PROTECCIN CATODICA

FUNDAMENTOS
La proteccin catdica realiza exactamente lo expuesto forzando la corriente de una fuente
externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada apropiadamente venciendo la
corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas andicas, existir un flujo neto de
corriente sobre la superficie, llegando a ser toda la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la diferencia de potencial
del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de potencial de las microceldas de corrosin
originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una cama de nodos
hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por lo que es deseable que dichos
materiales se desgasten (se corroan)a menores velocidades que los materiales que protegemos
Tericamente, se establece que el mecanismo consiste en polarizar el ctodo, llevndolo
mediante el empleo de una corriente externa, ms all del potencial de corrosin, hasta alcanzar
por lo menos el potencial del nodo en circuito abierto, adquiriendo ambos el mismo potencial
eliminndose la corrosin del sitio, por lo que se considera que la proteccin catdica es una
tcnica de POLARIZACION CATODICA.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la estructura a ser
protegida y la concentra en un punto donde se descarga la corriente
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una fuente de
corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el terminal negativo a
la estructura a proteger, fluyendo la corriente desde el electrodo a travs del electrlito llegando
a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y tamao de la
estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrlito, la fuente de corriente, etc
TIPOS DE PROTECCION CATODICA
Proteccin catdica por nodo de sacrificio
Este tipo de proteccin catdica aprovecha las caractersticas electroqumicas de los materiales
metlicos, que provocan un par galvnico al ponerse en contacto dos metales con diferente
electronegatividad, corroyndose el ms electronegativo o andico

Proteccin catdica con nodos galvnicos. Un nodo galvnico tambin llamado nodo de
sacrificio, puede describirse como un metal con potencial ms electronegativo que el potencial
de la estructura que se pretende proteger. Por tal motivo, si un nodo galvnico se conecta
elctricamente a una estructura sumergida, descargar una corriente que fluir a travs del
electrolito hasta la estructura en cuestin.
Proteccin catdica por corriente impresa
En EL SISTEMA de proteccin catdica con corriente impresa se utiliza la corriente
suministrada por una fuente continua para imprimir la corriente necesaria para la proteccin
de una estructura, como se indic en la figura 12.
Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de proteger
con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente continua (pura o rectificada)
y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el circuito. Los electrodos auxiliares se
hacen de chatarra de hierro, aleacin de ferrosilicio, grafito, titanio platinado, etc. Es
completamente indispensable la existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el
conjunto para que se realice el proceso electroltico.
Este sistema de proteccin catdica tiene la caracterstica de que utiliza como nodo
dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metlicos que en mayor o menor
grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el intercambio necesario de
corriente con el electrolito tiene lugar a travs de reacciones electroqumicas, las cuales
dependen tanto del material andico, como del ambiente que rodea al mismo e incluso de la
densidad de corriente que ste suministra.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las ventajas y desventajas de la proteccin con nodos galvnicos se resumen en el cuadro

Ventajas y limitaciones de la proteccin catdica con corriente impresa.

Una gran ventaja de este mtodo es su posibilidad de proteger una gran superficie con
un solo nodo. Por otra parte, tanto la diferencia de potencial como la corriente
suministrada son variables y de aqu se desprende que el sistema presenta una gran
flexibilidad operacional.

Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar problemas de
corrientes errticas (parsitas), las cuales pueden provocar la corrosin de estructuras
vecinas.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PROTECCION CATODICA
PROTECCION ANODICA
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal andico cuando se le
somete a un potencial ms positivo que el de E0 de corrosin. Para ciertos metales y electrolitos
sucede que al aumentar el potencial aumenta fuertemente la oxidacin hasta alcanzar una
intensidad mxima imax. A partir de este punto y para pequeos incrementos de E la densidad de
corriente disminuye hasta la i pasiva, que indica unos bajos valores de corrosin. Este bajo nivel
de oxidacin se mantiene para valores de la tensin mayores a E pp, pero no tanto para llegar a la
destruccin de la capa pasiva, transpasiva.
Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleacin son seleccionados, de acuerdo con
la tabla de iones que los pasivan formando una pelcula pasiva protectora en la superficie. As el
acero puede protegerse andicamente por los iones sulfrico, fosfrico o lcalis; pero no con los
iones cloro. Sin embargo el titanio puede protegerse por los iones cloro.
La proteccin andica se aplica a aleaciones que se pasivan con rapidez para pequeas
densidades de corriente.
REVESTIMIENTOS
La aplicacin de revestimientos de proteccin a las fijaciones viene dada, esencialmente, para
obtener una proteccin contra los fenmenos de la oxidacin, o para dar unas caractersticas
determinadas a la superficie tratada como: disminucin del coeficiente de rozamiento o elevacin
de la conductividad elctrica. Otra razn para la aplicacin del revestimiento, sera la funcin
decorativa.
TIPOS DE REVESTIMIENTOS
Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera:
- Revestimientos electrolticos (galvnicos).
Los metales ms comnmente usados son:
Zinc Zn para todas las clases de resistencia.
Cobre Cu usado particularmente en electrnica.
Niquel Ni Niquel-cromo Ni-Cr Cobre-niquel-cromo Cu-Ni-Cr Estao Sn
Plata Ag usado en electrnica, y para alta temperatura.

Cobre-plata Cu-Ag usado en electrnica, y para alta temperatura.

A efectos de proteccin, el revestimiento de Zinc es el ms usado. El cadmio, Cd, no se utiliza
por ser txico
- Revestimientos qumicos.
Los revestimientos qumicos usados son de dos tipos:
- fosfatados
- de zinc con elementos orgnicos.
Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en funcin del estrato
utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicacines anticorrosivas; y a base de fosfato de
manganeso, para aplicaciones antidesgaste. Los revestimientos a base de zinc, cromados y
sustancias orgnicas aleadas estn caracterizados por la particular composicin del estrato
resultante y por las metodologas empleadas para su aplicacin, siendo recomendados para
tornillera de alta resistencia.
- Revestimientos mecnicos.
Los revestimientos mecnicos se denominan asi por su particular metodologa de aplicacin.
Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estao, y aluminio y sus aleaciones. stos, en
estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una accin de impacto
mecnico. Este tipo de revestimientos son recomendados para tornillera de alta resistencia.
- Revestimientos en caliente.
Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicacin de zinc fundido. Este tipo de
tratamiento no es recomendado para tornillera de dimensin pequea o con tolerancias de
ajuste muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada. Los revestimientos en
caliente son adecuados para tornillera que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.
INHIBIDORES DE LA CORROSION
Producto qumico, constituido generalmente por mezclas de substancias nitrogenadas o
fosforadas, usado en el carburante para limitar o evitar el fenmeno de la corrosin en las partes
metlicas del sistema de alimentacin.Ejerce su funcin ya sea manteniendo en suspensin el
agua (en forma de minsculas gotas o partculas) o bien formando una pelcula protectora sobre
las paredes metlicas. La formacin de xido en el sistema de alimentacin de
la gasolina (depsito carburador y colector) puede crear algunos problemas, como la obstruccin
del filtro y de los surtidores del carburador. Algunos inhibidores de corrosin poseen tambin
propiedades detergentes y "antiicing' Esos inhibidores deben emplearse con cautela, ya que, en
presencia de notables cantidades de agua, pueden formar emulsiones indeseables.

Los inhibidores se emplean mucho en el decapado cido, para disminuir la velocidad de ataque
del metal a decapar sin interferir la eliminacin de la capa de oxido.

El principio de funcionamiento de los inhibidores es formar en la superficie misma del metal

expuesto a corrosin, ya sea un compuesto insoluble o la fijacin de una determinada materia
orgnica, con el objetivo de polarizar la celda de corrosin y disminuir la velocidad de
degradacin del metal. Los inhibidores pueden clasificarse en pasivantes, andico y catdicos.
Inhibidores andicos.
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal, formando un
compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el carbonato sdico, el bicarbonato
sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin se emplea el bicromato
potsico en la proporcin de 0,2 por ciento.
Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto potencial de
electrodo.
Inhibidores catdicos.
Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores sobre el ctodo, emplendose para
este fin sulfato de magnesio, de nquel y de cinc. Los inhibidores catdicos se utilizan para evitar
la corrosin del acero en aguas neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son sustancias coloidales
Que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el tanino, el agar-agar, etc.
Inhibidores pasivantes
Estos causan un cambio de potencial de corrosin, forzando la superficie metlica a presentar
una conducta pasiva ante la corrosin. Los ejemplos de los inhibidores que provocan pasividad
son aniones oxidantes, tales como iones de cromato, del nitritos, y del nitratos y los no oxidantes
tales como fosfatos y molibdatos.

Inhibidores orgnicos
Los inhibidores orgnicos son generalmente protectores en soluciones neutrales o alcalinas,
pero ofrecen poco o nula proteccin en cidos, salmueras medios reductores. En tales
circunstancias, los compuestos orgnicos polares y los materiales orgnicos coloidales son ms
utilizados como inhibidores. Los inhibidores orgnicos protegen al metal mediante una pelcula
hidrofobia en la superficie del metal. Los inhibidores sern fijados por adsorcin segn la carga
inica del ion y la carga de la superficie.
Inhibidores no Txicos y Biodegradables
El desarrollo de inhibidores de corrosin no txicos y compatibles con el medio ambiente es un
rea de gran importancia en el campo de la ciencia y la tecnologa de la corrosin como
alternativa al uso de cromatos, altamente contaminantes.
Una de las estrategias posibles consiste en la sustitucin de dichas sustancias por compuestos
que formen una capa auto-esmaltable (SAM) sobre el metal a proteger, preparadas a partir de
compuestos no txicos y que puedan fusionarse convenientemente segn el uso final. En este

sentido, los desarrollos de SAM apuntan al empleo de cidos grasos y cidos rganos como
inhibidores de corrosin en medios cidos o neutros.