PROCESOS PRODUCTIVOS

Tercera Parte
Unidades Auxiliares
Csar E. Nonaka Ulloa

UNIDADES AUXILIARES QUE DAN SERVICIO DIRECTO A LAS UNIDADES DE PROCESO

1

Sistema de Vapor

Unidad de Sosa Castica

Sistema de Calentamiento con HOT OIL

(*)

Sistemas de manejo de Gases

Residuales de Proceso

Planta de Hidrgeno

10

Sistema de Deshidratacin GN /
Recuperacin de Mono Etilen Glicol
(MEG) (*)

Unidad de Sistema de Aire

Tratamiento de efluentes industriales

Circuito Cerrado de Enfriamiento

Sistema de Enfriamiento con Propano (*)

(*) Unidades auxiliares propias de las Plantas de Procesamiento de Gas Natural

1: SISTEMA DE VAPOR
SISTEMA

DE

VAPOR:

Instalaciones del sistema de

Vapor Integrado de la Refinera
Los

niveles

de

presin

considerados de los colectores

de

vapor

para

la

red

de

distribucin son:

Vapor de 600 psig (42.2

kg/cm2), alta presin

Vapor de 180 psig (12.6

kg/cm2), media presin

Vapor

de

50

psig

kg/cm2), baja presin

(3.5

SISTEMA DE RECUPERACIN DE CONDENSADO

Este sistema es parte del SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR, tiene como propsito recolectar
el condensado producido en las unidades de proceso, off-sites y unidades de servicios auxiliares, as
como acondicionarlo y reutilizarlo en las plantas de generacin de vapor a fin de optimizar el balance
energtico de la refinera.
Los condensados se recogen en funcin de su nivel de presin (alta, media y baja) y por su contenido
de aceite (limpio y potencialmente aceitoso) por colectores propios que los conducen a equipos de
flasheo para separar el valor del condensado.

2: SISTEMAS DE MANEJO DE GASES RESIDUALES DE PROCESO

El sistema de manejo de gases
residuales de proceso puede ser
aprovechado de dos formas:
1. Quemados
como
Combustibles,
los
gases
residuales son usados como
fuentes de energa para la
combustin en los hornos.
2. Quemados en el Sistema de
antorcha, el exceso de los
gases
residuales
son
quemados en la antorcha,
debido a que es menos daino
emitir CO2 que gas residual al
ambiente.

SISTEMA DE ANTORCHA
De los elementos existentes en una refinera, posiblemente uno de los que causan mayor impacto es
el sistema de antorcha.
La red de antorchas desempea un papel central en la salvaguarda de la seguridad y proteccin
medioambiental en toda planta que procese hidrocarburos. Cumple dos misiones fundamentales:
1. Asegurar con total garanta la descarga de fluidos de la planta en cualquier supuesto de
emergencia. Con este objeto, cientos de vlvulas de seguridad se conectan a las lneas de
antorcha desde todas las plantas.
2. Durante las operaciones normales de las unidades, con frecuencia es necesario evacuar
recipientes para su limpieza, reparacin, etc. El contenido de los mismos se enva a antorcha
donde son quemados en condiciones seguras.
Por tanto, el sistema de antorchas ha de estar disponible 24 horas al da, durante 365 das al ao,
preparadas para una situacin que todo el mundo espera que nunca llegue, pero caso de presentarse,
ser el recurso fundamental para evitar que un incidente pueda derivar en un accidente.

DIAGRAMA DEL SISTEMA DE ANTORCHA

3: UNIDAD DE SISTEMA DE AIRE

Paquete de Compresores de Aire:
El Paquete de compresores de aire est conformado por compresores centrfugos, el aire
comprimido proveniente de los compresores de aire es dirigido al tambor Separador de Aire
para separar cualquier arrastre de lquido y es dividido en dos lneas: Aire de planta a
distribucin en las unidades de proceso y servicios auxiliares, de la cual a su vez bifurca una
lnea de aire de procesos a las unidades TGL, FCC y WSA utilizados para combustin; y la
lnea de entrada al Paquete de Secadores de Aire.
Paquete de Secadores de Aire:
El Paquete de secadores de aire consta de 2 trenes de secado que proveen aire de
instrumentos. Cada tren consiste en dos tambores llenos de desecante, diseados para una
operacin continua. El 15% del aire comprimido se utiliza para regenerar el desecante y el aire
saturado proveniente del tambor de regeneracin es descargado a la atmsfera. Para
garantizar el suministro de aire de instrumentos a las unidades de proceso y servicios
auxiliares, se provee el tambor recibidor de aire y un transmisor de presin.

DIAGRAMA DE LA UNIDAD DE SISTEMA DE AIRE

4: CIRCUITO CERRADO DE ENFRIAMIENTO

El circuito de enfriamiento tiene como
propsito

abastecer

requerimientos

los

de

nuevos

agua

de

enfriamiento a las unidades de procesos

y de servicios auxiliares.
El circuito est conformado por bombas
para

la

recirculacin

enfriamiento.

Cuenta

del
con

agua

de

lneas

de

suministro y retorno, y un filtro lateral para

remocin de slidos. Tambin, con un
tambor de expansin para absorber las
contracciones y expansiones, debido al
enfriamiento

y calentamiento

en

el

circuito, y de un tambor de purga a fin

de mantener las condiciones de calidad
del agua requeridas por el circuito.

5: UNIDAD DE SOSA CASTICA

El objetivo de la Unidad de Soda Caustica es suministrar los volmenes requeridos

para las unidades de procesos y servicios auxiliares de la refinera. La soda
custica es empleada como un agente despojador de Impurezas tales como el
cido sulfhdrico, Mercaptanos, cidos nattnicos, Tiofenoles, Tiocresoles,
tioxilenoles y algunas otras en menor proporcin como carbonatos, Amonaco,
fenoles y cianuros que pueden causar problemas graves de corrosin en los
equipos o en la desactivacin de los catalizadores propios de esta Industria;
adems de daar la calidad del producto final en aspectos tan variados como: olor,
color, consistencia, acidez, corrosividad, viscosidad, etc.
La Sosa Caustica se maneja en concentraciones de porcentaje en peso (p/p) a 20
C.

Para llevar a cabo los procesos

de
hidrodesulfuracin
e
hidrocraqueo
se
necesita
hidrgeno de alta pureza.
El objetivo de esta Unidad es la
produccin
de
hidrogeno
adicional al que se obtiene como
subproducto de los procesos de
la Refinera, para satisfacer
totalmente la demanda de ste
La produccin de hidrgeno se
basa en el reformado de
hidrocarburos ligeros por vapor
de agua para producir gas de
sntesis. Posteriormente, en el
reactor
cataltico
de
desplazamiento, el monxido de
carbono se oxida a dixido,
produciendo hidrgeno adicional.
Otra forma de obtener hidrgeno
es usando como materia prima
gas natural.

6: PLANTA DE HIDRGENO

7: TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES

El objetivo de la Unidad de Tratamiento de Efluentes de
Procesos es eliminar impurezas y contaminantes como: aceite
y grasa, slidos suspendidos/ disueltos que se generan
durante el proceso de produccin de la Refinera. Esta unidad
trata las corrientes de agua contaminada de las diversas
unidades

de

proceso

de

procesamiento de gas natural.

las

refineras

plantas

de

8 : SISTEMA DE ENFRIAMIENTO CON

PROPANO
El sistema de enfriamiento consiste en cuatro etapas:
Comprensin.- el propano luego de enfriar al GNA, se evapora e ingresa a una
torre separadora, en el cual el propano gaseoso (8 psig y -3F) es succionado
hacia el compresor, en el cual la presin de descarga alcanza los 230 psig, y al
ser comprimido aumenta su temperatura hasta 189F.
Enfriamiento condensacin.- al elevarse la temperatura del propano gaseoso
debido a la comprensin, el propano es enfriado mediante aero-enfriadores y se
acumula en el condensador, obtenindose propano lquido a alta presin 224 psig
y a 100F.
Expansin.- antes de ingresar a los Chiller, el propano liquido ingresa a una
vlvula de expansin, conocida como vlvula Joul Thompson, al expandirse el
propano lquido, la presin disminuye y la temperatura del propano llega a -18F.
Vaporizacin.- luego de obtener propano a -18F, enfra el GNA en los Chillers,
al adquirir calor del GNA el propano se evapora, y luego sigue con el proceso de
enfriamiento, cerrando as el sistema.

Diagrama del Sistema de Enfriamiento con Propano

9: SISTEMA DE DESHIDRATACIN/RECUPERACIN DE MONO

ETILEN GLICOL (MEG)
El MEG es utilizado para prevenir la formacin de
hidratos en el proceso, es inyectado en las lneas
de GN antes de ingresar a los intercambiadores y
a los Chiller, tambin previo al ingreso a los aeroenfriadores del tope de la de-etanizadora; o puede
deshidratar el gas natural mediante una torre
absorbedora.
La corriente de TEG seco fluye en contracorriente
del gas mojado, atrayendo y reteniendo el agua de
la corriente gaseosa. De la torre absorbedora
salen dos corrientes: por tope egresa el gas
deshidratado, el cual se acondiciona trmicamente
mediante la corriente de glicol proveniente de la
regeneracin, y por el fondo sale glicol rico o
mojado (con mayor cantidad de agua) el cual
ingresa al sistema de regeneracin.

Glicol
Rico

Diagrama de Deshidratacin

Diagrama de Recuperacin de MEG

La mezcla de MEG con agua (MEG
rico), es bombeada hacia la torre
regeneradora (pasando por el
rehervidor) para precalentamiento y
separacin de trazas de gas natural
absorbido.
Luego el MEG rico es calentado a
travs de un intercambiador de
calor con el MEG pobre (MEG sin
agua), luego ingresa a la torre
regeneradora (ingresa por el tope) y
fluye hacia el rehervidor para que el
agua sea vaporizada y se separe
del glicol saliendo por el tope de la
torre como vapor, mientras el MEG
pobre se obtiene por el fondo y se
vierte en un acumulador, en donde
el MEG pobre obtenido sigue con el
proceso, obteniendo as un sistema
cerrado.

Glicol
Rico

10: SISTEMA DE CALENTAMIENTO CON HOT OIL

El HOT OIL es un aceite sinttico que no se descompone a altas temperaturas,
por lo que es utilizado en la planta como lquido caliente para ceder calor en los
reboilers.
Se puede utilizar como Hot Oil el Therminol 55, el Mobiltherm 605, entre otros.
El Hot Oil caliente cede calor en los reboilers de la deetaniadora,
depropanizadora, debutanizadora, etc.
El Hot Oil frio es nuevamente calentado en un horno hasta alcanzar su
temperatura inicial, y regresa nuevamente a los reboiler como circuito de
calentamiento.

Hot Oil T1

Reboiler 102

Hot Oil T2

Reboiler 101

Hot Oil T3

Horno

Hot Oil T1

UNIDADES AUXILIARES DE TRATAMIENTO Y QUE DAN SERVICIO A OTRAS UNIDADES AUXILIARES

1

Planta de Nitrgeno

Sistema de Tratamiento de aguas/ Sistema

de Captacin de Agua de Mar

Sistema de cido sulfrico

1: PLANTA CRIOGNICA DE NITRGENO

El Sistema de produccin de nitrgeno gaseoso es mediante una planta de
Separacin Criognica, donde se fracciona el aire por medio de la rectificacin o
destilacin. La planta consta de una seccin caliente o warm end (con un
compresor de aire, enfriador, pre filtros, una unidad de purificacin y secado del
aire) y una seccin fra o coldbox (con la columna de rectificacin,
intercambiadores de calor y un sistema de expansin), que es donde realmente
tiene lugar el proceso de fraccionamiento del aire.

El nitrgeno lquido proviene de la misma planta criognica es capaz de producir

simultneamente el nitrgeno gaseoso requerido de forma continua para las
unidades de proceso y el nitrgeno lquido para llenar los tanques de
almacenamiento.

DIAGRAMA DE PROCESOS DE NIS

2: SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS / SISTEMA

DE CAPTACIN DE AGUA DE MAR
El Sistema de Tratamiento de Aguas (STA) tiene como propsito el
almacenamiento y distribucin de las Aguas de Procesos que demandar la
Refinera en similares a las calidades existentes.

Agua potable.

Agua industrial de proceso Tipo I (agua de baja salinidad, 5 ppm TDS).

Agua industrial de proceso Tipo II (agua de salinidad media, 200-300 ppm

TDS)

Agua desmineralizada (agua de muy baja salinidad).

Sistema de Captacin de Agua de Mar

El agua de mar pretratada y filtrada es la entrada al primer paso de Osmosis, obteniendo agua de
procesos tipo II, luego de un proceso de remineralizacin del permeado del primer paso de Osmosis
Inversa (mediante adicin de cal y dixido de carbono). El agua de procesos II, es almacenada en el
rea de refinera, en el tanque de agua contra incendios y Agua de Procesos II .
Una parte del Agua de Procesos II es clorada (con hipoclorito sdico) para la obtencin de agua
potable, es almacenada en el Tanque de Agua Potable.
EL Agua de Proceso I es el permeado del 2do paso de smosis inversa de la Planta de
Desmineralizacin de Agua. Es almacenada en el tanque STAT002, y distribuida a los lechos de
desmineralizacin para la produccin de agua desmineralizada mediante bombas.
El Agua desmineralizada es producto de la desmineralizacin por intercambio inico en lechos mixtos
del Agua de Procesos I. Almacenada en tanque y distribuidas por bombas a consumidores existentes.

DIAGRAMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

3: SISTEMA DE CIDO SULFRICO

El Sistema de cido Sulfrico (AST) tiene como finalidad distribuir cido sulfrico al 98% en peso
a las nuevas unidades de procesos, STA, RCO, WWS, y OX y la unidad de cidos Naftnicos - ANF.
Para ello, el suministro se realiza directamente desde la lnea de producto de la unidad WSA
hasta los tanques de almacenamiento de producto terminado, y la distribucin a la unidades se
apoya mediante bombas.

UNIDADES AUXILIARES QUE BRINDAN FACILIDADES A LA PLANTA

1

Almacenamiento

Tratamiento de efluentes sanitarios

Laboratorio

Muelle Carga Lquida

1: ALMACENAMIENTO
El objetivo de la Unidad Sistema de Almacenamiento, Mezcla y Despacho de Productos,
- TKS, es garantizar la correcta operatividad de la Unidad de Destilacin Atmosfrica
(DP1), as como de las dems unidades, en cuanto a:
Manejar eficientemente insumos y productos, garantizando la alimentacin de las
unidades de procesos en forma continua y estable, y cubriendo satisfactoriamente
tiempos de paradas programadas e imprevistas de las unidades, con mnimo
impacto en la operacin del resto de la refinera.
Mantener la calidad de los productos, y permitir preparaciones de mezclas,
agregado de aditivos y as como su correcta fiscalizacin segn las normativas
correspondientes.
Cumplir satisfactoriamente tiempos mximos de despacho y capacidades de
suministro requeridas.
Cumplir normativas de seguridad relacionadas a velocidades mximas, erosin,
seleccin de materiales, tipos de tanques, adecuacin de venteos y sistemas de
seguridad.
El inventario entre Refinera y Planta de Ventas debe cumplir con la especificacin de
15 das mnimo de inventario disponible.

El sistema de almacenamiento comprende:

1.
Almacenamiento de crudo o materia prima.- esta rea almacena los diversos crudos
que procesa una refinera, as como otros insumos que son parte del proceso de refinacin.
2. Almacenamiento de productos intermedios.- esta rea almacena los diversos
productos intermedios como:
naftas
Kerosene
gasleos de vaco
Slop
otros productos que aun no han sido tratados
3. Almacenamiento de productos finales.- en esta rea se almacena los diversos
productos de la refineras, son aquellos que cumplen con las especificaciones del
mercado como:
gasolinas
disel B5
turbo A-1
solventes
Asfaltos
Etc.
.

Las
Bases
Asflticas
son
obtenidas por la corriente de
fondos de la fraccionadora de la
Unidad de Destilacin al Vaco,
la especificacin del asfalto se
logra al diluir la corriente de
fondos de vaco con el reflujo
interno de HVGO enfriando as
dicha corriente residual.
Las bases asflticas producidas
son 85/100, 60/70, 40/50.
Asimismo se producen Asfaltos
Lquidos, mezclando HVGO con
naftas lo siguiente:
RC-250 = Fondos de vaco +
Nafta pesada + Nafta Liviana.
MC-30 = Fondos de vaco +
Kerosene

ALMACENAMIENTO Y PREPARACIN DE
ASFALTOS

2: LABORATORIO
Todas las refineras cuentan con un laboratorio en sus instalaciones, esta tiene el
propsito de:

Validad las especificaciones del crudo que procesa la refinera.

Validar las especificaciones de los diversos productos finales que produce la refinera.
Validar las especificaciones de los diversos insumos qumicos y aguas de tratamiento como de
procesos.
El valor registrado en los laboratorios acerca de las especificaciones de los productos
predomina sobre los valores que registra los equipos de medicin o en sala de control.

3: MUELLE DE CARGA LQUIDA

El Muelle de carga lquida es diseado para recibir buques para el despacho de

productos a terminales, as como para recibir embarcaciones de crudos.
La tipologa estructural de todos los elementos del muelle es de pilotes (Plataforma,
puente de acceso, duques de atraque y amarre).
Las operaciones se realizan mediante brazos de carga equipados con vlvulas y
sistemas de control de derrames.

Terminal
Monoboya

Partes de la
Monoboya

4: TRATAMIENTO DE EFLUENTES SANITARIOS

La
unidad
de
tratamiento de efluentes
sanitarios procesa los
efluentes provenientes
de Refinera y los
efluentes del Buque
tanque.
La planta procesa el
efluente a un rgimen
dado para homogenizar
las
corrientes,
el
pretratamiento permite
el desbaste de slidos,
eliminacin de grasas y
arena,
tratamiento
biolgico para tratar la
DQO y etapa de
desinfeccin
para
eliminar coliformes.

SUPERVISIN DE REFINERAS Y PLANTAS

DE PROCESAMIENTO

SUPERVISIN

Para qu Supervisamos?

Para garantizar que las empresas brinden un servicio confiable y de

calidad, previniendo accidentes y daos al medio ambiente.

Para que las empresas cumplan con los dispositivos tcnicos y legales
de Seguridad.

Porque las actividades

contaminantes.

en

Hidrocarburos

son

riesgosas

SUPERVISIN

Supervisin por Cuenta Propia o a Travs de Terceros

Segn lo dispuesto por la Ley de creacin del OSINERGMIN y su

Reglamento, la fiscalizacin puede ser realizada por cuenta propia o a travs
de fiscalizadores calificados y contratados por el OSINERGMIN.

La contratacin y labor de fiscalizacin de los mismos se rige por el

Reglamento de Fiscalizacin, aprobado mediante R.C.D. OSINERGMIN N
324-2007-OS/CD

Base Legal

DS-043-2007-EM - Reglamento de Seguridad en la Industria del

Petrleo.
DS051-93-EM Reglamento de Normas de Refinacin y
Procesamiento de Hidrocarburos
DS.052-93-EM - Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos
DS.045-2001-EM - Reglamento para la Comercializacin de
Combustibles Lquidos y Otros Productos Derivados de los
Hidrocarburos.

SUPERVISIN

Tipos de Supervisin

Supervisin Especial: Emergencias, Denuncias, Etc.

Supervisin Pre-Operativa (Proyectos)
Supervisin Operativa (Preventiva - Regulares)

SUPERVISIN Supervisin de Emergencias

Cmo Supervisamos Emergencias?

Empresas emiten reportes de incidentes (derrames, accidentes e

incendios)

Incidentes son analizados por OSINERGMIN

Se emiten recomendaciones o se aplican sanciones

TIPOS DE EMERGENCIAS
I - FUGA, INCENDIO, EXPLOSIN

Causas Comunes:
Falla de Diseo de equipos
Disposicin de equipos
Calidad de material
Carencia de equipos de relevo de presin
Falla de Procedimientos Operativos
Descontrol de temperaturas, presiones, niveles, flujos, etc.
Actos inseguros (Falla Humana)
Falla de mantenimiento
Incumplimiento de programas de Mto. Predictivo,
preventivo, correctivo
Falla de Inspeccin
Fatiga de material
Obsolescencia de equipos

Corrosin en techo de tanques

Subestacin elctrica cercana a recipiente de

hidrocarburo

Sala de control cercana a tanques de

productos

Sala de control no resistente a explosin

Derrames

Explosiones

TIPOS DE EMERGENCIAS
II - ACCIDENTES

Causas:
Actos Inseguros
Condiciones Inseguras

SUPERVISIN Supervisin de Emergencias

Condiciones Inseguras

SUPERVISIN Supervisin de Emergencias

Actos Inseguros

SUPERVISIN Supervisin de Emergencias

Flujo del Procedimiento de Supervisin de Emergencias
Mesa de
Partes

Reporte,
Descargo o
Informe de
Supervisin

Oficina
Regional

Ingreso de
Expediente y
asignacin de N
de documento

GFHL

AT

Supervisor

Ingreso al sistema
de Fiscalizacin

Asignar
Expediente a
Unidad

Recepciona
Asignacin de
Trabajo

Es un Informe
de Supervisin?
Si

Efecta Visita
de Supervisin

No
Asignar
Fiscalizador?

Anlisis
Cumple
reglamento?
Si

AIP

No

O
f
i
c
i
o
P
A
S

Emite Informe
de Supervisin

SUPERVISIN Supervisin Operativa

Qu Caractersticas tiene la Supervisin Operativa?

Supervisin de instalaciones que estn en operacin

Se realizan visitas peridicas, con frecuencias que varan entre

mensual y anual

Se emiten oficios con observaciones detectadas con plazos para su

levantamiento

SUPERVISIN Supervisin Operativa

Flujo del Procedimiento de Supervisin Operativa
AT

FISCALIZADOR

Actualiza base de datos

con Unidades Operativas
Elabora el Programa de
Supervisin / Asigna
1

Evala
Antecedentes

UNIDADES
OPERATIVAS

Visita de Fiscalizacin

Elabora y
remite
Informes

No

Es un Informe
de Supervisin?

Asignar
Fiscalizador?

Si
Anlisis
Cumple
reglamento?

Si

AIP

Evala descargos
emite Informe

Remisin de
cartas con
observaciones y
plazos

No

Oficio / PAS

Registro de HCs/
PLANTAS

Remiten
Registro HCs

Las Plantas tienen las sgtes. reas:

rea de Procesos
Zona de Despacho
Patio de Tanques
Sistema contra incendio
Emanaciones y Drenajes
Patio de Bombas y tuberas

Supervisamos en el rea de Procesos:

Distancias
Vas de Acceso
Proteccin
Sistemas de Instrumentacin
Equipos de Seguridad
Procedimientos, etc.
Condiciones peligrosas

Fiscalizamos en la Zona de Despacho:

Los Radios de Giro

Vas de Acceso
Calibracin de Contmetros
Equipos de Seguridad
Distancias a las Oficinas Administrativas y a Equipos

Supervisamos en el Patio de Tanques:

Muros de contencin o sistemas de

encauzamiento
Capacidad de rea estanca mayor
del 110%
Muro y suelo de rea estanca
impermeable
Pie de dique a lindero no menor de
5 mts.
Altura de dique entre 0.60 y 1.8 mts.
Distancia entre pared del tanque y
borde del muro como mnimo la
establecido por NFPA 30 (1.5 m.).
rea estanca provista de cunetas y
sumideros interiores
Medidores de Nivel, etc.

Proteccin Contra Incendios

El sistema contra incendio deber estar basado en:

Estudio de Riesgo de las condiciones locales

Exposicin del/al entorno

Disponibilidad de suministro de agua

Disponibilidad de organizacin CI

SISTEMA DE ESPUMA CONTRAINCENDIO

Sistemas fijos

Sistemas semifijos

Sistemas Mviles

Sistemas Porttiles

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Rociado de agua (Water spray)

Inundacin de agua (Water Deluge)

Monitores fijos

Sistema Water Spray

Supervisamos en las emanaciones y Drenajes:

Procedimiento de Operacin de la Poza API o CPI

Que de acuerdo a los muestreos efectuados se cumpla con los mnimos
permitidos de acuerdo a la normativa. Por ejemplo: la emisin menor igual a
15 ppm de hidrocarburos al medio
Que los canales de recoleccin estn operativos.

Sistemas de Tuberas Y Bombas

Las tuberas (B31.3) y bombas de lquidos inflamables y combustibles son

fuentes de incendios y derrames y aunque generalmente no manipulan
grandes volmenes, ni productos reactivos ni a elevadas temperaturas, un
incendio puede convertir un riesgo moderado en una emergencia grave.
Las bombas debern localizarse tan lejos como sea posible de una fuente de
ignicin.
Las bombas y tuberas deben contar con vlvulas y dispositivos de cierre
para reducir el volumen comprometido en una emergencia.

GRACIAS