UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE ADMINISTRACIN
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIN PBLICA

TEMA: JUST IN TIME

TITULO: Aplicacin del JUST IN TIME en las organizaciones
ASIGNATURA: Administracin
PROFESOR: Reyna Dvila, Silvia
FECHA DE ENTREGA: 30 de Junio de 2016
ALUMNOS: Collazos Domnguez, Jennifer
Girn Evangelista, Giancarlos David
Lozano Tello, Mariela
Mandujano Carbajal, Dayci
Saldarriaga Agurto, Christian
Vilchez Castro, Diego
LIMA - PER
2016
1

NDICE
INTRODUCCIN-------------------------------------------------------------------3
I.

DEFINICIN--------------------------------------------------------------------4

II.

ORIGEN:-----------------------------------------------------------------------5

III.

OBJETIVOS ESENCIALES:-------------------------------------------------5

IV.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES----------------------------------------6

A.

PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES-----------6

B. ELIMINAR DESPILFARROS--------------------------------------------------------8
C. EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD--------------------------------------------------8
D. ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS-------9
V. DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS-----------------------------------9
A)
B)
C)
D)

i.

SISTEMA PUSH-----------------------------------------------------------------------9
SISTEMA PULL----------------------------------------------------------------------10
SISTEMA PUSH-PULL--------------------------------------------------------------11
KANBAN------------------------------------------------------------------------------12
FUNCIONES DE KANBAN------------------------------------------------------13

VI.

VENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME------------------------------14

VII.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME-------------------------14

VIII. BENEFICIOS PARA UTILIZAR EL SISTEMA JUST IN TIME-----------15

IX.

IMPLANTANCIN DEL JIT------------------------------------------------16

A.

PRIMERA FASE: CMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA--------------16

B. SEGUNDA FASE: MENTALIZACION, CLAVE DEL XITO------------------16
C. TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS------------------------------17
D. CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL--------------------------------17
E. QUINTA FASE: RELACIN CLIENTE-PROVEDOR--------------------------18
X. EJEMPLO DE APLICACIN-------------------------------------------------19
XI.

CONCLUSIONES-----------------------------------------------------------22

XII.

BIBLIOGRAFAS-----------------------------------------------------------23

XIII. ANEXOS--------------------------------------------------------------------24

JUST IN TIME

INTRODUCCIN
A medida que pasa el tiempo, cada vez es ms difcil para la organizacin, debido
al proceso de cambio acelerado y de competitividad global que vive el mundo,
donde la liberalizacin de las economas y la libre competencia vienen a
caracterizar el entorno de inapelable convivencia para el sector empresarial. En
este contexto las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que
les corresponde para contribuir al crecimiento y desarrollo del pas, logrando
mayor eficiencia y brindando productos y servicios de calidad. Es precisamente en
este entorno en el que la Calidad Total se proyecta vigorosa y revolucionariamente
como un nuevo sistema de gestin empresarial y factor de primer orden para la
competitividad de las empresas, de la mano con otras filosofas extradas del
medio oriente como el JIT (JUST IN TIME).Muchas de nuestras empresas, si bien
reconocen la importancia de la calidad, no se encuentran suficientemente
preparadas para aceptar los nuevos retos que trae consigo y para poner en
prctica sus principios y tcnicas. Tal vez uno de los principales inconvenientes
sea el de carecer de una metodologa prctica que les sirva de soporte. "Just In
Time", cuya traduccin podemos denotar como " Justo A Tiempo". Y precisamente
la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de
trabajo: " las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente". Este mtodo explica gran parte de los
actuales xitos de las empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases
son la reduccin de los "desperdicios, desembocando en una mejor produccin,
una mejor calidad, etc. De esta manera podemos estudiar el sistema JIT como una
filosofa, ya que afecta al proceso productivo y al personal, la forma de trabajo, los
proveedores, etc. Esta filosofa se basa principalmente en dos expresiones que
resumen sus objetivos: "el hbito de ir mejorando" y la "eliminacin de prcticas
desperdiciadoras".

JUST IN TIME

En este documento, pasaremos a exponer los conceptos, beneficios y

caractersticas del JIT, as como tambin un caso prctico de la empresa TOYOTA
que aplico este mtodo y ayudo a mejorar su producto.

JUST IN TIME

I.

DEFINICION

Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas
entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de
la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.

Fig. 1. proceso que se aplica en el sistema JIT

JUST IN TIME

II.

ORIGEN:

El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa

Toyota por el ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles
como respuesta al descenso del crecimiento econmico de esos aos debido a la
segunda crisis mundial del petrleo en 1976. En el estudio de la filosofa japonesa,
encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las
personas y otros 7 enfocados a la parte tcnica. En este estudio se determinaron 7
de los 14 puntos como los ms apropiados para aplicar en el medio occidente.

Fig. 2. Logo de la marca TOYOTA

III.

OBJETIVOS ESENCIALES:

IV.

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

a. PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES
6

JUST IN TIME

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la

analoga del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se
visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en
otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.
Con este ejemplo sirve para explicar las existencias tales como los inventarios de
reserva, ocultan los problemas y ofrece a los fabricantes otras maneras de
adaptarse a estos sin necesidad de resolverlos
Hasta hace bastante, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Fig. 3. Ejemplo del primer objetivo de JIT: en donde el barco es la empresa que est
expuesta a problemas.

JUST IN TIME

Fig. 4. La figura ilustra la diferencias entre el enfoque tradicional y el enfoque jit

Establecer sistemas para identificar los problemas
PROBLEMA (ROCAS)

SOLUCIN

SOLUCIN JIT

TRADICIONAL
Stock de seguridad Mejorar la fiabilidad

Mquina poco fiable

Zonas con cuellos de grande
Aumentar la capacidad
botella
compleja
y
la
Tamaos
de
lote Programacin mejor y
polivalencia
de
los
ms
grandes
operarios y mquinas
Reducir el tiempo de
Almacenar
Plazos de fabricacin
preparacin
largos
Calidad deficiente
Acelerar algunos
pedidos

Reducir esperas, etc.,

aumentar los controles

base

mediante

prioridades
sistema

de

arrastre
Mejorar los procesos
y/o proveedores.
b. ELIMINAR DESPILFARROS

JUST IN TIME

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario

trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.

c. EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el
hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin
ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas lneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar
los productos en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se
facilita la gestin en clulas de produccin o mini factoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un
ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

d. ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS

JUST IN TIME

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con
el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

V.

DEFINICIN DE TRMINOS UTILIZADOS

a) SISTEMA PUSH

El sistema push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario

necesario para satisfacer la demanda del cliente. Las empresas deben predecir
qu productos comprarn los clientes junto con la cantidad de bienes que sern
comprados. La compaa, a su vez, producir suficientes productos para satisfacer
la demanda prevista y vender, o empujar, los productos hacia el consumidor. Las
desventajas del sistema de transmisin de control de inventario son que las
previsiones son a menudo inexactas ya que las ventas pueden ser impredecibles y
variar de un ao a otro.
Otro problema con los sistemas de control de inventario push es cuando se dejan
demasiados productos en el inventario. Esto aumenta los costos de la empresa
para el almacenamiento de estos productos.
Una ventaja del sistema push es que la empresa est bastante segura de que
tendr suficiente producto a la mano para completar los pedidos de los clientes,
previniendo la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el producto.
Un ejemplo de un sistema push es Planificacin de Requerimientos de Materiales
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JUST IN TIME

o MRP (por sus siglas en ingls). El MRP combina los clculos de las operaciones
financieras y la planificacin logstica. Se trata de un sistema de informacin
basado en una computadora que controla la planificacin y la ordenacin. Su
propsito es asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para
la produccin estn disponibles cuando se necesitan.

Fig. 5. Ejemplo del sistema push: proceso de fabricacin de cajas.

b) SISTEMA PULL

El sistema de control de inventario pull comienza con el pedido del cliente. Con
esta estrategia, las empresas slo tienen suficiente producto para cumplir con los
pedidos del cliente.
Una ventaja de este sistema es que no habr exceso de inventario que necesite
ser almacenado, reduciendo as los niveles de inventario y los costos de
transporte y de almacenamiento de mercancas.

11

JUST IN TIME

Sin embargo, una desventaja importante para el sistema pull es que es altamente
posible funcionar en dilemas de pedido, tales como un proveedor que no es capaz
de obtener un envo a tiempo. Esto deja a la empresa imposibilitada para cumplir
la orden y contribuye a la insatisfaccin del cliente.
Un ejemplo de un sistema de control de inventario pull es el sistema justo a
tiempo, o sistema JIT. El objetivo es mantener los niveles de inventario al mnimo
teniendo solo el suficiente inventario, ni ms ni menos, para satisfacer la demanda
del cliente. El sistema JIT elimina los residuos mediante la reduccin de la
cantidad de espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos
de almacenamiento de los productos.

Fig.6. ejemplo del sistema pull: elaboracin de ladrillos.

c) SISTEMA PUSH-PULL

Algunas empresas han llegado con una estrategia que ellos llaman el sistema de
control de inventario de push-pull, que combina lo mejor de ambas estrategias.
Push-pull tambin se conoce como una estrategia de inventario magra. Exige un
pronstico ms exacto de las ventas y ajusta los niveles de inventario en base a la
venta real de las mercancas. El objetivo es la estabilizacin de la cadena de

12

JUST IN TIME

suministro y la reduccin de la escasez de productos que pueden causar que los

clientes vayan a otro lugar para hacer sus compras.
Con el sistema de control de inventario push-pull, los planificadores utilizan
sistemas sofisticados para desarrollar directrices para abordar las necesidades de
produccin a corto y largo plazo
d) KANBAN
En japons significa registro visible. Es un elemento que mediante un sistema de
etiquetas (tarjetas) se ordenan las tareas a realizar y obtener como resultado la
distribucin del trabajo en conjunto ,el consumidor se ver satisfecho con el
producto. Adems esta estrategia permite que los productos se repongan a
medida que se consumen.
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, sta
es su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico
que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante
qu medios y cmo trasportarlo.

13

JUST IN TIME

Fig.7. Proceso kanban: aplicando etiquetas para solucionar problemas.

i. FUNCIONES DE KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN:

control de la produccin y mejora de los procesos.

Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos

y el desarrollo de un sistema JIT, en la cual los materiales llegarn en el tiempo y
calidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin, incluso de ser posible
incluyendo a los proveedores.
Por mejora de los procesos se entiende facilitar la optimizacin en las diferentes
actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante
tcnicas de ingeniera (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de
trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria versus utilizacin en base a
demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,
manteniendo preventivo, mantenimiento productivo total, etc. ) con la consecuente
reduccin de los niveles de inventario.

Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.
Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se
debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se
lograran el siguiente punto:

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JUST IN TIME

Priorizar la produccin. EL KANBAN con ms importancia se pone primero que

los dems.
Facilitar el control del material.
VI.

VENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos,
costos de compras, de financiacin de las compras y de almacenaje.
Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.
Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.

Fig.8. imagen de tiempo: reduce tiempo utilizando el mtodo JIT.

VII.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que

pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los
gastos negativamente.

15

JUST IN TIME

Limita la posibilidad de reduccin de precios

de compra si las compras son de bajas
cantidades

aunque,

dependiendo

de

la

relacin con el suministrador, esta desventaja

se puede mitigar.
Fig.9. consecuencias que podra traer en un JIT
VIII.

BENEFICIOS PARA UTILIZAR EL

SISTEMA JUST IN TIME

Disminuyen las in versiones para mantener
el inventar
Aumenta la rotacin del inventario.
Reduce las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no
confiables
Racionalizacin en los costos de produccin
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.

16

JUST IN TIME

IX.

IMPLANTANCIN DEL JIT

a. PRIMERA FASE: CMO PONER EL
SISTEMA EN MARCHA

Esta primera fase establece la base sobre la cual se

construir la aplicacin JIT que definitivamente exige
un cambio en la actitud de la empresa y esta primera fase es determinante para
conseguirlo.

Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.

Entender el tema, analizar el coste/beneficio teniendo en cuenta los procesos que

se dan en una empresa en qu me beneficiara sta nueva tcnica que voy a
emplear. Comprometindose cada integrante de la organizacin, decidir si se lleva
a cabo o no el sistema JIT. Seleccionar el equipo de proyecto identificando todos
los elementos que integran el proceso y permitiendo as evaluar y optimizar el
funcionamiento con un menor coste y una mayor facilidad

para realizar las

investigaciones y ajustes tcnicos.

b. SEGUNDA FASE: MENTALIZACION, CLAVE DEL XITO

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JUST IN TIME

La empresa reduce recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener

muchas dificultades.
Para ello se debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su
aplicacin en la industria:
Debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofa
JIT en su propio trabajo. Un programa de Educacin significa ofrecer una visin
ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s, para poder realizar el
ajuste adecuado en la organizacin.

c. TERCERA FASE: MEJORAR LOS

PROCESOS
Esta fase implica la educacin de todo el
personal. El objetivo de las dos primeras fases
es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT.
La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que
mejorarn el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas
principales:
- Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
- Mantenimiento preventivo.
- Cambiar a lneas de flujo.

d. CUARTA FASE: MEJORAS EN EL

CONTROL
La forma en que se controle el sistema de fabricacin
determinar los resultados globales de la aplicacin del
JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
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JUST IN TIME

proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de

fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el
origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
En una empresa siempre existirn dificultades y para esto existen los cambios y
ajustes internos que tienen que ser solucionados eficientemente.

e. QUINTA FASE: RELACIN CLIENTE-PROVEDOR

Viene a ser la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder
continuar el proceso de mejora se debe:
Integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores, los clientes, y los cambios que hay que realizar se requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms
bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor
como para el cliente.

19

JUST IN TIME

X.

EJEMPLO DE APLICACIN

El sistema Justo a Tiempo (Just in Time o JIT por sus siglas en ingls) se
desarroll en la empresa Toyota Motor Company en Japn.
Este sistema promueve la eliminacin del desperdicio de fbrica, es decir de los
desechos, buscando una produccin ptima en la cual las materias primas se
empleen al mximo; asimismo promueve el empleo de la capacidad total del
trabajador, todo ello orientado a la reduccin de costos.
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. Muestra
un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de
fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.

20

JUST IN TIME

Fig.10. el JIT nace con la empresa Toyota ya que fue la primera que desarrollo
este sistema.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada
fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por
lo tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se
puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad, y limitando el nmero de
unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la
fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir,
sistema pull.

21

JUST IN TIME

Fig. 11. Proceso de fabricacin de la empresa Toyota.

En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos.

Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:

En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4

unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene
un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo
que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4

en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que

sera para lotes de 1.000 unidades.

Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con
urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la
fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000

22

JUST IN TIME

unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o

aumentar nuestro tiempo de respuesta.

Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes,
ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la
posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes

de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y
estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su
peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000
unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una

jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de
fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en
apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no
contiene ningn stock, es fsicamente imposible, que se produzca este
problema.

Fig.12. proceso de produccin que la empresa TOYOTA desarrolla.

XI.

CONCLUSIONES

23

JUST IN TIME

El JIT, ms que un sistema de produccin, es en s mismo una filosofa

resumido en Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades
que se necesitan, en el momento que se necesita.

El mtodo Just in time es uno de los sistemas ms apropiados por

empresas que tienden a ciclos repetitivos, a parte de las
pequeas/medianas empresas, para la reduccin de costos.

En la produccin, JIT significa abandonar la distincin entre los operarios de

produccin y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y
controladores de calidad. El nfasis est en simplificar y estandarizar estas
funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario

de produccin.
Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la
mentalidad acerca que la finalidad es el mximo objetivo, lo ms importante
es el procedimiento de est, en otras palabras.

24

JUST IN TIME

XII.

BIBLIOGRAFIAS

25

JUST IN TIME

26

JUST IN TIME

27

JUST IN TIME

XIII.

ANEXOS

Fig. 1. proceso que se aplica en el sistema JIT

Fig. 2. Logo de la marca TOYOTA

28

JUST IN TIME

Fig. 3. Ejemplo del primer objetivo de JIT: en donde el barco es la empresa que est
expuesta a problemas.

Fig. 4. La figura ilustra la diferencias entre el enfoque tradicional y el enfoque jit

29

JUST IN TIME

Fig. 5. Ejemplo del sistema push: proceso de fabricacin de cajas.

Fig.6. ejemplo del sistema pull: elaboracin de ladrillos.

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Fig.7. Proceso kanban: aplicando etiquetas para solucionar problemas.

Fig.8. imagen de tiempo: reduce tiempo utilizando el mtodo JIT.

Fig.9. consecuencias que podra traer en un JIT

Fig.10. el JIT nace con la empresa Toyota ya que fue la primera que desarrollo
este sistema.

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JUST IN TIME

Fig. 11. Proceso de fabricacin de la empresa Toyota.

Fig. 11. Proceso de fabricacin de la empresa Toyota.

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