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INTRODUO ..................................................................................................................... 04
- SISTEMA DE GERENCIAMENTO ELETRNICO DO MOTOR ....................................... 05
- UNIDADE DE GERENCIAMENTO ELETRNICO (ECM) ................................................ 07
- Anlise de falhas ................................................................................................................ 09
- Identificao do ECM Motorola CM2150 ......................................................................... 10
- Conectores do ECM ........................................................................................................... 11
- SISTEMA DE INJEO DE COMBUSTVEL ................................................................... 12
- Circuito de alimentao e baixa presso ........................................................................... 12
- Tanque de combustvel ...................................................................................................... 13
- Filtro separador com sensor de presena de gua no combustvel ................................... 14
- Bomba eltrica ................................................................................................................... 15
- Bomba de baixa presso ................................................................................................... 16
- Filtro principal ..................................................................................................................... 16
- CIRCUITO DE ALTA PRESSO ........................................................................................ 17
- Bomba de alta presso ...................................................................................................... 17
- Funcionamento .................................................................................................................. 18
- Admisso ........................................................................................................................... 19
- Compresso ....................................................................................................................... 19
- Operao da bomba .......................................................................................................... 19
- Vlvula reguladora de presso........................................................................................... 20
- Presso elevada de combustvel ....................................................................................... 21
- Presso reduzida de combustvel ...................................................................................... 21
- Tubo distribuidor Common Rail ....................................................................................... 24
- Vlvula limitadora de presso - 2 (dois) estgios ............................................................... 25
- Sensor de presso do Common Rail ................................................................................. 27
- VLVULA INJETORA ....................................................................................................... 30
- Incio de injeo ................................................................................................................ 31
- Trmino de injeo ............................................................................................................. 32
- CIRCUITO DE RETORNO ................................................................................................. 35
- Vlvula de controle da presso de retorno das vlvulas injetoras ..................................... 36
- AQUECEDOR DO AR ADMITIDO ..................................................................................... 37
- PARTIDA REMOTA ........................................................................................................... 38
Desenvolvimento da Rede - Treinamento
- SENSORES ....................................................................................................................... 40
- Sensor de presena de gua no combustvel .................................................................... 40
- Sensor de restrio do filtro separador .............................................................................. 41
- Sensores de efeito Hall ...................................................................................................... 42
- Sensor de rotao do motor ............................................................................................... 44
- Sensor de fase (posio) ................................................................................................... 46
- Sensor de presso e temperatura do ar admitido .............................................................. 48
- Sensor de presso do ar admitido ..................................................................................... 48
- Sensor da temperatura do ar admitido ............................................................................... 49
- Sensor de presso atmosfrica (baromtrico) ................................................................... 50
- Sensor de temperatura do lquido de arrefecimento .......................................................... 51
- Sensor do pedal do acelerador .......................................................................................... 53
- Potencimetro .................................................................................................................... 55
- O sensor primrio ............................................................................................................... 56
- O sensor secundrio .......................................................................................................... 56
- INTERRUPTORES ............................................................................................................ 57
- Interruptor de presso do leo lubrificante ......................................................................... 57
- TURBOCOMPRESSOR COM GEOMETRIA VARIVEL (VGT) ....................................... 58
- Sensor de rotao do eixo da turbina ................................................................................ 59
- Sensor de temperatura do ar de admisso na entrada do turbocompressor ..................... 60
- Funcionamento do sensor de temperatura ........................................................................ 61
- Funcionamento do sensor de presso ............................................................................... 61
- Faixa de Tenso de Funcionamento do Sensor ................................................................. 62
- Diagnsticos do sensor de temperatura............................................................................. 63
- Diagnsticos do sensor de presso ................................................................................... 63
- FREIO MOTOR .................................................................................................................. 64
- Freio motor (sistema Jake brake)....................................................................................... 64
- Diagrama de funcionamento .............................................................................................. 65
- Interruptor do freio motor ................................................................................................... 71
- Vlvula solenide do freio motor ........................................................................................ 71
- Ativao do sistema ........................................................................................................... 72
- Interruptores do piloto automtico ...................................................................................... 74
2
INTRODUO
Sustentabilidade!
Mais que uma simples palavra da moda, sustentabilidade significa uma atitude preservadora do bem
maior legado humanidade: a vida!
Sempre que nos referimos vida lembramos que para que ela exista necessrio que existam,
tambm, as condies favorveis para que ela se desenvolva e se preserve. reunio dessas
condies dado o nome de Natureza.
O controle das emisses veiculares passou a ser a ferramenta principal no combate a essa
degradao ambiental e o Programa de Controle das Emisses Veiculares PROCONVE adotado
no Brasil est trazendo resultados altamente positivos no sentido da preservao.
Implementado gradualmente e j em sua stima fase PROCONVE P7* esse programa exige
modificaes importantes no processo produtivo veicular fazendo, inclusive, que sejam introduzidos
sistemas de tratamento dos gases por agentes redutores qumicos.
A MAN Latin America, responsvel pelos veculos das marcas MAN e Volkswagen Caminhes e
nibus, dotou sua linha de produtos com os recursos necessrios para atender s exigncias do
PROCONVE P7* - os quais acham-se descritos nos materiais didticos referentes sua linha
Advantech.
A introduo de novas tecnologias e novos recursos produtivos exige, tambm, novos cuidados com
os procedimentos de manuteno e com a forma de operao dos veculos produzidos a partir de
janeiro de 2012, portanto, leia com ateno o contedo desse fascculo, parte de um conjunto
especfico de literatura, para conhecer detalhes das implementaes tecnolgicas adotadas e assim
obter maior rendimento do equipamento.
Bom trabalho
SISTEMA DE GERENCIAMENTO
ELETRNICO DO MOTOR
O processo de combusto interna aplicado aos motores Diesel requer que o combustvel seja
introduzido na cmara de combusto sob alta presso, onde, ao encontrar o ar comprimido e
aquecido, reage produzindo uma queima controlada.
Quanto maior for o rendimento trmico dessa queima, melhor ser o desempenho do motor.
Entretanto, nos dias de hoje necessrio avaliar os efeitos causados na atmosfera pela queima de
combustveis fsseis (derivados principalmente do petrleo), pois so esses combustveis os
produtores da maior quantidade de substncias contaminantes do ar.
Desde sua inveno, o motor Diesel vem passando por constantes desenvolvimentos para melhorar
sua performance, reduzir seu consumo de combustvel e, a maior preocupao atualmente, reduzir o
ndice de emisses de gases poluentes.
Em seu mais recente estgio de evoluo, o processo de injeo do combustvel realizado no incio
de forma emprica e mecnica, conta com um sofisticado sistema de gerenciamento comandado
eletronicamente, aliado a um sistema de injeo de alta presso e preciso.
O sistema de injeo Common Rail tem como caracterstica de funcionamento o fato de que o
combustvel pressurizado e acumulado em um tubo distribuidor nico (Common Rail), que alimenta
diretamente os injetores correspondentes aos cilindros do motor.
Os injetores, ou vlvulas eletromagnticas de injeo, recebem o combustvel sob alta presso
(at 1800 bar) e o transferem para o interior da cmara de combusto, onde chega micropulverizado.
Alm da ao de gerenciamento do motor propriamente dita, o ECM tambm faz uma varredura constante
no sistema avaliando o desempenho de cada componente (vlvulas, sensores, interruptores...) e, caso
encontre algum defeito, alerta o usurio por meio das luzes de aviso do painel.
Sempre que detectar uma avaria que coloque em risco a integridade do motor, aciona seu sistema
de autoproteo realizando uma despotencializao do motor.
injetores
sensores
pedal do
acelerador
Interruptores
vlvula reguladora
de presso
luzes de aviso
Anlise de falhas
Durante o processamento das informaes pelo ECM, pode ser detectado o funcionamento irregular
de algum componente. Neste caso, o ECM registra a falha em uma memria especfica e passa a
adotar aes de forma a minimizar os efeitos decorrentes dessa irregularidade. Dependendo da
gravidade da falha, o motor pode ser despotencializado.
O processamento das informaes no ECM feito por trs tipos de memria:
Memria RAM: memria de recebimento e leitura para armazenamento de dados variveis (voltil, ou
seja, se apaga). Necessita da memria EEPROM para processar os dados. Ao desligar a bateria,
todas as informaes contidas so apagadas;
Memria ROM ou EPROM: recebe sinais j digitalizados com programas armazenados em forma fixa;
Memria EEPROM: memria do sistema onde ficam armazenados todos os dados de imobilizao do
veculo e mapas de calibrao (no voltil, ou seja, no se apaga).
10
Conectores do ECM
1
51
Prtico
do motor
10
10
60
51
10
Prtico
do OEM
60
Conector B
Conector C
Conector chicote
60 do motor 60 pinos 51
Conector chicote
do veculo (OEM)
60 pinos
10
60
51
Conector A
1
4
3
2
Conector chicote
de alimentao
do OEM - 4 pinos
Controle de combustvel
Monitoramento/Proteo do Motor
Controle do Ventilador;
Acionadores de Luzes.
11
8
6
7
5
2
12
1
2
3
4
5
6
7
8
Reservatrio de combustvel;
Filtro separador com presena de gua;
Bomba eltrica;
ECM;
Vlvula unidirecional (bypass);
Bomba de baixa presso;
Filtro principal;
Bomba de alta presso.
Tanque de combustvel
Reservatrio onde o combustvel fica armazenado para abastecer o sistema de injeo. Possui uma
conexo de sada, ligada bomba eltrica, uma conexo de entrada utilizada para retorno do combustvel
excedente enviado ao sistema e um alojamento para o sensor do marcador de combustvel (bia do tanque).
Tanques de combustvel de menor capacidade so produzidos em plstico de alta resistncia,
enquanto tanques de maior capacidade so produzidos em alumnio. Os dois modelos, plstico ou
alumnio so fixados ao chassi por uma cinta metlica.
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Para assegurar combustvel limpo circulando pelo sistema, um filtro separador de dupla ao
agregado ao circuito. Esse filtro conta com um elemento retentor de partculas slidas de grana fina
e um elemento separador de gua.
A gua separada pelo elemento acumulada na parte baixa da carcaa do filtro, onde est instalado
o sensor de presena de gua.
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Bomba eltrica
A bomba eltrica est fixada atrs da placa
resfriadora do ECM, e tem como objetivo
succionar o combustvel do tanque e envi-lo,
sob presso, para a bomba de baixa presso
(bomba de engrenagens), garantindo o
preenchimento da linha de alimentao com
combustvel, sem presena de ar.
Do tipo rotativa, de palhetas, a bomba eltrica recebe alimentao via ECM do motor. Uma vez
energizada, inicia seu movimento rotativo e, por ao centrfuga das palhetas, succiona o
combustvel do tanque e o recalca para a bomba de baixa presso.
O acionamento da bomba eltrica, comandado diretamente pelo ECM no momento que recebe a
linha15, a mantm energizada por 30 (trinta) segundos. Aps esse tempo, a bomba de baixa presso,
j devidamente abastecida, passa a ser a responsvel pela transferncia direta do combustvel para a
linha de alimentao.
Uma vlvula unidirecional, instalada na sada da placa resfriadora do ECM, evita que, no momento em que a
bomba eltrica estiver em funcionamento, haja um refluxo do combustvel, garantindo a sangria da linha.
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Filtro principal
Tem como finalidade retirar do combustvel
em circulao partculas de impurezas que
porventura no tenham sido retidas no filtro
separador, assegurando que o sistema utilize
combustvel limpo.
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Funcionamento
O combustvel pressurizado pelos pistes cermicos, os quais se encontram instalados no cabeote da
bomba de alta presso, esto apoiados sobre tuchos, contam com mola de retorno e so acionados por
elevadores tipo Came, com trs ressaltos para cada pisto, produzindo os movimentos de admisso e
compresso. A lubrificao da bomba realizada pelo prprio combustvel que circula em seu interior.
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Admisso
Quando o ressalto da bomba se desloca para sua parte mais baixa, o combustvel pressurizado pela
bomba de baixa presso desloca o pisto cermico para baixo, preenchendo a cmara do cilindro.
Compresso
Quando o pisto se desloca em sentido oposto, acionado pelo eixo tipo Came, provoca uma
reduo no volume interno do cilindro, comprimindo o combustvel e aumentando gradativamente a
presso dentro da cmara.
No momento em que a presso no interior da cmara for maior que a presso do circuito de alta presso,
a vlvula de sada, localizada no cabeote da bomba, se abre e permite que o combustvel seja liberado
para o tubo distribuidor (Rail), podendo atingir o valor de at 1800 bar.
Operao da bomba
Vlvula de
controle de
entrada
Vlvula de
controle de
sada
Mola de
retorno
Conjunto
mbolo/barril
Ressalto
da bomba
(elevador)
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O pulso de sinal PWM - Pulse Width Modulated (Pulso com Perodo Modulado) representado pela
durao de um intervalo de tempo (l) em que a vlvula reguladora permanece energizada. Este pulso
sempre ocorre dentro de um ciclo ou perodo (P). Enquanto todos os ciclos possuem intervalos de
tempo de mesma durao, os pulsos PWM possuem intervalos de tempo variveis.
Sinal PWM
P1
Pulso
P1 = P2 = P3
1 2 3
P2
P3
Tempo
= Ciclos ou perodos de mesma durao (constantes)
= Tempos de energizao do sensor (pulso de sinal PWM)
20
Tenso (V)
Perodo = ciclo
Tempo (t)
Tenso (V)
Perodo = ciclo
Tempo (t)
21
Vlvula reguladora
de presso do Rail
22
O processo de controle da presso do combustvel no tubo distribuidor gerenciado pelo ECM e gera um
ciclo de informaes e aes.
Atravs de um sinal PWM, o ECM controla a vlvula reguladora, que faz variar o volume de combustvel a
ser comprimido pela bomba de alta presso. A variao da presso do Common Rail detectada pelo
sensor de presso, informando o ECM e assim fechando o ciclo.
De acordo com solicitao de torque ao motor feita pelo condutor por meio do pedal do acelerador ou
pela tomada de fora caso o veculo tenha esse equipamento, o ECM determinar o tempo em que a
vlvula reguladora de presso ficar energizada (sinal PWM), controlando a presso interna do tubo
distribuidor, que est sendo monitorada pela ECM, por meio do sensor de presso.
Vlvula reguladora de presso
ECM
Sensor de presso
do Common Rail
23
Vlvula reguladora
de presso
24
25
1 Estgio
A abertura da vlvula em seu primeiro estgio tem como finalidade evitar que a presso interna do tubo
distribuidor Common Rail ultrapasse 1800 bar. Para realizar esse controle a vlvula se abre
mecanicamente, liberando a passagem do combustvel para a linha de retorno.
2 Estgio
Quando a presso atinge aproximadamente 1650 bar, o mbolo comea a ser deslocado progressivamente,
vencendo a presso da mola, permitindo a passagem do combustvel para a linha de retorno.
26
Sensor de presso
do Common rail
27
A presso do combustvel gerada no tubo distribuidor (Common Rail) move o diafragma do sensor de
presso e, dependendo da presso gerada sobre o cristal, haver uma deformao do mesmo,
alterando o sinal. Por meio de um amplificador, este sinal transmitido ao ECM em forma de tenso
(0,5 a 4,5 V). Baseado nessa informao, um dos grficos especficos constante nas diversas
programaes do ECM calcula a presso de injeo.
1800 bar
Desta forma, o ECM controla a presso de injeo pela variao de presso estabelecida alterando,
quando necessrio, o sinal da vlvula reguladora de presso instalada na bomba de alta presso.
Nunca solte este sensor com o motor funcionando, sob risco de acidente e danificao.
O sensor somente dever ser removido caso necessite ser substitudo.
28
Sensor de presso
do Rail
29
VLVULA INJETORA
As vlvulas injetoras so componentes de extrema preciso que combina aes mecnicas e
eletromagnticas, responsveis por pulverizar o combustvel na cmara de combusto do motor.
Quanto melhor for a pulverizao, maior ser o rendimento do motor. Em consequncia, obtm-se
mais economia de combustvel com menor emisso de gases poluentes.
As vlvulas injetoras utilizadas nos motores Cummins ISL so posicionadas verticalmente no centro
da cmara de combusto fazendo com que se produza uma pulverizao mais uniforme e uma
queima mais completa, aumentando seu rendimento trmico.
Conector;
Vlvula solenide;
Agulha de injetor;
Regio de esmagamento;
Espaador (caneta).
O motor Cummins ISL tem a instalao do injetor centralizado na cmara de combusto, obtendo
desta forma uma combusto mais direcionada, melhorando a mesma dentro da cmara de
combusto. Para tanto, necessria a utilizao de uma caneta, que levar o combustvel
pressurizado no Common Rail at o injetor. Esta caneta possui uma regio de esmagamento, tendo
uma perfeita vedao em sua instalao.
Para se obter uma perfeita vedao, toda vez que for retirada a caneta, a mesma
dever ser substituda.
30
Incio de injeo
O incio de injeo determinado pelo ECM, por meio da energizao da vlvula, criando um campo
magntico e abrindo o furo calibrado de retorno. Nesse instante, o combustvel pressurizado passa
pelo furo calibrado de retorno diminuindo a presso na cmara de controle do injetor, fazendo com
que a agulha do injetor se desloque para cima iniciando a injeo de combustvel .
Furo
calibrado
31
Trmino de injeo
Quando o ECM deixa de energizar a vlvula eletromagntica e, por ao mecnica, a mola fecha a
passagem do furo de retorno, o combustvel pressurizado passa a ocupar a cmara de controle do
injetor, forando a haste de comando para baixo, movendo a agulha at sua posio de repouso e
finalizando o ciclo de injeo.
32
Este motor conta com o recurso da pr-injeo, que muito eficiente e tem por exclusiva funo
diminuir o rudo da combusto, resultando em uma elevao da temperatura e presso da cmara de
combusto para a injeo principal.
33
Vlvula injetora
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CIRCUITO DE RETORNO
Alm de atuar como agente de reao no processo da combusto, o combustvel que circula pelo sistema
tambm apresenta a funo de agente arrefecedor e lubrificante para as partes mveis de alguns
componentes, tais como bomba de alta presso e vlvulas injetoras.
Por outro lado, o volume de combustvel comprimido pela bomba de alta presso muito superior ao que
ser consumido na combusto. O excesso de combustvel em circulao no circuito de alta presso, aps
resfriar e lubrificar esses componentes, coletado na sada de retorno das vlvulas injetoras, na sada da
vlvula limitadora de presso, caso haja sobrepresso no sistema, na sada da vlvula reguladora de
presso e encaminhado ao tanque, onde reciclado por processos de troca de calor e filtragem.
35
Possui internamente uma esfera que, comandada por uma mola calibrada, libera a passagem do
combustvel sempre que a presso ultrapassar 1.3 bar, mantendo essa presso na galeria da linha de
retorno das vlvulas injetoras no cabeote, garantindo estabilidade na injeo de combustvel sempre que
a vlvula for energizada.
Quando a vlvula perde a carga de 1.3 bar, ocasionada pelo tempo de uso, o motor ir
apresentar dificuldade de partida.
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AQUECEDOR DO AR ADMITIDO
O aquecedor do ar admitido encontra-se instalado na entrada do coletor de admisso, do tipo
grelha e atua em temperaturas abaixo de 18 C.
Sua atuao comandada pelo ECM, que libera um sinal para o circuito de comando do rel do
aquecedor, fixado ao chassi do veculo. Uma vez energizado, o rel fecha contato (circuito de
trabalho) com a linha 30, alimentando o aquecedor.
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PARTIDA REMOTA
A Partida Remota um dispositivo localizado no compartimento do motor que permite executar
verificaes e reparos.
Sua funo dar partida no motor, aumentar e diminuir a sua rotao, auxiliar na realizao do teste
de compresso e desligar o motor com a cabine basculada. O dispositivo de partida remota
gerenciado pelo ECM do motor.
Procedimentos:
Para partir o motor:
- Com um leve toque, pressione os botes (+) e (-) simultaneamente.
Para desligar o motor:
- Pressione os botes (+) e (-) simultaneamente.
Variao da rotao do motor:
- Para aumentar a rotao do motor, pressione o boto (+);
- Para diminuir a rotao do motor, pressione o boto (-).
Partida sem dbito de combustvel:
Para a realizao do teste de compresso, mantenha o boto (-) pressionado por 3 segundos no
mnimo, em seguida pressione o boto (+). O motor gira sem entrar em funcionamento.
Para encerrar a rotina de teste, libere um ou ambos os botes.
Obs.: Nesse teste, o acionamento do motor est limitado a 15 segundos.
38
39
SENSORES
Sensor de presena de gua no combustvel
Instalado no filtro separador, sua funo informar o
ECM sobre o nvel de contaminao do combustvel
por presena de gua.
O elemento do sensor possui isolao que cobre parte de seu corpo. Sempre que o nvel de gua
acumulado superar o comprimento do isolador, ser fechado um contato eltrico e o ECM ativar a
lmpada de alerta e o sinal sonoro correspondentes. Se nenhuma providncia for tomada
(providenciada a drenagem da gua), o ECM iniciar o despotenciamento do motor.
Painel
ECM
Rede CAN
40
Sensor de gua
no combustvel
Sensor de restrio
do filtro separador
41
3
1
4
2
1 Fonte de alimentao
2 Sensor Hall
3 m
4 Campo magntico
5 Portadores de carga (por exemplo: eltrons)
42
No sensor de efeito Hall, a energia eltrica gerada de baixa potncia. Com a finalidade de aumentla, incorpora-se ao sensor um amplificador de sinal. Trs fios de ligao so utilizados: dois para
alimentao e um para o sinal.
Marcha lenta
F=
Alta rotao
1
T
F=
1
T
F = Frequncia (Hz)
T = Perodo (ms)
43
44
O intervalo de um dente para o outro corresponde a seis graus de giro na rvore de manivelas. Este
sinal gerado pelos pulsos, juntamente com outros parmetros, determina o exato momento do incio
da injeo de combustvel. Esta informao, conjugada com a informao do sensor de fase,
determinar qual cilindro dever ocorrer a injeo.
Rotao e posio da
rvore de manivelas
45
46
Sensor de fase
Sensor de fase
47
48
Sensor de presso e
temperatura do ar
de admisso
49
Sensor de presso
atmosfrica
50
Essa informao utilizada junto a outros parmetros para ajustar o ponto de injeo.
51
Sensor de temperatura do
lquido de arrefecimento
Este sensor do tipo NTC Negative Temperature Coeficient ou seja, sua resistncia
diminui com o aumento da temperatura.
52
53
Pedal acelerador
54
Potencimetro
O pedal do acelerador constitudo por uma alavanca (haste do pedal) que movimenta o curso de uma
resistncia varivel (potencimetro) e informa, por meio da variao dessa resistncia, a posio do
pedal determinada pelo condutor. O pedal recebe tenso de alimentao de 5 V (uma para o resistor 1
e outra para o resistor 2), que ao passar pelo potencimetro se transforma em sinal varivel de 0,5 a
4,5 V para o ECM.
O sinal correspondente posio do pedal um dos parmetros que o ECM usa para a determinao
do volume de combustvel a ser injetado na acelerao do veculo.
55
O sensor primrio
O sensor secundrio
O sinal do sensor secundrio apenas metade da faixa de tenso do sensor primrio (0,25 a
2,375 VCC);
Por qu? Permite que o ECM determine um problema no circuito do sensor primrio quando as
relaes de tenso entre os sensores primrio e secundrio no coincidem;
Deve ser conectado em uma fonte de alimentao e retorno do sensor diferente do sensor
primrio.
56
INTERRUPTORES
Interruptor de presso do leo
lubrificante
Embora no tenha influncia direta na
determinao da injeo de combustvel, o
interruptor de presso do leo lubrificante tem
importante papel no contexto da confiabilidade
do sistema. Encontra-se instalado no bloco do
motor, na galeria principal do leo lubrificante,
em posio estratgica para essa verificao.
Interruptor de presso
do leo
57
TURBOALIMENTADOR COM
GEOMETRIA VARIVEL (VGT)
O turboalimentador de geometria varivel - ou simplesmente VGT, como tambm conhecido -,
contempla, alm dos componentes do turbo simples, algumas diferenas em seu aspecto construtivo
como, por exemplo, disco deslizante com aletas, mecanismo de atuao do disco, entre outras, e
diferenas de atuao, como o comando eletrnico (via ECM do motor) para acionamento das aletas,
enquanto outros modelos de turbos variveis utilizam comando pneumtico.
As solicitaes de carga aplicadas ao motor so analisadas pelo ECM, comparadas com grficos
padro e, com base nos valores dessa anlise, adotada uma ao repassada ao mecanismo
atuador do turbo, composto por um motor eltrico (motor de passo), conjunto redutor e braos
atuadores.
O mecanismo atuador, com base no sinal recebido do ECM, movimenta o disco deslizante que, por
sua vez, atua sobre a regio de circulao dos gases sobre as aletas da turbina, abrindo-a ou
fechando-a, fazendo variar a velocidade de passagem desses gases
Ao ser deslocado no sentido de fechar a sada dos gases (reduo da rea do bocal de sada), a velocidade
aumenta, aumentando tambm a rotao do turbo e provocando um aumento rpido da presso.
Ao ser deslocado no sentido de abrir a sada dos gases (ampliao da rea do bocal de sada), a
velocidade diminui, reduzindo tambm a rotao do turbo e provocando queda na presso produzida.
Atuador do VGT
Atuador (VGT)
58
Retorno de
rotao turbina
59
O ECM monitora a variao da tenso causada pela alterao no valor da resistncia do sensor para
determinar a temperatura do ar.
Sensor temperatura
entrada do turbo
60
61
Mudana de estado de cdigo de falha o processo de criar o cdigo de falha oposto para
diagnosticar sensores, chicotes e ECMs;
Entender a lgica da mudana de estado de cdigo de falha pode tornar o diagnstico de falhas
to fcil quanto desconectar um sensor ou remover do ECM o chicote do motor.
62
63
FREIO MOTOR
Freio motor (sistema Jake brake)
Para auxiliar o sistema de frenagem principal do veculo, tambm conhecido como freio de servio,
operado a ar comprimido, os motores ISL Cummins oferecem a possibilidade de utilizao de um
sistema de freio motor auxiliar que atua diretamente sobre as vlvulas do cabeote.
64
O EVB (Jake Brake) tem seu funcionamento baseado na ao hidrulica gerada pela atuao de um
pisto mestre e um pisto auxiliar de forma que, caso um cilindro esteja no final da fase de
compresso, seja comandada a abertura de uma das suas vlvulas de escapamento fazendo com
que a energia ali acumulada (compresso do ar) no seja devolvida em forma de expanso, mas sim
transferida ao escapamento pela derivao aberta, passando diretamente atmosfera.
Diagrama de funcionamento
O processo completo pode ser acompanhado no diagrama e na sequncia que obedece aos
seguintes passos:
65
66
Ao ser energizada, a vlvula solenide abre permitindo a passagem de leo lubrificante, sob baixa
presso (presso normal de trabalho do sistema de lubrificao), pela vlvula de controle de fluxo,
seguindo em direo galeria onde esto alojados o pisto auxiliar e o pisto mestre.
A presso de leo desloca o pisto mestre para baixo, fazendo com que o parafuso de regulagem de
vlvula do balanceiro de escape se apie sobre a vareta de vlvula que o movimenta.
67
Ao realizar esse movimento, o pisto auxiliar abre momentaneamente uma vlvula de escape,
fazendo com que o pisto do motor que estava no final da fase de compresso descarregue o ar
comprimido pelo coletor de escapamento.
Ao ser descarregado para a atmosfera pelo escapamento, o ar completa o ciclo de freio-compressor.
68
Ao iniciar o movimento descendente, o balanceiro movimenta a vlvula de escape para baixo, aliviando
a presso do leo, e a vlvula de escape retorna sua posio normal.
69
70
Vlvula solenide
Solenide do
freio motor
Solenide do
freio motor
71
Ativao do sistema
O Sistema de Freio Motor Jake Brake foi incorporado nos Motores Cummins ISL 8.9 l e atua
diretamente nas vlvulas de escape por meio da presso do leo Lubrificante.
Para que o freio motor entre em funcionamento, ser necessrio que o ECM receba e envie as
informaes, tais como:
72
Ao acionar o interruptor 50%, o negativo chega at o mdulo no pino 5 e o mesmo libera o positivo
para a vlvula solenide do Banco 1 (cilindros 1, 2 e 3 100%) atravs do pino 7, ativando 50% de
freio motor.
Se necessrio, para atingir os 100% de freio motor, basta pressionar o Boto 2, e o ECM recebe o
sinal pelos pinos 5 e 6 e libera positivo pelos pinos 7 e 8 ativando a vlvula solenide do Banco 2
(cilindros 4, 5 e 6) com os 100% de eficincia.
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Piloto automtico
Condio de funcionamento (Veculo em velocidade acima de 48 Km/h)
O piloto automtico permite manter constantes as velocidades acima de 48 km/h sem a necessidade
de manter o pedal do acelerador pressionado.
Ao acionar o Interruptor do piloto automtico na posio de LIGADO, a luz indicadora do painel de instrumentos se acender;
Para aumentar (incremento) ou diminuir - (Decremento) a velocidade de um veculo -que j esteja com o piloto automtico acionado, basta acionar o interruptor do
piloto automtico, localizado no painel dos instrumentos: seta para cima aumenta, seta para baixo diminui sua velocidade.
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80
81
Chicote
do motor
Filtro
de ar
ECM
Sistema de
arrefecimento
do motor
ARLA 32
para DU
Unidade
dosadora
DU
Retorno
de ARLA 32
Nvel e
temperatura
de ARLA 32
Sensor
NOx
Sensores
de temperatura
Injetor de
ARLA 32
Gases de escape
Injetor;
Termistor;
Filtro de ar.
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Reservatrio de ar
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84
Injetor de ARLA 32
Componente construdo em ao Inox de boa resistncia s intempries,
est instalado na regio de entrada dos gases de escape.
Trata-se de um atuador exclusivo para o sistema de ar assistido, no
possui vlvulas ou qualquer componente eletrnico.
Trmistores
O sistema utiliza dois sensores trmicos, tambm conhecidos como trmistores, que so os responsveis
em fornecer para o ECM a temperatura dos gases de escape que passam tanto na entrada como na
sada do conversor cataltico (catalizador), para controle das emisses.
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Informar ao ECM a quantidade de ar que est passando pelo escapamento, e se mistura pobre
ou rica. Como essas informaes, o ECM ir aumentar ou diminuir o tempo de injeo;
Detectar a concetrao em PPM (partes por milho) da quantidade de NOx (NO e NO2
principalmente) no tubo de sada do sistema de exausto.
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Filtro de ar assistido
Filtro responsvel por garantir que no haver leo vindo do compressor do motor para dentro da
unidade dosadora.
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Pressurizando
Dosando
Purgando
Tanque de ar
Unidade
dosadora DU
Tanque de ARLA 32
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Injetor de
ARLA 32
Pressurizando
Dosando
Purgando
Tanque de ar
> 6 bar
Unidade
dosadora DU
Injetor de
ARLA 32
Tanque de ar
1
Pressurizando
Dosando
Purgando
Unidade
dosadora DU
Injetor de
ARLA 32
89
Tanque de ar
1
Pressurizando
Dosando
Purgando
Unidade
dosadora DU
Tanque de ARLA 32
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Termlise
Tubo de decomposio
Amnia
Ureia
cido
iso-ciondrico
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Hidrlise
cido
Iso-cianidrico
gua
SCR CATALYST
Dixido de
carbono
ou
Gs
carbnico
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3 Reduo de xido de nitrognio NOx para gs nitrognio (N2) e vapor de gua (H2O) - SCR Catalyst.
- Necessita de calor e tempo;
- Feito dentro do catalisador.
Reduo de NOx
NOx
SCR CATALYST
gua
Gs
Nitrognio
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Sempre que for realizar uma manuteno na qual seja necessria a remoo de algum
componente do sistema de tratamento do gs de escape, imprescindvel e inevitvel
a total limpeza, pois a ureia cristaliza com muita facilidade entupindo as galerias. Isto se
aplica tambm unidade dosadora.
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Duas destas luzes merecem ateno especial sempre que vierem a acender:
Parada obrigatria
(vermelha).
Indica que o sistema de proteo do motor foi ativado. Uma falha grave pode estar ocorrendo no motor.
Se acender com o veculo em movimento, deve-se parar o veculo.
Advertncia
(amarela).
Indica que h uma falha leve no motor, porm no necessria a parada imediata do veculo.
O veculo deve ser conduzido at uma concessionria Volkswagen.
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Emisses de NOx
Limite de emisses de NOx (g/kWh)
Ativao do despotenciamento
7,0
Ativao da LIM
3,5
2,0
- Para todas as falhas relacionadas ao sistema de controle de emisses que no sejam reparadas,
- que gerem nvel de NOx entre 3,5 e 7,0 g/kWh, de modo seguro para a operao do veculo.
- Na falta de reagente;
- Com nvel de NOx superior a 7,0 g/kWh, sem deteco de falha.
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Por segurana, o limitador de torque ser ativado aps a primeira vez que a velocidade do veculo
(km/h) for igual a 0 (zero), assim que as condies de ativao tenham ocorrido.
Uma vez ativado o despotenciamento, o condutor continua a ser alertado e um cdigo de falha
no susceptvel de ser apagado armazenado por um perodo mnimo de 400 dias ou de 9.600
horas de funcionamento do motor.
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ANOTAES
98
ANOTAES
99
ANOTAES
100