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Captulo
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ESTRUTURAS PARA ARMAZENAGEM DE GROS
1. INTRODUO
Em pases como Frana, Argentina e Estados Unidos, a capacidade esttica de
armazenagem nas fazendas varia de 30 a 60% das suas safras. No Brasil, estima-se que
esta capacidade corresponda a 3,5% da produo total de gros. Contribuem para este
baixo ndice o fator econmico, a pouca difuso da tecnologia gerada e/ou adaptada e a
falta de planejamento global da estrutura armazenadora.
Nos pases citados, a seqncia do sistema de armazenagem tem origem na
fazenda e evolui para os sistemas coletores, intermedirios e terminais. No Brasil ocorre
o contrrio, considerando que a estrutura de armazenagem evolui dos sistemas coletores
para os intermedirios e terminais, geralmente representados pelas cooperativas,
resultando numa atividade tipicamente urbana.
O armazenamento na fazenda constitui prtica de suma importncia tanto para
complemento da estrutura armazenadora urbana quanto para minimizar perdas quantiqualitativas a que esto sujeitos os produtos colhidos. Sabe-se que, no Brasil,
dependendo da regio, as perdas podem atingir 30% ou mais e so ocasionadas pelo
ataque de pragas, devido inadequao de instalaes e falta de conhecimentos
tcnicos adequados.
As primeiras referncias oficiais sobre armazenagem nas fazendas datam de
1900, o que evidencia as preocupaes brasileiras com o problema, que persiste at o
momento. Mesmo com a instituio do Programa Nacional de Armazenagem PRONAZEM, em 1975, disponibilizando linhas de crdito com a finalidade de
ampliao da capacidade armazenadora brasileira, nos diversos nveis, o
armazenamento na fazenda no teve aumento significativo. Grande parte dos gros
retidos nas fazendas tem a finalidade, quase exclusiva, de subsistncia, sendo
comumente armazenada em paiis ou depsitos precrios, sujeita a todo tipo de
deteriorao.
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deve ser baseada nos seguintes aspectos: ser de fcil acesso e, preferencialmente,
prximo unidade de beneficiamento dos gros.
Para o caso de armazenamento de caf, deve-se verificar a seqncia operacional
da unidade de preparo, secagem e beneficiamento. O ideal que o silo seja construdo
sob uma rea coberta, possibilitando a carga e descarga independentes das condies
climticas, alm de permitir melhor proteo do produto armazenado.
Apesar de os modelos de silos apresentados neste trabalho terem capacidade
para armazenar ao redor de 60 sacos, o agricultor poder, segundo a necessidade da
fazenda, construir silos maiores ou vrios pequenos silos, lado a lado.
Alm de procurar atender a necessidade de armazenagem, o projeto deve ter por
base, uma dimenso tal que o custo por tonelada de produto armazenado seja cada vez
menor. Apesar de o custo da tonelada estocada diminuir com o tamanho do silo, vrios
silos de menor capacidade individual proporcionam maior opo de manejo da safra
armazenada e, no caso do caf, pode-se facilmente armazenar o produto por classes
diferenciadas.
Na impossibilidade de construir uma cobertura (Figura 2) componente altamente
importante, os silos podem ser construdos ao ar livre. No entanto, as mesmas condies
de preparo do local devem ser observadas, ou seja, o terreno deve ser plano, bem
drenado, bem limpo e arejado, evitando-se locais prximos a rvores; se o piso no for
cimentado, deve ser feita uma boa compactao, para o caso de descarga por gravidade
(Figura 3). Caso o silo seja construdo diretamente sobre o solo (Figura 4), deve-se ter
maior cuidado na construo da base, que deve ser bem impermeabilizada.
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(a)
(b)
(a)
(b)
Figura 7 - Montagem da base do silo: (a) colocao do piso perfurado; e (b) piso
fixado, formando a cmara plenum
A parede do silo foi projetada de forma a reduzir os custos e facilitar sua
construo. Dessa forma, a estrutura da parede do silo foi construda com uma armao
de tela em arame n14, que foi envolvida por uma tela do tipo viveiro. A primeira tela
deve ser de malha menor ou igual a 50 mm (Figura 8). Essa tela de ao foi amarrada
com arame no piso perfurado e suas extremidades unidas tambm por fios de arame. A
tela do tipo cerca foi utilizada para conter o produto e a do tipo viveiro, para facilitar a
aplicao da argamassa.
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(a)
(b)
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(a)
(b)
Figura 10 - Silo secador-armazenador: (a) colocao da porta para descarga; e (b)
enchimento.
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(a)
(b)
Figura 13 Detalhes da aplicao da argamassa (a) e silo pronto para receber
pintura (b).
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-
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eq. 2
em que
C = capacidade esttica do armazm, em sacos;
V = volume til do armazm, m3; e
H = n de sacos por m3.
TABELA 1 - Nmero de sacos de 60 kg por unidade de volume e de rea utilizados
como base para clculo da capacidade de armazns (altura H = 6,0 m)
Produto
Arroz
Arroz Casca
Caf
Trigo
Farelo Trigo
Feijo
Milho
Dimenso ensacado
metros
a
b
c
0,81 0,54 0,20
0,92 0,61 0,20
0,92 0,61 0,20
0,79 0,52 0,20
0,89 0,59 0,18
0,82 0,54 0,20
0,80 0,53 0,20
Nmero de
sacos
3
m
m2
8,10
36,45
6,29
28,30
6,29
28,30
8,63
38,83
7,14
32,13
7,89
35,91
8,36
37,62
Toneladas
m3
0,486
0,377
0,377
0,518
0,428
0,478
0,502
m2
2,18
1,69
1,69
2,33
1,61
2,15
2,26
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4. ELABORAO DE PROJETOS
A realizao de um projeto de unidades armazenadoras implica o
estabelecimento de conhecimentos tcnicos e prticos que melhor utilizem recursos
disponveis para obter o produto desejado.
Como finalidade, o projeto o documento de anlise que permite avaliar os
elementos para a tomada de deciso sobre sua execuo ou sobre o apoio e a infraestrutura necessrios para a implantao da obra.
No caso de unidades destinadas ao pr-processamento e armazenagem de gros,
deve-se estabelecer critrios que permitam estudos tcnicos, bsicos e complementares,
no sentido de dar transparncia aos trabalhos de anlise.
O estudo tcnico compreende o agrupamento adequado de elementos que
renem as informaes necessrias para obteno de resultados sobre tamanho,
processo de produo, localizao, caractersticas de mquinas e equipamentos,
descrio de obras fsicas, organizao para a execuo, necessidade de mo-de-obra,
cronograma de realizao, dentre outras. Assim, o estudo tcnico demonstrar a
viabilidade do projeto e as alternativas tcnicas que melhor se ajustam aos critrios de
otimizao.
O estudo bsico estabelece as principais caractersticas fsicas e tecnolgicas do
bem ou servio a ser prestado, em funo das exigncias tcnicas aplicveis ao
processamento do produto e s caractersticas de mercado ou normas tcnicas,
previamente, estabelecidas.
4.1. Localizao e Dimensionamento
Para a localizao, deve-se levar em considerao os aspectos bsicos que, sendo
analisados, tornam-se indispensveis para a justificativa do local proposto e, ao mesmo
tempo, contribuem para a anlise que permite a eliminao de outras alternativas. Os
principais parmetros a serem considerados neste tipo de estudo so:
- o mapa geogrfico do municpio que mostre, com clareza, o
permetro urbano, suburbano e rural;
- local de construo;
- vias de transporte;
- rea da ao do proponente;
- rea de influncia da unidade;
- vias de escoamento da produo; e
- modalidades de transporte.
4.1.1. Vias de escoamento e meios de transporte
Neste estudo deve-se dar ateno ao sistema de transporte, descrevendo as
ferrovias, rodovias e hidrovias, alm do estado de conservao em que estas se
encontram.
Deve-se analisar as possveis mudanas no sistema de transporte que
possibilitem futuras alteraes na direo do fluxo de produo agrcola para outras
regies, considerando a rea de influncia da unidade.
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recursos.
c) Rentabilidade e capacidade de pagamento:
- custos: indicar as estimativas de custo fixo e varivel, justificando os
critrios adotados na sua elaborao, incluindo memorial de clculo,
tabelas e tarifas utilizadas;
- receitas: especificar e quantificar as estimativas das receitas
operacionais, conforme o nvel de utilizao mensal e ndice de
rotatividade anual; e
- definir o esquema de reembolso, apresentando fluxo de caixa, taxa de
retorno, ponto de nivelamento e outros indicadores convenientes
anlise do projeto.
d) Responsabilidade tcnica, com definio de nomes e registros no CREA.
Exemplo:
Dimensionamento de uma unidade armazenadora, categoria de fazenda,
considerando os aspectos tcnicos e operacionais e que foram fornecidas ao projetista as
seguintes informaes:
- produto: arroz;
- tipo de processamento: gros comerciais;
- estimativa de produo: 100.000 sacos;
- tempo efetivo de colheita: 60 dias;
- umidade mdia de colheita: 24% b.u.;
- recepo do produto: granel;
- tipo de armazenagem: ensacado;
- tempo de armazenagem: aproximadamente 200 dias; e
- demais condies so favorveis ao desenvolvimento do projeto.
Soluo:
Primeira etapa estabelecimento do fluxograma operacional
A escolha e o dimensionamento dos equipamentos devem ser compatveis com o
fluxograma operacional da unidade (Figura 19), previamente estabelecido, considerando
o seguinte:
- capacidade de colheita e de transporte do campo para a unidade;
- moega de recebimento;
- mquina para pr-limpeza;
- transportadores;
- tulhas de espera;
- secador;
- tulhas de ensaque;
- ensaque; e
- armazenagem.
Segunda etapa clculo do dimensionamento dos equipamentos
. produo: 100.000 sacos
. perodo de safra: 60 dias
. horas de trabalho por dia: 10
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Colheita diria
Horas de trabalho dirio
q. 3
eq. 4
C = 167 sacos/hora
CS =
Colheita diria
Horas de secagem por dia
eq.5
CS = 83,5 sacos/hora
Sabendo-se que um lote, ou carga necessita de quatro horas de secagem e que a
demanda de secagem de 83,5 sacos/hora, a capacidade esttica do secador (CE)
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Nmero de sacos
tempo de secagem
Horas
eq. 6.
CE = 334 sacos
No mercado foi encontrado um equipamento com capacidade de esttica igual a
330 sacos (0,08 m3/saco). Dessa forma, haver quatro sacos excedentes, por carga, ou
20 sacos por dia.
Quarta etapa dimensionamento da moega
Antes de proceder a este clculo, deve-se admitir que:
- o recebimento ser a granel;
- a colheita do dia ser feita em 10 horas e o processamento em 20
horas, permitindo o acmulo de produto;
- ser instalada uma tulha de espera com a mesma capacidade de
secagem (334 sacos ou 26,72 m3); e
- ser considerado o cronograma de recebimento conforme a Tabela 2.
TABELA 2 - Cronograma de recebimento dirio de produto
Hora da colheita
Sacas colhidas
1a. hora
2a. hora
3a. hora
4a. hora
5a. hora
6a. hora
7a. hora
8a. hora
9a. hora
10a. hora
167
167
167
167
167
167
167
167
167
167
Sacas no
Sacas na tulha Acmulo
secador/h
de espera
na moega
00 h 167 sc
00
00
01 h 330 sc
00
04
02 h x
171
00
03 h x
330
08
04 h x
x
175
05 h 330 sc
0
342
06 h x
330
179
07 h x
x
346
08 h x
x
513
09 h 330 sc
0
680
10 h x
330
350
11 h x
x
x
12 h x
x
x
13 h 330 sc
0
20
14 h x
330
x
15 h x
x
x
16 h x
x
x
17 h 220 sc
0
x
18 h x
20
0
19 h x
x
x
20 h x
x
x
Final do processo
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Caractersticas da partcula
Tamanho
Concentrao
Teor de umidade
Concentrao de oxignio
Energia de ignio
Temperatura de ignio
.
6. LITERATURA CONSULTADA
Limites crticos
< 0,1 mm
410 600 C
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