Diseo mecnico I 2015-2

INFORME PROYECTO DE LABORATORIO- DISEO MECANICO 1

TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA A PARTIR DE CHAPAS
METALICAS
Carlos Camargo, Roger Martnez, Norberto Rodrguez
Metodologa desarrollada de acuerdo a los tems propuestos:
1. El levantamiento de medidas para el proyecto de Diseo Mecnico I, Un
tanque de almacenamiento de fluido fueron tomadas de un tanque real a
escala que normalmente se usa para almacenar cido, pero para el diseo
del tanque propuesto solo tomamos como referencia las medidas
principales de este (alto y ancho) adems de la forma, esto ya que el
tanque gua tiene muchas ms boquillas puesto que se realizan aditivos de
aires y otros solutos en ellas y el material fue seleccionado para evitar la
corrosin.
Nota: El tanque a escala tomado como referencia para las mediciones es el
archivo PDF Hold-up tank, anexado en el correo enviado.
2. Se elaboraron diferentes piezas las cuales sirven para luego hacer un
ensamble y darle forma al tanque de almacenamiento, las piezas
representadas fueron:
a. Tapa:
Fue hecha en acero galvanizado ya que es econmico y es bastante
utilizado cuando se quiere construir piezas en contacto con un medio
corrosivo como en este caso es el agua.
La tapa posee dos agujeros los cuales cumplen distintas funciones uno
sirve para el llenado del tanque y el otro para mediciones de presin
hidrosttica o de nivel de agua, las facilidades (tuberas y accesorios) no
se construyeron
ya que estas son a peticin del cliente.
b. Tuercas:
Se seleccionaron tuercas de 2 pulgadas de dimetro con 10 mm de
espesor ya que para este tipo de trabajos que se consideran pesados
son las tuercas de este tipo las que se deben utilizar.
c. Varillas roscadas:
Se utilizaron 8 varillas roscadas 2 pulgadas de dimetro, de material
acero al carbono, se decidi por varillas roscadas en vez de tornillos ya
que stas se venden comercialmente por metro y en este caso es
mucho ms econmico que comprar 8 tornillos con stas
especificaciones.

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Se usaron 8 varillas roscadas ya que existen altas presiones en el

interior del tanque las cuales producen esfuerzos cortantes
considerables en las varillas si se usan pocas.
d. Soporte del tanque (Perfil en C):
Fueron hechos a base de acero estructural E295 ya que stos son los
que soportan el peso del tanque y se necesitaba un material de alta
resistencia mecnica, los soportes se colocaron hacia abajo (en forma
de n) ya que de esta manera tiene mayor resistencia a la flexin a la que
est sometida debido al peso del tanque, ya que si se coloca en forma
de c, llegar el momento en el que stos soportes se doblen y dejen de
cumplir con la funcin de soportar el peso del tanque. Aparte de esto
tambin se coloc en forma de n porque as este sistema presenta
menos inercia y por consiguiente menor cantidad de esfuerzos.
Al tanque no se le construy una estructura debido a que ste se puede
soportar por s mismo, ms sin embargo se vio la necesidad de
colocarle varios perfiles en c para soportarlo ya que el tanque esta
hecho de chapa de acero al carbono 1023, y ste material se puede
oxidar o deteriorar en contacto con el suelo y tambin depende del
medio en el cual se encuentre trabajando, ya que los soportes tambin
protegen al tanque de cualquier derramamiento que se presente en el
lugar donde se encuentre desempeando su labor.
e. Escalera: La escalera se dise de manera tubular para ayudar a la
ergonoma (agarre) y facilitar las juntas de soldadura, las cuales se
aplicaron al soldar la escalera a la tapa; para el retiro de la tapa para
lavado y mantenimiento se debe usar maquinara pesada para levantar
el conjunto escalera-tapa. El ancho de la escalera se tom para el ancho
promedio de hombres (que cubre el ancho promedio de mujeres), la
proteccin inicia justo despus del metro como indica la seguridad
industrial. Se construy en acero galvanizado con el fin de facilidad la
soldabilidad a la tapa.
f. Tanque: el tanque fue hecho a partir de chapas metlicas soldadas, se
usaron 4 chapas pues al tener una altura de 3m el rolar una sola lamina
de este alto traera consigo problemas al encontrar la maquinara para
hacerlo adems que el radio de doblado se hara ms grande y por
conceptos del proceso de doblado es claro que se tiene un radio mnimo
de doblado pues se deben evitar la concentracin de esfuerzos en el
doblez que traeran consigo grietas superficiales y la posterior
propagacin para dar lugar a la rotura.

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Piezas:

a. Tapa de arriba del tanque, con las dos perforaciones mencionadas.

b. Perfil en C, con redondeos para disminuir las tensiones residuales en

las esquinas

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c. Varilla roscada de 2 para sujecin entre plataforma y tanque.

d. Escalera tubular en acero galvanizado.

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e. Tanque hecho a partir de chapas metlicas soldadas.

3. Las tolerancias especificadas en los planos anexos a este informe se

sustentan aqu:

Fig. 1 tolerancia para agujeros donde pasaran tornillos.

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Fig. 2 Tolerancia para tuerca y tornillo.

Fig. 3 Tabla para interpretar la tolerancia.

4. El ensamble se encuentra en los anexos enviados, se entrega una vista

explosionada del ensamble igualmente.

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Fig. 4 Solido del ensamble.

5. Los planos elaborados se encuentran anexos al documento, todas las
tablas solicitadas estn dentro de los planos realizados, se organizaron las
tablas pedidas en diferentes planos para mejor distribucin espacial de las
mismas; los planos de la pieza llevan sus respectivas tablas de soldadura,
doblez, o la que sea adecuada.
Justificacin de materiales:
Acero Galvanizado: Tapa y Escalera, el acero galvanizado es comnmente
utilizado en aplicaciones donde el agua es el fluido de trabajo, pues al tener la
capa de Zinc, este es el primero en oxidarse antes de atacar el acero al carbono
que lo compone adems como son dos piezas soldadas se decidi utilizar el
mismo material para ambos para facilitar la soldabilidad.
Acero estructural E295: es un acero estructural, usado para soportera hidrulica
donde se manejan altas presiones, en el tanque estara actuando de soporte y
adems como perfil en C, esto para asegurar que la compresin no afecte la
pieza.
Acero al carbono 1023: Tanque, un acero de baja aleacin ya que no se requieren
altas durezas para facilitar el conformado de la chapa, adems el valor en el
mercado afecta el precio pues se utilizaran grandes volmenes, por eso a pesar
de la corrosin no se maneja el tanque en acero galvanizado.
Acero al carbono no aleado: Es un componente econmico aunque con un buen
lmite de traccin, es un material donde el precio es el primer factor ya que es

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objeto de cambi en los mantenimientos, no deben ser diseados para ser de muy
larga duracin.
Acero 1020: Acero de baja aleacin compatible con el 1023, no se escoge acero
galvanizado para evitar el par galvnico, tampoco el 1023 pues es materia para
chapas el 1020 es de similares composiciones.
Soldadura ER70-6 (Lincoln): Presenta bajas tensiones superficiales y es
compatible con el galvanizado y el acero al carbono, es una varilla desnuda Tig, se
elige este proceso pues la velocidad de deposicin es mayor adems de que el
calor alcanzado en la fusin de este material es menor, al tener mayor velocidad
de deposicin los puntos soldados estn menos expuesto al calor de fusin de la
varilla de aporte.
6. Se evidenciaron y justificaron tolerancias en el tem 3. Los planos son
presentados anexos.
7. No son necesarias simulaciones de movimiento pues su modo de operacin
es esttico.
8. Bibliografa
1. http://solucionestubulares.com/pdf/varillas%20TIG%20Acero%20al
%20Carbono.pdf
2. http://www.boltscience.com/pages/screw8.htm
3. http://www.clarcorp.com/techarchives.html
4. Mechanical Metallurgy Autor(es): George E. Dieter Edicion: SI Metric Edition
Editorial: McGraw-Hill
5. Diseo en ingeniera mecnica de Shigley: Richard G. Budynass