cnico

Instituto Universitario Polite

o
Santiago Marin
Sede: La Urbina
Asignatura: Estructura 2

ESFEURZOS COMBINADOS Y

DISENOS
DE COLUMNA.
CORTANTE EN
TENSION
VIGAS Y UNIONES CON
SOLDADURA

Autor: Luis Gamboa

C.I: 4.952.602
Caracas, julio de 2013.

Indice general
1. ESFUERZOS EN VIGAS

1.1. Ecuaciones de Esfeurzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2. Las Solicitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3. Coeficiente de seguridad y solicitaciones admisibles . . . . . . . .

1.4. Soportes o columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1. Tipo de fallo de un soporte

. . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1.1. Pandeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1.2. Ecuacion de Euler para determinar la carga crtica

de la barra comprimida. . . . . . . . . . . . . . .

1.4.1.3. Ecuacion de Johnson para determinar la carga crtica

1.4.1.4. Ecuacion practica para el calculo por pandeo . .

1.5. Flexion por fuerzas longitudinales y transversales . . . . . . . . .

1.5.1. Ejercicio Resuelto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

1.6. Metodo energetico de determinacion de las cargas crticas . . . . .

13

2. CALCULO
DE LAS ENSAMBLADURAS

15

2.1. Introduccion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

2.2. El cizallamiento o Esfuerzo Cortante . . . . . . . . . . . . . . . .

15

2.3. Tipos de uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.3.1. Uniones desmontables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.3.2. Uniones por cu

na . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

2.3.2.1. Calculo de las uniones por cu

nas . . . . . . . . .

17

2.3.2.2. Pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

2.3.3. Uniones inseparables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20

2.3.3.1. Uniones remachadas . . . . . . . . . . . . . . . .

21

2.3.3.2. Uniones por solapo . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

2.4. Uniones remachadas execentricas . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

2.5. Espaciado de los roblones y de los pernos . . . . . . . . . . . . . .

23

2.6. Calculo de uniones remachadas y realizadas con pernos . . . . . .

24

2.7. Union por soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

2.7.0.3. Calculo deCosturas soldadas . . . . . . . . . . . .

27

2.7.1. Tipos de soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28

2.8. Torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

Bibliografia

31

ii

Captulo 1
ESFUERZOS EN VIGAS
1.1.

Ecuaciones de Esfeurzos

La interpretacion algebraica de las variaciones de esfuerzo se denomina ecuacion

de esfuerzo. Estas variaciones pueden ser gobernadas por una razon de cambio y
representadas por una ecuacion, o bien, por varias de ellas (cambios bruscos),
correspondiendo cada una de ellas a una cierta porcion de la viga. [1]

1.2.

Las Solicitaciones

En la construccion, la manifestacion de las fuerzas se presenta bajo aspectos

muy diferentes. Pueden ser exteriores o estar, por el contrario, en el interior de
los elementos y,por otra parte, son susceptibles de ejercerse de muchas maneras:
Pueden ser estaticas, es decir, fijas y sin movimiento, o dinamicas ( animadas) y
producir efectos bien diferentes. Y esto independientemente del hecho de que su
efecto pueda ser permanente o pasajero.
Los principales esfuerzos o tensiones creados por solicitaciones exteriores en
los amteriales son:
La traccion.
La compresion.
La flexion.

El cizallamiento o esfuerzo cortante.

La torsion

1.3.

Coeficiente de seguridad y solicitaciones admisibles

Conociendo los esfuerzos atribuidos a las piezas de una construccion, se deeterminan sus dimensiones de tal manera que su deformacion siga siendo elastica.
La prudencia aconseja, pues que no se considere mas que una parte de la
resistencia experimental de los materiales.
Se llama coeficiente de seguridad al n
umero que, elegido arbitrariamente en
funcion de la homogeneidad y de la semejanza del material con las probetas,
reduce el valor de la resistencia experimental.
limelas
,
n

prac =

(1.1)

siendo prac la carga practica, la limelas representa la carga lmite elastica y n

el coeficiente de seguridad. Los ecoeficientes de seguridad se consideran asimismo
como proporcionales a la manifestacion, mas o menos continua, del esfuerzo.
En construccion, se admiten como aproximadamente para esfuerzos constantes
en magnitud y direccion los siguientes coeficientes de seguridad.
Material

Valor

Madera

Hormigon

Acero

1, 5

Terreno de cimentacion entre 5 y 10

Cuadro 1.1: Coeficientes de seguridad
Cuando los esfuerzo varan en magnitud, si el sentido y la direccion se mantienen
constantes, se adoptan:
Los

2
3

de las resistencias practicas calculadas.

Para esfuerzos alternados, modificacion de sentido y de magnitud se escogera:

2

El

1
3

de las resistencias practicas calculadas.

Los valores practicos de utilizacion de amteriales estan mencionados en los

reglamentos y normas, variando poco de un pas a otro.
(sigma) define las solicitaciones normales de compresion y traccion;
(tau) define las solicitaciones de cizallamiento o esfuerzo cortante.

1.4.

Soportes o columnas

Un soporte o columna se define como una barra larga, delgada, sometida a

compresion axial. Frecuentemente, se usan estos terminos para designar a los
elementos verticales, mientras que se suele llamar codal a las barras inclinadas.
[2]
Muchos elementos de la estructura de las aeronaves, algunos miembros de
las armaduras de cubiertas y puentes, las bielas de las locomotoras y los apoyos
verticales de suelos de edificios son claros ejemplos de soportes o columnas.

1.4.1.

Tipo de fallo de un soporte

El fallo de un soporte se produce por pandeo, esto es flexion lateral de la barra.

Como comparacion, hay que observar que el fallo de un elemento corto sometido
a compresion se produce por fluencia del material. Puede producirse el pandeo, y
por tanto, el fallo de un soporte, a
un cuando la tension maxima en la barra sea
menor que el lmite de fluencia del material.
1.4.1.1.

Pandeo

El pandeo o flexion lateral (seg

un causas exactas desconocidas) puede suponerse que es debido a que el eje de los elementos portantes no es nunca perfectamente rectilneo y, por otra parte, los materiales no son en ning
un caso perfectamente homogeneos.
Por otro lado se denomina esbeltez a la relacion entre la longitud de pandeo
(llamado a veces longitud de sinuosidad) y el radio de giro de la pieza
k =

lk
,
i

(1.2)

Figura 1.1: Pandeo

siendo k la esbeltez de la pieza; lk la longitud del pandeo que depende del genero
de la fijacion de los extremos; i el radio de giro de la seccion
1.4.1.2.

Ecuaci
on de Euler para determinar la carga crtica de la barra
comprimida.

La carga crtica de un soporte o columna se refiere al valor de la fuerza axial para que la barra adopte una forma ligeramente flexada. Suponiendo que la
fuerza crtica Pcrit no origina en la barra las tensiones que sobrepasan el lmite de
proporcionalidad, y que solamente tiene lugar desviaciones peque
nas de la forma
rectilnea, el valor de la fuerza crtica Pcrit para una barra comprimida de longitud
l sujetada seg
un el esquema dado en la figura 1.2, a puede determinarse a partir de
la siguiente ecuacion diferencial aproximada del eje flexionado de la viga [3, 4, 5]

Figura 1.2: Viga flexionada

d2 w(z)
= M (z),
(1.3)
dz 2
el momento de inercia mnimo de la seccion de la barra (al perder
EJmin

siendo Jmin

la estabilidad la comba sucedera perpendicularmente al eje de rigidez mnima);

4

M (z) el momento es igual a

M (z) = P w.

(1.4)

Sustituyendo 1.4 en 1.3 se obtendra

EJmin

d2 w(z)
+ P w = 0,
dz 2

o bien
d2 w(z)
+ k 2 w = 0,
2
dz

(1.5)

siendo
k2 =

P
.
EJmin

(1.6)

La solucion de la ecuacion diferencial homogenea obtenida en 1.5 sera

w(z) = A sen kz + B cos kz,

(1.7)

donde Ay B son las constantes de integracion que se determinan a partir de las

condiciones de frontera. En particular, para el caso de sujecion articulada de los
extremos de la barra comprimida (figura 1.2, a) las condiciones de frontera seran
las siguientes:
w(z)|z=0 = 0,

(1.8)

w(z)|z=l = 0.

(1.9)

De la primera condicion se obtiene

A sen kz = 0.

(1.10)

De la segunda condicion se obtiene

A sen kl = 0.
Puesto que A 6= 0, resulta que
sen kl = 0.
5

(1.11)

La raz de esta ecuacion kl puede tener un n

umero infinito de valores: 0, 2, ..., n
es decir,
kl = n,

(1.12)

siendo n un n
umero entero arbitario.
Es obvio que la primera raz kl = 0 tiene que ser suprimida, porque no corresponde a los datos iniciales del problema. De esta manera
k 2 l2 = n2 2 ,

(1.13)

Teniendo en cuenta (1.6) y (1.13) hallamos el valor crtico incognito del esfuerzo
P
Pcrit

n2 2 EJmin
=
.
l2

(1.14)

Esta expresion fue obtenida por Euler y se le denomina ecuacion de Euler. El

valor mnimo de la fuerza crtica Pcrit que se obtiene cuando n = 1 y kl = es
igual a
Pcrit =

2 EJmin
.
lk2

(1.15)

No siempre se puede emplear la ecuacion de Euler. Al deducirla empleamos la

ecuacion diferncial de la lnea elastica, que se basa en la ley de Hooke. Esta
u
ltima, como es sabido, es valida mientras
q las tensiones no rebasen el lmite de
Jmin
es el radio de giro mnimo de la
proporcionalidad. La magnitud imin =
F
seccion transversal de la barra, por tanto para que se pueda utilizar la ecuacion
de Euler, es necesario que se cumpla la siguiente condicion:
crit =
con k =

lk
,
imin

2E
6 p ,
2

(1.16)

donde k representa la esbeltez de la barra y p el lmite de

proporcionalidad del material.

1.4.1.3.

Ecuaci
on de Johnson para determinar la carga crtica

Una columna tiende a pandearse en la direccion en la cual es mas flexible.

Como la resistencia a la flexion vara con el momento de inercia, el valor de I
6

en la ecuacion de Euler es siempre menor el momento de inercia de la seccion

recta. La tendencia al pandeo, tiene lugar, pues, con respecto al eje principal de
momento de inercia mnimo de la seccion recta. [6, 7]
La ecn.1.15 tambien demuestra que la carga crtica que puede producir el
pandeo no depende de la resistencia del material, sino de sus dimensiones y del
modulo elastico
Para el analisis de los elementos mecanicos sometidos a compresion tambien
tenemos otra ecuacion la cual se emplea para el dise
no de columnas intermedias.
Esta ecuacion se debe a J.B. Johnson y su aplicacion es posible teniendo presente
que la tension crtica crit no debe superar el lmite de proporcionalidad del material de la barra p , la magnitud de la esbeltez que permite aplicar las ecuaciones
(1.15) y (1.16) se establecera de la desigualdad [4]
s
E
>
p

(1.17)

o
E 2
P
= L 2,
A
(r)
el valor

P
A

(1.18)

es el esfuerzo medio en la columna cargada con su carga crtica Cc

La ecuacion de la tension admisible en columnas intermedias (ecuacion de

Johnson) es :
h

y 1
adm =

2
2Cc

i
,

(1.19)

Donde la carga de compresion maxima es, entonces

Padm = adm F ,

(1.20)

Tambien tenemos ecuacion de Yasinski [4, 8] para el caso en el que no se cumpla

1.17 es :
crit = a b + c2 ,

(1.21)

siendo a, b y c coeficientes que dependen del material y se miden en unidades de

tension [4, 8, 7]
Aspectos importantes: [9]
7

1. Para columnas largas, donde es grande, la falla es aproximadamente predecible mediante la ecuacion de Euler (comportamiento elastico) y se observa que el valor de crit depende del modulo de elasticidad E, pero no de su
resistencia de fluencia Rp
2. Para columnas muy cortas y bloques de compresion, la falla ocurre esencialmente por fluencia (comportamiento plastico) y tenemos entonces que
crit = Rp
3. Las columnas de longitud intermedia comprenden los caos donde la falla
depende de ambos (E y Rp ). En este intervalola falla de la columna es un
fenomeno extremadamente complejo (comportamiento elasto-plastico), y los
resultados de ensayos se han usado ampliamente para desarrollar especificaciones y formulas de dise
no.
1.4.1.4.

Ecuaci
on pr
actica para el c
alculo por pandeo

En lugar de las dos ecuaciones, la de Euler y la de Yasinski, cada una ellas

valida en el correspondiente intervalo de la esbeltez, es mas comodo operar con
una sola que sea lcita para cualquier esbeltez de la barra [8].
Esta ecuacion practica, que se emplea ampliamente al calcular las estructuras
es la siguiente:
[P ] = [c ] F,

(1.22)

siendo [c ] la tension admisible basica a compresion; , el coeficiente de disminucion de la tension admisible basica (o coeficnete de pandeo). La magntiud de
depende del material y de la esbeltez de la barra y se obtiene por la tabla...; F,
es el area de la seccion transversal de la barra.
La magnitud [c ] puede interpretarse como la tension admisible en los calculos
por pandeo (estabilidad), es decir,
[e ] = [c ].

(1.23)

La tension admisible basica a compresion [e ], como se sabe, es

[c ] =
8

lim
[n]

(1.24)

siendo lim la tension lmite que se considera igual al lmite de fluencia para los
materiales plasticos, y al lmite de resistencia para los fragiles.
La relacion entre el coeficiente , la tension crtica crit , la tension lmite lim
y los coeficientes de seguridad por resistencia [n] y por pandeo [ne ] se pueden
establecer de la forma siguiente:
[e ] = [c ] =

crit
[ne ]

(1.25)

de donde se deduce que,

=

1.5.

crit
[c ][ne ]

(1.26)

Flexi
on por fuerzas longitudinales y transversales

Se llama flexion compuesta a la combinacion de un esfuerzo de flexion con los

efectos producidos por la compresion, la traccion, la torsion, etc. La presencia de
tales solicitaciones es frecuente en las piezas que entran en una construccion.
Veamos el caso de la accion combinada sobre la barra, de una fuerza axial de
compresion y de una carga transversal (figura 1.3) [8]. Bajo la accion de esta carga
la barra se deforma como esta indicado en la figura por la lnea punteada. Si las

Figura 1.3: Flexion por fuerzas longitudinales y transversales

deformaciones son peque
nas en comparacion con las dimensiones de la seccion,
entonces las tensiones que surgen en la barra, se pueden determinar partiendo del
principio de superposicion de las fuerzas, es decir, por separado, para la fuerza de
compresion, por la ecuacion
S
= ,
F
9

(1.27)

donde representa la solicitacion del material, S el esfuerzo de compresion y F

la superficie del poste solicitado. Para la carga transversal que origina la flexion,
por la ecuacion
=

M0f lec
,
W

(1.28)

siendo M0f lec el momento flector debido exclusivamente a la carga transversal,

el signo (+) se emplea cuando tenemos tensiones por compresion y el signo (-)
cuando tenemos tensiones por traccion, W representa el modulo de resistencia de
la seccion poste
La tension total se obtiene, por tanto
= 1 + 2
M0f lec
S
=
F
W

1.5.1.

(1.29)

Ejercicio Resuelto

1. Comprobar la resistencia y la rigidez de la vida indicada en la (figura 1.3)

teniendo en consideracion su propio peso y partiendo de los siguientes datos:
La viga es doble te de F=25,4 cm2 , Wx = 159 cm3 , Jx =1430 cm, l=4 m;
f = 2400

kgf
.
cm2

LA carga transversal es P=500 kgf, la fuerza de compresion

S= 20000 kgf y el peso de un metro de viga 19,9

kgf
.
m

El coeficiente de

l
seguridad requerido es [n]=1,7. La flecha admisible es [f]= 400

Solucion
a) Calculo de la resistencia
Teniendo en cuenta que la carga es simetrica respecto al centro de la
viga, recurrimos al metodo aproximado que en estos casos proporciona
gran exactitud.
El momento originado por la fuerza concentrada es,
Pl
4
500 400
=
4
= 50000 kgf cm;

Mp =
Mp
Mp

10

el correspondiente al peso propio sera,

ql2
8
19, 9 42
=
8
= 39, 8 kgf m

Mq =
Mq
Mq

Mq = 3980 kgf cm;

y el momento flector total,
Mq = 50000 + 3980
Mq = 53980 kgf cm.
La tension maxima, sin considerar la influencia del momento originado
por la fuerza de compresion S, sera
M0f lec
S

F
W
20000 53980
=

25, 4
159
= 788 339
kgf
= 1127
;
cm2

Determinamos ahora las tensiones debidas al momento suplementario

originado por la fuerza axial. Para ello, calculamos la flecha maxima
correspondiente a la carga transversal empleando para ello la siguiente
ecuacion
yp =

P l3
48EJx

y la flecha originada por la carga uniformemente distribuida

yq =

5ql4
.
384EJx

La flecha total es
y0
y0
y0



l3
5
P + ql
=
48EJx
8


3
400
5
=
500 + 19, 9 4
48 2 106 1430
8
= 0, 256 cm
11

La carga crtica de Euler sera

2 EJx
l2
(3, 14)2 2 106 1430
=
4002
= 175, 6 tf,

SE =
SE
SE

el coeficiente de correccion,
1
1 SSE
1
C =
20
1 175,6
C = 1, 05.
C =

La tension suplementaria originada por el momento correspondiente a

la fuerza axial S,
Sy0 C
Wx
20000 0, 256 1, 65
=
159
kgf
= 34
cm2
=

la tension total,
kgf
kgf

34
cm2
cm2
kgf
= 1161
cm2
= 1127

b) Calculo de la rigidez
La flecha maxima es,
y = Cy0
y = 0, 256 1, 05
y = 0, 269 cm
y la flecha admisible
l
400
400
=
400
= 1 cm

[f ] =

12

Es decir, y< [f ] lo que garantiza la rigidez de la viga.

1.6.

M
etodo energ
etico de determinaci
on de las
cargas crticas

Los metodos energeticos resultan muy efectivos al resolver toda una serie de
problemas de estabilidad, sobre todo problemas complicados. Al alcanzar la carga
de compresion el valor crtico, la barra puede perder la estabilidad.

Figura 1.4: Metodo Energetico

La carga exterior Pcrit realizara en este caso cierto trabajo que se transformara en energa potencial de la flexion de la barra. Esta u
ltima se determina por
medio de la ecuacion
1
U =
2

1
U =
2

Mf2lec
dz,
EJx

(1.30)

EJy 002 dz,

(1.31)

o
l

puesto que,
Mf lec = EJx y 00 .

(1.32)

W = Pcrit ,

(1.33)

El trabajo de compresion sera

siendo el desplazamiento del punto de aplicacion de la fuerza Pcrit .

En la expresion del trabajo W no consta el coeficiente

1
2

puesto que la perdida

de la estabilidad se caracteriza precisamente porque la forma de equilibrio vara

mientras que las cargas exteriores permanecen constantes.
13

El desplazamiento se obtiene como la diferencia entre la longitud l y la

proyeccion del eje encorvado de la barra sobre la recta que une los apoyos. Es
obvio (figura 1.4) que,
d = dz dz cos
dz
=
sen2
2
1 2 1 02

= y .
2
2
Debido a que las deformaciones son peque
nas se considera que sen = tan =
= y 0 . Por tanto,
1
=
2

y 02 dz.

El balance energetico del sistema se da por la ecuacion

U = W
o
Z

02

EJy dz = Pcrit
0

y 02 dz.

De esta ecuacion se determina la fuerza crtica,

Rl
EJy 02 dz
.
Pcrit = 0R l
02 dz
y
0

14

(1.34)

Captulo 2

CALCULO
DE LAS
ENSAMBLADURAS
2.1.

Introducci
on

Todas las maquinas constan de partes independientes que van unidas entre s.
Las uniones pueden ser movibles, cuando una parte de la maquina tiene la posiblidad de desplazarse con relacion a la otra (un arbol y un cojinete, un vastago y un
prensaestopas, etc.) o fijas y rgidas, cuando no debe haber desplazamiento relativo de los elementos unidos (las barras de una bancada, el motor y los cimientos,
etc.)

2.2.

El cizallamiento o Esfuerzo Cortante

El cizallamiento es consecuencia de la accion de dos fuerzas que act

uan en sentido opuesto a una distancia muy corta una de la otra, y produce el deslizamiento
de las dos superficies una sobre la otras. [10]
El cizallamiento es absorbido por la cohesion de la estructural del material.
Como esta u
ltima es debil en el hormigon, este material se refuerza mediante
armaduras, estribos y barras oblicuas para absorber este esfuerzo. [10]
El esfuerzo cortante define el valor del cizallamiento de una pieza.

15

La tension provocada en el material puede expresarse como sigue:

=

T
,
S

donde es la tension de cizallamiento tangencial; T el esfuerzo cortante y S la

superficie que absorbe ese esfuerzo

2.3.

Tipos de uniones

Las uniones (llamadas tambien sujeciones o fijaciones) de las piezas pueden

ser de dos tipos:
1. Uniones desmontables, cuando las partes unidas de una maquina se pueden
desarmar sin romper las piezas de sujecion.
2. uniones inseparables, cuando las partes unidas de una maquina se pueden
serpar solamente despues de romper las piezas de sujeccion,

2.3.1.

Uniones desmontables

Las uniones desmontables comprenden las juntas de cu

na (uniones por cu
na),
uniones empernadas (juntas de pernos o a rosca) y a chaveta.

2.3.2.

Uniones por cu
na

Las uniones por cu

na suelen constar de la varilla C (figura 2.1), del manguito
o arandela B y de la cu
na o chaveta A. La varilla y el manguito se unen con ayuda
de una cu
na que los atraviesa en sentido transversal.
El esfuerzo que act
ua sobre la union por cu
na va dirigido a lo largo del eje de
la varilla. Estas uniones se emplean para unir vastagos de bombeo, vastagos con
correderas, vastagos con la maza en los amrtinetes de vapor, las brochas con el
mandril de traccion, etc. La particularidad de las uniones por cu
nas es su sencillez
de construccion, as como su facil y rapido montaje y desmontaje.
La parte de la varilla que se introduce en la cavidad del manguito se llama
rabo. En la parte del rabo de la varilla y en el manguito se abre un agujero (caja
o muesca) para la cu
na. En este caso la cu
na (fig.2.2) se hace de chapa o de tiras
16

Figura 2.1: uniones por cu

na
de acero. Las facetas estrechas de la cu
na se hacen redondeadas y chaflanadas (
es el anglo de chaflanamiento).

Figura 2.2: Cu
na
Una cu
na sin chaflan se llama chaveta. La chaveta se puede colocar ajustadamente y durante el montaje no se engendran tensiones de apretura en la junta.
Las uniones por cu
na de este tipo se llaman no forzadas. La construccion de estas
uniones se da en la fig.2.1.
2.3.2.1.

C
alculo de las uniones por cu
nas

Las uniones por cu

nas se calculan por la fuerza P (ver la fig. 2.3) que obra por
el eje de la barra.
17

Figura 2.3: Cu
na bajo accion de fuerza
En las uniones por cu
nas forzadas, las piezas que experimentan una carga
complementaria debida a la apretadura se calculan por la fuerza
P0 = 1, 25 P,
donde el coeficiente 1, 25 tiene en cuenta el esfuerzo complementario por apretadura. En el caso en que sobre el vastago act
ue una carga de signo varoable, conviene
clacular el diametro de este a la atraccion y flexion longitudinal. El calculo de la
flexion longitudinal se efect
ua de acuerdo con la ecuacion.
s
4 P0
d =
,
adm
siendo adm la tension admisible de compresion que es igual a 800

(2.1)
kgf
cm2

pasadores de acero y el coeficiente se toma de la tabla de la fig.2.4

Figura 2.4: Tabla de valores

18

para los

Para determinar la altura de la cu

na sera:
s
6M
hmed =
,
b adm.f lex

(2.2)

siendo adm.f lex el esfuerzo admisible de flexion que es igual a 1000

kgf
;
cm2

M es el

momento de flexion que obra en la seccion media de la cu

na, con la particularidad
de:
1, 25P
M =
2
2.3.2.2.

d0 + d0

2
4


(2.3)

Pernos

Los pernos, de acero dulce o de alta resistencia, son empleados excepcionalmente cuando se trata de montajes a pie de obra o cuando el espesor de las piezas
excede de 4 a 4,5 veces el diametro (d). Se utilizan en los casos de solicitaciones
por traccion o cuando el remachado con martillo resulta imposible. En todo caso,
la parte roscada no debe peetrar en las piezas a ensamblar sino que debe detenerse

en el espesor de las arandelas. Estas

pueden ser planas o de apriete automatico,
para evitar que el perno se afloje. A continuacion presentamos algunas propiedades

Figura 2.5: Perno

mecanicas de marcas de acero [11] Las tensiones admisibles a la traccion de los
pernos se eligen de acuerdo a la relacion
admtrac = 0, 8

f
,
n

(2.4)

siendo n el grado de seguridad que se toma en los lmites de 1, 5 3, 0 Los pernos

que trabajan con una carga axial se calculan a la traccion de acuerdo con la
19

Marca de acero

Lmite de resistencia (f )

kgf
cm2

kgf
Lmite de fluencia (f ) cm
2

Acero 35

5500

3000

Acero 45

6500

3400

Acero automatico 12

5250

2400

Acero 40 X

9500

7000

Acero 40 XH

9500

7000

Acero 30 XH3

9500

8000

Cuadro 2.1: Propiedades mec

anicas
ecuacion
kP
d21
=
,
4
admtrac

(2.5)

siendo d1 el diametro de la rosca, P la fuerza axial; K el coeficiente de tensado y

admtrac la tension admisible a traccion
Calidad de la union

Valor de k

Sin interposiciones

1, 3 1, 4

Con interposiciones de cobre

1, 4 1, 6

Con interposiciones de asbesto o carton

1, 6 1, 7

Con interposiciones de goma

1, 7 1, 8

Cuadro 2.2: Coeficiente de tensado

2.3.3.

Uniones inseparables

La casi totalidad de los medios empleados para ensamblar elementos de la

cosntruccion metalica se hallan sometidos a los efectos del cizallamiento o esfuerzo cortante. Los pernos, los remaches y la soldadura enlazan, efectivamente, los
diferentes elementos constituyentes transmitiendo las cargas por esfuerzo cortante.
[10, 11]
Las uniones inseperabales comprenden las uniones por remaches y por costuras
soldadas

20

2.3.3.1.

Uniones remachadas

Estas uniones, antes universalmente usadas, actualmente han sido sustituidas

en gran medida por las costuras soladas que son mas economicas. El campo de
aplicacion de las uniones remachadas se limita, por regla general, a las construcciones que trabajan bajo el efecto de vibraciones y de cargas dinamicas (puentes,
unidades de los cuerpos de aviones, etc.) [11].
Los remaches de metal dulce y d
uctil colocados en caliente (rojo cereza) se
encogen y oprimen las planchas al enfriarse. Este efecto crea fuerzas de rozamiento que tambien contribuyen a la ensambladura. En cambio, si se colocan en
fro, u
nicamente trabajan por cizallamiento. Las principales caracteristicas de los
remaches o roblones que convienen adoptar estan resumidas en la figura 2.6, a y
b. El diametro del remache viene dado en funcion del espesor de las planchas que
hay que unir, pero, como mnimo, debe ser fijado por el calculo. Pueden emplearse
igualmente roblones de cabeza fresada o avellanada. [10]
Los diametros usuales de los remaches para carpintera metalica varan seg
un los

Figura 2.6: Remaches

pases. Los orificios necesarios para el remachado corresponden al diametro del
roblon, mas un milmetro.
Las uniones remachadas se dividen en tres tipos de acuerdo con su aplicacion:
solidas, solido-compactas y compactas. [11]
Las costuras de uniones remachadas solidas deben resistir bien la accion de
cualquier carga. A este tipo de uniones pertenecen los nudos remachados de las
estructuras de construccion, bastidores de maquinas, etc. [11].
Las uniones por remaches solido-compactas, ademas de resistencia deben ase-

21

gurar la compactibilidad (impermeabilidad) de la junta. Estas uniones se emplean

en el remachado de tanques y calderas que contienen agua y gas a gran presion.
[11]
Las uniones compactas se emplean en el remachado de tanques y recipientes
que contienen gases y lquidos. Las paredes de estos recipientes estan cargadas
por una presion hidroestatica. [11]
2.3.3.2.

Uniones por solapo

Las dos chapas solapan una sobre la otra, y se unen con una o mas filas de
remaches.

2.4.

Uniones remachadas exec

entricas

Frecuentemente, en las estructuras, las uniones remachadas han de soportar

solicitaciones excentricas. Cuando la lnea de accion de la fuerza aplicada P no
pasa por el centro de gravedad O del grupo de remaches, la placa tendera a girar
respecto a un centro en el sentido del momento M = P L A veces, la tenndencia

Figura 2.7: Carga excentrica

a girar de este tipo de union es tan grande, que las tensiones de los remaches
debidas a la acrga directa son mucho menores que las producidas por el momento.
Por tanto, es de gran importancia el dise
nar una union excentrica de tal modo que

22

sea capaz de resistir el cortante debido a la carga vertical y el momento producido

por la execentricidad.
Se puede sistituir la carga excentrica P por una fuerza concentrica P que act
ua
en O y un par con un momento M = P L, donde L representa la excentricidad.
Con ello las tensiones en los remaches estaran formadas por dos componentes, c
debida al cortante directo, y m debida al momento. La tension 0 sera uniforme e
igual a la carga dividida por el n
umero de remaches mientras que m variara con
la distancia (r) del remache del centro (O) y actuara en sentido norma a las lneas
que unen dichos remaches con O.

2.5.

Espaciado de los roblones y de los pernos

El espaciado de los roblones de fuerza (de sujecion) y el de los pernos esta fijado
por los reglamentos. La fig.2.8

Figura 2.8: Espaciado de los roblones y de los pernos

Los remaches de adherencia (o de apriete) deben estar a distancias maximas
de 8 d en las obras sometidas a peligros de oxidacion y de 10 d en los demas casos.
El espaciado maximo no debe, en ning
un caso, exceder de 30 veces el espesor de
la planca mas delgada.

23

El esfuerzo que se tolera en un roblon que trabaja al corte se determina [11]

en terminos de la ecuacion
Q1 = s

d2
admcor ,
4

(2.6)

siendo s el n
umero de planos de corte del roblon; d el diametro del agujero para
el roblon, en cm; admcor la tension admisible al corte del roblon, en Kgf y Q1 e
esfuerzo admisible en un roblon en Kgf.
La cantidad inidspensable de roblones que trabajan al corte por fuerza Q [11],
se determina as
i =

Q
Q1

(2.7)

La tension por aplastamiento en el roblonde corte simple se determina de acuerdo

a la relacion
apl =

2.6.

Q1
d

(2.8)

C
alculo de uniones remachadas y realizadas
con pernos

La rotura de una union remachada o cosida con pernos puede manifestarse de

cuatro maneras diferentes: por cizallamiento del vastago del perno, por recalcado de la, por traccioto de la solicitacion sufrida, por traccion o desgarramiento
de la plancha o por arrancamiento y cizallamiento de la plancha. La fig. 2.9 El
cizallamiento del roblon o del perno, condicion de equilibrio, vale:
d2
adm > P
4

(2.9)

siendo d el diametro del roblon o del perno, adm = 0, 6

a y P el esfuerzo aplicado
a la ensambladura.
Si el roblon tiene d secciones sometidas a esfuerzo cortante, la expresion se
convierte en:
a)
2

d2
adm > P
4
24

Figura 2.9: Rotura

Esta ecuacion puede extenderse a un n
umero cualquiera de secciones solicitadas
por esfuerzo cortante.
El recalcado de la plancha en contacto con la pared del remache y bajo la
accion de la fuerza sera:
b)
d > P,
siendo el espesor de la plancha. Igulando lod miembros de las u
ltimas ecuaciones,
se tiene que:
2

d2
adm = d ;
4

resolviendo esta ecuacion, se encuentra:

d = 1, 8 ,
o bien
, = 0, 55 d
si 6 0, 55 d, se usara la condicion b) para calcular el diametro del perno;
si > 0, 55 d, se usara la condicion a) para calcular el diametro del perno.
25

2.7.

Uni
on por soldadura

El termino soldadura lo podemos definir como la union mecanicamente resistente de dos o mas piezas metalicas diferentes. La primera manifestacion de ello,
aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos
de la fabricacion de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta
alcanzar un estado plastico, para ser as facilmente deformados por la accion de
golpes sucesivos. [12]
Es posible soldar los elementos de acero de la construccion o bien con el soplete
oxiaceltilenico o bien con el arco electrico. En carpintera metalica solamente se
autoriza este u
ltimo [10, 12]
La soldadura puede efectuarse con coriente continua de 20 a 40 voltios procedentes de un convertidor o de un rectificador. El arco electrico es entonces regular,
con escasa proyeccion, y conviene a toda clase de electrodos (varillas de relleno
que su tilizan para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar).
Con corriente alterna procedente de un transformador, el cebado no es regular, da mayores proyecciones y no va bien con todos los electrodos. La corriente
alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objeto de trabajo en posicion horizontal y preferentemente en materiales ferrosos, mientras que la corriente
continua no presenta esas limitaciones de posicion y material. [12]
La aportacion de metal se hace por medio de electrodos revestidos o protegidos.
La proteccion o revestimiento provoca una formacion de gases y de escoria que
asegura un cebado perfecto y regular del arco y aporta el suplemento de aleacion
requerido con la perdida debida de combinacion. El revestimiento perfecciona as el
cordon, desoxida el metal fundido y lo protege contra la accion nociva del aire. La
temperatura producida es de unos 3400 a 4000 C .
Los tipos de revestimiento son:
Oxidante: soldadura facil, cordon regular, se emplea en cerrajera y para
palastros finos.

Acido
rutilo: soldadura facil, cordon regular, separacion facil de la escoria;
conviene para las pasadas intermedias o para recubrimientos, pero nopara
soldaduras por puntos o para pasadas de fondo; electrodos muy empleados
26

en cocnstruccion metalica.

Acido
mineral: soldadura relativamente facil, cordon regular y plano; demas
caractersticas como antes, pero el espesor soldado ha de ser como maximo
de 11 mm.
Basico: soldadura mas difcil, la pintura y el galvanizado se adhieren con
mayor dificultad; conviene para soldaduras sometidas a solicitaciones fuertes
y con espesores importantes.
Alto rendimiento: rendimiento aumentado por el hierro contenido en el revestimiento.
Fuerte penetracion: aumento de la anchura del cordon por penetracion de
la soldadura en las planchas que se unen.
El amperaje vara de 20 a 600 A seg
un el diametro del electrodo.

Figura 2.10: Revestimiento

2.7.0.3.

C
alculo deCosturas soldadas

El calculo de traccion de las costuras a tope se hace valiendose de la ecuacion

P = l admtraccos ,

(2.10)

siendo el espesor de la chapa , en cm; l la longitud de la costura soldada, en cm;

admtraccos la tension admisible a la traccion o compresion, en kgf y P la carga
de distension de la costura, en kgf

27

2.7.1.

Tipos de soldaduras

Se denominan soldaduras a tope aquellas que sirven para enlazar dos piezas,
una ptolongacion de otra. La forma de los labios de las partes a soldar depende del
espesor de las planchas que hay que unir. Las soldaduras de angulo son aquellas
que masse usan cuando se desea unir dos piezas perpendiculares u oblicuas.

Figura 2.11: Soldadura por angulo

Las soldaduras con recubirimiento son las que unen dos piezas superpuestas.
Realizadas en los angulos formados entre las piezas pueden ser laterales o frontales
en relacion con el esfuerzo que soportan.

Figura 2.12: Soldadura por recubrimiento

28

2.8.

Torsi
on

La torsion es un efecto de la rotacion de dos secciones rectas de un cuerpo,

una respecto de la otra, que provoca el arrollamiento de las fibras en torno del eje
de rotacion. Esta deformacion no altera la fibra axial que se mantiene recta; es la
fibra neutra.
En construccion, este esfuerzo, rara vez se presenta solo, generalmente viene
acompa
nado de cizallamiento, de compresion o de traccion.

29

Bibliografa
[1] J.J.Tuma. Teora y Problemas de Analisis Estructural. McGraw-Hill, Mexico,
primera edition, 1973.
[2] J.Nash. Teora y Problemas de Resistencia de los Materiales. McGraw-Hill,
Chile, primera edition, 1971.
[3] Pisarenko G. and A. Yakovlev. Manual de Resistencia de los Materiales.
Editorial Mir, Rumania, primera edition, 1979.
[4] I. Miroli
ubov and otros. Problemas de resistencia de los materiales. Editorial
Mir, URSS, primera edition, 1978.
[5] V.I. Feodosiev. Resistencia de los materiales. Editorial Mir, URSS, primera
edition, 1980.
[6] F. Singer and A. Pytel. Resistencia de materiales. Harla S.Ar, Mexico, cuarta
edition, 1994.
[7] Afanasiev A and V. Marien. Practicas de Laboratorio sobre Resistencia de
los Materiales. Editorial Mir, URSS, primera edition, 1978.
[8] P.A.Stiopin. Resistencia de Materiales. Editorial Mir, URSS, primera edition,
1976.
[9] A. Martnez. Criterios fundamentales para resolver problemas de Resistencia
de los materiales. Universidad Simon Bolvar, 2004.
[10] G. Baud. Tecnologa de la Construccion. Editorial Blume, Barcelona-Espa
na,
cuarta edition, 1976.

30

[11] F. Sokolov and P. Usov. Mecanica Industrial. Editorial Mir, URSS, primera
edition, 1971.
[12] P. C. Rodrguez. Manual de Soldadura. Libreria y Editorial Alsina, Buenos
Aires-Argentina, primera edition, 2001.

31