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Metrologia

e Controle
Dimensional

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Joo Cirilo da Silva Neto

Metrologia
e Controle
Dimensional

2012, Elsevier Editora Ltda.


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ISBN 978-85-352-5579-9
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CIP-Brasil. Catalogao na fonte.


Sindicato Nacional dos Editores de Livros, RJ
V581m

Silva Neto, Joo Cirilo da


Metrologia e controle dimensional/Joo Cirilo da Silva Neto. Rio de Janeiro: Elsevier,
2012.

ISBN 978-85-352-5579-9

1. Metrologia. 2. Pesos e medidas. 3. Instrumentos de medio. I. Ttulo.


12-5193.

CDD: 620.0044
CDU: 620.1.08

Dedico este livro minha esposa, Suely,


e aos meus filhos, Ciro e Alex.

AGRADECIMENTOS

A Deus, pela fora e esperana;


aos meus pais, Jos Maria e Maria Clara, pela existncia, educao,
amor, carinho e confiana;
minha esposa, Suely, e aos meus filhos, Ciro e Alex, pelo apoio, amor,
confiana e compreenso;
aos meus irmos e irms, pelo apoio, carinho e amizade;
diretoria e aos servidores do CEFET-MG, pela formao profissional
e pelo apoio institucional;
ao meu aluno Jlio Cesar Alves Junior, pelo apoio na execuo das
figuras e tabelas;
empresa Starrett pela cesso de uso das imagens de instrumentos
fornecidas pela empresa;
empresa Mitutoyo pela colaborao;
a todos os que contriburam para execuo deste trabalho.

RESUMO
Este livro apresenta os principais contedos de Metrologia e Controle Dimensional, de forma clara e objetiva, de modo que o leitor possa conhecer as principais
definies dos termos e a aplicabilidade de cada um. A preocupao em usar uma
linguagem simples e exemplos prticos teve como base o fato de que a Metrologia,
que a cincia das medies, tem muitas aplicaes, tanto para as indstrias, as universidades e os laboratrios especializados, quanto para os consumidores comuns.
Alm disso, seu contedo pode ser utilizado por estudantes de formao industrial
bsica, de cursos tcnicos, de Engenharia ou por quaisquer profissionais que tenham
interesse pelos estudos ou treinamentos na rea de Metrologia.
A Metrologia est muito presente no nosso dia a dia. As balanas dos supermercados so calibradas pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e
Qualidade Industrial (Inmetro) ou por laboratrios acreditados (credenciados) por
esse instituto. As bombas de combustvel, os taxmetros, os medidores de presso
arterial (esfigmomanmetros) tambm so calibrados pelo Inmetro.
Esta obra apresenta tambm as funes do Inmetro, que, no mbito de sua ampla misso institucional, objetiva fortalecer as empresas nacionais, aumentando sua
produtividade por meio da adoo de mecanismos destinados melhoria da qualidade
de produtos e servios. Nela so descritos o Sistema Internacional de Unidades (SI) e
o sistema ingls, alm de serem feitas converses de um sistema para o outro. Ainda
so abordadas a Metrologia Legal e a Metrologia Cientfica, porque so referncias
para as negociaes nacionais e internacionais.
Na indstria, os instrumentos de medio, como paqumetros, micrmetros
e relgios comparadores, entre outros, so muito utilizados para a execuo de
medidas e o controle dimensional de peas e equipamentos. Por isso, neste livro o
leitor vai conhecer as aplicaes desses e de outros instrumentos, alm de poder
fazer leituras com exemplos didticos que simulam atividades prticas de medio.
Nesse mesmo sentido, so mostrados estudos sobre calibradores, gonimetros, rugosmetros e rugosidade, projetor de perfil e mquina de medir por coordenadas.
As tolerncias e os ajustes que fazem parte do controle dimensional e geomtrico de uma pea tambm so abordados neste livro. Um dos captulos mostra a

Metrologia e controle dimensional

integrao entre Metrologia e Estatstica como essas disciplinas esto muito interligadas, os contedos da Estatstica foram utilizados para analisar erros e incertezas
de medio.
A calibrao abordada aqui porque somente instrumentos calibrados so capazes de oferecer uma medida confivel. Tambm ser destacada a importncia das
normas NBR ISO/IEC 17.025 e NBR ISO 9001 na Metrologia, que tratam dos requisitos para calibrao e ensaios. Este livro apresenta a avaliao da conformidade como
um instrumento indispensvel e regulador dos mercados nacional e internacional no
domnio da Metrologia. Nesse caso, so mostrados ainda os requisitos fundamentais
para a acreditao de laboratrios pelo Inmetro.
A Metrologia tem como foco principal prover confiabilidade, credibilidade,
universalidade e qualidade s medidas. Como as medies esto presentes, direta
ou indiretamente, em praticamente todos os processos de tomada de deciso, sua
abrangncia imensa, envolvendo a indstria, o comrcio, a sade, a segurana, a
defesa e o meio ambiente, para citar apenas algumas reas. Em funo de suas diversas
aplicaes, tem um carter interdisciplinar muito forte e sua importncia no deve
ser desprezada em quaisquer reas do conhecimento. Por esse motivo, na tomada
de deciso em qualquer rea sujeita a avaliao numrica, a Metrologia deve estar
presente, assegurando a produo de resultados confiveis, com base em princpios
cientficos e metrolgicos adequados. Assim, este livro um referencial que busca
disseminar o estudo da Metrologia e do controle dimensional.

PREFCIO
Depois de muitos anos dedicados educao profissional e tecnolgica em cursos
tcnicos, de graduao em Engenharia e ps-graduao e experincia na indstria,
este autor resolveu publicar um livro que vai contribuir para o ensino e as aplicaes
prticas da Metrologia e do controle dimensional.
Este livro constitui-se em material inovador que estabelece conexes entre a
teoria e a prtica relativas aos contedos da disciplina Metrologia e apresenta textos,
referncias de normas tcnicas, tabelas, figuras e grficos que discutem temas atuais
e relacionados com a Metrologia e o controle dimensional.
O objetivo principal deste livro mostrar os conceitos e as aplicaes da Metrologia e do controle dimensional de forma clara e sucinta. Por isso, seu contedo
pode ser utilizado por estudantes de formao industrial bsica, de cursos tcnicos,
de tecnologia e de Engenharia ou por quaisquer profissionais que tenham interesse
pelos estudos ou treinamentos na rea de Metrologia.
O livro foi escrito em captulos que mostram a evoluo histrica da Metrologia e sua contextualizao para chegar ao controle de qualidade de uma medida
materializada. Mas, se o leitor quiser se dedicar a um captulo especfico, isso no
constitui um problema, porque as informaes so conclusivas, ou seja, tm incio,
meio e fim.
Os principais assuntos contidos neste livro so: definices de Metrologia, Sistema Internacional de Unidades (SI), a converso de unidades mtricas de comprimento para o sistema ingls, as funes do Inmetro e Metrologia Legal, Cientfica
e Industrial; procedimentos de leitura e aplicaes dos instrumentos de medio e
controle dimensional, como rgua graduada, metro articulado e trena, paqumetros, micrmetros, gonimetros, relgios comparadores, entre outros; tolerncias e
ajustes; fundamentos de Estatstica aplicados na Metrologia, nos erros de medio
e na determinao das incertezas tipo A e tipo B; calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica. Alm disso, o livro apresenta a avaliao
da conformidade como um instrumento indispensvel e regulador dos mercados
nacional e internacional no domnio da Metrologia. Mostra a relao das normas
NBR ISO/IEC 17.025 e NBR ISO 9001 com a Metrologia nesse caso, so apresen-

Metrologia e controle dimensional

tados os requisitos indispensveis para acreditao (credenciamento) de laboratrios


calibrao e ensaios pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial (Inmetro).
Apesar da extenso e da variedade dos contedos da Metrologia, neste livro o
leitor ter facilidade para compreender a essncia de cada tpico, porque houve preocupao em se apresentar uma redao acessvel, alm de grficos, figuras, tabelas e
exemplos de clculos numricos, que complementam o entendimento da matria.

XII

CURRCULO DO AUTOR

JOO CIRILO DA SILVA NETO


Graduao em Engenharia Mecnica e Licenciatura Plena em Mecnica pelo Centro
Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais (CEFET-MG). Curso de Especializao Ps-Graduao Lato Sensu em Educao e Tecnologia pela UTRAMIG-BH e
em Gesto Ambiental pelas Faculdades Integradas de Jacarepagu-RJ. Mestre e Doutor
em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal de Uberlndia (UFU), na rea de
Processos de Fabricao e Materiais. Possui mais de cinquenta artigos publicados em
congressos e revistas nacionais e internacionais, nas reas de Engenharia Mecnica,
Educao, Ensino de Engenharia e Gesto Ambiental. orientador de Projetos de
Iniciao Cientfica pela FAPEMIG. avaliador capacitado de Cursos de Graduao
em Engenharia pelo MEC/INEP desde 2006. Tem experincia na rea de Gesto da
Produo de Etanol (lcool hidratado e anidro) e Manuteno de Destilaria de Etanol,
Gesto da Manuteno e Usinagem. professor do Curso Tcnico de Mecnica desde
1995 e do Curso de Engenharia de Automao Industrial, no CEFET-MG (Campus
Arax) desde 2006. Foi coordenador do Curso Tcnico de Mecnica e do Curso de
Ps-Graduao Lato Sensu em Gesto Ambiental do CEFET-MG (Campus Arax).
Leciona as disciplinas Ajustagem, Retificao, Metrologia, Manuteno Industrial,
Gesto Ambiental, Mecnica dos Fluidos, Sistemas Integrados de Manufatura, Normalizao e Qualidade Industrial.

239

CAPTULO

INTRODUO
A definio etimolgica de Metrologia, palavra de origem grega (metron: medida;
logos: cincia) e de outros termos gerais pode ser encontrada no Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia VIM 2008.1 A Metrologia
aplica-se a todos os ramos da cincia em que necessria a utilizao da tecnologia de
medio. Por isso, essa atividade tem sido muito valorizada no Brasil e no mundo. O
desenvolvimento da economia brasileira e mundial depende, em grande parte, do potencial tecnolgico das empresas e da capacidade das instituies de ensino e de pesquisa
de desenvolver novos produtos. Nesse cenrio, fundamental a participao efetiva
do ensino e da pesquisa na rea de Metrologia, tendo em vista que a qualidade e a
confiabilidade de um produto dependem, principalmente, da anlise e da padronizao inerentes Metrologia e medio.
Entende-se por medio um conjunto de operaes que tem por objetivo determinar o valor de uma grandeza, ou seja, sua expresso quantitativa, geralmente na
forma de um nmero multiplicado por uma unidade de medida. Por exemplo: medir
a altura de uma pessoa (1,75 m), avaliar a velocidade de um carro (80 km/h), conhecer
o nmero de defeitos de uma linha de produo (1 pea por 100 mil), calcular o tempo
de espera em uma fila de banco (30 min).2
O progresso do homem tem sido o passo de acompanhamento de sua habilidade de medir. Isso ainda mais verdadeiro hoje do que na Antiguidade. A medio
uma linguagem comum entre as naes, expressa em nmeros e reconhecida em
qualquer lugar do mundo com o mesmo significado, transcendendo as barreiras de
1

Metrologia e controle dimensional

comunicao lingustica. Onde outras informaes precisam ser traduzidas, todas as


pessoas em meio industrial hoje reconhecem os mesmos padres (de comprimento,
por exemplo). A Metrologia realmente uma linguagem universal. Tem sido assim
devido principalmente ao amplo progresso industrial em todo o mundo, mas ela to
necessria na cincia pura como na cincia aplicada. No h como um pesquisador
repetir o trabalho de outro sem as medidas especficas. Isso aplicvel em todos os
campos das cincias.3
Quando se trata do ensino de Metrologia, os desafios so ainda maiores, porque,
muitas vezes, o estudante no tem a experincia necessria para entender essa importncia. Com isso, o professor deve buscar metodologias adequadas para facilitar a
aprendizagem dos estudantes, visando interdisciplinaridade de contedos diferentes
e relacion-los com a Metrologia.
Outro ponto que merece destaque a padronizao de unidades de medida, que
um dos fatores comerciais mais importantes para as empresas e para o desenvolvimento de um pas. Imagine se cada fabricante de sapatos resolvesse fabric-los com
unidades diferentes ou se cada um deles no tivesse suas medidas relacionadas a um
mesmo padro? Se no houvesse padronizao, como poderamos comprar 1 kg (um
quilograma) de carne em dois aougues diferentes? Essas e outras questes parecem
simples, mas os professores de Engenharia precisam saber valoriz-las durante suas
aulas e envolver os estudantes com a integridade da Metrologia.
No caso da padronizao das unidades no Brasil, durante o primeiro Imprio
foram feitas diversas tentativas de uniformizao das unidades de medida brasileiras.
Mas apenas em 26 de junho de 1862 Dom Pedro II promulgou a Lei Imperial n 1.157
e com ela oficializou, em todo o territrio nacional, o sistema mtrico decimal francs.
O Brasil foi uma das primeiras naes a adotar o novo sistema, que seria utilizado
em todo o mundo.
Com o crescimento industrial do sculo seguinte, fazia-se necessrio criar no
pas instrumentos mais eficazes de controle que viessem a impulsionar e proteger
produtores e consumidores. Em 1961 foi criado o Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM), que implantou a Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade os
atuais IPEMs (Institutos de Pesos e Medidas) e instituiu o Sistema Internacional de
Unidades (SI) em todo o territrio nacional. Entretanto, logo verificou-se que isso no
era o bastante. Era preciso acompanhar o mundo na sua corrida tecnolgica, no aperfeioamento, na exatido e, principalmente, no atendimento s exigncias do consumidor.
Era necessria a busca da qualidade.
Em 1973, foi criado o Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro), que, no mbito de sua ampla misso institucional, objetiva
fortalecer as empresas nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoo
de mecanismos destinados melhoria da qualidade de produtos e servios.4 As funes do Inmetro so mostradas com mais detalhes na seo 2.3.
2

Introduo

A alta direo de uma empresa ou instituto de pesquisa deve assegurar que os


processos adequados de comunicao sejam estabelecidos no laboratrio e que haja
comunicao a respeito da eficcia do sistema de gesto. Os processos de normalizao
das atividades de laboratrios de ensaio e de calibrao de instrumentos so ferramentas fundamentais para a promoo do desenvolvimento tecnolgico e rastreabilidade
das medidas. Mas, para que os resultados sejam satisfatrios, necessrio que o laboratrio tenha pessoal gerencial e tcnico que, independentemente de outras responsabilidades, tenha a autoridade e os recursos necessrios para desempenhar suas
tarefas, incluindo a implementao, manuteno e melhoria do sistema de gesto,
para identificar a ocorrncia de desvios do sistema de gesto ou dos procedimentos para a realizao de ensaios e/ou calibraes, assim como para iniciar aes que
visem prevenir ou minimizar tais desvios. preciso assegurar que seu pessoal esteja
consciente da pertinncia e importncia de suas atividades e de como eles contribuem
para alcanar os objetiv os do sistema de gesto.5
No mundo globalizado a padronizao de fundamental importncia para viabilizar e incrementar as trocas comerciais nos mbitos nacional, regional e internacional. As organizaes que desenvolverem suas atividades e operarem seus processos
produtivos de acordo com as normas e os procedimentos harmonizados e aceitos como
padres estaro em condies mais favorveis para superar possveis barreiras no
tarifrias e atender a requisitos tcnicos especificados. Nesse contexto, a aplicao da
ISO/IEC 17.025 de grande relevncia econmica, pois confere um valor diferenciado
aos certificados de calibrao e aos relatrios de ensaio emitidos por laboratrios, cuja
competncia tcnica reconhecida por um organismo de credenciamento.6
A Metrologia tem como foco principal prover confiabilidade, credibilidade, universalidade e qualidade s medidas. Como as medies esto presentes, direta ou indiretamente, em praticamente todos os processos de tomada de deciso, a abrangncia
da Metrologia imensa, envolvendo a indstria, o comrcio, a sade, a segurana,
a defesa e o meio ambiente, para citar apenas algumas reas. Estima-se que cerca de
4% a 6% do Produto Interno Bruto (PIB) dos pases industrializados seja dedicado
aos processos de medio.2
Nos ltimos anos, a importncia da Metrologia no Brasil e no mundo cresceu
significativamente, em razo, principalmente, de fatores7 como:
A elevada complexidade e sofisticao dos modernos processos industriais,
intensivos em tecnologia e comprometidos com a qualidade e a competitividade, requerendo medies de alto refinamento e confiabilidade para um
grande nmero de grandezas.
A busca constante por inovao, como exigncia permanente e crescente do
setor produtivo do pas para a competitividade, propiciando o desenvolvimento de novos e melhores processos e produtos. Ressalte-se que medies
3

Metrologia e controle dimensional

confiveis podem levar a melhorias incrementais da qualidade, bem como a


novas tecnologias, ambas importantes fatores de inovao.
A crescente conscincia da cidadania e o reconhecimento dos direitos do
consumidor e do cidado, amparados por leis, regulamentos e usos e costumes consagrados que asseguram o acesso a informaes mais fidedignas e
transparentes com intenso foco voltado para a sade, a segurana e o meio
ambiente, requerendo medidas confiveis em novas e complexas reas, especialmente no campo da qumica, bem como dos materiais em que a nanometrologia tem papel transcendente.
O irreversvel estabelecimento da globalizao nas relaes comerciais e nos
sistemas produtivos de todo o mundo, potencializando a demanda por metrologia, em virtude da grande necessidade de harmonizao nas relaes de troca,
atualmente muito mais intensas, complexas e envolvendo um grande nmero
de grandezas a serem medidas com incertezas cada vez menores e com maior
credibilidade, a fim de superar as barreiras tcnicas ao comrcio.
No Brasil, especificamente, a entrada em operao das agncias reguladoras
intensificou sobremaneira a demanda por metrologia em reas que antes no
necessitavam de grande rigor, exatido e imparcialidade nas medies, como
em alta tenso eltrica, telecomunicaes, grandes vazes e grandes volumes
de fluidos.
A crescente preocupao com o meio ambiente, o aquecimento global, com a
produo de alimentos, fontes e vetores de produo de energia.
O desenvolvimento das atividades espaciais.

Essa crescente importncia da Metrologia gerou demandas de desenvolvimento


em novas reas, como a Metrologia Qumica, a Metrologia de Materiais, a Metrologia
de Telecomunicaes e a Metrologia no vasto campo da sade, bem como a implantao de melhorias tcnicas em reas tradicionais, como a introduo de padres
qunticos e adaptaes estruturais do sistema metrolgico, tanto no nvel nacional
como no internacional.
Neste livro, procurou-se mostrar a importncia da Metrologia na formao de
profissionais que sero responsveis pelo crescimento do Brasil, salientando a necessidade de estabelecer condies adequadas e especficas para o ensino metrolgico
para qualificar adequadamente nossos engenheiros, tcnicos e quaisquer profissionais
no que se refere a essa rea.
No mbito do ensino, observando-se a maioria das universidades, a disciplina
Metrologia no tem merecido muita ateno dos dirigentes. Mas, ao contrrio do que
se pensa, muitas disciplinas dos cursos tcnicos e de Engenharia utilizam a medio
como base de verificao de resultados, mas sem as devidas preocupaes com as
tolerncias, anlises de erros, incertezas de medio e calibrao, entre outras.
4

Introduo

Em funo da importncia da Metrologia na formao dos engenheiros e dos


tcnicos industriais, este livro constitui-se em material inovador que estabelece conexes entre o cotidiano do estudante ou profissional e o contedo da disciplina a que
se destina. Apresenta textos, referncias de normas tcnicas, tabelas, figuras e grficos
que discutem temas atuais e relacionados com as disciplinas de cursos tcnicos de
Mecnica e Engenharia, especialmente os relacionados Metrologia Dimensional.
Este livro foi estruturado de forma a mostrar, no Captulo 2, o Sistema Internacional de Unidades (SI), a converso de unidades mtricas de comprimento para o
sistema ingls, as funes do Inmetro e a Metrologia Legal, Cientfica e Industrial.
O Captulo 3 mostra o estudo, os procedimentos de leitura e as aplicaes dos instrumentos de medio e controle dimensional, como rgua graduada, metro articulado e trena, paqumetros, micrmetros, gonimetros, relgios comparadores,
blocos padro, calibradores, rugosmetros, projetor de perfil e a mquina de medir
por coordenadas. O Captulo 4 apresenta o sistema de tolerncias e ajustes, utilizando
a NBR 6158 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) como referncia e
as principais aplicaes das tolerncias geomtricas, tendo como base a ABNT NBR
6409 (Tolerncias geomtricas: tolerncias de forma, orientao, posio e batimento
generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho). O Captulo 5 apresenta um estudo dos fundamentos de Estatstica aplicados na Metrologia, dos erros
de medio e da determinao das incertezas tipo A e tipo B. Esse estudo tem como
base o Guia para a expresso da incerteza de medio (GUM).* O Captulo 6 traz um
estudo sobre calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica, destacando a importncia da NBR ISO/IEC 17025 na Metrologia. O Captulo 7 apresenta
a avaliao da conformidade como um instrumento indispensvel e regulador do mercado nacional e internacional no domnio da Metrologia. Neste captulo, mostrada
ainda a acreditao de laboratrios. O Captulo 8 apresenta as consideraes finais e
o Captulo 9 traz as referncias bibliogrficas.

* Terceira edio brasileira em lngua portuguesa. Rio de Janeiro: Inmetro, 2003.

CAPTULO

DEFINIES DE METROLOGIA
Define-se Metrologia como a cincia das medidas e suas aplicaes.1 Ela abrange
todos os aspectos tericos e prticos que asseguram a preciso exigida no processo
produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e servios mediante a calibrao de instrumentos de medio, sejam eles analgicos ou eletrnicos (digitais), e da
realizao de ensaios, sendo a base fundamental para a competitividade das empresas.
A Metrologia tambm diz respeito ao conhecimento dos pesos e medidas e dos
sistemas de unidades de todos os povos, antigos e modernos. Por isso, essa atividade
tem sido o ponto-chave para garantir o desenvolvimento do Brasil, principalmente
quando se trata de exportar produtos brasileiros para o exterior.
Desde a hora em que uma pessoa acorda at o momento em que vai dormir, a
Metrologia est presente em praticamente todas as atividades ou objetos com os quais
ela se envolve durante o dia. Afinal, o despertador conta com uma medida metrolgica. A gua utilizada para lavar o rosto est sendo medida durante sua utilizao. Os
alimentos consumidos no caf da manh provavelmente tiveram seu peso constatado.
Todas as peas de seu carro se encaixam, porque foram medidas. O computador no
trabalho foi montado com elementos medidos, e as informaes contidas em sua memria tambm contam com uma medida. Ou seja, a maioria dos produtos e servios
com os quais algum se depara ao longo do dia passou por anlises de conformidade
baseadas em medies de diversos tipos. Como todas essas aes so corriqueiras e
banais, ningum costuma refletir sobre qual providncia deve ser tomada para que
tudo se encaixe de modo adequado nem sobre o que deve ser feito para que tudo
7

Metrologia e controle dimensional

funcione corretamente ou pese conforme deveria pesar.8 Garantir que produtos e


servios obedeam a exigncias legais, tcnicas e administrativas relativas a unidades
de medida, mtodos de medio, instrumentos de medio e medidas materializadas
, portanto, responsabilidade da Metrologia.
Por outro lado, a globalizao da economia desencadeou um processo de competio muito grande entre as empresas e os pases, e esse processo levou demanda
de alta qualidade na fabricao de produtos, peas, equipamentos e mquinas, assim
como na prestao de servios. Para garantir a sobrevivncia das empresas preciso
medir, em todos os aspectos da gesto, a qualidade dos produtos. Nesse caso, a Metrologia a cincia que vai contribuir para o desenvolvimento sustentvel das instituies, j que lida com procedimentos normatizados e com base em metodologias
mundialmente aceitas.
A Metrologia uma das funes bsicas necessrias a todo Sistema de Garantia
da Qualidade. A efetivao da qualidade depende fundamentalmente da quantificao
das caractersticas do produto e do processo.9 Essa quantificao conseguida por
meio de:
Definio de unidades padronizadas, conhecidas por unidades de medida,
que permitam a converso de abstraes, como comprimento e massa, em
grandezas quantificveis como o metro, o quilograma etc.
Instrumentos que so calibrados em termos dessas unidades de medida
padronizadas.
Uso desses instrumentos para quantificar ou medir as dimenses do produto
ou processo de anlise.
Nesse item inclui-se o executor da operao, que talvez seja o mais importante
no processo. ele a parte inteligente na apreciao das medidas e de sua habilidade
que depende, em grande parte, a preciso conseguida. Assim, necessrio ao executor
da operao:
Conhecer o instrumento.
Adaptar-se s circunstncias.
Escolher o mtodo mais aconselhvel para interpretar os resultados.
Nenhum estudioso da rea de Metrologia deve desprezar o valor do VIM 2008
(Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Fundamentais e Gerais e Termos
Associados), divulgado pelo Inmetro em 2009.1
O VIM surgiu no contexto da Metrologia mundial da segunda metade do sculo
XX como uma resposta e uma fuga sndrome de Babel, buscando a harmonizao
internacional das terminologias e definies utilizadas nos campos da Metrologia e
da Instrumentao. So desse perodo trs importantes documentos normativos, cuja
8

Definies de metrologia

ampla aceitao contribuiu sobremaneira para a harmonizao dos procedimentos e da


expresso dos resultados no mundo da medio: o VIM, o GUM e, mais recentemente,
a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005. A adoo desses documentos auxilia a evoluo e a dinmica do processo de globalizao das sociedades tecnolgicas e contribui
para maior integrao dos mercados, com a consequente reduo geral de custos. No que
se refere ao interesse de cada pas, isso pode alavancar maior participao no mercado
mundial e nos mercados regionais.1
Na elaborao desta verso, mais do que uma transcrio literal, buscou-se captar
e transpor para o portugus os significados mais profundos dos conceitos. Visando
facilitar a compreenso, procurou-se garantir que a rigorosa exegese dos termos viesse
acompanhada da clareza e fluncia do texto. Na transposio dos termos escolheu-se, dentre as diversas opes aventadas e discutidas, aquela que, ademais de parecer
adequada segundo seu uso na linguagem comum, guardasse tambm uma semelhana
fontica ou morfolgica com o termo ingls original. No demais lembrar que isso nem
sempre foi possvel, pelo menos no mbito da capacidade e do esforo empenhados pela
equipe. Em alguns casos, tornou-se imperativo inclusive o recurso ao uso de neologismos, como o adjetivo definicional, usado como qualificativo em incerteza definicional.
Quando apropriado, foi mantida compatibilidade com a traduo brasileira da 2a edio
internacional do VIM.
Para ampliar a utilizao desse documento no mbito do Sistema Interamericano
de Metrologia (SIM), foram includos, abaixo dos termos em portugus, os correspondentes termos originais em ingls e francs, assim como em espanhol, da traduo feita pelo
Centro Espanhol de Metrologia (CEM). No final do texto desse documento, alm do
portugus, foram includos os ndices alfabticos em ingls, francs e espanhol. Os
termos em negrito so os termos preferenciais para utilizao. Essas incluses foram
autorizadas pelo diretor do Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM).
A disseminao da cultura metrolgica no pas constitui uma das mais importantes
misses do Inmetro e, nesse sentido, alguns de seus tcnicos e pesquisadores dedicaram
cerca de oito meses de trabalho e muita discusso para que o pblico brasileiro ligado
Metrologia e aos diversos ramos da cincia pudesse ter acesso ao VIM na sua lngua nativa, porm sem incorrer em desvantagem em relao queles que dominam
a lngua inglesa.
O resultado desse trabalho est aberto ao crivo crtico da comunidade metrolgica
brasileira, que julgar seus mritos e defeitos, podendo contribuir futuramente para
sanar as imperfeies que certamente sero identificadas. Algumas dessas imperfeies
podero ser imputadas ao prprio texto original; outras, certamente, a ns mesmos os
tradutores. Esse documento pode ser acessado gratuitamente no site do Inmetro.*

* Contedo disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/VIM3-2008>. Acesso em: maio/2012.

Metrologia e controle dimensional

No decorrer do tempo, a Metrologia tambm evoluiu, porque precisava acompanhar o desenvolvimento tecnolgico, medindo e analisando as dimenses e as qualidades dos produtos. Sem o desenvolvimento da Metrologia, provavelmente no haveria
esse avano tecnolgico, de extrema importncia para o desenvolvimento industrial,
social e econmico da humanidade.
O contnuo desenvolvimento cientfico e tecnolgico da Metrologia e sua crescente insero na economia e no cotidiano da populao tm levado a uma permanente
evoluo no escopo e na organizao da atividade metrolgica.
Uma viso global da Metrologia nas grandes economias do mundo permite identificar uma estrutura bsica com quatro componentes principais:10
Sistema de controle metrolgico de carter compulsrio, em reas sujeitas
regulamentao do Estado a Metrologia Legal.
Redes de laboratrios de calibrao e de ensaios compostas por entidades
privadas e pblicas, de elevada capilaridade, organizadas em funo das necessidades do mercado no que se refere aos servios requisitados pelos diversos
setores da economia, das demandas sociais e do Estado. Em qualquer um dos
casos, eles devem operar dentro de regras que assegurem sua credibilidade e
sua qualidade, garantindo as condies de disponibilidade e de concorrncia,
bem como os direitos do cliente final. Aqui, a existncia de um slido sistema
de acreditao fundamental.
Instituto metrolgico nacional, de direito pblico (em alguns poucos pases,
uma instituio privada, mas com controle e subveno do Estado), que se
responsabiliza pelos padres metrolgicos nacionais, bem como pela gesto
e operao das funes estratgicas inerentes ao topo da cadeia de rastreabilidade no pas.
Forte articulao internacional por intermdio dos organismos regionais e do
comit internacional de pesos e medidas (CIPM/BIPM).
justamente essa instituio metrolgica, responsvel principalmente pela
guarda e manuteno dos padres metrolgicos de referncia nacional, bem como
pela realizao ou reproduo e disseminao das unidades de medida do SI e sua
harmonizao em nvel mundial, que constitui a essncia do Instituto Nacional de
Metrologia (INM) de cada pas. A realizao dessas tarefas, por sua vez, requer elevado conhecimento cientfico e tecnolgico, alm de reconhecimento internacional,
o que implica permanente e vigorosa atividade de pesquisa cientfica e tecnolgica
na fronteira do conhecimento.
A globalizao tem exigido um grande esforo de reestruturao da Metrologia,
deflagrando um forte movimento de articulao dos institutos metrolgicos nacionais nos diferentes pases, dentro de estruturas regionais, sub-regionais e globais.
Articulado principalmente pelo BIPM, esse movimento tem por finalidade garantir
10

Definies de metrologia

confiabilidade, credibilidade, rastreabilidade, universalidade e coerncia nas medies


realizadas em todo o mundo.
O estudo da Metrologia est interligado com muitas disciplinas. Quem lida com
essa cincia precisa ter conhecimentos bsicos de Matemtica, Fsica, Estatstica bsica, unidades de medidas, anlise e discusso de resultados etc. A capacidade de leitura
de instrumentos analgicos ou digitais depende de muita ateno e concentrao do
observador, porque qualquer desateno pode provocar erros de medio.
A terminologia da Metrologia o ponto-chave deste captulo. A compreenso
dos termos apresentados vai determinar o nvel de envolvimento com os contedos
e garantir o domnio da linguagem durante os estudos, o trabalho ou a pesquisa. A
comunicao e a linguagem tcnica no campo da Metrologia so determinadas pelo
VIM 2009.
As grandezas so atributos de um fenmeno, corpo ou substncia que podem
ser qualitativa e quantitativamente determinadas. De acordo com o vocabulrio citado, o termo grandeza refere-se a uma grandeza no sentido geral ou a uma grandeza
especfica, como nos exemplos a seguir.1
Grandezas em sentido geral: comprimento, tempo, massa, temperatura, resistncia eltrica, concentrao de quantidade de matria.
Grandezas especficas: comprimento de uma barra, resistncia de um fio, concentrao de etanol em uma atmosfera de vinho.
As grandezas que podem ser classificadas uma em relao outra, em ordem
crescente ou decrescente, so denominadas grandezas de mesma natureza. Grandezas de mesma natureza podem ser agrupadas em conjuntos de categorias de
grandezas, por exemplo:
Trabalho, calor e energia.
Espessura, circunferncia e comprimento de onda.
A unidade de medida ou grandeza especfica definida e adotada por conveno.
Outras grandezas de mesma natureza so comparadas com essa unidade ou grandeza
para expressar suas magnitudes em relao a ela. As unidades de medida tm nomes
tambm aceitos por conveno.
O smbolo de uma unidade de medida o sinal convencional que designa uma
unidade de medida. Por exemplo:
m o sinal do metro.
A o sinal de ampre.
11

Metrologia e controle dimensional

O sistema de unidades de medida o conjunto das unidades de base e unidades


derivadas, definido de acordo com regras especficas para um dado sistema de grandezas. Por exemplo:
Sistema Internacional de Unidades (SI).
Sistema de Unidades CGS.
A unidade de medida derivada pode ser expressa como um produto de potncias
de unidades de base com fator de proporcionalidade um. A coerncia pode ser determinada somente em relao s unidades de base de um dado sistema. Uma unidade
pode ser coerente em relao a um sistema, mas no a outro.
Como a Metrologia a cincia da medio, faz-se necessrio acrescentar mais
alguns termos relativos ao assunto. A medio definida como o conjunto de operaes que tem como objetivo determinar o valor de uma grandeza. Essas operaes
podem ser realizadas de duas maneiras:
Medio manual: feita a partir do conhecimento e da habilidade do operador. Nesse caso, preciso que o profissional tenha senso de responsabilidade, pacincia, cuidado com os instrumentos, sensibilidade, domnio sobre os
instrumentos etc. Um exemplo de medio manual a leitura com rgua ou
paqumetro universal.
Medio automtica: feita por mquinas ou instrumentos sem a interveno direta do executor. Pode-se citar como exemplo desse tipo de medio a
leitura de um manmetro instalado numa tubulao de vapor ou a medio
das dimenses de uma pea em mquina universal de medir, que usa sensores eletrnicos para determinar as dimenses do item. A pea ou objeto a ser
medido chama-se mensurando.
O mtodo de medio uma sequncia lgica de operaes, descritas genericamente, usadas na execuo de medies. Por sua vez, a medio o conjunto de
operaes descritas na execuo de medies particulares de acordo com determinado
mtodo. Um procedimento usualmente registrado em um documento, que, algumas
vezes, denominado procedimento de medio (ou mtodo de medio). Normalmente, traz detalhes suficientes para permitir que um operador execute a medio sem
informaes adicionais.
Entre os pontos mais importantes na Metrologia esto os resultados de medio,
que so os valores atribudos ao mensurando ou objeto obtido por medio. Quando
um resultado apresentado, deve-se apontar claramente se ele se refere indicao, ao
resultado no corrigido (antes da correo dos erros sistemticos), ao resultado corrigido (depois da correo dos erros sistemticos), e se corresponde ao valor mdio de
vrias medies.
12

Definies de metrologia

Uma expresso completa do resultado de uma medio inclui informaes sobre


a incerteza (disperso dos valores que podem ser atribudos a um mensurando). A incerteza ser estudada no Captulo 5, assim como os principais erros de medio.
Outros temas importantes no estudo da Metrologia so a exatido e a preciso.
A exatido de uma medio o grau de concordncia entre o seu resultado e o valor
verdadeiro do mensurando. A exatido um valor qualitativo. Alm disso, pode ser
a aptido de um instrumento para dar respostas prximas ao valor verdadeiro do
mensurando. Est relacionada com as incertezas sistemticas da medio e pode ser
avaliada atravs da calibrao do instrumento.1
No VIM 2008, a palavra preciso1 foi substituda por repetitividade e diz respeito
aptido de um instrumento de medio para fornecer indicaes muito prximas
quando se mede o mesmo mensurando sob as mesmas condies. A preciso est
relacionada com as incertezas aleatrias da medio; a repetitividade tem relao com
a qualidade do instrumento. O termo preciso no deve ser utilizado como sinnimo
de exatido. Deve-se observar ainda que repetitividade (de resultados de medies)
o grau de concordncia entre os resultados de medies sucessivas de um mesmo
mensurando, efetuadas sob as mesmas condies de medio.
Note que:
Essas condies so denominadas condies de repetibilidade.
Condies de repetibilidade incluem:
mesmo procedimento de medio,
mesmo observador,
mesmo instrumento de medio, utilizado nas mesmas condies,
mesmo local,
repetio em curto perodo de tempo.
A reprodutibilidade (dos resultados de medio) o grau de concordncia entre
os resultados das medies de um mesmo mensurando, efetuadas sob condies variadas de medio.
Note que:
Para validar uma expresso da reprodutibilidade, necessrio que sejam especificadas as condies alteradas.
Condies alteradas podem incluir:
princpio de medio,
mtodo de medio,
observador,
instrumento de medio,
padro de referncia,
local,
13

Metrologia e controle dimensional

condies de utilizao,
tempo.
A reprodutibilidade pode ser expressa, quantitativamente, em funo das caractersticas da disperso dos resultados.
Os resultados aqui mencionados referem-se, usualmente, a resultados
corrigidos.
Quando se faz uma medio, em geral no se consegue a repetio dos valores
medidos. Por isso, h necessidade de calcular a disperso desses valores em torno da
mdia, ou seja, do desvio padro. Desvio padro uma medida do grau de disperso
dos resultados em torno da mdia, isto , um nmero que mede o quanto os graus
esto mais dispersos ou menos dispersos em relao mdia. Esse tema tambm ser
abordado no Captulo 5.
A necessidade de medir muito antiga e remonta origem das civilizaes. Por
muito tempo, cada pas e cada regio tiveram seu prprio sistema de medidas. As
unidades de medidas usadas, entretanto, eram geralmente arbitrrias e imprecisas,
como o caso das baseadas no corpo humano: palmo, p, polegada, braa, cvado.11
Padres de comprimento com base no corpo humano, como mo, palmo e p,
foram usados no incio dos tempos. O primeiro padro conhecido surgiu no Egito,
com o fara Khufu, durante a construo da Grande Pirmide (2900 a.C.). Tratava-se
do cbito real egpcio, padro de granito preto que tinha o comprimento equivalente
distncia do antebrao mo do fara. Esse padro foi muito eficiente, pois garantiu
pirmide uma base quase perfeitamente quadrada (o comprimento de cada lado da
base no se desviou mais que 0,05% do seu valor mdio de 228,6 metros).2
A ausncia de padro de unidade criava muitos problemas para o comrcio,
porque as pessoas de uma regio no estavam familiarizadas com o sistema de medio das outras regies, e tambm porque os padres adotados eram, muitas vezes,
subjetivos. As quantidades eram expressas em unidades de medir pouco confiveis,
diferentes umas das outras e sem correspondncia entre si. Alm disso, a necessidade
de converter uma medida em outra era to importante quanto a necessidade de converter uma moeda em outra. Na verdade, em muitos pases, inclusive no Brasil dos
tempos do Imprio, a instituio que cuidava da moeda tambm cuidava do sistema
de medidas. Para universalizar as medidas, foi criado o Sistema Internacional de
Unidades, que ser descrito a seguir.

2.1. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI)


O BIPM foi criado pela Conveno do Metro (do francs Convention du Mtre, por
vezes referido como Tratado do Metro), conveno internacional assinada em Paris
em 20 de maio de 1875 por 17 Estados, inclusive o Brasil. O propsito da Conveno
14

Definies de metrologia

do Metro era estabelecer uma autoridade internacional no campo da Metrologia, e


dela resultou a adoo do metro como unidade bsica de medida do comprimento.
A conveno substituiu a CIM, que funcionava desde 1870, e criou trs organizaes
internacionais destinadas a promover e manter os padres mtricos associados
adoo daquela unidade. A Conveno do Metro foi modificada em 1921.12
O BIPM tem sede prxima a Paris, nos domnios do Pavilho de Breteuil (Parque
de Saint-Cloud), posto sua disposio pelo governo francs. Sua manuteno, no
que se refere s despesas gerais, assegurada pelos Estados membros da Conveno
do Metro. O BIPM, que tem por misso assegurar a unificao mundial das medidas
fsicas, encarregado de:
Estabelecer os padres fundamentais e as escalas das principais grandezas
fsicas, alm de conservar os prottipos internacionais.
Efetuar a comparao dos padres nacionais e internacionais.
Assegurar a coordenao das tcnicas de medidas correspondentes.
Efetuar e coordenar as determinaes relativas s constantes fsicas que intervm naquelas atividades.
O BIPM funciona sob a fiscalizao exclusiva do CIPM, sob autoridade da Conferncia Geral de Pesos e Medidas (CGPM). A CGPM formada por delegados de
todos os Estados membros da Conveno do Metro e, atualmente, rene-se de quatro
em quatro anos. Recebe, em cada uma de suas sesses, o Relatrio do Comit Internacional sobre os trabalhos executados e tem por misso:
Discutir e provocar as providncias necessrias para assegurar a propagao
e o aperfeioamento do SI, forma moderna do sistema mtrico.
Sancionar os resultados das novas determinaes metrolgicas fundamentais
e as diversas resolues cientficas de cunho internacional.
Adotar as decises importantes concernentes organizao e ao desenvolvimento do BIPM.
O CIPM composto de 18 membros, pertencentes a Estados diferentes, que
atualmente se renem todos os anos. A mesa dirigente do comit, composta por
um presidente, um vice-presidente e um secretrio, envia aos governos dos Estados
membros da Conveno do Metro um relatrio anual sobre a situao administrativa
e financeira do BIPM. A principal misso do CIPM garantir a unificao mundial
das unidades de medidas, tratando diretamente ou submetendo propostas Conferncia Geral.
Limitadas, inicialmente, s medidas de comprimento e de massa e aos estudos
metrolgicos relacionados com essas grandezas, as atividades do BIPM foram estendidas aos padres de medidas eltricas (1927), fotomtricas (1937), radiaes ionizantes
15

Metrologia e controle dimensional

(1960) e s escalas de tempo (1988). Para esse fim, em 1929, houve uma expanso dos
primeiros laboratrios construdos entre 1876 e 1878.
Dois novos edifcios foram construdos, entre 1963 e 1964, para abrigar os laboratrios da Seo de Radiaes Ionizantes, e em 1984 para os trabalhos sobre lasers. Em
1988, foi inaugurado um prdio destinado a abrigar uma biblioteca e alguns escritrios.
Aproximadamente 45 fsicos e tcnicos trabalham nos laboratrios do BIPM, fazendo
pesquisas metrolgicas, comparaes internacionais das realizaes das unidades e verificaes de padres. Esses trabalhos so objeto de um relatrio anual detalhado, que
publicado como procs-verbaux das sesses do Comit Internacional.
Diante da extenso das tarefas confiadas ao BIPM, em 1927, o Comit Internacional
instituiu os Comits Consultivos, rgos destinados a esclarecer as questes que lhe so
submetidas para exame. Os Comits Consultivos, que podem criar grupos de trabalho
temporrios ou permanentes para o estudo de determinados assuntos, so encarregados
de coordenar os trabalhos internacionais realizados nos seus respectivos domnios e de
propor ao Comit Internacional as recomendaes concernentes s unidades.
A 9a Conferncia Geral de Pesos e Medidas (CGPM 1948, Resoluo 6, CR, 64)
encarregou o CIPM de:
Estudar o estabelecimento de uma regulamentao completa das unidades
de medida.
Promover, com esse intuito, um inqurito oficial sobre a opinio dos meios
cientficos, tcnicos e pedaggicos de todos os pases.
Emitir recomendaes atinentes ao estabelecimento de um sistema prtico de
unidades de medidas, suscetvel de ser adotado por todos os pases signatrios
da Conveno do Metro.
A mesma Conferncia Geral adotou tambm a Resoluo 7, que fixou princpios
gerais para a grafia dos smbolos de unidades e forneceu uma lista de unidades com
nomes especiais.
A 10a CGPM (1954, Resoluo 6) e a 14a CGPM (1971, Resoluo 3) decidiram
adotar como base desse sistema prtico as unidades das sete grandezas seguintes:
comprimento, massa, tempo, intensidade de corrente eltrica, temperatura termodinmica, quantidade de matria e intensidade luminosa.
A 11a CGPM (1960, Resoluo 12) adotou finalmente o nome Sistema Internacional de Unidades, com abreviao internacional SI, para o sistema prtico de unidades
de medida. Alm disso, instituiu regras para os prefixos, as unidades derivadas e as
suplementares, alm de outras indicaes, estabelecendo uma regulamentao de
conjunto para as unidades de medidas.
Assim, podemos resumir as principais etapas histricas que levaram a essas importantes decises da Conferncia Geral da seguinte maneira:
16

Definies de metrologia

A criao do Sistema Mtrico Decimal durante a Revoluo Francesa e o depsito


que, em 22 de junho de 1799, resultou de dois padres de platina, representando
o metro e o quilograma, nos Arquivos da Repblica, em Paris, podem ser considerados a primeira etapa que levou ao atual Sistema Internacional de Unidades.
Em 1832, Gauss trabalhava ativamente em prol da aplicao do sistema mtrico associado ao segundo, definido em Astronomia como Sistema Coerente de
Unidades para as Cincias Fsicas. Ele foi o primeiro a fazer medidas absolutas
do campo magntico terrestre utilizando um sistema decimal com base em
trs unidades mecnicas milmetro, grama e segundo , respectivamente,
para as grandezas comprimento, massa e tempo. Em consequncia, Gauss e
Weber tambm realizaram medidas de fenmenos eltricos.
Na dcada de 1860, Maxwell e Thomson aplicaram essas medidas de maneira
mais completa nos domnios da eletricidade e do magnetismo junto British
Association for the Advancement of Science (BAAS). Os dois expressaram a
necessidade de um Sistema Coerente de Unidades formado de unidades de
base e de unidades derivadas. Em 1874, a BAAS criou o CGS, um sistema
tridimensional de unidades coerente e com base em trs unidades mecnicas
(centmetro, grama e segundo), utilizando os prefixos micro e mega para expressar os submltiplos e mltiplos decimais. , em grande parte, utilizao
desse sistema que se deve o progresso da Fsica como cincia experimental.
Foram escolhidas as unidades CGS coerentes para os domnios da eletricidade e do magnetismo. A BAAS e o Congresso Internacional de Eletricidade,
o qual antecedeu a Comisso Eletrotcnica Internacional (CEI), aprovaram,
nos anos 1880, um sistema mutuamente coerente de unidades prticas. Entre
essas unidades figuravam o ohm para a resistncia eltrica, o volt para a fora
eletromotriz e o ampre para a corrente eltrica.
Aps a assinatura da Conveno do Metro, o Comit Internacional passou a se
dedicar construo de novos prottipos, escolhendo o metro e o quilograma
como unidades de base de comprimento e de massa. Em 1889, a 1a CGPM
sancionou os prottipos internacionais do metro e do quilograma. Tendo o
segundo dos astrnomos como unidade de tempo, essas unidades constituam
um sistema tridimensional de unidades mecnicas similar ao CGS, mas cujas
unidades de base eram o metro, o quilograma e o segundo: o sistema MKS.
Em 1901, Giorgi demonstrou que seria possvel associar essas unidades mecnicas (metro, quilograma e segundo) ao sistema prtico de unidades eltricas
para formar um nico sistema coerente quadridimensional, juntando a essas trs
unidades de base uma quarta unidade, de natureza eltrica (como o ampre ou o
ohm), e racionalizando as expresses utilizadas em eletromagnetismo.
A proposta de Giorgi abriu caminho para outras extenses. Aps a reviso da
Conveno do Metro pela 6a CGPM, em 1921, que estendeu as atribuies e
as responsabilidades do Bureau Internacional a outros domnios da Fsica, e a
criao do Comit Consultivo de Eletricidade (CCE) pela 7a CGPM, em 1927,
17

Metrologia e controle dimensional

18

a proposta de Giorgi foi discutida detalhadamente pela Union Internationale de


Physique Pure et Applique (UIPPA) e por outros organismos internacionais.
Essas discusses levaram o CCE a propor, em 1939, a adoo de um sistema quadridimensional com base no metro, quilograma, segundo e ampre: tratava-se do
sistema MKSA, proposta que foi aprovada pelo Comit Internacional em 1946.
Em 1954, como resultado de uma consulta internacional realizada pelo Bureau
Internacional a partir de 1948, a 10a CGPM aprovou a introduo do ampre,
do kelvin e da candela como unidades de base, respectivamente, para a intensidade de corrente eltrica, a temperatura termodinmica e a intensidade
luminosa. Em 1960, a 11a CGPM deu a esse sistema o nome Sistema Internacional de Unidades (SI). Na 14a CGPM, em 1971, o mol foi incorporado ao
SI como unidade de base para a quantidade de matria, sendo a stima das
unidades de base do SI, tal como conhecemos at hoje.
No SI distinguem-se duas classes de unidades: as unidades de base e as unidades derivadas. Sob o aspecto cientfico, a diviso das unidades SI nessas
classes arbitrria, porque no uma imposio da Fsica. Entretanto, levando
em considerao as vantagens de adotar um sistema prtico nico para ser
utilizado mundialmente nas relaes internacionais, no ensino e no trabalho
cientfico, a Conferncia Geral decidiu basear o SI em sete unidades perfeitamente definidas, consideradas independentes do ponto de vista dimensional:
metro, quilograma, segundo, ampre, kelvin, mol e candela. Essas unidades SI
so chamadas de unidades de base.
O SI no esttico, mas evolui de modo a acompanhar as crescentes exigncias mundiais demandadas pelas medies em todos os nveis de preciso,
em todos os campos da cincia, da tecnologia e das atividades humanas. Esse
documento um resumo da publicao do SI, uma publicao oficial do BIPM
que uma declarao do
corrente do SI.
As sete unidades de base do SI, listadas na Tabela 2.1, fornecem as referncias que permitem definir todas as unidades de medida do SI. Com o
progresso da cincia e o aprimoramento dos mtodos de medio, torna-se
necessrio revisar e aprimorar periodicamente suas definies. Quanto mais
exatas forem as medies, maior dever ser o cuidado para a realizao das
unidades de medida.
A definio do metro baseada no prottipo internacional em platina iridiada,
em vigor desde 1889, foi substituda na 11a CGPM (1960) por outra definio
com base no comprimento de onda de uma radiao do criptnio 86 com
a finalidade de aumentar a exatido da realizao do metro. A 17a CGPM
(1983, Resoluo 1; CR 97 e Metrologia, 1984, 20, 25) substituiu, em 1983,
essa ltima definio pela seguinte: O metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo durante um intervalo de tempo de 1/299.792.458 de
segundo. Essa definio tem o efeito de fixar a velocidade da luz exatamente

Definies de metrologia

em 299.792.458 m s1. O antigo prottipo internacional do metro, que fora


sancionado pela 1a CGPM em 1889, conservado no BIPM nas mesmas condies fixadas em 1889.

TABELA 2.1 Principais unidades do Sistema Internacional (SI)


Grandeza de base

Smbolo

Unidade de base

Smbolo

comprimento

l, h, r, x

metro

massa

quilograma

kg

tempo, durao

segundo

corrente eltrica

I, i

ampre

temperatura termodinmica

kelvin

quantidade de substncia

mol

mol

intensidade luminosa

Iv

candela

cd

Fonte: Inmetro, 2007.

12

Mltiplos e submltiplos das unidades do SI


Um conjunto de prefixos foi adotado para ser usado com as unidades SI e exprimir valores de quantidades muito maiores ou muito menores do que essas unidades quando
usadas sem prefixos. Os prefixos SI esto listados na Tabela 2.2. Eles podem ser usados
com qualquer unidade de base e com as unidades derivadas com nomes especiais.
TABELA 2.2 Prefixos do SI
Fator
1

Nome

Smbolo

Fator

Nome

Smbolo

10

deca

Da

10

deci

102

hecto

102

centi

103

quilo

103

mili

mega

10

micro

giga

109

nano

12

pico

10

109
12

ter

10

1015

peta

1015

femto

1018

exa

1018

atto

21

10

21

10

zetta

10

zepto

1024

yotta

1024

yocto

Fonte: Inmetro, 2007.

12

19

Metrologia e controle dimensional

Por outro lado, a Metrologia tambm evoluiu, porque precisava acompanhar o


desenvolvimento tecnolgico, medindo e analisando as dimenses e as qualidades dos
produtos. Sem sua evoluo, provavelmente no teria havido o avano tecnolgico to
importante para o desenvolvimento industrial, social e econmico da humanidade.
O estudo da Metrologia est interligado com muitas disciplinas quem lida
com essa cincia precisa ter conhecimentos bsicos de matemtica, fsica, estatstica,
unidades de medidas, anlise e discusso de resultados, entre outros. A Tabela 2.3
mostra as unidades derivadas.
TABELA 2.3 Unidades derivadas
superfcie

metro quadrado

m2

volume

metro cbico

m3

frequncia

hertz

Hz

massa especfica (densidade)

quilograma por metro cbico

kg/m3

velocidade

metro por segundo

m/s

velocidade angular

radiano por segundo

rad/s

acelerao

metro por segundo ao quadrado

m/s2

acelerao angular

radiano por segundo ao


quadrado

rad/s2

fora

Newton

presso (tenso mecnica)

Newton por metro ao quadrado

N/m2

viscosidade cinemtica

metro ao quadrado por segundo

m2/s

viscosidade dinmica

Newton segundo por metro


quadrado

N s/m2

trabalho, energia, quantidade de calor

joule

Nm

potncia

watt

J/s

quantidade de eletricidade

coulomb

As

tenso eltrica, diferena de potencial,


fora eletromotriz

volt

W/A

intensidade do campo eltrico

volt por metro

V/m

resistncia eltrica

ohm

V/A

capacitncia eltrica

farad

A s/V

fluxo de induo magntica

weber

Wb

Vs

indutncia

henry

V s/A

induo magntica

tesla

Wb/m2

20

1/s

kg m/s2

Definies de metrologia
intensidade do campo magntico

ampre por metro

A/m

fora magnetomotriz

ampre

fluxo luminoso

lumen

Lm

luminncia

candela por metro quadrado

cd/m2

luminamento (ou aclareamento)

lux

Lx

Fonte: Inmetro, 2007.

cd sr

Lm/m2

12

A capacidade de leitura de instrumentos analgicos ou digitais depende de muita


ateno e concentrao do observador, porque qualquer desateno pode provocar erros de medio. A terminologia da Metrologia o ponto-chave desse assunto, porque
a compreenso dos termos vai determinar o nvel de envolvimento com os contedos
e garantir o domnio da linguagem durante os estudos, trabalho ou pesquisa.
Na linguagem da cincia, o valor de uma grandeza escrito como o produto
de um nmero e uma unidade; o nmero que multiplica a unidade o valor numrico da grandeza naquela unidade. Deixa-se sempre um espao entre o nmero e a
unidade. Nas grandezas adimensionais, para as quais a unidade o nmero um (1),
a unidade omitida. O valor numrico depende da escolha da unidade, por isso o
valor de uma grandeza pode ter diferentes valores numricos, quando expresso em
unidades distintas, conforme o exemplo a seguir.
A velocidade de uma bicicleta de aproximadamente n = 5,0 m/s = 18 km/h; o
comprimento de onda de uma das raias amarelas do sdio l = 5,896 107 m = 589,6
nm. Os smbolos das grandezas so impressos com letras em itlico (inclinadas) e
geralmente so letras nicas do alfabeto latino ou do alfabeto grego.
A comunicao e a linguagem tcnica no campo da Metrologia so determinadas
pelo Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia
Portaria no 29, de 10 de maro de 1995, Inmetro.

2.2. CONVERSO DE UNIDADES MTRICAS DE


COMPRIMENTO PARA O SISTEMA INGLS
A maioria dos pases utiliza como padro o metro, que uma unidade de medida
do SI. No entanto, em algumas reas ou pases so usadas outras unidades de comprimento, como as medidas do sistema ingls, adotado na Inglaterra e nos Estados
Unidos. O sistema ingls tem como padro a jarda, que vem do ingls yard (vara, em
portugus) e corresponde a 91,44 cm. Esse nome foi cunhado com base nas antigas
medies, que usavam varas como referncia.
As unidades do sistema ingls tiveram origem na antiga Roma, mas sua evoluo
ocorreu atravs dos sculos, graas inteno da Inglaterra de criar uma padronizao.
21

Metrologia e controle dimensional

No sculo XII, em funo da sua grande utilizao, a jarda foi oficializada por Henrique I, sendo definida como a distncia entre a ponta do nariz do rei e seu dedo polegar
(com o brao esticado). Houve muitas tentativas de estabelecer um padro definitivo
para a jarda, mas isso no foi possvel devido morte do rei.
Existem relaes importantes entre a jarda e outras medidas que foram estabelecidas pelos reis da Inglaterra:
1 p (foot, em ingls) = 12 polegadas (inch, em ingls).
1 jarda (yard, em ingls) = 3 ps.
Embora esse sistema esteja em desuso, muitas vezes preciso conhecer suas particularidades. Na maioria das vezes, o sistema ingls utiliza a polegada para fazer
medies pequenas a mdias e a milha terrestre, que equivale a 1.760 jardas, para
grandes distncias. A polegada pode ser dividida em fraes com numerador mpar e
denominador 2, 4, 8, 16, 32, 64 ou 128. Quando o numerador for par, devem ser feitas
todas as simplificaes possveis. A simbologia da polegada so aspas () colocadas
direita do nmero e sobrescritas em relao a ele.
A representao da polegada fracionria na escala mais utilizada na prtica possui
uma resoluo de 1/16, ou seja, cada diviso da escala possui traos espaados em
1/16. Porm, existem escalas com resolues menores (1/32, 1/64 ou 1/128). A
Figura 2.1 mostra o esquema de uma escala com resoluo de 1/16, em que a pea
abaixo dela mede 23/16 (l -se duas polegadas e trs dezesseis avos de polegada).
0

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16

1 3
8 16

1
4

5 3 7
16 8 16

1
2

9 5 11
16 8 16

3
4

13 7 15
16 8 16

1 1 3
16 8 16

1
4

5 3 7
16 8 16

1
2

9 5 11
16 8 16

3
4

13 7 15
16 8 16

1 1 3
16 8 16

Figura 2.1. Esquema de uma escala em polegada


fracionria com resoluo de 1/16.
22

Definies de metrologia
0

Figura 2.2. Esquema de uma escala em polegada milesimal


com resoluo de 0,025.

Exemplo: 1 (l-se uma polegada), 5 (l-se cinco polegadas).


Em dimenses menores que uma polegada, h duas maneiras de representar essa
unidade:
Para leituras fracionrias, tem-se, por exemplo, 1/2 (l-se meia polegada);
3/4 (l-se trs quartos de polegada).
Para leituras milesimais, tem-se, por exemplo, .125 (l-se 125 milsimos de
polegada) .010 (l-se 10 milsimos de polegada). Em leituras mais exatas
pode-se usar: .0001 (l-se um dcimo milsimos de polegada).
Em dimenses maiores que uma polegada, so duas as maneiras de representar
essa unidade:
Para leituras fracionrias, tem-se, por exemplo, 1 5/8 (l-se uma polegada e
cinco oitavos de polegadas).
Para leituras milesimais, tem-se, por exemplo, 2.035 (l-se 2 polegadas e
35 milsimos de polegada). Ateno: no caso da polegada milesimal no se
deve confundir o ponto (.) com unidade de milhar no momento dos clculos.

Principais casos de converso de unidades


Conforme mencionado, apesar de o SI ser o mais usado no mundo, muitas vezes so
encontrados projetos, peas, ferramentas, mquinas ou mesmo catlogos com unidades no sistema ingls. Como no Brasil esse sistema no utilizado oficialmente,
necessrio fazer converses de unidades entre os dois sistemas. Nas converses de
unidade do sistema ingls para o SI considera-se 1 polegada como 25,4 mm.
Os casos mais importantes so mostrados a seguir.

1 caso: converter polegadas para milmetros


Basta multiplicar o nmero dado por 25,4 mm. Exemplos:

3 (3 25,4) = 76,2 mm.


5/8 (5 25,4)/8 = 15,875 mm.
7 3/16 (7 25,4) + (3 25,4)/16 = 182,562 mm.
23

Metrologia e controle dimensional

.375 (.375 25,4) = 9,525 mm.


2.500 (25,4 2,5) = 63,5 mm.
2 caso: converter milmetros para polegadas fracionrias
Para isso necessrio dividir o nmero dado em milmetros por 25,4 e multiplicar
esses nmeros por 128, que a menor resoluo da polegada fracionria. Deve-se
colocar o resultado desse produto com 128 no denominador, sem resolver a operao.
Se o numerador no der um nmero exato, deve-se arredond-lo para um nmero
inteiro mais prximo do nmero decimal encontrado. No nmero fracionrio encontrado, devem ser feitas todas as simplificaes possveis. Exemplos:

19,05 mm (19,05 128)/25,4/128 = 96/128 = 3/4.


9,525 mm (9,525 128)/25,4/128 = 48/128 = 3/8.
20,638 mm (20,638 128)/25,4/128 = 104/128 = 13/16.
25,003 mm (25,003 128)/25,4/128 = 125,999/128 = 126/128 = 63/64.
85,725 mm (85,725 128)/25,4/128 = 432/128 = 3 3/8.
3 caso: converter milmetros para polegadas milesimais
Neste caso, a converso feita dividindo-se o nmero dado em milmetros por 25,4.

Exemplos:
12,7 mm 2,7/25,4 = .500.
36,938 mm 36,938/25,4 = 1.454.
4 caso: converter polegadas milesimais para polegadas fracionrias
Para esta converso existem duas regras prticas:
1) Converter a polegada milesimal para milmetros e, em seguida, para polegada fracionria. Exemplo: .625.
Na converso para milmetros, tem-se: 625 25,4 = 15,875 mm
E na converso desse resultado para polegada fracionria, tem-se:

(15,875 128)/25,4/128 = 80/128 = 5/8.


2) Multiplicar o nmero dado em polegada milesimal, no numerador, por
8, 16, 32, 64 ou 128, mantendo o nmero escolhido tambm no numerador,
mas sem executar a diviso. Alm disso, deve-se arredondar o numerador
para o nmero inteiro mais prximo. Em seguida, devem ser feitas todas as
simplificaes possveis.
24

Definies de metrologia

Aproveitando o exemplo anterior, tem-se: (.625 8)/8 = 5/8.


Outro exemplo: 1.7813.
Aplicando-se a regra, tem-se: (1.7813 64)/64 = 114/64 = 57/32 = 1
25/32. Nota-se, nesse caso, que o numerador que resultou em um nmero
mais prximo de exato (114,0032) foi 64.
No caso inverso, para converter uma medida em polegada fracionria para
polegada milesimal, basta dividir o numerador pelo denominador. Exemplos:
7/8; resolvendo, tem-se: 7/8 = .875.
2 9/16; resolvendo, tem-se: 2 + (9/16) = 2.5625. Nota-se, nesse caso, que
no basta dividir o numerador pelo denominador. necessrio separar a
parte inteira da medida e adicion-la parte fracionria.

2.3. AS FUNES DO INMETRO, A METROLOGIA


LEGAL, CIENTFICA E INDUSTRIAL
Com o processo de globalizao e a consequente abertura do Brasil ao mercado externo, de vital importncia que a indstria nacional se capacite urgentemente para
evidenciar, de modo concreto, determinado nvel de qualidade de seus produtos e
servios e caminhe realmente para estabelecer-se de forma segura em uma competitividade internacional.13
No ciclo da ISO 9000 podemos citar trs etapas importantes: a aquisio de
matria-prima, o controle de processo e a qualidade final dos produtos. Para que
essas etapas sejam realmente bem estabelecidas, a interdependncia entre Metrologia,
Normalizao e Qualidade deve ser obedecida.
Adicionalmente, as perdas ocorridas em razo de erros, defeitos de produo,
tempo perdido em retrabalho, excesso de refugo e outras formas de desperdcio se
elevam a cifras bastante relevantes em relao ao Produto Interno Bruto (PIB). Certamente, o aspecto metrolgico responsvel por grande parte desse desperdcio,
levando-se em conta o grande nmero de instrumentos subutilizados existentes
no parque industrial brasileiro e tambm os erros de medio na comercializao
dos produtos.
Em funo disso, cabe Metrologia criar procedimentos normatizados que regulamentem todos os aspectos da realizao das atividades produtivas e tambm o
controle de ensaios que garantam a qualidade dos produtos. A seguir trataremos das
funes do Inmetro, da Metrologia Legal, Cientfica e Industrial.
25

Metrologia e controle dimensional

2.3.1. As funes do Inmetro


O Inmetro uma autarquia federal vinculada ao Ministrio do Desenvolvimento,
Indstria e Comrcio Exterior, que atua como Secretaria Executiva do Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Conmetro), colegiado
interministerial, que o rgo normativo do Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Sinmetro).
Objetivando integrar uma estrutura sistmica articulada, o Sinmetro, o Conmetro
e o Inmetro foram criados pela Lei no 5.966, de 11 de dezembro de 1973. Coube ao
Inmetro substituir o ento Instituto Nacional de Pesos e Medidas (INPM) e ampliar
significativamente seu raio de atuao a servio da sociedade brasileira.
No mbito de sua ampla misso institucional, o Inmetro objetiva fortalecer as
empresas nacionais, aumentando sua produtividade por meio da adoo de mecanismos destinados melhoria da qualidade de produtos e servios. Sua misso
promover a qualidade de vida do cidado e a competitividade da economia por meio
da Metrologia e da qualidade.
Entre as competncias e atribuies do Inmetro4 destacam-se:
Executar as polticas nacionais de Metrologia e da qualidade.
Verificar a observncia das normas tcnicas e legais no que se refere s unidades de medida, mtodos de medio, medidas materializadas, instrumentos
de medio e produtos pr-medidos.
Manter e conservar os padres das unidades de medida, assim como implantar
e manter a cadeia de rastreabilidade dos padres das unidades de medida no
pas, de forma a torn-las harmnicas internamente e compatveis no plano
internacional, visando, em nvel primrio, sua aceitao universal e, em nvel
secundrio, sua utilizao como suporte ao setor produtivo, com vistas
qualidade de bens e servios.
Fortalecer a participao do pas nas atividades internacionais relacionadas
com Metrologia e qualidade, alm de promover o intercmbio com entidades
e organismos estrangeiros e internacionais.
Prestar suporte tcnico e administrativo ao Conmetro, bem como aos seus
comits de assessoramento, atuando como sua Secretaria Executiva.
Fomentar a utilizao da tcnica de gesto da qualidade nas empresas brasileiras.
Planejar e executar as atividades de acreditao de laboratrios de calibrao
e de ensaios, de provedores de ensaios de proficincia, de organismos de certificao, de inspeo, de treinamento e de outros, necessrios ao desenvolvimento da infraestrutura de servios tecnolgicos no pas.
Coordenar, no mbito do Sinmetro, a certificao compulsria e voluntria
de produtos, de processos, de servios e a certificao voluntria de pessoal.
26

Definies de metrologia

Institutos de Pesos e Medidas (IPEMs)


Tecnicamente subordinado ao Inmetro, o Instituto de Pesos e Medidas (IPEM) tem
por finalidade executar, nos termos de delegao que lhe outorgada por essa entidade
federal, atividades metrolgicas nos Estados. No caso do IPEM-MG, as atividades
delegadas pelo Inmetro, segundo o Convnio 011, de 02/01/2005,14 so:

1. Na rea da Metrologia Legal


1.1. Controle metrolgico (verificaes inicial, peridica e eventual) de instrumentos de medio e medidas materializadas, regulamentadas pelo Inmetro;
1.2. Inspeo, fiscalizao e percias tcnicas de mtodos de medio, instrumentos de medio e medidas materializadas;
1.3. Emisso de laudos tcnicos de medio e capacitao para reservatrios,
medidas, medidores, instrumentos de medio, mquinas e equipamentos
devidamente regulamentados;
1.4. Controle metrolgico dos produtos pr-medidos, acondicionados ou no;
1.5. Superviso metrolgica da fabricao, importao e manuteno de instrumentos de medio e do acondicionamento de produtos pr-medidos;
1.6. Inspeo e fiscalizao concernente ao uso correto das unidades de medida
e respectivos smbolos;
1.7. Credenciamento de oficinas para efetuar o reparo de artefatos metrolgicos
e fiscalizao da sua atuao;
1.8. Lavratura de autos de infrao, notificaes e autos de interdio e apreenso contra as pessoas fsicas e jurdicas que infringirem as normas legais e
os regulamentos tcnicos concernentes a instrumentos de medir e medidas
materializadas, comercializao de produtos pr-medidos e ao emprego
de unidades de medidas e seus smbolos;
1.9. Superviso e auditoria das atividades de autoverificao por fabricantes, dos
postos de verificao e dos instaladores credenciados;
1.10. Julgamento dos processos de autos de infrao e imposio das penalidades
administrativas previstas em lei.

2. Na rea da Qualidade de Bens e Servios


2.1. Inspeo e verificao de produtos txteis no que concerne conformidade
dos enunciados de sua composio;
2.2. Inspeo e fiscalizao da observncia de normas e regulamentos tcnicos
pertinentes a bens e servios; coleta de amostras, interdio e apreenso de
produtos;
2.3. Participao em percias, exames, ensaios ou testes, com vistas emisso de
laudos comparativos, inclusive desempatadores, quando for o caso;
27

Metrologia e controle dimensional

2.4. Lavratura de autos de infrao contra pessoas fsicas e jurdicas que infringirem as normas legais e os regulamentos tcnicos concernentes a produtos
txteis, a veculos e equipamentos para transporte de produtos perigosos,
bem como a bens e servios regulamentados;
2.5. Homologao de empresas de converso de veculos;
2.6. Verificao da conformidade de produtos e servios;
2.7. Credenciamento de oficinas de manuteno ou reforma de produtos e/ou
equipamentos objeto de certificao compulsria;
2.8. Outras atividades relativas avaliao compulsria da conformidade a regulamentos tcnicos.

2.3.2. Metrologia Legal


No Brasil, as atividades da Metrologia Legal so uma atribuio do Inmetro, que
tambm colabora para a uniformidade da sua aplicao no mundo, pela sua ativa participao no Mercosul e na Organizao Internacional de Metrologia Legal (OIML).15
Com a superviso do governo, o controle metrolgico estabelece adequada transparncia e confiana com base em ensaios imparciais. A exatido dos instrumentos
de medio garante a credibilidade nos campos econmico, de sade, segurana e
meio ambiente.
A OIML descreve a expresso Metrologia Legal como a parte da Metrologia que
trata das unidades de medida, mtodos de medio e instrumentos de medio em
relao s exigncias tcnicas e legais obrigatrias, cujo objetivo assegurar uma
garantia pblica do ponto de vista da segurana e da exatido das medies.
A Metrologia Legal permeia todos os nveis e setores de uma nao desenvolvida.
Ao longo da vida, as pessoas tero contato com um grande nmero de instrumentos de
medio, sujeitos regulamentao metrolgica. As aes governamentais no campo
da Metrologia Legal objetivam, de um lado, a disseminao e a manuteno de medidas e unidades harmonizadas, e de outro, a superviso e o exame de instrumentos
e mtodos de medio.
O principal objetivo estabelecido legalmente no campo econmico proteger
o consumidor enquanto comprador de produtos e servios medidos, e o vendedor
enquanto seu fornecedor. A exatido dos instrumentos de medio, especialmente em
atividades comerciais, dificilmente pode ser conferida pela segunda parte envolvida,
que no possui meios tcnicos para faz-lo.
Em geral, os instrumentos de medio esto na posse de um dos parceiros comerciais, que tem acesso a eles mesmo na ausncia da outra parte. tarefa do controle
metrolgico estabelecer adequada transparncia e confiana entre as partes, com base
em ensaios imparciais.
Atualmente, no s atividades no campo comercial so submetidas superviso
governamental em pases desenvolvidos. Tambm os instrumentos de medio usados
28

Definies de metrologia

em atividades oficiais, no campo mdico, na fabricao de medicamentos, bem como


nos campos de proteo ocupacional, ambiental e de radiao, so submetidos, obrigatoriamente, ao controle metrolgico.
A exatido das medies assume especial importncia no campo mdico, em razo
dos vrios efeitos negativos que resultados de menor confiabilidade podem provocar
sade humana.
A credibilidade da medio , portanto, especialmente necessria onde quer que
exista conflito de interesses ou que medies incorretas levem a riscos indesejveis
aos indivduos ou sociedade.
A Metrologia Legal originou-se da necessidade de assegurar um comrcio justo, e
uma de suas mais importantes contribuies para a sociedade seu papel de aumentar
a eficincia no comrcio, mantendo a confiana nas medies e reduzindo os custos
das transaes.
A Metrologia Legal atende tais necessidades principalmente atravs de regulamentos, que so implementados para assegurar um nvel adequado de credibilidade
nos resultados de medio. Em todas as suas aplicaes, a Metrologia Legal cobre
unidades de medida, instrumentos de medio e outras matrias, como os produtos
pr-medidos.
Com respeito aos instrumentos de medio, a Metrologia Legal especifica exigncias de desempenho, procedimentos de verificao, meios para assegurar a correta
utilizao das unidades de medida legalmente definidas e prescries obrigatrias para
uso. A linguagem oficial da Metrologia Legal baseada no Vocabulrio Internacional
de Termos de Metrologia Legal, que se refere portaria Inmetro no 163, de 6 de setembro de 2005.1 No contexto do estudo da Metrologia Legal importante que o leitor
conhea o significado dos principais termos dessa portaria, que so descritos a seguir.16

Definio de Metrologia Legal


a parte da Metrologia relacionada s atividades resultantes de exigncias obrigatrias, referentes a medies, unidades de medida, instrumentos de medio e mtodos
de medio, que so desenvolvidas por organismos competentes.

Garantia metrolgica
o conjunto de regulamentos, meios tcnicos e operaes necessrias para garantir
a credibilidade dos resultados da medio em Metrologia Legal.

Controle metrolgico legal


o conjunto de atividades de Metrologia Legal que visam garantia metrolgica.
Nota: O controle metrolgico legal compreende o controle legal dos instrumentos de
medio, a superviso metrolgica e a percia metrolgica.
29

Metrologia e controle dimensional

Controle legal de instrumentos de medio


o termo genrico utilizado para designar, de maneira global, as operaes legais a que
podem ser submetidos os instrumentos de medio (aprovao de modelo e verificao).

Superviso metrolgica
o controle realizado na fabricao, na importao, na instalao, na utilizao, na
manuteno e no reparo de instrumentos de medio para verificar se esses instrumentos so utilizados de maneira correta no que se refere observncia das leis e dos
regulamentos metrolgicos. A superviso metrolgica inclui o controle da indicao
quantitativa e do contedo dos produtos pr-medidos.

Percia metrolgica
o conjunto de operaes que tem por finalidade examinar e demonstrar as condies de um instrumento de medio e determinar suas caractersticas metrolgicas
de acordo com as exigncias regulamentares aplicveis.

Apreciao tcnica de modelo (tipo)


Consiste no exame e no ensaio sistemticos do desempenho de um ou vrios exemplares de um modelo (tipo) identificado de um instrumento de medio em relao
s exigncias documentadas, a fim de determinar se o modelo (tipo) pode ou no ser
aprovado, cujo resultado est contido no relatrio de apreciao tcnica.

Aprovao de modelo (tipo)


Representa a deciso de carter legal, baseada no relatrio de apreciao tcnica, que
reconhece que o modelo (tipo) de um instrumento de medio satisfaz s exigncias
regulamentares e pode ser utilizado no campo regulado, fornecendo resultados confiveis durante um perodo de tempo definido.

Aprovao de modelo (tipo) com restries


Representa a aprovao de um modelo (tipo) de instrumento de medio com certas
restries, que podem se referir a:
Prazo de validade.
Nmero de instrumentos cobertos pela aprovao.
Obrigao de notificar s autoridades competentes o local de instalao de
cada instrumento.
Utilizao do instrumento.

Exame da conformidade ao modelo (tipo) aprovado


a parte do exame de um instrumento de medio que permite verificar sua conformidade ao modelo (tipo) aprovado.
30

Definies de metrologia

Reconhecimento da aprovao de modelo (tipo)


a deciso legal tomada por uma parte, voluntariamente ou com base em acordo
bi ou multilateral, de que um modelo ou tipo aprovado por outra parte satisfaz s
exigncias aplicveis sem a necessidade de emisso de uma nova Portaria ou de um
novo Certificado de aprovao de um modelo ou tipo.

Revogao da aprovao de modelo (tipo)


Representa a deciso que cancela uma aprovao de modelo (tipo). A revogao se
justifica nos seguintes casos:
Modificao do modelo (tipo).
Circunstncias que afetam a durabilidade e/ou a confiabilidade metrolgica.
Efeitos que alteram as caractersticas metrolgicas do instrumento, exigidas
por lei, e que foram descobertos somente aps a aprovao ser decidida.

Exame preliminar
o exame parcial de determinados elementos de um instrumento de medio, cuja
verificao ser complementada no local de instalao, ou o exame realizado num
instrumento de medio antes da montagem de determinados elementos.

Verificao de um instrumento de medio


o procedimento que compreende o exame, a marcao e/ou a emisso de um certificado de verificao e que constata e confirma que o instrumento de medio satisfaz
s exigncias regulamentares.

Verificao por amostragem


a verificao de um universo homogneo de instrumentos de medio, baseada no
exame de um nmero estatisticamente apropriado de exemplares tomados ao acaso
em um lote identificado.

Verificao inicial
a verificao de um instrumento de medio que no foi verificado anteriormente.

Verificao subsequente
Representa qualquer verificao de um instrumento de medio posterior verificao inicial, incluindo:
Verificao peridica.
Verificao aps reparos.
31

Metrologia e controle dimensional

Nota: A verificao subsequente de um instrumento de medio pode ser realizada


antes do trmino do prazo de validade da verificao anterior, por solicitao do usurio ou do proprietrio, ou quando for declarado que sua verificao no mais vlida.

Verificao peridica
a verificao subsequente de um instrumento de medio efetuada periodicamente em intervalos de tempo especificados e segundo procedimentos fixados por
regulamentos.

Verificao voluntria
a verificao que no resulta da aplicao de obrigatoriedade.

Reprovao de um instrumento de medio


Representa a deciso que afirma que um instrumento de medio no satisfaz s exigncias regulamentares para verificao, notificando para reparo e/ou interditando
seu uso no caso em que, para sua utilizao, se exija uma verificao obrigatria.
Nota: A reprovao de um instrumento de medio pode implicar penalidades previstas em lei.

Reconhecimento de verificao
a deciso legal, tomada por uma parte, voluntariamente, ou baseada em acordo
bi ou multilateral, segundo a qual um certificado de verificao emitido e/ou uma
marca de verificao afixada por outra parte reconhecido como satisfazendo s
exigncias pertinentes.

Inspeo de um instrumento de medio


o exame de um instrumento de medio para constatar todos ou alguns dos seguintes itens:

Se a marca de verificao e/ou o certificado so vlidos.


Se nenhuma marca de selagem foi danificada.
Se, aps a verificao, o instrumento no sofreu modificaes evidentes.
Se seus erros no ultrapassam os erros mximos admissveis em servio.

Inspeo por amostragem


a inspeo de um universo homogneo de instrumentos de medio baseada nos
resultados do exame de um nmero estatisticamente apropriado de exemplares tomados ao acaso em um lote identificado.
32

Definies de metrologia

Leis de Metrologia
So atos legais e regulamentos que tm por objetivo definir as unidades de medida
legais e estabelecer a estrutura organizacional dos programas e atividades de Metrologia Legal.

Portaria (certificado) de aprovao de modelo (tipo)


Documento que certifica que a aprovao de modelo (tipo) foi concedida.

Certificado de verificao
Documento que certifica que a verificao de um instrumento de medio foi realizada com resultado satisfatrio.

Laudo (certificado) de percia metrolgica


Documento, emitido e registrado por uma instituio autorizada, que indica as condies em que foi efetuada a percia metrolgica e relata as investigaes realizadas
e os resultados obtidos.

Notificao de reprovao
Documento que constata que um instrumento de medio foi julgado como no
satisfazendo ou no mais satisfazendo s exigncias regulamentares pertinentes.

Documentao de um padro de medio


Conjunto de documentos, anexos ou associados a um padro de medio, que descreve suas caractersticas tcnicas e metrolgicas e indica as condies e os mtodos
de sua conservao, sua manuteno e sua utilizao.

Marca de reprovao
Marca colocada em um instrumento de medio, de maneira aparente, para indicar
que ele no satisfaz s exigncias regulamentares e, ainda, inutilizar a marca de verificao colocada anteriormente.

Marca de verificao
Marca colocada em um instrumento de medio para certificar que a verificao do
instrumento foi efetuada com resultados satisfatrios.
Nota: A marca de verificao pode identificar a organizao responsvel por ela e,
ainda, indicar o ano ou a data da verificao ou sua data de expirao.

Marca de selagem
Marca destinada a proteger o instrumento de medio contra qualquer modificao,
ajuste ou remoo de componentes no autorizados.
33

Metrologia e controle dimensional

Marca de aprovao de modelo (tipo)


Marca colocada em um instrumento de medio para certificar que o instrumento
est de acordo com um modelo (tipo) aprovado.

Unidades (de medida) legais


Unidades de medida cuja utilizao obrigatria ou admitida por regulamentos.
Nota: As unidades de medida legais podem ser: unidades do SI; mltiplos e submltiplos decimais obtidos a partir dos prefixos do SI; outras unidades fora do SI,
especificadas por regulamentos aplicveis.

Instrumento de medio legalmente controlado


Instrumento de medio que satisfaz s exigncias estabelecidas, em especial s
exigncias de Metrologia Legal.

2.3.3. Metrologia Cientfica e Industrial


A Metrologia Cientfica e Industrial uma ferramenta fundamental no crescimento
e na inovao tecnolgica, promovendo a competitividade e criando um ambiente
favorvel ao desenvolvimento cientfico e industrial em todo e qualquer pas.
A Diretoria de Metrologia Cientfica e Industrial do Inmetro (Dimci) uma das
principais unidades do Inmetro, que foi criado pela Lei no 5.966, de 11/12/1973. O
Sinmetro o rgo mximo. O Conmetro o colegiado interministerial do qual participam oito ministros, o presidente da Confederao Nacional da Indstria (CNI),
o presidente da ABNT e o presidente do Instituto de Defesa do Consumidor (IDEC),
sendo secretariado pelo Inmetro.
A Metrologia Cientfica e Industrial responsvel pelos Ensaios de Proficincia,
que so um conjunto de procedimentos tcnicos para a determinao do desempenho
de laboratrios de calibrao ou de ensaios, atravs de comparaes interlaboratoriais. A participao do laboratrio em ensaios de proficincia um dos mecanismos
indispensveis para a avaliao da sua competncia tcnica.
Afinada com a poltica industrial, tecnolgica e comrcio exterior, a Diretoria de
Metrologia Cientfica e Industrial do Inmetro se junta aos demais provedores de ensaios
de proficincia do pas, com o seu Programa de Ensaios de Proficincia (PEP), seguindo as
diretrizes da ISO/IEC 17.043:2010. A realizao de Ensaios de Proficincia (EP) no pas
fundamental para o aumento da credibilidade dos resultados das medies e, consequentemente, contribui para facilitar o comrcio internacional e prevenir barreiras tcnicas.17

2.3.3.1. Composio da Metrologia Cientfica e Industrial


Em 2000, em funo do decreto presidencial no 3370, a Metrologia Cientfica e Industrial passou por uma atualizao em sua estrutura organizacional. Atualmente
34

Definies de metrologia

composta por seis divises tcnicas com seus respectivos laboratrios, bem como
servios de engenharia e seo de apoio,17 citados a seguir.

Diviso de Metrologia Acstica e de Vibraes (Diavi);


Diviso de Metrologia Eltrica (Diele);
Diviso de Metrologia Mecnica (Dimec);
Diviso de Metrologia ptica (Diopt);
Diviso de Metrologia Trmica (Diter);
Diviso de Metrologia Qumica (Dquim);
Servio de Engenharia de Instrumentao e Inovao Tecnolgica (Sengi);
Seo de Apoio Metrologia Cientfica e Industrial (Samci).

2.3.3.2. Misso institucional


Gesto dos laboratrios de Metrologia Cientfica e Industrial do Inmetro, com
responsabilidade pela manuteno e disseminao das unidades de medida
do SI e guarda dos padres nacionais de medida;
Coordenao do projeto do parque tecnolgico de Xerm PTX, no Rio de
Janeiro, com a responsabilidade de criar uma infraestrutura adequada com
vistas a promover a competitividade da indstria de base tecnolgica, voltada
para a Metrologia, bem como conduzir projetos de pesquisa no campo da Metrologia e a prestao de servios metrolgicos.

2.3.3.3. Manuteno da credibilidade dos laboratrios


A fim de manter a credibilidade dos laboratrios de Metrologia do Inmetro, vrias aes
foram tomadas, destacando-se a realizao de comparaes interlaboratoriais com instituies nacionais e internacionais, em reas como temperatura, umidade, resistncia
eltrica de altos valores e de indutncia, incluindo comparaes-chave realizadas sob a
coordenao do BIPM, alm de comparaes realizadas em mbito nacional.
Como evidncia da credibilidade dos seus laboratrios, o Inmetro mantm registros atualizados da rastreabilidade dos seus padres internacionais. Os tcnicos dos
laboratrios de Metrologia participam de diversos e importantes eventos tcnicos e
cientficos, realizados no pas e no exterior, divulgando expressivo nmero de trabalhos tcnicos gerados no Inmetro.

35

CAPTULO

INSTRUMENTOS DE MEDIO
E CONTROLE DIMENSIONAL
No incio da civilizao, o homem no possua instrumentos adequados para fazer
medies. Na maioria dos casos, as partes do corpo humano (o palmo, o p, o passo,
a polegada, entre outros) eram usadas como padres de medida. Com o decorrer do
tempo foram desenvolvidos instrumentos padronizados para garantir maior exatido
das medidas, tendo em vista que ficaria muito difcil padronizar tudo em relao ao
corpo humano, j que as pessoas tm partes do corpo diferentes umas das outras.
Mas a escolha de um instrumento de medio no tarefa simples. O primeiro
cuidado a observar com relao exigncia de exatido da medida. Se uma medio
exigir tolerncia (variao permitida da pea) apertada, deve-se levar em considerao a resoluo do instrumento de medio, que a menor variao da escala desse
instrumento. Alm da resoluo, devem-se considerar tambm o tipo e o tamanho
da pea, pois a utilizao de instrumento de medio inadequado acarreta erros de
medio e compromete a qualidade da medida.
Para minimizar os erros de medio necessrio considerar os efeitos ambientais
sobre o resultado da medida, porque a variao da temperatura influi no instrumento
e na pea, ou seja, o aumento da temperatura provoca dilatao trmica tanto da pea
quanto do instrumento. A temperatura normalizada para uma medio de 20 graus
centgrados (20 C).
37

Metrologia e controle dimensional

O manuseio do instrumento de medio tambm pode influenciar o resultado


de uma medida materializada. Se o observador colocar muita fora no manuseio de
um instrumento de medio manual, essa atitude vai causar deformao desse instrumento ou da pea, e o resultado no ser confivel.
A medio de uma pea deve ser muito criteriosa. Por isso, durante uma atividade de medio, deve-se evitar o erro de paralaxe, que a observao errada da
escala de um instrumento analgico. Se o ngulo de observao for incorreto, esse
desvio de viso acarretar erro de medio.
Como o mundo adotou o metro como padro para medies, surgiram instrumentos
com as dimenses de seus submltiplos e mltiplos. Mas tambm existem instrumentos
que medem em polegadas, conforme mostrado a seguir. Obviamente, existem outros
instrumentos de medio que tambm so importantes na Metrologia e que no so
mostrados neste trabalho, mas podem ser encontrados em outros livros sobre o assunto.

3.1. RGUA GRADUADA, METRO ARTICULADO E TRENA


A rgua graduada (tambm conhecida como escala), em geral, fabricada em ao
inoxidvel e possui duas escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas
fracionrias. Na escala em milmetros, a diviso normalmente contada de 0,5 mm
em 0,5 mm ou de 1 mm em 1 mm. A escala em polegadas fracionrias pode possuir
divises de 1/16 ou 1/32.
As rguas graduadas possuem vrios comprimentos. As mais comuns so as de
6 (152,4 mm), 8 (203,2 mm) e 12 (304,8 mm), mas no mercado tambm podem
ser encontradas rguas graduadas de 1.000 mm, 2.000 mm ou ainda maiores.
A rgua graduada deve ser utilizada em medies que no exigem muita exatido,
tendo em vista as dificuldades de manter uma referncia muito rigorosa dos pontos
a serem medidos. Quando se mede uma pea com uma escala, deve-se ter o cuidado
de deixar a amostra um pouco maior que o desenho da pea, se a chapa for cortada
para outras operaes. Nesse caso, o sobremetal (valor em excesso para o acabamento) depende da mquina que vai cortar a amostra e das dimenses da pea. A Figura
3.1 mostra duas rguas graduadas em polegada fracionria (acima) e em milmetros
(abaixo),19 e a Figura 3.2 mostra como medir uma pea com uma rgua graduada
(nesse caso, a pea que est sendo medida possui 49 mm).

Figura 3.1. Rguas graduadas em polegada fracionria (acima) e


em milmetros (abaixo).18
38

Instrumentos de medio e controle dimensional


PEA

mm

Figura 3.2. Medio de uma pea com uma rgua graduada.

Como qualquer instrumento de medio, as rguas graduadas tambm precisam


de cuidados especiais. Elas devem ser sempre guardadas limpas e nas embalagens para
no serem amassadas ou arranhadas. Nunca se deve bater com a rgua, nem risc-la
ou empen-la.
O metro articulado, em geral, feito de madeira, alumnio ou fibra. Ele tambm
possui duas escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas fracionrias.
No caso da escala em milmetros, suas divises, normalmente, so de 1 mm. A escala
em polegadas pode possuir diviso de 1/16. A utilizao do metro no comum no
dia a dia da indstria, mas s vezes necessrio medir peas que no dependem de
muita exatido e tm acabamento mais grosseiro. O metro articulado fabricado com
comprimento de 1 m ou 2 m. A Figura 3.3 mostra, direita, um metro articulado de
alumnio e, esquerda, um metro articulado de madeira.

Figura 3.3. Metro articulado de alumnio (direita)


e metro articulado de madeira (esquerda).

A trena um instrumento de medio feito de ao, tecido ou fibra. montada em


um estojo no qual a fita enrola e desenrola medida que sua extremidade puxada.
Ela tambm possui duas escalas: uma em milmetros (mm) e outra em polegadas
fracionrias. No caso da escala em milmetros, sua diviso, normalmente, de 1 mm.
A escala em polegadas pode possuir diviso de 1/16.
As trenas costumam ser produzidas com 3 m, 5 m, 8 m, 10 m, 20 m, 30 m, 50
m, mas podem ser ainda maiores. Elas so utilizadas em medies que no exigem
muita exatido, tanto em peas pequenas quanto em grandes. A Figura 3.4 mostra
uma trena de 8 m.
39

Metrologia e controle dimensional

Foto: Starrett

Figura 3.4. Trena de 8 metros.19

Como a trena no oferece boa exatido, durante o processo de medio deve-se


coloc-la o mais reto possvel na pea e verificar qual o trao do instrumento que coincide com o final da pea. A Figura 3.5 mostra o processo de medio do comprimento
de um tubo que est fixado em uma mquina.

Foto: Starrett

Figura 3.5. Processo de medio de um tubo.19

No mercado, j existe trena com mira a laser para medies de at 50 metros ou


mais. Para medir com esse tipo de trena necessrio apontar o laser para um ponto
de referncia e, em seguida, para outro ponto. O valor mostrado no visor da trena
ser a distncia entre os dois. Em alguns tipos de trena a laser, para fazer a medio
necessrio que esses pontos sejam perpendiculares, como ocorre, por exemplo, na
medio da distncia entre duas paredes.
40

Instrumentos de medio e controle dimensional

3.2. PAQUMETROS
O nome paqumetro vem do grego paqui (espessura) e metro (medida). Esse instrumento consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza
um cursor. Ele usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de
profundidade de uma pea.
A norma ABNT NBR NM 216:2000 (Paqumetros e paqumetros de profundidade Caractersticas construtivas e requisitos metrolgicos) especifica os requisitos
principais para as caractersticas construtivas, dimensionais e de desempenho de
paqumetros com vrias faixas de medio.20
Existem vrios de tipos de paqumetros, mas o mais utilizado o paqumetro
universal, apresentado na Figura 3.6 durante a medio de um tubo de PVC. A Figura
3.7 mostra a foto de um paqumetro universal.

Foto: Starrett

Figura 3.6. Medio de um tubo de PVC com um


paqumetro universal.19

Foto: Starrett

Figura 3.7. Paqumetro universal.19


41

Metrologia e controle dimensional

3.2.1. Outros tipos de paqumetro


A Figura 3.8 mostra um paqumetro de profundidade digital. A Figura 3.9 traz um
paqumetro universal digital. A Figura 3.10 exibe um paqumetro usado para servios pesados.

Foto: Starrett

Figura 3.8. Paqumetro de profundidade digital.19

Foto: Starrett

Figura 3.9. Paqumetro universal digital.19

Foto: Starrett

Figura 3.10. Paqumetro para servios pesados.19

Um dos principais aspectos a considerar em um paqumetro sua resoluo,


que a menor medida que o instrumento capaz de medir. A resoluo calculada
dividindo-se a unidade que o instrumento tem na escala fixa pelo nmero de divises
da escala mvel do cursor, tambm chamada de nnio ou Vernier. Por exemplo, se um
paqumetro tem sua escala fixa em milmetros e possui 20 divises na escala mvel,
sua resoluo de 0,05 mm, ou seja, 1 mm/20 = 0,05 mm. Outras resolues so:
1 mm/10 = 0,1 mm, 1 mm/50 = 0,02 mm e 1 mm/100 = 0,01 mm.
42

Instrumentos de medio e controle dimensional

3.2.2. Leitura de paqumetro em milmetros


A leitura de paqumetro em milmetros feita da seguinte maneira: leem-se, na escala
fixa, os milmetros at antes do zero do Vernier. Depois, contam-se os traos do
Vernier at aquele que coincide com um trao da escala fixa e somam-se os valores
encontrados. A Figura 3.11 mostra como feita uma leitura em paqumetro em milmetros, com 10 divises na escala mvel, ou seja, com resoluo de 0,1 mm.
0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

cm

0,1mm

Figura 3.11. Leitura em paqumetro em milmetros


e com resoluo de 0,1 mm.

Na Figura 3.11, na escala fixa a partir do zero, temos 4 mm e a frao de milmetro.


Essa frao determinada pelo primeiro trao da escala mvel ou Vernier, ou seja, o nmero (4), que coincide com o trao da escala fixa. Somando os valores, teremos 4,4 mm.
A Figura 3.12 tambm mostra como feita uma leitura em paqumetro em milmetros e com 10 divises na escala mvel, ou seja, com resoluo de 0,1 mm.

cm

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

0,1mm

Figura 3.12. Leitura em paqumetro em milmetros.

Na escala fixa, a partir do zero temos 11 mm e a frao de milmetro. Essa frao


determinada pelo primeiro trao da escala mvel ou Vernier, ou seja, o nmero
(1), que coincide com o trao da escala fixa. Somando os valores, teremos 11,1 mm.

3.2.3. Leitura de paqumetro em polegada fracionria e


com resoluo de 1/128
Em geral, a escala fixa do paqumetro em polegada fracionria possui diviso de
1/16 e a escala mvel tem resoluo de 1/128. O procedimento de leitura igual
43

Metrologia e controle dimensional

ao da escala em milmetros, porm necessrio executar clculos simples de adio


de frao. A Figura 3.13 mostra a leitura em paqumetro em polegadas fracionrias
e com resoluo de 1/128.
0

8
1/128in

Figura 3.13. Leitura em paqumetro em polegadas


fracionrias e com resoluo de 1/128

Na Figura 3.13, tem-se: 1 1/16 + 1/128 = 1 9/128 (l-se uma polegada e nove
e cento e vinte e oito avos de polegada).

3.2.4. Leitura de paqumetro em polegada milesimal e com


resoluo de 0,001
Nesse caso, a escala fixa tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em
40 partes. J a escala mvel tem diviso de 0,001. O procedimento de leitura igual
ao da escala em milmetros, porm necessrio executar clculos simples de nmeros
decimais. A Figura 3.14 mostra a leitura em paqumetro em polegadas milesimais e
com resoluo de 0,001.
1

0
0

10

15

20

25

Figura 3.14. Leitura em paqumetro em polegada


milesimal e com resoluo de 0,001.

Nesse caso tem-se: 0,475 (na escala fixa) + 0,021 (na escala mvel). Somando-se esses valores, tem-se 0,496 (l-se quatrocentos e noventa e seis milsimos de
polegada).

3.2.5. Principais tcnicas de medio com paqumetros


Na medio com paqumetro, devem ser observadas vrias tcnicas de manuseio e
posicionamento tanto da pea quanto do instrumento para minimizar os erros.
44

Instrumentos de medio e controle dimensional

Alm disso, deve-se evitar a queda do paqumetro e seu contato com ferramentas. A
presso entre a pea e os encostos deve ser leve, porque a aplicao de muita fora no
cursor pode deformar o paqumetro.
No caso de medio de uma pea prismtica com paqumetro universal, como
mostrado na Figura 3.15, a pea deve ficar perpendicular aos encostos fixo e mvel
do instrumento. Alm disso, deve-se evitar apoi-la nas pontas dos encostos para
evitar desgast-los.

Pea

Figura 3.15. Medio de uma pea prismtica


com paqumetro universal.

Para medio de uma pea circular, deve-se apoi-la conforme mostrado na Figura 3.16. Colocando a pea dessa maneira, os erros de medio podem ser minimizados, porque assim se forma um apoio adequado para o conjunto.

Pea

Figura 3.16. Medio de uma pea circular.

Para a medio de rebaixos, conforme mostrado na Figura 3.17, devem-se utilizar


as orelhas do paqumetro universal, porque a distncia entre as duas orelhas coincide
45

Metrologia e controle dimensional

com a abertura dos encostos fixo e mvel do paqumetro. Por isso, no momento da
leitura, basta observar os valores que aparecerem nas escalas fixa e mvel do paqumetro. Para a medio de dimetros e superfcies internas, conforme mostrado na
Figura 3.18, utilizam-se os mesmos procedimentos da medio de rebaixos.
Pea

Figura 3.17. Medio de rebaixos.

Pea

Figura 3.18. Medio de dimetros e superfcies internas.

A Figura 3.19 mostra um procedimento de medio de profundidade. Nesse caso,


utiliza-se a haste de profundidade para medir. No paqumetro universal, a abertura
da haste de profundidade coincide com a distncia entre a abertura dos encostos fixo
e mvel do instrumento. Por isso, no momento da leitura, basta observar os valores
que aparecerem nas escalas fixa e mvel do paqumetro.
46

Instrumentos de medio e controle dimensional

Medio de
Profundidade

Pea

Figura 3.19. Procedimento de medio de profundidade.

3.3. MICRMETROS
Algumas medies exigem exatido, por isso no so possveis de realizar com o paqumetro ou precisam de instrumentos com caractersticas especiais em funo de
seu formato.
Pensando nisso, em 1848, o francs Jean Louis Palmer inventou um instrumento
que permitia fazer medies mais exatas do que o paqumetro. No novo instrumento
podia ser feita a leitura de centsimos de milmetro ou menos, a partir de certo aperfeioamento. Tal instrumento recebeu o nome de micrmetro. No entanto, na Frana
ele mais conhecido como Palmer, em homenagem ao seu criador.

3.3.1. Princpio de funcionamento do micrmetro


O funcionamento do micrmetro baseia-se no princpio do deslocamento gradual
de um parafuso, no sentido longitudinal, quando ele gira em uma porca. Quando o
parafuso se desloca, cada volta corresponde ao passo da rosca. A Figura 3.20 ilustra
esses movimentos.
A ABNT NBR NM ISO 3611:1997 (Micrmetro para medies externas) especifica caractersticas dimensionais, funcionais e qualitativas dos micrmetros para
medies externas.22 O micrmetro para medies externas apresenta as seguintes
47

Metrologia e controle dimensional

partes (Figura 3.21): o arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para eliminar as tenses internas. O isolante trmico, fixado ao arco, evita
sua dilatao, porque isola a transmisso de calor das mos para o instrumento. O
fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado para garantir
exatido do passo da rosca. As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para
isso, apresentam-se rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os
contatos so de metal duro, de alta resistncia ao desgaste. A porca de ajuste permite
o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando isso necessrio. O tambor o ponto
onde se localiza a escala centesimal; ele gira ligado ao fuso micromtrico. Portanto,
a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do fuso micromtrico. A catraca ou
frico assegura uma presso de medio constante. A trava permite imobilizar o fuso
numa medida predeterminada.
No micrmetro da Figura 3.21, o fuso preso ao tambor por meio de uma rosca
de determinado passo que gira em uma porca. Assim, uma volta completa do tambor
faz que a face do fuso se desloque longitudinalmente de um comprimento igual ao
passo da rosca. Em consequncia, conhecido o passo da rosca e dividindo-se o tambor
em um certo nmero de partes iguais, pode-se medir qualquer deslocamento da face,
por menor que ele seja.18
Para a leitura do micrmetro de 1/100 de milmetro, no prolongamento do fuso
h um parafuso micromtrico preso ao tambor, que se move atravs de uma porca
ligada bainha. Quando se gira o tambor, sua graduao circular desloca-se em torno
da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sentido do movimento, a face do fuso se
aproxima ou se afasta da face do encosto. As roscas do parafuso micromtrico e de
sua porca so de grande preciso. No micrmetro de 1/100 mm, seu passo de 0,5
milmetro. Na bainha, as divises so em milmetros e meios milmetros; no tambor,
a graduao circular tem 50 partes iguais.
Quando as faces do fuso e do encosto esto juntas, a borda do tambor coincide
com o trao zero da graduao da bainha. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal
gravada na bainha (entre as escalas de milmetros e meios milmetros) coincide com
o zero da graduao circular do tambor. Como o passo do parafuso de 0,5 mm,
uma volta completa do tambor levar sua borda ao 1 trao de meio milmetro. Duas
voltas levaro a borda do tambor ao 1 trao de 1 milmetro. Com isso, o deslocamento
de apenas uma diviso da graduao circular do tambor d a aproximao de: (1/50)
x 0,5 mm = 5/500 = 1/100 de milmetro (0,01 mm). Esse valor chamado de resoluo do micrmetro, ou seja, a menor diferena entre as indicaes de um dispositivo
mostrador que pode ser significativamente percebida. As resolues dos micrmetros
geralmente so de 0,01 mm, 0,005 mm ou 0,001 mm.
48

Instrumentos de medio e controle dimensional

Figura 3.20. Deslocamento gradual


de uma porca em um parafuso.

Batente

Fuso

Bainha Bucha interna

Porca de ajuste

Faces
medio

Catraca

Arco
Tambor

Linha de referncia

Trava

Isolante trmico

Figura 3.21. Micrmetro para medies externas.

Em relao capacidade de medio, os micrmetros so normalizados com


faixas para leitura da seguinte maneira: 0 a 25 mm, 25 a 50 mm, 50 a 75 mm e assim
sucessivamente, podendo chegar at mais de 2.000 mm. Podem ter ainda capacidade
em polegada milesimal: 0 a 1,000, 1,000 a 1,250 e assim por diante.

3.3.2. Procedimento de leitura no micrmetro externo


com resoluo de 0,01 mm
Na Figura 3.22, a resoluo do micrmetro de 0,01 mm, porque o tambor tem 50
divises e o passo da rosca 0,5 mm (valor mais comum). Da, R = 0,5/50, ento a
resoluo de 0,01 mm.
49

Metrologia e controle dimensional

30

10

15

20

25

20
Resoluo = 0,01mm

15

10

Figura 3.22. Leitura de um micrmetro externo


com resoluo de 0,01 mm.

Na Figura 3.22, encontram-se 22 traos na graduao da bainha (22 mm). Na


graduao circular do tambor, a coincidncia com a reta longitudinal da bainha se d
no trao 20 (0,20 mm). A leitura completa 22 mm + 0,20 mm = 22,20 mm.

3.3.3. Leitura em um micrmetro externo com resoluo


de 0,001 mm
O procedimento de leitura em um micrmetro com resoluo de 0,001 mm semelhante quele de resoluo 0,01 mm, porm no micrmetro com resoluo de
0,001 mm existe uma terceira escala, chamada auxiliar ou do nnio, em milsimos
de milmetro.
Na Figura 3.23, a leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm feita de
acordo com os seguintes passos:
1.
2.
3.
4.

Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (12,000 mm).


Leitura dos meios milmetros na mesma escala (0,500 mm).
Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,170 mm).
Leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos
traos do nnio coincide com o trao do tambor (0,004 mm).
5. A leitura completa : 12,000 mm + 0,500 mm + 0,170 mm + 0,004 mm =
12,674 mm.

50

Instrumentos de medio e controle dimensional

30
0
8
6
4
2
0
0

25
5

10

20

15
Resoluo = 0,001mm
10

Figura 3.23. Leitura em micrmetro externo


com resoluo de 0,001 mm.

3.3.4. Leitura em micrmetros internos com resoluo de


0,005 mm e 0,001 mm
O micrmetro interno utilizado para medir dimetros internos. No caso dos micrmetros de trs contatos, suas pontas formam ngulos de 120 que favorecem o
processo de medio do dimetro da pea, porque esses contatos encaixam com
facilidade nas paredes do furo. Alm disso, existe a possibilidade de se fazer medies em vrias profundidades do furo. A Figura 3.24 mostra um micrmetro
interno de trs contatos.

Foto: Starrett

Figura 3.24. Micrmetro interno de trs contatos.19

Nos micrmetros internos de trs contatos, o tambor possui 100 divises e o passo
da rosca mede 0,5 mm; por isso, a cada volta, o tambor se desloca 100 posies. Conclui-se que sua resoluo 0,5/100 = 0,005 mm, ou seja, 5 m (cinco micrmetros). Existem
micrmetros internos com resoluo de 0,001 mm (um micrmetro). Nesse caso, o
micrmetro interno possui uma escala auxiliar ou nnio com resoluo de 0,001 mm.
A leitura nos micrmetros internos de trs contatos feita da mesma maneira
que a dos micrmetros externos. No caso da bainha, porm, considera-se o trao que
fica encoberto no tambor, porque o deslocamento dos contatos depende do sentido
51

Metrologia e controle dimensional

de rotao desse tambor. Se o tambor girar no sentido horrio, os contatos se abriro.


Se o tambor girar no sentido anti-horrio, os contatos se fecharo.
A Figura 3.25 mostra como se faz a medio com um micrmetro interno de trs
contatos e resoluo de 0,005 mm. A leitura nesse micrmetro interno feita de acordo
com os seguintes passos:
1. Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (13,000 mm), porque o
13 est encoberto.
2. A leitura do meio milmetro na mesma escala no existe, porque no est
encoberto.
3. Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,190 mm).
4. A leitura completa : 13,000 mm + 0,190 mm = 13,190 mm.

30

Tambor

Bainha
20

25

15
9 8 7 6

4
20

Resoluo = 0,005mm

15

10

Figura 3.25. Processo de medio com um micrmetro interno


de trs contatos e com resoluo de 0,005 mm.

A Figura 3.26 ilustra como fazer a medio com micrmetro interno de trs
contatos e com resoluo de 0,001 mm, que possui escala auxiliar ou nnio com
resoluo de 0,001 mm. A leitura nesse micrmetro interno feita de acordo com os
seguintes passos:
1. Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha (9,000 mm), porque ele
ficou encoberto.
2. A leitura do meio milmetro na escala da bainha no existe, porque no ficou
encoberto.
3. Leitura dos centsimos na escala do tambor (0,200 mm).
52

Instrumentos de medio e controle dimensional

4. Leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos
traos do nnio coincide com o trao do tambor (0,004 mm).
5. A leitura completa : 9,000 mm + 0,200 mm + 0,004 mm = 9,204 mm.
0
8
6
4
2
0

30

30

25

20

15

25

10

20

Resoluo = 0,001mm

15

10

Figura 3.26. Medio com um micrmetro interno


com resoluo de 0,001 mm.

3.3.5. Leitura no micrmetro externo em polegada


milesimal e com resoluo de .001
Nesse caso, a escala da bainha tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em 40 partes, enquanto a escala mvel (tambor) tem 25 divises de 0,001. O
procedimento de leitura igual ao da escala em milmetros, mas necessrio executar
clculos simples de nmeros decimais. A Figura 3.27 mostra a leitura no micrmetro
em polegadas milesimais e com resoluo de 0,001.

20
15
10

Figura 3.27. Leitura no micrmetro em polegadas milesimais


e com resoluo de 0,001.

Nesse caso, tem-se 0,700 + 0,050 na escala da bainha e 0,012 na escala do tambor.
A leitura completa 0,762 (l-se setecentos e sessenta e dois milsimos de polegada).
53

Metrologia e controle dimensional

3.3.6. Leitura no micrmetro externo em polegada


milesimal e com resoluo de 0,0001
Nesse caso a escala da bainha tem diviso de 0,025, ou seja, uma polegada foi dividida em 40 partes. J a escala mvel (tambor) tem 25 divises de 0,001. Esse tipo de
micrmetro externo possui uma escala auxiliar ou nnio com resoluo de 0,0001.
A leitura nesse micrmetro feita como no de resoluo de 0,001, porm deve-se
acrescentar o valor que existir na escala auxiliar ou nnio.
A Figura 3.28 mostra o esquema de um micrmetro externo em polegadas milesimais e com resoluo de 0,0001. A leitura nesse micrmetro feita de acordo com
os seguintes passos:
1. Leitura dos milsimos de polegada na escala da bainha (0,625).
2. Leitura dos milsimos na escala do tambor (0,017).
3. Leitura dos dcimos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando
qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor (0,0001).
4. A leitura completa : 0,625 + 0,017 + 0,0001 = 0,6421.

0
8
6
4
2
0

20

4
5
6
Resoluo = 0,0001mm

15

Figura 3.28. Esquema de um micrmetro externo em polegada


milesimal e com resoluo de 0,0001.

3.3.7. Outros tipos de micrmetro


A Figura 3.29 mostra um micrmetro digital para medies externas. A Figura 3.30
mostra o micrmetro tipo paqumetro para medies internas. A Figura 3.31 mostra
um micrmetro externo com contato em forma de V para medio de ferramentas de
corte como: fresas de topo, macho, alargadores, entre outros. A Figura 3.32 mostra um
micrmetro interno digital com trs contatos. A Figura 3.33 mostra um micrmetro
de medio de profundidade. A Figura 3.34 mostra um micrmetro externo.
54

Instrumentos de medio e controle dimensional

Foto: Starrett

Figura 3.29. Micrmetro digital para


medies externas.19

Foto: Starrett

Figura 3.30. Micrmetro de medio


de profundidade.19

Foto: Starrett

Figura 3.31. Micrmetro externo


com contato em forma de V para
medio de ferramentas de corte
como: fresas de topo, macho,
alargadores, entre outros.19

Foto: Starrett

Figura 3.32. Micrmetro interno


digital com trs contatos.19

Foto: Starrett

Figura 3.33. Micrmetro tipo


paqumetro para medies
internas.19

Foto: Starrett

Figura 3.34. Micrmetro externo.19

55

Metrologia e controle dimensional

3.3.8. Principais tcnicas de medio com micrmetros


Os procedimentos de medio com micrmetros exigem cuidados especiais porque
esses instrumentos so muitos sensveis. Quaisquer anormalidades no manuseio dos
micrmetros podem afetar a exatido desses instrumentos. Portanto, eles no devem
sofrer queda nem entrar em contato com ferramentas.
Antes de qualquer medio, necessrio verificar se o micrmetro est ajustado. No
se deve confundir ajuste com calibrao. A calibrao s pode ser feita por um laboratrio
acreditado (credenciado) pelo Inmetro, mas o ajuste pode ser feito pelo operador. Os
micrmetros, normalmente, vm acompanhados de uma chave de encaixe para ajustes.
Para ajustar o zero do micrmetro, limpe toda a sujeira ou partculas de suas
pontas de contato. Em seguida, aproxime levemente as pontas de papel limpo. Puxe
o papel com a presso aplicada, fechando as pontas, usando a frico ou a catraca.
Introduza a chave de ajuste na pequena fenda que existe no cilindro (bainha) do
micrmetro. Finalmente, gire o cilindro at que o trao do zero da bainha coincida
com o zero do tambor.19
Durante uma medio, no se deve forar os contatos contra a pea. Uma presso
muito forte pode danificar os contatos, alm de deformar o micrmetro. Assim, o giro
do tambor deve ser feito levemente quando os contatos se aproximarem da pea ou a
tocarem. Quando o micrmetro j estiver apoiado na pea, devem ser dadas trs voltas
na catraca para dar o ajuste fino na medio. Outro cuidado importante relativo
retirada da pea do micrmetro. No se deve retirar a pea do micrmetro e vice-versa se ela estiver presa entre os contatos, porque essa ao danifica o micrmetro. A
maneira correta de retirar a pea presa no micrmetro girar o tambor para deslocar
e soltar os contatos, deixando a pea sair livremente.
O meio ambiente pode afetar a exatido dos micrmetros. Por isso, eles devem
ser mantidos na caixa quando no estiverem em uso. A temperatura normalizada para
o funcionamento adequado do micrmetro de 20 C.
Para medir uma pea prismtica, como mostrado na Figura 3.35, necessrio
que os contatos fiquem perpendiculares superfcie da pea. A inclinao da pea ou
dos contatos causa erros de medio.

Pea

Figura 3.35. Medio de uma pea prismtica


com micrmetro externo.
56

Instrumentos de medio e controle dimensional

O micrmetro com arco profundo utilizado para medir peas longas, com salincias ou detalhes que no podem ser medidos com um micrmetro externo. A Figura 3.36
mostra o esquema de medio de uma pea com um micrmetro com arco profundo.

Pea

Figura 3.36. Medio de uma pea


com um micrmetro com arco profundo.

A Figura 3.37 traz o procedimento de medio com um micrmetro de profundidade. Nesse caso, a haste de profundidade determina a altura do rebaixo da pea. Para
a medio, a haste de profundidade deve ficar perpendicular superfcie onde est
apoiada, para que no ocorra inclinao da haste, pois isso pode causar erro de medio.

Haste de
profundidade

Pea

Figura 3.37. Procedimento de medio


com um micrmetro de profundidade.
57

Metrologia e controle dimensional

Na medio de peas cilndricas, redondas ou esfricas utilizando um micrmetro externo, deve-se ter o cuidado com o posicionamento dos contatos do instrumento. Se eles no apoiarem adequadamente, corre-se o risco de a medio ficar errada e
apresentar um dimetro menor que o real. A Figura 3.38 mostra o procedimento de
medio de uma pea circular com um micrmetro externo.

Pea

Figura 3.38. Procedimento de medio de uma pea circular


com um micrmetro externo.

A Figura 3.39 ilustra o procedimento de medio com um micrmetro interno


de trs contatos. Nesse caso, os contatos se encaixam perfeitamente no furo cujo
dimetro ser medido.

Foto: Starrett

Figura 3.39. Processo de medio


com um micrmetro interno de trs contatos.19

3.4. RELGIOS COMPARADORES


O relgio comparador um instrumento de medio por comparao dotado de uma
escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma ponta de contato. O
comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As
58

Instrumentos de medio e controle dimensional

diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas mecanicamente e


vo movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.18
Quando a ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido horrio, a diferena ser positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso
do que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena ser
negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso do que a estabelecida.
Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados possuem
resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com o modelo,
porm os mais comuns so de 1 mm, 5 mm ou 10 mm, .250 ou 1. A Figura 3.40
mostra um relgio comparador centesimal com capacidade de medio (curso total)
de 10 mm e resoluo de 0,01 mm.
Corpo
Anel externo

Limitador
Limitador
Tampa
traseira

Trava

Mostrador
mvel
Mostrador
fixo

0
90

10

80

20

70

30

Ponteiro maior

60

Haste de
fixao

Tampa
transparente

Haste
mvel

Ponteiro menor

40
50

Indicador
de voltas

Ponta de
contato

Figura 3.40. Relgio comparador centesimal.23

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente em


relao ponta de contato (vertical). Caso apresentem um curso que implique mais
de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do ponteiro normal, outro
menor, denominado contador de voltas do ponteiro principal. A Figura 3.41 traz um
relgio comparador vertical.
O relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador) um dos mais versteis.
Seu corpo monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores: um deles possui reverso automtica do
movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, que seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente.18 A Figura 3.42 mostra
um relgio apalpador, que pode ser usado em:
59

Metrologia e controle dimensional

Alinhamento e centragem de peas nas mquinas.


Excentricidade de peas.
Paralelismos entre faces.
Medies internas.
Medies de detalhes de difcil acesso.

Foto: Starrett

Figura 3.41. Relgio comparador vertical.19

Foto: Starrett

Figura 3.42. Relgio comparador tipo apalpador.19

3.4.1. Leitura no relgio comparador centesimal


A leitura de uma medida no relgio comparador centesimal deve ser feita nas duas
escalas do mostrador. Na escala dos milmetros, conta-se o nmero de voltas. Cada
volta corresponde a 1 mm. Na escala centesimal, l-se o valor correspondente. O resultado da leitura a soma dos valores das duas escalas. Quando o relgio comparador
est em polegada milesimal, o processo de leitura semelhante feita em milmetros.
60

Instrumentos de medio e controle dimensional

A Figura 3.43 mostra um exemplo de relgio comparador centesimal em milmetros, em que o ponteiro contador de voltas (menor) da escala de milmetros deu
mais de trs voltas (saiu do 3 e passou do 6), mas no completou quatro voltas. Por
isso, a primeira leitura 3 mm. A segunda leitura corresponde a 43 centsimos de
milmetro, ou seja, 0,43 mm. Somando as duas medidas, tem-se 3,43 mm. O sinal
da medio positivo (elevao ou ressalto) porque o sentido do ponteiro maior
horrio. Se o sentido do ponteiro maior for anti-horrio, a medio ser negativa
(depresso ou rebaixo).
A Figura 3.44 exibe um exemplo de relgio comparador centesimal em milmetros, em que o ponteiro contador de voltas (menor) da escala de milmetros deu mais
de duas voltas, mas no completou trs voltas (saiu do 6 e passou do 4). Por isso, a
primeira leitura 2 mm. A segunda leitura corresponde a 31 centsimos de milmetro,
ou seja, 0,31 mm. Somando as duas medidas, tem-se -2,31 mm. O sinal da medio
negativo porque o sentido do ponteiro maior foi anti-horrio. Por isso, a medio
ser negativa (depresso ou rebaixo).
A leitura no relgio comparador em polegada milesimal (resoluo de 0,001)
tambm feita nas duas escalas. Primeiro, observa-se o nmero de voltas do ponteiro
menor para verificar os centsimos. Em seguida, verificam-se os milsimos no ponteiro maior. A leitura final ser a soma das duas leituras.
A Figura 3.45 mostra um relgio comparador em polegada milesimal (resoluo
de 0,001). Nesse caso, o ponteiro contador de voltas (menor) da escala de centsimos
deu mais de seis voltas, mas no completou sete voltas. Por isso, a primeira leitura
0,600. A segunda leitura corresponde a 57 milsimos de polegada, ou seja, 0,057.
Somando as duas medidas, tem-se: 0,657 (l-se seiscentos e cinquenta e sete milsimos de polegada).

0+
90
10

10
90
0,01 10,00mm

80
20

20
80

70
30

30
70

7
4

60
40

40
60
50
50

Figura 3.43. Leitura de um relgio comparador


centesimal em milmetros (positivo).
61

Metrologia e controle dimensional

0+
90
10

10
90
0,01 10,00mm

80
20

20
80

70
30

30
70

7
4

60
40

40
60
50
50

Figura 3.44. Leitura de um relgio comparador


centesimal em milmetros (negativo).

0+
90
10

10
90
0,001 1,000

80
20

20
80

70
30

30
70

7
4

60
40

40
60
50
50

Figura 3.45. Relgio comparador em polegada


milesimal (resoluo de 0,001).

3.4.2. Principais aplicaes dos relgios comparadores


Os relgios comparadores so muito teis na indstria em geral. Podem ser utilizados em operaes simples de nivelamento e alinhamento de peas e mquinas e
at em operaes mais complexas, como a avaliao de tolerncias geomtricas de
peas ou a montagem de conjuntos mecnicos.
Uma pea a ser torneada, por exemplo, deve estar alinhada. Caso contrrio, haver diferena no dimetro em toda a extenso da pea. A verificao de alinhamento
entre pontas consiste em movimentar o relgio comparador sobre a superfcie em
62

Instrumentos de medio e controle dimensional

vrias direes. Em funo das variaes do dimetro, processa-se o alinhamento da


pea entre as pontas, conforme mostrado na Figura 3.46.
Placa do torno

Relgio
comparador

Contraponta

Eixo

Figura 3.46. Verificao do alinhamento das pontas de um torno.

Outra operao importante em que se pode utilizar o relgio comparador a centragem de uma pea no torno. Nesse caso, o relgio comparador deve ser afixado em
uma base magntica e montado de forma que a pea possa girar e, com isso, verificar a
excentricidade dessa pea. Na Figura 3.47, tem-se uma pea montada na castanha de um
torno mecnico, que pode ser centrada a partir da utilizao de um relgio comparador.

Foto: Starrett

Figura 3.47. Centragem de uma pea com relgio comparador.19

No nivelamento de peas ou mquinas, o relgio comparador deve ser montado


de modo a verificar a planeza em vrios pontos. Isso feito com o deslocamento do
relgio comparador sobre a superfcie que ser avaliada. Havendo a necessidade de
nivelamento, colocam-se calos sob a mquina at que ele fique correto.
63

Metrologia e controle dimensional

Para verificar o nivelamento ou planeza de uma pea, o relgio comparador


tambm deve ser montado de maneira que permita seu movimento. A Figura 3.48
mostra um aparato usado para verificar a planeza de uma pea utilizando um relgio
comparador.

Foto: Starrett

Figura 3.48. Aparato para verificar a planeza de uma pea


utilizando um relgio comparador.

3.4.3. Recomendaes para utilizao dos relgios


comparadores
As caractersticas construtivas e a inspeo dos relgios comparadores so normalizadas pela ABNT NBR 6388:1983, que fixa as condies exigveis para aceitao dos
relgios comparadores com leitura de 0,01 mm no que se refere s suas caractersticas
principais, dimensionais e funcionais.23 A Figura 3.49 mostra o esquema de um relgio
comparador em duas vistas. Os principais pontos dessa norma so descritos a seguir.

0
90

10

80

20

70

30

60

40
50

Figura 3.49. Esquema de um relgio comparador em duas vistas.23


64

Instrumentos de medio e controle dimensional

O mostrador mvel deve ser graduado com linhas ntidas, com contraste no
fundo, permitindo fcil leitura. O intervalo entre as graduaes no deve ser menor
do que 1 mm. O ponteiro maior deve mover-se no sentido horrio quando a haste
mvel for comprimida. Em repouso, o ponteiro maior deve estar, no mnimo, um
dcimo de uma revoluo aqum do ponto superior do mostrador mvel. Quando
acionado, ele dever atingir o ponto superior no mesmo instante em que o ponteiro
menor alcanar o ponto zero do indicador de voltas. As capacidades de medio mais
comuns so 3 mm, 5 mm e 10 mm.
O relgio comparador deve permitir o ajuste a zero do mostrador mvel em
qualquer ponto do seu curso til. A ponta do contato deve ser facilmente removvel e
intercambivel. Em geral, o relgio possui uma extremidade esfrica com raio mnimo
de 1,5 mm e resistente ao desgaste. O sistema de fixao da ponta de contato na haste
deve ser feito atravs de uma rosca M 2,5 x 0,45.
O dimetro externo da haste de fixao deve estar compreendido entre os valores
8,000 mm e 7,985 mm. O relgio tambm pode possuir um sistema de fixao na
tampa traseira ou outros.
De acordo com a ABNT NBR 6388:1983, devero constar das solicitaes de
compra as seguintes informaes:

Leitura do relgio.
Curso do relgio.
Tipo de mostrador.
Dimetro do mostrador.
Tipo de fixao.
Nmero desta norma.

A repetibilidade do relgio comparador definida como a sua capacidade de


repetir as leituras para um comprimento medido, dentro das condies normais
de uso a seguir.
Acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades
diferentes, at uma placa fixa de metal duro e indeformvel.
Movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao eixo da haste mvel, retornando ao mesmo ponto.
Medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 m.
Levar o ponteiro devagar sobre a mesma diviso da escala vrias vezes, primeiro em um sentido e depois no outro.
Quando o relgio comparador usado em qualquer uma das condies descritas
acima, o erro de repetio no deve exceder 3 m.
65

Metrologia e controle dimensional

A exatido do relgio comparador definida como a sua capacidade de dar, em


intervalos especficos, leituras cujo erro esteja dentro dos desvios dados na Tabela 3.1.
Ela deve ser aplicada para qualquer ponto de sua capacidade de medio.
TABELA 3.1 Desvios totais permissveis (em m)
Qualquer 0,1 volta

Qualquer 0,5 volta

Qualquer 2,0 voltas

Qualquer intervalo maior

10

15

20

Fonte: ABNT NBR 6388:1983.23

A fora mxima de medio para o relgio comparador deve ser de aproximadamente 1,5 N. As variaes na fora de medio no devem exceder 0,6 N, em qualquer
ponto de sua capacidade de medio.
Todas as medies devem basear-se na temperatura de referncia, que 20 C.
Para todas as medies de repetio e preciso, o relgio comparador deve ser montado num suporte suficientemente rgido, para que as leituras no sejam afetadas por
sua flexibilidade. Todos os requisitos de teste devem ser garantidos para qualquer
posicionamento da haste mvel com relao direo da gravidade.
Os ensaios de repetibilidade devem ser executados no mnimo cinco vezes para
cada ponto de intervalo controlado. Eles devem ser realizados no incio, no meio e
no fim do curso til da haste mvel.
A aferio do relgio comparador geralmente executada por meio de um dispositivo no qual o relgio comparador montado em oposio e alinhado com uma
cabea de micrmetro, com leitura de 0,001 mm ou acima, perpendicular a
uma placa-base sobre a qual colocam-se calibradores deslizantes. Em todos os casos
de desacordo a respeito da exatido, o mtodo de calibradores deslizantes deve ser
usado, devendo ser computada, nesse caso, a mdia aritmtica de uma srie de no
mnimo cinco medies.
Qualquer que seja o mtodo utilizado, deve ser realizada uma srie de leituras
em intervalos adequadamente espaados sobre o comprimento total do curso til
do relgio comparador, a princpio a cada dcimo de volta (ABNT NBR 6388:1983).
Os resultados obtidos so mais bem analisados por meio de um grfico, no qual
os desvios observados nos relgios comparadores so traados como ordenadas e
as posies da haste mvel, ao longo de seu curso til, so traadas como abscissas,
conforme a Figura 3.50.
66

Instrumentos de medio e controle dimensional


Desvio
(m)

+7
+6

Desvio total

+5
+4
+3
+2
+1
1
2
3

10

Desl.
haste
(mm)

Leitura crescente (ida)


Leitura decrescente (volta)

Figura 3.50. Desvios relativos ao deslocamento de subida e


descida da haste mvel do relgio comparador.23

3.5. GONIMETRO OU TRANSFERIDOR DE GRAUS


3.5.1. Definies gerais
O gonimetro um instrumento utilizado para medir ou construir ngulos e superfcies angulares, de aplicao muito comum em indstrias. Entre os gonimetros
mais utilizados est o transferidor, que pode ser de ao, mas que tambm pode ser um
semicrculo de plstico transparente ou um crculo graduado. A Figura 3.51 mostra
um transferidor de graus.
O gonimetro ou transferidor de grau universal com nnio mede qualquer
ngulo em 1/12 graus ou 5 minutos. A rgua e o mostrador podem ser girados
em conjunto a uma posio desejada e fixados atravs de uma porca localizada
no mostrador. O dispositivo de ajuste ultrafino permite ajustagens muito precisas.
A rgua pode ser levada em ambas as direes e fixada contra o mostrador pelo
aperto de uma porca, que tem funcionamento independente da porca de fixao do
mostrador. Os gonimetros podem ser analgicos ou digitais. A Figura 3.52 mostra
um gonimetro de preciso.
67

Metrologia e controle dimensional

Escala em
graus
70
60
50
40
30
20
10
0

80

90

100

110
120
130
140
150
160
170
180

Lmina de
articulao

Figura 3.51. Transferidor de graus.

Foto: Starrett

Figura 3.52. Gonimetro de preciso.19

3.5.2. Leitura de graus e minutos no gonimetro


O nnio numerado de 0 a 60, tanto direita quanto esquerda (Figura 3.53). Esses
nmeros representam minutos. Quando a linha do zero do nnio coincide exatamente com uma linha graduada do disco, a leitura feita em graus inteiros. Se isso no
acontecer, procure a linha do nnio que coincide exatamente com umas das linhas do
disco. Essa linha do nnio indica os doze avos de grau ou 5 minutos (5) que devero
ser adicionados leitura dos graus inteiros.
Para obter leituras do gonimetro ou transferidor, anote o nmero de graus inteiros entre o zero do disco e o zero do nnio. Conte ento, na mesma direo, o nmero
de espaos a partir do zero do nnio at a linha que coincide com uma linha qualquer
68

Instrumentos de medio e controle dimensional

do disco. Multiplique esse nmero por cinco. O resultado ser o nmero de minutos
que dever ser adicionado ao nmero de graus inteiros.
Conforme ilustrado na Figura 3.53, o zero do nnio est esquerda de 1 no
mostrador, indicando 1 (grau) inteiro. Continuando a leitura direita, a sexta linha
do nnio coincide com a graduao 16 no mostrador conforme indicado, portanto,
6 x 5 minutos ou 30 minutos devem ser somados ao nmero de graus. A leitura do
transferidor , portanto, 1 grau e 30 minutos (1 e 30).

10

10

20

20

30

30

40

40
30
60

30
60

Figura 3.53. Leitura de graus e minutos no gonimetro (1 e


30).

3.5.3. Principais aplicaes do gonimetro ou transferidor


de graus
O gonimetro ou transferidor de graus pode ser usado para medir o ngulo oblquo
de uma pea. A Figura 3.54 ilustra a montagem para medio de um ngulo oblquo.
A Figura 3.55 mostra como feita a medio de uma abertura de uma pea chamada
de rabo de andorinha.

Figura 3.54. Montagem para medio de um ngulo oblquo.


69

Metrologia e controle dimensional

Figura 3.55. Medio de um rabo de andorinha.

Os processos de usinagem utilizam ferramentas de corte para a retirada de material de uma pea. No caso da furao, normalmente a ferramenta de corte uma
broca, que deve possuir um ngulo de corte normalizado. Para medir o ngulo de corte
de uma broca pode ser utilizado o gonimetro, conforme mostrado na Figura 3.56.
Gonimetro

Broca

Figura 3.56. Medio do ngulo de corte de uma broca.

3.6. BLOCOS PADRO


Atualmente, o metro definido como a distncia percorrida pela luz no vcuo durante
o intervalo de tempo de 1/299.792.458 de segundo. J a polegada est estabelecida
em termos de comprimento da onda da luz monocromtica (luz que tem um nico
comprimento de onda) emitida pelo gs Krypton 86. O comprimento de uma onda
isolada desse gs 0.0000238 e nos fornece um padro absoluto que nunca muda.19
70

Instrumentos de medio e controle dimensional

A luz, evidentemente, no pode ser manuseada como um micrmetro ou paqumetro, porm, usada para estabelecer o comprimento fsico de padres com
exatido de 0,00003 mm (um milionsimo de polegada). Esses padres so chamados
de blocos padro.
Blocos padro de preciso so os padres primrios vitais para o controle da qualidade dimensional na fabricao de componentes intercambiveis. Esses blocos so
usados para calibrar instrumentos de medio e tambm para ajustar calibradores por
comparao, usados nas reas de recebimento, produo e inspeo final.
Os blocos padro proporcionam a mais acurada tcnica de ajustagem de relgios
comparadores e instrumentos eletrnicos usados em conjunto com desempenhos para
o controle de peas com tolerncias exatas. Basicamente, constituem-se de blocos de
material duro, estabilizado, com uma superfcie de medio em cada extremidade.
Essas superfcies so retificadas para ter dimenso com uma tolerncia apertada de
mais ou menos 0,00003 mm (um milionsimo de polegada). A fim de se obter o
comprimento desejado, blocos de diferentes comprimentos so selecionados de um
jogo e torcidos um contra o outro para formar uma fileira.
Os blocos padro so fabricados em diversos graus de preciso Laborory Master,
nas formas blocos inspeo e blocos operao. Os blocos Laborory Master controlam
a preciso da totalidade de uma operao de fabricao e so usados principalmente
para certificar a exatido dos blocos inspeo. So blocos ultraprecisos: por exemplo,
os blocos padro Laboratory Master Starrett-Webber tm uma tolerncia de comprimento de mais ou menos 0,00003 mm (um milionsimo de polegada). Blocos inspeo
so usados para controlar a preciso dos blocos operao usados nas oficinas.
A ABNT NBR NM 215, de fevereiro de 2000,24 define o bloco padro como um
bloco de seo retangular fabricado com um material resistente ao desgaste, com
as superfcies planas e paralelas entre si. uma caracterstica do bloco padro que
as superfcies de medio sejam constitudas com qualidade tal que permita a sua
aderncia s superfcies de medio de outros blocos padro ou a superfcies planas
de acabamento similar. A Figura 3.57 mostra a nomenclatura das superfcies de um
bloco padro.
O bloco padro uma medida de comprimento materializada, isto , tem corpo
rgido em ao, metal sinterizado ou cermico resistente ao desgaste, com comprimento
definido por duas superfcies planas e paralelas entre si. Essas superfcies so lapidadas com grau de acabamento espelhado, permitindo que ele seja aderido aos outros
blocos com acabamento similar.
Os blocos possuem comprimentos na ordem de frao de uma unidade de
medida padro, como o metro (SI). Por conveno, o comprimento do bloco
definido como um ponto particular da superfcie de medio perpendicularmente
a uma superfcie plana rgida de mesmo material e acabamento onde ele aderiu. O
bloco padro pode ser fornecido com seco transversal retangular ou quadrada
71

Metrologia e controle dimensional

e em vrias classes de exatido para satisfazer os mais variados tipos de aplicao,


conforme a qualidade dos resultados requeridos.
Os blocos padro so padres de comprimento ou ngulo corporificados por
meio de duas faces especficas de um bloco, chamadas faces de medio. Essas faces
apresentam uma planicidade que tem a propriedade de aderir a outra superfcie de
mesma qualidade por atrao molecular. A caracterstica marcante desses padres
est associada aos pequenos erros de comprimento, em geral de dcimos ou at centsimos de micrmetros, obtidos no processo de fabricao destes. Em funo disso,
pode-se afirmar que os blocos padro exercem papel importante como padres de
comprimento em todos os nveis da Metrologia Dimensional.26
Os blocos padro podem ser feitos de ao liga, metal duro, cermica, entre outros.
Para os blocos de ao, quando for exigida alta resistncia ao desgaste, as superfcies de
medio podem ser protegidas por dois blocos protetores, feitos de metal duro (carbonetos sinterizados).
A Figura 3.58 mostra um jogo de blocos padro feito de ao e a Figura 3.59 mostra
dois blocos padro feitos de ao. Eles so fabricados em ao liga de alta qualidade,
com alvio de tenso e de alta estabilidade, facilidade de aderncia, cuidadosamente
temperado e lapidado, com arestas ligeiramente quebradas. A dureza desse bloco
padro de 800 HV (64 HRC), o que o torna extremamente resistente ao desgaste.
Superfcie de medio
com marcao

Superfcie de medio
sem marcao

Superfcie de
medio direta

40

Superfcies laterais

Superfcie lateral
com marcao

Superfcie de
medio esquerda

Figura 3.57. Nomenclatura das superfcies


de um bloco padro.24
72

Instrumentos de medio e controle dimensional

Foto: Starrett

Figura 3.58. Jogo de blocos padro de ao.19

Foto: Starrett

Figura 3.59. Blocos padro de ao.19

Como o ao tende a ter seu volume alterado no decorrer do tempo, a estabilidade


dimensional dos blocos padro pode ser significativamente afetada. Para minimizar
esse fenmeno, usa-se uma liga que tenha boa estabilidade dimensional.
Os fabricantes de bloco padro em cermica base de zircnio afirmam que esse
efeito significativamente menor nesses blocos. importante que se tenha conhecimento do coeficiente de expanso trmica do material e do mdulo de elasticidade a
fim de que, em medies criteriosas, os erros possam ser compensados.
As variaes de comprimento permitidas para cada bloco so em geral especificadas
nas normas tcnicas, como a DIN 86, por exemplo. Veja um exemplo da composio
de um jogo de blocos padro contendo 114 peas, j includos dois blocos protetores.18
73

Metrologia e controle dimensional

2 blocos padro protetores de 2,00 mm de espessura.


1 bloco padro de 1,0005 mm.
9 blocos padro de 1,001; 1,002; 1,003 1,009 mm.
49 blocos padro de 1,01; 1,02; 1,03 1,49 mm.
49 blocos padro de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 24,5 mm.
4 blocos padro de 25; 50; 75 e 100 mm.

Com esse conjunto possvel montar inmeras dimenses para calibrar instrumentos, por exemplo. A esse procedimento d-se o nome de tcnica do empilhamento.
Inicialmente, os blocos devem ser limpos com algodo embebido em benzina ou em
algum tipo de solvente. Depois, retira-se toda a impureza e umidade com um pedao
de camura, papel ou material similar, que no solte fiapos. Os blocos devem ser colocados um sobre o outro, de modo que as superfcies fiquem em contato.
As especificaes de exatido dos blocos padro so normalizadas pela ABNT
NBR NM 215,24 que os classifica da seguinte forma:21
Classe K: para calibrao de blocos padro e uso em laboratrios.
Classe 0: para calibrao de blocos padro e instrumentos de alta preciso.
Classe 1: para calibradores padro e ajuste de instrumentos de medio de
comprimento.
Classe 2: dispositivo de ajuste e calibrao de instrumentos e para fixao de
ferramentas.
Uma das principais caractersticas dos blocos padro sua estabilidade dimensional. Por isso, a ABNT NBR NM 21524 estabelece que a variao anual mxima
permitida de seu comprimento deve ser tabelada. Essa variao se aplica a blocos
padro no submetidos a condies anormais de temperatura, vibrao, choques,
campos magnticos ou foras mecnicas.
A Tabela 3.2 mostra a variao anual mxima permitida do comprimento de blocos
padro em funo da classe de exatido, em que l o comprimento do bloco padro.
TABELA 3.2 Estabilidade dimensional de blocos padro
Classe de exatido

Variao anual mxima permitida do comprimento

0
K

(0,02 + 0,25 106 ln) m

1
2

(0,05 + 0,5 106 ln) m

Fonte: ABNT NBR NM 215 de fevereiro de 2000.24

74

Instrumentos de medio e controle dimensional

Alm da preocupao com a estabilidade dimensional dos blocos padro, a ABNT


NBR NM 21524 estabelece requisitos de exatido, erros mximos admissveis de planeza, perpendicularidade e calibrao.
Outros pontos importantes em relao aos blocos padro so a conservao e o
manuseio. Ao manuse-los, preciso:
Utilizar luvas, para evitar o aparecimento de oxidaes em suas superfcies,
resultantes da umidade e do suor.
Limp-los aps cada dia de trabalho com benzina e lubrific-los com vaselina.
Usar pinas de madeira ou de plstico para manipular blocos pequenos.
Evitar utilizar os blocos em superfcies oxidadas, sujas ou speras.
Evitar choques mecnicos (queda, batida, entre outros); caso ocorram, observar as faces de medio com plano ptico.
Evitar deix-los aderidos por muito tempo.27

3.7. CALIBRADORES
Calibradores so padres geomtricos largamente empregados na indstria metal-mecnica. Na fabricao de peas sujeitas a ajuste, as respectivas dimenses tm
tolerncias de fabricao fixadas pelo projeto. Para efetuar a qualificao dessas peas
de forma rpida, utilizam-se os calibradores do tipo Passa/No passa.
Dada sua grande simplicidade e seu preo relativamente reduzido, os calibradores constituem uma soluo econmica para uma srie de problemas de medio na
indstria, como verificao de furos, eixos, roscas etc., quanto a seu enquadramento
ou no na faixa de tolerncia.28
Os calibradores geralmente so fabricados em ao temperado e podem possuir
as superfcies retificadas para facilitar o contato com as peas a serem verificadas. Alm disso, a qualidade das superfcies tambm influi na estabilidade de suas
dimenses.
A ABNT NBR 6406:198029 fixa os princpios e as caractersticas construtivas
dos calibradores usados na verificao de peas fabricadas segundo a ABNT NBR
6158:1995.30 Indica tambm as condies de recebimento de peas, alm de regras e tabelas para o clculo das tolerncias de fabricao dos calibradores e contracalibradores.
Os calibradores fixos podem ser divididos em trs grupos, de acordo com sua
funo:29
Calibradores de fabricao para dimenses limites: usados na verificao
de peas.
75

Metrologia e controle dimensional

Calibradores de referncia e contracalibradores: usados no controle e regulagem de calibradores.


Blocos padro: usados para verificar outros tipos de calibradores e para aferir
instrumentos de medio por leitura.
No caso da verificao das dimenses limite, os calibradores devem estar acordo
com o princpio de W. Taylor, ou seja, a dimenso limite Passa deve ser verificada
com um calibrador de comprimento igual ao comprimento de ajustagem da pea
(calibrador Passa) e a dimenso limite No passa deve ser verificada com um
calibrador que apalpe a superfcie da pea em dois pontos diametralmente opostos
e verifique uma posio de cada vez. A aplicao estrita do princpio de Taylor nem
sempre conveniente ou necessria.29
Para calibradores Passa justificam-se excees nos casos a seguir.
Quando for conhecido ou permitido supor que, com o processo de fabricao
utilizado, o erro de retilineidade do furo ou do eixo no afetar a caracterstica de ajuste das peas acopladas, sendo permitido o uso de calibradores de
comprimento incompleto.
Quando o furo circular for muito grande e for conhecido ou permitido
supor que, com o processo de fabricao utilizado, o erro perifrico circular do furo ser to pequeno que no afetar a caracterstica de ajustagem
das peas acopladas, sendo permitido o uso de um calibrador vareta com
pontas esfricas.
Quando na verificao de eixos o uso de calibrador anular cilndrico for inconveniente e for conhecido ou permitido supor que, com o processo de fabricao utilizado, os erros da periferia (particularmente a triangulao) e da
retilineidade do eixo sero to pequenos que no afetaro a caracterstica de
ajustagem.
Para calibradores No passa h excees nos casos a seguir.
Quando os pontos de contacto esto sujeitos a um desgaste rpido e podem
ser substitudos por pequenas superfcies planas, cilndricas ou esfricas.
Quando no controle de furos muito pequenos podem ser utilizados tampes
de forma completa.
Quando no controle de peas no rgidas que facilmente se deformam usam-se
calibradores de forma cilndrica completa.
So recomendados os tipos de calibradores indicados na Tabela 3.3, de uso corrente no controle da fabricao de peas.
76

Instrumentos de medio e controle dimensional

TABELA 3.3 Tipos de calibradores recomendados


(D = dimetro; unidade: mm)
D < 10

Calibrador tampo cilndrico completo

10 = D < 120

Calibrador tampo esfrico completo


Calibrador tampo cilndrico completo

120 = D < 315

Calibrador tampo esfrico completo


Calibrador tampo cilndrico ou esfrico secionados

315 = D

Calibrador vareta com pontas esfricas

D<6

Calibrador tampo cilndrico completo

6 = D < 315

Calibrador tampo esfrico secionado ou calibrador


chato cilndrico com faces reduzidas
Calibrador vareta com pontas esfricas

315 = D

Calibrador vareta com pontas esfricas

Lado Passa

D = 315

Calibrador anular cilndrico de forma completa


Calibrador de boca

Lado No passa

D= 315

Calibrador de boca

Lado Passa

Furos

Lado No passa

Eixos

Fonte: NBR 6.406, 1980.29

3.7.1. Caracterizao dos principais tipos de calibrador


Calibrador tampo para furos
Esse tipo de calibrador tem superfcie de medio externa. Nesse caso, o lado Passa
deve passar na dimenso mxima do furo e no na dimenso mnima do furo. Esse
tipo de calibrador pode ser utilizado na verificao de furos que no dependem de
tolerncias muito rgidas. A Figura 3.60 mostra o esquema de um calibrador tampo
para furos.
Durante a verificao de um furo com calibrador tampo, deve-se verificar se o
lado a utilizar est correto para no danificar a pea ou o calibrador. Nesse caso,
deve-se verificar que o lado No passa vem pintado de vermelho. A Figura 3.61
mostra o esquema de verificao de um furo com um calibrador tampo.
77

Metrologia e controle dimensional


Lado
no passa

Lado
passa

Dimetro e
tolerncia

Figura 3.60. Esquema de calibrador tampo para furos.

Pea
passa

Lado
passa

Lado
no passa

Pea
no passa

Figura 3.61. Esquema de verificao de um furo com um


calibrador tampo.

Calibrador de boca
O calibrador de boca tem forma de meio anel e utilizado na verificao de superfcies
planas. Da mesma forma que o calibrador tampo, este tambm possui o lado Passa
e o lado No passa.
Para verificar uma superfcie com o calibrador de boca, deve-se checar se o lado
a utilizar est correto para no danificar a pea ou o instrumento. Nesse caso, deve-se
observar que o lado No passa vem pintado de vermelho. A Figura 3.62 mostra o
esquema de verificao de uma pea com um calibrador de boca.
78

Instrumentos de medio e controle dimensional


Pea
no passa

Pea
passa

Figura 3.62. Esquema de verificao de uma pea


com um calibrador de boca.

Calibrador de rosca
A ABNT NBR ISO 1502:200431 fornece detalhes para a fabricao e o uso de calibradores para o controle da rosca mtrica com perfil bsico de acordo com a ISO 68.
Um processo usual e rpido usado para calibrar roscas consiste no uso dos calibradores de rosca, que so peas de ao temperado e retificadas que obedecem a
dimenses e condies de execuo para cada tipo de rosca.
O calibrador de rosca pode ser um calibrador de anel do tipo usual, composto
por dois anis, com um lado Passa e um lado No passa, usado para a calibrao
da rosca externa.18 A Figura 3.63 mostra um calibrador de roscas externas.
Lado
passa

Lado
no passa
(em vermelho)

Figura 3.63. Calibrador de roscas externas.

No dia a dia do cho de fbrica, comum as pessoas confundirem verificao de


roscas com calibrao de roscas. No primeiro caso, utiliza-se apenas um verificador
de rosca, do tipo canivete, instrumento que contm vrios perfis de roscas (em metros
ou em polegadas). Nesse caso, o verificador deve se encaixar perfeitamente no perfil
de rosca a ser verificado. A Figura 3.64 mostra um verificador de roscas externas.
79

Metrologia e controle dimensional


Verificador
de rosca

Rosca

Figura 3.64. Verificador de roscas externas.

Existe tambm o calibrador de roscas internas, composto por dois tampes, do


tipo parafuso, com um lado Passa e um lado No passa, para a calibrao de rosca
interna. De acordo com a ABNT NBR ISO 1502:2004,31 a extremidade mais longa o
lado Passa e a mais curta o lado No passa. A Figura 3.65 mostra um calibrador
de roscas internas.
Lado
no passa
(em vermelho)
Lado
passa

Figura 3.65. Calibrador de roscas internas.

3.7.2. Clculo de calibradores de fabricao


A ABNT NBR 6406:198029 estabelece critrios para o clculo de calibradores de fabricao, levando em considerao se eles sero usados para medidas internas ou
externas. Alm disso, considera os clculos para dimenses at 180 mm e acima de
180 mm. Outro ponto considerado se o calibrador novo ou usado.
O comprimento do lado Passa do calibrador deve ser igual ao comprimento
de ajustagem da pea, para propiciar melhor distribuio do desgaste por atrito. Em
alguns calibradores, utiliza-se metal duro no lado Passa, aumentando assim sua resistncia ao desgaste. O lado No passa deve apalpar a pea em dois pontos opostos.32
Com base na ABNT NBR 6406:198029,32,33 ser mostrada a seguir uma sntese do
clculo de calibradores de fabricao, com um exemplo para dimenses internas at
180 mm e outro para dimenses externas at 180 mm.

3.7.2.1. Calibradores para dimenses internas at 180 mm


As dimenses desses calibradores so calculadas pelas equaes 3.1, 3.2 e 3.3, a seguir.32
Lado No Passa (LNP) = Dmx H/2
Lado Passa Novo (LPN) = Dmn + z H/2
Lado Passa Usado (LPU) = Dmn y
80

(3.1)
(3.2)
(3.3)

Instrumentos de medio e controle dimensional

em que:
Dmx = dimenso mxima do furo [mm];
Dmn = dimenso mnima do furo [mm];
z = valor tabelado em milmetros, a ser acrescentado no calibrador;
H = tolerncia de fabricao do calibrador [mm];
y = tolerncia de desgaste do calibrador [mm] (os valores de H/2, z e y so
dados na Tabela 3.4).
Veja o exemplo a seguir.
Calcular as dimenses de um calibrador tampo com a especificao 23,800 H7.
Para esse clculo, necessrio procurar na Tabela 3.4, com dimetro de 23,800
mm e qualidade de trabalho IT7, os valores t = 21 m; H/2 = 2 m; y = 3 m; z = 3 m.
Dmx = 23,800 + 0,021 = 23,821 mm, porque o campo de tolerncia H tem afastamento superior igual tolerncia (t = 0,021 mm) e o afastamento inferior zero.30
Logo, Dmn = 23,800 mm.
Com base nas equaes 3.1, 3.2 e 3.3, tem-se:
LNP = Dmx H/2 = 23,8210,002 mm
LPN = Dmn + z H/2 = 23,8030,002 mm
LPU = Dmn y = 23,797 mm
TABELA 3.4 Calibradores para dimenses internas (em m)
Dim.

Nom.

Qualidade de trabalho (IT)

> (mm)

Smbolos

10

11

12

13

14

15

16

t
h/2
y
z

6
0,6
1
1

10
1
1,5
1,5

14
1
3
2

25
1
0
5

40
1
0
5

60
2
0
10

100
2
0
10

140
5
0
20

250
5
0
20

400
5
0
40

600
5
0
40

t
h/2
y
z

8
0,75
1
1,5

12
1,25
1,5
2

18
1,25
3
3

30
1,25
0
6

48
1,25
0
6

75
2,5
0
12

120
2,5
0
12

180
6
0
24

300
6
0
24

480
6
0
48

750
6
0
48

t
h/2
y
z

9
0,75
1
1,5

15
1,25
1,5
2

22
1,25
3
3

36
1,25
0
7

58
1,25
0
7

90
3
0
14

150
3
0
14

220
7,5
0
28

360
7,5
0
28

580
7,5
0
28

900
7,5
0
56

3
3

6
6

10

81

Metrologia e controle dimensional


10

18
18

30
30

50
50

80
80

120
120

180

t
h/2
y
z

11
1
1,5
2

18
1,5
2
2,5

27
1,5
4
4

43
1,5
0
8

70
1,5
0
8

110
4
0
16

180
4
0
16

270
9
0
32

430
9
0
32

700
9
0
64

1.100
9
0
64

t
h/2
y
z

13
1,25
1,5
2

21
2
3
3

33
2
4
4

52
2
0
9

84
2
0
9

130
4,5
0
19

210
4,5
0
19

330
10,5
0
36

520
10,5
0
36

840
10,5
0
72

1.300
10,5
0
72

t
h/2
y
z

16
1,25
2
2,5

25
2
3
3,5

39
2
5
6

62
2
0
11

100
2
0
11

160
5,5
0
22

250
5,5
0
22

390
12,5
0
42

620
12,5
0
42

1.000
12,5
0
80

1.600
12,5
0
80

t
h/2
y
z

19
1,5
2
2,5

30
2,5
3
4

46
2,5
5
7

74
2,5
0
13

120
2,5
0
13

190
6,5
0
25

300
6,5
0
25

460
15
0
48

740
15
0
48

1.200
15
0
90

1.900
15
0
90

t
h/2
y
z

22
2
3
3

35
3
4
5

54
3
6
8

87
3
0
15

140
3
0
15

220
7,5
0
28

350
7,5
0
28

540
17,5
0
54

870
17,5
0
54

1.400
17,5
0
100

2.200
17,5
0
100

t
h/2
y
z

25
2,5
3
4

40
4
4
6

63
4
6
9

100
4
0
18

160
4
0
18

250
9
0
32

400
9
0
32

630
20
0
60

1.000
20
0
60

1.600
20
0
110

2.500
20
0
110

Fonte: ABNT NBR 6406:1980.29

3.7.2.2 Calibradores para dimenses externas at 180 mm


As dimenses desses calibradores so calculadas pelas equaes 3.4, 3.5 e 3.6, a seguir.32
Lado No passa (LNP) = Dmn H1/2
Lado Passa Novo (LPN) = Dmx z1 H1/2
Lado Passa Usado (LPU) = Dmx + y1

(3.4)
(3.5)
(3.6)

em que:
Dmx = dimenso mxima do eixo [mm];
Dmn = dimenso mnima do eixo [mm];
z1 = valor tabelado em milmetros, a ser subtrado na dimenso do calibrador;
H1 = tolerncia de fabricao do calibrador;
y1 = tolerncia de desgaste do calibrador.
Veja o exemplo a seguir.
82

Instrumentos de medio e controle dimensional

Calcular as dimenses de um calibrador de boca (externo) com a especificao


92,500 h8.
Para esse clculo, necessrio procurar na Tabela 3.5, com dimetro de 92,500
mm e qualidade de trabalho IT8, os valores t = 54 m; H/2 = 5 m; y1 = 6 m; z1 = 8 m.
Nesse caso, sendo o campo de tolerncia contido em h, o afastamento superior
igual a zero e o afastamento inferior ser menor que zero e igual tolerncia em valor
absoluto (-54 m, conforme a ABNT NBR 6158:1995).
Nesse caso, a Dmx = 92,500 + 0 = 92,500 mm, porque o campo de tolerncia h tem
afastamento superior igual a zero e afastamento inferior igual tolerncia em valor
absoluto (-54 m). Logo, Dmn = 92,500 - 0,054 = 92,446 mm.
Com base nas equaes 3.4, 3.5 e 3.6, tem-se:
LNP = Dmn H1/2 = 92,4460,005 mm
LPN = Dmx z1 H1/2 = 92,500 0,0080,005 mm = 92,4920,005 mm
LPU = Dmx + y1 = 92,500 + 0,006 = 92,506 mm
TABELA 3.5 Calibradores para dimenses externas (em m)
Dim.

Nom.

>
(mm)

Smbolos

10

11

12

13

14

15

16

t
H1/2
y1
z1

6
1
1,5
1,5

10
1
1,5
1,5

14
1,5
3
2

25
1,5
0
5

40
1,5
0
5

60
2
0
10

100
2
0
10

140
5
0
20

250
5
0
20

400
5
0
40

600
5
0
40

t
H1/2
y1
z1

8
1,25
1,5
2

12
1,25
1,5
2

18
2
3
3

30
2
0
6

48
2
0
6

75
2,5
0
12

120
2,5
0
12

180
6
0
24

300
6
0
24

480
6
0
48

750
6
0
48

t
H1/2
y1
z1

9
1,25
1,5
2

15
1,25
1,5
2

22
2
3
3

36
2
0
7

58
2
0
7

90
3
0
14

150
3
0
14

220
7,5
0
28

360
7,5
0
28

580
7,5
0
56

900
7,5
0
56

t
H1/2
y1
z1

11
1,5
2
2,5

18
1,5
2
2,5

27
2,5
4
4

43
2,5
0
8

70
2,5
0
8

110
4
0
16

180
4
0
16

270
9
0
32

430
9
0
32

700
9
0
64

1.100
9
0
64

t
H1/2
y1
z1

13
2
3
3

21
2
3
3

33
3
4
5

52
3
0
9

84
3
0
9

130
4,5
0
19

210
4,5
0
19

330
10,5
0
36

520
10,5
0
36

840
10,5
0
72

1.300
10,5
0
72

3
3

6
6

10
10

18
18

30

Qualidade de trabalho (IT)

83

Metrologia e controle dimensional


30

50
50

80
80

120
120

180

t
H1/2
y1
z1

16
2
3
3,5

25
2
3
3,5

39
3,5
5
6

62
3,5
0
11

100
3,5
0
11

160
5,5
0
22

250
5,5
0
22

390
12,5
0
42

620
12,5
0
42

1.000
12,5
0
80

1.600
12,5
0
80

t
H1/2
y1
z1

19
2,5
3
4

30
2,5
3
4

46
4
5
7

74
4
0
13

120
4
0
13

190
6,5
0
25

300
6,5
0
25

460
15
0
48

740
15
0
48

1.200
15
0
90

1.900
15
0
90

t
H1/2
y1
z1

22
3
4
5

35
3
4
5

54
5
6
8

87
5
0
15

140
5
0
15

220
7,5
0
28

350
7,5
0
28

540
17,5
0
54

870
17,5
0
54

1.400
17,5
0
100

2.200
17,5
0
100

t
H1/2
y1
z1

25
4
4
6

40
4
4
6

63
6
6
9

100
6
0
18

160
6
0
18

250
9
0
32

400
9
0
32

630
20
0
60

1.000
20
0
60

1.600
20
0
110

2.500
20
0
110

Fonte: ABNT NBR 6406:1984.29

3.7.3. Critrios de recebimento e rejeio de peas


De acordo com a ABNT NBR 6406:1980,29 os calibradores ditos de recebimento no
foram normalizados. As peas podem ser recebidas com calibradores, cujas dimenses correspondem s medidas limites estabelecidas para calibradores de fabricao
(incluindo o desgaste permissvel).
Podem ser utilizados para recebimento, com vantagem, calibradores de fabricao
usados, nos quais a dimenso do lado Passa esteja prxima do limite de desgaste
permissvel. Todas as peas cujas medidas estiverem dentro dos limites estabelecidos
por esses calibradores devem ser aceitas quanto ao aspecto metrolgico. Assim:
Para os furos Devem ser aceitos todos os furos nos quais o lado Passa de
um calibrador, cujo desgaste ainda esteja dentro do permissvel, possa ser
introduzido e nos quais o lado No passa de um calibrador, cuja dimenso
corresponda medida mxima permitida pela sua tolerncia de fabricao,
no possa ser introduzido.
Para os eixos devem ser aceitos todos os eixos nos quais passa o lado Passa
de um calibrador que, por sua vez, no passe sobre um contracalibrador de
desgaste, tendo este a medida mxima permitida por sua tolerncia de fabricao; tambm devem ser aceitos todos os eixos nos quais no passe o lado
No passa de um calibrador que, por sua vez, passe sobre um contracalibrador No passa, tendo este a medida mnima permitida por sua tolerncia
de fabricao.
84

Instrumentos de medio e controle dimensional

Quando a verificao das dimenses for feita por instrumentos de leitura, devem
ser aceitos todos os eixos e furos que, se fossem empregados calibrados, seriam aceitos
nas condies acima estabelecidas.
Em relao ovalizao e conicidade de peas cilndricas, de seo transversal
teoricamente circular, salvo prescrio especial, a pea deve ser aceita se cada seo
transversal puder ser inscrita no espao delimitado pelos crculos concntricos de
dimetros d e D, que correspondem s dimenses do calibrador respectivo. Relativamente excentricidade da pea, dever ser feita conveno especial quando for o caso.

3.8. RUGOSIDADE E RUGOSMETROS


3.8.1. Definies iniciais
A produo de uma pea, ou de um objeto qualquer, quase sempre parte de um material bruto para, passo a passo, chegar ao produto acabado. Durante o processo de fabricao, o material bruto sofre transformaes de forma, de tamanho e propriedades.
O mtodo de produo interfere na aparncia, na funcionalidade e nas caractersticas
gerais do produto acabado.
Quanto melhor o acabamento a ser obtido, maior ser o custo de execuo da
pea. Portanto, para no onerar o custo de fabricao, as peas devem apresentar o
grau de acabamento adequado sua funo.18
A rugosidade superficial consiste em eroses microscpicas deixadas pela ferramenta de corte aps os processos de usinagem, por exemplo. Devido aos avanos
tecnolgicos, torna-se cada vez mais importante o controle dos parmetros de corte
a fim de minimizar problemas ligados a atrito, ajuste e tolerncias, que podem prejudicar o desempenho e diminuir a vida til de uma pea. A anlise da rugosidade
superficial importante, pois contribui para verificar se a pea usinada pode apresentar falha durante sua utilizao e fornece um parmetro qualitativo do desempenho
da ferramenta.
Em funo da importncia do estudo e da pesquisa das irregularidades das superfcies usinadas que constituem a rugosidade, ao relatar o resultado dessa grandeza
necessrio fornecer uma indicao quantitativa da qualidade desse resultado. Sem
essa indicao, os resultados das medidas no podem ser comparados, seja entre eles
mesmos, seja com valores de referncias dados em uma especificao ou em uma
norma tcnica. A avaliao da rugosidade feita principalmente com instrumentos
de medio chamados rugosmetros.
O termo textura refere-se aos picos e vales produzidos na superfcie por um
processo de fabricao particular. Por conveno, a textura compreende duas componentes: a rugosidade e a ondulao.34,35 A superfcie de uma pea pode ser dividida
em duas camadas limite distintas: a externa e a interna. A camada limite interna da
85

Metrologia e controle dimensional

superfcie resultado da ao mecnica da usinagem e sua profundidade depende da


severidade da usinagem a que foi submetida. A camada limite externa encontra-se
entre a atmosfera externa e a estrutura atmica do material.
A integridade de uma superfcie trata dos efeitos internos do material e descrita
na Figura 3.66. Refere-se, por exemplo, s tenses residuais que podem ser avaliadas
com a tcnica de difrao de raios X. O estudo da microestrutura, por sua vez, pode
ser analisado atravs de uma anlise metalogrfica.
Textura de superfcie
(efeitos externos)
rugosidade;
marcas de ferramentas;
dobras, rasgos;
crateras;
imperfeies.

Integridade de superfcie
(efeitos internos)
Transformaes microestruturais;
recristalizao;
microfendas;
deformaes plsticas;
tenses residuais.

Camada de material alterado


Material base

Figura 3.66. Integridade de uma superfcie.34,35

3.8.2. Importncia das pesquisas sobre a rugosidade


Os componentes que operam em sistemas lubrificados devem possuir, necessariamente, em seu projeto alguma especificao sobre os valores dos parmetros de rugosidade. Isso se deve possibilidade de haver contato entre asperezas e tambm
necessidade de ser criado espao fsico suficiente para que o filme de lubrificante
possa se alojar de forma adequada entre as superfcies, ou seja, uma tentativa de
criar reservatrios adequados para os filmes.
Por mais perfeitas que sejam as superfcies, elas apresentam particularidades que
so uma herana do mtodo empregado em sua obteno: torneamento, fresamento,
retificao, brunimento, lapidao etc. As superfcies assim produzidas se apresentam
como um conjunto de irregularidades, com espaamento constante, e tendem a formar
um padro ou uma textura caracterstica em sua extenso.
A rugosidade ou textura primria formada por sulcos ou marcas deixadas pelo
agente que atacou a superfcie no processo de usinagem (ferramenta, rebolo, partculas
abrasivas, ao qumica etc.). A textura primria encontra-se superposta a um perfil
de ondulao provocado por deficincia nos movimentos da mquina, deformao
no tratamento trmico, tenses residuais de forjamento ou fundio etc.
Em geral, um sistema mecnico composto por partes que trabalham em contato e sob determinado carregamento. O resultado desse contato, ao longo de certo
perodo de tempo, o desgaste, caracterizado pela remoo de material da superfcie.
86

Instrumentos de medio e controle dimensional

Um tipo particular de desgaste aquele causado pela fadiga de contato, que ocorre em
componentes submetidos a altas presses cclicas de carregamento, como engrenagens
e rolamentos. Essa a principal causa de falhas nesses componentes.36
A superfcie do cilindro uma superfcie de mltiplos processos. Usualmente, o
processo de fabricao do cilindro caracterizado por trs etapas: furao do cilindro;
brunimento de base, que origina os sulcos de armazenamento de leo; e brunimento
de plat, reduzindo os picos das asperezas.
A durabilidade de um sistema mecnico depende fortemente da espessura mnima do filme de leo lubrificante que separa as superfcies mveis. A maioria dos
componentes mecnicos mveis , de alguma forma, lubrificada. Pouco ou nenhum
desgaste ocorre se a espessura do filme lubrificante grande o bastante para separar
completamente as duas superfcies em movimento. Essa condio, entretanto, nem
sempre possvel, devido a mquinas que so ligadas e desligadas; restries de tamanho; acessibilidade e/ou consumo de lubrificante, que impedem o fornecimento ideal
de lubrificante s regies de contato. Em alguns sistemas, o contato pouco frequente
e suave entre as asperezas at desejvel para promover um amaciamento, ou seja, a
fase de desgaste gerada a partir do movimento relativo entre superfcies, resultando
na conformao gradual com melhoria de desempenho.
No caso de motores de combusto interna, a reduo da rugosidade, ou seja,
a criao de superfcies cada vez mais lisas, proporciona aumento da resistncia ao
desgaste. Entretanto, superfcies com menor rugosidade apresentam dificuldade na
reteno do filme de leo, originando o contato mecnico entre as superfcies e ocasionando o desgaste adesivo, tambm conhecido como engripamento. Somente superfcies rugosas tm capacidade de suportar grandes carregamentos. Contudo, o aumento
da rugosidade da superfcie do cilindro do motor prejudicial, proporcionando o aumento do consumo de leo e o desgaste excessivo do anel de seguimento do motor. 36
Um trabalho37 mostrou que a resistncia corroso por pite tem sido correlacionada com as condies morfolgicas da superfcie: um acabamento superficial liso
contribui para diminuir o potencial de iniciao de pites. O estudo teve por objetivo
investigar a relao entre a resistncia corroso por pite e a rugosidade em superfcies
usinadas do ao inoxidvel superaustentico ASTM 744 grau CN3MN. No estudo37
observou-se que as amostras exibiram diferentes comportamentos com relao
resistncia corroso, de acordo com as condies de usinagem aplicadas. Uma correlao entre a resistncia corroso e a rugosidade superficial ficou evidente, assim
como a perda de peso devido formao de pites.
O estudo mostrou que a corroso pode ser controlada atravs da seleo dos parmetros de usinagem apropriados e concluiu que a formao do encruamento, uma
camada superficial endurecida, no ao inoxidvel superaustentico, ficou evidente em
todas as condies de usinagem aplicadas durante o torneamento de desbaste e de
acabamento. O resultado das anlises da resistncia formao de pites nas amostras,
quando submetidas ao teste de corroso acelerada, mostrou uma correlao com a
87

Metrologia e controle dimensional

rugosidade superficial. E, finalmente, constatou que um acabamento superficial liso,


obtido atravs da seleo dos parmetros de usinagem apropriados, contribui para o
controle de formao dos pites em superfcies usinadas.37
Devido busca constante de maior qualidade nos produtos modernos, o monitoramento em tempo real do acabamento superficial das peas usinadas vem
sendo cada vez mais desejvel.38 Em um trabalho foi realizado um estudo visando
correlacionar a rugosidade superficial de peas torneadas com os nveis de vibraes
medidos no porta-ferramentas. Estudou-se o torneamento do ao ABNT 1045 usinado com a ferramenta do tipo SNMG 1204 08 P45, em que variaram a velocidade
de corte (sete valores) e o avano (trs valores). Constatou-se que o acabamento
superficial no processo de torneamento pode ser monitorado com grande preciso
por parmetros de usinagem e medio das vibraes. Observou-se grande correlao
entre os parmetros de velocidade de corte (71%) e, principalmente, de avano (82%),
sendo que o comportamento da rugosidade superficial com esses parmetros est
de acordo com a literatura. Os parmetros de acelerao do porta-ferramentas mais
correlacionados com a rugosidade superficial foram o nvel de potncia vibratria
na banda de 1/3 de oitava centrada em 800 Hz, o fator de crista e o momento central
de quarta ordem, a kurtosis. Um ajuste linear relacionando a rugosidade superficial com os parmetros velocidade de corte, avano e fator de crista da acelerao
resultou num erro de 2,5% entre os valores de R a preditos e medidos, o que mostra
a excelncia do monitoramento.
Neste livro ser estudada somente a textura superficial, cujo aspecto foi mostrado
na Figura 3.66. De acordo com a norma ABNT NBR ISO 4287:2002,39 a rugosidade
(erros microgeomtricos) o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias
(picos) e reentrncias (vales) que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades
podem ser avaliadas com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro.
A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos. Ela influi na:18

Qualidade de deslizamento.
Resistncia ao desgaste.
Possibilidade de ajuste do acoplamento forado.
Resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes.
Qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras.
Resistncia corroso e fadiga.
Vedao.
Aparncia.

A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem indicar


suas causas, que, entre outras, so:
88

Instrumentos de medio e controle dimensional

Imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta.


Vibraes no sistema pea-ferramenta.
Desgaste das ferramentas.
O prprio mtodo de conformao da pea.

3.8.3. Critrios para avaliar a rugosidade


Chama-se o comprimento le de comprimento de amostragem (cut-off).39 Como o perfil
efetivo apresenta rugosidade e ondulao, o le filtra a ondulao. recomendado pela
norma ISO que os rugosmetros meam 5 comprimentos de amostragem (lm: comprimento de medio, Figura 3.67) e indiquem o valor mdio (em que lm: comprimento
do percurso de medio; lt: comprimento total de medio; lv: comprimento para
atingir a velocidade de medio; ln: comprimento para parada do apalpador).

In

In

In

In

In

In

In

Im
It

Figura 3.67. Comprimento para avaliao da rugosidade. 39

Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento da


amostragem, conforme mostrado na Tabela 3.6.
TABELA 3.6 Comprimento da amostragem (cut-off) em funo de Ra (m)
Rugosidade Ra (m)

Mnimo comprimento de amostragem


(cut-off) (mm)

De 0 at 0,1

0,25

Maior que 0,1 at 2,0

0,80

Maior que 2,0 at 10,0

2,50

Maior que 10,0

8,00

Fonte: ABNT NBR 6405:1988.

40

89

Metrologia e controle dimensional

3.8.4. Sistemas de medio da rugosidade superficial


So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da envolvente.
O sistema da linha mdia o mais utilizado, mas alguns pases adotam ambos os
sistemas. No Brasil, pelas normas ABNT NBR ISO 4287:200239 e NBR 8404:1984,41
adotado o sistema M. Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores compreendidas
entre ela e o perfil efetivo seja igual soma das reas inferiores, no comprimento da
amostragem, como mostrado na Figura 3.68, em A1 + A2 = A3.

A1

Superfcie
efetiva

A2

LINHA MDIA
A3

Comprimento da amostragem

le

Figura 3.68. Comprimento da amostragem.

No caso da medio da rugosidade, existem vrios mtodos para anlise, como


a comparao visual e tctil, o rugosmetro mecnico e os rugosmetros digitais. A
escolha do mtodo depende do tipo de acabamento desejado, da tolerncia dimensional exigida e da aplicabilidade da pea produzida.

3.8.5. Parmetros de rugosidade


Os parmetros de rugosidade so baseados na ABNT NBR 6405:1988,40 que define os
termos e conceitos indispensveis para a compreenso desses parmetros e os procedimentos de avaliao de rugosidade. Os principais pontos dessa norma so descritos
a seguir.

Rugosidade mdia (Ra)


A rugosidade mdia (Ra) o parmetro mais utilizado pela indstria. a mdia
aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do
perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm).
Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo cuja rea igual soma
absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela linha mdia, tendo por
90

Instrumentos de medio e controle dimensional

comprimento o percurso de medio (lm), como mostrado na Figura 3.69, em que


(Ra) = (y1 + y2 + y3 + ... yn)/n.

y m

yn
+

y1

y3

Ra

y2

lm

Figura 3.69. Rugosidade mdia (Ra).

Por ser o parmetro mais utilizado pela indstria, a rugosidade mdia (Ra) pode
ser empregada em vrios componentes, como peas fabricadas por torneamento,
fresagem, aplainamento e retificao, peas ornamentais, guias de mquinas ou em
componentes gerais, que no necessitem de acabamento especial.
Alm disso, o parmetro de rugosidade mdia (Ra) o mais escolhido porque
pode ser usado tanto quando for necessrio controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo como quando o acabamento apresentar sulcos de usinagem, sendo
aplicvel maioria dos processos de fabricao. Devido sua grande utilizao, quase
todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital
eletrnica). Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor;
para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro est de acordo
com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de amplitude.

Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe


A norma ABNT NBR 8404:198441 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos
Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser
indicada pelos nmeros (N) da classe de rugosidade correspondente, conforme a
Tabela 3.7 quanto maior for o valor de N maior ser o valor da rugosidade em micrometros (m) que caracteriza pior acabamento superficial.
91

Metrologia e controle dimensional

Tabela 3.7 Classe de rugosidade


Classe

Ra (m)

N12

50

N11

25

N10

12,5

N9

6,3

N8

3,2

N7

1,6

N6

0,8

N5

0,4

N4

0,2

N3

0,1

N2

0,05

N1

0,025

Fonte: ABNT NBR 8404:1984.41

Rugosidade mxima (Ry)


Est definida como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na Figura 3.70, o maior valor parcial o Z3, que est
localizado no 3 cut-off e corresponde rugosidade Ry. Com base nessas informaes,
conclui-se que Ry o parmetro indicado para analisar as rugosidades dos seguintes casos:18

Superfcies de vedao.
Assentos de anis de vedao.
Superfcies dinamicamente carregadas.
Tampes em geral.
Parafusos altamente carregados.
Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

Rugosidade total (Rt)


Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo no
comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de rugosidade parcial
(Zi), como mostrado na Figura 3.71.
92

Instrumentos de medio e controle dimensional

As aplicaes da rugosidade total (Rt) so semelhantes quelas aplicadas no Ry.


No entanto, (Rt) mais abrangente, porque considera todos os picos e vales existentes
no comprimento de amostragem.

Rugosidade mdia (Rz)


Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial (Zi). Rugosidade parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior
afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no comprimento de amostragem (cut-off). Na representao grfica do perfil, esse valor corresponde altura entre
os pontos mximo e mnimo do perfil no comprimento de amostragem (le), em que
(Rz) = (z1 + z2 + z3 + z4 + z5)/5, conforme mostrado na Figura 3.72.

z3

z2

z4

z5

z1
Ry

le
lv

lm

ln

lt

Figura 3.70. Rugosidade mxima (Ry).

Rt

le

lm = n x le

Figura 3.71. Rugosidade total (Rt).


93

Metrologia e controle dimensional

z3

z2

z4

z5

z1

le
lv

lm

ln

lt

Figura 3.72. Rugosidade mdia (Rz).

3.8.6. Rugosmetros
O rugosmetro um dos instrumentos utilizados para medir a rugosidade. O funcionamento do rugosmetro (Figura 3.73) consiste, basicamente, em fazer percorrer a
superfcie da pea com um apalpador que possui um sensor que a toca. O apalpador
acionado por um sistema mecnico que lhe permite movimentar-se para a frente e
para trs, visando fazer uma varredura da superfcie da pea. O movimento do apalpador responsvel pela caracterizao da rugosidade, que formada em funo das
ondulaes varridas pelo apalpador. No sensor existe uma agulha, cujo movimento
transformado em impulsos eltricos no amplificador de sinais. Em seguida, esses sinais so registrados no display do rugosmetro, que corresponde a um grfico do perfil
da rugosidade. Em alguns casos, esse perfil pode ser impresso para arquivo ou anlise.
O mtodo de anlise das medies da rugosidade tem como base a NBR ISO
4287:2002,39 que estabelece termos, definies e parmetros da rugosidade, e na ABNT
NBR 8404:1984 (Indicao do estado de superfcies em desenhos tcnicos).41
Apalpador
Acionamento
do apalpador

Impresso
do grfico

Sensor
Amplificador
de sinais

Registrador
da rugosidade

PEA

Figura 3.73. Esquema de funcionamento de um rugosmetro.


94

Instrumentos de medio e controle dimensional

3.9. PROJETORES DE PERFIL


O processo de medio de peas pequenas ou complexas consiste, muitas vezes, na
dificuldade de manuse-las e medi-las com instrumentos convencionais. Uma forma
de solucionar o problema medir com o auxlio de uma imagem ampliada. Um dos
instrumentos que podem ser utilizados na medio de peas pequenas ou de formas
complexas o projetor de perfil.
Os projetores de perfil (ou comparadores pticos) tm sido usados pela indstria
h dcadas. Recentes avanos no desenho e na tecnologia tm aumentado substancialmente a capacidade desses sistemas de medio sem contato com dois eixos dentro da
categoria de mquinas de medio de alta preciso, que necessitam de um mnimo de
espao fsico.19
Os projetores de perfil so perfeitos para inspeo e comparao de pequenos
componentes de peso leve ou difceis de serem fixados, como gaxetas flexveis, arruelas
finas de presso, inspeo de peas retificadas aos pares, peas de plstico, extrusadas
ou de eletrnica. Eles possibilitam uma vasta gama de funes, como:
Comparar as especificaes de um desenho sobreposto tela com silhueta
projetada.
Fazer a medio automtica de componentes que necessitem de tolerncias
apertadas para severas especificaes.
Inspecionar peas combinadas em nveis crticos na fase de retfica final na
produo.
A imagem vertical, a tela de grande dimetro e a capacidade de avano da
mesa, aliadas a elevados graus de exatido, beneficiam o operador de mquina,
eliminando erros e diminuindo o tempo da inspeo.
O princpio de funcionamento do projetor de perfil consiste na projeo da luz
sobre determinado objeto. Atravs de lentes apropriadas, a imagem projetada em
uma tela de vidro, que, alm de ampli-la, pode mostrar detalhes de contorno construtivos. A ampliao da imagem pode chegar a at cem vezes.
O projetor de perfil pode ser utilizado tambm na medio angular ou de roscas.
A Figura 3.75 mostra um projetor de perfil que est sendo utilizado para medir ou
mostrar detalhes de um eixo.
95

Metrologia e controle dimensional

Foto: Starrett

Figura 3.75. Projetor de perfil.19

3.10. MQUINA DE MEDIR POR COORDENADAS (MMC)


3.10.1. Definies gerais
Desde o incio dos tempos, o homem tem procurado facilitar sua vida cotidiana atravs da automatizao de suas tarefas. Com a evoluo dos processos de fabricao e o
surgimento da produo em srie, a necessidade de automatizar atividades produtivas
passou a ser o ponto-chave para a sobrevivncia de muitas empresas. Em meio a esse
cenrio, surgiu tambm a necessidade de medir mais rapidamente, com alta qualidade
de peas e equipamentos. Em muitos casos, a medio manual e com instrumentos
convencionais no atende necessidade de certos setores produtivos, como as indstrias metal-mecnicas, cujos componentes necessitam de tolerncias apertadas.
A imperiosa necessidade de as indstrias se modernizarem, visando atender
crescente competitividade gerada pela globalizao da economia, tem exercido forte
presso sobre todos os setores produtivos, abrindo cada vez mais espao para a modernizao dos processos de medio.
No contexto atual, existe a clara conscincia de que se modernizar condio
vital para a permanncia das empresas no mercado, com agregao de novos valores
a seus produtos. Essa modernizao caracterizada pela adoo de novas formas de
gesto e de produo, com a finalidade de reduzir custos, melhorar a qualidade dos
produtos e aumentar a satisfao dos clientes.
A automao da medio responsvel pela disseminao de modernas tcnicas
de avaliao dimensional, uma vez que elas contribuem para a diminuio de custos,
prazos de entrega, perdas de insumos e erros de medio. Alm disso, contribuem
96

Instrumentos de medio e controle dimensional

para o aumento da qualidade do produto e de seu nvel tecnolgico, da adequao do


fornecedor a novas especificaes e da capacidade de produo.
O surgimento das mquinas de medir por coordenadas (MMC) veio atender
demanda de medir com mais rapidez e qualidade, aliada exatido e substituio
do homem em medies de peas complexas e difceis de serem medidas com instrumentos convencionais.
As MMC possuem movimentao nos trs eixos (X, Y e Z). Dessa forma, um
ponto no espao projetado no plano de referncia, onde se definem duas coordenadas (X, Y), e a terceira corresponde altura perpendicular a esse plano (Z). Por isso,
as MMC so mais adequadas para a medio de peas complexas, sujeitas medio
tridimensional. Alm disso, a aplicao racional da tecnologia de medio por coordenadas tornou-se vivel com o desenvolvimento dos computadores, que passaram a ter:

Enormes potencialidades matemticas.


Flexibilidade de comunicao e conexo com um processo.
Resistncia a ambientes industriais.
Pequeno porte e baixo custo.

Atravs de uma MMC determinam-se, de forma universal, com um mnimo de


dispositivos e instrumentos especficos, as coordenadas de certos pontos sobre a pea
a controlar. Tais pontos, convenientemente processados pelo computador associado,
resultam nos parmetros geomtricos da pea.
O desenvolvimento das MMC foi favorecido pela evoluo dos sistemas de medio de deslocamento eletrnicos, que permitiram elevar sua qualidade e viabilizaram
sua integrao com sistemas de fabricao automatizados. As MMC tm em comum
com tais sistemas a grande flexibilidade.
O princpio de funcionamento das MMC consiste em determinar os pontos da
pea que precisam ser verificados para determinar seus parmetros geomtricos, cujo
esquema est mostrado na Figura 3.76. O sensor de contato eletrnico e com apalpadores, que tm a funo de marcar os limites da pea. Para determinar o comprimento da pea, por exemplo, suficiente conhecer as coordenadas dos pontos sobre
as faces extremas. O clculo do comprimento ser bastante simples se a pea estiver
posicionada paralelamente a um dos eixos coordenados, tornando-se mais trabalhosa
a obteno do resultado caso a posio da pea seja aleatria no espao.
Para determinar o dimetro de um crculo, por exemplo, basta conhecer as coordenadas de trs de seus pontos. A operao de clculo relativa a uma posio espacial
qualquer bem mais complexa do que aquela para o crculo contido em um plano
paralelo a um dos planos definidos por dois eixos coordenados. Nos dois casos, uma
soluo rpida, precisa e confivel s possvel com o emprego de um computador
ou de uma calculadora para efetuar o processamento da medida.42
97

Metrologia e controle dimensional

Painel de controle
Sensor de
contato

Pea

Mesa

Figura 3.76. Esquema simplificado de uma mquina


de medir por coordenadas.

3.10.2. Principais tipos de mquinas de medir


por coordenadas
A ABNT NBR ISO 10360-1:201043 prev dez tipos de MMC, cada um com uma
aplicao especfica e destinado medio de um segmento de peas diferentes. Em
funo da abrangncia e da riqueza de detalhes do contedo dessa norma, nesta seo
sero mostrados somente os trs tipos a seguir.

MMC do tipo brao em balano com mesa fixa


uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares entre si. O sistema de apalpao fixo no primeiro componente, que se
desloca verticalmente em relao ao segundo. O conjunto, composto pelo primeiro
e pelo segundo componentes, se desloca horizontalmente em relao ao terceiro.
O terceiro componente apoiado somente por uma extremidade, tipo brao em balano, e desloca-se horizontalmente em relao ao plano de trabalho da mquina,
sobre o qual a pea posicionada. A Figura 3.77 mostra o esquema simplificado de
uma MMC do tipo brao em balano com mesa fixa.

Figura 3.77. MMC do tipo brao em balano com mesa fixa.


98

Instrumentos de medio e controle dimensional

MMC do tipo prtico mvel


uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares entre si. O sistema de apalpao encontra-se no primeiro componente, que
o carrega e se desloca verticalmente em relao ao segundo componente. O conjunto,
composto pelo primeiro e pelo segundo componentes, se desloca horizontalmente
em relao ao terceiro. O terceiro componente possui duas colunas que descem em
lados opostos ao plano de trabalho da mquina e se movimentam horizontalmente
em relao a esse plano. A pea posicionada sobre o plano de trabalho da mquina.
A Figura 3.78 mostra o esquema simplificado de uma MMC do tipo prtico mvel.

Figura 3.78. MMC do tipo prtico mvel.

MMC do tipo brao horizontal e mesa mvel


uma MMC que utiliza trs componentes que se deslocam ao longo de guias perpendiculares entre si. O sistema de apalpao fixo no primeiro componente, que
apoiado horizontalmente em apenas uma extremidade, do tipo brao em balano, e
o carrega, deslocando-se verticalmente em relao ao segundo. O conjunto composto
pelo primeiro, pelo segundo e pelo terceiro componentes se movimenta horizontalmente em relao ao plano de trabalho da mquina. A pea posicionada sobre o
terceiro componente. A Figura 3.79 mostra o esquema simplificado de uma MMC
do tipo brao horizontal e mesa mvel. As direes indicadas nos trs exemplos so
apenas informativas. Alm disso, existem outras configuraes.

Figura 3.79. MMC do tipo brao horizontal e mesa mvel.


99

Metrologia e controle dimensional

As MMC trouxeram muitos benefcios para o setor produtivo, por serem muito
versteis e aplicveis maioria das formas e modelos de peas. Para a realizao das
medies basta programar a operao em funo das caractersticas da pea.
No caso da produo em srie, as MMC podem ser interligadas por computador e
dispensar a interferncia do homem em muitas operaes. Apesar de estarem sujeitas
a erros de medio, apresentam menores possibilidades de erro quando comparadas
com medies com instrumentos convencionais e operados pelo homem.

100

CAPTULO

SISTEMA DE TOLERNCIAS
E AJUSTES E TOLERNCIAS
GEOMTRICAS
A maioria dos processos de fabricao obedece a normas que servem de referncia
para a produo de peas, componentes ou produtos acabados. Se uma empresa trabalha com grande variedade de peas, necessariamente deve adotar uma norma tcnica
que possibilite sua intercambiabilidade. Alm disso, quando peas ou componentes
so produzidos, em sua montagem ou desmontagem tambm precisa haver uma intercambiabilidade adequada entre eles, sem maiores esforos ou ajustes severos.
O objetivo deste captulo mostrar o estudo do sistema de tolerncias e ajustes,
tendo como base a ABNT NBR 6158:1995 Sistema de tolerncias e ajustes,30 e as
tolerncias geomtricas, tendo como referncia a ABNT NBR 6409:1997 Tolerncias
geomtricas.44
O captulo foi estruturado de modo a mostrar as definies, as metodologias e
os procedimentos experimentais indispensveis para a anlise desse sistema de tolerncias e ajustes, assim como dos desvios de perpendicularidade, paralelismo, concentricidade, cilindricidade, batimento radial e batimento axial de peas produzidas
por processos de usinagem. Como a tolerncia geomtrica para um elemento define o
campo dentro do qual o elemento deve estar contido, espera-se que este captulo seja
uma referncia para o ensino, a pesquisa e a aprendizagem desse contedo.
101

Metrologia e controle dimensional

4.1. SISTEMA DE TOLERNCIAS E AJUSTES


Quando uma pea fabricada, nem sempre possvel produzi-la com dimenses
exatas, ou seja, sem nenhuma liberdade para mais ou para menos. Para que ela funcione normalmente, durante o processo de fabricao costuma ser permitida uma
diferena para cima ou para baixo em suas dimenses. Define-se tolerncia como
a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima, ou seja, a diferena
entre o afastamento superior e o afastamento inferior.44 As principais definies
dos termos mais utilizados no dia a dia da indstria e nos meios acadmicos so
apresentadas a seguir.44
Os afastamentos so desvios aceitveis das dimenses nominais, para mais ou
menos, que permitem a execuo da pea sem prejuzo para seu funcionamento e
intercambiabilidade, ou seja, o afastamento nominal ou afastamento definido como
a diferena entre a dimenso limite e a dimenses nominal.
O afastamento inferior (Ai) representa a diferena entre a dimenso mnima e
a nominal (Figura 4.1). O afastamento superior (As) representa a diferena entre a
dimenso mxima e a nominal (Figura 4.1), cujos smbolos so Ai e As para furos, ai
e as para eixos. Por questes didticas, neste livro no sero utilizados os smbolos Es
e Ei (furos), es e ei (eixos), que so dados na ABNT NBR 6158:1995.30
A linha zero (Figura 4.1) a reta que representa a dimenso nominal e serve
de origem aos afastamentos em uma representao grfica de tolerncias e ajustes
(relao resultante da diferena, antes da montagem, entre as dimenses dos dois
elementos a serem montados).
A dimenso nominal (Figura 4.1) aquela da qual so derivadas as dimenses
limites pela aplicao dos afastamentos superior e inferior. J a dimenso efetiva representa o valor real de um elemento obtido pela medio. As dimenses mxima e

Dimenso
nominal

Linha zero

Figura 4.1. Afastamentos e linha zero.


102

t
ai
as

Ai
As
t

t
as
ai

As
Ai
t

mnima de um furo, em que t a tolerncia, so mostradas na Figura 4.2.

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

D mx

D mn

Figura 4.2. Dimenses mxima e mnima


e a tolerncia de um furo.

t
D mn

D mx

D mx

D mn

A Figura 4.3 mostra o esquema da dimenso nominal e as dimenses mxima e


mnima de um eixo e de um furo, onde mostrada a tolerncia t.

Figura 4.3. Dimenses mxima e mnima de um eixo


e de um furo, mostrando a tolerncia t.

Um termo importante na tolerncia o eixo (macho). Ele utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma pea, incluindo tambm elementos no
cilndricos. Portanto, pode existir um eixo quadrado quando se fala em tolerncia. J
o eixo-base aquele em que o afastamento superior zero.
O furo (fmea) tambm tem muita importncia no estudo da tolerncia. Ele
representa uma cavidade ou uma caracterstica interna de uma pea que no precisa
ser cilndrica. O furo-base aquele em que o afastamento inferior zero. A Figura
4.4 mostra o sistema furo-base e eixo-base.
103

Metrologia e controle dimensional


Furo-base
Ai = 0

Linha zero

Eixo-base as = 0

Figura 4.4. Sistema furo-base e eixo-base.

Representao esquemtica das posies dos afastamentos fundamentais


Os afastamentos fundamentais, que so a diferena algbrica entre uma dimenso
(efetiva, limite etc. e a correspondente dimenso nominal), so representados por
letras maisculas para furos (A, B, C, D, ZC). As letras minsculas representam os
eixos (a, b, c, d, za). Para evitar confuso, de acordo com a ABNT NBR 6158:1995,30
no so usadas as seguintes letras: I, i; L, l; Q, q; W, w. A Figura 4.5 mostra o esquema
das posies dos afastamentos fundamentais.

Al

CD
E

Linha zero

KM N P QR
EF FFG

S U VXYZ
ZA
ZB

H
J
JS

ZC

AS
Dimenso
nominal

Negativo

Positivo

a) Furos (elementos internos)

Positivo

zc
js
j
ef f fg g h

as

km n p q

y z za
r s u v x

cd
c
b

zb

ai
Dimenso
nominal

Linha zero

Negativo

Afastamentos Fundamentais

Afastamentos Fundamentais

b) Eixos (elementos externos)

Figura 4.5. Esquema das posies dos afastamentos fundamentais.


104

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

De acordo com a Figura 4.5, nota-se que as regies de a at g para eixos ficam
abaixo da linha zero e apresentam afastamentos superiores e inferiores negativos.
Analogamente, as regies de A a G (furos) encontram-se acima da linha zero, apresentando afastamentos superiores e inferiores positivos. Por outro lado, as regies j e
k (eixos) e J e K (furos) podem ficar acima ou abaixo da linha zero. Essa regio pode
ser considerada aquela onde ocorrem ajustes incertos ou indeterminados.

4.1.1. Campo de tolerncia


O campo de tolerncia a diferena entre as dimenses mxima e mnima, sendo
definido pela magnitude da tolerncia e sua posio relativa em relao linha zero.
Se, por exemplo, um furo tiver dimenso nominal 56 mm, As = 64 m e Ai = 25 m,
qual o seu campo de tolerncia?
Como a dimenso nominal 56 mm, a dimenso mxima 56,064 mm e a dimenso mnima 56,025 mm. Portanto, o campo de tolerncia (56,064 mm - 56,025
mm) = 0,039 mm ou 39 m. Pode-se notar que o campo de tolerncia sempre um
valor positivo.
Mas e se, por exemplo, o furo tivesse dimenso nominal 56 mm e As = -34 m e
Ai = -48 m. Qual seria o seu campo de tolerncia?
Como a dimenso nominal 56 mm, a dimenso mxima 55,966 mm e a dimenso mnima 55,952 mm, o campo de tolerncia (55,966 mm - 55,952 mm) =
0,014 mm ou 14 m.

Representao e clculo da tolerncia


Na Mecnica, normalmente a dimenso nominal representada em milmetros e os
afastamentos em micrmetros (m), ou seja, 1 m = 1 mm/1.000 (0,001 mm). Na
Figura 4.6, o comprimento nominal da pea 100 mm, o afastamento inferior -20
m (-0,020 mm) e o afastamento superior +45 m (+0,045 mm). J a largura nominal da pea 35 mm, o afastamento inferior +10 m (+0,010 mm) e o afastamento
superior + 18 m (+0,018 mm).
No caso do comprimento, a dimenso mxima da pea 100,045 mm e a
dimenso mnima 99,980 mm. A tolerncia a diferena entre o afastamento
superior e o afastamento inferior, 0,045 mm - (-0,020 mm) = 0,065 mm. Para a largura, a dimenso mxima da pea 35,018 mm e a dimenso mnima 35,010 mm.
A tolerncia a diferena entre o afastamento superior e o afastamento inferior:
(0,018 mm 0,010 mm) = 0,008 mm.
105

Metrologia e controle dimensional


+45

+18

35 10

100 20

Figura 4.6. Representao das dimenses de uma pea e seus


afastamentos superiores e inferiores.

4.1.2. Sistema de ajuste


Nos processos de fabricao, na montagem, na manuteno de componentes mecnicos ou de qualquer mquina, necessrio um critrio para garantir que os componentes funcionam adequadamente. Para que isso ocorra, devem-se prever sistemas
de ajustes padronizados entre eixos e furos.
A ABNT NBR 6158:199530 define sistema de ajuste como aquele que compreende
eixos e furos pertencentes a um sistema de tolerncias. Portanto, o ajuste a relao
resultante da diferena, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos
a serem montados. Antes da definio dos principais tipos de ajuste, com base na
ABNT NBR 6158:1995,30 sero mostrados a seguir os principais termos relativos ao
sistema de ajuste.
O grau de tolerncia ou qualidade de trabalho utilizado no Brasil o IT, em que I
ISO e T significa tolerncia. O grupo de tolerncia considerado correspondente
ao mesmo nvel de preciso para todas as dimenses nominais. Portanto, os graus de
tolerncia padro so designados pelas letras IT e por um nmero (por exemplo, IT6).
Outro item importante a unidade de tolerncia (i). De acordo com a ABNT
NBR 6158:1995,30 a unidade de tolerncia representa o valor numrico calculado
em relao s mdias geomtricas das dimenses limites para cada grupo, segundo
uma frmula fundamental, que serve de base ao desenvolvimento do sistema e fixa a
ordem de grandeza dos afastamentos para furos e eixos, que pode ser calculada pela
Equao 4.1.
i = 0,45 (D1/3) + 0,001 D
em que:
i = unidade de tolerncia, expressa em m.
106

(4.1)

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

D = mdia geomtrica (raiz quadrada do produto) dos valores extremos de cada


grupo de dimenses definidos e expressos em m.
Supondo que um eixo tenha dimetro de 57 mm, pergunta-se:
a) Qual a unidade de tolerncia (i) para esse eixo?
Para calcular a unidade de tolerncia necessrio consultar a Tabela 4.1 e encontrar os valores extremos em que o nmero 57 mm est inserido. Nesse caso, temos 50
mm e 80 mm. Calculando a mdia geomtrica de 50 e 80, tem-se 63,25 mm.
Pela Equao 4.1, encontra-se i = 1,797 m.
TABELA 4.1 Valores numricos de graus de tolerncia padro IT
para dimenses nominais at 3150 mm

IT16

IT17

IT18

IT15

IT14

IT13

IT12

10

14

25

40

60

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1,4

1,5

2,5

12

18

30

48

75

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,1

1,8

10

1,5

2,5

15

22

36

58

90

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

2,2

10

18

1,2

11 18

27

43

70

110

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

2,7

18

30

1,5

2,5

13 21

33

52

84

130

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

3,3

30

50

1,5

2,5

11 16 25

39

62

100

160

0,25

0,39

0,62

1,6

2,5

3,9

50

80

13 19 30

46

74

120

190

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

4,6

IT9

IT8

IT6
IT7

IT5

1,2

IT4

0,8

IT3

IT2

IT1

IT11

Graus de tolerncia padro


IT10

Dimenso
nominal
(mm)

Tolerncia
Acima

At e
inclusive
(m)

(mm)

Fonte: Adaptada da ABNT NBR 6158:1995.30

b) Calcular tolerncia padro (t) para a qualidade de trabalho IT8.


107

Metrologia e controle dimensional

Para calcular a tolerncia padro, a ABNT NBR 6158:199530 estabeleceu a Tabela 4.2, que fornece os valores para os graus de tolerncias padro de IT1 at IT18.
Nesse caso, como a qualidade de trabalho IT8, t = 25i, logo, t = 25 x 1,797 mm,
ento t = 45 m.
TABELA 4.2 Frmula para graus de tolerncias padro de IT1 at IT18

IT18

IT17

IT16

IT15

IT14

IT13

IT12

IT11

IT9

IT8

IT7

IT6

IT5

IT4

IT3

IT2

IT1

IT10

2500i

1600i

1.000i

640i

400i

250i

160i

100i

64i

40i

25i

16i

10i

7i

500

Frmulas para tolerncia padro (resultado em m)

At e
inclusive

Graus de tolerncia padro

Acima

Dimenso
nominal (mm)

Fonte: Adaptada da ABNT NBR 6158:1995.30

Quando o grau de tolerncia associado a um afastamento fundamental para


formar uma classe de tolerncia, as letras IT so omitidas (por exemplo, h7). O sistema prev um total de vinte graus de tolerncia padro, em que os graus IT1 a IT18
so de uso geral. Os graus IT0 e IT01 no so de uso geral, mas so dados para fins
de informao. Esse afastamento pode ser tanto o superior como o inferior, mas, por
conveno, aquele mais prximo.
Apesar de a ABNT NBR 6158:199530 prever vinte graus de tolerncia, para
ABNT NBR 6158:1995,32, 45 a qualidade de trabalho mais utilizada vai de 01,0, 1 at
16. Os graus de tolerncia padro IT01 a IT5 so utilizados para calibradores, enquanto os IT6 a IT10 so mais empregadao para a grande maioria das construes
mecnicas e os IT11 a IT16 tm aplicao em peas que necessitem de tolerncias
mais grosseiras, como peas fundidas, forjadas ou barras laminadas.
Para analisar um tipo de ajuste, necessrio ainda conhecer os termos folga e interferncia. Para a ABNT NBR 6158:199530, folga a diferena positiva entre as dimenses do
furo e do eixo, antes da montagem, quando o dimetro do eixo menor que o dimetro
do furo. A Figura 4.7 mostra o esquema representativo de folga.
Em uma montagem, existe folga mnima quando se tem uma diferena positiva
entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo. Existe folga mxima
quando se tem uma diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso
mnima do eixo.
Interferncia a diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, antes
da montagem, quando o dimetro do eixo maior que o do furo. A Figura 4.8 mostra
o esquema representativo de uma interferncia.
Em uma montagem, existe interferncia mnima quando se tem uma diferena
negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo. Existe
108

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

interferncia mxima quando se tem uma diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.

Folga

Figura 4.7 Esquema representativo da folga.

Interferncia

Figura 4.8. Esquema representativo de uma interferncia.

4.1.3. Tipos de ajuste


O tipo de ajuste uma funo da aplicao dos componentes (furo e eixo) em determinada montagem. Os ajustes podem ser com folga, com interferncia e incertos.
Alguns autores tambm usam o termo indeterminado no lugar de incerto.
109

Metrologia e controle dimensional

4.1.3.1. Ajuste com folga


Se uma montagem no exigir presso entre os componentes (eixo e furo), o tipo de
ajuste ser com folga. Isso ocorrer quando a dimenso mnima do furo for maior
ou, em caso extremo, igual dimenso mxima do eixo. Essa anlise tambm pode
ser feita em funo dos afastamentos. O ajuste ser com folga quando o afastamento
superior do eixo for menor ou igual ao afastamento inferior do furo. A Figura 4.9
mostra o esquema representativo de um ajuste com folga.
Folga mnima

Folga mxima

Figura 4.9. Esquema representativo de um ajuste com folga.

Uma aplicao prtica que deve possuir um ajuste com folga a montagem de
um eixo sobre um mancal de deslizamento (mais conhecido como bucha). Nesse
caso, o eixo deve girar livremente sobre o mancal, sem presses considerveis para
minimizar o desgaste e o aquecimento do conjunto. A Figura 4.10 mostra o esquema
representativo da montagem de um eixo sobre um mancal de deslizamento.

Figura 4.10. Montagem de um eixo sobre


um mancal de deslizamento.
110

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

No caso do mancal ilustrado na Figura 4.11, tem-se um mancal bipartido no qual se


podem aplicar buchas inteirias ou partidas. Em 1 tem-se a base do mancal; em 2
a bucha ou mancal inferior; em 3 o eixo; em 4 a bucha ou mancal superior; e em 5
a capa da base do mancal. Nesse tipo de mancal, comum a presena de uma folga
entre a capa e a base para facilitar o ajuste do conjunto.

Figura 4.11. Mancal bipartido.46

Uma das maneiras de identificar um ajuste com folga ou de qualquer outro tipo
fazer uma anlise dos afastamentos superiores, inferiores e da dimenso nominal do
sistema eixo-furo. Se, por exemplo, um furo tiver dimenso nominal 56 mm com As
= 64 m e Ai = 25 m, e se o eixo tiver dimenso nominal 56 mm com as = 17 m e
ai = 12 m, o ajuste da montagem ser com folga, porque a dimenso mnima (56,025
mm) do furo maior que a dimenso mxima do eixo (56,017 mm).

Outros exemplos de ajustes com folga


1. No desenho de uma montagem, a dimenso nominal de 50 mm. O furo tem
As = 27 m e Ai = 10 m. O eixo tem as = 5 m e ai = 3 m.
Anlise pelas dimenses mximas e mnimas:
 Para o furo: dimenso mxima = 50,027 mm; dimenso mnima =
50,010 mm.
111

Metrologia e controle dimensional

 Para o eixo: dimenso mxima = 50,005 mm; dimenso mnima =


50,003 mm.
Como a dimenso mnima do furo (50,010 mm) maior que a dimenso
mxima do eixo (50,005 mm), tem-se um ajuste com folga.
2. No desenho de uma montagem, a dimenso nominal de 58 mm. O furo tem
As = 18 m e Ai = 15 m. O eixo tem as = 12 m e ai = -20 m.
Anlise pelos afastamentos:
 Como o afastamento superior do eixo (12 m) menor que o afastamento inferior do furo (Ai = 15 m), tem-se um ajuste com folga.

4.1.3.2. Ajuste com interferncia


Se em uma montagem houver exigncia de presso entre os componentes (eixo e furo),
o tipo de ajuste ser com interferncia. Isso ocorrer quando a dimenso mxima do
furo for menor ou, em caso extremo, igual dimenso mnima do eixo. Essa anlise
tambm pode ser feita em funo dos afastamentos. O ajuste ser com interferncia
quando o afastamento superior do furo for menor ou igual ao afastamento inferior do
eixo. A Figura 4.12 mostra o esquema representativo de um ajuste com interferncia.
Interferncia
mxima
Interferncia
mnima

Figura 4.12. Esquema representativo


de um ajuste com interferncia.
112

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

Uma aplicao prtica de ajuste com interferncia a montagem de um rolamento


em um eixo. Nesse caso, necessria determinada presso entre o rolamento e o eixo
para que no ocorra deslizamento entre o conjunto. No ajuste com interferncia, em
funo da presso exigida, a montagem do conjunto pode ser feita com auxlio de equipamento prprio de montagem. Nesse caso, podem ser utilizadas pancadas apropriadas
no rolamento com material macio, com aquecimento do rolamento ou resfriamento
do eixo ou com utilizao de uma prensa hidrulica. A Figura 4.13 mostra o esquema
representativo da montagem de um rolamento em um eixo com interferncia.
Rolamento

Eixo

Figura 4.13. Esquema da montagem de um rolamento em um


eixo com interferncia.

Exemplos de ajustes com interferncia


1. Em uma montagem, a dimenso nominal de 75 mm. O furo tem As = 30
m e Ai = 15 m. O eixo tem as = 55 m e ai = 50 m.
Anlise pelas dimenses mximas e mnimas:
 Para o furo: dimenso mxima = 75,030 mm; dimenso mnima =
75,015 mm.
 Para o eixo: dimenso mxima = 75,055 mm; dimenso mnima =
50,050 mm.
Como a dimenso mxima do furo (75,030 mm) menor que dimenso mnima do eixo (75,055 mm), tem-se um ajuste com interferncia.
2. Em uma montagem, a dimenso nominal de 93 mm. O furo tem As = 37
m e Ai = 25 m. O eixo tem as = 58 m e ai = 40 m.
Anlise pelos afastamentos:
 Como o afastamento superior do furo (37 m) menor que o afastamento inferior do eixo (40 m), tem-se um ajuste com interferncia.
113

Metrologia e controle dimensional

4.1.3.3. Ajuste incerto


O ajuste incerto, que alguns autores tambm chamam de indeterminado, aquele
em que o afastamento superior do eixo maior que o afastamento inferior do furo e
o afastamento superior do furo maior que o afastamento inferior do eixo. Nesse tipo
de ajuste pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o eixo quando
montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, isto , os campos
de tolerncia do furo e do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente. A Figura
4.14 mostra o esquema representativo de um ajuste incerto.
Folga mxima
Interferncia mxima

Figura 4.14. Esquema representativo de um ajuste incerto.

Os ajustes incertos ou indeterminados so utilizados quando necessria grande


preciso de giro entre o eixo e o furo sem que se possa arriscar qualquer excentricidade devido folga resultante, ou ainda quando existe variao de esforo ou de
temperatura durante o funcionamento do sistema montado. O momento toror deve
ser transmitido por meio de elementos mecnicos auxiliares, como chavetas, pinos,
estrias e buchas, entre outros. Esses elementos devem ser montados com fraca presso
e desmontados de modo que no provoquem deteriorao da superfcie de contato.
Alm disso, podem ser utilizados em aplicaes com grande preciso de giro, com
carga fraca e direo indeterminada de carga.45
Pela sua montagem com folga ou interferncia, sempre se deve levar em conta que
ajustes incertos ou indeterminados, por possurem diferenas inferiores e superiores
para furos e para eixos muito prximos da linha zero, so de grande preciso. Por isso,
na usinagem do eixo e do furo h necessidade de um acabamento de baixa rugosidade
114

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

que deve ser executado em retificadoras ou em mquinas-ferramenta de boa preciso. Portanto, o bom desempenho dos componentes montados com ajustes incertos
depende principalmente da qualidade do processo de fabricao desses componentes.

Exemplo de ajuste incerto


Em uma montagem, a dimenso nominal de 55 mm. O furo tem As = 25 m e Ai =
10 m. O eixo tem as = 30 m e ai = 11 m. Nesse caso, como o afastamento superior
do eixo (30 m) maior que o afastamento inferior do furo (10 m) e o afastamento
superior do furo (25 m) maior que o afastamento inferior do eixo (11 m), conclui-se que, nesse tipo de ajuste, pode ocorrer interferncia ou folga entre o furo e o eixo
quando montados. Portanto, tem-se um ajuste incerto.

4.1.4. Designao de tolerncias e ajustes


4.1.4.1. Designao para dimenso com tolerncia
De acordo com a ABNT NBR 6158:1995,30 uma dimenso com tolerncia deve ser designada pela dimenso nominal seguida da designao da classe de tolerncia exigida
ou dos afastamentos em valores numricos. Por exemplo: 32H7; 80js; 100g6; ou 950,008.
A determinao dos afastamentos limite (superior e inferior) feita a partir de
consulta a tabelas fornecidas pela ABNT NBR 6158:1995,30 tanto para furos quanto
para eixos. Essas tabelas fornecem valores relacionados s dimenses nominais do
furo ou do eixo e qualidade de trabalho (IT1, IT2, IT3 at IT18); j as letras foram
mostradas na Figura 4.5.
Como a ABNT NBR 6158:199530 apresenta diversas tabelas para a determinao
dos afastamentos limite (superior e inferior) para cada letra, neste livro sero dados
apenas alguns exemplos para que o leitor se familiarize com o contedo. Caso precise
de valores diferentes daqueles que vo ser mostrados aqui, o leitor deve consultar a
norma ABNT NBR 6158:1995.30

Exemplos de clculo de afastamentos limite (superior e inferior)


1. 46H7
Com base na Tabela 4.3, como a dimenso nominal 47 mm e est entre 30
mm e 50 mm e a qualidade de trabalho H7, o afastamento superior do furo
As = 25 m. J o afastamento inferior do furo zero (Ai = 0).
2. 25H10
Utilizando os mesmos procedimentos, As = 0,084 mm e Ai = 0. Note-se que
na qualidade de trabalho H, todos os afastamentos inferiores do furo (Ai)
so iguais a zero.
115

Metrologia e controle dimensional

TABELA 4.3 Afastamentos limite para furos H


Dimenso
nominal (mm)

Acima

10

18

30

50

H
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Afastamentos

At e
inclusive

(m)

(mm)

0,8

1,2

10

14

25

40

60

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1,4

1,5

2,5

12

18

30

48

75

0,12

0,18

0,3

0,48

1,5

2,5

15

22

36

58

90

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,2

11

18

27

43

70

110

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

0,25

0,39

0,62

1,6

13

19

30

46

74

120

190

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

4,6

0,75 1,1 1,8

6
0

1,5 2,2

10
0

1,8 2,7

18
0

2,1 3,3

30
0

2,5 3,9

50

80

Fonte: Adaptada de ABNT NBR 6158:1995.30

3. 19J8
Com base na Tabela 4.4, como a dimenso nominal 19 mm e est entre 18
mm e 30 mm e a qualidade de trabalho J8, o afastamento superior do furo,
As = 20 m. J o afastamento inferior do furo Ai = -13 m.
4. 13K7
Com base na Tabela 4.4, utilizando os mesmos procedimentos: As = 6 m e
Ai = -12 m.
116

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

Tabela 4.4 Afastamento limite para furos J e K.


Dimenso

nominal (mm)
Acima

At e
inclusive

10

18

9(A)

10(A)

10

14

25

40

10

0,5

13

9(A)

6(C)

6
3

5
3

12

0,5

10

10

16

10

15

12

12

19

12

20

10

13

11

15

23

10

18

30

Fonte: Adaptada de ABNT NBR 6158:1995.30

5. 5h6
Com base na Tabela 4.5, como a dimenso nominal 15 mm e est entre 10
mm e 18 mm e a qualidade de trabalho h6, o afastamento superior do eixo,
as = 0. J o afastamento inferior do eixo ai = -11 m.
6. 31h8
Na Tabela 4.5, utilizando os mesmos procedimentos: as = 0 e ai = -39 m.
Nota-se que, na qualidade de trabalho h, todos os afastamentos superiores do
eixo (as) so iguais a zero.
TABELA 4.5 Afastamento limite para eixos h.
Dimenso
nominal (mm)
Acima

At e
inclusive

3(A)

10

h
1

10

11

Afastamentos
(m)
0

0,8

1,2

10

14

25

40

60

1,5

2,5

12

18

30

48

75

117

Metrologia e controle dimensional

10

18

18

30

30

50

1,5

2,5

15

22

36

58

90

1,2

11

18

27

43

70

110

1,5

2,5

13

21

33

52

84

130

1,5

2,5

11

16

25

39

62

100

160

Fonte: Adaptada de ABNT NBR 6158:1995.30

4.1.4.2. Designao para ajustes


Os ajustes entre elementos que se podem acoplar devem ser designados por:
Dimenso nominal comum.
Smbolo da classe de tolerncia para furo.
Smbolo da classe de tolerncia para eixo.
Por exemplo, 55 H7/m6, 55 h7- g6 ou 55 H7g6.
Uma das aplicaes dessa designao verificar o tipo de ajuste caracterizado
por letras e nmeros. Nesse caso, necessrio utilizar tabelas para encontrar os afastamentos inferiores e superiores e, em seguida, fazer uma anlise para definir o tipo
de ajuste correspondente montagem.

Exemplos de anlise do tipo de ajuste correspondente montagem


1. 29H7h6
Para fazer essa anlise, inicialmente, necessrio encontrar os afastamentos
superiores e inferiores do furo e do eixo. Consultando a Tabela 4.3, em funo
do dimetro 29 mm, encontram-se As = 21 m e Ai = 0 para o furo. Para o
eixo, consultando a Tabela 4.5, em funo do dimetro 29 mm, encontram-se
as = 0 e ai = -13 m. Como o afastamento superior do eixo (0) menor ou
igual ao afastamento inferior do furo (0), tem-se um ajuste com folga.
2. 17H7s6
Consultando a Tabela 4.3, em funo do dimetro 17 mm, encontram-se As =
18 m e Ai = 0 para o furo. Para o eixo, consultando a Tabela 4.6, em funo
do dimetro 17 mm, encontram-se as = 39 m e ai = 28 m. Como o afastamento superior do furo (18 m) menor que o afastamento inferior do eixo
(28 m), tem-se um ajuste com interferncia.
118

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

TABELA 4.6 Afastamento limite para eixos s.


Dimenso nominal
(mm)

Acima

At e
inclusive

10

+16
+14

+17
+14

+18
+14

+20
+14

+24
+14

+28
+14

+39
+14

+54
+14

+21,5
+19

+23
+19

+24
+19

+27
+19

+31
+19

+37
+9

+49
+19

+67
+19

10

+25,5
+23

+27
+23

+29
+23

+32
+23

+38
+23

+45
+23

+59
+23

+81
+23

10

18

+31
+28

+33
+28

+36
+28

+39
+28

+46
+28

+55
+28

+71
+28

+98
+28

18

30

+39
+35

+41
+35

+44
+35

+48
+35

+56
+35

+68
+35

+87
+35

+119
+35

30

50

+47
+43

+50
+43

+54
+43

+59
+43

+68
+43

+82
+43

+105
+43

+143
+43

50

65

+61
+53

+66
+53

+72
+53

+83
+53

+99
+53

+127
+53

Fonte: Adaptada ABNT NBR 6158:1995.30

3. 20H7k6
Consultando a Tabela 4.3, em funo do dimetro de 20 mm, encontram-se
As = 21 m e Ai = 0 para o furo. Para o eixo, consultando a Tabela 4.7, em
funo do dimetro de 20 mm, encontram-se as = 15 m e ai = 2 m. Nesse
caso, como o afastamento superior do eixo (15 m) maior que o afastamento
inferior do furo (0) e o afastamento superior do furo (21 m) maior que o
afastamento inferior do eixo (2 m), conclui-se que nesse tipo de ajuste pode
ocorrer interferncia ou folga entre o furo e o eixo quando montados. Portanto, tem-se um ajuste incerto.
TABELA 4.7 Afastamento limite para eixos j e k.
Dimenso nominal
(mm)
Acima

At e
inclusive

10

10

11

12

10

14

25

40

60

100 140

2,5

13

18

30

48

75

10

2,5

10

16

22

36

58

90

13

120 180
0

150 220
0

119

Metrologia e controle dimensional

10

18

18

30

12

12

19

27

43

70

13

11

15

23

33

52

84

110 180 270


0

130 210 330


0

Fonte: Adaptada ABNT NBR 6158:1995.30

4.1.4.3. Critrios para escolha de um tipo de ajuste


A escolha de um tipo de ajuste no uma tarefa muito fcil, porque depende principalmente da aplicabilidade da mquina ou equipamento. Uma pea, um conjunto, um
componente, um equipamento ou uma mquina s tero funcionamento adequado
se forem fabricados e montados obedecendo a tolerncias e ajustes normalizados.
Alm disso, devem ser escolhidas classes de tolerncia baseadas em normas para no
se criarem situaes que no possam ser avaliadas por critrios tcnicos.
A ABNT NBR 6158:199530 faz as seguintes recomendaes prticas para a escolha
de um tipo de ajuste:
Deve-se verificar, antes de tudo, se o ajuste a ser adotado do sistema furo-base ou eixo-base.
Deve-se dar preferncia ao sistema furo-base para o uso geral, pois isso permite evitar a multiplicidade desnecessria de calibradores de verificao de
medidas.
O sistema eixo-base deve ser escolhido somente no caso em que a sua utilizao resultar em inquestionveis vantagens econmicas (por exemplo, quando
houver necessidade de montar peas com furos tendo diferentes afastamentos
em um nico eixo).
Os outros afastamentos e campos de tolerncias (letras e nmeros) devem
ser escolhidos para furos e eixos, de modo a obter folgas ou interferncias
mnimas e mximas correspondentes que melhor satisfaam as condies requeridas para funcionamento (especialmente nos casos de ajustes crticos com
interferncias acentuadas). Nesse caso, as tolerncias devem ser as maiores e
precisam ser compatveis com a condio de utilizao.
Sendo mais difcil a usinagem de um furo do que a de um eixo, pode ser escolhido para o furo um grau de tolerncia maior que o do eixo, como H8f7.
O ponto-chave para a escolha de uma tolerncia ou ajuste a experincia do
projetista, que precisa conhecer as exigncias tcnicas do projeto. Alm disso, ele
precisa conhecer os processos de fabricao da pea ou equipamento, bem como o
nvel de exatido da mquina operatriz que fabricar a pea, pois no se podem exigir
tolerncias apertadas de mquinas operatrizes obsoletas, com folgas excessivas nos
120

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

componentes ou sujeitas a vibraes nos eixos. Uma tolerncia muito apertada perde
significado se a superfcie apresenta-se muito irregular.
No caso de componentes dinmicos, h necessidade de verificar a influncia da
velocidade no tipo de tolerncia ou ajuste. Quando acoplados, dois componentes em
movimento podem sofrer elevao da temperatura durante o funcionamento, que
pode provocar dilatao das peas e modificar as folgas.
Um cuidado especial deve ser observado em acoplamentos com interferncia
muito forte, porque a presso de montagem pode causar deformao do eixo ou do
furo, como nos ajustes H7n6 e N7h6, que podem ser aplicados em pinhes em eixos
de motores, ou H7n6 e S7h6, que correspondem prensagem a quente. A falta de
controle dessas montagens pode provocar trincas, que, por sua vez, podem acarretar
ruptura desses componentes.

4.2. TOLERNCIAS GEOMTRICAS


4.2.1. Definies iniciais
As tolerncias geomtricas podem ser definidas como variaes permissveis dos
limites dentro dos quais os desvios (ou erros) de forma e posio devem estar compreendidos sem prejudicar o funcionamento e a intercambialidade de uma pea ou
equipamento.44 Nesse caso, a pea ou equipamento podem estar com tolerncia dimensional correta, mas devem ser verificados os limites em relao posio, forma
e orientao, que so inerentes s tolerncias geomtricas.
Esta seo tem como objetivo mostrar um estudo sobre tolerncias geomtricas,
tendo como referncia a norma ABNT NBR 6409:1997 (Tolerncias geomtricas).44
Com esse estudo ser possvel explicar os desvios e tolerncias de perpendicularidade,
paralelismo, concentricidade, cilindricidade, batimento radial e axial. Tambm ser
mostrado que, quando peas ou componentes so produzidos, precisa haver em sua
montagem ou desmontagem uma intercambiabilidade adequada entre eles, sem maiores esforos ou ajustes severos. Com base nessa condio, o estudante, o pesquisador
ou o profissional da rea tcnica precisam conhecer e dominar os principais aspectos
das tolerncias geomtricas para tomar decises corretas na anlise de um conjunto
a ser montado.
Outro ponto que deve ser destacado o caso da necessidade de especificao
e da indicao das tolerncias geomtricas. De modo geral, ser necessrio indicar
tolerncias de forma e de posio nos seguintes casos:45
a. Em peas nas quais a exatido de forma requerida no seja garantida com os
meios normais de fabricao.
121

Metrologia e controle dimensional

b. Em peas nas quais precise haver coincidncia bastante aproximada entre


as superfcies. Por isso, as tolerncias de forma devem ser inferiores ou no
mximo iguais s tolerncias de suas dimenses de ajuste.
c. Em peas de modo geral, nas quais, alm do controle dimensional, se necessite
tambm do controle de formas para possibilitar montagens sem interferncia,
quando isso no for solicitado no projeto.
O contrrio tambm deve ser mostrado aos estudantes e profissionais de Engenharia, ou seja, as tolerncias geomtricas no devero ser indicadas quando no
houver necessidade. Mas elas podem ser indicadas mesmo que no sejam previstas
as tolerncias dimensionais no projeto.
Dependendo das caractersticas a serem toleradas e do modo como a tolerncia
indicada, o campo de tolerncia caracterizado por:

rea dentro de um crculo.


rea entre dois crculos concntricos.
rea entre duas linhas envolventes ou entre duas linhas retas paralelas.
Espao dentro de um cilindro ou entre dois cilindros coaxiais.
Espao entre dois planos envolventes ou entre dois planos paralelos.
Espao dentro de um paraleleppedo.

Salvo indicao contrria, a tolerncia se aplica a todo comprimento ou a toda


superfcie do elemento considerado. A posio terica de um elemento deve ser indicada como cota bsica. Para as tolerncias geomtricas, supe-se que os elementos
de referncia tenham forma geomtrica perfeita. Na realidade, os elementos de referncia no so perfeitos, mas devem ser entendidos como suficientemente precisos
para essa tolerncia. Em alguns casos, pode ser necessrio especificar a localizao
de certos pontos que constituem elementos de referncia auxiliar para a fabricao,
bem como para a inspeo.44
A seguir, sero mostradas as principais definies de tolerncias geomtricas.18, 44, 45
Essas definies so indispensveis para facilitar a comunicao e o envolvimento de
todos os profissionais com o tema.
Inicialmente, vale ressaltar que impossvel estudar as tolerncias geomtricas sem
mostrar a simbologia que a referncia44 estabeleceu para a caracterstica tolerada. Alm
disso, preciso conhecer as aplicaes desses smbolos. A Tabela 4.8 mostra os smbolos
para a caracterstica tolerada de uma pea, montagem ou conjunto. Pela extenso dessa
norma, no sero definidos aqui todos os smbolos, mas somente aqueles indispensveis
para a compreenso das tolerncias geomtricas. Se o leitor precisar se aprofundar em
casos especficos, dever consultar a norma integralmente. Para facilitar a compresso
desse tema, tambm sero mostradas figuras explicativas sobre a anlise das principais
aplicaes das tolerncias geomtricas no dia a dia da mecnica e no cho de fbrica.
122

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

TABELA 4.8 Smbolos para as caractersticas toleradas de uma pea


Caracterstica tolerada

Smbolo

Retitude
Planeza
Circularidade

Forma
Cilindricidade
Perfil de linha qualquer
Perfil de superfcie qualquer
Paralelismo

Orientao

Perpendicularidade
Inclinao
Posio
Concentricidade

Posio
Coaxilidade
Simetria
Circular

Batimento
Total

Fonte: Adaptada de ABNT NBR 6409:1997.44

4.2.2. Tolerncias de forma


As tolerncias de forma so os desvios que um elemento pode apresentar em relao
sua forma geomtrica ideal e vm indicadas no desenho tcnico para elementos
isolados, como uma superfcie ou uma linha. Elas devem ser indicadas quando neces123

Metrologia e controle dimensional

srio, ou seja, para assegurar requisitos funcionais, intercambiabilidade e processos


de manufatura. O fato de se indicar uma tolerncia de forma ou posio no implica
necessariamente o emprego de um processo particular de fabricao ou medio.
Tolerncia de forma caracterstica tanto da retitude quanto da planeza, da circularidade, da cilindricidade, do perfil de uma linha e de uma superfcie qualquer.44
A cilindricidade, que uma tolerncia de forma e ser evidenciada neste item,
limitada por dois cilindros coaxiais afastados a uma distncia de 0,1 mm, conforme
mostrado na Figura 4.15.
0,1

Figura 4.15. Tolerncia de cilindricidade.

Para medir a cilindricidade de uma pea, podem ser utilizados a castanha, a ponta
rotativa de um torno e um relgio comparador com resoluo de 0,01 mm, porque
necessrio movimentar a pea para verificar seu desvio. A Figura 4.16 mostra o
aparato usado para medir a cilindricidade. Nesse caso, para que a cilindricidade seja
medida, a pea girada at completar uma volta. Em seguida, feita a leitura do desvio
registrado pelo relgio comparador. Se este for menor ou igual a 0,1 mm, a pea que
foi medida possui cilindricidade de acordo com a norma.

Foto: Starrett

Figura 4.16. Aparato para medir cilindricidade.


124

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

4.2.3. Tolerncia de orientao


Esse tipo de desvio definido para superfcies ou elementos nos quais pontos ou
superfcies se comuniquem por meio da interseo de suas linhas. A tolerncia de
orientao representada pelo paralelismo, pela perpendicularidade e pelainclinao de uma superfcie.
A tolerncia de perpendicularidade pode ser avaliada numa zona compreendida
entre duas superfcies, duas linhas paralelas ou por um cilindro perpendicular a uma
referncia, conforme a Figura 4.17. Nesse caso, a linha de centro da pea deve estar
contida em um cilindro de dimetro 0,01 mm perpendicular superfcie da base
(superfcie de referncia A).
O aparato usado para medir a perpendicularidade pode ser montado sobre uma
mesa de desempeno, que servir de superfcie de referncia, e pode-se usar um relgio
comparador com resoluo de 0,01 mm para medir o desvio. A Figura 4.18 mostra o
aparato para medir a perpendicularidade de uma pea. Para anlise de perpendicularidade, movimenta-se a pea em toda a sua extenso para que o relgio comparador
mostre a variao de sua dimenso. Se o desvio for menor ou igual a 0,01 mm, a pea
que foi medida possui perpendicularidade de acordo com a norma.
O paralelismo entre dois planos definido como a distncia de dois planos paralelos a um plano de referncia, entre os quais se devem localizar os planos reais.
O campo de tolerncia limitado por duas linhas retas paralelas, afastadas a uma
distncia t e paralelas linha de referncia, se a tolerncia for especificada em um s
plano (Figura 4.19).

0,01 A

Figura 4.17. Tolerncia de perpendicularidade.


125

Metrologia e controle dimensional

No caso da tolerncia de paralelismo de uma superfcie em relao a uma superfcie de referncia, o campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos afastados a uma distncia de t = 0,01 mm e paralelos superfcie de referncia, conforme
mostra a Figura 4.20.
O aparato usado para medir o paralelismo (Figura 4.21) pode ser montado sobre
uma mesa de desempeno, que servir de superfcie de referncia, e pode-se usar um
relgio comparador com resoluo de 0,01 mm para medir o desvio. Para verificar a
tolerncia de paralelismo da superfcie, desloca-se o relgio comparador sobre a pea
e verificam-se as oscilaes das medidas que correspondem aos desvios. Nesse caso,
se a pea apresentar desvios menores ou iguais a 0,01 mm, a tolerncia de paralelismo
da superfcie est compatvel com a norma.
Relgio comparador

Pea

Base de referncia

Figura 4.18. Aparato para medir a perpendicularidade.

Linha de
referncia

Figura 4.19. Tolerncia de paralelismo.


126

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas


0,01 C

Figura 4.20. Tolerncia de paralelismo de uma superfcie.

Figura 4.21. Aparato para medir paralelismo.

4.2.4. Tolerncia de posio


Tolerncia de posio a diferena entre uma aresta ou superfcie da pea e a posio
terica prescrita pelo projeto da pea. Nesse caso, ser estudada a concentricidade, cujo
campo de tolerncia limitado por um crculo de dimetro t, cujo centro coincide com
127

Metrologia e controle dimensional

o centro de referncia se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo de dimetro.


A Figura 4.22 mostra o centro do crculo, em que est o quadro de tolerncia, contido
em um crculo de dimetro de 0,01 mm, concntrico com o centro do crculo A (centro
de referncia).

0,01 A

Figura 4.22. Tolerncia de posio.

Para medir a concentricidade de uma pea cilndrica com um furo, pode ser
utilizado um paqumetro externo, conforme a Figura 4.23. Nesse caso, podem ser
feitas vrias medidas perpendicularmente ao dimetro e verificadas essas oscilaes.
Se os desvios forem menores ou iguais a 0,01 mm, a tolerncia de concentricidade
est dentro dos limites estabelecidos na norma.

Foto: Starrett

Figura 4.23. Aparato para medir concentricidade.


128

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

4.2.5. Tolerncia de batimento circular radial


e circular axial
As superfcies de revoluo, como cilindros ou furos redondos, devem ser convenientemente dimensionadas com suas respectivas tolerncias, porque esto sujeitas a
variaes de fabricao, j que podem apresentar ovalizao, conicidade ou excentricidade em relao ao eixo. Por isso, essas variaes devem ser controladas para garantir
que a pea seja fabricada corretamente. Uma complicao adicional para superfcies
de revoluo que seu eixo de simetria ou de rotao difcil de ser localizado em
uma pea real. Por isso, esses desvios devem ser minimizados para no afetarem o
funcionamento normal de um componente ou uma mquina.45

Tolerncia de batimento circular radial


O campo de tolerncia de batimento circular radial limitado, em qualquer plano
perpendicular linha de centro, por dois crculos concntricos, afastados a uma distncia t, cujos centros coincidem com a linha de referncia, conforme mostrado na
Figura 4.24.
Cilindro tolerado

Seo

Transversal

Figura 4.24. Tolerncia de batimento circular radial.

De acordo com a ABNT NBR 6409:1997,44 o batimento radial no deve ser maior
que 0,1 mm em qualquer plano durante uma rotao completa em torno da linha de
centro comum de A e B (eixos de referncia), como mostra a Figura 4.25.
129

Metrologia e controle dimensional


0,1 A-B

Figura 4.25. Tolerncia de batimento


circular radial em um eixo de referncia.

Para medir a tolerncia de batimento circular radial de um eixo, por exemplo,


podem ser utilizados como aparatos a contraponta, a castanha de um torno e um relgio comparador, conforme mostrado na Figura 4.26. A anlise consiste em verificar
o desvio durante uma rotao completa do eixo em relao ao centro de referncia,
que corresponde s posies da contraponta do torno e sua castanha. Se os desvios
em uma volta completa do eixo forem menores ou iguais a 0,1 mm, a tolerncia de
batimento circular radial desse eixo est dentro dos limites estabelecidos na norma.44

Foto: Starrett

Figura 4.26. Aparato para medir a tolerncia


de batimento circular radial de um eixo.19
130

Sistema de tolerncias e ajustes e tolerncias geomtricas

Tolerncia de batimento circular axial


O batimento circular axial pode ser definido como o desvio que existe no sentido do
eixo. O campo de tolerncia limitado em qualquer posio radial por duas circunferncias idnticas, afastadas axialmente a uma distncia de 0,1 mm, definindo uma
superfcie cilndrica cuja linha de centro coincide com a linha de referncia, como
mostra a Figura 4.27. Note-se que, nessa figura, a verificao do batimento circular
axial deve ser frontal, ou seja, observada como indica a seta.
Para medir a tolerncia de batimento circular axial de um eixo, por exemplo,
podem ser utilizados como aparatos uma castanha de torno e um relgio comparador, conforme mostra a Figura 4.28. A anlise consiste em verificar o desvio durante
uma rotao completa do eixo em relao ao centro de referncia, que corresponde
castanha do torno. Se os desvios em uma volta completa do eixo forem menores ou
iguais a 0,1 mm, a tolerncia de batimento circular axial desse eixo estar dentro dos
limites estabelecidos na norma.

0,1 D

Figura 4.27. Tolerncia do batimento circular axial.

Figura 4.28. Aparato para medir a tolerncia do batimento


circular axial de um eixo.
131

Metrologia e controle dimensional

Este captulo mostrou que o estudo das tolerncias e ajustes no deve ser desprezado em projetos para fabricao ou anlise de peas e equipamentos. E mostrou,
alm disso, preciso realizar a verificao das peas produzidas e certificar-se de que
elas tenham as dimenses de acordo com as especificaes do projeto, pois nessa
verificao que a a pea ser classificada como adequada ao uso ou descartada.
Por isso, as caractersticas dimensionais e geomtricas de peas ou componentes
devem ser motivo de preocupao de metrologistas e demais profissionais envolvidos com essa rea. Somente uma anlise apurada dessas caractersticas vai garantir o
perfeito funcionamento de uma pea ou equipamento.

132

CAPTULO

FUNDAMENTOS DE ESTATSTICA
APLICADOS NA METROLOGIA,
ERROS DE MEDIO E INCERTEZA
DE MEDIO
5.1. PRINCIPAIS CONCEITOS
5.1.1. Definio de Estatstica
Esta seo no pretende descrever todos os conceitos, princpios e aplicaes da Estatstica, pois, em funo da abrangncia dos contedos dessa rea, eles no caberiam neste livro. Aqui sero mostrados somente os fundamentos de Estatstica
aplicados diretamente na Metrologia. Quem desejar ampliar seus conhecimentos na
rea dever procurar livros especficos sobre o tema. Mesmo assim, interessante
que o leitor entenda esses fundamentos para compreender melhor as aplicaes da
Estatstica na Metrologia.
A palavra estatstica surgiu no sculo XVIII. Alguns autores atribuem sua origem
ao alemo Gottfried Achemmel (1719-1772), que teria utilizado pela primeira vez o
termo statistik, derivado do grego statizein. Outros dizem que o termo teve origem
na palavra estado, do latim status, pelo aproveitamento que dela tiravam os polticos
e o Estado.47
133

Metrologia e controle dimensional

Podemos encontrar trs significados diferentes para o termo estatstica. Quanto


sua origem etimolgica, estatstica vem da palavra latina status, que significa estado.
Nesse sentido, a estatstica poderia ser interpretada como o conhecimento das coisas
do Estado. De fato, tanto na Idade Mdia como posteriormente, com o surgimento
do Estado moderno, a estatstica compreendia uma srie de dados e/ou lanamentos
contbeis que facilitavam a tarefa administrativa das instituies governamentais,
sendo til, por exemplo, no controle das arrecadaes de impostos e tributos devidos.
Num segundo sentido, o termo estatstica pode ser interpretado como uma coleo de dados. Assim, comum falar na estatstica de acidentes de trnsito, na estatstica da produo de ao etc. Contudo, nesse sentido, a palavra deve ser entendida
no plural (estatsticas).
No terceiro sentido, que , evidentemente, aquele que vai nos interessar, a estatstica interpretada como um mtodo de anlise. Para que se possam destacar os
aspectos metodolgicos relevantes na Estatstica, vamos utilizar a definio de Fisher,
segundo o qual a estatstica era a matemtica aplicada anlise dos dados numricos
de observao.48
Inicialmente, pela prpria definio, podemos perceber que a Estatstica no tem
um fim em si, mas utilizada como meio na medida em que aplicada tendo em vista
a anlise de dados numricos. Nesses termos, no se constitui a Estatstica em uma
cincia propriamente dita, mas sim em um mtodo de anlise, procurando, pelo uso
da matemtica, determinar os dados que representam certa realidade.
Na atualidade, a Estatstica j no se limita apenas ao estudo da Demografia e
da Economia. Seu campo de aplicao alargou-se anlise de dados em Biologia,
Medicina, Fsica, Psicologia, Engenharia, Metrologia, Educao, na indstria e no
comrcio etc.
De forma geral, pode-se dizer que a Estatstica uma cincia que utiliza teorias
probabilsticas para explicar eventos, estudos e experimentos. Ela tambm utiliza
mtodos cientficos para coletar e analisar dados. Tem por objetivo obter, organizar e
analisar dados, determinar as correlaes que apresentam entre si, tirando delas suas
consequncias para descrio e explicao do que se passou e para fazer previso e
organizao do futuro.
A Estatstica tambm uma cincia e prtica de desenvolvimento de conhecimento humano atravs do uso de dados empricos. Baseia-se na Teoria Estatstica, um
ramo da Matemtica Aplicada, em que a aleatoriedade e a incerteza so modeladas
pela teoria da probabilidade.
Algumas prticas estatsticas incluem, por exemplo, o planejamento, a sumarizao e a interpretao de observaes. Como o objetivo da Estatstica a produo da
melhor informao possvel a partir dos dados disponveis, alguns autores sugerem
que um ramo da Teoria da Deciso.49
A Estatstica divide-se em dois ramos distintos: descritivo e indutivo. A Estatstica
Descritiva, responsvel pelo estudo das caractersticas de uma dada populao, aplica
134

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

vrias das muitas tcnicas usadas para sumarizar um conjunto de dados. De certa
forma estamos tentando descrever ou sumarizar as caractersticas dos dados que pertencem a esse conjunto. J a Estatstica Indutiva generaliza um conjunto de resultados
que tem por base uma amostra que um subconjunto de elementos retirados de uma
dada populao ou universo, enunciando a(s) lei(s) consequente(s).
Conforme mencionado, a Estatstica trabalha com dados, por isso importante
apresentar aqui alguns conceitos que vo contribuir nesse sentido, como populao
e amostra. Populao o conjunto de indivduos sobre o qual se faz uma inferncia.50
Portanto, a populao congrega todas as observaes ou medidas que sejam relevantes
para um estudo. Amostra pode ser definida como um subconjunto ou uma parte selecionada de uma populao. Pode-se citar como populao uma quantidade de peas numa
caixa; amostra uma pequena quantidade de peas retirada dessa caixa para anlise.

5.1.2. Relao entre Estatstica e Metrologia


Pode parecer estranho misturar Estatstica com Metrologia, mas, na verdade, essas
duas cincias esto fortemente relacionadas. Quando so feitas vrias medidas de uma
mesma pea com um mesmo instrumento, nem sempre utilizado o valor mais baixo
ou o mais elevado. Uma medida comum muito utilizada nesse caso , por exemplo,
calcular a mdia aritmtica de todas as medies.
Em Estatstica, sabe-se que a mdia aritmtica nem sempre oferece um resultado consistente, porque s considera a soma dos valores coletados pela diviso da
quantidade de valores (nmero de termos). Por isso, outras medidas sero estudadas.
A anlise dos dados em uma pesquisa experimental, por exemplo, tambm calcula correlaes entre variveis, especificamente entre as manipuladas e as que foram
afetadas pela manipulao. Entretanto, os dados experimentais podem demonstrar
conclusivamente relaes causais (de causa e efeito) entre variveis. Assim, o avano
da cincia sempre precisa envolver a descoberta de novas relaes entre variveis. Em
pesquisas correlacionais, bem como nas pesquisas experimentais, a medida dessas
relaes feita de forma bastante direta.
A Estatstica tambm relacionada a outras medidas, como as de tendncia central
e de disperso, as inferncias relativas mdia e varincia, a regresso e a correlao,
os erros e as incertezas de medio, a calibrao, a rastreabilidade, entre outras comuns
Metrologia.
A mdia de uma srie de medies pode ser a mesma, contudo, no podemos
afirmar que as performances foram iguais para os diferentes grupos de medidas. necessrio caracterizar o conjunto usando tambm medidas que avaliam a variabilidade
dos dados que fazem parte dele. As medidas de disperso so os exemplos mais comuns
nesse caso. Podemos citar, por exemplo, a amplitude amostral, o desvio mdio, a varincia amostral, o desvio padro, o coeficiente de variao amostral, entre outros. A seguir
ser apresentado um resumo das principais medidas de posio ou tendncia central.
135

Metrologia e controle dimensional

5.1.3. Medidas de posio ou de tendncia central


As medidas de posio ou de tendncia central abrangem um conjunto de medidas
(mdia, mediana e moda) que representam de forma global um conjunto de dados.
Geralmente, essas medidas buscam identificar valores caractersticos de uma relao
de valores medidos.

)
5.1.3.1. Mdia aritmtica simples ou amostral (x
A mdia aritmtica simples o quociente da soma de todos os valores medidos pelo
nmero desses valores. Analise o exemplo a seguir.
Exemplo
Suponha que a medida de eixo foi feita com um paqumetro e que foram
encontrados os seguintes resultados: 10,23 mm; 10,19 mm; 10,20 mm; 10,17
mm; 10,21 mm; 10,23 mm e 10,17 mm. Nesse caso, a mdia aritmtica simples
10,20 mm.
A frmula para o clculo da mdia aritmtica simples () dada pela Equao 5.1.

(5.1)

em que:
xi o valor genrico de observaes.
n o nmero de observaes.
Resoluo
Aplicando a equao, temos:
x = (10,23 mm + 10,19 mm + 10,20 mm + 10,17 mm + 10,21 mm + 10,23 mm +
10,17 mm)/7 = 10,20 mm.

)
5.1.3.2. Mdia aritmtica ponderada (x
A mdia aritmtica ponderada o quociente entre o somatrio do produto de cada
dado classificado por sua frequncia absoluta e o nmero desses dados. Em outras
palavras, dados uma srie de medidas e o peso de cada medida, encontra-se sua
mdia aritmtica ponderada multiplicando-se cada medida pelo seu peso, somando
os termos desses valores e dividindo o resultado pela soma dos respectivos pesos. O
clculo da mdia aritmtica ponderada pode ser feito pela Equao 5.2.
136

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

x = (X F + X F + + X F )/n
1
1
2
2
n n

(5.2)

Exemplo
Suponha que uma pea foi medida com trs instrumentos diferentes. O instrumento A tinha 99% de exatido e, ao us-lo, encontrou-se 13,294 mm. O
instrumento B tinha 95% de exatido e resultou 13,283 mm. O instrumento
C tinha 98% de exatido e resultou 13,179 mm. Qual a mdia aritmtica
ponderada das medies?
x = (13,294 0,99 + 13,283 0,95 + 13,179 0,98)/(0,99 + 0,95 + 0,98)
Resoluo
Aplicando-se a Equao 5.2, a mdia aritmtica ponderada 13,251 mm.
Se no fossem considerados os pesos relativos exatido dos instrumentos,
teramos a mdia aritmtica simples de 13,252 mm. A diferena de 0,001 mm
pode parecer insignificante, mas no , pois em Metrologia esse valor pode
significar muito. Alm disso, essa diferena foi decorrente da estimativa de
exatido dos instrumentos.
Quando so feitas vrias medies de uma pea, por exemplo, pode ocorrer
a repetio de alguns resultados, mas de outros no. Nesse caso, interessante
fazer a distribuio de frequncia desses resultados para conhecer aqueles
que se repetem ou no, montando uma tabela dos resultados resumidos e
agrupados. Para calcular a mdia aritmtica de dados agrupados, utiliza-se a
Equao 5.3.
x = (x F )/n
i
i

(5.3)

em que:
xi a sequncia de medidas.
Fi a frequncia em que as medidas aparecem.
n o nmero de termos da distribuio.
Exemplo
Em determinado perodo de tempo, mediu-se a temperatura de uma amostra. Foram encontrados os seguintes resultados, em graus Celsius: T = 58,4;
58,2; 60,1; 58,4; 59,2; 60,1; 59,0; 57,8; 58,4; 59,0. Com base nesses dados,
pede-se:
g. A distribuio de frequncia dos resultados.
h. A mdia aritmtica de dados agrupados utilizando a Equao 5.3.
137

Metrologia e controle dimensional

Resoluo
h. A Tabela 5.1 mostra a distribuio de frequncia dos resultados.
TABELA 5.1 Distribuio de frequncia dos resultados
Temperatura (C)

57,8

58,2

58,4

59,0

59,2

60,1

Frequncia

i. Para calcular a mdia aritmtica de dados agrupados, importante montar a Tabela 5.2 antes de aplicar a frmula.
TABELA 5.2 Clculo da mdia aritmtica
Xi

Fi

xi Fi

57,8

57,8

58,2

58,2

58,4

175,2

59,0

118

59,2

59,2

60,1

120,2

10

588,6

Aplicando a Equao 5.3, tem-se: x = 588,6/10, logo, x = 58,9 C.

5.1.3.3. Mediana e moda


Mediana
Mediana (md) o valor da varivel, para dados no classificados, que ocupa a posio
central da distribuio. Veja duas distribuies como exemplo:
k. 1; 4; 7; 8; 10; 12; 14
l. 3; 5; 6; 8; 10; 11
No caso da primeira distribuio, na qual se tem um nmero mpar de elementos,
a mediana o termo central, ou seja: 8. J no caso da segunda, que tem nmero par
de elementos, a mediana calculada pela mdia aritmtica dos dois termos centrais,
isto : (6 + 8)/2 = 7
138

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

Moda
Moda (m) a observao que ocorre com maior frequncia em uma amostra ou
distribuio. Feita a seguinte distribuio: 21; 22; 17; 21; 18; 21; 16; 19; 21; 20; 23;
17; 19. Nesse caso, a moda 21, porque esse nmero ocorre com maior frequncia
na distribuio.

5.1.4. Medidas de disperso


Trata-se de conjuntos de medidas (amplitude, desvio mdio, varincia e desvio
padro) que so utilizadas no estudo da variabilidade de determinada distribuio e que permitem obter uma informao mais completa acerca da forma dessa
caracterstica.47
Em muitos casos, possvel obter distribuies que tenham a mesma mdia, por
exemplo. Contudo, quando feito um estudo da variabilidade dessas distribuies,
observa-se que elas tm um comportamento totalmente diferente. As quatro medidas
de disperso sero mostradas resumidamente a seguir. Para estudos mais aprofundados devem-se consultar livros especficos de Estatstica.

5.1.4.1. Amplitude total


Amplitude total a diferena entre o maior e o menor valor de um conjunto de dados
ou distribuio. Por exemplo, na distribuio 2; 7; 9; 10; 11, tem-se uma amplitude
total de 9, que pode ser calculada pela Equao 5.4.
A = Xmx Xmn

(5.4)

em que:
A a amplitude.
Xmx o valor mximo.
Xmn o valor mnimo.
Resolvendo o exemplo pela Equao 5.4, temos:
A = 11 2 = 9.
No caso da Metrologia, se uma srie de medies apresentar uma amplitude
muito alta, deve-se verificar se alguma medida est incorreta ou se o instrumento no
foi calibrado adequadamente. Mesmo assim, somente a amplitude no uma medida
adequada para analisar uma srie de medies.
139

Metrologia e controle dimensional

5.1.4.2. Desvio mdio


O desvio mdio (DM) a mdia aritmtica do valor absoluto da diferena entre cada
valor e a mdia, no caso dos dados no classificados. Para os dados classificados,
deve-se levar em conta a frequncia absoluta de cada observao.
No caso dos dados no classificados, o desvio mdio calculado pela Equao 5.5.
DM = | xi x | Fi /n

(5.5)

em que:
(DM) o desvio mdio.
xi o dado, x.
x a mdia aritmtica dos dados.
Fi a frequncia.
n o nmero de termos.
Exemplo
Suponha que uma pea foi medida com um micrmetro e foram encontrados
os seguintes resultados: 12,021 mm; 12,023 mm; 12,019 mm; 12,018 mm e
12,025 mm. Pede-se o desvio mdio.
Resoluo
Nesse caso, como os nmeros no se repetem, a frequncia 1. O desvio
mdio, portanto, calculado pela Equao 5.5.
A mdia aritmtica (x) :
12,021 + 12,023 + 12,019 + 12,018 + 12,025)/5 = (x) = 12,021 mm.
DM = | (12,021 - 12,021) + (12,023 - 12,021) + (12,019 12,021) + (12,018
12,021) + (12,025 - 12,021) | /5 = 0,002
Logo, DM = 0,002 mm.
No caso dos dados classificados, o desvio mdio tambm calculado pela
Equao 5.5, porm, considerando a frequncia.
Como modelo, pode-se calcular o desvio mdio do exemplo calculado pela
Equao 5.3, em que a mdia 58,9 C. Nesse caso, conveniente montar a
Tabela 5.3 para facilitar os clculos.
140

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

TABELA 5.3 Clculo do desvio mdio


Xi

Fi

|=|d |
| Xi x
i

| di | Fi

57,8

1,1

1,1

58,2

0,7

0,7

58,4

0,5

1,5

59,0

0,1

0,2

59,2

0,3

0,3

60,1

1,2

2,4

10

6,2

Logo, o desvio mdio : (DM) = 6,2/10 = 0,62.


Apesar de o desvio mdio expressar uma disperso de uma amostra, ele no
to utilizado quanto a varincia e o desvio padro. O desvio mdio despreza o
fato de alguns desvios serem negativos e outros positivos, pois essa medida os trata
como se fossem todos positivos. A varincia e o desvio padro sero estudados
a seguir.

5.1.4.3. Varincia
A varincia (s2) a medida que permite avaliar o grau de disperso dos valores da
varivel em relao mdia aritmtica. Diferentemente do desvio mdio, que despreza
o fato de alguns desvios serem negativos e outros positivos, na varincia esses sinais
so levados em conta, pois so tomados os quadrados da diferena dos valores em
relao mdia.
A frmula para o clculo da varincia amostral dada pela Equao 5.6:
(5.6)
Exemplo
Calcule a varincia para a sequncia a seguir, que representa, em milmetros,
o dimetro de um eixo que foi torneado.
X = 23,45 mm; 23,29 mm; 23,15 mm; 23,39 mm; 23,40 mm; 23,30 mm; 23,31 mm
Resoluo
Para calcular a varincia preciso calcular a mdia, que, nesse caso, 23,33 mm.
141

Metrologia e controle dimensional

s2 = {[(23,45 - 23,33)2 + (23,39 - 23,33)2 + (23,15 - 23,33)2 + (23,39 - 23,33)2 +


(23,40 - 23,33)2 + (23,30 - 23,33)2 + (23,31 - 23,33)2]/6}1/2
A varincia, calculada pela Equao 5.6, 0,0096. Arredondando, S2 = 0,01 mm.

5.1.4.4. Desvio padro


O desvio padro (Equao 5.7) tambm permite avaliar o grau de disperso dos valores da varivel em relao mdia aritmtica e representa a raiz quadrada da varincia.
(5.7)
Exemplo
Calcular o desvio padro para a sequncia a seguir, que representa o dimetro,
em milmetros, de um eixo que foi torneado.
X = 23,45 mm; 23,29 mm; 23,15 mm; 23,39 mm; 23,40 mm; 23,30 mm; 23,31 mm
Resoluo
Para calcular o desvio padro, necessrio calcular a mdia, que, nesse caso,
23,33 mm.
O desvio padro, calculado pela Equao 5.7, 0,098. Arredondando, S =
0,1 mm. A representao do dimetro do eixo 23,33 mm 0,1 mm.
Estatisticamente, se o desvio padro for igual a zero, no existe variao em relao aos dados analisados. Consequentemente, as medidas so iguais. Por outro lado,
se for feita uma comparao entre duas sries de medidas em condies de repetitividade, aquela que possuir o menor desvio padro ter menor disperso. Conclui-se
que, quanto maior for o desvio padro, maior ser a disperso entre os dados analisados. Portanto, o desvio padro pode ser considerado um indicador quantitativo da
preciso de uma medio.

5.2. ERROS DE MEDIO


5.2.1. Definies iniciais
As medies esto sempre sujeitas a erros, porque muitos fatores podem interferir
nos resultados. At as condies ambientais podem afetar o resultado de uma medio. Imagine o risco de confiar em um instrumento defeituoso. Por isso, necessrio
142

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

certificar-se de que o sistema de medio confivel antes de considerar que uma


medida est correta. O objetivo de uma medio calcular o valor de um mensurando,
por isso ela a base para a especificao apropriada do objeto a ser medido, tendo
como referncia um mtodo adequado e fundamentado em determinado procedimento de medio.
Como, em geral, uma medio no est isenta de imperfeies, o estudo dos
erros de medio deve ser valorizado na Metrologia. Na prtica, essa realidade nem
sempre observada, porque os prprios operadores desconhecem os fundamentos
bsicos dos erros de medio.
O Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Fundamentais e Gerais e
Termos Associados (VIM 2008)1 define erro de medio como a diferena entre o valor
medido de uma grandeza e um valor de referncia. A Equao 5.8 define o erro de
medio.
E = I VV

(5.8)

em que:
E = erro de medio.
I = indicao.
VV = valor verdadeiro.
O conceito de erro de medio pode ser utilizado:
Quando existir um nico valor de referncia, o que ocorre se uma calibrao
for realizada por meio de um padro com um valor cuja incerteza de medio
desprezvel ou se um valor convencional for fornecido. Nesses casos, o erro
de medio ser conhecido.
Caso se suponha que um mensurando representado por um nico valor
verdadeiro ou um conjunto de valores verdadeiros de amplitude desprezvel.
Nesse caso, o erro de medio ser desconhecido. No se deve confundir erro
de medio com erro de produo ou erro humano.
Na prtica, o valor verdadeiro desconhecido. Usa-se ento o chamado valor
verdadeiro convencional (VVC), isto , o valor conhecido com erros no superiores a um
dcimo do erro de medio esperado. O erro de medio calculado pela Equao 5.9.
E = I VVC

(5.9)

em que:
I = indicao.
VVC = valor verdadeiro convencional.
143

Metrologia e controle dimensional

Para eliminar totalmente o erro de medio, necessrio empregar um sistema


de medio perfeito sobre o mensurando, sendo este perfeitamente definido e estvel.
Na prtica, no se consegue um sistema de medio perfeito, e o mensurando pode
apresentar variaes. Portanto, impossvel eliminar completamente o erro de medio, mas possvel ao menos delimit-lo. Mesmo sabendo da existncia do erro de
medio, ainda possvel obter informaes confiveis sobre a medio, desde que a
ordem de grandeza e a natureza desse erro sejam conhecidas.51

Principais erros de medio


A propagao de um erro de medio pode ser decorrente de vrias fontes. Muitas
vezes, essa propagao advm do prprio sistema de medio e tambm de aes do
operador, sendo vrias as possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema
de medio influenciado por perturbaes externas e internas. Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do sistema de medio
ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir.
De modo geral, o fator mais crtico a variao da temperatura ambiente, que
provoca, por exemplo, a dilatao das escalas dos instrumentos de medio. Essa
variao pode tambm ser causada por um fator interno. Exemplo tpico o da no
estabilidade dos sistemas eltricos de medio, em determinado tempo, aps serem
ligados. necessrio aguardar a estabilizao trmica dos instrumentos/equipamentos
para reduzir os efeitos da temperatura.52
O VIM 20091 caracteriza dois tipos de erro como os mais importantes: o erro
sistemtico e o erro aleatrio.
O erro sistemtico (o mesmo que tendncia-Td) o componente do erro de medio que, em medies repetidas, permanece constante ou varia de maneira previsvel.
Destacam-se como erros sistemticos a falta de ajuste do zero do instrumento, a inobservncia da estabilidade do instrumento, a instabilidade (baixa reprodutibilidade)
na produo dos resultados, os efeitos de fenmenos ambientais, os problemas ou a
falta de calibrao do instrumento, entre outros.
Tendncia (Td) de um instrumento de medio o mesmo que o erro sistemtico
da indicao desse instrumento. Normalmente, essa tendncia estimada pela mdia
dos erros de indicao de um nmero apropriado de medies repetidas. A Equao
5.10 mostra como calcular a tendncia de instrumento de medio.
Td = Es = MI VVC
em que:
Td a tendncia de instrumento de medio.
Es o erro sistemtico.
MI a mdia de n medies.
VVC o valor verdadeiro convencional.
144

(5.10)

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

O erro aleatrio o componente do erro de medio que, em medies repetidas,


varia de maneira imprevisvel. Os erros aleatrios so variaes no resultado de uma
medio para outra, em funo da limitao fsica do sistema de medio. Como suas
causas so desconhecidas, os erros aleatrios so imprevisveis, mas, se houver uma
metodologia adequada do processo de medio, eles podem ser minimizados.
O erro sistemtico e o erro aleatrio no podem ser eliminados, mas podem
ser minimizados. Se um erro sistemtico se origina do efeito reconhecido de uma
grandeza de influncia em um resultado de medio, chamado de efeito sistemtico,
esse efeito pode ser quantificado e, se for significativo, corrigido. J no caso do erro
aleatrio, como ele imprevisvel, impossvel fazer uma correo, mas pode-se
reduzi-lo com o aumento do nmero de observaes realizadas.
Os erros sistemticos so causados por fontes identificveis e, a princpio, podem
ser eliminados ou compensados. Esses erros fazem que as medidas estejam consistentemente acima ou abaixo do valor real, o que prejudica sua exatido. Decorrem de
uma imperfeio no equipamento de medio ou no procedimento de medio, ou
mesmo por causa de um equipamento no calibrado. J os erros aleatrios decorrem
de fatores imprevisveis. So flutuaes, para cima ou para baixo, que fazem aproximadamente a metade das medidas realizadas ser desviada para mais e a outra metade
para menos, o que afeta a preciso da medida. Decorrem da limitao do equipamento
ou do procedimento de medio, que impede as medidas exatas de serem tomadas.
Nem sempre possvel identificar as fontes dos erros aleatrios.53
Na prtica, comum a caracterizao de um erro chamado grosseiro. O erro
grosseiro, normalmente, causado pela falta de habilidade e pela pouca experincia
do operador, bem como pela ausncia de procedimentos experimentais adequados
durante a execuo de uma medio. Destacam-se como grosseiros os erros de paralaxe do operador quando feita a leitura em instrumento analgico, a confuso
na interpretao de um valor, o erro de arredondamento e a operao incorreta do
instrumento de medio.
A minimizao do erro grosseiro depende do treinamento e da qualificao do
operador, da elaborao de metodologias e de procedimentos experimentais baseados em normas e regulamentos metrolgicos. Normalmente, o erro grosseiro no
corrigido, mas deve ser controlado durante o processo de medio. Ele tambm
desprezado quando se determinam erros de medio.

5.2.2. Diferena entre preciso e exatido


No dia a dia da indstria e do cho de fbrica, assim como na linguagem popular,
comum fazer confuso entre preciso e exatido. De acordo com o VIM 2008,1 existe
muita diferena entre uma coisa e outra.
145

Metrologia e controle dimensional

Preciso de medio
Preciso o grau de concordncia entre indicaes ou valores medidos obtidos por
medies repetidas no mesmo objeto ou em objetos similares. A preciso de medio
geralmente expressa numericamente por indicadores de incerteza, como disperso, desvio padro, varincia e coeficiente de variao, sob condies de medio
especificadas. As condies especificadas podem ser, por exemplo, condies de
repetitividade, de preciso intermediria ou de reprodutibilidade. Portanto, deve-se
tomar cuidado para no causar confuso, porque algumas vezes a expresso preciso
de medio utilizada erroneamente para designar a exatido de medio.

Exatido de medio
Exatido de medio o grau de concordncia entre um valor medido e um valor verdadeiro de um mensurando. No uma grandeza e no lhe atribudo um valor numrico.
Uma medio dita mais exata quando caracterizada por um erro de medio menor.
A expresso exatido de medio no deve ser utilizada no lugar de veracidade, assim
como preciso de medio no deve ser utilizada para expressar exatido de medio,
que, entretanto, est relacionada a ambos os conceitos. Algumas vezes, a exatido de
medio entendida como o grau de concordncia entre valores medidos que so atribudos ao mensurando. A Figura 5.1 mostra a diferena entre preciso e exatido.

a) Baixa preciso e
baixa exatido.

b) Baixa preciso e
alta exatido.

c) Alta preciso e
baixa exatido.

d) Alta preciso e
alta exatido.

Figura 5.1. Representao da preciso e exatido em medidas experimentais.53


146

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

Quando o conjunto de medidas realizadas se afasta muito da mdia, a medida


pouco precisa e o conjunto de valores medidos tem alta disperso (Figura 5.1a, b). Quando elas esto mais concentradas em torno da mdia, diz-se que a preciso da medida
alta (Figura 5.1c, d), e os valores medidos tm uma distribuio de baixa disperso.

Caracterizao de erros sistemticos e aleatrios (preciso ou


repetitividade e exatido)
Quatro atiradores (A, B, C e D), a uma mesma distncia do alvo, atiram 10 vezes. Os
resultados dos tiros esto mostrados na Figura 5.2.

Figura 5.2. Comparao entre preciso ou repetitividade e exatido.2

O atirador A conseguiu acertar todos os tiros no centro do alvo (boa exatido),


o que demonstra uma excelente repetitividade (boa repetitividade). Nesse caso, o
atirador apresenta um erro sistemtico e aleatrio muito baixo.
O atirador B apresentou um espalhamento muito grande em torno do centro
do alvo (baixa repetitividade), porm os tiros esto aproximadamente equidistantes
do centro (boa exatido). O espalhamento dos tiros decorre do erro aleatrio e da
posio mdia das marcas dos tiros, que coincidem aproximadamente com a posio
do centro do alvo, refletindo a influncia do erro sistemtico. Esse atirador apresenta
erro aleatrio elevado e erro sistemtico baixo.
O atirador C apresenta os tiros concentrados (boa repetitividade) com baixa disperso, porm afastados do centro do alvo (baixa exatido). Isso indica um pequeno
erro aleatrio e um grande erro sistemtico.
O atirador D, alm de apresentar um espalhamento muito grande (baixa repetividade), teve o centro dos tiros distante do centro do alvo (baixa exatido). Esse
atirador apresenta elevado erro aleatrio e sistemtico.
Comparando-se as figuras dos atiradores B, C e D, afirmamos que C o melhor
deles, pois, apesar de nenhum dos seus tiros ter acertado o centro do alvo, o seu espalhamento muito menor. Se ajustarmos a mira do atirador C, conseguiremos uma
condio prxima do A, o que jamais poderemos obter com os atiradores B e D.
Se colocarmos a distribuio de tiros dos quatro atiradores sob a forma de curva
normal, teremos para cada atirador os resultados mostrados na Figura 5.3.
147

Metrologia e controle dimensional


A

Centro do alvo
no repetitivo
exato

Centro do alvo
repetitivo
exato

Centro do alvo
no repetitivo
inexato

Centro do alvo
repetitivo
inexato

Figura 5.3. Distribuio de tiros dos quatro atiradores sob a


forma de curva normal.

O erro sistemtico ou tendncia de um instrumento de medio caracterstico


de qualquer processo medio. Por isso, importante saber determin-lo quando
for feita qualquer medio. Para o clculo do erro sistemtico ou tendncia, deve-se
considerar um nmero suficiente de rplicas, tendo em vista que uma nica medio
no suficiente para ter certeza do comportamento metrolgico de um instrumento de medio. Como tambm no possvel fazer infinitas medies, o nmero
adequado de repeties vai depender da realidade de cada processo ou do nvel de
exatido requerido.
O erro aleatrio distribui-se em torno do valor mdio das indicaes.54 O valor
individual do erro aleatrio (Eai) da i-sima indicao (Ii) pode ser expresso pela
Equao 5.11.
Eai = I MI

(5.11)

O valor de Eai varia de indicao para indicao de maneira imprevisvel. Esse


valor instantneo do Ea tem pouco significado prtico. A caracterizao do Ea feito atravs de procedimentos estatsticos, utilizando um nmero finito de medidas.
Pode-se calcular o desvio padro experimental de determinado nmero de medidas
realizadas em um mesmo mensurando, sob as mesmas condies.
148

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

O erro aleatrio pode ser quantitativamente determinado atravs da repetitividade (Re). A repetitividade (Equao 5.12) de um instrumento de medio uma faixa
simtrica de valores dentro da qual, com uma probabilidade estatstica definida, se
situa o erro aleatrio:55
Re = t s

(5.12)

em que:
Re: Faixa de disperso dentro da qual se situa o erro aleatrio, considerando,
nesse caso, uma probabilidade P = 95%.
s desvio padro experimental.
t o Coeficiente t-Student, em t = f(n, P), em que n o nmero de medidas;
P a probabilidade (n e p so tabelados) e o clculo t feito com base na
Tabela 5.4.
TABELA 5.4 Coeficiente de Student (e fator de abrangncia K)
Probabilidade P(%)

Graus de
liberdade

68,27

90

95

95,45

99

1,84

6,31

12,71

13,97

63,66

1,32

2,92

4,30

4,53

9,92

1,20

2,35

3,18

3,31

5,84

1,14

2,13

2,78

2,87

4,60

1,11

2,02

2,57

2,65

4,03

1,09

1,94

2,45

2,52

3,71

1,08

1,89

2,39

2,43

3,50

1,07

1,86

2,31

2,37

3,36

1,06

1,83

2,26

2,32

3,25

10

1,05

1,81

2,23

2,28

3,17

11

1,05

1,80

2,20

2,25

3,11

12

1,04

1,78

2,18

2,23

3,05

13

1,04

1,77

2,16

2,21

3,01

14

1,04

1,76

2,14

2,20

2,98

15

1,03

1,75

2,13

2,18

2,95

149

Metrologia e controle dimensional


16

1,03

1,75

2,12

2,17

2,92

17

1,03

1,74

2,11

2,16

2,90

18

1,03

1,73

2,10

2,15

2,88

19

1,03

1,73

2,09

2,14

2,86

20

1,03

1,72

2,09

2,13

2,85

25

1,02

1,71

2,06

2,11

2,79

30

1,02

1,70

2,04

2,09

2,75

35

1,01

1,70

2,03

2,07

2,72

40

1,01

1,68

2,02

2,06

2,70

45

1,01

1,68

2,01

2,06

2,69

50

1,01

1,68

2,01

2,05

2,68

100

1,005

1,660

1,984

2,025

2,626

1,000

1,645

1,960

2,000

2,576

Fonte: ABNT/Inmetro (2003).

56

O desvio padro experimental s da amostra de n medidas calculado a partir da


Equao 5.7. O resultado da medio pode ser expresso pela Equao 5.13.
RM = MI Td Re/n1/2

(5.13)

em que:
MI mdia aritmtica dos valores medidos.
Td tendncia.
Re repetitividade.
n o nmero de medies executadas.

5.2.3. Exemplo de clculo do erro sistemtico ou tendncia


e repetitividade
O dimetro de um eixo padro de 25,000 mm (VVC) foi medido com um micrmetro externo de resoluo 0,001 mm. Aps dez repeties, foram encontrados
os resultados mostrados na Tabela 5.5. Com base nesses resultados, qual o erro
sistemtico ou tendncia do micrmetro? Qual a repetitividade desse micrmetro
com 95% de probabilidade? Como se expressa o resultado da medio (RM) do
dimetro do eixo?
150

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

TABELA 5.5 Resultados obtidos na variao das medidas (mm)


Testes

Resultado das medidas (mm)

25,010

25,015

25,011

25,014

25,012

25,009

25,016

25,013

25,008

10

25,012

A Equao 5.10, j vista, mostra como calcular erro sistemtico ou tendncia do


micrmetro.
Td = Es = MI VVC
em que:
Td a tendncia de instrumento de medio.
Es o erro sistemtico.
MI a mdia de n medies.
VVC o valor verdadeiro convencional.
Nesse caso, a mdia (M) = 250,12/10 = 25,012 mm.
Logo, Td = Es = 25,012 25,000 = 0,012 mm.
Para calcular a repetitividade necessrio calcular o desvio padro experimental (s).
A partir da Equao 5.7, encontra-se s = 0,003.
Para calcular t: Coeficiente t-Student, deve-se considerar 95% de probabilidade.
Isso quer dizer que existem 95% de chance de as dez medies se enquadrarem nesse percentual. Com base nessas informaes e considerando um grau de liberdade
(n 1) = 10 1 = 9 e 95% de probabilidade, na Tabela 5.4 encontra-se t = 2,26.
O clculo da repetitividade feito com base na Equao 5.12.
Logo, Re = 2,26 . 0,003 = 0,007 mm.
151

Metrologia e controle dimensional

Essa repetitividade deve ser interpretada do seguinte modo: existem 95% de probabilidade de o erro aleatrio se enquadrar dentro de uma faixa simtrica de 0,007
mm, centrada em torno do valor mdio do dimetro do eixo de 25,012 mm.
Para expressar o resultado da medio (RM) do dimetro do eixo, deve-se utilizar
a Equao 5.13.
Logo, RM = 25,012 0,012 0,007/3,162 = 25,000 0,002 mm.
A maneira correta de expressar o resultado da medio (RM) :
RM = 25,000 mm 0,002 mm.
Se fosse estabelecido esse resultado da medio como um critrio de tolerncia
de fabricao de outros eixos, todos os eixos produzidos com dimenses entre 24,998
mm e 25,002 mm estariam dentro da tolerncia de fabricao pr-estabelecida.

5.3. INCERTEZA DE MEDIO


5.3.1. Definies iniciais
O objetivo desta seo mostrar as definies e a importncia da caracterizao da
incerteza de medio no campo da Metrologia, tendo em vista que uma medio
est sujeita a erros que podem ser avaliados com o auxlio de mtodos estatsticos
ou outros procedimentos especficos mais abrangentes. Por isso, a minimizao e a
anlise dos erros de medio, bem como a estimativa da incerteza, cumprem um papel
importante na anlise de uma medida. Nesse estudo foi tomado como base o Guia
para Expresso da Incerteza de Medio (ISO-GUM), que um referencial internacionalmente aceito pelas comunidades cientfica e empresarial.
Com base nesse guia so calculadas as incertezas tipo A e tipo B. No final da seo
possvel concluir que a incerteza de medio um instrumento indispensvel para
avaliar a qualidade de uma medida materializada, cujas anlises so consideradas
bastante importantes no desenvolvimento de estudos e aperfeioamentos para laboratrios de ensaio e calibrao.
A palavra incerteza significa dvida. Assim, no sentido mais amplo, incerteza de
medio significa dvida acerca da validade de um resultado. A incerteza de medio
um parmetro no negativo que caracteriza a disperso dos valores atribudos a
um mensurando com base nas informaes utilizadas. Compreende componentes
provenientes de efeitos sistemticos, como componentes associados a correes e
valores atribudos a padres, assim como a incerteza definicional. Algumas vezes,
no so corrigidos efeitos sistemticos estimados; em vez disso, so incorporados
componentes de incerteza de medio associadas.1
152

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

O parmetro pode ser, por exemplo, um desvio padro denominado incerteza


padro (ou um de seus mltiplos) ou a metade de um intervalo, tendo uma probabilidade de abrangncia determinada. A incerteza de medio geralmente engloba
muitos componentes. Alguns deles podem ser estimados por uma avaliao do tipo
A da incerteza de medio, a partir da distribuio estatstica dos valores provenientes
de sries de medies, e caracterizados por desvios padro.
Os outros componentes, os quais podem ser estimados por uma avaliao do tipo
B da incerteza de medio, tambm podem ser caracterizados por desvios padro
estimados a partir de funes de densidade de probabilidade baseadas na experincia ou em outras informaes. Geralmente, para um dado conjunto de informaes,
subentende-se que a incerteza de medio est associada a determinado valor atribudo ao mensurando. Uma modificao desse valor resulta numa modificao da
incerteza associada.
O procedimento bsico para o tratamento dos erros de medio considerar que
eles sempre existem, porque toda medio tem erro. Mesmo que isso parea elementar,
s vezes podemos nos esquecer deles e achar que os valores que manipulamos so
perfeitos. que estamos acostumados a aprender Fsica, por exemplo, por meio de
explicaes que envolvem valores suficientemente testados, nos quais foi visto que
os erros no podiam alterar conceitualmente as concluses obtidas das medies.
Portanto, nesses casos no necessrio carregar junto os valores das incertezas. Em
muitos outros, esses valores tambm no so fornecidos, e a pessoa que declara os
resultados considera isso uma garantia de que j realizou todas as anlises necessrias
de maneira a no haver incerteza nas concluses.
A anlise de erros uma tarefa sempre trabalhosa e, como mesmo os grandes
especialistas podem deixar de considerar algum fator, nunca aceito um resultado
de grande importncia sem que tenha sido verificado experimentalmente em mais
de um laboratrio.57
Os valores das constantes fundamentais usadas em Metrologia devem ser homologados por trs laboratrios especficos de diferentes pases. At que ponto pode-se
confiar em valores e aparelhos fornecidos por terceiros? Essa questo no tem resposta. Pode-se afirmar apenas que, quanto mais critrios aplicarmos para verificar os
resultados, mais certos estaremos deles. Sobre os aparelhos, convm dizer que, alm da
confiabilidade de sua origem, as mudanas geradas pelo transporte e pela diversidade de
ambiente podem ser suficientes para invalidar os testes realizados antes do embarque.57
A incerteza de medio , portanto, a indicao quantitativa da qualidade dos
resultados de medio, sem a qual os mesmos no poderiam ser comparados entre si,
com os valores de referncia especificados ou com os valores padro. Ela pode ser expressa em termos de incerteza padro combinada uc(y), ou incerteza expandida U.
importante que se adote um procedimento nico para a determinao da incerteza dos resultados de medio, tendo em vista a necessidade do intercmbio entre
instituies nacionais e internacionais.
153

Metrologia e controle dimensional

Normalmente, um modelo matemtico do processo metrolgico utilizado para


identificar os fatores que necessitam ser considerados na composio da incerteza e
a sua relao com a incerteza total da medida. Em alguns casos, os fatores no esto
na mesma unidade da resposta, portanto a incerteza devida a cada fator dever ser
multiplicada por um fator apropriado (coeficiente de sensibilidade) antes de ser combinada com as incertezas de outros fatores.58
Na avaliao da incerteza total necessrio considerar e incluir, no mnimo, as
incertezas provenientes das fontes a seguir.
Definio incompleta do ensaio: os requisitos no esto claramente descritos. Por exemplo, a temperatura de ensaio pode ser dada como temperatura
ambiente.
Realizao imperfeita do procedimento de ensaio: mesmo quando as condies de ensaio so claramente definidas, s vezes no possvel reproduzir as
condies requeridas.
Amostragem: a amostra pode no ser totalmente representativa.
Conhecimento inadequado dos efeitos das condies ambientais no processo
de medida ou medies imperfeitas das condies ambientais.
Erros de leitura em instrumentos analgicos.
Resoluo do instrumento ou erro na graduao da escala.
Valores indicados para os padres de medida ou materiais de referncia.
Mudana nas caractersticas ou no desempenho do instrumento de medida
desde a ltima calibrao.
Valores de constantes e outros parmetros utilizados na avaliao de dados.
Aproximaes e suposies incorporadas nos mtodos e procedimentos de
medida.
Variaes em repetidas observaes feitas sob condies aparentemente idnticas. Esse efeito aleatrio pode ser causado por variabilidade do operador.
O clculo da incerteza , portanto, bastante complexo. Contudo, ser apresentado o problema da forma mais simples possvel, no esquecendo que ele depende
do domnio que o laboratrio tem sobre o processo metrolgico de interesse, bem
como sobre todos os fatores que influenciam a medio. Na grande maioria dos casos, o mensurando no medido diretamente, mas sim determinado por N outras
grandezas de entrada (X1, X2, , XN), por meio de uma relao funcional, como: Y
= f(X1, X2, , XN).
Algumas dessas grandezas tm seus valores e incertezas determinadas diretamente
durante a medio, incluindo a temperatura ambiente, a presso baromtrica, a umidade
relativa etc., enquanto outras tm seus valores e incertezas trazidos de fontes externas
para a medio, como o caso de padres, certificados de materiais de referncia, certificados de calibrao e dados de referncia obtidos em literaturas especializadas.
154

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

Uma estimativa do mensurando y obtida da equao anterior, utilizando as estimativas das grandezas de entrada x1, x2, , xN. A sada y tomada como a mdia aritmtica de N determinaes independentes de y, assim como das grandezas de entrada Xi.
A estimativa do desvio padro associado da sada y, denominada incerteza padro
combinada uc (y), obtida a partir dos desvios padro estimados (incerteza padro) de
cada grandeza de entrada Xi. u(xi) a incerteza padro da grandeza de entrada Xi.56, 59
As incertezas padro de entrada u(xi) podem ser estimadas de duas maneiras:
Por meio de uma Avaliao da Incerteza Padro Tipo A, baseada num conjunto de observaes de Xi, por meio de um tratamento estatstico. Quando so
executadas medies da grandeza Xi, sob condies de repetibilidade, u(xi) =
S(xi) a estimativa da Incerteza Padro Tipo A de uma medio da grandeza
Xi. Como vemos, a Avaliao da Incerteza Padro do Tipo A (aleatria) feita
a partir do desvio padro do conjunto de dados das medies Xi. Portanto,
aqui, o problema resume-se ao clculo ou estimativa do desvio padro.
Por meio de uma Avaliao Tipo B, ou seja, por outros meios que no dependam
de um conjunto de observaes (dados de literatura, certificados de calibrao,
informaes do tipo de distribuio etc.).59
Com o Guia para a Expresso da Incerteza em Medio foi possvel contar com
um documento que estabelece critrios e regras gerais para expressar e combinar as
diferentes componentes da incerteza de medio.60 Ele tem sido adotado pela comunidade metrolgica de diversos pases. Segundo esse documento, todo resultado de
medio deve estar acompanhado da indicao quantitativa de sua qualidade, de tal
forma que aqueles que o utilizam possam avaliar sua confiabilidade. Sem essa indicao, os resultados de medio no podem ser comparados entre si ou com valores
de referncia fornecidos em uma especificao ou norma.
Por outro lado, a NBR ISO/IEC 17025:20055 mostra que todo resultado de medio deve estar relacionado a referncias estabelecidas por padres nacionais ou
internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas. Isto , todo resultado de medio deve ser rastrevel e, para tanto,
existe a obrigatoriedade da declarao da incerteza de medio. Na rea de calibrao,
a incerteza um conceito amplamente difundido e praticado pelos laboratrios. Entretanto, na rea de ensaios, o clculo da incerteza ainda no uma prtica totalmente adotada. Quando a incerteza no for declarada, o resultado da medio poder
tornar-se invlido. A estimativa da incerteza padro, de carter aleatrio ou tipo A
do ensaio como um todo pode ser realizada de diversas maneiras, entre as quais pela
anlise estatstica.61
No estudo da incerteza, considerando-se que um modelo matemtico pode ser
incompleto, todas as grandezas relevantes devem ser variadas at a maior extenso
possvel. Um experimento bem projetado pode facilitar avaliaes confiveis da
155

Metrologia e controle dimensional

incerteza e isso uma parte importante da arte de medio. Para decidir se um sistema
de medio est funcionando adequadamente, a variabilidade observada experimentalmente de seus valores de sada, conforme medido pelo desvio padro observado,
frequentemente comparada com o desvio padro previsto, obtido pela combinao
dos vrios componentes da incerteza que caracterizam a medio, como aqueles obtidos das avaliaes Tipo A ou Tipo B.
Em certas condies, a incerteza de uma correo para efeito sistemtico no
precisa ser includa na avaliao da incerteza. Se o valor da prpria correo for insignificante em relao incerteza padro combinada, ele tambm pode ser desprezado. Na prtica, podem ser utilizados padres de referncia ensaiados com exatido
comprovada. Um exemplo o uso de conjunto de padres de massa bem calibrados
para verificar a exatido de balana comercial. Nesse caso, como os componentes de
incerteza so pequenos, podem ser ignorados.
Na estimativa de uma incerteza, erros grosseiros no registro ou na anlise dos
dados podem levar a um erro desconhecido e significativo no resultado da medio.
Para evitar a ocorrncia de erros grosseiros significativos na avaliao da incerteza,
deve ser utilizada uma metodologia de medio baseada em critrios tcnicos.
A incerteza de medio uma indicao quantitativa da variabilidade analtica de
um resultado. Isso demonstra quo bem o resultado representa o valor da quantidade
que est sendo medido em um teste. Ela tambm permite uma avaliao da confiabilidade do resultado, por exemplo, comparar os resultados de diferentes fontes ou com
valores de referncia ou critrios microbiolgicos dados em normas, diretrizes ou especificaes. Isso pode ser particularmente importante na interpretao dos resultados de
controle oficial e amostras formais (ou seja, aqueles com potenciais implicaes legais).
A incerteza pode servir de referncia na interpretao dos dados. Por exemplo, as
diferenas observadas nos resultados podem ser explicadas pela incerteza associada com
os resultados, em vez de reais diferenas nas propriedades ou no desempenho. Assim, se
dois laboratrios competentes examinarem subamostras diferentes da mesma amostra
pelo mesmo mtodo e obtiverem resultados numericamente diferentes, esses resultados
no podero ser diferentes quando a incerteza de medio for levada em conta.
Uma avaliao, ou pelo menos uma considerao integral, de todos os componentes
identificveis que contribuem para a incerteza de um resultado de teste permitir que resultados vlidos sejam obtidos e indicar os aspectos do teste que necessitam de ateno
para melhorar os procedimentos. A avaliao sistemtica dos fatores que influenciam o
resultado e a incerteza constitui parte essencial da validao de um mtodo.62

5.3.2. Estimativa da Incerteza Padro Tipo A


A Incerteza Padro Tipo A considera apenas fatores estatsticos e, por ser mais simples, geralmente adotada para clculo.56 Para a determinao desse tipo de incerteza,
deve-se executar uma srie de repeties em iguais condies. Para obter bons resul156

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

tados, o nmero de repeties deve ser (de preferncia) no mnimo 10 e contar com
um mensurando de boa qualidade. Caso essa incerteza seja calculada em condies
de calibrao, devem ser utilizados padres de tima qualidade.
A avaliao da Incerteza Padro Tipo A pode ser baseada em qualquer mtodo
vlido para o tratamento estatstico de dados. Exemplos disso so o clculo do desvio
padro da mdia de uma srie de observaes independentes, usando o mtodo dos
mnimos quadrados para ajustar uma curva aos dados, a fim de estimar os parmetros da curva e seus respectivos desvios padro, realizando uma anlise de varincia
(ANOVA) para identificar e quantificar efeitos aleatrios em certos tipos de medida.
Para anlise, utiliza-se a expresso 5.14 para calcular o desvio padro e a Equao
5.15 para avaliar a incerteza padro Tipo A.

(5.14)
em que:
s o desvio padro.
n o nmero testes.
q a mdia aritmtica de n valores individuais observados.

(5.15)
em que:
) a incerteza padro Tipo A.
s (q

5.3.3. Estimativa da Incerteza Tipo B


Em muitos casos, quando a Incerteza Tipo A no suficiente para avaliar a acuracidade de uma medida materializada, necessrio aplicar a Incerteza Tipo B, que
estimada a partir de um julgamento cientfico. A avaliao da Incerteza Tipo B feita
a partir de um julgamento cientfico com base em todas as informaes relevantes
disponveis sobre o instrumento e o processo de medio.56, 60

O conjunto de informaes pode incluir:


Dados de medies prvias.
Experincia ou conhecimento geral do comportamento e propriedades de
materiais e instrumentos relevantes.
157

Metrologia e controle dimensional

Especificaes do fabricante.
Dados fornecidos em certificados de calibraes ou outros certificados.
Incertezas relacionadas a dados de referncias extrados de manuais.
O uso adequado da informao disponvel para uma avaliao da Incerteza Padro do Tipo B de medio exige discernimento baseado na experincia e no conhecimento geral, sendo essa uma habilidade que pode ser aprendida com a prtica. Essa
avaliao, quando bem fundamentada, pode ser to confivel quanto uma avaliao
do Tipo A, especialmente em uma situao de medio em que a avaliao do Tipo
A baseada somente em um nmero comparativamente pequeno de observaes
estatisticamente independentes.
Os passos para avaliao e expresso da Incerteza Tipo B so: 56, 60
Expressar o mensurando em funo das grandezas Xi (escrever o modelo
matemtico).
Determinar xi estatisticamente ou por outros meios.
Classificar cada estimativa em tipo A ou B e estimar a incerteza padro.
Determinar a incerteza padro combinada.
Determinar a incerteza expandida.
Estimar o grau de liberdade efetivo .
Definir o valor de k.
Relatar o resultado da medio conjuntamente com a incerteza expandida, o
valor de k e a probabilidade de abrangncia.
Nota-se que a Incerteza Tipo B envolve fatores como segurana, nvel de confiabilidade, erros sistemticos etc. J a Incerteza Combinada calculada considerando-se diversos clculos de incerteza de medio previamente realizados, com base em
vrios fatores. Isso quer dizer que a incerteza combinada de um resultado de medio
padronizada quando esse resultado obtido por meio dos valores de vrias outras
grandezas. A incerteza combinada igual raiz quadrada positiva de uma soma de
termos, sendo estes as varincias ou covarincias dessas outras grandezas, ponderadas
de acordo com a variao do resultado da medio com mudanas nessas grandezas.
Por outro lado, a incerteza expandida a incerteza combinada multiplicada por um
fator de abrangncia.

5.3.4. Procedimento experimental para clculo das


Incertezas Tipo A e Tipo B
Um bloco padro foi utilizado para calcular as incertezas Tipo A e Tipo B. A Figura
5.4 apresenta o esquema do bloco padro usado nos procedimentos experimentais,
sendo o comprimento nominal L = 18,000 mm. A temperatura no local de 25 5 C.
158

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...


L

Figura 5.4. Esquema do bloco padro.

Clculo da Incerteza Tipo A


Para calcular a Incerteza Tipo A, inicialmente foi utilizada a Equao 5.14 para calcular o desvio padro e a Equao 5.15 para avaliar a Incerteza Padro Tipo A, que
corresponde disperso dos valores em torno da mdia, com base nos valores da Tabela 5.6, que apresenta os resultados obtidos durante as medies com o micrmetro.
Nos testes de laboratrio, foram feitas 10 (dez) medies no bloco. Em cada medio, aps a leitura, retirava-se totalmente o bloco do instrumento. Esse procedimento
era importante porque possibilitava nova posio para o apoio das faces de contato.
TABELA 5.6 Resultados obtidos durante as medies
com micrmetros (mm)
Testes

Medidas (mm)

18,008

17,996

17,998

18,004

18,006

17,995

18,012

18,000

17,999

10

18,003

Mdia

18,002

Desvio padro s(q)

0,00548

Incerteza Tipo A

0,0017 mm = 1,7 m

159

Metrologia e controle dimensional

Clculo da Incerteza Tipo B


Para calcular a Incerteza Tipo B, tomou-se como referncia o Guia para a Expresso
da Incerteza de Medio.56, 63-65
Neste exemplo, as incertezas geradas por efeitos sistemticos e pela fora de medio foram desconsideradas, e as incertezas padro a serem avaliadas sero: incerteza
Tipo A das medies (IA); incerteza da Calibrao (IC); incerteza da Resoluo (IR);
e incerteza devido variao da temperatura (IT).
Incerteza Tipo A das medies (IA), que j foi calculada = 1,7 m.
Incerteza da Calibrao (IC), que dada pela Equao 5.16.
No certificado de calibrao do micrmetro tem-se a informao de que a
resoluo 1 m, e U95% = 0,0025 mm, para um fator de abrangncia k =
2,1 (nvel de confiana de 95% e grau de liberdade estimado), mostrado na
Equao 5.16.
IC = U95%/k

(5.16)

IC = U95%/k = IC = 0,0025/2,1 = 0,0012 mm. Logo, IC = 1,2 m.


Incerteza da Resoluo (IR)
A resoluo do micrmetro introduz um componente adicional de erro devido ao truncamento numrico.64 Seu efeito aleatrio e pode ser quantificado
atravs dos limites mximos possveis. O mximo erro de arredondamento
corresponde a um tero do valor da resoluo e segue uma distribuio retangular. Seu valor calculado pela Equao 5.17, em que res resoluo do
micrmetro = 1 m.
IR = res/121/2

(5.17)

IR = res/121/2 = 1/121/2 = 0,29 m


Incerteza devida variao da temperatura (IT) dada pela Equao 5.18
(5.18)
em que:
L = variao no comprimento.
L = comprimento inicial.
a = coeficiente de dilatao trmica do material (ao: a = 11,5 m/mK).
T = variao da temperatura (pode ser colocada em C no clculo).
IT = 0,018 11,5 5 = 1,035 m.
160

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

Clculo da incerteza combinada


A incerteza combinada obtida ao se utilizarem incertezas padro individuais associadas s grandezas de entrada em um modelo de medio.
Em caso de correlaes entre grandezas de entrada em um modelo de medio, as covarincias tambm devem ser levadas em considerao no clculo da
incerteza padro combinada. Ela consiste na soma quadrtica das diversas incertezas de medio apresentadas por um instrumento qualquer, que calculada pela
Equao 5.19.
(5.19)
uc = [(1,7)2 + (1,2)2 + (0,29)2 + (1,035)2]1/2 =
uc = 2,34 m

Clculo da incerteza de medio expandida


Embora a incerteza padro combinada seja usada para expressar a incerteza de muitos
resultados de medio, muitas vezes, para algumas aplicaes comerciais, industriais
e de regulamentao (por exemplo, a sade e a segurana), necessria uma medida
de incerteza que defina um intervalo sobre o resultado da medio y, no qual o valor
do mensurando Y pode ser confirmado com a confiana adequada.
A medida de incerteza destinada a satisfazer esse requisito considerada uma
incerteza expandida e obtida multiplicando-se uc (y) por um fator de abrangncia,
cujo smbolo k.66
A incerteza expandida calculada pela Equao 5.20.
U = k uc

(5.20)

em que:
k o fator de abrangncia.
uc a incerteza combinada.
O nvel de confiana normalmente determinado para 95% de confiabilidade.
O fator de abrangncia equivale ao coeficiente de t-Student para desvios padro. O valor k calculado atravs da Tabela 5.7 de correlaes k (para 95% de
confiabilidade) e nef (nmero de graus de liberdade efetivos, como mostrado na
Equao 5.21.
161

Metrologia e controle dimensional

TABELA 5.7 ef k95 (nvel de confiana de 95%)


ef

k95

ef

k95

12,71

17

2,11

4,30

18

2,10

3,18

19

2,09

2,78

20

2,09

2,57

21

2,08

2,45

22

2,07

2,36

23

2,07

2,31

24

2,06

2,26

25

2,06

10

2,23

26

2,06

11

2,20

27

2,05

12

2,18

28

2,05

13

2,16

29

2,05

14

2,14

30

2,04

15

2,13

Infinito

2,00

(5.21)

em que:
ef o nmero de graus de liberdade efetivos.
uc a incerteza de medio combinada.
ui a incerteza de medio para a i-sima fonte de incerteza.
i o nmero de graus de liberdade para a i-sima fonte de incerteza.
Quando no possvel saber o nmero de medies realizadas para a obteno de
determinada incerteza padro, o grau de liberdade ser = (infinito). Nesse caso, ui e
u4 de IR e IT so iguais a zero. A Tabela 5.8 utilizada para determinar a soma de u4/i.
162

Fundamentos de estatstica aplicados na metrologia...

TABELA 5.8 Determinao da soma de u4/i65


ui

u4

u4/i

IA

1,7

8,3521

0,9280

IC

1,2

2,0736

0,2304

IR

IT

Somatrio

1,1584

Clculo de nef (Equao 5.21): nef = (2,34)4/1,1584 = 25,882.

Com base no valor de ef (graus de liberdade efetivos), que corresponde ao somatrio


da Tabela 5.8 e 25,882 arredondado para 26 graus de liberdade efetivos e nvel de
confiana de 95%, na Tabela 5.7, encontra-se k = 2,06.
Para calcular a incerteza expandida, necessrio substituir k = 2,06 na Equao 5.20.
U95 = k uc = 2,06 2,34 = 4,8 m
O resultado da medio RM = (18,002 0,0048) mm.

Concluso
A incerteza expandida que foi calculada nesse exemplo pode sofrer alteraes se forem
consideradas outras fontes de erro, como a presso de medio ou a variabilidade do
operador. Por isso, a realizao imperfeita do procedimento de ensaio, mesmo quando as condies de ensaio so claramente definidas, pode no reproduzir as condies requeridas. Como
esse um exemplo experimental e didtico, em ambientes laboratoriais deve-se procurar
identificar todas as fontes de incertezas que podem interferir no clculo da incerteza
padro expandida. Nesse caso, a calibrao do erro de indicao do micrmetro para
o ponto 18 mm de 4,8 m, considerando um nvel de confiana de aproximadamente
95% e k = 2,06.64

163

CAPTULO

CALIBRAO, VERIFICAO,
REGULAMENTAO E
CONFIRMAO METROLGICA

6.1. DEFINIO DE CALIBRAO


Um processo de medio est sempre sujeito a erros. Um dos principais causadores de
erro em uma medio o instrumento. Por mais sofisticado e moderno que seja, ele
possui imperfeies que podem provocar erros de medio. Para verificar se um instrumento atende ou no aos limites de erros que lhes so previstos, realiza-se um procedimento experimental que visa levantar os erros que esse instrumento apresenta ao longo
de sua faixa de medio. Esse procedimento experimental chamado de calibrao.55
Calibrao a operao que estabelece, numa primeira etapa e sob condies
especificadas, uma relao entre os valores e as incertezas de medio fornecidos por
padres e as indicaes correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda
etapa, utiliza essa informao para estabelecer uma relao visando obteno de um
resultado de medio a partir de uma indicao.1
Uma calibrao pode ser expressa por meio de uma declarao, uma funo,
um diagrama, uma curva ou uma tabela. Em alguns casos, pode consistir de uma
correo aditiva ou multiplicativa da indicao com uma incerteza de medio asso165

Metrologia e controle dimensional

ciada. Convm no confundir a calibrao com o ajuste de um sistema de medio,


frequentemente denominado, de maneira imprpria, autocalibrao, nem com a verificao da calibrao. Frequentemente, apenas a primeira etapa na definio acima
entendida como calibrao.
Um sistema de medio (SM) de boa qualidade deve ser capaz de operar com
pequenos erros. Seus princpios construtivos e operacionais devem ser projetados para
minimizar erros sistemticos e aleatrios ao longo da sua faixa de medio, nas suas
condies de operao nominais. Entretanto, por melhores que sejam suas caractersticas, um SM sempre apresentar erros, seja por fatores internos, seja por ao das
grandezas de influncia externas. A perfeita caracterizao das incertezas associadas
a esses erros de grande importncia para que o resultado da medio possa ser
estimado de maneira segura. Embora, em alguns casos, os erros de um sistema de
medio possam ser analtica ou numericamente estimados, na prtica so utilizados
quase exclusivamente procedimentos experimentais. Mediante o procedimento experimental denominado calibrao possvel correlacionar os valores indicados pelo
sistema de medio e sua correspondncia com a grandeza que est sendo medida.
Essa operao extremamente importante e realizada por um grande nmero de
entidades credenciadas espalhadas pelo pas.51
O resultado de uma calibrao permite tanto o estabelecimento dos valores do
mensurando para as indicaes quanto a determinao das correes a serem aplicadas. Uma calibrao tambm pode determinar outras propriedades metrolgicas,
como o efeito das grandezas de influncia. O resultado de uma calibrao pode ser
registrado em um documento, algumas vezes denominado certificado de calibrao
ou relatrio de calibrao.67
As empresas devem entender que a calibrao dos equipamentos de medio
um componente importante na funo qualidade do processo produtivo e, dessa
forma, devem incorpor-la s suas atividades de produo normais.2 A calibrao
uma oportunidade de aprimoramento constante e proporciona vantagens, tais como:
Reduo na variao das especificaes tcnicas dos produtos Produtos mais
uniformes representam uma vantagem competitiva em relao aos concorrentes.
Preveno dos defeitos A reduo de perdas pela pronta deteco de desvios
no processo produtivo evita o desperdcio e a produo de rejeitos.
Compatibilidade das medies Quando as calibraes so referenciadas aos
padres nacionais ou internacionais, asseguram atendimento aos requisitos
de desempenho.

A calibrao permite avaliar as incertezas do processo de medio, alm de identificar os desvios entre os valores indicados por um instrumento e os valores convencionalmente verdadeiros. As operaes de calibrao, fundamentadas na comparao
com um padro, possuem algumas caractersticas que sero apresentadas a seguir.
166

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

6.1.1. Caractersticas das operaes de calibrao


6.1.1.1. Determinao do sistema de medio padro
A escolha adequada do sistema de medio padro a ser utilizado repercutir na qualidade e no resultado final das medies. Portanto, quanto melhor (menor incerteza e
maior repetitividade) o padro, melhores sero as condies de realizao da calibrao.

6.1.1.2. Escolha dos instrumentos crticos da empresa


Durante a implementao de um sistema de avaliao dos instrumentos de medio,
a primeira pergunta que vem nossa mente : quais so os instrumentos de medio
que devemos controlar? Para responder tal questo, devemos considerar a sequncia
de raciocnio a seguir.
Identificar, com os responsveis pela engenharia, produo e manuteno, as
variveis do processo que afetam a qualidade do produto em questo.
Identificar os instrumentos utilizados para medir essas variveis.
Estabelecer os limites especificados para cada uma dessas variveis, em todos
os nveis e etapas do processo produtivo.

6.1.1.3. Tipos de calibrao


Existem basicamente dois tipos de calibrao: a direta e a indireta.
Calibrao direta
Na calibrao direta, a grandeza padro de entrada aplicada diretamente ao
sistema de medio a calibrar, e as medidas so comparadas com os valores
padro, conforme a Figura 6.1.

Valor padro

Grandeza padro

Sistema de medio a
calibrar

Medida

Figura 6.1. Calibrao direta.2

Aqui, para calibrar uma balana (Figura 6.2), necessitamos de um conjunto de massas padro, de modo a cobrir toda a faixa do aparelho. Aplicando-se
diretamente a massa (com o valor conhecido de 5 kg, por exemplo) sobre a
balana, podemos verificar se ela est calibrada.
167

Metrologia e controle dimensional

Massa padro

5 Kg

5 Kg
Balana

Figura 6.2. Calibrao direta de uma balana.2

Calibrao indireta
Na calibrao indireta, a grandeza que se deseja medir fornecida por um
meio externo (gerador da grandeza), que atua simultaneamente no sistema
de medio em calibrao e no sistema de medio padro. Os resultados
do sistema de medio em calibrao so comparados com os do sistema de
medio padro (considerados verdadeiros). Dessa forma, os erros podem
ser determinados e as correes efetuadas (Figura 6.3).

Sistema de medio
padro

Medida

Sistema de medio
em calibrao

Medida

Gerador da grandeza

Figura 6.3. Calibrao indireta.2

Um exemplo de calibrao indireta a metodologia para calibrar o velocmetro de um automvel. Nesse caso no possvel utilizar a calibrao
direta, pois no existe um padro de velocidade materializado. Para calibrar
o velocmetro podemos simular o automvel em movimento e comparar sua
indicao com a de um padro conhecido, como um tacmetro padro.

6.1.1.4. Registro (anotao) das leituras


Deve ser realizado um registro individual de leituras para cada escala do instrumento
que ser calibrada. O preenchimento completo da planilha de leituras, com os valores
168

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

efetivamente encontrados durante a calibrao, muito importante para uma verificao do processo de validao do instrumento.

6.1.1.5. Certificado da calibrao


O resultado de uma calibrao permite afirmar se o instrumento satisfaz ou no as
condies previamente fixadas, o que autoriza ou no sua utilizao em servio. Ele
se traduz por um documento chamado certificado de calibrao, que apresenta alguns
aspectos importantes:
Indica a data de realizao e o responsvel pela calibrao.
Permite comparar os erros encontrados com os erros mximos tolerados previamente definidos.
Orienta um parecer aprovando ou no a utilizao do instrumento nas condies atuais. A rejeio do instrumento implica encaminh-lo para a manuteno ou substitu-lo por um novo. A empresa no deve utilizar um instrumento
que no apresenta condies mnimas de trabalho, pois isso acarretar custos
adicionais, retrabalho e, possivelmente, descrdito perante o consumidor.
A calibrao , portanto, o controle de qualidade do instrumento ou padro de
medio. Com ela conseguimos evitar o uso de instrumentos fora de especificaes,
que levariam a erros acima do aceitvel, com prejuzo para a qualidade de produtos e
servios. Atravs da calibrao determinam-se a tendncia e a incerteza de medio
do instrumento, informaes muito teis para realizar aes de correo de erros
ou para decidir se o momento de encaminhar o instrumento para manuteno
e ajuste.51

6.1.1.6. Intervalos de calibrao


Ao longo do tempo ocorrem desgastes e a degenerao de componentes, fazendo
que o comportamento e o desempenho dos instrumentos apresentarem problemas.
Nasce da a necessidade de verificaes peridicas, a intervalos regulares, para que
instrumentos e padres sejam recalibrados.
Destacamos, a seguir, alguns fatores que influenciam no intervalo de calibrao:

Frequncia de utilizao.
Tipo de instrumento.
Recomendaes do fabricante.
Dados de tendncia de calibraes anteriores.
Histricos de manuteno.
Condies ambientais agressivas (temperatura, umidade, vibrao etc.).
169

Metrologia e controle dimensional

6.1.1.7. Rastreabilidade metrolgica


Uma importante caracterstica da calibrao a rastreabilidade metrolgica, definida
pelo VIM (2008)1 como a propriedade de um resultado de medio por meio da qual
ele pode ser relacionado a uma referncia atravs de uma cadeia ininterrupta e documentada de calibraes, cada qual contribuindo para a incerteza de medio. Nesse
caso, a referncia pode ser a definio de uma unidade de medida por sua realizao
prtica, ou um procedimento de medio que engloba a unidade de medida para uma
grandeza no ordinal, ou um padro.
A rastreabilidade metrolgica requer uma hierarquia de calibrao estabelecida.
A especificao da referncia deve compreender a data em que ela foi utilizada no
estabelecimento da hierarquia de calibrao aliada a qualquer outra informao metrolgica relevante sobre a referncia, tal como a data na qual foi realizada a primeira
calibrao da hierarquia.
Para medies com mais de uma grandeza de entrada no modelo de medio,
cada valor de entrada deve ter sua prpria rastreabilidade, e a hierarquia de calibrao
envolvida pode formar uma estrutura ramificada ou uma rede. O esforo envolvido
no estabelecimento da rastreabilidade metrolgica para cada valor da grandeza de
entrada deve ser proporcional sua contribuio relativa para o resultado de medio.
A rastreabilidade metrolgica de um resultado de medio no assegura que a
incerteza de medio seja adequada para um dado objetivo ou que erros humanos
estejam ausentes. Uma comparao entre dois padres pode ser considerada uma
calibrao se for utilizada para verificar e, se necessrio, corrigir o valor e a incerteza
de medio atribudos a um dos padres.
Os elementos necessrios para confirmar a rastreabilidade metrolgica so:
Cadeia de rastreabilidade (sequncia de padres e calibraes utilizada para
relacionar um resultado de medio a uma referncia) ininterrupta a um padro internacional ou nacional.
Incerteza de medio documentada.
Procedimento de medio documentado.
Competncia tcnica reconhecida.
Rastreabilidade metrolgica ao SI.
Intervalos entre calibraes.
A Figura 6.4 mostra o processo de hierarquizao de padres e calibraes,
que envolve:
Padro internacional Padro reconhecido por um acordo internacional
que serve de base para o estabelecimento de valores a outros padres a que
se refere.
170

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

Padro nacional Padro reconhecido por uma deciso nacional que serve
de base para o estabelecimento de valores a outros padres a que se refere.
Padro de referncia Padro com a mais alta qualidade metrolgica disponvel em um local, do qual as medies executadas so derivadas.
Padro de referncia da RBC Rede Brasileira de Calibrao (conjunto de laboratrios credenciados pelo Inmetro para realizar servios de calibrao)
Padres que devem ser calibrados pelos padres nacionais.
Padro de referncia de usurios Encontrado em indstrias, centros de pesquisas, universidades e outros usurios. Esses padres devem ser calibrados
pelos padres de referncia da RBC.
Padro de trabalho Padro utilizado rotineiramente na indstria e em laboratrios para calibrar instrumentos de medio.

CALIBRAO

Padro
nacional

Padro
internacional

Padro
referncia
(RBC)

Padro
referncia
(usurios)

Padro
trabalho

MEDIES

INTERCOMPARAO

Figura 6.4. Hierarquizao dos padres e calibraes.2

6.1.1.8. Material de referncia (MR)


Quando se fala em calibrao, o material de referncia no deve ser desprezado, porque a base para uma calibrao confivel. De acordo com o VIM (2008),1 o material
de referncia (MR) suficientemente homogneo e estvel em relao a propriedades
especficas, preparado para se adequar a uma utilizao pretendida numa medio ou
num exame de propriedades qualitativas. O exame de uma propriedade qualitativa
de um material fornece um valor para essa propriedade e uma incerteza associada.
Essa incerteza no uma incerteza de medio.
Os materiais de referncia com ou sem valores atribudos podem ser utilizados
para controlar a preciso de medio, enquanto apenas os materiais de referncia com
valores atribudos podem ser utilizados para a calibrao ou o controle da veracidade.
Os materiais de referncia so caracterizados por grandezas e por propriedades
qualitativas. Exemplos de materiais de referncia que do suporte a grandezas so:
171

Metrologia e controle dimensional

gua de pureza determinada, cuja viscosidade dinmica utilizada para a


calibrao de viscosmetros.
Soro humano sem valor atribudo concentrao do colesterol intrnseco,
utilizado apenas para o controle da preciso de medio.
Tecido de peixe, que contm uma frao mssica determinada dioxina, utilizado como padro em uma calibrao.1
Exemplos de materiais de referncia que do suporte a propriedades qualitativas:
Carta de cores com indicao de uma ou mais cores especificadas.
DNA contendo uma sequncia especificada de nucleotdeos.
Urina contendo 19-androstenediona.
Algumas vezes, um material de referncia est incorporado a um dispositivo especialmente fabricado, como a substncia de ponto triplo conhecido numa clula de ponto
triplo, o vidro de densidade ptica conhecida num suporte de filtro de transmisso
ou as esferas de granulometria uniforme colocadas sobre uma lmina de microscpio.
Certos materiais de referncia tm valores atribudos que so metrologicamente
rastreveis a uma unidade de medida fora de um sistema de unidades. Tais materiais
compreendem vacinas s quais foram atribudas Unidades Internacionais (UI) pela
Organizao Mundial da Sade (OMS).
Em uma dada medio, um certo material de referncia pode ser utilizado apenas
para calibrao ou garantia da qualidade. Convm incluir nas especificaes de um
material de referncia a sua rastreabilidade, para obter a indicao de sua origem e
de seu processamento.
Materiais de referncia so uma importante ferramenta na determinao de muitos
aspectos da qualidade de medio. Eles so usados para fins de validao de mtodos,
calibrao, estimativa da incerteza de medio, treinamento, controle de qualidade (CQ)
interno e garantia da qualidade (GQ) externa (ensaios de proficincia).68
Num sentido mais amplo, a validade de medies pode ser assegurada quando:
So usados mtodos e equipamentos validados.
O trabalho desenvolvido por pessoal qualificado e competente.
possvel comparar uma medio com medies realizadas em outros laboratrios (rastreabilidade e incerteza de medio).
H evidncia independente do desempenho (ensaios de proficincia).
So empregados procedimentos de CQ e GQ bem definidos, de preferncia
envolvendo acreditao de terceira parte.
Uma operao de medio frequentemente serve a mais de um propsito, e pode
haver sobreposio de funes, conforme ilustrado na Figura 6.5. Diferentes tipos
172

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

de materiais de referncia so requeridos para diferentes funes. Por exemplo, um


material de referncia certificado seria desejvel para a validao de um mtodo, mas
um material de referncia de trabalho seria adequado para o CQ.

Validao

Calibrao
rastrevel

CQ/GQ

Incerteza de
medio

Medio
vlida

Figura 6.5. Material de referncia.68

Tipos de materiais de referncia


Os MRs so usados para dar suporte a medies relacionadas composio qumica,
biolgica, clnica e fsica, s propriedades de engenharia e a outras reas, como sabor
e odor. Eles podem ser caracterizados para identidade (por exemplo, estrutura qumica, tipo de fibra, espcies microbiolgicas etc.) ou para valores de propriedades
(por exemplo, quantidade de substncia qumica especfica, dureza etc.).
Alguns tipos de materiais de referncia comumente encontrados so:
1. Substncias puras, caracterizadas para pureza qumica e/ou traos de impureza.
2. Solues padro e misturas gasosas, frequentemente preparadas gravimetricamente a partir de substncias puras e usadas para fins de calibrao.
3. Materiais de referncia em matrizes, caracterizados para a composio de componentes qumicos principais, secundrios ou elementos-trao. Tais materiais
podem ser preparados a partir de matrizes contendo os componentes de interesse, ou atravs da preparao de misturas sintticas.
4. Materiais de referncia fsico-qumicos, caracterizados para propriedades como
ponto de fuso, viscosidade e densidade ptica.
5. Objetos ou artefatos de referncia, caracterizados para propriedades funcionais,
como sabor, odor, octanagem, ponto de fulgor e dureza. Esse tipo tambm
inclui espcimes microscpicos caracterizados para propriedades que vo de
tipo de fibras a espcimes microbiolgicos.
173

Metrologia e controle dimensional

Uso dos materiais de referncia


H muitos tipos de MR. Os mais comumente encontrados esto listados a seguir.
Validao de mtodos e incerteza de medio
A estimativa de tendncia (a diferena entre o valor medido e o valor verdadeiro) um dos elementos mais difceis na validao de mtodo, mas MRs
adequados podem prover informaes valiosas, dentro dos limites da incerteza dos valores certificados e da incerteza do mtodo sob validao.
Verificao do uso correto de um mtodo
A aplicao bem-sucedida de um mtodo vlido depende do seu uso correto
no que se refere habilidade do operador, adequao do equipamento, a reagentes e padres. MRs podem ser usados para treinamento, para verificao
de mtodos pouco usados e para resoluo de problemas quando resultados
inesperados so obtidos.
Calibrao
Normalmente, um MR de substncia pura usado para a calibrao que antecede a etapa de medio de um mtodo. Outros componentes do mtodo
de ensaio, como digesto, separao e derivatizao da amostra, no so,
claro, considerados, e perda de analito, contaminao e interferncias e as
respectivas incertezas associadas devem ser tratadas como uma parte da validao do mtodo. A incerteza associada pureza do MR contribuir para a
incerteza de medio total.
O material de referncia certificado (MRC) aquele que vem acompanhado de
uma documentao emitida por um organismo com autoridade que fornece um ou
mais valores de propriedades especificadas com as incertezas e as rastreabilidades
associadas. O MRC utiliza procedimentos vlidos como o soro humano, com valor
atribudo para a concentrao de colesterol e incerteza de medio associada , indicados num certificado, e que servem de padro em uma calibrao ou como material
de controle da veracidade.
A escolha do MR deve ser feita a partir das caractersticas exigidas. Isso requer
conhecimento e experincia adequada para no se selecionar um material que no
apresente estabilidade ou que no possa garantir rastreabilidade. A Figura 6.6 mostra
um fluxograma para escolha do MR.
174

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica


Seleciona MR
candidato e obtm
informaes de
suporte. (NOTA 2)

Define requisito
analtico.
(NOTA 1)

As caractersticas
relatadas do MR so
completamente
similares ao requisito
analtico.
Sim

No

Material de referncia
adequado.

No

Sim

Evidncia de suporte
no que se refere
qualidade
satisfatria.

Sim

Limitaes, porm o
MR o melhor
disponvel e preenche
os requisitos mnimos.

Limitaes, porm o
MR o melhor
disponvel e preenche
os requisitos mnimos.

No

Sim

MR inadequado.
Buscar alternativa ou
rebaixar requisito.

Figura 6.6. Fluxograma para escolha do material de referncia.68

6.1.2. Oferta e demanda por servios laboratoriais de


ensaios e calibrao
Conhecer a realidade da oferta e da demanda por servios de calibrao tambm
importante para estudantes e profissionais da rea de Metrologia. O estudo da oferta
e demanda por servios laboratoriais e ensaios e calibrao mostra essa importncia.
Ele faz parte do Projeto Escola Nacional de Tecnologia Industrial Bsica (ENTIB)
Fase II, coordenado pela Sociedade Brasileira de Metrologia (SBM) em parceria com
o Inmetro69 e contou com o apoio financeiro da Financiadora de Estudos e Projetos
(FINEP/MCT), tendo os seguintes objetivos:
Mapear a demanda por servios laboratoriais de ensaios e calibrao no parque industrial brasileiro, nos seguintes setores contemplados na PITCE e no
PBAC: bens de capital (mquinas e equipamentos), biocombustvel, materiais
(semicondutores), agronegcio, e de qumica/ farmoqumicos/ farmacuticos/
material plstico.
175

Metrologia e controle dimensional

Mapear o parque laboratorial brasileiro pela identificao da oferta de servios laboratoriais de ensaios e calibrao, incluindo especificao dos ensaios,
grandezas, faixas de medio e incertezas de medio inerentes.
Como resultado final do estudo, buscou-se, alm do mapeamento da oferta e da
demanda por servios laboratoriais de ensaios e calibrao, que este fornea subsdios
aos tomadores de deciso nas entidades prestadoras de servios, formuladores de
polticas governamentais e usurios de servios de ensaios e calibrao.
Para que o estudo cumpra seus objetivos e alcance os resultados esperados, foram
executados os seguintes passos:
Definio, quantificao e caracterizao da oferta de servios de ensaios e
calibrao para todos os setores econmicos da indstria brasileira, segundo
a sua distribuio geogrfica.
Identificao, quantificao e caracterizao da demanda por servios de ensaios e calibraes junto ao segmento empresarial, segundo os diferentes setores econmicos previamente definidos, por porte de empresa e distribuio
pelas regies do pas.
Identificao e dimensionamento da capacidade das entidades que ofertam
servios de ensaios e calibraes em cumprir requerimentos, regulamentos,
normas e demais dispositivos aplicveis s suas atividades.
Levantamento dos fatores que, na viso do setor empresarial, estimulam, dificultam e/ou reprimem a demanda por servios de ensaios e calibraes.
Anlise das tendncias nas relaes entre a oferta e a demanda por servios
de ensaios e calibraes, identificando lacunas, deficincias e dificuldades
existentes.70
O estudo da oferta de servios de calibrao e ensaios incluiu instituies tecnolgicas e empresas que executam servios de ensaios e calibrao.
As instituies, em sua maioria, prestam vrios tipos de servios tecnolgicos, e
o estudo em questo deteve-se na anlise daquelas que executam servios de ensaio
e calibrao.
Os resultados do estudo confirmam a afirmao de que a oferta de servios
tecnolgicos em um pas uma das caractersticas que definem as reas ou regies
industrialmente avanadas.1 As 628 instituies constantes do estudo ofertam cerca
de 15 mil tipos diferentes de servios tecnolgicos de ensaio e calibrao, distribudos
nas vrias regies do pas. A maior concentrao encontra-se nos Estados da regio
Sudeste (69%), liderada pelo Estado de So Paulo, que detm 49% das instituies
includas do estudo.
O resultado no surpreendente, uma vez que essa regio a de maior densidade industrial do pas e possui tambm uma infraestrutura cientfica e tecnolgica
176

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

significativamente diferenciada. A regio Sul vem em segundo lugar, com 16% das
instituies, seguida pelas regies Nordeste (11%), Centro-Oeste (3%) e Norte (1%).
Embora alguns Estados no estejam representados no estudo (AP, RO, RR, por exemplo), considera-se que os resultados oferecem um retrato da distribuio da oferta de
servios tecnolgicos no pas.
O estudo identificou que as instituies tm atuao em mbito nacional, demonstrando que no existem barreiras geogrficas. O acesso aos seus servios independe do Estado ou regio onde se localizam as empresas.
O nvel de capacitao dos recursos humanos das instituies pode ser considerado bom, porque 64,3% do total de funcionrios informados pelas instituies possuem nvel superior, sendo que uma boa parcela deles tem especializao, mestrado,
doutorado e at ps-doutorado.
Com relao natureza jurdica, verifica-se que a maioria das instituies (75,6%)
de natureza privada, o que pode ser um indicativo de que o mercado de servios
tecnolgicos no pas vem deixando de ser um nicho apenas das instituies tecnolgicas e de pesquisa e desenvolvimento pblicas.

6.1.3. Principais requisitos para calibrao e ensaios


O estabelecimento dos requisitos para calibrao e ensaios no uma tarefa trivial,
porque a comprovao de um resultado obedece a diversas normas, principalmente
quelas que tm carter internacional.
As principais normas que do base aos requisitos para calibrao e ensaios so
a ABNT NBR ISO IEC 17025:2005,5 ABNT NBR 9001:200870 e a ABNT NBR ISO
10012:2004.71 Como estas normas so muito complexas e extensas, neste livro sero
apresentados somente seus objetivos e os principais pontos relacionados com a calibrao e os ensaios. Caso o leitor precise aprofundar seus estudos sobre esse tema,
dever adquirir essas normas na ABNT.
A implementao de requisitos de competncia para laboratrios de calibrao
e de ensaio imprescindvel para aqueles que, alm da confiabilidade do sistema
de gesto, desejam assegurar sua competncia para realizar calibraes e ensaios.5
O instrumento que permite que essa competncia seja assegurada a acreditao
de laboratrios, concedida por um organismo oficial que trabalhe de acordo com
requisitos e prticas internacionais. A ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055 aplicvel
a todas as organizaes que realizam ensaios ou calibraes, como laboratrios de
primeira, segunda e terceira partes e aqueles onde o ensaio e/ou calibrao so parte
da inspeo e da certificao de produto. Ela aplicvel a todos os laboratrios, independentemente do nmero de pessoas ou da extenso do escopo das atividades de
ensaio e/ou calibrao.
Quando um laboratrio no realiza uma ou mais das atividades cobertas por essa
norma, como amostragem e projeto/desenvolvimento de novos mtodos, os requi177

Metrologia e controle dimensional

sitos referentes a essas sees no so aplicveis. Essa norma pode ser utilizada por
laboratrios no desenvolvimento dos sistemas da qualidade, administrativo e tcnico
que regem suas operaes. Clientes de laboratrios, autoridades regulamentadoras e
organismos de credenciamento tambm podem us-la na confirmao ou no reconhecimento da competncia de laboratrios.
O atendimento a requisitos de segurana e a regulamentos sobre a operao de
laboratrios no est coberto pela ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005.5 Se os laboratrios de ensaio e calibrao atenderem aos requisitos dessa norma, operaro um
sistema da qualidade para suas atividades de ensaio e calibrao, que tambm atende
aos requisitos da referncia quando esto envolvidos em projeto/desenvolvimento
de novos mtodos e/ou desenvolvimento de programas de ensaio, combinando mtodos de ensaio e calibrao normalizados e no normalizados, e aos requisitos da
ABNT NBR ISO 9002:200272 quando usam apenas mtodos normalizados. A ABNT
NBR ISO/IEC 17025:20055 contm a matriz de correlao com a ABNT NBR ISO
9001:200870 e com a ABNT NBR ISO 9002:2002.72 Alm disso, a ABNT NBR ISO/
IEC 17025:20055 contempla diversos requisitos de competncia tcnica que no so
contemplados nas outras duas normas.
A ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055 foi elaborada com base em requisitos indispensveis para que os laboratrios de ensaio e calibrao atendessem a critrios de rastreabilidade nacionais internacionais. Por isso, para caracterizar a rastreabilidade de
uma medio, no suficiente que o laboratrio calibre seus equipamentos e disponha
dos certificados de calibrao correspondentes. preciso ir alm disso, pois um certificado de calibrao no fornece, necessariamente, informaes sobre a competncia
dos laboratrios que realizam as calibraes que formam a cadeia de rastreabilidade.
A seo 4 da ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055 especifica os requisitos para um
gerenciamento slido. J a seo 5 especifica os requisitos de competncia tcnica para
os tipos de ensaios e/ou calibraes que o laboratrio realiza. A seguir, apresentado
um resumo dessas sees, com o intuito de incentivar o leitor a se aprofundar nesse
estudo.

6.1.3.1. Requisitos da gerncia (organizao)


Principais requisitos relacionados gesto slida da instituio:
O laboratrio ou a organizao deve ser uma entidade que possa ser legalmente responsvel.
responsabilidade do laboratrio realizar suas atividades de ensaio e calibrao de modo a atender aos requisitos dessa norma e satisfazer s necessidades
dos clientes, das autoridades regulamentadoras ou das organizaes que fornecem reconhecimento.
178

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

O sistema de gerenciamento do laboratrio deve cobrir os trabalhos realizados nas suas instalaes permanentes, em locais fora dela ou em instalaes
associadas ao laboratrio, quer sejam temporrias ou mveis.
Se o laboratrio for parte de uma organizao que realiza outras atividades
alm de ensaios e/ou calibraes, as responsabilidades dos elementos-chave
da organizao que tenham envolvimento ou influncia nas atividades de
ensaio e/ou calibrao do laboratrio devem ser definidas, a fim de identificar
potenciais conflitos de interesse.
Quando um laboratrio for parte de uma organizao maior, os arranjos organizacionais devem ser estruturados de modo que os departamentos com conflitos
de interesses, como produo, marketing, comercial ou financeiro, no influenciem negativamente a conformidade da instituio aos requisitos dessa norma.
Se o laboratrio quiser ser reconhecido como um laboratrio de terceira parte,
convm que seja capaz de demonstrar que imparcial e que tanto a instituio
em si quanto seu pessoal estejam livres de quaisquer presses comerciais,
financeiras e outras indevidas que possam influenciar seu julgamento tcnico. Convm, ainda, que o laboratrio de ensaio ou calibrao de terceira
parte no se envolva em atividades que possam colocar em risco a confiana
em sua independncia de julgamento e a integridade em relao s atividades
de ensaio ou calibrao.
No aspecto organizacional, o laboratrio deve:
Ter pessoal gerencial e tcnico com autoridade e recursos necessrios para
desempenhar suas tarefas.
Dispor de meios para assegurar que a sua gerncia e o seu pessoal estejam
livres de quaisquer presses e influncias indevidas.
Possuir polticas e procedimentos que assegurem a proteo de informaes
confidenciais e os direitos de propriedade de seus clientes.
Possuir polticas e procedimentos que evitem o envolvimento em quaisquer
atividades que possam diminuir a confiana na competncia, na imparcialidade, no julgamento ou na integridade operacional.
Ter estrutura organizacional e gerencial definidas.
Especificar o grau de responsabilidade, de autoridade e de inter-relacionamento
de todo o pessoal envolvido na gesto das atividades.
Dispor de meios para que a superviso do pessoal de ensaio e de calibrao
seja adequada.
Constituir uma gerncia tcnica que assuma total responsabilidade pelas operaes tcnicas.
Nomear um membro do seu quadro de pessoal como gerente da qualidade.
Nomear substitutos para o pessoal-chave no nvel gerencial.
179

Metrologia e controle dimensional

No caso da documentao, o laboratrio deve estabelecer e manter procedimentos para controlar todos os documentos que fazem parte do seu sistema da qualidade
(gerados internamente ou obtidos de fontes externas), como regulamentos, normas,
outros documentos normativos, mtodos de ensaio e/ou calibrao, assim como desenhos, softwares, especificaes, instrues e manuais.
Todos os documentos emitidos para o pessoal do laboratrio como parte do
sistema de qualidade devem ser analisados criticamente e aprovados para uso por
pessoal autorizado antes de serem emitidos. Por isso, deve-se estabelecer e manter
procedimentos para a anlise crtica dos pedidos, propostas e contratos.
Em relao ao atendimento ao cliente, o laboratrio deve oferecer cooperao aos
clientes ou a seus representantes, para esclarecer os pedidos e monitorar o desempenho em relao ao trabalho realizado, desde que o laboratrio assegure a confidencialidade em relao a outros clientes.
A ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055 tambm normaliza o controle dos trabalhos
de ensaio e/ou calibrao no conforme, a ao corretiva de no conformidades, a
anlise de causas, a seleo e implementao de aes corretivas, as auditorias adicionais e internas e a ao preventiva.
Em relao aos registros tcnicos, o laboratrio deve preservar, por um perodo
definido, os registros das observaes originais, dados derivados e informaes suficientes para estabelecer uma linha de auditoria, registros de calibrao, registros do
pessoal, alm de uma cpia de cada relatrio de ensaio ou certificado de calibrao
emitido. Os registros de cada ensaio ou calibrao devem conter informaes suficientes para facilitar, se possvel, a identificao de fatores que afetem a incerteza
e possibilitar que o ensaio ou calibrao seja repetido em condies o mais prximo
possvel das condies originais. Os registros tambm devem incluir a identificao dos
responsveis pela amostragem, pela realizao de cada ensaio e/ou calibrao e pela
conferncia de resultados.

6.1.3.2. Requisitos tcnicos


Diversos fatores, relacionados a seguir, determinam a correo e a confiabilidade dos
ensaios e/ou calibraes realizados pelo laboratrio.
Fatores humanos
A gerncia do laboratrio deve assegurar a competncia de todos que operam
equipamentos especficos, realizam ensaios e/ou calibraes, avaliam resultados e assinam relatrios de ensaio e certificados de calibrao.
Acomodaes e condies ambientais
As instalaes do laboratrio para ensaio e/ou calibrao, incluindo (mas no
se limitando a) fontes de energia, iluminao e condies ambientais, devem
180

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

ser tais que facilitem a realizao correta dos ensaios e/ou calibraes. O laboratrio deve assegurar que as condies ambientais no invalidem os resultados
ou afetem adversamente a qualidade requerida de qualquer medio. Devem
ser tomados cuidados especiais quando so realizados ensaios, amostragens e/
ou calibraes em locais diferentes das instalaes permanentes do laboratrio.
Os requisitos tcnicos para as acomodaes e condies ambientais que possam afetar os resultados dos ensaios e calibraes devem estar documentados.
Mtodos de ensaio e calibrao e validao de mtodos
O laboratrio deve utilizar mtodos e procedimentos apropriados para todos
os ensaios e/ou calibraes dentro do seu escopo. Estes incluem amostragem,
manuseio, transporte, armazenamento e preparao dos itens a serem ensaiados e/ou calibrados e, onde for apropriado, uma estimativa da incerteza de
medio, bem como as tcnicas estatsticas para anlise dos dados de ensaio
e/ou calibrao.
Equipamentos
O laboratrio deve ser aparelhado com todos os equipamentos para amostragem, medio e ensaio requeridos para o desempenho correto dos ensaios e/
ou calibraes (incluindo a amostragem, preparao dos itens de ensaios e/
ou calibrao, processamento e anlise dos dados de ensaio e/ou calibrao).
Nos casos em que tiver de usar equipamentos que estejam fora de seu controle permanente, o laboratrio deve assegurar que os requisitos desta norma
sejam atendidos.
Rastreabilidade da medio
Todo equipamento utilizado em ensaios e/ou em calibraes, incluindo os
equipamentos para medies auxiliares (por exemplo, condies ambientais), que tenha efeito significativo sobre a exatido ou validade do resultado
do ensaio, calibrao ou amostragem, deve ser calibrado antes de entrar em
servio. O laboratrio deve estabelecer um programa e procedimento para a
calibrao (de modo que medies feitas pelo laboratrio sejam rastreveis ao
Sistema Internacional de Unidades SI) dos seus equipamentos.
Amostragem
O laboratrio deve ter um plano e procedimentos de amostragem quando
realiza amostragem de substncias, materiais ou produtos para ensaio ou
calibrao subsequente. Tanto o plano como o procedimento de amostragem
devem estar disponveis no local onde a amostragem realizada. Os planos
de amostragem devem, sempre que isso for vivel, ter como base mtodos
estatsticos apropriados. O processo de amostragem deve abranger os fatores
181

Metrologia e controle dimensional

a serem controlados, de forma a assegurar a validade dos resultados do ensaio


e calibrao.
Manuseio de itens de ensaio e calibrao
O laboratrio deve ter procedimentos para o transporte, recebimento, manuseio, proteo, armazenamento, reteno e/ou remoo dos itens de ensaio e/
ou calibrao, incluindo todas as providncias necessrias para a integridade
do item de ensaio ou calibrao e para a proteo dos interesses do laboratrio
e do cliente.
Certificados de calibrao
Os certificados de calibrao, onde necessrio para a interpretao dos resultados da calibrao, devem incluir o seguinte:
As condies (por exemplo, ambientais) sob as quais as calibraes foram feitas, que tenham influncia sobre os resultados da medio.
A incerteza de medio e/ou uma declarao de conformidade a uma
especificao metrolgica identificada ou seo desta.
Evidncia de que as medies so rastreveis.
Os requisitos da ABNT NBR ISO 9001:200870 esto relacionados com o processo
de calibrao e ensaios para garantir qualidade tambm ao sistema de medio. Para
garantir que o equipamento de medio opere efetivamente e fornea resultados confiveis, preciso assegurar-se de que ele cuidado, calibrado e ajustado regularmente
conforme necessrio. No caso de calibrao e ensaios, preciso descrever como isso
ser feito, de modo que os registros estejam disponveis e mostrem que a calibrao
rastrevel em relao a padres nacionais ou internacionais.
Alm disso, preciso assegurar-se de que possvel identificar quais equipamentos
esto calibrados e que so adequados ao uso (por exemplo, etiquetar o equipamento).
Se um equipamento defeituoso for encontrado, preciso decidir se necessrio fazer
alguma coisa com relao ao produto que foi aprovado utilizando aquele equipamento.
O resultado de qualquer anlise crtica pode indicar se uma ao necessria ou no.
Alm da calibrao dos equipamentos, necessrio que se mantenham registros
para mostrar quando e quem executou a ltima calibrao e qual a data da prxima.
Qual foi o procedimento de calibrao utilizado, o critrio de aceitao, o resultado
e se o equipamento foi aceito.2
A ABNT NBR ISO 10012:200471 contm todos os requisitos que os laboratrios
de ensaio e calibrao devem atender se desejam demonstrar que tm implementado
um sistema da qualidade e que tm competncia tcnica e capacidade de produzir resultados tecnicamente vlidos. Recomenda-se que os organismos de credenciamento
182

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

que reconhecem a competncia de laboratrios de ensaio e calibrao utilizem esta


norma como base para seus credenciamentos.
O crescimento do uso de sistemas da qualidade, em geral, tem aumentado a necessidade de assegurar que laboratrios que fazem parte de organizaes maiores ou
que oferecem outros servios possam operar de acordo com um sistema de qualidade
que esteja em conformidade com a ABNT NBR ISO 9001:200870 ou a ABNT NBR ISO
9002:2002,72 bem como com a ABNT NBR ISO 10012:200471. Portanto, foram tomados cuidados para incorporar todos os requisitos da ABNT NBR ISO 9001:200870 e da
ABNT NBR ISO 9002:2002,72 que so pertinentes ao escopo dos servios de ensaio e
calibrao cobertos pelo sistema de qualidade do laboratrio. Apenas a certificao
da ABNT NBR ISO 9001:200870 e da ABNT NBR ISO 9002:200272 no demonstram a
competncia do laboratrio para produzir dados e resultados tecnicamente vlidos.
Convm que a aceitao de resultados de ensaio e calibrao entre pases deva
ser facilitada se os laboratrios atenderem a esta norma71 e se obtiverem o credenciamento de organismos que tenham acordos de reconhecimento mtuo com organismos equivalentes de outros pases, os quais utilizem esta norma.71 Seu uso facilitar a
operao entre laboratrios e outros organismos, auxiliando na troca de informaes
e experincia e na harmonizao de normas e procedimentos.
Portanto, a ABNT NBR ISO 10012:200471 especifica os requisitos gerais para a
competncia em realizar ensaios e/ou calibraes, incluindo amostragem. Ela cobre
ensaios e calibraes realizados utilizando-se mtodos normalizados, mtodos no
normalizados e mtodos desenvolvidos pelo laboratrio. para ser utilizada por laboratrios no desenvolvimento dos seus sistemas de qualidade, administrativo e tcnico
que regem suas operaes. Clientes de laboratrios, autoridades regulamentadoras e
organismos de credenciamento podem tambm us-la na confirmao ou no reconhecimento da competncia de laboratrios.

6.1.4. Procedimento de calibrao


A Metrologia, como cincia das medies, possui particularidades importantes que
devem ser consideradas na elaborao de um procedimento de calibrao. A primeira
preocupao com o tipo de instrumento a calibrar, porque um procedimento de
calibrao de um paqumetro, por exemplo, diferente de um procedimento de calibrao de um micrmetro, j que cada instrumento est relacionado a uma norma
especfica. Com base nessa condio, qualquer procedimento de calibrao deve estar
relacionado ao instrumento de medio a calibrar, s condies ambientais, ao tipo
de trabalho e a uma norma especfica que garanta rastreabilidade da medio.
Em relao a um procedimento de calibrao, tambm preciso que se considerem alguns outros elementos, descritos a seguir, que so essenciais para que se
possa afirmar se o resultado de uma calibrao rastrevel por um padro nacional
ou internacional:
183

Metrologia e controle dimensional

Cadeia contnua de comparaes, conduzindo at um padro nacional ou


internacional.
Referncia unidade SI: a cadeia de comparaes deve alcanar os padres
primrios para a realizao da unidade do SI.
Recalibraes: as calibraes devem ser repetidas em intervalos apropriados,
definidos em funo de uma srie de variveis, como incerteza requerida,
frequncia e modo de uso dos instrumentos de medio, estabilidade dos
equipamentos etc.
Incerteza de medio: a cada passo da cadeia de rastreabilidade deve ser determinada a incerteza de medio, de acordo com mtodos definidos, de modo
que se obtenha uma incerteza total para a cadeia.
Documentao: cada passo da cadeia de rastreabilidade deve ser realizado de
acordo com procedimentos documentados, reconhecidos como adequados, e
os resultados obtidos devem ser registrados em um certificado de calibrao.
Competncia: os laboratrios que realizam um ou mais passos da cadeia de
rastreabilidade devem fornecer evidncias da sua competncia para a realizao da calibrao.73
Em relao elaborao de um roteiro de procedimento de calibrao, aps estudos55, 74-75 notou-se que trs normas diferem quanto ao nmero de etapas, mas que,
direta ou indiretamente, todas convergem para os propsitos coerentes de roteiro de
procedimento de calibrao. Com base nessas normas, pode-se considerar que um
roteiro de procedimento de calibrao deve apresentar, no mnimo, as etapas a seguir.

Etapa 1
Objetivos da calibrao
Esta etapa busca descrever, de forma clara e objetiva, o que se pretende com a
calibrao. Como exemplo, relacionamos, a seguir, alguns objetivos.

O sistema de medio deve sofrer apenas regulagem ou ajustes: executar a


calibrao em alguns pontos ao longo da faixa de medio.
A calibrao deve investigar a fundo o comportamento do sistema de medio
ao longo de sua faixa de medio: para levantar a curva de erros, preciso
calibrar o sistema de medio em muitos pontos ao longo da sua faixa de
medio, devendo-se repetir vrias vezes a medio em cada ponto, para
minimizar a incerteza de medio da calibrao do sistema de medio.
Levantamento da curva de erros para futura correo: definidas as condies de operao, deve-se programar uma calibrao com grande nmero
de pontos de medio dentro da faixa de medio do SMC, bem como
184

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

realizar grande nmero de ciclos para reduzir a incerteza nos valores da


tendncia ou da correo.

Etapa 2
Caracterizao do sistema de medio a ser calibrado
A identificao do sistema de medio a ser calibrado o ponto-chave para o sucesso
da calibrao. Portanto, se o avaliador no conhecer as caractersticas do sistema de
medio, no saber identificar qualquer anormalidade no processo. Se for calibrar
um paqumetro, por exemplo, dever conhecer sua especificao: tipo de paqumetro, capacidade, resoluo, aplicao etc.

Etapa 3
Padro de referncia
Para esta etapa devem ser descritas todas as normas relativas ao sistema de medio, bem como procedimentos de medio e demais particularidades. Devem
ser citados os erros, os desvios e as incertezas permissveis para o instrumento ou
sistema. Citando o paqumetro como exemplo, devem-se levar em conta as orientaes contidas na norma ABNT NBR NM 216:2000 (Paqumetros e paqumetros
de profundidade Caractersticas construtivas e requisitos metrolgicos),20 que
especifica os requisitos principais para as caractersticas construtivas, dimensionais
e de desempenho de paqumetros com vrias faixas de medio.

Etapa 4
Preparao para execuo da calibrao
A primeira providncia a ser tomada preparar execuo da calibrao com base
em normas e critrios tcnicos. Deve ser levantada toda a instrumentao necessria para essa atividade. Isso deve ser feito por profissionais experientes e qualificados, tendo em vista que eles devem descrever todo o processo detalhadamente,
mas de forma clara e compreensiva, sem pular nenhuma etapa fundamental. A
calibrao deve ser muito bem esquematizada, com instrues passo a passo, incluindo tudo o que a envolver: condies ambientais, sequncia de operaes,
montagens a serem executadas, instrumentos auxiliares e coleta de dados.

Etapa 5
Execuo da calibrao
Para a execuo da calibrao, devem ser respeitados todos os procedimentos
descritos na preparao. Os dados coletados, clculos realizados e quaisquer observaes importantes devem ser registrados para anlises posteriores.
185

Metrologia e controle dimensional

Etapa 6
Registro dos dados coletados
O registro dos dados coletados deve ser feito em planilhas e formulrios adequados, de modo a facilitar a interpretao dos resultados. Se houver a gerao de
grficos ou sinais importantes, deve haver uma maneira adequada de registr-los.

Etapa 7
Anlise e interpretao dos resultados
Na anlise e interpretao dos resultados, os valores encontrados devem ser comparados com os valores referenciados nas normas previstas e na especificao do
fabricante. No se pode deixar de calcular a incerteza de medio que caracteriza
a disperso dos resultados. Os resultados analisados serviro de base para relatar
o parecer final da calibrao.

Etapa 8
Critrio de aceitao
O critrio de aceitao a forma de concluir um processo experimental de calibrao. Ele deve ser fundamentado nas normas ou quaisquer referncias relatadas
na execuo da calibrao. Nesse caso, devem ser considerados todos os requisitos
pertinentes s normas referenciadas em ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005,5 ABNT
NBR 9001:200870 e ABNT NBR ISO 10012:2004.71

Etapa 9
Certificado de calibrao
O certificado de calibrao a validao do processo de calibrao, ou seja, verificao na qual os requisitos especificados so adequados para um uso pretendido.
De acordo com a ABNT NBR ISO 10012:2004,71 os certificados de calibrao
devem possuir, pelo menos, as seguintes informaes:

Ttulo (por exemplo, relatrio de ensaio ou certificado de calibrao).


Nome e endereo do laboratrio e o local onde os ensaios e/ou calibraes
foram realizados, quando diferentes do endereo do laboratrio.
Identificao unvoca do relatrio de ensaio ou certificado de calibrao
(como nmero de srie), e em cada pgina uma identificao que assegure
que ela seja reconhecida como uma parte do relatrio de ensaio ou do
certificado de calibrao, e uma clara identificao do final do relatrio de
ensaio ou certificado de calibrao.
Nome e endereo do cliente.
Identificao do mtodo utilizado.
186

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

Descrio a condio e identificao no ambgua do(s) item(ns)


ensaiado(s) ou calibrado(s).
Data do recebimento do(s) item(ns) de ensaio ou de calibrao, quando
isso for crtico para a validade e a aplicao dos resultados, e a(s) data(s)
da realizao do ensaio ou calibrao.
Referncia ao plano e procedimentos de amostragem utilizados pelo laboratrio ou por outros organismos, quando estes forem pertinentes para a
validade ou aplicao dos resultados.
Resultados do ensaio ou da calibrao com as unidades de medida, onde
apropriado.
Nome, funo e assinatura ou identificao equivalente de quem estiver
autorizado a emisso do relatrio de ensaio ou do certificado de calibrao,
seja uma ou mais pessoas.
Onde pertinente, declarao de que os resultados se referem aos itens ensaiados ou calibrados.

6.2. VERIFICAO METROLGICA


Verificao metrolgica o provimento de evidncia objetiva de que um dado item
atende a requisitos especificados. A verificao metrolgica, em que se cobram taxas
especficas, desdobra-se em trs tipos de verificao: inicial, subsequente e eventual.11
Os instrumentos de medio e as medidas materializadas sujeitos verificao so examinados com base na legislao metrolgica, que pode contemplar as etapas a seguir.
Exame de conformidade de modelo aprovado
Verifica-se a conformidade do instrumento s caractersticas de construo
descritas na Portaria de Aprovao de Modelo baixada pelo Inmetro, especfica para o modelo inspecionado. Esse procedimento realizado apenas na
verificao inicial.
Exame visual
Observam-se as caractersticas gerais do instrumento, como legibilidade dos
indicadores de medio, identificaes, estado geral de conservao, marcas
de verificao e selagem, bem como suas condies de instalao e operao.
Esse procedimento realizado na verificao subsequente e na eventual.
Ensaios de medio
O instrumento submetido aos ensaios de determinao de erros de medio,
utilizando-se para isso padres rastreados ao Inmetro.
187

Metrologia e controle dimensional

Aposio de marcas de verificao e de selagem


Sempre que um instrumento de medio verificado e aprovado, ele recebe
uma marca de verificao (geralmente um adesivo, contendo o prazo de validade da verificao) e uma de selagem (selo de material plstico, contendo o
smbolo do Inmetro), objetivando garantir a inviolabilidade do instrumento.
Certificado de verificao
Documento que atesta que o instrumento de medio foi submetido aos exames exigidos pela legislao metrolgica, concluindo por sua aprovao ou
reprovao. Somente expedido a pedido do interessado.
Verificao inicial
Realizada em instrumentos novos, antes de serem comercializados, em geral
nas dependncias do fabricante, na qual o instrumento submetido aos seguintes procedimentos: exame de conformidade de modelo aprovado, ensaio
de medio, aposio das marcas de verificao e de selagem. cobrada taxa
dos servios metrolgicos.
Verificao subsequente
realizada, em geral, uma vez ao ano, em instrumentos em uso no comrcio,
indstria e servios, nos locais onde estiverem instalados. O instrumento submetido aos seguintes procedimentos: exame visual, ensaio de medio, aposio
das marcas de verificao e de selagem. cobrada taxa dos servios metrolgicos. Existem instrumentos de medio que, por suas caractersticas, necessitam
de instalaes adequadas para a verificao subsequente, como Posto de Verificao de Vago-Tanque e Posto de Verificao de Taxmetro para a Capital.
Verificao eventual
Aps a verificao subsequente, realizada a qualquer tempo, a pedido do
usurio ou aps reparo de instrumento reprovado em verificao anterior e nos
casos em que haja obliterao (destruio total ou parcial) da marca de verificao. O instrumento submetido aos mesmos procedimentos exigidos para
verificao subsequente. cobrada taxa de servios metrolgicos.
Inspeo metrolgica para a ao fiscal (fiscalizao)
Rotina fiscal executada simultaneamente s verificaes subsequente e eventual, ou a qualquer tempo (ao fiscal exclusiva), motivada por reclamao de
consumidor ou iniciativa do prprio Ipem-SP. O instrumento submetido aos
mesmos procedimentos exigidos para verificao subsequente. No cobrada
taxa de servios metrolgicos. O principal objetivo dessa ao fiscalizadora
fazer que as irregularidades encontradas sejam corrigidas. Para tanto, o
instrumento irregular interditado ou apreendido, e o responsvel autuado.
188

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

6.3. REGULAMENTAO METROLGICA


A regulamentao metrolgica uma atividade pertencente Metrologia Legal, que
tem o poder de fiscalizar as atividades metrolgicas, pelo cunho de utilidade pblica
de que se revestem, dizendo respeito ao interesse do consumidor e caracterizando-se como matria de alta relevncia.76 Quem estuda ou convive com atividades que
envolvam a regulamentao metrolgica precisa conhecer os princpios da Resoluo
do Conmetro no 11/88, reproduzida a seguir.

Resoluo n 11, de 12 de outubro de 1988.


O Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
CONMETRO, usando das atribuies que lhe confere o artigo 3 da Lei n
5.966, de 11 de dezembro de 1973, atravs de sua 20 Sesso Ordinria realizada
em Braslia, em 23/8/1988.
Considerando a necessidade de assegurar satisfatrias condies de funcionamento dos rgos integrantes do Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial SINMETRO;
Considerando que as atividades metrolgicas, pelo cunho de utilidade
pblica de que se revestem, dizendo respeito ao interesse do consumidor,
caracterizam-se como matria de alta relevncia;
Considerando a necessidade de atualizao dos critrios e procedimentos
para a execuo da atividade de Metrologia Legal no pas, resolve:
1. Aprovar a Regulamentao Metrolgica, que com esta baixa, para fiel
observncia.
2. Revogar a Resoluo n 01/82, de 27 de abril de 1982.
3. Esta Resoluo entrar em vigor na data de sua publicao.
Braslia, 12 de outubro de 1988.
Roberto Cardoso Alves

Regulamentao Metrolgica
Captulo I
Das Unidades de Medida
1. Adotam-se no Brasil, obrigatria e exclusivamente as unidades de
medida baseadas no Sistema Internacional de Unidades (SI), aprovadas nas Conferncias Gerais de Pesos e Medidas (CGPM).
2. Sero usadas, para medir as grandezas indicadas, as seguintes unidades de base:
189

Metrologia e controle dimensional

I. para comprimento: o metro (smbolo m);


II. para massa: o quilograma (smbolo kg);
III. para o tempo: o segundo (smbolo s);
IV. para corrente eltrica: o ampre (smbolo A);
V. para temperatura termodinmica: o kelvin (smbolo K);
VI. para quantidade de matria: o mol (smbolo mol);
VII. para intensidade luminosa: a candela (smbolo cd).
3. Para as demais grandezas sero obrigatrias:
a) unidades derivadas e suplementares do SI, ou aquelas aceitas pela CGPM;
b) os mltiplos e submltiplos das referidas unidades, formados com prefixos SI.
3.1. Sero utilizadas as unidades constantes do Quadro Geral de
Unidades de Medida.
Captulo II
Dos rgos Atuantes na Metrologia
4. Atuam na rea de Metrologia:
a) O Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Inmetro;
b) rgos Estaduais e Municipais que executam atividades de
Metrologia;
c) Os rgos e entidades da administrao federal, estadual e
municipal, assim como entidades particulares que, mediante
convnios, acordos, contratos e ajustes, sejam credenciados
a exercer atividades na rea metrolgica.
4.1. A fim de assegurar, em todo o territrio nacional, a indispensvel uniformidade na expresso das grandezas, cabe ao Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
Inmetro:
a) expedir ou propor a expedio de atos normativos metrolgicos, necessrios implementao de suas atividades,
abrangendo os campos comercial, industrial, tcnico e
cientfico;
b) propor a fixao dos preos pblicos dos servios efetuados em verificao de medidas materializadas e instrumentos de medir, e das multas aplicadas, conforme previstas na
Lei no 5.966, de 11 de dezembro de 1973, e no Decreto n
86.550, de 6 de novembro de 1981;
c) fiscalizar o cumprimento de toda lei ou norma na rea
metrolgica;
190

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

d) dirimir as dvidas suscitadas pela aplicao da legislao


metrolgica;
e) colaborar com a Repartio Internacional de Pesos e Medidas, a Organizao Internacional de Metrologia Legal e outras entidades de notrio destaque no contexto
metrolgico;
f) adquirir e conservar os padres nacionais e providenciar
para que sejam periodicamente aferidos segundo os padres internacionais;
g) especificar as condies mnimas a que devero obedecer
os modelos de medidas materializadas e instrumentos de
medir, examinando-os, definindo-os e aprovando-os ou
no;
h) tomar as providncias administrativas necessrias ao melhor cumprimento de suas atribuies;
i) ministrar cursos de formao e aperfeioamento em Metrologia, obedecidos os dispositivos legais;
j) indicar representante nas Conferncias Gerais de Pesos e
Medidas.
5. O Inmetro poder efetuar delegao de atividades na rea metrolgica, mediante contratos, convnios, ajustes, acordos, assim como
credenciar entidades para execuo de atividades metrolgicas, exceto no que diz respeito Metrologia Legal.
6. Entende-se como Metrologia Legal a parte da Metrologia que se refere s exigncias legais, tcnicas e administrativas, relativas s unidades de medida, aos mtodos de medio, aos instrumentos de medir
e s medidas materializadas.
7. Fica o Inmetro autorizado a adotar as providncias necessrias consolidao das atividades de Metrologia no pas, firmando os convnios, contratos, ajustes e acordos, assim como os credenciamentos
que se fizerem necessrios.
Captulo III
Dos Instrumentos de Medir, das Medidas Materializadas
e do Modo de Utiliz-las
8. Os instrumentos de medir e as medidas materializadas que tenham
sido objeto de atos normativos, quando forem oferecidos venda;
quando forem empregados em atividades econmicas; quando forem
utilizados na concretizao ou na definio do objeto de atos em
negcios jurdicos de natureza comercial, cvel, trabalhista, fiscal,
parafiscal, administrativa e processual; e quando forem empregados
191

Metrologia e controle dimensional

em quaisquer outras medies que interessem incolumidade das


pessoas, devero, obrigatoriamente:
a) corresponder ao modelo aprovado pelo Inmetro;
b) ser aprovados em verificao inicial, nas condies fixadas
pelo Instituto;
c) ser verificados periodicamente.
8.1. O Inmetro determinar quais as medidas materializadas e instrumentos de medir sujeitos s obrigaes definidas neste item.
8.2. Em casos especiais poder o Inmetro isentar de verificao
peridica determinadas classes de medidas materializadas e
instrumentos de medir, bem como da aprovao de modelos.
9. O Inmetro emitir certificado que indique a finalidade e os limites dos instrumentos ou medidas materializadas verificados, sendo
nesses aposta marca oficial e/ou marca de selagem que identifique o
rgo executor e o ano de execuo.
9.1. Em casos especiais, a critrio do Inmetro, ser dispensada a
emisso do certificado de verificao individual, bem como
da indicao da finalidade e dos limites de utilizao dos instrumentos de medir ou medidas materializadas, ou ainda a
aposio da marca oficial e/ou da marca de selagem.
10. Os fabricantes de medidas materializadas e instrumentos de medir
devero registrar os seus estabelecimentos no Inmetro, nas condies
que forem estabelecidas em ato normativo especfico.
11. O Inmetro especificar as condies tcnicas a que devam satisfazer as
oficinas que executem consertos ou manuteno de medidas materializadas e instrumentos de medir, sobre os quais haja regulamentao.
Captulo IV
Do Aspecto Metrolgico das Transaes
12. Toda e qualquer transao de compra e venda ou, de modo geral, de
transmisso de propriedade efetuada no pas, dever ser baseada em
unidades legais de medida, em conformidade com o Sistema Internacional de Unidades (SI).
12.1. Excluem-se da obrigatoriedade mencionada neste item contratos ou documentos relativos a mercadorias importadas
ou exportadas, podendo, em tais casos, indicar as grandezas
expressas em unidades legais do pas de origem ou destino,
acompanhadas, obrigatoriamente, de sua converso para as
unidades legais brasileiras.
192

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

12.2. As embalagens, continentes, envoltrios e invlucros relativos


s mercadorias referidas no subitem anterior devero trazer,
obrigatoriamente, e em maior destaque, a indicao de sua
quantidade lquida em unidades legais brasileiras, a par de
outras dos pases de destino ou origem, para efeito de sua comercializao em todo territrio nacional.
13. obrigatrio, para expresso de quaisquer grandezas, o uso das unidades legais de medida em livros, catlogos, anncios, propaganda
comercial, plantas, faturas, editais, sinais de trfego, envoltrios e
recipientes de mercadorias e impressos em geral.
13.1. Admite-se o uso de unidades no legais em tabelas de concordncia e transformao entre as unidades legais e no legais.
Captulo V
Das Mercadorias Pr-medidas sem a Presena do Comprador,
Acondicionadas ou No
14. As mercadorias pr-medidas acondicionadas ou no, sem a presena
de comprador devero trazer, de modo bem visvel e inequvoco, a
indicao da quantidade lquida ou da quantidade mnima expressa
em unidades legais, ou nos casos definidos pelo Inmetro, o nmero
de unidades contidas no acondicionamento.
14.1. Considera-se quantidade lquida das mercadorias a quantidade do produto principal exposto venda: salsicha, sem levar
em considerao a salmoura; pssego em calda, excluda a calda; azeitona, descontado o lquido que as contm, e outros.
14.2. Considera-se quantidade mnima das mercadorias o menor
valor da quantidade encontrado em qualquer unidade.
14.3. Considera-se como produto principal aquele existente em
uma embalagem e que se constitua na razo principal de sua
comercializao.
15. Nenhuma mercadoria pr-medida poder ser comercializada sem
que a sua quantidade seja expressa em unidades legais grafadas por
extenso, ou com os smbolos de uso obrigatrio para represent-las.
15.1. As mercadorias que se apresentem a 20C sob forma slida ou
granulada devem ser comercializadas em unidades legais de
massa, seus mltiplos e submltiplos.
15.2. As mercadorias que se apresentem a 20C sob forma lquida
ou pastosa devem ser comercializadas em unidades legais de
volume, seus mltiplos e submltiplos.
193

Metrologia e controle dimensional

15.3. As mercadorias que se apresentem em estado lquido a 20C


sob presso e os produtos acondicionados sob a forma de aerossis tero sua comercializao regulamentada pelo Inmetro.
15.4. As mercadorias cujo emprego principal depende de sua extenso linear devem ser comercializadas em unidades legais
de comprimento, seus mltiplos e submltiplos.
15.5. As mercadorias cujo emprego principal depende de sua superfcie devem ser comercializadas em unidades legais de rea,
seus mltiplos e submltiplos.
15.6. As mercadorias que, por suas caractersticas principais de
utilizao, so comercializadas em unidades devem trazer a
indicao quantitativa referente ao nmero de unidades.
16. Poder o Inmetro autorizar a comercializao de mercadorias pr-medidas, em unidades legais, diferentes das estabelecidas no item
15, mediante ato normativo especfico.
17. dispensvel a indicao da quantidade nas mercadorias em apresentao especial, com finalidade publicitria, de demonstrao, experimentao ou para comprovao de qualidade, sem objetivo de
comercializao.
18. No se admite, em invlucros ou envoltrios fechados, a qualquer
ttulo, inclusive para oferta ou propaganda, a incluso de outra
mercadoria que no seja aquela para a qual tenha sido destinada a
embalagem.
19. As mercadorias pr-medidas que tragam em sua embalagem envoltrio ou invlucro, a indicao de sua composio (substncia,
produtos integrantes ou ingredientes) sero objeto de fiscalizao
quantitativa da indicao.
20. Nos produtos em conserva, ser considerado como equivalente ao
principal e integrante da quantidade lquida o conservante cujo valor
comercial seja igual ou superior ao do produto principal.
21. Quando, no invlucro ou envoltrio fechado, houver dois ou mais
produtos de igual importncia, a quantidade lquida a ser considerada ser a representada pela soma das quantidades desses produtos.
22. Quando, em obedincia a dispositivos legais ou por outros motivos,
a critrio do Inmetro, o invlucro ou envoltrio fechado tiver que
trazer a indicao da quantidade bruta, esta s poder ser feita em
caracteres de menor tamanho e de menor destaque, em relao aos
caracteres indicativos da quantidade lquida.
194

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

23. As mercadorias acondicionadas no podero trazer em seus invlucros ou envoltrios fechados quaisquer indicaes adjetivas
quantidade.
24. As mercadorias previamente medidas, sem acondicionamento prprio, devem trazer a indicao quantitativa correspondente, atendendo s normas da presente Resoluo, num rtulo, etiqueta, numa
gravao feita na sua prpria superfcie ou por outro meio ou processo
adequado, que transmita fcil, fiel e satisfatoriamente ao consumidor
a informao quantitativa, nas condies referidas.
25. A indicao da quantidade lquida, exigida nesta Resoluo, poder
admitir tolerncia nos termos e condies a serem definidos em ato
normativo do Inmetro.
26. No caso de mercadorias que, por sua natureza, tenham quantidade
varivel com as condies de exposio ou conservao, a indicao
da quantidade dever se referir quantidade mnima levando em
conta essa variao.
27. O nmero de unidades que deve compor a amostra e as regras para
a amostragem sero fixados atravs de ato normativo do Inmetro.
28. Para os produtos de carne e derivados, embutidos em tripa natural ou
artificial, desde que no estejam fatiados, e aqueles que no puderem
ter suas quantidades padronizadas quando a massa de cada unidade
(pea), for superior a 50 (cinquenta) gramas, ser facultado que a
indicao da quantidade lquida seja efetivada na fase de comercializao final do produto.
28.1. Se, no rtulo ou revestimento, aparecer indicao da quantidade lquida, ficar este sujeito tolerncia admitida.
28.2. Os produtos de carne ou derivados sujeitos a cozimento ou
processo semelhante, depois de acondicionados, e que sofram
assim, mudanas de sua constituio, para as quantidades lquidas, sero considerados os novos produtos resultantes do
processo.
29. Para os queijos e requeijes que no possam ter suas quantidades
padronizadas e/ou possam perder peso de maneira acentuada, ser
facultado que a indicao da quantidade lquida seja efetivada na fase
da comercializao final do produto.
30. Todos os vasilhames de vidro, fabricados para vendas de bebidas,
devero trazer a indicao de sua capacidade expressa em litros, seus
mltiplos e submltiplos e a marca que identifique o fabricante perante o Inmetro.
195

Metrologia e controle dimensional

31. A indicao da quantidade lquida ou da quantidade mnima dever


corresponder a valor nunca inferior a 90% (noventa por cento) da
capacidade do continente.
32. Os rtulos utilizados pelas indstrias de bebidas devem trazer, de
forma clara e visvel, a indicao em litros, seus mltiplos e submltiplos, do volume de bebida contida no recipiente.
33. Os produtos farmacuticos, fabricados ou comercializados no pas,
traro nos seus rtulos ou envoltrios, a composio bsica ou frmula (por dose a ministrar, por massa ou volume), sempre expressa em unidades legais e na conformidade das determinaes legais
correspondentes.
34. Alm dessa exigncia, os produtos farmacuticos mencionaro, conforme o caso, nos seus rtulos e/ou envoltrios externos:
a) a quantidade de unidades dose (comprimidos, drgeas,
pastilhas, plulas, ampolas ou outros semelhveis), contida
na embalagem ou acondicionamento comercial;
b) a massa ou o volume do produto farmacutico contido em
embalagem ou acondicionamento comercial, no caso de p
ou lquidos, de qualquer natureza;
c) a quantidade mnima em massa, no caso de preparaes
pastosas ou semisslidas (pomadas, pastas, unguentos e
equivalentes) e de grnulos ou granulados;
d) o comprimento, massa ou unidades contidos na embalagem ou acondicionamento, quando se tratar de materiais
de penso ou curativos.
35. O cilindro ou recipiente de gs sob presso, desde que no tenha
regulamentao especfica, dever trazer, obrigatoriamente, alm da
tara, a indicao da quantidade lquida do produto nele contido, em
etiqueta de cartolina, presa vlvula do respectivo cilindro.
35.1. A etiqueta de cartolina dever ser presa no fio de arame de
selagem e antes do selo de chumbo, de modo a garantir a inviolabilidade do cilindro.
Captulo VI
Das Normas Procedimentais para a Realizao da Fiscalizao
36. A fiscalizao de mercadorias pr-medidas, acondicionadas ou no
sem a presena do consumidor, ser realizada da seguinte forma:
a) o rgo metrolgico promover a retirada de amostras mediante recibo, no qual se especificar a mercadoria e seu
estado de inviolabilidade;
196

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

b) verificado que um produto exposto venda no satisfaz s


exigncias desta Resoluo e da legislao pertinente, ficar
ele sujeito a apreenso, mediante recibo, no qual se especificar a mercadoria e a natureza da irregularidade, para efeito
de instruo do processo;
c) em cada elemento da amostra assim coletada sero feitas as
medies necessrias. Essas medies podero ser acompanhadas, pelos interessados, aos quais se comunicar, por
escrito, a hora e o local em que sero realizadas;
d) a ausncia do interessado s medies no descaracterizar
a f pblica dos laudos emitidos.
Captulo VII
Das Penalidades
37. As penalidades por infraes sero aplicadas de maneira gradativa,
levando-se em conta:
a) o valor do prejuzo resultante da infrao para o
consumidor;
b) ser o infrator primrio ou reincidente.
Captulo VIII
Disposies gerais
38. assegurada aos agentes metrolgicos, no desempenho de suas atribuies, garantia de livre acesso a todos os locais onde se fabriquem,
usem ou exponham venda medidas materializadas ou instrumentos
de medir ou onde se acondicionem ou vendam mercadorias.
39. A violao de lacres ou interdio, ou seu rompimento, sem prvia
autorizao do Inmetro, de medidas materializadas, instrumentos
de medir e mercadorias pr-medidas acondicionadas ou no, sem a
presena do consumidor, sujeita o autor, alm das sanes previstas
na legislao penal, s penalidades previstas na Lei no 5.966, de 11 de
dezembro de 1973.
40. As empresas que executarem operaes metrolgicas, de natureza
comercial, sujeitar-se-o s condies estabelecidas pelo Inmetro,
em ato prprio.
41. O prazo para utilizao de rtulos, acondicionamentos e continentes
que j trazem a indicao quantitativa, mas que se encontrem em
desacordo com alguns dos dispositivos desta Resoluo ser de 180
dias, a contar da data de sua publicao.
197

Metrologia e controle dimensional

42. O Inmetro estabelecer:


a) a maneira como devem ser executadas as medies;
b) as tolerncias permitidas para as diferenas encontradas
nessas medies;
c) exigncias metrolgicas para as mercadorias pr-medidas,
acondicionadas ou no, inclusive padronizao quantitativa;
d) regras gerais sobre a fiscalizao das medidas materializadas e dos instrumentos de medir.
43. Ficam ratificados todos os atos normativos metrolgicos, baixados
at a presente data, pelo Ministro de Estado da Indstria e do Comrcio, pelo antigo Ministrio do Trabalho, Indstria e Comrcio e pelo
Instituto Nacional de Pesos e Medidas, desde que no contrariem o
disposto na presente Resoluo.
43.1. Fica o Inmetro autorizado a alterar ou substituir os atos normativos especificados neste item.

6.4. CONFIRMAO METROLGICA


A confirmao metrolgica um procedimento planejado e sistematicamente desenvolvido para verificar o desempenho de um sistema de medio. Tem a funo de
analisar no conformidades relativas a limites de erro permissvel, incertezas associadas ao resultado de medies e se so condizentes com a especificao necessria
para fins de determinao da conformidade de processos e/ou produtos monitorados
pelo equipamento.
Durante a confirmao metrolgica tambm se deve analisar se a qualidade requerida das medidas de um componente pode ser validada e se possvel preservar
os estados de exatido, preciso e adequao ao uso de um equipamento ou, em caso
contrrio, submeter o processo de medio a aes corretivas e preventivas cabveis.
A execuo de uma rotina de confirmao metrolgica consiste em cumprir os
procedimentos estabelecidos durante a estruturao do sistema. Estas rotinas, que
ocorrem em nvel operacional, seguem os passos a serem obedecidos.77
Submeter equipamento calibrao.
Registrar resultados e emitir certificado de calibrao (no caso de calibrao
executada internamente) ou receber certificado de calibrao (no caso de calibrao executada externamente).
Analisar se os resultados esto conforme os critrios de aceitao estabelecidos
para o instrumento.
198

Calibrao, verificao, regulamentao e confirmao metrolgica

Em caso de aceitao do instrumento, arquivar o certificado correspondente,


identificar o status do instrumento, colocar o lacre se apropriado e disponibilizar o instrumento para uso.
Em caso de reprovao do instrumento, proceder a identificao e segregao do instrumento no conforme. Estabelecer aes corretivas e preventivas
adequadas.

199

CAPTULO

AVALIAO DA CONFORMIDADE E
ACREDITAO DE LABORATRIOS

7.1. CONCEITOS DA AVALIAO DE CONFORMIDADE


H milhares de anos, desde que o mundo deu seus primeiros passos no comrcio, a atividade de avaliao da conformidade vem sendo usada como um importante instrumento
nas trocas de mercadorias. As relaes comerciais so acompanhadas de verificaes
dos produtos quanto conformidade aos padres e aos pedidos estabelecidos.
Quando compra alguma coisa, o cliente quer saber se o que recebeu o que foi
pedido. Isso pode ser feito comparando-se o recebido com a especificao do que foi
pedido. O ato de fazer essa verificao a avaliao da conformidade. Assim, apesar
do aumento de complexidade da economia mundial, e, evidentemente, da evoluo
da atividade do comrcio, percebe-se que o conceito de avaliao da conformidade
se manteve presente ao longo de todos esses anos.78
Com a globalizao da economia, as naes passaram a reconhecer a necessidade
da criao de uma estrutura industrial cada vez mais efetiva, dispondo no somente de
capital, tecnologia, energia e infraestrutura, mas tambm de instituies e sistemas
de normalizao, de regulamentao, de Metrologia e de avaliao da conformidade. Os
papis do Estado sofreram profundas transformaes ao longo dos ltimos anos, e este
201

Metrologia e controle dimensional

passou a atuar atravs do estabelecimento de ampla gama de polticas pblicas, exercendo o poder de regulamentao, capaz de facilitar os fluxos de capital e de produtos.
O Estado, atravs da regulamentao, desempenha papel fundamental na defesa dos interesses da sociedade e deve estimular a atividade para o fortalecimento e desenvolvimento de normas, regulamentos tcnicos e sistemas de avaliao da
conformidade.
Por outro lado, o surgimento dos blocos econmicos e a utilizao cada vez mais
crescente de barreiras tcnicas no comrcio internacional e no cenrio econmico mundial passaram a exercer grandes presses e demandas nas atividades de avaliao da conformidade que devem ser consideradas quando da execuo de programas adequados.
Dentro dos blocos econmicos, deve aumentar a demanda das empresas para
o aprimoramento dos programas de normalizao e de avaliao da conformidade,
objetivando facilitar e disciplinar os fluxos comerciais entre os pases componentes
dos blocos.
A elaborao de normas, a realizao de ensaios e as prticas de avaliao da conformidade constituem uma estratgia de poltica industrial do pas para inserir os produtos
brasileiros com competitividade no mercado internacional e prevenir-se da invaso de
produtos estrangeiros de qualidade duvidosa. Visando essa competitividade no mercado internacional, torna-se necessrio intensificar a reviso e a elaborao de normas e
regulamentos tcnicos, no sentido de simplific-los na busca de alcanar o seu estado
da arte, principalmente os ligados s reas de sade, segurana e meio ambiente.
O Inmetro o responsvel pela gesto dos Programas de Avaliao da Conformidade, no mbito do Sistema Brasileiro de Avaliao da Conformidade (SBAC). Seu
negcio implantar, de forma assistida, programas de avaliao da conformidade
de produtos, processos, servios e pessoal, alinhados s polticas do Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Sinmetro) e s prticas
internacionais, promovendo competitividade, concorrncia justa e proteo sade
e segurana do cidado e ao meio ambiente. Seu pblico-alvo formado pelos setores
produtivos, autoridades regulamentadoras e consumidores.
O processo de elaborao dos Programas de Avaliao da Conformidade tem
como premissa a implantao assistida, ou seja, desde a concepo at a implementao e posterior acompanhamento no mercado. O programa deve ser conduzido de
forma a identificar fatores que facilitem ou que possam dificultar a implantao assistida, contemplando, para cada ao, a natureza, os meios, os responsveis e os prazos,
de modo a facilitar o entendimento, a aceitao e a adequao ao programa por todas
as partes interessadas, que, por sua vez, contemplam tambm as partes impactadas.
Qualidade, no contexto do Inmetro, compreende o grau de atendimento (ou
conformidade) de um produto, processo, servio ou ainda um profissional a requisitos mnimos estabelecidos em normas ou regulamentos tcnicos, ao menor custo
possvel para a sociedade. Essa definio, bastante simples, traz embutida um extenso,
complexo e poderoso instrumento estratgico para o desenvolvimento das economias
202

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

nacionais. Tanto que a prpria Organizao Mundial do Comrcio (OMC) tem a sua
definio para a expresso: qualquer atividade com objetivo de determinar, direta ou
indiretamente, o atendimento a requisitos aplicveis.
Para as exportaes, onde diversos pases utilizam barreiras tcnicas em substituio s barreiras tarifrias como forma de protecionismo ao mercado interno, a
avaliao da conformidade atua como ferramenta estratgica nas relaes econmicas,
facilitando o livre comrcio entre pases e blocos econmicos.
Portanto, a estratgia competitiva para a participao de um pas no comrcio internacional tem, obrigatoriamente, que considerar a infraestrutura tecnolgica
disponvel na rea de avaliao da conformidade, fator decisivo na acelerao ou
reduo da velocidade do desenvolvimento econmico, facilitando ou impedindo a
participao desses pases em mercados internacionais.
Sendo assim, os maiores riscos decorrem da infraestrutura tcnica, governamental e privada, necessria para a implementao eficiente de um sistema de avaliao
da conformidade. Se, por um lado, uma gil e correta infraestrutura tcnica governamental e uma ampla infraestrutura tcnica privada podem ser foras propulsoras
para a solidificao desse sistema, por outro, a ausncia desta pode obstruir o desenvolvimento da atividade.
A avaliao da conformidade pode ser entendida como qualquer atividade com
objetivo de determinar, direta ou indiretamente, que os requisitos aplicveis so atendidos. Esses requisitos podem estar estabelecidos numa norma ou em outro documento equivalente, como um regulamento tcnico ou uma especificao. Assim, avaliar
e atestar que um produto, servio, sistema ou pessoal atende aos requisitos de uma
norma um instrumento poderoso para o desenvolvimento empresarial e para a
proteo do consumidor. As organizaes que adotam a avaliao da conformidade
beneficiam-se pelo aumento de sua competitividade.79
Sob a ptica da avaliao da conformidade, existem nas relaes comerciais trs
partes envolvidas:80
Primeira parte: o fornecedor ou quem representa seus interesses (por exemplo,
uma associao empresarial).
Segunda parte: o comprador ou quem representa seus interesses.
Terceira parte: aquela que independente das anteriores, como um organismo
independente de avaliao da conformidade, por exemplo.
O fornecedor, de acordo com os seus prprios interesses e necessidades, pode
efetuar a avaliao da conformidade de seus produtos e declarar ao comprador ou ao
mercado de forma geral essa condio.
O comprador, por sua vez, com base nas suas necessidades e expectativas, pode
avaliar os produtos adquiridos para assegurar-se da conformidade destes em relao
aos pedidos realizados.
203

Metrologia e controle dimensional

E ainda temos a possibilidade de avaliar a conformidade por meio de um organismo independente, o qual prov confiana ao comprador e ao mercado quanto
conformidade dos produtos a serem adquiridos.
O comprador, ao receber um produto, pode confiar no fornecedor e aceitar uma
declarao dele de que o produto (ou insumo, ou servio) est conforme os requisitos
especificados por ocasio da compra.
No entanto, pode ser que o produto comprado tenha um impacto importante no
processo de produo do comprador e, ento, ele pode pedir ao fornecedor que informe alguns resultados de ensaio do produto pelo laboratrio de controle da qualidade
para que ele tenha certeza de que o produto est conforme. Pode ser o caso, ainda, de
o comprador pedir ao fornecedor que envie algumas amostras para serem ensaiadas
num laboratrio externo da sua confiana.
O comprador pode desejar efetuar inspees de liberao do produto na fbrica
do fornecedor para ter certeza de que os produtos lhe sero entregues conformes.
Pode tambm desejar proceder a auditorias no sistema de gesto da qualidade do
fornecedor para se assegurar da sua capacidade de fornecer consistentemente produtos conformes.
Enfim, na relao entre o fornecedor e o comprador existem muitas possibilidades
e maneiras de ser efetuada a avaliao da conformidade dos produtos fornecidos. O
que est na base da escolha da maneira de efetuar a avaliao da conformidade so
aspectos tcnicos (acerca da maneira mais apropriada e eficaz de se assegurar de que
os produtos esto conformes) e de confiana (acerca de quem far a avaliao da
conformidade e assumir a responsabilidade por isso).79
A ABNT NBR ISO/IEC 17000:200581 especifica termos gerais e definies para
a avaliao de conformidade, incluindo a acreditao de organismos de avaliao de
conformidade para facilitar o comrcio. O anexo A dessa norma inclui uma descrio
da abordagem por funo da avaliao de conformidade, como uma ajuda adicional
para a compreenso entre os usurios da avaliao de conformidade, dos organismos
de avaliao de conformidade e de seus organismos de acreditao, tanto em contextos voluntrios quanto regulamentares. Alguns dos termos includos nessa norma se
referem a conceitos considerados essenciais a serem definidos. J no caso de outros,
achou-se til esclarecer. Muitos dos termos gerais empregados para distinguir os
conceitos de avaliao de conformidade so usados na linguagem comum em um
sentido mais amplo ou com um campo de significado maior. Alguns tambm aparecem em vocabulrios de outras normas, com definies especficas para o campo de
aplicao em questo.
A avaliao de conformidade pode ser considerada a demonstrao de que os
requisitos especificados e relativos a um produto, processo, sistema, pessoa ou um
organismo so atendidos. O domnio da avaliao de conformidade inclui atividades
definidas em outros locais nessa norma, tais como inspeo e certificao, bem como
acreditao de organismos de avaliao de conformidade.81
204

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

A expresso objeto de avaliao de conformidade ou objeto usada nessa


norma para abranger qualquer material, produto, instalao, processo, sistema, pessoa ou organismo particulares, aos quais a avaliao de conformidade aplicada. Um
servio coberto pela definio de um produto.

7.1.2. Significado de um produto com conformidade


avaliada
Com base nos conceitos expostos, fica claro que, ao nos referirmos a um produto com
conformidade avaliada, queremos dizer que ele est de acordo com as normas ou com
o regulamento tcnico aplicvel. Se o foco dos requisitos do documento normativo
aplicvel a proteo do meio ambiente, isso significa que ele um produto ambientalmente seguro. Se o foco a segurana do cidado, isso significa que ele seguro
quanto aos riscos que pode oferecer ao consumidor. Se o foco a sade, isso significa
que ele no oferece riscos sade do consumidor ou usurio.
Entretanto, no se podem comparar produtos com conformidade avaliada com
o objetivo de identificar se um melhor ou pior que o outro. No que diz respeito
avaliao da conformidade, pode-se afirmar que ambos atenderam a requisitos mnimos de segurana, de proteo sade, de proteo do meio ambiente etc. Dois
produtos com conformidade avaliada com base na mesma referncia normativa devem ser entendidos como produtos que atendem a requisitos mnimos aplicveis s
suas especificidades de uso e, portanto, no cabe comparao entre os mesmos, no
sentido de definir qual melhor ou pior. O entendimento que se deve ter em relao a
um produto com conformidade avaliada que o mesmo atende a requisitos mnimos
estabelecidos em uma norma ou regulamento tcnico.
Os principais aspectos que justificam a implantao de programas de avaliao
da conformidade so:82

Propiciar a concorrncia justa


A avaliao da conformidade possibilita a concorrncia justa, na medida em que
indica, claramente, que os produtos, processos ou servios atendem a requisitos preestabelecidos. Isso significa que as regras do mercado naquele setor esto estabelecidas e
tm que ser praticadas por todos os fornecedores.

Estimular a melhoria contnua da qualidade


A avaliao da conformidade induz busca contnua da melhoria da qualidade,
do desenvolvimento tecnolgico e da inovao. As empresas que se engajam neste movimento orientam-se para assegurar a qualidade dos seus produtos, processos ou servios, beneficiando-se com a melhoria da produtividade e o aumento da
competitividade.
205

Metrologia e controle dimensional

Informar e proteger o consumidor


A avaliao da conformidade um indicativo para os consumidores de que o produto,
processo ou servio atende a requisitos mnimos preestabelecidos, fator importante
para o aperfeioamento de suas decises de compra, uso e descarte dos produtos.

Facilitar o comrcio exterior, possibilitando o incremento das exportaes


Em relao s trocas comerciais, no mbito dos blocos econmicos e das relaes
bilaterais, particularmente importante a avaliao da conformidade. cada vez mais
usual a utilizao de programas de avaliao da conformidade compulsrios para a
comercializao de produtos, processos ou servios que se relacionam com a sade,
a segurana e o meio ambiente. A livre circulao de bens e servios s se viabilizar
integralmente se os pases envolvidos mantiverem sistemas de avaliao da conformidade compatveis e mutuamente reconhecidos.

Proteger o mercado interno


Da mesma forma que facilitam as exportaes, os programas de avaliao da conformidade dificultam a entrada de produtos, processos ou servios que no atendam
a requisitos mnimos de segurana e desempenho que, colocados no mercado, prejudicariam a ideia da concorrncia justa e colocariam em risco seus consumidores e
usurios.

Agregar valor s marcas


A avaliao da conformidade, no campo voluntrio, vem sendo cada vez mais usada
por fornecedores para agregar valor e distinguir seus produtos em relao ao mercado, atraindo os consumidores e alcanando maiores fatias do mercado. So inegveis
os impactos econmicos e sociais propiciados pela avaliao da conformidade dos
produtos e servios. Entretanto, esses impactos so de difcil mensurao. A avaliao
da conformidade um instrumento para o desenvolvimento tecnolgico e industrial,
para o incremento do comrcio interno e externo (exportaes) e para a proteo do
consumidor, bem como da concorrncia, contribuindo ainda para a ideia de desenvolvimento sustentvel.

7.1.3. Requisitos e principais mecanismos para avaliao da


conformidade82
A avaliao da conformidade de um objeto qualquer, quando tratado sistemicamente,
lana mo de um conjunto de tcnicas de gesto da qualidade com vistas a propiciar
confiana de que o objeto submetido avaliao atende a requisitos estabelecidos
em uma norma ou regulamento tcnico. Como j anteriormente mencionado, o
206

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

grande desafio, ao se criar um programa de avaliao da conformidade, selecionar


um conjunto mnimo dessas tcnicas de gesto da qualidade, suficientes para propiciar confiana na conformidade, mas com o melhor custo/benefcio para as partes
interessadas.
Esse processo sistematizado de avaliao da conformidade normalmente envolve,
entre outras aes:

Selecionar norma ou regulamento.


Coletar amostras.
Efetuar anlise de tipo.
Selecionar o laboratrio responsvel pelos ensaios.
Realizar ensaios.
Realizar inspees.
Interpretar os resultados dos ensaios ou inspees.
Realizar auditorias no sistema de gesto da qualidade do fornecedor.
Realizar auditorias de acompanhamento.
Definir sistemtica de tratamento das no conformidades eventualmente
identificadas.
Avaliar e acompanhar o produto no mercado.
Pelo exposto, cabe destacar que um programa de avaliao da conformidade tem
um momento de avaliao inicial da conformidade do objeto, que continuado por
um conjunto de aes de acompanhamento e controle para que o gestor do programa
possa se certificar de que o produto est efetivamente sendo posto no mercado em
conformidade com as regras preestabelecidas. Essa fase de acompanhamento e controle certamente mais complexa que a da avaliao inicial e, portanto, exige maior
grau de sistematizao.
A avaliao da conformidade pode ser utilizada voluntria ou compulsoriamente.
Quando de carter compulsrio, a atividade exercida pelo Estado, por meio de uma
autoridade regulamentadora e de um instrumento legal, se o produto, processo ou
servio oferecer riscos segurana do consumidor ou ao meio ambiente ou ainda,
em alguns casos, quando o desempenho do produto, se inadequado, puder trazer
prejuzos econmicos sociedade.
Exemplos de produtos que exigem avaliao da conformidade compulsria: preservativo masculino, fsforos de segurana, capacetes para condutores e passageiros
de motocicletas, extintor de incndio, brinquedos, botijo de gs, cadeira plstica
monobloco, adaptadores de plugues e tomadas, aros de bicicleta de uso adulto, agulhas hipodrmicas estreis para uso nico e agulhas gengivais estreis para uso nico,
artigos escolares, artigos para festas, destinados ao envasilhamento de lcool, pneus
novos de motocicleta, motoneta e ciclomotor, automvel de passageiros, inclusive os
207

Metrologia e controle dimensional

de uso misto e rebocados, veculos comerciais, comerciais leves e rebocados, utilizados


no transporte terrestre de produtos perigosos, entre outros.
A avaliao da conformidade voluntria quando parte de uma deciso do fornecedor. A avaliao da conformidade voluntria agrega valor ao produto, representando uma importante vantagem competitiva em relao aos concorrentes. Esse
procedimento usado por fabricantes ou importadores, como meio de informar e
atrair o consumidor e, consequentemente, aumentar sua participao no mercado.
A importncia da avaliao da conformidade no campo voluntrio vem crescendo
no mercado internacional, como forma de superar barreiras tcnicas ou de acesso a
mercados exigentes, como os da cachaa, da telha e do tijolo cermicos para alvenaria, do mobilirio (mesa e cadeira), do vidro temperado plano, de interruptores e/ou
disjuntores de corrente e diferenciais para usos domsticos e anlogos.
Os principais mecanismos de avaliao da conformidade praticados no Brasil so
a certificao, a declarao da conformidade do fornecedor, a inspeo, a etiquetagem
e o ensaio, cujas definies so mostradas a seguir.78, 82

Certificao
A certificao o procedimento pelo qual uma terceira parte d garantia escrita de que
um produto, processo ou servio est em conformidade com os requisitos especificados. A certificao implica, portanto, o envolvimento de um terceiro ator na relao
comercial, que uma entidade independente e a responsvel por efetuar a avaliao
da conformidade e atest-la publicamente.
Percebe-se, assim, que fundamental que tanto o fornecedor quanto os clientes
confiem na entidade independente. Em geral, o fornecedor que contrata a entidade
independente (chamada de organismo de certificao), com base na sua competncia
tcnica e na sua credibilidade junto ao mercado que pretende atingir. Costuma-se
dizer que o produto de um organismo de certificao , em ltima anlise, a sua
credibilidade.
A certificao materializada mediante a emisso de certificado de conformidade
ou pela aposio de uma marca de conformidade no produto. O certificado de conformidade o documento emitido de acordo com as regras de um sistema de certificao,
indicando que existe um nvel adequado de confiana de que um produto, processo ou
servio, devidamente identificado, est em conformidade com uma norma especfica
ou outro documento normativo.
A certificao dos sistemas de gesto atesta a conformidade do modelo de gesto
das empresas em relao a requisitos normativos. Os sistemas clssicos so os sistemas
de gesto da qualidade, certificados com base em critrios estabelecidos pela norma
ABNT NBR ISO 9001:2008,70 e os sistemas de gesto ambiental, certificados conforme as normas da srie ABNT NBR ISO 14001:2004.83 Merece destaque a publicao
208

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

da ABNT NBR ISO 22000:2006,84 voltada para a rea de alimentos, e a ABNT NBR
16001:2004,85 que tem foco na responsabilidade social das empresas.
A adequao ambiental de seus processos e produtos, atualmente, um diferencial importante para as organizaes de todos os tipos e tamanhos obterem
vantagens competitivas no mercado domstico, e tambm imprescindvel para as
organizaes que almejam atingir o mercado internacional. A comprovao de que
uma empresa possui um gerenciamento ambiental correto se d atravs da certificao em conformidade com a norma ISO 14001:2004.83 Essa a nica norma da
srie ISO 14000 certificvel e que diz respeito ao sistema de gesto ambiental (SGA)
da organizao, sendo este ltimo a parte de seu sistema global de gerenciamento
usada para desenvolver e implementar sua poltica ambiental e para manejar seus
aspectos ambientais.86
A referncia ABNT NBR ISO 22000:200684 abrange desde os fabricantes de alimentos para animais e produtores primrios at processadores de alimentos para
consumo humano, operadores de transporte e estocagem, distribuidores varejistas e
servios de alimentao, incluindo organizaes inter-relacionadas, como fabricantes
de equipamentos, materiais de embalagem, produtos de limpeza, aditivos e ingredientes. Alm disso, contempla quatro elementos-chave para a segurana de alimentos:
a comunicao interativa; a gesto de sistema; o programa de prerrequisitos; e os
princpios de Anlise dos Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC), metodologia reconhecida internacionalmente e recomendada pela Comisso do Codex Alimentarius (criada pela Organizao Mundial de Sade e pelo Fundo da Organizao
das Naes Unidas para a Alimentao), com o objetivo de desenvolver padres de
segurana alimentar e diretivas.
Referncia para toda a cadeia produtiva de alimentos, a ABNT NBR ISO
22000:200684 agrega valor s organizaes. Entre os benefcios resultantes de sua implementao, destacam-se:87

Comunicao organizada e objetiva entre parceiros comerciais.


Otimizao de recursos, internamente e ao longo da cadeia produtiva.
Melhoria da documentao.
Melhor planejamento e menos inspeo ps-processual.
Controle mais eficiente e dinmico de ameaas segurana alimentar.
Todas as medidas de controle sujeitas anlise de perigos.
Gerenciamento sistemtico dos programas de pr-requisitos.
Larga aplicabilidade, porque a norma focada em resultados finais.
Base vlida para tomada de decises.
Aumento da devida diligncia.
Controle focado naquilo que necessrio.
Economia em pesquisas, devido reduo do nmero de auditorias ao sistema.
209

Metrologia e controle dimensional

O termo responsabilidade social ganhou visibilidade na mdia brasileira no final


da dcada de 1990, quando tambm comeou a ser incorporado no vocabulrio corporativo no pas. Um marco na projeo da responsabilidade social no Brasil ocorreu
em 1997, quando o socilogo Hebert de Souza, o Betinho, representando o Instituto
Brasileiro de Anlises Sociais e Econmicas (IBASE), em parceria com outras organizaes, lanou uma campanha para a divulgao anual do relatrio de responsabilidade social, o balano social.88
Uma dessas iniciativas foi a criao, em 2004, pela ABNT, da Norma Brasileira
de Responsabilidade Social, a ABNT NBR 16001.85 De forma geral, essa norma tem
por objetivo estabelecer critrios referentes a um sistema da gesto da responsabilidade social.
Outra iniciativa foi o desenvolvimento pela Bolsa de Valores do Estado de So
Paulo (Bovespa) do ndice de Sustentabilidade Empresarial (ISE), com a finalidade
de demonstrar o retorno de uma carteira de aes de empresas localizadas no Brasil
engajadas em aes de responsabilidade social e sustentabilidade empresarial

Declarao da conformidade do fornecedor


A garantia da conformidade a atividade da qual resulta uma declarao, proporcionando a confiana de que um produto, processo ou servio atende aos requisitos
especificados. Ou seja, algum devidamente identificado assegura que o produto,
processo ou servio est conforme os requisitos especificados (que podem estar em
uma norma, em um regulamento, contrato ou mesmo em um pedido).
No caso comercial tpico, h o fornecedor (primeira parte) e o comprador (segunda parte), que so, numa primeira abordagem, as partes envolvidas diretamente
na avaliao da conformidade. A declarao do fornecedor o procedimento pelo
qual um fornecedor d garantia escrita de que um produto, processo ou servio est
em conformidade com os requisitos especificados.

Inspeo
A inspeo definida como avaliao da conformidade pela observao e julgamento, acompanhada, conforme apropriado, por medies, ensaios ou uso de calibres.
O mecanismo de avaliao da conformidade muito utilizado para avaliar servios
aps sua execuo. De modo geral, os procedimentos de medio, de uso de calibres
e de ensaios so aplicados nos instrumentos utilizados para execuo do servio a
ser inspecionado.
As atividades de inspeo podem incluir o ensaio de produtos, materiais, instalaes, plantas, processos, procedimentos de trabalho ou servios, durante todos os
estgios de vida desses itens, e visam determinao da conformidade em relao aos
critrios estabelecidos por regulamentos, normas ou especificaes, e o subsequente
relato de resultados.
210

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

A inspeo pode ser aplicada com foco em segurana, desempenho operacional


e manuteno da segurana, ao longo da vida til do produto. O objetivo principal
reduzir o risco do comprador, proprietrio, usurio ou consumidor quando do uso
do produto.

Etiquetagem
A etiquetagem um mecanismo de avaliao da conformidade em que, por meio de
ensaios, determinada e informada ao consumidor uma caracterstica do produto,
especialmente relacionada ao seu desempenho. O uso da etiqueta para destacar o
desempenho de produtos vem sendo cada vez mais frequente, sendo um poderoso
mecanismo de conscientizao dos consumidores.
No Brasil, a etiquetagem tem se destacado como instrumento para reduo do
consumo de energia eltrica em eletrodomsticos da chamada linha branca (refrigeradores, congeladores, aparelhos condicionadores de ar domstico etc.) e em outros
produtos, como lmpadas e chuveiros eltricos. Vem sendo tambm largamente utilizada em fornos, foges e aquecedores de passagem a gs, como forma de estimular
a reduo do consumo de combustvel.
A etiqueta, principalmente quando associada ao estabelecimento de metas de
desempenho, representa um instrumento importante para a reduo do consumo de
energia no pas, visto que estimula um constante aprimoramento tecnolgico na fabricao de equipamentos no mercado nacional, incentivando a oferta ao consumidor
de equipamentos com melhor desempenho energtico e elevando, em consequncia,
a qualidade aos nveis internacionais.

Ensaio
O ensaio consiste na determinao de uma ou mais caractersticas de uma amostra
do produto, processo ou servio, de acordo com um procedimento especificado. a
modalidade de avaliao da conformidade mais frequentemente utilizada, porque,
costuma estar associada a outros mecanismos de avaliao da conformidade, em
particular inspeo e certificao.
Os laboratrios de ensaios podem ser operados por uma variedade de organizaes, incluindo agncias governamentais, instituies de pesquisa e acadmicas,
organizaes comerciais e entidades de normalizao. Podem ser divididos em duas
categorias principais:
Laboratrios que produzem dados que sero utilizados por terceiros.
Laboratrios para uso interno das organizaes.
Para que exista confiana nos resultados, a qualidade e a repetibilidade do ensaio
so requisitos essenciais. O Inmetro acredita laboratrios que atuam de acordo com
211

Metrologia e controle dimensional

requisitos internacionais reconhecidos. A acreditao concedida pelo Inmetro o


reconhecimento formal de que o laboratrio est operando um sistema da qualidade
documentado e tecnicamente competente para realizar ensaios especficos, avaliados
segundo critrios com base na ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055 e nas orientaes
do International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC) e Interamerican Accreditation Cooperation (IAAC).

7.2. ACREDITAO DE LABORATRIOS


A acreditao uma ferramenta estabelecida em escala internacional para gerar confiana na atuao de organizaes que executam atividades de avaliao da conformidade.73 o reconhecimento formal, feito por um organismo de acreditao, de que
um Organismo de Avaliao da Conformidade (OAC), seja laboratrio, organismo
de certificao ou organismos de inspeo, atende a requisitos previamente definidos e demonstra ser competente para realizar suas atividades com confiana. Um
sistema concebido para acreditar servios de avaliao da conformidade dos OACs
deve transmitir confiana para o comprador e para a autoridade regulamentadora.
Tal sistema deve facilitar o comrcio atravs das fronteiras, tal como perseguido pelas
organizaes e autoridades em comrcio.
A acreditao realizada pela Coordenao Geral de Acreditao (CGCRE) do Inmetro de carter voluntrio e representa o reconhecimento formal da competncia de
um laboratrio ou organismo para desenvolver as tarefas de avaliao da conformidade,
segundo requisitos estabelecidos. A acreditao realizada junto a laboratrios de calibrao e ensaio, organismos de certificao e organismos de inspeo.
Das ferramentas praticadas no campo da avaliao da conformidade, a acreditao
de organismos e laboratrios talvez a de maior importncia.82 A ampliao do escopo
das atividades de terceira parte na avaliao da conformidade tornou importante o reconhecimento da competncia de organismos capacitados para executar a certificao
de produtos, processos, servios, sistemas de gesto e pessoal, alm da inspeo e do
ensaio, bem como dos laboratrios de calibrao e de ensaio e dos organismos provedores de ensaios de proficincia.
A acreditao o reconhecimento formal, concedido por um organismo autorizado,
de que a entidade foi avaliada segundo guias e normas nacionais e internacionais e tem
competncia tcnica e gerencial para realizar tarefas especficas de avaliao da conformidade de terceira parte. O rgo acreditador d crdito a organismos de avaliao da
conformidade, que, por sua vez, reconhecem a conformidade de um sistema de gesto,
produto, processo, servio ou pessoal.
Em relao acreditao de laboratrios, o Inmetro lanou, em 2011, um documento de carter orientativo, que tem como objetivo fornecer informaes gerais
sobre a sistemtica de acreditao de laboratrios de ensaio, de calibrao e anlises
212

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

clnicas, produtores de materiais de referncia e de provedores de ensaios de proficincia


pela CGCRE.
A CGCRE o organismo de acreditao de organismos de avaliao da
conformidade reconhecido pelo Governo Brasileiro. O Decreto no 6.275, de 28 de
novembro de 2007, estabelece que compete CGCRE atuar como organismo de acreditao de organismos de avaliao da conformidade. A CGCRE, portanto, dentro da
estrutura organizacional do Inmetro, a unidade organizacional principal, que tem
total responsabilidade e autoridade sobre todos os aspectos referentes acreditao,
incluindo as decises de acreditao, atuando ainda na acreditao de OACs.

7.2.1. Organismo de acreditao de laboratrios no Brasil


O Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, agncia executiva do
Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio Exterior (MDIC), com sede
em Braslia (DF), criado pela Lei no 5.966, de 11 de dezembro de 1973, o rgo
executivo central do Sinmetro. Essa lei complementada por outra Lei de no 9.933,
de 20 de dezembro de 1999, que estabelece que o Inmetro, mediante autorizao do
Conmetro, rgo normativo do Inmetro, pode acreditar entidades pblicas ou privadas para execuo de atividades de sua competncia.
As diretrizes para a atuao do Inmetro so estabelecidas pelo Conmetro, que
se conta com a assessoria de comits constitudos de representantes dos principais
agentes econmicos, pblicos ou privados, envolvidos com as atividades de Metrologia, Normalizao e Avaliao da Conformidade. A Medida Provisria no 541, de
2 de agosto de 2011, estabelece que compete ao Inmetro atuar como organismo de
acreditao oficial de organismos de avaliao da conformidade.73
Como principal unidade organizacional principal, com total responsabilidade e
autoridade sobre todos os aspectos referentes acreditao, incluindo as decises de
acreditao, a CGCRE e as demais unidades organizacionais do Inmetro colaboram
para a implementao das diretrizes do Conmetro, sendo mantida, contudo, a independncia da CGCRE como organismo de acreditao, evitando-se assim qualquer
conflito com atividades de avaliao da conformidade realizadas pelas outras unidades
organizacionais do Inmetro ou por quaisquer outros rgos governamentais.
Os recursos financeiros da CGCRE so constitudos por dotaes oramentrias,
oriundas de preos pblicos relativos s atividades de acreditao, convnios celebrados
com entidades pblicas e privadas e crditos suplementares do Tesouro Nacional
consignados por lei.
A CGCRE disponibiliza a acreditao de laboratrios de calibrao, de ensaio e de
anlises clnicas, de organismos de certificao e de organismos de inspeo. No caso
de laboratrios de ensaio, de anlises clnicas e de calibrao, produtores de materiais de
referncia e provedores de ensaios de proficincia, a Dicla a unidade responsvel pela
coordenao, gerenciamento e execuo das atividades de acreditao.
213

Metrologia e controle dimensional

Com respeito a solicitaes de acreditao recebidas de laboratrios estrangeiros


situados fora do Brasil, a CGCRE busca trabalhar em conjunto com o organismo de
acreditao do pas onde se localiza o laboratrio. Inicialmente, a CGCRE orienta a
todos os laboratrios que busquem a acreditao pelo organismo de acreditao de
seu pas de origem, no havendo necessidade de obteno da acreditao pela
CGCRE. Caso o laboratrio apresente razes que justifiquem a sua acreditao
pela CGCRE, esta tomar aes no sentido de que o trabalho seja realizado em
cooperao com o organismo de acreditao local, sendo este signatrio dos acordos de reconhecimento mtuo ou estando ainda em preparao para assin-los. A
cooperao pode incluir, desde que acordado entre as partes, entre outras medidas:
a acreditao por ambos os organismos, a utilizao de avaliadores de ambos os organismos e a participao de tcnicos do organismo local, como observadores.

7.2.2. Principais etapas para solicitao de acreditao


Solicitao de acreditao
O solicitante da acreditao deve tomar conhecimento de todos os documentos bsicos para acreditao atravs do site do Inmetro (http://www.inmetro.gov.br/credenciamento/sobre_org_cert.asp#desempenho). Alm disso, deve preencher integralmente
os formulrios da solicitao de acreditao disponveis no site Orquestra e anexar os
documentos necessrios a cada tipo de acreditao, atravs de upload dos arquivos por
meio do Sistema Orquestra de Acesso, com login e senha.
A anlise e viabilidade das solicitaes de acreditao e a anlise da documentao para a acreditao de organismos de certificao tm como objetivo estabelecer o
procedimento a ser utilizado na anlise da solicitao de concesso, extenso, reduo,
suspenso ou cancelamento de acreditao de organismos e o procedimento a ser utilizado na anlise da documentao em processos de acreditao da Diviso de Acreditao
de Organismos de Certificao (Dicor).
Se no houver atendimento a um requisito que implique ausncia (ou falha em
implementar e manter) de um ou mais elementos do sistema requeridos na norma
de referncia ou uma situao que possa, com base em evidncias disponveis, gerar
dvidas significativas quanto credibilidade dos documentos emitidos pelo organismo
solicitante ou acreditado, isso implicar em no conformidade.
Em NIT-DICOR-017:201289 encontram-se as condies gerais para anlise e viabilidade das solicitaes de acreditao e as condies gerais para anlise da documentao
para acreditao de organismos de certificao.
Ao ser enviada a solicitao formal de acreditao, automaticamente gerado um
nmero de processo, para que o solicitante possa acompanhar on-line, atravs do site
Orquestra, a sua tramitao. Essa solicitao ser submetida a uma anlise preliminar
214

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

e, sendo viabilizada, um gestor de acreditao e um assistente administrativo sero


indicados para acompanharem o processo.

Anlise da documentao
Caso a documentao encaminhada esteja completa, um avaliador indicado para
realizar a anlise dessa documentao, que compreende aspectos legais e tcnicos.
Alm do avaliador indicado, quando necessrio, tambm podero ser utilizados na
anlise da documentao especialistas na rea especfica da solicitao e um parecer
da Procuradoria Federal do Inmetro, de acordo com o escopo pretendido pelo solicitante. A anlise da documentao encaminhada feita tendo como referncia a
NIT-DICOR-017:201289 do Inmetro.

Avaliao no local (sistema de gesto, pessoal, instalaes)


Aps a anlise e aprovao da documentao, realizada uma avaliao no local que abrange as instalaes da organizao que solicita a acreditao. Caso seja
necessrio, para a concluso desta fase, pode ser realizada nova avaliao para a
verificao de pendncias.
A equipe avaliadora da CGCRE verifica, na avaliao de escritrio, a implementao dos procedimentos tcnicos e administrativos do organismo, na matriz ou nas
filiais, e nos locais onde presta seus servios.
O organismo dever ser avaliado em todas as instalaes onde so conduzidas as
seguintes atividades: qualificao inicial, treinamento, monitoramento e manuteno
de registros de auditores e pessoal de auditoria; anlise crtica da solicitao, designao do pessoal para auditoria, reviso do relatrio final e deciso da certificao.

Avaliao de desempenho (auditorias-testemunhas)


Aps a avaliao no escritrio, dependendo do tipo de solicitao, realizada uma
ou mais auditorias-testemunhas em uma ou mais auditorias de empresas clientes
do solicitante. As testemunhas so necessrias para a concesso do escopo ao organismo, pois o meio de que o sistema dispe para comprovar a competncia do
organismo ao prestar servio em atividades variadas.
A auditoria-testemunha para organismos de certificao tem como objetivo estabelecer o procedimento para testemunhar o desempenho do organismo de certificao
na execuo de sua atividade. Ela definida como um processo sistemtico, documentado e independente usado para obter evidncias da auditoria realizada no local onde
o organismo executa atividades de um a extenso na qual os critrios de acreditao
estabelecidos pela Dicor so atendidos. O texto integral da auditoria-testemunha est
na NIT-DICOR-026:2012.90
215

Metrologia e controle dimensional

Deciso da acreditao (recomendao, comisso e coordenao)


Aps a concluso da etapa de exame dos documentos e da realizao das avaliaes,
o processo encaminhado fase de deciso. No caso de concesso de acreditao, o
processo ser encaminhado Comisso de Acreditao. Essa comisso avalia a conformidade do processo aos procedimentos da CGCRE e recomenda ou no a acreditao
ao coordenador geral de acreditao. A Comisso de Acreditao nomeada pelo
Coordenador Geral e tem regulamento e composio definidos.
A Comisso de Acreditao pode solicitar a participao do executivo snior
da organizao em processo de acreditao e de especialista no assunto especfico,
para respaldar sua recomendao. A deciso da acreditao do coordenador geral
de acreditao, sendo sua aprovao ou no formalizada ao solicitante. Nos casos de
aprovao, formalizada ao solicitante atravs do certificado de acreditao.
As condies gerais do regulamento para a acreditao de organismos de certificao esto referenciadas na NIT-DICOR-077:201191 do Inmetro, cujo objetivo
estabelecer os direitos e deveres da CGCRE e dos organismos acreditados, bem como
s condies necessrias para concesso, extenso, suspenso, reduo e cancelamento
da acreditao de organismos.
Os principais pontos dessa norma so:
As acreditaes so conduzidas utilizando-se os respectivos critrios e suas
diretrizes, bem como os critrios adicionais da CGCRE.
Cabe CGCRE conceder a acreditao aos organismos de avaliao da conformidade necessrios ao desenvolvimento da infraestrutura de servios tecnolgicos no pas, em conformidade com as normas, as guias e os regulamentos
internacionais reconhecidos.
A Cgcre responsvel pela concesso, manuteno, extenso, suspenso, reduo e cancelamento da acreditao de organismos, cuja regulamentao
objeto desta norma.
A tomada de deciso sobre a concesso, manuteno, extenso, suspenso,
reduo e cancelamento da acreditao de organismos est estabelecida na
NIE-Cgcre-010.
Os gestores de acreditao da Dicor e demais pessoas envolvidas nos processos
de acreditao comprometem-se a tratar todas as informaes acessadas durante a acreditao como confidenciais e a atuar de forma imparcial, conforme
estabelecido na NIE-CGCRE-139.
A acreditao significa que o organismo acreditado apresenta competncia
tcnica na atividade identificada pelo seu escopo de acreditao.
A CGCRE acredita entidades pblicas ou privadas para a execuo de atividades de sua competncia.
vedado aos organismos de certificao, acreditados pela CGCRE, emitir
certificados ou declaraes de conformidade para laboratrios em relao
216

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055,92 pois essa atividade compete


Cgcre, que iniciar processo de suspenso do organismo de certificao que
estiver adotando essa prtica. Aes posteriores por parte da CGCRE dependero das aes tomadas pelo organismo de certificao.

7.2.3. Vantagens da acreditao


No tocante avaliao da conformidade e acreditao, a norma ABNT NBR ISO/
IEC 17025:20055, 92 tem uma importncia muito grande, porque estabelece um mecanismo para evidenciar a competncia tcnica dos laboratrios na realizao de
calibraes e de ensaios. Tem como objetivo principal evidenciar que os laboratrios
se utilizam de um sistema da qualidade e que possuem competncia para realizar seus
servios. Dessa forma, a norma assegura aos laboratrios a capacidade de obter resultados de acordo com mtodos e tcnicas reconhecidos nacional e internacionalmente.
Alm disso, a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055, 92 adotada por diversos
pases para o reconhecimento da competncia dos laboratrios perante o organismo
de acreditao. No Brasil, a ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055, 92 utilizada pelo
Inmetro na acreditao de laboratrios a serem integrados Rede Brasileira de Laboratrios de Ensaios (RBLE) e Rede Brasileira de Calibrao (RBC).
A acreditao pela ABNT NBR ISO/IEC 17025:20055, 92 um processo voluntrio,
mas traz uma srie de vantagens ao laboratrio e aos usurios dos servios laboratoriais, tais como:2
Para os laboratrios:
Diferencial competitivo.
Marketing.
Confiabilidade dos clientes nos seus resultados.
Critrios e padres aceitos internacionalmente.
Eliminao de mltiplas auditorias.
Acesso a programas interlaboratoriais.
Para os usurios:
Confiana nos resultados.
Ensaios e calibraes segundo critrios reconhecidos
internacionalmente.
Superao de barreiras tcnicas exportao.
Seleo de fornecedores.
Atendimentos a requisitos legais e/ou comerciais.
O Inmetro acrescenta outras vantagens em relao acreditao, porque ela representa o reconhecimento formal da competncia tcnica das organizaes que realizam
217

Metrologia e controle dimensional

avaliao da conformidade e uma maneira segura de identificar aqueles que oferecem


a mxima confiana em seus servios. Alm disso, agrega os valores a seguir.93
Para os organismos de avaliao da conformidade acreditados:
Disponibiliza valioso recurso atravs de um grupo de avaliadores da conformidade, independentes e tecnicamente competentes.
Fornece um processo de avaliao nico, transparente e reproduzvel com
o qual se evita a utilizao de recursos prprios, se elimina o custo da reavaliao e se refora a coerncia.
Refora a confiana do pblico nos servios prestados.
Fomenta os esquemas confiveis de autorregulao do prprio mercado,
incrementando-se a competncia e a inovao.
Para as organizaes certificadas:
Possibilita a tomada de decises acertadas, diminuindo o risco da tomada de decises com base em avaliaes incorretas ou, o que pior, de ter
seu produto rejeitado por um comprador que no aceita certificaes no
acreditadas.
Garante a aceitao internacional dos produtos sem a necessidade de repeties das avaliaes realizadas.
Para os consumidores finais:
Inspira confiana no provedor ao garantir que o produto tem sido avaliado
por um organismo independente e competente.
Aumenta a liberdade de escolha e fomenta um mercado livre, porm confivel.
O sistema de acreditao operado pela CGCRE segue diretrizes que o colocam
em equivalncia com os outros organismos estrangeiros congneres, com os quais
mantm acordos de reconhecimento mtuo, assim como com os membros plenos
de foros internacionais de organismos de acreditao. Com esses acordos, os resultados das avaliaes, ensaios e calibraes realizados pelos organismos e laboratrios
acreditados pela CGCRE passam a ser aceitos pelos demais organismos de acreditao signatrios, que, tal como a prpria CGCRE, devem ainda promover o acordo
em seus prprios pases, divulgando-o s autoridades reguladoras, indstria e aos
importadores:
Acordo de Reconhecimento Multilateral com a International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), para acreditao de laboratrios de calibrao e de ensaio.
Acordo de Reconhecimento Bilateral com a European Cooperation for Accreditation (EA), para acreditao de laboratrios de calibrao e de ensaio.
218

Avaliao da conformidade e acreditao de laboratrios

Acordo de Reconhecimento Multilateral com o International Accreditation


Forum (IAF), para acreditao de organismos de certificao de sistemas de
gesto da qualidade desde 1999, para sistemas de gesto ambiental desde 2005
e como organismo de acreditao de organismos de certificao de produtos
desde 2009.
Acordo de Reconhecimento Multilateral com o Interamerican Accreditation
Cooperation (IAAC), para laboratrios de ensaios e calibrao, para acreditao de organismos de certificao de sistemas de gesto da qualidade desde
2002 e como organismo de acreditao de organismos de certificao de produtos e de sistema de gesto ambiental desde 2009.

219

CAPTULO

CONSIDERAES FINAIS
Os contedos apresentados neste livro mostraram a importncia da Metrologia no
nosso cotidiano, tendo em vista que a cincia das medies est muito mais presente
no dia a dia das pessoas do que elas imaginam.
Quando um consumidor compra um quilograma de feijo, s vezes ele no percebe, mas a balana que pesou seu alimento deve ter um lacre. Esse lacre a garantia
de que aquela balana foi calibrada pelo Inmetro ou por um organismo que possui
um certificado de acreditao. No caso da balana, existem pelo menos duas linhas de
estudo, Metrologia Legal e acreditao, sendo que a primeira est ligada diretamente
defesa do consumidor.
A Organizao Internacional de Metrologia Legal (OIML) define Metrologia
Legal como a parte da Metrologia relacionada s atividades resultantes de exigncias
obrigatrias, referentes s medies, unidades de medida, instrumentos de medio e
mtodos de medio, e que so desenvolvidas por organismos competentes. A Metrologia torna-se Metrologia Legal quando os legisladores introduzem exigncias legais
compulsrias para as unidades de medio, para os mtodos de medio e para os
instrumentos de medio. O objetivo assegurar um nvel adequado de credibilidade
e exatido, que seja confirmado pelas medies.94
A legislao ou o regulamento relevante relacionado Metrologia Legal considerado de responsabilidade do governo, uma responsabilidade a ser implementada
pelo governo e em seu nome. Os rgos da Metrologia Legal so tanto as autoridades
reguladoras como os rgos da avaliao de conformidade em todos os campos em
221

Metrologia e controle dimensional

que instrumentos de medio e medies esto sujeitos ao controle regulador governamental ou oficial. Esse controle, definido como controle metrolgico, composto,
dentre outros, pelas verificaes iniciais (realizadas nas fbricas) e pelas verificaes
posteriores (realizadas aps o instrumento ser colocado em uso quando do conserto,
manuteno e reparo).95
Alm disso, nos ltimos anos, os consumidores, cada vez mais atentos ao que
consomem, exigem a descrio exata dos produtos, formando canais para queixar-se
do que consideram ruins e buscando informaes sobre o aparato legal capaz de lhes
permitir o ressarcimento dos prejuzos causados pelo produto defeituoso. Com o
Cdigo de Defesa do Consumidor est a Metrologia Legal, cujo principal objetivo
proteger o consumidor, tratando das unidades de medida (massa, volume, comprimento, temperatura e energia), mtodos e instrumentos de medio de acordo com
as exigncias tcnicas e legais obrigatrias.
Seus procedimentos so resultantes de exigncias obrigatrias, desenvolvidos por
organismos competentes, supervisionados pelo governo, de maneira a estabelecer uma
transparncia adequada e confiana com base em ensaios imparciais. A exatido dos
instrumentos de medio garante a credibilidade nos campos econmico, de sade,
de segurana e do meio ambiente.
No Brasil, as atividades da Metrologia Legal so uma atribuio do Inmetro, que
tambm colabora para a uniformidade da sua aplicao no mundo, pela sua ativa
participao no Mercosul e na OIML.
A segunda linha de estudo, que tem a ver com a balana que pesou o feijo, a
acreditao. Nesse caso, para garantir que a balana tenha sido calibrada corretamente,
necessrio um processo de acreditao, ou seja, a balana tem de ter passado por
um procedimento de avaliao integral da qualidade, que buscou abranger todos os
requisitos legais.
Para a concesso e manuteno da acreditao (antigo credenciamento), necessrio que o laboratrio tenha implementado e que esteja trabalhando de acordo com
um sistema de qualidade eficaz. Portanto, sua gerncia precisa garantir, para si mesmo
e para os avaliadores da Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou da Rede Brasileira
de Laboratrios de Ensaio (RBLE), que todos os membros da equipe do laboratrio
estejam completamente informados dos requisitos do sistema da qualidade e que
sigam permanentemente suas polticas e diretrizes. Para isso, deve ser estabelecida e
implementada uma sistemtica para auditar a operacionalizao dos procedimentos
tcnicos e do sistema da qualidade e para analisar criticamente sua eficcia.96
Itens que so avaliados inicialmente para a concesso da acreditao:

Competncia tcnica da equipe do laboratrio.


Infraestrutura adequada para realizao das atividades (padres, rastreabilidade, condies ambientais, entre outros).
Sistema da qualidade implementado segundo a ABNT NBR ISO/IEC 17025.5
222

Consideraes finais

Os instrumentos de medio e controle dimensional so fundamentais na indstria e no comrcio, porque garantem valores medidos com mais qualidade, j que
medir uma grandeza compar-la com outra denominada unidade. O nmero que
resulta da comparao de uma grandeza com uma unidade recebe o nome de valor
numrico dessa grandeza. Os processos de fabricao e o comrcio trabalham com
valores. Por isso, so necessrios instrumentos de medio e controle dimensional
nessas e em outras reas. Em muitos casos, os instrumentos de medio e controle
dimensional devem ter certificado de calibrao. Da a necessidade de conhecimento
da norma ABNT NBR ISO/IEC 17025.5 Essa norma deve ser seguida por todos os
laboratrios que pretendem demonstrar aos seus clientes que:
Tm implementado um sistema dequalidade eficiente.
So tecnicamente competentes.
So capazes de produzir resultados tecnicamente vlidos.
A norma ABNT NBR ISO/IEC 170255 incorporou todos os requisitos da ABNT
NBR ISO 9001:200870 pertinentes ao escopo dos servios de ensaio relacionados ao
sistema de qualidade do laboratrio. Mas deve-se ter em mente que apenas a certificao ABNT NBR ISO 9001:200870 no garante os requisitos previstos na NBR ISO/
IEC 170255 para a certificao de um laboratrio.
O contnuo desenvolvimento cientfico e tecnolgico da Metrologia e sua crescente insero na economia e no cotidiano da populao tm levado a uma permanente
evoluo no escopo e na organizao da atividade metrolgica. Uma viso global da
Metrologia nas grandes economias do mundo permite identificar uma estrutura bsica
com quatro componentes principais:97
a) Sistema de controle metrolgico de carter compulsrio em reas sujeitas
regulamentao do Estado a Metrologia Legal.
b) Sedes de laboratrios de calibrao e de ensaios, compostas por entidades
privadas e pblicas, de elevada capilaridade, organizadas em funo das necessidades do mercado, no que se refere aos servios requisitados pelos diversos
setores da economia, e das demandas sociais e do Estado. Em qualquer um dos
casos, eles devem operar dentro de regras que assegurem sua credibilidade,
sua qualidade e garantam as condies de disponibilidade, de concorrncia e
os direitos do cliente final. Aqui a existncia de um slido sistema de acreditao fundamental.
c) Instituto Metrolgico Nacional, de direito pblico (em alguns poucos pases
uma instituio privada, mas com controle e subveno do Estado), que se
responsabiliza pelos padres metrolgicos nacionais e pela gesto e operao
das funes estratgicas inerentes ao topo da cadeia de rastreabilidade no pas.
223

Metrologia e controle dimensional

d) Forte articulao internacional por intermdio dos organismos nacionais e


regionais.
Nesse contexto, importante mostrar a misso do Inmetro: Prover confiana
sociedade brasileira nas medies e nos produtos, atravs da Metrologia e da avaliao
da conformidade, promovendo a harmonizao das relaes de consumo, a inovao
e a competitividade do pas.
A credibilidade e a confiabilidade dos produtos so adquiridas pela certificao
com base em ensaios realizados por laboratrios acreditados. O processo de certificao de um produto compreende as seguintes etapas: avaliao tcnica da documentao, ensaios do produto, avaliao do processo fabril e aprovao (certificao) e
inspees de acompanhamento (avaliao da conformidade).97
fundamental para o pas dispor de uma estruturada rede de laboratrios de
Metrologia e de ensaio, de organismos de certificao e de inspeo e tambm de um
acervo de normas brasileiras alinhadas s normas internacionais. Alm disso, so
necessrios regulamentos tcnicos atualizados que ofeream suporte indstria, para
incrementar a capacidade de competir internacionalmente e, ainda, evitar barreiras
tcnicas, bem como proteger o mercado interno quanto entrada de bens e servios
que no atendam aos critrios de qualidade e segurana de interesse da sociedade.
O laboratrio acreditado pelo Inmetro tem, em primeiro lugar, estabelecida a
rastreabilidade de seus instrumentos e padres de medio aos padres nacionais
de referncia metrolgica existentes no prprio instituto. O Inmetro participa de
comparaes-chave, coordenadas pelo BIPM, e, desse modo, atinge diretamente o
topo da hierarquia metrolgica mundial. Os padres do Inmetro podem participar
ainda de comparaes em nvel regional, no mbito do Sistema Interamericano de
Metrologia (SIM), por intermdio do qual chegam ao BIPM. Essas comparaes permitem estabelecer a equivalncia dos nossos padres nacionais aos padres metrolgicos internacionais.10
As normas da ABNT tm um papel importante para a qualidade dos produtos
fabricados no Brasil. So exemplos disso as normas referentes s tolerncias dimensionais e geomtricas, porque uma pea da mesma categoria (um parafuso, por exemplo) produzida aqui deve ter intercambialidade com uma porca produzida no Japo,
na China, nos Estados Unidos ou em qualquer pas que use o mesmo padro para
fabricao da rosca.
As medies no apresentam medidas exatas, e sim um valor aproximado do objeto
medido. Por isso, a incerteza de medio, parmetro associado ao resultado de uma medio que caracteriza a disperso dos valores que podem ser razoavelmente atribudos
ao mensurando, deve fazer parte do dia a dia de quem trabalha na rea de Metrologia.
Antes de avaliar qualquer processo de medio, necessrio saber sua exatido requerida ou, em outras palavras, sua incerteza de medio desejada.98
224

Consideraes finais

No comrcio exterior, em que o Brasil vem alcanando notveis xitos, marcante a crescente relevncia das barreiras tcnicas (restries de entradas de produtos
brasileiros em um mercado estrangeiro), em particular as relacionadas com as vertentes tcnicas da Tecnologia Industrial Bsica (TIB). Mas cumpre referir que, mais do
que nunca, a maior barreira e sempre ser a falta de competncia tcnica para
superar esses obstculos, o que implica a necessidade de redobrar os esforos para
expandir, diversificar e aprofundar a capacitao nacional em termos da Metrologia,
da normalizao, da avaliao da conformidade e, tambm, da ao direta do poder
pblico. Isso deve ser feito atravs da regulamentao tcnica, sempre seguindo regras
e compromissos internacionais, como o Acordo sobre Barreiras Tcnicas da OMC.99
Essa capacitao desdobra-se em diversos aspectos, desde o cientfico at o gerencial, passando pela expanso e consolidao das nossas redes de laboratrios, a
constante busca de reconhecimento internacional e, tambm, por uma postura coordenada e sistematizada, em particular nos seus aspectos tcnicos, nas diversas mesas
de negociao internacional de que o Brasil est participando.
Nesse sentido, a educao em Metrologia tem a funo de aprimorar e disseminar
a cultura metrolgica no Brasil. Sua ao efetiva contribui para a competitividade do
pas, porque est ligada normalizao e avaliao da conformidade. Essas funes
interferem diretamente na qualidade de um produto ou servio. A busca da Metrologia como um diferenciador tecnolgico e comercial para as empresas , na verdade,
uma questo de sobrevivncia.
necessrio frisar que o desenvolvimento industrial, a melhoria da qualidade de
nossos processos e produtos e o aumento da competitividade exigiro profissionais
com boa formao em Metrologia e avaliao da conformidade. A sociedade empresarial tem demandado capacitaes especficas, de modo a atender aos requisitos
exigidos pela competitividade, j que a qualidade e a produtividade so fatores determinantes para a insero competitiva dos produtos e servios brasileiros no mercado
globalizado, mas sem Metrologia no h qualidade.10
As metrologias nacional e internacional so aliadas dos sistemas de qualidade, na
medida em que esses sistemas utilizam procedimentos e normas tcnicas padronizados para certificar a exatido de um valor medido, processo ou servio.
Por isso, os Sistemas de Garantia da Qualidade resultam da aplicao da abordagem sistmica ao controle total da qualidade. So mtodos gerenciais que preconizam
o esforo globalizado e sistmico da empresa na busca da qualidade e se baseiam,
resumidamente, nas seguintes premissas:100
A qualidade o resultado do trabalho de cada um e, portanto, todos so responsveis por ela, inclusive a alta administrao da empresa.
A qualidade est baseada na tecnologia, que se fundamenta no desenvolvimento de recursos humanos.
A qualidade deve ser explicitada para que possa ser controlada e desenvolvida.
225

Metrologia e controle dimensional

Um Sistema de Garantia da Qualidade um conjunto de medidas que permite


implementar na empresa essas premissas. fundamental, em virtude da mudana de
hbitos que representa, que a introduo dos Sistemas de Garantia da Qualidade se
faa de modo planejado e gradual.
Em funo das diversas reas de aplicao, a Metrologia tem um carter interdisciplinar muito forte, e sua importncia no deve ser desprezada em quaisquer reas
do conhecimento. Por esse motivo, na tomada de deciso em qualquer rea sujeita
avaliao numrica, a Metrologia deve estar presente, assegurando a produo de
resultados confiveis, com base em princpios cientficos e metrolgicos adequados.
Finalmente, como se pde observar, qualquer que seja o processo de medio,
os princpios de Metrologia crescero de importncia, na medida em que o grau de
complexidade da anlise metrolgica aparecer em um processo qualquer. Isso quer
dizer que no h limites para incluir a Metrologia como aliada das demais cincias, e
sua importncia se multiplica diante das inovaes tecnolgicas.

226

NOTAS
1.

INMETRO Instituto Nacional de Metrologia Normalizao e Qualidade Industrial. Vocabulrio Internacional de Metrologia: conceitos fundamentais e gerais e termos associados
(VIM 2008). Rio de Janeiro: Inmetro, 2009.

2.

CNI Confederao Nacional da Indstria. Projeto Sensibilizao e Capacitao da Indstria


em Normalizao, Metrologia e Avaliao da Conformidade. 2. ed. Braslia, 2002.

3.

CONEJERO, A. S. A importncia da Metrologia. Disponvel em: <http://www2.desenvolvimento.gov.br>. Acesso em: 5 abr. 2009.

4.

INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Metrologia. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br>. Acesso em: 5 mai. 2011.

5.

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO/IEC 17025. Requisitos gerais
para a competncia de laboratrios de ensaio e calibrao. Rio de Janeiro: ABNT, 2005.

6.

VALLE, B.; BICHO, G. G. ISO/IEC 17025: a nova norma para laboratrios de ensaio e calibrao. Metrologia Instrumentao Laboratrios & Controle de Processos, Ano I, n. 5, abr. 2001.

7.

RMMG. A importncia da Metrologia para a qualidade de servios e produtos. Disponvel


em: <http://www.fiemg.org.br>. Acesso em: 5 jan. 2012.

8.

QUEIROZ, M. A. O impacto imensurvel da Metrologia no cotidiano. Disponvel em: <http://


www.filtrosms.com.br/noticias.asp?IDNews=578>. Acesso em: 17 set. 2011.

9.

CIMM Centro de Informao Metal Mecnica. Definio de Metrologia. Disponvel em:


<http://www.cimm.com.br/portal/verbetes/exibir/586-Metrologia>. Acesso em: 5 dez. 2011.

10. CONMETRO Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial.


Diretrizes estratgicas para a Metrologia brasileira 2008-2012. Comit Brasileiro de Metrologia CBM, 2008.
11. IPEM-SP Instituto de Pesos e Medidas do Estado de So Paulo. Breve histria da Metrologia
no Brasil. Disponvel em: <http://www.ipem.sp.gov.br>. Acesso em: 20 mar. 2008.
12. INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Sistema Internacional de Unidades SI. 8. ed. rev. Rio de Janeiro, 2007.
13. COUTO, P. R. G.; MONTEIRO, L. C. A funo de um laboratrio de Metrologia de acordo
com o contexto de globalizao. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/infotec/artigos/
docs/108.pdf>. Acesso em: 7 nov. 2011.
227

Metrologia e controle dimensional


14. IPEM-MG Instituto de Pesos e Medidas do Estado de Minas Gerais. Legislao. Disponvel
em: <http://www.ipem.mg.gov.br>. Acesso em: 30 abr. 2006.
15. INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Metrologia Legal. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/metlegal>. Acesso em: 26 ago. 2011.
16. INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Vocabulrio Internacional de Termos de Metrologia Legal. 4. ed. Rio de Janeiro: Portaria Inmetro
n 163, de 6 set. 2005.
17. INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Metrologia cientfica e industrial. Disponvel em: <http://www.inmetro.gov.br/metcientifica/
index.asp>. Acesso em: 21 nov. 2011.
18. SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial-SP. Metrologia. So Paulo: Escola
Senai Roberto Simonsen, 2004.
19. STARRETT. Catlogo geral e fotos fornecidos pela empresa. Disponvel em: <http://www.
starrett.com.br/>. Acesso em: 12 mai. 2011.
20. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR NM 216 Paqumetros e paqumetros
de profundidade caractersticas construtivas e requisitos metrolgicos. Rio de Janeiro, 2000.
21. MITUTOYO. Catlogo geral. Disponvel em: <http://www.mitutoyo.com.br/>. Acesso em:
17 mar. 2010.
22. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR NM ISO 3611 Micrmetro para
medies externas. Rio de Janeiro, 1997.
23. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6.388 Relgios comparadores
com leitura de 0,01mm. Rio de Janeiro, 1983.
24. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR NM 215 Blocos padro. Rio de
Janeiro, 2000.
25. CRISTOFOLETTI, S. E.; ABACKERLI, A. J. Blocos padro: caractersticas e normalizao.
Unimep, 2011.
26. UFMG Universidade Federal de Minas Gerais. Blocos padro: apostila. Disponvel em:
<http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema092/Documentos/APOSTILA_PARTE_II_
cap_2_Blocos_Padrao.pdf >. Acesso em: 28/abr./2011.
27. DONATELLI, G. D.; VENNCIO, E. T. Blocos padro e outros padres de comprimento.
Florianpolis: UFSC, 2010.
28. UFMG Universidade Federal de Minas Gerais. Blocos padro: apostila. Disponvel em:
<http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema092/Documentos/APOSTILA_PARTE_II
_cap_7_Calibradores.pdf>. Acesso em: 20 mai. 2011.
29. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6406 Calibradores caractersticas
construtivas e tolerncias. Rio de Janeiro, 1980.
30. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6158 Sistema de tolerncias e
ajustes. Rio de Janeiro, 1995.
228

Notas
31. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO 1502 Rosca mtrica ISO para
uso geral Calibradores e calibrao. Rio de Janeiro, 2004.
32. NOVASKI, O. Introduo engenharia de fabricao mecnica. So Paulo: Edgar Blcher, 1994.
33. FREIRE, J. M. Tecnologia mecnica instrumentos de trabalho na bancada. Rio de Janeiro:
Livros Tcnicos e Cientficos, 1978.
34. ASM American Society for Metals. Surface engineering. In: Metals Handbook. v. 5. 1994,
p. 2.535.
35. SCHIMIDT, M. A. Brunimento em ferro fundido cinzento utilizando ferramenta tipo bucha
com gros de diamante. Dissertao de mestrado. Florianpolis: UFSC, 1999. p. 240.
36. MATOS JNIOR, R. F. Anlise topogrfica da superfcie de cilindro de motores a combusto
interna. Dissertao de mestrado. Paran: Universidade Tecnolgica Federal do Paran, 2009.
37. GRAVALOS, M. T.; MARTINS, M.; DINIZ, A. E.; MEI, P. R. Influncia da rugosidade superficial na resistncia corroso por pite em peas torneadas de ao inoxidvel superaustentico.
Campinas: Unicamp, 2009.
38. MEOLA, T.; DUARTE, M. A. V.; DA SILVA, M. B. Modelagem do acabamento superficial do
processo de torneamento via monitoramento de vibraes. PB, CONEM, 2002.
39. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO 4287 Especificaes geomtricas do produto (GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil Termos, definies e parmetros da
rugosidade. Rio de Janeiro, 2002.
40. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6405 Rugosidade das superfcies.
Rio de Janeiro, 1988.
41. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 8404 Indicao do estado de
superfcies em desenhos tcnicos. Rio de Janeiro, 1984.
42. UFMG Universidade Federal de Minas Gerais. Mquinas de medir por coordenadas: apostila. Disponvel em: <http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema092/
Documentos/APOSTILA_PARTE_II_cap_9_MMC.pdf>. Acesso em: 28 abr. 2011.
43. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO 10360-1. Especificao geomtrica dos produtos (GPS) Ensaios de recepo e de verificao peridica de mquinas de
medio por coordenadas (MMC) Parte 1: Vocabulrio. Rio de Janeiro, 2010.
44. ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6409 Tolerncias geomtricas
Tolerncias de forma, orientao, posio e batimento Generalidades, smbolos, definies
e indicaes em desenho. Rio de Janeiro, 1997.
45. AGOSTINHO, O. L.; RODRIGUES, A. C. S.; LIRANI, J. Tolerncias, desvios e anlise de
dimenses. So Paulo: Edgar Blcher, 1991.
46. TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE. Manuteno: mancais de deslizamento. Rio
de Janeiro: Globo, 1997.
47. SILVA, C. S. L.; COSTA, H. I. C.; MATIAS, M. P. A. Estatstica. Disponvel em: <http://www.
educ.fc.ul.pt/icm/icm2003/icm24/quemsomos.htm#quem>. Acesso em: 15 dez. 2011.
229

Metrologia e controle dimensional


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So Paulo: Livro de Economia. USP. s.d., p. 77.
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230

Notas
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231

Metrologia e controle dimensional


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232

Notas
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100. FERNANDES, W. A. O movimento da qualidade no Brasil. Inmetro. Essential Idea
Publishing, 2011.

233

NDICE REMISSIVO
Acreditao
de laboratrios, 212-219
Afastamentos
Inferior, 101-119
Limite, 117-119
Superior, 101-119
Aferio, 66
Ajuste incerto, 114-115
Ajustes
com folga, 110-112
com interferncia, 112-113
Amplitude total, 139
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT), 5
Avaliao
da conformidade, 201-212
da incerteza de medio Tipo A, 159
da incerteza de medio Tipo B, 160
B
Batimento
Axial, 131-132
Radial, 129-130
Bureau Internacional de Pesos e Medidas (BIPM),
14-15
Blocos padro, 70-75
C
Clculo de calibradores de fabricao, 80-84
Calibrao
direta, 167
indireta, 168
Calibradores, 75-85
Campo de tolerncia, 105-106
Certificao
compulsria, 26, 27
voluntria, 26
Certificado da calibrao, 169
Cilindricidade, 101, 121, 124
Coeficiente
de abrangncia, 161
t-Student, 161

Concentricidade, 101, 121, 124, 127, 128


Confirmao metrolgica, 198-99
Conmetro, 213
Converso de unidades, 21-25
Correo, 145, 156, 165, 169, 180, 184-185
D
Desvio
Mdio, 140-141
Padro, 142
Designao de tolerncias e ajustes, 115
Dimenso
Mxima, 77, 81, 82, 102, 105, 108, 109, 110,
111, 112, 113
Mnima, 77, 81, 82, 102, 105, 108, 109, 110,
111, 112, 113
Nominal, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108,
111, 112, 113, 115, 116, 117, 118, 119
Disperso, 139-142
E
Erro
aleatrio, 144, 145, 147-150, 152
de medio, 38, 57, 143-145
de paralaxe grosseiro, 38, 145
sistemtico, 144, 145, 147-152
Estatstica, 133-163
Exatido de medio, 146-147
Fator de abrangncia, 149, 158
Folga, 110-112
G
Gonimetro, 67-70
Grandeza, 11
Guia para a Expresso da Incerteza de Medio,
5, 160
H
Hierarquia de calibrao, 170
I
Incerteza de medio
combinada, 153, 155, 156, 158, 161

235

Metrologia e controle dimensional


da Calibrao (IC), 160, 166
da Resoluo (IR), 160
devido variao da Temperatura (IT), 160
expandida, 153
padro Tipo A, 156-157
padro Tipo B , 157-158
Inmetro, 25-35
IPEM, 27-28
Instrumentos de medio, 37-100
Intercambiabilidade, 101, 102, 121, 124
Interferncia, 108, 109, 112- 113
Intervalo
de abrangncia, 153
de medio, 161
ISO
9001, x, xi, 178, 182, 183, 208, 223
14001, 208, 209
GUM, 5
IEC 17.025, x, xi, 3, 5, 9
J
Joule, 20
K
kg, 19
L
Lado
No passa, 77-80, 82, 84
Passa, 77-80, 82, 84
Linha zero, 102, 104, 105, 114
M
Mquina de medir por coordenadas, 96-100
Material
de referncia, 171-175
de referncia certificado, 174
Mdia
aritmtica, 136
aritmtica ponderada, 136- 138
geomtrica, 107
Mediana, 138
Medio
instrumentos de, 37-100
com micrmetros, 56-58
da rugosidade superficial, 90-94
erros de, 142-152
incerteza de, 152-156
determinao do sistema padro, 167
Medida materializada, 38, 152, 157
Mensurando, 12
Mtodos
de ensaio e calibrao, 181
de medio, 12-13
Metro articulado, 39
Metrologia

236

Cientfica e Industrial, 5, 25
Legal, 10, 25, 27
Micrmetros
procedimento de leitura, 48-54
resoluo, 48-54
tipos, 54-55
Moda, 139
Mltiplos do metro, 19
N
NBR, xi, 5, 9
ISO 14001, 208
ISO 9001, x, ix
ISO/IEC 17.025. xi, 3, 5, 9
Normas ABNT
NBR 6406:1980, 75, 80, 82, 84
NBR 6388:1983, 64, 65, 66
NBR 8404:1984, 91, 92, 94
NBR 6405:1988, 89, 90
NBR 6158:1995, 83, 101, 102, 104, 106, 107,
108, 115, 116, 117, 118, 119, 120
NBR NM ISO 3611:1997, 47
NBR 6409:1997, 5, 121, 123, 129
NBR NM 216:2000, 41, 185
NBR ISO 9002:2002, 178, 183, 183
NBR ISO 4287:2002, 88, 90
NBR ISO10012:2004, 177, 182, 183, 186
NBR ISO 14001:2004, 208
NBR ISO 1502:2004, 79, 80
NBR 16001:2004, 209
NBR ISO/IEC 17.025:2005, 5, 9, 177, 178, 180,
186, 204, 212, 217, 222, 223
NBR ISO 22000:2006, 209
NBR 9001:2008, 177, 178, 182, 183, 186, 208,
223
NBR ISO 10360-1:2010, 98
NBR NM 215, 71, 74, 75
NBR 16001, 210
O
Organizao Internacional de Metrologia Legal
(OIML), 221
P
Padro
de referncia, 171, 185
internacional, 170- 171
nacional, 171, 183-184
primrio, 184
Paralelismo, 60, 101, 121, 123, 125-127
Parmetros de rugosidade, 90-94
Paqumetros
leitura, 43-44
resoluo, 42-44
tipos, 42

ndice remissivo
Perpendicularidade, 75, 101, 121, 123, 125-126
Polegada
fracionria, 43-44
milesimal, 44
Preciso de medio, 146
Probabilidade, 134, 149, 150, 151, 152, 153, 158
Procedimento
de calibrao, 183-187
de medio, 12
Projetor de perfil, 95-96
Q
Qualidade, 1
Qualitativa, 171, 172
Quantitativa,1
R
Rastreabilidade
da medio, 181
metrolgica,170-171
Rgua graduada, 38-39
Regulamentao metrolgica, 189-198
Relgios comparadores, 58-67
Repetitividade, 150-152
Reprodutibilidade, 13
Resoluo, 43, 44, 49, 50, 51, 53, 54
Resultado de medio, 12, 29, 145, 153, 155, 158,
161, 165, 170
Rugosidade
Mdia, 93-94
Superficial, 90-94
Rugosmetro, 94
S
Sensor, 12, 94, 97, 98
SI, 18
Sinmetro, 26, 34, 189, 213
Sistema
de medio, 167, 184, 185
de tolerncias e ajustes, 102-121
de unidades, 12
ingls, 21-25

internacional de unidades (SI), 14-21


mtrico, 2, 15, 17
Submltiplos do metro, 19
T
Tendncia, 136
Tolerncias
de batimento axial, 101, 121, 131-132
de batimento radial, 101, 121, 129-130
de forma, 123-124
de orientao, 125-127
de posio, 127-128
dimensional, 121
geomtrica, 121-132
Transferidor de graus, 67-70
Trena, 39-40
U
Unidade
de base, 18, 19
de medida, 11, 12, 21
de tolerncia, 106, 107
derivada, 12, 16, 17, 18, 19, 20, 190
fora do sistema, 14
V
Validao, 174, 181
Valor
convencional, 143
de referncia, 143
verdadeiro, 13, 143, 144, 146, 151, 174
verdadeiro convencional, 143, 144, 151
Varincia, 141-142
Verificao metrolgica, 187-188
Verificador de roscas externas, 79-80
VIM 2009, 11, 144
Vocabulrio Internacional de Metrologia Conceitos Fundamentais e Gerais e Termos Associados
Internacional de Metrologia Legal, 8, 143
W
Watt, 20

237