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CONTENIDO

Prefacio.
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Formacin del Comit. .
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Correspondencia Con el Comit Y14.

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viii
ix

Seccin 1
1.1.1.2.1.3.1.4.1.5.1.6.1.7.1.8.1.9.-

Alcance, Definiciones, y Dimensionamiento General.


Alcance.
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Referencias. .
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Definiciones. .
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Reglas Fundamentales. .
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Unidades de Medicin. .
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Tipos de Dimensionamiento.
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Aplicacin de Dimensiones.
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Dimensionamiento de Caractersticas. .
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Localizacin de Caractersticas. .
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Seccin 2
2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.2.7.2.8.-

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2.9.2.10.2.11.2.12.2.13.2.14.2.15.2.16.2.17.-

Tolerado General y Principios Relacionados. .


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General.
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Mtodos de Tolerancia Directa. .
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Expresin de Tolerancia.
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Interpretacin de Lmites.
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Lmites Simples.
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Acumulacin de Tolerancia.
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Lmites de Tamao.
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Aplicabilidad de Modificadores ee Valores de Tolerancia Geomtrica y Referencia de
Caracterstica Datum. .
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Roscas de Tornillos.
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Engranes y Splines.
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Boundary Conditions (Condiciones de Frontera o Lmite).
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Superficies Angulares. .
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Cuas Cnicas. .
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Cuas Planas. .
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Radio. .
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Plano Tangente.
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Tolerancia Estadstica. .
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Seccin 3
3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.7.-

Simbologa. .
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General.
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Uso de Notas para Smbolos Suplementales. .
Construccin de Smbolos.
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Smbolos de Marco de Control de Caracterstica.
Colocacin del Marco de Control de Caracterstica.
Definicin de la Zona de Tolerancia.
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Tolerancias Tabuladas. .
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Seccin 4
4.1.4.2.4.3.-

Marcos de Referencia Datum. .


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General.
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Grados de Libertad.
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Grados de Libertad Restringidos por Caractersticas Datum Primarias Sin Tomar en Cuenta
la Frontera Boundary) o Lmite de Material.
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Restringiendo Grados de Libertad de una Parte.
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Simulador de Caracterstica Datum.
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Aplicacin Fsica y Terica de Simuladores de Caracterstica Datum. .
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Marco de Referencia Datum. .
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4.4.4.5.4.6.4.7.-

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4.8.4.9.4.10.4.11.4.12.4.13.4.14.4.15.4.16.4.17.4.18.4.19.4.20.4.21.4.22.4.23.4.24.-

Caractersticas Datum. .
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Controles de Caracterstica Datum.
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Especificando Caractersticas Datum en un Orden de Precedencia.
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Estableciendo Datums. .
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Caractersticas Datum Mltiples.
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Superficie Definida Matemticamente. .
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Marcos de Referencia Datum Mltiples. .
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Caractersticas datum Funcionales.
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Restriccin Rotacional acerca de un Eje o Punto Datum.
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Aplicacin de MMB, LMB y RMB a Caractersticas de Tamao Irregular. .
Seleccin de Caracterstica Datum Aplicacin Prctica. .
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Requerimientos Simultneos. .
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Condicin Restringida. .
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Identificacin de Marco de Referencia Datum. .
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Construccin de Marco de Referencia Datum (Arreglado o a la Medida). .
Aplicacin de Marco de Referencia Datum (Arreglado o a la Medida). .
Datums Objetivo.
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79
81
81
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Seccin 5
5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.-

Tolerancias de Forma..
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General.
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Control de Forma.
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Especificando Tolerancias de Forma. .
Tolerancias de Forma. .
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Aplicacin del Smbolo de Estado Libre. .

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Seccin 6
6.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.-

Tolerancias de Orientacin. .
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General.
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Control de Orientacin. .
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Smbolos de Orientacin.
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Especificando Tolerancias de Orientacin.
Plano Tangente.
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Prctica Alternativa.
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103

Seccin 7
7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.-

Tolerancias de Localizacin. .
General.
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Tolerancia Posicional. .
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Tolerancia Posicional Fundamentos I.
Tolerancia Posicional Fundamentos II.
Localizacin de Patrn. .
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Controles de Caracterstica Coaxial.
Tolerancia para Relaciones Simtricas.

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Seccin 8
8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.-

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8.6.8.7.8.8.-

Tolerancias de Perfil. .
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General.
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Perfil. .
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Fronteras o Lmites de la Zona de Tolerancia. .
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Perfil Aplicaciones.
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Condicin de Material y Modificadores de Condicin de Frontera o Lmite Conforme se
Relacionan a los Controles de Perfil.
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Perfil Compuesto.
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Tolerancia de Perfil de Mltiples Segmentos Simples. .
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Controles Combinados. .
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Seccin 9
9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.6.-

Tolerancias de Runout (Variacin).


General.
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Runout (Variacin).
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Tolerancia de Runout. .
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Tipos de Tolerancia de Runout. .
Aplicacin.
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Especificacin. .
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Apndices No-Mandatorios
A.Principales Cambios y Mejoramientos. .
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B.Frmulas para Tolerancia Posicional. .
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C.Forma, Proporcin y Comparacin de Smbolos.
D.Prcticas Anteriores. .
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E.Diagramas de Decisin para Control Geomtrico.

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ndice. .

207

ASME Y14.5-2009

DIMENSIONADO Y TOLERADO

Seccin 1
Alcance, Definiciones, y Dimensionado General

1.1.- ALCANCE
Este Estndar establece prcticas uniformes para establecer
e interpretar dimensionado, tolerado, y los requerimientos
relacionados para el uso sobre dibujos de ingeniera y en
documentos relacionados. Para una explicacin
matemtica de muchos de los principios en este Estndar,
ver ASME Y14.5.1. Prcticas nicas para arquitectura e
ingeniera civil y simbologa de soldadura no son
incluidas.

NOTA: Para asistir a los usuarios de este Estndar, una


lista de los prrafos que se refieren a una ilustracin
aparecen en la esquina del lado inferior derecho de cada
figura. Esta lista pudiera no incluir todo. La ausencia de
esta lista no es razn para asumir inaplicabilidad. Algunas
ilustraciones pueden divergir de las prcticas de dibujo
Y14 para aclarar el significado de los principios.

1.1.1.- General

1.1.5.- Notas

La Seccin 1 establece las definiciones, reglas


fundamentales, y prcticas para dimensionado general.
Para prcticas de tolerado, ver la Seccin 2 hasta la 9.
Informacin adicional acerca de tolerado, puede ser
encontrada en los Apndices No-mandatorios A hasta el E.

Las notas aqu en letras maysculas intentan aparecer


sobre dibujos terminados. Las notas en letras minsculas
son para explicar solamente y no intentan aparecer sobre
los dibujos.

1.1.2.- Unidades

1.1.6.- Referencias para Calibrar (Gaging)

El Sistema Internacional de Unidades (SI) es caracterizado


en este Estndar porque se espera que las unidades SI se
sobreponen las de los Estados Unidos (U.S.) unidades
acostumbradas especificadas sobre los dibujos de
ingeniera. Las unidades acostumbradas podran
igualmente tambin haber sido usadas sin prejuicio a los
principios establecidos.

Este documento no es intentado como un estndar de


calibracin. Cualquier referencia para calibrar, es incluida
para propsitos aclaratorios solamente. Para calibrar
principios ver ASME Y14.43 Principios para Calibres y
Dispositivos de Dimensionado y Tolerado.
1.1.7.- Smbolos
La adopcin de smbolos indicando requerimientos
dimensionales, como se muestra en la Figura C-2 del
Apndice No-Mandatorio C, no excluyen el uso de
trminos equivalentes o abreviaciones donde la simbologa
es considerada inapropiada.

1.1.3.- Referencia a Este Estndar


Donde los dibujos estn basados sobre este Estndar, este
hecho ser obligatoriamente notado sobre el dibujo o en un
documento referenciado sobre los dibujos. Las Referencias
a este Estndar obligatoriamente establecen ASME Y14.52009.

1.2.- REFERENCIAS
Las siguientes revisiones de la Asociacin Nacional
Americana de Estndares de una parte de este Estndar o
cualquier extensin especificada aqu. Una revisin ms
reciente puede ser usada sin que haya conflicto con el texto
de este Estndar. En el evento de un conflicto entre el texto
de este Estndar y las referencias citadas en l, el texto de
este Estndar obligatoriamente tomarn precedencia.

1.1.4.- Figuras
Las figuras en este Estndar son intentadas solo como
ilustraciones para ayudar al usuario en la comprensin de
los principios y mtodos de dimensionado y tolerado
descrito en el texto. La ausencia de una figura ilustrando la
aplicacin deseada no es una razn para asumir
inaplicabilidad, ni basada para rechazar el dibujo. En
alguna instancia, las figuras muestran agregados detallados
para enfatizar. En otras instancias, las figuras son
incompletas por intento (intencional). Los valores
numricos de las dimensiones y tolerancias son ilustrativos
solamente. Los dibujos contienen vistas mltiples dentro
de las figuras son proyecciones de tercer ngulo.

1.2.1.- Estndares Citados

ANSI/ASME B89.6.2-1973 (R2003), Temperatura y


Humedad Ambiental para Medicin Dimensional
ANSI/ASME B94.6-1984 (R2003), Rebordeado
ANSI B4.2-1978 (R2004), Lmites y Ajustes Mtricos
Preferidos.

ASME Y14.5-2009
ANSI B89.3.1-1972 (R2003), Mediciones Fuera de
Redondez
ANSI B92.1-1996,1 Involute Splines e inspeccin Versin
de Pulgadas
ANSI B92.2M-1980,1 Mdulo Mtrico, Involute Splines
ANSI Y14.6-2001 (R2007), Representacin de Rosca de
Tornillo
ANSI Y14.6aM-1981 (R1998), Representacin de Rosca
de Tornillo (Suplemento Mtrico)

10016; Order Department: 22 Law Drive, P.O. Box 2300,


Fairfield, NJ 07007-2300

1.3.- DEFINICIONES

Los siguientes trminos estn definidos conforme se usan


y aplican en este Estndar. Adicionalmente, las
definiciones del Estndar de trminos en itlicas son dados
en las secciones describiendo su aplicacin. Su
localizacin puede ser identificada por referencia al ndice.

Publicante: American National Standards Institute (ANSI),


25 West 43rd Street, New York, NY 10036
ASME B5.10-1994, Machuelos de Mquina Auto
sostenidos y Serie por paso de machuelos
ASME B46.1-2002, Textura de Superficie, Rugosidad de
Superficie, Ondulacin y Capa.
ASME B94.11M-1993, Orificio Torcido
ASME Y14.1-2005, Tamao de las hojas de dibujo y
Formato
ASME Y14.1M-2005, Tamao Mtrico de las hojas de
Dibujo y Formato
ASME Y14.2-2008, Convenciones de Lneas y Letras
ASME
Y14.5.1M-1994
(R2004),
Definiciones
Matemticas de Principios de Dimensionado y Tolerado
ASME Y14.8-2009, Moldeo y Forjado
ASME Y14.36M-1996 (R2008), Smbolos de Textura de
Superficie
ASME Y14.41-2003 (R2008), Definicin Digital del
Producto Datos Prcticos
ASME Y14.43-2003 (R2008), Principios de Calibres y
Dispositivos de Dimensionado y Tolerado

1.3.1.- Angularidad

Angularidad: ver prrafo 6.3.1.

1.3.2 Lmitante, Interior

Limitante, interior: Un peor caso limitante generado por la


caracterstica ms pequea (MMC para una caracterstica
inbterna y LMC para una caracterstica externa) menos la
tolerancia geomtrica establecida y cualquier tolerancia
geomtrica adicional (si es aplicable) resultante desde el
alejamiento de la caracterstica desde su condicin de
material especificado. Ver Figuras 2-12 hasta 2-17.

Publicante: The American Society of Mechanical


Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY
10016; Order Department: 22 Law Drive, P.O. Box 2300,
Fairfield, NJ 07007-2300
IEEE/ASTM SI 10-2002 ERRATA 2005, Estndar para el
uso del Sistema Internacional de Unidades (SI) El
Sistema Mtrico Moderno

1.3.3 Lmitante, de Material Mnimo (LMB)

Publicante: Instituto de Ingenieros Elctricos y


Electrnicos (IEEE), 445 Hoes Lane, Piscataway, NJ
08854

Limitante de material mnimo (LMB): el lmite definido


por una tolerancia o combinacin de tolerancias que
existen sobre o dentro del material de una caracterstica o
caractersticas.

1.2.2 Fuentes Adicionales (No Citadas)


1.3.5.- Limitante, Exterior
ANSI/ASME B1.2-1983 (R2007), Calibres y Calibracin
para Roscas Unificadas de Tornillos en Pulgadas
ANSI B4.4M-1981, Inspeccin de Piezas de Trabajo

Limitante, exterior: un caso peor de limitante generado por


la caracterstica ms grande (LMC para una caracterstica
interna y MMC para una caracterstica externa) ms la
tolerancia geomtrica establecida y cualquier tolerancia
geomtrica adicional (si es aplicable) resultante desde el
alejamiento de la caracterstica desde su condicin de
material especificado. Ver las Figuras 2-12 hasta 2-17.

Publicante: American National Standards Institute (ANSI),


25 West 43rd Street, New York, NY 10036
ASME Y14.3M-2003 (R2008) Vistas de Dibujo Seccional
y Mltiple
ASME Y14.38M-2007, Abreviaturas
ASME Y14.100-2004, Prcticas de Dibujo de Ingeniera

1.3.6.- Circularidad (Redondez)


Publicante: The American Society of Mechanical
Engineers (ASME), Three Park Avenue, New York, NY

Circularidad (redondez): ver prrafo 5.4.3.

ASME Y14.5-2009
1.3.7.- Coaxialidad

1.3.17.2.Caracterstica
Datum
Simulador
(Fsico). Caracterstica datum simulador (Fsico): el
lmite fsico usado para establecer un datum simulado
desde una caracterstica datum especificada.

Coaxialidad: ver prrafo 7.6.


1.3.8.- Caracterstica Compleja
Caracterstica compleja: una superficie simple de
curvatura compuesta o una coleccin de otra caracterstica
que restringe hasta seis grados de libertad.

NOTA: por ejemplo, un gage, elemento dispositivo, o dato


digital (tales como las mesas de una mquina, placas de
superficie, un mandril, o simulacin matemtica) aunque
no sean planos verdaderos - son de suficiente calidad que
los planos derivados desde ellos son usados para establecer
datums simulados. Datums de caracterstica fsica
simuladores son usados como cuerpos fsicos de la
caracterstica datum terica simuladores durante
manufactura e inspeccin. Ver ASME Y14.43.

1.3.9.- Concentricidad
Concentricidad:ver prrafo 7.6.4.
1.3.10.- Coplanaridad
Coplanaridad:ver prrafo 8.4.1.
1.3.11.- Restriccin (Constraint)

1.3.18.- Marco de Referencia Datum

Restriccin: un lmite a uno o ms grados de libertad.


Marco de referencia datum: ver prrafo 4.1.
1.3.12.- Cilindricidad
1.3.19 Datum, Simulado

Cilindricidad: ver prrafo. 5.4.4.

Datum simulado: un punto, eje, lnea, o plano (o


combinacin por lo tanto) coincidente con o derivado del
proceso o equipo de inspeccin, tal como los siguientes
simuladores, una placa de superficie, un calibre de
superficie, un mandril, o simulacin matemtica. Ver
prrafo 4.6.

1.3.13.- Datum
Datum: un punto tericamente exacto, eje, lnea,
plano, o combinacin por lo tanto derivado desde la
caracterstica datum terico simulador.
1.3.14.- Eje Datum

1.3.20.- Datum Objetivo


Eje Datum: el eje de una caracterstica datum simuladora
establecida desde la caracterstica Datum.

Datum objetivo: ver prrafo 4.24.

1.3.15.- Plano Central Datum

1.3.21.- Dimetro, Promedio

Plano central datum: el plano central de una caracterstica


datum simulador establecido desde la caracterstica datum.

Dimetro, promedio: ver prrafo 5.5.3

1.3.16.- Caracterstica Datum

1.3.22.- Dimensin

Caracterstica datum: una caracterstica datum que


es identificada con ya sea un smbolo de
caracterstica datum o un smbolo de caracterstica
objetivo.

Dimensin: un valor(es) numrico(s)o expresin


matemtica en unidades apropiadas de medicin usadas
para definir la forma, tamao, orientacin o localizacin,
de una parte o caracterstica.

1.3.17.- Caracterstica Datum Simulador

1.3.23.- Dimensin, Bsica

Caracterstica datum simulador: va de acuerdo con dos


tipos: terico y fsico. Ver prrafos 1.3.17.1 y 1.3.17.2.

Dimensin, bsica: una dimensin tericamente exacta.


NOTA: una dimensin bsica es indicada por uno de los
mtodos mostrados en las Figuras 3-10 y 7-1.

1.3.17.1.Caracterstica
Datum
Simulador
(Terico). Caracterstica datum simulador (terico): el
lmite perfecto terico usado para establecer un datum
desde una caracterstica datum especificado.

1.3.24.- Dimensin, Referencia

NOTA: Dondequiera que el trmino caracterstica datum


simulador es usado en este Estndar, se refiere a lo
terico, a menos que otra cosa sea indicada.

Dimensin, referencia: una dimensin usualmente sin una


tolerancia, que es usada par propsitos informales
solamente.

ASME Y14.5-2009
Figura 1-1 Envolvente de ensamble actual con y sin relacin

Figura 1-1 Envolvente de ensamble actual con y sin relacin (Continua)

que esta coincide con la superficie(s) en los puntos ms


altos. Dos tipos de envolvente ensamblante actual norelacionada y relacionada son descritas en los prrafos
1.3.25.1 y 1.3.25.2.

NOTA: Una dimensin de referencia es una repeticin de


una dimensin o es derivada desde otros valores mostrados
sobre el dibujo o sobre un dibujo relacionado. Esta es
considerada una informacin auxiliar y no gobierna las
operaciones de produccin o inspeccin. Ver Figuras 1-19
y 1-20. Donde una dimensin bsica es repetida sobre un
dibujo, esta necesita no ser identificada como referencia.
Para informacin sobre cmo indicar una dimensin de
referencia, ver prrafo 1.7.6.

1.3.25.1.- Envolvente
Ensamblante.

No-relacionado

Actual

Envolvente no-relacionado actual ensamblante: una


caracterstica(s) similar perfecta contraparte expandida
dentro de una caracterstica(s) interna o contrada acerca
de una caracterstica(s) externa, y no restringida a
cualquier datum(s). Ver Figura 1-1.

1.3.25.- Envolvente, Ensamble Actual


Envolvente, ensamble actual: esta envolvente est afuera
del material. Una caracterstica(s) similar perfecta
contraparte del menor tamao que puede ser restringido
acerca de una caracterstica(s) externa o el mayor tamao
que puede ser expandido dentro de una caracterstica(s) as

ASME Y14.5-2009

Figura 1-2.- Envolvente Mnimo Actual Relacionado y No-Relacionado de la Figura 1-1

1.3.25.2.Envolvente
Relacionado
Actual
Ensamblante.
Envolvente relacionado actual
ensamblante: una caracterstica similar perfecta
contraparte expandida dentro de una caracterstica(s)
interna o contrada acerca de una caracterstica(s) mientras
se restringe o constrie ya sea en orientacin o
localizacin o ambos para el datum(s) aplicables. Ver
Figura 1-1.

1.3.26.2.- Envolvente Material Mnimo Actual


Relacionado. Envolvente material mnimo actual
relacionado: Una caractaerstica(s) similar perfecta
contraparte contrada acerca de caracterstica(s) interna o
expandida dentro de una caracterstica(s) externa mientras
se contrae en ya sea orientacin o localizacin o ambas
respecto a los datum(s) aplicable. Ver Figura 1-2.
1.3.27.- Carcaterstica

1.3.26.- Envolvente, Material Mnimo Actual


Caracterstica: una porcin fsica de una parte tal como
una superficie, punta, orificio, o ranura o esta
representacin sobre los dibujos, modelos, o archivos de
datos digitales.

Envolvente, material mnimo actual: esta envolvente est


dentro del material. Una caracterstica(s) similar perfecta
contraparte del tamao ms grande que puede ser
expandida dentro de una caracterstica(s) externa o el
menor tamao que puede ser contrado acerca de una
caracterstica(s) interna as que esta coincide con la
superficie(s) en los puntos ms bajos. Dos tipos de
envolventes de material mnimo actual no-relacionados y
relacionados son descritos en los prrafos 1.3.26.1 y
1.3.26.2.

1.3.28.- Caracterstica Eje


Caracterstica eje: el eje de una envolvente ensamblante
actual no-relacionado.
NOTA: En este Estndar, cuando el trmino caracterstica
eje es usado, se refiere al eje de la envolvente
ensamblante actual no-relacionado a menos que otra cosa
sea especificada.

1.3.26.1.- Envolvente, Material Mnimo Actual Norelacionado. Envolvente, material mnimo actual norelacionado: una caracterstica(s) similar perfecta
contraparte contrada acerca de una caracterstica(s)
interna o expandida dentro de una caracterstica(s) externa,
y no restringida o construida respecto a cualquier marco de
referencia datum. Ver Figura 1-2.

1.3.29.- Caracterstica, Plano Central de


Caracterstica, plano central de: el plano central de una
envolvente de una caracterstica actual ensamblante norelacionada.

ASME Y14.5-2009
NOTA: En este Estndar, cuando el trmino caracterstica
de plano central es usado, se refiere al plano central de la
envolvente ensamblante actual no-relacionado a menos
que otra cosa sea especificado.

1.3.36.- Variacin de estado libre

1.3.30.- Plano Mediano Derivado

1.3.37.- Planicidad

Plano mediano derivado: un plano imperfecto (abstracto)


por los puntos del centro de todos los segmentos de lnea
limitados por la caracterstica. Estos segmentos de lnea
son normales (perpendicular) respecto al eje de la
envolvente ensamblante actual no-relacionada.

Planicidad: ver prrafo 5.4.2.

Variacin de estado libre: ver prrafo 5.5.

1.3.38.- Condicin de Material Mnimo (LMC)


Condicin de material mnimo (least material condition)
(LMC):la condicin en la cual una caracterstica de tamao
contiene la menor cantidad de material dentro de los
lmites establecidos de tamao (ejemplo, mximo dimetro
de un orificio, mnimo dimetro de un perno).

1.3.31.- Lnea Mediana Derivada


Lnea mediana derivada: una lnea imperfecta (abstracta)
formada por los puntos centrales de todas las secciones
transversales de la caracterstica. Estas seccione
transversales son normales (perpendicular) al eje de la
envolvente ensamblante actual no-relacionada.

1.3.39.- Condicin de Material Mximo (MMC)


Condicin de material mximo (maximum material
condition), (MMC): la condicin en la cual una
caracterstica de tamao contiene la mxima cantidad de
material dentro de los lmites establecidos de tamao
(ejemplo, mnimo dimetro de un orificio, mximo
dimetro de un perno).

1.3.32.- Caracterstica de Tamao


Caracterstica de tamao: va de acuerdo con dos tipos:
regular e irregular. Ver prrafos 1.3.32.1 y 1.3.32.2.
1.3.32.1 Caracterstica de tamao Regular
Caracterstica de tamao Regular: una superficie
cilndrica o esfrica, un elemento circular, y una serie de
dos elementos paralelos opuestos o superficies paralelas
opuestas, cada uno de los cuales es asociado con una
dimensin tolerada directamente. Ver prrafo 2.2.

1.3.40.- Zona de Tolerancia No-Uniforme

1.3.32.2.- Caracterstica de tamao irregular.


Caracterstica de tamao irregular: los dos tipos de
caractersticas irregulares de tamao son como sigue:

1.3.42.- Patrn (Conjunto)

Zona de tolerancia no-uniforme: ver prrafo 8.3.2.


1.3.41.- Paralelismo
Paralelismo: ver prrafo 6.3.2.

Patrn: dos o ms caractersticas o caractersticas de


tamao para las cuales una tolerancia geomtrica de
localizacin es aplicada y son agrupados por uno de los
siguientes mtodos: nX, n ORIFICIOS COAXIALES,
TODO
SOBRE,
A B,
nSUPERFICIES,
requerimientos simultneos, o INDICADOS.

(a).- una caracterstica tolerada directamente o coleccin


de caractersticas que pueden contener o estar contenidos
por una envolvente ensamblante actual que es una esfera,
cilindro, o par de planos paralelos
(b).- una caracterstica directamente tolerada o coleccin
de caractersticas que pueden contener o ser contenidos por
una envolvente ensamblante actual diferente a una esfera,
cilndro, o par de planos paralelos

1.3.43.Pattern-Locating
Tolerance
Zone
Framework (PLTZF) Zona de tolerancia de marco
de trabajo de localizacin de patrn

1.3.33.- Marco de Control de Caracterstica

Pattern-locating tolerance zone Framework (PLTZF):


la zona de tolerancia de marco de trabajo que controla la
relacin bsica entre las caractersticas en un patrn con
ese marco de trabajo constreido en grados de libertad
transnacionales o rotacionales relativos a las caractersticas
datum referenciados.

Marco de control de caracterstica: ver prrafo 3.4.1.


1.3.34.Feature-Relating
Tolerance
Zone
Framework (FRTZF) (Zona de Tolerancia de Marco
de Trabajo de Caracterstica-Relacionada)
Zona de tolerancia de marco de trabajo de caractersticarelacionada (FRTZF): la zona de tolerancia del marco(s)
de trabajo que controla la relacin bsica entre las
caractersticas en un patrn con ese marco de trabajo
constreido en grados rotacionales de libertad relativa a
cualquier caracterstica datum referenciada.

1.3.44.- Perpendicularidad
Perpendicularidad: ver prrafo 6.3.3.
1.3.45.- Plano, Tangente

1.3.35.- Estado Libre

Plano, tangente: un plano que contacta los puntos ms


altos de la superficie de caracterstica especificada.

Estado libre: la condicin de una parte libre de fuerzas


aplicadas

1.3.46.- Posicin
Posicin: ver prrafo 7.2.

ASME Y14.5-2009

1.3.47.- Perfil

1.3.57.- Rectitud

Perfil: ver prrafo 8.2.

Rectitud: ver prrafo 5.4.1.

1.3.48.- Regardless of Feature Size (RFS) Sin


Tomar en Cuenta el Tamao de la Caracterstica

1.3.58.- Tolerancia Estadstica


Tolerancia estadstica: ver prrafo 2.17.

Regardless of Feature Size (RFS) sin tomar en cuenta el


tamao de la caracteristica:indica una tolerancia
geomtrica que aplica a cualquier incremento de tamao
de la envolvente ensamblante actual de la caracterstica de
tamao.

1.3.59.- Simetra
Simetra: ver prrafo 7.7.2.
1.3.60.- Tolerancia

1.3.49.- Regardless of Material Boundary (RMB)


Sin Tomar en Cuenta el Lmite de Material (RMB)

Tolerancia: la cantidad total de una dimensin especfica


es permitida para variar. La tolerancia es la diferencia
entre los lmites mximo y mnimo.

Regardless of material Boundary (RMB)Sin Tomar en


Cuenta el Lmite de Material: indica que un simulador de
caracterstica datum progresa desde MMB hacia LMB
hasta que este hace mximo contacto con las extremidades
de una caracterstica(s).

1.3.61.- Tolerancia, Bilateral


Tolerancia, bilateral: una tolerancia en la cual la variacin
es permitida en ambas direcciones desde la dimensin
especificada.

1.3.50.- Restriccin

1.3.62.- Tolerancia, Geomtrica

Restriccin: la aplicacin de fuerza(s) para una parte para


simular su ensamble o condicin funcional resultante en la
posible distorsin de una parte desde su condicin de
estado libre. Ver prrafo 4.20.

Tolerancia, geomtrica: el trmino general aplicado a la


categora de tolerancias usado para controlar el tamao,
forma, perfil, orientacin, localizacin y variacin
(runout).

1.3.51.- Condicin Resultante


Condicin resultante: el peor-caso simple lmite generado
por los efectos colectivos de una caracterstica de tamao
especificado MMC o LMC, la tolerancia geomtrica para
esa condicin de material, la tolerancia de tamao, y la
tolerancia geomtrica adicional derivada desde el
alejamiento de la caracterstica de su condicin de material
especificado. Ver Figuras 2-12, 2-13, 2-15, y 2-16.

1.3.63.- Tolerancia, Unilateral

1.3.52.- Runout (Variacin)


Runout (variacin): ver prrafo 9.2.

Posicin verdadera: la localizacin exacta terica de una


caracterstica de tamao, como es establecida para
dimensiones bsicas.

1.3.53.- Requerimientos Simultneos

1.3.66.- Zona de Tolerancia Uniforme

Requerimientos simultneos: ver prrafo 4.19.

Zona de tolerancia uniforme: ver prrafo 8.3.1.

1.3.54.- Tamao, Actual Local

1.3.67.- Condicin Virtual

Tamao, actual local: el valor medido de cualquier


distancia individual en cualquier seccin transversal de
una caracterstica de tamao. Ver Figura 1-1

Condicin virtual: un lmite constante generado por los


efectos colectivos de una caracterstica considerada del
tamao especificado MMC o LMC y la tolerancia
geomtrica para esa condicin material. Ver Figuras 2-12,
2-13, 2-15, y 2-16.

Tolerancia, unilateral: una tolerancia en la cual la


variacin es permitida en una direccin desde la dimensin
especificada.
1.3.64.- Posicin Verdadera

1.3.55.- Tamao, Limites de

1.4.- REGLAS FUNDAMENTALES

Tamao, lmites de: tamaos especificados mximo y


mnimo. Ver prrafo 2.7.

El dimensionado y tolerado obligatoria y claramente


definir la intencin de ingeniera y obligatoriamente
conformar lo siguiente.

1.3.56.- Tamao, Nominal


Tamao, nominal: la designacin usada para propsitos de
identificacin general.

ASME Y14.5-2009
(a).- Cada dimensin obligatoriamente tendr una tolerancia, excepto para aquellas dimensiones especficamente
identificada como referencia, mximo, mnimo, o
comercial (tamao comercial stock). La tolerancia puede
ser aplicada directamente a la dimensin (o indirectamente
en el caso de dimensiones bsicas), indicado por una nota
general, o localizado en un bloque suplementario del
formato de dibujo. Ver ASME Y14.4 y ASME Y14.1M.
(b).- El dimensionado y tolerado obligatoriamente ser
completado as que haya total entendimiento de los
detalles de cada caracterstica. Los valores pueden ser
expresados en un dibujo o en un producto de definicin de
serie de datos CAD. Ver ASME Y14.41. Ya sea escalando
(medido directamente desde un dibujo de ingeniera) no
suponer que sea permitido un tamao o distancia, excepto
a lo siguiente: dibujos sin dimensiones tal como un desvn,
alambrado impreso, plantillas y distribuciones principales
preparados sobre material estable, provisto las
dimensiones de control necesario son especificados.
(c).- Cada dimensin necesaria de un producto final
obligatoriamente ser mostrado. No ms dimensiones que
aquellas necesarias para la definicin completa
obligatoriamente sean dadas. El uso de dimensiones de
referencia sobre un dibujo debe de ser minimizada.
(d).Las
dimensiones
obligatoriamente
sern
seleccionadas y arregladas para cumplir con la funcin y
relaciones de ensamble de una parte y obligatoriamente no
ser sujeta a ms que una interpretacin.
(e).- El dibujo deber definir una parte sin especificar los
mtodos de manufactura. As, solamente el dimetro de un
orificio es dado sin indicar ya sea que sea taladrado, rimado, troquelado, o hecho por cualquier otra operacin. Sin
embargo, en esas instancias donde la manufactura, proceso
o aseguramiento de calidad, o informacin ambiental es
esencial para la definicin de los requerimientos de
ingeniera, este obligatoriamente ser especificado sobre el
dibujo o en un documento referenciado sobre el dibujo.
(f).- Dimensiones de proceso no-mandatorio obligatoriamente ser identificado por una nota apropiada, tal como
NO-MANDATORIO (DATOS DE MANUFACTURA).
Ejemplos de datos no-mandatorios son las dimensiones de
proceso que son suministradas para permitir el acabado,
permitir la contraccin, y otros requerimientos, suministrando las dimensiones finales que son dadas sobre el
dibujo.
(g).- Las dimensiones debern ser arregladas para
suministrar la informacin requerida para ptima lectura.
Las dimensiones debern ser mostradas en las vistas de
perfil verdadero y referidas a delineado visible.
(h).- Alambres, cables, hojas, varillas, y otros materiales
manufacturados por calibre o nmeros de cdigo obligatoriamente sern especificados por dimensiones lineales
indicando el dimetro o espesor. Calibre o nmero de
cdigo puede ser mostrado en parntesis seguida la
dimensin.
(i).- Un ngulo de 90 aplica cuando las lneas centrales y
las lneas que describen las caractersticas son mostradas
en un dibujo ortogrfico de 2D en ngulos rectos y ningn
ngulo es especificado. Ver prrafo 2.1.1.3.
(j).- Un ngulo bsico aplica donde las lneas centrales de
caractersticas en un patrn o superficies mostradas en
ngulos rectos sobre un dibujo ortogrfico de 2D estn
localizados o definidos por dimensiones bsicas y ningn
ngulo es especificado. Ver prrafo 2.1.1.4.

(k).- Una dimensin cero bsica plano central, o


superficies son mostradas coincidentes sobre un dibujo y
las tolerancias geomtricas establecidas la cantidad de
relacin de las caractersticas. Ver prrafo 2.1.1.4.
(l).- A menos que otra cosa sea especificada todas las
dimensiones y tolerancias son aplicables a 20 C (68 F) de
acuerdo con ANSI/ASME B89.6.2. Compensacin puede
ser hecha para mediciones hechas a otras temperaturas.
(m).- A menos que otra cosa sea especificada, todas las dimensiones y tolerancias aplican en condicin de estado
libre. Para excepcin a esta regla ver prrafos 4.20 y 5.5.
(n).- A menos que otra cosa sea especificada, todas las
tolerancias aplican para total profundidad, longitud, y
ancho de la caracterstica.
(o).- Las dimensiones y tolerancias aplican solo en el nivel
del dibujo donde ellas son especificadas. Una dimensin
especificada para una caracterstica dada sobre un nivel de
dibujo (ejemplo, un detalle de dibujo) no es mandatario
para esa caracterstica en cualquier otro nivel (ejemplo, un
dibujo de ensamble.
(p).- Cuando un sistema de coordenadas es mostrado sobre
el dibujo este obligatoriamente estar a la mano derecha a
menos que otra cosa sea especificada. Cada eje
obligatoriamente ser etiquetado y obligatoriamente en la
direccin positiva ser mostrado.
NOTA: Cuando un modelo de sistema coordenado es
mostrado sobre el dibujo, este deber ser cumpliendo con
los requerimientos de ASME Y14.41.
1.5.- UNIDADES DE MEDICIN
Para uniformidad, todas las dimensiones en este Estndar
son dadas en unidades SI. Sin embargo, la unidad de
medicin seleccionada deber estar de acuerdo con la
poltica del usuario.
1.5.1.- SI (Mtrico) Unidades Lineales
La unidad lineal SI usada en dibujos de ingeniera es el
milmetro.
1.5.2.- Unidades Lineales Acostumbradas en U.S.
Las unidades lineales acostumbradas en U.S. usadas sobre
dibujos de ingeniera es la pulgada decimal.
1.5.3.- Identificacin de Unidades Lineales
Sobre los dibujos donde todas las dimensiones estn en
milmetros o todas las dimensiones estn en pulgadas, la
identificacin individual de unidades lineales no es requerida. Sin embargo, el dibujo, obligatoriamente contendr
una nota estableciendo A MENOS QUE OTRA COSA
SEA ESPECIFICADA, TODAS LAS DIMENSIONES
ESTAN EN MILIMETROS, como sea aplicable).
1.5.4.- Combinacin SI (Mtrico) y Unidades
Lineales Acostumbradas en los U.S.
Donde algunas dimensiones en pulgadas son mostradas
sobre un dibujo dimensionado en milmetros, la
abreviatura IN deber seguir al valor en pulgadas. Donde
algunas dimensiones en milmetros son mostradas sobre un
dibujo dimensionado en pulgadas, el smbolo mm deber
seguir a los valores en milmetros.

ASME Y14.5-2009

Figura 1-3 Unidades Angulares

Figura 1-5 Dimensiones en Pulgadas Decimales

1.6.- TIPOS DE DIMENSIONADO

Figura 1-4 Dimensiones en Milmetros

El dimensionado decimal deber ser usado sobre los


dibujos con excepcin donde ciertos aparatos comerciales
son identificados por tamaos estandarizados nominales
designados, tales como una manguera y tamaos de
madera.
1.6.1.- Dimensionado en Milmetros
Lo siguiente ser observado donde se especifique
dimensionado en milmetros sobre los dibujos.
(a).- Cuando la dimensin sea menor a un milmetro, un
cero precede el punto decimal. Ver Figura 1-4.
(b).- Cuando la dimensin es un nmero entero, ni punto
decimal ni cero es mostrado. Ver Figura 1-4.
(c).- Cuando la dimensin excede a un nmero entero por
una fraccin decimal de un milmetro, el ltimo dgito a la
derecha del punto decimal no es seguido por un cero. Ver
Figura 1-4.
NOTA: Esta prctica difiere para tolerancias expresadas
bilateralmente o como lmites. Ver prrafos 2.3.1(b) y (c).

1.5.5.- Unidades Angulares


Las dimensiones angulares son expresadas en ambas
grados y partes decimales de un grado o en grados,
minutos y segundos. Estas ltimas dimensiones son
expresadas por los siguientes smbolos.

(d).- Ni comas ni espacios debern ser usados para separar


dgitos en grupos en dimensiones especificadas en
milmetros sobre el dibujo.
1.6.2.- Dimensionado en Pulgadas Decimales

(a).- grados:
(b).- minutos:
(c).- segundos:

Lo siguiente deber ser observado cuando pulgadas


decimales son especificadas en el dibujo.

Cuando los grados son indicados solos, el valor numrico


deber ser seguido por el smbolo. Cuando solo minutos o
segundos son especificados, el nmero de minutos o
segundos deber ser precedido por 0 o 00, como sea
aplicable. Cuando grados decimales menores a la unidad
son especificados, un cero deber preceder el valor
decimal. Ver Figura 1-3.

(a).- Un cero no es usado antes del punto decimal para


valores menores que 1 pulgada (in).
(b).- Una dimensin es expresada para el mismo nmero
de lugares decimales como su tolerancia. Ceros son
agregados a la derecha del punto decimal cuando sea
necesario. Ver Figura 1-5 y prrafo 2.3.2.

ASME Y14.5-2009

Figura 1-6 Aplicacin de Dimensiones

Figura 1-8 Espaciado de Lneas de Dimensin

Figura 1-9 Dimensiones Estacadas


Figura 1-7 Agrupamiento de dimensiones

1.6.3. Puntos Decimales


horizontales no son interrumpidas, los numerales son
colocados arriba y paralelas a las lneas de dimensin.
NOTA: Lo siguiente no ser usado como una lnea de
dimensin: una lnea central, una lnea de extensin, una
lnea segmentadas, una lnea que es parte del delineado del
objeto, o una continuacin de cualquiera de estas lneas.
Una lnea de dimensin no es usada como una lnea de
dimensin, excepto cuando un mtodo simplificado de
dimensionado coordinado es usado para definir delineado
curvo. Ver Figura 1-35.

Puntos decimales deben ser uniformes, densos, y


suficientemente grandes para ser claramente visibles y
cumplir los requerimientos de reproduccin de ASME
Y14.2M.
1.6.4.- Conversin y Redondeo de Unidades
Lineales
Para informacin sobre conversiones y redondeo de
unidades lineales acostumbradas en U.S. ver IEEE/ASTM
SI 10.

1.7.1.1.- Alineamiento.

1.7.- APLICACIN DE DIMENSIONES

Lneas de dimensin sern alineadas si es practicable y


agrupadas para una apariencia uniforme. Ver Figura 1-7.

Las Dimensiones son aplicadas por medio de lneas de


dimensin, lneas de extensin, cadena de lneas, o una
gua desde una dimensin, nota, o especificacin dirigida a
la caracterstica apropiada. Ver Figura 1-6. Notas
generales son usadas para cumplir con informacin
adicional. Para mayor informacin sobre lneas de
dimensin, lneas de extensin, cadena de lneas, y lderes,
ver ASME Y14.2.

1.7.1.2.- Espaciado
Las lneas de dimensin son dibujadas paralelas a la
direccin de medicin. El espacio entre la primera lnea de
dimensin y la parte delineada deber ser no menor que 10
mm; el espacio entre lneas de dimensin paralelas sucedindose deber ser no menor que 6 mm. Ver Figura 1-8.
NOTA: Estos espaciados son intentados como lineamiento
solamente. Si el dibujo cumple los requerimientos de
reproduccin aceptados en la industria o especificaciones
de reproduccin militares, la no-conformidad para con
estos requerimientos no es una base para rechazar el
dibujo.
Cuando hay varias lneas de dimensin paralelas, los
numerales debern ser estacados para ms fcil lectura.
Ver Figura 1-9.

1.7.1.- Lneas de Dimensin


Una lnea de dimensin, con su punta de flecha, muestra la
direccin y la extensin de una dimensin. Los numerales
indican el nmero de unidades de una medicin.
Preferiblemente, las lneas de dimensin deber ser
interrumpida por la insercin de numerales como se
muestra en la Figura 1-6. Cuando lneas de dimensin

10

ASME Y14.5-2009

Figura 1-10 Lneas de Extensin Oblicuas

Figura 1-13 Longitud Limitada, rea Indicada

Figura 1-11 Interrupcin en Lneas de Extensin

Figura 1-12 Localizaciones de Punto


Perpendicular a las lneas de dimensin. Cuando el espacio
es limitado, las lneas de extensin pueden ser dibujadas en
un ngulo oblicuo para claramente ilustrar donde ellas
aplican. Cuando las lneas oblicuas son usadas, las lneas
de dimensin son mostradas en la direccin en la cual ellas
aplican, Ver Figura 1-10.
1.7.2.1.- Cruce de Lneas de Extensin. Siempre
que sea practicable, las lneas de extensin no debern
cruzar una con otra ni cruzar las lneas de dimensin. Para
minimizar tales cruces, la lnea de dimensin ms corta es
mostrada ms cercana al delineado del objeto. Ver Figura
1-9. Cuando las lneas de extensin deben cruzar otras
lneas de extensin, las lneas de dimensin, o lneas que
describen las caractersticas, ellas no son interrumpidas.
Donde las lneas de extensin cruzan cabezas de flecha o
lneas de dimensin cierran las cabezas de flecha, una
apertura en la lnea de extensin es permitida. Ver Figura
1-11.

1.7.1.3.- Dimensiones Angulares


La lnea de dimensin de un ngulo es un arco dibujado
con su centro en el pice del ngulo. Las cabezas de flecha
terminan en las extensiones de los dos lados. Ver Figuras
1-3, y 1-6.
1.7.1.4.- Lneas de Dimensiones que se Cruzan
Los cruces de las lneas de dimensin debern ser evitados.
Cuando sean inevitables, las lneas de dimensin son
continuas.
1.7.2.- Lneas de Extensin (Proyeccin)

1.7.2.2.- Puntos de Localizacin o Intersecciones.


Cuando un punto es localizado por lneas de extensin
solamente, las lneas de extensin desde las superficies
debern pasar a travs del punto o interseccin. Ver Figura
1-12

Las lneas de extensin son usadas para indicar la


extensin de una superficie o punto para una localizacin
preferiblemente fuera de la parte delineada. Ver prrafo
1.7.8. Sobre los dibujos ortogrficos 2D (Dos
Dimensiones), las lneas de extensin inician con una
separacin visible corta desde el delineado de la parte y se
extiende ms all de la lnea de dimensin. Ver Figura 1-8.

1.7.3.- Longitud Limitada o Indicacin de rea


Cuando esto es deseado que para indicar que una longitud
limitada o rea de una superficie es para recibir
tratamiento adicional o consideracin dentro de lmites
especificados sobre el dibujo, la extensin de esos lmites
pueden ser indicados por el uso de una cadena de lnea.
Ver Figura 1-13.

11

ASME Y14.5-2009

Figura 1-14 Lneas Gua


Figura 1-16 Minimizando las Guas

Figura 1-17 Direcciones Gua

Figura 1-15 Dimensiones Guas Dirigidas

1.7.4.1.- Dimensiones Guas Dirigidas.


Las dimensiones gua dirigidas son especificadas
individualmente para evitar guas complicadas. Ver Figura
1-15. Cuando muchas guas pudieran impedir la legibilidad
del dibujo, letras o smbolos debern ser usadas para
identificar las caractersticas o detalles. Ver Figura 1-16.

1.7.3.1.- Cadena de Lneas. En una vista apropiada o


seccin, una cadena de lnea es dibujada paralela al perfil
de superficie a una corta distancia de ella. Las dimensiones
son agregadas para una longitud y localizacin. Si es
aplicada a la superficie de revolucin, la indicacin puede
ser mostrada sobre un solo lado. Ver Figura 1-13,
ilustracin (a).

1.7.4.2.- Crculo y Arco.


Cuando una gua es dirigida hacia un crculo o un arco, su
direccin deber ser radial. Ver Figura 1-17.

1.7.3.2.- Omitiendo las Dimensiones de la Cadena


de Lnea. Si la cadena de lnea claramente indica la
localizacin y extensin del rea de la superficie, las
dimensiones pueden ser omitidas. Ver Figura 1-13
ilustracin (b).

1.7.5.- Direccin de Lectura


La direccin de lectura aplica para las siguientes
especificaciones:

1.7.3.3.- Identificacin e Indicacin del rea.


Cuando el rea deseada es mostrada sobre una vista directa
de la superficie, el rea es la seccin llena de lneas
inclinadas limitada y apropiadamente dimensionada. Ver
Figura 1-13, ilustracin (c).

1.7.5.1.- Notas.
Las notas debern ser colocadas para leer desde el fondo
del dibujo con respecto a la orientacin del formato del
dibujo.
1.7.5.2.- Dimensiones.
Las dimensiones mostradas con lneas de dimensin y
cabezas de flecha debern ser colocadas para leerlas desde
el fondo del dibujo. Ver Figura 1-18.

1.7.4.- Guas (Lneas Gua)


Una gua es usada para dirigir una dimensin, nota, o
smbolo para el lugar indicado sobre el dibujo.
Normalmente, un gua termina en una cabeza de flecha.
Sin embargo donde ella eses intentada para una gua para
referir a una superficie por la terminacin dentro del
delineado de esa superficie, la gua deber terminar en un
punto. Una gua deber ser una lnea recta inclinada
excepto para una corta porcin horizontal extendida a la
mitad-de-la-altura de la primera o de la ltima letra o
dgito de la nota o dimensin. Dos o ms guas para reas
adyacentes sobre el dibujo debern ser dibujadas paralelas
respecto a la otra. Ver Figura 1-14.

1.7.5.3.- Dimensionando la Lnea Base.


Las dimensiones de la lnea base deber ser mostrada
alineada a sus lneas de extensin y ledas desde el fondo o
lado derecho del dibujo. Ver Figura 1-50.
1.7.5.4.- Marcos de Control de la Caracterstica.
El marco de control de caracterstica deber ser colocado
para ser ledo desde el fondo del dibujo.

12

ASME Y14.5-2009

Figura 1-18 Direccin de la Lectura

Figura 1-20 Dimensin de Referencia Total

Figura 1-21 Dimetros

Figura 1-19 Dimensin de Referencia Intermedia

nes pueden ser colocadas dentro del delineado de una


vista.
1.7.9.- Dimensiones No a Escala
Un acuerdo deber existir entre la presentacin pictrica
de una caracterstica y su dimensin definida. Donde un
cambio a una caracterstica es hecho, lo siguiente, como
sea aplicable, debe ser observado.
(a).- Cuando la nica autoridad para la definicin del
producto es una copia-de-papel (hard-copy) original del
dibujo preparado ya sea manualmente o un sistema
interactivo computacional, y no es factible actualizar la
vista pictrica de la caracterstica, la definicin de la
dimensin es subrayada con una lnea recta gruesa.
Cuando un smbolo de dimensin bsica es usado, la lnea
es colocada debajo del smbolo.
(b).- Cuando la nica autoridad para la definicin del
producto es un modelo (digital), referirse a ASME Y14.41.

1.7.5.5.- Smbolos de Caracterstica Datum.


Los smbolos de la caracterstica datum debern ser
colocados para leerlos desde el fondo del dibujo.
1.7.6.- Dimensiones de Referencia
El mtodo para identificar una dimensin de referencia (o
datos de referencia) sobre los dibujos es encerrar la dimensin (o dato) entre parntesis. Ver Figuras 1-19 y 1-20
1.7.7.- Dimensiones Totales

1.8.- DIMENSIONADO DE CARACTERSTICAS


Cuando una dimensin total es especificada, una dimensin intermedia es omitida o identificada como una dimensin de referencia. Ver Figura 1-19. Cuando la dimensiones intermedias son ms importantes que la dimensin
total, la dimensin total, si es usada, es identificada como
una dimensin de referencia. Ver Figura 1-20.

Varias caractersticas y detalles requieren mtodos nicos


de dimensionado.
1.8.1.- Dimetros
El smbolo de dimetros precede a todos los valores
diametrales. Ver Figura 1-21 y el prrafo 3.3.7. Cuando el
dimetro de una caracterstica esfrica es especificado, el
valor diametral es precedido por el smbolo del dimetro
esfrico. Ver Figura 3-11 y prrafo 3.3.7. Donde los
dimetros de un nmero de caractersticas cilndricas
concntricas son especificados, tales dimetros debern ser
dimensionados en una vista longitudinal si es prctico.

1.7.8.- Dimensionado Dentro del Delineado de


una Vista
Las dimensiones son usualmente colocadas fuera del
delineado de una vista. Cuando las direcciones de
aplicacin hacen deseable, o donde las lneas de extensin
o lnea gua podran ser excesivamente largo, las dimensio-

13

ASME Y14.5-2009

Figura 1-22 Radios

Figura 1-24 Radios Con Centros No-Localizados

Figura 1-25 Radios Acortados


Figura 1-23 Radios con Centros Localizados

1.8.2.- Radios

Lneas de extensin y lneas de dimensin son usadas para


localizar el centro. Ver Figura 1-23. Cuando la
Localizacin del centro no es importante, el dibujo debe
claramente mostrar que la localizacin del arco es
controlada por otras caractersticas dimensionadas tales
como superficies tangentes. Ver Figura 1-24.

Cada valor de radio es precedido por el smbolo apropiado


de radio. Ver Figuras 1-22 y 3-11 y prrafo 3.3.7. Una
lnea de dimensin de radio usa una cabeza de flecha
finalizando en el arco. Una cabeza de flecha nunca es
usada en el centro del radio. Cuando la localizacin del
centro es importante y el espacio lo permite, una lnea de
dimensin es dibujada desde el centro del radio con la
cabeza de flecha tocando el arco, y la dimensin es
colocada entre la cabeza de flecha y el centro. Donde el
espacio es limitado, la lnea de dimensin es extendida a
travs del centro del radio. Cuando es inconveniente
colocar la cabeza de flecha entre el centro del radio y el
arco, este puede ser colocado fuera del arco con una gua.
Cuando el centro de un radio no es dimensionalmente
localizado, el centro no deber ser indicado. Ver Figura 122

1.8.2.2.- Radios Acortados.


Cuando el centro de un radio est fuera del dibujo o
interfiere con otra vista, la lnea de dimensin del radio
puede ser acortada. Ver Figura 1-25. Esa porcin de la
lnea de dimensin se extiende, desde la cabeza de flecha
es Radialmente relativa al arco. Cuando la lnea de
dimensin del radio es acortado y el centro es localizado
por las dimensiones coordenadas, la lnea de dimensin
localiza el centro tambin es acortado.
1.8.2.3.- Radio Verdadero (True Radius)Sobre un
dibujo ortogrfico de 2D (Dos Dimensiones), donde un
radio es dimensionado en una vista que no se muestra la
forma verdadera del radio, TRUE (VERDADERA) es
agregado antes de la dimensin del radio. Ver Figura 1-26.
Esta prctica es aplicable a otra caracterstica acortada as
como a los radios. Ver Figura 4-28.

1.8.2.1.- Centro de Radio


Cuando una dimensin es dada al centro de un radio, una
pequea cruz es dibujada en el centro.

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-26 Radio Verdadero (TRUE)

Figura 1-29 Orificios Ranurados

Figura 1-27 Radio Esfrico

Figura 1-28 Dimensionando Cuerdas, Arcos y


ngulos

Figura 1-30 Finales Parcialmente Redondeados

Figura 1-31 Esquinas Redondeadas


1.8.2.4 Radios Mltiples.
Cuando una parte tiene un nmero de radios de la misma
dimensin, una nota puede ser usada en lugar de
dimensionar cada radio separadamente.

1.8.2.5.- Radios Esfricos.


Cuando una superficie esfrica es dimensionada por un
radio, la dimensin del radio es precedida por el smbolo
SR. Ver Figura 1-27.

Mostrado en la Figura 1-29. Para extremos totalmente


redondeados, los radios son indicados pero no
dimensionados. Para caractersticas con extremos
parcialmente redondeados, los radios son dimensionados.
Ver Figura 1-30

1.8.3.- Cuerdas, Arcos y ngulos


El dimensionado de cuerdas, arcos y ngulos sern como
en la Figura 1-28.

1.8.5.- Esquinas Redondeadas

1.8.4.Finales
Redondeados
y
Orificios
Ranurados
Las caractersticas tienen extremos redondeados,
incluyendo orificios ranurados usando uno de los mtodos

Cuando las esquinas son redondeadas, las dimensiones


definen los lados, y los arcos son tangentes. Ver Figura 131.

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-32 Delineado de Arco Circular

Figura 1-34 Delineado Tabulado

Figura 1-33 Coordenadas o Fuera de Delineado


Figura 1-35 Delineados Simtricos

Debido al tamao de la parte o limitaciones de espacio,


solo parte del delineado puede ser convenientemente
mostrado. Ver figura 1-35. Una mitad del delineado de la
forma simtrica es mostrado y la simetra es indicada por
la aplicacin de smbolos para la simetra de la parte
respecto a la lnea de centro. Ver. ASME Y14.2.

1.8.6.- Delineados Consistentes de Arcos


Un delineado curvado compuesto de dos o ms arcos es
dimensionado dando los radios de todos los arcos y
localizando los centros necesarios con dimensiones
coordenadas. Otros radios son localizados sobre las bases
de sus puntos de tangencia. Ver Figura 1-32.

1.8.10 Orificios Redondos


1.8.7.- Delineados Irregulares
Los orificios redondos son dimensionados como es
mostrado en la Figura 1-36. Cuando esto no es claro que
un orificio va a travs de la parte, la anotacin (THRU)
ATRAVS DE seguida una dimensin. Donde mltiples
caractersticas son involucradas, aclaramiento adicional
puede ser requerido. La dimensin de profundidad de un
orificio ciego es la profundidad del dimetro total desde la
superficie exterior de la parte. Cuando la dimensin de
profundidad no es clara, como desde una superficie curvada, la profundidad debe ser dimensionada pictricamente. Por mtodos de especificar orificios ciegos. Ver
Figura 1-36.

Delineados irregulares pueden ser dimensionados como se


muestra en las Figuras 1-33 y 1-34. Delineados circulares
o no-circulares pueden ser dimensionados por la
coordenada rectangular o mtodo desfasado. Ver Figura 133. Las coordenadas son dimensionadas desde la lnea
base. Donde muchas coordenadas son requeridas para
definir un delineado, las dimensiones coordenadas vertical
y horizontal pueden ser tabuladas, como en la Figura 1-34.
1.8.8.- Sistema de Reja o Malla
Las piezas curvadas que representan patrones puede ser
definido por un sistema de reja con las lneas de reja
numerada.

1.8.11.- Orificios con Cajera


Los orificios con cajera pueden ser especificados como es
mostrado en la Figura 1-37. Donde el espesor remanente
del material tiene significancia, este espesor (en lugar de la
profundidad) sea dimensionada. La relacin de la cajera y
el orificio ser especificada. Ver Figura 7-24 y 7-25. Para
orificios teniendo ms que una cajera,

1.8.9.- Delineados Asimtricos


Delineados simtricos pueden ser dimensionados sobre un
lado de la lnea central de simetra. Tal es el caso donde,

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-36 Orificios Redondos

Figura 1-37 Orificios con Cajera


Figura 1-38 Orificios con Cajera

ver Figura 1-38. Cuando sea aplicable, un radio del filo o


filete puede ser especificado.

1.8.12.- Avellanado y orificios con Avellanado


Para orificios avellanados, el dimetro y ngulo incluido
del avellanado son especificados. Para orificios
avellanados, el dimetro y profundidad de la perforacin
son especificados. Especificando el ngulo incluidote la
perforacin es opcional. Ver Figura 1-39. La dimensin de
profundidad es la profundidad del dimetro total del
orificio desde la superficie exterior de la parte.

1.8.14.- Agujero con Superficie de Apoyo

Donde el dimetro de la superficie con apoyo es


especificada, ya sea la profundidad sobre el espesor
remanente de material puede ser especificado.
Si no hay profundidad o espesor remanente de material es
especificado, el apoyo es la mnima profundidad necesaria
para limpiar la superficie respecto al dimetro
especificado. Donde sea aplicable, un radio del filo o filete

1.8.13.- Avellanado y Orificios Avellanados Sobre


Superficies Curvas
Donde un orificio es avellanado o avellanado sobre una
superficie curvada, el dimetro especificado sobre el
dibujo aplica en el menor dimetro del avellanado o cajera
avellanada. Ver Figura 1-40.

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-39 Avellanado y Orificios Taladrados Avellanados

Figura 1-40 Cajeras Sobre una Superficie Curvada

1.8.15 Maquinado de Centros


El radio puede ser indicado para el apoyo. En algunos
casos, tales como con un orificio pasado, una notacin
puede ser necesario para indicar la superficie que sea
apoyada. Ver Figura 1-41. Un orificio con punto de apoyo
puede ser especificado por una nota solamente y no
necesita ser mostrado pictricamente.

Cuando los centros maquinados van a permanecer sobre la


parte terminada o acabada, ellos son indicados por una
nota o dimensionados sobre el dibujo. Ver ASME
B94.11M.

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-41 Orificios con Superficies de Apoyo

Figura 1-44 Chaflanes Internos

Figura 1-42 Chaflanes


Figura 1-45 Chaflanes Entre Superficies en Otros
Diferentes a 90

Figura 1-43 Chaflanes a 45


Figura 1-46 Cueros (Ranuras con Seguro)

1.8.16 Chaflanes
Los Chaflanes son dimensionados por una dimensin
lineal y un ngulo, o por dos dimensiones lineales. Ver
Figuras 1-42 hasta 1-45. Cuando un ngulo y una
dimensin lineal es la distancia desde la superficie
indicada de la parte hasta el inicio del chaflan. Ver Figura
1-42.

control dimensional. Ver Figura 1-44. Este tipo de control


puede tambin ser aplicado al dimetro del chaflan sobre
un eje o perno.
1.8.16.3.- Superficies que intersectan de Forma
No-Perpendicular.

1.8.16.1 Chanfles Especificados por una Nota.


Dos mtodos aceptables de dimensionar chaflanes para
superficies intersectando en ngulos diferentes a ngulos
rectos como se muestra en la Figura 1-45

Una nota puede ser usada para especificar chaflanes de 45


sobre las superficies perpendiculares. Ver Figura 1-43.
Este mtodo es usado solo con chanfles de 45, conforme
el valor lineal aplica en cualquier direccin.

1.8.17.- Cueros (Ranuras con Seguro)

1.8.16.2 Orificios Redondos.

Los cueros son dimensionados por el ancho, profundidad,


localizacin y si es requerido la longitud. La profundidad
puede ser dimensionada desde el lado opuesto del perno u
orificio. Ver Figura 1-46.

Cuando el filo de un orificio redondo tiene chaflan, la


prctica del prrafo 1.8.16.1 es seguida, excepto cuando el
dimetro del chaflan requiere

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ASME Y14.5-2009

Figura 1-47 Moleteado

Figura 1-48 Moleteado con Ajuste Forzado (con


Prensa)

1.8.18.- Moleteado

1.8.23.- Fundido y Forjado, y Partes Moldeadas

El moleteado es especificado en trmino de tipo, paso, y


dimetro antes y despus del moleteo. Cuando no se
requiere control, el dimetro despus de moleteo es
omitido. Cuando solo una porcin de una caracterstica
requiere moleteo, la localizacin y longitud del moleteo
ser especificado. Ver Figura 1-47.

Los mtodos de especificar requerimientos peculiares para


Fundido, forjado y partes moldeadas son cubiertas en
ASME Y14.8.
1.9.- LOCALIZACIN DE CARACTERSTICAS
Coordenadas rectangulares o coordenadas polares
localizan las dimensiones de las caractersticas con
respecto a otro, y como un grupo o individualmente, desde
un datum o un origen. Las caractersticas que establece
este datum u origen debe ser identificado. Ver prrafo
7.2.1.3. Orificios redondos u otras caractersticas de
contorno simtrico son localizados por distancias dadas, o
distancias y direcciones, respecto a los centros de la
caracterstica.

1.8.18.1.- Moleteado para ajuste con prensa.


Cuando sea requerido suministrar un ajuste de prensa entre
partes, el moleteado es especificado por una nota que
incluye el tipo de moleteo requerido, su paso, el dimetro
tolerado de la caracterstica antes de moleteado, y el
mnimo aceptable del dimetro despus de moleteado. Ver
Figura 1-48.
1.8.18.2.- Estndar de Moleteado

1.9.1.Dimensionado
Rectangulares

Para informacin sobre moleteado en pulgadas, ver


ANSI/ASME B94.6.

con

Coordenadas

Cuando el dimensionado con coordenadas rectangulares es


usado para localizar caractersticas, las dimensiones
lineales especifican distancias en direcciones coordenadas
desde dos o tres planos mutuamente perpendiculares. Ver
Figura 1-49. El dimensionado coordenado debe claramente
indicar aquellas caractersticas de la parte establecidos
esos planos. Por mtodos para completar esto, ver Figuras
4-2 y 4-8.

1.8.19.- Detalles Varillas y Tubos


Varillas y tubos pueden ser dimensionados en tres
dimensiones coordenadas y toleradas usando tolerancias
geomtricas o por la especificacin de longitudes rectas,
radios doblados, ngulos de inclinacin, y ngulos de giro
para las porciones de cada caracterstica. Esto puede ser
hecho por medio de vistas auxiliares, o datos
suplementarios.

1.9.2.Dimensionado
de
Coordenadas
Rectangulares Sin Lneas de Dimensin

1.8.20.- Roscas de Tornillos

Las dimensiones pueden ser mostradas sobre lneas de


extensin sin el uso de lneas de dimensin o cabezas de
flechas. Las lneas base son indicadas como coordenadas
cero. Ver Figura 1-50.

Los mtodos de especificar y dimensionar roscas de


tornillos son cubiertos en ASME Y14.6.
1.8.21.- Textura de Superficie

1.9.3.- Dimensionado Tabular

Los mtodos de especificar los requerimientos de la


textura de la superficie son cubiertos en ASME Y14.36M.
Para informacin adicional, ver ASME B46.1.

El dimensionado tabular es un tipo de dimensionado de


coordenadas rectangulares en la cual las dimensiones
desde planos mutuamente perpendiculares son listados en
una tabla sobre el dibujo, en lugar que sobre el delineado
pictrico. Ver Figura 1-51. Las tablas son preparadas en
cualquier manera adecuada que adecuadamente localiza las
caractersticas.

1.8.22.- Involute Splines


Los mtodos de especificar los requerimientos de involute
splines son cubiertas en la serie de estndares ANSI B92.

20

ASME Y14.5-2009

Figura 1-49 Dimensionado con Coordenadas Rectangulares

Figura 1-50 Dimensionado con Coordenadas Rectangulares Sin Lneas de Dimensin

Figura 1-51 Dimensionado con Coordenadas Rectangulares en Forma Tabular

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ASME Y14.5-2009

Figura1-52 Dimensionado de Coordenadas


Polares

Figura 1-55 Caractersticas Repetitivas y


Dimensiones

Figura 1-56 Caractersticas Repetitivas y


Dimensiones

Figura 1-53 Caractersticas Repetitivas

Figura 1-57 Caractersticas Repetitivas y


Dimensiones
Figura 1-54 Caractersticas Repetitivas

1.9.4 Dimensionando Coordenadas Polares

1.9.5.- Caractersticas Repetitivas o Dimensiones

Cuando es usado el dimensionado de coordenadas polares


para localizar caractersticas, una dimensin lineal y una
angular especifican una distancia desde un punto fijo en
una direccin angular desde dos o tres planos mutuamente
perpendiculares. El punto fijo es la interseccin de estos
tres planos. Ver Figura 1-52.

Las caractersticas repetitivas o dimensiones pueden ser


especificadas por el uso de una X en conjunto con un
numeral para indicar el nmero de lugares requerido.
Ver Figuras 1-53 hasta 1-57. Donde es usado con una
dimensin bsica, la X puede ser colocada ya sea dentro o
fuera del marco de dimensin bsica.

22

ASME Y14.5-2009

Un espacio es usado entre la X y la dimensin. Ver Figuras


4-39 y 7-16

1-55 hasta 1-57. Cuando esto es difcil para distinguir entre


la dimensin y el nmero de espacios, como en la Figura
1-55, un espacio puede ser dimensionado e identificado
como referencia.

1.9.5.1 Series y Patrones.


Las caractersticas, tales como orificios y ranuras, las
cuales son repetidas en una serie o un patrn, pueden ser
especificados dando el nmero requerido de caractersticas
y una X seguida por la dimensin de tamao de la
caracterstica. Un espacio es usado entre la X y la
dimensin. Ver Figuras 1-53 hasta 1-57.

1.9.6.- Uso de X para indicar Por


Una X puede ser usada para indicar por entre
dimensiones coordenadas como es mostrado en la Figura
1-43. En tales casos, la X ser precedida y seguida por un
carcter espacio.

1.9.5.2.- Espaciado
Igual espaciado de caractersticas en una serie o patrn
puede ser especificado dando el nmero requerido de
espacios y una X, seguido por la dimensin aplicable. Un
espacio es usado entre la X y la dimensin Ver Figuras

NOTA: Donde la prctica describe en los prrafos 1.9.5 y


1.9.6 son usadas sobre el mismo dibujo; se debe tener
cuidado para ser asegurado cada uso es claro.

23

ASME Y14.5-2009

Seccin 2
Tolerancia General y Principios
Relacionados
aplicar. La tolerancia sobre estos ngulos implicados de
90 es el mismo como para todas las otras caractersticas
angulares mostrada sobre el campo del dibujo gobernado
por notas en la tolerancia angular general o bloque de
valores. Ver prrafo 1.4(i).

2.1.- GENERAL
Esta seccin establece prcticas para expresar tolerancias
sobre dimensiones lineales y angulares, la aplicabilidad de
los modificadores de la condicin de material sobre
valores de tolerancias geomtricas, e interpretaciones
gobernando lmites y tolerancias.
NOTA: Si un modelo (digital) es usado para definir las
tolerancias de la parte, ver ASME Y14.41 para
requerimientos adicionales.

2.1.1.4.- ngulo Bsico 0 o Implicado 90.


Cuando lneas de centro y superficies son establecidas en
dibujos ortogrficos de ingeniera de 2D intersectndose
en ngulos rectos o paralelos unos con otros y dimensiones
bsicas o tolerancias geomtricas han sido especificados,
los ngulos bsicos implicados de 90 o 0 son entendidos
para su aplicacin. La tolerancia sobre la caracterstica
asociada con estos ngulos bsicos implicado de 90 y 0
es suministrado por los marcos de control de caracterstica
que gobierna la localizacin, orientacin, perfil, o
variacin circular o total de caractersticas. Ver prrafos
1.4(j) y (k).

2.1.1.- Aplicacin
Las tolerancias pueden ser expresadas como sigue:
(a).- como lmites directos o como valores de tolerancia
aplicados directamente a una dimensin. Ver prrafo 2.2.
(b).- como una tolerancia geomtrica, como es descrita en
la Seccin 5 hasta el 9.
(c).- en una nota o tabla referidas a dimensiones
especficas.
(d).- como es especificado en otros documentos
referenciados sobre el dibujo para caractersticas
especficas o procesos.
(e).- en un bloque de tolerancia general referido a todas las
dimensiones sobre un dibujo para las que las tolerancias no
son especificadas de otra forma.

2.2.- METODOS DE TOLERANCIA DIRECTA


Los lmites y valores de tolerancia aplicada directamente
son especificados como sigue:
(a).- Lmite de Dimensionado. El ms alto lmite (valor
mximo) es colocado acerca del lmite menor (valor
mnimo). Cuando es expresado en una sola lnea, el lmite
inferior precede al lmite superior y un guin separa los
dos valores. Ver Figura 2-1.
(b).- Tolerancia Ms y Menos. La dimensin es dada y es
seguida por una expresin ms y un menos de tolerancia.
Ver Figura 2-2.
(c).- Tolerancia Geomtrica Directamente Aplicada a las
Caractersticas. Ver Secciones 5 hasta 9.

2.1.1.1.- Mtodo de Tolerancia Posicional.


Preferiblemente, las tolerancias sobre las dimensiones que
localizan caractersticas de tamao son especificadas por el
mtodo de la tolerancia posicional descrito en la Seccin 7.
En ciertos casos, tales como la localizacin de
caractersticas de forma-irregular, el mtodo de perfil de
tolerancia descrito en la Seccin 8 puede ser usado.

2.2.1.- Lmites Mtricos y Ajustes

2.1.1.2.- Dimensiones Bsicas.


Las dimensiones bsicas pueden ser indicadas sobre el
dibujo en las siguientes formas:
(a).- la aplicacin del smbolo de dimensin bsica para
cada una de las dimensiones bsicas. Ver Figura 7-1, las
ilustraciones (a) y (b).
(b).- la especificacin sobre el dibujo (o en un documento
referenciado sobre el dibujo) una nota general tal como
DIMENSIONES SIN TOLERANCIA SON BASICAS.
Ver Figura 7.1, ilustracin (c).
NOTA: Cuando se usa este mtodo a una tolerancia
general mas/menos no es permitida.
(c).- Para especificar poner en duda las dimensiones
bsicas en modelos o dibujos digitales con modelos, ver
ASME Y14.41.

Para aplicacin mtrica de lmites y ajustes, la tolerancia


puede ser indicada por un tamao bsico y un smbolo de
tolerancia como en la Figura 2-3. Ver ANSI B4.2 para
informacin completa sobre este sistema.
2.2.1.1.- Lmites y Smbolos de Tolerancia
El mtodo mostrado en la Figura 2-3, ilustracin (a) es
recomendado cuando el sistema es introducido por una
organizacin. En este caso, las dimensiones lmite son
especificadas, y el tamao bsico y smbolo de tolerancia
son identificados como referencia.
2.2.1.2.- Smbolo de Tolerancia y Lmites
Cuando la experiencia es obtenida, el mtodo mostrado en
la Figura 2-3, ilustracin (b) puede ser usada. Cuando el
sistema es establecido y las herramientas estndar calibres
(gages) y materiales comerciales estn disponibles con
identificacin de tamao y smbolo, el mtodo mostrado
en la Figura 2-3, ilustracin (c) puede ser usado.

2.1.1.3.- ngulos implicados de 90.


Por convencin, donde una lnea central y superficies de
caractersticas son descritas en 2D en los dibujos de
ingeniera intersectandose en ngulo recto, un ngulo de
90 no es especificado. Implicado 90 son entendidos para

24

ASME Y14.5-2009

Figura 2-1 Lmites de Dimensionado

Figura 2-2 Tolerancias Ms y Menos

Figura 2-3 Indicando Smbolos para Lmites


Mtricos y Ajustes

2.3.- EXPRESIN DE TOLERANCIA


Las convenciones mostradas en los siguientes prrafos
debern ser observadas pertinentemente respecto al
nmero de lugares decimales llevados a cabo en la
tolerancia.
2.3.1.- Tolerancias Milimtricas

(b).- Cuando la tolerancia bilateral es usada, ambos valores


ms y menos tienen el mismo nmero de lugares
decimales, usando ceros cuando sea necesario. En este
ejemplo el valor 32 es el tamao nominal.

Cuando las dimensiones milimtricas son usadas sobre el


dibujo, lo siguiente se aplica.
(a).- Cuando la tolerancia unilateral es usada y ya sea que
el valor ms o menos es nada, un solo cero es mostrado sin
un signo ms o menos. En este ejemplo el valor 32 es el
tamao nominal.

EJEMPLO:

EJEMPLO

(c).- Cuando el lmite de dimensionado es usado y ya sea


un valor mximo o mnimo tiene los dgitos siguientes

25

ASME Y14.5-2009

un punto decimal, el otro valor tiene ceros agregados para


uniformidad.

EJEMPLO:

EJEMPLO
2.3.3.- Tolerancia Angular
Cuando las dimensiones angulares son usadas, ambos
valores ms y menos y el ngulo tiene el mismo nmero de
lugares decimales.

(d).- Cuando dimensiones bsicas son usadas, tolerancias


asociadas contiene el nmero de puntos decimales
necesario para control. El valor de dimensin bsica
observa las prcticas de prrafo 1.6.1.

EJEMPLO:

EJEMPLO

2.4.- INTERPRETACIN DE LMITES


Todos los lmites son absolutos. Los lmites
dimensionales, sin tomar en cuenta el nmero de lugares
decimales, son usados como si ellos fueran continuados
con ceros.

2.3.2.- Tolerancias en Pulgadas


Cuando las dimensiones en pulgadas son dibujadas sobre
el dibujo, lo siguiente se aplica.

EJEMPLOS:

(a).- Cuando la tolerancia unilateral es usada en ya sea el


valor ms o menos es nada, su dimensin ser expresado
con el mismo nmero de lugares decimales, y el signo
apropiado ms o menos.
EJEMPLO:
2.4.1.- Partes Plateadas o Cubiertas
Cuando una parte va a ser plateada o cubierta, el dibujo o
documento referenciado especificar ya sea las
dimensiones aplicadas antes o despus de plateado. Los
ejemplos tpicos de notas son como sigue:
(a).- LIMITES DIMENSIONALES APLICADOS
DESPUS DE PLATEO.
(b).- LIMITES DIMENSIONALES APLICADOS
DESPUES DE PLATEO.
(Para otros procesos diferentes a plateo substituir el
trmino apropiado)

(b).- Cuando la tolerancia bilateral es usada, ambos


valores ms y menos y la dimensin tiene el mismo
nmero de lugares decimales.
EJEMPLO:

2.5.- LIMITES SIMPLES


MIN o MAX es colocado despus de una dimensin donde
otros elementos del diseo determinan definitivamente el
otro lmite no-especificado. Las caractersticas, tales como
profundidad de los orificios, longitudes de cuerdas, radios
de las esquinas, chaflanes, etc., puede ser limitado en esta
forma. Lmites simples son usados cuando el intento ser
claro y el lmite no-especificado puede ser cero o
aproximado infinito y no resultar en una condicin
detrimental para el diseo.

(c).- Cuando el lmite de dimensionado es usado ya sea el


valor mnimo o mximo tiene dgitos seguido el punto
decimal, el otro valor tiene ceros agregados para
uniformidad.
EJEMPLO:

(d).- Cuando las dimensiones bsicas son usadas, las


tolerancias asociadas contienen el nmero de lugares
decimales necesarios para control. No hay requerimiento
para el valor de la dimensin para ser expresada con el
mismo nmero de lugares decimales como la tolerancia.

2.6.- ACUMULACION DE TOLERANCIA


La Figura 2-4 compara el valor de la tolerancia resultante
desde los siguientes tres mtodos de dimensionamiento.

26

ASME Y14.5-2009
Figura 2-4 Acumulacin de Tolerancia

Figura 2-5 Lmites Dimensionales Relacionados


Respecto a un Origen

lnea base, directo) esta es a discrecin del usuario. La


localizacin de la caracterstica usando directamente las
dimensiones toleradas no es recomendada.

2.6.1.- Lmites Dimensionales


Respecto a un Origen

Relacionados

En ciertos casos, esto es necesario para indicar que una


dimensin entre dos caractersticas originar desde una de
estas caractersticas y no la otra. Los puntos ms altos de la
superficie indicada como el origen definen un plano para
medicin. Las dimensiones relacionadas con el origen son
tomadas desde el plano o eje y define una zona dentro de
la cual las otras caractersticas deben yacer. Este concepto
no establece un marco de referencia datum como es
descrito en la Seccin 4. Tal caso es ilustrado en la Figura
2-5, donde una parte que tiene dos superficies paralelas de
longitud desigual va a ser montada sobre la superficie ms
corta. En este ejemplo, la dimensin de smbolo origen
descrito en el prrafo 3.3.17 significa que la dimensin
originada desde el plano establecido por la superficie ms
corta y los lmites dimensionados aplican a la otra
superficie. Sin tal indicacin, la superficie ms larga
podra haber sido elegida como el origen, as permitiendo
una variacin angular ms grande entre superficies.

(a).- Cadena de Dimensionado. La mxima variacin entre


dos caractersticas es igual a la suma de las tolerancias
sobre las distancias intermedias, esto da como resultado en
la mayor acumulacin de tolerancia entre las superficies X,
Y es 0.15.
(b).- Dimensionado Lnea Base. La mxima variacin
entre dos caractersticas es igual a la suma de las
tolerancias sobre las dos dimensiones desde su origen a las
caractersticas; esto da como resultado en una reduccin de
la acumulacin de la tolerancia. En la Figura 2-4,
ilustracin (b), la acumulacin de tolerancia entra las
superficies X, Y es 0.1.
(c).- Dimensionamiento Directo. La mxima variacin
entre dos caractersticas es controlada por la tolerancia
sobre la dimensin entre las caractersticas; esto da como
resultado la menor tolerancia. En la Figura 2-4, ilustracin
(c), la tolerancia entre las superficies X, Y es 0.05.

2.7.- LMITES DE TAMAO


A menos que otra cosa sea especificada, los lmites de
tamao de una caracterstica prescribe la extensin dentro
de la cual las variaciones de forma geomtrica, as como
su tamao, son permitidos. Este control aplica solamente a
caractersticas regulares individuales de tamao como es

NOTA: Cuando las dimensiones bsicas son usadas, no


hay acumulacin de de tolerancia. Una tolerancia
geomtrica es requerida para crear la zona de tolerancia.
En este caso, el estilo de dimensionamiento (cadena,

27

ASME Y14.5-2009
Figura 2-6 Variaciones extremas de Forma Permitidas por una Zona de Tolerancia

Figura 2-7 Independencia y Planicidad Aplicacin

riacin permitida por el lmite de forma perfecta en MMC.


(d).- En los casos donde una tolerancia geomtrica es
especificada para aplicar en LMC, forma perfecta en LMC
es requerida. Ver prrafo 7.3.5.
2.7.2.- Control de Forma No aplica (Excepciones a
la Regla #1)
El control de forma perfecta prescrita por los lmites de
tamao no aplica a lo siguiente:
(a).- Formas estructurales, tales como barras, hojas, tubos,
y otros artculos producidos para establecer estndares
industriales o gubernamentales que prescriben lmites para
rectitud, planicidad, y otras caractersticas geomtricas. A
menos que las tolerancias geomtricas son especificadas
sobre el dibujo de una parte desde estos artculos,
estndares para estos artculos gobiernan las superficies
que permanecen en las condiciones diseadas sobre la
parte terminada.
(b).- las partes sujetas a variacin en estado-libre en las
condiciones sin esfuerzo. Ver prrafo 5.5.

definido en el prrafo 1.3.32.1. El tamao local actual de


una caracterstica individual en cada seccin transversal
estar dentro de la tolerancia de tamao especificada.
2.7.1.- Variaciones de Forma (Regla # 1: Principio
de la Envolvente)
La forma de una caracterstica regular individual de
tamao es controlada por sus lmites de tamao a la
extensin prescrita en los siguientes prrafos e ilustrados
en la Figura 2-6.
(a).- La superficie o superficies de una caracterstica
regular de tamao no se extender ms all de un lmite
(envolvente) de forma perfecta en MMC. Este lmite es la
forma geomtrica verdadera representada por el dibujo.
Ninguna variacin en forma es permitida si la
caracterstica regular de tamao es producida en su lmite
de tamao MMC a menos que una lnea recta o tolerancia
de planicidad es asociada con la dimensin de tamao o el
smbolo de independencia es aplicado de acuerdo al
prrafo 2.7.2. Ver Figura 2-7.
(b).- Cuando el tamao local actual de una caracterstica
regular de tamao se ha alejado desde MMC hacia LMC,
una variacin local en forma es permitida igual a la
cantidad de tal alejamiento.
(c).- Donde no hay un requerimiento por defecto para un
lmite de forma perfecta en LMC. As, una caracterstica
regular de tamao producida en su lmite de tamao LMC
es permitido variar desde forma verdadera a la mxima va-

2.7.3.- Forma Perfecta en MMC No Requerida


Cuando forma perfecta en MMC no es requerida, el
smbolo de independencia puede ser colocado prximo a la
dimensin apropiada o notacin. Ver Figura 3-11 y prrafo
3.3.24.
CUIDADO: Sin una forma suplementaria de control, la
caracterstica de forma es enteramente descontrolada. Ver
Figura 2-7.
2.7.4.- Relacin Entre Caractersticas Individuales
Los lmites de tamao no controlan la orientacin o
localizacin relacionada entre caractersticas individuales.
Las caractersticas mostradas perpendicular, coaxial, o
simtrica a cada una respecto a otra debe ser tolerada para

28

ASME Y14.5-2009
Figura 2-8 Caracterstica Continua, Cilndrica Externa

localizacin u orientacin para evitar requerimientos


incompletos del dibujo. Estas tolerancias pueden ser
especificadas por uno de los mtodos dados en las
Secciones 6 hasta la 9. Si esto es necesario para establecer
un lmite de forma perfecta en MMC para controlar la
relacin entre las caractersticas, uno de los siguientes
mtodos pueden ser usados:

RMB, MMB y LMB pueden ser aplicadas a referencias de


caractersticas datum. Regla #2 aplica RFS, con respecto a
la tolerancia individual, y RMB aplica, con respecto a la
referencia de caracterstica datum individual, donde no
haya smbolo de modificacin sea especificada. MMC,
LMC, MMB, o LMB sern especificados sobre el dibujo
cuando esto sea requerido.
NOTAS:
(1).- Los siguientes prrafos describen los principios
basados en una interpretacin de un eje para RFS, MMC, y
LMC. En ciertos casos de desviacin de superficie de la
caracterstica, la tolerancia en trminos del eje o plano
central de la caracterstica puede no ser exactamente
equivalente a la tolerancia en trminos de la superficie
limitada por una frontera o lmite. En tales casos la
interpretacin de la superficie tomar precedencia. Ver
prrafo 7.3.3.1(a) y Figura 7-6.
(2).- La tolerancia de variacin circular, variacin total,
concentricidad, perfil de una lnea, perfil de una superficie,
circularidad, cilindricidad y simetra son aplicables solo
sobre una base RFS y no puede ser modificada a MMC o
LMC.

(a).- Especificar una tolerancia cero de orientacin en


MMC, incluyendo una referencia datum (en MMB si es
aplicable), para control de angularidad, perpendicularidad,
o paralelismo de la caracterstica. Ver prrafo 6.4.4.
(b).- Especificar un cero de tolerancia posicional en MMC,
incluyendo cualquier referencia datum especificada (en
MMB si es aplicable) para controlar caractersticas coaxial
o simtrica. Ver prrafos 7.6.2.2 y 7.7.1.1.
(c).- Indicar este control para las caractersticas
involucradas por una nota tal como ORIENTACION
PERFECTA (o COAXIALIDAD o LOCALIZACION DE
CARACTERISTICAS SIMETRICAS) EN MMC
REQUERIDA
PARA
CARACTERISTICAS
RELACIONADAS.
2.7.5.- Lmites de Tamao y Caractersticas de
Tamao Continuas

2.8.1.- Efecto de RFS


Cuando una tolerancia geomtrica es aplicada sobre una
base RFS, la tolerancia especificada es independiente del
tamao de la caracterstica de tamao considerada. La
tolerancia est limitada al valor especificado sin tomar en
cuenta el tamao de la envolvente ensamblante actual no
relacionada.

La nota CONTINOUS FEATURE (CARACTERISTICA CONTINUA) o el smbolo de caracterstica


continua es usado para identificar un grupo de dos o ms
caractersticas de tamao donde hay un requerimiento de
que ellos son tratados geomtricamente como una
caracterstica de tamao simple. Cuando se usa el smbolo
de caracterstica continua, lneas de extensin entre las
caractersticas puede ser mostrado u omitido; sin embargo
las lneas de extensin por si mismas no indican una
caracterstica continua. Ver Figuras 2-8 hasta la 2-10.

2.8.2.- Efecto de MMC


Cuando una tolerancia geomtrica es aplicada sobre una
base MMC, la tolerancia permitida es dependiente sobre el
tamao de la envolvente ensamblante actual sin relacin de
la caracterstica considerada cuando los efectos
considerados basados sobre la interpretacin del eje. La
tolerancia est limitada al valor especificado si la
caracterstica es producida en su lmite de tamao en
MMC. Cuando el tamao de la envolvente ensamblane
actual no relacionado de la caracterstica se ha alejado
desde MMC, un incremento en la tolerancia igual a la
cantidad de tal alejamiento es permitido.

2.8.- APLICABILIDAD DE MODIFICADORES SOBRE VALORES DE TOLERANCIA GEOMETRICA Y


REFERENCIAS DE CARACTERISTICA DATUM
RFS, MMC y LMC pueden ser aplicados a valores de
tolerancia geomtrica sobre caractersticas de tamao. Ver
Figuras 7-34 y 8-24.

29

ASME Y14.5-2009

Figura 2-9 Caracterstica Continua, Cilndrica Interna

Figura 2-10 Caracterstica Continua, Ancho Externo

La variacin total permisible en la caracterstica


geomtrica especificada es mxima cuando la
caracterstica est en LMC, a menos que un mximo sea
especificado.

orientacin es mxima cuando la caracterstica est en


LMC, a menos que un mximo es especificado. Ver
Figuras 6-14 y 6-15.

2.8.3.- Efecto de Cero Tolerancia en MMC

2.8.4.- Efecto de LMC

Cuando una tolerancia de posicin u orientacin es


aplicada sobre una tolerancia cero en base a MMC, la
tolerancia es totalmente dependiente del tamao de la
envolvente ensamblante actual no relacionada de la
caracterstica considerada. Ninguna tolerancia de posicin
u orientacin es permitida si la caracterstica es producida
en su lmite de tamao en MMC; y en este caso, esta debe
ser localizada en posicin verdadera o estar perfecta en
orientacin, como sea aplicable. Cuando el tamao de la
envolvente ensamblante actual no relacionada de la
caracterstica considerada se ha alejado desde MMC, una
tolerancia igual a la cantidad de tal alejamiento es
permitido. La variacin total permisible en posicin u

Cuando una tolerancia geomtrica es aplicada con base


LMC, forma perfecta en LMC es requerida. Forma
perfecta en MMC no es requerida. Esto es recproco del
concepto MMC. Ver Figura 2-11. Cuando una tolerancia
geomtrica es aplicada sobre una base de LMC, la
tolerancia permitida es dependiente del envolvente de
material mnimo actual no relacionadote la caracterstica
considerada. La tolerancia es limitada al valor especificado
si la caracterstica es producida en su lmite de tamao en
LMC. Cuando la envolvente de material mnimo actual no
relacionado de la caracterstica se ha alejado desde LMC,
un incremento en la tolerancia igual a la cantidad de tal
alejamiento es permitido.

30

ASME Y14.5-2009
Figura 2-11 Variaciones Extremas de Forma Permitidas por una Tolerancia Geomtrica Forma Perfecta en
LMC

tornillos, tales como engranes y nervados, debe designar


las caracterstica especficas del engrane o del nervado
para la cual cada aplicacin es vlida. (tal como DIA
MAYOR, PASO DIA o MENOR DIA) Esta
informacin es establecida abajo del marco de control de
la caracterstica o abajo del smbolo de datum de
caracterstica, como sea aplicable.

La variacin total permisible en posicin es mxima


cuando la caracterstica est en MMC, a menos un mximo
es especificado. Ver Figuras 7-14 y 7-15.
2.8.5.- Efecto de Cero Tolerancia en LMC
Cuando una tolerancia de posicin u orientacin es
aplicada sobre cero tolerancia en base LMC, la tolerancia
es totalmente dependiente del tamao de la envolvente de
material mnimo actual de la caracterstica considerada.
Ninguna tolerancia de posicin u orientacin es permitida
si la caracterstica es producida en su lmite de tamao en
LMC; y en este caso, esta debe ser localizada en posicin
verdadera o ser perfecta en orientacin, como sea
aplicable. Cuando el tamao de la envolvente de material
mnimo actual de la caracterstica considerada se ha
alejado desde LMC, una tolerancia igual a la cantidad de
tal alejamiento es permitido. La variacin total permisible
en posicin u orientacin es mxima cuando la
caracterstica est en su MMC a menos que un mximo es
especificado. Ver Figuras 6-15 y 7-14.

2.11.- CONDICIONES DE FRONTERA o LMITE


Dependiendo de su funcin, una caracterstica de tamao
es controlada por su tamao y cualquier tolerancia
geomtrica aplicable. Debe haber una consideracin para
los efectos colectivos de MMC y las tolerancias aplicables
en la determinacin del claro entre las partes (frmula para
seguros flotantes o fijos) y en el establecimiento de gages
de tamao de caracterstica. Se debe dar consideracin a
los efectos colectivos de LMC y tolerancias aplicables en
la determinacin garantizada de rea de contacto,
conservacin de pared delgada y la alineacin y
localizacin del orificio estableciendo gages de tamao de
caracterstica. Se debe dar consideracin a los efectos
colectivos de RFS y cualesquiera tolerancias aplicables en
la determinacin garantizado del control del punto central,
caractersticas eje, o plano central de caracterstica. Ver
Figuras 2-12 hasta 2-17.

2.9.- CUERDAS O ROSCAS DE TORNILLO


Cada tolerancia de orientacin o posicin y referencia
datum especificado para una rosca de tornillo aplica al eje
de la rosca derivada del paso del cilindro. Cuando una
excepcin a esta prctica es necesaria, la caracterstica
especfica de la rosca del tornillo (tal como DIA
MAYOR o DIA MENOR) ser establecido abajo del
marco de control de caracterstica, o abajo o adyacente al
smbolo de caracterstica datum como sea aplicable. Ver
Figura 7-35.

2.12.- SUPERFICIES ANGULARES


Cuando una superficie angular es definida por una
combinacin de una dimensin lineal y una angular
directamente tolerada, la superficie debe yacer dentro de
una zona de tolerancia representada por dos planos
paralelos. Ver Figura 2-18. La zona de tolerancia se
ensanchar conforme la distancia desde el pice de los
incrementos angulares. Cuando una zona de tolerancia con
lmites o fronteras paralelas son deseadas, tolerancia de
angularidad o de perfil pueden ser usadas. Ver Figura 6-1
y Secciones 6 y 8.

2-10.- ENGRANES Y NERVADOS


Cada tolerancia de orientacin o posicin y referencia
datum especificado para caractersticas otras que roscas de

31

ASME Y14.5-2009
Figura 2-12 Lmites de Condicin Virtual y Resultante Usando el Concepto MMC Caracterstica Interna

Figura 2-13
Figura 2-12 Lmites de Condicin Virtual y Resultante Usando el Concepto LMC Caracterstica Interna

32

ASME Y14.5-2009
Figura 2-14 Lmites Interior y Exterior Usando el Concepto RFS Caracterstica Interna

Figura 2-15 Lmites de Condicin Virtual y Resultante usando el concepto MMC Caracterstica Externa

33

ASME Y14.5-2009
Figura 2-16 Lmites de Condicin Virtual y Resultante Usando el Concepto LMC Caracterstica Externa

Figura 2-17 Lmites de Condicin Interna y Externa usando el concepto RFS Caracterstica Externa

34

ASME Y14.5-2009

Figura 2-18 Tolerancia de una superficie Angular


Usando una Combinacin de Dimensiones
Lineales y Angulares

Figura 2-19 Especificando Patrones Cnicos

As Taper = (D d) / L

2.13.- CONOS NORMALIZADOS


Los conos normalizados incluyen la categora de patrones
normalizados de mquina usado a travs de la industria de
herramientas, clasificados como serie de la American
Standard Self-Holding and Step Taper. Ver ASME B5.10.
Los patrones normalizados Americanos son usualmente
dimensionados por la especificacin del nombre y nmero
del patrn. Ver Figura 2-19, ilustracin (b). El dimetro en
la lnea del calibre y la longitud puede tambin ser
especificado. El patrn en pulgadas por pie y el dimetro
del final pequeo puede ser mostrado como referencia. Un
patrn cnico puede tambin ser especificado por uno de
los siguientes mtodos:

El smbolo para un taper cnico es mostrado en la Figura


2-21.
2.14.- PENDIENTES PLANAS
Una pendiente plana puede ser especificada por una
pendiente tolerada y altura tolerada en un extremo. Ver
Figura 2-20. La pendiente puede ser especificado como la
inclinacin de una superficie expresada como una razn de
la diferencia en las alturas en cada extremo (arriba y en
ngulos rectos respecto a la lnea base) respecto a la
distancia entre aquellas alturas.

(a).- un taper bsico y un dimetro bsico (ver Figura 221).


(b).- una tolerancia de tamao combinada con un perfil de
tolerancia de superficie aplicado al taper (ver prrafo
8.4.2).
(c).- un dimetro tolerado en ambos extremos de un taper y
una longitud tolerada. Ver Figura 2-19, ilustracin (a).

As, pendiente = (H h) / L

NOTA: El mtodo descrito en subprrafo (c) es aplicable


para tapers no-crticos, tales como la transicin entre
dimetros de un perno o eje.
(d).- una tolerancia de perfil compuesto.
Un patrn cnico es la razn de la diferencia en los
dimetros de dos secciones (perpendicular al eje) de un
cono a la distancia entre esas secciones.

El smbolo para la pendiente es mostrada en la Figura 220.

35

ASME Y14.5-2009

Figura 2-20 Especificando un Taper Plano

Figura 2-22 Especificando un Radio

Figura 2-21 Especificando un Taper Bsico y un


Dimetro Bsico
Figura 2-23 Especificando un Radio Controlado

que son tangentes a las superficies adyacentes. Cuando un


radio controlado es especificado, la parte del contorno
dentro de la forma creciente la zona de tolerancia debe ser
una curva clara sin inversiones. Esto es recomendado que
el CR es definido ms adelante con una especificacin
controlada de ingeniera. Adicionalmente, los radios
tomados en todos los puntos sobre el contorno de la parte
ser ya sea menor que el lmite mnimo especificado ni
mayor que el lmite mximo. Ver Figura 2-23. Cuando es
necesario aplicar restricciones posteriores respecto al radio
de la parte, ellos sern especificados sobre el dibujo o en
un documento referenciado sobre el dibujo.
2.16.- PLANO TANGENTE
Cuando se desea controlar un plano tangente establecido
por los puntos de contacto de una superficie, el smbolo de
plano tangente ser agregado o adicionado en el marco de
control de la caracterstica despus de la tolerancia
establecida. Ver Figura 6-18. Si el plano tangente es
inestable esto puede ser optimizado. Ver prrafo 4.11.2 y
ASME Y14.5.1M.

2.15.- RADIOS
Un radio es cualquier lnea recta que se extiende desde el
centro a la periferia de un crculo o esfera.

2.17.- TOLERANCIA ESTADSTICA


2.15.1.- Tolerancia de Radio
La tolerancia estadstica es la tolerancia asignada a los
componentes relacionados de un ensamble sobre la base de
sonido estadstico (tal como la tolerancia de ensamble es
igual a la raz cuadrada de la suma de cuadrados de la
tolerancia individual.

Un smbolo de radio, R, crea una zona definida por dos


arcos (los radios mnimo y mximo). La parte de superficie
debe yacer dentro de esta zona. Ver Figura 2-22.
2.15.2.- Tolerancia de Radio Controlado

2.17.1.- Aplicacin para Ensambles


Un smbolo de radio controlado, CR, crea una zona de
tolerancia definida por dos arcos (los radios mnimo y
mximo)

La tolerancia asignada para artculos componentes de un


ensamble son determinados por la divisin aritmtica de la

36

ASME Y14.5-2009

Figura 2-24 Tolerancia Estadstica

Figura 2-26 Tolerancia Estadstica Con Controles


Geomtricos

Figura 2-25 Lmites Aritmticos con Tolerancia


Estadstica

Cantidad de tolerancia ensamblada de los componentes


individuales del ensamble. Cuando las tolerancias
asignadas por acumulacin aritmtica son restringidas, la
tolerancia estadstica puede ser usada para incrementar la
tolerancia de la caracterstica individual. La tolerancia
incrementada puede reducir el costo de manufactura, pero
ser solo empleada donde el apropiado control de proceso
estadstico ser usado. Para las aplicaciones ver los
manuales de diseo de estadstica y diseo de ingeniera.

COMO TOLERANCIA ESTADSTICA


SER
PRODUCIDA CON CONTROLES ESTADSTICOS
DEL PROCESO Ver Figura 2-24.
(b).- Esto puede ser necesario para designar ambos lmites
estadsticos y los lmites aritmticos acumulados donde la
dimensin tiene la posibilidad de ser producida sin control
estadstico del proceso (SPC). Una nota tal como la
siguiente ser colocado sobre el dibujo LAS
CARACTERSTICAS
IDENTIFICADAS
COMO
TOLERANCIA ESTADSTICA
SER PRODUCIDA
CON
CONTROLES
DE
PROCESO
ESTADSTICO O LMITES ARITMTICOS MS
RETRINGIDOS. Ver Figura 2-25.

2.17.2.- Identificacin
Las tolerancias estadsticas sobre dimensiones son
designadas como es ilustrado en las Figuras 2-24 hasta 226.
(a).- Una nota tal como la siguiente ser colocada en el
dibujo: LAS CARACTERSTICAS IDENTIFICADAS

PRECAUCIN: Cuando se usa un smbolo de tolerancia


estadstica, los ndices estadsticos necesarios debern ser
especificados.

37

ASME Y14.5-2009

Seccin 3

Simbologa
3.1.- GENERAL

datum no est sobre la superficie visible, la lnea gua


puede ser mostrada como una lnea segmentada. Ver
Figura 3-3.
(b).- colocada sobre la lnea de dimensin o una extensin
de la lnea de dimensin de una caracterstica de tamao
cuando el datum es un eje o plano central. Si hay espacio
insuficiente para las dos flechas, una de ellas puede ser
remplazada por el tringulo de la caracterstica datum. Ver
Figura 3-4, ilustraciones (a) hasta (c), (f), y (h); 4-33; y 435, ilustraciones (c) y (d).
(c).- colocada sobre el delineamiento de una superficie
cilndrica o una lnea de extensin de la caracterstica
delineada, separada desde la dimensin de tamao, cuando
el datum es un eje. Para archivo de datos digitales, el
tringulo puede ser tangente a la caracterstica. Ver Figura
3-4, ilustraciones (e) y (g).
(d).- colocado sobre la porcin horizontal de una lnea gua
de dimensin para la dimensin de tamao. Ver Figura 34, ilustracin (d); 4-33; y 4-35, ilustraciones (a) y (b).
(e).- colocado arriba o abajo y adjunto al marco de control
de la caracterstica. Ver prrafo 3.4.6 y Figuras 3-5 y 3-27.
(f).- colocado sobre una cadena de lnea que indica una
caracterstica datum parcial. Ver Figura 4-27.

Esta seccin establece los smbolos para especificar las


caractersticas geomtricas y otros requerimientos sobre
dibujos de ingeniera. Los smbolos debern ser
suficientemente claros para cumplir la legibilidad y
reproducibilidad y requerimientos de ASME Y14.2M. Los
smbolos debern ser usados solo como se describe aqu.
3.2.- USO DE NOTAS PARA SUPLEMENTAR
SIMBOLOS
Puedes surgir situaciones donde los requerimientos
geomtricos deseados no pueden ser completamente
cubiertos por la simbologa. En tales casos, una nota puede
ser usada para describir el requerimiento, ya sea
separadamente o para suplementar un smbolo geomtrico.
Ver Figuras 6-16, 6-17, y 7-54.
3.3.- CONSTRUCCIN DE SMBOLOS
La informacin relacionada para la construccin, forma, y
proporcin de los smbolos individuales descritos aqu es
contenido en Apndice C No-Mandatorio.

3.3.3.- Smbolo de Datum Objetivo (Datum Target)


3.3.1.- Smbolos de Caracterstica Numrica
El significado simblico de indicar un datum objetivo ser
un crculo dividido horizontalmente en dos mitades. La
mitad inferior contiene una letra identificando al datum
asociado seguido por el nmero objetivo asignado
secuencialmente iniciando con 1 para cada datum. Ver
Figuras 3-6 y 4-48. Una lnea radial adjunta al smbolo es
dirigida a un punto objetivo, lnea objetivo, o rea
objetivo, como sea aplicable. Ver prrafo 4.24.1. Cuando
el datum objetivo es un rea, el tamao y la forma del rea
(contraparte geomtrica verdadera) es metida en la mitad
superior del smbolo; de otra forma, la parte superior es
dejada en blanco. Si no hay suficiente espacio dentro del
compartimento, el tamao y forma del rea puede ser
colocado afuera y conectada al compartimiento por una
lnea gua terminando con un punto. Ver Figuras 3-6 y 442.

Los medios simblicos de indicar caractersticas


geomtricas son mostrados en la Figura 3-1.
3.3.2.- Smbolo de Caracterstica Datum
Los medios simblicos de indicar una caracterstica datum
consiste de una letra mayscula dentro de un marco de
forma cuadrada o rectangular y una lnea gua extendida
desde el marco a la caracterstica, terminante con un
tringulo. El tringulo puede estar lleno o sin llenar. Ver
Figura 3-2. Las letras del alfabeto (con excepcin de I, O y
Q) sern usadas como datum identificando letras. Cada
caracterstica datum de una parte que requiere
identificacin ser asignada a diferente letra. Cuando las
caractersticas datum requieren identificacin sobre un
dibujo son tan numerosas tan exhaustivas, la serie simple
alfa, la serie doble alfa ( AA hasta AZ, BA hasta BZ, etc.)
sern usadas dentro de un marco rectangular cuando la
misma caracterstica datum es repetida para identificar la
misma caracterstica en otra localizacin de un dibujo, este
necesita no ser identificada como referencia. El smbolo de
caracterstica datum es aplicada a la caracterstica de
superficie delineada, lnea de extensin, lnea de
dimensin, o marco de control de caracterstica como
sigue:
(a).- colocado sobre el delineado de una caracterstica de
superficie, sobre una lnea de extensin de la caracterstica
delineada, claramente separado desde la lnea de
dimensin, cuando la caracterstica datum es la superficie
por si misma, o sobre la lnea gua dirigida a la superficie.
Sobre dibujos 2D ortogrficos cuando la caracterstica

3.3.3.1.- Puntos de Datum Objetivo (Datum Target


Points)
Un punto datum objetivo es indicado por el smbolo de
punto objetivo, dimensionalmente localizado en una vista
directa de la superficie. Cuando no hay vista directa, la
localizacin del punto es dimensionado sobre dos vistas
adyacentes. Ver Figura 3-7.
3.3.3.2.- Lneas de Datum Objetivo (Datum Target
(Lines)
Una lnea de datum objetivo es indicada por el smbolo de
datum objetivo sobre una vista lateral de la superficie, una
lnea segmentada sobre la vista directa o ambas.

38

ASME Y14.5-2009
Figura 3-1 Smbolos de Caractersticas Geomtricas
APLICACIN

TIPO DE
TOLERANCIA

CARACTERISTICAS
INDIVIDUALES

FORMA

CARACTERSTICA
INDIVIDUAL O
RELACIONADA

CARACTERSTICA

LOCALIZACIN

VARIACIN

VER

RECTITUD
PLANICIDAD

5.4.1
5.4.2

CIRCULARIDAD

5.4.3

CILINDRICIDAD

5.4.4

PERFIL DE UNA LINEA

8.2.1.2

PERFIL DE UNA
SUPERFICIE
ANGULARIDAD

8.2.1.1

PERPENDICULARIDAD

6.3.3

PARALELISMO
POSICIN**

6.3.2
7.2

CONCENTRICIDAD

7.6.4

SIMETRA

7.7.2

VARIACIN CIRCULAR

9.4.1

VARIACIN TOTAL

9.4.2

PERFIL

ORIENTACIN

SMBOLO

*Cabezas de flecha pueden se llenas o vacas **Puede ser Relacionada o No-Relacionada

Figura 3-2 Smbolo de Caracterstica Datum

6.3.1

3.3.1

Figura 3-3 Smbolos de Caracterstica Datum


sobre una Caracterstica de Superficie y una
Lnea de Extensin

39

ASME Y14.5-2009

Figura 3-5 Colocacin de Smbolo de


Caracterstica Datum en Conjunto con un Marco
de Control de Caracterstica

Figura 3-7 Punto Datum Objetivo

Figura 3-6 Smbolo Datum Objetivo Ejemplos

40

ASME Y14.5-2009

Figura 3-8 Lnea Datum Objetivo

Figura 3-9 rea Datum Objetivo

Ver Figura 3-8. Cuando esto es necesario para controlar la


longitud de la lnea objetivo, su longitud y localizacin son
dimensionadas.

Figura 3-10 Smbolo de Dimensin Bsica


Aplicacin

3.3.3.3.- reas de Datum Objetivo


Cuando esto es determinado que un rea o reas de
contacto es necesario para asegurar el establecimiento del
datum (eso es, cuando una esfera o pins apuntados podran
ser inadecuados), un rea objetivo de la forma deseada es
especificada. El rea datum objetivo es indicada por la
seccin de lneas dentro del delineado segmentado de la
forma deseada, con dimensiones controladas agregadas. El
dimetro de reas circulares es dado en la mitad superior
del smbolo de datum objetivo. Ver Figura 3-9, ilustracin
(a).
Cuando esto llega a ser impractico para delinear una rea
objetivo circular, el mtodo de indicacin mostrado en la
Figura 3-9, ilustracin (b) puede ser usada.

3.3.6.- Smbolo Zona de Tolerancia Proyectada


El significado simblico de indicar una zona de tolerancia
de proyectada, ser como es mostrado en las Figuras 3-11,
7-21, y 7-22.
3.3.7.- Smbolos de Dimetro y Radios
Los smbolos usados para indicar dimetro, dimetro
esfrico, radio, radio esfrico y radio controlado ser como
es mostrado en la Figura 3-11. Estos smbolos precedern
el valor de una dimensin o tolerancia dada como un
dimetro o radio, como sea aplicable. El smbolo y el valor
no ser separado por un espacio.

3.3.4.- Smbolo de Dimensin Bsica


El significado simblico de indicar una dimensin bsica
ser como es mostrado en la Figura 3-10.
3.3.5.- Smbolos de Lmites / Condicin de
Material

3.3.8.- Smbolo de Referencia

El significado simblico de indicar una mxima


condicin de material MMC o en lmite (Boundary)
mximo de material MMB, en mnima condicin de
material LMC, o en lmite (Boundary) mnimo de
material ser como se muestra en las Figuras 3-11 y 4-5.

El significado simblico de indicar una dimensin u otro


dato dimensional como referencia ser encerrando la
dimensin (o dato dimensional) dentro de parntesis. Ver
Figuras 2-3 y 3-11. En notas escritas, los parntesis
retienen su interpretacin gramatical a menos que otra cosa
sea especificada.

41

ASME Y14.5-2009

Figura 3-11 Smbolos de Modificacin

TRMINO

SMBOLO

EN MXIMA CONDICIN DE
MATERIAL (Cuando es aplicado a un
valor de la tolerancia)
EN LMITE [BOUNDARY] MXIMO
DE MATERIAL MMB (Cuando se
aplica a una referencia datum)
EN MNIMA CONDICIN DE
MATERIAL (Cuando es aplicado a un
valor de tolerancia)
EN LMITE [BOUNDARY] MNIMO
DE MATERIAL LMB (Cuando es
aplicado a una referencia datum)

Figura 3-12 Indicando la Tolerancia Especificada


es una Tolerancia Geomtrica Estadstica

VER

Figura 3-13 Smbolo de Tolerancia Estadstica

3.3.5

3.3.5
Figura 3-14 Smbolo Entre

TRANSLACIN
ZONA PROYECTADA DE
TOLERANCIA
ESTADO LIBRE
PLANO TANGENTE
PERFIL DESIGUALMENTE
DISPUESTO
INDEPENDENCIA

3.3.26
3.3.6

TOLERANCIA ESTADSTICA

3.3.10

CARACTERSTICA CONTINUA

3.3.23

DIAMETRO

3.3.7

DIAMETRO ESFERICO
RADIO
RADIO ESFERICO
RADIO CONTROLADO
CUADRADO
REFERENCIA
LONGITUD DE ARCO
DIMENSION DE ORIGEN

3.3.7
3.3.7
3.3.7
3.3.7
3.3.16
3.3.8
3.3.9
3.3.17

ENTRE
TODO ALREDEDOR
TODO (ALL OVER)

3.3.11
3.3.19
3.3.25

3.3.20
3.3.21
3.3.22
3.3.10.- Smbolo de Tolerancia Estadstica

3.3.24

El significado simblico de indicar que una tolerancia est


basada en tolerancia estadstica ser como es mostrado en
la Figura 3-11. Si la tolerancia es una tolerancia
geomtrica estadstica, el smbolo ser colocado en el
marco de control de caracterstica siguiente a la tolerancia
establecida y cualquier modificador. Ver Figura 3-12. Si la
tolerancia es una tolerancia de tamao estadstico, el
smbolo ser colocado adyacente a la dimensin de
tamao. Ver Figura 3-13.
3.3.11.- Smbolo Entre
El significado simblico de indicar que una tolerancia u
otra especificacin aplican a travs de caractersticas
mltiples o para un segmento limitado de una
caracterstica entre extremidades designadas es mostrado
en las Figuras 3-11, 3-14, 8-6, y 8-7. La gua desde el
marco de control de caracterstica es dirigida a la porcin
de la caracterstica para la cual la tolerancia aplica. En la
Figura 3-14, por ejemplo, la tolerancia aplica solo entre G
y H. G y H pueden ser puntos, lneas o caractersticas.

Cuando esto es necesario para definir dimensiones o dato


dimensional como referencia en una nota, el trmino
REFERENCIA o abreviatura REF ser usado

3.3.12 Smbolo de Cajera


El significado simblico de indicar una cajera ser como
se muestra en las Figuras 1-37 y 3-15. El smbolo
predecir, sin espacio, la dimensin de la cajera.

3.3.9.- Smbolo de Longitud de Arco

El significado simblico para indicar que una dimensin es


una longitud de arco medida sobre un delineado curvo ser
como se muestra en la Figura 3-11. El smbolo ser
colocado arriba de la dimensin y aplica a la superficie
ms cercana a la dimensin.

3.3.13.- Smbolo de Avellanado


El significado simblico de indicar un avellanado ser
como es mostrado en las Figuras 1-41 y 3-15. El smbolo
predecir, sin espacio, la dimensin del avellanado.

42

ASME Y14.5-2009

Figura 3-15 Cajera o Smbolo de Spotface

Figura 3-17 Smbolo de Profundidad

Figura 3-18 Smbolo de Cuadrado

Figura 3-16 Smbolo de Avellanado


Figura 3-19 Smbolo de Origen de Dimensin

3.3.14.- Smbolo de Avellanado


3.3.17.- Smbolo de Origen de Dimensin
El significado simblico de indicar un avellanado ser
como se muestra en la Figura 3-16. El smbolo preceder,
sin espacio, las dimensiones del avellanado.

El significado simblico de indicar que una dimensin


tolerada entre dos caractersticas originada desde una de
esas caractersticas y no de la otra ser como se muestra en
las Figuras 2-5, 3-11, y 3-19.

3.3.15.- Smbolo de Profundidad


3.3.18.- Smbolo de Pendiente y de Taper
El significado simblico de indicar que una dimensin
aplica a la profundidad de una caracterstica es para
preceder esa dimensin con el smbolo de profundidad,
como es mostrado en la Figura 3-17. El smbolo y el valor
no son separados por un espacio.

El significado simblico de indicar taper y pendiente para


tapers cnicos y planos ser como se muestra en las
Figuras 2-20 y 2-21. Estos smbolos sern mostrados con
la pierna izquierda a la izquierda.
3.3.19.- Smbolo de Todo Alrededor

3.3.16.- Smbolo de Cuadrado


El significado simblico de indicar que un perfil de
tolerancia aplica a superficies a todo alrededor el perfil
verdadero en la vista mostrada es un crculo localizado en
la unin de la gua desde el marco de control de
caracterstica. Ver Figuras 3-11, 3-20 y 8-12.

El significado simblico de indicar que una dimensin


simple aplica a una forma cuadrada deber preceder esa
dimensin con el smbolo de cuadrado, como se muestra
en las Figuras 3-11 y 3-18. El smbolo y el valor no estarn
separados por un espacio.

43

ASME Y14.5-2009

Figura 3-20 Smbolos de Aplicacin de Todo y


Todo Alrededor

Figura 3-22 Aplicaciones del Smbolo de Datum


Objetivo Mvil

Figura 3-21 Marco de Control de Caracterstica


Con Smbolo de Estado Libre

apropiada o notacin. Ver Figura 3-11 y prrafo 2.7.3.


3.3.25.- Smbolo del Total (All-Over)
Este smbolo indica que un perfil de tolerancia u otra
especificacin que se aplicar en todas las tres
dimensiones del perfil de una parte. Ver Figuras 3-11,
3.20, y 8-8 y prrafo 8.3.1.6.

3.3.20 Smbolo de Estado Libre


Para caractersticas o referencias de caractersticas datum
sujeto a variacin de estado-libre como es definido en el
prrafo 5.5, el significado simblico de indicar que la
tolerancia geomtrica caracterstica datum aplica en su
estado-libre es mostrado en las Figuras 3-1 y 321.Cuando el smbolo es aplicado a una tolerancia en el
marco de control de la caracterstica, esto seguir la
tolerancia establecida y cualquier modificador. Cuando el
smbolo es aplicado a una caracterstica de referencia
datum, esto seguir a esa caracterstica de referencia datum
y cualquier modificador.

3.3.26.- Smbolo de Translacin de Datum


Este smbolo indica que una caracterstica datum
simulador no est fija en su localizacin bsica y estar
libre para trasladarse. Ver Figuras 3-11, 4-19, y 4-32,
ilustracin (b), y prrafo 4.11.10
3.3.27.- Smbolo de Datum Objetivo Mvil
Este smbolo indica que un datum objetivo no est fijo en
su localizacin bsica y est libre para trasladarse. Ver
Figuras 3-22, 4-47, y 4-49 y prrafo 4.24.6.

3.3.21.- Smbolo de Plano Tangente


El significado simblico de indicar un plano tangente ser
como el mostrado en la Figura 3-11. El smbolo ser
colocado en el marco de control de la caracterstica
siguiendo a la tolerancia establecida como es mostrado en
la Figura 6-18. Tambin, ver prrafo 1.3.45 y 6.5.
3.3.22.- Smbolo
Dispuesto

de

Perfil

3.3.28.- Smbolo de Textura de Superficie


Para informacin del significado simblico de especificar
la textura de la superficie, ver ASME Y14.36M.

Desigualmente

3.3.29.- Smbolos para Lmites y Ajustes


Para informacin sobre el significado simblico de lmites
y ajustes de especificacin mtrica, ver prrafo 2.2.1.

Este smbolo indica una tolerancia de perfil unilateral o


desigual. El smbolo ser colocado en el marco de control
de la caracterstica seguido el valor de la tolerancia como
es mostrado en las Figuras 3-11 y 8-1 hasta 8-3 y prrafo
8.3.1.2.

3.3.30.- Smbolo de Marco de Referencia Datum


El smbolo de marco de referencia datum consistir de las
etiquetas coordenadas X, Y, y Z, aplicados a los ejes del
marco de referencia datum. Ver Figuras 4-1 y 4-2.

3.3.23 Smbolo de Caracterstica Continua


El smbolo indica un grupo de dos o ms caractersticas
interrumpidas como una simple caracterstica. Ver Figuras
2-8 hasta 2-10 y 3-11 y prrafo 2.7.5.

3.4.- SIMBOLOS DE MARCO DE CONTROL DE


CARACTERISTICA
Los smbolos de caracterstica geomtrica, el valor de la
tolerancia, modificadores, y letras de caracterstica de
referencia datum, cuando sea aplicable, son combinados en
un marco de control de caracterstica para expresar una
tolerancia geomtrica.

3.3.24.- Smbolo de Independencia


Este smbolo indica que la forma perfecta de una
caracterstica de tamao en MMC o en LMC no se
requiere. El smbolo ser colocado prximo a la dimensin

44

ASME Y14.5-2009
Figura 3-23 Marco de Control de Caracterstica

Figura 3-25 Orden de Precedencia de Referencia


Datum

Figura 3-24 Marco de Control de Caracterstica


Incorporando una Caracterstica de Referencia
Datum

Figura 3-26 Marcos de Control de Caracterstica


Mltiple

3.4.1.- Marco de Control de Caracterstica


Un marco de control de caracterstica es un rectngulo
dividido en compartimentos conteniendo el smbolo de
caracterstica geomtrica seguido por el valor de la
tolerancia o descripcin, modificadores y cualquier
referencia de caracterstica datum aplicable. Ver Figuras 323, 4-2, y 7-4. Cuando sea aplicable, la tolerancia es
precedida por el smbolo de dimetro o dimetro esfrico y
seguido por un modificador de condicin de material.

lmite (Boundary), cuando sea aplicable) son metidos en


compartimentos separados en el orden deseado de
precedencia, desde izquierda hacia la derecha. Ver Figura
3-25, ilustraciones (b) y (c). Las letras de caracterstica
datum de referencia no necesitan estar en orden alfabtico
en el marco de control de caracterstica.

3.4.2.- Marco de Control de Caracterstica


Incorporando una Caracterstica Datum de
Referencia

3.4.4.- Marco
Compuesta

Cuando una tolerancia geomtrica es relacionada a un


datum, esta relacin es indicada metiendo la letra de la
caracterstica datum de referencia en un compartimento
seguido por la tolerancia. Cuando sea aplicable, la letra de
referencia de caracterstica datum es seguida por un
modificador de lmite (Boundary) de material. Ver Figura
3-24. Cuando un datum es establecido por dos o ms
caractersticas datum (ejemplo, un eje establecido por dos
caractersticas datum) todas las letras de caracterstica
datum de referencia, separadas por un guin, son metidas
en compartimento simple. Cuando sea aplicable, cada letra
de caracterstica datum de referencia es seguida por un
modificador de lmite (Boundary) de material. Ver Figuras
3-25, ilustracin (a), y 4-25 y prrafo 4.12.2.

de

Control

de

Caracterstica

Un marco de control de caracterstica contiene una sola


entrada de un smbolo de caracterstica geomtrica
(posicin o perfil) seguida por cada tolerancia y
requerimiento de datum uno arriba del otro. Ver Figura 326, ilustracin (a), y prrafos 7.5.1 y 8.6.
3.4.5.- Marcos de Control de Caracterstica DosSegmentos Simples
El significado simblico de representar dos segmentos
simples de marcos de control de caracterstica ser como
se muestra en la Figura 3-26, ilustracin (b). La aplicacin
de este control es descrita en prrafo 7.5.2.
3.3.6.- Marcos de Control de Caracterstica
Combinada y Smbolo de Caracterstica Datum

3.4.3.- Marco de Control de Caracterstica


Incorporando Dos o Tres Caractersticas Datum
de Referencia

Cuando una caracterstica o patrn de caractersticas


controladas por una tolerancia geomtrica tambin sirve
como una caracterstica datum, el marco de control de

Donde ms de un datum es requerido, las letras de la


caracterstica datum (cada una seguida por un modificador

45

ASME Y14.5-2009

Figura 3-27 Marco de Control de Caracterstica


Combinado y Smbolo de Caracterstica Datum

Figura 3-28 Marco de Control de Caracterstica


Con un Smbolo de la Zona Proyectada de
Tolerancia

y el smbolo de caracterstica datum puede ser combinada.


El smbolo de caracterstica datum puede estar adjunto al
marco de control de caracterstica. Ver Figura 3-27. En el
ejemplo de tolerancia posicional en la Figura 3-27, una
caracterstica es controlada para posicin en relacin a los
datums A y B, e identificada como caracterstica datum C.

(b).- adjuntar una gua desde el marco apuntando a la


caracterstica.
(c).- Adjunto a un lado, esquina, o un final del marco
respecto a una lnea de extensin desde la caracterstica,
proveyendo esta una superficie plana.
(d).- Adjunto a un lado, esquina, o un final del marco
respecto a una extensin de la lnea de dimensin
pertinente al tamao de la caracterstica.
(e).- colocando una nota, carta, o el bloque general de
tolerancia.

3.4.7.- Marco de Control de Caractersticas Con


una Zona de Tolerancia Proyectada
Cuando una tolerancia posicional o de orientacin es
especificada como una zona proyectada de tolerancia, el
smbolo de zona proyectada de tolerancia es colocado en el
marco de control de caracterstica junto con la dimensin
indicando la mnima altura de la zona de tolerancia. Esta
seguir la tolerancia establecida y cualquier modificador.
Ver Figuras 3-28 y 7-21. Cuando se necesite aclarar, la
zona proyectada de tolerancia ser indicado con una lnea
de cadena, y la altura mnima de la zona de tolerancia es
especificada en una vista del dibujo. La dimensin de la
altura puede entonces ser omitida desde el marco de
control de caracterstica. Ver Figura 7-22.

3.6.- DEFINICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIA


Cuando el valor de la tolerancia especificada representa el
dimetro de una zona cilndrica o esfrica, el smbolo de
dimetro o dimetro esfrico preceder al valor de la
tolerancia. Cuando la zona de tolerancia es otra diferente a
un dimetro, el smbolo de dimetro ser omitido, y y el
valor de la tolerancia especificada representa la distancia
entre dos lmites (boundaries) uniformes como el caso
especfico puede ser, En algunos casos la zona de
tolerancia es no-uniforme y es especificada como es
descrita en el prrafo 8.3.2.

3.5.- COLOCACIN DEL MARCO DE CONTROL


DE CARACTERISTICA

3.7.- TOLERANCIAS TABULADAS

Un marco de control de caracterstica est relacionado a


una caracterstica considerada por uno de los siguientes
mtodos y como es descrito en la Figura 3-29.
(a).- localizando el marco abajo o adjunto una nota con
una gua dirigida o dimensin pertinente respecto a la
caracterstica.

Cuando la tolerancia en un marco de control de


caracterstica es tabulada, una letra representa la
tolerancia, precedida por la abreviatura TOL, ser metida
como es mostrado en la Figura 3-30.

46

ASME Y14.5-2009

Figura 3-29 Colocacin del Marco de Control de Caracterstica

Figura 3-30 Tolerancias Tabuladas

47

ASME Y14.5-2009

Seccin 4
Marcos de Referencia Datum
4.1.- GENERAL

Los siguientes datums primarios son derivados desde las


caractersticas datums asociadas simuladoras:

Esta Seccin establece los principios de identificar


caractersticas como caractersticas datum para establecer
relaciones impuestas por tolerancias geomtricas y para
constreir (restringir) grados de libertad. Esta Seccin
tambin establece los criterios para establecer datums y el
marco de referencia datum usando simuladores de
caracterstica datuelos datums son tericamente puntos
exactos, ejes, lneas, y planos. Un marco de referencia
datum son tres planos datum intersectando mutuamente de
manera perpendicular. Ver Figura 4-1.
NOTA: Siempre que el trmino simulador de
caracterstica datum es usada en este Estndar, se refiere a
lo terico, a menos que especficamente otra cosa sea
indicado.

(a).- una caracterstica datum planar (nominalmente plano)


establece una caracterstica datum simuladora que crea un
datum plano y constrie tres grados de libertad (uno de
translacin y dos rotaciones). Ver Figura 4-3, ilustracin
(a).
(b).- un ancho como una caracterstica datum (dos
superficies paralelas opuestas) establece una caracterstica
datum simuladora que crea un plano central datum y restringe o constrie tres grados de libertad (una translacin y
dos rotaciones). Ver Figura 4-3, ilustracin (b).
(c).- una caracterstica datum esfrica establece una
caracterstica datum simuladora que crea un punto centro
datum y constrie o restringe tres grados de libertad
translacionales. Ver Figura 4-3, ilustracin (c).
(d).- una caracterstica datum cilndrica establece una
caracterstica datum simuladora que crea un eje datum
(lnea) y constrie o restringe cuatro grados de libertad
(dos translacionales y dos rotaciones). Ver Figura 4-3,
ilustracin (d).
(e).- Una caracterstica datum de forma cnica establece
una caracterstica datum simuladora que crea un eje datum
y un punto datum y constrie o restringe cinco grados de
libertad (tres translaciones y dos rotaciones). Ver Figura 43, ilustracin (e).
(f).- una caracterstica datum o forma lineal extruida
establece una caracterstica datum simuladora que crea un
plano datum y un eje datum y constrie o restringe cinco
grados de libertad (dos de translacin y tres rotaciones).
Ver Figura 4-3, ilustracin (f).
(g).- un datum caracterstico complejo establece una
caracterstica datum simuladora que crea un plano datum,
punto datum, y un eje datum y constrie o restringe seis
grados de libertad (tres translaciones y tres rotaciones).
Ver Figura 4-3, ilustracin (g).

4.2.- GRADOS DE LIBERTAD


Todas las partes tienen seis grados de libertad, tres
translacionales y tres rotacionales, el cual puede ser
constreido o restringido por referencias de caracterstica
datum en un marco de control de caracterstica. Los tres
grados translacionales de libertad son descritos como X, Y,
y Z. Los tres grados rotacionales de libertad son descritos
como u, v, y w. Ver Figuras 4-1, 4-2, ilustraciones (c); 4-2,
ilustracin (d); y 4-2, ilustracin (e).
NOTA: En el significado esta porcin de algunas figuras
en este Estndar, los grados de libertad transnacional y
rotacional son anotados tal como en las Figuras 4-1, 4-2, 43, y 4-44 para ayudar al usuario en la interpretacin del
dibujo.
4.3.- GRADOS DE LIBERTAD CONSTREIDO
POR CARACTERISTICAS DATUM PRIMARIOS
SIN TOMAR EN CUENTA EL LIMITE (BOUNDARY)
DE MATERIAL
La relacin entre la caracterstica datum primaria y su
caracterstica datum simuladora constrie o restringe los
grados de libertad de acuerdo a la condicin lmite
(Boundary) de material aplicada a la caracterstica datum
en el marco de control de la caracterstica. El simulador de
caracterstica datum restringe el movimiento de la
caracterstica datum y establece el datum o datums. Ver
Figura 4-3 para algunos ejemplos de grados de libertad
constreido o restringido por caractersticas de datum
primario sin tomar en cuenta el lmite de material
(regardless of material Boundary RMB). Aunque
colecciones de caractersticas pueden ser usados para
establecer un datum simple, para simplicidad, la carta en la
Figura 4-3 ilustra solo una caracterstica datum simple.
Los grados de libertad constreidos o restringidos
dependen de ya sea que la caracterstica datum
referenciada como una caracterstica datum primaria,
secundaria o terciaria. Ver Figuras 4-2, 4-8, y 4-12.

4.4.- GRADOS DE LIBERTAD CONSTREIDOS DE


UNA PARTE
Cuando las caractersticas datum son referenciadas en un
marco de control de caracterstica, la parte es restringida o
constreida en rotacin y translacin relativa a la
caracterstica datum simuladora aplicable en el orden
especificado de precedencia con modificadores aplicables
que establece el marco de control de caracterstica. Esto
define las relaciones geomtricas que existe entre las zonas
de tolerancia geomtrica y el marco de referencia datum.
Ver Figuras 4-2, 4-5, 4-6, y 4-9. Los simuladores de
caracterstica datum son usados para asociar las
caractersticas datum y los datums. Esto constrie o
restringe el movimiento (grados de libertad) entre la parte
y el marco de caracterstica datum asociado.

48

ASME Y14.5-2009
Figura 4-1 Marco de Referencia Datum

Figura 4-2 Secuencia de Caractersticas Datum relacin Parte a Marco de Referencia Datum

49

ASME Y14.5-2009

Figura 4-3 Grados de Libertad Constreidos o Restringidos para Caracterstica Datum Primario

50

ASME Y14.5-2009

Figura 4-5 Parte Donde la Constriccin o Restriccin Rotacional es Importante

51

ASME Y 14.5-2009
Figura 4-6 Desarrollo de un Marco de Referencia Datum para la parte en la Figura 4-5

Figura 4-7 Caracterstica Datum Inclinada

52

ASME Y14.5-2009

Figura 4-8 Parte Con Caracterstica Datum


Cilndrica

4.5.2.- Requerimientos
Los simuladores de caracterstica datum tienen los
siguientes requerimientos:
(a).- forma perfecta.
(b).- orientacin bsica relativa una con otra para todas las
referencias datum en un marco de control de
caractersticas.
(c).- localizacin bsica relativa uno con respecto a otras
caractersticas datum simuladoras para todas las
referencias datum en un marco de control de caracterstica,
a menos que un modificador de translacin o smbolo de
datum mvil objetivo es especificado. Ver Figuras 4-9, 419, y 4-32, ilustracin (a).
(d).- localizacin mvil cuando el modificador de
translacin o el smbolo de datum objetivo mvil es especificado. Ver Figuras 4-19, 4-32, ilustracin (b), y 4-49.
(e).- fijo en el tamao designado, cuando MMB o LMB es
especificado.
(f).- ajustable en tamao, cuando la caracterstica datum
aplica en RMB.
4.6.- APLICACIN DE SIMULADORES DE
CARACTERISTICA DATUM TERICOS Y FSICOS

Un simulador de caracterstica datum, como es definido en


el prrafo 1.3.17, ser la forma inversa de la caracterstica
datum, a menos que otra cosa sea especificada. Ver
Figuras 4-10, 4-11, 4-12, 4-13 y 4-14.

Este Estndar define las especificaciones de ingeniera


relativas a datums tericos establecidos desde
caractersticas
datum tericas simuladoras. En la
aplicacin prctica, las mediciones no pueden ser hechas
desde datums o caractersticas datum simuladoras las
cuales son tericas, por lo tanto datums simulados son
establecidos usando caracterstica datum simuladora fsica.
Por ejemplo, mesas de mquina y palcas de superficie,
aunque no planos verdaderos, son de tal calidad que los
planos derivados desde ellos son usados para establecer los
datums simulados desde la cual las mediciones son
tomadas y las dimensiones verificadas. Ver Figura 4-10.
Tambin, por ejemplo, calibres o gages de perno y arillos,
mandriles, aunque no cilindros verdaderos, son de tal
calidad que sus ejes son usados como datums simulados
desde la cual las mediciones son tomadas y las
dimensiones verificadas. Ver Figuras 4-11 y 4-12. Cuando
las superficies magnificadas de partes manufacturadas son
vistas al tener irregularidades, contacto es hecho con un
simulador de caracterstica datum en un nmero de
extremidades superficiales o puntos altos. Los principios
en este Estndar son basadas en caractersticas datum
simuladoras tericas y no tomar en cuenta ninguna
tolerancia ni error en las caractersticas datum simuladoras
fsicas. Ver ASME Y14.43.

4.5.1.- Ejemplos

4.7.- MARCO DE REFERENCIA DATUM

Un simulador de caracterstica datum puede ser uno de los


siguientes:
(a).- un lmite (Boundary) de material mximo (MMB)
(b).- un lmite (Boundary) de material mnimo (LMB)
(c).- una envolvente ensamblante actual
(d).- una envolvente mnima de material
(e).- un plano tangente
(f).- un(os) datum(s) objetivo(s)
(g).- un contorno definido matemticamente

Suficientes caractersticas datum o porciones designadas


de estas caractersticas son elegidas para posicionar la
parte en relacin a una serie de tres planos mutuamente
perpendiculares, juntamente llamados un marco de
referencia datum. Este marco de referencia existe en teora
solo y no sobre la parte. Ver Figura 4-1. Por lo tanto, esto
es necesario para establecer un mtodo de simulacin del
marco de referencia terica desde las caractersticas
actuales de la parte. En la prctica, las caractersticas son
asociadas con los elementos fsicos o matemticos que,

NOTA: La secuencia de establecer un marco de referencia


datum desde caracterstica datum y simuladores de
caracterstica datum es descrito en el prrafo precedente.
En el texto subsecuente por brevedad, este proceso ser
descrito como el establecimiento de un marco de
referencia datum desde caractersticas datum.
4.5 SIMULADOR DE CARACTERSTICA DATUM

53

ASME Y14.5-2009
Figura 4-9 Desarrollo de un Marco de Referencia Datum

54

ASME Y14.5-2009
Figura 4-10 Establecimiento de Plano Datum

Figura 4-11 Establecimiento de Datums Para Caractersticas Cilndricas Externas RMB

55

ASME Y14.5-2009
Figura 4-12 Establecimiento de Datums para Carcterstica Interna RMB

Figura 4-13 Establecimiento de Datums Para Ancho de Datum Externo RMB

56

ASME Y14.5-2009
Figura 4-14 Caracterstica Datum Primario: Ancho RMB

4.8.- CARACTERISTICAS DATUM

simula la caracterstica datum simuladora en un orden


establecido de precedencia y de acuerdo a modificadores
aplicables. Esto restringe o constrie los grados de libertad
aplicables entre la parte y el marco de referencia datum
asociado. Ver Figuras 4-2, 4-5, 4-6, 4-7, y 4-8.

Una caracterstica datum es seleccionada sobre la base de


su relacin funcional respecto a la caracterstica tolerada y
los requerimientos del diseo. Ver Figuras 4-5, 4-6, 4-36,
4-37, y 4-8. Para asegurar el ensamble apropiado,
correspondiente con caractersticas interfase de partes
ensamblantes
deberan
ser
seleccionadas
como
caractersticas datum. Sin embargo, una caracterstica
datum deber ser accesible sobre la parte y de suficiente
tamao para permitir su uso. Las caractersticas datum
deben ser discernibles sobre la parte. Por lo tanto, en el
caso de partes simtricas con caractersticas idnticas, la
identificacin fsica de la caracterstica datum sobre la
parte puede ser necesaria.

4.7.1.- Planos Mutuamente Perpendiculares


Los planos del marco de referencia datum son simulados
en una relacin mutuamente perpendicular para
suministrar la direccin as como tambin el origen para
dimensiones relacionadas. As, cuando la parte es
posicionada relativa al marco de referencia datum (por
contacto entre cada caracterstica datum y su contraparte
en el equipo de procesamiento asociado), las dimensiones
relacionadas con el marco de referencia datum con un
marco de control de caracterstica o anotar que estn
bsicamente relacionados.

4.8.1.- Caractersticas
Permanentes

4.7.2.- Nmero de Marcos de Referencia Datum

Datum

Temporales

Las caractersticas de partes en proceso, tales como partes


inyectadas, forjas, maquinadas, o fabricaciones, pueden ser
usadas como caractersticas datum temporales para crear
caractersticas datum permanentes. Tales caractersticas
datum temporales pueden o no pueden ser removidas
subsecuentemente por maquinado. Las caractersticas
datum permanentes debern ser superficies o dimetros no
apreciablemente cambiados por subsecuentes operaciones
de proceso.

En algunos casos, un solo marco de referencia datum ser


suficiente. En otros, marcos de referencia datum
adicionales pueden ser necesarios donde la separacin
fsica o la relacin funcional de las caractersticas
requieren que diferentes marcos de referencia datum es
aplicada. En tales casos, cada marco de control de
caracterstica debe contener marcos de referencia datum
que sean aplicables. Cualquier diferencia en el orden de
precedencia o en el lmite (Boundary) de material de
cualquier caracterstica datum referenciada en mltiples
marcos de control de caracterstica requiere diferentes
mtodos de simulacin datums y, consecuentemente,
establece un diferente marco de referencia datum. Ver
Figura 4-4.

4.8.2.- Identificacin de Caracterstica Datum


Las caractersticas datum son identificadas sobre el dibujo
por medio de un smbolo de caracterstica datum. Ver
Figuras 3-2, 3-3 y 3-4. El smbolo de caracterstica datum
identifica caractersticas fsicas no deber ser aplicado a
lneas centrales, planos centrales, o ejes.

57

ASME Y 14.5-2009
4.9.- CONTROLES DE CARACTERSTICA DATUM

de libertad (uno de translacin y dos rotaciones) son constreidos o restringidos: rotacin acerca del eje X (u), rotacin acerca del eje Y (v), y translacin en la direccin Z.

Las tolerancias geomtricas relacionadas a un marco de


referencia datum no tomar en cuenta cualquier variacin
en forma, orientacin, o localizacin de las caractersticas
datum. Las caractersticas datum sern controladas directamente por la aplicacin apropiada de las tolerancias
geomtricas o indirectamente por dimensiones tales como
el tamao de una caracterstica de tamao primaria. Esto
en turno hace posible calcular el simulador de carcterrstica datum limitante simuladora de cada caracterstica
datum en un marco de referencia datum. Las relaciones
entre caractersticas datum para ser consideradas son:
(a).- forma de la caracterstica(s) datum primario (ver
Figuras 4-2 y 4-5) y/o la localizacin entre caractersticas
en un patrn usado para establecer el datum primario. Ver
Figuras 4-24 y 4-25.
(b).- la orientacin de las caractersticas datum
secundaria(s) (ver Figura 4-2 y 4-5) y/o la localizacin
como sea aplicable respecto a la ms alta precedencia de
los datums. Ver Figuras 4 2, 4 5, 4 26 y 4 30.
(c).- La orientacin de caractersticas datum terciario y/o
localizacin respecto a la ms alta precedencia de los
datums como sea aplicable. Ver Figuras 4 2, y 4 5.

(b).- La caracterstica datum E es especificada como la


caracterstica datum secundaria. Esta caracterstica
contacta la caracterstica datum simulada en un mnimo de
dos puntos. Ver figura 42, ilustracin (d). En este
ejemplo, donde la caracterstica datum secundaria contacta
a su caracterstica datum simuladora, dos grados de
libertad (uno de translacin y uno de rotacin) son
constreidos o restringidos: translacin en la direccin X y
rotacin acerca del eje Z (w).
(c).- La caracterstica datum F es especificada como una
caracterstica datum terciaria. Ver Figura 42, ilustracin
. En este ejemplo, donde la caracterstica datum terciaria
contacta su caracterstica datum simuladora en un mnimo
de un punto, el grado de libertad es constreido o
restringido: translacin en la direccin Y.
4.10.2.- Caractersticas Datum Inclinadas Con
Partes
Para partes con caractersticas datum inclinadas como se
muestra en la Figura 47, una caracterstica datum plano
simulador en el ngulo bsico de la caracterstica datum.
El plano correspondiente del marco de referencia datum
pasa a travs del vrtice del ngulo bsico y su
mutuamente perpendicular a los otros dos planos.

4.10.ESPECIFICANDO
CARACTERSTICAS
DATUM EN UN ORDEN DE PRECEDENCIA
Las caractersticas datum deben ser especificadas en un
orden de precedencia respecto a la posicin de una parte
apropiadamente relativo al marco de referencia datum. La
Figura 4 2 ilustra una parte donde las caractersticas
datum son superficies planares. El orden deseado de
precedencia es indicado por la entrada de las letras de
referencia de la caracterstica datum, desde izquierda a la
derecha, en el marco de control de la caracterstica.

4.10.3.- Caractersticas Datum Cilndrica Con


Partes
El datum de una caracterstica datum cilndrica es el eje de
la caracterstica datum simuladora. Este eje sirve como el
origen para las relaciones definidas por tolerancias
geomtricas. Ver Figuras 48, 411, y 412. Una
caracterstica datum cilndrica primaria es siempre
asociada con dos planos tericos intersectando en ngulos
rectos sobre los ejes datum. Dependiendo del nmero de
planos establecidos por la ms alta precedencia de datums,
ejes datums secundario y terciario puede establecer cero,
uno o dos planos tericos.

4.10.1.- Desarrollo de un Marco de Referencia


Datum para Partes Con Caractersticas Datum de
Superficies Planas
El marco de control de caracterstica en la Figura 4 2
ilustra el marco de referencia datum para la parte mostrada
en su ensamble funcional en la Figura 42, ilustracin (b).
Figura 4 2 ilustra el desarrollo de un marco de referencia
datum junto a los grados de libertad. La caracterstica
datum referenciada en el marco de control de caracterstica
inmobiliza la parte y constrie o restringe los seis grados
de libertad (tres translaciones y tres rotaciones) para
establecer un marco de referencia datum. Relacionando
una parte para una caracterstica datum simuladora y un
marco de referencia datum en esta manera asegura una
comprensin consistente de requerimientos de ingeniera.
Ver Figura 4 1.
(a).- en la Figura 4 2, ilustracin (a), caracterstica datum
D es especificada como la caracterstica datum primaria.
Donde una superficie es especificada como una
caracterstica datum, el/los punto(s) ms alto(s) sobre la
superficie establece un plano datum. Esta caracterstica
datum primaria contacta a la caracterstica datum
simulador en un mnimo de tres puntos (ver prrafo 4.11.2
para discusin en giro o caractersticas datum inestables).
En este ejemplo, donde la caracterstica datum primaria
contacta la caracterstica datum simuladora, tres grados de

4.10.3.1.- Caracterstica Datum Cilndrica


La Figura 48 ilustra una parte que tiene una caracterstica
datum cilndrica. La caracterstica datum K relaciona la
parte con el primer plano datum. Desde la caracterstica
datum secundaria M es cilndrica, esta est asociada con
dos planos tericos, el segundo y tercero en una relacin
de tres planos.
4.10.3.2.- Ejes Datum y Dos Planos
Los dos planos tericos son representados en un dibujo por
la lnea central cruzando a los ngulos rectos, como en la
Figura 48, ilustracin (a). La interseccin ce estos planos
coincide con el eje datum. Ver Figura 48, ilustracin (b).
Una vez establecido, el eje datum llega a ser el origen para
relacionar las dimensiones.
4.10.3.3.- Orientacin de Dos Planos.
La orientacin del segundo y tercer plano del marco de
referencia datum en la Figura 48 no es especificado,
como la rotacin del patrn de orificios acerca del eje da-

58

ASME Y14.5-2009
tum no tiene efecto sobre la funcin de la parte. En tales
casos, solo dos caractersticas datum son referenciadas en
el marco de control de caracterstica:
(a).- la caracterstica datum primaria K, la cual establece
un plano datum
(b).- la caracterstica datum secundaria M, la cual establece
un eje datum perpendicular al plano datum K

datum en un marco de control de caracterstica. Los


modificadores aplicables a una caracterstica datum
referenciada en un marco de control de caracterstica
afectar la relacin de la parte al marco de caracterstica
datum. Ver Figuras 420 y 421.

4.10.4.- Restriccin o Constriccin de Grados de


Libertad Rotacionales
Para restringir o constreir los grados de libertad
rotacionales de dos planos acerca de un eje datum, la
caracterstica datum de menor precedencia es referenciada
en el marco de control de caracterstica. Ver prrafo 4.16.
(a).- La Figura 45 ilustra la constriccin o restriccin del
grado de libertad rotacional de los dos planos intersectando
a travs de la caracterstica datum secundaria B establecido
por el plano central de la caracterstica datum terciaria C.
Figura 46 ilustra el desarrollo del marco de referencia
datum para la tolerancia posicional de los tres orificios en
la Figura 45.
(b).- La Figura 49 ilustra la restriccin o constriccin del
grado de libertad rotacional de los dos planos intersectando
a travs de la caracterstica datum secundaria B. La
constriccin o restriccin es establecida por la
caracterstica datum terciaria C.
(c).- Las Figuras 429 hasta 431 ilustran la restriccin o
constriccin del grado de libertad rotacional de los dos
planos intersectando a travs de la caracterstica datum A.
Constriccin establecida por la caracterstica datum B.

Cuando una caracterstica datum es referenciada en RMB


en un marco de control de caracterstica la caracterstica
datum del simulador geomtrico origina en el MMB y
progresa proporcionalmente a travs de la zona de
tolerancia para hacer el mximo contacto posible con las
extremidades de la caracterstica datum o coleccin de
caractersticas. Si otro ajuste de rutina es requerido, esto
ser establecido sobre el dibujo. Como un ejemplo
prctico, un elemento de mquina que es variable, Tal
como una mordaza, mandril, prensa o dispositivo de
centrado) es usado para simular una caracterstica datum
simuladora de la caracterstica y para establecer el datum
simulado.
(a).- Caracterstica Datum Primario: Dimetro RMB. El
datum es el eje de la caracterstica datum simuladora de la
caracterstica datum. La caracterstica datum simuladora (
o envolvente ensamblante actual sin relacin) es la menor
circunscrita (para una caracterstica externa) o la ms
grande inscrita (para una caracterstica interna un cilindro
perfecto que hace el mximo contacto con la superficie
caracterstica datum Ver Figuras 43, ilustracin (d); 411;
y 412.
(b).- Caracterstica Datum Primario: Ancho RMB. El
datum es el plano central de la caracterstica datum
simulador de la caracterstica datum. La caracterstica
datum simuladora (o envolvente ensamblante actual sin
relacin) son dos planos paralelos en mnima separacin
(para una caracterstica externa) o mxima separacin
(para una caracterstica interna) que hace el contacto
mximo posible con las superficies correspondientes de la
caracterstica datum. Ver Figuras 43, ilustracin (b); 4
13; y 414.
(c).- Caracterstica datum Primaria: Esfera RMB. El datum
es un punto centro de la caracterstica datum simuladora de
la caracterstica datum. La caracterstica datum simuladora
( o envolvente ensamblante actual) es la ms pequea
circunscrita (para caracterstica externa) o la ms grande
inscrita esfera perfecta que hace el mximo contacto
posible con la superficie de la caracterstica datum. Ver
Figura 43, ilustracin (c).
(d).- Caracterstica Datum Secundaria RMB: Dimetro o
Ancho. Para caractersticas externa e interna, el datum
secundario (eje o plano central) es establecido en la
misma manera como es indicado en los subprrafos (a) y
(b) anteriores con requerimiento adicional. El cilindro
terico o planos paralelos de la caracterstica datum
simuladora debe ser orientada y/o localizada respecto a la
caracterstica datum primaria de la caracterstica datum
simuladora. La caracterstica datum B en la Figura 415
ilustra este principio para dimetros, en la Figura 432,
ilustracin (a), ilustra el mismo principio para anchos. En
la Figura 432, ilustracin (a), la caracterstica datum
secundaria simuladora en RMB expande y hace el mximo
contacto posible constriendo todos los posibles grados de
libertad remanentes, antes que la caracterstica datum
simuladora terciaria est permitida para expandir.

4.11.4.- Especificando Caracterstica Datum RMB

4.11.- ESTABLECIENDO DATUMS


Los siguientes prrafos definen los criterios para establecer
datums desde caractersticas datums.
4.11.1 Superficies Planas como Caractersticas
Datum
Cuando una superficie plana nominalmente es especificada
como una caracterstica datum, el simulador de la
caracterstica datum correspondiente es un plano de puntos
contactando esa superficie. Ver Figura 410. El nmero de
puntos contactados por el simulador de caracterstica
datum depende en que ya sea la superficie es una
caracterstica datum primaria, una secundaria o una
terciaria. Ver prrafo 4.10.1.
4.11.2.- Irregularidades sobre Caractersticas
Datum
Si las irregularidades sobre una caracterstica datum son
tales que la parte es inestable (esto es, gira o rota) cuando
es trada a ponerse en contacto con la caracterstica datum
simuladora correspondiente, el procedimiento de
estabilizacin por defecto es por la serie de datum
candidato como es delineado en ASME Y14.5.1M. Si un
procedimiento diferente es deseado (translacin de
mnimos cuadrados, mnimos cuadrados, Chebychev), esto
debe ser especificado.
4.11.3.- Efecto de Lmite
Modificadores Aplicados a
Caracterstica Datum

(Boundary)
Referencia

de
de

Las condiciones MMB, LMB y RMB puede ser


aplicado/implicado a cualquier caracterstica de referencia

59

ASME Y14.5-2009

(e).- Caracterstica datum Terciario: o Ancho RMB para


ambas caractersticas externa e interna, el datum terciario
(eje o plano central) es establecido en la misma manera
como es indicado en el subprrafo (d) anterior con un
requerimiento adicional: el cilindro terico o planos
paralelos de la caracterstica datum simuladora debe ser
orientado y/o localizado para ambas caractersticas datum
primaria y secundaria de la caracterstica datum
simuladora. La caracterstica datum terciaria puede ser
localizada para el eje datum como en la Figura 415
desfasada desde un plano o del marco de referencia datum.
Figura 49 ilustra el mismo principio para un dimetro.
(f).- Caractersticas datum Secundaria y Terciaria: Esfera
RMB. El datum secundario o terciario (punto central) es
establecido en la misma manera como es indicado en el
subprrafo (c).- anterior, excepto que el punto central sea
localizado relativo al mayor datum de precedencia.
(g).- Superficie Secundaria o Terciaria RMB. Cuando la
caracterstica datum (secundaria o terciaria) es una
superficie, RMB aplicada a la caracterstica requiere la
caracterstica datum simuladora para expander, contraer o
progresar normalmente para el perfil verdadero de la
caracterstica desde su MMB hasta su LMB hasta que la
caracterstica datum simuladora hace el mximo contacto
posible con las extremidades de la caracterstica datum
mientras respecto a la ms alta precedencia del o los
datum(s). Ver Figuras 429, ilustracin (a); 430,
ilustracin (a); y 431, ilustracin (a).

sus efectos de tamao colectivo, y cualquier tolerancia


geomtrica relativa a cualesquiera datums de precedencia
mayor. Como un ejemplo prctico donde una caracterstica
datum es aplicada sobre una base MMB, elementos de
calibre y mquina en el equipo de proceso que permanece
constante puede ser usado para simular una caracterstica
datum simulada de la caracterstica y para establecer el
datum simulado. Para determinar el lmite o frontera
aplicable, ver prrafo 4.11.6.
4.11.6.- Determinando el Tamao de los
Simuladores de Caracterstica Datum en MMB
Un anlisis de tolerancia geomtrica aplicada a una
caracterstica datum es necesaria en la determinacin del
tamao de su simulador de caracterstica datum. Una
caracterstica de tamao o patrn de caractersticas de
tamao sirviendo como caracterstica datum puede tener
varias MMB. Estas incluyen el MMC de una caracterstica
datum de tamao o los efectos colectivos de MMC y las
tolerancias geomtricas. La precedencia de la caracterstica
datum deber ser respetada, excepto en el caso de un
datum establecido como marco de referencia. Ver prrafo
4.22. Por lo tanto, apropiado MMB para determinar el
tamao del simulador de caracterstica datum para un:
(a).- caracterstica datum de tamao interna es el ms
grande MMB que la caracterstica(s) de tamao contendr
mientras se respeta la precedencia de la caracterstica
datum.

4.11.5.- Especificando Caractersticas Datum en


MMB

(b).- caracterstica de tamao externa es el ms pequeo


MMB que contendr la caracterstica(s) de tamao
mientras se respeta la precedencia de la caracterstica
datum. Ver Figura 4-16 para ejemplos de clculo del
tamao de MMB.

Donde MMB es aplicado a una caracterstica datum


referenciada en un marco de control de caracterstica se
establece la caracterstica datum simuladora del lmite o
frontera. La frontera o lmite apropiado es determinado por

60

ASME Y14.5-2009

Figura 4-16 Ejemplo de Clculos de Lmite o Frontera de Material Mximo (MMB)

4.11.6.1.- Determinacin Correcta del Lmite o


Frontera de Material Mximo (MMB)

datum B y C son 10.9 mm de dimetro (10.9 menos 0


tolerancia de perpendicularidad) y 1.9 mm (1.9 MMC
menos 0 tolerancia de precisin), respectivamente.

La Caracterstica datum D en la Figura 4-16 tiene tres


MMB. Para una caracterstica externa de tamao el
apropiado MMB es el menor valor que contendr la
caracterstica de tamao datum mientras se respeta la
precedencia de caracterstica datum.

4.11.6.3.- Aclarando la Aplicacin de MMB


En casos donde el lmite o frontera no est claro, u otro
lmite o frontera es deseado, el valor del lmite o frontera
ser establecido, encerrado entre corchetes, siguiendo la
caracterstica de referencia datum aplicable y cualquier
modificador en el marco de control de caracterstica. El
trmino BSC o BASIC puede ser usado para indicar
que el simulador de caracterstica datum est localizado en
la localizacin bsica de la caracterstica datum. Ver
Figura 4-31, ilustracin (b).

(a).- En la opcin (a) donde la caracterstica datum D es


referenciada como primaria, la MMC apropiada es el
MMC de la caracterstica o 7.1 mm (Regla #1).
(b).- En la opcin (b), donde la caracterstica datum D es
referenciada como secundaria para asegurar que el datum
de precedencia no es violado, los efectos colectivos del
MMC (7.1 mm de dimetro) y la tolerancia de
perpendicularidad (0.2 mm de dimetro) establece un
MMB de 7.3 mm de dimetro.

EJEMPLO:

(c).- En la opcin (c), donde ese datum de precedencia no


es violado, los efectos colectivos del MMC (7.1 mm de
dimetro) y la tolerancia de posicin (0.4 mm de dimetro)
establece un MMB de 7.5 mm de dimetro. Ya que la
tolerancia de perpendicularidad es un refinamiento de la
tolerancia de posicin, esta no es aditiva.

Donde un MMB igual a MMC es el requerimiento del


diseo para una caracterstica datum dada, con cero
tolerancia geomtrica en MMC es especificada a la
caracterstica datum como se muestra sobre las
caractersticas datum B y C en la Figura 4-16. Ver prrafo
7.3.4 y Figura 6-14.

4.11.6.2.- Clculos para los MMB


Para la tolerancia de posicin aplicada a la caracterstica
datum D, el MMB apropiado MMB para las caractersticas

61

ASME Y14.5-2009
Figura 4-17 Caractersticas Datum Secundaria y Terciaria en LMB

4.17.- Especificando Caractersticas Datum en


LMB
Donde LMB es aplicado a una caracterstica datum
referenciado en un marco de control de caracterstica est
establecido el simulador de caracterstica datum en el
lmite o frontera apropiado. El lmite o frontera apropiado
es determinado por sus efectos colectivos de tamao, y
cualquier tolerancia geomtrica aplicable relativa a
cualquier precedencia mayor de datums. Ver prrafo 2.11
y la Figura 4-17. Este ejemplo ilustra ambas caractersticas
datum secundaria y terciaria especificada en LMB y
simulada en LMB.

colectivos de LMC y tolerancias geomtricas. El datum de


precedencia puede no ser violado, excepto en el caso de un
datum adecuado al marco de referencia. En los casos
donde el lmite o frontera no es clara, u otro lmite o
frontera es deseada, el valor del lmite o frontera debe ser
establecido siguiendo la caracterstica datum de referencia
aplicable cualquier modificador en el marco de control de
caracterstica.

4.11.8.- Mltiple LMBs


Una caracterstica o patrn de caracterstica sirviendo
como una caracterstica datum puede tener varias LMB.
Estas incluyen la LMC de una caracterstica o los efectos

El LMB apropiado para


(a).- caracterstica interna es la menor LMB que contendr
la caracterstica(s) mientras no viole la precedencia de los
datums.

EJEMPLO:

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ASME Y14.5-2009
Figura 4-18 Caractersticas Datum Secundarias y Terciarias en MMB

(b).- caracterstica externa es la mayor LMB que la(s)


caracterstica(s) contendr mientras no viole la precedencia
datum.

el simulador de caracterstica datum es capaz de


trasladarse dentro de la tolerancia geomtrica especificada
para totalmente engarzar la caracterstica, la translacin del
modificador es agregada al marco de control de la
caracterstica siguiendo la caracterstica datum de
referencia y cualquier otro modificador aplicable. Ver
Figuras 4-19 y 4-32, ilustracin (b), y prrafo 3.3.26.
Cuando el modificador de translacin es aplicable y la
direccin de movimiento no es claro, los requerimientos de
movimiento ser especificado.

4.11.9.- Caracterstica Datum Cambio/Desplazamiento


Los modificadores MMB o LMB aplicados a la
caracterstica datum de referencia permitir a la
caracterstica datum para cambiar/desplazar desde el lmite
establecido por el simulador de caracterstica datum en una
cantidad que es igual a la diferencia entre el aplicable (norelacionado o relacionado) de la envolvente ensamblante
actual para MMB, envolvente de material mnimo actual
para LMB, o superficie de la caracterstica y el simulador
de caracterstica datum. El marco de referencia datum es
establecida desde el simulador de caracterstica datum y no
la caracterstica datum. Ver Figura 4-17 para LMB,
Figuras 4-18 y 4-24, caracterstica datum B en la Figura 426 para MMB, y la Figura 4-30, ilustracin (b) para la
superficie. La caracterstica datum cambio/desplazamiento
siempre ser limitado o constreido por la caracterstica
datum simuladora. Si la geometra simuladora de
caracterstica datum es tal que esto no limita totalmente o
constreir la caracterstica tal como la rotacin desde el
simulador de la caracterstica datum ms all de los lmites
establecidos, como se muestra en la Figura 4-31,
ilustracin (c), entonces la caracterstica debe permanecer
en contacto con el simulador de la caracterstica datum, y
el cambio o desplazamiento del datum no es permitido.
Ver prrafo 4.16.7 y la caracterstica datum A en la Figura
4-28.

4.11.11.- Efectos de Precedencia Datum y


Caracterstica
Cuando los datums son especificados en un orden de
precedencia, la condicin lmite o frontera de material en
la cual la caracterstica datum que aplica debe ser
determinada. El efecto de su condicin de material lmite y
el orden de precedencia deber ser considerado relativo al
ajuste y funcin de la parte. Las Figuras 4-20 y 4-21 ilustra
una parte con un patrn de orificios localizados en relacin
al dimetro A y superficie B. Como es indicado por los
astersticos, los requerimientos datum pueden ser
especificado en diferentes formas.
4.11.12.Primario

Caracterstica

Cilndrica

en

RMB

En la Figura 4-21, ilustracin (b), dimetro A es la


caracterstica datum y RMB es aplicada; superficie B es la
caracterstica datum secundaria. El eje datum es el eje del
simulador de caracterstica datum. El simulador de
caracterstica datum es el cilindro ms pequeo
circunscrito que contacta el dimetro A que es, la
envolvente ensamblante actual sin-relacin del dimetro
A. Este cilindro tiene variaciones en el tamao de A dentro
de los lmites especificados, Sin embargo, cualquier
variacin en perpendicularidad entre la superficie B y el

4.11.19.- Modificador de Translacin


Donde esto es necesario para indicar que la localizacin
bsica del simulador de la caracterstica datum es abrirla y

63

ASME Y14.5-2009

Figura 4-19 Desarrollo de Marco de Referencia Datum Con Modificador de Translacin

64

ASME Y14.5-2009

Figura 4-20 Efecto de Datum Modificador

4.12.- CARACTERISTICA DATUM MULTIPLE

dimetro A, la caracterstica datum primaria, afectar el


grado de contacto de la superficie B con su simulador de
caracterstica datum.

Cuando ms de una caracterstica datum es usada para


establecer un simulador de caracterstica datum para un
solo datum, la caracterstica datum de referencia apropiada
letras y modificadores asociados, separado por un guin,
son metidos en un compartimento del marco de control de
caracterstica. Ver prrafo 3.4.2 y la Figura 4.-22. Ya que
las caractersticas datum tienen igual importancia, las
letras de la caracterstica datum de referencia pueden ser
metidas en cualquier orden dentro de este compartimento.
Donde el intento es claro, una letra de la caracterstica datum de referencia puede ser usada para definir las superficies mltiples como una caracterstica datum simple.

4.11.13.- Superficie Primaria


En la Figura 4-20, ilustracin (b), superficie B es la
caracterstica datum primaria, dimetro A es la
caracterstica datum secundario y RMB es aplicada. El eje
datum es el eje del menor cilindro circunscrito que
contacta el dimetro A y es perpendicular al plano datum
que es la envolvente ensamblante actual relacionada del
dimetro que es perpendicular al plano datum B. En
adicin a las variaciones de tamao, este cilindro va de
acuerdo con cualquier variacin en perpendicularidad entre
el dimetro A y la superficie B, la caracterstica datum
primaria.
4.11.14.- Caracterstica
Secundario

Cilndrica

en

4.12.1.- Simulacin de un Plano Datum Solo


La Figura 4-23 es un ejemplo de un plano datum solo
simulado, como es explicado en el prrafo 4.11.1, por
coincidencia con la caracterstica datum simuladora que
simultneamente contacta los puntos ms altos de dos
superficies. La identificacin de dos caractersticas para
establecer un plano datum solo puede ser requerido donde
la separacin de las caractersticas es causado por una
obstruccin, tal como en la Figura 4-23, o por una apertura
comparable (ejemplo, una ranura). Para controlar la
coplanaridad de estas superficies, ver Figura 4-23 y
prrafo 8.4.1.1. Un solo smbolo de caracterstica datum
puede ser usada para indicar que las superficies separadas
establecen un solo datum

MMB

En la Figura 4-20 ilustracin (c), la superficie B es la


caracterstica datum primaria; dimetro A es la
caracterstica datum secundario y MMB es aplicada. El eje
datum es el eje del cilindro simulador caracterstica datum
de tamao fijo que es perpendicular al plano datum B. Un
desplazamiento de la caracterstica tolerada es permitida
cuando hay claro entre la caracterstica datum y el
simulador de caracterstica datum. Ver prrafo 7.3.6.2.

65

ASME Y14.5-2009
Figura 4-21 Efecto de la Condicin de Material

66

ASME Y14.5-2009

Figura 4-22 Datum Planar Mltiple

Figura 4-23 Dos Caractersticas Datum


Estableciendo un Plano Datum Simple

4.12.3.- Patrn de Caractersticas de Tamao en


MMB
Caractersticas de tamao mltiples, tales como un patrn
de orificios en MMB, puede ser usado como un grupo en
el establecimiento de un simulador de caracterstica datum
para derivar un marco de referencia datum. Ver Figura 426. En este caso, cuando la parte es montada sobre el simulador de caracterstica datum de la caracterstica datum
A Primario, el patrn de de orificios establece el simulador
de caracterstica datum que es usada para derivar el segndo y tercer planos del marco de referencia datum. El simulador de caracterstica datum de la caracterstica datum B
es la coleccin del MMB de todos los orificios localizados
en posicin verdadera. El origen del marco de referencia
datum puede ser establecido en el centro del patrn del
simulador de caracterstica datum donde este intersecta el
plano A, como es mostrado en la Figura 4-26 o en
cualquier otra localizacin definida con dimensiones
bsicas relativas al simulador de caracterstica datum como
en la Figura 4-28. Cuando la caracterstica datum B es
referenciada en MMB, un desplazamiento es permitido
entre el patrn actual de orificios y el marco de referencia
datum. Tal desplazamiento es relacionado a cualquier claro
entre la superficie de caracterstica datum B y la MMB de
cada orificio. Este claro es determinado por el tamao,
orientacin, y localizacin de cada orificio colectivamente.
4.12.2.- Eje Simple de Dos Caractersticas de
Tamao Coaxiales

4.12.4.- Patrn de Caractersticas de Tamao en


RMB
Cuando RMB es aplicado en un marco de control de
caracterstica para caractersticas de tamao datum
mltiples usados para establecer un solo datum, el
simulador de caracterstica datum de cada caracterstica
ser fijado en una localizacin relativa uno con respecto a
otro. Los simuladores de caracterstica datum se
expandern o contraern simultneamente desde su MMB
hasta su LMB hasta que los simuladores de caracterstica
datum hacen el mximo contacto posible con las
extremidades de la(s) caracterstica(s) datum. Ver Figura
4-25.

Las Figuras 4-24 y 4-25 son ejemplos de un eje datum


simple establecido desde los ejes de los simuladores de
caracterstica datum que constrien los dos dimetros
coaxiales simultneamente. Las caractersticas datum en la
Figura 4-24 puede estar en RMB o especificado para
aplicar en MMB o LMB como sea aplicable. En la Figura
4-25 las caractersticas datum para las tolerancias de
variacin (runout) puede solo aplicar en RMB.

67

ASME Y14.5-2009

Figura 4-24 Dos Caractersticas Datum Coaxiales, Eje Datum Simple

Figura 4-25 Dos Caractersticas Datum en RMB, Eje Datum Simple

68

ASME Y14.5-2009
Figura 4-26 Patrn de Orificios Identificado como Datum

Figura 4-27 Superficie


Caracterstica Datum

Parcial

como

una

especificada como una caracterstica datum, su simulador


de caracterstica datum (derivado desde los datos
matemticos) es usado en el establecimiento del marco de
referencia datum. Alineando los puntos ms altos de la
caracterstica datum con su simulador de caracterstica
datum restringiendo el movimiento de la parte respecto al
marco de referencia datum. Donde la caracterstica datum
sola no restringir adecuadamente los grados de libertad
requeridos de la parte, caractersticas datum adicionales
son requeridas. Ver Figura 4-28.
NOTA:Si la caracterstica datum es especificada para
aplicarla en MMB como en la Figura 4-28 o LMB, los
datos matemticos son ajustados por el valor de la
tolerancia aplicable en ese lmite o frontera para
determinar el simulador de caracterstica datum.
4.14.- MARCOS
MULTIPLES

4.12.5.Superficies
Caractersticas Datum

Parciales

DE

REFERENCIA

DATUM

Ms de un marco de referencia datum pueden ser


necesarios para ciertas partes, dependiendo de los
requerimientos funcionales. Cuando ms de un marco de
referencia datum es usado y este es necesario para
determinar las relaciones y calcular lmites o fronteras
entre los marcos de referencia, la relacin entre los marcos
de referencia datum sern especificados. En la Figura 4-4,
las caractersticas datum A y B establecen un marco de
referencia datum, mientras que las caractersticas datum C
y D establece un marco de referencia datum diferente.

como

Esto es a menudo deseable especificar solo parte de una


superficie, en lugar de la superficie entera para servir como
una caracterstica datum Esto puede ser indicado por
medio de una cadena lineal (dibujo ortogrfico de solo 2D
[Dos Dimensiones]) Dibujo paralelo al perfil de superficie
(dimensionado por la longitud y localizacin) como en la
Figura 4-27, especificado en forma de nota, o por un
datum objetivo.

4.15.- CARACTERSTICAS DATUM FUNCIONALES


Solo las caractersticas datum requeridas debern ser
referenciadas en marcos de control de caracterstica
cuando se especifican las tolerancias geomtricas. Un
entendimiento del control geomtrico suministrado por
esas tolerancias (como es explicado en la Seccin 5 hasta
el 9) es necesario determinar efectivamente el nmero de
referencias de caractersticas datum requeridas para una
aplicacin dada. Los requerimientos funcionales del diseo

4.13.- SUPERFICIE DEFINIDA MATEMTICAMENTE


Esta es algunas veces necesaria para identificar una curva
compuesta o una superficie de contorno como una
caracterstica datum. Una caracterstica definida
matemticamente ser definida dentro de un sistema de
coordenadas tridimensional. Donde tal caracterstica es

69

ASME Y14.5-2009

Figura 4-28 Superficie de Contorno como una Caracterstica Datum

Deber ser la base para seleccionar las caractersticas


datum relacionadas para ser referenciados en el marco de
control de caractersticas. Las Figuras 4-36 hasta la 4-39
ilustran partes en un ensamble donde las tolerancias
geomtricas son especificadas, cada una teniendo el
nmero requerido de caractersticas datum referenciadas.

constreir o restringir los grados de libertad de rotacin


acerca del ms alto grado de precedencia datum. Las
Figuras 4-8 y 4-9 hasta la 4-39 ilustran el desarrollo de un
marco de referencia datum basado en los principios
delineados en los requerimientos del simulador de
caracterstica datum. En estas figuras, la caracterstica
datum A establece un eje. La caracterstica datum B de
ms baja precedencia es localizada (posicionada o
perfilada) respecto a la caracterstica datum A y es
entonces usada para orientar los grados de libertad
rotacional para establecer el marco de referencia datum
que es usado para localizar los dos orificios de 6 mm de
dimetro. Dependiendo de los requerimientos funcionales,
esta baja precedencia de caracterstica datum puede aplicar
en RMB o ser modificado para aplicar en MMB o LMB.
El marco de referencia datum es establecido desde los

4.16.- CONSTRICCIN O RESTRICCIN ACERCA


DE UN EJE O PUNTO
Cuando un marco de referencia datum es establecido desde
un eje o punto datum primario o secundario, una
caracterstica de superficie o caracterstica de tamao de
ms baja precedencia puede ser usada para restringir o
constreir rotacin. Ver prrafo 4.10.4. Dependiendo sobre
requerimientos funcionales, hay muchos caminos para

70

ASME Y14.5-2009
Figura 4-29 Caracterstica Datum de Contorno Constriendo o Restringiendo un Grado de Libertad
Rotacional

simuladores de caracterstica
caractersticas datum.

datum

no

las

de la caracterstica datum A. La caracterstica datum B


dentro del confinado creado por su alejamiento desde
MMB y puede no permanecer en contacto con el
simulador de la caracterstica datum.

4.16.1.- Caracterstica Datum con Contorno en


RMB Restringiendo un Grado de Libertad
Rotacional

4.16.3.- Caracterstica Datum Planar en RMB


Restringiendo un Grado de Libertad Rotacional

En la Figura 4-29, ilustracin (a), la caracterstica datum B


aplica en RMB. Esto requiere el simulador geomtrico
caracterstica dato para originar en el MMB de R14.9 mm
y progresar hasta la zona de tolerancia de perfil hasta el
LMB de R15.1 este hace mximo contacto con la
caracterstica datum B y restringe o constrie el grado de
libertad rotacional de la parte alrededor de del eje del
simulador de la caracterstica datum desde la caracterstica
datum A.

En la Figura 4-30, ilustracin (a), la caracterstica datum B


aplica en RMB. Este requiere el simulador geomtrico de
la caracterstica datum para originar en MMB de 15.5 mm
y progresar a travs de la zona del perfil de tolerancia
hasta el LMB de 14.9 mm hasta que este hace mximo
contacto con la caracterstica datum B y constrie o
restringe el grado de libertad rotacional de la parte
alrededor del eje del simulador de la caracterstica datum
de la caracterstica datum A.

4.16.2 Caracterstica Datum con Contorno en


MMB Restringiendo un Grado de Libertad
Rotacional

4.16.4.- Caracterstica Datum Planar en MMB


Restringiendo un Grado de Libertad Rotacional

En la Figura 4-29, ilustracin (b), la caracterstica datum B


es modificada para aplicarla en MMB. Este requiere el
simulador de la caracterstica datum para ser fijada en el
MMB de R14.9 mm y as orienta los dos planos que se
originan en el eje del simulador de la caracterstica datum

En la Figura 4-30, ilustracin (b), la caracterstica datum B


es modificada para aplicar en MMB. Esto requiere el
simulador de la caracterstica datum sea fijado en el MMB
de 15.1 mm y as orienta los dos planos que se originan en
el eje del simulador de la caracterstica datum de la carc-

71

ASME Y14.5-2009

Figura 4-30Caracterstica Datum Planar Constrie o Restringe un Grado de Libertad Rotacional

4.16.6.- Desfase de Caracterstica Datum Planar


Conjunto en Bsico Restringiendo un Grado de
Libertad Rotacional.
En la Figura 4-31, ilustracin (b), la caracterstica datum B
est desfasada 5 mm con relacin al eje datum A. RMB no
aplica conforme esta se impone en el marco de control de
caracterstica pasara los dos orificios por medio de la
abreviatura BSC entre corchetes siguiendo la referencia de
la caracterstica datum B. Ver prrafo 4.11.6.3. Esta
requiere que el simulador de caracterstica datum est fija
a 5 mm bsicos y restringe el grado de libertad rotacional
de los dos planos del marco de referencia datum alrededor
del eje del simulador de caracterstica datum desde la
caracterstica datum A.

terstica datum A. La caracterstica datum B pede rotar


dentro del confinado creado por su alejamiento desde
MMB y puede no permanecer en contacto con el
simulador de la caracterstica datum.
4.16.5.- Desfase de la Caracterstica Datum Planar
Restringiendo o Constriendo un grado de
Libertad Rotacional
En la Figura 4-31, ilustracin (a), la caracterstica datum B
est desfasada con relacin al eje datum A, y aplica en
RMB. Esto requiere el simulador geomtrico de la
caracterstica datum que se origina en MMB de 5.1 mm y
progresa a travs de la zona de tolerancia de perfil hacia la
LMB de 4.9 mm hasta que esta hace un mximo contacto
con la caracterstica datum B (dos posibles puntos de
contacto) y restringe o constrie el grado de libertad
rotacional de los dos planos del marco de referencia datum
alrededor del eje de la contraparte geomtrica verdadera de
la caracterstica datum A.

4.16.7.- Desfase de la Caracterstica Datum Planar


en MMB Restringiendo un Grado de Libertad
Rotacional
En la Figura 4-31, ilustracin (c), caracterstica datum B
est desfasado con relacin al eje datum A y modificada
para aplicar en MMB. Esta requiere el simulador de
caracterstica datum para ser fijada en la MMB de 5 mm y

72

ASME Y14.5-2009
Figura 4-31 Efectos Modificador de Datum Superficie Plana

73

ASME Y14.5-2009
Figura 4-32 Efectos de Modificador Datum Caracterstica de Tamao

4.16.9.- Caracterstica Datum de Tamao en RMB


Con Modificador de Translacin Restringiendo
Grados de Libertad Rotacional

restringe o constrie el grado de libertad rotacional de los


dos planos del marco de referencia datum en que se origina
el simulador de la caracterstica datum de la caracterstica
datum A. Cuando el simulador de la caracterstica datum y
el eje ms alto de precedencia no limita la rotacin en
ambas direcciones acerca del eje datum, la caracterstica
datum debe siempre contactar el simulador de la
caracterstica datum.

En la Figura 4-32, ilustracin (b), la caracterstica datum B


aplica en RMB con un modificador de translacin. Este
permite que el simulador plano central Trasladarse
mientras mantiene su orientacin respecto a la ms alta
precedencia de los datums. Los planos paralelos del
simulador de la caracterstica datum se expande para
hacer un mximo contacto con la caracterstica datum.

4.16.8.- Caracterstica datum de Tamao en RMB


Restringiendo un Grado de Libertad Rotacional

4.17.- APLICACIN DE MMB, LMB Y RMB A


CARACTERISTICAS DE TAMAO IRREGULARES

En la Figura 4-32, ilustracin (a), la caracterstica datum B


aplica en RMB y es localizada con relacin al eje datum A.
Este requiere el plano central del simulador geomtrico de
la caracterstica datum para ser fijada en la dimensin
bsica de 5 mm y la geometra del simulador de
caracterstica datum se expande hasta que hace su mximo
contacto con la caracterstica datum B. Esto restringe o
constrie el grado de libertad rotacional de los dos planos
del marco de referencia datum alrededor del eje del
simulador de la caracterstica datum de la caracterstica
datum A.

MMB, LMB y RMB puede ser aplicado respecto a


caractersticas de tamao irregulares cuando ellas son
seleccionadas como caractersticas datum.
(a).- En algunas aplicaciones, las caractersticas de tamao
irregulares que contienen o que pueden ser contenidos por
una envolvente ensamblante actual o envolvente de
material mnimo actual desde el cual un punto central, un
eje, o un plano central puede ser derivado puede ser usado

74

ASME Y14.5-2009

Figura 4-33 Caractersticas Irregulares y Regulares de Caractersticas Datum de Tamao

como caractersticas datum. Ver prrafo 1.3.32.2(a) y las


Figuras 4-33, 4-34 y 4-35. Los principios de RMB, MMB,
y LMB pueden ser aplicados a estos tipos de
caractersticas de tamao irregulares.

de ajuste puede ser la misma como la de una caracterstica


de tamao regular, una rutina de ajuste especfica puede
ser definida, o datums objetivo puede ser usado.
4.18.APLICACIN
PRCTICA
DE
LA
SELECCIN DE LA CARACTERSTICA DATUM

(b).- En otras aplicaciones (tal como una caracterstica de


forma irregular) conde un lmite o frontera que ha sido
definida usando tolerancia de perfil, un punto centro, un
eje, o un plano central puede no ser definible. Ver prrafo
1.3.32.2(b) y la Figura 8-24. Los principios de MMB y
LMB pueden ser aplicados para este tipo de caracterstica
de tamao irregular. Cuando RMB es aplicado, la rutina

La Figura 4-36 ilustra un ensamble de ensamble de partes.


Las caractersticas datum fueron seleccionadas basadas en
el ensamble funcional y las condiciones de ajuste. La
Figura 4-37 ilustra la polea y la caracterstica datum
seleccionadas basadas en la interrelacin con el adaptador

75

ASME Y14.5-2009

Figura 4-34 Caracterstica Irregular Coaxial de Caracterstica Datum de Tamao

en el ensamble. El orificio interno sobre la polea es


seleccionado como la caracterstica datum primaria
(identificado como A) basado en la cantidad de contacto
que esta tiene con el dimetro piloto del adaptador. El
hombro tiene el contacto secundario con el adaptador. El
hombro tiene el contacto secundario con el adaptador, y
este es seleccionado como caracterstica datum secundaria.
(identificado como B). El ensamble de la polea para el
adaptador depende sobre el seguro del perno y de la
rondana, y una caracterstica datum terciario no es
necesaria. La Figura 4-38 ilustra el adaptador con su
caracterstica datum y las tolerancias geomtricas
apropiadas basadas en su funcin. Un anlisis de las
relaciones entre el adaptador y el eje indica que el hombro
tiene el mayor contacto con el eje; y porque la fuerza del
perno sobre el ensamble cargar el plano superficial del
hombro en contacto con el extremo del eje, estableciendo
una orientacin inicial, esta ves seleccionada como la
caracterstica datum primaria (identificado como A). El
contacto secundario est entre el piloto sobre el adaptador
y el orificio sobre el eje, y, por lo tanto, el piloto es
seleccionado como la caracterstica datum secundario

(identificado como B) para el adaptador. En este ejemplo,


una caracterstica datum terciaria es innecesaria conforme
la rotacin es restringida por los cinco orificios de claro, y
otras caractersticas sobre la parte que no necesita ser
controlada para rotacin. La seleccin de las caractersticas
datum en esta manera minimiza la acumulacin de
tolerancia dentro de un ensamble y tambin es
representativa de la funcin actual.

4.19.- REQUERIMIENTOS SIMULTANEOS


Un requerimiento simultneo es donde dos o ms
tolerancias geomtricas aplican como un patrn simple o
requerimiento de la parte. Un requerimiento simultaneo
aplica a tolerancias de posicin o de perfil que son
localizadas por dimensiones bsicas, relacionadas a
caractersticas datum comunes referenciadas en el mismo
orden de precedencia en las mismas condiciones lmite o
frontera. En un requerimiento simultneo no hay
translacin o rotacin entre el marco de referencia datum
de las tolerancias geomtricas incluidas, as creando un pa-

76

ASME Y14.5-2009
Figura 4-35 Posibilidades del Datum desde Tres Pernos para una Caracterstica de Tamao Irregular

Figura 4-36 Partes Ensamblantes para Seleccin de Datum Funcional

77

ASME Y14.4-2009
Figura 4-37 Aplicacin Datum Funcional Polea

Figura 4-38 Aplicacin Datum Funcional Adaptador

78

ASME Y14.5-2009
Figura 4-39 Posicin Simultnea y Tolerancias de Perfil

trn simple. Las figuras 4-39 y 4-40 muestran ejemplos de


requerimientos simultneos. Si tal interrelacin no es
requerida, una notacin tal como SEP REQT es colocada
adyacente en cada marco de control de caracterstica. Ver
Figuras 4-41 y 7-54 y prrafo 7.5.4.2. Este principio no
aplica a los segmentos inferiores de los marcos de control
compuestos. Ver prrafo 7.5.4.2. Si un requerimiento
simultneo es deseado para los segmentos ms bajos de
dos o ms marcos de control de caracterstica compuesto,
una notacin tal como SIM RQT ser colocada adyacente
a cada segmento inferior aplicable de los marcos de
control de caractersticas.

invocar una condicin restringida, una nota es especificada


o referenciada sobre el dibujo definiendo los
requerimientos especficos. Ver Figura 4-42. Esta figura
ilustra una parte que debe ser restringida hasta un
reforzamiento suficiente es agregado para retener su forma
de diseo. En esta ilustracin, la restriccin debe ser para
un documento referenciado sobre el dibujo. En una
aplicacin restringida, esto es permisible para usar tantos
datums objetivos como sean necesarios para establecer las
caractersticas datum.
4.21.IDENTIFICACIN
REFERENCIA DATUM

DE

MARCO

DE

4.20.- CONDICIN RESTRINGIDA


Cuando un marco de referencia datum ha sido
apropiadamente establecido y este es considerado
necesario para ilustrar los ejes de un marco de referencia
datum sobre el dibujo, los ejes o planos centrales pueden
ser etiquetados para determinar los grados de libertad
transnacional X, Y, Z. Ver las Figuras 4-2, 4-7, 4-8 y 4-54.

A menos que otra cosa sea especificada, todas las


tolerancias aplican en una condicin de estado libre. En
algunos casos, esto puede ser deseable para restringir una
parte sobre su caracterstica datum para simular su funcin
o interaccin con otras caractersticas o partes. Para

79

ASME Y14.5-2009
Figura 4-40 Caractersticas Alineadas Requerimientos Simultneos

Figura 4-41 Patrones de Caractersticas No Alineadas Requerimientos Especficos Separados

80

ASME Y14.4-2009

Figura 4-42 Aplicacin Condicin Restringida

Donde marcos de referencia datum mltiples existen, y


esto es deseable para etiquetar los ejes (X, Y, Z), y
etiquetados los ejes incluirn una referencia con respecto
al marco de referencia datum asociado. En la Figura 4-43
los ejes X, Y, Z para los tres marcos de referencia datum
son identificados por la notacin [A, B, C], [A, B, D], y
[A, B, E]. Estas etiquetas representan las caractersticas
datum (sin modificadores) para cada marco de referencia
datum y seguidas las letras de identificacin X, Y, Z.

(a).- el o los grado(s) de libertad para ser restringidos por


cada caracterstica datum de referencia en el marco de
control de caracterstica ser explcitamente estipulado con
la colocacin de los grados de libertad designados para ser
restringidos en letra(s) minsculas [X, Y, Z, u, v, o w] en
corchetes seguido cada caracterstica datum de referencia y
cualquier modificador(es) aplicable(s). Ver Figuras 4-45 y
4-46.

4.22.- CONSTRUCCIN Y ADECUACIN DE UN


MARCO DE REFERENCIA DATUM

4.23.- APLICACIN DE UNA ADECUACIN DE


MARCO DE REFERENCIA DATUM

Para sobreponer el grado de libertad restringido por


caractersticas datum referenciado en un orden de
precedencia, una adecuacin del marco de referencia
datum puede ser invocado. Cuando se aplica la adecuacin
del marco de referencia datum, los siguientes
requerimientos gobiernan la restriccin de cada
caracterstica datum de referencia:

En la Figura 4-44 La caracterstica datum cnica primaria


A restringe cinco grados de libertad, incluyendo
translacin en Z. El origen del marco de referencia datum
para localizar el orificio de dimetro 6 es desde el pice
del simulador de caracterstica datum cnico.

81

ASME Y14.5-2009
Figura 4-43 Identificacin del Marco de Referencia Datum

Figura 4-44 Caracterstica Datum Cnica

82

ASME Y14.5-2009

Figura 4-45 Caracterstica Datum Cnico

En algunas aplicaciones esta puede ser necesaria una


adecuacin del marco de referencia datum. Los siguientes
son ejemplos de aplicaciones de la adecuacin de marcos
de referencia datum.

posicin de tolerancia para los tres orificios, la


caracterstica datum A restringe tres grados de libertad, Z,
u, v. Aunque la caracterstica datum B podra normalmente
restringir los tres grados de libertad restantes, usando la
adecuacin del marco datum de referencia requiere
restricciones, la caracterstica datum B restringe solo dos
grados de libertad transnacional, X, Y. La caracterstica
datum C, entonces restringe los grados de libertad
rotacionales remanentes, w.

(a).- En la Figura 4-45 el diseo intentado es que la


caracterstica datum A restringe cuatro grados de libertad
excluyendo la translacin en Z. La caracterstica datum
secundaria B es una cara clavada adecuada restringe el
grado de libertad de translacin (Z). El orificio de dimetro
6 es localizado respecto a la caracterstica cnica con
translacin Z omitida. La caracterstica datum secundaria
B restringe la translacin en Z. En este ejemplo, el grado
declarado de restriccin para la caracterstica datum A son
X, Y, u, v. El grado declarado de restriccin para la
caracterstica datum B es Z.

4.24.- DATUMS OBJETIVO


Los datums objetivo son los puntos designados, lneas, o
reas que son usados en el establecimiento de un datum.
Los datums objetivo son usados en el establecimiento de
un marco de referencia datum. Porque de las inherentes
irregularidades, la superficie completa de algunas
caractersticas no pueden ser efectivamente usadas para
establecer un datum. Los ejemplos son no-planares o
superficies disparejas producidas por moldeo, forja,
inyeccin; superficies de soldaduras; y seccin delgada de
superficie sujetas a doblado, alabeo, u otra distorsin
inherente o inducida. Los datums objetivo y las
caractersticas datum (como es descrito anteriormente).

(b).- En la Figura 4-46 la caracterstica datum B podra


normalmente restringir dos grados de libertad
transnacional, X, Y, y un grado de libertad rotacional, w.
Ver Figura 4-3, ilustracin (f). El propsito del orificio
cuadrado es para transferir torque o par mecnico pero no
para orientar la parte. Por lo tanto, el diseo intenta que la
caracterstica datum B restringe dos grados de libertad
transnacional, pero no el grado de libertad rotacional. En la

83

ASME Y14.5-2009
Figura 4-46 Adecuacin de Marco de Referencia Datum

Puede ser combinada para establecer un marco de


referencia datum. Donde los datums objetivos son
aplicados a una caracterstica de tamao, el apropiado
modificador del lmite o frontera de material es
especificado o implicado.

lnea radial dirigida al objetivo. El uso de la lnea slida


radial indica que el smbolo datum objetivo est sobre la
ms cercana (visible) vista de la superficie. El uso de una
lnea radial segmentada, como en la Figura 4-47, indica
que el datum objetivo est sobre la superficie lejana
(escondida). La caracterstica datum por si misma puede
ser identificada con un smbolo de datum objetivo como es
mostrado en la Figura 4-53 o por el uso del smbolo de
marco de referencia datum como es mostrado en la Figura
4-54.

4.24.1.- Smbolos de Datums Objetivo


Los datums objetivo son designados sobre el dibujo por
medio de un smbolo de datum objetivo. Ver Figura 3-6. El
smbolo es colocado afuera de la parte delineada con una

84

ASME Y14.5-2009
Figura 4-47 Aplicaciones de Datums Mviles

4.24.2.- Puntos Datum Objetivo

La Figura 4-47 es un ejemplo de un simulador de


caracterstica datum den forma de V establecido desde dos
lneas de datum objetivo. En la vista frontal, datums
objetivo B1 y B2 son localizados relativos a datums
objetivo A1 y A2 con una dimensin bsica y mostrado
como lneas datum objetivo. Si un plano tangente
Simulador de caracterstica datum en forma de V es
requerido, B1 y B2 podra solo ser mostrado en la vista
superior.

Un punto datum objetivo es indicado por el smbolo de


punto objetivo, dimensionalmente localizado sobre una
vista directa de la superficie. Donde no hay vista directa, la
localizacin del punto est dimensionada sobre dos vistas
adyacentes. Ver Figuras 4-48 y 3-7.
4.24.3.- Lneas de Datum Objetivo

4.24.6.- Smbolo de Datum objetivo Mvil

Una lnea de datum objetivo es indicada por el smbolo de


punto objetivo sobre una vista lateral de la superficie, una
lnea segmentada sobre la vista directa, o ambas. Ver
Figuras 4-48 y 3-8. Donde la longitud de la lnea datum
objetivo debe ser controlada, su longitud y localizacin
son dimensionadas.

El smbolo de datum objetivo mvil puede ser usado para


indicar movimiento del simulador de caracterstica datum
de datum objetivo. Donde los datums objetivos establecen
un punto central, eje, o plano central sobre una base de
RMB, el simulador de caracterstica datum mueve de
normal al perfil verdadero, y el smbolo de datum objetivo
mvil, aunque no requerido, puede ser usado para claridad.
En otros casos donde el simulador de caracterstica datum
es requerido para mover y donde el movimiento no es
normal respecto al perfil verdadero, el smbolo de datum
objetivo mvil ser usado y la direccin de movimiento
ser claramente definido. Ver Figuras 4-47 y 4-49.

4.24.4.- reas Datum Objetivo


Cuando esto es determinado esa es un rea necesaria para
asegurar su establecimiento del datum simulado (esta es
donde puntos o esferas podran ser inadecuados), un rea
objetivo de la forma deseada, con control de dimensiones
agregadas. El tamao bsico del rea es dada en la mitad
superior del smbolo datum objetivo. Ver Figuras 3-9 y 448. Donde esto llega a ser impracticable para delinear un
rea objetivo en la mitad superior del smbolo del datum
objetivo, el mtodo de indicacin mostrado en las Figuras
3-6, 4-42, y 4-47 o dimensiones bsicas puede ser usado
para definir la forma y el tamao del rea datum objetivo.

4.24.7.- Dimensiones de Datum Objetivo


La localizacin y tamao, cuando sea aplicable, de datums
objetivo son definidos con su tolerancia o dimensin
bsicas. Si se define con dimensiones bsicas, la tolerancia
establecida de herramienta o de calibracin aplica. La 4-48
ilustra una parte donde los datums objetivos son
localizados por medio de dimensiones bsicas.

4.24.5.- Estableciendo un plano central desde los


Datums Objetivos

85

ASME Y14.5-2009
Figura 4-48 Aplicacin de Datums Objetivo para establecer un Marco Datum de Referencia

86

ASME Y14.5-2009

Figura 4-49 Esferas Datum Objetivo

NOTA: Para informacin sobre un simulador de


caracterstica datum y relaciones de tolerancia entre los
simuladores, ver ASME Y14.43.

completamente desfasados de datums objetivo. Ver Figura


4-54.
4.24.9.- Superficies Escalonadas o por Pasos

4.24.8 Planos Datum Establecidos por Datums


Objetivo

Un plano datum puede tambin ser establecido por


objetivos localizados sobre superficies escalonadas, como
en las Figuras 4-47 y 4-48. La dimensin bsica define el
desfasamiento entre los puntos objetivo.

Un plano datum primario es establecido por al menos tres


puntos objetivo no sobre una lnea recta. Ver Figura 4-48.
Un plano datum secundario es usualmente establecido por
dos objetivos. Un plano datum terciario es usualmente
establecido por un objetivo. Una combinacin de puntos
objetivo, lneas, y reas pueden ser usados. Ver Figura 448. Para superficies irregulares o escalonado, el plano
datum debe contener en al menos uno de los datums
objetivo. Algunas caractersticas, tales como curvadas o
superficies de forma libre, puede requerir planos datum

4.24.10.- Eje Datum Primario


Dos series de tres datums objetivo igualmente espaciados
pueden ser usados para establecer un eje datum para una
caracterstica datum primaria Ver Figuras 4-50 y 4-51. Las
dos series de datums objetivo son espaciados tan aparte
como prcticamente sea posible y dimensionados desde la

87

ASME Y14.5-2009
Figura 4-50 Eje Datum Primario Establecido por Puntos Datum Objetivo sobre una Sola Caracterstica
Cilndrica

Figura 4-51 Datum Primario y Secundario Establecido por Lneas Datum Objetivo sobre Dos
Caractersticas Cilndricas y una Superficies

caracterstica datum secundaria. En RMB, un


procedimiento de centrado usado para establecer el eje
datum tiene dos series de tres igualmente espaciados
contactando simuladores datums objetivo capaces de
moverse Radialmente en una igual razn desde un eje
comn. Para asegurar repetidamente de la localizacin de
los tres puntos datum objetivo, una caracterstica datum
terciaria puede ser necesaria. Para MMB, el procedimiento
de centrado usado para establecer el eje datum tiene dos
series de simuladores de tres igualmente espaciados
datums objetivo establecidos a una distancia radial fija
basada sobre el mximo lmite o frontera de material.
Donde dos caractersticas datums cilndricas son usados
para establecer un eje datum, como en la Figura 4-51, cada
caracterstica datum es identificada con una letra diferente.

Ver Figura 4-52. Cuando un rea datum objetivo o lnea


datum objetivo es mostrada sobre una superficie no-planar,
la forma del simulador de lnea datum objetivo es la misma
como la forma de la superficie. En la Figura 4-42, los
simuladores de rea datum objetivo para A1 hasta A5 son
las mismas como el contorno de la parte de superficie.
4.24.12 Eje Datum Secundario
Para una caracterstica datum secundaria, una serie de tres
igualmente espaciados objetivos pueden ser usadas para
establecer un eje datum. Ver Figura 4-53. En este ejemplo,
los datums objetivo y los simuladores de caracterstica
datum que hacen contacto son orientados con relacin al
marco de referencia datum. En RMB, un mtodo tpico de
centrado usado para establecer el eje datum tiene una serie
de tres igualmente espaciados en contacto con los
simuladores de caracterstica datum capaz de moverse
Radialmente a una razn de un eje comn que es
perpendicular al datum plano primario. Para MMB, el
mtodo de centrado usado para establecer el eje datum tie-

4.24.11.- Objetivos Circulares y Cilndricos


Las lneas de objetivo circular y reas objetivo cilndricas
pueden ser usadas para establecer un eje datum sobre
caractersticas redondas.

88

ASME Y14.5-2009

Figura 4-52 Lnea y reas Datum Objetivo

Figura 4-53 Eje Datum Secundario

estar adjunto solo para identificar las caractersticas datum.


Donde los datums son establecidos por objetivos sobre
superficies complejas o irregulares, el datum puede ser
identificado por una nota tal como EJE DATUM A o
PLANO DATUM A.

ne una serie de tres series de caractersticas igualmente


espaciadas establecidas en una distancia radial fija basada
en el MMB.
4.24.13.- Datums Establecidos Desde Superficies
Complejas o Irregulares

4.24.14.- Caractersticas Datum Establecido


Desde Datums Objetivo Con Menos de Tres
Planos Mutuamente Perpendiculares

Los datums objetivos pueden ser usados para establecer un


datum desde una superficie compleja o irregular. Cuando
un marco de referencia datum ha sido apropiadamente
establecido pero sus planos no son claros, el marco de
referencia datum coordina ejes pueden ser etiquetados a la
apropiada extensin o lneas de centro como sea necesaria.
Ver Figura 4-54. El smbolo de caracterstica datum debe

Cuando se usan caractersticas datum que son definidas


por datums objetivo en un marco de control de
caracterstica establecido por menos de tres planos
mutuamente perpendiculares, los datums que son la base
para el marco de control de caracterstica sern referencia-

89

ASME Y14.5-2009
Figura 4-54 Datums Objetivo usados para Establecer un Marco de Referencia Datum para Parte Compleja

dos. Los objetivos que suministran definicin para los


datums referenciados en el marco de control de
caracterstica ser especificado en una nota, tal como,

CARACTERISTICAS DATUM B Y C SON


INVOCADAS
DONDE
SOLO
UNA
CARACTERISTICA DATUM ES REFERENCIADA
PARA RELACIONAR LOS OBJETIVOS QUE
ESTABLECE EL DATUM A.

90

ASME Y14.5-2009

Seccin 5
Tolerancias de Forma
5.1.- GENERAL

envolvente ensamblante actual no relacionada de la


caracterstica. El marco de control de caracterstica es
unido a una gua dirigida a la superficie o lnea de
extensin de la superficie pero no la dimensin de tamao.
La tolerancia de rectitud debe ser menor que la tolerancia
de tamao y cualesquiera tolerancias geomtricas que
afectan la rectitud de loe elementos de lnea. Ya que los
lmites de tamao deben ser respetados, y la tolerancia de
rectitud total puede no ser disponible para los elementos
opuestos en el caso de forma de cintura o de barril de la
superficie. Ver Figura 5-1. Cuando el smbolo de
independencia es aplicado a la dimensin de tamao, el
requerimiento para forma perfecta en MMC es removida y
la tolerancia de forma puede ser ms grande que la
tolerancia de tamao.

Esta seccin establece los principios y mtodos de


dimensionar y tolerar para controlar la forma de las
caractersticas.
5.2.- CONTROL DE FORMA
Tolerancias de forma para controlar rectitud, planicidad,
circularidad, y cilindricidad. Cuando se especifica una
tolerancia de forma debe ser dado para el control de forma
ya establecido a travs de otras tolerancias tales como
tamao (Regla #1), orientacin, variacin (runout), y
controles de perfil. Ver prrafo 2.7 y Figura 2-6.
5.3.- ESPECIFICANDO TOLERANCIAS DE FORMA

5.4.1.2.- Violacin del Lmite o Frontera en MMC.


Las Figuras 5-2 y 5-3 muestran ejemplos de caractersticas
cilndricas donde todos los elementos circulares de la
superficie estn dentro de la tolerancia de tamao
especificada; sin embargo, el lmite de forma perfecta en
MMC puede ser violada. Esta violacin es permisible
cuando el marco de control de caracterstica est asociado
con la dimensin de tamao o adjunto a una extensin de
la lnea de dimensin. En esta instancia, un smbolo de
dimetro precede el valor de tolerancia, y la tolerancia es
aplicada o ya sea con base en un RFS o MMC. Donde sea
necesario y cuando no se use en conjunto con una
tolerancia de orientacin o posicin, la tolerancia de
rectitud puede ser ms grande que la tolerancia de tamao.
Cuando la tolerancia de rectitud es usada en conjunto con
una tolerancia de orientacin o valor de tolerancia de
posicin, el valor de tolerancia de rectitud especificada no
ser ms grande que el valor de de tolerancia de
orientacin o posicin. El efecto colectivo de tamao y
variacin de forma puede producir una condicin virtual u
orden o lmite interior igual al tamao MMC ms la
tolerancia de rectitud. Cuando es aplicado sobre una base
de RFS, como en la Figura 5-2, la mxima tolerancia de
rectitud es la tolerancia especificada. Cuando es aplicado
sobre una base MMC, como en la Figura 5-3, la mxima
tolerancia de rectitud es la tolerancia especificada ms la
cantidad del tamao actual local como la caracterstica se
aleja desde su tamao MMC. La lnea mediana derivada de
una lectura actual de caracterstica en MMC debe yacer
dentro de una zona de tolerancia cilndrica como es
especificada. Conforme cada tamao local actual desde
MMC, un incremento en el dimetro local de la zona de
tolerancia que es igual a la cantidad de tal alejamiento es
permitido. Cada elemento circular de la superficie (esto es,
la zona local actual) debe estar dentro de los lmites de
tamao especificado.

Las tolerancias de forma crtica para funcionar y tener


intercambiabilidad son especificadas donde las tolerancias
de tamao no suministran control suficiente. Una
tolerancia de forma puede ser especificada cuando no sea
dada tolerancia de tamao (ejem. en el control de
planicidad despus del ensamble de las partes). Una
tolerancia de forma especifica una zona dentro de la cual la
caracterstica considerada, su lnea de elementos, su lnea
mediana derivada, o su plano mediano derivado deben ser
contenidos.
5.4.- TOLERANCIAS DE FORMA
Las tolerancias de forma son aplicables para caractersticas
simples (individuales), elementos de caractersticas
simples, o caractersticas de tamao; por lo tanto, las
tolerancias de forma no estn relacionadas a los datums.
Los siguientes subprrafos cubriendo lo particular de las
tolerancias de forma: rectitud, planicidad, circularidad, y
cilindricidad.
5.4.1.- Rectitud
Rectitud es una condicin donde un elemento de una
superficie, o lnea mediana derivada, es una lnea recta.
Una tolerancia de rectitud especifica una zona de
tolerancia dentro de la cual el elemento considerado de una
superficie o lnea mediana derivada debe yacer. Una
tolerancia de rectitud es aplicada en la vista donde los
elementos a ser controlados son representados por una
lnea recta.
5.4.1.1.- Caractersticas cilndricas. La Figura 5-1
muestra un ejemplo de una caracterstica cilndrica donde
todos los elementos circulares de la superficie van a estar
dentro de la tolerancia de tamao especificada. Cada
elemento longitudinal de la superficie debe yacer dentro de
dos lneas paralelas separadas por la cantidad de tolerancia
de rectitud prescrita y en un plano comn con el eje de la

91

ASME Y14.5-2009

Figura 5-1 Especificando Rectitud de Elementos


de Superficie

Figura 5-2 Especificando Rectitud RFS

Para controlar elementos de lnea en una sola direccin


sobre una superficie plana en dos direcciones como es
mostrado. Donde la funcin requiere los elementos de
lnea para ser relacionado a una o unas caracterstica(s)
datum, perfil de una lnea debe ser especificado
relacionado a los datums. Ver Figura 8-27.
5.4.2.- Planicidad
La planicidad es la condicin de una superficie o plano
mediano derivado teniendo todos los elementos en un
plano. Una tolerancia de planicidad especifica una zona de
tolerancia definida por dos planos paralelos dentro de los
cuales la superficie o plano mediano derivado debe yacer.
Cuando una tolerancia de planicidad es especificada sobre
una superficie, el marco de control de caracterstica es
unido a una gua dirigida a la superficie o a una lnea de
extensin de la superficie. Este es colocado en una vista
donde los elementos de superficie para ser controlado son
presentados por una lnea. Ver Figura 5-7. Con la
planicidad de una superficie, donde la superficie
considerada es asociada con una dimensin de tamao, la
tolerancia de planicidad debe ser menor que la tolerancia
de tamao. Cuando el smbolo de independencia es
aplicado a la dimensin de tamao, el requerimiento para
forma perfecta en MMC es removido y la tolerancia de
forma puede ser mayor que la tolerancia de tamao.

5.4.1.3.- Aplicado sobre una Base Unitaria. La


rectitud puede ser aplicada sobre una base unitaria como
un medio de limitar una abrupta variacin de superficie
dentro de una longitud relativamente corta
de la
caracterstica. Ver Figura 5-4. Cuando se usa un control
unitario sobre una caracterstica de tamao un lmite
mximo es tpicamente especificado para limitar las
variaciones tericamente grandes relativas que puedan
resultar si se deja sin restriccin. Si la unidad de variacin
aparece como un arco en la caracterstica tolerada, y el
arco es permitido contine en la misma razn para varias
unidades, la variacin total de tolerancia puede dar como
resultado en una parte insatisfactoria. Figura 5-5 ilustra la
condicin posible donde la rectitud por unidad de longitud
dada en la Figura 5-4 es usada sola (esto es, si la rectitud
para la longitud total no es especificada).

5.4.2.1.- Aplicacin de Planicidad RFS, MMC, o


LMC para Caractersticas No-Cilndricas
Como una extensin de los principios del prrafo 5.4.2.1,
la planicidad puede ser aplicada sobre una base de RFS,
MMC, o LMC para caractersticas no-cilndricas de
tamao. En esta instancia, el plano mediano derivado debe
yacer en la zona de tolerancia entre dos planos paralelos
separados por la cantidad de la tolerancia. El marco de

5.4.1.4.- Rectitud de los Elementos de Lnea


La Figura 5-6 ilustra el uso de la tolerancia de rectitud
sobre una superficie plana. La rectitud puede ser aplicada

92

ASME Y14.5-2009
Figura 5-3 Especificando Rectitud en MMC

Figura 5-4 Rectitud Especificada Por Unidad de Longitud Con Rectitud Total Especificada, Ambas RFS

93

ASME Y14.5-2009
Figura 5-5 Resultados Posibles Especificando
Rectitud Por Unidad de Longitud RFS, Con Total
No-especificado

Figura 5-7 Especificando Planicidad de una


Superficie

Figura 5-6 Especificando Rectitud de una


Superficie Plana
Figura 5-8 Especificando Planicidad de un Plano
Mediano Derivado RFS

cha de la tolerancia de planicidad, separada por una lnea


inclinada. Por ejemplo:

Control de caracterstica colocado y arreglado como es


descrito en el prrafo 5.4.1.2 aplica, excepto el smbolo de
dimetro no es usado, ya que la zona de tolerancia es nocilndrica. Ver Figuras 5-8 y 5-9.
5.4.2.2.- Aplicada sobre base unitaria
La planicidad puede ser aplicada sobre una base unitaria
como un medio de limitar una variacin abrupta dentro de
un rea relativamente pequea de la caracterstica. La
variacin unitaria es usada ya sea en combinacin con una
variacin total especificada, o sola. Debe tenerse
precaucin cuando se use solo control unitario por las
razones que son dadas en el prrafo 5.4.1.3. Ya que la
planicidad involucra rea de superficie, el tamao de la
unidad de rea (ejemplo, un rea cuadrada 25x25 o un rea
circular de 25 en dimetro) es especificado a la dere-

5.4.3.- Circularidad (Redondez)


Circularidad es la condicin de una superficie donde:
(a).- para una caracterstica diferente a una esfera, todos
los puntos de la superficie intersectado por cualquier plano
perpendicular a un eje o espina (lnea curvada) son
equidistantes desde ese eje o espina.

94

ASME Y14.5-2009

Figura 5-9 Especificando Planicidad de un Plano Mediano Derivado en MMC

(b) para una esfera, todos los puntos de la superficie


intersectado por cualquier plano pasando a travs de un
centro comn son equidistantes desde el centro.

equidistantes desde un eje comn. Una tolerancia de


cilindricidad especifica una zona de tolerancia limitada por
dos cilindros concntricos dentro de la cual la superficie
debe yacer. En el caso de cilindricidad, la tolerancia aplica
simultneamente para ambos elementos circular y
longitudinal de la superficie (la superficie entera). Ver
Figura 5-12. La gua desde el marco de control de la
caracterstica puede ser dirigida a cualquier vista. La
tolerancia de cilindricidad debe ser menor que la tolerancia
de tamao excepto para partes sujetas a variacin de
estado-libre o con el principio de independencia.

Una tolerancia de circularidad especifica una zona de


tolerancia limitada por dos crculos concntricos dentro de
la cual cada elemento circular de la superficie debe yacer,
y aplica independientemente en cualquier plano descrito en
los subprrafos (a) y (b) anteriores. Ver Figuras 5-10 y 511. La tolerancia de circularidad debe ser menor que la
tolerancia de tamao y otra tolerancia geomtrica que
afecta la circularidad de la caracterstica, excepto para
aquellas partes sujetas a variacin de estado-libre o el
principio de independencia. Ver prrafo 5.5.

NOTA: La tolerancia de cilindricidad es un control


compuesto de forma que incluye circularidad, rectitud y
pendiente de una caracterstica cilndrica.

NOTA: Ver ANSI B89.3.1 y ASME Y14.5.1M para ms


informacin sobre este sujeto.
5.4.4.- Cilindricidad

5.5.- APLICACIN DEL SMBOLO DE ESTADOLIBRE

Cilindricidad es una condicin de una superficie de


revolucin en la cual todos los puntos de la superficie son

La variacin de estado-libre es la distorsin de una parte


despus de la remocin de fuerzas aplicadas durante manu-

95

ASME Y14.5-2009
Figura 5-10 Especificando Circularidad para un Cilindro o Cono

para verificar las tolerancias de las caractersticas


individuales o relacionadas. Esto es hecho por la restric-

Figura 5-11 Especificando Circularidad de una


Esfera

Figura 5-12 Especificando Cilindricidad

cin de las caractersticas apropiadas, tales como las


caractersticas datum en la Figura 5-14. Las fuerzas que
restringen son aquellas que podran ser ejercidas en el
ensamble o en el funcionamiento de la parte. Sin embargo,
si las dimensiones y tolerancias estn cumpliendo en
estado-libre, esto es usualmente no restringiendo la parte a
menos que el efecto de subsecuentes fuerzas restrictotas
sobre las caractersticas concernientes podran otras
caractersticas de la parte exceder los lmites especificados.

factura. Esta distorsin es principalmente debida al peso y


flexibilidad de la parte y la liberacin de esfuerzo interno
resultante de la fabricacin. Una parte de esta clase
(ejemplo, una parte con una pared muy delgada en
proporcin a su dimetro) es referida como una parte norgida. En algunos casos, esto puede ser requerido para que
la parte cumpla sus requerimientos de tolerancia estando
en estado-libre. Ver Figura 5-13. En otras, esta puede ser
necesaria para simular la interfase de la parte ensamblante

96

ASME Y14.5-2009
Figura 5-13 Especificando Circularidad en un Estado Libre Con Dimetro Promedio

Figura 5-14 Especificando Restriccin para Partes No-Rgidas

una nota de caracterstica restringida, o para separar un


requerimiento de estado-libre desde caractersticas
asociadas teniendo requerimientos restringidos. Ver
Figuras 3-21 y 5-14.

La variacin de estado libre de partes no-rgidas controlada


como descrito en los prrafos 5.5.1 hasta 5.5.3.
5.5.1.- Especificando Tolerancias Geomtricas
sobre Caractersticas sujetas a una Variacin de
Estado-Libre

5.5.2.- Especificando Tolerancias Geomtricas


sobre Caractersticas a ser Restringidas

Donde una forma individual o tolerancia de localizacin es


aplicada a una caracterstica en el estado libre, especifica
la mxima variacin permisible de estado-libre con un
apropiado marco de control de caracterstica. Ver Figura 513. El smbolo de estado-libre puede ser colocado dentro
del marco de control de caracterstica, siguiendo la
tolerancia y cualesquiera modificadores, para aclarar un
requerimiento de estado-libre sobre un dibujo conteniendo

Donde tolerancias geomtricas van a ser verificadas con la


parte en una condicin restringida, seleccionar e identificar
las caractersticas (dimetro piloto, bordes, protuberancias,
etc.) para ser usadas como caractersticas datum, como sea
aplicable. Por lo tanto puede ser algn caso donde la forma
o tolerancias de perfil pueden ser restringidas. Ya que estas
superficies pueden estar sujetas a variacin de estado-libre,

97

ASME Y14.5-2009

Esto es necesario para especificar la mxima fuerza


necesaria para restringir cada una de ellas. Determina la
cantidad de esfuerzo o fuerza para mantener fuerzas y
otros requerimientos necesarios para simular las
condiciones de ensamble esperadas. Especifica sobre el
dibujo que si est restringido a esta condicin, la memoria
de la parte o ciertas fuerzas por lo tanto estarn dentro de
las tolerancias establecidas. Ver Figura 5-14.

Circularidad, es especificada en un estado libre para una


caracterstica circular o cilndrica, el dimetro pertinente es
calificado con la abreviatura AVG (PROMEDIO). Ver
Figura 5-13. Especificando circularidad sobre la base de
un dimetro promedio sobre una parte no-rgida es
necesario asegurar que el dimetro actual de la
caracterstica puede ser restringido a la forma deseada en
ensamble. Notar que la tolerancia de circularidad en
estado-libre es mayor que la tolerancia de tamao sobre el
dimetro. La Figura 5-13, ilustraciones (a) y (b),
simplificado al mostrar solo dos mediciones, dado los
dimetros permisibles en el estado libre para dos
condiciones extremas de dimetro promedio mximo y
dimetro promedio mnimo, respectivamente. El mismo
mtodo aplica cuando el dimetro promedio es cualquiera
entre los lmites mximo y mnimo.

5.5.3.- Dimetro Promedio


Un dimetro promedio es el promedio de varias
mediciones medidas a travs de una caracterstica circular
o cilndrica. Normalmente, suficiente (de al menos cuatro)
mediciones son tomadas para asegurar el establecimiento
de un dimetro promedio. Si es prctico, un dimetro
promedio puede ser determinado por una cinta de
medicin perifrica, donde el control de forma, tal como

98

ASME Y 14.5-2009

Seccin 6
Tolerancias de Orientacin
6.1.- GENERAL

orientacin son constreidos solo en rotacin de los grados


de libertad relativos a los datums referenciados; ellos no
son restringidos en los grados de libertad translacionales.
As con tolerancias de orientacin, aun en aquellas
instancias donde las caractersticas datum pueden restringir
todos los grados de libertad, la zona de tolerancia solo
orienta a ese marco de referencia datum. Suficientes
caractersticas datum debern ser referenciadas para
restringir los grados de libertad requeridos rotacionales. Si
la caracterstica datum primaria sola no restringe
suficientes grados de libertad, adicionales caractersticas
datum pueden ser especificadas.

Esta seccin establece los principios y mtodos de


dimensionar y tolerar para controlar orientacin de
caractersticas.
6.2.- CONTROL DE ORIENTACIN
Un control de tolerancia de orientacin, paralelismo,
perpendicularidad, y todas las otras relaciones de
angularidad. Notar que una tolerancia de orientacin,
cuando se aplica a una superficie plana, controla
planicidad hasta la extensin de la tolerancia de
orientacin. Cuando el control de planicidad en la
tolerancia de orientacin no es suficiente, una tolerancia de
planicidad
separada deber ser considerada. Una
tolerancia de orientacin no controla la localizacin de las
caractersticas. Cuando se especifica una tolerancia de
orientacin, una consideracin debe ser dada al control de
orientacin ya establecido a travs de otra tolerancia tal
como controles de localizacin, variacin (runout) y de
perfil. Ver Figura 7-8.

6.4.1.- Zona de Tolerancia de Orientacin


Una tolerancia de orientacin especifica una zona dentro
de la cual la caracterstica considerada, sus elementos
lineales, su eje, o su plano central debe ser contenido.
6.4.2.- Tolerancia de Orientacin
Una tolerancia de orientacin especifica uno de los
siguientes:
(a).- una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos al ngulo bsico especificado, paralelo a, o
perpendicular a uno o ms planos datum, o a un eje datum,
dentro del cual la superficie o plano central de la
caracterstica considerada debe yacer. Ver Figuras 6-1
hasta la 6-5.
(b).- una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos respecto al ngulo bsico especificado, paralelo
a, o perpendicular a uno o ms planos datum o a un eje
datum, dentro de los cuales el eje de la caracterstica
considerada debe yacer. Ver Figuras 6-6 y 6-7.
(c).- una zona de tolerancia cilndrica en el ngulo bsico,
paralelo a, o perpendicular a uno o ms planos datum o un
eje datum, dentro del cual el eje de la caracterstica
considerada debe yacer. Ver Figuras 6-8 hasta 6-15.
(d).- una zona de tolerancia definida por dos planos
paralelos en el ngulo bsico especificado, paralelo a, o
perpendicular a un plano o eje datum, dentro de los cuales
el elemento de lnea de la superficie debe yacer. Ver
Figuras 6-16 y 6-17.

6.3.- SIMBOLOS DE ORIENTACION


Hay tres relaciones y tres smbolos para definir aquellas
relaciones. Las tres relaciones de orientacin son anotadas
en los prrafos 6.3.1 hasta el 6.3.3.
6.3.1.- Angularidad
Angularidad es la condicin de una superficie, plano
central de una caracterstica, o eje de una caracterstica en
cualquier ngulo desde un plano datum o eje datum.
6.3.2.- Paralelismo
Paralelismo es la condicin de una superficie o plano
central de una caracterstica, equidistante en todos los
puntos desde un plano datum; u un eje de una
caracterstica, equidistante a lo largo de su longitud desde
uno o ms planos datum o eje datum. Ver Figura 3-1.
6.3.3.- Perpendicularidad

6.4.3.- Zonas de Tolerancia


Perpendicularidad es la condicin de una superficie, plano
central de una caracterstica, o eje de una caracterstica en
un ngulo recto respecto a un plano datum o eje datum.
Ver Figura 3-1.
6.4.ESPECIFICANDO
ORIENTACION

TOLERANCIAS

Las tolerancias de zona aplican en toda la extensin de la


caracterstica, a menos que otra cosa sea indicada. Donde
esto es un requerimiento para controlar solo elementos de
lnea individual de una superficie, una notificacin de
calificacin, tal como CADA ELEMENTO (EACH
ELEMENT) o CADA ELEMENTO RADIAL (EACH
RADIAL ELEMENT), es agregado al dibujo. Ver Figuras
6-16 y 6-17. Esto permite el control de elementos
individuales de la superficie independientemente en
relacin al datum y no limita la superficie total respecto a

DE

Cuando se especifica una tolerancia de orientacin, la


caracterstica considerada ser relacionada respecto a uno
o ms datums. Ver Figuras 4-4 y 6-4. Las tolerancias de

99

ASME Y14.5-2009

Figura 6-1 Especificando Angularidad para una


Superficie Plana

Figura 6-2 Especificando Paralelismo para una


Superficie Plana

Figura 6-3 Especificando Perpendicularidad para una Superficie Plana

100

ASME Y14.5-2009
Figura 6-4 Especificando Orientacin para una Superficie Plana Relativa a Dos Planos

Figura 6-5 Especificando Perpendicularidad para


un Plano Central (Caracterstica RFS)

Figura 6-6 Especificando Angularidad para un Eje


(Caracterstica RFS)

101

ASME Y14.5-2009

Figura 6-7 Especificando Paralelismo para un Eje


(Caracterstica RFS)

Figura 6-8 Especificando Angularidad para un Eje


(Caracterstica RFS)

En tales casos, la cantidad de tolerancia adicional puede


estar limitada estableciendo una palabra MAX siguiendo el
modificador MMC. Ver Figura 6-15.

La zona adjunta. Aunque las tolerancias de orientacin son


solo restringidas en grados de libertad rotacional relativa a
los datums referenciados.

6.4.5.- Explicacin de Tolerancia de Orientacin


en MMC
Una tolerancia de orientacin aplicada en MMC puede ser
explicada en trminos de la superficie o la caracterstica
eje. En ciertos casos de forma extrema desde desviaciones
(dentro de los lmites de tamao) del orificio, la tolerancia
en trminos de la caracterstica eje puede no ser
exactamente equivalente para la tolerancia en trminos de
la superficie. En tales casos, la interpretacin de la
superficie tomar precedencia como en la Figura 7-6.
(a).- En trminos de la Superficie de un Orificio. Mientras
se mantengan los lmites de tamao especificados del
orificio, ningn elemento de la superficie del orificio
estar dentro de un lmite o frontera terica (condicin
virtual) orientada respecto al marco de referencia datum.
Ver Figura 7-6.
(b).- En Trminos del Eje de un Orificio. Donde un orificio
est en MMC (dimetro mnimo), la caracterstica eje debe
caer dentro de una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es
orientada respecto al marco de referencia datum. El
dimetro de esta zona es igual a la tolerancia de
orientacin.

6.4.4.- Aplicacin de Cero Tolerancia en MMC


Cuando no se permite variacin de orientacin en el lmite
de tamao de una caracterstica de tamao en MMC, el
marco de control de caracterstica contiene un cero para la
tolerancia, modificado por el smbolo para MMC. Si el
tamao de la caracterstica es en su lmite de tamao
MMC, esta debe ser perfecta en orientacin con respecto al
datum. Una tolerancia puede existir solo conforme la
caracterstica de tamao se aleja desde MMC. La
tolerancia de orientacin permisible es igual a la cantidad
de tal alejamiento. Ver Figuras 6-14 y 6-15. Estos
principios son tambin aplicables a caractersticas de
tamao toleradas para orientacin en LMC. Estas pueden
ser aplicaciones donde la tolerancia adicional permisible
puede no cumplir los requerimientos funcionales.

102

ASME Y14.5-2009

Figura 6-9 Especificando Paralelismo para un Eje


(Ambos Caracterstica y Caracterstica datum
RFS)

De plano tangente es agregado en el marco de control de la


caracterstica despus de la tolerancia establecida. Ver
Figura 6-18. Donde un smbolo de plano tangente es
especificado con una tolerancia geomtrica, la planicidad
de la caracterstica tolerada no es controlada por la
tolerancia geomtrica. Donde el plano tangente gira sobre
una superficie convexa. Ver ASME Y14.5.1M para
mtodos de verificacin.

Ver figura 6-14. Esto es solo donde el orificio est en


MMC que la zona de tolerancia especificada aplica. Donde
la envolvente ensamblante actual de tamao in relacin del
orificio es ms grande que MMC, con un resultado de
tolerancia de orientacin adicional. Este incremento de
tolerancia de orientacin es igual a la diferencia entre el
lmite de tamao de la condicin mxima de material
especificado (MMC) y la envolvente ensamblante actual
sin relacin de tamao del orificio. Cuando la envolvente
ensamblante actual de tamao sin relacin es ms grande
que MMC, la tolerancia de orientacin especificada para
un orificio puede ser excedida y aun satisfacer la funcin y
los requerimientos de intercambiabilidad

NOTA: El smbolo de plano tangente es ilustrado con


tolerancias de orientacin; sin embargo esto puede tambin
tener aplicaciones usando otros smbolos de caracterstica
geomtrica donde la caracterstica es relacionada respecto
al o los datums.
6.6.- PRACTICA ALTERNATIVA

6.5 PLANO TANGENTE


Cuando se desea controlar un plano tangente establecido
por los puntos contactantes de una superficie, el smbolo

Como una prctica alternativa, el smbolo de angularidad


puede ser usado para controlar relaciones paralelas y
perpendiculares. Las zonas de tolerancia derivada son las
mismas como aquellas descritas en el prrafo 6.4.2 Ver
Figura 6-4.

Figura 6-10 Especificando Paralelismo para un


Eje (Caracterstica en MMC y Caracterstica
Datum RFS

103

ASME Y14.5-2009

Figura 6-11 Especificando Perpendicularidad


para un Eje en una Altura Proyectada (Orificio
Roscado o inserto en MMC)

Figura 6-12 Especificando Perpendicularidad


para un Eje (Perno o Poste RFS)

104

ASME Y14.5-2009
Figura 6-13 Especificando Perpendicularidad para un Eje Mostrando Frontera de Aceptacin (Perno o
Poste en MMC)

105

Figura 6-14 Especificando Perpendicularidad


para un Eje (Cero Tolerancia en MMC)

Figura 6-15 Especificando Perpendicularidad


para un Eje (Cero Tolerancia en MMC Con un
Mximo Especificado)

106

ASME Y14.5-2009
Figura 6-16 Especificando Perpendicularidad
para un elemento Radial de una Superficie

Figura 6-17 Especificando Perpendicularidad


para un Elemento Radial de una Superficie

Figura 6-18 Especificando un Plano Tangente

107

108

ASME Y14.5-2009

Seccin 7
Tolerancias de Localizacin

7.1.- GENERAL

caractersticas. Ver Figuras 7-2 hasta 7-4. Estas figuras


muestran diferentes tipos de patrn de caractersticas
dimensionadas. La Figura 7-3, ilustracin (b) es una
pantalla imagen de un archivo de datos digitales con
marcos de control de caracterstica de tolerancia posicional
y los smbolos requeridos de caracterstica datum.

Esta seccin establece los principios de tolerancias de


localizacin. Incluidos son posicin, concentricidad, y
simetra usada para controlar las siguientes relaciones:
(a).- distancias central entre caractersticas de tamao tales
como orificios, ranuras, mamelones, y aletas.
(b).- localizacin de caractersticas de tamao [tal como en
el subprrafo, (a) anterior] como un grupo, desde
caractersticas datum, tales como plano y superficies
cilndricas
(c).- coaxialidad de caractersticas de tamao
(d).- concentricidad o simetra de caractersticas de tamao
distancias centrales correspondientes a elementos de
caracterstica igualmente dispuestos acerca de un eje o
plano datum.

7.2.1.3.- Identificando Caractersticas respecto a


Datums Establecidos
Esto es necesario para identificar caractersticas o
caractersticas de tamao sobre una parte para establecer
datums para dimensiones localizando posiciones
verdaderas excepto donde las caractersticas posicionales
establecen el datum primario. (La excepcin es explicada
en el prrafo 7.6.2.3) Por ejemplo, en la Figura 7-2, si las
referencias datum hubieron sido omitidas, esto podra no
estar claro ya sea dentro del dimetro o fuera del dimetro
fue la caracterstica datum intentada para las dimensiones
localizando posiciones verdaderas. Las caractersticas
intentadas datum son identificadas con smbolos de
caracterstica datum, y las referencias de caracterstica
datum aplicables son incluidas en el marco de control de
caracterstica. Para informacin sobre datums especficos
en un orden de precedencia, ver prrafo 4.10.

7.2.- TOLERANCIA POSICIONAL


Posicin es la localizacin de una o ms caractersticas de
tamao relativa a una con las otras o respecto a uno o ms
datums. Una tolerancia posicional define alguno de los
siguientes.
(a).- una zona dentro de la cual el centro, eje, o plano
central de una caracterstica de tamao es permitida para
variar desde una posicin verdadera (posicionalmente
exacta).
(b).- (cuando es especificado sobre una base MMC o
LMC) una frontera o lmite, definido como la condicin
virtual, localizada en la posicin verdadera (tericamente
exacta), que no puede ser violada por la superficie o
superficies de la caracterstica de tamao considerada.
Las dimensiones bsicas establecen la posicin verdadera
desde datums especificados y entre caractersticas
interrelacionadas. Una tolerancia posicional es indicada
por el smbolo de posicin, un valor de tolerancia,
aplicable a los modificadores de condicin de material
aplicable y datums apropiados referenciados colocados en
un marco de control de caracterstica.

7.3.TOLERANCIAS
FUNDAMENTALES: I

La siguiente es una explicacin general de la tolerancia


posicional.
7.3.1.- Bases de Condiciones de Material
La tolerancia posicional es aplicable sobre una base MMC,
RFS o LMC. Donde MMC o LMC es requerido, el
modificador apropiado sigue a la tolerancia especificada.
Ver prrafo 2.8.
7.3.2.- RFS como es Relacionado a la Tolerancia
Posicional

7.2.1.- Componentes de Tolerancia Posicional


Los siguientes subprrafos describen los componentes de
tolerancia posicional.

El diseo o funcin de una parte puede requerir la


tolerancia posicional, referencia datum, o ambas, para ser
mantenidas sin tomar en cuenta la envolvente ensamblante
actual de la caracterstica de tamao. RFS, donde se aplica
a la tolerancia posicional de caractersticas de tamao
circulares, requiere el eje o punto central de cada
caracterstica de tamao para ser localizada dentro de la
tolerancia posicional especificada sin tomar en cuenta el
tamao de la caracterstica. En la Figura 7-5, los seis
orificios pueden variar en tamao desde 25 a 25.6 de
dimetro. Cada orificio debe estar localizado dentro de la
tolerancia posicional sin tomar en cuenta el tamao de ese
orificio. Una tolerancia posicional aplicada en RFS es ms
restrictiva que la misma tolerancia posicional aplicada en
MMC o LMC.

7.2.1.1.- Dimensiones para Posicin Verdadera


Las dimensiones usadas para localizar la posicin
verdadera sern bsicas y definidas de acuerdo con el
prrafo 2.1.1.2. Ver Figura 7-1. Para notas aplicables en
archivos de datos digitales, ver ASME Y14.41.
7.2.1.2.- Uso
Caracterstica

de

Marco

de

Control

POSICIONALES

de

Un marco de control de caracterstica es agregado a la


notacin usada para especificar el tamao y nmero de

108

ASME Y14.5-2009

Figura 7-1 Identificando Dimensiones Bsicas

7.3.3.1.- Explicacin de Tolerancia Posicional en


MMC
Una tolerancia posicional aplicada en MMC puede ser
explicada en trminos de la superficie o el eje de la
caracterstica de tamao. En ciertos casos de desviacin de
forma extrema (dentro de loa lmites de tamao) o
desviacin de orientacin del orificio, la tolerancia en
trminos del eje puede no ser exactamente equivalente
respecto a la tolerancia en trminos de la superficie. Ver
Figura 7-6. En tales casos la interpretacin de superficie
tomar precedencia. En algunas instancias, la tolerancia
adicional puede indirectamente beneficiar caractersticas
otras diferentes a aquella de la que se aleja desde MMC.
(a).- Interpretacin de Superficie. Mientras mantenga los
lmites de tamao de la caracterstica, ningn elemento de
la superficie violar un lmite o frontera terico (condicin
virtual) localizado en posicin verdadera. Ver Figura 7-7.
(b).- Interpretacin de Eje o Plano Central. Cuando un
tamao de caracterstica est en MMC, su eje o plano
central debe caer dentro de una zona de tolerancia
localizada en posicin verdadera. El tamao de esta zona
de tolerancia es igual a la tolerancia posicional. . Ver
Figura 7-8, ilustraciones (a) y (b). Esta zona de tolerancia
tambin define los lmites de variacin en la orientacin
del eje o plano central de la caracterstica de tamao en
relacin a la superficie datum. Ver Figura 7-8, ilustracin
(c). Esto es solo cuando la caracterstica de tamao est en
MMC que la zona de tolerancia especificada aplica.
Cuando la envolvente de tamao ensamblante actual sin
relacin del tamao de la caracterstica de tamao se aleja
desde MMC, resultados de tolerancia posicional adicional.
Ver Figura 7-9. Este incremento de tolerancia posicionales
igual a la diferencia entre el lmite de tamao de la
condicin mxima de material (MMC) y la envolvente de
tamao ensamblante actual sin relacin. Cuando una
envolvente de tamao ensamblante actual sin relacin se
ha alejado desde MMC, la tolerancia posicional
especificada para una caracterstica de tamao puede ser
ms grande que el valor establecido y aun satisfacer la
funcin y requerimientos de intercambiabilidad.
7.3.3.2.- Calculando la Tolerancia Posicional
La Figura 7-10 muestra un dibujo para una de dos placas a
ser ensambladas con cuatro sujetadores de 14 mm de
dimetro mximo. Se seleccionan orificios con claro de un
dimetro mnimo de 14.25 mm con una tolerancia de
tamao como se muestra. La tolerancia posicional
requerida es encontrada por la ecuacin y otras
consideraciones como es dado en el Apndice Nomandatoria B. La formula mostrada no acomoda factores
otros diferentes al orificio y tolerancias de dimetro de los
sujetadores.

7.3.3.- MMC como Relacin para Tolerancia


Posicional
La tolerancia posicional y la condicin de material mxima
de caractersticas ensamblantes son consideradas en
relacin con respecto a otras.

T=HF
= 14.25 14
= 0.25 dimetro

109

ASME Y14.5-2009

Figura 7-2 Tolerancia Posicional Con Referencias Datum

Nota: Si los claros de los orificios fueron localizados


exactamente en posicin verdadera, las partes podran aun
ensamblar con los claros de los orificios tan pequeos
como 14 de dimetro (o ligeramente mayor). Sin embargo,
de otra forma partes usables tienen claros de orificio ms
pequeos que 14.25 de dimetro podra ser rechazado por
violar los lmites de tamao.

Respecto al mnimo absoluto requerido para la insercin


de un mximo aplicable del sujetador localizado
precisamente en posicin verdadera, y especificando una
tolerancia posicional cero en MMC. En este caso la
tolerancia posicional permitida es totalmente dependiente
del tamao de la envolvente ensamblante actual sin
relacin de la caracterstica considerada, como es
explicado en el prrafo 2.8.3. Figura 7-11muestra un
dibujo de la misma parte con una tolerancia posicional
cero en MMC especificada. Notar que el lmite de mximo
tamao del claro del orificio permanece el mismo, pero el
mnimo fue ajustado para corresponder con un sujetador de
14 mm de dimetro. Esto da como resultado un incremento
en la tolerancia de tamao para el claro de los orificios,
con el incremento que es igual a la tolerancia posicional
especificada en la Figura 7-10. Aunque la tolerancia
posicional especificada en la Figura 7-11 es cero en MMC,
la tolerancia posicional permitida incrementa directamente
con el claro actual del tamao del orificio como se muestra
por la siguiente tabla.

7.3.4.- Tolerancia Posicin Cero en MMC


La aplicacin de MMC permite que la zona de tolerancia
de posicin incremente ms que el valor especificado,
suministradas las caractersticas de tamao estn dentro de
los lmites de tamao y las localizaciones de tamao de
caracterstica son tales como hacer la parte aceptable. Sin
embargo, rechazar partes usables puede ocurrir donde esas
caractersticas de tamao son actualmente localizadas
sobre o cerca de sus posiciones verdaderas, pero
producidas para un tamao menor que el mnimo
especificado (fuera de lmites). El principio de tolerancia
posicional en MMC permite la mxima cantidad de
tolerancia para la funcin de ensamble. Esto es completado
por el ajuste del lmite de mnimo tamao de un orificio

110

ASME Y 14.5-2009

Figura 7-3 Tolerancia Posicional Relativa a una Caracterstica de Superficies de Plano Datum

111

ASME Y14.5-2009

Figura 7-4 Tolerancia Posicional en MMC Relativa


a Caracterstica Datum Plano Central

Figura 7-5 RFS Aplicado a una Caracterstica y


RMB para una Referencia Caracterstica Datum

Figura 7-7 Lmite o Frontera para Superficie de


Orificio en MMC

Figura 7-6 Ilustracin de Diferencia Entre


Superficie y Eje Interpretaciones de Tolerancia
Posicional para un Orificio Cilndrico

112

ASME Y14.5-2009

Figura 7-8 Ejes de Orificio en Relacin con Zonas de Tolerancia Posicional

Figura 7-9 Incremento en Tolerancia Posicional


Donde el Orificio no Est en MMC

Figura 7-10 Tolerancia Posicional en MMC

113

ASME Y14.5-2009
Figura 7-11 Tolerancia Cero Posicional en MMC

Figura 7-12 Incremento En Tolerancia Posicional


Cuando el Orificio No Esta en LMC

Claro del Orificio Dimetro Tolerancia Posicional


(Caracterstica Actual
Dimetro Permitido
Tamao Ensamblante)
____________________
___________________
14
0
14.1
0.1
14.2
0.2
14.25
0.25
14.3
0.3
14.4
0.4
14.5
0.5
7.3.5.- LMC como es Relacionada respecto a la
Tolerancia Posicional
Cuando la tolerancia posicional en LMC es especificada,
la tolerancia posicional establecida aplica al lmite de la
caracterstica de tamao que resulta en el mnimo material
en la parte La especificacin de LMC requiere forma
perfecta en LMC. Forma perfecta en MMC no es
requerida. Cuando la caracterstica se aleja desde su lmite
de tamao LMC, un incremento en la tolerancia posicional
es permitido, igual a la cantidad de tal alejamiento. Ver
Figura 7-12. LMC puede ser especificada en aplicaciones
de tolerancia posicional donde la consideracin funcional
es para asegurar que una distancia mnima es mantenida
mientras se permite un incremento en tolerancia conforme
la caracterstica de tamao se aleja desde LMC. Ver
Figuras 7-13 hasta 7-17. La LMC es usada para mantener
una relacin deseada entre la superficie de una
caracterstica y su posicin verdadera en los extremos de
tolerancia. Como con MMC, la interpretacin de superficie
tomar precedencia sobre la interpretacin del eje, Ver
prrafo 7.3.3.3.1 y Figura 7-6.

7.3.5.2.LMC
Aplicada
a
una
Simple
Caracterstica de Tamao
LMC puede tambin ser aplicada a caractersticas simples
de tamao, tal como el orificio mostrado en la Figura 7-15.
En este ejemplo, la posicin del orificio relativo a la red
interior es crtica. RFS puede ser especificada. Sin
embargo, LMC es aplicada, permitiendo un incremento en
la tolerancia posicional mientras se protege el espesor de la
pared.
7.3.5.3.- Cero Tolerancia Posicional en LMC
La aplicacin de LMC permite a la tolerancia exceder el
valor especificado, provistas las caractersticas de tamao
estn dentro de los lmites de tamao, y las localizaciones
de la caracterstica de tamao son tales como para hacer la
parte aceptable. Sin embargo, el rechazo de partes tiles
puede ocurrir cuando caractersticas de tamao tales como
orificios estn actualmente localizadas sobre o cercanas a
sus posiciones verdaderas, pero producida a un tamao
mayor que el mximo especificado (fuera de lmites de
tamao). El principio de cero tolerancia posicional en
LMC puede ser extendida en aplicaciones donde esta es
deseada para proteger una distancia mnima sobre una
parte y permite un incremento en tolerancia cuando la
caracterstica tolerada se aleja desde LMC. Esto es
cumplido por el ajuste de mximo lmite de tamao de un
orificio para el mximo absoluto permitido para cumplir
requerimientos funcionales (tal como el espesor de la
pared) mientras se especifica una tolerancia posicional
cero en LMC. Cuando esto es hecho, la tolerancia
posicional permitida es totalmente dependiente sobre el
actual tamao mnimo de material de la caracterstica de
tamao considerada. Figura 7-14 muestra el mismo dibujo
como la Figura 7-13, excepto que las tolerancias hayan
sido cambiadas para mostrar cero tolerancia posicional en
LMC. Notar que el mnimo lmite de tamao del orificio
permanece el mismo, pero el mximo fue ajustado para
corresponder con un dimetro de 20.25 como condicin
virtual. Esto da como resultado en un incremento en la to-

7.3.6.1.- LMC para Proteger el Espesor de la


Pared
La Figura 7-13 ilustra una combinacin de un mameln y
un orificio localizados por dimensiones bsicas. El espesor
de la pared es mnima donde el mameln y el orificio estn
en sus tamaos LMC y ambas caractersticas de tamao
son desplazadas en extremos opuestos. Conforme cada
caracterstica de tamao se aleja desde LMC, el espesor de
la pared puede incrementar. El alejamiento desde LMC
permite un incremento correspondiente en la tolerancia
posicional, as manteniendo el espesor de la pared mnimo
deseado entre esas superficies.

114

ASME Y14.5-2009

Figura 7-13 LMC Aplicada al Mameln y Orificio

7.3.6.- Modificadores de Caracterstica Datum en


Tolerancias Posicionales

lerancia de tamao para el orificio, el incremento es igual a


la tolerancia posicional especificada en la Figura 7-14 es
cero en LMC, la tolerancia posicional permitida es
directamente relacionada con el mnimo material en el
tamao del orificio como es mostrado por la siguiente
tabla.

Referencias a las caractersticas de tamao datum sern


hechas sin tomar en cuenta el lmite de material (RMB), en
lmite de material mximo (MMB), o en lmite mnimo de
material (LMB).

Dimetro Orificio (Caracterstica


Tolerancia
En Mnimo Tamao
Posicional
de Material)
Permitida
__________________________
______________
20.25
0
20.00
0.25
19.75
0.50
19.50
0.75

7.3.6.1.- Caractersticas Datum en RMB


Los requerimientos funcionales de algunos diseos pueden
requerir que RMB sea aplicado a una caracterstica datum.
Esto es, esto puede ser necesario para requerir el eje de una
caracterstica datum actual (tal como la caracterstica
datum B en la Figura 7-5) para ser el eje datum para los
orificios en el patrn sin tomar en cuenta el tamao de la
caracterstica datum. La aplicacin RMB no permite
ninguna translacin o rotacin entre el eje de la caracteris-

115

ASME Y14.5-2009
Figura 7-14 Cero Tolerancia en LMC Aplicada al Mameln y Orificio

Figura 7-15 LMC Aplicada a una Caracterstica Simple

116

ASME Y14.5-2009

Figura 7-16 LMC Aplicado al Patrn de Ranuras

Figura 7-17 Caracterstica Datum en LMB

117

ASME Y14.5-2009

Figura 7-18 Caracterstica Datum Referenciada en MMB

Figura 7-18 Caracterstica Datum Referenciada en MMB (Continua)

7.3.6.2.1.- Caractersticas Datum de Tamao en


MMB
En la Figura 7-18, la ilustracin (a), donde la caracterstica
datum B est en MMB, su eje determina la localizacin del
patrn de caractersticas como un grupo. La zona de
tolerancia del marco de trabajo es centrado (restringida en
translacin) sobre el eje datum B.

tica datum y la zona de tolerancia del marco de trabajo


para el patrn de caractersticas, donde el tamao de la
caracterstica datum vara.
7.3.6.2.- Desplazamiento Permitido por la
Caracterstica Datum en MMB.
Para algunas aplicaciones, una caracterstica o grupo de
caractersticas (tal como un grupo de orificios de montaje)
de tamao en MMB. Ver Figura 7-18. En la figura, el
desplazamiento es permitido cuando la caracterstica
datum se aleja desde MMB.

7.3.6.2.2.- Alejamiento de las Caractersticas


Datum Desde MMB. En la Figura 7-18, ilustracin (b),
donde la caracterstica datum B se aleja desde MMB,
relativa al movimiento puede ocurrir entre el eje datum B y

118

ASME Y14.5-2009
Figura 7-18 Caracterstica Datum Referenciada en MMB (Continua)

El eje de la envolvente ensamblante actual relacionado de


la caracterstica datum B. Ver prrafo 4.11.9.
(a).- Efecto sobre caractersticas consideradas. La
cantidad de del alejamiento de la caracterstica datum
desde MMB no suministra tolerancia posicional adicional
para cada una de las caractersticas consideradas en
relacin con otra dentro del patrn.
(b).- Variacin del Mtodo de Inspeccin. Si un Gage
funcional usado para revisar la parte, el movimiento
relativo entre el eje datum B y el eje de la caracterstica
datum es automticamente acomodado. Sin embargo, este
movimiento relativo debe ser tomado en cuenta si abre una
puesta a punto de los mtodos de inspeccin usado.

tales como tornillos, remaches, o pernos, para interferir


compartes ensamblantes. Ver Figura 7-19. Una
interferencia puede ocurrir donde una tolerancia es
especificada para la localizacin de un orificio roscado o
de ajuste a presin, y el orificio es inclinado dentro de los
lmites posicionales. A diferencia de los sujetadores
flotantes la aplicacin involucra orificios claros solamente,
la actitud de un sujetador fijo es gobernada por la
inclinacin del orificio producido dentro del cual este
ensambla. La Figura 7-20 ilustra como la zona proyectada
de tolerancia concepto realsticamente tratada la condicin
mostrada en la Figura 7-19. Notar que esta es la variacin
en perpendicularidad de la porcin del sujetador pasando a
travs de la parte ensamblante que es significante. La
localizacin y perpendicularidad del orificio roscado son
solo de importancia en la medida en que ellas afectan la
porcin extendida del ensamble del sujetador. Donde las
consideraciones de diseo requieres un control ms
cercano en la perpendicularidad de un orificio roscado que
esa permitida por la tolerancia posicional, una tolerancia
de orientacin aplicada como una zona proyectada de
tolerancia puede ser especificada. Ver Figura 6-11. Para
controlar la caracterstica dentro de la parte una tolerancia
adicional puede ser especificada. Donde un segmento
compuesto o mltiple de marco de control de caracterstica
es usado, el smbolo de la zona proyectada de tolerancia
ser mostrada en todos los segmentos aplicables.

7.3.6.3.Desplazamiento
Permitido
por
Caractersticas Datum en LMB. Para algunas
aplicaciones, una caracterstica o grupo de caractersticas
puede ser posicionada relativo a una caracterstica datum
en LMB. Ver Figura 7-17. En tal caso, un desplazamiento
permisible resulta cuando la caracterstica datum se aleja
desde LMB.
7.4.- FUNDAMENTOS
POSICIONAL II

DE

LA

TOLERANCIA

La siguiente expansin sobre los principios de la


precedente explicacin general de la tolerancia posicional.
7.4.1.- Zona de Tolerancia Proyectada

7.4.1.1.Claro
Ensamblantes

La aplicacin de este concepto es recomendada donde la


variacin en perpendicularidad de orificios roscados u
orificios de ajuste-a-presin pudiendo causar sujecin,

de

Orificios

en

Partes

Especificando una zona proyectada de tolerancia asegurar


que sujetadores fijos no interfieren con partes ensam-

119

ASME Y14.5-2009

Figura 7-19 Diagrama de Interferencia, Sujetador


y Orificio

Figura 7-21 Zona de Tolerancia Proyectada


Especificada

Figura 7-22 Zona Proyectada de Tolerancia


Indicada Con Lnea Segmentada (Chain Line)

Figura 7-20 Bases para la Zona de Tolerancia


Proyectada

7.4.1.2.- Aplicacin

blantes teniendo tamaos de claro en orificio determinado


por las frmulas recomendadas en el Apndice B Nomandatorio. Engrandamiento posterior del claro de los
orificios para suministrar una variacin extremo en
perpendicularidad del sujetador no es necesario.

Las Figuras 7-21 y 7-22 ilustran la aplicacin de una


tolerancia posicional usando una zona proyectada de
tolerancia. El valor especificado para la zona proyectada
de tolerancia es un mnimo y representa el mximo espesor
permitido de la parte ensamblante, o la mxima longitud
instalada o altura de los componentes tales como tornillos

120

ASME Y14.5-2009

Figura 7-23 Zona Proyectada de Tolerancia


Aplicada para Pernos o Clavijas

Figura 7-24 Misma Tolerancia Posicional para


Orificios y Cajeras, Mismas Referencias Datum

Pernos, o clavijas. Ver prrafo 7.4.1.3. La direccin y


altura de la zona proyectada de tolerancia estn indicadas
como se ilustra. La mnima extensin y direccin de la
zona proyectada de tolerancia son mostradas en la vista del
dibujo como un valor dimensionado con una lnea
segmentada dibujada cercanamente adyacente respecto a
una extensin de la lnea central del orificio.
7.4.1.3.- Aplicacin de Espiga o Perno
Cuando espigas o pernos con ajuste a presin son
localizados sobre un dibujo de ensamble, la tolerancia
posicional especificada aplica solo a la altura de la porcin
proyectada de la espiga o perno despus de instalacin, y
la especificacin de una zona proyectada de tolerancia es
innecesaria. Sin embargo, una zona proyectada de
tolerancia es aplicable cuando orificios simples o roscados
para espigas o pernos son localizadas sobre una parte
detallada dibujada. En estos casos, la altura proyectada
especificada deber igualar la altura mxima permisible de
la espiga o perno despus de instalacin, no el espesor de
la parte ensamblante. Ver Figura 7-23.

Diferente dimetro de las zonas de tolerancias para orificio


y cajera son coaxialmente localizados en posicin
verdadera relativa a los datums especificados.

7.4.2.- Orificios de Cajera


Donde las tolerancias posicionales son usadas para
localizar caractersticas coaxiales, tales como los orificios
con cajera, las siguientes prcticas aplican:

(c).- Donde las tolerancias posicionales son usadas para


localizar orificios y para control individual de la relacin
cajera a orificio (relativa a caractersticas datum
diferentes), dos marcos de control de caractersticas son
usados como en el subprrafo (b) anterior, En adicin, una
nota es colocada bajo el smbolo de caracterstica datum
para el orificio y bajo el marco de control de caracterstica
para la cajera, indicando el nmero de lugares cada una
aplica sobre una base individual. Ver Figura 7-26.

(a).- Donde la misma tolerancia posicional es usada para


localizar a ambos orificios y cajeras, un marco de control
de caracterstica simple es colocada bajo las notas
especificando los requerimientos de orificio y cajera. Ver
Figura 7-24. Idnticas zonas de tolerancia de dimetro para
orificio y cajera son coaxialmente localizadas (restringida
en translacin y rotacin) en posicin verdadera relativa a
los datums especificados.

7.4.3.- Control Cercano en Un Final de una


Caracterstica de Tamao

(b).- Donde diferentes tolerancias posicionales son usadas


para localizar orificios y cajeras (relativas a caractersticas
datum comunes), dos marcos de control de caracterstica
son usados. Un marco de control de caracterstica es
colocado bajo la nota especificando los requerimientos del
orificio y la otra bajo la nota especificando los
requerimientos de la cajera. Ver Figura 7-25.

Donde el diseo lo permite, diferentes tolerancias


posicionales pueden ser especificados para los extremos de
orificios largos; esto establece una zona de tolerancia
cnica en lugar de una cilndrica. Ver Figura 7-27.

121

ASME Y14.5-2009

Figura 7-25 Diferentes Tolerancias Posicionales


para Orificios y Cajeras, Mismos Datums
Referenciados

Figura 7-26 Tolerancias Posicionales para


Orificios y Cajeras, Diferentes Referencias Datum

7.4.4.- Tolerancia Posicional Bidireccional de


Caractersticas de Tamao
Donde esta es deseada para especificar una tolerancia
mayor en una direccin que en otra, tolerancia
bidireccional posicional puede ser aplicada. La tolerancia
bidireccional posicional resulta en una zona de tolerancia
no-cilndrica para localizar orificios redondos; por lo tanto,
el smbolo de dimetro es omitido desde el marco de
control de caracterstica es esas aplicaciones.

7.4.4.2.- Mtodo de Coordenadas Polares


Tolerado posicional bilateral puede tambin ser aplicado
para caractersticas localizadas por dimensiones de
coordenadas polares relativas a datums especificados.
Donde una diferente tolerancia es deseada en cada
direccin, una lnea de dimensin es aplicada en una
direccin radial y la otra perpendicular a la lnea de
centros. Los valores de tolerancia posicional representan
distancias entre dos arcos lmites concntricos (para la
direccin radial), y dos planos paralelos, igualmente
dispuestos acerca de la posicin verdadera. Ver Figura 729. En este ejemplo, un requerimiento posterior de
perpendicularidad dentro de la zona de tolerancia
posicional ha sido especificado. El ejemplo en la Figura 729 es tpico de una aplicacin de centro de engrane. En
todos los casos, la forma y extensin de la zona de
tolerancia ser

NOTA: Un refinamiento posterior de perpendicularidad


dentro de la tolerancia posicional puede ser requerido.
7.4.4.1.- Mtodo de Coordenadas Rectangulares
Para caractersticas localizadas por dimensiones de
coordenadas rectangulares, marcos de control de
caractersticas separados son usados para indicar la
direccin y magnitud de cada tolerancia posicional relativa
a datums especificados. Ver Figura 7-28. Los marcos de
control de caracterstica son adjuntos a las lneas de
dimensin aplicadas en direcciones perpendiculares. Cada
valor de tolerancia representa una distancia entre dos
planos paralelos igualmente dispuestos acerca de la
posicin verdadera.

122

ASME Y14.5-2009

Figura 7-27 Diferente Tolerancia Posicional en


Cada Extremo de un Orificio Largo

7.4.5.1.- Caractersticas de tamao No-circular en


MMC
Donde una tolerancia posicional de de una caracterstica de
tamao no-circular aplica en MMC, lo siguiente aplica:
(a).- En Trminos de las Superficies de una Caracterstica
de Tamao Interna. Mientras se mantienen los lmites de
tamao especificados de la caracterstica interna, ningn
elemento de las superficies de la caracterstica de tamao
interna estar dentro de un lmite o frontera terica
localizada en posicin verdadera. Ver Figura 7-32.
(b).- En Trminos del Plano Central de una Caracterstica
de Tamao Interna. Donde una caracterstica de tamao
interna est en MMC (tamao mnimo), su plano central
debe caer dentro de una zona de tolerancia definida por
dos planos paralelos igualmente dispuestos acerca de su
posicin verdadera. El ancho de esta zona es igual a la
tolerancia posicional. Ver Figura 7-33. Esta zona de
tolerancia tambin define los lmites de variaciones en la
orientacin del plano central de la caracterstica de tamao
interna en relacin a la superficie datum. Esto es solo
cuando la caracterstica de tamao est en MMC donde la
zona de tolerancia especificada aplica. Cuando la
envolvente ensamblante actual de tamao sin relacin de la
caracterstica de tamao interna es ms grande que MMC,
resultante adicional de tolerancia de posicin. Este
incremento de tolerancia posicional es igual a la diferencia
entre la condicin de material mxima de lmite de tamao
especificada (MMC) y la envolvente ensamblante actual
de tamao de la caracterstica de tamao interna. Donde la
envolvente ensamblante actual de tamao sin relacin es
ms grande que MMC, la tolerancia posicional
especificada para una caracterstica de tamao interna
puede ser excedido y aun satisfacer los requerimientos de
funcin e intercambiabilidad.
(c).- En Trminos de la Frontera o Lmite de una
Caracterstica Interna de Tamao. Una tolerancia
posicional aplicada a una caracterstica de tamao
establece un control de la superficie relativa a una frontera
o lmite. Mientras se mantienen los lmites de tamao
especificados de la caracterstica de tamao, ningn
elemento de su superficie violar un lmite o frontera
terico de forma idntica localizada en posicin verdadera.
El tamao del lmite o frontera es igual al tamao MMC de
la caracterstica de tamao interna menos su tolerancia
posicional. Ver Figura 7-34. El trmino (BOUNDARY)
FRONTERA o LIMITE puede ser colocado debajo de los
marcos de control de caracterstica, pero no es requerido.
En este ejemplo, una mayor tolerancia posicional es
permitida para su longitud que para su ancho. Cuando la
misma tolerancia posicional puede ser permitida para
ambos, solo un marco de control de caracterstica es
necesario, dirigido a la caracterstica por una gua y
separada desde las dimensiones de tamao.
NOTA: Este concepto de frontera o lmite puede tambin
ser aplicado por otro formado irregular de caracterstica de
tamao tal como un orificio de forma D (con un lado
aplastado) donde el centro no es convenientemente
identificable. Ver prrafo 8.8.
7.4.5.2.- LMC Aplicado en Patrn Radial de
Ranuras. En la Figura 7-16.- un patrn radial de ranuras
es localizado relativo a una cara extrema y un centro de
orificio.

7.4.5.- Caractersticas de Tamao No-Circular


Los principios fundamentales de dimensionado de posicin
verdadera y tolerancia posicional para caractersticas de
tamao circulares, tal como orificios y postes, aplica
tambin a caractersticas de tamao no circulares, tal como
ranuras de terminacin-abierta, pestaas, y orificios
alargados. Para tales caractersticas de tamao, una
tolerancia posicional es usada para localizar el plano
establecido por superficies paralelas de la caracterstica de
tamao. El valor de tolerancia representa una distancia
entre dos planos paralelos.
El smbolo de dimetro es omitido desde el marco de
control de caracterstica. Ver Figuras 7-30 y 7-31.

123

ASME Y14.5-2009
Figura 7-28 Tolerancia Posicional Bidireccional, Mtodo de Coordenadas Rectangulares

Figura 7-29 Tolerancia Posicional Bidireccional, Mtodo de Coordenadas Polares

124

ASME Y14.5-2009

Figura 7-30 Tolerancia Posicional de Pestaas

Figura 7-31 Tolerancia Posicional de Ranuras

Figura 7-32 Condicin Virtual para Superficies de


Ranura en MMC

Figura 7-33 Zona de Tolerancia para Plano


Central de la Ranura en MMC

125

ASME Y14.5-2009

Figura 7-34 Tolerancia Posicional, Concepto de Lmite o Frontera

126

ASME Y14.5-2009
Figura 7-35 Caracterstica Esfrica Localizada por
Tolerancia Posicional

Tolerado posicional puede ser aplicado a un patrn de


orificios donde los ejes no son paralelos a cada uno con
respecto a otro y donde los ejes no son normales a la
superficie. Ver Figura 7-36
7.4.8.- Patrn Repetitivo de Caractersticas de
Tamao Relacionada con un Marco de Referencia
Datum Repetida
Donde las tolerancias posicionales son usadas para
localizar patrones de caractersticas de tamao relativas a
datums repetitivos, los marcos de control de caractersticas
y datums son especificados como es mostrado en las
Figuras 7-26 y 7-37. Una nota es colocada abajo o
adyacente al smbolo de caracterstica datum y otra abajo o
adyacente al marco de control de caracterstica para las
caractersticas controladas de tamao indicando el nmero
de cada lugar que aplica sobre una base individual. Para
establecer asociacin con una lnea de mltiple segmento
de marco de control de caracterstica, la localizacin ser
adyacente al segmento aplicable. Los requerimientos
individuales sern mostrados sobre la vista principal o en
un modelo CAD sin una vista detallada, la indicacin del
nmero de ocurrencias obligatoriamente ser mostrado La
Figura 7-37 muestra la aplicacin de los requerimientos
individuales en una vista detallada. Cuando una vista
detallada incluye una notacin del nmero de ocurrencias
de esa vista de detalle, entonces el 6X sobre la notacin
INDIVIDUALMENTE puede ser omitido. La notacin 6X
INDIVIDUALMENTE al lado del smbolo D de la
caracterstica datum indica que cada una de las seis
ocurrencias del dimetro 79.4 del orificio acta como un
separador de caracterstica datum y establece un datum
separado D. La notacin 6X INDIVIDUALMENTE
asociada con el segundo segmento de las tolerancias
posicionales sobre los dimetros de orificio 4X 3.6 indica
que cada patrn de cuatro orificios tiene una zona de
tolerancia de marco de trabajo que es localizada relativa a
datums especficos.
7.5 LOCALIZACIN DE PATRONES

LMC es especificado para mantener la relacin deseada


entre las superficies laterales de las ranuras y la posicin
verdadera, donde la alineacin racional con la parte
ensamblante puede ser crtica.

Un patrn de caractersticas de tamao puede tener


mltiples niveles de control posicional requerido. El patrn
de caractersticas de tamao puede requerir una mayor
tolerancia relativa respecto al marco de referencia datum
mientras una menor tolerancia es requerida dentro del
patrn. El control de tolerancia de mltiples niveles puede
ser aplicado usando tolerancias posicionales compuesta o
mltiples segmentos simples de marcos de control de
caracterstica.

7.4.6.- Caractersticas Esfricas


Una tolerancia posicional puede ser usada para controlar la
localizacin de una caracterstica esfrica relativa a las
otras caractersticas de una parte. Ver Figura 7-35. El
smbolo para dimetro esfrico precede la dimensin de
tamao de la caracterstica y el valor de la tolerancia
posicional, para indicar una zona de tolerancia esfrica.
Donde esto es intentado para la forma de la zona de
tolerancia, sea de otra forma, una indicacin especial es
mostrada, similar al ejemplo mostrado para una zona de
tolerancia bidireccional de un orificio cilndrico. Ver
Figura 7-28.

7.5.1.- Tolerancia Posicional Compuesta


La tolerancia posicional compuesta suministra una
aplicacin de tolerancia posicional para la localizacin de
patrones de caractersticas de tamao as como tambin la
interrelacin (restringidas en rotacin y translacin) de
caractersticas de tamao dentro de esos patrones. Los
requerimientos son anotados por el uso de un marco de
control de caracterstica. Ver prrafo 3.4.4 y la Figura 326, ilustracin (a). El smbolo de posicin es metido una
vez y es aplicable a todos los segmentos horizontales.

7.4.7.- Ejes No-Paralelos de Patrones de Orificios

127

ASME Y14.5-2009

Figura 7-36 Orificios No-Paralelos Incluyendo Aquellos No-Normales a la Superficie

Figura 7-37 Patrones Mltiples de Caractersticas

128

ASME Y14.5-2009
Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados para Tolerancia Posicional Compuesto

Cada segmento horizontal completo en los marcos de


control de caracterstica de las Figuras 7-38 y 7-39 es
verificado separadamente.
(a).- Pattern-Locating Tolerance Zone Framework
(PLTZF) Zona de Tolerancia de Patrn de Localizacin
Marco de Trabajo (El acrnimo es pronunciado Plahtz.)
Cuando controles compuestos son usados, el segmento
superpuesto en es el control de localizacin de patrn. El
PLTTZF es restringido en rotacin y translacin relativa a
los datums especificados. Esta especifica la mayor
tolerancia posicional para la localizacin del patrn de las
caractersticas de tamao como un grupo. Las
caractersticas datum aplicables son referenciadas en un
orden deseado de precedencia, y sirve para relacionar el
PLTZF para el marco de referencia datum. Ver Figura 738, ilustracin (a).
(b).- Feature Relating Tolerance Zone Framework
(FRTZF). Zona de Tolerancia de Caracterstica
Relacionada Marco de Trabajo (El acrnimo es
pronunciado Fritz). Cada segmento inferior es una
caracterstica relacionada controlada. Ellas gobiernan la
tolerancia posicional menor para cada caracterstica de
tamao dentro del patrn (relacin caracterstica a
caracterstica). Se usan dimensiones bsicas para
relacionar el PLTZF para datums especificados no son
aplicables a la localizacin del FRTZF. Ver Figura 7-38,
ilustracin (b).
(1).- Cuando las referencias datum no son especificadas en
un segmento inferior del marco de control de caracterstica
compuesto, el FRTZF es libre para rotacin y translacin

dentro de los lmites establecidos y gobernados por el


PLTZF.
(2).- Si los datums son especificados en un segmento
inferior, ellos gobiernan la rotacin del FRTZF relativo a
los datums y dentro de los lmites establecidos y
gobernados por el PLTZF.
(3).- Donde las referencias de caracterstica datum son
especificadas en el segmento superior del marco son
repetidos, como es aplicable, y en el mismo orden de
precedencia, para restringir la rotacin del FRTZF. En
algunas instancias las referencias de caracterstica datum
repetidas no pueden restringir ningn grado de libertad; sin
embargo, ellos son necesarios para mantener el marco de
referencia datum idntico, tal como la caracterstica datum
B en el segmento inferior en la Figura 7-42.
7.5.1.1.- Datum Primario Repetido en el Segmento
Inferior.
Como puede ser visto desde la vista seccional de las zonas
de tolerancia en la Figura 7-38, ilustracin (c), ya que el
plano datum A ha sido repetido en el segmento inferior del
marco de control de caracterstica datum, los ejes de
ambos el PLTZF y el FRTZF cilindros son perpendiculares
al plano datum A y por lo tanto paralelo uno con otro. En
ciertas instancias, porciones de las zonas menores pueden
caer ms all de las periferias de las zonas de tolerancia
mayores. Sin embargo, esas porciones de las zonas de
tolerancias menores no son usables porque los ejes de las
caractersticas no deben violar los lmites de las zonas de
tolerancia mayores.

129

ASME Y14.5-2009
Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Marco de Trabajo Zona de Tolerancia de Localizacin de Patrones PLTZF)

Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Marco de Trabajo Zona de Tolerancia de Localizacin de Patrones PLTZF)

130

ASME Y14.5-2009
Figura 7-38 Patrn de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn de Orificios)

Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Marco de Trabajo Zona de Tolerancia de Localizacin de Patrones PLTZF)

131

ASME Y14.5-2009
Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Marco de Trabajo Zona de Tolerancia de Localizacin de Patrones FRTZF)

Figura 7-38 Patrones de Orificios Localizados por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Lmites de Aceptacin para Patrn de Orificios)

7.5.1.2.- Datums Primario y


Repetidos en el Segmento Inferior.

Los ejes de los orificios deben yacer dentro de las zonas de


tolerancia mayor y dentro de las zonas de tolerancia
menor. Los ejes actuales de los orificios pueden variar
oblicuamente (fuera de perpendicularidad) solo dentro de
los confines de las zonas de tolerancia posicional
respectiva menor (FRTZF).

Secundarios

La Figura 7-39 repite el patrn de orificios de la Figura 738. En la Figura 7-39, el segmento inferior del marco de
control de caracterstica compuesto repite los datums A y
B. Los requerimientos de tolerancia de localizacin del
patrn establecidos por el primer segmento son los mismos
como se explic en la Figura 7-38. En la Figura 7-38 la
ilustracin (a) muestra que los cilindros de tolerancia del
FRTZF pueden ser trasladados (desplazados) desde la
localizacin de posicin verdadera (como un grupo)

NOTA: Las zonas en las Figuras 7-38 y 7-39 son


mostrados como ellos existen en MMC de las
caractersticas. Las zonas mayores podran incrementar en
tamao por la cantidad que las caractersticas se alejan
desde MMC, como podran las zonas menores; las dos
zonas no son acumulativas.

132

ASME Y14.5-2009
Figura 7-39 Patrn de Orificios de la Figura 7-38 Con Datums Secundarios en Segmentos de Caracterstica
Relacionada de Marcos de Control de Caracterstica Compuesta

Figura 7-39 Patrn de Orificios para la Figura 7-39 Con Datums Secundarios en Segmentos de
Caractersticas Relacionadas de Marcos de Control de Caracterstica Compuesta (Continua) (Zonas de
Tolerancia para Patrn de Seis-Orificios)

133

ASME Y14.5-2009
Figura 7-40 Tolerancia Posicional Compuesta de un Patrn de Caractersticas Circulares

Figura 7-40 Tolerancia Posicional Compuesta de un Patrn de Caractersticas Circulares (Continua)

Es gobernado por los cilindros de tolerancia del PLTZF,


mientras se restringe en rotacin respecto a los planos
datum A y B. La Figura 7-39, ilustracin (a) muestra que
los ejes actuales de los orificios en el patrn de
caractersticas deben residir dentro de ambos los cilindros
de tolerancia del FRTZF y el PLTZF.
7.5.1.3.- En Trminos de Superficie de Orificios.
La Figura 7-38, desde las ilustraciones (d) hasta la (f)
ilustra los requerimientos de la tolerancia posicional del
patrn de los seis orificios de la Figura 7-38, y es
explicada en trminos de la superficie de los orificios
relativo a los lmites de aceptacin. Ver prrafo 7.3.3.1(a).
El resultado es el mismo para explicacin de superficie
como para un eje, excepto como anotado en el prrafo
7.3.3.1.
7.5.1.4.- Aplicado a Patrones de Caractersticas
de Tamao Relativo a Caractersticas Datum. La
Tolerancia posicional Compuesta puede ser aplicada a
patrones de caractersticas de tamao sobre partes circula-

res. Ver Figuras 7-40 y 7-40, ilustracin (a). Con datum A


repetido en el segmento inferior del marco de control de
caracterstica compuesto, Figura 7-40, ilustracin (b)
muestra los cilindros de tolerancia del FRTZF trasladado
(como un grupo) desde las localizaciones bsicas dentro de
los lmites impuestas por el PLTZF, mientras es
restringido en rotacin respecto al plano datum A.
7.5.1.5.- Patrn de Orificios Radiales. La Figura 741 muestra un ejemplo de un patrn de orificios radiales
donde el plano del PLTZF es localizado desde una cara
datum por una dimensin bsica. Donde las referencias
datum no son especificadas en el segmento inferior de un
marco de control de caracterstica compuesto, el FRTZF es
libre de rotar y trasladarse como es gobernado por las
zonas de tolerancia del PLTZF, La misma explicacin
dada en el prrafo 7.5.1 tambin aplica a la Figura 7-41.
Con el plano datum A referenciado en el segmento inferior
del marco de control de caracterstica compuesta, las zonas

134

ASME Y14.5-2009
Figura 7-40 Tolerancia Posicional Compuesta de un Patrn de Caractersticas Circulares (Continua)

las zonas de tolerancia del FRTZF (como un grupo) son


restringidas en rotacin (paralelo al plano datum A) y
puede ser trasladado como es gobernado por las zonas de
tolerancia del PLTZF. Ver tambin Figura 7-41,
ilustraciones (a) hasta (d).

Ver tambin Figura 7-42, ilustraciones (a y (b).


7.5.1.7.- Zonas Proyectadas de Tolerancia para
Tolerancia Posicional Compuesta. Cuando el diseo
dicta el uso de una zona proyectada de tolerancia para
tolerancia posicional compuesta, el smbolo de la zona
proyectada de tolerancia es colocada en los segmentos
aplicables del marco de control de caracterstica como es
requerido. La zona proyectada de tolerancia aplica solo al
segmento en la cual el smbolo es mostrado. Cuando una
zona proyectada de tolerancia es especificada, los ejes de
la caracterstica debern simultneamente yacer dentro del
patrn y las zonas de tolerancia de localizacin de
caracterstica.

Figura 7-41 Patrn de Orificios Radiales


Localizado por Tolerancia Posicional Compuesta

7.5.1.6.- Donde
Importante.

la

Localizacin

Radial

7.5.1.8.- Tolerancia Posicional Compuesta:


Segmentos Mltiples. Las tolerancias compuestas
tienen dos o ms segmentos. Cada uno de los segmentos
establece zonas de tolerancia y restringe a cualquier datum
referenciados mostrados en el segmento. Los datums
referenciados en el primer segmente establece todas las
restricciones aplicables, de rotacin y translacin relativo a
los datums referenciados. Los datums referenciados en el
segundo y segmentos subsecuentes establecen solo
restriccin rotacional relativa a los datums referenciados.
Ver Figura 7-44. La ausencia de datum de referencia en un
segmento indica que no estn establecidas restricciones
rotacional o transnacional para ese segmento. Para un
patrn de caractersticas con una tolerancia posicional
compuesta aplicada, a PLTZF es creada por el primer
segmento, y uno separado FRTZF es creado para cada uno
de los subsecuentes segmentos. Cada FRTZF es
restringido solo para los datums referenciados dentro del
segmento. Ver Figura 7-45. El primer segmento dado el
ejemplo crea un PLTZF que es un segmento recto con dos
0.5 de dimetro de zonas de tolerancia (en MMC)
restringidos en rotacin y translacin relativa a los datums
A, B en MMB, y C en MMB.

es

El control mostrado en las Figuras 7-42 y 7-43 puede ser


especificado donde la restriccin rotacional es importante.
El diseo, sin embargo, permite una zona de tolerancia
relacionada con la caracterstica para ser desplazado dentro
de los lmites, gobernado por una zona de tolerancia de
localizacin del patrn, mientras se mantienen paralelas y
perpendiculares a los tres planos mutuamente perpendiculares del marco de referencia datum.

135

ASME Y14.5-2009

Figura 7-41 Patrn Radial de Orificios Localizados por una Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

Figura 7-41 Patrn Radial de Orificios Localizados por una Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

136

ASME Y14.5-2009
Figura 7-41 Patrn Radial de Orificios Localizados por una Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

Figura 7-41 Patrn Radial de Orificios Localizados por una Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

137

ASME Y14.5-2009

Figura 7.42 Patrn Radial de Orificios Localizado por Tolerancia Posicional Compuesta

Figura 7.42 Patrn Radial de Orificios Localizado por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

Figura 7.42 Patrn Radial de Orificios Localizado por Tolerancia Posicional Compuesta (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

138

ASME Y14.5-2009

7.43 Orientacin Relativo a Tres Planos Datum

patrones. Los requerimientos son anotados por el uso de


dos o ms marcos de control de caractersticas. El smbolo
de posicin es metido en cada uno de los segmentos
simples. Las referencias de caracterstica datum en
cualquier segmento no estn permitidas para ser una exacta
repeticin de todas las referencias de caracterstica datum
en otros segmentos. Cada segmento horizontal completo es
verificado separadamente. Donde mltiples segmentos
simples de control posicional son usados, cada segmento
crea una zona de tolerancia de marco de trabajo. Esto es,
ya sea un PLTZF ni un FRTZF, ya que aquellos trminos
son especficos para tolerancias compuestas. Referencias
de caracterstica datum aplicables son especificadas en un
orden deseado de precedencia y sirven para relacionar la
zona de tolerancia de los marcos de trabajo para un marco
de referencia datum. Ver Figuras 3-26, ilustracin (b); 746; 7-47; y 7-48.
7.5.2.1.- Mltiples Segmentos Simples de Marcos
de Control de Caracterstica
Donde esto es deseado para invocar dimensiones bsicas
junto con las referencias datum, marcos de control de
caracterstica de segmento simple son usados. La Figura 746 muestra dos marcos de control de caracterstica de
segmento simple. El marco de control de caracterstica
inferior repite los datums A y B, Figura 7-46, ilustracin
(a) muestra que los cilindros de tolerancia del marco de
trabajo de la zona de tolerancia para Segmento 2 (como un
grupo) estn libres para ser trasladados (desplazados) a la
izquierda o la derecha como es gobernado por los cilindros
de tolerancia bsicamente localizados de la zona de
tolerancia del marco de trabajo para Segmento 1, mientras
permanece perpendicular al plano datum A y bsicamente
localizado respecto al plano datum B. Figura 7-46,
ilustracin (b) muestra que los ejes actuales de los orificios
en el patrn de caracterstica actual debe residir dentro de
ambas zonas de tolerancia de la zona de tolerancia de los
cilindros del marco de trabajo para Segmento 2 y la zona
de tolerancia del marco de trabajo para el segmento 1. La
Figura 7-46, ilustracin (c) repite la relacin aqu descrita
para el patrn de los seis-orificios de la caracterstica
mostrada en la Figura 7-46.
7.5.2.2.- Segmentos Simples Mltiples Aplicados
a Patrones de Caractersticas de Tamao
Relativas a Caractersticas Datum

El segundo segmento crea un FRTZF que est en un


segmento recto con dos zonas de tolerancia de 0.12 de
dimetro (en MMC) que estn restringidas en rotacin
relativas al datum A. El tercer segmento crea un FRTZF
que est en un segmento recto con dos zonas de tolerancia
de 0.07 de dimetro (en MMC) sin restriccin respecto a
ningn datum.

Tolerancias posicionales mltiples de segmento simple


pueden ser aplicadas a patrones de caractersticas de
tamao sobre partes circulares. La Figura 7-47 muestra dos
marcos de control de caracterstica de segmento simple.
Estos son usados donde esto es deseado para establecer
una relacin de coaxialidad entre el marco de trabajo de la
zona de tolerancia para Segmento 2 y el Segmento 1. La
Figura 7-47, ilustracin (a) muestra que el marco de
control de la zona de tolerancia para el Segmento 2 puede
rotar relativo a la zona de tolerancia del marco de trabajo
para el Segmento 1. Los ejes de los orificios actuales del
marco actual del patrn de tamao debe residir dentro de
ambos cilindros de tolerancia de la zona de tolerancia del

7.5.2.- Segmento Mltiple Simple de Tolerancia


Posicional
El segmento mltiple de tolerancia posicional suministra
mltiples requerimientos de de tolerancia posicional para
localizacin de caractersticas de tamao y establecen
requerimientos para localizacin de patrn as como
tambin la interrelacin (restriccin en rotacin y
translacin) de caractersticas de tamao dentro de los

139

ASME Y14.5-2009
Figura 7-44 Tolerancia Posicional para Orificios Coaxiales del Mismo Tamao, Refinamiento (Paralelismo)
Parcial de Eje de Caracterstica Relacionado Relativo a los Datums A y B Con Refinamiento Posterior de
Paralelismo respecto al Datum A

Figura 7-45 Tres Segmentos de Tolerancia Compuesta

140

ASME Y14.5-2009
Figura 7-46 Patrn de Orificios de la Figura 7-38 Marcos de Control de Caracterstica Mltiples Segmentos
Simples Con Datum Secundario en el Marco de Control de Caracterstica Inferior

Figura 7-46 Patrn de Orificios de la Figura 7-38 Marcos de Control de Caracterstica Mltiples Segmentos
Simples Con Datum Secundario en el Marco de Control de Caracterstica Inferior (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn de Tres Orificios)

141

ASME Y14.5-2009
Figura 7-46 Patrn de Orificios para la Figura 7-46 Marcos de Control de Caracterstica Mltiples
Segmentos Simples Con Datum Secundario en el Marco de Control de Caracterstica Inferior (Continua)
(Lmites o Fronteras de Aceptacin para Orificios en Patrn)

Figura 7-46 Patrn de Orificios para la Figura 7-46 Marcos de Control de Caracterstica Mltiples
Segmentos Simples Con Datum Secundario en el Marco de Control de Caracterstica Inferior (Continua)
(Zonas de Tolerancia para Patrn de 6 Orificios)

142

ASME Y14.5-2009
Figura 7-47 Tolerancia Posicional con Marcos de Control de Caracterstica Con Mltiples Segmentos
Simples

Figura 7-47 Tolerancia de un Patrn Circular de Caractersticas con Mltiples Segmentos Simples
(Continua)

Figura 7-48 Localizacin del Patrn Radial de Orificios por Medio de Marcos de Control de Caractersticas
Con Mltiples Segmentos Simples

143

ASME Y14.5-2009
Figura 7-48 Localizacin del Patrn Radial de Orificios por Medio de Marcos de Control de Caractersticas
Con Mltiples Segmentos Simples (Continua) (Zona de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

Figura 7-48 Localizacin del Patrn Radial de Orificios por Medio de Marcos de Control de Caractersticas
Con Mltiples Segmentos Simples (Continua) (Zona de Tolerancia para Patrn Radial de Orificios)

Marco de trabajo para el Segmento 1. El eje del orificio


actual del patrn de la caracterstica de tamao actual debe
residir dentro de ambos cilindros de tolerancia del marco
de trabajo de la zona de tolerancia para el segmento 2 y el
marco de trabajo de la zona de tolerancia para el Segmento
1.

desea especificar una necesidad para una relacin de


coaxialidad entre las zonas de tolerancia del marco de
trabajo para el Segmento 2 y la zona de tolerancia del
marco de trabajo del Segmento 1. Un datum de referencia
secundario es mostrado en el segmento inferior del marco
de control. La Figura 7-48, ilustracin (a) muestra que las
zonas de tolerancia de la zona de tolerancia del marco de
trabajo para el Segmento 2 son paralelos respecto al plano
datum A y coaxial acerca del eje datum B. Mientras
permanecen paralelos y coaxiales, la zona de tolerancia del
marco de trabajo para el Segmento 2 puede ser desplazada

7.5.2.3.- Mltiples Segmentos Simples Aplicados


a un Patrn Radial de Orificios
La Figura 7-48 muestra marcos de control de caracterstica
de dos segmentos simples. Estos son usados donde se

144

ASME Y14.5-2009

Figura 7-49 Tolerancia Posicional para Orificios Coaxiales del Mismo Tamao

7.5.3.2.- Dos o Ms Caractersticas de Tamao en


un Patrn de Tolerancia de Localizacin
Los controles, tales como aquellos que son mostrados en la
Figura 7-49, pueden ser especificados donde esto es
deseado para producir dos o ms caractersticas de tamao
coaxiales dentro de una zona de tolerancia de patrn de
localizacin relativamente grande. El eje central de
cilindros PLTZF es paralelo a los datums A y B. Ya que el
segmento inferior (relacionados-a-la-caracterstica) del
marco de control de caracterstica no invoca datums de
orientacin, el eje central de los cilindros FRTZF pueden
ser sesgados relacionados con respecto al eje central de los
cilindros PLTZF. Dependiendo de ya sea el tamao
producido actual de cada uno del tamao de caracterstica
coaxial, cada uno de los ejes de la caracterstica de tamao
individual puede estar inclinado dentro de su respectivo
cilindro de la zona de tolerancia.
7.5.3.3.- La restriccin Rotacional de Tolerancias
de Caracterstica Relacionada
Donde esto es deseado para refinar la restriccin de los
cilindros FRTZF como gobernados por los lmites
establecidos por los cilindros PLTZF, las referencias
datum especificada en el segmento superior del marco son

rotacionalmente, como gobernado por la tolerancia de los


cilindros del marco de trabajo de las zonas de tolerancia
para el Segmento 1. Los ejes de las caractersticas en el
patrn actual de caractersticas puede ser desplazado,
individualmente o como un patrn, dentro de los lmites de
los cilindros de la menor tolerancia. Las porciones de las
zonas de tolerancia menor localizadas fuera de las zonas
de tolerancia mayor no son tiles, ya que los ejes de la
caracterstica actual deben residir dentro de los lmites de
ambas zonas. Ver Figura 7-48, ilustracin (b).
7.5.3.- Tolerancias Posicionales Coaxiales
Lo siguiente es una explicacin de la tolerancia posicional
como es aplicada a patrones coaxiales de caractersticas de
tamao.
7.5.3.1.- Patrn Coaxial de Caractersticas de
Tamao. Una tolerancia posicional compuesta puede ser
usada para controlar la alineacin de dos o ms
caractersticas de tamao coaxiales. Este mtodo permite
control especfico de caracterstica de tamao de
caracterstica de tamao de coaxialidad sin excesiva
restriccin de la tolerancia del patrn de localizacin.

145

ASME Y14.5-2009
Figura 7-50 Tolerancia Posicional para Orificios Coaxiales del Mismo Tamao, Refinamiento Parcial
(Paralelismo) del Eje de Caracterstica Relacionada

Repetidos, como sea aplicable, y en el mismo orden de


precedencia, en el segmento inferior del marco de control
de la caracterstica. Ver Figura 7-50. Ya que el segmento
inferior (relacin de las caracterstica) del marco de control
de la caracterstica invoca datums A y B, el eje comn de
los cilindros FRTZF debe ser paralelo al eje comn de los
cilindros PLTZF.
Cuando los orificios son de diferente tamao especificado
y los mismos requerimientos aplican a todos los orificios,
un solo smbolo de control de caracterstica, suplementado
por una notacin tal como DOS ORIFICIOS
COAXIALES es usado. Ver Figura 7-51. Las mismas
relaciones de zona de tolerancia aplica conforme la Figura
7-49.
7.5.4.- Requerimientos Simultneos

caractersticas datum comunes no sujetas a tolerancias de


tamao. Ya que todas las dimensiones de localizacin son
bsicas y todas las mediciones son desde marco de
referencia de un datum comn, los requerimientos de
tolerancia posicional para la parte son considerados un
solo requerimiento como es ilustrado por la Figura 7-53.
Los centros actuales de todos los orificios deben yacer
sobre o dentro de sus respectivas zonas de tolerancia
cuando son medidas desde los datums A, B, y C.
NOTA: La explicacin dada en la Figura 7-53 an aplica
cuando independientes verificaciones de localizacin de
patrn llega a ser necesaria debido a tamao o complejidad
de la parte.
7.5.4.2.- Requerimientos Simultneos: MMB.
Cuando cualquiera de los datums comunes en patrones
mltiples de caractersticas de tamao es especificado
sobre una base MMB, hay una opcin ya sea que los
patrones van a ser considerados como un simple patrn o
conforme tengan requerimientos separados. Si ninguna
nota es agregada adyacente a los marcos de control de la
caracterstica, los patrones van a ser tratados como un
patrn simple. Donde esto es deseado para permitir los
patrones son tratados como patrones separados, una
notacin como REQUERIMIENTOS SEPARADOS es
colocada adyacente a cada marco de control de
caracterstica. Ver Figura 7-54.

Requerimientos simultneos son aplicables a tolerancias


posicionales.
7.5.4.1.- Requerimientos Simultneos: RMB.
Cuando mltiples patrones de caractersticas de tamao
son localizadas relativos a caractersticas datum comunes
no sujetos a tolerancias de tamao, o para caractersticas
datum de tamao comunes especificados sobre una base
RMB, ellas son consideradas para ser de un solo patrn.
Por ejemplo, en la Figura 7-52 cada patrn de
caractersticas de tamao es localizado relativo a

146

ASME Y14.5-2009
Figura 7.51 Tolerancia Posicional para Orificios Coaxiales de Diferentes Tamaos

Figura 7.52 Patrones Mltiples de Caractersticas

147

ASME Y14.5-2009

Figura 7-53 Zonas de Tolerancia para Patrones Mostrados en la Figura 7-52

Esto permite las caractersticas de tamao datum para


establecer un marco de referencia datum para cada patrn
de caractersticas de tamao como un grupo. Estos marcos
de referencia datum pueden trasladar y rotar
independientemente cada uno de otro, dando como
resultado una relacin independiente entre los patrones.
Este principio no aplica a los segmentos inferiores de los
marcos de control compuestos de caracterstica excepto
como es anotado en el prrafo 4.19.

datum diferente y requerimientos de diseo. Esto no es


para ser especificado usando el mtodo de tolerancia
posicional compuesto. Una tolerancia especificada
separadamente, usando un segundo segmento simple del
marco de control de caracterstica es usada, incluyendo
datums aplicables, como un requerimiento independiente.
Ver Figura 7-55.
7.6.CONTROLES
CARACTERISTICA

7.5.5.- Tolerancias Posicionales Mltiples para un


Patrn de Caractersticas de Tamao

COAXIALES

DE

La coaxialidad es esa condicin donde los ejes de una


envolvente ensamblante actual sin relacin, el eje de una
envolvente de material mnimo sin relacin, o puntos
medianos, como sea aplicable de una o ms superficies de
revolucin, son coincidentes con un eje datum u otro eje

Si diferentes datums, diferentes datums modificadores, o


los mismos datums en un diferente orden de precedencia
son especificados, esto constituye un marco de referencia

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ASME Y14.5-2009

Figura 7-54 Mltiples Patrones de Caractersticas, Requerimientos Separados

De caracterstica. La cantidad de variacin permisible


desde coaxialidad puede ser expresada por una variedad de
medios, incluyendo una tolerancia posicional, una
tolerancia de variacin (runout), una tolerancia de
concentricidad, o una tolerancia de perfil de superficie.

Donde la superficie de revolucin son cilndricos y el


control de los ejes puede ser aplicado sobre una base de
condicin de material, la tolerancia posicional es
recomendada.

7.6.1.- Seleccin de Coaxialidad de Controles de


Caracterstica

7.6.2.1.- Relaciones Coaxiales


Una relacin coaxial puede ser controlada especificando
una tolerancia de posicin en MMC. Ver Figura 7-56. Una
relacin coaxial puede tambin ser controlada
especificando una tolerancia posicional en RFS (como en
la Figura 7-57) o LMC (como en la Figura 7-17). La
caracterstica datum puede ser especificada sobre una base
MMB, LMB o una base RMB, dependiendo de los
requerimientos de diseo. En la Figura 7-56, la
caracterstica datum es especificada sobre una base MMB.
En tales casos cualquier alejamiento de la caracterstica
datum desde MMB puede resultar en un desplazamiento
adicional entre su eje y los ejes de la caracterstica
considerada. Ver las condiciones mostradas en la Figura 758. Donde dos o ms caractersticas estn coaxialmente
relacionadas para tal datum (ejemplo, un perno teniendo
varios dimetros) las caractersticas consideradas son
desplazadas como un grupo relativo a la caracterstica
datum, como es explicado en el prrafo 7.5.3.2 para un
patrn de caractersticas.

Seleccin de los controles apropiados depende sobre los


requerimientos funcionales del diseo.
(a).- Donde el eje o superficie de caracterstica debe ser
controlada, y el uso de condiciones de material RFS,
MMC y LMC es aplicable, la tolerancia posicional es
recomendada. Ver prrafo 7.6.2.
(b).- Donde la superficie de una caracterstica debe ser
controlada relativa al eje datum, tolerancia de variacin
(runout) es recomendada. Ver prrafo 9.2.
(c).- Donde la relacin entre los puntos de mediana
derivados de la caracterstica controlada y el eje datum es
una preocupacin primaria de diseo, o donde el control
coaxial de caractersticas no circulares es un requerimiento
de diseo, la tolerancia de concentricidad es recomendada.
Ver prrafo 7.6.4 y la nota en el prrafo 7.6.4.1.

7.6.2.2.- Caractersticas Coaxiales Controladas


Dentro de los Lmites de Tamao
Donde esto es necesario para controlar la coaxialidad de
caractersticas relacionadas dentro de sus lmites de
tamao, una tolerancia posicional cero en MMC es
especificada. La caractersticas datum es normalmente
especificada sobre una base MMB.

(d).- Donde esto es deseado para lograr un control de


tamao combinado, forma, orientacin, y localizacin de
una caracterstica dentro de la tolerancia establecida, la
tolerancia de perfil es recomendada. Ver prrafo 7.6.5.
7.6.2.- Tolerancia de Control Posicional

149

ASME Y14.5-2009
Figura 7-55 Tolerancia Posicional Mltiple para un Patrn de Caractersticas

150

ASME Y14.5-2009

Figura 7.56 Tolerancia Posicional para Coaxialidad

Figura 7-57 Tolerancia Posicional Con Caracterstica Posicional en RFS y Datum Referenciado en RMB
para Coaxialidad

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ASME Y14.5-2009

Figura 7-58 Algunas de las Condiciones Permisibles de la Parte Mostrada en la Figura 7-56

Ver Figura 7-56. Ilustracin (b). La tolerancia establece


lmites coaxiales de forma perfecta. Las variaciones en
coaxialidad entre las caractersticas son permitidas solo
donde las caractersticas se alejan desde sus tamaos
MMC hacia LMC. La variacin posicional permisible est
dentro de esta media porcin de la Figura 7-56. Ver
Figura 7.58 para posibles desplazamientos.
7.6.2.3.Caractersticas
Referencias Datum

Coaxiales

datum, como es mostrado en la Figura 7-59. Este mtodo


permite control especfico de coaxialidad caracterstica a
caracterstica. Cuando las caractersticas son especificadas
con diferentes tamaos, un marco de control de
caracterstica simple, suplementada por una anotacin, tal
como DOS CARACTERSTICAS COAXIALES, es
usada. Una especificacin de tolerancia posicional sin
referencia datum crea una relacin entre las caractersticas
toleradas, pero no implica relacin con ninguna otra
caracterstica. Las caractersticas toleradas pueden ser
identificadas como una caracterstica datum simple que
puede entonces ser referenciado en los marcos de control
de caracterstica de otra caracterstica, como sea necesaria.

Sin

Una relacin coaxial puede ser controlada por la


especificacin una tolerancia posicional sin referencias

152

ASME Y14.5-2009

Figura 7-59 Dos Caractersticas Datum, Eje Datum Simple

7.6.3.- Tolerancia
(Runout)

de

Control

de

Variacin

7.6.4.2.- Diferencias Entre Concentricidad y Otros


Controles de Coaxialidad.
Los temas (tems) mostrados en las Figuras 7-61 y 7-62
son dos configuraciones posiblemente aceptables del tema
(tem) descrito en la Figura 7-57.

Para informacin sobre control de superficies de


revolucin, tal como cilindros y conos, relativo a un eje
datum, sin una tolerancia de variacin (runout), ver prrafo
9.2.

7.6.4.2.1.- Caractersticas de Control Con


Tolerancias Posicionales
En la Figura 7-61, el eje de envolvente ensamblante actual
sin relacin de la caracterstica controlada han sido
desplazada 0.2 a la izquierda, relativas al eje de
caracterstica datum A, y 0.5 el material ha sido removido
desde el lado derecho de la superficie de la caracterstica.
En la Figura 7-62, el eje de la caracterstica controlada
envolvente ensamblante actual sin relacin ha sido
desplazada 0.2 a la izquierda, relativo al eje de la
caracterstica datum A, mientras 0.25 de material ha sido
removida desde el lado superior de la superficie de la
caracterstica y 0.25 del material ha sido removido desde el
lado inferior de la superficie de la caracterstica. Ya que el
tamao de la envolvente ensamblante actual sin relacin de
las caractersticas controladas en las Figuras 7-61 y 7-62 es
25 de dimetro, las caractersticas de control restantes
dentro de los lmites de tamao aceptables. Para tolerancia
posicional coaxial, la localizacin del eje de la
caracterstica de la envolvente ensamblante actual sin
relacin respecto al eje de la caracterstica datum. Donde
es revisada la relacin de la tolerancia posicional coaxial,
los temas (tems) descritos en las Figuras 7-61 y 7-62 son
aceptables.

7.6.4.- Concentricidad
La concentricidad es esa condicin donde los puntos de
mediana de todos los elementos opuestos diametralmente
opuestos de una superficie de revolucin(o los puntos de
mediana de elementos localizados correspondientemente
de dos o ms caractersticas dispuestas Radialmente) son
congruentes con un eje datum (o punto central).
7.6.4.1.- Tolerancia de Concentricidad
Una tolerancia de concentricidad es una zona de tolerancia
cilndrica (o esfrica) cuyo eje (o punto central) coincide
con los ejes (o punto central) de la(s) caracterstica(s)
datum. Los puntos de mediana de todos los elementos
localizados correspondientemente de la(s) caracterstica(s)
que estn siendo controladas, sin tomar en cuenta el
tamao de la caracterstica, debe yacer dentro de la zona
de tolerancia cilndrica (o esfrica). La tolerancia
especificada puede solamente aplicar sobre una base RFS,
y la referencia datum puede solamente aplicar sobre una
base RMB. Ver Figura 7-60. A diferencia el control
posicional definida en el prrafo 7.6.2, donde las
mediciones tomadas a lo largo de una superficie de
revolucin son hechas para determinar la localizacin
(excentricidad) del eje o punto central, una tolerancia de
concentricidad requiere el establecimiento y verificacin
de los puntos de mediana de la caracterstica.

7.6.4.2.2.- Control de Caractersticas Con


Concentricidad
Para concentricidad, las localizaciones de los puntos
medios de elementos de caracterstica diametralmente
opuestos (o los puntos de mediana correspondientemente
localizados) son controlados relativos a un eje datum. Ver
la Figura 7-63. Donde los temas (tems) descritos en las
Figuras 7-61 y 7-62 son revisados para una relacin de
concentricidad, solo la parte descrita en la Figura 7-62
podra ser aceptable, ya que los puntos medios de algunos
elementos opuestos diametralmente en la Figura 7-61

NOTA: El requerimiento de la concentricidad como es


descrita anteriormente es substancialmente diferente qu la
tolerancia de posicin, perfil, o variacin (runout)

153

ASME Y14.5-2009
Figura 7-60 Tolerancia de Concentricidad

Figura 7-61 Una Posible Configuracin Aceptable de Parte Descrita en la Figura 7-57

154

ASME Y14.5-2009

Figura 7-62 Una Posible Configuracin Aceptable de Parte Descrita en la Figura 7-57

Figura 7-63 Tema (tem) Descrito en la Figura 7-57 Controlado para Concentricidad

155

ASME Y14.5-2009

Figura 7-64 Tolerancia Posicional en MMC para


Caractersticas Simtricas

MMC, LMC, o RFS pueden aplicar a la tolerancia, y


MMB, LMB, o RMB puede ser aplicado a la caracterstica
datum. La tolerancia de simetra es explicada en el prrafo
7.7.2. Tolerancia de Perfil es explicada en la Seccin 8.
7.7.1.- Tolerancia Posicional en MMC
Una relacin simtrica puede ser controlada por medio de
la especificacin de una tolerancia posicional en MMC
como en la Figura 7-64. Las explicaciones dadas en los
subprrafos (a) y (b) aplican a la caracterstica
considerada. La caracterstica datum puede ser
especificada ya sea sobre una base MMB, LMB o RMB,
dependiendo de los requerimientos de diseo.
7.7.1.1.- Tolerancia Posicional Cero en MMC para
Relaciones Simtricas
Donde esto es necesario para controlarla relacin simtrica
de caractersticas relacionadas dentro de su lmite de
tamao, una tolerancia posicional cero en MMC es
especificada. La tolerancia establece lmites simtricos de
forma perfecta. Las variaciones en posicin entre las
caractersticas son permitidas solo donde la caracterstica
se aleja desde su tamao MMC hacia LMC. Esta
aplicacin es la misma como esa mostrada en la Figura 756, ilustracin (b) excepto que esta aplica una tolerancia
respecto al plano de localizacin central.
7.7.1.2.- Tolerancia Posicional RFS
Algunos diseos requieren un control de la relacin
simtrica entre caractersticas para aplicar sin tomar en
cuenta sus actuales tamaos. En tales casos, la tolerancia
posicional especificada es aplicada en RFS, y el datum de
referencia es aplicado en RMB. Ver Figura 7-65.

Podra exceder el lmite del dimetro del cilindro de la


tolerancia de concentricidad de 0.4.
7.6.5.- Tolerancia de Control Perfil de una
Superficie
Para informacin sobre control de la coaxialidad de una
superficie de revolucin relativa a un eje datum con una
tolerancia de perfil de una superficie ver prrafo 8.4.2.
7.7
TOLERANCIA
SIMTRICAS

PARA

7.7.2.- Tolerancia de Simetra para Controlar los


Puntos
de
Mediana
de
Elementos
de
Caracterstica Localizados Opuestos de Manera
Correspondiente

RELACIONES

La simetra es esa condicin donde los puntos de mediana


de todos los elementos localizados correspondientemente
opuestos de dos o ms caractersticas de superficie son
congruentes con un eje datum o plano central. Cuando los
requerimientos de diseo dictan una necesidad para el uso
de una tolerancia de simetra y smbolo, el mtodo
mostrado en la Figura 7-66 puede ser seguido. La
explicacin dada en el prrafo 7.6.4 aplica a la(s)
caracterstica(s) considerada(s), ya que los controles de
simetra y concentricidad son el mismo concepto, excepto
como es aplicado a diferentes configuraciones de las
partes. La tolerancia de simetra puede solo ser aplicada en
RFS y la referencia datum puede solo ser aplicada en
RMB.

Las relaciones simtricas pueden ser controladas usando


ya sea tolerancias posicionales, de perfil o simtricas. Sin
embargo, diferencias significantes de requerimientos son
establecidos por estoa controles de tolerancia. Las
tolerancias posicionales para relaciones simtricas
establecen un requerimiento donde el plano central de la
envolvente ensamblante actual no relacionada de una o
ms caractersticas es congruente con un eje datum o plano
central dentro de los lmites especificados.

156

ASME Y14.5-2009

Figura 7-65 Tolerancia Posicional RFS para


Caractersticas Simtricas

Figura 7-66 Tolerancia de Simetra

157

ASME Y14.5-2009

Seccin 8
Tolerancia de Perfil
8.1.-GENERAL

8.2.1.2.- Perfil de una lnea


La zona de tolerancia de cada elemento establecido por el
requerimiento de un perfil de una lnea de tolerancia es de
dos dimensiones (un rea) y la zona de tolerancia es
normal al perfil verdadero de la caracterstica en cada
elemento de lnea. Un diseo de un modelo slido o una
vista de dibujo son creados para mostrar el perfil
verdadero. El perfil de una lnea puede ser aplicado a las
partes teniendo una variacin de la seccin transversal, tal
como la de un ala de un avin, o una seccin transversal
constante, tal como una extrusin, donde esto no es
deseado para tener una zona de tolerancia incluida la
superficie entera de la caracterstica como una entidad
simple. Ver Figura 8-27.

Esta seccin establece los principios y mtodos de


dimensionamiento y tolerancia para controlar el perfil de
varias caractersticas.
8.2.-PERFIL
Un perfil es un delineado de una superficie, una forma
hecha de una o ms caractersticas, o un elemento de dos
dimensiones de una o ms caractersticas. Las tolerancias
de perfil son usadas para definir una zona de tolerancia
para controlar forma, orientacin, y localizacin de una
caracterstica(s) relativa para un perfil verdadero.
Dependiendo ya sea los requerimientos de diseo, las
zonas de tolerancia de perfil pueden o no pueden ser
relacionados a datums. Un archivo digital de datos o una
vista apropiada sobre un dibujo obligatoriamente define el
perfil verdadero. Un perfil verdadero es un perfil definido
por radios bsicos, dimensiones angulares bsicas,
dimensiones coordinadas bsicas, dimensiones bsicas de
tamao, dibujos sin dimensiones, frmulas, o datos
matemticos, incluyendo modelos de diseo. Donde es
usado como un refinamiento de una tolerancia de tamao
creado por dimensiones toleradas, la tolerancia de perfil
debe estar contenida dentro de los lmites de tamao. Para
ms informacin sobre modelos de diseo, ver ASME
Y14.41.

8.2.1.- Especificacin de Perfil


La zona de tolerancia de perfil especifica un lmite de
tolerancia uniformo o no-uniforme a lo largo del perfil
verdadero dentro del cual la superficie o elementos simples
de la superficie deben yacer.
8.2.3.- Tolerancias de Perfil como Requerimientos
Generales
Donde el marco de control del perfil de tolerancia es
colocado en una nota general o el bloque de tolerancia
general, la tolerancia aplica a todas las caractersticas a
menos que otra cosa sea especificada.

8.2.1.- Tipos de Tolerancia de Perfil

8.3.- LMITES DE LA ZONA DE TOLERANCIA

Un perfil de tolerancia puede ser aplicado a una parte


entera, caractersticas mltiples, superficies individuales, o
para perfiles individuales tomadas en varias secciones
cruzadas a travs de una parte. Dos tipos de tolerancia de
perfil perfil de una superficie y perfil de una lnea son
explicados en los prrafos 8.2.1.1 y 8.2.1.2.

Zonas de tolerancia uniforme, bilateral, desigualmente


dispuestas o no-uniforme pueden ser aplicadas a las
tolerancias de perfil.
8.3.1.- Zona de Tolerancia Uniforme
Una zona de tolerancia uniforme es la distancia entre dos
lmites o fronteras igual o desigualmente dispuestas acerca
del perfil verdadero o enteramente dispuesta sobre un lado
del perfil verdadero. Las tolerancias de perfil aplican
normal (perpendicular) al perfil verdadero en todos los
puntos los puntos a lo largo del perfil. Los lmites de la
zona de tolerancia siguen la forma geomtrica del perfil
verdadero. La superficie actual o elemento lineal debe
estar dentro de la zona de tolerancia especificada. Ya que
la superficie puede yacer donde quiera dentro de los
lmites de perfil el contorno de la parte actual podra tener
abruptas variaciones de la superficie. Si esto no es
deseable, el dibujo debe indicar los requerimientos de
diseo, tal como la razn de cambio y/o mezcla de
requerimientos. Donde un perfil de tolerancia parece una
esquina afilada, las zonas de tolerancia se extienden hasta

8.2.1.1.- Perfil de una Superficie


La zona de tolerancia establecida para el perfil de una
superficie es tridimensional (un volumen), extendindose a
lo largo y ancho (o circunferencia) de la caracterstica
considerada o caractersticas. El perfil de una superficie
puede ser aplicada a las partes de cualquier forma.
Incluyendo las partes que tienen seccin transversal
constante como en la Figura 8-5, las partes que tienen una
superficie de revolucin como en la Figura 8-17, o partes
que tienen una tolerancia de perfil aplicada a todo (all
over) como en la Figura 8-8. Donde la extensin de la
aplicacin de la tolerancia de perfil no es clara, el smbolo
entre debe ser usado.

158

ASME Y14.5-2009

Figura 8-1 Perfil de una Superficie Aplicacin (Unilateralmente Afuera)

La interseccin de las lneas limitantes. Ver Figura 8-12.


Ya que las superficies que se intersectan pueden yacer
donde quiera dentro de la zona de convergencia, el
contorno actual de la parte podra ser redondeado. Si esto
no es deseado, el dibujo debe indicar los requerimientos de
diseo, tal como por la especificacin de radio mximo.
Ver Figura 8-5.

remueve material, el valor de tolerancia podra ser 0.3, y el


valor seguido del smbolo de disposicin de desigualdad
podra ser 0. Ver Figura 8-2.
(c).- Tolerancia de Desigualdad Dispuesta. Donde una
tolerancia de perfil desigualmente dispuesta podra ser 0.3,
0.1 aplica desde el perfil verdadero en la direccin que
agrega material y 0.2 aplica desde el perfil verdadero en la
direccin que remueve material, el valor de tolerancia
podra ser 0.3 y el valor siguiente el smbolo dispuesto de
desigualdad podra ser 0.1. Ver Figura 8-3.

8.3.1.1.- Zona de Tolerancia de Perfil Bilateral


La zona de tolerancia puede ser dividida bilateralmente a
ambos lados del perfil verdadero. Donde una tolerancia
bilateral igualmente dispuesta es intentada, esto es
necesario para mostrar el marco de control de
caracterstica con una gua dirigida a la superficie o una
lnea de extensin de la superficie, pero no a la dimensin
bsica.

8.3.1.3.- Indicacin de Zonas de Tolerancia en


Dibujos de 2D (Dos Dimensiones)
En vistas de dibujo ortogrficas de 2D (Dos Dimensiones),
como una alternativa para usar, el smbolo de perfil
dispuesto desigualmente, esto es permisible para indicar
una disposicin desigual o tolerancia unilateral mostrando
grficamente la distribucin de la zona de tolerancia
apropiada. Lneas segmentadas son dibujadas paralelas al
perfil verdadero para indicar el lmite o frontera de la zona
de tolerancia. Un final de la lnea de dimensin es
extendida hacia el marco de control de la caracterstica. La
lnea segmentada deber extenderse solo una suficiente
distancia para hacer su aplicacin clara. Ver Figura 8-4.

8.3.1.2.- Perfil de Tolerancia Dispuesto Unilateral


y Desigual
Un smbolo de perfil de tolerancia unilateral y
desigualmente dispuesto colocado en el marco de control
de caracterstica. Ver Figura 3-11. El smbolo de
desigualdad dispuesta es colocado en el marco de control
de caracterstica siguiendo el valor de tolerancia. Un
segundo valor es agregado siguiendo el smbolo de
disposicin de desigualdad para indicar la tolerancia en la
direccin que deber permitirse material adicional que ser
agregado al perfil verdadero.
(a).- Tolerancia Unilateral en la Direccin Que Agrega
Material. Donde una tolerancia de perfil unilateral es 0.3 y
aplica desde el perfil verdadero en la direccin que agrega
material, el valor de la tolerancia debera ser 0.3 y el valor
seguido el smbolo de disposicin de desigualdad podra
ser 0.3. Ver Figura 8-1.
(b).- Tolerancia Unilateral en la Direccin Que Remueve
Material. Donde un perfil de tolerancia unilateral es 0.3 y
aplica desde el perfil verdadero en la direccin que

8.3.1.4.- Especificacin Todo Alrededor


Donde un perfil de tolerancia aplica a todo alrededor el
perfil verdadero de la caracterstica designada de la parte
(en la vista donde esto es especificado), es smbolo de todo
alrededor es colocado sobre la gua desde el marco de
control de la caracterstica. Ver Figura 8-5. El smbolo de
todo alrededor no ser aplicado en una vista axonomtrica
sobre un dibujo 2D (dos dimensiones). Donde el
requerimiento es tal que la tolerancia aplica sobre toda la
parte, la aplicacin toda alrededor es usada. Ver prrafo
8.3.1.6.

159

ASME Y14.5-2009

Figura 8-2 Perfil 3D de una Aplicacin de Superficie (Unilateral Adentro)

Figura 8-3 Perfil 3D de una Aplicacin de Superficie (Desigualmente Dispuesta

160

ASME Y14.5-2009

Figura 8.4 Aplicacin de Perfil de una Tolerancia de Superficie para un Contorno Bsico

Parte a menos que otra cosa sea especificada. Este puede


ser aplicado en una de las siguientes formas:
(a).- Colocar el smbolo de todo (all-over) sobre la
gua desde el marco de control de la caracterstica como es
mostrado en la Figura 8-8.
(b).- Colocar el trmino TODO (ALL OVER) debajo
del marco de control de la caracterstica.

8.3.1.5.- Segmento Limitado de un Perfil


Donde los segmentos de un perfil tienen diferentes
tolerancias, lo extenso de cada tolerancia de perfil puede
ser indicado por el uso de letras de referencia para
identificar las extremidades o limites de cada
requerimiento acompaado con el uso del smbolo de entre
con cada tolerancia de perfil. Ver Figura 8-6.
Similarmente, si algunos segmentos del perfil son
controlados por una tolerancia de perfil y otros segmentos
por dimensiones de tolerancia individualmente, lo extenso
de la tolerancia de perfil obligatoriamente ser indicado.
Ver Figura 8-7.

8.3.2.- Zona No-Uniforme


Una zona de tolerancia no-uniforme es un lmite (frontera)
de material mximo y un lmite (frontera) de material
mnimo, de nica forma, que va de acuerdo con el perfil
verdadero. Estos lmites (fronteras) son definidos en un
archivo CAD o por dimensiones bsicas sobre un dibujo
con segmentos de lneas para indicar la zona de tolerancia.

8.3.1.6.- Especificacin total (all-over) Un perfil de


tolerancia puede ser aplicado en todo el perfil 3D de una

161

ASME Y14.5-2009

Figura 8-5 Especificando un Perfil de una Superficie Todo Alrededor

Figura 8-6 Especificando Diferentes Tolerancias de Perfil sobre Segmentos de un Perfil

162

ASME Y14.5-2009
Figura 8-7 Especificando Perfil de una Superficie Entre Puntos

Figura 8-8 Especificando Perfil de una Superficie Total (All Over)

163

ASME Y14.5-2009

Fig. 8.9 Zona de Tolerancia de Perfil No-Uniforme

Fig. 8-10 Zona de Tolerancia de Perfil No-Uniforme

Figura 8-11 Zona de Tolerancia de Perfil No-Uniforme

El trmino NO UNIFORME remplaza el valor de


tolerancia dentro del marco de control de caracterstica.
Ver Figura 8-9, 8-10 y 8-11.

perfiles puede ser indicado por el uso de las letras de


referencia para identificar las extremidades o lmites de
cada segmento. Ver Figura 8-10.

8.3.2.1.- Indicacin de Dibujo


Para la zona de tolerancia no-uniforme, la lnea gua desde
el marco de control de la caracterstica es dirigido al perfil
verdadero. Ver Figura 8-9.
Donde los segmentos individuales de un perfil son
tolerados, lo extenso de cada uno de los segmentos de los

8.3.2.2.- Zonas para las Transiciones Tersas No Uniformes


La Figura 8-11, ilustracin (a) muestra las zonas de
tolerancia para la Figura 8-6. Esta figura ilustra
transiciones abruptas que ocurren en los puntos de
transicin B y C cuando las diferencias de tolerancia de

164

ASME Y14.5-2009
Figura 8-12 Especificando Perfil de una Superficie para Esquinas Agudas o Afiladas

De perfil son especificadas sobre segmentos adjuntos de


una caracterstica. Una zona de tolerancia de perfil nouniforme puede ser usada para reas de transicin tersas.
Ver Figura 8-11, ilustracin (b).
NOTA: Un perfil por unidad de longitud, similar al que es
mostrado en la Figura 5-4 para el control de rectitud,
puede ser usado para controlar transiciones abruptas que
ocurren cuando las tolerancias de perfil son especificadas
sobre segmentos adjuntos de una caracterstica.

cuales las superficies consideradas deben yacer. Como en


el caso de la planicidad, ninguna referencia datum es
establecida. Donde dos o ms superficies son involucradas,
esto puede ser deseable para identificar aquella
superficie(s) especifica(s) van a ser usadas como la
caracterstica(s) datum. Los smbolos de caracterstica
datum son aplicados a estas superficies con la tolerancia
apropiada para su relacin con respecto a cada una de las
otras. Las letras referencia datum son agregadas al marco
de control de caracterstica para las caractersticas que
estn siendo controladas. Ver Figura 8-15.

8.4.- APLICACIONES DE PERFIL

8.4.1.2.- Superficies Desfasadas

Las aplicaciones de tolerancia de perfil son descritas en los


siguientes prrafos.

Un perfil de una tolerancia de superficie puede ser usada


donde esto es deseado para controlar dos o ms superficies
desfasadas una con respecto a la otra. El marco de control
de caracterstica es asociado con las superficies aplicables.
El desfase deseado es mostrado con una dimensin bsica.
Ver Figura 8-16.

8.4.1.- Tolerancias de Perfil para Superficies


Planas
Las tolerancias de perfil pueden ser usadas para controlar
forma, orientacin, y localizacin de superficies planas. En
la Figura 8-13, un perfil de una superficie es usada para
controlar una superficie plana inclinada respecto a dos
caractersticas datum.

8.4.2.- Conicidad

8.4.1.1.- Coplanaridad
Coplanaridad es la condicin de dos o ms superficies
teniendo todos los elementos en un plano. Un perfil de una
tolerancia de superficie puede ser usado donde esto es
deseado para tratar dos o ms superficies como una simple
interrupcin o superficie no-continua. En este caso, un
control es similarmente provisto a ese logrado por una
tolerancia de planicidad o planitud aplicada a una simple
superficie plana. Como es mostrada en la Figura 8-14, el
perfil de una tolerancia de superficie establece una zona de
tolerancia definida por dos planos paralelos dentro de los

Una tolerancia de perfil puede ser especificada para


controlar la conicidad de una superficie en dos formas:
como un control independiente de forma como en la
Figura 8-17, o como una combinacin de forma,
orientacin, y localizacin, como en la Figura 8-18. La
Figura 8-17 describe una caracterstica cnica controlada
por perfil de una tolerancia de superficie donde la
conicidad de la superficie es un refinamiento de tamao.
En la Figura 8-18, el mismo control es aplicado pero es
orientado a un eje datum. En cada caso, la caracterstica
debe estar dentro de los lmites de tamao.

165

ASME Y14.5-2009

Figura 8-13 Especificando Perfil de una


Superficie para un Superficie Plana

Figura 8-15 Especificando Perfil de una


Superficie para Superficies Coplanares respecto
a un Datum Establecido por Dos Superficies

Figura 8-14 Especificando Perfil de una


Superficie para Superficies Coplanares

Figura 8-16 Especificando Perfil de una


Superficie con Superficies Escalonadas

166

ASME Y14.5-2009
Figura 8-17 Especificando Perfil de una
Caracterstica Cnica

Figura 8-18 Tolerancia de Perfil de una


Caracterstica Cnica, Datum Relacionado

8.5.- CONDICIN DE MATERIAL Y MODIFICADORES DE CONDICIN DE FRONTERA O LMITE


CONFORME SE RELACIONAN CON CONTROLES
DE PERFIL
Ya que el control de perfil es usado primariamente como
un control de superficie, sin tomar en cuenta el tamao de
la caracterstica es la condicin por defecto (default)
sobre una aplicacin de una caracterstica de tamao.
Aplicacin (modificadores) MMB y LMB es solo
permisible sobre las referencias de caracterstica datum.
Ver Figuras 4-31, 4-39, y 7-55.

El segmento superior es referido como el perfil de control


localizado. Esto especifica la tolerancia del perfil mayor
para la localizacin de la caracterstica de perfil. Los
datums aplicables son especificados en un orden deseado
de precedencia. Los segmentos inferiores son referidos
como un control de perfil de caracterstica. Cada segmento
especifica una tolerancia de perfil menor que la del
segmento precedente.

8.6.- PERFIL COMPUESTO


Cuando los requerimientos de diseo permite a una
caracterstica localizando la zona de tolerancia para ser
ms grande que la zona de tolerancia que controla la
caracterstica de tamao by forma, una tolerancia de perfil
compuesto puede ser usado.

8.6.1.1.-Explicacin de Tolerancia de Perfil


Compuesto para una Caracterstica Simple
La Figura 8-19 contiene una caracterstica irregular
formada con una tolerancia de perfil compuesta aplicada.
La caracterstica tolerada es localizada desde datums
especificados por dimensiones bsicas. Los datums
referenciados en el segmento superior de un marco de
control de caracterstica de perfil perfecta sirven para
localizar la zona de tolerancia de perfil localizado relativo
a datums especificados. Ver Figura 8-19. El datum
referenciado en el segmento inferior sirve para establecer
los lmites de tamao, forma, y orientacin del perfil de la
caracterstica, relativa a los datums especificados. Ver
Figuras 8-20 y 8-21. Los valores de tolerancia representan
la distancia entre dos lmites o fronteras dispuestas acerca
del perfil verdadero con respecto a los datums aplicables.
La superficie actual de la caracterstica controlada debe
yacer dentro de ambos la zona de tolerancia de perfil de
localizacin y la zona de tolerancia de perfil de
caracterstica.

8.6.1.- Tolerancia de Perfil Compuesto para una


Caracterstica Simple
Este mtodo suministra una aplicacin compuesta de
tolerancia de perfil para localizacin de una caracterstica
perfilada as como el requerimiento de varias
combinaciones de forma, orientacin, y tamao de la
caracterstica dentro del perfil ms grande de la zona de
tolerancia. Los requerimientos son anotados por el uso de
un marco de control de caracterstica de perfil compuesto
similar al mostrado en la Figura 3-26, ilustracin (a). Cada
segmento horizontal de perfil compuesto completo de un
marco de control de caracterstica constituye un
componente verificable separadamente de requerimientos
mltiples interrelacionados. El smbolo de perfil es metido
una vez y es aplicable a todos los segmentos horizontales.

167

ASME Y14.5-2009
Figura 8-19 Tolerancia de Perfil Compuesto de una Caracterstica Irregular

8.6.1.2.- Tolerancia de Perfil Compuesta para


Caractersticas Mltiples (Localizacin del Patrn
de Caractersticas).
Cuando los requerimientos de diseo para un patrn de
caractersticas permite un perfil Marco de Trabajo con
Zona de Tolerancia Relativa a la Caracterstica (FRTZF)
para ser localizada y orientada dentro de los lmites
impuestos hasta ella por un Marco de Trabajo con Zona de
Tolerancia de Localizacin del Patrn (PLTZF), tolerancia
de perfil compuesta es usada.

Orientacin) de caractersticas perfiladas dentro de estos


patrones (FRTZF). Los requerimientos son anotados por el
uso de un marco de control de caracterstica compuesto. El
smbolo de perfil es metido una vez y es aplicable a cada
segmento horizontal. Cada segmento horizontal en el
marco de control de la caracterstica puede ser verificado
separadamente. Ver Figura 8-21.
(a).- Pattern-Locating Tolerance Zone Framework
(PLTZF) (Marco de Trabajo con Zona de Tolerancia de
Localizacin-de-Patrn) Donde los controles compuestos
son usados, el segmento superior es el control de
localizacin de patrn. El PLTZF es restringido en
rotacin y traslacin relativa a los datum especificados.
Este especifica la tolerancia de perfil ms grande para la
localizacin del patrn de caractersticas perfiladas como
un grupo. Las caractersticas datum aplicables son
referenciadas en el orden de precedencia y servir para rela-

8.6.1.3.- Explicacin de Tolerancia de Perfil


Compuesto para Caractersticas Mltiples.
Este suministra una aplicacin compuesta de tolerancia de
perfil para la localizacin y restringida (rotacin y
traslacin) de un patrn de caracterstica (PLTZF) as
como tambin la interrelacin (localizacin, tamao, forma

168

ASME Y14.5-2009
Figura 8-20 Tolerancia de Perfil Compuesto de una Caracterstica

Figura 8-21 Patrn Localizado por Perfil de Tolerancia Compuesto

169

ASME Y14.5-2009

Figura 8-21 Patrn Localizado por una Tolerancia de Perfil Compuesto (Continuacin)

Figura 8-21 Patrn Localizado por una Tolerancia de Perfil Compuesto (Continuacin)

170

ASME Y14.5-2009
Figura 8-21 Patrn Localizado por una Tolerancia de Perfil Compuesto (Continuacin)

cionar el PLTZF respecto al marco de referencia datum.


Ver Figuras 8-21, ilustracin (a) y 8-22, ilustracin (a).
(b).- Feature-Relating Tolerance Zone Framework
(FRTZF). Marco de trabajo de la zona de tolerancia de la
Caracterstica Relacionada. Cada uno de los segmentos
inferiores es referido a como el control de perfil de la
caracterstica relacionada. Ellas gobiernan la menor
tolerancia para tamao, forma, orientacin, y localizacin
dentro del patrn de caractersticas y puede incluir
restricciones sobre rotacin de un FRTZF para datums
especificados. Dimensiones de localizacin bsica usadas
para relacionar el PLTZF para datums especificados no
son aplicables para la localizacin de cualquier FRTZF. La
tolerancia de caracterstica yacer dentro de ambos el
PLTZF y el FRTZF. Ver Figuras 8-21, ilustracin (b) y 822, ilustracin (b).

dentro de los lmites o fronteras establecidos y gobernados


por el PLTZF.
(2).- Si los datums son especificados en el segmento(s)
inferior(es), ellos gobiernan la rotacin del FRTZF relativo
a los datums y dentro de los lmites o fronteras
establecidas y gobernado por el PLTZF. En algunas
instancias porciones del FRTZF pueden yacer fuera del
PLTZF y no son usables. Ver Figuras 8-21, ilustracin (c)
y 8-22, ilustracin (b).
(3).- Donde las referencias datum son especificadas, uno o
ms de los datums especificados en el segmento superior
del marco son repetidos, como sea aplicable, y en el
mismo orden de precedencia, para restringir rotacin del
FRTZF.
(c).- Diferente Marco de Referencia Datum y
Requerimientos de Diseo. Si diferentes datums, diferentes
modificadores datum, o los mismos datums en un diferente
orden de precedencia son especificados. Esto constituye un
diferente marco de referencia datum y requerimientos de
diseo. Este no es especificado usando el mtodo de
tolerancia de perfil compuesto.

(1).- Donde las referencias datum no son especificadas en


un segmento inferior de un marco de control de
caracterstica, el FRTZF es libre de rotar y trasladarse

171

ASME Y14.5-2009
Figura 8-21 Zonas de Tolerancia para Patrn de Perfil Compuesto (Continua)

172

ASME Y14.5-2009

Figura 8-22 Zonas de Tolerancia para Perfil de Patrn Compuesto (Continua)

173

ASME Y14.5-2009

Figura 8-22 Zonas de Tolerancia para un Perfil de Patrn Compuesto (Continua)

174

ASME Y14.5-2009

Figura 8-23 Caracterstica de Formado Irregular Con un Perfil de Tamao/Control de Forma y Patrn
Localizado por la Tolerancia de Perfil Compuesto

8.6.1.4.- Datum Primario Repetido en el Segmento


Inferior

8.6.2.Perfil
Compuesto
Con
Independiente / Control de Forma

Tamao

Como puede ser visto desde la vista seccional de las zonas


de tolerancia en la Figura 8-21, ilustracin (d), ya que el
plano datum A ha sido repetido en el segmento inferior del
marco de control de caracterstica compuesto, las zonas de
perfil de ambos el PLTZF y el FRTZF son perpendiculares
al plano datum A y, por lo tanto, paralelos cada uno con
respecto al otro. En ciertas instancias, porciones de las
zonas menores pueden caer ms all de las periferias de las
zonas de tolerancia mayores. Sin embargo, estas porciones
de zonas de tolerancia menores no son tiles porque la
superficie de la caracterstica no debe violar los lmites o
fronteras de las zonas de tolerancia mayor. Ver tambin la
Figura 8-21, ilustracin (c). El perfil de la caracterstica
actual
puede
variar
oblicuamente
(fuera
de
perpendicularidad) solo dentro de los confines respectivos
de las zonas de tolerancia relacionadas con la caracterstica
(FRTZF).

Donde el diseo requiere que el tamao y forma de una o


ms caractersticas sean controladas independientemente
del perfil de tolerancia compuesto, un segmento simple
separado del marco de control de caracterstica de perfil es
usado seguido por el trmino INDIVIDUALMENTE. La
tolerancia de tamao/forma, especificado debe ser menor
que la tolerancia en el segmento inferior (FRTZF) del
control de perfil compuesto. Ver Figura 8-23.
8.7.- TOLERANCIA DE PERFIL DE MULTIPLES
SEGMENTOS SIMPLES
Para tolerancia de perfil de segmentos simples mltiples,
las referencias de caracterstica datum son interpretadas lo
mismo como tolerancias posicionales de mltiples
segmentos simples. Ver prrafo 7.5.2.
8.8.- CONTROLES COMBINADOS

8.6.1.5.- Datums Primario y Secundario Repetidos


en el segmento inferior

La tolerancia de perfil puede ser combinada con otros tipos


de tolerancias geomtricas. La tolerancia de perfil puede
ser combinada con la tolerancia posicional donde esto es
necesario para controlar los lmites o fronteras de una
caracterstica no-cilndrica. Ver Figura 8-24. En este
ejemplo las dimensiones bsicas y la tolerancia de perfil
establecen una zona de tolerancia para controlar la forma y
tamao de la caracterstica. Adicionalmente, la tolerancia
posicional establece un lmite terico formado
idnticamente al perfil verdadero. Para una caracterstica
interna los lmites igualan el tamao de MMC del perfil
menos la tolerancia posicional, y la superficie entera de la
caracterstica debe yacer fuera del lmite.

La Figura 8-22 repite el patrn de la caracterstica de la


Figura 8-21. En la Figura 8-22, el segmento inferior del
marco de control de caracterstica compuesto repite los
datums A y B. La Figura 8-22, ilustraciones (a) y (b),
muestra que las zonas de tolerancia del FRTZF pueden ser
trasladados desde la localizacin verdadera (como un
grupo), como es gobernado por las zonas de tolerancia del
PLTZF, restringido en rotacin por los datums A y B.
Figura 8-22, ilustracin (a) muestra que las superficies
actuales de la caracterstica debe residir dentro de ambas
zonas de tolerancia del FRTZF y el PLTZF.

175

ASME Y14.5-2009

Figura 8-24 Principio de MMC Usado Con Controles de Perfil

Para una caracterstica externa, los lmites igualan el


tamao MMC del perfil ms la tolerancia posicional, y la
superficie entera de la caracterstica debe yacer dentro del
lmite. El trmino BOUNDARY (LMITE) es opcional y
puede ser colocado debajo del marco de control de
caracterstica posicional. La Figura 8-25 ilustra una
superficie que tiene una tolerancia de perfil refinada por
una tolerancia de paralelismo. La superficie no debe solo
estar dentro de la tolerancia de perfil, sino que cada
elemento de lnea recta de la superficie debe tambin ser
paralelo al datum dentro de la tolerancia especificada. La

Figura 8-26 ilustra una superficie que tiene una tolerancia


de perfil refinada por una tolerancia de runout (variacin).
La superficie entera debe estar dentro de la tolerancia de
perfil, y los elementos circulares deben estar dentro de la
tolerancia de runout (variacin). La Figura 8-27 ilustra una
parte con un perfil de una tolerancia de lnea donde el
tamao es controlado por una tolerancia separada. Los
elementos de lnea de la superficie a lo largo del perfil
deben yacer dentro de la zona de tolerancia del perfil y
dentro de una zona limitante de tamao. En esta
aplicacin, las referencias datum solo orientan el perfil de
una tolerancia de lnea.

176

ASME Y14.5-2009

Figura 8-25 Especificando Perfil Combinado y Tolerancias de Paralelismo

177

ASME Y14.5-2009

Figura 2-26 Perfil de una Superficie de Revolucin

178

ASME Y14.5-2009
Figura 8-27 Perfil de una Lnea y Control de Tamao

179

ASME Y14.5-2009

Seccin 9
Tolerancias de Runout (Variacin)

9.1.- GENERAL

menos complejo que runout (variacin) total. Los


siguientes prrafos describen ambos tipos de runout
(variacin).

Esta seccin establece los principios y mtodos de


dimensionado y tolerado para controlar runout (variacin)
de varias formas geomtricas.

9.4.1.- Control de Elementos Circulares

9.2.- RUNOUT (VARIACION)

Runout o Variacin Circular suministra control de


elementos circulares de una superficie. La tolerancia es
aplicada independientemente a cada posicin de medicin
circular conforme la parte es rotada la extensin angular
total de la superficie acerca del eje datum simulado. Ver
Figura 9-2. Donde sea aplicado a superficies construidas
alrededor de un eje datum, el runout o variacin circular
puede ser usado para controlar la variacin acumulativa de
circularidad y coaxialidad. Donde sea aplicado a
superficies construidas en ngulo recto respecto al eje
datum el runout o variacin circular controle elementos
circulares de una superficie plana (wobble) [bamboleo vacilacin]. Cuando se verifica runout o variacin circular,
el indicador es fijado en una posicin normal a la
superficie tolerada.

Runout (Variacin) es una tolerancia usada para controlar


la relacin funcional de una o ms caractersticas respecto
a un eje datum establecido desde una caracterstica datum
especificada en RMB.
NOTA: Las figuras en esta seccin usan tcnicas de
medicin para explicar las zonas de tolerancia. No es el
intento ni est dentro del alcance de este estndar definir
mtodos de medicin.
9.3.- TOLERANCIA DE RUNOUT (VARIACION)
Los tipos de caractersticas controladas por las tolerancias
de runout (variacin) incluyen aquellas superficies
construidas alrededor de un eje datum y aquellas
construidas en ngulos rectos respecto a un eje datum. Ver
Figura 9-1.

9.4.2.- Runout o Variacin Total para Control de


Superficies
El runout o variacin total suministra control a todos los
elementos de la superficie. La tolerancia es aplicada
simultneamente a todas las posiciones de medicin
circular y de perfil conforme la parte es rotada 360
respecto al eje datum. Ver Figura 9-3. Cuando se verifica
runout o variacin total el indicador es fijado en
orientacin normal a y se traslada a lo largo de la
superficie tolerada.

9.3.1.- Caracterstica Datum para Tolerancias de


Runout (Variacin)
El eje datum para una tolerancia de runout (variacin)
puede ser establecido por una caracterstica datum
cilndrica de suficiente longitud, dos o ms caractersticas
datum cilndricas teniendo suficiente separacin axial, o
una caracterstica datum cilndrica y una cara en ngulo
recto respecto a ella. Las caractersticas usadas como
caractersticas datum para establecer ejes deben ser
funcionales, tal como caractersticas montantes que
establecen un eje de rotacin.

9.4.2.1.- Aplicada a Superficies Alrededor de un


Eje.
Donde es aplicado a superficies, construidas alrededor de
un eje datum, runout o variacin total puede ser usada para
controlar
variaciones
acumulativas
tales
como
circularidad,
rectitud,
coaxialidad,
angularidad,
afilamiento, y perfil de una superficie.

9.3.2.- Rotacin acerca de un Eje


Cuando la parte es rotada acerca del eje datum, un
movimiento de indicador total (FIM) [full indicator
movement] para cada caracterstica considerada debe estar
dentro de su tolerancia de runout (variacin). Esto puede
tambin incluir las caractersticas datum como una parte
del control de la tolerancia de runout (variacin) donde as
sea designado.

9.4.2.2.- Aplicado a Superficies Normales a un Eje


Donde es aplicado a superficies en ngulo recto respecto al
eje datum, el runout o variacin total controla variaciones
acumulativas de perpendicularidad (para detectar
bamboleo) y planicidad (para detectar superficies cncavas
o y convexas).

9.4.- TIPOS DE TOLERANCIAS DE RUNOUT


(VARIACION)

9.4.2.3.- Aplicado a una Porcin de Superficie


Donde una tolerancia de runout o variacin se aplica a una
porcin especfica de una superficie, una lnea gruesa de
segmentos es dibujada adyacente al perfil de la superficie
sobre un lado del eje datum para la longitud deseada.
Dimensiones bsicas son usadas para definir la extensin
de la porcin as indicada. Ver Figura 9-2.

Hay dos tipos de tolerancias de runout (variacin), runout


(variacin) circular y runout (variacin) total. El tipo
usado es dependiente de los requerimientos y
consideraciones de diseo y manufactura. Runout
(variacin) circular es normalmente un requerimiento

180

ASME Y14.5-2009

Figura 9-1 Caractersticas Aplicables a Tolerancia de Runout o Variacin

Figura 9-2 Especificando Runout o Variacin


Circular Relativa a un Dimetro Datum

Figura 9-3 Especificando Runout o Variacin


Total Relativo a un Dimetro Datum

181

ASME Y14.5-2009

Figura 9-4 Especificando Runout o Variacin Relativa a Dos Caractersticas Datum Cilndricas

9.5.- APLICACIN
9.5.4.- Control de Superficies Individuales de
Caracterstica Datum

Los siguientes mtodos son usados para especificar una


tolerancia de runout o variacin.

Esto puede ser necesario para controlar variaciones en


caractersticas superficiales datum individuales con
respecto a planicidad, circularidad, paralelismo, rectitud o
cilindricidad donde tal control es requerido, la tolerancia
apropiada es especificada. Ver Figuras 9-6 y 9-7 para
ejemplos de aplicacin de cilindricidad y planicidad
respecto a las caractersticas datum.

9.5.1.- Control de Dimetros para un Eje Datum


Donde las caractersticas a ser controladas son dimetros
relacionados a un eje datum, uno o ms de los dimetros
son especificados como caractersticas datum para
establecer el eje datum, y cada superficie relacionada es
asignada a una tolerancia de runout o variacin con
respecto a este eje datum. Las Figuras 9-2 y 9-3 ilustran el
principio fundamental de caractersticas relacionadas en
una tolerancia de runout o variacin respecto a un eje
datum como es establecido desde una caracterstica datum
cilndrica de suficiente longitud. La Figura 9-2 incorpora
el principio de tolerancia de runout o variacin circular e
ilustra el control de elementos circulares de una superficie.
La Figura 9-3 incorpora el principio de tolerancia de
runout o variacin total e ilustra el control de la superficie
por entero.

9.5.5.- Control de Runout o Variacin respecto a


una Caracterstica(s) Datum
La tolerancia de runout o variacin puede ser aplicada a
una caracterstica(s) datum y relacionada a un eje datum
derivado desde la caracterstica(s) datum. Ver Figuras 9-6
y 9-7.
9.5.6.- Relaciones de Caractersticas Basadas
sobre Secuencia de Datums

9.5.2.- Caractersticas Datum Mltiples Cilndricas

Caractersticas que tienen relaciones especficas respecto


cada una con otra respecto a un eje datum comn son
indicadas por apropiadas referencias datum dentro del
marco de control de caracterstica. Ver Figura 9-6. En este
ejemplo, la tolerancia de runout o variacin del orificio es
relacionado respecto al datum E en lugar que al eje C D.

La Figura 9-4ilustra la aplicacin de tolerancias de runout


o variacin donde dos caractersticas datum cilndricas
colectivamente establecen un eje datum simple respecto al
cual las caractersticas son relacionadas.
9.5.3.- Caractersticas
Planares

Datum

Cilndricas

9.6.-ESPECIFICACIN
Guas mltiples pueden ser usadas para dirigir un marco de
control de caracterstica a dos o ms superficies teniendo
una tolerancia de runout o variacin comn. Las
superficies pueden ser especificadas individualmente o en
grupos sin afectar la tolerancia de variacin o runout. Ver
Figura 9-6.

Donde las caractersticas a ser controladas son


relacionadas a un cilindro y una superficie plana en ngulo
recto a ello, cada superficie relacionada es asignada a una
tolerancia de runout o variacin con respecto a los dos
datums. Los datums son especificados separadamente para
indicar precedencia datum. Ver Figura 9-5.

182

ASME Y14.5-2009
Figura 9-5 Especificando Runout o Variacin Relativa a una Superficie y un Dimetro

Figura 9-6 Especificando Runout o Variacin Relativa a Dos Dimetros Datum Con Control de Forma
Especificado

183

ASME Y14.5-2009

Figura 9-7 Especificando Runout o Variacin Relativa a una Superficie y Dimetro Con Control de Forma
Especificado

184

ASME Y14.5-2009

APNDICE A NO-MANDATORIO
CAMBIOS Y MEJORAMIENTOS PRINCIPALES
A.1.- GENERAL

A.3.- SECCIN 1, ALCANCE, DEFINICIONES, Y


DIMENSIONADO GENERAL

El propsito de este Apndice es para suministrar a los


usuarios una lista de de los principales cambios y
mejoramientos en esta revisin del Estndar comparado a
las emisiones previas. Los cambios son resumidos para
cada seccin o apndice en la forma de adiciones,
aclaraciones, extensiones de principios, o resolucin de
diferencias.

A.3.1.- Referencias Agregadas


Referencia a ASME Y14.43 fue agregada en prrafo 1.1.6,
Referencia para Gaging (Calibrado).
A.3.2.- Referencias Adicionales Agregadas

A.2.- FORMATO DEL ESTANDAR

Las siguientes referencias fueron agregadas:

El formato del Estndar ha sido revisado para presentar el


material en la secuencia ms usada cuando se aplican las
tolerancias y dimensionamiento geomtrico. La Seccin 1
contina para presentar el Alcance, Definiciones, y
Dimensionamiento General. Seccin 2, como en revisiones
previas, es Tolerancias Generales, y Principios
Relacionados, Seccin 3 es Simbologa, y Seccin 4 es
Marcos de Referencia Datum. Las revisiones en secuencia
empezando con la Seccin 5, Tolerancias de Forma;
Seccin 6, Tolerancias de Orientacin; Seccin 7,
Tolerancias de Localizacin; Seccin 8, Tolerancia de
Perfil; y Seccin 9, Tolerancias de Runout
(Variacin).Este formato fue adoptado para guiar al
usuario de veste Estndar en primero seleccionar los
datums necesarios basados en la funcin de la parte para
restringir la pieza de trabajo para desempear los pasos de
manufactura o para inspeccionar la pieza de trabajo.
Despus de que los datums son seleccionados, las
tolerancias de forma deben ser consideradas para controlar
la exactitud de un datum primario, y entonces los controles
de
orientacin
deben
ser
considerados
para
apropiadamente relacionar el datum secundario de la
caracterstica respecto al datum primario de la
caracterstica. Finalmente el datum terciario de la
caracterstica es generalmente relacionado a los datums
primario y secundario de la caracterstica usando ya sea
tolerancias de posicin o de perfil. En el caso de un datum
primario de caracterstica que es un cilindro, la tolerancia
de runout o variacin puede ser usada para controlar el
datum secundario de caracterstica en relacin al eje
datum.
Forma, orientacin, posicin, perfil, y runout (variacin)
son tambin usadas para controlar otra caracterstica sobre
la pieza de trabajo y no son limitadas a caracterstica
datum.
Similarmente, el texto dentro de cada seccin ha sido
reorganizado para presentar los principios fundacionales
(bsicos) primero y entonces construir sobre los
fundamentos. Adicionalmente, nuevo material ha sido
agregado donde es necesario para aclarar, o para extender
y mejorar los principios presentados en revisiones previas
del Estndar.

(a).- ASME Y14.41-2003, Producto Digital Definicin


Datos Prcticos.
(b).ASME
Y14.43-2003,
Tolerancias
de
Dimensionamiento Principios para Calibres y Dispositivos
(c).- ASME Y14.38-2007, Abreviaturas
(d).- ASME Y14.100-2004, Prcticas de Dibujo de
Ingeniera.
A.3.3.- Definiciones y Trminos
Definiciones y trminos han sido mejorados
expansin, adicin, aclaracin y reorganizacin.
A.3.4.- Trminos
Revisadas

Definiciones

por

Nuevas

A.3.4.1.- Lmite (Frontera), material mnimo (LMB)


A.3.4.2.- Lmite (Frontera), material mximo (MMB)
A.3.4.3.- Lmite (Frontera), sin tomar en cuenta material
(RMB)
A.3.4.4.- caracterstica datum
A.3.4.5.- datum objetivo (target)
A.3.4.6.- dimensin
A.3.4.7.- referencia de dimensin
A.3.4.8.- envolvente, ensamblante actual
A.3.4.9.- envolvente ensamblante actual no-relacionada
A.3.4.10.- envolvente ensamblante actual relacionada
A.3.4.11.- caracterstica eje

185

ASME Y14.5-2009

A.3.4.12.- caracterstica plano central

A.4.- SECCION 2, TOLERANCIA GENERAL Y


PRINCIPIOS RELACIONADO

A.3.4.13.- lnea mediana derivada


A.4.1.- Prrafo 2.1.1
A.3.4.14.- plano mediano derivado
El prrafo 2.1.1 ha sido revisado para enfatizar/animar el
uso de dimensiones bsicas y tolerancia geomtrica como
el mtodo preferido de controlar la forma, orientacin, y
localizacin de caractersticas. El uso de mtodos directos
de tolerancia, dimensionando lmites, y tolerancia ms
menos debe ser usado para controlar el tamao de la
caracterstica solamente.

A.3.4.15.- caracterstica de tamao


(a).- caracterstica de tamao regular
(b).- caracterstica de tamao irregular
A.3.5.- Reglas Fundamentales Revisadas
A.3.5.1.- Prrafo 1.4 (b) fue revisado para agregar Los
valores pueden ser expresados en un dibujo de ingeniera o
en una serie de definiciones de producto CAD. (Ver
ASME Y14.41.)

A.4.2.- Prrafo 2.1.1.4


El prrafo 2.1.1.4 sobre los ngulos implicados de 90 ha
sido expandido para incluir ngulos bsicamente
dimensionados controlados por tolerancia geomtrica.

A.3.5.2.- Para el prrafo 1.4 (f), la estructura de la regla


fue cambiada as que la regla es establecida primero y
entonces ejemplos son dados.

A.4.3.- Prrafo 2.4


El prrafo 2.4 sobre la interpretacin de lmites ha sido
revisado para eliminar la discusin sobre desviacin fuera
del valor limitante de una dimensin.

A.3.6.- Reglas Fundamentales Agregadas


A.3.6.1.- Para el prrafo 1.4 (k), una dimensin bsica
cero aplica donde ejes, planos centrales, o superficies que
son mostradas congruentes sobre un dibujo y los controles
geomtricos establecen la relacin entre las caractersticas.

A.4.4.- Prrafo 2.6


En el prrafo 2.6, una nota ha sido agregada sobre el efecto
de acumulacin de tolerancia cuando se usa dimensionado
bsico.

A.3.6.2.- para el prrafo 1.4 (p), donde un sistema


coordenado es mostrado sobre un dibujo, este ser de
mano derecha a menos que otra cosa sea especificada.
Cada eje ser etiquetado, y la direccin positiva ser
mostrada.

A.4.5.- Prrafo 2.7.1


En el prrafo 2.7.1, la Regla #1 ha sido expandida para
aclaracin.

A.3.7.- Prrafos Revisados

A.4.6 Prrafo 2.7.5

A.3.7.1.- Prrafo 1.7.9: Dimensiones No a Escala.


Subprrafo (a) agregado un requerimiento para una
dimensin bsica no a escala.

Los lmites de tamao de una caracterstica continua son


definidos en el prrafo 2.7.5.

A.3.7.2.- Prrafo 1.8.4: Extremos Redondeados y


Orificios Ranurados. Orificios ranurados fueron
agregados a este prrafo.

A.4.7.- Prrafo 2.8.4


En el prrafo 2.8.4, forma perfecta en LMC cuando una
tolerancia aplica en LMC es aclarado.

A.3.7.3.- Prrafo 1.8.10: Orificios Redondos.


Aclaraciones agregadas, indicando que si no tiene
dimensin de profundidad no es clara la dimensin deber
ser mostrado pictricamente.

A.4.8.- Prrafo 2.16


El prrafo 2.11.1 en ASME 14.5M-1994 (Condicin
Virtual) ha sido removido. Este concepto es cubierto en el
prrafo 2.11 Condiciones Frontera o Condiciones Lmite
[Boundary Condition].

A.3.7.4.- Prrafo 1.8.14: Cajeras. Aclaracin


agregada, indicando que si no es especificado la
profundidad o material remanente, la cajera es la mnima
profundidad para limpiar la superficie.

A.4.10.- Prrafo 2.11.2


A.3.7.5.- Prrafo 1.8.16.3. Este nuevo prrafo introduce
dos mtodos de dimensionar chaflanes o superficies
intersectando en ngulos diferentes a los ngulos rectos.

El prrafo 2.11.2 en ASME Y14.5M-1994 (Condicin


Resultante ha sido removido. Este concepto es cubierto en
el prrafo 2.11 Condiciones Frontera o Condiciones Lmite
[Boundary Condition].

186

ASME Y14.5-2009
A.4.11.- Prrafo 2.11.3
El prrafo 2.11.3 en ASME Y14.5M-1994 (Datum
Features at Virtual Condition) [Caractersticas Datum en
Condicin Virtual] ha sido removido. Este concepto es
cubierto en el prrafo 4.11.9 (Datum Feature
Shift/Displacement)
[Cambio
de
Caracterstica
Datum/Desplazamiento] y el prrafo 7.3.6 (Datum Feature
Modifiers in Positional Tolerance) [Modificadores de
Caracterstica Datum en Tolerancias de Posicin].

A.6.5.- Trmino Simulador Caracterstica Datum

A.5.- SECCIN 3 SIMBOLOGA

Los requerimientos para simuladores de caracterstica


datum son definidos.

El trmino simulador de caracterstica datum ha sido


definido como tericamente perfecto para uso en este
estndar y ha sido reemplazado el trmino contraparte
geomtrica verdadera
A.6.6.- Requerimientos
Caracterstica Datum

de

Simulador

de

A.5.1.- Adicin de Nuevos Smbolos


A.6.7.- Ejemplo de Ensamble Pequeo
A.5.1.1.- All over (Todo o Total)
La inclusin de un ejemplo de un ensamble pequeo y la
lgica detrs de la seleccin de la caracterstica datum para
las partes en el ensamble es explicada.

A.5.1.2.- caracterstica continua


A.5.1.3.- independencia

A.6.8.- Clculo dem MMB


A.5.1.4.- perfil desigualmente dispuesto
Clculos de varios MMB dependiendo sobre las
caractersticas datum y su orden de precedencia ha sido
ilustrado en la Figura 4-16.

A.5.1.5.- datum objetivo mvil


A.5.1.6.- traslacin de datum

A.4.6.9.- Adicin del Valor del Simulador de


Caracterstica Datum en el Marco de Control de
Caracterstica

A.6.- SECCIN 4 MARCOS DE REFERENCIA


DATUM

La habilidad para adicionar el valor del simulador de


caracterstica datum en el marco de control de
caracterstica con ya sea una dimensin o el trmino
BASICO o BSC para aclaracin ha sido explicado.

A.6.1.- Ttulo
La Seccin 4 sobre Marcos de Referencia Datum ha sido
retitulado para reflejar mejor el contenido de la seccin.
Esto tambin ha sido reorganizado y varios nuevos
conceptos y alguna nueva tecnologa ha sido incorporada.

A.6.10.- Cambio de Caracterstica Datum


A.6.2.- Grados de Libertad
El trmino nuevo Datum Feature Shift [Cambio de
Caracterstica Datum] es explicado

Hay un mayor nfasis sobre los grados de libertad


restringida por las caractersticas datum primario,
secundario y terciario.

A.6.11.- Caractersticas Datum Secundario y


Terciario

A.6.3 Trminos
Nuevas ilustraciones de datums secundario y terciario de
caractersticas en LMB y su efecto.

Los siguientes nuevos trminos para las fronteras o lmites


que son derivados desde caractersticas que han sido
agregadas.

A.6.12.- Papel de un
Terciario

6.3.1.- Maximum Material Boundary (MMB) Lmite o


Frontera de Material Mximo usa el mismo smbolo como
MMC.

Datum

Secundario

El papel de un datum secundario o terciario relativo a la


mayor precedencia de datum eje ha sido aclarado y
expandido.

A.6.3.2.- Least Material Boundary (LMC) Lmite o


Frontera de Material Mnimo, usa el mismo smbolo como
LMC.

A.6.13.- Smbolo Modificador de Traslacin


Introducido un nuevo smbolo para indicar que un
simulador de caracterstica datum traslada y es llamada
modificador de traslacin.

A.6.3.3.- Regardless Material Boundary (RMB) [Sin


Tomar en Cuenta el Lmite de Material] el cual es la
condicin implicada y no tiene smbolo.
A.6.4.- Figura 4-3

A.6.14.- Smbolo para Simulador de Caracterstica


Datum

Nuevo, Figura 4-3 identifica el datum derivado y los


grados de libertad restringidos por varios tipos de
caractersticas datum primaria en RMB

Un nuevo smbolo para el marco de referencia datum


etiquetado con los grados de libertad de traslacin X, Y, Z
ha sido agregado.

187

ASME Y14.5-2009

A.6.15 Parte Con una Caracterstica Datum de


Contorno
La ilustracin de una parte con caracterstica datum de
contorno ha sido agregada.

A.9.SECCIN
7,
TOLERANCIAS
DE
LOCALIZACIN
A.9.1.- Seccin Tolerancias de Localizacin y
Posicin
Las tolerancias de posicin estaban anteriormente en la
Seccin 5. Para guiar mejor al usuario del Estndar en la
aplicacin de tolerado y dimensionamiento geomtrico,
Las tolerancias de posicin han siso movidos a la nueva
Seccin 7.

A.6.16.- Contornos de Partes


Ilustraciones de varios contornos de partes y el efecto de
modificadores de caracterstica datum sobre esas
configuraciones han sido agregadas.

A.9.2.- Reformateando
A.6.17.- Partes Restringidas
Nuevo texto sobre partes restringidas y la aplicacin de
caractersticas datum de estos tipos de caractersticas ha
sido agregado.

Las tolerancias de posicin han sido reformateados as que


el material fluye desde lo bsico hasta ms principios
complejos.

A.6.18.- Construccin de Marco de Referencia


Datum Arreglado (Customized)
Un nuevo concepto sobre la construccin de marco de
referencia datum arreglado y los requerimientos aplicables
han sido agregados.

A.9.3.- Definiciones

A.6.19.- Smbolo de Datum Objetivo Mvil


Un nuevo smbolo de datum objetivo mvil adoptado
desde ASME Y14.8 y ASME Y14.41 ha sido agregado.

A.9.4.- Prrafo 7.2.1.1

El prrafo 7.2 define tolerancias posicionales para incluir


su relacin respecto a otras caractersticas y relativas a
datums.

Prrafo 7.2.1.1 agreg dimensiones bsicas definidas por


los datos CAD.

A.7 SECCIN 5, TOLERANCIAS DE FORMA


A.7.1.- Seccin de Localizacin de Tolerancias de
Forma
Las tolerancias de forma estaban anteriormente en la
Seccin 6 con perfil, orientacin, y runout (variacin).
Para guiar mejor al usuario del Estndar en la aplicacin
de dimensionado y tolerado geomtrico, las tolerancias de
forma estn en una seccin separada.

A.9.5.- Prrafo 7.3.3.1


Previamente una nota ha indicado que la interpretacin de
la superficie toma precedencia sobre la interpretacin de
ejes de la tolerancia posicional. Esto fue hecho parte del
prrafo 7.3.3.1.
A.9.6.- Prrafo 7.3.5.3
La tolerancia de posicin cero en LMC ha sido agregada

A.7.2.- Rectitud de un Plano Central


La rectitud de un plano central ha sido revisada para
planicidad de un plano central para reflejar mejor que este
es un control de tres dimensiones, aunque este es el mismo
principio como en la edicin previa del Estndar.

A.9.7.- Efectos de Referencias


Tolerancias Posicionales

Datum

en

Los efectos de referencias datum en tolerancias


posicionales son explicadas en grados de libertad.

A.8.SECCIN
6,
TOLERANCIAS
DE
ORIENTACIN
A.8.1.- Seccin de Tolerancias de Localizacin y
Orientacin
Las tolerancias de orientacin estaban anteriormente en la
Seccin 6 con forma, perfil, y runout (variacin). Para
guiar mejor al usuario del Estndar en la aplicacin de
dimensionamiento y tolerado geomtrico, las tolerancias
de orientacin ahora estn en una seccin separada.

A.9.8.- Prrafo 7.3.6.2.2


Efectos de tolerancias de posicin causadas por el
alejamiento de la caracterstica datum desde MMB ha sido
explicada.
A.9.9.- Prrafo 7.4.8

A.8.2.- Definiciones
Las definiciones de las tres tolerancias de orientacin en
ASME Y14.5-1994 eran bsicamente las mismas, la nica
diferencia es la inclusin de la tolerancia de orientacin
particular.
Las
definiciones
para
angularidad,
perpendicularidad, y paralelismo estn todas en un prrafo,
y el texto aplica a todas las tolerancias de orientacin.

Tolerancias Posicionales sobre patrones de caractersticas


repetitivas han sido explicadas
A.9.10.- Figuras Secuenciales para Tolerancias
Posicionales Compuestas
Figuras secuenciales para tolerancias posicionales
compuestas han sido simplificadas as que cada figura
contiene solo la informacin para construir sobre la figura
previamente mostrada. Esto reduce la cantidad de
informacin repetida y hace encontrar la informacin
mucho ms fcil.

A.8.3.- Smbolo de Angularidad


El uso del smbolo de angularidad significando orientacin
es introducido como una prctica alternativa para usar
perpendicularidad y paralelismo.

188

ASME Y14.5-2009

A.9.11.- Prrafo 7.5.1.7

Caracterstica ha sido estipulada con el uso de una


aplicacin de tolerancia no-uniforme.

Las zonas proyectadas de tolerancia para tolerancias


compuestas son mostradas y explicadas.

A.10.6.- Smbolo X

A.9.12.- Prrafo 7.5.1.8

El smbolo X (por ejemplo 2X) ha remplazado la nota de


designacin (por ejemplo 2 SUPERFICIES) para un
nmero de superficies.

Adicin de segmentos mltiples de tolerancia compuesta


marcos de control de caracterstica son ilustrados y
explicados.

A.10.7.- Control de Dos o Ms Superficies


Desfasadas

A.9.13.- Prrafo 7.6.2.3


Un ejemplo ha sido agregado para controlar dos o ms
superficies desfasadas una con otra similar a superficies
co-planares.

Tolerancia de posicin es mostrada sin una referencia


datum para controlar caractersticas coaxiales.
A.9.14.- Prrafo 7.6.5

A.10.8.- Frontera o Lmite de una Caracterstica


de Tamao Irregular

Tolerancia de perfil ha sido agregada como un mtodo


para controlar coaxialidad.

El trmino BOUNDARY (FRONTERA o LMITE)


abajo del marco de control de caracterstica es ahora
opcional en una aplicacin donde esto es necesario para
controlar la frontera o lmite de una caracterstica de
tamao.

A.10.- SECCIN 8, TOLERANCIAS DE PERFIL


A.10.1.- Seccin de Localizacin de Tolerancias
de Perfil
Las tolerancias de perfil estaban anteriormente en la
Seccin 6 con forma, orientacin, y runout. Para guiar
mejor al usuario del Estndar en la aplicacin de tolerancia
y dimensionamiento geomtrico, las tolerancias de perfil
ahora estn en una seccin separada.

A.10.9.- Tolerancia de Perfil Compuesto


La tolerancia de perfil compuesto ha sido expandida para
incluir caractersticas mltiples en un patrn.

A.10.2.Smbolo
Desigualmente

Perfil con una referencia datum, ha remplazado ms/menos


(+/) para localizacin de caractersticas de cada una con
respecto a otra u otra caracterstica sobre una parte.

de

Perfil

A.10.10.- Caractersticas de Localizacin de Perfil

Dispuesto

Un nuevo mtodo simblico de indicar que una tolerancia


de perfil es ya sea unilateral o desigual dispuesto
bilateralmente usando, un nuevo smbolo de perfil
dispuesto desigualmente ha sido agregado.

A.11 SECCIN 9, TOLERANCIAS DE RUNOUT


(VARIACIN)
Las tolerancias de runout estaban anteriormente en la
Seccin 6 con forma, perfil, y orientacin. Para guiar
mejor al usuario del Estndar en la aplicacin de
tolerancias y dimensionamiento geomtrico, las tolerancias
de runout o variacin ahora estn es una seccin separada.

A.10.3.- Perfil de Aplicacin Total o Toda (AllOver)


Dos formas pueden ahora ser usadas para la aplicacin de
perfil todo o total (All-Over). Un nuevo smbolo ha sido
creado, colocado en la interseccin de las porciones
horizontal y radial de la lnea gua desde el marco de
control de caracterstica, o el trmino ALL-OVER
[TODO o TOTAL] puede ser usado abajo del marco de
control de caracterstica.

A.12.- APNDICE A NO-MANDATORIO


El Apndice A no-mandatorio ha sido completamente
revisado para reflejar las revisiones en esta revisin del
Estndar.

A.10.4.- Aplicacin de una Zona de Tolerancia NoUniforme

A.13.- APNDICE B NO-MANDATORIO


A.13.1.- Valores Mtricos

Una aplicacin de zona de tolerancia no-uniforme ha sido


ilustrada. El trmino NO-UNIFORME remplaza el valor
de tolerancia en el marco de control de caracterstica y los
dos extremos de la zona de tolerancia son dimensionados.

El Apndice B no-mandatorio ha sido revisado para


reflejar valores mtricos actuales para el sujetador de
tamao ilustrado y ha sido usado el mismo sujetador de
tamao a travs del apndice para uniformidad.

A.10.5.- Transiciones Abruptas


A.13.2.- B7 Lmites y Ajustes
B7, Lmites y Ajustes, ha sido revisado para reflejar mejor
la prctica actual.

Transiciones abruptas cuando diferentes tolerancias de


perfil son especificadas sobre segmentos adjuntos de una

189

ASME Y14.5-2009

A.14.- APNDICE NO-MANDATORIO

A.14.2.8.- datum objetivo mvil

A.14.1.- Smbolos Nuevos

A.15.- APNDICE D NO-MANDATORIO

Los nuevos smbolos listados a continuacin han sido


introducidos.

Informacin sobre prcticas significantes anteriores una


vez caracterizado en la emisin de 1994 de este Estndar
es suministrada.

A.14.1.1.- datum objetivo mvil


A.16.1.- El flujo de material ha sido revisado as que el
orden de las figuras refleje el orden que varios objetos son
estipulados en este Estndar.

A.14.1.2.- all over (todo o total)


A.14.1.3.- perfil dispuesto desigualmente

A.16.1.1.- Figura E-1: Requerimientos de Diseo


A.14.1.4.- modificador de traslacin
A.16.1.2.- Figura E-2: Seleccin de Datum
A.14.1.5.- independencia
A.16.1.3.- Figura E-3: Forma
A.14.1.6.- caracterstica continua
A.16.1.4.- Figura E-4: Orientacin
A14.2.- Comparacin de Smbolos
A.16.1.5.- Figura E-5: Localizacin
Los smbolos listados a continuacin han sido agregados a
la carta de Comparacin de Smbolos.

A.16.1.6.- Figura E-6: Perfil

A.14.2.1.- all over (todo o total)

A.16.1.7.- Figura E-7: Runout (Variacin)

A.14.2.2.- en frontera o lmite de material mximo

A.16.2.-

A.14.2.3.- en frontera o lmite de material mnimo


A.14.2.4.- caracterstica continua

La seleccin de datum ha sido revisada para reflejar la


posibilidad de aplicar modificadores de material (MMB y
LMB) para superficies planas

A.14.2.5.- perfil dispuesto desigualmente

A.16.3.-

A.14.2.6.- modificador de traslacin

La forma ha sido revisada para incluir el nuevo concepto


de planicidad en lugar de rectitud de un plano central.

A.14.2.7.- spotface (cajera)

190

ASME Y14.5-2009

APNDICE B NO-MANDATORIO
FRMULAS PARA TOLERANCIA POSICIONAL
B1.- GENERAL

H=F+T
o
T=HF
EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Figura B-1
son 6-dimetro mximo y los claros de los orificios son
6.44 dimetro mnimo, encontrar la tolerancia posicional
requerida:
T = 6.44 6

El propsito de este Apndice es presentar frmulas para


determinar las tolerancias posicionales requeridas o los
tamaos requeridos de ensamble de caractersticas para
asegurar que las partes ensamblarn. Las frmulas son
vlidas para todos los tipos de caractersticas o patrones de
caractersticas y darn una no interferencia, no claro el
ajuste cuando las caractersticas estn en una mxima
condicin de material con sus localizaciones en el extremo
de tolerancia posicional. Se debe considerar condiciones
geomtricas adicionales que podra afectar funciones no
contadas en las siguientes frmulas.

= 0.44 dimetro para cada parte


Cualquier nmero de partes con diferentes tamaos de
orificios y tolerancias posicionales pueden ser unidas,
suministrando la frmula H = F o T = H F esta es
aplicada a cada parte individualmente

B2.- FRMULAS, SMBOLOS


B2.1.- Uso de Smbolos

B.4.- CASO DE SUJETADOR (FASTENER) FIJO


CUANDO ES PROYECTADO A LA ZONA DE
TOLERANCIA USADA

Las frmulas dadas aqu usan los cinco smbolos listados a


continuacin.

Donde una de las partes a ser ensambladas tiene


sujetadores restringidos, tales como tornillos en orificios
roscados o espigas, el trmino es caso de sujetadores
fijos Ver Figura B-2. Donde los sujetadores son del
mismo dimetro y esto es deseado para usar la misma
tolerancia posicional en cada una de las partes a ser
ensamblados, la siguiente frmula aplica:

B.2.1.1.- D = mnima profundidad de la cuerda o mnimo


espesor de la parte con restriccin o sujetador fijo.
B.2.1.2.- F = mximo dimetro de ajustador (lmite
MMC)
B.2.1.3.- H = mnimo dimetro de claro de orificio (lmite
MMC)

H = F + 2T
o
HF
T= ------------2

B.2.1.4.- P = mximo espesor de la parte con claro en


orificio, o mxima proyeccin del sujetador, tal como un
travesao o espiga.
B.2.1.5.- T = dimetro tolerancia posicional

Notar que la tolerancia posicional permitida para cada


parte es un medio que para el caso de sujetador flotante
comparable.

B.2.2.- Suscriptos

EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Figura B-2


tiene un dimetro mximo de 6 y el claro de los orificios
teniendo un dimetro mnimo de 6.44, encontrando la
tolerancia posicional requerida

Los suscriptos son usados donde ms de una caracterstica


de tamao o tolerancia es involucrada.
B.3.- CASO
FLOTANTE

DE

SUJETADOR

(FASTENER)

6.44 6
T = -------------2

Donde dos o ms partes son ensambladas con sujetadores,


tales como tornillos y tuercas, y todas las partes tienen
orificios con claro para los tornillos, este es el trmino
caso de sujetador flotante Ver Figura B-1. Donde los
sujetadores son del mismo dimetro, y esto es deseado
para usar los mismos claros de los dimetros de los
orificios y las mismas tolerancias posicionales por las
partes para ser ensambladas, la siguiente frmula aplica.

= 0.22 dimetro para cada parte


Donde esto es deseado que la parte con orificios roscados
que tiene una tolerancia posicional ms larga que la parte
con los claros en los orificios, la tolerancia posicional de
ambos orificios (2T) puede ser separado en T 1 y T2 en
cualquier manera apropiada tal que
2T = T1 + T2

191

ASME Y14.5-2009

Figura B-1 Sujetadores Flotantes

Figura B-3 Caractersticas Coaxiales

Figura B-2 Sujetadores Fijos

EJEMPLO: T1 Podra ser 0.18, Entonces T 2 debera ser


0.26.
La formula general para el caso del sujetador fijo donde
dos partes se unen tienen diferentes tolerancias
posicionales siendo.
H = F = T 1 + T2
Las frmulas precedentes no suministran suficiente claro o
juego para el caso del sujetador fijo cuando orificios
roscados u orificios para miembros de ajuste apretado, tal
como clavijas, son fuera de escuadra. Proveer para esta
condicin, el mtodo de zona proyectada de tolerancia de
tolerancia posicional debera ser aplicado a orificios
roscados u orificios de ajuste apretado. Ver Seccin 7.

EJEMPLO: Dado que los sujetadores en la Figura B-2


tiene el dimetro mximo de 6 (F), la tolerancia posicional
del claro del orificio es 0.2 (T 1), la tolerancia posicional
del orificio roscado es 0.4 (T2), el mximo espesor de la
placa con el claro en el orificio es 12 (P), y el mximo
espesor de la placa con el orificio roscado es 8 (D),
encontrar el tamao de claro del orificio (H).

B.5.- PROVISIN PARA INCLINACIN DE LOS


EJES O PLANO CENTRAL CUANDO LA ZONA DE
PROYECTADA DE TOLERANCIA NO ES USADA
Cuando el sistema de zona proyectada de tolerancia no es
usada, esto es requerido para seleccionar una tolerancia
posicional y claro del orificio combinacin que compensa
para la inclinacin permisible del eje de plano central de la
parte que eso contiene el sujetador fijo. La frmula
siguiente puede ser usada.

B.6.- CARACTERSTICAS COAXIALES


Donde
T1 = dimetro de la tolerancia posicional del claro del
orificio

La frmula de abajo aplica a partes que se unen teniendo


dos caractersticas coaxiales donde una de estas
caractersticas es una caracterstica datum para la otra. Ver
Figura B-3. Donde esto es deseado para dividir la
tolerancia disponible desigualmente entre las partes, la
siguiente frmula es til:

T2 = dimetro de la tolerancia posicional de orificios de


ajuste apretado o roscado.
D = la mnima profundidad de ensamble de un miembro
roscado o de ajuste apretado.

H1 + H2 = F1 + F2 + T1 + T2

P= mxima proyeccin del sujetador

192

ASME Y14.5-2009

(Esta frmula es vlida solo para partes coaxiales simples


que son de similar longitud como es mostrada aqu. La
consideracin debe ser dada para otras condiciones
geomtricas [esto es, orientacin, tolerancia proyectada,
etc.] que puede ser requerida para funcin)

(a).- Tamao para el orificio bsico 20,


Desviacin Fundamental H20 = 0
(b).- Tamao para el orificio bsico 10,

EJEMPLO: Dada la informacin mostrada en la Figura B3, resolver para T1 y T2:

Desviacin Fundamental H10 = 0


(c).- Tamao para el perno bsico 20,

H1 + H2 = F1 + F2 + T1 + T2

Desviacin Fundamental c20 = 0.11

T1 + T2 = (H1 + H2) (F1 + F2)

(d).- Tamao para el perno bsico 10,


= (20 + 10) (19.89 + 9.92)
Desviacin Fundamental c10 = 0.08
= 0.19 tolerancia total disponible
Notar que la tolerancia total disponible es
Esta tolerancia total disponible puede ser dividida en
cualquier manera deseada, tal como

T1 + T2 = (H20 c20) + (H10 c10)

T1 = 0.12

= (0 0.11) + (0 0.08)

T2 = 0.07

= 0.19

B.7.- LMITES Y AJUSTES

Esta tolerancia total disponible puede ser dividida en


cualquier manera deseada, tal como

Donde los requerimientos para el tamao y ajuste de


caractersticas que se unen son especificados por smbolos
por ANSI B4.2, Las frmulas para tolerancias posicionales
son tambin aplicables.
Los smbolos anteriores han sido usados con ANSI B4.2,
Tabla 2 para obtener los valores lmites mostrados en la
Figura B-3. Tabla B2 y B3 de ANSI B4.2 muestra lo
siguiente:

T1 = 0.12
T2 = 0.07

193

ASME Y14.5-2009

APNDICE C NO-MANDATORIO
FORMA, PROPORCIN, Y COMPARACIN DE
SMBOLOS
C.1.- GENERAL

incluidos. Ver ASME Y14.2 para el peso o grueso de las


lneas, altura de la letra y proporcin de las flechas

El propsito de este Apndice es para presentar la forma


recomendada y proporcin para smbolos usados en la
aplicacin de tolerancia y dimensionamiento y para
comparar smbolos ASME e ISO.
C.2.- FORMA Y PROPORCIN

C.3.- COMPARACIN

Las Figuras C-1 hasta C-5 ilustran la forma preferida y la


proporcin de smbolos establecido por este Estndar para
usar sobre dibujos de ingeniera. Los smbolos son
agrupados para ilustrar similitudes en los elementos de su
construccin. En todas las figuras, la proporcin de los
smbolos son dados en un factor de h, donde h es la altura
de la letra seleccionada para usar dentro de los smbolos

Las Figuras C-6 y C-7 suministran una comparacin de los


smbolos adoptados por esta Estndar con aquellas
contenidas en estndares internacionales tales como ISO
1101, 129, y b3040. En algunas instancias este Estndar y
los estndares ISO usan el mismo smbolo, pero con un
diferente nombre o diferente significado

Figura C-1 Forma y proporcin de Smbolos Datum

194

ASME Y14.5-2009

Figura C-2 Forma y Proporcin de Smbolos de Caractersticas Geomtricas

Figura C-3 Forma y Proporcin de Dimensiones


de Smbolos Geomtricos

Figura C-4 Forma y Proporcin de Smbolos de


Modificacin

195

ASME Y14.5-2009

Figura C-5 Forma y Proporcin de Dimensionamiento de Smbolos y Letras

196

ASME Y14.5-2009

197

ASME Y14.5-2009

Figura C-7 Comparacin de Otros Smbolos

198

ASME Y14.5-2009

APNDICE D NO-MANDATORIO
PRCTICAS ANTERIORES
D.1.- GENERAL

En esta revisin del Estndar, Regla #2(b) ha sido


eliminada.

El propsito de este Apndice es para identificar e ilustrar


smbolos anteriores, trminos, y mtodos de caractersticas
dimensionadas en ASME Y14.5M-1994. Para informacin
sobre cambios y mejoramientos, ver Apndice A NoMandatorio y el Prefacio. La siguiente informacin es
suministrada para asistir la interpretacin de dibujos
existentes sobre el cual prcticas anteriores pueden
aparecer.
D.2.ESPECIFICACIN
DE
TOLERANCIAS DE POSICIN

RFS

D.3.- ESPECIFICACIN DE RECTITUD PARA


CONTROLAR LA PLANICIDAD DEL PLANO
MEDIANO DERIVADO
La prctica de usar rectitud para controlar la planicidad de
un plano mediano derivado ha sido descontinuado.
D.4.MMC,
LMC,
Y
CARACTERISTICAS DATUM

PARA

RFS

PARA

Los trminos MMC, LMC, y RFS no se usan ms


en referencia a caractersticas datum. Los trminos
actuales son MMB, LMB, y RMB.

En la emisin previa, el smbolo RFS no se requiere ms


indicar sin tomar en cuenta el tamao de caracterstica
para una tolerancia de posicin. Una Regla Alterna #2(b)
permitida la opcin de continuar esa prctica.

199

ASME Y14.5-2009

APNDICE E NO-MANDATORIO
DIAGRAMAS DE DECISIN PARA
CONTROL GEOMTRICO
E.1.- PROPSITO

E.4.1.- Seleccin de Controles de Forma

El propsito de este Apndice es para asistir al usuario en


la seleccin de la caracterstica geomtrica correcta para
una aplicacin particular. Los diagramas de decisin que
estn basados en los requerimientos de diseo y la
aplicacin de los datums, la tolerancia geomtrica, y
modificadores han sido desarrollados. Los diagramas
animan al usuario a pensar en trminos del intento del
diseo y requerimientos funcionales, y asistir en el
desarrollo de los contenidos de los marcos de control de
caractersticas.

Asumiendo que los controles de forma son necesarios, el


diagrama conduce al usuario a travs de las varias
aplicaciones y sugiere una variedad de posibles
selecciones, como es dictado por la funcin diseo. Ver
Figura E-3.

E.5.- SELECCIN DE OTROS CONTROLES


Otros aspectos de cada caracterstica de una parte debe ser
considerada para su orientacin, localizacin, perfil, y
runout como ellos se relacionan con otras caractersticas.
Los diagramas mostrados en las Figuras E-4 hasta E-7 han
sido desarrollados para guiar al usuario a travs de los
apropiados procesos de seleccin.

E.2.- REQUERIMIENTOS FUNCIONALES


Cuando se documenta el intento de diseo, el usuario debe
de considerar ambos, la estabilizacin de la parte y los
requerimientos funcionales de las caractersticas
individuales. Ver Figura E-1. Al tener que ver con
caractersticas individuales, ambos controles de forma y de
perfil deben ser considerados. Si la aplicacin tiene que
ver con Caractersticas Relacionadas, entonces los
controles de Localizacin, Orientacin, Runout, y Perfil
deben ser considerados.

E-6.- USO DE MODIFICADORES


Los modificadores son una parte integral de tolerancias
geomtricas, pero son solo aplicables cuando se utilizan
caractersticas de tamao. Si un modificador no es
aplicable a la caracterstica geomtrica, los modificadores
no son incluidos en los diagramas de decisin. Ver Figuras
E-2 hasta E-5. En los casos donde los modificadores son
aplicables, los diagramas presentan las decisiones
conforme los modificadores son apropiados.

E.2.1.- Tipo de Aplicacin


Una vez que el tipo de aplicacin es determinado, el
usuario es dirigido para ms diagramas especficos. Estos
diagramas surgen decisiones adicionales del usuario, tal
como lo que le necesita para ser controlado (plano central,
eje, o superficie), la tolerancia funcional para ser
cumplido, modificadores aplicables, y relaciones datum
necesario.

E.7.- DATUMS
Como los modificadores, los datums no aplican a todas las
caractersticas geomtricas. Los datums no aplican a los
controles de forma. Si los datums no aplican, ellos no son
estipulados en los diagramas. Cuando los datums son
aplicables, el usuario es referido a la Figura E-2.

E.3.- REFERENCIA AL ESTANDAR


Una referencia es mostrada en muchos diagramas de
bloques respecto a la seccin apropiada dentro de ASME
Y14.5-2009 que contiene informacin especfica
concerniente a ese control.

E.7.1.- Modificadores de Datums


Cuando una caracterstica de tamao ha sido elegida como
un datum, un modificador de lmite o frontera de material
debe ser considerado. Ver Figura E-2 y prrafo 2.8.

E.4.- CONTROLES GEOMETRICOS


El bloque titulado Considerar Lmites de Tamao sirve
como un examen de los lmites de tamao antes de aplicar
controles de forma adicionales. Ver Figura E-3. Como es
establecido en el prrafo 2.7.1, los lmites dimensionales
de una caracterstica de tamao pueden tambin servir para
controlar las variaciones permisibles en forma (Regla#1).
Cuando este es el caso, y los requerimientos funcionales
del diseo son cumplidos, ningunos controles de forma
adicionales son necesarios.

E.7.2.- Datums Mltiples


Algunas aplicaciones requieren solo un datum primario,
mientras otros pueden necesitar datums secundario y
terciario. Cuando ms que un datum es necesitado, los
diagramas regresan atrs hasta el marco de trabajo de
referencia datum es completado. Ver Figura. E-2.

200

ASME Y14.5-2009

Figura E-1 Requerimientos de Diseo

201

ASME Y14.5-2009

Figura E-2 Selecciones de Datums

202

ASME Y14.5-2009

Figura E-3 Formas

203

ASME Y14.5-2009

Figura E-4 Orientacin

204

ASME Y14.5-2009
Figura E-5 Localizacin

205

ASME E-5-2009
Figura E-6 Perfil

Figura E-7 Runout (Variacin)

206

ASME Y14.5-2009

ndice
A
Acabado, 2.4.1
All around, Todo alrededor smbolo 3.3.19
Angular, Orientacin, 4.9
Angular, Superficies, 2.12
Angular, Unidades, 1.5.5
Angularidad, 6.3.1
Angularidad, Smbolo 3.3.1
Angularidad, Tolerancia, 6.4.2
Angulo bsico, 1.4 (j), 2.1.1.4, 6.4.2
Angulo Implicado 90 o 0 bsico
Angulo implicado 90, 1.4 (i), 1.4 (j), 2.1.1.3
ngulos No-especificado, 1.4 (i), 1.4 (j)
ngulos, 1.4 (i), 1.4 (j), 1.8.3, 2.1.1.3, 2.1.4
Aplicaciones, Dimensiones 1.7, 7.2.1.1
Aplicaciones, Tolerancias, 2.1.1
Arco Longitud, Smbolo, 3.3.9
Arcos, 1.8.3, 1.8.6
reas, datum objetivo, 4.24.4
Asientos Clave, 1.8.7
Avellanado Smbolo, 3.3.14

Caracterstica No-Circular, 7.6.1


Caracterstica Patrn, 7.5
Caracterstica Patrones Mltiples, 7.5.4.1, 7.5.4.2
Caracterstica Relacin, 2.7.4
Caracterstica Repetitiva, 1.9.5
Caracterstica Restringida, 4.20, 5.5.2
Caracterstica Simtrica, 7.7
Caracterstica Tamao Irregular, 1.3.32.2
Caracterstica Tamao Regular, 1.3.32.1
Caractersticas coaxiales, 7.1, 7.4.2, 7.5.3, 7.6
Caractersticas Datum Cilndricas, 4.10.3
Caractersticas No-Circulares, 7.4.5
Caractersticas repetitivas, 1.9.5
Centros de maquinado, 1.8.15
Centros de maquinado, 1.8.15
Chaflanes, 1.8.16, 1.8.16.1
Cilindricidad Smbolo, 3.3.1
Cilindricidad Tolerancia, 5.4.4
Circularidad Smbolo, 3.3.1
Circularidad Tolerancia, 5.4.3
Cdigo nmeros, 1.4 (h)
Concentricidad Smbolo, 3.3.1
Concentricidad Tolerancia, 7.6.4
Condicin de Material Mximo, 1.3.39
Condicin de Material Mximo, 1.3.39, 2.8, 2.8.2
Condicin de Material Mnimo, 1.3.38
Condicin de Material Mnimo, 1.3.38, 2.8, 2.8.4,
7.3.5
Condicin resultante, 1.3.51
Condicin Virtual, 1.3.67
Control Combinada, 8.8
Control Compuesto, 7.5.1, 8.6
Control de caracterstica datum, 4.9
Control de Coaxialidad, 7.6
Control de Concentricidad, 7.6.4
Control de Coplanaridad, 8.4.1.1.
Control de forma, 5
Control de Perfil, 8
Control de Runout o Variacin, 9
Conversin de unidades, 1.6.4
Coordenada Rectangular, 7.4.4.1
Coordenadas Dimensionamiento, 1.9, 1.9.1, 1.9.2,
1.9.4
Coordenadas Sistema, 1.4 (p), 4.13
Coplanaridad, 8.4.1.1
Cuadrado smbolo, 3.3.16
Cuerdas, 1.8.3
Cua cnica, 2.13
Cuas Cnicas, 2.13
Cuas Planas, 2.14
Cuas Planas, 2.14

B
Boundary (Frontera, Lmite) Exterior, 1.3.5
Boundary (Frontera, Lmite) Interno, 1.3.2
Boundary (Frontera, Lmite) Material Mximo (MMB),
1.3.4
Boundary (Frontera, Lmite) Material Mnimo (LMB),
1.3.3
Boundary (Frontera, Lmite) Regardless of Material
(RMB), 1.3.49
C
Cajera Smbolo, 3.3.12
Cajera smbolo, 3.3.13
Cajera, 1.8.14
Clculo de tolerancia de perfil compuesto, 8.6
Clculo de tolerancia posicional compuesto, 7.5.1,
7.5.3.1, 7.5.4.2, 7.5.5
Caracterstica Datum cambio/desplazamiento, 4.11.9
Caracterstica Datum Cilndrica, 4.10.3
Caracterstica Datum LMB, 4.11.7, 4.11.8
Caracterstica Datum MMB, 4.11.5, 4.11.6
Caracterstica datum primaria, 4.3
Caracterstica Datum RMB, 4.3, 4.11.4, 4.11.12
Caracterstica Datum Simulador, 4.6
Caracterstica Datum Temporal, 4.8.1
Caracterstica datum temporal, 4.8.1
Caracterstica Datum, 1.3.16, 4.1, 4.3
Caracterstica de Tamao, 1.3.32
Caracterstica Definicin, 1.3.27
Caracterstica Dimensionado, 1.8
Caracterstica distancia centro, 7.1(a), (d)
Caracterstica Esfrica, 7.4.6
Caracterstica Interrelacionada, 2.7.4
Caracterstica Localizacin del Patrn, 7.5
Caracterstica Localizacin, 1.9

D
Datum Angular Orientacin, 4.5.2 (b), 4.9, 4.1'0.3.3
Datum Aplicacin Condicin Restringida, 4.20
Datum Aplicacin datum terico y fsico simuladores
caracterstica, 4.6

207

ASME Y14.5-2009
Datum Aplicacin de marco de referencia datum
arreglado, 4.23
Datum Aplicacin de Simulador de caractersticas
datum, 4.18
Datum Aplicacin MMB, LMB, y RMB caractersticas
tamao irregular 4.17
Datum Caracterstica Cilndrica, 4.10.3
Datum Caracterstica Condicin Virtual, 1.3.67
Datum Caracterstica Control 4.9
Datum Caracterstica Eje Datum Secundario, 4.6,
4.11.3.3, 4.12.3 (d), 4.12.8.3
Datum Caracterstica Engranes, 2.10
Datum Caracterstica LMB, 4.11.7, 4.11.8
Datum Caracterstica Marco de Referencia, 4.1, 4.7
Datum Caracterstica MMB, 4.11.5, 4.11.6, 4.11.6.1,
4.11.6.2, 4.11.6.3
Datum Caracterstica Mltiple, 4.12
Datum Caracterstica Objetivo 4.24
Datum Caracterstica Objetivo reas, 4.24.4
Datum Caracterstica Objetivo Compleja Superficie
Irregular 4.24.13
Datum Caracterstica Objetivo Dimensiones, 4.16.7
Datum Caracterstica Objetivo Lneas, 4.16.3
Datum Caracterstica Objetivo mvil smbolo, 3.3.27,
4.24.6
Datum Caracterstica Objetivo Mvil, 4.24.6
Datum Caracterstica Objetivo Puntos, 4.16.2
Datum Caracterstica Objetivo smbolo, 3.3.2
Datum Caracterstica Orden de Precedencia, 4.10
Datum Caracterstica Orden de Precedencia, 4.10
Datum Caracterstica Patrn, 4.12.3, 4.12.4
Datum Caracterstica Permanente, 4.8.1
Datum Caracterstica Planos, 4.7.1, 4.24.8
Datum Caracterstica Primario Eje datum, 4.24.10
Datum Caracterstica Primario, 4.3
Datum Caracterstica RMB, 4.11.4, 4.11.12, 2.12.4,
4.17
Datum Caracterstica Secundario, 4.11.4, 4.24.12
Datum Caracterstica Smbolo, 3.3.2
Datum Caracterstica Splines, 2.10
Datum Caracterstica Superficie Parcial, 4.12.5
Datum Caracterstica Temporal, 4.8.1
Datum Caracterstica Terciaria, 4.11.4 (b)
Datum Caracterstica Terciaria, 4.11.4, 4.11.4 (g)
Datum Caracterstica Tornillos con cuerda, 1.8.20,
2.9
Datum Caracterstica Traslacin Smbolo, 3.3.26,
4.11.10, 4.16.9
Datum Caracterstica, 1.3.16
Datum de Control de Caracterstica, 4.9
Datum Definicin, 1.3.13
Datum Eje Primario, 4.3, 4.10.3, 4.11.4(a)
Datum Eje Secundario, 4.11.4 (d)
Datum Eje Simple dos caractersticas, 4.12.2
Datum Eje Terciario, 4.11.4
Datum Eje, 4.5(c)
Datum Establecimiento, 4.11
Datum Objetivo rea, 4.24.4
Datum Objetivo dimensiones, 4.24.7
Datum Objetivo lnea, 4.24.3
Datum Objetivo planos, 4.24.5
Datum Objetivo puntos, 4, 24,2
Datum Objetivo smbolo 4.24.1
Datum Objetivo, 4.24

Datum Puntos de Contacto, 4.11.1


Datum Terciario, 4.9(c), 4.11.4 (e)
Datums contacto, 4.6, 4.7.1, 4.10.1(a), 4.10.1 (b),
4.10.1
Definicin de trminos Angularidad, 1.3.1, 6.3.1
Definicin de trminos Boundary (lmite) exterior,
1.3.5
Definicin de trminos Boundary (lmite) interior,
1.3.2
Definicin de trminos Boundary (lmite) material
mximo (MMB), 1.3.4
Definicin de trminos Boundary (lmite) material
mnimo (LMB), 1.3.3
Definicin de trminos Caracterstica Compleja, 1.3.8
Definicin de trminos Caracterstica Datum, 1.3.16
Definicin de trminos Caracterstica de Tamao
Irregular, 1.3.32.2
Definicin de trminos Caracterstica de Tamao
Regular, 1.3.32.1
Definicin de trminos Caracterstica de Tamao,
1.3.32
Definicin de trminos Caracterstica Eje de, 1.3.28
Definicin de trminos Caracterstica Lnea Mediana
Derivada, 1.3.31
Definicin de trminos Caracterstica Plano Mediano
Derivado, 1.3.30
Definicin de trminos Caracterstica, 1.3.27
Definicin de trminos Caracterstica Plano Central
de, 1.3.29
Definicin de trminos Cilindricidad, 1.3.12, 5.4.4
Definicin de trminos Circularidad, 1.3.6, 5.4.3
Definicin de trminos Coaxialidad, 1.3.7, 7.6
Definicin de trminos Concentricidad, 1.3.9, 7.6.4
Definicin de trminos Condicin de Material Mximo
(MMC), 1.3.39
Definicin de trminos Condicin de Material Mnimo
(LMC), 1.3.38
Definicin de trminos Condicin Resultante, 1.3.51
Definicin de trminos Condicin Virtual, 1.3.67
Definicin de trminos Coplanaridad, 1.3.10, 8.4.1.1
Definicin de trminos Datum Objetivo, 1.3.20, 4.24
Definicin de trminos Datum Plano Central, 1.3.15
Definicin de trminos Datum simulado, 1.3.19
Definicin de trminos Datum, 1.3.13
Definicin de trminos Dimetro Esfrico, 7.4.6
Definicin de trminos Dimetro Promedio 5.5.3
Definicin de trminos Dimetro Promedio, 1.3.21,
5.5.3
Definicin de trminos Dibujos unidimensionados,
1.4 (b)
Definicin de trminos Dimensin Alineada, 1.7.1.1
Definicin de trminos Dimensin Aplicacin, 1.7
Definicin de trminos Dimensin rea Limitada,
1.7.3
Definicin de trminos Dimensin Arreglo, 1.4 (g)
Definicin de trminos Dimensin bsica, 1.3.23, 7.2
Definicin de trminos Dimensin bsica, 1.3.24
Definicin de trminos Dimensin Caractersticas,
1.8
Definicin de trminos Dimensin Conversin, 1.6.4
Definicin de trminos Dimensin Coordenada
Rectangular, 1.9.1, 1.9.2, 7.4.4.1
Definicin de trminos Dimensin Coordenadas
Polares, 1.9.4, 7.4.4.2

208

ASME Y14.5-2009
Definicin de trminos Dimensin Coordenadas,
1.9.1, 1.9.2, 1.9.4
Definicin de trminos Dimensin Cua Cnica, 2.13
Definicin de trminos Dimensin Cua Plana, 2.14
Definicin de trminos Dimensin Dentro de la vista
delineada, 1.7.8
Definicin de trminos Dimensin Dimetros, 1.8.1
Definicin de trminos Dimensin Direccin de
Lectura, 1.7.5
Definicin de trminos Dimensin Directa, 2.6(c)
Definicin de trminos Dimensin dual, unidades,
1.5.4
Definicin de trminos Dimensin Espaciamiento,
1.9.5.2
Definicin de trminos Dimensin Esquinas
Redondeadas, 1.8.5
Definicin de trminos Dimensin Extremos
Redondeados, 1.8.4
Definicin de trminos Dimensin Lmite, 2.2(a), 2.4,
2.6.1
Definicin de trminos Dimensin Lnea Bsica, 2.6
(b)
Definicin de trminos Dimensin Lnea, 1.7.1
Definicin de trminos Dimensin Ms y Menos, 2.2
(b)
Definicin de trminos Dimensin Mximo, 1.4(a),
2.5
Definicin de trminos Dimensin Milmetro, 1.6.1
Definicin de trminos Dimensin Mnimo, 1.4(a), 2.5
Definicin de trminos Dimensin No a Escala, 1.7.9
Definicin de trminos Dimensin Orificios
Redondeados, 1.8.10
Definicin de trminos Dimensin Origen de, 2.6.1
Definicin de trminos Dimensin Pulgada Decimal,
1.6.2
Definicin de trminos Dimensin Radio Verdadero,
1.8.2.3
Definicin de trminos Dimensin Radios, 1.8.2
Definicin de trminos Dimensin Redondeo, 1.6.4
Definicin de trminos Dimensin Referencia, 1.3.24,
1.7.6
Definicin de trminos Dimensin Reglas para, 1.4,
2.7.1
Definicin de trminos Dimensin Repetitiva, 1.9.5
Definicin de trminos Dimensin Segmentada,
2.6(a)
Definicin de trminos Dimensin Seleccin, 1.4 (d)
Definicin de trminos Dimensin Series y Patrones,
1.9.5.1
Definicin de trminos Dimensin Smbolo de
Origen, 3.3.17
Definicin de trminos Dimensin Tabular, 1.9.3
Definicin de trminos Dimensin Tipos de, 1.6
Definicin de trminos Dimensin Total, Todo,
(Overall), 1.7.7
Definicin de trminos Dimensin, 1.3.22
Definicin de trminos Dimensionado Directo, 2.6(c)
Definicin de trminos Documentos, Referencia, 1.2
Definicin de trminos Eje Datum, 1.3.14
Definicin de trminos Envolvente Ensamblante
Actual Con Relacin, 1.3.25 (b)
Definicin de trminos Envolvente Ensamblante
Actual Sin Relacin, 1.3.25(a)

Definicin de trminos Envolvente Ensamblante


Actual, 1.3.25
Definicin de trminos Envolvente Material Mnimo
Actual Envolvente 1.3.26a
Definicin de trminos Envolvente Material Mnimo
Actual No-Relacionada 1.3.26
Definicin de trminos Envolvente Material Mnimo
Actual No-Relacionada 1.3.26a
Definicin de trminos Envolvente Material Mnimo
Actual Relacionada 1.3.26b
Definicin de trminos Envolvente Material Mnimo
Actual, 1.3.26
Definicin de trminos Estado Libre Variacin,
1.3.36, 5.5
Definicin de trminos Estado Libre, 1.3.35
Definicin de trminos Feature-relating tolerance
zone framework (FRTZF), 1.3.34, 7.5.1 (b), 8.6.13 (b)
Definicin de trminos Grados de Libertad, (DOF),
4.2.4.3
Definicin de trminos Marco de Control de
Caracterstica, 1.3.33
Definicin de trminos marco de referencia datum,
1.3.18.4.1
Definicin de trminos Paralelismo, 1.3.41, 6.3.2
Definicin de trminos Patrn, 1.3.42
Definicin de trminos Pattern Locating tolerance
zone framework (PLTZF), 1.3.43, 8.6.1.3(a)
Definicin de trminos Perfil Verdadero, 1.3.65, 8.2
Definicin de trminos Perfil, 1.3.47, 8.2
Definicin de trminos Perpendicularidad, 1.3.44,
6.3.3
Definicin de trminos Planicidad, 1.3.37, 5.4.2
Definicin de trminos Plano Tangente, 1.3.45
Definicin de trminos Posicin verdadera, 1.3.64
Definicin de trminos Posicin, 1.3.46, 7.2
Definicin de trminos Prcticas de dibujo de
arquitectura, 1.1
Definicin de trminos Prcticas de dibujo de
ingeniera civil, 1.1
Definicin de trminos Prcticas de dibujo de
soldadura, 1.1
Definicin de trminos Rectitud, 1.3.57
Definicin de trminos Regardless Feature Size
(RFS) (Sin Tomar en Cuenta Tamao
Caracterstica), 1.3.48
Definicin de trminos Regardless of Material
Boundary (RMB) (Sin Tomar en Cuenta Lmite
Material) 1.3.49
Definicin de trminos Requerimiento Simultaneo,
1.3.53, 4.19
Definicin de trminos Restriccin, 1.3.11
Definicin de trminos Restriccin, 1.3.50
Definicin de trminos Runout (Variacin), 1.3.52,
4.19
Definicin de trminos Smbolo de Dimetro, 3.3.7
Definicin de trminos Smbolo de Profundidad,
3.3.15
Definicin de trminos Simetra, 1.3.59, 7.7.2
Definicin de trminos Simulador caracterstica
datum 1.3.17
Definicin de trminos Simulador caracterstica
datum fsico, 1.3.17 (b)
Definicin de trminos Simulador caracterstica
datum terico 1.3.17(a)

209

ASME Y14.5-2009
Definicin de trminos Tamao actual local, 1.3.54
Definicin de trminos Tamao lmites de, 1.3.55
Definicin de trminos Tamao nominal, 1.3.56
Definicin de trminos Tolerancia bilateral, 1.3.61
Definicin de trminos Tolerancia Estadstica, 1.3.58,
2.17
Definicin de trminos Tolerancia geomtrica, 1.3.62
Definicin de trminos Tolerancia Unilateral, 1.3.63
Definicin de trminos Tolerancia, 1.3.60
Definicin de trminos Zona de Tolerancia NoUniforme, 1.3.40, 8.3.2
Definicin de trminos Zona de Tolerancia Uniforme,
1.3.66, 8.3.1
Delineado Arcos, 1.8.6
Delineado Circular, 1.8.7
Delineado Dentro de Dimensin, 1.7.8
Delineado Irregular, 1.8.7
Delineado Irregular, 1.8.7
Delineado No-Circular, 1.8.7
Delineado Simtrico, 1.8.9
Delineado simtrico, 1.8.9
Dimetro Promedio, 5.5.3
Dimensin bsica smbolo, 3.3.4
Dimensin Total, 1.7.7
Dimensin Tubular, 1.9.3
Dimensionado ms menos, 2.2 (b)
Dimensionado Segmentado, 2.6(a)
Dimensionamiento bsico, 1.3.23
Dimensionamiento en coordenadas polares, 1.9.4,
7.4.4.2
Dimensionamiento Reglas Fundamentales, 1.4
Dimensiones en Milmetros, 1.6.1
Dimensiones No a Escala, 1.7.9
Dimensiones No-Mandatorias, 1.4 (f)
Dimensiones redondeadas, 1.6.4
Dimensiones repetitivas, 1.9.5
Diseo Ayudado por Computadora, 1.4 (h)

Forjas, 1.8.23
Forma Control, 5
Forma Perfecta en MMC, 2.7.1
Forma Tolerancia Cero, 2.7.4(a), 2.8.3
Forma Tolerancia Especificacin, 5.3
Forma Variaciones, 2.7.1
Frmula de tolerancias posicionales, No-mandatoria
Apndice B
Frmulas para Sujetadores Fijos, B.4
Frmulas para Sujetadores Flotantes, B.3
FRTZF, 1.3.34
G
Gage funcional, 7.3.6.2.2 (b)
Gaging Referencia a, 1.1.6
H
I
Identificacin de unidades lineales, 1.5.3
Igual Espaciado, 1.9.5.2
Interpretacin de lmites, 2.4
J
K
L
Lmite de Dimensionamiento, 2.1.1(a), 2.2(a), 2.4, 2.5
Lmite o frontera de Material Mximo, 1.3.4
Lmite o Frontera de Material Mnimo, 1.3.3
Lmites de Tamao, 1.3.55, 2.7
Lmites Simples, 2.5
Lmites y Ajustes Mtricos, 2.2.1
Lmites y Ajustes, 2.2.1, B.7
Lmites, 2.1.1(a), 2.4
Lnea Base Dimensionamiento, 2.6 (b)
Lneas centro, 1.4 (i), 1.4 (j), 4.8.2
Lneas datum objetivo, 3.3.3.2, 2.24.3
Lneas de dimensin, 1.7.1
Lneas de Extensin, 1.7.2
Lneas de Extensin, 1.7.2
Lneas de perfil de, 8.2.1.2
Lneas lder, 1.7.4
Lneas segmentadas, 1.7.3.1
LMB Aplicabilidad, 4.11.7
LMB Caracterstica de Tamao Irregular, 4.17
LMB Definicin, 1.3.3
LMB Desplazamiento de caracterstica datum,
7.3.6.3
LMB Efecto de, 4.11.3
LMB Smbolo, 3.3.5
LMC Aplicabilidad, 2.8
LMC Cero Tolerancia, 2.8.5, 7.3.5.3
LMC Definicin, 1.3.38
LMC Efecto de, 2.8.4
LMC Smbolo, 3.3.5
LMC Tolerancia Posicional, 7.3.5
Localizacin de Caractersticas, 1.9

E
Efecto de LMC, 2.8.4
Efecto de MMC, 2.8.2
Efecto de recubrimiento, 2.4.1
Efecto de RFS, 2.8.1
Efecto de Superficie Recubierta, 2.4.1
Efectos de cero tolerancia en LMC, 2.8.5
Efectos de cero tolerancia en MMC, 2.8.3
Eje, Datum Primario, 4.3, 4.11.4(a)
Eje, Datum Secundario, 4.11.4 (d)
Eje, Datum Terciario, 4.11.4
Eje, X, 4.10.1, 4.21
Eje, Y, 4.10.1, 4.21
Eje, Z, 4.10.1, 4.21
Engranes, 1.8.22, 2.10
Especificacin de Rectitud para controlar la
planicidad de un plano mediano derivado, D.3
Especificaciones de RFS para tolerancias
posicionales, D.2
Especificando tolerancias de forma, 5.3
Esquinas redondeadas, 1.8.5
Esquinas redondeadas, 1.8.5
Estado Libre Variacin, 2.7.2 (b), 5.5
Extremos Redondeados, 1.8.4
Extremos Redondeados, 1.8.4
F

M
Marco de Control de Caracterstica, 3.4
Marco Referencia datum, 4.7
MMB Aplicabilidad, 4.11.5

210

ASME Y14.5-2009
MMB Definicin, 1.3.4
Puntos datum objetivo, 3.3.3.1, 2.24.2
MMB efecto de, 2.8.2
Q
MMB forma perfecta, 2.7.1
MMB Smbolo, 3.3.5
R
MMB Tolerancia Cero, 2.8.3, 6.6.4, 7.3.4
MMB Tolerancia Posicional, 7.3.3
Radio Controlado Smbolo, 3.3.7
MMC, LMC y RFS para caractersticas datum, D.4
Radio Controlado, 2.15.2
Moleteado, 1.8.18
Radio Esfrico, 1.8.2.5
Radio Esfrico, 1.8.2.5
N
Radio Objetivo, 2.15.1
Nota, General, 1.4(a), 1.7, 2.1.1.2 (b), 8.2.3
Radio Smbolo, 3.3.7
Notas, 1.1.5, 1.7.5.1, 3.2
Radio, 1.8.2, 2.15.1
Notas, letras maysculas, 1.1.5
Radios tangente, 2.16
Nmeros cdigo, 1.4 (h)
Rectitud smbolo, 3.3.1
Rectitud tolerancia, 5.4.1
O
Recubrimiento, efecto de, 2.4.1
Orientacin Control, 6.2
Referencia Dimensin, 1.7.6
Orientacin Tolerancia, 6.4
Referencia Para Calibrar, 1.1.6
Orificio redondo, 1.8.10
Referencia para estndar, 1.1.3
Orificios Avellanado, 1.8.12
Referencia Para este Estndar, 1.1.3
Orificios Cajeras, 1.8.11, 7.4.2
Referencia smbolo, 3.3.8
Orificios Claros, 7.4.1.1
Reglas para dimensionamiento, 1.4
Orificios Coaxial, 7.5.3
RFS Aplicabilidad, 2.8
Orificios con avellanado, 1.8.12
RFS Definicin, 1.3.48
Orificios con cajera, 1.8.11, 7.4.2
RFS Efecto de, 2.8.1
Orificios Eje, 7.3.3.1 (b)
RFS Smbolo, 3.3.5
Orificios No-Paralelos, 7.4.7
RFS tolerancia posicional, 7.3.2
Orificios no-Paralelos, 7.4.7
RMB Aplicabilidad, 4.3
Orificios Perforados con Cajera, 1.8.12
RMB Definicin, 1.3.49
Orificios Redondos, 1.8.10
RMB Efecto de, 2.8.1
Orificios Superficie de, 7.3.3.1(a)
RMB Smbolo, 3.3.5
Origen de dimensin, 2.6.1
RMB Tamao de caracterstica irregular, 4.17
Roscas de tornillos, 1.8.20
P
Roscas, 1.8.20, 2.9
Paralelismo Smbolo, 3.3.1
Runout o Variacin Control, 9.2
Paralelismo Tolerancia, 6.4.2
Runout o Variacin Smbolos, 3.3.1
Paralelismo, 6.3.2
Runout o Variacin Tolerancia Circular, 9.4.1
Partes No-rgidas, 5.5
Runout o Variacin Tolerancia Total, 9.4.2
Partes Plateadas, 2.4.1
Runout o Variacin Tolerancia, 9.3, 9.4
Patrones mltiples, 7.5.4.1, 7.5.4.2
S
Pendiente Smbolo, 3.3.18
Perfil de Lnea smbolo, 3.3.1
Segmento limitado de un perfil, 8.3.1.5
Perfil de lnea tolerancia 8.2.1.2
Smbolo de Cua, 3.3.18
Perfil de Superficie smbolo, 3.3.1
Smbolo de posicin, 3.3.1
Perfil de Superficie Tolerancia, 8.2.1.1
Smbolos 1.1.7
Perfil para Caracterstica Cnica, 8.4.2
Smbolos arco longitud, 3.3.9
Pernos, 7.4.1
Smbolos Avellanado, 3.3.14
Perpendicularidad smbolo, 3.3.1
Smbolos Cajera, 3.3.12
Perpendicularidad tolerancia, 6.4.2
Smbolos Cajera, 3.3.12
Perpendicularidad, 6.3.3
Smbolos Caracterstica Continua, 3.3.23
Planicidad Smbolo, 3.3.1
Smbolos caracterstica datum, 3.3.2
Planicidad Tolerancia, 5.4.2
Smbolos caracterstica geomtrica, 3.3.1
Planos datum, 4,10.3, 4.16.3, 4.16.4, 4.16.5, 4.16.6,
Smbolos Comparacin C.3
4.16.7, 4.24.8
Smbolos Condicin de Material, 3.3.5
PLTZF, 1.3.43, 7.5.1(a), 8.6.1.3(a)
Smbolos Construccin, 3.3
Posicin verdadera, Ver tolerancia posicional
Smbolos Cua, 3.3.17
Prctica de dibujo de ingeniera civil, 1.1
Smbolos Datum Objetivo reas, 3.3.3.3
Prcticas anteriores No-mandatorias Apndice D
Smbolos Datum Objetivo Lneas, 3.3.31
Prcticas de dibujo de arquitectura, 1.1
Smbolos datum objetivo mvil, 3.3.27, 4.24.6
Precedencia datum, 4.10
Smbolos Datum Objetivo Puntos, 3.3.3.2
Procesamiento, 1.4 (e)
Smbolos Datum Objetivo, 3.3.3
Proceso de informacin, no-mandatorio 1.4 (f)
Smbolos Datum Traslacin, 3.3.26
Procesos de manufactura, 1.4 (e)
Smbolos de Caractersticas Geomtricas, 3.3.1, NoPulgada decimal, 1.5.2, 1.6.2
Mandatorias Apndice C
Punto decimal, 1.6.3

211

ASME Y14.5-2009
Smbolos Dimetro, 3.3.7
Smbolos dimensin bsica, 3.3.4
Smbolos Dimensin de Origen, 3.3.17
Smbolos Entre, 3.3.11
Smbolos estado libre, 3.3.20
Smbolos Identificacin zona de tolerancia, 3.6
Smbolos Independencia, 3.3.24
Smbolos Lmite o Frontera de Material, 3.3.5
Smbolos Lmites y Ajustes, 3.3.29
Smbolos marco de control de caracterstica, 3.4
Smbolos marco de referencia datum, 3.3.30
Smbolos Pendiente, 3.3.18
Smbolos Perfil dispuesto desigualmente, 3.3.22
Smbolos Plano Tangente, 3.3.21
Smbolos Profundidad, 3.3.15
Smbolos Radio Controlado, 3.3.7
Smbolos Radio Esfrico, 3.3.7
Smbolos Radio, 3.3.7
Smbolos Referencia, 3.3.8
Smbolos Textura Superficial, 3.3.28
Smbolos Todo o Total, 3.3.25
Smbolos Tolerancia Estadstica, 3.3.10
Smbolos Zona proyectada de tolerancia, 3.3.6
Smbolos, Todo alrededor, 3.3.19
Smbolos, Smbolo de plano tangente, 3.3.21
Simetra, 7.7.2
Sin Tomar en Cuenta el lmite o frontera de material,
1.3.49
Sin tomar en Cuenta el Tamao de la Caracterstica
(RFS), 1.3.48, 2.8, 2.8.1, 7.3.2
Sistema Internacional de Unidades SI, 1.1.2
Splines, 2.10
Sujetador Fijo, B.4
Sujetador Flotante, B.3
Superficie angular, 2.12
Superficie coplanar, 8.4.1.1
Superficie Perfil de, 8.2.1.1
Superficie textura, 1.8.21

Tolerancia de Perfil Zona de Tolerancia, 8.3


Tolerancia de Perfil, 8.2
Tolerancia de redondez, 5.4.3
Tolerancia de Roscas de tornillos
Tolerancia Efectos de Recubrimiento, 2.4.1
Tolerancia Geomtrica, 1.3.62
Tolerancia Lnea Base, 2.6 (b)
Tolerancia posicional Apndice B Frmulas NoMandatorio
Tolerancia posicional bidireccional, 7.4.4
Tolerancia posicional caractersticas esfricas, 7.4.6
Tolerancia posicional Cero MMC, 2.8.3, 7.3.4
Tolerancia posicional Cero, LMC, 2.8.5, 7.3.5.3
Tolerancia posicional Compuesta, 7.5.1
Tolerancia posicional Condicin de Material, 7.3.1
Tolerancia posicional Coordenada Rectangular,
7.4.4.1
Tolerancia posicional de caractersticas esfricas,
7.5.6
Tolerancia posicional de control coaxial, 7.6.1,
7.6.2.1, 7.6.2.2, 7.6.2.3
Tolerancia posicional explicacin fundamental, 7.2
Tolerancia posicional LMB, 7.3.6, 7.3.6.3
Tolerancia posicional LMC, 2.8, 7.3.5
Tolerancia posicional MMB, 7.3.6, 7.3.6.2, 7.5.4.2
Tolerancia posicional MMC, 2.8, 7.3.3
Tolerancia posicional No-Circular, 7.4.5
Tolerancia posicional RFS, 2.8, 7.3.2, 7.7.1.2
Tolerancia posicional RMB, 7.3.6.1, 7.5.4.1
Tolerancia posicional Simtrica, 7.7
Tolerancia posicional Zona cnica, 7.4.3
Tolerancia posicional, 7
Tolerancias tabuladas, 3.7
Tres Planos Relaciones, 4.1
U
Unidades de medicin, 1.5
Unidades lineales duales, 1.5.4
Unidades lineales identificacin, 1.5.3
Unidades Lineales Mtricas, 1.5.1

T
Tamao actual
Tamao actual dimensiones alineadas, 1.7.1.1
Tamao actual local 1.3.53
Tamao actual local, 1.3.54
Tamao actual tolerancias de ngulo, 2.3.3
Tamao Comercial, 1.4(a), 2.7.2(a)
Tamao lmites de, 2.7
Tamao POR (X), 1.9.6
Tamao Variacin, 2.7.1 (b)
Tamaos preferidos, B.7
Todo alrededor, especificacin, 8.3.1.4
Todo alrededor, smbolo, 3.3.19
Tolerancia Acumulacin, 2.6
Tolerancia Angularidad, 6.3.1
Tolerancia Aplicacin, 2.1.1
Tolerancia bilateral desigualmente dispuesta, 8.3.1.2
Tolerancia bilateral, 1.3.61, 8.3.1.1
Tolerancia bilateral, 1.3.61, 8.3.1.1
Tolerancia Cadena (Segmento), 2.6 (b)
Tolerancia Circularidad, 5.4.3
Tolerancia Combinacin, Ver Condicin Virtual
Tolerancia de Perfil Compuesta, 8.6
Tolerancia de Perfil Controles Combinados, 8.8
Tolerancia de Perfil Superficie Coplanar, 8.4.1.1

V
Varillas, 1.8.19
Variacin Circular y Total Ver Runout Circular o Total
W
X
Y
Z
Zona de tolerancia general, 2.2.1
Zona Proyectada de Tolerancia Smbolo, 3.3.6
Zona Proyectada de Tolerancia, 7.4.1, 7.5.1.7, B.4

212