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FACULDADE DO CENTRO LESTE

ENGENHARIA MECNICA

2015/2
22/04/2016

Prof. Julio Rezende

juliorezende@ucl.br

FACULDADE DO CENTRO LESTE

UNIDADE 5.1
TPICOS
ESPECIAIS DE
ENGENHARIA DE MANUTENO
NOES DE ANLISE DE FALHAS
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ANLISE DE FALHAS
INTRODUO
No existe nada pior para quem trabalha em manuteno, do que a
ocorrncia de paradas por falha que acontecem de maneira
imprevista, causando no s prejuzos para a produo, qualidade e
muitas vezes para o meio ambiente e a segurana pessoal, mas
tambm comprometendo a imagem e a tranqilidade do pessoal de
manuteno.
Esta certamente um dos fatores crticos na anlise do
desempenho do setor de manuteno.
Logicamente, impossvel evitar totalmente as falhas, mas o pior
quando as mesmas falhas se repetem, criando um crculo vicioso de
falhas.
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ANLISE DE FALHAS

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ANLISE DE FALHAS - OBJETIVO
O objetivo principal da anlise de falhas o de evitar novas falhas. A falha
um termo geral utilizado para indicar que um componente se tornou
completamente inoperante, continua operante mas se tornou incapaz de
desempenhar satisfatoriamente a sua funo ou est seriamente
comprometido a ponto de se tornar inseguro para o seu uso contnuo.
Analisar uma falha interpretar as caractersticas de um sistema ou
componente deteriorado para se determinar por que ele j no mais
executa a sua funo com segurana.
As falhas em componentes podem colocar vidas humanas em risco,
ocasionar perdas econmicas e interferir na disponibilidade de produtos e
servio. Apesar das causas das falhas e o comportamento dos materiais
serem conhecidos, a sua preveno no fcil de se garantir. Por isso, as
causa das falhas precisam ser determinadas, o mais precisamente
possvel, para que se possa introduzir melhorias, evitando a sua repetio.
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ANLISE DE FALHAS - DEFINIES
FALHA
Trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida (Norma NBR 5462Confiabilidade e Mantenabilidade) Para um equipamento de produo, Falha pode ser
entendida como o no atendimento pelo mesmo a um ou mais requisitos de produo,
qualidade, meio ambiente, segurana, etc.
MODO DE FALHA
Define como um componente do item falha. O modo de falha tipicamente descreve a parte
que falha e como ela falha.
Exemplos :
1) Motor Queimado
2) Engrenagem Desgastada
3) Eixo Fraturado

CAUSA
Define a(s) razo(es) pela qual ocorreu a falha, caracterizada por um Modo de Falha
As causas so divididas em Causas Imediatas (tambm chamada simplesmente de
Causas) e Causas Razes.
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ANLISE DE FALHAS - DEFINIES
As CAUSAS IMEDIATAS so as causas aparentes determinveis na ocasio da falha,
geralmente atravs de uma anlise superficial e rpida: Exemplo: Vibrao, desgaste,
curto-circuito, trinca, alta temperatura, etc. So tipicamente sintomas ( ou efeitos) pois so
provocadas por outras causas no facilmente determinveis.

As CAUSAS RAZES so as causas profundas que provocaram o aparecimento das


Causas Imediatas e geralmente s podem ser levantadas atravs de uma anlise de falha
sistematizada. importante entendermos de que, na maioria dos casos, no existe
somente uma nica causa para a falha.
EXEMPLO :

Para o Modo de Falha Engrenagem Desgastada

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Causa Imediata Desgaste (facilmente determinvel, pois visvel)


Algumas possveis Causas Razes:
1. Sobrecarga Operacional
2. Lubrificante Inadequado
3. Falta Temporria de Lubrificao
4. Dureza dos Dentes Insuficiente
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ANLISE DE FALHAS TIPOS DE CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS
So as causas ligadas diretamente ao equipamento e que explicam o mecanismo de falha,
e portanto, definem tecnicamente o ocorrido. A grande maioria das anlises de falhas so
realizadas no sentido de se detectar as causas razes fsicas. Porm, elas geralmente so
provocadas por deficincia de gerenciamento e do pessoal envolvido.

CAUSAS RAZES GERENCIAIS


So causas provenientes de deficincias no gerenciamento do trabalho, que provocam e
explicam de maneira ampla, as causas razes fsicas. Toda falha de um equipamento possui
obrigatoriamente pelo menos uma causa raiz fsica e uma causa raiz gerencial. Por ex: A
Causa Raiz Fsica = Lubrificante Inadequado pode ter como Causa Raiz Gerencial uma
Manuteno Inadequada ou mesmo uma Falha de Projeto.
CAUSAS RAZES HUMANAS
So os erros e/ou fatores humanos que justificam a existncia das causas razes fsicas e
do trabalho. Esta a causa raiz mais difcil de localizar e nem sempre determinvel. Por Ex:
A Causa Raiz Fsica: Lubrificante Inadequado, que teve com Causa Raiz Gerencial:
Manuteno Inadequada, pode ter ocorrido devido a Causa Raiz Pessoal: Falta de
Conhecimento do Executante.
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ANLISE DE FALHAS
TIPOS DE CAUSAS RAZES
No existe uma ordem prdeterminada de Causa x Efeito
entre Causas Pessoais
(Humanas) e Causas Gerenciais.
Mas na manuteno considera-se
que uma Causa Fsica sempre
possui pelo menos uma Causa
Gerencial, que por sua vez pode
ser provocadas por causas de
natureza humana.
Um componente falha, quando:
Perde a operacionabilidade;
Fica operante mas de maneira
ineficaz;
Funciona de maneira
insegura.
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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS DE FALHAS DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTO

PROJETO / FABRICAO

Material c/ baixa dureza superficial


Material c / baixa resistncia mecnica
Material inadequado p/ aplicao
Material com defeitos internos
Material c/ tratamento trmico incorreto
Junta soldada com defeitos
Componente inadequado p/aplicao
Item funcional inadequado p/aplicao
Componente subdimensionado
Item funcional subdimensionado
Componente c/ dimenses incorretas
Componente c/ formato incorreto
Componente c/ pr-carga incorreta

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Componente c/ alta concentrao de


tenses
Folga insuficiente entre componentes
Folga excessiva entre componentes
Folga interna do componente incorreta
Desalinhamento interno entre os
componentes
Interferncia insuficiente entre os
componentes
Interferncia excessiva entre os
componentes
Acabamento superficial incorreto

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS DE FALHAS DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTO

MONTAGEM

Fundao de concreto incorreta ou danificada


Interferncia mecnica entre conjuntos
Base metlica com rigidez inadequada
Torqueamento dos parafusos incorreto

OPERAO

Carga operacional excessiva


Sobrecarga operacional eventual
Objeto estranho dentro do conjunto
Componente operando na faixa da frequncia natural (ressonncia)
Acidente operacional

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS DE FALHAS DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTO
MANUTENO

Desbalanceamento mecnico
Desalinhamento entre conjuntos
Vedao inadequada para a aplicao
Vedao contato com presso excessiva
Componente frouxo
Componente flexvel montado torcido, dobrado ou amassado
Componente flexvel giratrio roando em partes fixas
Corrente eltrica passando atravs do componente
Final da vida til do componente

LUBRIFICAO / FLIDOS ISOLANTE E HIDRULICO

Lubrificante Incorreto
Lubrificante Deteriorado
Lubrificante Volume Insuficiente
Lubrificante Volume Excessivo
Lubrificante Falta Temporria / Total

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS DE FALHAS DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTO
PINTURA / METALIZAO

Preparao da Superfcie Incorreta


Tinta de Fundo Inadequada e ou tinta de Acabamento Inadequadas
Revestimento Superficial Inadequado
Espessura do Revestimento insuficiente
Final da Vida til do Revestimento

MEIO AMBIENTE DO COMPONENTE

Contaminantes Slidos em Excesso


Contaminantes Lquidos em Excesso
Contaminantes Qumicos
Contaminantes Gasosos ( Ar / Vapor /Gs)
Umidade Excessiva
Ambiente Corrosivo
Presso Excessiva
Presso Insuficiente
Temperatura Excessiva

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES FSICAS DE FALHAS DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTO
FLUIDOS EM GERAL

Vazamento de gua Doce


Vazamento de gua Salgada
Vazamento de Gs
Vazamento de Vapor
Vazamento de Ar
Vazamento de leo
Entrada de Ar na Suco
Entrada de leo no Conjunto
Entrada de gua Doce no Conjunto
Entrada de gua Salgada no Conjunto
Vazo gua Refrigerao Insuficiente

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES GERENCIAIS
Liderana ou superviso inadequada
Engenharia de projeto inadequada
Compras inadequadas
Contrataes inadequadas
Plano de inspeo inadequado
Inspeo manuteno inadequada
Manuteno preventiva inadequada
Manuteno corretiva inadequada
Plano de servio inadequado
Ferramentas inadequadas
Materiais inadequados
Equipamentos inadequados
Software inadequados
Padro de trabalho inadequado
Planejamento e/ou programao da manuteno inadequada
Uso inadequado dos equipamentos
Engenharia de segurana inadequada
Engenharia de processo inadequada
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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
CAUSAS RAZES HUMANAS

Temores e fobias
Tomada de deciso deficiente
Deficincia dos sentidos
Fadiga por excesso jornada
Drogas
Sobrecarga emocional / stress
Ordens mal interpretadas (confusas)
Falha de memria
Subestimar os riscos
Falta de experincia
Formao tcnica insuficiente
Orientao deficiente
Ambiente de trabalho
Treinamento insuficiente
Prtica insuficiente

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Instruo inadequada
Falta de incentivo
Falta de desafios
Disciplina inadequada
Caractersticas pessoais
Rotina e monotonia
Preocupao c/ problemas
internos/externos.
Exemplo imprprio de supervisores
Sobrecarga de trabalho

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
Componentes de Equipamentos
N de ocorrncias
10

acoplam ento
4
am ortecedor
3
anel
10
bandeja 2
base 2
bico
4
braadeira 2
broca 2
bucha
8
cabo ao
3
caixa
6
calha
14
cam isa
3
carretel 1
10
chapa de desgaste
cilindro
21
7
conexes
correia
19
4
corrente
eixo
17
4
Estrutura
filtro 2
4
flange
freio
4
gancho 2
haste
9
junta de vedao
3
lm ina
4
lana
3
m ancal
4
m angueira
14
m ola
8
parafuso
pino
9
placa
5,2
porca
5
raspador
6
Refratrio 2
revestim ento 2
4
roda
rolam ento
9
rolo
segm ento 2
tam pa
6
tirante
3
10
trilho
tubulao
vlvula
vedador
6
viga
solda
5
suporte

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20

30

40

50

60

70

Causas Imediatas

N de ocorrncias
0

Causas Fsicas

Equipamento

66

33

43
41

aquecimento
coliso
corroso
deformao
desacoplado
desajustado
desalinhamento
desgaste
desregulado
fadiga
falha proteo
falha vedao
fim vida util
folga
interferncia
obstruo
outras
parada
quebra
sobrecarga
travamento
trinca
vazamento
vibrao

20

40

60

80

100

8
8
11
14
6
10
11
34
6
14
10
35
6
34
17
9
75
9
103
7
44
16
84
7

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ANLISE DE FALHAS - CAUSAS RAZES
Causas bsicas
N de ocorrncias

Causa Fsica

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Acidente operacional
Ambiente corrosivo
Carga operacional excessiva
Componentes C/ alta concentrao de
Componentes C/ dimenses incorretas
Componentes c/ formato incorreto
Componentes flxivel dobrado/amassado
Componente frouxo
Componente inadequado p/ aplicao
Componente subdimensionado
Contaminantes slidos em excesso
Desalinhamento entre conjuntos
Desalinhamento interno entre componentes
Final de vida til do componente
Folga excessiva entre componentes
Folga insuficiente entre componentes
Folga interna do componente inadequada
Interferncia mecnica entre conjunto
Interferncia no prevista entre componentes
Item funcional inadequado p/aplicao
Junta soldada com defeito
Lubrificante - falta total
Lubrificante - volume insuficiente
Material inadequado para aplicao
Material c/ baixa dureza superficial
Material c/ baixa resistncia mecnica
Material com defeitos internos
Objeto estranho dentro do conjunto
Preparao de superfcie incorreta
Presso insuficiente
Sobrecarga operacional eventual
Temperatura excessiva
Torqueamento inadequado
Vazamento
Vedao inadequada para aplicao

20

4
4

16
21

4
6

8
14
39

21

6
7
5

14

5
5

21

12

27

6
2

40

3
4

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11
11
9

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ANLISE DE FALHAS GESTO DE FALHAS

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CAUSAS DE ANLISE DE FALHAS INEFICAZES

DEFINIO INCOMPLETA DO PROBLEMA A SER ANALISADO


Falsa crena que o problema obvio e a conseqente pressa em se
definir a soluo
Imposio/ aceitao de opinio de pessoa mais graduada
Falta de sinergia dos envolvidos na anlise
Aproveitamento de solues de problemas parecidos

No confundir definio do problema com o efeito aparente a ser analisado. O


problema geralmente mais amplo. fundamental muita pacincia na definio
do contexto da falha a ser analisada. Todos precisam ser ouvidos e tudo que
possa estar relacionado ao evento precisa ser examinado.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CAUSAS DE ANLISE DE FALHAS INEFICAZES
A ANLISE FOCADA PARA SOLUES CONHECIDAS

Processo cerebral inconsciente das pessoas de procurar as solues


familiares, que j conhecem, adotadas em outras situaes e contextos
diferentes
Preferncia pelo que se conhece, funo do modelo mental de cada um j
abordado anteriormente.
Personalidades autoritrias e/ou preocupadas com os objetivos,
pressionando por resultados, em especial quando existe ascendncia
hierrquica sobre os demais membros do grupo de anlise.

Evitar concluses apressadas em especial extrapolaes de outras anlises.


Membros do grupo de anlise com ascendncia hierrquica sobre os demais,
devem procurar ouvir todos e sempre tomar decises em consenso com o
grupo.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
DETERMINAO DAS CONTRAMEDIDAS E PLANO DE AO PARA
NEUTRALIZAR AS CAUSAS RAIZES DE FALHA
Uma boa anlise de falhas s tem valor com a definio das
contramedidas para neutralizar as causas razes da falha impedindo a sua
reincidncia.
A definio das contramedidas deve ser feita com uma anlise detalhada
das solues tcnicas e gerenciais que iro eliminar definitivamente as
causas razes, devendo-se sempre optar pelas solues mais econmicas.
Portanto depende essencialmente da capacitao dos seus responsveis.
Muitas vezes necessrio definir vrias alternativas, at que se chegue
at aquela que seja mais vivel, tanto do ponto de vista tcnico como
econmico.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
DETERMINAO DAS CONTRAMEDIDAS E PLANO DE AO PARA
NEUTRALIZAR AS CAUSAS RAIZES DE FALHA
Em conjunto com a definio das Contramedidas, deve-se elaborar um
Plano de Ao para implantar as mesmas.
Finalmente, aps a implantao das contramedidas necessrio verificar
se as mesmas realmente eliminaram a possibilidade de reincidncia das
mesmas causas razes, isto voltarem a atuar provocando novas falhas.
Para isto necessrio o acompanhamento do desempenho do
equipamento em questo e em especial a verificao peridica dos
componentes que falharam anteriormente, at que se tenha a certeza que
as contramedidas foram realmente eficazes.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Causa e Efeito)
Mostra as causas, as origens do problema apontado
composto por uma linha principal horizontal e linhas
secundrias que levam s causas.

comum seu uso com cinco categorias, chamadas de 5


M's, ou seja, Mquina, Mtodo, Mo de obra, Material e
Meio Ambiente
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Causa e Efeito)

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Causa e Efeito)

MATRIA-PRIMA

MQUINA

MEDIDA

CARRO
RELGIO

COMBUSTVEL

MARCADOR DE
COMBUSTVEL

CONDIES
METEOROLGICAS
ESTRADAS

MOTORISTA

O CARRO CHEGOU
ATRASADO

TRAJETO
PLANEJADO

EFEITO

MECNICO DE
MANUTENO

ACESSOS

MEIO AMBIENTE

MO-DE-OBRA

MTODO

PROVVEIS CAUSAS
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

DIAGRAMA DE PARETO

Serve para classificar os problemas de acordo com a


causa e o fenmeno
Identifica os problemas mais importantes
Os problemas mais freqentes nem sempre so os de
maiores custos
tambm conhecido como diagrama 80-20
Para construir s ordenar o grfico de barras em ordem
decrescente de ocorrncia.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

DIAGRAMA DE PARETO

Fazer Pareto para o exemplo das NC na montagem.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
DIAGRAMA DE PARETO
PERDA POR PROBLEMAS
MECNICOS (t/ms)

35

100

22/04/2016

50

PERDA POR PARADA NO


PROGRAMADA (t/ms)

PERDA POR PARADA (t/ms)

PERDA DE PRODUO (t/ms)

45

65

30

15

20

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE

Plano de Ao: 5W 1H
Uma vez que a situao j analisada, deve montar um plano de
ao para corrigir os problemas e/ou possibilidades de melhoria
levantadas.
What?

O que ser
feito?

Descrio da atividade como o detalhamento necessrio.

When?

Quando ser
feito?

Prazos e datas crticas para a atividade.

Where?

Onde ser feito?

Why?

Por que ser


feito?

Motivos que levam a realizao da atividade.

Who?

Quem o far?

Responsvel ou responsveis pela(s) atividade(s).

How?

Como ser
feito?

Descrio dos mtodos, instrumentos, tcnicas,


ferramentas, procedimentos e outros que sero utilizados
para realizar a atividade.

Localizao, setor, unidade ou regio onde se dar tal


atividade.

Geralmente monitora-se o planejamento atravs de uma planilha onde cada item desse acompanhado.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
PLANO DE AO: 5W 1H
POR QU?

TREINAR
PESSOAS

WHY?

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O QU?

QUEM?

COMO?

PROGRAMAR
CURSOS

SUPERVISOR

CONTRATAR
ENTIDADE

SETOR DE
TREINAMENTO

MARO

PROGRAMAR
PESSOAL

SUPERVISOR

FORMAR
TURMAS

SECRETARIA

ABRIL

AVALIAR
TREINAMENTO

SUPERVISOR
+ CHEFIA

ENTREVISTA
QUESTIONRIO

ESCRITRIO

MAIO

WHAT?

WHO?

HOW?

Prof. Julio Rezende

ONDE?

WHERE?

juliorezende@ucl.br

QUANDO?

WHEN?

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
Anlise de rvore de Falhas -AAF (FTA Failure Tree Analysis)
O conceito fundamental da AAF consiste na traduo de um sistema fsico em um diagrama
lgico estruturado (rvore de falhas), em que certas causas especficas conduzem a um
evento topo de interesse.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
Anlise de rvore de Falhas -AAF (FTA Failure Tree Analysis)
O processo segue investigando as sucessivas combinaes de falhas dos componentes at
atingir as chamadas falhas bsicas (ou eventos bsicos da AF), as quais constituem o limite
de resoluo da anlise.
O evento indesejado comumente chamado de evento topo da rvore.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
Anlise de rvore de Falhas -AAF

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
Anlise de rvore de Falhas -AAF
EXEMPLO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ETAPAS PARA UMA ANLISE DE FALHAS
O primeiro passo de uma anlise de falhas a coleta de dados sobre o
componente que falhou, no contexto do sistema no qual ele se insere.
importante fazer um exame preliminar, coletar todas as amostras possveis do
item que falhou e documentar o evento atravs de fotografias. muito
importante instruir as pessoas quanto a preservao das amostras afim de no
prejudicar a anlise.
Em seguida deve-se fazer uma anlise das evidncias, na qual so feitos
ensaios mecnicos, anlises micro e macroestruturais do material e so
analisados os mecanismos da fratura.
A partir dos resultados, formula-se uma hiptese para a ocorrncia da falha e
elabora-se um relatrio detalhado contendo todos os resultados relevantes
sobre as causas da falha e com as recomendaes para eliminar ou, pelo
menos, minimizar as falhas futuras.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ETAPAS PARA UMA ANLISE DE FALHAS
1. Levantamento de dados: Fotos, vdeos, documentos, etc;
2. Exame preliminar: Dimenses, condies de do evento, anlise de
evidncias, etc;
3. Ensaios No Destrutivos: PM, LP, US, RX, etc;
4. Ensaios Destrutivos;
5. Preservao das amostras: Proteo;
6. Exames macroscpicos: Visual das fraturas: Dimples (dctil), Clivagem (frgil),
Intergranular (frgil) e estrias de fadiga;
7. Ensaios Microscpicos;
8. Ensaios Metalogrficos: Verificao de incluses, segregao, descarbonetao, TT
inadequado, reas no tratadas, corroso, tamanho do gro, etc;
9. Identificao da fatura: Trao, compresso, Toro ou uma combinao destes.
Sobrecarga (Dctil), sem deformao plstica (frgil);
10. Anlise qumica: Composio qumica, material, tratamento trmico, etc;
11. Concluses:
12. Recomendaes:
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS
Na grande maioria dos casos de falhas, as causas razes fsicas podero ser
classificadas como:
Sobrecarga: a falha causada pela aplicao de uma carga sobre o
componente que ir causar uma deformao plstica ou uma fratura;
Fadiga: a falha causada por cargas flutuantes e alternadas agindo sobre o
componentes durante um tempo relativamente longo ir causar uma fratura
com aspecto caracterstico;
Corroso: a falha causada pela ao da corroso atmosfrica, galvnica,
qumica, eletroqumica ou biolgica, fazendo com que o componente sofra
uma perda de massa;
Desgaste: a falha causada pela perda de material oriunda da ao
mecnica de contato com um slido, lquido ou gs;

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS
DEFORMAO
A deformao do componente pode ocorrer devido a problemas relacionados ao
projeto ou utilizao inadequada do equipamento:

Deformao plstica por escoamento;


Flambagem Relao comprimento/ dimetro;
Fluncia Fenmeno dependente do tempo/ temperatura;
Tenses residuais.

TIPOS DE CARREGAMENTO

Trao;
Compresso;
Toro;
Flexo;
Cisalhamento.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS
TENSES ATUANTES

Tenso de trao;
Tenso de compresso;
Tenso de cisalhamento (Toro):
Dctil A fratura ocorre no
plano transversal da pea;
Frgil A fratura ocorre em um
plano a 45 do eixo da pea;
Tenses residuais:
Efeitos trmicos Dilatao e
contrao;
Metalrgicos
Mecnicos

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS
TENSES ATUANTES

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS SOBRECARGA - FRATURAS
FRATURA
Fratura simples a separao de um corpo em 2 ou mais peas em resposta a
uma tenso imposta (constante ou variando lentamente com o tempo) e em
temperaturas que so baixas relativamente temperatura de fuso do material.
Trao

Compresso
Cisalhamento

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS SOBRECARGA - FRATURAS

As fraturas decorrentes de sobrecargas podem ocorrer de duas formas:


Fratura Dctil: a fratura que ocorre devido reduo da seo
transversal resistente pela ao de foras que causam deformaes
plsticas macroscpicas, decorrentes do escorregamento dos planos
cristalinos em virtude das tenses de cisalhamento.
Fratura Frgil: a fratura na qual forma-se uma trinca que se propaga
de forma instvel por toda a seo resistente do componente, em uma
velocidade to grande quanto a propagao do som no metal. O incio
da trinca estar em uma regio na qual s existem deformaes
plsticas localizadas e a face da fratura no apresentar deformaes
plsticas macroscpicas.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS SOBRECARGA - FRATURAS

Fratura Dctil
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Fratura Frgil
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL
1. Fratura dctil caracterizada por uma extensa deformao plstica na
vizinhana de uma trinca que avana.
2. O processo ocorre de uma maneira relativamente lenta medida em que o
comprimento da trinca estendido.
3. Diz-se que uma tal trinca estvel. Isto , ela resiste a uma adicional
extenso a menos que exista um aumento na tenso aplicada.
4. Deformao plstica nas superfcies da fratura (por exemplo, toro e
rasgamento).
5. Na fratura dctil, a presena de deformao plstica d aviso de que a fratura
iminente, permitindo que medidas preventivas sejam tomadas.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL
ASPECTOS MORFOLGICOS DE UMA FRATURA DCTIL
Zona fibrosa, que corresponde ao incio da fratura, onde a trinca se propaga de
forma estvel. Esta zona fibrosa vai estar regio de maior triaxialidade de
tenses;
Zona radial, que corresponde regio de propagao instvel da fratura, com
aparncia rugosa. Esta regio possui marcas radiais que divergem a partir da
regio de nucleao da fratura.
Zona de cisalhamento, inclinada a 45 em relao ao eixo de trao corresponde
regio onde h um alvio da triaxialidade das tenses e h um escorregamento
dos planos cristalinos devido tenses de cisalhamento.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

a- Incio de deformao plstica


b- formao de microcavidades (Dimples)
c- coalescimento das cavidades para promover uma trinca ou fissura
d- formao e propagao da trinca em um ngulo de 45 graus em relao tenso aplicada
e- rompimento do material por propagao da trinca
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

Microcavidades (Dimples) na seo de fratura. Microscpio eletrnico de varredura.


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CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

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CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DE TENSO DE TRINCA
Existem trs formas fundamentais, segundo as quais a carga pode operar sobre
uma trinca, e cada uma ir afetar um deslocamento diferente da superfcie da
trinca.
Modo I: abertura ou modo de trao (as superfcies da trinca so tracionadas
a parte);

Modo II: deslizamento ou cisalhamento no plano (as superfcies da trinca


deslizam uma sobre a outra)

Modo III: rasgamento ou cisalhamento fora do plano (as superfcies da trinca


se move paralelamente frente da trinca e uma a outra)

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA DCTIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

Uma fratura frgil caracterizada pela inexistncia de deformao


plstica. A ruptura ocorre por meio de uma trinca que se propaga de
forma instvel por toda a seo da pea, numa rapidez que se aproxima
da velocidade de propagao do som no metal.
A caracterstica dessa fratura a inexistncia de deformaes plsticas
significativas em dimenses macroscpicas.
Os mecanismos de formao de fratura frgil so: por clivagem, que a
separao dos planos cristalinos em dois; por fratura intergranular que
a separao dos gros cristalinos. O aumento nos teores de carbono, a
queda na temperatura e os entalhes superficiais so condies
favorveis ao aumento da fratura por clivagem. A formao do gro
cristalino e os tratamentos trmicos (revenimento), responsveis pela
alterao das tenses internas dos microconstituintes, so fatores que
facilitam a fratura intergranular.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

Marcas de rio em superfcies de fratura frgil indicando os pontos de origem de trincas.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

Representao esquemtica de uma fratura frgil destacando a origem do trincamento;


marcas em V (Chevron Marks) ou marcas de sargento.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

Morfologias de fratura frgil indicando


os pontos de origem do trincamento e
presena marcante da zona radial

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA POR CLIVAGEM
Clivagem a separao de planos cristalinos, com pouca deformao, com aspecto
caracterstico.
Este aspecto frgil de fratura incentivado pelo aumento do teor de carbono, pela
presena de entalhes, pelo aumento da taxa de carregamento, pelo aumento do
tamanho de gro e pela diminuio da temperatura de trabalho.
O aspecto de "conchas", com facetas lisas de fratura.

Aspecto das facetas de clivagem com "rios"


caractersticos que indicam o sentido local
de propagao da fratura.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA TRANSGRANULAR

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA TRANSGRANULAR

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA INTERGRANULAR
Ocorre a separao pura e simples ao longo dos contornos de gro.
Este mecanismo, totalmente frgil, incentivado por gros grosseiros, fragilidade de
revenido, fragilidade da martensita revenida, filme de cementita em contornos de
gro e ao de meios agressivos (ao de hidrognio).
Micromecanismos de fratura intergranular indicam um problema de material ou meio
de trabalho.

Separao intergranular. MEV

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA INTERGRANULAR

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CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA INTERGRANULAR

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA INTERGRANULAR

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

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CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

A fractografia obtida no microscpio eletrnico de varredura (MEV), nos revela a presena de facetas
de clivagem em quase 100% da superfcie caracterizando fratura frgil do parafuso.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FRATURA FRGIL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

Uma fratura por fadiga resulta do progressivo desenvolvimento de uma


trinca sob a influncia de uma tenso cclica. Essa tenso pode ser
consideravelmente inferior tenso necessria para romper o material no
caso de uma carga constante.
a causa da maior parte das fraturas observadas em componentes de
mquinas.
A fadiga de alto ciclo ocorre devido a tenses menores que a tenso de
escoamento do material e so necessrios mais de 103 ciclos para a
ocorrncia da fratura.
A fadiga de baixo ciclo ocorre devido a tenses maiores que a tenso de
escoamento do material e so necessrios menos de 103 ciclos para a
ocorrncia da fratura.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA
Trs fatores bsicos so necessrios para causar falhas por fadiga:
1. Uma tenso de trao de valor suficientemente alto;
2. Uma variao ou flutuao suficientemente grande da tenso aplicada;
3. Um nmero suficientemente grande de ciclos de tenso aplicada.
ASPECTOS MACROSCPICOS

No se observam deformaes plsticas (macro);


Superfcie de fratura lisa e plana ;
Crescimento em bandas concntricas (marcas de praia);
A direo de crescimento da trinca por fadiga sempre perpendicular ao eixo
da tenso principal;
Marcas de catraca (ratchet marks) nos informam sobre o nmero de trincas
nucleadas

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA
Fatores que influenciam na resistncia fadiga de um componente:
1. Acabamento superficial: A fadiga um fenmeno localizado e pequenas
imperfeies superficiais podem iniciar a nucleao de uma trinca;
2. Tenses residuais: Tratamentos trmicos e soldagem, so exemplos de
processos geradores de tenses residuais. A sobreposio de tenses
residuais tenses de trabalho podem fazer com que a tenso atuante no
componente ultrapasse a tenso limite do material;
3. Corroso: Reduz de forma significativa a resistncia fadiga em virtude das
alteraes fsicas e qumicas produzidas no processo de corroso;
4. Concentraes de tenses: Roscas, cantos vivos, raios de concordncia
so alguns exemplos de concentradores de tenses que fazem com que a
tenso localizada seja bem maior que a tenso mdia atuante;

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA TENSES CCLICAS
Podem ser de natureza axial (trao-compresso), de flexo (flexo) ou torcional (toro).

max: Tenso mxima


m: Tenso media
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min: Tenso mnima

: Intervalo de tenso

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a: Amplitude de tenso

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA CAUSAS

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA
O processo da fratura por fadiga ocorre em trs etapas:
1.

2.

3.

Nucleao da trinca devido ao


acmulo de descontinuidades do
material causado pela deformao
plstica localizada. A presena de
concentradores de tenso acelera
este processo;
Crescimento da trinca de fadiga
em um plano perpendicular ao
plano principal da tenso de
trao;
Rompimento brusco final da pea
devido trinca ter atingido o
tamanho crtico e a rea resistente
j no consegue suportar os
esforos atuantes.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA
Regio de nucleao e
propagao da trinca.
Aparncia de marcas de
praia.

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Regio de rompimento
brusco. Aparncia de fratura
frgil.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA
Lbio de cisalhamento

Marcas de Praia

Regio de rompimento
brusco.

Nucleao 1
Marcas de Catraca

Nucleao 2

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

Fadiga por flexo bidirecional. a) baixa


concentrao de tenso; b) moderada
concentrao; c) severa concentrao
de tenso

Fadiga por flexo unidirecional


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Fadiga por flexo rotativa


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FADIGA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSO
As falhas que ocorrem em vrios tipos de componentes, geralmente, residem nos
chamados concentradores de tenso, e estes so causados por erro de projeto ou
especificaes.
Se os concentradores de tenso residem no erro de projeto, a forma da pea o ponto
crtico a ser examinado, porm, se so decorrentes de erros nas especificaes, eles
influiro na estrutura interna das peas.

Raio

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Canto
vivo Canto
vivo

Campos de
tenses

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Trinca

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CURVA S-N

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSES
Descontinuidades geomtricas causam aumentos localizados na intensidade do campo de
tenses. Exemplos de formas que causam estas concentraes so trincas, cantos vivos,
furos e mudanas da rea da seo transversal de corpos submetidos a aes externas.
Elevadas tenses locais podem causar a falha dos materiais, e portanto os engenheiros
devem projetar a geometria a fim de minimizar concentrao de tenses

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSES

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSES
Rasgo de
chaveta

Eixo

Rasgo de
chaveta

Trinca

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Eixo

Trinca

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSES

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CONCENTRADORES DE TENSO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS - FADIGA

Fadiga por trao. Rosca usinada at a


mudana de seo o que aumenta
consideravelmente os concentradores.
Material sem evidncia de forjamento. Nestes
casos o alvio da rosca indispensvel.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS - FADIGA

Fadiga por toro multiaxial. As rodas com desgaste acentuado


geram esforos de toro no eixo durante frenagem. Diferena
mxima entre dimetros de duas rodas no mesmo eixo dever
ser de 0,2%.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS FLUNCIA
definida como a deformao permanente, dependente do tempo e da
temperatura, quando o material submetido uma carga constante:
A velocidade de fluncia aumenta com a temperatura.
Este fenmeno observado em todos os materiais, e torna-se importante
altas temperaturas.
Fatores que afetam a fluncia:
Temperatura
Mdulo de elasticidade
Tamanho de gro
Em geral:
Quanto maior o ponto de fuso, maior o mdulo de elasticidade e maior a
resistncia fluncia.
Quanto maior o tamanho de gro maior a resistncia fluncia.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE
Desgaste no resulta da propriedade do material e sim do sistema que ele est inserido.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Contato entre materiais;


Parmetros geomtricos (rugosidade, forma e tamanho das partculas);
Movimento relativo entre partes;
Carga;
Tipo de lubrificao;
Ambiente que est inserido.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE
A ao de desgaste o resultado de uma ao mecnica por meio de contato
slido, lquido ou gasoso, em que existe a remoo de material. A anlise que
deve ser feita para determinar o nvel de desgaste que ainda apresente
segurana aceitvel, sem que ocorra a fratura. A falta e a dificuldade de
estabelecer um padro aceitvel do desgaste geram indeterminao do exato
momento de troca de um mecanismo.
1. O desgaste uma remoo indesejvel de material das superfcies em contato
e em movimento relativo, por ao mecnica;
2. O desgaste considerado um tipo de deteriorao.

3. um problema que envolve um custo elevado de operao de mquinas.


4. Podemos minimizar o desgaste com o emprego de lubrificantes, filtragem e
projeto adequado, dentre outros.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE
Desgaste Abrasivo
Ocorre quando partculas duras deslizamento sob presso contra a superfcie.
Causam o corte de outra superfcie.
Caractersticas Importantes:

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Abraso ocorre devido remoo de partculas grandes da superfcies


da pea. Aparncia superficial com grandes sulcos;
Esmerilhamento com alta tenso de contato. Ocorre pelo esmagamento
localizado do abrasivo;
Arranhamento com baixa tenso de contato. Ocorre pelo corte e
remoo de material, formando arranhes;
gerado calor pela frico entre os materiais;

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE ABRASIVO

Ocorre quando a partcula est


presa entre duas superfcies.

Ocorre quando a partcula colide


sobre a superfcie a um dado
ngulo.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE
Desgaste Adesivo

Microsoldagem

Pode ser resumido pelo conceito da soldagem


(microsoldagem)

a) Picos de rugosidade encontram-se, ocorrendo


microsoldagem pelo aquecimento gerado pela
frico;
b) Continuao do deslizamento faz a rugosidade
ser reduzida em uma das superfcies, enquanto
aumentada na outra;

Cisalhamento
Cisalhamento

c) Aps o pico mais alto formado, o processo de


desgaste continua interagindo com outra
superfcie.
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Cavacos

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE
Alm do aquecimento gerado pela frico, alta o suficiente para causar a
microsoldagem, a temperatura tambm suficiente para causar tratamento
trmico indesejado na superfcie do metal

O desgaste adesivo similar queima de retfica e ambos podem induzir o


revenimento de regies subsuperficiais ou endurecimento com alteraes
microestruturais nos aos (formao de martensita).

Com a formao de martensita, o material torna-se extremamente


susceptvel ao trincamento, devido a elevao da dureza e fragilidade, onde
as trincas podem levar fratura frgil ou por fadiga

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS DESGASTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS CAVITAO
A cavitao um fenmeno originado em
quedas repentinas de presso, geralmente
observado em sistemas hidrulicos. A
combinao entre a presso, temperatura e
velocidade resulta na liberao de ondas de
choque e micro-jatos altamente energticos,
causando a apario de altas tenses
mecnicas e elevao da temperatura,
provocando danos na superfcie atingida .
Para todo fluido no estado lquido pode ser
estabelecida uma curva que relaciona
a presso temperatura em que ocorre
a vaporizao. Por exemplo: na presso
atmosfrica a temperatura
de vaporizao da gua de cerca de 100C.
Contudo, a uma presso menor,
a temperatura de vaporizao tambm se reduz
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
CARACTERSTICAS DE FALHAS CORROSO
a ao de origem qumica ou eletroqumica que o
meio causa ao material produzindo um dano. A
corroso eletroqumica a mais freqente na natureza
e se caracteriza por se realizar necessariamente na
presena da gua. J a corroso qumica, tambm
conhecida por corroso seca, por no necessitar de
gua, corresponde ao ataque de um agente qumico
diretamente sobre o material, sem transferncia de
eltrons de uma rea para outra.
A composio qumica dos materiais, a temperatura, os
gradientes de temperatura e os constituintes do meio
so alguns fatores que influenciam a corroso.
Portanto, como forma de tentar eliminar ou reduzir a
corroso, possvel utilizar materiais com maior
resistncia a ela, tais como aos inoxidveis, proteo
orgnica (pintura), introduo de modificaes no meio
corrosivo e proteo catdica ou andica.
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CORROSO ATMOSFRICA

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CORROSO GALVNICA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

HISTRICO: Ocorreu uma falha na abertura da Vlvula de Alvio de Presso


(PRV) do Regenerador N 2 devido falha interna no sistema de acionamento da
vlvula. Segundo consta no histrico da manuteno este mecanismo que
falhou foi instalado por uma empresa contratada, tendo operado por
aproximadamente 9 meses.
O sistema de acionamento da vlvula composto de um conjunto Parafuso
Sem-fim/ Coroa.
A falha ocorreu na coroa que apresentou desgaste acentuado em todos os
dentes, e o
eixo Sem-fim apresentou regio escurecida nos filetes centrais (regio de
contato com a coroa) com indicao de sobreaquecimento, alm de marcas de
contato forado dos filetes de rosca, indicando que possivelmente o conjunto
Parafuso Sem-fim/ Coroa trabalhou forado.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DE FALHAS - RECOMENDAES
1 - Quanto mais cedo a investigao comear maiores sero as chances de
determinar a(s) causa(s).
2 - No destrua evidncias. No arrume ou desarrume o local da falha ou
acidente e, principalmente, no toque no ponto da falha ou regies prximas.
3 - Mexer nas evidncias somente aps completar toda a documentao
(descries, fotografias,...). Assegurar que todos os componentes danificados
possam ser identificados, remontados e posicionados corretamente com relao
a cada outro. Manuseie e empacote as peas de evidncia com todo cuidado de
modo que no sejam: arranhadas, friccionadas, cortadas ou deformadas
acidentalmente.
4 - No se concentre no ponto da falha. No exclua a vizinhana e as condies
do ambiente. Aborde a origem da falha, de modo gradual, aps esboar o mximo
de informaes de toda regio prxima ao local do evento. O local e o ponto onde
se originou a falha pode ter sido somente o gatilho para outras causas provocar a
falha principal.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DE FALHAS - RECOMENDAES
5 - No tente adivinhar ou tirar concluses precipitadas. Colete todos os fatos e
depois elimine os menos provveis. Confie nas fotografias do local, nas notas
das entrevistas e anotaes, em vez da memria. Uma causa estabelecida,
no quando se torna bvia, mas somente, quando todas as outras
possibilidades tenham sido eliminadas.
6 - Tente obter o histrico verdadeiro das evidncias objetivas e das entrevistas.
No estabelea qualquer afirmao ou opinio que no esteja calcada em fatos.
A percepo humana, julgamentos e decises so falveis e sujeitas falhas
do subconsciente.
7 - Muitas falhas tm sua origem em problemas triviais. Por exemplo: excesso
de aperto num parafuso, no colocao de uma arruela, falta de ajuste, falta de
lubrificao,... .

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

Sistema de acionamento da vlvula de alvio


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
EXEMPLO DE ANLISE DE FALHA
ANLISE DE FALHA DO ACIONAMENTO DA VLVULA DE ALVIO DE PRESSO
(PRV) DO REGENERADOR N2

CONCLUSO
A falha do conjunto Coroa / Sem Fim do Acionamento da Vlvula de Alvio de
Presso (PRV) do Regenerador N2 do Alto Forno N 1 pode ser creditado ao
ajuste / contato de dente inadequados na montagem da coroa / sem fim aliado
ao material da coroa fora da especificao.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
TCNICAS E ENSAIOS UTILIZADOS
Na anlise de falhas, precisamos avaliar as propriedades fsicas,
qumicas e da microestrutura de um material. Para a verificao
das propriedades fsicas e qumicas pode-se, basicamente, utilizar
os seguintes ensaios:

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Ensaio de trao;
Ensaio de dureza;
Ensaio de microdureza;
Anlise qumica.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE TRAO

A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o


corpo de prova a uma taxa constante, medindo
simultaneamente, de forma contnua, a carga aplicada e o
alongamento resultante, e apresentando-os em forma de
grfico.

Materiais dcteis

Materiais frgeis
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE TRAO
Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo-de-prova at a ruptura.
O objetivo compreender como reage o material devido aos esforos de trao, avaliando as
deformaes, limites de resistncia e a ruptura do material.
Limite de proporcionalidade fp : a tenso
mxima que ocorre no trecho elstico, isto , no
trecho onde tenses e deformaes so
proporcionais.
Limite de Escoamento fy: a tenso
correspondente ao patamar de escoamento, isto
, no trecho onde a deformao aumenta com a
tenso constante.

Limite de resistncia a Trao fu: a tenso


mxima suportada antes da ruptura.
Mdulo de Elasticidade Longitudinal E:
corresponde tangente do ngulo do trecho
elstico.

f ( y, u)
E

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE TRAO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE TRAO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE DUREZA
A dureza do material uma medida da sua resistncia a uma deformao plstica
localizada e que, tambm, pode estar associada a resistncia flexo, abraso, riscos e
cortes. Neste ensaio utiliza-se um pequeno penetrador que forado contra a superfcie
de um material a ser testado, sob condies controladas de carga e taxa de aplicao.
Atravs da medio do tamanho e/ou da profundidade da impresso resultante, obtm-se
o nmero ndice de dureza.
Os mtodos de medio de dureza mais utilizados so:

Teste de Dureza Rockwell


Teste de Dureza Shore
Teste de Dureza Brinell
Teste de Dureza Vickers

O ensaio de dureza tambm pode ser utilizado como medida indireta das propriedades
mecnicas do material, em especial, a resistncia trao, que tem uma relao
emprica com a dureza Brinell:

fU 0,36 HB

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE DUREZA DUREZA BRINELL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE DUREZA DUREZA ROCKWELL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE DUREZA DUREZA VICKERS
O valor da dureza Vickers dado pela relao entre a carga aplicada e a rea de
impresso no material.
O penetrador tem ponta de diamante na forma de pirmide de base quadrada e as cargas
variam de 10 a 120 kgf.

Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em metais
encruados
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE MICRODUREZA
um ensaio similar ao ensaio de dureza, porm, utilizando-se um penetrador de
diamante muito pequeno, com geometria piramidal, e que forado contra a
superfcie da amostra. As cargas aplicadas so muito menores que aquelas
aplicadas nos ensaios de dureza. A impresso resultante observada em um
microscpio e a medio desta impresso convertida em um nmero de ndice
de dureza.
Normalmente necessria um preparao prvia da superfcie (lixamento ou
polimento) a fim de se obter um impresso bem definida da regio analisada.
Com esta tcnica de ensaio podemos avaliar a dureza de fases presentes no
material, bem como a medida do gradiente de dureza que se verifica em
superfcies cementadas e tratadas termicamente (tmpera por induo) e a
determinao da dureza individual de microconstituintes de uma estrutura
metalogrfica.
Este ensaio medido nas escalas Vickers e Knoop.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE MICRODUREZA
O aparelho utilizado o chamado
penetrador Knoop e as cargas
aplicadas variam de poucos gramas a 1
kgf aplicadas durante 15 segundos.
A impresso deixada pelo penetrador na
superfcie da pea tem um comprimento
L, medido em mm, com 7 vezes maior do
que a largura W e 30 vezes
a profundidade d.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE MICRODUREZA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE QUMICA

Para a anlise qumica so utilizadas tcnicas para a


determinao da composio qumica de uma amostra, cujo
resultado comparado com normas de materiais ou
especificaes tcnicas, verificando se a composio qumica
encontrada encontra-se dentro da faixa especificada de um
determinado material normalizado.
Se o material encontrado difere daquele especificado no projeto do
componente, deve-se analisar se este fato teve implicaes diretas
ou indiretas na causa da falha.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE QUMICA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DA MICROESTRUTURA DO MATERIAL
METALOGRAFIA

A metalografia consiste do estudo dos constituintes e das estruturas dos metais e suas ligas. A
apropriada preparao de amostras para anlise metalogrfica, para a caracterizao dos materiais
metlicos requer que um rgido procedimento seja seguido.
MICROGRAFIA
Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, onde se pode
observar e identificar algumas caractersticas dos metais como a granulao do material, a
natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses.
O microscpio tico suficiente na maioria das vezes para observao de propsito geral.
ANLISE VIA MICROSCOPIA TICA E ELETRNICA
Neste tipo de anlise, apenas a superfcie do material pode ser observada em microscpio tico na
modalidade de reflexo. Os contrastes observados na imagem so resultados da diferena de
refletividade da luz, das diversas regies da microestrutura do material, devido s diferentes
orientaes cristalogrficas de cada gro da sua superfcie.
Para esta anlise, a superfcie do material dever ser preparada cuidadosamente, passando por
etapas de lixamento, polimento e ataque qumico por reagentes, para a revelao da microestrutura.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DA MICROESTRUTURA DO MATERIAL

O microscpio
eletrnico de
varredura (MEV) um
tipo de microscpio
eletrnico capaz de
produzir imagens de
alta resoluo da
superfcie de uma
amostra.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DA MICROESTRUTURA DO MATERIAL

Ao com cerca de 0,5% de carbono esfriado lentamente. Ataque: ntrico. 160 X.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DA MACROESTRUTURA DO MATERIAL

O exame macrogrfico verifica o aspecto de uma superfcie


aps devidamente polida e atacada por um reagente adequado.
Por seu intermdio tem-se uma idia do conjunto, referente
homogeneidade do material, a distribuio e natureza das falhas,
impureza e ao processo de fabricao.
A analise feita a olho nu, com lupa ou com utilizao de
microscpios estreos que favorecem a profundidade de foco
e do, portanto, viso tridimensional da rea observada com
aumentos que podem variar de 5x a 64X. Em geral as
observaes so feitas at 10X.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ANLISE DA MACROESTRUTURA DO MATERIAL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE IMPACTO - CHARPY
O ensaio de impacto Charpy tem sido
extensivamente usado nos ensaios
mecnicos de produtos de ao e em
pesquisa por mais de quatro dcadas.
O ensaio de impacto Charpy est
relacionado com o comportamento do
material sujeito a carregamento
dinmico (altas taxas de carregamento)
e a um estado triaxial de tenses
associado a um entalhe em V.
As caractersticas essenciais para um
ensaio de impacto so: um corpo de
prova adequado, um suporte no qual o
corpo de prova colocado, um martelo
com energia cintica conhecida e um
dispositivo de medio da energia
absorvida na quebra do corpo de prova.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE IMPACTO - CHARPY

(Charpy)

O corpo de prova colocado no


suporte por meio de um dispositivo de
centralizao. O martelo, preso a uma
altura determinada para fornecer uma
energia cintica conhecida no
momento do impacto com o corpo de
prova, liberado e rompe o corpo de
prova na regio do entalhe,
continuando sua trajetria at uma
certa altura. A medio da energia
absorvida no impacto feita por meio
de um cursor que acompanha o
martelo em todo o seu curso at seu
retorno, indicando a diferena entre a
energia inicial e a energia final do
martelo.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY E IZOD

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
ENSAIO DE IMPACTO - CHARPY
Para ensaios com temperatura
controlada, o tempo entre a
retirada do corpo de prova do banho
e a sua fratura no deve exceder
5 seg.
O tempo de permanncia do corpo
de prova temperatura de
ensaio deve ser de, no mnimo, 10
min, para meios lquidos.
Aps o ensaio, alm da energia
absorvida, podem ser medidas a
expanso lateral (em mm) e a
aparncia da fratura (em %).

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS
Quando os rolamentos giram, as pistas dos anis interno e externo
fazem contato com os elementos rolantes, isto resulta em marcas de
trabalho nos elementos rolantes e nas pistas. As marcas de trabalho so
teis, desde que indiquem as condies de carga, e devem ser
observadas cuidadosamente quando o rolamento desmontado.
Se os traados esto claramente definidos possvel determinar, se o
rolamento foi submetido carga radial, axial ou de momento. Tambm a
circularidade do rolamento pode ser determinada. Verificar se cargas
inesperadas ou erros de instalao ocorreram. Tambm determinar a
provvel causa do dano no rolamento.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS
Entretanto, se qualquer dos seguintes defeitos forem observados, a reutilizao do
rolamento inviabilizada, sendo necessria a substituio por uma pea nova:
(a) Quando houver trincas ou lascados no anel interno, no anel externo, nos corpos
rolantes ou na gaiola.
(b) Quando houver escamamento na pista ou nos corpos rolantes.
(c) Quando houver arranhadura significativa na pista, no rebordo ou nos corpos
rolantes.
(d) Quando o desgaste da gaiola for significativo ou os rebites estiverem soltos.
(e) Quando houver oxidao ou escoriaes na superfcie da pista ou dos corpos
rolantes.
(f) Quando houver impresses ou marcas de impacto significativos na superfcie da
pista ou dos corpos rolantes.
(g) Quando houver deslizamento significativo na superfcie do furo ou na superfcie
do anel externo.
(h) Quando houver alterao significativa na cor devido ao calor.
(i) Quando houver danos significativos nas placas de blindagem ou de vedao.
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - ESCAMAMENTO

Causa bsica: Lubrificao deficiente e carga excessiva


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - DESCAMAMENTO

Causa bsica: Lubrificao deficiente


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - ARRANHADURA

Causa bsica: Aceleraes e desaceleraes repentinas


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - ESCORREGAMENTO

Causa bsica: Excesso de graxa


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - FRATURAS

Causa bsica: instalao incorreta e carga excessiva


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS - TRINCAS

Causa bsica: instalao incorreta e carga excessiva de choque e impactos


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS GAIOLA DANIFICADA

Causa bsica: Desalinhamento entre os anis e instalao inadequada.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS MARCAS E IMPRESSES

Causa bsica: Contaminao do lubrificante por impurezas.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS PITTING

Causa bsica: Oxidao.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS DESGASTE

Causa bsica: Carga excessiva.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS CORROSO POR CONTATO

Causa bsica: Vibrao e ajuste inadequado.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS ESMAGAMENTO (FALSO BRINELL)

Causa bsica: Vibrao com o rolamento parado.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS DESLIZAMENTO

Causa bsica: Ajustes incorretos.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS SUPERAQUECIMENTO

Causa bsica: Lubrificao insuficiente.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS CORROSO ELTRICA

Causa bsica: Passagem de corrente eltrica.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS CORROSO E OXIDAO

Causa bsica: Penetrao de umidade e lubrificao deficiente.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ROLAMENTOS FALHA DE INSTALAO

Causa bsica: Instalao do rolamento com os anis desalinhados.


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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS FADIGA DE SUPERFCIE
A fadiga de superfcie ocorre devido repetidas tenses superficiais ou
subsuperfiicais que ultrapassam o limite de resistncia fadiga do material, na
presena de lubrificante, que podem causar danos superfcie do dente,
prxima e abaixo da linha primitiva.
No engrenamento dos dentes de engrenagens, ocorre um deslizamento
relativo entre os flancos dos dentes (alm de rolamento ocorre deslizamento
simultneo), que altera significativamente a distribuio de tenses na superfcie
do material.
Na regio do addendum a direo de rolamento e de deslizamento a mesma,
mas na regio do deddendum, a direo de rolamento oposta direo de
deslizamento, que resulta em tenses de fadiga maiores.
Os Pites (Pitting) so pequenas cavidades e so um tipo de dano superficial
causado por tenses cclicas de contato e pelo aparecimento de microtrincas
abaixo da superfcie.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Pitting

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS FADIGA SUPERFICIAL

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Pitting

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Pitting

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Tenso de contato de Hertz
Para utilizar a teoria de Hertz, de forma
analtica, para o contato entre dentes de
engrenagens, deve-se considerar que o
contato entre os flancos dos dentes
equivalente ao contato entre dois
cilindros.

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( 1 12 ) ( 1 22 )

2F
E1
E2
l
1
1

d1 d 2
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Tenso de contato de Hertz

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FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING
Pitting

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING

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FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING

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FALHAS EM ENGRENAGENS - PITTING

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS
LASCAMENTO (SPALLING)
um fenmeno no qual pedaos do material, variando
em tamanho e espessura, se soltam dos flancos dos
dentes, em regies localizadas, relacionado a falhas no
tratamento trmico ou por sobrecarga.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS FRATURA DO DENTE
A fratura de um dente pode ser considerada como o tipo de falha mais grave em
um par engrenado porque interrompe a transmisso de movimento, exigindo a
substituio imediata das engrenagens e, porque as partes rompidas que se
soltam, danificam outros componentes do conjunto, como por exemplo, eixos
rolamentos, outras engrenagens, etc.
A fratura do dente pode ser causada por sobrecarga ou por fadiga de flexo.
A fratura por sobrecarga conseqncia de impactos de alta intensidade, muito
acima da capacidade de resistncia do dente.
A fratura causada por fadiga de flexo do dente o resultado da ao repetitiva
de tenses superiores ao limite de resistncia fadiga do material da
engrenagem.
A fratura do dente pode tambm estar relacionada a erros no projeto (grau de
encobrimento insuficiente, engrenamento subdimensionado, material e
tratamento trmico inadequado para a aplicao, etc.) e a erros de fabricao
(marcas de ferramenta, falhas de laminao e forjamento, tratamento trmico
incorreto, etc.)
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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS FRATURA DO DENTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS FRATURA DO DENTE

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FALHAS EM ENGRENAGENS FRATURA DO DENTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS DEFORMAO PLSTICA

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS DESGASTE DO DENTE
O desgaste o termo utilizado para descrever a perda de material nos
flancos dos dentes. O desgaste, normalmente, o dano causado aos
flancos dos dentes por partculas abrasivas em suspenso no leo
lubrificante, mas, tambm pode ser o resultado de atrito metal/ metal
pelo rompimento do filme de lubrificante, devido sobrecarga ou
aumento de temperatura.
A folga entre flancos muito reduzida, pode, com o aumento da
temperatura ser reduzida a zero ou, at mesmo gerar uma interferncia
entre os dentes, causando desgaste, e superaquecimento.
A falta de lubrificao, o uso de lubrificante inadequado ou degradado
podem causar desgaste prematura das engrenagens.

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS - DESGASTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS DESGASTE POR RASPAGEM

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS DESGASTE ABRASIVO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS DESGASTE ADESIVO

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS PASSAGEM DE CORRENTE

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ANLISE DE FALHAS PROCESSO DE ANLISE
FALHAS EM ENGRENAGENS QUEBRA DE DENTE

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FALHAS EM ENGRENAGENS QUEBRA DE DENTE

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