VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

Programacin lineal y entera en la cadena de suministros

Lineal and integer programming in supply chain.
Alan Gutierrez1
1

Alumnos de pre-grado de Ingeniera Industrial. Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

Asesor, docente de la facultad de Ingeniera Industrial. Av. Venezuela s/n cuadra 34. Ciudad Universitaria.
alan.gutierrez@industrial.unmsm.pe, eduardo.raffo@industrial.unmsm.pe.

Resumen
Actualmente las empresas toman decisiones relacionadas al diseo y operacin de la cadena de
suministro como medio para obtener una ventaja competitiva y reducir costos, las decisiones
empresariales se pueden optimizar mediante la programacin matemtica, sin embargo su
aplicacin es reducida debido a que muchas organizaciones peruanas desconocen esta
herramienta, su modo de aplicacin y sus beneficios. El presente paper muestra como la
programacin lineal y entera tienen plena vigencia como herramientas de modelamiento y
anlisis de problemas, debido a su elevada utilidad en la optimizacin de decisiones, ya que al
ser parte de un conjunto de herramientas sencillas dentro del campo de la investigacin de
operaciones son las ms adecuadas para representar los problemas y resolverlos. Las
decisiones de este tipo se han dividido segn el horizonte temporal diferencindolas en
estratgicas, tcticas y operativas, tambin se abordan herramientas para problemas de mayor
complejidad bajo un enfoque jerrquico. La presente investigacin es documental, a partir de
diversas publicaciones especializadas, se han clasificado las decisiones y se ha concluido que la
programacin matemtica asegura un buen diseo y operacin de la cadena de suministros.

Palabras Clave: Programacin lineal, cadena de suministros.

Abstract
Actually firms make decisions related to the design and operation of the supply chain as a way to
have a competitive advantage and reduce costs, these decisions can be optimized by the
mathematical programming but many organizations in Peru are ignore these tools. This paper
have reason to show how the linear and integer programming are still relevant because of their
high utility optimization since being the simplest tools in the field of operations research are best
suited to represent these problems also these decisions have been divided according to the time
horizon and differentiating strategic, tactics and operational decisions. Another tool for more
complex problems using a hierarchical approach is also addressed. Research is documentary from
other publications have classified these decisions and concluded as mathematical programming
ensures a good design and operation of supply chain.

Key Words: Lineal programming, supply chain.

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

I.

Introduccin.

Las empresas en su bsqueda de efectividad y rentabilidad han optimizado sus procesos

gracias a la tecnologa y a las tcnicas esbeltas de produccin, las cuales han vuelto eficientes
sus actividades de produccin, por ello es difcil encontrar nuevas formas de reducir costos.
As tambin muchas empresas en el Pas agrupan en un mismo departamento logstico todas
las funciones que tratan los flujos fsicos, es en este contexto es donde surge la necesidad de
ampliar el concepto de logstica integrada por uno ms completo y flexible como es el de
gestin de cadenas de suministros, que se encarga de la operacin y el diseo de la misma,
bajo un enfoque de sistema total para manejar todo el flujo de informacin, materiales y
servicios de los proveedores de materia prima a travs de fbricas y bodegas al usuario final
(Chase, 2009). El buen diseo y operacin de la cadena de suministro permite a la empresa
tener una ventaja competitiva y ahorrar significativamente los costos.
Sin embargo, la gestin de la cadena de suministro requiere tomar decisiones que tendrn
grandes impactos econmicos en la empresa, por ello el contar con tcnicas y metodologas
que aseguren un buen funcionamiento y diseo de la cadena de suministros es la clave del
xito de las organizaciones.
La programacin matemtica especficamente la programacin lineal entera es una
herramienta que permite modelar problemas de decisin que conducen a la optimizacin de
diversos objetivos durante el diseo y operacin de la red de suministro, lo que eventualmente
posicionar a la empresa en un estado de competitividad y productividad. Esta ha demostrado
ser una de las herramientas cuantitativas que mejores resultados ha dado en la toma de
decisiones y es una de las tcnicas ms usada dentro de la investigacin de operaciones (Serra
la F. ,2004).
Por ello en el presente paper se busca mostrar la plena vigencia de aplicaciones de I.O en las
organizaciones para tomar decisiones respecto a la cadena de suministros las cuales se
presentan la siguiente parte divididos en decisiones temporales, y llegando a concluir que la
I.O es una disciplina extremadamente frtil y activa, que este llamada a tener un gran impacto
en la forma de gestionar las empresas en el pas que solo se lograr con la participacin activa
de los docentes y alumnos de las universidades del pas.
Se espera que el paper en su revisin por el lector y en especial de los alumnos de la
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, pueda servir de iniciativa a investigar y
profundizar acerca de estos temas y buscar la aplicacin real de estas tcnicas en las empresas
del Pas.

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

II.

Marco terico.

2.1.Decisiones en la cadena de suministros y programacin matemtica.

La cadena de suministro integra las funciones de la empresa, para maximizar el valor ganado
al mismo tiempo que busca la minimizacin de costos en:

Compra de materia prima.

Transporte
Inversin instalaciones
Produccin
Distribucin
Inventario

Todos estos costos son formulados fcilmente en programacin matemtica para lo cual se
requiere de informacin detallada y lo ms exacta posible, en la actualidad esto no es un
problema gracias a los avances de la tecnologa de la informacin que han permitido disponer
de grandes cantidades de informacin respecto a los procesos operacionales de los distintos
negocios, lo que permite un anlisis cuantitativo y desarrollo de modelos matemticos.
Es as como el uso de modelos matemticos no es contrario al uso de ERP que es muy usado
en las organizaciones grandes del pas sino que es complementaria ya que a lo largo de las
decisiones concernientes a la cadena de suministro no solo se requiere tener un buen flujo de
informacin y procesos controlados sino actuar bajo la ptima decisin.
Para lograr el xito de la cadena de suministros se requiere tomar decisiones de forma
individual y colectiva, de todas las organizaciones participantes en la red de suministros, en
cinco reas (Hugos, 2003):
A.
B.
C.
D.
E.

Produccin.
Inventarios.
Localizacin.
Transportacin.
Informacin.

Las decisiones relacionadas a las cinco reas mencionadas anteriormente tienen un impacto en
distintos horizontes de tiempo que se clasifican en: estratgicos, tcticos y operativos. Estas
decisiones en el mundo de la empresa latino americana y especficamente peruana est
impregnada de criterios basados en experiencias anteriores, en intuiciones ms o menos
superficiales, y a lo sumo en cuantificaciones simplistas en base a algunos indicadores de
desempeo. Por ello la literatura indica que se debe contar con mtodos ms complejos que
esos; que una adecuada comprensin de estos problemas requiere un esfuerzo de
modelamiento, y que la aplicacin de la I.O. es enorme. (Gazmuri ,2001).
En los siguientes puntos se explicar algunos modelos matemticos relacionados a estas
decisiones. (Ilustracin 1).

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

DECISIONES EN LA CADENA DE SUMINISTRO

-Localizacion de plantas
-Sistema de produccion

TACTICOS

-Programa MP
-Eleccion proveedor
-Cooperacion

MANUFACTURA

- PLANIFICACION DE
PERSONAL
-MRP
-RESTRICCIONES

-PLAN AGREGADO
-PLAN MAESTRO
PRODUCCION
-PLANIFICAR
CAPACIDAD

OPERATIVOS

ESTRATEGICOS

PROVEEDORES

-PLAN PERSONAL A
CORTO PLAZO
-ORDEN DE COMPRA

-DIMENSIONAR LOTES
-ASIGNACION
MAQUINA

DISTRIBUCION

- Sistema de distribucion

-PLANIFICAR LA
DISTRIBUCION

-PLANIFICAR EL
TRANSPORTE

VENTAS

-Programa de productos
- Planificacion de ventas

-PLAN DE VENTAS A
MEDIANO PLAZO

-PLAN DE VENTAS A
CORTO PLAZO

Ilustracin 1 Decisiones en SC

2.2. Decisiones estratgicas.

Dentro de este conjunto de decisiones se encuentran las decisiones del diseo de la cadena de
suministro, es decir, tomar decisiones sobre qu actividades realizar y cules subcontratar, la
localizacin y capacidad de plantas de produccin, localizacin de almacenes y centros de
distribucin, productos a fabricar y almacenar en las distintas instalaciones, seleccionar los
medios de transporte y rutas de envo as como los sistemas de informacin que se utilizarn
(Chopra & Meindl, 2008).
El horizonte de planeacin puede ser de tres y hasta de diez aos.
Sin embargo, no todas las decisiones dentro de este horizonte de planeacin son susceptibles
de modelarse mediante formulaciones de programacin entera, como las relacionadas con el
diseo de productos, generacin de demanda, patentes y aspectos legales, etc. Adems en
estos planes la informacin tiene gran incertidumbre, por lo cual el uso de modelos complejos
no es recomendado.
Los problemas de decisiones estratgicas relacionados con la localizacin y capacidad de
instalaciones como plantas, almacenes y centros de distribucin pueden ser modelados
4

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

mediante programacin entera mixta, incluyendo funciones objetivo y restricciones que

permiten modelar cadenas multinivel, multiproducto y multiperodo.
La tabla 1 muestra algunas de estas decisiones que se pueden modelar.

Decisin

Objetivo del modelo

Descripcin.

Localizacin de
instalaciones.

Determinar la localizacin de las

plantas de una serie de alternativas,
minimizando los costos fijos y costos de
transporte.

Modelo MILP, contempla una red de plantas y

clientes, presenta un flujo de nodos y una
variable binaria que identifica que
instalaciones deben o no instalarse.

Sistema de distribucin de
un producto

Determinar las localizaciones a instalar Modelo MILP que modela la distribucin a

y el flujo de productos de la planta hacia partir de las plantas hacia distribuidores y
los locales de distribucin y luego a los clientes.
clientes minimizando los costos.

Sistema de distribucin
multiproducto.

Lo mismo que el modelo anterior con la

diferencia que contempla
multiproductos.

Modelo ms real, ya que las plantas fabrican

mltiples productos, requiere ms variables
por lo que se puede optar por relajacin de la
integralidad de las variables.

Tabla 1 Decisiones a largo plazo

2.3.Decisiones tcticas.
La planeacin tctica se ocupa de la asignacin de recursos para el horizonte de planeacin, que
generalmente se considera de tres meses y hasta un ao, en esta fase de planeacin ya est diseada
la red de suministros y las decisiones que se toman tienen que ver con la planeacin agregada de los
productos en los distintos mercados.
Existe en la literatura muchas aplicaciones a esta etapa, entre las que destaca la planeacin agregada,
planes de produccin, y modelos de planificacin integrada de produccin y distribucin; este ltimo
presenta un enfoque completo en lo que es la cadena de suministros, ya que integra el transporte de
materiales, la produccin y el transporte hacia los centros de distribucin.
La tabla 2 muestra algunos modelos de decisin que se dan en esta etapa. Se presenta en forma
apartada para dar nfasis en el modelo de planificacin integrada de produccin y distribucin.

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

Decisin

Objetivo del modelo

Descripcin.

Aplicacin

Planeacin
agregada.

Minimizar los costos de los

recursos para satisfacer la
demanda de los productos
agregados en periodos de 6
a 18 meses.

Este modelo optimiza los ndices

de produccin, nivel de inventario
y de fuerza de trabajo para obtener
un costo mnimo satisfaciendo la
demanda. Dentro de este modelo
se encuentra la planificacin de
recursos y del personal a nivel
tctico.

De la Fuente aplic este modelo a un

hospital en Chile al rea de
obstetricia maximizando la cantidad
atendida con las restricciones de
recursos: cuartos, salas quirrgicas,
mdicos, tcnicos, etc.

Aprovisionamiento
de materiales.

Minimizar los costos fijos Este modelo es un contraste del

de ordenar pedidos y los MRP, a diferencia que incluye
costos de produccin.
costos. Se ingresa el BOM como
restriccin y contempla inventarios
y capacidades.

Delgado
y
Toro
(2010)
implementaron este modelo en un
ambiente real de manufactura de dos
escalones. La solucin minimiza el
costo de satisfaccin de la demanda.

Plan de produccin Minimizar

los
costos
multi producto.
asociados a la produccin,
costo de arranque, costo
inventario,
costo
de
escasez.

Este modelo busca el plan ptimo

de produccin de cada producto,
minimizando los costos. A
diferencia del plan agregado este
se realiza posteriormente con
productos independientes y no
agregados, el modelo tambin
calcula las necesidades
de
materiales.

Viveros (2010) presenta un modelo

de este tipo para la produccin de
medios de acero para la molienda de
minerales en Chile, el modelo entrega
las tasas de produccin por lnea,
utilizacin de la capacidad, inventario
y requerimiento de materiales.

Evaluacin
transporte.

de Encontrar la combinacin
optima de modos de
transporte entre nodos de la
cadena de suministro, de
modo que se encuentra el
costo mnimo, permite
incluir diferentes modos de
transporte y seleccionar el
ms adecuado.

Este modelo es bueno para

cadenas de suministro grandes en
la cual es posible cambiar de
modos de transporte, hay costos
asociado al transporte y al cambio
de modo, pertenece a la fase inicial
de estudios de inter modalidad en
el transporte.

Canca et al.(2007) plantean un

modelo matemtico de optimizacin
en programacin lineal para evaluar
la conveniencia de realizar cambios
en el modo de transporte en la
distribucin de mercancas en una red
logstica extensa desde el punto de
vista de una autoridad centralizada (el
Estado), considerando los costos
asociados con el transporte de
mercanca y el cambio del modo de
transporte(terrestre o ferroviario).

Seleccin
proveedores

de Seleccionar
a
los
proveedores que han de
suministrar materiales para
la produccin.

Se cuenta con una planta que

produce varios productos y puede
conseguir a distintos precios y
tiempo de entrega los materiales
para
la
produccin,
puede
agregarse descuentos a los
productos teniendo la funcin
precio lineal por partes.

Rajan A. et al. (2010) plantea un

modelo de seleccin de proveedores
utilizando programacin lineal entera
para un ambiente multiproveedor y
multiproducto.

Tabla 2 Decisiones a mediano plazo

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

2.3.1. Planificacin integrada de produccin y distribucin.

Este tipo de modelos de programacin lineal entera logra integrar toda la red de la cadena de
suministros (Ilustracin 2), logrando un plan de todo el flujo de materiales a lo largo de esta
red, su objetivo es minimizar los costos totales de produccin, transporte, inventarios para
cumplir con la demanda.
RED DE SUMINISTRO
MANUFACTURA

DISTRIBUCION

CLIENTES

Fase

PROVEEDORES

Ilustracin 2 Red de suministro

Gutirrez et al.(2010) integran decisiones de produccin y distribucin. Estos investigadores

elaboraron un modelo determinstico de programacin lineal para la planeacin tctica de la
cadena de abastecimiento de la industria siderrgica semiintegrada de Colombia, con el fin
de minimizar los costos logsticos de produccin y distribucin de productos intermedios y
finales de esta industria (costos de operacin de cada uno de los eslabones o etapas de la
cadena de suministro incluyendo compra de materia prima, su procesamiento, el manejo de
inventario de producto intermedio y final, su transporte y distribucin).Con el modelo se
determina la cantidad de productos a transportar dentro de la cadena, definiendo cuanto
producir y almacenar en cada uno de los eslabones de produccin y cuanto pedir a cada una
de las zonas proveedoras.

2.4.Decisiones operacionales.
Las decisiones operativas se encuentran relacionadas con el horizonte de planeacin ms
corto. La red de suministros ya se encuentra diseada y se conoce el plan agregado de
produccin para el mediano plazo. Se tienen los pronsticos de demanda, la fuerza de trabajo,
las tasas de produccin, la seleccin de proveedores, etc. Las decisiones que han de tomarse
en este horizonte de planeacin deben satisfacer, con el menor costo, las rdenes de los
clientes. (tabla 3).

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

Decisin

Objetivo del modelo

Descripcin.

Aplicacin

Dimensionar lotes.

El objetivo es minimizar el
costo de satisfacer la
demanda en el horizonte de
planeacin de periodos
semanales o cortos.

Es un programa de produccin a
corto plazo en el cual se considera
costo
de
produccin,
almacenamiento y costos fijos,
usando restricciones de inventario
y satisfaccin de la demanda.

Este modelo toma las salidas del plan

de produccin y de los pedidos ya
existentes para formar un plan a corto
plazo de produccin.

de Esta
formulacin
es
(Job conocida
comnmente
como
problema
de
scheduling y el objetivo es
programar la secuenciacin
de
un
conjunto
de
actividades con la finalidad
de realizarlas en el menor
tiempo posible.

Se tienen n mquinas y m trabajos,

se
conoce
el
tiempo
de
procesamiento de los trabajos en
cada mquina (Matriz), y el orden
de los trabajos en las m maquinas,
la variable de decisin es el inicio
de cada trabajo en cada mquina.

Daniel et al.(2004), quienes para

obtener la secuencia de rdenes de
produccin a asignar a un solo lote de
mquinas usaron la programacin
lineal, con tiempos de preparacin y
procesamiento fijos.

Planificacin
de Encontrar las rutas ptimas
transporte. Ruta de con las cuales se atiende la
transporte.
demanda.
Este modelo tiene varias
extensiones de acuerdo a si
se considera capacidad del
transporte y la cantidad con
la que se cuenta, todos los
modelos son extensiones
del problema del agente
viajero.

Se puede modelar con modelo de

enrutamiento de vehculos (VRP),
en el VRP tpico las rutas se deben
disear de manera que cada punto
o nodo (mquina, ciudad, almacn,
etc.) sea visitado slo una sola vez
por un vehculo, todas las rutas
comienzan y terminan en la
estacin, y las demandas totales de
todos los puntos en una ruta
determinada no puede exceder la
capacidad del vehculo.

Gonzlez
y
Gonzlez(2006),
presentan la formulacin matemtica
del problema del enrutamiento de
vehculos (VRP) para la localizacin
de una empresa manufacturera
tomando como criterio de seleccin la
distancia total a recorrer para
distribuir su producto.

Planificacion
a El problema de la mezcla
corto plazo de de
productos
busca
ventas. Mezcla de maximizar las utilidades de
productos.
la empresa mediante la
determinacin
de
la
cantidad ptima a producir
de los productos que se
manufacturan, tomando en
consideracin
las
restricciones de capacidad,
de mercado, de recursos,
etc.

Para un solo periodo el modelo

calcula la cantidad a producir de
cada producto bajo restriccin de
capacidad, de demanda acotada
entre dos cantidades y restriccin
binaria para el costo fijo.

Este modelo es muy comn y su

aplicacin se puede dar en todo tipo
de empresas para encontrar una
mezcla ptima de productos a ofrecer
al mercado. Este tipo de decisin se
toma en los centros de venta.

Asignacin
mquina.
Shop)

Tabla 3 Decisiones a corto plazo

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

2.5.Planificacin jerarquizada de produccin y distribucin.

Una planificacin jerarquizada se refiere a abordar una planificacin mediante la solucin de
varias fases en la cual una solucin de un modelo es la entrada de la siguiente fase. Este tipo
de estructura puede integrar diversas decisiones de la cadena de suministros para que las
soluciones sean coherentes entre ellas, desagregando decisiones a lo largo de la cadena de
suministro (proveedores, produccin, distribucin y clientes) y por periodos de planeacin.
En la cadena de suministros, los niveles de gestin son establecidos a partir de una estructura
jerarquizada, esta estructura est sujeta a horizontes temporales (nivel estratgico, tctico y
operacional), algunas de estas decisiones que se pueden modelar fueron mostradas en los
puntos anteriores.
Los problemas de planificacin de la produccin tratados en toda la cadena de suministro son
generalmente complejos. Lai et al. (2002) y Joseph (2002) recomiendan dividir los modelos y
analizarlos como sub-problemas. A fin de evitar las variabilidades y sincronizar los subproblemas es que se usa una estructura jerarquizada para la planificacin de la produccin
(HPP). Esta metodologa ha sido implementada por varios autores determinando volmenes a
producir
Virna (2013) presenta esta metodologa para la determinacin de un plan maestro de
produccin a nivel tctico, mediante tres niveles o fases todas en el nivel tctico (Imagen2).

PLAN AGREGAD DE PRODUCCION

PLAN DESAGREGACIN POR TIPO DE

FAMILIA

PLAN DESAGREGACION POR FAMILIA Y

DISTRIBUCION

Ilustracin 3 Niveles jerrquicos de decisin

Cada etapa representa un modelo lineal, estos modelos fueron aplicados en una empresa
fabricante de un amplio portafolio de productos de consumo masivo de tiles de oficina,. As,
el modelo del primer nivel determina el plan agregado de produccin entregando para cada
periodo de tiempo el volumen ptimo a producir para cada tipo de familia. Una vez
determinados tales volmenes, stos se ingresan como datos al modelo del segundo nivel con
el objetivo de determinar los niveles ptimos de produccin de las familias de productos
9

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

minimizando los costos de set-up, considerando esta vez un horizonte de tres meses. Esta
metodologa permite al planificar tener tiempo para modificar el plan maestro de produccin
cumpliendo las demandas de los clientes, bajando a un tercer nivel en el cual se desagregan
las familias en productos e integra la distribucin.
Esta metodologa de planificacin jerarquizada, para esta aplicacin industrial, permite:
necesitar de un menor requerimiento computacional, una ejecucin del problema y la
obtencin de resultados ptimos en un menor tiempo posible, mayor adaptabilidad a posibles
cambios en el proceso productivo y revisar con mayor facilidad la informacin faltante para
su ejecucin

III.

METODOLOGIA

La investigacin es documental con apoyo de publicaciones, trabajos previos e informacin

divulgada por medios electrnicos y revistas sobre programacin lineal y entera, que fueron
desarrollados por diversos investigadores para resolver problemas referidos a la cadena de
suministros. A partir de estos documentos se clasificaron por horizonte temporal y por el tipo
de decisin para mostrar de manera estructurada la plena vigencia de la aplicacin de modelos
matemticos lineal y entero en el apoyo a la toma de decisiones relacionadas a la SC.

IV.

DISCUSION.

La revisin de la literatura sobre aplicacin de programacin matemtica lineal y entera en las

organizaciones permiti clasificarlas y mostrar cmo stas tienen plena vigencia debido a su
alta utilidad de optimizacin ya que al ser las herramientas ms sencillas dentro del campo de
la investigacin de operaciones son las ms adecuadas para modelar las decisiones en la
cadena de suministros.
Se mostr como el modelado matemtico lineal y lineal entera es una herramienta de apoyo
en la toma de decisiones individuales y en conjunto para asegurar un buen diseo y operacin
de la cadena de suministros. Pero, en ocasiones debido a la complejidad del problema y a la
integracin de varias decisiones en conjunto se puede usar la programacin multietapas donde
la solucin ptima de un modelo es entrada para resolver otro modelo.
Estas herramientas a pesar de ser determinista permiten realizar variaciones en el modelo,
analizar varios escenarios y usar anlisis de sensibilidad, lo cual permite incluir el dinamismo
de las organizaciones. As tambin no estn aisladas de los programas para el manejo de datos
y administracin de recursos que buscan la planeacin integrada de las organizaciones, por el
contrario estos sistemas deben contener un elemento esencial en la bsqueda de los mejores
planes de accin y apoyo en la toma de decisiones: los modelos matemticos de decisin y
optimizacin.

10

VII Simposio Internacional de Ingeniera Industrial: Actualidad y Nuevas Tendencias 2014

Lima, Per
Julio 16, 17 y 18, 2014

BIBLIOGRAFIA
Chase R., Jacobs F., Alquilano N.(2009). Administracin de operaciones y cadena de
suministro (12 Ed) . Mexico D.F : McGraw-Hill/Irwin.
Eymery, 1997; Liberatore y Miller, 2012; Stadtler y Kilger, 2008
Gazmuri P. (2001). Hacia un uso efectivo de la IO : Diagnostico y proposiciones. Revista
Ingenieria de sistemas. 6(1).
Guedez F.(2011). Programacin lineal e ingeniera industrial: Una aproximacin al estado del
arte. Rev. Ingeniera industrial. Actualdad y Nuevas Tendencias, 2(6), 61-78
Gutirrez, E., Fuguen, H. y Abril, D. (2010). Planificacin integrada de produccin y
distribucin para un conglomerado industrial. Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia, 1(53), 88-105.
De la Fuente.(2009). Diseo de un modelo de planeacin agregada Para las prestaciones
mdicas en el hospital Clnico Herminda Martn de Chilln. Tesis ingeniero industrial,
Universidad del Bo-Bo, Chile.
Delgado, L. y Toro, H. (2010). Aplicacin de un modelo de programacin lineal en la
optimizacin de un sistema de planeacin de requerimientos de materiales (MRP) de dos
escalones con restricciones de capacidad. Ingeniera e Investigacin, 30(1), 168-173.
Hugos, M. (2003). Essentials of Supply Chain Management (Primera ed.). Hoboken, New
Jersey, Estados Unidos: John Wiley & Sons, Inc.
Ortiz V. (2013). Determinacin de un plan maestro de produccin a nivel tctico para una
cadena de suministro industrial utilizando una metodologa de planificacin jerarquizada.
Artculo presentado en el congreso OPTIMA 2013, Chile.
Romero P.(2012).Modelacin de cadena de suministro mediante programacin lineal. Tesis
titulo Ingeniero industrial, Universidad autnoma de Mxico, Mxico D.F.
Taha, H. A. (2004). Investigacin de Operaciones (7a ed.). Naucalpan de Jurez, Mxico:
Pearson Educacin.
Viveros R., Salazar E.(2010). Modelo de Planificacin de Produccin para un Sistema
Multiproducto con Mltiples Lneas de Produccin. Revista Ingenieria de sistemas. 14(1).

11