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Introduo
( Rebites, Parafusos, Porcas e Arruelas )
Na mecnica muito comum a necessidade unir peas como chapas, perfis e barras.
Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si.
Entretanto, em mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de
unio que so denominados elementos de fixao.
Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados em mecnica so:
rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc. Entre esse todos
elementos de fixao citados acima, iremos estudar o Rebite, Porca, Arruela e Parafusos,
tambm conhecer suas caractersticas, o material de que feito, suas aplicaes,
representao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu emprego.
A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois tipos: mvel ou
permanente.
No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados ou retirados
do conjunto sem causar qualquer dano s peas que foram unidas. o caso, por exemplo,
de unies feitas com parafusos, porcas e arruelas.
No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma vez instalados, no
podem ser retirados sem que fiquem inutilizados. o caso, por exemplo, de unies feitas
com rebites e soldas.
Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao permanente
devem ser usados com muita habilidade e cuidado porque so, geralmente, os
componentes mais frgeis da mquina. Assim, para projetar um conjunto mecnico
preciso escolher o elemento de fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou
fixadas. Se, por exemplo, unirmos peas robustas com elementos de fixao fracos e mal
planejados, o conjunto apresentar falhas e poder ficar inutilizado. Ocorrer, portanto,
desperdcio de tempo, de materiais e de recursos financeiros.
Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixao a serem
usados para evitar concentrao de tenso nas peas fixadas. Essas tenses causam
rupturas nas peas por fadiga do material.

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Tipos de elementos de fixao


Para voc conhecer melhor alguns elementos de fixao, apresentamos a seguir uma
descrio simples de cada um deles.
Rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea. fabricado em ao,
alumnio, cobre ou lato. usado para fixao permanente de duas ou mais peas.

Rebite de cabea redonda

Parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e


uma cabea, que pode ter vrias formas.

Porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado.


Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.

Arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso


passa por esse furo.

Fadiga de material significa queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido


a tenses e constantes esforos.

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Definio - Rebites
Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente
peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras,
mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias. A fixao das pontas da lona de
frico do disco de embreagem de automvel feita por rebites.

Outro exemplo de aplicao, visto na mesma figura, a fixao da lona de frico da


sapata de freio de automvel. O rebite tambm usado para fixao de terminais de cintas
e lona.

Tipos de rebite e suas propores


O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea
e de seu emprego em geral.

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A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas
tcnicas que indicam medidas da cabea, do corpo e do
comprimento til dos rebites.
No quadro a seguir apresentamos as propores
padronizadas para os rebites. Os valores que aparecem nas
ilustraes so constantes, ou seja, nunca mudam.

O que significa 2 x d para um rebite de cabea redonda larga, por exemplo?


Significa que o dimetro da cabea desse rebite duas vezes o dimetro do seu
corpo.
Se o rebite tiver um corpo com dimetro de 5 mm, o dimetro de sua cabea ser
igual a 10 mm, pois 2 x 5 mm = 10 mm.
Essa forma de clculo a mesma para os demais rebites.
O quadro apresenta alguns tipos de rebite, segundo a forma de suas cabeas. Mas
grande a variedade dos tipos de rebite. Um mecnico precisa conhecer o maior nmero
possvel para saber escolher o mais adequado a cada trabalho a ser feito. Vamos ver outros
exemplos.
Em estruturas metlicas, voc vai usar rebites de ao de cabea redonda:

Dimetros padronizados: de 10 at 36 mm (d).


Comprimentos teis padronizados: de 10 at 150 mm (L).
Em servios de funilaria voc vai empregar, principalmente, rebites com cabea
redonda ou com cabea escareada. Veja as figuras que representam esses dois tipos de
rebites e suas dimenses:

Existem tambm rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo etc.
O rebite explosivo contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva.
Ao se aplicar um dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploso.
Para que voc conhea um pouco esses rebites com denominaes especiais,
apresentamos ilustraes de alguns deles.

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Rebite POP
Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido
por rebite pop. um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez,
economia e simplicidade.
Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo.

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais metlicos:


ao-carbono; ao inoxidvel; alumnio; cobre; monel (liga de nquel e cobre).

Especificao de rebites
Vamos supor que voc precise unir peas para fazer uma montagem com barras de
metal ou outro tipo de pea. Se essa unio for do tipo de fixao permanente, voc vai usar
rebites.
Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, necessrio que voc conhea
suas especificaes, ou seja:
de que material feito;
o tipo de sua cabea;
o dimetro do seu corpo;
o seu comprimento til.

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O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A
parte que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria e vai ser usada para formar a
outra cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do
rebite tambm faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento
til L e o smbolo para indicar a sobra necessria z.
Na especificao do rebite importante voc saber qual ser o seu comprimento til
(L) e a sobra necessria (z). Nesse caso, preciso levar em conta:
o dimetro do rebite;
o tipo de cabea a ser formado;
o modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.
As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda
cabea do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro
do rebite (d).

Para solicitar ou comprar rebites voc dever indicar todas as especificaes.


Por exemplo:
material do rebite: rebite de ao 1.006 - 1.010;
tipo de cabea: redondo;
dimetro do corpo: 1/4" , 3/4 de comprimento til.
Normalmente, o pedido de rebites feito conforme o exemplo:
Rebite de alumnio, cabea chata, de 3/32, 1/2

Processos de rebitagem
A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e
mecnico.
Processo manual: Esse tipo de processo feito mo, com
pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, preciso comprimir
as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o auxlio de duas
ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador,
que uma pea de ao com furo interno, no qual introduzida a ponta
saliente do rebite.
Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto ,
dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite
boleado, ou seja, martelado at comear a se arredondar. A ilustrao
mostra o boleamento.

Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de


outra ferramenta chamada estampo estampo, em cuja ponta existe uma
cavidade que ser usada como matriz para a cabea redonda.

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Processo mecnico: O processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de
rebitadeiras pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de
ar por tubos flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 Pa 7 Pa, controlada pela alavanca
do cabo. O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta
existente na sua extremidade . Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do
rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade. Abaixo ilustramos, em corte, um tipo
de martelo pneumtico para rebitagem.

Pa vem de Pascal e significa


a fora de 1 Newton (N), aplicada
superfcie de 1 metro quadrado (m2).

Newton a fora necessria para deslocar


uma pea de 1 kg a uma distncia de
1 metro em 1 segundo, sobre uma superfcie sem
atrito.

A rebitadeira pneumtica ou hidrulica funciona por meio de presso contnua. Essa


mquina tem a forma de um C e constituda de duas garras, uma fixa e outra mvel com
estampos nas extremidades.

Se compararmos o sistema manual com o mecnico, veremos que o sistema manual


utilizado para rebitar em locais de difcil acesso ou peas pequenas.
A rebitagem por processo mecnico apresenta vantagens, principalmente quando
usada a rebitadeira pneumtica ou hidrulica. Essa mquina silenciosa, trabalha com
rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem
deixar espao.
Entretanto, as rebitadeiras so mquinas grandes e fixas e no trabalham em
qualquer posio. Nos casos em que necessrio o deslocamento da pessoa e da
mquina, prefervel o uso do martelo pneumtico.

Rebitagem a quente e a frio


Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na
rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs, eltricos ou maarico at
atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at
adquirir o formato.
Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o
rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor
para qualquer lugar.
A rebitagem a quente indicada para rebites com dimetro superior a 6,35mm, sendo
aplicada, especialmente, em rebites de ao.

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A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor.
indicada para rebites com dimetro de at 6,3 mm, se o trabalho for mo, e de 10 mm, se
for mquina.
Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc.

Ferramentas para rebitagem


Voc vai ver um exemplo de como se faz rebitagem, usando rebite de cabea
escareada chata. Assim, voc ter uma noo do processo de rebitagem.
Antes, porm, preciso que voc conhea as principais ferramentas usadas na
rebitagem: estampo, contra-estampo e repuxador.
Estampo: uma ferramenta usada para dar forma a uma pea.
O estampo utilizado na rebitagem manual feito de
ao temperado e apresenta trs partes: cabea,
corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado
para dar formato final segunda cabea do rebite.
Contra-estampo: na verdade um estampo colocado em posio oposta do
estampo. Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semi-esfrico
no qual introduzida a cabea do rebite.
O rebaixo semi-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de
alojar cabeas de rebites de diversas dimenses. Abaixo mostramos um
modelo de contra-estampo.
No caso de peas pequenas, pode-se utilizar o contra-estampo fixo a uma
morsa; no caso de peas grandes, o contra-estampo pode ser apoiado no
piso, sobre uma chapa de proteo.
Repuxador: comprime as chapas a serem rebitadas. feito de
ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e face. Na
face existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.

Exemplo de rebitagem manual


Nesse exemplo, voc vai ver toda a seqncia de operaes de uma rebitagem,
usando-se rebites de cabea escareada chata.
Processo de execuo:
Prepare o material:
Elimine as rebarbas dos furos a fim de assegurar uma boa aderncia entre as
chapas.
Alinhe as chapas :
Se necessrio, prenda as chapas com grampos, alicates de presso ou morsa
manual.
Se houver furos que no coincidam, passe o alargador.

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Prepare os rebites:
Calcule o comprimento do rebite de acordo com o formato da cabea.
Se necessrio, corte o rebite e rebarbe-o.
Rebite:
Inicie a rebitagem pelos extremos da linha de rebitagem.
Apie as chapas sobre uma base slida e repuxe os rebites. A base slida
deve estar sempre limpa, ou seja, livre de partculas slidas.
As pancadas iniciais sobre os rebites devem ser aplicadas com a face de
impacto do martelo e devem ser perpendiculares em relao aos rebites.

Boleie os rebites com a bola do martelo a fim de preencher todo o escareado.

Termine a rebitagem dando pancadas com a face do martelo. Evite dar


pancadas desnecessrias sobre os rebites, pois isto torna-os duros e frgeis.

Tipos de rebitagem
Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero
rebitadas e o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento,
de recobrimento simples e de recobrimento duplo.
Rebitagem de recobrimento: as chapas so apenas
sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se somente a
suportar esforos e empregado na fabricao de vigas
e de estruturas metlicas.

Rebitagem de recobrimento simples: destinada a suportar esforos e


permitir fechamento ou vedao. empregada na construo de caldeiras a
vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se
justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

Rebitagem de recobrimento duplo: Usada unicamente para uma perfeita


vedao. empregada na construo de chamins e recipientes de gs para
iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por duas outras chapas que
as recobrem dos dois lados.

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Quanto ao nmero de rebites que devem ser
colocados, pode-se ver que, dependendo da largura das
chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta,
necessrio colocar uma, duas ou mais fileiras de rebites.
Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar: o comprimento
da chapa, a distncia entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo.
O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira.
O passo deve ser bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas.

No caso de junes que exijam boa vedao, o passo deve ser equivalente a duas
vezes e meia ou trs vezes o dimetro do corpo do rebite.
A distncia entre os rebites e a borda das chapas deve ser igual a pelo menos uma
vez e meia o dimetro do corpo dos rebites mais prximos a essa borda.
O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em
conta a finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero, o tipo de junta
necessrio e a dimenso das chapas, entre outros dados do projeto. Por essa razo, o
profissional encarregado pela rebitagem receber os clculos j prontos junto com o projeto
a ser executado.

Clculos para rebitagem


Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das
chapas a serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai
formar a segunda cabea. Veja a seguir como fazer esses clculos.
Clculo do dimetro do rebite
A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer
rebitar. A prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique
esse valor por 1,5, segundo a frmula:
d = 1,5 <

onde:
S
d = dimetro;
< S = menor espessura;
1,5 = constante ou valor predeterminado.

Exemplo - para rebitar duas chapas de ao, uma com espessura de 5 mm e outra com
espessura de 4 mm, qual o dimetro do rebite?
Soluo:
d = 1,5 < S
d = 1,5 4 mm
d = 6,0 mm

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Geralmente, os rebites comerciais so fornecidos com as dimenses em polegadas;
portanto necessrio escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimenso
obtida em milmetros pelo clculo. Assim, no exemplo acima, o rebite comercial que mais se
aproxima da dimenso 6,0mm o rebite de dimetro 1/4".
Clculo do dimetro do furo
O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela
constante 1,06.
Matematicamente, pode-se escrever:
dF = dR 1,06

Onde:
dF = dimetro do furo;
dR = dimetro do rebite;
1,06 = constante ou valor predeterminado.

Exemplo qual o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm?
Soluo:
dF = dR 1,06
dF = 6,35 1,06
dF = 6,73 mm
Portanto, o dimetro do furo ser de 6,73 mm.
Clculo do comprimento til do rebite
O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula:
L=yd+S

Onde:
L = comprimento til do rebite;
y = constante determinada pelo formato da cabea do rebite;
d = dimetro do rebite;
S = soma das espessuras das chapas.
Para rebites de cabea redonda e cilndrica, temos:
L = 1,5 d + S
Para rebites de cabea escareada, temos:
L=1d+S

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Exemplos:
1. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de 3,175 mm
para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3 mm.
Soluo:
L=yd+S
L = 1,5 3,175 + 5
L = 4,762 + 5
L = 9,76 mm
O comprimento do til rebite deve ser de 9,76 mm.
2. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea escareada com dimetro de 4,76 mm
para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de espessura e a outra com 7 mm de espessura.
Soluo:
L=yd+S
L = 1 4,76 + 10
L = 4,76 + 10
L = 14,76 mm
O comprimento do til rebite deve ser de 14 mm.

Defeitos de rebitagem
preciso fazer bem-feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao
necessrias s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam
enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns desses defeitos somente so percebidos
com o passar do tempo por isso, preciso estar bem atento e executar as operaes de
rebitagem com a maior preciso possvel.
Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das
chapas a serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem.
Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so:
Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e
assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a resistncia
do corpo.

Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as
chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do
rebite, reduzindo sua resistncia.

Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite O rebatimento no


suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que
reduz muito a presso do aperto.

Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de


rebitagem so:

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Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas
caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga
aumenta. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao
ao corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as
chapas.

Mal uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente
e apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.

O comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa - Nessa


situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente e ela fica
incompleta, com uma superfcie plana.

Eliminao dos defeitos


Para eliminar os defeitos preciso remover a cabea do rebite. Isso pode ser feito por trs
processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira.
Eliminao com talhadeira
A cabea do rebite aberta em duas partes e depois extrada.

A cabea do rebite pode ser extrada inteira, com uma talhadeira trabalhando de lado.

Depois de eliminada uma das cabeas, o restante do rebite extrado com um saca-pinos
sobre o qual se aplicam alguns golpes com o martelo.

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Eliminao com esmerilhadeira
A esmerilhadeira uma mquina-ferramenta que desgasta o material por meio da
ao abrasiva exercida pelo rebolo. A cabea do rebite pode ser esmerilhada e o corpo
retirado com saca-pinos ou por meio de furao.
Abaixo, ilustrado um rebolo esmerilhando a cabea de um rebite e uma broca removendoo em seguida.

Eliminao com lima


A lima usada quando se trata de chapas finas que no podem sofrer deformaes.
O corpo do rebite pode ser retirado por meio de furao, com broca de dimetro
pouco menor que o dimetro do rebite.
Para finalizar, algumas recomendaes sobre procedimentos de segurana durante
as operaes de rebitagem:
Use culos de segurana.
Use protetor auricular durante todo o trabalho.
Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos.
Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho.
Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la
corretamente.

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PARAFUSO
Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas
encontram-se no interior das porcas. As roscas externas se
localizam no corpo dos parafusos.
As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.

Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que


movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de
movimento de peas.
Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniformes, do
nome s roscas e condicionam sua aplicao.

Sentido de direo da rosca


Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas
ainda podem ser direita e esquerda. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita
ou esquerda.
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda.
Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita.

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Nomenclatura da rosca
Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando
apenas os formatos e dimenses.

P = passo (em mm)


d = dimetro externo
d1 = dimetro interno
d2 = dimetro do flanco
a = ngulo do filete
f = fundo do filete

i = ngulo da hlice
c = crista
D = dimetro do fundo da porca
D1 = dimetro do furo da porca
h1 = altura do filete da porca
h = altura do filete do parafuso

Roscas triangulares
As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
rosca mtrica
rosca whitworth
rosca americana
Para nosso estudo, vamos detalhar apenas dois tipos: a mtrica e a
whitworth.
Rosca mtrica ISO normal e rosca mtrica ISO fina NBR 9527.
ngulo do perfil da rosca:
Dimetro menor do parafuso ( do ncleo):
Dimetro efetivo do parafuso
Folga entre a raiz do filete da porca
e a crista do filete do parafuso:

a = 60.
d1 = d - 1,2268P.
( mdio): d2 = D2 = d - 0,6495P.
f = 0,045P.

Dimetro maior da porca:


Dimetro menor da porca (furo):
Dimetro efetivo da porca ( mdio):
Altura do filete do parafuso:
Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
Raio de arredondamento da raiz do filete da porca:

D = d + 2f:
D1 = d - 1,0825P;
D2 = d2.
he = 0,61343P.4
rre = 0,14434P.
rri = 0,063P.

A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior nmero de filetes
do que a rosca normal. Permite melhor fixao da rosca, evitando afrouxamento do
parafuso, em caso de vibrao de mquinas.

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Exemplo: em veculos.
Rosca Whitworth normal - BSW e rosca Whitworth fina - BSF
Frmulas:
a = 55
P=
1"
N de fios
Hi = he = 0,6403P
rri = rre = 0,1373P
d=D
d1 = d - 2he
D2= d2 = d he
A frmula para confeco das roscas Whitworth normal e fina a mesma. Apenas
variam os nmeros de filetes por polegada.
Utilizando as frmulas anteriores, voc obter os valores para cada elemento da
rosca.
Para facilitar a obteno desses valores, apresentamos a seguir as tabelas das
roscas mtricas de perfil triangular normal e fina e Whitworth normal - BSW e Whitworth fina
- BSF.

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Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no permanente de
peas, isto , as peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e
desapertar os parafusos que as mantm unidas.
Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea,
da haste e do tipo de acionamento.
Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo.
O tipo de acionamento est relacionado com o tipo de cabea do parafuso. Por
exemplo, um parafuso de cabea sextavada acionado por chave de boca ou de estria.
O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado ou
parcialmente roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos; porm, h parafusos sem
cabea.

H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados pelo formato
da cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, determinadas pela funo dos parafusos,
permite classific-los em quatro grandes grupos: parafusos passantes, parafusos nopassantes, parafusos de presso, parafusos prisioneiros.

Parafusos passantes
Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas, passando
livremente nos furos.
Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam arruelas e
contraporcas como acessrios.
Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.

Parafusos no-passantes
So parafusos que no utilizam porcas. O papel de
porca desempenhado pelo furo roscado, feito numa das
peas a ser unida.

Parafusos de presso
Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso
exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada.
Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.

Parafusos prisioneiros

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So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades, sendo
recomendados nas situaes que exigem montagens e desmontagens freqentes. Em tais
situaes, o uso de outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos.
As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos
opostos, isto , um horrio e o outro anti-horrio.
Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferramenta especial.
Caso no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas
numa das extremidades do prisioneiro.
Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as porcas.
A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas extremidade
livre do prisioneiro.
O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so desmontadas.

Vimos uma classificao de parafusos quanto funo que eles exercem. Veremos, a
seguir, alguns tipos de parafusos.
Segue um quadro sntese com caractersticas da cabea, do corpo, das pontas e com
indicao dos dispositivos de atarraxamento.

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Ao unir peas com parafusos, o profissional precisa levar em considerao quatro
fatores de extrema importncia:
Profundidade do furo broqueado;
Profundidade do furo roscado;
Comprimento til de penetrao do parafuso;
Dimetro do furo passante.
Esses quatro fatores se relacionam conforme mostram as figuras e a tabela a seguir.

- dimetro do furo broqueado


d - dimetro da rosca
A - profundidade do furo broqueado
B - profundidade da parte roscada
C - comprimento de penetrao do parafuso
d1 - dimetro do furo passante

Exemplo:
duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6 mm de dimetro. Qual
deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado?
Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo passante?
Soluo:
a) Procura-se na tabela o material a ser parafusado, ou seja, o alumnio.
b) A seguir, busca-se na coluna profundidade do furo broqueado a relao a ser usada para
o alumnio. Encontra-se o valor 3d. Isso significa que a profundidade do furo broqueado
dever ser trs vezes o dimetro do parafuso, ou seja: 3 . 6 mm = 18 mm.
c) Prosseguindo, busca-se na coluna profundidade do furo roscado a relao a ser usada
para o alumnio. Encontra-se o valor 2,5d. Logo, a profundidade da parte roscada dever
ser: 2,5 . 6 mm = 15 mm.
d) Consultando a coluna comprimento de penetrao do parafuso, encontra-se a relao 2d
para o alumnio. Portanto: 2 . 6 mm = 12 mm. O valor 12 mm dever ser o comprimento de
penetrao do parafuso.
e) Finalmente, determina-se o dimetro do furo passante por meio da relao 1,06d.
Portanto: 1,06 . 6 mm = 6,36 mm.

Pg 021
Se a unio por parafusos for feita entre materiais diferentes, os clculos devero ser
efetuados em funo do material que receber a rosca.

Parafuso de cabea sextavada


Em desenho tcnico, esse parafuso representado da seguinte forma:

d=
dimetro do parafuso;
k = altura da cabea (0,7 d);
s = medida entre as faces
paralelas do sextavado (1,7 d);
e = distncia entre os vrtices do sextavado (2 d);
L = comprimento til (medidas padronizadas);
b = comprimento da rosca (medidas padronizadas);
R= raio de arredondamento da extremidade
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um
forte aperto da chave de boca ou estria.
Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca.

Quando usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea.

Parafusos com sextavado interno


De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen). Em desenho tcnico, este tipo
de parafuso representado na seguinte forma:
onde:
A = d = altura da cabea do parafuso;
e = 1,5 d = dimetro da cabea;
t = 0,6 d = profundidade do encaixe da chave;
s = 0,8 d = medida do sextavado interno;

Pg 022
d = dimetro do parafuso.
Aplicao
Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais
onde o manuseio de ferramentas difcil devido falta de espao.
Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para aumentar sua
resistncia toro.
Geralmente, este tipo de parafuso alojado em um furo .

Sem cabea com sextavado interno. Em desenho


tcnico, esse tipo de parafuso representado da seguinte
forma.
onde:
d = dimetro do parafuso;
t = 0,5 d = profundidade do encaixe da chave;
s1 = 0,5 d = medida do sextavado interno.
Aplicao
Em geral, esse tipo de parafuso utilizado para travar elementos de mquinas.
Por ser um elemento utilizado para travar elementos de mquinas, esses parafusos
so fabricados com diversos tipos de pontas, de acordo com sua utilizao. Veja a seguir:

As medidas dos parafusos com sextavado interno com e sem cabea e o alojamento
da cabea, so especificadas na tabela, a seguir. Essa medidas variam
de acordo com o dimetro (d).

Pg 023

Parafusos de cabea com fenda


De cabea escareada chata com fenda.
Em desenho tcnico, a representao a seguinte:
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,29 d;
medida do ngulo do escareado = 90.
Aplicao
So fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc.
Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes
esforos e onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea.
De cabea redonda com fenda
Em desenhos tcnico, a representao feita como mostra a figura.
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,9 d;
raio da circunferncia da cabea = d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,36 d.
Cabea redonda com fenda
Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que no sofrem
grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na superfcie. So fabricados em ao,
cobre e ligas, como lato.
De cabea cilndrica boleada com fenda
Em desenho tcnico, a representao feita como mostra a figura.
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,7 d;
raio da cabea = 1,4 d;
comprimento da parte cilndrica da cabea = 0,66 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,44 d.
Aplicao

Pg 024
So utilizados na fixao de elementos nos quais existe a possibilidade de se fazer
um encaixe profundo para a cabea do parafuso, e a necessidade de um bom acabamento
na superfcie dos componentes. Trata-se de um parafuso cuja cabea mais resistente do
que as outras de sua classe. So fabricados em ao, cobre e ligas, como lato.
De cabea escareada boleada com fenda
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 2 d;
raio da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d;
profundidade da fenda = 0,5 d.

Aplicao
So geralmente utilizados na unio de elementos cujas espessuras sejam finas e
quando necessrio que a cabea do parafuso fique embutida no elemento. Permitem um
bom acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e ligas como lato.

Parafusos com rosca soberba para madeira


So vrios os tipos de parafusos para madeira. Apresentamos, em seguida, os
diferentes tipos e os clculos para dimensionamento dos detalhes da cabea.

Aplicao
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O
conjunto, parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos em bases de alvenaria.
Quanto escolha do tipo de cabea a ser utilizado, leva-se em considerao a natureza da
unio a ser feita.
So fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos oxidantes de
agentes naturais.

Pg 025

Arruelas
As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de
aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Em algumas
situaes, tambm funcionam como elementos de trava. Os materiais
mais utilizados na fabricao das arruelas so ao-carbono, cobre e
lato.

Tipos de arruela
Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada, de
travamento com orelha e arruela para perfilados. Para cada tipo de trabalho, existe um tipo
ideal de arruela.
Arruela lisa
Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a
funo de melhorar os aspectos do conjunto. Por no ter elemento de
trava, utilizada em rgos de mquinas que sofrem pequenas vibraes.
Arruela de presso
Utilizada na montagem de conjuntos
mecnicos, submetidos a grandes esforos e
grandes vibraes. A arruela de presso funciona,
tambm, como elemento de trava, evitando o
afrouxamento do parafuso e da porca. , ainda,
muito empregada em equipamentos que sofrem
variao de temperatura (automveis, prensas etc.).
Arruela dentada
Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes,
mas com pequenos esforos, como, eletrodomsticos, painis
automotivos, equipamentos de refrigerao etc. O travamento se d

Pg 026
entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes inclinados das arruelas formam uma mola
quando so pressionados e se encravam na cabea do parafuso.
Arruela serrilhada
A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da
arruela dentada. Apenas suporta esforos um pouco maiores. usada
nos mesmos tipos de trabalho que a arruela dentada.
Arruela ondulada
No tem cantos vivos. indicada, especialmente, para superfcies
pintadas, evitando danificao do acabamento. adequada para
equipamentos que possuem acabamento externo constitudo de chapas
finas.
Arruela de travamento com orelha
Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um
canto vivo da pea. Em seguida, dobra-se uma aba da
orelha envolvendo um dos lados chanfrado do conjunto
porca/parafuso.
Arruela para perfilados
uma arruela muito utilizada em montagens que
envolvem cantoneiras ou perfis em ngulo. Devido ao seu
formato de fabricao, este tipo de arruela compensa os
ngulos e deixa perfeitamente paralelas as superfcies a
serem parafusadas.
Os tipos de arruelas mais usados so os vistos at aqui. Porm, existem outros tipos
menos utilizados:

Pg 027

Porca
uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo
roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra roscada. Em conjunto com um
parafuso, a porca um acessrio amplamente utilizado na unio de peas. A porca est
sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios formatos para atender a diversos
tipos de aplicao. Assim, existem porcas que servem tanto como elementos de fixao
como de transmisso.

Material de fabricao
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio, plstico.
H casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao, zincagem e
bicromatizao para proteg-las contra oxidao (ferrugem).

Tipos de rosca
O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja. As porcas
usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil triangular.

Pg 028

As porcas para transmisso de movimentos tm roscas com perfis quadrados,


trapezoidais, redondo e dente de serra.

Tipos de porca
Para aperto manual so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e
recartilhada baixa.

As porcas cega baixa e cega alta, alm de


propiciarem boa fixao, deixam as peas unidas
com
melhor
aspecto.

Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as


seguintes porcas:

Veja a aplicao desse tipo de porca.

Veja a aplicao desses tipos de porca.

Pg 029
Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias Veja como fica esse tipo de porca com o emprego
para uso de cupilhas. Utilizamos cupilhas para evitar da cupilha.
que a porca se solte com vibraes.

Veja, a seguir, os tipos mais


comuns de porcas.

Observe a aplicao Para montagem de chapas Veja, a seguir, a


da porca sextavada em locais de difcil acesso, aplicao desses
chata.
podemos utilizar as porcas: tipos de porca.

Concluso

Parafusos, porcas e arruelas so fabricados em: ao, lato, alumnio e cobre como
tambm o rebite, dependendo de caso da aplicao dos elementos como porcas e
parafusos recebem banho de galvanizao para proteger contra oxidao, tem funo de
unir e fixar chapas, perfis e barras de qualquer construes por mais simples que seja, j em
aperto com arruelas ela faz o complemento entre parafusos e porcas garantindo a fixao
dos materiais a qual se unem. As peas podem ser montadas e desmontadas em qual, os
parafusos, porcas e arruelas mantm unidas e de difceis acesso devido falta de espao.
Com relao a tipo dos elementos s ser aplicado conforme sua utilizao,
resistncia, ps, mau uso desse elemento pode ocasionar perda e tempo.
Os rebites tambm fazem parte de unir e fixar chapas e outras peas, para garantir
um bom uso desse elemento temos que ter conhecimento dele, como:
Tipo de material a qual ser unido, por que depende de clculo para saber das
chapas a ser unidas o dimetro do rebite.
Tipo de material do rebite, tambm tem que ser analisado.
Ps tudo isso leva o conhecimento da Tenso a qual o material receber.
Aplicar incorretamente o rebite pode quebrar ou at mesmo danificar a chapa a qual
est sendo fixado.

Pg 030

Fonte do Trabalho:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br

Resumo do Estudo
( Rebites, Parafusos, Porcas e Arruelas )
Na mecnica muito comum a necessidade unir peas como chapas, perfis e barras.
Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si.
A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois tipos: mvel ou
permanente.
Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixao a serem
usados para evitar concentrao de tenso nas peas fixadas. Essas tenses causam
rupturas nas peas por fadiga do material.

Rebite
formado por um corpo
cilndrico e uma cabea.
fabricado em ao, alumnio,
ou lato. usado para fixao
permanente de duas ou mais
Tipos e propores:

cobre
peas.

Pg 031

Parafuso
uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma cabea, que pode ter
vrias formas.
So elementos de fixao, empregados na unio no permanente de peas, isto , as
peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar os
parafusos que as mantm unidas.
Segue um quadro sntese com caractersticas da cabea, do corpo, das pontas e com
indicao dos dispositivos de atarraxamento.

Pg 032

Rosca
um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica. Podem ser internas ou
externas. As roscas internas encontram-se no interior das porcas. As roscas externas se
localizam no corpo dos parafusos. As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.
Nomenclatura da rosca: Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos
elementos, variando apenas os formatos e dimenses.

Pg 033

Porca
Tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado. Atravs desse furo,
a porca atarraxada ao parafuso.
uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo
roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra roscada. Em conjunto com um
parafuso, a porca um acessrio amplamente utilizado na unio de peas. A porca est
sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios formatos para atender a diversos
tipos de aplicao. Assim, existem porcas que servem tanto como elementos de fixao
como de transmisso.
So fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio, plstico. H casos
especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao, zincagem e bicromatizao
para proteg-las contra oxidao (ferrugem).

Arruela
um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso passa por esse furo.
Tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto entre a porca, o parafuso e as
partes montadas. Em algumas situaes, tambm funcionam como elementos de trava. Os
materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so ao-carbono, cobre e lato.
Tipos: existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada,
ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados. Para cada tipo de trabalho,
existe um tipo ideal de arruela.

COOPPED OURO BRANCO 29 / 10 / 2005.

TRABALHO DE MTRM
Mecnica tcnica Resistncia Material.

Pg 034

Nome

Turma
2 MEC C

Indicie
Introduo

Pg 01.

Tipos de elementos de fixao

Pg02.

Rebites
Tipos de rebite e suas propores
Rebite POP
Especificao de rebites
Processos de rebitagem

Pg 03.
Pg 03, 04, 05.
Pg 05.
Pg 05, 06.
Pg 06, 07.

Pg 035
Rebitagem a quente e a frio
Ferramentas para rebitagem
Exemplo de rebitagem manual
Tipos de rebitagem
Clculos para rebitagem
Defeitos de rebitagem
Eliminao dos defeitos

Pg 07, 08.
Pg 08.
Pg 08, 09.
Pg 09, 10.
Pg 10, 11, 12.
Pg 12, 13.
Pg 13, 14.

Parafuso
Sentido de direo da rosca
Nomenclatura da rosca
Roscas triangulares
Parafusos passantes
Parafusos no-passantes
Parafusos de presso
Parafusos prisioneiros
Parafuso de cabea sextavada
Parafusos com sextavado interno
Parafusos de cabea com fenda
Parafusos com rosca soberba para madeira

Pg 15.
Pg 15.
Pg 16.
Pg 16, 17, 18, 19.
Pg 19.
Pg 19.
Pg 19.
Pg 19, 20, 21.
Pg 21, 22.
Pg 22, 23.
Pg 23, 24, 25.
Pg 25.

Arruelas
Tipos de arruela

Pg 26.
Pg 26, 27.

Porca
Material de fabricao
Tipos de rosca
Tipos de porca

Pg 28.
Pg 28.
Pg 28.
Pg 29.

Concluso

Pg 30.

Fonte

Pg 30.

Resumo do Estudo
Rebite
Parafuso
Rosca
Porca
Arruela

Pg 31.
Pg 31.
Pg 31.
Pg 32.
Pg 32.
Pg 32.