Productividad

en la

Gestin de

Procesos
VISUAL MANAGEMENT
5S

MULTISKILLED
WORKERS

SMED

QUALITY ASSURANCE

CELL PRODUCTION
SYSTEM

COSTO

LEAD TIME

THE QC STORY

TAKT TIME

POKA YOKE

KANBAN SYSTEM

Japons

TPM

KAIZEN

Modelo

LEVELED PRODUCTION

de alta

PULL SYSTEM

AUTONOMATION:
JIDOKA

LEAN
MANUFACTURING
LEANUFACTURING

TOYOTA PRODUCTION
SYSTEM
OPORTUNIDAD

CALIDAD

JUST IN TIME

Lean Manufacturing
Tuvo sus orgenes en Japn, despus de la segunda guerra
mundial, con la ayuda del norteamericano Edward Deming y
los japoneses Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda,
quienes dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el
Toyota Production System.
La Manufactura Esbelta es un conjunto de varias herramientas,
las cuales buscan eliminar todas aquellas operaciones que no
le agregan valor al producto o servicio de la empresa y que
solo le agregan tiempo o costos. Su principal objetivo es
reducir desperdicios y agilizar los procesos, es decir hacer las
cosas ms rpido y ms barato.

Fundamentos de Lean Manufacturing

Lean Manufacturing se sustenta en tres principios
bsicos de la filosofa de gestin modelo TPS:
Primer fundamento : kaizen (Mejora continua)
Segundo fundamento: Control Total de la Calidad.
Tercer fundamento : Just in Time (JIT).

Lean Manufacturing ha demostrado sus ventajas

frente a los enfoques tradicionales de la produccin,
permitiendo a las empresas adaptarse de una forma
flexible a las necesidades cambiantes de los clientes y
obtener productos de mejor calidad a costes ms bajos.

Fundamentos de Lean Manufacturing.

Dentro de la filosofa Lean Manufacturing se
encuentran distintas tcnicas de gestin que la
empresa puede utilizar para ser ms competitiva.
Lean Manufacturing refiere al timing de flujo de
produccin: los artculos se entregan a las lneas de
produccin justo a tiempo de usarse, exactamente
en las cantidades inmediatamente necesarias y en el
preciso momento que los procesos de produccin
los necesitan. De esta manera, elimina los
desperdicios del sistema productivo.

Fundamentos y Aplicaciones
La Fbrica Oculta (costos ocultos):
Actividades que no agregan valor al producto y que
cotidianamente las ejecutamos sin percatarnos de que
existen y hasta representan situaciones normales
Los principios Lean
Definir el valor desde la perspectiva del cliente
Identificar la cadena de valor y el Mapa de flujo de valor.
Eliminar los desperdicios.
Hacer el proceso ms fluido.
Jalar el producto.
Hacer mejora continua.

Herramientas Lean
A. SMED (Single Minute Exchange of Die), reduce el tiempo de
cambio en una lnea de produccin permitiendo una reduccin del
tamao de lote. Reducir tiempo de cambio y arranque
Fases para la reduccin del cambio de modelo.
Preparacin interna y externa no distinguida.
Separacin entre preparacin interna y externa.
Conversin de preparacin interna en externa.
Sincronizacin de ambas preparaciones (Mtodos).
B. 5Ss y Visual Management
Significado y propsito 5Ss.
Por qu fracasa el programa?
Implementando cada fase.
Qu y cmo hacerlo?
Beneficios de cada etapa.
Controles visuales.

Herramientas Lean
C. Kanban Nivelando inventario y la calidad en instrucciones
Por qu utilizar Kanban?
Qu es Kanban.

D. Poka-Yoke Tipos de errores y cmo evitarlos

Qu es un Poka Yoke.
Errores comunes.
Tipos de inspecciones, Tipos de dispositivos.
Mtodos de contacto, de valor fijo, de paso-movimiento.
Medidores utilizados en sistemas Poke Yoke.
E. Estndar de Trabajo Control
F. TPM Mantenimiento autnomo
G. Heijunka Nivelacin de produccin
H. Celdas de Manufactura Optimizacin de recursos
I. Jidoka, autonomacin

 Tipos de flujos.
Indicadores claves.
Conceptos bsicos.
Simbologa.
VSM paso a paso

DESPERDICIOS!!!!
GRANDES GENERADORES DE COSTO

Producir es un flujo constante de materiales en

movimiento, interrumpido por algunos pocos segundos de
tiempo por actividades que agregan valor al producto

H. Ford

QUE PODEMOS
MEJORAREN LA
EMPRESA?
INCONGRUENCIAS : RESULTADO < OBJETIVO

(VENTAS)

DESPERDICIOS

(COSTOS)

: RESULTADO > OBJETIVO

INCONSISTENCIAS : MEZCLA DE AMBOS

KAIZEN

COMO CREAR
VALOR EN LAS
OPERACIONES
DE SU
EMPRESA?

MEJORAMIENTO
CONTINUO

ES UNA
HERRAMIENTA DE
GESTION PARA
MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD Y
OPTIMIZAR COSTOS

KAIZEN o Mejoramiento Continuo

Kai = cambio constante
Zen = para mejorar

Kaizen :

Kaizen

Mejorar los estndares de produccin, la calidad de los productos, la

productividad de los recursos o reducir tiempos de espera, los
desperdicios, etc, significa establecer estndares cada vez mas altos
que benefician el resultado de las operaciones y contribuyen a
desarrollar ventajas competitivas en operaciones.

El punto de partida para el mejoramiento es reconocer que existe un

problema y aceptar la necesidad de enfrentarlo. Si no se reconoce
ningn problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento
y la rutina y conservacin del statu quo es el peor enemigo de
Kaizen.

significa cambio constante para mejorar o

MEJORAMIENTO CONTINUO en base a pequeos y constantes
cambios, mediante la eliminacin, reduccin o cambio de las causas
que impiden un adecuado desempeo en las actividades.

CARACTERISTICAS DE KAIZEN

Involucra a todos los empleados en la realizacin de

tareas, buscando que utilicen sus capacidades, su
experiencia, aptitudes y asuman actitudes favorables.
Cada miembro de la organizacin tiene slo una parte
de la informacin o de la experiencia necesaria para
cumplir con una tarea y cada vez tiene ms importancia
el trabajo en equipo
Genera el pensamiento orientado al proceso, ya que los
procesos deben ser mejorados antes de que se obtengan
resultados mejorados.
La solucin de problemas apunta a la causa-raz y no a
los efectos, sntomas o causas mas visibles.

OBJETIVOS DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Mejorar los indicadores de gestin en operaciones
de produccin manufacturera y en el negocio en
su conjunto
Identificar las actividades de produccin con alto
costo por mudas, para optimizarlas eliminando
o reduciendo las actividades que no agregan valor
al producto y lograr costos de produccin
competitivos.
Fomentar en la alta direccin y en los niveles
ejecutivos y operacionales el concepto de mejora
continua como una filosofa de trabajo y de vida.

El Proceso de Mejora Continua

Las Actividades en el Area de Produccin

Desperdicio es..

Los 7 Desperdicios Mortales

1. Sobreproduccin

2. Esperas

3. Transporte

4. Sobreprocesamiento

5. Exceso de Inventario

6. Movimientos

7. Defectos

QUE NECESITAMOS
PARA HACER
MEJORAMIENTO
CONTINUO?

VISUAL
MANAGEMENT

HERRAMIENTAS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO

Equipo de trabajo en accin

1
1. El equipo de trabajo analiza las
posibles causas que generan el
actual resultado
2. Con los aportes se construye el
Diagrama de Causa efecto
3. Construccin del Pareto:
priorizar causas races

2. Causa & Efecto Diagram

COMO MEDIR LAS MEJORAS

EN LA APLICACIN DE KAIZEN?

Kaizen utiliza mtodos sencillos para medir y controlar las

mejoras que se va logrando en las variables de proceso en
observacin. Estos instrumentos son los mismos que se
utiliza para el control de la calidad:

Indicador que asocia 2 variables de control

Objetivo de comparacin que se quiere lograr
Diagramas de dispersin de los resultados
Cartas de control
Mtodos de estratificacin
Diagrama de Causa Efecto
Diagrama de Pareto

CASOS DE APLICACIN
DE MEJORA CONTINUA

BRASIL:
M. COTRIM

PERU:
MINERA BARRIK
Daniel Blanco

EJECUTANDO
TAREAS DE
MEJORA CONTINUA
EN EMPRESA
PAPELERA

GRACIAS