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artigo tcnico

Projeto bsico
de salas limpas Parte Final
autor: Eng. J. Fernando B. Britto, engenheiro mecnico,

J. Fernando B. Britto

scio da Adriferco Engenharia, secretrio do GEC-4


e membro do conselho editorial da Revista da SBCC
contato: adriferco@gmail.com

5.3.3.2. Fluido Refrigerante

evaporao de 5 C, condensao a 40 C, subres-

rados para permitir analisar alguns dos fluidos refrige-

friamento de 5 C e superaquecimento de 8 C, sendo

rantes mais comumente utilizados.

desprezados os efeitos do atrito no interior dos siste-

Nos trs casos estudados, foi adotado um deslo-

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camento volumtrico de 0,056 m/s, temperatura de

Os grficos das figuras 46a, 46b e 46c foram elabo-

Figura 46a Ciclo frigorgeno operando com fluido R-134A

mas (ciclos ideais):

Utilizando R-134A, a vazo mssica do sistema

N = (448 415) * 0,62

ser de:
m/dt = 0,056 * 11

m/dt = 0,62 [kg/s]

Isso representa uma capacidade frigorgena de:


H = (415 257) * 0,62

Com uma potncia absorvida de:

H = 98,0 [kW]

N = 20,5 [kW]

Resultando em um coeficiente de desempenho


(COP) de:
COP = 98,0 / 20,5

COP = 4,79

Figura 46b Ciclo frigorgeno operando com fluido R-404A

Utilizando R-404A, a vazo mssica do sistema


m/dt = 0,056 * 25

m/dt = 1,40 [kg/s]

Isso representa uma capacidade frigorgena de:


H = (375 252) * 1,4

Com uma potncia absorvida de:


N = (405 375) * 0,62

ser de:

H = 172,2 [kW]

N = 42,0 [kW]

Resultando em um coeficiente de desempenho


(COP) de:
COP = 172,2 / 42,0

COP = 4,1

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artigo tcnico

Figura 46c Ciclo frigorgeno operando com fluido R-123


Utilizando R-123, a vazo mssica do sistema ser de:

O R-134A produz o maior COP, porm tambm

m/dt = 0,056 * 2,0

apresenta a maior temperatura de descarga, o que

m/dt = 0,112 [kg/s]

Isso representa uma capacidade frigorgena de:

requer melhores materiais. Isto tambm poderia

H = (383 257) * 0,112

representar maior atrito, o que no foi considerado

H = 14,1 [kW]

Com uma potncia absorvida de:

na equao.

N = (414 383) * 0,112

O R-123 possui um COP intermedirio semelhante

N = 3,5 [kW]

Resultando em um coeficiente de desempenho

porm, o que requer menor taxa de compresso,

(COP) de:
COP = 14,1 / 3,5

ao do R-404A e fluido de menor massa especfica,

COP = 4,07

o que o torna ideal para equipamentos de grande


deslocamento volumtrico, como no caso dos com-

Analisando os trs casos, verificamos que:

pressores centrfugos.

A compressibilidade, assim como a massa espec-

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fica, do R-404A maior que a do R-134A, a qual

5.3.3.3. Fluido Refrigerante Reduo da Camada

maior que a do R-123. Isso confere ao R-404A uma

de Oznio e Efeito Estufa

maior capacidade frigorgena com menor desloca-

Outro fator a ser considerado na escolha dos refri-

mento volumtrico. O que significa compressores

gerantes, o seu potencial para reduo da camada de

menores, embora no de menor potncia.

oznio da atmosfera.

A tabela 1 fornece dados comparativos relativos ao

Comparando-se as tabelas, verifica-se que embora

efeito de diversos refrigerantes atualmente comercializa-

os refrigerantes R-134A e R 404A sejam considerados

dos, com relao ao seu potencial de reduo da cama-

ecolgicos por no atacarem a camada de oznio, seu

da de oznio da atmosfera:

potencial de efeito estufa significativamente maior que

Tabela 1 Comparao do potencial


de reduo da camada de oznio
de diversos refrigerantes
Fluido Refrigerante

Potencial de reduo da
camada de oznio

Amnia (R 717)

CFC R 11

HCFC R 22

0,055

HCFC R 123

0,020

HFC R 134a

HFC R 404a

HFC R 407c

HFC R 410a

o do CO2 (referncia), sendo o potencial do R 404A muito


mais alto que o dos demais fluidos.
5.3.3.4. Trocadores de calor
Tanto o evaporador, quanto o condensador dos chillers, bem como as serpentinas das unidades de tratamento de ar, so trocadores de calor.
Atualmente, as formas construtivas mais empregadas na construo de trocadores de calor so:
Trocadores de Calor tipo Casco e Tubos (figura 47):
Consistem em um feixe tubular instalado em um
casco externo cilndrico dotado de cabeotes em ambas
as extremidades (denominados espelhos e tampas), os
quais so responsveis pela separao do fluido interno
(que circula dentro do feixe tubular), em relao ao fluido
externo (que circula entre o casco e face externa dos
tubos que compem o feixe tubular).
O casco pode ser subdividido por anteparas, para

Fonte: Ammonia as Refrigerant International

promover a recirculao do fluido externo ao longo do

Institute of Refrigeration 2nd Edition - 1999

feixe tubular (passes). Tambm pode conter anteparas


espirais para promover uma maior circulao do fluido

A tabela 2 permite comparar o potencial de efeito estufa de diversos refrigerantes atualmente comercializados:

externo sobre o feixe tubular.


A recirculao do fluido no interior do feixe tubular
pode ser promovida por separaes e cavidades locali-

Tabela 2 Comparao do potencial de


efeito estufa de diversos refrigerantes
Fluido Refrigerante

Potencial de reduo da
camada de oznio

Amnia (R 717)

CO2

HCFC R 22

1500

HFC R 134a

1300

HFC R 404a

3260

HFC R 407c

1520

HFC R 410a

1725

Fonte: Ammonia as Refrigerant International


Institute of Refrigeration 2nd Edition - 1999

zadas nas tampas dos cabeotes.


Nos evaporadores dos chillers convencionais, o fluido refrigerante geralmente circula no interior do feixe tubular e o fluido resfriado circula em torno do feixe tubular.
Nos evaporadores de casco inundado, o fluido resfriado circula no interior do feixe tubular (o que permite
uma fcil limpeza do trocador) e o casco parcialmente
inundado com fluido refrigerante, o qual ao evaporar,
escoa em torno do feixe tubular, trocando calor com o
fluido interno.
Os condensadores do tipo casco tubo operam como
os evaporadores de casco inundado, porm, seu objetivo
remover calor do fluido refrigerante, tambm causando
a inundao parcial do casco, o qual serve tambm de
reservatrio de lquido, que subresfriado na parte inferior do casco.
Este tipo de trocador geralmente empregado quando ambos os fluidos possuem baixa vazo volumtrica,

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artigo tcnico

Entrada
de gua

Tubos de
refrigerante

Sada
de gua

Purga

Figura 47 Trocador de Calor tipo Casco e Tubos


podendo ou no haver mudana de fase total ou parcial
de qualquer um ou ambos os fluidos.
Exemplo: vapor - vapor, lquido - vapor ou lquido lquido.
Trocadores de Calor tipo a Placas:
Consistem em um conjunto de placas metlicas,

Figura 48 Trocador de Calor tipo a Placas

montadas paralelamente umas ao lado das outras por


meio de um suporte que as alinha e prensa suas juntas

Este tipo de trocador geralmente empregado quan-

umas contra as outras, formando uma espcie de san-

do ambos os fluidos possuem baixa vazo volumtrica,

duiche (ver figura 48).

podendo ou no haver mudana de fase total ou parcial

As juntas montadas na periferia das placas servem


como espaadores sendo montadas juntas intercaladas

Exemplo: vapor - vapor, lquido - vapor ou lquido -

em torno dos bocais de entrada e sada dos fluidos, de

lquido.

forma que um fluido circule somente no espao entre as

Trocadores de Calor tipo Aletado:

placas mpares e outro fluido circule somente no espao


entre as placas pares.

Tambm conhecidos como serpentinas, consistem


em um tubo ou feixe tubular montado por meio de ex-

Este tipo de montagem propicia uma grande super-

panso mecnica sobre um conjunto de aletas e dotado

fcie de contato entre os fluidos, o que torno este troca-

de coletores ou cabeotes em uma ou ambas as extre-

dor muito eficiente. Porm, o grande nmero de juntas

midades.

necessrias formao do conjunto, pode acarretar em


um nmero significativo de pontos de vazamento.

38

de qualquer um ou ambos os fluidos.

Este tipo de trocador geralmente empregado quando um dos fluidos possui elevada vazo volumtrica em

Para resolver o problema dos vazamentos, so utili-

relao ao outro, podendo ou no haver mudana de

zadas trocadores com placas brasadas, o que significa

fase total ou parcial de qualquer um ou ambos os fluidos.

que as juntas das placas so soldadas por eletrofuso,

Exemplo: vapor ar ou lquido ar.

eliminando-se as juntas prensadas. Porm isto torna a

Este tipo de trocador (ver figura 49) grandemente

limpeza mecnica do trocador praticamente impossvel,

empregado como condensador nos sistemas resfriados

requerendo a utilizao de filtros e obrigando a limpeza

a ar, alm de ser o trocador de calor usualmente empre-

por meios qumicos e reverso do sentido de escoamento.

gado nas unidades de tratamento de ar.

Trocadores do tipo tubo aletado (ver figura 50) so


muito utilizados em aquecedores vapor, pois permite
a execuo de tubos independentes, interconectados
por cabeotes distribuidores de vapor e coletores de
condensado, os quais so vedados em relao ao fluido
aquecido (geralmente gasoso) por meio de gaxetas.
Isto permite uma fcil manuteno ou reparao do
feixe tubular em sistemas com grandes criticidades.
5.3.3.5. Automao: Monitoramento das variveis
Figura 49 Trocador de Calor tipo Aletado
(Serpentina)

dos ciclos frigorgenos


muito difcil se justificar o monitoramento de ciclos
frigorgenos de pequeno porte, devido aos custos inerentes aos sistemas de automao e superviso. Porm,
atualmente, sua utilizao praticamente indispensvel
em se tratando de sistemas de mdio e grande porte.
Quaisquer que sejam os casos, pequeno, mdio ou
grande porte, os pontos de monitoramento so aproximadamente os mesmos, conforme indicados na tabela

Figura 50 Trocador de Calor tipo Tubo Aletado

3 (a seguir):

artigo tcnico
Tabela 3 Principais Variveis Monitoradas nos Ciclos Frigorgenos
Varivel
Presso de
suco

40

Aplicao
Permite avaliar a temperatura de evaporao do fludo refrigerante no trocador de calor.
Presses abaixo da condio de projeto podem causar congelamento da umidade do ar sobre a
serpentina e retorno de lquido para o compressor.

Temperatura
de suco

Permite avaliar o superaquecimento do fludo refrigerante na entrada do compressor.


Condies de superaquecimento diferentes das projetadas costumam ser indicativos de carga
inadequada de fluido refrigerante no sistema.
Deve ser avaliado juntamente com a presso de suco e corrente do compressor.

Presso de
condensao

Permite definir a temperatura de condensao (saturao do lquido) do fludo refrigerante.


Elevaes das presses de condensao podem indicar a necessidade de limpeza dos
condensadores.

Temperatura
de descarga

Permite avaliar variaes no rendimento do compressor.


Acrscimos adicionais de entropia na compresso indicam perda de rendimento do compressor e
podem indicar a necessidade de troca do lubrificante ou a ocorrncia de desgastes anormais.
Tambm so utilizadas para proteo contra aquecimento excessivo do compressor, garantindo que
o equipamento no opere alm de seus limites construtivos.

Temperatura
do lquido
subresfriado

Permite avaliar a disponibilidade de energia trmica do sistema e definir a entalpia especfica na


entrada do evaporador.
Redues no nvel de subresfriamento de projeto causam queda de desempenho do sistema e
podem indicar a necessidade de limpeza dos condensadores.

Corrente do
motor do
compressor

Permite avaliar variaes no rendimento do compressor.


Acrscimos adicionais de corrente no motor do compressor indicam perda de rendimento do
sistema e podem indicar a ocorrncia de desgastes anormais.
Tambm so utilizadas para proteo eltrica do motor do compressor, garantindo que o
equipamento no opere alm de seus limites operacionais.

Temperatura
de entrada no
condensador

Permite avaliar a condio de entrada do fluido utilizado na condensao.


Temperaturas de entrada elevadas iro elevar a presso de condensao do sistema e a
temperatura de descarga do compressor, reduzindo sua capacidade frigorgena.

Temperatura
de sada no
condensador

Utilizado somente em sistemas resfriados gua.


Permite avaliar a condio de sada do fluido utilizado na condensao.
Pode ser utilizado para reduo da vazo de gua de condensao, mantendo-se um diferencial de
temperatura constante entre a entrada e a sada, permitindo economizar energia de bombeamento.

Temperatura
de entrada no
evaporador

Permite avaliar a condio de entrada do fluido a ser resfriado.


Temperaturas de entrada elevadas iro elevar as presses de suco e de condensao do sistema
e a temperatura de descarga do compressor, causando aquecimento no compressor e sobrecarga
em seu motor, acarretando em seu desligamento.

Temperatura
de sada no
evaporador

Permite controlar a capacidade do sistema.


Tambm pode ser utilizado para reduo da vazo do fludo resfriado, mantendo-se um
diferencial de temperatura constante entre a entrada e a sada, permitindo economizar energia de
bombeamento.

Dispositivo de
controle de
capacidade

Permite avaliar se o equipamento est operando em condies correspondentes s necessrias.


A anlise do retro-sinal do dispositivo de controle de capacidade permite avaliar a efetividade de
seu dispositivo atuador.

5.3.4. Trocadores de Calor


Independentemente de serem empregados como
componentes dos chillers, das unidades de tratamento

mento de ar para salas limpas iro obrigatoriamente


requerer algum dispositivo de reaquecimento, para
ajustar a carga trmica ao escoamento requerido.

de ar ou simplesmente para o aquecimento ou resfria-

Os aquecedores eltricos so os que apresentam

mento de um fluido de processo qualquer, para sua aqui-

o menor custo de aquisio, embora demandem maior

sio necessrio especificar os seguintes dados nos

manuteno e maior custo de energia.

trocadores de calor:

Aquecedores alimentados por gua quente possuem

O projetista dever comparar:

custo elevado, porm so os mais seguros e os que

Capacidade trmica mxima e mnima de projeto.

demandam menos manuteno, porm o aquecimento

Vazo mxima e mnima de projeto.

e bombeamento da gua retiram parte da eficincia

Condies de entrada e sada dos fluidos para as

energtica do sistema, incorrendo em custos elevados

capacidade mximas e mnimas de projeto.

de energia, mesmo em sistemas onde o aquecimento

Presses de projeto e de operao

realizado por trocadores a vapor ou por queima direta.

Deve ser evitado:

A maior eficincia energtica obtida no caso dos

Excesso de capacidade: diminui a autoridade do

aquecedores alimentados a vapor, contudo, estes siste-

sistema de controle

mas so os que utilizam metais mais nobres e, portanto,

Excesso de velocidade: causa perda de carga ex-

mais caros, alm de imporem altos custos de manuteno.

cessiva e pode dificultar a troca de calor.

Uma alternativa eficiente a utilizao de sistemas

Arraste de condensado: em resfriamento dificulta

de reaquecimento do tipo face & by pass, os quais re-

o controle de umidade

aproveitam a carga trmica do prprio ambiente para

Nmero excessivo de filas ou aletas: dificulta a

promover grande parte do reaquecimento requerido

limpeza, a atual normalizao impe limites para o

pelo sistema.

nmero de filas (6) e aletas (12/in).

O processo consiste em resfriar apenas parte do ar


de retorno e desviar a parte restante, voltando a mistur-

5.3.4.1. Trocadores de calor nas unidades de


tratamento de ar para salas limpas

-la aps a serpentina de resfriamento e desumidificao.


Ao desviar uma parte do ar que passaria pela ser-

Nas salas limpas, para se manter a concentrao

pentina, evita-se a necessidade de resfri-lo e depois

de partculas em suspenso no ar do ambiente dentro

reaquec-lo, reduzindo o consumo energtico total do

dos limites aceitveis, necessrio impor ao sistema um

sistema.

escoamento grande o suficiente para permitir a diluio


do particulado.

No entanto, uma vez que o ar desviado (by pass) tambm no ser desumidificado, este recurso est limitado

Isto implica em um determinado valor mnimo de

a sistemas com baixa carga trmica latente interna, pois

vazo volumtrica constante (sob condies normais

haver uma realimentao de umidade aps o by pass,

de operao), o qual, usualmente, muito maior que o

dificultando o controle efetivo da umidade.

requerido para combater as cargas trmicas sensveis e


latentes do sistema.
Considerando-se que o escoamento possui valor fixo
e maior que o requerido em funo da carga trmica,

Alm disso, como apenas uma parte do ar ser resfriado, a histerese do sistema ser maior, demandando
mais tempo para se alcanar as condies internas aps
as paradas do sistema.

a temperatura de bulbo seco (TBS) mdia do ambiente


depender da carga trmica sensvel interna (HSI) im-

Algoritmo do sistema de face & by pass:

posta pelo mesmo e, consequentemente, do diferencial

1. Determina-se a umidade especfica de insuflao

de temperatura entre o ambiente e sua insuflao (t AMB

em funo da umidade especfica do ar requerida no

tINS).

ambiente, do calor latente de vaporizao da gua (L


= 2450 kJ/kg) e do diferencial de umidade especfica

Para controlar tanto a temperatura, quanto a umidade relativa nos ambientes, os sistemas de trata-

imposto pela carga latente interna (HLI) do sistema:


wINS = wAMB HLI / (L * mINS)

41

artigo tcnico
2. Determinar a temperatura (t), umidade especfica (w)
e entalpia (h) no by pass (BP) e na mistura (M).

des, o projetista dever observar os seguintes cuidados


bsicos:

3. Adotar uma condio inicial de sada da serpentina


com UR = 90% e wSS = wINS 0,0005 [kg/kg]. O valor

- Para gases: Os ramais devem ser conectados na par-

inicial deve ser ligeiramente inferior quele requerido

te superior dos troncos das tubulaes para evitar a

pela carga trmica latente interna.

entrada de condensado.

4. Determinar a temperatura (t), umidade especfica (w)


e entalpia (h) na sada da serpentina (SS).

Prever purgadores de condensado nos pontos baixos


e nos finais de linha.

Deve ser considerada tambm a carga dissipada


pelo motor do ventilador.

- Para lquidos: Os ramais devem ser conectados na

5. Determinar o percentual de ar desviado (%BP) re-

parte de baixo dos troncos das tubulaes para evi-

querido pelo sistema para satisfazer a temperatura

tar a entrada de gases, alm de permitir uma eventu-

de insuflao:

al purga de gases retidos no ramal.

%BP = 1 (hM hBP) / (hM hSS)

Prever purgador de gases no ponto mais alto da linha

6. Determinar o escoamento de ar desviado requerido

e vlvulas para vent nos pontos mais altos dos tre-

pelo escoamento total de ar do sistema:

chos de retorno dos cavaletes dos consumidores.

mBP = %BP * mINS


7. Determinar a umidade na sada da serpentina (wSS):
wSS = (mM * wM mBP * wBP) / mSS

5.4.1. Dimensionamento de tubulaes para gua


limpa

Os passos 4, 5, 6 e 7 so iterativos e devem ser repe-

Em funo de critrios econmicos e aspectos nor-

tidos at que o valor de wSS inserido no passo 4 seja igual

mativos, recomenda-se a adoo de limites de perda de

ao obtido no passo 7, com tolerncia de 0,0001 [kg/kg].

carga unitria dp 1000 [Pa/m] e velocidade v 3,6 [m/s].


A seleo dos tubos poder ser efetuada com base

5.4. Utilidades Tubulaes


Ao serem dimensionadas as tubulaes de utilida-

no grfico da figura 51, adotando-se os limites recomendados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):

Figura 51 Grfico para dimensionamento de tubulaes para gua limpa


Fonte: ASHRAE - 2009 Fundamentals Handbook

42

5.4.2. Dimensionamento de tubulaes para vapor

recomenda-se a adoo de limites de perda de carga


unitria dp(100m) 0,1 [kgf/cm] e velocidade v 30,0 [m/s].

5.4.2.1. Dimensionamento das linhas principais de


vapor (troncos)
Em funo de critrios econmicos, alm de recomendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios,

A seleo dos tubos utilizados nas linhas principais


de vapor poder ser efetuada com base no grfico da figura 52 (a seguir), adotando-se os limites recomendados
acima (indicados pela linha vermelha no grfico):

Figura 52 Grfico para dimensionamento das linhas principais de vapor

43

artigo tcnico
5.4.2.2. Dimensionamento dos ramais e cavaletes
de vapor

unitria dp(100m) 0,1 [kgf/cm] e velocidade v 15,0 [m/s].


A seleo dos tubos utilizados nos ramais e cavale-

Em funo de critrios econmicos, alm de reco-

tes de vapor poder ser efetuada com base no grfico

mendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios,

da figura 53 (a seguir), adotando-se os limites recomen-

recomenda-se a adoo de limites de perda de carga

dados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):

Figura 53 Grfico para dimensionamento dos ramais e cavaletes de vapor

44

5.4.3. Dimensionamento de tubulaes para ar


comprimido

tria dp(100m) 0,15 [kgf/cm] e velocidade v 11,0 [m/s].


A seleo dos tubos utilizados nos ramais e cavale-

Em funo de critrios econmicos, alm de reco-

tes de vapor poder ser efetuada com base no grfico

mendaes dos fabricantes das vlvulas e acessrios,

da figura 54 (a seguir), adotando-se os limites recomen-

recomenda-se a adoo de limites de perda de carga uni-

dados acima (indicados pela linha vermelha no grfico):

Figura 54 Grfico para dimensionamento de tubulaes para linhas e cavaletes de ar comprimido

45

artigo tcnico
5.5. Especificao dos materiais

Requerer identificaes para todos os equipamentos


e componentes dos sistemas

Os materiais utilizados para execuo das utilidades


e acabamentos empregados nas salas limpas devem

5.6. Edital para contratao de servios

possuir as seguintes caractersticas:


O escopo de trabalho deve estar bem definido (claro
Resistncia qumica e mecnica

e inequvoco), indicando:

Simplicidade de montagem
Facilidade de higienizao

As normas internas de qualidade, segurana patri-

Ergonomia e segurana ocupacional

monial e ocupacional, acesso de pessoal, ferramen-

Agilidade de manuteno e reposio de peas

tal e veculos, etc.

Devendo o projetista:

Requisitos do canteiro de obras (escritrios, vesti-

Especificar acessrios, vedaes, pinturas, etc.

rios, banheiros, refeitrio, almoxarifado, oficinas,

Detalhar claramente o escopo e os limites de fornecimento

descarte, etc.), especificao de ferramental, uso de

Indicar os ensaios necessrios (definindo as normas

escadas, andaimes, EPIs, EPCs, extenses, etc.

e critrios de aceitao aplicveis): FAT, SAT, Comis-

Qualificaes e documentaes da equipe

sionamento, IQ, OQ, PQ

Perodo de trabalho, refeies, uniformes, apresen-

Necessidade de peas de reposio

tao, etc.

Anncio Linter_fev12_final.pdf 1 07/02/2012 16:23:17

A qualidade do seu ar exige filtros de verdade

Dutos TDC para Sala Limpa


So construdos com cuidados especiais, desde a fabricao at a
instalao na obra, para atender a norma NBR 16401, que dene
bitola de chapa e reforos com base na presso do duto bem
como os servios que devem ser executados para atender o grau
de vedao especicado. Aps fabricao, necessrio a
higienizao do duto e o fechamento das bocas com lme
plstico, para evitar a contaminao.

CM

MY

CY

MY

Tel.: (11) 5643-4477 | E-mail: linter@linterfiltros.com.br

www.linterfiltros.com.br

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