Ppc-Pe0-003 Rev 0 Revestimiento Exterior de Tubería-2

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL
P OLIDUCTO P AS CUALES - CUENCA

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. I
ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR
ESPECIFICACIN TECNICA
REVESTIMIENTO FBE (FUSION BOND EPOXY)
TABLA DE CONTENIDOS
Pg.
1
1.1
2
2.1
3
3.1
4
GENERAL ................................................................................................................................... 1
Alcance ................................................................................................................................... 1
REFERENCIAS .......................................................................................................................... 1
Publicaciones de Referencia ................................................................................................ 1
DEFINICIONES ........................................................................................................................... 2
Las siguientes definiciones se aplican en esta Especificacin: ...................................... 2
REQUISITOS GENERALES....................................................................................................... 3
4.1
Requisitos de la Orden de Compra ..................................................................................... 3
4.1.1
Requisitos Normales ........................................................................................................ 3
4.1.2
Requisitos Optativos ........................................................................................................ 3
4.2
Procedimiento del Redondeo ............................................................................................... 4
4.3
Programa de Calidad............................................................................................................. 4
4.4
Cumplimiento ......................................................................................................................... 4
5
5.1
MATERIALES ............................................................................................................................. 4
Tubera .................................................................................................................................... 4
5.2
Material Epxico .................................................................................................................... 4
5.2.1 General .................................................................................................................................. 4
5.2.2 Propiedades ........................................................................................................................... 5
5.2.3 Empaquetamiento.................................................................................................................. 5
6
APLICACION DEL REVESTIMIENTO ...................................................................................... 5
6.1
Calificacin del Revestimiento ............................................................................................ 5
6.1.1
General ............................................................................................................................. 5
6.1.2
Preparacin de Probetaes de Prueba para el Laboratorio .............................................. 5
6.1.3
Pruebas Requeridas para la Calificacin de la Capa ...................................................... 5
6.2
Practicas de Aplicacin en la Produccin y Equipo .......................................................... 6
In375-PPC-PE0-003-Lbe
17/10/2012

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. II

6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
7
General ............................................................................................................................. 6
Preparacin de la Superficie ............................................................................................ 6
Temperaturas de Aplicacin y Curado ............................................................................. 6
Espesor de la Capa .......................................................................................................... 7
Extremos .......................................................................................................................... 7
PRODUCCIN, INSPECCIN Y PRUEBA ............................................................................... 7
7.1
Notificacin de la Inspeccin ............................................................................................... 7
7.2
Acceso a la Planta ................................................................................................................. 7
7.3
Pruebas de Produccin ........................................................................................................ 7
7.3.1
Resina Epxica y Revestimiento...................................................................................... 7
7.3.2
Inspeccin y Medidas en lnea ......................................................................................... 8
7.3.3
Anillos de Prueba de Produccin ................................................................................... 10
8. REPARACIN DE TUBERA REVESTIDA ................................................................................ 11
8.1
General ................................................................................................................................. 11
8.2
Parches ................................................................................................................................. 11
8.3
Retiro del recubrimiento y colocacin de nuevo recubrimiento .................................... 12
9. MARCAS ...................................................................................................................................... 12
9.1
General ................................................................................................................................. 12
9.2
Marcas requeridas ............................................................................................................... 12
10
MANEJO Y ALMACENAMIENTO ........................................................................................ 13
10.1
Manejo .................................................................................................................................. 13
10.2
Almacenamiento .................................................................................................................. 13
11
REPORTES DE PRUEBAS Y CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO .................................. 13
11.1
Reportes de Prueba............................................................................................................. 13
11.2
Certificados de cumplimiento ............................................................................................ 13
12
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ....................................................................................... 14
12.1
Tiempo de curado de la resina epxica ............................................................................ 14
12.2
Tiempo de endurecido de la resina epxica ..................................................................... 14
17/10/2012

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. III

12.3
Contenido de Humedad de la resina epxica (Tritation) .............................................. 14
12.4
Contenido de humedad de la resina epxica Prdida de masa ................................. 14
12.5
Tamao de las partculas de la resina epxica ................................................................ 14
12.6
Densidad de la Resina epxica ......................................................................................... 14
12.7 Caractersticas trmicas de la resina epxica y del recubrimiento ............................... 14

12.7.1 General ........................................................................................................................... 14
12.7.2 Equipos .......................................................................................................................... 14
12.7.3 Procedimiento ................................................................................................................ 15
12.7.4 Reporte ........................................................................................................................... 16
12.8 Desprendimiento Catdico del Recubrimiento ................................................................ 16
12.8.1 Equipo ............................................................................................................................ 16
12.8.2 Probeta de Prueba ........................................................................................................ 17
12.8.3 Procedimiento ................................................................................................................ 17
12.8.4 Reporte ........................................................................................................................... 18
12.9
Resistencia Qumica del Recubrimiento ........................................................................... 18
12.10 Porosidad del Recubrimiento ......................................................................................... 18

12.10.1
Equipo ......................................................................................................................... 18
12.10.2
Probeta de Prueba...................................................................................................... 18
12.10.3
Procedimiento ............................................................................................................. 18
Reporte ....................................................................................................................... 18
12.10.4
12.11 Flexibilidad del Revestimiento ....................................................................................... 19
12.11.1
Equipamiento .............................................................................................................. 19
12.11.2
12.11.3
Procedimiento ............................................................................................................. 19
12.11.4
Reporte ....................................................................................................................... 20
12.12 Resistencia del Revestimiento al Impacto .................................................................... 20
12.12.1
Equipo ......................................................................................................................... 20
12.12.2
12.12.3
Procedimiento ............................................................................................................. 20
12.12.4
Reporte ....................................................................................................................... 21
12.13
Prueba de desprendimiento del Revestimiento por efectos de polarizacin............ 21
12.14 Aderencia del Revestimiento .......................................................................................... 21

12.14.1
Equipamiento .............................................................................................................. 21
12.14.2
12.14.3
Procedimiento ............................................................................................................. 22
12.14.4
Reporte ....................................................................................................................... 22
12.15 Interfase contaminada del recubrimiento ..................................................................... 22
12.15.1
Equipo ......................................................................................................................... 22
12.15.2 Probeta de prueba ........................................................................................................... 23
12.15.3 Procedimiento .................................................................................................................. 23
12.15.4 Reporte ............................................................................................................................ 23
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 1
REVESTIMIENTO CON FBE

1
1.1
GENERAL
ALCANCE
Esta Especificacin se aplica a la calificacin, aplicacin, inspeccin, comprobacin,

manipuleo, y almacenamiento de los materiales requeridos para la aplicacin en fbrica
del revestimiento FBE (Fusion Bond Epoxy) aplicado externamente sobre tubera de
acero desnuda. Este tipo de recubrimiento est destinado bsicamente a tuberas que
transportan gas, petrleo y sus derivados.
Esta Especificacin es una condensacin de CSA Standard Z245.20-06, Fusion Bond
Epoxy Coating for Steel Pipe (de ahora en adelante referida como Z245.20)*.
Requerimientos especiales, adiciones y aclaraciones especficas se han insertado y se
han subrayado. Omisiones del texto de Z245.20 aparecen en llaves {} con una
explicacin breve de porqu la seccin ha sido omitida. El Fabricante del epxico
certificar que el material de recubrimiento cumple con los requerimientos de calificacin
de esta Especificacin. Para detalles de la prueba de calificacin, el Fabricante del
epxico se referir a Z245.20. El trmino "Standard" se ha reemplaza por "Especificacin"
en este documento. Se han incluido pequeos cambios en el formato, pero la numeracin
se la ha mantenido consistente con Z245.20.
2
2.1
REFERENCIAS
P UBLICACIONES DE REFERENCIA
En esta Especificacin se referir a las publicaciones y edicin que se listan a

continuacin, incluida cualquier enmendadura a aquellas. Algunas publicaciones a las
que se hace referencia se han complementado o modificado, o ambos, por requisitos
especficos en otra parte de esta Especificacin; Por tanto, las publicaciones referidas se
deben aplicar slo en el contexto de sta Especificacin.
CSA Standards
CAN/CSA-ISO 9001-94
CAN/CSA-ISO 9002-94
CAN/CSA-ISO 9003-94
17/10/2012
Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,

Production, Installation and Servicing;
Quality Systems Model for Quality Assurance in Production, Installation
and Servicing;
Quality Systems Model for Quality Assurance in Final Inspection and
Testing.

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 2

API* Specification
(American Petroleum Institute)
Q1-1994
Specification for Quality Programs.
ASTM Standard
(American Society for Testing and Materials)
E 29-93a
Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance
SSPC Specifications
(Steel Structures Painting Council)
SP 5-1989
SP 10-1989
3
3.1
White Metal Blast Cleaning;

Near-White Blast Cleaning.
DEFINICIONES
LAS S IGUIENTES DEFINICIONES S E AP LICAN EN ES TA ES P ECIFICACIN:
Aplicador - La compaa responsable de la aplicacin del recubrimiento.

Batch El lote de epxico producido durante una produccin continua de no ms de 8
horas.
Revestimiento Fusion Bond Epoxy.
Defecto - Imperfeccin de magnitud suficiente que justifique el rechazo basado en los
requisitos de esta Especificacin.
Epoxy powder - Material de recubrimiento aplicado al calor, en base a una resina
epxica.
Holiday - Una discontinuidad que exhibe conductibilidad elctrica cuando est expuesto
a un voltaje especfico.
Imperfeccin - Una discontinuidad o irregularidad del material que es detectable por
inspeccin de acuerdo con los requisitos de esta Especificacin.
Inspector - El "Inspector" es el supervisor autorizado de PETROCOMERCIAL.
Probeta de recubrimiento de prueba de Laboratorio - Una probeta que va a ser
probada en laboratorio.
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Rev. 0
Pg. 3
Especificacin de fabricacin Vlido para las propiedades de los componentes

provistos por el Fabricante.
Patch Manufacturer - El " Patch Manufacturer " es el proveedor y/o distribuidor del
Material para reparacin del revestimiento y su tcnico autorizado calificado.
Longitud del dimetro de la tubera - Cualquier longitud a lo largo del eje de la tubera
igual al dimetro externo especificado de la tubera.
Fabricante del material de recubrimiento - El "Fabricante del Material de
Recubrimiento" es el proveedor y/ o distribuidor del material de recubrimiento y su tcnico
calificado autorizado.
PETROCOMERCIAL - Es la Empresa propietaria del proyecto.
Anillo de prueba - Una muestra de tubera recubierta, tomada de produccin.
REQUIS ITOS GENERALES
4.1
REQUIS ITOS DE LA ORDEN DE COMP RA
4.1.1
Re q u is ito s No rm a le s
La siguiente informacin se incluir en la orden de compra para el recubrimiento de la

tubera:
(a) Designacin del CSA Standard y fecha de publicacin (Z245.20-98);
(b) Cantidad de tubera, dimetro exterior, espesor de la pared y longitud nominal;
(c) Especificacin de la tubera (ver Seccin 5.1);
(d) Espesor Nominal y espesor mximo del recubrimiento (ver Seccin 6.2.4);
(e) Longitud de la Reduccin para ambos extremos de la tubera (ver Seccin 6.2.5);
(f) Temperatura para la prueba de flexibilidad (-30C o 0C: ver Seccin 12.11.3.1).
4.1.2
Re q u is ito s Op ta tivo s
Donde sea aplicable, las rdenes de compra incluirn la siguiente informacin:

(a) Tratamiento superficial adicional (ver Seccin 6.2.2.6);
(b) Inspeccin de la Planta por PETROCOMERCIAL (ver Seccin 7.1);
(c) Incremento de la longitud del anillo de prueba (ver Seccin 7.3.3.2);
(d) Localizacin del anillo de Prueba (ver Seccin 7.3.3.2);
(e) Frecuencia de pruebas para anillos adicionales (ver Seccin 7.3.3.3.2);
(f) Marcas adicionales (ver Seccin 9.1);
(g) Procedimientos de Manipulacin (ver Seccin 10.1.1);
(h) Procedimientos del Almacenamiento (ve Seccin 10.2); y
(i) Otros requisitos especiales.
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Pg. 4
4.2
P ROCEDIMIENTO DEL REDONDEO
Salvo que la presente Especificacin lo requiera de otra forma, valores observados o

calculados se redondearn de acuerdo con el mtodo de redondeo ASTM Standard
Practice E 29.
4.3
P ROGRAMA DE CALIDAD
El Aplicador deber disponer de un document de control de calidad el mismo que estar

de acuerdo con uno o ms de los siguientes requisitos:
(a)
(b)
4.4
Una de las Normas CAN/CSA-ISO 9000 Standards o equivalente; o

La especificacin API Q1.
CUMP LIMIENTO
El Aplicador ser responsable solidario en todos los requisitos aplicables de sta

Especificacin. Deber realizar cualquier prueba a fin de satisfacer el cumplimiento de la
presente especificacin, as como rechazar cualquier material que no est conforme a las
especificaciones.
5
5.1
MATERIALES
TUBERA
La tubera desnuda a ser recubierta deber cumplir con la especificacin entregada por
PETROCOMERCIAL.
Nota: La tubera no necesariamente tendr su superficie en condiciones apropiadas para
la aplicacin del revestimiento.
5.2
MATERIAL EP XICO
5.2.1 Ge n e ra l
El Aplicador usar el material epxico que estar:
(a) Certificado por el Fabricante de acuerdo con los requisitos de las Secciones 5.2.2 y
6.1.3, y compatible con el requisito de la Seccin 7.3.1;
(b) Identificado con lo siguiente:
(i)
(ii)
Nombre del fabricante;

Descripcin del Producto;
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Rev. 0
Pg. 5
(iii)
(iv)
(v)
(vi)
(vii)
(viii)
Masa del material;

Nmero del Lote;
Ubicacin de la Fbrica;
Nmero de identificacin del Fabricante;
Temperatura de transporte y almacenamiento; y
Mnima temperatura de prueba de flexibilidad de 30C o 0C; y
(c) Manej, transporte y almacenamiento antes de su uso conforme a las

recomendaciones del Fabricante.
5.2.2 P ro p ie d a d e s
Las propiedades del epxico estarn de acuerdo con los requisitos del Cuadro 1.
5.2.3 Em p a q u e ta m ie n to
La resina se entregar en recipientes claramente etiquetados para identificar los artculos
especificados en la Seccin 5.2.1 (b).
AP LICACION DEL REVES TIMIENTO
6.1
CALIFICACIN DEL REVES TIMIENTO
6.1.1
Ge n e ra l
El sistema de recubrimiento se calificar para su produccin mediante pruebas de

laboratorio sobre probetas por cada prueba aplicable (ver Seccin 6.1.3) y por aceptacin
de sus resultados. La capa ser recalificada cuando haya un cambio en uno o ms de lo
siguiente:
(a) Fabricante de la Resina;
(b) Formulacin del recubrimiento; y
(c) Localizacin de la fbrica.
6.1.2
P re p a ra c i n d e P ro b e ta s d e P ru e b a p a ra e l La b o ra to rio
{ Solamente Calificacin - Ver Z245.20}
6.1.3
P ru e b a s Re q u e rid a s p a ra la Ca lific a c i n d e l Re c u b rim ie n to
{ Solamente Calificacin - Ver Z245.20}
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 6
6.2
P RACTICAS DE AP LICACIN EN LA P RODUCCIN Y EQUIP O
6.2.1
Ge n e ra l
La capa a ser aplicada durante la produccin deber ser previamente calificada de

acuerdo con los requisitos de la Seccin 6.1.
6.2.2
P re p a ra c i n d e la S u p e rfic ie
6.2.2.1 La superficie exterior de la tubera estar libre de aceite, grasa y cualquier

elemento contaminante previo a la aplicacin del recubrimiento.
6.2.2.2
Antes de la limpieza abrasiva, la tubera deber ser precalentada a fin de

remover la humedad. La superficie de la tubera deber mantenerse a una temperatura
de por lo menos 3 C sobre el punto de roco, pero menos de 150 C, durante limpieza
por abrasin e inspeccin.
6.2.2.3
Excepto en lo aceptado por la Seccin 6.2.2.5, la superficie exterior de la tubera

a ser recubierta estar limpia a por lo menos SSPC-SP10. El perfil de la superficie
medido desde la cima a la base, ser de 50-100 m, inclusive, y de acuerdo con las
recomendaciones del Fabricante de la resina.
6.2.2.4 Residuos de la limpieza de las superficies interior y exterior de la tubera debern

ser apropiadamente removidos.
6.2.2.5 Previo a la aplicacin de la capa de recubrimiento, la tubera limpia ser

inspecciona, de acuerdo con los requisitos de la Seccin 7.3.2 y las imperfecciones que
puedan causar defectos en la capa se quitarn en tal manera de conseguir un acabado
satisfactorio para la aplicacin de la capa de recubrimiento.
Nota: La ubicacin de la tubera con imperfecciones que no se pueden quitar durante el
ciclo normal de produccin, estarn sujetas a acuerdo entre el Aplicador y
PETROCOMERCIAL.
6.2.2.6 A menos que se especifique de otra forma en la orden de compra, estar

permitido al Aplicador el uso de cualquier tratamiento adicional a la superficie, previo a la
aplicacin del revestimiento.
Nota: PETROCOMERCIAL deber estar de acuerdo con el programa de control de
calidad del Aplicador para tales tratamientos.
6.2.3
Te m p e ra tu ra s d e Ap lic a c i n y Cu ra d o
Las temperaturas de aplicacin y curado de la superficie externa de la tubera ser

seleccionada por el Aplicador y no exceder los 275 C.
Nota: Tales temperaturas deben estar de acuerdo con las recomendaciones del
Fabricante de la resina.
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Pg. 7
6.2.4
Es p e s o r d e la Ca p a
Los espesores tanto nominal como mximo de la capa de revestimiento, se debern

especificar en la orden de compra. Excepto lo permitido por la Seccin 7.3.2.7.2, el
mnimo espesor deber ser de 400 m.
6.2.5
Extre m o s
En la orden de compra se especificar la longitud no recubierta de los extremos. El rea

indicada estar libre de recubrimiento.
7
7.1
P RODUCCIN, INS P ECCIN Y P RUEBA

NOTIFICACIN DE LA INS P ECCIN
Donde se haya indicado en la orden de compra, el Inspector, representante de

PETROCOMERCIAL, realizar la inspeccin de la aplicacin del recubrimiento o de los
testigos de prueba. Para el efecto, el Aplicador comunicar a PETROCOMERCIAL el
cronograma y procedimiento de inspeccin con 5 semanas de anticipacin.
7.2
ACCES O A LA P LANTA
El Inspector representante de PETROCOMERCIAL, tendr acceso irrestricto a toda la

planta del Aplicador, todo el tiempo mientras dure el trabajo de almacenamiento,
aplicacin, comprobacin, y manipuleo de la tubera y revestimiento bajo el contrato con
PETROCOMERCIAL. El Aplicador proporcionar al Inspector todas las facilidades
razonables mientras se aplica el revestimiento de acuerdo con los requisitos de esta
Especificacin. Todas las inspecciones se las realizar en el lugar de aplicacin del
recubrimiento previo al embarque, y se conducir sin interferencia con el funcionamiento
de la planta. PETROCOMERCIAL solicitar al Aplicador ubicar a un lado la tubera
seleccionada para ser probada, inspeccionada, o ambos.
7.3
P RUEBAS DE P RODUCCIN
7.3.1
Re s in a Ep xic a y Re ve s tim ie n to
7.3.1.1 El Aplicador deber tener el equipo necesario para la aplicacin del

recubrimiento y preparacin de la muestra, comprobacin y evaluacin de la resina
epxica y el recubrimiento.
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Pg. 8
Es recomendable pero no obligatorio, que el Aplicador ejecute pruebas de control de

calidad a fin de confirmar la calidad de la resina utilizada. {Secciones 7.3.1.2 a 7.3.1.4 de
Z245.20. }
7.3.2
In s p e c c i n y Me d id a s e n ln e a
7.3.2.1 Ge n e ra l
Las inspecciones y medidas requeridas en las Secciones 7.3.2.2 a 7.3.2.8, inclusive,
sern hechas por el Aplicador.
7.3.2.2 Ac a b a d o d e la S u p e rfic ie
El acabado superficial ser supervisado cada dos horas mnimo durante la produccin
para determinar si la limpieza est de acuerdo con los requisitos de la Seccin 6.2.2.3.
7.3.2.3 P e rfil d e la S u p e rfic ie

Por lo menos una vez cada 4 horas de produccin, el perfil de la superficie externa de
dos tubos se medir usando un perfilmetro, reproductor de pelcula, o equipo
equivalente aprobado por el PETROCOMERCIAL. El perfil estar de acuerdo con los
requisitos de la Seccin 6.2.2.3.
7.3.2.4 In s p e c c i n Vis u a l
Despus de la limpieza, se inspeccionar cada tubera visualmente por defectos e
imperfecciones de la superficie que puedan causar daos en el revestimiento. Tales
imperfecciones de la superficie se quitarn puliendo la tubera, siempre que el espesor de
la pared quede dentro de los lmites especificados. Tubera con defectos de la superficie
ser rechazada o reparada a criterio de PETROCOMERCIAL.
7.3.2.5 Te m p e ra tu ra d e Ap lic a c i n
La temperatura de la superficie de la tubera inmediatamente antes de la aplicacin del
recubrimiento epxico, se supervisar y controlar que se encuentre dentro de los lmites
recomendados por el Fabricante del material. Los registros mnimos de estos chequeos
sern en el inicio y una vez cada hora de produccin despus de esto.
7.3.2.6 Cu ra d o
La temperatura posterior a la aplicacin y el intervalo de tiempo entre la aplicacin y el
fraguado se medir, registrar y controlar a fin de asegurar que la capa de revestimiento
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Pg. 9
se haya curado adecuadamente. La mnima frecuencia de registro ser en el inicio y una

vez cada hora de produccin despus de esto.
7.3.2.7 Es p e s o r d e la Ca p a d e re ve s tim ie n to .
7.3.2.7.1
Los espesores de la capa se medirn en tres localidades al azar a lo largo
de cada tubera, usando un medidor de espesores el mismo que debe ser calibrado por lo
menos una vez cada jornada de trabajo (mximo de 12 horas) contra un espesor
normalizado que est dentro del 20% del espesor nominal de la capa especificada en la
orden de compra. Las medidas de estos espesores se debern registrar.
7.3.2.7.2
Donde valores de espesor individuales medidos sean menos que 400 m,
se medir el espesor de la capa de las tuberas afectadas a intervalos que no excedan de
1 m. El promedio de tales valores medidos de cada tubera deber por lo menos ser de
400 m y ningn valor individual ser menor que 300 m.
7.3.2.7.3
Tubera recubierta que no cumpla los requisitos de la Seccin 7.3.2.7.2 se
eliminar el recubrimiento y se volver a recubrir de acuerdo con la Seccin 8.3.
7.3.2.8
7.3.2.8.1
In s p e c c i n c o n De te c to r Ho lid a y
General
La superficie completa recubierta de cada longitud de tubera ser inspeccionada con un

detector Holiday el mismo que tiene un electrodo de bsqueda hecho de caucho
conductor o alambre de bronce fosforescente.
Para la inspeccin el potencial de corriente directo del detector estar ajustado 5V por
cada m de espesor de la capa nominal. El detector se calibrar por lo menos una vez
por cada 8 horas de funcionamiento.
La inspeccin se ejecutar cuando la temperatura de la capa sea menor que 100 C.
7.3.2.8.2
Criterios de Aceptacin
No se permitir ningn defecto en el recubrimiento terminado.

Tubera recubierta con fallas se podr reparar de acuerdo con los requisitos de la Seccin
8.2, con tal de que el nmero de fallas no exceda lo siguiente:
(a) para tuberas con dimetro (OD) menor a 355,6 [mm], 1,0 por metro, determinado al
dividir el nmero total de fallas para la longitud total de la tubera probada; o
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(b) para tuberas con dimetro (OD) de 355,6 [mm] o mayores, 0,7 por metro cuadrado,
determinado al dividir el nmero total de fallas para el rea de la superficie total exterior
de cada tubera probada.
Donde la cantidad de fallas excede el lmite aplicable especificado en la Seccin
7.3.2.8.2, o donde el rea de una falla individual es igual a o ms grande que 250 cm2, la
tubera afectada debe ser eliminado el recubrimiento y recubierta nuevamente, de
acuerdo con los requisitos de la Seccin 8.3.
7.3.3
An illo s d e P ru e b a d e P ro d u c c i n
7.3.3.1 Fa c ilid a d e s
El Aplicador deber disponer en la planta de todas las facilidades para la preparacin,
prueba y evaluacin de muestras de anillos para los ensayos Tipo A.
7.3.3.2 An illo s d e P ru e b a
Los anillos de prueba sern de aproximadamente 500 mm. de largo, a menos que
PETROCOMERCIAL especifique otra dimensin y se obtendrn de sitios ubicados a por
lo menos 300 mm. del extremo de la tubera, a menos que un aument de la longitud del
anillo de prueba se especifique en la orden de compra.
7.3.3.3 Re q u is ito s d e la P ru e b a
La mnima cantidad de pruebas ser un anillo de prueba por dimetro y espesor de
tubera por cada jornada de trabajo (mximo de 12 horas).
Para tubera que ha sido eliminado su recubrimiento y vuelta a recubrir, por lo menos un
anillo de prueba por cada orden. Cuando se especifique en la orden de compra, se
tomarn anillos de prueba adicionales.
Por cada anillo de prueba, las pruebas, el nmero de probetas a usarse, el mtodo y los
criterios de aceptacin estarn de acuerdo a lo que se especifica en el Cuadro 4.
7.3.3.4 Re p e tic i n d e P ru e b a s - Fa lla s Tip o A

Donde se produjo una falla Tipo A de acuerdo a las especificaciones o:
(a) La prueba que haya fallado (ver Cuadro 4, Columna 2) se repetir usando dos
muestras adicionales (ver Seccin 7.3.3.2) tomadas de la tubera afectada; o
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(b) Toda tubera recubierta despus de la aceptacin previa y antes de la prxima

aceptacin, se despojar del recubrimiento y se la volver a recubrir de acuerdo con los
requisitos de la Seccin 8.3.
Cuando ambas repeticiones estn conforme a los requerimientos especificados, el lote de
tuberas ser aceptado. Donde una o ambas pruebas fallen:
(a) Toda la tubera recubierta despus de la prueba de aceptacin previa y antes de la
prxima prueba, se eliminar el recubrimiento y recubrir de acuerdo con los requisitos
de la Seccin 8.3; o
(b) Sujeto a la aprobacin de PETROCOMERCIAL, el lote se someter a una nueva
prueba a fin de determinar la porcin del lote afectado que est aceptable, basado en los
resultados de la prueba, para ambas la primera y ltima tubera en la porcin, que estn
conforme a los requerimientos de la especificacin. Tubera que se encuentre en la parte
del lote de las afectadas que no sea aceptable, se eliminar el recubrimiento y revestir
de acuerdo con los requisitos de Seccin 8.3.
7.3.3.5 Re p e tic i n d e P ru e b a s Fa lla s d e p ru e b a Tip o B

Donde una prueba Tipo B (ver Cuadro 4, Columna 2) falla conforme a los requerimientos
especificados, los parmetros de aplicacin del proceso se debern ajustar y donde lo
requiera PETROCOMERCIAL, el Aplicador limitar la aplicacin del proceso hasta que se
haya remediado la causa de la falla.
Nota: Los parmetros del proceso no necesitarn ajustarse en los casos donde la
contaminacin de la interfase sea inexacta y los resultados de la prueba de porosidad de
la interfase sean el resultado de la influencia de algn tratamiento particular usado en la
superficie de la tubera previo a la aplicacin de la resina.
8. REP ARACIN DE TUBERA REVES TIDA

8.1
GENERAL
Donde sea requerido por la Seccin 7 o 10, el recubrimiento de la tubera se reparar de

acuerdo con los requerimientos de la Seccin 8.2 o se lo eliminar y volver a recubrir de
acuerdo con los requisitos de Seccin 8.3, cualquiera sea aplicable.
8.2
P ARCHES
La reparacin de agujeros por parchado deber estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:
a) Los agujeros sern limpiados, quitndole todo el xido, costras, suciedad y cualquier
otro material extrao.
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b) Las reas debern quedar un poco speras de acuerdo a las recomendaciones del
encargado de las reparaciones.
c) Los residuos se quitarn con una tela limpia, seca o con un cepillo
d) reas de 25 mm de dimetro o inferiores se remendarn con epxico fundido en
caliente recomendado por el fabricante, epxico en dos partes, o el equivalente aceptado
por PETROCOMERCIAL.
e) reas con dimetros mayores a 25 mm y menores a 250 cm2, sern reparadas con
epxico en dos partes recomendado por el fabricante, o su equivalente aceptado por
PETROCOMERCIAL
f) El material de reparacin se aplicar de acuerdo con las recomendaciones del
Fabricante
g) El espesor mnimo del recubrimiento reparado estar de acuerdo con
los
requerimientos de la Seccin 6.2.4;
h) Todo parche reparado y los dems parches se probarn elctricamente de acuerdo
con los requisitos de la Seccin 7.3.2.8; y
i) El nmero de parches reparados por longitud de la tubera ser registrado.
8.3
RETIRO
DEL RECUBRIMIENTO
RECUBRIMIENTO
COLOCACIN
DE
NUEVO
La superficie de la tubera se limpiar mediante una combinacin de calor sin exceder

una temperatura de 275C, raspando y con chorro abrasivo. Todo recubrimiento ser
quitado previo al proceso de aplicacin del nuevo recubrimiento. El recubrimiento se
realizar de acuerdo con los requerimientos de las Secciones 6.2 y 7. La identificacin de
cada limpieza e instalacin de nuevo recubrimiento ser registrado.
9. MARCAS
9.1
GENERAL
La tubera recubierta se marcar de acuerdo con los requisitos de la Seccin 9.2, y con
cualquiera seal adicional especificada en la orden de la compra. Se permitirn marcas
adicionales deseadas por el aplicador.
Nota: Tales seales adicionales pueden incluir marcas del cdigo de la tubera desnuda.
Se recomienda que cualquiera seal de cdigo de la tubera unidimensional sea del tipo
Cdigo 39 y cualquier cdigo bidimensional sea del tipo de PDF417.
9.2
MARCAS REQUERIDAS
Las siguientes marcas sern puestas en el recubrimiento:

(a) Nombre del Aplicador o marca;
(b) Designacin de la Especificacin y ao (Z245.20-98)
(c) Seales requeridas por la especificacin o norma aplicable a la tubera
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(d) Fecha de la aplicacin del recubrimiento y

(e) Temperatura de la Prueba de flexibilidad. La temperatura deber ser marcada usando
la designacin FM30C para las pruebas de -30C o FOC para pruebas de 0C
10
10.1
MANEJ O Y ALMACENAMIENTO
MANEJ O
10.1.1 La tubera recubierta ser manipulada de tal manera de evitar dao a la tubera o
al recubrimiento. Donde se especifique en la orden de compra, el aplicador
deber proveer los detalles y procedimientos de manipulacin. Tales
procedimientos incluirn los requerimientos de carga, en donde el aplicador es el
responsable de esta actividad.
10.1.2 La tubera que sufra dao durante el proceso, ser reparada de acuerdo con los
requerimientos de la especificacin de la tubera.
10.1.3 El recubrimiento que se dae despus de la inspeccin de holiday (ver Seccin

7.3.2.8) ser reparado de acuerdo con los requisitos de la Seccin 8.2 eliminado
su recubrimiento y vuelto a recubrir de acuerdo con los requisitos de la Seccin
8.3.
10.1.4 La tubera recubierta tendr separadores perimetrales a todo lo largo. Tales

separadores se clasificarn segn tamao y se localizarn de tal manera que
prevengan el dao a la capa de recubrimiento.
10.2
ALMACENAMIENTO
Cuando se especifique en la orden de compra, el Aplicador entregar detalles de las

facilidades y mtodos ha ser usados en el patio el almacenamiento.
11
11.1
REP ORTES DE P RUEBAS Y CERTIFICADO DE CUMP LIMIENTO

REP ORTES DE P RUEBA
El Aplicador preparar informes de las pruebas proporcionando los resultados requeridos

por las Secciones 7.3 y 8.
11.2
CERTIFICADOS DE CUMP LIMIENTO
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El aplicador preparar Certificados de cumplimiento declarando que el recubrimiento ha

sido elaborado, aplicado, inspeccionado, y probado de acuerdo con los requisitos de esta
especificacin y cualquier otro requisito especificado en la orden de compra, y los
resultados de las pruebas de recubrimiento y cualquier otra prueba encontrada para
cumplir con tales requisitos.
12
12.1
P ROCEDIMIENTO DE P RUEBAS
TIEMP O DE CURADO DE LA RES INA EP XICA
{Solo calificacin ver Z245.20}
12.2
TIEMP O DE ENDURECIDO DE LA RES INA EP XICA

12.3
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA RES INA EP XICA (TRITATION)

{Solo calificacin ver Z245.20 }
12.4
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA RES INA EP XICA P RDIDA DE MAS A

12.5
TAMAO DE LAS P ARTCULAS DE LA RES INA EP XICA

12.6
DENS IDAD DE LA RES INA EP XICA

12.7
CARACTERS TICAS
RECUBRIMIENTO
12.7.1
Ge n e ra l
TRMICAS
DE
LA
RES INA
EP XICA
Y DEL
Esta prueba es usada para determinar:

(a) Transmisin de la temperatura y reaccin al calentamiento exotrmico de la resina
epxica y del recubrimiento.
(b) Porcentaje de conversin del recubrimiento.
12.7.2
Eq u ip o s
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El equipo requerido deber estar compuesto por:

(a) Calormetro explorador diferencial (DSC) con accesorios de enfriamiento;
(b) Balanza con una precisin de 0.1 mg;
(c) Prensa para encapsulamiento de muestras; y
(d) Recipientes (pailas) de aluminio con tapas
12.7.3
P ro c e d im ie n to
12.7.3.1 Ge n e ra l
Poner una muestra de 101 mg de resina epoxica o 6+,5 - 0 mg de recubrimiento,
cualquiera sea aplicable, en un recipiente de aluminio previamente pesado, amoldar
aplicando la presin de encapsulado y luego pesar. Determine la masa de la muestra
con una exactitud de 0.1 mg.
Ponga la muestra y una referencia en la celda de DSC y prguelo con un gas seco y no
reactivo.
12.7.3.2 Ca lo rm e tro
12.7.3.2.1
Resina Epxica
Para las muestras de resina epxica, obtenga las temperaturas durante los siguientes
ciclos, en el orden mencionado:
(a) Caliente la muestra de 25 5C a 70 5C a una velocidad de 20C/min, entonces
inmediatamente enfre la muestra a 25 5C;
(b) Caliente la muestra de 25 5C a 285 10C a una velocidad de 20C/min, entonces
inmediatamente enfre la muestra a 25 5C; y
(c) Caliente la misma muestra de 25 5C a 150 10C a una velocidad de 20C/min.
12.7.3.2.2
Recubrimiento
Para muestras de recubrimiento, obtener temperaturas durante los siguientes ciclos en el

orden mencionado:
(a)
Calentar la muestra de 25 5C a 100 1C a una velocidad de 20C/min,
mantener a 100 1C por 1.0 min, entonces inmediatamente enfre la muestra a 25
5C;
(b)
Caliente la misma muestra de 25 5C a 220C a una velocidad de 20C/min,
entonces inmediatamente enfri la muestra a 25 5C; y
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(c)
Caliente la misma muestra de 25 5C a 150 10C a una velocidad de
20C/min.
12.7.3.3 C lc u lo s
Para cada una de las medidas de temperatura requeridas por las secciones 12.7.3.2.1(b)
y (c) y 12.7.3.2.2(b) y (c), determinar los valores aplicables Tg, los cuales son los puntos
de interseccin de la lnea base extrapolada al final de la temperatura mas baja y las
tangentes a la curva en el punto de inflexin y determinar la reaccin al calentamiento
exotrmico aplicado () (ver Grficos 3 y 4).
Para el recubrimiento, determinar el cambio del valor Tg usando la siguiente frmula:
Tg = Tg4 - Tg3
(5)
donde
Tg = Cambio del valor de Tg, C
Tg4 = Valor de Tg para la temperatura requerida en la Seccin 12.7.3.2.2(c), C
Tg3 = Valor de Tg para la temperatura requerida en la Seccin 12.7.3.2.2(b), C
No se requiere el clculo del porcentaje de conversin
12.7.4
Re p o rte
La siguiente informacin deber entregar el aplicador a PETROCOMERCIAL:
(a) Nmero del lote de la resina epxica;
(b) Fecha de prueba
(c) Tipo de calormetro diferencial;
(d) Para la resina epxica, Tg1, Tg2, y H; y
(e) Para el revestimiento, Tg3, Tg4, y Tg.
12.8
DES P RENDIMIENTO
DEL
P OLARIZACIN CATDICA
12.8.1
Eq u ip o
RECUBRIMIENTO
P OR
EFECTOS
El equipo deber constar de:

(a) Rectificador de Poder dc, provisto de un controlador de salida de voltaje.
(b) Bandeja de acero conteniendo arena silcica, u horno controlable a 3C;
(c) Electrodo de referencia calomel;
(d) Alambre de platino o electrodo del carbn;
(e) Cilindro plstico ID 75 3 mm ;
(f) Solucin de cloruro de sodio al 3% en agua destilada; y
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DE

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Pg. 17
(g) Cuchillo [ver Seccin 12.1.1(i)].
12.8.2
P ro b e ta d e P ru e b a
Las pruebas de laboratorio de los probetas de recubrimiento sern aproximadamente de

6.4 x 100 x 100 mm. Las probetas de los anillos de prueba sern aproximadamente de
100 x 100 mm x por espesor de la tubera.
12.8.3
P ro c e d im ie n to
Use slo probetas que se confirme estn libres de fallas, con un detector de fallas fijado a
2000 V mnimo.
Perfor un orificio de 3.2 mm. de dimetro en el centro de la probeta a travs de la capa
de revestimiento para exponer el acero.
Centre el cilindro plstico sobre el hueco y aplique un sellante para formar un sello
resistente al agua.
Agregue un mnimo de 300 ml. de una solucin de cloruro de sodio que se ha
precalentado para la prueba de temperatura. Marque el nivel de la solucin en el cilindro.
Inserte el electrodo en la solucin y conctelo al polo positivo de la fuente de poder dc.
Conecte el polo negativo de la fuente de poder dc al punto sealado en la probeta.
Aplique el voltaje (negativo con respecto al electrodo de referencia calomel) y mantenga
la temperatura constante bajo una o ms de las siguientes condiciones de prueba, segn
lo indicado en las cuadros 2, 3, y 4:
(a)
(b)
(c)
1.5 V, 20 3 C, para un mnimo de 28 das;

1.5 V, 65 3 C, para un mnimo de 48 horas; y
3.5 V, 65 3 C, para un mnimo de 24 horas.
Mantenga el nivel de la solucin adicionando agua destilada tanto como sea requerido.
Una vez terminada la prueba, desmantele la celda de prueba, enfre la probeta a 203C,
y proceda a determinar las caractersticas del desprendimiento del revestimiento dentro
de la primera hora.
Usando el cuchillo, haga cortes radiales del recubrimiento hasta el acero como se indica
en la Grfico 5. Dichos cortes se extendern por lo menos 20 mm desde el centro del
orificio de prueba.
Inserte la punta de la hoja del cuchillo dentro del recubrimiento en el orificio. Usando un
mecanismo de palanca, trate de levantar el recubrimiento. Contine hasta que el
recubrimiento demuestre una resistencia definida. Mida la distancia desde el centro
original del orificio a lo largo de cada corte radial y promedie estos valores.
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Pg. 18
12.8.4
Re p o rte
La siguiente informacin deber ser entregada por el Aplicador a PETROCOMERCIAL:

(a)
(b)
(c)
12.9
Nmero del lote de la resina epxica

Fecha de la prueba; y
Promedio de los valores de la falla en milmetros.
RES IS TENCIA QUMICA DEL RECUBRIMIENTO

12.10
P OROS IDAD DEL RECUBRIMIENTO
12.10.1 Eq u ip o
El equipo necesario ser el siguiente:
(a)
(b)
(c)
(d)
Estereo Microscopio;
Prensa de tornillo o plantilla de flexin-guiada;
Hielo seco o congelador; y
Cuchillo.
12.10.2 P ro b e ta d e P ru e b a
Las probetas de prueba deben ser de aproximadamente 6.4 x 25 x 200 mm. Los probetas
de muestras de los anillos de prueba deben ser de aproximadamente 25 x 200 mm x
ancho de la pared de la tubera, con la dimensin de 200 mm en paralelo al eje de la
tubera.
12.10.3 P ro c e d im ie n to
Enfriar la muestra de la prueba a por lo menos 30C y doblarlo a aproximadamente
180 en la prensa de tornillo de banco o en la plantilla de flexin-guiada.
Quitar una parte del revestimiento del objeto probado y examinar la porosidad de la
cubierta a una magnificacin de 40x.
Valorar la porosidad existente en la cubierta de acuerdo con el valor mostrado en la
escala de las Grfico 6 y 7.
12.10.4 Re p o rte
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 19
La siguiente informacin comunicar el Aplicador a PETROCOMERCIAL:

(a) Nmero de lote de la resina epxica;
(b) Fecha de realizacin de las pruebas;
(c) Grado de porosidad del corte transversal; y
(d) Grado de porosidad de la interfase.
12.11
FLEXIBILIDAD DEL REVES TIMIENTO
12.11.1 Eq u ip a m ie n to
(a) Prensa hidrulica;
(b) Mandriles de flexin con radios fijos; y
(c) Congelador.
Las probetas de prueba de laboratorio de recubrimiento deben ser de aproximadamente
6.4 x 200 mm. Los probetas de muestras de los anillos sern de aproximadamente 25 x
200 mm. x ancho de la pared de la tubera, con la dimensin de 200 mm en paralelo al
eje de la tubera.
Alisar el recubrimiento en el borde de la muestra para remover cualquier potencial
esfuerzo de levantamiento. Poner la pieza de prueba en el congelador, enfriar dentro de
los 3C de la mnima temperatura de prueba de flexin del Fabricante o -30C o 0C [ver
seccin 5.2.1(b) (viii)] y mantenerlo bajo ese rango de temperaturas mnimo una hora.
Determinar el espesor de la muestra (t), que incluye el espesor de la pieza y cualquier
curvatura, poniendo la pieza en una superficie plana y midiendo el grosor como se
muestra en la Grfico 8.
Determinar el radio del mandril que corresponde a un ngulo de deflexin de 2.5 o 3.0
por longitud del dimetro de la tubera (ver cuadros 2, 3 y 4) usando la formula siguiente:
Reflexin Requerida Frmula a Aplicarse

2.5
R = 23.42t
(7)
3.0
R = 19.60t
(8)
Donde
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 20
R = Radio del mandril, mm

t = Espesor de la muestra, mm
12.11.4 Re p o rte
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
12.12
Nmero de lote de la resina epxica;

Fecha de realizacin de las pruebas;
Angulo especificado de deflexin;
Temperatura de la Prueba; y
Grietas, si es que hubiesen.
RES IS TENCIA DEL REVES TIMIENTO AL IMP ACTO
12.12.1 Eq u ip o
(a)
Probador de impacto que tenga las siguientes caractersticas:

(i) Masa de cada de 1 kg;
(ii) Dimetro de la bola de impacto de 15.8 mm;
(iii) Tubo graduado ranurado de 1 m de largo;
(iv) Para las piezas de pruebas de revestimiento de laboratorio, yunques de acero
plano endurecidos a 40 o ms HRC;
(v) Para piezas de pruebas de los anillos de prueba, yunques de acero de 40mm
de radio, endurecidos a 40 o ms HRC, y
(vi) una base slida de concreto o Madera dura para soportar los yunques de
hierro. {Para la descripcin de un base slida de Madera opcional, ver las seccin
Z245.20};
(b)
Detector holiday Dc; y
(c)
Congelador.
Los probetas de prueba de revestimiento de laboratorio, deben ser de aproximadamente
6.4 x 25 x 200 mm. Las muestras de los anillos de prueba deben ser de
aproximadamente 25 x 200 mm x ancho de la pared de la tubera, con la dimensin de
200 mm en paralelo al eje de la tubera.
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 21
Colocar la pieza de prueba en el congelador, enfriarla a 30 3C, y mantenerla en estos

rangos de temperatura no menos de una hora. Poner la pieza enfriada en el probador de
impacto, centrado en el yunque de aplicacin.
Usando una energa de impacto de al menos 1.5 j, impactar a la pieza tres veces, con los
puntos de impacto localizados por lo menos a 50 mm de distancia cada uno. Los tres
impactos deben ser completados dentro de 30 segundos de haber removido la pieza del
congelador. La bola debe ser rotada a una ubicacin no usada despus de un mximo de
10 impactos y remplazada despus de un mximo de 200 impactos.
Calentar la muestra a 20 5C. Analizar la presencia de huecos con un detector holiday
dc ajustado a 2000 250 V, o un detector holiday detector de esponja hmeda ajustada
a 67.5 4.5 V.
12.12.4 Re p o rte
(c) Energa de impacto aplicada valorada en joules;
(d) Voltaje del detector holiday; y
(e) Nmero de fallas.
12.13
DES P RENDIMIENTO
DEL
P OLARIZACIN CATDICA
REVES TIMIENTO
{Solamente Calificacin Ver Z245.20}
12.14
ADHERENCIA DEL REVES TIMIENTO
12.14.1 Eq u ip a m ie n to
(a)
(b)
(c)
(d)
Olla de coccin lenta;

Agua de grifo;
Termmetro; y
Cuchillo (ver Seccin 12.1.1(i)).
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P OR
EFECTO
DE

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Rev. 0
Pg. 22
Los probetas deben ser de aproximadamente 6.4 x 100 x 100 mm. Las muestras de los
anillos de prueba deben ser de aproximadamente 100 x 100 mm x espesor de la pared de
la tubera.
Colocar la pieza en la olla de coccin lenta, con suficiente agua para sumergir la pieza
por completo, calentar el agua a 75 3C por un mnimo de 48 horas, o 95 3C por un
mnimo de 24 horas, y despus sacar la pieza de prueba.
Mientras la pieza sigue caliente, use el cuchillo para trazar un rectngulo de
aproximadamente 30 x 15 mm a travs del recubrimiento hasta el metal, despus ventilar
la pieza a 20 3C. En una hora sacarlo del calor (ver Seccin 12.14.3.1), insertar la
punta del cuchillo bajo el recubrimiento en una esquina del rectngulo trazado. Utilice una
accin de palanca para remover el recubrimiento. Continu insertando la punta del
cuchillo y movilizndolo bajo la capa hasta que toda el revestimiento del rectngulo sea
removido o muestre una clara resistencia a la accin de palanca.
Valore la adherencia de la capa dentro del rectngulo de la siguiente manera:
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Valor 1 capa no puede ser removida limpiamente;

Valor 2 menos del 50% de la capa puede ser removida;
Valor 3 ms del 50% de la capa puede ser removida; pero la capa demuestra
una resistencia a la accin de palanca;
Valor 4 la capa puede ser fcilmente removida en tiras o largos trozos; y
Valor 5 la capa puede ser removida completamente como una sola pieza.
12.14.4 Re p o rte
(c) Nota de adhesin.
12.15
INTERFAS E CONTAMINADA DEL RECUBRIMIENTO
12.15.1 Eq u ip o
El equipo requerido ser el siguiente:
(a) Estereo Microscopio; y
(b) Cuchillo
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Rev. 0
Pg. 23
12.15.2 P ro b e ta d e p ru e b a
Las probetas de prueba deben ser de aproximadamente 25 x 200 mm x espesor de la
pared de la tubera, con los 200 mm paralelos al eje de la tubera.
Use el cuchillo para quitar aproximadamente 3 x 20mm del pedazo de recubrimiento de
la probeta de prueba, de acuerdo con los requisitos de Seccin 12.10.3.1.
Examine el lado de interfaz metal recubrimiento con el microscopio mediante una
amplificacin 40x. Estime el porcentaje de contaminacin de la interfaz.
12.15.4 Re p o rte
La siguiente informacin se comunicar a PETROCOMERCIAL:
(b) Fecha de la prueba; y
(c) Porcentaje de contaminacin de la interfaz.
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DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
Pg. 24
CUADROS
CUADRO 1
Propiedades de la Resina Epxica
CUADRO 2
Requerimientos de prueba de calificacin del recubrimiento
CUADRO 3
Requerimientos de Prueba de la Preproduccin del Recubrimiento
{No requerido, pero recomendado ver Z245.20}
CUADRO 4
Requerimientos de Prueba de Produccin del Recubrimiento
[Ver seccin 7.3.3.3.3.]
Prueba
24 o 48 horas Desprendimiento
Catdico
Porosidad de la seccin-cruz
Porosidad interfase
2.5 Flexibilidad
1.5j
Resistencia al impacto
Adherencia 24 o 48 horas
Interfase de contaminacin
Caractersticas Trmicas
CUADRO 5
Prueba de Reactivos
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Tipo
Prueba
Criterio de
Aceptacin
Nmero
De Prueba
Probetas
Mtodo de
Prueba
13 mm mximo
Seccin 12.8
B
B
A
A
A
B
B
Porcin de 1-4
Porcin de 1-4
Sin rotura
Sin fallas
Porcin de 1-3
30% mximo
+ 4 Delta TG mximo
1
1
3
1
1
1
1
Seccin 12.10
Seccin 12.10
Seccin 12.11
Seccin 12.12
Seccin 12.14
Seccin 12.15
Seccin 12.7

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
GRFICOS
GRFICO 1
Herramienta de aplicacin
GRFICO 2
Configuracin de la placa de recubrimiento
GRFICO 3
Ejemplos de la exploracin trmica sobre la resina epxica
{Calificacin y control de calidad solamente ver Z245.20 }
GRFICO 4
Ejemplos de Exploracin trmica sobre el recubrimiento
(Ver seccin 12.7.3.3.1)
GRFICO 5
Ejemplos de cortes radiales en el recubrimiento
{Ver Z245.20}
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Pg. 25

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
GRFICO 6
Ejemplos de porosidad en la seccin de transversal
(Ver seccin 12.10.3.3)
GRFICO 7
Ejemplos de porosidad de la interfase
(Ver Seccin 12.10.3.3)
17/10/2012
Pg. 26

DOC. N- PPC-PE0-003
Rev. 0
GRFICO 8
Determinacin del grosor de la muestra
Pruebas de flexibilidad
(Vista Final)
(Ver seccin 12.11.3.2.)
GRFICO 9
Probeta de Prueba
Proteccin Catdica de la prueba de tensin del recubrimiento
{Solo calificacin ver Z245.20 }
17/10/2012
Pg. 27

Ppc-Pe0-003 Rev 0 Revestimiento Exterior de Tubería-2

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INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

P OLIDUCTO P AS CUALES - CUENCA

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

Procedimiento del Redondeo ............................................................................................... 4

APLICACION DEL REVESTIMIENTO ...................................................................................... 5

Practicas de Aplicacin en la Produccin y Equipo .......................................................... 6

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

PRODUCCIN, INSPECCIN Y PRUEBA ............................................................................... 7

Notificacin de la Inspeccin ............................................................................................... 7

Acceso a la Planta ................................................................................................................. 7

Retiro del recubrimiento y colocacin de nuevo recubrimiento .................................... 12

Marcas requeridas ............................................................................................................... 12

MANEJO Y ALMACENAMIENTO ........................................................................................ 13

REPORTES DE PRUEBAS Y CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO .................................. 13

Certificados de cumplimiento ............................................................................................ 13

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ....................................................................................... 14

Tiempo de curado de la resina epxica ............................................................................ 14

Tiempo de endurecido de la resina epxica ..................................................................... 14

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

Contenido de Humedad de la resina epxica (Tritation) .............................................. 14

Contenido de humedad de la resina epxica Prdida de masa ................................. 14

Tamao de las partculas de la resina epxica ................................................................ 14

Densidad de la Resina epxica ......................................................................................... 14

12.7 Caractersticas trmicas de la resina epxica y del recubrimiento ............................... 14

Resistencia Qumica del Recubrimiento ........................................................................... 18

12.10 Porosidad del Recubrimiento ......................................................................................... 18

Prueba de desprendimiento del Revestimiento por efectos de polarizacin............ 21

12.14 Aderencia del Revestimiento .......................................................................................... 21

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

REVESTIMIENTO CON FBE

Esta Especificacin se aplica a la calificacin, aplicacin, inspeccin, comprobacin,

En esta Especificacin se referir a las publicaciones y edicin que se listan a

Quality Systems Model for Quality Assurance in Design, Development,

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

Specification for Quality Programs.

Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance

White Metal Blast Cleaning;

Aplicador - La compaa responsable de la aplicacin del recubrimiento.

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

Especificacin de fabricacin Vlido para las propiedades de los componentes

REQUIS ITOS GENERALES

REQUIS ITOS DE LA ORDEN DE COMP RA

La siguiente informacin se incluir en la orden de compra para el recubrimiento de la

Donde sea aplicable, las rdenes de compra incluirn la siguiente informacin:

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

P ROCEDIMIENTO DEL REDONDEO

Salvo que la presente Especificacin lo requiera de otra forma, valores observados o

El Aplicador deber disponer de un document de control de calidad el mismo que estar

Una de las Normas CAN/CSA-ISO 9000 Standards o equivalente; o

El Aplicador ser responsable solidario en todos los requisitos aplicables de sta

Nombre del fabricante;

INGENIERA BS ICA Y DE DETALLE DEL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA REVESTIMIENTO EXTERIOR

Masa del material;

(c) Manej, transporte y almacenamiento antes de su uso conforme a las

AP LICACION DEL REVES TIMIENTO

CALIFICACIN DEL REVES TIMIENTO