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Sal Manrique Velarde

CLCULO Y DISEO DE UN SISTEMA CIP

1. Objetivo:
El objetivo de este trabajo es realizar los clculos y el diseo de un CIP para un
tanque silo de 40m3 de leche.
2. Especificaciones:
En el desarrollo de este trabajo se efectuaran los clculos para un sistema CIP
para un tanque silo en el que se almacena leche pasteurizada, realizando la
limpieza con hidrxido de sodio o soda al 0.2% y acido ntrico al 0.1%.
El lavado completo durara alrededor de 1 hora o 60 minutos.
El tanque a lavar tiene una capacidad de 40 m 3
Para calentar la soda es necesario el uso de un intercambiador de placas que
usa vapor para realizar el calentamiento.
Tanto el tanque de soda, el de cido y el de agua poseen el mismo tamao.
La solucin que necesita de calentamiento es la soda, la solucin de acido no.

3. Clculos:
Caractersticas del tanque silo a lavar:

Capacidad: 40 m3
Altura: 8.65 m 8.7 m
Dimetro: 2.85 m 2.9 m
Material acero inoxidable 304

Caractersticas de las tuberas a utilizar

Dimetro: 2pulgadas = 5 cm = 0.05m

Calculo del caudal de la bomba del producto

Para realizar el clculo del caudal necesitamos el tiempo que se demorara en
vaciar el tanque, tomando este dato como 4 horas resulta:

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Q 1=

V
t

Q 1=

40 m3
4h

Q1=10

m3
h

Especificaciones de la bomba de producto a utilizar (segn tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que se
tiene que elevar:

Bomba centrifuga
Dimetro del impulsor: 75
Potencia: 0.6 KW

Calculo del caudal de la bomba del CIP:

Para realizar el clculo debeos saber que la bomba del CIP debe tener un
caudal mayor o igual al de la bomba de producto, normalmente se utiliza una
proporcin de 1: 1.2, por esa razn realizamos el siguiente calculo:

Q2=Q11.2
3

Q 2=

10 m
1.2
h
3

Q2=12

m
h

Especificaciones de la bomba CIP a utilizar (segn tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que se
tiene que elevar:

Bomba centrifuga
Dimetro del impulsor: 105
Potencia: 1.25 KW

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Especificaciones de la bola spray a utilizar:

Bomba spray de 180

Teniendo en cuenta el caudal de la bomba del CIP y las tablas de la bola spray
tenemos:

Presin: 56 KPa = 0.56bar = 5.6 mca

Calculo del caudal de las tuberas:

Para realizar este clculo necesitamos saber que est comprobado que la
velocidad que se requiere para el lavado es de 1.5 m/s que es lo mismo que
decir 5400 m/h

Q3=vA
3

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Q3=5400

m
r 2
h

Q3=5400

m
2
(0.0255 m)
h

Q3=11

m3
h

Calculo del volmen de soda:

V soda =V tuberias + 0.2m

V soda =0.16 m3+ 0.2 m3

V soda =0.36 m3
Este volumen constituya el 40% del tanque de soda, el otro 50% es para que la
soda no se degrade y el otra 10% no se utiliza, ya que no esta completamente
lleno
Volumen de las tuberas:
Teniendo en cuenta el recorrido que debe de pasar la soda por las tuberas,
hallamos que la longitud que debe recorrer es de

V tuberias = Al
2

V tuberias = (0.025 m) 81m

V tuberias =0.16 m

Dimensiones de los tanques de soda, acido y agua

Altura: 2.4 m
Dimetro: 1.55 m
Capacidad: 5 m3

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Clculos para el intercambiador de calor de placas para calentar la
soda:
Primero debemos tener en cuenta que para el intercambiador de calor de
placas necesitamos un medio para calentar, este ser vapor que ingresa a 50
psi de presin, con este dato debemos hablar nuestra temperatura inicial,
calculo:
50 psi = 344.73 KPa = 0.3447 MPa
Teniendo en cuenta esta presin y con ayuda de una tabla termodinmica
procedimos a calcular la temperatura interpolando
135 C ---------- 0.3130 MPa
x C ---------- 0.3447 MPa
140 C ---------- 0.3613 MPa
Donde x = 138 C

Entonces:
El vapor entra a 138 C y sale a 100C y la soda a calentar entra a 10C y sale
a 75C

vapor
138C
T1
75C

100C
T2
10C
soda

Clculos:

a) Media logartmica de la diferencia de Temperatura (LMTD)

LMTD=

T 1 T 2
T 1
ln
T 2

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LMTD=

( 6390 ) C
63 C
ln
90 C
LMTD=75.7 C

b) Cantidad de calor transmitido

P=m x Cp t
Donde:
m: flujo msico (kg/s)
Cp: calor especifico (KJ/kgC)

t :diferencia de temperatura entre el ingreso y salida en un lado ( C)

Calculo del flujo msico:

Para este clculo tenemos en cuenta que el volumen en las tuberas es de 0.16 m 3 al
cual se le suma los 0.2 m3 que tiene el tanque

Q=

12

V
t

m3 0.36 m3
=
h
t

t=0.3 h=108 s

P=3.33

kg
kJ
x 4.18
x ( 7510 ) C
s
kg C

P=904.76

c)

kJ
o KW
s

P=k x A x LMTD

Donde:

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K= coeficiente de transferencia de calor (W/m2C) = 6000 W/ m2C
A= rea de transferencia de calor

904760 W =6000

( m2W C ) x A x 75.7 C

A=1.99 m 2

d) rea de la placa
Largo x ancho= 0.73 m x 0.26 m
Ap = 0.1898 m2
e) Calculo de numero de placas necesarias

n de placas=

A
Ap

n de placas=

1.99m 2
2
0.1898 m

n de placas=11 placas

Conclusiones:

Se elaboro el clculo y diseo de un tanque silo de 40 m 3 de almacenamiento de

leche pasteurizada.
Los tres tanques para el lavado poseen el mismo tamao.
Se elaboro un dibujo representativo del proceso.

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