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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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RECUBRIMIENTO DE LA TUBERIA DE ACERO

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INDICE

1.- OBJETO

Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
personal AJENO a la
EMPRESA

2.- ALCANCE
3.- DESARROLLO METODOLOGICO

Recuerde que esta Documentacin en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones
actualizadas acuda al Web

RESPONSABLE
REDACCION
VERIFICACION
APROBACION

FECHA
REDACTOR

23/02/1998

JEFE AREA TECNICA Y OBRA NUEVA

23/02/1998

SECRETARIA DE CALIDAD

23/02/1998

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

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1.- OBJETO
La presente especificacin tiene por objeto fijar las condiciones tcnicas mnimas
de los materiales, as como los requisitos a que debern someterse las ofertas,
para suministro de bandas o manguitos de material termorretrctil, para la
realizacin en obra de revestimiento de juntas de soldadura de tubera a enterrar
y previamente revestida o de piezas especiales intercaladas en dicha tubera.

2.- ALCANCE
La presente especificacin ser aplicable para todos los materiales
termorretrctiles a utilizar en el revestimiento de juntas y piezas especiales de las
tuberas de las canalizaciones enterradas y/o sistemas de tuberas de gas natural.
Las tuberas sobre las que haya que aplicar las bandas o manguitos, irn
previamente revestidas con polietileno de baja densidad, aplicado en taller por
extrusin.

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

Recubrimiento en fro
Revestimiento en caliente
Revestimiento externo mediante materiales termorretrctiles
Revestimiento de polietileno por el mtodo de extrusin

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3.1.

RECUBRIMIENTO EN FRO

Imprimacin
La recomendada por el fabricante de cinta de proteccin.
Cinta de proteccin
Deber ser de polietileno de media densidad (0,930 - 0,948 gr/cm3) o de PVC.
En todos los casos las cintas procedern de firma de solvencia con referencias
de obras anlogas realizadas. Las cintas deben tener cualidades de resistencia
mecnica, aislamiento, adherencia, resistencia a la abrasin y ser fungicidas,
resistiendo los cidos y lcalis que puedan presentarse en el terreno.
Las caractersticas mnimas a cumplir sern las siguientes:

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METODO DE ENSAYO
Espesor medio superior a 0,330 mm

ASTM-D-1000

Resistencia de la cinta a traccin:

superior a 4,5 Kg/cm de ancho
superior a 200 Kg/cm2

ASTM-D-1000
ASTM-D-882

Alargamiento a rotura superior a 200%

ASTM-D-882

Adhesividad al acero superior a 0,6 Kg/cm

(180C. mtodo A)

ASTM-D-1000

Rigidez dielctrica superior a 30.000volt/mm

ASTM-D-149

Resistividad elctrica superior a 106Megaohm

ASTM-D-1000

Capacidad media de absorcin de agua

inferior a 0,15 en 24 h. y 23C

ASTM-D-570

Transmisin de vapor de agua inferior a

(3,1 gr/cm2 en 24 h)

ASTM-E-96

El grosor restante final del revestimiento de la tubera ser de 0,6 mm., como
mnimo.
Proteccin mecnica exterior
El material consistir en una banda plstica "outer wrap", de aplicacin en fro
recomendada por el fabricante de la cinta de proteccin.
La banda podr ser perforada o no y, si lo es, la distancia media entre orificios
ser de 10 mm., y estarn dispuestos en cuadrculos.

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Las caractersticas mnimas a cumplir sern:

METODO DE ENSAYO
Resistencia a la traccin
(N/cm. de ancho)---> 35 ..............................
Alargamiento hasta la rotura (%) de 80 a
150 ...............................................................

ASTM-D-1000

ASTM-D-1000

Temperatura de aplicacin (C) de -18 a

+70 ...............................................................
Dureza "Shore A" 10 seg.-------80
"Shore D" 10 seg.-------40
Ser preferiblemente de color blanco, y alcanzar un espesor mnimo total de
0,4225 mm.
Las bandas antirroca (Rockshield) sern similares a la anterior pero su espesor
total ser de 1 mm.

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3.2.

REVESTIMIENTO EN CALIENTE

Para tuberas de temperaturas de servicio comprendidas entre 55C y -15C.

Como variante si se emplea el revestimiento en caliente, las calidades exigidas a
los materiales sern las siguientes:
Imprimacin
La imprimacin ser adaptada a la posterior aplicacin en caliente de un esmalte
a base de alquitrn de hulla, para el revestimiento de conducciones que
transporten fludos a temperatura bajo o normal (hasta 55C). Por tanto, estar
constituida por caucho clorado, plastificantes sintticos y disolventes,
convenientemente mezclados con el fin de obtener un lquido recubridor con
propiedades ptimas de aplicacin, por proyeccin o con brocha, en capas
delgadas y uniformes, y con mnima tendencia a producir burbujas.
La imprimacin deber satisfacer los requisitos de la siguiente tabla as como
resultar adecuada y compatible con el esmalte de alquitrn de hulla previsto.

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N
DESCRIPCION

METODO DE
PRUEBA

UNIDAD
DE
MEDIDA

MIN.

MAX.

Peso especfico

--

Kg/dm3

1,02

1,20

Punto de inflamacin

ASTM-D-1310

37,8

--

Viscosidad a 25C

BS-4164

seg.

120

240

Tiempo de secado al tacto (a

25C 50% de humedad, 16
m2/1)

BS 4164
(procedure)

min.

10

Tiempo de secado al tacto

(a 25C 50%
de humedad,
16 m2/1) pero efectivo.

BS 4164
(procedure)

min.

60

120

Material voltil
(a 100 - 110C)

BS-4164

% peso

50

80

Cenizas

ASTM-D-1010

La imprimacin resultar homognea, ausente de agua y, mantenida en sus

recipientes originales cerrados en locales a temperatura ambiente. Deber
conservar inalteradas durante largo tiempo sus caractersticas iniciales.

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MIN.

MAX.

Peso especfico a 25 C (Kg/cm3) .........

1,40

1,60

ASTM-D-71-52

Punto de reblandecimiento ................

104

--

ASTM-D-36-54

Penetracin 100gr.
seg. a 40 C ...........................
55 C ...........................

10
--

22
60

Fluencia a 71 C .........................

nulo

Finura del filler ........................

90%

ASTM-C-5

1,6
mm.
-

Cribado de tamiz de 200

mallas ASTM-D-546-55

Cenizas minerales .........................

25

35%

ASTM-D-271-64

5 horas ...................................

--

1,53
mm.

AWWA204-51

Inflamabilidad ............................

28 C

Resistencia elctrica a 10.000 vol. en

2,38mm.
(3/32")
de
espesor.....................

sin perforaciones

Absorcin de agua a 40 C 5 horas .........

TNO.
1,5 gr./m2

ASTM-D-92

Test 3.9

Velo de fibra de vidrio reforzada

La fibra de vidrio deber estar formada por tejido de material inerte, con fibras de
refuerzo en sentido longitudinal al menos cada 10 mm. de ancho. Las fibras de
refuerzo estarn firmemente aseguradas al tejido de fibra de vidrio y ligadas en
caliente por resinas que se mezclen perfectamente con la brea. No presentar
desgarrones en bordes ni presencia de polvo, aceite o grasa.

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Peso mnimo ...................... 45-50 gr/m2

Espesor ................... min. 0,4 - mx. 0,5
Resistencia a traccin
longitudinal ........................... 2,5 Kg/cm
Resistencia a traccin
transversal ......................... 0,50 Kg/cm

3.3.

REVESTIMIENTO EXTERNO MEDIANTE MATERIALES

TERMORRETRCTILES

3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.3.4.

Materiales
Banda soporte (cara exterior)
Adhesivo (cara interior)
Caractersticas tcnicas mnimas

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3.3.1. Materiales
Generalidades
Los manguitos y/o bandas termorretrctiles estarn constituidos por los
siguientes elementos:
Banda soporte (capa exterior).
Adhesivo (capa interior).
Ambas capas debern ser compatibles entre s y con el revestimiento de la
tubera.
Los manguitos debern ser lo suficientemente flexibles como para permitir su
colocacin (antes de la retraccin) sobre las juntas, sin grandes dificultades.
3.3.2. Banda soporte (cara exterior)
Esta ser de polietileno de baja densidad extrudo, deber tener gran resistencia
mecnica y alto coeficiente de aislamiento elctrico, presentando una superficie
uniforme, sin fisuras ni abultamientos, debiendo ser resistente a la aplicacin de
la llama.
Esta banda dispondr de una pigmentacin termocromtica, que, con la
aplicacin de suficiente calor mediante llama, sufra un cambio de coloracin,
sirviendo este cambio de coloracin como seguridad de que el calor aplicado ha
sido el suficiente para producir la fusin del adhesivo y la retraccin de la banda
soporte.

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3.3.3. Adhesivo (cara interior)

El adhesivo ser de tal pureza que facilite una buena adherencia tanto al acero
como al recubrimiento de las tuberas; su superficie a temperatura ambiente ser
no pegajosa, no siendo necesaria su proteccin con papel o material similar.
El adhesivo ser tal que al aumentar su temperatura por encima de 66 a 68 C se
funda, formando un lquido de baja viscosidad que rpidamente rezume del
substrato y al enfriarse se convierta en un polmero slido y rgido que se adhiera
fuertemente a la superficie de la tubera y al revestimiento de sta, actuando
como una barrera contra la humedad.
El adhesivo contendr anti-oxidantes que permitan el calentamiento a
temperaturas por encima de 80 C sin que se produzca degradacin del mismo,
durante el tiempo normal.
El adhesivo contendr tambin fungicidas y bactericidas, que le protejan del
ataque de hongos y bacterias.

3.3.4. Caractersticas tcnicas mnimas

Los materiales constitutivos de los manguitos y/o bandas termorretrctiles
debern cumplir las siguientes caractersticas tcnicas mnimas:
- Tipos:

Banda soporte: Polietileno de baja densidad.

Adhesivo: Termoplstico.

- Espesor antes de aplicacin:

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Banda soporte: 1 a 1,6 mm.

Adhesivo: 0,4 a 0,7 mm.

- Espesor despus de aplicacin:

Banda soporte: 1,25 a 1,85 mm.

Adhesivo: 0,5 a 0,85 mm.

- Alargamiento a la rotura en %, segn ASTM-D-1000 .............. 600%

- Adhesin al acero en Kg f/cm. de ancho
despus de aplicado .......................................................... 5 Kg f/cm
- Absorcin mxima del agua en % del PE
- Transmisin de vapor en gr/m2 en
24 h segn ASTM-d-96 .............................................................. 0,75
- Resistencia elctrica en M ohmnios/mm antes y
despus de inmersin segn ASTM-D-25T .................................. >1
- Rigidez dielctrica en V/mm segn
ASTM-D-1000 ............................................................ >19.000V/mm
- Temperatura mxima de ejercicio en C:
continua ......................................................................... 60C
.
intermitente .................................................................... 90C
- Temperatura de aplicacin ..................................... 135 C a 175 C

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- Flexibilidad a baja temperatura Mandrid

de 1" segn ASTM-D-2671 (procedimiento C) ....................... -15C
- Dureza segn ASTM-d-2240 tipo D ............................................ 45
- Temperatura de ablandamiento del adhesivo
segn ASTM-E-28 ........................................................... 66 - 68 C
- El espesor mnimo total de las bandas o manguitos una vez aplicados
no ser inferior a lo indicado en la siguiente tabla:

Tubera
Espesor mm.

4" a 10"

12" a 18"

20" a 28"

30"

2,2

2,5

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3.4.

REVESTIMIENTO DE POLIETILENO POR EL METODO DE

EXTRUSIN

El revestimiento externo con polietileno de tubera, realizado en fbrica, por el

mtodo de extrusin, se realizar segn la norma DIN 30670.
Las caractersticas principales de este tipo de revestimiento son:
Densidad PE ......................................................................... 0.935grs/ml
Espesor mnimo .................. DN
4"
4 a 10"
10 a 20"

NORMAL
1,8
2,0
2,2

REFORZADO
2,5
2,5
3,0

Adherencia a la superficie de acero.....175N para una banda de 50 mm.

Alargamiento a rotura ..................................................... superior a 200
Resistencia elctrica ...........................................................on 108 m2
Para detectar la existencia de poros y fallos de revestimiento se probar con
detector elctrico de 25 KV.