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PDVSA E&P - Sur
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(4-5)
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J. Cedeo.
F. Pirela.
F.J. Snchez
(6-9)
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PDVSA Servicios. - Caracas
Responsable:
E. Zavatti.
(10)
(11-12)
(13)
(14)
INT-4683,1998
vi
INT-4683,1998
SUMARIO
vii
INT-4683,1998
viii
INT-4683,1998
TABLA DE CONTENIDO
SUMARIO...............................................................................................................................
LISTA DE ILUSTRACIONES..............................................................................................
LISTA DE TABLAS................................................................................................................
1.
INTRODUCCION....................................................................................................
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
ESTALLIDO...........................................................................................................
COLAPSO..............................................................................................................
TENSION...............................................................................................................
FACTORES DE DISEO VS. FACTORES DE SEGURIDAD..............................
RESUMEN DE MTODOS DE DISEO CONVENCIONAL VS. VIDA
DE SERVICIO........................................................................................................
4.
ASPECTOS DE MATERIALES.............................................................................
4.1
4.2
4.3
DESIGNACION DE TUBERIA.............................................................................
GRADO..................................................................................................................
LONGITUDES.......................................................................................................
5.
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
CONEXIONES API................................................................................................
CONEXIONES PATENTADAS..............................................................................
PRESION SELLANTE...........................................................................................
DESEMPEO Y TRANSPARENCIA GEOMTRICA................................................................
CONSERVACIN DEL DIMETRO DEL HOYO....................................................................
ix
INT-4683,1998
5.4
5.5
5.6
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7.
PARAMETROS DE DISEO.................................................................................
7.1
7.3.3
7.3.4
8.
CONSIDERACIONES DE DISEO......................................................................
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.3.5
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.3.2
INT-4683,1998
8.3.6
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.4.7
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.6
8.6.1
8.6.2
8.6.3
8.6.4
8.6.5
8.6.6
8.6.7
8.7
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.8
8.8.1
8.8.2
9.
9.1
9.2
9.3
9.3.1
10.
10.1
xi
INT-4683,1998
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.4
10.4.1
10.4.2
LISTA DE ILUSTRACIONES
xii
INT-4683,1998
xiii
INT-4683,1998
FIG. 7.2. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA PRUEBA DE PRESIN, QUE SE APLICA AL
CONDUCTOR................................................................................................................
FIG. 7.3. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA 1/3 VACO, QUE SE APLICA AL
CONDUCTOR Y A LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS.
A LA DERECHA SE
FIG. 7.4. ESQUEMA DEL CASO DE CARGA DE LA ARREMETIDA DE GAS QUE SE APLICA
A LOS REVESTIDORES INTERMEDIOS.
FIG. 8.5. REPRESENTACIN DE AMBAS PARTES DEL DIAGRAMA TELCAP PARA LOS
ESFUERZOS EQUIVALENTES VME................................................................................
xiv
INT-4683,1998
xv
INT-4683,1998
LISTA DE TABLAS
TABLA 3-1. VALORES MNIMOS DE LOS FACTORES DE DISEO, SEGN PDVSA, PARA
REVESTIDORES Y TUBERA DE PRODUCCIN..........................................................
xvi
INT-4683,1998
= GRADIENTE ESTTICO DE
TEMPERATURA).......................................................................................................
TABLA 8.3. VALORES DEL PARMETRO W, COMO FUNCIN DEL DIMETRO EXTERNO
DE LA TUBERA.......................................................................................................
H........................................................................................................................
TABLA A.4.7.- DAMETROS EXTERNOS USUALES DE LAS TUBERAS DE PERFORACIN.............
xvii
1.
INTRODUCCION
Los objetivos de este Manual para el Diseo de Revestidores y Tubera de
2.
DEFINICION
FUNCIONES
DE
LA
TUBERIA
DE
REVESTIMIENTO Y PRODUCCION
En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para
recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del mismo.
Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales,
dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en cada
zona.
Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el crudo
en su camino a la superficie.
En la Fig. 2 .1 se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tubera de
revestimiento as como la de produccin.
Conductor
Super f icial
Intermedio
Tieback de
produccin
Tubera de
produccin
Camisa de
produccin
2.1.1 Conductor
Para los fines del presente manual, puede incluir tambin la primera tubera de
revestimiento.
2.2
del mismo, como las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad final del mismo, la
distribucin de temperaturas, las funciones del mismo, actuales y futuras es decir, si
posteriormente se utilizar mtodos artificiales de levantamiento, etc.
Muchas veces es
posible conocer esta informacin a partir de pozos vecinos, en otros casos se depende de los
que los gelogos puedan indicar acerca del lugar, basados en los datos de la ssmica.
Una vez en posesin de estos datos, se proceder a la seleccin de las
profundidades de asentamiento, las que como se ver en el Captulo 6, dependen
bsicamente de la distribucin de presiones. Seguidamente se seleccionan los dimetros ms
apropiados de las diferentes secciones de la sarta, lo cual depende principalmente del caudal
de petrleo que se piensa extraer. Finalmente se procede al diseo propiamente dicho de la
sarta, es decir, la seleccin de los materiales y espesores requeridos para obtener, como se
dijo anteriormente, una sarta segura a un costo razonable. Los principales parmetros que
influyen en esta etapa son las presiones y temperaturas que reinan en cada seccin. Para las
secciones que estarn en contacto con el crudo, es importante considerar las caractersticas
de ste, bsicamente por la posibilidad de corrosin.
3.
SERVICIO
A continuacin se presenta las diferencias entre el mtodo de diseo convencional y
el denominado de vida de servicio.
Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tubera de revestimiento,
ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las cargas
de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la
sarta, las presiones superficiales internas y externas y las densidades de los fluidos.
Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado.
Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de
temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo
convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador de sartas someras y,
lo que reviste an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel
donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo
cambio posterior que registren las condiciones del pozo generar fuerzas y esfuerzos
adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a las condiciones base
para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples cargas de servicio para
describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento.
Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y pueden
resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al
mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requieren el uso de una
computadora en aras de la eficiencia.
En esta seccin se detallar el mtodo de clculo convencional, mientras se discute
superficialmente el mtodo de la vida de servicio.
3.1
ESTALLIDO
El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor
P interna
Profundidad
sarta larga en lodo liviano y posteriormente se hace pasar por ella un fluido de alta densidad.
De esta forma, podra generarse un factor de diseo de estallido deficiente si no se toman en
consideracin los efectos de la compresin.
3.2
COLAPSO
El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta
una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est determinada por
el peso del lodo donde se corre la sarta. Fig. 3 .2 muestra este tipo de carga. Generalmente,
se toma en consideracin el efecto de la tensin en la reduccin de la resistencia al colapso
del revestidor. Las ecuaciones API para colapso se encuentran en la Seccin 1 del Boletn
5C3 y se describen en la seccin sobre propiedades de los materiales del presente manual.
P externa
P interna
e
i
Profundidad
TENSION
10
Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos
convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un
fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin en
el revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta.
El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad
de tensin existente en la sarta, a saber:
variaciones de temperatura
efecto de Poisson
flotabilidad
3.4
cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse
en el siguiente formato:
Factor de Diseo
11
Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son:
DFestallido
( 3-0)
DFcolapso
( 3-0)
DFtensin
( 3-0)
DFcompresin
DFVME
(1)
(2)
( 3-0)
( 3-0)
Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el
diseo de revestidores y tubera de produccin se muestran en la TABLA 3 -1.
TABLA 3-1. Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para
revestidores y tubera de produccin.
Colapso
Cedencia
Interna
Tensin
Compresin
VME
Conductor
1,0
--
--
--
--
Superficie
1,0
1,1
1,6
1,3
1,25
Proteccin
1,0
1,1
1,6
1,3
1,25
Produccin
1,1
1,1
1,6
1,3
1,25
12
Tubera de
Produccin
1,1
1,1
1,6
1,3
1,25
Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una
falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determinarse con precisin
sino hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de seguridad puede expresarse
como:
Factor de seguridad
13
3.5
SERVICIO
TABLA 3-2. Diseo Convencional vs. Vida de Servicio.
GENERAL:
DISEO
CONVENCIONAL
Estallido, Colapso y Tensin
Conservador para pozos
someros
Insuficiente para pozos
profundos
Posibilidad de clculos
manuales.
Determinar la presin
diferencial mayor para
estallido
ESTALLIDO:
COLAPSO:
TENSION:
MODELO PARA
VIDA DE SERVICIO
+ cementacin, pandeo, T,
flexin, cambios de seccin
diseo ptimo
Clculos con computadora
para lograr mayor eficiencia.
Incluye el efecto de la carga
axial en la resistencia a la
presin interna
Nota: TELCAP La tensin
axial incrementa la capacidad
de estallido de la tubera y la
compresin axial la deteriora
(severamente)
+ tensin por temperatura
+ efecto de la temperatura
+ abombamiento por presin
+ flotabilidad completa
14
15
4.
ASPECTOS DE MATERIALES
Para efectos de diseo y en cierta medida para clasificar las tuberas, los tubulares
Dimetro
Peso
Grado
Acabado Final ( Tipo de Rosca )
comportamiento de los tubulares, y las condiciones de servicio a las que estar expuesta la
tubera.
4.1
DESIGNACION DE TUBERIA
16
b.
c.
-12.5% + 0
d.
e.
17
(w
W=
Tolerancia:
pe
x L) e
GRADO
El grado del acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la
corrosin del producto. Existen grados que presentan ciertas restricciones en el proceso de
fabricacin y tratamiento trmico. La Tabla 1 de la especificacin API 5CT (TABLA 4 -1),
muestra los diferentes grupos de tubera, grados, tipo de material, proceso de fabricacin, y
tratamiento trmico requerido.
18
Proceso de
Fabricacin
Tratamiento
Trmico
Grupo 1 H40
J55
---------
K55
-----
1
9 Cr
13 Cr
1
2
----1
2
----1
2
3
4
Ninguno
Ninguno
Nota 1
Ninguno
Nota 1
Nota 1
Templado y Revenido
Templado y Revenido*
Templado y Revenido*
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Grado
N80
Grupo 2 L80
L80
L80
C90
C90
C95
T95
T95
Grupo 3 P110
Grupo 4 Q125
Q125
Q125
Q125
F
----------------1050
1100
1100
1150
1150
1000
1200
1200
---------------------
Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, segn que
sea una disposicin del fabricante o si se especifica en la orden de compra.
* Tipos 9 Cr. y 13 Cr. pueden ser Templados con aire.
Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 estn especificados en la
Norma SR11.
19
3
4
H40 ----J55
----K55 ----N80 ----L80
1
L80 9Cr
L80 13Cr
C90
1
C90
2
C95 ----T95
1
T95
2
P110 ----Q125
1
Q125
2
Q125
3
Q125
4
3
Carbn
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 0,431
----- 0,15
0,15 0,22
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,453
----- 0,35
----- 0,50
----- --------- 0,35
----- 0,35
----- 0,50
----- 0,50
4
Manganeso
min. mx.
----- --------- --------- --------- --------- 1,90
0,30 0,60
0,25 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90
----- 1,20
----- 1,90
----- --------- 1,00
----- 1,00
----- 1,90
----- 1,90
5
6
7
8
9
10
11
Molibdeno
Cromo
Nquel Cobre Fsforo Azufre Silicio
min. mx. min. mx. mx. mx. mx.
mx. mx.
----- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 --------- ----- ----- ----- 0,25 0,35
0,03
0,03 0,45
0,90 1,10 8,00 10,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
----- ----- 12,00 14,00 0,50 0,25
0,02
0,01 1,00
0,252 0,75 ----- 1,20 0,99 ----0,02
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,03
0,03 0,45
0,254 0,85 0,40 1,50 0,99 ----0,02
0,01 --------- ----- ----0,99 ----0,03
0,01 --------- ----- ----- ----- ----- ----0,035
0,035 --------- 0,75 ----- 1,20 0,99 ----0,02
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,02
0,02 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,01 --------- N.L. ----- N.L. 0,99 ----0,03
0,02 -----
1. El contenido de Carbn para L80 se puede incrementar hasta 0,50% mx. si el producto es templado en aceite.
2. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
3. El contenido de Carbn para C95 se puede incrementar hasta 0,55% mx. si el producto es templado en aceite.
4. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mnimo si el espesor de pared es menor que 0,700
5. El contenido de Fsforo es 0,020% mx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para revestidores P110 con costura.
N.L.= No hay lmite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el anlisis del producto.
pulg.
Grupo
Grado
Tipo
H40
J55
K55
N80
L80
L80
L80
C90
C90
C90
C90
C95
T95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
3
4
1
9 Cr
13 Cr
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1-4
1-4
1-4
4
5
Resistencia a la Cedencia
Mn.
Mx.
(PSI)
(PSI)
40.000
80.000
55.000
80.000
55.000
80.000
80.000
110.000
80.000
95.000
80.000
95.000
80.000
95.000
90.000
105.000
90.000
105.000
90.000
105.000
90.000
105.000
95.000
110.000
95.000
110.000
95.000
110.000
95.000
110.000
110.000
140.000
125.000
150.000
125.000
150.000
125.000
150.000
6
Resistencia
Tensil Mn.
(PSI)
60.000
75.000
95.000
100.000
95.000
95.000
95.000
100.000
100.000
100.000
100.000
105.000
105.000
105.000
105.000
125.000
135.000
135.000
135.000
7
Dureza Mxima*
(HRC)
(BHN)
8
Espesor
de Pared
(Pulg.)
9
Variacin de
Dureza Permisible
(HRC)
23
23
23
25,4
25,4
25,4
25,4
241
241
241
255
255
255
255
0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 a 0,999
1,000 o ms
3,0
4,0
5,0
6,0
25,4
25,4
25,4
255
255
255
0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 a 0,999
3,0
4,0
5,0
0,500 o menos
0,501 a 0,749
0,750 o ms
3,0
4,0
5,0
* En caso de discordancias, el mtodo de Ensayo de Dureza Rockwell se debe utilizar como referencia.
20
Tubera y Acoples
21
las
especificaciones
PDVSA a
fin de
garantizar
una
22
23
LONGITUDES
La longitud individual de las tuberas no afecta directamente las propiedades, pero
el acabado final, puede afectar el peso total de la sarta y, por ende, el factor de diseo de
tensin, DFt. La longitud de las tuberas debe especificarse en la orden de compra, como
designacin de Rango. La longitud y tolerancias de Rango aparecen en la Tabla 26 de
Especificacin API 5CT (1995).
24
envian por separado los acople, el diseador debe girar instrucciones de como inspeccionar
los acoples y como efectuar los aprietes.
25
5.
tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas
geomtricas y funcionales especficas.
Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones
son:
Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las
conexiones.
Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la
cifra era muy superior en el pasado).
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la
geometra:
Conexiones API - Son las juntas que se rigen por especificaciones del
dominio pblico STD 5B1 y SPEC 5CT2 de API. Las especificaciones STD 5B
de API slo cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos
de la tubera. Sin embargo, una conexin tambin comprende el material que la
constituye y factores geomtricos que no se relacionan con las roscas. Por
ejemplo, el dimetro externo del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no
se especifican en STD 5B, sino en la SPEC 5CT de API.
Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing,
Tubing,andLinePipeThreads(encastellano,Especificacionespararoscado,calibracineinspeccinde
roscasenroscasderevestidores,tuberasdeproduccinylneas).ThirteenthEdition,mayo31,1988.
2
EspecificacinAPI5CT.SpecificationforCasingandTubing(U.S.CustomaryUnits)(encastellano
EspecificacionespararevestidoresytuberasdeproduccinUnidadesdeEstadosUnidos).FifthEdition,
abril1,1995.
26
27
Junta acoplada
Junta integral
CONEXIONES API
Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pueden
28
(a)
(b)
(c)
Fig. 5.2. Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b) Rosca Extreme-Line, (c)
Buttress
Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas mostrados en la
Fig. 5 .2:
1.- Rosca Redonda:
Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 60 0 con crestas y races
redondeadas, presentan un ahusamiento de 3/4 pulg. por pie, sobre el dimetro para todos
los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el esfuerzo
aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin.
Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez
roscas por pulgada(10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos espacios entre las
races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa especial que contiene metales en
forma de polvo, para reducir las fuerzas de friccin y para proporcionar material que ayude a
taponar cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est diseada para
efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases, o lquidos
libres de slidos y de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a
continuacin:
29
30
Este tipo de rosca es utilizada en los conexiones XL. Est instalada sobre la junta
de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que
soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que es integral,
por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los extremos del revestidor, para
proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el
pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque la grasa
simple se usa para lubricacin.
La Fig. 5 .3 muestran las conexiones API descritas anteriormente y en la TABLA
5 -1 se presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API
normalizadas.
CONEXIN
IJ
10R
NUE
EUE
RASGOS DISTINTIVOS
Tubera de Produccin de 1,315 a 2,063 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 1,050 a 3-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 1,050 a 1,900 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
31
ROSCA
CONEXIN
NUE
EUE
8R
STC
LTC
BTC
BTC
Trapezoidal
BTC
BTC
XL
Extreme-Line
XL
STC
RASGOS DISTINTIVOS
Tubera de Produccin de 4 y 4-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro.
Tubera de Produccin de 2-3/8 a 4-1/2 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro
Revestidor de 4-1/2 a 20 De.
Longitudes de rosca en funcin del dimetro y
del espesor de las paredes. Apriete en funcin
del grado.
Revestidor de 4-1/2 a 20 De.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Apriete en funcin del grado
Revestidor de 4-1/2 De.
Apriete, longitud de rosca.
Revestidor de 5 a 7-5/8 De.
Longitud de rosca en funcin del dimetro.
Revestidor de 8-5/8 a 13-3/8 De.
Revestidor de 16 a 20 De.
Forma
de
rosca,
dimetro
principal,
ahusamiento.
Revestidor de 5 a 7-5/8 De.
Paso restrictivo en paredes livianas, 6 HPP,
1-1/2 TPFD, configuracin de sello metalmetal.
Revestidor de 8-5/8 a 10-3/4 De.
Paso restrictivo en paredes livianas, 5 HPP,
1-1/4 TPFD, configuracin de sello metal a
metal
LTC
32
BTC
NEU
Fig. 5.3. Conexiones API
33
adicional, optan por productos que no cumplen con las Especificaciones API y
por ende, podran no funcionar. Actualmente es posible obtener de diferentes
proveedores tuberas con conexiones patentadas que se desempean de manera
equivalente a los productos X-Line y con costos inferiores a los de la lnea XLine de API. No obstante, existen an algunas aplicaciones en las cuales la
conexin X-Line de API sigue siendo la opcin ptima, a saber, cuando se tiene
un revestidor que se baja por una ventana en otro revestidor.
Para tuberas de produccin EUE 8R de 2-3/8, 2-7/8, y 3-1/2:
Con las roscas de tolerancia estndar y acoplamientos fosfatados se debe
utilizar:
Sellante anaerbico o anillos de sello SR13 en ranuras secas y compuesto para
roscas de API (BUL 5A2 de API)
Con pines optimados de 1/2 tolerancia y acoplamientos fosfatados de 1/2
tolerancia, se debe utilizar:
Un compuesto patentado altamente sellante que posea un elevado contenido de
slidos o est constituido por partculas de gran tamao (superiores a 0,004
pulgadas, 0,10 mm)
En el caso de los acoplamientos revestidos de estao o acoplamientos L-80 o de
grado superior, puede emplearse un compuesto estndar API para roscas.
Utilice las conexiones patentadas en las aplicaciones de servicios crticos. Si el
goteo a travs de la conexin o una falla estructural son tolerables, entonces no
se trata de una aplicacin de servicio crtico y no debera requerir el uso de una
conexin patentada.
5.2
CONEXIONES PATENTADAS
Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases genricas:
MTC - Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales
como VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ - Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tales como
PH-6, CS, ST-P, ST-C.
HW - Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalmente
roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente
34
35
36
MIJ
SLH
IFJ
PRESION SELLANTE
Los sellos metal-metal (MTM) se activan o energizan presionando las superficies
sellantes metlicas entre s. Dentro de los lmites determinados por las propiedades de los
materiales, mientras mayor fuerza se aplique al presionar las superficies entre s (fuerza
normal), mayor ser la presin que pueda ser resistida o contenida. Todas las conexiones de
sello MTM desarrollan cierta cantidad de fuerza normal si se enroscan adecuadamente
durante la instalacin inicial. En algunos casos, dicha fuerza normal puede ser suficiente para
resistir la presin que ha de contener la conexin. En otros diseos, la presin del fluido
interno hace aumentar la fuerza normal, lo que a su vez, incrementa la capacidad de sellado.
Este aumento puede ser grande o pequeo, dependiendo del diseo de la junta, tal como se
muestra en la Fig. 5 .5. All se presenta la presin de sellado como funcin de la presin
interna. Igualmente se incluye una lnea de 45 que marca la zona de fuga (cuando la presin
interna es mayor que la de sellado) o no-fuga (cuando la presin de sellado es mayor que la
37
interna). Tambin se muestran las lneas caractersticas de dos tipos de juntas, una que se
energiza bien y otra mal. Como puede verse, esta ltima, al aumentar la presin interna,
aumenta su capacidad de sellado, pero no lo suficiente y por lo tanto comienza a fugar. La
otra, en cambio, aumenta considerablemente su capacidad de sellado y permanece estable.
38
Presin
39
resistencia, pero de mayor dimetro. Del lado derecho, una junta perfecta en cuanto a
geometra, pero de menor resistencia y finalmente, en el medio, una junta ideal que es
transparente en ambos sentidos.
40
41
hoyo?. Cunto puede ahorrarse al perforar el hoyo de 8-1/2 pulg. en lugar del hoyo de
12-1/4 pulg.?
8-1/2 2
12-1/42
72,25/150,1
= 72,25 pulg2
= 150,1 pulg2
= 0,48
5.4
la conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales principales
que conforman una conexin, a saber:
Sello(s)
Reborde(s)
Rosca(s)
42
Amediadosdeladcadadelos70,sesometieronlasroscasmodificadas8Raunapruebadehermeticidad
algasapresionesquellegaronhastalos30.000psiyatemperaturasdehasta400gradosFentuberasCRA
Tipo4deextremoplano.
43
Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presin del pin y
la caja bajo ninguna combinacin de cargas o ciclos de carga.
Que no haya un efecto adverso en la conexin ni en el cuerpo de la tubera en la
transferencia de carga axial desde el pin hasta la caja (o viceversa)
Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricante de
rosca/sello.
Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le
impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia
geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una
conexin. En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el
diseador deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el
miembro y a los movimientos relativos (o deformaciones) que se produzcan entre los pines y
cajas por accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de carga
previstos.
5.5
PROGRAMAS DE CALIDAD
Las conexiones, as como muchos otros aspectos de los equipos de fondo, estn
regidos generalmente por dos especificaciones de gran alcance: la norma ISO 9001 y la
Especificacin Q1 de API.
La norma ISO 9001, denominada Sistemas de Calidad - Modelo de Aseguramiento
de Calidad para Diseo/Desarrollo, Produccin, Instalacin y Servicio, por la que se rigen
numerosas fbricas de tuberas y fabricantes de conexiones patentadas, establece en el
Prrafo 4.4 sobre Control de Diseo y especficamente en el apartado 4.4.1 sobre Aspectos
Generales, que El proveedor establecer y mantendr procedimientos destinados a
controlar y verificar el diseo del producto, con el propsito de asegurar que se cumplan
con los requerimientos estipulados. Irnicamente, son muchos los casos en los que al
usuario de la conexin patentada ni siquiera se le permite tener acceso al documento que
contiene los requerimientos estipulados en caso de que exista y mucho menos a los
44
documentos correspondientes a los siete (7) aspectos restantes del diseo que contiene la
norma ISO 9001.
Antes de utilizar una conexin patentada de un proveedor que haya recibido la
certificacin ISO 9001 con quien el usuario tenga poca experiencia o incluso ninguna, ste
deber solicitar revisar los documentos completos relativos al Prrafo 4.4 (Control de
Diseo) de la norma ISO 9001.
Para revisar el diseo de la conexin patentada, el usuario tambin podr ejecutar
una prueba de ambiente simulado, a menudo con productos simulados, es decir, especmenes
especiales de prueba. No obstante, existe una gran divergencia de opiniones en la industria
en torno a lo que constituye una prueba suficiente de aceptacin, tal como lo reflejan los
programas de prueba tan distintos que ejecutan operadoras importantes tales como Exxon,
SIPM, Mobil, ARCO, BPX, Shell USA, o el programa de prueba RP 5C5 de API,
denominado Prctica Recomendada para Procedimientos de Evaluacin de Conexiones
para Revestidores y Tuberas de Produccin o ISO/WD 13679 y su comit tcnico ISO TC
67/SC 5/WG 2, bajo una Secretara alemana, que trabaja actualmente en este problema.
Ms an, conocer cmo funciona la mecnica de las conexiones tambin permite al
usuario determinar si una conexin patentada en particular podra ser adecuada para la
aplicacin donde se pretende utilizar. La mecnica estructural bsica, as como el anlisis por
elementos finitos, constituyen herramientas tiles para evaluar la utilidad potencial de las
conexiones.
5.6
45
REVESTIDORES
Drillequib
Si
RL-4S
Dimetro
> 20
Big Omega
No
Si
Si
BTB
Prof.>1.000
o
Pres.>2.000#
Dimetro
> 16
No
Buttress
No
J. Integral
No
Pres..>5.000#
o
Severidad>10/100
No
Buttress
Si
Inclinacin>45
o
Holgura<3/4
Baja
Carga ?
(Camisa?)
Si
NK3SB
SLX
STL
TC-II
NJO
511
(pozos someros)
Fig. 5.7. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de revestimiento.
Vlido para el primer trimestre de 1998.
46
Inicio
TUBERIA DE PRODUCCION
EUE
Si
NUE
Acopladas
Presin
< 5.000#
NK3SB
No
Si
Si
No
Acero
Inoxidable ?
Holgura
> 1/2
J. Integral
Dimetro
2 7/8
3 1/2
4 1/2
5 1/2
7
No
No
Peso
> P.Crt.
Flush ?
No
Si
Ligeras
STL
511
(pozos someros)
VAM ACE
No
Ligeras
Peso
> P.Crt.
Si
Pesadas
CS-Hyd
PH-6
STC
STP
P. Crtico
6.5
10.3
13.5
Slo pesadas
Slo pesadas
Si
Pesadas
CS-Hyd
PH-6
STC
STP
NK3SB
NK3SB
VAM ACE
VAM ACE
Fig. 5.8. rbol de decisiones para la seleccin de juntas para tubera de produccin.
Vlido para el primer trimestre de 1998.
47
6.
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
6.1
tarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos
profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de
presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms
dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por
la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de
fractura.
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se
conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo
seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia
utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en
seleccionar la sarta ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente de la tubera
de fondo a la de superficie.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la
tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o
presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los
fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa
profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de
romper la formacin.
Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con la
profundidad, tal como se muestra en la parte (a) de la Fig. 6 .1, este aumento de presin
puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de
presin se define como:
48
Gradiente de presin
Aumento de presin
p
Aumento de profundida d
prof
( 6-0)
Profundidad
Profundidad
Profundidad
Zona de
presin
normal
Gradiente = p
de presin prof
prof
Zona de
presin
anormal
p
Presin
(a)
Gradiente
de presin
Presin
Gradiente
de presin
(b)
Por razones de
Unanotableexcepcinaestoeslamodernaperforacinbajobalance,enlaqueelfluidode
perforacintienunpesomenoralquelapresindeporoindica.
49
(presin
Conductor
Superficial
Intermedio
Geopresin
Profundidad
Presin normal
Gradiente
de fractura
Gradiente
de presin
de poro
Densidad
del lodo
Camisa de
perforacin
Tubular de
produccin
Profundidad total
50
En
alcance del presente documento no cabe una discusin completa del tema de la prediccin de
la presin de la formacin; sin embargo, como las presiones de poro y los gradientes de
fractura son la clave para determinar las profundidades de asentamiento de la tubera de
revestimiento, los aspectos ms importantes de los mtodos de prediccin correspondientes
se tratarn en esta seccin.
La presin de poro se puede determinar a partir de datos ssmicos cuando se
conoce la velocidad acstica promedio en funcin de la profundidad. Los geofsicos que se
encuentran familiarizados con el rea en general podrn suministrar esta informacin. El
parmetro requerido, el
est en funcin de la
51
donde:
log( R / 60 N )
log(12W / 1000d b )
( 6-0)
52
R
N
W
db
=
=
=
=
Esta tcnica se puede utilizar si la densidad del fluido (peso del lodo) se mantiene
constante y se aplica la frmula a formaciones de baja permeabilidad, a menudo de lutitas.
En las formaciones de presin normal, los exponentes d tienden a aumentar con la
profundidad. En presencia de una presin anormal, ocurre una desviacin en la tendencia de
la presin normal y entonces el exponente d aumenta con menos rapidez a medida que
aumenta la profundidad. Los ejemplos que se presentan en las Figuras 3.3 y 3.4 se muestran
los exponentes d graficados en funcin de la profundidad y el sobrebalance.
P rofu n d id ad (p ies)
Datos de presin
normal
Datos de presin
anormal
exponente d (unidades d)
Lnea de tendencia
de la presin normal
53
Antes de perforar.
Mientras se perfora
(tiempo real)
Mientras se perfora
(tiempo real)
Mientras se perfora
(tiempo no real)
Mientras se perfora
(tiempo no real)
Despus/mientras
se perfora
Despus de perforar
Despus de perforar
Abnormalpressureswhiledrilling,J.P.MouchetyA.Mitchell,ElfAquitaine,1989.
54
6.3
practica una prueba de fuga o prueba de integridad de presin (PIP), con la finalidad de
medir la presin que se requiere para fracturar la formacin justo por debajo de la zapata.
La PIP se realiza cerrando el pozo en la superficie con una vlvula antirreventn y
bombeando en su interior a una tasa constante hasta alcanzar la presin de la prueba o, en el
caso de una prueba de fuga, hasta que el pozo empiece a tomar lodo. Se detiene la bomba
durante por lo menos 10 minutos, y observa la lnea de presin. Como se ilustra en la Figura
3.5, los datos de la presin registrada se pueden usar para verificar la presin de fractura de
la formacin.
En la Fig. 6 .6 se proporciona un ejemplo de una prueba de fuga que ilustra varios
aspectos fundamentales.
La lnea punteada sirve como relacin de referencia entre la tasa de bombeo
constante y el incremento de presin en un ambiente cerrado.
La curva de presin de la bomba indica que la formacin toma lodo a 2.590 psi.
Esta presin define la integridad de la formacin.
Si la presin continua bajando mucho despus de haber detenido la bomba, es seal
de prdida de circulacin y de que habr problemas para controlar el pozo.
55
Pr e s i n d e in y e cci n ( p si)
Bo m b a s d e te n id a s
Pr e si n d e fu g a
o d e fr a ct u r a
2 .5 9 0 p s i
Ln e a d e m xim o
v o lu m e n 1 ,7
b b l/ 1 .0 0 0 p si
Vo lu m e n b o m b e a d o (b b l)
Tie m p o ( m in )
56
El criterio que domina al seleccionar grandes profundidades para asentar el revestidor es permitir que los pesos del lodo controlen las presiones de la formacin sin fracturar
las formaciones someras de menor presin. Este procedimiento se debera aplicar desde el
fondo hasta arriba.
consideraciones como la pega diferencial. Las presiones que se deben tomar en cuenta
incluyen:
Un margen de viaje para el peso del lodo, para controlar las presiones de suaveo;
Un incremento equivalente del peso del lodo debido a las irrupciones de presin
que se generan mientras se corre el revestidor y
Un factor de seguridad.
El margen total puede ser de hasta 0,5 lpg o ms. La presin real y su margen no
pueden exceder el menor gradiente de fractura de exposicin sin identificar una profundidad
de asentamiento.
6.4
PEGA DIFERENCIAL
Cuando existe una gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la forma-
57
p 0,052 ( MW PP) z
( 6-0)
donde:
p
MW
PP
z
6.5
=
=
=
=
presin diferencial
peso del lodo
presin de poro
profundidad
ARREMETIDAS
Las sartas de tubera que se encuentran a poca profundidad, como la tubera de
( 6-0)
donde:
EMWarrem
prof. total
M
OMW
58
excede las 0,5 lb/gal de exceso de presin. Los dos componentes de la presin del revestidor
son el grado de subalance entre el lodo original y la presin de la formacin, y el grado de
subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.
El trmino del aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (0,5 lb/gal)
toma en cuenta el grado de subalance entre el lodo original y el fluido de la formacin. El
aumento incremental del peso del lodo se puede modificar para que d cuenta del grado de
subalance entre el fluido que fluye y la presin de la formacin.
Las profundidades de asentamiento del conductor y de la primera tubera de revestimiento por encima de la tubera de superficie generalmente estn determinadas en las
normas o se establecen de acuerdo a los riesgos de perforacin que presente el rea. Las
arenas que contienen agua, las formaciones no consolidadas, y el gas poco profundo constituyen algunos de los riesgos que se pueden controlar eficazmente usando la primera tubera
de revestimiento o un conductor. La mayora de los gobiernos exige proteger las arenas que
contienen agua dulce con tubera de revestimiento.
59
Profundidad (pies)
2000
Gradiente
de fractura
4000
6000
Gradiente
de presin
de poro
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Figura E.1.
Si se considera un margen de seguridad de 1,0 lb/gal (0,5 debido a la subida y
bajada de la tubera y otro 0,5 de factor de seguridad propiamente dicho) en la presin de
poro y en el gradiente de fractura, se pueden trazar las lneas puntuadas paralelas que se
muestran en el grfico de la Figura E.2.
Gradiente
de fractura - MS
P ro fu n d id a d (p ie s )
2000
4000
Gradiente
de presin
de poro + MS
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
Figura E.2.
17
19
60
Trabajando ahora con esas lneas, se tiene que para controlar la presin de la
formacin a 12.000 pies de profundidad se requiere de un lodo con un peso mayor o igual a
16,5 lb/gal.
Ahora bien, para verificar cules formaciones son capaces de resistir ese peso de
lodo, se traza una lnea vertical desde ese punto, la cual encuentra la lnea de fractura
(menos el margen de seguridad) a una profundidad de 10.000 pies. Eso significa que las
formaciones por encima de esa profundidad no son capaces de resistir un lodo de 16,5
lb/gal, por lo que hay que protegerlas con un revestidor que se asentar, justamente a esa
profundidad.
All se repite la operacin y se puede ver que para perforar hasta 10.000 pies se
necesita un lodo de 13,0 lb/gal, el cual se puede usar hasta los 3.200 pies, que sera la
profundidad a la cual se podra asentar otro revestidor o quizs el superficial.
Ahora hay que verificar si hay posibilidad de pega diferencial durante la bajada de
los revestidores. Para ello se determinar cul es la mxima presin diferencial a que estar
expuesto cada uno, de acuerdo con la Ec. ( 6 -0).
As, el revestidor que se asentar a 3.200 pies ser bajado con un lodo de
probablemente 10 lb/gal. La diferencia de presin ser entonces:
p 0,052 ( MW PP ) z 0,052 (10 9) 3.200 166,4 psi
Evidentemente, 166,4 es mucho menor de 2.000 psi, por lo que no hay riesgo de
pega diferencial en ese revestidor.
El otro revestidor, ser bajado en un lodo de 13,0 lb/gal. La profundidad ms
peligrosa es donde todava hay presin normal de 9.0 lb/gal, es decir a 8.000 pies (luego de
esa profundidad aumenta rpidamente la presin de poro, por lo que el riesgo disminuye):
p 0,052 ( MW PP ) z 0,052 (13 9) 8.0001.664 psi
61
62
P ro fu n d id a d (p ie s )
2000
4000
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Figura E.3.
La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la
aplicacin reiterada de la Ec. ( 6 -0) para cada profundidad y ver donde se cruza con la lnea
de gradiente de fractura.
EMWarrem = (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal
= (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal
Estos valores se grafican en la Figura E.4. y se observa dnde se cruzan con la lnea
de gradiente de fractura. Tal como se puede ver, el cruce se produce alrededor de los 4.000
pies (si no se considera el margen de seguridad) 4.800 si se considera. Dado que el
clculo anterior ya considera su factor de seguridad (en el aumento incremental del lodo) se
escoger 4.000 pies como profundidad de asentamiento (en vez de los 3.200 originales).
63
Profundidad (pies)
2000
4000
6000
8000
10000
12000
9
11
13
15
17
19
Figura E.4.
0
2000
Profundidad (pies)
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
10
11
12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)
Figura E.5.
18
19
64
0
2000
P ro fu n d id a d (p ie s )
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
10
11
12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)
18
19
Figura E.6.
Ahora se procede a verificar que el revestidor pueda bajarse sin que haya pega
diferencial, para lo cual se utiliza nuevamente la Ec. ( 6 -0).
La mayor probabilidad de pega ocurrir a los 9.000 cuando la presin de poro sea
todava de 9 lb/gal (el lodo en que se bajara ese revestidor sera de 14,8 lb/gal):
p 0,052 ( MW PP ) z 0,052 (14,8 9) 9.000 2.714 psi
Esta elevada presin indica que hay riesgo de pega diferencial, por lo que no puede
bajarse un revestidor hasta 13.000 en esas condiciones.
65
Volviendo al grfico de la Figura E.7, se puede ver que un lodo de 13,3 lb/gal sirve
para perforar hasta 11.000, por lo que esa tiene que ser la profundidad de asentamiento del
revestidor intermedio (condicionado por la pega diferencial).
0
2000
P ro fu n d id a d (p ie s )
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
10
11
12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)
18
19
Figura E.7.
Pero se puede llegar luego a los 18.000 directamente?. Evidentemente no, pues
antes se haba determinado que la presin de 18 lb/gal fracturara una formacin por encima
de los 13.000, por lo tanto se impone la utilizacin de un liner para cubrir la diferencia entre
11.000 y 13.000. Pero primero se determinar la longitud mxima del liner.
66
0
2000
P ro fu n d id a d (p ie s )
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
10
11
12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)
18
19
Figura E.8.
Suponiendo la seleccin de una profundidad intermedia de 15.000, el pozo
quedara finalmente como se muestra en la Figura E.9.
67
0
Revestidor Intermedio
2000
P ro fu n d id a d (p ie s )
4000
Revestidor de Produccin
6000
Liner Intermedio
8000
10000
12000
14000
16000
18000
10
11
12
13
14
15
16
17
Gradiente de presiones (lb/gal)
Figura E.9.
18
19
68
7.
PARAMETROS DE DISEO
En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y
conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de
diseo.
los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del diseo y en
ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta una descripcin ms o menos detallada de
estas
premisas y consideraciones:
a.
b.
Equipo - Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas
pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que
otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o
catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas
ocasionados debido a la fisuracin bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro
(Sulfide Stress Cracking, SSC), fisuracin por corrosin bajo esfuerzo (Stress
Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil
por sobrecarga.
Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden
detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre dichas fallas se
encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones.
Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son
tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el
transporte y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo.
c.
69
e.
f.
Seleccin del dimetro - Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo
y el tubular. La Fig. 7 .1 ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro
del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable.
As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su
vez depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo,
70
se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta
llegar a la superficie.
g.
Diseo para vida de servicio - Los clculos de este manual estn basados en el
procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento
consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de
cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las cargas
de servicio es decir las cargas normales que le impondr posteriormente la
operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier
combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de seguridad
mnimos necesarios.
Generalmente,
para el revestidor
Ms adelante en se
presentarn las cargas de servicio que deben ser verificadas y que fueron
aprobadas por PDVSA.
7.1
CARGA
Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada
revestidor o sarta de tubera de produccin posea un solo caso base o condicin inicial.
Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera
de produccin cuando est tendida o instalada.
El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin
interna, presin externa y temperatura.
El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y temperatura,
pues es un caso de carga. Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros
para as definir completamente el caso base:
71
Revestidor
M ech a
y hoyo
Revestidor
M ech a
y hoyo
Revestidor
72
El
La
En cambio, se especifican
Y si las zapatas de
73
7.2
conjuntamente con los mtodos que sirven para generar estas condiciones.
7.2.1 Revestidor cementado
El caso base ms comn para la tubera de revestimiento es sta colocada en sitio y
cementada.
La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su funcin. .
El conductor, la tubera de superficie
74
deber usarse para construir el perfil de presin externo. Si no existe uno, se pueden utilizar
los lineamientos siguientes:
El peso de la lechada de llenado es 12,5 lpg o el lodo en circulacin + 0,5 lpg, lo
que fuere mayor. El peso de la lechada de cola es 16,2 lpg o el peso del lodo + 0,5 lpg, lo
que fuere mayor; en el fondo se requieren 500 pies de cemento (lechada de cola) de muy
buena calidad.
El conductor introducido en reas de roca blanda encuentra el perfil externo de
presin de poro natural en el caso base.
El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la
temperatura esttica o de una correlacin especial. Ntese que para el conductor y las
sartas de la tubera de revestimiento, cuando la temperatura esttica en la seccin inferior de
la sarta es menor a 166F, se puede usar el perfil de la temperatura esttica para el caso base.
El perfil de temperatura de todas las dems sartas de la tubera de revestimiento en
su condicin de cementadas se puede estimar utilizando una ecuacin del trabajo titulado
Better Deep-hole BHCT Estimations Possible de S.M Kutasov y A. K. Taughi. El perfil
de temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F
BHST 414 oF):
BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1
( 7-0)
donde
BHCT
g
BHST
( 7-0)
75
donde
BHCMT
( 7-0)
donde
SCMT
ST
ABIERTAS.
7.2.2 Tubera de produccin
En una completacin convencional, en la cual la tubera de produccin queda libre
para moverse hacia arriba pero no hacia abajo, se modela la sarta con una empacadura que le
permite a la tubera de produccin una cantidad ilimitada (o un nmero elevado como 9.999
pulgadas) de movimiento ascendente, pero no descendente. En este tipo de completacin se
baja y afloja tensin a la profundidad donde se encuentra la empacadura. Al igual que con los
tiebacks, en el Anexo A-2 se presentan las tablas donde se pueden seleccionar el dimetro
interno de la empacadura y la fuerza inicial de bajada.
En la tubera de produccin las zapatas de flotacin van ABIERTAS.
Los perfiles de presin interna y externa de los casos base de la tubera de
produccin estn dados normalmente por la densidad del fluido de completacin sin presin
superficial.
completacin.
76
superponer al caso base para verificar la integridad de la sarta. Estos casos dependen del
tipo de tubera a disear, as se tiene:
Conductor
Prueba de presin
de vaco
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios
de vaco
Prueba de presin
Arremetida de gas
Perforacin
77
78
las presiones de respaldo para los tiebacks o las cargas por presin de estallido pueden ser
diferentes a la presin de poro natural.
Este perfil comienza en la superficie (0 pies) e incluye las profundidades
correspondientes a cada zapata del revestidor. Si ninguna sarta de la
tubera de
revestimiento est a una profundidad menor o igual a 3.000 pies, se introduce esta
profundidad en el perfil. En este caso, se supone que el pozo est a una presin normal; es
decir, 8,5 lpg equivalentes a 3.000 pies. Para los pozos costa afuera se incluye la distancia
desde la superficie del agua hasta la base del pozo (air gap, 0 psi) y un gradiente de agua
marina de 8,5 lpg.
Pr o f u n d i dad
Pi n t
Pex t
Presin interna P =
Gradiente de Fractura
de Seguridad x
Profundidad
Presin externa
= Presin natural
de poro
Pr esi n
Fig. 7.2. Esquema del caso de carga Prueba de presin, que se aplica al conductor.
Se asume que la presin de poro equivalente a todas las dems profundidades es
0,5 lpg menos que el peso del lodo en el cual se corri la sarta. Ntese que si el pozo
incluye regresiones de presin entre el revestidor, se deben introducir profundidades
adicionales para considerar dicha(s) regresin de presin.
79
El perfil de temperatura esttica se usa para todos los casos de prueba de presin.
Hay que construir un perfil de temperatura que se pueda utilizar para todas las sartas del
pozo. Dicho perfil comienza tambin en la superficie, a 0 pies, e incluye las profundidades
correspondientes a cualquier cambio de gradiente de temperatura esttica. Para los pozos
costa afuera se puede incluir tambin la parte area (constante 65F) y la profundidad del
agua (-1,0F/100 pies).
7.3.1.2 1/3 de vaco
Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la
profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de superficie) tal
como se observa en la Fig. 7 .3. Por debajo de 1/3 de la profundidad del hoyo abierto est
el peso del lodo de la sarta siguiente.
La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri el conductor.
Para este caso de carga se utiliza la temperatura esttica.
80
Vaco
PT/ 3
Pr o f u n d i dad
Presin externa =
Peso del lodo utilizado al bajar la
ltima sarta
Profundi dad
total PT
Presin interna =
Peso del lodo actual
Lodo
Pr esi n
Fig. 7.3. Esquema del caso de carga 1/3 vaco, que se aplica al conductor y a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.
81
gas son ms difciles de generar, se pueden omitir en la mayora de los pozos. En los pozos
crticos, sin embargo, s se deberan considerar las cargas de las arremetidas de gas.
7.3.2.1 1/3 de vaco
Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio son los mismos que los
del conductor, salvo que se generan mltiples casos de 1/3 de vaco cuando la(s) sarta(s)
siguiente(s) son camisas de perforacin.
Por ejemplo, si el plan del pozo establece una sarta de tubera intermedia de 9-5/8
pulgadas a 10.000 pies, una camisa de perforacin de 7-5/8 pulgadas a 12.500 pies y una
profundidad total de 15.000 pies; se considerarn tres casos de carga de vaco para dicha
tubera de proteccin de 9-5/8 pulgadas: 1/3 de vaco desde los 10.000 pies, 1/3 de vaco
desde los 12.500 pies y 1/3 de vaco desde los 15.000 pies. Por debajo de 1/3 de la
profundidad del hoyo abierto, los pesos del lodo interno sern los pesos de lodo
correspondientes a la profundidad del hoyo abierto.
El perfil de presin externa es el mismo para cada caso y es el peso del lodo en el
cual se corri la sarta. Se debe utilizar el perfil de temperatura esttico.
7.3.2.2 Prueba de presin
Las cargas para la prueba de presin del revestidor de perforacin se determinan de
la misma manera que las del conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas colgando de
ella, se generan mltiples casos de prueba de presin, uno para la profundidad de la zapata
de la sarta de tubera de revestimiento y los dems para las profundidades de las zapatas de
cada camisa (la prueba de presin se hace con la que dicta el gradiente de fractura
multiplicado por la profundidad, tal como se muestra en la Fig. 7 .2.
La presin de poro natural genera el perfil de presin externa y se usa la
temperatura esttica para el perfil de temperaturas.
7.3.2.3 Arremetida de gas
82
Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 bbl a 0,5 lpg
y para los pozos exploratorios de 100 bbl a 1 lpg.
perforacin genera el perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la
presin natural de poro. El perfil de temperatura se calcula en base a la temperatura de
circulacin. Al igual que en el caso de 1/3 vaco, se pueden generar mltiples casos de
arremetida de gas dependiendo de la profundidad del hoyo.
Para generar el perfil de presin interna de esta caso de carga hay que verificar dos
puntos crticos, la posibilidad de que haya fractura de la formacin en la zapata y la altura
del tope de gas, a continuacin se explica como se calculan estos valores.
La altura de la arremetida de gas depende del programa del revestidor, del tamao
del hoyo, del ensamblaje de fondo y la sarta de perforacin, que a su vez, dependen del
programa del revestidor.
Pro fu n d id ad
To p e d e l
gas
En s a m b l a j e
d e fo n d o
Lo d o
Pr e s i n
in te rn a
= Pe s o d e l lo d o h a st a
el to p e d el ga s o
h a st a la z a p a t a
Pr e s i n
e xte rn a
= Pr e s i n n a t u r a l
d e poro
Ga s d e la
a r r e m e t ida
Pr e s i n
83
Fig. 7.4. Esquema del caso de carga de la arremetida de gas que se aplica a los
revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e
interna.
( 7-0)
Volanular
2
0,7854 Tamao del hoyo 2 Dext
, pm Long pm
( 7-0)
144
donde
Dext,pm
Longpm
En las tablas del Anexo A-4 se muestran los dimetros y longitudes usuales de
ensamblajes de fondo, como funcin del tamao del hoyo.
3) Calcular la altura de la arremetida de gas.
a)
portamechas (Volanular):
Altura
Volumen de gas144
2
2
Dext
, pm )
( 7-0)
84
Altura Long pm
Vol
2
0,7854 ( Tamao hoyo 2 Dext
, tp )
( 7-0)
donde
Dext,tp =
4)
En
( 7-0)
+ x)
donde
DSOH
x
( 7-0)
85
Pr esi n
cal culada
Su p er f i ci e
Pr o f u n d i dad
Su p er f ici e
Gradiente =
Peso del lodo
Pr esi n
calculada
Pr o f u n d i dad
Gradiente =
Peso del lodo
Tope
del gas
Pr esi n
del gas
Fondo
del hoyo
Gradiente = 0
Zapata
Pr esi n
7)
Pr esi n
86
Su p er f i ci e
Pr o f u n d i dad
T emper atura
cal culada
Gradiente = 0,8
(gradiente esttico
de temperatura)
0,90 TEF
2/ 3 Fondo de
hoyo - Tope
del gas
0,95 TEF
Tope
del gas
Fondo del
hoyo
T emper atura
esttica de fondo
de hoyo TEF
Gradiente
calculado
T emp er atu r a
87
Temperatura (F)
Gradiente
(F/100 pies)
2/3 TVD
T2 = 0,9 x BHT
Calculado
TVD
0,95 x BHT
88
encima del fluido de completacin. Como perfil de presin externa se usa la presin de poro
natural como se muestra en la Fig. 7 .9.
Para cada camisa de produccin y/o sarta de tiebacks del pozo se utiliza el mismo
caso de carga por fuga de la tubera de produccin en la superficie con la temperatura
esttica.
Pr o f u n d i dad
Vaco
Presin externa
= Peso del lodo utilizado al bajar la
ltima sarta
Presin interna
= vaco
Pr esi n
89
Pr o f u n d i dad
Presin externa
= Presin natural de
poro
Presin interna =
fluido de completacin
si est caliente se le
aaden 2.000 psi APB
Fluido
anular:
8,4 lpg dulce
7,0 lpg agrio
Pr esi n
Calculada
2/3 TVD
0,95
Temperatura (F)
Gradiente
(F/100
pies)
0,8 gte
BHT
90
esttica
Calculado
TVD
BHT esttica
91
arenamiento es la presin mxima de bombeo ejercida encima del peso del fluido de
tratamiento, en lpg.
La presin de poro natural es el perfil de presin externa.
Utilice un perfil de temperatura fra tal como se discuti en la seccin anterior
sobre el caso de carga de estimulacin hacia abajo de la tubera de produccin.
7.3.4 Tubera de produccin
Los casos de carga generados para las sartas de tubera de produccin comprenden:
cierre del pozo totalmente lleno de gas con temperatura esttica y temperatura de flujo
caliente, y vaco completo con temperatura esttica y de flujo. Para los planes de pozo que
emplean fluidos de completacin con bajo-balance, debera generarse un caso de carga
adicional que represente las condiciones que se presentan inmediatamente despus de
caonear. Tambin debe considerarse esta carga cuando se planea realizar un tratamiento de
estimulacin tubera abajo.
7.3.4.1 Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica
El interior de la tubera de produccin est totalmente lleno de gas.
El perfil de
presin externa es el fluido de completacin o el peso del lodo en el que se baj la sarta con
una presin anular en la superficie de 0 psi, como se muestra en la Fig. 7 .10.
El perfil de temperatura esttica es el que se utiliza para este caso de carga.
92
Pr o f u n d i dad
Presin externa
=Fluido de
completacin o
lodo, con 0 presin
en la superficie
para el caso esttico
o 2.000 psi, para gas
caliente
Presin
Gas
interna
gas
Fluido de
compl etaci n
Pr esi n
Fig. 7.10. Caso tubera de produccin totalmente llena de gas, temperatura esttica o
en caliente.
93
Pr o f u n d i dad
Presin externa
=Fluido de
completacin o
lodo, con 0 presin
en la superficie
para el caso esttico
o 2.000 psi, para gas
caliente
Presin
Gas
interna
gas
Fluido de
compl etaci n
Pr esi n
Fig. 7.11. Caso tubera de produccin totalmente vaco completo, temperatura esttica
o en caliente.
7.3.4.4 Vaco completo - En caliente
Es lo mismo que el vaco completo a temperatura esttica, a excepcin de que se
utiliza el perfil de temperatura de flujo y el perfil de presin externa incluye una presin
superficial de 2.000 psi sobre el fluido de completacin para modelar la expansin trmica
del fluido, como se observa tambin en la Fig. 7 .11.
7.3.4.5 Despus del caoneo
94
Habr que crear este caso de carga solamente cuando la presin equivalente en el
fondo del pozo sea mayor que la densidad del fluido de completacin, como se ve en la Fig.
7 .12
El perfil de presin interna se determina de la manera que se muestra en la TABLA
7 -3
TABLA 7-3. Perfil de presin interna para el caso de caoneo. (BHP: Presin en
el fondo del pozo).
Profundida
Presin
d
0
BHP - (0,05195 x PT
x FC)
Gradiente
Fluido
completacin
- lpg
de
(FC)
95
Pr o f u n d i dad
Fluido de
completacin
lpg
Presin externa =
Fluido de
completacin con 0
presin en la
superficie.
Presin interna =
Fluido de
completacin - lpg
Presin de
fondo de hoyo
Fluido de
compl etaci n
Pr esi n
Se usa un perfil de
96
8.
CONSIDERACIONES DE DISEO
En este captulo se presentan todas las fundamentos de diseo necesarios para hacer
los clculos de los esfuerzos a que estarn sometidos los revestidores y tuberas de perforacin.
Se presentan las principales cargas, presin externa, presin interna, tensin y compresin, las
ecuaciones que permiten calcular los esfuerzos consecuencia de esas cargas y la forma de
combinar esos esfuerzos para compararlos con la resistencia a la fluencia del material. Luego se
discute el anlisis de pandeo de la sarta, as como el efecto de la temperatura en dicho anlisis.
Finalmente hay una discusin para casos especiales, as como sobre el efecto del desgaste en el
revestidor.
8.1
externa excesiva.
La determinacin de valores nominales de resistencia al colapso es un tema todava
ms polmico que el de la resistencia a las fugas de las conexiones API. Ha trascendido los
principios correctos de la ingeniera y se ha convertido en el objeto de promesas de mercadeo
tpicas de cuentos de hadas. El tema del colapso ha sido examinado extensa y exhaustivamente
por los expertos de los comits tcnicos de la API. Se han practicado y analizado muchas
pruebas de colapso. Y al final, quedaron iguales las viejas ecuaciones de API para el colapso
porque las nuevas ecuaciones y clasificaciones propuestas no eran lo suficientemente
diferentes como para justificar el cambio.
8.1.1 Factor de diseo para colapso
El clculo del factor de diseo6 para colapso requiere determinar la resistencia al
colapso de la tubera y la presin de colapso equivalente. Generalmente la capacidad de carga
6
Elfactordediseorepresentalarelacinentrelaresistencianominaldeunapiezaaunacargadeterminada
ydichacarga,ydebesermayorqueuno:
DF
Resistencia nominal
Esfuerzo aplicado
97
nominal para el colapso y la tensin axial se pueden determinar usando las tablas de la
normativa API Bulletin 5C27, pero slo para cargas de colapso especficas. Estas cargas
especficas incluyen presin externa (no presin interna) y tensin simple. Las tablas de
consulta tambin existen en la normativa API Bulletin 5C38. El factor de colapso de diseo se
calcula utilizando la siguiente expresin:
DFc
(8-0)
Por fluencia
Colapso plstico
De transicin
Colapso elstico
APIBulletin5C2.BulletinonPerformancePropertiesofCasing,Tubing,andDrillPipe.Vigsima
Edicin,31demayode1987.
8
APIBulletin5C3.BulletinonFormulasandCalculationsforCasing,Tubing,DrillPipe,andLinePipe
Properties.SextaEdicin,1deoctubrede1994.
98
enfoque que se emplea consiste en modificar la resistencia a la fluencia del tubular y llevarlo a
un grado equivalente de esfuerzo axial con la siguiente ecuacin:
Rp a 1 0,75 a Rp
2 12
0,5 a Rp Rp
(8-0)
donde
Rpa
a
Rp
99
( D / t ) 1
2
(D / t)
Pc , Rp 2 Rp
(8-0)
La frmula de la presin de colapso por fluencia sirve para los coeficientes D/t
siguientes:
( D / t ) Rp
( A 2)
1/ 2
8 ( B C / Rp)
2 ( B C / Rp )
( A 2)
(8-0)
(8-0)
B 0,026233 0,50609 10 6 Rp
(8-0)
(8-0)
100
PC,P Rp a
B C
(D / t )
(8-0)
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el
valor de D/t calculado con la ecuacin ( 8 -0) y el calculado con la ( 8 -0):
(D / t ) PT
Rp a ( A F)
C Rp a (B G )
(8-0)
Ypa
(8-0)
3B A
46,95 10
2 (B A)
3B A
3B A
( B A ) 1
2 (B A )
2 ( B A )
6
G = FB/A
(8-0)
101
G
(D / t )
PC ,T Rp a
(8-0)
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el D/t
calculado con la ecuacin ( 8 -0) y el D/t calculado con la ecuacin ( 8 -0):
( D t )TE =
2 + ( B A)
3B A
(8-0)
46,95 10 4
2
(D / t ) ( D / t ) 1
(8-0)
102
Supngase que se tienen dos tubulares idnticos. La tubera A recibe una carga de
11.000 psi de presin externa y 1.000 psi de presin interna. La tubera B recibe una carga de
10.000 psi de presin externa y 0 psi de presin interna. Es igual el efecto de estas cargas de
presin? Si no lo es, Cul es la carga ms severa y por qu?
Como se habr dado cuenta, las condiciones de carga no son idnticas y deben ser
tratadas independientemente. Para determinar cul es la carga ms severa, considere las reas
laterales sobre las cuales se aplican las cargas de presin. En el caso de la Tubera A, la presin
interna de 1.000 psi no tiene internamente la misma rea que las 11.000 psi tienen
externamente, por lo que la presin de colapso equivalente de la Tubera A es ms de 10.000
psi. Como la presin de colapso equivalente para la Tubera B s es de 10.000 psi, la tubera A
recibe una carga ms severa que la Tubera B.
El mtodo API incluye el efecto que tiene la presin interna sobre la carga por
colapso. Hace tiempo, API basaba la carga por colapso simplemente en la presin diferencial
(Po - Pi) aplicada al tubular. Mucho ingenieros aplican todava esa presin diferencial para
determinar la carga por colapso. Esto puede traer serias consecuencias a la hora de disear
sartas profundas para pozos de elevadas presiones y temperaturas. El mtodo actual de la API
requiere calcular una presin de colapso equivalente (Pe) usando la siguiente expresin:
Pe Po (1 2 ( D t )) P i
(8-0)
103
Para los revestidores de acero de baja aleacin, estirados por rotacin en caliente (o
con alivio de esfuerzos), el 96% de la resistencia al colapso est dado por el D/t promedio en el
plano transversal y por la resistencia a la fluencia API.
En las pruebas de colapso intervienen dos (2) factores significativos:
La relacin longitud-dimetro (L/D) de los especmenes de prueba
Las restricciones presentes en los extremos
La normativa API Bulletin 5C3 permite efectuar pruebas de colapso a coeficientes D/t
de 2.0. Desafortunadamente, los especmenes cortos (L/D2) pueden ocultar la resistencia al
colapso mnima verdadera y hacerla parecer mucho mayor que la que se predice con la formula
API para ajuste del L/D.
En todo diseo de sarta se debera utilizar solamente la resistencia al colapso API,
independientemente del alto valor de resistencia colapso que alegue ofrecer el fabricante. Slo
debe exceptuarse esta regla cuando el fabricante ofrezca propiedades mecnicas y atributos
dimensionales verificables.
8.1.5 Ejemplo de clculo
Se tiene un revestidor 23 P-110 de 5-1/2 pulgadas con conexiones roscadas y
acopladas con sello metal con metal. Determinar el factor de colapso de diseo cuando el
revestidor est sujeto a una presin externa de 12.858 psi, una presin interna de 1.000 psi y
una carga por tensin de 50.000 lb, a una profundidad de 10.000 pies.
104
Fa
50.000 lb
7.542 psi
A p 6,63 pulg 2
105
3B A
46,95 10
2 (B A)
F
3B A
3B A
Ypa
( B A ) 1
2 ( B A )
2 (B A )
6
106
3B A
2
(B A )
3B A
3B A
( B A ) 1
2 (B A )
2 ( B A )
46,95 10 6
Ypa
B/A = 0,0252
3
3 0,252
46,95 10
2 0,252
6
3 0,252
Ypa
0,252
2
0
,252
3 0,252
1
2 (0,252
F = 2,056
G = FB/A = 2,0560,07988/3,165 = 0,05188
Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla, falla por fluencia:
( D / t ) Rp
(A 2)
( D / t ) Rp
(3,165 2)
8 (B C / Rp)
1/ 2
(A 2)
2 ( B C / Rp)
2
(D/t)Rp = 12,54
falla por colapso plstico:
(D / t ) PT
( D / t ) PT
Rp a ( A F)
C Rp a (B G )
106.000 (3,165 2.056)
2.732 106.000 ( 0,07988 0,05188)
(D/t)PT = 20,63
1/ 2
(3,165 2 )
107
Como 12.54 < D/t=13.25 < 20.63, hay que usar la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico es:
A
PC,P Rp a
B C
(D / t )
3,165
PC ,P Rp a
0,07988 2.732
13,25
DFC =
108
8.2
estallido. Se denomina presin interna de fluencia, a la presin que causara que el esfuerzo
tangencial mximo, a travs de la pared del tubular, sea igual a la resistencia a fluencia del
material. Por otra parte, la presin de estallido se alcanza cuando el tubular falla
catastrficamente y deja de servir de barrera fsica para contener la presin.
Caractersticamente, las presiones de ruptura son 1,3 a 1,45 veces mayores que la presin
interna de fluencia.
8.2.1 Factor de diseo para fluencia interna
DFb
(8-0)
Pi (d )( L) h (2 )( t )( L)
Para obtener la presin interna:
Pi
2 h t
d
109
t
Pi
Pi
h
D
2 Rp t
d
P 0,875
(8-0)
donde:
P
Rp =
t =
110
W d1
W
P Rp c
(8-0)
donde:
Rpc =
W =
d1 =
d 1 E1 ( L1 A ) T H 2Srn
(8-0)
donde:
E1 =
L1 =
A
T
H
=
=
=
111
=
Srn =
=
d 1 E 7 (L 7 I) T 0,062
donde:
E7 =
L7 =
I, T =
5 a 13 3/8
Ms de 13 3/8
0,400
0,500
0,375
0,0625
0,0625
0,0833
Ntese que la resistencia a la fuga por presin interna para revestidores con rosca
trapezoidal y redondeada no se toma en consideracin en la determinacin del lmite de
operacin por presin interna. Existe muchsima controversia en el seno de API y en la industria
petrolera, acerca de la exactitud de las ecuaciones API para el clculo de la resistencia a la fuga
en los ajustes por contraccin, que todava forman parte de las ecuaciones de la presin de
prueba hidrosttica de API. La API ya empez a trabajar en la creacin de un nuevo mtodo
que permita calcular la resistencia a la fuga en los revestidores con 8 hilos por pulgada, pero la
culminacin de este trabajo requerir todava un par de aos ms.
112
donde:
(8-0)
Presin de ruptura
El valor nominal de la presin interna de fluencia no es un valor nominal de
Pr Rm ln
donde:
(8-0)
113
Pr
Rm
D
d
=
=
=
=
P 0,875
W d1
7,656 6,846
110.000 psi
11.638 psi
W
7,656
P Rp
114
DFb
11640 psi
= 1,25
(10312 - 1000) psi
D
d
= (125000 psi ) ln
= 19186 psi
7.000 in
6.004 in
115
8.3
cabe entre la capacidad terica de portar carga de una pieza y la carga de diseo (o carga
aplicada). El Factor de Seguridad (SF), por el contrario corresponde a la relacin entre
capacidad real de portar carga y la misma carga de diseo. Ahora bien, la capacidad de carga
real no se puede determinar sino cuando la pieza se rompe, por lo que el Factor de Seguridad
no se pueden establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla. En el ejemplo que sigue
se trata ms rigurosamente el tema.
DFt
(8-0)
SFt
(8-0)
Una de las diferencias que distinguen al diseo de los revestidores del de la tubera de
produccin es la manera en que se generan los valores nominales de tensin. En general, la
capacidad terica de portar carga del revestidor se basa en la resistencia mxima del material.
Por otra parte, la capacidad terica de portar carga de la tubera de produccin se basa en la
resistencia de fluencia del material. Las implicaciones de lo sealado quedan ilustradas en el
ejemplo que sigue:
Ejemplo:
Se corta en dos una junta 17 T95 MTC9 de 4-1/2. En el pozo A se usa una de las
mitades de la junta (material A) se usa como revestidor de produccin. En el pozo B se usa
la otra mitad (material B) como tubera de produccin. Dado que se cargan ambos por
igual con pura tensin:
VaseenelCaptulo8ladescripcindelasconexionesgenricasqueseutilizanenestecaptulo.
116
a.
b.
Solucin:
a. El factor de diseo es:
DFt
Resistencia de la junta
Carga de tension estatica maxima
DFt, revestidor
R m Ap
Carga de tension estatica
R p Ap
Carga de tension estatica
SFt
117
DFcomp
(8-0)
(8-0)
118
produce la flexin, especialmente cuando los dimetros son grandes. Se han documentado
fallas prematuras, algunas veces combinadas con desgaste interno, ocasionadas por el salto del
pin, a causa de la presin externa; as, por ejemplo, el caso de una sarta larga de un revestidor
de produccin C-95, 47 lb/pie, de 9-5/8 con rosca LTC, que se enfri por inyeccin en el
espacio anular del foso de reserva. Tambin, que se han saltado 16 juntas STC en sartas cortas
de revestidor superficial, al cargarse excntricamente por el efecto de un bloque viajero
oscilante que empleaba elevadores de tubera de resalto.
En la normativa API Bulletin 5C3, pargrafo 4.5 y tabuladas en la API Bulletin 5C4,
se proporcionan las ecuaciones para calcular la resistencia de la junta en revestidores con rosca
redonda. Desafortunadamente, las dos ecuaciones para la resistencia a la falla por flexin son
de dudoso acierto para los tamaos de 7 o ms. Por lo dems, los resultados experimentales
obtenidos en 26 pruebas realizadas en K-55 de 17 lb/pie y 5-1/2 con STC no concuerdan bien
con los resultados predichos a partir de las ecuaciones, debido al efecto de la presin interna.
La resistencia del acoplamiento no es crtico para las dimensiones de los
acoplamientos estndares y los pesos de tubera normales, pero si se utiliza tubera de paredes
gruesas y/o acoplamientos con juegos especiales, se deber evaluar tambin la resistencia del
acoplamiento a la fractura. La resistencia de la junta en revestidores con acoplamientos STC y
LTC, en ausencia de flexin, se calcula utilizando las siguientes ecuaciones. Regir el menor de
los valores calculados con las ecuaciones ( 8 -0), ( 8 -0) y ( 8 -0).
Ppin 0,95 A jp Rm
(8-0)
donde:
Ppin =
Ajp =
=
D =
d =
Rm =
119
0,75D 0,59 Rm
Rp
L 0,14D
0,5L 0,14 D
Pj 0,95 A jp L
(8-0)
donde:
Pj
L
=
=
Rp =
Pc 0,95 A c Rm c
(8-0)
donde:
Pc =
Ac =
W =
d1 =
Rmc =
Rp
Rm
(8-0)
120
donde:
Ppin =
Ap =
=
Pc 0,95 A c Rm c
Igual a la
( 8 -0)
Rp
Rm
(8-0)
Rm Rp
Pcuerpo A p Rp
(0,025 desv)
e desv
(8-0)
A 0, 2
Rm 0,9
e 6250
(8-0)
donde:
Pcuerpo= resistencia del cuerpo de la tubera limitada a un 2,5% de deformacin
(lbf)
t = espesor de la pared (pulg)
A = (t)(w) (pulg2); vase la TABLA 8 .3 para determinar w
desv
= deformacin a la que se mide la resistencia de fluencia (Tab).
121
Desviacin
0,005
0,006
0,0065
0,007
TABLA 8.3. Valores del parmetro w, como funcin del dimetro externo de la tubera.
Dimetro externo de la
tubera
D 3,6
3,6 < D 7,8
7,8 D
Parmetro w
0,75
1,00
1,50
donde:
Pj
(8-0)
122
(8-0)
La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera con sello de metal con metal
(MIJ) est dada por la siguiente ecuacin:
Pj A p Rp
(8-0)
(8-0)
donde:
PC
W
d1
Rpc
=
=
=
=
(8-0)
123
donde:
Pbody=
D =
d =
Rpc =
Ppin 0,7854 (D 2 h s ) 2 d 2 Rp
(8-0)
donde:
Ppin =
hs =
=
=
Rp
Rm
Pc 0,95 A c Rp
Igual a
( 8 -0)
(8-0)
donde:
Pc =
Ac =
donde:
Pbody=
Ap =
(8-0)
124
Rp
Rm
(8-0)
donde:
Ppin =
Pbody A p Rp
Igual a
( 8 -0)
donde:
Pbody=
Ap =
(8-0)
donde:
Pjunta=
125
Pjunta 0,5 A p Rp
(8-0)
donde:
Pjunta=
(8-0)
donde:
Pjunta=
126
menos en las EUE, es preciso calcular ambas reas para determinar el rea crtica y por ende el
modo de falla crtica.
8.3.4.1 Resistencia de la junta en tubera de produccin con EUE, NUE e IJ
La resistencia de la junta a la tensin en una tubera de produccin con conexiones
API, est definida en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.4. Es el valor mnimo de la
resistencia del cuerpo de la tubera y la del pin. La resistencia del pin est dada por:
Ppin 0,7852 ((D 4 2 h s ) 2 d 2i ) Rp
(8-0)
donde:
Ppin =
D4 =
hs =
=
=
di =
Nota: En una conexin de junta enteriza (IJ) el dimetro interno tabulado no es igual a (D-2t).
Ello se debe a que la conexin de junta enteriza tiene un resalto interno. La anotacin d i se usa
a menudo para el dimetro interno de la conexin de junta enteriza, para destacar este punto.
La resistencia del cuerpo de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
Pbody A p Rp
donde:
Pbody=
(8-0)
127
Pbody A p Rp
Rp
( 8-0)
(8-0)
(8-0)
donde:
Pjunta=
donde:
Pc =
W =
(8-0)
128
d1 =
E1 - (L1+A)T + H -2Srn
Rpc =
Pbody 0,7854 ( D 2 d 2 ) Rp
(8-0)
donde:
Pbody=
Ppin 0,7854 ( D 4 2 h s ) 2 d 2 Rp
(8-0)
donde:
Ppin =
D4 =
hs =
=
=
d =
Rp =
Rp
( 8-0)
( 8-0)
129
( 8-0)
BF 1 l 1 l
a
65,2
(8-0)
donde:
BF =
l =
a =
Hay que destacar con suficiente nfasis que para obtener la ecuacin del factor de
flotabilidad se parte de muchas suposiciones. Y lo cierto es que dichas suposiciones son tan
restrictivas que NO se recomienda usar la ecuacin del factor de flotabilidad. Para determinar la
tensin axial o la carga por compresin que exista en cualquier punto determinado de la sarta se
130
donde:
Ftemp=
=
E =
Ap =
=
D =
d =
T =
8.3.6.3 Abombamiento
(8-0)
131
(8-0)
donde:
Fbal =
=
Ai =
=
d =
Ae =
=
D =
Pi =
Pe =
132
Los momentos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro)
generan esfuerzos axiales no axisimtricos en la tubera. La flexin induce esfuerzos de
compresin axial en el lado interno de la curvatura y esfuerzos de tensin axial en lado externo.
La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en trminos de cambio de ngulo
del hoyo por unidad de longitud. Las unidades comunes para el ngulo de severidad de la pata
de perro son el cambio de ngulo por 100 pies de longitud de hoyo (grados por 100 pies)
La ecuacin del esfuerzo axial por flexin es la siguiente:
bend =
Er
= 218D
573012
(8-0)
donde:
Sbend=
E =
r =
8.3.6.4.2
Conexiones en flexin
En realidad se deberan practicar ensayos de verificacin para comprobar la resistencia
a las fugas que ofrecen los fabricantes de conexiones. Una flexin de ms de 10 grados por 100
pies debera ser seal de advertencia para no usar conexiones API de rosca corta (STC) o larga
(LTC). Aunque las conexiones de rosca trapezoidal pueden sobrevivir estructuralmente cargas
de flexin mayores, se debern tomar precauciones en los casos de flexin de ms de 10 grados
por 100 pies, pues podra haber fugas por las juntas, lo cual podra convertirse en un problema.
133
Se deber considerar el uso de conexiones patentadas de sello metal a metal en aquellos casos
donde la flexin sea ms severa.
Como el dimetro de los acoplamientos es ms grande que el de los tubos, stos
impiden que la curva de flexin se produzca suavemente. Por ello quiz se justifique tratar ms
rigurosamente los casos de flexin en pozos sumamente desviados que estn sometidos a altos
niveles de tensin.
8.3.6.4.3
Ejemplo de clculo
Determinar el esfuerzo axial mximo para 36 pies de junta de 7-5/8 pulgadas, 39 lpp, de un
revestidor N-80 con acoplamientos API de rosca redonda larga, si el revestidor est sujeto a
400.000 lbf de carga por tensin axial en una porcin de un hoyo direccional que tiene una
severidad de pata de perro de 4 por 100 pies. Calcular el esfuerzo axial mximo suponiendo
que el contacto entre el revestidor y la pared del hoyo es uniforme.
El dimetro interno de la tubera es 6,625 pulgadas, por lo que el rea transversal del
acero en el cuerpo de la tubera es:
( 8-0)
134
135
8.4
( (8-0)
(8-0)
136
Fa
Ap
(8-0)
donde:
a =
Fa =
Ap =
=
D =
d =
donde:
r,o =
(8-0)
137
Po =
(8-0)
donde:
r,i =
Pi =
2 Pi A i Po ( A o A i )
Ao Ai
(8-0)
donde:
t,o
Pi
Po
Ao
D
Ai
d
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Pi (A o A i ) - 2 Po A o
Ao Ai
(8-0)
138
donde:
t,i
Pi
Po
Ao
D
Ai
d
Tr
J
(8-0)
donde:
T
r
J
=
=
=
=
D 4 d 4 ( tubo hueco)
32
TL
GJ
donde:
T
L
G
=
=
=
=
=
E
11,5x10 6 psi (aceros)
2 (1 )
(8-0)
139
D 4 d 4 ( tubo hueco)
32
2 + ( )2 + ( )2 + 6 ( 2 2 2) ]}1/2
)
=
{0.
5
[
(
VME a t t r r a t r a
(8-0)
donde:
VME=
a =
t =
r =
a =
t =
r =
Nota: Es de vital importancia conservar el signo adecuado cuando se utilice la Ecuacin ( 8 -0)
El esfuerzo de tensin es positivo, el esfuerzo de compresin es negativo.
8.4.4 Diagramas de capacidad de carga triaxial
Resulta difcil evaluar la conveniencia general de un diseo de sarta, particularmente
su zona de debilidad, tan slo examinando los factores de diseo, por lo que ha desarrollado un
mtodo grfico que permite representar en una grfica bidimensional (2-D) la capacidad de
carga triaxial del cuerpo de la tubera, su capacidad de carga API y los modos de carga
previstos. El diagrama de capacidad de carga triaxial (TELCAP) constituye una representacin
del esfuerzo equivalente de von Mises del cuerpo de la tubera, pero presentada en formato de
fuerza axial y presin interna o externa.
140
Dado que el esfuerzo triaxial se define mediante tres (3) variables independientes
(esfuerzo axial, presin interna y presin externa), es preciso aplicar un proceso de
normalizacin que permita crear una representacin bidimensional (2-D) de datos
tridimensionales (3-D). Para ello, se emplea la siguiente ecuacin:
(8-0)
donde c1, c2, c3, c4, y c5 son constantes basadas en la relacin dimetro externo/espesor del
cuerpo de la tubera.
La mitad superior de la elipse se crea igualando vme a la resistencia de fluencia del
material y la presin externa pe (presin de colapso) a cero, seleccionando una presin interna y
resolviendo a en la ecuacin cuadrtica resultante. Luego se grfica el esfuerzo axial como una
fuerza (puesto que se conoce el rea del cuerpo de la tubera) conjuntamente con la presin
interna correspondiente, tal como se observa en la Fig. 8 .3.
Por su parte, la mitad inferior de la elipse se crea de manera similar. En efecto, se
iguala vme a la resistencia de fluencia del material, la presin interna p i (presin de estallido) se
iguala a cero, se escoge una presin externa, y se resuelve a en la ecuacin cuadrtica
resultante. El esfuerzo axial se grfica como una fuerza conjuntamente con su correspondiente
presin externa, como se ve en la Fig. 8 .4. Cuando se unen las dos mitades elpticas, se
produce la Fig. 8 .5. Si ocurrieran combinaciones de presin y/o cargas axiales que excedieran
la envolvente triaxial, eso significara que la superficie interna del cuerpo de la tubera
probablemente habra sufrido algn grado de deformacin plstica.
Pi
Pi
Compresin
Compresin
Pi
Tensin
Tensin
Pe
Compresin
Pe
Tensin
Pe
141
Se traza una lnea de carga de servicio especificando valores de carga axial, presin
interna y presin externa en funcin de la profundidad. Tambin en este caso, es preciso aplicar
un procedimiento de normalizacin, ya que estas tres variables no pueden graficarse en una
superficie bidimensional (2-D). La carga del servicio se grfica fijando en cero la presin que
sea menor entre la interna y la externa pi y pe. La otra presin se calcula nuevamente utilizando
la Ecuacin ( 8 -0), donde vme y a estn definidos por la carga del servicio (vme es el esfuerzo
equivalente real, calculado con los valores originales de presin interna y externa). Tras calcular
cada punto a lo largo de la longitud de la sarta, se grfica la presin normalizada en funcin de
la carga axial, tal como se observa en la Fig. 8 .6. Por consiguiente, la lnea de carga de
servicio representa la presin equivalente (interna o externa) que genera el mismo esfuerzo
triaxial, para la carga axial definida.
Pi
Compression
Tension
Pe
142
seguridad) y si hay alguna parte de la lnea fuera de la elipse grande, esa zona del tubo sufrir
deformacin plstica y eventualmente puede fallar.
Tambin es posible representar grficamente la capacidad de carga API, que se ha
ajustado con los factores de diseo pertinentes de presin (estallido y colapso) y tensin axial.
Por consiguiente, puede efectuarse una comparacin visual directa entre las cargas de servicio
previstas y la capacidad de carga API y los factores de intensidad de esfuerzo VME de diseo.
La Fig. 8 .7 muestra una grfica TELCAP correspondiente al diseo seguro de una
sarta de tubera de produccin , es decir, donde todas las lneas de carga estn dentro de la
elipse ms pequea (hay varios casos de carga representados). Por su parte, la Fig. 8 .8
muestra una grfica TELCAP correspondiente a un diseo inseguro. Los siguientes parmetros
resultan de utilidad para comprender el diagrama de capacidad de carga triaxial:
143
Estallido
Compresin
F (1.000 lb)
Tensin
F (1.000 lb)
Colapso
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5
Compresin
F (1.000 lb)
Tensin
F (1.000 lb)
Colapso
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuacin total, caliente
3- Cierre esttico
4- Cierre caliente
5- Evacuacin total sarta #5
144
145
Fig. 8.9. Localizacin de los puntos de clculo de los Esfuerzos VME cuando existe
pandeo
8.4.6 Efecto de las tolerancias dimensionales en el esfuerzo VME
Dado que los revestidores y las tuberas de produccin se fabrican con tolerancias
dimensionales en el dimetro externo y espesor de pared de la tubera, resulta prudente en
146
aplicaciones crticas tomar en cuenta dichas tolerancias al calcular el esfuerzo VME. Por
consiguiente, al determinar el mximo esfuerzo VME permisible, deber utilizarse el dimetro
externo mximo y el grosor de pared mnimo, as como los correspondientes radios, para
calcular los esfuerzos axiales, de flexin y tangenciales.
Cuando se compara directamente el mximo esfuerzo equivalente de von Mises
con la resistencia de fluencia del material o con el esfuerzo umbral, en el caso de servicio agrio,
se obtiene un factor de diseo equivalente nico para todas las cargas simultneas que se
imponen a la sarta.
8.4.7 Ejemplo de clculo
Se tiene un revestidor P-110 de 5 1/2 (t=0,415 pulg.) para ser utilizado en servicio
dulce. Determinar el factor VME de diseo cuando el revestidor est sometido a una carga
axial de 378.598 lbf, una presin interna de 10.000 psi, una presin externa de 0 psi, y un
torque de 20.000 ft-lbf . Determinar tambin el desplazamiento angular del revestidor debido
al torque.
Clculo de las reas del cuerpo de la tubera:
Ao
2
D 5.5 in 23.758 in 2
4
4
Ai
2
d 4.670 in 17.129 in 2
4
4
En vista de que no existe flexin, el mximo esfuerzo VME se produce en el dimetro interno
de la tubera. Calculando los esfuerzos principales en dicho lugar:
147
Fa
F
378598 lbf
57112 psi
Ap
6.630 in2
a =
T
10,000 ft
P-110
T
Pi
Fa
t,i =
=
Pi ( A o A i) - 2 Po A o
Ao Ai
10000 psi (23.758 in 2 17.129 in 2 ) - 0
23.758 in 2 17.129 in 2
= 61679 psi
Tr
(20000 ft - lbf)(12 in ft) (4.67 2 in)
12990 psi
J
4314
. in4
2
2
2
1/2
VME = { 0.5 [(57112 61679 ) +(61679 (10000) ) +(10000 57112 ) + 6(12990) ] }
= 73059 psi
1,51
Esfuerzo equivalente VME
73059 psi
Determinacin del nmero de revoluciones entre el tope y el fondo del revestidor cuando se
aplica fuerza de torsin:
148
58 rad 9 rev.
GJ
(115
. x106 psi)(4314
. in2)(ft2 )
149
8.5
8.5.1 Introduccin
El pandeo NO es un modo de falla, a menos que produzca una deformacin que
supere el lmite elstico. Ahora bien, mientras la sarta est pandeada, debern tomarse en
consideracin los posibles problemas para el paso de herramientas y mechas, as como el
desgaste asociado. El desgaste normal, producto de la perforacin, se exacerba cuando los
revestidores de perforacin estn pandeados helicoidalmente. Por otra parte, los esfuerzos de
flexin inducidos por pandeo son parte importante del estado general de esfuerzo triaxial del
revestidor o tubera de produccin, lo que eventualmente puede ocasionar la deformacin
permanente de la tubera en forma de espiral. Las tuberas pandeadas podran impedir que bajen
por ellas herramientas de reacondicionamiento o perfilaje; por consiguiente, deber calcularse
en estos casos la presencia y grado de pandeo.
La determinacin de la presencia de pandeo constituye un proceso relativamente
sencillo, que puede efectuarse a mano cuando se conocen las fuerzas axiales. Ahora bien,
calcular con exactitud la cantidad de pandeo, es decir, el paso de la hlice, la severidad de pata
de perro y el punto neutro, resulta mucho ms complicado. La relacin fuerza-cambio longitud
no es lineal. La cantidad de pandeo depende de la fuerza axial, que a su vez se encuentra
determinada por la cantidad de pandeo. As pues, se requerir una solucin iterativa, la cual
podra lograrse de mejor manera con una computadora. En el presente captulo, se explicarn
mtodos que permiten estimar la cantidad de pandeo que tienen las sartas de tubera de
revestimiento y produccin.
150
(8-0)
La fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva.
Feff = Fa + AoPo - AiPi
(8-0)
Si utilizamos la convencin usual de signos para la fuerza axial (+ traccin, compresin), si la Feff es positiva no habra pandeo. De igual modo, si F eff es negativa, esto
indicara que se producir pandeo (desprecindose la fuerza crtica requerida para que el
pandeo se inicie).
El punto neutro se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es igual a
cero. Este no suele ser el mismo punto de fuerza axial cero. Por encima de este punto neutro, el
revestidor no est pandeado. Por debajo del mismo, s lo est. Por ende, la determinacin del
punto neutro es un clculo importante.
La ecuacin ( 8 -0) muestra cules son las condiciones que favorecen el pandeo. Una
fuerza axial negativa (compresin) reducir la fuerza efectiva (es decir, el pandeo se ocurre ms
fcilmente). Esto se produce cuando la tubera est fija en ambos extremos y se calienta o
cuando presiones elevadas actan en el fondo de la sarta. Asimismo, una presin interna alta
reducir la fuerza efectiva. Esto ocurre, por ejemplo, cuando existe gas a alta presin en el
interior de la tubera o cuando se emplea lodo pesado para perforar hasta la siguiente
profundidad. Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son:
10
Lubinski,Arthur,W.S.Althouse,yJ.L.Logan,HelicalBucklingofTubingSealedinPackers(En
castellano,Pandeohelicoidaldetuberasdeproduccinselladasconempacaduras),J.Pet.Tech.(Junio
1962)66570,Trans.,AIME225.
151
las cuas se asienten o elevando el tope de cemento hasta llevarla por encima del punto neutro.
Es posible proporcionar apoyo radial al revestidor y mantenerlo derecho con un buen trabajo de
cementacin, incluso en aquellos casos donde la fuerza efectiva es negativa.
L h er r
Paso
Fig. 8.10. En esta se muestra una tubera pandeada donde se representa el paso
(distancia entre crestas), as como la longitud mxima de herramienta que puede
pasar por la tubera.
152
DLS) es una medida de la variacin de ngulo dividida entre la longitud del revestidor, lo cual
indica cun agudo es la curvatura de la sarta pandeada. Finalmente, la longitud de paso libre de
herramienta (Ltool) representa la longitud mxima que una herramienta rgida puede tener para
bajar por la tubera pandeada. Una herramienta cuya longitud sea superior a L tool se atascar
dentro de la hlice y no avanzar. Naturalmente, Ltool vara en funcin del dimetro de la
herramienta.
El paso (P) medido en pies puede determinarse a partir de la fuerza efectiva y de la
geometra de la tubera.
P
8EI / Feff
(8-0)
12
donde
P
E
I
Feff
=
=
=
=
Paso (pie)
Mdulo de elasticidad del material (psi)
Momento de inercia de la tubera (pulg2)
Fuerza efectiva = Fa + AoPo - AiPi
Ntese que la ecuacin ( 8 -0) no es vlida para fuerzas efectivas positivas, es decir,
tuberas no pandeadas. Adems, el paso tiende a infinito a medida que la fuerza efectiva se
aproxima a cero.
La severidad de la pata de perro DLS, depende del paso P y la holgura radial entre la
tubera y el hoyo abierto (r c). Si la tubera pandeada se encuentra dentro del revestidor,
entonces rc ser la holgura radial entre la tubera y el dimetro interno de la sarta. La severidad
de la pata de perro es medida en grados por 100 pies es:
DLS
275,000 2 rc
144 P 2 4 2 rc2
(8-0)
153
La DLS se utiliza a menudo para determinar si una sarta est demasiado pandeada
para perforar a travs de ella sin ocasionar un desgaste excesivo del revestidor. En el captulo
sobre desgaste se ver cmo se puede determinar el lmite superior de DLS para cargas de
perforacin.
Adems, es posible calcular los esfuerzos de flexin ocasionados por el pandeo
utilizando la DLS e incorporarlos al anlisis de esfuerzos triaxiales de una sarta.
La longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera pandeada Ltool, se
determina a partir del dimetro de la herramienta Dtool, la inclinacin y la holgura radial.
L tool
P 1 d D tool
cos 1
rc d 2
(8-0)
154
Caso Base
Durante Perf.
70
114
4000
cemento:
1500 12,5relleno
500 16,2 cola
9,0 lpg
12,0 lpg
154
6000
182
10.000
D = 9,625 pulg
d = 8,921 pulg
Ao = 72,76 pulg2
Ai = 62,51 pulg2
Ap = 10,25 pulg2
I = 110,4 pulg4
rc = 1,313 pulg
E = 30x106 psi
155
156
DLS
275,000 2 1.313
= 1,1 /100 pies
144(150.7) 2 4 2 (1.313) 2
157
D = 3,5 pulg
d = 2,992 pulg
Ao = 9,621 pulg2
Ai = 7,031 pulg2
Ap = 2,590 pulg2
8,4 ppg
9.500
10.000
158
Po
Po
BHP
9500
159
L tool
2.992 1.5625
44.2
1
cos 1
= 14,8 ft
1.342 2.992 2
L tool
2.992 1.5625
120.3 1
cos 1
= 40,3 pies
1.342 2.992 2
As, una herramienta ms larga puede bajar por la tubera de produccin mientras se
aplica la presin en el espacio anular. Esta es una manera de mitigar el pandeo para el paso de
herramientas. Un segundo mtodo consiste en enganchar la tubera de produccin en la
empacadura. La presin interna aplicara tensin adicional a la tubera a travs del efecto de
Poisson, lo que mantendra la tubera recta.
160
8.6
CONSIDERACIONES DE TEMPERATURA
La temperatura desempea un papel fundamental en casi la totalidad de los aspectos
161
Profundidad
Dentro de la sarta
de perforacin
Fuera (espacio anular)
Temperatura
esttica
Temperatura
Fuera de la sarta
(espacio anular)
Temperatura
esttica
Temperatura
162
Tubera e produccin
Profundidad
Temperatura
esttica
Temperatura
4. Produccin de gas donde se utiliza agua como fluido de completacin. Produccin de gas
donde se emplea diesel como fluido de completacin.
Temperatura
El tipo de fluido de completacin que se seleccione repercutir significativamente en
la distribucin de la temperatura resultante en una sarta de tubera de produccin. La
conductividad trmica del agua es ms de cuatro veces superior a la del diesel 2. En otras
palabras, un fluido de completacin de diesel se comporta como un aislante en comparacin
con el agua. Las temperaturas de produccin en un pozo que utilice el diesel como fluido de
163
completacin rebasarn considerablemente las temperaturas del mismo pozo cuando utilice
agua como fluido de completacin.
5. Temperatura en el fondo del pozo versus tiempo, en el caso de una inyeccin seguida de
un perodo de cierre.
Inyeccin
Cierre
20
Cierre
164
165
(8-0)
(8-0)
CMTS TS 0 . 3( CMTBH TS )
(8-0)
donde:
TS
TBH
G
CMTS
CMTBH
CTBH
=
=
=
=
=
=
La ecuacin ( 8 -0) fue diseada por I.M. Kutason y A.K. Taighi11 y se basa en
mediciones de campo efectuadas en 79 pozos profundos. Tras comparar con los
resultados obtenidos a partir de los modelos de diferencia finita, se demostr que las
ecuaciones ( 8 -0), ( 8 -0) y ( 8 -0) proporcionan perfiles de temperatura cuyo margen
de error es de 10 F. Esto es ms que suficiente para el diseo de revestidores y
tuberas de produccin. Cuando se diseen pozos profundos costa afuera
(profundidad del agua > 1500 pies), deber considerarse la posibilidad de recurrir a la
simulacin trmica.
8.6.3 Prediccin de la temperatura de inyeccin
8.6.3.1 Prediccin emprica de la temperatura de inyeccin
11
Kutason,I.M.yTaighi,A.K.,BetterDeepHoleBHCTEstimationPossible(encastellano,Elmejor
clculoposibledelatemperaturacirculanteenelfondodelpozoenunhoyoprofundo),OilandGas
Journal,mayo25,1987.
166
(8-0)
(8-0)
donde:
Ti = temperatura de entrada de la inyeccin (F)
INJS = temperatura de la sarta de inyeccin en la superficie (F)
INJBH = temperatura de la sarta de inyeccin en el fondo del pozo (F)
8.6.3.2 Prediccin analtica de la temperatura de inyeccin
Las ecuaciones que se presentan a continuacin pueden utilizarse para obtener
estimaciones en funcin del tiempo de la temperatura de la tubera de produccin durante la
inyeccin. Se recomienda utilizarlas solamente para perodos de inyeccin superiores a tres
horas. Asimismo, en el caso de perodos de inyeccin inferiores a tres horas, se aconseja
emplear un modelo de anlisis trmico de diferencia finita o de elementos finitos.
Para la inyeccin de lquidos:
T(z, t ) Tgeo GA Ti Ts GA e z / A
(8-0)
g
g z/A
T(z, t ) Tgeo A G
Ti Ts A G
e
gcJCp
g cJCp
(8-0)
167
Tgeo
mC p f t
(8-0)
2k e
Ts Gz
(8-0)
(8-0)
t
2
r0
f (t ) a b log
Fluido de Completacin
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Diesel
0,20
0,50
0,70
2,8
1,25
1,25
1,25
1,25
Erpelding,P.yMiller,R.A.,TubingTemperatureCorrelationsforInjectionandProductionBasedon
SimulationandFieldExperience(encastellanoCorrelacionesdelatemperaturaenlatuberade
produccinparainyeccionesyproduccinbasadasensimulacionesyexperienciadecampo),OTC7537,
1994.
13
Ramey,H.J.,WellboreHeatTransmission(encastellanoTransmisindecalorenelpozo),JPT,abril
1962,p.427435.
168
(8-0)
(8-0)
(8-0)
donde:
TBH
=
G
=
zD
=
PRODTS =
PRODT2/3 =
(8-0)
g
T(z, t ) Tgeo A G
G
TBH Ts Gz D A
gcJCp
gcJCp
zzD /A
e
(8-0)
169
Tgeo
mC p f t
(8-0)
2k e
Ts Gz
(8-0)
(8-0)
t
f (t) a blog 2
ro
Fluido de Completacin
Salmuera
Salmuera
Salmuera
Diesel
0,20
0,50
0,70
2,8
1,25
1,25
1,25
1,25
Erpelding,P.yMiller,R.A.,TubingTemperatureCorrelationsforInjectionandProductionBasedon
SimulationandFieldExperience(encastellanoCorrelacionesdelatemperaturaenlatuberade
produccinparainyeccionesyproduccinbasadasensimulacionesyexperienciadecampo),OTC7537,
1994.
15
Ramey,H.J.,WellboreHeatTransmission,(encastellano,Transmisindecalorenpozos)JPT,abril
1962,p.427435.
170
requieran perfiles de circulacin en estado estable, debern utilizarse las ecuaciones que se
presentan en la seccin 5.6.6.2.
CIRCTS 0. 9 TBH 0 . 533( G ) z D
CIRCT2 / 3 0 . 9 TBH
CIRCTBH 0. 95 TBH
(8-0)
(8-0)
(8-0)
donde:
TBH
G
zD
CIRCTS
CIRCT 2/3
CIRCTBH
(8-0)
(8-0)
K 1 Ti K 2 Ts GA
GA ( Ti Ts GA ) e C1z D (1 C 3 )
K2
e C 2 z D (1 C 4 ) e C1z D (1 C 3 )
(8-0)
(8-0)
donde:
mC p
2rp h p
rU
rp h p
(8-0)
4
B
1 1
2A
B
(8-0)
B
C1
16
(8-0)
Holmes,C.S.ySwift,S.C.,CalculationofCirculatingMudTemperatures,(encastellano,Clculode
temperaturascirculantesdellodo),JPTjunio1970,p.670674.
171
4
B
1 1
2A
B
(8-0)
4
B
1 1
2
B
(8-0)
4
B
1 1
2
B
(8-0)
C2
C3 1
C4 1
(8-0)
(8-0)
(8-0)
(8-0)
donde:
TBH
G
zDSOH
LGK
GKTS
GKT2/3
GKTGK
GKTBH
=
=
=
=
=
=
172
Material
Densidad
(lbm/pie3)
490
484
487
496
501
508
508
555
276
173
Calor Especfico
(Btu/lbm-F)
0,110
0,110
0,115
0,110
0,120
0,105
0,108
0,102
0,145
0,209
Conductividad
(Btu/hr-ft-F)
26,0
14,4
9,8
6,7
7,5
6,4
5,8
5,7
4,3
102,3
Suelo
Cemento (Hmedo)
Cemento (Seco)
140
104
104
0,3
0,2
0,2
1,0
0,55
0,3
Agua
Diesel
Bentonita
Baritina
62,2
53,8
165
264
1,0
0,50
0,23
0,11
0,39
0,081
0,87
1,44
Acero LAS
13 Cromo
Dplex
Austenstico 1
Austenstico 2
Ni-3Mo
Ni-6Mo
C276
Titanio
Aluminio
173
Solucin: La densidad de la mezcla de gas es de 0,052 lbm/pie3 a STP y 19,3 lbm/pie3 a 11.300
psi y 285 F. La capacidad trmica especfica a 285 F es 0,58 Btu/lbm-F . (Vase Reid 17 para
la determinacin de estos valores).
ke
(. 92)
0. 022
eCpe (140)(.3)
(.022)(168)
3.0
(35
. / 24) 2
(43300)(.58)(3.0)
13030
2 (0.92)
1
1
T(0168
, ) 60 13030 .015
.015
285 285 13030
(778)(.58)
(778)(.58)
015000/13030
e
T(0,168) = 174 F
Nota: El resultado por el mtodo de diferencia finita en este ejemplo es 175 F.
17
Reid,R.C.,Prausnitz,J.M.ySherwood,T.K.:ThePropertiesofGasesandLiquids(encastellano,
Propiedadesdelosgasesylquidos),3rded.,McGrawHill,1977.
174
8.7
175
Revestidor
de superficie
Tieback de
produccin
Revestidor
intermedio
Camisa de
produccin
Fig. 8.11. Representacin esquemtica de una sarta en la que el tope del cemento de
una sarta interna (tieback de produccin) est por encima de una sarta externa
(revestidor intermedio) y se produce un efecto de transferencia de cargas.
176
(8-0)
V V
V
0
V0 B N
V0 B N
(8-0)
V0 V0 1 T T
V0 BN
BN
(8-0)
x
d2
E D2 d 2
u Po
D2
(8-0)
d2
(8-0)
1 1 x 2
x
D2
E D2 d 2
1 1 x 2
177
donde
u
x
=
=
variacin de dimetro
es el lugar de inters diametral.
d3
2
2
E D d
donde C 2
u P0 C 3 donde C 3
D2
(1 ) (1 ) 2
d
2d
D2
E D2 d 2
(8-0)
(8-0)
178
espacio anular a 0 pies y a 10.000 pies. Deber suponerse que el cemento se encuentra
totalmente rgido. En el caso del agua, utilizar los siguientes valores: = 2,5x10-4 F-1 and BN
= 2,8x10-6 pulg2/lb. No tomar en cuenta la expansin trmica de la tubera.
D1 = 2.875
d1 = 2.441
Esquema para el ejemplo de clculo para
el aumento de presin anular.
Pi
Pa
D2 = 5.000
d2 = 4.276
Po
Profund
. 0
10.000
Tinicial
60 F
220 F
Tprod
150 F
220 F
C2
2.4413
2.875 2
1
0
.
3
0
.
3
5.26x10 7 in 3 lb
2
6
2
2
2.441
30x10 2.875 2.441
C3
2 2.441
2.875 2
5.83x10 7 in 3 lb
30 x10 6 2.875 2 2.4412
179
Pa
2.5x10 4 45
4,020 psi
2.8x10 6
Pa
V
0.22
144 psi
V0 B N
546.43 2.8x10 6
180
T (F)
78,75
56,25
33,75
11,25
sum =
V0 (pies3)
136,61
136,61
136,61
136,61
546,44
V (pies3)
2.690
1.921
1.153
0.384
6.148
V
6.148
4,020 psi
V0 B N
546.44 2.8x10 6
181
depth
0
2.000
10.000
Tinitial
60 F
92 F
220 F
Tprod
150 F
164 F
220 F
Pi
5.000 psi
5.200 psi
6.000 psi
Pa
900 psi
1.000 psi
4.490 psi
El primer paso consiste en expandir los fluidos del espacio anular mediante calor. La
seccin uno estar constituida por nitrgeno desde la superficie hasta los 2.000 pies de
profundidad, mientras que la seccin dos ser la columna de agua restante.
V0(1) = (/4)(d22 - D12)(2.000/144) = 109,29 pies3
V0(2) = (/4)(d22 - D12)(8.000/144) = 437,14 pies3
182
BN
V0
546.43
BN = 2,2x10-4 pulg2/lb
V
14.16 3.93
150 psi
V0 B N
546.43 2.2x10 4
Ahora, deber calcularse la variacin de volumen anular que ocasiona la presin. Este
clculo se efectuar para cada una de las secciones.
Pa(1) = (0,5)(900 + 1.000) + Pa = 1.100 psi
183
Pa
V
0.47
4 psi
V0 B N
546.43 2.2 x10 4
184
esp. anul.
frac en
cerrados
zapata
185
no existe ningn mecanismo que limite la presin a medida que se caliente el pozo. El segundo
caso corresponde a una escasez de cemento, que se muestra en la parte derecha del pozo. Aqu,
la presin existente en el espacio anular est limitada por la presin de fractura en la zapata
anterior. Todo aumento adicional de presin se escapar hacia la formacin.
Tambin es importante la hiptesis de la rigidez del cemento. El cemento podra estar
completamente rgido, impidiendo as que el revestidor se deforme de alguna manera. Por otra
parte, podra utilizarse un perfil de presin como respaldo del cemento, lo que probablemente
reflejara la resistencia a la compresin del cemento.
186
2,5x10-4
BN
(pulg2/lb)
2,8x10-6
3,9x10-4
5,0x10-6
1 / Tabs
1/P
187
8.8
VH
LD
(8-0)
donde:
K
V
H
D
=
=
=
=
=
188
189
190
191
192
193
9.
CONFIABILIDAD
DE
REVESTIDOR
TUBERA
DE
PRODUCCIN
Este manual ha usado el concepto de factores de diseo para indicar si una sarta es
adecuada para el servicio que se le pretende dar. Sin embargo, el factor de diseo no refleja la
probabilidad de que la carga de servicio utilizada en el diseo realmente aparezca, ni considera
otra resistencia de la tubera que no sea su valor nominal. Es simplemente una comparacin
entre una carga de servicio ms o menos terica y un valor de resistencia calculado.
En realidad, una sarta de revestidor tendr algunas juntas ms fuertes y otras ms
dbiles. No todas las juntas de 9-5/8 47,00 (pared 0,472 pulg.) P110 BTC tendrn una
resistencia real al colapso de 5.310 psi. Ms bien, la resistencia al colapso o cualquier otra
propiedad, de un lote de tuberas, tendr una distribucin de valores. Asimismo, las cargas de
servicio se pueden considerar como una distribucin de cargas. La probabilidad de que ocurra
una carga fuerte, como una arremetida de gas de 3 lpg, puede ser muy remota, mientras que las
probabilidades de otras cargas, como el cierre de una tubera de produccin, puede ser de
100%. Las magnitudes de las cargas y las resistencias se combinan para formar los factores de
diseo. Las mismas magnitudes de las cargas y las resistencias, pero con la probabilidad de
ocurrencia (la distribucin), se utilizan para calcular la probabilidad de falla.
La probabilidad de falla es importante al caracterizar el riesgo. Un factor de diseo
bajo puede resultar aceptable si la carga usada para generar dicho factor de diseo tiene muy
pocas probabilidades de ocurrir. En este captulo se discutir la confiabilidad del revestidor y la
tubera de produccin, especficamente la evaluacin de la probabilidad de fallas.
9.1
FALLAS
El factor de seguridad se define como:
SF
Carga de Falla
Carga Aplicada Real
194
Cuando la carga aplicada real es igual a la carga de falla, ej. Se llega a un factor de
seguridad de 1,00, la falla es inminente. Por lo tanto, si el factor de seguridad es menor que
1,00 se producir una falla.
El factor de diseo se basa ms en la clasificacin del material que en las propiedades
reales y se define como:
DF
Capacidadnominaldelatuberia
Cargadeserviciomaximaprevista
Ravg
Carga
Resistencia
Cavg
C R
4500
5000
5500
6000
6500
7000
Presin (psi)
195
este lote, puede encontrarse entre aproximadamente 6.000 psi y 7.000 psi. Esta distribucin de
resistencias est representada por la lnea punteada. De manera anloga, la presin interna
promedio que puede encontrar esta sarta es de 5.500 psi. Debido a la incertidumbre de las de
presiones de formacin, la presin interna real puede hallarse entre 4.700 psi y 6.300 psi. La
distribucin de las presiones internas posibles aplicadas al revestidor est representadas por la
lnea continua.
El factor de diseo viene definido por una carga nica y una resistencia nica. Si se
usaran valores promedio para este calculo, el factor de diseo sera de 6.500 / 5.500 = 1,18. Sin
embargo, este nmero no incluye ningn conocimiento de las distribuciones. La probabilidad de
falla viene definida por la interseccin de las dos curvas de distribucin (L R).
La probabilidad de falla puede expresarse como una relacin entre el nmero de fallas
en cierto nmero de instancias, ej. 1 falla en cada 10.000 casos 1:10.000. Esta se reporta a
veces tambin, como un nmero nico, ej. 10-4 (1 / 10.000 = 1x10-4). La probabilidad de falla es
un indicador de riesgo, ms que una simple relacin. Representa la probabilidad de que la carga
aplicada sea igual o mayor que la resistencia del material, un factor de seguridad de 1,0 o
menos, donde la falla es eminente.
9.2
196
1
f ( x)
e 2
2
(9-0)
197
(9-0)
p x 12 x f x x
as, p[0.5 0.05] = 0.0352 cuando = 0 y = 1.
1
F( x )
2
1 x
dx
(9-0)
P x = F x
La distribucin Weibull sirve para analizar datos dispersos. Slo se necesitan unos
cuantos puntos para predecir la distribucin general de los datos. Sus parmetros clave son el
valor caracterstico y la pendiente. La funcin de densidad para la probabilidad de Weibull es:
x
f ( x) x 1 e
(9-0)
F( x ) 1 e
(9-0)
La distribucin Weibull se utiliza para las colas de las curvas de distribucin, ej. Los
extremos de la distribucin donde la probabilidad de ocurrencia es muy remota. Como la
198
interseccin de las curvas de carga y resistencia se produce en las colas, la distribucin Weibull
se usa frecuentemente para calcular probabilidades de falla (ver Fig. 9 .2).
9.3
p x P x dx
L
(9-0)
(9-0)
donde p L xi p L xi xi and PR xi PR x xi
199
de
resistencias
representada
por
al
una
0.450
0.400
0.350
load
resist ance
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
normales.
1 3600 3500
200
1
f (3600)
e 2
200 2
0.00176
200
La probabilidad de que la carga est entre 3.550 psi y 3.650 psi se halla a partir de la
Ecuacin ( 9 -0).
F(3600) 1 e
3600
4 , 259
53 . 59
0.000122 P 3600
Se repite este procedimiento para cada valor xi de 3.600 psi a 4.200 psi. Entonces, se
usa la Ecuacin ( 9 -0) para combinar las probabilidades individuales de ocurrencia en una
probabilidad general de falla. La TABLA 9 .1 muestra los datos para este clculo. La
probabilidad de falla resultante es de 0,0012 o 0,12%. Aproximadamente 1 de cada 800 sartas
con esta combinacin de cargas y resistencias presentara fallas.
201
carga
0,1760
0,1210
0,0648
0,0270
0,0088
0,0022
0,0004
202
10.
10.1
203
Adems se requieren
aproximadamente 180 pies de conductor para prevenir que ocurra washout en su exterior.
TABLA 10-1. Gradiente de presin de poro y grandiente de fractura, Ejemplo No. 10.1
Profundidad
(pies)
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
Solucin:
Gradiente de presin
de poro (lpg)
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
9,5
11,5
14,5
15,5
15,7
16,0
Gradiente de
fractura (lpg)
12,0
12,9
13,8
14,2
14,8
15,2
15,8
16,0
16,4
16,8
17,2
18,0
18,2
18,4
18,6
204
205
20
2.000
d
Gradiente de
fractura
Profundidad (pies)
4.000
Gradiente de
fractura menos
0,5 lpg.
6.000
.
8.000
10.000
12.000
14.000
c
Gradiente de
presin de poro
b
Densidad
del lodo
Profundidad objetivo
16.000
Fig. 10.1. Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura.
Ahora hay que verificar la posibilidad de que ocurra pega diferencial durante la
corrida de los revestidores dentro del hoyo. Este fenmeno puede presentarse si existe una
gran diferencia de presin entre el sistema de lodo y la formacin, ya que la tubera tiende a
pegarse donde se encuentran las presiones diferenciales mximas. Los estudios de campo
206
han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 2.000 3.000 psi, sin
que ocurra atascamiento.
Entonces se determina el mximo diferencial de presin al que estar expuesto cada
revestidor, usando la siguiente ecuacin:
p 0,052 ( MW PP) z
donde:
p
MW
PP
z
=
=
=
=
As, el revestidor que se asentar a 2.500 pies ser bajado con un lodo de 9,0 lpg.
La diferencia de presin ser:
p 0,052 (9,0 8,5) 2.500 65 psi << 2.000 psi
207
pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que ejercera
una arremetida a la profundidad seleccionada se utilizar la siguiente ecuacin:
Pr of . total
EMW
M OMW
arremetida Pr of . de interes
donde:
EMWarremetida=
Prof. total =
M
=
OMW
=
El valor obtenido con esta ecuacin debe ser menor que la resistencia a la fractura
de la formacin.
La arremetida que tendra que resistir el revestidor superficial (el que se asienta a
2.500 pies) podra originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 11.400 pies, con el lodo de
12,6 lpg. Sustituyendo estos valores en la ecuacin anterior, se tiene que:
11.400
EMW
0,5 12,6 14,9 lpg.
arremetida 2.500
El gradiente de fractura a 2.500 pies es de slo 12,7 lpg, tal como se observa en la
Fig. 10 .1. De esta forma, debe seleccionarse una profundidad mayor para evitar que la
arremetida fracture la formacin (y eventualmente pueda salir hasta la superficie).
208
20
2.000
Profundidad (pies)
4.000
6.000
.
8.000
10.000
12.000
14.000
Profundidad objetivo
16.000
10.2
EJEMPLO
REVESTIDORES
NO.
10.2:
SELECCIN
DE
DIMETROS
DE
LOS
209
5 1/2
Mecha y hoyo
7 7/8
Revestidor:
9 5/8
Mecha y hoyo:
12 1/4
Revestidor:
13 3/8
Mecha y hoyo:
17 1/2
Revestidor:
20
Produccin.
Intermedio.
Superficial.
Conductor.
210
Revestidor
o camisa
M ech a
y hoyo
Revestidor
o camisa
M ech a
y hoyo
Revestidor
M ech a
y hoyo
Revestidor
M ech a
y hoyo
Revestidor
211
20
180 pies
13 3/8
4.000 pies
9 3/8
5 1/2
11.400 pies
15.000 pies
212
10.3
ANLISIS
DE
UNA
TUBERA
DE
La
213
DF>DFmn?
No
S
Ms Casos de
Carga?
No
Reportar los factores de
diseo mnimos.
214
DATOS:
0-15.000 pies
5 1/2 pulg. 23 lb/pie P-110 MTC
d=4,67 pulg. (Dimetro interno).
t=0,415 pulg. (Espesor de la pared).
Dimetro del hoyo = 7,875 pulg.
DATOS DE TEMPERATURA:
Profundidad (pies)
Cementada (oF)
Esttica (oF)
80
60
10.000
190
200
15.000
245
270
DATOS DE PRESIN:
Phidrosttica = 0,05195lodoz (psi)
Caso base: Condicin cementada
Profundidad z pies)
Pi(psi)
Gradiente (lpg)
Po (psi)
0
16,5
10.000
8.572
16,5
8.572
16,5
15.000
12.858
Gradiente (lpg)
17,0
12.987
215
Profundidad z (pies)
Pi (psi)
Gradiente (lpg)
Po (psi)
Gradiente (lpg)
0
0
10.000
16,5
8.572
0
15.000
16,5
12.858
Caso de carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie - temp. esttica.
Profundidad z (pies)
Pi (psi)
10.000
Gradiente (lpg)
Po (psi)
Gradiente (lpg)
0
10
10.000
8,5
15.195
4.416
10
15.000
17.792
6.624
Caso base
0 pies
8,5
80 F
0 psi
10.000 pies
190 F
8.572 psi
15.000 pies
245 F
12.858 psi
Caso de Carga I
0 psi
Caso de Carga II
60 F
0 psi
0 psi
60 F
10.000 psi
0 psi
8.572 psi
200 F
0 psi
8.572 psi
200 F
15.195 psi
4.416 psi
12.987 psi
270 F
0 psi
17.792 psi
6.624 psi
216
Fig. 10.6. Datos correspondientes al revestidor del ejemplo en las tres condiciones:
Caso Base, Caso de Carga I y Caso de Carga II.
CARGAS:
1.- Vaco Total
int - 0 psi
ext - 16,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DFTENSIN COMPRESIN, DFCOLAPSO, DFVME.
2.- Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie
int - 10.000 psi
ext - 8,5 lpg
temp. - esttica
Hallar: DFTENSIN COMPRESIN, DFESTALLIDO, DFVME.
Consideraciones Generales
El perfil de presin interna est dado por el peso del lodo al cual se corri la sarta sin
presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el
cemento, lo que sea ms apropiado.
217
10.3.2.2
10.3.2.2.1
218
Fa
0 pies
W
10.000 pies
Ai
Pi
Ao
15.000 pies
Po
Fig. 10.7. Diagrama de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.
- Areas:
2
D
4
2
2
( 5,5) 23, 758 pulg .
4
2
2
Ai ( 4,67) 17,129 pulg .
4
Ao
219
Fa
Ai
Ao
Pi
15.000 pies
15.000 pies
Pi
Po
Po
Fa = W + PiAi - PoAo = 26.700 lbf.
Fig. 10.8-a
Ao
Fig. 10.8. Diagramas de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el caso base.
As se tiene que la fuerza axial a la que est sometido el revestidor a las
profundidades mencionadas es:
220
Profundidad (pies)
256.700 (tensin)
10.000
26.700 (tensin)
15.000
-88.300 (compresin)
Para los clculos posteriores en los casos de carga I y II, hay que considerar
estos valores de carga axial.
Nota: El caso base es tambin un caso de carga, por lo que se deben realizar
consideraciones de diseo adicionales a las de tensin/compresin, tales como
colapso/estallido y esfuerzos triaxiales, para as calcular los correspondientes factores
de diseo.
221
Consideraciones Generales
10.3.3.2
10.3.3.2.1
El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad
de tensin existente en la sarta, a saber:
- Efectos trmicos (variaciones de temperatura).
- Efecto de abombamiento (efecto de Poisson).
- Flotabilidad (ya fue considerado en el caso base).
Se calcularn las cargas generadas por estos efectos en el fondo del revestidor, ya
que en este punto las condiciones de presin y temperatura son ms severas, de acuerdo a
los datos suministrados. Los anlisis para las profundidades menores a 15.000 pies son
similares a los desarrollados a continuacin, y se muestran los resultados para las
profundidades de 0 y 10.000 pies, los cuales se dejan como ejercicios para el lector.
Clculos a 15.000 pies de profundidad
Fuerza axial: Fa = Fa @ 15.000 CASO BASE + FTEMP + FABOMBAMIENTO
1.-
Efectos trmicos
FTEMP EA T
P
= 6,9x10-6 oF-1
E = 30x106 psi
222
Efectos de abombamiento
F
ABOMBAMIENTO
2 ( AiPi AoPo )
= 0,3
(Mdulo de Poisson del acero)
2
Ai = 17,13 pulg
(Area interna del cuerpo de la tubera)
Ao = 23,76 pulg2
(Area externa del cuerpo de la tubera)
Pi = PiVACO TOTAL - PiCASO BASE = 0 - 12.858 = -12.858 psi
Po = PoVACO TOTAL - PoCASO BASE = 12.858 - 12.987 = -129 psi
223
Rp
Rm
donde:
Ppin
Ap = 6,63 pulg2
Rp = 110.000 psi
=
=
=
Rm = 125.000 psi
D = 5,5 pulg
Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grados
de acero para tubulares. Por ejemplo vese tabla 7.1, pg. 302 del libro Applied Drilling
Enginering.
As se tiene que:
224
110.000
125.000
COMPRESION
703.000
252.913
2,78
10.3.3.2.2
Profundidad (pies)
Factor de diseo
219.510 (tensin)
DFTENSIN = 3,39
10.000
-10.490 (compresin)
DFCOMPRESIN = 67,01
225
Para calcular los valores nominales de resistencia al colapso se pueden usar cuatro
frmulas:
1.- Colapso por fluencia.
3.- Colapso de transicin.
226
5,5
13,25
1.-
Relacin D/t:
2.-
A 2,8762 0,10679 10
0,415
R p 0,21301 10
B 0,026233 0,50609 10
3B A
2 (B A)
Rp
0,53132 10
16
3
Rp
2
13
3
R p 0,36989 10
Rp
3B A
2 (B A)
2
Rp
Rp
46, 95 10
10
3B A
2 (B A)
( B A ) 1
G F
B
A
3.-
B = 0,082
C = 2.852
F = 2,07
G = 0,054
D / t Rp
A 2 2 8 B C / Rp
1/ 2
A 2
2 B C / Rp
227
( D / t ) PT
Rp ( A F )
C Rp ( B G )
( D / t ) PT 20,58
Como 12,44 < 13,25 < 20,58 se utiliza la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico est dada por:
P
Rp
C, P
D/ t
3,181
P
(110.000 )
C, P
13,253 0,0819
2.852 14.451
Pe Po 1
4.-
D / t
. Pi 12.858 psi.
14.451
12.858
1,13
Profundidad (pies)
Factor de diseo
psi.
228
10.3.3.2.3
10.000
DFC = 1,69
2
2
2
1/2
= {0.5 [(a t ) + (t r ) + ( r a ) + 6 (2t 2r a2) ]}
VME
Fa
Ap
252.913
Esfuerzo radial
6,629
38.153 psi.
229
r , i Pi
r , i 0 psi.
Esfuerzo tangencial
t, i
t, i
2.-
Pi ( Ao Ai ) 2 PoAo
Ao Ai
( 0 )( 23, 758 17,129 ) 2 (12.858)( 23, 758)
23, 758 17,129
92.159 psi.
2
2
2
1/2
= {0.5 [(a t ) + (t r ) + ( r a ) + 6 (2t 2r a2) ]}
VME
(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a
torsin).
VME
3.-
110.000
80.205
1,37
1/ 2
230
Profundidad (pies)
a (lbf)
r,i (lbf)
t,i (lbf)
VME (lbf)
DFVME
33.109
33.109
3,32
10.000
-1.582
-61.440
60.664
1,81
231
Consideraciones Generales
- Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo por
encima del fluido de completacin.
- El perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro.
- El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.
10.3.4.2
10.3.4.2.1
Efectos trmicos
FTEMP EA T
P
= 6,9x10-6 oF-1
E = 30x106 psi
Ap = Ao - Ai = 23,76 - 17,13 = 6,63 pulg2
T = TPROMEDIO CASO DE CARGA II - TPROMEDIO CASO BASE
TPROMEDIO CASO DE CARGA II =
TPROMEDIO CASO BASE =
60 200
80 90
2
130 oF
= 135 oF
T = 130 oF - 135 oF = -5 oF
Ntese que uando la tubera est sin cementar debe tomarse un T
promedio y no puntual, para destacar que la dilatacin ocurre a lo largo de toda la
tubera.
232
Efectos de abombamiento
F
ABOMBAMIENTO
2 ( AiPi AoPo )
= 0,3
Ai = 17,13 pulg2
Ao = 23,76 pulg2
Pi = PiPROMEDIO CASO DE CARGA II - PiPROMEDIO CASO BASE
10.000 15.195
12.597 psi
2
0 8.572
4.286 psi
PiPROMEDIO CASO BASE =
2
0 4.416
2.208 psi
2
0 8.572
4.286 psi
2
233
Rp
Rm
Rm Rp
Pcuerpo Ap Rp
0,025 desv
e desv
donde:
0, 2
Rm
e 6.250
0, 9
Ap = 6,63 pulg
t = 0,415 pulg
desv = 0,006 (deformacin a la que se mide la resistencia a la fluencia)
Rp = 110.000 psi
Rm = 125.000 psi
D = 5,5 pulg
Por lo tanto:
0,2
0, 415
125.000
e 6.250
0,9
125.000
5,5
798.618 lbf.
0,1356
110.000
125.000 110.000
0,1356 0,006
0,025 0,006
743.768 lbf.
234
744.000 lbf.
As, la resistencia a la tensin de la conexin es 744.000 lbf (el menor valor).
Finalmente, el factor de diseo ser:
DFTENSION
744.000
378.598
1,97
Profundidad (pies)
Factor de diseo
10.000
148.598 (tensin)
DFTENSIN = 5,00
15.000
18.818 (tensin)
DFTENSIN = 39,53
10.3.4.2.2
1.-
2 Rp t
D
235
Rp = 110.000 psi
t = 0,415 pulg
D = 5,5 pulg
P 0,875
2.-
2 (110.000 )( 0, 415)
5,5
DFb
@ 10.000 pies
DFb
@ 15.000 pies
DFb
10.3.4.2.3
14.530
10.000 0
14.530
1,45
15.195 4. 416
14.530
17.792 6.624
1,35
1,30
Clculos @ 0 pies
1.-
Fa 378.598
57.112 psi
Ap
6,629
Esfuerzo radial
r,i Pi 10.000 psi
Esfuerzo tangencial
236
t,i
2.-
61.679 psi
Ao Ai
23,758 17,129
1/2
2
2
2
= {0.5 [(a t ) + (t r ) + ( r a ) + 6 (t r a ) ]}
VME
VME
1/ 2
3.-
110.000
69.508
1,58
a (lbf)
r,i (lbf)
t,i (lbf)
VME (lbf)
DFVME
10.000
22.413
-15.195
62.063
66.915
1,64
15.000
2.838
-17.792
62.254
71.984
1,53
10.3.4.2.4
Consideraciones de pandeo
Los dos factores que promueven el pandeo en tuberas son: la fuerza axial y la presin.
En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski describe una fuerza ficticia (Ffict) que asocia
la presin al pandeo.
Ffict AoPo AiPi
237
Esta fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva:
Feff Fa Ffict Fa AoPo AiPi
El punto neutro (PN) se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es cero
(Este punto no suele ser el mismo de fuerza axial cero). Por encima de este punto
neutro el revestidor est sometido a una fuerza efectiva positiva y por lo tanto no estar
pandeado; por debajo del mismo, s lo estar.
Nota: En realidad se necesita una fuerza efectiva crtica menor que cero (una fuerza
de compresin mayor que cero) para causar verdaderamente el pandeo, sin
embargo por motivos de sencillez de clculo y seguridad, se considera que esa
fuerza crtica es cero.
Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son los siguientes:
1. Perforando con lodo caliente y pesado.
2. Cierre esttico de la tubera de produccin (tal como ocurre cuando hay una
fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie).
La cantidad de pandeo que registra una sarta puede medirse por medio de varios
parmetros, a saber: el paso (P), la severidad de la pata de perro (DLS) y la longitud de
paso libre de herramienta (Lherramienta).
El problema se resume a responder las siguientes preguntas:
- Se pandear el revestidor?
- Si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro?
- Cul es la severidad del pandeo?
238
Se pandear el revestidor?
Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento
(TOC), el cual se localiza a una profundidad de 10.000 pies.
Feff = Fa @ 10.000 pies + PoAo -PiAi
Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 10.000 pies de la siguiente manera:
Fa @ 10.000 pies = Fa @ 0 pies - W1
W1 = (10.000)(23) = 230.00 lbf (peso suspendido de la sarta por encima del TOC).
Fa @ 10.000 pies = 378.598 - 230.000 = 148.598 lbf
(Un procedimiento mucho ms largo, sera calcular la fuerza axial as:
Fa @ 10.000 pies = Fa caso base @ 10.000 pies + FTEMP + FABOMBAMIENTO).
As la fuerza efectiva es:
Feff = 148.598 +(4.416)(23,758) - (15.195)(17,129) = -6.672 lbf.
Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA.
239
donde:
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) =
= 378.598 -23.(Profundidad)
Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica = 0 psi. + (0,05195)(8,5)(Profundidad) =
= 0,4415.(Profundidad)
Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 10.000 psi. + (0,05195)(10)(Profundidad) =
= 10.000 + 0,5195.(Profundidad)
Ao = 23,76 pulg2
Ai = 17,13 pulg2
12
8 EI
Feff
E = 30x106 psi
I
(D4 d 4 )
(5,5 4 4,670 4 ) 21,57 pulg 4 .
64
64
240
b.-
12
6
8( 30 10 )( 21, 571)
6.762
229
pies.
2
275.000 rc
DLS
2
2
144 P 4 rc
DLS
c.-
119
, pulg.
2
2
2
275.000 (1,5)
o
0,68
2
2
144( 229 ) 4 (1,5)
/ 100 pies
( d Dherram)
1
Lherram
cos 1
rc
P = 229 pies
(Paso).
d = 4,670 pulg
Dtool = 3 pulg
(Dimetro de la herramienta).
rc = 1,5 pulg
(Tolerancia radial).
( 4,670 3)
1
Ltool
cos 1
67
4,670
119
,
229
pies.
(No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud
mayor a 67 pies).
241
242
CASO DE CARGA I
Profundidad (pies)
Tensin
Compresin
Colapso
VME
3,39
---
No aplica
3,32
10.000
---
67,01
1,69
1,81
15.000
---
2,78
1,13
1,37
CASO DE CARGA II
Profundidad (pies)
Tensin
Compresin
Estallido
VME
1,97
---
1,45
1,58
10.000
5,00
---
1,35
1,64
15.000
39,53
---
1,30
1,63
243
10.4
ANLISIS
DE
UNA
TUBERA
DE
Arremetidas.
Prdidas de circulacin.
Atascamiento de la tubera.
Desgaste.
Estallido.
Colapso.
Tensin.
Efectos biaxiales.
244
revestidor est subdiseada, se usa otra seccin con acero de mayor grado o con mayor
peso.
La cargas de tensin/compresin pueden modificar los valores de resistencia al
estallido y al colapso. Estos efectos, llamados biaxiales, deben ser analizados para asegurar
que no reducen la resistencia al estallido y al colapso por debajo de los requerimientos
mnimos establecidos. Los efectos especficos de las cargas de tensin son los siguientes:
Tipo de carga
Tensin
Compresin
10.4.1.1
Efecto
Tcnicas Grficas
La seleccin grfica es uno de los mtodos ms utilizados para escoger los pesos,
propiedades de los revestidores, para as seleccionar aquellos que cumplan con los
requerimientos mnimos definidos.
10.4.1.2
245
respaldo (backup), generan una presin hidrosttica que ayuda a resistir el estallido.
10.4.1.3
10.4.1.4
246
suspendido en un fluido uniforme. Por lo tanto, los nicos factores que determinan la carga
de tensin en el revestidor son: el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al
fondo del revestidor.
Profundidad de asentamiento
15.000 pies.
16,50 lpg.
10.000 pies.
17,0 lpg.
10.000 psi.
10,0 lpg.
Solucin:
Efectos de estallido
1. En primer lugar, se considera que el revestidor de produccin podra estar expuesto a
elevadas presiones de fondo (BHP) si ocurre una fuga en la tubera de produccin. El
peor caso se presenta cuando hay una pequea fuga en el fondo de la tubera de
produccin, permitiendo que entre gas al espacio anular donde se encuentra el fluido de
empaque y su posterior migracin hasta superficie. Este es el mismo caso de carga de
fuga en superficie que se analiz en el Ejemplo 10.3. Contrarrestando parte de estos
247
efectos, est la presin que generan los fluidos de respaldo, que en este caso corresponde
a la presin natural de poro.
2. Se construye la lnea de presin interna, usando la densidad del fluido de empaque de
10,0 lpg.
Superficie
= 10.000 psi
Fondo
= 0 psi.
Fondo
Superficie
Fondo
Fondo
248
10.000
11.000
5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
12.640 psi
2.000
Lnea de
diseo
Profundidad (pies)
4.000
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
6.000
Resultante
8.000
10.000
Presin
Interna
Presin
Externa
12.000
14.000
Prof. objetivo
6.624
16.000
0
2.000
4.000
6.000
11.168
8.000
12.285
17.792
Presin (psi)
Fig. 10.10. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
estallido. Las lneas negras corresponden a las diferentes presiones: interna, externa,
resultante y de diseo y las lneas punteadas al revestidor propuesto y a uno con una
resistencia menor, pero suficiente.
Efectos de colapso
1. La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la
densidad del lodo (16,5 lpg) con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y la
densidad del cemento (17,0 lpg). Esta carga est representada, como funcin de la
profundidad, en la Fig. 10 .11.
Superficie
= 0 psi.
Tope de cemento
249
= 0 x 1,1 = 0 psi.
Tope de cemento
Fondo de hoyo
250
2.000
Lnea de
diseo
Profundidad (pies)
4.000
5 1/2 pulg.
P-110
20,0 lb/pie
11.080 psi
Lodo
6.000
8.000
8.580
10.000
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
9.430
Lnea de
carga
12.000
Cemento
14.000
Prof. objetivo
12.987 14.286
16.000
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000 14.000
16.000
18.000
Presin (psi)
Fig. 10.11. Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por
colapso.
Efectos de tensin
1. Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el de la Fig. 10 .12, se calculan las carga
de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.
251
Fa
0 pies
W
10.000 pies
Ai
Pi
Ao
15.000 pies
Po
Ao = 23.76 pulg2
Ai = 17,13 pulg2
Po = Pi = P@15.000 = 0,052 x 16,5 x 15.000 = 12.870 psi
W = 23,0 x 15.000 = 345.000 lbf
Fy 0 Fa W PoAo PiAi 0 Fa
@ 0 pies
W P ( Ai Ao ) 259.672 lbf
De manera similar:
Fa
Fa
@ 10.000 pies
29.672 lbf
@ 15.000 pies
85.329 lbf
252
3. La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por
tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable
de control. Por una parte est un factor de overpull de 100.000 lbf que se agrega a la
lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra
parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. Uno de estas
dos consideraciones resultar en la mxima carga de tensin que ser utilizada para
disear.
Como puede verse en la Fig. 10 .13, en la zona profunda controla el diseo la
carga de sobretraccin, mientras que en la parte llana, domina la otra.
259.672 lbf
Carga de
Tensin
3.000
Profundidad (pies)
415.475 lbf
Lnea de diseo
(factor de 1,6)
6.000
9.000
Carga de Tensin
+ 100.000 lbf
PN= 11.290
12.000
16.000
-100.000
Compresin (lbf) -
100.000
200.000
300.000
400.000
500.000
Tensin (lbf) +
253
Correcciones biaxiales
1. Usando el grfico de tensin de la Fig. 10 .13, se determinan los esfuerzos de tensin (
compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo.
Superficie:
Fondo:
259.672 lbf
39.166 psi
2
6,63 pulg
85.329 lbf
12.870 psi
2
6,63 pulg
Fondo:
39.166
110.000
12.870
110.000
35.6 %
11.7 %
3. Los resultados del punto 2 se usan con la elipse de plasticidad de la Fig. 10 .14, para
determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada.
254
Superficie:
255
ESTALLIDO
0
14.520
COLAPSO
16.408
11.326
14.520
5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110
P ro fu n d id a d (p ie s)
P ro fu n d id a d (p ie s)
5 1/2 pulg.
23,0 lb/pie
P-110
13.360
15.246
15.000
15.000
0
9.000
9.000
11.000
COLAPSO
16.408
2.000
2.000
Lnea de
diseo
Lnea de
diseo
4.000
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
P ro fu n d id a d (p ie s)
4.000
P ro fu n d id a d (p ie s)
11.326
6.000
6.000
8.000
8.000
5 1/2 pulg.
P-110
23,0 lb/pie
14.520 psi
10.000
12.000
12.285
10.000
9.430
12.000
15.246
14.000
14.000
Prof.
objetivo
16.000
0
13.360
10.000 12.000 14.000 16.000 18.000 20.000 22.000
Presin (psi)
16.000
0
Prof.
objetivo
2.000
14.286
4.000
6.000
8.000
Presin (psi)
256
Profundidad (pies)
Estallido
Colapso
Tensin
1,50
----
1,70
15.000
1,08
1,07
47,91
257
258
Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetro
interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para
aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin..
En la Tabla A.1.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del
receptculo en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior del tieback, aflojando la tensin.
En la Tabla A.1.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando, dados en funcin del
dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.1.1.- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) de
tieback para tiebacks. Nota: Es posible que esta tabla no contenga los
dimetros internos de los receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto,
habr que consultar y revisar la literatura del fabricante del receptculo de
tieback/colgador de camisa.
Dimetro externo (OD)
del tieback (pulg)
Dimetro
interno de la
empacadura
(pulg)
OD 4,000
4,180
5,250
5,750
7,375
7,750
9,750
9,750 < OD
OD + 0,125
259
Fuerza con
que se baja la
sarta (lb)
OD 6,625
-20.000
-30.000
8,625 < OD
-40.000
260
Para el caso base de todos la tubera de produccin hay que especificar un receptculo
o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del
tieback, para aflojar la tensin. Estos datos se presentan a continuacin.
En la Tabla A.2.1 se proporcionan los dimetros internos ms comunes del
receptculo en funcin del dimetro externo del tieback.
Igualmente, en el caso base se baja la seccin inferior de la tubera de produccin,
aflojando la tensin. En la Tabla A.2.2 aparecen los pesos de la sarta mientras se est bajando,
dados en funcin del dimetro externo del tieback, que se recomiendan.
Tabla A.2.1- Dimetro interno del receptculo (empacadura ) para
tubera de produccin. Nota: Es posible que esta tabla no contenga los
dimetros internos de los receptculos correctos para todos los casos; por lo tanto,
habr que consultar y revisar la literatura del fabricante del receptculo de
tieback/colgador de camisa.
Dimetro interno (ID) del
revestidor (pulg) a la
profundidad donde se encuentra
la empacadura
Dimetro
interno de
la
empacadur
a (pulg)
2,390*
4,500 P < 5,000
2,500**
5,000 P< 5,000
3,000
5,500 P < 6,625
4,000*
6,625 P < 9,625
6,000*
9,625 P < 10,750
4,750**
10,750 P < 13,375
6,000**
13,375 P 14,000
* Obturador de produccin Baker modelo F-1
** Obturador de produccin Baker modelo D
261
262
263
264
Dimetro externo
de los
portamechas
(pulg)
No se usa
3,5
4,125
4,75
6,75
8
800
800
800
600
600
Costa
afuera
400
400
400
300
300
500
300
9,5
500
300
10
300
100
H 2,875
2,875 < H 4,750
4,750 < H 7,625
7,625 < H
Dimetro
externo de
tubera
perforacin.
(pulg)
2,375
2,875
3,5
4,5
265
12,250
12,250 < H
266
Los diagramas de cuerpo libre se construyen con la finalidad de determinar las cargas
axiales reales (tensin o compresin) que existen en un revestidor o una sarta de tubera de
produccin cuando est instalado. El diagrama de cuerpo libre se construye simplemente
dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recibe el tubular.
Como el sistema es esttico, la suma de todas esas cargas debe ser igual a cero y de esa forma
se puede calcular el valor en cualquier punto.
La manera ms fcil de aprender a usar los diagramas de cuerpos libres es referirse a
los conceptos ilustrados en la siguiente serie de ejemplos.
A.5.1 Ejemplo N 1
Dada una tubera de revestimiento de extensin ahusada, asentada en lodo de 12 lpg
(por dentro y por fuera); determinar la carga axial en los puntos A, B, C, D, E, F. Determinar
tambin a qu profundidad de la sarta no existe carga axial.
A
12 ppg
mud
0 ft
12 ppg
mud
B
C
D
E
267
A:
C:
E:
Area interna, Ai
Fa
puede escribir:
0 Fa P3A p Fa P3A p
P3Ap
P3Ap
Fa 117,400 lbf
268
Puede verse entonces, que la nica fuerza que acta en el punto F se debe a la ejercida
por la presin sobre el rea transversal expuesta. La fuerza es negativa, lo cual indica que existe
una fuerza de compresin.
Continuando con la sarta, el punto E incluye los 5.000 pies de revestidor 43,5# de 95/8 pero no la interseccin. La suma de las fuerzas axiales es la siguiente, ntese que ahora en
la ecuacin entra el peso de los 5.000 pies de tubo:
Fa
E
W3
0 Fa W3 P3A p Fa W3 P3A p
Fa 100,051 lbf
P3Ap
P3Ap
El punto D est justo por encima de la interseccin de pesos en el revestidor de 9-5/8.
La fuerza axial est determinada por la presin que acta en el fondo del revestidor P 3, el peso
de los 5.000 pies de tubera de 43,5# de 9-5/8 y la presin interna P 2 que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.
269
Fa
0 Fa W3 P2 A c P3A p Fa W3 P3A p P2 A c
D
Agrupando los trminos y observando que W3 - P3Ap es
W3
P2Ac P2Ac
Fa W3 P3 A p P2 A c
P3Ap
P3Ap
La fuerza en D es menor que en E debido a la presin interna que acta sobre el rea
expuesta de la interseccin.
El diagrama de cuerpo libre para determinar la fuerza axial en C es similar al del punto
D pero incluye el peso de los 10.000 pies del revestidor 53,5# de 9-5/8 de pulgada.
0 Fa W2 W3 P2 A c P3A p Fa W2 W3 P3A p P2 A c
Fa 348,911 lbf
Fa es positivo, lo cual denota tensin en C.
270
hidrosttica P2. Definiendo el rea externa como: Abo = Ao,10-3/4 - Ao,9-5/8 y el rea interna como
Abi = Ai,10-3/4 - Ai,9-5/9, la suma de fuerzas es:
Fa
P2Abi
P2Abi
B
W2
P2Abo
P2Abo
W3
P2Ac P2Ac
P3Ap
0 Fa W2 W3 P2 A bi P2 A bo P2 A c P3A p
Fa W2 W3 P2 A bi P2 A bo P3A p P2 A c
P3Ap
Fa W3 P3A p P2 A c W2 P2 A bi P2 A bo
Fa 338,220 lbf
271
Fa
P2Abi P2Abi
0 Fa W1 W2 W3 P2 A bi P2 A bo P2 A c P3A p
Fa W1 W2 W3 P2 A bi P2 A bo P3A p P2 A c
W1
P2Abo
conocidos:
P2Abo
Fa W3 P3A p P2 A c W2 P2 A bi P2 A bo W1
W3
P2Ac P2Ac
Fa 666,720 lbf
P3Ap
P3Ap
La profundidad donde la fuerza axial es cero se encuentra entre los puntos E y F. Esto
es porque Fa es positiva en E y negativa en F. Definiendo como x a la distancia que hay desde el
fondo de la sarta hasta el punto donde Fa = 0, se puede hallar x interpolando entre E y F.
Fa=0
W=43.5x
x
W P3A p 435
. ppf x ft 9351 psi 72.76 60.2 in 2
P3Ap
P3Ap
0 Fa W P3A p Fa 0 W P3A p
2700 ft MD = 12,300 ft
272
A.5.1 Ejemplo N 2
Determinar una expresin para la carga que recibe en el fondo una sarta de tubera
de produccin asentada en una empacadura.
Se dibuja primero un diagrama de cuerpo libre, incluyendo todas las fuerzas que se
ejercen en la direccin vertical.
Fp
Ai
Ao
Pob
P
ib
Ap
0 Fp Pob A p A o Pi b A p A i
Fp Pob A p A o Pi b A p A i
273
CORROSION
1
Generalidades
La composicin qumica, el mtodo de tratamiento trmico y la resistencia
mecnica del material deben ser seleccionados de forma quen posean una adecuada
resistencia a la corrosin y a la fractura en el ambiente en el cual va a ser utilizado.
Como gua general, los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin son
adecuados como revestidores de perforacin y como revestidor/tubera de produccin en
ambientes no corrosivos. En todos los ambientes de servicio agrio el conjunto
revestidor/tubera de produccin deber ser fabricado con materiales resistentes a la
corrosin bajo tensin, segn se define en la ltima edicin de la norma NACE MR0175 18.
Durante la perforacin de los pozos para servicio agrio puede utilizase una combinacin de
acero al carbono y acero de baja aleacin en conjunto con un fludo de perforacin
protector, segn se define en el prrafo 11.2 de la misma norma.
En ambientes corrosivos debe utilizarse una tubera de produccin hecha con acero
resistente a la corrosin. En ciertas circunstancias tambin puede ser necesario utilizar
camisa y/o tubera de revestimiento fabricados con aceros resistentes a la corrosin.
-
La presencia de CO2, H2S y Cl , conjuntamente con una fase acuosa, puede dar
origen a la aparicin de un ambiente corrosivo. La agresividad de este ambiente depender
de la concentracin de cada uno de estos gases y de la proporcin en que se encuentren. La
presencia de hidrocarburos lquidos, o de agentes formadores de incrustaciones como el
-
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment. NACE International.
Houston,USA.
274
contienen Mg
Consecuentemente, por todo lo antes expuesto, debe tenerse gran cuidado en la seleccin de
un adecuado material a la corrosin.
Como regla general, se puede esperar una corrosin leve para presiones parciales
de CO2 inferiores a 7 psi, y una corrosin severa a presiones parciales superiores a 30 psi. El
sulfuro de hidrgeno (H2S) por si solo, sin una cantidad significativa de CO 2 presente, puede
ser altamente corrosivo, especialmente a elevada temperatura y particularmente si hay
cloruro presente.
Bsicamente hay cuatro tipos de materiales a partir de los cuales se pueden fabricar
tubulares resistentes a la corrosin por CO 2 y H2S. Los lmites aproximados de utilizacin
de estos materiales se indican en la Tabla B.1.
Estosmximossonindividuales,todasestasvariablesestninterelacionadasporlotantolaseleccindela
aleacinadecuadadependedelascondicionesparticularesencadacasoydelosvaloresindividualesdecada
agente.
275
Clase Descripcin
I
II
III
IV
Aceros austenticos
de alta aleacin
2535 y 2832
Aceros
martensticos
9 % Cr (API Grado
L80, Tipo 9 Cr)
13 % Cr (API Grado
L80, Tipo 13 Cr) y
15 Cr
13 Cr - 5 Ni - 2 Mo
Aceros dplex
22 Cr
Pp H2S
(psia)
Pp C02
(psi)
Clppm
Temp
oF
pH
1520
1.500
250.000
350
nd21
0,5
nd
nd
250
nd
0,05
2000
250.000
300
>4
0,5
1500
30.000
320
>4
15 (65-80 Ksi)
1500
200.000
400-480 nd
1,5 (mas de 80 Ksi)
resistencia a corrosin por CO2 y Cl- superior al 22 Cr nd
25 Cr
Aleaciones
de
Nquel
1.500
2242 (Alloy 825)3
3
1.500
2550
3
10.000
C-276
Inmune
Inmune
Inmune
100.000
100.000
100.000
450
550
650
nd
nd
nd
276
Publication#16.EuropeanFederationofCorrosion.TheInstituteofMaterials.1995.
M.B.Kermani,D.Harrop,M.L.R.TruchonyJ.L.Crolet."ExperimentalLimitsofSourServiceforTubular
Steels".Artculo#91.CORROSION/91.NACEInternational.
23
277
pHdelmedio
6.5
1
0
5.5
4.5
3
3.5
0.001 0.01
0.1
1.0
10
PresindeH2S(bar)
0 - Servicio dulce. Sin restricciones metalrgicas
1 - Servicio ligeramente agrio. Esfuerzo de fluencia = 130 Ksi (895 MPa)
2 - Servicio moderadamente agrio. Esfuerzo de fluencia = 110 Ksi
(758 MPa)
3 - Servicio severamente agrio.
(NSP); a su vez, el NSP establece la especificacin para los productos OCTG. Mientras mas
crtica sea la aplicacin mayor deber ser la confiabilidad del producto, y mejor su calidad.
La calidad del producto se establece durante el proceso de fabricacin. Las
inspecciones posteriores a la fabricacin no mejoran la calidad, solamente pueden confirmar
o refutar que el nivel de calidad alcanzado, esto es el grado, cumple con la especificacin.
278
TABLA B.2. Lineamientos para la seleccin del Nivel de Servicio del Producto (NSP)
NSP
1
Descripcin
Servicio No-Crtico
Revestidores de perforacin normales, no sujetos a condiciones
inusuales.
Tubulares de produccin para pozos que producen por
levantamiento artificial (no fluyentes).
Servicio Normal
Tubulares de produccin (incluye revestimiento y liners) para
pozos fluyentes.
Tubulares de perforacin (a partir del revestidor de superficie en
pozos costa afuera)
279
280
COSTA FIRME
NSP
3
1
2
COSTA AFUERA
NSP
Otros casos
Todos los casos
1
2
2
3
3
3
2
Fluyente
Resistente a SSC
Fluyente
> 6,000' psi STP
Fluyente
> 15,000'
Fluyente
Fluyente
Resistente a SSC
Fluyente
> 6,000 psi STP
Fluyente
> 15,000'
3
3
3
2
3
3
3
Todos los tubulares para completacin de pozos debern cumplir con la ltima
edicin de la especificacin API 5CT24, cindose a todas las opciones de calidad, inspeccin
24
API5CT."SpecificationsforCasingandTubing"
281
Precauciones generales
Adicionalmente a los requisitos precedentes, todos los artculos clasificados para
NSP 2 o 3 debern ser inspeccionados en patio o en el pozo antes de ser usados, como se
detalla mas adelante en esta Gua de Seleccin. Alternativamente puede hacerse la
inspeccin en planta, asegurando un almacenamiento adecuado y un transporte apropiado
hasta patio y el pozo.
Especial cuidado deber ejercerse con el almacenamiento de los aceros al Cromo,
son notorios los casos en los cuales estos tubulares han presentado evidencia de corrosin
localizada ocasionada por la acumulacin de sales de cloro depositadas por la exposicin a
25
PDVSAEM1800/05."RequirementsforCasingandTubing"
PDVSA EM1800/01. "Supplementary Specification of PDVSA Seamless Steel Tubulars for Sour
Service"
27
PDVSAEM1800/02."Tubularesdeproduccinyrevestimientodeacerosinoxidablesmartensticos(13
%Cr)paraambientesdulces(CO2)"
28
PDVSAEM1800/010."SupplementarySpecificationtoAPISpecification5CTforElectricResistance
Welded(ERW)CasingandTubingGradesJ55,K55andN80".
26
282
283
11 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8
5 1/2
5
4 1/2
Peso
Nominal
(lb/pie)
94
72
72
68
71,6
71,6
40,5
36
43,5
47
53,5
53,5
53,5
53,5
53,5
58,4
58,4
39
39
39
39
23
23
26
29
29
29
32
32
35
35
17
17
17
23
23
18
11,6
13,5
13,5
15,1
15,1
15,1
Grado
K-55
N-80
P-110
J-55
P-110
P-110
J-55
J-55
N-80
P-110
T-95
T-95
P-110
P-110
P-110
HC-110
P-110
P-110
P-110
Q-125
Q-125
J-55
N-80
N-80
N-80
N-80
N-80
P-110
P-110
P-110
P-110
N-80
P-110
P-110
P-110
P-110
P-110
N-80
N-80
N-80
P-110
P-110
P-110
Espesor Dimetro
de pared Interno
(pulg.)
(pulg.)
0,438
19,124
0,514
12,347
0,514
12,347
0,480
12,415
0,350
0,352
0,435
0,472
0,545
0,545
0,545
0,545
0,545
0,595
0,595
0,500
0,500
0,500
0,500
0,317
0,317
0,362
0,408
0,408
0,408
0,453
0,453
0,498
0,498
0,304
0,304
0,304
0,415
0,415
0,362
0,250
0,290
0,290
0,337
0,337
0,337
10,050
8,921
8,755
8,681
8,535
8,535
8,535
8,535
8,535
8,435
8,435
6,625
6,625
6,625
6,625
6,366
6,366
6,276
6,184
6,184
6,184
6,094
6,094
6,004
6,004
4,892
4,892
4,892
4,670
4,670
4,276
4,000
3,920
3,920
3,826
3,826
3,826
Dimetro Resistencia
del mandril a la fluencia
(pulg.)
(1,000 lbf)
Big Omega
18,936
1.480
BTC
12,290
1.661
BTC
12,29
2.284
BTC
12,29
1.069
STL
SLX
BTC
9,894
629
BTC
8,765
564
BTC
8,599
1.005
BTC
8,556
1.493
NK3SB
SD 8.5
1.710
TC-II
SD 8.5
1.710
BTC
SD 8.5
1.710
NK3SB
SD 8.5
1.710
TC-II
SD 8.5
1.710
BTC
SD 8.375
BTC
SD 8.375
1.856
SLX
6,5
1.231
NJO
6,5
1.231
SLX
6,5
1.399
NJO
6,5
1.399
BTC
6,241
366
BTC
6,241
532
BTC
6,151
604
BTC
6,059
676
STL
6,059
676
SLX
6,059
676
NK3SB
5,969
1.025
TC-II
5,969
1.025
SLX
5,879
1.119
NJO
5,879
1.119
BTC
4,767
397
BTC
4,767
546
STL
4,767
546
SLX
4,545
729
NJO
4,545
729
STL
4,151
580
STL
3,875
267
SLX
3,795
307
NJO
3,795
307
SLX
3,701
485
NJO
3,701
485
BTC
3,701
485
Conexin
Resistencia
al colapso
(psi)
520
2.670
2.890
1.950
Resistencia
al estallido
(psi)
2.110
5.832
7.400
3.450
Resistencia
de la conexin
(1,000 lbf)
1.580
2.020
3.810
5.300
7.950
7.950
7.950
7.950
7.950
3.130
3.520
6.328
9.441
9.160
9.160
10.898
10.898
10.898
700
639
1.074
1.500
1.535
1.477
1.718
1.809
1.857
9.763
11.080
11.080
12.059
12.059
3.270
3.830
5.410
7.020
7.020
7.020
10.780
10.780
13.020
13.020
6.280
7.480
7.480
14.540
14.540
13.470
6.350
8.540
8.540
14.350
14.350
14.350
11.898
12.620
12.620
14.344
14.344
4.360
6.340
7.240
8.160
8.160
8.160
12.462
12.462
13.696
13.696
7.740
10.640
10.640
14.524
14.524
13.930
7.778
9.020
9.020
14.416
14.416
14.416
1.865
1.108
979
1.196
1.058
432
588
667
746
432
646
1.108
1.025
1.026
951
446
568
289
644
608
338
141
283
1.693
2.221
1.140
401
509
284
4 1/2
3 1/2
2 7/8
2 3/8
Peso
Nominal
(lb/pie)
23
23
23
23
12,75
12,75
12,75
12,75
12,75
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
10,3
12,7
12,95
12,95
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
4,7
4,7
4,7
Grado
C-90
C-90
L-80
L-80
J-55
N-80
C-90
C-90
P-110
J-55
N-80
N-80
N-80
C-90
P-110
13% Cr
N-80
P-110
J-55
J-55
N-80
N-80
P-110
J-55
N-80
N-80
Espesor Dimetro
de pared Interno
(pulg.)
(pulg.)
0,415
4,670
0,415
4,670
0,415
4,670
0,415
4,670
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,271
3,958
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,254
2,992
0,289
2,922
0,375
0,375
0,217
0,217
0,217
0,217
0,217
0,190
0,190
0,190
2,750
2,750
2,441
2,441
2,441
2,441
2,441
1,995
1,995
1,995
Conexin
CS/ST-C
HYD 533
NK3SB
TC-II
EUE
EUE
HYD 533
CS/ST-C
CS/ST-C
EUE
EUE
CS/ST-C
STL/511
CS/ST-C
CS/ST-C
VAM ACE
EUE
PH6/ST-P
EUE
STL
EUE
CS/ST-C
EUE
EUE
EUE
CS/STC
Dimetro
del mandril
(pulg.)
4,545
4,545
4,545
4,545
3,833
3,833
3,833
3,833
3,833
2,867
2,867
2,867
2,867
2,867
2,797
2,797
2,625
2,625
2,347
2,347
2,347
2,347
2,347
1,901
1,901
1,901
Resistencia
a la fluencia
(1,000 lbf)
597
597
530
530
198
288
324
324
396
142
207
207
207
233
321
Resistencia
al colapso
(psi)
12.377
12.377
11.161
11.161
5.730
7.500
8.120
8.120
9.210
7.400
10.540
10.540
10.540
11.570
16.670
Resistencia
al estallido
(psi)
11.833
11.833
10.563
10.563
5.800
8.430
9.490
9.490
11.590
6.990
10.160
10.160
10.160
11.430
15.170
295
405
100
100
145
145
199
72
104
104
15.310
21.050
7.680
7.680
11.170
11.170
14.550
8.100
11.780
11.780
15.000
20.630
7.260
7.260
10.570
10.570
14.530
7.700
11.200
11.200
Resistencia
de la conexin
(1,000 lbf)
602
530
49