UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME FINAL DE LABORATORIO

OPERACIONES DE PULPA

Alumnos
Sebastin Jara Contreras
Fabin Jofr Carmona
Csar Neira Arias
Profesora
Rossina Mena Olivares
Asignatura
Operaciones de Pulpa
Antofagasta, Chile
11 de julio de 2016

Resumen
El presente informe presenta las experiencias realizadas en el laboratorio
correspondiente a Operaciones de Pulpa.
Primeramente se estudiaron la caracterizacin y preparacin de pulpas.
Para esto se realiz el mtodo de picnometra y la determinacin de la densidad
mediante la balanza Marcy, para pulpas minerales previamente preparadas. Los
Cp experimentales calculados a partir de las densidades obtenidas, para pulpas
de

10%, 15%, 20%, 25% y 30%; fueron de 7%, 14%, 15%, 25% y 29%,

respectivamente.
En el segundo laboratorio se estudiaron la sedimentacin, los floculantes,
los coagulantes y la ley de Stokes. Para ello se prepararon pulpas con
floculante y sin floculante para calcular sus diferentes velocidades de
sedimentacin. Para pulpas con Cp de 20%, se determina la velocidad de
sedimentacin sin floculante, y con adicin de 10gpt, 20gpt y 30gpt de
floculante, obteniendo 0,0205; 0,0805; 0,0908 y 0,0919 cm/s, respectivamente;
mientras que para pulpas de Cp de 30%, se obtuvieron velocidades de 0,0161;
0,0375; 0,0612 y 0,0516 cm/s, respectivamente.
En el tercer laboratorio fueron estudiadas las pruebas de abatimiento.
Para esto se preparan pulpas para porcentajes de slidos de 65%, 67%, 71% y
74%, con las cuales se realizan las pruebas de abatimiento. Mediante los
clculos y mediciones correspondientes se determinan los esfuerzos de fluencia
para cada pulpa, obteniendo 23,97Pa, 34,52Pa, 123,01Pa y 367,93Pa; para los
Cp de 65%, 67%, 71% y 74%, respectivamente.
En el ltimo laboratorio se estudiaron los procesos de filtracin. Para esto
se preparan 6 pulpas minerales con diferentes Cp y se realizan las pruebas de
filtrado a presin y al vaco. Para el filtro al vaco, para los Cp de 10%, 30% y
50% se obtienen porcentajes de humedad residual de 20,88%; 23,57% y
23,89%, respectivamente; mientras que para el filtro a presin, se obtienen
porcentajes de humedad de 47,03%; 25,54% y 18,62%, respectivamente.
ii

Tabla de Contenidos

CAPTULO 1: INTRODUCCIN .......................................................................... 7
1.1 Objetivos .................................................................................................. 7
1.1.1 Objetivo General .............................................................................. 7
1.1.2 Objetivos Especficos ....................................................................... 7
1.2 Descripcin de la problemtica ................................................................ 8
1.3 Hiptesis .................................................................................................. 8
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS..................................................... 10
2.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas .............................................. 10
2.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes .................. 10
2.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento) ................................................... 11
2.4 Filtracin ................................................................................................ 11
CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL ......................................... 12
3.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas .............................................. 12
3.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes .................. 13
3.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento) ................................................... 14
3.4 Filtracin ................................................................................................ 14
CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES
........................................................................................................................... 16
4.1 Resultados ............................................................................................. 16
4.1.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas ...................................... 16
4.1.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes .......... 17
4.1.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento) ........................................... 18
4.1.4 Filtracin ......................................................................................... 19
4.2 Anlisis y discusin de resultados ......................................................... 21
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4

Caracterizacin y Preparacin de Pulpas ...................................... 21

Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes .......... 21
Slump Test (Prueba de Abatimiento) ............................................. 22
Filtracin ......................................................................................... 22
iii

CAPTULO 5: CONCLUSIONES ....................................................................... 23

5.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas .............................................. 23
5.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes .................. 23
5.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento) ................................................... 24
5.4 Filtracin ................................................................................................ 24
CAPTULO 6: RECOMENDACIN .................................................................... 25
CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA ........................................................................... 26
CAPTULO 8: ANEXOS ..................................................................................... 27
8.1 Anexo A ................................................................................................. 27
8.2 Anexo B ................................................................................................. 27
8.3 Anexo C ................................................................................................. 30
8.4 Anexo D ................................................................................................. 31
8.5 Anexo E ................................................................................................. 32

iv

ndice de tablas y grficos

Tabla 1 Porcentaje de slidos obtenido a travs de la balanza Marcy .................. 16
Tabla 2 Velocidad de sedimentacin para distintos porcentajes de slidos .......... 17
Tabla 3 Esfuerzo de fluencia para distintas concentraciones de slidos ............... 18
Tabla 4 Tabla completa con los resultados de Filtracin para distintos Cp ........... 19
Tabla 5 Resultados del clculo de densidad por picnometra ............................... 27
Tabla 6 Velocidad de sedimentacin S/F de Cp. 20 y 30% de slidos .................. 27
Tabla 7 Datos para la obtencin de la ecuacin caracterstica de la velocidad.
Mtodo de Richardson y Zaki ......................................................................... 27
Tabla 8 Velocidad de Sedimentacin C/F de Cp. 20 y 30% de slidos ................. 28
Tabla 9 Resultados de las mediciones de la Ley de Stokes .................................. 29
Tabla 10 Tabla completa de las mediciones de la Ley de Stokes ......................... 29
Tabla 11 Tabla completa con los datos obtenidos en el laboratorio ...................... 30
Tabla 12 Tabla completa con las alturas obtenidas en el Slump Test ................... 30
Tabla 13 Determinacin de la densidad para distintos Cp .................................... 31
Tabla 14 Datos del queque seco ........................................................................... 31

Grfico 1 Porcentaje de slidos terico v/s experimental ...................................... 16

Grfico 2 Comparacin de las mejores velocidades para cada porcentaje de
slidos ............................................................................................................. 18
Grfico 3 Perfil de esfuerzo para distintos porcentajes de slidos ........................ 19
Grfico 4 Humedad residual vs contenido de slidos ............................................ 20
Grfico 5 Ajuste para el mtodo de Richardson y Zaki .......................................... 28
Grfico 6 Capacidad de filtrado vs porcentaje de slidos ...................................... 31

Nomenclatura
D:

Dilucin

Cp:

Concentracin de Solidos en peso

Mp :

Masa de pulpa

Ms :

Masa de solidos

Magua: Masa de agua

Vp:

Volumen de Pulpa

Vs:

Volumen de solidos

Vagua: Volumen de agua

p:

Densidad de pulpa

Esfuerzo cortante adimensional

Ty:

Esfuerzo de fluencia

f:

Volumen de filtrado

C:

Capacidad de filtrado

Sa:

Porcentaje de slidos en el queque

vi

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
El presente informe se basa en las experiencias realizadas en el
laboratorio de operaciones de pulpa, las cuales son: Caracterizacin y
preparacin de pulpas; Sedimentacin, floculantes, coagulantes y ley de
Stokes; Slump Test (pruebas de abatimiento) y Filtracin.
Primero se darn a conocer los objetivos generales y especficos, luego
se explica en que consiste cada experiencia en los fundamentos tericos para
comprender de mejor manera el tema a tratar.
Siguiendo esta lnea, se precisa el mtodo experimental para llevar a
cabo cada experiencia, exponiendo los resultados arrojados y anlisis de cada
uno de ellos. Finalmente se concluye acerca de las experiencias, cmo se ve
afectado cada proceso y sus variables operacionales.

1.1

Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Conocer y analizar, mediante experiencias de laboratorio, los procesos

de caracterizacin y preparacin de pulpas, variables y principios de

sedimentacin, pruebas de abatimiento y filtracin.
1.1.2 Objetivos Especficos
Determinar la densidad de slidos y pulpas, a travs de picnometra y
balanza Marcy.
Determinar la velocidad de sedimentacin de pulpas y la dosis ptima de
floculantes.
Determinar el esfuerzo de fluencia a travs del mtodo de Slump Test.

Evaluar y comparar de forma experimental el filtro de presin y el filtro al

vaco.

1.2

Descripcin de la problemtica
Para la gran mayora de los procesos metalrgicos, es necesario que el

mineral previamente particulado, sea mezclado con agua.

En los procesos metalrgicos, cuando el tratamiento del mineral se
desarrolla normalmente, es comn que etapas como el espesamiento y la
filtracin sean consideradas etapas auxiliares y no fundamentales en el
proceso. Sin embargo, el contexto cambia cuando aparecen problemas en la
sedimentacin o filtracin de concentrados o relaves, lo cual genera, entre otras
cosas, el no poder recuperar toda el agua necesaria en la planta o no lograr las
humedades especificadas del producto. Para estas circunstancias resulta
trascendental el conocimiento y manejo de las pulpas metalrgicas y la
separacin de slido y lquido.
1.3

Hiptesis
A partir de informacin previa, para la caracterizacin y preparacin de

pulpas, se espera que el porcentaje de error para pulpas con menor porcentaje
de slidos sea mayor, ya que para menores cantidades de slidos, cualquier
prdida de material significar una proporcin mayor en cuanto a la totalidad de
material.
En el caso de la sedimentacin, se plantea que las muestras con adicin
de floculante sedimentarn ms rpido, ya que ste acta sobre el slido
formando flculos de mayor peso, lo cual facilita el descenso de las partculas.

Para las pruebas de abatimiento, segn informacin terica, tanto el

porcentaje de slidos de la pulpa como su densidad, son directamente
proporcionales al esfuerzo de fluencia.
Basndose en informacin previa, en la filtracin se presume que el
filtrado a mayor velocidad ser el realizado mediante presin, ya que ste
puede generar ms fuerza que la filtracin al vaco, lo cual fomentar el paso de
una mayor cantidad de lquido por el medio filtrante y en menor tiempo.

CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS

2.1

Caracterizacin y Preparacin de Pulpas

En los procesos metalrgicos empleados en el procesamiento de

minerales es necesario que el mineral, ya reducido en la etapa de conminucin,

sea mezclado con agua. A la mezcla de estas dos fases se le denomina pulpa,
la cual deber contar con determinadas caractersticas dependiendo de los
requerimientos del proceso siguiente (Concha, F., 2001). La pulpa posee
caractersticas propias tales como gravedad especfica, peso y volumen, que
generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de los
constituyentes. El presente laboratorio tiene como objetivo caracterizar y
preparar una pulpa metalrgica con un volumen y porcentaje de slidos
determinado a partir de datos obtenidos por picnometra, para luego comprobar
su porcentaje de slidos por medio de la balanza Marcy (Mena, R., 2016).
2.2

Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

La sedimentacin es el asentamiento y remocin de partculas suspendidas que

ocurre cuando un fluido se estanca, se detiene o fluye lentamente a travs de una

probeta. Debido a la poca velocidad de flujo, por lo general no habr turbulencia o ser
insignificante, y se permitir el asentamiento de partculas que tengan una densidad de
masa (peso especfico) mayor que la del agua. Las operaciones de este tipo se pueden
dividir en espesaje y clarificacin, donde el espesaje tiene como objetivo principal
aumentar la concentracin de slidos de la pulpa de descarga. Sin embargo, la
clarificacin provoca la remocin de partculas slidas desde flujos relativamente
diluidos.
La velocidad de sedimentacin de una partcula slida, aislada, en un fluido de
menor densidad, tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad
de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido.
Existen varias variables que influyen en la velocidad de sedimentacin como es el pH,
dosificacin de reactivos, la temperatura y la ms importante es el porcentaje de

10

slidos. Que es la que se utiliza para caracterizar la velocidad de sedimentacin

cuando las dems variables son constantes. (Mena, R. 20016)

2.3

Slump Test (Pruebas de Abatimiento)

En metalurgia, el esfuerzo de fluencia corresponde al esfuerzo mnimo de

una pulpa mineral para deformarse. Existen diversos mtodos para la

determinacin de este esfuerzo, como por ejemplo las pruebas de abatimiento
(cono y cilindro), pruebas de canaleta y pruebas de cono Marsh. Entre estas, la
ms utilizadas son las llamadas pruebas de abatimiento (Slump Test).
Adems de obtener el esfuerzo de fluencia, se pueden encontrar numerosos
ensayos en los cuales se utiliza esta tcnica para la caracterizacin de la
consistencia o grado de fluidez de un material (Mena. R., 2016).

2.4

Filtracin
El proceso de filtracin corresponde a la separacin solido-liquido

mediante el cual el slido es separado del lquido en una suspensin hacindolo

pasar a travs de un lecho poroso, llamado medio filtrante. Este medio filtrante
retiene las partculas mientras que el lquido pasa a travs del medio filtrante y
recibe el nombre de filtrado (Concha, F., 2001). Para establecer el flujo a travs
del medio filtrante es necesario aplicar un gradiente de presin como fuerza
impulsora. Existen varias formas para aplicar este gradiente, por ejemplo: la
gravedad, el vaco, una presin, un vaco y una presin combinados, una fuerza
centrfuga y un gradiente de saturacin. La mayor parte de estas formas de
aplicar presin da lugar a diferentes tipos de equipos de filtracin, los que
reciben el nombre de filtros (Mena, R.,2016).

11

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO EXPERIMENTAL

3.1

Caracterizacin y Preparacin de Pulpas

Equipamiento utilizado: balanza, picnmetro, embudo, pincel y mineral

con granulometra menor que 1 mm, agua destilada.

Inicialmente se limpia cuidadosamente el picnmetro con agua, para
luego pesarlo seco, vaci y tapado, obteniendo de esta forma el peso P1.
Posteriormente se agregan al picnmetro 10 g de mineral y se pesa
nuevamente para obtener el peso P2. Luego se aade agua hasta alcanzar
aproximadamente de la capacidad del picnmetro, y una vez removido el aire
atrapado en la burbujas, se llena la totalidad de ste. Se pesa y se anota el
peso P3. Para obtener el peso P4 se vaca todo el contenido del picnmetro y
se lava. Finalmente se llena en su totalidad con agua y se pesa. Ya obtenidos
estos 4 pesos se procede a los clculos respectivos para obtener la densidad
del slido. Este ensayo se realiza 3 veces y se calcula el promedio de las
densidades obtenidas. A partir de la densidad obtenida se prepara una pulpa de
1 litro con un Cp de 15%, para lo cual se determinan los volmenes necesarios
de slido y lquido. Una vez preparada la pulpa se calibra la balanza Marcy,
para posteriormente pesar la pulpa y comprobar el Cp experimentalmente. Para
calibrar la balanza se llena el tacho de aluminio con agua y se ajusta la perilla
ubicada sobre el gancho hasta que la aguja est en cero. Luego se procede a
pesar la pulpa y se selecciona el dial adecuado para la densidad de slido
obtenida. El Cp se lee en el sentido de los punteros del reloj en los anillos
concntricos de colores.

12

3.2

Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

Equipamiento utilizado: Probetas con tapa, floculantes preparados, pao

roleador, esptulas, poruas, cronmetro, regla, balanza y cinta de papel.

Inicialmente se forman 4 grupos de trabajo para preparar 4 pulpas con un
20% de slidos y 4 pulpas con un 30%. Para cada porcentaje de slidos se
realizan los clculos necesarios para preparar una pulpa sin floculante, y otras 3
con 10, 20 y 30 g/t de floculante. Las 8 pulpas tienen un volumen de 1 L.
Posteriormente se adhiere una cinta de papel a lo largo de cada probeta para
registrar las alturas del slido a medida que va sedimentando. Para dicho
registro se homogenizan las pulpas y se realizan las mediciones durante 30
minutos. Para el primer minuto se registran las alturas cada 5 segundos; luego
del minuto se hacen registros cada 30 segundos hasta el minuto 5.
Posteriormente se realizan mediciones a cada minuto hasta completar los 30
minutos. Con los registros se realiza una tabla t(s) v/s h(m)y se grafican los
datos obtenidos. A partir de la zona lineal de la curva se obtiene la velocidad de
sedimentacin los ensayos realizados para cada Cp. Finalmente se analizan los
resultados obtenidos para cada porcentaje de slidos y se determinan los
parmetros de la ecuacin de Richardson y Zaki.
Para la determinacin del comportamiento en cada libre de una bolita en
cuatro tipos de fluidos de viscosidades distintas se utiliza el siguiente
equipamiento: Cuatro tubos de acrlico de 50 cm con contenidos de agua,
vaselina, glicerina y aceite de automvil; bolitas de acero de 5 mm de dimetro,
marco de acrlico de soporte y cuatro vlvulas de mariposa. Se designan 5
estudiantes para efectuar la medicin del tiempo mediante cronmetro. Se
invierten las tuberas dejando solo una vlvula abierta y se registra el tiempo en
que la bolita tarda en efectuar el recorrido. Se realiza este procedimiento 2
veces para cada fluido y se calcula el promedio de tiempo entre ambas
mediciones. Con los datos obtenidos se calcula la velocidad y la viscosidad.
13

3.3

Slump Test (Pruebas de Abatimiento)

Equipamiento utilizado: Probetas, esptulas, balanza, moldes cilndricos

y cinta de papel.
Inicialmente se preparan 8 pulpas con distintos Cp: 65%, 66%, 67%,
68%, 69%, 71%, 72% y 74%, y todas con un volumen de 500 mL.
Posteriormente se mide el dimetro, la altura y el volumen del cilindro, para
luego agregar cuidadosamente la pulpa en su interior. El cilindro es sometido a
pequeas vibraciones para eliminar posibles burbujas de aire que hayan
quedado atrapadas. Luego se procede a retirar el cilindro dejando que escurra
libremente la pulpa. Para esto es muy importante que dicho retiro sea en forma
vertical. Se mide la zona sin deformar y la zona abatida. Para cada prueba se
realizan 4 mediciones y se registra el promedio para cada dato.
Finalmente se calcula el valor del esfuerzo de fluencia, teniendo especial
cuidado con las unidades de medida.
3.4

Filtracin
Equipamiento utilizado: Probetas, filtro a presin, bomba de vaco,

medios filtrantes, papel filtro, cronmetro y balanza.

Se preparan 6 pulpas con distintos Cp: 10%, 30% y 50%; todas con un
volumen de 1000 mL, mediante los clculos previos de la cantidad de slidos y
agua necesarios. Se revisan los filtros de vaco y presin verificando que se
encuentren en buenas condiciones. Luego se empieza a verter la pulpa
cuidadosamente

en

el

filtro

presin,

reservando

en

la

probeta

aproximadamente 500 mL de agua para limpiar los restos de slido. Se

comprueba la buena ubicacin del filtro y que la presin de aire sea la
14

adecuada. Una vez hecho esto, se procede a filtrar registrando el tiempo

mediante cronmetro. Posteriormente se retira el queque formado sobre el
papel filtro, se pesa la muestra y se determina la altura promedio de cada
queque. El material es llevado a la mufla a una temperatura de 105C. Una vez
seco el material es retirado y pesado. El mismo procedimiento se realiza
utilizando filtro al vaco.
Finalmente se realizan los anlisis granulomtricos correspondientes a
cada muestra seca.

15

CAPTULO 4: RESULTADOS, ANLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1

Resultados
4.1.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas
Tabla 1 Porcentaje de slidos obtenido a travs de la balanza Marcy

Cp. Terico
10
15
20
25
30

Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5

Cp. Experimental
7
14
15
25
29

Error (%)
30
6,67
25
0
3,33

Para la construccin de la tabla 1, se utilizan los datos obtenidos de

manera terica y experimental del porcentaje de slidos de la balanza Marcy
para cada grupo, con su error correspondiente.

Porcentaje de Slidos (%)

35
30
25
20
Cp. Terico

15

Cp. Experimental

10
5
0
0

Grupos

Grfico 1 Porcentaje de slidos terico v/s experimental

16

El grafico 1 corresponde a un grfico de dispersin en donde se muestra

el porcentaje de slidos terico vs el experimental obtenido por los distintos
ensayos.
(En el anexo A se presentan los resultados obtenidos por picnometra)

4.1.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

Tabla 2 Velocidad de sedimentacin para distintos porcentajes de slidos

S/F
V. Sedimentacin
(cm/s)

0,0205

Cp 20%
C/F
C/F
C/F
10gpt 20gpt 30gpt
0,0805

0,0908

0,0919

S/F
0,0161

Cp 30%
C/F
C/F
C/F
10gpt 20gpt 30gpt
0,0375

0,0612

0,0516

La tabla 2 presenta las velocidades de sedimentacin con floculante y sin

floculante para pulpas con porcentajes de slidos de 20% y 30%, obtenida a
partir de los datos experimentales.
(En el anexo B se presenta por etapas el procedimiento para la obtencin
de los datos experimentales, las velocidades de sedimentacin para cada pulpa
y el ensayo de cada libre)

17

40,00
Altura de la probeta (cm)

35,00
30,00
25,00
20,00

Cp 20%

15,00

Cp 30%

10,00
5,00
0,00
0

500

1000

1500

2000

Tiempo de Sedimentacin (Segundos)

Grfico 2 Comparacin de las mejores velocidades para cada porcentaje de

slidos
El grfico 2 presenta las velocidades ms altas de sedimentacin para las
pulpas con 20% de slidos y 30% de slidos.

4.1.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento)

Tabla 3 Esfuerzo de fluencia para distintas concentraciones de slidos
Cp. (%)
65
67
71
74

Hi (cm)
0,54
0,69
1,93
6,06

H1 (cm)
0,41
0,48
0,98
3,57

Ho (cm)
0,13
0,21
0,96
2,49

T
0,27
0,29
0,36
0,33

Ty (Pa)
23,97
34,52
123,01
367,93

La Tabla 3 presenta los promedios de las alturas iniciales, las zonas

abatidas y no abatidas, como tambin el esfuerzo cortante adimensional y el
esfuerzo de fluencia para cada porcentaje de slidos.

18

Esfuerzo de Fluencia (Pa)

400
350
300
250
200
Cp.

150
100
50
0
64

66

68

70

72

74

76

Porcentaje de Slidos (%)

Grfico 3 Perfil de esfuerzo para distintos porcentajes de slidos

El grfico 3 corresponde a un grfico de dispersin en donde se muestra
el esfuerzo de fluencia vs porcentajes de slidos.
(En el anexo C se presentan las tablas con todas las variables obtenidas
y las alturas medidas en las pruebas de abatimiento)
4.1.4 Filtracin
Tabla 4 Tabla completa con los resultados de Filtracin para distintos Cp
Filtro
% Cp.
rea (cm2)
tiempo filtrado (min)
M papel filtro (g)
M 1 (g)
M 2 (g)
Wh (s)
Ws (s)
% H
C (g/cm2-min)
Sa (%)
f (ml)
Vf (ml/cm2-min)

10
565,94
6,38
3,95
134,04
106,05
137,99
110,00
20,88
1,76
0,79
874,39
20,89

Vaco
30
591,30
10,47
3,81
481,71
368,19
485,52
372,00
23,57
3,57
0,76
609,28
23,57

50
650,73
27,03
3,95
949,96
723,05
953,91
727,00
23,89
2,47
0,76
349,48
23,85

10
927,68
3,35
31,63
191,37
101,37
223,00
133,00
47,03
1,96
0,53
820,68
15,84

Presin
30
953,00
4,66
31,55
489,45
364,45
521,00
396,00
25,54
4,92
0,74
603,00
8,13

50
985,71
6,14
31,68
886,32
721,32
918,00
753,00
18,62
7,15
0,81
392,00
3,83

19

Para la construccin de la tabla 4, se utilizan los datos obtenidos

experimentalmente del tiempo que se demor la filtracin a presin como en
vaco, y el porcentaje de humedad para distintos porcentajes de slidos.

50,00

Humedad Residula (%)

45,00
40,00
35,00
30,00
25,00

Liltro

20,00

Filtro a Presin

15,00
10,00
5,00
0,00
0

10

20

30

40

50

60

Contenido de Slidos (%)

Grfico 4 Humedad residual vs contenido de slidos

El grafico 4 corresponde a un grfico de dispersin en donde se muestra
el porcentaje de humedad vs distintos porcentajes de slidos.
(En el anexo D se presenta la tabla correspondiente a la determinacin
de la densidad para distintos Cp y la tabla que contiene los datos del queque
seco; adems del grfico que muestra la capacidad de filtrado v/s el porcentaje
de slidos)

20

4.2

Anlisis y discusin de resultados

4.2.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas
En la tabla 1 se aprecia que para la pulpa con Cp de 20% se obtiene el

porcentaje de error ms alto, mientras que para la pulpa con Cp de 25% no hay
error.
En las densidades calculadas a travs del mtodo de picnometra, los
valores obtenidos en los 3 ensayos poseen una dispersin considerable.

4.2.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

En la tabla 2 se puede observar que las velocidades de sedimentacin
son similares para los distintos porcentajes de solidos sin el agregado de
floculantes. La mejor velocidad observada en dicha tabla para el Cp. de 30% es
la de 20 gpt siendo este valor su dosis ptima y para el Cp. 20% se tiene 30 gpt
siendo tambin est la dosis ptima para su respectivo Cp.
Del grfico 2 se aprecia que aproximadamente a los 500 segundos, la
velocidad de sedimentacin disminuye considerablemente. Adems se puede
observar que la velocidad ms alta de sedimentacin para un 20% de slidos es
notoriamente superior a la velocidad ms alta para un Cp de 30%.
A partir de los resultados de las pruebas de abatimiento, se pueden
observar datos de velocidades mayores a medida que la viscosidad disminuye.
Tambin la distancia recorrida por las partculas es la misma para todos los
ensayos, por lo que la velocidad aumenta mientras el tiempo de recorrido
disminuye.

21

4.2.3 Slump Test (Prueba de Abatimiento)

En la tabla 3, se aprecia que, para porcentajes de slidos inferiores, tales
como 65% y 67%, la variacin no es tan evidente. Por el contrario, se observa
que entre los porcentajes de 71% y 74% existe una gran diferencia de
esfuerzos de fluencia. Para los porcentajes de slidos de 65% y 67% no existe
mayor diferencia en la altura inicial, pero existe mayor diferencia entre 65% y
74%. Esto tambin se representa en la zona Abatida y la zona no deformada.
Para los porcentajes de 67% y 71% existe una diferencia de casi 100 Pa con
respecto al esfuerzo de fluencia.
En el grfico 3 se aprecia claramente que a medida que aumenta el
porcentaje de slidos de la pulpa, mayor es el esfuerzo de fluencia.
4.2.4 Filtracin
Al comparar la capacidad de filtracin, en el filtro al vaco para 10, 30 y
50% de slidos. Se observa una disminucin en la capacidad de filtrado con el
aumento de solidos desde los 30 a 50%. En cambio, para el filtro a presin la
capacidad de filtrado aumenta con la cantidad de solidos que se quieren filtrar.
El porcentaje de humedad para el filtro a presin disminuye con la
cantidad de slidos en la pulpa, en cambio para el filtro al vaco, el porcentaje
de humedad permanece casi constante entre los 30 y 50% de slidos.

22

CAPTULO 5: CONCLUSIONES
5.1

Caracterizacin y Preparacin de Pulpas

En el estudio y caracterizacin de pulpas, es necesario el traslado y

vaciado de stas, lo cual involucra prdidas de slidos considerables. Para el

caso de las pulpas con menor porcentaje de slidos, el porcentaje de error fue
mayor, lo cual ratifica la hiptesis planteada inicialmente, la cual considera que
cualquier prdida de material, significar una mayor proporcin para cantidades
de slido bajas. Sin embargo, para el caso de la pulpa de 20% de slidos existe
un elevado porcentaje de error, muy por encima del error de la pulpa de Cp de
15%, lo cual puede atribuirse a errores de manipulacin del material.
La picnometra involucra un vaciado y rebalse de material, lo cual puede
explicar, en cierta medida, la dispersin de los valores de densidad obtenidos.
5.2

Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

Los valores de velocidad de sedimentacin son claros a la hora de

observar cual es ms veloz, para la experiencia sin Floculante, el porcentaje de

slido que tuvo la mejor velocidad fue el de 20% slido, al estar la pulpa ms
diluida por efecto de gravedad logra sedimentar con mayor rapidez si se
compara con el de 30% slido.
Al comparar los porcentajes de slido con sus respectivos valores de
floculante se considera que toda cantidad de floculante que aumente la
velocidad de sedimentacin ser ideal de agregar a una pulpa para que su
rapidez aumente en el tiempo. En el caso del Cp. 20% a pesar que el aumento
entre 20 gpt y 30 gpt es mnimo, se considera que el tiempo es algo muy
importante y entre mayor es su velocidad de sedimentacin, mayor ser la
eficiencia del proceso completo, en cambio para el caso del porcentaje de 30%
slido al aumentar la cantidad de floculante su velocidad disminuye, y nos alerta

23

que el floculante ya no est aportando aglomeracin de partculas y solo est

siendo parte de la pulpa.
Se comprueba que la velocidad de sedimentacin es inversamente
proporcional a la viscosidad del fluido en el rgimen laminar de una partcula
esfrica. Adems se determina que mientras mayor sea la diferencia de las
densidades de la partcula respecto a la del fluido, mayor ser la velocidad de
sedimentacin.

5.3

Slump Test (Pruebas de Abatimiento)

El esfuerzo de fluencia indica el mnimo esfuerzo requerido antes de que

un fluido se empiece a mover, y de esta manera, para un menor porcentaje de

solidos el esfuerzo no es tan considerable, pero en cambio para un porcentaje
de 74% de slidos, el esfuerzo requerido para poder hacer que el fluido fluya
libremente es demasiado alto, provocando una deficiencia en el rendimiento de
los equipos. Por lo tanto se corrobora, mediante los resultados experimentales,
lo esperado a partir de la teora, ya que tanto el porcentaje de slidos como la
densidad de la pulpa son directamente proporcionales al esfuerzo de fluencia.

5.4

Filtracin
El filtro a presin se utiliza para secar concentrados o relaves

provenientes de pruebas de flotacin y por lo tanto funcionan mejor para

porcentaje de solidos mayores. Es por eso que el porcentaje de humedad para
Cp. Altos es pequeo. Por otro lado, para el filtro al vaco, el porcentaje de
humedad aumenta con la cantidad de solidos ya que funciona mejor para Cp.
Pequeos, debido a que usa el principio de sedimentacin, pero aumentando su
velocidad.

24

CAPTULO 6: RECOMENDACIN

Para una mejor determinacin de densidades de pulpa y de slidos se

recomienda que las balanzas a utilizar estn todas calibradas y as disminuir al
mximo los posibles errores al momento de calcular la masa de solido que se
debe utilizar en las pulpas.
Las evaluaciones de las experiencias realizadas en el laboratorio son
bajo condiciones controladas, lo ms parecidas a las condiciones ideales, por lo
cual en algunas mediciones se desprecian factores externos que pudieron
haber tenido un efecto contrario a lo esperado, por lo cual estas experiencias
deben ser consideradas slo como guas, si se desea llevar o representar a
mayor escala.
Para las experiencias realizadas en el laboratorio es necesario realizar
una induccin previa, indicando los peligros y riesgos que estn involucrados al
momento de su ejecucin.

25

CAPTULO 7: BIBLIOGRAFA

1.

Concha, Fernando. Manual de filtracin & separacin / Fernando Concha

A. Talcahuano: Diario El Su, 2001. Xiv, 550 p. ; il.

2.

Cybertesis UCN. Manual No.1 Pauta para presentacin de tesis [en lnea]

<http://online.ucn.cl/files/bidoc/manual1_pauta_ucn_digitalizacion_tesis.pdf>
[Consulta: 24 junio 2016]

3.

Mena, Rossina. Laboratorio operaciones de pulpa, ingeniera de

ejecucin en metalurgia [gua]. Antofagasta: Universidad Catlica del Norte,

Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas, Departamento de Ingeniera
Metalrgica y Minas, 2016.

26

CAPTULO 8: ANEXOS
8.1

Anexo A
Tabla 5 Resultados del clculo de densidad por picnometra

Ensayo N1
Peso Picnmetro (g)
35,90
Peso Picnmetro + Mx (g)
45,30
Peso Picnmetro + Mx +H20 (g)
92,00
Peso Picnmetro + H20 (g)
86,04
Densidad del Picnmetro (g/ml)
2,73

8.2

Ensayo N2
36,00
46,08
92,52
86,08
2,77

Ensayo N3
36,00
45,92
92,38
86,06
2,76

Promedio
35,97
45,77
92,30
86,06
2,75

Anexo B

Etapa I. Determinacin de la velocidad de sedimentacin Sin Floculantes.

Tabla 6 Velocidad de sedimentacin S/F de Cp. 20 y 30% de slidos
S/F
Cp20% Cp30%
Velocidad de Sedimentacin [cm/s] 0,0205 0,0161

La tabla 6 contiene las velocidades de sedimentacin a los distintos

porcentajes de slido S/F. Muestra que el porcentaje de slido de 20% tiene
una velocidad mayor en comparacin al de 30% slido.

Tabla 7 Datos para la obtencin de la ecuacin caracterstica de la velocidad.

Mtodo de Richardson y Zaki
Cp
0,2
0,3

Vs
0,2
0,16

1-Cp
0,8
0,7

Ln(1-Cp)
-0,22314355
-0,35667494

Ln(Vs)
-1,60943791
-1,83258146

La tabla 7 muestra los valores que se utilizan para determinar la ecuacin

caracterstica de la velocidad de sedimentacin sin la adicin de floculantes.
27

0
-2

-1,5

-1

-0,5

-0,2

-0,4
-0,6

Ln (Vs)

-0,8
-1
-1,2

Ecuacin de Richardson
y Zaki

-1,4
-1,6
-1,8
-2

Ln (1-Cp)

Grfico 5 Ajuste para el mtodo de Richardson y Zaki

Etapa II. Determinacin de la velocidad de sedimentacin Con Floculantes.
Tabla 8 Velocidad de Sedimentacin C/F de Cp. 20 y 30% de slidos
Dosificacin
(gpt)
10
20
30

20%
de slido [cm/s]
0,0805
0,0908
0,0919

30%
de slido [cm/s]
0,0375
0,0602
0,0516

La Tabla 8 muestra los valores de la velocidad de sedimentacin en las

distintas dosis de floculante, para Cp. 30 y 20% de slido.
En la tabla se observa tambin, que las velocidades para un Cp. 20% no
son tan distantes unas de otras, en cambio en el de 30% slido hay una
diferencia considerable y al agregar ms floculante (comparacin entre 20 y 30
gpt) esta disminuye, haciendo que el floculante ya no haga su objetivo principal
que es el de aumentar la velocidad de sedimentacin.
Etapa III. Determinar el comportamiento en cada libre de una bolita en cuatro
tipos de fluidos de distintas viscosidades.
28

Tabla 9 Resultados de las mediciones de la Ley de Stokes

Agua

0,73

41,7

57,12

Fluido
(g/ml)
1

Vaselina

0,89

41,7

46,85

0,9

7,88

Glicerina
Aceite de
auto

1,5

41,7

27,8

1,26

2,57

41,7

16,23

0,88

tiempo
(s)

distanc velocida
ia (cm) d (cm/s)

(Pascal
* s)

Bolita
(g/ml)
7,88

Radio
Bolita
(cm)
0,25

(Pascal *
s)

Viscosid Viscosida
ad Real d Terica

Error
(%)

0,1

0,16

63,93

0,25

0,22

0,2

9,15

7,88

0,25

0,3

0,34

12,28

7,88

0,25

0,4

0,58

44,28

La tabla 9 muestra los valores promedio de los obtenidos, ver apndice 3

Tabla completa, la velocidad de la bolita es inversamente proporcional a la
viscosidad de los fluidos (ver apndice para la determinacin de la viscosidad).

Tabla 10 Tabla completa de las mediciones de la Ley de Stokes

29

8.3

Anexo C

Tabla 11 Tabla completa con los datos obtenidos en el laboratorio

Cp
0,65
0,67
0,71
0,74

D
0,54
0,49
0,41
0,35

Ms (g)
550,16
579,44
642
692,79

Vs (ml) V agua (ml) m agua (kg) M pulpa (kg) P pulpa (kg/m3)

203,76
296,24
296,24
846,39
1692,79
214,61
285,39
285,39
864,83
1729,66
237,78
262,22
262,22
904,22
1808,49
256,59
243,41
243,41
936,2
1872,4

En la tabla 11 se presentan los datos correspondientes para cada

porcentaje de slidos con sus correspondientes datos como la dilucin, masa
de slidos, volumen de slidos, la masa de agua utilizada y posteriormente la
masa de pulpa con su respectiva densidad para cada Cp.
Tabla 12 Tabla completa con las alturas obtenidas en el Slump Test
Cp
0,65
Promedio
0,67
Promedio
0,71
Promedio
0,74
Promedio

Hi (cm)
0,49
0,58
0,56
0,54
0,73
0,68
0,67
0,69
2
1,9
1,9
1,93
6,28
5,77
6,12
6,06

H1 (cm)
0,44
0,41
0,39
0,41
0,5
0,46
0,48
0,48
0,9
0,98
1,05
0,98
3,82
3,45
3,44
3,57

Ho (cm)
0,05
0,17
0,17
0,13
0,23
0,22
0,19
0,21
1,1
0,92
0,85
0,96
2,46
2,32
2,68
2,49

En la tabla 12 se presentan los datos obtenidos experimentalmente de

las alturas iniciales y las zonas abatidas para distintos porcentajes de slidos.
De esta manera se obtiene la zona no abatida correspondiente.

30

8.4

Anexo D
Tabla 13 Determinacin de la densidad para distintos Cp
D
9,00
2,33
1,00

Ms (g)
106,72
369,86
729,73

Vs (ml)
39,53
136,99
270,27

Vagua (ml) Magua (kg) Mpulpa (kg) Ppulpa (g/ml)

960,47
960,47
1067,19
1,07
863,01
863,01
1232,88
1,23
729,73
729,73
1459,46
1,46

Tabla 14 Datos del queque seco

Cp
10
30
50
10
30
50

Capacidad de Filtrado (g/cm2-min)

Cp
0,10
0,30
0,50

filtro
vaco

presin

dimetro (cm)
18,52
18,52
18,52
24
24
24

altura (cm)
0,472
0,908
1,93
0,31
0,646
1,08

peso (g)
110
372
727
133
396
753

8,00
7,00
6,00
5,00
4,00

Filtrado a Vacio

3,00

Filtrado a Presin

2,00
1,00
0,00
0

10

20

30

40

50

60

Porcentaje de Slidos (%)

Grfico 6 Capacidad de filtrado vs porcentaje de slidos

31

8.5

Anexo E

Clculos
8.5.1 Caracterizacin y Preparacin de Pulpas
Determinacin de la densidad del slido a travs del mtodo de
picnometra:
Ensayo 1:
1 = 35,900
2 = 45,300
! =

3 = 91,997
4 = 86,044
45,300 35,900
86,044 + 45,300 91,997 35,900
! = 2,727

Ensayo 2:

1 = 36,000
2 = 46,082
! =

3 = 92,515
4 = 86,075
46,082 36,000
86,075 + 46,082 92,515 36,000
! = 2,768

Ensayo 3:
1 = 36,000
2 = 45,920
! =

3 = 92,378
4 = 86,058
45,920 36,000
86,058 + 45,920 92,378 36,000
! = 2,755

Promedio: 2,75 g/ml

Determinacin de la densidad de pulpa a travs de la balanza Marcy.
Cp. = 15%
1 0,15
=
= 5,67
0,15
Vp = 1000 ml
Pmx= 2,7 g/ml
32

1000
1
5,67 + 2,7

165,55
= 61,315
2,7
= 1000 61,315 = 938,315
=

!!"

!" = 2,752

= 165,55

Dilucin:
=

1 0,85
=

0,15
= 5,67

Determinacin de masa de slido y volumen de agua para preparar un litro de

pulpa:
! =

1
+

!"

1000
1
5,67 +

2,7

! = 61,315
!! ! = ! ! = 1000 61,315

! = 165,55
!! ! = 938,685
! 165,55
=
! 2,7

8.5.2 Sedimentacin, Floculantes, Coagulantes y Ley de Stokes

Preparacin de las pulpas:
! =

La primera pulpa se prepara con un porcentaje de slido de 20% y la otra con un 30%. En los
siguientes procedimientos se expondr el paso a paso para un 20% de slido, para un 30% se
realiza lo mismo.
Reemplazamos el valor de Cp. en la frmula de dilucin:

1 0,2
0,2
D=4

D=

Ms =

Ms = 228,81 g

1000 ml
1
g +4
2,7 [ ]
ml

Vs =

228,81 g
g
2,7 ( )
ml

Vs = 84,74 ml

Para el volumen de agua se calcula de la siguiente manera:

= 1.000 84,74
Volumen de agua = 915,26 ml

Los valores de floculante se determinan de la siguiente manera:

Ejemplo para 20 gpt:
20

=
1.000.000
228,81
masa de floculante = 4,57 E 3
33

!,!" !!!

Volumen de floculante:

!"#$%&' !" !"#$%"&'()

!!
!.!!! !"

Volumen de floculante = 4,57 ml

= 1.000 4,57 84,74
Volumen de agua = 910
Para la realizacin de este clculo se procede a despejar la frmula de velocidad
lmite de sedimentacin.
2 ! (! ! )
=
9

Volumen de agua:

Para el agua:

2 (0,25)! 980 (7,88 1)

=
9
0,57
= 0,16 [Pa*s]

8.5.3 Slump Test (Pruebas de Abatimiento)

Clculos para preparar una pulpa con un porcentaje de slidos del 0,71.
=
! =

1 0,71
= 0,41
0,71
500

1
2,7 + 0,41

= 642

642
= 237,78
2,7
= 500 237,78 = 262,22
! =

!"#!

!"#! = 1 262,22 = 262,22

!"#!$ = 642 + 262,22 = 904,22

34

! =

904,22

= 1,81
1,81
500

Clculos para obtener el esfuerzo cortante adimensional.

Utilizamos los promedios de las alturas para poder calcular los datos.
0,98
=
= 0,36
1,93
2 1,93 ln (0,96)
Clculos para obtener el esfuerzo de Fluencia.
! = 0,36 1,81 1,93 9,8 = 0,12 ()

8.5.4 Filtracin
Clculos para preparar pulpas a los porcentajes de 10% y 30% de slidos.
Primero se calcula la dilucin para el porcentaje de slidos correspondientes.
o Cp. 10% y 30%.
!"% =

1 0,1
= 2,33
0,1

!"% =

1 0,3
=9
0,3

Con la densidad del mineral que es 2,7 g/ml, que fue calculada en el
laboratorio N1, calcularemos la masa de mineral que necesitamos para el
volumen de pulpa de 1000 ml.
o Cp. 10% y 30%.
1000
= 369,86
1
1
2,7 + 2,33
2,7 + 9
Ahora calculamos el volumen del solido que tenemos con la masa previamente
calculada.
o Cp. 10% y 30%.
! !"% =

! !"% =

1000

= 106,71

106,71
= 39,53
2,7

! !"% =

! !"% =

369,86
= 136,99
2,7

Luego se calcula el volumen y masa de agua necesaria para agregar.

o Cp. 10% y 30%.
!!! !"% = 1000 39,52 = 960,47
!!" !"% = 960,47

!!" !"% = 1000 136,99 = 863,01

!!" !"% = 863,01
35

Y por ltimo se calcula la densidad de pulpa para cada porcentaje de slidos.

o Cp. 10% y 30%.
! !"% =
I.

106,71 + 960,47

= 1,06
1000

! !"% =

370,31 + 863,01

= 1,23
1000

Clculos para determinar las variables de filtracin.

Primero se calcula el porcentaje de humedad para cada % de slidos.

o Cp. 10% y 30%
%!"% = ((191,37 101,37 191,37) 100 %!"% = 47,03
%!"% = ((481,71 368,19 481,71) 100 %!"% = 23,57
Ahora se calcula el porcentaje de slidos en el queque.
o Cp. 10% y 30%
!"% = 191,37 101,37 = 0,53
!"% = 481,71 368,19 = 0,76
Luego se calcula el volumen del filtrado en cada queque.
o Cp. 10% y 30%
!"% = ((101,37 100 0,53) 191,37)/1 = 18945,63
!"% = ((368,19 100 0,76) 481,71)/1 = 47689,29
rea de cada queque para su respectivo porcentaje de slidos.
o Cp. 10% y 30%
!"% = 2 3,14 12 12 + 0,31 = 927,68 !
!"% = 2 3,14 9,26 9,26 + 0,908 = 591,30 !
Capacidad de filtracin para cada porcentaje de slidos.
o Cp. 10% y 30%
!"% = (60 101,37) 3,35 927,68 = 1,96 ( ! min )
!"% = (60 368,19 10,47 591,30) = 3,57 ( ! min )
Velocidad de Filtracin para cada porcentaje de slidos.
!"% = (60 18945,63) 3,35 927,68 = 36578 ( ! min )
!"% = (60 47689,29) 10,47 591,30

= 462,19 ( ! min )
36