Você está na página 1de 34

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

3 INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS


3.1

OBJETIVOS

- Determinar la densidad y la calidad radiogrfica obtenidas.


- Interpretar varias radiografas y evaluarlas segn los estndares de aceptabilidad de la norma API
1104.

3.2

MARCO TEORICO

3.2.1

Definiciones importantes

Interpretar una radiografa


Evaluar una radiografa
Inclusiones de tungsteno
Porosidad.
Porosidad agrupada

Es identificar las discontinuidades y saber a qu tipo corresponde.


Es aplicar los criterios de aceptacin o rechazo de la pieza
examinada, segn los estndares de aceptabilidad.
Son pedacitos irregulares de tungsteno unidos, pero no derretidos,
en el metal de soldeo.
Una porosidad o bolsa de gas es un vaco en el metal de aporte
de la soldadura.
Son vaciados redondos o ligeramente alargados y agrupados.

Inclusiones de escoria

Son impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de

entre los cordones.

la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo.

Falta de penetracin o
penetracin incompleta.
Penetracin inadecuada.
Fusin incompleta.

Ocurre cuando los bordes de las piezas, generalmente en el fondo


de las soldaduras de ranura en V sencilla, no se unieron al
soldarse.
Es el llenado incompleto entre la raz de la soldadura y el metal
base.
Es la falta de unin entre el metal de aporte y el metal base.
Es la porcin de fondeo donde la excesiva penetracin ha

Quemn

ocasionado que el metal de aporte sea soplado hacia el interior


del tubo.

Inclusin de escoria.
Socavado

Es el hecho de que un slido no metlico quede atrapado en el


metal de aporte, o entre el metal de aporte y el metal base.
Es una ranura producida por fusin del metal base adyacente a la
raz de la soldadura y que no es rellenada por el tnel de aporte

31

32

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

3.2.2

Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104.


PENETRACIN INADECUADA
La falta de penetracin no debe exceder de 1". En una

Inadecuada

Superficies

longitud continua de 12" de soldadura, mximo se acepta

alineadas

1". Para longitudes menores de 12 el lmite es el 8% de


esa longitud.

penetracin

Se acepta el desalineamiento siempre que las juntas

en la raz de la
soldadura.

estn completamente fundidas por el metal de aporte. El

Superficies

desalineamiento y la falta de penetracin no deben

desalineadas

exceder de 2. En una longitud continua de 12" el total de


discontinuidades aceptado es 3".

Concavidad
Interna

Si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede


a la densidad del metal base adyacente, se acepta cualquier longitud de
discontinuidades.

FUSIN INCOMPLETA
En 12" de soldadura no debe haber ms
Fusin Incompleta

No debe exceder la

de una discontinuidad de este tipo. Para

1" de longitud

longitudes menores de 12" se acepta


hasta el 8%.

Fusin incompleta
debido al traslape en
fro.

No debe exceder de
2" de longitud.

En un total de 12 de soldadura lo mximo


aceptable es 2".

QUEMN
Es rechazado si el rea del quemn tiene un dimetro
S el dimetro exterior 2 3/8
pulgada (60 mm)

mayor de pulgada; o si

en

12 " de soldadura los

quemones acumulados dan un rea que tenga ms de


" de dimetro.

S el dimetro exterior < 2 3/8


pulgada (60mm)

Se rechaza si existe ms de un quemn sin reparar, o si


el rea tiene un dimetro mayor de 1/4 pulgada.

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

INCLUSIN DE ESCORIA
Ninguna debe exceder de 2" de
Inclusiones de

S el dimetro exterior 2 3/8


pulgada (60 mm).

escoria
alargadas

longitud o 1/16" de ancho. En 12" de


soldadura

se

acepta

2"

de

discontinuidad.
S el dimetro exterior <2 3/8
pulgada (60 mm.).

Ninguna debe exceder de 2 de 1/16"


de ancho
El ancho mximo no debe exceder de

Inclusiones de

S el dimetro exterior 2 3/8


pulgada (60 mm)

escoria

1/8 en un total de 12" de soldadura, se


acepta

como

mximo

"

de

discontinuidad, o hasta 4 inclusiones


aisladas de 1/8".

aisladas
S el dimetro exterior < 2 3/8
pulgada (60 mm)

El ancho mximo no debe exceder de


".

POROSIDAD
Porosidad esfrica.

Ninguna debe exceder de 1/8"


No debe exceder de un rea de de dimetro en total, y cada poro

Porosidad agrupada

no debe exceder un rea de 1/16 " de dimetro. En 12" de soldadura


el rea mxima aceptable es de " dimetro de porosidad
agrupada.

Porosidad cilndrica
(picadura).

No debe exceder de 1/8"


Ninguno de estos cordones huecos o porosidades lineales
alargadas, en el depsito de la raz, debe exceder de ". En 12" de

Poro tnel

soldadura se acepta como mximo 2" de poro tnel. Si la


discontinuidad excede de de longitud, deben estar separadas
mnimo por 2 de metal sano para ser aceptadas.

GRIETAS
Ninguna pieza con grietas debe ser aceptada, a excepcin de la grietas de crter poco
profundo o en forma de estrella, que no pasen de 5/32 " de longitud.

33

34

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

SOCAVADO
Los lmites de aceptabilidad de mordeduras se indican a continuacin:
Profundidad P [Pulgadas]
P > 1/32

Calificacin
No se acepta.
Se acepta 2 de discontinuidad por cada 12 de soldadura.

1/64 < P < 1/32

(Si la soldadura tiene una mordedura menor de 12, el lmite


es el 1/16 de dicha longitud).

P < 1/64

3.3

Si se acepta en cualquier longitud

INFORME

1. Tema.
2. Objetivo.
3. Llenar la hoja de registro de interpretacin y evaluacin.
4. Diferencia entre cdigo y norma.
5. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.
6. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?
7. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de soldadura
explicadas en el punto 3.
8. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?
9. Conclusiones.

10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
12. Trabajos especiales. (En el caso de que se indique)

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE


RADIOGRAFIAS EN UNIONES SOLDADAS
Tipo de discontinuidades
1. Penetracin inadecuada
2. Fusin incompleta
3. Quemn
4. Inclusiones de escoria
5. Porosidades
6. Grietas
7. Mordeduras
8. Otros
Aceptada (A):
Rechazada (R):
Causa (A) (R):

OBSERVACIONES
Densidad:
Calidad:
Otras:
Nombre:
Fecha de evaluacin:

Identificacin de la pelcula radiogrfica


(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)

35

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

36

4 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO


DE LQUIDOS PENETRANTES.
4.1

OBJETIVOS

Aplicar los lquidos penetrantes a materiales que requieren de inspeccin superficial.

Detectar discontinuidades abiertas a la superficie, observarlas y analizarlas.

Emitir un informe de inspeccin.

4.2

MARCO TERICO

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la


determinacin de discontinuidades superficiales en materiales slidos no porosos. El procedimiento
est limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el
defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta tcnica.2
4.2.1

Fundamento del mtodo

El mtodo se fundamenta en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos
en discontinuidades

abiertas a la superficie (grietas, poros, fisuras, etc.) en materiales

preferentemente no ferromagnticos y de poca rugosidad.


Esta capacidad de penetracin, o capilaridad, depende principalmente de las

propiedades de:

mojabilidad (ngulo de contacto entre lquido y slidoD), tensin superficial (T) y viscosidad (P). Un
buen poder de .penetracin se consigue con un lquido de elevada tensin superficial, pequeo
ngulo de contacto (menor a 90 grados) y baja viscosidad.
4.2.1.1 Mojabilidad

(Serrano)

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

4.2.1.2 Capilaridad

Donde:
L:

longitud del lquido en el capilar.

t:

tiempo (seg)

tensin superficial.

ngulo de contacto.

Viscosidad

La evaluacin con el uso de muchas variables se vuelve dificultosa por lo que se ha definido el
trmino CP coeficiente de penetrabilidad

37

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

38

Donde:
CP:

Coeficiente de penetrabilidad

Tensin superficial

Viscosidad

LIQUIDO

COEFICIENTE DE PENETRABILDAD
CALCULADO

OBSERVADO

AGUA

11.31

11.40

BENCENO

8.90

9.90

ALCOHOL ETLICO

5.35

5.65

ALCOHOL ISOBUTILICO

3.75

3.70

Sensibilidad
La sensibilidad del mtodo se podr variar manejando los parmetros fsicos propios de cada lquido.
Pero su bondad nicamente se demostrara utilizando los patrones de inspeccin o piezas de ensayo
normalizadas, por comparacin con lquidos ya calificados, y que se conoce se hallan en condiciones
inalteradas.

4.2.2

Definiciones importantes

4.2.2.1 Luz negra


Es energa radiante no visible al ojo humano, pero que lo afecta si se mira directamente a la lmpara
que lo emite.
4.2.2.2 Fluorescencia
Es un tipo particular de luminiscencia, que caracteriza a las sustancias capaces de absorber
energa en forma de radiacin electromagntica y luego emitir parte de esa energa en forma de
radiacin electromagntica con una longitud de inda diferente3
4.2.3

Clasificacin de los lquidos penetrantes

Clasificacin de mtodos segn normas ASTM E-165 y MIL-1-6866

(Wikipedia, 2015)

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.
ASTM E-165

MIL - 1 - 6366
PIGMENTO

TIPO

TECNICA

TIPO

1
A

A
I

2
3

II

CARACTERIZACIN

TECNICA

LAVABLES CON AGUA


FLUORESCENTE

POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON
SOLVENTES
LA VABLES CON AGUA

COLOREADOS

POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON SOLVENTES

Todos los componentes que conforman un proceso deben ser provistos por un mismo fabricante con
las indicaciones precisas para su aplicacin.
No se debe utilizar en el proceso productos de diferente marca o tcnica

4.2.3.1 Lquidos penetrantes fluorescentes


Son lquidos que tienen, en su composicin un pigmento fluorescente, que se vuelve claramente
visible al observarlo en una cmara oscurecida y con luz negra
4.2.3.2 Lquidos penetrantes coloreados
Son disoluciones de pigmentos fuertemente coloreados en disolventes, visibles a simple vista.
4.2.3.3 Lquidos penetrantes lavables con agua
El agua debe tener una presin promedio de 30 psi, y 50 psi como mximo, a una temperatura entre
16 y 43 grados centgrados.
4.2.3.4 Lquidos penetrantes post-emulsificables
Son aquellos que, previo al lavado, requieren de la emulsificacin (despus de transcurrido el tiempo
de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua). 4

(Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos, 2002)

39

40

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

4.2.3.5 Emulsificacin
Es la accin de aplicar el emulsificador a los lquidos penetrantes tipo 2, para que adquieran la
propiedad de ser lavables con agua.
4.2.3.6 Lquidos penetrantes removibles con solvente.
Tener cuidado con la remocin para que no se extraiga el lquido penetrante que ha ingresado en
las discontinuidades
4.2.4

Conjunto de lquidos penetrantes.

El set de lquidos penetrantes contiene:


4.2.4.1 Limpiador I removedor (Cleaner I remover).
Es un solvente utilizado para limpiar inicialmente la zona de examen, y luego para remover de la
superficie de la pieza el exceso de penetrante, antes de aplicar el revelador.
4.2.4.2 Penetrante (penetrant)
Fluorescente o coloreado y con un buen poder de penetracin.
Caracteristicas del penetrante ideal

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.
Es importante tomar en cuenta la forma de eliminar el exceso de liquido penetrante de la superficie
de la pieza.

4.2.4.3 Revelador (developer)


Es un polvo muy fro que se aplica a la superficie luego de que el exceso de penetrante ha sido
removido. El revelador se aplica para observar el penetrante que ingresa en las discontinuidades y
para dar una seal ampliada en la superficie. El revelador puede ser seco o hmedo, y este ltimo
puede ser acuoso o no acuoso.
4.2.4.3.1 Revelador seco (RS)

Es un polvo muy fino que se usa con lquidos fluorescentes. Antes de su aplicacin se debe secar
la superficie.
4.2.4.3.2 Revelador hmedo acuoso (RHA)
Es un polvo revelador listo para ser suspendido o disuelto en agua.
4.2.4.3.3 Revelador hmedo no acuoso (RHNA)
Es una suspensin de partculas de revelador en un solvente no acuoso.
La aplicacin del revelador seco y no acuoso se la hace luego del secado

4.3

ETAPAS DE INPECCION
1. Limpieza y buen secado
2. Aplicacin del penetrante
3. Permanencia (desde unos minutos hasta una hora), de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
4. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie, sin extraer el de las
discontinuidades con medios como:
a. Pulverizacin con agua.
b. Trapos humedecidos.
c. Solventes.
d. Emulsificador - agua
5. La seleccin del medio de eliminacin se la realiza segn el tipo de penetrante y de
acuerdo a la norma.

41

42

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

6. Cuando se requiere secar la superficie (lquidos lavables con agua y

post-

emulsificables), con aire cal/ente, hay que tomar en cuenta que las discontinuidades
se contraen y expulsan prematuramente al penetrante.
7. Aplicacin del revelador.
a. talco o sustancia mineral fina como polvo seco o en
b. suspensin acuosa, alcohlica o en solvente.
8. Observacin.
El revelador extrae al penetrante y lo esparce en la superficie amplificando la
informacin de la discontinuidad desde 0.3 micras hasta el orden de milimetros.
ETAPAS DE INSPECCIN DEL METODO DE
TINTAS PENATRANTES
PORO

GRIETA

A: SUPERFICIE LIMPIA

B: LIQUIDO PENETRANTE APLICADO


PAPEL O TRAPO HUMEDO
CON SOLVENTE

AGUA PULVERIZADA

C: REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE


POLVO SECO

POLVO HUMEDO

D: APLICACION DEL REVELADOR

E: EXTARCCION DEL PENETRANTE POR EL


REVELADOR
LUZ ULTRAVIOLETA

LUZ VISIBLE

FLUORESCENCIA

F: OBSERVACION DE LAS DISCONTINUIDADES

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

4.4

LIMPIEZA
(No deben ser corrosivos al metal)

CON DETERGENTES

Remueven contaminaciones y suciedad de la superficie.

SOLVENTES

Remueven aceites grasos


Para aceites pesados y grasas; por condicin de vapores, se escurre el

VAPOR DESENGRASANTE

lquido que arrastra las grasas.


(Alcalinos o cidos) para cajas de xidos por cidos inhibidos o lcalis,

SOLUCIONES DECAPANTES

no debe ser corrosiva para el metal se usa de 90 a 100 de T de solucin.


Depende del tipo de pintura. removedores alcalinos solubles en agua

REMOCION DEPINTURAS

entre 80 y 90 C.
Agitacin Ultrasnica asociada a todos los procedimientos mejora el

LIMPIEZA ULTRASONICA

mtodo.
Blastin.-Para

SOPLADO ABRASIVO

frgiles,

De penetrante

Penetrantes preemulsificables con

agua

Penetrantes postemuilsificables
Penetrantes removibles con solvente

REVELADO

(1) polvo seco

Solo para fluorescentes

(2) polvo en suspencin acuosa

Se prepara

(3) polvo en suspencin no acuosa

En aerosol, es mas sensible

Para (1) y (3) se deber dar un secado previo muy ligero

4.7

se

usa

Se debe secar toda agua o solvente para los pasos. posteriores

REMOCION

Remocion del exceso

4.6

residuos

cuando no aplasta los bordes del defecto.

SECADO

4.5

remover

OBSERVACION Y EVALUACION

1. Observar inmediatamente al aplicarse el revelador

solo

43

44

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

2. Observar una o ms veces en los 15 o .20 minutos, si hay indicaciones dbiles, el tiempo
se puede extender
3. Observar con luz natural o artificial con una iluminacin no menor a 500 lux. (1 lux =
iluminacin dada por una candela a 1 m de distancia)
4. Observar en cuarto oscuro para lquidos fluorescentes con la mejora de luz negra

de

900 a 1000 lux para mxima sensibilidad, de 200 a 250 para casos normales.
Fisuras o discontinuidad similar
Lnea roja o fluorescente
Fisuras estrechas o parcialmente cerradas
Lnea a trazos
Poros gruesos
Indicacin grande que cubre toda un rea
Poros finos
Puntos distribuidos al azar o localizados
INFORME: Constar de los resultados obtenidos, adems de informacin adicional como
condiciones de recepcin de pieza preparacin sobre la pieza, norma utilizada, tipo de proceso
utilizado, tipo de limpieza, forma de aplicacin, condiciones de revelado, tiempo de observacin.

4.8

EVALUACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES

Un buen examen depende de:

1. Cuidado en la aplicacin de las etapas, todas y c/u de ellas son importantes, si se

falla

en una, el resultado falla.


2. Aptitud y rendimiento del sistema de penetrante utilizado para ello existen los patrones
normalizados A.S.T.M. el mtodo se basa en la comparacin de 2 imgenes, la 1 ra la de
un penetrante de calidad conocida, y la 2da del penetrante de prueba, imgenes que se
las observa juntas en el patrn.

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

LIQUIDO 1
CONOCIDO

LIQUIDO 2
DESCONOCIDO

Buena definicin

Menor definicin

En el medio local no se realiza evaluacin de los lquidos para tener una idea del comportamiento y
capacidad de deteccin de los defectos o la sensibilidad dimensional de deteccin.

4.8.1.1 Propiedades suceptibles de evaluar en los liquidos penetrantes

Por si estas propiedades no definen la aptitud del sistema, solo sirven para verificar su estado de
conservacin o el mantenimiento de sus propiedades si ha pasado un tiempo que podra variar las
propiedades, no indican su bondad respecto a otros sistemas, siempre ser necesario realizar la
prueba normalizada

4.9

LUZ NEGRA

La fluorescencia es la propiedad de ciertas substancias para emitir radiaciones de mayor longitud


de onda que la radiacin primaria (luz negra), la luz negra produce fluorescencia en estas
substancias.

45

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

46

La luz negra se emite entre 3200 a 4000 A de longitud de onda, es mas corta que el extremo violeta
del espectro visible, no es observable por el ojo humano.

4.9.1

Caracteristicas de la luz negra.

Mata bacterias, se utiliza para desinfeccin.

Causa quemaduras, en la piel expuesta en el tiempo.

Produce ozono (ioniza el oxgeno).

Daina para el ojo humano, puede quemar la retina.

Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa

Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa visible y ms sensible a la vista que otro
tipo de color

4.9.2

Fuentes de luz negra

Lmparas incandescentes de luz negra con filtro rojo prpura, vida corta, muy caliente, bajo
rendimiento.

Tubos de luz negra filtro rojo prpura, descarga de arco elctrico en atmsfera de vapor de
mercurio de baja presin. tubos pequeos de 6 a 8 varios, 220 volts.

Tubos de 40 a 60 vatios.

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

En los grupos anteriores se obtiene luz negra de baja intensidad por lo que es necesario observar
con la luz muy cerca de la pieza. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin son las de
mejor rendimiento.

Tipo reflector de 100 vatios concentrando el haz en pequeas reas.

Tipo bulbo, reparten el haz en reas ms grandes

4.9.2.1 Iluminacin

Iluminacin mnima 950 lux (para fisuras pequeas como de amolado).

Para fisuras abiertas a la superficie 750 lux.

Defectos gruesos 500 lux.

El rea debe ser obscurecida sin luz visible.

4.9.3

Manejo y verificaciones en la luz negra

Para un mejor aprovechamiento de la luz negra, conviene tomar ciertas precauciones simples.
Es necesario medir peridicamente la intensidad de la lmpara pues con el uso se puede variar el
rendimiento (s dispondr de un fotmetro estndar).

El rendimiento varia:

Dentro de la lmpara del mismo tipo y marca

Si vara el voltaje.

Decae con el tiempo, puede llegar a solo el 25% del inicial.

La suciedad obstruye la salida de luz negra hasta en un 50%.

4.9.4

Operacin

Calentamiento de 5 minutos hasta ionizar el mercurio, antes de ese tiempo no es factible utilizar
el equipo

Si se apaga o corta la corriente, es necesario que la lmpara se enfri por 10 minutos antes de
encenderla nuevamente.

Cada arranque resta 3 horas de vida, no se apagara si el tiempo de parada es inferior este.

El voltaje de red tiene que ser del valor correcto y estabilizado (120 volt), dejara de operar a 90 volt
y con 130 volt. Se quemara rapidamente

47

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

48

4.10 APLICACIONES

Inspeccin en
procesos de
fabricacin

Fundicin
Laminacin
Forja
Soldadura
Maquinados en general
Tratamientos trmicos
Lminas
Barras
ngulos
Platinas

Aplicaciones

Inspeccin en
materia prima
Ejes, rboles, pistas de
rodamientos,
chumaceras, pernos,
engranajes, poleas, etc

Deterioro a nivel de
inspeccin
superficial como
finsimas grietas,
picaduras,
porosidad superficial
imperceptible a
simple vista

4.10.1 Ventajas
-

Se aplica en todo tipo de materia, metales cermicos y polmeros, que no sean porosos.

El sistema o kit es muy porttil

Se tienen bajos costos unitarios en pequeos y grandes volmenes.

No hay limitacin por geometra limitaciones.

4.10.2 Limitaciones
-

Se requiere tiempo razonable en su ejecucin.

Se necesita "experiencia, habilidad y minuciosidad para la aplicacin e interpretacin.

Es necesario una limpieza posterior en la mayora de los casos.

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

ENSAYO DE TINTAS PERMANENTES

CAMPO DE ENERGA
ENERGIA POTENCIAL PRESENTE EN LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL
PENETRANTE COMO: TENSION SUPERFICIAL, VISCOSIDAD, ETC.

INTERACCIN CON EL MEDIO


DESPLAZAMIENTO DEL PENETRANTE A TRAVEZ DE LA PIEZA Y FIJACION EN
GRIETAS Y FISURAS

DETECCIN
MEDIANTE REVELADOR SE EXTRE EL PENETRANTE

PROCESAR INFORMACIN
EXAMEN VISUAL DE SEALES, USO DE LUZ NEGRA Y VISIBLE PARA TINTAS
FLUORESCENTES y VISIBLES.

INTERPRETACIN DE INFORMACIN
COMPARACION DE SEALES EN BASE A PATRONES, PROCEDIMIENTOS,
NORMAS O CODIGOS

INFORME DE ENSAYO EN BASE A PROCEDIMIENTOS,


EVALUACION, .ETC.

4.11 PROCESO DE LA PRCTICA


En la figura siguiente se muestra el proceso a seguir para cada tcnica:

49

50

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

1. Limpiar la probeta a examinar (retirar cualquier contaminante de la superficie) y


secarla.
2. Aplicar el lquido penetrante seleccionado. Agitar el lquido antes de usarlo.
Temperatura de operacin entre 16 y 52 grados centgrados. En general para todos
los materiales (vidrio, cermica, herramientas de corte, cuchillas de acero o carburo,
metales, moldes fundidos fundiciones) dejar que el lquido penetre por 5 minutos
como mnimo. Para materiales forjados, metales rolados y soldaduras dejar 10
minutos.
3. Dejar transcurrir el tiempo indicado en el tem anterior para que el lquido penetrante
ingrese en las discontinuidades. Cuando la abertura de la discontinuidad es pequea,
se debe dejar ms tiempo (de 1 a 30 min.)

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

4. Remover el exceso de penetrante. Si el lquido es del tipo 2, hacer primero la


emulsificacin y dejar 1 min, (no debe pasar de 5 minutos). Si es fluorescente
comprobar la remocin bajo luz negra.
5. Aplicar el revelador. Si es seco, secar antes la superficie; si es hmedo, no es
necesario. Agitar el revelador antes de usarlo. Usar revelador seco preferentemente
con .lquidos fluorescentes. El revelador en suspensin sirve para cualquier
penetrante. Tener en cuenta que: capas finas no extraen al penetrante y capas
gruesas enmascaran la informacin.
6. Inspeccionar la pieza desde el momento en que se aplica el revelador. Dejar el
revelador unos 7 min para emitir cualquier juicio sobre las discontinuidades. Si el
lquido es fluorescente observar bajo luz negra. Evaluar los resultados.
7. Realizar la limpieza final de la pieza y del sitio ocupado.
8. Llenar la hoja de informe de inspeccin por lquidos penetrantes.

4.11.1 Consideraciones

Cuidado y exactitud en todas las etapas.

La superficie tiene que estar limpia de tal forma que se permita la entrada del lquido a las
discontinuidades.

La eliminacin del exceso de penetrante debe ser muy meticulosa, de tal forjv1a de evitar la
salida del penetrante del interior de la discontinuidad.

Para liquidas lavables con agua, no usar chorro de agua o agua a presin, pues saldra el lquido
de las discontinuidades.

Para lquidos post-emulsificables existe menor posibilidad de extraer, por lo que se puede lavar
con chorro de agua, o sumergir la pieza.

Para lavables con agua y lavables con solvente, se limpiara el exceso de penetrante con trapos
humedecido en agua y solvente respectivamente.

Grietas ms abiertas requieren menor tiempo de penetracin y viceversa.

Discontinuidades de abertura ancha como las grietas por tratamiento trmico, requieren de
mtodos adecuados para no remover el lquido ingresado, para el caso se recomienda p.e.
lquidos post-emulsificables.

Para discontinuidades de abertura estrecha, lo recomendable son lquidos fluorescentes lavables


con solvente o fluorescentes post-emulsificables, el tiempo de permanencia para estos casos se
puede prolongar sobre los 30 minutos.

51

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

52

Debe existir compatibilidad en las etapas de: limpieza, aplicacin, eliminacin del exceso de
penetrante, revelado e inspeccin.

No debe mezclarse en el proceso productos de diferentes marcas.

4.12 BIBLIOGRAFA
Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos. (2002). Lquidos Penetrantes Novel II. Madrid: FC
Editorial.
Serrano, R. (s.f.). Raquel Serrano Lled. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wpcontent/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf
Wikipedia.

(12

de

Octubre

de

2015).

Wikipedia.

Obtenido

de

https://es.wikipedia.org/wiki/Fluorescencia

4.13 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin por lquidos penetrantes.
4. Indique la clasificacin de los lquidos penetrantes de acuerdo al tipo de pigmento y la
forma de remocin.
5. Cundo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?
6. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3, 81,
B2 Y 83).
7. Indique los mtodos de limpieza que recomienda la norma ASTM E-165.
8. Qu ventajas y desventajas ofrece el mtodo de lquidos penetrantes frente al de
radiografa industrial?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS


PENETRANTES.

REPORTE DE INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES


ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPARTAMENTO DE MATERIALES
DATOS GENERALES
Cliente:

Informe N:

Fecha:

Lugar:

IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin:

Identificacin:

Material:

Estado Superficial:

ESQUEMA DE LA PIEZA

53

54

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

EQUIPOS Y MATERIALES
Lquidos:
Limpiador / removedor:

Emulsificador:

Penetrante
Accesorios

Revelador

CONDICIONES DE TRABAJO
Limpieza

Tcnica:
Tiempos
Penetrante:
Luz de observacin:

Emulsificador:

Revelado:
Tiempo:

Normas de Aceptacin / Rechazo

Tipo de discontinuidad

RESULTADOS
Observaciones

OPERADOR
Nivel:

Firma:

SUPERVISOR
Nivel:

Firma:

Laboratorio de E.N.D.

Evaluacin

Cliente

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE


YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.

5 INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO


LAS TCNICAS DE YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE
PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA DIRECTA.

5.1

OBJETIVOS

Visualizar las lneas de flujo magntico

Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos y


determinar la naturaleza de las mismas; es decir, interpretar y evaluarlas.

Determinar la fuerza portante de cada yugo.

Determinar cualitativamente el calentamiento relativo de materiales magnetizados.

Medir el magnetismo residual en materiales.

Observar la utilizacin y aplicaciones de las varias tcnicas.

5.2

MARCO TERICO

El ensayo por partculas magnetizables es un ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
La gua estndar para el ensayo de partculas magnticas esta dada bajo la norma ASTM E709
5.2.1

Fundamento

Este ensayo se basa en la magnetizacin del artculo que se ensaya, la aplicacin de un medio
de inspeccin (que es magntico) y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
Cuando una pieza de material ferromagntico es sometida a la accin de una fuerza
magnetizante H, se induce en dicha pieza un campo magntico B, cuyo valor depende de la
permeabilidad del material. Cuando las lneas de flujo del campo inducido encuentran a su paso
una discontinuidad, se deforman, salen de la pieza y atraviesan el aire formando un campo de
fuga. Al esparcir sobre la superficie finas partculas magnetizables, estas quedan atrapadas en
el campo de fuga, dando una indicacin de discontinuidad como se aprecia en la figura. Donde
el 1 es una discontinuidad abierta a la superficie, 2 es una discontinuidad subsuperficial poco
profunda y 3 es una discontinuidad subsuperficial profunda.

55

56

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

La mayor o menor notoriedad del campo de fuga depende de los siguientes factores:

1. La profundidad a la que se encuentra la discontinuidad


2. La intensidad del campo magntico aplicado a la pieza
3. El tipo de corriente magnetizable que se utilice.
4. El ngulo que formen la discontinuidad y la lnea de flujo magntico.
La regla de la mano derecha ayuda a visualizar el sentido relativo de la corriente y el campo. El
campo magntico siempre es perpendicular a la corriente.

5.2.2

Definiciones importantes

Puntas

Son los electrodos que se utilizan para transmitir la corriente


magnetizante, desde la fuente al artculo de inspeccin.
Es el electroimn o elemento productor de la magnetizacin en

Yugo

la pieza. La corriente elctrica pasa por la bobina enrollada


alrededor de su ncleo de hierro dulce.

Fuerza portante (de

Es la fuerza de atraccin que un imn ejerce sobre una pieza

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE


YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.
elevacin o sustentacin)

magntica y que es capaz de levantarla o sustentarla.


Es la fuerza magntica necesaria para remover el magnetismo

Fuerza coercitiva

residual de una pieza que ha sido ensayada por partculas


magnetizables, es decir, para desmagnetizar un artculo.

Permeabilidad
Retentividad

Es la facilidad de magnetizacin o creacin de un campo


magntico en un material dado.
Es la capacidad de retener en mayor o menor grado con una
cierta cantidad de magnetismo residual.
Es el rea encerrada en el lazo de magnetizacin de una curva
B vs. H (B: Campo magntico y H: fuerza magnetizante). Un lazo

Histresis

de ancho tiene permeabilidad baja. La retentividad, fuerza


coercitiva, reluctancia y magnetismo residual de un lazo ancho,
son altos.

Desmagnetizacin

5.2.3

Es la accin de reducir el campo magntico remanente de la


pieza a un valor mnimo aceptable, de ser posible cero.

Caractersticas de penetracin

En la siguiente figura se indican las caractersticas de penetracin para corriente alterna (AC) y
para corriente continua (DC), para medios hmedos y secos. CROC significa corriente rectificada
de onda completa.

5.2.4

Mtodos de magnetizacin

5.2.4.1 Mtodo contino


Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin del campo magntico.

57

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

58

2. Aplicacin de las partculas magnetizables.


3. Retiro del campo magntico.
5.2.4.2 Mtodo residual
Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin de las partculas magnetizables
2. Aplicacin del campo magntico
3. Retiro del campo magntico
5.2.5

Partculas Magnetizables

Estas deben cumplir con las siguientes caractersticas:


-

No ser txicas

Estar finamente divididas y dentro del rango correcto de medida

Provenir de cualquier material ferromagntico que posea lata permeabilidad y baja


retentividad

Estar libre de contaminantes

Tener un color apto para dar un buen contraste respecto a la superficie de la pieza

5.2.6

Tcnicas de inspeccin

Las tcnicas de inspeccin estudiadas en este laboratorio son:

1. Magnetizacin Circular
Induccin Indirecta
(Con corriente que no circula por la pieza)

Conductor Central

Induccin Directa
(Con corriente que si circula por la pieza)

Puntas
Carga directa (Heat Shot)

2. Magnetizacin longitudinal

Induccin Indirecta

Bobina Rgida
Bobina Flexible
Yugo magntico

5.2.6.1 Tcnica de conductor central.


En esta tcnica el artculo se magnetiza, ya que la corriente va por el conductor quien induce un
campo magntico en el artculo a examinar. El uso de este mtodo elimina la posibilidad de que

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE


YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.
el artculo a examinar se queme por el excesivo flujo de corriente si el contacto es pobre con las
cabezas.

5.2.6.2 Tcnicas de puntas.


Con esta tcnica se induce un campo de magnetizacin circular, el cual se usa en piezas
preferentemente planas. Para esto se emplea 2 puntas o electrodos, conectados a una fuente
de corriente continua o alterna. La pieza que se examina cierra el circuito, La corriente circula
por las puntas y la pieza, generando un campo magntico alrededor de las puntas.
Al aplicar el campo magntico a la pieza se debe posicionar las puntas en direccin perpendicular
a la pieza a fin de que el campo acte transversalmente sobre las discontinuidades y pueden ser
observadas. Las puntas generalmente son de cobre slido y deben presionarse sobre la
superficie de la pieza.

5.2.6.3 Tcnica de carga directa


Conocida tambin como tcnica multidireccional debido a que la corriente de magnetizacin
circula directamente por la pieza siguiendo la forma de la pieza a ensayar, lo que la hace una
tcnica muy utilizada para piezas de forma variada.

59

60

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

5.2.6.4 Tcnica de bobina


Se lo realiza por medio de un campo longitudinal establecido por una bobina o solenoide. Cuando
la longitud de un artculo es varias veces l su dimetro, este debe ser exitosamente magnetizado
al colocar el articulo longitudinalmente en el campo de una bobina. La fuerza de una campo en
una bobina es proporcional a la corriente (A) y al nmero de vueltas de la bobina, as la fuerza
del campo se indica en vueltas - amperio.

5.2.6.5 Tcnica de yugo


El yugo de magnetizacin es una pieza en forma de "U o C, hecha de acero suave y de baja
retentividad. Se utiliza para producir en la pieza un campo longitudinal. En piezas .planas se
utiliza el yugo de patas rgidas, en piezas de forma variada, se utiliza el yugo de patas articuladas.

Para la desmagnetizacin se tiene el yugo magntico conectado (y aplastado el interruptor) y se


lo va alejando de la pieza, dando giros de 90, varias veces.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE


YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.

5.3

PROCESO DE LA PRCTICA

1. Mapeo del campo magntico para cada yugo.


2. Inspeccin por partculas magnetizables.

Preparacin de la superficie de inspeccin.

Aplicacin de las partculas magnetizables va seca o va hmeda.

Magnetizacin de la pieza por el mtodo continuo o residual. Recordar que si las lneas de
flujo magntico son paralelas a las discontinuidades, no se forman indicaciones, por lo que,
se debe realizar la magnetizacin en dos direcciones perpendiculares entre s para cada
sector ensayado

Interpretacin y evaluacin de las discontinuidades.

3. Aplicacin de las partculas magnetizables, magnetizacin superficial de la pieza.


4. Interpretacin y evaluacin de discontinuidades.
5. Determinacin del calentamiento de las piezas magnetizadas. Dejar el yugo en la pieza un
tiempo determinado, por ejemplo 3 min.
6. Determinacin de la fuerza portante de cada yugo. Al mximo espaciamiento entre polos, el
yugo de corriente de magnetizacin alterna debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 10 lb. Mientras el de corriente continua debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 40 lb.
7. Medicin del magnetismo residual por medio del gaussmetro.
8. Desmagnetizacin. Se procede a desmagnetizar las piezas utilizando una bobina de
desmagnetizacin, o utilizando el mismo equipo de magnetizacin, separando la pieza del
campo paulatinamente.

5.4

INFORME

1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar la hoja de reporte de inspeccin y adjuntarla a este informe.
4. Describir brevemente la prctica.

Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de

calentamiento de las piezas magnetizadas.


5. Analizar las indicaciones obtenidas.
6. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances, limitaciones, ventajas y
desventajas).
7. Responder las siguientes preguntas:
-

De qu depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?

61

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

62

En qu medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las indicaciones), la variacin


voluntaria de la corriente magnetizable?

Cmo procedera para determinar si una indicacin poco profunda corresponde o no a una
discontinuidad subsuperficial?

Entre dos materiales cuyas caractersticas magnticas se desconocen, cmo se puede


averiguar cul de los dos tiene mayor permeabilidad magntica?

Qu razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de discontinuidad?

Hay diferencia en el valor del campo magntico tangencial (en una misma pieza), cuando
la separacin entre los polos es mxima y cuando la separacin es mnima?

Cul es la razn?

Compare las tcnicas de yugo y puntas y diga cul es mejor? y Por qu?

Qu puede ocasionar la muerte: el voltaje o el amperaje?

Por qu se calienta una pieza magnetizada?

Indique los tipos de corrientes para magnetizacin. Ventajas y desventajas.

8. Conclusiones.
9. Recomendaciones.
10. Bibliografa.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE


YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.

EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de magnetizacin:
Tipo
Marca:
Accesorios

Amperaje nominal:

Mtodo de magnetizacin

CONDICIONES DE TRABAJO
Tcnica:

Tipo de Corriente
Voltaje:
Amperaje:
Normas de Aceptacin y Rechazo:

Tipo de discontinuidad

RESULTADOS
Observaciones

OPERADOR
Nivel:

Firma:

SUPERVISOR
Nivel:

Firma:

Laboratorio de E.N.D.

Evaluacin

Cliente

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

63

64

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

DIAGRAMA DE FLUJO # 1 EJECUCIN DEL ENSAYO POR P.M.