TRABAJO COLABORATIVO 1

ELIECER RONDON
COD: 91391481
YONIS HERNAN HERNANDEZ
COD:
YUDITH LORENA SUAREZ
COD: 1102720088
ADRIANA HERNANDEZ PACHECO
COD: 1099207307

GRUPO: 36

TUTOR
JOSE ENRIQUE COTES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

GESTIN DE PRODUCCIN
SEPTIEMBRE 2015

INTRODUCCIN

Esta actividad se desarrolla en torno al desarrollo de habilidades y competencias

de estudio en nuestra formacin acadmica y a lo propuesto en el curso de
Gestin de Produccin. Como finalidad principal busca poner en prctica lo
contenido en el mdulo y el conocimiento adquirido en el curso, pasando de la
teora a la prctica y dejando ms claro los conceptos adquiridos en la Unidad 1.
A su vez este trabajo busca que mediante la informacin suministrada por una
empresa donde labora un integrante del grupo se desarrolle un plan de ventas y
operaciones utilizando una estrategia para su elaboracin de forma grupal.
Esta actividad a su vez busca fortalecer el trabajo en equipo y que cada uno de los
participantes se autoevalen con su participacin y aportes, la actividad se
distribuye de tal forma que cada uno se enfoque en un tema principal, pero a su
vez corrija y comparta las ideas de los dems.

OBJETIVOS
GENERAL

Cumplir y aplicar los conocimientos adquiridos en la primera Unidad, mediante un

ejercicio didctico.
ESPECIFICO
Interactuar oportunamente para el desarrollo eficaz del producto.
Aplicar los conocimientos adquiridos a las prcticas de plan de ventas y
operaciones para cuando necesitemos calcular los objetivos cuantitativos a
alcanzar.
Apropiarnos y desarrollar estrategias para lograr el control de las variables de la
produccin.

1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII

MODULO 11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicacin que
intervengan los tem relacionados con la empresa de uno de Ustedes que
labora.
La Empresa Ecopetrol tiene muchas sedes y un de ellas queda en la ciudad de
Barrancabermeja Santander y para este trabajo se habla de la refinera, en ella se
obtienen miles de productos y subproductos, en este caso la Gerencia Complejo
Barrancabermeja tiene varios departamentos de los cuales cada uno tiene varias
plantas, en una de las plantas de trabajo es la Cracking Modelo IV, en la cual se
obtienen una serie de productos con especificaciones de calidad y con fechas de
entrega que deben ser inmediatas, lo que se produce en el da (24 horas) y la
magnitud en Barriles por da de produccin de los productos especficos que voy a
mencionar a continuacin: Gasolina, Aceite Liviano de Ciclo (ALC), Aceite pesado
de ciclo (APC), Slurry, Gases como GLP y gas Combustible, estos productos son
los que trabajaremos a continuacin.
Productos obtenidos en la Unidad las 24 horas del da que depende de la
demanda de combustibles en el pas y del programa de produccin semanal
realizado en la empresa, estos pueden variar segn Planeacin y capacidad de
carga de la unidad.
Da

Gasolina
Barriles/da

ALC
Barriles/da

Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Total a la
Semana

9000BD
7800BD
9000BD
9000BD
8900BD
8800BD
9000BD
61500 B

4000
3600
4000
4000
3800
3300
4000
26700B

APC
Barriles/d
a
2000
1800
2000
2000
1800
1400
2000
13000B

SLURRY
Barriles/da
1000
800
1000
1000
800
700
1000
6300B

La unidad carga Gasleo con un estimado promedio de 16000BPD de los cuales

se obtienen los productos mencionados en la tabla, entonces ahora para elaborar
nuestro plan maestro de produccin MPS se tiene que: Para el caso de
planificacin jerrquica: El Plan Agregado en unidades de producto. Adems, Los
ingenieros de Proceso y planeadores de produccin de cargas de la unidad tienen
establecido un tamao de lote fijo de 60000Barriles de Gasolina, 25000Barriles de
ALC, 12500 Barriles de APC y 6000 Barriles de Slurry por cuestiones de
operacin, como vemos los operadores y tcnicos, junto con supervisores nos
vemos en la tarea de cumplir con el plan y nos pasamos un poco para dar
cumplimiento al programa establecido al total de la semana se ven los resultados
por encima de la produccin con el fin de no ser penalizados.
Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos relaciona el inventario
inicial, las rdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronstico corto en
unidades de producto:

Semanas
1

Pronostico

10300
0

63500

60000

58000

63000

61500

14000

40000

Pedidos

10350
0

40000

43500

45500

42000

9000

20000

Inventario
Inicial

103500Barriles

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la informacin disponible, es decir,

nuestros pronsticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo corresponde a validar si

nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo,
surge un interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el pronstico o el
pedido? Tendremos en cuenta el mximo valor entre los dos. En caso de que

nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice

que requerir de MPS.
S:

Entonces MPS ser >0

El valor de MPS puede variar segn el sistema de loteo que se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada perodo, para lo
cual recurrimos al balance de inventarios con una pequea modificacin, en este
caso se reducir el mximo valor entre pronstico y pedidos de dicho perodo.
El inventario inicial de cada perodo, corresponde al inventario final del perodo
inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el clculo del primer perodo:
Dado que nuestro inventario (103500) NO es menor que el valor mximo entre
pronstico y pedidos (en este caso pedidos = 103500), decimos que el MPS ser
igual a 0.
Nuestro inventario final ser entonces:
Inv.final1=in.Inicial1+MPS1-(Max (pronostico1, Pedidos1))
Inv.Final1= 103500 + 0 103500
Inv.final1 = 0
Procedemos con el perodo 2:
Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es menor que el valor
mximo entre pronstico y pedidos (en este caso pronstico = 63500), decimos
que el MPS ser > a 0. Para nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de
60000 unidades, por lo tanto ese ser el valor del MPS del perodo 2.
Nuestro inventario final en el perodo 2 ser entonces:

Inv . Final 2=Inv . Inicial 2+ MPS 2( Max ( pronostico 2, pedidos 2 ) )

Inv . Final 2=3500+6000063500
Inv . Final 2= -3500

Ahora continuamos con el periodo tres y as sucesivamente:

Inv . Final 3=Inv . Inicial 3+ MPS 3( Max ( pronostico3, pedidos3 ) )
Inv . Final 3=3500+6000060000

Inv . Final 3= -3500

Inv . Final 4=Inv . Inicial 4+ MPS 4( Max ( pronostico 4, pedidos 4 ) )
Inv . Final 4=3500+6000058000
Inv . Final 4= -1500

Inv . Final 5=Inv . Inicial 5+ MPS 5( Max ( pronostico5, pedidos 5 ) )

Inv . Final 5=1500+6000063000

Inv . Final 5=4500

Inv . Final 6=Inv . Inicial 6+ MPS 6( Max ( pronostico 6, pedidos 6 ) )
Inv . Final 6=4500+6000061500
Inv . Final 6= -10500

Inv . Final 7=Inv . Inicial7+ MPS 7 ( Max ( pronostico 7, pedidos7 ) )

Inv . Final 7=10500+6000014000

Inv . Final 7= 35500

Inv . Final 8=Inv . Inicial 8+ MPS 8( Max ( pronostico 8, pedidos 8 ) )

Inv . Final 8=35500+ 6000040000

Inv . Final 8= 55500

Semanas
1

Inventario
Inicial

103500

-3500

-3500

-1500

-4500

-10500 35500

Pronostico

103000

63500

60000

58000

63000

61500

14000

40000

Pedidos

103500

40000

43500

45500

42000

9000

20000

Inventario
Final

-3500

-3500

-1500

-4500

-10500 35500

55500

MPS

60000

60000

60000

60000

60000

60000

60000

Cantidad Disponible Para Promesa - DPP o ATP

Parte de la informacin clave que el departamento de produccin debe suministrar
al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que estn
disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronsticos y
pedidos hay que tener claridad sobre cmo estos factores afectan las cantidades
de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de
cantidad disponible para promesa, DPP o ATP.
En primer lugar el clculo del DPP se debe restringir slo para el perodo 1, y los
perodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como
disponible las cantidades del MPS, ms el inventario inicial y debe deducir las
rdenes en firme (pedidos reales) de ese perodo y de todos los perodos que lo
subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.

Para efectuar el DPP del perodo 1, debemos recurrir al siguiente clculo:

DPP 1=103500+0103500
DPP 1=0

Para determinar el DPP del perodo 2, debemos recurrir al siguiente clculo:

Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el perodo 2, por ende
se deben contemplar los pedidos reales del perodo 2 y 3:
DPP 2=Inv . Inicial 2+ MPS 2( pedidos hastanuevo MPS )
DPP 2=0+ 60000(40000+ 43500)

DPP 2= -23500

Semanas
1

Inventario
Inicial

103500

-3500

-3500

-1500

-4500

-10500 35500

Pronostico

103000

63500

60000

58000

63000

61500

14000

40000

Pedidos

103500

40000

43500

45500

42000

9000

20000

Inventario

-3500

-3500

-1500

-4500

-10500 35500

55500

Final
MPS

60000

60000

60000

60000

60000

60000

60000

DPP

NO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

2. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeacin de Ventas y

Operaciones (S&OP). La compaa DAAF desea realizar su plan de
produccin para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente
informacin:
La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/da en tiempo
normal y no se permite laborar ms del 35% en tiempo extra. El salario de los
trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El
costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente.
Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su produccin. Se puede
subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades
en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445 unidades en el mes 6. La empresa
posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950
unidades. Los costos de mantener inventario son 55$/unidad*ao. El nivel mnimo
de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades.
a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de
mano de obra nivelada.
No de empleados: 35 empleados.
Horario: 8 horas/da
Horas extra: 35% tiempo extra.
Salario: 12.5$/hora tiempo normal
14.5$/hora tiempo extra
Costo de contratacin: $800

Costo de despedir: $1120

Cada unidad de producto requiere de 5.5 horas para produccin.
Se puede subcontratar un costo de $100/unidad
Subcontratados: 255 mes 1
350 mes 3
445 mes 6
Inventario Inicial 580 unidades
Inventario Final 950 unidades
Costo de mantener inventario: 55$/und*ao
Nivel mnimo del inventario: 320 unidades
PERIODO MES
VENTAS
Pronostico
OPERACIONES

Demanda
unidades
Empleados
Das
laborados
Plan(unidades
)

INVENTARIO

COSTOS
DE
ESTRATEGIA
Operarios
contratados
Costo
de
contratacin
Operarios
despedidos
OPERARIOS
SUBCONTRATADOS

$800
$1120

Operario
contratado
Operario
Despedido

Unidad mes

Valor unidad mes

$100

Costo de Inventario
por ao
COSTO TOTAL

55$/und*a
o

1
2255

2
2398

3
2998

4
3000

5
3500

6
4000

35
22

35
22

35
20

35
19

35
28

35
21

580

320

320

320

320

950

35

35

35

35

35

35

2800
0
0

2800
0
0

2800
0
0

2800
0
0

2800
0
0

28000

255
$/persona
subcontratada
27,5

6
meses

2550
0
1595
0
6945
0

350
0

0
445

44500

8,800

3500
0
8,800

8,800

8,800

3680
0

7180
0

3680
0

3680
0

26,12
5
98625

Buscamos satisfacer la demanda de cada mes sin tener en cuenta la mano de

obra nivelada, sino ms bien alcanzar de forma exitosa la cantidad de unidades
demandadas, para esto se contratan los operarios necesarios y que trabajen todos

directamente sin subcontratar, aunque al final con un pico en el costo resulta ms

barato producir de esta manera para satisfacer una demanda conocida.

b. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de persecucin de la demanda.

ESTRATEGIA: PERSECUCION DE LA DEMANDA

MES

DEMANDA
INVENTARIO
COSTO
INVENTARIO

580

CONTRATOS
COSTO
CONTRATOS

2.255

2.398

2.998

3.000

3.500

4.000

1.172

1.712

1.734

1.271

1.620

22

20

19

28

951 Inv. Anterior + Subcontratado + Produccin - Demanda

422

DIAS LABORADOS
UNID
SUBCONTRATADAS
COSTO
SUBCONTRATADAS
EMPLEADOS

22
255

35

350

21
445

25.500

35.000

44.500

35

35

35

35

35

35

25

33

33

33

35

35

20.000

26.400

26.400

26.400

28.000

28.000

10.560

11.968

10.880

10.336

15.680

11.760 (Empleados + Contratos) x Dias Laborados x 8

DESPIDOS
COSTO DESPIDOS
HORAS NORMALES
HORAS EXTRAS

3.696

4.189

3.808

3.618

5.488

HORAS TRABAJO

14.256

16.157

14.688

13.954

21.168

2.592

2.938

2.671

2.537

3.849
63.112

PRODUCCION

4.116 Horas Normales x 35%

15.876 Horas Normales + Horas Extras
2.887 Horas Trabajo / 5,5

COSTOS
HORAS EXTRAS

42.504

48.171

43.792

41.602

COSTO TOTAL
COSTO
ACUMULADO

88.426

74.571

105.192

68.002

88.426

162.997

268.189

336.192

47.334 Horas Extras x 11,5

Costo Inventario + Costo Subcontratado +
91.112 119.834 Costo Contrato + Horas Extras
547.13
427.304
8 Costo Total + Costo Inventario mes anterior

2. Realizar una investigacin sobre el tema de Planeacin de Recursos

Empresariales (ERP).
DEFINICIN Y EVOLUCIN DEL ERP
ERP-Planeacin de Recursos Empresariales
Consideramos al sistema ERP como un sistema de clase mundial que involucra
las mejores prcticas con estndares de excelencia, y que la organizacin que
adopte esta filosofa, podr como resultado obtener una reduccin significativa de
costos, un aumento de la productividad, planificar y realizar la automatizacin de
sus procesos, as como la integracin completa del negocio e incorporar las
mejores prcticas mundiales de la industria. As, estos beneficios sern
considerados vitales para la organizacin. El gran integrador es el cerebro, pero,
en una empresa, tambin puede haber un integrador de informacin: un sistema
capaz de ordenar todo el conjunto de reas que, al igual que los sistemas vitales
del ser humano, la suma de su funcionamiento mantienen con vida a la empresa
de la cual forman parte. Estos sistemas se denominan planeacin de recursos
empresariales o Enterprise Resource Planning (ERP) y son de historia realmente
reciente.

La eleccin de un sistema ERP debe hacerse luego de un anlisis

exhaustivo y detallado de la situacin actual de la empresa, la cual deber estar

alineada a la estrategia de la organizacin, revisando la disponibilidad de recursos
con experiencia, as como aspectos vinculados con liderazgo y conocimiento de la
organizacin, madurez y credibilidad en los procesos existentes y el grado de
confiabilidad de los datos.

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a la informacin.

Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la

organizacin.

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de
informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los
costos totales de operacin.

Los beneficios que puede aportar una herramienta de erp se resume en la

resolucin de los problemas contables, mercantil o fiscal de la empresa. Asimismo,
puede permitir un mayor control contable, inmovilizado, conciliacin bancaria,
liquidacin de impuestos, etc. Las caractersticas que distinguen a un ERP de
cualquier otro software empresarial, es que deben de ser modulares y
configurables:

Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de

departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,
tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en
mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos
humanos, etc.

Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en

el cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que
una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los

ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de

cuarta generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.

Otras caractersticas destacables de los sistemas ERP son:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando las

operaciones.

En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes,

completos y comunes.

Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce
como Reingeniera de Procesos, aunque no siempre es necesario.

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difciles de implantar debido a

que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la
configuracin inicial de la aplicacin que es comn. Las personalizaciones y
desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en
tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los procesos de negocio
de la vida real en la aplicacin. Las metodologas de implantacin de los ERP en
la empresa no siempre son todo lo simples que se deseara, dado que entran en
juego mltiples facetas. No hay recetas mgicas ni guiones explcitos para
implantaciones

exitosas;

solamente

trabajo

bien

realizado,

una

correcta metodologa y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso

de implantacin, e inclusive cuando el sistema entra en funcionamiento. Por ello,
antes, durante y despus de la implantacin de un ERP es conveniente efectuar lo
siguiente:

Definicin de resultados a obtener con la implantacin de un ERP.

Definicin del modelo de negocio.

Definicin del modelo de gestin.

Definicin de la estrategia de implantacin.

Evaluacin de oportunidades para software complementario al producto

ERP.

Alineamiento de la estructura y plataformas tecnolgicas.

Anlisis del cambio organizativo.

Entrega de una visin completa de la solucin a implantar.

Implantacin del sistema.

BENEFICIOS E IMPACTOS
Varios son los puntos de vista en cuanto a los diferentes beneficios que se
esperan en una implementacin de un ERP, as como los impactos que este
tendr en la organizacin. Es importante mencionar que las diferentes marcas
creadoras de software ERP (SAP, Oracle, etc.) tiene sus beneficios caractersticos.
Sin embargo la mayora de los ERP tienen en comn varios beneficios: Aqu
algunos de los beneficios que podran adquirirse al implementar cualquiera de
ellos:

Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales

Integracin entre las funciones de las aplicaciones
Reduce los costos de gerencia
Incrementa el retorno de inversin
Fuente de Infraestructura abierta

Integracin de la informacin financiera. - El CEO (Chief Executive Officer)

siempre busca tener informacin financiera vers, en su bsqueda financiera se
puede encontrarse con muchas versiones diferentes a la real. Cada departamento
tiene por lo regular sus propios nmeros financieros, finanzas tiene su propio
juego de nmeros, el rea de ventas tiene otra versin y las diferentes unidades
comerciales de la empresa pueden tener sus nmeros propios referente a cuanto
estn contribuyendo para la empresa. Con la implementacin de los ERP todos
tendrn solo una versin de los nmeros, con esto no habr vuelta de hojas, todo
estar unificado.
Integracin de la informacin de los pedidos de los clientes - Con los sistemas
ERP es posible centralizar y darle un seguimiento a los pedidos de los clientes,
desde que se recibe el pedido hasta que se surte la mercanca. Esto en lugar de
tener varios sistemas los cuales se encarguen del seguimiento de los pedidos, ya
que por lo regular se originan problemas de comunicacin entre los sistemas. Con
los ERP esto ser ms fcil.
Estandarizar y

agilizar los procesos de

manufacturacin

Compaas

manufactureras los sistemas de ERP vienen con los mtodos estndares para
automatizar algunos de los pasos de un proceso de fabricacin. Estandarizar esos
procesos y usar un solo sistema informtico, integrado pueden ahorrar tiempo,
aumentar productividad y reducir la cuenta principal.
Minimiza el inventario - Los ERPs agilizan el flujo del proceso industrial ms
fcilmente, y mejora la visibilidad del proceso de cumplimiento de orden por parte
de la empresa. Eso puede originar que los inventarios sean reducidos, ayuda a los
usuarios para que desarrollen mejores planes de entrega con respecto a los
pedidos de los clientes. Claro est que para mejorar realmente el flujo de la
cadena de suministro, sera necesario implementar un sistema que administre
dicha, sin embargo los ERPs ayuda en gran parte.

Estandarizacin de la informacin de RH (Recursos Humanos) Especialmente

en compaas con mltiples unidades de negocios, RH puede no tener un simple
mtodo unificado, para seguir el tiempo de los empleados y comunicarse con ellos
sobre beneficios y servicios. ERP puede encargarse de eso.
Para arreglar estos problemas, las compaas a menudo pierden de vista el hecho
de que los sistemas o paquetes ERP no son ms que unas representaciones
genricas de las formas tpicas de hacer negocio en las empresas. Mientras que la
mayora de los paquetes son exhaustivamente integrales, cada industria tiene sus
caractersticas que lo hacen nico. La mayora de los sistemas de ERP fueron
diseados para ser usados para las compaas industriales discretas. Sin
embargo hay industrias que se han relacionado fuertemente con los vendedores
de ERP para que estos desarrollen su centro de negocios en base a las
necesidades de la empresa.
SOLUCIONES ERP
En el mercado se encuentran diferentes soluciones ERP, es decir, empresas
proveedoras, entre las que se encuentran a nivel mundial, SAP, Oracle, QAD,
PeopleSoft, SSA, IBM entre otras, en general todas presentan los mismos
mdulos (aplicaciones especficas dentro de la suite)/ la diferencia radica en la
experiencia de la empresa proveedora en determinadas reas, por ejemplo QAD
es lder en manejo de manufactura y PeopleSoft en manejo de personal.
BENEFICIOS ERP
Implementar una solucin ERP en la empresa aportar grandes benficos, como
una mayor productividad, informacin integrada y a tiempo para una mejor toma
de decisiones, etc. Sin embargo, algunos directivos comentaron que lo primero es
considerar cundo una empresa est lista para utilizar un sistema tipo ERP.

"Hctor Eminence de IBM seal tres factores principales que determinan si una
empresa que est lista para utilizar un sistema ERP, o no:
1) La necesidad de crecimiento, un factor fundamental; saber que la empresa
crece, que sus pedidos aumentan, si existen nuevos proveedores, etc.
2) La necesidad de informacin actualizada.
3) La urgencia de mantener un nivel competitivo respecto a otro tipo de empresas

4. En el proceso de la gestin de la produccin debemos tener en cuenta:

Arreglos de las instalaciones y manutencin para ser ms efectivo el plan
maestre de las ventas para este proceso debemos investigar:
Tipos de arreglos de las instalaciones:
Tipos de arreglos fsicos de puesto fijo.
Distribucin por posicin fija del material: Se trata de una distribucin en la que el
material o el componente principal permanece fijo en su lugar, es decir, no se
mueve. Todas las herramientas, la maquinaria, los obreros y dems piezas de
material se llevan hasta l. El trabajo completo o el producto se realizan
manteniendo el componente principal en un solo lugar.
Tipo de arreglo fsico por procedimiento.
Se agrupan todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso. Toda la
soldadura se localiza en una zona, todos los taladros en otra, toda la costura est
en el cuadro de costura y toda la pintura en el taller correspondiente. Este tipo de
distribuciones es frecuente encontrarlas en varias industrias, en algn caso de
forma parcial, esto es algunos departamentos o funciones operativas de un gran
proceso se encuentran agrupadas, de forma tal que generan este tipo de
distribucin.
Tipo de arreglo por producto.
Produccin en lnea o distribucin por producto: Un producto o un tipo de producto
se fabrica en una zona. No obstante, a diferencia de la posicin fija, el material se
traslada. Esta distribucin coloca una operacin en un lugar inmediato adyacente
a la siguiente, lo que significa que el equipo que se utilice para fabricar el

producto, independientemente del proceso que realice, estar acomodado con la

secuencia de las operaciones.
Clasificacin de los equipos de transporte y de manutencin, teniendo en
cuenta: eleccin del equipo, anlisis econmico.
EQUIPOS DE TRANSPORTE
Las modalidades de transporte se concretan en las siguientes:
a) Terrestre:
Por carretera: furgoneta, camin, furgn o vehculo similar.
Por ferrocarril: tren.
b) Martimo/fluvial: barco, barcaza, gabarra,etc.
c) Areo: avin, helicptero, dirigible, etc.
d) Otros: oleoductos, tuberas, cintas transportadoras, etc.

Equipos de manutencin.
En este mundo de los medios de manutencin, podemos dividir dos grandes
grupos:
Los vehculos de transporte manual (transpaletas, Apiladoras etctera) vehculos
mecnicos (carretillas contrapesadas, Carretillas elevadoras, etctera), y equipos
de transporte continuo, as como los elevadores de cargas pesadas, transportes
neumticos y otros sistemas de manutencin.
VEHCULOS DE TRANSPORTE MANUAL
Los vehculos de transporte manual son aquellos medios mecnicos que necesitan
de la fuerza del hombre o mujer para poder efectuar movimientos. En este grupo
estn las transpaletas y las apiladoras.
MEDIOS DE MANUTENCIN MECNICOS.
Los medios de manutencin mecnicos son aquellos diseados para transportar,
elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas, que disponen de sistemas de

movimiento propio y slo necesitan de la fuerza humana para dirigirlos. Este es el

medio ms comn en toda la cadena de suministro.
APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO
Son sistemas de transporte que desplazan el material o los productos de forma
intermitente en direccin horizontal, vertical o inclinada, a medida que los van
recibiendo.
Hay dos grupos: Las cintas transportadoras y las transportadoras por rodillos
TRANSPORTE NEUMTICO
Es aquel en el que el transporte de los materiales de un lugar a otro se realiza por
medio de la presin del aire. Hay varios tipos, veamos cuales son:
Chuponadoras. Succionan los materiales, que circulan por las tuberas igual que el
agua por las caeras. Entre algunos productos est el cemento, granos, harina,
etctera
Transporte de materiales en cartucho. Previamente a la introduccin en el tubo, se
coloca el material en un cartucho.

OTROS SISTEMAS DE MANUTENCIN

Montacargas. Es la variante industrial del ascensor, que se utiliza para desplazar
cargas cuando en el almacn existen diferentes niveles para almacenar. Es
imprescindible la combinacin con otro medio de manutencin dinmico.
Spreader. Es una carretilla elevadora de gran tonelaje para contenedores, de
hasta 40 toneladas, que, en lugar de utilizar horquillas para elevar el contenedor,
lo manipula a horcajadas gracias al spreader.
Mtodos de anlisis de arreglo fsico en las instalaciones como son:
Mtodo de anlisis secuencial de los recorridos:
Este mtodo se utiliza para encontrar las mejores posiciones respecto de
diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son
aquellas que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y
material.
Etapa uno: elaboracin matriz de los recorridos.

Se construye una matriz especial que refleje claramente la sumatoria tanto de ida
como de regreso de los distintos desplazamientos entre talleres.
Etapa dos: elaboracin de un arreglo fsico esquemtico.
Con la informacin tomada de la matriz de los recorridos se construye un diseo
grfico del proceso, realizando mejoras esquemticas continuas hasta alcanzar un
grfico ideal de proceso

BIBLIOGRAFA
Cesar augusto Figueredo Garzn, modulo gestin de la produccin universidad nacional abierta y a distancia - escuela de ciencias bsicas

tecnologa e ingeniera industrial, Duitama, julio de 2009.

Teragest.com/Gestin-Comercial-PYME/
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www.gestiopolis.com/erp-planificacion-de-recursos-empresariales/
https://luismiguelmanene.wordpress.com/2012/06/21/logistica-

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http://es.slideshare.net/jcfdezmx2/distribucion-fisica-de-lasinstalaciones-presentation

 http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/Produccio
nI/DISTRIBUCIONdePLANT1.pdf