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SEDE QUITO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE INGENIERIA MECANICA
DECLATORIA DE RESPONSABILIDAD
RESUMEN
El captulo seis, con los resultados obtenidos del captulo cinco, incluye el
anlisis de costos de todos los elementos y equipos que se emplean en las distintas
reas de un hospital, con lo que se tiene una estimacin del valor econmico que se
necesitar para las instalaciones.
INTRODUCCION.
JUSTIFICACIN
ALCANCE
el vapor. Lo antes
OBJETIVOS GENERALES
Predisear las Instalaciones de Vapor y Seleccionar la Caldera del Tipo
Pirotubular del "Hospital Un Canto a la Vida.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
HIPOTSIS
Se obtendr un prediseo tcnico, econmico y seguro de las instalaciones de
vapor del Hospital Un Canto a la Vida?
METODOLOGIA
INDICE DE CONTENIDOS
Pgs.
RESUMEN
INTRODUCCION.
CAPITULO I. CALDERAS
14
1.1 Concepto.
14
1.2 Clasificacin
14
1.3 Funcionamiento
19
1.4 Aislamiento
21
24
33
2.1 Definicin
33
2.2 Utilizacin
33
2.3 Presiones.
33
34
43
46
48
49
49
55
67
4.1 Generalidades
67
Pgs.
4.2 Sistemas Clase I
70
70
72
75
CAPITULO V. CALCULOS.
76
113
134
175
189
190
191
197
203
205
206
Pgs.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
210
BIBLIOGRAFIA
214
ANEXOS
216
217
220
222
223
224
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
Pgs.
237
238
CAPITULO I. CALDERAS
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los
cuales estn rodeados de agua.
14
15
www.monografas.com
16
17
proveer el 99.5% de vapor seco saturado para que ste sea distribuido en cualquier
sistema que lo necesite. 3
Para conseguir un vapor 100% seco se necesita de la ayuda de dispositivos
llamados separadores, que como su nombre lo indica separan las diminutas gotitas de
agua del vapor y lo convierte en vapor completamente seco, este procedimiento se lo
realiza en la salida del vapor en las calderas con un costo adicional en el sistema, por
lo que usualmente se usa nicamente en empresas farmacuticas y qumicas que
necesitan para sus procesos un vapor de tales caractersticas.
www.monografas.com
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluid Systems, Pg.: 11.
18
19
del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el
encendido, y debido a su reducida superficie producen poco vapor. Son muy
peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.
Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran
superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy
buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren
especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles
alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de agua
b) Cmara de vapor.
20
Cmara de vapor
Cabe anotar que las calderas de mayor uso en la generacin de vapor para
hospitales son las de tipo pirotubular debido a sus caractersticas ya mencionadas y
su accesible adquisicin comercial.
1.4. Aislamiento.-
1.4.1. Clasificacin.
www.conae.com
21
- Tipos genricos:
Fibras minerales
Fibras celulares
Fibras granulares
Rgidos
Flexibles
- Formas de presentacin:
Colchonetas flexibles
Cementos monolticos
Espumado en sitio
- Aplicacin:
Conservacin de energa
- Uso y aplicacin:
Proteccin al personal
Anticondensacin
Aislamiento innecesario
Silicato de calcio
Fibra de vidrio
Vidrio espumado
Perlita expandida
Elastomricos
22
Poliestireno
Poliuretano
Materiales de sujecin
Materiales de acabado
Barreras de vapor
Otros materiales
23
1.
2.
Juntas a tope
3.
4.
Cubierta metlica
5.
6.
Sellador de traslapes
7.
8.
Grapa
9.
que las industrias lanzan a los recursos fluviales procedentes de distintos procesos de
produccin.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales
presentes, en:
25
26
27
Constituyente
mg/l
Arsnico
Calcio
Cloruro
Cromo +6
Cobre
Cianuro
Hierro
Plomo
Magnesio
Manganeso
Fenoles
Selenio
Sulfato
Solidos totales
Zinc
en Limite permisible
Limite excesivo
Limite mximo
0.2
75
200
200
600
0.05
1.0
1.5
0.01
0.3
1.0
0.1
50
0.1
0.001
150
0.5
0.002
200
500
5.0
400
1500
15.0
0.05
http://www.monografias.com/trabajos5/aguacald/aguacald.shtml
28
0-300
301-450
451-600
601-750
Total de
slidos
disueltos
3500
3000
2500
2000
751-900
1500
Presin
lb/in2
Turbidez Aceite
Fosfatos
residuales
700
600
500
400
0
0
0
0
100-60
60-45
45-35
35-25
175
150
125
100
7
7
7
7
140
120
100
80
300
25-15
75
http://apuntes.rincondelvago.com/tratamiento-del-agua-para-calderas.html
29
Agua cruda.- Los tratamientos que se le dan al agua cruda para convertirla
en agua de alimentacin comprenden uno o ms de los siguientes
procedimientos:
30
2. El pH del agua de una caldera que trabaje con una presin aproximada
de 1800 psi, mantiene un pH 10.2 a 11.5; si la presin es mayor a esta
se emplean lechos desmineralizadores que disminuyen el pH entre 9 y
10.
31
http://cipres.cec.uchile.cl/~gteare/
32
2.2. Utilizacin.El vapor generado en las calderas de las clnicas y hospitales normalmente se
utiliza en:
a) Produccin de agua caliente.
b). Esterilizacin.
c). Equipos de Cocina.
d). Equipos de Lavandera.
e). Equipos de Calefaccin y Humidificacin.
2.3. Presiones 8.Las presiones manomtricas comnmente usadas, son:
33
Si los equipos que usan vapor a 1.05 kg/cm 2 se encuentran lejos de la Casa
de Mquinas, por la distancia, las lneas de distribucin se debern proyectar a 5.3
kg/cm 2 colocando una estacin reductora de presin en la zona del o los equipos
considerados, y las lneas de alimentacin a los equipos que partan de la reductora de
presin se proyectarn con vapor de 1.05 kg/cm 2 .
Qv =
WxT
CL
donde:
Qv =
1.8
W *T
W *T
(Ecuacin 1)
*
= 3.97
CL 0.453592
CL
Donde:
34
_______________________________________________________________
CLIMA
DIFERENCIAL DE
TEMPERATURA
___________________________C__________________________________
EXTREMOSO
5O
TEMPLADO
45
TROPICAL
40
_______________________________________________________________
35
PRESION DEL
VAPOR
lbs/pulg2
manomtricas
DIFERENCIAL DE TEMPERATURA EN C.
40
45
50
55
60
65
70
75
166.44
187.47
208.30
229.13
249.96 270.79
291.62
312.45
15
167.87
188.85
209.83
230.82
251.80
272.78
293.77
314.76
70
176.79
198.88
220.98 243.081
265.18
287.28
309.38
331.48
75
177.40
199.57
221.75
243.92
266.10
288.27
310.45
332.63
80
178.02
200.27
222.52
244.77
267.02
289.28
311.54
333.79
100
180.27
202.80
225.33
247.87
270.40
292.93
315.47
338.01
110
181.32
203.98
226.64
249.31
271.74
294.64
317.31
339.98
125
182.84
205.70
228.55
251.41
274.26
297.12
319.97
342.83
130
185.22
208.37
231.52
254.67
277.82
300.97
324.14
347.29
Para encontrar el vapor requerido para calentar 1000 litros de agua con un
diferencial de temperatura de 50 C y una presin de 110 psig aplicando la Ecuacin
1 se tiene:
Qv = = 3.97
W *T
lbs
1000 x50
= 3.97
= 226.7
CL
h
875.3
36
Marmitas
Mesas Calientes
Cocedor de verduras
Lavadora de loza.
37
CONSUMO EN LBS/HR
Marmitas
Mesas calientes
Cocedor de verduras
DE SUPERFICIE
Lavadoras de Loza
AM-8 y AM-9
Lavadora
Sobre-Calentador
43
60
C-44
65
230
CRS-66
71
230
C-44 y C-81
130
230
CRS-86 y CRS-103
143
230
2.4.4. Lavanderas.
Los equipos que utilizan vapor para su operacin, son:
Mangles
Tmbolas
Prensas
10
38
Por su forma de operacin es sumamente remoto que funcionen las tres piezas
en forma simultnea, pero s se considera probable que dos de ellas lo hagan, por lo
que se recomienda que para el clculo de la lnea que les da servicio se tomen, en
cada unidad, las dos piezas que proporcionen ms gasto.
39
kilogramo de ropa seca por lavar, para subir la temperatura del agua a 82.2C
(180F).
Estos datos estn basados en que se requieren 21 litros de agua caliente por
kilogramo de ropa seca, y se usa vapor de 8.8 kg/cm 2 , cuyo calor latente es de 868
BTU/libra.
Para el clculo de los gastos de los tramos de la lnea que da servicio a estos
equipos habr que considerar, siempre, el consumo que resulte mayor, ya sea el de
una lavadora o el del 50% de la suma de los consumos de las lavadoras a las que se
les da servicio.
2.4.5. Esterilizacin.
a) Los que no tienen bomba de vaco y en los cuales la extraccin del aire se
debe exclusivamente a la gravedad.
40
b) Los que tienen bomba de vaco y en los cuales la remocin del aire se efecta
por medios mecnicos.
ESTERILIZADORES
INSTALADOS
EN USO
SIMULTANEO
1
2
3
4
5
1
2
2
3
3
Combinacin de esterilizadores.
41
del o los esterilizadores con bomba, afectados stos del factor de simultaneidad
recomendado.
2.4.5.3. Gastos.
42
MEDIDAS
DEL
ESTERILIZADOR
FORMA DE
EXTRACION
DEL AIRE
16x26
16x16x26
16x16x26
20x38
20x20x38
20x20x38
24x36x36
24x36x36
24x36x36
24x36x48
24x36x48
24x36x48
24x36x60
24x36x60
24x36x60
GRAVEDAD
CON BOMBA
GRAVEDAD
CON BOMBA
GRAVEDAD
CON BOMBA
TIPO
CONSUMO
VAPOR
LBS/HRA
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
CONVENCIONAL
ALTA VELOCIDAD
VACAMATIC
25
35
50
45
60
75
80
140
190
105
165
255
140
200
335
Se les conoce tambin como lava chatas y son equipos de esterilizacin para
restos de cirugas antes de ser desechados. Considrese un gasto por lava cmodos de
9 libras/hora si se cuenta con una unidad de este tipo en el hospital o clnica.
11
43
Por ser un hospital un lugar donde se necesita de vapor y agua caliente las 24
horas del da durante todos los das del ao, es necesario, como mnimo considerar 2
calderas, debido a reparaciones de emergencia o mantenimiento.
capacidaddecaldera =
Gasto(hg h f )
970.3x34.5
(Ecuacin 2)
Donde:
(h g h f ) es el cambio de entalpa en (BTU/lb)
Esto es, un BHP es equivalente a 34.5 libras de agua evaporada por hora, a
presin atmosfrica estndar y una temperatura de 212 1F 13
12
14
15
CLEAVER BROOKS, Catlogo electrnico, Boiler Room Guide, pgs: 6-12 a 6-14.
CLEAVER BROOKS, Manual de Caldera Integrada Modelo CB, Pg. 5-12.
http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/2_2_rendimientos.pdf
44
QH 2 O
Qcombustible
m v (h2 h1 )
(Ecuacin 3)
m c (h )
Donde:
m v = flujo msico del vapor
h 2 = entalpa en la salida del vapor
h 1 = entalpa en la entrada del agua de la caldera
m c = flujo msico del combustible
h = poder calorfico inferior del combustible
Procedimiento de seleccin:
45
2.6.1 Velocidad.
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluid Systems, Pg.: 11.
17
46
ms larga. O sea, en sistemas de baja presin las prdidas por friccin tienen que ser
pequeas, y en sistemas de alta presin las prdidas por friccin podrn ser mayores
18
.
La cada de presin no debe ser grande, para evitar la mala operacin de los
equipos a los cuales se suministra vapor. Con objeto de que los equipos trabajen con
presiones semejantes, a continuacin se recomienda la Tabla 6 para su uso en los
proyectos de lneas de alimentacin de vapor 19
18
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
20
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
47
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
22
http://www.bikar.es/juntas_expa_metalicas.html.
48
A menos de que el condensado sea eliminado de las tuberas (Figura 7), ste
se va acumulando en forma gradual (a) hasta que el vapor, que va a gran velocidad,
causa ondulaciones en la superficie (b). Eventualmente el condensado restringe tanto
el paso del vapor, que ste arrastra a una porcin de condensado que se separa (c).
Esta porcin de condensado va movindose a la misma velocidad del vapor, que para
el caso de 6000 pies por minuto corresponde a 110 kilmetros por hora, hasta que
llega a alguna obstruccin, como puede ser una vlvula reductora, un regulador de
temperatura, una trampa de vapor, o simplemente un cambio de direccin. En
cualquier caso, esta porcin de condensado es detenida en forma sbita (d), con
resultados muy frecuentemente desastrosos para los accesorios y tuberas. Este dao
material causado por el golpe de ariete, puede ser de tal magnitud que origine roturas
23
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluid Systems, Pg.: 16.
49
y fugas de vapor con el consiguiente peligro para las personas. Todo esto puede
prevenirse mediante un drenado adecuado del condensado.
Las trampas de vapor deben cumplir con las tres funciones bsicas que se
mencionan a continuacin:
Eliminacin de condensado
De Fuelle
Bimetlica
Flotador y Termostato
Cubeta invertida
51
c). Todos los puntos donde la lnea de vapor cambie de horizontal hacia arriba, por
pequeo que sea este cambio de direccin.
d). Todos los equipos con circuito cerrado, como es el caso de tmbolas, mangles,
marmitas, intercambiadores de calor, etc.
52
24
SPIRAX & SARCO, Catlogo Electrnico , Design of Fluid Systems, Pg.: 41.
53
54
3.2.1. Objetivo.
Para tener una idea del volumen de vapor de flash y del volumen de
condensado remanente que permanece en forma lquida, obsrvese la Tabla 7 en la
que se muestra lo que le ocurre a una libra de condensado a diferentes presiones, que
descarga a una lnea de retorno que est a la presin atmosfrica, como es comn en
el caso de los hospitales, en los que el tanque recolector de condensados tiene
ventilacin atmosfrica.
55
25
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
26
56
Todos los equipos (marmitas, baos Mara, tmbolas, mangles, etc.), tienen
una operacin intermitente cada da, es decir, existen momentos en los que no estn
trabajando y se enfran, unos ms y otros menos, antes de que vuelvan a estar en
operacin, adems de que cada da, definitivamente, empiezan a operar desde fros.
b) Esto ser seguido por una gran cantidad de condensado tibio. Como al inicio
de la operacin el equipo est fro, condensar el vapor muy rpido, y durante
el periodo de calentamiento el gasto de condensado puede, llegar a ser de 2 a
3 veces mayor que el gasto de condensado ya en operacin normal. Adems,
debido a este gasto grande de condensado, la cada de presin del vapor en el
equipo puede ser considerable
27
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
57
28
58
Lbs/pulg2
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
29
PRESION EN EL PORCENTAJE
PUNTO DE
DE
DESFOGUE.
CONDENSADO
QUE SE
Lbs/pulg2
TRANSFORMA
EN VAPOR DE
FLASH
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2.8455
4.8736
6.4805
7.8161
8.9766
10.0072
10.9306
11.7757
12.5518
13.2835
13.9565
14.5955
PORCENTAJE
DE
CONDENSADO
QUE
PERMANECE
EN FORMA DE
CONDENSADO
97.1545
95.1264
93.5195
92.1839
91.0234
89.9928
89.0694
88.2243
87.4482
86.7165
86.0435
85.4045
VOLUMENES EN PIES3/LB.
VAPOR DE
CONDENSADO
FLASH
REMANENTE
0.762566
1.306076
1.736709
2.094637
2.405639
2.681830
2.929291
3.155770
3.363757
3.559845
3.740202
3.911448
0.016244
0.015905
0.015636
0.015413
0.015219
0.015047
0.014892
0.014751
0.014621
0.014499
0.014386
0.014280
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 199.
59
RELACION DE
VOLUMENES
VAPOR-AGUA
46.95
82.12
111.07
135.90
158.07
178.23
196.70
213.94
230.06
245.52
259.99
273.91
En todos aquellos equipos cuya operacin es continua las 24 horas del da y los 365
das del ao, como es el caso de los tanques de agua caliente con intercambiador
integral, el gasto de condensado se puede considerar igual al gasto requerido de vapor,
pero la trampa deber calcularse con un factor de 2 a 3 para tomar en cuenta las altas
cadas de presin que ocurren al principio de cada uno de los numerosos periodos de
recuperacin.
Es obvio que ningn juego de tablas o monogramas puede tomar en cuenta todas
estas variables. Por otra parte, es indispensable que se tenga una idea del gasto probable
de condensado para poder seleccionar correctamente una trampa. 30
30
60
Este caso se presenta cuando se pone en operacin la caldera y se deja que salga
libremente el vapor hacia las tuberas sin ayuda manual o supervisin, llegando
condensado que se forma en esta etapa hasta las trampas, y se presenta con frecuencia en
plantas relativamente chicas y que apagan sus calderas con mucha frecuencia.
En esta situacin, se tienen dos aspectos por las que se forma el condensado que
llega a las trampas y que se deben combinar para obtener el gasto total que servir para
el clculo:
Qc = 0.114W (tf-ti)
H1 T
donde:
61
Qr = LK (tf ti)
H1
donde:
El gasto por radiacin empieza en cero y va aumentando a medida que las tuberas
se van calentando, hasta llegar a su mximo cuando las tuberas ya estn a la temperatura
del vapor.
62
c) Gasto combinado, para tomar en cuenta estos dos factores en el clculo del
condensado, se recomienda que al condensado por calentamiento de la tubera se
le sume la mitad del condensado por radiacin, y estos resultados se muestran en
la Tabla 8, en la que se considera como tiempo de calentamiento de tuberas 10
minutos y se ha sumado la mitad del gasto por radiacin. Existen varios tiempos
que se pueden considerar para el calentamiento de las tuberas tales como 5, 30, y
60 minutos pero de stos el de 10 minutos es el ms apegado a la realidad en
hospitales pequeos. 32
32
63
TIEMPO DE CALENTAMIENTO 10 MINUTOS. LIBRAS POR HORA DE CONDENSADO POR 100 PIES DE TUBERIA.
DIAMETRO
NOMINA L
(mm)
13
19
25
32
38
50
64
75
100
150
200
250
300
33
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
12.7
16.7
24.1
32.4
38.5
51.4
79.6
103.5
146.5
254.9
380.8
536.2
706.5
13.7
18
26
35
41.6
55.5
85.9
111.6
157.9
274.9
410.6
578
761.6
14.6
19.2
27.7
37.2
44.2
59
91.3
118.7
167.9
292.1
436.3
614.1
809
15.4
20.2
29.2
39.2
46.6
62.2
96.2
125
176.8
307.5
459.2
646.4
851.4
16.8
22
31.8
42.7
50.8
67.7
104.6
135.9
192.2
334.2
498.9
702.1
924.7
18
23.6
34
45.7
54.3
72.5
111.8
145.3
205.4
357
532.9
749.8
987.5
19
25
35.9
48.3
57.4
76.6
113.2
153.5
217
377.2
562.9
791.9
1042.8
19.9
26.2
37.8
50.8
60.2
80.4
124
161.1
227.6
395.5
590.1
830.1
1093
20:09
27.4
39.4
53
62.9
83.9
129.3
168
237.3
412.3
615.1
865.1
1138.9
21.7
28.5
40.9
55
64.4
87.1
134.2
174.4
246.3
427.9
638.3
897.6
1181.7
22.5
29.5
42.4
57
67.6
90.2
138.9
180.4
254.7
442.4
659.9
927.9
1221.5
23.2
30.5
43.7
58.8
69.8
93.0
143.2
186
262.7
456.1
680.3
956.5
1259.2
24.8
32.6
46.9
63
74.7
99.6
153.3
198.9
280.9
487.6
727.1
1022.1
1345.1
25.6
33.7
48.3
65
77.1
102.7
153.1
205.2
289.8
503
749.9
1054.1
1387.2
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 203.
64
Qc =
Qc =
0.114W (t f ti )
H1T
LK (t f ti )
H1
0.114
BTU
x 272lb(353.04 50) F
lbs
lb. F
= 64.95
BTU
h
868
x0.16666h
lb
1000 piesx0.056
=
BTU
(353.04 50) F
lbs
h. pie. F
= 19.49
BTU
h
868
lb
65
las tuberas; no debern cerrarse hasta que todo el condensado de calentamiento ha sido
desalojado. Una vez cerradas esas vlvulas de purga, el condensado subsecuente es
desalojado por medio de las trampas, y el gasto de condensado es nicamente el de
radiacin.
Adems de las condiciones arriba analizadas se debe tomar en cuenta que para
un gasto por lo menos del 30 % del flujo msico total el retorno de condensado es
justificable, es decir cantidades menores al porcentaje indicado deben ser eliminadas
mediante la red hidro-sanitaria con sus respectivas adecuaciones para este objetivo 34
34
66
4.1. Generalidades.-
P1
+ Z1 +
P
v
v1
+ hA hL = 2 + Z 2 + 2 (Ecuacin 4)
2g
2g
donde:
P1
cabeza de presin
Z 1 cabeza de elevacin
2
v1
cabeza de velocidad
2g
35
MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4 edicin, Mxico
67
h A adicin de energa
h L prdida de energa
68
h L = h1 + h 2 + h 3 + h 4 + h 5 + h 6
donde:
h L = perdida de energa total por unidad de peso del fluido que fluye
h 1 = perdida en la entrada
h 2 = prdida por friccin en la lnea de succin
h 3 = prdida de energa en la vlvula
h 4 = perdida de energa en los codos a 90 0
h 5 = prdida por friccin en la lnea de descarga
h 6 = prdida a la salida
69
anlisis es diferente
flujo
tambin
se
desconoce. Se deduce que el nmero de Reynolds se desconoce puesto que ste depende
de la velocidad.
70
1.
2.
Evaluar las cantidades conocidas tales como las cabezas de presin y las cabezas
de elevacin.
3.
factor de friccin f.
4.
5.
6.
7.
9.
10. Evaluar el factor de friccin f para el nmero de Reynolds del paso 9 y el valor
conocido D/ , utilizando el diagrama de Moody. (Anexo 11)
11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor utilizado en el paso 8, repita los
pasos 8 a 11 utilizando el nuevo valor de f.
71
4.4.1. Procedimiento de solucin para sistemas Clase III con prdidas por friccin
de tubera solamente.
72
representan una reduccin algebraica del problema a una forma mas simple, los pasos 8
a 13 comprenden la rutina de iteracin. 36
L v2
(Ecuacin 5)
x
D 2g
Q
4Q
(Ecuacin 6)
=
A D 2
hL = fx
16Q 2
8 LQ 2 f
L
= 2 x 5 (Ecuacin 7)
x 2 4
g D
D D 2g
6. Despejar el dimetro:
8 LQ 2
f = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
2
ghL
Ntese que los trminos que forman C 1 son todos conocidos e independientes del
D=
dimetro de la tubera.
36
MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4 edicin, Mxico
73
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
C1 =
NR =
vDp
vD
(Ecuacin 10)
v
4Q D 4Q 1 C2
(Ecuacin 12)
x =
x =
D 2 v v D D
9. Calcular D = (C 1 . f ) 0.2
10. Calcular N R = (C 2 / D )
11. Calcular D/
12.
Moody.
13.
74
Los mtodos mostrados han dado herramientas para analizar y disear las tres
clases de sistemas de lnea de tubera en serie para los casos que involucran prdidas
por friccin en tuberas y prdidas menores.
1.25 LQ
9.4 L
+ vQ
D = 0.66
ghL
ghL
37
0.04
(Ecuacin 14)
MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4 edicin, Mxico
75
CAPITULO V. CALCULOS.
Para el desarrollo del presente captulo se seguir en detalle los datos analizados en
los captulos anteriores con el fin de conseguir todos los elementos que permitan realizar
un diseo ptimo mediante los diferentes clculos que se realizarn, y que a continuacin
se presentan:
76
NUMERO DE CAMAS
PART. MUEBLE O EQUIPO
1
FREGADEROS
LAVADORA DE LOSA
MARMITAS
CONSUMO TOTAL
(LITROS/HORA
25
50
100
150
200
250
300
350
400
600
800
800
900
900
900
1000
1100
1200
520
800
520
1930
1930
1930
1930
1930
91
136
303
454
606
757
908
1411
1556
3133
3284
3536
3787
4038
14.11
10.37
15.66
13.14
11.79
10.82
10.10
600
24
26
38
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
77
PART MUEBLE O
EQUIPO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
CAFETERA MOD.
CONGELADOR 10 P3
ESTUFA 20+PF+H
ESTUFA 40
ESTUFON (FOGON)
FREGADERO
FUENTE DE AGUA
HORNO 1 SECC
HORNO 2 SECC
LAVADORA DE LOZA
MARMITA
MESA CALIENTE
MESA FRIA
PELAPAPAS
PLANCHA FREIDORA
REFRIGERADOR 20
PIES3
REFRIGERADOR 40
PIES3
REFR.Y CONGELADOR
HORIZONTAL
SOBRECALENTADOR #
TRITURADOR
VAPORERA 1
COMPARTIMIENTO
VAPORERA 2
COMPARTIMIENTO
VAPORERA 3
COMPARTIMIENTO
16
17
18
19
20
21
22
23
39
NUMERO DE CAMAS
25
50
100
150
200
250
300
350
400
6
1
1
12
1
12x12
1
12x12
1
12x12
1
20x20
1
20x20
1
20x20
1
20x20
1
8
1
1
8
1
1
9
1
1
9
1
2
1
9
1
2
2
10
1
2
2
11
1
2
2
12
1
AM-8
3-12G
3
3
1
1
1
C-44
4-20G
4
4
1
2
1
C-44
4-30G
4
4
1
2
1
C-44
4-40G
2
2
1
2
1
380
2
1
380
2
1
380
2
6
1
AM-8
2
2
1
1
AM-8
2-12G
3
3
1
1
1
C-44
4-50G
2
2
1
3
2
CRS-44
4-60G
2
2
1
3
1
320
2
1
320
2
1
320
2
1
320
2
1
320
.
1
1
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
78
A) POR EQUIPOS
1
MARMITAS
42
63
140
210
280
350
420
35
70
70
105
105
105
VAPORERA
MESAS CALIENTES
70
105
105
140
140
70
70
70
LAVADORA DE LOZA
43
43
43
65
65
65
65
65
SOBRECALENTADORES
60
60
60
230
230
230
230
230
138
177
205
470
505
575
630
700
95
147
168
370
405
405
440
490
B) EN CONJUNTO
6
ALIMENTACION
RETORNO
NOTAS:
1.- En las marmitas se consider un consumo de 35 lbs/h de vapor por cada 20 galones
de agua. Por ejemplo:
Para 150 camas que es el caso de la presente tesis en la Tabla 10 se observa que se
necesita 3 marmitas de 12 galones de capacidad cada una, entonces con la consideracin
anterior se tiene que:
40
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
79
lbs
lbs
36 galones
x35
= 63
h
h
20 galones
Para 250 camas en la Tabla 10 se puede observar que se necesita 1 vaporera de dos
compartimientos, por lo tanto:
2 x35
lbs
lbs
= 70
h
h
3.- En las mesas calientes se considero un consumo de 35 lbs/h de vapor por mesa. Por
ejemplo:
Para 300 camas en la Tabla 10 se puede observar que se necesita 2 mesas calientes,
por lo tanto:
2 x35
lbs
lbs
= 70
h
h
80
4.- Para el gasto de alimentacin, en conjunto, se considero el que resultara mayor de los
2 siguientes:
a)
calientes)
b)
81
SERVICIOS
AGUA
CALIENTE
VAPOR
(A
EQUIPOS)
L. P. H.
BHP
LBS/H
BHP
25
600
3.58
50
1320
7.87
1.38
4.00
150
1556
9.28
2.05
5.94
100
1411
8.41
1.77
5.15
DE
CAMAS
200
250
3133
3484
18.68
19.58
4.70
5.05
3.62
4.64
300
3536
21.08
5.75
6.67
350
3787
22.58
6.30
8.26
400
4038
24.08
7.00
20.29
Haciendo uso de la Tabla 3 y del Anexo 6 de la presente tesis se puede calcular los BHP necesarios para los consumos mostrados
en la tabla correspondientes a agua caliente y a vapor en equipos, por ejemplo:
Para 300 camas se tiene un gasto de 3484 l/h de agua caliente, usando la Tabla 3 se obtiene que se necesita 716.66 lbs/h de vapor y
con el anexo 9 se obtiene que para ese consumo se necesitan de 20.77 BHP, con lo que el dato de la tabla es correcto; de la misma
manera se puede obtener los BHP necesarios para el consumo de vapor a equipos.
NOTA: Los caballos-caldera mostrados en el servicio de agua caliente correspondiente a los requeridos para una elevacin de
temperatura de 45 C, con vapor de 8.8 kg/cm 2 , de los litros por hora indicados.
41
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 215.
82
CONSUMO DE VAPOR
EQUIPO
LAVADORA DE
LOZA AM-8
LAVADORA DE
LOZA AM-9
LAVADORA DE
LOZA C-44
LAVADORA DE
LOZACRS-66
LAVADORA DE
LOZA C-64
LAVADORA DE
LOZA CRS-86
LAVADORA DE
LOZA C-81
LAVADORA DE
LOZA CRS-103
LAVADORA
lbs/h
43
CONSUMO TOTAL DE
VAPOR
B.H.P.
lbs/h
Kg/h
103
46.7
2.99
43
103
46.7
2.99
65
295
134.0
8.56
71
301
137.0
8.72
130
360
164.0
10.4
143
373
170.0
10.8
130
360
164.0
10.4
143
373
170.0
10.8
Haciendo uso del Anexo 6 de la presente tesis se puede calcular los BHP
necesarios para los consumos mostrados en la tabla, por ejemplo:
Para una lavadora de loza CRS-66 se tiene un consumo total de vapor de 301
lbs/h de agua caliente, usando el Anexo 6 y aplicando una regla de tres simple se obtiene
que para ese consumo se necesitan de 8.72 BHP, con lo que se comprueba el dato de la
tabla.
42
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
83
EQUIPOS DE COCINA
(con vapor)
EQUIPO
CONSUMO DE VAPOR
B.H.P.
MARMITA 20 GAL
MARMITA 30 GAL
MARMITA 40 GAL
lbs/h
35.0
53.0
70.0
Kg/h
15.0
24.0
32.0
1
1.5
2.0
MARMITA 50 GAL
MARMITA 60 GAL
MARMITA 80 GAL
88.0
105.0
140.0
40.0
48.0
64.0
2.6
3.0
4.0
176.0
264.0
70.0
80.0
120.0
32.0
5.0
7.5
2.0
VAPORERA 3COMP.
105.0
43.0
3.0
43
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
84
44
CONSUMO DE VAPOR
lbs/h
Kg/h
45
20.4
80
36.3
60
27.3
90
41.0
182
82.6
224
102.0
281
127.8
77
35.0
120
54.5
AGUA
lbs/h
-------------------------------------------------------------------------
290
132.0
680
375
171.0
680
476
217.0
680
2.73
12
5.00
--------------
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
85
CAPACIDAD
DE
DESTILACION
gal/h
l/h
5
18.93
10
37.85
15
56.78
20
75.70
25
94.63
CONSUMO
DE
AGUA
gal/h
l/h
40
151.8
80
303.0
120
454.0
160
606.0
200
758.0
EQUIPO
LAVADORA
CASCADEX
48x36
LAVADORA
CASCADEX
60x44
EQUIPO
45
B.H.P.
90.6
1910.0
604.0
274.0
17.5
181.2
3820.0
1208.0
548.0
35.0
CONSUMO
B.H.P.
lbs/h
Kg/h
TOMBOLA
37x30 L.V.
120.75
55
3.5
TOMBOLA
42 X 42 L.V.
207.6
64.0
6.0
86
DEMANDA
Diario
Kg o lbs
20
30
40
Carga/6 h
Kg o lbs/h
117
(257)
19.5
42.8
175
(385)
29.2
64.1
233
(513)
38.8
85.5
50
291
(641)
48.5
106.8
60
350
(770)
58.3
128.3
47
EQUIPO
100% Demanda
LAVADO
Servicios
Lavadora 32 x 24
Carga 23 Kg/h (50 lbs/h)
Produccin
23 x 6=138 Kg
=300 lbs,
Motor 1 HP
Agua Caliente = 150gph
= 568 lph
Vapor =51.75 lbs/h
= 23.5 Kg/h
1.5 CC*
Motor: 1.5 HP.
Agua Caliente = 225gph
8521lph
Vapor = 78 lbs/h
= 35.4 Kg/h
2.26 CC*
Mato: 1.5 HP
Agua Caliente 300 gph
= 1136lph
Vapor = 103.5 lbs/h
= 47 Kg/h
3CC*
Motor 2 HP.
Agua Caliente = 375 gph
= 1419 lph
Vapor =128 lbs/h
= 58,2 kg/h
3.7 CC*
Lavadora 30x 36
Cargo 34 Kg/h (75 lbs/h)
Produccin
34 x 6 = 204 Kg
450 lbs.
Layadora 30 48
Carga 45.5 Kg/l00 lbs/h
Produccin
45.5 x 6 = 273 Kg.
= 600lbs.
Lavadora 30 x 48
Carga 45.5 Kg. (l00lbs)
Lavadora 28x 15
Carga 11.3 Kg. (25 lbs)
Carga tot. 56.8 Kg(125 lbs)
Produccin:
58,8 x 6 = 341 Kg = 750 lbs
Lavadora 32 x 48
Motor 2.5 HP
Carga 23 Kg/h (50 lbs/h)
Agua Caliente = 450gph
Lavadora 30 x 48
=17031lph
Carga 45.5 Kg. (100lbs/h)
Vapor = 155 lbs/h
Total 68.5 Kg. (150 lbs/h )
= 70.5 Kg/h
Produccin:
4.5 CC*
68.5 x 6 = 411Kg (900lbs/h)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
87
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
70
80
90
100
110
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
641
(1411)
Carga/6h
Kg. o Lbs/h
68
149.7
77.7
171
87.5
192.5
97.2
213.8
106.8
235.2
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 32 x 48
Carga 23 Kg./h (50 lbs/h)
Lavadora 30x 48
Carga 45.5 Kg. (100 lbs/ h)
Total 68.5 Kg. (150 lbs/h)
Produccin:
68.5 x 6 = 411 (900 lb/h)
Lavadora 36 * 54
Carga 75 kg/h (165lbs/h)
Lavadora 28*15
Carga 11.3kg/h(25lbs/h)
Total 86.4 kg (190 lbs/h)
Produccin 86.4*6= 518kg
(1140 lbs)
Lavadora 36 x 54
Carga 75kg/h(165Lbs/h)
Lavadora 32 * 24
Cargo 23 kg/h (50Lbs/h)
Total 98 kg/h(215 lbs/h)
Produccin:
98*6 =588 Kg =1290 lbs
Lavadora 36 * 54
Carga 75 Kg (165 Lbs/h)
Lavadora 32 24
Carga23 Kg./h(50Lbs/h)
Total 96 Kg/h(215lbs/h)
Produccin:
98*6=588kg (1290 lbs)
Lavadora 36*54
Carga 75 kg/h (165 lbs/h)
Lavadora 30*36
Carga 34 kg/h (75 lbs/h)
Total 109 kg/h (240 lbs/h)
Produccin:
109*6= 654 kg (1440 lbs)
88
Morar: 2.5 HP
Agua Cal.= 450 gph
=1703 Iph
Vapor=155 lbs/h
=70.5 kg/h
4.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua cal= 570gph
=2157 Iph
Vapor =197 lbs/h
=89.5 kg/h
5.7 CC*
Motor: 2.5 HP
Agua Cal. = 645 gph
=2441 Iph
Vapor =223 lbs/h
=101 kg/h
6.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua Cal =645 gph
=2441 Iph
Vapor =223 lbs/h
=101 kg/h
6.5 CC*
Motor 2.5 HP
Agua Cal= 720 gph
= 2725 Iph
Vapor=248 lbs/h
=113 kg/h
7.2 CC*
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
120
140
180
200
240
700
(1540)
817
(1797)
1050
(2310)
1167
(2567)
1405
(3092)
Carga/6 h
Kg. o Lbs/h
116.7
(256.7)
136.2
(299.5)
175
(385)
194.5
(428)
234
(515)
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 42 x 54
Carga 102 Kg./h (225lbs/h)
Lavadora 32x 24
Carga 23 Kg/h. (50 lbs/ h)
Total 125 Kg. (275lbs/h)
Produccin:
125 x 6 = 750 kg (1650 lb)
Lavadora 42 * 54
Carga 102 kg/h (225 lbs/h)
Lavadora 30*36
Carga 34 kg/h (75 lbs/h)
Total 136 kg/h (300 lbs/h)
Produccin:
136*6= 916 kg (1800 lbs)
Lavadora 42 x 54
Carga102kg/h(225 Lbs/h)
Lavadora 36 * 54
Carga 75 kg/h (165lbs/h)
Total 177 kg/h(390 lbs/h)
Produccin:
177*6 =1062 Kg(2340 lbs)
Lavadora 42 * 54
Carga 102 Kg (225 lbs/h)
Lavadora 42 54
Carga102 Kg./h(225 lbs/h)
Total 204 Kg/Hr(450 lbs/h)
Produccin:
204*6=1224 kg (2700 lbs)
Lavadora 42*84
Carga 150 kg/h (350 lbs/h)
Lavadora 36*54
Carga 75 kg/h (65 lbs/h)
Total 234 kg/h (515 lbs/h)
Produccin:
234*6= 1404 kg (3090 lbs)
89
Motor: 3 HP
Agua Cal. =825 gph
=3123 Iph
Vapor =285 lbs/h
=130 kg /h
8.3 CC*
Motor 3 HP
Agua cal= 900 gph
=3407 Iph
Vapor =311 lbs/h
=141.4 kg/h
9.1 CC*
Motor: 3.5 HP
Agua Cal.=1170 gph
=4428 Iph
Vapor =404 lbs/h
=184 kg/h
11.77 CC*
Motor 4 HP
Agua Cal =1350 gph
=5110 Iph
Vapor =466 lbs/h
=212 kg/h
13.5 CC*
Motor 4.5 HP
Agua Cal= 1545 gph
= 5848 Iph
Vapor=533 lbs/h
=242 kg/h
15.4 CC*
de
Camas
DEMANDA
Diaria
Kg. o Lbs
300
350
400
500
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
2916
(6416)
Carga/ 6 h
Kg. o Lbs/h
340
(749)
340
(749)
389
(856)
486
(1069)
EQUIPO
LAVADO
100% Demanda
Servicios
Lavadora 42 x 84
Carga 159 Kg./h (350 lbs/h)
Lavadora 42x 84
Carga 159 Kg/h. (350lbs/ h)
Total 318 Kg/h. (700 lbs/h)
Produccin:
318 x 6 = 1908 kg (4200 lbs)
Lavadora 42 * 84
Carga 159 kg/h (350 lbs/h)
Lavadora 42*84
Carga 159 kg/h (350 lbs/h)
Lavadora 32*24
Carga 23 kg/h (50 lbs/h)
Total 341 kg/h (750 lbs/h)
Produccin:
341*6= 2046 kg (4500 lbs)
Lavadora 42 x 84
Carga 159 kg/h (350 lbs/h)
Lavadora 42 * 84
Carga 159 kg/h (350 lbs/h)
Lavadora 36 * 54
Carga 75 kg/h (165 lbs/h)
Total 393 kg/h(865 lbs/h)
Produccin:
393*6 =2358 Kg(5190 lbs)
Motor: 6 HP
Agua Cal. =2100 gph
=7949 Iph
Vapor =776 lbs/h
=353 kg /h
3 lavadoras 42 * 84
Carga por lavadora:
159 Kg/h (350 Lbs/h)
Total 477 Kg/h(1050 lbs/h)
Produccin:
477*6=2862 kg (6300 lbs)
22.5 CC*
Motor: 7 HP
Agua cal= 2250 gph
=8516 Iph
Vapor =776 lbs/h
=353 kg/h
22.5 CC*
Motor: 8 HP
Agua Cal.=2595 gph
=9822 Iph
Vapor =895 lbs/h
=407 kg/h
26 CC*
Motor: 8 HP
Agua Cal =3150 gph
=11923 Iph
Vapor =1087 lbs/h
=494 kg/h
90
31.5 CC*
DEMANDAS
INCREMEN
TADA 25 %
HORARIA
6h
HABILES
Kg.-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs
117
(257)
146
(321)
24
(54)
30
175
(385)
219
(80)
37
40
233
(513)
291
(640)
49
(107)
50
291
(641)
364
(801)
61
(134)
60
350
(770)
437
(963)
73
(160)
70
408
(898)
510
(1123)
85
(187)
80
466
(1026)
583
(1283)
97
(214)
20
48
DIARIA
EQUIPOS
PARA 1.25% DE LA DEMANDA
DIARIA
Centrifuga 20
Capacidad 11.3 Kg.(25lbs)
Cargas/h: 4
- 4
Produccin 45.2kg/h (100 lbs/h)
Potencia Motor 0.75 HP.
Centrifuga 20
Capacidad 11.3kg - .(25lbs)
Cargas/hora 44
Produccin/hora 45.2kg. 100lbs/h
Potencia Motor 0.75 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23kg (50 lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 70.5 Kg 175 lbs/h
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23 Kg. (50 lbs)
Cargas /h 3.53.5
Produccin/h 70.5kg/h(175lbs/h)
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 26
Capacidad 23kg (50lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin /h 70.5kg/h (175lbs/h)
Potencia Motor 1 HP
Centrifuga 30
Capacidad 34kg (75lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h -263lbs/h
Potencia Motor 2 HP
Centrifuga 30
Capacidad 34kg (75lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h -263lbs/h
Potencia Motor 2 HP
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
91
N DE
CAMAS
Diario
Kg-lbs
90
525
DEMANDAS
Incrementada
25 %
Kg.lbs
656
109
(241)
100
583
(1283)
729
(1604)
122
(268)
110
641
(1411)
801
(1764)
134
(294)
120
140
700
(1540)
817
(1797)
875
(1925)
1021
(2246)
144
(320)
170
(374)
92
Centrifuga 30
Capacidad 34kg (75lbs)
Cargas/h 3.53.5
Produccin/h 119kg/h (263lbs/h)
Potencia Motor 2 HP
Centrifugas 26
26
Total
Capacidad 23 kg 23 kg 46 kg
50 lbs 50 lbs 100 bs
Cargas/h
3.5
3.5
----Produccin 80.5
80.5 161kg
175
175
350lbs
Potencia motor 1HP 1HP 2HP
Centrifugas 26
26 Total
Capacidad 23 kg 23 kg 46 kg
50 lbs 50 lbs 100lbs
Cargas/h
3.5
3.5
--Produccin/h 81
80 161kg
175
175 350 lbs
Potencia motor 1HP 1HP 2HP
Centrifugas 26
26 Total
Capacidad 23 kg 23 kg 46 kg
50 lbs 50 lbs 100lbs
Cargas/h
3.5
3.5
----Produccin/h 81
80 161 kg
175 175 350 lbs
Potencia motor 1HP 1HP 2HP
Centrifugas 26
30
Capacidad 23 Kg. 34kg
50 lbs 75lbs
Cargas/h
3.5 3.5
Produccin/h 81 119
175 263
Potencia motor 1HP 2HP
Total
57kg
125lbs
----200
438
3HP
DEMANDAS
N DE
CAMAS
160
180
200
240
300
Diario
Incrementada
25 %
Centrifugas 26
Capacidad 50lbs
23 kg
Cargas/h
3.5
Produccin/h 81
178
Potencia motor 1HP
26
75lbs
34 kg
3.5
119
262
2HP
Total
125lbs
57 kg
----200
440
3HP
219
(481)
Centrifugas 30
Capacidad 34kg
75lbs
Cargas/h
3.5
Produccin/h 119
Potencia motor 2HP
30
34 kg
75 lbs
3.5
119
2HP
Total
48kg
150lbs
----238kg
4HP
122
(268)
Centrifugas 40
Capacidad 68
150
Cargas/h
3
Produccin 204
450
Potencia motor 3
26 Total
23
91kg
50 200lbs
3
----69 273 Kg
150 600 llbs
1
4 HP
293
(644)
Centrifugas 40
30
Capacidad 68
34
150
75
Cargas/h
3
3
Produccin/h 204 102
450 225
Potencia motor 3
2
Kg-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs/h
933
(2053)
1166
(2566)
194
(427)
1050
(2310)
583
(1283)
1405
(3092)
1750
(3850)
1313
(2887)
729
(1604)
1757
(3865)
2188
(4813)
365
(802)
93
Total
102kg
225lbs
----306 Kg
675 lbs
5 HP
Centrifugas 40
40 Total
Capacidad 68
68
136kg
150
150 300l bs
Cargas/h
3
3
----Produccin/h 204 204 408 Kg
450 450 900 lbs
Potencia motor 3
3
6 HP
DEMANDAS
N DE
CAMAS
350
400
450
Diario
Incrementada
25 %
Kg-lbs
Kg.lbs
Kg.lbs/h
2042
(4492)
2553
(5616)
426
(936)
2333
(5133)
2916
(6416)
486
(1069)
2916
(6416)
3645
(8020)
608
(1337)
94
Centrifugas 40
40
Total
Capacidad 68
68
170kg
150
150
300lbs
Cargas/h
3
3
----Produccin/h 204 204 408 Kg
450 450 900 lbs
Potencia motor 3 3
6 HP
Centrifugas 40 40 30 Total
Capacidad 68
68 34 136kg
150 150 75 375lbs
Cargas/h
3
3
3
----Produccin/h 204 204 102 511Kg
450 450 225 1125 lbs
Potencia motor 3 3
2
8HP
Centrifugas 40 40 40 Total
Capacidad 68
68 68 204kg
150 150 150 450lbs
Cargas/h
3
3
3
----Produccin/h 204 204 204 612 Kg
450 450 450 1350lbs
Potencia motor 3 3 3
9 HP.
LAVANDERIAS
N DE
CAMAS
20
30
40
60
49
SECADO
DEMANDAS
EQUIPO TOMBOLA NACIONAL
Total
20%
Horario
Para 20% Demanda Total
lavado
Secado 7h Hbiles
Tmbola 37 x 30
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
117
23
3
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(257)
(51)
(7)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
175
35
5
Carga/h
2
(385)
(77)
(11)
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
233
47
7
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(513)
(102)
(15)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
350
70
10
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
(770)
(154)
(22)
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
95
N DE
CAMAS
70
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
408
(898)
82
(180)
80
466
(1026
93
(205)
13
(29)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
90
525
(1155)
105
(2311)
15
(33)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
100
583
(641)
117
(257)
17
(37)
Carga/h
Produccin
Vapor
Motor
Tmbola
Capacidad
110
350
(770)
128
(282)
Carga/h
Produccin
28
(40)
Vapor
Motor
96
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
2
45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
0.75 HP
N DE
CAMAS
120
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
700
(1540)
140
(308)
140
817
(1797)
163
(359)
23
(51)
160
933
(2053)
187
(410)
27
(59)
180
1050
(2310)
210
(462)
30
(66)
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h
Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
Tmbola
Capacidad
200
1167
(2567)
233
(513)
37 x 30
23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin 45kg/h Total 7h 318kg
100lbs/h
700 Ibs
Vapor
3.5 CC* = 120.75 lbs/h
Motor
0.75 HP
33
(73)
97
N DE
CAMAS
240
DEMANDAS
Total
20%
lavado
Secado
Kg-1bs
Kg-1bs
1405
(3092)
281
(618)
40
(88)
Tmbola
Capacidad
300
350
400
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
350
(770)
408
(898)
467
(1027)
37 x 30
37 x 30
23 kg/carga
23 kg/carga
50 lbs/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin Total 7h 636kg
1400 Ibs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motores
1.5 HP
50
(110)
2 Tmbolas
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
2
Produccin ambas/h 91kg/h
200lbs/h
Produccin Total 7h
636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motor
1.5 HP
58
(128)
2 Tmbolas
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
c/u
2
Produccin ambas/h 91kg/h
200lbs/h
Produccin Total 7h 636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motor
1.5 HP
67
(147)
98
N DE
CAMAS
500
DEMANDAS
Total
lavado
20%
Secado
Horario
7h Hbiles
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
2916
(6416)
583
(1286)
83
(183)
2 Tmbolas
37 x 30
Capacidad 23 kg/carga
50 lbs/carga
Carga/h
c/u
2
Produccin ambas/h 91kg/h
200lbs/h
Produccin Total 7h 636 kg
1400 lbs
Vapor
7 CC* = 241.50 lbs/h
Motores
1.5 HP
99
N DE
CAMAS
20
30
40
50
50
DEMANDAS
Total
65%
Lavado Plancha
Kg-1bs Kg-1bs
117
(257)
175
(385)
233
(513)
291
(641)
76
(167)
113
(250)
152
(334)
190
(417)
PLANCHADO PLANO
Horaria
7 h/Da
Kg-1bs
(Mangle)
11
(24)
Mangle de 56
Capacidad: 18 23 Kg/h
(40 50 lbs)
Produccin: 7 h 126 160 Kg
(280 350 lbs)
Vapor:
3 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
1/3 HP.
16
(36)
Mangle de 56
Capacidad: 18 23 Kg/h
(40 50 lbs)
Produccin: 7 h 126 160 Kg
(280 350 lbs)
Vapor:
3 CC* = 103.5 lbs/h
Motor:
1/3 HP.
22
(48)
27
(60)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
100
N DE
CAMAS
60
70
80
90
100
DEMANDAS
Total
65%
Horaria
Lavado Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
350
(770)
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
227
(500)
265
(584)
303
(667)
341
(750)
379
(834)
33
(72)
38
(83)
43
(95)
49
(107)
54
(119)
PLANCHADO PLANO
(Mangle)
101
N DE
CAMAS
110
DEMANDAS
Total
65%
Horaria
Lavado Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
Kg-1bs
641
(1411)
417
(918)
60
(131)
120
700
(1540)
455
(1001)
65
(143)
140
817
(1797)
530
(1167)
76
(166)
160
933
(2053)
607
(1335)
87
(191)
180
1050
(2310)
682
(1501)
98
(215)
PLANCHADO PLANO
(Mangle)
102
N DE
CAMAS
200
250
300
350
400
DEMANDAS
PLANCHADO PLANO (Mangle)
Total
65%
Horaria
Para 65% Demanda Total
Lavado
Plancha
7 h/Da
Mangle de 110 Mod. SA - 24 - R
Kg-lbs
Kg-lbs
Kg-lbs
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
Produccin: 7 h 954 Kg
1167
758
108
(2100 lbs)
(2567)
(1668)
(238)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
Mangle de 110 Mod. SA - 24 - R
Capacidad: 136 Kg/h
Vol. 15 m/min
(300 lbs/h)
50 1/min
1458
948
135
Produccin: 7 h 954 Kg
(3208)
(2085)
(298)
(2100 lbs)
Vapor:
5.5 CC* = 190 lbs/h
Motor:
2 HP
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
1137
(2502)
1327
(2919)
1517
(3336)
163
(358)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin: P/h 186 Kg Tot. 7hr 1302Kg
(410 lbs)
(2870lb)
Vapor:
9 CC* = 310.5 lbs/h
Motor:
2 mas 0.5 = 2.5HP
190
(417)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin/h 209 Kg/h Tot. 7hr 1463Kg
(460 lbs/h)
(3220lb)
Vapor:
11 CC* = 379.5 lbs/h
Motor:
2 mas 2 = 4 HP
217
(477)
Mangle de 110
110
Mod. SA - 24 R
Mod. SA - 24 - F
Capacidad: 136 Kg/h
50 Kg/h
(300 lbs/h)
(110 lbs/h)
Produccin/h 273 Kg/h
Tot. 7hr 1909Kg
(600 lbs/h)
(4200lb)
Vapor:
11 CC* = 379.5 lbs/h
Motor:
4 HP
103
N DE
CAMAS
500
DEMANDAS
PLANCHADO PLANO
Total
Lavado
65%
Plancha
Horaria
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
Kg-lbs
2916
(6414)
1896
(4171)
271
(596)
(Mangle)
104
LAVANDER lAS
N DE
CAMAS
20
Total
Lavado
Kg-lbs
PLANCHADO FORMA
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
117
(257)
17
(38)
2
(5)
30
175
(385)
26
(58)
4
(8)
40
233
(513)
35
(77)
5
(11)
50
292
(642)
43
(96)
6
(14)
EQUIPO PLANCHADO
Para 15% Demanda Total
2 Burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad /h 5Kg/h
(10lb/h)
Produccin 7hr 35Kg
(70 lbs)
2 Burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad /h 5Kg/h
(10lb/h)
Produccin 7hr 35Kg
(70 lbs)
1 Burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 1 hongo 21
Capacidad
4.5 Kg / h
(10lb/h)
Capacidad total/h 6.8Kg/h
(15lbs/h)
Produccin 7 h
48Kg
(105lbs/h)
Vapor 2.17 CC* = 74.87lbs/h
1 Burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 1 hongo 21
Capacidad
4.5 Kg / h
(10lb/h)
Capacidad total/h 6.8Kg/h
(15lbs/h)
Produccin 7 h
Vapor
51
48Kg
(105lbs/h)
2.17 CC* = 74.87lbs/h
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
105
N DE
CAMAS
60
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
350
(770)
52
(115)
8
(17)
70
408
(898)
61
(134)
9
(19)
80
466
(1026)
70
(154)
10
(22)
90
525
(1155)
78
(173)
11
(25)
EQUIPO PLANCHADO
Para 15% Demanda Total
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 2 hongos 21
Capacidad
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h 9Kg/h
(20lbs/h)
Produccin 7 h
64Kg
(140lbs/h)
Vapor 2.54 CC* = 87.63lbs/h
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 2 hongos 21
Capacidad
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h
9Kg/h
(20lbs/h)
Produccin 7 h
64Kg
(140lbs/h)
Vapor 2.54 CC* = 87.63lbs/h
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 2 hongos 21
Capacidad/h
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h 11Kg/h
(25lbs/h)
Produccin 7 h
80Kg
(175lbs/h)
Vapor 2.54 CC* = 87.63lbs/h
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
1 unidad utilidad general 54 y 2 hongos 21
Capacidad/h
6.8 Kg / h
(15lb/h)
Capacidad total/h 11Kg/h
(25lbs/h)
Produccin 7 h
80Kg
(175lbs/h)
Vapor 2.54 CC* = 87.63lbs/h
106
N DE
CAMAS
100
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
583
(1283)
87
(192)
12
(27)
110
641
(1411)
96
(212)
14
(30)
120
700
(1540)
105
(231)
15
(33)
140
817
(1797)
122
(269)
17
(38)
EQUIPO PLANCHADO
Para 15% Demanda Total
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
2 unidad utilidad general 54 y 3 hongos 21
Capacidad/h
22 Kg / h
(25lb/h)
Capacidad total/h 14Kg/h
(30lbs/h)
Produccin 7 h
95Kg
(210lbs/h)
Vapor 4.75 CC* = 163.87lbs/h
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
2 unidad utilidad general 54 y 4 hongos 20
Capacidad/h
14 Kg / h
(30lb/h)
Capacidad total/h 16Kg/h
(35lbs/h)
Produccin 7 h
11Kg
(245lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
2 unidades utilidad general 54 y 4 hongos 21
Capacidad/h
14 Kg / h
(30lb/h)
Capacidad total/h 16Kg/h
(35lbs/h)
Produccin 7 h
111Kg
(245lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
2 unidades utilidad general 54 y 4 hongos 20
Capacidad/h
14 Kg / h
(130lb/h)
Capacidad total/h 18Kg/h
(40lbs/h)
Produccin 7 h
127Kg
(280lbs/h)
Vapor 5.08 CC* = 175.26lbs/h
107
N DE
CAMAS
160
Total
Lavado
Kg-lbs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-lbs
Kg-lbs
933
(2053)
140
(308)
20
(44)
180
1050
(2310)
158
(346)
23
(50)
200
1167
(2567)
175
(384)
25
(55)
240
1045
(3092)
210
(464)
30
(66)
EQUIPO PLANCHADO
Para 15% Demanda Total
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
3 unidades utilidad general 54 y 4 hongos 21
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
Capacidad total/h 23Kg/h
(50lbs/h)
Produccin 7 h
159Kg
(350lbs/h)
Vapor
262.89lbs/h
1 burro con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 2.2 Kg / h
(5 lbs/h)
3 unidades utilidad general 54 y 6 hongos 21
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
Capacidad total/h 23Kg/h
(50lbs/h)
Produccin 7 h
159Kg
(350lbs/h)
Vapor 7.62 CC* = 262.89lbs/h
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
3 unidades utilidad general 54 y 6 hongos 21
Capacidad/h
20 Kg / h
(45lb/h)
Capacidad total/h 25Kg/h
(55lbs/h)
Produccin 7 h
175Kg
(385lbs/h)
Vapor 7.62 CC* = 262.89lbs/h
2 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h 4.5 Kg / h
(10 lbs/h)
4 unidades utilidad general 54 y 8 hongos 21
Capacidad/h
27 Kg / h
(60lb/h)
Capacidad total/h 32Kg/h
(70lbs/h)
Produccin 7 h
223Kg
(490lbs/h)
Vapor 10.16 CC* = 350.52lbs/h
108
N DE
CAMAS
Total
Lavado
Kg-1bs
DEMANDAS
15%
Horaria
Plancha
7 h/Da
Kg-1bs
Kg-1bs
EQUIPO PLANCHADO
Para 15% Demanda Total
3 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
7 Kg / h
(15 lbs/h)
5 unidades utilidad general 54 y 10 hongos21
Capacidad/h
300
1750
(3850)
263
(577)
38
(82)
34 Kg / h
(75lb/h)
Capacidad total/h 41Kg/h
(90lbs/h)
Produccin 7 h
286Kg
(630lbs/h)
Vapor 12.7 CC* = 438.15lbs/h
3 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
7 Kg / h
(15 lbs/h)
6 unidades utilidad general 54 y 12 hongos21
350
2042
(4492)
306
(674)
44
(96)
Capacidad/h
41 Kg / h
(90lb/h)
Capacidad total/h
48Kg/h
(105lbs/h)
Produccin 7 h
334Kg
(735lbs/h)
Vapor 15.24 CC* = 525.78lbs/h
4 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
9 Kg / h
(20 lbs/h)
6 unidades utilidad general 54 y 12 hongos21
400
500
2333
(5133)
2916
(6416)
350
(770)
437
(962)
50
(110)
62
(137)
Capacidad/h
41 Kg / h
(90lb/h)
Capacidad total/h
50Kg/h
(110lbs/h)
Produccin 7 h
350Kg
(770lbs/h)
Vapor 15.24 CC* = 525.78lbs/h
4 burros con plancha elctrica rociadora
Capacidad/h
9 Kg / h
(20 lbs/h)
7 unidades utilidad general 54 y 14 hongos21
Capacidad/h
48 Kg / h
(105lb/h)
Capacidad total/h
57Kg/h
(125lbs/h)
109
LAVANDERIA. RESUMEN
Numero
De
Camas
20
30
40
50
60
70
80
90
100
52
Produccin
Diaria
Kg
(lbs)
117
(257)
175
( 385)
233
(513)
291
(641)
350
(770)
408
(898)
466
(1026)
525
(1155)
583
(1283)
SERVICIOS TOTALES
Lavandera
Clasificacin
Ropera
Total
28.00
7.00
14.00
49.00
28.00
7.00
14.00
49 00
47.00
12.00
20.00
79.00
59.00
20.00
30.00
109.00
5 9.00
20.00
35.00
114.00
59.00
20.00
35.00
114.00
64.00
25.00
40.00
129.00
64.00
25.00
45.00
134.00
90.00
2 5.00
45.00
160.00
A.F.
lph
(gph)
A.C
lph
(gph)
Vapor
Kg/h
(lbs/h)
379
(100)
568
(150)
757
(200)
946
(250)
1135
(300)
1135
(300)
1438
(380)
1628
(430)
566
(150)
652
(225)
1135
(300)
1419
(375)
1703
(450)
1703
(450)
2157
(570)
2441
(645)
125
(276)
137
(30.87)
183
(402.61)
202
(444)
220
(484.38)
220
(484.13)
239
(525.13)
251
(552.13)
1628
(430)
2441
(645)
293
(645.62)
Energa
Elctrica
HP
Calderas
Total
CC
2.83
11.69
3.33
14.30
3.58
19.10
4.25
22. 15
5.75
25.17
5.75
25.16
5.75
25.32
5.75
31.96
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 250-251.
110
34.64
6.00
110
120
140
160
180
200
240
300
350
400
500
Produccin
Diaria
Kg
(lbs)
64l
(1411)
700
(1540)
817
(1797)
933
(2053)
1050
(2310)
1167
(2567)
1405
(3092)
1750
(3850)
2042
(4492)
2333
(5133)
2916
(6416)
SERVICIOS TOTALES
Lavandera
Clasificacin
Ropera
90.00
25.00
50.00
90.00
25.00
55.00
170.00
105.00
25.00
60.00
190.00
145.00
25.00
65.00
235.00
145.00
25.00
70.00
240.00
150.00
30.00
77.00
225.00
165.00
30.00
80.00
275.00
230.00
35.00
90.00
335.00
280.00
35.00
100.00
415.00
280.00
35.00
100.00
415.00
320.00
35.00
125.00
480.00
111
Total
165.00
A.F.
lph
(gph)
1816
(480)
2082
(550)
2271
(600)
2952
(780)
2952
(780)
3406
(900)
3898
(1030)
5299
(1400)
5677
(1500)
6548
(1730)
7948
(2100)
A.C
lph
(gph)
Vapor
Kg/h
(lbs/h)
2725
(720)
3123
(825)
3407
(900)
4428
(1170)
4428
(1170)
5110
(1350)
5848
(1545)
7948
(2100)
8516
(2250)
9822
(2595)
11923
(3150)
334
(734.01)
350
(771.01)
362
(797.01)
444
(977.64)
444
(977.64)
472
(1039.64)
543
(1194.27)
780
(1714.65)
874.50
(1923)
928.50
(2042)
1055
(2322)
Calderas
Total
CC
39.10
42.74
44.36
57.27
57.27
63.54
72.89
101.66
111.42
123.40
145.21
DEPARTA-
CLUB
GIMNASIO
HOSPITAL
PLANTA
OFICINA
RESIDENCIA
ESCUELA
INDUSTRIAL
MENTOS
Lavabo (Privado)
Lavabo (Pblico)*
18
24
30
30
48
24
--
60
Tina de bao
80
80
120
80
120
--
80
--
Regadera*
300
570
850
300
550
--
300
650
Lava platos
60
200-600
--
200-600
80-400
--
60
80-400
Lava pies
12
12
45
12
45
--
12
12
Fregadero (Cocina)
40
80
--
90
80
--
40
40
Lavadero
80
110
--
110
--
--
80
--
0.30
0.30
0.40
0.25
0.40
0.30
0.30
0.40
1.25
0.90
0.40
0.70
Factor de demanda*
Factor de
almacenamiento*
* De la tabla estos tems son los nicos utilizados para el clculo, ya que corresponden al consumo sanitario de un hospital y no constan en ninguna
otra tabla de las Normas para hospitales del Instituto Mexicano de Seguridad Social.
53
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pg.: 169.
112
Para comenzar con los clculos y la seleccin de los equipos del Hospital Un
Canto a la Vida se arranca conociendo el nmero de camas que van a funcionar en el
hospital, este nmero es primordial, ya que en las normas utilizadas en la presente tesis,
y segn la prctica lo ha demostrado en diseos de otros hospitales, el nmero de camas
es el arranque de todo diseo, por lo tanto:
Nmerodecamas = 149
Este dato es proporcionado por los diseadores civiles del hospital, para
fines prcticos en la presente tesis se redondear este nmero a:
Nmerodecamas = 150
Con estos datos se puede empezar a calcular los diferentes gastos de los diversos
equipos para los cuales se genera vapor.
= 900 l/h
= 136 l/h
TOTAL
= 1556 l/h
113
1 de 12x12
CONGELADOR 10 P3
ESTUFA 4Q
FREGADERO
FUENTE DE AGUA
HORNO 1 SECC
LAVADORA DE LOZA
1 (AM 8 )
MARMITA
3 12 G
MESA CALIENTE
MESA FRIA
PELAPAPAS
PLANCHA FREIDORA
REFRIGERADOR 20 PIES
REFRIGERADOR 40 PIES
380
TRITURADOR
VAPORERA 1 COMPARTIMIENTO
Marmitas
= 63 lbs/h
Vaporera
= 35 lbs/h
114
b) Consumo en conjunto:
= 168 lbs/h
Agua fra
= 1.80 l/s
115
Carga = 102kg/h
= 225 lbs/h
116
Carga = 75 kg/h
= 165 lbs/h
Produccin:
177 Kg/h x 6 h = 1062 Kg
= 2340 lbs
54
117
2 Centrfugas de 26 pulg.
Capacidad 1 = 23 Kg.
= 50.6 lbs.
Capacidad 2 = 34 Kg.
= 74.8 lbs.
Produccin/hora 1 = 81 Kg
= 178 lbs.
Produccin/hora 2 = 119 Kg
= 262 lbs.
Potencia Motor 1 = 1 HP
118
Potencia Motor 2 = 2 HP
TOTAL = Capacidad
= 57 Kg (125 lbs)
Produccin/h
Potencia motor = 3 HP
5.1.2.3. Secado.
Capacidad = 23 Kg/carga
= 50.6 lbs/carga
119
Cargas/hora = 2
Produccin = 45 Kg/h
= 100 lbs
= 700 lbs.
Velocidad = 15 m/min
= 50 pulg/min
120
BHP
Motor = 2 HP.
En esta seccin del clculo el nmero de camas ser tambin de 160 camas.
121
Capacidad/h = 20 Kg/h
= 45 lbs/h
Lavandera
= 145 m2.
Clasificacin = 25 m2.
Ropera
= 65 m2.
TOTAL
= 235 m2.
Servicios Totales:
122
En esta parte del diseo no se cuenta con una tabla que diga el equipo especfico
para esterilizacin, por lo que basndose en la prctica y consultando con expertos en el
tema se utilizar la tabla proporcionada por la compaa AMSCO (Tabla 5) y se la
comparar con la tabla proporcionada por las normas del Instituto Mexicano de
Seguridad Social (Tabla 15).
123
Para fines prcticos como nos recomienda la teora y con la base de los equipos
anteriores, de la Tabla 5 obtenemos los siguientes equipos:
1 esterilizador de 20 x 38 sin bomba de vaco, de tipo convencional, para el cual se
obtiene:
Para las cirugas por la condicin del paciente el agua con la cual debe tener
contacto en el momento de la ciruga debe ser destilada y libre de focos de infeccin,
para esto existen equipos destiladores de agua, los cuales entran en produccin de agua
caliente.
124
Para saber el consumo total de vapor para producir agua caliente se van a sumar
los resultados arriba anotados de cocina, lavandera y destilacin de agua, adems se
necesita tomar en cuenta el agua caliente que debe llegar a cada lavabo y regadera con
los que cuente el hospital, los que se resumen a continuacin:
Tabla 25. Cantidad de lavabos y regaderas en el hospital Un Canto a la Vida.
SECCION
LAVABOS
REGADERAS
Planta baja
30
12
40
35
39
39
28
10
TOTAL
137
96
Nota: Los datos de la tabla de lavabos y regaderas fueron obtenidos del proyecto arquitectnico
del hospital Un Canto a la Vida.
125
= 30 l/h
= 4110 l/h
Total agua caliente lavabos y regaderas =32910 l/h x 0.25 = 8227.5 l/h.
= 1556
l/h
= 4428
l/h
151.8 l/h
l/h
126
Qv = 3.97
(9426.8l / h 45 C ) = 1940.2 lb
W *T
W *T
= 3.97
= 3.97
CL
CL
h
868 BTU / lb
----------
9426.8l 205.70
1000l
1000 l
9426.8 l
lbs
h = 1939.1 lb
h
127
El gasto total de vapor para proceder con la seleccin de la caldera ser el 90%
de los gastos parciales antes mencionados. 55
= 205
= 976.8 lbs/h
45
lbs/h
lbs/h
= 1940.2 lbs/h.
TOTAL = 3167
lbs/h
= 1439.5 kg/h.
Kg/h.
capacidaddecaldera =
55
Gasto(hg h f )
970.3x34.5
(Ecuacin 2)
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
128
lbs
BTU
BTU
325.05
1193.8
h
lb
lb
capacidaddecaldera =
BTU
970.3
x34.5
lb
lbs
BTU
2850.3 868.75
h
lb
capacidaddecaldera =
= 73.97 BHP
BTU
x34.5
970.3
lb
2850.3
QH 2 O
Qcombustible
m v (h2 h1 )
(Ecuacin 15)
m c (h )
Datos
m v = 3450 lbs/h (Anexo 6)
KJ
KJ 1Kg 1000 J
J
x
= 152363.64
x80 C = 335.2
x
x
lbs
Kg . C
Kg 2.2lbs 1KJ
1BTU
BTU
x
= 144.53
4
lbs
9.480 x10 J
h1 = CxT = 4.19
129
m3
Q
s = 0.0312 Kg x 2.2lbs x 3600s = 247.02 lbs
mc = =
3
m
h
1Kg
1h
s
1.18 x10 3
Kg
1.2997 x10 3
Q = 35
3
gal
m3 35.315 pie3
1m3
1h
3 pie
(Anexo 18)
= 3.68 x10 5
=
x
x
x
x
1
.
2997
10
h 264.17 gal 3600 s
s
s
1m3
1
m3
= 1.18 x10 3
Kg
Kg
850 3
m
h = 18000 BTU/lbs 58
(h2 h1 )
=
m c (h )
3450
lbs
BTU
BTU
144.53
1193.8
h
lbs
lbs
= 0.8142 = 81.42%
lbs
BTU
247.02
18000
h
lbs
57
http://www.textoscientificos.com/energia/combustibles/estudios-calculos
http://es.wikipedia.org/wiki/Combusti%C3%B3n
58
http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_694_a2_tablas_y_figura
130
Por tanto las calderas necesarias para alimentar el Hospital Un Canto a la Vida
no sern de 100 BHP, sino se selecciona la inmediata superior que corresponde a 125
BHP, con la que se puede comprobar:
m3
Q
s = 0.039 Kg x 2.2lbs x 3600s = 310.53 lbs
m c = =
3
m
h
1Kg
1h
s
1.18 x10 3
Kg
1.2997 x10 3
Q = 44
3
gal
m3 35.315 pie3
1m3
1h
3 pie
(Anexo 18)
x
x
x
x
= 4.63x10 5
=
1
.
6339
10
h 264.17 gal 3600 s
s
s
1m3
m v (h2 h1 )
=
m c (h )
4312.5
lbs
BTU
BTU
144.53
1193.8
h
lbs
lbs
= 0.8095 = 80.95%
lbs
BTU
310.53 18000
h
lbs
En conclusin se selecciona dos calderas de 125 BHP cada una para el Hospital
Un Canto a la Vida.
Del anexo 8 para una caldera de 125 BHP se obtienen las siguientes
especificaciones:
= 100 mm.
= 64 mm.
131
Dimetro de chimenea
= 40 cm.
Dimetro = 164 cm
Longitud = 457 cm
Espesor de placa = 6.4 mm.
De anexo 10 para un total de BHP instalados de 100 a 125, las caractersticas del
tanque son:
Volumen = 1100 l
Dimetro = 97 cm
Longitud = 152 cm
Espesor de lmina = 4.3 mm
132
Volumen = 6000 l
Dimetro = 135 cm
Longitud = 427 cm
Espesor de lmina = 2.7 mm
133
Para comenzar con los clculos de las instalaciones de distribucin de vapor del
Hospital Un Canto a la Vida se necesita arrancar con ciertos parmetros necesarios
para dimensionar las instalaciones de vapor, parmetros como velocidad, prdidas de
friccin, viscosidad cinemtica, etc. que se adoptarn basados en las recomendaciones de
las normas usadas para la presente tesis y que se sern calculados definitivamente con los
resultados obtenidos en cada rea del hospital.
Las velocidades razonables, segn el numeral 2.6.1., para el vapor en las lneas
principales deben ser de 4000 a 6000 pies por minuto hasta 10 m (32.81 pies) de
longitud y de 15 m/s (2952 pie/minuto) en longitudes mayores.
Velocidad = 4000
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1219.2
= 20.32
s
min
1 pie
min 60 s
Velocidad = 6000
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1828.8
= 30.48
min
1 pie
min 60s
s
134
De Tabla 6, se obtiene:
Como en todas las tablas consultadas por los autores de la presente tesis
referentes a viscosidad cinemtica (un ejemplo es el Anexo 12), incluso en consultas en
internet, datos del vapor a temperaturas mayores de 212 F, no existe, y necesitndose
temperaturas de 353.04 F que es la temperatura del vapor a 125 psi, por lo tanto se ha
realizado con la ayuda del programa Excel de Microsoft una tendencia de los datos
presentados en el Anexo 12, la cual ayudar a calcular la viscosidad cinemtica a
cualquier temperatura.
135
TEMPERATURA
F
32
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
212
pie2/s x 10-5
2,5
2
y = -0,8364Ln(x) + 4,6813
Tendencia
1,5
Logartmica
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.20105124
136
pie2/s x 10-5
2
y = -0,0078x + 1,742
Tendencia
1,5
Lineal
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.0884
pie2/s x 10-5
2,5
2
Tendencia
1,5
Polinmica
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0.208033408
orden 4
212
-1.731664
orden 3
212
0.54628
orden 2
137
pie2/s x 10-5
y = 64,1x -0,9788
Tendencia
1,5
Potencial
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0,33
pie2/s x 10-5
2
y = 2,1956e-0,0098x
Tendencia
1,5
Exponencial
(Tendencia)
1
0,5
0
0
100
200
300
212
0,274955877
138
139
Option Explicit
Dim aplicacion, programa
Dim programa
140
141
142
143
Para cocina general de un hospital, segn la seccin 2.3, se debe considerar para
el clculo tres presiones diferentes de trabajo y en consecuencia tres tramos: uno desde
la salida del manifold hasta la vlvula reductora de presin de alta, otro desde la salida
de la vlvula reductora de presin de alta hasta la entrada de la vlvula reductora de
presin de baja y el ltimo desde la salida de la vlvula reductora de presin de baja
hasta los equipos de cocina que no funcionan a la presin de trabajo que entrega la
caldera sino a una presin ms baja, para as evitar daos en los mismos equipos y en
sus accesorios.
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 14.5 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 125.3 psig Volumen especfico = 3.219 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 0.1833
hL =
(Ecuacin 4)
PA PB
hL =
Siendo
pie3
s
tubera.
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
C1 = 2
ghL
2.59x10-6
1.1351x10 5
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.035 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.25x106
(Ecuacin 12)
/D
4.29x10-3
f = 0.028
0.02 0.028
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.037 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.07x106
(Ecuacin 12)
59
145
Procedimiento
Resultado
/D
4.05x10-3
f = 0.028
0.028 = 0.028
Anexo 13
Tubera
El dimetro obtenido es de 0.038 pies (11.71 mm), con este dato en el anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo
de iteracin realizado anteriormente.
146
dimensionar las tuberas para parmetros de mayor longitud, mediante las siguientes
frmulas:
D=K
m x
(Ecuacin 16) 60
V
Donde:
D = dimetro en cm
K = constante adimensional 112.83
m = flujo msico en Kg/s
v = volumen especfico m3/kg
V = velocidad m/s
Q m xv
(Ecuacin 17) 61
A= =
V
V
Donde:
A = rea en pies2
Q = caudal en pies3/h
V = velocidad en pie/h
m = flujo msico en Kg/s
v = volumen especfico m3/kg
A=
D=
4A
xD 2
4
(Ecuacin 18) 62
Donde:
D = dimetro en pies
A = rea en pies2
60
61
62
147
Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
A=
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
3.73x10-3 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
63
148
149
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 11.35 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 75.3 psig Volumen especfico = 4.8954 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
1
4.8954
pies
lb
= 0.2043
T = 320.29 F.
lb
pies 3
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
Q = 0.2788
150
pie3
s
Procedimiento
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Resultado
(Ecuacin 4)
hL =
tubera.
C1 =
11.35lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
2
0.2043lb
pies 2
pu lg
hL = 8000 pies
Siendo
PA PB
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.10x10-5
1.57 x10 5
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2 ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.047 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.34x106
(Ecuacin 12)
/D
3.19x10-3
f = 0.026
0.02 0.026
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.049 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.19x106
(Ecuacin 12)
/D
3.06x10-3
f = 0.026
0.026 = 0.026
Anexo 13
Tubera
151
El dimetro obtenido es de 0.05 pies (15.41 mm), con este dato en el anexo 13 se
elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo
de iteracin realizado anteriormente.
Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 4.8954 pies3/lb
= 0.305 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
152
Procedimiento
A=
Resultado
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
5.67x10-3 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera 1
Anexo 13
153
154
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 2.90 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 15.3 psig Volumen especfico = 13.744 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
1
13.744
pies
lb
= 0.073
T = 250.34 F.
lb
pies 3
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
Q = 0.78264
155
pie3
s
Procedimiento
2
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Resultado
hL =
(Ecuacin 4)
tubera.
C1 =
Siendo
PA PB
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
3.51x10-4
3.46 x105
Se asume f = 0.02.
D=
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
NR =
0.093 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.71x106
(Ecuacin 12)
/D
1.61x10-3
f = 0.023
0.02 0.023
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.096 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D
3.61x106
(Ecuacin 12)
/D
1.56x10-3
f = 0.023
0.023 = 0.023
Anexo 13
Tubera 1
156
El dimetro obtenido es de 0.098 pies (29.75 mm), con este dato en el anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de 1 pulgadas cdula 40 que coincide con el
clculo de iteracin realizado anteriormente.
Procedimiento
Resultado
m= 205 lbs/h
m= 0.026 Kg/s
= 13.744 pies3/lb
= 0.8562 m3/Kg
157
Procedimiento
Resultado
V= 15 m/s
D=K
A=
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
1.59x10-2 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 16.
158
159
Datos.
- De seccin 2.3, se obtiene:
P = 125 psi.
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 14.5 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 125.3 psig Volumen especfico = 3.219 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb
Procedimiento
Resultado
Q = m x Q = m x
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 0.8734
hL =
(Ecuacin 4)
Siendo
C1 =
pie3
s
PA PB
14.5lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
pies 2
pu lg 2 0.3107lb
hL = 6720.31 pies
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
8.06x10-4
5.41x105
0.11 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
4.92x106
D=
NR =
/D
1.36x10-3
f = 0.022
0.02 0.022
D = (C1. f ) 0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.11
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
4.82x106
/D
1.34x10-3
f = 0.022
0.022 = 0.022
Anexo 13
Tubera 1
161
El dimetro obtenido es de 0.11 pies (34.83 mm), con este dato en el anexo 13 se
elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de 1 pulgadas cdula 40 que coincide con el
clculo de iteracin realizado anteriormente.
162
Procedimiento
Resultado
m= 976.8 lbs/h
m= 0.1233 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
m x
(Ecuacin 16)
D=K
V
Anexo 13
A=
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
1.78x10-2 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Por lo tanto el dimetro para lavandera es de 0.15 pies (45.82 mm), con este dato
en el anexo 13 se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al
calculado, en consecuencia se tiene una tubera de 2 pulgadas cdula 40.
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 16.
163
164
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 14.5 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 125.3 psig Volumen especfico = 3.219 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
T = 353.04 F.
1
lb
= 0.3107
3
pies
pies 3
3.219
lb
- = 1.5x10-4
- De Anexo 14, se obtiene:
L = 76.0581 m = 249.53 pies
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Siendo
Q = 0.04
hL =
(Ecuacin 4)
+ zA zB
pies 3
144 pu lg 2
14.5lb
x
x
30.38 pies
pu lg 2 0.3107lb
pies 2
h L = 6689.93 pies
hL =
C1 =
PA PB
pie3
s
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.50x10-6
2.48x104
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
0.031 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
7.94x105
D=
NR =
/D
4.84x10-3
f = 0.033
0.02 0.033
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.035 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
7.18x105
/D
4.29x10-3
f = 0.030
0.033 0.030
166
NR =
Procedimiento
Resultado
0.034 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
7.32x105
/D
4.41x10-3
0.030 = 0.030
Anexo 13
Tubera
167
El dimetro obtenido es de 0.035 pies (10.54 mm), con este dato en el Anexo 13
se elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, por lo
tanto se escoge una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo de
iteracin realizado anteriormente.
Procedimiento
Resultado
m= 45 lbs/h
m= 0.0057 Kg/s
= 3.219 pies3/lb
= 0.2005 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
A=
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
Q m xv
(Ecuacin 17)
=
V
V
D=
4A
8.17x10-4 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 16.
168
169
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 11.35 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
Para 75.3 psig Volumen especfico = 4.8954 pies3/lb
Temperatura
1
=
v
1
4.8954
pies
lb
= 0.2043
T = 320.29 F.
lb
pies 3
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
pie3
Q = 0.06
s
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Siendo
hL =
(Ecuacin 4)
170
PA PB
11.35lb
144 pu lg 2
pies 3
x
x
hL =
pies 2
pu lg 2 0.2043lb
hL = 8000 pies
Procedimiento
C1 =
Resultado
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
2 ghL
1.0x10-6
3.37x104
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
2
ghL
0.029 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
1.17x106
D=
NR =
/D
5.17x10-3
f = 0.034
0.02 0.034
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.032 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
1.05x106
/D
4.69x10-3
f = 0.034
0.034 = 0.034
Anexo 13
Tubera
171
El dimetro obtenido es de 0.032 pies (9.77 mm), con este dato en el Anexo 13 se
elige una tubera de cdula 40 cuyo dimetro sea aproximado al calculado, en
consecuencia se tiene una tubera de pulgada cdula 40 que coincide con el clculo
de iteracin realizado anteriormente.
Procedimiento
Resultado
m= 45 lbs/h
m= 0.0057 Kg/s
v = 4.8954 pies3/lb
= 0.305 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
m x
(Ecuacin 16)
V
172
Procedimiento
Resultado
Anexo 13
Tubera
Q m xv
(Ecuacin 17)
A= =
V
V
1.24x10-3 pies2
D=
4A
(Ecuacin 18)
Tubera
Anexo 13
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 16.
173
Como se
174
5.3.1. Eliminacin del condensado.Como se analiz en la seccin 3.1.3 la eliminacin del condensado se realiza a
travs de trampas de vapor y con el criterio de localizacin de la seccin 3.1.4, las cuales
con la ayuda de la Figura 9 se seleccionan a continuacin:
De Figura 9, se obtiene:
De Figura 9, se obtiene:
175
De Figura 9, se obtiene:
176
pie 0.3048m
m 1min
m
= 1524
= 25.4
min
1 pie
min 60s
s
= 205
= 976.8 lbs/h
= 1940.2 lbs/h.
64
45
lbs/h
lbs/h
INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones Hidrulicas, Sanitarias
www.obras.unam.mx/normas/ proy_ing/ing_elec/hidrauli/vapor.html.
177
El gasto de condensado es igual a 44.2 lbs/h por cada 100 pies de longitud de
tubera, pero como se tiene una longitud en esa seccin de 130.21 pies se realiza una
regla de tres simple para obtener el gasto real, tal como sigue:
66
----------
100 pies
130.21 pies
178
X =
lbs
h = 57.55 lb
h
El gasto de condensado es igual a 67.7 lbs/h por cada 100 pies de longitud de
tubera, pero como se tiene una longitud en esa seccin de 282.24 pies se realiza una
regla de tres simple para obtener el gasto real, tal como sigue:
X =
----------
100 pies
282.24 pies
lbs
h = 210.83 lb
h
179
Interpolando en tabla 7 el gasto de condensado es igual a 21.3 lbs/h por cada 100
pies de longitud de tubera, como se tiene una longitud en esa seccin de 88.291 pies, es
decir menor de 100 pies se asume el resultado obtenido
Para calcular el gasto total del condensado se procede a sumar los gastos por
equipos de cada seccin y los gastos en tuberas, as se obtienen los siguientes resultados:
Para lavandera.
Para esterilizacin.
= 45 lbs/h.
180
67
181
Datos
- De seccin 5.1.6, se obtiene:
Gasto total = 2850.3 lbs/h.
2850.3 lbs/h
---------
X =
100 %
X
lbs
x100
h
= 9.21%
lbs
2850.3
h
262.55
Por medio del clculo realizado se puede observar que el gasto de condensado
para cocina es apenas el 9.21 % en relacin al gasto total, en consecuencia el
condensado producido en la cocina se puede eliminar a travs del sistema hidro
sanitario.
Para lavandera.
Datos.
- De seccin 5.1.6, se obtiene:
Gasto total = 2850.3 lbs/h.
182
m = 1187.63 lbs/h
2850.3 lbs/h
1187.63 lbs/h
X =
----------------
100 %
X
lbs
x100
h
= 41.67%
lbs
2850.3
h
1187.63
Por medio del clculo realizado se puede observar que el gasto de condensado
para lavandera es el 41.67 % en relacin al gasto total, en consecuencia la lnea de
retorno para el condensado producido en la lavandera debe ser dimensionada, como
sigue a continuacin:
- De Tabla 6, se obtiene:
Prdida de presin = 2.90 psi
- De Anexo 1, se obtiene:
v = 26.80 pies3/ lbs
T = 211.99 F
1
=
v
1
lb
= 0.037
3
pies
pies 3
26.80
lb
183
= 0.319x10-5 pie2/s
- = 1.5x10-4
- De Anexo 14, se obtiene:
L = 83.0273 m = 282.24 pies
Procedimiento
Resultado
Q = m x (Ecuacin 15)
P
v
P1
v
+ Z1 + 1 + hA hL = 2 + Z 2 + 2
2g
2g
Q = 1.2904
hL =
(Ecuacin 4)
Siendo
pie 3
s
PA PB
8 LQ 2
(Ecuacin 9)
C1 = 2
ghL
1.048x10-3
5.15x105
Se asume f = 0.02.
8LQ 2
f = (C1 f )0.2
2
ghL
(Ecuacin 8)
0.113 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
4.44x106
D=
NR =
/D
1.33x10-3
f = 0.022
0.02 0.022
D = (C1 f )0.2 (Ecuacin 8)
NR =
0.115 pies
4Q D 4Q 1 C2
x =
x =
D 2 v v D D (Ecuacin 12)
184
4.47x106
Procedimiento
Resultado
/D
1.30x10-3
f = 0.022
0.022 = 0.022
Anexo 13
Tubera 1
185
Resultado
m= 173.34 lbs/h
m= 0.022 Kg/s
v = 26.80 pies3/lb
= 1.6695 m3/Kg
V= 15 m/s
D=K
m x
(Ecuacin 16)
V
Anexo 13
Q m xv
(Ecuacin 17)
A= =
V
V
D=
4A
0.026 pies2
(Ecuacin 18)
Tubera 2
Anexo 13
Con el fin de realizar una comprobacin del dato obtenido en los clculos
anteriores se procede a utilizar el anexo 17.
186
187
Para esterilizacin.
Datos
- De seccin 5.1.6, se obtiene:
Gasto total = 2850.3 lbs/h.
---------
100 %
X
lbs
x100
h
= 2.33%
X =
lbs
2850.3
h
66.3
Por medio del clculo realizado se puede observar que el gasto de condensado
para esterilizacin es apenas el 2.33 % en relacin al gasto total, en consecuencia el
condensado producido en el rea de esterilizacin se puede eliminar a travs del sistema
hidro sanitario.
188
En el presente captulo se realizar un estimado del costo total del proyecto de las
instalaciones de vapor del Hospital Un Canto a la Vida, con este fin se usarn
cotizaciones de empresas nacionales de venta y distribucin de equipos y accesorios de
vapor y si el caso lo amerita se recurrir a la peticin de cotizaciones internacionales a
travs de Internet.
Para obtener los costos totales del proyecto se realiza el anlisis de los precios de
los equipos y accesorios que funcionan en cada seccin del hospital Un Canto a la
Vida (Anexo 18), por lo tanto se tiene:
189
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
CALDEROS
2
45500
91000
4032
4032
4928
4928
425.60
425.60
1792
1792
Sistema de tratamiento de
agua:
- Ablandador automtico
ECONOMINDER para un
flujo de 14 GPM de 90.000
granos de capacidad.
- Tanque plstico de 30
galones de capacidad para
almacenamiento de sal muera.
- Tanque de ajuste qumico
de 55 galones de capacidad. Bomba
dosificadora
de
qumico.
Tanque diario (Fabricado en
1
(tanque
horizontal
190
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
Tanque
de
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
almacenamiento
8736
8736
2600
2912
de
calor
Materiales de instalacin
3213.28
3213.28
3213.28
3213.28
TOTAL EQUIPOS
DE GENERACION
Y
120252.16
CALENTAMIENTO
DE AGUA
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Codos HN de x 90
1.00
4.00
Tees HN de
2.09
10.47
25.69
51.39
191
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Universales de
Trampa de flotador y
termosttica
3.77
15.10
353.68
353.68
215.98
215.98
163.71
163.71
Vlvula de seguridad
Vlvulas de compuerta
19.01
76.03
Manmetros de
21.78
46.56
6.96
13.92
Vlvula de globo de
65.97
65.97
17
Neplos de
0.75
12.75
SUBTOTAL
1029.56
Codos HN de 1 x 90
1.55
6.18
Tees HN de 1
2.08
10.42
20.41
40.81
5.00
20.00
378.07
378.07
257.20
257.20
327.42
327.42
Vlvula de seguridad 1
Vlvulas de compuerta 1
32.99
131.98
Manmetros de
21.78
46.56
6.96
13.92
Vlvula de globo de 1
109.94
109.94
192
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Neplos de 1
1.00
17.00
SUBTOTAL
1359.50
3611.39
10834.18
MARMITAS
3
Codos HN de 2 x 90
4.91
29.43
Tees HN de 2
6.62
19.86
Reduccin de 2 a 1
4.91
14.73
Universales de 1
5.00
30.00
Vlvulas de compuerta de 1
32.99
98.97
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.64
Codos HN de x 90
0.68
4.08
Tees HN de
1.48
4.44
257.19
771.59
Trampas de flotador y
termosttica de
Filtros de
22.09
66.27
Vlvulas Check de
11.54
34.62
Vlvulas de compuerta de
16.49
49.49
Universales de
2.83
25.50
Neplos de 2
2.00
12.00
24
Neplos de
0.50
12.00
SUBTOTAL
12011.80
5528.99
5528.99
4.91
19.64
LAVADORA DE LOZA
1
4
193
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
LAVADORA DE LOZA
1
Tees HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvulas de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
1.55
Codos HN de x 90
0.68
3.40
Tee HN de
1.48
1.48
257.19
257.19
Trampa de flotador y
termosttica de
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
Vlvula de compuerta de
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
5933.38
10619.31
10619.31
SOBRECALENTADOR
1
Sobrecalentador
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2"
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de x 90
0.68
3.40
Tee HN de
1.47
1.47
194
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
SOBRECALENTADOR
1
Trampa de flotador y
termosttica de
257.19
257.19
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
Vlvula de compuerta de
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
11017.23
6238.64
6238.64
VAPORERA
1
Vaporera
Codos HN de 2
4.91
9.82
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de
0.68
2.04
257.19
257.19
Trampa de flotador y
termosttica de
Filtro de
22.09
22.09
Vlvula Check de
11.54
11.54
Vlvula de compuerta de
16.49
16.49
Universales de
2.83
8.49
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de
0.50
4.00
SUBTOTAL
6615.21
195
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
TUBERIA
2
14.21
28.42
21.19
63.57
45.25
316.75
11.17
33.51
Universal de unin de 2
11.18
11.18
Universal de unin de 1
5.00
5.00
Codos HN de x 90
1.00
1.00
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.65
Codos HN de 2 x 90
4.91
9.82
Tee HN de 2
6.62
6.62
SUBTOTAL
480.52
0.85
15.30
46
0.30
13.80
Angulo de 1 x 3/16
8.79
35.16
Abrazaderas
0.15
0.15
Abrazaderas 1
0.20
1.00
10
Abrazaderas 2
0.40
4.00
Abrazaderas
0.10
0.10
46
Pernos x
0.05
2.06
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
74.47
1 Kg.
AISLAMIENTO
13
4.59
59.67
20
5.60
112.00
196
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
AISLAMIENTO
46
7.30
335.91
20
4.29
85.80
SUBTOTAL
593.38
TOTAL COCINA
39115.05
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
HONGOS
4
4000
16000
13
Hongos de 21
Codos HN de 2 x 90
4.91
63.83
Codo HN de 2 x 45
4.91
4.91
Tees HN de 2
6.62
26.48
Reduccin de 2 a 1
4.91
19.64
Universales 1
5.00
40.00
Vlvulas de compuerta 1
32.99
131.96
Codos HN de 1 x 90
1.55
6.20
Codos HN de 2 x 90
9.44
56.65
Codo HN 2 x 45
9.44
9.44
Tees HN de 2
15.22
60.88
Trampas termodinmica 2
368.87
1475.49
Filtros 2
204.80
819.21
Vlvulas Check 2
220.21
880.86
Vlvulas de compuerta 2
30.46
121.86
12
Universales 2
31.18
374.17
197
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
HONGOS
8
Neplos de 2
2.00
16.00
32
Neplos de 2
2.50
80.00
SUBTOTAL
20187.58
7805.34
23416.11
Codos HN de 2 x 90
4.91
44.19
Tees HN de 2
6.62
19.86
Reduccin de 2 a 1
4.91
14.73
Universales de 1
5.00
30.00
Vlvulas de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
4.65
Codos HN de 2 x 90
9.44
28.32
Tees HN de 2
15.22
45.66
Trampas termodinmica 2
368.87
1106.61
Filtros 2
204.80
614.40
Vlvulas Check 2
220.21
660.63
Vlvulas de compuerta 2
30.46
91.38
Universales 2
31.18
280.62
Neplos de 2
2.00
12.00
24
Neplos de 2
2.50
60.00
SUBTOTAL
26462.15
198
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
MANGLE
1
Mangle de 110
17179.46
17179.46
Codos HN de 2 x 90
4.91
19.64
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codos HN de 1 x 90
1.55
1.55
Codos HN de 2 x 90
9.44
18.88
Tee HN de 2
15.22
15.22
Trampa termodinmica 2
368.87
368.87
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
Vlvula de compuerta 2
30.46
30.46
Universales 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
18231.15
LAVADORAS
1
Lavadora de 30x54
4300.68
4300.68
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
199
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
LAVADORAS
1
Trampa de flotador y
termosttica de 2
642.99
642.99
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
Vlvula de compuerta de 2
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
Lavadora de 42x64
12165.41
12165.41
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
642.99
642.99
Trampa de flotador y
termosttica de 2
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
Vlvula de compuerta de 2
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
19070.13
200
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
TOMBOLA
1
Tmbola de 37x30
8994.07
8994.07
Codos HN de 2 x 90
4.91
14.73
Tee HN de 2
6.62
6.62
Reduccin de 2 a 1
4.91
4.91
Universales de 1
5.00
10.00
Vlvula de compuerta de 1
32.99
32.99
Codo HN de 1 x 90
1.55
1.55
Tee HN de 2
15.22
15.22
Trampa de flotador y
642.99
642.99
termosttica de 2
1
Filtro de 2
204.80
204.80
Vlvula Check 2
220.21
220.21
Vlvula de compuerta de 2
30.46
30.46
Universales de 2
31.18
93.54
Neplos de 2
2.00
4.00
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
10296.09
Codos HN de 2 x 90
9.44
84.96
Tees HN de 2
15.22
30.44
Trampa termodinmica 2
368.87
737.14
Filtros 2
204.80
409.60
Vlvulas Check 2
220.21
440.42
Vlvulas de compuerta 2
30.46
91.38
Universales 2
31.18
218.26
201
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Neplos de 2
2.50
20.00
SUBTOTAL
2032.20
TUBERIA
14
45.25
633.50
14
76.10
1065.46
Juntas de expansin de 2
256.21
256.21
Universal de unin de 2
11.18
33.54
18
Codos HN de 2 x 90
4.91
88.38
12
Tees HN de 2"
6.62
79.44
SUBTOTAL
2156.53
0.85
47.60
32
0.30
9.60
Angulo de 1 x 3/16
8.79
26.37
16
Abrazaderas 2
0.20
3.20
16
Abrazaderas 2
0.25
4.00
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
93.67
1 Kg.
AISLAMIENTO
93
7.30
678.90
93
9.13
849.09
SUBTOTAL
1527.99
TOTAL
LAVANDERIA
202
113524.92
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Codos HN de x 90
0.68
2.72
Tees HN de
1.47
7.35
Filtros de
22.09
44.18
Universales de
2.83
11.32
249.76
249.76
Trampa termodinmica
147.55
147.55
Vlvula de seguridad
166.07
166.07
Vlvulas de compuerta
16.49
65.96
Manmetros
21.78
46.56
6.96
13.92
Vlvula de globo de
16.49
16.49
17
Neplos de
0.50
8.50
SUBTOTAL
780.38
39424
39424
ESTERILIZADOR
1
Esterilizador de 20x38.
Codos HN de x 90
0.68
6.12
Tees HN de
1.47
4.41
Universales de
2.83
16.98
Vlvula de compuerta de
16.49
49.47
Codo HN de x 90
0.68
0.68
174.75
174.75
Filtro
22.09
22.09
Vlvula Check
11.54
11.54
Vlvulas de compuerta
16.49
16.49
203
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
ESTERILIZADOR
3
1
10
Universales de
Saparador de humedad ASTM126
Neplos de
2.83
8.49
174.75
174.75
0.50
5.00
SUBTOTAL
39914.77
Codos
0.68
8.16
Tee de
1.47
5.88
Trampas termodinamica
89.30
178.60
Filtros
22.09
44.18
Vlvulas Check
11.54
23.08
Vlvulas de compuerta
16.49
32.98
Universales
2.83
22.64
16
Neplos de
0.50
8.00
SUBTOTAL
323.52
TUBERIA
35
11.17
390.82
Juntas de expansin de
89.76
359.04
13
Universal de unin de
2.83
36.79
16
Codos HN de x 90
0.68
10.88
SUBTOTAL
797.53
0.85
6.80
46
0.30
13.80
204
CANT.
EQUIPO O ACCESORIO
PRECIO
PRECIO TOTAL
UNITARIO (USD)
(USD)
Angulo de 1 x 3/16
8.79
35.16
23
Abrazaderas
0.10
2.30
Electrodos E 6013
2.90
2.90
SUBTOTAL
63.26
4.29
986.70
SUBTOTAL
986.70
1 Kg.
AISLAMIENTO
230
TOTAL
ESTERILIZACION
42866.16
6.5. Costo total de las instalaciones de vapor del hospital Un Canto a la Vida.-
DENOMINACION
COSTO TOTAL
120252,16
39115.05
113524.92
42866.16
costo total)
SUBTOTAL
224832.05
COSTO TOTAL DE
345084,21
INSTALACIONES
205
En el costo total est incluido el valor del impuesto al valor agregado (IVA), y los
costos de mano de obra y otros que segn expertos se puede considerar de un 10% a un
15% ms de los costos totales.
Con el fin de comparar el costo del vapor con el costo de otros tipos de energa
como la energa elctrica, a continuacin se procede a calcular el costo que tiene un
kilogramo de vapor para ser utilizado en los diferentes equipos de un hospital, adems se
calcula el costo del condensado que almacenndolo y alimentando la caldera con ste
ahorra tiempo y dinero para la generacin de vapor:
Datos.
Presin de Caldera: P = 125 psix
6.8947 KPa
= 861.8375 KPa
1 psi
KJ
galn
KJ
Kg C
206
Como la presin de trabajo del caldero es segn la seccin 2.3 de 125 psi y con
los instrumentos de control debe permanecer constante entonces se requiere nicamente
del diagrama temperatura entalpa para poder realizar los clculos necesarios para la
obtencin del costo de vapor, como sigue a continuacin:
KJ
Kg
hf = 334.91
207
KJ
Kg
COMBUSTIBLE =
E neta
Pc diesel
COSTODEVAPOR = 0.01680
KJ
KJ
KJ
334.91
= 2437.23
Kg
Kg
Kg
KJ
galn
Kg
=
= 0.01680
KJ
Kg
145000
galn
68
2437.23
69
galn
USD
USD
x1.03
= 0.01730
Kg
galn
KgVapor
70
hf = 734.73
KJ
Kg
hf = 334.91
68
KJ
Kg
KJ
KJ
KJ
334.91
= 399.82
Kg
Kg
Kg
208
KJ
neta
USD
Kg
=
= 0.0027
COMBUSTIBLE =
KJ
KgCondensado
Pc diesel
145000
galn
399.82
209
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
CONCLUSIONES
210
5. Para la seleccin del caldero se tom en cuenta varios aspectos tales como: en el
caldero pirotubular se aprovecha los gases de la combustin para producir energa
y as hacer ms eficiente el caldero, tambin la oferta de este tipo de caldero es
ms amplia y econmica que cualquier otro tipo de caldero, adems que los
calderos pirotubulares son diseados especficamente para trabajos como los que
se presentan en un hospital.
211
RECOMENDACIONES
para facilitar as el
212
213
BIBLIOGRAFIA
1.
www.alastor.com
2.
http://apuntes.rincondelvago.com/tratamiento-del-agua-para-calderas.html
3.
4.
5.
http://cipres.cec.uchile.cl/~gteare/
6.
CLEAVER BROOKS, Catlogo electrnico, Boiler Room Guide, pgs: 6-12 a 614.
7.
www.conae.com
8.
9.
www.factorialvulcano.com
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11. INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL, " Normas de Instalaciones
Hidrulicas, Sanitarias y Especiales, Pgs.: 178- 251.
12. www.lorsa.com
13. MCGRAW-HILL, Introduccin a la Termodinmica, 5 edicin, Mxico, 2001.
14. www.monografas.com
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16. MOTT, Robert L, Mecnica de Fluidos Aplicada, Editorial Pearson Educacin, 4
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23. http://www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_694_a2_tablas_y_figura
24. http://es.wikipedia.org/wiki/Gas%C3%B3leo
214
25. http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/2_2_rendimientos.pdf
26. http://boletin.gasnaturalesp.com.co/documentos/Optimizacin%20en%20la%20ge
racin%20de%20vapor.pdf
27. WULFINGHOFF, Donald R., Energy Efficiency Manual, Energy Institute Press,
2002.
215
ANEXOS
216
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
14,7
212
180,2
970,3
1150,5
26,799
15
16
17
18
19
0,3
1,3
2,3
3,3
4,3
213,04
216,32
219,44
222,41
225,25
181,2
184,5
187,7
190,7
193,5
969,7
967,6
965,6
963,6
961,8
1150,9
1152,1
1153,2
1154,3
1155,3
26,291
24.750
23,385
22,168
21,074
20
21
22
23
24
5,3
6,3
7,3
8,3
9,3
227,97
230,57
233,08
235,5
237,83
196,3
198,9
201,4
203,9
206,2
960
958,3
956,7
955,1
953,6
1156,3
1157,3
1158,2
1159
1159,8
20,087
19,191
18,373
17,625
16,936
25
26
27
28
29
10,3
11,3
12,3
13,3
14,3
240,08
242,26
244,37
246,42
248,41
208,5
210,7
212,9
215
217
952,1
950,6
949,2
947,9
946,5
1160,6
1161,4
1162,1
1162,8
1163,5
16,302
15,714
15,169
14,661
14,187
30
31
32
33
34
15,3
16,3
17,3
18,3
19,3
250,34
252,22
254,06
255,85
257,59
218,9
220,9
222,7
224,5
226,3
945,2
943,9
942,7
941,5
940,3
1164,2
1164,8
1165,4
1166
1166,6
13,744
13,328
12,938
12,57
12,224
35
36
37
38
39
20,3
21,3
22,3
23,3
24,3
259,29
260,96
262,58
264,18
265,73
228
229,7
231,4
233
234,6
939,1
938
936,8
935,7
934,7
1167,2
1167,7
1168,2
1168,8
1169,3
11,896
11,586
11,292
11,014
10,749
40
41
42
43
44
25,3
26,3
27,3
28,3
29,3
267,26
268,75
270,22
271,66
273,07
236,2
237,7
239,2
240,6
242,1
933,6
932,6
931,5
930,5
929,5
1169,8
1170,2
1170,7
1171,2
1171,6
10,497
10,256
10,027
9,8085
9,5992
45
46
47
48
49
30,3
31,3
32,3
33,3
34,3
274,45
275,81
277,15
278,46
279,76
243,5
244,9
246,3
247,6
248,9
928,6
927,6
926,6
925,7
924,8
1172,1
1172,5
1172,9
1173,3
1173,7
9,399
9,2072
9,0232
8,8467
8,6771
217
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
50
51
52
53
54
35,3
36,3
37,3
38,3
39,3
281,03
282,28
283,51
284,7
285,91
250,2
251,5
252,8
254
255,2
923,9
923
922,1
921,2
920,4
1174,1
1174,5
1174,9
1175,2
1175,6
8,5141
8,3573
8,2063
8,0607
7,9204
55
56
57
58
59
40,3
41,3
42,3
43,3
44,3
287,09
288,25
289,39
29031
291,63
256,4
257,6
258,8
260
261,1
919,5
918,7
917,8
917
916,2
1175,9
1176,3
1176,6
1177
1177,3
7,7851
7,6544
7,5281
7,4061
7,288
60
61
62
63
64
45,3
46,3
47,3
48,3
49,3
292,72
293,8
294,87
295,92
296,96
262,2
263,3
264,4
265,5
266,6
915,4
914,6
913,8
913
912,3
1177,6
1177,9
1178,2
1178,6
1178,9
7,1737
7,0631
6,9559
6,852
6,7512
65
66
67
68
69
50,3
51,3
52,3
53,3
54,3
297,99
299,00
300,00
300,99
301,97
267,6
268,7
269,7
270,7
271,7
911,5
910,8
910
909,3
908,5
1179,2
1179,4
1179,7
1180
1180,3
6,6535
6,5585
6,4663
6,3768
6,2897
70
71
72
73
74
55,3
56,3
57,3
58,3
59,3
302,94
303,9
304,84
305,78
306,7
272,7
273,7
274,7
275,7
276,6
907,8
907,1
906,4
905,7
905
1180,6
1180,8
1181,1
1181,4
1181,6
6,2051
6,1227
6,0426
5,9646
5,8886
75
76
77
78
79
60,3
61,3
62,3
63,3
64,3
307,62
308,52
309,42
310,3
311,18
277,6
278,5
279,4
280,4
281,3
904,3
903,6
902,9
902,3
901,6
1181,9
1182,1
1182,4
1182,6
1182,8
5,8145
5,7424
5,6721
5,6035
5,5365
80
81
82
83
84
65,3
66,3
67,3
68,3
69,3
312,05
312,91
313,76
314,61
315,44
282,2
283,1
283,9
284,8
285,7
900,9
900,3
899,6
899
898,3
1183,1
1183,3
1183,5
1183,8
1184
5,4712
5,4075
5,3452
5,2844
5,225
218
Presin
Absoluta
Presin
manomtrica
Lb/pulg2
Lb/pulg2
TABLAS DE VAPOR
Temp.
Calor
Calor
Latente
Sensible
F
BTU/Lb
BTU/lb
Calor Total
BTU/lb
Volumen
Especfico
pies/lb
85
86
87
88
89
70,3
71,3
72,3
73,3
74,3
316,27
317,09
317,9
318,7
319,5
286,5
257,4
288,2
289,1
289,9
897,7
897
896,4
895,8
895,2
1184,2
1184,4
1184,6
1184,8
1185,1
5,167
5,1102
5,0547
5,0004
4,9474
90
91
92
93
94
75,3
76,6
77,3
78,3
79,3
320,29
321,07
321,85
322,62
323,38
290,7
291,5
292,3
293,1
293,9
894,6
893,9
893,3
892,7
892,1
1185,3
1185,5
1185,7
1185,9
1186,1
4,8954
4,8445
4,7948
4,746
4,6982
95
96
97
98
99
80,3
81,3
82,3
83,3
84,3
324,14
324,89
325,63
326,37
327,11
294,7
295,5
296,3
297
297,8
891,5
890,9
890,4
889,8
889,2
1186,2
1186,4
1186,6
1186,8
1187
4,6515
46.056
4,5607
4,5166
4,4735
l00
105
110
115
120
85,3
90,3
95,3
100,3
105,3
327,83
331,38
334,79
338,09
341,27
298,5
302,2
305,8
309,3
312,6
888,6
885,8
683,1
880,4
877,8
1187,2
1188
1188,9
1189,6
1190,4
4,4311
4,231
4,0485
3,8813
3,7276
125
130
135
140
145
110,3
115,3
120,3
125,3
130,3
244,35
347,34
350,23
353,04
355,78
315,8
319
322
325
327,5
875,3
872,8
870,4
868
865,7
1191,1
1191,7
1192,4
1193
1193,5
3,5858
3,4544
3,3325
3,219
3,1131
150
155
160
165
170
135,3
140,3
145,3
150,3
155,3
358,44
361,02
363,55
366,03
368,42
330,7
333,4
336,1
338,7
341,2
863,4
861,2
859
856,9
854,8
1194,1
1194,6
1195,1
1195,6
1196
3,0139
2,9211
2,8336
2,7515
2,6738
175
180
185
190
195
200
205
210
215
160,3
165,3
170,3
175,3
180,3
185,3
190,3
195,3
200,3
370,72
373,08
375,33
377,53
379,69
381,8
383,88
385,91
387,91
343,7
346,2
348,6
350,9
353,3
355,5
357,7
359,9
362,1
852,8
850,7
848,7
846,7
844,7
842,8
840,9
839,1
837,2
1196,5
1196,9
1197,3
1197,6
1198
1198,3
1198,7
1199
1199,3
2,6006
2,5312
2,4655
2,4031
2,3438
2,2873
2,2335
2,1822
2,1332
219
1.- Arreglo tpico con una vlvula reductora. Ideal para gastos relativamente
constantes.
220
2.- Arreglo tpico con dos vlvulas reductoras. Ideal para el caso de gastos muy
variables.
221
222
223
F = Cx + 32
5
5
C = ( F 32 )x
9
Frmula general:
C
-17.8
-17.2
-16.7
-16.1
-15.6
0
1
2
3
4
F
32.0
33.8
35.6
37.4
39.2
-15.0
-14.4
-13.9
-13.3
-12.8
5
6
7
8
9
-12.2
-11.7
-11.1
-10.6
-10.0
C
4.44
5.00
5.56
6.11
6.67
40
41
42
43
44
F
104.0
105.8
107.6
109.4
111.2
41.0
42.8
44.6
46.4
48.2
7.22
7.79
8.33
8.89
9.44
45
46
47
48
49
10
11
12
13
14
50.0
51.8
53.6
55.4
57.2
10.0
10.6
11.1
11.7
12.2
-9.44
-8.89
-8.33
-7.78
-7.22
15
16
17
18
19
59.0
60.8
62.6
64.4
66.2
-6.67
-6.11
-5.56
-5.00
-4.44
20
21
22
23
24
-3.89
-3.33
-2.78
-2.22
-1.69
-1.11
-0.56
0.00
0.56
1.11
C
26.7
27.2
27.8
28.3
28.9
113.0
114.8
116.8
118.4
120.2
50
51
52
53
54
12.8
13.3
13.9
14.4
15.0
68.0
69.8
71.6
73.4
75.2
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
80
81
82
83
84
F
176.0
177.8
179.6
181.4
183.2
93.3
96.1
98.9
100.0
101.7
200
205
210
212
215
392
401
410
413
419
29.4
30.0
30.6
31.1
31.7
85
86
87
88
89
185.0
186.8
188.6
190.4
192.2
104.4
107.2
110.0
112.8
115.6
220
225
230
235
240
428
437
446
455
464
122.0
123.8
125.6
127.4
129.2
32.2
32.8
33.3
33.9
34.4
90
91
92
93
94
194.0
195.8
197.6
199.4
201.1
118.3
121.1
123.9
126.7
129.4
245
250
255
260
265
473
482
491
500
509
55
56
57
58
59
131.0
132.8
134.6
136.4
138.2
35.0
35.6
36.1
36.7
37.2
95
96
97
98
99
203.0
204.8
206.6
208.4
210.2
132.2
135.0
137.8
140.6
143.3
270
275
280
285
290
518
527
536
545
554
15.6
16.1
16.7
17.2
17.8
60
61
62
63
64
140.0
141.8
143.6
145.4
147.2
37.8
40.6
43.3
46.1
48.9
100
105
110
115
120
212
221
230
239
248
146.1
146.1
151.7
154.4
157.2
295
300
305
310
315
563
572
581
590
599
77.0
78.8
80.6
82.4
84.2
18.3
18.9
19.4
20.0
20.6
65
66
67
68
69
149.0
150.8
152.6
154.4
156.2
51.7
54.4
57.2
60.0
62.8
125
130
135
140
145
257
266
275
284
293
160.0
162.8
165.6
168.3
171.1
320
325
330
335
340
608
617
626
635
644
86.0
87.8
89.6
91.4
93.2
21.1
21.7
22.2
22.8
23.3
70
71
72
73
74
158.0
159.8
161.6
163.4
165.2
65.6
68.3
71.1
73.9
77.7
150
155
160
165
170
302
311
320
329
338
173.9
176.7
179.4
182.2
185.0
345
350
355
360
365
653
662
671
680
689
224
C
1.67
2.22
2.78
3.33
3.89
35
36
37
38
39
F
95.0
96.8
98.6
100.4
102.2
C
23.9
24.4
25.0
25.6
26.1
75
76
77
78
79
F
167.0
169.8
170.6
172.4
174.2
C
79.4
82.2
85.0
87.8
90.6
175
180
185
190
195
F
347
356
365
374
383
187.8
193.3
198.9
204.4
370
380
390
400
698
716
734
752
225
CONVERSIN DE CABALLOS-CALDERA
CABALLOS
CALDERAS
10
20
30
40
50
LIBRAS
POR HORA
POR
MINUTO
345
5.75
690
11.50
1035
17.25
1380
23.00
1725
28.75
KILOGRAMOS
POR HORA
POR
MINUTO
156.5
2.61
313.0
5.22
469.5
7.83
626.0
10.43
782.5
13.04
60
70
80
100
2070
2415
2760
3450
34.50
40.25
46.00
57.50
939.0
1095.4
1251.9
1564.9
15.65
18.26
20.86
26.08
125
150
200
250
4312.5
5175
6900
8625
71.875
86.25
115.00
143.75
1956.1
2347.4
3129.8
3912.3
32.60
39.12
52.16
65.20
300
400
500
600
10350
13800
17250
20700
172.50
230.00
287.50
345.00
4694.8
6259.7
7824.6
9389.5
78.25
104.33
130.61
156.49
700
800
900
1000
24150
27600
31050
34500
402.50
460.00
517.50
575.00
10954.4
12519.4
14084.3
15649.2
182.57
208.66
234.74
260.82
226
CAPACIDAD
164lts
220lts
325lts
430lts
570lts
710lts
940lts
1 090lts
1 350lts
1 620lts
2 160lts
3 000lts
3 750lts
4 400lts
5 250lts
DIAMETRO
48cm.
48cm.
58cm.
68cm.
77cm.
77cm.
87cm.
87cm.
97cm.
106cm.
106cm.
125cm.
125cm.
135cm.
135cm.
LARGO
91cm.
122cm.
122cm.
122cm.
122cm.
152cm.
152cm.
183cm.
183cm.
183cm.
244cm.
244cm.
305cm.
305cm.
365cm.
227
PLACA
N 12
N 12
N 12
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
3.2 mm
4.8 mm
4.8 mm
4.8 mm
6.4 mm
6.4 mm
6.4 mm
6.4 mm
DIAMERO DIAMETRO
SALIDA
VALV. DE
DE
ALIMENT
VAPOR
DE AGUA
(mm)
(mm)
DIAMETRO
VALV. DE
DESCARGA
DE FONDO
(mm)
40
50
60
70
80
100
125
50
75
75
75
75
100
100
25
32
32
32
32
32
38
25
32
32
32
32
32
38
64
64
64
64
64
64
64
20
25
25
30
30
30
40
1.9N14
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
16
T5
22
T5
15
T6
44
T6
15
70
132
3
5
5
44
105
157
T6
T6
T9E
3
5
5
150
100
38
38
64
40
2.7 N12
132
157
T9E
200
100
50
38
64
40
2.7 N12
132
157
T9E
250
130
50
38
64
51
2.7 N12
132
157
T9E
300
130
50
38
64
51
2.7 N12
132
T6
T6
T
9E
T
9E
T
9E
T
9E
T
9E
157
T9E
350
400
500
600
150
150
200
64
64
64
38
50
50
64
64
64
51
61
61
2.7 N12
2.7 N12
2.7 N12
228
VOLUMEN
EN LITROS
DIAME
TRO.
cm.
LONGI
TUD.
cm.
78lb/ pulg.
5.5kg/ cm.
pulg.
mm.
pulg.
mm.
VAPOR
REQUE
RIDO
Kg./HR
VALVULA
TERMOSTATICO
SARCO
25T
TRAMPA
SARCO
FyT
VALV.
DE
ALIVIO
FILTRO
SARCO
AT.
VAL.
ELIM.
DE
AIRE
SARCO
13W
KGS/HR
DE
VAPOR
PARA
CALENT
AR DE
15 A
70C.
LBS/HR DE
VAPOR
PARA
CALENTAR
DE 15 A
70C.
1000
77
231
1/8
3.2
3/16
4.8
115
13
FT-125
19
13
13
19
115
253
1500
87
244
1/8
3.2
3/16
4.8
173
13
13
13
19
173
3781
3000
16
355
3/16
4.8
1/4
6.4
345
19
19
19
19
345
75
4000
116
366
1/4
6.4
1/4
6.4
460
25
25
25
19
460
1012
5000
135
335
1/4
6.4
5/16
7.9
575
32
25
32
19
575
1265
7000
144
428
1/4
6.4
3/8
9.5
805
38
32
38
19
805
1771
10000
164
457
1/4
6.4
1/2
12.7
1150
51
32
51
19
1150
2530
15000
163
549
1/4
6.4
1/2
12.7
1725
51
38
51
19
1726
3797
20000
193
640
1/4
6.4
1/2
12.7
2300
51
FT-125
19
FT-125
19
FT-125
25
FTS-1
32
FTS-3
38
FTS-4
51
FTS-4
51
FTD-2
51
51
51
19
2302
5065
229
TANQUES DE CONDENSADO
TOTAL DE
B.H.P.
INSTALADO
VOLUME
N
Lts.
DIAMETR
O
Cm.
LONGUITU
D
cm.
40-80
100-125
130-250
300-350
400-600
700
1100
1850
2650
3700
77
97
106
106
125
152
152
213
305
305
ESPESORDE
LAMINA
pulgada milmetro
s
s
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
3/16
4.3
TANQUES DE PURGA
TOTAL DE
B.H.P.
INSTALADO
20-40
60-1 CO
125-150
200-250
300-350
400-600
700
TANQUES DE COMBUSTIBLE
VOLUMEN
Lts.
3200
6000
7300
10000
15000
20000
DIAMETRO
Cm.
135
135
144
154
183
212
LONGUITUD
cm.
366
427
457
549
579
610
230
ESPESOR DE LAMINA
pulgadas
milmetros
N 12
2.7
N 12
2.7
N 12
2.7
1/8
3.2
3/16
4.8
3/16
4.8
231
232
233
234
235
236
237
238