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3.

MANUTENO
3.1.

Introduo
Mudanas profundas tm-se apresentado na ltima dcada nos mercados.

Eles esto sendo marcados por conceitos como: globalizao, reduo de


custos, melhoria da qualidade de servios etc.
No

mercado

eltrico,

em

nvel

nacional,

temos

assistido

desregulamentao do setor, a concesso de servios, a gerao como


atividade de risco comercial, competio de preos e a constituio de entidades
reguladoras com capacidade tcnica e legal para o controle da atividade.
Logicamente estas trocas esto motivando o mercado para a competio,
reduo de preos, com qualidade e continuidade. O impacto desse novo
ambiente atingiu todos os setores das empresas, incluindo a atividade de
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manuteno.
Atualmente a tcnica de manuteno deve

ser necessariamente

desenvolvida sob a estratgia da reduo dos tempos de interveno nos


equipamentos, buscando obter o menor tempo de indisponibilidade para o
servio. Para se alcanar essa estratgia utilizamos os seguintes conceitos:

Manuteno preditiva
A manuteno preditiva se baseia na anlise da evoluo supervisionada

de parmetros significantes da deteriorao do componente, permitindo alongar


e planejar intervenes. Conceito ainda pouco aplicado no pas, a manuteno
preditiva pode significar uma economia igual a 30 vezes o valor investido.
Apesar desse nmero variar conforme a utilizao do sistema e tipo de
indstria, esse ganho financeiro ocorre devido ao menor tempo perdido com
mquinas paradas [7].

Manuteno preventiva
Trabalha de acordo com uma programao pr-estabelecida, normalmente

em funo da estatstica da vida til mdia dos componentes dos equipamentos.


Pontos negativos: substituio prematura de componentes, com alto impacto nos
custos da manuteno e no leva em conta a real evoluo da vida til dos
equipamentos com alto impacto na disponibilidade dos equipamentos de
produo.

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Manuteno corretiva
Ocorre sempre de forma no prevista ou planejada, gerando grandes

perdas de produo e esforos da equipe de manuteno. Podemos destacar os


seguintes pontos negativos deste conceito: necessita de uma equipe de
manuteno super dimensionada e no tem controle sobre a disponibilidade dos
equipamentos de produo.

3.2.

A Manuteno preditiva
Consiste no planejamento antecipado das intervenes corretivas, a partir

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da aplicao sistemtica de uma ou mais tcnicas de monitorao, como [8]:

Anlise de vibraes de equipamentos rotativos e alternativos

Anlise de corrente e fluxo magntico de motores eltricos

Anlise de leo lubrificante (tribologia e ferrografia)

Termografia de sistemas eltricos e mecnicos

Ultra-som para deteco de vazamentos e defeitos de vlvulas e


purgadores.

Essas

tcnicas

so

capazes

de

detectar

eventuais

falhas

de

funcionamento sem a necessidade de interrupo do processo produtivo e de


modo que a interveno corretiva possa ser programada com antecedncia
suficiente proporcionando os seguintes benefcios:

Aumento da segurana e da disponibilidade dos equipamentos, com


reduo dos riscos de acidentes e interrupes inesperadas da
produo

Eliminao da troca prematura de componentes com vida til


remanescente ainda significativa

Reduo dos prazos e custos das intervenes, pelo conhecimento


antecipado dos defeitos a serem corrigidos

Aumento da vida til das mquinas e componentes pela melhoria das


condies de instalao e operao.

A anlise estatstica dos dados coletados pela Manuteno Preditiva


permite ainda:

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Identificar equipamentos com problemas crnicos e orientar a sua


correo

Avaliar a eficcia e a qualidade dos servios corretivos e propor


programas de treinamento e a adoo de novas tecnologias, visando o
seu aprimoramento

De um modo geral, pode-se afirmar que a aplicao de programas de


Manuteno Preditiva em indstrias de processo resulta, a mdio e longo prazo,
em redues da ordem de 2/3 nos prejuzos com interrupes inesperadas de
produo e de 1/3 nos gastos com a manuteno, aps uma fase inicial de
investimentos.
Uma das tcnicas de manuteno preditiva que ao longo dos ltimos anos
passou a ser uma das mais utilizadas por parte das empresas a Termografia
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infravermelha.
Em geral uma falha eletromecnica antecedida pela gerao e troca de
calor. Este calor se traduz habitualmente em uma elevao de temperatura que
pode ser repentina, mas que em geral, dependendo do objeto, a temperatura
comea a manifestar-se em pequenas variaes.
Se for possvel detectar, para comparar e determinar esta variao, as
falhas podero ser detectadas no incio do seu desenvolvimento e que podem
produzir no futuro prximo ou em mdio prazo uma parada programada do
equipamento. Isto permite a reduo dos tempos de interrupo e a diminuio
da probabilidade de sada de servio no previstas, no programadas. Os
benefcios incluem a reduo de custos com economia de energia, proteo dos
equipamentos, velocidade da inspeo e reparao. Entre os problemas
possveis de serem detectados temos:

Alta resistncia de contatos

Curto circuitos

Circuitos abertos

Aquecimento indutivo

Desbalanceamento de carga

Sobrecarga de corrente

Componentes instalados incorretamente

Nveis de leo incorretos

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A inspeo termogrfica em sistemas eltricos tem como objetivo detectar


componentes defeituosos baseados na elevao da temperatura como
conseqncia de um aumento anormal de sua resistncia hmica. As causas
que originam estes defeitos, entre outros, podemos mencionar:

Conexes frouxas

Conexes afetadas pela corroso

Sujeira nas conexes e/ou nos contatos

Degradao dos materiais de isolamento

70%

Furnas, (Barbosa 2005)

62%

Chesf, (Galindo 2005)

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60%
52%
50%

38%

40%
33%
30%

20%
10%
10%

5%

0%
Chaves

Conexes

Outros

Figura 18: Componentes defeituosos detectados pela inspeo termogrfica em Furnas e Chesf

3.3.

Aplicao na manuteno

A Light possui uma estratgia de manuteno preditiva baseada na


utilizao do termovisor aplicada aos seus equipamentos eltricos, que
estabelece uma rotina de critrios de avaliao e periodicidade. Foram

51

caracterizadas 6 (seis) reas especificas para os equipamentos eltricos, que


possuem acompanhamento de temperatura para os seguintes elementos:[9]

Usinas
a) Campo de excitao da mquina (escovas);
b) Ranhuras do estator;
c) Pacotes de lminas do estator;
d) Conexes eltricas de cabos de potncia e barramentos;
e) Reostato de campo.

Linhas de transmisso areas


a) Grampos de jumper das torres de ancoragem;
b) Conexes de cabos;
c) Conexes para as derivaes das LTA;

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d) Conexes para os pra-raios das SE;


e) Conexes para os filtros das SE;
f)

Conexes para os filtros de onda;

g) Dispositivos de seccionadoras de linhas.

Cabos de transmisso subterrneos


a) Emenda de cabos de potncia isolados e barramentos;
b) Conexo dos terminais externos dos cabos.

Subestaes
a) Barramentos;
b) Transformadores de potncia;
c) Disjuntores;
d) Seccionadoras;
e) TC e TP;
f)

Pra-raios;

g) Filtros de onda;
h) Fusveis;
i)

Terminais de cabos de potncia;

j)

Bancos de capacitores;

k) Conjuntos blindados.

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Linhas de distribuio areas


a) Conexes e emendas de cabos e fios eltricos;
b) Transformadores de distribuio;
c) Pra-raios;
d) Capacitores e reguladores de tenso;
e) Chaves fusveis e seccionadoras;
f)

Religadores e seccionalizadores;

Linhas de distribuio subterrneas


a) Conexes e emendas de cabos de energia isolados;
b) Conexes de barramentos;
c) Chaves a leo e protetores de rede;
d) Transformadores;

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e) Bases fusveis.

3.3.1. Critrios de avaliao dos resultados das inspees

A avaliao dos resultados das inspees compreende uma interpretao


dos valores de temperatura medidos para cada ponto e a definio da ao
necessria para sua correo por parte da manuteno.
A Light adota os seguintes critrios conforme a diferena encontrada entre
a temperatura do ponto do objeto medido e o ambiente.
A ao a ser tomada pela manuteno, baseada nas recomendaes
abaixo descritas tomando como base a diferena de temperatura entre o meio
ambiente e a temperatura do equipamento sob inspeo.
Essas faixas so apenas indicativas, e so baseadas em levantamentos
de alguns equipamentos eltricos de potncia, as mesmas podem ser corrigidas
de acordo com a experincia ou informaes do fabricante.

a) 0 5 C

No determina interveno da manute no;

b) 5 15 C

Interveno dentro do programa normal de manuteno;

c) 15 35 C

Interveno na primeira oportunidade, ou no prazo mximo


de 60 dias;

d) > 35 C

Interveno imediata, observando as rest ries operativas


do sistema.

53

Algumas observaes sobre as diferenas registradas acima:

1 - As faixas de temperatura foram consideradas para uma corrente de


100% da corrente nominal ou da mxima de um perodo;
2 - A interveno da manuteno especifica considerando-se pontos
quentes em conexes, isto , conectores e regies de contatos
externos;
3 - Quando os pontos quentes estiverem localizados na parte interna do
equipamento, atravs de indicao indireta, a interveno deve ser
imediata, observando-se as restries operativas do sistema.
4 - Aps cada reparo proceder a uma inspeo para verificar se o defeito
foi eliminado.

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3.3.2. Periodicidade da inspeo

Tabela 14: Periodicidade da inspeo[9]

ELEMENTO ELTRICO INSPECIONADO

PERIODICIDADE

Usinas

a) Campo

de

excitao

das

maquinas

Semestral

(escovas), reostato de campo e conexes


de cabos de potncia e barramentos.

b) Ranhuras e pacotes de lminas do


estator.

Ranhuras e pacotes de lminas


do estator.

Linhas de transmisso areas

Anual e sempre que houver


alteraes no sistema
transmissor

Cabos de transmisso subterrneos

Anual e sempre que houver


alteraes no sistema
transmissor

Subestaes

Anual

Linhas de distribuio areas

Semestral

Linhas de transmisso Subterrneas

Semestral

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OBS.: Proceder a inspeo nas novas instalaes logo aps a sua entrada em
operao.

3.4.

A termografia infravermelha

Com a tcnica tradicional de limpar e apertar se efetua procedimentos


para corrigir conexes frouxas e contatos pobres, desta forma todas as
conexes, pontos e junes de contato, recebem fisicamente manuteno,
necessitando ou no. Geralmente esse procedimento no permite determinar se
a falha foi corrigida.
A inspeo termogrfica genericamente definida como a tcnica de

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inspeo no destrutiva, que se baseia na deteco de radiao infravermelha


naturalmente emitida pelos corpos, permitindo assim a medio de temperaturas
sem contato fsico com os mesmos.
Atravs da utilizao de sistemas infravermelhos torna-se possvel a
observao de padres diferenciais de distribuio de calor num componente,
com o objetivo de proporcionar informaes relativas condio operacional
deste.
As variaes trmicas sofridas pelos elementos eltricos podem ser:

1.

Diferenas na Temperatura Real


Temperaturas originadas pela energia infravermelha existente na
superfcie do elemento. Elas podem ser causadas por: incremento da
resistncia, uma vez que a energia trmica gerada por um
componente eltrico diretamente proporcional ao quadrado da
corrente multiplicado pela resistncia, flutuao da carga, harmnicos,
aquecimento indutivo, conveco, capacitncia trmica e evaporao.

2.

Diferenas na Temperatura Aparente


Temperaturas criadas por fatores diferentes das variaes da
superfcie. Podem ter as seguintes causas: Emitncia, refletncia,
transmitncia e variaes geomtricas.

55

Em relao as causas relacionadas com as Diferenas na Temperatura


Real apenas trs indicam problemas em um sistema eltrico: Incremento da
resistncia, harmnicos e aquecimento por induo. As restantes faro
mudanas reais de temperatura na superfcie do componente, mas no indicam
falhas eltricas.
Com a termografia se focalizam os problemas que devem ser corrigidos
utilizando as tcnicas convencionais e podendo encontrar outros problemas que
em circunstancias normais no seriam detectados. Dado

que a termografia

infravermelha um meio que permite identificar, sem contato algum,


componentes eltricos e mecnicos mais quentes do que deveriam estar,
constituindo provavelmente uma rea de falha e indicando tambm perdas
excessivas de calor, provavelmente uma falha de um defeito isolado.

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Entre as vantagens desta tcnica, ns podemos mencionar:

A inspeo realizada a distncia, sem contato fsico com o elemento


em condies normais de funcionamento. No necessitando dessa
forma a retirada de fora de servio;

Trata-se de uma tcnica que permite a identificao precisa do


elemento defeituoso, ao contrario do pirmetro que a medida da
temperatura de um ponto;

Ele aplicvel a diferentes equipamentos eltricos: bornes de


transformadores, transformadores de potncia, seccionadoras, cabos e
partes de conexes, etc;

utilizvel para o acompanhamento de defeitos em tempo quase


real, o que permite quantificar a gravidade do defeito e a extenso das
variaes de carga sobre o mesmo, possibilitando assim programao
da manuteno necessria e o momento mais oportuno para executla ( que pode representar uma simples limitao de carga ou uma
interveno imediata antes que o defeito possa produzir um colapso da
instalao).

Em relao a manuteno tradicional, o uso da inspeo termogrfica


propicia uma reduo dos riscos para as pessoas, a reduo de
indisponibilidades para manuteno e um menor custo.

Realiza a inspeo de muitos itens em pouco tempo.

56

Entre as desvantagens ou inconvenientes, temos:

Capacidade limitada para a identificao de defeitos internos na


medida que o mesmo no pode ser exteriorizado pelo aumento de
temperatura.

A contaminao da atmosfera atravs de poluentes e/ou outras fontes


de irradiao pode confundir a anlise do defeito.

O estado de carga do elemento sob anlise pode influir na


determinao de anomalias.

3.5.

Processo de Inspeo termogrfica


No processo de inspeo termogrfica possvel definir, de forma geral,

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os seguintes estgios:

1. Planejamento da inspeo nos perodos de demanda mxima.


2. Avaliao e classificao dos pontos quentes detectados.
3. Emisso de relatrio, com a identificao das falhas e o nvel de urgncia
para o seu reparo.
4. Reviso termogrfica para avaliar a eficcia da manuteno realizada para a
correo da falha.

Objeto sob inspeo


Emite radiao infravermelha

ptica
Coleta a radiao
Sistema de deteco
Converte a radiao em
sinal eltrico

Campo de viso

Eletrnica
Amplifica e condiciona o sinal

Visualizao
Imagem e a leitura da
temperatura

Figura 19: Elementos bsicos da estrutura de um termovisor

57

Podemos citar as seguintes tcnicas preditivas de inspeo: resistncia


de isolamento, medio de perdas dieltricas, medio da corrente de fuga,
medies termogrficas e decomposio harmnica da corrente de fuga.

3.6.

Equipes de Inspeo termogrfica

No inicio, a utilizao desta tcnica de manuteno preditiva estava


limitada pelo peso e tamanho dos termovisores.
A evoluo tecnolgica permitiu a reduo desses fatores; por exemplo,
em 1965, o peso desses termovisores era superior a 30 kg. Hoje eles so
portteis

pesando

aproximadamente

kg,

tem

capacidade

para

armazenamento digital dos dados, anlise por meio do uso de computadores e

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de software especfico, entre outras facilidades. E o que mais importante a


realizao das inspees so feitas por uma nica pessoa. Os benefcios
relacionados acima e as vantagens desta tcnica preditiva tem impulsionado o
uso generalizado em instalaes eltricas.

3.7.

Cmera de termografia ou termovisor


A luz visvel, que aquela parte do espectro eletromagntico que os

nossos olhos so capazes de perceber, compreende uma parte muito pequena


de todo o espectro, como pode ser observado na Fig. (20). Assim, aquilo que
est fora do alcance dos nossos olhos, necessita de recursos especiais para
poder ser detectados e visto.

Figura 20: Espectro eletromagntico

Para podermos enxergar no INFRAVERMELHO (IV) devemos utilizar


cmeras especiais denominadas de TERMOVISORES e assim, a Termografia,
a tecnologia que permite enxergar nessa parte invisvel para nossos olhos do
espectro eletromagntico.

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O termovisor um equipamento destinado a aquisio e representao de


uma imagem originria da recepo e tratamento de ondas eletromagnticas
dentro da faixa de (IV).

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Figura 21: Termovisor

3.8.

Utilizao do termovisor na Light


A Light utiliza o termovisor da marca AGEMA, modelo Scanner 487, Fig.

(35) e (36) do anexo, para a realizao das rotinas de inspeo preditiva em


suas instalaes. O equipamento da decada de 90 e de dimenses superiores
aos existentes atualmente.

3.8.1. Procedimentos de medio


Elementos considerados no incio do procedimento de medio

3.8.1.1.

Caractersticas dos equipamentos

Para uma correta anlise da medio deve-se obter as seguintes


informaes dos equipamentos que sofrero a interveno:

Identificar se o equipamento a ser inspecionado tem seu


comportamento influenciado pela tenso aplicada, pela corrente
passante, e/ou pelo fator de carga;

Identificar os materiais que compem os equipamentos a serem


inspecionados,

visando

emissividades envolvidas;

determinao

das

respectivas

59

Levantar a tenso / corrente / fator de carga relacionado ao


equipamento no momento da inspeo;

Levantar os valores nominais de tenso e/ou corrente do


equipamento a ser inspecionado;

Identificar condies de operao e montagem do equipamento a


ser inspecionado;

Identificar

registro

de

ocorrncias

do

equipamento

ser

inspecionado.

3.8.1.2.

Parmetros a serem evitados ou corrigidos

Velocidade do vento. Deve-se evitar a realizao de medio


termogrfica em ambientes em que a velocidade do vento
superior a 25 km / h. Para velocidade inferior, utiliza-se a correo

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dos valores de temperatura encontrados, conforme Tabela (15);[10]


Tabela 15: Correo da velocidade do vento

Velocidade do vento (km /h)

Fator de correo

1,00

1,30

1,60

12

1,68

16

1,96

19

2,10

22

2,25

25

2,42

Fator de carga, corrente passante e tenso aplicada;

Radiao solar. Preferencialmente, as medies devem ser


realizadas, a noite, ou em dias nublados, quando a radiao solar
tem seu efeito minimizado naturalmente;

Chuva;

Poluio, neblina e nvoa salina;

60

3.8.1.3.

Parmetros que so ajustados no termovisor

Determinao da distncia em metros entre o termovisor e o


equipamento inspecionado. Deve-se garantir uma distncia para
que a regio a ser avaliada do equipamento ocupe a maior rea
possvel do termograma.

Com a utilizao de um termmetro verificada a temperatura


ambiente em C;

Utilizando um higrmetro verifica-se a umidade relativa do ar.


Quanto maior a umidade do ar do ambiente onde est sendo
realizada a inspeo, maior ser a atenuao na medio
realizada;

estimada a emissividade do equipamento. Este valor est

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diretamente relacionado com as caracteristicas da superficie do


equipamento.

Esses parmetros so inseridos no termovisor conforme pode ser visto na


Fig. (22). Aps a insero comea-se a realizar uma varredura das temperaturas
comeando-se pela temperatura ambiente e observando-se o termograma. Com
isso o observador, va identificando os pontos quentes do equipamento.

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Figura 22: Tela do termovisor da Light com a configurao existente

3.8.2. Procedimento de calibrao


Atualmente o termovisor da Light calibrado pela empresa Flir Systems,
situada na cidade de Sorocaba, So Paulo. O procedimento de calibrao o
apresentado abaixo:
O procedimento de calibrao foi desenvolvido para fornecer aos sistemas
de imagens infravermelhas exatido a uma medio especfica, com preciso de
acordo com os padres internacionais.
Com o objetivo de estimar a incerteza de medio, a FLIR usa um grande
nmero de corpos

negros

muito estveis,

trabalhando em

diferentes

temperaturas de 0 C a 1500 C. As temperaturas dependem das faixas


utilizados.
Os Corpos Negros utilizados, Tabela (16), que so as fontes de radiao,
so regularmente calibrados. A incerteza determinada pelo NIST, o National
Institute for Standards and Technology (EUA), e pelo SP, instituto equivalente de
testes e pesquisas da Sucia.
O procedimento de calibrao baseado na medio de um sinal enviado
pelo detector no sistema de imagem. O sinal proporcional radiao vinda de
um corpo negro com uma temperatura conhecida e de emissividade tambm

62

conhecida, a uma distancia determinada entre o sistema de imagem e o corpo


negro. A distncia determinada baseando-se no campo de viso da lente
usada.
O ciclo de calibrao controlado por um computador com um software
dedicado calibrao. O computador tambm controla os movimentos
mecnicos do sistema de imagem para o posicionamento e foco dos diferentes
corpos negros. Todas as diferentes combinaes do sistema de imagem com
lentes e filtros so calibrados.
O computador armazena o valor dos sinais vindos do detector, juntamente
com a temperatura de uma especfica fonte de radiao.
Aps completado o ciclo com todas as calibraes requeridas, o software
utiliza as informaes gravadas para calcular as constantes matemticas de
calibrao necessrias. As constantes como os dados do sistema de imagem,
so relevantes, tal como nmero de srie, lentes e etc., que so ento
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guardados na cmera. As constantes de calibrao so usadas pelo sistema


para calcular e apresentar as temperaturas corretas.
O procedimento de calibrao tambm torna possvel calcular os dados
necessrios para a compensao da variao de temperatura do sistema,
tornando possvel manter-se a qualidade da medio quando a temperatura
ambiente varia.
A FLIR preserva gravaes de todas as calibraes realizadas e o
processo de calibrao uma parte integrante do Programa de Garantia da
Qualidade da FLIR.
Nas Fig. (37), (38) e (39), do anexo, podemos observar o modelo de
certificado de calibrao emitido pela FLIR Systems. Na Fig. (37) temos as
informaes referentes a temperatura ambiente e umidade relativa do ar durante
a calibrao. Para a Fig. (38) so apresentadas as temperaturas e os padres
de calibrao utilizados. E finalmente na Fig. (39) a tabela de valores
encontrados e incerteza de medio. Entretanto, existem incoerncias
metrolgicas que precisam ser corrigidas para uma melhor interpretao dos
resultados de calibrao do termovisor.

63

Tabela 16: Padres "Corpos negros" utilizados na calibrao

Modelo

Incerteza

BB0 FLIR Systems AB

at 2 C

0,2 C

Ambient FLIR Systems AB

Ambiente

0,2 C

BB400 FLIR Systems AB

(0,3 + 0,004*t) C

30 C 350 C

t = temperatura em C

LS1250 Electro Optical Ind

500 C 1200 C

3,0 C

54233C Lindberg

1000 C 1500 C

3,0 C

3.9.

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Temperatura

Calibrao de termmetros infravermelhos no Brasil

Apesar de haver uma grande demanda de servios de calibrao de


sensores de temperatura por radiao, no Brasil, h somente dois laboratrios
credenciados Rede Brasileira de Calibrao - RBC e o prprio INMETRO,
capazes de realizar com competncia tcnica e rastreabilidade aos padres
nacionais de mais alta exatido, garantindo assim, a base tcnica imprescindvel
ao livre comrcio nos mercados globalizados e a disseminao do conhecimento
tcnico na rea medio de temperatura sem contato.
Os laboratrios de calibrao de sensores de temperatura por radiao no
Brasil so:

INMETRO: O Laboratrio de Pirometria - LAPIR oferece servios de


calibrao para as seguintes faixas de medio: 800C a 1500C com
incerteza de medio variando entre 0,6C a 1,0C e 1500C a 2050C
com incerteza entre 1,2C a 2,5C

para termmetros de radiao

infravermelha e pirmetros, e de 100C a 1150C com incerteza de


medio variando entre 0,5C a 2,0C somente para termmetros de
radiao.

USIMINAS: O Laboratrio de Calibrao de Instrumentao IHI oferece


servios de calibrao de termmetros de radiao infravermelha nas
seguintes faixas de medio: de 50C at < 550C co m menor incerteza
de medio de 1,0C, de 550C at < 1100C com menor incerteza de

64

medio de 1,6C e de 1100C at 1500C com menor incerteza de


medio de 1,4C at 2,1C.

CST: O Laboratrio de Calibrao oferece servios de calibrao de


termmetros de radiao infravermelha nas seguintes faixas de medio:
de 500C at 1100C com menor incerteza de medio de 1,7C e de
1100C at 1500C com menor incerteza de medio de 3,5C.
O Laboratrio de Pirometria (LAPIR) possui a melhor infraestrutura no

Brasil para realizar a calibrao de sensores de temperatura por radiao


infravermelha que operam acima de 100C.
Para este projeto foi escolhido um corpo negro do LAPIR, de fabricao
MIKRON, modelo M315X8. Ele consiste de uma placa preta de temperatura
uniforme e controlada, cujas caractersticas de emissividade espectral foram
medidas no NIST (National Institute for Standards and Measurements), em

Mikron Infrablack 3 - Spectral Emissivity Test


performed by NIST: March 2005
1

0,95

0,9

0,85
Emissivity

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Maro de 2005, sendo apresentadas na Fig. (23).

0,8

e Mean

0,75

0,7

0,65

0,6
0

10

12

14

16

18

Wavelength (um)

Comprimento de onda (m)

Figura 23: Emissividade espectral do corpo negro MIKRON M315X8, medida pelo NIST

20

65

3.10. Normas Aplicveis:


The International Organization for Standardization - ISO

ISO-9712 Non-destructive testing - qualification and certification of personnel;


ISO-18436 Condition monitoring and diagnostics of machines - requirements
for training and certification of personnel

American Society for Nondestructive Testing ASNT

SNT-TC-1A Recommended Practice - Personnel Qualification and Certification


in Nondestructive Testing

ASTM-E-1316 Standard Terminology for Nondestructive Examination, Section

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J: Infrared Examination.

Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT

NBR15424:2006 Ensaios no destrutivos Termografia Terminologia