Laboratorio de Materiales Industriales

Prctica N4

DEFORMACIN PLSTICA PARTE 1:

LAMINACIN/TRABAJO EN FRO
A OBJETIVO
1. Aplicar la tcnica de trabajo en fro para obtener la deformacin
plstica de los metales.
2. Aplicar la preparacin metalogrfica para posterior anlisis de
los efectos de la deformacin plstica a travs del trabajo en
fro.
B INTRODUCCIN
La deformacin elstica, es cuando un material deformado regresa
a su posicin inicial inmediatamente despus de haber sido
retirada la carga aplicada. Y la deformacin plstica es cuando un
material se somete a deformacin, y ste se queda deformado
permanentemente an despus de haber sido retirada la carga
aplicada. Desde el punto de vista atmico, la
deformacin
plstica corresponde a la rotura de ligaduras interatmicas
y a la formacin de nuevos enlaces con otros tomos debido al
gran nmero de tomos o molculas desplazados; estos
nuevos enlaces impiden que los tomos puedan volver a sus
posiciones originales al retirar la tensin aplicada.

La deformacin plstica involucra el movimiento de dislocaciones,

bordes de grano y su interaccin con otros defectos en la red. Las
dislocaciones se mueven o producen desplazamientos atmicos en
los planos de deslizamiento y en las direcciones de deslizamiento.
Por otro lado, los bordes de grano (ver Figura 1) actan como
barrera en la deformacin plstica, impidiendo el deslizamiento
continuo de las dislocaciones y como fuente de nuevas
dislocaciones.

Figura 1. Discontinuidad de arreglo atmico en Borde de grano

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Los procesos de deformacin plstica de los metales se pueden

realizar a distintas temperaturas dependiendo del tipo de material,
tolerancias, acabado superficial, entre otras. La temperatura a la
cual hay que trabajar depende del tipo de material y no hay una
temperatura en valor absoluto que marque la frontera entre fro y
caliente. La diferencia entre trabajo en fro y caliente no depende
de una temperatura en concreto si no de la temperatura de re
cristalizacin.

Figura 2. Efecto del proceso de laminacin sobre la estructura en

fro
Cuando el proceso se realiza por debajo de la temperatura de re
cristalizacin el material sufre un proceso de endurecimiento por
deformacin plstica, incrementndose su resistencia.
Endurecimiento por deformacin (strain hardening, en ingls) es el
fenmeno mediante el cual un metal aumenta su resistencia a la
cedencia, y la resistencia a la tensin. Sin embargo disminuye la
ductilidad, ya que el metal adquiere acritud, es decir se endurece
en el curso de la deformacin. Este proceso tambin es llamado
endurecimiento por trabajo (work hardening, en ingls) o trabajo
en fro (Cold Working, en ingls) porque se lo deforma a
temperatura ambiente.
El grado de deformacin plstica como porcentaje de trabajo en
fro se lo expresa como:
CW =

A 0 A d
100
A0

; donde Ao es el rea original de la seccin transversal de la pieza

a laminar y Ad es el rea despus de la deformacin plstica.
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se basa en el
campo de deformaciones, de las interacciones dislocacindislocacin, similar a la interaccin dislocacin-impureza de la
nube de Cottrel. La densidad de dislocaciones en un metal
aumenta con la deformacin o trabajo en fro; en consecuencia, la

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separacin entre dislocaciones disminuye. En promedio las

interacciones dislocacin-dislocacin son repulsivas. El resultado
neto es que el movimiento de una dislocacin esta obstaculizado
por la presencia de otras dislocaciones. A medida que aumenta la
densidad de dislocaciones, esta resistencia se vuelve ms
pronunciada. Luego la tensin aplicada necesaria para deformar
un metal aumenta con el trabajado en fro.
C PROCEDIMIENTO PRELIMINAR
a Discutir las consideraciones de seguridad con el instructor de
laboratorio.
b Registrar el equipo, especificaciones de los materiales
utilizados en la prctica.
c Obtener una seccin del metal antes de ser deformado en fro.
d Tomar la medida del espesor, en mnimo tres partes, del metal
a laminar.
e Graduar la abertura entre los rodillos de la laminadora al
espesor inicial de la probeta.
f Lamine el metal entregado por el profesor haciendo pequeos
avances (pasos) de reduccin de espesor.
g Entre cada paso voltee la muestra con el fin de mantenerla lo
ms recta posible durante todo el proceso.
h Obtenga secciones del metal y medidas de espesor mientras
se va deformando el metal a diferentes porcentajes de trabajo
en frio.
i Con todas las secciones del metal desde la probeta inicial
hasta su espesor final; realizar un montaje metalogrfico con
resina en fro, para posterior realizar su anlisis del efecto de
la laminacin.
D EJERCICIOS PRE-LABORATORIO
1 Cules son las ventajas y desventajas de realizar un
conformado de metales por trabajo en fro?
2 Con el uso de la grfica, determine cul es el espesor inicial de
la placa si queremos producir una placa de 1mm de un metal X,
pero que tenga al menos un esfuerzo mximo (Rm) de 550MPa,
limite elstico (Rp0,2) de 500MPa y 10% de elongacin.

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E CONDICIONES DE SEGURIDAD
1 Seguir las instrucciones del profesor a lo largo de la realizacin
de la prctica.
2 Conocer ampliamente todo lo relacionado con la prctica antes
de realizarla.
3 Utilizar mandil durante la prctica.
4 Portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de
cuero y gafas de seguridad.
5 No tocar la laminadora mientras est funcionando.
6 Mantener limpia el rea de trabajo, durante y despus de la
prctica.
7 En caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido
durante la prctica.
F EJERCICIOS PARA EL INFORME
1 Por qu los cermicos son frgiles y los metales son dctiles?
2 Por qu se dice que un material laminado en fro es material
anisotrpico?
3 Seleccione el material. Se desea obtener un alambre
conductor para un tendido elctrico. El caso a) es Cu puro y el
caso b) es latn, entonces cual de los 2 procesos de
endurecimiento escogera si necesita aumentar la resistencia a
la fluencia del alambre a 25000 psi?

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Cmo vara la resistencia a la

tensin mxima y porcentaje de elongacin de un metal
deformado en fro?
Por qu un metal con estructura HCP se deforma
plsticamente menos que un metal con estructura BCC?