Calderas

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Tipos de conexiones

Mezcla de Vapor de aire

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Generadores de vapor

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Turbinas

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Intercambiadores de calor

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Generadores de combustin

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Vlvulas

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Conceptos Generales
Otros elementos

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Unidades

Energa

Kilocalora o Btu(British termal unit)

1 1
=
.
.

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Operacin de la Caldera
Produccin de Vapor
Normalmente en el fondo esta la cmara de
combustin o el horno en donde es ms econmico
introducir el combustible a travs del quemador en
forma de flama .
El quemador es controlado automticamente para
pasar solamente el combustible necesario
para mantener la presin en el vapor deseada. La flama
o el calor es dirigido a las superficies de calentamiento ,
por tubos , fluxes o serpentines .
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Produccin de vapor
La produccin de vapor se da kilogramos de vapor por hora,
pero no mide exactamente la cantidad de energa producida.

La capacidad de una caldera de vapor se expresa ms

concretamente en forma de calor total transmitido por la
superficie de caldero en kcal / hora.
La ASME recomienda kilo Btu = 1000 Btu = 254 kcal / hora o
mega Btu = 1 000 000 Btu= 254 000 kcal / hora. Este proceso
se da a flujo constante, en donde el calor transmitido es igual
a la variacin de la entalpa del fluido.
= /
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Produccin de vapor
En donde
Q: produccin de vapor de la caldera, en kcal / h
ms : peso del vapor producido por la caldera (o bien recalentado)
en kg / h
h: entalpa de 1 kg de vapor a la presin y temperatura
observadas en kcal / kg.
hf: entalpa del lquido de 1 kg de agua de alimentacin en las
condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o
economizador) en kcal / kg.
Cuando el peso de vapor m, es la cantidad mxima de la caldera
puede producir por hora a la temperatura de trabajo
especificada. Pero si representa el peso de vapor que la
caldera puede producir con ms eficiencia (capacidad normal).
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Operacin de la Caldera
El agua calentada o vapor se levanta de la superficie del
agua se vaporiza y es colectada en una o varias cmaras
o tambores . El tamao del tambor determina la
capacidad de produccin de vapor .

En la parte superior del tambor de vapor se encuentra

la salida o el llamado Cabezal de vapor , desde donde
el vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso.
En la parte superior del hogar mecnico se encuentra
una chimenea de metal o de ladrillo , la cual conduce
hacia fuera los productos de la combustin como gases.
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Operacin de la Caldera
En el fondo de la caldera , normalmente opuesto del
hogar mecnico , se encuentra una vlvula de salida
llamada purga de fondo . Por esta vlvula salen del
sistema la mayora del polvo , lodos y otras sustancias
no deseadas , que son purgadas de la caldera.
En conjunto a la caldera existen mltiples controles de
seguridad , para aliviar la presin si esta se incrementa
mucho , para apagar la flama si el nivel del agua es
demasiado bajo o para automatizar el control de nivel
del agua.
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Operacin de la Caldera

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Potencia Caldera
Segn la ASME la capacidad de una caldera podr expresarse de
la siguiente forma:

( )
=
,

Donde:
: flujo msico de vapor
( ): entalpas de salida y entrada
hfg: calor latente
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Ejercicios
Determine la potencia de un caldero pirotubular
que trabaja a 56.89337 PSI con un caudal Steam
de 650 kg/h. El calor latente a 0 es de 597,27
kcla/kg, con una entalpa de entrada de 70
kcal/kg, y a la salida del caldero se tiene una
entalpa de 653.39 kcal/kg.

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Rendimiento global
El rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de
funcionamiento, es la relacin entre el calor transmitido y la energa
suministrada en forma de combustible:
( )100%
=

Donde:
: rendimiento del generador de vapor, en % incluyendo caldera,
recalentador, hogar, camisas de agua, calentador de aire y
economizador.
: peso total del combustible por hora, en kg; m3 por hora (en
combustibles gaseoso)
F: potencia calorfica superior del combustible quemado, en kg; kcal
por m3 tratndose de combustibles gaseosos.
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Agua de alimentacin de la caldera

El agua de alimentacin a la caldera es comnmente
almacenado en un tanque. Una vlvula de control de
nivel mantiene el tanque con agua , una bomba de alta
presin empuja el agua hacia adentro de la caldera , se
emplean bombas de presin debido a que generalmente
las calderas operan a presiones mucho mas elevadas
que las que encontramos en los tanques de agua.
Vapor limpio es agua pura en forma de gas , cuando el
vapor se enfra se condensa es agua pura , normalmente
conocida como condensados . Normalmente estos
condensados contienen una gran cantidad de calor que
puede ser empleada .
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Presiones en la cadera
La temperatura y la presin en la operacin de cada
caldera definitivamente estn relacionadas, como se
muestra en la siguiente tabla:

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Presiones en la cadera
A presin atmosfrica normal el agua tiene un punto de
ebullicin a 100C , a mayor presin el punto de
ebullicin se incrementa , hasta alcanzar un mximo
punto de ebullicin a 374C a una presin de 3200
libras por pulgadas (220.63 bar). Por encima de esta
temperatura el agua no existe como lquido.

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Capacidades de las Calderas

Las calderas son catalogadas en base a la cantidad de
vapor que ellas pueden producir en un cierto periodo de
tiempo a una cierta temperatura.
Las calderas mas grandes producen 1000.000 de libras
por hora o son catalogadas en base a 1 caballo de
fuerza o caballo vapor caldera por cada 34,5 libras de
agua que pueden ser evaporadas por hora.
Otra definicin es 1 caballo de fuerza por cada 10 pies
de superficie de calentamiento en una caldera de tubos
de agua o 12 pies de superficie de calentamiento en una
caldera de tubos de humo.
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Control de calidad de agua

Las calderas necesitan pre tratamiento externo en la
alimentacin del agua o make-up dependiendo del tipo
de caldera , la presin de operacin , o del sistema
total.
Tratamiento qumico interno es necesario
dependiendo del tratamiento externo del agua.

El tratamiento externo del agua reduce la dosificacin

de productos qumicos y los costos totales de operacin
.
Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Las impurezas en el agua de alimentacin

El objetivo es reducir y evitar los tres principales problemas
asociados a la generacin de vapor:
Formacin de incrustaciones
La corrosin
Los arrastres

Las impurezas en el agua de alimentacin

El nivel de incrustacin de los tubos depende del combustible
que se utilice en la caldera. Hay situaciones en las que la
caldera se para por limpieza una vez al mes o incluso cada
semana. En estos casos el rendimiento del caldera es muy
reducido.

Las impurezas en el agua de alimentacin

La alimentacin del agua hacia las calderas se hace de
diferentes maneras:
Red de abastecimiento (circuito abierto)
Bombas impulsoras
Por termosifn (diferencia de densidades del agua
caliente y fra)

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Las impurezas en el agua de alimentacin

Todas las aguas de alimentacin a las calderas contienen
slidos disueltos.
Agua caliente
vapor destilado (sin impurezas).
Mientras ms agua se evapore, mayor cantidad se
aade para remplazarla.
La cantidad de slidos disueltos al interior de la caldera
aumenta gradualmente, provocando que no alcance su
ebullicin normal, sino como un lquido distinto al agua.

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Ciclos de concentracin
La cantidad de slidos disueltos en un lquido se
mide en partes por milln (ppm).
TDS (total de slidos disueltos)
Se utiliza instrumentos electrnicos que miden la
conductancia del agua de la caldera.
Las unidades de medida se da en mhos micrimhos
que se transforman en ppm.
ppm
1 kg del slido disuelto
Agua pesa 1kg por lt .
Una ppm equivale a un kg en un milln de litros de
agua.
Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Ciclos de concentracin
Si un determinado tipo de agua tiene un total de
slidos disueltos 500 ppm y la concentramos dos
veces o dos ciclos, el nivel de TDS final ser 1000
ppm; con tres ciclos 1500 ppm etc.
Una caldera de 100 caballos puede evaporar unos
37500 litros de agua en 24 horas de trabajo
continuo. Si el agua tiene una dureza de 340 ppm
tiene 12,75 kg de slido cada da.
El control automtico de la purga implica el uso de
un monitoreo continuo de la conductividad para
activar la vlvula de control de purga.
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Dureza del agua

Cuando se tiene alto contenido de calcio y
magnesio se conoce como aguas duras hard
to wash with
Implica presencia de impurezas relativamente
insolubles, se clasifican en:
a) Slidos disueltos
b) Gases disueltos
c) Slidos en suspensin
En el proceso de calentamiento y concentracin
del agua de la caldera, estas impurezas precipitan
ms rpidamente debido a que son menos
solubles en altas temperaturas.
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Corrosin del sistema de condensado

Esto es causado por el dixido de carbono (CO2).
Ingresa como sales de carbonato o bicarbonato
(alcalinidad) al estar en altas temperaturas, estos
compuestos
se
rompen
formando
CO2,
condensndose y transformndose H2CO3 (cido
carbnico).

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Corrosin
Los ms comunes y dainos son el oxgeno disuelto en
el agua y el bixido de carbono.
El oxgeno disuelto ataca al hierro y forma hidrxido
frrico.

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Corrosin
El bixido de carbono ataca el metal, especialmente
cuando est en presencia del oxgeno disuelto. El
bixido de carbono combinado con el agua forma cido
carbnico, que bajo ciertas condiciones es un agente
corrosivo para los metales frricos y aleaciones de
nquel y cobre.

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Corrosin
Eliminacin del oxgeno disuelto
Se requiere de un desaireador, en donde el agua d
repuesto y el retorno de condensados son mezclados,
calentados y agitados mediante inyeccin de vapor vivo,
esto separa el oxgeno y otros gases no condensables del
agua, los cuales salen por el tubo de venteo .
Desaireador
Su funcin es eliminar los gases disueltos en el agua de
alimentacin a la caldera.
Son eficientes y pueden reducir el contenido de oxgeno
hasta niveles de trazas ms o menos 0.005 ppm, pero
adems es necesario utilizar un tratamiento qumico.
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Estanques de acumulacin y distribucin del

vapor

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Arrastre de aguas
Ocurre cuando la porcin de lquido entra al
sistema de distribucin de vapor y se forma una
especie de mbolo de agua que viaja a la misma
velocidad del vapor. Causas:
Aumento en la demanda de vapor
Cadas bruscas en la presin del sistema
Purgas
Abertura rpida de la vlvula en el sistema de
distribucin
Tamao inadecuado de la tobera o de cabezal de
vapor.
Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Arrastre de aguas
El golpe de ariete se produce cuando la
porcin de agua impacta, a una velocidad muy
alta, los elementos del sistema de distribucin
de vapor o de los equipos, como los labes de la
turbina.

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Arrastre de aguas
El arrastre de agua y materias minerales por el
vapor, es causado por tres fenmenos:
la espuma
el arrastre del agua propiamente dicho
el arrastre de agua por el vapor
Para evitar el arrastre, una buena prctica es
aumentar la temperatura del agua en la caldera
lentamente, a un promedio de 40C/h y abrir poco
a poco las vlvulas, evitando introducir una
demanda brusca de vapor.
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Consecuencias de las incrustaciones

La temperatura de los humos a la salida de las
calderas (de tubos de humo) aumenta en detrimento
del rendimiento calorfico; el consumo de
combustible y el precio del vapor aumentan
paralelamente
la capacidad de vaporizacin disminuye
el hierro es sobrecalentado, su resistencia mecnica
disminuye, se producen deformaciones, quebraduras
que son resultado de las roturas de los tubos

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Purga continua
Es lo ms efectivo para controlar la
concentracin de slidos en el agua de la
caldera. La purga de fondo o de lodos se utiliza
para eliminar impurezas precipitadas (fondo de
la caldera).
Se puede utilizar intercambiadores de calor en
combinacin con la purga continua para
recuperar la energa del agua.
Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

El agua evaporada para producir vapor no debe

contener materiales contaminantes, sin embargo, el
vapor puede acarrear junto con l, gotas de agua,
debido a varias causas.

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Purga de fondo
Evacuacin de lodos en el fondo de la caldera

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Acarreo de espuma

La alcalinidad, el contenido total de slidos en

suspensin y slidos disueltos interactan para
crear espuma dentro de la caldera.
La espuma puede controlarse manteniendo el
grado de alcalinidad menor que el 20% de los
TDS y el de los slido suspendidos abajo del 8%
del total de los slidos disueltos.
Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Acarreo de Slice
El slice dentro del agua de la caldera puede evaporarse
y entrar en la corriente de vapor, el slice puede formar
un depsito en los labes de las turbinas y otros
equipos al condensarse el vapor. Los lmites
recomendados depende de la presin de trabajo de la
caldera, que se muestran a continuacin

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Ing. Mayra Paucar, M.Eng.

Consecuencias de las incrustaciones

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