1

Destilacin de Alcohol Etlico

Y. A. Carrillo 1, Cd. 1090782, y B. A. Prez 2, Cd. 1090852.
Estudiante Ingeniera Electromecnica, UFPS 1 2.
ResumenEn este documento se presentan los
fundamentos bsicos para el clculo de una de una
columna destilacin fraccionada, utilizando el mtodo
grafico de McCabe-Thiele, se presentan los balances de
masa y energa de todo el proceso de produccin del
alcohol etlico, especializndose en la etapa de destilacin,
utilizando Matlab para realizar el diseo de la columna.
ndice de trminos Calor, calor especifico (Cp),
columna rectificadora, etanol, flujo, mezcla, pasta hmeda,
platos.
Abstract - In this paper the fundamentals for
calculating a fractional distillation column are presented,
using the graphic McCabe - Thiele method, the mass and
energy balances of the whole process of ethanol production
are presented, specializing in the distillation step, using
Matlab to realize the design of the column.

etapa es un punto clave en la eficiencia de la produccin del

etanol, debe ser bien diseada y tambin se deben determinar
los parmetros que podran afectar su funcionamiento.
Existen dos mtodos conocidos por sus buenos resultados a la
hora de hacer el diseo de una columna de destilacin
fraccionada para una mezcla binaria (etanol-agua), el mtodo
Ponchon-Savarit, el cual necesita datos de entalpia y
concentracin de los componentes, la mayora de los cuales
son desconocidos, el otro mtodo es el McCabe-Thiele, el cual
utiliza relaciones de equilibrio de fases lquido vapor y
balances de masa, debido a que las relaciones de equilibrio de
fases estn determinadas por la mescla a utilizar en este caso
etanol y agua, se escogi este mtodo de diseo.
II. PROCESO DE DESTILACION
Diagrama de bloques

Index terms- Heat, specific heat (Cp), rectifying column,

ethanol, flow, blend, slurry, dishes.

I. DINTRODUCCIN
esde hace mucho tiempo la destilacin ha sido usada
principalmente con el objetivo de obtener licor, la destilacin
consiste en separar lquidos aprovechando las distintas
volatilidades de los mismos, el tipo de destilacin usado
anteriormente era simple y sin mucha tecnificacin, con el
avance de la tecnologa aparecieron distintos tipos de
destilacin como la de arrastre de vapor, azeotrpica, la
fraccionada entre otras. Hoy da con las preocupaciones del
cambio climtico y la contaminacin, ha empezado una
bsqueda de un combustible ms amigable con el ambiente,
es aqu donde toma un papel importante el alcohol etlico o
etanol, pues usado como combustible, ya sea puro o mesclado
con gasolina genera menor cantidad de dixido de carbono
(CO2), debido a que procede de fuentes vegetales y estas
convierten gran cantidad de dixido de carbono en oxgeno,
aunque existen controversias en este campo, pues algunos
estudios realizados por universidades de los Estados Unidos,
afirman que la produccin ms la utilizacin de etanol como
combustible generan ms daos al ambiente que la produccin
y uso de la gasolina.
Para que la produccin del etanol cubra la demanda actual es
necesario crear plantas de produccin a escala industrial. En la
produccin es necesaria una etapa de destilacin y
rectificacin, la cual puede utilizar la destilacin fraccionada
por tener mejores resultados que la destilacin simple, esta

Fig. 1 Diagrama de bloque del proceso. Fuente autor.

Donde:
ma :1000 Ton, T= 27C, 15% H
m1: ? T= 27C, 100% H
mb: ?, T=80C, 70%H

mc: ?, T=27C, 5%H

1mol Co2----------0,044kg Co2.

md: ?, T=30C, 7% Enzimas

1mol glucosa------0,18kg glucosa.

me: ?, T= 30C, 71%H, 9,30%Alcohol, 19,7% solidos

1mol etanol------- 0.04606kgetanol.

mf: ?, T:=105C, 60%H, 40% solidos

510kg glucosa*

mg: ?, T=105C

2( 0.044 kg Co 2)
0.18 kg glucosa = 249,33 Ton Co2

mh: ?, T=100C, 3%Alcohol, 97% H

2( 0,04606 kg etanol)
= 261 Ton
0.18 kg glucosa

mi: ?, T= 78.38C, 5% H , 95% Alcohol

510kg glucosa*

mj: 4mf T= 50C , 5% H , 95% Alcohol

etanol

mf: ? T= 50C , 5% H , 95% Alcohol

me: 2809.37 Ton/da

En este proceso se har nfasis en las etapas VI y VII para las

dems etapas se har un balance masa y energa obteniendo
los siguientes resultados:

Si md contiene un 65,21% H = 3058,70(65,21%) =1994.57

Ton/da de agua como el Agua que entra al fermentador va a
ser la misma que sale por el flujo me puesto que el Co2 fue
calculado en base al sorgo seco entonces

Etapa II
Balance de masa: m1: 833,33Ton/da de Agua, mb: 2833,33
Ton/da mezcla,

1994,57 Ton (100 )

=71
2809,37 Ton

H en flujo me

Balance de energa: para la mezcla el Cp se toma con los %

de cada compuestos

cp mezcla : %H*cph*mh+ %S*cps*ms.

% etanol en me=

cp sorgo: : 1,7 kJ/kg*K [1], cp agua: 4,18 kJ/kg*K,

Q= H=m*h= m*Cp*T

261 Ton (100 )

2809,37 Ton = 9,30% etanol

%solido en me= 100%-(9,30%+71%) =19,7%solido

Q= 621.338GJ/da
Etapa III
Balance de masa: mc: 225.97 Ton/da enzimas, md:
3058,70Ton/da pasta hmeda, % H: 65,21%, 27,79% solido.
Balance de masa: en esta etapa no se tuvo en cuenta el Q que
aportan las enzimas puesto que no se sabe el cp.
Q= H=m*h= m*Cp*T
Q=mb*Cp*Tf- mb*Cp**Ti
Q= -777,36GJ/da

Etapa IV

Balance de masa: se sabe que:

En la fermentacin la temperatura permanece constante= 30C
1mol glucosa-------2molCo2+2moletanol. [2]
1000kgsorgo-------510kglucosa [3]

Como la temperatura se mantiene constante Q=0

Etapa V

Balance de masa: mf:

1425.76Ton/da mezcla.

1383,61Ton/da

pasta,

mg:

% H: 81,67%, % etanol: 18.33%

Balance de energa:
Se determinan los Cp del etanol y Agua en vapor mediante la
frmula:
Cp= a+bT+cT2+dT3 [4]
Donde a, b, c, d son constantes que se encuentran tabulas en
tablas, T= tempera en (K) Cp=KJ/Kmol*K.
TABLA 1
PROPIEDADES DEL AGUA Y ETANOL EN VAPOR

[4]

compuesto

mi
100

b(x10^-2) c(x10^-5) d(x10^-9)

etanol

19,9

20,96

agua

32,24 0,1923

-10,38
1,055

0,8167mg =

20,05
-3,595

+ 0,97mh ec.II

Resolviendo las ecuaciones I y II

mi = 1187,87 Ton/da Etanol

T= 378K

mh = 1188,18 Ton/da Agua

Cpetanol: 85,38 kJ/Kmol*K (

1 Kmoletanol
46,068 kgetanol )= 1,85 mf =

mi
5

= 237,574 Ton/da Etanol

KJ/kg*K [4]

1 Kmol agua
Cpagua: 34,28 KJ/Kmol*K ( 18,015 kpagua )=

mj = 4mf= 950,296 Ton/da Etanol

1,9

KJ/kg*K [4]

Balance de energa condensador

P=101kPa

Calor latente

h_agua vapor sobrecalentadoT105C=2685,88 KJ/kg [4]

T= 27C y sale a 60 C

ql =m* h fgetanol ; sin tener el 5% H

Q= H=m*h= m*Cp*T
Q=5706.54GJ/da.

el hfgetanol

=855KJ/kg [4]

ql = (1187,87 k Kg/da Etanol) (855KJ/kg)

Etapa VI y VII

ql = 1015,63 GJ/da

Balance de masa:

Calor sensible

q s = mi*Cp * T

B/masa general rectificador

mg + mj = mi + mh

T= 28.38 C

B/masa general condensador

q s= 82.93 GJ/da

mi = mf + mj
Calor total =

Como mj = 4mf
mf =

mi
5

ql

Calor total= 1098.56 GJ/da

Se asume que el agua entra a temperatura ambiente
Qcedido por etanol= Q ganado por agua

Entonces
mg + 4(

q s +

mi
5 ) = mi + mh; mg=

mi
5

+ mh ec.I
1098.56 GJ/da=

masaagua (cp) (T)

T= 33 C
B/agua rectificador
0,8167mg + 0,05mj = 0,05mi + 0,97mh

masaagua = 7964.04 Ton agua

Se necesita una

masaagua = 7964.04 Ton agua

Para disminuir la temperatura del etanol a 50C.

mj*cpj*T= 68,6632 GJ/da

Balance de energa etapa VI

Q= [mi*cpi*T +mh*cph*T]-[mg*cpg*T+ mj*cpj*T]
Q= H=m*h= m*Cp*T

Q= -2697,21GJ/da

Q= [mi*cpi*T + mh*cph*T]-[mg*cpg*T+ mj*cpj*T]

magua * cp agua *T

mi*cpi**T= me*cpe**T +

III. CALCULO DE PLATOS COLUMNA RECTIFICADORA

MTODO DE MCCABE-THIELE

mi=1187,81 Ton Alcohol--------- T=78.38C-50 C

95% etanol = 1128,42Ton etanol----- Cp= 1,77KJ/kg*K [4]
5% agua = 59,39 Ton agua ------------Cp = 1,89 77KJ/kg*K
[4]

1.

T= 28.38K
mi*cpi**T= 59.88 GJ/da
mh*cph*T= me*cpe*T +

Por medio de este mtodo se determinan los platos necesarios

en una columna rectificadora para la produccin de alcohol
etlico.

magua * hagua

mh= 1188,18 Ton -----------100C

En este mtodo es necesario encontrar las fracciones

molares del producto destilado, producto de fondo y
alimentacin. Asumiendo una base de 100kg obtenemos
TABLA II
COMPOSICIN MOLAR FLUJO DE ALIMENTACIN
flujo de alimentacin 81,67% H, 18,33% etanol

97% H = 1152,534 Ton agua------ hf=419,17 KJ/kg [4]

P.atom

F. molar

3% etanol = 35,645 Ton etanol-----cpe= 1,838 KJ/kg*K [4]

Comp. masa(kg)

(kg/Kmol)

(Kmol)

% molar

T=100K

Agua

18,015

4,533

91,93

mh*cph*T= 489,89 GJ/da

Etanol 18,33

46,07

0,3978

8,06

81,67

Xb

4,9308

mg*cpg*T= me*cpe*T +

magua * hagua

mg= 1425,76 Ton -----------105C

81,67% H = 1164.41 Ton agua------ h=2685,88 KJ/kg [4]

TABLA III
COMPOSICIN MOLAR FLUJO DESTILADO
flujo de tope 5% H, 95% etanol

18,33% etanol = 261,34 Ton etanol-----cpe= 1,85 KJ/kg*K [4]

T=105K
mh*cph*T= 3178,2308 GJ/da

mj*cpj*T= me*cpe*T +

magua * hagua

mj= 950,29 Ton -----------78.38C-50 C

masa
Comp
.
(kg)

P.atom

F.molar

(kg/Kmol)

(Kmol)

% molar

Agua

18,015

0,2775

11,9

46,07

2,062

88,49

Etanol 95

2,3395

95% etanol = 902,77Ton etanol----- Cp= 2,46KJ/kg*K [4]

5% agua = 47,514 Ton agua ------------Cp = 4,18 77KJ/kg*K
[4]
T= 28,38K

TABLA IV
COMPOSICIN MOLAR FLUJO FONDO

XD

0,3273
0,3965
0,5079
0,5198
0,5732
0,6763
0,7472
0,8954
0,93
0,97
1

flujo de fondo 97% H, 3% etanol

P.atom
Comp masa(kg) (kg/Kmol)

F. molar %
(Kmol) molar

Agua

18,015

5,384

98,78

46,07

0,065

1,19

97

Etanol 3

Xz

5,45

0,583
0,6122
0,6564
0,6599
0,6841
0,7385
0,7815
0,8954
0,92
0,96
1

Determinando flujos en (Kmol/hora)

mg=1425,76 Ton/da = 59406.66kg/h=2929,37 Kmol/h
mh=1188,18 Ton/da = 49507,5 kg/h = 2697,92Kmol/h

3. Calculo de enriquecimiento
Esta serie de datos se obtiene con la ecuacin siguiente

mf=237,57 Ton/da = 9898,75 kg/h = 231,63 Kmol/h

Y=
2.

Generar grafica de equilibrio de fases etanol- agua como

se muestra en la fig. 2 generada mediante un cdigo de
Matlab esta grafica se obtiene grafiando los datos de la
tabla V.

R
R+ 1 X +

XD
R+ 1

CITATION Oti04 \l 9226

[6]

Donde:
R= reflujo asumido (en este caso 4), XD= fraccin molar
compuesto ms voltil del destilado (0,8849) de la cual se
obtiene los valores mximos y mnimos de la ecuacin
[x=0, y=0,1769]; [x=1, y=0,9769] esta ecuacin se grafica en
el cdigo de Matlab

Fig. 2 Grfica de equilibrio de fases, roja con la matriz y azul con la

ecuacin aproximada de Matlab. Fuente Autor.

4.

Efectos de Alimentacin.

Se describe por la formula siguiente

Y=

q
q+1 X +

Xb
q1

CITATION Oti04 \l 9226

[6]

TABLA V
MATRIZ EQUILIBRIO DE FASES [5]

Xa
0
0,019
0,0721
0,0966
0,1238
0,1661
0,2337
0,2608

Ya
0
0,17
0,3891
0,4375
0,4704
0,5089
0,548
0,558

Donde
Xb= fraccin molar componente ms voltil en la fondo, q:
depende de cmo entra la alimentacin a la columna
rectificadora. Est definida por
q=

hf 1hf
hfg , [6]

hf= entalpia con la que entra la alimentacin, hf1= entalpia e

el punto de vapor saturado, hfg : entalpia latente

hf=%H*hagua@105C

[4]

+hgetanol

[4]+Cp

IV.

OBTENCIN DEL CALOR ABSORBIDO POR EL MATERIAL

T ( %etileno ) =3121,58 KJ /kg , hf1=2675,6KJ/kg Determinacin del volumen que ocupa la alimentacin como

se muestra en la fig. 5 para obtener el dimetro de la base de la

columna rectificadora (cilindro).

agua +9,19KJ/kg etanol

hfg = hfg etanol*%etanol+ hfgagua *%H.

hfg etanol=

855KJ/kg

[4],

hfgagua

=2256,5KJ/kg [4],
hg_etanol=919KJ/kg [4], hg_agua=2675,6KJ/kg [4];
q=-0.43
Con esta serie de datos obtenidos se introducen al cdigo de
Matlab automticamente mostrara los platos requerido para
este proceso como se muestra en la fig.3 en entre proceso los
platos requeridos son 9.

Fig. 5 Columna Rectificadora. Fuente autor.

Fig. 3 Resultado de la simulacin con los parmetros obtenidos. Fuente

Autor.

Una vez obtenida las grfica se determina las concentraciones

de etanol por cada plato, con estos valores se calcula una
ecuacin que cumpla con estos parmetros y as poder obtener
las temperaturas en cada seccin que a su vez se grafican en
Matlab obteniendo la variacin de temperaturas con respecto
a la concentracin de etanol como se ilustra en la fig. 4.

mg= 1425,76 Ton de alimentacin (81,67%H, 18,33%etanol,

T= 105C)
magua =1164,418 Ton agua.

v agua = 1,72 m3/kg [4]

magua=808,62 kg/minuto

V totalagua = v agua * magua= 1390,83 m3

Asumiendo el etanol como gas ideal
P=101,35 kPa, metanol= 181,48kg/minuto=3,94Kmol/minuto
T=378K, R=8,31447KJ/kg*K
Pv=nRT; V=

nRT
3
p = 122,17 m /minuto

Vtotal= Vagua + Vetanol = 1513 m3/minuto

L=18m, Espesor(t) =1cm ,

Lc . platos a c. plato = 2,015m,

Lc . platos a c. plato2 =2,01m.

Fig. 4 Grfica de la cada de temperatura por fraccin molar.

V= L*

2
4 (D) ; Di= 10,34m, Dex=10,36m

A base =
2
2
4 (D) = 84m

T= Tpromedioplato T medio ambiente los cuales pueden

ser obtenido del cdigo en Matlab.
Cpaluminio=0,926KJ/kg*K [4]

9 Q 8 =360,13MJ/da

Se conoce que el rea de los platos= 85% rea de la base

A platos = 0.85 ( A base = 71,4m2 D iplato = 9,54 m

Determinando el V del material a utilizar por secciones de

plato a plato.

8 Q7=253,33

MJ
da

7 Q6=228,76 MJ /da

6 Q5=209,81 MJ
V1=V9=

4 (Di)

Lc . platos a c. plato ) +

*(t)

2
2
4 (Dex Di ) *(

Diplato ) 2*(t) = 1,85m3

8 (

5 Q 4=199,30 MJ

4 Q 3=192,80 MJ
3 Q2=187,12 MJ

V2=V3=V4=V5=V6=V7=V8=

Diplato ) 2*(t) +
4 (

2Q 1=182,03 MJ
1Q 0 =240,33MJ

L
2
2
3
4 (Dex Di ) *( c . platos a c. plato2 ) = 1,3683m

Qtotal absorbidomaterial =2,0536 GJ

Seleccionar

material apropiado en este diseo se utilizara

aluminio:

=2700kg/m3 [4]. Se obtiene la masa de

aluminio por cada seccin.

Este calor tambin puede ser obtenido mediante el cdigo de

Matlab.
V.

OBTENCIN DEL CALOR CEDIDO AL AMBIENTE

Este valor se obtiene mediante la siguiente expresin

m1
=
V 1 = 4995kgaluminio.
V 1 ; m1=m9=

tit
r2
ln
Q=
r1
1
1
+
+
hi ( 2 r 1 )( L ) ( 2 r 1 ) ( L )( K ) he ( 2 r 2 )( L )

( )

m2
=
V 2 = 3694,41kgaluminio.
V 2 ; m2=m8=

Obtener el calor (Q) que absorbe cada seccin de la columna

rectificadora.

CITATION Ing 13 [7]

Donde:

Q= H=m*h= m*Cp*T
Donde

ti= temperatura promedio de cada plato,

t = temperatura

ambiente del aire, hi=coeficiente de conveccin interno,

r1=radio interno de la columna de rectificacin, r2= radio

externo de la columna de rectificacin, K=conductividad

trmica del material (aluminio) [8], he= coeficiente de
conveccin exterior, L= longitud de la columna rectificadora.

cuenta en los clculos realizados analticamente, para un

clculo ms exacto deben ser tomados en cuenta, afectando as
la eficiencia del proceso.

El calor cedido al ambiente se calcula por medio del cdigo de

Matlab, el cual da como resultado:

Qc =239797.24 J / s
VI. EFICIENCIA
Este clculo se puede determinar como lo indica la siguiente
ecuacin en funcin del nmero de platos.

Q A Qt Qc
QA

Donde:

Q A = Calor de alimentacin.
Q A = Calor total absorbido por platos.
Q A = Calor total cedido al ambiente por la columna.
Dando como resultado

=0.9919

VII. CONCLUSIONES
Por medio del mtodo grafico McCabe-Thiele se realiz de
una forma sencilla el diseo de un columna de destilacin
fracciona, cabe destacar que la utilizacin de software
matemtico hace que el procedimiento se realice rpidamente.
Respecto a la columna, analizando tanto la cantidad de calor
de necesario para el proceso, la absorbida por el material y la
cedida al medio ambiente, se puede observar que la eficiencia
puede ser aumentada disminuyendo el calor cedido al
ambiente y el que absorbe el material, esto se puede lograr
haciendo adiabtico el sistema. En este caso se debe tener en
cuenta las condiciones climticas del lugar donde se desea
implementar la columna rectificadora, debido a que no est
aislada, este fenmeno causara variaciones en los resultados.
En la grfica de determinacin de los platos, se observan una
serie de pequeos platos que en este caso no se tuvieron en

VIII. REFERENCIAS

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de Investigaciones de Caf, (CENICAFE), 21 08 1989.
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