ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
CARRERA: INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES I

PRCTICA No. 1

TEMA: DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO DE UNA ALEACIN

1. DATOS GENERALES:
INTEFRANTES
HENRY ROSERO
JUAN MOSQUERA
DARWIN VSCONEZ
MARCO TENE

CODIGOS
6631
6667
6662
6414

GRUPO No.: 02
FECHA DE REALIZACIN:

FECHA DE ENTREGA:

2016/06/10

2016/06/27

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

1. Resumen
En esta prctica se eligieron muestras de probeta de bajo carbn de 1018, 1020 y lo cual
procedimos a cortar con el disco de tom las siguientes muestras nos pueden ser muy
tiles para poder estudiarlas y as observar su tamao de grano.
El tamao ptimo de la probeta debe ser tal que pueda sostenerse con la mano durante
su preparacin y no tener ninguna dificulta en el procedimiento que se le da.
El corte de la probeta debe realizarse con la maquina adecuada para evitar el
calentamiento y as poder evitar u ocasionar alteraciones estructurales.

2. OBJETIVOS:

2.1. GENERAL
Observar y realizar la medicin de tamao de grano del acero 1018.
2.2. ESPECFCOS
Determinar el tamao de grano y nmero de grano de la microestructura para
aumentos de 100X, 200X y 500X segn los mtodos descritos en la norma
ASTM E112.
Aprender a preparar la probeta segn lo indicado en la norma ASTM E3-95.
Utilizar compuestos qumicos (nital al 2%), para atacar la probeta y observar
la reaccin de esta aleacin y as poder observar la microestructura en el
microscopio.
3. METODOLOGA
Para la realizacin de la presente prctica se tomaron en cuenta las recomendaciones
dictadas por el docente y siguiendo las indicaciones en las normas ASTM E3-95 para
preparacin de muestras metalogrficas y la norma ASTM E112 para determinacin del
tamao de grano de la microestructura.

4. INTRODUCCIN
En la siguiente prctica se realizar el anlisis del tamao de grano con las muestras
trabajadas en la prctica anterior, se utilizar el microscopio para as obtener imgenes
de las muestra con sus respectiva escala y posteriormente las imgenes debern ser
sometidas a un anlisis con el mtodo ASTM EI 12 para encontrar el tamao de grano
de
las
respectivas
muestras.
Las imgenes sern comparas con la plantilla de muestras de grano que ha sido
proporcionada por el Tec de Monterrey campus Monterrey; debido a que no se cuenta
con un software actualizado y o patrones estndar que pueden ser colocados en el
microscopio de manera que puedan determinarse directamente sobre la muestra.

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5. MARCO TEORICO:
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en
detalle en la norma ASTM E112.Algunos tipos de tamao de grano son medidos, tamao
de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas
particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse
un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano
recomendados

por

la ASTM (American Society for Testing

and

Materials).

El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento trmico son fcilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleados y el tiempo de impregnacin trmica
afectan

el

tamao

del

grano.

En metales, porlo general, es preferible un tamao de grano pequeo que uno grande.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los
aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para
la carburizacin y tambin para el acero que se someter a largos procesos de trabajo en
fro.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo,
existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor
de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la
temperatura, existe un rpido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como
aceros de grano fino. En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaos
de grano.

Preparacin metalogrfica:
Para la preparacin de una muestra para un anlisis metalogrfico existe la norma ASTM
E3-95 Standard Practice for Preparation of Metallographic specimens, en la cual la
probeta debe haber pasado por procedimientos como corte, limpieza, montaje en caso
de ser necesario, esmerilado grueso, fino y pulido.
Con estos procesos realizados podremos observar la estructura verdadera, sin ningn
tipo de dao, ya que se debe lograr una superficie limpia, con un pulido espejo.

Dependiendo del tipo de material es necesario un ataque qumico que revele ms

contrastadamente las zonas existentes en la microestructura.

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Dada la naturaleza de las muestras se usa un corte de la seccin transversal para
determinar:
Cambios en la estructura desde el centro a la superficie.
Distribucin de las impurezas no metlicas.
Descarburacin en la superficie.
Profundidad de la corrosin.
Mientras que un corte longitudinal de la muestra nos ayuda a determinar:
Contenido de inclusiones en acero
Grado de deformacin plstica
La calidad alcanzada con algn tratamiento trmico.
Medicin del tamao de grano
Tamao de Grano:
Es determinado por la rapidez de crecimiento G y la rapidez de nucleacin N. Si el nmero
de ncleos formados es alto se producir un material de grano fino y si solo se forman
pocos ncleos ser un material de grano grueso.
Adems la velocidad de enfriamiento influir en la formacin de ncleos, un enfriamiento
rpido har que se formen muchos ncleos y por lo tanto grano fino, adems la formacin
de ncleos a diferentes temperaturas marcar una diferencia entre un grano y otro cuando
se analicen metalogrficamente.
Para determinar experimentalmente el tamao de grano de una microestructura ASTM
recomienda tres mtodos:

1) Mtodo de Comparacin:
La imagen de la microestructura proyectada a una amplificacin de 100X, o una
fotomicrografa de la estructura a igual amplificacin, se compara contra una serie de
patrones estndar clasificados, que cubren los diversos tamaos de grano (ASTM E11263).
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero
correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros
que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de
comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales. El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin:
N=2 n -1.

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2) Mtodo Planimtrico:
En este mtodo se traza sobre la fotografa de la microestructura un rea conocida como
una circunferencia o un cuadrado donde al menos se encuentren 50 granos dentro de
esta rea. La suma de todos los granos incluidos ms la mitad de los granos intersecados
por la lnea da el nmero equivalente. Como se conoce la amplificacin de la muestra se
puede determinar el nmero de granos por milmetro cuadrado, multiplicando este
nmero de granos por el factor de amplificacin que corresponda.
3) Mtodo Intercepcin:
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao
de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o
ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para
lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o
dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos
que no sean de ejes iguales.

6. EQUIPOS Y MATERIALES:

PROBETA

DISCO TOM

PORTALIJAS

PULIDORA

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QUIMICOS

COMPRESOR

Nital al 2% (98% de alcohol industrial

+ 2% de cido ntrico)

MICROSCOPIO METALOGRFICO PTICO

7. PROCEDIMIENTO:
Los pasos requeridos para realizar una adecuada experimentacin son los siguientes:
1) Seleccin del material a analizar:
Para este ensayo se seleccion una aleacin, realizando un estudio de investigacin de
acuerdo a la norma ASTM E 3-95.
2) Tipo de seccin a analizar:
Se realiz el anlisis de microestructuras para una seccin transversal perpendicular al
eje principal de la probeta.
3) Corte de Muestras
Para extraer la probeta se emple el Discotom realizndole un desbaste a la pieza.
4) Limpieza
Despus del corte, es necesario quitar todos los aceites, refrigerantes y residuos que
deja, estos deben ser quitados con solventes orgnicos.

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5) Desbaste
Para aplicar este paso es necesario tomar en cuenta los siguientes desbastes se cuentes
para tener una superficie sin lneas.
Desbaste brusco.- Este proceso aplana la superficie irregular producida por el
corte. Las muestras blandas se desbastan moviendo lentamente de arriba hacia
abajo sobre la superficie de una lija P (220).
Desbaste fino.- Aqu se remueve la zona deformada que es causada por el
desbaste anterior. La muestra es desbastada consecutivamente con lijas ms
finas que pueden ser los (nmeros 320-400-600 y 1000 granos/pulg).

Pasos recomendables para desbastar una muestra:

a) La muestra debe ser movida de un lado a otro sobre la lija para permitir
uniformidad.
b) La muestra debe girarse 90 despus de desbastar en cada lija, para evitar
rasgaduras unidireccionales.
c) La muestra debe ser limpiada completamente.
6) Pulido:
El Pulido spero.- Es suficiente para anlisis rutinarios. Se emplea la pulidora de
pao utilizando como abrasivo almina de 1 micrn en suspensin en agua. El
tiempo de pulido y la fuerza deben reducirse a un mnimo para evitar los
redondeos del borde y relieve, caso contrario se deber regresar al paso de
desbaste.
El pulido fino.- Se aplica utilizando un abrasivo cuyo tamao depender de la
dureza de la muestra. Generalmente se utiliza almina de 0,3 micrones de tamao
promedio en suspensin en agua.
En el pulido, se debe sostener firmemente la muestra contra el disco giratorio y moverla
en sentido contrario a la rotacin del disco, en una trayectoria ovalada pero nunca la
probeta debe estar en estado de reposo.
Finalmente se la puede limpiar con agua y luego con un chorro de aire a presin con
la ayuda de un compresor. Al finalizar los procesos de desbaste y pulido la probeta
debe quedar en estado espejo

7) Lavado y secado de la probeta:

Una vez pulida la probeta procedemos a lavarla con abundante agua, para luego secarla
con aire utilizando el compresor hasta lograr una superficie totalmente limpia y por ltimo
con el uso de algodn limpiamos suavemente la superficie a analizar.

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8) Ataque qumico:
La funcin del ataque qumico es hacer visible al microscopio metalogrfico las
caractersticas estructurales del metal o aleacin, mediante la aplicacin de un reactivo
apropiado sobre la superficie de la probeta. El ataque qumico es un proceso de
corrosin controlada.

La seleccin del reactivo de ataque se la realiza en base al tipo de metal y por la

estructura especfica que se desea observar. En este caso se utilizar Nital al 2%, es
decir 2% de cido ntrico y 98% de alcohol industrial. Luego de 10 segundos de haber
actuado el cido reactivo procedemos a llevarlo al microscopio.
9) Observacin:
Y toma de fotografas de la microestructura mediante el microscopio y regular los
respectivos aumentos de 100X, 200X y 500X para una mejor visualizacin.
Listar las actividades o etapas en forma secuencial para el desarrollo de la prctica,
generalmente se utilizar:
Observacin y reconocimiento de instrumentos y equipos
Manejo de instrumentos y equipos
Toma y recoleccin de datos con aumentos a 100X, 200X y 500X.
Ordenamiento y procesamiento de datos
Anlisis, graficacin e interpretacin de resultados
10) Clculos:
Aumento 300x

h1

h2

h3

h4

h5

H PROM

33

36

24

27

31

30,2

v1

v2

v3

v4

v5

V PROM

21

19

22

20

19

20,2

380
= 12.58
30.2
3
380
= 4
= 14.11
20.2
+
=
= 13.35
2

= 10 6.6439log( )
10
= 9.16
=

LABORATORIO DE MATERIALES I

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= 6.64log(
1-3

Grueso

4-7

Medio

8-10

Fino

> 10

Ultra Fino

300
)
100
= 5.99

El tamao de grano es medio

Aumento 200x

H
V

h1

h2

h3

h4

h5

H PROM

24

26

23

27

26

25.2

v1

v2

v3

v4

v5

V PROM

14

16

17

16

15

15.6

380
=
= 15.07
26
3
380
= 4
= 18.27
16.4
+
=
= 16.67
2

= 10 6.6439log( )
10
= 8.52

= 8.52 6.64log(
1-3

Grueso

4-7

Medio

8-10

Fino

> 10

Ultra Fino

200
)
100

= 6.53
Tamao de grano es medio

8. OBSERVACIONES
Gracias a esta experiencia de laboratorio podemos determinar que:
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas
y mecnicas que se desean.
El tamao de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecnicas del
metal.
La temperatura, los elementos aleados y el tiempo de impregnacin trmica
afectan el tamao del grano.

LABORATORIO DE MATERIALES I

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Reduciendo el tamao de grano se incrementa el nmero de granos por unidad
de volumen, y por consiguiente la cantidad de fronteras o bordes de grano.
El tamao de grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes
en la muestra.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

7.1. Conclusiones

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin

que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin
se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas
y mecnicas que se desean.
7.2. Recomendaciones

Los diferentes procesos deben ser realizados durante un tiempo prudente hasta
obtener la superficie de espejo.
El ataque qumico no debe superar 5-20 segundos.
Se debe utilizar el mandil.
Tomar en consideracin en el mtodo de intercepcin para el clculo de tamao
grano, que se debe trazar el mismo nmero de lneas verticales como de
horizontales.
10. BIBLIOGRAFA:

NORMAS ASTM E-112-63, E3-95

S. HAVNER, Introduccin a la metalurgia fsica, Segunda Edicin, editorial
McGraw. Hill, Mxico 1979, pp 38-46, pp112-115

Callister, W.D. (1997), Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

Barcelona: Editorial Revert, S.A.. 84-291-7253X. Versin PDF
11. ANEXOS

LABORATORIO DE MATERIALES I

10

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380 m

H1

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H3

H4

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Aumento a 300x

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380 m

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H2

H3

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V1

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Aumento a 200x

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