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RESPOSTA TCNICA

Ttulo
Ferramenta de corte, dobra e repuxo
Resumo
Clculo sobre molas aplicadas a ferramentas de corte, dobra e repuxo
Palavras-chave
Ferramenta; equipamento; mquina de corte; conformao, dobramento; mquina de repuxo;
fora de compresso; fora de trao
Assunto
Fabricao de mquinas-ferramenta, peas e acessrios
Demanda
Como usado o clculo de molas para ferramentas de corte, dobra e repuxo?
Soluo apresentada
Corte
Processo em que a pea a ser cortada apoiada em uma matriz e submetida a ao de uma
fora. Esta aplicada na ferramenta de corte, que gera uma tenso superior a tenso de
cisalhamento de material, ocorrendo ento, o desprendimento brusco da pea.
A fora necessria para cortar a pea funo do permetro de corte, da espessura e da
tenso cisalhante do material.
Para se calcular a fora, utiliza-se as seguintes frmulas:

Seco de corte (mm 2 ) = permetro de corte (mm) espessura da pea (mm)


Calculada a seco de corte, calcula-se a fora necessria para o corte em funo da tenso
de cisalhamento.

Fnec (kgf ) = sec o de corte (mm 2 ) tenso de cisalhamento (kgf / mm 2 )


Para ter um corte mais eficiente e preciso conveniente acrescentar uma porcentagem extra
que exceda um pouco a fora de corte necessria de corte. Geralmente se usa um excesso de
5 a 10% na fora.

Fcorte (kgf ) = (1,5 a 1,10) F nec (kgf )


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Dobra
Processo em que uma pea sofre uma deformao por flexo. O dobramento pode ser
conseguido em uma ou mais operaes, com uma ou mais peas por vez, de forma
progressiva ou em operaes individuais.
A fora necessria para realizar a dobra a seguinte:

Fd =

2 ad e 2 b
3 l

Onde:
ad - tenso da dobra;
e - espessura;
b - comprimento longitudinal da dobra;
l - abertura da dobra.
Repuxo
Processo em que uma pea conformada em forma de copo, ou seja, so conformada em
peas ocas.
A fora necessria para o repuxo dada pela frmula abaixo:

F = d s Kc m
Sendo:
d - dimetro;
s - espessura;
K c - tenso cisalhante;

m - f . (d/D) tabelado.

O calculo de D em funo do formato da pea em questo, a TAB. 1 mostra alguns


exemplos, enquanto a TAB. 2 fornece o valor de m para a relao d/D.

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Tabela 1 Dimetros de disco para repuxo.

Fonte:
<http://meusite.mackenzie.com.br/carlosmonezi/seminarios/1o_semestre/1_2003/estampagem_0904200
3_apresentacao.pdf>.
Tabela 2 Relao d/D

Fonte:
<http://meusite.mackenzie.com.br/carlosmonezi/seminarios/1o_semestre/1_2003/estampagem_0904200
3_apresentacao.pdf>.

Molas
Quando uma carga axial P aplicada, a mola sofre, dependendo do sentido, uma deformao
que tende a along-la ou a encurt-la. Esta deformao recebe o nome de flecha f .

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Figura 1 - Exemplo de mola Helicoidal


Fonte: PROVENZA

Tais molas so chamadas respectivamente de tracionada e comprimida, apesar das espiras


estarem e ambos os casos solicitadas toro.
A resistncia e a flecha de um conjunto de molas podem ser alteradas, mudando a sua
disposio: srie ou paralelo.
No caso de serem montadas em srie, pode-se aumentar a flecha aumentando o nmero de
molas ou o nmero de espiras. Nestas condies, a carga mxima que o conjunto pode
suportar a correspondente da mola mais fraca.
Para esta disposio vale as seguintes relaes:

Pt = Pi e;
ft = fi
onde:
Pt = carga total;

Pi = carga em cada mola;


f t = flecha total;

f i = flecha em cada mola.


Convm observar que uma mola constituda de vrias espiras colocadas em srie e que seu
nmero no influi na capacidade de carga.
No caso de molas serem montadas em paralelo, pode-se aumentar a capacidade aumentando
o nmero de molas. Para evitar sobretenses a flecha mxima por espira do conjunto a
correspondente mola mais fraca.
Para esta condio vale as seguintes relaes:

Pt = Pi , e;
ft = fi
A escolha das molas feita normalmente com o emprego de tabelas, grficos ou com as
seguintes frmulas, onde:
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E
G

t = tenso toro ( t = 4000kg / cm 2 para ao temperado);


n = nmero de espiras;
r = elasticidade da mola;
= mdulo de elasticidade normal ( E = 21500kg / mm 2 ao temperado);
= mdulo de elasticidade tangencial ( G = 8500kg / mm 2 ao temperado).

A tenso admissvel toro pode ser tomada como:

t =

r
2
Tabela 3 dimensionamento de molas
Carga (kg)

Flecha (cm)

Trabalho (kg.cm)

Mola helicoidal de seco circular

. d 3 . t
P=
16 . r

64 . n . r 3 . P
f =
d4 .G

T=

P. f
2

T=

P. f
2

Mola helicoidal de seco retangular

P=

2 . b . e2 . t
9.r

f = . 6 . . n . r3 .

b2 + e2 P
.
b 2 . e 31 G

Fonte: PROVENZA

A flexibilidade de molas dada pela relao f r .


A mola de seco retangular pode estar enrolada sobre o lado e ou sobre o lado b . Para
ambos os casos, as frmulas acima so vlidas, desde que:

= 1,2 seco quadrada;


= 1,2 1,5 seco retangular.
O comprimento do fio dado por:

l=

n . 2 . . r
cos

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Figura 2 Clculo, comprimento do fio


Fonte: PROVENZA

Para molas comprimidas valem as seguintes observaes:


As espiras nunca devem estar em contato umas com as outras mesmo quando
carregadas;
Para se conseguir isto, a folga entre as espiras, quando a mola esta carregada, deve
observar os seguintes limites:
0,1d e (3 4)d .
Para anteder com maior rapidez s solicitaes e para melhor fixao, costuma-se dar mola
um pr-carregamento, conforme mostrado:

Figura 3 Grfico pr-carregamento (mola compresso)


Fonte: PROVENZA

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Onde:
f = flecha total;

f i =flecha inicial;
f u = flecha til;
P = carga total;
Pi = carga inicial.

Assim:

fi
fu
=
Pi P Pi
Para molas tracionadas interessante que elas apresentam as espiras em contato umas com
as outras quando descarregadas, de forma que, para afast-las, seja necessrio a aplicao
de uma certa fora. Isto pode ser conseguido mediante uma oportuna toro do fio durante o
enrolamento da mola, a frio. Neste caso se diz que a mola pr-carregada.
O ngulo de toro dado por:

32 . Pi . r . l
G . . d 4

fi
fu
=
Pi P Pi
fi = f fu
A FIG. 4 mostra o pr-carregamento Pi .

Figura 4 Grfico pr-carregamento (mola tracionada)


Fonte: PROVENZA

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As molas, apesar de possurem este pr-carregamento de fabricao, devero ser montadas


com um pr-carregamento adicional para afastar as espiras, o que as tornar mais sensveis.
Deve-se levar em conta um acrscimo no comprimento do fio em cada extremidade para a
montagem.
As molas comprimidas podem flambar quando carregadas acima de um certo valor. Para evitar
isto, costuma-se adotar um grande dimetro de enrolamento cnico. Um outro artifcio seria o
emprego de um eixo interno ou um tubo externo que funciona como guia.
A TAB. 4 fornece as frmulas para o clculo da altura das molas compresso em funo do
tipo de encosto:
Tabela 4 Alturas das molas em funo do tipo de encosto

Fonte: PROVENZA

As molas usadas nas ferramentas de corte, dobra e repuxo servem para a fixao da chapa
(sujeitador) ou para movimentao do extrator. Sua localizao deve ser tal que o centro das
foras da mola coincida com o centro de gravidade da superfcie pressionada.
a) Fora do sujeitador: na prtica a fora de sujeio da ordem de 10% da fora de corte,
20% da fora de dobra e de 30% da fora de repuxo.

Fsj = (0,1 a 0,3) . F


Onde:
Fsj = fora de sujeio;

F = fora para o corte, ou para a dobra ou para o repuxo.

b) Fora no extrator: a fora de extrao Fex deve ser 10% das fora de corte, dobra e repuxo.

Fext = 0,1 . F

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Onde:
Fext = fora de extrao.
Quando o extrator tem dispositivo de regulagem conveniente dimensionar a mola com um
coeficiente de segurana igual a 3, isto , Fext = 0,3 . F .
Concluses e recomendaes
O clculo apresentado refere-se a uma estimativa de clculo de molas para ferramentas de
corte, dobra e repuxo. As frmulas foram retiradas de bibliografia especializada, isso significa
que tais frmulas possui fundamentos tericos.
Recomenda-se procurar um especialista na rea (como um Engenheiro Mecnico), para
avaliar com mais preciso as particularidades do equipamento.
Os fabricantes de molas contm as informaes sobre os diversos parmetros (constantes,
dados do material) para o desenvolvimento matemtico.
Fontes consultadas
ACESITA S.A.. Estampagem dos aos inoxidveis. Disponvel em:
<http://www.acesita.com.br/port/aco_inox/pdf/apostila_aco_inox_estampagem.pdf>. Acesso
em: 24 jul. 2007.
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS. Processos de
Usinagem. Disponvel em:
<http://academicos.cefetmg.br/admin/downloads/2104/Apostila%20de%20Usinagem.pdf>.
Acesso em: 23 jul. 2007.
PROVENZA, Francesco. Escola Pr-Tec. Estampos. So Paulo. Editora F. Provenza. 19901993.
Elaborado por
Marcos Rogrio Toms
Nome da Instituio respondente
Instituto de Tecnologia do Paran TECPAR
Data de finalizao
02 ago. 2007

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