Centrifugacion

34
Centrifugacin
OBJETO
Una vez que el licor madre se agot hasta

el lmite prctico en lo que concierne a la
templa, queda nicamente por separar a los
cristales para obtener el azcar en la forma
comercial.
Esta operacin se lleva a cabo en secadores centrfugos, a los que se llama: "centrfugas". La operacin se conoce como "purgado" o "centrifugado" o "centrifugacin".
LA MAQUINA CENTRIFUGA
Prcticamente todas las centrfugas azucareras al presente en el mundo, estn basadas en la mquina Weston, llamada as
por el nombre del ingeniero britnico que
la cre en su forma presente.
La centrfuga consiste en una canasta
cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical
en cuyo extremo superior se encuentra el
motor o la toma de fuerza que mueve a la
mquina (Fig. 301). La canasta est perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las mieles y est provista de
anillos circulares que resisten la fuerza centrfuga; la canasta est guarnecida con una
malla de metal que retiene el azcar y deja
pasar las mieles.
La canasta est abierta en su parte superior para permitir la alimentacin de la masa cocida y en el fondo para descargar el
azcar cuando la mquina se detiene. Cuando la mquina est trabajando, es decir,
durante la carga y secado, esta ltima salida
permanece cerrada por un cono de lmina
delgado.
La canasta est fija al eje por un cubo
que ocupa la abertura del fondo, pero que
FIG. 301.
Centrfuga; corte longitudinal (FivesLille)
deja espacio suficiente para la descarga del

azcar. La canasta est rodeada por una envoltura para recibir las mieles y para proteger al operador de las partes mviles. Esta
envoltura tiene una abertura en la parte
superior que corresponde con la de la canasta y que puede cerrarse por medio de dos
medias tapas de charnela provistas con una
perforacin a travs de la cual pasa el eje.
En general, se emplean varias centrfugas
510
MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS
durante el lavado contienen una cierta cantidad de azcar disuelta por el vapor y el
agua y son de alta pureza; algunas veces se
separan de las mieles iniciales o "pobres"
por medio de un dispositivo automtico. Este consiste en un pequeo distribuidor suspendido que se coloca en el tubo de vapor:
cuando este ltimo se voltea sobre la tapadera (descargando a travs de un orificio
previsto para este propsito), el distribuidor
que estaba previamente inclinado hacia el
canal de mieles pobres, se balancea ahora
hacia el canal paralelo para los lavados.
A medida que la miel se va eliminando
de la masa cocida, sta se transforma rpidamente en azcar, aclarndose su color;
despus del lavado desaparecen las ltimas
trazas de mieles, disolvindose ligeramente
los cristales.
Cuando el operador juzga que el lavado y
Funcionamiento. El operador arranca la
mquina y carga la canasta, es decir, intro- el secado es suficiente, detiene la mquina
duce la cantidad deseada de masa cocida. y abre el cono que cierra la abertura infeLa fuerza centrfuga hace que la masa coci- rior. Como en este momento el azcar no
da suba por la pared exterior de la canasta est sujeta a la fuerza centrfuga, la pared
y, mientras que la malla detiene al azcar, que se ha formado pegada a la canasta, cae;
expulsa el licor madre. Este escurre hacia el operador acaba de hacerla caer en el
la envoltura y se recoge del fondo de ella conductor que pasa bajo la batera. En sedirigindose a un canal que va en la parte guida vuelve a colocar la tapa inferior y la
trasera inferior y a lo largo de la batera. mquina est lista para comen~ar un nueEn las masas cocidas de la primera tem- vo ciclo.
pla se purga el azcar con vapor, abriendo
Canasta. Las canastas se construyen de
una llave generalmente automtica; despus
mayor
o menor grueso, de acuerdo con la
el azcar se lava con agua por medio de uno
fuerza
centrfuga
a la que estarn sujetas.
o varios chorros que salen de un pequeo
Las
que
recibirn
las tensiones mayores se
eyector que corre arriba y abajo de la pared
fabrican de acero al cromo-cobre y los aros
interior de azcar.
algunas veces de acero niquelado.
En este caso, las mieles que se obtienen
Las canastas de 1 065 mm tienen:
formando una batera y distribuidas en una

lnea. La masa cocida por centrifugarse se
alimenta al distribuidor que tiene la apariencia de un pequeo cristalizador o mezclador colocado detrs de la cabeza (o del
motor de mando) de la mquina. La masa
cocida del mezclador se deja caer a la canasta de cada centrfuga por medio de una
tolva basculante.
En las centrfugas de la primera templa
se instalan tuberas de agua y de vapor a lo
largo de la batera para permitir el lavado
con vapor o con agua.
Al final del ciclo de secado, la centrfuga
se detiene por medio de un freno que consiste generalmente en zapatas provistas de
guarniciones de friccin que rodean a un
tambor sobre el cual el operador puede apretarlas por medio de una palanca manual.
para 1 000 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 6 aros.

para 1 500 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 12 a 15 aros.
Los orificios de estas canastas son de 7
mm de dimetro y estn separados aproximadamente 22 mm entre centros.
Mallas. La amplitud del esparcimiento
no permite que la canasta est guarnecida
por una simple lmina perforada o una simple malla: la mayor parte de las perforaciones caeran sobre la pared lisa de la canasta.
y no dejaran escapar las mieles. Por esta

razn la canasta generalmente se provee de
dos guarniciones diferentes:
(1) Una malla de sostn que es una tela
metlica ordinaria de alambre de bronce o
de cobre de 1 al. 5 mm de dimetro, con aberturas de 5 a 10 mm que sirve para separar
511
CENTRIFUGACION
la malla propiamente dicha de la pared de

la canasta: o preferiblemente una guarnicin que consiste en una lmina de bronce
o de acero especial punteada y perforada
para dar las proyeccjones convenientes; sta
es ms uniforme y ms efectiva.
(2) La malla propiamente dicha, diseada para retener los cristales y que puede ser:
(a) Una malla de cobre tejido de tipo
Liebermann, o
(b) Una lmina perforada.
En algunos pases se emplean dos mallas
de sostn superpuestas. Tromp, por ejemplo, (Pg. 537) recomienda la interposicin
de una malla de 4 mm entre la tela de sostn de 7 mm y la lmina perforada. Krieg
aconseja el uso de una malla "sandwich"
entre la guarnicin y la lmina punteada.
Esta malla adicional facilita el escurrimiento de las mieles, pero no es indispensable.
Tela Liebermann. La tela Liebermann

est formada por la yuxtaposicin de un
nmero de alambres de cobre enrollados en
espiral como un resorte helicoidal de 3 mm
de dimetro, que corre por todo el alto de
la malla, es decir, de la canasta, entrelazndose cada uno de los espirales con los dos
vecinos (Fig. 302).
La malla se provee generalmente para una

dimensin dada de la canasta (estas dimensiones son estndar) y se introduce alrededor del eje quitando la canasta, que despus
se vuelve a colocar.
La tela se fija entonces a la canasta por
medio de un alambre de acero muy fino que
pasa a travs de las perforaciones de ella
y de los agujeros de la malla, por los bordes
superior e inferior de la canasta.
Por su elasticidad, la malla puede desprenderse de la mitad de la altura de la
canasta y tomar una forma paraboloidal. Esto no tiene importancia porque la fuerza
centrfuga comprime firmemente a la malla
contra la pared de la canasta cuando la
mquina est trabajando.
Mallas perforadas. Las mallas de lmina
perforada se fabrican generalmente de cobre puro y estn provistas de perforaciones
horizontales de 4 mm de longitud y 0.3 a
0.4 mm de alto, dispuestas en columnas
(Fig. 303) o en zig-zag (Fig. 304). El paso
de estas perforaciones en la direccin vertical es de 1 mm. El rea de las aberturas es
aproximadamente el 25% del rea total.
------
- - -303. Tela perforada en columnas
FIG.
------------------------------FIG.
304. Tela perforada, en zigzag
El ancho de 0.3 a 0.4 mm, se refiere a la

cara interior de la malla: de hecho, las perforaciones son piramidales (Fig. 305),
teniendo este arreglo el fin de evitar la posibilidad de que los cristales de las dimenPi?'///":~X<;1
FIG.
302.
Esquema de una tela Lebermann
Cuando la malla tiene el grueso de un

espiral, se le llama simple (Fig. 302). Cuando tiene dos capas, se le llama doble. En
este caso, las dos capas se entrelazan una
con otra.
La malla se "abre" (o se "cierra") "desatornillando" (o "atornillando") un espiral
de un extremo a otro, en toda su longitud.
W'i"/'"W1
ExterIOr
rz?@;;/J
In terior
*_ :o'~>~=+
oi---T;;'>iO.3
C;71"&/j
FIG. 305.
Seccin de las perforaciones
siones exactas, 0.4 mm, se atasquen en las

perforaciones de la malla.
512
El alto, de 0.4 mm es evidentemente de

gran importancia. De su valor preciso depende el tamao del grano fino que la malla dejar pasar, o aun el tamao del grano
de la masa cocida, porque en ciertos pases,
como el Hawai, las masas cocidas finales
frecuentemente se cuecen con granos de 0.2
a 0.3 mm. En este caso es evidentemente
necesario modificar las dimensiones de las
perforaciones, o mejor usar guarniciones
Liebermann, cerradas.
TABLA 116.
LONGITUD DE LAS TELAS DE LAS CENTRIFUGAS
Dimetro de la mquina
plg
mm
30
36
40
42
48
760
915
1,015
1,065
1,220
Las telas deben cortarse a una longitud

un poco mayor que la circunferencia interior de la canasta para asegurarse de que
no queda ningn hueco, una vez la tela en
su lugar; sin embargo, el traslapado debe ser
mnimo porque forma una banda vertical
que ofrece una gran resistencia al paso de
las mieles. Las mallas deben cortarse a las
longitudes dadas en la Tabla 116.
El traslapado correcto es aproximadamente de 2.5 a 3 mm.
Longitud de la
tela perforada
Circunferencia interior de
la canasta
7
9
10
11
12
8
9
10
11
12
pies 10% plg

pies 5
plg
pies 5% plg
pies
pies 7
plg
pies
pies
pies
pies
pies
6
7
1
8
plg
plg
plg
plg
La malla debe arreglarse de tal manera

que cuando la canasta est girando, la resistencia del aire tienda a mantener los extlmos libres, uno contra otro, y no permitir
que el aire pase entre los dos extremos.
jt = aceleracin tangencial en m/seg/seg

C = par de fuerza, en mjkg
T = trabajo en kilogrmetros
P = potencia en kgm/s o en H.P.
1 = momento de inercia en kg peso/m 2 =
RESUMEN DE ALGUNOS CONCEPTOS

DE LA MECANICA GIRATORIA
F" = energa cintica en kilogrmetros

Definicin de ecuaciones. Las principales son:
= pjg.,2
El estudio de las centrfugas involucra

varios conceptos mecnicos, que se recordarn aqu, para simplificar la discusin que
sigue:
Terminologa.
menclatura:
= radio
Se usar la siguiente no-
de giro, en metros
v = velocidad tangencial, m/seg
n = velocidad de rotacin, en rpm
w = velocidad angular, en radianesjseg
t = tiempo en segundos
m = masa = p/g en kg peso por m/segjseg
p = peso en kg
9 = aceleracin de la gravedad =9.81 mI
seg/seg
F r = fuerza centrfuga, en kg
F t = fuerza tangencial, en kg.
ir = aceleracin radial en m/seg/seg
T
(1) Peso:
p
mg
(392)
Si se toma como unidad de fuerza el kg

peso, para:
p = 1 kg
1
9.8
= - - = 0.102
(393)
0.102 es entonces la masa de un cuerpo de

1 kg en el sistema de unidades industriales.
En el sistema en que la cifra bsica es

la masa y no la fuerza, 1 kg-masa, es la masa de un cuerpo que pesa 1 kg.
(2) Velocidad angular:
ro
2nn
= 60 = O.105n
(394)
513
C":ENTRIFUGACION
(3) Aceleracin radial:

jr
de ah:
=- =
r
(395)
w 2r
( 4) Fuerza centrfuga:
mv 2
F r = mjr= - - = mw 2r
(396)
( 5) Fuerza tangencial:
.
dv
dt
(397)
(6) Par de fuerza:

C = F t r = mr 2
dw
dt
J mr 2 - - =
dw
dt
1--
dw
dt
(398)
--
( 7) Potencia:
(399)
(404)
El par se representa frecuentemente por

el par motriz c'n disminuido por el par de
friccin e, o por el de resistencia:
C= Cm-C!
dw
dt
F t = mJt= m--= mr.--
'\
C = ~ rFe =
(405)
Teorema de la energa cintica. Este teorema se utilizar algunas veces: la semivariacin de energa cintica de un sistema
en un tiempo dado, es igual a la suma del
trabajo hecho por las fuerzas externas actuando en este sistema durante ese tiempo.
DIMENSIONES DE LAS CENTRIFUGAS
(8) Trabajo:
T=
J p: dt = J Cw dt
(400)
(9) Momento de inercia:

1=
J mr 2
(401)
( 10) Energa cintica:

(402)
Valor del par de fuena.

dw
~ Ft =
Se tiene:
J mr' dt
TABLA 117.
(403)
Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales:

( 1) El dimetro interior de la canasta: D
(2) La altura interior de la canasta: H
Estas dos dimensiones se estandarizan en
los siguientes tamaos:
5 dimetros:
4 alturas:
30" 36" 40" 42" 48" Y

18" 20" 24" 30"
Estas dimensiones forman las once combinaciones estndar que se anotan en la

Tabla 117.
DIMENSIONES ESTANDAR DE CENTRIFUGAS: D X H
Dimensiones britnicas
Dimensiones mtricas (mm)
(fabricantes europeos)
pulgadas
nominal
real
30 x 18 =
36 x 18 =
40 x 20 =
40x 24 =
40 x 30 =.
42 x 20 =
42 x 24 =
42 x 30 =
48x20=
48x24=
48 x 30 =
760
915
1,015
1,015
1,015
1,065
1,065
1,065
1,220
1,220
1,220
x 460
x 460
x 510
x 610
x 760
x 510
x 610
x 760
x 510
x 610
x 760
El dimetro de 40" es prcticamente

una duplicacin del de 42". Corresponde a
762
914
1,016
1,016
1,016
1,067
1,067
1,067
1,220
1,220
1,220
x 457.2
x 457.2
x 508
x 609.6
x 762
x 508
x 609.6
x 762
x 508
x 609.6
x 762
las normas americanas, mientras que el de

42" a las europeas.
514
Kri,eg (La Sucrerie Beige, 1957, Pg. 371),

propuso las siguientes tolerancias que en ge-
neral se aceptan y que deben observarse rigurosamente:
Fabricacin
"Regular"
"Precisa"
Dimetro + o
- 2
Altura
+o
mm (0.080 plg.) -
+o
mm (0.160 plg .)
+2
- 0.3 mm (0.012 plg.) -
Las dimensiones verdaderas junto con la

indicacin "precisa" o "regular" deben aparecer en la ceja interior de la abertura superior de la canasta. Un fabricante ingls,
por ejemplo, entrega bajo el dimetro nominal de 42", canastas de 40"7/8, 41"1/4
Y 41"3/8. Las dimensiones marcadas en esta forma evitan confusiones cuando se ordenan refacciones.
El tipo que, en opinin del autor, es el
ms til, por las razones que se discutirn ms tarde (Pg. 524), es el de medida
42" X 30" o 1 065 X 760 mm. Este debera
ser el tamao estndar.
VELOCIDAD DE LAS CENTRIFUGAS
Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la

capacidad de las centrfugas, es la velocidad.
mm (0.080 plg.)
0.3 mm (0.012 plg.)
La velocidad y el dimetro son los factores

que determinan la fuerza centrfuga, es decir, la fuerza necesaria para eliminar las
mieles durante la centrifugacin.
La fuerza centrfuga es proporcional
(Ec. 396) a rozo es decir, proporcional a
2
ro D. Si se toman como velocidades normales,
1 000 Y 1 500 rpm para una centrfuga de
1 065 mm, ser necesario para obtener la
misma fuerza centrfuga, operar mquinas
de otros dimetros a las velocidades dadas
en la Tabla 118.
Si ahora se considera una centrfuga de
un dimetro dado y si se vara su velocidad,
se obtendr un secado ms rpido y ms
completo a medida que la fuerza centrfuga,
y por lo tanto la velocidad de rotacin, sea
mayor.
TABLA 118. VELOCIDADES QUE DAN LAS MISMAS FUERZAS CENTRIFUGAS EN MAQUINAS
DE DIFERENTE DIAMETRO (FUERZA CENTRIFUGA = N VECES LA GRAVEDAD)
Dimetros
plg
mm
30
36
40
42
48
760
915
1,015
1,065
1,220
Velocidad de rotacin (rpm ) para
= 525
1,184
1,079
1,016
1,000
934
En otras palabras, si una centrfuga trabaja a una velocidad ms alta que otra,
ambas idnticas y centrifugando la misma
masa cocida, la mquina que trabaja a una
= 1180
1,776
1,618
1,536
1,500
1,401
velocidad mayor terminar su secado antes

que la otra.
Es un hecho experimental que se obtiene
en este caso, el mismo grado de secado,
515
CENTRIFUGACION
operando las dos mquinas durante un tiempo inversamente proporcional a su fuerza

centrfuga, es decir, al cuadrado de su velocidad.
importante en el curso de la centrifugacin.

Las otras fases del proceso ocupan una parte sustancial del ciclo de operacin, que es
mayor en masas cocidas de alta pureza que
en
masas cocidas de baja pureza y es nota(Jn 2 = constante
(406)
blemente ms alto en los ciclos ms rpidos.
(J = tiempo de secado.
En seguida se da, por ejemplo, la sucesin
Esta aseveracin se ha confirmado con de operaciones de un ciclo completo, en el
numerosos experimentos. En Hawai, por tratamiento de masas cocidas de alta puejemplo, (FAS, 1935, Pg. 95) se encontr reza, con centrfugas de velocidad modeque mquinas de 1 015 mm trabajando con rada.
masas cocidas de baja pureza, produjeron
Minutos Segundos
los mismos resultados, con relacin a la
pureza del azcar y las mieles, trabajando:
68.2 minutos a 1 150 rpm
44.3 minutos a 1 400 rpm
33 minutos a 1 600 rpm
En los tres casos la carga y la descarga
ocup un tiempo adicional de unos cinco
minutos en total, parte del que debe incluirse lgicamente como tiempo de operacin.
La Frmuia (406) se verifica entonces muy
aproximadamente.
Puede verse de lo anterior, el gran incre-.
mento que se obtiene a altas velocidades,
con relacin a la capacidad de centrifugado.
Observacin. Acaba de compararse el
trabajo de la misma mquina a diferentes
velocidades. Si se hubiera comparado el trabajo de centrfugas de diferentes dimensiones, es obvio que la fuerza centrfuga, que
es el nico factor que influye en el secado,
variar tambin con el dimetro. Se tendr
entonces:
(J . Dn 2
= constante
(407)
Aceleracin y carga
Secado en operacin
Lavado con agua
Purgado con vapor
Frenado
Descarga
1
2
Ciclo completo
30
30
30
30
O
La operacin a la velocidad normal es,

desde luego, mucho ms importante en la
centrifugacin de productos de baja pureza.
cuyo centrifugado es ms largo.
De acuerdo con la velocidad de las mquinas, se pueden estimar los tiempos de
la Tabla 119.
TABLA 119. DURACION DE LA
CENTRIFUGACION
Masas cocidas A
Masas cocidas B
Masas cocidas C
2a 6min
5 a 10 min
10 a 45 min
Los factores que influyen en el tiempo

mientras que el factor D no aparece en las de la centrifugacin son:
comparaciones de una mquina a diferentes
(a) La viscosidad de las mieles, es decir,
velocidades, o de mquinas del mismo di- de su temperatura, densidad y pureza (mametro cuando se comparan unas con otras. sas cocidas, A, B o e).
Las velocidades ms altas que se han ob
(b) El tamao y la regularidad de los
tenido son del orden de 2 200 rpm en cen- cristales.
trfugas de 1 015 mm de dimetro (Hawai,
( c) La rapidez de aceleracin de la m1SJ, 1947, Pg. 210).
quina, es decir, el tiempo necesario para alcanzar la velocidad de operacin.
CICLO
( d) La fuerza centrfuga desarrollada
No debe suponerse que la marcha a la por la centrfuga en su velocidad de opevelocidad de operacin es el nico factor racin.
516
( e) El tiempo de freno y descarga.

El lavado con agua y vapor puede con
tribuir a alargar el ciclo.
CAPACIDAD
La capacidad de trabajo o la produccin

de azcar de una centrfuga, depende de
dos factores principales:
(a) El contenido de la canasta en volumen de masa cocida.
(b) La duracin del ciclo.
(a) Capacidad de la canasta. La capacidad de la canasta puede expresarse en volumen de masa cocida o en peso de azcar.
La cantidad de azcar que puede obtenerse
de la masa cocida vara notablemente. Ec.
(378); es preferible expresar el contenido
en volumen de masa cocida, cuando se desea comparar una mquina con otra, usando a la vez el peso de azcar cuando se
considera la produccin de la mquina.
Dado que la forma de la canasta es siempre la misma prcticamente (Fig. 306),

excepto cuando las centrfugas se descargan
con arado, en cuyo caso el fondo es generalmente plano, el volumen de masa cocida
depende principalmente:
(1) Del rea de la tela de la centrfuga.
(2) Del grueso de la capa de masa cocida.
Las centrfugas se disean para recibir
una capa de masa cocida o de azcar, proporcional a su dimetro. Los fabricantes admiten en general, una capa de masa cocida
mxima igual al 14 o 15% del dimetro.
Como siempre se llega al margen de seguridad, es necesario estimar para fines de
clculo, un mximo del 14% para los clculos de potencia y de resistencia de la mquina y una media del 10 al 12% para la capacidad:
eM
= 0.28R = 0.14D
em = 0.20R = 0.10D
(408)
(409)
= grueso
= grueso
mximo de masa cocida

medio de masa cocida
R = radio interior de la canasta
D = dimetro interior de la canasta.
eM
em
FIG. 306.
Capacidad de la canasta (fondo cnico)
Sin embargo, esta expresin slo se aplica sin discriminacin a las masas cocidas
de alta pureza que centrifugan fcilmente.
Con productos de bajo grado, son las propiedades de la masa cocida las que determinan
el grueso de la capa. En este caso, ste puede llegar a la mitad correspondiente del bordo de la parte superior de la canasta, o aun
a menos.
El volumen de masa cocida por carga,
tendr entonces un valor de:
V=ne[H(D-e)+e.tana(D-
V = ne H(D - e)
(fondo cnico)
+ e' tan a ( 3D-4e)]

6
(fondo plano)
que se obtiene fcilmente por la aplicacin

del teorema de Guldin.
v = volumen
~e)]
de masa cocida correspon-
(410)
(41Oa)
diente a un espesor e, expresado en

decmetros cbicos.
e = espesor de la masa cocida, en decmetros
liI"
517
H = altura interior de la canasta, en deCmetros

D = dimetro interior de la canasta, en decmetros
a
= ngulo de los bordes superior e infeTABLA 120.
rior de la canasta con el plano horizontal.

En las centrfugas ordinarias, tan a, es
de, aproximadamente, 0.3. Si se da a e valores entre 0.12D y 0.14D, se obtienen las
cifras de la tabla siguiente:
VOLUMEN DEL CONTENIDO DE l\lASA COCIDA EN VARIAS CENTRIFUGAS

Volumen mximo de masa cocida en litros
Tipo de mquina
D XH mm
Terico
Ce = O.14D)
Ce
Prctico
= O.12D)
9Hi X 460
:107
:157
93
i36
:1 015 X 510
:1 015 X (lO
214
254
i86
220
:1 06;) X 510
t 06;) X 6'10
237
280
206
244
:1 220 >< 5\0

t 220 X 6\0
315
370
272
760 X 460
Puede verificarse fcilmente, que las dos

columnas de la tabla anterior, corresponden
de cerca a las ecuaciones:
Fondo cnico
V t = 405D2H
V p = 352D2H
(411 )
Fondo plano
V t = 387D~H
V p = 338D2H
(412)
V t = contenido mximo terico de la canasta, en litros de masa cocida

V p = contenido mximo prctico de la canasta, en litros de masa cocida
D = dimetro de la canasta, en metros
H = altura de la canasta, en metros.
(b) Duracin del ciclo. Se consideraron

ya (Pg. 555), los factores que influyen en
la duracin del ciclo. Los que dependen de
las caractersticas de la mquina son:
(1) La fuerza centrfuga desarrollada a
la velocidad de operacin.
(2) La velocidad de la aceleracin, y, en
menor medida:
(3) La rapidez de freno y de descarga.
De los dos primeros factores, la fuerza
centrfuga (y por consecuencia la velocidad
320
de operacin), es con mucho el ms importante, especialmente con productos de bajo

grado. Por otro lado, los fabricantes generalmente dan a sus mquinas aceleraciones
y frenados tanto ms rpidos cuanto la velocidad de operacin y el nmero de ciclos
aumenta. Finalmente, puede considerarse
que la duracin del ciclo es aproximadamente proporcional al tiempo de la marcha en
operacin. En virtud de la Ec. (407), el
nmero N de ciclos por hora, que es inversamente proporcional a la duracin de un
ciclo, ser en consecuencia, proporcional a
la fuerza centrfuga:
(413)
Por otro lado, la capacidad de una mquina, en masa cocida manejada por hora, es
igual a:
(414)
e = volumen
de masa cocida manejado
por hora
Vp = contenido mximo prctico de masa
cocida, en la canasta
N = nmero de ciclos por hora.
518
De las tres Ecs. (412), (413) Y (414) Y C =

convirtiendo a volumen de masa cocida el
peso de azcar, se tiene:
D =
H =
(415)
n =
capacidad de produccin de una mquina en kg de azcar por hora (lb/h)

dimetro de la canasta, en metros (plg)
altura de la canasta, en metros (plg)
velocidad de rotacin en operacin, en
miles de rpm
k = coeficiente.
TABLA 121.
VALORES DEL COEFICIENTE k EN LA ECUACION (415)

l/ k (unidades mtricas) k (unidades britnicas)
Centrifugado de m.c. A
Centrifugado de m.c. B
Centrifugado de m.c. C
2,000-2,500
1,000-2,000
200-1,000
Pueden tomarse como valores generales,

los que se dan en la Tabla 121.
Ejemplo. Una centrfuga de 1 065 X
610 mm,'a 1 500 rpm, trabajando en la masa cocida primera, debe producir, por lo
menos:
e = 2000 X 1 065 3 X 61 X 1.52 = 3300 kg
de azcar por hora.
Area de la tela. En los pases anglosajones la capacidad de las centrfugas, se exTABLA 122.
450- 550
550-1,100
1,100-5,500
presa frecuentemente por el rea de la tela

de las mquinas.
Evidentemente, esta cifra slo da una me
dida aproximada de la capacidad, porque no
toma en cuenta ni el contenido de la canasta
ni la velocidad de la mquina. En suma, sIv es una sustitucin de la Frmula (415)
por otra de la forma: C = k DH.
De cualquier forma, en las Tablas 122 y
123, se darn algunas cifras interesantes
SUPERFICIE UTILIZADA DE LAS CENTRIFUGAS EN m 2 POR TCH
Natal 1933 ([S] 1933, Pg. 243). . .

Puerto Rico 1934 ([S], 1935, Pg. 199) .
TABLA 123.
Mnima
Mxima
Media
0.51
0.86
0.68
0.6;;
0.43
o.:m
DISTRIBUCION ENTRE LAS DIFERENTES MASAS COCIDAS
Superficie de la tela en m 2 /TCH
Alta pureza
Baja pureza
Total
Jamaica, 1940 (IS], 1940, Pg. 331) .

Queensland, 1939 ([S], 1939, Pg. 425) .
Filipinas, 1930, (FAS, 1931, Pg. 269)
Hawai, 1939, ([S], 1939, Pg. 425)
0.20
0.28
0.17
0.24
0.20
0.2;;
0.33
0.48
0.40
0.;;3
0.;;0
0.72
publicadas a este respecto y relativas a diversos pases azucareros.

En Hawai, en donde el trabajo de los productos de bajo grado es notable, se considera
que, como "estndar" una fbrica debe tener 0.50 m 2 de telas de centrfugas de productos de bajo grado, por TCH. Ntese que
en Hawai las centrfugas de productos de
519
CENTRIFUGACION
Para facilitar los clculos, en la Tabla 124

se dan las superficies de las telas de los diversos tipos de centrfuga.
TABLA 124. SUPERFICIE DE LA TELA DE LOS

DIVERSOS TIPOS DE CENTRIFUGAS (UNIDADES BRITANICAS)
plg
30
36
40
40
40
42
42
42
pies 2
x 18
x 18
x 20
x 24
x 30
x 20
x 24
x 30
x 20
x 24
Evidentemente es ms lgico expresar la

capacidad de acuerdo con la Ec. (415). En
este acuerdo se sugiere que una fbrica deber instalar una planta de centrfugas tal,
que la suma de los productos D3Hn 2 , efectuados para cada mquina d, por lo menos,
por T.e.H. las cifras dadas en la Tabla 125.
(D Y H en metros; n en miles de rpm)
Para facilitar los clculos, en la Tabla 126
se da el valor del producto DaHn 2 calculado
en las mismas unidades para las diversas dimensiones de las centrfugas y para las velocidades ms frecuentes:
11.8
14.1
17.5
20.9
26.2
18.3
22
27.5
48
48
48 x.30
20.9
25.1
31.4
bajo grado, son generalmente de altas velocidades.

TABLA 125.
CAPACIDAD DE LAS TURBINAS POR INSTALAR
2: D3Hn 2 por
Alto grado
Bajo grado
Total:
TABLA 126.
T.e.H.
Operacin
normal
Trabajo mxim o
en HawaiL
0.100
0.100
0.200
0.100
0.200
0.300
VALOR DEL PRODUCTO D3Hn2 PARA DIVERSAS DIMENSIONES Y DIVERSAS VELQ..

CIDADES DE LAS CENTRIFUGAS. (UNIDADES BRITANICAS)
Valor D3Hn2 /l 000 para n = rpm
DXH
(plg)
DaH
i 000
800
900
1,000
1,200
1,500
1,800
2,000
30 x 18
36 x 18
40 x 20
40 x 24
40 x 30
42 x 20
42 x 24
42 x 30
48 x 20
48 x 24
48 x 30
486
840
1,280
1,536
1,920
1,482
1,778
2,223
2,212
2,654
3,318
311
537
819
983
1,229
948
1,138
1,422
1,416
1,699
2,123
394
680
1,037
1,244
1,555
1,200
1,440
1,800
1,792
2,150
2,687
486
840
1,280
1,536
1,920
1,482
1,778
2,223
2,212
2,654
3,318
700
1,209
1,843
2,212
2.765
2,134
2,560
3,201
3,185
3,822
4,778
1,093
1,890
2,880
3,456
4,320
3,334
4,001
5,001
4,977
5,972
7,465
1,575
2,721
4,147
4,977
6,221
4,801
5,761
7,201
7,166
8,600
10,750
1,944
3,360
5,120
6,144
7,680
5,927
7,112
8,891
8,847
10,617
13,271
Todos los valores dados en esta tabla, no

representan el mismo inters prctico: no se
fabrican centrfugas de 760 mm (30") para
800 rpm, porque su trabajo sera muy malo
y' porque es ms fcil fabricar centrfugas

de 760 mm (30") para 1 500 o 1 800 rpm.
Inversamente, una centrfuga de 1 220 mm
(48") que trabajara a 2000 rpm, sera di-
"
520
feil de fabricar y eXIgIrla metales de alta

resistencia, muy costosos.
En resumen, los fabricantes estn obligados a mantener la fuerza centrfuga entre ciertos lmites prcticos. Se deduce que
el producto Dn 2 , slo vara entre ciertos lmites, de una centrfuga a otra y que, por
este hecho, la variacin del producto D3Hn 2 ,
no difiere grandemente en la prctica, del
producto D2 H, porque puede escribirse:
(416)
y porque los constructores dan siempre un

valor aproximadamente constante al factor
entre parntesis.
Aun para una fuerza centrfuga igual,
puede verse que no es la superficie de la
tela (DH) la que importa, sino el volumen
de la canasta (D2H) o, lo que viene a ser lo
mismo, su contenido de masa cocida (Tabla 120).
Sin embargo, los lmites entre los cuales
puede variar la fuerza centrfuga, son en
realidad muy amplios; por ejemplo, se encuentran comnmente centrfugas de 1 065
mm a 1 000 rpm y a 1 500 rpm: la fuerza
centrfuga desarrollada es ms de dos veces
ms grande en estas ltimas que en las primeras. No hay entonces otra base lgica que
la Frmula (415) y la Tabla 126 para comparar racionalmente y entre s, las capacidades de las centrfugas. El contenido de la
canasta como la superficie de la tela, podran conducir a errores de ms del 100% .
MOMENTO DE INERCIA
El momento de inercia, cuya definicin

se dio en la Frmula (401), juega un papel
importante en el clculo de la potencia consumida por las centrfugas.
El momento de inercia depende del peso
de las masas girando, y de su distancia al
eje de rotacin. Es entonces diferente si la
centrfuga est vaca o llena de masa cocida
y cambia tambin progresivamente a medida que las mieles se eliminan durante la
centrifugacin. Pueden entonces distinguirse tres valores principales del momento de
inercia:
( 1) Momento de inercia de la centrfuga

vaca.
(2) Momento de inercia con la centrfuga llena de masa cocida inmediatamente
despus de la carga.
(3) Momento de inercia de la centrfuga
llena de azcar, al fin de la centrifugacin.
Ms an, el peso de la masa giratoria no
es el mismo en todas las mquinas de las
mismas dimensiones. Por ejemplo: una mquina diseada para resistir una fuerza de
525 X g, no se calcular de la misma manera
que una mquina que debe soportar una
fuerza de 1 180 X g: en la ltima deben emplearse aceros ms resistentes, aumentar el
grueso del metal, el nmero de aros, etc.
Se deduce que el momento de inercia depende no solamente de las dimensiones de
la centrfuga, sino de la velocidad para la
cual se construy, y de la carga que se le da.
Finalmente, las centrfugas de descarga
automtica, tienen canastas muy diferentes
a las centrfugas ordinarias y, consecuentemente, momentos de inercia tambin diferentes.
Estos momentos de inercia se dan en m 2
kg-peso, es decir, la masa de cada kg de
materia se tom igual a 0.102, de acuerdo
con la Frmula (393).
La Tabla 127 puede aplicarse tanto a las
centrfugas de descarga automtica como a
las centrfugas de descarga ordinaria. Sin
embargo, los momentos de inercia de las primeras son ligeramente superiores. Asimismo
las centrfugas automticas tienen un momento de inercia alrededor del 20% ms alto que las centrfugas ordinarias, dado por
la Tabla 127.
Variaciones del momento de inercia. El
momento de inercia de una centrfuga vara, si sta est vaca, cargada de masa cocida o llena de azcar.
Es interesante saber cmo estos momentos de inercia, varan con las caractersticas
de las centrfugas. Para este fin se discutir
cules son las limitaciones que imponen el
tamao y la velocidad y cules se reflejan
en la construccin y en la inercia de la
mquina.
521
CENTRIFUGACION
TABLA 127.
MOMENTO DE INERCIA DE LAS CENTRIFUGAS
Momento de inercia en m 2 kg-peso

Dimensiones
en mm
Velocidad
en pm
Al vaco
Cargada
Final
6.5
3.2
760 X 460
9H X 460
1 200
1 100
3.8
3.7
7.6
1 015 X 510
1 015 X 610
1 000
1 500
5.5
9
H.4
17
10
1 065 X510
1 065 X 510
1 000
1 500
6
10
12.5
10.5
14
1 065 X 610
1 065 X 610
1 000
1 500
11
15
20
12
16
1 220 X 510
1 220 X 510
1 000
1 500
13
20
24
30
21
27
i 220 X 610
1 220 X 6\0
1 000
1 500
14
22
27
35
24
30
6.5
Tensin de la canasta. El elemento ms

importante del momento de inercia de la mquina vaca, es la canasta. El grueso de ella
o ms bien la resistencia del conjunto canasta y aros, debe ser suficiente para soportar los esfuerzos a que se sujeta.
Llmese M la masa total de la canasta y
de la masa cocida a carga completa, para
la cual se construy. El esfuerzo sufrido
por la pared de la canasta tiene como valor:
Fr
Mw 2r
15.5
o:
Mw 2r' D
2nDHf
Mw 2 r
2nHf
e=~~~----
(420)
Ahora, M es proporcional a D2H (Frmulas 411 y 412), en lo que respecta a la carga
(417)
Este esfuerzo se distribuye sobre toda la

superficie de la pared. Por lo tanto la presin por centmetro cuadrado de pared es:
Mw 2 r
nDH
p=-~~
(418)
Desde el punto de vista que nos ocupa

(el efecto de la variacin debido al peso de
la canasta), esto viene a suponer, para simplificar, que la canasta est formada de una
lmina de espesor uniforme sin perforaciones y sin aros. En este caso, si f es el esfuerzo mximo permisible para el metal empleado, se tendr (Fig. 307):
pD
e =c - 2f
e = espesor del metal.
(419)
FIG. 307.
Tensiones en la canasta
principal, la masa cocida. Llamando k y

a los coeficientes numrieos, se tendr:
k~
Se ve que el espesor de la canasta debe

variar como D 3 n 2
.-.
522
La masa m de la canasta, ser entonces

proporcional a su volumen de metal:
m
k 2 nDe . H
k3 . nD . D3 n 2H = k4' D4Hn 2
(422)
mientras que la potencia para el arranque

corresponde al gasto de energa necesaria
para llevar a la centrfuga de la inmovilidad
a la velocidad de operacin, confirindole as
una fuerza cintica considerable.
y su momento de inercia lp, a:
(a) Periodo de aceleracin. El teorema

(423)
Momento de inercia de la masa cocida o

del azcar. La masa centrifugada, es proporcional a D2H (Ecs. 411 y 412). Su momento de inercia 1, ser entonces proporcional a:
l. = k D2H' D2 = b . D4H
(424)
Momento de inercia total. El momento

de inercia de las otras partes de la canasta
vara igualmente ms o menos como D4H,
y el momento total ser cercano a la forma:
de la cintica da:
Ta
(!
(426)
Pa . df
trabajo correspondiente al periodo de

aceleracin
(! = rendimiento
t = tiempo.
=
0, suponiendo la potencia constante e

igual a la potencia media durante el periodo
de aceleracin:
Iw 2
-=
(425)
a y b = coeficientes numricos.
Pueden tomarse aproximadamente los va
lores de la Tabla 128:
ft
Iw- =
Ta = 2
(427)
(!Pa{
t = duracin del periodo de aceleracin.
o:
In 2
TABLA 128.
VALORES DE LOS COEFICIENTES

DE LA FORMULA (425)
Al vaco Cargada Al final

Valor de a.
Valor de b.
4
4
10
"
Pa= k . - -
(428)
k = coeficiente numrico.
Reemplazando en la Frmula (425) al

coeficiente a, por su valor medio en el periodo de aceleracin, que es aproximadamente
10 Y sustituyendo en (428), se tendr:
Estos valores suponen a D y H, medidos

en metros, a 1 en metros cuadrados kilogramos peso, y n en miles de rpm.
En la prctica se puede tomar:

Pa
10 D':n (2.5
+ Dn
2
(430)
POTENCIA DE LAS CENTRIFUGAS
En las centrfugas hay dos potencias que

deben considerarse:
( a) La potencia del arranque o potencia
necesaria durante el periodo de aceleracin: Pa.
(b) Potencia durante la operacin: P ,.
Esta ltima es evidentemente mucho menor que la primera, porque corresponde nicamente al mantenimiento de la velocidad,
Pa = potencia consumida por la centrfuga

durante el periodo de aceleracin, en
H.P.
D = dimetro de la canasta, en metros.
n = velocidad de rotacin en operacin, en
miles de rpm.
t = duracin del periodo de aceleracin,
en minutos.
523
CENTRIFUGACION
(b) Periodo de operacin. En operaclOn

se puede suponer que el par debido a las
resistencias a la friccin tiene por valor:
C
= D4Hn(1 + 4n)
Cw
105n
P =-=D4Hn(1+4n)'-r
75
75
o:
(431)
= par
de resistencias a la friccin, en
metros kilogramos
D = dimetro de la canasta, en metros.
n = velocidad de operacin en miles de rpm.
De donde, la potencia en operacin es:
(432)
Pr
potencia absorbida por la centrfuga,

en operacin, en H.P., las otras letras
tienen el mismo significado que en la
Frmula (431).
Potencia y capacidad. Si se desea conocer la potencia empleada por kilogramo de

azcar producido, deben establecerse las relaciones Frmula (415):
(a)
(433)
(b)
(434 )
Se ve que la potencia gastada por kilogramo de azcar producido aumenta:

( a) Con el dimetro de la canasta,
(b) Con la velocidad.
Sin embargo, hay un punto que las ecuaciones no consideran: ste es, la mano de
obra. Es decir, se emplean ms operarios
cuando se usan centrfugas que son: ( a )
menores; (b) de baja velocidad.
Puede encontrarse un compromiso entre
el costo de la potencia y el costo de la mano
de obra: 10. en lo que concierne a la vel(}o
cidad; 20. con relacin al dimetro.
Este compromiso variar de acuerdo con
los salarios que se pagan en diferentes pases, pero se considerar en general, que:
( a) En lo que se refiere a la velocidad, la
mejor solucin corresponde a las velocidades
del orden de las indicadas en la ltima columna de la derecha de la Tabla 118.
(b) En lo que se refiere al dimetro, la
mejor solucin la darn las centrfugas de
1 065 mm de dimetro: las centrfugas ms
pequeas necesitan de ms personal; las
centrfugas de 1 220 mm necesitan mucho
ms potencia.
Por otro lado, la altura de la canasta no se
integra en las Frmulas (433) Y (434). La

mano de obra y el inters de disminuir el
nmero de mquinas en la fbrica, conducir a adoptar centrfugas ms altas.
Esta es la razn por la que el autor recomienda las centrfugas de 1 065 X 760 mm.
La altura 760 mm deber eliminar rpidamente la de 610 en los dos dimetros ms
grandes.
Observacin 1. Las Frmulas 429 a 434
no deben considerarse absolutas. Slo son
aproximadas, pero son tiles porque permiten tomar en cuenta la influencia de las diferentes variables de las mquinas en sus
efectos en la potencia consumida.
Observacin 2. Otras consideraciones
pueden conducir a modificar la conclusin
anterior en favor de la centrfuga de
1 065 X 760 mm. Por ejemplo, en las centrfugas elctricas, si se emplea corriente
alterna de 50 ciclos, no puede pasarse de
velocidades entre 1 000 Y 1 500 rpm. Por
lo tanto, si se necesita un secado ms completo que el que da la centrfuga de 1 065 X
760 mm a 1 500 rpm, ste puede obtenerse
con centrfugas de 1 220 X 760 a 1 500 rpm
que producirn la misma fuerza centrfu-
524
ga que la mquina de 1 065 X 760 a 1 608

rpm, velocidad imposible con corriente alterna de 50 ciclos.
TABLA 129.
permite establecer la tabla siguiente:
POTENCIA CONSUMIDA POR LAS CENTRIFUGAS EN OPERACION
Dimensiones
plg
30 x
36 x
40 x
40 x
40 x
42 x
42 x
42 x
48 x
48 x
48 x
Valores comunes de la potencia en operacin. La aplicacin de la Frmula (432)
mm
18
18
20
24
30
20
24
30
20
24
30
760
915
1,015
1,015
1,015
1,065
1,065
1,065
1,220
1,220
1,220
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
-1000 rpm
460
460
510
610
760
510
610
760
510
610
760
A. CENTRIFUGAS HIDRAULICAS
La mayor parte de las anotaciones que
siguen, se obtuvieron de un estudio de Naccache, en Egipto.
RENDIMIENTO TEORICO DE
LA RUEDA PELTON
Llmese (Fig. 308):
3.4
7.1
11.9
14.2
17.9
14.4
17.3
21.8
25
29.8
37.1
7.7
12.6
27.2
32.6
40.9
u=
V = velocidad absoluta del agua
V,
2000 rpm
W = velocidad relativa del agua con relacin a la rueda.

Considrese una molcula de agua de masa m y sea:
V1 = su velocidad absoluta antes del impacto con la rueda
V2 = su velocidad absoluta a la salida de la
rueda
W 1 = su velocidad relativa con relacin a
la rueda, a la entrada.
W2 = su velocidad relativa con relacin a la
rueda, a la salida
Proyectando estas velocidades en U, se
tiene (Fig. 309):
U = velocidad perifrica de la rueda Pelton
e-~--_
1500 rpm
2.3
3.8
4.5
5.7
4.6
5:5
6.9
7.9
9.5
11.8
En seguida se estudiarn rpidamente algunas caractersticas interesantes de cada

uno de los mandos de las centrfugas.
H.P. necesarios
FIG. 309.
W2
COS
f3 -
V2 COS
(1
(435)
Rueda Pelton. Tringulo de velocidades
La energa contenida en la molcula est

representada por su energa cintica que es,
a la entrada:
1
FIG. 308.
Rueda Pelton
-mVl
2
525
CENTRIFUGACION
a la salida:
1
RENDIMIENTO PRACTICO
DE LA RUEDA PELTON
-mV2
2
La energa cedida por la rueda, sera entonces mxima si se pudiera reducir V2 a O.

Se tendra entonces:
(436)
Sin embargo, el ancho de la cubeta y el

grueso de la lmina de agua, son los mismos a la entrada y a la salida de la rueda.
Se tiene entonces:
En la prctica es imposible reducir a O

la velocidad de salida V2 del agua, as como
los ngulos IX y (3. Es necesario dejar a V2
un valor suficiente para la descarga del agua
y a (3 un valor suficiente para que el agua a
la salida de una cubeta no nterfiera a la siguiente.
En estas condiciones, el rendimiento mximo se obtiene en la prctica, no cuando:
U = Vi /2, sino cuando:
u=
(442)
0.47Vi
Por otro lado, las prdidas de carga en la

boquilla hacen que Vi se reduzca a un valor:
La eficiencia mxima estara dada entonces por:
o:
Vl
u=2
(438)
Vi
kV2gH
siendo k un coeficiente de reduccin cuyo

valor es del orden de 0.96.
La velocidad ptima es entonces:
no
Pero:
0.47 X 60 x 0.96
nd
/2gH =
69VH
d
(439)
(443)
H = presin esttica, en altura de agua, a no = velocidad ptima prctica de rotacin,

en rpm
la salida de las boquillas.
H = presin manomtrica en las boquillas,
La condicin para la eficiencia mxima
en metros de agua
se reduce entonces a:
d = dimetro de la rueda Pelton, en metros.
Por ejemplo, si H = 121 m y d = 0.453
V2gH
u=-(440)
m, se tendra:
2
Pero:
ndn
u=60
no =
d = dimetro de la rueda Pelton

n = velocidad de rotacin de la centrfuga.
De donde:
no
nu
60V2gH
2nd
38 X 11
0.453 = 923 rpm
El rendimiento prctico de la rueda Pelton

es bastante bajo. Es del orden de 0.60, pero
vara poco alrededor de este mximo. Naccache estima, por ejemplo, cuando:
(441)
no = 900 rpm,
120 =
0.60
velocidad de rotacin de la centrfuga

Cuando n vara entre 750 y 1 050 rpm,
correspondiente a la mxima eficien- eo = 0.58, siendo la forma de la curva, sicia.
mtrica con relacin a no.
526
Para:
CONSUMO DE AGUA
El rendimiento que se acaba de indicar,

se expresa por:
75P
(444)
e=-
QH
P = potencia dada al eje de la centrfuga,

en H.P.
Q = cantidad de agua empleada, en litros
por segundo
H = presin de agua en las boquillas, en metros de agua (120 a 140 metros en
general)
De donde:
Q = 75P
eH
(445)
Tomapdo: p = 0.6 Y P = 1H.P., se ve que

el consumo de agua por H.P. tiene como
valor:
75
125
q=--=0.6H
H
FIG. 310.
(446)
H = 120m
H = 130m
H = 140m
q = 1.04 It/s/H.P.
q = 0.96
q = 0.90
Se ve entonces que es necesario un litro

de agua por segundo para un H.P.
RENDIMIENTO DE LA BOMBA
Cuando la presin se aplica con una bomba centrfuga, sta tiene generalmente, un
rendimiento propio de 0.65 a 0.80. Las bombas bien construidas, llegan fcilmente a
0.75.
Si se trata de una :moto-bomba, no debe
olvidarse que el rendimiento del motor elctrico es del orden de 0.90.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE
LAS CENTRIFUGAS HIDRAULICAS
Las centrfugas hidrulicas tienen un alto consumo de potencia por el bajo rendimiento de la rueda Pelton. Este inconvenien-
Batera de centrfugas movidas por agua (Fives-Lille)
527
CENTRIFUGACION
te se acenta ms si se les hace trabajar con

compresores de accin directa, que consumen de 35 a 40 kg de vapor por H.P. Por el
contrario, se reduce al mnimo si la batera
se maneja con una bomba centrfuga general.
Su arranque es relativamente lento.
Por el contrario, su conservacin es simple. Las piezas que ms se desgastan son las
boquillas, que se reemplazan fcilmente.
En el Hawai se ha llegado a hacerlas girar
muy rpidamente, aumentando la presin
del agua y la potencia de las bombas. No
obstante, este tipo de centrfuga ya no co-
FIG.
311.
rresponde a las exigencias de la azucarera

moderna y tiende a desaparecer.
B. CENTRIFUGAS DE BANDA
Las centrfugas de banda se reunen en
bateras movidas por un eje longitudinal comn que, a su vez, es mandado por un motor (Fig. 311). Los ejes de las centrfugas
son verticales y por lo tanto, la transmisin
necesita de poleas locas para el regreso de
la banda. El eje longitudinal gira comnmente a una velocidad de aproximadamente
un tercio de la de las mquinas.
Centrfugas de banda
TABLA 130.
ACELERACION ANGULAR
Aceleracin angular usual

Dimetro de
la canasta
760 mm
!H5 1 065 1 065 1 2:20 t
~20
Velocidad
en rpm
1
1
1
1
1
1
~OO
100
000
500
000
500
Arranque normal
Arranque rpido
0.67
0.01
0.D6
0.50
1 a ~
1 a ~.5
1
t a 2
528
Se interpone un embrague de friccin en- PI = potencia en H.P.

tre la polea de mando y el eje de la centr- C D = par en m-kg
fuga.
w = velocidad angular en radianes/segl
El clculo de las centrfugas de banda,
seg, variando de O a n
se hace a partir del par y de la aceleracin
n = velocidad angular de operacin, en raangular, pudiendo considerarse sta como
dianes/ se g/ seg.
constante durante el periodo de arranque.
Esta potencia vara entonces de O a su
Recurdese que segn las Ecs. (404) Y
( 405), el par es igual a:
mximo, cuando w crece de O a la velocidad
de operacin. Sin embargo, la polea motriz
dw
gira a una velocidad constante corresponPar = C = Cm - Cf = 1 dt
diente a la velocidad de operacin de la
mquina.
Al comienzo de la aceleracin hay
Segn la Ec. (394), la aceleracin anguentonces
un
resbalamiento mximo entre las
lar es:
zapatas y la centrfuga y este resbalamiento
dw
dn
(447) disminuye a O cuando se llega a la velocidad
- = 0.105dt
dt
de operacin. Puede suponerse que la suEn las centrfugas comunes, el valor d ma de la potencia P 2 absorbida por la friccin
la aceleracin angular dw/dt es del orden disipada en calor en el tambor de mando,
de 1 en promedio y puede llegar como mxi- y la potencia PI necesaria para vencer la
inercia, es constante, y consecuentemente
mo a 2.
En las centrfugas modernas de alta velo- la suma de estos valores es igual a la que
cidad, la aceleracin angular tiene un pro- asimila al final del periodo de aceleracin,
cuando la friccin llega a ser nula (P 2 = O).
medio de 2.5 con un mximo mayor de 3.
Los momentos de inercia de las c.::.ntr~fu Se tiene entonces, en este momento:
gas de banda, son del mismo orden que los
Cn
PD ---- PI = -75de las centrfugas hidrulicas y elctricas.
Estn dados por la Tabla 127.
PD = potencia consumida por la centrfuga
durante el periodo de aceleracin, en
VALOR DEL PAR
H.P.
El par se expresa en metros-kilogramos.
C = par correspondiente al momento de
Pueden distinguirse:
inercia al final de la aceleracin (cen(a) Par de arranque, Durante el periotrfugas cargadas).
do en el cual se eleva la velocidad de la
o,
tomando
en cuenta la eficiencia de la
mquina, el par tiene como valor:
banda:
CD
dw
.-dI
(404)
Cn 1
PD = - - ' -
(448)
CD = par de arranque en m-kg

1 = momento de inercia al arranque, en
metros cuadrados-kilogramo
dw/dt = aceleracin angular media en radianes/segjseg.
Durante el periodo de la aceleracin, el
par CD es constante y la potencia PI consumida por la centrfuga al elevar su velocidad,
est dada por
eficiencia de la correa ::: 0.97.

(b) Par en operacin. Cuando la centrfuga lleg a su velocidad de operacin, el
par se reduce al necesario para vencer las
resistencias del rozamiento y ventilacin.
Tiene entonces la forma:
PI = C
- -''''
-
CR = par en operacin en m-kg

n = velocidad angular a la velocidad de
75
75
(!
(!
CR = a
+ bn2
(449)
529
CENTRIFUGACION
operacin en radianesjseg/seg, dada

por la Frmula (394).
TABLA 131.
Los coeficientes a y b estn dados por la

tabla siguiente:
VALOR DE LOS COEFICIENTES a Y b EN LA ECUACION (449)
Dimensiones de la centrfuga
760 X 460 rn m ordinario
9ft; X 460 - ordinario
t 065 X 510
-{ 065 X 610
:1 065 X 610
t 065 X 610
t 220 X 510
t 220 X 610
1 220 X 1ii0
t 220 X 610
ordinario
............
............
............
ordinario
ordinario
automtico
ordinario
o'
o'
Se tiene, para las 3 centrfugas en operacin:

)
10.35
Y para la mquina acelerando (Frmula

404 y Tabla 127):
CD
0.56 X 12.5 = 7
Potencia total (Ec. 448):

p = (10.35
+ 7)
__1_ = 25 HP
X O. 97
..
Resbalamiento de la correa. Si se mide
la velocidad de las centrfugas de banda, se
encuentra que es notablemente menor que
la velocidad calculada a partir de la del motor y de la relacin de dimetro de las poleas. Esta dferencia se debe al resbalamiento de las bandas. Puede estimarse, en
general:
75
105
0.4
0.55
0.000085
0,00012
0.7
0.00025
0.8
14
0.000275
0.000275
0'00037
1.2
000046
1.35
2.2
2.6
0.00050
0.00050
0.00068
:1 000
Valor de la aceleracin angular = 0.56.
1 200 t/rnr,
1 100
1 000
1 500
1 500
Ejemplo. Potencia absorbida por una batera de 4 centrfugas de 1 065 X 510 mm a

1 000 rpm, suponiendo una centrfuga en
el arranque y 3 en operacin.
+ 0.00025n =
1 000
El clculo de la potencia al arranque y

de la potencia en operacin, se hace entonces fcilmente por medio de las frmulas
anteriores.
CH = 3(0.7
.........
............
ordinario ............
ordinario ............
automtico ......... .
Velocidad rpm
i 000
1 500
1 500
1.~
Resbalamiento de la polea del motor

5% aproximadamente
Resbalamiento de la polea mandada en
el eje
2% aproximadamente
Resbalamiento en la polea de mando en el
eje
1 % aproximadamente
Resbalamiento en la polea mandada de
la centrfuga
3 % aproximadamente
o aproximadamente un total del 10%
Es conveniente rectificar de tiempo en
tiempo la velocidad de las centrfugas de
banda, porque la correa se desgasta y afloja;
cuando esto ocurre, el mando de la centrfuga se hace menos eficiente y su velocidad
de operacin y particularmente su aceleracin, pueden sufrir considerablemente en
detrimento de los resultados.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LAS CENTRIFUGAS DE CORREA.
Las centrfugas de correa son las ms

baratas de instalar. Son muy simples y su
conservacin es fcil.
Tienen la ventaja de causar al motor
pocas cargas intempestivas y dar una marcha suave y regular.
Por otro lado, el desgaste de las bandas es
considerable y las necesidades de potencia
sin ser tan altas como las de ls centrfugas
530
FIG.
312.
Batera de centrfugas de banda y conductor de azcar de sacudidas (Fives-Lille)
hidrulicas, son mayores que las de las centrfugas con mando elctrico directo.
Se encuentran todava en muchos pases
azucareros, pero pierden rpidamente terreno en favor de las centrfugas con mando
elctrico.
puede modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de las zapatas o

cambiando el grueso de la banda flexible
de que estn hechas (Fig. 314).
C. CENTRIFUGAS DE MANDO
ELECTRICO
Una de las caractersticas interesantes de

las centrfugas elctricas, es que, gracias al
freno regenerativo, permiten una recuperacin parcial de la energa gastada (Fig.
317). Cuando se emplea corriente alterna
esta recuperacin se obtiene por medio de
un motor de doble polaridad que puede trabajar con un nmero de polos de la mitad
del normal. Este motor trabajar, por ejemplo, a 1 500 rpm (4 polos) o 750 rpm (8
polos) y si se pasa bruscamente de 4 a 8
polos, regresar energa a la lnea hasta que
su velocidad llegue a 750 rpm.
En la prctica, este freno regenerativo slo es efectivo a menos del 60% de la velocidad normal. Sin embargo, esta regeneracin corresponde a ms de la mitad de la
energa almacenada, porque:
Estas mquinas se manejan con un motor elctrico vertical, cuyo eje es continuacin del eje de la centrfuga. El mando de
la mquina se efecta por medio de un
embrague de friccin consistente en dos zapatas de material flexible provistas de dos
balatas de friccin y convenientemente cargado. Las zapatas estn fijas al eje del motor y giran dentro de un tambor que a su
vez est fijo al eje de la centrfuga. Las
zapatas de friccin se oprimen contra la cara del tambor por la fuerza centrfuga, resbalan al principio, arrastrando la centrfuga
que gira ms y ms rpidamente y al fin de
determinado tiempo las zapatas se adhieren
completamente. La rapidez de aceleracin
FRENO Y RECUPERACION
ELECTRICOS
12
0.6 2 = 0.64
CENTRIFUGACION
FIG. 313.
Centrfuga de mando elctrico (1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora) (Fives-Lille)
532
de
FIG. 314.
Mando de centrfugas (Fives-Lille)
la necesaria para mantenerlo en operacin

(a este objeto, factor de potencia, vase la
Pg. 725).
Es ventajoso entonces, no buscar una aceleracin muy rpida. Debe encontrarse el
compromiso entre un motor muy poderoso
que acelere rpidamente, que tenga baja eficiencia, y bajo factor de potencia en operacin, y un motor de poca potencia que
pierda mucho tiempo en la aceleracin.
En las masas cocidas de alto grado, es
ventajoso tener un motor hasta cierto punto
potente, porque las aceleraciones son frecuentes. En los productos de bajo grado, por
el contrario, es conveniente tomar en cuenta el factor de potencia, por el largo periodo
que se emplea en la purga.
Adems, el lmite de la potencia de un
motor elctrico, est dado por su calentamiento. Si ste es capaz de producir 10 H.P.
en marcha continua, ser capaz, por ejemplo, de dar 12 H.P. si se detiene un minuto
cada 5 o 10. Invers,amente, un motor sometido a sobrecargas en intervalos cortos, es-
Puede verse (Fig. 317) que la energa

recuperada representa nicamente una pequea fraccin del total de la energa usada.
De todos modos, el ahorro es interesante.
Cuando se emplean motores de corriente
directa, puede recuperarse una gran parte
de la energa total.
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO
DE LOS MOTORES ELECTRICOS DE
LAS CENTRIFUGAS
El rendimiento de los motores elctricos

de mando de las centrfugas es bajo, porque
funcionan alternativamente durante la aceleracin y durante la operacin y no existen
motores que den un buen rendimiento en
condiciones de variacin tan amplia.
Las mismas desventajas se encuentran
tambin con relacin al factor de potencia.
El factor de potencia aumenta de 0.80 a
0.90 en un breve periodo durante la aceleracin, pero disminuye a 0.40 o 0.50 en operacin. En esta parte del ciclo, la potencia
del motor es considerablemente mayor que
FIG. 315. Batera de centrfugas elctricas automticas de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m. y 25
ciclos por hora (Fives-Lille)
533
CENTRIFUGACION
tar obligado a trabajar el resto del tiempo

con una produccin de potencia ms baja
que la potencia media continua de la que
es capaz; de otra manera se sobrecalentar.
Los motores de las centrfugas trabajan
necesariamente a intervalos frecuentes; producen un fuerte pico durante la aceleracin,
trabajan por algn tiempo a la velocidad de
operacin y en seguida tienen un periodo
de reposo correspondiente al freno y la descarga. El motor que debe adoptarse depender entonces de la duracin del ciclo y de
las condiciones de aceleracin que se deseen.
Ms tarde se ver (Pg. 539) como la potencia debe determinarse en funcin de estas
necesidades diversas.
TIPOS DE MOTOR
Los motores de corriente alterna para

mando de centrfugas, son asncronos y de
tres fases, algunas veces con rotor embobinado, pero ms frecuentemente del tipo de
caja de ardilla.
Existe un nuevo tipo, cada vez ms popular, especialmente en las fbricas que
evitan la sobrecarga de su planta elctrica.
Esta es una aplicacin del sistema WardLeonard; el motor de la centrfuga recibe
corriente directa de un grupo convertidor
que la toma de la lnea de corriente alterna
de tres fases. Este arreglo tiene un mnimo
consumo de potencia y la eleccin libre de
la velocidd de operacin de la centrfuga,
independientemente de la frecuencia de la
fuente de energa de la fbrica.
CORRECCION DEL FACTOR
DE POTENCIA
En una fbrica electrificada, es el departamento de centrfugas el que contribuye

ms a la cada del factor de potencia, por
las condiciones anormales de funcionamiento de sus motores.
En Puunene, Hawai (FAS, 1932, Pg.
492), se midi el factor de potencia de una
batera de 15 centrfugas de 42" X 24", alimentadas con corriente alterna de tres fases, 60 ciclos, 440 volts, motores de 2 velocidades (1 200-600 rpm), tomando 30 H.P.,
durante la aceleracin y 5 H.P. durante la

operacin. En el periodo de operacin se
encontr; cos <1> = 0.442. Despus de conectar a los motores el condensador esttico de
tres fases, de 10 kVA, el factor de potencia
aument a 0.876 en el mismo periodo. La
corriente total tomada anteriormente por la
centrfuga, de 23.15 amperios, se redujo a
11. 7 amperios, ahorrndose el 50% .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL MANDO ELECTRICO
Las centrfugas con mando elctrico y

motores individuales, imponen factores contradictorios a las condiciones de operacin
del motor, porque sus necesidades son muy
diferentes en la operacin y la aceleracin.
Por tal motivo el motor es el resultado de un
compromiso cuyo efecto ms notable es la
disminucin del factor de potencia. Esta desventaja, sin embargo, puede eliminarse por
varios medios.
Las centrfugas de mando elctrico son
bastante caras, necesitan tantos motores como centrfugas. Sin embargo, cada mquina
es independiente, formando una unidad separada. En esta forma se economizan correas y tuberas. Si algn motor se descompone, slo se para una mquina y sta es
una ventaja contra la prdida de tiempo.
El motor individual es el arreglo que per-.
mite las ms altas capacidades, la mejor calidad del azcar y el uso ms completo del
equipo; consecuentemente, las necesidades
de mano de obra son mnimas. La conservacin es simple; las descomposturas, las paradas y las reparaciones de los motores, son
raras.
El mando elctrico individual ofrece, entonces, diversas ventajas desde el punto de
vista de la operacin, la economa y la produccin. Es indispensable en las fbricas
electrificadas y a la fecha provee !a instalacin ms elegante y ms moderna. Su uso
aumenta progresivamente a expensas de los
otros mtodos de mando.
INSTALACIONES RECIENTES
En Estados Unidos ciertas firmas, particu-
534
larmente Hepworth, fabrican centrfugas de

40" X 24" para 1 800 rpm (fuente de energa de 3 fases a 60 ciclos) que dan normalmente 26 ciclos por hora y son capaces de
llegar hasta 30. Todas las operaciones son
automticas excepto la descarga, que se controla con botones, y la carga; la aceleracin,
el cambio de la polaridad del motor, la aplicacin del agua de lavado, la conexin del
freno regenerativo, la aplicacin del freno
mecnico y el frenado, son enteramente automticas.
En seguida se da un ejemplo de un ciclo
tpico:
Minutos
Segundos
Descarga
Carga
Secado
Freno re generativo
Freno mecnico
20
10
30
10
10
Total:
20
La fbrica Roberts produce tambin la

centrfuga G8 de 48" X 30" Y 1 200 rpm,
enteramente automtica, con excepcin del
arranque y el freno final. Estas centrfugas
slo necesitan vigilancia y ningn operador.
Trabajan a 23 ciclos por hora, es decir, a
un ciclo cada 155 segundos.
Las centrfugas Roberts se hacen en Francia, con licencia, en la casa Brguet.
Las casas francesas, particularmente Fives-Lille, fabrican diferentes modelos cuyas
caractersticas son de mxima eficiencia para un trabajo dado y que son capaces de
adaptarse a diversas condiciones elctricas.
(1) Centrfugas con motores de induccin.
( a) Centrfugas de 42" X 24" a 1 500 rpm
que se emplean en masas cocidas de alta
pureza, con un motor de caja de ardilla de
doble polaridad que permite la regeneracin
de energa al frenar. El ciclo normal de 22
operaciones por hora, es en la siguiente forma:
(Fig. 316).
Arranque, carga, aceleracin y secado a velocidad de operacin

Freno regenerativo y mecnico
Descarga mecnica con arado
110 seg
30 seg
25 seg
Total:
165 seg
1.0
0.8
S-
<Ii
o
0.6
0.4
\/
---
0.2
50
FIG. 316.
100
sec
150
Variacin del factor de potencia
Las variaciones de la corriente y la potencia total, tomadas por una batera de tres
centrfugas, (Fig. 317), se suavizan por medio de un control que alterna conveniente-
mente los arranques de las diferentes mquinas.

(b) Mquinas de 48" X 24" Y 1 500 rpm;
stas son especiales para masas cocidas de
CENTRIFUGACION
535
Aceleracin y operacin
r.p.m
alta velocidad
kW
1500 -
120
1000
100
80
.,
g.
"
1::
60
<
I
500
20
Potencia recuperada40
FIG. 317.
Centrifuga de 1 065 X 610 mm, 1 500 r.p.m., 25 ciclos por hora. Grfica de la velocidad
y la potencia (Fiv~s-Lille) motor AV7/48b, doble caja, 1 500/750 r.p.m.
bajas purezas, en las que los largos ciclos

permiten mayores rendimientos por su alta
capacidad y fuerza centrfuga, comparada8
con las mquinas de 42".
Estas centrfugas estn equipadas con motores de rotor embobinado cuyo periodo de
arranque se adapta al largo periodo de la
aceleracin (Fig. 318). Ms adelante se ver (Pg. 542) que una aceleracin moderada
favorece la eliminacin de las mieles cuando
las masas cocidas de baja pureza contienen
una proporcin alta de cristales finos.
(2) Centrfugas de mando Ward-Leonard.
Este tipo de mando se emplea frecuentemente en las centrfugas que trabajan con ciclos
cortos, en las que el consumo de potencia es
considerable y donde es posible tener un

ahorro importante de potencia.
( a) En las centrfugas de 42" X 24" Y
1 500 rpm, el trabajo puede llegar a 30 ciclos
por hora (Fig. 319). La carga se hace sobre
la marcha con masas cocidas muy fluidas.
Se llega a 1 000 rpm en 37 segundos, a
1300 rpm en 48 segundos, a 1400 rpm en
52 segundos y a 1 500 rpm en 60 segundos.
(b) Centrfugas de 48" X 24" de 18 ciclos por hora a 1 500 rpm y 23 ciclos por
hora cuando la velocidad de operacin se
limita a 1200 rpm.
( c) Centrfugas de 48" X 30" a 1 200
rpm qt:.B se seleccionan para la purga de
material fcil. El mando Ward-Leonard, permite cerca de 20 ciclos por hora (Fig. 320);
536
600
500
'"~
8.400
5
Q,)
300
"5
.::
~
U 200
sec
FIG. 318.
Centrfugas de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m. Motores asncronos de tres fases AV7/48b
rotor de doble caja, 1 500/750 r.p.m., 220 V. 25 ciclos por hora para cada mquina. Grfica de la
corriente total de dos mquinas
120~-------------------------------------------~
100
! 20
l
01
:::1
~ 40
~601~--------------------------------------~
FIG.
319.
Grfica de la potencia total de 2 centrfugas cuyas dimensiones, velocidadel y motores

estn dados en la Fig. 318
537
CENTRIFUGACION
reduce el consumo especfico de potencia a

menos de 5 kWH (aproximadamente 4.75
kWH) por tonelada de azcar producido.
MECANIZACION DE LOS ACCESORIOS
En las instalaciones modernas se procura
reducir en lo posible el trabajo manual del
operador. Los dispositivos necesarios para
las diversas operaciones bsicas del ciclo,
estn provistos de vlvulas elctricas tan
efectivas que el operador slo tiene que manejar los controles en el momento preciso,
lo que se hace generalmente con botones.
De este modo, un control neumtico de
aire comprimido que se distribuye por medio de vlvulas elctricas, se aplica a la alimentacin de la masa cocida, al lavado con
agua, al separador de mieles, al freno mecnico, al levantamiento de la tapa del fondo de la canasta, y a la apertura y cerrado
de las tapas de la misma. Los arados de descarga se manejan a veces con aire comprimido o con motores elctricos.
EQUIPO ELECTRICO
Todas las centrfugas de mando elctrico
estn equipadas a la fecha, con instalaciones de contacto.
En muchos casos, y especialmente en las
mquinas modernas descritas anteriormente,
la instalacin de contacto no slo controla
los diversos periodos de operacin del motor,
(arranque, aceleracin, operacin, freno)
sino que tambin controla automticamente
todas las operaciones del ciclo de secado
(carga, lavado, separacin de mieles ligeras
y pesadas, abertura de la tapa de descarga
y descarga con arado).
Existen a la fecha en diversos pases, un
pequeo nmero de centrfugas, referidas
anteriormente, que operan con completa autonoma y sin ninguna intervencin humana. La carga se controla volumtricamente
por un calibrador. Un hombre solo vigila la
batera completa. Este es el ltimo avance
en la automatizacin de la fbrica de azcar.
Control elctrico. Para propsitos de reregistro, se comentar que Fives- Lille cons-
truy un dispositivo electrnico que manda

una centrfuga de 42" X 24" a 1 500 rpm,
en operacin industrial, a ms de 25 ciclos
por hora.
La corriente trifsica alterna de la lnea
se rectifica a corriente continua con la ayuda de tiratrones e ignitrones y se ajusta convenientemente para el mando del motor de
la centrfuga.
Este sistema comnmente denominado
"regulador electrnico de velocidad", se parece, hasta cierto punto, al sistema WardLeonard; tiene la flexibilidad del ltimo sin
necesidad de mquinas rotatorias.
CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD
Para demostrar ms claramente la diferencia entre las centrfugas de alta velocidad
y las de velocidad moderada, en la Fig. 321
se dan los resultados de las comparaciones
hechas por el autor en La Mare (Reunin)
entre las centrfugas de dos bateras de la
fbrica, una compuesta de 8 Fives de
1 065 X 610 mm y 1 000 rpm centrifugando
altas purezas y la otra de 3 mquinas de las
mismas dimensiones y manufactura y operando a 1 500 rpm con masa cocida C, para
producir azcar para magma del Werkspoor.
La diferencia entre el consumo de potencia
de las dos mquinas, se ve a primera vista.
ELECCION DEL MOTOR PARA
EL MANDO ELECTRICO
(a) Velocidad. Cuando se instala una
batera de centrfugas elctricas, la fuente
de energa, generalmente corriente alterna,
limita a dos las velocidades que pueden elegirse (Pg. 726). Con una fuente de 50 ciclos, por ejemplo, la velocidad ser de 1 000
Y 1 500 rpm. Esta ltima se elegir para
bajas purezas; en las altas purezas la eleccin entre las dos velocidades depender, o
del espacio disponible, o de un estimado del
costo total con la debida consideracin al
costo inicial de la batera y al costo de la
mano de obra para operarla. Una batera de
cuatro mquinas, de 1 065 X 760 Y 1 500
rpm, se considerar, por ejemplo, com la
alternativa de una batera de 9 mquinas
del mismo tamao a 1000 rpm. Las 4 m-
en
w
00
kW
Carga empleando
la resistencia
Aceleracin a alta velocidad
Operacin
r.p.m
1500
Velocidad
;1..
120
~I
o
~I
'21
1000
100
el..
gl
60
ti
<1
........
.
60
500
el
O~--~------~~----~~----~------~~----~~----~~--+----+~~----~~----~~~--~4~20~---4~5~0
sei
FXG. 320.
Centrfuga de 1065 X 610 mm, 1500 r.p.m., 8 ciclos por hora. Motor como el de la
Fig. 318. Grfica de velocidad y potencia
539
CENTRIFUGACION
Aceleracin a alta velocidad
Operacin
BO -
1: "
"... "'"
r..~
Att_~ .30 h.p.
50 r-
40
..
>- "
o ...
Operacin de masas cocidas de baja pureza
Consumo de potencia Operacin = 10 h.p.

Media
= 15 h.p.
20 r-
..
1
2
1
1
..
..."
"
Aceleracin
1
4
1
6
1
5
Purga con vapor
Operacin
10
11
Minutos
12
13
Motor AV 5/60 CP 960 r.p.m.
50 -
Operacin con la pI1mera masa cocida
40
Consumo de potencia
20
I
,,7
>- ..
o'"
1': "
~ ~
r..~
I
FIG. 321.
11
6
Arranque = 20 h.p.
Operacin = 4 h.p.
Media
= 7 h.p.
I
7
Mmutos
Comparacin entre la potencia consumida a 1000 Y 1 500 r.p.m.
quinas a 1 500 rpm costarn indudablemente ms que las 9 a 1 000 rpm, especialmente
si estn provistas de equipos de contacto cerrados; sin embargo, necesitarn menos lugar y menos mano de obra en la operacIn.
(b) Ciclo. El ciclo que debe adoptarse

est ms o menos sealado por un lado, por
la velocidad elegida y por otro, por la masa
cocida que se manejar. En general, los
clculos pueden estimarse en:
8 operaciones por hora para altas purezas (1 000 rpm)

20 operaciones por hora para altas purezas (1 500 rpm)
2 a 4 operaciones por hora para bajas purezas (1500 rpm)
estas cifras tienen cierto margen de reserva.

Por otro lado, los motores deben calcularse
para un nmero de ciclos por hora, de, por
ejemplo:
10 operaciones por hora y no 8
25 o 30 operaciones por hora y no 20
6 operaciones por hora y no 4
(c) Tiempo de aceleracin. En las masas

cocidas de alta pureza, es conveniente contar con un tiempo mnimo de aceleracin
para aumentar el tiempo til disponible y al
mismo tiempo aumentar la capacidad de la
mquina. Sin embargo, evidentemente hay
un lmite bajo el cual este tiempo no debe
reducirse. Este lmite est impuesto ya sea

por el calentamiento del motor o por la corriente mxima que puede soportar.
La corriente mxima que puede tolerar
un motor sin daarse es, generalmente, tres
veces mayor que la corriente media correspondiente a la potencia continua nominal
del motor.
POTENCIA CONSUMIDA EN
CADA TIPO DE MANDO
Se tratar de comparar el consumo de potencia de una batera de centrfugas, de
540
acuerdo con el mtodo de mando adoptado:

hidrulico, banda o elctrico.
Se supondr el caso de bateras de seis
mquinas de 1065 X 510 mm a 1000 rpm,
cada mquina trabajando 10 ciclos por hora,
de la siguiente manera:
Aceleracin y carga
Operacin y lavado
Freno
1%
3Y4
Y4
minutos
minutos
minutos
Descarga
minutos
Ciclo total:
minutos
Se elige la velocidad de 1 000 rpm, con

el objeto de dar condiciones semejantes a las
de las centrfugas hidrulicas.
En cada uno de los tres casos en consideracin, se tomarn cifras comunes de acuerdo con el tipo de batera de que se trate.
(a) Mando hidrulico. Se supondr el
mando con bomba centrfuga y en las Giguientes condiciones medias:
Presin de operacin
Descarga en las boquillas (operacin)
( aceleracin)
Des ::arga del agua en la operacin de una

centrJ'uga:
q =(180 X 4.75)
14 kg/cm 2
180 lt/min
280 lt/min
Potencia tomada por la bomba, suponiendo

una eficiencia promedio de 0.78:
(280 X 1.5)= 1275lt
49.3
p' = 0.78 = 63.2 H.P.
o para seis centrfugas y por hora:

Q = 1 275 X 10 X 6 = 76 500 lt/h
Debido a las fugas de las boquillas cerradas,

es necesario contar:
Potencia elctrica consumida por el motor

que manda la bomba:
63.2
p" = 0.90 = 70 H.P.
Q' = 1.2Q = 92 000 lt/h
Potencia correspondiente a la bomba:

p
92000 X 14 X 10.33 = 493 H P

75 X 3600
"
.
(b) Mando de banda. Similarmente se
Aceleracin angular media

Momento de inercia media durante la aceleracin
El par es sustancialmente constante durante la aceleracin, por el resbalamiento

de la banda. Tiene entonces un valor de:
dw
C = l - = 9 X 2 = 18 m' kg
dt
supondrn valores promedios:

2 radianes/seg/seg
9 m 2 kg-peso
unos 2 H.P., debido a la friccin de las poleas locas. La potencia por mquina es entonces:
25 X 1.5 = 37.5 H.P. min
5 X 3.25
16 H.P. min
2 X 1.25 = 2.5 H.P. min
Aceleracin
Marcha
Freno y parada
La potencia es aproximadamente Ec. (449):

6
p = Cn = 18 X 105 = 25 H.P.
75
75
En marcha normal el consumo de potencia es de 5 H.P" debido a la friccin. Cuando
la mquina se detiene se consumen todava
56
Potencia media para las seis mquinas, en

seis minutos:
p = 56 X 6 = 56 H.P.
6
541
CENTllII'UGACION
Por las prdidas en las bandas, debe dejarse

al eje del motor:
P'
o en las terminales del motor:

P" =
56
0.98
= 57
~
=
0.90
(e) Mando elctrico. En seguida se dan

los resultados de las pruebas llevadas a efecto por Fives-Lille en 1934:
H.P.
Potencia media absorbida durante la aceleracin:

Potencia absorbida durante la operacin
La potencia por mquina y por ciclo es
entonces:
Aceleracin
Operacin
Freno y parada
20 X 1.5 = 30 kW min
4 X 3.25 = 13 kW min
O X 1.25 = O kW min
6
63 H.P.
43 kWmin
20 kW
4 kW
ta que no se ve que el flujo de miel de la

centrfuga disminuy considerablemente.
El lavado puede hacerse tambin por medio de un tubo fijo con perforaciones (Fig.
322), colocado permanentemente en el ejer
de la centrfuga. Este es el arreglo que se
usa en las mquinas automticas.
La potencia absorbida por la batera:

P" =
43 X 6
1
X - - = 60 H P
6
0.736
..
Para los clculos anteriores se adoptaron

valores medios que no corresponden a las
mismas condiciones de trabajo, porque
las mquinas elctricas, en estas condiciones,
producen un azcar ligeramente mejor que
el producido por las mquinas de banda, y
definitivamente superior al producido por las
centrfugas hidrulicas. Con el freno regenerativo (al que se llega difcilmente a 1 000
rpm), el ahorro de potencia ser mayor.
OPERACION DE LAS CENTRIFUGAS

LAVADO
En las masas cocidas de alta pureza, el
azcar en la centrfuga se lava con agua y
luego con vapor, o con vapor nicamente.
FIG. 322.
Aspersores de agua de lavado
Es importante slo emplear la cantidad de

agua necesaria para lavar la pelcula de miel
adherida al cristal. Un exceso de agua aumentar la proporcin de mieles ricas a ex
pensas de la cada de pureza entre la masa
cocida y la miel, sin ningn mejoramiento
apreciable en el color o en la polarizacin
del azcar. Debe entonces vigilarse esta operacin.
Benz, en Alemania (lSJ, 1945, Pg. 323),
encontr una frmula que relaciona la cantidad de agua empleada en el lavado, con la
elevacin correspondiente de purez del azcar:
P' = 100 _ 100 - P
1 + W1.5
(a) Lavado con agua. El lavado con agua P' = pureza del azcar lavada
P = pureza del azcar, si no se lava
se lleva a cabo por medio de una manguera
W
= cantidad de agua empleada % de macon una boquilla localizada en cada mquisa cocida.
na. El operador abre ia boquilla y dirige el
chorro de agua arriba y abajo del azcar en
(b) Lavado con vapor. Este lavado se hala canasta. No se debe hacer este lavado has- ce, generalmente, por medio de una boquilla
542
FIG. 323.
Descarga automtica
colocada en un codo, sobre la canasta, que

se voltea hacia abajo cuando se necesita lavar a vapor y unos momentos despus del
lavado con agua. La boquilla embona perfectamente en una perforacin prevista para
este fin en la cubierta de la centrfuga. La
vlvula de vapor se abre al voltear la boquilla.
El vapor que se emplea es generalmente
directo y saturado, algunas veces reducido a
2-5 kg/cm 2 A estas presiones las boquillas
tienen una descarga q de vapor que, expresada en kg/min/ cm 2 , de seccin transversal
de la boquilla, es aproximadamente igual
a la presin P del vapor expresado en
kg/cm 2 :
disolver los cristales y de evitar la disolucin

de la pelcula de mieles que los cubre; el
lavado es menos efectivo, y su efecto nico
es mantener una alta temperatura disminuyendo la viscosidad de las mieles y facilitando su remocin. Es preferible lavar con
vapor saturado las masas cocidas A y B Y no
lavar de ninguna manera la masa cocida
final.
q kg/minJcm 2 = P kg/cm 2
(c) Lavado con agua sobrecalentada.

Una moda reciente es lavar con agua sobrecalentada. El agua a presin se calienta a
90-11OC, regulndose para obtener 3.5
kg/cm 2 en la boquilla o en el aspersor. El
agua se rompe en una lnea muy fina qUe
se distribuye uniformemente en la pared de
azcar y que permite reducir la cantidad
de agua. Al mismo tiempo, el azcar se eleva
a una temperatura mayor y, en consecuencia, est ms caliente y seca cuando deja la
centrfuga; esta operacin da una mayor eficiencia en el lavado.
El agua del lavado algunas veces se agrega en dos partes, separadas por un intervalo
de unos 20 segundos, para mejorar ligeramente la eficiencia de una cantidad dada de
agua.
Algunas veces se prefiere emplear vapor

sobrecalentado. Este tiene la ventaja de no
Cantidades de agua y de vapor, para el lavado. Noel Deerr (Pg. 424) da:
agua 1 kg/lO kg de azcar o 10% del peso del azcar

vapor 1 kg/5 kg de azcar o 20% del peso del azcar
Tromp (Pg. 538) da como mximo de
agua el 8 % del peso del azcar.
DOBLE PURGA
La doble purga es un procedimiento para

la separacin del azcar, que slo se usa
en la fabricacin del azcar blanco.
Consiste primero en purgar la masa cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla.
Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o "pesadas". El azcar se descarga en
un mezclador localizado bajo stas, en donde se mezcla con mieles de alta pureza para
formar una masa cocida. De aqu se manda
al mezclador distribuidor de una segunda
batera de centrfugas llamadas "de afina-
do", en donde se purga y se lava con agua

y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o
"ligeras".
Este procedimiento da un azcar hermosa
y una separacin excelente de las mieles.
Sin embargo, necesita dos bateras de mquinas en lugar de una, cada una de las
cuales debe ser casi del tamao de la batera
que sera suficiente para tratar la misma
cantidad de azcar con una simple purga.
PUREZA DEL AZUCAR
DE LA ULTIMA TEMPLA
En Hawai se estima que la pureza aparente del azcar de las masas cocidas de bajas
543
CENTRIFUGACION
purezas, debe mantenerse entre 70 y 75,

(IS], 1935, Pg. 200). Si la pureza es menor,
la calidad de los azcares de la primera templa sufrir el efecto en color, ms oscuro, y
en poca filtrabilidad en la refinera; habr
tambin un aumento en el volumen de las
masas cocidas de la ltima templa. (Es necesario calcular un 30% ms de masas cocidas de bajo grado, cuando la pureza del
azcar baja de 75 a 65).
canasta: sin este disco, la masa cocida caer

directamente, a travs de la canasta, al conductor de azcar (Fig. 323).
(b) Un fondo de pendiente a notablemente mayor que la pendiente de las centrfugas de descarga a mano. Este generalmente tiene:
El
buen trabajo de las centrfugas depende de
dos propiedades esenciales de la masa cocida:
La pendiente exagerada tiene dos efectos

principales:
( 1) Aumenta la superficie de friccin de
la mquina con el aire y al mismo tiempo
aumenta el volumen de azcar, sin disminuir el rea de filtracin.
(2) Aumenta el dimetro del cubo del
fondo y consecuentemente el par de friccin
de la rotacin.
La descarga automtica produce finalmente un aumento muy apreciable en el
momento de inercia, en el par y en las necesidades de potencia.
En las centrfugas automticas la descarga del azcar se asegura por un dispositivo
especial o "arado" (Fig. 324).
Condiciones para un buen trabajo.
(a) Uniformidad del tamao del grano

(b) Viscosidad del licor madre.
Cuando el grano no es uniforme, la centrifugacin pvede ser muy difcil. Un sntoma
definitivo de este fenmeno es la aparicin
de una pelcula de mieles en la cara interior de la pared de azcar, que persiste algunas veces hasta el fin de la centrifugacin.
En este caso, y si la mquina lo permite,
la aceleracin debe hacerse lenta y gradual:
una centrfuga de aceleracin rpida, provoca la formacin de una capa apretada de azcar contra la tela, que retarda el paso de la
miel al acomodarse los granos finos en los
espacios entre los granos mayores. El mejor
lapso de aceleracin en este caso es de 2%
min o 3, pasando de O a 1 500 rpm. Una
mquina lenta o con un periodo de aceleracin largo, da, cuando los granos no son
uniformes, un azcar de mejor calidad y un
purgado mejor; al mismo tiempo las demandas bruscas de potencia son menores.
Esta no es la solucin correcta, aunque
resuelva el problema de las m.c. C casi completamente. La solucin consiste en producir masas cocidas con un tamao de grano
tan unifol'me como sea posible.
para altas purezas:

para bajas purezas:
DESCARGA AUTOMATICA
Las centrfugas de descarga automtica

estn abiertas en el fondo de la canasta y
provistas de:
( a) Un disco diseado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la
FIG. 324.
Arado de descarga (Fives-Lille)
544
COPLE HIDRAULICO
Ciertos fabricantes emplean un dispositivo hidrulico para acoplar la centrfuga con

el motor elctrico. El dispositivo consiste en
un impulsor rgidamente unido al eje del
motor, el que manda, por medio de aceite,
un impulsor fijo en el eje de la centrfuga.
El mando es flexible, la transmisin de potencia suave y el desgaste nulo. Por otro lado, el sistema origina un aumento en el consumo de potencia: el consumo especfico de
potencia es del orden de 13 kWH/TC.
LIMPIEZA
Las telas de la centrfuga deben limpiarse

con vapor, por lo menos una vez al da, para
remover los cristales que se alojan en las perforaciones. Los constructores proporcionan
con la centrfuga un tubo pequeo especial
para este fin.
TELAS DA:S-ADAS
Algunas veces la tela de las centrfugas

se rompe o se desgarra. Este aCCIdente se
nota por la presencia de cristales en las mieles, las que deben revisarse frecuentemente,
por este motivo: los cristales se sienten en~
tre los dedos. La tela desgarrada debe repararse o reemplazarse inmediatamente.
La fuga de cristales puede deberse tambin a un espacio excesivo (mayor de 0.8
mm) entre la tela y la parte superior de
la canasta, o a defectos en la canasta o en la
tela.
La casa Krieg y Zivy fabrica anillos "retenedores" o 'bandas" diseadas para evitar
este accidente y para hacer que la centrfuga
no permita la fuga de cristales. La disminucin de pureza de las mieles con el uso de
estos dispositivos es en ocasiones notable.
DILUCION DE LA MASA COCIDA
La densidad de la masa cocida y la viscosidad de las mieles, causan dificultades frecuentes en el manejo y en la centrifugacin
de las primeras. El medio ms simple para
remediar este fenmeno, es diluir la masa
cocida. Esto generalmente se hace en la sali-
da de los cristalizadores, para asegurar una

distribucin correcta del agua. Si se agrega
agua en el cristalizador, es difcil obtener
una dilucin adecuada e inevitablemente se
disuelve azcar. En cualquier caso, este expediente es poco satisfactorio.
Cantidad de agua que debe agregarse. No
es necesario agregar ms del 1 o 2% de agua
por peso de masa cocida, o de 1 a 3 % por
volumen; de otro modo, puede reducirse la
sobresaturacin a uno o menos.
RECALENTAMIENTO
DE LA MASA COCIDA
Es muy difcil diluir la masa cocida sin

causar cierta redisolucin de los cristales.
Por este motivo se ha buscado otro mtodo
para disminuir la viscosidad y facilitar la
centrifugacin. Aparte de la disolucin, el
nico mtodo es el recalentamiento, que parece ser muy interesante.
En Hawaii se considera (1SJ, 1935, Pg.
279) que la viscosidad de la masa cocida
disminuye en el 50% (o mejor que su centrifugabilidad aumenta en el 50% cuando
la ternperatura se aumenta 5C).
El recalentamiento se lleva a cabo ya sea
en los ltimos discos del cristalizador, cuando ste es Werkspoor o en el distribuidor
mezclador de las centrfugas; en este ltimo
caso, ste debe tener doble fondo o un
serpentn.
El rea del serpentn necesita de 30 a 36
m 2 por metro cbico de masa cocida, por
centrifugar, por hora.
En Hawaii (FAS, 1936, Pg. 145) se emplea un intercambiador de calor de fondo
cnico. Su superficie de calentamiento es de
40 a 501m 3 de masa cocida.
Estas reas se calculan suponiendo que el
agua para calentar y circular en el serpentn, o en el intercambiador de calor, est a
una temperatura no mayor de 3 oC, sobre la
temperatura de saturacin de la masa cocida, es decir, la temperatura sobre la cual
los cristales comienzan a disolverse (Tabla 93).
Los fabricantes franceses basan sus clculos en diferencias de temperatura mucho ma-
545
CENTRIFUGACION
yores, y consecuentemente, la superficie del

mezclador distribuidor es mucho menor y
del orden de 1 m% /0.3 m 3 de masa cocida por
centrifugar, por hora. Sin embargo, no debe
olvidarse que el ciclo de centrifugacin para
productos de bajas purezas, es de una hora
aproximadamente en el Hawai; si la superficie de calentamiento se expresa en trminos de rea por mquina, de 1 065 X 610
mm, por ejemplo, en lugar de relacionarse
al volumen de masa cocida, la diferencia dada arriba es mucho menor.
Temperatura de recalentamiento. En Cuba, Central Jaron (la fbrica de azcar
ms grande del mundo), * instal serpentines recalentadores en el distribuidor mezclador de las centrfugas de bajo grado. En
esta forma obtiene excelentes resultados
(lS], 1939, Pg. 432).
Reduccin del nmero de mquinas necesario de 30 a 20.
Aumento de pureza del azcar de bajo
grado de 87.73 a 89.43.
Reduccin de la pureza de las mieles de
32.62 a 31.32.
Reduccin del ciclo de centrifugacin de
16.5 a 10 minutos.
La masa cocida se recalent a 59C.
El agua para recalentar entr al mezclador a 73C y sali de l a 72C.
Honig (lS], 1941, Pg. 31), da las siguientes cifras para una instalacin moderna en Raceland, Lousiana:
Enfriamiento de 38 a 40C, licor madre
sobresaturado.
Recalentamiento de 52 a 55C, licor madre saturado.
Centrifugacin a esa temperatura.
Lavado con agua caliente a 60-65C, a
una presin de 2 kg/cm 2
Cantidad de agua de lavado, 3 lt por mquina de 1 015 mm; miel lavada separada
de mieles "verdes".
En Hawai la temperatura de recalenta* Lo fue en el momento de la la. edicin de este libro'
actualmente la mayor del mundo es el Ingenio San Crist:
bal, de Veracruz. Mxico. (N. del T.).
miento no excede de 49C, (FAS, 1936,

Pg. 145).
El autor considera que el lmite ptimo
de recalentamiento, est entre 50 y 52C.
Si se considera la sobresaturacin y no la
pureza, y si se traza la curva de la viscosidad
en funcin de la temperatura, se encontrar
que la viscosidad de las mieles saturadas
pasa a travs de un mnimo entre 48 y 55C,
(lS], 1947, Pg. 262). No es entonces necesario en ningn caso, pasar de 55C.
Despus de enfriar la masa cocida en el
cristalizador, sta est generalmente sobresaturada; por lo tanto, puede recalentarse
a su temperatura de saturacin sin disolver
azcar. Como la temperatura de saturacin
est generalmente entre 50 y 55C, sta determina la temperatura de recalentamiento
al valor anterior.
Sin embargo, trabajos recientes de Foster,
Sockhill y Relf, en Queensland, (QSSCT,
1958, Pg. 179), muestran que es posible, en
un enfriado rpido, llevar la cristalizacin
al punto en que el licor madre de la masa
cocida, est prcticamente abajo de la saturacin (sin formacin de falso grano). Si
esta masa cocida se recalienta para centrifugarse, llegar abajo del punto de saturacin con el riesgo consiguiente de disolucin
de los cristales; los investigadores mencionados, sin embargo, hacen una relacin de
investigaciones en pequea escala, que indica que siempre que el recalentamiento sea
rpido y la masa cocida sea centrifugada con
rapidez para que no permanezca bajo el punto de saturacin por un tiempo considerable,
la masa cocida puede recalentarse y dar una
reduccin notable de viscosidad sin disolucin de cristales.
DISTRIBUIDOR MEZCLADOR
DE MASA COCIDA
El pequeo distribuidor mezclador de masa cocida, colocado sobre las centrfugas y

que forma parte de la batera, debe tener un
volumen de trabajo correspondiente al volumen de masa cocida trabajada con 15 o 30
minutos.
546
El agitador debe girar a una velocidad

n dada por la frmula:
3.25
D
n=--
(450)
n = velocidad de rotacin del agitador, en

rpm
D = ancho del distribuidor mezclador, en
metros (o dimetro del agitador helicoidal) .
CONDUCTORES DE GUSANO
DE MASA COCIDA
arriba del eje) y la rapidez del movimiento del material, que no avanza de
una distancia p, cuando el tornillo da
una vuelta.
En general:
D es de 3 a 5 dm
p es del orden de 0.7D
n es del orden de 15 a 40 rpm.
Pueden darse a k los siguientes valores:

de 0.15 a 0.20 cuando la hlice es de banda,
en promedio de 0.18.
de 0.25 a 0.30 cuando la hlice es completa.
La masa cocida se conduce generalmente

Potencia. La potencia necesaria para
en canales horizontales provistos de una hmanejar
el conductor de hlice, puede estilice. La hlice puede ser completa, pero gemarse
aproximadamente
en:
neralmente consiste en una simple banda
de metal mantenida por varillas.
P = 1.5D2L
(453)
El pa,so p de la hlice, es del orden de
0.7D, siendo D el dimetro del cilindro en- P = potencia absorbida por el conductor, en
H.P.
cerrado por el borde exterior de la banda
helicoidal. La velocidad n de rotacin de la D = dimetro exterior de la hlice, en mebanda, es generalmente de 20 a 40 rpm, o
tros
mejor
L = longitud. de la hlice, en metros.
15
(451)
Debe recordarse tomar en cuenta tambin
n=D
la eficiencia del reductor de velocidad del
n = velocidad de rotacin de la hlice, en
sistema de mando.
rpm
CONDUCTORES DE AZUCAR
D = dimetro de la hlice, en metros.
Sin embargo, Tromp (Pg. 540), recoHay dos tipos principales de conductores
mienda una velocidad entre 7 y 8 rpm, sobre de azcar:
la cual considera que habr una contraco( a) El conductor de gusano
rriente de una proporcin considerable de
masa cocida.
(b) El conductor de sacudidas, algunas
Descarga. La descarga de un conductor veces llamado "de chapuln".
de gusano est dada por la frmula:
Se considerarn los mtodos de clculo de
..Dz
stos y se adoptar, especialmente en el seV = 60
4 pnk = 47pnkD2 (452) gundo caso, el mtodo de Tromp (Pg. 539541 ).
V = volumen <le la masa cocida transportada, en litros por hora
(a) Conductor de gusano. Este conductor
D = dimetro exterior de la hlice, en deC- se calcula exactamente como en la masa cometros
cida (Pg. 592). La descarga est dada por:
p = paso de la hlice, en decmetros
nD2
(454)
Q = 60 -4-pnkd = 47pnkdD2
rpm
k = coeficiente que incluye la extensin Q = peso del azcar transportado, en kilohasta la que est lleno el canal (no
gramos/h
CENTRIFUGACION
547
. ".,"
"
,',<-"..
'.--'\
---,.,,
FIG.
325.
Conductor de sacudidas
D = dimetro exterior de la hlice, en deCmetros

p = paso de la hlice, en deCmetros
rpm
k = coeficiente que integra la parte llena
del canal y el flujo contrario del azcar
d = densidad aparente del azcar, en kg/
dm 3
En general:
p es del orden de 0.7D
n est entre 15 y 25 rpm (o. lO/D, estando
D, expresada en metros)
Los conductores de gusano tienen la desventaja de moler el azcar. Por esta razn
se prefieren los de sacudidas.
(b) Conductores de sacudidas. Este con
ductor consiste en un canal ancho y plano
soportado por varillas flexibles inclinadas
60'; de la horizontal (Fig. 325). La plancha
est sujeta a vibraciones repetidas por medio de un excntrico. Este ltimo tiene una
carrera e de, aproximadamente 40 mm y
gira a unas 300 rpm.
En el momento de la vibracin, los granos
de azcar situados en la plancha. dan un
salto horizontal de:
d se encuentra entre 0.8 y 1
r = sen 2
A I? pueden drsele los siguientes valores:
de 0.10 a O.12 para las hlices de banda

(Tromp da 0.20)
de 0.15 a 0.20 para las hlices llenas.
El consumo de potencia es aproximadamente:
p.
[YL
Tromp, recomienda:
( 1) Sostener el eje en el canal cada 3 m;
(2) Dejar un espacio de 5 o 6 mm entre
la hlice y el canal, para no romper los cristales;
(3) Recoger el azcar que se acumula y
endurece en este espacio, cada semana.
a) ~'
= inclinacin de las varillas flexibles con

la horizontal
9 = aceleracin debida a la gravedad
oc
9H
dm/seg/seg
v =
(455)
P .. potencia absorbida por el conductor de

azcar, en H.P.
D :.... dimetro exterior de la hlice, en metros
L longitud de la hlice. en metros.
(~
velocidad de proyeccin del grano, aproximadamente 1.5 veces la vel,ocidad me

dia del excntrico, en decmetros por
segundo:
2en
en
= 1.5 60 = 20
e = carrera del excntrico, en decmetros

= velocidad de rotacin del excntrico, en
rpm.
Ahora, mientras que el azcar se empuja

hacia adelante, el conductor regresa bajo
ella, de tal manera que cada carrera inversa
corresponde muy aproximadamente al tiempo durante el cual los cristales se empujan
548
hacia adelante, en tal forma que los cristales caminan hacia adelante una distancia
igual al regreso de la carrera:
r'
=c
sen
,_
A=r+r'
Se tiene entonces:
= S.A.n.k.d
( 456 )
Q = gasto del conductor, en kilogramos de
azcar por minuto

seccin transversal vertical til del conductor, en decmetros cuadrados
A = r + r' = avance del azcar por sacudida, en decmetros
n = velocidad de rotacin del excntrico en
rpm = nmero de sacudidas por minuto
k = coeficiente de resbalamiento ( aproximadamente 0.5)
d = densidad aparente del azcar, en kilogramos/decmetro cbico (0.8 al).
Si es necesario, el azcar puede elevarse
inclinando el conductor, siempre y cuando
no se exceda un ngulo de 30 o con la horizontal.
El mejor material para las varillas flexibles es la madera de fresno.
S
Potencia. La potencia necesaria para el

motor de este conductor, puede calcularse
aproximadamente como sigue:
P=3+S
QH
P - 60 X 75
de donde:
azcar, es necesario agregar el correspondiente trabajo por hacer, es decir:
(457)
P = potencia del motor, en H.P.

S = superficie horizontal del conductor (=
longitud X ancho) en metros cuadrados.
Esta ecuacin es til en los conductores
horizontales. Si son inclinados y elevan el
(457a)
P' = potencia adicional necesaria, en H.P.

Q = descarga del conductor en kilogramos
de azcar por minuto
H = diferencia media de nivel entre la descarga del conductor y los puntos en los
cuales se descarga el azcar de las
centrfugas, en metros.
ELEVADORES DE AZUCAR
El azcar se transporta generalmente al

secador por un elevador que puede ser ver
tical o inclinado. Este consiste en una cadena o una correa que lleva cangilones y la
que corre en una polea de retorno, en la parte inferior, movida por una polea similar,
en la parte superior.
La distancia entre los cangilones de la
correa, es de 30 a 40 cm. La velocidad de
la correa debe mantenerse entre 20 y 30 metros por minuto. La capacidad puede ser:
Q=GVN
(458)
= gasto de
azcar, en kilogramos por minuto

G = peso del azcar en el cangiln, en kilogramos
V = velocidad del conductor, en metros por
minuto
N =. nmero de cangilones por metro de
correa.
Q
Como valor de G, puede tomarse la mitad

del peso del agua que llenara al cangiln,
en su carrera ascendente.
35
Alm.acenamento y Secado del Azcar
El azcar comercial que sale de las centrfugas y que debe envasarse para su venta
o exportacin tiene generalmente una humedad entre el 0.5 y el 2% .
DETERIORACION DEL AZUCAR
Esta humedad disminuye la calidad de

conservacin del azcar cuando pasa de cierto lmite y particularmente cuando sube del
1%.
FACTOR DE SEGURIDAD
Este lmite depende de la proporcin de

impurezas presentes en el azcar. El agua
es ms perjudicial cuando el azcar es ms
pura. Si consideramos:
f =
% agua
100 - polarizacin
(459)
entonces si:
f < 0.3: el azcar no se deteriora o se deteriora muy lentamente,
f > 0.3: el azcar se deteriora muy rpidamente.
Sin embargo, no hay un acuerdo general
sobre el lmite que debe darse a este factor
f, al que se llama factor de seguridad del
azcar.
En la India, por ejemplo (FAS marzo,
1944, Pg. 40) se le dan los siguientes
valores:
0.22 para azcar blanco o refinado y
0.20 para azcar crudo.
Frecuentemente se emplea un valor de
0.25 y no de 0.3. Entre estos 2 extremos
la calidad de conservacin del azcar es
dudosa.
INDICADOR DE DILUCION
En Australia se emplea un factor de seguridad modificado que empieza a usarse en

otros pases. Este es el Indicador de Dilucin (I.D.).
% humedad
X 100
100 - (% poI + % humedad)
I.D.
esto es, humedad % no polarizada.

Se considera que los valores de I.D. mayores de 50 (que corresponden a un factor
de seguridad de 0.33) sealan alto riesgo de
deterioracin.
CONDICIONES PARA LA
CONSERVACION DEL AZUCAR
Spengler y Bottger encontraron que entre 10 y 30 c C la calidad de conservacin

del azcar es independiente de la temperatura ([SI 1946, Pg. 42). Por otro lado
Webster ([SI, 1941, Pg. 46) ha demostrado
que entre 31 0 y 40 c C y a humedades que
varan entre 50 y 78%, el factor de seguridad es vlido slo con las ms bajas humedades y temperaturas.
Algunos autores no estn de acuerdo en
el valor de la humedad crtica y dan a sta
valores entre el 50 y el 75% .
En Puerto Rico (TS] mayo 1955, Pg. 55)
se considera que a una humedad relativa del
63% existe un equilibrio entre el azcar y
la atmsfera; si la humedad relativa de la
atmsfera es menor, el azcar pierde humedad.
Segn Freise ([SI, 1933, Pg. 202)
otro factor que influye en la conservacin
del azcar, es la cantidad de grasas y ceras
que contiene el material de empaque y que
lo hace menos permeable. El azcar envaG
550
sada en sacos lavados no se conservar tan

bien como en sacos nuevos.
ALMACENES DE AZUCAR
Para conservar convenientemente el azcar en el almacn, es necesario observar
las siguientes precauciones, (FAS, mayo
1940, Pg. 30):
( a) El azcar debe encostalarse seco y
no muy caliente. Si est a una temperatura
superior a 38 c C se endurecer.
( b) Los sacos que estn en contacto con
el piso y que forman las estibas inferiores
deben protegerse de la humedad, colocndolos sobre papel bituminado.
( c) Los sacos deben colocarse en estibas grandes para disminuir la superficie
relativa al volumen.
( d) Las estibas deben cubrirse con papel bituminado a los lados y en la parte
superior.
En Java encuentran ventajoso cubrir las
estibas con una capa de bagazo seco para
protegerlas de la radiacin del techo. Tambin es conveniente pintar a ste de aluminio para disminuir su temperatura.
El azcar se conservar ms difcilmente:
( a) A temperaturas elevadas.
(b) A humedades atmosfricas altas. Es
conveniente mantener la humedad del almacn de azcar baja y uniforme. Esta no
debe sobrepasar al 65%.
Asimismo, la temperatura debe ser uniforme y el almacn slo debe abrirse en los
das secos y frescos.
El almacn debe contar con un termmetro y un hidrmetro registradores.
Volumen necesario. Cuando el azcar se
almacena en estibas muy cerradas, su densidad es aproximadamente 800 kg por m".
Es necesario siempre, dejar corredores que
circunden las estibas para facilitar el trfico y el manejo del azcar. El azcar no
debe estibarse muy cerca de las paredes.
El empleo de conductores porttiles y de
elevadores disminuye el costo del manejo y
estiba.
MANUAL PARA INGENIEROS
AZUCAREROS
Almacenamiento a granel. El azcar almacenado a granel, como en un silo, se deteriora ms lentamente que el azcar almacenado en sacos. El azcar que se encuentra
en la superficie absorbe humedad y forma
una costra que impide hasta cierto punto
su penetracin. Cuanto ms gruesa es esta
costra, la humedad penetra ms lentamente. En esta forma, en los pases tropicales
el azcar se conserva seco por varios aos,
sin que disminuya notablemente su titulacin.
Cualquier clculo necesario para el almacenamiento del azcar a granel. debe
basarse en su densidad aparente de 0.9 a
1; es decir de 900 a 1 000 kg/m 3
El ngulo de resbalamiento del azcar
seco es de 39 aproximadamente. Puede
aumentar a 50 y an a 53 cuando el azcar est hmedo y disminuir a 35 e en las
condiciones ms favorables.
Sin embargo, una instalacin que maneje azcar a granel, con bandas transportadoras de hule, no debe sobrepasar un ngulo de elevacin de 20. (21 Congreso de
la Q.S.S.C.T., Pg. 155).
PERDIDA DE PESO Y DE TITULACION
El azcar de la primera templa, con un
factor de seguridad bueno, pierde al almacenarse en sacos, en un pas clido, O.P
de titulacin por mes.
Si se maneja y transporta por vas martimas, la prdida es mayor. Si el azcar
est ya deteriorado, la prdida es ms rpida;
en otras palabras, la curva de titulacin en
funcin de la temperatura, tiene una forma parablica que desciende rpidamente.
La tabla siguiente muestra las prdidas
de polarizacin de azcar almacenada a
granel. en Kahului (Hawai) (IS] (1950)
Pg. 262).
Factor de
seguridad
0.15-0.24
0.25- 0.30
No. de
anlisis
Prdida media de
polarizacin men sual
125
55
0.01
O.O:?
551
ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR
CALOR ESPECIFICO DEL AZUCAR
SECADO DEL AZUCAR
El calor especfico de los cristales de azcar a una temperatura antre 15 y 75C, es

aproximadamente, (TS] octubre 1951,
Pg. 12), de:
C = 0.28 kcal/kg
Si el contenido de humedad del azcar

disminuye, su deterioracin se hace ms
lenta. De la misma manera, la baja de titulacin es menor.
El azcar crudo contiene agua en una
cantidad que vara del 0.5 al 2%. Esta cantidad puede reducirse del 0.2 al 0.5% , con
el empleo de un secador. La reduccin de
la humedad del azcar permite que:
o ms precisamente,
= 0.2775
+ 0.00085t
t = temperatura del azcar en 'OC
FIG. 326.
Departamento de secado de azcar
552
A. Volumen de aire. Hay dos sentidos

e a) El azcar se conserve mejor.
eb) La polarizacin y la titulacin au- posibles de circulacin de aire:
menten de inmediato y en relacin directa (a) En contracorriente; el aire circula en
a la humedad extrada; si, por ejemplo, la podireccin opuesta al azcar.
larizacin aumenta de 97.8 al 98.2, la ga- eb) En paralelo; el aire y el azcar circulan
nancia financiera debida a este motivo es
en la misma direccin.
mayor que la prdida por el peso del agua
Para mayor seguridad, los clculos se baque se evapora.
san en condiciones desfavorables, es decir,
se supone que el aire ambiente est satuSECADOR DE AZUCAR
rado. En realidad, el aire que sale del secaLa Fig. 326 representa esquemtica- dor generalmente no lo est; se supone que
mente un secador de azcar. El aparato se ste absorbe solamente:
compone de un elevador de azcar E; un
( a) En contracorriente: dos tercios de
secador rotativo S; que sirve al mismo tiem- la cantidad de agua que podra haber absorpo como enfriador en su parte inferior; un bido, si hubiera salido saturado.
calentador de aire R; un ventilador V; un ci(b) En los otros casos: una tercera parcln C; un separador de polvo D; una chi- te de esa cantidad.
menea, Ch; un segundo elevador E'; una
Entonces, si la circulacin es en contratolva T y una bscula automtica B.
corriente:
Clculo de un secador de azcar. El pro1500Ph
A =
1000Ph
(460)
cedimiento para sacar azcar con aire
%(H 1 - Ho)
caliente consiste en calentar a ste, para aumentar su capacidad de absorcin de hu- A = peso del aire que debe pasar por el secador en kgjh.
medad y ponerlo en contacto con el azcar
P = peso del azcar por secarse, en kgjh.
de la cual evaporar agua.
68 0
0.16
..o
86 0
104 0
122
Temperatura
140F 0.010
0.14
'ti
~
...='
'"
'ti
0.12
.~~
t)
~~ WO
~OO6
., E
..
OJ'
~~
l
=
'" ~ 0.08~---- - - - - + _ - - - - - - + - - - - - - - c H l
0.005
-g ~
0.004
0.003
.s:=~
;.
:g ~
E
0.06t----------j---------t-----:;;o~---_t_-----_;
i ..~
g.,g
>.>1
0.04/--------t------::;?9""'---f------+--------j
:1: "
II
0.002
1111
0.02r=~-s~~---j---------t------+_-----_1
0.001
20
FIG.
327.
30
40
50
Temperatura
60C
Peso del vapor de agua por unidad de peso y por unidad de volumen de aire
553
ALM l\CENAMIENTO y SECADO DEL AZUCAR
h = contenido de humedad del azcar, con

relacin a la unidad (0.01 por ejemplo).
Ha = peso del vapor de agua contenido en
el aire saturado a la temperatura t o
de entrada al calentador de aire (temperatura ambiente) en g/kg.
H 1 = peso del vapor contenido en el aire saturado a la temperatura t l de salida
del secador, en g/kg.
Si la circulacin no es en contracorriente
el coeficiente de la frmula (460) debe ser
3000 Y no 1 500.
H 1 Y Ho se obtienen de la grfica de la
Fig. 327.
Conociendo el peso del aire es posible
calcular el volumen:
A
v=--ao + eo
(461)
v = volumen de
ao
aire necesario, en m 3 /h.

densidad del aire a t o grados, en kg/m 3
68
86
= peso
del vapor contenido en el aire

saturado a t o grados, en kg/m:<.
Las Figs. 327 y 328 muestran las curvas de e y a, respectivamente, en funcin
de la temperatura.
B. Superficie del calentador de aire. El
calentador de aire est generalmente compuesto de tubos con o sin aletas, de fundicin o de aluminio, que se alimentan de
vapor a 5 kg/cm 2 El vapor condensado se
desaloja por la parte inferior. La superficie
de este pequeo calentador puede calcularse
con la siguiente frmula:
en
s=
S
M
k(T- ft; tO)
(462)
= superficie del calentador de aire, en m

= cantidad de calor por transmitir, en
2
kcal/h
k = coeficiente de transmisin del calor, en
kcal/m 2 /grado/h
104
Temperatura
122
140F
1.2
1.1
- 0.07
0.9
i........
~
5
- 0.06
~
- 0.05
20 o
FIG.
30 o
328.
40 0
50'
Temperatura
60'C
Peso de aire seco por unidad de volumen de aire saturado
554
temperatura del vapor saturado, en oC

to! = temperatura de entrada del aire fro, en
~C
La velocidad del aire debe ser de unos

5 m/seg.
El consumo de vapor ser:
ti = temperatura de salida del aire caliente,
en cC
Puede tomarse:
k = 8 a 10 ktal/m 2 /grado/h
AC(fl -
fo)
(463)
e = ca~or especfico del aire, aproximadamente 0.24.

(2) El calor necesario para evaporar el
agua que contiene el azcar (trmino mayor) :
q~ =
Ph(607 + 0.3 ti - to)
(467)
La cantidad de calor 1\1, que se transfiere,

se calcula de los tres trminos principales
que la componen:
( 1) El calor necesario para calentar el
peso de aire A:
ql =
M
Q=-
Q = consumo de vapor del calentador de

aire, en kg/h.
r = calor latente del vapor empleado (apro
ximadamente 500 cal).
El consumo del vapor es generalmente del
orden de 2 a 3 kg por 100 kg de azcar.
La parte del secador que sirve como enfriador debe disminuir la temperatura del azcar
a 35 o 40C.
El polvo de azcar es explosivo, si es muy
fino y se mezcla con el aire. Por lo tanto, es
(464)
(3) El calor necesario para calentar el

vapor contenido en el peso A de aire, suponindolo saturado (trmino menor):
q3
AHoc'(fl -
fo)
(465)
e' = calor especfico del vapor; aproximadamente 0.475.

Ro se expresa en kg de agua por kg de aire.
Para una mayor precisin, sera conveniente agregar el calor necesario para calentar
el azcar. Sin embargo, esta se encuntra al
entrar, a una temperatura un poco inferior
que la que tendr al salir del calentador.
Resta por incluir el calor perdido en el
aire ambiente. Este se incluye junto con
el trmino anterior, en la siguiente frmula:
El aire no debe calentarse a ms de 95100C; Tromp (Pg. 545) considera que la

temperatura no debe pasar de 110C para
evitar el dao que sufre el azcar a altas temperaturas. Generalmente se trabaja de manera que la temperatura del aire al salir del
calentador, se encuentre entre 70 y 95C.
FIG. 329.
Bscula automtica para azcar

(Chapuis)
555
ALMACENAMIENTO Y SECADO DEL AZUCAR
necesario tomar precauciones para que no

llegue a la cmara de secado. Para este fin
debe instalarse un ventilador de corriente inducida y no de corriente forzada.
SECADORES HORIZONTALES
GIRATORIOS
Este secador es el ms comn en los pases tropicales. Sus caractersticas se dan a

conocer en seguida. Ventan (lS] (1953),
Pg. 246) Y difieren un poco de las indicadas ms arriba; corresponden a un secador
formado por un tambor secador y seguido
de uno enfriador:
Temperatura mxima del aire
caliente
43 'C
Velocidad mxima del aire

Longitud mxima del secador
Inclinacin del eje del tambor
1 m/seg
9 m
de la 15 a 1 a 20
El producto de la velocidad en revoluciones por minuto. por el dimetro. en m. debe

ser entre 8 y 12.
BASCULAS AUTOMATICAS
La tolva del azcar debe localizarse sobre

una bscula automtica para pesar sacos
(Fig. 329). De esta bscula existen diversos modelos que dan resultados satisfactorios. Las bsculas deben mantenerse limpias y se deben revisar por lo menos dos
veces al da.
36
El Azcar
DENSIDAD
donde
La densidad verdadera de los cristales de

azcar es aproximadamente, de 1.6.
E = g de agua o/c sacarosa

S = g de sacarosa o/c agua ~en estado de saturacin
s = g de sacarosa o/c de J
solucin
t = temperatura de la solucin oc
La densidad aparente del azcar granulada vara considerablemente de acuerdo

con la forma y la uniformidad de los cristales. Esta densidad tiene valores entre 0.8
y 1.0 g/cm'.
Los azcares blancos, de alta titulacin,
tienen una densidad ms baja, que puede
llegar a 0.72 g/cm" (lS], (1951) Pg.
103 ). Las densidades ms frecuentes en los
azcares crudos son del orden de 0.85 a 0.90
g/cm".
La vibracin que se presenta al ll~nar los
sacos compacta al azcar en un 10 o un
20% y modifica los valores de la densidad.
La Tabla 133 muestra algunos valores de

la solubilidad de la sacarosa determinados
por Wise y Nicholson (90. Congreso ISSC
T) :
TABLA 133
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA
tOe
66.32
70.14
74.24
78.62
196.9
234.9
288.2
367.7
20
40
60
80
CONTRACCION
SOLUBILIDAD DE LA SACAROSA
Para una solucin saturada tenemos las siguientes soluciones, Verhaar (lS] (1941)
Pag.51):
E
= 0.355 (158 s=
s=
28.162
158 - t
+E
(469)
10000
10000
100
(468)
t)
100
+ 0.355 (158 -
t)
(470)
Cuando la sacarosa se disuelve en agua o

cuando se diluye una solucin de sacarosa,
el volumen de la solucin resultante es siempre menor que la suma de los volmenes de
los componentes.
En el caso de soluciones azucaradas puras. (Paar FAS (1936) Pg. 68) la contraccin es mxima a una concentracin
del 57.3% y llega a 10.3 cm'/lt (aproximadamente el 1 % ). En las soluciones impuras
el valor de la contraccin vara, pero es
generalmente mayor que en las soluciones
puras.
37
Mieles
DENSIDAD
La' densidad real de las mieles es generalmente de 1.4 a 1.5; sin embargo, stas contienen casi siempre burbujas de aire muy
pequeas que arrastran de la centrifugacin
y de la friccin que ocurre cuando se trasiegan a un tanque.
Estas burbujas escapan de las mieles muy
lentamente, cuando son muy pequeas; deben incluirse al calcular su densidad.
En Jamaica (IS] (1944), Pg. 23) se
estima que el aire dentro de la miel representa del 10 al 15% de su volumen. El
volumen de aire es mayor si las mieles se
trasiegan frecuentemente. De preferencia
debe tomarse como del:
10% en las mieles delgadas.
15% en las mieles espesas.
En Antigua (IS] (1945), Pg. 316) se
tuvo la costumbre de restar por este motivo,
el 5% del peso calculado. Despus de una
verificacin cuidadosa se concluy que en
ocasiones debe restarse el 17% Y ms.
Es entonces imposible controlar precisamente la cantidad de mieles por su volumen

y el control debe hacerse con base en el peso.
Existen diversos modelos de bsculas automticas para mieles. La bscula que se
emplee debe contar con una tara de correccin automtica para descontar la pelcula
de miel que se adhiere al tanque, cuando se
vaCa.
VISCOSIDAD
Las viscosidad de las mieles aumenta rpidamente a medida que su temperatura

disminuye. Se estima (IS] (1945), Pg. 192)
que la viscosidad a temperaturas de 50, 45 Y
40C es respectivamente proporcional a los
nmeros 1, 2 Y 3. En otras palabras. la viscosidad de las mieles es aproximadamente 3
veces mayor a 40"C que a 50C.
La viscosidad es su caracterstica ms
importante, ya que sta limita en la prctica
su agotamiento mximo.
38
Equipo de vaco
El mltiple efecto y los tachos de una
fbrica de azcar trabajan al vaco. Por lo
tanto, deben contar con un equipo apropiado para obtenerlo.
Condensador
!i:....t
A mltiples efectos y tachos
..
~----------~~
Bomba de vaco
Tanque enfriador
Bomba
Bomba
FIG.
330.
Sistema de vaco
La distribucin ms comn de este equipo densar el vapor, escurra por gravedad, junto
se representa en la Fig. 330. El vaCo se con el vapor condensado. El condensador
produce en un recipiente cerrado, el con- es entonces, una cmara baromtrica alardensador, por medio de una bomba de va- gada en su base por medio de una columna
co. El condensador se comunica con el baromtrica que desahoga a la atmsfera y
cuerpo que debe quedar al vaco. Por me- dentro de un pozo profundo. Como el vaco
dio de una bomba, se manda agua fra al se acerca al vaco perfecto, en un 10%, Y
condensador para condensar el vapor que el lquido del barmetro es agua y no mersale de los tachos, o del mltiple efecto. El curio, la altura de la columna deber tener
condensador se coloca a una altura sufi- aproximadamente 10 m y no 76 cm.
ciente, para que el agua, despus de con0.76 m X 13.6 = 10.33 m
562
13.6 es la densidad del mercurio con relacin al agua.

Si no se dispone de agua fra en cantidad suficiente, el agua caliente que sale de
la columna, se bombea a un tanque enfriador del cual regresa al condensador a menor
temperatura, como agua de enfriamiento y
completando un ciclo.
SISTEMAS DE V ACIO
vapor, que entra a los vasos y. tuberas, por

las fallas que inevitablemente existen en
ellos. Si el aire no se expulsa se acumula
rpidamente y hace caer el vaco, aun cuando el vapor se condense.
Este aire, de las fallas en las tuberas, las
fugas y de otras diversas fuentes, (Pg.
580) se suma a los gases incondensables
que produce el jugo. La mezcla de aire y
de otros gases incondensables se denomina
simplemente "incondensables" y algunas veces "aire". Este es el trmino que se emplear. entendindose por "aire" todos los
gases incondensables que llegan junto con
el vapor, al condensador. El trmino es correcto si se considera que el aire forma, en
las fbricas de azcar de caa, del 98 al 99%
de los incondensables.
En seguida se estudiarn, sucesivamente:
Hay diversas maneras de disponer la instalacin del' sistema de vaco.

(1) Condensador central y bomba de vaco. El sistema ms simple consiste en centralizar toda la instalacin en un solo punto.
Se tiene entonces una sola bomba de vaco,
una bomba para agua fra y un condensador
para toda la fbrica. Se han visto ya, (Pg.
481 ) las desventajas
de este sistema.
,
el) El condensador. aparato empleado
(2) Condensador individual y bomba de
para
condensar vapor.
vaco. Por esos inconvenientes, en muchas
(2)
La bomba de vaco. que asegura la
fbricas se prefiere una instalacin de vaco
evacuacin
del aire.
para cada uno de los vasos que lo necesitan.
Algunas veces, sin embargo, puede empleare3) La columna baromtrica, por la que
se una instalacin para 2 o 3 tachos.
se descarga el agua de enfriamiento, junto
(3) Condensadores individuales y bomba con el vapor condensado.
e4) Las bombas de inyeccin de agua
central de vaco. Pueden tambin instalarfra
al condensador o de retorno del agua case tantos condensadores y columnas baroliente
al enfriador.
mtricas como aparatos los necesiten, todos
conectados a una sola bomba central de va( 5) El sistema de enfriamiento que
co. Este sistema se emplea en algunos pa- completa el ciclo del agua, quitndole las
ses como Puerto Rico.
caloras que tom en el condensador.
V AL ORES HABITUALES DEL VACIO
Industrialmente es posible obtener altos

vacos. mayores de 75 cm, para una presin
baromtrica de 76. Sin embargo, en la fabricacin de azcar de caa, el vaco necesario en la prctica est entre 60 y 68 cm y
generalmente entre 64 y 66.
Si la fbrica se encuentra a una altitud
apreciable, los valores anteriores deben multiplicarse por la relacin H/76 entre la altura baromtrica local y la altura normal.
EVACUACION DEL AIRE
El vaco slo se puede mantener, evacuando constantemente el aire mezclado al
EL CONDENSADOR
El condensador es un recipiente cerrado
dentro del cual se ponen en contacto el
vapor por condensar y el agua de enfriamiento.
Se distinguen diversos tipos de condensadores:
( 1) Por la forma de extraer el aire:
( a) Condensadores de aire hmedo,
de los que se extraen juntos el aire
mezclado con el agua.
(b) Condensadores de aire seco, de los
que se extraen separadamente el
agua y el aire.
EQUIPO
DE
--
YACIO
563
--
Agua
Agua
---
Vapor
Aire
j
FIG.
331.
Condensador de aire seco de corriente

paralela
FIG.
332.
...
Condensador de aire seco de contracorriente

.~y
~/~
~!
'r'/
..
..
Agua fra
Vapor
Agua fra
..
Vapor
Bomba
Agua caliente
FIG. 333.
1--_..>0....._
Condensador corto de contracorriente
Agua caliente
FIG.
334.
Condensador baromtrico de contracorriente
564
MANUAL PARA INGENIEROS
(2) Por la forma de extraer el agua;

( a) Condensadores cortos de extraccin por bomba.
(b) Condensadores largos o baromtricos, en los que, el agua escurre
por gravedad.
( 3) Por la forma de circulacin del aire;
(a) Condensadores de corriente paralela, en los que el agua y el aire
circulan en la misma direccin.
( b) Condensadores de contracorriente,
en los que el agua y el aire circulan en direccin opuesta. Un condensador de contracorriente es
evidentemente de aire seco.
Los modelos ms frecuentes, en las fbricas de azcar, son los siguientes;
( a) Condensadores baromtricos de aire
seco y a contracorriente.
(b) C:ondensadores baromtricos de aire
seco y de corriente paralela.
AZUCAREROS
( c) Condensadores baromtricos de aire

hmedo. corriente paralela y sin bomba de
vaco (condensadores de chorro).
Se estudiarn de preferencia. los condensadores baromtricos de aire seco y contracorriente que son los ms comunes. Estos se
compararn con los condensadores de corriente paralela y se estudiarn separadamente los condensadores baromtricos de
chorro. que son de aire hmedo y corriente
paralela. Se mencionarn brevemente algunos modelos especiales de inters. No se vern los tipos obsoletos o sin ningn inters
prctico.
ALTURA DEL CONDENSADOR
El condensador es un aparato para intercambiar calor entre el vapor y el agua. El

intercambio ser tanto ms completo, si el
contacto entre los dos fluidos es ms ntimo.
Agua
1
Vapor
Vapor
Aire
FIG.
335.
Condensador de corriente paralela de

aire hmedo (Jet)
As, el resultado vara con la superficie que

ofrece el agua y con el tiempo de contacto.
La superficie de contacto vara con la corriente de agua y con su pulverizacin. El
tiempo, vara con la altura del condensador
y el nmero de mamparas interpuestas para
romper la cada del agua en varias corrientes pequeas. En cada choque las molculas
FIG. 336.
Condensador de aire seco de corriente

paralela
de la superficie se renuevan intensificndose

el intercambio de calor. Sin embargo, el intervalo entre las mamparas est limitado
por la necesidad de permitir un paso adecuado para el vapor. En esta forma. la altura del cuerpo de un condensador, de un
sistema dado, debe exceder un cierto lmite,
para que el intercambio de calor tenga una
EQUIPO
DE
565
VACIO
eficiencia adecuada. NotH Deerr (Pg. 362)

considera:
H
H =3.65 m para un condensador con

cuatro mamparas: este nmero se
considera suficiente.
Hausbrand (Pgs. 281-284) considera:
= 4.5 m para un condensador sin mamparas.

TABLA 134.
ALTURA DEL CUERPO
DEL CONDENSADOR
Condensadores de contracorriente. de aire hmedo, de 300 a 3 000 kg de vapor Ih de capacidad.

Sin mamparas
Con 1 mampara
Con 2 mamparas
H
H
H
=
=
1.00 a 1.80 m
1.00 a 1.80 m
1.25 a 2.25 m
Condensadores de contracorriente, de aire seco para condensar de 300 a 12000 kg de vapor/h:

H = 3 m o menos
H = 2.40 a 3.60 m.
Sin mamparas
Con mamparas
Las cifras del ltimo rengln de esta tabla se refieren al caso de 5 o 6 mamparas
y se miden en el interior del condensador,
desde la mampara superior de distribucin
del agua.
TABLA
135.
Puede considerarse que la altura total del

cuerpo de un condensador de contracorriente, entre la entrada del agua fra y la parte
superior de la columna baromtrica, con 4
o 6 mamparas, ser:
ALTURA DEL CUERPO DE CONDENSADORES DE CONTRACORRIENTE ORDINARIOS
Cap. en kg/h
H
500
1.5 m
5000
2.50m
100000
6m
TABLA 136. SECCION TRANSVERSAL DEL

CUERPO DE UN CONDENSADOR
SECCION TRANSVERSAL
DEL CONDENSADOR
Mientras que la altura del condensador

vara ligeramente con la capacidad. en trminos del vapor a condensar (aproximadamente como la raz cbica, de acuerdo con
las cifras precedentes), la seccin transversal vara directamente con la cantidad de
vapor por condensar.
Noel Deerr (Pg. 362) indica:
S = 0.15 m" por ton a condensar por h.
S = seccin horizontal del vaso del condensador.
Hausbrand (Pg. 274-283) da las cifras
de la Tabla 136.
En las capacidades pequeas, Q = 2 t/h o
menos. la seccin transversal obtenida de
las frmulas anteriores debe aumentarse ligeramente. Hausbrand sugiere las secciones
transversales de la Tabla 137.
20000
3m
Condensadores de contracorriente, de aire hmedo:

( a) Sin mamparas
(b) Con 1 o 2 mamparas
5
s=
1.25
S = 25
= seccin transversal del tubo de vapor al condensador, suponiendo que tiene las dimensiones correctas. (Vase el prrafo siguiente).
Condensadores de contracorriente. de aire seco:

( a) Sin mamparas
(h) Con mamparas
Q
S = 0.15Q m"
S = 0.20Q m"
ton de vapor por condensarse, por h.
SECCION DE LA TUBERIA
DE VAPOR
La seccin transversal de la tubera de

vapor que lo conduce del cuerpo o cuerpos.
al condensador. vara precisameJ;}te de acuer-
566
TABLA 137. SECCION TRANSVERSAL DEL

CUERPO DEL CONDENSADOR, PARA
CAPACIDADES PEQUE:tifAS
(1) El vaco, en una fbrica de azcar,

- vara dentro de lmites estrechos.
(2) Si se permite cierta cada de presin,
medida en % de la presin de vapor, se obDimetro del cuerpo
tendrn velocidades del vapor tanto ms
Vapor por
grandes cuanto las presiones absolutas sean
condensarse
Sin
Con
menores (Pg. 758.). Consecuentemente,
mamparas
mamparas
en kg/h
cuando el vaco vara y si por ejemplo, aumenta, la disminucin en densidad del vapor
500 mm
400 mm
300
se compensa, hasta cierto punto, con un
550 mm
600 mm
1000
aumento de velocidad. De aqu se deduce
775 mm
700 mm
2000
que el gasto de la tubera, en kg de vapor,
disminuye ligeramente a medida que el
vaco
crece. Pueden emplearse, por ejemplo,
do con la presin absoluta del vapor, es
las velocidades siguientes:
decir, con el vaco. Sin embargo:
TABLA 138.
VARIACION DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR CON LA PRESION
, Vaco
Velocidad
del vapor
aceptable
60 cm
Densidad
del vapor
0.140 lg/m 3
0.100
0.056
50
70
ti5
Es suficiente, entonces, calcular la tubera

de vapor para una velocidad de 50 m/seg.
a un vaco de 65 cm. El peso especfico es en
este caso, de 0.1 y la tubera podr dar, a
TABLA
139.
VXd
45 mis
G5
Producto
6.3
5
3.6
un vaco de 70 cm el mismo peso de vapor,

a una velocdad aceptable, 90 m/seg.
En efecto, las velocidades siguientes pueden emplearse sin mayores inconvenientes.
VELOCIDADES MAXIMAS ACEPTABLES DEL VAPOR AL VACIO
Velocidad mxima
Vaco
cm
plg
m/seg
pies/seg
55
21.7
23.6
24.4
24.8
25.2
25.6
26
26.8
27.6
70
80
85
88
92
95
230
262
279
289
302
312
328
361
394
CO
62
63
64
65
66
68
70
Ejemplo:
Para un vaco de 65 cm y con
un gasto de vapor de 14400 kg/h determinar
el dimetro del tubo de vapor al condensador.
100
110
120
Se tiene:
Gasto del vapor:
Q = 14 400 = 4 k /se
3600
g
g
EQUIPO
DE
567
YACIO
Volumen de vapor (peso especfico =

0.100 kg/m 3 ) :
v = -0.1
40 m"/seg
Seccin transversal de la tubera para una

velocidad de 50 m/seg:
40
s = - - = 0.8 m"
50
Dimetro del tubo:
D
=~
~ = 1.0 m
Aplicando los valores sugeridos antes

(V = 50 m/seg; H = 65 cm; d = 0.1 kg/
m"), puede escribirse como una primera
aproximacin:
v'Q
= 120
(471)
D = dimetro del tubo de vapor que sirve al

o los cuerpos, en m.
Q = gasto de vapor del o de los cuerpos, en
kg/h.
SECCION DE LA TUBERIA
DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO
El agua de enfriamiento se provee por
gravedad, o por medio de una bomba. Su
carga hidrosttica normal h, debe ser igual
a la carga geomtrica a la entrada del condensador, aumentada del vaco, medida en
altura de agua. Es decir:
v=
bajo que el condensador, es necesario primero levantar el vaco por medio de una
bomba, para que el agua pueda ser aspirada por el condensador.
El tanque de aprovisionamiento no debe
estar a ms de 6 m bajo la entrada del condensador, para que la carga hidrosttica sea
por lo menos de 3 m en una operacin normal (un vaco de 66 cm de mercurio'--= a
9 m de agua).
De la velocidad V del agua dentro del
tubo, se obtiene fcilmeT!te el dimetro:
aV2gh
(472)
V = velocidad del agua en el tubo de entrada, en dm/seg.

a = coeficiente que vara de acuerdo con el
largo del tubo, sus codos, vlvulas y
otros obstculos que presente a la corriente. En general a, es del orden de 0.5.
9 = 98 dm/seg/seg.
h = altura del agua fra a la entrada del condensador, en dm.
Si el agua llega por gravedad y si el recipiente de donde viene est a un nivel ms
114Q~
V-;=v
(473)
= dimetro de la tubera del agua de en-
Q,
= gasto del agua de enfriamiento. en
friamiento, en dm.
kg/seg o en lt/seg.
V = velocidad del agua, en dm/seg dada
por la Ec. (472).
SEPARADORES DE AGUA
Es absolutamente necesario evitar que el
agua llegue a la bomba de vaco. en donde
provocara graves daos ("golpes de agua").
Dado que pueden formarse espumas o arrastres, es necesario interponer un separador
entre la salida de aire del condensador y la
bomba de vaco (Fig. 337).
PESO DEL VAPOR

POR CONDENSARSE
Al calcular un anteproyecto, qu cantidad
de vapor debe estimarse que se condensar,
para determinar la capacidad del condensador?
Evaporacin. La cantidad de vapor que
se condensar, es igual a la cantidad de vapor que sale del ltimo cuerpo de un mltiple
efecto. Este clculo es fcil y ya se ha visto
en la (Pg. 409 ).
En general pueden emplearse las siguientes cifras, en kg de vapor/T.e.H. (Tabla
140).
Si se instala entre el ltimo vaso y el condensador, un calentador condensador, las
cantidades dadas en la Tabla 140, deben
568
TABLA 140
PESO DEL VAPOR DE UN MUL TIPLE EFECTO,
AL CONDENSADOR
Clase dp
evaporador
Peso aproximado
de vapor al con
densador en
kg/T.C.H.
Triple efecto sin tomas de vapor

triple efecto con toma~ de vapor
triple efecto con tomas de vapor
y termocompresor
225 iI. 2:';0

200 a 2:25
110
a 175
Cudruple efecto sin toma~ de \'apor

cudruple efecto con tomas de vapor
cudruple efecto con tomas de vapor
y termo compresor
180 200
161) a 175
100
Quntuple efecto sin tomas de vapor

quntuple efecto con tomas de "apor
quntuple efecto con tomas de vapor
y termo compresor
150
125
a 160
a 150
75
H;O
120
reducirse de la cantidad condensada en el

calentador.
Si la evaporacin es a presin. pueden
tomarse pesos menores que los dados en la
ltima lnea de la Tabla 140: pero siendo
A la bomba de vaco
estas cantidades muy variables, es ms conveniente determinarlas con precisin.

Tachos. (a) Condensador central. Si la
condensacin es central, es conveniente
calcular que los tachos darn una igual a:
125 a 150 kg de vapor al
condensador por T.C.H.
(474)
el valor exacto depende de la cantidad de

agua que retorna a los tachos (Pg. 466 ).
Este valor no es uniforme: vara regularmente y es mximo cuando un tacho de
grandes dimensiones comienza la elaboracin de la templa.
(b) Condensador indiridual. Si el condensador sirve a un solo tacho, la enorme
variacin del porciento de evaporacin, en
el curso de una templa. (Pg.464) transforma el problema completamente. Es necesario calcular al condensador y a las bombas, suficientes para la evaporacin mxima.
que corresponde al principio de la templa
y poder regular el gasto del agua fra en
proporcin a la cantidad de vapor por condensarse, que disminuye rpidamente al
acercarse el fin de la templa.
Las dimensiones del condensador se determinan en funcin de las evaporaciones
mximas siguientes:
TABLA 141
EVAPORACION MAXlMA EN LOS TACHOS
AL PRINCIPIO DE LA TEMPLA
Pie de templa
Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C
80 kg/h/m2
60 kg/h/m 2
50 kg/h/m 2
40 kg/h/m 2
de supo
de supo
de supo
de supo
de calmto.
de calmto.
de calmto.
de calmto.
Si un solo condensador sirve a varios tachos, puede emplearse:

(a) la evaporacin mxima, para el tacho ms grande.
(b) la evaporacin media, para los otros.
Agua
FIG.
337.
Separador de agua
Al hacer estos clculos deben emplearse

cifras ms precisas, que las evaporaciones
mximas que da la Tabla 141. Los clculos
EQUIPO
DE
569
VACIO
podrn hacerse con las evaporaciones de la

Tabla 142 expresadas en kg de vapor al
condensador por h y por m' de superficie
de calentamiento.
de la verdad si se adopta un valor medio y

se escribe:
572
(476)
W=--~
t, -ti
TABLA 142
RELACIONES DE EVAPORACION MAXIMA y
MEDIA PARA LOS TACHOS CKG/M2/H)
Relacin
Relacin media
Mxima
Circulacin Circulacin
natural
mecnica
Semillero
Masa cocida A
Masa cocida B
Masa cocida C
50
40
30
20
85
70
110
40
25
20
t5
10
Variacin de \-V en funcin de t, - ti'

Revisando nuevamente la Frmula (475)
completa se ver que el valor de \>V depende
de t. ~ t, Y muy poco de tI' o t,. De tal manera
puede elegirse un valor medio para las temperaturas del vaco y del agua fra y estudiar las variaciones de W como una funcin
de t 2 - ti' por ejemplo:
H = vaco = 64 cm, de donde t"

t 1 = 30C
PESO DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO

La cantidad de agua de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor se
encuentra fcilmente igualando el calor que
desprende el vapor al condensarse. con el
calor que absorbe el agua fra.
Suponiendo:
Se tiene entonces:
18
120
~--------r---
\
\
80
60
1 (607
0.7t" + t"
t,)
-l-
0.3t"
-----
-~
i
I
I
~I
~o~
40
K r--
20
= 607
54F
100
de donde:
W
45
Entonces:
~ ti)
36
140
W = kg de agua fra necesaria, por kg de vapor al condensador.

ti = temperatura del agua fra disponible en
oC
t, = temperatura admisible del agua caliente en oC.
t" = temperatura del vapor correspondiente
al vaco que puede obtenerse en el condensador en nc.
W (t,
27
(475)
t 2 - t,
o
Como la diferencia t" -- t, es pequea, especialmente si se trata de un condensador a
contracorriente (5C, por ejemplo) y t" vara entre 62C (H = 60 cm) y 47 c C (H =
68 cm) encontrndose ms frecuentemente
alrededor de 55"C, el numerador del segundo
miembro de la expresin W, permanece casi
constante. Por lo tanto, no se estar muy lejos
FIG.
ro-
338,
100
15 0
20 o
25 o
30 o e
Variacin de W en funcin de t , - ti
De aqu se obtiene la curva de la Fig. 338

que da las variaciones de W a medida que
t, ~ ti vara de O a un mximo de 25C (ms
adelante se ver que t, no puede ser mayor
que t,), La curva se extiende ms all de
570
esta cifra para el caso en que tI, sea muy

pequea o t:! muy grande.
Puede verse que la cantidad de agua necesaria aumenta rpidamente a medida que
t:! - ti disminuye. Por otro lado, esa cantidad
disminuye. muy lentamente cuando t:! -t,
aumenta. Es entonces imperativo conservar
para esta diferencia una cifra moderada y
en particular, no descender de un valor de
t:! - ti menor de lOcC.
CONSIDERACIONES ACERCA
DE LA TEMPERATURA
Considrese por ejemplo, un condensador baromtrico a contracorriente (Fig.

339). Sea:
t-
= temperatura del vapor al condensador,
correppondiente al vaCo
t, = temperatura del agua fra de inyeccin
t:! = temperatura del agua caliente que sale
del condensador
la = temperatura del aire a la salida del
condensador.
..
----r---__.,.
~
"
'-\,
~IIII
!I~
11,
,Jr
,\"
-~------,
~~~
ni'
Ap
\,
11'
Vapor
11\
,1,1
If/
lil'
,\
"
\)
\\\,
l'
/,
t:! = (0.1
(tI' - ti)
= tI' -
339,
Temperaturas en el condensador
O.02a)
(478)
a = proporcin de aire en el vapor =

_ peso del aire % del peso de la mezcla airevapor.
a vara generalmente de 0.5 a 2% (Badger Pg. 224; Hausbrand, Pg. 372-397);
de manera que la aproximacin Ap es del
10 al 15% de t .. - t l Se conservar el valor m~ frecuente.
Ap = t . - t 2
FIG.
(477)
(a) En un condensador de contracorriente la aproximacin vara de 3 a 10C. En

promedio pueden estimarse 5 o. Ms precisamente se tomarn:
' \ \"~:a
{I
1,1 1"
(r
(1) t 2 es menor o por lo menos igual a tilo

La temperatura del agua no puede ser mayor que la del vapor; de otra manera, como
la presin del vapor en el condensador
corresponde a t,., el agua estando a una temperatura mayor se vaporizara instantneamente y producira calor en lugar de absorberlo. Esto ocurre exactamente cuando el
agua (o el jugo) calentado a 105 o 110C
pasa de un calentador a la atmsfera: inmediatamente se vaporiza y su temperatura
desciende a 100C. que es la temperatura mxima que puede tener a la presin
atmosfrica.
La eficiencia del condensador ser tanto
mejor cuando t se aproxima ms a t.. y
ser ptima si t = t r , porque su funcin es
absorber con la cantidad menor de agua
posible, el total de las caloras correspondientes al calor latente del vapor.
La diferencia t. - t representa entonces
el margen que separa al tipo de condensador considerado, de su eficiencia mxima,
o del grado en que se aproxima a esta eficiencia. Este margen se llamar en adelante, "aproximacin":
Ap = aproximacin = t,. - t,
_A_g_ua_~-------L--__
(t 1)
Pueden hacerse las siguientes observaciones:
0.12(t., - t l )
(479)
teniendo cuidado de observar que debern
EQUIPO
DE
571
YACIO
las de aire hmedo, slo es vlido en el

ltimo caso y el autor admite, algunas pginas anteriores (Pg. 360) que en las
(b) En un condensador a corriente pa- condiciones ms favorables el aire puede
ralela, la aproximacin es evidentemente salir a la temperatura del agua fra t,.
menor. Hausbrand (Pg. 273) estima que: Webre (Pg. 219) toma: t" = t, + 11 oc.
(480) Laharpe (Pg. 1392) da una frmula sugerida pr Weiss: ta = t, + 4 + 0.1 (t" - t,).
lo que significa que la ficiencia de un con- Badger (Pg. 222) considera en un ejemdensador de corriente paralela es slo de plo: t., = t, + 5~C. Tromp (Pg. 479) con~;l aproximadamente. Sin embargo, Webre'
sidera: ta = t,; Y Hausbrand ( Pg. 384).
y Robinson, (Pg. 152) estiman que ciertos un valor similar. Con el fin de obtener altipos de condensadores de corrientes para- gunas cifras definitivas el autor personallelas llegan a una aproximacin de 5 a mente, verific que el aire sale del conden6e.
sador a una temperatura prcticamente
Tromp (IS] (1948) Pg. 10) estima igual a la del agua fra. En la succin de la
esta cifra entre 7" y 15C, en promedio 11 oC, bomba de vaco se enfra otra vez ligeraen condensadores de chorro y de acuerdo mente, al pasar a travs de la tubera y en
con las variaciones de la cantidad de vapor cualquier caso se puede suponer;
al condensador.
emplearse 3"C cuando la frmula da un
valor inferior a ese mnimo.
fa = t
(2) ta se encuentra entre t, y b
La tem'
peratura a la cual el aire deja al conde~

sador, ta, evident~mente se encuentra entte
la temperatura a la que entra, que es igual
a la del vapor que lo conduce, t,., y la temperatura del agua fra de inyeccin, que es
el fluido de menor temperatura dentro del
condensador.
Sin embargo, el enfriamiento producido
por el agua hace que el fluido ms caliente,
sea el agua que sale. El aire no puede estarlo ms y su temperatura se encuentra
entre t" y t,.
(a) Condensadores de contracorriente.
El aire En su trayecto entre la entrada de
vapor y el tubo de succin a la bomba
de vaco, pasa entre capas de agua cada
vez ms fras. Finalmente se tendr la impresin de que su temperatura estar ms
influida por !', que es la temperatura del
ltimo fluido que encuentra a su paso, que
por t", que se encuentra mucho ms abajo
en el condensador.
Diversos autores han enunciado varias
hiptesis sobre el valor de t,,, el cual puede
verificarse fcilmente. NOEH Deerr (Pg.
368-369) hace ciertos clculos en los que
toma ta = t". Este valor, que debe aplicarse
tanto a las bombas de aire seco como a
(481)
(b) Condensadores de corrientes paralelas. En este caso la temperatura del aire

a su salida no puede ser menor que la del
agua caliente con la que entra en contacto.
Sin embargo, de la misma manera como
desciende hasta t, en el caso anterior, en
este caso desciende ms fcilmente hasta
t" :
la = t2
(482)
COMPARACION ENTRE LOS

CONDENSADORES DE CORRIENTES.
PARALELAS Y LOS CONDENSADORES
DE CONTRACORRIENTE
En los problemas de condensadores, los

datos, desde el punto de vista de la temperatura, son generalmente t, y t,,: Se dispone
de agua fra a cierta temperatura y se busca cierto vaco que debe mantenerse.
En estas condiciones, la comparacin entre los resultados de los dos tipos de condensador, muestra ventajas definitivas en favor del condensador de contracorriente.
( 1) Su eficiencia es superior; permiten
al agua fra calentarse a una temperatura
t" ms elevada.
(2) Permiten, en un trabajo dado, el empleo de cantidades de agua menores. En
572
efecto, la cantidad de calor transmitido M,

es igual (Frmula 475) a:
M = Q . W(t2 -
ft)
(483)
Q = peso del vapor al condensador.

Si: (t" - t) disminuye, W debe aumentar.
e3) Adems, el agua de enfriamiento
lleva con ella, aire disuelto que se lleva al
estado gaseoso cuando llega al vaco. En
consecuencia, el trabajo de la bomba de vado ser mayor en un condensador de corrientes paralelas.
( 4) Sin embargo, la bomba de vaco trabaja ms en este caso, porque los condensadores de corrientes paralelas entregan aire
a t:? ~ mientras que el condensador de contracorriente lo da a t e que es una temperatura menor. En consecuencia: (a) Su
volumen especfico es menor. (b) La cantidad de' vapor de agua que conduce con l
deber ser similarmente menor (el aire que
deja al condensador est evidentemente saturado ).
Finalmente, la bomba de vaco que sirve
al condensador de corriente paralela, debe
tener aproximadamente una capacidad del
doble de la bomba que trabaja con un condensador de contracorriente, recibiendo la
misma agua fra y manteniendo el mismo
vaco.
Para equilibrar estos graves inconvenientes, es justo mencionar los siguientes puntos:
( 1) Si en el condensador de corrientes
paralelas se adopta una columna baromtrica de seccin transversal lo suficientemente pequea para obtener una velocidad
de escurrimiento alta, 2 m/seg o ms, una
parte del aire ser arrastrada por el agua
y el trabajo de la bomba de vaco se aligerar consecuentemente. Este fenmeno es
la base de los condensadores de chorro.
(2) Si el agua fra viene de un estanque
enfriador y si ste est diseado con amplitud, la temperatura del agua fra ser ligeramente menor si se trata de un condensador de corrientes paralelas, porque, el
enfriamiento (t 2 - tI) o que se obtiene en
el estanque se reduce slo ligeramente con
t:? El descenso de t" debido a las corrientes

paralelas, se reflejar notablemente en el
valor de tI'
En estas condiciones el condensador de
contracorriente no presenta ninguna ventaja notable sobre la unidad de corrientes
paralelas.
PRESIONES D~ AIRE Y DEL VAPOR
EN EL CONDENSADOR
Las cortinas de agua ofrecen una pequea resistencia al paso del vapor y del aire.
Sumando la prdida de carga debida a la
corriente de estos gases, puede estimarse
que la cada de presin en el condensador
es aproximadamente de 2 a 3 mm de agua.
Si se desecha esta ligera fraccin, puede
decirse que la presin p es la misma en todo
el cuerpo del condensador.
, Esta presin p se forma por la suma de
las presiones parciales del vapor y del aire:
p= pv
p,.
+ pa
(484)
= presin parcial del vapor
pa = presin parcial del aire.

La presin parcial del aire, pa, es muy
baja en la entrada del vapor. Si, por ejemplo, la presin absoluta p es de 100 mm y
si el aire forma el 1 % del volumen de la
mezcla, puede considerarse que 1 m 3 de mezcla contiene (Badger, Pg. 220):
990 lt de vapor a 100 mm
10 lt de aire a 100 mm
es decir:
1 000 lt de la mezcla a 100 mm
lo que puede expresarse:
1 000 lt de vapor a 99 mm
1 000 lt de aire a 1 mm
es decir:
1 000 lt de la mezcla a 100 mm.
Sin embargo, el vapor se condensa: su
presin disminuye y la presin del aire aumenta, (Fig. 340). En la salida, es decir.
EQUIPO
DE
573
YACIO
,ir!h\
/-
'"
l~"
'\
Vapor
FIG. 340.
Presin en el condensador
ep la toma de aire por la bomba de vaco,

el aire est simplemente saturado de vapor.
Su presin es entonces:
pa
p-p"
(485)
p" = presin del aire a la salida del conden-
sador
p = presin en el condensador correspondiente al vaco
P, = tensin del vapor correspondiente a la
temperatura t" dada por la Tabla 57,
Pg. 349.
BOMBA DE VACIO
La bomba de vaco es una mquina, generalmente de tipo recproco, que aspira
del condensador los gases incondensables y
los descarga a la atmsfera (Figs. 341
y 342).
Se construye exactamente como un motor de vapor. La succin y la descarga se
obtienen ya sea por vlvulas de resorte (Fig.
345) o por medio de una vlvula de distribucin operada mecnicamente (Fig. 342).
DIAGRAMA
(a) Bomba comn. Puede tomarse (Fig.

346) la p, v, del diagrama de una bomba
de vaco tal como si se tratara de una mquina de vapor. Puede tambin suponerse
que las curvas de la succin y compresin
del aire son isotrmicas, de tal manera que
tienen la forma de hiprboles equilaterales
(pv = RT = constante). En realidad son
intermedias entre las lneas adiabticas e
isotrmicas.
En este diagrama:
L = carrera
e = espacio muerto
P = presin atmosfrica
p = presin en el condensador
Eficiencia volumtrica. La eficiencia volumtrica de la bomba tiene un valor de:
(!v=
(486)
En efecto, durante el recorrido AZ del

pistn, el aire que ocupa el espacio muerto
OA debe expandirse primero, de la presin
P' a la presin p del condensador, lo que
necesita una fraccin AM de la carrera. La
574
... : .... :.:.~::'; i':; ;::;r;:f:"\::: .:.:':' :;;:..:
-1
FIG,
341,
Seccin de una bomba con vlvulas de corredera (Cal)
E Q U 1P O
D E
V A
e 10
FIG. 342.
575
Seccin de una bomba con vlvulas Corliss (Fives-Lille)
FIG. 343.
Bomba de vaco con vlvulas de corredera (Cail)
576
succin del aire del condensador ocurre inmediatamente despus. La eficiencia volumtrica mide la fraccin til MZ de la carrera.
Suponiendo que las curvas son hiprbolas
equilteras. se tiene:
resistencia de las vlvulas representa el 5%

de la presin atmosfrica, se tiene:
P'
(487)
de donde:
1
(!v=
P'-p
-= 1 - - . - L
L
p
(488)
Ejemplo. Si el espacio muerto representa el 3 % del volumen total correspondiente

a una carrera, si el vaco es de 66 cm y si la
FIG. 344.
1.05P
de donde:
o,. =
p'e = p(L -1- e -/)
1 _ _3_ (76 x 1.05) -10 = 0.79

100
10
El espacio muerto est constituido por

el juego que se deja por seguridad. entre el
pistn y el fondo del cilindro, al que se suma
el volumen de los pasos de aire entre el cilindro y las vlvulas.
El espacio entre la cabeza del cilindro y
el pistn, al final de la carrera, difcilmente
Bomba de vaco con vlvulas Corliss (Fives-Lille)
EQUIPO
DE
577
VACIO
FIG. 345.
Vlvula de una bomba de vaco
puede ser menor de 2 o 3 mm. Muchos fabricantes lo mantienen en 5 mm.

La relacin entre el espacio muerto y el
volumen total del cilindro es:
evidentemente cierta influencia sobre el valor de la relacin So Si el juego es prcticamente el mismo, la relacin E del espacio
muerto ser obviamente menor en las bombas de carrera larga (,\ mayor) que en aque
s= (489) llas de carrera corta (,\ menor).
L
Vaco mximo. Puede verse fcilmente
y se encuentra entre el 1 y el 6%. En una
que el vaco mximo que la bomba es cabomba bien diseada vara del 1 al 3%.
paz de levantar est limitado por su eficienLa relacin:
cia volumtrica. Si se supone que la salida
L
del aire es nula o muy pequea, la bomba
,1.=D
vaca el vaso al que est conectada, hasta
de la carrera al dimetro de la bomba tiene un punto tal en que si se aumenta el vaco,
p
1Presin atmosfrica P
~'~C:===~\-_~~~~~L_
Presin del condensador p
~~------------------~---
A
e
I~
L
lIG. 346.
Diagrama de una bomba de vaco
la fraccin l de la carrera cae a o. Se tendr entonces:

{!v =
de donde:
e P'-pm
1- - .
L
pm
(490)
e
L
pm
P'-pm
e
s
pm
L+e=~=r
(491)
Si se supone que es posible construir vlvulas lo suficientemente sensibles para igualar

P' con P, se ver que la presin absoluta
578
pm correspondiente al mximo vaco Hm posible, tiene la misma relacin con la presin

atmosfrica, como lo tiene el espacio muerto
con el volumen del cilindro (aproximada.
mente).
Ejemplo.
Hm
Si
pm
Hm
= 760
e =
760 X
5%, se tendr:
5
100 + 5
- 36
= 36 mm
724 mm
Vaco mximo tericamente posible.
FIG. 347.
(b) Bombas compensadas. Esta limitacin del vaco ha dado a algunos ingenieros,
en la bsqueda de un vaco mayor, la idea
de una vlvula de presin compensada (Fig.
347).
En lugar de que las vlvulas se levanten
por el efecto de la diferencia de presin entre sus dos caras opuestas, la distribucin de
una bomba de vaco compensada lleva una
vlvula semejante a la de un motor de vapor Corliss, cuya posicin, regulada por un
excntrico en el eje de la bomba de vaco,
determina la succin y la descarga.
Vlvula compensadora
Esta vlvula tiene un pasaje c. Inmediatamente despus de que el pistn pas del
punto muerto, la vlvula cierra la descarga
a la atmsfera y el pasaje e coloca al espacio muerto detrs del pistn, en comnnicacin con la cara opuesta de ste. La presin
del condensador se introduce as, inmediatamente, detrs del pistn, que comienza a
succionar el aire del vaso al que est conectado. Se observar que la vlvula est dispuesta de tal manera que la presin atmosfrica se aplica sobre la cara de la vlvula.
La P, v del diagrama se modifica en este
momento (Fig. 348). Dado que el rea aumenta, la potencia necesaria para la bomba
aumenta consecuentemente.
Observacin. Puede preguntarse qu ganancia se obtiene de esta manera. Ya sea
que la pequea cantidad de aire qlJe queda
detrs del pistn se expanda inmediatamente
hasta igualar la presin del condensador o
que se expanda gradualmente cuando el pistn retorne, quedar siempre el mismo volumen del aire por extraer. Asimismo, si la
bomba llega a su lmite de vaco, ser necesaria una carrera completa del pistn para
regresar a la presin del condensador. Ya
sea que la fraccin AM de la carrera se pierda (M coincidiendo en su lmite, con Z) o
que se emplee para extraer exactamente la
misma cantidad de aire que permanece en el
espacio muerto, cualquiera de las dos situaciones no implica ninguna diferencia.
Este razonamiento es falso porque pierde de vista el hecho de que el pistn trabaja
en sus dos caras. Supngase una bomba
compensada en la cual se hubiera obturado
el conducto e y en el momento de llegar al
vaco lmite Hm dado por la ecuacin (491).
En este momento la carrera del pistn
slo permite comprimir a la presin atmosfrica P, el aire correspondiente al volumen
EQUIPO
DE
VACIO
579
de un cilindro al vaco Hm ya que la presin

P no se obtiene sino al final de la carrera.
Supngase ahora que se abre el conducto c.
El mismo volumen de aire se expandir en
un volumen total.
U=
Vm
+ V' + Vm + V =
m
vm
= espacio
v'm
+ 2Vm + v' m
(492)
muerto en cada uno de los

extremos del cilindro, correspondiente
a e.
espacio muerto correspondiente al conducto de compensacin c.
v=
volumen descrito por una de las caras

del pistn durante una carrera completa.
Este volumen contiene aire a la presin

Como vm + Vim es negligible comparada con V + V m , el cilindro contiene ahora aire a una presin de aproximadamente el doble de la del condensador, puesto que
contiene la cantidad de aire correspondiente
a los dos volmenes del cilindro tomados a
la presin del condensador. La compensacin
Hm.
p
PI
"'!-------------+=::::::li Presin
al condensadol P
Or-TIr-r------------~--+-z,------.v~
e
FIG.
348.
Diagrama de una bomba de vaco compensada (e
es entonces un artificio que permite aumentar la presin en el cilindro antes que el

pistn comience su carrera. De ah en
adelante y en el caso en discusin, cuando
el pistn llega al fin de la carrera, descargar
una fraccin apreciable de esta cantidad de
aire.
Vaco mximo. Si en estas condiciones
se vuelven a ver los clculos correspondientes al mximo vaCo posible se llegar a
(Hausbrand, Pg. 411):
pm
P
p",
= presin
= compensacin)
= e/L = v".!V = relacin del volumen del

espacio muerto al volumen del cilindro.
f ' = e' / L = V'I/I/V = relacin entre el espacio muerto suplementario formado por
el volumen del conducto e, al volumen
extrado por el cilindro.
1" vara del 1 al 2 %
f
Si:
Ejemplo.
(493)
mmlma absoluta correspondiente al vaco mximo H", (H m = P pm).

P = presin atmosfrica.
5% Y
1"
= 1.5%, se
tendr:
pm = 760 X - - - - x - - - - - - 100 + 5
100 + 10 -1- 1.5
=1.6mm
Hm
760 - 1.6 = 758.4 mm
Puede verse la gran diferencia en el lmite

que se impone al vaco, de acuerdo con que
580
la bomba est o no equipada con vlvula a, = peso del aire evacuado por la bomba de
compensadora.
vaco que se origina en el aire que conEn el ejemplo, se ha supuesto que la
tiene el vapor de calentamiento.
compensacin es completa. En la prctica no
En el caso en que los gases incondensalo es. Sin embargo, no se ha tomado en bIes de la calandria se evacuen al vaso evacuenta el gasto del aire que se ha supuesto porador del cuerpo, stos van ntegramente
nulo, pero que generalmente corresponde a al condensador.
la capacidad de trabajo de la bomba. En
En ausencia de determinaciones precisas,
consecuencia el vaco obtenido con una Badger e Pg. 130) estima que la cantidad
bomba ordinaria no es notablemente infe- de aire que entra al vapor de las calderas
rior al vaco obtenido con una bomba com- es del 1 al 4 % del volumen de agua de alipensada. No por esto la compensacin es mentacin, si viene del exterior y prcticamenos atractiva y a la fecha todas las bom- mente cero si se trata de retornos dentro del
bas de vaco son de este tipo.
proceso. En el primer caso, esto corresponde a:
CALCULO DE UNA BOMBA
a, = 10 - 50 partes de aire por miDE AIRE SECO
lln, por peso, de vapor vivo o
escape.
En una bomba de vaco es de primera imal = peso del aire introducido al vaportancia la capacidad de extraccin de
por para calentamiento.
aire. Parl determinarla es necesario primeEmpleando las cifras dadas por Hausbrand.
ro conocer la cantidad de aire que pasa al
e Pg. 372) puede calcularse:
condensador junto con el vapor condene a) Si el agua de alimentacin se obtiene
sado.
de corrientes rpidas:
Volumen de aire extrado por kilogramo
al = 50 - 150 p.p.m. del vapor vivo
de vapor condensado. El aire que entra al
o de escape.
condensador se origina de cuatro fuentes:
eb) Si el agua de alimentacin se obtiene
(1) Del aire contenido en el vapor de ca- de corrientes tranquilas:
a, = 20 - 30 p.p.m. del vapor vivo o
lentamiento.
de escape que se emplee.
(2) Del aire y los gases incondensables
ec) Si el agua de alimentacin se obtiene
que vienen con el jugo.
(3) Del aire llevado en el agua fra de enteramente de los condensados que se retornan de la fbrica, o se incluye nicamente
in yeccin.
( 4) Del aire que entra por la~ diversas una pequea parte de fuentes exteriores, como es generalmente el caso en las fbricas
fugas.
( 1) Aire contenido en el vapor de calenta- de azcar, se tendr un m.ximo de:
a, = 5 a 10 p.p.m. del vapor o del
miento. El vapor que se produce en las cal- .
escape que se emplee.
deras contiene pequeas cantidades de aire
que se originan en el aire disuelto en el agua
de alimentacin. Este aire se encuentra no
slo En el vapor de alta presin, sino en el
vapor de escape.
Sin embargo, los gases incondensables de
la mayor parte del equipo calentado con vapor de escape (primer vaso de mltiple efecto y tachos) pueden evacuarse a la atmsfera. En este caso, que es normal y general,
se tiene:
a, = O
(2) Aire y gases incondensables pravenientes del jugo. Los jugos de la caa nQ
dan, como los de la remolacha, una cantidad apreciable de amoniaco. Adems mientras los jugos crudos contienen en solucin
una cantidad notable de aire, los jugos que
pasan por el evaporador ya se han calentado
y hervido y han dejado prcticamente todo
su contenido de aire en el tanque de descompresin que se encuentra antes del clarificador o de los decantadores. Por lo tanto,
EQUIPO
DE
581
YACIO
slo es necesario tomar en cuenta la pequea

cantidad de aire que puede disolverse en el
jugo, entre la clarificacin y la evaporacin.
Horsin-Deon (Evaporation des jus sucrs,
Pg. 79) estima que slo el aire representa
1/20 del volumen del jugo, a la presin atmosfrica o aproximadamente 60 p.p.m. de
su peso. El mismo autor estima que los gases
incondensables, principalmente amoniaco, en
la fbrica de azcar de remolacha, representan entre 230 - 460 p.p.m. del peso del jugo.
No existiendo ninguna informacin a este
respecto, para las fbricas de azcar de caa, podra considerarse que existen, incluidos los gases incondensables, en los:
( a) Evaporadores:
a c = 200-300 p.p.m. de aire, por peso
de jugo evaporado.
(b) Tachos:
a c = 50-100 p.p.m. (generalmente
negligibles ).
(3) Aire que entra con el agua fra de inyeccin. Esta cantidad es importante y muy
variable. El agua a la presin atmosfrica
contiene aire en solucin, el que se libera
cuando llega al vaco. Noel Deerr (Pg. 368)
estima, de acuerdo con diversos autores, que
la cantidad de aire que se libera es de 20-25 p.
p.m. de agua. Hausbrand (Pg. 372) estima
aproximadamente 30 p.p.m. en Europa y seala que algunas aguas de las corrientes
montaosas contienen hasta 140 p.p.m. Webre y Robinson (Pg. 219) estiman el 3 %
por volumen o aproximadamente 36 p.p.m
de agua a 21C. Badger (Pg. 224) hace una
relacin de las estimaciones de los siguientes autores: De acuerdo con los clculos tericos de Weiss, el aire es el 2% del volumen
medido a 15C, y 760 mm, es decir 25 p.p.m.
Comer estima 100 p.p.m.; el mismo Badger
sugiere mantener un margen de seguridad
entre el 1 y el 2% del volumen, o 12-25
p.p.m.
En los pases tropicales en donde el agua
de enfriamiento se obtiene de corrientes rpidas y con numerosas cadas, pueden estimarse:
ea)
Si el agua fra viene de corrientes

rpidas:
a" = 50-150 p.p.m. del agua de inyeccin.
(b) Si el agua viene de ros tranquilos
o de lagunas:
al = 20-30 p.p.m.
(c) Si el agua viene del enfriadero:
al = 30-40 p.p.m.
ed) Si se emplea el agua de mar como
agua de enfriamiento:
al = 15-20 p.p.m.
,
(4) Entrada de aire por fugas. En las

instalaciones mal conservadas esta causa es
el origen de la cantidad ms importante del
aire y evidentemente la ms difcil de determinar. La magnitud de las fugas depende
sobre todo del cuidado con que se hayan
terminado las juntas de los vasos y las tuberas, aunque tambin de la superficie total
del equipo al vaCo y del nmero de juntas
y recipientes descomprcsores. Los lugares
principales en los que tienen lugar las entradas de aire, son las mirillas de cristal rotas
de los tachos, la prensa-estopa de las vlvulas, las juntas, las perforaciones de los pernos, o empaques mal colocados. etc.
Evidentemente, slo puede estimarse aproximadamente la cantidad de aire que entra
por estas aberturas. Hausbrand (Pg. 372)
estima que suman el 10o/c del volumen del
agua de enfriamiento, o aproximadamente
125 partes de aire por milln de agua de
inyeccin. Webre y Robinson (Pg. 219) as
como Badger (Pg. 225), estiman simplemente que esta cantidad es equivalente a la
llevada por el agua: a. = a,.
En una instalacin existente. es fcil medir las fugas (Pg. 589 ). Si no pueden medirse, se emplearn las cifras siguientes:
( a) En una buena instalacin, compacta
y con pocas tuberas y juntas:
a, = 2 000 - 3 000 partes de aire por
milln de vapor al condensador.
(b) En una instalacin media:
a 4 = 3 000 - 5 000 partes por milln
de vapor.
(c) Para una instalacin abierta, mal cal-
582.
culada, o que comprende numerosos

aparatos, vlvulas y juntas:
a. = 5 000 - 10 000 partes por milln de vapor.
Cifras totales. Dada la gran variacin de
las cifras estimadas para a" a~, a." ya., diversos autores consideran ms conveniente
emplear cifras globales.
No tomando en consideracin el aire disuelto en el agua de inyeccin y considerando
en consecuencia. slo el aire que entra al
condensador con los vapores que deben condensarse (cifras 1a.. 2a. y 3a.), Badger
(Pg. 225) da las cifras siguientes estimadas por:
( a) W eiss. el 5 % del volumen de vapor
al condensador.
(b) Comer: del 0.28 al 0.39% del volumen del vapor al condensador, de acuerdo
con el nmero de efectos (0.28 en un simple efecto; 0.39 en un quntuple efecto).
(c) Coxon: 0.25 a 0.35% del volumen
de los vapores al condensador.
Las ltimas cifras son para mltiples efectos en fbricas de azcar de caa.
Volumen de aire por extraer. De acuerdo
con los datos del prrafo precedente. el total
del peso de aire que debe extraerse ser:
A
~~
q' .
al
+ J. (/2 + (W' (/3 + (/4)Q
(494)
A = peso total del aire, en g/h.

<' = peso del vapor vivo o de escape que
{'ntra a las calandrias, comunicndose
directa o indirectamente con el condensador por medio de la tubera de gases
incondensables, expresado en ton/h.
] = peso del jugo por tratar, en ton/h (en
el caso de un mltiple efecto).
W = relacin entre el agua fra de inyeccin
y el peso del vapor por condensarse,
dado por la Ec. (475).
Q = peso del vapor por condensarse, en
ton/h.
Se conoce ahora el peso A de aire que debe
extraerse y es necesario encontrar su volumen. El volumen especfico del aire est dado por:
).=!T"
p"
(495)
= volumen
especfico del aire a una presin absoluta pu, en m"/kg o dm'/g

R = constante = 0.002927
T" = temperatura absoluta del aire = 273
+ ta
ta = temperatura del aire a la salida del
condensador, dada por las ecuaciones
(481) o (482) en oC
Va = presin parcial del aire, kg/cm". dada
por la Ec. (485).
Se tomar la presin p" y no la presin
total p del condensador, porque el aire est
saturado de vapor, de manera que:
v
V lt de aire a
p"
y
v lt de vapor a
pv
dan v lt de aire de la mezcla a p"..L p,. = P
De esta manera se obtiene tambin el
volumen total v de la mezcla. Si se hubiera
considerado el aire y el vapor a la presin
total p, hubiera sido necesario calcular el
volumen de aire a la presin p y el volumen
de vapor a la presin p, y sumar estos dos
para obtener el volumen total de la mezcla;
este procedimiento hubiera sido ms complicado.
El total del volumen de aire es entonces:
VI = A v = 0.002927' 273
ta . A
(496)
VI = volumen de aire extrado por la bomba,
en lt/h
p" = presin parcial del aire, en kg/cm 2
A = peso del aire por extraer, en g/h.
Volumen del desplazamiento de aire en la
bomba. Generalmente el volumen VI obte-
nido se aumenta entre el 20 y el 40%, en

primer lugar por seguridad y en segundo
lugar para hacer frente a las posibles variaciones en los tachos a que sirve la bomba
cuando es uno o ms.
Se tiene entonces:
V2
V2
=
=
1.2V1 (Mltiple efecto)

1.4V1 (Tachos)
(497)
Como las bombas de vaco tienen una eficiencia volumtrica que vara de:
0.40 a 0.60 cuando no son compensados
0.55 a 0.70 cuando lo son,
EQUIPO
DE
583
VACIO
las cifras menores pueden aplicarse a los vaLores ms altos de vaco. Pueden tomarse,
por ejemplo (IS], (1936) Pg. 357):
0.60 para un vaco de 66 cm
0.55 para un vaco de 68 cm
Sin embargo Tromp (IS], (1940) Pg.
282) cita eficiencias volumtricas de 0.94.
Hausbrand (Pg. 414) hace un estudio interesante de la eficiencia volumtrica:
Si se tiene:
(498)
Va
= volumen desplazado
pv =
por el pistn de la
bomba de vaco, en lt/h
eficiencia volumtrica de la bomba.
Se tendr, si se trata de una bomba de doble accin:

nD2
60 x 2 x L x - - x n
4
Va
(499)
L = carrera del pistn, en dm

D = dimetro del cilindro, en dm
n
V"
= velocidad de la bomba, en r.p.m.

= volumen desplazado por el pistn
el ler. cuerpo del mlq'

tiple
Peso del jugo por manejar ]
Peso total del vapor al
Q
condensador
la bomba en lt/h.
tl'
a,
a2
a3
a4
= 10
= 300
= 40
= 4000
=
=
65 cm
36C
Ap
La tensin del aire en el condensador ser

el punto en el que lo toma la bomba (Fr~
mula 485 y Tabla 57):
pa = p - pv = 0.150 - 0.060 =
0.090 kg/cm 2
15000 kg/h
= 54C
- t,)
= 0.12
X 18
= 2C
Se tomarn 3C para no descender de esta

cifra, que es la mnima. De esta manera se
tendr la temperatura del agua caliente:
= t,. -
Ap
= 54
- 3
51C
De aqu se obtiene la cantidad de agua

de enfriamiento necesaria para la condensacin del vapor (Frmula 475):
= 607 +
(0.3 X 54) - 51 =
51 - 36
38 kg/kg de vapor al condensador
W
En las condiciones indicadas, se tomar

como peso del aire extrado (desechando en
a 2 la cantidad que corresponde a los tachos) :
y su temperatura (Frmula 481):
= 0.12(t"
10
300
40 X 38
4 000
g/t
g/t
g/t
g/t
La aproximacin podr tener entonces el

siguiente valor (Frmula 479):
Ejemplo. Se necesitan saber las especificaciones de una bomba para un sistema de

vaco central, en las siguientes condiciones:
Vaco deseado
H
Temperatura del agua de
enfriamiento
t,
Peso del vapor de escape
consumido empleado en
12000 kg/h
60 000 kg/h
Los gases incondensables del primer cuerpo escapan a la cmara de vapor.

Los gases incondensables de los tachos
escapan a la atmsfera. El condensador baromtrico es de contracorriente.
El agua fra viene de un enfriador.
Clculo. La temperatura del vapor que
corresponde al vaco es (Tabla 57):
t2
de
=
=
X 12 =
120
18 000
X 15
22 800
X 15 = 60 000
= 100,920
X 60
=
=
g/h
g/h
g/h
g/h
g/h
De donde el volumen especfico del aire

ser:
= 0.002927
273 + 36
0.090
10 1 /
t g
584
y el volumen del aire por extraerse (Fnnula 496):
V, = A,v = 100910 X 10::::: 1000000 lt/h

V2 = 1.3Vi = 1 300000 lt/h
V2
V"., = - = 2170000 lt/h

0.60
Clculo rpido. El clculo anterior es

largo y, cuando la informacin con que se
cuenta no es precisa, es errneo. A veces
es suficiente con tomar:
A = 12 kg de aire por kg de vapor

al condensador
( 500)
De doude se obtiene: VI> V2 y V3
Este valor corresponde a: a = 1.2%
(Frmula 478).
Una cifra ms conveniente es:
V2 = 150 lt/kg de vapor al
condensador
(501)
en la que el peso del vapor, es el promedio

y no el mximo.
Noel Deerr (Pg. 370) sugiere de 100 a
120 lt/kg de vapor al condensador.
En la prctica es la Fnnula ( 500) la
que se emplea de preferencia porque permite incluir el vaco que se busca y la temperatura ta del aire.
Vaco central. ,En el caso ms comn,
que corresponde a un cudruple efecto, del
que se toman pequeas cantidades de vapor, la cantidad total de vapor que se condensa, en el vaco central se eleva a 325
kg/T.C. (Tabla 140). En este caso:
V" --= 325 X 150 = 48 750 lt/T.C.
y
V3 =
48 750
0.60 ~ 80 000 It/T.C.
(502)
En un clculo preliminar la bomba puede calcularse con un desplazamiento de

80000 lt/T.C.
Noel Deerr (Pg. 370) propone:
Triple efecto
Cudruple efecto
Total para los tachos
30 a 35 000 lt/T.C.
40 a 45 000 lt/T.C.
30 a 35 000 lt/T.C.
o un total, con cudruples efectos, de 70

a 80000 lt/T.C.
En Cuba (F AS (abril, 1940), Pg. 31),
se calcula un desplazamiento de: V3 =
72000 lt/T.C., para un vaco de 66 cm y
una bomba de alta velocidad.
En Sudfrica: V" = 85000 lt/T.C., siendo la variacin en las diferentes fbricas
del pas, entre 25000 Y 120000 lt/T.C.
En Queensland (ISl (1934), Pg. 399)
se obtiene un buen resultado dando a V3 un
valor de 50 lt/kg de vapor.
Vaco individual. Si la instalacin sirve
a un mltiple efecto, o a un tacho, la bomba se elige en funcin de la cantidad de
vapor que va al condensador: (Tablas 140,
141 Y 142).
En el caso de los tachos, se elegir una
cifra mxima para la evaporacin, teniendo
cuidado de no aplicar el coeficiente 1.4
(Ec. 497). Este coeficiente supone que se
est operando con varios tachos y sus cifras
estn basadas en la evaporacin media. De
la misma manera, no es necesario usar este
coeficiente, si se siguen las indicaciones dadas en la Pg. 568 Y en las Tablas 141 y
142.
Pueden tambin emplearse las capacidades derivadas de las Ecs. (500) y (501).
RELACION ENTRE EL V ACIO
y EL DESPLAZAMIENTO
DE LA BOMBA
Es interesante conocer la relacin que

existe entre el volumen desplazado, que debe obtenerse de una bomba de vaco y el
vaco que se desea; o lo que es lo mismo, en
qu fonna vara el vaco cuando se altera
la velocidad de la bomba y consecuentemente el desplazamiento del pistn.
En una aproximacin cercana, el valor
de V" dado por la Frmula (496) puede escribirse como sigue:
A
Vi = 0 . 9 - - -
P - pv
(503)
Dando a A, un valor de 12 kg se tendr

para V, el volumen de aire extrado por kg
de vapor al condensador.
EQUIPO
DE
VACIO
585
POTENCIA DE LA BOMBA
DE VACIO
240
220
200
180
..
60008>
~150
""
.,~ 140
...,
'tl
"
'tl
=
4000 ~
.,..
120
~ 100
.,..
.~
'tl
'"o
.E
...
.;
80
"
'tl
2000 ~
s::
50
40
La potencia absorbida por una bomba de

vaco compensada, se determina con la
misma frmula de un motor de vapor (Ec.
660, Pg. 697): la alta presin es la de la
atmsfera, multiplicada por un coeficiente
ligeramente mayor que 1, para incluir la
resistencia de las vlvulas; la presin baja
es tambin ligeramente inferior a la del
condensador .
Se tiene entonces:
(kP' - p)S X 2Ln
20
O
Vaco
Haciendo variar los dos parmetros ta y

p de la Ec. (503), se obtiene la grfica de
la Fig. 349, que muestra que el volumen
por extraer aumenta rpidamente.
( 1) Con el vaco.
(2) Con la temperatura del aire.
Puede verse tambin, que si el agua de

enfriamiento es muy caliente, no es posible obtener un alto vaco.
VELOCIDAD DE LA BOMBA
DE VACIO
Las bombas de vaco marchan generalmente a velocidades similares a las de los

motores de vapor de dimensiones equivalentes.
Se considera generalmente que el lmite
superior de la velocidad es el correspondiente a una velocidad media del pistn, de
2.5 m/seg:
v'"
2Ln
60
< 2.5
(505)
vaco compensada, en H.P.I .

k = coeficiente de magnitud media
P' = presin en la descarga = aproximadamente 1.08P
P = presin atmosfrica, en kgjcm 2
p = presin de succin, en kgjcm 2
S = rea efectiva del pistn, en cm 2
L = carrera de pistn, en m
n = velocidad de rotacin de la bomba, en
rpm.
Suponiendo:
(1) Un vaco de 66 cm
(p = 0.136
kg/cm~)
(2) La evacuacin sobre 1~) de la carrera, correspondiente a un coeficiente de magnitud media de 0.7 aproximadamente (Tabla 190)
(3) Una presin atmosfrica de 1.033
kg/cm~, se tendr:
T =
(0.7 X 1.08 X 1.033 - 0.136)S X 2Ln

60 X 75
Si se expresa S en dm 2 y L en dm, se tendr:

SL = V = volumen de una carrera del
cilindro, en lt
(504)
velocidad media mxima del pistn,

en m/seg
L = carrera, en m
n = velocidad de rotacin de la bomba en
rpm.
=
60 X 75
T = potencia absorbida por una bomba de
FIG. 349. Variacin del volumen de aire extrado

por unidad de peso del vapor al condensador como
funcin del vaco y la temperatura del aire
Vm =
y
T = 0.003V n
= potencia
(506)
indicada, en H.P., absorbida

por la bomba de vaco.
586
v = volumen del cilindro en lt.

n
velocidad de la bomba, en rpm.
471-
-47
lx '
66 y'
76
66_
76
FIG. 350.
Consumo de la potencia mxima
CONSUMO DE POTENCIA MAXIMO
Sin embargo, la potencia necesaria para

el motor de la bomba, no puede calcularse
de la potencia T, dada por la Frmula (506).
En efecto, cuando la bomba arranca, su
diagrama toma la forma del diagrama A
de la Fig. 350, cuya ordenada de base xy,
corresponde a un vaco muy bajo con di-
mensiones consecuentemente pequeas en

el sentido de la altura (direccin Op).
A medida que aumenta el vaco, la posicin de la lnea xy desciende, y el rea del
diagrama aumenta al principio rpidamente. Sin embargo, a medida que xy siguen
descendiendo y se acercan al eje av, el diagrama se estrecha en el sentido av, es decir, en la direccin del eje del volumen, ya
que las 2 isotermas que lo limitan tienden
a acercarse una a otra (Z).
En esta forma la potencia se mide por
el rea del diagrama. Esta que al principio
es muy pequea, aumenta primero, pero
disminuye en seguida cuando el vaco se
acerca a 76 cm. Entre los dos diagramas,
A y Z, se encuentra un determinado vaco
para el que el rea, y consecuentemente la
potencia, pasa por un mximo M. Este punto corresponde tericamente a un vaco de
aproximadamente 4', cm.
En la Fig. 351 a se da la variacin terica de la potencia absorbida por una bomba
de vaco cuando ste pasa de O a 76 cm.
(Webre y Robinson, Pg. 228).
La Fig. 351b, da la variacin real, de
acuerdo con la prctica.
Bomba de vacio
Potencia necesaria/unidad de volumen/minuto
10
15
20
25
30 "Hg
Mximo
1.0
0.9
0.1
Bomba de vaco
Variacin de la presin con el
vaco (Grfica real)
h.p.
5
10 15 20 25 30"Hg
80
Potencia
10
0'--~10~2"=0-="30-O--4.L,0-="50~6~0~7L.J0
Vaco en cm de mercurio
351a. Variacin del consumo de potencia de la

bomba de vaco en funcin del vaco (Curva terica)
FIG.
Vaco en cm de mercurio
FIG. 351b. Variacin del consumo de

potencia con vaco (diagrama prctico
real)

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34

Una vez que el licor madre se agot hasta

Centrfuga; corte longitudinal (FivesLille)

deja espacio suficiente para la descarga del

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

formando una batera y distribuidas en una

para 1 000 rpm: 5 a 6 mm de grueso, con 6 aros.

y no dejaran escapar las mieles. Por esta

la malla propiamente dicha de la pared de

Tela Liebermann. La tela Liebermann

La malla se provee generalmente para una

- - -303. Tela perforada en columnas

304. Tela perforada, en zigzag

El ancho de 0.3 a 0.4 mm, se refiere a la

Esquema de una tela Lebermann

Cuando la malla tiene el grueso de un

Seccin de las perforaciones

siones exactas, 0.4 mm, se atasquen en las

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

El alto, de 0.4 mm es evidentemente de

LONGITUD DE LAS TELAS DE LAS CENTRIFUGAS

Las telas deben cortarse a una longitud

pies 10% plg

La malla debe arreglarse de tal manera

jt = aceleracin tangencial en m/seg/seg

RESUMEN DE ALGUNOS CONCEPTOS

F" = energa cintica en kilogrmetros

El estudio de las centrfugas involucra

Se usar la siguiente no-

Si se toma como unidad de fuerza el kg

0.102 es entonces la masa de un cuerpo de

En el sistema en que la cifra bsica es

(3) Aceleracin radial:

(6) Par de fuerza:

El par se representa frecuentemente por

F t = mJt= m--= mr.--

(9) Momento de inercia:

( 10) Energa cintica:

Valor del par de fuena.

Las dimensiones de las centrfugas se caracterizan por dos medidas principales:

30" 36" 40" 42" 48" Y

Estas dimensiones forman las once combinaciones estndar que se anotan en la

DIMENSIONES ESTANDAR DE CENTRIFUGAS: D X H

Dimensiones mtricas (mm)

El dimetro de 40" es prcticamente

las normas americanas, mientras que el de

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

Kri,eg (La Sucrerie Beige, 1957, Pg. 371),

neral se aceptan y que deben observarse rigurosamente:

- 0.3 mm (0.012 plg.) -

Las dimensiones verdaderas junto con la

Un factor tan importante como las dimensiones, desde el punto de vista de la

La velocidad y el dimetro son los factores

Velocidad de rotacin (rpm ) para

velocidad mayor terminar su secado antes

operando las dos mquinas durante un tiempo inversamente proporcional a su fuerza

importante en el curso de la centrifugacin.

La operacin a la velocidad normal es,

Los factores que influyen en el tiempo

MANUAL PARA INGENIEROS AZUCAREROS

( e) El tiempo de freno y descarga.

La capacidad de trabajo o la produccin

Dado que la forma de la canasta es siempre la misma prcticamente (Fig. 306),