Descripcin del tostador de lecho fluidizado

El tostador es un horno de lecho fluidizado de seccin cilndrica, instalado en posicin vertical. Est
formado por dos cilindros unidos por una columna de cono (7) de aproximadamente del 20% de la altura
total del horno.
En la parte superior del cilindro, se encuentran dos conductos de gases de salida (4) por la bveda del
horno; se tiene tres conductos de agua de refrigeracin (2) y la entrada al interior del horno de los tres
conductos de alimentacin de concentrado (1).
En la parte inferior del horno estn instalados dos conductos de descarga de calcina (13) y tres boquillas de
arranque de los quemadores (11).
La base del cilindro, es de menor dimetro y lleva instalada una placa transversal inferior llamada
distribuidor (15), que est provista de 1976 toberas (16) distribuidas uniformemente en toda el rea del
lecho, equidistantes entre s, de tal forma que el gas pueda ser distribuido en forma uniforme desde el
distribuidor hacia el lecho de partculas.
Unida a la base inferior, se encuentra el cono que forma la cmara de aire o wind box (18), que sirve para
uniformizar la presin de soplado de gas (aire) a travs del distribuidor, y por donde se conecta el conducto
de entrada de aire de fluidizacin (17)
Las paredes internas, estn cubiertas con material aislante trmico (8), material refractario (9) y la pared
interna de la bveda con lana mineral (3).

Partes del tostador de lecho fluidizado:

1.
Conductos de alimentacin de concentrado (3 conductos).
2.
Conductos de agua de refrigeracin (3 entradas). Nota: se cambiaron de ubicacin a los ductos
donde se alojan los quemadores

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3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Lana mineral.
Conducto de gases de salida (2 conductos).
Cmara de postcombustin.
Cilindro superior.
Columna de cono.
Material aislante.
Material refractario.
Cilindro inferior.
Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
Rebose del lecho.
Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
Boquillas de temperatura de lecho.
Placa de toberas.
Toberas.
Conducto de aire de fluidizacin.
Cmara de aire o wind box.

Funcionamiento del horno de lecho fluidizado

El principio de funcionamiento del horno de tostacin de lecho fluidizado, es la transferencia de calor por
conveccin que se da desde las partculas que constituyen el lecho y el concentrado.
La caracterstica principal de un horno de lecho fluidizado con gas (aire), es la de tener una masa de
partculas slidas agitadas en forma intensa y en mezcla cercana a la mezcla perfecta. Las partculas son
agitadas por efecto del gas (aire pre calentado) que se suministra desde un soplador y que se sopla hacia
el horno impulsado a travs del conducto de aire de fluidizacin (17) hacia la cmara de aire (18),
continuando su recorrido a travs de una placa transversal inferior de toberas llamada distribuidor (15),
que est provista de toberas equidistantes entre s, de tal forma que el gas pueda ser distribuido en forma
uniforme desde el distribuidor hacia el lecho de partculas.
El aire de fluidizacin ingresa por los orificios de las toberas (16) al interior del horno, formando el caudal de
fluidizacin.
El espacio existente entre el lecho y la bveda del horno, acta como una cmara de postcombustin (5).
El concentrado que ingresa por el conducto de alimentacin (1) es fluidizado y, por la alta superficie de
contacto, pierde humedad formndose los gases de escape que salen lateralmente por los conductos de
gases de salida (4).
Las partculas slidas permanecen en la zona densa del lecho hasta su salida por el conducto de descarga
de calcina (13).
Al iniciar el flujo de aire a travs de un lecho esttico de partculas, la cada de presin aumenta linealmente
con el aumento del caudal de aire, hasta alcanzar un valor en el cual el empuje del aire sobre el lecho se
hace igual al peso de ste. En estas condiciones para ese flujo de aire, se alcanza un valor constante de la
cantidad de aire que percola entre las partculas y que define la velocidad mnima de fluidizacin del slido
y a esta mezcla de partculas y gas en condiciones de mnima fluidizacin se le denomina emulsin.
Cualquier aumento de la cantidad de gas por encima de este valor no aumenta el valor de la cada de
presin a travs del lecho y el exceso de gas forma burbujas de gas o columnas de gas que ascienden a lo
largo del lecho, en forma muy similar a las burbujas o columnas de gas en un lquido en ebullicin.

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Esta caracterstica nica de los lechos fluidizados por gas de formar burbujas o columnas de gas tiene la
ventaja de producir una vigorosa e intensa agitacin y mezcla del lecho, el que se puede aproximar a una
mezcla perfecta, as como tener la ventaja de producir un alto grado de transferencia de calor y trasferencia
de materia en el lecho.
De esta forma, el gas que fluidiza el lecho se divide fundamentalmente en dos cantidades principales:
Una cantidad de gas que percola entre las partculas y cuya cantidad se caracteriza por la velocidad
mnima de fluidizacin y cuyo valor es aproximadamente constante e independiente de la cantidad total de
gas soplado al lecho. Esta cantidad de gas depende esencialmente de las caractersticas del material a
fluidizar (tamao y forma de las partculas: coeficiente de esfericidad, densidad del slido, altura de lecho:
cada de presin, velocidad de alimentacin de concentrado, relacin de concentrado y caudal de aire).
El resto del gas, que es la diferencia entre el gas total soplado al lecho menos el gas que percola entre las
partculas, forma burbujas de gas o columnas de gas que son las causantes del movimiento del slido en el
lecho y por lo tanto de la mezcla de ste.

Caractersticas principales del tostador de lecho fluidizado

de concentrados de cobre
TAG: 5140-TST-01
Capacidad
:
70 t/h
Humedad
:
10% (entre 8 a 10 %)
Temperatura de diseo : 700 Celsius.
Tecnologa
:
Outotec Lecho fluidizado
Tiempo de operacin: 24 h/d 330 das al ao
Vida til
:
20 aos
Dimetro
:
12.2 m
Altura :
24.5 m
Carcasa de acero revestida de ladrillos refractarios
rea del lecho: 50 m2
rea del espacio libre (free board): 100 m2
Precalentamiento: tres quemadores para calentar el lecho a aprox. 600C
Arena: 2-4% del concentrado, como material inerte para estabilizar el lecho
Tolva de alimentacin en la parte superior del tostador: acta como sello para evitar que el gas del
proceso escape al ambiente
Alimentador rotativo de accionamiento hidrulico

Alimentacin por tres tuberas desde la tolva de alimentacin

Aire de fluidizacin: aire precalentado a 200-280C
Aire por tonelada de concentrado: debe ser tan bajo como sea posible, una vez elegida la
temperatura de tostacin.
Temperatura de tostacin: 650-700C
Presin en el tostador: presin negativa
Azufre en calcina: tanto azufre como sea posible (>de 20 %)
Arsnico: 0.3 %
Agua de refrigeracin: tres puntos de adicin; slo como afinamiento de la temperatura de proceso
Descarga del horno: parte inferior del lecho, por encima de las toberas

Zonas del tostador de lecho fluidizado

Los hornos de lecho fluido de rgimen burbujeante o de columnas de gas (turbulentos) tienen varias zonas
que las caracterizan:
-La zona inferior de entrada del gas o plenum que sirve para uniformar la presin de soplado a travs del
distribuidor,
-El distribuidor de gas provisto de toberas.
-El lecho fluidizado propiamente tal, el cual puede ser de distinta altura en condiciones fluidizadas
(expandida).

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-La zona de desagregacin del slido eyectado por la violenta erupcin de las burbujas o colapso de las
columnas de gas en la superficie del lecho. Parte de este slido eyectado retorna al lecho.
-La zona libre superior del reactor o free board donde el arrastre de slidos (finos), es aproximadamente
constante. Esta zona en algunos reactores tiene un dimetro mayor que la zona del lecho para disminuir la
velocidad espacial del gas y reducir as el arrastre de slidos.

Variables en el proceso de tostacin

Las principales variables en el proceso de tostacin son:
Tamao y forma de las partculas.
Porosidad.
Velocidad de aire sobre la velocidad de fluidizacin de las partculas.
Cada de presin (resistencia del lecho en kPa).
Tiempo de residencia de la calcina dentro del lecho.
Altura de lecho.
Velocidad de alimentacin de concentrado.
Capacidad de carga del tostador.
Razn (relacin) de concentrado y caudal de aire.
Temperatura.

Mecanismos de tostacin
Los principales mecanismos de tostacin son:
1. Difusin de oxgeno a travs de la capa lmite.
2. Difusin de oxgeno a travs de la capa de productos.

3. Reaccin qumica entre el oxgeno y el sulfuro metlico.

4. Difusin del anhdrido sulfuroso a travs de la capa de producto.
5. Difusin del anhdrido sulfuroso a travs de la capa lmite.
Reaccin de Tostacin: 2MeS + 3O2 2MeO + 2SO2
La tostacin es una reaccin heterognea y la velocidad de reaccin es controlada por:
La turbulencia del gas
La concentracin de oxgeno en el gas
El tamao de la superficie de contacto entre la fase slida y la fase gaseosa.
La reaccin ms rpida se produce durante una suspensin turbulenta de material fino, preferiblemente con
un flujo en contracorriente
La composicin del producto calcinado del tostador se puede controlar por la temperatura y la presin
parcial del oxgeno. Para evitar el exceso de oxidacin del hierro se puede bajar la temperatura. Otro
mtodo es controlando la presin parcial del oxgeno y de este modo slo oxidar parcialmente el
concentrado

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Es esencial el control del oxgeno potencial para la formacin de magnetita, ya que la operacin con ms
condiciones oxidantes resultar en formacin de hematita; esta se debe evitar, ya que el arsnico presente
formar con la hematita arseniato de hierro que acompaar al material tostado, sin poder ser eliminado.
Temperaturas ms altas de 700C fomentan la eliminacin de arsnico por la formacin de As4O6 (g), sin
embargo, cuando el concentrado es parcialmente tostado a temperaturas por encima de 725C, se
puede producir cierta viscosidad seguida por aglomeracin o sinterizacin de la calcina como resultado de
los compuestos de fundicin de baja temperatura en el concentrado.
El Tostador de DMH est diseado para una velocidad de gas y un tiempo de residencia adecuado para
producir una calcina de bajo contenido de arsnico.
Se utiliza aire precalentado a 280C como agente oxidante y fluidizante. La calcina debe contener tanto
azufre como sea posible y por lo tanto el aire por tonelada de concentrado debe ser tan bajo como sea
posible, una vez elegida la temperatura de tostacin.
Para una buena estabilidad del lecho y una tostacin superior, se agrega arena con paso de malla entre 10
y 100, en un rango de 2 a 4 %

Etapas principales del proceso

Alimentacin de concentrado en condiciones de sellado (estanco al gas del horno de tostacin)

Tostacin parcial en condiciones controladas
Separacin de calcina en dos etapas de ciclones en serie
Refrigeracin indirecta de calcina con agua de refrigeracin
Combustin posterior del gas de salida del tostador
Refrigeracin del gas de salida del tostador en una torre de refrigeracin adiabtica
Eliminacin de polvo en el precipitador electrosttico caliente.
Manejo de gas de proceso, incluyendo separacin de calcina y polvo

REACCIONES EN EL HORNO DE TOSTACIN DMH

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Problemas de aglomeracin y/o sinterizacin en el lecho

Este es un problema que puede ser recurrente y es producido por distintas causas:
a) Material aglomerado en la alimentacin (colpas de concentrado de alta humedad) que caen sin
disgregarse al lecho.

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b) Aumento de temperatura local en el lecho, que a su vez puede ser producida por material aglomerado
alimentado anteriormente o por una fluidizacin no uniforme en todo el plato de distribucin, (toberas
tapadas).
c) Formacin de eutcticos de bajo punto de fusin tipo As2S3 Cu2S FeS u otros. Este problema se
acenta si hay zonas de mayor temperatura en el lecho fluido y es ms severo para temperaturas del lecho
por sobre 715-720C.
d) Enfriamiento localizado en ciertas reas del lecho causado por goteo o chorreo de agua de los
pulverizadores (mala dispersin del agua, que es frecuente).
e) Desprendimiento de masas o colpas de polvo adherido al free board (no muy frecuente). Esto puede
producir de fluidizacin de zonas del distribuidor que luego
se propagan al total del lecho y se detecta generalmente por una sbita disminucin de la temperatura del
lecho
f) Cambio en la composicin mineralgica del concentrado. Por ej., la presencia de plomo (PbS) forma
eutcticos de bajo punto de fusin con otros sulfuros (< 500C).
g) Paradas de emergencia del reactor de tostacin: si no se controla la temperatura del lecho, este puede
sinterizarse
h) Paradas o detenciones frecuentes del tostador

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