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TREINAMENTO IF-AT

Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos


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Ensaios Mecnicos
Introduo:
Todo projeto de um componente mecnico, ou, mais amplamente, qualquer
projeto de engenharia, requer, para sua viabilizao, um vasto conhecimento
das caractersticas, propriedades e comportamento dos materiais disponveis.
Os critrios de especificao ou escolha de materiais impem, para a
realizao dos ensaios, mtodos normalizados que objetivam levantar as
propriedades mecnicas e seu comportamento sob determinadas condies de
esforos. Essa normalizao fundamental para que se estabelea uma
linguagem comum entre fornecedores e usurios dos materiais encomendados,
a partir de uma amostragem estatstica representativa do volume recebido.

Propriedades Mecnicas
Os ensaios mecnicos permitem a determinao de propriedades mecnicas
que se referem ao comportamento do material quando sob a ao de esforos
e que so expressas em funo de tenses e ou deformaes. Tenses
representam a resposta interna aos esforos externos que atuam sobre uma
determinada rea em um corpo.
Entre as principais propriedades dos materiais obtidas por ensaio, podem-se
citar:
Resistncia: Representada por tenses, definidas em condies particulares;
Elasticidade: Propriedade do material segundo a qual a deformao que
ocorre em funo da aplicao de tenso desaparece quando a tenso
retirada;
Plasticidade: Capacidade de o material sofrer deformao permanente sem se
romper;
Resilincia: Capacidade de absoro de deformao no regime elstico;
Tenacidade; Reflete a energia total necessria para provocar a fratura do
material.

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Finalidade dos Ensaios dos Materiais
As duas finalidades mais importantes da execuo dos ensaios so:
Permitir a obteno de informaes rotineiras do produto ensaios de controle:
no recebimento de materiais de fornecedores e no controle final do produto
acabado;
Desenvolver novas informaes sobre os materiais, de novos processos de
fabricao e de novos tratamentos.

Vantagens da Normalizao dos Materiais e Mtodos de ensaios


A normalizao tem por objetivo fixar os conceitos e procedimentos gerais que
se aplicam aos diferentes mtodos de ensaios. Suas principais vantagens so:
Tornar a qualidade do produto mais uniforme;
Reduzir os tipos similares de materiais;
Orientar o projetista na escolha do material adequado;
Permitir a comparao de resultados obtidos em diferentes laboratrios;
Reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor

Classificao dos Ensaios dos Materiais


Quanto integridade geomtrica e dimensional da pea:
Destrutivos: provocam inutilizao parcial ou total da pea; ex. trao, dureza,
fadiga, fluncia, etc.
No-destrutivos: no comprometem a integridade da pea; ex. raios X, raios ,
ultrassom , partculas magnticas, etc.
2 Quanto velocidade de aplicao da carga:
Estticos: carga aplicada de maneira suficientemente lenta, induzindo a uma
sucesso de estados de equilbrio.
(processo quase-esttico); ex. trao, compresso, flexo, dureza e toro.
Dinmicos: carga aplicada rapidamente ou ciclicamente; ex. fadiga, e impacto.
Carga constante: carga aplicada durante um longo perodo; ex. fluncia.
Ensaios de Fabricao: no avaliam propriedades mecnicas, fornecendo
apenas indicaes do comportamento do material quando submetido a um
processo de fabricao: estampabilidade, dobramento, etc.

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Mtodos de Ensaios
Determinam que os ensaios devam ser realizados em funo da geometria da
pea, do processo de fabricao e de acordo com as normas tcnicas vigentes,
podendo ser;
Ensaios da prpria pea;
Ensaios de modelos;
Ensaios em amostras;
Ensaios em corpos-de-prova retirados de parte da estrutura.
Ensaio de Dureza
A dureza uma propriedade mecnica cujo conceito se segue resistncia que
um material, quando pressionado por outro material ou por penetradores
padronizados, apresenta riscos ou formao de uma marca permanente.
A dureza de um material depende diretamente das foras de ligao entre
tomos, ons ou molculas, assim como da resistncia mecnica. Nos slidos
moleculares, como os plsticos, as foras atuantes entre as molculas (foras
de Van der Waals) so baixas, e eles so relativamente macios. Os slidos
metlicos e inico devido natureza mais intensa das foras de ligao so
mais duros, enquanto os slidos de ligao covalente so os materiais
conhecidos de maior dureza. A dureza dos metais pode tambm ser aumentada
por tratamentos especiais, como adio de soluto, trabalho a frio,
endurecimento por precipitao ou tratamentos trmicos especficos. H uma
ligao bastante prxima entre o limite de escoamento dos metais e a sua
dureza.
Definies de dureza
Dureza geralmente definida comoa resistncia deformao permanente. A
dureza no uma propriedade fundamental dosmateriais e, como tal, as
grandezas e as unidades de dureza so derivadas(secundrias) de outras
unidades. Sendo assim, por que o teste de dureza to aplicado
universalmente? A resposta pode residir em dois aspectos do teste de dureza:
A primeira que os procedimentos dos ensaios para determinao da dureza
so relativamente fceis de executar e relativamente no destrutivos;
A segunda que esses testes de dureza se correlacionam bem, com outras
propriedades fsicas fundamentais dos materiais.
Assim sendo, o teste de dureza sendo um mtodo simples e no destrutivo
amplamente utilizado para determinar a adequao de um material para o uso a
que se destina. Alguns dos fatores que se relacionam dureza so:

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Capacidade de resistir deformao: para prever, a capacidade de pistas de
rolamento, de engrenagens de alta rotao e esforos, ou outros mecanismos
similares, sujeito s foras e tenses que podem ocasionar deformaes ou
mesmo quebras em servio.
Os componentes desses mecanismos tm no ensaio de dureza o mtodo mais
adequado para levantar as propriedades mecnicas e seu comportamento sob
determinadas condies de esforos.
Uma aplicao muito comum prever a capacidade das pistas dos mancais de
rolamento de resistir ao chamado Brinelling (ondulao nas pistas dos
rolamentos de esferas, sob impacto), pelo mtodo Brinell.
Resistncia Abraso: os nmeros de dureza Mohs, de 0 a 10, sendo o que o
mais duro (diamante) classificado com ndice 10 na escala Mohs
correspondem, aproximadamente, a valores logartmicos de dureza. Essa
capacidade das peas resistirem ao desgaste por abraso mostra uma relao
entre o aumento da dureza na superfcie da calota esfrica impressa, e um
corresponde a aumento da resistncia ao risco e abraso.
Resistncia Trao: A correlao entre dureza e resistncia trao muito
significativa. Em testes de dureza, os engenheiros no esto verificando a
dureza por si s, mas sua correlao com a resistncia trao, compresso
etc.
Maleabilidade e Ductilidade: Essas caractersticas so muito importantes em
materiais que necessitam sofrer grandes deformaes plsticas e que so
usados na fabricao de peas estampadas ou repuxadas.
Nestes processos de fabricao o controle da dureza da matria prima
fundamental, pois a baixa dureza pode desqualific-la quanto a resistncia do
produto e a alta dureza pelo surgimento trincas e quebras.
Quando um corpo de ao (martelo), com ponta de diamante, com massa e
dimenso padronizados arremessado de uma posio mais elevada, da
superfcie da pea que est sendo ensaiada, a altura do rebote esta
relacionada diretamente com a medida de dureza procurada. Embora seja um
processo simples, este mtodo muito eficaz e podendo ser a soluo mais
adequada para as peas de grande porte.

A dureza pode ser conceituada como:


Dureza a medida da resistncia deformao de um material quando se
aplica uma fora externa
Dureza a resistncia deformao plstica permanente;
Dureza a resistncia risco ou a capacidade de riscar ;
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Dureza de um metal a resistncia que ele oferece penetrao de um corpo
duro.
A figura abaixo apresenta os materiais classificados conforme a escala de
Dureza Mohs.

O mtodo de determinao dureza por penetrao o mais empregado no


ramo da Metalurgia e da Mecnica e normalmente citado em especificaes
tcnicas.
Para aos-carbono e aos-liga de mdio teor de liga, a dureza proporcional
ao limite de resistncia trao.
Na soldagem, a dureza influenciada pela composio qumica do metal de
base, pela composio qumica do metal de adio, pelos efeitos metalrgicos
do processo de soldagem, pelo grau de encruamento do metal de base e pelo
tratamento trmico. Algumas normas e especificaes fixam os limites de
dureza para o metal de base, zona afetada termicamente e zona fundida de
certos aos, pois, se apresentassem dureza excessiva, sofreriam perda da
ductilidade e, portanto, comprometeria sua aplicabilidade.
Com o desenvolvimento da tecnologia cada vez mais os materiais esto sendo
solicitados no aproveitamento mximo de suas propriedades neste intuito foram
desenvolvidos mtodos precisos para medir, avaliar e comparar as
propriedades de diversos materiais.
Como a dureza considerada uma propriedade muito importante nos materiais
foi desenvolvido diversos mtodos de medio. O conceito de dureza vem da

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resistncia que o material apresenta em deformar plasticamente quando
aplicado uma fora, geralmente imposta por um penetrador e fora conhecido.
A dureza uma propriedade mecnica frequentemente utilizada nas
especificaes de engenharia onde so comparados os valores em escalas
pr-determinados e verificam-se as caractersticas dos materiais. Devido a uma
intima relao da dureza com a resistncia trao, existem tabelas de
converso de uma propriedade para a outra, porm existem fatores que
impedem a preciso dos resultados tais como diferenas de cargas,
penetradores, rea de contato, forma de impresses e material.
Para os materiais metlicos os ensaios de dureza mais usuais so:
Dureza Brinell (J. Brinell, 1900)
Dureza Vickers (R. Smith/G. Sandland, 1925)
Dureza Rockwell (S. Rockwell, 1919)
Dureza Superficial Rockwell (S. Rockwell, 1921)
Dureza Shore (A. Shore, 1907)
Dureza Knoop (F. Knoop, 1939Brinell
As escalas de dureza padronizadas internacionalmente so: dureza Brinell,
Vickers, Rockwell (incluindo Superficial), das quais provavelmente Rockwell a
mais popular de todas. A Escala Rockwell C- (HRC), em particular, a mais
utilizada, pois a grande maioria dos materiais utilizados pela indstria
metalrgica, esto dentro desta faixa de dureza.
O Desenvolvimento dos Ensaios de Dureza
No incio dos do sculo XX, os ensaios por meio de escleroscpio e de dureza
Brinell, tornaram-se muito conhecidos e seus usos relativamente importantes.
Com o advento da primeira guerra mundial, ento esses dois mtodos de
ensaio foram destacadamente os mais utilizados, porm algumas deficincias
em ambos, os mtodos tornaram-se o obstculo que impediram uma total
aplicao na indstria metalrgica.
O ensaio Brinell, era plenamente aceito para uso interno nos laboratrios, era
considerado incompatvel com a produo, pois alm de danificar a superfcie
das peas, principalmente as acabadas, tinha velocidade inadequada, no
podia ser aplicado em peas temperadas, preparao do corpo de prova to
necessria para se obtiver uma impresso ntida, para posterior medio era
custosa.

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Outro fator preponderante na obteno de um resultado confivel era a
habilidade do operador. Esses motivos impediam que as necessidades de
inspeo requeridas na produo em largas escalas fossem cobertas.
O escleroscpio tinha boa rapidez nos ensaios, podia ser usado em materiais
temperados, no dependia tanto da preparao do corpo de prova, por isso era
o mais usado na produo. O problema mais srio que impediam sua plena
utilizao era a no repetio dos resultados, influenciados por dois fatores,
sendo um deles a massa do corpo de prova e a grande capacitao necessria
ao operador.
Nesta poca Stanley P. Rockwell, um metalurgista, criou em 1919 um
durmetro que por suas qualidades, versatilidade e confiabilidade tornou-se
mundialmente famoso. Tinha um penetrador esfera de ao de dimetro de
1/16, uma pr-carga fixa e uma carga principal.
Um ano aps, Charles H. Wilson, fabricante de instrumentos aperfeioou o
durmetro Rockwell, transformando-o em um instrumento de medio de
preciso implementando modificaes bastante importantes, aprimorando os
vrios tipos de escalas, e suas resolues s especificidades dos materiais.
As medies de dureza dos materiais podem ser definidas como macro,micro
ou nano dureza onde a fora e as escalas so escolhidas de acordo com o tipo
de dureza que se necessita medir. Medies de macro dureza so simples com
grande aplicao para teste no controle de qualidade no processamento e
tratamento trmico de materiais metlicos.
As medies de micro dureza so indicados para materiais que apresentam
variaes de dureza em relao diferentes fases presentes ou proveniente de
algum tratamento superficial, conseguindo com este mtodo, a caracterizao
da dureza de cada fase presente.

Ensaio de Dureza Brinell


Este ensaio foi inicialmente proposto por J. A. Brinell em 1900, e foi o primeiro
ensaio de penetrao padronizado e reconhecido industrialmente.
O ensaio consiste em comprimir lentamente, por meio de uma carga P, uma
esfera de ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida ou pelo menos
preparada com esmeril fino ou com lima tipo mura, de um corpo de prova ou
pea, durante certo intervalo de tempo.
A dureza Brinell o quociente da carga aplicada pela rea da calota esfrica,
dada por:

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Clculo da Dureza Brinell:

Onde:

F: Fora em Kgf,
D: Dimetro do penetrador em mm,
d: Dimetro da impresso em mm.
HB: Valor de dureza Brinell (Kgf/mm)

Exemplo: Calcule a dureza de um material submetido a um ensaio de Dureza


Brinell esfera 10,0 mm, carga 500 kgf e a medida dos dimetros de impresso
de 1,0mm.

Conceituao do Ensaio Brinell


De acordo com a equao acima, a dureza corresponde a uma tenso, o que
permite estabelecer as relaes entre dureza e outras propriedades mecnicas
dos materiais, conforme ser apresentado.
Introduzindo-se a superfcie da calota esfrica na equao acima, tem-se:

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A compresso da esfera produz uma impresso permanente em forma de


calota esfrica de dimetro d, que medida por meio de um microscpio ou de
uma lupa graduada com resoluo maior ou igual a 0,1 mm.
A medida de d, a mdia de duas leituras do dimetro da calota esfrica
tomadas a 90 uma da outra.
Figura 1 Determinao da dureza Brinell

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A dureza Brinell, representada por HB, definida em Kgf/mm2 como o
quociente entre a carga esttica aplicada e a superfcie da calota esfrica.
( impresso ou mossa ).

A unidade Kgf/mm2 pode ser omitida tendo em vista que a dureza Brinell, no
um conceito fsico no plenamente satisfatrio, pois a fora aplicada no
material tem valores diferentes em cada ponto de aplicao tambm por
constituir a manifestao combinada de vrias outras propriedades inerentes ao
material.
Inicialmente J. A. Brinell props uma carga, F, igual a 3000 kgf e uma esfera de
ao com 10 mm de dimetro e as tabelas que fornecem diretamente a dureza
Brinell, este ensaio comumente chamado de ensaio padro.
Para evitar uma impresso muito grande ou profunda, nos metais mais moles,
diminui-se a carga proporcionalmente valor do dimetro da esfera.
O mesmo tratamento deve ser dispensado para peas de porte pequeno,
devido a proximidade entre a impresso e as bordas, ocasionando a
deformao da impresso. Em chapas consideradas finas, deve ser observada
a relao entre a profundidade do penetrador(p), e a espessura.
As alteraes da carga e do dimetro da esfera devem ser feitas de acordo
com as classes dos materiais, o que ser visto mais adiante.
A norma ( ASTM E 10-93 ) recomenda utilizar as notaes HBs, no caso de
utilizar esfera de ao, e HBw, no caso de carboneto de tungstnio; a escolha
depende da faixa de dureza do material a ser submetido ao ensaio aplicao da
carga.
Tanto a carga quanto o dimetro da esfera depende do material, devendo tais
parmetros ser adequados ao tamanho, espessura e estrutura interna do
corpo-de-prova.
Na prtica, o dimetro da esfera definido de acordo com o tipo de aplicao,
sendo de 1mm a 10 mm que a variao possvel desses dimetros. Utilizam-se
com maior frequncia esferas com dimetro de 10 mm.
O tempo, t, geralmente de 30 segundos, conforme as normas, mas pode ser
aumentado para at 60 segundos, como no caso de metais de baixo ponto de
fuso, como por exemplo o chumbo e suas ligas (HB 60), onde pode ocorrer
o fenmeno da fluncia (creep) durante a aplicao da carga e onde um tempo

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curto poderia no ser suficiente para dar uma calota esfrica que realmente
fornea uma indicao correta da verdadeira deformao plstica do metal.
As normas inglesas da British Standards, entretanto, que exigem um tempo de
10 ou 15 segundos, para metais duros (HB300) em vez dos 30 segundos
normais.
No procedimento deste ensaio, a utilizao dos clculos da HB poder ser
desnecessria, pois existem tabelas que fornecem o valor da dureza Brinell, a
partir dos dimetros da impresso formada.
Para utilizar o ensaio HB de modo mais abrangente no universo dos materiais
da indstria metalmecnica, ultrapassando as aplicaesdo ensaio padro
proposto por Brinell , parte-se do princpio que nos materiais homogneos duas
impresses feitas com cargas e esferas diferentes, so semelhantes entre si,

A impresso com dimetro d1 e ngulo , obtida com


semelhantes a impresso com dimetro d2 e ngulo .

a carga F1

Cargas e esferas diferentes podem obter dimetros de impresso semelhantes


e um mesmo angulo .
Para materiais homogneos o uso de esferas de dimetros diferentes e com
cargas variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao
F/ D seja constante.
Verificou-se aps estudos que os valores de dureza Brinell obtidos com
diferentes cargas variavam muito pouco, desde que o dimetro, da impresso
ficasse no intervalo entre 0,25D a 0,5D, sendo considerada ideal se o valor de d
ficar na mdia entre esses dois valores), isto , para qualquer dimetro de
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esfera utilizado, o dimetro, d, correspondente deve cair sempre nesse
intervalo.
A Tabela mostra as pequenas variaes obtidas na determinao da dureza
Brinell, usando-se cargas e dimetros diversos.
Com objetivo de padronizao, para se obtiver impresses de tamanho
mensurvel e sem distores apreciveis, foram fixados valores para a relao.
F/D para cada tipo de material.
Tabela 7 Dureza Brinell para esferas de diferentes dimetros [3]

Material

Ao A

Ao B

Ao C

Dimetro da

Dimetro da

Carga

Dureza

esfera (mm)

impresso
(mm)

(kgf)

Brinell

10

6,3

3000

85

4,4

1470

85

3,13

750

87

1,19

0,748

42,5

86

10

4,75

3000

159

3,33

1470

158

2,35

750

163

1,19

0,567

42,5

158

10

3,48

3000

306

2,43

1470

308

1,75

750

302

1,19

0,411

42,5

311

Possveis Causas dos Erros de Leitura:


Os erros de leitura frequentemente ocorrem por:
Carga em excesso ou inadequada;
oxidao superficial (Carepa);
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Dimetro da esfera (D) excessivo para material;
Deficincia no apoio de contato;
Preparao inadequada da superfcie;
Relao desfavorvel F/D2 ;
Tempo inadequado do ensaio;
Falta de espessura ou rea de impresso.
Quando aplicada a carga esttica, F, na superfcie de um corpo de prova,
ocorre uma deformao plstica. Ao cessar a ao da carga de ensaio
imediatamente tem-se a ocorrncia de uma recuperao elstica do material.
Aps essa recuperao, temos uma impresso final, que resultado da
alterao dimensional da calota impressa, cujo dimetro de impresso se
altera e do raio de curvatura da impresso aumenta, cessada a ao da carga
de ensaio.
Essa recuperao ser tanto maior quanto mais duro for o metal, porque os
metais muito duros possuem zona plstica reduzida, e consequentemente
pouca deformao plstica, constituindo-se a recuperao elstica uma fonte
importante de erros na medio da dureza dos materiais.
Para os metais recozidos que tenha grande capacidade de encruamento, pode
acontecer que o dimetro da impresso real seja diferente do dimetro medido,
devido a um amassamento do metal pela esfera do penetrador, o que pode
mascarar a calota esfrica obtida.
No caso inverso, em metais trabalhados a frio com pequena capacidade de
encruamento, pode ocorrer uma aderncia das bordas do metal na esfera, de
modo que o dimetro medido fica maior que o dimetro real.
Em se tratando de metais muito moles, para diminuir a distoro da impresso
diminui-se a carga para obter uma impresso a mais circular possvel, o que
no facilmente obtido. Portanto a media dos valores d pode no indicar com
preciso a verdadeira dureza do metal. aceitvel uma variao dos dois
dimetros, d, medidos a 90 um do outro, de at 0,06mm.
Para metais muito duros, pode ocorrer alguma deformao da esfera de ao,
que aproximadamente, deve ter uma dureza mais que 2,5 vezes a dureza do
corpo de prova, a fim de evitar essa deformao causadora de erros. Acima de
certa faixa de dureza, utiliza-se esfera de carboneto de tungstnio sintetizado.
Foi mencionado na introduo desse trabalho que o ensaio de dureza um
ensaio no destrutivo; entretanto, no caso da dureza Brinell, muitas vezes o
tamanho da impresso, sendo relativamente grande, pode inutilizar a pea,
sendo essa uma limitao por vezes sria a esse tipo de ensaio de dureza.
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Portanto aconselhvel sempre estar atento a estas variveis.
Critrio Visual de Aceitao da Impresso:

impresso ideal

impresso irregular

Adicionais Sobre o Ensaio de Dureza Brinell


A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR 6394 (ABNT ), e a
norma internacional de maior utilizao no pas a ASTM E 10 93.
Deve-se observar, entre os centros de duas impresses vizinhas, um
afastamento de, no mnimo, 4 d ( 4 vezes o dimetro da calota esfrica ) para
ferrosos e 6d ( 6 vezes o dimetro da calota esfrica ) no caso de outros
materiais;
A distncia da impresso para a borda do corpo-de-prova deve ser de no
mnimo 2,5 d no caso de ligas ferrosas e cobre e suas ligas e de 3 d nos outros
metais e ligas;
Espessura mnima de corpo de prova segundo normas
ASTM E 10 93.
10x(profundidade
penetrao)

NBR 6394
do 17x
(profundidade
penetrao)

do

Aps o ensaio deve ser feito uma anlise cuidadosa no verso do corpo de
prova.
A observncia desses critrios visa garantir que a penetrao do penetrador,
no venha a compactar o material, e consequentemente mudando a
caracterstica do material.

Assim no deve aparecer marca superficial no outro lado da amostra, conforme


esquematizado abaixo:
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Representao dos Resultados Obtidos


Como j foi visto anteriormente, o nmero de dureza Brinell, deve ser seguido
pelo smbolo HB e sem qualquer sufixo a seguir, estas condies de
representao ocorrem quando o ensaio for executado da seguinte forma:
Valor da dureza
Smbolo
Dimetro da esfera
Carga
Durao de aplicao da carga

Cargas de Ensaio
Teoricamente poder-se-ia usar qualquer carga ou quaisquer esferas para um
mesmo material e obter-se-ia o mesmo resultado, porm verificou-se que
existem certas restries. Assim damos abaixo as normas a serem observadas
no uso do mtodo Brinell:
O dimetro da impresso deve estar conforme ( ASTM E 10 ) entre:
0,24 D < d < 0,6 D
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Para manter esta relao deve-se determinar a carga alterando o


dimetro da esfera ou o valor da constante obtido na tabela de
dimetro x carga em relao do fator de carga utilizado.
A carga usada e o dimetro da esfera dependem da dureza do material a ser
ensaiado. Assim, obtm-se o mesmo resultado para um mesmo material
quando, alm de se observar a relao acima, valor ( P/ D2 ) for constante.
Temos ento : P/ D2 = constante
P/D2 = 30 ;

P/ D2 =10 ;

P/ D2 =5 ;

P/ D2 =2,5 ;

P/ D2 =1,25

Para determinar a carga : P = D2 x constante


Onde:
P = carga utilizado no ensaio
D = dimetro da esfera,
Constante = conforme o tipo do material a ser ensaiado
Normalmente, as cargas utilizadas para o ensaio de dureza Brinell, so : 3000
Kgf ou 500 Kgf, com esfera de 10 mm.
De modo geral so utilizados para os grupos de materiais os graus de cargas
indicados na tabela abaixo:
Em relao ao fator de carga escolhido em funo ao tipo de material a ser
ensaiado escolhido a carga conforme tabela abaixo:
Fator de carga
Grupos
de
materiais para os
quais devem ser
preferencialmente
empregados os
graus de carga
indicados

30
Ligas
ferrosas e
ligas
de
alta
resistncia

10
Metais
e
ligas no
ferrosas

2,5

1,25

Ferro

Ligas
de
alumnio
Ligas
de
cobre
Ligas
de
magnsio
Ligas
de

Alumnio
Magnsio

Ligas
de
chumbo
estanho,

Cobre

antimnio

Ligas de
chumbo
Ligas de
estanho
Metal
patente

Zinco

Metal

Ao
Ao
fundido
Ferro

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fundido
zinco
Ligas
de Lates
titnio
Cobre
Nquel

DIMETRO
DA
ESFERA
(mm)
10
5
2,5
2
1

patente
Lato

Fator
carga
30

de Fator
carga
10

de Fator
carga
5

3.000
750
187.5
120
30

1000
250
62.5
40
10

500
125
31.25
20
5

de Fator
carga
2,5

de

250
62.5
15.625
10
2,5

Exemplo: Ensaiar Ferro Fundido (fator de carga 30) poder ser utilizado:
Clculo da carga em relao ao fator de carga e dimetro da esfera:
Material ao : P/ D2 = 30 utilizando esfera 10 mm
ao : P = 30 x 102 = 3000Kgf
Material lato: P/ D2 = 30 utilizando esfera 5 mm
ao : P = 30 x 52 = 750Kgf
Material duralumnio: P/ D2 = 30 utilizando esfera 2,5mm
ao : P = 30x 2,52 =187,5Kgf
Para determinar a espessura mnima exigida para o mtodo de dureza Brinell,
utilizar
a tabela abaixo :

Espessura
Dureza mnima para que o ensaio Brinell
mnima
do possa ser realizado com segurana
corpo
de
prova
mm
3000 Kgf
1500 Kgf
500 Kgf
1,6
602
301
100
3,2
301
150
50
4,8
201
100
33
18

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6,4
8,0
9,6

150
120
100

75
60
50

25
20
17

Faixas recomendadas de dureza Brinell para utilizao conforme tabela abaixo:


Dimetro da esfera ( mm ) Fora

Faixa de dureza recomendada

10

3000 Kgf 96 a 600

10

1500Kgf 48 a 300

10

500 Kgf

16 a 100

Relao entre carga aplicada e dimetro da esfera para ser utilizada


no ensaio Brinell
( adaptado de ASTM E 10-93 )
Smbolo

Dimetro
da esfera

Constante
Const. = P / D

Fora P
2

valor nominal

( mm )
HBs ( HBw ) 10 / 3000

10

30

29,42 KN

3000 Kgf

HBs ( HBw ) 10 / 1500

10

15

14,71 KN

1500 Kgf

HBs ( HBw ) 10 / 1000

10

10

9,807 KN

1000 Kgf

HBs ( HBw ) 10 / 500

10

4,903 KN

500 kgf

HBs ( HBw ) 10 / 250

10

2,5

2,452 KN

250 kgf

HBs ( HBw ) 10 / 125

10

1,25

1,226 KN

125 kgf

HBs ( HBw ) 10 / 100

10

980,7 N

100 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 750

30

7,355 KN

750 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 250

10

2,452 KN

250 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 125

1,226 KN

125 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 62,5

2,5

612,9 N

62,5 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 31,25

1,25

306,5 N

31,25 kgf

HBs ( HBw ) 5 / 25

245,2 N

25 kgf

HBs ( HBw ) 2,5 / 187,5

2,5

30

1,839 KN

187,5 kgf

19

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________
HBs ( HBw ) 2,5 / 62,5

2,5

10

612,9 N

62,5 kgf

HBs ( HBw ) 2,5 / 31,25

2,5

306,5 N

31,25 kgf

HBs ( HBw ) 2,5 / 15,62

2,5

2,5

153,2 N

15,62 kgf

HBs ( HBw ) 2,5 / 7,82

2,5

1,25

76,61 N

7,82 kgf

HBs ( HBw ) 2,5 / 6,25

2,5

61,29 N

6,25 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 120

30

1,177 KN

120 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 40

10

392,3 N

40 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 20

196,1 N

20 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 10

2,5

98,07 N

10 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 5

1,25

49,03 N

5 kgf

HBs ( HBw ) 2 / 4

39,23 N

4 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 30

30

294,2 N

30 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 10

10

98,07 N

10 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 5

49,03 N

5 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 2,5

2,5

24,52 N

2,5 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 1,25

1,25

12,26 N

1,25 kgf

HBs ( HBw ) 1 / 1

9,807 N

1 kgf

Valor de Resistncia Trao em Relao a Dureza Brinell


A relao de dureza Brinell para resistncia trao dada pela frmula:
Limite de resistncia trao ( ) = .HB
Para cada material considerar valor na tabela abaixo:
Exemplo resistncia trao de um ao-carbono tratado termicamente com
dureza de 350HB
=0 ,34 .HB
= 0,34 . 350 = 119 kgf/mm= 1177 Mpa

20

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

Comparao com valores encontrados em manuais ASM* = American Society


for Metals
Dureza dos Micro-Constituintes do Ao
Relao entre microconstituintes
e dureza Brinell para aos-carbono
Microconstituintes

Dureza Brinell HB

Ferrita

80

Perlita grosseira

240

Perlita fina

380

Martensita

595

Dureza Estimada Brinell Para Ao em Relao a Microestrutura


Estime a dureza Brinell e o limite de resistncia trao de uma pea de ao
ABNT 1020 resfriadas em forno, a partir da regio austentica.
Sendo:
Microconstituintes: ferrita e perlita grosseira
21

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________
Aplicando-se a regra da alavanca para a composio 0.2 % C no diagrama de
equilbrio Fe-C , ou atravs da anlise metalografica, tem-se :
75 % de ferrita ( )
25 % de perlita ( P )
Consultando o valor da dureza de cada micro constituinte e multiplicando pela
porcentagem de cada fase:
HB ao = % . HB + % P . HB P
HB ao = 0,75 . 80 + 0,25 . 240
HBao = 120
= .HB
= 3,6.120
= 463MPA

Dureza Brinell em funo do dimetro da impresso para vrias


cargas.

22

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________
Tabelas Para Determinao da Dureza Brinell Para Medies em
Superfcies Planas.Tabela 5.1
Aos Liga Niquel E
Titnio

23

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

Tabela 5.2

Aos Carbono e Ferros Fundido

24

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

25

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

Tabela 5.3

Liga de Cu (Bronze, Lato, Bronze-Al )

26

TREINAMENTO IF-AT
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________________________________________________

27

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

Tabela 5.4

Alumnio e Ligas

28

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

Tabela 3.5

Chumbo e Ligas

29

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________

30

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________
N de Dureza N de N de Dureza Dimetro N de Dureza
Dimetro N de Dureza
Dimetro
Brinell
Brinell
Brinell
impresso Brinell
500 1500 3000 impressomm 500 1500 3000 Dureza 500 1500 3000 impresso 500 1500 3000
mm
Brinell
mm
kgf kgf kgf
kgf kgf kgf
kgf kgf kgf
kgf kgf kgf
2,00

158 473 945 2,35

114 341 682 2,70

85,7 257 514 3,05

66,8 200 401

2,01

156 468 936 2,36

113 338 676 2,71

85,1 255 510 3,06

66,4 199 398

2,02

154 463 926 2,37

112 335 670 2,72

84,4 253 507 3,07

65,9 198 395

2,03

153 459 917 2,38

111 332 665 2,73

83,8 251 503 3,08

65,5 196 393

2,04

151 454 908 2,29

110 330 659 2,74

83,2 250 499 3,09

65,0 195 390

2,05

150 450 899 2,40

109 327 653 2,75

82,6 248 495 3,10

64,6 194 388

2,06

148 445 890 2,41

108 324 648 2,76

81,9 246 492 3,11

64,2 193 385

2,07

147 441 882 2,42

107 322 643 2,77

81,3 244 488 3,12

63,8 191 383

2,08

146 437 873 2,43

106 319 637 2,78

80,8 242 485 3,13

63,3 190 380

2,09

144 432 865 2,44

105 316 632 2,79

80,2 240 481 3,14

62,9 189 378

2,10

143 428 856 2,45

104 313 627 2,80

79,6 239 477 3,15

62,5 188 375

2,11

141 424 848 2,46

104 311 621 2,81

79,0 237 474 3,16

62,1 186 373

2,12

140 420 840 2,47

103 308 616 2,82

78,4 235 471 3,17

61,7 185 370

2,13

139 416 832 2,48

102 306 611 2,83

77,9 234 467 3,18

61,3 184 368

2,14

137 412 824 2,49

101 303 606 2,84

77,3 232 464 3,19

60,9 183 366

2,15

136 408 817 2,50

100 301 601 2,85

76,8 230 461 3,20

60,5 182 363

2,16

135 404 809 2,51

99,4 298 597 2,86

76,2 229 457 3,21

60,1 180 361

2,17

134 401 802 2,52

98,6 296 592 2,87

75,7 227 454 3,22

59,8 179 359

2,18

132 397 794 2,53

97,8 294 587 2,88

75,1 225 451 3,23

59,4 178 356

2,19

131 393 787 2,54

97,1 291 582 2,89

74,6 224 448 3,24

59,0 177 354

2,20

130 390 780 2,55

96,3 289 578 2,90

74,1 222 444 3,25

58,6 176 352

2,21

129 386 772 2,56

95,5 287 573 2,91

73,6 221 441 3,26

58,3 175 350

2,22

128 383 765 2,57

94,8 284 569 2,92

73,0 219 438 3,27

57,9 174 347

2,23

126 379 758 2,58

94,0 282 564 2,93

72,5 218 435 3,28

57,5 173 345

2,24

125 376 752 2,59

93,3 280 560 2,94

72,0 216 432 3,29

57,2 172 343

2,25

124 372 745 2,60

92,6 276 555 2,95

71,5 215 429 3,30

56,8 170 341

2,26

123 369 738 2,61

91,8 276 551 2,96

71,0 213 426 3,31

56,5 169 339

2,27

122 366 732 2,62

91,1 273 547 2,97

70,5 212 423 3,32

56,1 168 337

2,28

121 363 725 2,63

90,4 271 543 2,98

70,1 210 420 3,33

55,8 167 335

2,29

120 359 719 2,64

89,7 269 538 2,99

69,6 209 417 3,34

55,4 166 333

2,30

119 356 712 2,65

89,0 267 534 3,00

69,1 207 415 3,35

55,1 165 331

2,31

118 353 706 2,66

88,4 265 530 3,01

68,6 206 412 3,36

54,8 164 329

2,32

117 350 700 2,67

87,7 263 526 3,02

68,2 205 409 3,37

54,4 163 326

2,33

116 347 694 2,68

87,0 261 522 3,03

67,7 203 406 3,38

54,1 162 325

2,34

115 344 688 2,69

86,4 259 518 3,04

67,3 202 404 3,39

53,8 161 321

31

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 4 Ensaios Mecnicos
________________________________________________
Continuao
Dimetr
o
impress
o mm
3,40

N de Dureza Dimetr N de Dureza


Brinell
Brinell
500 150 300 o
500 150 300
impress
Kgf 0
0
Kgf 0
0
o mm
Kgf
Kgf
Kgf
53,4 160 321 3,75
43,6 131 Kgf
262

N de
Durez
a
Brinell
4,10

N de Dureza Dimetr N de Dureza


Brinell
Brinell
500 150 300 o
500 150 300
impress
Kgf 0
0
Kgf 0
0
o mm
Kgf
Kgf
Kgf
36,2 109 217 4,45
30,5 91,4 Kgf
183

3,41

53,1 159

319

3,76

43,4 130

260

4,11

36,0 108

216

4,46

30,3 91,0 182

3,42

52,8 158

317

3,77

43,1 129

259

4,12

35,8 108

215

4,47

30,2 90,5 181

3,43

52,5 157

315

3,78

42,9 129

257

4,13

35,7 107

214

4,48

30,0 90,1 180

3,44

52,2 156

313

3,79

42,7 128

256

4,14

35,5 106

213

4,49

29,9 89,7 179

3,45

51,8 156

311

3,80

42,4 127

255

4,15

35,3 106

212

4,50

29,8 89,3 179

3,46

51,5 155

309

3,81

42,2 127

253

4,16

35,1 105

211

4,51

29,6 88,8 178

3,47

51,2 154

307

3,82

42,0 126

252

4,17

34,9 105

210

4,52

29,5 88,4 177

3,48

50,9 153

306

3,83

41,7 125

250

4,18

34,8 104

209

4,53

29,3 88,0 176

3,49

50,6 152

304

3,84

41,5 125

249

4,19

34,6 104

208

4,54

29,2 87,6 175

3,50

50,3 151

302

3,85

41,3 124

248

4,20

34,4 103

207

4,55

29,1 87,2 174

3,51

50,0 150

300

3,86

41,1 123

248

4,21

34,2 103

205

4,56

28,9 86,8 174

3,52

49,7 149

298

3,87

40,9 123

245

4,22

34,1 102

204

4,57

28,8 86,4 173

3,53

49,4 148

297

3,88

40,6 122

244

4,23

33,9 102

203

4,58

28,7 86,0 172

3,54

49,2 147

295

3,89

40,4 121

242

4,24

33,7 101

202

4,59

28,5 85,6 171

3,55

48,9 147

293

3,90

40,2 121

241

4,25

33,6 101

201

4,60

28,4 85,4 170

3,56

48,6 146

292

3,91

40,0 120

240

4,26

33,4 100

200

4,61

28,3 84,6 170

3,57

48,3 145

290

3,92

39,8 119

239

4,27

33,2 99,7 199

4,62

28,1 84,4 169

3,58

48,0 144

288

3,93

39,6 119

237

4,28

33,1 99,2 198

4,63

28,0 84,0 168

3,59

47,7 143

286

3,94

39,4 118

236

4,29

32,9 98,8 198

4,64

27,9 83,6 167

3,60

47,5 142

285

3,95

39,1 117

235

4,30

32,8 98,3 197

4,65

27,8 83,3 167

3,61

47,2 142

283

3,96

38,9 117

234

4,31

32,6 97,8 196

4,66

27,6 82,9 166

3,62

46,9 141

282

3,97

38,7 116

232

4,32

32,4 97,3 195

4,67

27,5 82,5 165

3,63

46,7 140

280

3,98

38,5 116

231

4,33

32,3 96,8 194

4,68

27,4 82,1 164

3,64

46,4 139

278

3,99

38,3 115

230

4,34

32,1 96,4 193

4,69

27,3 81,8 164

3,65

46,1 138

277

4,00

38,1 114

229

4,35

32,0 95,9 192

4,70

27,1 81,4 163

3,66

45,9 138

275

4,01

37,9 114

228

4,36

31,8 95,5 191

4,71

27,0 81,0 162

3,67

45,6 137

274

4,02

37,7 113

226

4,37

31,7 95,0 190

4,72

26,9 80,7 161

3,68

45,4 136

272

4,03

37,5 113

225

4,38

31,5 94,5 189

4,73

26,8 80,3 161

3,69

45,1 135

271

4,04

37,3 112

224

4,39

31,4 94,1 188

4,74

26,6 79,9 160

3,70

44,9 135

269

4,05

37,1 111

223

4,40

31,2 93,6 187

4,75

26,5 79,6 159

3,71

44,6 134

268

4,06

37,0 111

222

4,41

31,1 93,2 186

4,76

26,4 79,2 158

3,72

44,4 133

266

4,07

36,8 110

221

4,42

30,9 92,7 185

4,77

26,3 78,9 158

3,73

44,1 132

265

4,08

36,6 110

219

4,43

30,8 92,3 185

4,78

26,2 78,5 157

3,74

43,9 132

263

4,09

36,4 109

218

4,44

30,6 91,8 184

4,79

26,1 78,2 156

32

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Continuao

Dimetr
o
impress
o mm
4,80

N de Dureza Dimetr N de Dureza


Brinell
Brinell
500 150 3000 o
500 1500 300
impress
Kgf 0
Kgf
Kgf Kgf 0
o mm
Kgf
25,9 77,8 156 5,14
22,4 67,1 Kgf
134

N de
Durez
a
Brinell
5,48

N de Dureza Dimetr N de Dureza


Brinell
Brinell
500 150 300 o
500 150 300
impress
Kgf 0
0
Kgf 0
0
o mm
Kgf
Kgf
Kgf
19,5 58,4 117 5,82
17,0 51,1 Kgf
102

4,81

25,8 77,5 155

5,15

22,3 66,9

134

5,49

19,4 58,2 116

5,83

17,0 50,9 102

4,82

25,7 77,1 154

5,16

22,2 66,6

133

5,50

19,3 57,9 116

5,84

16,9 50,7 101

4,83

25,6 76,8 154

5,17

22,1 66,3

133

5,51

19,2 57,7 115

5,85

16,8 50,5 101

4,84

25,5 76,4 153

5,18

22,0 66,0

132

5,52

19,2 57,5 115

5,86

16,8 50,3 101

4,85

25,4 76,1 152

5,19

21,9 65,8

132

5,53

19,1 57,2 114

5,87

16,7 50,2 100

4,86

25,3 75,8 152

5,20

21,8 65,6

131

5,54

19,0 57,0 114

5,88

16,7 50,0 99,9

4,87

25,1 75,4 151

5,21

21,7 65,2

130

5,55

18,9 56,8 114

5,89

16,6 49,8 99,5

4,88

25,0 75,1 150

5,22

21,6 64,9

130

5,56

18,9 56,6 113

5,90

16,5 49,6 99,2

4,89

24,9 74,8 150

5,23

21,6 64,7

129

5,57

18,8 56,3 113

5,91

16,5 49,4 98,8

4,90

24,8 74,4 149

5,24

21,5 64,4

129

5,58

18,7 56,1 112

5,92

16,4 49,2 98,4

4,91

24,7 74,1 148

5,25

21,4 94,1

128

5,59

18,6 55,9 112

5,93

16,3 49,0 98,0

4,92

24,6 73,8 148

5,26

21,3 63,9

128

5,60

18,6 55,7 111

5,94

16,3 48,8 97,7

4,93

24,5 73,5 147

5,27

21,2 63,6

127

5,61

18,5 55,5 111

5,95

16,2 48,7 97,3

4,94

24,4 73,2 146

5,28

21,1 63,3

127

5,62

18,4 55,2 110

5,96

16,2 48,5 96,9

4,95

24,3 72,8 146

5,29

21,0 63,1

126

5,63

18,3 55,0 110

5,97

16,1 48,3 96,6

4,96

24,2 72,5 145

5,30

20,9 62,8

126

5,64

18,3 54,8 110

5,98

16,0 48,1 96,2

4,97

24,1 72,2 144

5,31

20,9 62,6

125

5,65

18,2 54,6 109

5,99

16,0 47,9 95,9

4,98

24,0 71,9 144

5,32

20,8 62,3

125

5,66

18,1 54,4 109

6,00

15,9 47,7 95,5

4,99

23,9 71,6 143

5,33

20,7 62,1

124

5,67

18,1 54,2 108

6,01

15,9 47,6 95,1

5,00

23,8 71,3 143

5,34

20,6 61,8

124

5,68

18,0 54,0 108

6,02

15,8 47,4 94,8

5,01

23,7 71,0 142

5,35

20,5 61,5

123

5,69

17,9 53,7 107

6,03

15,7 47,2 94,4

5,02

23,6 70,7 141

5,36

20,4 61,3

123

5,70

17,8 53,5 107

6,04

15,7 47,0 94,1

5,03

23,5 70,4 141

5,37

20,3 61,0

122

5,71

17,8 53,3 107

6,05

15,6 46,8 93,7

5,04

23,4 70,1 140

5,38

20,3 60,8

122

5,72

17,7 53,1 106

6,06

15,6 46,7 93,4

5,05

23,3 69,8 140

5,39

20,2 60,6

121

5,73

17,6 52,9 106

6,07

15,5 46,5 93,0

5,06

23,2 69,5 139

5,40

20,1 60,3

121

5,74

17,6 52,7 105

6,08

15,4 46,3 92,7

5,07

23,1 69,2 138

5,41

20,0 60,1

120

5,75

17,5 52,5 105

6,09

15,4 46,2 92,3

5,08

23,0 68,9 138

5,42

19,9 59,8

120

5,76

17,4 52,3 105

6,10

15,3 46,0 92,0

5,09

22,9 68,6 137

5,43

19,9 59,6

119

5,77

17,4 52,1 104

6,11

15,3 45,8 91,7

5,10

22,8 68,3 137

5,44

19,8 59,3

119

5,78

17,3 51,9 104

6,12

15,2 45,7 91,3

5,11

22,7 68,0 136

5,45

19,7 59,1

118

5,79

17,2 51,7 103

6,13

15,2 45,5 91,0

5,12

22,6 67,7 135

5,46

19,6 58,9

118

5,80

17,2 51,5 103

6,14

15,1 45,3 90,6

5,13

22,5 67,4 135

5,47

19,5 58,6

117

5,81

17,1 51,3 103

6,15

15,1 45,2 90,3

33

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Aplicao
O mtodo Brinell usado especialmente para metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos
siderrgicos em geral e peas no temperadas. largamente empregado pela facilidade de
aplicao, pois pode ser efetuado em qualquer mquina de ensaio de compresso e mesmo
por aparelhos portteis de baixo custo. Sua escala contnua e sempre usada como referncia
de dureza. Mesmo durezas de certas peas temperadas so expressas pela escala Brinell.
Como Escolher a Esfera Adequada Conforme o Tipo de Material a Ser Ensaiado
Esfera

Material a ser testado

Ao alto carbono

Dureza de at 500 HB

Carboneto de tungstnio

Dureza de at 700 HB

Ao temperado de alto carbono

Dureza entre 500 e 600 HB

Pelo exposto acima vemos que certas ligas podem ser ensaiadas usando-se diferentes valores
de P / D2. os resultados obtidos pelo mtodo Brinell devem ser expressos sempre
acompanhados das condies do ensaio, salvo quando se usa esfera de 10mm e carga de
3000 Kg. O uso do mtodo Brinell limitado pela dureza da esfera empregada. Assim ,
usando-se esfera de ao temperado, s possvel medir dureza at 450 Kgf /mm2 e para
dureza acima deste valor at 650Kgf /mm2 , deve-se utilizar as esferas de carboneto de
tungstnio.
Devido ao tamanho da impresso formada , o ensaio pode ser considerado destrutivo;

O penetrador deve ser polido e isento de defeitos na superfcie, e o corpo-deprova ( ou superfcie ) deve estar liso e isento de substncias como xidos,
carepas, sujeiras e leos ; mais importante , a superfcie deve ser plana, normal
( perpendicular ) ao eixo de aplicao da carga e bem apoiada sobre o suporte,
evitando deslocamento durante o ensaio;
Como a impresso formada abrange uma rea maior do que a formada pelos outros ensaios
de dureza, o ensaio de dureza Brinell o nico indicado para materiais com estrutura interna
no-uniforme, como por exemplo o ferro fundido cinzento. Por outro lado, o grande tamanho da
impresso pode impedir o uso desse teste em peas pequenas;
O ensaio de dureza Brinell no adequado para caracterizar peas que tenham sofrido
tratamentos superficiais, como por exemplo cementao, pois a penetrao pode ultrapassar a
camada cementada e gerar erros nos valores obtidos;
Para metais de grande capacidade de encruamento, podem ocorrer um amassamento das
bordas da impresso e a leitura de um dimetro menor do que o real ;
Ao contrrio, em metais que tenham sido trabalhados a frio a ponto de apresentarem pequena
capacidade de encruamento, pode ocorrer uma aderncia do metal esfera de ensaio, com as
bordas da calota esfrica formada projetando-se ligeiramente para fora da superfcie do corpode-prova, provocando uma leitura de um dimetro maior que o real.
34

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Verificao da Calibrao das Mquinas
Existem dois mtodos de calibrao, que so : Mtodo Direto e Mtodo Indireto
- Mtodo Direto: Verificao individual da aplicao da carga, do penetrador e da medio do
dimetro da impresso;
- Mtodo Indireto: Verificao atravs do mtodo de blocos padronizados.
Devido disponibilidade e rapidez de uma medio, a verificao da calibrao das
mquinas com blocos padronizados a mais utilizada pelo usurio do equipamento. Uma
mquina de ensaio de dureza Brinell usada para ensaios de rotina deve ser examinada,
periodicamente, fazendo-se uma srie de impresses no bloco padro.
Padro de Dureza
Fabricao
Devem atender aos seguintes requisitos de fabricao:
- A espessura do bloco deve variar em funo do dimetro da esfera, na forma como se segue:
Espessura >16 mm para esfera com 10 mm de dimetro
Espessura >12 mm para esfera com 5 mm de dimetro
- Desmagnetizao, se o bloco for de ao.
-De acabamento superficial, onde a superfcie de teste deve ser livre de risco e com
tolerncias de rugosidade.
- Homogeneidade e estabilidade de sua estrutura cristalina atravs de tratamento trmico.
- De identificao da superfcie de teste.
Padronizao
A dureza dos blocos padronizados deve ser medida numa mquina de ensaio de dureza Brinell
que tenha sido aferida segundo o mtodo ASTM E 4.
Identificao
Cada bloco deve ter estampado no seu corpo as seguintes identificaes:
- Mdia aritmtica dos valores de dureza encontrados na calibrao, e o tipo de esfera
utilizada;
- Nome ou marca do fornecedor.;
- Nmero de srie do bloco, e o ano de calibrao;
- A espessura do bloco ou uma marca padronizada na superfcie de teste.

35

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Normalizao Do Mtodo
Os mtodos de ensaios para determinao da dureza Brinell, de verificao das mquinas e
de calibrao dos blocos padres, esto normalizados pelo mtodo do ASTM E 10.
Erro de Medio
Dimetro da impresso d
mm )

( Erro de medio

< 0,2

0,001 mm

> 0,2

0,5 % do dimetro da impresso

Para manter reduzido o erro de medio do dimetro da impresso , a ampliao V total deve
preencher a seguinte condio :
50 < V. d >150
A tabela abaixo apresenta os valores de ampliao total em funo das faixas de dimetro da
impresso
Dimetro da impresso ( mm Ampliao total ( x )
)
5,0 a 7,0

10

2,0 a 6,0

25

1,0 a 3,0

50

0,5 a 1,5

100

0,25 a 0,75

200

0,125 a 0,375

400

Medidores Portteis Para Ensaio de Dureza Brinell


Os medidores portteis de dureza Brinell tipo POLDI, operam pela comparao das
impresses, provocadas simultaneamente no material testado e numa barra padro de dureza
conhecida por uma esfera de ao de 10 mm de dimetro, pelo impacto de um martelo sobre um
dispositivo de impacto ou haste do medidor. De forma idntica ao mtodo convencional, so
feitas duas leituras de cada impresso por meio de uma lupa graduada, e com os dimetros
mdios da barra padro e da pea determina-se, por tabelas ou clculo, a dureza da pea.
Se a dureza for determinada por clculo, a relao abaixo utilizada,

HB1 = Dureza da barra padro

36

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
HB2 = Dureza do material testado
d 1 =Dimetro da impresso na barra padro
d 2 = Dimetro da impresso no material testado
Os fabricantes destes medidores recomendam que a barra padro seja de durezamaior em
relao ao material testado, bem como recomendam que o dimetro da impresso no
ultrapasse 4 mm.
O mtodo no possui a preciso do ensaio convencional, porm satisfatrio, entre outras
aplicaes, na verificao de dureza de soldas aps o tratamento trmico destas.
Dependendo do fabricante esses medidores podem se apresentar conforme os modelos
mostrados na tabela abaixo:
Ensaio de Dureza Por Impacto Poldi-Dureza Brinell
Tabe Dimetro da impresso na barra padro em milmetros ( mm )
la
1,8 1,9 2,0 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 4, 4,
para
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
ao
4
4
7

4
9
2

5
3
8

1, 225 255 286 31 3


7
9 5
4

3
9
1

4
3
0

4
7
1

5
1
3

5
5
8

1, 197 223 251 28 3


8
0 1
1

3
4
4

3
7
9

4
1
5

4
5
2

4
9
2

5
3
3

1, 156 197 222 24 2


9
8 7
6

3
0
5

3
3
6

3
6
6

4
0
1

4
3
7

4
7
3

5
1
1

5
5
1

2, 140 167 197 22 2


0
1 4
5

2
7
2

2
9
9

3
2
8

2
5
8

3
9
0

4
2
2

4
5
7

4
9
2

5
2
9

2, 119 142 169 19 2


1
7 2
0

2
4
3

2
6
8

2
9
4

3
2
1

3
4
9

3
7
9

4
1
0

4
4
1

4
7
6

5
0
9

5
4
5

2, 101 122 145 17 1


2
0 9
7

2
1
9

2
4
1

2
6
4

2
8
9

3
1
4

3
4
1

3
6
9

3
9
8

4
2
8

4
6
0

4
9
2

5
2
5

5
6
0

2,
3

1
9
7

2
1
9

2
3
9

2
6
1

2
8
5

3
0
9

3
3
5

3
6
1

3
8
8

4
1
6

4
4
6

4
7
6

5
0
8

Dimetro da impresso na amostra em milmetros (mm )

1, 258 292 327 36 4


6
5 0
6

105 125 14 1
7 7
1

5
4
0

37

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
2,
4

108 12 1
7 4
9

1
7
2

1
9
7

2
1
7

2
3
7

2
5
9

2
8
1

3
0
4

3
2
9

3
5
3

3
7
9

4
0
5

4
3
3

4
6
2

4
9
2

5
2
3

55
4

2,
5

11 1
1 3
0

1
5
0

1
7
3

1
9
7

2
1
6

2
3
6

2
5
6

2
7
7

2
9
9

3
2
2

3
4
6

3
7
0

3
9
6

4
2
2

4
5
0

4
7
8

50 5
6 3
6

2,
6

97 1
1
4

1
3
2

1
5
2

1
7
4

1
9
7

2
1
5

2
3
4

2
5
4

2
7
4

2
9
5

3
1
7

3
3
9

3
6
3

3
8
7

4
1
2

4
3
8

46 4
5 9
2

5
2
0

5
4
9

2,
7

1
0
0

1
1
7

1
3
4

1
5
4

1
7
5

1
9
7

2
1
5

2
3
3

2
5
2

2
7
1

2
9
2

3
1
2

3
3
4

3
5
6

3
7
9

4
0
2

42 4
7 5
2

4
7
9

5
0
5

1
0
3

1
1
9

1
3
6

1
5
5

1
7
6

1
9
7

2
1
4

2
3
2

2
5
0

2
6
8

2
9
7

3
0
8

3
2
8

3
5
0

3
7
1

39 4
4 1
8

4
4
1

4
6
7

1
0
6

1
2
1

1
3
8

1
5
6

1
7
7

1
9
7

2
1
4

2
3
1

2
4
8

2
6
6

2
8
5

3
0
3

3
2
3

3
4
3

36 3
5 8
6

4
0
9

4
3
2

3,
0

1
0
8

1
2
3

1
4
0

1
5
8

1
7
7

1
9
7

2
1
3

2
2
9

2
4
6

2
6
3

2
8
1

2
9
9

3
1
8

33 3
8 5
8

3
7
9

4
0
0

3,
1

9
7

1
1
0

1
2
5

1
4
2

1
5
9

1
7
8

1
9
7

2
1
2

2
2
8

2
4
4

2
6
1

2
7
8

2
9
6

31 3
4 3
3

3
5
2

3
7
2

9
9

1
1
3

1
2
8

1
4
4

1
5
0

1
7
8

1
9
7

2
1
2

2
2
7

2
4
3

2
5
9

2
7
5

29 3
2 1
0

3
2
8

3
4
7

1
0
1

1
1
5

1
2
9

1
4
5

1
6
1

1
7
9

1
9
7

2
1
2

2
2
6

2
4
1

2
5
7

27 2
3 8
9

3
0
6

3
2
3

1
0
4

1
1
7

1
3
1

1
4
6

1
6
3

1
8
0

1
9
7

2
1
1

2
2
5

2
4
0

25 2
5 7
0

2
9
6

3
0
3

3,
5

1
0
6

1
1
5

1
3
3

1
4
7

1
6
3

1
8
0

1
9
7

2
1
1

2
2
5

23 2
9 5
3

2
5
8

2
8
3

3,
6

9
6

1
0
8

1
2
1

1
3
5

1
4
9

1
6
5

1
8
1

1
9
7

2
1
0

22 2
4 3
8

2
5
2

2
6
5

9
7

1
1
0

1
2
3

1
3
6

1
5
0

1
6
5

1
8
1

1
9
7

21 2
0 2
3

2
3
6

2
5
0

2,
8
2,
9

3,
2
3,
3
3,
4

3,
7

38

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
3,
8

1
0
1

1
1
2

1
2
4

1
3
7

1
5
1

1
6
5

1
8
2

19 2
7 1
0

2
2
3

2
3
6

1
0
2

1
1
4

1
2
6

1
3
9

1
5
2

1
6
7

18 1
2 9
7

2
0
9

2
2
1

1
0
5

1
1
5

1
2
7

1
4
0

1
5
4

15 1
8 8
2

1
9
7

2
0
9

9
6

1
0
6

1
1
7

1
2
9

1
4
1

15 1
4 5
8

1
8
2

1
9
7

9
8

1
0
8

1
1
9

1
3
1

14 1
3 5
5

1
5
9

1
8
3

1
0
0

1
1
0

1
2
1

13 1
2 4
4

1
5
5

1
6
9

1
0
1

1
1
1

12 1
2 3
3

1
4
5

1
5
7

4,
5

1
0
3

11 1
3 2
3

1
3
4

1
4
6

4,
6

9
6

10 1
5 1
5

1
2
5

1
3
6

4,
7

99 1
0
7

1
1
5

1
2
6

4,
8

1
0
0

1
0
6

1
1
7

1
0
1

1
1
0

3,
9
4, Exemplo:
0
impresso na barra padro 2mm
impresso na amostra 2,3 mm
4,
1 Valor encontrado na tabela 125
Valor de correo da barra padro 1,035
4, Dureza Brinell corrigida = 125 x 1,035 = 129,37
2
4,
3

Resposta = 129HB

4,
4

4,
9
5, Nota : Observar o valor de correo impresso na
0 barra padro, este valor varia conforme a barra
padro

1
0
2

5,
1

9
5

5,
2

39

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
5,
3
5,
4

Equipamentos
Portteis

40

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Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
De Bancada

Procedimentos de Ensaio
Identificar o tipo de material e o processo de fabricao do CP;
Avaliar o acabamento superficial do CP;
Dimensionar CP ( cilindricidade e/ou paralelismo);
Testar parte de fixao CP e acessrios;
Fixar CP na mquina;
Escolher o dimetro da esfera
Calcular a espessura mnima;
Determinar a constante em funo do tipo de material a ensaiar;
Determinar a carga;
Realizar o ensaio, observar velocidade de acionamento e tempo de aplicao da carga;
Trmino do ensaio;
Retirar o CP;
Medir o dimetro da impresso;
Calcular o valor da dureza ou consultar tabela;
Para fazer outro ensaio deve ser observado as distncias entre as impresses;
Execuo do Ensaio
O ensaio de dureza Brinell deve ser executado em temperatura ambiente entre 18 C e 28
C;

41

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
recomendvel que se empregue a maior esfera permitida pelo corpo de prova;
O corpo de prova deve repousar de forma rgida sobre o suporte, afim de evitar deslocamentos
no decorrer do ensaio;
Escolhidas a fora e a esfera de ensaio, o corpo de prova movimentado atravs do parafuso
em direo ao penetrador, at ser alcanada a posio de ensaio que geralmente indicada
no manual de utilizao do aparelho e que se caracteriza por um suave contato entre a
superfcie de ensaio e a esfera, sem provocar no primeiro deformao perceptvel;
Em seguida aplicada a fora de ensaio de modo uniforme, isenta de choques e cuja
totalizao deve se dar num intervalo de tempo mnimo de 5 segundos;
Esperar o tempo para realizar a deformao conforme condies de ensaio;
Obedecer as distncias entre calotas e distncias entre bordas da pea e calotas ;
Retirar o corpo de prova e medir os dimetros das impresses.

Resultados
No relatrio de ensaio deve constar:
Nmero da Norma utilizada;
Identificao do corpo de prova;
Dureza brinell obtida, sendo que valores abaixo de 25 HB devem ser arredondados para 0,1
unidades e valores acima para 1 unidade;
Designao abreviada das condies de ensaio conforme designao ex. 120Hb 5/250/30;
Posio do local de ensaio, caso seja especificado;
Temperatura de ensaio, caso seja divergente da estabelecida nesta norma.
Sntese do Ensaio De Dureza

42

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_________________________________________________________

NORMAS REFERENTES AO ENSAIO DE DUREZA BRINELL


Nmero

Assunto

NBR NM 187-1

Calibrao de mquinas de medir dureza brinell

NBR NM 187-2
NBR NM 187-3

Calibrao de blocos-padro a serem


usados
na calibrao de mquinas de medir dureza
brinell.

ASTM E 140

Stadard Hardness Conversion for Metalls.

ASTM E 110

Stadard Method of indentation for Hardness of


Metallic Materials by Portable Hardness Testers

ASME 10-93

Distncias normalizadas entre impresses

NBR - 6394
ISO 6506-81

Mtodos de ensaio

JIS Z 2243
ISO 726-82

Padro de dureza

JIS B 7736
ISO 156-82

Durmetros

43

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JIS B 7724

Ensaio de Dureza Rockwell


Caractersticas do Mtodo e Tcnicas do Ensaio
O segundo tipo de dureza por penetrao foi introduzido por Rockwell. Oferece vantagens
significativas em termos praticidade, versatilidades e repetitividade, que fazem desse tipo de
mtodo de medio de dureza ser de grande uso internacional.
Na dureza Rockwell, o resultado lido diretamente na mquina de ensaio, eliminando o tempo
necessrio para a medio da impresso sendo, portanto, um ensaio mais rpido e menos
sujeito de erros operacionais. Utilizando penetradores relativamente menores, tornando
impresso menos prejudicial pea ensaiada, entre suas aplicaes est a de parar avaliar
pequenas diferenas de dureza numa mesma regio de uma pea.
A rapidez do ensaio torna-o mais apropriado para usos em linhas de produo, para verificao
de tratamentos trmicos ou superficiais e para laboratrio.
A dureza Rockwell pode ser realizada em dois tipos de mquinas, que s se diferenciam pela
preciso de seus componentes, tendo ambas a mesma tcnica de operao; a mquinapadro mede a dureza Rockwell comum e a mquina mais precisa mede a dureza Rockwell
superficial.
Vantagens
Ser simples e de no necessitar de grande habilidade do operador.
Utilizando diferentes cargas e respectivo penetrador pode ser usado para determinar a dureza
da maioria dos metais ferrosos e no ferrosos com variao de dureza desde materiais mais
moles at os materiais mais duros.
A leitura pode ser tomada diretamente na mquina.
Sensibilidade suficiente do aparelho para determinar pequenas variaes de dureza nos
materiais.
Tipos de Equipamentos

44

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_________________________________________________________

Tcnica de Ensaio
O ensaio baseado na profundidade de penetrao em uma superfcie. A aplicao da fora
realizada em dois estgios sendo o primeiro a pr-carga e o segundo a carga efetiva de ensaio,
onde a leitura na escala feita aps a retirada da carga que est diretamente relacionada com a
profundidade de penetrao, conforme a frmula:
SMBOLO
FRMULA
HRA
Dureza Rockwell = 100 - h/0,002
HRC
HRD
HRB
HRE
HRF
Dureza Rockwell = 130 - h/0,002
HRG
HRH
HRK
HRN
HRT

Dureza Rockwell = 100 - h/0,001

O valor de h representa a profundidade de penetrao em mm. O valor obtido adimensional,


diferentemente da dureza Brinell.
Determinao da profundidade de penetrao no ensaio Rockwell.
Com os resultados de dureza Rockwell, pode-se determinar a profundidade de penetrao (h)
conforme as equaes abaixo.

45

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Penetrador de Diamante
Dureza Normal
h=(100-HR) 0,002 (mm)
Dureza Superficial
h=(100-HR) 0,001 (mm)
Penetrador de Esfrico
Dureza Normal
h=(130-HR) 0,002 (mm)
Dureza Superficial
h=(100-HR) 0,001 (mm)

Onde HR o valor de dureza realizada na escala correspondente.


Execuo do Ensaio:
A pr-carga serve para acomodao do penetrador e do material a ser ensaiado, logo em
seguida aplicada a carga efetiva de ensaio. A leitura feita diretamente num mostrador
acoplado mquina de ensaio. Conforme a dureza do material selecionada a carga e o tipo
de penetrador.
H uma grande diversidade de escalas, pr-carga e penetradores, estas diferenas so
justamente para atender a grande diversidade de materiais, espessuras, tamanhos e
propriedades mecnicas do material a ser ensaiado.
Os penetradores podem ser tipos:
-Cone de diamante de 120 e raio de curvatura de 0,200mm, o penetrador de diamante
utilizado para materiais mais duros como ao temperado, pastilha de metal duro.
- Esfera de ao nas dimenses de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 , o penetrador tipo esfera utilizado
para materiais mais mole como ao recozido, ferros fundidos, no ferrosos e alguns materiais
no metlicos.
Basicamente, existem dois tipos de teste de dureza Rockwell o de dureza Normal e dureza
Superficial.
A dureza Rockwell normal utiliza uma pr-carga de 10kgf e uma carga podendo ser de 60, 100
ou 150kgf e para dureza Rockwell Superficial utiliza uma pr-carga de 3kgf e uma carga
podendo ser de 15, 30 ou 45kgf. A leitura da dureza medida com cone diamante feita na
escala preta do mostrador e a leitura feita no penetrador de esfera feita na escala vermelha.

46

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_________________________________________________________

Tabela: Aplicao de dureza Rockwell Normal relacionando tipo de penetrador,


carga e escala.
LEITURA
NA
ESCALA
Materiais com alta DE COR
dureza. Carbonetos,
camada cementada, Preta
ao
com
baixa
espessura e camada
tmpera superficial.
Materiais
com alta
dureza,
ao
com Preta
baixa espessura e
camada de tmpera
superficial.
Materiais com alta
dureza
ao,
ferro
fundido
com
alta Preta
dureza, titnio ou
outros materiais com
dureza
acima
de Vermelha
Ao Baixo
carbono,
100HRB.
ligas
cobre e alumnio.
Ao Baixa dureza, Vermelha
ligas cobre e alumnio.
Ao Baixo carbono,
ligas cobre e alumnio, Vermelha
cobre e Berlio.
Metais
moles
e
Materiais
Plsticos, Vermelha
alumnio,
zinco
e
chumbo.

ESCALA

TIPO
DE CARGA EM
APLICAO
PENETRADOR
Kgf

DIAMANTE

60

DIAMANTE

100

DIAMANTE

150

ESFERA
60
1,5875mm, 1/16
ESFERA
100
1,5875mm ,1/16
ESFERA

150
1,5875mm, 1/16"

B
G
H

ESFERA
3,175mm,

1/8"

60

47

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_________________________________________________________
E
K
L
M
P
R
S
Y

ESFERA
3,175mm,
ESFERA
3,175mm,
ESFERA
6,35mm,
ESFERA
6,35mm,
ESFERA
6,35mm,
ESFERA
12,7mm,
ESFERA
12,7mm,
ESFERA
12,7mm,

1/8"
1/8"
1/4"
1/4"
1/4"
1/2"
1/2"
1/2"

100

150
60
100
150
60
100
150

Ferro Fundido, ligas


de
alumnio
e Vermelha
Magnsio,
metais
para mancais.
Metais
moles
e Vermelha
Materiais
Metais Plsticos
moles
e
Metais
moles
Materiais Plsticos e Vermelha
Materiais Plsticos
Metais
moles
e Vermelha
Materiais Plsticos
Metais
moles
e Vermelha
Materiais Plsticos
Metais
moles
e Vermelha
Materiais Plsticos
Metais
moles
e Vermelha
Materiais Plsticos
Metais
moles
e Vermelha
Materiais Plsticos

Os princpios envolvidos na dureza Rockwell superficial so os mesmos da


dureza Rockwell convencional, o penetrador pode ser cone diamante ou esfera
de ao, dependendo da caracterstica do material a ser testado.
Na dureza superficial as representaes das letras significam:
N utilizada para penetrador de diamante,
T utilizada para penetrador esfera de ao 1/16",
W utilizada para penetrador esfera de ao 1/8",
X utilizada para penetrador esfera de ao 1/4" e
Y utilizada para penetrador esfera de ao 1/2".
Tipos de Penetradores
Os penetradores utilizados na dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado)
ou cnico (cone de diamante, tambm chamado penetrador Brale, Tendo 120 de conicidade).
Com qualquer desses penetradores, a carga menor ento aplicada para fixar bem o corpo de
prova, ou seja, para garantir um contrato firme com a superfcie do corpo de prova. Depois de
aplicada e retirada a carga maior, a profundidade da impresso dada diretamente no
mostrador da mquina, em forma de um nmero de dureza, aps voltar a carga ao valor
menor.

48

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_________________________________________________________

Tipos de Escala, Carga, e Penetrador Utilizados no Ensaio Rockwell Superficial:

As impresses Rockwell so relativamente profundas, portanto materiais finos e


peas que sofreram tratamento trmico de cementao no podem ser ensaiados
no mtodo de dureza normal. Por esta razo foi desenvolvido o mtodo RockwellSuperficial utilizando cargas de ensaio menores, sendo a pr-carga de ensaio de
3kgf e carga total variando 15/30 ou 45kgf dependendo da escala utilizada, cada
unidade Rockwell-Superficial corresponde 0,001mm.
Leitura dos Resultados

O mostrador contm um pequeno ponteiro auxiliar indicador de profundidade, que registra o


momento em que a carga menor (pr - carga) aplicada no C.P .

49

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_________________________________________________________
Quando esse ponteiro atingir um ponto(setup), existente no mostrador, a carga menor estar
aplicada integralmente.
Simultaneamente, o ponteiro maior gira no sentido horrio, at o zero, inicio de contagem da
escala. Caso a escala do ponteiro maior fique fora do Zero, aps ser atingida a pr-carga,
deve-se acertar posicionar o ponteiro maior sobre o zero.
Por meio de um dispositivo de acionamento da mquina, aplica-se em seguida a carga maior,
com uma velocidade controlada e constante, aumentando assim a penetrao.
O ponteiro se move no sentido horrio, acusando a dureza C.P, no fim de sua
tragetria,quando ficar totalmente inerte, aps o tempo de ensaio do material.
A dureza Rockwell comum emprega vrias escalas independentes umas das outras, que
dependem da penetrao.
Um nmero alto de dureza corresponde a uma pequena profundidade da impresso e um
nmero baixo, a uma impresso profunda. Por isso, as escalas da mquina so invertidas para
se ler valor de dureza diretamente.
As escalas cobrem toda a gama de dureza encontrada dos metais. Na Tab .8[17] so dadas as
escalas usadas com o tipo do penetrador, as cargas maiores e algumas aplicaes de cada
escala. A pr carga da dureza Rockwell comum sempre de 10kgf.
A dureza Rockwell superficial emprega igualmente vrias escalas independentes e utilizada
para ensaios de dureza em corpos de prova de pequena espessura, como lminas, e para
metais que sofreram algum tratamento superficial, como cementao, nitretao, etc. A Tab.
9[17] mostra as vrias escalas, cargas maiores e aplicaes. No caso da dureza Rockwell
superficial, a pr-carga sempre de 3 kgf.
Conforme mostra a Tab.8, existem duas escalas de dureza Rockwell comum nas mquinas
comerciais: preta e vermelha. Nas prprias mquinas esto indicadas tambm as instrues
para a leitura da dureza na escala correta. As mquinas de dureza Rockwell superficial contm
apenas uma escala que serve para todos os tipos dados na Tab. 9.
Ao se fazer uma dureza num material desconhecido, deve-se primeiro tentar uma escala mais
alta para evitar danificao do penetrador. Assim, por exemplo, usa-se antes a escala Rockwell
C(HRc) para depois tentar as outras, caso o resultado caia fora do intervalo de dureza HRc.

50

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_________________________________________________________
As escalas mais utilizadas so B, C, F, A, N e T. . As demais s so empregadas em casos
especiais.

Tabela: Aplicao de Dureza Rockwell Superficial relacionando tipo de


penetrador, carga e escala.
ESCALA

TIPO
PENETRADOR

DE CARGA
EM Kgf

15N

DIAMANTE

15

30N

DIAMANTE

30

45N

DIAMANTE

45

ESFERA
15
1,5875mm,1/16"
ESFERA
30
30T
1,5875mm, 1/16"
ESFERA
45
45T
1,5875mm, 1 /16"
ESFERA
15
15W
3,175mm,1/8"
ESFERA
30
30W
3,175mm,1/8"
ESFERA
45
45W
3,175mm,1/8"
ESFERA
15
15X
6,35mm,1/4"
ESFERA
30
30X
6,35mm,1/4"
ESFERA
45
45X
6,35mm,1/4"
ESFERA
15
15Y
12,7mm,1/2"
ESFERA
30
30Y
12,7mm,1/2"
ESFERA 12,7mm, 45
45Y
1/2"
Tempo de Durao do Ensaio
15T

APLICAO

LEITURA
ESCALA
com COR
Preta

NA
DE

Materiais
alta dureza.
Materiais
com Preta
alta dureza.
Materiais
com Preta
alta dureza.
Ao
Baixo Vermelha
carbono,
ligas
cobre e alumnio.
Ao
Baixo Vermelha
carbono,
ligas
cobre e alumnio.
Ao
Baixo Vermelha
carbono,
ligas
cobre e alumnio.
Metais
moles e Vermelha
Materiais
Plsticosmoles e Vermelha
Metais
Materiais
Plsticosmoles e Vermelha
Metais
Materiais
Plsticos
Metais moles e Vermelha
Materiais
Plsticos
Metais moles e Vermelha
Materiais
Metais
Plsticosmoles e Vermelha
Materiais
Plsticosmoles e Vermelha
Metais
Materiais
Plsticosmoles e Vermelha
Metais
Materiais
Plsticosmoles e Vermelha
Metais
Materiais
Plsticos

A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida num tempo mnimo aps
aplicao da carga de ensaio(ps carga), de acordo com a natureza do material

51

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Para materiais cujo comportamento plstico depende da ao da fora de ensaio. Excees :
para materiais em HB > 300, este tempo pode ser reduzido h 10 segundos.
Para materiais macios em que HB <60 a carga deve ser mantida durante 60 segundos.

Efeitos da Espessura do Metal


A espessura do corpo-de-prova no dever ser menor que 10 vezes a profundidade
permanente de penetrao para penetradores de cone de diamante e 15 vezes para
penetradores esfricos. Para calcular a espessura mnima ver frmula da determinao da
profundidade de penetrao no ensaio Rockwell.
Tabela: Espessura mnima do corpo-de-prova em relao dureza Rockwell.

52

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
MEDIO COM PENETRADOR DE DIAMANTE CNICO (escala A, C e D)
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
20

30

40

50

60

70

80

90

HRD
HRC

HRA

Dureza Rockwell

Espessura mnima do corpo-de-prova

Medies com esfera de ao (escalas B,E,F,G,H e K)


3,3
3,15
3
2,85
2,7
2,55
2,4
2,25
2,1
1,95
1,8
1,65
1,5
1,35
1,2
1,05
0,9
0,75
20

30

40

50

60

70

80

90
HRH

100

HRE
HRF
HRK
HRG
HRB

Medies da Dureza Superficial escala N e T

53

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________

1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

HRT

HRN

10

20

30

40

50

60

70

80
15N

90

30N
45N
30T

15T

45T
DUREZA ROCKWELL

Efeito das Condies Superficiais do Corpo de Prova:


O teste de dureza Rockwell bastante influenciado pelas condies superficiais do material a
ser ensaiado, imperfeies e partculas residuais na superfcie diminuem a preciso do ensaio
como regra geral para o melhor resultado faz-se necessrio o cuidado de ter uma superfcie
isento de sujidades como leos, lubrificantes, oxidao, graxas ou outros contaminantes, uma
baixa rugosidade e uma planicidade em que a base e a superfcie do material estejam
paralelas.
Na preparao deve-se tomar o mximo cuidado para no ocorrer um superaquecimento que
altere as propriedades superficiais do material e tambm se deve eliminar o efeito de uma
carbonetao ou descarbonetao ao menos que o intuito do ensaio seja medir a dureza
superficial provenientes de tais reaes, tambm se deve eliminar o efeito de pintura,
galvanoplastia ou outro acabamento que interfiram na qualidade do ensaio.
As medies de dureza superficial requerem um melhor acabamento sendo necessrio em
alguns casos o polimento.Em peas com superfcie cncava ou convexa dever utilizar uma
base tipo em V para correto posicionamento da pea em relao ao penetrador, uma ateno
especial deve ser dada ao correto assentamento, centragem e alinhamento do penetrador e do
corpo-de-prova, devido que qualquer desalinhamento pode fornecer resultado incorreto.
Aps a aplicao da pr-carga o corpo de prova no poder sofrer movimentao.

54

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Medio de Descarbonetao e Cementao:
A deteco de descarbonetao ou presena de carbonetao pode ser feita atravs do
mtodo de dureza Rockwell superficial obtendo um valor preciso, por exemplo, na
descarbonetao ocorre um decrscimo de dureza da superfcie em relao ao ncleo e na
carbonetao ocorre um aumento da dureza superficial em relao dureza do ncleo.
A superfcie a ser testado deve estar livre de sujidades e aconselha-se realizar leve lixamento
com lixa grana 600 para remoo de oxidao e algum resduo proveniente do processo de
tratamento trmico. Por esta tcnica podemos medir tambm a presena de austenita retida em
peas que sofreram tratamento trmico de cementao devido este micro constituinte ser de
menor dureza.
O mtodo mais indicado seria o 15N (Penetrador de diamante e carga de 15Kgf) em casos
onde necessrio um valor de dureza um maior grau de exatido mais indicado o mtodo de
medio por micro dureza Vickers.
Erros de Leitura
A maioria dos erros de leitura est relacionada com o penetrador, diferenas entre processo de
fabricao dos mesmos podem causar erros, quando o penetrador estiver deformado ou
trincado deve ser substitudo por um penetrador novo.Condies irregulares da superfcie da
pea como limpeza e rugosidade; paralelismo e assentamento da pea em relao base do
durmetro so fontes de erro. Para uma leitura mais correta necessrio a observao destes
detalhes.
Tipos de Durmetros

Durmetro Rockwell Normal

Durmetro Rockwell Superficial/Normal

55

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_________________________________________________________
Precauo e Limitao de Ensaio:
O teste Rockwell bastante simples, mas uma preciso do ensaio depende da preparao e
interpretao dos resultados. A rugosidade da superfcie a ser testada deve ser a mnima
possvel.
O cuidado na escolha da carga deve-se levar em considerao a preciso do resultado e para
no danificar o penetrador com excesso de carga.Depois que a pr-carga for aplicada, o
mostrador zerado e a pea no dever ser tocada para que no ocorram deslocaes at o
teste estar completado, pois caso acontea, provocar erros na leitura e dever ser escolhida
uma outra regio para que o teste seja refeito.Para uma correta medio Rockwell faz-se
necessrio a escolha ideal da escala para realizao do teste.
Os fatores que determinam a seleo da carga so:

Tipo de material,
Espessura do metal,
rea a ser testada e
Medio de dureza em regies superficiais.

A distncia entre os centros de duas impresses dever ser de no mnimo 4 vezes o dimetro
da impresso ou no mnimo 2mm a distncia do centro de qualquer impresso borda do
corpo-de-prova dever ser no mnimo 2,5vezes o dimetro da impresso e no menos que
1mm.
A dureza Rockwell escala C no indicado para medies em materiais com dureza inferior a
20 HRC, devido a impreciso dos valores e no dever ser utilizada para testar pastilha de
metal duro para evitar a quebra do penetrador sendo mais indicada para medir este tipo de
material a escala
A.Para valores de dureza acima de 100 pontos na indicao dos resultados no dever ser
aceito devido a impreciso dos resultados. Quando ocorrido valores maiores que 100
aconselhvel que seja substitudo a escala para que os valores encontrados estejam dentro da
faixa recomendada.
Quando necessrio o ensaio em peas com geometria complexa, para uma melhor
acomodao da pea a base pode ser trocada.

Mesa D=200mm

Batente "V" menor

56

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_________________________________________________________
Tipos de bases mais comuns:

Batente plano

Batente "V" maior

Batente com ressalto

Procedimento de Teste
O valor de dureza Rockwell pode ser influenciado por inmeros aspectos como: variaes do
penetrador, do tempo usado no ensaio, do meio externo (temperatura e vibrao) e do
operador.
Durante a medio o equipamento dever estar protegido de choques mecnicos ou vibraes.
O tempo da fora atuante no penetrador dever ser de 122 segundos.
Desprezar a primeira leitura aps a troca de um penetrador ou troca de corpo-de-prova ou
pea, pois o mesmo gera erros de leituras.
Toda escala Rockwell definida em uma faixa 0 a 100, entretanto teoricamente toda a escala
pode ser usada para teste, porm existe na prtica limitao de leitura no incio e fim de escala
para diminuir a probabilidade de erros na leitura.
Para a escolha da escala quando no tiver referncia aconselhvel medir inicialmente HRA,
caso o material tenha uma dureza muito alta no danifique o penetrador sendo:Para valores
acima de 60HRA utilizar HRC, para valores Abaixo de 40HRA utilizar HRB.Tabela a seguir
demonstra o range mais indicado de trabalho em cada escala.
FAIXA DE ESCALA RECOMENDADO

20 a 88 HRA
20 a100 HRB
20 a 70 HRC
40 a 77 HRD
70 a 100 HRE
60 a 100 HRF
30 a 94 HRG
80 a 100 HRH
40 a 100 HRK

70 a 94 HR15N
42 a 86 HR30N
20 a 77 HR45N
67 a 93 HR15T
29 a 82 HR30T
1 a 72 HR45T

Correo de Valores para Peas


Cilndricas

Em peas cilndricas, o ensaio pode ser realizado em superfcies cilndricas com raio de
curvatura maior que 5 vezes o dimetro da esfera utilizada. Quando esta relao for inferior a 5
vezes, o escorregamento lateral escorregamento (escoamento) lateral do material mais
representativo.

57

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
O valor do resultado do ensaio dever ser corrigido com fatores empricos, pois dureza obtida
no ensaio ser menor que a real.
Estes fatores so tabelados e obtidos em funo da :
Escala de dureza;
Valor da Dureza de ensaio;
Dimetro do C.P.ou pea ensaiada.

Raio de curvatura da pea, maior que 5 vezes o


dimetro da esfera

Quando so ensaiadas peas circunferncias convexas, existe menos suporte lateral para a
fora que exercida pelo penetrador na superfcie da pea, consequentemente, produzir uma
impresso mais profunda e uma leitura com valores inferiores ao resultado real, entretanto para
peas com superfcie cncavas condies opostas iro prevalecer resultando um valor maior
comparado com o mesmo material testado com superfcie plana.Materiais com raio de
curvatura maiores que 19 mm a diferena desprezvel, porm para raio menor que 19 mm,
especialmente para materiais moles, devero ser aplicado um fator de correo propiciando
valor correto de medio.Em relao as peas com superfcies cncavas dever ser adicionado
ao valor medido e para peas com superfcies convexas dever ser subtrado. Ver tabela
abaixo:
Correo Dureza Para Peas Cilndricas
Medio de dureza com cone de diamante (escala A,C,D)

58

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Ddureza
Rockwell

Raio de curvatura mm.

indicada.
3
5
6,5
8
9,5
11
12,5
20
*
*
*
2,5
1,5
1,5
1,5
25
*
*
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
30
*
*
2,5
2,0
1,5
1,5
1,0
35
*
3,0
2,0
1,5
1,5
1,0
1,0
40
*
2,5
2,0
1,5
1,0
1,0
1,0
45
3,0
2,0
1,5
1,0
1,0
1,0
0,5
50
2,5
2,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
55
2,0
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
60
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
65
1,5
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
70
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
75
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
80
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
85
0,5
0,5
0,5
0
0
0
0
90
0,5
0
0
0
0
0
0
NOTA: Correes superiores a 3 HRA, HRC e HRD no so
aceitveis e no esto, portanto, includas nesta tabela.

16
19
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
consideradas

Exemplo:
Pea cilndrica com raio de 5mm e uma dureza lida na mquina de 50HRC.
Valor correto de dureza:
50 + 2 (Tabela) = 52HRC
Medio de dureza com esfera de ao de 1,5875mm (Escalas B,F,G)
Ddureza
Rockwell

Raio de curvatura mm.

indicada.
3
5
6,5
8
9,5
11
12,5
20
*
*
*
4,5
4,0
3,5
3,0
30
*
*
5,0
4,5
3,5
3,5
2,5
40
*
*
4,5
4,0
3,0
2,5
2,5
50
*
*
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
60
*
5,0
3,5
3,0
2,5
2,0
2,0
70
*
4,0
3,0
2,5
2,0
2,0
1,5
80
5,0
3,5
2,5
2,0
1,5
1,5
1,5
90
4,5
3,0
2,0
1,5
1,5
1,5
1,0
100
3,5
2,5
1,5
1,5
1,0
1,0
0,5
NOTA: Correes superiores a 5 HRB, HRF e HRG no so
consideradas aceitveis e no esto, portanto, includas nesta

Medio de dureza Superficial com cone de diamante (escala N)

59

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Ddureza
Rockwell

Raio de curvatura mm.

indicada. 1,6
3,2
5
6,5
20
6,0
3,0
2,0
1,5
25
5,5
3,0
2,0
1,5
30
5,5
3,0
2,0
1,5
35
5,0
2,5
2,0
1,5
40
4,5
2,5
1,5
1,5
45
4,0
2,0
1,5
1,0
50
3,5
2,0
1,5
1,0
55
3,5
2,0
1,5
1,0
60
3,0
1,5
1,0
1,0
65
2,5
1,5
1,0
0,5
70
2,0
1,0
1,0
0,5
75
1,5
1,0
0,5
0,5
80
1,0
0,5
0,5
0,5
85
0,5
0,5
0,5
0,5
90
0
0
0
0
Para outros valores de raios de curvatura,
podem ser obtidas por interpolao linear.

9,5
12,5
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0
0
0
0
0
0
0
as correes

Medio de dureza Superficial com penetrador de esfera (escala T)


Ddureza
Rockwell

Raio de curvatura mm.

indicada. 1,6
3,2
5,0
6,5
20
13,0
9,0
6,0
4,5
30
11,5
7,5
5,0
4,0
40
10,0
6,5
4,5
3,5
50
8,5
5,5
4,0
3,0
60
6,5
4,5
3,0
2,5
70
5,0
3,5
2,5
2,0
80
3,0
2,0
2,5
1,5
90
1,5
1,0
1,0
0,5
Para outros valores de raios de curvatura,
ser obtidas por interpolao linear.

8,0
9,5
12,5
3,5
3,0
2,0
3,5
2,5
2,0
3,0
2,5
2,0
2,5
2,0
1,5
2,0
1,5
1,5
1,5
1,0
1,0
1,0
1,0
0,5
0,5
0,5
0,5
as correes podem

A dureza de escala regular pode ser usada para materiais com dimetro at 6,35mm, para
dimetro abaixo 6,35 at 3,17mm a escala mais indicado dureza Rockwell superficial e para
peas com dimetro inferior a 3,17mm o meio de medio mais indicado seria a micro dureza
Vickers.
Mtodo de medio de dureza Brinell no durmetro Rockwell, (HB)

60

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
Alguns durmetros Rockwell podem realizar leitura de dureza Brinell por converso, para este
ensaio o equipamento deve ter acoplado uma carga de 187,5 kgf e um penetrador esfera de
ao de 2,5 mm e tempo de penetrao aproximado h 30 segundos.
Este tipo de ensaio indicado para materiais com dureza heterognea como ferro fundido, ao
recozido e materiais com uma dureza intermediria. Efetuar a leitura no indicador da escala "C"
Escala
C
Leitura

Brinell
HB
2,5/187,5/30

Escala
C
Leitura

Brinell
HB
2,5/187,5/30

Escala
C
Leitura

Brinell
HB
2,5/187,5/30

0
1
2

106
106,5
107

27
28
29

134
136
138

54
55
56

209
213
217

3
4
5

107,5
108
108,5

30
31
32

140
42
144

57
58
59

222
227
232

6
7
8

109
110
111

33
34
35

146
148
150

60
61
62

238
243
249

9
10
11

112
113
114

36
37
38

152
154
157

63
64
65

255
261
267

12
13
14

115
116
117

39
40
41

159
162
164

66
67
68

274
281
288

1
16
17

118
119
120

42
43
44

167
170
173

69
70
71

296
304
313

18
19
20

121
122
124

45
46
47

176
179
182

72
73
74

322
332
342

21
22
23

125
126
128

48
49
50

186
189
193

75
76
77

353
365
378

24
25
26

130
131
133

51
52
53

197
201
205

78
79
80

392
407
425
61

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Mdulo 2- 5 Ensaios mecnicos
_________________________________________________________
do durmetro e converter este valor para dureza Brinell conforme tabela a seguir: o Leitura na
escala C valor de 30, que corresponde a uma dureza Brinell de 140HB.
Tambm aps a retirada da pea, poder ser medido o dimetro da impresso em mm, e
utilizar a frmula do mtodo Brinell, para determinar o resultado.

Calibrao pode ser classificada em direta e indireta


Calibrao direta envolve as calibraes:
Das foras de medies:
As foras sero medidas com auxlio de um instrumento medidor de fora ou com auxlio de
massas com exatido de 0,2% aplicadas nos braos da alavanca.
Do penetrador:
As superfcies do cone de diamante com topo esfrico sero polidas para uma penetrao de
at 0,3mm e tero concordncia tangencial. As superfcies devero apresentar-se sem
defeitos.
A medio da forma do penetrador pode ser feita diretamente ou por medio de sua projeo
em uma tela. A medio deve ser feita em pelo menos quatro sees equidistantes.
O cone de diamante deve ter um ngulo de (120 0,35).
A ponta do penetrador esfrico, seu raio determinado a partir de valores individuais de
medidas em planos axiais, formando crculos concntricos distanciados um ao outro no mais
do que 0,004 mm. Cada valor individual mdia de dois raios dos crculos concntricos e
dever estar contido no intervalo (0,200 0,015) mm. O valor mdio de pelo menos quatro
valores individuais dever estar contido no intervalo (0,200 0,010) mm.A dureza da esfera de
ao no deve ser menor que 850HV 10.
Do instrumento indicador.
O instrumento indicador de profundidade dever ser calibrado em pelo menos trs posies,
incluindo as correspondentes durezas menores e maiores nas escalas normalmente usadas.
O instrumento indicador de profundidade utilizado para calibrar deve ter exatido de 0,0002
mm. O instrumento indicador de profundidade deve indicar corretamente dentro de 0,001 mm
para as escalas A a K e dentro de 0,005 mm para escalas N e T, correspondendo 0,5
unidade de escala.
A calibrao direta dever ser realizada:
Quando a mquina for instalada, ou aps sua manuteno ou aps mudana de local;
Quando o resultado da calibrao indireta no for satisfatrio;
Pelo menos a cada 12 meses. Cada calibrao direta dever ser complementada por uma
calibrao indireta.

62

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Calibrao Indireta:
Deve ser feita com blocos-padro, onde a mquina deve ser calibrada para cada escala que for
normalmente utilizada.
A aferio consiste em medir a dureza de um padro, de dureza j conhecido e comparar este
valor com especificado no padro, sendo o padro confivel, qualquer variao fora do
especificado indicar falha no equipamento ou erro do operador, eliminando falha do operador,
caracteriza-se falha do equipamento que dever imediatamente passar por uma manuteno
para que possa resolver tal problema.
Tipos de padro de Dureza:
Padro Primrio: Rastreado diretamente aos padres reconhecidos internacionalmente,
acompanhado com certificado com caractersticas de aferio, tolerncia e validade.
Padro secundrio: rastreado por padres primrios, possui tolerncias bem maiores que o
padro primrio com um custo inferior que os padres primrios.
O aparelho deve ser aferido na escala e na faixa de dureza que ser usado, variando a
periodicidade de calibrao com a utilizao do aparelho sendo aparelhos de uso intensivo
deve ser aferida ao menos uma vez ao dia a escolha da dureza do padro ser prximo da
faixa de dureza de trabalho.

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TABELA: Tolerncia aceitvel de dureza verificada em padro secundrio:
Escala de
Dureza
Rockwell
A
B
C
D
E
F
G
H
K
N
T

Faixa de dureza
do bloco -padro
20 a 75 HRA
75 a 88 HRA
20 a 45 HRB
45 a 80 HRB
80 a 100 HRB
20 A 70HRC
40 a 70 HRD
70 a 77 HRD
70 a 90 HRE
90 a 100 HRE
60 a 90 HRF
90 a 100 HRF
30 a 50 HRG
50 a 75 HRG
75 a 94 HRG
80 a 100 HRH
40 a 60 HRK
60 a 80 HRK
80 a 100 HRK

Erro mximo
admissvel unidades
Rockwell
2 HRA
1,5 HRA
4 HRB
3 HRB
2 HRB
1,5 HRC
2 HRD
1,5 HRD
2,5 HRE
2 HRE
3 HRF
2 HRF
6 HRG
4,5 HRG
3 HRG
2 HRH
4 HRK
3 HRK
2 HRK
2 HRN
3 HRT

Incerteza De Medio
Desde a dcada passada, h um aumento na tendncia nas indstrias em direo
certificao/credenciamento devido a programas de qualidade. Um elemento comum na maior
parte destes programas o requisito de relatar a
incerteza dos resultados. Como
consequncia disto, os usurios da HR tem despendido esforos para desenvolver os
procedimentos para determinar a incerteza das medies de dureza.
Podemos exemplificar, supondo que seja calculada pela combinao de toda as fontes de
erros combinadas. Erros associados com a mquina no em unidades de dureza mas em
outras unidades, tais como fora, comprimento e tempo. Consequentemente para determinar
uma incerteza de medio de dureza , as relaes como estes erros de dureza afetam os
valores de dureza devem ser determinados, frequentemente por experimentos. Amplia-se este
problema no fato que estas relaes variam pela escala Rockwell e nvel de dureza e
frequentemente dependente dos materiais.
Alm disso, os erros associados com um penetrador so difceis ainda para se determinar a
incerteza de medio e mais difceis ainda de se relacionar com os erros em dureza. Desta
maneira, fica claro que a determinao da incerteza da medio da mquina de dureza
extremamente difcil de realizar.
Um enfoque diferente para determinao da incerteza Rockwell assumir que passando pela
calibrao direta e indireta, os erros individual dos componentes dos durmetros so
suficientemente pequenos e que os erros de medio na calibrao no so multiplicadores de
erros compensando um ao outro.
Desta maneira os componentes individuais ,podem ser considerados como um nico
componente, e as incertezas podem ser estimadas com respeito a completa performance do
durmetro sem ter de avaliar as incertezas em cada parte dos seus componentes.

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Quando este enfoque utilizado, as fontes de erros mais significantes podem ser
resumidas como se segue:
Repetitividade da desempenho do durmetro;
Reprodutibilidade da desempenho do durmetro no dia a dia, incluindo-se o operador;
Resoluo do dispositivo de indicao
Incerteza das mdias dos valores certificados no padro de dureza;
No uniformidade na dureza atravs da superfcie do material; erro de medio no durmetro
com respeito a traceabilidade requerida;
Determinao do erro na mquina de dureza
Correo dos erros de medio
Permanncia dos erros da mquina de dureza depois da correo dos erros.
Atualmente, ainda no h um consenso geral dos mtodos internacionais para clculo da
incertazade medio nos durmetrosHR ou da incerteza dos valores dos certificados dos
padres de dureza.
Uma razo para isso que at bem pouco tempo no havia necessidade ou interesse nas
indstria s por esse parmetro de processo.Tambm muito contribui nessa situao, o fato que
a determinao da incerteza HR no ser um processo de simples obteno. Porem, hoje,
uma obrigao do fabricante para na obteno e manuteno da sua certificao e
principalmente pela qualidade competitiva dos seus produtos.
Referncias:
NBR NM 146-1,DEZ 1998Materiais Metlicos- Dureza Rockwell; Parte1: medio de dureza
Rockwell (escalas A,B,C,D,F,,G,H,e k).
NBR NM 146-2,DEZ 1998Materiais Metlicos- Dureza
durmetros de dureza Rockwell (escalas A,B,C,D,F,,G,H, e k).

Rockwell;Parte2:

Calibrao

NBR NM 146-3,DEZ 1998Materiais Metlicos- Dureza Rockwell;Parte3: Calibrao de Padro


de dureza Rockwell (escalas A,B,C,D,F,,G,H, e k).
ASTM E18,Test methods for Rockwell superficial Hardness off metallic Materials
ISO 6508,Metlic materials-Hardness test-ROCKWELL TEST (scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)
ISO716,Metlic materials-Hardness test-Verifications of hardness testing machines
(scales A-B-C-D-E-F-G-H-K)
ISO/R 1024,Test methods for Rockwell superficial Hardness test

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Procedimento Ensaio Rockwell

Identificar o material;
Acabamento superficial;
Dimensional;
Clculo da espessura mnima;
Preparar o apoio na mesa;
A superfcie a ser ensaiada deve estar plana e perpendicular ao penetrador;
Escolher a escala mais adequada;
Escolher o penetrador adequado;
Colocar carga conforme escala;
Montar pea na mesa;
Aplicar pr-carga;
Zerar pela escala preta;
Aplicar carga total;
Esperar o tempo necessrio;
Retirar carga total;
Fazer leitura na escala indicada;
Retirar pr-carga;
Retirar a pea.

Normas Ref. Ensaio de Dureza Rockwell


NBR NM 146-1 MEDIO DE DUREZA ROCKWELL NORMAL E SUPERFICIAL;
NBR NM 146-2 CALIBRAO DA MQUINA DE MEDIR DUREZA ROCKWELL;
NBR NM 146-3CALIBRAO DOS BLOCOS PADRO A SERM USADOS NA CALIBRAO
DE MQUINAS DE MEDIR DUREZA ROCKWELL

Ensaio de Dureza Vickers


H situaes em que nem o ensaio Brinell e nem o Rockwell so recomendveis. Por exemplo,
no ensaio Rockwell suas escalas no tm continuidade. Por este motivo os materiais que tem
dureza no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparadas entre si quanto
dureza. A resistncia trao no tem relao com a
dureza Rockwell, como acontece com o Brinell.
Ento coube a Smith e Sandland em 1925 desenvolveu
outro mtodo para ensaio de dureza em materiais. O nome
do ensaio Vickers porque o fabricante das mquinas mais
difundidas para este ensaio chamava-se Vickers-Armstrong.

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A dureza Vickers baseia-se na resistncia que o material oferece penetrao
de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136,
sob uma determinada carga.

O valor da dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea impresso (A).
HV = F / A
Mquina que faz o ensaio no fornece a rea de impresso, mas, por meio de um microscpio
permite obter as medidas das diagonais d1 e d2 formadas pelos vrtices opostos da base da
pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais possvel calcular a rea da pirmide de base


quadrada A usando a frmula:

A=

d2
, fazendo a substituio na HV = F / A
2 sen(136 / 2)

HV =

HV =

F
d2
2 sen(136 / 2)

F 2 sen 68
d2
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HV =

1,8544 F
d2

Na frmula anterior as unidades da fora F o Kgf e da diagonal mdia d medida em mm.

d=

d1 + d 2
2

Se a mquina der o resultado em (micrometro) o valor deve ser convertido para milmetro.
Lembrete: 1 micron equivale a 0,001 mm.
Exemplo
Calcular o valor da dureza Vickers, que apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida diagonal da
impresso, aps a aplicao de uma fora de 10 Kgf.

d=

HV =

d1 + d 2
2

1,8544 F
d2

Outra forma consultar as tabelas em anexo, que trazem as durezas HV em funo das cargas
aplicadas e da diagonal mdia.
Faixa da
ensaio, F
F
N 49,03

fora

de Smbolo
Dureza
HV 5

de Classificao

1,961 F < 49,03

HV 0,2 a HV 5

0,098 F < 1,961

HV 0,01 a HV 0,2

Dureza Vickers.
Dureza Vickers
de Baixa Fora.
Microdureza
Vickers.

Representao dos Resultados


A representao do valor de dureza Vickers feita da seguinte maneira:
Exemplo: 440 HV 30
440 representa o valor deDureza Vickers;
H Significa Hardness do ingls Dureza;
V representa que foi utilizado um Durmetro tipo Vickers;
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30 a carga aplicada em (Kgf).
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando o tempo
diferente, ele deve ser indicado aps a carga.
Exemplo: 440 HV 30/20
440 representa o valor deDureza Vickers;
H Significa Hardness do ingls Dureza;
V representa que foi utilizado um Durmetro tipo Vickers;
30 a carga aplicada em (Kgf)
20 s o tempo de aplicao da carga.
Cargas Utilizadas
Para este ensaio, ao contrrio do que ocorre no ensaio Brinell, as cargas podem ser de
qualquer valor, as impresses so sempre proporcionais carga para um mesmo material. O
valor da dureza ser o mesmo, independente da carga utilizada.
Recomendam-se as seguintes cargas como padronizao:
1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100 e120 (Kgf) para Vickers Normal
Para ensaios em superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou para a determinao da
dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura usa-se o ensaio de micro
dureza Vickers.
A micro dureza Vickers tem o mesmo procedimento prtico que o ensaio Vickers normal s que
usa cargas menores que 1 Kgf. A carga pode ter valores to pequenos quanto 10 gf.
Na micro dureza, como a carga aplicada pequena a impresso microscpica, propiciando a
leituras de dureza em diferentes microestruturas nos materiais .

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Observando-se uma tabela de converso de durezas percebe-se que os valores Vickers e


Brinell so semelhantes. A razo reside na razo ideal de 0,375 entre o dimetro da calota
esfrica ( d ) e do penetrador Brinell ( D ), conforme figura abaixo.

Corpos de Prova
A medio dever ser feita sobre uma superfcie lisa e plana, livre de oxidao, materiais
estranhos e especialmente lubrificantes. O acabamento superficial dever permitir a
visualizao da impresso perfeitamente sendo recomendado sempre que possvel um
polimento superficial com uma rugosidade superficial Ra no dever ser maior que 0,00005mm
na superfcie de referncia e 0,0008 para superfcie inferior.
A preparao dever ser feita de forma que qualquer alterao da superfcie, como por
exemplo, aquecimento ou resfriamento, seja minimizado. A espessura do corpo-de-prova
dever ser de pelo menos uma vez e meia o comprimento da diagonal da impresso e aps a
remoo da fora, nenhuma deformao dever ser visvel no lado oposto impresso. O
corpo-de-prova dever ser apoiado em um suporte rgido de forma que o apoio esteja firme
para no ocorrer deslocamento durante a medio.
A distncia entre o centro de cada impresso e a borda do corpo-de-prova dever ser igual a,
no mnimo, trs vezes o comprimento mdio da diagonal da impresso, no caso do ao, cobre
e ligas de cobre, e no mnimo seis vezes o comprimento mdio da diagonal da impresso para
materiais leves, chumbo e estanho e suas ligas. Se duas impresses adjacentes diferirem em

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tamanho, a distncia dever ser baseada no comprimento mdio da diagonal da impresso
maior.
Defeitos de Impresso
Uma impresso perfeita deve ter os lados retos. Mas podem acontecer defeitos de impresso
devido ao afundamento ou a aderncia do metal em volta das faces do penetrador. A
impresso com afundamento ocorre em metais recozidos, resultando em diagonais maiores e
consequentemente, valor HV aqum do real. Adicionalmente, a impresso com aderncia
encontrada em metais encruados e suas diagonais so menores, ocasionando valores HV
alm do real.

A correo destes erros pode ser feita aumentando ou diminuindo o valor da carga do ensaio,
dependendo do material e do tipo de defeito provocado pelo penetrador.
Os metais fortemente anisotrpicos apresentam impresses com formato de losango irregular e
assim, h grande divergncia entre os valores das diagonais e neste caso, a diagonal mdia
deve ser usada com reservas.
Vantagens e Limitaes do Ensaio
O ensaio Vickers tem uma escala contnua de dureza, medindo todos os valores de dureza em
escala nica.
As impresses so muito pequenas, e no inutilizam as peas.
O penetrador indeformvel, por ser de diamante.
O ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e serve tambm para durezas
superficiais.
Para o ensaio de micro dureza Vickers deve-se preparar um corpo de prova por metalografia,
usando polimento eletroltico para evitar o encruamento superficial. Ao usar cargas menores
que 300 gf pode haver recuperao elstica.
A mquina Vickers exige aferio constante, pois qualquer erro na velocidade de aplicao da
carga conduz a resultados falsos.

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Relao Entre Dureza Vickers e a Tenso de Escoamento do Material


A dureza Vickers ( HV ) associa-se ao limite de escoamento ( e ) do material atravs da
equao:
HV = 3,2 a 3,3 e
Em termos prticos, pode-se usar a relao:
HV 3 e
Durmetros Vickers

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Calibrao
A calibrao direta consiste em checar:
Fora;
Penetrador;
Instrumento de medio da impresso e
Ciclo de medio.
Calibrao da Fora
Cada fora utilizada dentro da faixa de trabalho da mquina de medir dureza dever ser
medida com instrumento de medio de fora. Cada valor medido da fora dever estar contido
na tolerncia do valor, conforme tabela abaixo:
Faixa da fora de medio, Tolerncia
FNewton
%
F 1,961

1,0

0,09807 F < 1,961

1,5

Calibrao do Penetrador
As quatro faces da pirmide de diamante de base quadrada devero ser polidas livres de
defeitos superficiais e planas dentro de 0,003mm. A verificao da forma do penetrador pode
ser feita por medio de sua projeo ou em um microscpio de interferncia e, se as quatro
faces no se encontrarem em um ponto, a linha de juno entre as faces opostas devem ter
comprimento menor 0,001mm. Para microdureza, o comprimento no deve ser maior que
0,00025mm. O ngulo entre as faces oposta no vrtice da pirmide de diamante deve ser 136
0,5. As quatro faces devem se encontrar em um ponto. O penetrador dever ser calibrado
em uma frequncia menor que dois anos.
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Calibrao do Instrumento de Medio
A escala do instrumento de medio dever ser graduada de forma a permitir a estimativa da
diagonal da impresso conforme tabela abaixo:
Comprimento da diagonal,
d em mm.
d 0,040

Estimativa a capacidade do Erro mximo


instrumento de medio.
permissvel.
0,0002mm
0,0004mm

d > 0,040

0,5% de d

1,0% de d

O instrumento de medio dever ser calibrado por medies feitas no micrmetro, em no


mnimo cinco intervalos sobre cada faixa de trabalho. O erro mximo no deve exceder os
valores da tabela acima.
A calibrao direta dever ser realizada:
Quando a mquina for instalada ou depois de manuteno ou remoo;
Quando o resultado da calibrao indireta no for satisfatrio;
No mnimo a cada 12 meses, sendo cada calibrao direta dever ser complementado pela
calibrao indireta.
Calibrao Indireta
A calibrao indireta deve ser realizada com blocos-padro com um valor de dureza
correspondente, aproximadamente, as medies usuais.
O perodo entre duas calibraes indiretas depende do procedimento de manuteno e do
nmero de vezes que a mquina for utilizada. Em equipamento de rotina de trabalho frequente
recomendada a calibrao diria.
Procedimento Ensaio Vickers
Identificar o material;
Acabamento superficial;
Dimensional;
Clculo da espessura mnima;
Preparar o apoio na mesa;
A superfcie a ser ensaiada deve estar plana e perpendicular ao penetrador;
Selecionar e colocar a carga;
Colocar a pea na mesa, fixa-la e acertar o foco;
Aplicar a carga, esperar o tempo necessrio;

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Retirar a carga;
Fazer leitura das diagonais 1 e 2;
Clculo da diagonal mdia;
Consultar a tabela ou frmula para determinar a Dureza em HV.
Normas Ref. Ensaio de Dureza Vickers
NBR NM 188-1 MEDIO DE DUREZA VICKERS;
NBR NM 188-2 CALIBRAO DE MQUINAS DE MEDIR DUREZA VICKERS;
NBR NM 188-3 CALIBRAO DE BLOCOS-PADRO A SEREM USADOS NA CALIBRAO
DE MQUINAS DE MEDIR DUREZA VICKERS.

Ensaio de Dureza Knoop


O mtodo de medio de dureza Knoop aplica-se nas mesmas situaes onde utilizada a
micro dureza Vickers como: Camada cementada, medir profundidade de tmpera,
determinao de dureza de fases, medio de descarbonetao, carbonetao e austenita
retida alm de poder se medir a dureza de materiais extremante frgeis como vidro, cermica,
peas extremamente finas e alguns tipos de resinas.
A micro dureza Knoop utiliza um penetrador em forma de pirmide alongada:

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Seguindo o mesmo princpio do mtodo de medio Vickers feita a medida da diagonal maior
e substituir na frmula.

Onde:
P a carga aplicada (KGf);
A a rea projetada pela penetrao (mm);
L o comprimento da diagonal maior (mm) e
C uma constante (0,07028) da relao da rea projetada e o quadrado da diagonal maior.
Podendo tambm obter o valor de dureza utilizando as tabelas em anexo.
A dureza Knoop fornecidaem kgf/mm, sendo a impresso mais estreita que a impresso no
mtodo Vickers possvel a medio de finas regies de camada eletrodepositadas ou
endurecidas. A profundidade da impresso Knoop menor que a metade da profundidade
causada pela impresso Vickers com a mesma carga.

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Relao da impresso Knoop x Vickers para mesma carga no mesmo tipo de material:

Preparao do Corpo de Prova


A preparao do corpo de prova deve ser atravs da metalografia, com cuidado para no
encruar o material ou danificar a superfcie a ser inspecionada, o polimento deve assegurar um
acabamento com baixa rugosidade que permita uma visualizao da impresso o mais ntido
possvel sendo preferencialmente o polimento eletroltico.
O tempo de manuteno da carga deve ser por volta de 18 segundos, a calibrao das
mquinas deve ser frequente, principalmente porque o erro na aplicao da carga altera muito
o valor da dureza, erros na medida das diagonais ocasionam grandes erros na medida da
microdureza, sendo maior quanto menor a carga usada.

Representao dos Resultados


A representao do valor de dureza knoop feita da seguinte maneira:
Exemplo: 330 HK0,3
330 representa o valor deDureza knoop;
H Significa Hardness do ingls Dureza;
K representa que foi utilizado um Durmetro tipo Knoop;
0,3 a carga aplicada em (Kgf).

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Calibrao
A calibrao direta e indireta pode-se aplicar a mesma utilizada no mtodo Vickers.
Procedimento Ensaio Knoop

Identificar o material;
Acabamento superficial;
Dimensional;
Clculo da espessura mnima;
Preparar o apoio na mesa;
A superfcie a ser ensaiada deve estar plana e perpendicular ao penetrador;
Selecionar e colocar a carga;
Colocar a pea na mesa, fixa-la e acertar o foco;
Aplicar a carga, esperar o tempo necessrio;
Retirar a carga;
Fazer leitura da diagonal maior;
Clculo da diagonal mdia;

Consultar a tabela ou frmula para determinar a Dureza em HK.

Ensaio de Dureza Shore


Neste ensaio o durmetros mede a resistncia deformao de um penetrador padronizado
pressionado contra um material pela ao de uma mola sob carga tambm padronizada, no
interior do instrumento, uma mola obriga o penetrador a prolongar-se alm da superfcie da
base de presso, tanto quanto o material em ensaio o permita.
Um ponteiro move-se atravs de uma escala. Para valores mais alto, maior ser a resistncia
do material, as escalas nos durmetros Shore variam de 0 a 100, com tolerncia 1 %.
A dureza por penetrao inversamente proporcional penetrao e depende do mdulo de
elasticidade e das propriedades viscoelsticas do produto.
A dureza de materiais slidos medida em escalas arbitrria descrita no mtodo ASTM D
2240.
Os durmetros Shore executam ensaios de dureza sobre borracha, plsticos e espumas.
Tcnica de Ensaio

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O ensaio permite medir a penetrao inicial ou a penetrao aps a aplicao da carga no
material, em um tempo pr-determinado, geralmente 151 segundos, caso necessrio uma
leitura instantnea, ler o valor obtido aps um segundo que a base de presso esteja em
contato com o material a ser ensaiado.
Os Tipos de Durmetro Shore Podem Ler Nas Escalas:
TIPO
DE TIPO
APLICAO
ESCALA
PENETRADOR
A

0,790,03mm

Borrachas e plsticos mole.

0,1000,012
mm
0,790,03 mm

D
D0

0,1000,012
mm
1,190,05 mm

1,190,05 mm

Espumas macias.

OO

1,190,05 mm

Espumas muito macia.

Borrachas mais dura.


Espumas duras, elastmeros base vinil acrlico e
outros materiais similares.
Plsticos PVC, Nylon e outros materiais duros.
Espumas e alguns tipo de tecidos.

Tipos de Penetradores:
Penetrador Durmetro Tipo A e C

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Penetrador Durmetro Tipo B e D.

Penetrador Durmetro Tipo D0, 0 e 00.

Representao esquemtica do Teste de Dureza Shore:

80

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Onde o valor de dureza lido diretamente na escala do equipamento.


Execuo do Ensaio
Colocar o corpo-de-prova sobre uma superfcie rgida, horizontal e plana, sustentar o durmetro
em posio vertical; a ponta do penetrador deve estar a pelo menos 12 mm da borda do
corpo-de-prova. Aplicar a base de presso sobre o corpo-de-prova o mais rapidamente
possvel, sem choques; a base tem de ficar preferencialmente paralela superfcie do corpode-prova.
Aplicar uma presso suficiente para obter um contato ntimo entre a base de presso e o corpode-prova efetuar a leitura aps (15 1) segundos tambm poder ser executado com outros
tempos. Caso seja necessria a leitura instantnea, ler o valor obtido um segundo aps a base
de presso estar em contato estvel com o corpo-de-prova.
possvel obter-se uma maior reprodutibilidade utilizando-se um durmetro fixo ou uma massa
centrada sobre o eixo do penetrador, para aplicar fora a base de presso sobre o corpo-deprova.
As massas recomendadas so:
1 Kg para durmetro do tipo A;
5 Kg para durmetro do tipo D/C/D0 e
400gf para o durmetro tipo 00.
Efetuar as medidas de dureza em cinco lugares diferentes do corpo-de-prova, distantes de pelo
menos 6 mm, e calcular o valor mdio, para leitura abaixo de 10 e superior a 90, no so
consideradas leituras confiveis sendo recomendado a troca de escala para uma em que o
valor lido de dureza fique no intervalo entre 10 e 90.
A forma do penetrador e a fora que lhe aplicada influem sobreos resultados obtidos.

81

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Representao dos Resultados:
A representao dos resultados deve conter as seguintes indicaes:
Tipo de durmetro; dureza de penetrao e intervalo de tempo aps o qual efetuada a
leitura.
Exemplo:
A/60/15, onde:
A representa o tipo de durmetro Shore A,
60 representa a leitura de dureza e
15 o intervalo de tempo em segundos entre o contato ntimo da base de presso com o corpode-prova e a leitura.
D/75/1 onde:
D representa o tipo de durmetro Shore D,
75 a leitura de dureza e
1 o intervalo de tempo em segundos entre o contato ntimo da base de presso com o corpode-prova e a leitura.
Converso de escala Shore (Valores aproximado)
A
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5

B
85
81
76
71
66
62
56
51
47
42
37
32
27
22
17
12
6

C
77
70
59
52
47
42
37
32
28
24
20
17
14
12
9

D
58
46
39
33
29
25
22
19
16
14
12
10
8
7
6

OO

84
79
75
72
69
65
61
57
53
48
42
35
28
21
14
8

98
97
95
94
93
91
90
88
86
83
80
76
70
62
55
45

Corpos de Prova Para Medio de Dureza Shore

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Os corpos-de-prova devem ter uma superfcie plana e lisa com espessura mnima de 6 mm e
estar em contato com a rea da base de presso.Em cada corpo-de-prova devem ser feitas,
pelo menos cinco medies em pontos distanciados de no mnimo 6 mm entre si e 12 mm
distantes das bordas do corpo de prova.Corpos-de-prova com espessura menor do que 6 mm
devem ser sobrepostos, para que se obtenha a espessura necessria.
Desta maneira a medio no to precisa como a realizada em um nico corpo-de-prova.O
ensaio de dureza deve ser efetuado normalmente com aparelho e o corpo-de-prova
condicionados temperatura de (232)C.Estes devem estar nessas condies, pelo menos,
uma hora antes da realizao do ensaio, sendo que o mesmo deve ser realizado somente aps
16h aps o processo de vulcanizao.
Quando o ensaio for efetuado em temperaturas diferentes da normal, o durmetro e o corpode-prova devem ser mantidos temperatura de ensaio pelo menos uma hora antes da
realizao do mesmo.
Calibrao:
A mola deve ser checada periodicamente com bloco padro para uma maior preciso dos
durmetros, essencial que a mola e o penetrador estejam corretamente calibrados.
Checagem da Mola:
A mola deve ser calibrada colocando-se o durmetro em posio vertical e apoiando-se o
penetrador em um pequeno espaador colocado no centro do prato de uma balana especial
para calibrao de durmetro tipo Shore, a fim de evitar interferncia entre a base de presso e
o prato da balana. Deve-se assegurar que a fora, exercida na mola contenha a faixas na
escala 20,30,40,50,60,70,80 e 90. A medida da
fora em Newton(9,8x massa em
Quilogramas), deve ser equivalente a fora calculada pela equao:
Combinao da Fora Na Mola:
Fora em Newton, N= 0,550 + 0,075 Hx
onde Hx = leiturada dureza no durmetros tipo A,B, e O;
Fora em Newton, N= 0,4445 Hy
onde Hy = leiturada dureza no durmetros tipo C,D e DO e
Fora em Newton, N= 0,203 + 0,00908 HOO
onde HOO = leiturada dureza no durmetros tipo OO.
Para as medidas de fora para o Durmetros tipo A,B e O aceitvel uma tolerncia de 0,08N
, para o Durmetros tipo C,D e DO aceitvel uma tolerncia de 0,44N e para o Durmetros
tipo OO aceitvel uma tolerncia de 0,025N.

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Caso esses valores ultrapassem a tolerncia determinada, o ajuste feito atravs da mola de
ajuste, esses ajustes so feitos at que todos os valores das escalas estejam dentro da faixa
admissvel.
Normas Ref. Ensaio De Dureza Shore
NBR 7456 DETERMINAO DE DUREZA SHORE EM PLSTICOS;
ASTM D 2240 RUBBER PROPERTY- DUROMETER HARDNESS;
NBR 7318 DETERMINAO DA DUREZA EM ELASTMERO.
Tabelas de Converso de Escala de Dureza

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Ensaio de trao
Objetivo

O Ensaio de Trao tem por finalidade a quantificao de algumas propriedades mecnicas


dos materiais, entre elas:

Elasticidade.
Plasticidade.
Escoamento.
Resistncia mecnica.
Resilincia.
Tenacidade.

Fig.1 alguns dos tipos de esforos;


shear, cisalhamento e torsion, toro

tensile,

trao;

compressive,

compresso;

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Descrio do ensaio

O ensaio consiste na aplicao de uma carga axial em um corpo de prova a ser ensaiado,
alongando-o e levando-o ruptura.
rea final ( S f)

rea inicial ( S 0 )

!
F

!
F

L0
Lf

Fig. 2 - Representao simplificada de corpo de prova para ensaio de trao


Na Fig. 2 tem-se:
L0 comprimento inicial do corpo de prova, [m].
Lf comprimento final do corpo de prova, [m].
S0 rea da seo transversal resistente inicial do corpo de prova, [m2].
Sf rea da seo transversal resistente final do corpo de prova, [m2].

Normalmente o ensaio realizado em corpos de prova padronizados, a fim de que os


resultados obtidos possam ser comparados ou reproduzidos. A Fig. 3 mostra alguns corpos de
prova prontos para serem ensaiados.

Fig. 3 corpos de prova antes do ensaio de trao


O corpo de prova fixado mquina de ensaio de trao (Fig. 6) que aplica um esforo
progressivo por meio de sistema hidrulico ou mecnico, de modo a atingir sucessivos estgios
de equilbrio. Os esforos aplicados podem ser registrados pelo equipamento e as
deformaes obtidas por meio de extensmetros (Fig. 7 e Fig. 28) adaptados ao corpo de
prova.
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medida que o ensaio prossegue, o corpo de prova modifica o seu dimensional, em funo
dos fenmenos que ocorrem. A Fig. 4 ilustra algumas etapas possveis do ensaio e a Fig. 5
mostra o detalhe da formao do pescoo, correspondendo ao ponto M da Fig. 4.As mquinas
de ensaio de trao devem ser periodicamente verificadas e calibradas. Por exemplo, a norma
ASTM E 4 padroniza uma prtica operacional para essa verificao. Tambm recomenda que
seja feita anualmente ou aps reparos ou mudanas do local de instalao.
A velocidade do ensaio de fundamental importncia para a determinao das propriedades
mecnicas pesquisadas, visto que quanto menores os incrementos de carga aplicados ao
corpo de prova, melhores sero as condies de anlise dos sucessivos estgios de equilbrio
e das propriedades associadas a eles.
Devido s condies de aplicao do esforo de trao, pode-se considerar que tal esforo
distribui-se uniformemente ao longo de toda a seo transversal resistente do corpo de prova.
Conseqentemente as deformaes devidas ao desse esforo tambm podem ser
consideradas uniformes ao longo de todo o corpo de prova, excetuando-se as deformaes
plsticas do material. Nessas condies, define-se:

F
a tenso mdia aplicada ao corpo de prova, quando uma fora "F" (em equilbrio)
S

aplicada perpendicularmente sobre a rea da seo resistente "S", [N/m2] = [Pa].

L f - Lo
Lo

o alongamento do corpo de prova devido ao da fora "F", deformando o

comprimento do corpo de prova de L0 para Lf, [%] (adimensional).

As propriedades mecnicas pesquisadas podem ser facilmente obtidas por meio da anlise do
diagrama levantado em funo das tenses aplicadas e suas correspondentes deformaes.
Esse diagrama recebe o nome especfico de Diagrama Tenso x Deformao x .
Como j citado, a carga aplicada no corpo de prova pode ser obtida por meio da leitura direta
no equipamento de ensaio (dinammetro, clula de carga etc.). A rea da seo resistente
pode ser facilmente medida aps ser atingido o equilbrio esttico e as deformaes
longitudinais por meio de extensmetro adaptado ao corpo de prova (Fig. 7).

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Fig. 4 esquema das etapas tpicas de um ensaio de trao; stress, tenso e


strain, deformao

Fig. 5 detalhe da etapa de formao do pescoo (em ingls, necking); specimen, corpo de
prova; load cell, clula de carga; gage lenght, comprimento da regio til do corpo de prova;
grip, garras e crosshead, mbolo

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Fig. 6 mquina de ensaio de trao


Para a construo do diagrama, deve-se levar em conta o mtodo de ensaio, podendo ser:
Mtodo de ensaio de trao real.
Mtodo de ensaio de trao convencional.

Fig. 7 extensmetro acoplado ao corpo de prova


Mtodo de ensaio de trao real

No ensaio de trao real, a tenso mdia em um determinado estado de equilbrio definida


em funo do esforo aplicado e da rea da seo transversal resistente real para aquela
situao.

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rea inicial (S0)

!
Fi

!
Fi

i =

!
Fi

Fi
Si
Si

Seo A

Fig. 8 tenso mdia no ensaio real


Mtodo de ensaio de trao convencional

Neste caso, a tenso mdia num determinado estado de equilbrio esttico definida em
funo do esforo aplicado e da rea da seo transversal resistente inicial (S0):
i =

Fi
tenso mdia para o estado de equilbrio "i", num ensaio convencional.
S0

Tipos de diagramas tenso x deformao x


Ensaio de trao real

(a)

(b)

Fig. 9 diagramas x no ensaio real: (a) material dctil; (b) material frgil

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Ensaio de trao convencional

(a)

(b)

Fig. 10 diagramas x no ensaio convencional: (a) material dctil; (b) material frgil
Os materiais quanto sua capacidade de deformao podem ser classificados como:
dcteis, so os que apresentam considerveis deformaes antes da ruptura.
frgeis, so os que praticamente no se deformam plasticamente.

O critrio para classificao do material em dctil ou frgil varia conforme o autor, porm podese considerar para os aos:
dctil: ao com > 5%.
frgil: ao com < 5%.

Esta classificao tambm pode ser realizada por meio do fenmeno do escoamento, que
uma fase de transio que ocorre em alguns materiais aps a deformao puramente elstica
e a deformao plstica.
Durante o ensaio de trao, esta fase caracterizada por uma repentina queda da carga (que
coincide com o incio da deformao plstica). Aps a estabilizao da carga, o material sofre
uma deformao relativamente grande, sem que haja aumento significativo da carga (tenso)
aplicada, caracterizando o patamar do escoamento. A Fig. 11 a seguir, ilustra a ocorrncia.

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Limite s uperior
de es coamento

Limite inferior
de es coamento

Fas e
Els tica

Es coamento

Fas e
Pls tica

Fig. 11 detalhe (1) da Fig. 10, mostrando o escoamento em materiais dcteis.


Ensaio pelo mtodo convencional propriedades principais

Observando-se mais detalhadamente o diagrama tenso-deformao, como na Fig. 12, tem-se


as diversas propriedades que podem ser mensuradas a partir da sua anlise:
Podem-se distinguir as seguintes regies e pontos importantes:

Fase elstica: aquela em que a deformao ocorrida devido ao do esforo, desaparece


com a retirada desse.
Fase de proporcionalidade: a regio onde o material apresenta deformaes proporcionais s
tenses que lhes do origem (corresponde ao segmento de reta).
Fase plstica: aquela em que o material apresenta deformao permanente, depois de
cessada a tenso.
Fase de escoamento: caracterizada por grandes deformaes sem que haja aumento do
esforo de trao (no ocorre com todos os metais ou ligas).
Fase de estrico: nesta fase h uma reduo significativa da rea resistente, associada
queda do esforo de trao.

p limite de proporcionalidade: a mxima tenso que aplicada ao material, at esse valor, sua
deformao proporcional tenso.
E limite de elasticidade: a mxima tenso que, aplicada ao material, faz com que este no
apresente deformao permanente aps retirada a carga.
e limite de escoamento: a mxima tenso ocorrida durante a fase de escoamento.
RUP tenso de ruptura: o valor da tenso que, atuando no material, provoca sua ruptura.
R limite de resistncia: a mxima tenso suportada pelo material, sem que haja indcio de sua
ruptura.

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Mat erial dct il

Rup

Rup

Mat erial frgil

E
p

A
1.1

2.1

2.2

1.1
1

Fig. 12 diagramas x convencionais tpicos de materiais dcteis e frgeis


Anlise do Trecho AB (regio de proporcionalidade)

Este trecho corresponde a uma reta cuja equao do tipo:


y = ax

ou

= K

sendo "K" a constante de proporcionalidade entre a tenso e a deformao. Essa constante


recebe a denominao de "Mdulo de Elasticidade Longitudinal" ou "Mdulo de Young", e
representada pela letra "E"; portanto, a equao da regio de proporcionalidade pode ser
escrita como na Equao 1.
= E

Equao 1 Lei de Hook


onde: tenso, [Pa].
E mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young, [Pa].
deformao [adimensional].
O mdulo de Young pode ser obtido no diagrama x medindo-se o ngulo e determinandose sua tangente trigonomtrica, como mostra a Equao 2.
E = tg()

Equao 2 clculo do Mdulo de Young ou Mdulo Elstico

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A relao entre tenso e deformao no regime elstico tambm conhecida como "Lei de
Hooke". importante ressaltar que a Lei de Hooke vlida apenas na regio de
proporcionalidade. Na prtica, como difcil distinguir o limite de proporcionalidade do Limite de
Elasticidade (isso ser possvel somente em materiais extremamente dcteis, quando se
realizam ensaios de trao com equipamento com altas resolues) usual utilizar o limite
elstico do material. Em alguns casos, com aproximao razovel, pode ser considerada como
vlida a lei de Hooke at o Limite de Escoamento. A Tabela 1 mostra valores de E para alguns
materiais.

Tabela 1 Valores tpicos de mdulos de elasticidade


Material

Mdulo de elasticidade E
[GPa]

Ligas metlicas
Ferro, nquel

210

Aos carbono e aos ligados

210

Aos inoxidveis austenticos

196

Cobre

130

Bronzes

120

Lates

105

Alumnio

71

Ligas de alumnio

71

Polmeros
Epxi

2,1-5,5

PE (alta densidade)

0,55-1,0

PE (baixa densidade)

0,15-0,24

Borracha (polysoprene)

0,002-0,1

Compsitos
Epoxido-carbono (58% uniaxial) 189
Poliester-vidro (50% uniaxial)

48

Madeira estrutural

7-14

Cermicos
Diamante

1050

Alumina densa

380

Outras propriedades e anlises do ensaio de trao convencional

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Resilincia

a capacidade do material absorver energia quando deformado elasticamente. A medida da


resilincia feita pela medida da rea sob a curva x na regio elstica, denominada Mdulo
de Resilincia Ur [Pa]. Pode ser calculado como na Equao 3. Essa expresso vlida
quando P E O grfico da Fig. 13 mostra a representao de UR e a Tabela 2 mostra valores
de Ur para alguns materiais.
2

UR = E
2E
Equao 3 expresso para clculo do Mdulo de Resilincia no regime de proporcionalidade
Tabela 2 - Valores tpicos de UR
Material

UR, [kPa]

ao com 0,4%C

231,4

ao com 1,0%C

2196,7

duralumnio

116,7

cobre recozido

36,3

bronze laminado

411,9

ferro fundido

6,9

borracha

2059,4

Tenacidade

a capacidade do material absorver energia quando deformado at a ruptura, sendo medida


pelo Mdulo de Tenacidade T0, [Pa], que a rea total sob a curva x A Fig. 13 mostra,
esquematicamente, o valor de T0.
Uma boa aproximao do valor do Mdulo de Tenacidade para materiais frgeis pode ser
obtida pela Equao 4; para materiais dcteis, a Equao 5 fornece uma aproximao melhor.
A Tabela 3 mostra valores de T0 para alguns materiais.

T0 =

2
R f
3

Equao 4 valor do Mdulo de Tenacidade para materiais frgeis

T0 = R f
Equao 5 valor do Mdulo de Tenacidade para materiais dcteis

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e
E
p

T0
UR
0

Fig. 13 grfico x mostrando, esquematicamente, UR e T0


Tabela 3 Valores tpicos de T0
Material

T0, [Mpa]

ao com 0,1%C

120,6

ao com 0,25%C

148,1

ao com 0,5%C

82,4

ao com 1,2%C

74,5

ferro fundido

0,5

ferro fundido ao nquel

23,5

bronze laminado

71,6

duralumnio

69,6

Ductilidade

a capacidade do material deformar-se plasticamente at a ruptura. Pode ser medida por meio
do alongamento percentual total do material, mostrado na Equao 6.

L f L0
L0

100%

Equao 6 clculo do alongamento total do corpo de prova


onde: alongamento percentual total, [%].
Lf comprimento final do corpo de prova, [m].
L0 comprimento inicial do corpo de prova, [m].

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A ductilidade tambm pode ser avaliada por meio do coeficiente de estrico, mostrado na
Equao 7.

S f S0
S0

100%

Equao 7 coeficiente de estrico


Em que:

coeficiente de estrico, [%].


Sf rea da seo transversal final resistente do corpo de prova, [m2].
S0 rea da seo transversal inicial resistente do corpo de prova, [m2].

Deformaes no regime plstico

Ao atingir o regime plstico, o material apresenta deformao permanente, aps a retirada do


esforo solicitante. Esta deformao residual pode ser obtida graficamente atravs do grfico
da equao = E, conforme a Fig. 14, onde pode ser identificado:
1 deformao total devido ao da tenso solicitante i.
2 deformao residual ou permanente.
3 deformao elstica no material.

A obteno da deformao residual efetivada como segue:


Pelo valor de i determina-se o ponto "B", correspondendo s coordenadas (i; i).
A partir do ponto "B" traa-se uma reta paralela reta 0A, determinando-se o ponto 0'.
A deformao plstica residual corresponde ao trecho 00'.

Usualmente adota-se como deformao permanente o valor de 0,2%. Nesse caso, indica-se o
limite de escoamento como: 0,2. Caso seja necessrio, qualquer outra deformao
permanente poder ser adotada. Outros valores convencionais so: 0,5% para o cobre e suas
ligas e 0,1% para ligas metlicas muito duras (aos para molas).
A determinao do limite convencional de escoamento realizada de maneira inversa ao
apresentado no sub-item 0.

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Fig. 14 determinao grfica da deformao permanente.


Propriedades do ensaio de trao real

A tenso real, em cada instante, o quociente entre a carga que atua no corpo de prova e a
rea da seo transversal resistente, nesse instante, conforme a Equao 8.

real ,i =

Fi
Si

Equao 8 tenso real


Em que:

real,i tenso real no instante "i", [Pa].


Fi fora atuante no instante "i", [N].
Si rea da seo transversal resistente no instante "i", [m2].

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F'
Curva real
F
M'

R
Rup

Curva c onvencional
R

e
E
p

Fig. 15 curvas x real e convencional


As propriedades mecnicas j definidas (em termos de tenses e deformaes convencionais)
podem ser consideradas muito precisas na regio elstica (j que as variaes de S0 e L0 so
mnimas) mas extremamente imprecisas na regio plstica. O ensaio geralmente conduzido
pelo mtodo convencional; quando necessrio, pode-se obter a curva real com correes na
curva x convencional.
A Fig. 15 mostra ambas curvas, obtidas do mesmo ensaio.
As relaes entre tenso real (Real) tenso convencional (Conv) alongamento real (Real)
alongamento convencional (Conv) estrico real (Real) e estrico convencional (Conv) so
mostradas nas Equao 9, Equao 10 e Equao 11:

real = conv (1 + conv )

S
real = ln 0
Si

S
real = ln 0
S
f

Equao 9 relao entre tenso Equao 10 clculo do Equao 11 clculo da


real e convencional
alongamento real
estrico real

A curva real pode ser representada pela expresso da Equao 12

real = k nreal
Equao 12 relao entre tenso real e deformao real

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Onde "k" e "n" so constantes de cada material e so denominados "coeficiente de resistncia",
[Pa] e "coeficiente de encruamento", [adimensional] respectivamente. A Equao 12 vlida do
incio do escoamento plstico at a carga mxima (incio da formao do pescoo de
estrico). Tais coeficientes dependem ainda do tratamento termo-mecnico que o material
sofreu. A Tabela 4 informa valores de "k" e "n" para alguns materiais.
Tabela 4 valores tpicos de "k" e "n"
Material

k, [Mpa]

ao com 0,5%C, recozido

528,5

0,261

ao com 0,5% C, recozido, laminado a frio

501,1

0,234

e 517,8

0,284

ao com
recozido

0,5%

C,

descarbonetado

ao SAE 4130, recozido

1163,1

0,118

ao SAE 4130, recozido e laminado a frio

1060,1

0,156

ao SAE 1060 beneficiado (538o C)

1565,6

0,100

ao SAE 1060 beneficiado (704 C)

1221,9

0,190

cobre recozido

318,7

0,540

lato 70-30 recozido

892,4

0,490

(a)

(b)

(c)

Fig. 16 curvas de escoamento: (a) material plstico rgido ideal; (b) material plstico
ideal com regio elstica; (c) material apresentando encruamento linear
Na figura 11 tem-se que: O coeficiente "k" mede a tenso real quando a deformao real
unitria, dando uma indicao da resistncia do material. J o coeficiente de encruamento "n"
mede a capacidade do material de distribuir a tenso uniformemente. Valores pequenos de "n"
implicam em curvas mais horizontalizadas, enquanto que valores elevados apresentam maior
uniformidade na distribuio das deformaes. A figura 11(a) apresenta a curva de um material
rgido, perfeitamente plstico (no apresentando deformao elstica); este comportamento

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caracterstico de materiais dcteis em condies de elevada deformao a frio. A figura 11(b)
mostra um material perfeitamente plstico; o caso do ao carbono comum, que apresenta
alongamento bem definido em relao ao limite de escoa-mento. O comportamento real dos
materiais aproxima-se do diagrama mostrado na figura 11(c), com regies elstica e plstica
aproximadas para retas.
A Fig. 17 ilustra o mtodo de determinao grfica (em papel dilogartmico) baseada na
Equao 13, obtida a partir da Equao 12.

log( real ) = log k + n log( real )


Equao 13 a Fig. 17 est baseada nos valores de log (Real) abscissa e
log (Real) - ordenada

10

n = a/b
a
b
1
1

10

0 ,1

Fig. 17 determinao de "n" e "k"


Aspecto da fratura

Nos materiais metlicos, a fratura pode apresentar-se de duas formas distintas: dctil e frgil;
comum que o aspecto da fratura tenha ambas as formas, nos casos de ensaios de metais com
alguma ductilidade. Na maioria das vezes, a fratura tem uma geometria cnica, denominada
"taa-cone" (em ingls, cup-cone) (Fig. 18) com ambos os tipos de fratura.

liga de alumnio (a)

cobre (b)

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fratura com predominncia dctil (c)


(d)
Fig. 18 fraturas de corpos de prova de trao, tipo "taa-cone" (a) (b) e (c); tipos de fratura
totalmente dctil (em ingls, ductile shear); dctil-frgil e totalmente frgil (em ingls, brittle
fracture) (d)
Fratura dctil

Esta forma de ruptura em geral acontece quando o material apresenta:

Elevados valores de alongamento e estrico.


Fratura inclinada a aproximadamente 45 em relao direo da carga.
Prolongada fase de deformao plstica.

Este tipo de ruptura produzido por deformao plstica com conseqente escorregamento dos cristais segundo planos orientados a 45 em relao ao esforo aplicado (Fig.
18).

Fratura frgil

Este tipo de fratura geralmente ocorre quando o material apresenta:

Baixos valores de alongamento e de estrico.


Fratura normal direo de aplicao da carga.

A ruptura ocorre com a separao das partes do corpo de prova, gerando na maioria das
vezes, uma superfcie brilhante. O plano de fratura, nesse caso, transversal ao corpo de
prova (Fig. 18).

Fatores que influenciam os resultados do ensaio de trao


Temperatura

De maneira genrica, nos aos ao carbono e nos de baixa liga, os ensaios realizados a
temperaturas abaixo da ambiente, demonstram que h uma diminuio da ductilidade e da
tenacidade.
Por outro lado, os valores de limite de resistncia e limite de escoamento diminuem com o
aumento da temperatura, como mostra a Fig. 19.

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190 oC
25 oC
40 0 oC

Fig. 19 influncia da temperatura na curva x em um ao doce


Velocidade de aplicao da carga

O aumento da velocidade de aplicao da carga tem como conseqncia uma diminuio da


tenacidade; com isto, o material tende a um comportamento frgil (diminuio do campo
plstico e aumento da proporo de fratura tipo frgil no corpo de prova. Por esse motivo, esta
velocidade lenta, com a tendncia de ser quase esttica. A norma ASTM A 370 recomenda a
velocidade mxima de "/min para cada 1" da seo reduzida do corpo de prova e a
velocidade mnima no pode ser menor do que do valor mximo.
Distribuio das tenses internas

As tenses internas pluriaxiais isto , em diversas direes, favorecem a fratura frgil. Tal
concentrao de tenses ocorre principalmente devido a:

Entalhes, fissuras, arestas agudas, raios de concordncia pequenos, alteraes bruscas na


geometria.
Deformaes de tamanhos diversos ou no uniformemente distribudas, originrias de
deformao a frio.
Tenses internas originrias de tratamentos trmicos inadequados.
Tenses provenientes de soldagem.
Descontinuidades internas ocorridas durante o processamento do material.
Desalinhamentos entre as garras e entre estas e o corpo de prova.
Corpo de prova com dimensional fora das tolerncias estabelecidas em norma, principalmente
as tolerncias de forma (retilinidade, concentricidade).

Estrutura cristalina

A fratura frgil tender a ocorrer mais freqentemente em materiais com grande tamanho de
gro, pois este tipo de estrutura facilita a propagao da fratura inicial. Tambm ocorrer em
metais que apresentem estruturas cristalinas menos dcteis, como a hexagonal compacta (HC
exemplo, magnsio).
Composio qumica

Favorecem a fratura frgil:

Nos aos, o aumento do teor de carbono e de elementos de liga, em geral;


Nos metais no ferrosos, o aumento do teor de elementos de liga, em geral;
Os gases que permanecem dissolvidos no metal: nitrognio, hidrognio e oxignio;
Impurezas, tais como: enxofre e fsforo.

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Reduzem a ocorrncia da fratura frgil:

Nos aos, a alterao da estrutura cristalina, de ferrtico para austentico (aos inoxidveis);
Nos aos, a diminuio do tamanho de gro, por processamento mecnico e pela presena de
alguns elementos de liga, como o nquel e o nibio.
Nos aos, o alumnio por sua ao desoxidante e a tendncia na reduo do tamanho de gro.
Nos metais no ferrosos, com o aumento da pureza do metal base, em geral.
Nos metais no ferrosos de estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC) como o alumnio e
o cobre.

Mtodo de ensaio
As principais diretrizes para a execuo do ensaio de trao so dadas a seguir:
Preparao do corpo de prova

Em geral o corpo de prova tem seo circular ou retangular. As dimenses principais que esto
padronizadas nas diversas normas de materiais, como aquelas da ASTM, esto mostradas nas
Fig. 20 e Fig. 21.

d0

L0
LC

Fig. 20 corpo de prova circular para ensaio de trao


r
e

L0
LC

Fig. 21 corpo de prova retangular para ensaio de trao


Fixao do corpo de prova

Diversas formas de fixao so possveis; dependem do equipamento disponvel. Dentre elas


as mais comuns so (Fig. 22):

Cunha.
Rosca.
Flange.

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Fig. 22 Formas de fixao do corpo de prova mquina de ensaios

Fig. 23 Corpo de prova fixado s garras da mquina de ensaio


Para a fixao do corpo de prova, deve ser tomado o mximo de cuidado de modo que a carga
seja aplicada o mais axialmente possvel, evitando dessa maneira o aparecimento de ao
fletora. O surgimento de qualquer tipo de fora de flexo responsvel por erros significativos,
principalmente no ensaio de materiais frgeis.
Velocidade do ensaio

A velocidade de ensaio; isto , a velocidade de aplicao da carga, no deve ser superior a 10


(N/mm2)/s (vide 0 e Error! Reference source not found.).
Marcao do corpo de prova

O corpo de prova dever ser marcado antes do incio do ensaio para cmputo do alongamento
final (medida da ductilidade). As marcas de referncia no comprimento inicial devem ser
gravadas por leve posicionamento ou por riscos efetuados com ponta seca. A subdiviso do
comprimento inicial deve ser realizada em 2N partes, sendo N 5, como na Fig. 24.
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0
Fig. 24 Diviso do comprimento L0 de um corpo de prova para ensaio de trao (N = 5)

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Determinao do comprimento final do corpo de prova:

O comprimento final do corpo de prova computado pela medio da distncia entre o primeiro
e ltimo traos marcados previamente, pela justaposio do corpo de prova fraturado (Fig. 25).

Fig. 25 Medida do comprimento final do corpo de prova


Caso a fratura no ocorra no tero mdio, o procedimento a ser adotado para esta medio o
que segue:
prolongar virtualmente a parte til do fragmento menor do corpo de prova rompido de modo que o local
da ruptura se situe simetricamente em relao ao comprimento inicial.
denominar por "A" a extremidade do comprimento inicial situado no fragmento menor do corpo de prova
e de "B" a subdiviso do comprimento maior, simtrica a "A" com relao ruptura.
Sendo "n" o nmero de intervalos entre "A" e "B", o alongamento percentual aps a ruptura ser
determinado por:
Caso I: se (2N n) for par:
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0

(2N-n)/2

(2N-n)/2

n
Lf

C'

Fig. 26 Determinao do alongamento, quando "n" par

Lf = AB + B C + B C Lf = A B + 2 B C

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=

AB + 2 B C - L 0
100%
L0

Equao 14 clculo do alongamento quando (2N n) for par


Caso II: se (2N n) for mpar
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L0

(2N-n1)/2

(2N-n1)/2

Lf
C'

C C"

Fig. 27 Determinao do alongamento, quando "n" mpar

Lf = AB + B C + B C
=

AB + B C + B C - L0
100%
L0

Equao 15 clculo do alongamento quando (2N n) for mpar


Medida das deformaes

Durante o ensaio de trao, as cargas so tomadas diretamente do dinammetro acoplado


mquina de ensaios (quer seja ele mecnico, hidrulico ou eletro-eletrnico). A medio das
deformaes realizada por meio de dispositivo especfico, acoplado diretamente ao corpo de
prova, denominado extensmetro.
Os extensmetros podem ser:

Mecnicos.
pticos.
Eltricos ("strain gages").

Normas usualmente adotadas


ASTM A 370 Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel Products.
ASTM E 6 Standard Definitions of Terms Related to Methods of Mechanical Testing.

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ASTM E 8 Standard Test Method for Tension Testing of Metallic Materials.
ASTM E 21 Standard Recommended Practice for Elevated Temperature Tension Tests on
Metallic Materials.
DIN 50125 Corpos de prova para ensaio de trao Diretrizes para execuo.
DIN 50145 Ensaio de Trao.

Fig. 28 Extensmetro eltrico acoplado a corpo de prova

Ensaio de impacto Charpy


Fundamentos tericos

Consiste o ensaio na determinao da resistncia ao


impacto de determinado material, pela energia por ele
absorvida ao se chocar com um pndulo (Fig. 29) que
possui energia cintica pr-determinada.
Este ensaio geralmente realizado em materiais que
trabalharo prximos zona de temperatura de
transio, que se situa, via de regra, abaixo da
temperatura ambiente (20 C) como teste de aceitao
para a construo de equipamentos de alto risco.
Apesar de o ensaio informar a energia absorvida at a
ruptura, no fornece uma indicao segura do
comportamento do material a choques (que tm diversas
naturezas); em geral tais choques so imprevisveis. Tais
indicaes somente seriam viveis se fosse possvel
efetuar ensaios nas condies efetivas de trabalho do
equipamento ou pea, construdas a partir do material
ensaiado.
Outros ensaios mais complexos so executados para
essa finalidade (ensaio de tenacidade fratura em Fig. 29 pndulo Charpy
deformao plana e determinao de KIC; ensaio de
Charpy instrumentado so estudados pela Mecnica
da Fratura).

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Como a energia absorvida pelo corpo de prova depende de uma srie de variveis, tais como
sua forma e dimenses, bem como da temperatura e velocidade de aplicao da carga
(energia), entre outras, necessrio que:

Padronizar o tipo do ensaio.


Fazer rigoroso controle dimensional.
Fazer rigoroso controle das condies ambientais e da temperatura do corpo de prova no
momento da aplicao da carga.

Estes controles so efetuados com o intuito de ser possvel a comparao entre o


comportamento de diversos materiais em condies semelhantes.
Influncia da temperatura do corpo de prova

sabido que a energia absorvida pelo corpo de prova ensaiado varia com a temperatura.
medida que a temperatura reduzida, a fragilidade do material aumenta e a energia absorvia
diminui.
Ocorre que, para determinada faixa de temperatura, acontece uma diminuio brusca da
energia necessria para a ruptura do corpo de prova. Esta regio denominada de "Zona de
Temperatura de Transio".
Aps essa regio de transio, o material retorna a ser estvel, ou seja, reduzindo-se a
temperatura do corpo de prova aqum do limite inferior da zona de transio, a quantidade de
energia absorvida para sua ruptura reduzida no to abruptamente quanto no interior da zona
de transio (Fig. 30).
Da Fig. 30, pode-se observar:
patamar superior: trecho acima da faixa de disperso, caracterizando-se por valores elevados e pouco
dispersos da energia absorvida.
zona de transio: regio de grande disperso dos valores da energia absorvida. Nessa regio a
resistncia ao impacto pode assumir valores aleatrios.
patamar inferior: trecho do diagrama que se situa abaixo da zona de transio e se caracteriza por
apresentar valores baixos, porm pouco dispersos de energia absorvida.

O carbono tm uma grande influncia na curva de transio dos aos. O aumento da


percentagem de carbono diminui a tenacidade, com o aumento da temperatura de transio e
diminuiao a diferena entre o patamar de fratura dctil e frgil, como pode ser observado na
Fig. 36.
Influncia da geometria do corpo de prova

O corpo de prova pode ter uma srie de configuraes quanto s dimenses e no entalhe
existente para localizao da fratura. Tal entalhe deve ser construdo com critrio e o controle
de suas dimenses, bem como seu acabamento, deve ser rigoroso pois suas dimenses
efetivas influenciam sobremaneira os resultados dos ensaios.
A Tabela 5, extrada da norma ASTM E 23 mostra a variao da energia em funo da
variao das dimenses do corpo de prova.

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Tabela 5 Influncia das dimenses do corpo de prova em resultados de ensaios

Corpo de prova com:

Energia absorvida [Nm]

dimenses padronizadas

1045

profundidade do entalhe 2,13 mm

98

profundidade do entalhe 2,04 mm

102

profundidade do entalhe 1,97 mm

108

profundidade do entalhe 1,88 mm

108

raio do fundo do entalhe: 0,13 mm

98

raio do fundo do entalhe: 0,38 mm

108

Observaes:
Profundidade padro do entalhe: 2,0 0,05 mm.
Raio de fundo padro: 0,25 0,0025 mm.
Corpo de prova: V 2x10x10 mm.
Fratura do corpo de prova ensaiado

A regio fraturada pode apresentar um aspecto fosco, caracterizado por uma deformao
plstica antes da ruptura ou ento um aspecto cristalino, caracterizado pela ausncia de
deformao, como ilustra a Fig. 31. No primeiro caso, temos a chamada "fratura dctil" e no
segundo a "fratura frgil".
A fratura dctil ocorre predominantemente no patamar superior do diagrama de transio,
enquanto que a fratura frgil, no inferior.
Patamar s uperior

Zona de Transio

Patamar inferior
Temperatura

Fig. 31 fratura mista de CP Charpy

Fig. 30 representao da regio de transio dctil (mais escuro)


frgil (mais claro)

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Descrio do Ensaio

Para o mtodo Charpy, so utilizados corpos de prova com entalhe em V (Fig. 32 e Fig. 33) ou
em U.

Fig. 32 corpo de crova Charpy (croquis)

Fig. 33 corpo de prova Chapy

O corpo de prova pode ser bi-apoiado na mquina de ensaio, como na Fig. 34 ou engastado,
na posio vertical. A carga do ensaio aplicada dinamicamente por meio de um pndulo com
um martelo adaptado sua extremidade (Fig. 29) sendo que a parte do martelo que ir se
chocar contra o corpo de prova denomina-se pena (Fig. 34). A ao do martelo no lado
oposto ao entalhe.

Fig. 34 corpo de prova Charpy bi-apoiado


Estando o corpo de prova apoiado na parte inferior da mquina de ensaios e o martelo
pendular, de massa m, liberado de uma altura h fixa e determinada. Em seu percurso a
energia potencial (Ep=mgh) vai se transformando em cintica, at atingir o corpo de prova,
quando toda a energia se transformou (Fig. 35).

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h2

h1

Martelo na posio inicial com E p=m.g.h

S uporte do Corpo de Prova

Fig. 35 representao do movimento Fig. 36 efeito do carbono na curva de


pendular do martelo
transio de aos normalizados

RI =

U
So

Equao 16 resistncia ao impacto do corpo de prova


onde: RI resistncia ao impacto do corpo de prova.
U variao de energia potencial do pndulo (Epfinal Epinicial).
So rea da seo transversal do corpo de prova na regio do entalhe, [cm2]
Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma escala de
valores de energia de fratura, normalmente graduada em quilograma-fora x metro (kgfm) ou
Newton x metro (Nm); devendo-se utilizar a expresso da resistncia ao impacto para o
clculo.
Normas de referncia
ASTM A-370

Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel Products

ASTM E-23

Standard Test Method for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

Ensaio de dobramento
Descrio do ensaio

Consiste no dobramento de um corpo de prova longitudinal, como o da Fig. 41, de seo


redonda, quadrada, retangular ou tubular, apoiado em dois roletes (Fig. 37) ou outro dispositivo
equivalente (Fig. 40). O esforo realizado por meio de um cutelo de dimetro, D at a
formao de um "ngulo de dobramento" , previamente especificado; comumente so
estabelecidos 90, 120 ou 180 (Fig. 38). Esse ltimo pode ser realizado sem cutelo e
denomina-se "dobramento sobre si mesmo". Portanto, trata-se de um ensaio

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simples, do tipo "passa / no passa", com apenas dois parmetros: D e , alm da
padronizao do corpo de prova. A carga no especificada.
O esforo leva ao surgimento das regies esquematizadas na Fig. 39 e o critrio de aceitao
do teste consiste na constatao de ausncia de trincas, fissuras ou fendas, na regio
tracionada, a olho nu.

Fig. 37 esquema dos roletes de apoio e do cutelo para aplicao da carga

Fig. 38 seqncia esquemtica do ensaio de dobramento

Fig. 39 regies do corpo de prova de Fig. 40 dispositivo para Fig. 41 corpo de


dobramento, aps ensaio
prova aps o teste
teste de dobramento

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O dobramento em si mesmo pode ser realizado em duas etapas; a primeira com um cutelo de
menor dimetro disponvel e a segunda pelo dobramento livre at atingir o ngulo de
dobramento de 180.
Algumas variantes do processo so o dobramento livre e o dobramento semi-guiado / guiado,
esquematizados nas Fig. 42, Fig. 43 e Fig. 44.

Fig. 42 dobramento livre

Fig. 43
dobramento
guiados

alguns
semi- Fig. 44 dobramento guiado

Existem diversos dispositivos para a consecuo do teste; o importante identificar o dimetro


do cutelo e o ngulo de dobramento para verificar a conformidade do teste em relao aos
requisitos de inspeo, alm do critrio de amostragem do corpo de prova e do respectivo
exame dimensional.
Para a realizao do ensaio, utilizam-se equipamentos especficos ou mquinas universais de
ensaio de trao / compresso, com dispositivos apropriados, como na Fig. 45.

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Fig. 45 mquina de trao / compresso, com dispositivo para teste de dobramento


Aplicaes

As principais aplicaes do ensaio de dobramento so:


Barras de ao para construo civil, pelo fato de que estas barras so dobradas para o processo de
concretagem (Fig. 45).
Qualificao de procedimento de soldagem (Fig. 49 e Fig. 50).

Nesse caso, h algumas exigncias ou caractersticas especficas:

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o cutelo deve ter uma geometria tal que impea o contato direto
com a solda (Fig. 47).
o ngulo de dobramento 180.
medida ductilidade da solda pelo alongamento das fibras
externas, conforme a relao mostrada em destaque na Fig. 48;
um critrio comum um alongamento mnimo de 15%.
fendas e fissuras nas arestas do corpo de prova podem ser
aceitveis, desde que no sejam provenientes de incluses de
escria ou defeitos internos solda. O critrio de aceitao deve
ser definido pelo projetista ou pelo cdigo de projeto utilizado.
o projetista tambm pode estabelecer critrios para aceitao de
fissuras, normalmente definindo a largura mnima destas.
normalmente especificada uma relao mnima entre a largura
e a espessura do corpo de prova; comumente, utiliza-se o valor
mnimo de largura igual a 1,5 vezes a espessura.

A norma ASTM E 190 estabelece cinco tipos de


dobramentos, pela posio relativa entre a solda e o corpo
de prova e entre este e a direo da carga de flexo. Trs
desses tipos so mostrados na Fig. 46. Os outros dois
referem-se a soldas longitudinais, um onde a face da solda
tracionada (parte mais larga do metal de adio da solda) Fig. 46 tipos de ensaios de
dobramento para qualificao de
e outro onde a raiz da solda tracionada.
processo de soldagem

Fig. 47 esquema de cutelo


para teste de solda

Fig.
48

seqncia
esquemtica de teste de
dobramento em solda; clculo
do alongamento em destaque

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Fig. 49 aspecto da solda em corpo de prova de Fig. 50 corpo de prova de alumnio


dobramento; ensaio aprovado
reprovado; causa: falta de fuso
Para solda em filete h uma variante do
ensaio de dobramento, que comumente
denominada "ensaio de fratura de solda". O
corpo de prova ilustrado pela Fig. 52. Ele
submetido a uma carga de tal forma que a
raiz da solda fique tracionada (Fig. 51) e at
que a solda se rompa ou as paredes do
corpo de prova se encontrem. Procura-se,
com isso, evidncias de trincas, fuso
incompleta da raiz ou incluses de
dimenses acima do especificado.

Fig. 51 esquema do ensaio de corpo de Fig. 52 esquema de corpo de prova para


prova para solda de filete
solda de filete (medidas em polegadas)
Normas de referncia

ASTM A-370

Standard Methods and Definitions for Mechanical Tests on Steel


Products.

ASTM B 820

Standard Test Method for Bend Test for Determining the Formability of
Copper and Copper Alloy Strip.

ASTM E 190

Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of


Welds.

ASTM E 290

Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility.

ASTM E 855

Standard Test Methods for Bend Testing of Metallic Flat Materials for
Spring Applications Involving Static Loading.

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Metalografia
Introduo

A metalografia um conjunto de tcnicas que faz parte de um ramo da metalurgia denominado


de anlise microestrutural. Outras tcnicas so utilizadas, como a difrao de raios X, difrao
de eltrons, extrao de precipitados, dilatometria etc..
A metalografia objetiva a revelao da
microestrutura dos metais, por meios visuais.
Pode ser a olho nu (macrografia) ou com auxlio
de microscopia tica ou eletrnica (varredura ou
transmisso).
A macrografia aplicada principalmente para
componentes fundidos e para estruturas de
solda. Exemplos podem ser vistos na Fig. 53
(lingote fundido) e Fig. (solda).
A micrografia mais amplamente empregada e
consiste na revelao das microestruturas por
intermdio do polimento de uma superfcie
metlica de um corpo de prova, seguido de um
ataque qumico ou eletro-qumico nesta
superfcie e da observao ao microscpio,
geralmente ptico, com aumentos de 100 a
1000 vezes, costumeiramente. Para obterem-se
imagens de boa qualidade que possam ser
corretamente interpretadas, necessrio seguir
rigorosamente um procedimento de preparao
metalogrfica de amostras.
Fig. 53 macrografia de um lingote; podem
ser observados, a olho nu, gros colunares
e a macro segregao ao centro

Fig. 67 macrografia de uma solda em ao

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Microestrutura

No caso de metais e ligas, a microestrutura, revelada pela micrografia, composta de:


Fases, normalmente metlicas ou semi-metlicas. Exemplos, ferrita e martensita em aos, grafite em
ferro fundido; fase em lato -.
Microconstituintes, que podem ser fases ou mistura de fases. Exemplos, perlita em aos euttico Al-Si.
Estruturas ou defeitos cristalogrficos. Exemplos, gros, maclas de recozimento, maclas de
deformao, discordncias, marcas de deformao, dimples

Fig. 68 lato -

Fig. 54 macla de deformao em zinco

Fig. 71 maclas de recozimento em liga Cu10%Zn (linhas paralelas)


Fig. 70 alumnio comercialmente puro

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Fig. 55 dimples, relevo tpico de superfcie Fig.
73

marcas
de
deformao
de fratura dctil em metais
(encruamento) em ao inoxidvel austentico
Tcnica de preparao de amostras metalogrficas

A apropriada preparao de amostras para anlise metalogrfica, para a caracterizao dos


materiais metlicos requer que um rgido procedimento seja seguido. A seqncia inclui a
identificao, a escolha da seo a ser estudado, o seccionamento, montagem (embutimento),
lixamento de desbaste e de acabamento, polimento, ataque qumico ou eletro-qumico e exame
ao microscpio. As amostras devem ser mantidas limpas e o procedimento de preparao
cautelosamente seguido, de forma a no influenciar nos resultados e revelar as reais
microestruturas dos materiais.
Tcnicas incorretas de preparao de amostras podem resultar na alterao da verdadeira
microestrutura, o que poder levar a concluses erradas. necessrio, portanto que as
tcnicas de preparao a serem aplicadas, no alterem essa microestrutura.
Escolha da seo a ser estudada

A escolha depende dos dados a serem obtidos da amostra, podendo-se efetuar corte
longitudinal ou transversal.
O corte transversal indicado nos seguintes casos, dentre outros em que se deseja
verificar:

Natureza do material.
Homogeneidade da mostra.
Existncia de segregaes.
Forma e dimenses de bolhas e vazios.
Profundidade de tratamentos trmicos superficiais.
Detalhes em soldas (zona termicamente afetada).

O corte longitudinal recomendado quando se deseja verificar, entre outras:

Trabalho mecnico (se a amostra foi laminada, forjada, fundida).


Extenso de tratamentos trmicos.
Detalhes de soldas.

Em qualquer das hipteses, recomendvel que se faa um exame detalhado do material


disponvel sob diversos pontos de vista como aspecto da fratura, existncia de marcas de
golpes, engripamentos, vestgios de soldas, porosidades, rebarbas, trincas, traos de oxidao
e de corroso, desgastes, deformaes etc., antes de determinar o seccionamento de um
corpo de prova. A constatao de fatos ou indcios dessas descontinuidades, posteriormente
fase de seccionamento e que deveriam ter sido notados antes de se subdividir o corpo de
prova, pode tornar a substituio difcil e em alguns casos, impossvel.
Recomenda-se desenhar, fotografar, descrever, registrar enfim o corpo de prova antes do
seccionamento, servindo tais registros como documentos de evidncias objetivas do estado em
que se encontrava o corpo de prova antes do incio dos ensaios.
Seccionamento

Muitas vezes deve-se particionar um corpo de prova para obterem-se amostras que serviro
para anlise metalogrfica. Operaes mecnicas, como torneamento, plainamento e outras,

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impem severas alteraes microestruturais devido ao trabalho mecnico a frio. O corte
abrasivo oferece a melhor soluo para esse seccionamento, pois elimina por completo o esse
trabalho mecnico a frio, resultando superfcies planas e com baixa rugosidade, de modo
rpido e seguro.
O equipamento utilizado para o corte, conhecido como cut-off com discos abrasivos
intensamente refrigerados (evitando deformaes devido ao aquecimento), a relativas baixas
rotaes largamente utilizado em laboratrios metalogrficos.
Os elementos de corte consistem em discos abrasivos finos (normalmente de alumina ou xido
de silcio), agregados com borracha ou outro aglomerante qualquer. Os discos de corte podem
ser encontrados com revestimento de borracha para cortes a seco, quando o material da
amostra assim o exigir.
Quando utilizados com ligas moles (como o alumnio, bronze etc.), os discos tornam-se
prematuramente empastados, devendo-se retirar a camada mais externa destes, evitando-se a
diminuio do rendimento.
Os discos do cut-off so classificados de "duro" e "mole", sendo referidos como "graus".
Essencialmente, um disco "duro" deve ser selecionado quando o material for "mole" e viceversa. Cortes que exijam mais cuidado, como amostras muito pequenas ou ligas especiais,
podem ser feitas em um micro cut-off.
Ao se efetuar o corte, certa carga deve ser aplicada ao disco do cut-off, fazendo com que haja
a remoo do material.
Ateno especial deve ser dada proteo do disco e fixao do corpo de prova.

Fig. 74 Cut-off

Fig. 75 tipos de discos abrasivos

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Fig. 77 Prensa para embutimento de


amostras metalogrficas

Fig. 76 - Micro cut-off


Principais defeitos do seccionamento

O cut-off o principal e mais adequado equipamento utilizado para seccionamento de corpos


de prova. Alguns possveis problemas que podem ocorrer esto relacionados na Tabela 6.
Tabela 6 possveis problemas no seccionamento de amostras
Ocorrncia
Origem
Sugesto de soluo
Queima da amostra

Resistncia ao corte
Rpido consumo do disco
Ruptura freqente do disco

Superaquecimento

Utilizar disco com dureza


menor.
Aumentar
a
vazo
de
refrigerante.
Diminuir a presso de corte.

Oscilar a presso de corte.


Reduzir a refrigerao.
Desgaste lento do disco
Utilizar disco com dureza
menor.
Aglomerante
do
disco Utilizar disco mais duro.
eliminado rapidamente
Aliviar a presso de corte.
Fixar o corpo de prova
Corpo de prova fixado
rigidamente.
erradamente
Melhorar
o
fluxo
de
Refrigerao intermitente
refrigerante.

Embutimento da amostra

Amostras pequenas so geralmente montadas em resinas plsticas para melhor manipulao e


proteo das mos do operador e das bordas da amostra, o que impediria a observao ao
microscpio dessa regio.
A dimenso mais apropriada para o preparo de uma amostra est entre 15 e 25 mm2 de rea e
espessura entre 7 e 10 mm.
O embutimento por compresso a frio ou a quente muito utilizado nos laboratrios de
metalografia devido ao seu preo reduzido e rapidez na confeco.

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Os materiais utilizados no embutimento de amostras so:

Baquelita: de baixo custo e de dureza relativamente alta, este polmero talvez o mais
comumente utilizado.
Acrlico: so utilizados quando a transparncia requerida.
Epxi: Apesar da sua qualidade inferior, relativamente ao baquelite e acrlico, as resinas epxi
so o meio mais barato e prtico de embutimento.
Resina plstica sinttica: apesar da necessidade de serem curadas a quente, sob presso,
muitos laboratrios preferem esta resina devido sua estabilidade dimensional.

Lixamento de desbaste

Devido ao grau de perfeio requerida no acabamento superficial de uma amostra


metalogrfica idealmente preparada, essencial que cada etapa da preparao seja executada
cautelosamente. Essa preparao exige que diversas lixas, com granulometria sucessivamente
menor sejam empregas, de modo que os riscos causados pelo abrasivo seja cada vez menos
perceptvel a olho nu. Para operar essas lixas, so empregadas lixadeiras manuais como a da
Fig. .

Fig. 78 Lixadeira manual para metalografia


Ao trmino de todo o processo, a amostra deve:
Estar livre de riscos, manchas e imperfeies que possam marcar a superfcie e mascarar resultados.
Reter incluses no metlicas.
Revelar evidncias de trincas e fissuras.

O propsito do lixamento de desbaste gerar a superfcie plana inicial necessria para as


etapas seguintes de lixamento e de polimento.
Como resultado do seccionamento, o material pode ter sido submetido a deformaes
estruturais considerveis na superfcie e em regies prximas a ela.
A utilizao de lixas de granulao grosseira (granulao 220 ou menos) recomendada para
a retirada de todo o material possivelmente deformado. sempre conveniente utilizar-se de
razovel quantidade de gua para refrigerar a amostra e evitar que haja aquecimento
superficial, o que poderia mascarar os resultados.
O objetivo final obter-se uma superfcie plana, livre de marcas e oxidaes.
Um fator importante durante esta fase e a fase posterior de lixamento de acabamento, que os
riscos causados pelas lixas, no final de cada lixamento, estejam todos uniformemente

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distribudos e paralelos entre si. Para que o lixamento esteja correto, necessrio que a
amostra seja girada de 90 uma ou duas vezes em cada estgio e entre cada estgio.
Em cada estgio, necessrio que se mantenha constante o ngulo de lixamento at que os
riscos deixados pela lixa sejam visivelmente paralelos, eliminando-se os vestgios do estgio
de lixamento anterior. A Fig. mostra uma seqncia bem sucedida de lixamento, polimento e
ataque.
A amostra deve ser lavada com gua corrente antes de se fazer alterao na direo do
lixamento e entre cada um dos estgios.
Se esse preceito bsico no for rigorosamente seguido, transferem-se as partculas abrasivas
liberadas pelas lixas de um estgio para outro, o que causa seguramente perda de tempo na
remoo de riscos desnecessrios.
Lixamento intermedirio e de acabamento

Este lixamento muito semelhante ao


lixamento de desbaste. O objetivo nesse
caso fazer com que a superfcie
inicialmente plana e desbastada, seja lixada
com granulometrias cada vez menores para
que a superfcie que se deseja observar
esteja com a menor rugosidade possvel.
A substituio de lixas para granulometria
menores somente efetuada quando a
amostra apresentar os riscos provenientes
de lixamento anterior sejam sobrepostos
(completamente removidos) pelos riscos
paralelos do lixamento que se est
executando.
O correto lixamento realizado com a
rotao da amostra em 90 entre os
diversos estgios, mantendo-se constante o
ngulo de lixamento. A no observncia
desse ngulo leva formao de diversos
planos na superfcie lixada, o que impede o
prosseguimento da preparao.
Fig. 79 seqncia de preparao de
amostra metalogrfica
Polimento mecnico

O polimento realizado com abrasivos de granulometria muito pequena, utilizando-se como


lubrificante gua ou preferencialmente lcool absoluto, sobre um disco recoberto por tecido
macio.
O melhor polimento conseguido utilizando-se como abrasivo p de diamante de
granulometria controlada e garantida, porm esse tipo de abrasivo extremamente
dispendioso. P de diamante com granulometria controlada (porm no garantida) ou alumina,
podem ser utilizados como abrasivos, com resultados timos.

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Aps o trmino do lixamento de acabamento com a lixa 600, e tendo sido a amostra
cuidadosamente lavada com gua corrente e lcool absoluto, seca sob ar quente e limpa com
algodo hidrfilo, a amostra colocada na politriz semi-automtica (Fig. ) ou automtica com o
abrasivo e lubrificante. A rotao da politriz deve permanecer entre 150 e 250 rpm.
A amostra deve ser girada sobre o disco da politriz de modo que no haja direo preferencial
nessa operao. A presso sobre a amostra deve ser a menor possvel e o tempo necessrio
para o polimento situa-se entre 1 e 3 minutos.

Fig. 80 politriz semi-automtica


A superfcie da amostra aps o correto polimento, deve estar completamente livre de riscos de
lixamento, devendo parecer espelhada, com rugosidade mnima. Tal superfcie espelhada pode
ser observada aps muito cuidadosa limpeza com lcool absoluto, algodo hidrfilo e secagem
com ar quente. A superfcie no deve ser tocada para evitar oxidao da mesma.
Procedimento para polimento
Nesta fase, o operador necessita de muito cuidado no manuseio da amostra; esta e as mos
do operador devem estar limpas e secas. Deve ser aplicada uma pequena camada de
abrasivo, espalhando-o sobre a superfcie do disco da politriz. Ao ser ligada, deve ser aplicada
superfcie do disco o meio lubrificante.
Durante o polimento, a amostra deve ser segura com ambas as mos, aplicando-se a menor
presso possvel. A durao do polimento situa-se entre 1e 3 minutos.
Caso necessrio, deve-se armazenar a amostra sob vcuo num dissecador (Fig. ).

Fig. 81 - dissecador

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Defeitos no polimento

A superfcie da amostra, especularmente acabada, pode apresentar defeitos causados, na


maioria das vezes, por impercia ou negligncia aos procedimentos corretos do operador
(Tabela 7). Tais defeitos so considerados inaceitveis sob o ponto de vista da micrografia (Fig.
).
Tabela 7 - principais defeitos do procedimento de preparao de amostra metalogrfica
Ocorrncia
Origem
Sugesto de soluo
Retornar fase de lixamento
Lixamento insuficiente
e melhorar o acabamento
Falta de abrasivo
Adicionar abrasivo
Pano de revestimento do
Riscos
disco muito duro.
Pano de revestimento do
Trocar o pano
disco contaminado.
Pano do revestimento do
disco rasgado
Cometas
Presso
excessiva
da Diminuir a presso sobre a
Partculas destacadas da
amostra sobre o abrasivo
amostra
amostra
Pouca presso sobre o Aumentar a presso sobre a
"Manchas marrons"
abrasivo
amostra
Diminuir o tempo de limpeza
Limpeza final demorada
Diminuir o tempo entre o final
"Aurolas" de oxidao
do polimento e a limpeza
lcool absoluto contaminado Substituir o lcool
Ataque qumico

O exame ao microscpio da superfcie polida de uma amostra revela somente algumas


caractersticas estruturais como incluses, trincas e outras imperfeies fsicas (incluindo-se
defeitos no polimento propriamente dito).
O ataque qumico utilizado para destacar e algumas vezes identificar caractersticas
microestruturais ou fases presentes nas amostras. Os reagentes utilizados no ataque qumico
so em geral cidos diludos ou lcalis diludos em gua, lcool ou outro tipo de solvente.
O ataque qumico ocorre quando o cido ou a base, quando em contato com a amostra, devido
a diferentes taxas de corroso dos diversos microconstituintes e sua orientao. O processo de
ataque qumico consiste no contato entre a face preparada da amostra com o reagente
apropriado por alguns segundos at alguns minutos.
Nital, uma soluo de cido ntrico com lcool etlico, o reagente mais comumente utilizado
em aos e ferros fundidos comuns. Este reagente aplicado superfcie da amostra por
umedecimento ou por imerso. O tempo necessrio para o ataque varia entre 1 s at 1 min,
dependendo da concentrao do nital, e da quantidade de carbono do material que se est
ensaiando.

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A amostra imediatamente lavada com lcool absoluto e seca com algodo hidrfilo sob ar
quente, aps o que se pode efetuar a observao ao microscpio.
Exame ao microscpio

O exame microscpico deve ser iniciado utilizando-se preferencialmente um microscpio


estereoscpico (Fig. ) que revelar imagem geral e tridimensional da amostra, com a menor
ampliao disponvel.
O exame detalhado da amostra, com ampliaes entre 50x e 1.000x realizado para a
caracterizao da amostra. Essas ampliaes so conseguidas pelo produto da ampliao da
ocular pela ampliao da objetiva.
Microscpios Eletrnicos de Varredura (Scanning Electron Microscope, SEM), tm capacidade
de ampliao de at 20.000x e os Microscpios Eletrnicos de Transmisso (Transmission
Electron Microscopes, TEM), so capazes de ampliao de at 100.000x.

Fig. 82 Aspectos do polimento: (A) superfcie bem polida; (B) Riscos em vrias direes; (C)
Defeito de secagem; (D) Cometas, manchas marrons e aurolas de oxidao

Fig. 83 recursos geomtricos para contagem em metalografia quantitativa

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Metalografia quantitativa

A metalografia quantitativa, por meio de


contagens de interseces e reas, fornece
informaes quantitativas a respeito da
microestrutura, que podem ser utilizadas para
caracterizao metalrgica, controle de
qualidade e pesquisa & desenvolvimento. Uma
das aplicaes mais comuns a medida de
tamanho de gro.
cada vez mais comum o uso de softwares
dedicados anlise microestrutural ptica,
aplicando automaticamente as tcnicas de
metalografia quantitativa. Uma das tcnicas
a transformao de imagens, como na Fig. 56.
O procedimento para isso, contudo, pode gerar
erros e, conseqentemente, interpretaes
equivocadas.
Para
padronizar
esses
procedimentos, existem normas, como a
ASTM E 1382 que estabelece um mtodo de
anlise para essas tcnicas.
Para
realizar
uma
amostragem
estatisticamente significativa, a metalografia
quantitativa utiliza linhas, crculos e grades
graduadas (Fig. ) cujas interceptaes com
contornos de microconstituintes, gros, maclas
etc. possam ser contados. Tambm a
percentagem relativa de reas escuras e Fig. 56 transformao de imagem para
contagem de % rea clara/escura, por
claras pode ser medida por essa tcnica.
software
Incluses

Incluses so "sujeiras" advindas do processo de fabricao, que ficam incrustadas na matriz


metlica, como na Fig. .
No caso das incluses, emprega-se uma metalografia semi-quantitativa, que consiste em
comparar uma imagem com um aumento especificado, com uma carta padronizada. A norma
ASTM E 45 estabelece diversos tipos de incluses, com tamanhos e distribuies, por meio de
uma carta que pode ser adquirida junto a essa Associao. A avaliao de incluses feita
sem ataque qumico.
As principais incluses so originrias dos seguintes elementos:
Fsforo
Localiza-se na ferrita e somente pode ser observada ao microscpio quando o seu teor estiver
acima de 1%. Forma estrias claras, pois expulsa o carbono dessas regies. A presena de
fsforo causa fragilidade aos aos e tambm melhora a usinabilidade.

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Enxofre

Forma sulfeto de mangans a 1100 C, apresentando-se sob a forma de polgonos, glbulos ou


formas arborescentes de colorao cinzenta.
O sulfeto de ferro geralmente no aparece nos
aos comuns; caso acontea, ter colorao
amarelada. A presena de enxofre nos aos
facilita a usinabilidade.
Mangans

Semelhante ao enxofre.
Silcio

O silcio no detectado ao microscpio.


Alumnio

Usado como desoxidante nos aos. Forma com


o oxignio Al2O3 (alumina) que se apresenta ao
microscpio sob a forma de partculas negras
Fig. 85 incluses alongadas em ao
esparsas ou agrupadas
Gro

Gro uma poro de um metal ou liga que possui uma rede cristalina com uma orientao
definida. uma parte da anlise microestrutural de importncia, uma vez que o tamanho
mdio, forma e distribuio dos gros tm influncia em diversas propriedades mecnicas,
eltricas e magnticas de metais e ligas.
Clculo do tamanho de gro

A norma mais utilizada para essa medida a ASTM E 112.


Em amostras que possuem fases simples, o tamanho de gro ASTM pode ser estimado por
comparao direta entre a imagem observada ao microscpio, com ampliao de 100x e as
cartas de tamanho de gro disponveis nessa Associao, caracterizando-os entre 1 e 10. Uma
ilustrao dessas cartas para tamanhos de gro de 1 a 8 pode ser visualizada na Fig. .
Dependendo da disponibilidade, existem oculares com desenhos especulares diretamente nas
suas lentes, de forma a poder-se avalizar o tamanho de gro diretamente, de maneira mais
exata.
O tamanho de gro ASTM "n" pode ser calculado utilizando-se a seguinte relao:
N(A/100)2 = 2(n - 1)
em que:
N nmero de gros por polegada quadrada, numa ampliao de 100x;
n tamanho de gro ASTM
A Ampliao total
Para materiais que apresentam uma nica fase, o tamanho de gro ASTM indica o tamanho de
gro propriamente. Quanto maior o tamanho de gro ASTM (n), menores sero os gros do
material.

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Se existem N gros por polegada quadrada, na ampliao A, h (N)1/2 gros ao longo de 1in.
O tamanho mdio de cada gro, na ampliao A ento 1/(N)1/2 polegada.
O tamanho real do gro dado por:
Tamanho de gro = 1/(NM)1/2

Fig. 86 cartas para determinao de tamanho de gro pelo mtodo comparativo


(ilustrativo)

Fig. 87 Microscpio estereoscpico para metalografia

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Ferrita delta
Outra aplicao prtica da metalografia quantitativa a mensurao da ferrita delta em soldas
de aos inoxidveis austenticos. Ferrita delta formada a altas temperaturas. No caso de
solda por adio em aos austenticos, pode no haver uma total transformao da ferrita em
austenita; isto resulta na reteno de uma percentagem da ferrita na solda.
A percentagem de ferrita delta especificada nessas soldas e uma das tcnicas de medio
a metalografia. A norma AWS A4.2 padroniza uma medida da ferrita , denominada FN (ferrite
number); abaixo de 8 ela corresponde, aproximadamente, percentagem de ferrita delta
presente na microestrutura. A Fig. mostra quatro micrografias com FN crescentes.
Existem outros processos para medio de ferrita .

Fig. 88 ferrita delta (reas escuras): 0,4FN (a); 1,82FN (b); 2,3FN (c) e 3,65FN (d)
Medidas de camadas de revestimento

A metalografia utilizada para avaliao qualitativa e quantitativa de camadas de revestimento,


com os mais diversos tipos de processamento. As mais empregadas so:

Tratamentos qumicos e termo-qumicos em aos (vide Error! Reference source not found.).
Revestimentos de camadas metlicas: zinco, estanho, cromo, nquel, cobre.
Anodizao em alumnio.

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