Practicas 4, 5 y 6

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS
3 INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

3.1
OBJETIVOS
- Determinar la densidad y la calidad radiogrfica obtenidas.

- Interpretar varias radiografas y evaluarlas segn los estndares de aceptabilidad de la norma API
1104.
3.2
MARCO TEORICO
3.2.1
Definiciones importantes
Interpretar una radiografa

Evaluar una radiografa
Inclusiones de tungsteno
Porosidad.
Porosidad agrupada
Es identificar las discontinuidades y saber a qu tipo corresponde.

Es aplicar los criterios de aceptacin o rechazo de la pieza
examinada, segn los estndares de aceptabilidad.
Son pedacitos irregulares de tungsteno unidos, pero no derretidos,
en el metal de soldeo.
Una porosidad o bolsa de gas es un vaco en el metal de aporte
de la soldadura.
Son vaciados redondos o ligeramente alargados y agrupados.
Inclusiones de escoria
Son impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de
entre los cordones.
la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo.
Falta de penetracin o
penetracin incompleta.
Penetracin inadecuada.
Fusin incompleta.
Ocurre cuando los bordes de las piezas, generalmente en el fondo

de las soldaduras de ranura en V sencilla, no se unieron al
soldarse.
Es el llenado incompleto entre la raz de la soldadura y el metal
base.
Es la falta de unin entre el metal de aporte y el metal base.
Es la porcin de fondeo donde la excesiva penetracin ha
Quemn
ocasionado que el metal de aporte sea soplado hacia el interior

del tubo.
Inclusin de escoria.
Socavado
Es el hecho de que un slido no metlico quede atrapado en el

metal de aporte, o entre el metal de aporte y el metal base.
Es una ranura producida por fusin del metal base adyacente a la
raz de la soldadura y que no es rellenada por el tnel de aporte
31
32
Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos
3.2.2
Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104.

PENETRACIN INADECUADA
La falta de penetracin no debe exceder de 1". En una
Inadecuada
Superficies
longitud continua de 12" de soldadura, mximo se acepta
alineadas
1". Para longitudes menores de 12 el lmite es el 8% de

esa longitud.
penetracin
Se acepta el desalineamiento siempre que las juntas
en la raz de la
soldadura.
estn completamente fundidas por el metal de aporte. El
Superficies
desalineamiento y la falta de penetracin no deben
desalineadas
exceder de 2. En una longitud continua de 12" el total de

discontinuidades aceptado es 3".
Concavidad
Interna
Si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede

a la densidad del metal base adyacente, se acepta cualquier longitud de
discontinuidades.
FUSIN INCOMPLETA
En 12" de soldadura no debe haber ms
Fusin Incompleta
No debe exceder la
de una discontinuidad de este tipo. Para
1" de longitud
longitudes menores de 12" se acepta

hasta el 8%.
Fusin incompleta
debido al traslape en
fro.
No debe exceder de
2" de longitud.
En un total de 12 de soldadura lo mximo

aceptable es 2".
QUEMN
Es rechazado si el rea del quemn tiene un dimetro
S el dimetro exterior 2 3/8
pulgada (60 mm)
mayor de pulgada; o si
en
12 " de soldadura los
quemones acumulados dan un rea que tenga ms de

" de dimetro.
S el dimetro exterior < 2 3/8

pulgada (60mm)
Se rechaza si existe ms de un quemn sin reparar, o si

el rea tiene un dimetro mayor de 1/4 pulgada.
INCLUSIN DE ESCORIA
Ninguna debe exceder de 2" de
Inclusiones de

pulgada (60 mm).
escoria
alargadas
longitud o 1/16" de ancho. En 12" de

soldadura
se
acepta
2"
de
discontinuidad.
S el dimetro exterior <2 3/8
pulgada (60 mm.).
Ninguna debe exceder de 2 de 1/16"

de ancho
El ancho mximo no debe exceder de
Inclusiones de

pulgada (60 mm)
escoria
1/8 en un total de 12" de soldadura, se

acepta
como
mximo
"
de
discontinuidad, o hasta 4 inclusiones

aisladas de 1/8".
aisladas
S el dimetro exterior < 2 3/8
pulgada (60 mm)
El ancho mximo no debe exceder de

".
POROSIDAD
Porosidad esfrica.
Ninguna debe exceder de 1/8"

No debe exceder de un rea de de dimetro en total, y cada poro
Porosidad agrupada
no debe exceder un rea de 1/16 " de dimetro. En 12" de soldadura

el rea mxima aceptable es de " dimetro de porosidad
agrupada.
Porosidad cilndrica
(picadura).
No debe exceder de 1/8"

Ninguno de estos cordones huecos o porosidades lineales
alargadas, en el depsito de la raz, debe exceder de ". En 12" de
Poro tnel
soldadura se acepta como mximo 2" de poro tnel. Si la

discontinuidad excede de de longitud, deben estar separadas
mnimo por 2 de metal sano para ser aceptadas.
GRIETAS
Ninguna pieza con grietas debe ser aceptada, a excepcin de la grietas de crter poco
profundo o en forma de estrella, que no pasen de 5/32 " de longitud.
33
34
SOCAVADO
Los lmites de aceptabilidad de mordeduras se indican a continuacin:
Profundidad P [Pulgadas]
P > 1/32
Calificacin
No se acepta.
Se acepta 2 de discontinuidad por cada 12 de soldadura.
1/64 < P < 1/32
(Si la soldadura tiene una mordedura menor de 12, el lmite

es el 1/16 de dicha longitud).
P < 1/64
3.3
Si se acepta en cualquier longitud
INFORME
1. Tema.
2. Objetivo.
3. Llenar la hoja de registro de interpretacin y evaluacin.
4. Diferencia entre cdigo y norma.
5. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.
6. Cmo improvisara un cuarto oscuro en el campo?
7. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un cordn de soldadura
explicadas en el punto 3.
8. Qu seales falsas pueden asomar en las radiografas?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
12. Trabajos especiales. (En el caso de que se indique)
HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE

RADIOGRAFIAS EN UNIONES SOLDADAS
Tipo de discontinuidades
1. Penetracin inadecuada
2. Fusin incompleta
3. Quemn
4. Inclusiones de escoria
5. Porosidades
6. Grietas
7. Mordeduras
8. Otros
Aceptada (A):
Rechazada (R):
Causa (A) (R):
OBSERVACIONES
Densidad:
Calidad:
Otras:
Nombre:
Fecha de evaluacin:
Identificacin de la pelcula radiogrfica

(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
35
36
4 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO

DE LQUIDOS PENETRANTES.
4.1
OBJETIVOS
Aplicar los lquidos penetrantes a materiales que requieren de inspeccin superficial.
Detectar discontinuidades abiertas a la superficie, observarlas y analizarlas.
Emitir un informe de inspeccin.
4.2
MARCO TERICO
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la

determinacin de discontinuidades superficiales en materiales slidos no porosos. El procedimiento
est limitado a discontinuidades que se encuentren abiertas a la superficie, si por el contrario el
defecto es subsuperficial no se puede detectar usando esta tcnica.2
4.2.1
Fundamento del mtodo
El mtodo se fundamenta en la capacidad que poseen ciertos lquidos para penetrar y ser retenidos
en discontinuidades
abiertas a la superficie (grietas, poros, fisuras, etc.) en materiales
preferentemente no ferromagnticos y de poca rugosidad.

Esta capacidad de penetracin, o capilaridad, depende principalmente de las
propiedades de:
mojabilidad (ngulo de contacto entre lquido y slidoD), tensin superficial (T) y viscosidad (P). Un
buen poder de .penetracin se consigue con un lquido de elevada tensin superficial, pequeo
ngulo de contacto (menor a 90 grados) y baja viscosidad.
4.2.1.1 Mojabilidad
(Serrano)
DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS

PENETRANTES.
4.2.1.2 Capilaridad
Donde:
L:
longitud del lquido en el capilar.
t:
tiempo (seg)
tensin superficial.
ngulo de contacto.
Viscosidad
La evaluacin con el uso de muchas variables se vuelve dificultosa por lo que se ha definido el
trmino CP coeficiente de penetrabilidad

37
38
Donde:
CP:
Coeficiente de penetrabilidad
Tensin superficial
Viscosidad
LIQUIDO
COEFICIENTE DE PENETRABILDAD
CALCULADO
OBSERVADO
AGUA
11.31
11.40
BENCENO
8.90
9.90
ALCOHOL ETLICO
5.35
5.65
ALCOHOL ISOBUTILICO
3.75
3.70
Sensibilidad
La sensibilidad del mtodo se podr variar manejando los parmetros fsicos propios de cada lquido.
Pero su bondad nicamente se demostrara utilizando los patrones de inspeccin o piezas de ensayo
normalizadas, por comparacin con lquidos ya calificados, y que se conoce se hallan en condiciones
inalteradas.
4.2.2
4.2.2.1 Luz negra

Es energa radiante no visible al ojo humano, pero que lo afecta si se mira directamente a la lmpara
que lo emite.
4.2.2.2 Fluorescencia
Es un tipo particular de luminiscencia, que caracteriza a las sustancias capaces de absorber
energa en forma de radiacin electromagntica y luego emitir parte de esa energa en forma de
radiacin electromagntica con una longitud de inda diferente3
4.2.3
Clasificacin de los lquidos penetrantes
Clasificacin de mtodos segn normas ASTM E-165 y MIL-1-6866
(Wikipedia, 2015)

PENETRANTES.
ASTM E-165
MIL - 1 - 6366
PIGMENTO
TIPO
TECNICA
TIPO
1
A
A
I
2
3
II
CARACTERIZACIN
TECNICA
LAVABLES CON AGUA

FLUORESCENTE
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON
SOLVENTES
LA VABLES CON AGUA
COLOREADOS
POST-EMULSIFICABLES
REMOVIBLES CON SOLVENTES
Todos los componentes que conforman un proceso deben ser provistos por un mismo fabricante con
las indicaciones precisas para su aplicacin.
No se debe utilizar en el proceso productos de diferente marca o tcnica
4.2.3.1 Lquidos penetrantes fluorescentes

Son lquidos que tienen, en su composicin un pigmento fluorescente, que se vuelve claramente
visible al observarlo en una cmara oscurecida y con luz negra
4.2.3.2 Lquidos penetrantes coloreados
Son disoluciones de pigmentos fuertemente coloreados en disolventes, visibles a simple vista.
4.2.3.3 Lquidos penetrantes lavables con agua
El agua debe tener una presin promedio de 30 psi, y 50 psi como mximo, a una temperatura entre
16 y 43 grados centgrados.
4.2.3.4 Lquidos penetrantes post-emulsificables
Son aquellos que, previo al lavado, requieren de la emulsificacin (despus de transcurrido el tiempo
de penetracin y antes de la eliminacin del exceso de penetrante con agua). 4
(Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos, 2002)
39
40
4.2.3.5 Emulsificacin
Es la accin de aplicar el emulsificador a los lquidos penetrantes tipo 2, para que adquieran la
propiedad de ser lavables con agua.
4.2.3.6 Lquidos penetrantes removibles con solvente.
Tener cuidado con la remocin para que no se extraiga el lquido penetrante que ha ingresado en
las discontinuidades
4.2.4
Conjunto de lquidos penetrantes.
El set de lquidos penetrantes contiene:

4.2.4.1 Limpiador I removedor (Cleaner I remover).
Es un solvente utilizado para limpiar inicialmente la zona de examen, y luego para remover de la
superficie de la pieza el exceso de penetrante, antes de aplicar el revelador.
4.2.4.2 Penetrante (penetrant)
Fluorescente o coloreado y con un buen poder de penetracin.
Caracteristicas del penetrante ideal

PENETRANTES.
Es importante tomar en cuenta la forma de eliminar el exceso de liquido penetrante de la superficie
de la pieza.
4.2.4.3 Revelador (developer)

Es un polvo muy fro que se aplica a la superficie luego de que el exceso de penetrante ha sido
removido. El revelador se aplica para observar el penetrante que ingresa en las discontinuidades y
para dar una seal ampliada en la superficie. El revelador puede ser seco o hmedo, y este ltimo
puede ser acuoso o no acuoso.
4.2.4.3.1 Revelador seco (RS)
Es un polvo muy fino que se usa con lquidos fluorescentes. Antes de su aplicacin se debe secar
la superficie.
4.2.4.3.2 Revelador hmedo acuoso (RHA)
Es un polvo revelador listo para ser suspendido o disuelto en agua.
4.2.4.3.3 Revelador hmedo no acuoso (RHNA)
Es una suspensin de partculas de revelador en un solvente no acuoso.
La aplicacin del revelador seco y no acuoso se la hace luego del secado
4.3
ETAPAS DE INPECCION
1. Limpieza y buen secado
2. Aplicacin del penetrante
3. Permanencia (desde unos minutos hasta una hora), de acuerdo a especificaciones
del fabricante.
4. Remocin del exceso del lquido penetrante de la superficie, sin extraer el de las
discontinuidades con medios como:
a. Pulverizacin con agua.
b. Trapos humedecidos.
c. Solventes.
d. Emulsificador - agua
5. La seleccin del medio de eliminacin se la realiza segn el tipo de penetrante y de
acuerdo a la norma.
41
42
6. Cuando se requiere secar la superficie (lquidos lavables con agua y
post-
emulsificables), con aire cal/ente, hay que tomar en cuenta que las discontinuidades
se contraen y expulsan prematuramente al penetrante.
7. Aplicacin del revelador.
a. talco o sustancia mineral fina como polvo seco o en
b. suspensin acuosa, alcohlica o en solvente.
8. Observacin.
El revelador extrae al penetrante y lo esparce en la superficie amplificando la
informacin de la discontinuidad desde 0.3 micras hasta el orden de milimetros.
ETAPAS DE INSPECCIN DEL METODO DE
TINTAS PENATRANTES
PORO
GRIETA
A: SUPERFICIE LIMPIA
B: LIQUIDO PENETRANTE APLICADO

PAPEL O TRAPO HUMEDO
CON SOLVENTE
AGUA PULVERIZADA
C: REMOCION DEL EXCESO DE PENETRANTE

POLVO SECO
POLVO HUMEDO
D: APLICACION DEL REVELADOR
E: EXTARCCION DEL PENETRANTE POR EL

REVELADOR
LUZ ULTRAVIOLETA
LUZ VISIBLE
FLUORESCENCIA
F: OBSERVACION DE LAS DISCONTINUIDADES

PENETRANTES.
4.4
LIMPIEZA
(No deben ser corrosivos al metal)
CON DETERGENTES
Remueven contaminaciones y suciedad de la superficie.
SOLVENTES
Remueven aceites grasos

Para aceites pesados y grasas; por condicin de vapores, se escurre el
VAPOR DESENGRASANTE
lquido que arrastra las grasas.

(Alcalinos o cidos) para cajas de xidos por cidos inhibidos o lcalis,
SOLUCIONES DECAPANTES
no debe ser corrosiva para el metal se usa de 90 a 100 de T de solucin.

Depende del tipo de pintura. removedores alcalinos solubles en agua
REMOCION DEPINTURAS
entre 80 y 90 C.
Agitacin Ultrasnica asociada a todos los procedimientos mejora el
LIMPIEZA ULTRASONICA
mtodo.
Blastin.-Para
SOPLADO ABRASIVO
frgiles,
De penetrante
Penetrantes preemulsificables con
agua
Penetrantes postemuilsificables
Penetrantes removibles con solvente
REVELADO
(1) polvo seco
Solo para fluorescentes
(2) polvo en suspencin acuosa
Se prepara
(3) polvo en suspencin no acuosa
En aerosol, es mas sensible
Para (1) y (3) se deber dar un secado previo muy ligero
4.7
se
usa
Se debe secar toda agua o solvente para los pasos. posteriores
REMOCION
Remocion del exceso
4.6
residuos
cuando no aplasta los bordes del defecto.
SECADO
4.5
remover
OBSERVACION Y EVALUACION
1. Observar inmediatamente al aplicarse el revelador
solo
43
44
2. Observar una o ms veces en los 15 o .20 minutos, si hay indicaciones dbiles, el tiempo
se puede extender
3. Observar con luz natural o artificial con una iluminacin no menor a 500 lux. (1 lux =
iluminacin dada por una candela a 1 m de distancia)
4. Observar en cuarto oscuro para lquidos fluorescentes con la mejora de luz negra
de
900 a 1000 lux para mxima sensibilidad, de 200 a 250 para casos normales.
Fisuras o discontinuidad similar
Lnea roja o fluorescente
Fisuras estrechas o parcialmente cerradas
Lnea a trazos
Poros gruesos
Indicacin grande que cubre toda un rea
Poros finos
Puntos distribuidos al azar o localizados
INFORME: Constar de los resultados obtenidos, adems de informacin adicional como
condiciones de recepcin de pieza preparacin sobre la pieza, norma utilizada, tipo de proceso
utilizado, tipo de limpieza, forma de aplicacin, condiciones de revelado, tiempo de observacin.
4.8
EVALUACIN DE LIQUIDOS PENETRANTES
Un buen examen depende de:
1. Cuidado en la aplicacin de las etapas, todas y c/u de ellas son importantes, si se
falla
en una, el resultado falla.

2. Aptitud y rendimiento del sistema de penetrante utilizado para ello existen los patrones
normalizados A.S.T.M. el mtodo se basa en la comparacin de 2 imgenes, la 1 ra la de
un penetrante de calidad conocida, y la 2da del penetrante de prueba, imgenes que se
las observa juntas en el patrn.

PENETRANTES.
LIQUIDO 1
CONOCIDO
LIQUIDO 2
DESCONOCIDO
Buena definicin
Menor definicin
En el medio local no se realiza evaluacin de los lquidos para tener una idea del comportamiento y
capacidad de deteccin de los defectos o la sensibilidad dimensional de deteccin.
4.8.1.1 Propiedades suceptibles de evaluar en los liquidos penetrantes
Por si estas propiedades no definen la aptitud del sistema, solo sirven para verificar su estado de
conservacin o el mantenimiento de sus propiedades si ha pasado un tiempo que podra variar las
propiedades, no indican su bondad respecto a otros sistemas, siempre ser necesario realizar la
prueba normalizada
4.9
LUZ NEGRA
La fluorescencia es la propiedad de ciertas substancias para emitir radiaciones de mayor longitud

de onda que la radiacin primaria (luz negra), la luz negra produce fluorescencia en estas
substancias.
45
46
La luz negra se emite entre 3200 a 4000 A de longitud de onda, es mas corta que el extremo violeta
del espectro visible, no es observable por el ojo humano.
4.9.1
Caracteristicas de la luz negra.
Mata bacterias, se utiliza para desinfeccin.
Causa quemaduras, en la piel expuesta en el tiempo.
Produce ozono (ioniza el oxgeno).
Daina para el ojo humano, puede quemar la retina.
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa
Los lquidos fluorescentes producen luz amarillo verdosa visible y ms sensible a la vista que otro
tipo de color
4.9.2
Fuentes de luz negra
Lmparas incandescentes de luz negra con filtro rojo prpura, vida corta, muy caliente, bajo
rendimiento.
Tubos de luz negra filtro rojo prpura, descarga de arco elctrico en atmsfera de vapor de
mercurio de baja presin. tubos pequeos de 6 a 8 varios, 220 volts.
Tubos de 40 a 60 vatios.

PENETRANTES.
En los grupos anteriores se obtiene luz negra de baja intensidad por lo que es necesario observar
con la luz muy cerca de la pieza. Lmparas de vapor de mercurio de alta presin son las de
mejor rendimiento.
Tipo reflector de 100 vatios concentrando el haz en pequeas reas.
Tipo bulbo, reparten el haz en reas ms grandes
4.9.2.1 Iluminacin
Iluminacin mnima 950 lux (para fisuras pequeas como de amolado).
Para fisuras abiertas a la superficie 750 lux.
Defectos gruesos 500 lux.
El rea debe ser obscurecida sin luz visible.
4.9.3
Manejo y verificaciones en la luz negra
Para un mejor aprovechamiento de la luz negra, conviene tomar ciertas precauciones simples.
Es necesario medir peridicamente la intensidad de la lmpara pues con el uso se puede variar el
rendimiento (s dispondr de un fotmetro estndar).
El rendimiento varia:
Dentro de la lmpara del mismo tipo y marca
Si vara el voltaje.
Decae con el tiempo, puede llegar a solo el 25% del inicial.
La suciedad obstruye la salida de luz negra hasta en un 50%.
4.9.4
Operacin
Calentamiento de 5 minutos hasta ionizar el mercurio, antes de ese tiempo no es factible utilizar
el equipo
Si se apaga o corta la corriente, es necesario que la lmpara se enfri por 10 minutos antes de
encenderla nuevamente.
Cada arranque resta 3 horas de vida, no se apagara si el tiempo de parada es inferior este.
El voltaje de red tiene que ser del valor correcto y estabilizado (120 volt), dejara de operar a 90 volt
y con 130 volt. Se quemara rapidamente
47
48
4.10 APLICACIONES
Inspeccin en
procesos de
fabricacin
Fundicin
Laminacin
Forja
Soldadura
Maquinados en general
Tratamientos trmicos
Lminas
Barras
ngulos
Platinas
Aplicaciones
Inspeccin en
materia prima
Ejes, rboles, pistas de
rodamientos,
chumaceras, pernos,
engranajes, poleas, etc
Deterioro a nivel de
inspeccin
superficial como
finsimas grietas,
picaduras,
porosidad superficial
imperceptible a
simple vista
4.10.1 Ventajas
-
Se aplica en todo tipo de materia, metales cermicos y polmeros, que no sean porosos.
El sistema o kit es muy porttil
Se tienen bajos costos unitarios en pequeos y grandes volmenes.
No hay limitacin por geometra limitaciones.
4.10.2 Limitaciones
-
Se requiere tiempo razonable en su ejecucin.
Se necesita "experiencia, habilidad y minuciosidad para la aplicacin e interpretacin.
Es necesario una limpieza posterior en la mayora de los casos.

PENETRANTES.
ENSAYO DE TINTAS PERMANENTES
CAMPO DE ENERGA
ENERGIA POTENCIAL PRESENTE EN LAS CARACTERISTICAS FISICAS DEL
PENETRANTE COMO: TENSION SUPERFICIAL, VISCOSIDAD, ETC.
INTERACCIN CON EL MEDIO

DESPLAZAMIENTO DEL PENETRANTE A TRAVEZ DE LA PIEZA Y FIJACION EN
GRIETAS Y FISURAS
DETECCIN
MEDIANTE REVELADOR SE EXTRE EL PENETRANTE
PROCESAR INFORMACIN
EXAMEN VISUAL DE SEALES, USO DE LUZ NEGRA Y VISIBLE PARA TINTAS
FLUORESCENTES y VISIBLES.
INTERPRETACIN DE INFORMACIN
COMPARACION DE SEALES EN BASE A PATRONES, PROCEDIMIENTOS,
NORMAS O CODIGOS
INFORME DE ENSAYO EN BASE A PROCEDIMIENTOS,

EVALUACION, .ETC.
4.11 PROCESO DE LA PRCTICA

En la figura siguiente se muestra el proceso a seguir para cada tcnica:
49
50
1. Limpiar la probeta a examinar (retirar cualquier contaminante de la superficie) y

secarla.
2. Aplicar el lquido penetrante seleccionado. Agitar el lquido antes de usarlo.
Temperatura de operacin entre 16 y 52 grados centgrados. En general para todos
los materiales (vidrio, cermica, herramientas de corte, cuchillas de acero o carburo,
metales, moldes fundidos fundiciones) dejar que el lquido penetre por 5 minutos
como mnimo. Para materiales forjados, metales rolados y soldaduras dejar 10
minutos.
3. Dejar transcurrir el tiempo indicado en el tem anterior para que el lquido penetrante
ingrese en las discontinuidades. Cuando la abertura de la discontinuidad es pequea,
se debe dejar ms tiempo (de 1 a 30 min.)

PENETRANTES.
4. Remover el exceso de penetrante. Si el lquido es del tipo 2, hacer primero la

emulsificacin y dejar 1 min, (no debe pasar de 5 minutos). Si es fluorescente
comprobar la remocin bajo luz negra.
5. Aplicar el revelador. Si es seco, secar antes la superficie; si es hmedo, no es
necesario. Agitar el revelador antes de usarlo. Usar revelador seco preferentemente
con .lquidos fluorescentes. El revelador en suspensin sirve para cualquier
penetrante. Tener en cuenta que: capas finas no extraen al penetrante y capas
gruesas enmascaran la informacin.
6. Inspeccionar la pieza desde el momento en que se aplica el revelador. Dejar el
revelador unos 7 min para emitir cualquier juicio sobre las discontinuidades. Si el
lquido es fluorescente observar bajo luz negra. Evaluar los resultados.
7. Realizar la limpieza final de la pieza y del sitio ocupado.
8. Llenar la hoja de informe de inspeccin por lquidos penetrantes.
4.11.1 Consideraciones
Cuidado y exactitud en todas las etapas.
La superficie tiene que estar limpia de tal forma que se permita la entrada del lquido a las
discontinuidades.
La eliminacin del exceso de penetrante debe ser muy meticulosa, de tal forjv1a de evitar la
salida del penetrante del interior de la discontinuidad.
Para liquidas lavables con agua, no usar chorro de agua o agua a presin, pues saldra el lquido
de las discontinuidades.
Para lquidos post-emulsificables existe menor posibilidad de extraer, por lo que se puede lavar
con chorro de agua, o sumergir la pieza.
Para lavables con agua y lavables con solvente, se limpiara el exceso de penetrante con trapos
humedecido en agua y solvente respectivamente.
Grietas ms abiertas requieren menor tiempo de penetracin y viceversa.
Discontinuidades de abertura ancha como las grietas por tratamiento trmico, requieren de
mtodos adecuados para no remover el lquido ingresado, para el caso se recomienda p.e.
lquidos post-emulsificables.
Para discontinuidades de abertura estrecha, lo recomendable son lquidos fluorescentes lavables

con solvente o fluorescentes post-emulsificables, el tiempo de permanencia para estos casos se
puede prolongar sobre los 30 minutos.
51
52
Debe existir compatibilidad en las etapas de: limpieza, aplicacin, eliminacin del exceso de
penetrante, revelado e inspeccin.
No debe mezclarse en el proceso productos de diferentes marcas.
4.12 BIBLIOGRAFA
Asociacin Espaola de Ensayos no Destructivos. (2002). Lquidos Penetrantes Novel II. Madrid: FC
Editorial.
Serrano, R. (s.f.). Raquel Serrano Lled. Obtenido de http://www.raquelserrano.com/wpcontent/files/ciencias_t8.3_liq_penetrantes.pdf
Wikipedia.
(12
de
Octubre
de
2015).
Wikipedia.
Obtenido
de
https://es.wikipedia.org/wiki/Fluorescencia
4.13 INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar el reporte de inspeccin por lquidos penetrantes.
4. Indique la clasificacin de los lquidos penetrantes de acuerdo al tipo de pigmento y la
forma de remocin.
5. Cundo se utiliza cada uno de los tipos de reveladores?
6. Indique los pasos que se deben dar para realizar este proceso (A1, A2, A3, 81,
B2 Y 83).
7. Indique los mtodos de limpieza que recomienda la norma ASTM E-165.
8. Qu ventajas y desventajas ofrece el mtodo de lquidos penetrantes frente al de
radiografa industrial?
9. Conclusiones.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.

PENETRANTES.
REPORTE DE INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEPARTAMENTO DE MATERIALES
DATOS GENERALES
Cliente:
Informe N:
Fecha:
Lugar:
IDENTIFICACIN DE LA PIEZA
Descripcin:
Identificacin:
Material:
Estado Superficial:
ESQUEMA DE LA PIEZA
53
54
EQUIPOS Y MATERIALES
Lquidos:
Limpiador / removedor:
Emulsificador:
Penetrante
Accesorios
Revelador
CONDICIONES DE TRABAJO
Limpieza
Tcnica:
Tiempos
Penetrante:
Luz de observacin:
Emulsificador:
Revelado:
Tiempo:
Normas de Aceptacin / Rechazo
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO LAS TCNICAS DE

YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA
DIRECTA.
5 INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETIZABLES UTILIZANDO

LAS TCNICAS DE YUGO, DE CONDUCTOR CENTRAL, DE
PUNTAS, DE BOBINA RGIDA Y CARGA DIRECTA.
5.1
OBJETIVOS
Visualizar las lneas de flujo magntico
Detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos y

determinar la naturaleza de las mismas; es decir, interpretar y evaluarlas.
Determinar la fuerza portante de cada yugo.
Determinar cualitativamente el calentamiento relativo de materiales magnetizados.
Medir el magnetismo residual en materiales.
Observar la utilizacin y aplicaciones de las varias tcnicas.
5.2
MARCO TERICO
El ensayo por partculas magnetizables es un ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
La gua estndar para el ensayo de partculas magnticas esta dada bajo la norma ASTM E709
5.2.1
Fundamento
Este ensayo se basa en la magnetizacin del artculo que se ensaya, la aplicacin de un medio
de inspeccin (que es magntico) y la interpretacin de las indicaciones del medio magntico.
Cuando una pieza de material ferromagntico es sometida a la accin de una fuerza
magnetizante H, se induce en dicha pieza un campo magntico B, cuyo valor depende de la
permeabilidad del material. Cuando las lneas de flujo del campo inducido encuentran a su paso
una discontinuidad, se deforman, salen de la pieza y atraviesan el aire formando un campo de
fuga. Al esparcir sobre la superficie finas partculas magnetizables, estas quedan atrapadas en
el campo de fuga, dando una indicacin de discontinuidad como se aprecia en la figura. Donde
el 1 es una discontinuidad abierta a la superficie, 2 es una discontinuidad subsuperficial poco
profunda y 3 es una discontinuidad subsuperficial profunda.
55
56
La mayor o menor notoriedad del campo de fuga depende de los siguientes factores:
1. La profundidad a la que se encuentra la discontinuidad

2. La intensidad del campo magntico aplicado a la pieza
3. El tipo de corriente magnetizable que se utilice.
4. El ngulo que formen la discontinuidad y la lnea de flujo magntico.
La regla de la mano derecha ayuda a visualizar el sentido relativo de la corriente y el campo. El
campo magntico siempre es perpendicular a la corriente.
5.2.2
Puntas
Son los electrodos que se utilizan para transmitir la corriente

magnetizante, desde la fuente al artculo de inspeccin.
Es el electroimn o elemento productor de la magnetizacin en
Yugo
la pieza. La corriente elctrica pasa por la bobina enrollada

alrededor de su ncleo de hierro dulce.
Fuerza portante (de
Es la fuerza de atraccin que un imn ejerce sobre una pieza

DIRECTA.
elevacin o sustentacin)
magntica y que es capaz de levantarla o sustentarla.

Es la fuerza magntica necesaria para remover el magnetismo
Fuerza coercitiva
residual de una pieza que ha sido ensayada por partculas

magnetizables, es decir, para desmagnetizar un artculo.
Permeabilidad
Retentividad
Es la facilidad de magnetizacin o creacin de un campo

magntico en un material dado.
Es la capacidad de retener en mayor o menor grado con una
cierta cantidad de magnetismo residual.
Es el rea encerrada en el lazo de magnetizacin de una curva
B vs. H (B: Campo magntico y H: fuerza magnetizante). Un lazo
Histresis
de ancho tiene permeabilidad baja. La retentividad, fuerza

coercitiva, reluctancia y magnetismo residual de un lazo ancho,
son altos.
Desmagnetizacin
5.2.3
Es la accin de reducir el campo magntico remanente de la

pieza a un valor mnimo aceptable, de ser posible cero.
Caractersticas de penetracin
En la siguiente figura se indican las caractersticas de penetracin para corriente alterna (AC) y
para corriente continua (DC), para medios hmedos y secos. CROC significa corriente rectificada
de onda completa.
5.2.4
Mtodos de magnetizacin
5.2.4.1 Mtodo contino

Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin del campo magntico.
57
58
2. Aplicacin de las partculas magnetizables.

3. Retiro del campo magntico.
5.2.4.2 Mtodo residual
Es aquel que sigue la siguiente secuencia:
1. Aplicacin de las partculas magnetizables
2. Aplicacin del campo magntico
3. Retiro del campo magntico
5.2.5
Partculas Magnetizables
Estas deben cumplir con las siguientes caractersticas:

-
No ser txicas
Estar finamente divididas y dentro del rango correcto de medida
Provenir de cualquier material ferromagntico que posea lata permeabilidad y baja

retentividad
Estar libre de contaminantes
Tener un color apto para dar un buen contraste respecto a la superficie de la pieza
5.2.6
Tcnicas de inspeccin
Las tcnicas de inspeccin estudiadas en este laboratorio son:
1. Magnetizacin Circular
Induccin Indirecta
(Con corriente que no circula por la pieza)
Conductor Central
Induccin Directa
(Con corriente que si circula por la pieza)
Puntas
Carga directa (Heat Shot)
2. Magnetizacin longitudinal
Induccin Indirecta
Bobina Rgida
Bobina Flexible
Yugo magntico
5.2.6.1 Tcnica de conductor central.

En esta tcnica el artculo se magnetiza, ya que la corriente va por el conductor quien induce un
campo magntico en el artculo a examinar. El uso de este mtodo elimina la posibilidad de que

DIRECTA.
el artculo a examinar se queme por el excesivo flujo de corriente si el contacto es pobre con las
cabezas.
5.2.6.2 Tcnicas de puntas.

Con esta tcnica se induce un campo de magnetizacin circular, el cual se usa en piezas
preferentemente planas. Para esto se emplea 2 puntas o electrodos, conectados a una fuente
de corriente continua o alterna. La pieza que se examina cierra el circuito, La corriente circula
por las puntas y la pieza, generando un campo magntico alrededor de las puntas.
Al aplicar el campo magntico a la pieza se debe posicionar las puntas en direccin perpendicular
a la pieza a fin de que el campo acte transversalmente sobre las discontinuidades y pueden ser
observadas. Las puntas generalmente son de cobre slido y deben presionarse sobre la
superficie de la pieza.
5.2.6.3 Tcnica de carga directa

Conocida tambin como tcnica multidireccional debido a que la corriente de magnetizacin
circula directamente por la pieza siguiendo la forma de la pieza a ensayar, lo que la hace una
tcnica muy utilizada para piezas de forma variada.
59
60
5.2.6.4 Tcnica de bobina

Se lo realiza por medio de un campo longitudinal establecido por una bobina o solenoide. Cuando
la longitud de un artculo es varias veces l su dimetro, este debe ser exitosamente magnetizado
al colocar el articulo longitudinalmente en el campo de una bobina. La fuerza de una campo en
una bobina es proporcional a la corriente (A) y al nmero de vueltas de la bobina, as la fuerza
del campo se indica en vueltas - amperio.
5.2.6.5 Tcnica de yugo

El yugo de magnetizacin es una pieza en forma de "U o C, hecha de acero suave y de baja
retentividad. Se utiliza para producir en la pieza un campo longitudinal. En piezas .planas se
utiliza el yugo de patas rgidas, en piezas de forma variada, se utiliza el yugo de patas articuladas.
Para la desmagnetizacin se tiene el yugo magntico conectado (y aplastado el interruptor) y se

lo va alejando de la pieza, dando giros de 90, varias veces.

DIRECTA.
5.3
PROCESO DE LA PRCTICA
1. Mapeo del campo magntico para cada yugo.

2. Inspeccin por partculas magnetizables.
Preparacin de la superficie de inspeccin.
Aplicacin de las partculas magnetizables va seca o va hmeda.
Magnetizacin de la pieza por el mtodo continuo o residual. Recordar que si las lneas de
flujo magntico son paralelas a las discontinuidades, no se forman indicaciones, por lo que,
se debe realizar la magnetizacin en dos direcciones perpendiculares entre s para cada
sector ensayado
Interpretacin y evaluacin de las discontinuidades.
3. Aplicacin de las partculas magnetizables, magnetizacin superficial de la pieza.

4. Interpretacin y evaluacin de discontinuidades.
5. Determinacin del calentamiento de las piezas magnetizadas. Dejar el yugo en la pieza un
tiempo determinado, por ejemplo 3 min.
6. Determinacin de la fuerza portante de cada yugo. Al mximo espaciamiento entre polos, el
yugo de corriente de magnetizacin alterna debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 10 lb. Mientras el de corriente continua debe tener una fuerza de elevacin de por lo
menos 40 lb.
7. Medicin del magnetismo residual por medio del gaussmetro.
8. Desmagnetizacin. Se procede a desmagnetizar las piezas utilizando una bobina de
desmagnetizacin, o utilizando el mismo equipo de magnetizacin, separando la pieza del
campo paulatinamente.
5.4
INFORME
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Llenar la hoja de reporte de inspeccin y adjuntarla a este informe.
4. Describir brevemente la prctica.
Presentar el mapeo de cada yugo y el orden de
calentamiento de las piezas magnetizadas.

5. Analizar las indicaciones obtenidas.
6. Comparar este ensayo con el de tintas penetrantes (alcances, limitaciones, ventajas y
desventajas).
7. Responder las siguientes preguntas:
-
De qu depende la mayor o menor notoriedad de un campo de fuga?
61
62
En qu medida afecta a la sensibilidad del ensayo (nitidez de las indicaciones), la variacin

voluntaria de la corriente magnetizable?
Cmo procedera para determinar si una indicacin poco profunda corresponde o no a una
discontinuidad subsuperficial?
Entre dos materiales cuyas caractersticas magnticas se desconocen, cmo se puede

averiguar cul de los dos tiene mayor permeabilidad magntica?
Qu razones conoce para que se produzcan indicaciones falsas de discontinuidad?
Hay diferencia en el valor del campo magntico tangencial (en una misma pieza), cuando
la separacin entre los polos es mxima y cuando la separacin es mnima?
Cul es la razn?
Compare las tcnicas de yugo y puntas y diga cul es mejor? y Por qu?
Qu puede ocasionar la muerte: el voltaje o el amperaje?
Por qu se calienta una pieza magnetizada?
Indique los tipos de corrientes para magnetizacin. Ventajas y desventajas.
8. Conclusiones.
9. Recomendaciones.
10. Bibliografa.

DIRECTA.
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipo de magnetizacin:
Tipo
Marca:
Accesorios
Amperaje nominal:
Mtodo de magnetizacin
CONDICIONES DE TRABAJO
Tcnica:
Tipo de Corriente
Voltaje:
Amperaje:
Normas de Aceptacin y Rechazo:
Tipo de discontinuidad
RESULTADOS
Observaciones
OPERADOR
Nivel:
Firma:
SUPERVISOR
Nivel:
Firma:
Laboratorio de E.N.D.
Evaluacin
Cliente
Fecha:
Fecha:
Firma:
Firma:
63
64
DIAGRAMA DE FLUJO # 1 EJECUCIN DEL ENSAYO POR P.M.

Practicas 4, 5 y 6

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INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

3 INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

- Determinar la densidad y la calidad radiogrfica obtenidas.

Interpretar una radiografa

Es identificar las discontinuidades y saber a qu tipo corresponde.

Son impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de

entre los cordones.

la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo.

Ocurre cuando los bordes de las piezas, generalmente en el fondo

ocasionado que el metal de aporte sea soplado hacia el interior

Es el hecho de que un slido no metlico quede atrapado en el

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

Parmetros de aceptacin de la Norma API 1104.

longitud continua de 12" de soldadura, mximo se acepta

1". Para longitudes menores de 12 el lmite es el 8% de

Se acepta el desalineamiento siempre que las juntas

estn completamente fundidas por el metal de aporte. El

desalineamiento y la falta de penetracin no deben

exceder de 2. En una longitud continua de 12" el total de

Si la densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interna no excede

de una discontinuidad de este tipo. Para

longitudes menores de 12" se acepta

En un total de 12 de soldadura lo mximo

12 " de soldadura los

quemones acumulados dan un rea que tenga ms de

S el dimetro exterior < 2 3/8

Se rechaza si existe ms de un quemn sin reparar, o si

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

S el dimetro exterior 2 3/8

longitud o 1/16" de ancho. En 12" de

Ninguna debe exceder de 2 de 1/16"

S el dimetro exterior 2 3/8

1/8 en un total de 12" de soldadura, se

discontinuidad, o hasta 4 inclusiones

El ancho mximo no debe exceder de

Ninguna debe exceder de 1/8"

no debe exceder un rea de 1/16 " de dimetro. En 12" de soldadura

No debe exceder de 1/8"

soldadura se acepta como mximo 2" de poro tnel. Si la

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

1/64 < P < 1/32

(Si la soldadura tiene una mordedura menor de 12, el lmite

Si se acepta en cualquier longitud

INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE RADIOGRAFAS

HOJA DE REGISTRO DE INTERPRETACIN Y EVALUACIN DE

Identificacin de la pelcula radiogrfica

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

4 DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO

Aplicar los lquidos penetrantes a materiales que requieren de inspeccin superficial.

Detectar discontinuidades abiertas a la superficie, observarlas y analizarlas.

Emitir un informe de inspeccin.

El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la

Fundamento del mtodo

abiertas a la superficie (grietas, poros, fisuras, etc.) en materiales

preferentemente no ferromagnticos y de poca rugosidad.

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS

longitud del lquido en el capilar.

Gua de Prcticas Laboratorio de Ensayos No Destructivos

4.2.2.1 Luz negra

Clasificacin de los lquidos penetrantes

Clasificacin de mtodos segn normas ASTM E-165 y MIL-1-6866

DETECCIN DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POR MEDIO DE LQUIDOS

LAVABLES CON AGUA

4.2.3.1 Lquidos penetrantes fluorescentes