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Unidade Operacional

(CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL JOSE IGNACIO PEIXOTO)

CORTE E COSTURA

Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade
Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica
Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos
Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao
Cludia de Souza Oliveira
Unidade Operacional
CENTRO DE FORMAO PROFISSIONAL JOSE IGNACIO PEIXOTO

Sumrio
APRESENTAO ........................................................................................................................ 5
INTRODUO .............................................................................................................................. 6
MQUINA DE COSTURA RETA ................................................................................................. 7
NOMENCLATURA DAS PARTES ...................................................................................................... 7
MQUINA DE OVERLOCK E INTERLOCK .............................................................................. 10
ACESSRIOS DA MQUINA DE OVERLOCK.................................................................................... 15
A SEO DE CORTE ................................................................................................................ 16
1 PROGRAMAO ................................................................................................................... 16
2 CUSTO ................................................................................................................................ 17
3 QUALIDADE ......................................................................................................................... 17
AS ATRIBUIES DOS PROFISSIONAIS DA SEO DE CORTE ....................................... 20
CONSIDERAES SOBRE O LAY-OUT DE UMA SEO DE CORTE................................. 22
DIVISO DE UMA MESA DE CORTE PARA FINS DE PROGRAMAO .............................. 23
TIPOS DE MOLDES ................................................................................................................... 24
TIPOS DE ENCAIXE..................................................................................................................... 28
PLANEJAMENTO DO ENCAIXE ............................................................................................... 32
CONVENCIONAL ........................................................................................................................ 32
MINIATURIZADO......................................................................................................................... 32
COMPUTADORIZADO .................................................................................................................. 32
RISCO ......................................................................................................................................... 34
RISCO DO ENCAIXE UTILIZANDO GIZ ............................................................................................ 34
RISCO DE ENCAIXE UTILIZANDO CLICH PERFURADO ................................................................... 35
RISCO DO ENCAIXE SOBRE O PAPEL............................................................................................ 36
RISCO DO ENCAIXE ATRAVS DE PAPEL CARBONO ....................................................................... 37
RISCO DO ENCAIXE ATRAVS DE PAPIS AUTOCOPIATIVOS ........................................................... 38
RISCO DO ENCAIXE COM CPIAS HELIOGRFICAS ........................................................................ 38
RISCO DO ENCAIXE COM PLOTTERS ............................................................................................ 39
ENFESTO ................................................................................................................................... 40
COMO REALIZADO O ENFESTO ................................................................................................. 40

CUIDADOS A SEREM OBSERVADOS NO ENFESTAMENTO................................................................ 41


DEFEITOS QUE PREJUDICAM O ENFESTO ..................................................................................... 42
MTODOS DE ENFESTAR........................................................................................................ 43
ENFESTO EM ZIG-ZAG OU ACORDEO (PAR) ................................................................................ 43
ENFESTO DIREITO COM AVESSO (MPAR OU NICO) ..................................................................... 43
ENFESTO DIREITO COM DIREITO E SENTIDOS OPOSTOS................................................................ 44
ENFESTO DE ALTURA CONSTANTE OU EM ESCADA ....................................................................... 44
ENFESTO DE MALHA ............................................................................................................... 45
TCNICAS DE ENFESTAR ....................................................................................................... 46
ENFESTO MANUAL ..................................................................................................................... 46
ENFESTO COM ENFESTADEIRA MANUAL ...................................................................................... 47
ENFESTO AUTOMTICO .............................................................................................................. 50
MQUINA DE FACA VERTICAL ............................................................................................... 51
MQUINA DE DISCO OU FACA CIRCULAR ........................................................................... 53
SERRA DE FITA OU FITA CIRCULAR ..................................................................................... 54
SISTEMA DE CORTE AUTOMTICO ....................................................................................... 55
ETIQUETAGEM .......................................................................................................................... 56
CONTROLE DE QUALIDADE.................................................................................................... 57
CONTROLE DE QUALIDADE NO SETOR CORTE ............................................................................. 57
INSPEO ................................................................................................................................. 57
NA SEPARAO E EMBALAGEM ................................................................................................... 61
CRONOMETRAGEM.................................................................................................................. 62
ESTUDO DE TEMPOS.................................................................................................................. 62
MEDIDAS DO CORPO HUMANO.............................................................................................. 66
COMO OBTER AS MEDIDAS DO CORPO HUMANO ........................................................................... 68
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 71

Corte e Costura
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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do


conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos


os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na
produo, coleta, disseminao e uso da informao.
O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e,
consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do
conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos
aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da
necessidade de educao continuada.
Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua
infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet to importante quanto zelar pela produo de material didtico.
Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.
O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links
entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao
continuada!
Gerncia de Educao e Tecnologia

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Qualificao

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Introduo
Pretendemos, aqui, para os que desejam como atividade profissional,
fornecer o mximo de elementos da estrutura de uma roupa. Lembramos que o
resultado satisfatrio da execuo de uma roupa depende de uma boa costura.
O desenvolvimento do corte e costura, alm de tcnicas, exige
prtica, mas esta prtica vir naturalmente, desde que voc exercite
regularmente uma mquina de costura, o que tornar os trabalhos mais fceis
na medida que a experincia for se delineando.
Ao final do nosso trabalho, tudo o mais depender de voc, da sua
criatividade, do seu talento e perseverana, sem esquecer que tudo o que voc
armazenou de conhecimento at aqui, oriundo de quaisquer fontes, no deve
ser desprezado e sim associado aos conhecimentos.
No se preocupe com o fato de ter ou no ter prtica para o corte e
costura. Tenha em mente que tudo depende, quase exclusivamente, da sua
dedicao, do gosto pela costura e sua criatividade.
Concluindo, enfatizamos nosso desejo de que este material seja de
grande valia no sentido de nortear seus passos daqui por diante, objetivo este
que no mediremos esforos para alcanar.

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Mquina de Costura Reta


Esta uma mquina de costura reta ponto fixo, de classe 300 e o tipo
de ponto o de nmero 301, formado por duas linhas: superior e inferior.

Nomenclatura das partes


Na figura abaixo, vamos conhecer algumas partes desta mquina. Pois
seria muito difcil conhec-la totalmente.

Joelheira: serve para levantar o calcador e soltar a tenso da linha de


cima. Deixa o operador com as mos livres para o trabalho.
Interruptor: serve para ligar e desligar o motor da mquina atravs de
uma alavanca ou boto.
Suporte do cabeote: serve para apoiar o cabeote durante a limpeza
ou reparo da mquina.
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Volante: serve para abaixar e levantar a agulha, quando a mquina


estiver parada.
Cabeote: aparte superior da mquina, constituda de vrias peas,
cada uma tem uma funo em conjunto com outras peas.
Mesa: a parte onde est assentado o cabeote.
Motor: um equipamento eltrico de rotao contnua contendo
embreagem e freio.
Pedal: a parte da mquina que est ligada ao motor pela barra de
unio. Serve para colocar a mquina em movimento, controlar sua velocidade e
par-la.
Mostraremos a seguir a nomenclatura de algumas peas do cabeote.

Visor do fluxo de leo: uma pea de acrlico transparente que


permite ao operador verificar se o sistema de lubrificao est funcionando.
Transportador: uma pea com dentes afilados que leva o tecido de
um ponto feito para o prximo a ser feito.
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Qualificao

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Calcador: uma pea que segura o material durante a costura


enquanto a agulha penetra no mesmo.
Barra do calcador: uma pea cilndrica que tem o calcador fixado
em sua extremidade inferior.
Barra da agulha: uma pea cilndrica que tem um orifcio e em sua
extremidade inferior se encaixa a agulha.
Agulha: uma pea cilndrica que em sua extenso possui espessuras
diferentes.
Porta-fio: suporte para colocar tubos ou cones de linha.
Guias de linha: so todas as peas que levam a linha do porta-fio at
a agulha.
Esticador de linha: puxa a linha do cone soltando uma quantidade
suficiente para a formao da laada.
Regulador de tenso: conjunto de peas que controla o fornecimento
de linhas para a agulha, dando a tenso necessria. formado pelas seguintes
partes: parafuso, disco de tenso, gancho oscilante, porca e mola de tenso.
Chapa da agulha: uma chapa metlica com um orifcio para a
passagem da agulha e abertura para os dentes do transportador.
Chapa mvel: uma chapa metlica que serve para visualizar o local
onde se introduz a caixa de bobina.
Caixa de bobina: guarda a bobina, deixando que a laada da linha da
agulha passe em sua volta.
Bobina: a pea onde enrolada a linha que alimenta a parte inferior
do ponto.
Lanadeira: a pea onde colocada a caixa de bobina.
Alavanca de retrocesso: uma pea que quando pressionada muda
o sentido da costura.
Regulador do comprimento do ponto: so sistemas formados por
um regulador numerado que permite aumentar ou diminuir o tamanho do ponto.
Parafuso de regulagem da presso do calcador: serve para dar
presso necessria ao calcador, permitindo um transporte adequado ao tecido.

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Mquina de Overlock e Interlock


uma mquina de ponto corrente cujas linhas so entrelaadas em
cima e embaixo do tecido pela agulha e pelos loopers. Nessa classe de ponto
alinha alimenta diretamente os loopers dispensando a bobina.

Cabeote: a parte superior da mquina constituda de vrias peas,


cada uma tem sua funo em conjunto com outras peas.
Mesa: a parte onde est assentado o cabeote.
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Motor: um equipamento eltrico de rotao contnua que possui uma


embreagem acoplada, na qual, serve para dar incio ao funcionamento e parar
a mquina.
Pedais: Pedal maior: serve para colocar a mquina em movimento,
controlar sua velocidade e par-la. Pedal menor: sua funo levantar o
calcador.
Volante: serve para abaixar e levantar a agulha, quando a mquina
estiver parada. O volante gira no sentido horrio (para trs da mquina).
Interruptor: serve para ligar e desligar o motor da mquina, atravs de
uma alavanca ou boto.
Calha de resduos: serve para conduzir os resduos refilados at o
cesto coletor.
Porta-fios: serve para colocar os cones ou tubos de linha.

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Visor do fluxo de leo: uma pea de acrlico transparente que


permite ao operador verificar se sistema de lubrificao est funcionando.
Visor do nvel de leo: um marcador de acrlico transparente com
dois traos paralelos horizontais que indicam a quantidade mxima e mnima
de leo necessrio para operar a mquina.
Cobertura superior: uma chapa que estando fechada protege as
linhas da agulha.
Cobertura inferior: uma chapa que estando fechada protege as
linhas dos loopers e evita que os resduos refilados entrem em contato com os
mesmos.
Base da mquina: uma chapa metlica que sustenta o material de
costura. Abre para o lado esquerdo facilitando a colocao da linha e
permitindo a limpeza ou reparo da mquina.
Calcador: uma pea que segura o material durante a costura
enquanto a agulha penetra no mesmo.
Brao do calcador: uma pea com articulao lateral e vertical que
permite a elevao e o afastamento do calcador.
Conjunto de fixao do brao do calcador: um conjunto de peas
que travam o brao do calcador na posio de trabalho e exercem presso
sobre o mesmo permitindo seu afastamento para: enfiar linhas, trocar agulhas,
fazer limpeza ou reparos na mquina.
Agulha: uma pea cilndrica, reta ou curva, que em sua extenso
possui espessuras diferentes.
Barra da agulha: uma pea com movimento vertical, em sua
extremidade fixada a agulha.

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Transportadores: so peas com dentes afilados que levam o tecido


de um ponto feito para o prximo ponto a ser feito.
Chapa da agulha: uma chapa metlica com abertura para a
passagem da agulha e do transportador.
Conjunto de regulagem do transporte diferencial: um conjunto de
peas que permite a regulagem do transporte da mquina.
As facas: servem para aparar o excesso de tecido durante o processo
de costura.

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Looper superior: sua funo passar a linha superior do chuleado,


laar a linha do looper inferior levando-a para cima para o entrelaamento com
a linha da agulha.
Looper inferior: sua funo passar a linha inferior do chuleado e
penetrar na laada da linha da agulha.
Guias de linha: so todas as peas que levam a linha do porta-fios at
agulha ou ao looper.
Esticador de linha: sua funo puxar a linha do cone soltando uma
quantidade suficiente para a formao da laada.
Regulador de tenso: um conjunto de peas que regulam a tenso
da linha para a agulha e para os loopers.
Regulador do comprimento do ponto: so sistemas (excntricos,
alavanca, boto) formados por um regulador numerado que permite aumentar
ou diminuir o tamanho do ponto.
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Parafuso de regulagem da presso do calcador: situa-se na parte


superior do cabeote e serve para dar presso necessria ao calcador
permitindo um transporte adequado do material.
Polia do volante: em conjunto com a polia do motor e atravs da
correia em V recebe a fora do motor e produz o p.p.m. (pontos por minuto)
da mquina.
Correia de transmisso: uma correia em V que transmite a fora
do motor para a polia do volante.
Polia do motor: serve para transmitir a fora do motor e est acoplada
ao eixo da embreagem.

Acessrios da mquina de overlock


Protetor dos olhos: uma pea de acrlico transparente, colocada
entre o operador e a agulha com a finalidade de proteger os olhos do operador
em caso de quebra da agulha.
Aparelho para franzir: dispositivo que separa as duas camadas de
tecido antes do calcador, possibilitando ao transportador atuar mais sobre o
tecido inferior, resultando o franzido.
Reservatrio para silicone: um recipiente onde se coloca silicone
lquido para resfriar a agulha e lubrificar a linha.

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A SEO DE CORTE
A seo de corte sem dvida alguma, a mais importante de todo o
Sistema Produtivo de uma fbrica de roupas. Quanto maior o porte da
empresa, maior sero as quantidades de materiais processados e
conseqentemente maiores podero ser as perdas desnecessrias de material
e qualidade.
Em qualquer tipo de empresa os moldes componentes de uma
vestimenta, precisam ser riscados e cortados para que posteriormente, atravs
das operaes de costura, sejam unidos formando uma pea tridimensional A
ROUPA. Estas atividades em escala industrial precisam ser feitas, reunindo
uma certa quantidade de roupas que sero processadas de uma s vez.
Dentre as razes que apontamos para tornar esta seo a mais
importante, podemos citar: 1 Programao 2 Custos 3 Qualidade

1 Programao
A seo de corte na fbrica de roupas, trabalha como se fosse um
rgo programador para as demais sees de costura. As atividades realizadas
por esta seo, tais como risco, enfesto, corte das peas, separao e
preparao dos pacotes, so tarefas que consomem um tempo considervel,
geralmente durando horas; bastante diferente das operaes de costura, que
consomem s vezes, frao de minuto, fazendo desta forma com que a seo
de costura consuma em pouco tempo a quantidade de produo, que muitas
vezes o corte levou horas para processar. Como necessrio haver um
perfeito equilbrio entre o trabalho produzido pelo corte e o consumido pela
costura, torna-se necessrio que a seo de corte fornea de forma contnua
uma quantidade de peas que a seo de costura dever consumir, para evitar
que haja interrupes no processo de produo.
Se a seo de corte no conseguir fornecer as
peas necessrias todas as sees de costura, haver
desequilbrio na programao da fbrica, acarretando a falta
alguma seo, parando-a por algum tempo, comprometendo
metas estabelecidas.

quantidades de
certamente um
de servio em
desta forma as

Para evitar tal descompasso entre estas duas sees,


recomenda-se que o corte trabalhe com um certo estoque de material cortado,
para ser entregue costura. Porm, estes estoques devem ser criteriosamente
estabelecidos, visto que hoje em dia, os estoques de material cortado
representam um grande investimento de recursos e tambm deve ser lembrado
o quanto representa o custo da matria-prima no custo final do produto. H
quem recomende que o corte trabalhe com pelo menos meio dia de sua
produo na frente da costura.
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2 Custo
Mo-de-obra. Os nveis salariais da seo de corte so normalmente
mais elevados que no resto da fbrica. E, utilizar de forma judiciosa esta fora
de trabalho fundamental. Ela deve ser constantemente balanceada e
controlada para reduzir ou eliminar o desperdcio de tempo nas atividades do
corte.
Matria-prima. Os materiais representam cerca de 50 a 60% do custo
da massa de roupas produzidas e so os componentes de valores mais altos
no custo final da pea.
Para se Ter uma idia do grau de importncia que tem o custo na
seo de corte, basta considerar o volume total de recursos consumidos para a
produo de uma certa quantidade de roupas, cerca de 50% deste total foi
consumido na compra de tecido.
O consumo excessivo de tecido causado pela falta de um planejamento
detalhado junto com enfestos e cortes mal feitos, pode causar srias perdas
para a empresa e aumento dos custos, com a conseqente reduo dos lucros.
Na maioria das vezes a ateno dos gerentes se volta unicamente
para as economias conseguidas na seo de costura, sem perceberem que os
ganhos so muito mais significativos no corte.
preciso lembrar que no corte so produzidos praticamente todos os
desperdcios de tecido e, por menor que seja a economia de tecido isto se
traduz em maiores ganhos para a empresa. Portanto, muito importante o
acompanhamento dos riscos, dos enfesto e cortes efetuados a fim de controlar
e reduzir o consumo de tecido.
Ainda comum, principalmente em empresas pequenas, encontrar um
nico operador, o cortador, realizando todas as atividades do corte, ou seja, o
risco, o enfesto e o corte, sem a mnima noo da responsabilidade sobre o
maior ou menor percentual de desperdcio a alcanar, realizando encaixes de
alto custo sem planejamento anterior, enfestos mal feitos e dispendiosos e
corte de qualidade inferior. E o que pior, desmotivados, sem nenhum
treinamento e recebendo salrios irrisrios.

3 Qualidade
Outra razo fundamental para mostrar o efeito da seo de corte no
processo produtivo, a qualidade. A maior parte dos valores comerciais de
qualidade de um produto, nasce de um corte bem feito. Para se obter um corte
de qualidade necessrio principalmente dispor de uma equipe de
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profissionais especializados, devidamente treinados e motivados, para


produzirem com qualidade.
No mercado competitivo de roupas, produtos com a mesma
especificao, ser certamente a qualidade o fator motivante das vendas.
Devemos lembrar que at a algum tempo atrs, o consumidor
costumava aceitar a qualidade dos produtos que lhe era imposta como sendo a
ideal, quase sempre sem reclamar. Atualmente com a Lei do Consumidor em
plena vigncia, os consumidores j comeam a exigir melhor qualidade nos
produtos que compram, atravs de reclamaes nos pontos de consumo, ou
mesmo com a devoluo das peas defeituosas. As empresas so ento
obrigadas a reporem as peas defeituosas. Isto no s desgasta a imagem da
empresa, como tambm aumenta seus custos.
Como principais valores comerciais de qualidade, podemos citar:

Caimento
Medidas que no excedam as tolerncias especificadas
Tonalidade
Casamento de listras
Casamento de bordas e piques de costura.

Tudo isso depende do corte. Se considerarmos novamente as razes


apresentadas, veremos importante na fabricao de roupas. De fato
podemos afirmar que o nvel de realizao das operaes de corte o fator
chave para o bom funcionamento de uma fbrica de roupas.
Estrutura de uma seo de corte.
SUPERVISOR

ENCARREGADO

RISCADOR

ENFESTADOR

CORTADO

SEPARAD

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AUXILIAR

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A estrutura tpica mais comumente encontrada nas fbricas a que


apresentada no organograma acima, onde muitas vezes, o riscador realiza o
estudo do encaixe em tamanho natural, na prpria seo de corte pouco antes
do enfesto ser cortado.
Em fbricas menores, h apenas uma pessoa realizando todas as
atividades, ou seja, esta pessoa normalmente chamada de cortador, faz o
encaixe, o risco, o enfesto e o corte, determinando eles prprios a melhor
utilizao do tecido. Alm disso, so ainda responsveis pela requisio do
tecido ao almoxarifado, preenchimento de formulrios de controle, e s vezes
at pelo transporte do material.
Porm, seguindo uma tendncia mais moderna e, o que ocorre nas
fbricas maiores, isto no deve acontecer, pois se o cortador fizer tudo, ele
certamente no estar fazendo da melhor maneira, com rendimento e
qualidade. Recomenda-se ento que hajam profissionais especializados em
cada uma das atividades produtivas da seo. Apresentamos a seguir as
razes para que se tenham especialistas:

Para que possam ser treinados mais facilmente em sua


atividade especfica. mais fcil e rpido treinar uma pessoa em
apenas uma atividade, do que em um conjunto delas.
Para que possam ser controlados mais facilmente em sua
atividade.
Para que possam aumentar sua eficincia.
Para que possam usar menos equipamentos e, portanto a quem
se possa fornecer o melhor.

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As atribuies dos profissionais da seo de


corte
Supervisor do corte

Recebe a ordem de fabricao (O. F.) do setor de planejamento

Estabelece a seqncia e prioridades de trabalho da seo

Programa e controla o trabalho da seo

Executa o balanceamento do trabalho

Controla a qualidade

Treina e re-treina seu pessoal

Controla a produo

Motiva o pessoal

Mantm a ordem e a disciplina

Encarregado do Corte

Substitui o Supervisor nas suas ausncias

Emite e controla as ordens de enfestamento

Distribui a carga de trabalho da seo

Efetua o controle da produo; preenche formulrios

Controla a qualidade

Controla o fornecimento e organiza o manuseio do material

Enfestador

Enfesta o tecido manualmente, com carrinho ou mquina

Controla a qualidade do tecido que est enfestando

Elimina os defeitos durante o enfestamento

Preenche formulrios de enfestamento Ordem de enfesto

Coloca cpia do risco em cima do enfesto e prende-o

Auxilia o cortador

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Cortador

Corta as peas riscadas

Checa a qualidade periodicamente para corrigir condies deficientes


de corte

Faz marcaes: piques e furos nos blocos cortados

Marca

cada

bloco,

identificando-os

com

seus

tamanhos

correspondentes.

Separador (Empacotador)

Faz o etiquetamento das peas de cada bloco: manual ou com


mquina

Divide os pacotes de acordo com a cor e tonalidade

Conta as peas e amarra os pacotes

Prepara as etiquetas de pacote

Inicia o preenchimento do controle de pacote

Auxiliar (Atendente)

Com a ordem de enfesto prepara: tecido, entretela, cpia do risco,


carro de transporte de material.

Prepara todo o material necessrio ao corte

Apanha o material requisitado no almoxarifado

Coloca todo o material prximo mesa do enfesto

Transporta pacotes prontos para a seo de costura

Transporta as mquinas de corte de uma mesa para outra.

A funo do atendente evitar que o enfestador e o cortador percam tempo em


andar a procura e transportando material.

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Consideraes sobre o lay-out de uma seo de


corte
As dimenses e o lay-out dos equipamentos de uma seo de corte,
fundamental para que seja mantido um equilbrio entre o trabalho produzido
pelo corte e o absorvido pela costura, sem que haja paradas na costura por
falta de servio nem excesso de material em processo.
Uma forma simples de se dimensionar a seo de corte utilizar dois
teros da rea ocupada pela costura e neste espao colocar as mesas, as
mquinas bem como o mobilirio necessrio ao trabalho.
As mesas devem ter um comprimento maior possvel e ser colocadas
em paralelo com a maior dimenso do espao reservado ao corte. A largura
deve ser tal, que torne possvel o trabalho com as larguras dos tecidos em
trabalho; as mesas para o estudo de risco devem estar prximas das mesas de
corte. Os corredores entre as mesas devem permitir no s a passagem de
pessoas, como tambm a de carrinhos transportadores. H a necessidade de
previso de espao para armazenagem intermediria de tecido e materiais,
bem como uma rea destinada s peas cortadas.
Os moldes devem ficar prximos das mesas de corte. Os riscos
copiados em papel devem ser guardados nos tubos de papelo, onde os
tecidos vm enrolados, devidamente numerados e classificados, com uma
etiqueta para facilitar a busca.

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Diviso de uma mesa de corte para fins de


programao
Como foi dito anteriormente, as operaes de corte, consomem um
tempo muito alto, em relao s operaes de costura, logo para que haja uma
alimentao de trabalho constante para a seo de costura recomendvel
que se processe de uma s vez, uma ordem de fabricao com a maior
quantidade possvel de peas. Portanto, com esse objetivo o melhor risco ser
aquele que utilize todo o comprimento til da mesa de corte, com o maior
nmero de tamanhos possvel e o nmero mximo de folhas do enfesto. Desta
forma um nmero elevado de roupas estaro sendo cortadas de uma s vez.
Porm, nem sempre as ordens de fabricao so constituas de um
grande nmero de peas. Por isso quando necessrio emitir uma O .F. com
nmero reduzido de modelos, recomendvel dividir a mesa de corte em
sees , a fim de que todas as atividades produtivas do corte possam ser feitas
em uma s mesa, mantendo as demais desocupadas.
Tambm quando o corte trabalha com uma equipe de especialistas, ou
seja, riscador, enfestador e cortador conveniente esta diviso das mesas, a
fim de permitir que a equipe trabalhe simultaneamente nas mesas existentes.
A opo em usar numa ordem de fabricao, todo o comprimento til
da mesa ou a mesma seccionada, deve estar condicionada pela O.F. que ser
processada, bem como pelo nmero de mesas e suas dimenses e a equipe
de especialistas existente. O supervisor do corte, de posse de todas estas
informaes decidir sobre o tipo de utilizao a ser feita.
Uma forma de seccionamento da mesa a seguinte:

Uma rea para acomodar a mquina de enfestar


Uma rea para enfestamento
Uma rea para o corte dos blocos (com faca reta)
Uma rea para a serra fita
Uma rea para a separao e empacotamento.

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Tipos de moldes
Os moldes so peas de cartolina ou papel que, procurando seguir as
formas do corpo humano, servem de base para o corte de tecidos.
Os moldes podem ser simtricos ou assimtricos.
Os moldes simtricos servem para cortar peas de roupas que vestem
de maneira igual os dois lados do corpo humano (direito e esquerdo).
Aproveita-se o mesmo molde da pea direita colocando-o invertido para cortar
a pea esquerda.
No exemplo abaixo observamos uma modelagem de cala, onde os
moldes do lado direito servem para o lado esquerdo, desde que invertidos.

Os moldes assimtricos servem para cortar peas em tecidos que s


se prestam para vestir um nico lado do corpo humano (direito, esquerdo,
frente ou costas), por terem detalhes diferentes em cada lado, ou serem peas
nicas.

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No exemplo abaixo observamos uma modelagem de camisa, onde os


moldes das duas frentes no so exatamente iguais, e o molde das costas
pea nica.

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A importncia da modelagem para o


planejamento de risco
O tipo de modelagem tem grande influncia no planejamento da ordem
de risco e ordem de corte.
Quando o planejador tem as quantidades de peas a serem cortadas,
ele precisa planejar o nmero de riscos marcadores que ele precisar, para
cortar aquela quantidade e, quanto menor o nmero de riscos feitos, maior ser
o rendimento pois menores sero o nmero de enfestos, cortes e separaes a
serem realizados, perdendo portanto menos tempo. Como cada risco marcador
dar origem a uma ordem de risco e uma ou mais ordem de corte (enfestos),
ele precisa estabelecer quais os tamanhos devero compor o risco marcador,
bem como a freqncia com que cada tamanho entrar nele e tambm o
nmero de folhas a serem colocadas no enfesto. Esta combinao das
freqncias com o nmero de folhas do enfesto, resultar na quantidade
cortada de uma s vez.
Com as quantidades de peas a serem cortadas nem sempre so
valores redondos (exatos) necessrio uma certa flexibilidade e astcia do
planejador para combinar freqncia e nmero de folhas para atingir as
quantidades a serem cortadas.
a que o tipo de modelagem interfere favoravelmente. Caso a
modelagem seja assimtrica o planejador ter que colocar no risco marcador
uma freqncia inteira de cada tamanho. Caso a modelagem seja simtrica ele
poder colocar as freqncias pela metade em cada tamanho e desta forma,
ter mais opes para combinar com o nmero de folhas do enfesto e cortar as
quantidades necessrias.

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O exemplo abaixo ilustra bem o que foi mencionado acima, com


relao ao tipo de modelagem. suponhamos que o planejador precise planejar
riscos para cortar as quantidades apresentadas abaixo:

Tamanhos

Folhas do

PP

GG

30

150

210

90

30

F. Assimtrica

30

F. Simtrica

0,5

2,5

3,5

1,5

0,5

60

90

150

60

Assimtrica

Simtrica

Quantidades a serem
cortadas

Saldo para ser cortado

Enfesto

Caso a modelagem seja assimtrica, o planejador s poder colocar as


peas por completo no risco marcador, e com isso somente os tamanhos GG e
PP sero zerados, com um enfesto de 30 folhas, sendo necessrio ento
novos enfestos para cortar as quantidades que restaram dos demais tamanhos.
Porm para o caso de uma modelagem simtrica, em que o
planejamento possa colocar nas freqncias as peas pela metade (a outra
metade saindo da folha imediatamente abaixo) isso permitir que aumentandose o nmero de folhas do enfesto para 60, ele pudesse cortar todas as
quantidades pedidas em apenas um risco marcador, zerando todos os
tamanhos.
Como se pode ver, para cortar uma certa quantidade de peas, caso se
possa colocar as freqncias pela metade (modelagem simtrica) um nico
risco marcador ser necessrio, caso contrrio com a modelagem assimtrica
mais de um risco marcador ser necessrio.

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Encaixe
a distribuio de uma quantidade de moldes que compe um modelo
sobre uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento
possvel.

O estudo dessa operao de extrema importncia, pois um encaixe


mal planejado causar desperdcios de tecido, encarecendo o produto final.
O planejamento do encaixe deve ser feito com muita ateno,
observando-se as indicaes nos moldes, como o sentido do fio, nmero de
vezes a ser riscado, etc. Dizemos que um encaixe completo quando:
a disposio dos moldes feita de maneira econmica e os
indcios de desperdcios so os menores possveis;
todas as partes necessrias para a confeco das peas esto
presentes e com o lado indicador voltado para cima, para no
corrermos o risco de cortar partes que no formem pares entre si
(por exemplo, cortar s o lado direito de uma camisa);
as linhas indicadoras do sentido do fio esto paralelas ourela do
tecido;
o tipo de encaixe adequado ao tipo de moldes e ao tipo de tecido.

Tipos de encaixe
Encaixe par
O
encaixe par quando distribumos sobre o tecido todas as partes
que compem um modelo. Esse o tipo de encaixe a ser feito em moldes
assimtricos

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Encaixe mpar
Encaixe mpar quando distribumos sobre o tecido apenas metade
dos moldes. Por exemplo, no caso de uma camisa, colocamos s o lado direito
da frente, s uma manga, metade das costas (dobrando o molde), etc.

Esse tipo de encaixe s pode ser usado para moldes simtricos. Alm
disso, esse encaixe deve ser usado para o caso de corte da poucas peas ou
quando houver falta de espao, pois um pouco menos econmico que o
encaixe par.
Encaixe par e mpar
o encaixe par e impar quando distribumos sobre o tecido todos os
moldes de uma pea (encaixe par) e alguns moldes de outra pea (encaixe
mpar).

Esse processo bastante utilizado quando o setor trabalho com grande


produo diria, pois ganha-se tempo em todas as operaes: no encaixe, no
risco, no enfesto e no corte.
Por exemplo, se tivssemos que atender a uma ficha de corte de
camisa com a seguinte grade:
tamanho 1 - cortar 20 peas
tamanho 4 - cortar 10 peas,
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Poderamos encaixar uma modelagem completa do tamanho 1 e


metade da modelagem do tamanho 4 (a ser compensado na operao de
enfesto). Isso faria com que no tivssemos que desenvolver todo o processo
(encaixe, risco, enfesto, corte) duas vezes, por causa da diferena de
quantidades.
Encaixe par em sentido obrigatrio
utilizado quando o modelo tem algum detalhe, ou as partes que
compem o lado direito so diferentes das do lado esquerdo. As partes podem
ir da direita para a esquerda, ou vice-versa, desde que no se mudem suas
posies.
Para evitar problemas, devemos seguir as orientaes estabelecidas
pelo prprio modelista, que geralmente so:
lado direito do tecido para baixo ou para cima; lado avesso do tecido
para baixo ou para cima.
Posio do encaixe
H determinados tipos de tecidos, como veludo, camura, tecidos
felpudos, pelcia, acrlico, brim, ndigo, plush, que, por sua prpria estrutura,
exigem a rigorosa obedincia posio do encaixe, para no haver
desperdcios nem aumento de custos.

Encaixe em tecido xadrez e listrado


As folhas de tecido devem ser dispostas de tal modo que as listras e
xadrez fiquem acasaladas, isto , emparelhadas, para dar melhor qualidade
pea cortada. s vezes somos obrigados a deixar um espao para posterior
acasalamento; outras vezes o riscador verifica possibilidades de acasalamento
no prprio encaixe, como por exemplo uma camisa, onde possvel encaixar
uma frente com a outra como se fosse uma pea inteiria (somente a
abriramos ao meio).

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H tecidos xadrez e listrados que exigem as normas de posio de


encaixe, por terem as listras desiguais.

Encaixe com posio obrigatria


H tecidos que exigem que todas as peas devam ser encaixadas
numa s posio. Um tecido que apresenta essa caracterstica o agilon (tipo
de malha), pois como um dos lados fixo, h a tendncia de no lado oposto
correr o fio.

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Planejamento do encaixe
Convencional
Trabalha-se com os moldes no tamanho normal, tendo como parmetro
a largura do tecido. O planejamento desenvolvido sobre uma folha de tecido
ou uma folha de papel equivalente.

Miniaturizado
O planejamento feito com moldes em miniatura, que foram
miniaturizados atravs de um pantgrafo, numa escala de 1:5 para moldes de
peas grandes (cala, camisa, palet, avental) e 1:3 para moldes de peas
pequenas (calcinha, biquni). Esse estudo, feito no setor de planejamento,
facilita a viso do trabalho a ser desenvolvido.
Um encaixe com 10m de comprimento por 1,6m de largura, por
exemplo, ser estudado com 2m de comprimento por 32cm de largura.

Computadorizado
sem dvida o melhor modo de planejar o encaixe; h aproveitamento
timo do tecido, agilidade na obteno do risco, alm de podermos gravar na
memria do computador todos os encaixes desejados.
Este mtodo normalmente parte de um sistema integrado que
inclui o desenho e modificao dos moldes, a graduao dos moldes. Os
moldes passados para o computador, atravs da digitalizao ou Scanning
(varredura tica) com os moldes em tamanho natural, para introduzi-los na
memria do computador, necessrio tambm fornecer a tabela de medidas
para que atravs daquele molde se obtenha toda a grade de tamanhos do
mesmo. O operador utiliza esta estao com um monitor, um teclado, uma
mesa digitalizadora com digitalizador ou caneta eletrnica, para fornecer os
dados do molde para o computador.
O operador fornece ao computador as caractersticas do risco que
deseja, tais como largura do risco, os moldes a serem usados, os tamanhos a
serem includos e todas as restries sobre as caractersticas do tecido,
inclusive se h casamento de listras ou xadrez. O sistema pode produzir um
estudo de encaixe automaticamente ou interativamente. A confeco do risco
de forma automtica envolve a chamada de dados que definem previamente
uma posio dos moldes (por exemplo, primeiro a colocao dos moldes
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maiores e depois os menores sero colocados nos intervalos resultantes) e


selecionando aquele risco que apresente o maior grau de aproveitamento.
A confeco do risco de forma interativa o processo pelo qual, o
operador planeja o risco, atuando diretamente com o sistema atravs de um
terminal com monitor grfico. Todos os moldes so mostrados na parte
superior da tela, em miniatura o menu. No meio da tela aparecem duas linhas
horizontais definindo a largura do risco e uma linha vertical esquerda,
representando o incio do risco. O final do risco fica por enquanto em aberto.
Abaixo da tela est escrito a identificao do risco com o comprimento e
percentagem de aproveitamento constantemente sendo atualizado durante o
processo.
Uma caneta eletrnica e um pequeno tabuleiro especial, so usados
para manipular os moldes. O tabuleiro representa a tela em escala reduzida. A
caneta possui uma ponta sensvel presso e usada para mover os moldes
para qualquer lugar da tela. Para esta funo tambm pode ser usado um
pequeno digitalizador ou mouse. Com o sinal do cursor na tela identificando a
pea a ser deslocada, a pea brilha. Para pegar a pea identificada, o
operador pressiona levemente a caneta eletrnica ou o mouse contra o
tabuleiro, movendo ento a caneta atravs do tabuleiro levando a pea para o
local aproximado no risco, ento pressiona outra vez a caneta contra a mesa
para liber-la. O sistema posiciona o molde de forma precisa, de acordo com
as regras previamente estabelecidas.
Aps a seleo do risco marcador mais econmico, planejado no
tempo disponvel, o computador providenciar um clculo apurado do nmero
de moldes, calcula o percentual de aproveitamento e o total dos permetros dos
moldes. Quando o risco estiver completo ele ser armazenado na coleo de
riscos marcadores para futura utilizao.

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Risco
Risco a transferncia de partes de um modelo para o tecido ou papel,
obedecendo todos os detalhes que ele possui.
Apresentamos a seguir, as tcnicas utilizadas para o risco.

Risco do encaixe utilizando giz


Esta tcnica ainda hoje a mais utilizada pela maioria das confeces,
e foi herdada da prtica dos alfaiates. Pode-se utilizar giz, lpis ou caneta
sobre o tecido.
Procedimentos
1. Examine a ordem de corte emitida pela programao.
2. Escolha os moldes (modelos e tamanhos).
3. Posicione o tecido a ser riscado sobre a mesa de corte, levando em conta
sua largura.
4. Posicione os moldes sobre o tecido de acordo com O melhor encaixe, para
obter o mximo de superfcie ocupada.
5. Risque ao longo do permetro dos moldes.
6. Corte o tecido no comprimento obtido pelo risco, definindo a primeira folha
do enfesto a ser cortado.
7. Dobre e retire o tecido.

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Desvantagens deste mtodo


1) Medidas sem preciso devido elasticidade e a conformao
dimensional do tecido a ser riscado.
2) As partes riscadas podem ficar sujas.
3) Impreciso da marcao devido ao fato do giz deixar no tecido um
traado grosseiro, causando embaraos durante o corte.
4) A marcao com giz pode desaparecer.
5) A marcao com giz muito demorada.

Risco de encaixe utilizando Clich perfurado


O uso de clich perfurado em cartolina atravs de picotadores eltricos,
marcado com p de giz sobre o tecido.
O mtodo do clich perfurado usado nas indstrias onde a variao
dos modelos pouco freqente durante a coleo, e a quantidade de peas
cortadas grande, como roupas profissionais, calas jeans, etc.
A utilizao desse mtodo pressupe estudos na elaborao das
grades, visando o menor desperdcio de matria-prima. Algumas ferramentas,
como o pantgrafo miniaturizador de moldes ou sistemas CAD de computao,
auxiliam na tarefa de otimizar o uso do tecido.
Procedimentos
1. Examine a ordem de corte (grade) emitida pela programao
2. Coloque o clich sobre a ltima folha do enfesto, levando em conta as
larguras, sem atravessar as ourelas dos tecidos utilizados.
3. Salpique a superfcie perfurada do clich com um pincel coberto de p de
giz.
4. Recolha, enrole e arquive o clich.
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Para esse procedimento levamos em considerao o enfesto j


formado conforme comprimento, largura, nmero de folhas, cores e demais
dados fornecidos pela ordem de corte.

Desvantagens deste mtodo


Apesar de ser rpido e proporcionar fidelidade das medidas, as
desvantagens desse sistema aparecem na qualidade de impresso de giz no
tecido, onde os pontos podem no estar bem definidos, dando margem a erros
de interpretao, que podem causar desperdcios.

Risco do encaixe sobre o papel


O risco confeccionado sobre papel tipo Kraft, gramatura 60g/m2 ou
monolcido parametrado em polegadas ou centmetros quadrados, simulando,
ao longo do comprimento, a direo do fio (urdume), e ao longo da largura, a
trama. Para contornar os permetros do molde, so utilizados lpis ou caneta
esferogrfica, resultando em uma marcao limpa, uniforme e precisa. O
cortador acompanha o riscado sem margem de erro.
Procedimentos
Com adesivo o risco executado em um lado do papel, e no outro
aplicada uma fina pelcula de adesivo, com spray ou pincel. Aps a secagem
do adesivo, o papel colocado sobre a ltima folha do enfesto. Passa-se um
ferro eltrico sobre ele, para derreter a substncia adesiva, fazendo com que o
papel cole sobre o tecido.
Com alfinetes para prender a folha de papel sobre o enfesto.
Com grampos fixados entre os moldes de encaixe atravs de
grampeadores. Nesse caso, h um melhor rendimento de tempo comparandose com o uso de alfinetes.

Com o uso de pesos esse procedimento muito inseguro.


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Desvantagens deste mtodo


Em relao ao papel adesivo, h o inconveniente de as demais folhas
do enfesto no se fixarem junto ao risco, tornando critica sua utilizao em
tecidos lisos.
Com o uso de alfinetes h a vantagem de um menor custo de material,
mas o tempo de execuo maior.
Os grampos consomem um menor tempo de aplicao, comparados
aos alfinetes, porm implicam num custo mais elevado de material, porque no
so recuperveis.
O uso de pesos mais econmico, porm mais impreciso.

Risco do encaixe atravs de papel carbono


Quatro cpias so obtidas em uma s marcao: uma original, e as
outras trs que podem ser arquivadas e posteriormente utilizadas, quando do
retorno da mesma ordem de corte.
Procedimentos
1.

Examine a ordem de corte da programao.

2.

Intercale trs papis carbono em quatro papis de risco.

3.

Escolha os moldes indispensveis para executar o risco

4. Coloque os moldes sobre os papis com base num pr estudo do


aproveitamento de reas.
5. Marque os encaixes fazendo boa presso com a caneta esferogrfica para
se obter cpias fiis.
6. Recolha os moldes que foram necessrios para a marcao.
7. Marque o comprimento do risco e a separao dos papeis.
8. Arquive e dobre as cpias.
9. Arquive e dobre os papis carbono para utilizao em outros riscos.

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Risco do encaixe atravs de papis autocopiativos


Esse sistema consiste na utilizao de papel especial composto de
micro cpsulas entintadas que, quando submetidas presso da ponta da
caneta, transmitem as demais cpias o contorno do riscado.
So tiradas em uma s marcao at quatro cpias.

Esse sistema possui a vantagem, em relao ao anterior, de no


necessitar intercalar o papel do risco e os carbonos, porque o papel
autocopiativo transmite o desenho para as demais folhas.

Risco do encaixe com cpias heliogrficas

Esse sistema consiste na elaborao de uma matriz que, atravs de


papis e equipamentos especficos, pode ser reproduzida em uma grande
quantidade de cpias (70 a 100 riscos por matriz). Nesse caso o encaixe feito
sobre um papel sensvel luz. Um carrinho munido de lmpadas corre sobre a
mesa, sensibilizando as partes descobertas do papel. Esse papel (ou matriz)
exposto a vapores de amnia, ficando, assim, pronto para as cpias.
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Risco do encaixe com plotters


E o mais moderno sistema disponvel, e j largamente utilizado nas
grandes confeces brasileiras. O encaixe elaborado por computador e os
moldes so introduzidos em sua memria atravs de uma mesa digitalizadora.
Os moldes so remanejados na tela do monitor at se encontrar o desperdcio
mnimo de rea. Esse estudo gravado e pode ser impresso inmeras vezes.

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Enfesto
O enfesto, tambm conhecido como colcho ou estendida, um
conjunto de folhas de tecido dispostas em camadas umas sobre as outras,
obedecendo a uma metragem pr-estabelecida para uma quantidade de peas
que se deseja cortar.
O enfesto pode ser par ou mpar
O
enfesto par quando as folhas do tecido encontram-se dispostas
com o lado direito junto ao lado direito, ou face com face. O enfesto mpar
quando o tecido enfestado numa s posio, com o lado direito de todo o
tecido para baixo ou para cima.
Associao de tipos de enfesto, tipos de encaixe e tipos de moldes:
Tipos de molde
simtrico

Tipos de encaixe
par, mpar ou par e mpar

assimtrico

obrigatoriamente par

Tipos de enfesto
par ou mpar
obrigatoriamente mpar ou
nico

Como realizado o enfesto


O enfesto feito sobre a mesa de corte, que deve ser perfeitamente
horizontal, de mesma largura e com a superfcie lisa.
Pode haver trs zonas numa mesa de corte:

a primeira destinada estendida;

na segunda realiza-se o corte das partes maiores;

na terceira faz-se o corte das partes que necessitam de maior


preciso.

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Antes de se iniciar o enfesto, necessrio fixar os pontos de inicio e


fim do colcho e determinar quais os pontos onde podero ser feitas as
medidas necessrias.
A mesa deve ser marcada, direta ou indiretamente.
Na marcao direta, estende-se o risco na mesa e faz se, na prpria
mesa, marcas que indicam:

o inicio e o fim da folha do enfesto;

at onde a folha deve ser cortada para se fazer a sobreposio;em


que ponto se deve iniciar a sobreposio.
Na marcao indireta, so aplicadas na mesa fitas adesivas que
determinam o inicio e trmino do enfesto, indicando tambm comprimento e
largura.Muitas vezes utiliza-se uma folha de papel fixada sobre a mesa, onde
so feitas as marcas.
O enfesto pode ser feito com barras que seguram as pontas cortadas
ou com barras e ganchos que fazem com que a pea de tecido seja
movimentada at o final sem haver necessidade de cortar as pontas.
A ltima maneira muito usada quando se enfesta tecido xadrez ou
listrado, pois possibilita o acabamento do xadrez e listras. Esse enfesto feito
utilizando-se um suporte na cabeceira da mesa para facilitar o manuseio do
tecido.

Cuidados a serem observados no enfestamento


*Alinhamento O tecido deve ser alinhado se possvel nas dias bordas.
Isto difcil e, portanto deve ser feito pelo menos numa das bordas.
*Tenso Deve ser evitada a tenso, especialmente em tecidos de
malha, os tecidos quando so submetidos tenses excessivas esticam-se
dependendo de sua textura e caractersticas de tecimento. Os tecidos de malha
esticam-se mais que os tecidos planos. Quando a tenso cessa os tecidos
iniciam um trabalho de retorno sua posio inicial, que leva algumas horas.
Se os moldes forem riscados e cortados sobre os tecidos nesta condio de
excessiva tenso, eles certamente ficaro menores quando cortados. Para os
tecidos de malha, convm deix-los em repouso por 24 horas para poderem
ser cortados. Outra soluo em alguns casos a colocao de uma folha de
papel a cada certo nmero de folhas, com o objetivo de estabiliz-lo.
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*Enrugamento Para exatido de corte preciso que o tecido esteja


perfeitamente ajustado no topo das camadas. Caso isto no acontea, haver
a tendncia de formao de bolhas de ar dentro de todo o enfesto mudando de
um lugar para outro, movendo desta forma as camadas de tecido e portanto
distorcendo o corte. Pode ocorrer tambm os vincos que certamente iro gerar
moldes cortados de forma deficiente.
*Corte das pontas Mais que um fator de qualidade um fator de
economia. Ele deve ser cortado com exatido e em esquadro no incio e no
final de cada camada. comum que os enfestadores no tenham cuidado
cortando as pontas com alguns centmetros extras. Para evitar isso pode-se
usar uma mquina de disco pequena com um brao, montada sobre um guia
que alcana toda a largura da mesa. Com esse equipamento o corte das
pontas perfeito e no comprimento exato.
*Sentido do enfestamento Existem diversos tipos de tecido que
apresentam diferenas nas caractersticas de sua superfcie, necessitando
desta forma que sejam enfestados numa determinada direo compatvel com
o risco marcador j confeccionada. Por esta razo que se pode enfestar os
tecidos de vrias formas, tais como o chamado par ou zig-zag, o enfesto par
com giro do rolo em 180 e o chamado enfesto nico.

Defeitos que prejudicam o enfesto


defeitos localizados em um ponto do tecido: buracos, fios grossos,
sujeiras, etc;
defeitos em toda a largura do tecido;
defeitos em todo o comprimento do tecido;
zonas manchadas.
Ao inspecionarmos o enfesto, se surgir um defeito, podemos tomar
duas atitudes: deixar o defeito, e a pea cortada ser defeituosa, ou eliminar o
defeito por sobreposio de um tecido de comprimento igual ao do defeito. Esta
soluo s ser razovel se o defeito tiver grande largura.
J a primeira soluo (deixar a pea defeituosa) mais econmica do
ponto de vista do material, mas necessita da reparao das peas defeituosas
que sero substitudas. Uma vez determinadas quais as peas que devem ser
substitudas, preciso realizar uma estendida complementar, ou ento ajustar
folhas ou elementos de folhas sobre o colcho para que o nmero de peas
cortadas corresponda ao previsto.

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Mtodos de enfestar
H vrios mtodos para enfestar, que dependem das caractersticas do
tecido e do vesturio.
As caractersticas impostas pelo tecido so:

direito e avesso do tecido;

sentido do tecido.

As caractersticas impostas pelo modelo so:

as peas tm um eixo simtrico longitudinal;

as peas no tm simetria.

Basicamente, os mtodos so: zig-zag,. direito com avesso e direito


com direito.

Enfesto em zig-zag ou acordeo (par)


As folhas so dispostas direito com direito e avesso com avesso. Esse
sistema o mais rpido porque Se aproveita a ida e volta do pessoal ou da
mquina.

Enfesto direito com avesso (mpar ou nico)


Uma vez estendida uma folha, volta-se ao inicio do colcho para
recomear a estender a folha seguinte, a partir da mesma extremidade. Esse
sistema utilizado quando o tecido tem desenhos orientados, ou quando
modelo exige.

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Enfesto direito com direito e sentidos opostos.


Alguns tipos de tecido. como o veludo, precisam que a estendida seja
iniciada sempre do mesmo lado, mas com o sentido do tecido em direes
opostas, para haver maior atrito, evitando o deslizamento entre as folhas.

Enfesto de altura constante ou em escada


O colcho pode ter uma altura constante ou varivel. Neste caso, dizse em escada.

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Enfesto de malha
Os trs mtodos acima descritos podem ser aplicados na malha. Se a
malha est aberta, coloca-se uma folha de cada vez, e se a malha for tubular,
colocam-se duas folhas por cada passagem, direito com direito e avesso com
avesso, o que permite colocar meios modelos simtricos na borda da malha,
como mostra a figura.

Todas as malhas e meia malha devero passar por um perodo de


descanso aps seu desfraldamento, de no mnimo, 24 horas. Isso evitar o
encolhimento ou outro tipo de alterao nas medidas de comprimento e largura
das peas cortadas.

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Tcnicas de enfestar
Enfesto manual
E realizado manualmente atravs de um desenrolador, que um
suporte fixo na
mesa.

O rolo de tecido fica em uma extremidade da mesa e o tecido puxado


folha por folha.

mveis.

H desenroladores que permitem guardar vrias peas, fixas ou

Para as peas mveis, o desenrolador dispe de um motor eltrico


para elevar a pea escolhida ao nvel do tampo da mesa.
O desenrolador permite apenas a estendida direito com avesso,
respeitando o sentido. No entanto, possvel tambm o enfesto em zig-zag, se
forem usados grampos prendedores para assegurar a dobragem do colcho,
como mostra a figura a seguir.

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Em relao malha, esse sistema no recomendado porque causa


deformaes, que trazem srios problemas no corte e na estabilidade
dimensional.
Os desenroladores tm capacidade de armazenar at trinta peas, e
tm at dois metros de largura til.

Enfesto com enfestadeira manual


E utilizado no caso das fabricaes em srie. Pode ser feito atravs do
carrinho enfestador, da enfestadeira para tecido plano e da enfestadeira para
tecido tubular.
O carrinho enfestador tem as seguintes caractersticas:

enfesta at oito polegadas de altura;

indicado para tecidos planos, como popeline, brim, plstico, etc;

enfesta face a face com dobras e face para cima em um sentido.

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face a face c/ dobras

face para cima em um sentido

A enfestadeira para tecido plano tem as seguintes caractersticas:

enfesta at dez polegadas de altura;

indicada para vrios tipos de tecidos;

tem plataforma deslizante para correo da largura (ourela sobre


ourela);

tem plataforma giratria (180) para enfestos de face para cima,


dois sentidos;

enfesta face para cima, um sentido, face a face e face a face com
dobras.

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A enfestadeira para tecido tubular tem as seguintes


caractersticas:

pode ser alimentada em fraldas ou em canudos;

enfesta at sete polegadas de altura (meia-malha, moleton e


jrsei);

mantm a uniformidade no alinhamento lateral e longitudinal do


enfesto;

enfesta face a face com dobras.

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Enfesto automtico
Utiliza-se a enfestadeira automtica quando o tecido de boa
qualidade e os colches so altos e compridos. A enfestadeira automtica
permite executar qualquer tipo de estendida, podendo utilizar a malha enrolada
ou em livro. As larguras teis dessas mquinas variam de 60 a 210cm, as
velocidades entre 20 e 60m/min e as alturas dos colches entre 15 e 30cm.
As principais caractersticas da enfestadeira automtica so:

alinhamento das ourelas por dispositivo de clula fotoeltrica;

dispositivo de estendida em acordeo;

dispositivo de corte no fim da estendida;

dispositivo de carga e descarga do carro automtico;

mesa luminosa para examinar durante a estendida;

dispositivo para calandrar a malha tubular;

indicador de comprimento, nmero de folhas e fim da pea.

plataforma transportadora do utilizador;

dispositivo manual do alinhamento das ourelas;

plataforma para alimentao do carro com as peas em livro;

dispositivo automtico de enfiamento da malha;

possibilidade de colocar uma pea de malha como reserva sobre o


carro;

detector de costuras para peas juntas;

rolo de chamada da malha recoberto com um fio de nylon colocado


em espiral, que evita os vincos durante a estendida;

avano automtico do carro, lentamente na parte final com inverso


do sentido da marcha;

dispositivo de comando distancia;

regresso rpido do carro quando a estendida feita por folha;

possibilidade de usar o carro em vrias mesas de corte.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Mquina de faca vertical


Esta a mquina mais comum usada na seo de cor das indstrias
de confeco.
Chama-se mquina de faca porque sua lamina tem as caractersticas
normais de uma faca; trabalha em movimento constante de vai e vem no
vertical.
A mquina de faca constituda das seguintes partes:
1 Ala

7 Base

2 Tomada

8 Roldanas

3 Motor

9 Protetor da faca

4 Interruptor

10 Faca

5 Manopla

11 Conjunto de afiador

6 Suporte da faca

12 Alavanca

Devemos chamar a ateno para o protetor da faca. E uma pea


localizada na parte frontal da mquina, acompanhando a mesma direo da
faca. Possui uma alavanca que, acionada com o dedo indicador da mo direita,
libera o protetor e regula sua altura.
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Qualificao

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Corte e Costura
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O protetor tem trs funes:

protege as mos da lamina;

fixa o enfesto;

serve de guia para o corte.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Mquina de disco ou faca circular


Esta mquina executa o corte atravs de uma lmina em forma de
disco. E usada para enfesto pequeno e de preferncia para riscos de linha
reta.No uso dessa mquina, deve-se tomar o cuidado de segurar bem firme o
enfesto e a mquina, pois ela, devido ao sistema de corte por rotao, tende a
puxar o tecido para si.
A mquina de disco constituda
das seguintes partes:
1. Motor com rolamentos
lacrados
2. Brao balanceado
3. Chave de ligao
4. Terminal de ligao
5. Protetor do disco
6. Vedao dos rolamentos
7. Afiador
8. Base

Operao
O procedimento igual ao da mquina de faca, com diferena de o
protetor ser mvel.Mantenha a mo sempre paralela ao disco.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Serra de fita ou fita circular


As serras de fita so dispostas geralmente na extremidade da mesa de
estendida. Aps ter sido efetuado o enfesto e o risco, corta-se o material com
uma mquina e lmina circular ou vertical.
As diferentes sees so levadas manualmente para mesa da serra
de fita, onde so cortadas segundo o traado, possibilitando um melhor corte
dos cantos.
A serra de fita constituda das seguintes partes:
1. Mesa de trabalho
2. Lmina de fita
3. Volantes ou polias
4. Proteo
5. Motor

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Qualificao

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Corte e Costura
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Sistema de corte automtico


Os sistemas CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided
Manufacture, que quer dizer planejamento auxiliado por computador e
manufatura auxiliada por computador) esto em grande desenvolvimento e
sero obrigatrios no futuro.

Com esse sistema, reduz-se o desperdcio


produtividade e executa-se um corte de qualidade superior.

aumenta-se

A velocidade de corte varivel, dependendo da resistncia do


material. Por exemplo, um enfesto de 20cm de altura pode ser cortado a
l0m/min.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Etiquetagem
Etiquetar o ato de codificar, com etiquetadoras ou carimbos, as
partes cortadas das peas, de acordo com o tamanho, tonalidade, direito e
avesso e outras indicaes, para orientar os trabalhos na confeco.
A etiquetagem deve ser feita com o mximo de ateno. Para evitar
erros, aconselhvel que se proceda da seguinte maneira: a medida em que
as partes componentes dos modelos so destacadas do enfesto, organiz-las
de maneira que fiquem uma ao lado da outra. Durante esse trabalho, deve-se
aproveitar a disposio das peas para conferir qualitativa e quantitativamente
o corte, verificando se todas as partes componentes foram cortadas, e se foram
cortadas devidamente.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Controle de Qualidade
O controle de qualidade um mtodo de inspeo, anlise e ao
corretiva aplicado no processo de fabricao, visando atingir e manter o
desejvel nvel de qualidade.
Realiza-se a inspeo de matrias-primas, do produto em fabricao,
do produto final do equipamento; so investigadas as causas dos defeitos; e
analisadas as reaes dos receptores dos produtos acabados.
Atravs do controle de qualidade possvel planejar uma produo no
nvel mais econmico possvel, garantindo a satisfao dos clientes.

Controle de Qualidade no setor Corte


O controle de qualidade no setor de corte imprescindvel, por ser
nesse setor que se inicia o processo produtivo propriamente dito, pois nas
fases anteriores da produo de desenhos, modelagem, montagem de
prottipo e at mesmo mostrurios eram em pequena quantidade.
Qualquer uma das fases de trabalho do setor de corte: - encaixe, risco,
enfesto, corte, etiquetagem, separao, embalagem, se desenvolvidas sem
qualidade, poder causar atrasos na produo e danos materiais que
resultaro em prejuzos.
A melhor maneira de se exercer o controle de qualidade no corte
atravs da inspeo.

Inspeo
A inspeo o processo de medida, exame, teste ou verificao da
unidade de produto, segundo as normas especificadas.
Unidade de produto o item inspecionado para classificao quanto
qualidade.
A unidade de produto pode ser um simples artigo, um par, um
subconjunto, um conjunto, um componente, cm produto acabado, um
comprimento, uma rea, um volume, uma quantidade, etc.
No setor de corte, todas as fases de trabalho devem ser inspecionadas.
Os pontos observados em cada uma dessas fases so:
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Qualificao

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Corte e Costura
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No encaixe

A modelagem deve estar completa.

Todas as partes que compem o modelo devem estar presentes,


com as informaes necessrias voltadas para cima.

A mdia de consumo de tecido prescrita deve ser respeitada.

Os tipos de encaixe devem estar condizentes com os tipos de


modelo e tecido.

Todos os moldes devem ter a linha indicadora do fio paralela


ourela.

No risco
As linhas devem ser nicas, sem formao de bifurcao degraus ou
rabiscos.Todas as marcaes devem ser obedecidas, como piques, aberturas,
posicionamento de bolsos, etc. As margens de segurana nas extremidades do
risco devem estar marcadas no sentido da largura. As dimenses originais dos
moldes devem ser mantidas aps seu Contorno com lpis, caneta ou giz.
No enfesto

O esquadrejamento da primeira folha do enfesto deve ser feito em


papel, com preciso.

Os acessrios (grampos, prendedores de enfesto, garras ou barras)


devem

ser

colocados

cuidadosamente,

respeitando

esquadrejamento.

O tipo de enfesto deve estar adequado ao tipo de molde ou de


tecido.

Uniformidade no acerto de ourelas e nas extremidades dobradas


ou cortadas no enfesto.

Separao de tonalidades.

A variao na largura das camadas de tecido enfestado no deve


ser freqente e nem mostrar diferenas muito acentuadas.

Quantidade de folhas de tecido no enfesto.

Colocao e fixao do risco marcador sobre o enfesto, que deve


estar bem estendido, sem rugas ou dobras.

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Qualificao

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Corte e Costura
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Alm dos cuidados mencionados anteriormente, que afetam a


qualidade do corte, necessrio considerar a necessidade da remoo dos
defeitos do tecido. Isto pode ser feito durante o enfesto ou aps o corte.
Quando feito durante o enfestamento, o enfestador deve considerar:

A importncia do defeito do tecido

A localizao exata do defeito nas peas cortadas

Em primeiro lugar o enfestador precisa fazer uma classificao do


defeito e, decidir se ele ser ou no removido. Para tanto ele pode receber
amostras dos principais defeitos mais comuns que ocorrem nos tecidos, com a
sua devida classificao quanto gravidade. Dependendo desta classificao
que o enfestador decidir se o defeito ser ou no removido.
preciso lembrar que alguns defeitos de tecido so tolerados e os
consumidores costuma aceit-los como sendo normais no processo txtil. Isto
depender, no entanto, do tecido e do tipo de roupa que esto sendo
enfestados.
Por exemplo, uma barra num vestido de senhora um defeito crtico e
numa cala jeans apenas um defeito pequeno.
Porm necessrio colocar na sala de corte quadros ilustrativos com
os principais defeitos e sua localizao nas vestimentas, para que o enfestador
tenha condies de resolver sobre a eliminao do defeito.
Caso o enfestador resolva pela remoo do defeito, isto poder ser
feito de duas formas, a saber:
Emenda ou Empalme
No mtodo de emenda, tambm chamado de empalme, o defeito
cortado fora e ambas as extremidades do tecido so superpostas. O
comprimento desta superposio das folhas depende dos moldes que esto
localizados naquele ponto, e isto determinar um maior ou menor desperdcio
da emenda ou empalme.
Para determinar o melhor e mais conveniente ponto de emenda, o
enfestador dever estar de posse da cpia do risco marcador, para escolher
possveis pontos de emenda, marcando em seguida a mesa, onde esses
pontos do risco ocuparem na mesa.
Como ponto importante na escolha dos possveis de emenda a
observao dos retalhos resultantes. Os retalhos muito pequenos no
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Qualificao

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Corte e Costura
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permitem nenhum aproveitamento, portanto sero considerados desperdcio.


preciso determinar os limites mnimos dos retalhos, para que o enfestador
escolha o ponto de emenda mais adequado. Fica claro que o risco marcador
dever permitir um razovel nmero de pontos de emenda.
Recorte
No mtodo de recorte, o enfestador faz o enfesto normalmente, embora
sabendo da existncia do defeito. Por ocasio da separao e etiquetamento
das peas para a preparao dos pacotes, o operador ao perceber a pea
defeituosa, cujo defeito foi destacado pelo enfestador (com giz por exemplo)
retira aquela parte, leva novamente ao cortador que tornar a riscar e cortar
esta parte num pedao do mesmo tecido, observando a mesma tonalidade.
Uma vez recortada a pea o empacotador recomea a separao no ponto em
que havia parado, inlcuindo agora a pea recortada e sem o defeito.
A utilizao de um mtodo e outro para a remoo de defeitos vai
depender do tipo de tecido em trabalho, suas caractersticas e seu preo. No
caso de tecidos mais caros, como, por exemplo, seda, linho, lycra, etc., convm
utilizar o mtodo do recorte que, apesar de ser mais demorado, consome
menos material. J para tecidos mais baratos, onde a perda de tempo no
recorte das peas considervel, deve ser usado o mtodo da emenda ou
empalme, que apesar de consumir um pouco mais de tecido, mais rpido
pois realizado pelo prprio enfestador na ocasio do enfestamento.
No corte

Observao

dos

piques,

aberturas

marcaes

feitas

manualmente ou mquina.

Uniformidade das medidas de todas as peas cortadas, da primeira


ltima folha do bloco de enfesto (todas devem ter as mesmas
medidas do molde riscado).

Profundidade dos piques (5mm).

Verificao de todas as peas, uma a uma, com reposio imediata


das partes com defeitos de corte ou tecido.

Na etiquetagem

As partes componentes do modelo devem estar uma ao lado da


outra, com a mesma numerao, num esquema que facilite a
etiquetagem.

A codificao deve evitar que haja mistura de partes provenientes


de peas de tecidos diferentes ou de tamanhos diferentes.
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Qualificao

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Corte e Costura
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As etiquetas devem ser colocadas pelo avesso, em local visvel,


sem atrapalhar a costura.

Na separao e embalagem

A montagem dos lotes deve ser de forma adequada ao uso do


setor a que se destinam.

A amarrao deve ser firme e bem feita para que no se percam as


partes pequenas.

A ficha de identificao do pacote deve fornecer informaes


suficientes para sua utilizao posterior.

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Qualificao

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Corte e Costura
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CRONOMETRAGEM
Estudo de tempos
O estudo de tempos usado na determinao do tempo necessrio
para uma pessoa qualificada e bem treinada, trabalhando em ritmo normal,
executar uma tarefa especificada. O estudo de tempo usado para medir o
trabalho. O resultado do estudo de tempo o tempo em minutos, que uma
pessoa adaptada ao trabalho levar para executar a tarefa trabalhando em um
ritmo considerado normal. Esse tempo denominado o tempo padro para a
operao.
O uso do estudo de tempos:
1.
2.
3.
4.

Estabelecer programaes e planejar o trabalho.


Determinar os custos no preparo de oramentos.
Estimar o custo de um produto antes do incio da fabricao.
Determinar o nmero de mquinas e de operadores necessrios.

Equipamentos usados para o estudo de tempos


O cronmetro o aparelho mais usado para o registro de tempos num
estudo de tempos. E a prancheta como equipamento auxiliar, para segurar a
folha que contem as observaes feitas pelo cronometrista. A folha de
observaes um impresso com os espaos reservados para os registros de
informaes referentes operao em estudo.
Vocabulrio bsico para o estudo de tempos
Tempo cronometrado: o tempo medido pelo cronometrista ao
observar o operador escolhido para o estudo de tempos.
Tempo mdio: a mdia aritmtica das leituras consideradas, tambm
conhecido como tempo elementar mdio.
Tempo mdio = soma das leituras consideradas
N de leituras consideradas
Avaliao de ritmo: um mtodo que compara a rapidez e a preciso
com que um operrio realiza os movimentos necessrios para a execuo de
uma operao, com o conceito que o observador tem de ritmo normal.
Por exemplo:
60% a 69% --- ritmo normalmente relativo a costureiras em fase de
aprendizado.
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Qualificao

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Corte e Costura
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70% a 89% --- normalmente nesta fase de ritmo a qualidade da


operao melhor, porm o ritmo depende de uma maior segurana da
operadora.
90% a 100% ---considera-se a faixa operacional produtiva, onde a
naturalidade dos movimentos representam uma adequao qualidade.
101% a 120% ---poucas operadoras conseguem estabelecer ritmos
acima do normal sem variar durante o dia.
Tempo normal: o tempo que um operador mdio, convenientemente
treinado e motivado, leva para executar uma operao.
Tempo normal = tempo mdio x ritmo (%)
Tolerncias: so acrscimos de tempo includo ao tempo normal de
uma operao a fim de compensar o operrio pela produo perdida por causa
de fadiga e das interrupes normalmente previstas, tais como: paradas
pessoais. Normalmente de 15%.
Tempo padro: o tempo, em minutos, necessrio para um operrio
qualificado, trabalhando num ritmo normal e acrescido de tolerncia, leva para
executar uma certa operao. o tempo normal, acrescido de tolerncias.
Tempo padro = tempo normal x tolerncia (%)

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Qualificao

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Corte e Costura
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Exerccios:
1-Calcule o tempo normal:
a) Tempo mdio = 0,20min.
Ritmo = 95%
b) Tempo mdio = 0,18min.
Ritmo = 100%
c) Tempo mdio = 0,36min.
Ritmo = 105%
2- calcule o tempo normal de uma operao cujos dados da cronometragem
so:
Avaliao de ritmo_____________85%
Tempo total___________________1, 62min.
n de leituras coonsideradas______20

3- Calcule o tempo padro, sabendo-se:


a) Tempo normal 1,48min.
Tolerncia 25%
b) Tempo normal 0,80min.
Tolerncia 15%

Produo diria
1h = 60 minutos
1h = 3600 segundos
Capacidade produtiva = 528 minutos
Hora trabalhada = 8,8 horas
Operadoras = 4
Tempo padro = 540 segundos
3600 seg: 540 seg = 6,67 peas/ hora
60 min: 6,67 = 9 minutos
528 minutos: 9 minutos = 58 peas por dia c/ 01 operador
58 peas x 4 operadores = 232 peas / dia
232 peas / dia: 8,8 horas / trabalho = 25 peas/ hora

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Qualificao

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Corte e Costura
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Exerccios:

1- Calcule quantas peas 3 operadoras fariam por dia, de uma pea que possui
um tempo padro de 456 segundos.

2- Quantas peas por hora, 5 operadoras, fariam um modelo que tem como
tempo padro 524 segundos.

3- Se uma operadora gasta como tempo normal 1,54min e a tolerncia de


15%, para realizar uma operao, qual ser ento sua produo por dia.

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Qualificao

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Corte e Costura
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MEDIDAS DO CORPO HUMANO


Apresentaremos, a seguir, tabelas de medidas que iro nortear os
moldes a serem construdos. Mas, este padro de medidas dever ser
rigorosamente analisado e testado, no sentido de que se faam ajustes que
aproximem os moldes da realidade de cada empresa, seus consumidores ou
regies para qual a modelagem se destina.
TABELA 1
MEDIDAS FEMININAS PARA TECIDO PLANO
Manequins
Medida de frente
Busto
Cintura
Quadril
Altura de cintura
Altura de cava
Medida de costas
Busto
Cintura
Quadril
Altura de cintura
Altura de cava
ombro
Costado
Pescoo/degolo
Altura de busto
Altura de quadril
Altura de gancho
Separao de busto
Altura de entrepernas
Altura de joelho
Comprimento de manga
longa
Circunferncia de
punho

36

38

40

42

44

42
30
42
40,5
15,5

44
32
44
41
16

46
34
46
41,5
16,5

48
36
48
42
17

50
40
50
42,5
17,5

38
28
46
44,5
19,5

40
30
48
45
20

42
32
50
45,5
20,5

44
34
52
46
21

46
36
54
46,5
21,5

11,5
12
36
36
38
39
19
19
20
20
26
26
20
21
80
82
41,5 42,5

12,5
38
40
19
20
26
21
82
42,5

10,5
11
34
35
36
36
18
18
19 19,5
25 25,5
20
20
76
78
39,5 40,5
56

56

56

58

58

20

20

20

21

21

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Qualificao

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Corte e Costura
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TABELA 2
MEDIDAS MASCULINAS PARA CAMISARIA TECIDO PLANO
TAMANHOS
EQUIVALNCIA
Altura de trax frente
Altura de trax costas
Ombro
Costado
Trax
Altura de cava frente
Altura de cava costas
Pescoo/Colarinho
Comprimento de manga
longa
Circunferncia de punho

36

38

56
20

56
21

1
44 45
50 51
14 14
40 40
84 88
20 20,5
26 26,5
37 38

40
42
2
46
48
52
54
14,5 14,5
41
41
92
96
21 21,5
27 27,5
39
40
58
21

58
22

44 46
3
50 52
56 58
15 15
42 42
100 104
22 22,5
28 28,5
41 42
60
22

60
23

TABELA 3
MEDIDAS MASCULINAS PARA CALAS TECIDO PLANO
MANEQUINS
36
38
40
42
44
46
48
Cintura
70
74
76
78
82
86
92
Quadril
84
88
92
96 100
104
110
Altura de Quadril
20
20
21
21
22
22
23
Altura de Gancho
27
27
28
28
29
29
30
Altura de Joelho
42,5 42,5
43
43 43,5
43,5
44
Altura de Entrepernas
81
81
82
82
83
83
84
TABELA 4
MEDIDAS INFANTIS PARA TECIDO PLANO
Idades
1
2
3 4
5
6
7
Altura de cintura frente
22 24 25 26 27 28 30
Altura de cintura costas
25 27 28 29 30 31 33
Ombro
6,5
7 7,5 8
8 8,5
9
Costado
22 23 24 25 26 27 28
Altura de cava frente
9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5
Altura de cava costas
12,5 13 13,5 14 14,5 15 15,5
Peito/Busto
52 54 56 58 60 62 64
Cintura
52 52 54 56 58 58 60
Degolo/Pescoo
24 24 25 26 27 28 29
Quadril
56 58 60 62 64 66 68
Altura de quadril
14 14,5 15 16 16 16,5 17
Altura de gancho
19 19,5 20 21 21 21,5 22
Altura de joelho
18,5 19 20 22 22,5 25,5 28
Altura de Entrepernas
32 33,5 35 39 40 46,5 51
Comprimento de Manga
Longa
28 30 32 34 36 38 40
Punho
14 14 15 15 15 16 16

8
32
35
10
29
13
16
68
60
30
70
17,5
22,5
28,5
52,5

9
33
36
10
30
13,5
16,5
70
60
31
72
17,5
22,5
29,5
54

10
34
37
10,5
31
14
17
72
62
32
74
17,5
22,5
31
57,5

42
16

44
17

48
17

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Qualificao

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Corte e Costura
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Como obter as medidas do corpo humano


1- Pescoo/Degolo
Medida de contorno da circunferncia do pescoo (frente e costas)
tomada exatamente na base do pescoo.
2- Ombro
Medir da base do pescoo at a articulao do ombro com o incio do
brao.
3- Comprimento de manga
Medida tomada com o brao levemente dobrado. As mos do corpo de
prova devem estar repousadas na metade entre a cintura e o quadril. A
medida deve ser tomada da articulao do ombro at a articulao do
punho.
4- Altura de cintura
Tomar essa medida a partir da base do pescoo, deixando a fita cair
naturalmente at a cintura e passando sob o ponto mais elevado do
busto.
5- Altura de cava
Deitar a fita a partir da linha imaginria do ombro, considerando inclusive
sua leve curvatura. Em seguida, deixe a fita cair naturalmente at uns
1,5cm abaixo da formao da axila.
6- Altura de busto
Tomada a partir da linha da cintura, subindo at o mamilo.
7- Busto
Tomar a medida de lateral a lateral (linha imaginria) de maneira que a
fita passe sobre os pontos mais volumosos do busto.
8- Cintura
Tomar a medida da mesma forma que tomamos a de busto, isto , de
lateral a lateral.
9- Quadril
Esta medida apurada da mesma forma que as duas anteriores, ou
seja, de lateral a lateral, na altura da rea mais volumosa da
circunferncia do quadril.
10- Altura de quadril
Pela lateral do corpo de prova, mea da linha de cintura at a linha do
quadril.

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Qualificao

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Corte e Costura
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11- Largura de brao


Medida necessria para a confeco de peas muito ajustadas, em
especial as fabricadas com tecidos elsticos. Tomar a medida de
contorno do brao, sem apertar e o mais prximo possvel da axila.
12- Punho
Apurada sem folgas, na linha de articulao do punho par modelagens
muito ajustadas.
13- Punho
Para peas em tecido plano, tomar a medida de punho quatro
centmetros abaixo da articulao do punho.
14- Altura de entrepernas
Esta medida, somada da altura de gancho, completa o comprimento
total para modelagens de cala comprida, j prevendo inclusive 3cm
para a bainha. Tomar a medida de 1cm abaixo da juno das pernas at
o cho (com o corpo de provas sem sapatos).
15- Separao de busto
Medida que compreende a distncia verificada entre mamilos. Sempre
deve ser apurada para o caso de modelagens onde o busto marcado.
Muito til para o desenvolvimento de moldes destinados a malharia ou a
moda intima.
16- Costado
Esta medida tomada de extremo a extremo da linha vertical imaginria
que determina os limites de cava e o mais prximo possvel da
articulao de ombro.
17- Busto
a complementao da medida j tomada individualmente na frente.
Tome-a de lateral a lateral, na mesma altura em que tomou a medida de
busto frente.
18- Cintura
Tomada de lateral a lateral, tambm vai complementar a medida j
apurada na frente do corpo de prova.
19- Quadril
A medida agora maior por conta do volume das ndegas. Tomada de
lateral a lateral, tambm vai complementar a medida que j havamos
apurados na frente.
20- Altura de cintura
Tomar a medida tambm da base de pescoo, levando a fita at a linha
de cintura.

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Corte e Costura
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21- Contorno de gancho


Esta medida tomada passando-se a fita por sobre o contorno do
gancho, considerando uma folga confortvel. A medida apurada desde
a linha de cintura frente at a linha de cintura costas. , apenas, uma
medida de confronto, uma vez que um gancho ser confortvel quando
sua medida equivale cintura, variando em trs ou quatro centmetros a
mais.
22- Altura de gancho
Para tomarmos essa medida o corpo de prova dever estar sentado em
uma base plana no estofada. A medida tomada a partir da linha da
cintura, pela lateral, at atingir a base de apoio para o corpo, ou seja, o
assento.

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Referncias Bibliogrficas
ALMEIDA, Ccero A. N. de - A seo de corte
COOKLIN, Gerry Introduo fabricao de roupas
PICKEN, Mary Brook Livro de Costura Singer
SOUZA, Sidney Cunha de - Introduo tecnologia da modelagem Industrial
BARNES,Ralph Estudos de Movimentos e Tempos

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