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Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio resisten elevadas

temperaturas, erosin, abrasin, impacto, ataque qumico, accin de gases corrosivos y otras
experiencias no menos recias.
Estos materiales se usan para el recubrimiento de hornos, hogares conductos chimeneas,
etc.; eligindose alguno de los materiales existentes, segn sean las condiciones reinantes en
determinadas zona.
La mayor parte de los refractarios son materias cermicas fabricadas con xidos de elevado
punto de fusin (SiO 2, Al2O3, Mg, y Cr2O3). No obstante, el carbn es actualmente un
refractario importante.
Algunos metales, como el molidbeno Mo (punto de fu sin = 2600C) y el Wolframio W

(punto de fusin 3400C) son refractarios y encuentras aplicacin en aparatos de


investigacin. Incluso estos se pueden fundir en envases de cobre abundantemente
refrigerados por agua, los cuales si bien no estn clasificados como refractarios, ciertamente
los reemplazan.

1.2
Clasificacin de los refractarios segn su caractersticas qumicas:
1) ACIDOS: son aquellos que no son atacados por compues tos cidos, son fabricados por
materias primas slico aluminosas.
2) BSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias cidas.
Su contenido se basa en magnesita, dolomita, y magnesita -cromo.
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3) NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias si lceas como calizas. En este
grupo se incluyen los refractarios de carbn, almina (Al 2O3), Cromita (FeO.Cr2O3) y
Foresterita (2MgO.SiO 2)
Existira un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos,
o muy caros, por su pro ceso de fabricacin como los de ZiO 2 y BeO y se destinan
nicamente para fines de investigacin y otros usos aislados, tales como energa atmica, o
tecnologa de turbinas de gas.

REFERENCIAS
1. R. Caligaris, N. Quaranta, M. Caligaris, H. Lpez, E. Benavidez, M.
Cirino.
Comportamiento de un refractario de horno de cemento en
condiciones extremas de
temperatura, Proceedings del XXIX Congreso de ALAFAR, Pucn, Chile,
2000.
2. W.E. Lee, W.M. Rainforth. Ceramic Microstructures-Property Control
by Processing,
Chapman and Hall, London, UK, 1994.
3. Y. Oishi, M. Nanba, J.A. Pask. Analysis of liquid-state interdiffusion in
the system
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[5], 247-253, 1982.
4. J.P. Guha. Reaction chemistry in dissolution of polycrystalline
alumina in limealuminasilica slag, Br. Ceram. Trans. 96 [6], 231-236, 1997.
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REFERENCIAS
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forman. /. Iron Steel Institute. Mayo (1948).
2. RiGBY, G. R.Investigaciones referentes a las adherencias en hornos altos. /. Iron Steel Institute. Abril (1949).
3. WEILANDT, B.Resultados de investigaciones en hornos altos' con crisol y fondo de crisol de diferentes calidades. Stahl u. Eisen 73
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4. KAHLHFER, H. y A. SEND.Relacin entre el tipo de construccin del horno alto y el desgaste de su revestimiento refractario.
Stahl u. Eisen 74 (1954) n.^ 26.
5. KAHLHFER, H., A. SEND y W. HIMSEL.Fenmenos de destruccin en el revestimiento refractario de un
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W. S. E>EBEBHAM: The Role of Refractories in Steel's Future. Blast Furnace and Steel Plant. Febrero 1960.
2. M. COLLARD: La Technique Actuelle des Fours a Coke. Bulletin de la Socit Royale Belge des Ingenieurs et des Industries, num. 7, 1937.
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