Torre

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO DE

RODILLOS
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

QUMICO
AUTOR: CHRISTIAN GONZALO BUSTAMANTE DAZ
QUITO
2015
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA

RODILLOS
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

QUMICO
AUTOR: CHRISTIAN GONZALO BUSTAMANTE DAZ

TUTOR: ING. MARIO ROMEO CALLE MIACA
QUITO
2015
APROBACIN DEL TUTOR
Apruebo que el trabajo de grado para la obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico:
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO
DE RODILLOS, es original y ha sido desarrollada por el Seor Christian Gonzalo
Bustamante Daz, bajo mi direccin y conforme a todas las observaciones realizadas
Quito, 05 de mayo del 2015
_________________________
Ing. Mario R. Calle M.
Tutor de Tesis
iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo Christian Gonzalo Bustamante Daz en calidad de autor del trabajo de grado sobre:
OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO
DE RODILLOS, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que
contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente

autorizacin seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artculos 5, 6, 8, 19 y dems pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su
reglamento
Quito, 05 de mayo del 2015
_______________________
Christian Gonzalo Bustamante Daz
C.C. 172106063-8
chris11pg.iq@gmail.com
iv
DEDICATORIA
Quiero dedicar primero a mis padres por respaldarme a la distancia, por sus consejos, por el
apoyo y la fe absoluta que me proporcionaron a lo largo de mi vida, especialmente en mi vida
universitaria que he culminado.
A mis hermanos por la confianza que tuvieron en m, por saber que a pesar del tiempo y las
circunstancias, an estamos juntos.
A mis amigas, por su lealtad, por su cario y por la sensatez que me mostraron en las diferentes
situaciones que compart junto a ellas. Adems por la confianza brindada a lo largo del tiempo.
A mis amigos ms cercanos que tuve la suerte y el agrado de haberlos conocido, ya que con
ellos compart muchos momentos tanto dentro como fuera de las aulas que fueron fortaleciendo
nuestra amistad y permitindome considerarlos como a mis hermanos.
A mis profesores y maestros de vida que me han incentivado a trabajar arduamente, que han
aleccionado en m, el verdadero valor del esfuerzo que significa poder alcanzar los objetivos
que me propuse y los que me he propuesto.
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS.................................................................................................................... ix
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE ANEXOS .................................................................................................................. xii
RESUMEN................................................................................................................................. xiii
ABSTRACT ............................................................................................................................... xiv
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
1. MARCO TERICO ................................................................................................................. 3

1.1 Enfriamiento del agua por evaporacin ................................................................................. 3
1.1.1 Fundamento......................................................................................................................... 3
1.1.2 Torres de enfriamiento. ....................................................................................................... 3
1.1.3 Tipos de torre de enfriamiento. ........................................................................................... 3
1.1.4 Partes de una torre de enfriamiento.................................................................................... 5
1.2 Algoritmo para el clculo de torres de enfriamiento ............................................................ 10
1.2.1 Balances diferenciales....................................................................................................... 10
1.2.2 Ecuaciones de transporte. ................................................................................................. 11
1.2.3 Ecuacin general de diseo. ............................................................................................. 13
1.2.4 Diagrama entlpico........................................................................................................... 16
1.2.5 Evaluacin del NOH. ........................................................................................................ 18
1.3 Eficiencia de una torre de enfriamiento ............................................................................... 18
1.4 Molino de rodillos para elaboracin de compuestos de caucho ........................................... 19
1.4.1 Introduccin. ..................................................................................................................... 19
1.4.2 Funcionamiento y operacin. ............................................................................................ 20
1.5 Optimizacin de procesos .................................................................................................... 20
1.5.1 Por qu optimizar los procesos? ..................................................................................... 21
1.5.2 Variables de consumo energtico. .................................................................................... 21
1.5.3 Variables de rendimiento .................................................................................................. 21
vi
1.6 Funcin objetivo .................................................................................................................. 22

1.7 Tcnicas de optimizacin ..................................................................................................... 22
1.7.1 Optimizacin de una sola variable.................................................................................... 23
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .......................................................................... 26

2.1 Datos de la empresa ............................................................................................................. 26
2.2 Sistema de enfriamiento de agua para el molino de rodillos en la fbrica. .......................... 27
3. DATOS EXPERIMENTALES .............................................................................................. 28

3.1 Datos del flujo de agua ........................................................................................................ 28
3.1.1 Materiales. ........................................................................................................................ 28
3.1.2 Procedimiento. .................................................................................................................. 28
3.1.3 Tabla de datos. .................................................................................................................. 29
3.2. Datos temperatura del agua en el molino ............................................................................ 29
3.2.1 Materiales. ........................................................................................................................ 29
3.2.2 Procedimiento. .................................................................................................................. 29
3.2.3 Tabla de datos. .................................................................................................................. 30
3.3 Datos de la torre .................................................................................................................... 33
3.4 Datos adicionales ................................................................................................................. 34
4. CLCULOS PARA MODELADO DEL SISTEMA ............................................................ 35

4.1 Planteamiento del problema ................................................................................................. 35
4.2 Clculo del flujo de agua ...................................................................................................... 35
4.3 Clculos en el molino .......................................................................................................... 36
4.3.1 Clculo de la cantidad de calor ganada por el agua. ....................................................... 36
4.4 Clculo en la torre ............................................................................................................... 41
4.4.1 Clculo humedad de entrada. ........................................................................................... 41
4.4.2 Determinacin de la ecuacin del HOH. .......................................................................... 42
4.4.3 Clculo del HOH............................................................................................................... 46
4.4.4 Clculo de NOH. ............................................................................................................... 47
4.5 Clculo de las temperaturas de equilibrio del sistema.......................................................... 54
4.6 Optimizacin ........................................................................................................................ 56
4.6.1 Consideraciones para el mtodo de optimizacin. ........................................................... 56
4.6.2 Disponibilidad de ventiladores para la torre de enfriamiento.......................................... 57
4.6.3 Curva de relacin entre flujo de aire y temperatura de equilibrio del sistema. ............... 57
4.6.4 Relacin de los Flujos de aire con los flujos de los ventiladores. .................................... 58
4.6.5 Condicionamientos para el desarrollo del mtodo. ......................................................... 59
vii
4.6.6 Consumo elctrico de los ventiladores.............................................................................. 60

4.6.7 Depreciacin del ventilador y el variador de frecuencia. ................................................. 60
4.6.8 Costo total anual. .............................................................................................................. 61
4.6.9 Horas productivas al ao. ................................................................................................. 62
4.6.10 Utilidad obtenida............................................................................................................. 62
4.6.11 Funcin Objetiva. ............................................................................................................ 63
4.6.12 Resultados obtenidos del mtodo de optimizacin ........................................................ 64
5. DISCUSIN .......................................................................................................................... 65
5.1 Datos del Sistema. ................................................................................................................ 65
5.2 Resultados obtenidos. ........................................................................................................... 65
6. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 67
7. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 68
CITAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................................... 69
BIBLIOGRAFA......................................................................................................................... 71
ANEXOS..................................................................................................................................... 72
viii
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1 Datos experimentales del flujo de agua ............................................................ 29

Tabla 2 Primer mezclado de caucho .............................................................................. 30
Tabla 3 Segundo mezclado de caucho ............................................................................ 30
Tabla 4 Tercer mezclado de caucho ............................................................................... 31
Tabla 5 Cuarto mezclado de caucho ............................................................................... 31
Tabla 6 Quinto mezclado de caucho .............................................................................. 32
Tabla 7 Sexto mezclado de caucho ................................................................................ 32
Tabla 8 Sptimo mezclado de caucho ............................................................................ 32
Tabla 9 Datos de la torre de enfriamiento ...................................................................... 33
Tabla 10 Primera operacin de la torre .......................................................................... 33
Tabla 11 Segunda operacin de la torre ......................................................................... 33
Tabla 12 Tercera operacin de la torre ........................................................................... 33
Tabla 13 Cuarta operacin de la torre ............................................................................ 34
Tabla 14 Quinta operacin de la torre ............................................................................ 34
Tabla 15 Datos del aire ................................................................................................... 34
Tabla 16 Datos del agua ................................................................................................. 34
Tabla 17 Flujo de agua ................................................................................................... 36
Tabla 18 Cantidad de calor primer mezclado de caucho ................................................ 37
Tabla 19 Cantidad de calor segundo mezclado de caucho ............................................. 38
Tabla 20 Cantidad de calor tercer mezclado de caucho ................................................. 38
Tabla 21 Cantidad de calor cuarto mezclado de caucho ................................................ 39
Tabla 22 Cantidad de calor quinto mezclado de caucho ................................................ 39
Tabla 23 Cantidad de calor sexto mezclado de caucho .................................................. 40
Tabla 24 Cantidad de calor sptimo mezclado de caucho .............................................. 40
Tabla 25 Presin de vapor de agua ................................................................................. 41
Tabla 26 Clculo del NOH de la primera operacin en la torre ..................................... 45
ix
Tabla 27 Resultados HOH .............................................................................................. 45

Tabla 28 Coeficientes de la ecuacin del HOH .............................................................. 46
Tabla 29 Datos recta de operacin ................................................................................. 49
Tabla 30 Datos curva de equilibrio................................................................................. 50
Tabla 31 NOH* evaluado ............................................................................................... 51
Tabla 32 Clculo del NOH* ........................................................................................... 53
Tabla 33 Determinacin de la temperatura de agua a la salida de la torre. .................... 54
Tabla 34 Iteraciones del sistema de enfriamiento en equilibrio. .................................... 55
Tabla 35 Equivalencia de tiempo de trabajo .................................................................. 56
Tabla 36 Equivalencia de precios ................................................................................... 56
Tabla 37 Gasto promedio de utilidades del resto de la planta ........................................ 56
Tabla 38 Ventiladores disponibles ................................................................................. 57
Tabla 39 Relacin flujo de aire y temperatura de equilibrio .......................................... 57
Tabla 40 Relacin de flujos de aire en ventiladores ....................................................... 58
Tabla 41 Costo elctrico de ventiladores ........................................................................ 60
Tabla 42 Depreciacin del ventilador 1430 CFM .......................................................... 61
Tabla 43 Resultados del mtodo de optimizacin .......................................................... 64
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1 Sistema de distribucin de agua por gravedad ................................................... 7

Figura 2 Sistema de distribucin de agua por presin ...................................................... 7
Figura 3 Balance diferencial agua-aire .......................................................................... 10
Figura 4 Cambio de temperatura (agua interfase) ....................................................... 11
Figura 5 Cambio de temperatura (interfase aire) ......................................................... 12
Figura 6 Cambio de humedad (interfase aire) ............................................................. 12
Figura 7 Diagrama entlpico del aire en la torre de enfriamiento .................................. 16
Figura 8 Diagrama terico 1H*-H = f (H)..................................................................... 18
Figura 9 Sistema de enfriamiento para molino de rodillos ............................................. 27
Figura 10 Entalpa: f (Temperatura) ............................................................................... 51
Figura 11 Diagrama 1 = f (H) ............................................................................ 52
Figura 12 Temperatura de equilibrio: f (flujo de aire).................................................... 58
xi
LISTA DE ANEXOS
pg.
ANEXO 1 A. Molino de rodillos ................................................................................................ 73

ANEXO 2 B. Descarga de recoleccin de agua del molino ........................................................ 75
ANEXO 3 C. Recirculacin de agua de molino .......................................................................... 76
ANEXO 4 D. Incorporacin de la torre de enfriamiento ............................................................ 77
xii

RODILLOS
RESUMEN
Se dispone de un molino de rodillos de una industria, usado para el mezclado del caucho con
varios aditivos, esto provoca un calentamiento debido a la friccin. En el interior del molino
recircula agua para su enfriamiento, que con el paso del tiempo va incrementando su
temperatura.
Mediante un algoritmo diseado, se calcul el valor ptimo del flujo de aire que debera circular
en la torre de enfriamiento del agua que ingresa al molino. Se tomaron datos de temperatura del
agua al ingreso y salida del molino, con ello se determin la cantidad de calor que el molino le
cede al agua, y se calcularon las temperaturas de equilibrio del agua que recircula por un tiempo
determinado.
Para la optimizacin se aplic el mtodo de seccin dorada, para lo cual se defini como
funcin objetivo la maximizacin de las utilidades de la empresa, y se proyect la variable flujo
de aire en ella, relacionndola matemticamente con otras variables que favorecen y afectan a la
funcin objetivo. Para iniciar las iteraciones del mtodo, se defini un rango de flujo de aire de
1000 5000 kg/h considerando la disponibilidad comercial de ventiladores, y se calcul la
utilidad de cada extremo del rango eliminando cada vez el menor valor, lo que permiti reducir
el rango de la variable hasta obtener una utilidad igual en cada extremo. El flujo ptimo de aire
que se obtuvo es de 3764 kg/h, valor que satisface la funcin objetivo.
PALABRAS CLAVE: /OPTIMIZACIN/ SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/ MOLINO DE

RODILLOS/ INDUSTRIA DEL CAUCHO/.
xiii
OPTIMIZATION OF A COOLING SYSTEM FOR MILL ROLLS
ABSTRACT
The roller mil at a certain industry is used to mix rubber with several additives, and therefore
suffers heating due to friction. In the inside of the mill water re-circulates to cool it off, water
which as time passes increases its temperature.
Through the use of a designed algorithm, the value of optimal air flow that should run through
the water cooling tower used in the mill was calculated. Data was collected regarding incoming
and outgoing water temperature; this data was used to determinate the amount of heat
transferred from the mill to the water, in addition to calculating balance temperatures for the
water circulating within a specific time period.
In order to optimize it, the golden section method was used, for which the maximization of
the companys profits was established as the objective function, and the variable air flow was
projected in it, mathematically relating it to other variables which favor or affect the objective
function. To start the methods iterations, an air flow range was defined from 1000 5000 kg/h
considering commercial availability of ventilators, and the profit was calculated at each end of
the range each time eliminating the lesser value, this allowed the reduction of the variables
range until an equal profit was obtained at each end.
The optimal air flow obtained was of 3764 kg/h, value which satisfies the objective function.
KEYWORDS: OPTIMIZATION/ COOLING SYSTEM/ ROLLER MILL/ RUBBER

INDUSTRY/.
xiv
INTRODUCCIN
El agua es fundamental para varios procesos industriales. El vertido de aguas residuales

procedentes de procesos industriales es causa de varios tipos de contaminacin.
El agua tambin se usa para evitar el recalentamiento de maquinaria como las sierras elctricas
o entre elementos sometidos a un intenso rozamiento. El agua despus de haberse usado de esta
forma, se calienta y puede ser descargada o enfriada y luego recirculada.
La empresa Grupo Vikingo se dedica a la elaboracin de una gran diversidad de productos

obtenidos a partir del caucho. La fabricacin de estos tems sigue casi el mismo proceso, as que
las variantes que se realizan en el proceso permiten obtener una gran diversidad de productos.
Uno de los procesos es el mezclado del caucho con otros componentes para formar una pasta
homognea. Este proceso se lo realiza en un molino de rodillos con recirculacin interna de
agua. Para ello se coloca el caucho con los diferentes aditivos en la superficie del molino y las
masas de este comienzan a girar en sentido contrario. Por la friccin a la cual es sometido el
molino se calienta hasta tal punto que el caucho mezclado con azufre y acelerantes de reaccin
calientan el agua en recirculacin y posteriormente la vulcanizacin, provocando que la pasta
obtenida quede inservible para seguir con los procesos posteriores.
Para evitar esto, el agua calentada era descargada al sistema de alcantarillado y se cargaba al
sistema de recirculacin de los molinos el agua potable. Esto provoca un consumo elevado de
agua, adems de la contaminacin trmica y el mal uso de un recurso vital como es el agua.
La empresa vio la necesidad inmediata de economizar el uso del agua, y por esto se tena que
implementar un mtodo que permita enfriar el agua que saliera de los molinos y que no tenga
efectos secundarios significativos como una elevacin en sus gastos operacionales.
Una forma de enfriar el agua es aprovechando el mtodo de enfriamiento por evaporacin, en el

que para enfriar una masa de agua, se debe evaporar una pequea parte de dicha masa de agua.
Se produce por el contacto directo entre el aire ambiental y el agua caliente que va a enfriarse.
Uno de los equipos que realiza esta operacin es la torre de enfriamiento y son preferidas ya que
su costo de adquisicin, operacin y mantenimiento es bajo comparado con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores de calor.
Se incorpor una torre de enfriamiento, reordenando el sistema de circulacin de agua, y as

empez la operacin parcialmente, ya que faltaba incorporar el ventilador que proporcione el
flujo de aire dentro de la torre. Se procedi a realizar las mediciones de variables para obtener
los datos de inters, como las temperaturas del agua a la entrada y salida del molino, las
temperaturas a la entrada y salida del agua en la torre, flujo de agua y condiciones ambientales.
Se realizaron los clculos respectivos siguiendo el algoritmo de diseo de torres de enfriamiento

para obtener las temperaturas de equilibrio del sistema de enfriamiento. Para ello se tom la
recomendacin de diseo
G
=1,22,
L
adems el flujo promedio de agua es L=1774,8
obtener un flujo de aire G=2165,26
kg
h
kg
h
para
, y por la recirculacin del agua se obtuvo las
temperaturas de equilibrio a la entrada de la torre de 21,9 C y a la salida de la torre de 18,5 C.
A continuacin variaron los flujos de aire, y se procedi de la misma manera anteriormente

mencionada para obtener las temperaturas de equilibrio correspondiente a cada flujo de aire, y
as poder relacionarlos para los clculos de optimizacin.
Se recopil informacin sobre las consideraciones que se deben tener en cuenta para la
optimizacin como los tiempos de trabajo, precio de producto final, costo de suministros, costo
de equipos que se involucran en la operacin como el ventilador y variador de frecuencia; se
agrup los datos que favorecen a la ganancia final y los que perjudican a dicha ganancia,
obteniendo as nuestra funcin objetivo, Max(Utilidad) [$] .
El valor de la variable de diseo que se obtuvo fue, G=3764
kg
h
y as se pudo seleccionar el
mejor ventilador para mantener un equilibro entre la parte operativa y econmica de la empresa.
1. MARCO TERICO
1.1 Enfriamiento del agua por evaporacin
1.1.1 Fundamento. El principio fundamental en el que se basa el enfriamiento del agua por
evaporacin, es en el que, el agua para transformarse en vapor necesita calor latente de
vaporizacin cuyo valor es alrededor de 2257 kJ/kg de agua por evaporacin, valor que pone de
manifiesto que pequeas cantidades de agua evaporada, que producen altos efectos de
enfriamiento. Este calor es tomado principalmente del lquido remanente, lo que produce un
descenso de su temperatura. [1]
La evaporacin se produce poniendo en contacto directo agua caliente con aire atmosfrico, en
dispositivos especiales que varan en complejidad desde piscinas o lagunas abiertas, hasta las
torres de enfriamiento de tiro mecnico.
Cuando se requiere enfriar rpida y continuamente agua, las torres de enfriamiento son las
tcnicas de enfriamiento ms ventajosas y su funcin principal es la de reducir la temperatura
del agua circulante a los valores ms adecuados, segn el tipo de operacin que se tenga. [2]
1.1.2
Torres de enfriamiento. Son los dispositivos ms usados para el enfriamiento de
lquidos y ms concretamente de agua. Estos dispositivos son pilas de relleno de madera o

material plstico, provistos en su parte superior de distribuidores de agua.
El agua al descender por la torre, se descompone en gotas pequeas, tras chocar con los
rellenos. El aire que asciende interacta con esas pequeas gotas, produciendo el intercambio de
masa y energa. Las torres ofrecen una gran superficie interfacial agua-aire. [3]
1.1.3 Tipos de torre de enfriamiento. Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma
de suministro de aire en:
1.1.3.1 Torres de tiro natural. En las torres de tiro natural, tipo chimenea estn fundadas en el
hecho de que el aire se calienta por el agua y de esta forma se produce una corriente de
conveccin ascensional. Los lados de la torre van cerrados, desde el fondo hasta la parte
superior, llevando dispuestas entradas de aire cerca del fondo.
El material de tipo rejilla, que distribuye el agua, est confinado en una parte relativamente poco
alta de la seccin inferior de la torre, y la mayor parte de la estructura es necesaria para producir
el tiro. En las torres de este tipo la resistencia al flujo de aire debe reducirse al mnimo y, por
tanto, el llenarlas de tablas planas como en las torres de circulacin atmosfrica, no es posible.
Es corriente el empleo de tablas en zigzag.
Las desventajas de las torres de tiro natural son el inmenso tamao de estas torres, se utilizan
por lo general para flujos de agua por encima de 122
m3
.
s
Son ampliamente utilizadas en las
centrales trmicas. [4]

1.1.3.2 Torres atmosfricas. El movimiento del aire depende del viento y del efecto aspirante
de las boquillas aspersoras. Se usan en pequeas instalaciones. Depende de los vientos
predominantes para el movimiento del aire. [5]
1.1.3.3 Torres de tiro mecnico. Las torres de tiro mecnico proporcionan un control total
sobre el caudal de aire suministrado. Se trata de torres compactas, con una seccin transversal y
una altura de bombeo pequeas en comparacin con las torres de tiro natural. En estas torres se
puede controlar de forma precisa la temperatura del agua de salida, y se pueden lograr valores
de acercamiento pequeos (de 1 o 2 C, aunque en la prctica acostumbra a ser de 3 o 4 C).
a. Torres de tiro forzado. En las torres de tiro forzado el aire se descarga a baja velocidad por
la parte superior de la torre. Estas torres son de flujo a contracorriente. Son ms eficientes
que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica convertida a esttica realiza
un trabajo til. [6]
b. Torres de tiro inducido. Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o
de flujo cruzado.
Torres de flujo a contracorriente. El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve

verticalmente a travs del relleno, de manera que los flujos de agua y de aire tienen la
misma direccin pero sentido opuesto. La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua
ms fra se pone en contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento.
En stas, el aire puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se
consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. Adems, la elevada
velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos
extraos dentro de la torre.
La resistencia del aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de
presin esttica y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres
de flujo cruzado.
Torres de flujo cruzado. En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin
perpendicular respecto al agua que desciende. Estas torres tienen una altura menor que las
torres de flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre es prcticamente igual a la
del relleno. El mantenimiento de estas torres es menos complicado que en el caso de las
torres a contracorriente, debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos
componentes internos de la torre. La principal desventaja de estas torres es que no son
recomendables para aquellos casos en los que se requiera un gran salto trmico y un valor de
acercamiento pequeo (diferencia entre la temperatura de salida y la temperatura de bulbo
hmedo), puesto que ello significar ms superficie transversal y ms potencia de
ventilacin, que en el caso de una torre de flujo a contracorriente. [7]
1.1.4 Partes de una torre de enfriamiento.

1.1.4.1 Estructuras y cerramiento. La estructura es el elemento principal de la torre desde el
punto de vista de su comportamiento mecnico, resistencia, y constituye el armazn donde se
soportan todos los componentes.
Los requisitos que debemos exigir a los materiales desde el punto de vista de mantenimiento y
sanitario, es su resistencia a la accin de biocidas y que eviten el crecimiento de la biocapa.
Actualmente se emplean diferentes materiales en funcin del costo de la inversin y la vida til
del equipo, como:
Materiales plsticos:
o Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV), polipropileno, polietileno, PVC, otros.
o Bajo precio comparndolo con otros materiales.
o Adaptacin a cualquier forma de diseo.
o Resistencia al ataque biolgico y deterioro.
o Inconvenientes con temperaturas elevadas, algunos materiales son frgiles.
Hormign. Es de costos elevados, solo en estructuras de gran tamao compensa el coste, ya

que es ideal para resistir largos ciclos de vida.
Acero galvanizado:
o Instalacin sencilla y barata.

o Se degrada rpidamente en funcin de la composicin qumica del agua.
o Perdida de carga cuando se producen incrustaciones o corrosin.
o Desinfeccin qumica es poco eficaz si hay corrosin.
Acero inoxidable:
o Adaptacin a aguas corrosivas y agresivas.

o Soporta desinfeccin qumica, pero es muy sensible a la presencia de cloruros.
o Instalacin difcil, se debe pasivar, adems su costo es elevado.
Madera. De costo relativamente bajo y buena duracin bajo muchas condiciones de trabajo.
La madera es tratada por procesos qumicos y trmicos para asegurar su duracin. [8]
1.1.4.2 Sistemas de distribucin de agua. Los sistemas de distribucin de agua pueden ser de
dos tipos.
Sistema por gravedad. Su principal ventaja es la poca altura que necesitan para el bombeo
lo que se traduce en bajo costo de operacin, adems el caudal se puede regular con una
simple inspeccin visual. El mantenimiento se puede hacer con la torre en operacin.
Fuente: Elonka, Steve. Cooling Towers. Power especial report, Mexico, 1963. p. 5
Figura 1 Sistema de distribucin de agua por gravedad
Sistema por presin. Se emplea en la mayor parte de torres a contracorriente, el sistema de

pulverizacin a presin va con las toberas dirigidas hacia abajo, adems este sistema
contribuye directamente al rendimiento de la torre.
En este sistema existen problemas con la regulacin del caudal y mantenimiento.

Dependiendo del sistema a veces es difcil la limpieza de la suciedad acumulada, adems se
recomienda trabajar siempre a presiones por debajo de 5 kg/cm2, son en realidad de baja
presin. [9]
Fuente: Elonka, S. Cooling Towers. Power especial report, Mexico, 1963. p. 6
Figura 2 Sistema de distribucin de agua por presin
1.1.4.3 Relleno. El relleno de las torres tiene como misin acelerar la disipacin del calor. Es
el componente principal de las torres, en el que se consigue un aumento del tiempo de contacto
entre el agua y el aire, favoreciendo la presencia de una amplia superficie hmeda mediante la
creacin de gotas o una fina pelcula. Los rellenos deben cumplir una serie de caractersticas,
como las siguientes:
Material de bajo coste y fcilmente instalable.
Tener mucha superficie y poco peso por unidad de volumen.
Muy resistentes desde el punto de vista mecnico.
Inalterables y estables desde el punto de vista qumico.
Inatacables por los microorganismos y las sustancias orgnicas en general.
Poca resistencia al paso del aire.
Una distribucin uniforme del agua y del aire a lo largo de la vida til de la torre.
Existen diferentes tipos de relleno:
a. Rellenos de goteo o salpicadura. Estos rellenos tienen como objeto la formacin de gotas
de pequeo tamao, a travs de cuya superficie se verifica el proceso de evaporacin. Suele
consistir en una serie de pisos superpuestos de listones o rejillas sobre los que el agua al caer
en cascada desde las boquillas se fracciona en gotas cada vez ms pequeas, rompiendo
adems aquellas de mayor dimetro que se haya formado por unin de otras ms pequeas.
Generalmente se utiliza madera como relleno, esta madera puede ser roble, amarillo o
colorado, las cuales son tratadas qumicamente para darles resistencia al deterioro y al ataca
de agentes bioqumicos.
b. Relleno laminar o de pelcula. Este tipo de rellenos se basan en aprovechar las propiedades
que ofrece al intercambio de calor y de masa, una lmina de agua extendida a lo largo de
una superficie. Estos empaques dividen al agua en gran cantidad de finas pelculas que
fluyen por una gran rea empaquetada, exponiendo la mxima superficie de lquido sin que
se formen gotas que impidan el movimiento del aire.
Con la utilizacin de este relleno se puede reducir el tamao de la zona de empaquetadura y
los flujos de agua y aire pueden ser incrementados considerablemente, motivo por el cual se
necesita menor altura de bombeo, con el correspondiente ahora de energa, adems de peso
y dimensiones de la torre. [10]
1.1.4.4 Equipo mecnico. El equipo mecnico que se dispone en la torre es el ventilador, el

cual es una mquina rotativa que pone el aire, o un gas en movimiento. Se puede definir
tambin como una turbomquina que transmite energa para generar la presin necesaria para
mantener un flujo continuo de aire. Los ventiladores de las torres de enfriamiento deben mover
volmenes grandes de aire a velocidades relativamente bajas.
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente elctrico, con los

dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulacin de velocidad, conmutacin
de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energa.
Este propulsor adopta la forma de rodete con labes, en el caso del tipo centrfugo, o de una
hlice con palas de silueta y en nmero diverso, en el caso de los axiales.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hlice, van envueltos por una caja con paredes de
cierre en forma de espiral para los centrfugos y por un marco plano o una envoltura tubular en
los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de labes fijos a la entrada o
salida de la hlice, llamada directriz, que gua el aire, para aumentar la presin y el rendimiento
del aparato. [11]
Los ventiladores usados en las torres segn la trayectoria del flujo de aire, se dividen en:
a. Ventiladores centrfugos. Usados en torre de enfriamiento de tiro forzado, estn formados

por un impulsor el cual gira dentro de una carcasa en forma de voluta y es forzado a salir tan
pronto abandona la paleta. En los ventiladores centrfugos la trayectoria del fluido sigue la
direccin del eje del rodete a la entrada y perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la
salida se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de
voluta.
Los ventiladores centrfugos tienen el rodete con los labes dispuestos en forma radial y
existen una gran variedad de diseos de rodetes que van desde los de "alta eficacia con poco
material" hasta los de "alta resistencia a impacto". La disposicin radial de los labes evita
la acumulacin de materiales sobre las mismas. Este tipo de ventilador es el comnmente
utilizado en las instalaciones de extraccin localizada en las que el aire contaminado con
partculas debe circular a travs del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad
perifrica es media y se utiliza en muchos sistemas de extraccin localizada.
b. Ventiladores axiales. Estn compuestos por paletas de seccin transversal de ala de avin,
es decir, son anchas, torcidas y aplanadas, las cuales proveen una velocidad de aire uniforme
9
a lo largo del impulsor, de esta manera minimizan el ruido y la vibracin. En este tipo de
ventiladores se puede alcanzar rendimientos del 80% al 90%.
El paso directo del aire a travs del mismo, permite al ventilador ser montado directamente
sobre la unidad, el sistema de conduccin es ms simple que en el caso de los ventiladores
centrfugos, los cuales estn conectados a 90 en la parte inferior de las torres de tiro
forzado.
Haciendo comparaciones se ha encontrado que el tamao del ventilador de flujo axial es

menor que el de un ventilador centrfugo, para el mismo efecto til.
El diseo y tamao de las paletas es importante, mientras que el nmero de paletas no es

muy significativo, as un nmero pequeo de paletas anchas es equivalente a un gran
nmero de paletas estrechas.
Las paletas son generalmente de materiales resistentes a la corrosin, tales como: aluminio,
plstico, acero inoxidable y monel.[12]
1.2 Algoritmo para el clculo de torres de enfriamiento
1.2.1 Balances diferenciales
y+dy
H+dH
G+dG
h+dh
L+dL
Ldh + GdH
dZ
L,h
G, H, y
Figura 3 Balance diferencial agua-aire
10
1.2.1.1 Balance de masa referido al agua.

(L+dL)+Gy = L+(G+dG)(y+dy)
(1)
dL = ydG + Gdy + dGdy
ydG, dGdy son despreciables

dL = G.dy
(2)
(L+dL)(h+dh)+GH = Lh + (G+dG)(H+dH)
(3)
1.2.1.2 Balance de entalpa.
Lh + Ldh + hdL + dLdh + GH = hL + GH + GdH + HdG + dGdH
hdL, dLdH, HdG, dGdH son despreciables

L.dH = G.dH
(4)
1.2.2 Ecuaciones de transporte.
1.2.2.1 Transporte de calor.
Agua
tL
ti
Figura 4 Cambio de temperatura (agua interfase)

Ldh = hL.(tL -ti ).dA
11
(5)
dA = a.S.dZ
L
{ LM =
}
S
dh = CpL .dtL
LM CpL dtL = hL a.(tL-ti )dz
dtL
hL .a
=
.dz
tL -ti LM. CpL
(6)
Aire
ti
tG
Figura 5 Cambio de temperatura (interfase aire)
GdH = hG . (ti -tG).dA
Gv =
(7)
G
S
dH = CpG .dtG
Gv.CpG .dtG = hG .(ti -tG )a.dZ
dtG
hG .a
=
.dZ
(ti -tG ) Gv.CpG
1.2.2.2 Transporte de masa.

Aire
yi
y
Figura 6 Cambio de humedad (interfase aire)
12
(8)
GdY = ky .(yi -y).dA
(9)
dA=a.S.dZ
Gv=
G
S
Gv.dy = ky .a.(yi -y).dZ

dy
(yi -y)
ky .a
.dZ
Gv
(10)
1.2.3 Ecuacin general de diseo.
1.2.3.1 Balance y transporte de energa.

Gv.dH = hG.a.(ti -tG ).dz
(11)
Donde:
Gv: flujo de gas por unidad de rea de seccin transversal
dH: Cambio infinitesimal de entalpa del aire por cada cambio infinitesimal de temperatura.
hG: coeficiente convectivo.
a: rea interfacial por unidad de volumen del relleno.
(ti-tG): gradiente de temperatura en la fase gas.
dz: cambio infinitesimal de altura de la torre.
1.2.3.2 Balance y transporte de masa.

Gv dy = ky .a.(yi -y).dz
(12)
[Gv dy = ky .a.(yi -y).dz].

Gv dH - .Gv.dy = hG .a.(ti -tG).dz + .ky .a.(yi -y).dz
13
(13)
Donde:
dy: cambio infinitesimal de la cantidad de agua en el aire.
ky: coeficiente de transporte de masa.
(yi-y): gradiente de humedad en la fase gas.
: calor latente del vapor del agua.
Adems se tiene que el cociente psicromtrico es:

hG
Sc 0.56
= Cp. ( )
ky
Pr
(14)
Sc
( ) =1
Pr
(15)
En aire y agua:
As que:
hG = Cp.ky
Gv.dH = Gv.CpG .dtG
(16)
Por lo que reemplazando (16) en (13) se obtiene el calor sensible transportado:

Gv.CpG .dtG + .Gv.dy = kyG [CpG .(ti -tG) + .(yi -y)].dz
Gv.(CpG .dtG + .dy) = kyG [(CpG.ti + .yi ) - (CpG.t + .y)] .dz

G
(17)
Adems, la entalpa del aire es:

H = CpG .tG + .y
Hi = CpG .tiG + .yi
14
(18)
Derivando la entalpa se tiene:

dH= CpG.dtG + .dy
(19)
Gv dH = ky .a.(Hi -H).dz
(20)
Reemplazando (19) en (17) se tiene:
Donde:
(Hi-H): gradiente real de entalpia en la fase gas.
H: Entalpa real del aire al pasar por la torre.
Hi: Entalpa en la interfase del aire saturado para cada seccin de la torre.
Hi, no se puede conocer su valor real porque las propiedades de la interfase en transporte de
masa no se conoce ya que no se sabe a ciencia cierta que fase es la que gobierna el fenmeno,
por lo tanto definimos un valor que se pueda conocer y se acerque a dicho valor en la interfase.
Este valor ser representado as, H* el cual es la entalpa de equilibrio, es decir la entalpa de
saturacin del aire a temperatura del agua con la que se encuentra en contacto.
Por lo tanto se tiene que:

Gv.dH = ky .a.(H* -H).dz
Donde:
(H*-H): Gradiente ficticio de entalpia en la fase gas.
Se tiene la ecuacin de diseo:
dH
(H -H)
H2
H1
dH
*
kG .a
.dz
Gv
(H -H)
15
kG .a
.dz
Gv
(21)
z =
H2
Gv
dH
.
kG .a H1 (H* -H)
(22)
1.2.3.3 Altura y unidad de transferencia.

H2
NOH =
H1
dH
(H* -H)
HOH =
Gv
kG .a
z = NOH.HOH
(23)
1.2.4 Diagrama entlpico.
H
Curva de equilibrio
Condiciones
de cabeza.
(H*-H)
Recta de operacin
Gradiente
Condiciones H*
de fondo.
He
tl
tls
tle
Figura 7 Diagrama entlpico del aire en la torre de enfriamiento
Donde:
tl: Temperatura del lquido.
tle: Temperatura del lquido a la entrada a la torre.
tls: Temperatura del lquido a la salida de la torre
H: Entalpa real del aire al pasar por la torre.
H*: Entalpa de equilibrio.
16
1.2.4.1 Elaboracin de la curva de equilibrio.
La curva se traza entre las temperaturas de entrada y salida del agua en la torre.
Se calcula la presin de vapor saturado (pw*) entre las temperaturas anteriormente

sealadas.
Se calcula las humedades a la temperatura de saturacin segn corresponda.
Finalmente se determina las entalpas de equilibrio.
1.2.4.2 Elaboracin de la recta de operacin. Un tipo de ecuacin lineal es de la forma

punto-pendiente, la cual nos proporciona la pendiente de una recta y las coordenadas de un
punto en ella.
Punto: Condiciones del aire y del agua en el fondo de la torre.

(tLS ,He )
Donde:
tLS: Temperatura del agua a la salida.
He: Entalpa del aire a la entrada.
He =(0,24 + 0,46.Ye ).tls + 547,2.Ye
(24)
Pendiente:
De la ecuacin (4):
G.dH = L.dh
dH = CpL .dtL
L.CpL
dH
=m=
dtL
G
17
(25)
1.2.5 Evaluacin del NOH. Se lo realiza construyendo la curva
1
H* -H
= f (H) y resolviendo el
rea bajo la curva.

1
*
H -H
NOH
H
Figura 8 Diagrama terico
1
H* -H
= f (H)
1.3 Eficiencia de una torre de enfriamiento

La eficiencia de una torre est dada en general por la siguiente relacin:
Enfriamiento real
.100%
Enfriamiento ideal
(26)
Donde:
: Eficiencia de una torre de enfriamiento
El enfriamiento real est dado por el rango de enfriamiento, y el enfriamiento ideal est dado
por la suma del rango de enfriamiento y la aproximacin.
El rango de enfriamiento es:

Rango enfriamiento = TLe -TLs
Donde:
: Temperatura del agua a la entrada a la torre
: Temperatura del agua a la salida de la torre
18
(27)
El rango de aproximacin es:

Rango de aproximacin = TLs - Tw
(28)
Donde:
: Temperatura del agua a la salida de la torre
: Temperatura de bulbo hmedo del aire.
Reemplazando las ecuaciones (27) y (28) en la ecuacin que define la eficiencia en torres de
enfriamiento (26), se obtiene:
TLe - TLs
.100%
(TLe -TLs ) + (TLs -Tw )
TLe -TLs
.100%
TLe -Tw
(29)
Se puede observar segn la ecuacin obtenida (29), que si el agua se enfriara en una instalacin
ideal, la mnima temperatura que podra alcanzar el agua, sera la temperatura de bulbo hmedo,
con lo que se obtendra una eficiencia mxima.
En los diseos de torres de enfriamiento el rango de aproximacin est especificado entre

valores de 3C a 6C. [13]
1.4 Molino de rodillos para elaboracin de compuestos de caucho

1.4.1 Introduccin. La mquina ms simple y bsica para la mezcla intensiva es el molino de
dos rodillos. Dicho molino est formado por un par de rodillos con ejes dispuestos
horizontalmente uno junto a otro, formando una separacin vertical entre ellos. El molde de
polmero y los aditivos se someten a esfuerzos altos de corte en dicho lugar al girar los rodillos
en direcciones opuestas. Los rodillos pueden girar a la misma rapidez o, algunas veces, con
razn de rapideces entre ellos que pueden variar entre 1 /1.1 y 1/1.4. Se obtiene una mezcla
homognea por debajo del poder de resolucin del ojo. [14]
19
1.4.2 Funcionamiento y operacin. Los molinos de dos rodillos realizan convenientemente

esta operacin en la direccin de la mquina pero no as en la direccin transversal (es decir, a
lo largo de rodillos). As, se dice que esta mquina produce una mezcla bien dispersa pero mal
distribuida, a menos que el tcnico que vigila el proceso tome medidas correctivas.
Cuando se usa un molino de dos rodillos para mezclar, la tcnica consiste en hacer pasar la
carga apropiada del material al que se quiera aadir los aditivos, por lo comn, un polmero
crudo, por la lnea de contacto que hay entre rodillos varias veces hasta que se caliente, se
reblandezca y forme una banda suave alrededor de uno de los rodillos. Por lo general, ser sobre
el rodillo ms caliente y rpido. La temperatura que se requiere depende de las propiedades
individuales del polmero.
Los cojinetes de los rodillos se mantienen sobre bujes movibles que pueden utilizarse para
ajustar la lnea de contacto entre los rodillos. Se ajusta dicha lnea una vez que se ha formado la
banda alrededor del rodillo para disponer de un pequeo banco de polmero situado en la
parte alta de la lnea de contacto. Tan pronto como se logra esta condicin, puede aadirse los
aditivos. Esto se hace distribuyndolos manualmente a lo largo de la lnea de contacto. El
molino empieza de inmediato a incorporarlos en el material que se halla sobre los rodillos, a
medida que el material que est sobre el rodillo y el del banco de la lnea de contacto se
entremezcla.
Se ayuda al proceso cortando manualmente la banda con una cuchilla desde una orilla hasta las
dos terceras o tres cuartas partes de su anchura, de modo que se obtiene un faldn que se puede
doblar hacia el otro lado.
Esto permite un rpido intercambio del material del banco y de la banda y mejora tambin la
distribucin lateral del lote. Si se dobla y corta muchas veces, desde ambos lados, se logra
buena distribucin y buena dispersin. Puede retirarse el lote completo del molino cortando a
todo lo ancho y sacando el lote en forma de una hoja continua [15]
1.5 Optimizacin de procesos

Es encontrar el mnimo o el mximo de una funcin respecto a ciertas restricciones. Sin duda,
alcanzar el mnimo o mximo es obtener la "mejor" solucin entre otras soluciones factibles.
Ahora bien, el mejor proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de manera que
entregue la mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo. [16]
20
1.5.1
Por qu optimizar los procesos? Los procesos industriales son agregaciones de
mquinas, equipos y elementos auxiliares destinados a transformar materias primas y obtener un

producto con mayor valor aadido. En un proceso tiene lugar un intercambio entre distintos
tipos de energa para conseguir las funciones deseadas que pueden ser complejas. Asimismo, la
interaccin entre mquinas no siempre se produce de la forma ms conveniente desde el punto
de vista de la eficiencia energtica y la productividad. En muchas ocasiones el rendimiento del
proceso ser inferior al que tcnicamente puede conseguirse y en consecuencia se incrementarn
los costes operacionales. Para comenzar un proyecto de optimizacin de procesos clasificamos
en primer lugar las variables que deseamos controlar en dos tipos: Variables que determinan el
consumo energtico y variables que determinan el rendimiento. [17]
1.5.2 Variables de consumo energtico. Un diseo inadecuado o el crecimiento progresivo de
la capacidad de un proceso para adaptarse a la demanda conllevan la aparicin de flujos
energticos no productivos. Conforme el proceso crece tambin lo hace su complejidad y las
variables que nos indican el rendimiento del proceso no son fciles de controlar intuitivamente.
Son muchas las condiciones de un proceso que hacen aparecer derroches. Y los derroches e
ineficiencias pueden ser detectados, cuantificados, estudiadas las rentabilidades de las opciones
de mejora y finalmente corregidos. La ineficiencia de los procesos aumenta conforme crece la
complejidad del mismo ya que las nuevas incorporaciones de mquinas se hacen en la mayora
de las ocasiones sin conocer en detalle los flujos energticos del proceso.
1.5.3 Variables de rendimiento. La implementacin de proyectos de integracin en procesos
industriales puede llevar mucho tiempo y ser complicada, pues normalmente nos enfrentamos a
seleccionar entre varias alternativas tcnicas que darn resultados distintos. No es fcil la toma
de decisiones y la determinacin de la mejor opcin. Ms difcil an es cuantificar cmo inciden
los cambios en los costes operacionales y en la produccin.
El problema puede resolverse si disponemos de informacin en tiempo real de las variables que
nos determinan el rendimiento de un proceso, y eso es bastante sencillo si tenemos experiencia
en procesos industriales. Evaluando esas variables y estudiando su comportamiento ante
cambios en el proceso obtendremos informacin muy valiosa. Esto podemos hacerlo para todos
los procesos si conocemos las variables que inciden en su rendimiento. [18]
21
1.6 Funcin objetivo

El establecimiento de la funcin objetivo en un problema de optimizacin representa un punto
importante en esta rea. La funcin objetivo no constituye parte del modelo del proceso, de tal
forma que no entra en la contabilidad de los grados de libertad, sino solo sirve de gua en la
bsqueda del valor ptimo.
Por otro lado, si la funcin objetivo no refleja con precisin el conflicto que tpicamente quiere
evaluarse en un problema de optimizacin, entonces la solucin al problema bajo una
formulacin mal hecha es generalmente trivial.
Las restricciones al problema influyen en la forma en que la funcin objetivo puede establecerse
apropiadamente.
Por ejemplo, si una funcin objetivo de un proceso industrial es minimizar costos, entonces la
solucin trivial es no tener produccin alguna. Esto se evita si se incorporan restricciones de
produccin mnima. Si se desea resolver un problema de produccin que no tiene restricciones
de produccin mnima, entonces la funcin objetivo deber contener un compromiso explcito
bajo el cual se aplique el mtodo de optimizacin que arroje resultados satisfactorios. [19]
1.7 Tcnicas de optimizacin

Para optimizar un proceso se debe establecer una funcin objetivo, la cual trata de optimizar
algn tipo de beneficios o salidas del proceso o de minimizar algn tipo de costo o entradas al
proceso.
Ecuaciones adicionales en forma de balances de materia, balances de energa, ecuaciones de

diseo y estipulacin de algunas variables constituyen restricciones bajo las cuales la bsqueda
se va a llevar a cabo.
Si existe un solo grado de libertad, se tiene un caso de optimizacin de una sola variable. Si se
tiene varios grados de libertad, entonces la optimizacin se conoce como multivariable. El tipo
de relaciones que definen la funcin objetivo y las restricciones del sistema sirven tambin para
clasificar el problema. Si todas las relaciones son lineales y todas las variables son continuas, se
tiene un problema de programacin lineal. Y en caso de no cumplirse se tiene un problema de
programacin no lineal. Adems si una variable es discreta es decir solo puede tomar valores
enteros se tiene un problema de programacin entera.
22
Cuando se quiere minimizar o maximizar una funcin existen diversas formas de hacerlo a
travs de mtodos grficos y analticos; sin embargo, estos pueden ser algo imprecisos o
tediosos respectivamente, adems en muchos casos suelen ser poco prcticos, por tanto se
recurren a tcnicas numricas de optimizacin que permitan hallar mximos y mnimos locales
con cierta eficacia. Dentro de estas tcnicas se encuentran dos grandes familias de mtodos: los
de Bsqueda (Mtodo de Fibonacci y Seccin Dorado o urea) y los basados en tcnicas de
aproximacin o estimacin de puntos (Mtodo Cuadrtico, Mtodo Cbico, Mtodo Davies,
Swam y Campey DSC, Mtodo Powell de Interpolacin cuadrtica, DSC-Powell, Mtodo de
Media Aritmtica). [20]
1.7.1 Optimizacin de una sola variable. Es el caso ms simple de optimizacin en el que se
puede hacer uso de los principios de clculo diferencial. La derivada de una funcin con
respecto a una variable de inters igualada a cero da el mximo o el mnimo que se busca.
Este procedimiento requiere de relaciones matemticas explicitas y continuas. En muchos

casos, este requerimiento no se cumple, o las relaciones estn dadas en forma de tablas o
grficos y no pueden usarse directamente los principios del clculo diferencial. Este aspecto es
muy comn en sistemas de ingeniera, y se establece la necesidad de tcnicas de bsqueda.
Las tcnicas de bsqueda se basan en el principio de eliminacin de regiones.
La funcin objetivo se evala en varios puntos contenidos en el espacio de bsqueda y se

rechaza la regin que contiene los peores valores. La regin remanente contiene el mejor punto
que se ha detectado hasta ese momento. Este procedimiento se repite de tal forma que la regin
de bsqueda se va aislando hasta que contenga el punto ptimo dentro de una aproximacin
deseada. [21]
1.7.1.1 Mtodo de la seccin dorada. Este es uno de los mtodos ms conocidos y efectivos
para optimizar problemas de una sola variable.
El mtodo se basa en la colocacin de puntos de bsqueda simtricos, de tal manera que en cada
punto de interaccin, el punto que se conserva sirve como base para la seleccin del nuevo
punto, el cual a su vez debe conservar la simetra original, paro acotando la solucin ptima
dentro de un intervalo menor.
23
La idea bsica es disminuir el nmero de evaluaciones en funcin de acotar la solucin ptima

dentro de intervalos anidados sucesivos, esto se logra evaluando la funcin objetivo f(x), en dos
puntos interiores de cada intervalo:
li (lado izquierdo), y ri (lado derecho), contenidos en [ ai , bi ] y eliminando ya sea el lado

[ ai , li ] o [ ri , bi ] del problema, dependiendo de qu zona sea la que contenga el peor punto de
los dos evaluados. La clave del mtodo es que el punto interior que permanece sin eliminar
li o ri, puede usarse para la siguiente iteracin.
Deduccin del mtodo:
El mtodo de la seccin dorada o seccin urea se basa en la regla del mismo nombre. Esta
regla plantea la divisin de un intervalo S en dos intervalos desiguales (S1>S2) que cumplen
las siguientes proporciones: la razn del ms pequeo (S2) al ms grande (S1) es a la razn
entre el ms grande (S1) y el intervalo a dividir (S). Matemticamente esto se escribe en
trminos de la expresin.
S2 S1
=
S1 S
(30)
S=S1 +S2
(31)
Reemplazando la ecuacin (31) en (30) se tiene:

S2 S1
=
S1
S
S2 *S = S1 2
S2 *(S1 + S2 ) = S1 2
S2 *S1 + S2 2 = S1 2
24
(32)
Dividimos para S1 2:
S2 S2 2
+
=1
S1 S1 2
Reemplazamos:
S2
S1
Obtenemos:
2 + = 1
(33)
Resolviendo la ecuacin con la frmula cuadrtica:
-1 12 - (4*1*( -1))
=
2*1
(34)
La solucin positiva es = 0.6180. Al aplicar esta regla en la bsqueda, el intervalo de

incertidumbre se reduce por el valor de la constante = 0.6180.
Las fronteras de la regin de bsqueda inicial pueden denotarse por [a0 , b0 ] ms dos puntos
interiores l0 y r0 , colocados simtricamente de la siguiente manera:
l0 = b0 .(b0 - a0 )
(35)
r0 = a0 + (b0 - a0 )
(36)
Al evaluar la funcin objetivo en cada uno de estos dos puntos interiores, se comparan los
valores obtenidos, y se rechaza la regin comprendida a la izquierda de l0 , o la comprendida
a la derecha de r0 dependiendo de cul de estos dos puntos gener el peor valor de la funcin
objetivo. [22]
25
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2.1 Datos de la empresa
a. Denominacin (razn social): Cauchos Vikingo Ca. Ltda.
b. Actividad econmica: Manufactura del caucho
c. Direccin:
Fbrica: Urbanizacin industrial La Bretaa Km 10.5 Panamericana sur a 200 m de la

carretera frente a Condominios La Bretaa.
Matriz: Av. Maldonado 668 y Alamor en la gasolinera Terpel 2do piso. 50 m. al norte
del Centro Comercial El Recreo.
d. Telfonos:
Fbrica: (593) 2 2692107 - Telefax.: (593) 2 3650714
Matriz: (593)2 2613 091 - Tel/Fax: (593)2 2645 983
Sucursal: (593) 2 2400327
e. Nombre del gerente: Msc. Ing. Francisco Fuentes
f. Correo electrnico: cauchosvikingo@hotmail.com
26
2.2 Sistema de enfriamiento de agua para el molino de rodillos en la fbrica.
Figura 9 Sistema de enfriamiento para molino de rodillos
27
3. DATOS EXPERIMENTALES
3.1 Datos del flujo de agua
3.1.1 Materiales.
Probeta de plstico graduada. V: 1000[ml] A: 10ml
Cronmetro digital. A: 0.01s
3.1.2 Procedimiento.
a. Tomamos la probeta y colocamos cerca del flujo de agua que circula por un tramo del
sistema.
b. Enceramos el cronmetro y lo sostenemos con una mano.
c. Al mismo tiempo, dejamos que el flujo de agua ingrese en la probeta e iniciamos el

cronmetro.
d. Luego que ha llenado una cantidad considerable de la probeta, al mismo tiempo, retiramos
la probeta y detenemos el cronmetro.
e. Este procedimiento lo realizamos 10 veces.
28
3.1.3 Tabla de datos.
Tabla 1 Datos experimentales del flujo de agua
Volumen de Agua [ml] Tiempo [s]

740
1,44
610
1,3
720
1,43
690
1,38
700
1,39
710
1,4
620
1,32
730
1,43
680
1,38
650
1,35
3.2. Datos temperatura del agua en el molino
3.2.1 Materiales.
Termmetro digital. Rango: 5-40 [C] A: 0,1 [C]
Reloj digital. A: 1s
3.2.2 Procedimiento.
a. Al momento de iniciar el mezclado de caucho, es el punto de partida del tiempo y con ayuda
del termmetro se toma la temperatura del agua que est ingresando al molino, y la
temperatura que est saliendo del molino.
b. Luego que transcurri 300s (5min) desde que inicio el mezclado del caucho, se tom
nuevamente la temperatura del agua a la entrada y salida del molino.
29
c. El procedimiento anterior se lo realiz en intervalos de 300s (5min) hasta que la persona

encargada de la operacin de mezclado termin de preparar la primera pasta del da.
d. Finalmente lo anteriormente expuesto se realiz hasta terminar la jornada del da.
3.2.3 Tabla de datos.
Tabla 2 Primer mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
entrada al molino [C] salida del molino [C]
14,5
17,7
300
15,0
18,5
600
15,6
19,3
900
16,0
19,9
1200
16,6
20,6
1500
17,2
21,0
1800
18,0
21,5
Tabla 3 Segundo mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
18,0
21,5
300
18,6
22,1
600
19,2
23,1
900
19,8
23,8
1200
20,4
24,1
1500
21,0
24,5
1800
21,6
25,1
30
Tabla 4 Tercer mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
21,6
25,1
300
22,1
25,5
600
22,5
26,1
900
23,0
26,5
1200
23,6
26,9
1500
24,0
27,1
1800
24,4
27,6
Tabla 5 Cuarto mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
24,4
27,6
300
25,0
28,0
600
25,5
28,5
900
25,9
28,9
1200
26,3
29,4
1500
26,7
29,8
1800
27,1
30,0
31
Tabla 6 Quinto mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
27,5
30,5
300
28,0
30,9
600
28,4
31,6
900
28,8
32,1
1200
29,3
32,8
1500
29,7
33,3
Tabla 7 Sexto mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
30,1
33,8
300
30,5
34,0
600
30,9
34,5
900
31,4
34,9
1200
31,8
35,4
1500
32,4
35,9
Tabla 8 Sptimo mezclado de caucho
Tiempo [s]
Temperatura agua
Temperatura agua
35,9
32,4
300
36,2
33,0
600
36,6
33,5
900
37,1
34,1
1200
38,0
34,6
1500
38,6
35,2
32
3.3 Datos de la torre
Tabla 9 Datos de la torre de enfriamiento

Altura [m] Largo [m] Ancho [m]
2
Torre de enfriamiento
1,43
1,11
Tabla 10 Primera operacin de la torre
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Temperatura
Flujo de aire, Volumen
agua, [C]
[kg/h]
agua, [ml]
de
Tiempo, [s]
22,2
4500
950
1,88
17,7
Tabla 11 Segunda operacin de la torre
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Temperatura
de agua, [C]
[kg/h]
de Tiempo, [s]
agua, [ml]
20,8
3500
870
1,75
17,4
Tabla 12 Tercera operacin de la torre
Temperatura
de entrada
Temperatura
de salida
Temperatura
de agua, [C]
[kg/h]
de Tiempo, [s]
agua, [ml]
21,3
2500
18,4
33
850
1,68
Tabla 13 Cuarta operacin de la torre
Temperatura
Flujo de aire,
Volumen de
de agua, [C]
[kg/h]
agua [ml]
1500
900
Temperatura de
Tiempo, [s]
22,0
entrada
Temperatura de
1,82
19,4
salida
Tabla 14 Quinta operacin de la torre
Temperatura
Flujo de aire,
Volumen de
de agua, [C]
[kg/h]
agua [ml]
500
790
Temperatura
Tiempo, [s]
21,2
de entrada
Temperatura
1,60
19,9
de salida
3.4 Datos adicionales
Tabla 15 Datos del aire
Humedad relativa () [%] Temperatura ambiental [C]

Aire
65
20
Tabla 16 Datos del agua
Agua
[kg/l] (a 20C)
Cp [kJ/kgC ]
0,995
4,182
34
4. CLCULOS PARA MODELADO DEL SISTEMA
4.1 Planteamiento del problema
Se desea optimizar el sistema de enfriamiento para molino de rodillos, este sistema est
constituido principalmente de una torre de enfriamiento, el molino de rodillos y un sistema de
bombeo, los cuales se encuentran instalados en la planta.
Para ello relacionaremos matemticamente a los equipos del sistema.
4.2 Clculo del flujo de agua
Volumen de agua [l] =
Volumen de agua [ml]

1000
(37)
Ejemplo:
Volumen de agua [l] =
740
1000
Volumen de agua [l] = 0,740

l
Volumen de agua [l]
Flujo de agua [ ] =
s
Tiempo [s]
l
0,740
Flujo de agua [ ] =
s
1,45
l
Flujo de agua = 0,510 [ ]
s
35
(38)
Tabla 17 Flujo de agua
Volumen de Agua [ml] Tiempo [s] Flujo de Agua [l/s]

740
1,45
0,510
610
1,30
0,469
720
1,43
0,503
690
1,38
0,500
700
1,39
0,504
710
1,40
0,507
620
1,32
0,470
730
1,43
0,510
680
1,38
0,493
650
1,35
0,481
Promedio flujo de agua:
0,495
4.3 Clculos en el molino
4.3.1 Clculo de la cantidad de calor ganada por el agua.
4.3.1.1 Clculo del flujo msico del agua.
ma
V
(39)
Donde:
ma: Flujo msico del agua, kg/s
: Densidad del agua a 20C
V: Flujo volumtrico del agua, l/s
ma =V*
l
kg
kg
ma = 0,495 *0,995
= 0,493
s
l
s
36
(40)
4.3.1.2 Clculo de la cantidad de calor que se transfiere al agua.

Q = ma *Cp*T
Q = ma *Cp*(temperatura de salida-temperatura de entrada)
(41)
Donde:
Q: Cantidad de Calor ganada por el agua, kJ/s
ma: Flujo msico de agua, kg/s
Cp: Capacidad calorfica del agua, kJ/kg.C
Ejemplo:
Q = ma *Cp*T
Q = 0,493*4,182*(17,5-14,5)
Q = 6,185 [kJ/s]
Tabla 18 Cantidad de calor primer mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
entrada al molino [C]
salida del molino [C]
14,5
17,5
6,185
15,0
18,5
7,216
15,6
19,3
7,628
16,0
19,9
8,041
16,6
20,6
8,247
17,2
21
7,835
18,0
21,5
7,216
Promedio(Q1):
Cantidad de calor [kJ/s]
7,481
37
Tabla 19 Cantidad de calor segundo mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
18,0
21,5
7,216
18,6
22,1
7,216
19,2
23,1
8,041
19,8
23,8
8,247
20,4
24,1
7,628
21,0
24,5
7,216
21,6
25,1
7,216
Promedio(Q2):
7,540
Tabla 20 Cantidad de calor tercer mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
21,6
25,1
7,216
22,1
25,5
7,010
22,5
26,1
7,422
23
26,5
7,216
23,6
26,9
6,804
24
27,1
6,391
24,4
27,6
6,598
Promedio(Q3):
6,951
38
Tabla 21 Cantidad de calor cuarto mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
24,4
27,6
6,598
25,0
28,0
6,185
25,5
28,5
6,185
25,9
28,9
6,185
26,3
29,4
6,391
26,7
29,8
6,391
Promedio(Q4):
6,274
Tabla 22 Cantidad de calor quinto mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
27,5
30,5
6,185
28,0
30,9
5,979
28,4
31,6
6,598
28,8
32,1
6,804
29,3
32,8
7,216
29,7
33,3
7,422
Promedio(Q5):
6,701
39
Tabla 23 Cantidad de calor sexto mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
30,1
33,8
7,628
30,5
34,0
7,216
30,9
34,5
7,422
31,4
34,9
7,216
31,8
35,4
7,422
32,4
35,9
7,216
Promedio(Q6):
7,353
Tabla 24 Cantidad de calor sptimo mezclado de caucho
Temperatura agua
Temperatura agua
32,4
35,9
7,216
33,0
36,2
6,598
33,5
36,6
6,391
34,1
37,1
6,185
34,6
38,0
7,010
35,2
38,6
7,010
Promedio(Q7):
6,735
=
Q
=
Q
=
Q
ii=n Qi
n
Q1 +Q2 +Q3 +Q4 +Q5 +Q6 +Q7

7
7,481 + 7,540 + 6,951 + 6,274 + 6,701 + 7,353 + 6,735

7
= 7,006
Q
40
kJ
s
(42)
4.4 Clculo en la torre
4.4.1 Clculo humedad de entrada.
Ye = 0,62
pv
(P-pv)
(43)
Donde:
kg de agua
Ye: Humedad de entrada, kg aire seco

pv: Presin de vapor de agua, mm de mercurio
P: Presin Atmosfrica, mm de mercurio
4.4.1.1 Clculo de la presin de vapor de agua.
pv
pw*
(44)
Donde:
: Humedad relativa
pw*: presin de vapor de agua (saturada), mm de mercurio
Tabla 25 Presin de vapor de agua
T, C
pw*, mmHg
18
15,451
19
16,501
20
17,557
21
18,676
22
19,802
Temperatura ambiental Quito: 20C

Presin Atmosfrica de Quito: 540 mm Hg
Pw*: 17,557 mm Hg
41
pv
pw*
pv = pw* *
pv = 17,557*0,65
pv = 11,408 mmHg
Ye = 0,62
Ye = 0,62
pv
(P-pv)
11,408
(540-11,108)
Ye = 0,0134
kg de agua
kg aire seco
4.4.2 Determinacin de la ecuacin del HOH. Con los datos de las tablas 9, 10, 11, 12, 13, 14,
15 y 16. Se calcula el HOH para los diferentes casos.
Ejemplo a partir de los datos de la tabla 10:
4.4.2.1 Clculo de la humedad de entrada.
pv
pw*
(45)
pv = 17,557*0,65
pv = 11,412 mmHg
Ye = 0,62
Ye = 0,0134
pv
(P-pv)
kg de agua
kg aire seco
42
(46)
4.4.2.2 Clculo de la relacin G/L.
L=
L=
Volumen [L]
Tiempo[s]
(47)
Volumen [L]
kg 3600[s]
*. [ ] *
Tiempo[s]
L
[h]
L = 1810
kg
h
G = 4500
kg
h
G
= 2,486
L
4.4.2.3 Clculo de la entalpa de entrada.
He = [(0.24 + (0.46*Ye ))*Ts ] + (597.2*Ye )
(48)
Donde:
He: Entalpa de entrada,
Ye: Humedad Absoluta de entrada,
kg de agua
kg aire seco
Ts: Temperatura del agua a la salida de la torre, C.

He = [(0.24 + (0.46*0.0134))*Ts ] + (597.2*0.0134)
He = 12,351
4.4.2.4 Clculo de la pendiente.
m=
L
G
m = 0,402
43
(49)
4.4.2.5 Clculo del intercepto.

He = m*Ts +b
(50)
b = He -m*Ts
b = 5,231
4.4.2.6 Curva de operacin.

H = m*T+b
(51)
4.4.2.7 Curva de equilibrio.
Ys = 0,62
pw*
(P-pw* )
H* = [(0,24 + (0,46*Ys ))*T] + (597,2*Ys )

Donde:
Ys: Humedad de saturacin,
kg de agua
kg aire seco
pw*: Presin de vapor de agua, mm de mercurio

T: temperatura del agua, C
H*: Entalpa de saturacin,
44
(52)
(53)
4.4.2.8 Clculo NOH.
Tabla 26 Clculo del NOH de la primera operacin en la torre
Tl
pw*
Ys
H*
1/(H*-H)
rea
17,7
15,2036
0,0180
15,1209
12,3512
0,3610
18
15,4940
0,0183
15,4093
12,4719
0,3404
0,0423
18,5
15,9889
0,0189
15,8986
12,6730
0,3100
0,0654
19
16,4976
0,0195
16,3992
12,8741
0,2837
0,0597
19,5
17,0204
0,0202
16,9113
13,0753
0,2607
0,0547
20
17,5578
0,0208
17,4352
13,2764
0,2405
0,0504
22,2
20,1031
0,0240
19,8900
14,1613
0,1746
0,1836
NOH:
0,4562
4.4.2.9 Clculo HOH.
NOH =
Z
HOH
HOH =
2
0,456
(54)
HOH = 4,384 m
4.4.2.10 Ecuacin HOH.
Tabla 27 Resultados HOH
Temp. Entrada
Temp. Salida
Flujo Aire
Flujo Agua
[C]
[C]
[kg/h]
[kg/h]
22,2
17,7
4500
1810
0,456
4,384
20,8
17,4
3500
1781
0,524
3,820
21,3
18,4
2500
1812
0,568
3,519
22
19,4
1500
1771
0,788
2,540
21,2
19,9
500
1769
1,887
1,060
45
NOH
HOH
[m]
Realizando la regresin entre el flujo de aire, el flujo de agua y HOH se obtiene:
Tabla 28 Coeficientes de la ecuacin del HOH
Coeficientes
Intercepcin
-16,18494589
Variable AIRE (x)
0,0007026
Variable AGUA (y)
0,009780133
HOH = 0,0007026x + 0,009780133y - 16,18494589
(55)
4.4.3 Clculo del HOH.
4.4.3.1 Clculo del flujo de aire. Segn recomendaciones de diseo, se tiene la relacin:
G
= [1,221,25]
L
L = ma = 0,493*
kg 3600s
*
s
h
L = ma = 1774,8
G = 1774,8
kg
h
kg
*1.22
h
G = 2165,26
kg
h
Por lo tanto:
HOH = 0,0007026x + 0,009780133y - 16,18494589
46
(56)
Donde:
x: Flujo de Aire [kg/h]
y: Flujo de Agua [kg/h]
HOH = 0,0007026*(2165.26) + 0,009780133*(1774,8) - 16,18494589
HOH = 2,6941 m
4.4.4 Clculo de NOH.
4.4.4.1 Diagrama entlpico.
Recta de operacin.
H = m*T+b
(57)
Donde:
H: Entalpa,
m: pendiente de la recta
T: temperatura, C
b: intercepto en el eje de las ordenadas.
Temperatura de entrada y salida.
La temperatura del agua de entrada a la torre es la misma temperatura del agua a la que sale
del molino, y esta a su vez depende de la temperatura del agua que entra al molino, ya que el
molino proporciona una cantidad de calor promedio de 7,006 kJ/s.
Iniciamos con una temperatura de 18C que ingresa al molino. Por lo tanto:
Q = ma *Cp*(temperatura de salida-temperatura de entrada)
temperatura salida = (
Q
) + temperatura entrada
ma *Cp
47
(58)
7.006
temperatura salida = (
) + 18
0.493*4.182
temperatura salida = 21.398 C 21.4C
Para la temperatura de salida de la torre asumimos un valor y lo comprobamos hasta que el

NOH* obtenido por resolucin del rea bajo la curva del diagrama de evaluacin del
NOH sea igual al NOH calculado por la relacin NOH =
Z
.
HOH
Se asumi una temperatura de salida de la torre de 19.0C
Clculo de la entalpa de entrada.

He = [(0.24 + (0.46*Ye ))*Ts ] + (597.2*Ye )
(59)
Donde:
He: Entalpa de entrada,
Ye: Humedad Absoluta de entrada,
kg de agua
kg aire seco
Ts: Temperatura del agua a la salida de la torre, C.

He = [(0.24 + (0.46*0.0134))*Ts ] + (597.2*0.0134)
He = (0.2461*Ts ) + (8.0002)
He = 12.668
Clculo de la pendiente.
m=
L
G
G
= 1.22
L
48
(60)
m=
1
= 0.8197
1.22
Clculo del intercepto.
Este clculo se lo realiza con las condiciones de entrada a la torre. Es decir la parte inferior
de la torre, y as tenemos:
He = m*Ts +b
(61)
b = He - m*Ts
b = 12.6761 - (0.8197*Ts )
b = 12.6761 - (0.8197*19)
b = -2.898
Tabla 29 Datos recta de operacin
Temperatura del Agua, C
Entalpa
19,0
12,668
19,2
12,832
19,4
12,996
19,6
13,160
19,8
13,324
20,0
13,488
20,2
13,652
20,4
13,816
20,6
13,980
20,8
14,143
21,0
14,307
21,2
14,471
21,4
14,635
49
Curva de Equilibrio.
Esta curva se obtiene la tabla 25, presin de vapor de agua.
Adems:
Ys = 0.62
pw*
(P-pw* )
(62)
H* = [(0.24 + (0.46*Ys ))*T] + (597.2*Ys )
(63)
Donde:
kg de agua
Ys: Humedad de saturacin, kg aire seco

pw*: Presin de vapor de agua, mm de mercurio
T: temperatura del agua, C
H*: Entalpa de saturacin,
Tabla 30 Datos curva de equilibrio

kg de agua
T, C
pw* mmHg
Ys, kg aire seco
19,0
16,498
0,01953
16,399
19,2
16,705
0,01979
16,602
19,4
16,915
0,02005
16,808
19,6
17,127
0,02031
17,015
19,8
17,341
0,02057
17,224
20,0
17,558
0,02084
17,435
20,2
17,777
0,02111
17,648
20,4
18,998
0,02138
17,863
20,6
18,222
0,02165
18,080
20,8
18,449
0,02193
18,299
21,0
18,677
0,02221
18,520
21,2
18,909
0,02250
18,743
21,4
19,142
0,02279
18,968
50
H*,
20
19,5
19
18,5
18
17,5
17
16,5
16
15,5
15
14,5
14
13,5
13
12,5
12
18,5
Curva
Equilibrio
y = 0,8197x - 2,8982
R = 1
19
19,5
20
Recta de
Operacin
20,5
21
21,5
Figura 10 Entalpa: f (Temperatura)
4.4.4.2 Clculo del NOH*.
Tabla 31 NOH* evaluado
H*
1/(H*-H)
19,0
16,399
12,668
0,26839
19,2
16,602
12,832
0,26861
19,4
16,808
12,996
0,26101
19,6
17,015
13,160
0,26120
19,8
17,224
13,324
0,25764
20,0
17,435
13,488
0,25415
20,2
17,648
13,652
0,25074
20,4
17,863
13,816
0,24742
20,6
18,080
13,980
0,24416
20,8
18,299
14,143
0,24099
21,0
18,520
14,307
0,23788
21,2
18,743
14,471
0,23484
21,4
18,968
14,635
0,23186
51
22
Evaluacin NOH*
0,295
0,29
0,285
0,28
0,275
0,27
0,265
0,26
0,255
0,25
0,245
12,5
13
13,5
14
Figura 11 Diagrama
14,5
15
15,5
f (H)
Donde:
NOH*: Nmero de unidades de transferencia obtenido del diagrama entlpico.
Integracin numrica de la figura 11:
1
1
+
*
(H -H)f (H -H)o
*
rea =
*(Hf -Ho )
2
[
A 19C:
rea = [
0,2685 + 0,2684
] *(12,7581 - 12,6761)
2
rea = 0,0220
52
(64)
Tabla 32 Clculo del NOH*
1/(H*-H)
19,0
12,668
0,26839
19,2
12,832
0,26861
0,0220
19,4
12,996
0,26101
0,0215
19,6
13,160
0,26120
0,0214
19,8
13,324
0,25764
0,0213
20,0
13,488
0,25415
0,0210
20,2
13,652
0,25074
0,0207
20,4
13,816
0,24742
0,0204
20,6
13,980
0,24416
0,0202
20,8
14,143
0,24099
0,0199
21,0
14,307
0,23788
0,0196
21,2
14,471
0,23484
0,0194
21,4
14,635
0,23186
0,0191
NOH*:
rea
0,4945
Usando la ecuacin (23) se obtiene el NOHcalculado:

Z
HOH
NOH =
NOH =
(65)
2
2,6941
NOHcalculado = 0,7424
Por lo que al comparar el NOH se observa:
NOH* = 0,4945
NOHcalculado = 0,7424
Esto concluye que la temperatura de salida asumida de 19C no es correcta, por lo que se
debe asumir otra temperatura y comparar nuevamente.
53
4.4.4.3 Comprobacin del NOH. Luego de realizar varias iteraciones se encontr que la
temperatura de salida de la torre es 18,3C, y se obtuvo los siguientes resultados.
Tabla 33 Determinacin de la temperatura de agua a la salida de la torre.
L, kg/h
G, kg/h
He, K
Tagua
entrada
Tagua
salida,
HOH
NOH
NOH*
calculado
1774,80 2165,26 0,8197 12,479
-2,439
21,4
18,2
2,6941
0,7424
0,7654
1774,80 2165,26 0,8197 12,504
-2,497
21,4
18,3
2,6941
0,7424
0,7269
1774,80 2165,26 0,8197 12,668
-2,898
21,4
19,0
2,6941
0,7424
0,4945
4.5 Clculo de las temperaturas de equilibrio del sistema
El agua que sale de la torre de enfriamiento ingresa nuevamente al molino para extraer el calor,
lo que produce nuevamente un calentamiento del agua. El agua saliente del molino se dirige
hacia la torre y as se completa el ciclo que se repite hasta llegar al equilibrio en donde se
obtienen las temperaturas de equilibrio del sistema con se muestran en la siguiente tabla de
datos.
54
Tabla 34 Iteraciones del sistema de enfriamiento en equilibrio.
MOLINO
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Temp.
Calor
Temp.
Temp.
Flujo
Flujo
Temp.
Entalpa
HOH
NOHcalc.
NOH*
Calor
entrada,
introducido,
salida,
entrada,
aire,
agua,
salida,
entrada
kJ/s
kg/h
kg/h
18
7,006
21,4
21,4
2165,26
1774,8
18,3
12,503
0,8197
-2,497
2,6941
0,7424
0,7269
6,388
18,3
7,006
21,7
21,7
2165,26
1774,8
18,4
12,528
0,8197
-2,554
2,6941
0,7424
0,7513
6,799
18,4
7,006
21,8
21,8
2165,26
1774,8
18,5
12,553
0,8197
-2,611
2,6941
0,7424
0,7348
6,799
18,5
7,006
21,9
21,9
2165,26
1774,8
18,5
12,553
0,8197
-2,611 2,6941
0,7424
0,7544
7,006
18,5
7,006
21,9
21,9
2165,26
1774,8
18,5
12,553
0,8197
-2,611 2,6941
0,7424
0,7544
7,006
extrado,
kJ/s
Por lo que se obtiene la relacin entre el caudal del aire y las temperaturas de equilibrio.
55
4.6 Optimizacin
Para optimizar este sistema hemos elegido el mtodo de la seccin dorada, ya que con el mtodo
de Fibonacci son los ms eficientes mtodos de bsqueda por eliminacin de regiones.
Para la optimizacin vamos a considerar el flujo de aire como la variable de diseo, ya que para
el sistema ese sera el nico equipo que faltara incorporarlo y se puede modificar en la
operacin, para ello hay que determinar un ventilador adecuado para la operacin.
4.6.1 Consideraciones para el mtodo de optimizacin.
Tabla 35 Equivalencia de tiempo de trabajo
Tiempo de
1 ao
1 mes
1 da
12 meses
25 das
6 horas
trabajo
Equivalencia
0.5 horas
1 pasta de
caucho
Tabla 36 Equivalencia de precios
Pasta de
Precio, $
Caucho
Jcv200, Caucho
45
Natural
Tabla 37 Gasto promedio de utilidades del resto de la planta
$/mes
$/ao
Agua Potable
120
1440
Energa Elctrica
750
9000
56
4.6.2 Disponibilidad de ventiladores para la torre de enfriamiento.
Tabla 38 Ventiladores disponibles
Caudal, CFM
Caudal, kg/h
Potencia, hp
Precio, $
845
1231.5
1/6
311.36
1430
2084.0
1/4
364.29
2275
3315.5
1/2
383.95
4.6.3 Curva de relacin entre flujo de aire y temperatura de equilibrio del sistema. Iniciando
desde el numeral 3.4, en lugar de asumir aquella recomendacin de diseo con la que
obtenemos el flujo de aire, ahora se asumen diferentes flujos de aire y se realiza el mismo
clculo para obtener las diferentes temperaturas de equilibrio que corresponde a cada flujo de
aire.
Una vez realizado los clculos, se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 39 Relacin flujo de aire y temperatura de equilibrio
L, kg/h
G, kg/h
T1, C
T2,C
Q, kJ/h
1774,8
1000
25,7
22,3
25235,53
1774,8
1500
23,4
20
25235,53
1774,8
2000
22,2
18,8
25235,53
1774,8
2165
21,9
18,5
25235,53
1774,8
2500
21,5
18,1
25235,53
1774,8
3000
21
17,6
25235,53
1774,8
3500
20,6
17,2
25235,53
1774,8
4000
20,3
16,9
25235,53
1774,8
4500
20,1
16,7
25235,53
1774,8
5000
19,9
16,5
25235,53
57
Obteniendo la siguiente grfica:
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
entrada a la torre
salida de la torre
y = 71,845x-0,153
R = 0,9686
y = 75,144x-0,18
R = 0,971
0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500
Figura 12 Temperatura de equilibrio: f (flujo de aire)
4.6.4 Relacin de los Flujos de aire con los flujos de los ventiladores. Segn la tabla 38 y los
flujos de aire de la tabla 39 se tienen:
Tabla 40 Relacin de flujos de aire en ventiladores

Flujos de aire asumidos
N
G, kg/h
G, m3/h
Ventiladores disponibles
G, CFM
Tipos
de Precio
ventiladores,
Potencia,
ventilador
HP
311,36
0,166
CFM
1
1000
857,77
504,87
1500
1286,66
757,30
2000
1715,55
1009,74
2165
1857,08
1093,04
2500
2144,44
1262,17
0,25
3000
2573,32
1514,61
0,25
3500
3002,21
1767,04
4000
3431,10
2019,48
4500
3859,98
2271,92
10
5000
4288,87
2524,35
845
0,166
0,25
1430
2275
364,29
383,95
0,25
0,25
0,25
0,25
4175
58
454,72
0,5
4.6.5 Condicionamientos para el desarrollo del mtodo.
4.6.5.1 Gasto adicional de agua. Si la temperatura en equilibrio de salida de la torre es mayor a

18C, se produce un gasto adicional de agua debido a que la temperatura superficial del molino
es alta y puede daar la pasta de caucho.
El agua que sale de la torre es recolectada en un recipiente de 0.8 m3 y este recipiente est
conectado a una bomba que enva el agua hacia los molinos, por lo que si la temperatura excede
los 18C, se debe vaciar el recipiente y llenarlo nuevamente con agua potable.
El cambio de agua se realizara en cada mezclado de pasta, es decir:

Cantidad de Agua Gastada: 0.8 m3
Y teniendo en cuenta que una pasta de caucho se demora alrededor de 30 minutos en ser
mezclada segn la tabla 35, durante la jordana de un da de trabajo seria:
Cantidad de Agua Gastada: 0,8 m3 *2 *6 horas
(66)
Cantidad de Agua Gastada al da: 9.6 m3
Y durante un ao se tendra un gasto de:

Cantidad de Agua Gastada al ao: 9,6 m3 *25 das*12 meses
(67)
Cantidad de Agua Gastada al ao: 2880 m3

Adems el costo por m3 de agua es 0.7 para el sector industrial, se tendra un gasto de:
Costo de Agua Gastada al ao: 2880 m3 *0.7
Costo de Agua Gastada al ao: $ 2016
59
$
m3
(68)
4.6.5.2 Disminucin de horas productivas. Con base a lo anteriormente mencionado, para

realizar el cambio del agua y el tiempo de espera para el enfriamiento parcial de la superficie del
molino involucra una prdida de tiempo, por lo que la cantidad de pastas de caucho se
reducirn.
Segn como se operaba en la planta, se estima casi una hora durante todo el da se perdera.
4.6.6 Consumo elctrico de los ventiladores. Segn la tabla 40 se tiene los consumos de
energa por tiempo de cada ventilador, y calculado dicho consumo durante el ao se tendra,
sabiendo que el kw-h cuesta $ 0,1.
Costo energa: potencia del ventilador*0.746
kw-h
hp
(69)
Costo energa: potencia(kw-h)*24 horas*25 das*12 meses
(70)
Costo energa: potencia(hp)*$ 0.1
(71)
El valor obtenido se sumara al valor consumido por la planta, que segn la tabla 37 es
alrededor de $ 9000 al ao.
Tabla 41 Costo elctrico de ventiladores
N Caudal,
Caudal,
Potencia,
Potencia, kw- Costo,
Costo total
CFM
kg/h
hp
$/ao
elctrico
845
1231.5
1/6
0.1243
89.49
9089.49
1430
2084.0
1/4
0.1865
134.28
9134.28
2275
3315.5
1/2
0.373
268.56
9268.56
4.6.7 Depreciacin del ventilador y el variador de frecuencia. Para esto se sigue un

reglamento, el cual lo hallamos en el artculo 28 de la Ley del Rgimen Tributario Interno
(Ecuador) el cual seala en su numeral 6, literal c, que expresa lo siguiente:
60
la depreciacin de los activos fijos se realizara de acuerdo a la naturaleza de los bienes, a la

duracin de su vida til y la tcnica contable. Para que este gasto sea deducible, no podr
superar los siguientes porcentajes:
Inmuebles (excepto terrenos), naves, aeronaves, barcazas y similares, 5% anual.
Instalaciones, maquinarias, equipos y muebles, 10% anual.
Vehculos, equipos de transporte y equipos caminero mvil, 20% anual.
Equipos de cmputo y software, 33% anual.
Por ejemplo, uno de los ventiladores:
Gasto depreciacin ventilador =
Gasto depreciacin ventilador =
Valor Ventilador
aos vida til
(72)
$ 364.29
= $ 36.429
10
Tabla 42 Depreciacin del ventilador 1430 CFM
Ao
Valor de
Depreciacin
Valor neto en
depreciacin
acumulada
libros
36,429
36,429
327,861
36,429
72,858
291,432
36,429
109,287
255,003
36,429
145,716
218,574
36,429
182,145
182,145
36,429
218,574
145,716
36,429
255,003
109,287
36,429
291,432
72,858
36,429
327,861
36,429
10
36,429
364,29
4.6.8 Costo total anual. Aqu se realiza la sumatoria del costo del consumo de agua, costo del
consumo de la electricidad y el valor depreciable por cada ao de uso de los equipos como son
el ventilador y el variador de frecuencia.
61
4.6.9 Horas productivas al ao. Como se mencion anteriormente en el numeral 4.6.5.1 si hay
una temperatura mayor a 18C, se debe realizar cambio del agua del recipiente, lo que significa
que no haya produccin por casi una hora acumulada durante un da.
Entonces en das normales de trabajo, segn la tabla 35, se tendra lo siguiente:

Total horas al ao = 6*25*12 = 1800 horas
(73)
Y en das con consumo adicional de agua se tendra:

Total horas al ao = 5*25*12 = 1500 horas
(74)
Adems, se sabe que cada pasta se produce en 30 minutos en promedio, y cada pasta tiene un
valor de $ 45. Por lo que se tendra en das normales de trabajo:
Valor anual = 1800*2*45 = $ 162000
(75)
Pero existe una recarga extra. Por cada hora se paga un valor adicional a la persona que la
produjo la pasta, este valor es de $ 10 por hora.
Valor anual = 162000 - (1800*10) = $ 144000
(76)
Y en das con consumo adicional:

Valor anual = (1500*2*45) - (1800*10) = $ 120000
(77)
4.6.10 Utilidad obtenida. Este valor se obtiene del valor anual menos el costo total anual. Y
este es el valor que queremos que sea lo mximo posible, por lo que si aumentamos la cantidad
de aire que circule por la torre tendremos un mejor enfriamiento pero el consumo de electricidad
ser mayor y el costo de equipos, pero si tenemos equipos con baja capacidad tendremos mayor
temperatura de salida de la torre lo que ocasionara que haya gasto adicional de agua, adems
disminucin en las horas para producir.
62
4.6.11 Funcin Objetiva. La funcin objetivo es la ecuacin que ser optimizada dadas las
limitaciones o restricciones determinadas y con variables que anteriormente ya fueron
analizadas. Por lo tanto la funcin objetiva es:
Max (Utilidad) [$]
63
(78)
4.6.12 Resultados obtenidos del mtodo de optimizacin.
Tabla 43 Resultados del mtodo de optimizacin
Rango
Flujo de Aire,
Temp. Salida
kg/h
Torre, C
Costo Fijo, $
Costo Elctrico,
Consumo
$/ao
Agua, $/ao
Costo total anual, $
Produccin,
horas/ao
Produc, $/ao
Utilidad, $/ao
li
ri
li
ri
li
Ri
li
ri
li
ri
li
ri
li
ri
li
ri
li
ri
1000
5000
2528
3472
18,2
17,2
383.95
383.95
9134.3
9134.3
3456
1440
12663.7
10647.7
1500
1800
120000
144000
107336.3
133352.3
2528
5000
3472,3
4055,7
17,2
16,8
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3472.3
4055.7
3695,1
3832,8
17,0
16,9
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3695.1
3832.8
3747,7
3780,2
17,0
17,0
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3747.7
3780.2
3760,2
3767,8
17,0
17,0
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3760.2
3767.8
3763,1
3764,9
17,0
17,0
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3763.1
3764.9
3763,8
3764,2
17,0
17,0
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
3763.8
3764.2
3763,5
3764,0
17,0
17,0
383.95
383.95
9134.3
9134.3
1440
1440
10647.7
10647.7
1800
1800
144000
144000
133352.3
133352.3
64
5. DISCUSIN
5.1 Datos del Sistema.
Los datos experimentales obtenidos para los clculos que se realizan en el presente trabajo se
determinaron de manera que refleje el comportamiento del molino al momento de realizar la
transferencia de calor desde que se fricciona el caucho con la superficie metlica del molino
hasta que en su interior tiene contacto con el agua que circula en su interior, basndose en el
cambio de temperatura que sufre el agua desde su ingreso al molino hasta su salida como se
observa en la tabla 18 hasta la tabla 24 .
Cabe sealar que la transferencia de calor no es homognea ni constante debido a que la tcnica
para realizar la mezcla del caucho hace notar que la friccin no es constante, adems no se
utiliza toda la superficie del molino durante el mezclado por lo que el calor que obtiene el agua
es un calor promedio que se ha transferido hacia la parte interna del molino.
5.2 Resultados obtenidos.
La ecuacin obtenida del HOH es propia para esta operacin, si las variables que la afectan
como los flujos de agua y aire se alteran, dicha ecuacin de igual manera y se debe realizar
la regresin nuevamente. Adems se observa que el flujo de agua tiene mayor influencia en
el valor final de HOH que el flujo de gas, y esto se da por la mnima variacin que tiene el
flujo de agua en la operacin.
Cuando se est realizando la recirculacin del agua por el sistema de enfriamiento, llegar
un momento en que el calor que gana el agua en el molino ser igual al calor que pierde en
la torre de enfriamiento y as se obtienen a las temperaturas de equilibrio como se observa
en la tabla 34 y estos valores se modifican si se cambia el flujo de agua o aire, pero en la
operacin la variacin del flujo de agua en mnima, por lo que se tom un valor promedio
como se muestra en la tabla 17.
65
Segn los resultados de la tabla 43 y su funcin objetivo se nota que se cumple en la

segunda iteracin, aunque el rango de la variable de diseo (flujo de aire) es amplio, pero
cumple con lo deseado, por lo que se contina con las iteraciones para encontrar un punto de
cruce aceptable entre los dos lados del rango de la variable de diseo. Ya en la octava
iteracin se observa que los valores del flujo de aire casi se igualan y se acepta este valor
como el resultado de dicha variable.
Con respecto a los dems resultados obtenidos en la tabla 43, los valores finales de
optimizacin se nota que la temperatura de salida de la torre est por debajo del lmite que
provocara un consumo adicional de agua produciendo un beneficio a la empresa y al medio
ambiente. Este valor podra variar llevndolo a la prctica ya que es una variable
dependiente, de los flujos de aire y agua, adems de las condiciones medio ambientales.
66
6. CONCLUSIONES
Segn la tabla 43, el flujo de aire obtenido en la optimizacin corresponde al flujo de aire
que podra suministrar el ventilador de 2275 CFM de la tabla 38. En la segunda iteracin se
obtuvo el rango ptimo del flujo de aire con respecto a la funcin objetivo y va desde 1753
CFM (77% del flujo total del ventilador) hasta 2048 CFM (90% del flujo total del
ventilador), pero continuando con las iteraciones se disminuye el rango de bsqueda y se
obtuvo un valor de 1900 CFM (3764 kg/h), que corresponde al 84% de su flujo total del
ventilador.
El valor del flujo de aire obtenido en la tabla 43 permite obtener una temperatura menor a
los 18C del agua, para lo cual existir un menor desperdicio de agua por el calentamiento,
y el molino puede ser operado sin que exista una detencin por el exceso de calor en su
superficie, evitando que haya una interrupcin en la produccin.
El flujo de calor que transfiere el molino hacia el agua que circula en su interior es de 7,006
kJ/s. Este es un valor promedio obtenido con los datos de la tabla 18 hasta la tabla 24 y
permite conocer la cantidad de calor que va a retirar la torre de enfriamiento del agua,
cuando el sistema est en equilibrio.
La ecuacin (56) permite el clculo de la altura de unidad de transferencia (HOH) exclusivo

para las condiciones operativas y de diseo de la torre de enfriamiento, as que si se realiza
alguna una modificacin en alguna de las condiciones, se debera realizar la regresin para
definir una ecuacin a las nuevas condiciones que se tenga.
67
7. RECOMENDACIONES
Se debe dar mantenimiento a la torre de enfriamiento, ya que al estar al medio ambiente y al

agua constantemente, esta puede empezar a presentar problemas como oxidacin de las
estructuras metlicas, y esto provocara fallas la estructura, por ello mantener la proteccin
de la pintura anticorrosiva en la torre en una buena forma de proteccin.
Deben ser precavidos con el relleno de la torre que en este caso es madera tratada qumica y
trmicamente, esto se realiza para evitar la proliferacin de bacterias y algas. Con esto se
logra dar un mayor tiempo de vida til.
Como la madera est sometida al agua y suciedad del medio ambiente constamente, esto
reducira su tiempo de vida til, por lo que una limpieza mecnica ocasional ayudara a
conservar el buen estado de la madera.
Los resultados obtenidos muestran el flujo que debera circular por la torre con ayuda de un
ventilador de 2275 CFM (45 kg/h), eso si las condiciones permanecieran como se plantea en
el ejercicio. Pero si se alteran las variables operativas, como flujo de agua, temperaturas del
sistema, se debe recalcular todo lo anteriormente expuesto para poder determinar cual debe
ser en nuevo flujo de aire ptimo.
Llevar un registro histrico de temperaturas, flujos y condiciones medioambientales para

tener un mejor control del sistema. Adems esto nos indicara como se altera la eficiencia en
las diferentes condiciones que se presenten.
68
CITAS BIBLIOGRAFICAS
[1]
TORRES, Alberto. Diseo de una torre de enfriamiento de agua para uso industrial. Trabajo
de Grado. Ingeniero Mecnico. Escuela Superior Politcnica del Litoral. Departamento de
Ingeniera Mecnica. Guayaquil. 1974. p. 5
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Loc. Cit.
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de refrigeracin. IDAE, Madrid, 2007. pp. 25-39
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[10] Ibd., p. 66
[12] WOODS, Osborne. Gua prctica de la ventilacin. Editorial Blume, Barcelona, 1970. 11 p.
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<http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.PLASTICOS.PreparacionMateriasPrimas.pdf>
[15] Ibd., p. 8
[16] SEGUEL, Ricardo. Optimizacin de procesos [en lnea]. BMP LATAM, 2008 [Fecha de
consulta: 5 de Julio del 2013]. Disponible en:
<http://blog.bpm-latam.org/2008/06/optimizacin-de-procesos-parte-i.html>
69
[17] FIGUERA, Pau. Optimizacin de productos y procesos industriales. Ediciones Gestin

2000, Barcelona, 2006. p. 31
[18] Ibd., p. 35
[19] JIMNEZ, Arturo. Diseo de Procesos en Ingeniera Qumica. Editorial Revert S.A.,
Barcelona, 2003. p. 82
[20] CALLE, Mario R. Optimizacin de procesos. Personal, Quito, 2012. p. 24.
[21] JIMNEZ, Op. Cit., p. 79
[22] RODRGUEZ, Wilson y PALLARES, Myriam. Aplicacin de Algoritmos de Optimizacin
[en lnea]. Universidad Santo Toms, Universidad de La Salle, Bogot, 2010 [Fecha de
consulta:
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2013].
Disponible
<http://www.iiis.org/CDs2010/CD2010CSC/CISCI_2010/PapersPdf/CA353HI.pdf>
70
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BIBLIOGRAFA
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ARBONES, Eduardo A. Optimizacin Industrial. Editorial MARCOMBO S.A., Barcelona,

1989.
COULSON, John, RICHARDSON, J. y BACKHURST J. Ingeniera Qumica. Editorial Revert

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GROOVER, Mikell P. Fundamentos de Manofactura Moderna. Editorial Pearson Education

Inc., Naucalpan de Jurez, 1997.
HERNANDEZ, Goribar. Fundamentos para aire acondicionado y refrigeracin. Editorial

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TAHA, Hamdy A. Investigacin de operaciones. Editorial Pearson Education Inc., Naucalpan

de Jurez, 2004.
TURGANO, Jose y VELASCO, Carmen. Fundamentos de la Ingeniera Termodinmica.

Editorial REVERT S.A., Barcelona, 2004.
71
ANEXOS
72
ANEXO 1 A. Molino de rodillos
Figura A.1. Molino de rodillos
Figura A.2 Determinacin de temperatura superficial en el molino
73
Figura A.3. Ingreso y salida del agua en el molino
74
ANEXO 2 B.
Descarga de recoleccin de agua del molino
Figura B.1. Recoleccin de agua del molino
75
ANEXO 3 C.
Recirculacin de agua de molino
Figura C.1. Bomba de recirculacin de agua al molino
76
ANEXO 4 D.
Incorporacin de la torre de enfriamiento
Figura D.1. Estructura de soporte de la torre de enfriamiento
77
Figura D.2. Proteccin de la torre con pintura antioxidante
78
Figura D.3. Instalacin del relleno en la torre
Figura D.4. Anclaje de la torre de enfriamiento
79
Figura D.5. Torre incorporada el sistema de enfriamiento
80
Figura D.6. Operacin de la torre de enfriamiento
81

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO DE

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

AUTOR: CHRISTIAN GONZALO BUSTAMANTE DAZ

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO DE

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

AUTOR: CHRISTIAN GONZALO BUSTAMANTE DAZ

APROBACIN DEL TUTOR

Quito, 05 de mayo del 2015

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente

Quito, 05 de mayo del 2015

1. MARCO TERICO ................................................................................................................. 3

1.6 Funcin objetivo .................................................................................................................. 22

2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA .......................................................................... 26

3. DATOS EXPERIMENTALES .............................................................................................. 28

4. CLCULOS PARA MODELADO DEL SISTEMA ............................................................ 35

4.6.6 Consumo elctrico de los ventiladores.............................................................................. 60

CITAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................................... 69

Tabla 1 Datos experimentales del flujo de agua ............................................................ 29

Tabla 27 Resultados HOH .............................................................................................. 45

Figura 1 Sistema de distribucin de agua por gravedad ................................................... 7

ANEXO 1 A. Molino de rodillos ................................................................................................ 73

OPTIMIZACIN DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINO DE

PALABRAS CLAVE: /OPTIMIZACIN/ SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/ MOLINO DE

OPTIMIZATION OF A COOLING SYSTEM FOR MILL ROLLS

KEYWORDS: OPTIMIZATION/ COOLING SYSTEM/ ROLLER MILL/ RUBBER

El agua es fundamental para varios procesos industriales. El vertido de aguas residuales

La empresa Grupo Vikingo se dedica a la elaboracin de una gran diversidad de productos

Una forma de enfriar el agua es aprovechando el mtodo de enfriamiento por evaporacin, en el

Se incorpor una torre de enfriamiento, reordenando el sistema de circulacin de agua, y as

Se realizaron los clculos respectivos siguiendo el algoritmo de diseo de torres de enfriamiento

adems el flujo promedio de agua es L=1774,8

obtener un flujo de aire G=2165,26

, y por la recirculacin del agua se obtuvo las

temperaturas de equilibrio a la entrada de la torre de 21,9 C y a la salida de la torre de 18,5 C.

A continuacin variaron los flujos de aire, y se procedi de la misma manera anteriormente

El valor de la variable de diseo que se obtuvo fue, G=3764

1.1 Enfriamiento del agua por evaporacin

Torres de enfriamiento. Son los dispositivos ms usados para el enfriamiento de

lquidos y ms concretamente de agua. Estos dispositivos son pilas de relleno de madera o

Son ampliamente utilizadas en las

centrales trmicas. [4]

Torres de flujo a contracorriente. El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve

1.1.4 Partes de una torre de enfriamiento.

Hormign. Es de costos elevados, solo en estructuras de gran tamao compensa el coste, ya

o Instalacin sencilla y barata.

o Adaptacin a aguas corrosivas y agresivas.

Figura 1 Sistema de distribucin de agua por gravedad

Sistema por presin. Se emplea en la mayor parte de torres a contracorriente, el sistema de

En este sistema existen problemas con la regulacin del caudal y mantenimiento.

Fuente: Elonka, S. Cooling Towers. Power especial report, Mexico, 1963. p. 6

Figura 2 Sistema de distribucin de agua por presin

Material de bajo coste y fcilmente instalable.

Tener mucha superficie y poco peso por unidad de volumen.

Muy resistentes desde el punto de vista mecnico.

Inalterables y estables desde el punto de vista qumico.

Inatacables por los microorganismos y las sustancias orgnicas en general.

Poca resistencia al paso del aire.