E

ESPOL
Escuela Superior Polit
ecnica del Litoral
Facultad de Ingeniera Mecanica y
Ciencias de la Produccion
Pr
actica N
umero:
2
Ttulo de la Pr
actica:
Identificacion de fase del acero
Nombre:
Jimmy Edison Gomez De La Cruz
Profesor:
Ing. Jose Manuel Pilataxi
Materia:
Materiales de Ingeniera
Paralelo:
105 Jueves 7H30-9H30
Fecha de Pr
actica:
16 de Junio del 2016
Fecha de Entrega:
24 de Junio del 2016

Lista de Contenidos
1. Teora

2. Procedimiento Experimental

3. An
alisis de Resultados

4. Conclusiones

5. Anexos

Lista de Figuras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Etapas de la solidificacion .
Energa libre vs. Radio . . .
Fases involucradas en aceros
Pulido Fino . . . . . . . . .
Pulido Grueso . . . . . . . .
Microscopio . . . . . . . . .
Microestructura obtenida de

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la muestra

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2
2
3
7
7
7
8

Resumen
A partir de una muestra otorgada por el profesor, se procedio a lijar,
pulir y preparar la muestra para posteriormente realizar observaciones
en el microscopio, de esta forma se obtuvo imagenes de la microestructura de la muestra de acero, y a partir de ello se logro identificar las
diferentes fases involucradas en su microestructura, otra forma de reconocer que fases se encuentran es realizando la prueba de dureza, con el
micro dur
ometro vickers, de esta forma se determina la dureza de cada
una de estas fases y por consiguiente se puede determinar que fase es,
previo al an
alisis metalografico, al momento de preparar la muestra es
necesario hacer el pulido fino con al
umina, y realizar ataque qumico
con un compuesto de 2.5g de cloruro ferrico, 20ml de etanol y 10ml de
HCl, y se lo detuvo con metanol, esto se realiza para corroer una parte de la muestra como cada fase reacciona a diferente velocidad, una
superficie ser
a m
as corroda que la otra, y por lo tanto sera mas facil
realizar su observaci
on, se identificaron las fases como perlita y ferrita
en la muestra de acero, en base a observaciones previas se logro obtener dicho resultado, las secciones claras eran de ferrita y las secciones
oscuras eran de perlita, por lo tanto el acero era hipereutectoide.

1.

Teora

La metalografa es la ciencia que estudia la relacion entre la composicion

qumica, la estructura y las propiedades de los metales y sus aleaciones, para lograr mejorar sus propiedades, estudia la microestructura del material,
an
alisis y su determinaci
on visual, para ello se emplean diversas tecnicas,
en esta pr
actica se podra emplear un micro-durometro Vickers, ofreciendo
primero informaci
on acerca de la dureza de un material.
En los materiales de ingeniera se pueden predecir los comportamientos mediante el cambio en la microestructura, por esta razon es importante el
conocimiento de la cristalografa del material, de aqu se conoce las imperfecciones que pueden tener los materiales cuando son sometidos a variaciones
tales como la temperatura, presion y otras variables, ademas se comprueba
el resultado de la fragilidad, fatiga, propiedades de impacto, esfuerzo a la
fractura, tensi
on, etc [1].
El origen de la microestructura de un metal se forma a partir del lquido que este lo conforma, al existir una variacion de temperatura desde una
temperatura por encima de la temperatura de fusion hasta una temperatura
por debajo de la temperatura de fusion, tiene lugar la nucleacion Fig.1, ya
que el cambio de fase de lquido a solido no se da de forma instantanea,
empieza la formaci
on de granos, que son un conjunto de atomos en forma
de red, ya sea BCC, FCC, entre otros.

Figura 1: Etapas de la solidificacion

La energa libre de Gibbs nos permite obtener ecuaciones para determinar la
energa m
axima, en el cual se mantiene en equilibrio los n
ucleos en formacion
con el lquido en sus alrededores cuando el radio de la nucleacion es igual al
radio crtico Ec. (1), las partculas estables son aquellas que se encuentran
en un radio mayor al radio crtico, mientras las partculas solidas inestables
son las que se encuentran a un radio menor que el radio crtico, esta expresion Ec. (2) se obtiene al equilibrar las fuerzas superficial y volumetrica que
act
uan sobre la formaci
on de n
ucleos [2].

Figura 2: Energa libre vs. Radio

r =

2SL
Gv

(1)

4
Gr = r3 Gv + 4r2 SL
(2)
3
Luego de la formaci
on de granos a partir de su observacion en el microscopio se puede observar que no existe una composicion homogenea, es decir,
se observa diferentes distorsiones, entre ellas tenemos lmites de granos, las
fronteras, las porosidades, huecos y las grietas, una definicion previa para la
2

comprensi
on de los siguientes conceptos es el tama
no de grano, que es una
medida estandarizada para el n
umero de granos por pulgada cuadrada [3],
dada por la siguiente f
ormula;
# de granos/pulg 2 a 100x = 2G1

(3)

G; es el n
umero de tama
no de grano variando desde uno hasta ocho.
Los lmites de granos son aquellos que se forman debido a las diferentes
orientaciones que tiene cada uno de los conjuntos de atomos, es una region
que apenas tiene unos cuantos atomos de ancho, en general cambia de forma
abrupta la orientaci
on de los granos al pasar por los lmites de granos, estos
se pueden clasificar seg
un su angulo siendo uno de bajo angulo que se define
cuando existe menos de un grado de separacion angular, cuando es mayor
se consideran lmites de grano de alto angulo, en la mayora de los casos
para lmites de grano de bajo angulo se produce por dislocaciones, un punto
importante a considerar es la alta energa que se tiene en los lmites de grano
se debe a una alta concentracion de soluto en los bordes de grano, ya que es
mayor que en su interior, los lmites de grano son importantes para las primeras fases de deformaci
on, pero no tiene dependencias para deformaciones
mas largas [4].

(a) Ferrita(blanco) y Perlita

(b) Ferrita(blanco)

(c) Perlita

(d) Cementita(negro)

Figura 3: Fases involucradas en aceros

3

Teniendo como referencia imagenes y datos obtenidos previamente por diferentes equipos de investigacion [5], se puede determinar con alto grado de
exactitud que fases se encuentran involucradas en la muestra Fig. 3.
Con respecto a estas im
agenes se puede comparar con las imagenes obtenidas
de la muestra para as obtener informacion acerca de las fases involucradas
en la muestra, y a partir de estas imagenes tambien podemos definir algunos
conceptos como las porosidades y huecos que son una forma de describir los
espacios que se dejan entre las redes cristalinas en el momento de la nucleaci
on, estos espacios son alcanzados por otros compuestos en caso de ser
aleaciones, una grieta se define como una sucesion de huecos, es un espacio
en el cu
al se encuentra agrupadas las porosidades [6].

2.

Procedimiento Experimental

Primero se procede a preparar la muestra para su posterior observacion,

se realiza el pulido en grueso lijando la superficie de la muestra con lijas
de diferente tama
no Fig.5 empezando con la de 200, 320, 400, 600 y 1000
gramos por pulgada cuadrada, luego se procede a realizar el pulido fino
con la pulidora universal de marca Struers Fig. 4, antes de esto se unta
al
umina en el disco para pulido de la maquina, esto se realiza hasta que la
superficie este transl
ucida, posteriormente se procedio a realizar el ataque
qumico, el compuesto a usarse depende de la muestra, para este caso se
us
o un compuesto de 2.5g de cloruro ferrico, 20ml de etanol y 10ml de HCl
y para detener el ataque qumico se uso metanol, ya que si se usaba agua,
este aceleraba el ataque qumico y no lo detena, esto se realiza seg
un lo
establecido en la norma ASTM-E03, finalmente se procedio a realizar las
observaciones en el microscopio Fig. 6, y con ello se pudo realizar el analisis
metalogr
afico a partir de las imagenes obtenidas.

3.

An
alisis de Resultados

A partir de la imagen obtenido por el microscopio optico 7, se puede

realizar el an
alisis con respecto a que tipo de acero es, si este es hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide, dependiendo de que fases se encuentran
involucradas en la microestructura, por observaciones anteriores se sabe que
con el ataque qumico unas fases van a corroerse mas rapido que otras fases
y por lo tanto se notaran diferentes colores en su observacion en el microscopio, se sabe que la ferrita no se corroe tan rapido como la perlita, por lo
tanto se observar
a que la ferrita tiene un color mas claro que la perlita, en
cambio la cementita tiene forma de dendrtica, es decir que tiene una forma
muy similar a las ramas de un arbol, por lo tanto en base a las imagenes
obtenidas del manual [5], se puede observar que la imagen obtenida tiene
4

una microestructura muy similar a la imagen (a) de la Fig.3, por lo tanto la

muestra es un acero hipoeutectoide, ya que las fases presentes son la perlita
y la ferrita, si solamente se encontrara perlita entonces el acero fuera eutectoide, en cambio si se encontrara que las fases involucradas seran perlita y
cementita, este acero sera hipereutectoide.

4.

Conclusiones

Se realiz
o un an
alisis metalografico de la muestra, de acuerdo a observaciones se logr
o determinar las dos fases involucradas en la muestra de acero,
esto fue posible realizarse gracias a la obtencion de informacion previa de
la disposici
on de la microestructura obtenida de un manual de metalurgia,
se identific
o que las fases involucradas eran perlita y ferrita, ya que tiene
una microestructura muy similar a la encontrada en el manual, este tipo de
pr
acticas se suelen realizar de forma muy seguida, apoyarse en un manual de
metalrgia es algo que se hace con mucha frecuencia ya que facilita un poco
la identificaci
on de las fases y tambien de los procesos a los que han sido
sometida la muestra, la ferrita es aquella que se encuentra en color blanco
seg
un la imagen obtenida y la perlita se encuentra en las regiones oscuras.

Referencias
[1] Gua
de
Laboratorio
de
Materiales
de
Ingeniera,
I
Termino
2016.
Disponible
en
https://www.sidweb.espol.edu.ec/courses/32507/files/1900567/downloa
d?wrap=1
[2] David A. Porter, Kenneth E. Easterling, Mohamed Y. Sherif. (2009).
Phase Transformations in Metals and Alloys, Third Edition. CRC Press,
Taylor and Francis Group. Chapter 1 and Chapter 4
[3] Universidad
Aut
onoma
de
Madrid.
Laboratorio
Virtual
de Fsica de Materiales, (2004). Medida del Tama
no de
Grano.[Fecha de consulta: 21 Junio 2015], Disponible en:
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/
grano.htm
[4] George E. Dieter, Jr. (1961). Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill, New
York. Chapter 5.
[5] ASM International, (2004). Steel microstructures,Metallography and Microstructures, Vol 9, ASM Handbook, p. 46, 60, 121, 123.
[6] D.M. Stefanescu, (2002). Science and Engineering of Casting Solidification, Kluwer Academic.

5.

Anexos

Figura 4: Pulido Fino

Figura 5: Pulido Grueso

Figura 6: Microscopio

Figura 7: Microestructura obtenida de la muestra