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S.E.P.

S.N.E.S.T.

D.G.E.S.T

Instituto Tecnolgico de Minatitln


INGENIERA ELECTROMECNICA

IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO


CORRECTIVO A ENFRIADOR DE EFLUENTES DEL METANADOR
115-C DE LA PLANTA DE AMONIACO No. 6

REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL

PRESENTA:

ANTONIO DE JESS RAMN PORTUGAL

______________________________________
NOMBRE Y FIRMA DEL ASESOR INTERNO
ING. JORGE TORRES ACOSTA

______________________________________
NOMBRE Y FIRMA DEL ASESOR EXTERNO
ING. CARLOS HCTOR ZARATE SIBAJA

MINATITLN, VERACRUZ. ENERO 2014

ndice
INTRODUCCIN ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................ 6
OBJETIVO ESPECFICO .................................................................................................................................... 6
ALCANCE .................................................................................................................................................... 7
LIMITACIONES ........................................................................................................................................... 7
JUSTIFICACIN ......................................................................................................................................... 8
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................. 9
1. ANTECEDENTES GENERALES ....................................................................................................... 10
1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS.................................................................................................................. 10
1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA .................................................................................................................... 13
1.3 UBICACIN ESPECFICA DEL PROYECTO ................................................................................................. 14
1.4 ORGANIGRAMA INSTITUCIONAL ............................................................................................................... 15
1.5 GIRO DE LA EMPRESA .............................................................................................................................. 16
1.6 MISIN Y VISIN ...................................................................................................................................... 17
1.7 POLTICAS DE LA EMPRESA ..................................................................................................................... 18
1.7.1 POLTICA SSPA (SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIN AMBIENTAL)......................... 18
1.7.2 POLTICA DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIN POR CALIDAD ................................................................. 19
1.8 POLTICAS DE SEGURIDAD ....................................................................................................................... 20
1.8.1 Manual del sistema PEMEX-SSPA ....................................................................................... 20
1.8.1.1 Objetivo de PEMEX-SSPA ............................................................................................ 22
1.9 12 MEJORES PRCTICAS INTERNACIONALES DE SSPA ........................................................................ 23
CAPITULO II: MARCO TERICO ........................................................................................................... 24
2. INTERCAMBIADOR DE CALOR ........................................................................................................ 25
TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................................................................................. 26
2.1.1. Conduccin ........................................................................................................................... 26
2.1.2. Conveccin ........................................................................................................................... 27
2.1.3. Radiacin .............................................................................................................................. 28
2.2 TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................................................... 30
2.2.1 Intercambiadores de tubera doble ....................................................................................... 30
2.2.2 Intercambiadores enfriados por aire ..................................................................................... 30
2.2.3 Intercambiadores de tipo placa ............................................................................................ 31
2.2.4 Intercambiadores de tipo casco (coraza) y tubo ................................................................ 32
2.3 PARTES ESENCIALES DE UN INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA ................................................... 32
2.3.1 Coraza ................................................................................................................................... 33
2.3.2 Arreglo de fluxera (Ncleo) ............................................................................................... 34
2.3.3 Mampara, Baffle o deflector ............................................................................................... 36
2.3.4 Barras de soporte (varillas tensoras) y espaciadores .................................................... 38
2.3.5 Espejo ................................................................................................................................... 38
2.3.6 Cabezal del cambiador de calor ........................................................................................ 41
2.3.7 Bridas .................................................................................................................................... 43
2.3.8 Boquillas................................................................................................................................ 43
2.3.9 nodo de Sacrificio ............................................................................................................. 44
2.1

2.3.10
2.3.11
2.3.12
2.3.13

Placa Divisora ...................................................................................................................... 45


Lainas de sello ..................................................................................................................... 45
Tuercas de sujecin ............................................................................................................ 46
Placa de Choque ................................................................................................................. 47

CAPITULO III: IMPLEMENTACIN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO .................................... 48


3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL ENFRIADOR DE EFLUENTES 115-C ........................... 49
3.1 DEFINICIN DE MANTENIMIENTO............................................................................................................. 49
3.2 DATOS TCNICOS Y DESCRIPCIN DEL ENFRIADOR DE EFLUENTES DEL METANADOR 115-C ............. 50
3.3 DATOS DE CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ............................................................... 51
3.4 NORMAS DE CONSTRUCCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. ................................................. 52
3.4.1 El Cdigo ASME ...................................................................................................................... 52
3.4.2 NORMA TEMA.................................................................................................................................... 54
3.4.2.1 Normas internas del TEMA ............................................................................................... 54
3.5 PASOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO IMPLEMENTADOS................................................................ 56
3.6 DIAGRAMA DE GANTT ............................................................................................................................. 92
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 94
4.1 CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 95
4.2 RECOMENDACIONES................................................................................................................................ 96
FUENTES DE INFORMACIN ................................................................................................................ 97

ANEXOS .................................................................................................................................................. 101


ANEXO I.- ASME O ASTM? ................................................................................................................... 102
ANEXO II.- SIGNIFICADO DE LA NUMERACIN DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE Y BAJA
ALEACIN ..................................................................................................................................................... 104
ANEXO III.- CARACTERSTICAS DEL PRIMARIO ANTICORROSIVO RP4-B .................................................. 106
ANEXO IV.- LAINAS DE SELLO EN INTERCAMBIADOR DE CALOR. .............................................................. 107
ANEXO V.- TABLA DE BRIDAS .................................................................................................................... 108
ANEXO VI.- TABLA DE ESPESORES MNIMOS DE LAS JUNTAS CIEGAS PARA PRUEBAS HIDROSTTICAS .. 110
ANEXO VII.- PROPIEDADES DE ASTM 193 B7......................................................................................... 111
ANEXO VIII.- PROPIEDADES DE ASTM 194 2H ....................................................................................... 112
ANEXO IX.- TABLA DE CONVERSIN DE PULGADAS, MILSIMAS, MILMETROS ........................................ 113
ANEXO X.- TABLA DE LLAVES .................................................................................................................... 114
ANEXO XI.- TABLA DE ESPESORES DE COMALES...................................................................................... 115
ANEXO XII.- TABLA DE TORQUES RECOMENDADOS POR HYTORC EN REAPRIETE DE ESPRRAGOS CON
LLAVE STEALTH Y AVANTI ...................................................................................................................... 116
ANEXO XIII.- FORMATO AST (ANLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO) .................................................. 118
ANEXO XIV.- PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-11 (TRABAJOS A FUEGO ABIERTO) .......................... 119
ANEXO XV.- PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-12 (DELIMITACIN DE REAS RIESGOSAS) ............... 120
ANEXO XVI.- PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-14 (PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE ALTURA) 121
ANEXO XVII.- PROCEDIMIENTO 400-GCSIPA-PO-09 (PROCEDIMIENTO PARA POSIBLES FUGAS DE
PRODUCTO) .................................................................................................................................................. 122
ANEXO XVIII.- FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PGCSIPA-2 PARA TRABAJOS A FUEGO ABIERTO . 123
ANEXO XIX.- FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PGCSIPA-4 PARA TRABAJOS CON POSIBLE FUGA DE
PRODUCTO ................................................................................................................................................... 124
ANEXO XX.- FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PGCSIPA-5 PARA TRABAJOS EN ALTURA ................ 125
ANEXO XXI.- FORMATO DE PERMISO DE TRABAJO PGCSIPA-7 PARA USO DE GRA ............................ 126
ANEXO XXII.- EJEMPLO DE LA PARTE TRASERA DE UN PERMISO DE TRABAJO ........................................ 127
ANEXO XXIII.- MANUAL DE AIRETOOL PARA EXPANSOR DE TUBOS UTILIZADO EN EL ENFRIADOR DE
EFLUENTES 115-C ....................................................................................................................................... 128
ANEXO XXIV.- MANUAL DE AIRETOOL PARA MQUINA ROLADORA UTILIZADA EN EL ENFRIADOR DE
EFLUENTES 115-C ....................................................................................................................................... 129

Introduccin
En el presente trabajo se analiza el estudio del mantenimiento correctivo del
enfriador de efluentes del metanador 115-C de la planta de amoniaco No. 6 del
Complejo Petroqumico Cosoleacaque, el cual es un equipo muy importante en la
produccin de amoniaco, puesto que enfra la materia prima que se utiliza para
producir amoniaco, el gas metano.
El Complejo Petroqumico Cosoleacaque hoy en da no cuenta con un
programa sobre el desmantelamiento y ensamble de un intercambiador enfriador
de efluentes del metanador 115-C, por esta razn, este documento se encarga de
proponer un programa de mantenimiento correctivo con tiempo.
Resulta muy importante tener una planeacin de tiempos en las actividades del
mantenimiento correctivo del equipo mencionado anteriormente, puesto que de
esta manera, las actividades pueden ser ms eficientes y ms rpidas.
As mismo, se mencionan detalladamente todos los pasos que se deben de
realizar en este mantenimiento correctivo y los tipos de materiales que se deben de
utilizar para este tipo de intercambiadores de calor, puesto que el mal
funcionamiento de este elemento, puede propiciar a una baja en la produccin de
NH3 y prdidas econmicas a la empresa.

Objetivos

Objetivo General
Desarrollar un plan de mantenimiento de un enfriador de efluentes de gas
metano 115-C (intercambiador de calor) mediante la participacin y observacin en
el procedimiento del desmantelamiento y pruebas, as como en el ensamble del
equipo en estudio.

Objetivo Especfico

Mediante la observacin, realizar apuntes del procedimiento de


desmantelamiento.

Participar en el procedimiento de mantenimiento y ensamble del


cambiador de calor.

Intervencin con operarios para la explicacin de las partes del


cambiador de calor.

Revisin de planos tcnico-estructurales para el conocimiento ntegro


del equipo.

Proponer

el

mantenimiento

correctivo

mediante

un

programa

cronolgico.

Alcance
El presente proyecto servir como base para la empresa en el rea de
mantenimiento de plantas y ser un medio de estudio para establecer un tiempo
programado en el desmantelamiento, mantenimiento, y ensamble en planta del
intercambiador enfriador de efluentes del metanador 115-C, puesto que hoy en da
el Complejo Petroqumico Cosoleacaque no cuenta con un procedimiento
establecido propio de este equipo y que siguiendo este modelo, se pueden evitar
prdidas econmicas.
Se llevar a cabo la observacin metodolgica de los pasos para as
comprender los tiempos a establecer.

Limitaciones
Que la disponibilidad de los equipos de apoyo utilizados en el mantenimiento
correctivo del enfriador de efluentes del metanador 115-C, no se encuentren en
ptimas condiciones para poder cumplir en tiempo y forma, las actividades
programadas del mantenimiento correctivo propuesto en el equipo.

Justificacin
El presente documento radica en la importancia del intercambiador enfriador de
efluentes del metanador 115-C en estudio, puesto que a pesar de que este
intercambiador es importante dentro de la planta de amoniaco No. 6, hoy en da la
empresa no cuenta con un procedimiento de mantenimiento correctivo establecido
en el cul se enfoque un parmetro de tiempos, puesto que el conocimiento
emprico adoptado no es suficiente para este equipo; sin embargo, el no tener un
cronograma establecido e implementado, la empresa genera prdidas al no saber
los lapsos de tiempo de las actividades realizadas para el mantenimiento correctivo
del intercambiador enfriador de efluentes del metanador 115-C

CAPITULO I: ASPECTOS
GENERALES DE LA
EMPRESA

1. Antecedentes Generales

1.1 Antecedentes Histricos


La construccin del Complejo Petroqumico Cosoleacaque, inicio el 18 de
marzo de 1961 siendo presidente de la Repblica Mexicana el Lic. Adolfo Lpez
Mateos, con ubicacin en el km. 39+400 de la carretera Costera del Golfo junto a la
Ciudad de Minatitln y a 27 km. del puerto de Coatzacoalcos a 30 metros sobre el
nivel del mar.
Petrleos Mexicanos (PEMEX) fund el Complejo Petroqumico Cosoleacaque
el 4 de Enero de 1962 cuando entr en operacin la primera planta de Amonaco
en Cosoleacaque, Ver. Lo anterior hizo que el consumo de Amoniaco y Bixido de
Carbono, productos principales para la fabricacin de fertilizantes y de gas
carbnico, tuvieran una demanda creciente que vino a superar los pronsticos ms
optimistas, lo que oblig a incrementar la produccin de Amonaco, con la
instalacin de nuevas plantas.
Pero no fue hasta el 18 de Marzo de 1968 cuando se inaugura oficialmente el
Complejo Petroqumico Cosoleacaque, al entrar en operacin la planta de
Amonaco No. II con una capacidad de 300, 000 ton /ao de Amoniaco. Debido a la
creciente demanda de fertilizantes y de gas carbnico que requieren del Amonaco
para su elaboracin, fue necesario incrementar la produccin instalando nuevas
plantas.
Es en 1973 cuando se inaugura la planta de Cristalizacin e Isomerizacin de
Paraxilenos con capacidad de 40,000 toneladas mtricas/ao. La planta de
Amonaco III inici su operacin en 1974, contando tambin con una capacidad
instalada de 300.000 ton/ao, en este mismo ao la planta de Amonaco I fue
reconvertida para producir Hidrgeno.
En 1977 se instal la primera planta gigante con una produccin de diseo de
445,000 toneladas mtricas/ao, la cual fue la planta de Amonaco IV. Al ao
siguiente, en 1978, se inici la operacin de la planta de Amonaco V con una
produccin de diseo de 445,000 toneladas mtricas/ao.
10

Por ltimo, fue en 1981 cuando entraron a producir las plantas de Amonaco VI
y de Amonaco VII, con capacidad de 449,000 ton/ao, las cuales

son

prcticamente iguales y representan por su tamao y confiabilidad, las plantas de


gran escala a nivel mundial, siendo adems muy eficientes desde el punto de vista
de ahorro energtico. Fue as como el complejo Petroqumico Cosoleacaque se
convirti en uno de los mayores centros productores de Amonaco, con una
capacidad global instalada de 2.1 millones de toneladas al ao.
El 16 de Julio de 1992, se publica en el Diario Oficial de la Federacin, La Ley
Orgnica de Petrleos Mexicanos, estableciendo la creacin del organismo
subsidiario denominado PEMEX Petroqumica, el cual se encargar de llevar a
cabo los procesos industriales petroqumicos, cuyos productos no forman parte de
la Industria Petroqumica Bsica, as como su almacenamiento, distribucin y
comercializacin. Con este paso se da entrada a la constitucin de la Gerencia del
Complejo Petroqumico Cosoleacaque, que recibe para su administracin las reas
operativas que tradicionalmente constituan el centro, adems se transfieren a este
centro las funciones de los Recursos Humanos, Materiales y Financieros.
Posteriormente en sesin del Consejo de Administracin de Petrleos Mexicanos,
en el mes de Diciembre de 1996 se autoriza a PEMEX Petroqumica a constituir
diez empresas filiales de participacin mayoritaria estatal, es en este marco que se
constituye formalmente la empresa Petroqumica Cosoleacaque S.A. de C.V. El 31
de enero de 1997, cuyo objeto fundamental es promover, desarrollar, llevar a cabo
la elaboracin, produccin, almacenamiento, distribucin, comercializacin y dems
actividades conexas de productos petroqumicos no bsicos, la fecha de inicio de
operaciones es el da 01 de febrero de 1997.
A partir del ao 1990 el Complejo se interna en el camino de la mejora continua
y busca refrendar su liderazgo a travs de logros importantes. As se inici el
cambio que ahora hace que su atencin se polarice hacia el cliente, buscando su
satisfaccin.
En 1997 es tambin cuando la funcin comercial se integra a la direccin del
centro y de esta forma se puede tener un contacto directo con el cliente; todos los
asuntos que concernan a los clientes se ventilaban en el grupo operativo comercial
11

que sesionaba cada semana, en este tenor, se establecen los procedimientos que
tratan de tener la voz del cliente ya sea a travs de sugerencias, reclamos, quejas
o encuestas; adems del contacto directo con ellos, o bien visitas por parte del
centro a sus instalaciones.
En el ao 1999 obtuvo la certificacin bajo la norma ISO 14001: 1996 y en el
2002 la certificacin bajo la norma ISO 9001: 2000. La organizacin busca ser una
empresa rentable, competitiva, que logre la satisfaccin de sus empleados, y que
hoy adems busque sobre todo la satisfaccin del cliente.
El Complejo Petroqumico Cosoleacaque es una empresa que busca la calidad
en su produccin pero tambin busca tener un cuidado sobre el medio ambiente,
tanto en la empresa como con la comunidad. El centro de trabajo cuenta
actualmente con cuatro plantas de proceso las cuales elaboran como producto
principal Amonaco (NH3) y como subproducto Bixido de Carbono, diversas
instalaciones de servicios auxiliares como turbogeneradores, calderas, reas de
almacenamientos de carga y envo, tratamiento de agua utilizada como materia
prima, as como tambin de tratamiento de efluentes. Existen adems diversos
departamentos de apoyo como son talleres de mantenimiento, almacenes, oficinas
administrativas, adems de reas verdes y campos deportivos. A partir del 1 de
Mayo de 2006 cambia nuevamente de razn social, pasa de Petroqumica
Cosoleacaque S.A. DE C.V., a Complejo Petroqumico Cosoleacaque.

12

1.2 Ubicacin de la empresa


El Complejo Petroqumico Cosoleacaque se encuentra estratgicamente
ubicada cerca del Golfo de Mxico con salida por ductos a las costas del Pacfico y
del Atlntico, hacia las terminales

refrigeradas de Pajaritos en Coatzacoalcos,

Veracruz y Salina Cruz en Oaxaca, para la distribucin de amoniaco por barco,


con una capacidad total de 2.1 millones de toneladas anuales. La mayor parte de
su produccin se entrega por ducto, pero tambin cuenta con instalaciones para
entregar por auto tanques o carro tanques.
El Complejo Petroqumico Cosoleacaque ocupa una superficie de 70 hectreas
y se encuentra en la regin sureste del pas en el kilmetro 39+ 400 de la carretera
Costera del Golfo, a una altura de 30 metros sobre el nivel del mar en el municipio
de Cosoleacaque, Veracruz.
Comprende una zona industrial de 6,700 km, localizada en las llanuras del
margen izquierdo del rio Coatzacoalcos a 27 km. Del puerto internacional de
Coatzacoalcos, Veracruz.

Figura 1.1.- Ubicacin del Complejo Petroqumico Cosoleacaque.

13

1.3 Ubicacin especfica del proyecto


El proyecto a desarrollar se lleva a cabo en las inmediaciones del Complejo
Petroqumico

Cosoleacaque,

en

el

taller

de

Intercambiadores

de

calor,

dependencia del departamento de mantenimiento de plantas.


Se ubica al este de la planta petroqumica, colindando al norte con los
turbogeneradores de electricidad y las vas del tren, al sur con la ex planta de
amoniaco no. 2, al este con el almacn del complejo y al oeste con las llenaderas
de amoniaco y el departamento de patios y maniobra.

Figura 1.2.- Ubicacin del taller de cambiadores de calor dentro del Complejo
Petroqumico Cosoleacaque.

14

1.4 Organigrama institucional

Figura 1.3.- Organigrama del Complejo Petroqumico Cosoleacaque.

15

1.5 Giro de la empresa


El Complejo Petroqumico Cosoleacaque, tiene como objetivo principal la
produccin con excelencia certificndose bajo los esquemas de las Normas ISO
9001 y 14001, su producto principal es el amoniaco y bixido de carbono como
producto secundario, materia prima que se requiere para la fabricacin de
productos petroqumicos para las diversas industrias , cuya principal actividad es la
fabricacin de: Fertilizantes, cidos Industriales, Productos Alimenticios, Hules
Sintticos, Fibra Acrlicas, Colorantes, Adhesivos , Pinturas, Solventes, Perfumes,
Medicinas, entre otros productos que facilitan la vida diaria, lo que muestra la
importancia de la actividad que realiza la empresa.
En esta organizacin, se cuenta con una infraestructura suficiente para la
realizacin

de sus actividades, integrndose de 2 plantas productoras y como

apoyo a estas, existen


administrativos,

adems, sectores de servicios auxiliares, edificios

laboratorios,

talleres,

bodegas,

almacenes,

estaciones

de

bomberos y cuenta con un servicio mdico del hospital regional, entre otras
instituciones y organismos que son parte de PEMEX.
Las industrias de Petrleos Mexicanos se clasifican en:
a) Industrias de proceso
b) Transformacin
c) Extraccin
Petrleos Mexicanos es una empresa completa ya que est dentro de las tres
clasificaciones mencionadas, pero en la fase secundaria est considerada como
industria de informacin.

16

1.6 Misin y visin

Misin
Somos una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos
petroqumicos selectos, en crecimiento continuo y maximizando su valor
econmico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiental, a su entorno social
y promoviendo el desarrollo integral de su personal.

Visin
Ser una empresa sustentable, lder en el mercado nacional, que opere con
estndares

internacionales,

rentables,

seguros,

confiables

competitivos,

reconocida por la calidad de sus productos; con una arraigada cultura de servicio al
cliente, respetuosa del medio ambiente, cuidadosa de sus relaciones con la
comunidad y promotora del desarrollo integral de su personal

17

1.7 Polticas de la empresa


1.7.1 Poltica SSPA (Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin
Ambiental)
Poltica:
Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue
por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en
el trabajo y la Proteccin Ambiental, mediante la Administracin de sus Riesgos, el
Cumplimiento Normativo con Disciplina Operativa y la Mejora Continua,
Principios:
La seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son valores de la ms
alta prioridad para la produccin, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
La seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental son responsabilidad
de todos y condicin de empleo.
En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la proteccin y
el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la comunidad.
Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud
en el trabajo y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a
participar en este esfuerzo.

18

1.7.2 Poltica del sistema de administracin por calidad

POLTICA DE CALIDAD

Satisfacer los requisitos acordados con nuestros clientes,


cuidando el medio ambiente, la integridad fsica de las
instalaciones, la seguridad, el desarrollo y salud de los
trabajadores, cumpliendo con la regulacin aplicable y con una
actuacin tica, transparente y de mejora continua.

Ing. Manuel Snchez Guzmn


Director General

19

1.8 Polticas de seguridad


1.8.1 Manual del sistema PEMEX-SSPA
Introduccin
Durante los aos 1995 y 1996 en Petrleos Mexicanos ocurrieron accidentes
catastrficos que generaron un cambio radical, tanto en la manera de percibir los
incidentes y accidentes como en la forma de prevenirlos y aprender de stos. Por
esta razn, a partir de 1996 en PEMEX Gas y Petroqumica Bsica se trabaj
arduamente en la implementacin del Programa de Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental (PROSSPA). Paralelamente, se realiz un esfuerzo similar con en el
desarrollo del Sistema Integral de Administracin de la Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental (SIASPA) y su implementacin en los Organismos
Subsidiarios: PEMEX Exploracin y Produccin, PEMEX Refinacin y PEMEX
Petroqumica, instrumentando a partir de 1997; con este esfuerzo se lograron
mejoras sustanciales en la materia.
No obstante que los sistemas PROSSPA y SIASPA contribuyeron a una
notable reduccin en el nmero de accidentes, el repunte observado en el nmero
de lesiones incapacitantes durante el periodo 2004-2005, as como los incidentes
ocurridos en algunas de las instalaciones de PEMEX, obligaron a la Institucin a
realizar en abril de 2005 un diagnstico en materia de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Proteccin Ambiental a sus instalaciones y operaciones crticas, con la
finalidad de identificar reas de oportunidad para reducir los riesgos en las
instalaciones y revertir las tendencias de incidentes y lesiones en el corto y
mediano plazos, reducir los impactos negativos al medio ambiente y mejorar los
perfiles de salud para los trabajadores de PEMEX y sus familias.
Como resultado de este diagnstico, PEMEX estableci un plan de accin que
consta de dos fases principales: Contencin y Mejora y Sustentabilidad.
La fase de Contencin inicio a partir de mayo de 2005, con una serie de
acciones y programas basados en las 12 Mejores Prcticas Internacionales (MPI)
de SSPA y herramientas tales como anlisis de seguridad en el trabajo y
20

procedimientos crticos, entre otras, con la finalidad de revertir las tendencias de


sus ndices de accidentalidad y de prevenir incidentes en sus instalaciones y
operaciones crticas identificadas y auditadas, concluyendo en diciembre del 2006.
La fase de Mejora y Sustentabilidad inicio en enero del 2006 y consiste en la
implementacin en todas las instalaciones de PEMEX de las 12 Mejores Prcticas
Internacionales de SSPA, as como los estndares para la Administracin de la
Seguridad de los Procesos, Salud en el Trabajo y Administracin Ambiental en un
horizonte de tiempo hasta diciembre del 2008.

Figura 1.4.- Evolucin del SSPA al da de hoy.

De manera simultnea, Petrleos Mexicanos realiz durante el segundo


trimestre del 2006 un diagnstico en sus cuatro Organismos Subsidiarios, para
identificar las coincidencias y diferencias en la manera en que se administra
actualmente la Seguridad, la Salud en el trabajo y la Proteccin Ambiental,
considerando sus actividades y operaciones cotidianas en relacin con sus
procesos administrativos, su estructura organizacional y sus herramientas
informticas de apoyo. Este diagnstico mostr diferencias importantes entre los
cuatro Organismos, tanto en los procesos como en las estructuras, as como en las
21

herramientas informticas utilizadas, evidenciando la necesidad de homologar


estos aspectos, para definir y establecer una manera nica y mejor de administrar
la seguridad industrial, la salud en el trabajo y la proteccin ambiental.
Con base en estos diagnsticos, consciente de su responsabilidad y como
parte de su estrategia de sustentabilidad, Petrleos Mexicanos ha definido por un
lado, un Proceso homologado para la realizacin de las actividades relacionadas
con la seguridad, la salud en el trabajo y la proteccin ambiental y, por el otro, se
ha tomado la decisin de desarrollar e implantar un Sistema integrado, denominado
Sistema de Administracin de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental de
Petrleos Mexicanos (sistema PEMEX-SSPA), alineando completamente al
proceso homologado definido.

Figura 1.5.- 12 mejores prcticas internacionales.

1.8.1.1 Objetivo de PEMEX-SSPA


El sistema PEMEX-SSPA tiene como finalidad cer a la empresa hacia una
mejora continua en su desempeo en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Proteccin Ambiental, mediante la administracin de los riesgos de sus
operaciones y/o procesos productivos, a travs de la implantacin de los elementos
22

que lo componen y la interrelacin entre ellos, actuando como herramienta de


apoyo al proceso homologado y mejorado de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Proteccin Ambiental, consolidando as una cultura en la materia con nfasis en la
prevencin.

1.9 12 mejores prcticas internacionales de SSPA


Es la base del sistema PEMEX-SSPA y est constituido por 12 elementos que
sirven para administrar los aspectos generales de seguridad, salud y proteccin
ambiental en Petrleos Mexicanos y del cual emana la Poltica de SSPA que aplica
para toda la Organizacin. Sus elementos son los siguientes:
Conceptuales
1.- Compromiso Visible y Demostrado.
2.- Poltica de SSPA.
3.- Responsabilidad de la lnea de Mando.
Estructurales
4.- Organizacin Estructurada
5.- Metas y Objetivos Agresivos
6.- Altos Estndares de Desempeo
7.- Papel de la Funcin de SSPA
Operacionales
8.- Auditorias Efectivas
9.- Investigacin y Anlisis de Incidentes
10.- Capacitacin y Entrenamiento
11.- Comunicaciones Efectivas
12.- Motivacin Progresiva

23

CAPITULO II: MARCO


TERICO

2. Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor
entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en
contacto. Son parte esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
El intercambiador de calor es uno de los equipos ms abundantes en la
industria de procesos y en la industria en general. Es un dispositivo que sirve para
pasar calor de un fluido a otro. Los ms sencillos son los tanques provistos por un
serpentn o una chaqueta y de un dispositivo de agitacin. Entre los ms
importantes son los de doble tubo,
los de carcasa y tubos, que son
los ms usuales, y los de flujo
cruzado.
Los intercambiadores de calor
pueden

clasificarse

segn

el

contacto de los fluidos:

Figura 2.1.- Ejemplo de un intercambiador de calor.

1. Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que


los fluidos sufren una mezcla fsica completa.
2. Intercambiadores de contacto indirecto:
a) Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma
alternada, la mezcla entre los fluidos es despreciable.
b) De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se
realiza a travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el
contacto directo.
Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto:
a) Los cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido).
b) Los cambiadores de flujo cruzado (intercambio lquido - gas).

25

La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo


que separa ambos fluidos.

2.1

Transferencia de calor

El calor se transfiere, o se transmite, de cosas ms calientes a cosas ms fras.


Si estn en contacto varios objetos con temperaturas distintas, los que estn ms
calientes se enfran y los que estn ms fros se calientan. Tienden a alcanzar una
temperatura comn.
La transferencia de calor es la ciencia que trata de predecir el intercambio de
energa que puede tener lugar entre cuerpos materiales, como resultado de una
diferencia de temperatura. La termodinmica ensea que esta transferencia de
energa se define como calor. La ciencia de la transferencia de calor pretende no
slo explicar cmo la energa trmica puede ser transferida, sino tambin predecir
la rapidez con la que, bajo ciertas condiciones especficas, tendr lugar esa
transferencia.
Esta transferencia de temperaturas se lleva a cabo de tres maneras: por
conduccin, conveccin y radiacin.
2.1.1. Conduccin
La conduccin es el mecanismo de transferencia de calor en escala atmica a
travs de la materia por actividad molecular, por el choque de unas molculas con
otras, donde las partculas
ms

energticas

le

entregan energa a las


menos

energticas,

producindose un flujo de
calor

desde

las

temperaturas ms altas a
las ms bajas.
Figura 2.2.- Transferencia de calor por conduccin.

26

Los mejores conductores de calor son los metales. El aire es un mal conductor
del calor. Los objetos malos conductores como el aire o plsticos se llaman
aislantes. Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia
muestra que hay una transferencia de energa desde la regin a alta temperatura
hacia la regin de baja temperatura. Se dice que la energa se ha transferido por
conduccin y que el flujo de calor por unidad de rea es proporcional al gradiente
normal de temperatura:

2.1.2. Conveccin

La conveccin es el mecanismo de transferencia de calor por movimiento de


masa o circulacin dentro de la sustancia. Puede ser natural producida solo por las
diferencias de densidades de la materia; o forzada, cuando la materia es obligada a
moverse de un lugar a otro, por ejemplo el aire con un ventilador o el agua con una
bomba. Slo se produce en lquidos y gases donde los tomos y molculas son
libres de moverse en el medio.
En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmsfera por
conduccin y radiacin cerca de la superficie, es transportado a otras capas o
niveles de la atmsfera por conveccin.
Un modelo de transferencia de calor H por conveccin, llamado ley de
enfriamiento de Newton, es el siguiente:

H = hA(TA T )

Figura 2.3.- Transferencia de calor por conveccin.

27

Donde h se llama coeficiente de conveccin, en Watt/ (m2. K), A es la superficie


que entrega calor con una temperatura TA al fluido adyacente, que se encuentra a
una temperatura T, como se muestra en el esquema de la figura.
El flujo de calor por conveccin es positivo (H > 0) si el calor se transfiere desde
la superficie de rea A al fluido (TA > T) y negativo si el calor se transfiere desde el
fluido hacia la superficie (TA < T).
Es bien conocido que una placa de metal caliente se enfriar ms rpidamente
cuando se coloca delante de un ventilador que cuando se expone al aire en calma.
Se dice que el calor se ha cedido hacia fuera de la placa y al proceso se le llama
transferencia de calor por conveccin.

2.1.3. Radiacin
Es la transferencia de calor por medio de ondas electromagnticas. No se
requiere de un medio para su propagacin. La energa irradiada se mueve a la
velocidad de la luz.
La radiacin trmica es energa emitida por la materia que se encuentra a una
temperatura dada, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas
las direcciones. Esta energa es producida por los cambios en las configuraciones
electrnicas

de

los

tomos

molculas

constitutivas

transportadas

por ondas electromagnticas o fotones, por lo que recibe el nombre de radiacin


electromagntica.
La masa en reposo de un fotn (que significa luz) es idnticamente nula. Por lo
tanto, atendiendo a relatividad especial, un fotn viaja a la velocidad de la luz y no
se puede mantener en reposo. (La trayectoria descrita por un fotn se llama rayo).
La radiacin electromagntica es una combinacin de campos elctricos y
magnticos oscilantes y perpendiculares entre s, que se propagan a travs del
espacio transportando energa de un lugar a otro.
A diferencia de la conduccin y la conveccin, o de otros tipos de onda, como
el sonido, que necesitan un medio material para propagarse, la radiacin
28

electromagntica es independiente de la materia para su propagacin, de hecho, la


transferencia de energa por radiacin es ms efectiva en el vaco. Sin embargo, la
velocidad, intensidad y direccin de su flujo de energa se ven influidos por la
presencia de materia. As, estas ondas pueden atravesar el espacio interplanetario
e interestelar y llegar a la Tierra desde el Sol y las estrellas.

Figura 2.4.- Transferencia de calor por radiacin.

29

2.2 Tipos de intercambiadores de calor


Dentro del mbito industrial existen muchos tipos de intercambiadores de calor
para distintas aplicaciones deseadas y dependiendo de su construccin. En este
punto se realiza una descripcin de los tipos fundamentales de intercambiadores
que son:

Intercambiadores de tubera doble.

Intercambiadores enfriados por aire.

Intercambiadores de tipo placa.

Intercambiadores de casco y tubo.

2.2.1 Intercambiadores de tubera doble


Consiste en un tubo pequeo que est dentro de otro tubo mayor, circulando los
fluidos en el interior del pequeo y entre ambos.
Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de rea de transferencia
son pequeos.

Figura 2.5.- Fluxera de intercambiador de tubera doble, lado


izquierdo y derecho, respectivamente.

2.2.2 Intercambiadores enfriados por aire


Consisten en una serie de tubos situados en una
corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de
un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para
aumentar el rea de transferencia de calor. Pueden ser
de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft
(2,5 a 5 m).
Figura 2.6.- Intercambiador
enfriado por aire.

30

2.2.3 Intercambiadores de tipo placa


Llamados tambin intercambiadores compactos. Pueden ser de diferentes tipos:
a. Intercambiadores de tipo placa y armazn (plate-and-frame) similares a
un filtro prensa.
b. Intercambiadores de aleta de placa con soldadura (plate fin).
Admiten una gran variedad de materiales de construccin, tiene una elevada
rea de intercambio en una disposicin muy compacta. Por la construccin estn
limitados a presiones pequeas.

Figura 2.7.- Intercambiador de calor de tipo placa.

31

2.2.4 Intercambiadores de tipo casco (coraza) y tubo


Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y
con las consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de
tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro.
Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por la Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA).

Figura 2.8.- Intercambiador de calor de tipo casco (coraza) y tubo.

2.3

Partes esenciales de un intercambiador de tubo y coraza

En esta memoria tcnica se va a hacer enfocada respecto a un cambiador de


tubo y coraza, por tanto, se van a mencionar las partes de este tipo de
cambiadores de calor, as como la descripcin detallada de cada una de sus
partes.
Los principales componentes del intercambiador de calor se muestran en la
figura 2.9 a continuacin, los cuales son: Coraza (1), es cilndrica, horizontal, la
cual contiene el arreglo de tubos, fluxeria o ncleo (2), la fluxeria es lisa, y estn
unidas a un espejo (3), los espejos son placas redondas barrenadas, las cules
soportan a los tubos y a las mamparas (4), las mamparas son tambin placas
delgadas barrenadas, las cules sirven para soportar a los tubos y dirigir al flujo en
la coraza. El ensamble del arreglo de tubos y mamparas se realiza por medio de
barras de soporte y espaciadoras (5), las cules dan soporte a las mamparas y
32

mantienen la distancia entre ellas evitando un mal desempeo trmico del


intercambiador de calor o dao de los tubos por pandeo o vibracin, ocasionados
por el movimiento y temperatura del fluido. El fluido que fluye a travs de los tubos
es dirigido por los cabezales tipo bonete, este tipo de cabezal est constituido por
el canal (6), tapa (7) y brida (8), la tapa generalmente es una pieza fundida, cuya
funcin es cerrar al cabezal de entrada y salida, las bridas son placas circulares,
las cuales se unen los cabezales al espejo fijo. Las boquillas (9) permiten la
entrada y salida del fluido en los tubos y en la coraza, stas son el enlace con los
instrumentos de medicin, en caso que sean instalados.

Figura 2.9.- Componentes principales del intercambiador de tubo y


coraza.

2.3.1 Coraza
La coraza es un componente cilndrico la cual contiene al arreglo de tubos. La
redondez de la coraza es importante para colocar adecuadamente el arreglo de
tubos y mamparas. Su fabricacin depende de cmo fluye el fluido en la coraza (de
un solo paso, de dos pasos, de flujo partido, flujo dividido y flujo cruzado), de la
cada de presin y del tipo de aplicacin o uso al que estar sometido en su
operacin, por ejemplo, si es para un condensador, evaporador, enfriador, etc.

33

Figura 2.10.- Coraza o casco de un intercambiador de calor.

2.3.2 Arreglo de fluxera (Ncleo)


Dependiendo del tipo de aplicacin al que estar sometida el cambiador de calor
y con la seleccin del arreglo adecuado de tubos, se obtiene la mayor transferencia
de calor y la apropiada cada de presin del fluido de la coraza, la cual depende de
la geometra, de la velocidad del flujo, del tipo de limpieza que se realice a la
fluxera (qumica o mecnica), y del espaciamiento entre los tubos, este puede
variar desde 1.25 hasta 1.45 veces el dimetro exterior de los tubos, dependiendo
del ensuciamiento o tipo de fluido de la coraza. Existen cuatro diferentes tipos de
arreglos de fluxera considerados para el intercambiador de tubo y coraza, a
continuacin se mencionarn sus caractersticas.

Figura 2.11.- Distintos arreglos de fluxera en el intercambiador de calor.

34

Tipo de arreglo Ventajas


de tubos
30
Permite la mayor cantidad de tubos y
rea de transferencia de calor.
Se recomienda utilizarlo en
intercambiadores de calor con espejo
fijo y fluidos limpios en la coraza.
Presenta alta turbulencia con un alto
coeficiente de transferencia de calor.
Se recomienda utilizarlo en
aplicaciones con fluidos limpios.
Permite ms rea de transferencia de
calor con respecto a los arreglos
cuadrados.

90

Permite limpieza mecnica.


Se utiliza en flujos qumicos o sucios.

45

Permite limpieza mecnica.


Se utiliza en flujos qumicos o sucios.

Cuadrado

Triangular

60

Desventajas
No permite limpieza
mecnica externa entre
los tubos.
Este tipo de arreglo no
es recomendable
utilizarlo en procesos
qumicos o fluidos con
alto grado de
ensuciamiento.
No permite limpieza
mecnica entre tubos.
No se utiliza en fluidos
qumicos o en fluidos
con alto grado de
ensuciamiento.
Presenta menor
cantidad de tubos, por
tanto no hay mucha
transferencia de calor.
Presenta menor
cantidad de tubos, por
lo tanto menor
transferencia de calor.

Figura 2.12.- Tabla de ventajas y desventajas del arreglo de fluxera.

El intercambiador enfriador de efluentes del metanador 115-C de la planta


de amoniaco No. 6, cuenta con un arreglo de fluxera cuadrada a 45.

35

2.3.3 Mampara, Baffle o deflector


Las mamparas segmentadas son las ms utilizadas en los intercambiadores de
calor de tubo y coraza. Estas tienen la funcin de dirigir el fluido en la coraza a
travs del arreglo de tubos, con una adecuada velocidad del flujo, adems, con
este tipo de mamparas se elimina la acumulacin de ensuciamiento o partculas
slidas en la coraza y en los tubos, logrando un mayor coeficiente de transferencia
de calor, en el caso de este proyecto, el enfriador es de gas metano. Estas
mamparas tambin proporcionan soporte al arreglo de tubos, fluxera o ncleo del
cambiador como se es conocido, evitando as daos de estos por la vibracin que
produce el fluido en la coraza. Las mamparas se dividen en: mamparas
segmentadas simples, mamparas segmentadas dobles y mamparas segmentadas
triples, mostradas en la figura 2.13 a continuacin.

Figura 2.13.- Tipos de mamparas segmentadas.

36

Figura 2.14.- Vistas detalladas de mamparas longitudinales


segmentadas.

37

2.3.4 Barras de soporte (varillas tensoras) y espaciadores


Las barras (FIG-2) de soporte son componentes que dan firmeza

a las

mamparas (baffles) y las mantienen a las distancias obtenidas en el diseo. Si no


se colocaran estas barras durante el ensamble del arreglo de tubos y mamparas en
la coraza, podran moverse a lo largo de los tubos causando un mal desempeo
trmico del intercambiador de calor o daando la fluxera por pandeo o vibraciones,
que a la vez provocan desgaste en la fluxera y por lo tanto contaminacin al
mezclarse con el fluido externo.

Figura 2.15.- Espaciadores de mamparas. Ntese que esta


aumentado.

2.3.5 Espejo
Los espejos son uno de los componentes ms importantes de un intercambiador
de calor, debido a que su propsito y funcionamiento es el de separar los fluidos de
la coraza y de los tubos, adems de darle soporte al arreglo de tubos, barras de
soporte (varillas tensoras) y espaciadores de mamparas, a la coraza y a los
cabezales.

Espejo Fijo
Dentro del mbito industrial, el espejo fijo es el ms empleado para aplicaciones
moderadas en donde los esfuerzos trmicos son bajos, esto se debe a que su
fabricacin es sencilla y de bajo costo, al eliminar las bridas, debido a que la coraza
se fija a los espejos, stos permiten una unin con los cabezales de entrada y
38

salida por medio de pernos, esprragos o birlos. Los espejos fijos utilizados,
tambin como brida solo permiten la limpieza interior de los tubos, al retirarse los
cabezales.

Figura 2.16.- Ejemplo de un espejo fijo.

Espejo Flotante
El espejo flotante se utiliza en los intercambiadores de calor de cabezal flotante
con empaque exterior, de cabezal flotante interno o de cabezal flotante removible,
estos tipos de fabricaciones son por lo regular para la industria dedicada a la
petroqumica. El espejo flotante permite las dilataciones diferenciales entre la
coraza y los tubos, as como tambin retirar al arreglo de tubos para su limpieza y
mantenimiento, sin embargo la construccin de estos tipos de espejos es ms
compleja, porque se incrementan los costos.

39

Figura 2.17.- Ejemplo de un espejo flotante de un intercambiador de


calor. Ntese el espesor y acabado del mismo.

Espejo Removible
Los espejos removibles, son placas redondas del tamao de las bridas, los
cuales permiten retirar el arreglo de los tubos para reparaciones y mantenimiento
correctivo de los tubos, estos espejos son utilizados en arreglos de fluxera en U.

Figura 2.18.- Ejemplo de un espejo removible de un intercambiador de


calor. Ntese el espesor y acabado del mismo.

40

2.3.6 Cabezal del cambiador de calor


Los diferentes tipos de cabezales se seleccionan con respecto a la utilidad a la
que estar destinado el intercambiador de calor, stos se especifican en la norma
TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Asociation).
A continuacin brevemente se describirn los tipos de intercambiadores de calor
que se pueden encontrar, segn la norma TEMA:

EXTREMO FRONTAL.
A: Canal y tapa desmontable.
B: Tapa (cubierta integral)
C: Canal integral con espejo y tapa extrable, en donde el haz tubular
nicamente es extrable.
N: Canal integral con placa tubular y placa extrable.
D: Cuenta con cierre especial de alta presin.

EXTREMO POSTERIOR.
L: De espejo fijo igual a cabezal estacionario A.
M: Placa tubular fija igual a cabezal estacionario B.
N: Placa tubular fija igual a cabezal estacionario N.
P: Cabezal flotante con empaque exterior.
S: Cabezal Flotante con dispositivo de respaldo.
T: Cabezal flotante ensamblado.
U: Haz tubular en forma de U.
W: Placa tubular o espejo flotante de cierre externo.

41

Figura 2.19.- Tabla de modelos de diseo de intercambiadores de calor


segn norma TEMA.

En esta memoria tcnica, el espejo removible es una de los componentes


del intercambiador de calor, puesto que presenta su ncleo en U, el diseo
es BFU.
42

2.3.7 Bridas
Las bridas son tambin componentes de los cabezales, las cuales facilitan el
ensamble del intercambiador de calor en la planta, as como para su
mantenimiento, reparacin y limpieza.

2.3.8 Boquillas
Las boquillas son componentes que permiten el enlace con los circuitos que
manejan los fluidos de trabajo, adems de los instrumentos de medicin del
intercambiador de

calor,

pero

principalmente

tienen

la funcionalidad

de

proporcionar la perfecta distribucin del fluido en el arreglo de la fluxera. A


continuacin se describen los tipos de boquillas de cabezales que existen.

Boquillas radiales: Permiten una buena distribucin del fluido en el arreglo


de tubos debido a que los tubos superiores tienen menos flujo que el resto
de arreglo de tubos y se utilizan en intercambiadores de calor de un solo
pase de los tubos.

Boquillas axiales: Son componentes que tienen una mala distribucin del
fluido en el arreglo de tubos y se debe a que el fluido que entra en la tapa
del cabezal a travs de la boquilla axial permite que el fluido entre primero
en los tubos centrales del arreglo de tubos que en los tubos de la periferia.
Este problema se puede reducir al aumentar la profundidad del cabezal,
permitiendo al fluido distribuirse uniformemente.

Boquillas tangenciales: Se utilizan cuando el fluido de los tubos arrastra


partculas abrasivas debido a que reduce la erosin en la entrada de los
tubos al suavizar el cambio de direccin del flujo y tambin se recomiendan
utilizarlos en intercambiadores de calor verticales.

43

Figura 2.20.- Tipos de boquillas del cabezal.

En esta memoria tcnica, el tipo de boquillas que se utiliza, es el de tipo


radial, debido a su uniformidad al momento de distribuir el fluido que entra
por el cabezal a los tubos.

2.3.9 nodo de Sacrificio


Par Galvnico:
galvnica.

Se

Conocido
llama par

como

corrosin

galvnico a

la

corrosin formada por dos partes distintas de


una superficie metlica o de dos metales
distintos,

que

en

contacto

con

un electrlito (generalmente agua), tienen una


diferencia de potencial, por lo que se forma
una pila

galvnica en

la

que

el nodo (potencial ms negativo)


se

corroe

mientras

que

el ctodo (potencial menos negativo)

Figura 2.21.- nodos de sacrificio para el


115-C.

no sufre corrosin(sufre reduccin, es decir recibe electrones). El flujo de corriente


es del nodo al ctodo (en el electrlito por medio de iones y en el metal por medio
de electrones). Al formarse el par galvnico el nodo se polariza positivamente (a
44

potencial menos negativo) y el ctodo se polariza negativamente (a potencial ms


negativo).
A mayor diferencia de carga ms rpida es la corrosin del material ms
electronegativo.
En esta memoria tcnica, el tipo de nodo que se utiliza, es el del material de
zinc, debido a que en el taller no existe la disponibilidad de los nodos de
magnesio, que son los ms ampliamente recomendados.

2.3.10

Placa Divisora

La placa divisora se encuentra en los intercambiadores de calor en los que se


identifica como una placa maciza de acero con un grosor entre 6 y 12 mm. La placa
divisora tiene el mismo ancho que las mamparas del intercambiador de calor. Las
placas divisoras cumplen con el funcionamiento de separar un intercambiador de
calor en dos secciones operativas. Estas placas no tienen conexiones externas, sin
embargo, si permiten circular al fluido de una seccin a otra.

Figura 2.22.- Placa divisora utilizada en el equipo 115-C.

2.3.11

Lainas de sello

Se consideran lainas de sello a las lminas delgadas, generalmente utilizadas de


material de aleacin de latn duro, que se ensamblan entre la placa divisora y la
solera de media pulgada, con el fin de no permitir la recirculacin del fluido de la
45

parte caliente a la parte fra, realizando un sello, generalmente son de 1/32 y se


utilizan 3 capas de lainas.

Figura 2.23.- Lainas de sello del enfriador de efluentes 115-C.

2.3.12

Tuercas de sujecin

Son elementos alojados en las varillas tensoras previamente maquinadas en los


cuales tiene la funcin de fortalecer y dar rigidez a la posicin de las mamparas
para que estas se encuentren perfectamente unidas a los separadores y no sufran
desplazamientos.

Figura 2.24.- Tuerca de sujecin de las mamparas.

46

2.3.13

Placa de Choque

La boquilla de entrada suele tener una placa justo debajo de ella para evitar que
la corriente de flujo de entrada lado carcaza choque directamente a alta velocidad
en el tope del haz de tubos. El impacto puede causar erosin y vibraciones.

Figura 2.25.- Ejemplo de placa de choque de un intercambiador de calor.

47

CAPITULO III:
IMPLEMENTACIN DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

3. Mantenimiento Correctivo del enfriador de efluentes 115-C


3.1 Definicin de Mantenimiento
Un mantenimiento se define como una profesin o una actividad que se dedica a
la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre
constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de
confiabilidad y que sea seguro de operar.
En la industria existen los tres tipos bsicos de mantenimiento: Preventivo,
Predictivo y Correctivo.

Mantenimiento Preventivo: Se realiza en el equipo en cuestin sin que


estn operando y realizando ajustes.

Mantenimiento Predictivo: Se realizan anlisis y estudios de los equipos


en cuestin en funcionamiento.

Mantenimiento Correctivo: Se realiza sustitucin de piezas daadas al


equipo para que se ponga nuevamente en operacin.

En este equipo en estudio, el enfriador de efluentes del metanador 115-C de la


planta de amoniaco No. 6, el mantenimiento que se llevar a cabo es el
mantenimiento correctivo, es decir, la reparacin y sustitucin de piezas daadas o
deterioradas, por nuevas.

A travs del mantenimiento que se realiz al enfriador de efluentes del


metanador 115-C de la planta de amoniaco no. 6, se llevaron a cabo una serie de
actividades que se recabaron para la realizacin del proyecto, a continuacin se
enumeran stas, las cuales involucran mencionado mantenimiento.

49

3.2 Datos Tcnicos y descripcin del enfriador de efluentes del


metanador 115-C
El intercambiador de calor se describe como un enfriador de efluentes de
metanador identificado en el circuito de reformacin de la planta nmero 6, con el
tag 115-C, utilizado para enfriar el gas metano a usar en el rea de compresin. Se
compone estructuralmente de 620 tubos en U y una placa divisora de acero al
carbono de .

Variables

Valores

Nombre de unidad

Enfriador de efluentes del Metanador

Numero de Tag

115-C

Tipo TEMA

B-F-U.

Fabricante

Engineers Fabricators, INC.

Longitud

27 10 (8.5 mts.)
RENDIMIENTO DEL EQUIPO
LADO CORAZA

LADO TUBOS

Fluido que circula

Agua de Enfriamiento

Efluente de Metanador

Temperatura de entrada F (C)

90 F (32.2 C)

395 F (201.67 C)

Temperatura de salida F (C)

120 F (48.9 C)

100 F (37.8 C)

50 PSIG (3.5 kg/cm2)

376 PSIG (26.5 kg/cm2)

Presin de Operacin PSIG


2

(kg/cm )
Nmero de Pasos

Figura 3.1.- Tabla de datos de fabricante del enfriador de efluentes 115-C.

50

3.3 Datos de construccin del intercambiador de calor


CONSTRUCCIN
LADO CORAZA

LADO TUBOS

Presin de diseo (lb/plg2)

150

415

Presiones de prueba (lb/plg2)

225

623

Temperatura de diseo F (C)

500 F (260 C)

650 F (343.3 C)

Tamao de las conexiones


bridadas
Juntas

-Entrada de flujo 14 12
-Salida del flujo 14 12
(REDUCCIONES)

-Entrada de 16
-Salida de 16

Metlicas

Metlicas

DESCRIPCIN DE FLUXERA
Ncleo de: 620 tubos en U
Dimetro exterior de tubos: 1
Calibre de fluxera: 12 BWG
Longitud de fluxera: 240 (6.09 mts)
Paso de fluxera (PITCH): 1.25 (3.175 cm)
Arreglo de fluxera: Cuadrado invertido:
Norma de construccin: ASME Seccin VIII Div. 1
Figura 3.2.- Tabla de datos de construccin del enfriador de efluentes 115-C.

Se observa que el cambiador es de dimensiones grandes, y que es muy difcil


maniobrarlo sin ayuda de gra. Se describe que es un intercambiador de calor que
en su funcionalidad no maneja grandes cantidades de presin y temperatura, con
respecto a los dems intercambiadores de calor establecidos en las plantas de
operacin. El intercambiador est construido mediante las especificaciones de la
norma TEMA BFU, que significa cabezal con cubierta integrada, compuesta por
una placa divisora de dos pasos y que adems cuenta con mamparas
longitudinales, se encuentra compuesta por un haz de fluxera, tubos o ncleo, en
U. Adems, se apega a los estndares de construccin de la norma ASME Seccin
VIII divisin 1.
51

3.4 Normas de construccin de los intercambiadores de calor.


3.4.1 El Cdigo ASME
El

Cdigo

ASME

es

el acrnimo de American

Society

of

Mechanical

Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos); ASME internacional fue


fundado en 1880. Es una asociacin de profesionales, que ha generado un cdigo
de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos, entre otros, calderas
y recipientes sujetos a presin, tales como cambiadores de calor, tanques de
almacenamiento, etc. Este cdigo tiene aceptacin mundial.
El cdigo ASME se enfoca a todo lo relacionado con el diseo y operacin de
recipientes a presin; se compone de 11 secciones, de las cuales la VIII est
dedicada exclusivamente a los recipientes a presin.
A continuacin se hace una descripcin de la seccin VIII, divisin I:
Consta de tres subsecciones:
1. Requisitos generales
2. Requisitos concernientes a los mtodos de diseo y fabricacin de los
recipientes sujetos a presin.
3. Requisitos concernientes a las clases de materiales.
3.4.1.1 Seccin VIII, divisin I, subseccin A
Esta subseccin tambin se conoce como UG se enfoca a los requisitos
mnimos concernientes a materiales, diseo, aberturas y refuerzos, superficies
reforzadas y apoyadas, ligamentos, fabricacin, inspeccin y prueba, estampado
de reportes y depsitos de alivio de presin.

Materiales: de la UG-4 a UG-15, hace referencia a los requisitos que deben


cumplir los diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a
presin.
Diseo: UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mnimo para las carcasas y
las tapas debe ser de 1/16 sin considerar lo correspondiente a la corrosin;

52

tambin aclara que las condiciones de diseo deben de ser las ms crticas que se
esperen dentro de la operacin normal del equipo.
Aberturas y refuerzos: UG-36 a UG -46; trata lo referente a los refuerzos que
deben colocarse a las aberturas que se necesiten para las boquillas en las
carcasas y cabezas.
Superficies reforzadas y apoyadas: UG-47 a UG-50; se proporcionan los tipos y
las dimensiones de los pernos y la localizacin de los mismos.
Ligamentos: UG-53 a UG-55; se presentan las eficiencias de los ligamentos de
los diferentes tipos de placas perforadas.
Fabricacin: UG-75 a UG-85; trata lo referente a la fabricacin, como
identificacin de materiales, defectos de materiales, formado de carcasas y
cabezales, etc.
Inspecciones y prueba: UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y las
inspecciones que debe realizar durante la construccin.
Estampados: UG-115 a UG-120; se seala los requisitos a cumplir por el
fabricante para que el equipo fabricado reciba el estampado de placa
correspondiente, as como sus caractersticas y datos principales.
3.4.1.2 Seccin VIII, divisin I, subseccin B
Esta subseccin trata sobre los requisitos mnimos para los diferentes mtodos
de fabricacin.
3.4.1.3 Seccin VIII, divisin I, subseccin C
En esta subseccin el cdigo ASME trata a lo referente en materiales de
construccin de los recipientes a presin.

53

3.4.2 Norma TEMA


Son las normas mecnicas que rigen la construccin de los Cambiadores
de Calor del tipo Tubular. El significado de sus siglas es el siguiente, Tubular
Exchanger Manufacturers Association (Asociacin de Fabricantes de Cambiadores
de calor Tubulares).
La norma TEMA trata lo relacionado a los intercambiadores de calor. Su
contenido es el siguiente:
3.4.2.1 Normas internas del TEMA

Parte N: Nomenclaturas.

Nomenclatura de los diferentes tipos de cambiador.

Parte F: Tolerancias de fabricacin

Expresa las tolerancias de fabricacin.

Parte G: Fabricacin en general e informacin de funcionamiento.

Datos necesarios para el diseo adecuado, datos de placa, y planos


estructurales.

Parte E: Instalacin, operacin y mantenimiento.

Enfoca responsabilidades del personal de instalacin, caractersticas de la


instalacin e informacin para arranques de funcionamiento.

Parte V: Vibracin inducida por flujo.

Indica las principales inducciones de vibraciones del flujo y que al da de hoy, no


se tiene una solucin tpicamente analtica.

Parte T: Relaciones trmicas.

Se determina la eficiencia del cambiador de calor, as como su hL (coeficiente


global de transferencia de calor).
54

Parte P: Propiedades fsicas de fluidos.

Se describen las propiedades principales del fluido o fluidos que manejan los
intercambiadores de calor.

Parte D: Informacin General.

Se alojan en este anexo, las dimensiones de tubos de conexiones y bridas.

55

3.5 Pasos del mantenimiento correctivo implementados


Los siguientes pasos en el mantenimiento correctivo son los que se siguieron
para el ensamble, y des-ensamble del equipo en estudio.
1. Realizar libranza del enfriador de efluentes del metanador 115-C de la planta
6 de amoniaco, por parte de personal de operacin

Se deben realizar trmites de permisos de trabajo por parte del personal de


cambiadores de calor, adems del documento AST (Anlisis de Seguridad en el
Trabajo), y autorizndolos el grupo tcnico de mantenimiento, operacin y
seguridad.
Los permisos de trabajo a solicitar, son los siguientes:
PGCSIPA - 4 (Permisos de trabajos para fuga de producto). Vase
Anexo XIX

y aplicar el Procedimiento 400-GCSIPA-PO-09

(Procedimiento para posibles fugas de producto) Vase anexo


XVII.
PGCSIPA - 5 (Permisos para trabajos de Altura). Vase Anexo XX y
aplicar el procedimiento 400-GCSIPA-PO-14, vase anexo XVI.
PGCSIPA - 7 (Permisos de trabajo para uso de gra). Vase Anexo
XXI.
PGCSIPA - 2 (Permisos de trabajo para fuego abierto). Vase Anexo
XVIII y aplicar el procedimiento 400-GCSIPA-PO-11, vase anexo
XIV.
AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo), el cul describe las
actividades secuenciales que se llevarn a cabo en la operacin, la
identificacin de riesgos potenciales, la forma segura de ejecutar la
actividad programada y el EPP que se recomienda as como el
personal responsable de asegurar que se ejecute la actividad
conforme a lo planeado. Vase Anexo XIII.
56

Adems, se debe realizar la colocacin de tapas ciegas por parte del


departamento de mantenimiento de plantas.
Al realizar la libranza del enfriador de efluentes del metanador 115-C de la planta
de amoniaco # 6, se deben de poner tapas ciegas de la conexin que sale del
equipo 114-C, debido a que este contiene gas metano, y si se deja mezclar las
pequeas partculas de carbn formadas como holln

con la friccin de las

partculas de aire que pudiesen ingresar, puede generarse una chispa que en
contacto con el gas metano, hay riesgos altos de explosin.
Adems, se debe realizar la colocacin de la a la salida del 115-C, aplicndola
mediante el des-embridado y posteriormente embridado para colocar la tapa ciega
de 16 600# con la pistola neumtica de impacto y posteriormente aplicarle un
torque con la mquina hidrulica conocida como Hytorc utilizando la llave
dinamomtrica STEALTH de 2-3/8 para esprragos de 1-1/2. Este paso se debe
de realizar lo ms rpidamente posible para evitar la entrada de oxgeno al sistema
y genere una reaccin al mismo.

Figura 3.3.- Tapa ciega en interconexin entre equipos 114-C y el enfriador de


efluentes 115-C de 16 600#.

2. Realizar el desmontaje en planta por parte de operarios del taller de


cambiadores de calor, y la maniobra y transporte por parte del departamento de
transporte terrestre.

57

Se debe realizar con precaucin y utilizando el respectivo EPP como son


guantes, ropa industrial, casco, lentes, etc., puesto que una mala maniobra puede
ocasionar lesiones, por tanto primeramente se desajustan las boquillas de soporte
base del enfriador de efluentes del metanador 115-C, por parte de los operarios
especialistas.

Figura 3.4.- Desmontaje en planta del enfriador de efluentes 115-C.

3. El personal de transporte terrestre y maniobra efecta el traslado de equipo de


la parte interior (ncleo) del enfriador de efluentes 115-C al taller de
cambiadores de calor.

Figura 3.5.- Desmontaje en planta del enfriador de efluentes 115-C y


transporte de parte interna.

58

4. Retiro y acomodo de carcaza y cabezal mediante apoyo de gra por parte de


transporte terrestre en el taller de cambiadores de calor.

Figura 3.6.- AL FONDO. Maniobra de colocacin de carcaza del equipo 115-C


en taller de cambiadores de calor.

5. Desmantelamiento interno del enfriador de efluentes 115-C mediante operarios


de primera y especialistas en el taller de cambiadores de calor, anexo a
mantenimiento de plantas.

a) Reconocer las partes del equipo como dimensiones, cantidades de fluxera,


orden de mamparas, separadores, varillas tensoras, cantidad de camas, etc.; as
como el reconocer el estado de las partes que puedan ser restaurados.
b) Extraer haz de tubos, varillas tensoras, y placa divisora cercanos a espejo
removible y mamparas mediante equipo de corte de oxiacetilnico o en su caso,
ARCAIR.
c) Por medio de descasquilladora neumtica, extraer los tubos restantes que
quedaron dentro de los palacios de los barrenos en el espejo, y en mamparas.

59

Figura 3.7.- Desmantelamiento del ncleo del enfriador de efluentes 115-C.

6. Realizar limpieza mecnica de piezas externa, carcaza y cabezote del


intercambiador de calor mediante un cepillo de alambre circular (CARDA).
El operario especialista pailero realizar la limpieza mecnica que consiste en la
remocin de pintura y xidos que puedan presentar la carcaza y cabezote del
enfriador de efluentes del metanador 115-C, por motivos del producto que maneja
por exterior de tubos, que es agua de enfriamiento y por la salinidad de la regin
donde se localiza el Complejo Petroqumico Cosoleacaque. Se utiliza una carda
instalada a una pulidora, o en su caso, una remocin con cepillo de alambre.

7. Limpieza mecnica de las venas del espejo o canales en donde se aloja la


placa divisora y junta de sello metlica mediante un cepillo circular de acero.

Figura 3.8.- Cepillo metlico circular (izq.) y vena del espejo con limpieza
efectuada.

60

8. Aplicacin de recubrimiento primario anticorrosivo de las partes tanto


internas como externas del cambiador de calor.
En este paso, despus de la limpieza mecnica que se le realiz al equipo por
parte de operarios paileros, de mamparas y espejo removible, se procede a la
aplicacin de un recubrimiento primario anticorrosivo, por medio de aspersin con
compresora, o en su caso, con brocha. El recubrimiento anticorrosivo debe ser
PEMEX RP-4 B (PEMEX Recubrimiento Primario-4 Base) modificado el cual ofrece
proteccin para ambientes muy hmedos. Por su estructura, su funcin cuenta en
la de fungir como sacrificio andico, el cual lo hace insustituible en aquellos casos
de alta exigencia anticorrosiva.
Este recubrimiento es rico en 100% Zinc (Andico) y cumple con la propiedad de
soportar temperatura de servicio continuo de 398C. Se debe aplicar de anclaje de
1.5 a 2.5 mils.

Figura 3.9.- Superficies del enfriador de efluentes 115-C con aplicacin de


RP4-B.

61

9. Limpieza de barrenos de 1-1/32 de mamparas del cambiador mediante fresa


de Tungsteno.
Se deben de realizar inspecciones visuales para observar el estado de las
mamparas, las cules son de acero al carbono ASTM-283-C, si se encuentran
daadas, se deben de fresar con la fresa de tungsteno, esto con el fin de que los
barrenos de las mamparas no interfieran en el paso de la fluxera del enfriador de
efluentes del metanador 115-C, los cuales son de 1 D.E. calibre 12 BWG.
Con una fluxera de prueba de 1, el operario especialista pailero que realice la
actividad debe corroborar barreno por barreno limpiado, que la fluxera est libre de
imperfecciones que puedan impedir el paso de la fluxera en los barrenos de estas.
El operario especialista debe de contar debidamente con su equipo de proteccin
personal como mascarilla, cubre bocas, lentes contra impacto, guantes, etc.
Caractersticas de mamparas en el equipo:

El equipo cuenta con 24 mamparas de material de acero al carbono, con un

espesor de 5/8. 12 mamparas superiores y 12 inferiores.

Cuenta con 2 mamparas pequeas en su estructura, a los extremos del

arreglo, con el fin de amortiguar el flujo de la circulacin de agua y no golpee


directamente en carcaza y olla flotante de esta. Son las nmero 1 inferior y 12
superior. Llevan 240 barrenos pasantes para fluxera de 1 calibre 12 BWG,
adems de 4 barrenos pasantes de 1/2 para las varillas tensoras. Las mamparas
miden de altura 10-1/4.

Las mamparas de forma cuadrada tanto en superior como en inferior,

nmeros de orden segn plano estructural 2, 4, 6, 8, 10, miden de alto 26-3/16 y


de ancho 28-9/16, contando con 422 barrenos para colocar la fluxera de 1 D.E.
calibre 12 BWG. Adems, cuentan con 3 barrenos pasantes para varillas tensoras
de 1/2.

Las mamparas nmero, 3, 5, 7, 9, 11, tanto en el lado inferior como superior

del intercambiador 115-C, denominadas medias luna miden de ancho 54-1/2 y de


alto 26 3/16, cuentan con 273 barrenos pasantes para fluxera de 1 D.E. calibre
12 BWG y 8 barrenos pasantes para varillas tensores de 1/2.
62

Figura 3.10.- Limpieza de barrenos de mamparas (izq) y fresa de tungsteno con


aparato cyclone (der.)

10. Realizar el rimado o escariado de los barrenos del espejo removible


mediante la maquina rimadora.

El

operario

especialista

debe

realizar

un

rimado

en

espejo.

Se

denomina escariado o rimado al proceso de arranque de viruta o a una operacin


de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con
ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que
han sido previamente taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior. Se
utiliza un escariador o rimador manual del tipo cnico, suficientemente para poder
escariar el barreno del espejo y se permite el ingreso ms fcil de fluxera.
El espejo removible como dato, cuenta con 1240 barrenos pasantes de 1 1/32
para la colocacin de la fluxera en U de 1 D.E., midiendo el espejo 62 5/8 de
dimetro y un espesor de 6.

63

Figura 3.11.- Rimado de barrenos de espejo del 115-C (izq.) y mquina rimadora
con rima o escariador acoplado (der.)

11. Rectificacin de ranuras de sello de espejo (palacios) mediante una


rectificadora de palacios con cuchilla de acuerdo al plano tcnico-estructural del
equipo con el que cuente el operario encargado del ensamble del enfriador de
efluentes del metanador 115-C de la planta de amoniaco #6.

Por medio del plano tcnico-estructural, el operario especialista observa las


dimensiones de las 2 hendiduras de sello, o ranuras de sello, el cul menciona que
de la cara del espejo del lado exterior hacia el interior de este, la primera ranura se
situar a 1/2, las ranuras deben de tener una distancia de 1/8 entre ellas y la
separacin entre las ranuras de sello, es de 1/4, las ranuras tienen de profundidad
1/32.

Figura 3.12.- Rectificado de hendiduras de sello o ranura de palacios en espejo


(izq.) y cuchilla rectificadora de palacios (der.)

64

Figura 3.13.- Rimador de palacios. La cuchilla rectificadora se ensambla en l.

12. Mediante el apoyo de departamento de Mquinas y herramientas, solicitar el


maquinado en extremos de cuerdas estndar de varillas tensoras, respetando el
1/2 de dimetro de sta.

Las varillas tensoras se deben de introducir en el espejo, el espejo cuenta con


19 barrenos de 5/8 con cuerda por interior del tipo estndar para alojar la varilla
tensora de 1/2. Estas cumplen con el funcionamiento de darle rigidez a las
mamparas que integran al enfriador de efluentes del metanador 115-C al terminar
el ensamble de las mismas. Por otro lado, del lado contrario al espejo, se ajusta
mediante una tuerca de 1/2 de acero inoxidable para evitar el movimiento de las
mamparas.

Figura 3.14.- Maquinado de cuerdas en extremos de varillas tensoras de 1/2 .

65

13. Realizar cortes de fluxera

de 3/4 para separadores de mamparas,

verificando dimensiones en el plano tcnico-estructural del equipo con el que


cuente el operario encargado del ensamble del enfriador de efluentes del
metanador 115-C de la planta de amoniaco #6.
Los separadores de mamparas cumplen una funcin muy importante, no
permiten el desplazamiento o juego en las mamparas, cuando se circula agua por
lado de carcaza, aadindole ms rigidez al ncleo enfriador de efluentes del
metanador 115-C. Estas se cortan con un cortador de tubos exteriores metlico. El
corte se efecta colocando el tubo entre los dos rodillos de la herramienta y la
rodaja de corte. El corte se regula bajando la rodaja, que est conectada a un
tornillo, lo que permite que esta suba y baje. Los separadores son de 3/4 de acero
al carbn, especificado en ASTM 179, el cual se describe ms adelante.

Figura 3.15.- Separadores de mamparas de 3/4 ya cortados de acero al carbn


SA-179.

14. Antes de proceder con el ensamble del equipo, colocarse en una viga
estructural nivelada para evitar problemas de desalineamiento entre mamparas al
introducir varillas tensoras y fluxera.

Este paso es requerido puesto que el enfriador de efluentes del metanador 115C debe de estar en una superficie recta que no cuente con desniveles, ya que si no
66

es as, no se garantiza un buen nivelado, y como consecuencia, resulta difcil


realizar la colocacin de las mamparas y por ende, la introduccin de los 640 tubos
en U, ocasionando que se puedan daar. Por tanto, este paso es muy importante
realizarlo. Se realiza mediante arreglos en taller por parte del operario especialista
soldador, con soldadura E-7010 DE 1/8 y con una viga tipo HEB, que sea recta,
para no perder el nivel, as como ir revisando el nivel con un nivel de gota,
mampara por mampara.

Figura 3.16.- Ensamble del enfriador de efluentes 115-C en viga tipo HEB
uniforme.

15. Introducir las varillas tensoras de 1/2 de la parte inferior del cambiador
(de dos pasos) y ajustarlas en los barrenos con cuerdas estndar del espejo
indicadas en su plano tcnico-estructural del equipo con el que cuente el operario
encargado del ensamble del enfriador de efluentes del metanador 115-C de la
planta de amoniaco #6.
Se realiza la colocacin de las varillas tensoras de 1/2 en los barrenos de
cuerda estndar por parte de operario especialista, operario de primera y
ayudantes, en supervisin del cabo de oficio. El espejo cuenta con 19 barrenos
roscados, que es en donde se colocaran estas varillas tensoras, las cuales son de
acero inoxidable.

67

Figura 3.17.- Momento en que operarios realizan insercin de varillas tensoras


y ajuste en espejo.

16. Colocar mamparas inferiores y separadores de mamparas entre stas,


verificando su respectivo orden de acuerdo al plano tcnico-estructural del
intercambiador 115-C.

Para este procedimiento, se debe de ir colocando mamparas y separadores


utilizados entre stas, de acuerdo al orden del plano estructural enfriador de
efluentes del metanador 115-C con el que cuente el operario encargado del
ensamble.

Figura 3.18.- Momento en que operarios realizan el ensamble de mamparas


inferiores del enfriador de efluentes 115-C.

68

Las mamparas o deflectores de 5/8 de espesor, estn elaborados en apego a


la norma ASTM-283-C. Las caractersticas de este material son, de acuerdo a la
norma ASTM-283-C:
REQUERIMIENTO QUIMICOS
ELEMENTO

GRADO C (en %)

Carbn, Max.

0.24

Manganeso, Max.

0.9

Fsforo, Max.

0.035

Sulfuro, Max

0.04

SILICIO:
De hasta 11/2" Max

0.4

De ms de 11/2"

0.15-0.40

Cobre, min.

0.2

Figura 3.19.- Tabla de composicin qumica del materias ASTM-283-C.

17. Mediante el uso del instrumento de nivel de gota o burbuja, se debe de


corroborar que exista niveles entre las mamparas colocadas.
Con un nivel de gota o burbuja, se recomienda que el operario en la actividad
revise mamparas inferiores una por una, cerciorndose que se encuentren al
mismo nivel, para que exista linealidad en los barrenos o continuidad, y como
consecuencia, no existan futuros problemas al momento de que se inserten los
tubos en U, adems de la colocacin de la placa divisora.

69

Figura 3.20.- Nivelado de mamparas con nivel de gota y regleta metlica.

18. Una vez instalada la parte inferior del intercambiador de calor enfriador de
efluentes del metanador 115-C, es decir mamparas inferiores y separadores, el
personal con el apoyo del departamento de mquinas y herramientas debe de
realizar el maquinado de la placa divisora del mismo, 120 barrenos de 1/2 . La
placa mide 19 6 de largo, 54 3/4 de ancho y 1/2 de espesor.
Este procedimiento se realiza en el taller mecnico, en donde con un taladro
vertical y una broca para metal de 1/2, se realizan los 120 barrenos, 60 por cada
lado. La placa divisora es de material de acero al carbn, norma ASTM 516 Grado
70, el cual es utilizado para placas de acero al carbn para calentadores y
recipientes a presin utilizados en la industria.
Tiene la siguiente composicin qumica:

Carbono 0.27 - 0.31%

Manganeso 0.79 - 1.3%.

Fsforo 0.035% max.

Azufre 0.035% max.

Silicio 0.13 - 0.45%.

70

El material SA 516 o ASTM 516, se fabrican en 4 grados, 55, 60, 65 y 70. Esta
placa divisora es grado 70, con las siguientes caractersticas mecnicas:
Requerimientos Mecnicos
GRADO 70
Fuerza tensin Ksi (Mpa)

70-90(485-620)

Punto de cedencia, Ksi(Mpa)

38(260)

Elongacin en 8 pulg. Min,%

17

Elongacin en 2 pulg. Min,%

21

Figura 3.21.- Tabla de caractersticas mecnicas del ASTM 516 Gr 70.

Figura 3.22.- Placa divisora del 115-C (izq.) y barrenos en placa divisora (der.)

19. El personal de mantenimiento de plantas efectuar el maquinado del bisel en


V de la placa divisora de acuerdo al plano tcnico-estructural del equipo con el
que cuente el operario encargado del ensamble del enfriador de efluentes del
metanador 115-C de la planta de amoniaco #6.

Con uso de la pulidora, el pailero especialista debe de desbastar un extremo de


la placa divisora de media pulgada del material ya descrito, en forma de V, para
que sea soldable y la soldadura quede en forma uniforme al aplicarse en la vena
del espejo. El ngulo del bisel es de 34.5, revisar el plano estructural del enfriador
de efluentes del metanador 115-C. El trabajador debe de contar con las
disposiciones del AST (Anlisis de Seguridad en el Trabajo), portando el EPP

71

adecuado, como lentes contra impacto, ropa de trabajo, guantes y en su caso, una
careta contra impacto.

Figura 3.23.- Elaboracin de bisel de placa divisora (izq.) y bisel final (der.)

20. Realizar nuevamente el nivelado de la estructura del intercambiador


enfriador de efluentes del metanador 115-C.

Para cerciorarse de que no existan desniveles, el operario especialista con el


cabo de oficios, deben de cerciorarse nuevamente del nivelado de la estructura
enfriador de efluentes del metanador 115-C con el nivel de burbuja, en caso que
exista desnivel, se deben de hacer arreglos para eliminar el desalineamiento,
modificando las alturas de los soportes elaborados en el taller en donde se apoya
la viga tipo HEB.
21. Solicitar permiso de trabajo para maniobra con gra para placa divisora.
El departamento de cambiadores de calor y transporte terrestre, deben de
solicitar el permiso PGCSIPA-7 que consta en permisos de trabajo para uso y
maniobra con gra, la cual ser de 18 toneladas. Vase Anexo XXI.

72

22. Colocar la placa divisora del enfriador de efluentes del metanador 115-C,
mediante el apoyo de equipo de gra del departamento de transporte terrestre.
Mediante el maniobrista y gruero, en apoyo con operarios del taller de
cambiadores de calor, se deben de colocar la placa divisora del enfriador de
efluentes del metanador 115-C, con precaucin puesto que la placa divisora se
tiene que izar y puede presentar oscilaciones.

Figura 3.24.- Gra de 18 toneladas de transporte terrestre en el momento de


maniobra de placa divisora.

23. El departamento de mantenimiento de plantas efectuar soldadura en la


placa divisora y espejo removible enfriador de efluentes del metanador 115-C de la
planta de amoniaco no. 6.
El soldador del departamento con apoyo de mquina de soldar elctrica, debe
aplicar cordones por arriba de la placa divisora pegada al espejo y por debajo de
esta. El electrodo que se usa es un electrodo de 1/8 E-7010, es decir con una
fuerza de agarre de 70,000 kips, con posicin para soldar libre y con corriente
alterna y revestimiento de titanio (rutilico).

73

Figura 3.25.- Aplicacin de soldadura en unin placa divisora-espejo del


enfriador de efluentes 115-C.

24. Colocando

la parte inferior de mamparas (pasos #15, #16) y de placa

divisora (pasos #21, 22), se debe realizar nuevamente la colocacin de varillas


tensoras de la parte superior, del cambiador de dos pasos y ajustarla con los
barrenos con cuerda del espejo, indicados en el plano.
25. Colocar las mamparas superiores del cambiador, verificando que el orden
este correcto, as como los separadores de mamparas, verificando el plano tcnico
estructural.
Este procedimiento se repite de la misma manera que cuando se ensambl la
parte inferior del enfriador de efluentes 115-C. (pasos #15, 16, 21 y 22).

Figura 3.26.- Momento de ensamble de mamparas superiores del enfriador de


efluentes 115-C.

74

26. Colocacin de laina de latn duro y ajustarse con los tornillos de acero
inoxidable en los barrenos de la placa divisora del cambiador de calor, con el fin de
evitar pase de lquidos entre parte superior e inferior.

Se colocan las lainas de latn duro ASTM B.36 Aleacin 8 (65% Cu, 35% Zn) de
espesor de 1/32, 20 de largo y 2 de ancho, con unos tornillos pasantes de 3/8
de acero inoxidable con su tuerca de 3/8 ASTM 179 (caractersticas descritas del
material anteriormente), adems con una solera de 1/2 de ancho por 3/16 de
espesor en forma prensada entre placa divisora y la solera descrita. La laina de
cobre tiene la funcin de hacer sello entre el ncleo del intercambiador de calor y la
coraza de este, con el motivo de que no exista recirculacin de agua fra entre agua
caliente. Se ponen como estndar, tres lainas de cobre. Esta se coloca en los
barrenos que se realizaron a la placa divisora, los 120 barrenos; 60 barrenos por
lado, y con 2 soleras barrenadas a lo largo por 60 barrenos de 1/2, una por cada
lado del cambiador de calor.

Figura 3.27.- Corte de lainas de sello (izq) y herramientas para colocacin de


laina en el enfriador de efluentes 115-C.

27. Proceder con el ensamble de la fluxera en U de 1 calibre 12 BWG,


verificando el orden de las camas y empezando de la parte inferior del espejo a la
superior, mediante una gua con cepillo, la cual es colocada en los extremos de la
fluxera. Se introducen los 620 tubos en U.

75

La fluxera utilizada para el enfriador de efluentes 115-C debe ser ensamblado


en mamparas por parte del o los operarios especialistas paileros que se
encuentren. El material de la fluxera es de acuerdo a la norma ASTM 179.

La norma ASTM A-179 engloba las especificaciones estndar para fluxera sin
costura de acero al bajo Carbn para intercambiadores de calor estirados en frio.
Esta especificacin abarca los tubos de 1/8 a 3 en dimetro exterior.

La composicin qumica de este material es en %:

Composicin qumica ASTM A-179

Mn

Si

0.06-0.18

0.27-0.63

0.035

0.035

0.25

Figura 3.28.- Tabla de composicin qumica del ASTM-A-179.

La introduccin de la fluxera a las mamparas es en orden de camas,


empezando de la cama inferior a la superior del espejo. Para no avellanar la
fluxera ni daarla en los extremos al ingresarse a las mamparas, se le coloca una
gua con cepillo.

Figura 3.29.- Guas con cepillo utilizados en la insercin de fluxera


en mamparas, stas se colocan a los extremos.

76

CAMAS DEL ESPEJO: El espejo cuenta con 24 camas distribuidas o lneas de


barrenos; presentan el siguiente arreglo:
NUMERO DE

NUMERO DE

CAMA

BARRENOS

18

19

20

21

22

23

24

25

24

10

25

11

26

12

27

13

28

14

27

15

28

16

27

28

28

18

29

19

28

20

29

21

30

29

29

29

30

24

29
TOTAL = 1240
BARRENOS

Figura 3.30.- Tabla de nmero de Camas y barrenos del espejo


removible del equipo 115-C

77

Figura 3.31.- Desembarque de fluxeria nueva del enfriador de


efluentes 115-C.

Figura 3.32.- Ensamble de fluxeria en mamparas (izq.) y cama


ensamblada (der.)

78

Figura 3.33.- Ensamble de cama nmero 11 en enfriador de


efluentes 115-C.

Figura 3.34.- Fluxera completa de 620 tubos en U instalada,


en enfriador de efluentes 115-C.

79

28. Dejar aproximadamente la tubera a una distancia de 1/8 de separacin del


espejo, de acuerdo a la norma TEMA.
Las normas TEMA Novena edicin en el apartado RC-7.24, y la NRF-090PEMEX-2005 en su apartado 8.2.4.1, mencionan que debe existir un espacio igual
entre la parte saliente de la fluxera al espejo removible de 1/8, y el espacio entre
las ranuras de sello, esto con el fin de guardar uniformidad y existe mejor
adherencia de la fluxera al espejo, se guarde adems, simetricidad.

Figura 3.35.- Fluxera a 1/8 del espejo removible del equipo


115-C.

29. Realizar expansin de la fluxera, mediante la maquina expansionadora para


alojarla en las ranuras de sello o palacios, llevndolo a cabo cama por cama, con el
fin de evitar el desplazamiento de los mismos, al momento de estar introduciendo la
fluxera.

De acuerdo a los establecido en la norma TEMA Novena edicin del 2007, en su


artculo RC-7.24 (1); menciona que para la junta de los tubos rolados y
expansionados, a una presin de 300 psi, y el espesor de la placa de tubos sea de
1 o exceda esto, al menos dos ranuras deben ser utilizadas, cada una
aproximadamente a 1/8 de ancho por 1/64 de profundidad. La mquina
80

expansionadora es de la marca AIRETOOL modelo 1050, DE 90 psig de operacin


mximos con mandril o expansor de tubos No. 17 modelo 1246 y aplicarle un
torque de 1.6 lbf/ft, lo mnimo recomendado en manual de usuario de la
herramienta es de 3.3 lbf/ft. Queda el torque a decisin del operario especialista.
Vanse los anexos XXIII y XXIV de este documento para medidas y
herramientas recomendadas.

Figura 3.36.- Rolado o expansionado de fluxera con roladora


1050 AIRETOOL y expansor de tubos No. 17-A modelo 1246.

Figura 3.37.- Mquina roladora 1050 AIRETOOL.

81

30. Verificar que la fluxera del enfriador de efluentes 115-C de 1 de dimetro


exterior y calibre 12 BWG ASTM 179 no se encuentre daada de las paredes,
producto de la introduccin del haz de tubos entre mamparas y espejo.
Esta operacin se debe de realizar de manera cuidadosa por parte del operario
para corroborar que no se haya daado alguna fluxera. El operario especialista
encargado, as como el cabo de oficio asignado, se encargarn de realizar la
revisin exhaustiva de los 620 tubos en U de que no se encuentren deteriorados.

31. Colocar nodos de sacrificio en el enfriador de efluentes 115-C, con el


propsito de evitar par galvnico o corrosin galvnica.

Figura 3.38.- Ensamble y sujecin de los nodos de sacrificio a


travs del ncleo del enfriador de efluentes 115-C.

82

El operario especialista debe de colocar de manera intercalada en las mamparas


los 16 nodos de sacrificio del enfriador de efluentes 115-C, los cules pueden ser
de Magnesio o Zinc de formas circulares, sujetos con esprragos apegados a la
norma ASTM 193 B7, contando con las siguientes propiedades los esprragos:

Elemento

B7 (AISI 4140)

Carbono

0.37 - 0.49%

Manganeso

0.65 - 1.10%

Fsforo, max

0.035%

Azufre, max

0.040%

Silicio

0.15 - 0.35%

Cromo

0.75 - 1.20%

Nquel
Molibdeno

0.15 - 0.25%

Figura 3.39.- Tabla de composicin qumica del material ASTM


193 B7.

32. Solicitar permisos para maniobras en taller con gra, para girar el enfriador
de efluentes 115-C.

El departamento de transporte terrestre debe solicitar el permiso PGCSIPA-7


(Vase Anexo XXI) que consta en permisos de trabajo para uso y maniobra con
gra.

33. Colocar la placa de choque en la parte inferior del enfriador de efluentes


115-C.
El operario soldador especialista debe de soldar la placa de choque con un
cordn continuo de electrodo con revestimiento de 1/8 E-6010, en la parte inferior
de la fluxera, lugar en donde entrar el agua de enfriamiento al equipo. El objetivo
83

de la placa de choque es evitar y proteger el desgaste de la pared externa de la


fluxera tras el impacto de la entrada del fluido por lado coraza. Esto de acuerdo a
la norma TEMA en su artculo RCB 4.6 mencionando que una placa de choque o
algo similar debe de proteger al haz de tubos contra el choque del fluido, de
acuerdo a sus valores establecidos dentro del artculo, el material de la placa de
choque es apegado a la norma ASTM 516 grado 70. La medida recomendad de la
placa de choque es de 1/4 de espesor, 17-3/8 de ancho y 21-3/4 de largo.

Figura 3.40.- Placa de choque a colocar en el enfriador de


efluentes 115-C.

34. Colocar soleras de acero al carbn de 1-1/2 de ancho, 240 de largo y 1/2
de espesor a lo largo del intercambiador de calor.
En las ranuras externas de las
mamparas, se colocan 2 soleras
con el electrodo E-6010 de 1/8, 2
soleras acero al carbn ASTM 516
grado 70 son colocadas en el lado
inferior del 115-C, con el fin de que
el ncleo del equipo tenga ms
resistencia y rigidez.
Figura 3.41.- Solera de acero al carbn
colocada en ranuras de mamparas.

84

35. Colocar riel o canal tipo C de acero al carbn en las ranuras de las
mamparas inferiores del intercambiador de calor y soldarse.

En la ranura media de las mamparas, existe un canal, en el cual el operario


soldador especialista debe soldar con el electrodo E-6010 de 1/8. Colocar el riel o
canal tipo C de material ASTM 516 grado 70. Se coloca con el objetivo de introducir
el ncleo del enfriador de efluentes 115-C a la carcaza del mismo, y sea ms fcil
su maniobra en el acomodo del ncleo dentro de carcaza.

Figura 3.42.- Ensamble y soldado de riel tipo C de acero al carbono en las


mamparas. Tiene la funcin de facilitar la introduccin del ncleo del 115-C a
la carcaza.

36. Al llevar a cabo la colocacin del haz de tubos, se debe de realizar un lavado
mecnico para retirar posible suciedad dentro de la fluxera, as como por fuera..

El cabo de lavadores, lavador o en su defecto el operario especialista, debe de


en primer lugar, inyectar aire por dentro de la fluxera para limpiar a estas de
suciedad que pueda estar contenida por dentro, a una presin de 2 kg/cm2.
Adems, el cabo de lavadores y ayudantes deben de limpiar de suciedad el ncleo

85

por la parte exterior con agua hidrante y una pistola difusora de agua a una presin
de 200 PSIG o 14 kg/cm2.

37. Colocacin de disco de ruptura en boquilla del cambiador de calor situado en


lado coraza, a 20 4 longitudinales del espejo del equipo.

El operario especialista tubero y/o pailero, debe de colocar el disco de ruptura


tipo B de 6 D.E de acero inoxidable 316 con capacidad de 150 libras embridado,
de acuerdo a las especificaciones del plano tcnico-estructural del equipo con el
que cuente el operario encargado del ensamble del enfriador de efluentes del
metanador 115-C de la planta de amoniaco #6 y la norma ISO 6718-1991 y ASME
seccin VII parte UD.

Figura 3.43.- Ejemplo del disco de ruptura de 6 150# de acero inoxidable tipo 316

38. Realizar la prueba hidrosttica en taller por lado exterior de tubos (carcasa)
del intercambiador 115-C, con bomba de alta presin, a una presin de prueba de
diseo de 15.82

kg

cm2

, (225 psig), tapando todas las boquillas del enfriador de

efluentes 115-C con tapas ciegas, llenando la carcaza de agua, y presionndola.

El operario especialista y/o cabo de lavadores, realiza arreglos en el equipo


embridndolo, y deber efectuar la prueba hidrosttica a la presin de prueba de
86

fbrica, mediante la toma de agua de un hidrante y la moto bomba o hidrojet y


utilizando el fluido de acuerdo al apartado 8.3.8.4.2 de la norma NRF-090-PEMEX2005.CAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA. El personal de
operacin debe ser testigo de las pruebas realizadas al equipo. Si la hermeticidad
es satisfactoria, El personal de operacin avala para que se proceda
posteriormente el ensamble del enfriador de efluentes del metanador 115-C en la
planta de amoniaco No. 6.

39. Solicitar permisos y rdenes de trabajo de parte del personal de


mantenimiento de plantas para la ejecucin de trabajos de ensamble y transporte
del enfriador de efluentes 115-C, del taller de cambiadores de calor, hasta su sitio
dentro de la planta de amoniaco nmero 6.
Los permisos de trabajo a solicitar y AST a solicitar, son los siguientes:
PGCSIPA - 4 (Permisos de trabajos para fuga de producto). Vase
Anexo XIX

y aplicar el Procedimiento 400-GCSIPA-PO-09

(Procedimiento para posibles fugas de producto) Vase anexo


XVII.
PGCSIPA - 5 (Permisos para trabajos de Altura). Vase Anexo XX y
aplicar el procedimiento 400-GCSIPA-PO-14, vase anexo XVI.
PGCSIPA - 7 (Permisos de trabajo para uso de gra). Vase Anexo
XXI.
PGCSIPA - 2 (Permisos de trabajo para fuego abierto). Vase Anexo
XVIII y aplicar el procedimiento 400-GCSIPA-PO-11, vase anexo
XIV.
AST (Anlisis de Seguridad del Trabajo), el cul describe las
actividades secuenciales que se llevarn a cabo en la operacin, la
identificacin de riesgos potenciales, la forma segura de ejecutar la
actividad programada y el EPP que se recomienda as como el
personal responsable de asegurar que se ejecute la actividad
conforme a lo planeado. Vase Anexo XIII.

87

Los operarios de transporte terrestre llevan coraza, cabezal y ncleo a planta de


Amoniaco No. 6 del enfriador de efluentes 115-C; y el operario especialista tubero
y/o pailero, realizan maniobras para colocar la coraza en la planta. Una vez
colocada la coraza se procede a insertar el ncleo del enfriador de efluentes del
metanador 115-C dentro de la coraza.
Se procede a la colocacin de la junta metlica de acero inoxidable tipo 304 de
58-3/8 en la vena del espejo, a continuacin se colocan los esprragos de 1 1/4
por 10 de largo, apegados a la norma ASTM 193 B7 (Anexo VII) y para tuercas
ASTM 194 2H (Anexo VIII) y se embrida cabezal y coraza utilizando la pistola
neumtica de impacto. Posteriormente a los esprragos que unen cabezal y coraza
del equipo se le asignan 1700 libras con el torqumetro hidrulico

y llave

dinamomtrica AVANTI-5.

Figura 3.44.- Mquina de torsin hidrulica y llave dinamomtrica AVANTI-5-

88

Caractersticas del acero inoxidable tipo 304:

Es la aleacin bsica. El Tipo 304 es un acero austentico que posee un mnimo


de 18% de cromo y 8% de nquel, combinado con un mximo de 0.08% de
carbono. Es un acero no-magnetizable que no puede endurecerse por tratamiento
al calor, pero en cambio debe de ser trabajado en fro para obtener resistencias de
tensin superiores.
El contenido mnimo de 18% de cromo proporciona resistencia a la corrosin y la
oxidacin. Las caractersticas metalrgicas de la aleacin se establecen
principalmente por el contenido de nquel (8% min.), qu tambin extiende la
resistencia a corrosin causada por los qumicos reductores. El carbono, una
necesidad de beneficio mixto, se mantiene a un nivel (0.08% mximo.) que es
satisfactorio para la mayora de aplicaciones de servicio.

COMPOSICIN QUMICA DEL


ACERO TIPO 304.
Carbono: 0.08% mximo.
Silicn: 1.00% mximo.
Manganeso: 2.00% mximo.
Cromo: 18.00-20.00%
Fsforo: 0.045% mximo.
Nquel: 8.00-10.50%
Azufre: 0.030% mximo.
Figura 3.45.- Tabla de composicin qumica del acero tipo 304.

Retirando las tapas ciegas, se realiza el embridado con pistola neumtica de


impacto y el reapriete de bridas 16 600 # con esprragos de 1-1/2 de la conexin
entre el intercambiador de calor 114-C y el enfriador de efluentes del metanador
115-C con llave dinamomtrica STEALTH de 2-3/8 y aplicar torque hidrulico
mquina de torque conocida como Hytorc. Se embrida a 2300 libras en la cruz de
las bridas de la interconexin y 2100 libras a los esprragos restantes de la brida.

89

Figura 3.46.- Reapriete de brida de enfriador de efluentes 115-C con Hytorc y llave
Avanti-5.

Figura 3.47.- Junta ciega colocada en la interconexin entre el 114-C y el enfriador


de efluentes 115-C de 16 600#.

Figura 3.48.- Llave dinamomtrica STEALTH (izq.) y reapriete de brida de


interconexin entre equipos 114-C y enfriador de efluentes 115-C con bomba
hidrulica y llave STEALTH de 2-3/8 (der.)

90

40. Inspeccin y seguridad supervisa la instalacin.

41. Retiro de andamios necesitados para el ensamble en planta del


intercambiador 115-C en la planta #6, por parte de mantenimiento civil.

42. Retiro de compresor de aire utilizado para pistola de impacto utilizada en


roscado de esprragos por parte de transporte terrestre.

43. El ingeniero de mantenimiento de plantas anota la historia clnica el


mantenimiento efectuado al equipo 115-C.

A partir de lo que se observ en el mantenimiento del intercambiador de calor,


se propone realizar un cronograma de las actividades y asignarles un tiempo
programado. A continuacin se describirn las actividades en un diagrama de
Gantt.

91

3.6 Diagrama de Gantt

92

OTA: LOS NUMEROS EXPRESADOS EN EL DIAGRAMA, INDICAN LOS DIAS EN LOS QUE SE LLEVAR CADA
UNA DE LAS ACTIVIDADES QUE ENGLOBAN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DEL ENFRIADOR DE
ELFUENTES DEL METANADOR 115-C DE LA PLANTA DE AMONIACO No. 6; SIN EMBARGO, SON
PROGRAMADOS Y PUEDEN VARIAR CON LO REAL DE ACUERDO A DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS, EQUIPO,
PERSONAL, INCLEMENCIAS DEL TIEMPO, ETC.
El mantenimiento correctivo del cambiador de calor 115-C de la planta de amoniaco nmero 6, est contemplado que se
realice en un lapso de 45 das, en jornadas laborales de 8 horas, y trabajando de Lunes a Viernes, es decir, poco ms de dos
meses.

93

CAPITULO IV:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones
Un intercambiador de calor es un equipo que tiene funciones como calentar,
evaporar o enfriar fluidos utilizados en la industria, adems de que son peligrosos
y riesgosos. Poseen muchos elementos fsicos y estructurales que conforman a lo
que es un cambiador de calor, la manera de fabricacin as como los materiales
utilizados, como lo es el caso del enfriador de efluentes del metanador 115-C de la
planta de amoniaco No. 6.
Dentro de la planta No. 6 de amoniaco del Complejo Petroqumico
Cosoleacaque, se pudo observar que los principales equipos utilizados aqu, son
los que funcionan en base a la transferencia de calor, los intercambiadores de
calor.
El enfriador de efluentes del metanador 115-C es muy importante ya que es un
enfriador de gas metano, la materia prima para producir amoniaco. Por tanto,
resulta en una ventaja contar con un mantenimiento correctivo con tiempos
establecidos en cada una de las actividades dentro de este, por el contrario, si no
se contar con esta implementacin, la empresa tendra prdidas econmicas
importantes, de ah la importancia de tener los tiempos establecidos.

95

4.2 Recomendaciones
Como recomendaciones, se menciona lo siguiente:

1. El equipo de seguridad personal, EPP, debe portarse en todo momento por el


personal que realiza el mantenimiento.
2. Contar

igualmente

con

la

disponibilidad

de

personal

para

que

el

mantenimiento sea rpido y por ende, se cumpla bajo la estimacin de las


actividades que se implementan en este documento.
3. Realizar en tiempo y forma los permisos y rdenes de trabajo, para agilizar y
hacer ms eficiente el mantenimiento efectuado al intercambiador de calor,
(permisos PGSCIPA, AST, etc.)
4. La herramientas a utilizar en cada una de las actividades descritas dentro del
mantenimiento correctivo deber de estar en completa disponibilidad, y tambin
en buenas condiciones para prevenir accidentes, as como retrasos y malos
ensambles.
5. Los materiales utilizados en estas actividades, de igual forma deben de
encontrarse en perfectas condiciones y disponibles para la actividad
cualquiera que se llegue a presenciar en trabajo.
6. Seguir la implementacin del plan de mantenimiento correctivo y enfocar en
realizar un mejor tiempo real, con respecto al tiempo programado.
7. La relacin proactiva debe de existir entre los mismos trabajadores para que
los trabajos se realicen con buenos resultados.

96

FUENTES DE
INFORMACIN

Fuentes de Informacin
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http://es.wikipedia.org/wiki/Par_galv%C3%A1nico

100

ANEXOS

ANEXO I.- ASME o ASTM?


Cul es la diferencia entre ASME y ASTM?

ASME Y ASTM mencionan que las propiedades mecnicas y qumicas de los


materiales son las mismas. Lo que tienen de diferencia es quien cre los
estndares. La ASTM, American Society for Testing and Material o Sociedad
Americana de Prueba de Materiales, establece lmites y parmetros para las
propiedades de un producto y los mtodos para comprobar que el mismo cumpla
las propiedades. Por otro lado, la ASME, The American Society of Mechanical
Engineers o Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, determina el material
a ser usado en la fabricacin o construccin de un equipo. (Se puede decir que
ASME contiene a las especificaciones ASTM y su comit le agrega una S a la
especificacin ASTM. Una especificacin ASTM A516 se vuelve SA516 en su
equivalencia en ASME).

El sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales ferrosos,
B para materiales no ferrosos), seguido por un nmero arbitrario asignado de
forma secuencial. Los estndares que pueden ser suministrados en unidades
Mtricas ASTM tienen un sufijo M.

102

Ejemplo de como interpretar un material ASTM.

De ASTM A 516 / A 516M-90 (2001) Grado 70 - corresponde a: Placas


(Laminas) para recipientes a presin, de acero al carbono, de moderada y
baja temperatura de servicio:

La "A" describe que es metal ferroso, pero lamentablemente no lo subclasifica como hierro fundido, acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable.

516 es un nmero secuencial, sin ninguna relacin con las propiedades del
metal.

La "M" indica que el estndar A 516M est escrito en las unidades del
sistema Internacional SI (la "M" viene de la palabra "Mtrico"), por lo tanto,
conjuntamente A 516 / A 516M utiliza tanto pulgada-libra y unidades del SI.

El 90 indica el ao de la adopcin o la ltima revisin.

(2001) el nmero entre parntesis indica el ao de su ltima aprobacin.

El grado 70 indica la resistencia a la traccin mnima en ksi, 70 ksi o 70.000


psi.

103

ANEXO II.- Significado de la Numeracin de los Electrodos para


Acero Dulce y Baja Aleacin
SISTEMA A.W.S
Prefijos
El prefijo E significa electrodo y se refiere a la soldadura por arco.

Numeracin de electrodos - Resistencia a la traccin


Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleacin: las dos
primeras cifras de un nmero de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un
nmero de cinco cifras designan resistencia a la traccin:
E-60xx

E-70xx

E-100xx

Significa una resistencia a la traccin de 60,000 libras por pulgada


cuadrada.
(42,2 kg./mm2).
Significa una resistencia a la traccin de 70,000 libras por pulgada
cuadrada.
(49,2kg./mm2).
Significa una resistencia a la traccin de 100,000 libras por pulgada
cuadrada.
(70,3kg./mm2).
Numeracin de electrodos - Posiciones para soldar

La penltima cifra indica la posicin para soldar.


Exx1x
Exx2x
Exx3x

Significa para todas las posiciones.


Significa posicin horizontal o plana.
Significa posicin plana solamente.
Numeracin de electrodos - Electrodos de acero inoxidable

Cuando se trate de electrodos de Acero Inoxidable tal como E-308-16:


A Las tres primeras cifras indican la clase de acero inoxidable.
B - Las dos ltimas cifras indican la posicin y la polaridad.

104

Numeracin de electrodos - Revestimientos


Para los diferentes tipos de revestimiento ntese que los electrodos tipo:
E-6010 y E-6011
E-6013

Tienen un revestimiento con alto contenido de materia


orgnica (celulosa).
Tienen un revestimiento con alto contenido de xido de
rutilo (titanio).

Numeracin de electrodos - C.C.C.A. y polaridad


Interpretacin del ltimo dgito

105

ANEXO III.- Caractersticas del primario anticorrosivo RP4-B


DESCRIPCION
PEMEX RP-4-B MODIFICADO es un primario inorgnico de 2 componentes,
constituido por un vehculo de silicato orgnico base solvente y un pigmento de
polvo de zinc, envasados por separado.

CARACTERISTICAS
PEMEX RP-4-B MODIFICADO brinda un galvanizado en fro, formando una
capa dura y resistente a la corrosin, con excelente resistencia a la mayora de
solventes y ambiente marino.
No se recomienda para contacto directo y continuo con soluciones cidas y
alcalinas
USOS
PEMEX RP-4-B MODIFICADO se utiliza en la proteccin efectiva y duradera
de estructuras, tuberas, puentes, tanques, embarcaciones y superficies diversas
de acero al carbn expuestas a ambientes altamente corrosivos.
COLORES
Gris mate
METODOS DE APLICACIN
Pistola de aire convencional
H.V.L.P. (High Volume Low Pressure) Pistola de aire a baja presin.
RESISTENCIA QUMICA
Su resistencia depende en gran medida del tipo de enlace y acabado que
conforme el sistema.
TEMPERATURA MXIMA DE SERVICIO
398C en servicio continuo.

106

ANEXO IV.- Lainas de sello en intercambiador de calor.

Ejemplo de colocacin de lminas de sello en intercambiador de tubo y coraza.

107

ANEXO V.- Tabla de bridas

BRIDA

BRIDA

C.
HOYOS

J.
CIEGA

No.
HOYOS

R.
JONT

" 150#
" 300#
" 600#
" 900#
" 1600#
" 2500#

3"
3"
3"
4"
4"
5"

2 3/8"
2 5/8"
2 5/8"
3"
3"
3"

1 7/8"
2 1/8"
2 1/8"
2 3/8"
2 3/8"
2 5/8"

4
4
4
4
4
4

R-11
R-11
R-12
R-12
R-12
R-13

"
"
"
"
"
"

7/8"
7/8"
7/8"
1"
1"
1"

2"
2"
3"
3"
4"
4"

" 150#
" 300#
" 1600#
" 2500#

3 7/8"
4 5/8"
5 1/8"
6"

2"
3"
3"
3"

2"
2 5/8"
2 5/8"
2 7/8"

4
4
4
4

R-13
R-14
R-16

"
5/8"
"
"

7/8"
1 1/16"
1"
1"

2"
2"
4"
4"

1" 150#
1" 300#
1" 1500#
1" 2500#

4"
4 7/8"
5 7/8"
6"

3 1/8"
3"
4"
4"

2 5/8"
2 7/8"
3"
3"

4
4
4
4

R-15
R-16
R-16
R-18

"
5/8"
7/8"
7/8"

7/8"
1 1/16"
1 7/16"
1 7/16"

2"
3"
4"
5"

1" 1500#

6"

4 3/8"

3 3/8"

R-18

7/8"

1 7/16"

4"

1" 2500#

7"

5 1/8"

4"

R-21

1"

1 5/8"

5"

1" 150#
1" 300#
1" 1500#
1" 2500#

5"
6 1/8"
7"
8"

3 7/8"
4"
4 7/8"
6"

3 3/8"
3"
3"
4"

4
4
4
8

R-19
R-20
R-20
R-23

"
"
1"
1 1/8"

7/8"
1"
1 5/8"
1 13/16"

2"
3"
5"
6"

2" 150#
2" 300#
2" 1500#
2" 2500#

6"
6"
8"
9"

4"
5"
6"
6"

4"
4"
6"
6 5/8"

4
8
8
8

R-22
R-23
R-24
R-26

5/8"
5/8"
7/8"
1"

1 1/16"
1 1/16"
1 7/16"
1 5/8"

3"
3"
5"
6"

2" 150#
2" 300#
2" 1500#
2" 2500#

7"
7"
9 5/8"
10"

5"
6 7/8"
7"
7"

4"
6"
6 3/8"
6"

4
8
8
8

R-25
R-26
R-27
R-28

5/8"
"
1"
1 1/8"

1 1/16"
1"
1 5/8"
1 13/16"

3"
3"
6"
7"

3" 150#
3" 300#
3" 900#
3" 1500#
3" 2500#

7"
8"
9"
10"
12"

6"
6 5/8"
7"
8"
9"

5"
5"
6"
6"
7"

4
8
8
8
8

R-29
R-31
R-31
R-35
R-32

5/8"
"
7/8"
1 1/8"
1"

1 1/16"
1"
1 7/16"
1 13/16"
2"

3"
4"
5"
6"
8"

4" 150#
4" 300#
4" 600#
4" 900#
4" 1500#
4" 2500#

9"
10"
10"
11"
12"
14"

7"
7 7/8"
8 1/8"
9"
9"
10"

6"
7"
7"
8"
8 1/8"
8"

8
8
8
8
8
8

R-36
R-37
R-37
R-37
R-39
R-38

5/8"
"
7/8"
1 1/8"
1"
1"

1 1/16"
1"
1 7/16"
1 13/16"
2"
2 3/8"

3"
4"
5"
6"
7"
9"

6" 150#

11"

9"

8 5/8"

R-43

"

1"

3"

ESPAR. M. LLAVE

L.
ESPAR.

108

6" 300#
6" 600#
6" 900#
6" 1500#
6" 2500#

12"
15"
16"
16"
19"

10 5/8"
11"
12"
12"
14"

9"
10" 3/8"
11"
11"
12"

12
12
12
12
12

R-45
R-47
R-46
R-46
R-47

1"
1 1/8"
1 3/8"
2"

1"
1 5/8"
1 13/16"
2 3/16"
3 1/8"

4"
6"
7"
10"
13"

109

ANEXO VI.- Tabla de espesores mnimos de las juntas ciegas para pruebas hidrostticas
PRESIN DE
PRUEBA
2
2
Lb/in
Kg/cm
100
7
200
14
300
21
400
28
500
35
600
42
700
49
800
56
900
63
1000
70
1100
77
1200
84
1300
91
1400
98
1500
105
1600
112
1700
119
1800
126
1900
133
2000
140
2500
175
3000
210

TAMAO NOMINAL DE LA BRIDA (EN PULGADAS)


2
1/16
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16

5/16
5/16
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
7/16

3
1/8
3/16

5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16

9/16
9/16
9/16
9/16
5/8
11/16
3/4

4
3/16

5/16
3/8
3/8
7/16

9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
11/16
11/16
11/16

13/16
7/8
1

3/8
7/16
9/16
5/8
5/8
11/16

13/16
13/16
7/8
15/16
15/16
1
1
1 1/16
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16

8
3/8

5/8
11/16
13/16
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1
1
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 7/16
1
1 9/16
1 9/16
1
1 15/16

10
7/16
5/8

7/8
1
1 1/16
1 3/16
1
1 5/16
1 3/8
1
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 11/16
1
1 13/16
1 7/8
1 15/16
2
2 3/16
2 7/16

12
9/16

15/16
1 1/16
1 3/16
1 5/16
1 7/16
1
1 5/8
1 11/16
1
1 7/8
1 15/16
2
2 1/16
2 1/8
2 3/16
2
2 5/16
2 3/8
2 11/16
2 15/16

14
5/8
7/8
1 1/16
1
1 3/8
1
1 5/8
1 3/4
1 7/8
1 15/16
2 1/16
2 1/8
2
2 5/16
2 3/8
2
2 9/16
2 5/8
2 11/16
2
3 2/16
3 3/8

16
11/16
1
1
1 7/16
1 9/16
1
1 7/8
2
2 1/8
2
2 3/8
2 7/16
2 9/16
2 5/8
2
2 13/16
2 15/16
3
3 1/8
3 3/16
3 9/16
3 7/8

18
13/16
1 1/8
1 3/8
1 5/8
1 13/16
1 15/16
2 1/8
2
2 3/8
2
2 5/8
2
2 7/8
3
3 1/16
3 3/16
3 5/16
3 3/8
3
3 9/16
4
4 3/8

20
7/8
1
1 9/16
1
2
2 3/16
2 3/8
2
2 11/16
2 13/16
2 15/16
3 1/16
3 3/16
3 5/16
3 7/16
3
3 11/16
3
3 7/8
3 15/16
4 7/16
4 7/8

24
1 1/16
1
1 7/8
2 1/8
2 3/8
2 5/8
2 13/16
3
3 3/16
3 3/8
3 9/16
3 11/16
3 13/16
4
4 1/8
4
4 3/8
4
4 5/8
4
5 5/16
5 13/16

30
1 5/16
1 7/8
2 5/16
2 11/16
3
3
3
3
4
4 3/16
4 7/16
4 5/8
4 13/16
5
5 1/8
5 5/16
5
5 5/8
5 13/16
5 15/16
6 5/8
7 5/16

110

ANEXO VII.- Propiedades de ASTM 193 B7


Grados
B7 Aleacin de acero, AISI 4140/4142 templado y revenido.

Propiedades Mecnicas
Grado

B7

Tensin ksi,
min
Arriba de 2-1/2 125
2-5/8 - 4
115
4-1/8 - 7
100
Tamao

Rendimiento,
ksi, min
105
95
75

Elongacin,
%, min
16
16
18

Propiedades Qumicas
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo, max
Azufre, max
Silicio
Cromo
Nquel
Molibdeno

B7 (AISI 4140)
0.37 - 0.49%
0.65 - 1.10%
0.035%
0.040%
0.15 - 0.35%
0.75 - 1.20%
0.15 - 0.25%

Tuercas y arandelas recomendadas para uso en tornillera ASTM 193 B7


Grado de tornillera Tuerca
Arandela
B7
A194 Grado 2H F436

111

ANEXO VIII.- Propiedades de ASTM 194 2H


Grados
2 Acero al Carbn para tuercas hexagonales de trabajo pesados
2H Acero al carbn templado para tuercas hexagonales pesados
Propiedades Mecnicas y marca del grado de identificacin

Grado de
Marca de
Especificacin Material
identificacin

Esfuerzo Resistencia
Medida
Temperatura de carga Rockwell
estndar de templado de
en plg.
F
prueba,
Min Max
psi

ASTM A194
Grado 2

Acero al
medio
carbn

1/4 - 4

1000

150

159

352

ASTM A194
Grado 2H

Acero al
medio
carbn,
1/4 - 4
templado
y
revenido

1000

175

C24

C38

NOTAS:
Las marcas mostradas para los grados aqu expuestos de la norma A194 para tueras son para
tuercas formadas en frio y forjadas en caliente. Cuando las tuercas son maquinadas de barra, la
tuerca debe adicionalmente ser marcada con la letra B. Las letras H y M indican el tratamiento
trmico de las tuercas
Propiedades Qumicas
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo, max
Azufre, max
Silicio

2, 2H, and 2HM


0.40% min
1.00% max
0.040%
0.050%
0.40% max

112

ANEXO IX.- Tabla de conversin de pulgadas, milsimas,


milmetros

113

ANEXO X.- Tabla de llaves


TABLA DE LLAVES
ESPARRAGO
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 5/8"
1 3/4"
1 7/8"
2"
2 1/8"
2 1/4"
2 3/8"
2 1/2"
2 5/8"
2 3/4"
2 7/8"
3"
3 1/8"
3 1/4"
3 3/8"
3 1/2"
3 5/8"
3 3/4"
3 7/8"
4"
4 1/8"
4 1/4"
4 3/8"
4 1/2"
4 5/8"
4 3/4"
4 7/8"
5"
5 1/8"
5 1/4"
5 3/8"
5 1/2"
5 5/8"
5 3/4"
5 7/8"

LLAVE
7/8"
1 1/16"
1 1/4"
1 7/16"
1 5/8"
1 13/16"
2"
2 3/16"
2 3/8"
2 9/16"
2 3/4"
2 15/16"
3 1/8"
3 5/16"
3 1/2"
3 11/16"
3 7/8"
4 1/16"
4 1/4"
4 7/16"
4 5/8"
4 13/16"
5"
5 3/16"
5 3/8"
5 9/16"
5 3/4"
5 15/16"
6 1/8"
6 5/16"
6 1/2"
6 11/16"
6 7/8"
7 1/16"
7 1/4"
7 7/16"
7 5/8"
7 13/16"
8"
8 3/16"
8 3/8"
8 9/16"
8 3/4"
8 15/16"
114

ANEXO XI.- Tabla de espesores de comales


PRESION DE PRUEBA
PSI

Kg/Cm

100

200

14

300

21

400

28

500

35

600

42

700

49

800

56

900

63

1000

70

1100

77

1200

84

1300

91

1400

98

1500

105

1600

112

1700

119

1800

126

1900

133

2000

140

2500

175

3000

210

DIAMETRO NOMINAL BRIDAS (PULGADAS)


2

10

3/8

12

14

16

3/8

1
3/8

20

24

30

36

18

1
1

1
1

3/8

115

ANEXO XII.- Tabla de torques recomendados por Hytorc en


reapriete de esprragos con llave STEALTH Y AVANTI

116

117

ANEXO XIII.- Formato AST (Anlisis de Seguridad del trabajo)

118

ANEXO XIV.- Procedimiento 400-GCSIPA-PO-11 (Trabajos a fuego


abierto)

119

ANEXO XV.- Procedimiento 400-GCSIPA-PO-12 (Delimitacin de


reas riesgosas)

120

ANEXO XVI.- Procedimiento 400-GCSIPA-PO-14 (Procedimiento


para trabajos de altura)

121

ANEXO XVII.- Procedimiento 400-GCSIPA-PO-09 (Procedimiento


para posibles fugas de producto)

122

ANEXO XVIII.- Formato de permiso de trabajo PGCSIPA-2 para


trabajos a fuego abierto

123

ANEXO XIX.- Formato de permiso de trabajo PGCSIPA-4 para


trabajos con posible fuga de producto

124

ANEXO XX.- Formato de permiso de trabajo PGCSIPA-5 para


trabajos en altura

125

ANEXO XXI.- Formato de permiso de trabajo PGCSIPA-7 para uso


de gra

126

ANEXO XXII.- Ejemplo de la parte trasera de un permiso de


trabajo

127

ANEXO XXIII.- Manual de Airetool para expansor de tubos utilizado en el enfriador de efluentes
115-C.

En rojo, se encuentran las herramientas recomendadas a utilizar.

128

ANEXO XXIV.- Manual de Airetool para mquina roladora utilizada en el enfriador de efluentes
115-C.

En rojo, se encuentra la herramienta recomendada a utilizar, as como el torque mximo


recomendado.

129