Practica # 4

Medidores de Flujo
1. Introduccin
1.1 Conceptos.El caudal es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la unidad de
tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumtrico o volumen que pasa por un rea
dada en la unidad de tiempo. Con menos frecuencia, se identifica con el flujo msico o
masa que pasa por un rea dada en la unidad de tiempo.
El caudal de un ro puede calcularse mediante la siguiente frmula:

Donde:

Q [=] Caudal ([L3T1]; m3/s)

A [=] El rea ([L2]; m2)
[=] La velocidad linear promedio. ([LT1]; m/s)

Perdidas:
Perdidas de potencia hidrulicas (Ph)
Perdidas de potencia volumtricas (Pv)
Perdidas de potencia mecnicas (Pm)
Prdidas de potencia hidrulicas
Estas prdidas, disminuyen la energa til que la bomba comunica al fluido y por
consiguiente se obtiene, la altura til. Las prdidas se producen por el rozamiento del
fluido con las paredes de la bomba o de las partculas del fluido entre s. Adems, se
generan prdidas hidrulicas por cambios de direccin y por toda forma difcil al flujo.
Se expresa de la siguiente forma:
Ph = g * Q * Hint
Donde:
Hint [=] Prdidas de altura total hidrulica.
1.1.1

Prdidas de potencia volumtricas

Se denominan tambin prdidas intersticiales y son perdidas de caudal que se dividen en

dos clases:

Perdidas exteriores (qe)

Perdidas interiores (qi)

Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el juego
entre la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa. Las interiores son las ms
importantes y reducen considerablemente el rendimiento volumtrico de algunas bombas.
Estas perdidas se explican de la siguiente forma:

A la salida del rodete de una bomba hay ms presin que a la entrada, luego parte
del fluido, en vez de seguir a la caja espiral, retroceder por el conducto que forma
el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de este, para volver a ser impulsado
por la bomba. Este caudal, tambin es denominado caudal de corto-circuito o de
reticulacin, absorbe energa del rodete.

1.1.2

Prdidas de potencia mecnicas

Estas se originan principalmente por las siguientes causas:

Rozamiento del prensaestopas con el eje de la maquina.

Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricacin, cuenta
revoluciones.
Rozamiento de la pared exterior del rodete con la masa fluida que lo rodea.
Despus de conocer la forma de perdidas energticas que se producen en las bombas
podemos entrar a conocer los tipos de eficiencia para cada tipo de perdidas.
1.1.3

Factores para la eleccin del tipo de medidor de fluido

Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta
varios miles de metros cbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigacin de
agua o agua municipal o sistemas de drenaje. para una instalacin de medicin en
particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo
as como el rango de las variaciones esperadas.

Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado

adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. la
mayora de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos
dicen tener una exactitud de ms del 0.5%. el costo es con frecuencia uno de los
factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

Prdida de presin: debido a que los detalles de construccin de los distintos

medidores son muy diferentes, stos proporcionan diversas cantidades de prdida
de energa o prdida de presin conforme el fluido corre a travs de ellos. excepto
algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una
restriccin o un dispositivo mecnico en la corriente de flujo, causando as la
prdida de energa.

Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra

afectado por las propiedades y condiciones del fluido. una consideracin bsica es
si el fluido es un lquido o un gas. otros factores que pueden ser importantes son la
viscosidad, la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad
ptica, las propiedades de lubricacin y homogeneidad.

Calibracin: se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. algunos

fabricantes proporcionan una calibracin en forma de una grfica o esquema del
flujo real versus indicacin de la lectura. algunos estn equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. en el caso del tipo ms bsico de los medidores, tales como los de cabeza
variable, se han determinado formas geomtricas y dimensiones estndar para las
que se encuentran datos empricos disponibles. estos datos relacionan el flujo con
una variable fcil de medicin, tal como una diferencia de presin o un nivel de
fluido.

2. Fundamento terico
2.1 Tubo de Venturi

El Tubo de Venturi, fue creado por el fsico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi
(1.746 1.822). Fue profesor en Mdena y Pava, en Paris y Berna respectivamente,
ciudades donde vivi mucho tiempo, estudi cuestiones tericas relacionadas con el calor,
ptica e hidrulica.
En este ltimo campo fue que descubri el tubo que lleva su nombre. Segn l, este era un
dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por unidad de
tiempo a partir de una diferencia de presin entre el lugar por donde entra la corriente y el
punto, calibrable, de mnima seccin del tubo, en donde su parte ancha final acta como
difusor.

El Tubo de Venturi: es un dispositivo que origina una prdida de presin al pasar

por l un fluido. En esencia, ste es una tubera corta recta, o garganta, entre dos
tramos cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin estrecha, al
colocar un manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la
cada de presin y calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito
carburante, se puede introducir este combustible en la corriente principal.

Las dimensiones del Tubo de Venturi para medicin de caudales, tal como las
estableci Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La
entrada es una tubera corta recta del mismo dimetro que la tubera a la cual va
unida.
El cono de entrada, que forma el ngulo a1, conduce por una curva suave a la
garganta de dimetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ngulo a2,
restaura la presin y hace expansionar el fluido a pleno dimetro de la tubera. El
dimetro de la garganta vara desde un tercio a tres cuartos del dimetro de la
tubera.

La presin que precede al cono de entrada, se transmite a travs de mltiples

aberturas a una abertura anular llamada anillo piezomtrico. De modo anlogo, la
presin en la garganta se transmite a otro anillo piezomtrico. Una sola lnea de
presin sale de cada anillo y se conecta con un manmetro o registrador. En
algunos diseos, los anillos piezomtricos se sustituyen por sencillas uniones de
presin que conducen a la tubera de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Venturi estriba en que slo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presin entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relacin que existe entre los distintos dimetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presin
deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la funcin
para la cual est construido.
2.2

Funcionamiento del tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace acelerar a

travs de la seccin angosta llamada garganta, donde disminuye la presin del fluido.
Despus se expande el flujo a travs de la porcin divergente al mismo dimetro que la

tubera principal. En la pared de la tubera en la seccin 1 y en la pared de la garganta, a

la cual llamaremos seccin 2, se encuentran ubicados ramificadores de presin. Estos se
encuentran unidos a los dos lados de un manmetro diferencial de tal forma que la
deflexin h es una indicacin de la diferencia de presin p1 p2.
La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden utilizarse para derivar la
relacin a travs de la cual podemos calcular la velocidad del flujo. Utilizando las
secciones 1 y 2 en la formula 2 como puntos de referencia, podemos escribir las siguientes
ecuaciones:

(1)
Q = A1v1 = A2v2 (2)

Estas ecuaciones son vlidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso de los
lquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atencin con la presin. La
reduccin algebraica de a la variacin del peso especfico las ecuaciones 1 y 2 es como
sigue:

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la diferencia de

elevacin (z1-z2) es muy pequea, aun cuando el medidor se encuentre instalado en forma
vertical. Por lo tanto, se desprecia este trmino. Segundo, el termino hl es la perdida de la
energa del fluido conforme este corre de la seccin 1 a la seccin 2.
El valor hl debe determinarse en forma experimental.
2.3

Placa de orificio

Se denominan de esa forma porque su instalacin produce una diferencia de presiones,

prdida de carga, que se vincula con el caudal que circula, en una relacin determinable.
Por razones de simplicidad el fluido en circulacin ser un lquido, para el cual
admitiremos una variacin despreciable de su densidad por los cambios en presin y
temperatura que se puedan verificar al atravesar la vena fluida un elemento deprimgeno.
Consideraremos la circulacin de fluido por una caera de seccin constante y que lo
hace en condiciones de rgimen estacionario a caudal constante.
Aceptar las hiptesis de densidad y caudal constantes, implica necesariamente que el flujo
msico, su producto, tambin lo es.
De all que, si en un intervalo de tiempo dado, toda la masa que pasa por la seccin 1-1
debe tambin hacerlo por la seccin 2-2, menor, lo deber hacer a una velocidad
necesariamente superior.

Ello implica un incremento de la energa cintica, que, mantenindose constante el nivel

energtico total, se deber originar en una disminucin de otro tipo de energa de modo tal
de satisfacer dicha condicin.
Considerando despreciables otras contribuciones energticas como puede ser la potencial
de nivel o la de energa interna, el incremento de energa cintica se verifica a expensas de
una disminucin de la energa potencial de presin.
Corriente abajo de la restriccin al recuperarse la seccin disminuye la energa cintica y
aumenta nuevamente la energa potencial de presin.

Si el estrechamiento de la seccin de la caera fuera gradual, la presin esttica y la

velocidad volveran a tener, corriente abajo, los mismos valores que tenan corriente
arriba de la restriccin.
Tambin se verificara, en tal caso, que la mnima seccin de la vena fluida coincidira con
la mnima seccin del estrechamiento.
No ocurre lo mismo si la restriccin es brusca, en cuyo caso la vena fluida presenta una
seccin inferior a la del estrechamiento, que se denomina "vena contracta" y que se
encuentra corriente abajo de mismo.

La ubicacin de la seccin de vena contracta no es una constante del sistema, sino que por
el contrario depende de la geometra del mismo y de las condiciones de flujo.
Del intercambio de energas entre la de presin y la cintica surge que es posible vincular
una diferencia de presiones con una velocidad de circulacin y a travs de ella con el
caudal.
Para ello entonces es imprescindible medir una diferencia de presiones. De lo dicho hasta
aqu, se desprende que para un mismo caudal circulando por una restriccin definida; se
podrn medir tantas diferencias de presiones distintas como ubicaciones de las tomas de
presin se utilicen.
As por ejemplo para una misma ubicacin de la toma de presin corriente arriba del
elemento deprimgeno, si la toma de presin corriente abajo se ubica en la vena contracta,
en la que la velocidad es mxima, la presin esttica ser mnima la diferencia de
presiones mxima.
Si en cambio la toma corriente abajo se ubica a una distancia considerable del elemento
deprimgeno, la presin tendr su mximo valor de recuperacin y la diferencia de
presiones ser mnima.
Entre estas dos situaciones lmites se puede presentar cualquiera de las intermedias.
2.4

Medidor de Codo

Mide el caudal por la relacin que existe entre este y la diferencia de presiones entre la
cuerda externa (toma de alta) y la interna (toma de baja) en un codo.

La medicin de caudal se realiza habitualmente por calibracin individual:

Si bien la baja prdida de carga que produce es conveniente desde el punto de vista
energtico, siendo tan reducida puede plantear problemas para su medicin.
As como en otros elementos deprimgenos, presenta requerimientos en cuanto a longitud
de caera recta corriente arriba y abajo.
Permite operar con relaciones de caudal mximo a mnimo de 3 a 1 y provee exactitudes
del 1% para elementos calibrados en laboratorio. Debe tenerse presente las dificultades y
el costo implicado en una calibracin de este tipo para dimetros y caudales
considerables.
3. Objetivo general
Desarrollar la prctica de Medidores de Flujo

4. Objetivos especficos

Obtener los valores requeridos de la prctica del venturimetro.

Obtener los valores requeridos de la prctica de la placa de orificio.
Obtener los valores requeridos de la prctica del medidor de codo.
Calibrar la ecuacin para su posterior utilizacin

5. Material y equipo a utilizar

En esta prctica se utiliz:
Venturimetro.
Una placa de orificio.
Un medidor de codo.

Flexmetro
Agua.
Cronmetro.

6. Descripcin del experimento

Se instala el equipo de demostracin del principio de Bernoulli de forma que la salida
de agua vaya a para al deposito de medicin de caudales del banco bsico de
hidrodinmica.
Conectar el banco bsico de hidrodinmica con este equipo por medio de la manguera
de ingreso (ajuste las abrazaderas a todas las mangueras existentes).
Una vez enchufado presionar el botn on del banco bsico de hidrodinmica
teniendo abierta completamente la vlvula de bola de desfogue y cerrada
completamente la vlvula de cortina de alimentacin o vlvula de salida.
Todas las vlvulas se abren y lavan el manmetro multitubos ctuplo hasta que no son
visibles mas burbujas
Ajustar la tuerca al reactor de la prensa estopas de forma que la sonda pueda moverse
fcilmente.
Cerrar la vlvula de salida del manmetro singular de la parte inferior.
Abrir lentamente el grifo de cortina y mantener completamente abierto el grifo de bola
de desfogue del banco bsico de hidrodinmica.
Cerrar con mucho cuidado el tubo de salida del equipo en estudio, solamente hasta
que los tubos estn irrigados.
Se puede cerrar la vlvula aireadora del multimanometro y empezar a mover las
vlvulas de entrada, salida y vlvulas del Banco Bsico de Hidrodinmica.
Repetir la operacin 3 veces para obtener distintas alturas en los multitubos en las
diferentes corridas.
Calcular en este caso con una probeta y un celular a manera de cronmetro el caudal.
7. Tabulacin de datos
Venturimetro
Corrida
1
2
3

Q
(cm3/s)
150.69
166.24
196.63

h1
(cm)
10.5
17.8
26.9

h2
(cm)
9.0
17.2
25.8

Cq
0.822
1.434
1.253

Placa de Orificio
Q
(cm3/s)
150.69
166.24
196.63

h1
(cm)
8.0
16.4
24.9

h2
(cm)
2.7
8.7
17.3

Q
(cm3/s)
150.69
166.24
196.63

h1
(cm)
5.3
12.4
21.1

h2
(cm)
5.0
11.9
20.6

Corrida
1
2
3

Cq
0.448
0.409
0.488

Medidor de Codo
Corrida
1
2
3

Cq
13.529
19.284
18.169

Grficos comparativos
Venturimetro
Ve nturme tro
1,6
1,4
1,2

Cq

1
0 ,8

Cq

0 ,6
0 ,4
0 ,2
0
151

166

197

C a uda l (Q )

Placa de Orificio
Ve nturme tro
0 ,6
0 ,5

Cq

0 ,4
0 ,3

Cq

0 ,2
0 ,1
0
151

166
C a uda l (Q )

197

Medidor de Codo

Ve nturme tro
25
20

Cq

15
Cq
10
5
0
151

166

197

C a uda l (Q )

8. Conclusin
Mediante las grficas se puede observar que los coeficientes reaccionan de una forma muy
similar en los diferentes equipos utilizados. Se debe tomar muy en cuenta que las
diferencias se deben a las variaciones de reas y caudales.
El error se puede minimizar realizando la prctica y las mediciones con mayor precisin y
calibrndolos previamente para mayor exactitud. Todo clculo se basa, en su mayora, en
coeficientes que facilitan y dan mayor precisin a los mismos.
Se debe tomar en cuenta tambin, que los grficos dan una idea ms clara de las
diferencias y de los errores presentes en la realizacin de la prctica. Asimismo, en las
grficas previas se denotan las diferencias entra alturas que demuestran claramente
errores presentes, mnimos pero errores al fin.
9. Bibliografas
Chemical Enginering July 7, 1975 "Practical methods for measuring flows"'.
www.wikipedia.com/
www.rincondelvago.com