UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLOGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

Laboratorio de Operaciones
Unitarias III

Absorcin

Profesor

: Mara Esperanza
Glvez

Ayudante

: Natalia Rojas

Alumnos

: Alex Maraboli
Mijali Karapas
Felipe vila
Vincenzo Ortega

Fecha
experiencia

: 22 - 10 2014
Antofagasta, 22 de

octubre 2013

Operaciones Unitarias III

Resumen
En el presente informe se muestran los datos obtenidos de la absorcin
gaseosa de CO2 en el agua, la cual se utiliza para eliminar uno o varios
componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente mediante un
equipo un equipo de contacto continuo. Con la finalidad de recuperar un
componente gaseoso valioso o tambin se utiliza para eliminar un componente
gaseoso no deseado.
En este laboratorio de operaciones unitarias se sabe que la fuerza
impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas del
componente que se transfiere (CO2) y la presin parcial que tendra el
componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto
considerado.
La idea del laboratorio es poder determinar la cantidad de CO 2 que
absorbe el agua de la columna, con un flujo de CO 2 y aire constante, pero
todos conocidos, entonces mediante balances de materia en ambas fases a la
salida del sistema se obtendr la constante de transferencia de materia del
gas al lquido, y la cantidad que de CO 2 absorbida por la columna.

Operaciones Unitarias III

Introduccin
En muchos procesos de la industria qumica y del control ambiental se
encuentra presente la transferencia de masa y la reaccin qumica; por esto es
importante sealar que una de las operaciones unitarias ms utilizadas para el
control de gases emitidos por la industria es la absorcin, la cual es una
operacin bsica en Ingeniera qumica.
La absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla gaseosa
se pone en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o
ms componentes del gas y de obtener una solucin de stos en el lquido. La
mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El lquido es
tambin casi inmiscible en la fase gaseosa; esto sucede, cuando su
vaporizacin en la fase gaseosa es poco considerable.
En ocasiones un soluto se remueve de un lquido colocndolo en
contacto con un gas inerte, lo cual se conoce como la operacin inversa a la
absorcin y recibe el nombre de desorcin de gases o eliminacin.
Para el desarrollo de la prctica, la cual consisti en la absorcin de CO2
en agua y en la que se buscaba determinar la cantidad de CO2 absorbido se
realiz primero una revisin bibliogrfica, en segundo lugar se hizo una
descripcin de la misma y de los equipos a utilizar y por ltimo se llev a cabo
la prctica en la que se determin la cantidad de CO2 absorbido por medio de
la titulacin (cido - base) de las muestras tomadas en las diferentes pruebas
realizadas.

Operaciones Unitarias III

Captulo I: Objetivos.
1.1 Objetivos Generales.
-

Evaluar el proceso de transferencia de masa que ocurre en la columna

de absorcin.

1.2 Objetivos Especficos.

-

Determinar el tiempo necesario para que el proceso de absorcin

alcance el estado estacionario.
Obtener la lnea de operacin para las condiciones establecidas por el
grupo de trabajo (flujo de agua, flujo de gas, concentracin del flujo
gaseoso).
Determinar el coeficiente global de transferencia, basado en la fase
gaseosa Ky
Calcular la eficiencia de la columna
Establecer la cantidad absorbida de CO2 en el agua, al modificar las
corrientes de flujo de CO2 y agua.

Operaciones Unitarias III

Capitulo II: Marco Terico.

2.1 Torre de Absorcin.
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto
continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a
corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o
con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y
escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una
gran superficie al contacto con el gas.

Operaciones Unitarias III

2.2 Empaque.
El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las
siguientes caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado
debe ser grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto
generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de
espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe
permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas
secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser
baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn
procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

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2.3 Empaque al Azar.
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la
torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el
pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras
rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan
baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas
caractersticas con respecto al flujo de fluidos.
Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100
mm o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en
contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido
fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes;
de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado,
puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas
elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno.
Los empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de
ser ligeros, pero al fijar los lmites de carga se debe prever que la torre puede
llenarse inadvertidamente con lquido. Los anillos de Lessing y otros con
particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques con forma
de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir
en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los
anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como
una variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico.
Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen
superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los
tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de
orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan
generalmente para un flujo de gas de 0.25 m/s, 50 mm o mayores para un
flujo del gas de 1 m/s. Durante la instalacin, los empaques se vierten en la
torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de
empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua
para reducir la velocidad de cada.

2.4 Empaques regulares

Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de
presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una
instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los
anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes.
Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o
vallas de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se
requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el
alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en
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Operaciones Unitarias III

suspensin. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un
cilindro como si fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (KochSulzer, Hyperfil y Goodloe) proporciona una superficie interfacial grande de
lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea; son
especialmente tiles en la destilacin al vaco .

2.5 Soportes de empaque.

Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la
buena distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe
quedar soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de
empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el
flujo del lquido y del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los
soportes especialmente diseados que proporcionan paso separado para el gas
y el lquido. Su rea libre para el flujo es del orden del 85%; puede fabricarse
en diferentes modificaciones y diferentes materiales, inclusive en metales,
metales expandidos, cermica y plsticos.

2.6 Coeficiente de transferencia de masa.

Al trabajar con una torre de absorcin de relleno, la rapidez de la
transferencia del soluto puede calcularse a partir de los valores medidos de la
rapidez del flujo de gas y lquido y de las concentraciones totales del soluto de
las corrientes entrantes y salientes en la torre. Debido a que no se puede
calcular la concentracin del soluto en la interface gas-lquido, la rapidez que
resulta de la transferencia de masa puede ser expresada slo como
coeficientes globales.
Los coeficientes globales de masa en cada fluido son:
-

Kx= Coeficiente global de transferencia de masa para la fase liquida

(f.m)
Ky= Coeficiente global de transferencia de masa para la fase gaseosa
(f.m)
KL= Coeficiente global de transferencia de masa para la fase liquida
(Concentracin)
KG= Coeficiente global de transferencia de masa para la fase liquida
(Concentracin).

Operaciones Unitarias III

Capitulo III: Equipos E

Instrumentos Utilizados en la
Experiencia.
3.1 Instrumentos.
-

Bureta
Probeta
Matraz de Erlenmeyer
Embudo
Cronmetro

3.2 Reactivos.
-

CO2

H2O

Fenolftalena
Heliantina
NaOH
HCl
KOH

3.3 Equipos.
-

Torre de Absorcin
Peachimetro
Bomba

Operaciones Unitarias III

Operaciones Unitarias III

3.4 Diagrama del Proceso.

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Operaciones Unitarias III

Capitulo IV: Descripcin del

Proceso.
4.1Planificacin de la prctica
Fijar un flujo constante de CO 2 y aire y que estn en proporcin 60% y 40%
respectivamente.
Comprobar los balances y determinar
materia.

los coeficientes de transferencia de

Determinar la influencia del caudal del lquido sobre el coeficiente volumtrico

global medio de transferencia de materia a travs de la fase liquida.
Medir las composiciones de CO 2 de las muestra gaseosa y liquida a la salida
del sistema.
Se deben preparar las soluciones de KOH y HCl necesarias, para la retro
valoracin de las muestras.

4.2Procedimiento experimental
Primero
El equipo consta de varias vlvulas con las cuales se va a trabajar en la toma
de muestras, por lo que se deben identificar y coordinar bien con cuales se va
a trabajar para las fases lquida y gaseosa.
Se regula el flujo de agua as poder determinar qu efecto tiene la variacin
del flujo en la transferencia de masa en la columna.
El flujo de agua es de 30%, el flujo de CO2 es de 11 lt/min fijo, y el de aire es
3600 L/h (mezcla CO2 - aire 60%; 40%).
Segundo
Se deben llenar los depsitos de vidrio con una solucin de KOH al 5 % con
una jeringuilla.
Tercero

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Operaciones Unitarias III

La columna de absorcin se pone en funcionamiento estableciendo el flujo
constante de gas de CO2 de 11 lt/min y de aire a 46%.
Se fija el flujo de lquido para la experiencia de 32,06 ml/s.
Se deja operar la columna durante 10 minutos para alcanzar el equilibrio en y
se comienza la toma de muestras.

4.3 Medicin de CO2 Fase lquida.

Desde el fondo de la columna se toma una muestra de 10 ml del
efluente lquido, la cual se somete a retrovaloracin con fenolftalena y naranja
de metilo como indicadores.
Al volumen de muestra liquida se le aaden 10 ml de solucin de NaOH
0,1 N, para luego ser retrovalorado con HCl 0.1 N.
Se anota el volumen de HCl gastado.

4.4 Medicin de CO2 Fase gaseosa.

Se toma una muestra de 100 ml del efluente gaseoso por medio de una
jeringa que viene con el equipo. Este procedimiento se repite 3 veces para que
la muestra se pueda considerar representativa, se purga varias veces antes de
tomar la muestra definitiva.
Una vez tomada la muestra se anota el cambio en el volumen, esto se
hace hasta que la variacin de volumen en la jeringa permanezca constante, es
decir la absorcin llega a un estado estacionario.

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Operaciones Unitarias III

Captulo V: Tablas y resultados.

5.1 Tablas

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Operaciones Unitarias III

5.2 Grficos.

PH vs Variacion del Tiempo

6.7
6.65
6.6
PH

6.55
6.5
6.45
6.4
0

10

15

20

25

30

35

Tiempo

Curva de Equilibrio vs Curva de Operacion

1.2
1
0.8
Moles CO2 / Moles Aire

0.6
0.4
0.2
0
0 0.10.20.30.40.50.60.70.8
Moles CO2 / Moles de H2O

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Curva de Operacion
Curva de Equilibrio

Operaciones Unitarias III

Clculos
Calculo para obtener las concentraciones de equilibrio:
A partir de la siguiente ecuacin:

Pp=H C
Pp: presin parcial del gas ejercida por elCO 2.

Donde:

H : constante de Henry .

C :concentracion de equilibrio de CO 2 en elliquido .

Se sabe que la presin parcial se puede encontrar a partir de la presin total de
trabajo, de la siguiente manera:

Pp= yPt
Donde: Pt : presin total de trabajo .

y=composicinde CO 2 en el gas .
El trabajo se realiz en un ambiente libre a la atmsfera, por lo tanto la presin
total es 1 atm. Finalmente para obtener la concentracin de equilibrio la
ecuacin quedara de la siguiente manera:

yPt =HC
y1[atm]=HC
C =

y
H

Donde H se obtiene de la correlacin entregada en el manual del laboratorio:

H [atm * m3/CO2] = 0.2936 + 0,012581 * t + 9,5924 * 10 -5 * t2

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Operaciones Unitarias III

La temperatura de trabajo es 22C, por lo que la constante de Henry da como
resultado:

H=0,618

atmm 3
kg CO2

Utilizando el peso molecular del

H=27,13

atmm3
kmol CO 2

CO2

44

kg
kmol ):

Captulo VI: Conclusiones y

Recomendacin.
6.1 Conclusiones.

El principal objetivo del laboratorio era determinar el coeficiente de

transferencia de masa en la fase gaseosa ky. Sin embargo, para la
experiencia realizada, esto no fue posible.
El clculo de dicha constante requera la determinacin de la media
logartmica de las concentraciones a la entrada y salida de la columna
de absorcin. Analizando la expresin, se ve que para que el logaritmo
tenga un valor definido, debe cumplirse que C1 (concentracin de salida)
debe ser menor que la concentracin en el equilibrio, refirindose en
todo momento a la fase lquida. Pero la situacin ocurrida fue la inversa,
haciendo indeterminado el logaritmo, y por lo tanto el coeficiente k y.
Por qu pudo haber ocurrido esto? Al requerir cantidades muy grandes
de HCl para la titulacin de las muestras, la concentracin de CO 2 en la
muestra era tambin mayor, superando a la concentracin de equilibrio
calculada. Tericamente hablando esto no es posible, pues se sabe que
el proceso de transferencia termina cuando ambas fases alcanzan el
equilibrio.
Otro factor a tener en cuenta es la constante de la ley de Henry
utilizada. Como sta es un valor muy grande, se trata de una recta que
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Operaciones Unitarias III

pasa por el origen y tiene una inclinacin muy alta, muy cercana al eje y.
Por lo mismo, una pequea variacin en la concentracin del gas dar
lugar a un cambio muy grande en la concentracin de la fase lquida. Es
una situacin que tampoco es lograda en la columna, ya que la cantidad
de CO2 absorbida por el agua es muy pequea.

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Operaciones Unitarias III

6.2 Recomendaciones.

En primer lugar, se recomienda utilizar un gas que se absorba en mayor

cantidad en el agua por un tiempo determinado (mantener el agua por
un tema de costos), ya que como se pudo comprobar en el laboratorio,
es muy poca la absorcin del CO2 en el agua.
Como alternativa a lo anterior, se puede mantener el sistema CO 2-Agua
pero aumentando la altura de la columna, esto es para ver si
efectivamente puede absorber algo ms de CO 2 el agua, ya que los
fluidos tendrn un mayor tiempo de residencia dentro de la columna
Tambin se recomienda no recircular el agua del sistema porque esto
genera acumulacin de CO 2, y los balances realizados no concuerdan
con una columna con recirculacin, sino con una columna de
alimentacin continua. Adems de utilizar agua nueva por cada
experiencia.
Utilizar en todo momento el equipo de proteccin personal, en especial
en la manipulacin del KOH y el HCl cuando se preparan las soluciones y
en la titulacin.
La relacin de entrada de gas, aire y agua no era constante durante todo
el proceso a causa de deficiencias en la vlvula de alimentacin.

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Bibliografa.

Gua de laboratorio, OPERACIONES UNITARIAS III ABSORCION

Manual de Practica EDIBON

Apuntes de clases

Pginas web:

http://quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcionago_dic-2013.pdf

http://quimica.laguia2000.com/reacciones-quimicas/absorcionquimica

http://encyclopedia.airliquide.com/encyclopedia.asp?
languageid=9&GasID=26&CountryID=19#MSDS

www4.ujaen.es/~fespino/asignaturas/Procesos/Tema
%204%20PSIA.pps

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Anexo

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