TECNOLOGIA DA CONSTRUO CIVIL I

PROF.GILDELSON SILVA

Tecnologia da
Construo Civil I

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Captulo

1. DEFINIO

Introdu
o

E CLASSIFICAES

Materiais de construo so todos os corpos, objetos ou substncias que so usados

em qualquer obra de engenharia. A disciplina Tecnologia da Construo estuda a obteno,
aplicao, conservao, durabilidade, ensaios etc., desses materiais, visando conhec-los
para melhor aplic-los.
1.1. Classificao dos materiais de construo quanto origem
ou obteno:

NATURAIS: so encontrados na natureza e no exigem tratamentos especiais para

poderem ser usados. Exemplos: areia, madeira, pedra etc.

ARTIFICIAIS: so obtidos por processos industriais. Exemplos: tijolos, telhas etc.

COMBINADOS: so resultantes da combinao de materiais naturais e artificiais.

Exemplos: argamassa, concreto etc.

1.2. Classificao dos materiais quanto funo:

MATERIAIS DE VEDAO: no tm funo resistente na estrutura. Exemplos: vidros,

tijolos em certos casos etc.

MATERIAIS DE PROTEO: servem de proteo aos materiais propriamente ditos.

Exemplos: tintas, vernizes etc.

MATERIAIS COM FUNO ESTRUTURAL: resistem aos esforos atuantes na estrutura.

Exemplos: madeira, ao, concreto etc.

1.3. Classificao dos materiais quanto composio:

SIMPLES OU BSICOS: so aplicados isoladamente. Exemplos: telha, tijolo etc.

PRODUZIDOS OU COMPOSTOS: so empregados conjuntamente. Exemplos: concreto,

argamassa etc.

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1.4. Classificao dos materiais quanto estrutura interna:

LAMELAR -Exemplo: argila.
FIBROSA -Exemplo: amianto.
VTREA -Exemplo: vidro.
CRISTALINA -Exemplo: metais.
AGREGADOS COMPLEXOS -Exemplo: concreto.
FIBROSOS COM ESTRUTURA COMPLEXA -Exemplo: madeira.
1.5. Classificao dos materiais quanto composio qumica:
MINERAIS:
Ptreos

Naturais (pedras)
Artificiais (argila expandida)

Metlicos

Produtos siderrgicos (ao e ligas)

Metais (chumbo. cobre)
Mistos (ligas no-ferrosas)

ORGNICOS:
Lenhosos

Primitivos (madeira, palha)

Derivados (papel, papelo)

Txteis

Fibrosos (tecidos)
Plsticos (frmica)

Betuminosos

Naturais (asfaltos)
Artificiais (alcatres)

Mistos

Constituio qumica mais

complexa (pinturas)

2. CRITRIOS

BSICOS NA SELEO DOS MATERIAIS

Para a escolha dos materiais devem ser levados em conta trs critrios bsicos:

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Critrio de ordem tcnica: um critrio de ordem geral onde se deve

conhecer formas padronizadas, dimenses, propriedades fsicas, qumicas e
mecnicas, resistncias ao intemperismo e ao meio, resistncia mecnica e
moldabilidade, para se obter resistncia, trabalhabilidade, durabilidade e
higiene.
Critrio de ordem econmica: um critrio de ordem geral onde se deve
conhecer o valor aquisitivo do material (preo em funo da qualidade e da
quantidade), o custo da aplicao e dos equipamentos para aplicao, o custo
de conservao (materiais mo-de-obra e equipamentos) e a durabilidade da
obra, para melhor transporte, aplicao e conservao.
Critrio de ordem esttica: um critrio de ordem pessoal onde se deve leva
em conta a quantidade de material sob a ao dos olhos, o tipo de mo-deobra, o acabamento e a conservao da esttica, considerando-se o colorido, a
textura e a forma do material

3. ENSAIOS

DOS MATERIAIS

A fim de testar a qualidade dos materiais de construo, realizamos ensaios com os

mesmos, que podem ser realizados direta ou indiretamente. Quando se observa o
comportamento do material em obras j realizadas, o ensaio feito diretamente, e quando
feito em laboratrio, diz-se que indireto.
Os ensaios podem ser encarados sob trs pontos de vista: ensaios de controle de
produo, de recebimento e de identificao.
Os ensaios de controle de produo so realizados nas fbricas, atravs de
laboratrios que asseguram a fabricao dos materiais dentro das especificaes exigidas
Esses ensaios tm as vantagens de diminuir os resduos de fabricao e, conseqentemente,
os preos do produto, aperfeioar a qualidade, poder reproduzir um produto j lanado por
concorrentes etc.
Os ensaios de recebimento verificam se o produto tem as qualidades necessrias ao
fim a que se destina e os de identificao servem para reconhecer, atravs do maio nmero
possvel de constantes, se o produto apresentado o que se tem em vista.

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FSICOS

GERAIS
MECNICO

Massa especfica
Porosidade
Permeabilidade
Aderncia
Dilatao trmica
Condutibilidade trmica e acstica

Estticos

Trao
Compresso
Flexo
Toro
Cisalhamento
Desgaste

Dinmicos

Flexo
Toro
Compresso

Fadiga

Flexo
Toro
Compresso

METALOGRFICOS

Macrogrfico
Microgrfico

TECNOLGICOS

Dobramento
Maleabilidade
Soldabilidade
Fusibifidade

ESPECIAIS

Em um laboratrio, de um modo geral, os ensaios se classificam em:

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Produtos de
Cermica Vermelha
1. INTRODUO

A industria cermica uma das mais antigas do mundo. No perodo Neoltico (entre 12000
e 4000 a.C.), a necessidade de armazenas alimentos levou o homem criao de
componentes de barro secos naturalmente e, posteriormente, fabricao de cermicas
cozidas. No Egito, h cerca de 3000 a.C., j era utilizada cermica vidrada. A cermica
branca data do sculo XVIII, na Europa Central. Nas ltimas dcadas foram desenvolvidas
novas tecnologias e utilizadas novas matrias-primas, o que resultou no aperfeioamento
doas produtos convencionais e no desenvolvimento de cermicas de alta tecnologia, que
suportam temperaturas extremamente elevadas e possuem grande resistncia mecnica,
utilizadas em setores como a industria aeroespacial, eletrnica e nuclear.
Cermica uma pedra artificial obtida atravs da moldagem, secagem e cozedura de
argilas, ou de misturas contendo argilas, podendo ou no ser suprimida alguma das etapas,
mas no se substitui a argila.
Mas o que a argila? Argila um material terroso que em contato com a gua, adquire alta
plasticidade. Pensava-se que a argila era originria da caulinita (Al 2O32SiO22H2O), porm
sabe-se hoje que elas so formadas de partculas cristalinas, estritamente pequenas e de um
nmero restrito de materiais, os argilominerais. Estes so silicatos hidratados de alumnio,
ferro e magnsio, juntamente com a slica, alumina, mica, ferro, clcio, magnsio e matria
orgnica, resultantes da desagregao das rochas gneas, por ao da gua e do gs
carbnico, e como encontramos vrios tipos de rochas gneas, encontraremos tambm
vrios tipos diferentes de argilominerais.
Um dos critrios mais tradicionais para a classificao das cermicas a cor da massa, que
pode ser branca ou vermelha. As cermicas vermelhas so provenientes de argilas
sedimentares com altos teores de compostos de ferro, responsveis pela cor avermelhada
aps a queima. So utilizadas na fabricao de diversos componentes de construo, tais
como tijolos macios, blocos cermicos, tavelas, dentre outros.
O setor industrial responsvel pela fabricao de cermica vermelha no Brasil possui
grande importncia, em funo da grande quantidade de produtos utilizados na construo
civil. Segundo a Associao Nacional da Indstria Cermica (ANICER), h cerca de 5.500
empresas produtoras de cermica vermelha no Brasil, consumindo cerca de 10.300.000
toneladas de argila por ms.

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2. TIPOS
-

DE DEPSITOS DE ARGILA

Na superfcie das rochas.

Nos veios e trincas das rochas.
Nas camadas sedimentares.

3. CLASSIFICAO

DAS ARGILAS

3.1. Quanto ao seu local de depsito

Residuais: quando o seu depsito fica no mesmo local de
decomposio da pedra.
Sedimentares: quando o depsito fica longe do local de
decomposio da rocha.
-

3.2. Quanto quantidade de colides

- Gorda: a argila com maior quantidade de colides, o que implica numa
plasticidade maior, assim como uma deformao tambm maior durante o
cozimento.
- Magra: a argila com menor quantidade de colides, e conseqentemente uma
concentrao maior de slica, que lhe d maior porosidade e fragilidade.

4. TIPOS

DE ARGILA

Argilas de cor de cozimento brancas: Caulins e argilas plsticas

Argilas refratrias: caulins, refratrias e argilas altamente

aluminosas.
-

Argilas para produtos de Grs.

Argilas para materiais cermicos estruturais: Amarelas e vermelhas.

5. PROPRIEDADES
Na argila, mais importante observar a plasticidade, a retrao e o efeito do calor. J nos
materiais cermicos importante que se observe o peso, a resistncia mecnica, resistncia
ao desgaste, absoro de gua e durao.
5.1. PLASTICIDADE
Plasticidade de um corpo se d quando ele pode ser continuamente deformado, no
possuindo limite de elasticidade.

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As argilas adquirem plasticidade, quando a elas se mistura gua. Neste processo observa-se
duas fases: na primeira a argila se desagrega e na segunda ela fica mole demais, o ponto
em que ela no se desagrega com facilidade e no est mole demais o ponto de maior
plasticidade, este ponto varia de argila para argila, dependendo do nmero de colides
presentes, pois as partculas coloidais tem grande atrao, o que pode se anular se a
pelcula de gua entre elas for expea demais.
Observa-se tambm que as argilas mais profundas so em geral menos plsticas, pois
receberam uma grande presso, porm j se tem o uso de substncias qumicas que poder
dar mais plasticidade s argilas e assim corrigir falhas de fabricao.

5.2. RETRAO
Quando a argila est molhada, temos uma evaporao de gua semelhante a evaporao
de gua de uma poa, porm a medida que a gua evapora, essa velocidade de evaporao
diminui, pois a gua comea a passar das camadas mais internas para as mais externas
atravs da capilaridade, alm de que ela vai deixando espaos vazios que ao serem
ocupados causam uma certa retrao na cermica.
Esta retrao proporcional a unidade e varia tambm de acordo com a composio da
argila, por exemplo, quanto mais caulinita houver numa argila mais ela retrair.
Assim pensamos em que a retrao pode dar problemas? Ela pode dar problemas a medida
em que no se possuir um controle mais exato e uniforme daquilo que se est produzindo.
Obs: Todos os fatores que aumentam a plasticidade (favorvel) tambm aumentam a
retrao (desfavorvel).
5.3. EFEITOS DO CALOR
Ao aquecermos a argila, logicamente se obtm uma evaporao de gua, a diferena est
na localidade da qual esta gua evapora e a que intervalos de temperatura isso ocorre.
Abaixo relacionamos temperatura e local de onde evaporou a gua e observaes:
- De 20 a 150C ocorre a perda de gua proveniente dos capilares e gua
de amassamento
- De 150 a 600C perde-se gua absorvida e a argila comea a enrijecer
- De 600C para cima perdese gua das molculas,a gua de
constituio, neste estgio temos alteraes qumicas, como: a
transformao dos carbonetos em xidos.
- A partir dos 950C comea a vitrificao, pois a slica de constituio e
as areias formam uma quantidade de vidro suficiente para aglutinar os
demais componentes, conferindo ao material maior resistncia e
compactao.
Obs: a qualidade da cermica se d de acordo com a quantidade de vidro formado,
ela pequena nos tijolos comuns e grande nas porcelanas, da a diferena no
tratamento dos dois materiais.

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6. ARGILAS

PARA CERMICA VERMELHA

As cermicas so obtidas a partir do tratamento trmico de materiais inorgnicos, no

metlicos, em temperaturas elevadas. No caso da cermica vermelha, a matria prima
utilizada para a fabricao a argila.
A argila um material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de
partculas com dimetro inferior a 2m), que apresenta plasticidade quando misturado com
quantidades adequadas de gua. As argilas so provenientes da decomposio de rochas.
So constitudas por argilominerais, podendo conter outros minerais como quartzo,
feldspato, mica, pirita e hematita, alm de matria orgnica e outras impurezas. Alguns
depsitos de argila possuem elevado grau de pureza, e contm um argilomineral
predominante e pequenos teores de outros argilominerais e impurezas. Quando o depsito
no atende as caractersticas necessrias para a produo de um determinado componente
de cermica vermelha, comum que se misturem duas ou mais argilas, elaborando-se uma
massa que possua as caractersticas necessrias. Essa massa submetida a um
procedimento de conformao, sofre uma secagem inicial e, posteriormente, cozida,
gerando a cermica vermelha.
6.1. Constituintes das argilas
As argilas utilizadas para a confeco de componentes de cermica vermelha so
constitudas por argilominerais e minerais acessrios.
Os principais grupos de argilominerais so a caulinita, a ilita e as montmorilonitas. A
caulinita utilizada para a confeco de materiais refratrios, enquanto a ilita e a
montmorilonitas so mais adequadas para a fabricao de cermica vermelha. Os
principais elementos constituintes dos argilominerais so a alumina, os compostos de
clcio e magnsio, a matria orgnica, a slica, silicatos e fosfatos e os sais solveis. Na
Tabela 1, esto sumarizadas as principais propriedades desses elementos.
Tabela 1: Propriedades dos principais elementos constituintes das argilas.

Elementos
Alumina
Carbonato e sulfato
de clcio e magnsio
Matria orgnica
Slica livre
Silicatos e fosfatos
Sais solveis

Principais propriedades
Proporciona estabilidade dimensional em temperaturas elevadas
Resultam em expanso volumtrica
Agem como fundentes
Resulta em retrao, fissuras durante os processos de
sazonamento e queima e diferenas de colorao em um mesmo
componente cermico
Diminui a retrao durante os processos de sazonamento e
queima
Reduz a plasticidade da argila
So fundentes, alguns aumentam a resistncia da cermica
Proporcionam o aparecimento de eflorescncias nos
componentes cermicos

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Dentre os demais minerais existentes na argila, so comuns o quartzo, os compostos de

ferro (existentes em grande quantidade em argilas para cermica vermelha), os carbonatos,
a mica e os feldspatos.
6.2. Principais ensaios de caracterizao da matria-prima
A primeira etapa da fabricao de uma cermica consiste na definio das propriedades
requeridas para a massa, em funo das especificaes do componente a ser fabricado. A
comprovao das propriedades realizada por meio de diversos ensaios de caracterizao.
Alguns ensaios so realizados diretamente na matria-prima, com o objetivo de se
identificar se est possui as propriedades necessrias para a moldagem e secagem de
produtos cermicos. Os demais ensaios so realizados em corpos-de-prova que passam por
todas as etapas do processo de produo da cermica vermelha (preparo da massa,
moldagem, secagem e queima).
6.2.1. ENSAIOS DE CARACTERIZAO REALIZADOS DIRETAMENTE NA MATRIA-PRIMA.
6.2.1.1. Ensaios visando identificao da composio qumica e mineralgica
da matria-prima.
Existem diversas tcnicas para a identificao dos argilominerais em argila ou massas. Um
mtodo rpido e preciso para a determinao da composio qumica de materiais
cermicos a fluorescncia de raios X. Entretanto, em funo do seu custo ser muito
elevado, comum se utilizar outras tcnicas de anlise. As tcnicas mais utilizadas so a
difrao de raio X, a anlise trmica, a microscopia ptica e eletrnica, a espectroscopia no
infravermelho e a anlise qumica. Na identificao de argilas com elevado grau de pureza,
o uso de umas dessas tcnicas, como a difrao de raio X , j suficiente.Nas outras argilas
o uso conjunto de vrias tcnicas o nico caminho para a correta identificao dos
constituintes.
6.2.1.2. Ensaios visando caracterizao fsica da argila
A caracterizao fsica da argila realizada a partir da determinao da distribuio
granulomtrica e dos ndices de plasticidade da argila.
A) Distribuio granulomtrica

A distribuio granulomtrica, associada forma e ao estado de agregao das partculas

de argila, exerce grande influncia no comportamento das massas e nas propriedades da
cermica vermelha, tais como a distribuio de poros, resistncia mecnica e textura.
A matria-prima utilizada para a produo de cermica vermelha constituda,geralmente
por partculas com dimenses entre 50nm e 1 cm. A frao inferior a 2m, denominada
frao argilosa, a que exerce maior influncia nas propriedades da cermica vermelha.
Para a produo de componentes de cermica vermelha, geralmente necessrio passar a
matria prima por uma laminadora, com o objetivo de adequar as dimenses dos gros de
argila s dimenses citadas, necessrias para o processo de extruso ou prensagem.
H diversos mtodos para a determinao granulomtrica da argila. Os mais precisos so a
difrao a laser e a determinao da velocidade de sedimentao por absoro de raios X,
mtodos que geram uma curva de distribuio granulomtrica com grande preciso. Outro

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mtodo utilizado, de menor preciso, a determinao a distribuio granulomtrica por

peneiramento. No Brasil, so utilizadas as peneiras especificadas na NBR 7181.
B) Plasticidade

A caracterizao fsica da argila pressupe a determinao de seus ndices de plasticidade.

Plasticidade a propriedade que um sistema rgido possui de se deformar, sem se romper
quando submetido a uma determinada fora, e de manter essa deformao aps a retirada
da fora. A plasticidade fundamental para as argilas destinadas produo de cermica
vermelha, uma vez que elas, normalmente, so moldadas por extruso.
Em argilas midas, a plasticidade resultante da ao da gua retida entre as partculas
lamelares dos argilominerais (que age como meio lubrificante e permite o deslizamento
entre elas, quando uma fora tangencial for aplicada) e de sua interao com as foras de
atrao existentes entre as partculas lamelares (foras de Van der Walls e eletrostticas).
Para que uma argila apresente plasticidade, preciso que a quantidade de gua existente no
sistema seja superior a necessria para cobrir a superfcie dos argilominerais: as molculas
de gua adsorvida superfcie dos argilominerais formam uma pelcula denominada gua
rgida, que fica aderida superfcie por pontes de hidrognio e orientada
eletricamente; o restante da gua age como lubrificante, permitindo o deslizamento entre as
partculas lamelares dos argilominerais.
Na fabricao da cermica vermelha, procura-se determinar a mnima quantidade de gua
necessria para permitir uma moldagem adequada, uma vez que teores excessivos de gua
podero gerar elevadas contraes durante as etapas de secagem e queima (resultando em
deformaes e fissuras) e um aumento da porosidade da cermica, com conseqente perda
de resistncia mecnica e aumento de permeabilidade a gua.
As relaes entre a quantidade de gua rgida e massa de argila, bem como entre o total de
gua e a massa de argila so denominados ndices de Attemberg. Os ndices de Attemberg
so tambm denominados de limite de plasticidade, limite de liquidez e ndice de
plasticidade. O limite de plasticidade (LP) o mnimo teor de gua, em relao argila
seca, que permite a moldagem e cilindros com cerca de 3 mm de dimetro e de 100 mm a
150 mm de comprimento , sem que ocorram fissuras. O limite de liquidez (LL) o teor de
gua, em relao a argila seca, acima do qual a massa flui, quando agitada. No Brasil,
determinado por meio do mtodo de Casagrande, descrito na NBR 7180. O ndice de
plasticidade a diferena entre limite de liquidez e o limite de plasticidade.

Figura 1: Determinao do limite de liquidez (LL), concha Casagrande.

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Figura 2: Determinao do limite de plasticidade (LP).

Os valores de limite de plasticidade e limite de liquidez variam muito, em funo das

caractersticas de cada argila. Em um estudo realizado com 35 argilas do Rio Grande do
Sul, o limite de plasticidade variou entre 17% e 38%, e o limite de liquidez entre 38% e
85%.
6.2.2. ENSAIOS DE CARACTERIZAO DE MATRIA-PRIMA REALIZADOS EM CORPOS-DEPROVA

A estimativa das propriedades que uma argila adquirir aps a queima realizada,
normalmente, por meio da modelagem de pequenos corpos-de-prova que so queimados
em uma determinada temperatura e, aps esfriamento, submetidos a ensaios de
caracterizao. Os ensaios usuais so a determinao da contrao linear, da massa
especfica, da porosidade e da absoro de gua aps a queima, alm da determinao da
resistncia flexo. Antes da queima, ainda determinada a umidade de conformao da
argila.
O processo comea pela determinao do teor de gua ideal para realizar a conformao da
argila, utilizando-se uma prensa ou maromba de laboratrio (no caso de extruso),
moldando-se pequenos corpos-de-prova retangulares. Aps a conformao, os corpos-deprova so identificados, medidos com o auxlio de paqumetros e conduzidos sala de
secagem (ou secos em estufa), at atingir uma umidade inferior a 1%. Aps a secagem, os
corpos-de-prova so submetidos queima, em um forno ou uma mufla, programado de
forma a conseguir um acrscimo constante e controlado de temperatura, at atingir as
temperaturas que se consideram adequadas para a fabricao dos componentes de cermica
vermelha. No caso da fabricao de tijolos e blocos cermicos, usual realizarem-se
ensaios com uma velocidade de aquecimento de 150C/hora, at atingirem-se temperaturas
na ordem de 800C, 900C e 950C. As temperaturas mais elevadas produzem cermicas
de maior resistncia e menor porosidade, porm geram maior contrao linear e maior
consumo de energia. Ouso de temperatura muito acima de 1000C pode levar a argila
fuso, o que no desejado. Aps a queima e o resfriamento, so realizados os demais
ensaios de caracterizao da argila cozida, que indicaro a temperatura ideal para a
fabricao da cermica.
6.2.2.1. Umidade de conformao
A umidade de conformao encontra-se entre os limites de plasticidade e de liquidez da
argila e corresponde ao menor teor de umidade a partir da qual possvel obter um filete de
argila que mantenha a forma da boquilha pela qual foi extrudido, sem apresentar defeitos

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aparentes (ou a umidade necessria para conformar um corpo-de-prova por prensagem).

obtida por meio de sucessivas tentativas de moldagem, em uma maromba de laboratrio. A
primeira tentativa realizada com um baixo teor de umidade na argila (prximo ao limite
de plasticidade), aumentando-se gradativamente esse teor.
6.2.2.2 Contrao linear
A determinao da contrao linear consiste na determinao da contrao volumtrica que
ocorre na cermica ao longo do processo de fabricao. As dimenses do corpo-de-prova
so determinadas logo aps a extruso ou compactao da argila, aps o processo de
secagem, e aps a queima, com o auxlio de um paqumetro. Seu valor importante para o
projeto do molde que ser utilizado para a conformao da argila. O ensaio tambm
permite identificarem-se deformaes excessivas, que podero impedir que o componente
cermico seja aprovado nos ensaios de planeza das faces e desvio em relao ao esquadro.
6.2.2.3. Massa especfica
A massa especfica determinada em trs momentos: na massa de argila no-cozida (logo
aps a extruso ou compactao), aps o processo de secagem, e na cermica, aps a
queima. Maiores temperaturas de queima resultam em cermicas com maior massa
especfica.
6.2.2.4. Porosidade
A porosidade funo das caractersticas da argila utilizada e da umidade necessria para a
sua moldagem. As dimenses das partculas lamelares dos argilominerais e as foras de
atrao existentes entre elas, associadas quantidade de gua existente na argila no
momento da conformao, so fatores preponderantes para a definio da distribuio dos
poros da cermica. Esses fatores, associados energia utilizada para a moldagem e s
alteraes volumtricas decorrentes dos processos de secagem e queima da massa,
definiro a distribuio de poros dos componentes de cermica vermelha.
A porosidade e a distribuio de poros so fatores determinantes de diversas propriedades
da cermica; um aumento de porosidade resulta no acrscimo de permeabilidade e na
diminuio da resistncia, da massa especfica e da condutibilidade trmica e eltrica. A
porosidade determinada, segundo especificao da NBR 15270, pela diferena de massa
entre um corpo-de-prova saturado, aps imerso em gua, e sua massa aps secagem em
estufa. A distribuio de poros da cermica pode ser realizada com o auxlio de
porosmetros. O mais utilizado o porosmetro por intruso de mercrio, e o resultado do
ensaio consiste numa curva de distribuio de poros da argila.
6.2.2.5. Tenso de ruptura flexo
A tenso de ruptura flexo um parmetro muito importante para a caracterizao da
argila, sendo um indicativo das propriedades mecnicas do componente a ser moldado.
determinada por meio do ensaio de flexo com dois pontos de apoio. Maiores temperaturas
de queima resultam em maior tenso de ruptura a flexo.
6.2.2.6. Valores de referncia encontrados na literatura
No Quadro 2, so citados valores de resistncia e de absoro de gua recomendados para
argilas utilizadas na fabricao de componentes de cermica vermelha.

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Tabela 2: Valores de resistncia flexo e de absoro de gua especificados para argilas utilizadas na fabricao
de alguns produtos de cermica vermelha.

Ensaio

Blocos

Lajotas

Telhas

Tijolos

Tenso de ruptura flexo em

corpos-de-prova secos a 110C
Tenso de ruptura flexo aps
a queima
Absoro de gua aps a
queima

> 2,5 MPa

> 3,0 MPa

> 1,5 MPa

> 5,5 MPa

> 6,5 MPa

> 2,0 MPa

< 25%

< 1%

< 20%