Especificaciones Tecnicas Represa Hormigon Ciclopeo

ESPECIFICACIONES TCNICAS
1. SEALIZACIN
a. Definiciones
El Contratista tiene la responsabilidad de tomar todas las precauciones necesarias para evitar la
ocurrencia de accidentes, tanto con su personal de construccin, como de la poblacin civil
circundante, para lo cual dispondr de la colocacin de sealizacin vertical y/o horizontal.
b. Material, Herramientas y Equipos
El material necesario para la previsin de accidentes, se basa fundamentalmente en el hecho de

disponer de sealizacin y avisos, empleando medios luminosos, los mismos que alertarn posibles
accidentes.
c. Procedimiento para la Ejecucin
El Contratista asume la responsabilidad por cualquier accidente que ocurra como consecuencia de las
obras realizadas por su personal.
El Contratista dispondr la colocacin de sealizacin, la misma consistir en letreros con suficiente
visibilidad para el trfico vehicular tanto diurno como nocturno. Letreros de 1.00 x 1.00 m por cada
acceso al frente de trabajo. Los letreros debern estar con vista a la direccin de mejor acceso o
mxima visibilidad, indicando OBRAS EN CONSTRUCCION, ZANJA ABIERTA, HOMBRES
TRABAJANDO y otras que sean aprobadas por el SUPERVISOR. Los letreros debern ser de hojalata
o madera y debern estar prolija y claramente pintados fijados en soportes slidos y firmes.
Asimismo, segn instrucciones del supervisor, el contratista dispondr el uso de cinta plstica con la
leyenda PELIGRO NO PASAR para cortar el acceso a zonas peligrosas en el rea del proyecto.
Para el trfico vehicular sern colocados conos (seales visibles) en las calzadas de acceso al lugar de
trabajo, dos por calzada de ingreso bloqueada.
El Contratista tendr especial cuidado en la sealizacin nocturna, la misma que deber ser lo
suficientemente visible y segura, de tal manera que dure toda la noche y advierta a las personas de
los peligros de la obra con la suficiente anticipacin.
d. Medicin
La medicin de este tem ser medida en forma global (Glb) y se basa en la cantidad de frentes de
trabajo y la longitud de los mismos.
e. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones y aprobado por el
Supervisor de obra ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total por la mano de obra, herramientas, equipo y cualquier otro
gasto directo o indirecto que sea necesario para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos y
bajo la designacin siguiente:
tem
1
Descripcin
Sealizacin frente de trabajo
Unidad
GLB
2. REVEGETACION (PASTO)
a. Definiciones
Este trabajo consiste en descompactar los terrenos afectados por la construccin, ya que el paso de
maquinaria puede haber afectado a terrenos que no sean propiamente los de dar servicio a la lnea,
para posteriormente realizar la provisin y plantacin de vegetacin herbcea, especialmente pastos,
sobre la superficie de las reas de corte previamente preparados, conforme lo indicado en los planos,
perfiles tpicos y en las presentes especificaciones.
El Contratista deber proveer todos los materiales e insumos para la ejecucin de estas
partidas, tales como:
Equipo necesario para la descompactacin.

Cobertura de materia orgnica (tierra de cultivo).
La especie vegetal
Fertilizantes / abonos.
Agua para realizar un riego adecuado hasta producirse el prendimiento dela vegetacin.
El Responsable de la Siembra deber presentar su Plan de Sembrado para su aprobacin, en l se

indicar los detalles de especies, dosificaciones de fertilizantes y abonos, as como tambin el
control de seguridad en las labores que espera realizar, por ello lo que se presenta aqu son
lineamientos bsicos que debern ser indicados en la Ingeniera de Detalle del ejecutor.
La ejecucin comprender las siguientes actividades:
Descompactacin y Conformacin de la superficie.- Esta actividad consiste en decompactar y alisar
todas las pendientes y reas disturbadas a ser cubiertas por una capa superficial de materia orgnica.
Se deber efectuar rellenos de hondonadas, depresiones o zonas excavadas hasta alcanzar niveles
sobre los que se colocar la capa superficial de materia orgnica. Escarificar pendientes, evitando
zonas en que se pueda ocasionar acumulacin de agua.
Colocacin de la capa superficial de materia orgnica.- No se colocar dicha capa cuando el suelo
del lugar o el material de la capa est excesivamente hmedo o en alguna otra condicin que
vaya en detrimento del trabajo. Se deber extender esta capa superficial de suelo a una
profundidad tal que, luego de su asentamiento, proporcione la profundidad requerida indicada en el
proyecto (de 0.05 a 0.10 m de espesor).
Desintegrar los terrones o montculos existentes del material con equipo apropiado a modo de
obtener una textura uniforme. Remover y disponerlos terrones que no se han desintegrado, piedras
de dimensin mayor a 50 mm, races u otros elementos extraos.
Siembra de la vegetacin.- Las especies nativas que lleguen al lugar dela obra en condiciones
insatisfactorias o que demuestren alguna seal de manipulacin inapropiado sern rechazadas. Toda
planta rechazada se remover y dispondr inmediatamente fuera del lugar y se reemplazarn con
plantas nuevas. Sembrar durante la estacin de crecimiento preponderante en el lugar de la
obra (durante los primeros meses de la poca de lluvias - Octubre y Noviembre).
Fertilizacin / Abono.- Se recomienda fertilizar usando cualquiera de los siguientes mtodos:
El fertilizante se incorporar en la parte superior del terreno antes de la operacin de la siembra.
Mezclar el fertilizante en la tierra de relleno al momento de preparar esta ltima.

Esparcir uniformemente el fertilizante alrededor del rea del hoyo de plantas individuales o encima
de los asientos de arbustos.
Aplicar y mezclar el fertilizante en los 0.05 m superiores de tierra de relleno.
La seleccin y proporcin de los fertilizantes deber ser la adecuada para la especie que seleccione el
ejecutor de esta partida, que de acuerdo a su experiencia y expectativa permita el crecimiento franco
de la vegetacin.
Regado.- Regar las plantas durante e inmediatamente despus de sembrarlas y a lo largo
del perodo de establecimiento (adaptacin y crecimiento) de la planta. Saturar el suelo alrededor
de cada planta en cada regado.
Perodo de establecimiento de la planta.- El perodo de establecimiento de la planta es de 3 meses
contado a partir del trmino de la siembra.
Emplear en este tiempo todos los medios que sean necesarios para preservar la vegetacin en
una condicin saludable de crecimiento. Este perodo puede ser evaluado en funcin de lo que
presente el ejecutor de la partida en la Ingeniera de Detalle de la Siembra.
Proteccin y cuidado de reas de sembrado.- Esta actividad consiste en la proteccin y cuidado de las
reas de sembrado hasta su aceptacin final.
El cuidado durante este perodo comprende el regado, cultivo, podaje, reparacin, control de
insectos y enfermedades. Habr que reparar todo dao a reas de sembrado ocasionado por trfico
peatonal o vehicular o por otras causas. Proceder al resembrado, al refertilizado, siguiendo
similarmente las presentes especificaciones de partida. Aplicar suplemento de plantas, fertilizantes,
agua, etc.
d. Aceptacin De Trabajos
El material de plantacin (que incluye los pastos, el fertilizante, suelo de cobertura superficial, etc.)
ser evaluado mediante inspeccin visual hecha por el supervisor durante el cumplimiento de
ejecucin de esta partida y mediante certificacin de calidad del material de parte del
proveedor.
Se har una inspeccin del material de plantacin 15 das antes del trmino del perodo de
establecimiento de la planta para identificar aquellas plantas muertas, agonizantes o enfermas,
para su remocin y reemplazo. Una inspeccin final de todo el material de plantas dentro de
los 15 das siguientes a la plantacin de reemplazo ser la base para la aceptacin final.
e. Medicin
Los trabajos aqu ejecutados sern medidos en metros cuadrados (m2) de superficie revegetada,
autorizada y aprobada por el Supervisor y se pagarn de acuerdo al siguiente escalonamiento:
75% del precio ser pagado a continuacin de la plantacin inicial.
25% restante del precio se pagar en la ltima valorizacin, obtenida en la inspeccin final.
f. Forma de pago
tem
2
Descripcin
Revegetacin (Pasto)
Unidad
M2
3. INSTALACIN DE CAMPAMENTO
a. Definiciones
Comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales que sean necesarias para el buen
desarrollo de las actividades.
El Contratista deber proyectar, construir y mantener en buenas condiciones las instalaciones
provisionales, disponiendo oficinas para el Contratista y el Supervisor; depsitos de materiales,
bodegas y talleres, con sus respectivas instalaciones sanitarias y elctricas.
El Contratista tiene la obligacin de disponer en el sitio de la obra almacenes y depsitos

suficientemente grandes para el almacenamiento de materiales de construccin y combustibles
necesarios que permitan el desenvolvimiento continuo de la obra.
Las dimensiones de los depsitos debern permitir una reserva tal, que garantice el desarrollo
ininterrumpido de las obras. Si el incumplimiento de estas disposiciones ocasionase retrasos en el
avance de los trabajos, el Contratista ser el nico responsable.
El Contratista deber suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de este tem, como ser equipo topogrfico, estacas, pinturas, cemento, cal, etc.
Antes de la implantacin de las instalaciones temporales en los sitios indicados en los planos, el
Contratista como parte del trabajo, deber realizar la limpieza, nivelacin, drenaje y cualquier trabajo
que sea necesario.
El Contratista presentar al Supervisor para su aprobacin un anteproyecto de las instalaciones

provisionales con los respectivos planos de ubicacin y accesos, planta y cortes, as como de las
especificaciones de los materiales a emplearse.
El Supervisor de obras tendr el cuidado de verificar que la superficie de las construcciones est de
acuerdo a lo presupuestado.
El campamento deber tener las siguientes reas mnimas requeridas para el personal, la maquinaria
y los materiales:
Oficinas:
Constructor
Supervisor de Obras
Tcnicos encargados
Supervisor de Obras
Personal de Obras
Dormitorios:
Cocina - Comedor
Baos:
Tcnicos encargados
Supervisor de Obras
Materiales y Herramientas
Combustible
Depsitos:
Talleres de Mecnica y combustible

Caseta generacin elctrica
Personal de Obras
Supervisor de Obras
Laboratorio:
De acuerdo a lo anteriormente expuesto se destina mnimamente un rea total construida

de 50 m2 para la supervisin de obras y un rea de 300 m2 para el contratista.
El Contratista disear, instalar y mantendr todo el sistema sanitario para todas las instalaciones
temporales, incluyendo la construccin de redes sanitarias, cmaras de inspeccin, pozos spticos,
pozos de absorcin u otro tratamiento de aguas servidas hasta su eliminacin final, ajustndose a las
recomendaciones de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS).
El Contratista proveer una adecuada atencin mdica y sanitaria en el campamento, que cumpla con
los reglamentos vigentes en el pas al respecto, las instalaciones a construirse debern cumplir con los
requerimientos que las leyes exigen, as como reglamentaciones de seguridad y Bienestar social.
El contratista dispondr de los serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecern bajo su total responsabilidad.
En la oficina de obra se mantendr en forma
permanente el Libro de rdenes, un juego de planos para el uso del Contratista y el Supervisor de
Obras.
d. Medicin
La instalacin de faenas ser medida en forma global, considerando nicamente la superficie

construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentacin de propuesta, y se pagarn de acuerdo al siguiente escalonamiento:
90 % en la primera valorizacin siempre que estn concluidas todas las actividades de instalacin de
acuerdo a su propuesta.
10 % a la finalizacin de los trabajos, siempre que las labores de limpieza hayan sido concluidas a
satisfaccin del SUPERVISOR.
e. Forma de pago
tem
3
Descripcin
Instalacin De Campamento
Unidad
GLB
4. LETRERO DE OBRAS
a. Definiciones
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de dos letreros referentes a la construccin de obras
financiadas, de acuerdo al diseo establecido en los planos de detalle otorgados por el financiador, los
que debern ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra y/o
representante del financiador.
Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y ser de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin
de los mismos.
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de coloracin,
ladrillo, cemento y otros de acuerdo al detalle descrito en los planos del letrero.
Se deber construir el letrero de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de detalle, cuyas
caras donde se pintarn las leyendas debern ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarn las capas de pintura cuyos colores sern determinados por el
CONTRATANTE, segn lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloracin
homognea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procedern al pintado de las leyendas, mediante vietas y
pintura negra, cuyos tamaos de letras sern los especificados en los planos de detalle.
d. Medicin
Los letreros sern medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas.
e. Forma de pago
tem
4
Descripcin
Letrero De Obras
Unidad
PZA
5. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

a. Definiciones
Comprende los trabajos de replanteo, alineamiento y nivelacin necesarios para la localizacin general
y en detalle de la obra, en estricta sujecin a los planos de construccin, formulario de presentacin
de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
ejecucin de este tem, como ser equipo topogrfico, estacas, pinturas, cemento, cal, etc.
La Supervisin proporcionara al Contratista, los puntos de referencia para el trazado y alineacin del
eje de las obras. Antes de comenzar las operaciones de excavacin en cualquier sector, debern
haberse efectuado en ste el desmonte y limpieza necesarios.
El Contratista deber efectuar el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La localizacin
general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, debern estar debidamente sealizados en el
campo, a objeto de permitir el control por parte del Supervisor de obra, quien deber verificar y
aprobar el replanteo efectuado.
En las obras se deber tender una lnea de control de pendiente (control vertical) y otra de control de
alineamiento (control horizontal).
Los bancos de
cuidadosamente.
nivel
monumento
del
levantamiento
topogrfico
se
debern
conservar
La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso, deber estar
despejada de troncos, malezas, cercas y dems materiales u obstculos.
Previo a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipacin mnima de 48 horas, el
Contratista deber presentar al Supervisor de obra la orden de servicio contenida en la planilla
topogrfica para su aprobacin.
Aprobado el control topogrfico para la excavacin, el Contratista deber efectuar los siguientes
trabajos:
-
Ubicacin y marcacin de los ejes horizontales de las obras.
Los puntos sern asegurados con clavos y las distancias medias desde puntos fijos.
Colocacin de marcas con pintura en ambas paredes laterales, cada 5 metros, para
medicin de distancias en el eje.
Nivelacin con instrumento cada 5 metros, a partir de los puntos de referencia para el
levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el clculo del volumen
de excavaciones.
Las reglas y crucetas debern ser de madera de buena calidad, libres de defectos para evitar
deformaciones por las inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas debern pintarse con colores vivos, a fin de que se distingan
unas de otras y sea ms fcil la lnea de visado.
Las referencias sern establecidas con estacas de madera de 2 x 2 pulgadas de manera que
sobresalgan entre 10 a 15 cm sobre el terreno.
d. Medicin
El replanteo y control topogrfico ser medido en forma global por avance, previa verificacin y
aprobacin por el Supervisor de obra.
e. Forma de pago
Este tem ejecutado en un todo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
tem
5
Descripcin
Replanteo Y Control Topogrfico
Unidad
GLB
6. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIN
a. Definiciones
Consiste en el traslado de toda la maquinaria y equipo necesarios para la ejecucin de todos los tems
de contrato, desde el depsito del contratista hasta el sitio de la obra, as como los traslados en la
obra y su desmovilizacin a la conclusin de los trabajos.
ejecucin de este tem, como ser equipo topogrfico, estacas, pinturas, cemento, cal, etc., los mismos
que debern ser aprobados por el Supervisor de Obras.
Una vez recibida la orden de proceder por parte del Supervisor de Obras y registrada en el libro de
rdenes, el contratista movilizar al sitio de la obra todo el equipo comprometido para la ejecucin de
la obra, acompaado de los operadores, tcnicos y personal de apoyo que preste servicio directo a
dicho equipo para garantizar el funcionamiento inmediato de dicha maquinaria y equipo. Dicho
procedimiento se repartir cuantas veces sea requerido.
d. Medicin
Por tratarse de un tem global no se requiere medicin alguna y por su ejecucin se entiende la puesta
en obra de la maquinaria y equipo, su traslado y su desmovilizacin final, lo cual se deber registrarse
oportunamente en el libro de rdenes y certificado por el Supervisor de Obras.
e. Forma de pago
tem
6
Descripcin
Movilizacin Y Desmovilizacin
Unidad
GBL
7. CONSTRUCCION Y LIMPIEZA CAMINOS

a. Definiciones
Consiste en mantener los caminos de acceso e intercomunicacin, en la medida que estime necesario
el contratista para establecer el trfico hacia zonas de canteras, lugares de prstamos y a cualquiera
de sus establecimientos.
Igualmente estn comprendidos los caminos de acceso a las OBRAS. La ampliacin y/o construccin
de stos, y que a criterio del Supervisor de Obra pudieran resultar necesarios para intercomunicacin
con los diversos frentes de trabajo en vista de la falta o estado precario de los caminos existentes.
Los caminos sern construidos segn, sus necesidades y debern satisfacer los requerimientos de
diseo para transporte pesado.
Se entiende que la construccin de caminos incluye tambin sus obras de arte para drenaje y otros
propsitos.
ejecucin de este tem, como ser equipo topogrfico, estacas, pinturas, cemento, cal, etc., los mismos
que debern ser aprobados por el Supervisor de Obras.
El Contratista someter a la aprobacin de la Supervisin, trazo de los caminos de acceso propuestos

(incluyendo longitudes y anchos); pudiendo la Supervisin disponer la variacin del trazo en ciertos
tramos o la anulacin de estos. Excepto para el emplazamiento de la maquinaria de tendido de
conductores, no es absolutamente imprescindible construir caminos de acceso a todos los puntos de
ubicacin de las estructuras; debiendo el Contratista prever opciones para el acarreo de los
materiales.
Clasificacin y Especificaciones:
Los caminos se clasifican, segn la configuracin del terreno como sigue:
- Terreno Plano: Inclinacin comprendida entre 0 y 10
- Terreno Ondulado: Inclinacin comprendida entre 10 y 30
- Terreno Accidentado: Inclinacin mayor de 30
La construccin de los caminos de acceso se har de acuerdo a las siguientes Especificaciones:
- Ancho de la superficie de rodadura: 4 m
- Radio mnimo: 15 m
- Pendiente mxima: 12%
En los tramos de excavacin de roca, se colocar una capa de material granular de un espesor mnimo
de 0.10 m, a fin de cubrir las asperezas que resulten de la utilizacin de explosivos. En los terrenos
sueltos se mejorar la superficie mediante limpieza, nivelacin y/o lastrado para facilitar el trnsito de
vehculos sin doble traccin.
Mantenimiento:
El Contratista efectuar una labor de mantenimiento necesaria para mantener el trfico durante la
etapa de construccin y montaje hasta la recepcin de la obra.
d. Medicin
Los trabajos aqu ejecutados sern medidos en kilmetros (km) de camino construido, autorizado y
aprobado por el Supervisor.
e. Forma de pago
tem
7
Descripcin
Construccin Y Limpieza Caminos
Unidad
km
8. PROVISIN Y COLOCACIN DE PLACA DE ENTREGA

a. Definiciones
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de la placa de entrega de obra referentes a los datos de
la construccin de las obras financiadas por el Contratante, de acuerdo al diseo establecido en los
planos de detalle y/o segn instrucciones del modelo que defina el Contratante, los que debern ser
instalados en el lugar que sea definidos por el Supervisor y/o representante del Contratante.
Esta placa de entrega de obra deber emplazarse a la conclusin de obra, segn instruccin del
Supervisor.
La placa de entrega de obra ser metlica, de acuerdo a determinacin de contratante y Supervisor,

en las dimensiones, espesores y detalles.
Para el emplazamiento de la placa de entrega de obra se considerar mnimamente un pedestal de
hormign ciclpeo, ladrillo o segn lo defina el Supervisor.
En todo caso deber observarse un adecuado empotramiento de la placa en el pedestal, empleando

para ello los pernos o anclajes definidos en planos.
d. Medicin
La placa de entrega de obra ser medida por pieza instalada, debidamente aprobada por el
Supervisor, de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin de propuestas
e. Forma de pago
tem
8
Descripcin
Provisin Y Colocacin De Placa De Entrega
Unidad
PZA
9. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

a. Definiciones
Este tem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusin de todos los
trabajos y antes de efectuar la Recepcin Provisional.
El Contratista debe suministrar volquetas y todas las herramientas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecucin de este tem.
Los mtodos que emplee el Contratista sern los que l considere ms convenientes para la ejecucin
de los trabajos sealados, previa autorizacin del Supervisor.
Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR reutilizables, sern transportados y
almacenados en los lugares que ste indique, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra o
edificacin.
Los materiales desechables sern transportados fuera de obra hasta los lugares autorizados por el
supervisor.
d. Medicin
El retiro de los escombros se medir en forma global.

e. Forma de pago
tem
9
Descripcin
Limpieza Y Retiro De Escombros
Unidad
GLB
10. PERFORACIONES A DIAMANTINA

a. Definiciones
Este tem se refiere a todos los trabajos de perforaciones que sean necesarias para la
impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, as como para inyecciones de contacto
entre fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra como para los
Ensayos de Lugeon, segn lo mostrado en los planos o lo instruido por el Supervisor.
Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado:
Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la profundidad y
direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales huecos para conformar un plano
de baja permeabilidad.
Huecos de exploracin: La perforacin de huecos, con los dimetros, las profundidades y en los sitios
mostrados en los planos o indicados por el Supervisor, desde la superficie o desde obras subterrneas,
por el sistema de rotacin y el recobro de ncleos, para conocer las caractersticas y litologa de los
materiales existentes en cualquier parte de la obra.
Huecos de chequeo: La perforacin de huecos, desde la roca superficial o desde excavaciones
subterrneas, con los dimetros, a las profundidades y en los sitios mostrados en los planos u
ordenados por el Supervisor, utilizando el sistema de rotacin y el recobro de ncleos para verificar la
efectividad de las inyecciones ejecutadas.
b. Material, Herramientas y Equipos y Personal
Materiales
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales necesarios en conformidad con esta
especificacin, los planos correspondientes y las instrucciones del Supervisor.
Personal
El CONTRATISTA deber utilizar personal calificado que tenga experiencia y conocimiento de las
tcnicas modernas de perforacin. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR
el personal profesional que dirigir las operaciones de perforacin. Cualquier cambio o sustitucin de
dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del SUPERVISOR.
Equipo
Equipo de perforacin
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construccin y el plazo previsto para la
ejecucin de la obra, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios de perforacin para
ejecutar los diferentes tipos de perforacin.
El equipo de perforacin deber mantenerse en
condiciones ptimas de operacin en todo momento.
Con un plazo no menor de 30 das antes de que el CONTRATISTA tenga programado enviar el equipo
de perforacin al sitio de la obra deber someter al SUPERVISOR, para su aprobacin, la informacin
detallada de dicho equipo. La aprobacin del SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA
no exime a este ltimo de la responsabilidad de suministrar equipos para la realizacin de los
trabajos, de acuerdo con las especificaciones e instrucciones del SUPERVISOR y dentro de los plazos
establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los trabajos se comprueba que el equipo o
los materiales de perforacin son insuficientes o no son de caractersticas adecuadas para la
realizacin de los trabajos, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y materiales adicionales u

otros equipos y materiales para completar los trabajos de acuerdo con el programa de construccin y
en un todo de acuerdo con lo especificado o indicado por el SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendr
derecho a solicitar extensiones de plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos
adicionales.
En los huecos para inyeccin se usarn perforadoras de rotacin, que garanticen buenos acabados en
las paredes del hueco a fin de permitir una obturacin adecuada en cualquier parte del mismo. Las
perforadoras debern tener una capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinacin y
de los dimetros y profundidades que se muestran en los planos.
No se permitir el uso de motores de combustin interna en los equipos que se utilicen para la
perforacin de huecos en galeras de la presa y en excavaciones subterrneas. Las perforadoras
neumticas a utilizar debern estar equipadas con silenciadores adecuados y sistema de barrido de
agua. La barrenacin en seco se podr hacer solamente en circunstancias especiales, aprobadas por el
SUPERVISOR.
El tamao de las perforadoras que proponga usar el CONTRATISTA en obras subterrneas, deber ser
tal que facilite la operacin de perforacin y garantice las inclinaciones mostradas en los planos o
indicadas por el SUPERVISOR.
Los equipos debern tener la potencia adecuada para perforar con facilidad huecos hasta las
longitudes indicadas en el proyecto. El CONTRATISTA deber disponer de todos los implementos del
sistema de perforacin y organizar los trabajos de tal manera que se asegure un rendimiento de
perforacin por equipo, no inferior a 15 m por da calendario.
El Contratista ejecutar las perforaciones requeridas para la obra, de acuerdo con las instrucciones del
SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las operaciones de perforacin. El
nmero, localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de
perforacin de dichos huecos y las profundidades, sern determinadas por el SUPERVISOR y
dependern de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones y de
los resultados de las operaciones de perforacin, lavado, pruebas con agua a presin e inyecciones
ejecutadas por el Contratista.
El Contratista deber ejecutar, sin costo adicional todas las
modificaciones y ajustes que se deriven de dicho control.
La cantidad definitiva de perforaciones que sern necesarias, se determinar durante la construccin
de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensin y longitudes a
perforar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las operaciones de
perforacin, no exime al Contratista de su responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos
conforme a lo especificado en este captulo.
PROHIBICIONES
A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr:
a) Perforar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las excavaciones de
esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los sitios de inyeccin y
de excavacin.
Si es necesario hacer excavaciones despus de haber efectuado las
inyecciones en cualquier sitio, se debern tener en cuenta la distancia, carga mxima y
retardos de las voladuras con el objeto de no daar las cortinas de inyeccin ya construidas; el
SUPERVISOR aprobar los esquemas de voladura establecidos en el tem Excavacin en roca

de estas especificaciones.
b) Perforar huecos para drenaje permanente dentro de una distancia de 30 m medida
horizontalmente desde donde se est ejecutando inyecciones en cualquier sitio de la obra. En
caso que el SUPERVISOR solicite reinyectar en cualquier rea cercana a los drenajes, el
CONTRATISTA deber tomar a su costo, todas las precauciones necesarias para evitar que los
drenajes queden obstruidos con lechada, incluyendo la rehabilitacin del drenaje mediante un
lavado con agua a presin o su reperforacin si es necesario, mientras en la cercana se est
inyectando.
c)
El uso de grasa o cualquier otro lubricante diferente del agua, como una ayuda en la
perforacin de huecos de inyeccin, huecos de exploracin, huecos de chequeo, huecos de
drenaje y lagrimales. En caso de que el CONTRATISTA proponga el empleo de espumas
qumicas como ayuda para la perforacin, deber proporcionar al SUPERVISOR informacin
tcnica detallada del producto que demuestre que no es incompatible con el cemento de
inyeccin al largo plazo, as como documentacin de su uso en otros proyectos de inyecciones
similares.
PERFORACIN
Generalidades
Los huecos de inyeccin, los huecos de drenaje, los huecos donde se vayan a instalar los instrumentos
y los huecos para la ejecucin de ensayos de mecnica de rocas se debern perforar en los sitios, a
las profundidades, a las inclinaciones y con los dimetros mostrados en los planos o indicados por el
SUPERVISOR.
El dimetro de los huecos para inyeccin de lechada o mortero deber ser como mnimo de 50 mm. El
dimetro de los huecos de exploracin y de chequeo deber ser mnimo 76 mm.
La perforacin de los huecos de inyeccin deber hacerse de tal manera que se garantice el dimetro
mnimo prescrito en toda su longitud. La mxima desviacin que se permitir en el fondo de las
perforaciones para las operaciones de inyeccin, exceptuando las de contacto, ser de 10% de la
longitud total del hueco, con respecto al rumbo e inclinacin de diseo de cada perforacin. Para tal
fin, el CONTRATISTA deber implementar un sistema de medicin de desviaciones de perforacin, tipo
SperrySun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no mayores de 15 m
a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de la cortina profunda indicados por
el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarn una vez terminado el hueco en su totalidad o en el
momento en que el CONTRATISTA retire el varillaje por prdida de agua o cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deber mantener registros de todas las desviaciones en formatos aprobados por el
SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera inmediata al SUPERVISOR para que
ste compruebe el porcentaje de desviacin del hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforacin
e inyeccin adicional, en caso de que la desviacin del hueco no est dentro del rango de tolerancia
especificado. En caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deber ser inyectado
normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una desviacin mayor al
10%, tal hueco deber ser rellenado con lechada y reemplazado por el CONTRATISTA, a su costa, por
otro hueco perforado dentro de la tolerancia especificada y a satisfaccin del SUPERVISOR.
A los huecos de perforacin superficiales o de consolidacin o huecos hasta de 30 m de longitud de la
cortina profunda, no ser necesario comprobarles su desviacin, salvo si a juicio del SUPERVISOR se
requiere efectuar un chequeo ocasional de desviacin para tales huecos. La implementacin del
sistema de medicin de desviaciones no tendr pago por separado y el CONTRATISTA no tendr

derecho a extensiones en el plazo por este concepto, ni a sobrecostos de ninguna ndole.
Los huecos de inyeccin, de exploracin, de chequeo, o de drenaje debern perforarse con agua y
deber mantenerse en todo momento un flujo constante de retorno. Cuando se pierda el agua
empleada para las perforaciones o cuando se encuentren fuentes artesianas o cavidades, el
SUPERVISOR podr ordenar la suspensin de la perforacin y proceder a inyectar el hueco, mediante
el sistema de inyeccin por etapas, antes de continuar con las operaciones de perforacin. El
CONTRATISTA deber manejar el agua sobrante de las perforaciones, sin sobrecosto, para evitar que
se deterioren las excavaciones, protecciones de taludes, rellenos, concretos o cualquier obra ejecutada
parcial o totalmente. Todo el trabajo necesario para reparar a satisfaccin del SUPERVISOR cualquier
dao causado por no manejar adecuadamente las aguas sobrantes de las operaciones de perforacin,
ser realizado por el CONTRATISTA sin costo alguno para el SUPERVISOR y sin que d lugar a
extensin de plazos.
El CONTRATISTA deber contar con equipo de lavado de alta presin para remover el relleno arcilloso
presente en las diaclasas maestras y cizallas en superficie o en excavaciones subterrneas. Cuando se
haya completado la perforacin de cualquier hueco hasta su profundidad final o hasta la profundidad
indicada por el SUPERVISOR, deber lavarse tal hueco para remover rebabas de taladro, sedimentos,
lodos o cualquier otro material extrao, hasta que el agua de retorno salga clara por la boca del
hueco.
Si se encuentra acero de refuerzo durante la perforacin de un hueco, sta deber interrumpirse
inmediatamente y deber perforarse un nuevo hueco cerca de la perforacin suspendida. La
perforacin suspendida deber rellenarse con concreto o mortero y la superficie del concreto deber
repararse por el CONTRATISTA a su costa y en la forma especificada para reparar el concreto
defectuoso.
En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomar las precauciones del caso
para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier forma. Si cualquier hueco se
tapa u obstruye por cualquier motivo durante la ejecucin de la obra, deber limpiarse o reemplazarse
por cuenta del CONTRATISTA y a satisfaccin del SUPERVISOR. Cuando un hueco sea rechazado por
haberse obstruido, se deber proceder a inyectarlo a presin hasta la profundidad donde se encuentra
obstruido. Los extremos exteriores de todos los huecos debern protegerse adecuadamente contra la
entrada de agua de lluvia o superficial o de materiales extraos a satisfaccin del SUPERVISOR.
Todo hueco para inyeccin, drenaje, exploracin o chequeo deber ser identificado y referenciado de
acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se debern identificar a medida que
se vayan ejecutando.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente partes tcnicos diarios de las
perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones efectuadas. Los partes de la
semana anterior sern entregados al SUPERVISOR acompaados de un informe que contenga el
resumen de metraje ejecutado. Estos registros debern incluir informacin sobre el trabajo hecho
durante el da para propsitos de medida y pago y debern ser firmados cada da por el CONTRATISTA
y por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias para mantener lisas las paredes del
hueco perforado con el fin de que los empaques puedan colocarse en cualquier sitio indicado por el
SUPERVISOR.
Una vez que se haya perforado e inyectado un rea determinada, el SUPERVISOR podr ordenar la
perforacin de huecos adicionales para inyeccin hasta lograr el cierre de vacos deseado, o la
perforacin de huecos para la ejecucin de pruebas con agua a presin para determinar el grado de
estanqueidad del rea, o huecos de chequeo con recobro de esta misma rea, para determinar la
efectividad de las inyecciones ejecutadas.
Huecos para inyecciones de contacto
Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto debern penetrar por
lo menos 10 cm en la roca. El CONTRATISTA deber dejar tubera empotrada al colocar el concreto,
para pasar a travs de ella la broca de perforacin, si se requiere inyectar a travs de concreto
reforzado o donde haya elementos metlicos empotrados. En el caso de concreto sin refuerzo, se
permitir perforar el concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyeccin a travs de concreto,
debern rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y la
superficie del concreto deber ser reparada por hormign.
Huecos para inyecciones de consolidacin en excavaciones subterrneas
La perforacin de huecos para inyecciones de consolidacin en los lugares mostrados por los planos, y
en cualquier otra estructura subterrnea donde lo ordene el SUPERVISOR, deber ser hecha con la
localizacin y hasta las profundidades indicadas en los planos o exigidas por el SUPERVISOR.
Huecos de exploracin y de chequeo
Los huecos de exploracin y de chequeo debern tener un dimetro mnimo equivalente a la corona.
Se debern perforar con barrena de doble tubo, broca de diamante y ensanchadores que permitan el
mximo recobro posible de ncleos en los sitios y a las profundidades requeridas por el SUPERVISOR y
se debern hacer tanto desde la superficie como desde obras subterrneas para conocer las
caractersticas de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyeccin.
La profundidad de los huecos no exceder de 20 m. el CONTRATISTA suministrar los equipos
completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro de los plazos exigidos por el
SUPERVISOR.
Antes de iniciar la perforacin, cada taladro deber contar con la aprobacin del SUPERVISOR para lo
cual ser necesario que el equipo tenga los elementos requeridos para perforar, en forma tal que se
obtenga un recobro lo ms completo posible.
El CONTRATISTA deber entregar al SUPERVISOR a ms tardar 24 horas despus de terminada una
perforacin, copia del registro original de campo de los operadores, llevado diariamente durante la
ejecucin del mismo. Este informe deber contener todos los datos referentes a tipo de taladro,
barrenas y brocas utilizados, prdidas de agua, nmero, profundidad y longitud de cada muestra as
como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.
Las muestras debern sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse directamente sin alterar su
posicin relativa, en cajas de madera construidas para tal fin, de acuerdo con lo estipulado
anteriormente en estas especificaciones. Todas las marcas entre avances debern ser claras y
legibles. El CONTRATISTA deber tener permanentemente cajas disponibles para almacenar las
muestras.
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar de extraer la
barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se est atravesando roca lo suficientemente
sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de
cada avance puede ser igual a la longitud de la barrena que se est utilizando. Si ocurre bloqueo,
acuamiento o atascamiento en el frente de corte de la broca de perforacin o dentro de la barrena,
se debe extraer la barrena, as el avance haya sido demasiado corto, para evitar que ocurra desajuste
o movimiento del testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la longitud

perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se encuentre que en el fondo de
la perforacin se ha acumulado material de carga proveniente del derrumbamiento de las paredes de
la perforacin, se deber proceder a retirar la barrena y a bajar la tubera de revestimiento hasta la
profundidad alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo de
la perforacin antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la perforacin.
Durante el perodo de ejecucin de cada perforacin se deber leer la profundidad del nivel fretico al
empezar el primer turno de trabajo de cada da.
El SUPERVISOR le podr pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploracin en cualquier sitio
dentro del rea del proyecto donde se estn realizando los trabajos de inyeccin, o en cualquier otra
zona de la obra.
d. Medicin
La perforacin de huecos para inyecciones con equipo de rotacin ser medida por el nmero de
metros lineales perforados a satisfaccin del SUPERVISOR.
e. Forma de pago
Este tem ser ejecutado de acuerdo a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo los huecos de drenaje,
de exploracin y de chequeo y deber incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones,
equipo y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos
relacionados con la misma, que no tendrn medida ni pago por separado y bajo la designacin
siguiente:
tem
10
Descripcin
Perforaciones A Diamantina
Unidad
ML
11. ENSAYOS DE LUGEON

a. Definiciones
Este tem se refiere a un ensayo que se hace en el campo para estimar la permeabilidad del suelo. Se
aplica principalmente en rocas fracturadas. Consiste en medir el volumen de agua que se consigue
inyectar en el suelo durante un tiempo determinado, en otras palabras se mide el caudal, en un tramo
de una longitud determinada, a una presin constante.
Materiales
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales necesarios en conformidad con esta
especificacin, los planos correspondientes y las instrucciones del Supervisor.
Igualmente comprende la instalacin de instrumentos para monitorear las presiones en la ejecucin de
ensayos con agua a presin para conocer el grado de permeabilidad inicial y final de la fundacin de la
presa o en cualquier otro sector donde lo indique el Supervisor.
Personal
tcnicas modernas del ensayo. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR el
personal profesional que dirigir los ensayos. Cualquier cambio o sustitucin de dicho personal
durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del SUPERVISOR.
Equipo
El equipo deber ser el indicado para realizar los ensayos, previa aprobacin del Supervisor.
GENERALIDADES
En una perforacin impermeabilizada hasta una cierta profundidad, a partir de esta se perforan unos 5
metros y luego se fija un obturador neumtico en la parte superior de este tramo se inyecta agua a
presin con una bomba. En la boca del pozo se controla la presin con un manmetro. Un contador de
agua y una vlvula de descarga, permiten medir los caudales inyectados a una presin dada
mantenida constante.
Las mediciones se efectan en 5 niveles de presin, en los cuales el agua es inyectada. Antes de
empezar, se define la presin mxima que va a ser utilizada, esta no debe exceder la presin de
confinamiento esperada de la profundidad de la perforacin; sobre esta presin mxima se trabaja

durante el ensayo para no generar fracturas en la roca a causa de la presin generada por el agua.
La presin mxima est relacionada con el objetivo de la prueba, por ejemplo para evaluar las
prdidas por infiltracin en un embalse a ser creado.
Para cada nivel de presin, el ensayo consiste en bombear la cantidad de agua que sea necesaria para
mantener constante la presin en la zona de ensayo. Esta presin es incrementada en cada nivel
subsecuente, hasta llegar a la presin mxima ya establecida. Una vez sta es alcanzada, la presin
del agua debe ser reducida pasando por las mismas presiones de los estados anteriores.
Los cinco estados son:
Estado 1
Estado 2
Estado 3
Estado 4
Estado 5
0.50*PMAX
0.75*PMAX
PMAX
0.75*PMAX
0.50*PMAX
Bajo
Medio
Mximo
Medio
Bajo
Siendo PMAX la presin mxima definida a la cual el agua debe ser inyectada.
ENSAYOS CON AGUA A PRESIN
Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deber llevar a cabo pruebas con agua a presin
en los huecos para inyeccin, en los de exploracin y en los de chequeo a las profundidades y en la
secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin de determinar la permeabilidad de la roca y la
efectividad de las operaciones de inyeccin.
El SUPERVISOR indicar las presiones a usar en las pruebas con agua a presin pero en general no
exceder 10 bares. En los huecos de exploracin y de chequeo el CONTRATISTA deber llevar un
monitoreo electrnico en tiempo real de la presin y el caudal de agua inyectado en las pruebas con
agua a presin, con un equipo similar al empleado para las inyecciones de la presa. Igualmente
deber producir los registros impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato
aprobado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber determinar peridicamente y registrar el nivel fretico en la vecindad de un
hueco que se va a probar hidrostticamente, midindolo en aquel que se va a probar o en huecos
vecinos que se hayan ejecutado para trabajos de inyeccin, en los huecos para las inyecciones y en
todas las perforaciones de chequeo.
Las pruebas con agua a presin en una perforacin parcial o total hecha en la roca, se debern llevar
a cabo en la siguiente forma:
-
Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presin, el hueco deber limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos, rebabas de
taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraa. La operacin de lavado deber continuar
hasta cuando el agua retorne completamente clara o se considere que la perforacin se
encuentra completamente limpia.
Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo indique el

SUPERVISOR a la profundidad establecida por ste.
Se deber bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre un empaque y
el fondo del hueco a travs de las vlvulas que se requieran para regular la presin del agua
inyectada y el flujo.
Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a

cada cambio de presin. Para cada cambio de presin, el bombeo de agua deber continuarse
hasta cuando el flujo de agua inyectada pueda mantenerse constante durante el tiempo que se
especifica en el cuadro 2, o como lo indique el SUPERVISOR.
Se debern utilizar los siguientes incrementos de presin y tiempo para medir el flujo de agua,
donde la presin (P) ser la que indique el SUPERVISOR:
Tiempos de duracin de bombeo con mantenimiento de caudal y presin
Presin (P)
P 1 = P/4
P 2 = P/2
P3 =P
P 2 = P/2
P 1 = P/4
-
Tiempo transcurrido (minutos)

5
5
5
5
5
Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua en la

ejecucin de una prueba con agua a presin, sin que se registre presin alguna en el
manmetro, se deber suspender la prueba y proceder a inyectar la etapa de acuerdo con lo
que el SUPERVISOR indique para estos casos. Si los consumos de lechada son excesivos y
an no se registra presin alguna en el manmetro, el SUPERVISOR podr dar por terminada
la inyeccin al llegar al volumen lmite preestablecido, u ordenar continuar con la inyeccin
con una mezcla a la cual se le adicionar un aditivo expansor a fin de engrosar la mezcla hasta
obtener rechazo a la presin y volumen indicados por el SUPERVISOR.
d. Medicin
La medicin de este tem ser medido por ensayos (ENS), de acuerdo a las necesidades o
instrucciones del Supervisor.
e. Forma de pago
Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales,
consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo los ensayos de Lugeon y deber
incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para
completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn
medida ni pago por separado y bajo la designacin siguiente:
tem
11
Descripcin
Ensayos De Lugeon
Unidad
ENS
12. EXTRACCIN DE NUCLEOS

a. Definiciones
Este tem se refiere a la extraccin de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de
los huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas, para identificar las
caractersticas que tienen los estratos.
ejecucin de este tem.
Se requerir recobro de ncleos en las perforaciones de los huecos de exploracin, de los huecos de
chequeo y de los huecos para ensayos de mecnica de rocas.
Donde se requiera el recobro de ncleos, se deber ejecutar la perforacin de tal manera que se
recobre la mayor cantidad posible de tales ncleos, lo cual requerir el uso de elementos de
perforacin adecuados y un control estricto del agua de lavado, longitud del tramo perforado y todos
los otros factores que tengan influencia segn la clase de roca que se est perforando. La longitud de
cada tramo por perforar para recobrar ncleos deber estar limitada a un mximo en m. Si se atasca
o se acua la broca o el comportamiento de la perforadora indica que el ncleo est siendo destruido,
se deber extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente de la longitud que se
haya perforado.
Los ncleos debern ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en compartimientos
de un metro de largo cuyo diseo deber ser aprobado por el SUPERVISOR y debern ser
suministradas por el CONTRATISTA. Los ncleos debern colocarse en la secuencia apropiada
asegurando firmemente todos los fragmentos de roca. Los ncleos se debern guardar, almacenar y
conservar de acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y debern ser transportados por el
CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtencin al sitio de almacenamiento localizado
dentro del rea de la obra e indicado por el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deber mantener registros de perforacin precisos y completos en formatos
aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploracin o de chequeo y de cualquier otro
hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada registro de perforacin deber ser entregado al
SUPERVISOR al terminar un hueco y deber incluir la descripcin y la localizacin de las caractersticas
especiales tales como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel fretico, cambios
de color en el agua recuperada, sitios donde se perdi o recobr el agua de perforacin y cualquier
otra caracterstica que pueda contribuir a la descripcin geotcnica del hueco perforado.
d. Medicin
La medicin de este tem ser medida en metros lineales (ml), de acuerdo a las necesidades o
instrucciones del Supervisor.
e. Forma de pago
Este tem ser ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales,
consistir en la ejecucin de todo lo requerido para llevar a cabo la extraccin de ncleos y deber
incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para
completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn
medida ni pago por separado y bajo la designacin siguiente:
tem
12
Descripcin
Extraccin De Ncleos
Unidad
ML
13. HORMIGN INYECTADO A ALTA PRESIN (INYECCIONES)

a. Definiciones
Este tem se refieren a todos los trabajos de inyecciones a presin que sean necesarias para la
impermeabilizacin de los terrenos de fundacin de presas, as como inyecciones de contacto entre
fundaciones y subsuelo, entre estructuras o en cualquier otra parte de la obra, segn lo mostrado en
los planos o lo instruido por el Supervisor.
Las palabras siguientes que se usen en este tem tendrn el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyeccin. La longitud de cada
etapa ser la mostrada en los planos o la indicada por el SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones
encontradas durante la perforacin.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de
agua y cemento a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes, fluidificantes,
acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste en la mezcla de
agua, cemento y arena a la que se le podrn incorporar aditivos tales como plastificantes,
fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o qumico que se adiciona a la lechada o mortero para reducir el
agua de exudacin y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relacin agua cemento: La proporcin en la lechada entre el peso del agua y el peso de cemento
ms cualquier aditivo que se agregue.
Relacin agua cemento arena: La proporcin en el mortero entre el peso de agua, el peso de
cemento y el peso de la arena seca ms cualquier aditivo que se agregue.
Presin de inyeccin: La presin medida a la entrada de un hueco de inyeccin, mientras se est
aplicando la mezcla de inyeccin.
Presin efectiva: La presin calculada en el punto medio de una etapa en un hueco, mientras se est
aplicando la lechada.
Inyeccin por etapas: La perforacin e inyeccin en etapas sucesivas de un hueco desde la boca de la
perforacin. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presin y se inyecta y se deja fraguar la
mezcla durante el tiempo indicado por el SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada, se
perfora la etapa siguiente del hueco y se repite el proceso.
Inyeccin con empaques: La perforacin de un hueco en forma continua y en toda su profundidad y la
subsecuente inyeccin de mezcla en el mismo hueco en una o ms etapas por medio de empaques
colocados a profundidades establecidas por el SUPERVISOR.
Cortina de inyecciones: La perforacin de una o ms lneas de huecos, cada hueco a la profundidad y
direccin especificada, y la inyeccin de lechada o mortero en tales huecos para conformar un plano
de baja permeabilidad.
Inyeccin de contacto: La perforacin de un hueco y la subsecuente inyeccin de lechada hasta llenar
adecuadamente los vacos entre el concreto de una estructura y la roca circundante, o entre el
concreto de una estructura y el concreto de segunda etapa en la misma estructura, o entre el acero y
el concreto vaciado alrededor de un blindaje.
Inyeccin de juntas: La aplicacin de mezcla o cualquier material sellante inyectable, segn ordene el
Supervisor, para sellar las juntas de contraccin, a travs de tubera embebida para tal propsito en
una estructura de concreto.
Inyecciones empleando el mtodo GIN (Grouting Intensity Number): Las inyecciones en la fundacin
de la presa y en otras estructuras y obras que ordene el Supervisor, hechas con una mezcla de
lechada rica en cemento para lograr el grado de impermeabilidad de diseo de la fundacin de la
presa y otras obras, y garantizar la durabilidad a largo plazo de las cortinas de inyeccin. Las
caractersticas principales del mtodo del Nmero de Intensidad de Inyeccin o Grouting Intensity
Number (GIN) son:
Uso de una sola mezcla estable para todo el proceso (relacin agua-cemento en peso entre
0.6:1.0 a 0.8:1.0) con un aditivo superplastificante para incrementar la penetrabilidad.
El bombeo de la lechada con bajas fluctuaciones de la presin a un gasto moderado para

obtener un incremento paulatino de la presin a medida que la lechada penetre en las
discontinuidades de la roca.
El monitoreo continuo en tiempo real de la presin, el caudal, el volumen inyectado y la

penetrabilidad contra el tiempo, por medio de grficos visibles en la pantalla de una
computadora PC instalada cerca al frente de inyeccin. Monitoreo en tiempo real de la
trayectoria de inyeccin en un grfico Presin vs Volumen acumulado.
Fin del proceso de inyeccin de una etapa de un hueco cuando la trayectoria de inyeccin
registrada en el diagrama Presin vs Volumen, alcanza un ritmo bajo de bombeo y uno de los
tres parmetros lmites establecidos previamente por el Supervisor para la etapa: el volumen
mximo, la presin mxima o una posicin intermedia en la curva hiperblica (curva de valor
constante P x V). En el caso especfico que la inyeccin alcance el lmite de volumen
especificado, el Supervisor decidir la accin inmediata a tomar, bien sea suspender la
inyeccin y dejar fraguar la lechada
para continuar con la siguiente etapa, continuar con la
inyeccin hasta obtener una presin determinada, o suspender temporalmente el bombeo y
lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior en la misma etapa.
Penetrabilidad (q/p): Relacin entre el caudal inyectado, q y la presin p, medida durante el proceso
de inyeccin.
Viscosidad: La viscosidad se define como la resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y
constituye el parmetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyeccin.
Cohesin: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyeccin, la cohesin constituye
igualmente un parmetro de resistencia al flujo que gobierna la distancia mxima a la cual penetra la
lechada. Esta distancia de penetracin vara en proporcin directa a la presin de inyeccin e
inversamente a la cohesin de la mezcla.
Cohesin relativa: La cohesin relativa, Cr, es la relacin entre la cohesin C y el peso unitario de la
lechada, expresada en milmetros.
Lechada estable: Una lechada estable es aquella que exhibe en dos horas, una decantacin menor o
igual a 5% medida en una probeta de 1000 ml.
El trabajo comprende la provisin de todos los materiales, equipos, herramientas y mano de obra, as
como la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta especificacin,
los planos correspondientes y las instrucciones del Supervisor, para la correcta ejecucin de las
inyecciones.
Igualmente comprende la instalacin de instrumentos para monitorear las presiones.
Materiales
Generalidades
Para las inyecciones se usar lechada o mortero a las cuales podr adicionarse un aditivo, segn lo
autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones sern las indicadas
por el SUPERVISOR y podrn variarse segn ste lo ordene dependiendo de las condiciones
encontradas durante las operaciones de inyeccin.
Los materiales que proponga utilizar el CONTRATISTA debern cumplir con todo lo estipulado en estas
especificaciones. La verificacin de la calidad de los materiales que se utilicen en las operaciones de
inyeccin, ser llevada a cabo por el SUPERVISOR y los resultados de estos ensayos sern
concluyentes para aceptar o rechazar los materiales.
Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deber cumplir con los requisitos especificados en el tem
de hormigones para el cemento destinado a la fabricacin del concreto convencional.
El cemento para inyecciones ser Portland, con una finura Blaine superior a 3500 cm2/gr y un pasante
en malla No 325 no mayor a 5%.
Se podr usar cemento empacado en bolsas para la preparacin de las mezclas para inyecciones o
cemento a granel siempre y cuando el CONTRATISTA emplee mtodos satisfactorios de dosificacin,
manejo, transporte y almacenamiento.
Se deber tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de tal modo que en
ningn momento se suspendan las actividades de inyeccin por falta de cemento. El sitio de
almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado debern ser planeados por el CONTRATISTA de
acuerdo con los requerimientos de la obra.
Agua
El agua que se utilice para preparacin de las mezclas para inyeccin deber cumplir con los requisitos
especificados en el tem hormign.
Arena
La arena para las inyecciones deber cumplir con lo especificado en el tem hormign para la arena
utilizada en las mezclas de concreto, adems de las limitaciones en cuanto a granulometra que se
especifican en el cuadro siguiente:
Granulometra de la arena
Tamiz estndar (U.S)
No. 16
No. 50
Porcentaje en peso que pasa

100
20 - 60
No. 200
0 - 3
Adems de cumplir con estos lmites de gradacin, toda la arena que se utilice en el trabajo deber
tener un mdulo de finura entre 1,5 y 2,0.
Aditivos
Bentonita: En funcin de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA emplear tambin bentonita;
la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua. El tipo de
bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y plsticas, sern especificadas por el
SUPERVISOR observando las siguientes caractersticas:
-
residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2%

ndice de plasticidad mayor a 400%
viscosidad de Marsh mayor a 40Pa.s
Otros aditivos: Se autorizar en casos especficos, el uso de aditivos plastificantes, fluidificantes y/o
acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos se certificarn mediante
documentacin del fabricante, as como las dosificaciones recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las mezclas, as
como tambin aquellos que no contengan cidos clorhdricos. Los aditivos no deben causar corrosin
al acero o afectar desfavorablemente el desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la
pantalla de inyeccin.
El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados.
aceptar ninguna garanta del fabricante.
No se
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al SUPERVISOR la prueba
de la influencia de los aditivos en las caractersticas de la lechada de cemento.
El CONTRATISTA deber suministrar al SUPERVISOR muestras del aditivo que se propone usar, as
como toda la informacin tcnica pertinente sobre sus propiedades, su composicin qumica, la
experiencia obtenida en su utilizacin en trabajos similares y toda otra informacin que el
SUPERVISOR considere necesaria para juzgar su aplicabilidad en la obra. No se permitir el uso de
aditivos sin la previa aprobacin escrita del SUPERVISOR.
Tuberas y accesorios metlicos
Las tuberas y accesorios que se utilicen para las inyecciones debern ser capaces de resistir la presin
mxima especificada para cada tipo de inyeccin.
Personal
tcnicas modernas de inyeccin a presin. El CONTRATISTA deber someter a la aprobacin del
SUPERVISOR el personal profesional que dirigir las operaciones de inyeccin. Cualquier cambio o
sustitucin de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deber tener la aprobacin del
SUPERVISOR.
Equipo
Equipo de inyeccin
De acuerdo con los rendimientos requeridos en el cronograma de ejecucin de la obra, el

CONTRATISTA deber suministrar equipos y accesorios suficientes para ejecutar las inyecciones que
se requieran de acuerdo con las presiones y caudales mximos indicados. Este equipo ser del tipo y
capacidad aprobados por el SUPERVISOR y deber mantenerse en todo momento en condiciones
ptimas de operacin. Todas las plantas de inyeccin y los conductos mltiples sern del tipo de
circulacin. No se permitir el circuito abierto.
Con un plazo no menor de 20 das calendario antes de que el CONTRATISTA programe comenzar las
operaciones de inyeccin, deber someter a la aprobacin del SUPERVISOR, la descripcin detallada
de los circuitos de inyeccin y de los mtodos para la conexin a los huecos de inyeccin. El equipo
de inyeccin deber tener una capacidad para proveer una dosificacin y mezclado efectivos,
mantener mezclas en suspensin, suministrar y bombear la mezcla dentro de los huecos de inyeccin
en forma continua, con flujo sin interrupciones y a cualquier presin constante dentro de los lmites de
presin especificados. La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos
correspondientes estarn en funcin de la presin mxima indicada en el proyecto. Perforaciones
prdidas o daadas a causas de fallas mecnicas del equipo para inyecciones, sern reperforadas por
el CONTRATISTA a su propia cuenta.
El equipo para inyeccin que se suministre para la obra deber incluir, pero no limitarse a los
siguientes componentes:
-
Una mezcladora
Un agitador
Una bomba de inyeccin en funcionamiento
Una bomba de inyeccin de reserva
Un medidor de agua, graduado en litros
Manmetros para las lneas de provisin de agua y mezcla de inyeccin.
Vlvulas de regulacin, de retencin y de alivio regulable a la presin de inyeccin.
Lnea de inyeccin (mltiple) y retorno
Todas las caeras, accesorios y mangueras necesarias, las cuales debern estar aisladas para
evitar las influencias climticas.
Tapones de cierre de perforaciones de inyeccin de un tamao adecuado a su seccin y a las
presiones que deban resistir.
Obturadores, consistentes en anillos expansibles de goma u otro material aprobado de accin
mecnica o neumtica cuyo diseo deber estar sujeto a la revisin previa de la Inspeccin o
SUPERVISOR.
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para inyectar con los
empaques, debe haber sido diseados especialmente para este tipo de trabajo.
El equipo de inyecciones deber presentar las siguientes caractersticas:
Una bomba para operacin y otra auxiliar, cada una con capacidad para operar a una presin mxima
y caudales establecidos en el proyecto, sin fluctuaciones bruscas de la presin de inyeccin. Las
bombas sern impulsadas por aire, sern del tipo de doble accin o su equivalente aprobado, tendrn
aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula removible. Las bombas debern tener una
capacidad para operar a bajo caudal con una variacin en la presin no mayor del 5 % de la presin
de inyeccin especificada.
En caso de que se requiera y el SUPERVISOR as lo ordene, el
CONTRATISTA deber estar preparado para bombear e inyectar mortero hasta una proporcin de tres
partes de arena por una de cemento. Se deber instalar en la toma de las bombas una conexin para
agua con el fin de facilitar el lavado del sistema y la inyeccin de agua dentro de los huecos.
Un mezclador coloidal de alta velocidad, con sistema de recirculacin y vrtice de alta turbulencia,
capaz de mezclar agua, cemento, arena y aditivo con la capacidad volumtrica establecida en el
proyecto. El mezclador deber estar equipado con un dispositivo medidor de agua calibrado para dar
lecturas en litros. El mezclador deber tener la capacidad para asegurar el suministro suficiente de
mezcla, cuando se est inyectando al gasto mximo especificado.
Un agitador mecnico con capacidad para agitar y mantener en suspensin todos los materiales
slidos contenidos en la mezcla. Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de
agitar y mantener en suspensin material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes
mnimos alcanzarn por lo menos tres veces ms que el rendimiento de las bombas por minuto en
caso de que stas estn operando con sus descargas mximas especificadas. El agitador deber estar
equipado con tamices que permitan remover de las mezcladoras y del tubo de retorno al mezclador,
cualquier mezcla endurecida o cualquier material extrao que sea retenido por el tamiz N 100 U.S.
Standard cuando se utilicen lechadas o por un tamiz No. 8 16 si es una mezcla con arena. La
capacidad del agitador no deber ser menor que la del mezclador. El agitador deber estar graduado
en litros de modo que se facilite la medicin manual aproximada del volumen inyectado de mezcla.
Todas las vlvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras de presin,
manmetros de presin, tuberas, manguitos, tapones, conexiones y herramientas necesarias para
garantizar un suministro continuo de inyeccin y un control exacto de presin de acuerdo con lo
especificado. El CONTRATISTA deber proveer vlvulas y reguladores de presin mxima y de
caudales de inyeccin con el objeto de evitar la posibilidad de sobre-presiones.
Empaques dobles y sencillos, expandibles neumtica, hidrulica o mecnicamente, que puedan
colocarse solos o en pares en un hueco a cualquier profundidad, con el fin de aislar una seccin del
mismo. Los empaques se debern poder expandir para sellar los huecos en un determinado lugar y
una vez expandidos debern soportar sin escapes, presiones iguales a las mximas presiones de
inyeccin especificadas. Se emplearn normalmente empaques simples para tramos de 3 m, pero
tambin para tramos de hasta 5 m.
La distribucin del equipo de inyeccin deber ser tal que provea un viaje continuo de una mezcla de
consistencia uniforme a travs del sistema y que permita un control exacto de la presin en la entrada
del hueco sometido a inyeccin. El CONTRATISTA podr implementar una lnea de retorno para
mantener la lechada en circulacin continua dentro del circuito de inyeccin. El dimetro interior de
todas las lneas del sistema de circulacin no deber ser mayor de 25 mm. El cabezal de inyeccin
para alimentar la lechada o mortero dentro del hueco, deber incluir una conexin de suministro, una
conexin con vlvula al hueco y una vlvula de purga para alivio de presiones. La longitud mxima de
caeras y mangueras entre mezclador y boca de inyeccin no debe exceder de 100 m.
El sistema deber tener dos manmetros con glicerina, con el rango apropiado de presiones, uno de
los cuales deber estar localizado a la salida de la bomba y el otro en el caballete de inyeccin, de
modo que se pueda visualizar y verificar en todo momento la presin de suministro de la mezcla y la
presin de inyeccin de la etapa. Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de
medicin de alta precisin para el chequeo peridico de todos los medidores de presin utilizados en
los trabajos de inyecciones. Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern
recalibrados cuidadosamente, garantizando as que la mxima presin especificada no sea
sobrepasada.
El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y accesorios
para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los lavados por
gravedad y lavados a presin.
El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una capacidad adecuada
del compresor que suministrar aire comprimido en un volumen adecuado a todos los equipos,
manteniendo la presin mxima establecida en el proyecto.
La mezcladora estar equipada con un instrumento capaz de medir hasta una dcima parte de metro
cbico.
El equipo de inyeccin deber contar con instalaciones de almacenamiento suficientes para suministrar
cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal modo que la operacin de inyeccin
se pueda llevar a cabo sin interrupcin. El equipo y los materiales debern tener proteccin adecuada
contra lluvias e infiltraciones de las excavaciones subterrneas.
El Contratista ejecutar las inyecciones requeridas para la obra, de acuerdo con las instrucciones del
SUPERVISOR, quien estar a cargo de la supervisin de todas las operaciones de inyeccin. El
nmero, localizacin, espaciamiento, direccin, inclinacin y profundidad de los huecos, el orden de
inyeccin de dichos huecos, las presiones y mezclas que se deben usar para la inyeccin, el tiempo de
espera entre etapas de inyeccin y las profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla, sern
determinadas por el SUPERVISOR y dependern de la naturaleza de la roca que aparezca a medida
que se realicen las excavaciones y de los resultados de las inyecciones ejecutadas por el Contratista.
El SUPERVISOR llevar a cabo el control de calidad de los materiales y mezclas de inyeccin y el
Contratista deber ejecutar, sin costo adicional todas las modificaciones y ajustes que se deriven de
dicho control.
La cantidad definitiva de inyecciones que sern necesarias, se determinar durante la construccin de
las OBRAS y de acuerdo a las condiciones encontradas en el campo. La extensin y longitudes a
inyectar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la direccin tcnica y supervisin de todas las operaciones de
inyeccin, as como el control de calidad de los materiales y mezclas de inyeccin, no exime al
Contratista de su responsabilidad por la ejecucin de todos los trabajos conforme a lo especificado en
este captulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyeccin mostrados en los planos o
establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el desplazamiento de equipos a zonas
previamente inyectadas y aceptadas por el SUPERVISOR, cuando stas as lo requieran, debern ser
ejecutados por el Contratista, quien no tendr derecho a solicitar modificacin a los precios unitarios
ni a los plazos establecidos en el contrato en razn de tales ajustes y modificaciones.
PROHIBICIONES
A menos que sea autorizado por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA no podr:
a) Inyectar en cualquier sitio del rea de la presa, sin haber terminado todas las excavaciones de
esta parte de la obra, dentro de una distancia de quince metros entre los sitios de inyeccin y
de excavacin.
Si es necesario hacer excavaciones despus de haber efectuado las
inyecciones en cualquier sitio, se debern tener en cuenta la distancia, carga mxima y
retardos de las voladuras con el objeto de no daar las cortinas de inyeccin ya construidas; el
SUPERVISOR aprobar los esquemas de voladura establecidos en el tem Excavacin en roca
de estas especificaciones.
b) Perforar huecos para drenaje permanente dentro de una distancia de 30 m medida
horizontalmente desde donde se est ejecutando inyecciones en cualquier sitio de la obra. En
caso que el SUPERVISOR solicite reinyectar en cualquier rea cercana a los drenajes, el
CONTRATISTA deber tomar a su costo, todas las precauciones necesarias para evitar que los
drenajes queden obstruidos con lechada, incluyendo la rehabilitacin del drenaje mediante un
lavado con agua a presin o su reperforacin si es necesario, mientras en la cercana se est
inyectando.
c)
Ejecutar inyecciones de contacto en cualquier sitio de un tnel u obra subterrnea,

inmediatamente despus de colocar el concreto de revestimiento o el concreto de segunda
etapa, o ejecutar inyecciones de consolidacin en cualquier sitio donde se hubieran efectuado
trabajos de revestimiento en concreto. A menos que el SUPERVISOR apruebe algo diferente,
estas inyecciones slo podrn efectuarse despus de 14 das de haber colocado el concreto de
revestimiento o de segunda etapa o en cualquier momento siempre y cuando exista una
distancia horizontal mayor a 15 m medidos desde donde se realizan las inyecciones hasta el
revestimiento en concreto de edad menor a 14 das.
INYECCIONES A PRESIN
Generalidades
El SUPERVISOR dirigir y supervisar todos los trabajos relacionados con la aplicacin de inyecciones
a presin y podr ordenar la utilizacin de resinas y/o mezclas qumicas para ejecutar las inyecciones.
El SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA que use las tcnicas de inyeccin por etapas o de
inyeccin con empaques, dependiendo de las condiciones de la roca o de los resultados de inyecciones
realizadas anteriormente en una zona dada.
Las inyecciones de la cortina profunda y de las inyecciones de consolidacin de la presa, se efectuarn
empleando preferentemente el mtodo GIN (Grouting Intensity Number) tal como se describe en el
numeral respectivo.
En este caso, el criterio de terminacin o nmero GIN para las inyecciones ser el indicado por el
SUPERVISOR despus de efectuar las pruebas iniciales y podr variar durante las operaciones de
inyeccin. En general, la inyeccin de un hueco o etapa ser considerada terminada cuando la
trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen alcance la curva GIN especificada para la
etapa con un caudal de bombeo menor a 5,0 l/min, correspondiente a la mnima velocidad prctica del
equipo de bombeo. Sin embargo, se podrn presentar condiciones especiales que requieran ser
inyectadas con mezclas, presiones o volmenes diferentes a los establecidos en el criterio general
GIN, para lo cual el SUPERVISOR indicar al CONTRATISTA en el sitio los parmetros a utilizar para
estos casos especiales. Igualmente, si el SUPERVISOR lo estima conveniente, podr ordenar la
suspensin temporal de la inyeccin hasta el fraguado de la lechada, sin que esta situacin sea motivo
de reclamo del CONTRATISTA.
Cuando se haya terminado de perforar un hueco, el CONTRATISTA deber probarlo con agua a
presin, en secciones aisladas o en la totalidad perforada. La prueba con agua a presin se deber
llevar a cabo segn lo estipulado en el numeral respectivo.
Lavado con agua a presin
-
Inmediatamente antes de iniciar la aplicacin de inyeccin en una etapa de un hueco, tal

etapa deber ser limpiada usando aire y agua a presin a travs de un tubo de dimetro
aproximadamente igual a la mitad del dimetro de la perforacin y que se extienda hasta el
fondo de la etapa. Toda la roca descompuesta y material blando que se encuentre deber
ser lavado con agua y aire a presin para remover tanto material como sea posible. Tal
material podr ser expulsado de uno o ms huecos por medio de agua y aire introducido
bajo presin en un hueco adyacente.
Las operaciones de inyeccin para cualquier hueco se debern empezar despus de limpiar
el hueco con aire y agua a presin por un perodo de tres a cinco minutos. Durante esta
operacin que est comprendida dentro de la actividad denominada lavado con agua a
presin, el CONTRATISTA deber efectuar la medicin del consumo de agua durante cada
minuto. El CONTRATISTA podr ejecutar los lavados a presin utilizando empaque sencillo,
lo que le permitir independizar esta actividad de las inyecciones posteriores.
Aquellos huecos en los cuales no se pueda levantar la presin requerida durante el lavado
con agua a presin se debern lavar por un perodo de tres a cinco minutos, o por un
perodo de tiempo que a juicio del SUPERVISOR sea suficiente para remover el relleno de
las fracturas.
Proporcin de mezclas
Las mezclas a inyectar cumplirn los requisitos de calidad que indique el SUPERVISOR. Para cada
mezcla, el CONTRATISTA suministrar las muestras y realizar los ensayos que sean requeridos para
determinar la composicin, verificacin de segregacin, endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecucin
de las inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan lo siguiente:
-
lmites de sedimentacin
resistencia a la compresin
a. El diseo de las mezclas se har mediante la ejecucin de mezclas de prueba utilizando los
mismos equipos que emplear durante los trabajos de inyeccin para la preparacin de las
mezclas en los cuales se variarn las proporciones de los componentes de tal forma que se
obtengan mezclas estables (exudacin de 5% antes de 2 horas), durables (mnima resistencia a
la compresin de 90 kg/cm2 a los 7 das de edad y de 130 kg/cm2 a los 28 das de edad) y
adecuadamente fluidas, de acuerdo con tiempos mnimos de fluidez medidos con el cono Marsh
y establecidos por el SUPERVISOR. La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo
empleando un recipiente de 6 cm de dimetro y de un litro de volumen. La resistencia a
compresin se probar con probetas de 5 cm de dimetro, curadas en agua a una temperatura
constante de 18 C y medidas despus de 7 y 28 das. Adicionalmente se efectuarn ensayos
para determinar la densidad de la mezcla, la cohesin, los tiempos de fraguado inicial y final y
la compatibilidad cemento-aditivo. El CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales, el
personal y el equipo necesarios para la ejecucin de estos ensayos, para lo cual no habr
medida ni pago por separado.
b. El tiempo de mezclado ser por lo menos de 1,5 minutos a partir del momento en que se hayan
colocado todos los materiales en el mezclador. La mezcla se deber mantener
permanentemente en suspensin homognea mediante el uso de agitadores mecnicos hasta
que termine la inyeccin. La proporcin de mezcla para la lechada variar en general entre
0,6:1,0 y 0,8:1,0 (agua:cemento por peso) y para el mortero entre 1:1:1 y 1:1:3
(agua:cemento:arena). De acuerdo con los resultados obtenidos en las pruebas ejecutadas
para la evaluacin y comportamiento de las mezclas de inyeccin, el SUPERVISOR definir la
necesidad o no de emplear aditivos en las mezclas seleccionadas.
Inyeccin con empaques
Cuando se use el procedimiento de inyeccin con empaques se deber fijar un empaque en el extremo
inferior del tubo de suministro de mezcla; luego se deber insertar dicho tubo en el hueco perforado
hacindolo llegar hasta la profundidad prescrita por el SUPERVISOR, donde se deber expandir el
empaque y a continuacin se deber aplicar la inyeccin hasta el lmite GIN seleccionado, dejando el
empaque expandido el tiempo necesario para disipar cualquier contrapresin de la etapa; luego se
repetir la operacin hasta completar la inyeccin en toda la longitud del hueco. De acuerdo con el
desarrollo de la inyeccin de una etapa cualquiera, el SUPERVISOR podr ordenar esperar el fraguado
de la lechada antes de continuar con la siguiente etapa.
A menos que el SUPERVISOR indique lo contrario, la longitud de cada una de las etapas inyectadas
con empaques deber ser de 3,0 m, normalmente la inyeccin deber progresar desde el fondo hacia
la superficie, pero cuando se presente inestabilidad o derrumbe continuado de uno o ms huecos
debido a las malas condiciones del material, el SUPERVISOR podr solicitar al CONTRATISTA, o ste
podr proceder con la aprobacin del SUPERVISOR, la inyeccin desde la boca del hueco o de la etapa
en la cual se present la inestabilidad hacia abajo.
Inyeccin por etapas
En las inyecciones por etapas, el CONTRATISTA deber limpiar la primera etapa del hueco para
inyeccin, lavando o reperforando nuevamente tan pronto como la mezcla en la roca adyacente al
hueco haya fraguado suficientemente como para que no se lave con el agua de perforacin. Toda
reperforacin que se necesite para despejar una etapa en el hueco antes de perforar la siguiente
etapa deber ser hecha por el CONTRATISTA a su propio costo y a satisfaccin del SUPERVISOR, salvo
en los casos en que se deje fraguar la lechada por orden del SUPERVISOR.
Aplicacin de las mezclas
En general los huecos para las inyecciones de la cortina profunda y las cortinas de consolidacin de la
presa se inyectarn con una sola mezcla empleando en lo posible el mtodo GIN.
Para todas las etapas, la inyeccin debe iniciarse a caudales bajos, entre 5,0 l/min y 10 l/min. Si se
obtienen presiones altas desde el principio, la inyeccin deber continuarse a bajo ritmo de bombeo
hasta alcanzar la curva GIN lmite. Si por el contrario, se observa un registro bajo de presin desde el
principio, el CONTRATISTA podr aumentar gradualmente el ritmo de bombeo hasta valores mximos
de 20 l/min. En ningn caso deber aumentarse el ritmo de bombeo cuando se observe aumento de
presin. Cuando la trayectoria de inyeccin del grfico Presin vs Volumen indique que se aproxima el
fin de la aplicacin de mezcla en la etapa, el CONTRATISTA deber reducir el ritmo de bombeo de tal
forma que la terminacin automtica de la inyeccin se produzca a caudales de 5,0 l/min o segn lo
indique el SUPERVISOR, quien definir las condiciones en las que se debe esperar el fraguado de una
etapa terminada antes de continuar con la siguiente. Por lo general, la aplicacin de lechada en la
siguiente etapa podr iniciarse una vez se verifique que no hay contrapresin de la etapa
recientemente inyectada.
Cuando en la inyeccin de una etapa se alcance el lmite de volumen especificado a muy baja presin,
indicativo de la presencia de fracturas muy abiertas en la fundacin, el SUPERVISOR instruir al
CONTRATISTA la accin a tomar como ser: dar por terminada la inyeccin, dejar fraguar la lechada y
continuar con la siguiente etapa; continuar con la inyeccin con la adicin de un aditivo expansor
hasta obtener una presin y volumen indicados por el SUPERVISOR o suspender temporalmente el
bombeo y lavar el hueco para una nueva aplicacin posterior en la misma etapa.
En general las intensidades GIN variarn entre 1000 bar-l/m y 5000 bar-l/m y las presiones mximas
no excedern 30 bares. Los consumos lmites variarn por lo general entre 200 l/m y 1000 l/m pero el
SUPERVISOR podr ordenar la continuacin de las inyecciones que estime conveniente.
S durante la inyeccin de un hueco se observa que la mezcla sale por la superficie de la roca o del
concreto, ya sea en superficies de excavaciones subterrneas, en corte abierto o del terreno natural,
tales escapes o resurgencias debern ser taponados o calafateados por cuenta del CONTRATISTA
segn lo indique el SUPERVISOR, sin detener el proceso de inyeccin o hacindolo brevemente
mientras se ejecuta el calafateo. Si las resurgencias persisten o son de un caudal tal que el calafateo
resulta infructuoso, el SUPERVISOR podr ordenar la suspensin del proceso de inyeccin durante el
tiempo que se requiera para que al reiniciar la inyeccin, hayan cesado tales resurgencias de lechada.
Como medida de seguridad contra desplazamientos de la roca, especialmente cuando se inyecta cerca
de la superficie, el SUPERVISOR podr exigir la reduccin de la presin de bombeo, el bombeo
intermitente o la suspensin temporal del bombeo sin que estas operaciones representen costo extra.
Si durante el monitoreo de las inyecciones, se observa fracturamiento hidrulico, definido como una
cada brusca y permanente de la presin y un aumento sbito del caudal, la inyeccin deber ser
suspendida y el CONTRATISTA deber informar de inmediato al SUPERVISOR. Seguidamente la
inyeccin se podr reanudar a una presin bajo unos parmetros GIN diferentes. Si se observa un
nuevo fracturamiento antes de que la trayectoria de inyeccin alcance la lnea lmite seleccionada, la
inyeccin de la etapa se debe terminar dejando fraguar la lechada para luego continuar con la
siguiente etapa.
Durante la inyeccin el CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones para evitar que el equipo y
los circuitos de inyeccin se obstruyan inyectando peridicamente agua al sistema.
En caso de no ser posible utilizar el mtodo GIN, se sugiere el siguiente procedimiento para las
inyecciones:
-
La inyeccin se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres (3) metros
en roca; y de acuerdo a los parmetros determinados en la prueba de inyectabilidad.
La presin mxima se sugiere que podr llegar hasta cinco (5) kg/cm2, manteniendo la misma
en un lapso de al menos 10 15 minutos.
Designacin:
W: peso del agua
C: peso del cemento
W:C.
1:0,5
1:1
1:1,25
1:1,5
-
1.
Mezcla
2.
N de bolsas de cemento de
50 kg por cada 100 ls. de agua
Litros
Bolsas
Litros
Kg
134,5
200
100
100
2 1/2
100
100
Mezcla
117,2
143,1
151,7
150
225
250
El procedimiento sugerido es el siguiente:
Se inyectar cemento
Se iniciar con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la conveniencia
de comenzar con una mezcla de menor densidad.
Si la absorcin es menor de 200 litros en 10 minutos, se contina hasta que esa absorcin
sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata ms espesa, es decir
1:1.
Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 2:1.
No se deber variar repentinamente ni la presin, ni los volmenes bombeados, ya que podra

producirse un golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de que se
presenten escapes, el CONTRATISTA est obligado a calafatear estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca, despus de

bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducir la
velocidad de la bomba o se parar totalmente el trabajo permitiendo as que la lechada
espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una

perforacin, se limpiar la misma y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las
cercanas, hasta que se obtengan las presiones requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el empaque

cerrado hasta que la presin haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como mnimo 6
horas, pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo. Slo en caso de muy baja
permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento menor de 50 kg. por tramo est
permitido de seguir con la inyeccin despus de dos horas.
El criterio de cierre para la terminacin de las inyecciones en un sector determinado de la

fundacin ser indicado por el SUPERVISOR y podr variar durante las operaciones de la
inyeccin.
Inyecciones de consolidacin
Las inyecciones de consolidacin en los lugares indicados en los planos o en cualquier otra parte de la
obra, se realizarn siguiendo los criterios establecidos en este tem. La localizacin exacta,
profundidad y secuencia de inyeccin sern establecidas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR definir los parmetros de las inyecciones de consolidacin. Estos valores podrn
variar de acuerdo con los resultados de las pruebas de campo y las condiciones de la roca de
fundacin encontradas.
Inyecciones de contacto
Las inyecciones de contacto se realizarn con el objeto de llenar todos los espacios vacos existentes
entre el concreto y la superficie de roca, o entre el concreto de primera etapa y el concreto de
segunda etapa o entre el concreto y el acero en zonas de blindaje. En los sitios previamente
establecidos durante las operaciones de colocacin del concreto de revestimiento y de acuerdo con lo
mostrado en los planos y con las indicaciones del SUPERVISOR se colocarn tubos para aplicar las
inyecciones.
El SUPERVISOR establecer en la obra la proporcin de la mezcla de lechada o mortero que deba
aplicarse en las inyecciones de contacto, la cual no se dar por terminada mientras en opinin del
SUPERVISOR no se hayan llenado totalmente todos los espacios vacos. En general la inyeccin de
contacto no ser considerada completa hasta que el hueco rechace a la presin mxima establecida
por el SUPERVISOR, con un caudal de bombeo menor de 2 l/min .
La presin mxima para aplicar las inyecciones de contacto entre la roca y el concreto de
revestimiento ser definida por el SUPERVISOR y deber estar comprendida entre 1 kg/cm2 y 5
kg/cm2.
La lechada y las proporciones de la mezcla que se usarn para las inyecciones de contacto sern
definidas por el SUPERVISOR.
Las inyecciones de contacto entre el blindaje y el concreto debern hacerse siguiendo las instrucciones
para su aplicacin y utilizando las presiones que indique el SUPERVISOR.
Las inyecciones de contacto entre el concreto de revestimiento y la superficie de roca se debern
iniciar conectando los tubos de suministro de mezcla a los huecos localizados en los sitios ms bajos y
con los huecos restantes abiertos y libres de obstrucciones.
Posteriormente, se deber inyectar mezcla en los espacios vacos hasta cuando el hueco no admita
ms mezcla a la presin requerida por el SUPERVISOR. Si durante la aplicacin de las inyecciones la
mezcla fluye a travs de un hueco abierto, y esta mezcla es de consistencia similar a la de la
inyectada, este hueco abierto deber taparse. Cuando un hueco no admita la mezcla inyectada en la
forma especificada deber cerrarse por medio de una vlvula de cierre o por cualquier otro mtodo
aprobado, y el tubo de suministro deber conectarse al hueco inmediatamente superior o al hueco
que indique el SUPERVISOR. Despus de haber terminado la aplicacin de inyecciones en un hueco,
deber cerrarse la vlvula hasta cuando la mezcla haya endurecido suficientemente y sea retenida en
el hueco.
El SUPERVISOR podr variar los procedimientos de aplicacin de las inyecciones de contacto de
acuerdo con las condiciones encontradas para lograr que el mayor nmero de vacos entre el concreto
y la roca o entre los concretos de primera y segunda etapa queden completamente llenos con la
mezcla. Todos los huecos perforados a travs de concreto y toda la tubera embebida en el concreto
con el fin de aplicar las inyecciones de contacto, debern ser llenados posteriormente con mortero.
Inyecciones de consolidacin
Las inyecciones de consolidacin se llevarn a cabo usando una mezcla nica cuya relacin aguacemento ser la que indique el SUPERVISOR. Los parmetros de las inyecciones de consolidacin en
las obras subterrneas sern definidos por el SUPERVISOR.
Inyecciones durante la excavacin de obras subterrneas
Si al ejecutar las perforaciones piloto o de exploracin se encuentra que interceptan zonas en que
haya flujo apreciable de agua, o se encuentran materiales inestables susceptibles de ser mejorados
mediante la aplicacin de inyecciones, el SUPERVISOR podr ordenar al CONTRATISTA que inyecte
mezcla a presin en perforaciones piloto o de chequeo y, si es el caso, que perfore e inyecte mezcla
en nuevos huecos a fin de reducir el flujo de agua o de mejorar la estabilidad de los materiales por
excavar.
Las proporciones de las mezclas a inyectar sern definidas por el SUPERVISOR, quien tambin
establecer la necesidad de usar arena o compuestos qumicos.
Una vez terminada la aplicacin de inyecciones en un frente de excavacin, se deber demorar la
excavacin del tramo siguiente hasta cuando la lechada haya fraguado suficientemente como para que
no sea expulsada de los huecos. El CONTRATISTA no tendr derecho a compensacin adicional o
prrroga de los plazos por causa de este requerimiento.
Inyecciones de huecos de exploracin y de chequeo
La inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo que ordene el SUPERVISOR se deber
efectuar siguiendo los criterios establecidos en el presente tem. En la inyeccin de los huecos de
chequeo se debern tener en cuenta los mismos criterios utilizados en las distintas etapas de la
inyeccin de los huecos. En todas las etapas de inyeccin de los huecos de exploracin y de chequeo
se debern efectuar pruebas con agua a presin, segn lo especificado anteriormente.
REGISTROS
El CONTRATISTA deber llevar registros de las pruebas con agua en las perforaciones para inyeccin,
de las cantidades de materiales y los recursos utilizados y de cualquier otro dato resultante de las
actividades de perforacin e inyeccin, y deber tenerlos disponibles para cuando los solicite el
SUPERVISOR.
Al final de cada turno el CONTRATISTA presentar registros grficos de cada inyeccin, con la
identificacin de cada etapa y los valores de presin y volumen a los cuales se termin la aplicacin de
lechada. El CONTRATISTA deber entregar copia de los registros impresos de todas las etapas
inyectadas. En casos especiales, el SUPERVISOR podr exigir informacin anticipada de un registro
determinado para el estudio de un caso especfico que considere de importancia.
REPARACIN Y LIMPIEZA
El CONTRATISTA deber proporcionar los medios adecuados para evacuar y retirar toda la mezcla
sobrante en las operaciones de inyeccin y deber limpiar y restaurar a su estado inicial todas las
superficies de concreto por las cuales haya corrido la mezcla.
Despus de terminar las inyecciones, el CONTRATISTA deber sacar todos los accesorios removibles
de las tuberas embebidas en el concreto. Los huecos para tales conexiones debern rellenarse.
d. Medicin
Las inyecciones a presin sern medidas en toneladas realmente inyectadas en la roca a travs de los
huecos de inyeccin, segn el volumen registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de
cemento de 0,5 kN (50 kgf) de peso, de acuerdo con el peso especfico del cemento utilizado.
e. Forma de pago
Este tem ser ejecutado a los
consistir en la ejecucin de todo
incluir el suministro de todos los
completar esta parte de la obra
medida ni pago por separado.
tem
13
Descripcin
precios unitarios establecidos en los documentos contractuales,

lo requerido para llevar a cabo las inyecciones a presin y deber
materiales, instalaciones, equipo y mano de obra necesarios para
y todos los trabajos relacionados con la misma, que no tendrn
Hormign Inyectado A Alta Presin (Inyecciones)
Unidad
TON
14. DESVO Y CONTROL DE AGUAS C/GAVIONES

a. Definiciones
Este tem comprende el desvo de los cursos de agua donde se encuentran las obras que conforman el
proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecucin, as como de los trabajos provisionales que sean
necesarios. Cuando corresponda, tambin comprender la construccin de ataguas y el
mantenimiento de las mismas durante la ejecucin de las obras mayores y de las obras de proteccin
aguas abajo.
El CONTRATISTA deber proporcionar todos los materiales, herramientas, maquinaria y equipo

necesarios para la ejecucin de las obras de desvo y proteccin temporal, los mismos que debern
ser aprobados previamente por el SUPERVISOR.
Previamente a la ejecucin, el CONTRATISTA propondr al SUPERVISOR una memoria tcnica que

contenga informacin detallada sobre los procedimientos, cronograma, materiales y equipo que se
propone utilizar para el desvo del agua superficial.
La construccin de la atagua se realizar mediante la construccin de Gaviones con manto geotextil,
en los lugares indicados por el SUPERVISOR hasta lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se
realizar hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase esta obra.
El agua desviada o bombeada ser descargada a una distancia adecuada del rea de trabajo, de forma
tal que en ningn momento se obstaculicen los trabajos principales, se provoque erosiones o daos a
terceros.
El CONTRATISTA deber adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del agua de la
atagua, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deber disponer de los medios adecuados para la limpieza y evacuacin de aguas de
los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se presente alguna inundacin, de tal forma
que no afecte a las obras y los rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo debern dimensionarse con suficiente margen de seguridad para
evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las bombas ser variable de acuerdo
a las caractersticas del proyecto.
La aprobacin dada por el SUPERVISOR no eximir al CONTRATISTA de su responsabilidad por una
deficiente construccin y operacin de los sistemas de desvo y control de aguas. El CONTRATISTA
asumir la total responsabilidad por daos y perjuicios causados por las crecientes de los ros al
personal, maquinaria, equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al sitio de obras.
d. Medicin
Las obras de desvo y control de aguas sern pagados en forma global, no siendo necesaria ninguna
medicin en particular.
e. Forma de pago
tem
14
Descripcin
Desvo Y Control De Aguas c/Gaviones
Unidad
GLB
15. 25. - 34. EXCAVACION EN ROCA

a. Definiciones
Este tem comprende la excavacin en lugares rocosos, donde es necesario el uso de equipo
especializado y materiales explosivos, para el previo ablandamiento y el uso exclusivo de equipo o
herramientas necesarias para el efecto.
Los materiales, herramientas, equipo necesario y apropiado ser previsto por el Contratista previa
aprobacin por parte del SUPERVISOR.
Una vez concluido los trabajos de replanteo, se proceder a la excavacin en roca, tomando todas las
precauciones del caso a fin de evitar accidentes a los trabajadores o a terceros. Ser total
responsabilidad del Contratista cualquier accidente por falta de medidas de seguridad.
Las dimensiones de la excavacin sern las necesarios y convenientes, de manera que no se renueva
innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja.
El Contratista ser responsable del transporte, almacenaje y otros de los materiales explosivos,
debiendo hacer conocer oportunamente al SUPERVISOR, las medidas a emplearse para dicho efecto.
Todo trabajo de excavacin con explosivos, deber ser informado al SUPERVISOR y autorizado por
este. Los trabajos con explosivos debern ser ejecutados nicamente por el personal especializado.
d. Medicin
Volumen total de las excavaciones se expresan en metros cbicos (m3), que resultar de un
levantamiento realizado al final de la excavacin con la determinacin de secciones transversales en
tramos instruidos por el Supervisor y el clculo de volumen usando la seccin promedio.
e. Forma de pago
gasto directo o indirecto que sea necesario para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
No se har ningn pago directo por bombeo, agotamiento, drenaje de agua, uso de explosivos, ni por
el relleno para fundaciones, debiendo el costo de estos trabajos incluirse en el tem de pago para
excavacin consignado en la lista de precio y bajo la designacin siguiente:
tem
15
25
34
Descripcin
Excavacin En Roca
Unidad
M3
16. 26. 35. EXCAVACIN SUELO SEMI DURO DE 1 - 3 MTS.

a. Definiciones
Este trabajo consiste en la excavacin desde el nivel del terreno natural hasta conformar la cota de
fundacin, el movimiento, transporte y/o acopio del material excavado o de corte ser botado o
retirado hasta una distancia de 200 metros. El ancho de la excavacin ser el considerado en los
planos de obra o como indique el supervisor de obra.
Los materiales, herramientas, equipo necesario y apropiado ser previsto por el Contratista previa
aprobacin por parte del SUPERVISOR.
a)
La excavacin de los cortes sern ejecutados de acuerdo a los planos o planillas de

construccin, que sern entregados oportunamente por el SUPERVISOR. En un lugar definido,
ninguna excavacin podr iniciarse sin antes ser aprobada la actividad de descape.
b)
Los materiales producto de las excavaciones, que a juicio de SUPERVISOR sean adecuadas,
sern utilizados en la medida de lo posible en terraplenes o rellenos o a cualquier otro lugar de
la obra autorizado por l. El material excedente que no sea utilizado, ser dispuesto en forma
conveniente y ordenada en los lugares sealados por la supervisin dentro de la zona de
trabajos o se transportar a los lugares de depsito fuera de obra, en una distancia promedio de
200 mts.
c)
Si a juicio de la supervisin, el material en la cota de fundacin proyectada no fuera apta para la

formacin de esta capa, la excavacin se profundizar en todo el ancho de la calzada hasta los
0.30 m. mnimo por debajo de la fundacin proyectada y se rellenar con material seleccionado
previa compactacin de la base de asiento a una densidad igual al 90 % de la densidad mxima
lograda en el ensayo de laboratorio segn el mtodo T-180 modificado de la norma ASSHTO,
aplicado al suelo de la base de asiento ; de persistir el material inadecuado se continuar con la
excavacin hasta que el SUPERVISOR lo determine y el relleno ser colocado segn el
procedimiento ya descrito.
d. Medicin
Volumen total de las excavaciones se expresan en metros cbicos (m3), que resultar de un
levantamiento realizado al final de la excavacin con la determinacin de secciones transversales en
tramos instruidos por el Supervisor y el clculo de volumen usando la seccin promedio.
e. Forma de pago
gasto directo o indirecto que sea necesario para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
tem
16
26
35
Descripcin
Excavacin Suelo Semi Duro De 1 - 3 Mts
Unidad
m3
17. 28. 29. HORMIGON CICLOPEO CON 50% DE P.D. C/IMPERMEABILIZANTE

a. Definiciones
Este tem comprende la construccin de todo el cuerpo de la presa, colchn amortiguador, rellenos de
nivelacin y toda obra instruida por el SUPERVISOR de obra, de acuerdo a las dimensiones indicadas
en los planos correspondientes.
El hormign tendr una resistencia fck = 180 kg/cm2 a los 28 das. La proporcin de piedra
desplazadora ser del 50% y el contenido mnimo de cemento ser de 275 kg. Por m3 de hormign
simple. Para la base y cuerpo de la presa se dispondr la utilizacin de aditivo impermeabilizante
segn dosificacin instruida por el Supervisor de obra.
Tanto los materiales como los procedimientos para la ejecucin de este tem, debern llenar las
exigencias de las Normas Bolivianas del Hormign.
El cemento deber ser almacenado adecuadamente, protegindolo de la humedad; toda bolsa que
haya fraguado parcialmente o contenga terrones ser rechazada.
El material ptreo a usarse, deber ser de textura uniforme, redondeada sin planos de fractura ni
adherencias indeseables.
Los agregados finos se compondrn de arenas naturales que posean partculas duras, de graduacin
uniforme y estar limpios. Debern cumplir con la siguiente granulometra:
N de Tamiz
3/8
N 4
N 16
N 50
N 200
Porcentaje que pasa en peso

100
95 100
45 80
10 30
2 10
Los agregados gruesos se compondrn de gravas o piedras trituradas y carentes de recubrimientos

adheridos indeseables, debern llegar las siguientes exigencias:
N de Tamiz
1
1
3/8
N 4
N 8
Porcentaje que pasa en peso

100
95 100
90 80
25 60
20 55
0 10
05
Luego que el SUPERVISOR o supervisor de obra hay verificado dimensiones de estructura, calidad de
materiales y equipo de hormigonado para la ejecucin de este tem, se proceder al vaciado siguiendo
los siguientes lineamientos:
- Las piedras utilizadas previamente humedecidas, se colocaran manualmente y quedara
completamente embebidas dentro el hormign con un espesor de por los menos 5 cm
alrededor de la piedra.
Luego de colocadas las piedras, el hormign ser distribuido y compactado con vibrador de
inmersin, hasta llenar todos los huecos que pudieran haberse formado durante la colocacin
del material ptreo.
La proporcin de piedra desplazadora a ser usada, ser de 50%.
Desencofrado
El desencofrado de estructuras de Hormign Ciclpeo, se realizara a las 24 horas de efectuado el
colado. Las protuberancias producidas por excedencia de los encofrados, sern corregidas previo
picado; el mismo tratamiento se dar a cangrejeras y bolsones. En caso de no conseguir texturas
uniformes, el contratista tiene la obligacin de revocar las superficies vistas con mortero cementoarena 1:3, sin costo adicional para el tem.
d. Medicin
La medicin de volmenes se efectuara en metros cbicos, en estricta aplicacin a las dimensiones

definidas en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
e. Forma de pago
Los trabajos efectuados con materiales aprobados y de acuerdo con estas especificaciones, sern
pagados al precio unitario fijado en el propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por materiales, mano de obra, transporte, encofrados, vaciado,
curado, herramientas, equipo y cualquier otro gasto directo o indirecto que sea necesario para la
adecuada y correcta ejecucin de los trabajos y bajo la designacin siguiente:
tem
17
28
29
Descripcin
Hormign Ciclpeo Con 50% De P.D. C/Impermeabilizante
Unidad
m3
18. - HORMIGON ARMADO FC = 21 MPA PLATAFORMA DE OPERACION

30. - HORMIGON ARMADO FC = 21 MPA LOSA CAMARA
a. Definiciones
Este tem comprende la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado de
hormign armado que ser empleado para los componentes del tanque enterrado, segn las
indicaciones del supervisor de Obra y Planos de Diseo.
Todas las estructuras de hormign armado, deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta
sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado
CBH-87.
[1]
Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparacin y vaciado del
hormign armado sern proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
[2]
Materiales como el cemento, arena, grava, agua, deben cumplir con las siguientes
especificaciones:
CEMENTO:
Deber ser del tipo IP, nacional aprobado por el Supervisor de Obra, no se admitir cemento que haya
sufrido alternaciones o deterioro de cualquier naturaleza. El cemento deber ser almacenado
adecuadamente, protegindolo de la humedad, toda bolsa que haya fraguado parcialmente o contenga
terrones ser rechazado.
Bolsas de cemento que estn siendo almacenadas no debern ser apiladas en montones de ms de 10
bolsas de alto.
ARENA:
Los ridos naturales se clasifican en finos y gruesos. Los ridos gruesos presentan mejores
propiedades de adherencia con la pasta de cemento cuando son triturados, lo que les dota de aristas
(los ridos con superficie redondeada tienen menor adherencia).
[1]
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que
resistencia adecuada y la durabilidad del hormign.
[2]
permitan garantizar la
Los agregados se dividirn en dos grupos:
Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
[3]
El agregado fino para el hormign debe ser arena natural de partculas duras, resistentes; no
debe contener sustancias extraas y perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgnico u
otro ms all de los siguientes porcentajes:
Substancias Nocivas
Terrones de Arcilla
Carbn y Lignito
% en peso mximo
permisible
1
1
Mtodo de Ensayo
AASHO T-112
AASHO T-113
Material que pasa al tamiz N

200
Otras substancias nocivas mica,
lcalis,
pizarra
partculas
blandas y escamosas
AASHO T -11
[4]
El agregado fino sometido al ensayo de durabilidad con una solucin de sulfato de sodio por el
mtodo AASHO T 104, despus de cinco ciclos de ensayo, no sufrir una prdida de peso superior al
10 %.
[5]
Todo el agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
[6]
Todos los volmenes de agregados finos y gruesos deben ser lavados con chorro de agua
limpia hasta eliminar la tierra y la arcilla que ocasionaran importante disminucin de impermeabilidad
y resistencia fsica de hormigones y concretos.
[7]
Los agregados finos sometidos al ensayo calorimtrico segn el mtodo de ensayo AASHO T21 sern rechazados si producen un color ms oscuro que el Standard.
[8]
La granulometra del agregado fino en el momento de emplearse, deber ser tal que
sometindolo al ensayo de tamizado segn el mtodo AASHO T-27 su curva representativa est
comprendida entre las siguientes curvas lmites:
Designacin del Tamiz
N 4
N 16
N 50
N 100
N 200
% de Peso que pasa

100
95 100
45 - 70
15 30
38
0-5
[9]
El agregado fino que no contenga las cantidades mnimas del material que pasa por los
tamices N50 y/o N100, podr ser utilizado siempre y cuando se aada un material fino inorgnico
(filler) parta corregir las deficiencias de la granulometra. La granulometra del material procedente de
los yacimientos debe ser razonablemente uniforme y no sufrir variaciones que oscilen entre los lmites
extremos fijados en la tabla mostrada anteriormente. Con el objetivo de determinar el grado de
uniformidad, se debe realizar la determinacin del mdulo de fineza sobre muestras representativas
de los yacimientos de agregado fino a emplear.
[10]
El agregado fino de cualquier origen con una variacin en el mdulo de fineza para su
aceptacin debe corregir su granulometra o bien variando su dosificacin en la mezcla. El mdulo de
fineza del agregado fino debe ser determinado sumando los porcentajes en peso retenidos por los
tamices N4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, dicha suma ser dividida entre 100.
[11]
Para realizar una verificacin in situ de la calidad del agregado fino se puede emplear el
siguiente procedimiento:
En una jarra de un litro, se vierte la muestra representativa de arena hasta una altura de
aproximadamente 5cm, luego se agrega agua hasta las partes de la altura de la jarra. Se agita por
un minuto y se deja reposar por media hora. Transcurrido el tiempo de reposo si existe ms de 3mm
de sedimento sobre la arena despus de la sedimentacin, dicha arena es rechazada, no
permitindose su uso en ningn tipo de construccin.
La jarra en la que se realice la prueba, deber tener aproximadamente una relacin de 1:2 del
dimetro de la base, a la altura en que se marque un litro, debiendo ser de vidrio y aproximadamente
de forma cilndrica.
[12]
Se debe rechazar de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin
de los feldespatos).
GRAVA
La grava es un material extrado de los ros en grandes cantidades y que tiene sus mayores
aplicaciones en la construccin.
[1]
El agregado grueso consistir de grava natural o artificial de partculas duras resistentes, sin
pelcula adherida alguna, o tambin se puede utilizar piedra chancada convenientemente en caso de
ser necesario.
[2]
El agregado grueso no debe contener sustancias nocivas en cantidades mayores a las
siguientes:
Substancias Nocivas
Fragmentos blandos
Terrones de Arcilla
Carbn y Lignito
Material que pasa al tamiz N
200
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor 5 veces al
grueso medio)
% en peso mximo
permisible
5
0.25
1
1
Mtodo de Ensayo
AASHO T-112
AASHO T-117
AASHO T -11
15
[3]
El total de terrones de arcilla, pizarra, carbn y lignito, partculas blandas, material que pasa el
tamiz N 200 y otras sustancias nocivas, en ningn caso debe exceder el 5%.
[4]
El agregado grueso tendr un porcentaje de desgaste. Los ngulos no mayor del 40% a 500
revoluciones, segn se determine empleando el mtodo AASHO T-96.
[5]
Cuando el agregado grueso sea sometido al ensayo de durabilidad con una solucin de sulfato
de sodio, por el mtodo AASHO T-104, despus de los 5 ciclos de ensayo, no deber acusar una
prdida de peso superior al 15 %.
[6]
El agregado grueso deber ser bien graduado entre los lmites especificados:
Designacin del Tamiz
1
3/8
N 4
[7]
% de Peso que pasa

100
90 - 100
50 75
20 55
0 - 10
En caso de Hormign Armado, el tamao mximo del agregado no debe exceder a:
de la separacin mnima entre barras
1/5 de la menor distancia entre los lados del encofrado de los elementos estructurales para
los que se emplear el concreto
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas)
[8]
No debe contener piezas alargadas ni delgadas, debiendo descartarse las que sean de una
longitud mayor que cinco veces su espesor medio, si estas sobrepasan en peso al 15 %.
[9]
En general, el tamao mximo de la grava no debe exceder de 1.
[10]
La grava debe estar limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.
[11]
La grava de origen machacado, no debe contener polvo proveniente de su trituracin ni de
otro origen.
[12]
La grava proveniente de ros no debe contener arcilla ni tierra orgnica. Los granos de la grava
deben tener caras limpias, speras de corte vivo no pulimentado y liso.
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado debe tener la seccin y tipo que se establecen en los planos, en general para las
barras de acero corrugado, se deber tener en cuenta las siguientes caractersticas:
[1]
Las barras de acero no deben tener oxidacin exagerada, ser exento de grasas, aceites,
asfaltos, material plstico, ltex o cualquier pelcula junto al acero.
[2]
Las barras no deben presentar defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Las barras con
irregularidades, rajaduras, torceduras, cambio de seccin sern desechadas
[3]
Se debe almacenar clasificado por tipo, dimetro bajo cubierta y sobre plataformas que estn
separadas del suelo.
[4]
Este material a utilizarse en las estructuras, debe satisfacer los requisitos de las
especificaciones proporcionadas por la Norma Boliviana con lmite de fluencia mnima de 4200
[kg/cm2].
[5]
En la prueba de doblado en fro no deben aparecer grietas, dicha prueba consiste en doblar las
barras con dimetro de o inferior en fro a 180 sobre una barra con dimetro 3 4 veces mayor
al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente. Para barras con dimetro mayor a el
ngulo de doblado ser de 90.
[6]
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores
de 25mm; ni al 96% en dimetros superiores.
[7]
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una
deformacin remanente del 0.2%.
[8]
Las caractersticas mecnicas del acero a utilizarse deben estar respaldadas por certificaciones
de laboratorios certificados en el pas.
[9]
Las barras corrugadas son las que presentan en el ensayo de adherencia por flexin una
bm y una tensin de rotura de adherencia

tensin media de adherencia
simultneamente las dos condiciones siguientes:
bu ,
que cumplen
Dimetros
Dimetros
8mm
Tensin [MPa]
inferiores
Dimetros de 8 a 32
mm, ambos inclusive
Dimetro
32mm
superiores
bm
bu 11.5
bm 8
bu 13
bm 4
bu 7
AGUA
El agua a emplearse en la preparacin del hormign, debe ser limpia y estar libre de sustancias
perjudiciales tales como: sales, aceites, cidos, lcalis o materias orgnicas y no contener ms de 5
[gr/lt] de materiales en suspensin ni ms de 15 [gr/lt].
[1]
Si hubiera sospecha de que el agua a emplearse estuviera contaminada con residuos
industriales lcalis, sales u otras sustancias nocivas, el SUPERVISOR podr ordenar su ensayo por
medio de la especificacin AASHO T-26 en cuyo caso el pH debe tener como valores lmites 5.5 y 9.
[2]
El agua a emplearse debe tener la temperatura ambiente si est al aire libre, o ser agua fresca
si est almacenada.
[3]
No se debe usar aguas estancadas en charcos o pequeas lagunas, ni aquellas que provengan
de pantanos, cinagas o de tuberas de aguas servidas pblicas o particulares.
[4]
No deben emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al
hormign.
[5]
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
[6]
La temperatura del agua debe ser superior a 5 C.
[7]
El SUPERVISOR debe aprobar las fuentes de agua a ser utilizadas.
[8]
No se debe utilizar aguas de pozos profundos con elevada salinidad, como son las aguas de
pozos del altiplano o aguas contaminadas por aguas de alcantarillado.
[1]
Dosificacin de materiales
Se reitera que la dosificacin de materiales para la preparacin del hormign deben

corresponder a la resistencia a compresin proyectada del hormign.
Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se
efecte en peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso
especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por nmero de bolsas de

cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor y
de preferencia debern ser metlicos e indeformables.
[2]
Mezclado
El hormign debe ser mezclado mecnicamente, para lo cual:

Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal
especializado para su manejo.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes sern introducidos en el orden siguiente:
a)
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
b)
El cemento y la arena simultneamente. Si esto no es posible, se verter una fraccin
del primero y despus la fraccin que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operacin hasta completar las cantidades previstas.
c)
La grava.
d)
El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no ser inferior a noventa segundos para capacidades tiles de hasta 1m3, pero
no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que
haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitir cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente
de la batida anterior.
[3]
Transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en

condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos
y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus
componentes o la introduccin de materias ajenas.
[4]
Colocacin
Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el CONTRATISTA deber requerir la
correspondiente autorizacin escrita del SUPERVISOR.
Salvo el caso que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder
en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
a)
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50cm, exceptuando las
columnas.
b)
La velocidad de colocacin debe ser la necesaria para que el hormign en todo momento se
mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
c)
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilndricos verticales que eviten la
segregacin del hormign. Se exceptan de esta regla las columnas.
d)
Durante la colocacin y compactacin del hormign se debe evitar el desplazamiento de las
armaduras.
e)
Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.
f)
Despus de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperarn 12 horas para vaciar
columnas.
g)
En losas, la colocacin se har por franjas de ancho tal que al colocar el hormign de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
[5]
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
[6]
Proteccin y curado
Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado ser durante siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el
endurecimiento.
El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
[7]
Encofrados y Cimbras
a)
Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido.
b)
Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente
arriostrados.
c)
En vigas de ms de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondr de contra
flechas en los encofrados.
d)
Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
e)
En todos los ngulos se pondrn filetes triangulares
[8]
Remocin de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros:
Encofrados de columnas:
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad:
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad:
Retiro de puntales de seguridad:
[9]
2 3 das
3 7 das
7 a 14 das
14 das
21 das
Armaduras
a)
El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
b)
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarn
adecuadamente, librndolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
c)
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocacin de las armaduras debe ser verificada detalladamente por Ingenieros de experiencia.
d)
Se cuidar especialmente que todas las
recubrimientos mnimos especificados en los planos.
e)
armaduras
queden
protegidas
mediante
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarn los siguientes:

-
Ambientes interiores protegidos:

Elementos expuestos a la atmsfera normal:
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda:
Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva:
1.0
1.5
2.0
3.0
1.5
2.0
2.5
3.5
cm.
cm.
cm.
cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearn galletas de mortero de cemento
con ataduras metlicas que se fabricarn con la debida anticipacin.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las
barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
d. Medicin
La medicin de volmenes se efectuara en metros cbicos de Hormign, en estricta aplicacin a las

dimensiones definidas en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
e. Forma de pago
tem
18
30
Descripcin
Hormign Armado Fc = 21 Mpa Plataforma De Operacin

Hormign Armado Fc = 21 Mpa Losa Cmara
Unidad
M3
19. COMPUERTA METALICA 1400X1400 MM P = 30 MCA + ACCESORIOS

a. Definiciones
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de compuertas deslizantes, utilizadas para descarga
horizontal del agua, bajo presin hidrosttica, instalada en la cortina de la presa de almacenamiento.
En general, se consta de una compuerta para descarga de azolves incluyendo sus equipos
complementarios. La compuerta, ser operada mediante vstagos alargados, desde la plataforma de
operacin sobre la corona de la presa.
El CONTRATISTA proveer todos los equipos y materiales necesarios para la provisin e instalacin de
las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos y el presente
documento.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas
en los planos y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo
los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes,
materiales de impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido destinados, debiendo
tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias de las tcnicas actuales. Los materiales
deben mantener sus caractersticas en forma indefinida bajo el efecto de las condiciones climticas
donde sern instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales caractersticas de las compuertas que
se propone instalar, incluyendo la siguiente informacin certificada por el fabricante:
Los materiales empleados en la fabricacin, clculos tcnicos, planos de ejecucin, fabricacin,

montaje de fbrica del equipo de cierre, revisin y control de todas las piezas de construccin.
La resistencia de los materiales deber ser comprobada mediante clculos, tomando como
base los casos de carga ms desfavorables. En ningn caso podrn ser sobrepasadas las
tensiones permitidas por las normas.
Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construccin. Las compuertas deben
ser protegidas en fbrica con pintura a base de cromato de zinc, o pintura anticorrosiva de
plomo fenlico, en dos capas base y luego con otras dos capas de pintura de resina fenlica
con aluminio.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o

grasa encima de superficies pulidas durante el transporte. Esta pelcula se eliminar cuando
se proceda al montaje.
El fabricante para este tipo de compuertas debe ser reconocido a nivel internacional en el
campo de compuertas de represas, asimismo el contratista est en la obligacin de
presentar una garanta de durabilidad y operacin de la compuerta de mnimamente 10
aos.
La estructura de hormign que soportar las compuertas, debe ser preparada de acuerdo con los
requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la compuerta. Todos los elementos
metlicos deben ser empotrados firmemente, segn lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posicin cerrada, teniendo mucho cuidado en mantener la
verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido del flujo, que siempre debe hacer que la
presin del agua empuje la compuerta contra su marco.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las dimensiones y
caractersticas indicadas en los planos del fabricante. La instalacin debe garantizar la operabilidad de
las compuertas desde la plataforma de maniobras de la torre, asegurando el giro suave del vstago
alargado. La instalacin y proteccin del vstago alargado debe sujetarse estrictamente a las
recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios empotrados a los muros intermedios de la
torre, a fin de evitar su pandeo.
Las compuertas permitirn una regulacin exacta del caudal, pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua mxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unin entre la compuerta y la parte inferior del
vstago, as como entre ste y el volante de operacin de la torre.
Las compuertas debern sujetarse a las normas ASTM o similar, para las exigencias de operacin con
la mxima presin de trabajo.
d. Medicin
Cada compuerta ser medida y pagada por pieza, en estricta aplicacin a las dimensiones definidas en
los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
e. Forma de pago
tem
19
Descripcin
Compuerta Metlica 1400x1400 Mm MM P=30MCA + Accesorios
Unidad
pza
20. REJILLA METLICA 50 X 60 SEGN DISEO

a. Definiciones
Este tem se refiere a la provisin y colocacin de rejillas metlicas, utilizadas como filtro para
posteriormente proceder a la descarga horizontal del agua, la misma ser instalada en la parte de
atrs de la cortina en el sector de la obra de toma de la presa.
las rejillas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos y el presente
documento.
Las rejillas metlicas se construirn con pletinas y planchas de fierro conforme se muestran en los
planos. El fierro deber ser del tipo fierro carbono ASTM A36, con un lmite de fluencia mayor o igual a
2400 Kg/cm2 y un mdulo de elasticidad E = 2.1 E6 Kg/cm2.
La soldadura se realizar con electrodos tipo AWS ASTM E 718 para fierro dulce o al carbono
Conarco 18. Una vez terminadas las uniones se deber proceder a retirar la escoria, producto del
electrodo.
Las rejillas de fierro, una vez concluido el proceso de soldadura, recibirn una limpieza total, dejando
libre de aceites, grasas u oxido, para proceder a colocar tres capas de pintura antioxidante.
En el caso de ser fabricadas por el Contratista este deber presentar una metodologa constructiva y
lista de materiales a usarse, para la revisin y aprobacin por escrito por parte del Supervisor. De
igual manera si estas son adquiridas en el mercado el Contratista deber presentar para su respectiva
aprobacin por parte del supervisor, todas las caractersticas tcnicas de las rejillas.
d. Medicin
Cada compuerta y rejilla ser medida y pagada por pieza, en estricta aplicacin a las dimensiones
e. Forma de pago
tem
20
Descripcin
Rejilla Metlica 50 X 60 cm. Incl./Acc. Segn Diseo
Unidad
PZA
21.- PROV. E INST. TUBERIA FG 450 MM INCL./ACC.

a. Definiciones
Este tem comprende la provisin, instalacin y el tendido de tuberas de fierro galvanizado FG, de
acuerdo a los planos constructivos, especificaciones de fabricacin y de acuerdo al formulario de
presentacin de propuestas bajo la fiscalizacin del SUPERVISOR.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
Las tuberas deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficie interior y exterior
completamente lisas.
La presin de trabajo admisible debe ser de 30 kg/cm2 y la prueba de 45 kg/cm2. Las tolerancia
en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma.
Estas tuberas sern de extremos roscados (11 hilos de pulgadas)
Las coplas y uniones tendrn una longitud minima de acuerdo a norma. Las longitudes de los
tubos deben ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberas durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubres
roscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, a ser
colocadas a las tuberas de FG deben ser tambin de FG con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberas y en conformidad de las normas ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberas se lograran mediante el empleo de codos del mismo material(45 y
90 grados).
Se deben rechazar todas las piezas y tuberas que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones
cuando sean sometidas a prueba hidrulicas y las que presenten cavidades porosas con
profundidades mayores a 0.1 mm.
Las llaves de paso deben ser de alineacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna
(henbra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deben presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades, rebadas o cualquier otro
defecto de fabricacin.

Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deben sesr
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deben ser alisados con lima o
esmeril.
El CONTRATISTA deben contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos
los dimetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por lo menos con una
longitud de 2 m.) y durante el proceso de tarrajado se debe utilizar aceite para lubricacin del corte.
Forma de instalacin
Todos los acoples entre tubos, o entre accesorios y tubos, deben ser ejecutados limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta tefln en el lado macho de la unin y utilizando pintura
especial apropiada para este trabajo.
Al efectuar uniones roscadas en piezas a unir, deben garantizarse la penetracin del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser cuando menos igual al
65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajustes de piezas en dimetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves de
cadenas.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubera tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un tapon metalico
roacado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningn caso se permitir la colocacin de
tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fcilmente destuibles por animales intrusos.
El tendido de tubera debe efectuarse cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja. Su colocacin se debe ejecutar de la manera siguiente:
Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de de
dimetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el supervisor.
En casos especiales, debe consultarse al supervisor.
Para calzar la tubera debe emplearse solo tierra cernida o arena.

Se recomienda al contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no reconocer
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
La unin de los tubos entre si se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y recomendaciones
por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se debe jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrate consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o
conclusin de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El CONTRATISTA debe poner a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el
personal con amplia experiencia en instalaciones.
d. Medicin
La provisin y tendido de la tubera de fierro galvanizado debe ser medidas en metros lineales
ejecutados y aprobados por el supervisor.
e. Forma de pago
tem
21
Descripcin
Prov. E Inst. Tubera Fg 450 Mm Incl./Acc.
Unidad
ML
22. 27. JUNTAS DE DILATACIN WATER STOP O-22

a. Definiciones
Este tem comprende las labores necesarias para construir las juntas de dilatacin en los lugares en
que se indican en los planos o las especificaciones.
Las juntas en estructuras de hormign impermeable, especialmente en reservorios y cmaras de
agua, sern ejecutadas empleando cintas de impermeabilizacinWater Stop O-22.
El CONTRATISTA proveer todos los equipos y materiales necesarios para la construccin de las
juntas, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos y el presente
documento.
Todas las juntas de dilatacin a ejecutarse en las obras del presente proyecto sern construidas con
cintas de impermeabilizacin.
Estas juntas estn mencionadas en los planos de construccin y su costo estar incluido en el precio
del hormign.
Las cintas aptas para su empotrado en el hormign y para formar una junta elstica e impermeable,
tendrn las siguientes caractersticas principales:
El material ser de PVC SIKA, neopreno, vinil o material semejante aprobados por el Supervisor.
El ancho de la cinta ser de 150 mm y deber tener un abultamiento central.
El material de las cintas ser apto para soldadura. El Contratista deber proponer el equipo y las
herramientas para cortar las cintas y formar mediante soldaduras, uniones, bifurcaciones, etc.
Las juntas de dilatacin sern construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin y lo
especificado en los pliegos. El tem comprender los trabajos necesarios para la debida configuracin
de la junta incluyendo la colocacin perfecta de la cinta de impermeabilizacin.
El Contratista cuidar de que las juntas de dilatacin exigidas atraviesen toda la estructura y trabajen
conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras estipulaciones, las juntas de dilatacin
debern ser calafateadas con material permanentemente elstico y en caso dado, para contacto con
agua potable.
La colocacin de las cintas de impermeabilizacin, deber ser realizada de acuerdo a las instrucciones
de fbrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilizacin de las juntas.
Antes de la colocacin de las cintas en su lugar respectivo en el encofrado, las mismas y
especialmente las costuras, sern sometidas a una prueba de impermeabilidad mediante aparatos de
impulso elctrico de alta tensin. La prueba ser llevada a cabo en presencia del Supervisor.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, sern ejecutados con los equipos y
herramientas adecuados y puestos a disposicin del proyecto por el Contratista.
Las cintas se colocarn en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse, cubriendo sta
en toda su extensin. Las cintas debern ser fijadas adecuadamente al encofrado para que no se
desplacen durante el hormigonado.
La colocacin del hormign y su compactacin en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilizacin, deber ser efectuada con sumo cuidado bajo control del Supervisor u otra
persona de experiencia en este tipo de trabajo.
d. Medicin
La provisin y colocacin de las juntas de dilatacin se medir por metro lineal,en estricta aplicacin a
las dimensiones definidas en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
e. Forma de pago
tem
22
27
Descripcin
Juntas De Dilatacin Water Stop O-22
Unidad
ml
23. PIEZMETROS PVC 2" E-40

a. Definiciones
Este tem consiste en la provisin y colocacin de piezmetros PVC ESQ-40 de 2 pulgadas de

dimetro. Debern proveerse de sondas porttiles de nivel de agua de 100m y dems elementos de
proteccin del extremo sobresaliente en superficie. Tanto la lecturacomo el registro de los datos de
estos instrumentos se debern hacer manualmente.
Las tuberas, juntas y piezas especiales deben ser de PVC segn la presin de trabajo especificada en
los planos de construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC, deben cumplir con las caractersticas establecidas en ET-MP-0501
El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubera y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que
presente daos o que no cumpla con las normas y especificaciones sealadas.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y descarguo, el
CONTRATISTA debe revisar las tuberas y sus accesorios verificando que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, dimetro y otros.
Los materiales y accesorios deben contar con Certificado de Buena Calidad otorgado por el fabricante.
Podrn ser instalados simultneamente con la construccin del muro, o mediante perforacinque se
haga despus de concluido hormigonado, para lo cual se seguirn las indicacionescontenidas en los
planos o las instrucciones del.
La tubera deberquedar recta y vertical con su interior perfectamente limpio. El extremo superior de
la tubera quedar embebido en un mojn de localizacin y proteccin, el extremo abierto del tubo
setapar con un tapn removible que impida la cada de cualquier material dentro del tubo y quea la
vez facilite su remocin cuando se vaya a hacer la observacin.
El Contratista deber tomar todas las medidas necesarias para mantener estables las paredesdel
hueco de la perforacin hasta que el piezmetro sea debidamente instalado. No habr reconocimiento
de extracostos por este hecho.
Durante el proceso constructivo LA SUPERVISIN revisar peridicamente las condiciones delos
piezmetros. En caso de que se encuentre alguna obstruccin que impida sufuncionamiento, El
Contratista tendr que desechar el piezmetro y proceder a reemplazarlopor uno nuevo ejecutado
mediante perforacin del material, todo esto sin costo alguno para ELPROPIETARIO.
d. Medicin
El tem Piezmetro se medir y pagara por metro lineal (ml),en estricta aplicacin a las dimensiones
e. Forma de pago
tem
23
Descripcin
Piezmetros PVC 2" E-40
Unidad
ml
24. BARANDADO METLICO

a. Definiciones
Comprende la provisin e instalacin de barandas metlicas soldadas para la proteccin peatonal en la

corona de la presa.
los barandados, de acuerdo a las dimensiones y caractersticas detalladas en los planos y el presente
documento.
Las barandas metlicas sern construidas con fierro del tipo carbono ASTM A36, A36, con un lmite de
fluencia mayor o igual a 2400 Kg/cm2 y un mdulo de elasticidad E = 2.1 E6 Kg/cm2.
Sus componentes sern cortados conforme las medidas indicadas en planos aprobados por el
Supervisor, una vez acomodada las piezas se proceder a realizar la soldadura depositando el cordn
de soldadura en ngulo con las superficies de las piezas a ser unidas. Una vez terminadas las uniones
se deber proceder a retirar la escoria producto del electrodo.
Las barandas metlicas, una vez concluido el proceso de soldadura, recibir una limpieza total,
dejando libre de aceites, grasas u oxido, para proceder a colocar tres capas de pintura antioxidante.
La soldadura se realizar con electrodos tipo AWSASTM E 718 para fierro dulce o al carbono Conarco18.
En el caso de ser fabricadas por el Contratista este deber presentar una metodologa constructiva y
lista de materiales a usarse, para la revisin y aprobacin por escrito por parte del Supervisor. De
igual manera si estas son adquiridas en el mercado el Contratista deber presentar para su respectiva
aprobacin por parte del supervisor, todas las caractersticas tcnicas del barandado.
d. Medicin
EL tem Barandado Metlico se medir y pagara por metro lineal (ml),en estricta aplicacin a las
dimensiones definidas en los planos y/o instrucciones del supervisor de obra.
e. Forma de pago
tem
24
Descripcin
Barandado Metlico
Unidad
ml
31.- PROV. Y COLOC. VALVULA CORTINA DE BORNCE 18" PN20 INCL/ACC
a. Definiciones
Este tem comprende el suministro e instalacin de piezas especiales con mecanismo de bronce, fierro
fundido, material de juntas, herramientas, equipos, mano de obra, trabajos y servicios requeridos en
el sistema de distribucin de agua potable.
[1]
[2]
[3]
[4]
Todas las piezas especiales con y sin mecanismo, material de juntas, herramientas y equipo
deben ser provistos por el CONTRATISTA, los mismos que sern sujetos a la fiscalizacin y
aprobacin por parte del SUPERVISOR, como se sealan los pliegos y los planos de construccin.
Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material,
debiendo ser compatibles con la clase de tubera y tipo de juntas con las que sern acopladas.
Las vlvulas a ser instaladas deben ser de calidad reconocida y probada por el fabricante o
proveedor.
A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser certificados
por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a
la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el pas la obligatoriedad de la
certificacin de calidad, todos los materiales que se utilice debern contar con su correspondiente
certificado.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
Las vlvulas de bronce deben ser con uniones de rosca hembra. Cada vlvula debe tener la
direccin indicada de apertura.
Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberas u
otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Para las uniones se debe proceder de la misma forma que para las tuberas, ya sean estas de
junta elstica JE o junta pegada JP, observndose estrictamente el cumplimiento de las
instrucciones para su instalacin que deben ser fiscalizadas por el SUPERVISOR.
Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, vlvulas, deben ser afianzadas por medio de
bloques de anclaje segn se indica en los planos o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de este tem deben ser
provistos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
La documentacin grfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicacin de las
vlvulas y las precauciones adoptadas para su proteccin de los agentes fsicos, posibles
impactos y daos producidos por el trnsito o cualquier otro tipo de acciones externas.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocacin de las vlvulas se respeten estrictamente las especificaciones del fabricante o
proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida til de los mismos.
Estas vlvulas irn dispuestas dentro de una cmara de inspeccin, con tapa o ventanas
provistas de orificios de ventilacin al aire libre
Es necesario prever siempre la posibilidad de desmontaje y retiro de cualquier vlvula o accesorio
para reparacin, mantenimiento o substitucin.
d. Medicin
La provisin e instalacin de las vlvulas y de las piezas especiales con mecanismo en los diferentes
dimetros y materiales y tipos, segn se indica en los detalles y lista de cantidades deben ser medidos
por pieza y su forma de pago ser a los precios unitarios de contrato sealados.
e. Forma de pago
tem
31
Descripcin
Prov. Y Coloc. Vlvula Cortina De Bronce 18" Pn20 Incl/Acc
Unidad
PZA
32. - ESCALERA METALICA S/DISEO

a. Definiciones
Este tem se refiere a la ejecucin de escaleras metlicas, de acuerdo al diseo, dimensiones y
sectores singularizados en los planos, con instrucciones del supervisor de obra.
La tubera y los travesaos a emplearse ser de fierro galvanizado del dimetro indicado en los planos
y ser de grano fino, homogneo y no deber presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial las que estn referidas a los niveles
terminados.
En el proceso de fabricacin debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente slidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
La carpintera de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarn dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidacin y se
desengrasarn las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
A manera de anclaje y para evitar su arrancamiento ser fijado a travs de un empotramiento a
la estructura de hormign.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
Los peldaos estarn con separacin segn se indica en planos o instrucciones del supervisor de
obra
d. Medicin
Las escaleras metlicas de fierro galvanizado sern medidas por pieza, tomando en cuenta
nicamente la pieza colocada.
e. Forma de pago
tem
32
Descripcin
Escalera Metlica S/Diseo
Unidad
PZA
33. - TAPA METALICA 60 X 60 CM INCL./ACC.

a. Definiciones
Comprende el suministro e instalacin de tapas metlicas en los tanques, el tem tambin incluye
todos los accesorios necesarios para dejar instaladas las tapas y que brinden seguridad.
Todos los materiales, herramientas y equipos, para la ejecucin de estos tems, deben ser provistos
por el contratista.
La plancha de las tapas metlicas debe tener un espesor mnimo de 4 mm, y deben ser pintadas con
pintura antioxidante, tambin incluye la provisin y colocado de chapas, bisagras, candado, proteccin
y seguro de candado, agarrador, abrazadera metlica y todos los accesorios indicados en planos.
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricacin de los elementos, deber verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial las que estn referidas a los niveles
terminados.
En el proceso de fabricacin debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, as como mano
de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarn por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente slidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocacin y operacin. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirn de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las partes mviles deben practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintera de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarn dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidacin y se
desengrasarn las estructuras con aguarrs mineral u otro disolvente.
La colocacin de las carpinteras metlicas en general no se efectuar mientras no se hubiera
terminado la obra de fbrica. Se alinearn en el emplazamiento definitivo y se mantendrn
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecucin de la obra.
A manera de anclaje y para evitar su arrancamiento ser fijado a travs de un empotramiento a
la estructura de hormign.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura
anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
d. Medicin
Las tapas metlicas sern medidas por pieza, tomando en cuenta nicamente la pieza colocada.
e. Forma de pago
tem
33
Descripcin
Tapa Metlica 60 X 60 Cm Incl./Acc.
Unidad
PZA

Especificaciones Tecnicas Represa Hormigon Ciclopeo

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ESPECIFICACIONES TCNICAS

El material necesario para la previsin de accidentes, se basa fundamentalmente en el hecho de

Sealizacin frente de trabajo

Equipo necesario para la descompactacin.

c. Procedimiento para la Ejecucin

El Responsable de la Siembra deber presentar su Plan de Sembrado para su aprobacin, en l se

Mezclar el fertilizante en la tierra de relleno al momento de preparar esta ltima.

El Contratista tiene la obligacin de disponer en el sitio de la obra almacenes y depsitos

El Contratista presentar al Supervisor para su aprobacin un anteproyecto de las instalaciones

Talleres de Mecnica y combustible

De acuerdo a lo anteriormente expuesto se destina mnimamente un rea total construida

La instalacin de faenas ser medida en forma global, considerando nicamente la superficie

5. REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRFICO

Ubicacin y marcacin de los ejes horizontales de las obras.

Replanteo Y Control Topogrfico

7. CONSTRUCCION Y LIMPIEZA CAMINOS

El Contratista someter a la aprobacin de la Supervisin, trazo de los caminos de acceso propuestos

Construccin Y Limpieza Caminos

8. PROVISIN Y COLOCACIN DE PLACA DE ENTREGA

La placa de entrega de obra ser metlica, de acuerdo a determinacin de contratante y Supervisor,

En todo caso deber observarse un adecuado empotramiento de la placa en el pedestal, empleando

Provisin Y Colocacin De Placa De Entrega

9. LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

El retiro de los escombros se medir en forma global.

Limpieza Y Retiro De Escombros

10. PERFORACIONES A DIAMANTINA

realizacin de los trabajos, el CONTRATISTA deber suministrar equipos y materiales adicionales u

SUPERVISOR aprobar los esquemas de voladura establecidos en el tem Excavacin en roca

sistema de medicin de desviaciones no tendr pago por separado y el CONTRATISTA no tendr

Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforacin sea inferior a 85 % de la longitud

11. ENSAYOS DE LUGEON

confinamiento esperada de la profundidad de la perforacin; sobre esta presin mxima se trabaja

Se debern insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco segn lo indique el

Las pruebas se debern ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal correspondiente a

Tiempo transcurrido (minutos)

Cuando al probar un tramo de perforacin se presente prdida excesiva de agua en la

12. EXTRACCIN DE NUCLEOS

13. HORMIGN INYECTADO A ALTA PRESIN (INYECCIONES)

El bombeo de la lechada con bajas fluctuaciones de la presin a un gasto moderado para

El monitoreo continuo en tiempo real de la presin, el caudal, el volumen inyectado y la

Porcentaje en peso que pasa

residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2%

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el cronograma de ejecucin de la obra, el

Ejecutar inyecciones de contacto en cualquier sitio de un tnel u obra subterrnea,

Inmediatamente antes de iniciar la aplicacin de inyeccin en una etapa de un hueco, tal

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