UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

ELABORACIN DE PLANOS DE DISEO INTERNO DE UN

SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO PARA CRUDOS PESADOS
DEL REA DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO PARA LA
EMPRESA INFECA27, CA.

REALIZADO POR:
LURECIA BELLO
C.I.:21.010.628

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial

para Optar al Ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEO

MATURN, MARZO 2.016

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA

ELABORACIN DE PLANOS DE DISEO INTERNO DE UN

SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO PARA CRUDOS PESADOS
DEL REA DE LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO PARA LA
EMPRESA INFECA27, CA.

REALIZADO POR:
LURECIA BELLO
C.I.:21.010.628

REVISADO POR:

ING. Miguel flores

Asesor Acadmico

ING. Reinel Rodrguez

Asesor Industrial

MATURN, MARZO 2.016

INTRODUCCIN

Venezuela tiene una de las ms grandes reservas probadas de petrleo en

el mundo y un 75% de ellas corresponde a petrleo pesado y extrapesado. Una de
las zonas que ms aporte le da a este hecho es la faja petrolfera del Orinoco, que
tiene un rea de explotacin actual de 11.593 km, est conformada por cuatro
campos: Junn, Carabobo, Boyac y Ayacucho, abarcando los estados de Gurico,
Anzotegui, Delta Amacuro y Monagas. El crudo que se produce en la faja es de
pasado a extrapesado y se le da el nombre de Cerro Negro.
Una de las actividades econmicas que ms ingresos le genera al estado
Monagas es la Petrolera. El estado consta de yacimientos petrolferos en los
municipios Maturn, Ezequiel Zamora y libertador. Parte de la faja petrolfera del
Orinoco se encuentra al sur de este estado y gracias a ella se ha podido aumentar
los proyectos de construccin, actividades financieras y las empresas encargadas
de servicios petroleros.
Uno de los servicios que mayormente se le presta a un pozo petrolero es el
de Pruebas de Pozos erradicando su importancia en el chequeo continuo de las
presiones del sistema completo que da informacin no solo de las caractersticas
de produccin sino del yacimiento y con esta la capacidad y rentabilidad del pozo.
La empresa INFECA27, CA fue creada el 27 de Abril del ao 2007 con el
objeto de prestar los servicios de limpieza y evaluacin de pozos, bombeo,
rebombeo y transporte de fluidos y desechos petrolizados para la industria
petrolera, as como transporte de equipos pesados, ingeniera y construccin en
todas sus disciplinas para el sector pblico y privado. Entre los equipos de
pruebas de pozos que utiliza la empresa INFECA27, CA con mayor importancia es
el separador, ya que con estos toman mediciones importantes de presin sobre la
produccin de los pozos a diferentes condiciones y le proveen a sus clientes
informacin necesaria para realizar sus estudios y estimaciones necesarias sobre
los pozos.
Este trabajo se enfocara en proveerle a la empresa INFECA27, CA planos
digitalizados de un separador trifsico con un diseo especial para su
funcionamiento en la faja petrolfera del Orinoco con la finalidad de ampliacin en
los servicios que ofrece mediante la puesta en funcionamiento de un separador
ms a su lnea de servicios de pruebas de pozos

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el oriente de Venezuela se encuentra el 65% de petrleo de toda la
produccin del pas y uno de los estados ms importantes, en este aspecto, es el
estado Monagas. En la parte norte del estado se produce crudo liviano mientras
que en el sur, por situarse la faja petrolfera del Orinoco, se produce crudo pesado.
Las empresas petroleras tanto nacionales como internacionales buscan
entrar en el mercado de la faja petrolfera debido a su gran potencial y entre ellas
la joven empresa nacional INFECA27, CA que trabaja principalmente en las
operaciones de Pruebas de Pozos. En estas operaciones uno de los equipos ms
importante es el separador, que tienen las funciones principales de remover los
lquidos de los gases, de separar el agua del petrleo y, en las operaciones de
Pruebas de Pozos, ayuda a tomar las diferentes mediciones necesarias con
respecto a los caudales de los diferentes fluidos de produccin.
Por todo lo anteriormente descrito la empresa INFECA27, CA se ve en la
necesidad de disear un separador para petrleo con baja gravedad API, como los
de la faja del Orinoco, por esto se hizo acreedor de un recipiente usado en el ao
2015 el cual ha estado sin funcionamiento. En el mismo ao de su compra se le
realiz un estudio donde se evalu su integridad mecnica y su capacidad
operacional, en donde arrojo que el material con que est fabricado es apto para
soportar las condiciones de operatividad. Por esto se propone en el presente un
diseo interno de un separador trifsico basndose en las PDVSA MDP 03 S
y as poder realizarle las modificaciones necesarias para su puesta en servicio.
Para asegurar el eficiente funcionamiento del separador, basndose en
trabajos recientes en el centro operativo de Petromonagas por parte de la
empresa INFECA, CA, se determinara las condiciones de trabajo a las cuales
estara expuesto el separador y con esto se diseara las fases de separacin, los
dispositivos internos del separador. Todo el diseo se plasmara en planos para un
mejor aprovechamiento del trabajo a realizar.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar planos de diseo interno de un separador horizontal trifsico para

crudos pesados del rea de la faja petrolfera del Orinoco para la empresa
INFECA27, CA.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Especificar las condiciones mecnicas actuales del separador SER.NO

44524
Dimensionar las partes internas del separador que favorezcan a la
separacin de crudos pesados, basados en los PDVSA MDP 03 S.
Elaborar planos del diseo interno del separador.

1.3 JUSTIFICACIN
Debido a la alta competencia que se ha generado entre las empresa
privadas por ofrecer sus servicios en el rea de la faja petrolfera, se busca
aumentar la calidad de los servicios de la empresa INFECA27, CA. Por esto, se
plasmara grficamente el mejor diseo interno para el tambor ya existente en la
empresa bajo las normativas de PDVSA, su principal cliente, que permitir
realizarle las modificaciones necesarias al equipo para su eficiente operatividad, lo
que le aportara un equipo ms que ofrecer al mercado, de mayor calidad para los
trabajos en la faja petrolfera de Orinoco y le permitir seguir con la misin de la
empresa enfocada en el mejoramiento continuo de sus servicios.

CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Mago, I. y Martinez, K. (2.013) Presentaron el trabajo de grado para la
Universidad de Oriente, Ncleo de Monagas, titulado: Descripcin de las
ecuaciones matemticas utilizadas en el diseo de separadores bifsicos de
tipo horizontal y vertical en Pariagun, divisin Junn, campo San Cristbal,
macolla II. El trabajo de investigacin tuvo como objetivo principal describir las
ecuaciones matemticas utilizadas en el diseo de separadores bifsicos de tipo
horizontal y vertical. Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y
manejar los parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se
deben analizar exhaustivamente las propiedades tanto del gas, como las del
lquido, debido a que actan dentro del recipiente e inciden en forma directa sobre
el diseo del mismo, el cual involucra la aplicacin de ecuaciones matemticas
inherentes al comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la
unidad, acorde con los criterios establecidos por las normas de PDVSA. Sobre las
bases del diseo y las condiciones operacionales, los separadores horizontales y
verticales se evaluaron para determinar si estaban en capacidad de operar. Un
diseo inadecuado de estos dispositivos podra acarrear daos en los equipos, y
reduccin de la produccin, ocasionando prdidas econmicas para la industria.
2.2 BASE TEORICAS
2.2.1 SEPARADORES [1] [2] [4]
El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados
para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar
formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos
fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); o alguna combinacin de las
anteriores.
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de
acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en
sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el
agua, citadas a ttulo de ejemplo.
Campos modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen
mediciones para regalas y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el
gas no disuelto sea removido del petrleo crudo antes de la medicin.

El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a

que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales de muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca
la capacidad de produccin de la instalacin completa.

2.2.2 FUNCIN QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR

[3]

Permitir una primera separacin entre los hidrocarburos, esencialmente

lquido y vapor.

Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de partculas

liquidas atrapadas en la fase gaseosa, para evitar su arrastre con el gas de
salida.

Liberar parte de la fraccin de gas en solucin, que aun pueda permanecer

en la fase liquida, para as obtener crudo libre de agua.

Descargar por separado las distintas fases a fin de evitar que puedan volver
a mezclarse.
2.2.3 PRINCIPIOS DE SEPARACIN

[4]

En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes

estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentales considerados para realizar la separacin
fsicas de vapor, lquidos o slidos son: el momentum o cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede
emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separacin.
2.2.3.1 MOMENTUM (CANTIDAD DE MOVIMIENTO)
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las

partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase

liviana, este fenmeno provoca la separacin.
2.2.3.2 FUERZA DE GRAVEDAD
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de
arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad
terminal, la cual matemticamente se presenta usando la Ecuacin (1):
Vt=

4gd p( L G )
3GC

Ecu .1

Dnde:
Vt =Velocidad terminal de la gota de lquido (pies/s).
g =Aceleracin de la gravedad (pies/s2).
dp

=Dimetro de la gota (pie).

L =Densidad del gas (lb/Pcn).

G

=Densidad del lquido (lb/Pcn).

C =Coeficiente del lquido (lb/Pcn).

Esta relacin aplica para nmeros de Reynolds de gota menores de 2 y
puede demostrarse que la mayora de los casos de decantacin caen en el
rango de la ley de Stokes.
2.2.3.3 COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas
gotas se unen por medio del fenmeno de coalescencia, para formar gotas
mayores, las cuales se acercan lo suficientemente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por
gravedad.

2.2.4 CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar dependiendo su forma, de acuerdo a
como induce la separacin, la orientacin y las distintas fases que separa.

2.2.4.1 SEGN SU ORIENTACIN

2.2.4.1.1 SEPARADORES HORIZONTALES [6] [7]
El fluido entra en el separador (APENDICE A1 Fig.1) y se contacta
con un desviador de ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y
la separacin bruta inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas
de lquido caigan de la corriente de gas al fondo del recipiente de
recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo de
retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y
suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si fuese
necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el
lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos,
que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente
cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente
por medio de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido.
Mientras el gas fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no
fueron separadas por el desviador de ingreso son separadas por la
gravedad y caen a la interfaz de gas - lquidos. Algunas gotas son de un
dimetro tan pequeo que no son fcilmente separadas en la seccin de
asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el gas salga del
recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de neblina.
Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y
remover las gotas muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la
salida de gas para mantener la presin deseada en el recipiente.
Normalmente, los separadores horizontales se operan llenados solamente
hasta la mitad con lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas lquidos.
2.2.4.1.2SEPARADORES VERTICALES

[6] [7]

El APENDICE A2 fig. 2 es un esquema de un separador vertical. En

esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual
que con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin
bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de
lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el
lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la

direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor.

El controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la
misma forma como en el separador horizontal. El gas fluye sobre el
desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En la seccin de
asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo, en
sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin
de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y
el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.
2.2.4.1.2 SEPARADORES ESFERICOS [8]
El APENDICE A3 fig. 3 muestra un separador esfrico tpico. Las
mismas cuatro secciones previamente descritas tambin estn en este
recipiente. Los separadores esfricos pueden ser considerados como un
caso especial de separadores verticales sin un casco cilndrico entre los
dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente desde el punto de vista
de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada
lquido y dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son
especificados para aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos
ninguna discusin adicional sobre ellos.
2.2.4.2

SEGN LAS FASES DE SEPARACIN

2.2.4.2.1 SEPARADORES BIFSICOS[10]

Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se
emplean para dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a
presiones y temperaturas definidas.
2.2.4.2.2 SEPARADORES TRIFSICOS[11]
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos
inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se disean para
garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres
una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se
emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo
cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se
aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
2.2.5 VENTAJAS
Y DESVENTAJAS
HORIZONTALES Y VERTICALES [5]

DE

LOS

SEPARADORES

En un separador vertical de mayor altura, el control de nivel es

menor crtico que en un separador horizontal.
la posibilidad de obtener mayor capacidad para los lquidos es
menos costosa que un separador horizontal. Para aumentar el
volumen del fluido que se puede almacenar, slo se necesita
agregar cilindros huecos de mismo dimetro del separador
original. No obstante, es bueno recordar que muy pocas veces el
separador se modifica despus que ha sido construido y puesto
en uso. El mantenimiento, por lo general, se limita a mejorar los
componentes internos del separador.
El manejo de partculas solidad es menos complejo en un
separador horizontal, porque se pueden agregar mecanismos
internos para limpiar la arena y dejar previstas en el diseo
bocas de visita apropiadas.
El trabajo con crudos espumosos se hace con menor dificultad
en un separador horizontal. Al dejar una fase libre para espuma,
el diseo es mucho mejor, aunque el recipiente resulte ms
costoso.

2.2.6 PROCESO DE SEPARACIN [5]

La mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca con un aditamento
interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie el momentum de la
mezcla, provocando as una separacin gruesa de las fases. Seguidamente,
en la seccin de decantacin (espacio libre) de separador, acta la fuerza de
gravedad sobre el fluido permitiendo que el lquido abandone la fase de vapor
y caiga hacia el fondo del separador (seccin de acumulacin de lquido).
Esta seccin provee de tiempo de retencin suficiente para que los equipos
aguas abajo puedan operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsin
correspondiente, liberar el lquido de las burbujas de gas atrapadas.
En el caso de separadores que incluyan dos fases liquidas, se necesita
tener un tiempo de residencia adicional, dentro del tambor, lo suficientemente
alto para la decantacin de una fase liquido pesada, y la flotacin de una
fase liquida liviana.

2.2.7 CONDICIONES MECANICAS DE LOS SEPARADORES

[3]

Los separadores, para poder cumplir con sus funciones deben poseer
cuatro secciones principales.

2.2.7.1

PRIMERA SECCIN DEL SEPARACIN

Comprende la entrada de los fluidos al separador. Esta seccin permite

absorber la cantidad de movimiento de los fluidos de alimentacin. En ella tambin
se controla el cambio abrupto de la corriente, lo que produce una separacin
inicial. Generalmente, la fuerza centrfuga originada por su entrada tangencial en
el envase remueve volmenes apreciables de lquidos y reorienta la distribucin
de los fluidos.

2.2.7.2

SECCIN DE LAS FUERZAS GRAVITACIONALES

En esta parte, las fuerzas gravitacionales tienen una influencia fundamental.

Las gotas del lquido que contiene el gas son separadas al mximo. Este proceso
se realiza mediante el principio de asentamiento por gravedad. En este caso, la
velocidad del gas se reduce aplaciblemente. En consecuencia, la corriente de gas
sube a una velocidad reducida. En algunas ocasiones, en esta seccin se usan
tabiques y otros tipos de extractores de niebla, con el fin de controlar la formacin
de espuma y la turbulencia.

2.2.7.3

SECCIN DE EXTRACCION DE NIEBLA

Aqu se separan las minsculas partculas del lquido que aun contiene el
gas, despus del haber pasado por las dos secciones anteriores.
La mayora de los separadores utilizan, como mecanismo principal de
extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o el principio de choque. En ambos
mtodos, las pequeas gotas del lquido se separan de la corriente de gas en
forma de grandes gotas, que luego caen a la zona de recepcin de lquidos
2.2.7.4

SECCIN DE ACUMULACION DE LQUIDO

Los lquidos separados en las secciones anteriores se acumulan en la parte

inferior del separador, por lo tanto, se requiere de un tiempo mnimo de retencin
que permite llevar a cabo el proceso de separacin. Tambin se necesita un
volumen mnimo de alimentacin, en especial cuando el flujo es intermitente. Esta
parte posee controles de niveles para manejar los volmenes de lquido obtenidos
durante la operacin.

2.2.8 DISPOSITIVOS INTERNOS DEL SEPARADOR [5]

2.2.8.1 DESVIADORES DE ENTRADA O DEFLECTORES
Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se
emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de
flujo de corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las
fases, adems de generar un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la
separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de
entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo.

2.2.8.2

EXTRACTORES DE NEBLINA

Hay dos dispositivos que son los ms utilizados: cojines de mallas de

alambres y extractores de veleta.
Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs de la
malla de alambre produciendo un choque entre ellas y generando la coalescencia,
lo que permite que stas cambien de direccin y regresen a la fase lquida. Estos
cojines con el tamao apropiado pueden llegar a remover el 99% de las gotas de
10 micrones.
Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre las
placas paralelas que contienen el cambio direccional. Las gotas chocan con la
placa de superficie donde la coalescencia hace que las gotas caigan a la parte
lquida.

2.2.8.3

ROMPEDORES DE VRTICE

Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es

evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente liquida que deja el
tambor.

2.2.8.4

PLACAS ROMPE ESPUMA

La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del lquido. La

espuma es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La
separacin de espuma limita la separacin de gas-lquido en el separador. Para
lograr la separacin de espuma stas partculas deben ser descompuestas. Los
parmetros controladores de espuma son: una adecuada rea de superficie, un

tiempo de retencin y un estabilizador de espuma como silicn u otras sustancias

qumicas que sean compatibles con el crudo. Estos parmetros establecern una
tasa adecuada de espuma que permitir una descarga de fluidos eficiente y
evitar una mezcla entre ella y el gas seco.
2.2.8.5

ROMPEDORES DE OLAS

Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la

propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal
que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del
separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido
transversal al separador, conocidas como rompe-olas. Dichas placas son de gran
utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto
del oleaje interno.

2.2.9 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARADORES

Existen muchos factores que pueden afectar la separacin eficaz y eficiente
en un proceso de separacin. Es necesario conocer cules son los que se
consideran ms importantes y relevantes al momento de realizar un diseo eficaz
del separador.
De igual manera la eficiencia de separacin de lquido se define en la
siguiente ecuacin:
E=100

( FC)
Ecu. 2
F

E= Eficiencia de separacin, %
F= Flujo del lquido alimentado al tambor, kg/s lb/h.
C= Liquido arrastrado hacia la cabecera del tambor, kg/s lb/h.
2.2.9.1

VISCOSIDAD DEL GAS

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas

de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la
seccin de separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en
la seccin de extraccin de niebla.

Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un

cierto valor establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen de gas
manejado no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100
micras en la seccin de separacin secundaria.
Con estos se ocasiona que se inunde el extractor de niebla y, como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lquido en el flujo de
gas que sale del separador.

2.2.9.2

TEMPERATURA

En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin

interviene de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de
separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador.
Una grfica de temperatura de separacin contra recuperacin de lquidos
muestra que una temperatura de separacin de 0F, la recuperacin de lquidos en
el separador es de aproximadamente 5000 galones por milln de pie cbico de
gas, mientras que el volumen de lquidos que se recupera en el tanque de
almacenamiento es de orden de 2000 galones por milln de pie cbico.
As pues, es necesario considerara que aunque se tiene la mxima
recuperacin de lquidos en el separador a 0F, de los 5000 galones por milln de
pie cbico se evaporan en el tanque de almacenamiento 3000. Este vapor
generalmente se libera a la atmosfera, por lo que se ocasiona grandes prdidas.
Otros aspectos que hay que considerara para utilizar baja temperatura de
separacin, son las siguientes:

La separacin a baja temperatura necesita equipo adicional de

enfriamiento.
Se presentan otros problemas de operacin, tal como la
formacin de hidratos.

En consecuencia, para obtener la temperatura optima de separacin, desde

el punto de vista de recuperacin de lquidos, es necesario considerar todos los
aspectos mencionados.
La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes
de fluido y sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de
separacin es la disminucin de capacidad en la separacin de gas.

2.2.9.3

DENSIDAD DEL LQUIDO Y DEL GAS[11]

La densidad del lquido y el gas afectan la capacidad de los separadores.

La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a
la diferencia de densidades del lquido y del gas e inversamente a la densidad del
gas.

2.2.9.4

TAMAO DE PARTICULAS DE LQUIDO[11]

El tamao de las partculas en el flujo de gas es un factor importante en la

determinacin de la velocidad de asentamiento, en la separacin por gravedad y
en la separacin por fuerza centrfuga, cuando la separacin es por choque. La
velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria, corresponde
a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto dimetro, que se
puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las gotas con
dimetro mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que sucede es
que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base, mientras que
algunas ms grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es debido a la
turbulencia del flujo y a que algunas de las partculas de lquido tienen una
velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas. La separacin
en flujo horizontal tambin est sujeta a los mismos efectos.
El tamao de las partculas de lquido que se forman en el flujo de lquido y
gas, cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr
una buena eficiencia con los separadores.

2.2.9.5

VELOCIDAD DEL GAS[11]

Generalmente los separadores se disean de forma que las partculas de

lquidos tengan un tamao determinado, las partculas con dicho tamao se deben
separar del flujo de gas en la seccin de separacin secundaria mientras que las
partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla. Cuando se
aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto valor
establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen de gas manejado, no
se separan totalmente las partculas de lquido mayores al tamao establecido en
la seccin secundaria. Esto ocasiona que se inunde el extractor de niebla y como
consecuencia, que haya arrastres repentinos de cantidades de lquido en el flujo
de gas que sale del separador.

2.2.9.6

PRESIN DE SEPARACIN[11]

Es uno de los factores ms importantes en la separacin, desde el punto de

vista de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de
separacin para cada situacin en particular. En ocasiones, al disminuir la presin
de separacin, principalmente en la separacin de gas y condensado, la
recuperacin de lquidos aumenta. Sin embargo, es necesario considerar el valor
econmico de volumen de lquidos, contra la compresin extra que puede
necesitarse para transportar el gas. La capacidad de los separadores tambin es
afectada por la presin de separacin; al aumentar la presin, aumenta la
capacidad de separacin de gas y viceversa.

2.2.10 PARMETROS QUE INTERVIENEN

SEPARADORES [5] [6] [10] [11] [12]

EN

EL

DISEO

DE

A los efectos del diseo de un separador se deben considerar parmetros que

afecten el comportamiento del sistema. Entre estas las propiedades de los fluidos
que derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla de
los hidrocarburos entra al recipiente y las caractersticas del lquido y del gas que
intervienen de manera directa en el dimensionamiento del separador.

2.2.10.1 COMPOSICIN DEL FLUIDO QUE SE VA A SEPARAR

Es cierto que la mayora de los ingenieros no analizan con antelacin la
composicin de la alimentacin, sino que parten de un determinado volumen y tipo
de fluido supuestamente conocido al hacer la seleccin. Pese a esto, es
conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de equilibrio de
fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la cantidad y
calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en las condiciones
de presin y temperatura de diseo.

2.2.10.2 FLUJO NORMAL DE VAPOR

El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada
a un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del
proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150%

del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobre diseo en el

dimensionamiento de tales separadores. Si se predicen flujos mayores al 150%, el
diseo del separador debe considerar dicho aumento.

2.2.10.3 PRESIN Y TEMPERATURA DE OPERACIN

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio
donde se instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del
equipo. La mayora de los operadores no se detienen a pensar cmo se afectan
las condiciones de operacin al bajar la presin. Existe la seguridad de que al
elevar la presin podra fallar el material; pero no se analiza el incremento de la
velocidad dentro del sistema al bajarla; un descenso abrupto, manteniendo
constante el caudal, eleva la velocidad interna del equipo, produce espuma,
arrastre de los fluidos y puede volar el extractor de niebla.

2.2.10.4 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) EN

CONDICIONES DE TRABAJO
El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin.
El diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los
resultados coincidan con los valores de campo.

2.2.10.5 DENSIDAD DE LOS FLUIDOS EN LAS CONDICIONES DE

OPERACIN
La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo.
Es fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso
de los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el
supuesto del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy poco los
resultados finales.

2.2.10.6 VELOCIDAD CRTICA

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que
se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del
separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de
lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad snica.

2.2.10.7 CONSTANTE DE K (SOUDERS & BROWN)

A pesar de que, al comienzo, el valor de K atenda a la deduccin
matemtica de la frmula, es la experiencia de campo y mejoras tecnolgicas que
se le introducen a los diseos lo que ha venido adaptando este parmetro al
comportamiento real de los recipientes. En la prctica, lo que suelen hacer los
fabricantes es disear el extractor de niebla y ajustar en el campo el valor
correspondiente, para predecir los resultados reales. Por esa razn, se suelen
encontrar unidades pequeas garantizadas para manejar cantidades de gas
mucho mayores de lo esperado. Al utilizar velocidades crticas ms altas que las
resultantes del uso directo de las frmulas, los separadores sern de dimetros
ms pequeos.

2.2.10.8 TIEMPO DE RETENCIN

La capacidad de lquido de un separador depende principalmente del
tiempo de retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de
un tiempo suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa
a la temperatura y presin de separacin.

2.2.10.9 RELACIN LONGITUD/DIMETRO

Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la
relacin entre la longitud de costura a costura (L ss) con el dimetro del separador.
Este parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y econmico, se toma
el valor de R entre valores de 3 y 4. Aunque para algunos casos especficos en
diseo de separadores verticales la altura de lquido ocasiona restricciones y
permite que existan valores de relacin longitud/dimetro muy bajos.
2.2.10.10 DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR
Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el
diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente
que desea adquirir.
2.2.11 PROBLEMAS OPERACIONALES TPICOS A TOMAR EN CUENTA
EN EL DISEO DE SEPARADORES[5] [12]
2.2.11.1 FORMACIN DE ESPUMA

La tendencia a formar espuma de una mezcla vapor-lquido o vapor-lquidolquido afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se
sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden
incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar
el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un
problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud
extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda
obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del
diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin
son los separadores de Produccin (gas-petrleo o gas-petrleo-agua).
2.2.11.2 FLUJO DE AVANCE
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia
del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador.
2.2.11.3 MATERIALES
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos
parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o
incrustacin de los elementos internos.
2.2.11.4 PRESENCIA Y ACUMULACIN DE SLIDOS.
Cuando se conoce que un servicio tendr arrastre de slidos, debern
tomarse las prevenciones correspondientes: tuberas de lavado (si aplica),
boquillas de limpieza por inyeccin de lquidos, boquillas de remocin de slidos,
inclinacin de recipientes horizontales. Para separadores de produccin,
considerables cantidades de arena pueden ser producidas con el crudo. En los
separadores en servicio de petrleo arenoso deben proveerse aberturas para la
limpieza.
2.2.11.5 BAJAS TEMPERATURAS
Aun cuando esta condicin no se encuentra a menudo, la temperatura baja
y la presin alta presentan la posibilidad de formacin de hidratos de gas. Es
correcto suponer que cualquier gas natural o gas asociado contiene vapor de agua
al producirlo y que esta agua puede condensarse y causar formacin de hidratos.
Este rengln debe ser verificado ya que puede ser necesario el calentamiento para
resolver el problema.
2.2.11.6 CRUDOS VISCOSOS

La presencia de crudos viscosos en los procesos de separacin presentan

inconvenientes a los cuales se necesita incrementar el tiempo de retencin
durante el proceso de separacin del mismo, es recomendable 4 veces el tiempo
normal.
2.2.12 CONSIDERACIONES
GENERALES
PARA
ESTIMAR
DIMENSIONES EN SEPARADORES HORIZONTALES[10]

LAS

El mximo nivel de lquido debe dejar una altura mnima de 15

pulgadas para el espacio de vapor, pero nunca este nivel deber
estar por encima de la lnea media del separador.
El volumen de los cabezales no se toma en cuenta en los
clculos de las dimensiones del separador.
Las boquillas de entrada y salida debern ubicarse tan cerca,
como sea prctico, de las lneas tangentes del separador.
Las salidas de lquido llevarn accesorios antivrtices.
Se especifican valores de L/D entre 2.5 hasta 6 pero ciertas
empresas fabricantes utilizan 3,4 y 5 como valores econmicos
de esta relacin.
Volumen de operacin, o sea el volumen comprendido entre el
nivel mximo (NAL) y el nivel mnimo (NBL) (APENDICE A4 Fig
4).
Bajo nivel de lquido 1.31pie.
La distancia entre la parte baja de la malla y el NAAL debera ser
de 12 pulgadas.

2.2.13 PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL DIMENSIONAMIENTO

DE SEPARADORES [13]
2.2.13.1 TIPOS DE TAMBORES TRIFASICOS
2.2.13.1.1TAMBORES HORIZONTALES CON BOTA DECANTADORA
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el
separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos
flujos de fase lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado.
Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los
primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro
principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud tambin),
en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota

decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase lquida pesada
dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo
principal, y un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora.
(Debe recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces,
menos confiable que el control de nivel gaslquido.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
2.2.13.1.2TAMBORES HORIZONTALES CON LAS DOS
LQUIDAS DENTRO DEL CUERPO CILNDRICO

FASES

Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no puede

tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las
buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa a
escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase
lquida pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente,
hacindolo ms pesado y ms costoso.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado. En estos equipos, se tiene
control de nivel gaslquido y control de interfase lquidolquido, dentro del mismo
cuerpo cilndrico, lo cual hace ms complicada la operacin del equipo y su
relacin con los procesos aguas abajo.
Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida
liviana y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de
emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo principal del
separador.
2.2.13.1.3TAMBORES HORIZONTALES CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS
En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir,
la que controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de
aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo de
respuesta de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido
pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida pesada.
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.

Estos equipos, tambin llamados separadores de balde (bucket), y de

vertedero (weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase vapor/gas,
debido al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase lquida liviana
(balde o bucket de lquido liviano), el cual fija dicha altura.
En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se
produce la separacin de las gotas de lquido liviano, de la fase pesada continua:
aqu no se controla interfase lquidolquido, ya que la posicin de dicha interfase
se fija (ms o menos), por la diferencia de alturas entre el rebosadero de lquido
liviano hacia el balde, y el vertedero de fase pesada hacia el compartimiento del
tambor que contiene dicho lquido pesado. Es conveniente notar que las
densidades de las fases lquidas involucradas, y el flujo de la fase pesada, afectan
tambin la posicin de dicha interfase y, si tales caractersticas varan, cambiar la
posicin de dicha interfase.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el
lquido pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitado
por el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y de
emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido liviano
del separador. De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la
longitud del separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya
mencionados, por el balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el
vertedero correspondiente.
Debido a que no importante, la medicin de interfase lquidolquido, es
ms fcil de operar, ya que slo tiene control de nivel vapor lquido en el balde de
livianos, y slo control de nivel vapor lquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores de
compartimientos separados, se usar el trmino balde, como genrico del
compartimiento del lquido liviano, y vertedero, como genrico del vertedero y el
compartimiento de la fase lquida pesada.
2.2.4.1 DECANTACION DE LAS FASES LIQUIDAS
2.2.4.1.1 VELOCIDAD DE DECANTACIN Y DE FLOTACIN
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin, segn
sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida continua, puede
describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de nmero de
Reynolds de gota en el cual se est operando:
Rango de N de Reynolds

Ley o Mecanismo de decantacin

<2
Stokes
2 500
Intermedia
>500
Newton
Tabla 2. Mecanismo de decantacin segn el nmero de
Reynolds

Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a la

velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un equipo
que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido: dicha velocidad
mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 103 m/s o 1.39 x 102 pie/s): esta
restriccin tomara en cuenta la compensacin de variables no involucradas en el
clculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseo
de la seccin de decantacin del separador. Puede probarse que, de acuerdo a
este lmite superior, todos los casos prcticos de decantacin pueden describirse
apropiadamente, para diseo, usando la ley de Stokes:
2

F 1gD p ( P L )
V t =
Ecu.3
18

Donde:
Vt`= velocidad terminal de decantacin (flotacin), m/s
DP= dimetro de la gota, m
F1= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas, 1000
g= aceleracin de la gravedad, 9.807 m/s2
p= densidad de la fase pesada, kg/m 3
l= densidad de la fase liviana, kg/m 3
`= viscosidad de la fase continua, mPa.s
Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se
tiene:
V t =F 12dV tC / Ecu.4

Re =

F 15dV tC
Ecu .5

Donde:
Vt= velocidad terminal de decantacin (flotacin), m/s
d=Diametro de gota, mm
Re= Nmero de Reynolds de gota, adimensional.
c= densidad de la fase continua, kg/m 3
p= densidad de la fase pesada, kg/m 3
L= densidad de la fase liviana, kg/m 3
= viscosidad de la fase continua, mPa.s
F12= Factor cuyo valor depende de las unidades usadas, 0.545x10 -3
F15= factor cuyo valor depende de las unidades usadas, 1

La ley de Stokes ser empleada siempre para el clculo de las velocidades

de flotacin y decantacin de gotas de fases lquidas.
2.2.4.1.2 TAMAO DE LA GOTA DE LIQUIDO A SEPARAR
Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de
diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin
embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido en la
IPPCN, tienen que ver con separacin hidrocarburosagua a medida que la
densidad de los hidrocarburos se acerca a la del agua, ms difcil es la separacin
y se necesita separar gotas ms pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior usar la siguiente tabla:
Fase liquida
liviana

Fase liquida
pesada

Tamao de la gota (ambas fases)

mm
0.127

Hidrocarburos
Agua o soda
API<35
custica
Hidrocarburos
Agua o soda
0.089
API>35
custica
Agua
Furtural
0.089
Metil-Etil-Cetona
Agua
0.089
Sec-butil-alcohol
Agua
0.089
Metil-isobutilAgua
0.089
Cetona
Otros Casos
0.127
Tabla 3. Tamao de gotas para separadores liquido-liquido

Pulg
0.005
0.0035
0.0035
0.0035
0.0035
0.0035
0.005
[16]

2.2.4.2 NIVELES/TIEMPOS DE RESIDENCIA

2.2.4.2.1 NIVELES DE RECIPIENTE
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles
en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla 4. Se usarn las siglas
tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
Siglas Tpicas en
Espaol
NAAL
NAL
NNL
NBL
NBBL
NAI
NBI

Descripcin Tpica

Siglas Tpicas en Ingles

Nivel alto-alto de liquido

Nivel alto de liquido
Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
Nivel bajo-bajo de lquido
Nivel alto de interfase
Nivel bajo de interfase

HHLL
HLL
NLL
LLL
LLLL
HIL
LIL

Tabla 4. Nomenclatura para niveles de lquido

[13]

2.2.4.2.2 VOLUMEN DE OPERACIN DE LA FASE LIVIANA

Es el volumen de lquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen,
tambin conocido como volumen retenido de lquido liviano, y en ingls como light
liquid surge volume o light liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
lquido liviano para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operacin.
2.2.4.2.3 TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACIN DE LA FASE
LIVIANA
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido liviano puede
llenar el volumen de operacin de la fase liviana en el recipiente bajo estudio. La
mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la
fase liviana, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre
NAL y NBL. Tambin es conocido en ingls como light liquid surge time.
2.2.4.2.4 VOLUMEN DE OPERACIN DE LA FASE PESADA
Es el volumen de lquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen,
tambin conocido como volumen retenido de lquido pesado, y en ingls como
heavy liquid surge volume o heavy liquid holdup, se fija de acuerdo a los
requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las
operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente
volumen de lquido pesado para una parada ordenada y segura cuando se
suceden perturbaciones mayores de operacin.
2.2.4.2.5 TIEMPO DE RESIDENCIA DE OPERACIN DE LA FASE
PESADA
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido pesado puede
llenar el volumen de operacin de la fase pesada en el recipiente bajo estudio. La
mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin de la
fase pesada, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir
entre NAI y NBI. Tambin es conocido en ingls como heavy liquid surge time.
2.2.4.2.6 TIEMPO DE RESPUESTA O DE INTERVENCIN DEL
OPERADOR
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder
cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin operativa
que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o

switches de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la

planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera lquido que
bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podra generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha quedado seco. Por esa razn, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de
respuesta del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es
difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el tiempo promedio de
respuesta del operador; sin embargo, se usar, como criterio general, que el
tiempo de respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el
tiempo de retencin de lquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de
cinco minutos.
2.2.4.2.7 VOLUMEN DE EMERGENCIA
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el
llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador, cuando se tengan
interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales
de tiempo de residencia de lquido por interruptor/alarma, lo que indica que,
cuando se tiene NAAL y NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a
lo cual corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del
mximo flujo de lquido.
2.2.4.2.8 NIVEL BAJOBAJO DE LQUIDO LIVIANO (O BAJO,
CUANDO APLIQUE)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene
un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo, si no
se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel alto de
interfase (cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o hasta el fondo del
recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mnimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo
de residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido
pesado, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo.

Para el caso del balde de lquido liviano, de separadores con

compartimientos separados, medido desde el fondo del balde, este valor se
conoce como hBBALDENBL.
Para el caso del compartimiento de lquido pesado, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor se
conoce como hVNBBL.
2.2.4.2.9 NIVEL BAJO DE INTERFASE
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido pesado
en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
2.2.4.2.10TIEMPOS DE RESIDENCIA DE LAS FASES LQUIDAS
PESADA Y LIVIANA, CALIDAD DE SEPARACIN DE LAS
FASES Y EFECTOS SOBRE EL DISEO DEL SEPARADOR
La mayora de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores
vapor lquido-lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una relativamente
pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una relativamente grande
cantidad de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos
lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos
de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de garantizar una
operacin confiable y ayudar a que la separacin lquidolquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada,
es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por lo cual,
regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin relativamente
bajos. En el caso que este ltimo criterio no aplique, como es el caso de
alimentacin a despojadores de aguas agrias, los tiempos de residencia del agua
aumentan dramticamente.
2.2.4.2.11LONGITUD EFECTIVA DE OPERACIN (LEFF)
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido,
tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se
obtiene por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la
cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde la boquilla de
entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido retenido en el

recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de
gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor
horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes mencionadas,
las tolerancias de construccin necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los
cabezales o extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la
longitud del tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud
efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad mecnica
complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple la separacin.
2.2.4.2.12DIFERENCIA MNIMA DE NIVEL ENTRE NAAL Y NBBL
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14
pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este
rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
2.2.4.2.13DIFERENCIA MNIMA DE NIVEL ENTRE NAI Y NBI
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14 pulg,
lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango.
Si esto no fuera posible, como sera el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deber ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
2.2.4.3

BOTAS DECANTADORAS

Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida

pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota
localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del
tambor eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para
satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los dimetros de las
botas no deberan exceder los siguientes valores:
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes:
1.

Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida

pesada sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la
fase lquida liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las
gotas se estima usando la Ecu. 4. El criterio de velocidad de la
fase lquida pesada a usar en este documento, ser del 85% de la
velocidad de flotacin de la fase lquida liviana.

2.

La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de

operacin requerido para control (usualmente dos minutos), o en

las dimensiones del instrumento de nivel (las distancias entre las

tomas de instrumento es, por lo menos, de 360 mm (14 pulg)).
Para los instrumentos de nivel con desplazador externo, la
distancia mnima entre la toma superior y la pared del tambor
debera ser de 510 mm (20 pulg).
2.3 DEFINICIN DE TERMINOS BSICOS
Coalescencia [6]: La conversin de pequeas gotas o partculas para formar
gotas grandes que decantan, dando origen a las acumulaciones de lquidos.

Factor de Compresibilidad del gas [3]: Se identifica con Z. expresa la relacin

entre el comportamiento real de un gas con respecto del ideal en determinadas
condiciones de presin, volumen y temperatura.

Fuerza gravitacional [3]: Aquella que denomina el proceso de separacin.

Cuando se trabaja por debajo de la velocidad critica del gas, las ferzas de
gravedad controlan el movimiento del gas en el separador.

Momentum [17]: Es una magnitud fsica fundamental de tipo vectorial que

describe el movimiento de un cuerpo en cualquier teora mecnica.

Nmero de Reinolds [17]: Es un nmero adimensional utilizado en mecnica

de fluidos, diseo de reactores y fenmenos de transporte para caracterizar el
movimiento de un fluido.

Tambor (knockout drum) [3]: Recipiente diseado para manejar corrientes con
una alta relacin gas-liquido. La separacin inicial se produce por el efecto de
choque o impacto.

Vrtice [3]: Huracn, tornado. Referido a un separador es un remolino originado

por efecto de la rotacin de los fluidos. Pueden aparecer espontneamente
cuando se abra la vlvula para descargar lquidos o como consecuencia de una
rotacin inducida. Cuando aparece, el separador deja de cumplir su funcin.

CAPITULO III
MARCO METODOLGICO

3.1 NIVEL DE LA INVESTIGACIN

Debido a la profundidad del tema la investigacin se bas en un procedimiento
descriptivo, ya que consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno o supo
con establecer su estructura o comportamiento. (Arias, F. 2006).
Es este estudio se dise la estructura interna de un separador trifsico
evaluando su comportamiento segn los basamentos tericos de las PDVSA-MDP
03 S.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
Se dise un tipo de investigacin descriptiva ya que se basa en la obtencin
y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de
documentos (Arias, F. 2006). Se utiliz como base principal una norma y como
complementarias libros, folletos, manuales e informes.
3.3 PROCEDIMIENTO METODOLOGICO
3.3.1 SELECCIN DE PARMETROS QUE INTERVIENEN EN EL
DISEO DEL SEPARADOR

A los efectos de diseo de un separador se deben considerar los

parmetros que afectan el comportamiento del sistema. Se establecern las
propiedades de los fluidos de la faja del Orinoco, las cuales derivaran el
comportamiento de las fases que se separen cuando la mezcla de hidrocarburo
entren al recipiente. Las caractersticas del gas y del lquido dentro de la unidad
intervienen de manera directa en el dimensionamiento.
3.1.1. PARAMETROS OPERACIONALES
Presin.
Temperatura.
Tasa de Gas.
Tasa de Petrleo.
Tasa de Agua (de ser requerida).
3.1.2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

Viscosidad.
Gravedad especfica.
Densidad.
Gravedad API.
Factor de compresibilidad (z).

3.3.2 SECUENCIA DETERMINAR PARA DIMENSIONAMIENTO DEL

SEPARADOR.
Paso 1: Informacin mnima requerida
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla:

INFORMACIN
Densidad

GAS
X

PETRLEO
X

Viscosidad

Tensin superficial
Flujo (msico o volumtrico)
Presin de operacin

GENERAL

X
X

X
X

Temperatura de operacin

Tabla 5. Requerimientos mnimos para dimensionamiento de

separadores.

Paso 2: Clculo de la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo del

tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo
h NBBL
h
bajo. Si no es el caso, se estara hablando de
. Esta distancia, NBBL , se
calcula con la informacin del aparte 2.2.13.3.
Aparte 4.3.8 dice q desde el fondo son 230 mm mnimo (9 pulg).

Paso 3: Clculo de la velocidad permisible del flujo de vapor

Vv=Vc=F21

l g
g

Donde:
Vv: velocidad de vapor permisible, m/s
Vc: velocidad crtica, m/s
F21: factor que depende de las unidades usadas; ver apndice A
l: densidad del lquido a condiciones de operacin, kg/m3
g: densidad del gas a condiciones de operacin, kg/m3

Paso 4: clculo del rea vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima del nivel alto-alto de lquido (NAAL)
El rea vertical para el flujo de vapor, Av, por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la ecuacin:

A v=

Qv
Vv

Donde:
Av: rea de seccin transversal para el flujo de vapor, m2
Qv: flujo de descarga de vapor, m3/s
Vv: velocidad de vapor permisible, m/s
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el
flujo volumtrico de gas a usar ser la mitad de lo alimentado.

Paso 5: dimensionamiento del tambor separador horizontal

El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo
para tambores horizontales. Primero, se tomara el tamao del tambor con el que
cuenta la empresa, luego se verifica si el mismo es adecuado para el servicio. Si
este no es adecuado este procedimiento se debera repetir hasta que se optimice
el tamao del tambor, ya que el objetivo es disear ste lo ms pequeo y
adecuado para el servicio.
1) Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el nivel bajo-bajo de
lquido (NBBL) (Vr)
a.1) El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el NAL y
el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin.
V r 1=Qlt r
Donde:
Vr1: volumen de retencin de operacin del lquido entre NAL y NBL, m3
Ql: flujo de alimentacin lquida, m3/s
tr: tiempo de retencin, s
a.2) El volumen de retencin del lquido por tiempo de respuesta del
operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el

NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de

alimentacin lquida por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5
min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s), desde NBL
hasta NBBL.
V r 2=Ql600 s
Donde:
Vr2: volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma, m3
Ql: flujo de alimentacin lquida, m3/s

En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL,

este volumen adicional es nulo. Aun cuando se ha supuesto que el tiempo de
respuesta de operador es de 5 min, puede suceder que, por experiencias tpicas
de la instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de tiempos
de respuesta cambien: esto depender de cada caso en particular y, si no hay otra
indicacin se usar 5 minutos entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).

Primer tanteo
a) Asumir un valor inicial de la relacin F24Leff/D, donde Leff es la
longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el
proceso de separacin se cumpla, la cual vara segn la presin
de operacin en los siguientes rangos
P264,7 lpca

1,5 F24Leff/D3,0

264,7 lpca P 514,7lpca

3,0 F24Leff/D 4,0

P 514,7 lpca

4,0 F24Leff/D 6,0

b) Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24Leff/D

calcular la longitud (Leff).

c) el rea vertical entre el NBL y el NAL (

A ANBL NAL

), se obtiene

dividiendo el volumen de operacin de lquido liviano

V
( rt) ,

entre la longitud Leff .

ANBLNAL= Vr/Leff
d) Hallar el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada
A
entre el fondo del tambor y el NBBL ( fon NBBL ), a la altura del
NBBL (

h NBBL

).

e.1) El trmino rea fraccional se usar genricamente como la

razn de un rea transversal sobre el rea transversal total del
tambor horizontal.
e.2) Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal
(A1*), se utiliza la tabla 5, en donde, con el valor de R 1*= hNBBL /D
se lee el valor correspondiente a A1*.

Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares.

Alturas de la cuerda [13]
e.3) La tabla mencionada en el punto anterior se usar para todos
los clculos subsiguientes del dimetro de tambor y del rea de
la seccin transversal.
e.4) El trmino altura fraccional se usar genricamente como la
razn de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
e) Calcular el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (
A fon NBBL
). Esta rea se obtiene multiplicando el rea fraccional
de la seccin transversal, A1*, por el rea del tambor, mediante
las siguientes ecuaciones:


D
A TAMB =
4 F24

( )

A fonNBBL = A1 x A TA MB
f) Obtener el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL),
mediante las siguientes ecuaciones
Afon-NAL = Afon-NBBL + ANAL-NBL + Vr2/ Leff / 2
g) Calcular el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la
altura de la seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
h.1) El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene con la
ecuacin:
A NAAL-NBBL = ANAL-NBL + Vr2/ Leff
h.2) El rea vertical entre en fondo y el NAAL se obtiene mediante
la ecuacin:
Afon-NAAL = ANBBL-NAAL + Afon-NBBL
h.3) Se obtendr el area fraccional de la seccin transversal A5*
A5*= Afon-NAAL / ATAMB
h.4) Utilizando la tabla 5, con el valor de A5* se lee el valor
correspondiente a R5*
h.5) Se obtendr la altura entre el fondo del tambor y el NAL (h fonNAAL):
Afon-NAAL= R5* x D
h.6) Se obtendr la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL-NAAL):
hNBBL-NAAL= hfon-NAAL - hNBBL

h) Calcule el rea vertical disponible para flujo de vapor

El rea de la seccin transversal vertical disponible para este
flujo, AVD, es:
AVD= ATAMB - Afon-NAAL

i) Comparar el valor obtenido del rea requerida (Av) con el rea

disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 6b es
correcto. Si AVD es significantemente mayor que Av, el tamao de
tambor que se supuso es demasiado grande para el servicio, y si
ocurriese lo contrario, el tamao de tambor que se supuso es
demasiado pequeo.
Siguientes tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte j, se debe repetir el procedimiento
desde 6b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta
encontrar el valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga ste, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un valor
mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (L eff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (L eff), se mide desde la boquilla de entrada
de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms alejado de la bota de
decantacin.
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el
cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin liquidoliquido.
Paso 6: Evaluacin de la capacidad de separacin lquido-lquido y
estimacin final de las dimensiones del recipiente.
Debe verificarse si se decanta la fase pesada, independientemente de
donde este el nivel operativo, NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada
llegan a la interfase lquido liviano, entonces dicha fase pesada se separar.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente
manera:
1) Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo
de

lquido

liviano,

para

NAAL/NAI,

NAAL/NBI,

NBBL/NAI

NBBL/NBL, y se calculan las correspondientes velocidades de flujo

V
de lquido liviano dentro del recipiente ( ( fL ) .
2) Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada

( V tP )
2

F 1gD p ( pl )
V tP=
18

Donde:
V tP : Velocidad terminal de decantacin (flotacin), m/s
Dp

: Dimetro de la gota, m

F1

: Factor cuyo valor depende de las unidades usadas.

g : Aceleracin de gravedad, m/s2

p : Densidad de la fase pesada, kg/m3
L : Densidad de la fase liviana, kg/m3

: Viscosidad de la fase contina, mPa.s

3) Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado

tienen que recorrer

( X H ) , mediante la siguiente ecuacin:

X H =V fLh /V tP
4) Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir
NAAL o NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
XH
5) Si
(evaluacin tanto para NAAL, como para NBBL), es menor
que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr

separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es

satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
XH
6) Si
(evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor
que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de
la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no
habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del
tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
Por lo tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al
hacer clculos, se mantendrn constantes las reas transversales
de flujo de vapor y del lquido liviano (desde el NAAL hasta el
NBBL), lo cual tambin aumenta el tiempo de residencia de las
diferentes fases.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales,
sern las dimensiones finales del equipo, y se procede con otros clculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir
aumentando las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la
fase pesada.
Ese tanteo tendr fio los valores de las reas transversales de flujo de
vapor y de flujo de la fase liquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se
traduce en un aumento del rea transversal pr debajo del NBBL, lo cual significa
que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del lquido pesado
del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado del tambor, tal tiempo
de residencia ser superior al tiempo necesario para decantar las gotas de la fase
liquida pesada.
El tanteo ser como sigue:
1) Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separacin (Leff).

2) Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB).

3) Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fonNAAL)
AfonNAAL = ATAMB AV
donde AV es el rea transversal de flujo de vapor.
4) Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (AfonNBBL)
AfonNBBL = AfonNAAL ANBBLNAAL
5) Se calculan las reas fraccionales A6*, A7*
A6* = AfonNBBL /ATAMB
A7* = AfonNAAL / ATAMB
6) De la Tabla 5, con los valores de A6* y A7*, se leen los valores
correspondientes a R6* y R7*
7) Se calcula el nivel bajobajo de lquido (h NBBL), y el nivel altoalto de
lquido (hfonNAAL)
hNBBL = R6* x D
hfonNAAL = R7* x D
8) Ntese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9), cambia aqu por
necesidades de la decantacin
9) Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada
( VtP )
VtP = F12 x d2 x (p l) /
10) Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (V fL ),
mediante las siguientes ecuaciones:
VfL = QL1 / (AfonNAAL) (para NAAL)
VfL = QL1 / (AfonNBBL) (para NBBL)
11) Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado
tienen que recorrer(XH), mediante la ecuacin
XH = VfL x h / VtP
Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir
hfonNAAL o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y V tP es la
velocidad de decantacin de la fase lquida pesada.

12) Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que
Leff, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
13)Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que
Leff, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo
del tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase
pesada: regresar al inicio del tanteo.
Paso 7: Calcular la bota decantadora.
a) Calcule la velocidad de flotacin de la fase dispersa liviana en la
fase continua pesada, (VtL), usando la Ecu.4. Si el valor calculado
excede 4.2 mm/s (10 pulg/min), fijar dicha velocidad de flotacin
en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b) Clculo del dimetro de la bota (DB):
b.1.) El rea transversal de la bota AB, es:
AB = QL2 / (0.85 x VfL)
b.2.) El dimetro mnimo de la bota es:
D B =( 4 x A B / )1/ 2 x F 24
b.3.) Usando la tabla 5 de dimetros de bota, comparar el
dimetro de bota obtenido con los valores de dicha tabla: si el
valor obtenido excede el mximo all indicado, significa que el
volumen de lquido pesado es muy grande para ser manejado por
una bota, y que se debe cambiar el tipo de separador, por uno
que tenga volumen de lquido pesado dentro del cuerpo del
tambor.
Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la
Tabla, continuar con los clculos de este tipo de separador.
c) Clculo de la longitud de la bota (LB):
c.1.) La altura del fondo hasta el NBI (h NBI), es 230 mm (9), de
acuerdo a lo indicado en el aparte 2.2.4.2.9.
c.2) La altura entre NAI y NBI (hNBINAI), es:

hNBlNAl = QL2 x tr3 x 60 / AB

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el
tiempo de residencia de operacin del lquido pesado.
Si hNBINAI es menor que 360 mm (14), entonces:
hNBlNAl = 360mm (14)
c.3.) La longitud de la bota (LB), es:
LB = hNBl + hNBlNAl
Paso 8: Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL (A NBBLNBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido por
Leff:
ANBBLNBL = QL x (300) /Leff
El rea vertical entre el NAAL y NAL (ANAALNAL), es igual a ANBBLNBL:
ANAALNAL = ANBBLNBL
El rea vertical entre el fondo y NBL (AfonNBL), se obtiene por:
AfonNBL = AfonNBBL + ANBBLNBL
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es:
AfonNBL = R3 * x D
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5, con el valor de:
A3*= AfonNBL / ATAMB

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es:

hfonNAL = R4 * x D
Donde R4* se calcula a partir de la Tabla 5, con el valor de:
A4* = AfonNAL / ATAMB
Paso 9: Verificar que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mnimas.
a) Verificar que hNBBL NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1) Se obtendra la altura entre el NAAL y el NBBL (h NBBL NAAL)
hNBBLNAAL = hfonNAAL hfonNBBL
a.2) Si hNBBL NAAL es menor que 360 mm (14), entonces:
hNBBLNAAL = 360 mm (14)
a.3) Modificar (hfonNAAL), manteniendo todas las dems alturas
incrementales que ya se haban calculado:
hfonNAAL = hNBBLNAAL hfonNBB
a.4) Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL-NAAL. Alterar la
longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F 24 x Leff / D.
b) Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el mayor
de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no
alterar los clculos realizados hasta ahora. En caso que no sea as,
proceda a:
b.1.) Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitacin
antes mencionada.

b.2.) Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura de

la zona de flujo de vapor.
b.3.) No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 10: Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a) Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige tener
flujo bifsico anular para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la
entrada del recipiente, en la especificacin de proceso del mismo, se deber exigir
que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida de la
boquilla de entrada. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la
aplicacin no exige tener flujo bifsico anular, para estimar el dimetro de la
boquilla de entrada usar las recomendaciones para disear boquillas de proceso,
de acuerdo a

las caractersticas del fluido, con los rangos de velocidades

permitidas.
b) Clculo de la velocidad real de la mezcla a la entrada, Vs. En el caso que
an no se conozca utilizar la siguiente ecuacin:
F 4Q M
V s= 20
dp 2
Para garantizar que se produzca slo un mnimo arrastre de lquido a la
entrada del separador, la velocidad a la entrada del mismo tiene que ser menor a
la calculada a travs de la siguiente expresin:
Vsmxima =

73,2
M

M =( 1 ) g + l

Donde:
= Fraccin volumtrica de lquido alimentando al tambor
g= Densidad del vapor a condiciones de operacin (kg/m3).
l= Densidad del lquido a condiciones de operacin (kg/m3).
M= Densidad de la mezcla a condiciones de operacin (kg/m3).
c) Chequear criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a las
condiciones para cada ecuacin:
F2

V E=

f G

0,5

[ ]
G
L

para h 2,5 dp

F2

V E=
G

0,5

0,5

[ ][ ]
G
L

dh
X

para

X
>5
dh

En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T con ranuras,

disear el mismo de acuerdo a las siguientes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)

Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.

El ancho de la ranura (Sran), ser de 15 mm (0,6pulg).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1pulg mn.).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.

Paso 11: Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de lquidos

pesado y liviano.
Usarlas recomendaciones para disear boquillas de proceso, de acuerdo a
las caractersticas del fluido, con los rangos de velocidades permitidas en la
siguiente tabla
DESCRIPCIN DEL CASO

UNIDADES

UNIDADES

Alimentacin lquida: velocidad menor o

SI
3 m/s

INGLESAS
10 pie/s

igual que:
Salida de lquido: seguir los criterios

(pendiente)

(pendiente)

73,2/(G)1/2 m/s
54,9/(L)1/2 m/s

60/(G)1/2 pie/s
45/(L)1/2 pie/s

73,2/(M)1/2 m/s

60/(M)1/2

indicados

en

PDVSA-MDP(pendiente)

(consultar MDP versin 1986, seccin

10D-Cabezal Neto de Succin Positiva y
14B-Flujo en fase lquida), para succin
de bombas, drenajes por gravedad, etc.
Salida de vapor: velocidad menor que:
Alimentacin bifsica en tambores sin
malla: velocidad de la mezcla menor o
igual que:
Alimentacin bifsica en tambores con
malla: velocidad de la mezcla menor o

pie/s

igual que:
Tabla 6. Recomendaciones de diseo de boquillas de proceso.
Paso 12: Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
Conociendo el tamao de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se
tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 13: Diseo de la malla separadora de gotas.
a) Clculo del rea de la malla.
Se deben seguir dos recomendaciones:
a.1) Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal
Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de
arrastre, es decir, hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas o 5 lb por cada
100 lb de gas, no se requieren mallas y el espacio de vapor en el tambor
debera ser dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal
de flujo de gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo

de 90 o en un distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la

tapa del cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de
vapor una malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m3 (5
lb/pie3) de densidad aparente, para reducir el arrastre de lquido a menos
de 1 kg de lquido por100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems,
para los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera
tener una boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida
central. El rea del tambor y de la malla para flujo de vapor se debera
dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un caudal normal de
flujo de gas.
a.2.)

Tambores

separadores

horizontales

con

mallas

verticales

horizontales
Para servicios limpios, en los que el arrastre de lquido debera ser
reducido a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb
de gas), la velocidad del vapor en el espacio de ste del tambor se puede
incrementar en25% (hasta 125% de VC), si se instalan dos mallas verticales
y una horizontal en el espacio de vapor. El tambor debera tener una
boquilla de entrada en cada extremo, terminando en un codo de 90o un
distribuidor ranurado, y una sola boquilla central de salida. Se debera
colocar una malla vertical de 150 mm (6pulg) de espesor y 80 kg/m3(5
lb/pie3), en la mitad del espacio existente entre cada boquilla de entrada y la
malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m3(5 lb/pie 3). La
malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se debera
extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de lquido bajo.
El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs dela malla) se debera
dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal normal de
gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms
pequeos que los tambores horizontales con mallas horizontales. Sin embargo,

para tambores pequeos de baja presin, los ahorros logrados al usar un dimetro
menor podran ser compensados por el costo adicional de usar una malla vertical.
Si ste no es el caso, seguir las recomendaciones presentadas
anteriormente. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad permisible
de gas, VV, como un porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea
requerida de malla con la siguiente ecuacin:
A malla=

Qv
Vv

Donde:
Amalla: rea de la malla, m2
QV: flujo de descarga de vapor, m3/s
VV: velocidad de vapor permisible, m/s
b) Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de diseo
ya seleccionados.
c) Clculo del ancho de la malla cuadrada (a Malla)
aMalla = F25(AMalla)1/2
d) Obtener la distancia mnima permisible, hO, entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas, usando la siguiente ecuacin:
ho =

F 8 D mallado
2

Donde.
HO: distancia mnima del tope de la malla a la boquilla de salida del gas, mm
Dmalla: lado ms largo de una malla rectangular, mm
dO: dimetro de boquilla de salida, mm
F8: factor cuyo valor depende de las unidades usadas

e) Calcular la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL

(hMallaNAAL)
hMallaNAAL = D(hfonNAAL)hOeMalla
Nota: el hMallaNAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para prevenir
un salpiqueo excesivo en la malla.
f) Verificar si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando la
Tabla 5, o directamente por medio de la siguiente ecuacin:

h=D x sin cos1 1

2
x ( Dh Malla NAALhfonNAAL )
D

Paso 13: Especificacin de rompevrtices.

Los estndares PDVSA a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes
a) PDVSAMID10603.2.308 PLANCHA TPICA ROMPEVRTICE
Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de
salida de lquido, segn lo mostrado en la Figura 5. Es el rompe vrtice ms
econmico de los usados por PDVSA, y en la mayora de los casos puede
utilizarse. Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por
debajo del mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la altura
desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro de boquilla de
salida. Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es ms grande que
un 1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen salidas mltiples de
lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y se recomienda usar el
rompevrtice tipo rejilla. (APENDICE A5. Fig. 5)
b) PDVSAMID10603.2.309 ROMPEVRTICES TIPO REJILLA
El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales cuadradas de
rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso en plantas, y es el ms
efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil colocar una placa rompe
vrtice (boquilla muy grande de salida de lquido), o cuando se tienen salidas
mltiples de lquido. Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus
dimensiones tpicas se presentan en el APENDICE A6 Fig. 6.

3.4 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS

3.4.1 ENTREVISTAS
Modalidad de encuesta o tcnica caracterizada por la obtencin de
informacin mediante una conversacin entre el entrevistador y el entrevistado
(Arias, F. 2006). Estas entrevistas no estuvieron estructuradas y en ellas se
propusieron ideas y se obtuvieron conocimientos valiosos de entrevistados con
experiencia.
3.4.2 INTERNET
Se utilizaron publicaciones en lnea, revistas virtuales, entre otras como
instrumento consultor referente al tema de investigacin.
3.4.3 REVISIN BIBLIOGRFICA
Se consultaron informes tcnicos, libros de texto, trabajos de grado,
publicaciones de PDVSA, material suministrado por profesores y manuales para
recabar datos alusivos al tema de investigacin. Siendo esta la tcnica de
investigacin ms comn.
3.5 RECURSOS
3.5.1 RECURSOS MATERIALES
stos fueron cubiertos por INFECA27, CA, que facilit lo concerniente a los
bienes que se necesitaron, como las hojas de papel, los equipos, las impresiones
y dems recursos materiales que se utilizaron durante la realizacin de la tesis.
3.5.2

RECURSOS HUMANOS

Se cont con la asesora industrial que fue aportada por el personal que
labora en INFECA27, CA y con la asesora acadmica brindada por los profesores
de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de Oriente Ncleo de
Monagas.
3.5.3 RECURSOS FINANCIEROS

INFECA27, CA cubri todos los gastos para el financiamiento de la

realizacin y elaboracin de la tesis.

BIBLIOGRAFA

[1] Martnez M., Diseo de separadores. Disponible en: www.gas-training.com

(1991).
[2] PDVSA. (1994). Manual de ingeniera de diseo para separadores liquidovapor (90616.1.027).
[3] Martnez M., Diseo Conceptual de Separadores. Editorial de la
Universidad del Zulia, Venezuela, (1991).
[4] http://instructivoseparador.blogspot.com/p/separadores.html
[5] PDVSA (1995). Principios Bsicos. Manual de Diseo de Proceso,
Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S-01.Caracas.
[6] Arnold K. y Stewart M. (1991). Surface Production Operations. Volumen 1.
Houston, Texas. Gulf Publishing Company. USA.
[7] Grodal E. y Realff M. Optimal Design of Two- and Three-Phase Separators:
Amathematical Programming Formulation. Paper SPE 56645. Society of
Petroleum Engineers, 1999.
[8] Arnold K. y Stewart M. (1991). Diseando Sistemas de Produccin de Petrleo
y Gas como Escoger el Tamao y Seleccionar Separadores de Dos Fases.
Disponible: http// www.proyectosquimica.com/separadorflash.htm
[9] www.cenamec.org.ve/olimpiadas/petrol/pruebas/prueba01/prueba3.htm
[10] Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) (1995). Filial de
Petrleos de Venezuela S.A, Divisin Oriente. Ingeniera de Produccin
Separadores Gas Lquido. Modulo IV-Seccin 33.
[11] Ingenieros Consultores, S.R.L. (1991).
Separadores. Maracaibo. Martnez Marcas J.

Diseo

Conceptual

de

[11] Hincapi B. (1987). Estudio y Diseo de Separadores Horizontales y

Verticales de Dos y Tres Fases. (1987). Trabajo de Grado, Escuela Superior
Politcnica del Litoral. Facultad de Ingeniera Geologa, Minas y Petrleos.
[12] Requena G. Jos L y Rodrguez M, Mauricio F (2.006) . DISEO Y
EVALUACIN DE SEPARADORES BIFSICOS Y TRIFSICOS. Trabajo
especial de Grado. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
U.C.V. Caracas.
[13] PDVSA (2005). Separadores Lquido-Vapor. Manual de Diseo de
Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N MDP-03-S03.Caracas.
[14] Mc. Cain William. (1989). The Properties of Petroleum Fluids Segunda
Edition. Penn Well Books. Tulsa, Oklahoma. USA.
[15] Grodal E. y Realff M. Optimal Design of Two- and Three-Phase Separators:
Amathematical Programming Formulation. Paper SPE 56645. Society of
Petroleum Engineers, 1999.
[16] PDVSA (1995). Tambores Separadores Lquido-Lquido-Vapor. Manual de
Diseo de Proceso, Separacin Fsica, Tambores Separadores. PDVSA N
MDP-03-S-05. Caracas.
[17] https://es.wikipedia.org

APENDICES
APENDICES A

APENDICE A.1 Fig. 1 separador horizontal

[5]

APENDICE A2 Fig. 2 Separador Vertical

[5]

APENDICE A4 Fig. 4 Niveles de Lquido (separador horizontal)

[5]

APENDICE A6 Fig. 6 Rompevrtices tipo rejilla

[13]

APENDICE A5. Fig. 5. Plancha tpica rompevrtice [13]

APENDICE B
Gravedades del
Minutos (Tpicos)
petrleo
Por encima de 40 API
1a2
25-40 API
1a3
<25 API y/o espumoso
3 a 12
APENDICE B1. Tabla 1. Tiempos de retencin [11]
Rango de N de Reynolds

Ley o Mecanismo de decantacin

<2
Stokes
2 500
Intermedia
>500
Newton
APENDICE B2. Tabla 2. Mecanismo de decantacin segn el
nmero de Reynolds
Fase liquida
liviana

Fase liquida
pesada

Tamao de la gota (ambas fases)

mm
Hidrocarburos
Agua o soda
0.127
API<35
custica
Hidrocarburos
Agua o soda
0.089
API>35
custica
Agua
Furtural
0.089
Metil-Etil-Cetona
Agua
0.089
Sec-butil-alcohol
Agua
0.089
Metil-isobutilAgua
0.089
Cetona
Otros Casos
0.127
APENDICE B3. Tabla 3. Tamao de gotas para
separadores liquido-liquido [16]
Siglas Tpicas en
Espaol
NAAL
NAL
NNL
NBL
NBBL
NAI

Pulg
0.005
0.0035
0.0035
0.0035
0.0035
0.0035
0.005

Descripcin Tpica

Siglas Tpicas en Ingles

Nivel alto-alto de liquido

Nivel alto de liquido
Nivel normal de lquido
Nivel bajo de lquido
Nivel bajo-bajo de lquido
Nivel alto de interfase

HHLL
HLL
NLL
LLL
LLLL
HIL

NBI
Nivel bajo de interfase
LIL
APENDICE B4. Tabla 4. Nomenclatura para niveles de lquido

[13]

APENDICE B3 Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones

circulares. Alturas de la cuerda

[13]