ESPECIFICACIN DEL PROCESO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE SAN FERNANDO

ESTEBAN RODAS ARANGO

200209900
JULIN DAVID TORO PUERTA
200211229

GERMAN ZAPATA MADRIGAL

Profesor asociado Universidad Nacional.

UNIVERSISDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Sede Medelln
FACULTAD DE MINAS
Ingeniera de Control
2005

DESCRIPCION DEL PROCESO

La Planta de Tratamiento San Fernando localizada en el Municipio de Itag
proporciona un tratamiento de tipo secundario a las aguas residuales crudas
generadas en los municipios de la zona sur del Valle de Aburr, hasta alcanzar un
nivel adecuado que mejora la calidad del ro. Nuestra descripcin de proceso est
enfocada a un proceso especfico llevado a cabo en esta planta de tratamiento de
aguas residuales como lo es las centrfugas de deshidratacin.

Consideraciones Hidrulicas
La Planta est diseada para un caudal anual promedio de 1.8 m3 /s y un caudal
pico de 3.6 m3 /s, es decir, dos veces el promedio anual.
En el Edificio de Tratamiento Preliminar, el flujo pasa a travs de un equipo de
rejas y luego a las bombas del influente. Las bombas del influente elevan las
aguas residuales hasta una cota (altura), que permite que fluyan por gravedad a
travs de toda la Planta. Despus del bombeo, todas las aguas residuales
continan hacia los desarenadores en el Edificio de Tratamiento Preliminar.

El equipo de bombeo del influente consiste de cuatro bombas de velocidad

variable que son controladas con base en el nivel del pozo hmedo de entrada. En
pocas de lluvia, a medida que haya un caudal mayor que el caudal pico en los
interceptores oriental y occidental (tubos de 2m de dimetro en los costados del
ro), la estructura de rebose limita el caudal de la Planta a 3.6 m3 /s haciendo que
el caudal excedente sea vertido al ro con un gran porcentaje de dilucin.
Las aguas residuales pasan a travs de toda la planta por vertederos fijos que
controlan la cota del lquido en cada proceso. No existe control de estos flujos, la
nica manera es poniendo o sacando tanques del servicio.
Secuencia del proceso
Los procesos de tratamiento de aguas residuales desde la entrada del influente
hasta la salida del efluente son los siguientes:
1. Cribado
2. Bombeo
3. Desarenadores (incluye separacin y lavado de arenas)
4. Sedimentacin Primaria
5. El Tratamiento de Lodos Activados que consiste de:
a. Edificio de Sopladores
b. Tanques de Aireacin
c. Tanques de Sedimentacin Final
d. Bombeo de Lodos Activados de Retorno
e. Lodos Activados de Desecho

Con estos procesos, se considera que la Planta de Tratamiento San Fernando

suministra un tratamiento secundario

1 Compuertas Deslizantes - Rejas

Las compuertas deslizantes en el canal influente, tienen la finalidad de controlar el
flujo de aguas residuales hacia, y a travs de las rejas de limpieza mecnica.
2 Rejas De Limpieza Mecnica
Las rejas son estructuras que son utilizadas en la planta para remover grandes
objetos de las aguas residuales. Los objetos y materiales grandes pueden averiar
equipos aguas abajo, tales como bombas y equipo de recoleccin de lodos.
La instalacin para el cribado de la Planta de Tratamiento San Fernando
comprende tres rejas del tipo de auto-limpieza mecnica continua. Se incluy una
unidad de reserva con el fin de asegurar un tratamiento apropiado cuando una reja
est fuera de servicio, tal como se requiere en el mantenimiento.
Las rejas consisten de barras verticales paralelas y operan continuamente
moviendo los dientes del rastrillo a travs de las aberturas para remover los
desechos recogidos. El material cribado recogido de cada reja es almacenado
temporalmente en un contenedor.
El Cuarto de Rejas es confinado y ventilado para poder efectuar el control de
olores. El aire evacuado del Cuarto de Rejas se lleva a las Instalaciones para
Control de Olores, ubicadas en el mismo edificio.

3 Bombas Del Influente

Las bombas del influente se distribuyen en dos grupos de dos bombas cada uno.
Cada grupo tiene una bomba con una capacidad de 2.4 m3/s y una con una
capacidad de 1.2 m3/s
Cada grupo de bombas est conectado a un conducto de succin comn que
recibe las aguas residuales crudas cribadas. Estos conductos tienen la posibilidad
de aislarse para su limpieza y mantenimiento.
Las bombas descargan a un cabezal comn que conduce las aguas residuales
directamente al canal influente de los tanques desarenadores.

Cada bomba tiene un variador de velocidad. Esta disposicin suministra la

capacidad de bombeo para manejar desde el caudal mnimo hasta el caudal pico.

4 Desarenadores
Es muy importante remover la arena para proteger al equipo de la abrasin, aguas
abajo, y para prevenir la acumulacin de este material en las tuberas y canales
dentro de la Planta. Las arenas se separan de las aguas residuales en una mezcla
de arena y agua y luego se le lava la materia orgnica adherida a ellas.
La Planta San Fernando utiliza un sistema desarenador tipo vrtice. En un tanque
desarenador tipo vrtice, se crea un efecto de remolino lo que hace que las arenas
ms pesadas tiendan a concentrarse en el centro del tanque, donde se separan.
La mezcla de arena y agua se conduce hacia arriba por el tornillo inclinado,
mientras una corriente de agua la lava en el sentido contrario, la materia orgnica
se separa de las arenas, y luego, las arenas quedan listas para descargarlas en
una tolva para su disposicin. El lquido de lavado se devuelve a la corriente de
aguas residuales para.
De las tolvas, las arenas lavadas se transportan a un camin que conduce las
arenas a un relleno sanitario para su eliminacin.

5 Tanques De Sedimentacin Primaria

La sedimentacin primaria es un proceso fsico que puede remover del 20 - 35%
de DBO y del 40 - 60% de los SST. Para esta se utilizan tanques circulares. La
sedimentacion permite que los slidos se acumulen en el fondo del tanque. Las
aguas residuales salen del tanque fluyendo sobre un vertedero. Los mecanismos
barrelodos, en el fondo del tanque, mueven los lodos que se acumulan en la parte
inferior, hacia un sumidero para poderlos bombear como una mezcla pastosa.
Los lodos son evacuados por bombas de los Tanques de Sedimentacin Primaria
con un contenido de slidos del 4.0 a 5.0 %, y se conducen hasta el Pozo Hmedo
de Lodos Espesados en el Edificio de Espesamiento y Deshidratacin de Lodos.
Aqu se mezclan con los lodos espesados que provienen del Sistema de Lodos
Activados y con las natas de los Tanques de Sedimentacin Primaria. Esta
mezcla se bombea hasta los Digestores Anaerbicos.
Los materiales flotantes debern ser retirados de la superficie. Estos materiales
son desnatados y acumulados en los eyectores de natas. Peridicamente, cuando
un volumen suficiente se acumula en los tanques eyectores, el aire comprimido
conduce las natas hacia el interior del Pozo Hmedo de Lodos Espesados. Aqu
se mezclan con los lodos primarios y con los lodos espesados del Sistema de
Lodos Activados y se bombean hasta los Digestores Anaerbicos.
El efluente de los Tanques de Sedimentacin Primaria se descarga al Sistema de
Lodos Activados para su tratamiento posterior. Una porcin del efluente primario
se deriva para que no pase por el Sistema de Lodos Activados.

6 Tanques De Aireacin
Los Sistemas de Lodos Activados utilizan el tratamiento biolgico para reducir an
ms la cantidad de DBO y de SST. Aqu los microorganismos se utilizan para
consumir los contaminantes y formar una masa creciente y activa de nuevos
microorganismos. Los microorganismos se separan de las aguas residuales por
sedimentacin mientras que una parte se recicla como lodos activados de retorno.
El Sistema de Lodos Activados en la Planta de Tratamiento San Fernando
consiste del Edificio de Sopladores, los Tanques de Aireacin y los Tanques de
Sedimentacin Final.
En los Tanques de Aireacin es donde se cultivan los microorganismos. Existen
tres Tanques de aireacin, cada uno de los tres tanques est distribuido en una
forma de tipo serpentn que divide al tanque en cinco pasos, por medio de muros
de concreto. Los tanques estn ubicados uno al lado del otro. Cada paso tiene
48 metros de largo por cuatro metros de ancho y tiene una profundidad de 6.2
metros aproximadamente.
La materia orgnica en el influente al proceso sirve de alimento para los
organismos. Se suministra aire por medio de los sopladores ubicados en el
Edificio de Sopladores para que los organismos puedan respirar. A la mezcla de
microorganismos y lodos en los Tanques de Aireacin se le denomina licor mixto
el cual pasa a los Tanques de Sedimentacin Final donde a los organismos se les
permite sedimentarse en tanques rectangulares. Mecanismos de raspadores
mueven los lodos sedimentados a un sumidero central donde se retiran de los
tanques por medio de las Bombas de Lodos de Retorno ubicadas en la galera. La
mayor parte de los lodos se devuelve a los Tanques de Aireacin para que hagan
contacto con las aguas residuales que entran (estos son los lodos activados de
retorno o LAR), pero debido a que durante el proceso se cultivan ms
microorganismos, algunos deben ser evacuados. Los lodos evacuados se
denominan Lodos Activados de Desecho (LAD). Las bombas de lodos en el
Edificio de Espesamiento y Deshidratacin toman los LAD y los bombean a las
centrfugas espesadoras ubicadas en el mismo edificio. Los lodos espesados se
mezclan con los lodos primarios y las natas y luego se bombean a los Digestores
Anaerbicos. El efluente de los Tanques de Sedimentacin Final fluye sobre unos
vertederos donde se combina con el efluente primario derivado. El efluente
combinado fluye a travs de un conducto a la estructura de vertimiento al ro
Medelln en un punto al norte de la Planta.

7. Sopladores
Los sopladores de aire de proceso suministran el aire filtrado a los difusores de
aire. Los sopladores son del tipo horizontal, de una sola etapa, centrfugos, con
una capacidad nominal de 550 m3/min N (donde N significa a condiciones
normales de presin, temperatura y humedad relativa) y 79.3 kPa de presin de
descarga, es decir, 8.1 metros de columna de agua, y estn conectados
directamente a un motor de velocidad constante. Cada soplador tiene una
potencia de 1500 HP y cuenta con silenciadores en la succin y en la descarga,
vlvulas, y difusores guas en la succin.

8. Tanques De Sedimentacin Final

El licor mixto de los Tanques de Aireacin fluye por gravedad a travs de los
canales intermedios y de transferencia hacia los Tanques de Sedimentacin Final.
El canal de transferencia tiene dos secciones aireadas. La segunda seccin tiene

ocho compuertas deslizantes accionadas elctricamente, que controlan el caudal

hacia cada Tanque de Sedimentacin Final.
Los Tanques de Sedimentacin Final remueven los lodos por asentamiento
gravitacional. Las condiciones que permiten el asentamiento gravitacional tambin
permiten que las natas y los desechos flotantes se acumulen en la superficie. Los
slidos que se asientan en el fondo de los Tanques de Sedimentacin Final son
transportados por el sistema de recoleccin de lodos hacia una tolva en el fondo
de cada tanque. Las tolvas de cada tanque estn unidas por medio de una red de
tuberas, con la succin de las Bombas de Lodos Activados de Retorno.
Los Lodos Activados de Desecho son evacuados de la tubera de descarga de las
bombas de Lodos Activados de Retorno, por medio de unas bombas ubicadas en
el Edificio de Espesamiento y Deshidratacin de Lodos.
La remocin de natas se efecta por medio de vertederos de volcamiento
operados manualmente, ubicados en ambos extremos de los Tanques de
Sedimentacin Final. Las natas recogidas fluyen por gravedad hasta una Estacin
de Bombeo de Natas.
Los Tanques de Sedimentacin Final, que tienen un canal de alimentacin
aireado, comn a los cuatro, estn ubicados aguas abajo de los Tanques de
Aireacin. La descarga de los Tanques de Sedimentacin Final es sobre
vertederos con muescas en "V" y hacia un canal de descarga comn. Una
pequea parte del efluente, sirve como agua de suministro para el sistema de
agua de aspersin al adicionarle cloro. La mayor parte del efluente de los
Tanques de Sedimentacin Final, se mezcla con el efluente primario que deriva al
proceso de tratamiento secundario, para luego descargar esta mezcla al ro
Medelln.

9. Espesamiento Y Deshidratacin
Este proceso fue el que se eligi para realizar la descripcin de automatizacin por
tanto su completa descripcin est al final del documento.
10. Digestores Anaerbios
El objetivo principal de los Digestores Anaerbicos es el de reducir el volumen de
los lodos, disminuyendo su contenido de slidos.
La mezcla de lodos primarios, natas primarias y lodos activados de desecho
espesados, es bombeada continuamente desde el Edificio de Espesamiento y
Deshidratacin hacia los Digestores Anaerbicos. Los digestores permanecen
completamente llenos durante la operacin. A medida que se bombean los lodos
al interior de los digestores, se desplaza un volumen equivalente de lodos, que
son dirigidos hacia el Tanque de Almacenamiento de Lodos Digeridos.

11. Almacenamiento De Gas Metano

El objetivo del Edificio de Recuperacin de Energa es el de utilizar el gas
producido en los Digestores Anaerbicos para producir energa elctrica. Un

objetivo secundario de la instalacin es el de suministrar la energa necesaria para

calentar los digestores a su temperatura ptima de operacin. Los digestores
necesitan calentarse mientras que los motogeneradores que utilizan el gas de los
digestores, necesitan enfriarse. Por lo tanto, se suministra un sistema de
circulacin de agua que enfra las camisas de los motogeneradores y adquiere
calor por transferencia. El agua caliente pasa del Edificio de Recuperacin de
Energa al Edificio de Control de Digestores en las instalaciones para Digestin
Anaerbica, a un intercambiador de calor para el calentamiento de los lodos. Aqu
el agua transfiere su calor a los lodos y se enfra en el intercambiador. El agua
enfriada se devuelve al Edificio de Recuperacin de Energa para enfriar de nuevo
los motogeneradores.

12. Almacenamiento De Biosolido

El almacenamiento de bioslido se facilita en dos Silos de Almacenamiento para
almacenar los lodos deshidratados que salen de las centrfugas deshidratadoras.
El almacenamiento confinado mantiene los lodos hasta que puedan transportarse
por camiones a lugares aptos para su aplicacin. Los silos tienen una capacidad
combinada de 216 m3. El volumen promedio de los lodos producidos es de
aproximadamente 152 m3/da, y por lo tanto, los silos pueden almacenar un
promedio de 1.4 das de produccin de lodos deshidratados.
Diagrama De Flujo Del Proceso

PROCESO DE ESPESAMIENTO Y DESHIDRATACIN

1. Descripcion Del Proceso

1.1 Descripcion General

El objetivo del Edificio de Espesamiento y Deshidratacin es el de remover el
contenido de agua de los lodos. En el caso de las Centrfugas Espesadoras, el
propsito es el de reducir el volumen de los Lodos Activados de Desecho (LAD)
antes de enviarlos a los Digestores Anaerbicos. Los Digestores Anaerbicos se
dimensionan con base en el tiempo de retencin hidrulica, y por lo tanto, al
reducir el volumen de los LAD se reduce el tamao de los digestores. El diseo
del proceso se basa en un contenido de slidos de los LAD de 0.5 % y los LAD
espesados resultantes, en un contenido de slidos del 5.0 %. Esto implica una
reduccin del volumen de aproximadamente diez veces. En el caso de las
centrfugas deshidratadoras, el propsito es el de reducir el suficiente contenido de
agua de los lodos para convertirlos de una fase lquida a una fase slida, llamada
la torta de lodos. El diseo del proceso se basa en un contenido de slidos del 3
% aproximadamente para los lodos digeridos que entran a las centrfugas. El
objetivo ser una torta de lodos con un contenido de slidos del 25 %.
Los lodos recibidos en las instalaciones de digestin se distribuyen a cada
digestor. Los digestores permanecen llenos continuamente y de este modo, al
alimentar los digestores, los lodos digeridos salen por sobreflujo, hacia el Tanque
de Almacenamiento de Lodos Digeridos, con el mismo caudal que entran.
1.2 Descripcion Especfica

Para el proceso se dispone de:

1.
2.
3.
4.

Vlvulas de distribucin automticas de caudal

Vlvulas para la adicin de polmeros
Tornillos transportadores.
Vlvulas de descargue.

2. Especificacion Informal

2.1 Secuencias
2.1.1Literal

Cuando los lodos digeridos entran al edificio, pasan primero por los trituradores y
luego a travs de las vlvulas de distribucin automticas del tipo de control de
caudal por estrangulamiento, que controlan el caudal a cada centrfuga
deshidratadora. Se adiciona polmero a los lodos de alimentacin de la centrfuga
para mejorar su sedimentabilidad. Los lodos deshidratados se llevan por medio de
tornillos transportadores hacia los silos de almacenamiento de lodos. Los lodos
deshidratados se transportan en camiones hasta lugares aptos para su aplicacin,
usualmente se utilizan en recuperacin de suelos, taludes, y por lo general en
suelos ridos que requieran recuperar su capa orgnica.

9
Los lodos entran a la centrfuga deshidratadora, proveniente de las
trituradoras.
9
Se adiciona polmero.
9
Se llevan con tornillos transportadores.
9
Se almacena en los silos de almacenamiento de lodo
2.2 Condiciones iniciales del proceso
Para que se inicie el proceso en la centrfuga deshidratadora se debe cumplir:
o
o
o
o
o

Vlvula de entrada de lodo digerida al edificio: activada.

Trituradores prendidos.
Vlvula de estrangulamiento activada.
Vlvula de entrada de polmeros abierta.
Vlvula de salida a los silos desactivada.

2.3. Modos de marcha del automatismo

Para este proceso se tiene el modo manual y automtico:
El modo manual es utilizado cuando se presenta una falla en algunos de los
elementos o en caso de revisin o mantenimiento de algn componente.
El modo automtico es el estado normal de funcionamiento en ciclo continuo el
cual depende del controlador.
Solo funciona en modo automtico el controlador ABC, porque este lo que hace es
el control de velocidades de los dos motores bsicamente, en s el del motor DC
(tornillo) ya que el AC (tazn) funciona a una velocidad constante, de resto todos
los perifricos se pueden operar de modo manual o automtico, como la entrada
de polmero o la lubricacin.
2.4 Seguridades.
No se dispone de seguridad rigurosa debido a que en el proceso no interviene un
operario directamente, en caso de que haya que realizar una intervencin humana
se activa el modo manual. De hecho para toda la planta, que es bastante extensa,
solo hay 39 empleados,
2.5 Gestin de la parada de emergencia
Se tiene un pulsador de paro de emergencia en el panel de control de modo que al
pulsarlo se detenga el proceso. El paro de emergencia puede ser automtico o
manual.
2.6 Alarmas.
Estas pueden activarse en cualquiera de los siguientes casos:
9
Si no hay polmero.
9
Si no hay lubricacin.
9
Por altas vibraciones.
9
Por falta de lodo.
9
Por falla en alguno de los dos motores.

2.6 Variables que intervienen en el proceso

Las variables que intervienen en el proceso estn descritas en la siguiente tabla:

DESCRIPCION
ABC HIGH TORQUE
ABC HIGH HIGH TORQUE
ABC BOWL OVER SPEED
ABC LOW DELTA RPM
ALARM ACKNOWLEDGE
EMERGENCY STOP
LUBE OIL FLOW FRONT END
LUBE OIL FLOW REAR END
LUBE RETURN OIL TEMPERATURE
FRONT END
LUBE RETURN OIL TEMPERATURE REAR
END
FEED VALVE CENTRIFUGE 1 FAULT
FEED VALVE CENTRIFUGE 1 RUNNING
POLYMER PUMP 1 FAULT
POLYMER PUMP 1 RUN FEED BACK
FLUSH WATER PRESURE LOW FROM
PLANT
COOLING WATER PRESURE LOW FROM
PLANT
POLYMER PUMP 3 FAULT
POLYMER PUMP 3 RUN FEED BACK
MAIN DRIVE OVER HEAT THERMISTOR
SET 1
MAIN DRIVE OVER HEAT THERMISTOR
SET 2
MAIN DRIVE OVERLOAD
Y/D MAIN CONTACTOR FEED BACK
Y/D DELTA CONTACTOR FEED BACK
Y/D STAR CONTACTOR FEED BACK

UBICACIN
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1

LUBE PUMP OVERLOAD

LUBE PUMP RUNNING FEED BACK
POWER FACTOR CAPACITOR FEEDBACK
BACKDRIVE OVER HEAT (TP)
BACKDRIVE FAULT
BACKDRIVE MOTOR RUNNING
FEEDBACK
BACKDRIVE BLOWER MOTOR FAULT
BACKDRIVE BLOWER MOTOR RUNNING
FEED BACK
POLYMER PUMP 1 RUN
POLYMER PUMP 3 RUN
LUBE PUMP COOLIG WATER SOLENOID
ELAPSED TIME METER CENTRIFUGE 1
FEED PUMP PERMISIVE
CENTRIFUGE 1 FEED VALVE OPEN
CENTRIFUGE 1 FEED VALVE CLOSE
CONVEYOR CDC1 RUN FORWARD
CONVEYOR CDC1 RUN REVERSE
ABC STAR-UP MODE
ABC CIP COMMAND
ABC REMOTE ENABLE
ABC REMOTE MODE SELECT
ALARM HORN
FLUSH VALVE
CIP FLUSH VALVE
COMMON ALARM

CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1

CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
Y/D DELTA CONTACTOR
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
Y/D STAR CONTACTOR
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
LUBE PUMP RUNNING FEED BACK
CENTRIFUGA
POWER FACTOR CAPACITOR
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DESHIDRATADORA 1
BACKDRIVE BLOWER RUN
CENTRIFUGA
ABC LOAD CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
ABC, BOWL SPEED CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
ABC, DIFFERENTIAL SPEED CENTRIFUGE CENTRIFUGA
1
DESHIDRATADORA 1
ABC, BACKDRIVE SPEED COMMAND,
CENTRIFUGA
CENT 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
FEED FLOW (0-100%) CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
POLYMER FLOW (0-100%) CENTRIFUGE 1 DESHIDRATADORA 1
FRONT BEARING RTD (0-500F)
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
REAR BEARING RTD (0-500F)
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
VIBRATION MONITOR (0-3"/SEC)
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
MAIN AMPS (0-500A) CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
DC BACKDRIVE TORQUE, CENTRIFUGE 1 DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
ABC REMOTE SETPOINT, CENTRIFUGE 1 DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
BACKDRIVE TORQUE, CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
FEED VALVE COMMAND, CENTRIFUGE 1 DESHIDRATADORA 1
POLYMER PUMP 1 COMMAND,
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
CENTRIFUGA
POLYMER PUMP 3 COMMAND, CENT 1 Y 2 DESHIDRATADORA 1
BACKDRIVE SPEED COMMAND,
CENTRIFUGA
CENTRIFUGE 1
DESHIDRATADORA 1
Y/D MAIN CONTACTOR

2.6 Interfaz hombre mquina

La Interfaz Hombre Mquina se encuentra ubicada en cada edificio en una sala

de control. Las seales que estn involucradas en las centrfugas, son bastantes
pero el siguiente grfico, la HMI para este proceso muestra cuales son de entrada
y salida, porque cada una esta asignada al modulo del PLC. En el grfico la SDC
es la deshidratadora, que esta conformada por los dos motores starter panel (AC)
y backdrive panel (DC), ABC es el controlador, VFD control es solo para controlar
la entrada del polmero, y la babel box que es la parte que comunica con el DCS
(interfaz hombre-maquina) de la planta en general.

FOTOS DE LA PLANTA SAN FERNANDO

Digestores anaerbicos y tanque de almacenamiento de gas metano.

Camiones para transporte de bioslidos.

Digestores anaerbicos

Torres de mantenimiento de digestores

Tubera de salida del gas metano

Diseo paisajstico de la planta San Fernando

Digestores anaerbicos

REFERENCIAS.

Visita tcnica a la planta de tratamiento de aguas residuales de San Fernando, el

da Viernes 1 de Abril de 2005.
http://www.eeppm.com/servicios/saneamiento/san%20fernando/Sanferna.htm