Tesis Final

11 MANUAL DE CLCULOS
NDICE
Nota introductiva ....11-2
11.1.
Diseo de tanques de almacenamiento y cubeta11-5
11.1.1.
Caractersticas y clasificacin de los productos
11.1.2.
Diseo de tanques de almacenamiento de etileno
11.1.3.
Diseo de tanques de almacenamiento de acetaldehdo
11.1.4.
Clculo del sistema de refrigeracin media caa
11.2.
Diseo del reactor ..11-21
11.2.1.
Diseo mecnico
11.2.2.
Diseo funcional
11.3.
Diseo del separador de fases.11-41
11.3.1.
Diseo mecnico
11.3.2.
Diseo funcional
11.4.
Diseo de los intercambiadores de calor 11-57
11.5.
Diseo del absorbedor...11-77
11.5.1.
Diseo mecnico
11.5.2.
Diseo funcional
11.6.
Diseo de los tanques pulmn11-96
11.7.
Diseo de las columnas de destilacin.11-100
11.7.1.
Diseo mecnico
11.7.2.
Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a
11.8.
Diseo y eleccin de bombas..11-137
11.9.
Diseo y eleccin de compresores ...11-139
11.10. Diseo y eleccin de conducciones..11-141
11.11. Diseo de equipos para el tratamiento de gases....11-143

11.11.1. Diseo de la cmara de combustin
11.11.2. Diseo del absorbedor:
11.11.3. Diseo de la chimenea
11.12. Diseo de equipos para el tratamiento de lquidos mediante

el proceso Fenton....11-158
11.12.1. Caracterizacin de corrientes
11.12.2. Requerimientos para el proceso
11.12.3. Equipos
11.12.4. Recirculacin corriente
11.13. Diseo
de
un
sistema
de
reactor
biolgico
de
membrana..11-164
11.13.1. Reactor biolgico de lodos activos
11.13.2. Mdulo de membranas
11.14. Servicios.11-167
11.14.1. Clculos del agua de refrigeracin
11.14.2. Clculos del vapor de agua
11.14.3. Clculos del gas natural
11.14.4. Clculos del grupo de fro (chiller)
11.14.5. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora
11-1
NOTA INTRODUCTIVA:
El diseo mecnico de los equipos se calcular en base al cdigo ASME
(American Society of Mechanical Engineers), seccin VIII, divisin 1, en el que se
detalla el diseo, construccin e inspeccin de recipientes a presin.
As pues, se resumir en esta nota introductiva el manual de clculo de los espesores
de pared de los equipos sometidos a presin interna, con cuerpo cilndrico y fondo
superior e inferior toriesfrico.
Relacin de parmetros utilizados:

-
Presin, P:
Para escoger la presin de diseo que se utilizar, se sumar la presin de
operacin del equipo a la presin hidrosttica que ejerza el lquido que contenga. A
este resultado se le aadir a su vez un 15% del total por motivos de seguridad, y se
redondear en alza. El valor obtenido ser el utilizado como presin de diseo. As se
muestra en la ecuacin 11.1.
ecuacin 11.1
La presin hidrosttica, se calcular de acuerdo con la ecuacin 11.2.
ecuacin 11.2
-
Lmite elstico, S:
El lmite elstico variar en funcin del material escogido y de la temperatura
de operacin del equipo. Toda la planta, a excepcin del reactor, se disea en acero
inoxidable 304, por sus buenas prestaciones mecnicas. En la figura 11.1, se muestra
una tabla donde se refleja la dependencia del lmite elstico con la temperatura para
diferentes aceros.
11-2
Figura 11. 1 Valores del lmite elstico a diferentes temperaturas (Sinnott R.K., 1983)
Factor de soldadura, E:
La soldadura es el medio por el que se realiza normalmente la unin entre
chapas. Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin

puede conllevar defectos, la zona de soldadura se considera debilitada.
As pues, en el clculo de los recipientes se introduce una reduccin del lmite elstico
multiplicando a este por un coeficiente denominado factor de soldadura (E). Este valor
es E=0,85, considerando que el radiografiado realizado es parcial.
Sobreespesor de corrosin, C1:

Se determina un margen o sobreespesor de corrosin para compensar la
corrosin que van sufriendo los equipos Este valor es habitualmente igual al mximo
espesor corrodo previsto durante diez aos, y en la prctica oscila de 1 a 6 mm
incrementndose a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se
encuentran sometidos los recipientes.
Se ha decidido utilizar un margen de corrosin de 1 cm. para compensar las posibles
cargas a las que se pueda encontrar el recipiente debido a la corrosin que origine el
producto.
-
Tolerancia de fabricacin, C2:
11-3
En las partes del equipo en que el material sufre una deformacin, como en las
curvaturas de los fondos toriesfricos, se pierde parte del espesor, por lo que se aade
un sobreespesor que equivale al 10% del espesor obtenido inicialmente.
-
Factor M:
El factor M es aquel que muestra la relacin entre los radios que conforman un
fondo toriesfrico: r y L. En todos los equipos se utiliza una relacin L=10r, de lo que
resulta un valor de 1,54 del factor M.
Figura 11. 2 Detalle fondo toriesfrico
Velocidad o presin del viento

Todos los equipos instalados en el exterior estn sometidos a la accin del
viento. Esto afectar ms en el caso de que los equipos estn a una gran altura.
En el caso de los tanques de almacenamiento estarn en el exterior pero se considera
que la accin del viento es muy pequea y no se tiene en cuenta en el diseo.
-
Coeficiente ssmico
La accin ssmica no es uniforme en el globo terrestre, existiendo diversa
probabilidad de producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras.

En esta planta se considera que no hay actividad ssmica y por lo tanto no se tiene en
cuenta el coeficiente ssmico para el diseo de los tanques.
As pues, en base al cdigo nombrado, se calcula el espesor de pared de un

cuerpo cilndrico con la frmula 11.3, y de los fondos toriesfricos con la frmula 11.4.
ecuacin 11.3
ecuacin 11.4
11-4
11.1. DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y CUBETAS

11.1.1. Caractersticas y clasificacin de los productos
Los productos susceptibles a ser almacenados son etileno, como materia prima, y
acetaldehdo, como producto principal de nuestra planta.
Para proceder al diseo de los tanques de almacenamiento se debe tener en cuenta
las caractersticas de los diferentes productos.
a.
Etileno
Extremadamente inflamable.
Las mezclas gas/aire son explosivas.
Debe ser almacenado a prueba de incendios, y separado de oxidantes fuertes.
Producto clase A1.
b.
Acetaldehdo
Extremadamente inflamable.
Las mezclas gas/aire son explosivas.
Nocivo para los organismos acuticos.
Debe ser almacenado a prueba de incendios, separado de materiales
incompatibles, enfriado.
-
Debe mantenerse en la oscuridad.
Producto clase B1.
11.1.2. Diseo de tanques de almacenamiento de etileno
Consideraciones de diseo
Para el almacenamiento de etileno, se elige tanque criognico que,

esencialmente es un tanque cilndrico de pared doble, para almacenar gases licuados.
El espacio anular entre la cara interna y externa del recipiente es llenado con material
aislante y sometido a alto vaco para lograr mnimas prdidas por evaporacin.
11-5
El diseo de un equipo criognico es compacto, robusto y fcil de operar. El llenado

superior reduce la presin dentro del tanque, el llenado inferior la incrementa.
El sistema de presurizacin permite al operador incrementar la presin durante la
descarga de lquido a un tanque o a la lnea de gas a los evaporadores. Regulando la
apertura de las vlvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ningn cambio
significativo de la presin durante el envo de lquido. Esto resulta en un suministro de
lquido constante a los vaporizadores.
Las caractersticas de dichos tanques vienen determinadas por su distribuidor,

la empresa CryoPlant, por lo que no se detallarn en el clculo de su diseo
especificaciones como el espesor de las paredes del tanque.
En la tabla11.1-1 se definen estas caractersticas.
Parmetro
Unidad
Valor
Capacidad Neta de Lquido
100000
Mx.Presin de Trabajo
bar
Peso Vaco
Kg.
48250
Altura
3,64
Longitud
18
Tabla 11.1- 1 Caractersticas tanques criognicos CryoPlant
Capacidad de los tanques
Los tanques son suministrados, por lo que las dimensiones de cada tanque ya
vienen definidas por CryoPlant, 100 m3.
Se estima el nmero de tanques para satisfacer los requerimientos de la planta por un
total de 3 das. Se aumenta en un 20% esa capacidad para evitar un vaciado completo
de los tanques, y procurar un buen funcionamiento de las bombas. Si se considera el
caudal requerido de etileno, junto con la densidad del etileno lquido, se obtiene la
capacidad requerida y as el nmero de tanques.
Para conocer la periodicidad de suministro del etileno, se consideran camiones de 30
m3.
11-6
En la tabla 11.1-2 se muestran tales datos.

Parmetro
Unidad
Valor
Aproximacin
Subministro
Camiones/da
4,9472
Caudal ET
Tn/h
6,2
Mgas,3dias
kg (gas)
445248,0
Vliq. 3dias
m3 (liq)
784,0
Vrequerido (+ 20%)
m3
940,8
n tanques
10,0
Peso vaco
kg
48250
Peso en operacin
kg
105042
1000
Tabla 11.1- 2 Caractersticas suministro etileno
Caractersticas principales
Mnimas prdidas por evaporacin debido al alto grado de vaco y llenado del
espacio con Polvo Aislante Expandido

Instalacin simple, costos bajos y fcil mantenimiento.
Construccin robusta, recipiente interior de acero inoxidable y exterior de acero
al carbono
Equipado con indicador de nivel de lquido, vlvulas de seguridad, manmetro,
sensor de vaco, vlvula de sobrepresin y otros accesorios
Instrumentos ubicados adecuadamente para fcil acceso y operacin
Adecuados para transferir ya sea gas licuado o vapores gaseosos a la presin
prefijada a lneas de distribucin
Los sistemas por termosifn para recipientes de almacenamiento criognicos
estn pensados para contener prdidas en el llenado de botellas Todas las vlvulas y
seguridades cumplen los cdigos estndar y la aprobacin est otorgada por la CCE.
El recipiente est pintado en epoxy blanco en su totalidad
En la figura 11.1-1, se puede observar un tanque de estas caractersticas.
Figura 11.1- 1 Tanque criognico CryoPlant
11-7
Diseo parque tanques de etileno
Para el diseo del parque de tanques de etileno, se sigue la normativa APQ

001, que determina el almacenamiento de productos qumicos inflamables.
Los recipientes de superficie para almacenamiento de lquidos debern alojarse

en el interior de un cubeto de retencin. Un grupo de recipientes dentro de un mismo
cubeto slo podrn contener lquidos de la misma clase o subclase para el que fueron
proyectados o de otra de riesgo inferior.
Los recipientes que contengan productos de la clase A se dispondrn aparte o en
cubetos separados de los que estn diseados para productos de las clases B, C y D.
El etileno pertenece a la clase A1.
En todos los cubetos los recipientes no deben estar dispuestos en ms de dos filas: es
preciso que cada fila de recipientes tenga adyacente una calle o va de acceso que
permita la libre intervencin de los medios mviles de lucha contra incendios.
La distancia en proyeccin horizontal entre la pared del recipiente y el borde interior
inferior del cubeto ser como mnimo de 1,5 m.
Las distancias se obtienen de la tabla 11.1-3.
Tabla 11.1- 3 Distancia entre paredes de recipientes. ITC_MIE_APQ 001
11-8
Capacidad del cubeto. La normativa APQ 001 establece que:

Cuando un cubeto contenga dos o ms recipientes, su capacidad se establece:
i- Referido al recipiente mayor, considerando que no existe ste, pero s los dems, es
decir, descontando del volumen total del cubeto vaco el volumen de la parte de cada
recipiente que quedara sumergido bajo el nivel del lquido, excepto el del mayor.
ii- Referido a la capacidad global de los recipientes: el volumen total del cubeto,
considerando que no existe ningn recipiente en su interior.
Y en concreto para lquidos de subclase A1:

Cuando un cubeto contenga varios depsitos o tanques su capacidad debe ser igual al
mayor de los valores siguientes:
- 100 por 100 de la capacidad calculado segn i.
- 10 por 100 de la capacidad calculada segn ii.
Cada recipiente debe estar separado de los prximos por un terrapln o murete. Esta
separacin debe disponerse de manera que las capacidades de los compartimentos
sean proporcionales a las de los recipientes contenidos.
En la tabla 11.1-4 se muestran las caractersticas del parque de tanques de etileno.
Distancia pared-tanque
Distancia tanque-tanque m
1,5
3,64
Dimensiones cubeto
Ancho
13,92
Largo
28,48
rea total
m2 396,44
rea til
m2 302,78
Hcubeto
0,33
Hcubeto
0,39
Vtil cubeto
m3 120
Sobredimensionamiento
Tabla 11.1- 4 Diseo parque tanques etileno
11-9
Resumen diseo
DISEO MECNICO
Valor
Material
AISI 304
Presin de diseo (bar)
Temperatura de diseo (C)
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
3,64
Dimetro externo (m)
3,64
Altura lquido (m)
16,78
Altura cuerpo (m)
16,78
Altura fondo superior (m)
0,606
Altura fondo inferior (m)
0,606
Altura total (m)
18
Capacidad lquido (m3)
100
Capacidad tanque (m3)
100
PESOS
Equipo vaco
48250
Equipo en operacin
105042
Tabla 11.1- 5 Resumen diseo tanques etileno
11.1.3. Diseo de tanques de almacenamiento de acetaldehdo
Normativa APQ 001.
Cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1
Tanque almacenamiento cilndrico vertical.
Fondo inferior y superior: techo fijo toriesfrico.
Almacenamiento enfriado, mediante serpentn.
Atmsfera inerte.
11-10
Diseo funcional.
Capacidad y dimensiones de los tanques

Se disean los tanques de acetaldehdo para albergar la produccin de 3 das
con un sobredimensionamiento del 20% para evitar el vaciado completo de los

tanques.
Se escoge como medida estandarizada de capacidad 150m3 para cada

tanque, para decidir el nmero de tanques que son precisos.
Si la planta llega a una produccin de 10,73 m3/h de acetaldehdo, durante 3 das,
trabajando 24 horas, ms el mencionado 20%, se requerirn 7 tanques de
almacenamiento de acuerdo con la ecuacin 11.1.1:
, ecuacin 11.1.1
Para el clculo del dimetro y la altura, se escoge una relacin de 1,5D=H, as

pues, se relacionan estos parmetros con el volumen de acuerdo con la frmula
11.1.2, y se calcula el dimetro y la altura del tanque mediante la ecuacin 11.1.3-4.
,
,
,
ecuacin 11.1.2
ecuacin 11.1.3
ecuacin 11.1.4
Este ser el dimetro interior, siendo el dimetro exterior el correspondiente al

mismo ms los espesores calculados pertinentemente.
La altura de lquido en el tanque ser la obtenida mediante la frmula 11.1.4,

excepto por 0,5 metros de seguridad que se dejarn siempre sin llenar por motivos de
seguridad y procurar un buen funcionamiento de las bombas.
En esta altura no se contabiliza la altura de los fondos superior e inferior.
Se muestran los resultados en la tabla 11.1-8.

o
Venteos
11-11
Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de

venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se
evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de
llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente.
Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de
reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas
de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior.
o
Inertizacin
En los almacenamientos de superficie para lquidos de la subclase B1
(acetaldehdo), en tanques de techo fijo, se reduce el riesgo de incendio, al entrar en

contacto el producto con el oxigeno del aire, por medio de proteccin con gas inerte.
Esta proteccin, deber mantenerse en servicio permanente.
Las condiciones mnimas que deben cumplir las instalaciones de atmsfera inerte son
las siguientes:
El tipo de atmsfera inerte se debe elegir en funcin del producto almacenado,
puesto que ambos deben ser compatibles. En este caso se escoge nitrgeno como
gas inertizante.
El suministro de gas inerte y el gas contenido en el recipiente de almacenaje debern
ser analizados peridicamente para comprobar el contenido del oxgeno y/o de los
componentes que pudieran ser peligrosos.
Sistema de creacin de atmsferas inertes: aspiracin de gas inerte de un centro de
almacenamiento adecuado y expulsin a la atmsfera sin posterior recuperacin. El
conducto de entrada de gas inerte se conectar en el techo del recipiente de
almacenamiento. El sistema se dotar de los elementos de control y regulacin
necesarios que garanticen el funcionamiento permanente, as como de una alarma
que avise de su fallo.
Diseo mecnico
Material de construccin
Los materiales utilizados comnmente en la construccin de los recipientes
son: aceros al carbono, acero de baja aleacin y aceros inoxidables.

Debido a las necesidades mecnicas de la planta, y a la inflamabilidad del
acetaldehdo, se ha decidido utilizar aceros inoxidables, concretamente el INOX-304.
11-12
Presin de diseo
Los tanques de acetaldehdo se disean a presin atmosfrica, a la que se
aade la presin hidrosttica ejercida por el lquido. Tambin se sobredimensiona un

15% por seguridad.
Para conocer la presin hidrosttica, se debe contemplar el porcentaje de lquido
contenido en el tanque, y la densidad del mismo, parmetros reflejados en la tabla
11.1-6, junto con los dems parmetros necesarios para el clculo de espesores.
Con estos datos se calcula la presin de diseo a partir de la frmula 11.1 de la nota
introductiva.
o
Temperatura de diseo
Segn la normativa vigente, el acetaldehdo debe ser almacenado a una
temperatura inferior a los 15 C. Para los clculos se considera una temperatura de

12C. Se consigue esa temperatura mediante un serpentn de media caa alrededor
del tanque.
o
Espesor cuerpo y fondos

El clculo de espesores se hace mediante el procedimiento detallado en la nota
introductiva, frmulas 11.3 y 11.4.

En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.1.6:
Parmetro
T (C)
12
S (bar)
1650
0,85
Hliq (m)
Hcil (m)
7,54
Densidad msica (kg/m3) 0,78

Phidro (bar)
0,53508
P op (bar)
1,01
D (m)
5,03
r (m)
0,503
L (m)
5,03
C1 pared (mm)
C2 tori sup (mm)
0,6
C2 inf (mm)
0,6
L/r
10
11-13
1,54
Tabla 11.1- 6 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
Peso del equipo

El peso del equipo vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos
toriesfricos junto con el peso del cuerpo del equipo. Estos datos se consiguen con el
espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del acero, que es
7900 kg/m3.
El peso del cuerpo se calcula con la ecuacin 11.1.5, mientras que la de los fondos,
con 11.1.6.
ecuacin 11.1.5
, ecuacin 11.1.6
El peso del equipo en operacin, se obtiene sumando al valor obtenido como

peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, en este caso
acetaldehdo, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo,
por la densidad que presente. La ecuacin 11.1.7 nos muestra esta relacin.
ecuacin 11.1.7
Diseo parque tanques acetaldehdo
Para el diseo del parque de almacenamiento de acetaldehdo se ha seguido la

normativa APQ 001, correspondiente al almacenamiento de productos inflamables, y
explicado en el apartado 11.1.2 Diseo de tanques de almacenamiento de etileno. Las
cubetas de retencin sirven para poder retener el producto en caso de fuga.
Las distancias entre tanques se aprecian en la tabla 11.1-3.
Los tanques deben disponerse como mximo en 2 filas, y separados entre s

por 2,5 metros (D/2). Habr una separacin entre los tanques y la pared de la cubeta
de 1,5 metros.
En la tabla 11.1.-7 se recogen los datos de este diseo:
11-14
V tanque mayor
m3 150
10% Vglobal
m3 105
Distancia pared-tanque
1,5
Distancia tanque-tanque m
2,5
Dimensiones cubeto
Ancho
15,5
Largo
30,5
rea total
m2 472,75
rea til
m2 354,94
Hcubeto
0,422
Hcubeto
0,507
Vtil cubeto
m3 180
Tabla 11.1- 7 Diseo parque almacenamiento acetaldehdo
11.1.4. Clculo del sistema de refrigeracin media caa
El acetaldehdo se almacena en estado lquido a la temperatura de 12C mientras

que la temperatura exterior est por encima. Sabiendo que la temperatura de
evaporacin de este compuesto es de aproximadamente 20C si la temperatura
exterior est por encima de este valor, con el calor transmitido se evaporara todo el
acetaldehdo.
Por esta razn es necesario el uso de un sistema de refrigeracin para mantener el
acetaldehdo en estado lquido.
Se calcula el calor que se cede desde el exterior considerando la temperatura ms
desfavorable externa (30C).
Calor perdido en el tanque
U A T ,
ecuacin 11.1.8
Dnde:
Q: calor cedido (W)
U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K)
A: rea de transferencia de calor (m2)
T: diferencia de temperaturas entre el exterior y el interior del tanque (C)
11-15
El coeficiente global de transferencia de calor es la suma de diferentes

coeficientes individuales:
1- coeficiente individual de conveccin interior del acetaldehdo.

Se utiliza un valor tpico de lquidos orgnicos
hi = 250 W/m2K
2- coeficiente de conduccin del acero.
k = 50 W/mK
3- coeficiente individual de conveccin exterior del aire.

Se utiliza un valor tpico del aire
he = 10 W/m2K
1
U
1
hi
x
k
1
he
1
250
510 3
50
1
10
ecuacin 11.1.9
Dnde
x: grueso de la chapa de acero del tanque (510-3 m)
De lo que resulta: U = 9,60 W/m2K
El rea de transferencia de calor es toda el rea del tanque teniendo en cuenta

el cuerpo y los cabezales.
Para calcular esta rea se supone que es un cilindro perfecto:
Dh = 117,8 m2
Acuerpo
ecuacin 11.1.10
Dnde:
D: dimetro = 5 m.
H: altura = 7,5 m.
Acabezal
D 2
19,63 m2
ecuacin 11.1.11
Al tener dos cabezales el rea es 3926 m2
El rea total es la suma de las reas:

AT = 157 m2
11-16
La diferencia de temperatura es de 18C ya que es la diferencia entre la

temperatura exterior (30C) y la interior (12C).
Por lo tanto el calor perdido es el siguiente:
Q U A T =23748 W
Necesidades de agua fra:
Las necesidades de agua fra de refrigeracin (agua de chiller) vienen fijadas

segn el intervalo de temperaturas que trabaja el chiller (7 y 12C):
4145,5
Q
mC p T
W
12 7 C
kgC p
23748W
4090,5kg / h , ecuacin 11.1.12
Estos 4090,5 kg/h son igual a 4,09 m3/h (la densidad es 1 Kg/1 l) de agua de
chiller necesarios para cada tanque de acetaldehdo.
rea necesaria de la media caa
El rea necesaria de media caa se calcula de la siguiente manera:
U A T ,ecuacin 11.1.13
-La U que se utiliza es un coeficiente de transferencia global tpico entre un fluido

orgnico y el agua. El rango es entre 250 y 750 W/m2K. Se escoge un valor
intermedio de 500 W/m2K.
-El T es la diferencia de temperaturas entre el acetaldehdo (12C) y el agua fra. La
temperatura que se usa para el agua es la media de temperaturas entre la entrada y la
salida (7C y 12C). Por tanto la temperatura media es de 9,5C.
Q
U T
23748
500(12 9,5)
19 m2 ,
ecuacin 11.1.14
11-17
Sabiendo el rea total de intercambio de la media caa ahora se calcula su

dimetro y su largada.
El dimetro se calcula a partir de la siguiente expresin:
QL
v A ,
ecuacin 11.1.15
Dnde
QL = caudal volumtrico (4,09 m3/h)
v = velocidad tpica de circulacin de un lquido (3 m/s)
A = rea de paso del agua (m2)
El rea es de 3,7910-4 m2
Dimetro =
2,19 cm
La largada de la media caa se calcula con la siguiente expresin:
DL
Largada =
A
D
19
0,0219
276 m
La descarga del acetaldehdo y la inertizacin.
Se tiene que saber la cantidad de acetaldehdo que se descarga cada da para

introducir el volumen correcto de nitrgeno como gas inerte.
La cantidad que se vaca viene definida segn la cantidad de acetaldehdo que
producimos diaria, es decir, hay que evacuar todo el acetaldehdo que se genera para
no tener una acumulacin.
La cantidad de acetaldehdo producido es de 255,18 m3/da. Por lo tanto se tendrn
que introducir 255,18 m3 de nitrgeno durante el tiempo de descarga para asegurar la
seguridad de los tanques.
Cuando el tanque se llene nuevamente de acetaldehdo se ir expulsando el
nitrgeno.
11-18
Teniendo en cuenta que los camiones tienen una capacidad de 30 m3 la

cantidad que harn falta para que se lleven el acetaldehdo es la siguiente:
255,18m 3 / dia
Nmero de camiones =
30m 3
8,5 ,
ecuacin 11.1.16
Para garantizar que el nivel de acetaldehdo en los tanques se mantiene

siempre constante harn falta que vengan 8 o 9 camiones durante todos los das de
forma alterna.
11-19
Resumen diseo
DISEO MECNICO
Valor
Material
AISI 304
1,78
12,00
Aproximacin
2,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
5,03
Dimetro externo (m)
5,04
Altura lquido (m)
7,00
Altura cuerpo (m)
7,54
0,84
0,84
Altura total (m)
9,22
139,10
150,00
ESPESORES
Espesor pared (mm)
4,59
5,00
Espesor fondo superior (mm) 7,12
8,00
Espesor fondo inferior (mm)
8,00
7,12
PESOS
Peso pared (kg)
4711,05
Peso fondo superior (kg)
486,07
Peso fondo inferior (kg)
486,07
Peso relleno (kg)
0,00
Equipo vaco (kg)
5683,18
Equipo en operacin (kg)
114180,38
Tabla 11.1- 8 Resumen diseo tanques acetaldehdo
11-20
11.2. DISEO DEL REACTOR

11.2.1. Diseo mecnico
Para el diseo del reactor, el material de construccin elegido es el acero
inoxidable 304 junto con el titanio, con el que se proceder a revestir el interior del
reactor, para asegurar as una buena resistencia a la corrosin ante la mayora de
productos que se manipulan en el interior de este equipo.
Presin de diseo
La presin de operacin del reactor se sita en un valor de 3,04 bares. As
pues, siguiendo las indicaciones para establecer una presin de diseo que se han
seguido en el clculo de los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las
frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, se establece la presin de
diseo.
En la tabla 11.2-1, se muestran la densidad del lquido y el porcentaje que ste ocupa
en el reactor.
La temperatura de diseo es de 135C. A partir de ese valor, y por
extrapolacin, se encuentra con la tabla 11.1 el valor del mdulo de elasticidad del
material.
-

En este caso, se utilizan los parmetros que aparecen en la tabla 11.2-1:
T (C)
135
S (bar)
1326
0,85
Hliq (m)
9,6
Hcil (m)
12

Phidro (bar)
2,032128
11-21
P op (bar)
3,04
D (m)
3,59
r (m)
0,359
L (m)
3,59
C1 pared (mm)
C2 tori sup (mm)
1,6
C2 inf (mm)
1,6
L/r
10
1,54
Peso del equipo

El peso del reactor vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos
toriesfricos junto con el peso del cuerpo del equipo. Estos datos se consiguen con el
espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, tanto el
acero como el titanio. El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras
que la de los fondos, con 11.1-3.

peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, en este caso
la mezcla reactante, que ser el porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del
equipo, por la densidad que presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la
tabla 11.2-1, los parmetros necesarios, y la tabla 11.2-2, los valores obtenidos.
11-22
Resumen diseo
DISEO MECNICO
Valor
Material
AISI 304
5,83
135,00
Aproximacin
6,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
3,59
Dimetro externo (m)
3,61
Altura lquido (m)
9,60
Altura cuerpo (m)
12,00
0,60
0,60
Altura total (m)
13,20
97,17
121,43
80% del total
ESPESORES
Espesor pared (mm)
10,59
11,00
18,00
18,00
17,32
PESOS
Peso pared (kg)
11797,07
546,97
546,97
Peso relleno (kg)
3434,43
Equipo vaco (kg)
16325,45
226221,26
Tabla 11.2- 2 Resumen diseo reactor
11-23
11.2.2. Diseo funcional
Tipo de reactor:
La reaccin de sntesis de acetaldehdo que tenemos en

nuestro reactor se trata de una reaccin catalizada de dos fases:
lquida y gaseosa dnde los reactivos etileno, oxgeno y el
producto acetaldehdo son gases. Mientras que el catalizador se
trata de una solucin acuosa de CuCl2, CuCl, PdCl2. Adems hay
HCl en la solucin para mantener las condiciones cidas para la
reaccin.
Por las caractersticas fsicas de la reaccin y debido que

tenemos dos fases una lquida y otra gas se utiliza un reactor de
burbujeo o tambin nombrado bubble column. En este tipo de
reactores la transferencia de materia y calor es muy eficiente y se
suelen utilizar cuando la reaccin que tiene lugar es lenta como en
nuestro caso.
Suposiciones de diseo:
Se han hecho diferentes suposiciones para realizar el diseo del reactor a partir de
los diferentes balances de materia y energa.
En primer lugar, se considera que la concentracin de CuCl2 est en exceso en

comparacin a la concentracin de PdCl2. Con esta suposicin el esquema de
reacciones queda simplificado de la siguiente forma:
11-24
C2H4 + 2CuCl2 + H2O PdCl2

O2 + 4CuCl + 4HCl
CH3CHO + 2CuCl + 2HCl

4CuCl2 + H2O
Reaccin r1.
Reaccin r2.
La fase gas se comporta como un flujo pistn y la fase lquida se comporta

como un reactor contnuo de tanque agitado. Los componentes de la fase gas
avanzan a lo largo del reactor de forma que su concentracin va disminuyendo
a medida que van reaccionando. Por el otro lado, se considera que la
concentracin de la fase lquida es homognea en todo el reactor de manera
que en el estado estacionario la concentracin es nica. El reactor se mantiene
agitado con el recorrido de las burbujas del gas.
La reaccin tiene lugar en la fase lquida, es decir, que los dos reactivos
gaseosos etileno y oxgeno se transfieren a la fase lquida para poder
reaccionar. La reaccin en la fase lquida ocurre en el seno de ella mientras
que la reaccin que puede tener lugar en la pelcula se desprecia. Esto implica
como se ha comentado antes que se trata de una reaccin lenta. Por lo tanto,
como hay una transferencia de materia debido a tener dos fases y una
reaccin, la reaccin ser la etapa limitante de la velocidad de todo el proceso
ya que es la etapa ms lenta.
La resistencia en la transferencia de materia en la fase gas es despreciable.
Se considera que el reactor trabaja en condiciones isotermas. Las condiciones
isotermas se consiguen a partir de evaporar parte de la solucin del catalizador
debido al calor de reaccin. De esta forma se mantiene una temperatura
constante en el reactor y facilita mucho los clculos de diseo.
Se considera que la velocidad superficial de las burbujas de la fase gas es
constante.
Una vez se han mencionado todas las suposiciones realizadas para el diseo
tambin se debe decir que segn la forma de operar del reactor consiste en un reactor
semicontnuo.
En la fase gas tenemos una entrada continua de reactivos que tiene lugar a travs de
los difusores y una salida al final del reactor. Pero en la fase lquida no hay una
entrada continua de solucin de catalizador sino que esta solucin se mantiene
siempre dentro del reactor. La pequea salida de solucin que tiene lugar es una
cantidad que va mayoritariamente en el regenerador pero ya despus vuelve a entrar
en el reactor. Por esta razn, la cantidad de solucin que sale es la misma cantidad
11-25
que vuelve a entrar ya que slo se trata de una recirculacin que pasa por el
regenerador.
-
Ecuaciones del balance de materia en cada fase:
Antes de presentar las diferentes ecuaciones del balance de materia de cada

componente se debe mencionar que el diseo se ha realizado para el estado
estacionario. Es decir que el trmino de acumulacin queda anulado.
Fase gas:
Para la fase gas se muestran las ecuaciones referidas a la variacin de la

concentracin al largo del reactor de los reactivos etileno y oxgeno debido a la
transferencia de materia de la fase gas a la fase lquida y la formacin del producto
acetaldehdo que representa la formacin de un mol de acetaldehdo por cada mol de
etileno que se transfiere de la fase gas a la lquida.
dC 2 H 4 g
k LA C 2 H 4 g
ug
H C2 H 4
dx
dO2 g
k LA O2 g
u g H O2
dx
dC 2 H 4 O g
dx
O2 l
k LA C 2 H 4 g
u g H C2 H 4
C 2 H 4l .
C 2 H 4l ,
ecuacin 11.2.1
ecuacin 11.2.2
ecuacin 11.2.3
Dnde:
KLa = coeficiente de transferencia de materia de la fase lquida (m/s)
Ug= velocidad superficial del gas (m/s)
H = Constantes de Henry para el etileno y el oxgeno (m3 [lquido] / m3 [gas])
X= distancia del reactor (m)
Fase lquida:
En la fase lquida las ecuaciones siguientes muestran que la entrada de

materia de los reactivos etileno y oxgeno provenientes de la fase gas es igual a la
generacin. Los trminos de entrada y salida por conveccin no se han considerado
11-26
en el balance ya que como se ha explicado anteriormente todo el lquido que sale del
reactor vuelve a entrar. Por lo tanto estos dos trminos se anulan.
C2 H 4 g
k La
C 2 H 4l
H C2 H 4
O2 g
k LA
H O2
O2 l
r1
ecuacin 11.2.4
r2 ,
ecuacin 11.2.5
Dnde:
k1 [ PdCl2 ][C 2 H 4 ]
r1
[ HCl ] [CuCl ] 2[CuCl2 ] [ HCl
r2
k 2 [O2 ][CuCl] ,
ecuacin 11.2.6
ecuacin 11.2.7
Los componentes del catalizador y el cido clorhdrico cumplen las siguientes

ecuaciones:
d [CuCl2 ]
dt
d [CuCl ]
dt
d [ HCl ]
dt
2r1
2r1
2r1
4r2 ,
4r2 ,
4r2 ,
ecuacin 11.2.8
ecuacin 11.2.9
ecuacin 11.2.10
Dnde los nmeros 2 y 4 son la estequiometria que tienen cada componente

en las reacciones r1 y r2.
En el estado estacionario se debe cumplir la siguiente ecuacin en los tres
componentes:
2r1
4r2 ,
-
ecuacin 11.2.11
Mtodo iterativo de diseo del reactor:
Para realizar el diseo a partir de las ecuaciones anteriores se asumen diferentes

simplificaciones.
A partir de la ecuacin 11.2.1 y la 11.2.4 obtenemos la ecuacin 11.2.12:
11-27
dC 2 H 4 g
dx
r1
ug
ecuacin 11.2.12
Integrando la ecuacin 11.2.12 se obtiene la siguiente ecuacin algebraica:
[C 2 H 4 g ]
r1
ug
x [C 2 H 4 ge ] ,
ecuacin 11.2.13
Dnde:
[ C 2 H 4 ge ]: concentracin de etileno gas en la entrada del reactor (mol/l)
Como la velocidad r1 y ug no dependen de la distancia del reactor el clculo de

la integral no tiene mucha dificultad.
Nuestro mtodo seguido para encontrar las dimensiones del reactor a partir de
las diferentes ecuaciones que rigen el sistema se basa en un mtodo iterativo.
De la ecuacin 11.2.13 sabemos que r1 se trata de una expresin cintica donde sus
diferentes valores de concentraciones de los componentes alcanzan un valor concreto
en el estado estacionario (ya que se trata de un RCTA). Los valores de
concentraciones escogidos de los catalizadores y el cido clorhdrico son los
siguientes:
Tabla 11.2.3. Concentraciones de catalizador y cido clorhdrico.
Componente
Concentracin (mol/l)
PdCl2
0,006
CuCl2
0,6
CuCl
0,16
HCl
0,0043
Estos valores se han tomado de referencia a partir de un artculo que realizaba

el estudio de este proceso y mencionaba un rango de concentraciones recomendado.
Los valores escogidos estn dentro de este rango.
La constante cintica k1 se ha determinado con la ecuacin de Arrhenius a

partir de encontrar dos datos de k1 a dos temperaturas distintas.
11-28
La ecuacin que relaciona la constante cintica con la temperatura es la

siguiente:
k1
9268,45exp
4408,93
,
T
ecuacin 11.2.14
Dnde:
k1: sus unidades son (mol/l)2/s
T: temperatura (K)
La velocidad del gas superficial utilizada en el artculo se ha considerado que

era demasiada pequea y comparando con otros artculos que trabajan con columnas
de burbujeo se ha escogido trabajar con una velocidad del gas de 0,3 m/s.
La concentracin de etileno en la entrada es la relacin del caudal molar de

etileno en la entrada y el caudal volumtrico total de entrada.
[C 2 H 4 ge ]
4,42kmols / min
75,69m 3 / min
0,0584 M
Ahora ya slo nos falta saber la concentracin de etileno lquido de la ecuacin

8 (se encuentra en el trmino r1). A partir de saber esta concentracin; dando valores
de x (largada del reactor) se hace el reactor tan largo de tal forma que se consiga una
conversin de reaccin que nosotros creamos buena sabiendo por patentes que la
conversin se encuentra entre el 30 40%.
Para determinar la concentracin de etileno lquido se supone que este etileno

lquido est en equilibrio con el gas (relacin que se encuentra mediante la constante
de Henry). Esta suposicin se basa en que la reaccin es muy lenta y por lo tanto la
transferencia del gas al lquido se supone lo suficiente rpida como para estar en
equilibrio continuamente.
El bucle de la iteracin seguido es el siguiente:
11-29
Se supone [C2H4l]supuesta
Calcular r1
Calcular [C2H4g] para diferentes

longitudes (ecuacin 8)
A partir de la constante de
Henry
No
Calcular [C2H4l] para

diferentes longitudes
Calcular media [C2H4l]
[C2H4l]calculada = [C2H4l]supuesta ?
Si
[C2H4l] = [C2H4l]calculada
11-30
En la primera iteracin se recomienda usar una media de concentracin entre

la concentracin que entra del gas y la supuesta que sale suponiendo un grado de
conversin tpico y encontrar la concentracin del lquido a partir de la constante de
Henry.
Una vez ha convergido el bucle tambin se tiene que comprobar si la conversin
alcanzada en el reactor y la largada son factibles. Para encontrar la conversin y la
longitud deseada se han variado las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico
dentro del rango proporcionado por el artculo hasta obtener unos resultados
coherentes.
En la ltima iteracin, los valores de concentraciones de catalizador y cido clorhdrico
presentes en el reactor son los que figuran en la tabla 1.
La longitud encontrada del reactor es de 12 m.
Mientras que la conversin alcanzada es del 35%.
Esta conversin se encuentra a partir de la concentracin de entrada de etileno

en el reactor y la concentracin de salida de este de la siguiente manera:
%conversin
0,05838 0,038037
100 35%
0,05838
Es decir que un 35% de los moles de etileno que entran en el reactor

reaccionan para formar acetaldehdo.
La constante cintica, la constante de Henry y la concentracin de etileno

lquido se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 11.24. Constantes utilizadas y concentracin de etileno calculada.
2
K1
0,16 (mol/l) /s
Hetileno
11,32 (m [lquido] / m [gas])
[C2H4l]
4,24:10 M
-3
Para saber las concentraciones utilizadas de oxgeno se sabe que en la

entrada hay una concentracin de 0,03128 M en la fase gas. Este valor se encuentra
igual que en el caso de etileno a partir de la relacin entre el caudal molar de oxgeno
de entrada y el caudal volumtrico total de entrada:
11-31
2,367kmols / min
75,69m 3 / min
[O2 ge ]
0,03128M
Como la entrada de oxgeno es estequiomtrica el porcentaje de conversin es

el mismo (35%) y por lo tanto la concentracin de salida de oxgeno gas es de 0,0203
M.
Ahora solo falta determinar la concentracin disuelta de oxgeno en el lquido.

Esta concentracin se encuentra a partir de la ecuacin 6.
2r1
4r2
Sabiendo que se tiene que cumplir esta expresin en el estado estacionario se calcula
la concentracin de [O2l].
Esa tabla da la informacin necesaria para realizar el clculo y el valor de
concentracin calculado:
Tabla 11.2.5. Constante utilizada y concentracin de oxgeno calculada.
K2
1041 (l/mol) /s
[O2l]
5,3510 M
-4
Subproductos formados:
Se ha observado que en el proceso se forman una serie de subproductos. La

formacin de estos es debido a una parte del etileno que reacciona paralelamente a la
reaccin principal para formar estos subproductos. A partir de datos de patentes se ha
considerado que un 2,5% del etileno reacciona para formar esta serie de
subproductos.
Estos subproductos y la cantidad que se forma en el reactor se encuentran en la

tabla 11.2.6:
Tabla 11.2.6. Subproductos formados en el reactor
Componente
Cantidad (kmol/h)
cido actico
1,99
Crotonaldehdo
1,99
Cloruro de etileno
0,33
Cloruro de metileno
0,33
11-32
Balance de energa y operacin del reactor en condiciones isotermas:
Como se ha dicho anteriormente, nuestro reactor trabaja a condiciones isotermas

evacuando todo el calor generado en la reaccin a partir de evaporar la solucin de
catalizador.
El calor de la reaccin es de H= -244 KJ/mol de acetaldehdo
En el reactor se forman 1657,5 mols/min de acetaldehdo.
Q = 244 KJ/mol 1657,5 mols/min = 404430 KJ/min
Este es el calor que se genera en el reactor. Para evacuarlo se evapora la

solucin de catalizador. Considerando que la solucin es agua bsicamente se coge el
calor latente del agua para realizar el clculo.
Calor latente del agua (L) = 2253 KJ/Kg
A partir del calor que se genera y el calor latente del agua se encuentra el
vapor de agua que se evapora continuamente.
Q = mL
m = Q/L = 404430/2253 = 179,50 kg/min
El calor especfico no se tiene en cuenta en el clculo ya que la diferencia de

magnitud entre el calor latente y el calor especfico es muy grande.
Clculo del rea:
Para calcular el rea del reactor nos hemos basado en la relacin que hay entre el
caudal volumtrico la velocidad y el rea es decir: Q = v A.
Sabiendo el caudal volumtrico de los gases de salida (el de solucin de catalizador
no se toma en cuenta porque es muy pequeo) y su velocidad de circulacin (ug) se
encuentra el rea del reactor.
A partir del caudal molar de cada componente, el peso molecular y la densidad

se calcula el caudal volumtrico total de salida del reactor.
11-33
Tabla 11.2.7. Clculo del caudal volumtrico por cada componente

Componente
Caudal molar
Peso molecular
Densidad
Caudal
(kmol/min)
(kg/kmol)
(kg/m )
volumtrico (m /s)
Oxgeno
1,54
32
2,87
0,286
Etileno
2,76
28
2,51
0,513
acetaldehdo
1,66
44
3,95
0,308
Vapor agua
9,98
18
1,61
1,856
La densidad se ha calculado a partir de la ley de los gases ideales:
PPM
,
RT
ecuacin 11.2.15
Dnde:
: densidad (kg/m3)
P: presin (atm)
PM: peso molecular (kg/kmol)
R: 0,082
T: temperatura (K)
Sumando todos estos valores de caudal volumtrico obtenemos un resultado

de 2,96 m3/s. Hay que decir que no se han tenido en cuenta los componentes
formados como subproductos. Por esto se coge el valor del caudal volumtrico
obtenido con el simulador Hysys: 3,05 m3/s el cual es muy prximo al valor calculado.
A partir del caudal volumtrico total obtenido y la velocidad superficial del gas se
calcula el rea.
Q = vA
Q
v
3,05m 3 / s
0,3m / s
10,16m 2 ,
ecuacin 11.2.16
Con el rea calculada se obtiene el dimetro del reactor:
D2
3,59m ,
ecuacin 11.2.17
La relacin que tenemos entre la longitud del reactor y su dimetro es de:

12/3,59 = 3,34
11-34
Es un valor que se considera bueno teniendo en cuenta que la relacin longitud

dimetro tpica en una columna de burbujeo se encuentra entre 3 y 4.
El volumen del reactor es:
D 2 L
3,34 2 12 121,92m 3 ,
ecuacin 11.2.18
Clculo del hold up del gas
Debido a que se trata de un reactor multifsico hay un porcentaje o hold up de

lquido y un porcentaje de gas.
Se utiliza la correlacin de Koide para calcularlo:
vg
g
31
ecuacin 11.2.19
1 e vg
Dnde:
1, 3
4,5 3,5exp( 0,064DT )

y
0,18v g
1,8
DT: dimetro de la columna (m)

El hold up del gas resultante es de un 20%. Por lo tanto el hold up del lquido es
del 80%.
Cantidad de catalizador y cido clorhdrico disuelto:
Ahora se calcula la cantidad de catalizador y cido clorhdrico que hay disuelta en

la solucin de catalizador.
11-35
Sabiendo las concentraciones de catalizador y cido clorhdrico en la solucin, el

volumen de lquido y el peso molecular se calculan los quilos que hay disueltos de
cada componente.
Tabla 11.2.8. Clculo de la cantidad disuelta de catalizador y HCl
Componente
Concentracin (M)
Peso molecular (kg/kmol)
Cantidad disuelta(kg)
PdCl2
0,006
177,31
103,76
CuCl2
0,6
134,34
7862
CuCl
0,16
98,95
1544
HCl
0,0043
36,4
15,26
El volumen de lquido es de 97,54 m3 (121,920,8).
Existen unas prdidas de HCl debido a la formacin de cloruro de etileno y

cloruro de metileno. Estas prdidas se deciden que son la cantidad de estos
compuestos clorados que se van en la fase gas en el primer intercambiador de calor
del proceso.
Se considera que cada mol que se va de estos compuestos clorados es un mol que
desaparece de cido clorhdrico. Por tanto en el reactor hay una entrada continua de
cido clorhdrico para compensar estas prdidas.
Con el simulador Hysys se observa que la cantidad de compuestos clorados

que se va en la fase gas despus del primer condensador es de 1,0715 kmols/h.
Considerando que estos moles equivalen al cido clorhdrico que desaparece, a partir
del peso molecular del cido se obtiene el caudal msico que se tiene que agregar en
el reactor para que la concentracin de cido sea la deseada.
Se tienen que agregar 39 kg/h.
Cantidad de solucin de catalizador que se va al regenerador:
Se decide que la cantidad de solucin de catalizador que se va recirculando para

tratarla al regenerador es de 10,44 m3/h. Esto representa un tiempo de residencia
hidrulico de nueve horas.
11-36
V
QL
97,54m 3
10,44m 3 / h
9,34h
ecuacin 11.2.20
Diseo de los difusores:
La velocidad superficial del gas y el hold-up del reactor son dos parmetros que
vienen muy condicionados por el diseo de los difusores.
Hay diferentes tipos de difusores:
Figura 11.1.1. Tipos de difusores: a) difusor de un plato, b) difusor de mltiplos platos, c)

difusor tipo araa, d) difusor de tubos.
Se ha escogido un difusor de tubos tipo radial ya que mirando la bibliografa es

el que tiene menos prdida de carga.
El fenmeno que se tiene que evitar en los difusores de las columnas de burbujeo es
el weeping.
Este fenmeno ocurre cuando la energa cintica del gas a travs de los agujeros es
insuficiente para suportar el peso del lquido que est encima de estos agujeros.
Entonces el lquido entra en los difusores.
11-37
Para realizar el diseo de este difusor de tubos tipo radial nos basamos en
estos dos grficos siguientes, los cuales vienen representados a partir de las
condiciones que se encuentra nuestro reactor y de sus parmetros caractersticos
(densidad del lquido y del gas, altura del reactor, dimetro del reactor, y velocidad del
gas).
Figura 11.2.2. Representacin de diferentes cabezales de tubos (dH) y dimetros de tubos (dp)
en funcin de la prdida de presin y del nmero de tubos.
Es importante que la relacin entre prdidas de presiones que hay entre las
prdidas de presiones por friccin y las prdidas de presin que sufre el gas en
atravesar los agujeros sea menor que 0,1 (eje y derecho del grfico) para asegurar un
flujo uniforme.
Es por eso que se escoge un cabezal de tubos y un dimetro de tubos menor a esa
prdida de presin.
En nuestro caso se elige un cabezal de tubos de 0,25 m y un dimetro de tubo de
0,038 m.
11-38
Figura 11.2.3. Representacin de diferentes relaciones de pich y dimetros de agujero en

funcin de la prdida de presin total el nmero de agujeros y el nmero de tubos.
De la figura 3 se escoge un dimetro de agujero de 4 mm y una relacin de

pitch y dimetro de agujero de 6.
Despus de haber decidido estos valores se calculan el resto de parmetros del
difusor.
Las ecuaciones utilizadas son las siguientes:
Primero se calcula la velocidad crtica en la que se produce el fenmeno del

weeping:
vcrit
1,25
g d 0
L
0,44
d0
0 ,12
x
d0
0, 45
H
L
d0
0, 67
, ecuacin 11.2.21
Dnde:
L: densidad del lquido (kg/m3)
D: densidad del gas (kg/m3)
g: constante de gravedad (m/s2)
d0: dimetro del agujero del difusor (m)
L: longitud del tubo del difusor (m)
x: pitch (m)
HL: altura del lquido en el reactor (m)
11-39
La velocidad que circula el gas por los agujeros tiene que ser mayor a esta
velocidad crtica.
El nmero de agujeros total se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
ntot
D 2 VG
v crit d 0
ecuacin 11.2.22
Dnde:
ntot: nmero total de agujeros
Vg: velocidad del gas en los agujeros (m/s)
D: dimetro de la columna (m)
Y la longitud de los tubos se calcula con esta expresin:
Ltot
x
d0
d 0 n tot ,
ecuacin 11.2.21
La velocidad crtica es de 1,25 m/s.
La tabla siguiente muestra las caractersticas de nuestro difusor calculadas a

partir de las expresiones anteriores.
Tabla 11.2.9. Caractersticas del difusor
Tipo difusor
Radial de tubos
Cabezal de tubos (m)
0,25
Dimetro del plato (m)
4,48
Dimetro del tubo (m)
0,038
Nmero de tubos
Longitud de un tubo (m)
1,436
Dimetro del agujero (mm)
Pitch (m)
0,024
Nmero de agujeros
8000
Velocidad en el agujero (m/s)
30,32
Prdida de presin (Pa)
5470
Se observa que la velocidad en el agujero es superior a la velocidad crtica.
Las prdidas de presin se pueden considerar despreciables en comparacin a

la presin de entrada del gas.
11-40
11.3. DISEO DEL SEPARADOR DE FASES

El material de construccin elegido es el acero inoxidable 304, por sus buenas
propiedades mecnicas, a la vez que ofrece una buena resistencia a la corrosin ante
los productos que se manipulan en el interior de este equipo.
Presin de diseo
Para establecer una presin de diseo se ha seguido el mismo procedimiento
que en los tanques de almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2,

detalladas en la nota introductiva.
En la tabla 11.3-1, se muestra la densidad del lquido en el separador y en la tabla
11.3-2, el volumen que ocupa.
-
La temperatura utilizada para el diseo mecnico del separador, es la
temperatura de operacin de stos, especificada en la tabla 11.3-1.

-


En este caso, se utilizan los parmetros que aparecen en la tabla 11.3-1:
T (C)
135
S (bar)
1326
0,85
Hliq (m)
0,3506
Hcil (m)
4,7

Phidro (bar)
0,074215008
P op (bar)
3,04
D (m)
1,51
r (m)
0,151
L (m)
1,51
C1 pared (mm)
11-41
C2 tori sup (mm)
0,5
C2 inf (mm)
0,5
L/r
10
1,54
Peso del equipo

El peso del separador de fases vaco resulta de la suma del peso de los dos
fondos toriesfricos, junto con el peso del cuerpo. Estos datos se consiguen con el
espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es
7900 kg/m3.
El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1- 2, mientras que la de los fondos,
con 11.1-3.

peso del equipo vaco, el peso del fluido que ocupar nuestro recipiente, que ser el
porcentaje que ocupe ste fluido en la capacidad del equipo, por la densidad que
presente. La frmula 11.1-4 nos muestra esta relacin, la tabla 11.3-1, los parmetros
necesarios, y la tabla 11.3-2, los valores obtenidos.
11-42
Resumen diseo
DISEO MECNICO
Valor
Material
AISI 304
3,58
135,00
Aproximacin
4,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
1,51
Dimetro externo (m)
1,52
Altura lquido (m)
0,35
Altura cuerpo (m)
4,70
0,38
0,38
Altura total (m)
5,46
0,63
8,51
ESPESORES
Espesor pared (mm)
3,69
4,00
6,00
6,00
5,63
PESOS
Peso pared (kg)
706,42
35,16
35,16
Peso relleno (kg)
0,00
Equipo vaco (kg)
776,73
2132,89
Tabla 11.3- 2 Resumen diseo separador
11-43
El separador de fases es un equipo que se utiliza para separar un fluido

alimento que se encuentra formado por dos o ms fases y tiene diferentes densidades.
Existen diferentes formas de clasificar los separadores segn la siguiente tabla:
Segn su forma:
Segn el medio de
Segn el nmero de
separacin:
fases a separar:
- Separadores por gravedad

- Separadores cilndricos
(verticales)
(horizontales y verticales)
- Separadores por impacto
- Separadores esfricos
(filtros)
- Separadores de dos barriles
- Separadores por fuerza
- Bifsicos
- Trifsicos
centrifuga
Tabla 11.3.1: clasificacin de los separadores
La factibilidad de utilizar un determinado tipo de recipiente la determina la

experiencia, secuencia de clculo, costo comparativo y condiciones ms favorables.
En este proyecto se ha seleccionado el separador cilndrico vertical bifsico con
eliminador de niebla, el cual es muy usado y no requiere tanta capacidad para
acumular el lquido, adems este es muy eficiente en la separacin con una baja
prdida de carga. Al tener el separador un eliminador de niebla, que es una malla
metlica perforada que ayuda a la separacin, el separador se hace de menores
dimensiones lo que comporta una reduccin en el coste del equipo.
Existen diferentes criterios para definir el tipo de separador; sin embargo, la mayora
de los separadores utilizan los mismos principios de separacin que se rigen por la
mecnica de los fluidos; debido a esto, lo importante es que el diseo sea el correcto y
considere todas las partes necesarias para cumplir con los principios de separacin
indicados a continuacin.
Principios de Separacin: Los principios fundamentales para realizar la
separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y coalescencia. Toda separacin puede emplear
11-44
uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser
inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. A continuacin
se describen los principios de separacin:
Momentum o cantidad de movimiento: si una corriente de fases, cambia de

direccin bruscamente, las partculas de la fase liviana cambiaran de direccin
o se movern ms rpido que las del fluido de mayor densidad o mas pesado,
este cambio en la cantidad de movimiento produce separacin de las fases.
Fuerza de gravedad: las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,

cuando la fuerza de gravedad que acta sobre las gotas de lquido es mayor
que la fuerza de arrastre del gas sobre la gota de lquido. Estas fuerzas se
expresan matemticamente usando la velocidad terminal de asentamiento Vt
considerando las propiedades de los fluidos.
Coalescencia: para las gotas ms pequeas de lquido que forman una especie
de neblina o llovizna que son arrastradas por la fase gaseosa y no pueden ser
separadas por gravedad, se utiliza un mecanismo coalescedor. Estos medios
son los demister, eliminadores de niebla o mallas que hacen que las pequeos
gotas colisionen formando gotas ms grandes que por su mayor tamao y peso
hacen que se precipiten por gravedad.
Acumulacin de lquido: los lquidos separados se acumulan en el fondo, esta

seccin permite que ciertas partculas de gas mezcladas con el lquido se
separen debido a un tiempo de retencin que debe permanecer el lquido
acumulado.
Partes de un separador: todo separador, ya sea horizontal y vertical, bifsico o

trifsico, para poder cumplir con los principios de separacin, deben de dotarse de los
mecanismos necesarios para cumplir con los principios de separacin indicados
anteriormente, para esto, se han establecido cuatro secciones principales (Figura11.3.1) que se definen a continuacin:
11-45
Figura-11.3.1: partes principales de un separador (fuente: GPSA DATABOOK, Seccin: 7,

Pg. 7-5)
Primera seccin de separacin (seccin-A figura-11.3.1): comprende la

entrada de fluidos al separador, permite absorber la cantidad de movimiento de los
fluidos en la alimentacin y controla el cambio abrupto de la corriente, y produce una
separacin inicial.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los aditamentos de entrada, tales como:
deflectores distribuidores que van instalados en la(s) boquilla(s) de entrada, se
emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de la direccin de flujo
de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del
recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el
tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo.
Los deflectores, se disean en forma de ngulo, placa, cono o semiesfera; estos
logran un cambio rpido en la direccin y la velocidad de la corriente de entrada,
predominando la separacin gas-liquido.
Seccin de fuerzas gravitacionales (seccin-B figura-11.3.1): en esta parte

las fuerzas gravitacionales tienen influencia fundamental, ya que las gotas de lquidos
que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso, se realiza mediante el
principio de asentamiento por gravedad, la velocidad del gas se reduce
11-46
apreciablemente y en consecuencia, la corriente de gas sube a una velocidad

reducida, provocando que las partculas dispersas de lquido se depositen en el fondo
del recipiente.
Durante la separacin secundaria se observan zonas de fase continua con gotas
dispersas (fase discontinua), sobre la cual acta la fuerza de gravedad, que se
encarga de decantar hasta cierto tamao de gotas de la fase pesada discontinua en la
fase liviana continua. Tambin produce la flotacin de hasta un cierto tamao de gotas
de la fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase pesada continua. En esta parte
del recipiente la fase liviana se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy
poca turbulencia.
Esta zona se disea en funcin de la velocidad crtica o terminal del gas, ya que esta
define el lmite mximo superior para la velocidad del gas dentro del separador; por
consiguiente, el separador debe trabajar a una velocidad inferior a la crtica, para
lograr que la fuerza de gravedad haga caer las partculas de lquido. Por lo tanto para
obtener las dimensiones de esta seccin es fundamental calcular lo mejor posible este
parmetro.
Seccin de extraccin de neblina (seccin-C figura-11.3.1): aqu se

separan las minsculas partculas de lquido que contiene el gas despus de haber
pasado por las dos secciones anteriores. Los eliminadores de niebla son aditamentos
para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple
accin de la gravedad en separadores vaporlquido.
Las gotas finas alcanzan un tamao lo suficientemente grande para separarse por
gravedad: para lograrlo se hace necesario tener elementos como los eliminadores de
niebla Mallas para el caso de separadores lquidovapor, o las esponjas o platos
coalescedores, en el caso de la separacin lquidolquido.
Estos eliminadores se disean en funcin del valor de K asumido en la ecuacin de
Souders Brown. Los fabricantes disean el extractor de neblina y luego lo ajustan en el
campo al valor de K asumido para obtener el funcionamiento esperado del separador.
No es necesario que el equipo posea eliminador de neblina; sin embargo al utilizar
estos elementos, se disminuye el tamao del separador, por esto suelen encontrarse
unidades pequeas que pueden manejar cantidades de gas mayores a lo esperado.
Seccin de acumulacin de lquido (seccin-D figura-11.3.1): el lquido con
cierta cantidad de gas se acumula en la parte inferior del separador. Esta seccin debe
disearse en funcin del tiempo necesario que permita que el gas atrapado en el
11-47
lquido se separe; este tiempo, depende del lquido a separar y debe proveerse al
separador del suficiente espacio de acumulacin para cumplir o superar con el tiempo
de retencin especifico.
El parmetro a utilizar para el diseo de esta seccin depende de los diseados, pero
debe considerarse que cierto volumen de lquido dentro del recipiente es obligatorio,
ya que evita que el gas escape por el fondo y la formacin de vrtices; para evitar
esto, se utilizan rompe vrtices que son elementos internos que estn adosados
internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas
de vapor/gas en la corriente lquida que deja el tambor.
Ejemplo de diseo del separador vertical:
El diseo de separadores, comprende proveer al recipiente de un dimetro,

longitud y elementos internos para lograr los principios de separacin. Dependiendo
del autor, fabricantes, tipo de separador y empresas que utilizan estos equipos, existen
diferentes criterios para su dimensionamiento. A continuacin se describe el
procedimiento utilizado para el diseo del separador:
a) Velocidad terminal: se han determinado constantes de Souders Brown: K

para calcular las velocidades terminales o crticas, y de esta forma obviar el tamao y
forma de partcula. En la tabla-11.3.2, se indica los rangos de K recomendados para
ser utilizados en la siguiente ecuacin, considerando un recipiente con una longitud
mayor a 10 pies:
Vt
K'
g
g
ecuacin 11.3.1
Vt: velocidad terminal (ft/seg).
L : densidad de lquido (lbm/ft 3 ): 44,57.

g : densidad de gas (lbm/ft 3 ): 0,08.
K: constante de Souders Brown (el promedio de la recomendada por la GPSA es de
0.35 ft/seg).
El ajuste por presin es de un 83%, por lo tanto la K= Kx(0.83)=
0.35x(0.83)=0.29.
11-48
Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin (1) el valor encontrado de

Vt=6,53 ft/seg.
Es importante indicar que las constantes K, se utilizan para separadores con

extractor de neblina, el valor utilizado para el diseo del separador debe indicarse para
la seleccin del demister o elemento coalescedor que se utilizar en la salida de gas
del equipo.
Tabla-11.3.2: valores recomendados para las constantes K
b) Dimetro del separador: el dimetro del separador influye en la seccin de

fuerzas gravitacionales; ya que un dimetro pequeo aumenta la velocidad dentro del
equipo y puede causar arrastre, evitando que las partculas de lquido se precipiten,
esto tambin puede ser causado por la mala operacin si se disminuye la presin de
operacin del separador. El dimetro de un separador se determina en funcin del
caudal de gas y el primer paso es determinar el rea necesaria para el gas, que se
determina con la siguiente ecuacin:
Ag
Qg
Vt
ecuacin 11.3.2
11-49
Donde:
Ag: rea de gas (ft) 2 .
Qg: caudal de gas de diseo en las condiciones de operacin del separador (ft 3 /seg).
Vt: velocidad terminal de asentamiento (ft/seg).
Primero se calcul el caudal de gas de diseo segn la siguiente expresin:
Qg ( diseo) 1, 2 Qg
Qg (diseo) 1, 2 104,67 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg )
Luego reemplazando el valor de la velocidad terminal y el caudal de gas de

diseo en la ecuacin 11.2.2, se encontr el valor del rea y el dimetro del
recipiente, as:
Ag
125,60 (ft 3 / seg )

19,23(ft 2 )
6,53 (ft/seg)
Dg
4 Ag
4,95 (ft) =1,51 (mt)
c) Boquillas del recipiente: como se observa en la figura 11.3.2, la dimensin

del separador vertical depende del tamao de las boquillas del recipiente; estas
boquillas se dimensionan en funcin de la velocidad. A continuacin se describe el
clculo de los dimetros de las 3 boquillas que tiene el separador:
- Boquilla de entrada: se considera que la alimentacin del separador es solo

gas. Se calcula la velocidad en la boquilla de entrada (Ve) segn la siguiente
expresin en funcin de la densidad de la mezcla ( m ):
Ve
60
m
QL
L Qg
QL Qg
ecuacin 11.3.3
(0,12 (ft 3 / seg ) 44,57 (lb/ft 3 ) (125,60(ft 3 / seg ) 0,08 (lb/ft 3 )

0,13 (lb/ft 3 )
(0,12 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg ))
Donde:
11-50
QL: caudal de lquido de diseo: QL( diseo ) 1, 2 QL .

Qg: caudal de gas de diseo.
L : densidad del lquido.

g : densidad del gas.
:
Reemplazando el valor de la densidad de la mezcla en la ecuacin (3) se

obtiene un valor de Ve= 165,4697357 (ft/seg). Este valor debe ser menor a 30 (ft/seg),
por lo tanto al calcular el rea de la boquilla de entrada (Ae) se reemplaza
directamente los 30 (ft/seg) en la Ve. Adems se encontr el valor del dimetro de la
boquilla de entrada:
Ae
Qm QL(diseo) Qg (diseo) (0,12 (ft 3 / seg ) 125,60 (ft 3 / seg ))

4,19 (ft 2 )
Ve
Ve
30( ft / seg )
D(boquilla)
4 A(boquilla)
2,31 (ft)
-Boquilla de salida del gas: para calcular el dimetro de la boquilla de salida del
gas se debe calcular la velocidad en la boquilla de salida de gas (Vg) de la siguiente
manera:
Vg
50
g
ecuacin 11.3.4
Reemplazando el valor de
Vg
50
0,08 (lb/ft 3 )
g en la ecuacin 11.3.4,
168,55 (ft/seg)
Ahora se determina el valor del rea de la boquilla de salida de gas (Ag) y su

respectivo dimetro, as:
Ag
Qg
Vg
125,60 (ft 3 / seg )

168,55 (ft/seg)
0,74 (ft 2 )
D(boquilla )
4 Ag
0,97 (ft)
-Boquilla de salida del lquido: se recomienda un valor de la velocidad en la

boquilla de salida de liquido (Vl) de 3 (ft/seg) para poder calcular el rea de la boquilla
de salida de liquido (Al) y su respectivo dimetro de la siguiente manera:
11-51
Al
QL
Vl
0,12 (ft 3 / seg )

3( ft / seg )
0,04 (ft 2 )
D(boquilla)
4 Al
0,23 (ft)
d) Altura del separador vertical: la altura de un separador influye en la

seccin de fuerzas gravitacionales y en la de acumulacin de lquido. Se seleccion el
criterio dado por la GPSA (Gas Processors Suppliers Association) para establecer la
altura de recipientes verticales, segn la siguiente figura:
Figura-11.3.2: altura del separador vertical segn la GPSA
Donde:
Dv: dimetro del recipiente

De: dimetro exterior de la boquilla de salida
Di: dimetro exterior de la boquilla de entrada
11-52
Figura -11.3.3: parte superior de un recipiente vertical
Pasos de clculo:
1) Se verifica el volumen de retencin de lquido (Vrl), para determinar la altura de

lquido permanente en el recipiente (hl), se asumir tres minutos de retencin del
lquido (tr). Segn la siguiente expresin se obtiene el volumen de retencin de lquido:
Vrl
QL tr 60seg
0,12 (ft 3 / seg ) 3(min) 60( seg )
22,12 (ft 3 )
La altura de lquido permanente en el separador se calcula de la siguiente

forma:
hl
Vrl
A
ecuacin 11.3.5
El rea del recipiente (A) es funcin del dimetro del separador (D) calculado
anteriormente, as se obtiene:
( D) 2
4
(4,95 (ft)) 2
4
19,23 (ft 2 )
Reemplazando el valor del rea y el volumen de retencin de liquido en la

ecuacin (5) se obtiene un valor de altura de lquido, hl= 1,15 ft
11-53
2) Altura del nivel alto de lquido al mximo nivel de lquido (H2), se recomienda
1(ft).
3) Altura desde el nivel ms alto de lquido hasta el final de la boquilla (H3), se

recomienda dos veces el dimetro de la boquilla de entrada. As se obtiene una altura:
H3=2xDb=2x 2,31(ft) =4,62 (ft)
4) Altura del final de la boquilla al eliminador de neblina (H4), se recomienda

dimetro del recipiente o 24 pulgadas como mnimo, como el dimetro del recipiente
es 4,95 ft, se selecciona sta altura.
5) Altura del eliminador de neblina (H5) de 6 pulgadas=0.5 (ft).
6) Altura de la malla a la lnea tangente superior (Cm), se dimensiona con la

figura 11.3.3, es decir se utiliza la siguiente ecuacin:
Cm
Mod
Nod
2
ecuacin 11.3.6
Donde:
Mod: dimetro del extractor de neblina= dimetro del separador.
Nod: dimetro de la boquilla de salida de gas.
Reemplazando los valores de Mod y Nod en la ecuacin (6) se obtiene un valor

de Cm= 1,99 (ft).
ho
D
4
4,95 (ft)
1,24 (ft)
4
Altura final = Cm-ho = 0,75 (ft)
7) La altura total del separador es el sumatorio de hl + H2 + H3 + H4 + H5 +

altura final + 2xho, as se obtiene una altura de 15,44 (ft)= 4,71 (mt).
11-54
8) La relacin longitud (altura) entre el dimetro es de:
L
D
3,12
9) El volumen del separador se obtiene de la siguiente forma:
Volumen
rea altura 8, 41(m3 )
A continuacin se presenta una tabla resumen de los parmetros ms

importantes de diseo del separador:
Separador
Dimetro (m) 1,51
rea (m)
1,79
Altura (m)
4,71
Volumen (m) 8,41
Tabla 11.3.3: resumen de diseo del separador
e) Eliminador de niebla tipo malla (mallas):

Se describe en general como demister malla de alambre, consiste en un
filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de
esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/ft 3 .
Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao
suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial
como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas
eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Para el separador que tenemos en la planta, se seleccion del catlogo de la

empresa Koch-glitsch los DEMISTER Mist Eliminators (ver figura 11.3.4) en
material de acero inoxidable por las siguientes ventajas:
- Facilidad de instalacin en los equipos.
11-55
- Bajo costo de instalacin.

- Alto rendimiento con baja cada de presin.
- Entrega rpida y en caso de emergencia hay entregas disponibles.
- Resistencia a la corrosin.
Cabe remarcar que esta empresa ha adoptado un valor de K=0,35 ft/seg como pauta
estndar para el diseo de estos demisters tradicionales; este mismo valor es el
asumido anteriormente en el diseo del separador:
Fig 11.3.4: demister de la empresa Koch-glitsch
f) Deflector de entrada:
De la empresa Sulzer se seleccion el siguiente deflector:
Fig. 11.3.5: deflector de entrada
11-56
11.4. DISEO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

-
Tipos de intercambiadores de calor segn la fase del fluido:
En nuestro proceso de sntesis de acetaldehdo tenemos que diferenciar los

intercambiadores segn si el fluido que circula cambia de fase o no.
1. Cuando no hay cambio de fase se utiliza un intercambiador de carcasa y tubos

diseado por el mtodo de Kern.
2. Si el fluido cambia de fase, tambin se utiliza el mismo tipo de equipo:
intercambiadores de carcasa y tubos pero tienen una serie de modificaciones en
comparacin al caso anterior. Este cambio de fase puede ser debido a una
condensacin o a una evaporacin. En nuestro proceso encontramos los dos casos y
por lo tanto tenemos condensadores y evaporadores. Han sido diseados mediante el
mtodo de Kern pero con alguna modificacin ya que se tiene que considerar este
cambio de fase.
Adems dentro de los condensadores podemos distinguir dos tipos tambin.

Cuando el fluido que condensa todo o parcialmente. Entonces hablaremos de un
condensador total o un condensador parcial.
-
Decisin del fluido que circula por carcasa y por tubos:
Es importante decidir que fluido circula por carcasa y cual por tubos.
En la mayora de intercambiadores de nuestro proceso uno de los fluidos que

circula sufre un cambio de fase. Este fluido que condensa o se evapora se decide que
circula por carcasa por cuestiones prcticas de circulacin, ya que es ms fcil la
circulacin de una mezcla gas lquido por carcasa que por tubos.
Tambin se debe tener en cuenta que cuando la condensacin es parcial es ms

fcil poder separar la fase gas y la lquida si el fluido circula por carcasa.
Cuando no hay cambio de fase los criterios son los siguientes:
11-57
Pasaremos por tubos:

Los fluidos ms corrosivos (de esta forma si hay una fuga queda la carcasa
para proteger).
Los fluidos ms sucios (los tubos son ms fciles de limpiar).
Los fluidos que estn a temperaturas ms elevadas (as la parte externa del
intercambiador no estar a elevada temperatura).
Pasaremos por carcasa:

Los fluidos ms viscosos.
El caudal ms bajo.
Proceso de diseo:
En primer lugar se muestra el diseo de un intercambiador de carcasa y tubos sin

cambio de fase siguiendo los pasos del mtodo de Kern. Una vez mostrado el mtodo
se presentaran las consideraciones que se han tenido en cuenta para hacer la
modificaciones de ste mtodo cuando tenemos cambio de fase.
El intercambiador que sirve de ejemplo es el HE-503-a/b. Se trata del segundo

intercambiador que hay en la recirculacin, despus de la salida de colas de la
segunda torre de destilacin.
Primero de todo se muestra la tabla dnde se encuentran las caractersticas fsicas

y qumicas de cada uno de los corrientes que entran en la unidad.
Tabla 11.4.1. Caractersticas de las corrientes de carcasa y tubos
carcasa:
agua
ENTRADA SALIDA
media
tubos:
fluido proces
ENTRADA
SALIDA
media
fase
Temperatura (C)
12
9,5
65
31
48
Presin (atm)
262,6
262,6
262,6
38,03
38,03
38,03
densidad (kg/m )
1021
1017
1019
976,4
1004
990,2
viscosidad (kg/ms)
1,42E-03
4,30E-04
7,97E-04
6,14E-04
Cp (J/kg*C)
4125
4166
4145,5
4200
4219
4209,5
conductividad (W/mK)
0,5816
0,5903
0,58595
0,6581
0,6812
0,66965
Caudal msico (kg/s)

3
1,23E-03 1,32E-03
11-58
Las propiedades fsicas de los dos fluidos se han sacado a partir del simulador
Hysys.
1. Balance trmico
A partir del balance trmico se puede saber la cantidad de caudal msico

necesario de agua.
M S C pS (T1 T2 )
mt C pt (t 2
t1 ) ,
ecuacin 11.4.1
Dnde:
S: carcasa (shell).
t: tubos.
M,m: caudal msico (kg/s).
Cp: capacidad calorfica (J/kgC).
q: calor intercambiado (W).
Las incgnitas son el calor (q) y mt (caudal msico de agua).

q= 5442967,69 W
mt= 262,6 kg/s
2. Clculo de DTML
2.1 Decidir el tipo de circulacin (paralelo, contracorriente)

Se decide que el tipo de circulacin es en contracorriente.
T1 = T1 t2 = 24C
T2 = T2 t1 = 53C
Una vez calculada la diferencia de temperaturas se calcula el DTML:
DTML
T1
T2
T1
ln
T2
=36,6C,
ecuacin 11.4.2
11-59
2.2 Decisin del nmero de pasos por carcasa (ns) y por tubos (nt).
En la primera iteracin se supone que el nmero de pasos por carcasa y el
nmero de pasos por tubo es uno. El nmero de carcasa se mantiene a uno ya que es
el ms tpico y para tener ms de uno hay que tener unas temperaturas entre el fluido
de los tubos y el fluido de la carcasa que no sean adecuadas. El nmero de tubos se
incrementa o disminuye en las diferentes iteraciones para que el intercambiador
cumpla todos los parmetros. El nmero final de pasos por tubo escogido es de 4.
3. Correccin DTML (DTML)c

La correccin se realiza con el parmetro F que est en funcin del nmero de
pasos por carcasa y por tubos y de las temperaturas de entrada y salida del
intercambiador.
(DTML)c = DTMLF
Si F>0,85, corregir DTML
Si F<0,85 aumentar el nmero de pasos por carcasa.
Para un solo paso por tubos y por carcasa no se tiene que realizar la
correccin, pero como ste no es nuestro caso hay que aplicar la correccin.
Para encontrar el parmetro F, este est en funcin de los factores R y P.
T1 T2
t 2 t1
0,147 , ecuacin 11.4.3
t 2 t1
T1 t1
0,586 , ecuacin 11.4.4
A partir de tener R y P se encuentra grficamente que F = 0,97
Por lo tanto (DTML)c = 35,51C

4. Seleccin del intercambiador
4.1 Suposicin del coeficiente global inicial, U

Sabiendo el tipo de fluido que tenemos circulando en nuestro intercambiador,
se elige un valor de U dentro de un rango tpico. Considerando que tenemos un
disolucin acuosa como fluido caliente y agua como fluido fro el rango de valores
tpicos de U es de 800 a 1500 W/m2C.
Nosotros tomamos un valor de 1100 W/m2C inicialmente. Si el valor final de U
calculado (punto 7) es mayor al supuesto quiere decir que el intercambiador est
11-60
sobredimensionado y lo damos por bueno. Como mucho dejamos que sea un 15%
sobredimensionado. Si el valor calculado al punto 7 es mayor a un 15% hay que volver
a suponer otra U.
4.2 Clculo de la rea total del intercambiador

Se encuentra de la siguiente manera:
q
=102,19 m2,
U ( DTML ) c
ecuacin 11.4.5
4.3 Seleccin de las caractersticas de los tubos

El dimetro de los tubos se recomienda que sea entre 16 y 50 mm. En nuestro
caso el dimetro es de 30 mm. Se recomienda que sea pequeo por temas
econmicos pero por aspectos de limpieza es mejor utilizarlos grandes. Otra razn
porque se ha escogido grande ha sido para disminuir la velocidad del fluido en los
tubos.
El espesor de los tubos viene en funcin de la presin interna y del factor de corrosin.
A partir del cdigo ASME se ha calculado el espesor necesario para resistir esta
presin. En este caso se necesita un espesor de 1 mm.
A consecuencia de este espesor el dimetro interno es de 28 mm.
La longitud tpica de tubos es entre 1,83 a 4,88 metros. Escogiendo tubos largos se
obtiene un dimetro de carcasa menor y de esta forma se consiguen reducir los costes
si hay presiones elevadas en el interior de la carcasa.
Los tubos tienen una largada de 5 metros pero se tienen que restar 2,5 cm por lado
para realizar la conexin con el cabezal.
La largada de los tubos es un poco superior a la tpica pero es la nica forma para que
la relacin que hay entre la largada de los tubos y el dimetro de carcasa se encuentre
dentro del rango (punto 4.7).
4.4 Distribucin de los tubos

Se define el pitch como la distancia entre los centros de dos tubos
consecutivos.
La distribucin de los tubos puede ser triangular, cuadrada o romboidal. La distribucin
triangular y romboidal proporcionan altas velocidades de transferencia de calor, pero
en cambio las prdida de presin son altas comparadas con el pitch cuadrado. Como
nuestro caso no hay prdidas de presin muy considerables se escoge una
distribucin triangular.
11-61
El pitch recomendado y que utilizamos es de 1,25 veces el dimetro externo de

los tubos. En este caso es de 37,5 mm.
4.5 Clculo del nmero de tubos, Nt.

A partir de los valores del dimetro externo de los tubos y de su longitud se
puede calcular el rea de intercambio de un tubo At:
At
DE L =0,46 m2 ,
ecuacin 11.4.6
Con el rea total de intercambio necesaria (A) y At se calcula el nmero de

tubos Nt.
Nt
Atotal
=219,05 220,
At
ecuacin 11.4.7
4.6 Clculo del dimetro de carcasa

Los dimetros tpicos de carcasa suelen oscilar entre 150 mm y 1520 mm.
Para calcular el dimetro de carcasa se tiene que sumar al haz de tubos (bundle
diameter, Db) el espacio que tiene que existir entre el haz de tubos y la pared externa
de la carcasa que depender bsicamente del tipo de carcasa utilizada. Este espacio
se puede calcular segn el tipo de carcasa a partir de unas grficas. Los tipos de
carcasa que se contemplan en esta figura corresponden a los que se especifican en la
siguiente tabla:
Tabla 11.4.2. Tipos de carcasa
Fixed and U-tube
Tipo U/L/M/N
Outside packed head
Tipo P
Split-ring floating head
Tipo S/W
Pull-trough floating head
Tipo T
Se elige el tipo T y se representa la grfica que servir para saber el dimetro

de carcasa.
11-62
Grfica 11.4.1. Representacin de la carcasa tipo T
Para obtener el dimetro de la carcasa es necesario conocer el dimetro del

haz de tubos (Db). El dimetro del haz de tubos depende tanto del nmero de pasos
por tubos, como el nmero de tubos y del pitch escogido. Se calcula a partir de la
siguiente expresin:
Db
DE
Nt
K1
1 / n1
776 ,
ecuacin 11.4.8
Dnde:
Nt = nmero de tubos.
Db = dimetro del haz de tubos en mm.
DE = dimetro exterior de los tubos en mm.
n1 y K1 = son funcin del pitch escogido y del nmero de pasos por tubos segn la
siguiente tabla:
Tabla 11.4.3. Valores de n1 y K1 para pitch triangular.
Pitch triangular pt = 1,25 DE
Pasos por tubo
K1
0,319 0,249 0,175 0,0743 0,0365
n1
2,142 2,207 2,285 2,499
2,675
Tabla 11.4.4. Valores de n1 y K1 para pitch cuadrado.

Pitch cuadrado pt = 1,25 DE
Pasos por tubo
K1
0,215 0,156 0,158 0,0402 0,0331
n1
2,207 2,291 2,263 2,617
2,643
11-63
Como tenemos un pitch triangular y 4 pasos por tubo utilizamos los valores de
K1 = 0,175 y n1 = 2,285
A partir de la grfica 1 y con todos los parmetros encontrados se obtiene un
Ds = 0,77 m
4.7 Comprobacin de la relacin L/Ds

Se comprueba que el cociente entre la longitud de los tubos y el dimetro de
carcasa est comprendido entre 4 y 6.
Si L/Ds est entre 4 y 6 se pasa al siguiente punto (4.8).
Si L/Ds es menor que 4 se supone un valor de L ms grande y se vuelve al
punto 4.5.
Si L/Ds es mayor que 6 se supone un valor de L ms pequeo y se vuelve al
punto 4.5.
En nuestra caso la relacin que tenemos al final de diferentes iteraciones es de

L/Ds=5,75
Como se trata de un valor intermedio entre 4 y 6 podemos seguir con el punto 4.8.
4.8 Seleccin del nmero de pasos por tubo (npt) mediante velocidades tpicas de
circulacin de tubos (vt).
Para calcular la velocidad del paso del fluido por tubos primero tenemos que
calcular el rea de paso por un tubo (Apaso1tubo) y el nmero de tubos por paso (Ntp).
El rea de paso por un tubo se calcula:
A paso1tubo
DI
0,61mm 2 ,
ecuacin 11.4.9
Y el nmero de tubos por paso:
N tp
Nt
n pt
55,
ecuacin 11.4.10
Ahora ya se puede calcular la velocidad del paso del fluido por tubos, vt:
mt
vt
t
A paso1tubo N tp
1,13 m/s,
ecuacin 11.4.11
11-64
Hay que comprobar que la velocidad de circulacin sea una velocidad tpica de
la bibliografa.
El lquido que va por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1 y 2 m/s si se trata del
lquido de proceso. Y como mximo a una velocidad de 4 m/s si se quiere evitar el
ensuciamiento.
Mientras que el agua si circula por tubos tiene que ir a una velocidad entre 1,5 y 2,5
m/s.
En nuestro caso el fluido que va por tubos es el fluido de proceso y se comprueba que
circula a una velocidad tpica.
4.9 Determinacin del nmero de pantallas deflectoras y separacin entre ellas.

Hay dos parmetros que determinan las caractersticas geomtricas de las
pantallas deflectoras:
1. La altura libre de la pantalla (buffle cut) es el espacio que queda entre la
pantalla y la carcasa, el lugar por donde circular el fluido de carcasa. Se
expresa como un porcentaje que oscila entre el 15 y el 45% del dimetro de
carcasa. Los valores de porcentaje ptimos estn comprendidos entre un 20 y
un 25%. Nosotros hemos elegido un valor del 25%.
2. El espaciado entre pantallas (lB) que oscila entre 0,2 y 1 veces el dimetro de
carcasa, siendo el rango ptimo entre 0,3 y 0,5 veces el dimetro de carcasa.
En este caso se escoge un valor de lB de 1 veces el dimetro de carcasa. Es
un valor que no est en el intervalo ptimo pero era la nica forma para que el
fluido de carcasa circule a una velocidad lo ms pequea posible porque sino
esa velocidad sobresala mucho de su rango tpico.
El nmero de pantallas deflectoras se calcula como:

(L/lB)-1 = 4,75 5, ecuacin 11.4.12
5. Correccin del valor de U del intercambiador
El rea de intercambio necesaria se puede haber modificado a causa de

redondeos en el nmero de tubos necesarios. Por esto se recalcula el valor de esta
rea y tambin el valor de U:
N t LD E
103,67 m 2 ,
ecuacin 11.4.13
11-65
q
A( DT ML ) c
1568,37 W/m 2 C ,
ecuacin 11.4.14
6. Determinacin de U del intercambiador a partir del clculo de los coeficientes

individuales y los factores de ensuciamiento
6.1 Coeficiente de conveccin del lado del tubo

6.1.1 Determinacin de las propiedades fsicas del fluido
Las propiedades del fluido ya estn determinadas en la tabla 1.
6.1.2 Seccin de paso
El rea de paso de todos los tubos de un mismo paso (Apasot) se puede calcular
a partir de la siguiente expresin:
A pasot
Nt
A paso1tubo
n pt
33,8mm 2 ,
ecuacin 11.4.15
6.1.3 Dimetro equivalente del lado de los tubos: deq

Deq = DI = 0,028 m
6.1.4 Caudal msico por unidad de rea: densidad de flujo msico (Gtubo).
mt
Apasot
Gtubo
1191,1kg /( m 2 s ) ,
ecuacin 11.4.16
6.1.5 Clculo del nmero de Reynolds y Prandtl
Re t
Prt
D I Gtubo
Cp
k
54361 ,
ecuacin 11.4.17
3,85 ,
ecuacin 11.4.18
6.1.6 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor del lado del
tubo, ht
Se calcula a partir del factor de transferencia de calor, jh.
El valor de este factor se puede obtener grficamente o bien a partir de la siguiente
relacin:
jh = 0,027Ret-0,2 = 0,00305,
ecuacin 11.4.19
Ahora se obtiene el coeficiente individual de transmisin de calor:
ht
k j h RePr 0,33
DI
0,14
=6190,6 W/m2C.,
ecuacin 11.4.20
11-66
Si se compara el valor obtenido con los valores del rango tpico de coeficientes
individuales por soluciones acuosas (1500 12000 W/m2C) se observa que entra
dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha
considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura.
En el caso que el lquido que circula por tubos sea agua se ha utilizado la siguiente
correlacin:
ht
4200 1,35 0,02T
vt
0 ,8
DI
0, 2
ecuacin 11.4.21
Dnde:
ht = W/m2C
T = temperatura del agua (C)
vt = velocidad del agua (m/s)
DI = dimetro interno del tubo (mm)
6.2 Coeficiente de conveccin del lado de la carcasa

6.2.1 Clculo del rea transversal de la carcasa AST
AST
l B DS ( pitch DE )
pitchn ps
0,15m 2 ,
ecuacin 11.4.22
Dnde:
nps: nmero de pasos por carcasa
6.2.2 Clculo del caudal msico por unidad de rea (Gs) y de la velocidad del
fluido de carcasa (vs)
GS
MS
AST
vs
MS
AST
1737,13kg /( m 2 s) ,
1,21m / s ,
ecuacin 11.4.23
ecuacin 11.4.24
Se vuelve a comprobar que la velocidad de circulacin de carcasa est dentro

del rango tpico de la bibliografa. En este caso la bibliografa nos dice que el fluido que
va por carcasa circula a una velocidad entre 0,3 y 1 m/s.
Se observa que la velocidad est un poco por encima de la velocidad recomendada ya
que no se ha podido afinar ms. Por conseguir este valor se ha escogido tambin un lB
grande por tener una velocidad por carcasa lo ms pequea posible. Es el parmetro
que se utiliza ms para aumentar o disminuir la velocidad del fluido de carcasa sin
modificar otros parmetros que influyen en otros valores.
11-67
6.2.3 Clculo del dimetro equivalente de carcasa Deq

El dimetro equivalente es funcin del pitch:
Pitch triangular: Deq
1,1
( pitch 2
DE
0,917 D E ) =0,0256 m,
ecuacin 11.4.25
6.2.4 Clculo del Reynolds y el Prandtl de carcasa (Res)
Re s
Deq G S
39362 ,
ecuacin 11.4.26
Prs
Cp
9,35 ,
ecuacin 11.4.27
6.2.5 Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor al lado de

carcasa (hS).
hS
j H RePr 0,33 k
Deq
0,14
7144 W/m2C,
ecuacin 11.4.28
El valor de jH se obtiene de la lectura de la siguiente grfica:
Grfica 11.4.2. Representacin del valor de jh en el lado de carcasa.
La figura representa jh en funcin de Res y del baffle cut.

El valor es de 3,8010-3
Si se compara el valor obtenido con los valores del rango tpico de coeficientes
individuales por soluciones acuosas (1500 12000 W/m2C) se observa que entra
11-68
dentro del rango. El cambio de viscosidad entre el seno del fluido y la pared se ha
considerado despreciable debido a la poca variabilidad con la temperatura.
7. Clculo del coeficiente global a partir de los coeficientes individuales (en este
caso referido al rea externa), UR
El coeficiente global real, UR tiene que ser igual o mayor en un valor mximo
alrededor del 15% del supuesto (U).
Si es menor que el valor supuesto el intercambiador estar infradimensionado
mientras que si es mayor que el 15% estar sobredimensionado. En los dos casos se
tendra que volver al punto 4 y volver a suponer un nuevo valor de U.
El clculo de UR se hace con la siguiente ecuacin:
1
UR
1
hS
1
hR
DE ln
DE
DI
2k
DE 1
DI Rt
DE 1
,
DI ht
ecuacin 11.4.29
Los valores de los factores de ensuciamiento escogidos a partir de la

bibliografa (hR y Rt) son 9000 W/m2C y 5000 W/m2C respectivamente. El primer
trmino se refiere al factor de ensuciamiento de los tubos y el segundo trmino se
refiere al factor de ensuciamiento de la carcasa.
El valor de k (conductividad trmica del acero inoxidable, el material de los tubos)
debido a que se trata de un valor muy grande en comparacin a los coeficientes de las
convecciones no se toma en cuenta.
El valor de UR obtenido es de 1561 W/m2C con un 4% de sobredimensionamiento en
funcin de la U supuesta.
8. Clculo de las prdidas de presin
8.1 Lado de los tubos

Las prdidas de presin son principalmente debidas a las prdidas por friccin
y a contracciones y expansiones.
Si solamente se consideran las prdidas por friccin, stas se pueden aproximar
utilizando la siguiente expresin y considerando que se trata de un sistema isotermo:
11-69
Pt
v
8 j f t
2
L
DI
0,026 atm,
ecuacin 11.4.30
Dnde jf se encuentra mediante la siguiente figura:
Grfica 11.4.3. Representacin de jf del lado de los tubos
El valor de jf est en funcin del nmero de Reynolds. En este caso es 310-3

8.2 Lado de carcasa
0,14
Ps
v
D
L
ns 8 j f S s
2
Deq l B
0,64 atm,
ecuacin 11.4.31
Dnde jf se encuentra mediante la siguiente figura:
11-70
Grfica 11.4.4. Representacin de jf del lado de carcasa
El valor de jf est en funcin del nmero de Reynolds y del baffle cut. En este
caso es 4,110-2.
Una vez calculados los valores de prdida de presin por el lado de la carcasa
y el lado de los tubos se tiene que comprobar que no se superen los lmites. Se debe
tener en cuenta que velocidades elevadas proporcionan coeficientes de transmisin de
calor elevados, pero al mismo tiempo elevadas prdidas de carga. Tambin se tiene
que considerar que la velocidad tiene que ser suficientemente alta para evitar que los
slidos en suspensin sedimentan, pero no demasiada elevada porque no cause
corrosin.
Se consideran los siguientes lmites para las prdidas de presin:
a) lquidos
< 1 cp
P < 0,34 atm
1 cp < < 10 cp
P < 0,69 atm
11-71
b) gases y vapores
vaco elevado:
P < 7,8910-3 atm
vaco mediano:
P < 0,1 Pabsoluta
1 a 2 bares:
P < 0,5 presin manomtrica
> 10 atm
P < 0,1 presin manomtrica
En este caso el fluido que circula por tubos (fluido del proceso) es lquido y
tiene una viscosidad menor de 1 cp. La prdidas de carga cumple con el lmite.
En el caso del fluido que circula por tubos (agua) es lquido y tiene una viscosidad
mayor de 1 cp. Tambin cumple con el lmite.
Consideraciones que hay que tener cuando el fluido cambia de fase:
Como se ha dicho anteriormente cuando el intercambio de calor tiene lugar sin

cambio de fase de ningn fluido el mtodo para disear el intercambiador es el mtodo
de Kern.
El mtodo de Kern est pensado para fluidos que no sufren cambio de fase. Por lo
tanto cuando un fluido que circula tiene un cambio de fase hay que aplicar ciertos
cambios en el mtodo de Kern para reflejarlo.
-
Condensador parcial o total:
Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
El fluido que condensa circula por carcasa

Cuando se hace un balance de energa se tiene que aadir un trmino nuevo
referido al calor latente del fluido condensado:
En el caso de las condensaciones totales que tenemos en nuestro proceso, como

el fluido que condensa (vapor) entra a la temperatura de condensacin slo se tiene
en cuenta el trmino del calor latente.
Calor a intercambiar = m ,
ecuacin 11.4.32
Dnde:
: calor latente.
11-72
Cuando se trata de una condensacin parcial el calor intercambiado es la suma

de dos trminos: el calor sensible y el calor latente. En nuestro proceso esta
condensacin parcial del fluido es debida a la disminucin de la temperatura de una
corriente gas y a la condensacin de una parte de l. El calor intercambiado es el
siguiente:
Calor a intercambiar = mtotalCpT + mcondensado ,
ecuacin 11.4.33
Los coeficientes individuales de transmisin de calor varan significativamente

ya que se tiene que considerar la condensacin. Por esto se busca en la
bibliografa una correlacin que nos d el valor de este coeficiente en el caso
de tener una condensacin en el lado de carcasa. La correlacin es la
siguiente:
3,7510 Pc
0 , 69
0, 7
P
1,8
Pc
0 ,17
P
4
Pc
1, 2
P
10
Pc
10
, ecuacin 11.4.34
Dnde:
Q es el calor a intercambiar en el condensador (W).
A es el rea de intercambio necesaria para la condensacin (m2).
P es la presin de trabajo (Pa)
Pc es la presin crtica (Pa) del lquido resultante de la condensacin.
Cuando la condensacin es total, el coeficiente individual de transmisin
escogido es el referido a la condensacin ya que todo el calor intercambiado est
destinado a condensar.
En cambio, si la condensacin es parcial, al tener una parte del fluido que no cambia
de fase y la otra parte que condensa se hace una mediana del coeficiente individual de
transmisin de calor entre el coeficiente individual de calor que figura en el mtodo de
Kern y el que considera la condensacin segn el porcentaje de fluido que condensa.
Las velocidades que se consideran en la condensacin son las de la fase gas

ya que se trata de una corriente gaseosa que entra por la carcasa y al
encontrarse con la pared de los tubos mas fra condensa en forma de gotas.
Estas gotas se van depositando en el fondo de la carcasa y van saliendo por la
salida de condensados. La velocidad del gas es mayor y esto implica unas
11-73
prdidas de carga mayores. De esta forma se sabe si el fluido cumple el lmite

de prdidas de carga.
Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa
tal como se ha dicho.
Evaporador o kettle reboiler:
Para realizar su diseo se sigue todo el mtodo de Kern pero teniendo en cuenta
las siguientes consideraciones:
El fluido que se evapora circula por carcasa.

Cuando se hace un balance de energa se tiene que aadir un trmino nuevo
referido al calor latente del fluido evaporado.
Si en el kettle reboiler el fluido que se evapora slo hace el cambio de estado el

calor generado es igual al calor latente multiplicado por la masa de la corriente que
entra.
Calor a intercambiar = mtotal ,
ecuacin 11.4.35
Pero si adems del cambio de estado hay un aumento de la temperatura se el

calor intercambiado es la suma de dos trminos: el calor latente y el calor sensible
Calor a intercambiar = mtotal + mtotalCpT,
ecuacin 11.4.36
Los coeficientes individuales de transmisin de calor varan significativamente

ya que se tiene que considerar la evaporacin. Por esto se busca en la
bibliografa una correlacin que nos d el valor de este coeficiente en el caso
de tener una condensacin en el lado de carcasa. La correlacin es la
siguiente:
0,225
qC pl
A
0, 69
Pk l
0,33
0, 31
l
ecuacin 11.4.37
Dnde:
11-74
A: rea de intercambio total (m2)

: calor latente (KJ/Kg)
P: presin sistema (Pa)
kl: conductividad trmica del lquido (J/s m2 K)
: tensin superficial (N/m)
Las velocidades que se consideran en la evaporacin son las de la fase gas ya

que se trata de una corriente lquida que entra por la carcasa y al encontrarse
con la pared de los tubos mas caliente se evapora. La velocidad del gas es
mayor y esto implica unas prdidas de carga mayores. De esta forma se sabe
si el fluido cumple el lmite de prdidas de carga.
Para calcular las prdidas de carga, se toman los valores de la fase gaseosa
tal como se ha dicho.
Por el clculo del dimetro de carcasa se sigue un criterio diferente. Se elige

que el dimetro de carcasa (Ds) es 1,5 veces ms grande que el dimetro del
haz de tubos (Db). Esta medida se toma por el hecho que se tiene un lquido
que se est evaporando y por lo tanto, el espacio que requiere, es mayor
debido a su expansin.
La velocidad del vapor que se genera en el kettle reboiler hay un valor que es
mximo y que no se puede sobrepasar porque sino se produce el arrastre del
lquido. La ecuacin es la siguiente:
1/ 2
v max
0,2
ecuacin 11.4.38
La altura del lquido se define que se encuentra 300 mm por encima de la

altura del haz de tubos.
Si el rea que ocupa el lquido es la altura del lquido multiplicado por la

longitud de los tubos la velocidad del vapor ser igual a:
vvapor
caudal .msico / densidad

,
Altura.lquido longitud .tubos
ecuacin 11.4.39
11-75
Esta velocidad del vapor debe ser menor que la velocidad mxima por la cual
se produce el arrastre del lquido.
Clculo del espesor de los tubos y de la carcasa
Se ha aplicado el cdigo ASME para el clculo de las diferentes espesores. En

ningn intercambiador el espesor calculado a partir de la presin externa ha superado
el espesor calculado a partir de la presin interna.
11-76
11.5. DISEO DEL ABSORBEDOR

Presin de diseo
El absorbedor trabaja a presin atmosfrica. Para establecer una presin de
diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de almacenamiento

de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota introductiva, en que
intervienen
la
presin
de
operacin,
la
presin
hidrosttica,
un
sobredimensionamiento.
En la tabla 11.5-1, se muestra la densidad del lquido y en la tabla 11.5-2, el volumen
que ocupa.
La temperatura utilizada para el diseo mecnico del absorbedor, es la
temperatura de operacin de ste, especificada en la tabla 11.5-1.


En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.5-1:
T (C)
50
S (bar)
1650
0,85
Hliq (m)
6,57052
Hcil (m)
11,99

Phidro (bar)
0,7108777
P op (bar)
1,01
D (m)
1,68
r (m)
0,168
11-77
L (m)
1,68
C1 pared (mm)
C2 tori sup (mm)
0,3
C2 inf (mm)
0,3
L/r
10
1,54
Peso del equipo

El peso del absorbedor vaco resulta de la suma del peso de los dos fondos
toriesfrico, junto con el peso del cuerpo. Estos datos se consiguen con el espesor de
cada una de las partes nombradas, y con la densidad del material, que es 7900 kg/m3.
con 11.1-3.

11-78
Resumen diseo
DISEO MECNICO
Valor
Material
AISI 304
1,98
50,00
Aproximacin
2,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
1,68
Dimetro externo (m)
1,69
Altura lquido (m)
6,57
Altura cuerpo (m)
11,99
0,28
0,28
Altura total (m)
12,55
14,56
25,77
55% del total
ESPESORES
Espesor pared (mm)
2,20
3,00
Espesor fondo superior (mm)
3,14
4,00
3,14
4,00
PESOS
Peso pared (kg)
1502,46
32,58
32,58
Peso relleno (kg)
2392,70
Equipo vaco (kg)
3960,33
20040,00
Tabla 11.5- 2 Resumen diseo absorbedor
11-79
El absorbedor permitir transferir a la fase lquida el acetaldehdo no condensado

en las etapas previas de condensacin. Para ello se necesita un buen contacto entre
ambas fases para facilitar la transferencia de materia, para ello se utiliza una columna
de absorcin de relleno y una ducha de agua pulverizada, de esta forma se consigue
que el tamao de las gotas de agua sean lo ms pequeas posibles, de esta manera
se consigue una mayor rea de contacto para la transferencia de materia por volumen
de relleno.
a) Mtodo de clculo aproximado

Inicialmente se realizar un pre-diseo mediante un mtodo de clculo
aproximado. Este pre-diseo mediante el mtodo de clculo aproximado aportar unos
primeros datos iniciales que sern de utilidad a la hora de realizar el mtodo riguroso
en el cual a veces se requiere un valor inicial para comenzar la iteracin. Mediante el
mtodo de McCabe es posible calcular tanto las composiciones de entrada y de salida
de los corrientes de la columna de absorcin de relleno y para encontrar el dimetro
de la columna se aplicar un mtodo grfico, utilizando la representacin grfica de la
correlacin de Eckert.
El mtodo de McCabe plantea las siguientes hiptesis para la resolucin del

sistema:
Es aplicable para sistemas Gas-Lquido
El caudal de lquido L y el caudal de gas G, son constantes.
Para caudales de lquido y gas diluidos.
En general los caudales de lquido y gas no se mantienen constantes, nada

ms cuando se trata de corrientes diluido. Si el caudal de operacin no esta
suficientemente diluido tambin se puede trabajar con caudales de disolvente para el
lquido L y caudal de gases inertes para el gas G.
Si las condiciones anteriores planteadas se cumplen y el sistema esta aislado y

se encuentra todo a la misma temperatura y la absorcin es isoterma, es posible
plantear el mtodo de McCabe para una absorcin isoterma:
11-80
L, X0
G, Y1
L, X, salida
G, Yentrada
Figura 11.5.1. Cables para cada rea de la planta
Donde:
L' es el caudal de disolvente y viene definido por:

L'
kmol disolvente
en kmol/h.
h
G ' es el caudal de disolvente y viene definido por:
G'
kmol inertes
en kmol/h.
h
X 0 es la razn molar del acetaldehdo en el lquido de entrada y viene definido

por la ecuacin 11.5.1 :
Caudal de acetaldehido en el lquido a la entrada

Caudal total de lquido
X0
ecuacin 11.5.1
X salida es la razn molar del acetaldehdo en el lquido de salida y viene definido

por la ecuacin 11.5.2:
X salida
Caudal de acetaldehido en lquido de salida

ren dim iento
Caudal total de lquido
ecuacin 11.5.2
11-81
Yentrada es la razn molar del acetaldehdo del gas de entrada y viene definido por
la ecuacin 11.5.3:
Yentrada
Caudal de acetaldehido en el gas de entrada

Caudal total de inertes
ecuacin 11.5.3
Y1 es la razn molar del acetaldehdo del gas de salida y viene definido por la
ecuacin 11.5.4 :
Y1
Caudal de acetaldehido 1 ren dim iento
ecuacin 11.5.4
Definicin de las variables de entrada y de salida:

Tabla 11.5.1. Caudal total de inertes
Caudal total de inertes: G'
Compuesto
Caudal (kmol/h)
Oxgeno
92,83
Vapor de agua
49,85
cido actico
0,36
Crotonaldehdo
1,53
Cloruro de etilo
0,27
Cloruro de metilo
0,93
Etileno
172,97
Total
318,74
Tabla 11.5.2. Caudal total de lquido:
Caudal total de lquido: L'
L' (kmol/h)
5564,9
Razn molar de acetaldehdo en el gas de entrada:
98.64 kmol
Yentrada
h
kmol
318.75
h
0.309
Razn molar de acetaldehdo en el gas de salida:
Yentrada
93.64 1 0.95
0.015
Razn molar de acetaldehdo en el lquido de entrada:
X0
0.111
5564.8
2.5 10
11-82
Razn molar de acetaldehdo en el lquido salida:
98.638
0.95
5564.8
X0
0.01683
Este ltimo dato es necesario transformarlo a fraccin molar para posteriormente

poder compararlo con el resultado obtenido en el mtodo riguroso.
x
1 x
X
X
0.01683
0.01683 1
0.0166
Clculo del dimetro del absorbedor

Continuando con el diseo del absorbedor mediante mtodos aproximados, se
proceder a estimar el dimetro de la seccin de la columna de absorcin de relleno,
utilizando la representacin grfica de la correlacin grfica de Eckert. Los criterios
utilizados en el diseo son:
Velocidad de inundacin
Prdida de carga o presin in H20/ft. Relleno
Figura 11.5.2. Grfica de Eckert.
A partir de la figura 11.5.2. se calcula el valor en el eje de las abcisas y

posteriormente se define una prdida de carga o de presin para finalmente leer el eje
de las ordenadas.
11-83
Eje de las abcisas:

0.5
L
G
5557.04
323.43
G
L
1.19 10 3
1.0036
0.5
0.59
ecuacin 11.5.5
Donde:
L: es el caudal total de disolvente en kmol/h.
G: es el caudal total de gas en kmol/h.
G
: es la densidad del gas en
L:
lb
.
ft 3
es la densidad del lquido en
lb
.
ft 3
Para la curva correspondiente a una prdida de carga de 0.5 in H 2O se obtiene

ft relleno
el valor 0.02 en el eje de las ordenadas.
Por lo tanto siguiendo la ecuacin 11.5.6:
G2 F
G
0.2
0.02
gc
ecuacin 11.5.6
Donde:
G: es el caudal de gas en
lb
.
s ft 2
28 : es el factor de relleno.
0.7972 : es la viscosidad del lquido en cP.
agua
0.9964 .
lquido
lb
.
ft 3
0.075 : es la densidad del gas en
62.67 : es la densidad del lquido en
lb
.
ft 3
g c : es el un factor de conversin que vale 32.2 lb ft
lbf s 2
Substituyendo en la ecuacin 11.5.5 se obtiene el valor de G en
lb
por lo
s ft 2
que ser necesaria una conversin a las unidades en que se trabaja:
11-84
0.3380
3600 s
1 ft 2
0.453 Kg. 1kmol
lb
2
2
2
1h
lb
Kg
s ft
0.3040 m
174.93
kmol
m2h
Dividiendo el caudal total de gas entre el resultado obtenido anteriormente se

obtiene la seccin S de la columna de absorcin de relleno:
Seccin
kmol
h
kmol
174.93 2
m h
323.43
G gas total
G grfico
Seccin
D2
1.84 m 2
1 .5 m
b) Mtodo de clculo riguroso

Para realizar una mejor descripcin del funcionamiento de la columna de
absorcin de relleno, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso mediante
el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes caractersticas
de la columna.
Se ha utilizado el software Hysys, en el cul se realiza la simulacin de una columna
de absorcin de relleno. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo
aplicadas a la hora de realizar la simulacin.
La principal consideracin de diseo aplicada para el diseo de la columna de

absorcin fue la de obtener una cantidad de acetaldehdo en el caudal de lquido
ligeramente superior a la requerida como produccin final, y no en la composicin que
debera de tener este corriente, aunque inicialmente se intento obtener en dicho
corriente una composicin en porcentaje msico similar a las mencionadas en la
bibliografa.
Para conseguir esto se utiliz como variable la cantidad de agente separador

utilizada, ya que el corriente de gas viene definido de la operacin anterior. En esta
operacin se utiliza como agente separador agua desmineralizada y agua de
recirculacin.
Posteriormente en el diseo de la columna de destilacin final, se
comentar la dinmica aplicada para la re-utilizacin en las diferentes operaciones del

proceso del corriente lquido generado por colas en la columna de destilacin final.
A continuacin en la figura 11.5.3. se presenta el diagrama utilizado en Hysys

para realizar la simulacin de la columna de absorcin.
11-85
Figura 11.5.3. Ambiente de simulacin de la columna de absorcin en Hysys.
La columna de absorcin SA-401-A/B tiene dos entradas: por la parte inferior

en la corriente 19 entra el gas, correspondiente al gas obtenido en el separador CP402-A/B y por la parte superior en la corriente 39 entra el agente separador compuesto
mayoritariamente por agua. La corriente 39 es la suma de la corriente 36, agua
recirculada de la ltima columna de destilacin TD-501-a y la corriente 38, agua
desmineralizada agregada al sistema para compensar parte del agua que se purga en
el sistema
Las salidas de la torre de absorcin son dos :la corriente 20 que es el gas que
no se absorbe y la corriente 23, que representa la solucin de acetaldehdo formada a
partir de la absorcin del acetaldehdo en la fase gas hacia la fase lquida.
La
corriente 23 se mezcla con la corriente 18 obtenida en el condensador parcial CP402-A/B para obtener una nica solucin de acetaldehdo crudo, la cual ser el
alimento de la columna destilacin extractiva DE-501-a, previo calentamiento de la
mezcla.
La salida de gases de la columna de absorcin es rica en reactivos no

reaccionados, etileno y oxgeno, por lo cual se recircula un 95 % del caudal total, un
5% es purgado para evitar la acumulacin de gases inertes en el reactor, lo cual puede
disminuir la eficacia de la reaccin. Al recircula un 95 % del caudal total de gases de
salida de la columna de absorcin, la cantidad de reactivos necesaria para el proceso
se ve reducida de 272.49 kmol/h de etileno fresco a 108.17 kmol/h , esto demuestra
que nada ms es necesario utilizar un 39.7% de la cantidad requerida si no se
realizase esta recirculacin.
11-86
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo

de la columna de absorcin, se proceder a especificar el procedimiento para
implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de absorcin:

Inicialmente es necesario realizar la caracterizacin de los corrientes de
entrada a la columna de absorcin.
Corriente 19:
Figura 11.5.4. Condiciones y composicin de la corriente 19.
11-87
Corriente 39:
Tanto en la figura 11.5.4 y en la figura 11.5.5 se representan las condiciones

de entrada de ambos corrientes y su composicin. Ambas corrientes vienen
predefinidas de etapas anteriores, por lo que no se poda variar ninguna variable a la
hora de intentar realizar el diseo. Para lograr obtener la cantidad de acetaldehdo
deseado a la salida de la columna de absorcin se modific la cantidad de agua
desmineralizada, corriente 38
la cantidad agua recirculada de la torre de
destilacin, corriente 36. La suma de ambos corrientes es la corriente 39 representada

en la figura 11.5.5.
11-88
Para la resolucin de la columna de absorcin en Hysys es necesario

completar la siguiente ventana en el ambiente de simulacin, en ella se definen las
siguientes condiciones de operacin:
Presin de operacin de la primera y ltima etapa.
Opcionalmente es posible asignar la temperatura de operacin de de la primera
y ltima etapa. De esta manera el programa realiza la iteracin de manera ms
rpida.
El nmero de etapas.
Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han

de especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran, la
operacin de absorcin se realizar en contracorriente es decir el corriente lquido
circula en direccin contraria al gas. De esta forma la corriente 39 entra en la etapa 1
de 20 de la columna y la corriente 19 en la etapa 20 de 20, ya que la numeracin se
realiza desde arriba hacia abajo.
Figura 11.5.6. Ventana del programa Hysys que permite especificar las condiciones de
operacin del a columna de absorcin.
Una vez realizadas estas especificaciones, el programa procede a realizar las

iteraciones para realizar la resolucin del sistema. Tal como se observa en la figura
11.5.6. el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la columna
de absorcin ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es
posible de realizar.
11-89
Especificacin de los corrientes de salida de la columna de absorcin:
Corriente 23:
Figura 11.5.7 Condiciones y composicin de la corriente 23.
11-90
Corriente 20:
11-91
En la figura 11.5.7 es posible observar como se ha conseguido el objetivo que

se haba planteado inicialmente, el cual era obtener una cantidad de acetaldehdo
ligeramente superior a la cantidad final deseada en la produccin. En la figura 11.5.8.
se observa como en la corriente de salida del absorbedor hay una gran cantidad de
reactivos, los cuales en su mayora son recirculados hacia el reactor, previa
compresin y calentamiento antes de entrar al reactor.
A continuacin se presenta el comportamiento de diferentes variables como la
Temperatura y la viscosidad de los fluidos en funcin de altura o etapas en la columna
de absorcin
Figura 11.5.9. Temperatura en funcin de la etapa de equilibrio
Figura 11.5.10. Viscosidad del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
La figura 11.5.9 representa la evolucin de la temperatura de los fluidos en

funcin de la altura de la columna de absorcin, siendo la etapa No 20
correspondiente a la etapa. La corriente lquida 39 entra a 30 C y llega a una
11-92
temperatura de equilibrio de 40.65 C, y la corriente 19 gaseosa entra a 50 C y sale

por la primera etapa de la columna de absorcin a 30 C.
En la figura 11.5.10, se presenta la evolucin de la viscosidad de los fluidos, tal

como es de esperar la viscosidad del fluido disminuye a medida en que este circula a
travs de la columna, debido al aumento de la temperatura. A diferencia de la
viscosidad de la fase gas la cual se mantiene constante al largo de toda la columna de
absorcin.
Dimensionamiento de la columna de absorcin:

Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento
y caracterizacin de la columna de absorcin.
Figura 11.5.11. Resultado del dimensionamiento de la columna de absorcin.
11-93
De la figura anterior podemos extraer el valor del dimetro y la altura que

tendr la columna de absorcin. A continuacin en la tabla 11.5.3. y en la tabla 11.5.4.
se presenta la comparativa del resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys
y el valor obtenido mediante el mtodo grfico y el valor de la altura obtenida a partir
del Hysys.
Tabla 11.5.3. Resultado del dimensionamiento de la torre de absorcin
Dimetro (m)
Mtodo Aproximado (Grfico)
Mtodo Riguroso (Hysys)
1.5
1.676
Tabla 11.5.4. Resultado del dimensionamiento de la torre de absorcin
Altura (m)
11.68
El dimensionamiento obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido

finalmente para la columna de absorcin.
La realizacin del mtodo aproximado en el diseo de la columna de absorcin es de
gran utilidad, de esta manera nos aseguramos que el orden de magnitud del dimetro
coincide con el que obtenemos en el Hysys.
Caractersticas del tipo de relleno de la columna de absorcin.

El relleno escogido para la columna de absorcin son los anillos pall de metal,
acero 304-L, que ser distribuido aleatoriamente dentro de la columna.
Las caractersticas de este tipo de relleno se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 11.5.5. Caractersticas del relleno de la columna de absorcin.
Especificacin (D*H*)
rea
especifica
2
3
m /m
Fraccin
vaca
3
3
(m /m )
Num
-2
n (m )
Densidad
3
(Kg./m )
Factor de
relleno
-2
(m )
5/8 "
16*16*0.5mm
339
0.93
235000
591
299
1"
25*25*0.6mm
233
0.937
51940
480
269
1.5 "
38*18*0.8mm
176
0.945
13000
365
153
2"
50*50*1.0mm
134
0.949
6800
311
131
3"
76*76*1.5mm
96
0.96
1980
216
72
Este tipo de relleno, debido a su geometra, permite una gran transferencia

gas-lquido y la prdida de carga que sufren los fluidos al atravesar el relleno es
11-94
mucho menor que otros anillos cilndricos. Su diseo de anillo abierto permite una
distribucin uniforme y evita la tendencia de los fluidos a canalizarse por las paredes
de la columna. El tipo de diseo de las superficies interiores y exteriores en contacto
con el anillo de metal presenta una distribucin eficaz para los lquidos y los gases y
evitan la formacin de incrustaciones o anidaciones.
Ventajas de los anillos Pall:
Baja cada de presin
Buena distribucin gas-lquido
Alta eficiencia en la transferencia de materia
Alta resistencia a la suciedad y a altas temperaturas
Resistente mecnicamente, poca probabilidad de ruptura.
Bajo coste econmico
Aplicaciones tpicas:
Es ampliamente utilizado en todo tipo de separacin, plantas de absorcin,
plantas de des-carbonizacin, des-sulfurizacin, separacin de etilbenceno, la
separacin
de
iso-octano
metilbenceno,
aireaciones,
des-gasificaciones,
deserciones , destilaciones, strippings, en plantas de recuperacin de calor,

extracciones, separaciones y varias aplicaciones de absorcin a presin atmosfrica y
al vaco, en donde es requerido una baja cada de presin.
El material en que se construye el relleno puede ser de: acero inoxidable, acero
al carbono, aluminio, bronce, acero 304-L y acero 316L y otras aleaciones.
A continuacin se presentan algunas imgenes de rellenos utilizados
comercialmente.
Figura 11.5.12. Anillos pall de metal
11-95
11.6. DISEO DE LOS TANQUES PULMN

-
Se considera necesario el clculo de tanques pulmn en lugares estratgicos

de la planta, para que en caso de fluctuaciones de caudal, este pueda continuar
mantenindose estable en la corriente de entrada del equipo que le suceda.
Asimismo, tambin se considera oportuno que en caso de pequeas averas, stos
puedan continuar almacenando parte de corriente circulante para un determinado
tiempo de residencia.
Se sita el primer tanque, V401 entre la torre de absorcin SA401 y la torre de
destilacin DE501.
El segundo tanque, V501, se sita posterior a la ltima torre redestilacin TD501,
recogiendo aguas residuales del proceso que servirn recirculndose en diferentes
puntos de la planta.
o
Cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1
Tanque almacenamiento cilndrico horizontal.
Fondo inferior y superior: techo fijo toriesfrico.
No se estima sistema de refrigeracin oportuno.
Diseo funcional.
Capacidad y dimensiones de los tanques

Se disean los tanques pulmn para albergar la produccin de 10 horas para
V401 y para V501. As pues, se calcula la capacidad requerida mediante la ecuacin

11.6.1.
V
QL
ecuacin 11.6.1
Se escoge como medida estandarizada de capacidad 20 m3.
Para el clculo del dimetro y la altura, se escoge una relacin de 1,5D=H, as

pues de acuerdo con la frmula 11.1.-2, obtenemos estos valores.
11-96
ste, ser el dimetro interior, siendo el dimetro exterior el correspondiente al

mismo ms los espesores calculados pertinentemente.
La altura de lquido en el tanque ser la obtenida mediante la frmula 11.1-2,

excepto por 0,5 metros de seguridad que se dejarn siempre sin llenar por motivos de
seguridad y procurar un buen funcionamiento de las bombas.
En esta altura no se contabiliza la altura de los fondos superior e inferior.

Se muestran los resultados en la tabla 11.6-1.
o
Venteos
Todo tanque atmosfrico de almacenamiento deber disponer de sistemas de
venteos para prevenir la formacin de vaco o presin interna, de tal forma que se
evite la deformacin del techo o de las paredes del tanque como consecuencia de
llenados, vaciados o cambios de temperatura ambiente.
Los venteos normales de un recipiente se dimensionarn de acuerdo con cdigos de
reconocida solvencia o como mnimo tendrn un tamao igual al mayor de las tuberas
de llenado o vaciado y en ningn caso inferiores a 35 milmetros de dimetro interior.
Diseo mecnico
o
Presin de diseo
Ambos tanques pulmn trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una
presin de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de

almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota
introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un
En la tabla 11.6-1, se muestra las densidades del lquido que se almacena en estos
tanques, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan.
11-97
La temperatura de diseo de los tanques pulmn, se ha escogido en base a la
temperatura de la corriente de estrada a estos, especificada en la tabla 11.6-1.

o


En este caso, se utilizan los parmetros que se observan en la tabla 11.6-1:
V401
V501
T (C)
41,3
30
S (bar)
1650
1650
0,85
0,85
Hliq (m)
2,6
Hcil (m)
3,86
3,06
1,004
Phidro (bar)
0,28959 0,2558192
P op (bar)
1,01
1,01
D (m)
2,57
2,03
r (m)
0,257
0,203
L (m)
2,57
2,03
C1 pared (mm)
C2 tori sup (mm)
0,4
0,4
C2 inf (mm)
0,4
0,4
L/r
10
10
1,54
1,54
Peso del equipo

El peso de los tanques vacos resulta de la suma del peso de los dos fondos
toriesfricos de cada uno de ellos, junto con el peso de los cuerpos. Estos datos se
consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con la densidad del
material, que es 7900 kg/m3.
El peso del equipo se calcula con la frmula 11.1-2, mientras que la de los fondos, con
11.1-3.

11-98
-
Resumen diseo
V401
V501
DISEO MECNICO
Valor
Aproximacin Valor
Material
AISI 304
1,49
41,30
30,00
Dimetro interno (m)
2,57
2,03
Dimetro externo (m)
2,58
2,04
Altura lquido (m)
3,00
2,60
Altura cuerpo (m)
3,86
3,06
0,43
0,34
0,43
0,34
Altura total (m)
4,72
3,74
15,56
8,42
20,00
10,00
Aproximacin
AISI 304
2,00
1,46
2,00
DIMENSIONES
ESPESORES
Espesor pared (mm)
2,83
3,00
2,45
3,00
5,00
3,63
4,00
5,00
3,63
4,00
4,22
PESOS
Peso pared (kg)
739,48
463,19
76,16
47,55
76,16
47,55
Peso relleno (kg)
0,00
0,00
Equipo vaco (kg)
891,80
558,28
16220,79
9006,96
Tabla 11.6- 2 Resumen diseo tanques pulmn
11-99
11.7. DISEO DE LAS COLUMNAS DE DESTILACIN

La solucin lquida de acetaldehdo proveniente del condensador parcial CP402-A/B y de la columna de Absorcin SA-401-a se purifica en dos etapas de
destilacin.
La primera etapa consiste en una destilacin extractiva en la columna DE-501A/B, utilizando agua como agente extractor. La fraccin pesada de la solucin,
contina hacia la siguiente etapa de destilacin en la columna TD-501-A/B, mientras
los productos ligeros
o compuestos de bajo punto de ebullicin, salen en forma
gaseosa por la parte superior de la columna de destilacin extractiva. DE-501-A/B.
La fraccin pesada de la columna DE-501-a se alimenta a la columna TD-501A/B, de donde se obtiene por la parte superior de la columna acetaldehdo como
producto final, como subproducto se obtiene crotonaldehdo mediante una salida
lateral, y por la parte inferior de la columna se extrae una corriente de agua
contaminada con residuos orgnicos. Residuos orgnicos como el crotonaldehdo,
acido actico y restos de compuestos clorados, parte de dicha corriente es purgada,
para evitar la acumulacin de subproductos de la reaccin y la otra parte es
recirculada a la columna de absorcin SA-401-A/B y al reactor para compensar las
prdidas de agua que sufre la mezcla lquida que absorbe el calor que desprende la
reaccin.
La recirculacin hacia la columna SA-401-es debido a que en la absorcin del
acetaldehdo es necesario utilizar grandes cantidades de agua para asegurarse que
todo el acetaldehdo gas que viene del condensador parcial CP-402-A/B se absorbe.
Ambas columnas de destilacin, la DE-501-A/B y la TD-501-A/B son calentadas

mediante la entrada de vapor directo por parte inferior de ambas columnas, de esta
manera la columna DE-501-A/B no posee caldern
ni condensador, ya que los
productos ligeros son enviados a la zona 800 de tratamiento de gases y el calor es

generado mediante la entrada de vapor directo, tal como se haba comentado
anteriormente. La columna TD-501-A/B tampoco posee caldern, pero si un
condensador para condensar el acetaldehdo gas producido durante la destilacin.
El acetaldehdo producido en la columna TD-501-A/B se encuentra a 20 C por
lo que
posteriormente necesitara otra etapa de enfriamiento para enviarlo a los
tanques de almacenamiento, en donde se almacenar a 12 C.
11-100
Los tipos de platos para las columnas de destilacin que se ha escogido son
platos de vlvulas.
A continuacin se realiza el diseo de ambas columnas de
destilacin DE-501-A/B y TD-501-A/B, inicialmente se realiza un clculo aproximado

para determinar el dimetro las columnas y posteriormente se realiza un diseo ms
riguroso para determinar tanto el dimetro y altura de la columna.
-
Presin de diseo
Ambas columnas trabajan a presin atmosfrica. Para establecer una presin
de diseo, se ha seguido el mismo procedimiento que en los tanques de

almacenamiento de acetaldehdo, y las frmulas 11.1 y 11.2, detalladas en la nota
introductiva, en que intervienen la presin de operacin, la presin hidrosttica, y un
En la tabla 11.7-1, se muestra las densidades del lquido que pasa por estas
columnas, y en la tabla 11.6-2, el volumen que ocupan, obtenido un porcentaje del
programa de simulacin Hysys con el que se disearon funcionalmente.
-
La temperatura utilizada para el diseo mecnico de las columnas de
destilacin, es la temperatura de operacin de stas, especificada en la tabla 11.7-1.


En este caso, se utilizan los parmetros de la tabla 11.7-1:
DE501
TD501
T (C)
70
100
S (bar)
1564
1450
0,85
0,85
11-101
Hliq (m)
5,657379
7,029904
Hcil (m)
12,19
12,88
0,9548
Phidro (bar)
0,508406021 0,657790929
P op (bar)
1,01
1,01
D (m)
1,83
1,83
r (m)
0,183
0,183
L (m)
1,83
1,83
C1 pared (mm)
C2 tori sup (mm)
0,31
0,27
C2 inf (mm)
0,31
0,27
L/r
10
10
1,54
1,54
Tabla 11.7 - 1 Parmetros para el clculo del diseo mecnico
Peso del equipo

El peso de las columnas de destilacin vacas resulta de la suma del peso de
los dos fondos toriesfricos de cada una de ellos, junto con el peso de los cuerpos.
Estos datos se consiguen con el espesor de cada una de las partes nombradas, y con
la densidad del material, que es 7900 kg/m3.
con 11.1-3.

11-102
Resumen diseo
DE501
TD501
DISEO MECNICO
Valor
Aproximacin Valor
Material
AISI 304
1,75
70,00
100,00
Dimetro interno (m)
1,83
1,83
Dimetro externo (m)
1,84
1,84
Altura lquido (m)
5,66
Altura cuerpo (m)
12,19
12,88
0,31
0,31
0,31
0,31
Altura total (m)
12,80
13,49
14,88
18,49
32,03
32,03
Aproximacin
AISI 304
2,00
1,92
2,00
DIMENSIONES
0,46
7,03
0,55
ESPESORES
Espesor pared (mm)
2,38
3,00
2,49
3,00
4,00
3,56
4,00
4,00
3,56
4,00
3,43
PESOS
Peso pared (kg)
1663,66
1757,83
38,65
38,65
38,65
38,65
Peso relleno (kg)
394,61
803,27
Equipo vaco (kg)
2135,57
2638,40
15780,67
20292,84
Tabla 11.7 - 1 Resumen diseo columnas destilacin
11-103
11.7.2. Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a
La destilacin extractiva es un mtodo para separar azetropos de bajo punto

de ebullicin, mediante la adicin de un agente extractor que modifique el equilibrio
entre los componentes de la mezcla. La adicin del agente extractor modifica la
relacin de volatilidad. El componente que se aade debe tener una baja volatilidad,
adems, para garantizar el contacto con la mezcla a lo largo de toda la columna debe
tener un punto de ebullicin superior al de los componentes a separar y se debe
adicionar en una de las etapas cercanas al condensador. En la columna DE-501-A/B
se aade agua como agente extractor y vapor de agua por la parte inferior en
substitucin del caldern.
a) Mtodo de clculo aproximado para la columna DE-501-A/B
Para realizar el dimensionamiento de la columna de destilacin extractiva se ha
utilizado un mtodo grfico en donde a partir de las propiedades fsicas de lquido y del
gas, la velocidad de inundacin del vapor, el espaciado entre platos, la velocidad de
operacin del vapor, y la seccin de la columna, se determina el dimetro que deber
tener la columna de destilacin.
Este valor ser til para realizar el diseo riguroso, en donde es necesario un
valor inicial para realizar la iteracin.
11-104
El siguiente esquema es una representacin grfica de la columna de destilacin

extractiva:
A
tratamiento
de gases
Agua
Wagua , agua
Fluido de
proceso
WF , F
Espacio
entre platos
Vapor
W v , v
A torre
TD-501-a
Figura 11.7.1. Esquema de la columna de destilacin extractiva
Donde:
WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de

destilacin extractiva, en Kg./h.
WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin

extractiva, en Kg. /h.
Wagua es el caudal msico de agua que entra a la columna de destilacin

F
es la densidad del fluido de proceso, en

es la densidad del vapor, en
Kg
es la densidad del agua, en
Kg
agua
m3
m3
Kg
m3
11-105
Definicin de las variables de entrada de la columna DE-501-A/B

El caudal msico de lquido de entrada a la columna DE-501-A/B:
Viene definido por la suma del corriente de agua desmineralizada y la corriente de
proceso proveniente de la etapa anterior de absorcin
WL
WF Wagua
1.1347 105 Kg
22954 Kg
136424 Kg
Densidad del lquido de entrada a la columna DE-501-A/B.
WF xF Wagua xagua
1.1347 105 Kg
22954 Kg
0.8317
m3
m3
0.1682
932.11 Kg h
El caudal msico de vapor:
4574.8 Kg
WV
Densidad del vapor de entrada a la columna DE-501-A/B.

V
9.03 Kg
m3
Velocidad de inundacin del vapor:

vF
K1
ecuacin 11.7.1
v
V
Donde:
K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV.
Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el
primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la
siguiente ecuacin:
FLV
WL
WV
Lv
V
136424 Kg
4574.8 Kg
h
h
932.11 Kg
9.03 Kg
m3
302.95
A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura
11.7.2 el valor de K1 .
11-106
m3
Figura 11.7.2. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de

columnas de destilacin.
El valor ledo de la figura 11.7.2. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el valor
de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.
932.1 Kg
vF
K1
0.015
9.03 Kg
m3
9.03 Kg
m3
0.1516 m
Velocidad de operacin para el vapor de la columna DE-501-A/B.

vop
0.9 vF
0.9 0.1516 m
0.13 m
Donde:
vop : es la velocidad de operacin del vapor en m/s.
vF : es la velocidad de inundacin del vapor en m/s.
rea neta de la columna de la columna DE-501-A/B:

An
Ac
Ad
0.9 Ac
0.9 2.63 m 2
2.36 m 2
Donde:
An : es el rea neta de la columna
11-107
AC : es el rea total de la columna

Ad : es el rea del downcomer.
Dimetro de la columna DE-501-A/B:
Wv
Dc
un
0.9
ecuacin 11.7.2
4
Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
v
un
: es la densidad del vapor en
1.27 Kg
Wv
v An
9.03 Kg
m3
Kg
m3
2.36 m
0.059 m
2
Por lo tanto:
1.27 Kg
Wv
Dc
un
0.9
s
Kg
m
0.059
9.03
0.9
s
m3
1.84
m2
b) Mtodo de clculo riguroso para la columna DE-501-A/B

destilacin DE-501-A/B, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso
mediante el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes
caractersticas de la columna.
de destilacin extractiva. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo
La principal consideracin diseo aplicada para el diseo de la columna de

destilacin extractiva es la de lograr eliminar un buen porcentaje de la cantidad total de
compuestos clorados generados en el reactor, de esta manera la solucin restante en
11-108
la columna DE-501-A/B sirve de alimento a la columna de destilacin TD-501-A/B en

donde la mezcla es fraccionada para obtener acetaldehdo al 99%.
Las variables que se manipularon para realizar la destilacin extractiva fueron

principalmente el caudal agua utilizada como agente extractor y el caudal de vapor
directo utilizado. En funcin de la cantidad de vapor utilizado se obtena una mayor
cantidad o menor cantidad de compuestos clorados por la parte superior de la
columna. En la parte superior de la columna, adems de extraer los productos ligeros
de la mezcla, entre ellos los compuestos clorados, tambin sale acetaldehdo, lo cual
es una cuestin a evitar, ya que es nuestro producto final.
Esta situacin agregaba una restriccin en la operacin, ya que no solo se desea

eliminar la fraccin ligera de la mezcla, si no tambin no perder acetaldehdo. Por lo
tanto la solucin final es una situacin de compromiso en entre la cantidad de
compuestos clorados eliminados, acetaldehdo perdido por cabecera de la columna y
las cantidades de vapor de agua y agua como agente extractor.
A continuacin se presenta el diagrama utilizado en Hysys para realizar la

simulacin de la columna de destilacin extractiva
Figura 11.7.3. Ambiente de simulacin de la columna de destilacin extractiva en

Hysys.
11-109
La columna de destilacin DE-501-A/B tiene tres entradas: por la parte inferior

en la corriente 43 es la entrada de vapor directo a la columna y por la parte superior en
la corriente 37 entra el agua utilizada como agente extractor, en la corriente 26 entra el
fluido de proceso, el cul sufre un calentamiento previo a la entrada a la columna. El
corriente 24 es calentado mediante el condensador total CT-501-A/B y pasa de 41 C
hasta 70 C, el fluido de proceso a 70 C es identificado como corriente 26.
Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que
representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a
nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin.
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la
columna de destilacin, se proceder a especificar el procedimiento para implementar
la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de destilacin

DE-501-a:
Corriente 27:
11-110
Corriente 42:
Figura 11.7.5. Condiciones y composicin del la corriente 42.
11-111
Corriente 43:
Figura 11.7.6. Condiciones y composicin del corriente No 26.
Tanto en la figura 11.7.4, la figura 11.7.5 y en la figura 11.7.6. se representan

las condiciones de entrada de los corrientes y su composicin. La corriente 26 viene
predefinida de una etapa anterior, pero la corriente 37 y 43 son definidos en funcin de
los objetivos de la columna de destilacin extractiva.
En esta columna DE-501-A/B no se utiliza agua recirculada desde la ltima

etapa de destilacin, ya que a la hora de realizar la simulacin no era posible
converger el sistema, para las condiciones en que se estaba operando y las
especificaciones de diseo previamente establecidas. Los costes de operacin debido
a el consumo de agua desmineralizada se no se ven afectados a la hora de no
recircular agua hacia la columna de destilacin extractiva, ya que aunque en la
11-112
columna de destilacin DE-501-A/B la cantidad de agua desmineralizada aumente, en

la columna de absorcin SA-401-A/B se ven reducidos a la mitad los consumos de
agua desmineralizada.
De igual forma que en la resolucin de la columna de absorcin, se utilizar el

mismo procedimiento para describir el procedimiento de resolucin en el ambiente de
simulacin de Hysys.
Inicialmente es necesario definir las siguientes condiciones de operacin dentro de la
siguiente ventana del ambiente de simulacin de Hysys:
rpida.
El nmero de etapas.
Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han de
especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran. De esta
forma la corriente 37 entra en la etapa 1 de 20 de la columna, la corriente 26 en la
etapa 4 de 20 y la corriente de vapor entra por la etapa 20.
Figura 11.7.7. Ventana del programa Hysys que permite especificar las
condiciones de operacin de la columna de destilacin extractiva.
11-113

11.7.7 el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la columna
DE-501-A/B ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma ya es
posible de realizar.
Especificacin de los corrientes de salida de la columna destilacin DE501-A/B

Corriente 27:
11-114
Corriente 28:
11-115

temperatura, prdida de carga y composicin de los fluidos en funcin de altura o
etapas en la columna de destilacin DE-501-A/B:
La figura 11.7.10. representa la evolucin de la temperatura de los fluidos en

funcin de la etapa en que se encuentran en la columna DE-501-a. Se observa como
en la primera etapa de la columna el lquido y el vapor se encuentran a una
temperatura de 54.1 C, al largo del resto de etapas ambos lquidos se mantienen a
una temperatura de equilibrio 70 C , finalmente en la etapa 20 el vapor se encuentra a
una temperatura de 160 C y el lquido a una temperatura aproximada de 82.6 C.
Figura 11.7.11. Flujo msico del vapor y el lquido en funcin de la etapa de

equilibrio
11-116
En la figura 11.7.1 presenta la evolucin del flujo msico al largo de la columna

DE-501-A/B. Es posible observar un cambio en el flujo msico ya que adems de la
entrada de lquido en la primera etapa, existe otra entrada lateral en la etapa 4. En el
resto de la columna DE-501-A/B tanto el flujo de vapor y de lquido flujo se mantiene
constante.
Figura 11.7.12. Prdida de carga en funcin de la etapa de equilibrio
En la figura 11.7.12, se representa la prdida de carga a lo largo de la columna DE501-A/B. Al largo de la columna la prdida de carga es prcticamente constante en
durante las primeras tres etapas, hasta que se realiza la entrada lateral en la etapa 4
la prdida de presin aumenta de 0.45 kPa hasta 0.67 kPa.
Dimensionamiento de la columna de destilacin extractiva DE-501-A/B

Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento y
caracterizacin de la columna de destilacin:
11-117
Figura 11.7.13. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.
De la figura 11.7.13 podemos extraer el valor del dimetro y la altura que

tendr la columna de destilacin, as como la caracterizacin de los platos de vlvulas.
A continuacin en la tabla 11.7.1 y tabla 11.7.2
se presenta la comparativa del
resultado para el dimetro obtenido mediante el Hysys y el valor obtenido mediante el

mtodo grfico y el valor de la altura obtenida a partir del Hysys.
Tabla 11.7.1. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.
Dimetro (m)
1.84
1.83
Tabla 11.7.2. Resultado del dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.
Altura (m)
12.19
El resultado obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido finalmente

para el dimensionamiento de la columna DE-501-A/B.
La realizacin del mtodo aproximado en el diseo de la columna DE-501-A/B es de
gran utilidad, de esta manera nos aseguramos que el orden de magnitud del dimetro
coincide con el que obtenemos en el Hysys.
Una vez realizado el diseo de la columna DE-501-A/B, se continuar a

presentar el diseo de la columna TD-501-A/B, nada ms se proceder a presentar los
11-118
resultados obtenidos, ya que el mtodo aplicado es el mismo que para la columna DE501-A/B.
11.7.3. Diseo funcional de la columna de destilacin TD-501-A/B
La columna de destilacin TD-501-A/B tiene como funcin realizar la

purificacin del acetaldehdo presente en la solucin obtenida en la anterior etapa de
destilacin extractiva, la cul tenia como objetivo separar las fracciones ligeras de la
fraccin pesada de la mezcla mediante la adicin de agua como agente extractor. A
partir de dicha separacin en la columna DE-501-A/B se obtiene una solucin
compuesta mayoritariamente por agua, acetaldehdo, cido actico, crotonaldehdo y
trazas de compuestos clorados formados en la reaccin y que no han sido totalmente
extrados en la columna DE-501-A/B.
La purificacin del acetaldehdo en la columna TD-501-A/B no debe de

presentar una gran dificultad ya que el acetaldehdo y el agua poseen una volatilidad
bastante diferente. En nuestro caso no es as ya que en la columna TD-501-A/B entra
una mezcla que posee una variedad de compuestos, dentro de los cuales se
encuentra un compuesto que en funcin de la cantidad que este presente, cabe la
posibilidad de considerarlo como un subproducto. Dicho compuesto es el
crotonaldehdo, el cual si se encuentra concentrado en la corriente por donde es
extrado puede purificarse y ser comercializado.
En nuestro caso hay una cantidad considerable de crotonaldehdo presente en

la mezcla inicial, pero no se encuentra suficientemente concentrado en la corriente
lateral que se realiza para extraerlo, por lo tanto dicho corriente es enviado a un
tratamiento especial de residuos orgnicos.
As la purificacin de la mezcla inicial, deja de ser una situacin trivial y se

convierte en una situacin de compromiso, de igual manera que en la columna DE501-A/B, en donde en la columna TD-501-A/B es necesario extraer una cantidad
suficiente de crotonaldehdo y de acido actico para evitar su acumulacin en el
sistema, y adems purificar el acetaldehdo a una pureza del 99%.
11-119
Es difcil extraer la cantidad suficiente de crotonaldehdo y cido actico sin

tener prdidas de acetaldehdo en la corriente lateral extrada de la columna. Debido a
que en las diferentes etapas del proceso existen prdidas de acetaldehdo, se opto por
generar una cantidad suficiente en el reactor que considerase las posibles prdidas
que se podran sufrir a lo largo del proceso. Aunque no es la estrategia ms adecuada
econmicamente, de esta manera nos aseguramos obtener siempre la produccin
demandada.
Posteriormente se comentar en el apartado de medio ambiente, posibles estrategias

que permitan una posible recuperacin del acetaldehdo presente en los corrientes
enviados a un tratamiento de residuos.
a) Mtodo de clculo aproximado para la columna TD-501-A/B
Para realizar el dimensionamiento de la columna de destilacin
TD-501-
A/B se ha utilizado el mismo mtodo grfico utilizado para la destilacin extractiva, en

donde a partir de las propiedades fsicas de lquido y del gas, la velocidad de
inundacin del vapor, el espaciado entre platos, la velocidad de operacin del vapor, y
la seccin de la columna, se determina el dimetro que deber tener la columna de
destilacin.
Este valor ser til para realizar el diseo riguroso, en donde es necesario un valor
inicial para realizar la iteracin.
El siguiente esquema es una representacin grfica de la columna de

destilacin TD-501-a:
11-120
Producto
final
Fluido de
proceso
WF F
Espacio
entre platos
Salida lateral
A
tratamient
o de
lquidos
Vapor
W v , v
Recirculacin
de agua
Figura 11.7.14. Esquema de la columna de destilacin
Donde:
WF es el caudal msico de fluido de proceso que entra a la columna de

destilacin TD-501-a, en Kg./h.
WW es el caudal msico de vapor que entra a la columna de destilacin

F
es la densidad del fluido de proceso, en
es la densidad del vapor, en
Kg
m3
Kg
m3
11-121
Definicin de las variables de entrada de la columna TD-501-A/B

El caudal msico de lquido de entrada a la columna
TD-501-
A/B:
1.4026 105 Kg
WL
Densidad del lquido de entrada a la columna TD-501-A/B:
954.81 Kg
m3
El caudal msico de vapor de entrada a la columna TD-501-A/B:
7260.3 Kg
WV
Densidad del vapor de entrada a la columna TD-501-A/B;

V
9.03 Kg
m3
Velocidad de inundacin del vapor:

vF
K1
ecuacin 11.7.3
v
V
Donde:
K1: es el factor de capacidad, funcin del espacio entre latos y FLV.
Para realizar el diseo, es necesario escoger una distancia entre platos de 0.15-1 m, el
primer valor que se escoge esta alrededor de 0.5 m. y FLV se determina a partir de la
siguiente ecuacin:
FLV
WL
WV
Lv
V
140260 Kg
7260.3Kg
h
h
954.81 Kg
9.03 Kg
m3
198.65
A partir del valor de FLV y una distancia de platos de 0.6 m, se lee en la figura 11.7.15.
el valor de K1 .
11-122
Figura 11.7.15. Diagrama de la correlacin de Fair, para el dimensionamiento de

columnas de destilacin
El valor ledo de la figura 11.7.15. para K1 es de 0.015. Una vez conocido el
valor de K1 se calcula el valor de la velocidad de inundacin para el vapor.
954.81 Kg
vF
K1
9.03 Kg 3
m3
m
Kg
9.03
m3
0.015
0.1535 m
Velocidad de operacin para el vapor de la columna DE-501-A/B:

vop
0.9 vF
0.85 0.1535 m
0.13 m
Donde:
vop : es la velocidad de operacin del vapor en m/s.
vF : es la velocidad de inundacin del vapor en m/s.

rea neta de la columna de la columna DE-501-A/B:
An
Ac
Ad
0.9 Ac
0.9 2.63 m 2
2.36 m 2
Donde:
An : es el rea neta de la columna
AC : es el rea total de la columna
11-123
Ad : es el rea del downcomer.

Dimetro de la columna DE-501-A/B:
Wv
Dc
un
ecuacin 11.7.4
0.9
Donde
Wv : es el caudal msico de vapor en Kg. /s.
v
un
Kg
: es la densidad del vapor en
2.017 Kg
Wv
v An
9.03 Kg
m3
0.095 m
2.36 m
Por lo tanto:
2.017 Kg
Wv
Dc
un
0.9
0.095 m
4
9.03 Kg
s
m3
1.82
0.9
m2
b) Mtodo de clculo riguroso para la columna TD-501-A/B

destilacin TD-501-A/B, es necesario utilizar un mtodo de clculo ms riguroso
mediante el cual se obtendrn los datos necesarios para describir las diferentes
caractersticas de la columna.
de destilacin TD-501-A/B. A continuacin se presentan las consideraciones de diseo
Las consideraciones de diseo o especificaciones a cumplir en la columna de
destilacin TD-501-A/B estn ligadas en gran manera al objetivo principal de todo el
proceso, el cul es obtener una determinada produccin de acetaldehdo con una
determinada pureza.
La primera consideracin de diseo aplicada para el diseo de la columna de

destilacin TD-501-A/B es la de obtener acetaldehdo al 99% molar como destilado.
Una vez conseguido este objetivo, se procedi a realizar un anlisis global del resto de
11-124
componentes formados en el reactor, de manera que no hubiese acumulacin en el

proceso.
El componente que ms presentaba problemas a la hora de ser eliminado del

proceso, era el crotonaldehdo, el cual debido a la recirculacin de agua a la columna
de absorcin, se acumulaba en un 50% respecto a la cantidad generada en el reactor.
A causa de esta acumulacin, se decidi realizar una salida lateral en la columna TD501-A/B, de esta manera se evita la acumulacin de crotonaldehdo y de otros
subproductos de reaccin.
Las variables que se manipularon para conseguir estos objetivos, fueron

principalmente la altura de la columna TD-501-A/B a la cul se realizaba la salida
lateral y la cantidad de vapor alimentado a la columna.
Finalmente la salida lateral se realiza cerca de la ltima etapa de la columna TD-501A/B, de esta manera se evitan posibles prdidas de acetaldehdo, ya que si se
realizaba en las etapas cercanas al condensador, la cantidad de acetaldehdo que se
perda era casi un 10% de la produccin total deseada.
A continuacin se presenta el diagrama utilizado en Hysys para realizar la

simulacin de la columna de destilacin TD-501-A/B
Figura 11.7.17. Ambiente de simulacin de la columna de destilacin TD-501-A/B
11-125
La columna de destilacin TD-501-A/B tiene dos entradas: por la parte superior

en la corriente 27 entra el fluido de proceso y por la parte inferior la corriente 42 es la
entrada de vapor directo a la columna.
Las salidas de la columna TD-501-A/B son tres: la corriente 29, correspondiente

al corriente de destilado, la salida lateral correspondiente al corriente 31 y la corriente
32a, correspondiente a la fraccin pesada de la mezcla inicial
o residuos de la
destilacin, de la cual se recircula un 11.4 % hacia el reactor R-301-A/B, y un 59,6%

hacia la columna de absorcin SA-401-A/B.
Las salidas de la columna de destilacin extractiva son dos: la corriente 28, que
representa a los productos ligeros de la destilacin, y la corriente 27 que contiene a
nuestro componente de inters, y ser el alimento a la ltima columna de destilacin.
Una vez realizada la descripcin general de las consideraciones para el diseo de la
columna de destilacin TD-501-a se proceder a especificar el procedimiento para
implementar la informacin dada anteriormente en el simulador Hysys.
Caracterizacin de las corrientes de entrada a la columna de destilacin

TD-501-A/B:
Corriente 37:
11-126
Corriente 42:
11-127
Tanto en la figura 11.7.18, y la figura 11.7.19 se representan las condiciones de

entrada de los corrientes y su composicin. La corriente 27 viene predefinida de una
etapa anterior, y la corriente 42 se define en funcin de los objetivos de la columna de
destilacin TD-501-A/B.
Posteriormente es necesario definir las siguientes condiciones de operacin

dentro de la siguiente ventana del ambiente de simulacin de Hysys:
rpida.
El nmero de etapas.
Adems de indicarle estas condiciones en las que operar la columna, se han de
especificar los corrientes que entran y por que parte de la columna entran. De esta
forma la corriente 27 entra en la etapa 3 de 20 y la corriente 42 en la etapa 20 de 20.
Figura 11.7.20. Ventana del programa Hysys que permite especificar las
condiciones de operacin de la columna TD-501-A/B.

11.7.20 el sistema ya ha convergido. Por lo tanto las corrientes de salida de la
11-128
columna TD-501-a ya se encuentran especificadas y el dimensionamiento de la misma

ya es posible de realizar.
Especificacin de los corrientes de salida de la columna TD-501-a:

Corriente 29:
11-129
Corriente 31:
Figura 11.7.22. Condiciones y composicin de la corriente 31
11-130
Corriente 32:
Figura 11.7.23. Condiciones y composicin de la corriente 32a

temperatura, prdida de carga y composicin de los fluidos en funcin de altura o
etapas en la columna de destilacin DE-501-A/B:
11-131
Figura 11.7.24. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
En la figura 11.7.25. se representa la evolucin de la temperatura en funcin de

la etapa en que se encuentra en la columna TD-501-A/B. Es posible observar la
evolucin de la temperatura del lquido a medida que desciende en la torre TD-501A/B. en la primera etapa se encuentra a una temperatura de 19 C, de la segunda a
la tercera etapa se observa un incremento debido a que en la tercera etapa entra el
fluido de proceso a una temperatura de 80 C, temperatura a la cul se mantiene
durante casi todas las etapas en donde el caudal msico es constante, es decir entre
la etapa 3 y la etapa 19.
En cambio la temperatura del vapor evoluciona desde 160 C en la ltima etapa

hasta los 40 C en que se encuentra en la primera etapa. El primer descenso de
temperatura del vapor es debido al primer contacto con el lquido en la etapa 19,
posteriormente se logra una temperatura de equilibrio desde la etapa 19 hasta la etapa
3, en donde el equilibrio se ve modificado debido a la entrada del fluido de proceso.
Figura 11.7.25. Temperatura del vapor y del lquido en funcin de la etapa de equilibrio.
11-132
En la figura 11.7.25 se observa la evolucin del caudal msico en funcin de la

etapa en la columna TD-501-a. Tal como se comentaba anteriormente existen
variaciones en el caudal msico dentro de la columna debido a que existen varias
entradas y salidas laterales a lo largo de la columna.
El nico caudal de vapor se mantiene constante a lo largo de la columna, en

cambio el caudal de lquido en el plato de alimentacin, es decir en la tercera etapa y
en la etapa 18, en donde se realiza una salida lateral para eliminar el crotonaldehido
del sistema. Estas variaciones de caudal se ven tambin reflejadas en las variaciones
de temperatura y prdida de carga a lo largo de la columna, como se ver a
continuacin.
Figura 11.7.26. Prdida de carga en funcin de la etapa de equilibrio.
En la figura 11.7.26. se observa la variacin de la prdida de carga a lo largo

de la columna TD-501-A/B, de igual manera que en las grficas anteriores, las
fluctuaciones que se observan son debido a la fluctuacin en el caudal msico. En la
segunda etapa de la columna se observa un aumento considerable en la prdida de
carga de un valor de 0.4 kPa hasta un valor aproximada de 0.67 kPa, esta perdida de
carga se mantiene constante hasta que se realiza la salida lateral en la etapa 18, en
donde la perdida disminuye substancialmente hasta 0.64 kPa.
Posteriormente sufre un leve ascenso hasta 0.65 kPa en la ltima etapa de la
columna. TD-501-A/B.
Dimensionamiento de la columna de destilacin TD-501-A/B

Mediante la herramienta tray sizing del Hysys se realiza el dimensionamiento y
caracterizacin de la columna TD-501-A/B:
11-133
Figura 11.7.27. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.
De la figura 11.7.27 podemos extraer el valor del dimetro y la altura que

tendr la columna de destilacin, as como la caracterizacin de los platos de vlvulas.
A continuacin en la tabla y tabla 11.7.3 Se presenta comparativa del resultado
para el dimetro obtenido mediante el Hysys y el valor obtenido mediante el mtodo
grfico y en la tabla 11.7.4 se presenta el valor de la altura obtenida a partir del
Hysys.
Tabla 11.7.3. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.
Dimetro (m)
1.82
1.83
Tabla 11.7.4. Resultado del dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.
Altura (m)
12.19
El resultado obtenido mediante el Hysys es el que se ha escogido finalmente

para el dimensionamiento de la columna TD-501-A/B.
De igual manera que en los otros diseos realizados mediante el simulador Hysys, la
obtencin de un primer valor obtenido mediante un mtodo aproximado es de gran
utilidad para validar finalmente el resultado obtenido en Hysys.
11-134
Caractersticas de los platos de vlvulas en las columnas de destilacin

DE-501-A/B y TD-501-A/B.
Inicialmente se presenta la caracterizacin de los platos obtenida mediante el

simulador Hysys, y posteriormente se proceder a comentar las caractersticas y
beneficios de este tipo de platos.
Figura 11.7.28. Caractersticas de los platos de vlvulas
En la figura 11.7.28. se presentan las caractersticas de los platos de vlvulas,

entre ellas la densidad del material, el espesor de las vlvulas, el rea de los orificios,
el tipo de vlvula empleada, el proveedor y entre otras el tipo de downcomer. Se ha
escogido dentro de una amplia gama de vlvulas disponibles, el tipo de vlvulas VG10-full size fixed valve, de la casa Koch Glischt.
A continuacin se proceder a presentar las caractersticas tpicas y ventajas

que presentan este tipo platos vlvulas.
Caractersticas:
Tamao de la abertura adecuado para evitar incrustaciones.
Apertura fija quiere decir que las vlvulas no pueden fallar y quedarse
cerradas.
Fcil de limpiarlas.
Construccin resistente para una larga vida til.
11-135
La altura que alcanza la vlvula llega a ser desde 6 mm hasta 14 mm.
Las vlvulas se encuentran en una gran variedad de materiales, debido a la

composicin de nuestro fluido de proceso, se ha escogido trabajar con acero
inoxidable 316L.
Ventajas de los platos de vlvulas:

Flexibilidad: poseen un amplio rango de caudales a la hora de trabajar.
Eficacia: una relacin de reflujo menor para un determinado dimetro.
Efectividad: menor dimetro para un determinado caudal de alimento.
Estas son algunas de las caractersticas que presentan los platos de vlvulas,
entre otras se encuentran que posee una gran capacidad y una baja prdida de carga.
A estas ventajas operacionales hay que sumarle que los platos de vlvulas presentan
un coste bajo, ya que son simples de instalar y no requieren de un gran
mantenimiento. Con un mnimo de modificaciones debido a su flexibilidad permite ser
utilizado en otro tipo de operaciones,
Figura 11.7.29. Ejemplo de platos de vlvulas
11-136
11.8. DISEO Y ELECCIN DE BOMBAS

Los parmetros fundamentales a determinar en el diseo de las bombas son
los siguientes:
a) Dimetro de succin e impulsin: Para determinarlos se tienen en cuenta los

siguientes criterios:
Dimetro de succin: P < 2 bar/km, u < 1,5 m/s (subenfriado).
Dimetro de impulsin: P < 5 bar/km, u < 3 m/s.
b) Carga de la bomba (h): Para calcular la carga de la bomba se realiza un esquema

previo de las ramas de bombeo de la bomba, esto es, de la rama de aspiracin y de la
rama de impulsin. Aplicando un balance de energa entre ambas zonas se obtiene:
2
P1
g
u1
2g
z1
P2
g
hp
u2
2g
z2
hf1
ecuacin 11.8.1
La perdida de carga que experimenta el fluido al circular por dicho circuito se calcula
de la siguiente manera:
L u2
D 2g
ecuacin 11.8.2
c) NPSH mnimo requerido y NPSH disponible del sistema: El NPSH requerido le

proporcionan los fabricantes, pero en nuestro caso se calcular a partir de la siguiente
expresin:
NPSH req
1,8Qdiseo
0 ,18
ecuacin 11.8.3
El NPSH disponible es uno de los parmetros fundamentales en el diseo de

las bombas, ya que a partir de este valor se determina la altura mnima necesaria de
los depsitos para evitar que la bombas caviten. La expresin empleada para el
clculo es:
NPSH disp
NPSH min .req
ecuacin 11.8.4
11-137
donde el NPSH disponible se calcula a partir de esta expresin:
NPSH disponible
Pv
g
helevacin
hf
ecuacin 11.8.5
Y es un factor de seguridad entre 0,6 -1 m. En el caso que nos ocupa se

emplea un factor de 0,7m.
En la instalacin las bombas son de tipo centrfugo. En todas ellas, se calcula

la altura mnima a la que tienen que estar elevados los equipos para que el
NPSHdisponible > NPSHrequerido, y as evitar la cavitacin.
Mediante el balance de energa o ecuacin de Bernouilli, se obtiene la carga de
presin que deben aportar las bombas.
d) Potencia hidrulica: Este valor le suele proporcionar el fabricante, aunque en su

defecto se puede calcular con la siguiente expresin:
Phidraulica
0,0278 PQ
ecuacin 11.8.6
En el caso que nos ocupa, y concretamente en el diseo de bombas

centrifugas tambin se ha utilizado la siguiente expresin:
P ( kW )
Pdiseo Q
600
ecuacin 11.8.7
donde representa el rendimiento de la bomba, y cuyo valor oscila en el intervalo

0,75-0,95.
11-138
11.9. DISEO Y ELECCIN DE COMPRESORES

En el caso de fluidos compresibles, se utilizan compresores en vez de bombas.
Los compresores son aparatos que permiten aumentar la presin de gases o vapores.
La energa cintica se convierte en mecnica y sta impulsa el fluido a una velocidad y
presin determinadas. La energa mecnica se transforma en cintica cuando llega al
fluido.
La diferencia bsica entre un compresor y una bomba es que al ser los gases o
vapores fluidos compresibles, stos aumentan de temperatura con el incremento de
presin.
Existen cuatro tipos de compresin: isoterma, adiabtica, politrpica y por

etapas. En ste proyecto se han hecho los clculos considerando compresin
politrpica ya que es la que ms se parece en la realidad. Si por ejemplo fuera
isoterma, debera de haber un sistema de refrigeracin incorporado al compresor.
Para calcular la potencia necesaria de los compresores se ha utilizado la ecuacin
siguiente:
ecuacin 11.9.1
Donde:
N: nmero de etapas del compresor (en nuestro caso 1)

: Cp/Cv (en nuestro caso 1.3)
PM: es el peso molecular del gas (Kg/Kmol)
r: constante de los gases ideales (8.31 KJ/K Kmol)
T: temperatura del fluido (K)
r: factor de compresin (P2/P1)
w: potencia real del equipo (KW)
w^: potencia del equipo (KJ/Kg)
m: caudal msico (Kg/s)
11-139
Conducciones de gases: Al igual que en las conducciones de lquidos, el diseo

se basa tambin en criterios de velocidad (m/s) y prdida de carga por longitud
(bar/km). Los parmetros para el dimensionado de tuberas que transportan gases son
esta vez algo menos estrictos:
(bar/km)
Velocidad:
P < 0,5 P0,5

P < 10 bara u < 30 m/s
P > 10 bara u < 60 m/s
11-140
11.10.
DISEO Y ELECCIN DE CONDUCCIONES
El procedimiento para dimensionar las tuberas de este proyecto fue el

siguiente:
El caudal de diseo de las tuberas equivale al caudal normal multiplicado por

un factor Fo, siendo ste un factor de sobredimensionado.
normal = 1.1, especiales = 1.2-1.3
La ecuacin de prdida de carga es:
ecuacin 11.10.1
siendo SF = factor ensuciamiento + incertidumbre prdida de carga

normal=1.2, sucios = 1.3-1,5
La incertidumbre de prdida de carga ha sido de un valor de 4.
Para calcular el valor del factor f, se va a depender de las condiciones de

rgimen laminar o turbulento, algo ponderable gracias al nmero de Reynolds:
ecuacin 11.10.2
ecuacin 11.10.3
ecuacin 11.10.4
11-141
Con estos datos, junto con el clculo de la velocidad del fluido por cada
dimensin, se tienen los criterios de seleccin suficientes como para elegir la tubera
ms adecuada en cada situacin.
Para el clculo de la prdida de carga en accesorios se ha utilizado el mtodo de

la longitud equivalente para cada uno diferente:
Tabla 11.10.1 Accesorios de tubera
As de este modo se puede calcular la prdida de carga total que es la suma de

la prdida en tramo recto y por accesorios.
Con sta prdida de carga y con el caudal requerido se pueden disear las
bombas que se han especificado en el apartado de tuberas, vlvulas y bombas.
11-142
11.11. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE GASES

11.11.1. Diseo de la cmara de combustin
Para realizar el diseo de la cmara de combustin es necesario hacer un balance

de materia y de energa para saber el caudal volumtrico de compuestos que circulan
por la cmara y la temperatura a la que salen. De esta manera sabiendo el tiempo de
residencia tpico de una combustin se puede calcular el volumen de esta cmara.
Balance de materia:
La entrada de gas que hay que oxidar tiene la siguiente composicin:

Tabla 11.11.1. Composicin de los gases a tratar
Componente
Caudal msico (kg/h)
Acetaldehdo
851,96
Oxgeno
298,7
Agua
29,96
Cloruro de etileno
0,543
Cloruro de metileno
58,32
Etileno
485,4
La reaccin de combustin para cada componente es la siguiente:

Combustin del acetaldehdo:
CH3CHO + 5/2 O2 = 2 CO2 + 2 H2O
reaccin 1
Combustin del cloruro de etileno:

C2H4Cl2 + 5/2 O2 = 2 CO2 + 2 HCl + H2O
reaccin 2
Combustin del cloruro de metileno:

CH2Cl2 + 5/4 O2 = CO2 + HCl + H2O
reaccin 3
Combustin del etileno:

C2H4 + 3 O2 = 2 CO2 + 2 H2O
reaccin 4
A partir de las diferentes reacciones individuales se hace la reaccin global a

partir de la fraccin molar de cada componente.
11-143
La fracciones molares se encuentran en la tabla 2. Slo figuran los

componentes que se combustionan (el combustible). De esta forma sabemos el
porcentaje de cada componente del combustible.
Tabla 11.11.2. Composicin del combustible
Componente
Caudal molar (kmols/h)
Fraccin molar
Acetaldehdo
9,669
0,51
Cloruro etileno
4,36x10
Cloruro metileno
0,578
0,03
Etileno
8,65
0,457
-3
-4
2,306x10
Si se multiplica cada reaccin por su correspondiente fraccin molar

obtenemos la reaccin global:
0,51 CH3CHO + 2,306x10-4 C2H4Cl2 + 0,03 CH2Cl2 + 0,457 C2H4 + 2,957 O2 =
1,964 CO2 + 1,949 H2O + 0,03 HCl
El oxgeno necesario para oxidar todo el combustible es de:
2,957 m3 O2 / m3 combustible
El caudal volumtrico de combustible lo encontramos a partir de la relacin
entre su caudal msico y su densidad a la temperatura en la que se da la reaccin
(unos 1200C). El valor de la densidad es de 0,388 kg/m3
1396,22kg / h
0,388
3596,65m 3 / h
Por lo tanto multiplicando el caudal volumtrico de combustible por el oxgeno

necesario se obtiene que se necesitan 9669,64 m3/h de oxgeno.
El oxgeno que se debe aadir no es esa cantidad, ya que en la corriente de gas que
tratamos hay una parte de oxgeno.
Los kg/h de oxgeno necesario son 3258,58 kg/h (valor obtenido de la multiplicacin
del caudal volumtrico de oxgeno por su densidad a 1200C: 0,3063 kg/m3).
Si restamos la cantidad de oxgeno que tenemos en la entrada del gas tenemos:
3258,58 kg/h 298,7 kg/h = 2959,88 kg/h O2 que hay que aadir.
Resulta un caudal volumtrico de 9663,33 m3 O2/h.
11-144
Esto implica que tenemos que aadir 2,686 m3 O2 / m3 combustible.

Este aire que se aade no es en forma de oxgeno puro sino que entra con el aire de
la atmosfera. Esto indica que hay que sumar la cantidad de nitrgeno que entra
juntamente con el oxgeno.
La relacin molar entre el nitrgeno y el oxgeno del aire es:
N2 / O2 = 3,81
Por lo tanto el nitrgeno que entra con el aire es:
2,686 m3 O2 3,81 = 10,23 m3 N2
Estas cantidades de aire son en proporciones estequiomtricas para que se
cumple la reaccin. Pero para asegurar que todo el combustible reacciona
completamente se aade una cantidad en exceso de aire. Ese exceso es del 100%.
Este exceso tan alto de aire se realiza para conseguir una temperatura de reaccin
tpica de combustin de este tipo de COVs.
Sabiendo que tenemos un 100% de exceso de aire esto significa que tenemos
2,686 m3 O2 / m3 combustible y 10,23 m3 N2 / m3 combustible en exceso.
Ahora se escribe la reaccin general teniendo en cuenta este exceso de aire y
la entrada de vapor de agua que no se ha contemplado en la reaccin general anterior:
0,51 CH3CHO + 2,306x10-4 C2H4Cl2 + 0,03 CH2Cl2 + 0,457 C2H4 + 5,36 O2 + 20,46 N2
+ 0,049 H2O = 1,964 CO2 + 1,998 H2O + 0,03 HCl + 2,957 O2 + 20,46 N2
Se hace un balance de materia de los caudales que entran y salen a partir de la
relacin que hay entre el nmero estequiomtrico de la reaccin y la cantidad de
combustible:
Entrada:
Tabla 11.11.3. Entrada de gases en la cmara de combustin
3
Componente
Caudal (m /h)
Densidad (kg/m )
Caudal (kg/h)
Oxgeno
19278
0,30
5783
Nitrgeno
73587
0,268
19721
Agua
176
0,17
30
Combustible
3597
0,388
1396
TOTAL
96638
26931
11-145
Salida:
Tabla 11.11.4. Salida de gases en la cmara de combustin
3
Componente
Caudal (m /h)
Densidad (kg/m )
Caudal (kg/h)
Dixido carbono
7064
0,42
2976
Agua
7186
0,17
1307
cido clorhdrico
108
0,35
38
Oxgeno
9639
0,30
2892
Nitrgeno
73587
0,268
19721
TOTAL
97584
26933
Se puede comprobar que el caudal msico en la entrada y en la salida es

prcticamente el mismo. Por lo tanto se cumple el balance de materia.
La concentracin de HCl en la salida es:
[ HCl ]
0,03
1,964 1,998 0,03 2,68 20,46
[ HCl ] 1,106 x10
m 3 HCl
kg
0,35 3
3
m total
m
0,03
m 3 HCl
1,106 x10 3 3
27,13
m total
3,871x10
kg
m3
387
mg
m3
Balance de energa:
El balance de energa nos servir para determinar la temperatura en la que se dar

la combustin.
Sabiendo que la temperatura tpica de combustin para eliminar COVs formados con
cloruros esta alrededor de los 1200C se ha aadido ms exceso de aire de la cuenta
para asegurar esa temperatura.
La energa liberada de la reaccin se ha determinado a partir de las entalpas

de cada componente a la temperatura de 1200C segn esta ecuacin:
Hr = Hf (Productos) - Hf (Reactivos)
ecuacin 11.11.1
Las entalpas de cada componente son las siguientes:
11-146
Tabla 11.11.5. Entalpas de formacin a 1200C

Componente
Entalpa H (kJ/h)
Dixido de carbono
-345488
Agua
-203040
Nitrgeno
30744
cido clorhdrico
-61272
Oxgeno
32352
Cloruro de metileno
-19762
Cloruro de etileno
-5367
Acetaldehdo
-69872
Etileno
-5367
Aplicando la ecuacin anterior y multiplicando cada componente por su nmero

estequiomtrico se obtiene la siguiente entalpa de reaccin:
Hr = -1186380 KJ/Kmol
A partir de los Kmoles de un reactivo y de su nmero estequiomtrico se
encuentra la energa liberada total: 4,49x107 KJ/h.
A partir de este calor se determina la temperatura de operacin de la cmara de
combustin. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Q=mCpT
ecuacin 11.11.2
Dnde:
Q: calor (KJ/h)
m: caudal msico (kg/h)
Cp: calor especfico (KJ/kgC)
T: diferencia de temperatura (C)
Sabiendo que el calor liberado son 4,49x107 KJ/h se iguala al caudal msico
de entrada de los gases multiplicado por su calor especfico para determinar T.
El calor especfico utilizado es una media hecha entre las temperaturas de entrada de
los gases y los 1200C de operacin supuestos.
4,49x107 = 269321,343T
T = 1241C
11-147
La temperatura en la entrada de los gases es de 40C. Por lo tanto la

temperatura de operacin de la cmara de combustin es de 1241C + 40C =
1281C.
Los gases salen a 1281C. Este calor se disipa en los 2 intercambiadores de

calor siguientes del proceso hasta llegar a una temperatura de 40C para que los
gases entren en el absorbedor y operen a una temperatura correcta.
En el primero se elimina el siguiente calor:
Q=26932 kg /h 1,21 kJ/kgC (1281 213) = 3,52x107 KJ/h
Este calor es el que se utiliza para evaporar el agua de 213C que sirve como
fluido de servicio.
En el segundo intercambiador se elimina el siguiente calor:

Q=26932 kg /h 1,126 kJ/kgC (213 - 40) = 4,85x106 KJ/h
El Cp utilizado en cada caso es una media de la temperatura de entrada y

salida de los gases.
El diseo de los intercambiadores est en su apartado correspondiente.
- Dimensionamiento de la cmara de combustin:
A partir del caudal volumtrico de salida que circula por la cmara y del tiempo
de residencia necesario se calcula su volumen.
El tiempo de residencia tpico de estas combustiones es de 2 segundos (5,55x10-4 h).
El caudal volumtrico a la temperatura de 1281C es de 97788 m3/h.
V
QL
V = 54,32 m3
ecuacin 11.11.3
Para encontrar el dimetro se calcula el rea a partir de la siguiente ecuacin:
QL = vA
ecuacin 11.11.4
La velocidad utilizada es de 6 m/s (21600 m/h).

97788 = 21600 A
A = 4,52 m2
Por lo tanto el dimetro es de 2,4 m
3m
11-148
La altura de la cmara se determina con la relacin entre el volumen total y el

rea encontrada:
H = V / A = 54,32 m3 / 4,52 m2 = 11,94 m
11.11.2.
12 m
ecuacin 11.11.5
Diseo del absorbedor:
En el absorbedor una gran parte del HCl se absorbe en el agua para que se
cumpla la legislacin del lanzamiento de gases en la atmsfera.
El corriente de gas que entra al absorbedor es el siguiente:

Tabla 11.11.6. Composicin del gas en la entrada del absorbedor.
Componente
Caudal molar (Kmol/h)
Dixido de carbono
67,63
Agua
72,59
cido clorhdrico
1,05
Oxgeno
90,36
Nitrgeno
704,33
TOTAL
935,96
Sabiendo que la concentracin de HCl en la entrada es de 387 mg/m3 este

valor se debe reducir al menos hasta cumplir la legislacin (50 mg/m3).
Para reducir la concentracin de entrada hasta la fijada por la ley es necesario eliminar
el HCl un 87%.
Pero para asegurar que la concentracin de salida de HCl est por debajo de la
mencionada por la legislacin supondremos que el grado de eliminacin es de un
93%.
De esta forma la corriente gas de salida tendr una concentracin de 27 mg/m3.
Para hacer el clculo del absorbedor se supone que slo se absorbe el HCl.
En el absorbedor hay las siguientes corrientes y composiciones:
11-149
Dnde:
G es el caudal de gas de inertes (CO2, H2O, O2 y N2) en kmol/h.
L es el caudal de lquido de inertes (H2O) en kmol/h.
X0 es la razn molar de HCl en el lquido de entrada.
Xsort es la razn molar de HCl en el lquido de salida.
Yen es la razn molar de HCl en el gas de entrada.
Y1 es la razn molar de HCl en el gas de salida.
-
Clculo de las variables de entrada y salida:
G= 936 Kmol/h
Yen
Y1
Caudal.HCl .gas
G'
1,05
935
1,12 x10
Caudal.HCl .gas(1 ren dim iento)

G'
Ecuacin 11.11.6
1,05(1 0,93)
935
7,86 x10
Ecuacin 11.11.7
X0 = 0 (El agua de entrada no contiene HCl)

Para calcular el caudal L de agua se dibuja la curva de equilibrio entre el HCl y
el agua a partir de la constante de Henry.
La constante de Henry se calcula a partir de la siguiente relacin:
kH
k H exp
solH 1
R
T
1
T0
17,25
ecuacin 11.11.8
Dnde:
KH = 19
solH
R
600
11-150
Con este factor de conversin se obtiene la constante:
He
H 2O
M H 2O k H
1000
1817,25
3,22
Ecuacin 11.11.9
Se dibujan la curva de equilibrio y la lnea operativa que hace el pendiente

(L/G)min
0,0014
Corba equilibrio
0,0012
Pendiente linea operativa
mnima
0,001
0,0008
0,0006
0,0004
0,0002
0
0
0,00005
0,0001
0,00015
0,0002
0,00025
0,0003
0,00035
0,0004
Grfico 11.11.1. Curva de equilibrio y lnea operativa mnima.
Dnde los ejes y y x son las fracciones molares de HCl en el gas y el

lquido respectivamente.
La curva de equilibrio se obtiene a partir de la constante:
y = 3,22x
En este caso es una recta.
La pendiente de la lnea operativa mnima es la pendiente que corta tangencialmente
la curva de equilibrio.
Sabiendo un punto de la recta (7,86x10-5,0) y la coordenada y del otro punto
(1,12x10-3) se encuentra la coordenada x que falta (3,48x10-4).
La pendiente (L/G)min es:
L
G
min
1,12 x10 3 7,86 x10

3,48 x10 4 0
= 2,984
11-151
Nuestra relacin (L/G) de operacin decidimos que es 1,8 veces ms grande

que la (L/G)min.
L
G
1,8
op
L
G
5,32
min
L = 5,32935 = 4974 kmol/h

Con el caudal L calculado ya podemos calcular la Xsort:
caudal.HCl .gasRe n dim iento

Caudal.agua
X sort
1,050,93
4974
1,96 x10
Clculo del dimetro de columna:
Grfico 11.11.2. Grfica de Eckert
El eje de abscisas es
1/ 2
G
0,18
Ecuacin 11.11.10
G = 1,174x10-3 kg/l
L = 1 kg/l
11-152
L=L(1+Xsort) = 4979 kmol/h

G=G(1+Y1)=936 kmol/h
Mirando el grfico 2 por 0,5 in H2O/ft reb. al eje de abscisas se obtiene el valor
de 0,042.
Por lo tanto:
G 2 F 0 , 2
G L g c
0,042
ecuacin 11.11.11
Dnde:
G es el caudal de gas en lb/sft2
F es el factor de relleno= 70
H 2O
lquido
1
1
1
es la viscosidad el lquido (cP) = 1

G es la densidad del gas en lb/ft3 = 0,584
L es la densidad del lquido en lb/ft3 = 62,42
gc es el factor de conversin en lbft/lbfs2 = 32,2
Con la ecuacin se calcula que G = 0,839 lb/s.ft2 = 513 Kmol/hm2
rea =
Gtotal
G Ec ker t
936
513
1,82m 2
ecuacin 11.11.12
Por tanto el dimetro es de 1,52 m

El dimetro del relleno es de 10,16 (4)
Dimetro.columna
Dimetro.relleno
1,52100
10,16
14,96 (relacin aceptable)
El relleno utilizado son anillos Rasching.

-
Clculo del nmero de etapas:
( NUT ) OG
Y1 Yen
(Y * Y ) ml
ecuacin 11.11.13
11-153
(Y * Y ) en
(Y * Y ) ml
(Y * Y )1
ecuacin 11.11.14
(Y * Y ) en
ln
(Y * Y )1
Dnde:
Yen = 1,12x10-3
Y*en = 6,32x10-4 (y = 3,221,96x10-4)
Y1 = 7,86x10-5
Y*1 = 0 (X0 = 0)
(NUT)OG = 4,65 5
Clculo de los coeficientes de transferencia:
3,12310 9 (QG D) 0, 75
Dk G
G ( Ec ker t )
QG
ecuacin 11.11.15
kmol
kg
PM (medio)
3
2
kmol 1m 1h
m h
kg
1000 L 3600 s
G
L
512,9228,77
1,174 x10 3 10003600
3,49
cm 3 gas
scm 2
ecuacin 11.11.16
kG
3,12310 9 QG D
D
0 , 75
3,12310 9 3,491,52
1,52
0 , 75
7,1810
kmol.total
scm 2 Pa
ecuacin 11.11.17
kL
9,41410 3 Lh
Lh
Lh
4979
0, 7
kmol
kg
1h 1000cm 3
1
1m 2
PM H 2O
h
kmol 3600 s 1kg
rea (m 2 ) 10 4 cm 2
kmol
kg
1h 1000cm 3
1
1m 2
18
h
kmol 3600 s 1kg 1,82(m 2 ) 10 4 cm 2
ecuacin 11.11.18
ecuacin 11.11.19
1,367
cm 3
scm 2
ecuacin 11.11.20
kL
0,0117
mol.HCl
g.HCl
scm 2
cm 3
ecuacin 11.11.21
11-154
101325 Pa
7,1810 9 1atm
1atm
ky
k G P
kx
k L Clquido
7,2710 4 Kmol / scm 2
mol
10 4 cm 2 1kmol
PM
lquido
cm 3
1m 2 1000mol
ecuacin 11.11.22
0,011741 0,479
kmol.total
scm 2
ecuacin 11.11.23
1
Ky
m
kx
He
PT
1
ky
3,22
0,479
3,22
1
3,22
ecuacin 11.11.25
Kmol.total
scm 2
ecuacin 11.11.26
K y 7,2310
( HUT ) OG
altura
ecuacin 11.11.24
Clculo de la altura de la columna:
kmol
cm 2
a
scm 2
cm 3
Ky
1
7,2710
G
K y a A
7,2310 4 249
935,96
0,181,82
( NUT ) OG ( HUT ) OG
0,18
kmol
scm 3
1,5m
1,55
ecuacin 11.11.27
ecuacin 11.11.28
7,51m 8m.
ecuacin 11.11.29
Dimensiones del absorbedor:
Altura: 8 m.
Dimetro: 1,52 m.
La corriente de salida de agua de HCl tiene una concentracin de:
1,9610 4 mol.HCl
1.mol.H 2 O
1,9610 4 mol.HCl
0,018l
0,01M .HCl
La cantidad que sale es de 89,53 m3/h
11-155
11.11.3.
Diseo de la chimenea
Clculo de la altura:
La altura de la chimenea se calcula en funcin de la mxima concentracin

permitida del contaminante HCl.
Amcont
n
3
C max
QG T
ecuacin 11.11.30
Dnde:
A: parmetro climatolgico
Mcont: caudal msico de HCl (mg/h)
: constante que vale 1
Cmax: concentracin mxima permitida de HCl (50 mg/m3)
N: constante que vale 1
QG: caudal volumtrico de la salida de gases (m3/h)
T: diferencia entre la temperatura del gas y la ambiente = 40-16,5 = 23,5C
A = 70Ic = 348,92
Tmax 2
Tmed
Ic
80
=4,984
H
ecuacin 11.11.31
Dnde:
Tmax: diferencia de temperaturas entre la temperatura ms clida y la ms fra = 33C
t
: diferencia entre la temperatura media y la temperatura clida = 15,1C
Tm: temperatura media anual = 16,5C

H: humedad relativa = 69,3%
Por lo tanto la altura es:
348,92 37,7610 6 1
1
3
50
97582 23,5
12,3 m
13 m
ecuacin 11.11.32
Clculo del dimetro:
El rea para calcular el dimetro se encuentra a partir de la relacin entre el caudal

volumtrico de gas y la velocidad de este gas.
Q
vg
ecuacin 11.11.33
11-156
La velocidad de salida de gases habitual para una torre de menos de 20 metros

es de 6 m/s (21600 m/h).
97582m 3 / h
21600m / h
4,51m 2
Por lo tanto el dimetro es de 2,39 m
3m
11-157
11.12. DISEO DE EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE LQUIDOS

MEDIANTE EL PROCESO FENTON
11.12.1. Caracterizacin de corrientes
La caracterizacin de la materia orgnica en el corriente acuoso, se har en

trminos de demanda qumica de oxigeno (DQO). Para ello, se estudia la
estequiometria de la reaccin de oxidacin de cada uno de los componentes,
siguiendo el modelo de la ecuacin 11.12.1. El resultado de su ajuste se muestra en la
tabla 11.12.1.
Compuesto
CnHaObClc O2 CO2 H2O HCl
Acetaldehdo
C2H4O
2,5
cido actico
C2H4O2
Crotonaldehdo
C4H6O
Cloruro de etilo
C2H5Cl
Tabla 11.12.1. Estequiometria de las reacciones de oxidacin
El clculo de DQO en el corriente de entrada, se efecta mediante la suma de

la DQO para cada componente, que se encuentra mediante la ecuacin 11.12.2.
Donde:
DQOe : Demanda qumica de oxigeno en el efluente (ppm)
C: Concentracin del compuesto oxidable en la muestra (ppm)
PM: Peso molecular (g/ mol)
R: Relacin entre el nmero de moles de oxigeno y el nmero de moles del compuesto
oxidable en su reaccin de oxidacin.
11-158
11.12.2. Requerimientos para el proceso
- Requerimiento de perxido de hidrgeno

A partir de la relacin entre DQO y perxido bibliogrfica (1:1, g:g), se calcula el
caudal volumtrico de H2O2 al 50% en peso mediante la ecuacin 11.12.3:
,ecuacin 11.12.3
Donde:
QL,H2O2: Caudal volumtrico de solucin de perxido de hidrogeno al 50% (m3/h)
QL,e: Caudal volumtrico del efluente (m3/h)
DQOe: Concentracin de DQO en el efluente (g/m3)
H2O2: Densidad del perxido de hidrogeno (g/m3)
- Requerimiento de sulfato de hierro pentahidratado
A partir de la relacin entre el ion Fe(II) y el perxido de hidrgeno(1:10, g:g),
se calcula el caudal volumtrico del sulfato de hierro pentahidratado mediante la
ecuacin 11.12.4:
ecuacin 11.12.4
- Requerimiento de cido sulfrico
Sabiendo que el pH del corriente es 4,04, y queriendo acidificar el medio

hasta 2,6, se calcula la cantidad de cido sulfrico al 98% requerido mediante
la ecuacin 11.12.5.
ecuacin
11.12.5
- Requerimiento de NaOH
11-159
En la ecuacin 11.12.6 se muestra el esquema de clculo para la neutralizacin del

corriente para proceder a la precipitacin del Fe(OH) 3, mediante una solucin de sosa
custica al 50% en peso.
ecuacin 11.12.6
11.12.3.
Equipos
Se detalla el clculo del diseo funcional y mecnicos de los equipos que

intervienen en el tratamiento de aguas mediante el proceso Fenton.
11.12.3.1. Reactor de tanque agitado para la oxidacin cataltica
i)
Dimensionamiento
Para el dimensionamiento del reactor se fija el tiempo de residencia en 30 minutos, y

se calcula su volumen mediante la ecuacin 11.12.7.
ecuacin 11.12.7
Donde:
QL: Caudal volumtrico de entrada al reactor (m3/h)
: Tiempo de residencia en el reactor (h)
Sobredimensionando este valor un 15%, y redondeando, se obtiene un volumen de

reactor de 60m3.
ii) Diseo mecnico
En la tabla 11.12.2 se
muestra el resumen del diseo mecnico de reactor de
oxidacin del proceso de oxidacin avanzada Fenton de nuestra planta.
11-160
DISEO MECNICO
Material
Valor
Aproximacin
AISI 304
1,70
2,00
40,00
DIMENSIONES
Dimetro interno (m)
Dimetro externo (m)
Altura lquido (m)
Altura cuerpo (m)
Altura total (m)
3,70
3,71
5,00
5,56
0,62
0,62
6,79
53,80
60,00
ESPESORES
Espesor pared (mm)
Espesor fondo superior (mm)
3,64
6,66
6,66
90%total
4,00
7,00
7,00
PESOS
Peso pared (kg)
2044,48
210,44
210,44
Peso relleno (kg)
0,00
Equipo vaco (kg)
2465,36
53578,70
Tabla 11.12.2. Diseo mecnico del R-901
11.12.3.2. Tanque de neutralizacin y tanque de floculacin
Dado que se considera el mismo tiempo de residencia para ambos tanques que
para el reactor R901, y que el caudal no sufre variaciones significativas, tanto el
dimensionamiento como el diseo mecnico del tanque de neutralizacin V-902 y de
floculacin V-903, ser el mismo que el detallado en el apartado 11.12.3.1. Reactor de
tanque agitado para la oxidacin cataltica.
11-161
11.12.3.3. Decantador gravitatorio
i)
Dimensionamiento
Para dimensionar el decantador gravitatorio, se utilizan los parmetros de diseo que

aparecen en la tabla 11.12.3.
Tipo
Circular
Carga superficial
m3/m2h
2,5
Tiempo de retencin
Residuo seco en purga
Eficacia eliminacin
65
Velocidad mxima sistema de arrastre de fangos
m/h
60
Sistema de recogida superficial y evacuacin de espumas y flotantes, que nunca se

incorporarn a lnea de agua
Los fangos no estarn retenidos ms de 5 horas. Su extraccin ser regulable mediante
temporizadores
11.12.4. Parmetros de diseo decantador gravitatorio
Para el clculo del rea del sedimentador, se utiliza la ecuacin
ecuacin 11.12.8
En la tabla 11.12.5. se muestra el resumen de las caractersticas de este equipo.
Superficie
m2
39,6
Caudal de entrada
m3/h
99
Concentracin slidos inicial
kg/m3
8,27
Caudal purga
m3/h
11
Concentracin slidos en purga
kg/m3 47,73
Caudal de salida
m3/h
88
Concentracin slidos final
kg/m3
2,89
Profundidad
2,5
Pendiente solera del tanque (forma cono invertido)
1/12
Potencia rasquetas
CV/m2 0,01
Tabla 11.12.5. Caractersticas sedimentador
11-162
11.12.3.4. Tanques almacenamiento reactivos
Para dimensionar los tanques de almacenamiento de las sustancias que se

utilizaran en el proceso Fenton, se hace una previsin de das para
subministro.
En la tabla 11.12.6., se muestran los das de almacenaje y el volumen del
recipiente para cada uno de los componentes.
Componente Caudal requerido (m3/h) Das Volumen (m3)

H2O2 50%p
1,77
3
127,112331
FeSO4 7H2O
1,10
3
79,2
H2SO4 98%
0,00486
7
0,81648
NaOH 50%p
0,00181
7
0,30408
Tabla 11.12.6. Caractersticas almacenamiento reactivos
11.12.4. Recirculacin corriente

Para proceder a la recirculacin de una parte del corriente a la salida del proceso
Fenton para diluirlo, se efecta el balance de materia que se observa en la ecuacin
11.12.9.
ecuacin 11.12.9
11-163
11.13. DISEO DE UN SISTEMA DE REACTOR BIOLGICO DE

MEMBRANA
11.13.1. Reactor biolgico de lodos activos
Diseo funcional
Para proceder al clculo del volumen del reactor, se ha utilizado la ecuacin

11.12.9, de la que se ha fijado el parmetro de carga orgnica y concentracin de
lodos.
ecuacin 11.12.9
Donde:
F/M: Carga orgnica
QL,e: Caudal de entrada al reactor
DQOe: Concentracin de DQO a la entrada del reactor
MLSS: Mixed Liquor Suspended Solids Concentracin de lodos
V: Volumen del reactor
Para el clculo del tiempo de residencia hidrulico, TRH, se utiliza la ecuacin

11.12.10.
ecuacin 11.12.10
Mediante un balance de materia en el reactor, se calcula el caudal de purga de

lodos (Qp) del sistema, tomando como parmetro de diseo una concentracin de
lodos en el caudal de purga (Xp) de 40000 ppm, y una recirculacin interna (Qr) del
50% respecto al caudal de entrada (Ql). As se observa en la ecuacin 11.12.11
ecuacin 11.12.11
En la tabla 11.12.7 se muestra un resumen de los parmetros de diseo del

reactor biolgico.
11-164
QL
m /h
99,57
DQOe
gDQO/m
2381,33
15000
MLSS
gSSV/m
F/M
gDQO/gSSVd
3
0,6
526,91
TRH
5,29
TRC
da
10
Ro
kg/da
2003
Produccin de lodos
ksSSV/da
5773,6
Tabla 11.12.7. Parmetros de diseo de RB-901
Aireacin
Para calcular el caudal de aire requerido (reaccin 11.12.13), se calcula

primeramente el caudal de O2 necesario mediante la ecuacin 11.12.12, y los
parmetros de la tabla 11.12.8.
0,5
3130,93
0,12
5218,22
ON 2003,79
Tabla 11.12.8 Parmetros para el clculo del ON
Donde:
d: Demanda de oxgeno en la fase de agitacin para el desprendimiento de
ste del agua (d est comprendido entre 0,4 y 0,7) (Kg O2 / Kg DBO5)
B: Cantidad de DBO5 que entra diariamente al Reactor Biolgico (Kg DBO5/da)
C: Demanda de oxgeno referido a los microorganismos de los lodos (C est
comprendido entre 0,08 y 0,14) (Kg O2 / Kg DBO5)
M: Cantidad de slidos en el Reactor Biolgico (Kg MLSS)
Ox, terico: Oxigeno Necesario terico (kg O2/da)
ecuacin 11.12.12
11-165
ecuacin 11.12.13
Teniendo en cuenta una SOTE del % por metro, y que tenemos 5 metros, se
calcula el caudal de aire que se requerir para los soplantes, y el nmero de
difusores (ecuaciones 11.12.14 y 11.12.15)
ecuacin 11.12.14
ecuacin 11.12.15
11.13.2. Mdulo de membranas
Para el clculo de los mdulos de membranas de ultrafiltracin para la

separacin del lodo del agua clarificada, se utiliza la ecuacin 11.12.16.
ecuacin 11.12.16
11-166
11.14. SERVICIOS
11.14.1. Clculos del agua de refrigeracin
Se realiza un diseo de las torres de refrigeracin a partir del diagrama

psicromtrico y de los diferentes parmetros que sabemos.
Los datos que tenemos son los siguientes:

L: caudal de agua de entrada= 2,79106 Kg/h
TL,in: temperatura del agua de entrada= 40C
TL,out: temperatura del agua de salida= 30C
TG,in: temperatura del aire de entrada= 30C
Hi: humedad relativa del aire= 70%
Se ha elegido como temperatura del aire de entrada y su humedad relativa
valores de temperatura que se han considerado los mas desfavorables para enfriar el
agua, es decir, se ha cogido una temperatura y una humedad media tpica de verano
de Castellbisbal. De esta forma nos aseguremos que las torres de refrigeracin son
capaces de realizar su objetivo durante todo el ao.
A partir del diagrama psicromtrico, del equilibrio entre el agua y el aire y la

lnea operativa se disean las dimensiones de la torre de refrigeracin.
A la temperatura de entrada del aire y la humedad relativa, en el diagrama

psicromtrico de aire-vapor a 1 atmsfera obtenemos que el contenido de humedad en
el aire es de:
H=0,017 Kgagua/Kgaire
Segn estos datos en el mismo diagrama encontramos la temperatura hmeda
del aire de entrada:
Tw aire entrada = 24C
Clculo de la temperatura de aproximacin:
La temperatura de aproximacin es una restriccin de equilibrio que se debe

cumplir para que sea posible enfriar a la temperatura fijada.
11-167
TLout Tw_aire_entrada>0
Normalmente se toma de 2 o 3C.
En nuestro caso:
TLout Tw_aire_entrada = 6C
Representacin de la recta operativa.
En este balance se relaciona la temperatura del lquido y el caudal del gas:
Hy
L
C pl T L
G
Hy out
L
C pl T Lin
G
ecuacin 11.14.1
Esta es la ecuacin de la recta operativa.
El siguiente paso es representar el equilibrio, como se observa en la siguiente

grfica:
Figura 11.14.1. Representacin de McCABE-THIELE
Para representar la lnea operativa juntamente con la curva de equilibrio hay que
seguir una serie de pasos:
a) El primer paso es encontrar el punto inicial:
H yentrada
Cs (T
Tref )
Tref
ecuacin 11.14.2
11-168
Dnde:
Cs = 0,24 Kcal/(Kg aireC)
T = 30C
Tref = 0C
= 595,4 Kcal/Kg agua
H = 0,017 Kg agua/Kg aire seco
Punto inicial; (TLsort,Hy salida) = (30C,17,587 Kcal/Kg)

b) Pendiente y caudal mnimo de aire:
Marcamos en el grfico que hemos representado anteriormente el punto inicial que
calculamos en el apartado anterior, y representamos la tangente a la curva de
equilibrio.
El punto en el que se cruzan la temperatura de salida del agua con la tangente
representada nos dar la pendiente mnima:
Y
X
Pmin =
ecuacin 11.14.3
Pmin = 2,24 Kcal / KgC

A partir del pendiente mnimo podemos encontrar el caudal mnimo de aire:
LC p
G min
Pmin
Kg.aire
7,3510
h
5
ecuacin 11.14.4
Dnde:
Cp = 1 Kcal/KgC
c) Caudal de aire:
Generalmente el caudal de aire operativo es entre 1,5 y 2,5 veces el caudal
mnimo, nosotros hemos escogido 1,5 de forma que:
G op
1,5G min
1,10310 6
kg
h
ecuacin 11.14.5
11-169
d) Clculo del pendiente de la recta operativa:
LC p
Pop
G op
1,49
Kcal
Kg C
ecuacin 11.14.6
e) Representacin de la tangente.
A partir de la pendiente y los valores de la temperatura de entrada y salida del
agua y la entalpa de entrada encontramos la entalpa de salida:
H y _ salida H y _ entrada
Pop
TLentrada TLsalida
ecuacin 11.14.7
Hysalida = 32,58 Kcal/Kg

Con este valor ya podemos representar la tangente.
-
Clculo de las dimensiones de la torre
Para poder determinar la altura de la torre de refrigeracin utilizaremos la siguiente

ecuacin:
LC pl
k y a h
dT L
T yen trad a Hi
Hy
T ysa lida
ecuacin 11.14.8
Dnde:
Z: altura de la torre (m)
G: caudal de aire seco (Kg/h)
Ky: coeficiente de transferencia de materia (Kg/hm3) = 3600
TL: temperatura del lquido (C)
Hi: entalpa del gas en la interfase (Kcal/Kg)
Hy: entalpa del gas saturado (Kcal/Kg)
CpL: capacidad calorfica del lquido (Kcal/KgC)
Para el clculo de la integral recogemos los valores de Hi (curva de equilibrio) y
Hy (recta operativa) en funcin de la temperatura del lquido y calculamos la inversa de
la diferencia de estos parmetros:
11-170
TL (C) Hi (equilibrio) Hy (operativa) Hi-Hy 1/(Hi-Hy)

30
23,8
17,58
6,21
0,161
31
25,1
18,7
6,4
0,156
32
26,2
20,2
0,167
33
27,8
21,9
5,9
0,169
34
29,2
23,5
5,7
0,175
35
30,8
25
5,8
0,172
36
32,3
26,5
5,8
0,172
37
34
28
0,167
38
35,8
29,7
6,1
0,164
39
37,7
31
6,7
0,149
40
39,8
32,58
7,22
0,138
Tabla 11.14.1. Parmetros para realizar el clculo de la integral
Con estos datos calculamos la integral:
Tlsalida
dTl
=0,97
Hi Hy
Tlentrada
ecuacin 11.14.9
Para conocer la altura de la torre necesitamos conocer la seccin del interior de

la torre. Y para conocer esta seccin tenemos que saber un valor tpico de caudal de
agua.
Se supone que es de 25 m3/(m2/h).
Conociendo el caudal de agua y su densidad encontramos el rea:
Lagua = 2,79106 Kg/h
agua = 1000 Kg/m3
L
rea =
agua
30
65,92m 2
ecuacin 11.14.10
Con este valor de la seccin y el valor de la integral encontrado anteriormente

ya podemos calcular la altura de la torre:
Z = 6,73 m
Viendo el resultado de la altura de la torre y comparndola con las torres de

refrigeracin que se venden en las diferentes empresas se comprueba que esta altura
11-171
est un poco por encima de las torres de refrigeracin ms grandes que se venden
(suelen tener una altura de 4 metros como mucho).
Por esta razn se opta por elegir la torre de refrigeracin de un catlogo a partir
del calor total necesario a intercambiar.
-
Eleccin de la torre de refrigeracin a partir del calor disipado
Sabiendo el caudal de agua necesario para suministrar en toda la planta, ahora

slo falta calcular el calor a disipar por las torres de refrigeracin. Para hacerlo se
utiliza la frmula siguiente:
mC p T2 T1
ecuacin 11.14.11
Dnde:
Q = calor a disipar (W)
M = caudal msico de agua de refrigeracin (kg/s)
Cp = calor especfico del agua (4180 J/(kgC)
T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=40C y T1=30C
Por tanto:
2,7910 6
kg 1h
J
1kJ
4180
(40 30)
h 3600s
Kg C 1000 J
32780kW
Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 32780 kW. Se

ha encontrado informacin sobre torres de refrigeracin y la que se escoge en este
caso es la AX-129 (INDUMEC).
Para saber el nombre de torres necesarias se utiliza la ecuacin siguiente:
n torres.de.refrigerac in
Calor.a. int ercambiar (kW )

kW
Calor .de.una.torre
1.torre
32780kW
kW
8401
1.torre
3,9
ecuacin 11.14.12
N torres de refrigeracin = 3,9
4 torres
En conclusin, se necesitan 4 torres de refrigeracin de la marca INDUMEC del

tipo AX-129.
Las caractersticas de la torre estn en su correspondiente apartado de fichas
de equipos.
11-172
Clculo del caudal de agua que se debe reponer
Para calcular el agua que se tiene que reponer nos hemos basado en la cantidad
tpica que hay de prdidas en una torre de refrigeracin. Esta cantidad es
aproximadamente un 3% del caudal de agua que circula por la torre.
Cantidad de agua total que se pierde = 83700 kg/h
Cantidad de agua que hay que reponer por torre =
83700kg / h
3,9torres
21461,5kg / h
11.14.3. Clculos del vapor de agua
A partir del caudal de vapor de agua necesario para suministrar en toda la

planta, slo hace falta calcular el calor a proporcionar por la caldera. Para hacerlo se
utiliza la frmula siguiente:
mL
ecuacin 11.14.13
Dnde:
Q = calor a proporcionar (W)
M = caudal msico de vapor de agua (kg/s)
L = calor latente del vapor de agua (1833333 J/kg)
Por tanto:
38232
kg 1h
J 1kJ
1833333
h 3600 s
Kg 1000 J
19470kW
Esta es la energa total que hay que suministrar para obtener el vapor de agua
de servicio, pero hay que tener en cuenta que hay una parte del proceso (tratamiento
de gases) en que se libera mucha energa con la salida de los gases de combustin.
Con esta energa que se desprende la utilizamos para generar una parte del vapor de
agua.
La energa que se desprende que se ceder al vapor y por lo tanto la que nos
ahorramos es de 9845 kW.
11-173
Este calor se resta del calor total:

19470 9845 = 9625 kW
Adems las calderas disponen de un economizador lo cual significa que nos

ahorra de un 15% de la energa que hay que ceder.
De esta manera y con el ahorro de toda esta energa, el calor real que las calderas
suministraran es de:
Calor = 9625(1-0,15 )= 8181 kW
La cantidad de vapor que se genera en esta caldera es de 19332 kg/h. Esta

cantidad es la resta del calor total y el calor que proporcionan los gases de combustin
de tratamiento.
Se ha encontrado informacin sobre calderas y la que se escoge es la UL-S de LOOS
International.
Esta caldera tiene una capacidad de tratar un caudal entre 1250 y 28000 kg/h de
vapor. Por lo tanto con una caldera ya tendremos suficiente.
Las caractersticas de la caldera estn en su correspondiente apartado de

fichas de equipos.
11.14.4. Clculos del gas natural
La cantidad de gas natural que se necesita en la caldera es la siguiente:
Gas.natural
Q ( Kcal / h)
PCI ( Kcal / m 3 )
896 m3/h
ecuacin 11.14.14
Dnde:
Q = calor a suministrar por la caldera
PCI = poder calorfico inferior (10500 Kcal/m3 gas natural)
= rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el
combustible. Es de un 90%
11-174
11.14.5. Clculos del grupo de fro (chiller)
Sabiendo el caudal de agua fra necesario para suministrar en toda la planta, ahora
slo falta calcular el calor a disipar por los chillers. Para hacerlo se utiliza la frmula
siguiente:
mC p T2 T1
ecuacin 11.14.15
Dnde:
Q = calor a disipar (W)
M = caudal msico de agua de chiller (kg/s)
Cp = calor especfico del agua (4145 J/(kgC)
T2 y T1 = temperatura a la entrada y a la salida de la torre T2=12C y T1=7C
Por tanto:
Q 1,7610 6
kg 1h
J
1kJ
4145
(12 7) 10143kW
h 3600 s
Kg C 1000 J
Como se comprueba en la ecuacin anterior es necesario disipar 10143 kW. Se ha

encontrado informacin sobre chillers y el que se escoge en este caso es el Phoenix
de Novair-MTA.
Para saber el nombre de chillers necesarios se utiliza la ecuacin siguiente:
n torres.de.refrigerac in
Calor .a. int ercambiar (kW )

kW
Calor .de.una.torre
1.torre
10143kW
kW
1536
1.torre
6,6
ecuacin 11.14.16
N torres de refrigeracin = 6,6
7 chillers
En conclusin, se necesitan 7 chillers de la marca Novair-MTA del tipo Phoenix.

Las caractersticas del chiller estn en su correspondiente apartado de fichas de
equipos.
11-175
11.14.6. Clculos de los cables elctricos y de la estacin transformadora
Una vez se ha calculado la potencia requerida de los equipos de cada rea se

ha aplicado el coeficiente de simultaneidad del 70% en los laboratorios, el comedor y
las oficinas.
Primero se ha calculado la intensidad con la siguiente ecuacin:
P
cos V
ecuacin 11.14.17
Dnde:
-P es la potencia en W
-V es el voltaje requerido (380 V)
Una vez se sabe la intensidad y la longitud del cable de la estacin

transformadora a cada rea se ha calculado la tensin mxima admisible teniendo en
cuenta que:
4,5% por iluminacin

6,5% por motores
4,5V
100
ecuacin 11.14.18
Finalmente se calcula la seccin del cable aislante con la siguiente ecuacin:
3LI cos
K e
ecuacin 11.14.19
Dnde:
-L es la longitud del cable (m)
-I es la intensidad (A)
-K es la constante del material y para el cobre es 56
-S es la seccin del cable (mm2)
Para escoger la seccin real del cable, se han mirado las secciones
normalizadas que existen: 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 75, 95, 120, 185 y 240.
11-176
La estacin transformadora se ha calculado con la siguiente ecuacin:
KVA
Potencia.requerida .a.la. planta

cos
6095
0,85
7171KVA
ecuacin 11.14.20
Sabiendo que la estacin transformadora elegida proporciona 2500 KVA el

nmero de estaciones transformadoras es el siguiente:
Nmero de estaciones transformadoras =
7171
2500
2,86
ecuacin 11.14.21
11-177

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11 MANUAL DE CLCULOS

Nota introductiva ....11-2

Diseo de tanques de almacenamiento y cubeta11-5

Caractersticas y clasificacin de los productos

Diseo de tanques de almacenamiento de etileno

Diseo de tanques de almacenamiento de acetaldehdo

Clculo del sistema de refrigeracin media caa

Diseo del reactor ..11-21

Diseo del separador de fases.11-41

Diseo de los intercambiadores de calor 11-57

Diseo del absorbedor...11-77

Diseo de los tanques pulmn11-96

Diseo de las columnas de destilacin.11-100

Diseo funcional de la columna de destilacin extractiva DE-501-a

Diseo y eleccin de bombas..11-137

Diseo y eleccin de compresores ...11-139

11.10. Diseo y eleccin de conducciones..11-141

11.11. Diseo de equipos para el tratamiento de gases....11-143

11.12. Diseo de equipos para el tratamiento de lquidos mediante

Relacin de parmetros utilizados:

La presin hidrosttica, se calcular de acuerdo con la ecuacin 11.2.

chapas. Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin

Sobreespesor de corrosin, C1:

Tolerancia de fabricacin, C2:

Figura 11. 2 Detalle fondo toriesfrico

Velocidad o presin del viento

probabilidad de producirse movimiento ssmico en unas zonas u otras.

As pues, en base al cdigo nombrado, se calcula el espesor de pared de un

11.1. DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y CUBETAS

Las mezclas gas/aire son explosivas.

Debe ser almacenado a prueba de incendios, y separado de oxidantes fuertes.

Producto clase A1.

Las mezclas gas/aire son explosivas.

Nocivo para los organismos acuticos.

Debe ser almacenado a prueba de incendios, separado de materiales

Debe mantenerse en la oscuridad.

Producto clase B1.

11.1.2. Diseo de tanques de almacenamiento de etileno

Para el almacenamiento de etileno, se elige tanque criognico que,

El diseo de un equipo criognico es compacto, robusto y fcil de operar. El llenado

Las caractersticas de dichos tanques vienen determinadas por su distribuidor,

En la tabla11.1-1 se definen estas caractersticas.

Capacidad Neta de Lquido

Tabla 11.1- 1 Caractersticas tanques criognicos CryoPlant

Capacidad de los tanques

En la tabla 11.1-2 se muestran tales datos.

Tabla 11.1- 2 Caractersticas suministro etileno

espacio con Polvo Aislante Expandido

Figura 11.1- 1 Tanque criognico CryoPlant

Diseo parque tanques de etileno

Para el diseo del parque de tanques de etileno, se sigue la normativa APQ

Los recipientes de superficie para almacenamiento de lquidos debern alojarse

Las distancias se obtienen de la tabla 11.1-3.

Tabla 11.1- 3 Distancia entre paredes de recipientes. ITC_MIE_APQ 001

Capacidad del cubeto. La normativa APQ 001 establece que:

Y en concreto para lquidos de subclase A1:

Tabla 11.1- 4 Diseo parque tanques etileno

Presin de diseo (bar)

Temperatura de diseo (C)

Dimetro externo (m)

Altura lquido (m)

Altura cuerpo (m)

Altura fondo superior (m)

Altura fondo inferior (m)