Estudio de Cantera PDF

ESTUDIO DE CANTERA DE AGREGADOS
I.
INTRODUCCIN
En el presente informe consiste en determinar los estudios principales y
fundamentales de los agregados para el diseo de mezcla de concreto, para la
realizacin del presente informe se realizaron varios estudios y visitas a las
canteras con el objeto de estudio de las propiedades fsicas y mecnicas la cual se
hizo este anlisis y visita al lugar denominado (CANTERA DE EL MILAGRO), la cual
estuvo en explotacin y luego se dej en abandonado. Para el estudio realizado por
nuestro grupo se cont con alguna informacin brindada por los pobladores de
dicho lugar, fundamentalmente de carcter informativo referido a los propietarios
de dicha cantera. Prcticamente no existe informacin tcnica de dicha cantera.
Esto provoca, que en nuestro informe no se pueda profundizar en lo concerniente

al proceso tcnico que nos sirva de referencia para iniciar el trabajo de
DESCRIPCION DE DICHA CANTERA.
Entre los ensayos ms importantes analizados en el siguiente estudio presentamos
el Contenido de Humedad, Granulometra, Peso Unitario, Gravedad Especfica,
Grado de Absorcin.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al
aire libre) para la determinacin de los ensayos de los agregados.
Curso: Tecnologa del Concreto
Docente: Paul Henriquez Ulloa
II.
OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y

gruesos de la cantera de El Milagro para aplicar estos parmetros en la
dosificacin de mezclas
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Clasificacin de los agregados finos y gruesos mediante anlisis

granulomtrico.
Determinar el tamao mximo nominal en agregado grueso y el mdulo

de finura en agregados finos.
Obtencin del contenido de humedad de los agregados finos y gruesos.
Determinacin del peso unitario volumtrico en estado suelto y

compactado de los agregados finos y gruesos.
Obtencin de la gravedad especfica de agregados finos y gruesos.
Calcular del grado de absorcin en agregados finos y gruesos.
III.
MARCO TERICO
2.1. DEFINICIN DE CANTERA
Cantera, es el trmino genrico que se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales y ornamentales; tambin es una
explotacin superficial a cielo abierto de una roca muy bien clasificada y
cuantificada, a excepcin de las calizas, carbn y metales, donde se refiere a la
actividad minera que produce ridos: rajn, gravas, gravillas, arenas, etc., que
abastecen las necesidades de la construccin; adems donde se aplica la ms
variada tecnologa que va desde el pico y la pala hasta la plvora y maquinaria
de diferente orden. Igualmente se refiere a las explotaciones a cielo abierto
de materiales de construccin entre los cuales se incluyen las rocas
industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas. es el lugar
donde se extraen materiales de construccin, sea directamente o despus de
transformacin, ridos para vas, o materiales para otras necesidades
ingenieriles tales como enrocados, terraplenes y obras de contencin.
Excluyendo de esta clasificacin la extraccin de minerales propiamente
dichos. Tambin se le llama cantera a un sitio de explotacin de agregados
que usualmente es a cielo abierto.
Las canteras son la fuente principal de materiales ptreos los cuales se
constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la
construccin de obras civiles, estructuras, vas, presas y embalses, entre otros.
Por ser materia prima en la ejecucin de estas obras, su valor econmico
representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto.
2.1.1. CLASIFICACION DE CANTERAS
La clasificacin de las canteras se dar mediante el tipo muestreo
que se tome.
a. CANTERAS A CIELO ABIERTO
Mtodo ms usado en nuestro entorno ya que comienza con la
limpieza de la zona donde se realizaran los trabajos es decir se
eliminaran materias que son distintas al material a extraer de la
cantera tales como residuos orgnicos e inorgnicos esto con la

finalidad de no alterar las propiedades fsicas y mecnicas de los
suelos a extraer para la posterior evaluacin de los ensayos en
laboratorio.
b. CANTERAS SUBTERRANEAS
El sistema de explotacin que se lleva a cabo en la cantera es el
mtodo de sostenimiento natural con el uso de enormes pilares
desbastados como sostn del elemento del elemento horizontal y
la explotacin en caja de las galeras de la cantera para evitar
derrumbes.
A estas canteras subterrneas se les conoce como el tipo fossae:
explotacin en galeras con grandes salas para un mayor beneficio
de las masas rocosas. La recoleccin de datos y su adecuado
estudio determinaran los parmetros requeridos para definir los
mtodos de explotacin, estos conceptos deben incluir, entre
otros:
Clasificacin del suelo, roca o macizo rocoso.
Seleccin de la forma de la excavacin (herradura circular).
Anlisis de estabilidad.
Seleccin de sistemas de sostenimiento.
Prediccin del comportamiento del agua subterrnea.
Requerimientos de recubrimiento.
Localizacin y configuracin de portales
Localizacin y adaptacin del terreno para una planta de

procesamiento interna.
Definicin y seleccin de equipos.
c. CANTERAS ALUVIALES
Estas canteras son las de formacin de aluviones, llamados tambin
canteras fluviales, en las cuales los ros como agentes naturales de
erosin,
trasportan
durante
grandes
recorridos
las
rocas
aprovechando su energa cintica para depositarlas en zonas de

menor potencialidad formando grandes depsitos de estos
materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y
gravas hasta arena, limos y arcillas, la dinmica propia de las
corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras
tengan ciclos
de autoabastecimiento, lo cual implica una
explotacin econmica, pero de gran afectacin a los cuerpos de

agua y a su dinmica natural.
En las canteras de rio los materiales granulares que se encuentran
son muy competentes en obras civiles, debido a que el continuo
paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al
final aquellos que tienen mayor dureza y adems con caractersticas
geomtricas
tpicas
como
sus
aristas
redondeadas.
Estos
materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de

las riberas y causes de los ros.
d. CANTERAS DE ROCA.
Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, ms conocidas
como canteras de pea, las cuales tienen su origen en la formacin
geolgica de una zona determinada, donde pueden
sedimentarias, gneas o metamrficas, estas
condicin esttica,
no presentan
canteras
ser
por su
esa caracterstica
de
autoabastecimiento lo cual hace fuentes limitadas de materiales.

Las canteras de pea estn ubicadas en formaciones
rocosas,
montaas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los

materiales de ros debido a que no sufren ningn proceso de
clasificacin, estas canteras
se explotan haciendo cortes o
excavaciones en los depsitos.
2.2. ANALISIS GRANULOMETRICO

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar
una muestra representativa de agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el
tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de
aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ",
3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
o sea, que cumplan con la relacin 1 a2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del
tamiz; recomendando para los resultados usar:
FORMULA:
%RETENIDO =
*100
Este valor de % retenido se coloca en la columna 5.

Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
Se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la
diferencia entre100 y el porcentaje retenido acumulado.
Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar

en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que
tan grueso o fino es.
a) PARA AGREGADO FINO
MODULO DE FINEZA (MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2desde el tamiz # 100 en adelante hasta el
tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen
los tamices de 1" y ".
MF=
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
b) PARA AGREGADO GRUESO
TAMAO MAXIMO (TM) 2

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de
la muestra.
TAMAO MAXIMO NOMINAL (TMN) 1

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del
anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado

es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se
dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula
de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos
MATERIALES Y EQUIPO
a) Balanza
Con sensibilidad del 0.1% del peso de prueba.
b) Tamices
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1",
", ", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
c) Recipiente para muestra
Un envase con suficiente capacidad para contener la muestra.
SELECCIN DE LA MUESTRA
Para la seleccin de la muestra se selecciona en base a la norma NPT
400.010, con excepcin al tamao de la muestra.
TAMAO DE MUESTRA DE AGREGADO
Tamao mximo nominal de
agregado mm (pulg)
4.75 (0.187) (N 4)
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 )
50.0 (2)
63.0 (2 )
75.0 (3)
90.0 (3 )
100.0 (4)
Masa mnima de la muestra

de agregado de peso normal
en Kg
0.5
1.0
2.0
5.0
10.0
15.0
20.0
35.0
60.0
100.0
150.0
TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Teniendo en consideracin lo anterior se procede a lo siguiente:
a) Se determina la masa con una precisin del 0.1%
Para fino 500 g y para grueso 5 kg
b) Se determina el peso de cada tamiz en la balanza.

c) Se toman datos y se procesa en aplicativos de cmputo
2.3. CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua que contiene el agregado sea fino o grueso en un
determinado momento. Dicha cantidad se expresa en porcentaje de la
muestra seca, cuando esto ocurre se denomina Porcentaje de humedad,
pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin.
Esta humedad est relacionado con la porosidad de las partculas. Los
agregados pueden pasar por estos estados, los cuales son los siguientes:
a) Agregado seco.
Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados
tengan un peso constante (generalmente 24 horas).
b) Agregado parcialmente seco
El proceso de secado se da por lo general a temperatura ambiente
mediante exposicin al aire libre, bajo ciertas condiciones de temperatura
en ausencia de lluvias y humedad del ambiente.
c) Agregado saturado y superficialmente seco.
En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos
de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se
logra en el laboratorio.
d) Totalmente saturado.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems
existe agua libre superficial.
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben
determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan
controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilizacin de la siguiente frmula:
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Donde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
PROCEDIMIENTO
Este procedimiento est basado en la norma peruana NTP 339.185, este
ensayo mide generalmente la humedad de la muestra ensayo con mayor
confiabilidad que la muestra representa a la fuente de agregado.
Materiales y Equipo
a) Balanza
Con sensibilidad del 0.1% del peso de prueba.
b) Fuente de calor
Horno ventilado que mantiene la temperatura alrededor de la muestra a
110C con variaciones ms o menos de 5C.
c) Recipiente para muestra
Un envase que no sea vea afectado por el calor y con suficiente capacidad
para contener la muestra.
SELECCIN DE LA MUESTRA
Para la seleccin de la muestra se selecciona en base a la norma NPT 400.010,
con excepcin al tamao de la muestra.
TAMAO DE MUESTRA DE AGREGADO

Tamao mximo nominal de
agregado mm (pulg)
4.75 (0.187) (N 4)
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
5.0 (1)
37.5 (1 )
50.0 (2)
63.0 (2 )
75.0 (3)
90.0 (3 )
100.0 (4)
150 (6)
Masa mnima de la muestra

de agregado de peso normal
en Kg
0.5
1.5
2.0
3.0
4.0
6.0
8.0
10.0
13.0
16.0
25.0
50.0
TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Teniendo en consideracin lo anterior se procede a lo siguiente:
a) Se determina la masa con una precisin del 0.1%
b) Se seca la muestra en el recipiente por medio de la fuente de calor
elegida, evitando la prdida de ninguna prdida.
c) Se determina la masa de muestra seca despus de que se haya secado y
enfriado lo suficiente para no daar la balanza.
2.4. PESO UNITARIO
Por definicin, el peso especfico unitario, es la relacin de la masa del
agregado que ocupa un volumen patrn unitario entre la magnitud de ste,
incluyendo el volumen de vacos propio del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrn. El peso especfico unitario, tiene
idntica definicin al peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por el
volumen, pero la diferencia fundamental con el peso especfico, es que el
volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacos nter
granulares, el peso no difiere. El peso especfico unitario, es el peso de la
muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a la vez una
constante de cada material, que sirve para transformar pesos a volmenes o
viceversa, principalmente en la dosificacin de hormigones. Existen dos
valores para el peso unitario de un material granular, dependiendo del

sistema que se emplee para acomodar el material; la denominacin que se le
dar a cada uno de ellos ser: Peso Unitario Suelto y Peso Unitario
Compactado
PESO UNITARIO SUELO (PUS): Se denomina PUS cuando para determinarla se
coloca el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de
derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es
importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): Se denomina PUC cuando los granos
han sido sometidos a compactacin incrementando as el grado de
acomodamiento de las partculas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas
ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto
estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de
colocacin de agregado.
FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

PESO DEL AGREGADO (PA): PA = PT PM
PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU): PU = PA / VM
Dnde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)
PROCEDIMIENTO
DETERMINAR EL VOLUMEN DEL RECIPIENTE
Se procede a pesar el recipiente cilndrico vaco, en donde se colocar la

muestra.
Luego se le agrega agua hasta llenar el recipiente.
Colocamos la placa de vidrio en la parte superior
Finalmente se pesa el recipiente con el agua
DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se registra dicho

valor.
Luego se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala,

descargando el agregado desde una altura que no exceda los 5 cm.
Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho

cuidado el exceso de agregado para que quede a nivel del recipiente, a
este proceso se le llama Enrasado.
Finalmente se procede a pesar el recipiente cilndrico con el agregado.
FORMULA
. . =
( () + . ) .

DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
Se procede a determinar el peso del recipiente vaco y se registra dicho

valor.
Se llena el recipiente hasta un tercio de su capacidad y se nivela la

superficie con los dedos, se efecta la compactacin de la capa de
agregado mediante 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente en
toda la superficie del material
Se contina llenando hasta dos tercios de su capacidad y se compacta esta

segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa
compactada
Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se

compacta con 25 golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa
compactada
Se nivela la capa superficial de agregado en forma manual utilizando la

varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente
Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este

valor.
FORMULA
. . =
( () + )

2.5. GRAVEDAD ESPECFICA Y GRADO DE ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO

Esta norma describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica
y absorcin del agregado grueso. La gravedad especfica puede ser expresada
como la gravedad especfica bulk, gravedad especifica bulk (SSD), o gravedad
especfica aparente. La gravedad especifica bulk (SSD) y la absorcin, se basan
en agregados sumergidos en agua despus de 24 horas. Este ensayo no debe
ser usado en agregados de bajo peso.
TERMINOLOGA
Absorcin: Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los

poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partculas, expresado como un porcentaje del peso seco.
Gravedad Especfica: relacin entre la masa (o peso en el aire) de una

unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua a
una temperatura indicada. Los valores son adimensionales.
Gravedad Especifica Aparente: Relacin entre el peso en el aire de una

unidad de volumen de la parte impermeable del agregado a una
temperatura indicada a el peso in el aire de un igual volumen de agua
destilada libre de gas a una temperatura dada.
Gravedad Especifica Bulk: Relacin entre el peso en el aire de una unidad

de volumen total (incluyendo los vacos permeables e impermeables de las
partculas, pero sin incluir la vacos entre partculas) a una temperatura

establecida para el peso en el aire de un volumen igual del material libre de
agua destilada a una temperatura establecida.
Gravedad Especifica Bulk (SSD): Relacin entre el peso en el aire de una

unidad de volumen total del agregado, incluyendo el peso del agua dentro
de
los vacos alcanzados por
la sumersin
en
agua
durante
aproximadamente 24 horas (pero sin incluir los vacos entre las partculas),
A una temperatura establecida, en comparacin con el peso en el aire de
un volumen igual del material libre de agua destilada a una temperatura
establecida.
EQUIPO
Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de

leer, con una precisin de 0,05% del peso de la muestra, con sensibilidad
de 0.50 gr en cualquier punto dentro del intervalo.
Canasta de alambre: De malla de alambre de un dimetro aproximado de

3.35mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una
capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un tamao
mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser construida a tal grado
que impida atrapara aire cuando sta es sumergida.
Depsito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en

la canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.
Tamices: Un tamiz de 4.75mm (N 4) o de otros tamaos, segn sea

necesario (vase muestra de ensayo), conforme a la especificacin E11.
MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo deber estar de acuerdo con el mtodo D 75.
Mezcle completamente la muestra necesaria de agregados usando los

procedimientos aplicables en el mtodo C 702, elimine todo el material
que pase el tamiz 4.75 mm (N 4) por tamizado en seco, lave
completamente y remueva basuras y material adherido a la superficie del

material.
El peso mnimo para el ensayo ser el determinado en la Tabla N 1. En

muchos casos, es mejor ensayar el rido grueso separado en varias
fracciones segn el tamao de sus partculas, si la muestra de rido
contiene ms del 15% retenido en el tamiz 37.5mm (1), las fracciones
mayores a 37.5mm deben ensayarse separadamente de las fracciones
menores a 37.5mm. Cuando se fracciona la muestra, las cantidades
mnimas para ensayo de cada fraccin se ajustarn, segn su tamao
particular, a lo indicado en la Tabla N 1:
Tabla N 1
Tamao mximo
Peso mnimo de la
nominal de la muestra
muestra de ensayo Kg
mm ()
(lb)
12.5 (1/2) o menos
2 (4.4)
19.0 (3/4)
3 (6.6)
25.0 (1)
4 (8.8)
37.5 (1 )
5 (11)
50 (2)
8 (18)
63 (2 )
12 (26)
75 (3)
18 (40)
90 (3 1/2)
25 (55)
100 (4)
40 (88)
112 (4 1/2)
50 (110)
125 (5)
75 (165)
150 (6)
125 (276)
Si la muestra de ensayo est separada en dos o ms fracciones, determinar

su gradacin de acuerdo con el mtodo de prueba C 136, incluidos los
tamices utilizados para separar las fracciones en este mtodo En el clculo
del porcentaje de material en cada fraccin de tamao, ignore el material
fino que el tamiz 4.75 mm (N 4) (o tamiz 2.36 (N 8).
PROCEDIMIENTO
Lavar la muestra de ensayo hasta asegurar que han sido eliminados el polvo
u otros recubrimientos superficiales de las partculas, se seca a continuacin
en el horno a temperatura de 110 5C (230 9F). hasta masa constante.
Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3

horas. Una vez fra se pesa, y sumergirla en agua a temperatura ambiente
por un periodo de 24 horas.
Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las
partculas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta que se elimine
el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores,
evitar la evaporacin del agua contenida en los poros de las partculas del
rido durante la operacin de secado superficial.
A continuacin, se
determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente

seco.
Estas y todas las pesadas subsiguientes se realizarn con una
aproximacin de 0.5gr o 0.05% veces el peso de la muestra para pesos

superiores.
Colocar inmediatamente la muestra del rido en estado saturado

superficialmente seco en la canastilla metlica y determinar su peso
sumergido en el agua, a la temperatura entre 23C 1.7 (73.4 3F) y tener
una densidad de 997 2 Kg/m3 (0.997 0.002 gr / cm3). Se tomaran las
precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra
sumergida, agitando convenientemente.
La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante

la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible para que su
inmersin no afecte las pesadas.
Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 5C (230

9F), enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se
determina su peso seco hasta peso constante.
Gravedad Especfica Bulk

Calcule la Gravedad Especfica Bulk, a 23/23C (73.4 / 73.4F), mediante la
siguiente expresin:
=
Dnde:
A = Peso en el aire de la muestra seca, en (gr).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en (gr).
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en (gr).
GRAVEDAD
ESPECFICA:
Gravedad
Especifica
Bulk
(Saturado
Superficialmente Seco)
Calcule la Gravedad Especifica Bulk, a 23/23C (73.4 / 73.4F), en base al
peso del rido grueso en estado saturado superficialmente seco, mediante la
siguiente expresin:
() =
VALORES DE GRAVEDAD ESPECFICA PROMEDIO

Cuando la muestra del rido grueso se ensaya en fracciones separadas, los
valores promedios para la gravedad especifica (en estado seco o en estado
saturado superficialmente seco), y gravedad especifica aparente deben
calcularse como los promedios compensados de los valores calculados de
acuerdo a las formulas empleadas anteriormente, en proporcin a los
porcentajes en masa de cada fraccin presente en la muestra original.
Dnde:
G = Valor verdadero de gravedad especifica correspondiente a cada

fraccin de la muestra total.
G1, G2, Gn = Gravedad Especifica correspondiente a cada fraccin y

segn el tipo de gravedad que se est promediando.
P1, P2, Pn = Porcentajes respectivos del peso de cada fraccin con

respecto al peso total de la muestra.
=
1
2
1001 + 1002 +. . + 100
ABSORCIN
Calcule el porcentaje de absorcin, mediante la siguiente expresin:
% =
100
VALOR PROMEDIO DE ABSORCIN

Cuando la muestra del rido grueso se ensaya en fracciones separadas, los valores
promedios de la absorcin deben calcularse como los promedios compensados de
los valores calculados de acuerdo a los formulas empleadas anteriormente, en
proporcin a los porcentajes en masa de cada fraccin presente en la muestra
original, utilizando las siguientes ecuaciones:
Dnde:
A = Valor del porcentaje de absorcin de la muestra total
A1 , A2 , An = Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la muestra total
P1, P2, Pn = Porcentajes respectivos del peso de cada fraccin con respecto al
peso total de la muestra.
=
1 1 2 2

+
++
100
100
100
Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben diferir en
sus valores en ms de 0.01 en el caso de las gravedades, ni de 0.1% para el
porcentaje de absorcin.
Las estimaciones de la precisin de este mtodo de prueba (que se muestran en la
tabla N2) se basan en los resultados de la AASHTO Programa muestra de
materiales de laboratorio de referencia, con pruebas llevadas a cabo por este
mtodo de prueba y el mtodo de prueba AASHTO T 85, La diferencia significativa
entre los mtodos de prueba C 127 requiere de un perodo de saturacin de 24 4
h, mientras que el mtodo de prueba AASHTO T 85 requiere un perodo de

saturacin mnimo de 15 horas. Esta diferencia se ha encontrado que tienen un
efecto insignificante sobre los ndices de precisin.
En la siguiente tabla los datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de los
resultados de las pruebas de 40 a 100 laboratorios:
Tabla N 2
Desviacin
Estndar
Rango aceptable
de 2 resultados
Gravedad Especfica Bulk (seco)
0.009
0.025
Gravedad Especfica Bulk (SSD)
0.007
0.020
Gravedad Especfica Aparente
0.007
0.020
Absorcin (%)
0.088
0.25
Gravedad Especfica Bulk (seco)
0.013
0.038
Gravedad Especfica Bulk (SSD)
0.011
0.032
Gravedad Especfica Aparente
0.011
0.032
Absorcin (%)
0.145
0.41
Un solo operador de precisin
Precisin Multilaboratorio
2.6. GRAVEDAD ESPECFICA Y GRADO DE ABSORCIN DE AGREGADO FINO

Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin del peso
especfico aparente y real a 23/23 C (73.4/73.4 F) as como la absorcin
despus de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con tamao
inferior a 4.75 mm (tamiz No. 4).
Volmenes aparentes y nominales. En un slido permeable, si se incluye en su
volumen la parte de vacos accesibles al agua en las condiciones que se
establezcan, se define el volumen denominado "aparente"; si se excluye este
volumen de vacos, al volumen resultante se denomina "nominal".
Peso especfico aparente y nominal. En estos materiales, se define el peso
especfico aparente como la relacin entre el peso al aire del slido y el peso
de agua correspondiente a su volumen aparente y peso especfico nominal a
la relacin entre el peso al aire del slido y el peso de agua correspondiente a
su volumen nominal.
EQUIPO Y MATERIALES
Balanza, con capacidad mnima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
Matraz aforado o picnmetro, en el que se puede introducir la totalidad

de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de
0.1
cm3. Su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo, un 50 por ciento

mayor que el volumen ocupado por la muestra.
Para los tamaos de agregados ms finos puede emplearse un matraz

aforado de 500 cm3 de capacidad, o un frasco de La Chatelier.
Molde cnico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa

metlica de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 3 mm del
dimetro interior en su base menor, 90 3 mm de dimetro interior en
una base mayor y 75 3 mm de altura.
Varilla para apisonado, metlica, recta, con un peso de 340 15 g y

terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para
el apisonado, de 25 3 mm de dimetro.
Bandejas de zinc, de tamao apropiado.
Un dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente de

velocidad moderada.
PROCEDIMIENTO
Despus de homogeneizar completamente la muestra y eliminar el material
de tamao superior a 4.75 mm (tamiz No. 4), se selecciona, por cuarteo, una
cantidad aproximada de 1 Kg., que se seca en el horno a 100 - 110 C, se enfra
luego al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas. Una vez fra se
pesa, repitiendo el secado hasta lograr peso constante. A continuacin
se cubre la muestra completamente con agua y se la deja as sumergida
durante 24 4 horas.
Cuando los pesos especficos y la absorcin vayan a utilizarse en el proyecto
de mezclas de concretos hidrulicos, en las que los agregados son
utilizados normalmente en estado hmedo, puede prescindirse del secado
previo hasta peso constante. Adems, si los agregados se han mantenido

previamente con su superficie continuamente mojada, se puede igualmente
omitir el periodo de 24 h de inmersin. Los valores que se obtienen para la
absorcin y el peso especfico aparente saturado con superficie seca, pueden
ser significativamente ms altos si se omite el secado previo antes del periodo
de inmersin, por lo cual deber consignarse siempre en los resultados
cualquier alteracin introducida en el proceso general.
Despus del perodo de inmersin, se decanta cuidadosamente el agua para
evitar la prdida de finos y se extiende la muestra sobre una bandeja,
comenzando la operacin de desecar la superficie de las partculas, dirigiendo
sobre ella una corriente moderada de aire caliente, mientras se agita
continuamente para que la desecacin sea uniforme, y continuando el
secado hasta que las partculas puedan fluir libremente.
Para fijar este punto, cuando se empiece a observar visualmente que se est
aproximando el agregado a esta condicin, se sujeta firmemente el molde
cnico con su dimetro mayor apoyado sobre una superficie plana no
absorbente, echando en su interior a travs de un embudo y sin apelmazar,
una cantidad de muestra suficiente, que se apisona ligeramente con 25 golpes
de la varilla, levantando a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde.
Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono
de agregado mantendr su forma original, por lo que se continuar
agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono
hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de
que finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie seca. El
procedimiento descrito anteriormente solamente es vlido cuando el
desmoronamiento superficial no se produce en la primera prueba, por la falta
de seguridad en el estado de humedad superficial que ello comportara. En
este caso, debern aadirse al agregado algunos centmetros cbicos de agua,
mezclar completamente toda la muestra y dejarla tapada para evitar la
evaporacin durante una media hora. A continuacin se repiten de nuevo los
procesos de secado y pruebas del cono, explicados anteriormente, hasta

determinar el estado correcto de saturado con superficie seca.
Inmediatamente, se introducen en el picnmetro previamente tarado, 500.0 g
del agregado fino, preparado como se ha descrito anteriormente, y se le
aade agua hasta aproximadamente un 90 por ciento de su capacidad; para
eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e
incluso agitando o invirtindolo si es preciso, introducindolo seguidamente
en un bao de agua a una temperatura entre 21 y 25C durante 1 hora,
transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, s saca del
bao, se seca rpidamente su superficie y se determina su peso total
(picnmetro, muestra y agua), con una aproximacin de 0.1 g.
Pueden emplearse cantidades de muestra inferiores a los 500 g especificados
en el procedimiento general (aunque nunca menos de 50 g). En los casos en
que se utilice una cantidad inferior a 500 g, los lmites de exactitud para las
pesadas y medidas debern reducirse en las proporciones correspondientes.
Si se desea, el peso de agua necesaria para el enrase final del picnmetro
aforado puede determinarse volumtricamente con una bureta que aproxime
0.1 cm3. En estos casos, el peso total del picnmetro enrasado ser:
C = 0.9975.Va + S + M
En la cual:
C
S =
Va =
M =
Peso total del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en

gramos.
Peso de la muestra saturada, con superficie seca, en
gramos. Volumen de agua aadida, en cm3.
Peso del picnmetro vaco, en gramos.
Tomndose el valor 0.9975 como promedio del peso especfico del agua
en el intervalo de temperaturas utilizado.
Se saca el agregado fino del matraz y se deseca en el horno a 100 - 110 C,
hasta peso constante; se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 a 1 horas y se determina finalmente su peso seco.
Si no se conoce, se determinar el peso del picnmetro aforado lleno de agua

hasta el enrase, sumergindolo en un bao de agua a la temperatura de
ensayo y siguiendo en su determinacin un procedimiento paralelo, respecto
a tiempos de inmersin y pesadas.
RESULTADOS
Llamando:
A
Peso al aire de la muestra desecada, en gramos.
B
C
S
=
=
=
Peso del picnmetro aforado lleno de agua, en gramos.

Peso total del picnmetro aforado con la muestra y lleno de agua, en
gramos.
Peso
de la muestra saturada, con superficie seca en g.
Se calculan los pesos especficos aparente a 23/23 C (73.4/73.4 F),

saturado superficie seca as como la absorcin, por las siguientes expresiones
(se expresarn siempre las temperaturas a las cuales se hayan realizado las
medidas):
(. . . ) =
+
=
100
Nota: S.S.S. Saturado con superficie seca
3. RESULTADOS
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. ANLISIS DE CANTERA:
a. UBICACIN: Se ubica en el Km. 586+600 de la Panamericana Norte, al lado
izquierdo.
b. ACCESIBILIDAD: A partir del Km. 586+600, seguir 1.9 Km. hasta el Km. 584+700
de la Panamericana Norte y luego avanzar por el lado izquierdo a travs de una
trocha carrozable en regular estado de conservacin de longitud promedio 1.4
km se logra llegar al centro de gravedad de la cantera; completando una longitud
total de 3.3 Km.
c. DESCRIPCIN: El material corresponde a depsitos aluviales, constituidos por

una mezcla de gravas de forma sub-redondeadas a redondeadas, envueltas en
arena de grano grueso y angulosa, color marrn claro, bajo contenido de
humedad, contiene cantos rodados de tamao mximo de 8.0 y un porcentaje
promedio bloques mayores a las 20.0 de 2%. El material clasifica en sistema
AASHTO como A-1-b(0).
d. PROPIETARIO: Propiedad particular. Esta cantera, en la actualidad es explotada

por diferentes concesionarios, por lo cual su utilizacin requiere coordinacin
con los correspondientes representantes.
e. POTENCIA: Tiene una potencia total calculada de 103041.68 m.

f.
USOS PROPUESTOS: En Pavimentos se le pueda dar uso como: Sub base, Base
Granular, Mezcla Asfltica en Caliente y Tratamiento Superficial Bicapa en
Pavimentos. En materia de construccin se le puede dar uso como: Gravilla,
arena, hormign, afirmado, etc.
g. EXPLOTACIN: La extraccin y explotacin se realiza con cargador frontal,

tractor, volquetes y retroexcavadora, en algunas reas requiere adicionalmente
limpieza superficial por la presencia de material de restos slidos y orgnicos
(basura).
4.2. CONTENIDO DE HUMEDAD
Como se puede apreciar en la Ficha Tcnica N 1, podemos apreciar que el

contenido de humedad, hemos obtenido el valor de 4.86% para los
agregados finos, mientras que para el agregado grueso obtenemos el valor
de 3.86%. En el agregado fino el porcentaje de humedad es mayor que el

del agregado grueso, ya que las partculas del agregado grueso al secarse
no contiene mucha agua por eso el peso del agua es muy poco.
En cambio en la muestra del agregado fino al ser hmedo el volumen del

agua se mezcla con todas las partculas grandes y pequeas y al
evaporarse el agua las partculas pequeas mezcladas con agua se
reducen a quedarse restos solidos muy pequeos es por eso que el peso
seco pierde una cantidad importante de agua.
4.3. GRANULOMETRIA
4.3.1. AGREGADO FINO:
MDULO DE FINURA: El anlisis granulomtrico de la arena se
complementa calculando su mdulo de finura, que es igual a la
centsima parte de la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
cada una de las mallas de la serie estndar. De ordinario se considera
que la arena presenta un mdulo de finura no adecuado para la
fabricacin de concreto, debido a que no entra ni siquiera al menor
rango establecido (mdulo de finura tolerable) en la tabla 4 que va
desde 2.70 a 3.50. Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.70,
normalmente se consideran demasiado finas y son un perjudicial para
esta aplicacin, porque suelen requerir mayor consumo de pasta de
cemento, lo cual repercute adversamente en los cambios volumtricos y
en el costo del concreto. En extremo opuesto, las arenas con mdulo de
finura mayor de 3.50 resultan demasiado gruesas y tambin se les juzga
inadecuadas por que tienden a producir mezclas de concreto speras,
segregables y proclives al sangrado
La arena ensaya en el laboratorio posee un mdulo de finura de 2,38 lo
que dice que es una arena demasiado fina, si esta arena si utilizara para
la fabricacin de concreto producira a la hora de estar realizando la
mezcla una suspensin de esta misma o sencillamente flotara.
Por otro lado, se puede observar que la grfica granulomtrica de los

agregados fina sobresale del lmite superior de la curva establecida en la
norma NTP 400.012, por lo tanto es un material no recomendable para
el diseo de mezcla; pero mediante un proceso de mejoramiento se
puede optimizar para su uso.
4.3.2. AGREGADO GRUESO:

El agregado grueso no cumple con las especificaciones establecidas en la
norma tcnica peruana, lo que dice que si es un buen agregado para la
elaboracin del concreto. En la grfica 2 se logra observar que
efectivamente la curva granulomtrica de este agregado no se ubica
entre los dos lmites, por lo que ser necesario adicionar material de
3/4 de dimetro para mejorar el diseo de mezcla.
El tamao mximo nominal es 3/4 es el que nos indica que lmites se
deben escoger para elaborar la grfica y saber si cumple la norma, ya
que con este se logran saber dichos lmites; en la grfica 2 se observan
estos lmites y gracias a estos es que se pudo concluir que el agregado
grueso no cumple las especificaciones de la norma.
4.4. PESO VOLUMTRICO

Los resultados que se obtuvieron son:
AGREGADO FINO:
- P.U.S. = 1,795.70 [Kg/m3]
- P.U.C. = 1,862.60 [Kg/m3]
AGREGADO GRUESO:
- P.U.S. = 1,554.43 [Kg/m3]
- P.U.C. = 1,614.55 [Kg/m3]
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran
importancia en la dosificacin de los agregados. Los pesos unitarios sueltos y
compactos nos permitirn a desarrollar un mejor diseo de mezcla.
Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos,
porque ingresa mucho ms material y es compactado helicoidalmente para
uniformizar el material.
4.5. GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN

4.5.1. Gravedad Especfica y Absorcin para agregado fino
Segn los datos presentados podemos observar que el peso especfico
nominal es de 2.62 y el grado de absorcin es de 1.
4.5.2. Gravedad Especfica y Absorcin para agregado grueso

En la presentacin de resultados observamos que el peso especfico
nominal es de 2.77 mientras el grado de absorcin es de 1.22.
5. CONCLUSIONES
Para el diseo de mezcla de concreto se debe realizar un adecuado estudio de

cantera para determinar la calidad y el manejo ptimo de los agregados en la
construccin.
Se realizan los ensayos contemplados en la norma peruana y entre los ms

importantes tenemos el de contenido de humedad, granulometra, peso
unitario o volumtrico, gravedad especfica, grado de absorcin y relacin agua
cemento en los agregados finos y gruesos.
En el contenido de humedad A mayor temperatura menor es el tiempo de

secado y por lo tanto pierde ms rpidamente la humedad.
En el contenido de humedad los agregados finos absorben mayor cantidad de

humedad que los agregados gruesos.
El tamao mximo nominal de la muestra analizada en el presente trabajo es

de y el grado de finura es de 2.38, el cual se ubica dentro de los parmetros
establecidos.
El peso unitario volumtrico calculado en Kg/m3 es mayor en estado de

compactacin que en estado suelto, en mayor proporcin en los agregados
finos que en los agregados gruesos, ya que los agregados finos por tener menor
dimetro al juntarse dejan menos espacio de aire.
6. BIBLIOGRAFA
RIVVA LOPEZ, Enrique. NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO (CAPITULO

PERUANO ACI) (2000). Primera Edicin, Lima - Per.
Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi. DISEO Y
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO (2004). Primera Edicin, Mxico.
Ministerio de Vivienda, Construccin y Saneamiento. NORMA TECNICA DE
EDIFICACION E.060. 2009.
ANEXOS
PANEL FOTOGFICO N 1: ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
Foto N 1: Preparacin de los materiales
Foto N 2: Muestra 1 de agregado grueso
Foto N3: Muestra 2 de agregado grueso
Foto N 4: Muestra 1 agregado fino
PANEL FOTOGFICO N 2: ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
Foto N 6: Pesado de la Muestra humeda
Foto N 7: Se Coloca las muestras en el

horno
Foto N 8: Determinacin del peso seco de la

muestra
PANEL FOTOGFICO N 3: ENSAYO DE GRANULOMETRA
Foto N 1: Muestra 1 de agregado grueso
Foto N 3: Pesado de la Muestra gruesa y fina,

mnimo 5kg en agregado grueso y mnimo 500gr
en agregado fino
Foto N 4: Puesta de agregado en los tamices

para granulometra de agregado fino
PANEL FOTOGFICO N 4: ENSAYO DE GRANULOMETRA
Foto N 7: Zarandeo de agregado fino
Foto N 7: Determinacin del peso por cada
Foto N 8: Zarandeo del agregado grueso
Foto N 8: Zarandeo del agregado grueso
tamiz
PANEL FOTOGFICO N 5:
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN AGREGADO GRUESO
Foto N 1: Se observa el agregado grueso
Foto N 2: Agregado grueso
sumergido en agua por 24 horas
proceso de secado superficial.
Foto N 3: Agregado grueso sumergido
superficialmente seco
saturado en
saturado en
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN AGREGADO GRUESO
Foto N 5: Pesado de muestra sumergida
Foto N 6: peso de canastilla vaca sumergida
superficialmente seca
saturado en
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN AGREGADO FINO
saturado en
ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN AGREGADO FINO
saturado en
Foto N 7: Pesado de picnmetro ms agua,
Foto N 8: pesado de picnmetro ms agua
ms material
hasta los 500cm3
PESO UNITARIO VOLUMTRICO AGREGADO FINO
Foto N 1: Preparacin de materiales
Foto N 2: Mezclado homogneo de la
muestra
Foto N 3: Pesaje de la muestra con
Foto N 4: Se repite el procedimiento 3 veces
recipiente para pesos unitarios

PESO UNITARIO VOLUMTRICO AGREGADO FINO
Foto N 5: Se pesa el recipiente con agua para
Foto N 6: Conforme se llena el recipiente se
determinar su volumen
va compactando la muestra
Foto N 7: Luego se enrasa y se limpia para
volver a ser pesado
ANEXOS
NORMA NTP 400.021

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ESTUDIO DE CANTERA DE AGREGADOS

Esto provoca, que en nuestro informe no se pueda profundizar en lo concerniente

Curso: Tecnologa del Concreto

Docente: Paul Henriquez Ulloa

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Clasificacin de los agregados finos y gruesos mediante anlisis

Determinar el tamao mximo nominal en agregado grueso y el mdulo

Obtencin del contenido de humedad de los agregados finos y gruesos.

Determinacin del peso unitario volumtrico en estado suelto y

Obtencin de la gravedad especfica de agregados finos y gruesos.

Calcular del grado de absorcin en agregados finos y gruesos.

Curso: Tecnologa del Concreto

Docente: Paul Henriquez Ulloa

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cantera tales como residuos orgnicos e inorgnicos esto con la

Clasificacin del suelo, roca o macizo rocoso.

Seleccin de la forma de la excavacin (herradura circular).

Seleccin de sistemas de sostenimiento.

Prediccin del comportamiento del agua subterrnea.

Localizacin y configuracin de portales

Localizacin y adaptacin del terreno para una planta de

Definicin y seleccin de equipos.

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aprovechando su energa cintica para depositarlas en zonas de

de autoabastecimiento, lo cual implica una

explotacin econmica, pero de gran afectacin a los cuerpos de

materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de

autoabastecimiento lo cual hace fuentes limitadas de materiales.

montaas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los

se explotan haciendo cortes o

excavaciones en los depsitos.

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2.2. ANALISIS GRANULOMETRICO

Este valor de % retenido se coloca en la columna 5.

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Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

b) PARA AGREGADO GRUESO

TAMAO MAXIMO (TM) 2

TAMAO MAXIMO NOMINAL (TMN) 1

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sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado

Masa mnima de la muestra

TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS

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b) Se determina el peso de cada tamiz en la balanza.

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TAMAO DE MUESTRA DE AGREGADO

Masa mnima de la muestra

TRATAMIENTO DE LOS AGREGADOS

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