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TECNOLOGIA

MECNICA
Estrutura e Propriedades das Ligas Metlicas

VOl.I
2!! edio

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I.M ~

McGrawHill

VICENTE CHIAVERINI
Professor Titular da Escola Politcnica
da Universidade de S'o Paulo
Membro Honorrio da Associao Brasileira de Metais

TECNOLOGIA
MECANICA
ESTRUTURA E PROPRIEDADES
DAS LIGAS METLICAS

VOLUME I
2~edio

(\j.

1?fMAKHN Books do Brasil Editora Ltda.


I':ditora McGraw-HiIl Ltda.
Hl10 Puulo
Huu 'I'ubupu, 1105, Itaim-Bibi
<:IW 04533
) 11) 829-8604 e (011) 820-8528

Rio de Janeiro e Lisboa e Porto e Bogot e Buenos Aires e Guatemala


e Madrid e Mxico e New York e Panam e San Juan e Santiago
Allckllllld e lIamburg e Kuala Lumpur e London e Milan e Montreal
e Nt'W Dlllhi e Paris e Singapore e Sydney e Tokyo e Toronto

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Tecnologia Mecnica - Estrutura e Propriedades das Ligas Metlicas


Copyright 1977, 1986 da Editora McGraw-Hill, Ltda.

Todos os direitos para a lngua portuguesa reservados pela Editora McGraw-Hill


Ltda.
Nenhuma parte desta publicao poder ser reproduzida, guardada pelo sistema "retrieval" ou transmitida de qualquer modo ou por qualquer outro meio,
seja este eletrnico, mecnico, de fotocpia, de gravao, ou outros, sem prvia autorizao, por escrito, da Editora.

Editor: Alberto da Silveira Nogueira Jnior


Coordenadora de Reviso: Daisy Pereira Daniel
Supervisor de Produo: Edson Sant'Anna
Capa: Lay out: Cyro Giordano
Arte Final: Jaime Marques

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A minha esposa
A meus filhos
Dados de Catalogao na Publicao (CIP) Internacional
(Cmara Brasileira do Livro, SP, Brasil)

C458t
v.1-3
2.ed.

Chiaverini, Vicente, 1914Tecnologia mecnica / Vicente Chiaverini. 2. ed. - So Paulo: McGraw-HilI, 1986.
Bibliografia.
Contedo: v. 1. Estrutura e propriedades das ligas metlicas. -,- v. 2.
Prcessos de fabricao e tratamento. - v.3. Materiais de construo
mecnica.
1. Engenharia mecnica 2. Mecnica aplicada I. Ttulo.

CDD-621
-620.1

85-2045

Indices para catlogo sistemtico:


1. Engenharia mecnica 621
2. Mecnica aplicada 620.1

IUMAAIO-------------

PREFCIO
.' . . . . . . . . . . . . . . . . XIII
I
ESTRUTURA METLICA - CARACTERSTICOS GERAIS
1
DOS METAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - A constituio da matria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2 -Mudanas de fases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
3 - Algumas definies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4 - Natureza do tomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5 - Associao de tomos .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5.1 - Ligao inica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
5.2 - Ligao covalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.3 . Ligao Van der Waals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
5.4 - Ligao metlica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
/ 6 -Materiais metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
10
6.1 - Ocorrncia dos metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
10
6.2 - O estado metlico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7 -Caractersticos gerais dos metais
11
7.1 - Densidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
12
7.2 - Propriedades trmicas .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 14
7.3 - Propriedades eltricas e magnticas
15
7.4 . Propriedades ticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
17
7.5 - Propriedades qumicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
18
VII

a
SlImdrio

Vll/

II

III

- ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS


1 Sistemas e reticulados cristalinos . . . . . . . . . .
1.1 - Alotropia
2 - Parmetro do reticulado . . . . . . . . . . . . . . . .
3 - Planos cristalogrficos, direes cristalogrficas
ndices de Miller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 . Imperfeies ou defeitos cristalinos . . . . . . . .
4.1 - Imperfeies de ponto. . . . . . . . . . . . .
4.2 - Imperfeies de linha
4.3 - Outras imperfeies cristalinas

. . . . . . ..

19
19

. . . . . . ..

23
24

lveis om um ou em umboH OM excessOs dos componentes


5.5 Ligas com mais de dois componentes . . . . . . . . . ..

v
. . . . . . ..
. .. . .. . .
. . . . . . ..

30
30
31
36

PLASTICIDADE DOS METAIS


1 -Introduo
2 - Deformao elstica
3 - Deformao plstica . . . .
~
3.1 - Deformao por escorregamento . . . . . . . . . . . . ..
3.2 . Escorregamento mediante movimento de discordncia
3.3 - Deformao por maclao
4 - Deformao dos metais policristalinos
)< 4.1 - Deformao a frio e deformao a quente . . . . . . ..
4.2 - Recristalizao " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4.3 - Crescimento de gro
. . . . . . . ..
4.4 - Medida do tamanho de gro
"
4.5 - Comentrios finais sobre a recristalizao
4.6 - Trabalho a quente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

39
39
39
43
43
47
48
50

LIGAS METLICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1 - Impurezas nos metais
2 - Solues slidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3 - Difuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4 - Ligas metlicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
4.1 - Lei das fases de Gibbs .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
5 - Diagramas de equihbrio ou de constituio . . . . . . . . . ..
5.1 - Ligas cujos componentes so totalmente solveis tanto no estado lquido como no slido
5.2 - Ligas cujos componentes so totalmente solveis no
estado lquido, porm insolveis no estado slido . ..
5.3 . Ligas cujos componentes so totalmente solveis no
estado lquido, mas apenas parcialmente solveis no
estado slido . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
,
5.4 . Ligas cujos componentes podem formar, em parte,
compostos intermetlicos que podem, por sua vez, ser
inteiramente solveis, parcialmente solveis ou inso-

63

VI

52
55

56
59
59
61
VII

IV

PROPRIEDADES MECNICAS E SUA DETERMINAO DEFINIES


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1 - Introduo
2 - Definies. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
3 - Coeficiente de segurana e tenso admissvel de trabalho ..
4 - Ensaios mecnicos, normas e especificaes. . . . . . . . . ..
5 . Levantamento de dados obtidos nos ensaios
,

25

63

63
66

67
68

RESISTNCIA TRAO E RESITNCIA A COMPRESSO


1 - Resistncia trao. Grfico tenso-deformao . . . . . . ..
1.1 - Alongamento e estrico. Ductilidade . . . . . . . . . ..
2 - Diagrama tenso-deformao verdadeiro . . . . . . . . . . . ..
3 . Curvas tenso-deformao para alguns materiais '
,
4 - Tipos de fratura por trao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
5 - Corpos de prova empregados no ensaio de trao
6 . Resilincia e tenacidade . . . . .
o. '. '. '. '. o. o. . . ..
~'~7 - Observaes finais sobre a resistncia trao' e o' ensaio
de trao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .'.:.'
'. . . ..
8 -Resistncia compresso
'. '
,
8.1 '. Ensaio de compresso
-

IX

HO
H2

H4
84
85

86
87
88

93
93
101
104

105
107
112
113

114
115
116

RESISTNCIA AO DOBRAMENTO E RESISTNCIA


FLEXO OU RUPTURA TRANSVERSAL. ENSAIOS
CORRESPONDENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 118
1 - Dobramentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 118
1.1 - Ensaio de dobramento. . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. 120
2 - Resistncia ruptura transversal
122
3 - Concluses
124

69
VIII

73
IX
77

RESISTNCIA AO CISALHAMENTO E TORO. . . . ..


'. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
,
3 - Concluses

. -, 1 Introduo
2 . Ensaios

69

DUREZA .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 - Introduo
2 - Ensaios de dureza
,. .
2.1 - Ensaio de dureza Brinell . . . . . . . . . . . .
2.2 - Ensaio de dureza Rockwell . . . . . . . . . .

. .. . .
. . . . . . ..
. . . . . . ..
. . . . . . ..

126

126
127
133

134
134
13 7

138
141

SIlmllr/11

Tecnologia M/lcnlca

2.3 " Rockwell superficial . . . . . . .


2.4 " Ensaio de dureza Vickers
2.5- Dureza escleroscpica
2.6 . Ensaios de microdureza
3 . Relaes de converso de dureza
4 . Relaes entre dureza e resistncia trao
5 . Concluses

XI

XII

f"

..

..

..

..

..

. 144
. 144
. 146
. 146
148
. 148
150

FLUNCIA
.
1. Fenmeno da nuncia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Ensaios de tluncia
" " ..
2.1 . Resistncia fluncia
.
2.2 - Resistncia ruptura por fluncia
.
2.3 . Dispositivos para ensaio de fluncia
.
3 - Curvas representativas de propriedades de fluncia ..
4 . Recuperao e relaxao
.
5 . Concluses
.
RESISTNCIA AO CHOQUE
1 - Introduo
2 - Ensaios de choque
:<3 -Temperatura de transio
3 - Concluses
,

16i
165
166

J67

167
. 169
__ .. J 73
'. . . .
176
o.

J57
157
157

FADIGA
"
_
1 - Introduo
.
.
2 - Ensaios de fadiga
2.1 - Corpos de prova para ensaio de fadiga
.
.
3 . Fatores que influem na resistncia fadiga dos metais
3.1 . Efeito da composio e das condies de fabricao .
3.2 . Efeito da freqncia da tenso cclica
.
>d.3 'Efeito da temperatura
.
3.4 . Efeito das dhnenses
.
3.5 . Efeito da forma
3.6 . Efeito das condies superficiais
.
3.7 . Efeito do tratamento superficial
.
3.8 . Efeito do meio
.
3.9 . Efeito do atrito
.
4 . Relao do limite de fadiga com a resistncia trao dos
metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; ..
5 Outros tipos de esforos
.
6 . Concluses ... ' , ' ',"
.

152
152
156

178
178
183
190

190
191
192

194
195

196
200
200
208
210

211
211
212

XIII

PROPRIEDADES E ENSAIOS DIVERSOS.


1 . Capacidade de amortecimento
1.1 . Ensaios de amortecimento . . . . . .
2 . Capacidade de embutimento . . . . . . .
3 . Resistncia ao desgaste
3.1 . Ensaios de desgaste . . . . . . . . . . .
4 - Usinabilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 . Ensaios de usinabilidade . . . . . . . .

. . . . . . . . . . ..
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. . . . . . . . . . ..
. . . . . . . . . ..

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220
. . . . . . . . . . .. 22;J
. . . . . . . . . . .. 224
. . . . . . . . . . .. 2111

XIV - ESFOROS COMBINADOS - TEORIAS DE RESISTNCIA


1 . Teorias de resistncia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
1.1 . Teoria de RANKINE ou da "tenso mxima" .....
1.2 . Teoria de SAINT-VENANT ou da "deformao
mxima': _ ..... ,". .. .
,
1.3 Teoria de "cisaJhamento mximo" .,
'" . ..
1.4 . Teoria de BELTRAMlou da "energia-deformao'"
ou '~trabalho de deformao mximo" ... . . . . . ..
1.5 . Teoria de HUBER ou da "energia de empenamento".
2 . Cargas cclicas
'. . ..
3 - Escolha de uma teoria de resistncia. . . . . . . . . . . . . . ..
4 - Teoria de MOHR
5 . Ensaios sob tenses muJtiaxiais . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
5.1 . Corpo de prova plano em forma de cruz . . . . . . . ..
5.2 - Corpo de prova cilndrico oco, de paredes finas ....
5.3 - Corpo de prova com compresso superposta em trao
6 - Tenses de trabalho

229
229
230
23 J
232

232
232
232
233
235
242
243
243
244
244

Questes e Exerccios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 248


Bibliografia

, . . . . . . . .. 256

ndice Analtico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 259

PREPAclO - - - - - - - - - - - -..........

A indstria moderna, em todos os seus setores produtivos, est exigindo


equipamentos e componentes mecnicos cada vez mais sofisticados; da a
necessidade de conhecer-se, com razovel profundidade, os materiais empregados no seu projeto e construo, sobretudo os metlicos, os quais
constituem ainda a principal fonte de suprimento da matria-prima necessria.
O emprego das ligas metlicas na engenharia e na indstria baseado,
principalmente, nas suas propriedades mecnicas, embora, em muitas
aplicaes, alm dessas, outras propriedades devam ser consideradas como
resistncia corroso, resistncia ao calor, caractersticos eltricos e
magnticos etc.
As propriedades mecamcas esto intimamente relacionadas com a
estrutura, a qual, por sua vez, depende 'da composio qumica e das condies de fabricao das ligas.
Porque esses conhecimentos so fundamentais para a melhor compre
enso do comportamento das ligas quando sujeitas s cargas de servio, assim
como para a seleo correta das ligas para determinadas condies de servio,
o objetivo desta obra, de fins didticos e como fonte de consulta para profissionais da engenharia e da indstria, analisar a estrutura e as propriedades
dos metais e suas ligas e estudar a correlao desses caractersticos entre si
e com as condies de fabricao.
XIII

XIV

Tl'cnologla Mecdnica

CAPfruLO I~~~------------

Os assuntos e os dados aqui apresentados so o resultado de uma


extensa pesquisa bibliogrfica que cobre as principais publicaes com eles
relacionados.
A sistemtica adotada na exposio baseada na experincia do autor de
longos anos de ensino de engenharia, no seu contato constante com casos que
ocorrem na indstria e nas freqentes indagaes que lhe so feitas a respeito
de muitos dos fatos que se verificam no emprego de peas metlicas em
determinadas condies de servio.

ESTRUTURA METLICA
- CARACTERISTICOS GERAIS DOS METAIS

1 A constituio da matria Os noventa elementos que constituem aTerra


esto presentes em quantidades muito difereptes e distribudos de modo
totalmente no uniforme na atmosfera, na hidrosfera e na litosfera.
A matria do universo constituda de tomos; mas somente os gases
inertes, que constituem apenas uma pequena frao da atmosfera, so encontrados no estado atmico. A maioria dos elementos existe na forma de
molculas consistindo em dois ou mais tomos iguais ou diferentes; exemplos
02, N 2 ou CO 2
A hidrosfera ou os oceanos so principalmente gua contendo substncias
dissolvidas em quantidades variveis. A maioria dessas substncias existe no
estado "inico" ou "carregado", de preferncia ao estado atmico ou neutro.
As rochas, areias e argilas da litosfera ou da crosta terrestre so principalmente agregados slidos ou compostos envolvendo os elementos oxignio,
silcio, alumnio, sdio, hidrognio, ferro, clcio, magnsio, potssio e titnio
mais comumente.
A parte da matria estruturalmente homognea denominada "fase".
Um gs ou uma mistura de gases no possuem um arranjo molecular ou
atmico internamente regular, devido ao movimento a esmo e grande
separao de seus constituintes. Os gases puros ou uma mistura de gases so
considerados um sistema de fase simples, como o estado gasoso.
1

Crl/'IIt'tllri.tltlll' ''1ral. do. TII.tlll.

Jj'.trIJM'1I TII'tdlltlll

1'1cnologia Mecdnica

Os lquidos se parecem, de certo modo, com gases comprimidos. Con


tudo, as foras interatmicas ou intermoleculares, responsveis pela sua
estabilidade entre as temperaturas de fuso e de ebulio promovem uma
"ordenao local" no estado lquido.
Aqui a relao espacial entre um tomo ou molcula e seus vizinhos
regular. a cada instante, mas muda continuamente com o tempo e o movi
mento das partculas suficientemente vigoroso para impedir uma "orde
nao" em faixa mais longa. Ao contrrio dos gases, os lquidos podem
existir como fases distintas que no se misturam. Uma combinao de
leo e gua ou de mercrio e gua produz duas fases separadas por um
contorno, ao passo que o lcool e a gua formam uma fase simples, devido
solubilidade total mtua, ou seja, esto intimamente misturados numa
escala de dimenses atmicas.
Alguns slidos como o quartzo cristalino (Si0 2 ), a galena (PbS), o
gelo (H 2 0) e um slido nocristalino como o vidro, so substncias de
fase simples. Outros como o granito, a madeira e o ao so substncias de
fases mltiplas, ou seja, so agregados de duas ou mais fases que se diferenciam pela composio qumica e pela estrutura.

i_b.H v

--{

calor adicionado - - - - - +

FigUIa 1

Os slidos de fases mltiplas podem ser reconhecidos pela observa'o


tica de sua "microestrutura", com elevados aumentos.

Curva de aquecimento t[pica para uma substncia pura sob presso constante.

Esse comportamento depende da velocidade de resfriamento, como


est indicado na Figura 2(1)

Como se ver, os tomos de um slido possuem posies geometricamente fixas, um em relao ao outro, ao contrrio dos lquidos e dos gases.
2 Mudanas de fase Praticamente todos os elementos puros so encontrados no estado slido (cristalino), lquido ou gasoso, dependendo das con
dies externas de temperatura e presso.

Tv

,.

Medindo-se o calor necessrio para fundir ou vaporizar tais substncias,


pode-se obter informaes teis.
A Figura 1(11 mostra uma curva tpica de aquecimento; as linhas A, C e
E representam a modificao de temperatura com a adio de calor para os
estados slido, lquido e gasoso e as linhas B e D correspondem s chamadas
"paradas trmicas", associadas com a fuso e a vaporizao.

Tm

--------~-~'"------_.

A situao correspondente ao resfriamento do vapor ao lquido e em


seguida ao slido envolve o processo inverso.
Contudo, nem todos os materiais se comportam desse modo, ou seja,
nem todos apresentam uma evoluo bem marcada de calor na solidificao: elementos formadores de vidro, como o selnio e compostos como
a slica Si0 2 e muitos polmeros orgnicos, quando resfriados a partir do
estado lquido, so exemplos em que a poro lquida da curva de resfriamento continua sem descontinuidade at as temperaturas em que os materiais se tomam slidos.

calor removido

Figura 2

Curvas de resfriamento para substncias que no cristalizam imediatamente.

------------r
. --

"it",/ologla MecrJnica

para resfriamento muito lento, os trechos A, B e C representam o


lquido, o processo de solidificao (cristalizao) e o slido (vidro),
respectivamente;

---- --

Ji'Nrrllml'tl mlltlllica

..

,.

-----~.~~~~-'-~---------,.-

eaf/wr,r(.rICII. Ift/rai. dON ",,'fl/I.

para resfriamento relativamente rpido, os trechos A, D e E representam o lquido, o lquido super-resfriado e o slido, respectivamente;
I

para uma velocidade intermediria, os trechos A, F, G e H representam


o lquido, o processo parcial de cristalizao, as cristalitas em matriz de
lquido super-resfriado e as cristalitas em matriz vidrosa, respectivamente.

I
I
I

1
I

I
I

gelo estvei ~

3 Algumas definies Chama-se "entalpia" (1) quantidade de energia de


uma substncia sob aquecimento e sujeita a presso constante. A entalpia
expressa por
H
H
P
V
E

I
I
I

LI

= E + PV, onde
= entalpia
= presso
volume
= energia interna, ou seja, a energia cintica
mdia de todos os tomos.

"Entropia" a medida da distribuio a esmo ou do grau de desordem


dos arranjos internos dos tomos ou molculas num sistema de materiais de
fase simples(1)
Para quantificar a entropia S, admite-se que a entropia de um cristal
perfeito puro seja igual a OOK, correspondente a um estado de perfeita
ordem(*).
Assim como a entalpia, a entropia ou "desordem" -de .um sistema
aumenta com a temperatura.
O produto da entropia pela temperatura absoluta TS chamado "fator
de entropia" e tem as unidades de energia.
A diferena entre a entalpia H de um sistema e seu fator de entropia
chamada "energia livre Gibbs G":
G = H-TS
A Figura 3 (1) mostra a variao da energia livre G com a temperatura
para as fases lquida e slida da gua.
(*)

.
OOJ<: (escala Kelvin) = -273C (temperatura mnima absoluta).

temperatura

Figura 3

; ,

gua estbel

--~

---__+

Energia livre como funo da temperatura para as formas cristalina (gelo) e


lquida (gua).

Nota-se que abaixo de OC - temperatura de equihbrio de fuso ou


solidificao - e presso atmosfrica, a energia livre do gelo menor que a
da gua; logo o gelo fase estvel. Acima de OOC, a gua a fase estvel. A
qualquer temperatura, a diferena de energia livre - DG - representada
pela separao vertical entre as duas curvas. No ponto de equihbrio de fuso
_ OC - as energias livres so iguais e tanto a gua como o gelo so estveis.
4 Natureza do tomo Para explicar a natureza do tomo, por muito
tempo utilizou-se o modelo de BOHR, proposto em 1913, que compara ()
tomo ao sistema solar: um ncleo (sol) e partculas ou corpsculos movendo-se rapidamente, em rbitas circulares ou elpticas (planetas) em torno
do ncleo.
As partculas em movimento so os "eltrons", carregadas negativamente.
O ncleo, por sua vez, composto de dois outros tipos de partculas: o
"nutron" com carga eltrica neutra e o "prton" com carga eltrica positiva, do mesmo valor que a do eltron, cuja carga eltrica negativa e equivale
a-I ,602.10 -i 9 coulomb (1) .
O conceito de BOHR, embora airula utilizado pela sua clareza e simplicidade est ultrapassado, devido s teorias da fsica moderna: "quantizao
de energia" de PLANK, "dualidade onda-corpsculo" de DE BROGLIE,
"indeterminao" de HEISENBERG e "equivalncia entre massa e energia"
de EINSTEIN, as quais propiciam uma nova interpretao da estrutura
atmica(2) .

'l't!c/lO(OKftl Mt1cd/l{ca

tl

Assim, os eltrons, em vez de serem, considerados meramente como


partculas, possuem natureza dupla, comportando-se ao mesmo tempo como
partculas (ou corpsculos) ou como ondas e, do mesmo modo, no se pode
afirmar que um dado eltron se encontre, num dado instante, num determinado ponto com uma determinada energia.

O ncleo do tomo , pois, circundado por eltrons, os quais se movimentam rapidamente. O dimetro atmico muito pequeno: da ordem de
lO -10 m ou 10 -4 mcrons e o do ncleo da ordem de 10- 15 m (1). O tomo
de ferro (3) , por exemplo, possui um raio de 1,241 A (*) ..
Apesar do seu menor dimetro, o ncleo contm a maior parte da massa
atmica. O prton e o nutron possuem aproximadamente a mesma massa,
cada uma das quais 1.800 vezes maior que a de utn eltron.
O nutron eletricamente neutro, mas o prton tem uma carga
eltrica positiva correspondente a + 1,602 x 10- 19 coulomb, a qual exatamente a carga negativa de um eltron.

O peso de um tomo praticamente proporcional ao peso total de


prtons e nutrons do ncleo.
O peso de um elemento qumico chamado "peso atmico", o qual varia
dentro de uma faixa muito ampla, desde 1,008 para o hidrognio, at cerca
de 259 para alguns dos elementos instveis transuranianos(4).

O peso atmico expresso em gramas por tomo-grama.


Um tomo-grama contm sempre 6,02 x 10 23 tomos (nmero de
Avogadro )(4).
Assim
_ peso atmico
peso do tomo - 6,02 x 1023
O nmero de prtons no ncleo Z chamado de nmero atmico e
caracteriza um elemento qumico (1)
O nmero correspondente massa atmica de um tomo, expresso por
A, dado _por

Z+N

onde N o nmero de nutrons do ncleo.

7
Um elemento qumico caracterizado pelo nmero Z, de modo lJlIl1
tomos de um dado elemento podem apresentar um nmero varlllvol 110
nutrons.
"Istopos" so considerados subespcies de elementos qumicos, COIll o
mesmo nmero Z, mas diferentes nmeros A e N. O peso atmico do UIIl
elemento corresponde mdia das massas atmicas de vrios istopos quo
ocorrem .naturalmente no elemento. A escala de peso atmico baseada /lO
valor do istopo de carbono que corresponde a 12 e que tem um nmeru do
massa atmica equivalente a 12( 1).
O ncleo de um tomo pesa menos do que a soma dos pesos de suas
partculas componentes isoladamente. A diferena entre a massa real e a dos
componentes chamada "defeito de massa"( 1) e se relaciona com a energia
ligadora do ncleo lili, por intermdio da equao de Einstein:

onde c a velocidade da luz.


As foras nucleares que unem os prtons e os nutrons so enormes e a
energia de ligao equivale a cerca de 8,5 milhes de eltrons-volts (me~)
por partcula d.o ncleo (*).
A maior energia de ligao por partcula do ncleo encontra-se em
ncleos de nmero atmico mdio, como no do ferro. Nesses ncleos, N 6
aproximadamente igual a Z. Para ncleos de nmero atmico maior, como
no urnio, N aproximadamente igual a 1,5Z e a energia de ligao por partcula do ncleo menor. Em razo dessa estabilidade nuclear menor, alguns
istopos de urnio so instveis em relao fisso, ou seja, se o istopo de
urnio (Z = 92, A = 235) bombardeado com um nutron, ocorre uma
reao que desprende grande quantidade de energia e resulta em produtos de
reao que so ncleos e nutrons de menores dimenses.
Pela teoria de Bohr, os eltrons se movem em torno do ncleo de um
tomo de acordo com rbitas circulares ou elpticas. O eltron que gira na
rbita mais vizinha do ncleo possui menor energia do que o que se move
numa rbita mais externa. Desse modo, para mover um eltron de uma
rbita mais interna para uma rbita mais externa necessrio realizar um
trabalho e, inversamente, a energia liberada, na forma de radiao eletromagntica, se um eltron for capaz de movimentar-se de uma rbita mais
externa para uma mais interna.
(*)

(*)

IA

= 10-8 cm = 10-7 mm = 10-4 mcrons.

Um eltron-volt corresponde quantidade de energia que um eltron adquire ao


ser acelerado mediante a queda de voltagem de um volt. Isso equivale a
1,602 x 10-19 (3,83 x 10-20 cal.).

'I'/wnologia M/lc4nica

Os eltrons da rbita mais externa so chamados "eltrons de valncia".


Outra propriedade importante dos eltrons a de apresentarem um
movimento de rotao. Eles podem ser visualizados como pies girando em
torno de um eixo que passe pelo seu centro. Os eltrons podem, pois, ser
imaginados como pequenos ms, visto que uma carga eltrica girando cria
um campo eletromagntico. Conforme esses imaginrios pies giram para a
esquerda ou para a direita, diz-se que eles possuem "spin" positivo ou
negativo.
.
Na realidade, como j foi mencionado e como afirmado pela mecnica
das ondas (conceito de Heisenberg), um eltron no pode ser definido
como uma partcula girando numa rbita com um raio determinado. H,
ao contrrio, uma "probabilidade" de um eltron situar-se em certas regies
espaciais, de modo que a sua localizao melhor descrita em termos de sua
"probabilidade de distribuio de densidade", o que comumente chamado
"nuvem de eltrons".
A reatividade qumica dos tomos de diferentes elementos devida
sua estrutura eletrnica, ou seja, do nmero e da distribuio espacial dos
eltrons mais externos. As ligaes interatmicas resultam da interferncia
das ondas estacionrias
e eletrnicas de dois ou mais tomos.
,
Algumas substncias atraem-se mutuamente muito pouco, como os gases
inertes hlio, nenio e argnio e apresentam reatividade qumica muito.
pequena. Tais substncias condensam-se a temperatura muito baixa. Outras
substncias, como o gs metano (CH4 ), so fortemente ligadas internamente,
mas sua atrao, uma pela outra, muito frac.Finalmente, substncias
como cloreto de sdio, silcio e cobre, possuindo alto ponto de fuso,
apresentam uma ligao forfe no estado slido.
5 Associao de tomos
Esses trs tipos de substncias servem para
exemplificar os trs tipos iniciais de associao atmica ou ligao qunca,
a saber: ligao inica (NaCl) tambm chamada heteropolar, ligao covalente (silcio) tambm chamada homopolar e ligao metlica (cobre)IS).
Existe outro tipo de ligao, que a mais fraca de todas, a chamada
ligao Van der Waals.
5.1 Ligao inica o tipo mais simples de ligao e o mais fcil de
descrever: tomos de: elementos com um ou dois eltrons de valncia (da
rbita mais externa) facilmente libertam esses eltrons, tornando-se ons
carregados positivamente. O NaCI e o MgO so exemplos de slidos em que
predomina esse tipo de ligao. Para formar-se o NaCI h transferncia dos
eltrons de valncia do tomo de Na ao tomo de CI. Para remover os
eltrons-valncia de tomos de sdio livres, gasta-se uma certa quantidade de

Il'Nrr'lfI/f/I

/II,r/IU,."

ollllrglu, o que resulta etll (OI1S de sdio currogudos posltlvalllllllle (CllllollN


Nu'). A uquisliIo dos cl6trons por tomo de cloro livre corroSpOl1dll 11 1111111
liberao de energia, formando-se ons de cloro carregados ncgatlvlllllolllf!
(nions CI-).
5.2 Ligao covalente Neste caso, um tomo compartilha seus cl6trollN
com um tomo adjacente. O exemplo mais simples encontrado na mol6cllI1l
de hidrognio, em que so necessrios dois tomos de hidrognio para fo flll IIr
sua molcula. tomos diferentes podem igualmente combinar-se para fortlllll
molculas com ligao covalente. Exemplos: fluoreto de hidrognio HF, dgulI
H2 O, amnia NH 3 e metana CH 4 Nesses casos cada tomo fornece um eltroll
para formar uma ligao de um par de eltrons.
5.3 Ligao Van der Waals a ligao interatmica ou intermolecular
mais fraca e que ocorre entre tomos de gases inertes. Nestes gases, a rbita
mais externa (de valncia) est completa e, em conseqncia, os seus tomos
possuem atrao mtua muito pequena. Nessa ligao, ocorre apenas influncia mtua das ondas eletrnicas estacionrias sem que os eltrons sejam
compartilhados.
5.4 Ligao metlica Nesta ligao, os eltrons so compartilhados
por inmeros tomos. Este tipo de ligao pode ser mais facilmente explicado da seguinte maneira: se num tomo existirem apenas poucos eltrons
de valncia, eles podem ser removidos de modo relativamente fcil, ao passo
que os eltrons restantes so mantidos firmemente ligados ao ncleo.
Forma-se, de fato, uma estrutura constituda de ons positivos e de eltrons
de no-valncia, ou seja, pertencentes s rbitas mais internas, os que so
mantidos ligados ao ncleo. Em outras palavras, os eltrons de valncia
podem eventualmente abandonar a rbita do tomo do qual participam
para se incorporarem ao tomo vizinho. Pode, por assim dizer, haver uma
troca de eltrons-valncia: se um tomo pode perder um ou mais eltronsvalncia do seu sistema, ele pode igualmente receber um ou mais eltronsvalncia dos tomos vizinhos, ou ainda compartilhar eltrons-valncia com
esses tomos vizinhos.
Assim, admite-se que na ligao metlica, o tomo se acha constantemente no estado de perder, adquirir ou compartilhar eltrons-valncia com
os tomos vizinhos.
A Figura 4 cnstitui uma representao esquemtica do fenmeno:
uma nuvem de eltron em constante movimento I na qual se acham imersos
os ons.
A alta mobilidade dos eltrons-valncia explica as relativamente elevadas
condutibilidades eltrica e trmica dos metais.

/()

11

7',cnologia M,wdnica

~-

Nuvemde
eltrons

Pigura 4

....

-..,-

lons
positivos

economlcomonte, formam os "depsitos'" ou "Jmddlls", definidos, pois, como


um mlnrlo ou uma mistura de minrios dos quais elementos mold
Iicos podem ser extrados mecanicamente.

--:-

--~ ~ ~-=-~_-=-~~ ~-==--=:


- - - - - - - - - - - - -

Representao esquemtica do fenmeno resultante da ligao metlica.

Do conceito acima, surge a definio mais cientfica de metal: "elemento


que prontamente perde eltrons, de modo a criar uma ligao metlica e
resultar condutibilidade eltrica".
6 Materiais metlicos Os :metl,lis constituem o mais importante grupo de
materiais de construo, graas s inmeras aplicaes nos vrios campos da
engenharia.
O seu crescente emprego e importncia deve-se principalmente ao contnuo conhecimento que se tem adquirido de suas propriedades e do seu
comportamento, sob a ao das diversas condies de servio, assim como
ao constante aperfeioamento dos mtodos de fabricao e tratamento e ao
progressivo desenvolvimento de novas ligas.
O metal mais empregado ainda o ferro. Outros metais, contudo, como
o alumnio, o cobre, o chumbo, o zinco, o estanho, o nquel e o magnsio e
outros menos comuns - cromo, tungstnio, titnio etc. - so imprescindveis
em muitas aplicaes, de modo que sua importncia igualmente considervel.
6.1 Ocorrncia dos metais Alguns metais so encontrados no estado
chamado nativo, ou seja, na forma praticamente pura. Exemplos: ouro,
platina e, mais raramente, cobre, prata e mercrio.

Na maioria das vezes, contudo, os metais so encontrados na forma


combinada com outros elementos, constituindo os chamados "minerais",
os quais so essencialmente compostos qumicos, tais como xidos, hidrxidos, sulfetos, carbonatos et., aos quais se do denominaes determinadas
como hematita, limonita, calcita, quartzo, feldspato, cassiterita, mica etc.
Esses minerais so encontrados na superfcie da ferra, ate determinadas profundidades, isoladamente, ou em conjunto com outros minerais.
Chamam-se "minrio" os minerais dos quais se podem extrair os metais.
Os minrios, quando em quantidades suficientes para serem explorados

6.2 O estado metlico A definio mais simples e usual dc melai ti 11


que considera esse elemento "uma substncia qumica elementar OpllClI,
lustrosa, boa condutora do calor e da eletricidade e boa refletora da 111I'.
quando convenientemente polida,,(6l. Os metais, na sua maioria, carador!
zam-se tambm por apresentarem certo grau de ductilidade e plasticidade
e serem mais pesados que outras substncias elementares.
Os caractersticos de maleabilidade, opacidade e condutibilidade trmicu
e eltrica so resultantes da ligao metlica, a qual, como j se mencionou,
permite a definio mais cientfica para metal (61: "elemento que prontamente
perde eltrons de modo a criar uma ligao metlica e resultar condutibilidade
eltrica".
A ligao mais forte corresponde a metais de maior ponto de fuso ou de
maior ponto de ebulio.
7 Caractersticas gerais dos metais Sob o ponto de vista prtico, as
propriedades que tm maior importncia na engenharia so as mecnicas, ou
seja, aquelas relacionadas com a resistncia que os metais oferecem quando
sujeitos a esforos de natureza 'mecnica, como trao, compresso, toro,
choque, cargas cclicas etc., porque, com base na sua determinao e conhecimento, so projetadas, calculadas e executadas as estruturas metlicas,
fixas ou mveis e todos os componentes metlicos utilizados na indstria.
Essas propriedades sero exaustivamente estudadas nesta obra.
De grande importncia , igualmente, o estudo de certos caractersticos
fsicos e qumicos dos materiais, cujo conhecimento pode ser de grande
utilidade para sua seleo e utilizao.
Essas propriedades que sero vistas a seguir, so", e~ sua maiori~, .um
caracterstico do cristal perfeito, ao passo que as propnedades mecamcas
dependem geralmente das imperfeies que ocorrem nos metais.
Em outras palavras: enquanto as propriedades mecnicas se relacionam
com uma amostra particular do material, sendo somente idnticas em vrias
amostras do mesmo material quando as condies de fabricao e tratamento forem perfeitamente idnticas, os caractersticos gerais, fsicos,
qumicos etc., se relacionam diretamente com o ma~erial, ou seja, so
essencialmente idnticos em diferentes amostras do matenal.
As propriedades mecnicas so "sensveis", na sua maioria, estrutura
do material. Os caractersticos gerais so "no-sensveis" estrutura.

12

}I'Ntl'UtllrU

T,cnologla Mec4nlca

A Tabela
estrutura.

r( 7 )

IIUI,dUm1

relaciona as propriedades sensveis e no-sensveis

TABELA 1
PROPRIEDADES SENSIVEIS E NO-SENSIVEIS ESTRUTURA

]~

~~

i~

Propriedades

Mecnicas

Trmicas

No-sensfveis
estrutura

Sensfveis estrutura

Ul

oIZ

Densidade
Mdulo de elasticidade

Dilatao trmica
(a alta temperatura)

w
:2

Resistncia mecnica
Plasticidade
Condutibilidade trmica
(especialmente a baixas
temperaturas)

-'
w
Ul

Z
::J
t:l

-'

Cl

o
,

Ponto de fuso

Ul

::J
LL

Calor especfico

Cl

o:

Calor de fuso

::J

I-

Eltricas

Resistividade
(a alta temperatura)

Resistividade (a baixa
temperatura), em
semicondutores e metais

0:.

w
c..
:2
w

'm::l

';l

"0

f.

I-

w
w

Potencial
eletro-qumico

Cl

Cl

Magnticas

Supercondutibilidade

Propriedades
para magnticas e
dia magnticas

Propriedades
ferromagnticas

Temperatura de
transio

Capacidade condutora
de corrente

7.1 Densidade
A sua definio clssica "peso por unidade de
volume". O valor recproco chamado "volume especfico". A Tabela 2
mostra a densidade, alm da temperatura de fuso, de alguns dos metais
mais conhecidos.. Nas ligas metlicas, a densidade muda devido a alteraes
da massa mdia dos tomos e do parmetro do reticulado.

"
"2",

Ul

:l!
E
..
u
c_

" '"

Cl

1:

"

.S!
w

~~N~OOW~NvM~

~~

NOMm

~~~~qq~~~~~q~~~~~~~~
_Mororo~~o~~Nowv_mmm~w

r------

4$

14

'I'tlct1%gia M/tc:4t1ica

7.2 Propriedades trmicas A ,elevao da temperatura dos metais


aumenta a amplitude de vibrao dos tomos. Como conseqncia, ocorre
uma expanso trmica do reticulado cristalino, traduzida na prtica, por uma
mudana de dimenses. Essa alterao dimensional expressa em termos de
"coeficiente linear de dilatao trmica", medido em cm/em/oC.
A elevao da temperatura leva fuso do metal, cuja "temperatura de
fuso" (indicada para alguns elementos na Tabela 2*), expressa em graus
Celsius, representa um ponto de transio importante em relao ao acomodamento dos tomos na estruturado material.

('rJ1wlII,rntlflf' ,,,..1' o, m,rai.

1C u temperatura de 1 g de gua(*). Assim, II podor calorfico a qUlllltl


dade de calor necessria para elevar da temperatura unitria a massa unltllrlll
de um material homogneo. O "calor especfico" defmido como a r()llI~ao
entre a capacidade de armazenar calor do material e a da gua, ou soja. 11
quantidade de calor necessria para elevar a massa unitria de um mlltorllll
de 1C de temperatura para a quantidade de calor necessria para elevar dl.1
I C a mesma massa de gua.
e

O calor especfico determina a quantidade de calor necessria nos


processos metalrgicos, tais como fundio e tratamento trmico.

Por outro lado, a "mudana de volume" de um metal, em funo da


temperatura, produz conseqncias importantes em vrias operaes metalrgicas como fundio, forjamento, soldagem, tratamento trmico etc.
Alguns valores esto representados na Tabela 3(8), onde se nota que
alguns metais, como o silcio e o bismuto, contraem ao fundir.

11'ltflltllrrJ fn,rdUl1u

Esse fato pode ser expresso pela frmula


dQ = CpdT,
ou seja, o calor especfico Cp controla o aumento de temperatura dT produzido pela adio de uma certa quantidade de calor dQ, numa grama do
material.
Finalmente, outra propriedade trmica importante a "condutibilidade
trmica", indicada por um coeficiente k, expressa por cal/s.cm.oC, que define
capacidade condutora do calor de uma substncia e que depende no s
da prpria substncia como tambm do estado em que ela se encontra.

TABELA 3
MUDANAS DE VOLUME, NA FUSO, DE ALGUNS METAIS

Elemento

Li
Na
K

Cs
Cu
Ag
Au
Mg

Mudana de volume, %

1,65
2,50
2,55
2,60
4,15
3,80
5,10
4,10

Elemento

Mudana de volume, %

Zn
Cd

4,20
4,70
3,70
6,00
-12,00
2,80
3,50
-3,35

Hg
AI
Si
Sn
Pb
Bi

Outras propriedades trmicas so a "capacidade ou poder calorfico"


e o "calor especfico". O poder calorfico expresso em calorias/g/oC ou
kgcal/kg/oC, sendo a "caloria" (cal) a energia requerida para aumentar de

7.3 Propriedades eltricas e magnticas As primeiras correspondem ao


comportamento dos metais sob a ao de uma corrente eltrica e sua
capacidade de transmitir energia eltrica. As propriedades magnticas correspondem ao comportamento dos metais sob a ao de um campo eletromagntico externo.
Chama-se "condutibilidade eltrica" a capacidade do metal transmitir
ou conduzir corrente eltrica. Sob esse ponto de vista, os materiais podem
ser classificados em condutores, isolantes (ou dieltricos) e semicondutores.
Os metais se caracteriZam, principalmente, por pertencerem ao primeiro
grupo.
A condutibilidade eltrica devida, como se viu, mobilidade dos
eltrons e sua facilidade de movimentar-se. medida em (ohm-m)-l.

(*)

Em unidades inglesas, o poder calorfico expresso por BTU/lb/"F; o BTU equivale a 0,252 kcal.

1'/

A recproca da condutibilidade eltrica a "resistividade eltrica",


propriedade que se exprime em microhm-cm e se relaciona com a "resistncia
eltrica", por intermdio da frmula:

Defino-se "permeabilidade IJ" como a habilidade de U:"1 ll1utorlul"t11


mngnetl:lado ou a habilidade de conduzir linhas magnticas de fora llUI
comparaa:o com o ar e o vcuo, cuja permeabilidade equivale a um.

R = p l/a

Em relao s propriedades magnticas, os materiais podem ser c1as"lf'I


cados em ferromagnticos, que possuem alta permeabilidade, como o ferro
e'o cobalto; diamagnticos, cuja permeabilidade inferior a I (hum) e parumagnticos, que possuem permeabilidade ligeiramente superior a I (hum).

onde,

R = resistncia em ohm
p = resistividade em illicrohm-cm
I = comprimento da amostra do material em em
seco transversal da amostra em em 2
A
A resistncia cresce, com o comprimento e decresce com a seco
transversal.
A resistncia ainda aumenta linearmente com a temperatura at a temperatura de fuso do metal.
A Tabela 4 apresenta a condutibilidade eltrica relativa e a resistividade
absoluta de alguns metais (9).

TABELA 4
CONDUTIBILlDADE EL~TRICA RELATIVA
E RESISTIVIDADE DE ALGUNS METAIS

7.4 Propriedades ticas


Quando se dirige um feixe de luz sobre u
superfcie de uma substncia slida (ou lquida), nota-se que certa frao R
da intensidade de luz incidente refletida. Nos metais (e suas ligas) o valor de R
elevado, aproximando-se, em alguns casos, da unidade, quando, para vidro
inorgnico, por exemplo, seu valor de aproximadamente O,OS. Chamando-se
lo a intensidade de luz incidente, a intensidade de luz que penetra no material
ser ( 10)

Dependendo do tipo de material, uma parte ou a totalidade dessa luz


absorvida por intermdio de interaes eletrnicas, ao passar atravs do
slido. Desse modo, verifica-se uma intensidade continuamente decrescente
medida que a luz atravessa o slido.
A mudana fracionaI de intensidade de luz, expressa por

dl/I
Condutibilidade eltrica relativa
Metal
Prata
Cobre
Alumnio
Magnsio
Zinco
Nquel
Ferro
Estanho
Chumbo

Por unidade de rea


de seco transversal
108
100
61
37
28
23
18
12
8

Por unidade
de peso
92
100
201
180
35
23
20
14
6

Resistividade eltrica
microhm-cm
1,468
1,6
2,6
4,4
5,8
6,3
8,8
13,0
20,4

No caso das propriedades magnticas, o campo eletromagntico externo


chamado de "fora magnetizante", designado pela letra H e expresso em
oersteds. A grandeza da fora magntica induzida, tambm indicada como
"densidade do fluxo magntico", designada pela letra B e expressa em gauss.

numa distncia dx diretamente proporcional ao "coeficiente de absoro


linear a" do material

dl/I = -adx.
Integrando-se essa equao, tem-se

de modo que a intensidade da luz que atinge a superfcie traseira de um


material de espessura I

A "opacidade" e a elevada "refletibilidade" dos metais revelam que os


valores de R (frao da intensidade de luz incidente) e a (coeficiente de
absoro linear) so altos. Atribui-se esse fato ao da radiao incidente
que, numa vasta faixa de freqncias, promove ou estimula eltrons a ocupar

IH

$.

'lec'lwloRitl Mecl1//1ca

}i

CAPI'rULO I I - -.....
,d_
..

- - - . , -

...

zonas vazias de maior energia, sendo a seguir absorvidos. Em outras palavras,


no momento em que os eltrons so estimulados, eles decaem para nveis de
energia inferiores e ocorre reemisso de luz da superfcie do metal. A reflexo
a combinao da absoro e reemisso.
As cores que os metais apresentam quando submetidos ao da luz
branca dependem da freqncia ou do comprimento de onda da luz incidente
e da refletibilidade. Por exemplo, a prata apresenta cor branca devido alta
refletibilidade ao longo de toda a regio visvel; j o cobre e o ouro absorvem
de preferncia comprimentos de onda mais curtos, com uma refletibilidade
mais baixa e apresentam colorao avermelhada e amarelada respectivamente.

(I

ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

7.5 Propriedades qumicas


Relacionam-se com a resistncia que
os metais oferecem ao ataque pelo meio ambiente (corroso) ou pelo efeito
da temperatura (oxidao). As "resistncia corroso" e "resistncia oxidao" so, portanto, caractersticas de grande importncia, em vista da influncia que o meio circunvizinho (gasoso, lquido ou mesmo slido) e que
a temperatura exercem sobre o metal, provocando diversos tipos de ataque
corrosivo e oxidante, muitos dos quais so de carter irregular e de determinao
relativamente difcil.
De fato, a reao dos meios corrosivos sobre os materiais pode ser afetada
por muitas variveis, como por exemplo, a verdadeira natureza qumica e
concentrao do meio corrosivo, o grau de exposio (total ou parcial e constante
ou cclico), tempo de exposid(t~l!1~_;atUia-ete.

1. Sistemas e reticulados cristalinos Qs_metais,.ao se_solidificarem, "cristalizam", ou seja, oS seus tomos que, no estadQ lquido, estavam' se movimeIl1~mQo~edistribudos a esmo, localizam-se em posies relativamente
definidas e ordenadas; que se )repetem em trs dimenses, formando. uma
figura geomtrica regular que o "cristal".
-

Normalmente, a corroso medida em mm ou cm de superfcie que


se perde anualmente. Pode-se medir igualmente em gramas de peso perdido
anualmente.

Existem sete sistemas cristalinos: triclnico, monoclnico, ortormbico,


hexagonal, trigonal, tetragonal e cbico;

o comportamento dos

metais a elevadas temperaturas exige igualmente


uma avaliao cuidadosa, em face das condies extremamente crticas, em
relao temperatura, a que muitos metais esto sujeitos, influindo na sua
capacidade de resistir s cargas a que esto_submetiQs",
A necessidade de utilizar-se metais em condies de ambiente agressivo
e a temperaturas acima do ambiente levaram ao desenvolvimento de ligas
especiais, resistentes corroso e ao calor, alm do emprego de tratamentos
superficiais que permitem aumentar sua resistncia corroso e oxidao.

De acordo com a disposio dos tomos, originam-se desses sistemas


14 possveis distribuies dos referidos tomos, formando os chamados

"reticulados" (retculos ou redes), designados com o nome de "reticulados


Bravais".
Esses 14 reticulados esto representados na Figura S( 11).
Ca.<;ristal constitudo por apenas ua.detenntllado grupo de tomos
t~amado "clula unitria" ou "clula cristalina unitria".
O modelo de cristalizao pode ser melhor compreendido ao verificar-se
o que acontece quando um metal solidifica no interior de um recipiente
(Figura 6). As principais clulas unitrias que se formam, em pontos diferentes, crescem geralmente pela absoro de outras, at se encontrarem formando um contorno irregular que delimita uma rea onde esto compreendidas milhares daquelas pequenas clulas.
19

20

/j'"rutufIf cr/.,,,liflll dcu m"ul,

TtwfI()/ogla Mecdniea

ORTOROMBICO
SIMPLES

MONOCUNICO DE BASE
CENTRADA

1Y10NOCUNlCO SIMPLES

TRlcuNICO

ORTOROMBICO DE
BASE CENTRADA

ROMBODRICO
HEXAGONAL

Figura 5

ORTOROMBICO DE
FACE CENTRADA

ORTOROMBICO DE
CORPO CENTRADO

TETRAGONAL
SIMPLES

CBICO DE CORPO
CENTRADO

CBICO SIMPLES

JJ

Reticulados cristalinos Bravais.

.,'Igura 6

Representao esquemtica do processo de solidificao (cristalizao) de


um metal.

Um--fQ!li!!llto de clulas unitrias forma o "cristal" com contornos geomtri<;o8.>-QquaCao adquirlios~COn1:0rnosiriegularesj)eI6 SeUcrescUnento e
devtd.o_~p.onto.~de contato de cada conjunto, passa a chamar-se "gro".
Essesg.r1os so. ligados entre si por uma pelcula que geralmente no se
coi[dera mais cristalina, como se ver mais adiante (Figura 7).

TETRAGONAL DE
CORPO CENTRADO

CBICO DE FACE
CENTRADA

Figura 7

Representao esquemtica da estrutura cristalina (granular) dos metais.

TecnokJgl M/tafnica

Em resumo, cada gro constitudo por milhares de clulas unitrias:


estas, por sua vez, C6fiSistem em grupos de tomos que se dispuseram em
posies fixas, Iormando figuras geomtricas tpicas. Essas disposies fi.xas
do, pois, origem aos "reticulados" ou "retculos", como a Figura 5 indicou.
Os principais reticulados cristalinos, segundo os quais cerca de do!~
teros dos metais cristalizam, esto indicados na Figura 8.

Sllu olos:
reticulado cbico centrado, em que os tomos se disp~em nos vrtlcl1.
c no centro de um cubo. Os metais que cristalizam nessa formo sRO:
ferro temperatura ambiente (forma alotrpica alfa), cromo, IHlo.
molibdnio, tntalo, tungstnio e vandio, entre outros;
reticulado cbico de face centrada, em que os tomos se dispem IION
vrtices e nos centros das faces de um cubo. o caso do ferro llchl1ll
de 912C (forma alotrpica gama), alumnio, cobre, chumbo, niquol.
prata, entre outros;
reticulado hexagonal compacto, em que os tomos se localizam em cada
vrtice e no centro das bases de um prisma hexagonal, alm de trs
outros tomos que se localizam nos centros de trs prismas triangulares
compactos alternados. Os metais cujo reticulado o descrito so, entre
optros, o zinco, o magnsio, o cobalto" o cdmio e o berlio. @

:0
I

0----CBICO CENTRADO

CBICO DE FACE
CENTRADA

1.1 Alotropia "Alotropia" ou "polimorfismo" a propriedade que


certo,s metais, como o ferro, apresentam de possurem reticulados cristalinos
diferentes, conforme a temperatura. No caso do ferro, por exemplo, aquecendo-se esse metal a cerca de 912C, o reticulado cbico centrado (CC)
passa a reticulado cbico de face centrada (CFC). A primeira forma alotrpica que ocorre na faixa de temperaturas ambiente at 912C designada
por "alfa" e a segunda forma, que ocorre acima de 912C, chamada "gama".
Essa mudana alotrpica reversvel.
.

A alotropia do ferro muito importante sob o ponto de vista prtico,


porque a forma alotrpica gama pode dissolver carbono at uma porcentagem
de aproximadamente 2%, ao passo que a forma alfa dissolve apenas uma
quantidade mnima de carbono, da ordem de 0,02% (a 727C). Esse fato
tem grande significado no tratamento trmico dos aos.
Alm do ferro, outros elementos metlicos podem apresentar formas
alotrpicas diferentes. A Tabela 5(12) indica a alotropia de alguns metais,
incluindo o ferro, as estruturas cristalinas e as temperaturas de transformao
correspondentes.

HEXAGONAL COMPACTO

Figura 8

Representao esquemtica dos principais reticulados cristalinos.

As transformaes alotrpicas que ocorrem com temperaturas crescentes


so acompanhadas de absoro de calor e as que ocorrem com temperaturas
decrescentes, por desprendimento de calor.
Verificam-se, igualmente, durante a transformao alotrpica, mudanas
no volume especfico, as quais podem ser positivas ou negativas, no aquecimento ou no resfriamento. As mudanas de volume, na maioria dos casos, so
da ordem de I % ou menos.

_ #.,4a

Ij'",.",,,,., ,,/ntllma dOI m'ltlt.

'I',cnQlogla M,cdnlca

TABELA 5

lJ

Fc alfa- cubo centrado

1 tomo no centro mais H )( (I/X)


tomos nos vrtices = 2 tomos

FORMAS ALOTRPICAS DE ALGUNS METAIS

Fe gama Metal

Ca

Co

Hf
Fe

Forma alotrpica
temperatura ambiente

Forma alotrpica a
outras temperaturas

CFC
HC
HC
CC

CC I> 447C)
CFC (> 427C)
CC (> 1742C)
CFC (912-1394C)
CC (> 1394C)
HC - 193C)
HC - 233C)
CC (> 234C)
CC (>883 OC)
CC (>872C)

Na
TI
Ti
Zr

CC
CC
HC
HC
HC

CFC
HC
CC

= cbico de face centrada


= hexagonal compacto
= cbico centrado

Li

cubo de face centrada - 8 x (1/8) tomos nos vrll


ces mais 6 x (l/2) tomos nas faces = 4 tomos( I,

Como os volumes desses reticulados so expressos por


Fe alfa = (2,9)3
Fe gama = (3,6)3

=
=

24,4 A 3
46,7 A 3

() ferro alfa possui 24,4/2 = 12,2 A 3 por tomo ao passo que o ferro gama
possui46,7/4 = 11,7 A 3 por tomo.

3 Planos cristalogrficos, direes cristalogrficas. ndices de MiUer Um


cristal contm "planos" de tomos que constituem os "planos cristalogrficos" e que exercem uma grande influncia nas propriedades dos metais.
Z

2 Parmetro do reticulado Corresponde s dimenses da clula unitria.


No reticulado cbico, por exemplo, o parmetro representado pelo comprimento da aresta da clula unitria cbica, o que significa que, nesses
reticulados, h somente um parmetro de reticulado.

(J---..+----n

Ao contrrio, os metais que cristalizam com outros reticulados apresentam mais de um parmetro.

_.1...-_ _

Os resultados da medida dos parmetros de reticulado so expressos


em angstrons (I A = 10 - 8 cm) e valores tpicos de parmetros de reticulados'
so os seguintes:

[100]-

De fato, o nmero de tomos diferente em ambos os reticulados como


se pode observar a seguir:

AI - 4,04A
Mo
3,14 A
Fe alfa
2,9 A
Fegama
3,6 A
Em relao ao ferro, nota-se que, embora o ferro gama apresente uma
aresta mais longa (3,6 A) do que o ferro alfa (2,9 A), a estrutura do ferro
gama mais densa do que a do ferro alfa.

x
Figura 9

( *)

Representao esquemtica do sistema de eixos perpendiculares que permitem especificar os planos e as direes cristalogrficas.

No cubo centrado, cada tomo do vrtice comum a oito cubos; no cubo dc facc
centrada, cada tomo do centro da face comum a dois cubos.

26

r,lcnologla Mectinica

1I"tl'utul'll tI",,,,lln. dOI m,tal,

Os planos cristalogrficos mais fceis de identificar so os que constituem


a clula unitria. H, contudo, outros planos. A identificao desses planos
feita admitindo-se arbitrariamente, na clula unitria cristalina, trs eixos
perpendiculares entre si, como mostra a Figura 9, de modo que a orientao
desses planos possa ser designada por um conjunto de trs nmeros, chamados "ndices de Miller", representados por (hkl).

Os ndices de Miller especificam no apenas um nico plano, mas lodo


o conjunto de planos paralelos.

Em outras palavras, os ndices de Miller especificam os planos cristalogrficos em termos de comprimento de suas interseces com os trs eixos, a
partir da origem F.

As Figuras 10, 11 e 12( 13) mostram os mais importantes planos cristalogrficos dos cristais cbicos.

Com () mesmo ruciocfnlo tem-se puru os planos EHGF, HAGI>, ABIIII


" flGDC os segulntos ndices de Miller, respectivamente: (hkl) :.:.:.' )lO);
(hkl) = (100); (hkl) = (110) e (hkI) = (110).

Por exemplo:

plano ABCD paralelo aos eixos X e Z e intercepta o eixo Y a uma distncia interatmica; os ndices de Miller desse plano so indicados por

1,

1,

00

00

Para simplificar, usam-se as recprocas desses valores, ou seja,

o~

O, 1, O
cbico centrado

A sua representao a seguinte:


(hkl) = (010)

cbico de face centrada

Figura 10 Planos cristalogrficos (010) em estruturas cbicas.

plano EBCF intercepta os eixos Y e Z e pode ser considerado a uma


distncia interatmica ao do eixo X( *). Logo, seu ndice de Miller ser
1
1

1
00

00

ou

1, O, O
ou
(hk1) = (100)

"------ y
cbico centrado

(*)

cbico de face centrada

Pode.;;e, para isso, deslocar a origem do eixo de coordenadas, a uma distncia


ao, ao longo do eixo X, do ponto F ao ponto G.

Figura 11

Planos cristalogrficos (110) em estruturas cbicas.

'"
lt""utUTf crl.ttlltna d(jll rnlltaill

1',cn%gia M,t:4nica

ndices dessa direlTo so: [uvw] = II J O]. Essa direlIo correspollllll d


dlrelTo da diagonal da face inferior do cubo;

direo FA - corresponde direo da diagonal central do cubo, O.


ndices so obtidos movendo-se, partir da origem, a uma distl1nolll
interatmica, em direo ao tomo situado na mesma distncia dOM Ir".
eixos. Seu ndice ser:

[uvw] = [l1l];
direo FH, correspondente a uma das faces laterais do cubo. Seu ndico
obtido, movendo-se, a partir da origem ao tomo situado na mesma
distncia em relao aos eixos X e Z. Seu ndice :
cbico centrado

[uvw] = [101];

direo FG, correspondente a uma das arestas do cubo. Seu ndice


obtido movendo-se em direo ao tomo situado mesma distncia em
relao aos eixos Y e Z. Corresponde a

[uvw] = [100].
A importncia do estudo dos planos cristalogrficos dos metais est
relacionada com a maior ou menor capacidade de deformao destes ou com
sua plasticidade.

----........

Esse fato pode ser melhor explicado da seguinte maneira:


y

cbico de face centrada

Figura 12 Planos cristalogrficos (111) em estruturas cbicas.

- nos cristais h planos de maior densidade atmica, ou seja, que


contm maior nmero de tomos. Veja-se, por exemplo, os reticulados
cbico de face centrada (CFC) e cbico centrado (CC) (Figura 8).
O cristal cbico de face centrada possui planos contendo seis e cinco
tomos, ao passo que o cbico centrado possui planos contendo cinco ou
quatro tomos. Assim, o primeiro possui um maior nmero de planos de
maior densidade atmica.

A "direo cristalogrfica" dada pelo raio que parte da origem e pas~a


atravs de um ponto a uma distncia unitria da clula, em cada uma das tres
direes axiais.
As direes so representadas por nmeros entre chaves e expressas da
seguinte maneira: [uvw].
- 'e o segu1nte(14l..
O procedimento indicado para especl'filcar essas d'lfeoes

A segunda considerao est relacionada com o fato de que a deformao


dos cristais se d segundo planos paralelos aos planos de maior densidade
atmica; esses planos, ao longo dos quais ocorre a deformao cristalina, so
chamados "planos de escorregamento".

tome-se a direo FD, por exemplo, na Figura 9. Os ndices so ob~idos,


movendo-se, a partir da origem, uma distncia ao ao longo do eIXO X
e movendo-se uma distncia idntica na direo positiva do eixo Y. Os

Desse modo, os cristais que possuem um maior nmero de planos de


maior densidade atmica so os que possuem um grande nmero de planos
de escorregamento.

Essa a primeira considerao.

- - - - - - - - - - - - ---------------------_.

.lO

1I'.fmrul'tl (Iri'falina do. nu/fai.

Ttfcnolog/a Mtwdnica

A terceira considerao diz respeito ao fato de que os planos de maior


densidade atmica so igualmente os mais espaados do reticulado. Basta
lembrar, no caso dos reticulados CFC e CC, que os comprimentos das arestas
so diferentes: a aresta do primeiro maior (3,6 A) que a do segundo (2,9 A).
Esse maior espaamento pode ser traduzido por uma menor resistncia
ao escorregamento desses planos em relao a quaisquer outros. Em conseqncia, os metais que possuem reticulados cbicos de face centrada (CFC),
como alumnio, cobre, chumbo, prata e ferro na forma alotrpica gama so
mais fceis de deformar que os metais com reticulado cbico centrado (CC),
como cromo, molibdnio, tungstnio, ferro temperatura ambiente (forma
alotrpica alfa) etc.
A deformabilidade ou plasticidade dos metais ainda influenciada pelos
chamados "defeitos" ou "imperfeies cristalinas".
4 Imperfeies ou defeitos cristalinos As consideraes at agora feitas
foram baseadas na existncia de um cristal perfeito, ou seja, numa clula
unitria ou conjunto de clulas em que os tomos se dispem regularmente,
de acordo com os modelos estudados.
Muitas propriedades como densidade, ponto de fuso etc. so estimadas
ou previstas na base da definio de um "cristal ideal", sem defeitos ou
imperfeies.
Outras propriedades, contudo, sobretudo as que mais interessam sob
o ponto de vista de aplicao dos metais, como as propriedades mecnicas,
desviam-se apreciavelmente das que se poderiam prever na base de um cristal
perfeito.
comum, por exemplo, a presena de tomos que provocam impurezas,
o que constitui, de certo modo, uma imperfeio cristalina, embora seja
comum adicionar-se propositadamente tomos impuros para modificar as
propriedades do metal.
As imperfeies cristalinas so, em princpio, de dois tipos: "imperfeies
de ponto" e "imperfeies de linha".
4.1 Imperfeies de ponto Correspondem falta de um ou mais tomos ou presena de tomos extras ou ao deslocamento de tomos.
A mais simples a "lacuna", a qual se origina quando falta um tomo
no reticulado normal. Se faltarem dois tomos, o defeito chamar-se- "bilacuna". Mais tomos podem estar ausentes. A origem dessas imperfeies
pode ser atribuda quer a um empacotamento defeituoso durante o processo
original de cristalizao, quer a vibraes trmicas dos tomos a temperaturas elevadas(15). As lacunas podem mover-se, trocando de posio com os
tomos vizinhos. Essa movimentao fornece um meio para os tomos mi-

,1/

Ml'l\rt'1Il ou dlfulldlr-se 110 estlldo slido 11 tempcrlltul'lIs clevlldns, o ll110 1'11


vorcco o moclIlllsmo de difuso, to importante em determllllldos proCIlNNoN
I11ctlllrglcos.
Outro defeito de ponto a "intersticialidade", que se caracterizn pClhl
ocupao por um tomo de uma posio intersticial, dentro do r(JtiCI~lIllll
crlstlllino. Se o tomo, por assim dizer intruso, for menor que os M0I1I0N
restantes do reticulado, o efeito da imperfeio pequeno; caso cOlltnlrlo,
haver uma distoro atmica.
A Figura 13 representa os principais defeitos de ponto.

00000
00000
00
00
00000
00000

00000
00000
000 00
0 0 000 0
00000

(a)

(b)

00000
00000
0.000
00000
00000
(e)

Figura 13 Imperfeies de ponto: (a) lacuna; (b) intersticialidade; (c) tomo impuro.

Quando os defeitos de ponto envolvem lacunas de pares de ons, eles


so chamados "imperfeies Schottky", comuns em muitos cristais de
natureza inica.
Outro defeito de ponto a "imperfeio Frenkel" que envolve o deslocamento de um on do reticulado para uma posio intersticial(15).
4.2 Imperfeies de linha A mais importante a "discordncia", porque se atribui a esse defeito a principal responsabilidade pelo fenmeno de
escorregamento, segundo o qual a maioria dos metais se deforma plasticamente ou de modo permanente.
Clculos tericos indicam que para se deformar permanentemente um
cristal perfeito, o esforo cortante ou de cisalhamento necessrio muito
grande.
A Figura 14 representa esquematicamente o processo de deformao
permanente de um cristal perfeito.
A parte (a) da figura mostra a posio inicial, antes da aplicao do
esforo de deformao e o deslocamento resultante de um plano atmico
do cristal de uma distncia interatmica pela aplicao do esforo de
cisalhamento.

--~~-,

ll'Nrrutllru criltallnu dON ""(UIN

.12

Tecnologia Mecdnica

CJ
I

foradecisalhamento

I
I
I
I
I

I
I

Nu flgurIl, O plano do papel corrosponde ao plano (100) do um rellculudo


oblco; a aresta do plano extra de tomos indicada, na figura, polll IIl1hll
OC. A aresta indica que o plano extra de tomos termina no interior do
cristal, em vez de atravess-lo totalmente.
A discordncia de aresta acompanhada por zonas de compressffu o do
tenso, o que resulta em aumento de energia ao longo da discorddllclll.
Submetendo-se o cristal da Figura 15 a um esforo de cisalhumolllo
suficientemente elevado e perpendicular discordncia, esta se move COl1l0
mostra a Figura 16, ocasionando uma deformao permanente.
fora de eisalhamento

plano de
Dscorregamento
(,I

o---O-~1---o---{) - \ - -

(b)

v-------{J--~~j--l~-.(J

Figura 14 Processo de deformao permanente num cristal perfeito.

linha de
deslocamento
(a)

rea
no-escorregadn
do plano d.
escarregamento

(b)

A parte (b) da figura mostra o resultado do esforo de deformao.


Como a prtica demonstrou que o esforo necessrio para produzir
esse deslocamento de planos atmicos em relao a planos vizinhos muito
menor que o previsto pelos clculos tericos, deve-se admitir a presena de
uma imperfeio.
Essa imperfeio corresponde a um plano extra de tomos no interior
da estrutura cristalina e chamada "discordncia de aresta" ou "plana" e
est representada esquematicamente na Figura 15, onde se nota a presena
de uma aresta de um plano extra de tomos, donde a denominao "discordncia de aresta".

direo
do movimento

(e)

Figura 16 Deformao permanente que resulta do movimento de uma discordncia de


aresta.

,Em (a) da figura, mostra-se o arranjo atmico nas vizinhanas da discordncia de aresta, antes de se aplicar o esforo; em (b), indica-se o arranjo
atmico, depois de aplicado o esforo que provocou o movimento da discordncia de uma distncia interatmica; em (c) est indicado o aspecto do
cristal, durante e aps a aplicao do esforo de deformao.
.V-se, pois, que a aplicao do esforo de cisalhamento ocasionou o
movimento da discordncia de aresta; a contnua aplicao do esforo
provoca deslocamentos sucessivos, de modo que se a discordncia se movimentar atravs de um cristal inteiro, a metade superior do cristal ser deslocada de um espaamento atmico, como mostra a parte (c) da Figura 16.

Figura 15

Discordncia de aresta ou plana.

Costuma-se dizer, nesse caso, que o deslocamento foi correspondente


a um "vetor de escorregamento", tambm chamado "vetor Burgers b", o
qual derme a quantidade e a direo do deslocamento verificado! 14).

.14

'fttCrlokJgla MtlC4nlca

Na discordncia de aresta, a grandeza do vetor Burgers corresponde ao


espaamento atmico. O vetor Burgers, no deslocamento de aresta,
sempre perpendicular linha de discordncia.

segundo tipo bllslco de dlsconlltnclll 6

11

"dlscordltncla em ospll'lll"

ou "om hlice", representada esquematicamente na Figura l8( 14). pam


reticulado cbico simples.

UlIl

Normalmente, os metais apresentam ambos os tipos de imperfeies: de


ponto e de aresta, os quais interagem entre si.
Nas vizinhanas de uma discordncia de aresta, os tomos ficam comprimidos acima da linha ou planq de deslocamento e, abaixo desse plano, ficam '
mais separados. Essas regies do cristal se caracterizam, pois, por estarem sob
compresso ou sob tenso, como j foi mencionado. Nessas condies,
tomos intersticiais de maior dimetro que os tomos de reticulado normal
tendem a segregar-se na regio sob tenso, onde h mais espao para a sua
localizao. Do mesmo modo atuam os tomos substitucionais, porque os
interstcios na regio de tenso so maiores. Contudo, tomos substitucionais menores tendem a segregar na regio sob compresso.
De qualquer modo, a interao dessa impureza resulta numa maior dificuldade de se movimentar uma discordncia, o que significa que para
deformar um metal impuro (ou liga metlica) so necessrios maiores
esforos de cisalhamento.
A Figura 17 (14 ) elucida melhor a produo de uma discordncia de
aresta devida ao escorregamento em um reticulado cbico simples. O
escorregamento ocorreu sobre a rea ABCD. A discordncia de aresta AD
perpendicular direo de escorregamento.

I
I
I

}-7'- -/
/
/

/
/

/
/

/A~~~
x

Figura 18 Representao esquemtica da discordncia em hlice produzida por escorregamento num reticulado cbico simples.

Nota-se que a linha de discordncia AD paralela direo de escorregamento, ao contrrio do que ocorre na discordncia de aresta.
Como resultado, a parte superior do cristal, direita da linha AD,
move-se em relao parte inferior, na direo do vetor de escorregamento.
esquerda da linha AD no ocorreu qualquer escorregamento.

vetor de
escorregamento

Figura 17 Representao esquemtica da discordncia produzida por escorregamento


num reticulado cbico simples.

Esse tipo de imperfeio melhor compreendido, se, na Figura 18,


traar-se um circuito ao redor da linha de discordncia, na face frontal
do cristal. .'
Partindo do ponto X e completando o circuito, chega-se ao ponto X',
situado a um plano atmico atrs daquele que contm X. Ao completar
esse circuito, traou-se o curso de uma espiral.
Cada vez que se completa um circuito em redor da linha de discordncia,
um novo curso em espiral traado; desse modo, os planos atmicos ficam
disposto em redor da discordncia na forma de uma rampa em espiral ou
de um parafuso.

JO

rr-

1'.cnologia M.ct1nica

1i"frlltl4ru criNfalina dON mCffai.

--

A denominao "em hlice" deve-se tambm a essa disposio.


A Figura 19{ 16) constitui outra representao da discordncia em espiral,
com o percurso do vetor Burgers indicando que o movimento de deslizamento
ocasiona a formao de uma rampa em espiral ou em hlice.

(a)

Figura 20

o
Figura 19

(b)

(c)

Representao esquemtica da formao de uma discordncia por cisalhalhamento.

Vetor Burgers para uma discordncia em hlice num reticulado cbico


simples.

Finalmente a Figura 20( 15) mostra a formao da discordncia pelo


cisalhamento. A parte (a) da figura corresponde discordncia de aresta; a
parte (b), discordncia em espiral e a parte (c) indica o circuito completo
com as componentes de "aresta" e "em espiral", ou seja, o cisalhamento
resultante da ao conjunta dos dois tipos de discordncia.
4.3 Outr~ imperfeies cristalinas Alm das imperfeies vistas e que
ocorrem no interior do reticulado, outros tipos de defeitos devem ser
considerados.

Figura 21

Representao esquemtica do defeito de superfcie.

.... --- rc~~uLOIII--------~-~-------------~-~-----~-~~------------~~~- ~--------~~JH

Tecnologia Mealnica

Esses defeitos esto relacionados com as superfcies externas dos cristais


ou com os cristais adjacentes, ou seja, com os contornos de gro.
A Figura 21 constitui uma representao esquemtica do chamado
"defeito de superfcie", relacionado com os tomos da superfcie, os quais
no se encontram totalmente cercados por outros tomos, como acontece
no interior do reticulado.
Em outras palavras, esses tomos possuem vizinhos somente de um
lado, por isso eles apresentam maior energia que os tomos interiores.
Outro defeito ou imperfeio se relaciona com o "contorno de gro".
Esse contorno caracterizado por ser uma zona de transio, em que os
tomos no pertencem claramente a gro algum, ao contrrio do que
ocorre no interior do gro, onde os tomos esto perfeitamente acomodados, de acordo com o reticulado cristalino correspondente. Ao longo do
contorno de gro no existe, portanto, um empacotamento atmico perfeito.
Essa zona de transio caracterizada por possuir uma energia maior que
a que existe no interior dos gros, fato esse que explica a maior rapidez de
ataque do contorno de gro, quando o metal submetido ao de um
reagente qumico, para observao da estrutura, pois os tomos da zona de
transio ou do contorno do gro se dissolvero mais rapidamente que os
outros. O resultado o aparecimento de uma linha perfeitamente visvel
ao microscpio.
O contorno de gro interfere na progresso dos movimentos das
discordncias.

PLASTICIDADE DOS METAIS

Introduo Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza


tendem a deformar-se. Conforme sua natureza, o seu comportamento, durante a deformao, varia. Assim que alguns apresentam uma
deformao elstica at ocorrer a sua ruptura. Exemplos: materiais plsticos
do tipo elastmeros.
mec~nica,

Outros, como os metais e os polmeros termoplsticos, podem sofrer


uma considervel deformao permanente antes da ruptura. Essa deformao
permanente precedida pela deformao elstica.
Os metais assim se comportam devido a sua natureza cristalina que
caracterizada, como se viu, pela presena de planos de escorregamento ou de
menor resistncia mecnica no interior do seu reticulado.
Esse caracterstico de "deformabilidade permanente" muito importante na prtica, pois permite a realizao da "conformao mecnica", ou
seja, das operaes mecnico-metalrgicas muito empregadas na fabricao de
peas metlicas.
A capacidade dos metais poderem ser deformados de modo permanente
definida como "plasticidade".
2 Deformao elstica No caso da "deformao elstica", representada
esquematicamente numa clula unitria na Figura 22, esta muda de dimenses, alongando-se, se o esforo for de trao, ou comprimindo-se, se o
esforo for de compresso.
39

,itJ.

tiO

til

T,cn%gia Mec4nica

Por oxemplo, no caso tio ferro chlco centrado, o valor mxImo HI.!
verifica 011 direo [111] e o mnimo na dlrell'o [l00]. Esse fato 6 multo
Importante quando se considera que os metais s'o materiais policrlstnlilloH,
o que pode ser melhor demonstrado pela Figura 23( 17).

Sem deformao
Deformao
por trao

Deformao
por compresso

Figura 22 Representao esquemtica da deformao elstica.

Cessados os esforos, a clula volta forma e dimenses originais.


Dentro dessa chamada "fase elstica", a deformao proporcional
tenso correspondente ao esforo aplicado; a relao entre a tenso e a deformao chamada "mdulo de elasticidade" (mdulo de Young) que wn
caracterstico tpico de cada metal e que, como se viu, wna propriedade
"no-sensvel estrutura".

(a)

o mdulo de elasticidade tanto maior quanto maior a fora de atrao


entre os tomos.
mdia

A Tabela 6 indica os mdulos de elasticidade de alguns metais, os quais


dependem da direo cristalina.

.,

.~'"

TABELA 6

:!!!

,g

MDULO DE ELASTICIDADE DE ALGUNS METAIS

Mdu lo de elasticidade, kfg/mm


Metal

Mximo

Mlnimo

.,

'"c:
I-

(MPa)
Mdio
(b)

Alum{nio
Ouro
Cobre
Ferro (CC)
Tungstnio

7.700 (75.500)
11.200 (109.800)
19.600 (192200)
28.700 (281.400)
39.900 (391.200)

6.300 (61.800)
4.200 (41.200)
7.000 (68.600)
12.600 (123.600)
39.900 (391.200)

7.000 (68.600)
8.400 (82.400)
11.200 (110.000)
21.000 (206.000)
39.900 (391.200)

Figura 23

Representao esquemtica da variao das tenses elsticas com a direo


ou orientao dos gros.

4:1

T,cnologltJ M,alnica

42

Os gros, como mostra a figura, so orientados a esmo, de modo que cada


um deles apresenta um mdulo de elasticidade diferente e o mdulo de
elasticidade mdio (a esmo) o indicado pela linha traGejada da parte (b)
da figura.
A figura anterior, 22, permite ainda definir uma outra relao - o
"mdulo de Poisson" - que a relao negativa entre a deformao lateral,
indicada por Ex, devida compresso e a deformao longitudinal, representada por E y' devida trao:

Finalmente, . comum nas aplicaes prticas dos metais ocorrerem


esforos de cisalhamento, ou seja, esforos que tendem a deslocar um
plano de' tomos em relao ao plano adjacente, como est indicado na
Figura 24( 171.

.\ Ueformallo plstico Ultrapassada u fase elstlca ou o "limite elitrlllllo"


do ntlltorial sob deformao, este deforma-se permanentemente, dentro lIlI
chamada "fase plstica".
Um dos significados prticos da deformao plstica j foi visto, ou Nu,I",
possibilidade do material ser submetido, no estado slido, a operaes de l~()Il'
formao mecnica (laminao, forjamento, estampagem, estiramento etc.).
Outro significado est relacionado com o comportamento dos me lu I.,
quando empregados em estruturas fixas ou mveis, que, ao ficarem suJeito.
aos esforos mecnicos normalmente presentes nessas estruturas quando em
servio (trao, toro etc.), no devem deformar-se em carter permanente.
A deformao plstica dos metais efetiva-se por intermdio de dois
processos fundamentais:
deformao por escorregamento
deformao por maclao.
3.1 Deformao por escorregamento A deformao por escorregamento resulta de esforos de cisalhamento. O "cisalhamento" um tipo de
tenso resultante de esforos de trao ou compresso, como a Figura 25
mostra claramente.

(a)

Figura 24

t t

(b)

Representao esquemtica da deformao elstica por cisalhamento: (aJ


sem deformao; (bJ deformao por cisalhamento.

A "deformao elstica por cisalhamento" definida pela expresso

= taga

onde a o ngulo de cisalhamento.

1t t

Define-se ainda "mdulo de cisalhamento" ou "mdulo de rigidez"


pela expresso

G=.E...

onde v a tenso de cisalhamento e


cisalhamento.

r a deformao elstica por

Figura 25

Componentes de cisalhamento resultantes de esforos de trao e compresso.

ih
.,.III"'oidlltl, dUM m,taiM

escorregamento resultante dessas tenses de cisalhamento ocorre


pilo deslizamento de blocos de cristal, uns sobre outros, ao longo de planos
llrlltalinos definidos, chamados "planos de escorregamento", numa direo
llI'lltalogrfica, chamada "direo de escorregamento". A combinao de
wn plano de escorregamento e de uma direo de escorregamento compe
o chamado "sistema de escorregamento".

A maioria dos metais apresenta um nmero elevado de sistemas de


clcorregamento, geralmente igual ou superior a doze. Por exemplo, os metais
com reticulado cbico de face centrada, como alumnio, nquel, cobre, ferro
guma, possuem doze sistemas de escorregamento, porque neles h quatro
planos de alta densidade atn,lca, cada um dos quais contm trs direes
de alta densidade atmica.
Embora alguns reticulados cbicos centrados possam apresentar maior
nmero de sistemas de escorregamento, estes no compreendem planos com
densidade atmica to elevada, de modo que os metais com esses reticulados
exigem maior esforo de deformao para sofrerem escorregamento.

O escorregamento em cristais simples est representado na Figura 26(181.

ERIIIl seqUencla de figuras mostra, em resumo, o seguinte: ao ser upll~


clldo um esforo de trao, os planos deslizam um em relaft:o ao outro, sem
mudur sua orientao relativamente ao eixo axial, correspondente d Ilpll.
calfo da carga. Poder-se-ia comparar o fenmeno ao que ocorre quundo
se manuseia um baralho de cartas. Esse movimento dos planos cristuIOHfI{~
ficos no sentido lateral , contudo, impedido pelas garras que segurum o
cristal, como se este fosse uma amostra submetida a um ensaio de trallo, de
modo que os planos de escorregamento so obrigados a girar em torno do
eixo axial.

Anlises por intermdio de difrao de raio-X mostraram que, de fato,


os planos cristalinos sofrem uma rotao na faixa mediana da amostra,
sofrendo por sua vez, rotao e dobramento nas vizinhanas das extremidades.
Cada um dos segmentos individuais mostrados na figura chamado
"pacote de escorregamento", o qual pode apresentar espessuras de 10-3 a
10- 4 cm(261. O escorregamento ocorre, em resumo, quando a tenso decomposta do plano deescorregamento, na direo do escorregamento, atinge
um detenninado valor, designado por "tenso decomposta crtica de
cisalhamento".

A Figura 27(171 mostra, para um cristal simples, um sistema de escoro


regamento compreendendo o plano de escorregamento e a direo de
escorregamento.

lal

Ibl

lei

normal
ao plano de

escorregamento

Figura 26 Representaiio esquemtica do fenmeno de esco"egamento em cristais sim


pies.

Essa figura mostra o fenmeno de deformao num cristal simples ao


aplicar.se um esforo de trao. A parte (a) da figura representa o cristal
antes da deformao, com a indicao dos planos de escorregamento, orientados segundo o ngulo Xo. A parte (b) representa a deformao livre, ou
seja, sem que as extremidades do cristal estejam presas: verificase o movi
mento de segmentos do cristal, um em relao ao outro, sem rotao do plano
de cscorregamento. A parte (c) da figura, com as extremidades presas, indica
que ocorreu rotao, do plano de escorregamento, com XI menor que Xo

\ "'-"
~orregamento

plano de

escorregamento

Figura 27 Representao esquemtica de um sistema de esco"egamento para um


cristal simples.

""",otdlldl/ do, """'"

T,cnolo,1tJ M'c4ntca

ngulo l/J corresponde ao ngulo entre a normal ao plano de escorregamento e o eixo de trao; o ngulo corresponde ao ngulo entre esse
eixo e a direo de escorregamento.
A componente da fora aplicada P atuando na direo do escorregamento dada por
Pcos

4'1

3.2 ENcorreaomento mediante movimento de discordiincln


Jll foi
cml1olltudo que o mecanismo simples de clsalhamento que leva dorol'lllll,'llo
pldlltica dos metais faria supor que a resistncia que esses materiais ofcrtl(.~tlJII
t\ deformao deveria ser muito maior do que o que se verifica na pnlllcl\.
Assim, ao procurar-se uma explicao para esse fato, conclui-se que IIJII
mecanismo mas complexo deve estar interferindo. A experincia levou 11
considerao de um mecanismo envolvendo o movimento de discordllclllN.
De fato, como o deslizamento de planos internos de tomos siglllflcnrlll

Sendo S a seco transversal nominal do cristal, a tenso dada por

a ruptura simultnea de um enorme nmero de ligaes atmicas, exlgllldo


foras excessivamente grandes para a deformao, tornou-se mais lgico
admitir que o escorregamento ocorre em etapas ou degraus, de modo 11
envolver apenas pequenos segmentos de um plano atmico em cada degrau.

a = PIS

ou

A presena ou o aparecimento de discordncias no cristal permite esso


escorregamento, como a Figura 28 mostra.

a.s

=P

Multiplicando por cos tem-se

o o o o o

Pcos = aScos
A rea do plano de escorregamento igual a

o
o
o
o

o o o
o o o
o o o
o o o

S/cos,!

(a)

Assim, a componente da tenso de escorregamento dada por


Figura 28

o
o
o
o

o o o o o
o o o o o
,o

o o
o o o o o

, (b)

o
o
o o
o o
o o

o
o
o
o
o

o
o
o
o
o

o o
o o
o
o
o

(c)

Movimento de uma discordncia de aresta no escorregamento plstico.

_ Pcos

UC

---Scos,!

O escorregamento ocorre na parte inferior do cristal. Essa explicao


toma-se mais clara acompanhando a Figura 29 (20) .

ou
ac

P
=Scos cos'! =

acos cos'!

onde cos cos'! representa um fator de orientao, s vezes chamado "fator


Schmid".
O escorregamento ocorre com uma fora axial quando = 45 e
'! = 45, o que resulta em

ac

1/2 u.

Para um reticulado perfeito, todos os tomos no plano inferior esto


em posies em que h uma energia mnima. Assim, se os tomos do plano
superior so deslocados para a direita, por exemplo, em relao aos do plano
inferior, cada tomo encontra a mesma fora que se ope ao deslocamento.
O reticulado imperfeito mostra uma discordncia em aresta, traduzida por
um plano extra de tomos, entre 4 e 5. Os tomos mais distanciados do
centro da discordncia, posies I e 9 ou 2 e 8, esto em posies correspondentes energia mnima; ,os do centro, no. Se se considerar, agora,
pares de tomos, 4 e 5, 3 e 6, localizados simetricamente em lados opostos
do centro da discordncia, verifica-se que eles encontram foras que so
iguais e opostas. Em conseqncia, se os tomos prximos do centro da

Campo de energia

o
plano de
maclao (111)

Perfeito reticu lado cristalino

Reticulado cristalino contendo uma


discordncia em aresta

Figura 30 Plano de maclao (111) num reticulado cbico de face centrada.

()-I-~""K~
. -~1'-1'KI'1'.

1-o_o_~l-M'~1-1~~
Ll-!-!Stt:-~-Ll-o-l-1
I-O-O-O-O-~.~j~.
I I 1'-I~jl+ASI I I I I
li A-lI-o
l -!-!-l-l-!~
I~I~ t
N
__

PLANO DO PAPEL (110)

(111)

0-0-0

Figura 29 Representao esquemtica do movimento de uma discordncia atravs do


reticulado cristalino.

discordncia so forados a deslocar-se de distncias iguais, metade encontra


foras que se opem ao deslocamento e metade foras que ajudam esse
deslocamento. Assim, a tenso exigida para deslocar a discordncia de uma
distncia atmica muito pequena.
Figura 31 Representao esquemtica da maclaa num reticulado cbico.

3.3 Deformao por maclao Outro mecanismo de deformao que


ocorre em alguns metais amac1ao". As Figuras 30 e 31 representam esse mecanismo que leva formao de "gmeos" num cristal, quando sujeito a
determinada tenso. Esses gmeos so chamados "mac1as".
A Figura 30( 21) mostra o plano de mac1ao (111) num reticulado
cbico de face centrada. Esse plano um dos de maior densidade atmica no
reticulado em questo. O plano hachurado (110) interceptado pelo plano
(111) na linha ce. Admitindo que o plano (110) seja o plano do papel e
admitindo um conjunto de vrias clulas unitrias, resulta a Figura 31, que

representa o mecanismo de mac1ao. Nessa figura, o plano de mac1ao (111)


contm a direo MN. Cada um dos planos (111) na seco de mac1ao
atua em cisalhamento ao longo da direo indicada; o primeiro plano UV
move-se um tero da distncia interatmica; o segundo WX move-se dois
teros e o terceiro YZ move-se segundo a distncia interatmica inteira.
Resulta uma seco do cristal que imagem especular da outra.
A Figura 32 mostra esquematicamente a mac1ao de um cristal de
calcita.

$U

Pltl,rloidtJd" dOI mll'"I,

3/

Como j NO mencionou, o contorno de gro pode ser considerado como


uma regilfo conturbada da estrutura cristalina dos metais. Sua esposNurll
de apenas alguns dimetros atmicos( 141.

Figura 32

Representao esquemtica da deformao por maclao de um cristal de


calcita, ocorrida pela introduo de uma lmina de faca numa aresta.

Em resumo, a macIao pode ser descrita como o mecanismo por intermdio


do qual uma parte do cristal adquire uma orientao que se relaciona com
a orientao do resto do reticulado no macIado de um modo simtrico, resultando, assim, que a parte macIada do cristal uma imagem especular da
parte no macIada.
As "macIas" podem ser produzidas por outros mecanismos, alm da
deformao mecnica, como, por exemplo, o recozimento posterior a uma
deformao plstica.
As macIas produzidas por deformao mecnica so chamadas "macIas
mecnicas". As outras so chamadas "macIas de recozimento".

A deformao, quando aplicada nos metais policristalinos, ocorre 110


Interior dos gros, de acordo com os princpios j estudados. Ao pussur do
um gro para outro, a orientao cristalogrfica muda abruptamento. O.
gros mais favoravelmente orientados em relao direo do esforQu
aplicado, deformam-se em primeiro lugar, o que causa um aumento tllI
resistncia para ulterior deformao, devido a um fenmeno chllmudu
"encruamento", que ser estudado mais adiante. Em seguida, deformum-st1
os gros menos favoravelmente orientados. A deformao, em geral, nRo
prossegue atravs dos contornos dos gros. Numa primeira aproximalJo,
pode-se dizer que esses contornos constituem uma regio de maior resistnclll
mecnica. Na realidade, pode-se explicar essa maior resistncia deformao
pelo fato de tratar-se de uma regio extremamente conturbada, devido ao
quase embaralhamento dos tomos provenientes dos reticulados adjacentes
ao contorno. A mudana de orientao de um gro para outro explica igual
mente a maior resistncia do contorno.
Do mesmo modo que a policristalinidade confere aumento de resistncia
li' deformao, o tamanho de gro atua de modo idntico, no sentido de
que, medida que diminui o tamanho de gro, aumenta a resistncia
deformao mecnica (Figura 33).

As macIas mecnicas so produzidas em metais com reticulados cbicos


centrados e hexagonais compactos, mediante a aplicao de carga de choque
e temperaturas decrescentes. Alguns exemplos incIuem o ferro alfa, o tntalo,
metais de reticulados cbicos centrados e o zinco, o cdmio, o magnsio
e o titnio, de reticulados hexagonais.
Sob certas condies, a formao de macIas acompanhada por um estalo
ou srie de estalos, chamados comumente "grito de estanho"(22}.
Essas macIas podem formar-se em tempo muito curto, da ordem de 30
microssegundos ou menos(22}.
Nos metais de reticulados cbicos de face centrada, a macIao ocorre
somente em circunstncias de temperaturas muito baixas - criognicas - e
altas velocidades de deformao(22).
4 Deformao dos metais policristalinos A presena de contornos de gro
interfere, como seria de prever, no comportamento dos metais, quando sujeitos
deformao. Assim sendo, nos metais policristalinos, como ocorre geralmente,
o tamanho de gro um dos fatores importantes a considerar na sua deformao
plstica, assim como nas suas propriedades mecnicas.
Figura 33 Efeito do tamanho de gro na ruptura de metal.

--~

J2

t __ "

7'11Crlologla M(I(X/nica

1'ltI.ticil1t1ll 110. mllral.

De fato, somente a componente da fora paralela ao plano de escorregamento atuante em cada gro eficiente e quanto menor o tamanho de
gro mais freqente a mudana da direo de escorregamento, o que torna
mais difcil a deformao.

Em outras palavras, sendo os contornos de gros mais resistentes, quanto


maior a quantidade de contornos - ou seja, quanto menor o tamanho de
gro - maior a resistncia do metal ao esforo de deformao.
Contudo, a ruptura dos contornos pode ocorrer em determinadas condies, como por exemplo por ao da corroso.
4.1 Deformao a frio e deformao a quente O esforo mecnico que
leva deformao e que se traduz pela realizao de um traballio mecnico,
pode ser levado a efeito em condies diferentes de temperatura, desde a
temperatura ambiente at altas temperaturas, inferiores, entretanto, s de
fuso dos metais.
Costuma-se distinguir o "traballio mecnico a frio" do "traballio
mecnico a quente", por uma temperatura indicada como "temperatura
de ;~ristll1izao", caracterstica de cada metal e definida como "a menor
temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a
frio restaurada ou substituda por uma estrutura nova, livre de tenses,
aps a permanncia nessa temperatura por um tempo determinado".

Os grnos alonglllll'SC na dirello do esforo mecnico lIpliClldo, 0I111l0N


Intensamente (laminado a frio) ou mais intensamente (severamente estlrndo I.
Como resultado da deformao mecnica a frio intensa, OCOITIlIII
apreciveis movimentos das imperfeies cristalinas, principalmente dlsem,
dncias, ao longo dos planos de deslizamento. Forma-se como que um reli'
dilhado tridimensional de discordncias que, juntamente com a dislof\lOt)
dos planos de escorregamento impedidos de avanar pelos contornos tio.
gros adjacentes, provoca uma desordem no modelo cristalino normul, 101'nando mais difcil o escorregamento ulterior e afetando assim as propriedudt1M
mecnicas. esse o fenmeno de "ep.cruamento".
A Tabela 7(23) mostra o efeito do encruamento sobre alguns dos
caractersticos mecnicos de diversos metais e ligas metlicas.

TABELA 7
EFEITO DO ENCRUAMENTO SOBRE CARACTERISTICOS MECNICOS
DE ALGUNS METAIS E LIGAS

Propriedades mecnicas
Resistncia trao

A deformao plstica resultante do traballio mecnico a frio abaixo


da temperatura de recristalizao - ainda que superior ambiente - provoca o chamado fenmeno de "encruamento", cujos efeitos so traduzidos
por uma deformao da estrutura cristalina e modificao das propriedades
mecnicas do material, efeitos esses tanto mais intensos, quanto maior a
intensidade do esforo mecnico a frio.

Ao doce
(AISll0l0)

O trabalho a frio produz, pois, uma deformao geral dos gros, como
est demonstrado na Figura 34.

Ao ir:lOxidvel
(301)
Normal
Severamente laminado
a frio

Liga

Alum{nio
puro

Lato para
cartuchos
Estrutura no estado
recristalizado

Estrutura no estado
laminado a frio

Estado

Normal
Trabalhado a frio, 90%

Alongamento

Dureza

MPa

Brinell

33,6
91,0

336
910

38
2

doce
120
265

77,0

770

60

165

129,5

1295

380

kgf/mm

Normal
Severamente
trabalhado a frio

9,1

91

40

23

16,8

168

10

44

Normal
Trabalhado a frio

33,6
77,0

336
770

55
14

70
155

Estrutura no estado de
intenso estiramento a frio

Figura 34 Representao esquemtica do efeito do encruamento na estrutura metlica.

Como se v, a resistncia mecnica e a dureza aumentam, ao passo que


o alongamento, um dos caractersticos representativos da ductilidade, diminui.

074

.U

1'/w"ologla Mcc4"lca

Do mesmo modo que as propriedades mecnicas, certos outros caractersticos fsicos so alterados pelo encruamento. A condutibilidade eltrica,
por exemplo, decresce.
No estado encruado, verifica-se aumento da energia interna do material,
o que leva a uma diminuio geral da resistncia corroso. Em certas ligas,
pode-se verificar um fenmeno de fissurao chamado "fissurao sob tenso
por corroso".
.
Finalmente, resulta no material encruado um estado de elevadas tenses
internas, explicado pelo aumento do nmero de discordncias e sua
interao.
Admite-se, de fato, que um metal no estado normal (recozido) contm
cerca de 10 6 a 10 8 discordncias por centmetro quadrado, enquanto que
um metal severamente encruado contm cerca de 10 12 discordncias por
centmetro quadrado(24).
A Figura 35 representa esquematicamente a variao das propriedades
de resistncia trao e de ductilidade (alongamento e estrico), em funo
do encruamento.

4.2 Recrlltallzailo As propriedades l'l a estrutura do motlll ultol'ltdu


pelo trabalho a frio podem ser recuperadas ou devolvidas ao estado ulltornf
110 encruamento mediante um tratamento trmico de "recristal1zlIIlO" nll
tlrecozlmento".
De fato, medida que se aumenta a temperatura, o estado encfllIHlo
toma-se cada vez mais instvel: a condio de elevada energia interna tomlll
a desaparecer e o metal tende a voltar condio livre de energia, resulturtllu
num amolecimento (queda de dureza) e iseno paulatina das lOIlNOON
Internas.
Na realidade, o processo de recozimento compreende trs etapas:
recuperao
recristalizao
aumento do tamanho de gro.
Essas trs etapas esto representadas esquematicamente na Figura 36(24).
Recuperao

Recristalizao

Crescimento de gro

co

Temperatura

"tl

Q)

.~

Figura 36 Modificao das propriedades mecnicas e do tamanho do gro pela recuperao, recristalizao e crescimento de gro.

1O

20

30

40

50

60

70

80

90

Reduo de seco pelo trabalho a frio, %

Figura 35

Representao esquemtica do efeito de enc[uamento nas propriedades


resistncia mecnica e duetilidade.

o principal efeito da recuperao o alvio das tenses internas,restaurando-se ao mesmo tempo certos caractersticos fsicos alterados, sem que
~ajnicroestrutura do metal sofra qualquer modificao; a condutibilidade
trica aumenta rapidamente.
Embora no haja modificao estrutural sensvel durante a recuperao,
nota-se aparentemente um pequeno rearranjo das discordncias a configuraes mais estveis, sem muita modificao no nmero total de discordncias presentes.

- _ -_ _

5()

... _-._._.c_=_._c-.,__,_____---,,__,_=--------.---.------..- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- _ ~ _
~~,______,,____,___-

__

-----------~""'!!\!!

!!!!!'!!i""~-

Ttlcnob,ia Mtlalnica

o alvio de tenses mencionado corresponde principalmente s macrotenses, ou seja, s tenses elsticas que existem, em estado de equilbrio,
em grandes reas do metal. Se esse equihbrio rompido, haver uma redistrieuio das tenses, representada, na prtica, por um empenamento. Um
tlfbo estirdo aJrio, se for cortado, abre no corte, aumentando de dimetro.
Metais encruados e aquecidos na faixa de recuperao sofrem o tratamento trmico conhecido com o nome de "recozimento para alvio de
tenses".
Na etapa da recristalizao, decresce a densidade das discordncias e
as propriedades relacionadas com a resistncia mecnica, inclusive a dureza,
caem, rapidamente, a ductilidade melhora e tOcllis_liSJenses so totalmente
eliminadas. A estrutura inteiramente reconstituda (recIistalizada).
A Tabela 8(27) mostra a temperatura de recristalizao de alguns metais,
em comparao com sua temperatura de fuso.

CJ)

~
Iw
::2E
CJ)

:::>
Cl

...J

4.3 Crescimento de gro A temperatura continuando a aumentar, os


gros cristalinos, agora inteiramente livres de tenses, tendem a crescer.
Esse crescimento de gro tambm favorecido pela permanncia a temperaturas acima da de recristalizao. Um excessivo aumento de gro pode afetar
as propriedades dos metais, pois, como se viu, gros grandes so desfavorveis.
A Figura 37 esquematiza o efeito
metal encruado.

cio recozimento sobre a estrutura do

I:)

,
C>

N
...J

...
::J

CIl

"C

.. u
l!

::JO

l!

:1

I-

!:Q
ex:

u
w
ex:
w

I:)

Recristalizao

I~

Aumento do gro

ex:
:::>

I-

ex:
w

Q.

::2E

Temperatura
Figura 37 Efeito do recozimento sobre a estrutura de metal encruado.

A fora que leva ao crescimento de gro a energia que libertada


medida que os tomos se movimentam atravs dos contornos de gro.
Essa movimentao de tomos se d em direo superfcie cncava
onde eles so mais estveis. Em conseqncia, h uma tendncia do contorno
de gro movimentar-se em direo ao centro de curvatura do gro, como a
Figura 38 mostra esquematicamente(25).

I-

'I.!:!
i.~
"u

~o

..
l!
::J

l!
a.

CIl

...i

---------------~--

1'tlCno/()gla Mer4nlca

Desso modo. 11 nica maneira de diminur ou refinar o tamanho dt' gr(/o


consiste em deformar plasticamente os grifas existentes e iniciar li j(m/If/fo
de novos gros.
MOVIMENTO DOS
TOMOS
MOVIMENTO
,-l"-~"""~""'~"""'~....,~~~~.......,r~'-~""""--".~.DO CONTORNO

4.4 Medida do tamanho de gro Devido importncia do tlll1lllllho


de gro sobre as propriedades mecnicas dos metais, foi necessrio estnl!lllecer-se parmetros indicativos do tamanho de gro.
A American Society for Testing Materiais (ASTM) criou um ndico lIo
tamanho de gro, que universalmente adotado, sobretudo em rela'o no
tamanho de gro austentico dos aos.
O nmero de tamanho de gro ASTM n obtido mediante a seguinto
equao:

Figura 38 Representao esquemtica da tendncia de movimentao do contorno de


gro.

Como os gros menores tendem a apresentar superfcies de convexidade.


mais aguda do que os gros maiores, eles tendem a desaparecer, alimentando
assim os gros maiores (Figura 39).

onde N o nmero de gros observados por polegada quadrada quando o


metal examinado ao microscpio com um aumento linear de 100 vezes.
Com uma rede comparadora adaptada ao microscpio, o observador pode
determinar rapidamente o tamanho de gro.
A Tabela 9(25) indica as faixas de tamanho de gro ASTM.
4.5 Comentrios finais sobre a recristalizao
talizao est representado na Figura 40( 21 ).

O fenmeno de recris-

TABELA 9
FAIXAS DE TAMANHO DE GRO ASTM

Nmero do
tamanho de gro
n

Figura 39 Crescimento de gro.

Do mesmo modo que o tempo temperatura, um aumento desta acelera


a vibrao trmica dos tomos, o que facilita a sua transferncia dos gros
menores para os maiores, atravs da interface.
Um decrscimo da temperatura diminui a velocidade ou interrompe o
processo, mas no o inverte.

1
2
3
4
5
6
7
8

Nmero de gros por polegada


quadrada a um aumento de 100 X
Faixa

1,5- 3
3
6
6
12
12
24
24
48
48 --' 96
96 -192

Mdio

1
2
4
8
16
32
64
128

--------------fiO

T,cnologia MtJc4f1lca

------~-~--~- -"'---c"'-c--~

/'/""Icidlld. do. mltl'al.

A grande Importncia do recozimento dos metais encruados rClIlde 1111


fato de que as operaes de conformao mecnica podem ser levndulI n
extremos, interpondo,,",e operaes de recozimento que restauram a li uc1l"
lidade do material ou sua capacidade de deformao.
4.6 TrabaUto a quente Sendo o traballio a quente realizado a temporatura acima da de recristalizao, os fenmenos de aumento de duro:r.1I
devido deformao e amolecimento, devido ao recozimento, ocorrem
simultaneamente. A estrutura cristalina, em outras palavras, deformU-lIO tl
permanece deformada somente enquanto o JIletal est sendo submetido 110
traballio meCnico, ficando totalmente restaurada assim que este cessar, li
o meSIlloocorre com as propriedades mecnicas.
Figura 40 Representao esquemtica do fenmeno de recrsta/izao num metal.

Quando a temperatura atinge reas possuindo energia suficiente para


ultrapassar a rigidez do reticulado encruado distorcido, formam-se "ncleos"
que promovem o aparecimento de novos cristais, livres de tenses. Quanto
mais alta a temperatura, um maior nmero de reas fica sujeito formao
de ncleos. A primeira rea a formar um ncleo a que se caracteriza por
possuir a mais elevada concentrao de energia.
A recristalizao afetada pelos seguintes fatores(25l:
quantidade de deformao (ou encruamento) inicial;
temperatura;
tempo temperatura;
tamanho de gro inicial;
composio qumica (do metal ou liga);
quantidade de recuperao inicial.
Em relao a essas variveis, pode-se estabelecer os seguintes fatos:
para ocorrer recristalizao, suficiente uma quantidade mnima
de encruamento; entretanto, quanto menor o encruamento inicial
mais elevada deve ser a temperatura para promover a recristalizao;
aumentando o tempo, diminui a temperatura de recristalizao;
a temperatura, contudo, fator mais importante do que o tempo;
quanto maior o grau de encruamento e quanto menor a temperatura
de aquecimento, menor o tamanho de gro resultante;
a temperatura de recristalizao diminui, medida que o metar mais
puro; assim, ligas do tipo "soluo slida" apresentam maiores temperaturas de recristalizao.

A importncia prtica do "traballio a quente" reside no fato de quo


ele constitui a primeira etapa do processo metalrgico de conformao
mecnica. As razes, muitas das quais bvias, so as seguintes:
a energia necessria para deformar menor;
o metal adquire maior capacidade de deformar-se sem fissurao;
algumas heterogeneidades das peas (ou lingotes) como porosidade,
bollias etc., so praticamente eliminadas pelo traballio a quente;
a estrutura granular "dendrtica", ou seja, grosseira, colunar e pouco
uniforme, tpica de peas fundidas, rompida e transformada em
gros menores;
alguns metais dificilmente so deformados a frio sem fissurar; exemplos, tungstnio, molibdnio e outros.

o traballio a quente, embora no exera a mesma influncia que o


trabalho a frio sobre a estrutura e as propriedades mecnicas, produz uma
estrutura superior correspondente de peas fundidas.
A temperatura para o traballio a quente no deve situar-se muito acima
da temperatura de recristalizao da liga, principalmente no que diz respeito
temperatura de "fim de traballio". Isso porque, durante o resfriamento
posterior, pode-se verificar crescimento de gro, enquanto o metal. estiver a
umlemperatura superior de recristalizao.
Do mesmo modo, a temperatura de "fim de traballio" no pode cair
abaixo da temperatura de recristalizao, sob pena de, a partir desse instante,
o material estar sendo submetido a trabalho mecnico a frio e, se sua plasticidade no for suficiente, ele poder romper.

T,anologta M.cx1ntcR

CAPtrULO IV ""'-==_--~~~~~-----_

ExiStem, pois, temperaturas limites - mxima e mnima - para que o


trabalho a quente seja aplicado com xito.
, Dir-se-ia que o linte inferior de temperatura para o trabalho a quente
a menor temperatura para a qual a velocidade de recristalizao suficien
temente rpida para eliminar o encruamento, enquanto o metal est sendo
trabalhado temperatura considerada.
O linte superior determinado pela temperatura na qual pode comear
a ocorrer excessiva oxidao.

LIGAS METLICAS

1 Impurezas nos metais Os metais puros possuem inmeras propriedades


que os tornam importantes sob o ponto de vista de aplicao industrial. Os
processos metalrgicos geralmente produzem os metais com uma quantidade
de substncias estranhas que varia, em geral, de menos de 0,01 % at cerca
de 2,0% em peso. Essas substncias estranhas ou "impurezas", freqentemente difceis de serem removidas durante a fabricao, afetam mais ou
menos as propriedades dos metais.

Se essa influncia , entretanto, mnima ou nula, dizse comumente que


o metal "comercialmente puro". Na prtica, pois, um metal puro no
necessita ser 100% elemento metlico, mas sua pureza pode ir de 99,0 a
99,999% de elemento metlico.
Alguns metais como o cobre, zinco e chumbo podem, por exemplo, ser
produzidos com uma pureza prxima ou superior a 99,99%.
Na maioria dos casos, entretanto, elementos estranhos so intencional
mente adicionados a um metal, com o fim de melhorar as propriedades usuais
ou obter certas propriedades especficas.
2 Solues slidas Se tal adio se tornar parte integral da fase slida,
a fase resultante chamada "soluo slida"; nesta, portanto, o metal puro
dissolve o elemento adicionado propositadamente.
63

'/'(wn%g/o Mec4n/ca

/,/tlrI' mtltd/loo.

Quando os tomos de um elemento podem substituir totalmente os do


outro elemento, a "soluo slida" chamase "substitucional" (Figura 41).

TABELA 10
EFEITO DA RELAO DE DIMENSOES ATOMICAS SOBRE A
SOLUBILIDADE SLIDA
.

-~~",

.~,-,--,

.-

..

.~-="

Solubilidade mxime, ')(,


Soluto

Solvente

Ni
AI
Ag

Cu
Cu
Cu
Cu

1,246/1 ,278
1,431/1,278
1,444/1,278
1,750/1,278

Ag
Ag
Ag

1,246/1,444 = 0,86
1,278/1,444 =0,88
1,750/1,444 = 1,21

Ni
Ni
Ni

1,278/1,246 = 1,02
1,431/1 ,246 = 1,14
1,444/1,246 = 1,16

AI
AI
AI

1,246/1,431 = 0,87
1,278/1 ,431 = 0,90
1,444/1 ,431 = 1,01

Pb

Ni
Figura 41

Soluo slida substitucional a esmo (zinco em cobre).

Cu
Pb

Cu

Para que se forme uma soluo slida preciso haver entre os elementos
envolvidos - solvente e soluto - urna certa semelhana das dimenses da
estrutura atmica e semelhantes estruturas eletrnicas.

AI
Ag

A soluo do cobre e do nquel o exemplo mais caracterstico. Qualquer frao dos tomos da estrutura original do cobre pode ser substituda
por nquel, ou seja, as solues slidas substitucionais Cu-Ni podem variar
desde praticamente 0% de Ni e quase 100% de Cu at quase 100% de Ni e
praticamente 0% de Cu.

Cu

A Tabela 10(28) mostra a influncia da relao das dimenses atmi


cas de metais de mesmo reticulado cristalino (cbico de face centrada) na
soluo slida.
Verifica-se, por exemplo, que o cobre e o nquel - cuja relao de
tamanho 1,246A/l,278 A =0,98 - mostram 100% de solubilidade mxima.
Quando a diferena de dimenses aumenta, a solubilidade diminui,
como a tabela mostra.
Outros exemplos podem ser considerados: cobre e zinco na liga lato.
O cobre, como se v pela tabela, tem raio atmico de ),278 A; o zinco
de 1,332 A. Ambos apresentam 28 eltrons de subvalncia. O Zn, ao ser adicionado ao Cu, o substitui prontamente at que um mximo de 40% de
tomos de Cu seja substitudo no reticulado.
Por outro lado, no bronze - liga de cobre e estanho - somente uma
menor porcentagem de estanho pode substituir o cobre.

Relao de dimenses
dos raios atmicos

Ni

Ag

=
=
=
=

0,98
1/1 2
1,14
1,37

em peso
100
9
8
O
0,1
9
5
100
12
4
0,05
6
48

em tomol
100
19
6
O
0,1
11
3
100
22
2
0,03
3
19

A Figura 41 mostra uma soluo slida substitucional a esmo na liga


lato (Zn e Cu), que o caso mais comum. Eventualmente, pode ocorrer
uma "soluo slida substitucional ordenada" que se verifica, porm, somente
a baixas temperaturas.
Outro tipo de soluo slida a "intersticial" (Figura 42), em que
menores tomos de um determinado elemento se localizam nos interstcios
existentes entre os tomos maiores do outro elemento. O exemplo mais
conhecido o da liga Fe-C (ao). Nesse caso, acima de 912C, o ferro
adquire a forma alotrpica correspondente ao reticulado cbico de face
centrada (gama), que se caracteriza por um vazio no centro da clula unitria.
O carbono, cujo tomo muito pequeno, pode penetrar nesse vazio e produzir soluo slida de carbono no ferro. No estado alotrpico alfa, abaixo
de 912C at a temperatura ambiente, o reticulado sendo cbico centrado,
os interstcios entre os tomos de ferro tornam-se muito pequenos, dificultando a acomodao de tomos de carbono. Como conseqncia, a solubilidade do carbono no ferro alfa praticamente nula.

fi"

TIC:nolollia Mtlct1nico

Um fator importnnte n considerar na difusa:o a "velocidade de


Esta depende de(30):

diru~lIo".

- dimenses relativas dos tomos solutos e solventes: medida que 11


diferena dessas dimenses aumenta, a velocidade de difuso aumenta, embora isso no signifique necessariamente a obteno de solubilidade total.
A menor velocidade de difuso ocorre quando istopos radioativos de um
metal se difundem atravs do cristal normal do mesmo metal;
- gradiente de concentrao: a velocidade de difuso aumenta medida
que aumenta o gradiente de concentrao;
Figura 42 Soluo slida interstciol (do tpo Fe-C).

3 Difuso A movimentao dos tomos no interior dos reticulados cristalinos dando origem s imperfeies de ponto correspondentes aos tomos
intersticiais, aos tomos substitucionais (que constituem solues slidas) e,
inclusive, s lacunas, devida a um fenmeno denominado "difuso".

- temperatura: a velocidade de difuso aumenta com a temperatura,


porque aumenta a amplitude de oscilao atmica;
- tamanho de gro em metais policristalinos: granulao fina apresenta
maiores velocidades de difuso, porque esta maior atravs dos contornos
de gro do que atravs do interior do gro.
.

Se se tiver a movimentao de apenas um tipo de tomo, como num


metal puro, o termo utilizado para indicar o fenmeno "autodifuso"(291.

4 Ligas metlicas Os metais so geralmente empregados na forma de


ligas, ou seja, "substncias que consistem em misturas ntimas de dois ou
mais elementos qumicos, dos quais pelo menos um metal, e possuindo
propriedades metlicas".

A lei que rege a difuso conhecida como "lei de Fick". Segundo a mesma, "a quantidade de substncia m que passa, por unidade de tempo t,
atravs de uma unidade de rea A, a um plano em ngulo reto em relao
direo de um ponto x, proporcional ao gradiente de concentrao dc/dx
(c = c~mcentrao) da substncia em difuso".

As ligas constituem, pois, uma combinao de duas ou mais variedades


de tomos, resultando numa substncia que apresenta alteraes s vezes
muito profundas, tanto nas propriedades fsicas como qumicas, em relao
aos elementos correspondentes.

Essa lei expressa pela seguinte equao:

dm

=-

dc
D.A. dx dt

onde D o "coeficiente de difuso", medido, geralmente, em cm 2 /seg.

O nmero de possveis combinaes de apenas dois componentes, dos


quais um deve ser sempre metal, muito grande. Por outro lado, para cada
composio especfica de uma liga, procura-se determinar as modificaes
estruturais que podem ocorrer s diversas temperaturas, a partir da sua
temperatura de fuso.
Um diagrama relativamente simples permite descrever esses fenmenos,
em funo dos teores dos elementos presentes na liga.

A condio mais estvel que se encontra numa soluo slida corresponde quela em que os tomos solutos esto estatisticamente distribudos
de modo uniforme no reticulado solvente.

Esses diagramas - chamados "diagramas de equilbrio", "diagramas de


constituio" ou "diagramas de fase" - so obtidos por mtodo de raio-X,
de anlise trmica (ou seja, "curvas de resfriamento"), medidas dilatomtricas, medidas de condutibilidade eltrica etc.

Como, nessa condio, a soluo slida se aproxima de seu estado de


mais baixa energia livre, a difuso dos tomos solutos no reticulado solvente
tende a acontecer das pores mais concentradas para as menos concentradas
do reticulado.

Considerando-se apenas as ligas binrias e as possveis combinaes


entre elementos metlicos e entre elementos metlicos e elementos no-metlicos, muito grande o nmero de diagramas de equillbrio que podem

Uh_

tIll

7't1cnologla Mtu:r1nlca

ser traados. Entretanto, muitos deles possuem uma grande correspondncia


entre si, de modo que para o estudo dos princpios bsicos que norteiam a
constituio das ligas, eles podem ser agrupados em apenas alguns tipos
baseados em certos caractersticos comuns.
Esses diagramas obedecem a uma lei geral chamada "lei das fases de
Gibbs".
4.1 Lei das fases de Gibbs A lei permite predizer o nmero de fases
P que podem estar presentes num sistema de C componentes, sob condies
determinadas de temperatura, presso e volume (grau de liberdade). Cabem,
agora, algumas defmies, de modo a ter-se uma melhor compreenso da
referida lei(31):

"Fase" - uma poro da matria, homognea, de composio fsica


e qumica uniforme. Por exemplo, num sistema contendo gelo, gua e
vapor d'gua em equihbrio, h trs fases. No importa quantos pedaos
de gelo existam flutuando na gua: h somente uma fase gelo.

"Componente" - o constituinte qumico que deve ser especificado


de modo a descrever a composio de cada fase presente. Por exemplo,
no sistema Cu-AI que contm os compostos CuAI e CuAl 2, todas as
composies podem ser expressas pelas espcies moleculares Cue AI;
assim trata-se de um sistema de dois componentes; no sistema gelo,
gua e vapor d'gua, h somente o cmponente H 2 0.

"Grau de liberdade" - corresponde s variveis independentes - temperatura, presso e volume especfico (ou concentrao) - condies
sob as quais uma fase pode existir; quanto maior o nmero de substncias qumicas presentes, malor o nmero de variveis; quanto maior o
nmero de fases, menor o nmero de variveis.
A lei de Gibbs expressa pela equao
F=C-P+2

o nmero 2 vlido somente no caso de existirem duas variveis,


comumente temperatura e presso (alm da concentrao).
Se as condies so tais que a presso no uma varivel, ento a lei
de Gibbs expressa por
F=C-P+I
A lei de Gibbs ser exemplificada durante o estudo dos vrios diagramas
de equihbrio.

5 Diagramas de equDbrio ou de constituio


considerando-se apenas as ligas binrias.

O seu estudo sor folln

A linha bsica do diagrama, ou seja, a linha de abscissas,. corrollpllll'


de composio da liga, indicando-se os teores de todas as comblnllnll.
possveis, desde 0% de um metal B e 100% do outro componente A II\Ulll!
extremidade do diagrama, at 100% do metal B e 0% do outro compononlll A
na outra extremidade (Figura 43). Assim, possvel estudar-se qUll\qllor
composio da liga. No eixo vertical das ordenadas, representa-se a tempo
ratura, podendo-se pois estudar qualquer tipo de liga a uma temperlltlll'll
especfica.
Inicialmente, admite-se que os componentes das ligas so inteiramente
solveis no estado lquido.
Na solidificao, contudo, o comportamento dos componentes pode
alterar-se, originando-se fases distintas.
Dada a correspondncia que os diagramas de equihbrio possuem e em
funo do comportamento dos componentes na solidificao, os diagramas
de equihbrio das ligas binrias podem ser agrupados segundo a classificao
que dada a seguir e que abrange os principais grupos de ligas binrios:
I -

ligas cujos componentes so totalmente solveis tanto no


estado lquido como no slido;

11 - ligas cujos componentes so completamente insolveis no


estado slido;
III

ligas cujos componentes so parcialmente solveis no estado


slido;

IV - ligas cujos componentes podem formar, em parte, compostos


intermetlicos, os quais podem, por sua vez, ser inteiramente
solveis, parcialmente solveis ou completamente insolveis
em um ou em ambos os excessos dos componentes.

5.1 Ligas cujos componentes so totalmente solveis tanto no estado


lquido como no slido
A liga, neste caso, corresponde conhecida "soluo slida". O diagrama de equilbrio est representado na Figura 43.
Como se v, admite-se que os componentes sejam dois metais A e B.
No sentido da esquerda para a direita, A varia de 100% a 0% e B de 0% a
100%. No centro do diagrama, tem-se pois uma liga contendo 50% de A
e 50% de B.

70

'I'ecmulog/a Mea/lI/cl/

..

l'

"'.

lquido

soluo slida
mais lquido

soluo
slida

---i-......::~tB

4
SOLUO SLIDA

METAL PURO
Tempo
Aa' b'
A (100%)
B 10%)

c'

Composio

d'
B
B (100"/0)
A (0%)

Figura 43 Diagrama de equiUbrio de um sistema de ligas binrias em que os dois


componentes so solveis tanto no estado Uquido como no estado slido.

o metal A tem ponto de fuso tA e o metal B t B. As vrias ligas entre


as extremidades do diagrama caracterizam-se por possurem pontos de incio
de solidificao e ruo de solidificao, ao contrrio dos metais puros A e B,
para os quais as referidas temperaturas coincidem. Urna liga X, por exemplo,
inicia sua solidificao no ponto t x e a solidificao termina no ponto t~.
Numa temperatura intermediria - t: - a liga X se encontra nos dois estados, lquido e slido (estado pastoso).
Determinando-se os vrios pontos correspondentes aO incio de solidificao e unindo-os tem-se a linha tAtxtB que indica o incio de solidificao de todas as ligas representadas no diagrama. Determinando-se os vrios
pontos correspondentes ao ruo da solidificao e unindo-os tem-se a linha
tAt~tB que marca o ruo da solidificao. A primeira linha chama-se "liquidus" e acima dela todas as composies encontram-se no estado lquido. A
segunda linha chama-se "solidus" e abaixo dela todas as composies encontram-se no estado slido. Entre as linhas liquidus e solidus, as ligas esto
no estado pastoso.

o traado das curvas "liquidus" e "solidus" do diagrama permite verificar que h uma diferena fundamental de comportamento na solidificao
de metal puro e de uma soluo slida, como est demonstrado na Figura 44.

Figura 44 Representao esquemtica das curvas de resfriamento de um metal puro e


de uma soluo slida.

Ao passo que o metal puro solidifica - e funde, portanto - a uma nica


e definida temperatura (faixa 2-3 da figura), a liga soluo slida solidifica
ou funde dentro de um intervalo de temperatura (faixa 2-3 da segunda curva).
No caso da liga, portanto, o trecho 1-2 corresponde ao resfriamento do
lquido at o incio da solidificao. O que se nota no trecho 2-3, no caso
da soluo slida, uma mudana da inclinao da curva de resfriamento,
o que se explica pelo fato de o fenmeno de cristalizao corresponder a um
processo exotrmico, de desprendimento de calor, o que se traduz por uma
queda menor da temperatura ou um atraso na velocidade de resfriamento.
Terminada a solidificao, a curva readquire a inclinao normal - trecho
34 - at atingir a temperatura ambiente.
Para melhor compreender o diagrama da Figura 43 ou o comportamento
das ligas tipo soluo slida durante o resfriamento, admita-se o que ocorre
com a liga X
Essa liga, pela sua posio na figura, mais rica em metal A do que em B.
Acima da linha liquidus ela se encontra totalmente no estado lquido. No
resfriamento lento - condio essencial para que fiquem plenamente asseguradas as condies de equilbrio - ao atingir a temperatura correspondente
ao ponto t x forma-se o primeiro cristal. Quimicamente analisado, esse cristal
ir revelar a presena de ambos os metais A e B, maior quantidade de A
porm. Sua composio exata obtida traando-se uma paralela, a partir
de t ao eixo das abscissas, at encontrar a linha solidus, no ponto a. Desse
ont~ traa-se uma vertical 00' at o eixo das abscissas no po,nto a'. A com, desse primeiro cristal separado ser Aa "%de B e Da % de A.
posio

Obtm-se, assim, a primeira regra para interpretao dos diagramas de


equilbrio:

~--------~"'~"'"'''''l4111114A41111''''-----

-------------

7)

"A fase slida que se separa na solidificao sempre mais pobre do


metal que abaixa o ponto de solidificao do que o lquido original".
Observe-se no diagrama que o metal B tem ponto de fuso inferior ao
do metal A. A adio de B em A, portanto, abaixa o ponto de fuso da
liga correspondente. Assim sendo, o lquido torna-se mais rico ou mais
concentrado de B e isso significa que, para continuar a solidificao,
necessrio uma nova queda da temperatura.
Surge, ento, uma segunda regra:
"Quando a fase slida
composio que este,
temperatura, mas se a
da do lquido original,

que se forma a partir de um lquido tem a mesma


a solidificao ocorre a uma nica e constante
composio da fase que se precipita for diferente
a temperatura muda (cai) durante a solidificao".

Continuando o resfriamento lento, suponha-se que a temperatura tenha


atingido o ponto t:. A composio do slido percorre a linha ab de t x a
t: a composio do lquido, que est gradualmente se enriquecendo do
metal B, a linha txc, de modo que, na temperatura correspondente a t'~,a
composio da fase slida em equilbrio com a fase lquida Ab' %de B, ao
passo que a do lquido Ac' %de B.
Com ulterior queda da temperatura, chega-se temperatura t~, correspondente ao fim da solidificao. A composio do lquido restante move-se
ao longo da linha cd e temperatura l' x, a composio do lquido ser Ad' %
de B, ao passo que o slido em equilbrio com essa ltima parcela de lquido
possui Ax % de b. Os dois limites extremos de composio qumica da soluo slida X so, portanto, Aa' % de B, para o primeiro cristal a formar-se
e Ad' % de B para a ltima parcela de lquido.
Nas condies de equihbrio, terminada a solidificao, a composio
da liga, agora completamente solidificada, exatamente a do lquido
original, como, alis, seria de esperar e a constituio estrutural corresponde
a uma soluo slida perfeita: no caso exemplificado da liga X, o metal B, em
quantidade menor, est totalmente dissolvido em A, em quantidade maior.
Se a liga X estivesse localizada mais prxima da ordenada de B, este metal
seria o componente predominante; em conseqncia, A, em menor quantidade, estaria dissolvido em B. Uma observao microscpica no iria fazer
distino entre os metais puros A e B e as solues slidas correspondentes.
Uma terceira regra importante, no estudo dos diagramas deequihbrio,
refere-se determinao da composio das fases em equilbrio a uma dada
temperatura. Essa regra pode ser enunciada da seguinte maneira:

"Para obter 11 composltro das fases em equilbrio, a uma certa temporatura, traa-se urna horizontal do ponto de interseco da composino
da liga com a temperatura, at encontrar os limites da zona heterognea
(lquido mais slido, no caso do diagrama soluo slida da Figura 43).
Desses pontos de encontro, traam-se perpendiculares ao eixo horizontal;
as distncias, neste eixo (de abscissas), da origem aos pontos de interseco das perpendiculares com este eixo de abscissas, do as composies das duas fases em equilbrio".
Finalmente, uma quarta regra, chamada "relao de alavanca", permite
determinar quantitativamente as composies das fases em equihbrio. Essa
regra estabelece:
"Para uma liga de composio geral X, as quantidades relativas das duas
fases que coexistem em equilbrio, a uma dada temperatura t:, expressa pela relao
quantidade de lquido _ bt 'x'
quantidade de slido - ct';.
onde bt ~ ct: so os comprimentos dos dois braos de alavanca dentro
do campo de heterogeneidade".
Exemplos de ligas que apresentam diagramas de equilbrio anlogos ao
descrito so: Cu-Ni, Mo-W, Ag-Pd, Cd-Mg.
5.2 Ligas cujos componentes so totalmente solveis no estado lquido,
porm insolveis no estado slido A Figura 45 representa o diagrama de
equillbrio correspondente a esse grupo de ligas.
O primeiro caracterstico do diagrama que a linha liquidus consiste de
dois ramos caindo das temperaturas de solidificao (ou fuso) tA e tB dos
metais componentes at um ponto de interseco, na linha solidus, indicado
por E e conhecido como "ponto euttico", correspondente temperatura
"euttica" tE; a liga correspondente composio do ponto euttico chama-se "liga euttica". Dentre todas as ligas situadas entre as extremidades do
diagrama a que possui a menor temperatura de fuso (ou de solidificao).
Outro caracterstico do diagrama que a linha solidus horizontal, o
que significa que as ligas cujo diagrama de equihbrio tem a forma da figura
acabam de solidificar (ou comeam a fundir) a urna nica e constante temperatura, correspondente temperatura do euttico tE, ou seja, a temperatura
de fim de solidificao (ou incio de fuso) independente da composio
da liga.

74

1',rl/olo,la Mtlcdl/lca

1J

x
I

Para uma liga situada direita do euttico, liga Y por exemplo, lU


mesmas consideraes podem ser feitas. Assim, temperatura de ln{olo
de solidificao - t y - separa-se o metal puro B e medida que a temporatura cai, mais metal B se separa e o lquido remanescente percorre a linha
liquidus tyE em direo ao ponto E, emiquecendo-se em A. temperuturu
tE, o lquido restante tem a composio do euttico e termina a solidll1cao. Assim, abaixo da linha solidus, as ligas hipereutticas, do tipo da
liga Y, so constitudas de metal puro B e do mesmo euttico A mais B das
ligas hipoeutticas.

tB

Itx

Iti<
I

Ity

I
I

I
I

I
I

I
I
I

I
I

(100%1

Em resumo, o diagrama da Figura 45 apresenta os seguintes campos:


B

1100%)

lquido
lquido mais metal slido A
lquido mais metal slido B
metal slido A mais euttico E
metal slido B mais euttico E.

COMPOSiO

Figura 45

Diagrama de equiUbrio de um sistema de ligas binrias em que os dois componentes so insolveis no estado slido.

A curva de resfriamento de ligas desse tipo apresenta o aspecto da


Figura 46.

Por conveno, as ligas situadas esquerda de E, entre A e E, portanto,


so chamadas "hipoeutticas" e as ligas direita de E, entre E e B, so
chamadas "hipereutticas".
A liga X, por exemplo, hipoeuttica e caracteriza-se por ser mais rica
de metal A do que de metal B.
Pelo resfriamento lento, a liga X, ao atingir o ponto indicado na figura
por t x, comea a solidificar, formando-se o primeiro cristal, cuja composio, pela regra j conhecida, dada pela horizontal traada de t x at o ponto
a, no eixo de ordenadas. Verifica-se que a composio dessa fase slida
inicialmente formada 100% de A e 0% de B, ou seja, o primeiro cristal
formado metal puro A. Esse fato seria previsvel, porque, tratando-se
de ligas cuja solubilidade slida nula, os cristais que se separam na solidificao o fazem na forma de metal puro.

...,::>
~

".,

c.
.,E

2
4
3

f--

Continuando o resfriamento, resultar contnua e crescente separao


do metal A e a composio do lquido remanescente acompanha a linha txE
em direo a E, emiquecendo-se assim de B.

Figura 46

temperatura correspondente ao ponto t~,existiro em equilbrio


duas fases: uma slida, cada vez mais rica em metal A e outra lquida cada
vez mais rica em metal B. temperatura tE, existiro em equilbrio a fase
slida separada e a ltima parcela de lquido restante, cuja composio
correspondem da liga euttica, ou seja Ae%de Be Be% de A; e nesse momento, o lquido remanescente solidifica. Abaixo dalinhasolidus tem-se, portanto,
para a liga X, metal A precipitado e a liga euttica, a qual constitui uma "mistura
ntima dos metais A e B", nas propores respectivamente de Be% e Ae%.

o trecho 1-2 representa o resfriamento normal do lquido at o incio


da solidificao; o trecho 2-3, a separao do constituinte em excesso da
composio euttica (metal A ou B); essa separao tem natureza exotrmica,
o que explica a mudana da inclinao da curva; o trecho 3-4 representa a
solidificao do euttico; o trecho 4-5, o resfriamento final at a temperatura ambiente.

Tempo

..

Representao esquemtica da curva de resfriamento de ligas de solubilidade slida nula.

'l'tlcnologla Mtlalnlt'u

A estrutura dessas ligas est representada esquematicamente na Figura 47. As ligas hipo e hipereutticas vo-se aproximando cada vez mais
da estrutura do euttico medida que caminham para a composio correspondente ao euttico.

5.3 Ligas cujo. componentes so totalmente solveis no estado Ilquldo,


mas apenas parcialmente solveis no estado slido A Figura 48 conllt 11 ui
11 representao esquemtica desse diagrama de equihbrio.
(

(("","J';'j'
P

t8

<li

....:;<li

...

solidus

tE

C1l

METALA

Figura 47

LIGA
HIPOEUTI:TICA

LIGA
EUTI:TICA

LIGA
HIPEREUTTICA

a.

METAL B

C1l

I-

Representao esquemtica das poss(veis estruturas de ligas insolveis no


estado slido.

Exemplos de ligas que apresentam diagramas de equihbrio semelhantes


ao estudado, ou seja, cujos componentes so insolveis no estado slido.
Sw- Zw, As- Pb.
Aplicando a lei das fases num sistema euttico simples, tem-se:
- na regio acima do liquidus:
n9 de componentes - A e B; C = 2
n9 de fases -lquido; P = I
n9 de variveis ou fatores do meio ambiente - temperatura
e presso = 2
Logo F = 2 - I + 2 = 3 graus de liberdade
na regio entre o lquido e o slido:
n9 de componentes - A e B; C = 2
n9 de fases - lquido e slido; P = 2
n9 de variveis = 2
Logo F = 2 - 2 + 2 = 2 graus de liberdade
na temperatura euttica:
n9 de componentes - A e B; C = 2
n9 de fases - lquido e cristais de A e B; P = 3
n9 de variveis = 2
Logo F = 2 - 3 + 2 = I grau de liberdade

r' y r"

100% A
0% B

Figura 48

e
~

s"

s' B
O%A

Composio

100",(, B

Diagrama de equiUbrio de um sistema de ligas binrias em que os dois oomponentes so inteiramente solveis no estado liquido e apenas parcialmente
solveis no estado slido.

Nota-se que, como no diagrama anterior, a linha liquidus tem a forma de


um V, sendo constituda de dois ramos que, a partir das temperaturas de
solidificao dos metais A e B, se encontram num ponto correspondente a
um euttico E; a linha solidus horizontal apenas no trecho central rEs,
subindo dos pontos r e s at as temperaturas de fuso tA e t B'
Nessas condies, e como seria de esperar, o diagrama da Figura 48
, poder ser considerado como composto de uma parte do Diagrama 43
(solubilidade slida total) e de uma parte do diagrama da Figura 45 (solubilidade slida nula).
Assim sendo, a fase que se separa durante o resfriamento no mais
constituda de metal puro, mas sim de uma soluo slida, ou seja, de um
metal contendo, em soluo, certa quantidade do outro metal. Em outras
palavras, a fase que cristaliza uma soluo slida de solubilidade limitada.

78

Tttcnologia Mec:tfnicu

Essa solubilidade limitada representada no diagrama pelas linhas rr' e ss':


a linha rr' representa a solubilidade slida parcial de B em A, a qual mxima
temperatura do euttico tE e corresponde ao ponto r e mnima temperatura ambiente e corresponde ao ponto r'.
Do mesmo modo, a linha ss' representa a solubilidade slida parcial de
A em B, a qual mxima temperatura tE e corresponde ao ponto s e
. mnima temperatura ambiente e corresponde ao ponto s'. Essa variao
da solubilidade de um metal no outro, conforme a temperatura, , portanto,
indicada pela inclinao das linhas ir' e ss'.
Para comodidade de exposio a soluo slida de B em A chamada
alfa e a soluo slida parcial de A em B chamada beta.

O euttico, em conseqncia, constitudo das solues slidas alfa


e beta, cujo teor de soluto (A em B ou B em A) varia com a temperatura.
As ligas idnticas a X, cuja composio varia de A a r'" comportam-se,
no resfriamento, exatamente como as ligas do diagrama de solubilidade
slida total (Figura 43). Do mesmo modo, comportam-se as ligas entre
s' e B. Isso significa que, temperatura ambiente, a liga X constituda
da soluo slida alfa. O mesmo raciocnio se aplica para a liga entre
s' e B, na extremidade direita do diagrama, que ser, pois, constituda de
soluo slida beta.
Considere-se, agora, o grupo de ligas entre r' e ,11, a liga Y por exemplo.
A solidificao iniciada no ponto y' e os primeiros cristais separados apresentam a composio Am' de B (dissolvido em A). medida que a temperatura cai, separam-se mais cristais slidos, cuja composio varia ao longo
da linha solidus at o ponto y", a cuja temperatura a liga termina a solidificao. Assim, abaixo de y" - entre y" e y/ll - a liga solidificada constituda de uma soluo slida de B em A (alfa). Ao atingir o ponto y/ll, ria
linha rr' que marca o limite de solubilidade slida de B em A, a liga Yaprelll
senta, temperatura correspondente a t , a mxima solubilidade de B
em A. A partir dessa temperatura a liga Y cOIQea a precipitar o excesso
de B que no pode ser mais mantido em soluo slida. Esse excesso de B,
contudo, no precipitado na forma de metal puro B, mas sim como uma
soluo slida rica em B (ou seja, beta). A porcentagem de B nessa soluo
slida que comea a se precipitar temperatura correspondente a y'lI dada
pela horizontal nesse mesmo ponto y'".Essa precipitao prossegue at se
atingir a temperatura ambiente, quando a soluo slida precipitada ter
por composio As' %deB eBs' %deA (soluo slida beta com concentraes
de A e B correspondentes temperatura ambiente).
Esse precipitado pode localizar-se nos contornos dos gros ou disseminar-se no seu interior.

J.WIIN IIIl'fI!II"IIN

7fJ

A liga Y, temporatura ambiente, ser pois constituda de uma solul1o


slida de B em A (alfa) mais um precipitado que uma soluo slida Utl A
em B (beta).

As ligas colocadas do outro lado do diagrama, em posio idntica a Y.


comportam-se na solidificao do mesmo modo, com a diferena que, 1\
temperatura ambiente, so constitudas de uma soluo slida de A em B
(beta) mais um precipitado que uma soluo slida de B em A (alfa).
Finalmente, suponha-se uma liga de composio P. O incio de solidificao d-se no ponto p', separando-se cristais que constituem uma
soluo slida alfa. A composio dessa soluo slida temperatura correspondente ao ponto p' An' % de B. medida que o resfriamento se
processa, a composio da fase slida separada varia ao longo da linha
solidus tA r e a do lquido ao longo da linha liquidus tA E, de modo que
temperatura tE correspondente ao euttico, existem em equilbrio uma
fase slida constituda de uma soluo slida rica em A (alfa) contendo
Ar" % de B e uma fase lquida que, nesse momento, se solidifica na forma
do euttico, constitudo de uma mistura das duas solues slidas alfa (rica
em A, contendo Ar" % de B) e beta (rica em B, contendo Bs" % de A).
Abaixo da linha solidus, continuanqo o resfriamento, verifica-se:
- o primeiro slido separado (soluo slida rica em A, ou seja, alfa)
se divide em duas solues slidas alfa e beta, cuja composio varia de
acordo com a inclinao das linhas rr' e ss';
- as solues slidas do euttico se empobrecero gradativamente dos
metais B e A, at a temperatura ambiente, quando apresentaro a composio Br' % de A e Ar' % de B dissolvidas em A (alfa) e As' % de B e Bs' % de
A dissolvido em B (beta).
temperatura ambiente, as ligas semelhantes a P sero, portanto, constitudas de duas solues slidas beta e alfa envolvidas por um euttico
(alfa. mais beta), do mesmo modo que uma liga idntica a P, porm situada
no outro lado do diagrama, direita de E, entre e e s", com a diferena que
o primeiro slido a formar-se a soluo slida beta (rica em B).

O euttico ou liga euttica constitudo, como se viu, das duas solues slidas alfa e beta, cuja concentrao em B ou em A varia, segundo as
linhas rr' e ss', conforme a temperatura cai de tE at a temperatura ambiente.
As estruturas dessas ligas, temperatura ambiente, assemelham-se s
estruturas das ligas da Figura 47, com a diferena que os metais puros no
esto presentes isoladamente, mas sim na forma de solues slidas alfa e
beta e o euttico uma mistura das duas solues slidas alfa e beta.

.z

a.J

ItI

'/',r:,wlogla M,cxJ"lcu

En,tre as ligas cujo diagrama de equihbrio se assemelliam ao exposto


incluemse Ag-Cu e Bi-Sn.
Voltandose ao diagrama anterior da Figura 45, em que os componentes so insolveis no estado slido, devese fazer uma observao: a linha
solidus, na realidade, no abrange a extenso total do diagrama, porque, a
rigor, no h solubilidade slida totalmente nula. Em outras palavras, sempre
existe uma solubilidade parcial, em quantidades tais, entretanto, que a escala
do diagrama no permite representar. As ligas em que os componentes so
insolveis no estado slido podem, assim, ser consideradas como casos
extremos das ligas que apresentam solubilidade slida parcial, isto , pode-se
imaginar a solubilidade slida mtua dos metais A e B decrescendo paulati.
namente at tornar-se praticamente nula.
5.4 Ligas cujos componentes podem formar, em parte, compostos intermetlicos que podem, por sua vez, ser inteiramente solveis, parcialmente
solveis ou insolveis em um ou em ambos os excessos dos componentes
A Figura 49 a representao esquemtica desse diagrama.

Os mctuls componentes A e B formum um composto Inlermollfllco


A"B y , cuja compositro corresponde ao ponto c e cuja temperatura do fUNllo
te.

se

A composio do composto intermetlico AxB y , como


v paio
diagrama, Ac% de B e Bc% de A. Esses compostos intermetlicoll colllO
os compostos qumicos comuns (NaCl por exemplo) so de composltro f11U1
e possuem um ponto de fuso fixo e constante. Sua curva de resfrlulllonlo
idntica de um metal puro, de modo que para o estudo do diagrllmu lIo
equihbrio em que eles aparecem, costuma-se consider-los do mesmo modo
que um elemento metlico.
O diagrama de equihbrio compe-se de duas partes (Figura 49), conll'
guas linha Cc. No caso do diagrama representado, considerou que os
componentes formam um composto intermetlico que totalmente insolvel em ambos os excessos dos componentes.
Esse diagrama se assemelha, portanto, ao diagrama da Figura 45, com
a diferena que, de fato, tratase de dois diagramas contguos linha Cc (ou
AxB y). De um lado, tem-se um diagrama em que os componentes so A e
AxB y , insolveis no estado slido e formando o euttico E1 ; este euttico
constitudo de uma mistura do metal puro A e do composto intermetlico
AxB y. Do outro lado, tem-se o diagrama cujos componentes so AxB y c
B, insolveis no estado slido e formando o euttico Ez que, por sua vez,
uma mistura do compostointermetlico AxBy e do metal puro 13(*).
Uma liga composio correspondente a C consiste, naturalmente, de
100% do composto intermetlico, no estado slido.

~ te

Em resumo, o diagrama mostra as seguinte regies:


V

IV

Ol

~tA
E

111

OI

I-

I
I

>
x

!Xl

Vila

I
I

Vllb

Vlb

Via

I -lquido
11 - lquido mais slido A
III - lquido mais slido AxB y
N -lquido mais slido AxBy
V - lquido mais slido B
VIa - slido A mais euttico E 1 (A mais AxB y)
VIb - slido AxB y mais euttico E 1
VIla - slido AxB y mais euttico E2 (B mais AxB y)
Vllb - slido B mais euttico E 2

E2

e1

100% A
0% B

e2

Composio

B
100% B
O%A

( *)

Figura 49

Diagrama de equilbrio de um sistema de liga cujos componentes formam


um composto, AxBy que totalmente insolvel em ambos os excessos
dos componentes.

Algumas frmulas qumicas de compostos intermetlicos so Cu 3 Al, CuZn, Mg 2 Sn.


Esses compostos ou fases intermedirias apresentam propriedades muito diferenh's
das dos metais constituinte e freqentemente cristalizam segundo sistemas cristulogrficos complexos.

82

Entre as ligas cujos diagramas de equilbrio se assemelham ao exposto


contam-se Ca-Mg, Nb-Ni, Nb-Si, Cd-Sb, Mo-Si.

A Figura 51 mostra um exemplo prtico, correspondente a ao inoxiddvel contendo 18% de cromo e 8% de nquel.
c,

Como j foi mencionado, ao iniciar-se o estudo das ligas, os grupos de


diagramas de equilbrio apresentados so apenas representativos dos diagramas
reais, os quais, na sua maioria, embora obedecendo s regras gerais explicadas,
so bem mais complexos.
Um dos exemplos mais importantes corresponde ao das ligas ferro-carbono,
as quais so as mais utilizadas dentre todas as ligas metlicas. Essa liga ser
discutida em outro volume desta obra.
5.5 Ligas com mais de dois componentes
Geralmente, os mais importantes materiais metlicos utilizados na engenharia compreendem sistemas
com um nmero maior de componentes: o ferro fundido (Fe-C-Si) e o ao
inoxidvel (Fe-Cr-Ni, alm de carbono) so apenas dois exemplos.
Uma maneira de representar um sistema temrio seria mediante uma figura
tridimensional ou, tomando como base essa figura, um tringulo eqiltero,
como o mostrado na Figura 50.

~----~)%Ni

Seco isotrmica, a 650e, do sistema Fe-Cr-Ni

Figura 51

Costuma-se tambm estudar as ligas ternrias, tomando como base


diagramas de equilbrio binrios, traados para uma seco relativa ao teor
constante de um dos componentes, os outros dois variando.
A Figura 52 mostra o efeito do nquel sobre uma liga Fe-Cr com 18%
de cromo e o efeito do cromo sobre uma liga com 8% de nquel(331.

lquido

'-1/
90

60

foo-

1/

lquido

r--

1200

30

%c ... - - - -

Figura 50

I-----'

Representao esquemtica de composio de um sistema ternrio.

Nessa figura, a soma das composies dos trs componentes deve perfazer
100%. Num tringulo eqiltero, a soma das distncias traadas de um ponto
perpendicular aos trs lados igual altura do tringulo. O ponto D da
figura representa uma liga contendo 20% de A, 60% de B e 20% de C.

'Y

800 I-----'

'Y

ex \ l -

'Y

r--

ex

'" " '"


8

12

f-_ 1-16

\
J

400

"

f""

./

;r-,
'Y

+ ex

12

16

20

24

Essa representao obtida mediante cortes isotrmicos.


Figura 52

Sistema Fe-Cr-Ni. esquerda, efeito do nquel numa liga com FeCr, mantendo o cromo a 18%; direita, efeito do cromo, mantendo o nquel a 8%.

li

HJ

CAPfrULO V - - -

"ensol08 mec/lnlcos"
fundamentais.

6 necessrio definir com preciso alguns conceitos

2 DefInies Na determinao das propriedades mecnicas, aplicam-se


cargas expressas em kgf. Como resultado dessa aplicao, ocorre uma dis
tribuio interna de foras ou componentes de foras que pode resultar
numa mudana na forma da pea submetida carga. Define-se. "tenso"
como a intensidade dessas foras, correspondendo, portanto, carga dividida pela seco transversal do corpo. A tenso expressa em kgf/mm 2
ou MPa{*l.
PROPRIEDADES MECANICAS E SUA
DETERMINAAo - DEFINiES

H trs tipos bsicos de tenses, em funo do tipo de carga aplicada


(Figura 53):

Fora

Fora

tensao

1 Introduo As propriedades mecamcas constituem os caractersticos


mais mportantes dos metais para sua aplicao no campo da engenharia,
visto que o projeto e a execuo das estruturas metlicas, quer mveis, quer
fixas, assim como a confeco dos componentes mecnicos so baseados no
seu conhecimento.
As propriedades mecnicas definem o comportamento de um material
quando sujeito a esforos mecnicos e correspondem s propriedades que,
num determinado material, determinam a sua capacidade de transmitir e
resistir aos esforos que lhe so aplicados, sem romper ou sem que se verifiquem deformaes incontrolveis.

t
Compresso

E}o~_
O
Cisalhamento

"tenso de trao", na qual h uma tendncia de separao do material em duas partes, em relao ao plano de tenso;

Eles podem significar a aplicao de uma carga de modo lento e gradual;


neste caso a natureza do esforo "esttica", como trao, compresso,
dobramento, toro etc.

"tenso de compresso", que o inverso da trao; as partes do material adjacentes ao plano de tenso tendem a comprimir-se uma contra
a outra;

A aplicao da carga pode ser feita de modo repentino, comO o choque.


Sua natureza "dinmica".

"'tenso de cisalhamento", em que as duas partes tendem a escorregar


uma sobre a outra.

Finalmente, os esforos podem ser repetidos, a carga variando repetIdamente, seja em valor, seja em direo, como na "fadIga".

84

~
Trao

Figura 53 Representao esquemtica dos tipos a que est sujeita uma estrutura.

Esses esforos mecnicos so os mais variados.

Para ter-se uma melhor viso do comportamento dos metais quando


sujeitos a esses tipos de esforos - para o que se utilizam os chamados

t
t
_8p,ano_~8

(*)

1 MPa equivale a 0,102 kgf/mm ou 1 kgf/mm 2 corresponde a 9,804 MPa.

;;

1111

'1'tlCllotoJ(/a M/1CV/lllclI

Matematicamente, h somente dois tipos de cargas ou de tenses, pois


a compresso pode ser considerada como a verso negativa da trao.
"Deformao" a mudana dimensional que se verifica no material
como resultado da carga aplicada. Exprime-se quase sempre em porcentagens.
Contudo, na toro por exemplo, a defqrmao est relacionada com o
"ngulo de toro", expresso em radianos( *).
"Resistncia" a carga ou tenso mxima suportada pelo material,
dentro de determinadas condies; por exemplo, resistncia elstica, resistncia carga mxima, resistncia ruptura etc.
"Ductilidade" corresponde capacidade de um platerial poder ser deformado apreciavelmente antes de romper. O ao de baixo carbono, por
exemplo, uma liga de grande ductilidade.
Os materiais "no-dcteis" so chamados "frgeis", sendo a "fragilidade" o caracterstico correspondente. Exemplo: ferro fundido cinzento.
"Tenacidade" corresponde quantidade de energia necessria para
romper um material, podendo, portanto, ser medida pela quantidade de
trabalho por unidade de volume necessrio para levar o material ruptura
sob a ao de carga esttica. A tenacidade pode ser expressa em Joules/m 3 .

1'1"

~'\

- - - - - - ~ - - - - -.

H7
Em primeiro lugur, os matcrluls de construtlo, em particular, os metais,
tendem u deterlorur-se em servio, pela al1'o do meio ambiente. Em segundo
lugar, ocorrem freqentes variaes na distribuio das tenses adotadas no, ",t\

projeto, alm de surgirem ocasionalmente sobrecargas. Em terceiro lugar, .'. 1lI,..


difcil garantir-se perfeio na fabricao de uma determinada pea metlica ~- I ..........,..
alm de poderem ser introduzidas variaes de tenses adicionais no trans- ,,\
porte, montagem e instalao da mquina ou da estrutura.
.. I/f
Nessas condies, o comportamento do material pesquisado em laboratrios de ensaios mediante a determinao de suas propriedades em amostras,
pode divergir do seu verdadeiro comportamento na prtica.
Os fatores ou coeficientes de segurana variam grandemente em funo
do tipo de carga, do tipo de material e das condies de servio. Para materiis dcteis que se deformam antes de romper, os seus valores variam de 1,5
a 4. Para materiais frgeis que rompem bruscamente, sem qualquer aparente de- ,
formao prvia, os coeficientes de segurana podem atingir valores de 5 a 8.
Em resumo, os membros de mquinas e estruturas, principalmente
quando sujeitos a cargas estticas, raramente rompem em servio, graas ao
coeficiente de segurana, a no ser que fiquem repentinamente sujeitos a uma
carga acidental de considervel grandeza.

Essas e outras definies sero melhor esclarecidas no decorrer da


exposio.

No caso de partes mveis de mquinas, as falhas ocorrem mais freqentemente pela presena de cargas dinmicas ou cclicas.

3 Coeficiente de segurana e tenso admissvel de trabalho Ao projetar-se uma estrutura ou um componente mecnico, depois de conhecidas
as tenses s quais as peas esto sujeitas, lana-se mo de um "fator"
chamado "fator de segurana", ou "coeficiente de segurana" pelo qual
dividida a resistncia adotada para o material escolhido.

4 Ensaios mecnicos, normas e especificaes A determinao das propriedades dos materiais feita por intermdio de "ensaios"; assim, "ensaios
mecnicos" tm por objetivo determinar as propriedades mecnicas.

O "coeficiente de segurana" , portanto, um nmero emprico pelo


qual a resistncia do material dividida de modo a obter-se uma tenso
conservadora, por assim dizer.
O resultado desse quociente chamado "tenso admissvel de trabalho".
So inmeras as razes pelas quais a tenso de trabalho de um membro
de uma estrutura ou de uma mquina deve corresponder a um valor inferior
resistncia do material..,

(*)

Radiano (rad) o ngulo cujo vrtice o centro de um cculo e que intercepta, na


circunferncia desse crculo, um arco de comprimento igual ao raio do crculo 2 1T
rad correspondem ao ngulo total do cculo ou seja 360; logo 1 (um) radiano
equivale a 360/2 1T ou seja 57,295 8 ou 58 15' 45".

Os ensaios visam no somente medir as propriedades propriamente ditas,


como igualmente comparar essas propriedades em diversos materiais, constatar a influncia das condies de fabricao, de tratamentos e da utilizao
dos materiais e, finalmente, determinar qual o material que mais se recomenda para uso em determinadas condies e se o material escolhido ir
satisfazer s condies exigidas quando realmente aplicado na estrutura ou
na mquina inteira.~
Para ter-se o resultado mais representativo, o ensaio mecnico deveria
ser realizado numa das peas produzidas. Isso , s vezes, possveL Contudo,
na maioria dos casos, no praticvel, por razes tcnicas e econmicas.
Lana-se mo, ento, de uma amostra do material cujas propriedades se quer
medir, de forma e dimenses especificadas. A essa amostra representativa do
material d-se o nome de "corpo de prova".
Por outro lado, para que os resultados obtidos sejam comparveis,
preciso que o ensaio seja realizado de acordo com determinadas "normas"
sobre "corpos de prova padronizados".

HH

Ttlcnololl/a Mtlcd"ica

Finahnente, para que se chegue a uma concluso quanto ao valor


numrico obtido no ensaio, necessrio compar-lo com um valor predeterminado ou "especificado".
.. A "especificao" pode ser definida como uma tentativa do consumi
dor fazer chegar ao produtor suas exigncias spb o ponto de vista de qualidade, permitindo que a aquis1:ro do material correspondente seja feita
dentro de verdadeiras bases tcnicas."
A especificao, alm de abranger as propriedades meCnicas, pode
abranger os caractersticos qumicos, os caractersticos gerais, os mtodos
de fabricao, a forma, as dimenses e o acabamento das peas.

TABELA 11

Essas especificaes so estabelecidas por Associaes Tcnicas especializadas, reunindo produtores, consumidores e tecnologistas, tais como a
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
A elas compete elaborar igualmente as "normas" e os "mtodos de
ensaios", de modo a permitir, como j foi citado, compar.ar os resultados
obtidos nos diversos ensaios.
5 Levantamento de dados obtidos nos ensaios Os dados obtidos nos
ensaios, para poderem ser melhor interpretados, devem ser, sempre que
possvel, submetidos a um tratamento estatstico, mesmo porque dificilmente se consegue, no mesmo material e nas mesmas condies de ensaio,
resultados totalmente repetitivos. claro que esse tratamento estatstico
s recomendvel quando se tem disponvel um grande nmero de dados,
como ocorre no caso dos ensaios de fadiga.
Um exemplo extrado da literatura americana e relacionado com chapas
finas de ferro galvanizado, elucidar melhor a matria (34).
Suponha-se uma amostragem de 80 chapas galvanizadas, para a qual
se deseja determinar a quantidade de revestimento aplicado. As amostras
so pesadas antes e depois do processo de galvanizao. Os pesos do
revestimento obtidos so lanados numa Tabela (Tabela 11), onde se verifica uma ligeira discrepncia dos valores.
Os dados dessa Tabela so a seguir colocados em ordem ascendente
(Tabela 12) que corresponde, pois, a uma "distribuio de freqncia no
agrupada".
O prximo passo corresponde ao agrupamento dos dados, resultando
numa Tabela de "freqncia agrupada" (Tabela 13), onde so indicados os
intervalos das classes, valor mdio, freqncia das classes, freqncia cumulativa e o produto da freqncia pelo valor mdio.
Pode-se, assim, construir grficos ou "diagramas de freqncia", como a
Figura 54 mostra ou traar uma curva de "distribuio normal de freqncia",
~
indicada na Figura 55.

MASSA DE REVESTIMENTO SOBRE 80 CHAPAS


DE FERRO GALVANIZADO

Amostra

Massa, 9

Amostra

Massa, 9

Amostra

Massa, 9

Amostra

Massa, 9

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

38,81
40,02
42,03
43,06
41,58
42,58
42,80
43,34
43,72
38,12
40,63
44,28
44,45
43,21
43,79
43,55
42,26
43,03
41,29
46,52

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

37,63
42,61
45,18
39,39
42,84
43,24
43,70
45,44
41,25
43,64
44,06
44,33
42,45
44,90
44,51
41,74
45,30
43,84
42,67
46,89

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

40,56
43,14
41,62
44,17
42,34
44,63
45,01
42,93
46,63
39,61
46,21
40,38
47,22
41,36
44,77
45,61
39,84
40,88
38,98
41,92

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

38,67
41,06
42,41
42,88
42,98
40,12
43,03
43,40
41,80
44,50
42,14
39,51
44,47
41,44
43,91
42,73
42,19
43,48
41,13
40,58

9J

T,cnologia M,a/nicll

90

..

cu

.i!:
cu cu

' "ii

c ..

.OI
:::::J

cu

>

.. -E
i'~

TABELA 12

LOLOOLOLOOLOLOOO
N ..... LO ..... NLONNLOO
OO-No:t(O(I)(l)(l)O

o'

oo

oo

o' o _.

u. :;,

TABELA DE FREQ~NCIA NO-AGRUPADA

:;,

Faixa

Valor

Faixa

Valor

Faixa

Valor

Faixa

Valor

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

37,63
38,12
38,67
38,81
38,98
39,39
39,51
39,61
39,84
40,02
40,12
40,38
40,56
40,58
40,63
40,88
41,06
41,13
41,25
41,29

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

41,36
41,44
41,58
41,62
41,74
41,80
41,92
42,03
42,14
42,19
42,26
42,34
42,41
42,45
42,58
42,61
42,67
42,73
42,80
42,84

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

42,88
42,93
42,98
43,03
43,03
43,06
43,14
43,21
43,24
43,34
43,40
43,48
43,55
43,64
43,70
43,72
43,79
43,84
43,91
44,06

61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

44,17
44,28
44,33
44,45
44,47
44,50
44,51
44,63
44,77
44,90
45,01
45,18
45,30
45,44
45,61
46,21
46,52
46,63
46,89
47,22

0-

C
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.92

r,cno/t)1l1a M,cdnica

CAPI'rULO

VI---------

-.

0,25

20

0,20
15

'"

0,15

0,10

,"'""

.J::

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"

'jii'"
>

iIl
Co
10

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'5

"O
O,

0,05

massa, 9
(a)

RESISTt:NCIA A TRAA0
E RESISTt:NCIA A COMPRESSO
0,25

20

0,20

15

.~

iIl

Co

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""
"O
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0,15

0,10

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0,05

10

"

'<;

O,

"

'"

1 Resistncia trao. Grfico tenso-deformao Quando se submete


wna barra metlica a wna carga de trao, paulatinamente crescente, ela
sofre uma deformao progressiva de extenso ou aumento de comprimento.

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
massa, 9
Ib)

Figura 54

Grficos de freqncia: (a) histograma de freqncia; (b) poligono de freqncia. JC,

A relao existente entre a tenso aplicada - carga dividida pela rea


da seco transversal da pea que est sendo tracionada - e a deformao
resultante pode ser mais facihnente acompanhada com assistncia visual,
na forma de wn diagrama "tenso-deformao", em que a tenso lanada
no eixo das ordenadas e a deformao no eixo das abscissas, conforme est
indicado na Figura 56.
Os valores que permitem o traado desse diagrama so obtidos submetendo-se o metal ao "ensaio de trao", em mquina esquematicamente
representada na Figura 57.
Essa mquina deve ser construda de tal modo que possibilite wna
montagem adequada da pea a ser ensaiada, com o que se obtm maior
preciso dos dados a serem levantados.

r.t aic

Figura 55

Curva de distribuio normal.

Em princpio, pois, a mquina de ensaio de trao deve ser dotada de


wn conjunto que permita a aplicao da carga, de dispositivos para prender
a pea ou o corpo de prova e de wn aparelho no indicado na figura, que
permita determinar a deformao. Esse aparelho o "extensmetro", o qual
adaptado ao corpo de prova.
93

iA

'f,onologia M,cdflioll

9J

Normalmente, as mquinas de trall'o podem exercer esforos de


compresso.
Ao tracionar-se a pea, verifica-se que, dentro de certos limites, a
deformao proporcional tenso aplicada, de acordo com a conhecida
lei de Hooke. Assim, se barras de diferentes materiais e diferentes reas de
seco transversal forem submetidas a uma tenso de trao, a lei de Hooke
ser sempre obedecida, ou seja, o "aumento de comprimento de cada barra
sempre proporcional tenso de trao aplicada".

c
D

Essa lei pode ser expressa pela frmu4!

PI

e =-AE

Deformao, %

Figura 56

onde,

Diagrama geral "tenso-deformao:'

e
P
A
E

= comprimento da barra, em nim


= aumento de comprimento ou alongamento, em mm
= carga aplicada, em, kgf
= rea de seco transversal da barra, em mm 2
= constante

A frmula indica igualmente que o alongamento tambm proporcional


ao comprimento da barra e inversamente proporcional rea da seco
transversal da barra.

DISPOSITIVO
DE FIXAO
DO CORPO
DE PROVA

Indicando a relao P/A que exprime a tenso por a (em MPa ou


2
kgf/mm ) e a relao e/I que exprime o alongamento ou a deformao
por E(em %), tem-se

CORPO DE
PROVA

que traduz exatamente a lei de Hooke.


A constante E chamada "mdulo de elasticidade" ou "mdulo de
Young".
CABEOTE MVE L

A Tabela 14(35) apresenta o mdulo de elasticidade E de alguns dos


metais mais importantes.
A Tabela mostra ainda o mdulo de cisalhamento, propriedade. que
ser abordada mais adiante.
Figura 57

A lei de Hooke, entretanto, s vlida at um certo limite, o ponto A


no diagrama da Figura 56. Esse trecho, por isso mesmo, retilneo.

Diagrama esquemtico de uma mquina para ensaio de trao.

, i.,;

!J"

U7

'/'lUmologla Mt!cdnicQ

TABELA 14
PROPRIEDADES ELSTICAS DE ALGUNS METAIS
/

Metal
(a 20 0 el
Alum(nio
Cdmio
Cromo
Cobre
Ouro
Ferro
Magnsio
Nquel
Ni6bio
Prata
Tntalo
Titnio
Tungstnio
Vandio

Mdulo de elasticidade E
2
kgf/mm
OPa

70,3
49,9
279,1
129,8
78,0
211,4
44,7
199,5
104,9
82,7
185,7
115,7
411,0
127,6

7140
5040
28350
13160
7910
21420
4550
20230
10640
8400
18830
11760
41720
12950

Mbdulo de cisalhamento O
2
kgf/mm
OPa

26,1
19,2
115,4
48,3.
27,0
81,6
17,3
76,0
37,5
30,3
69,2
43,8
160,6
46,7

2660
1960
11690
4900
2730
8260
1750
7700
3780
3080
7000
4445
16310
4760

A (on8fo at a qual o material so comportu tle modo elstico est Indlcauu


no grfico tenso.deformao da Figura 56 pela letra B. Em geral, prlncl.
palmente no caso de aos de baixo e mdio carbono, os pontos A e B coin.
.
cidem. Alguns autores colocam B acima de A e outros, o contrrio.

De qualquer modo, o comportamento elstico do material dentro de


uma certa faixa de tenses permite a defmio de um novo caracterstico
do material: "limite de elasticidade", que corresponde mxima tenso que
o material pode suportar sem sofrer deformao permanente.
No diagrama, o estgio OB chamado "estgio elstico". De B a D,
tem-se o "estgio plstico", porque, a partir de B, aumentando a carga, as
deformaes resultantes so permanentes, at a ruptura do material sob
trao.
Alguns mtodos tm sido propostos para determinar o limite de proporcionalidade. Entre eles, o mtodo de JOHNSON(36l, indicado na Figura 58.

E /

O mdulo de elasticidade uma medida da "rigidez" do material, ou


seja, do caracterstico que o material possui de resistir deformao
elstica.
O aumento de temperatura provoca um decrscimo do valor de E.
A tenso correspondente ao ponto A chamada "limite de proporcionalidade" que se define, portanto, como a tenso para a qual a deformao
deixa de ser proporcional ao esforo aplicado.
Dentro da fase de proporcionalidade entre tenso e deformao, o
material se comporta tambm elasticamente, ou seja, a deformao que se
origina pela aplicao da carga apenas temporria: cessada a tenso, o
material volta forma e dimenses originais.

-/~---B

/ /.,

'"E

o mdulo de elasticidade depende das foras interatmicas e, embora


variando com o tipo de ligao atmica, n~ sensvel a modificaes
estruturais. Assim, por exemplo, se num determinado tipo de ao, a resistncia mecnica pode aumentar apreciavelmente por fatores que afetem
sua estrutura, como tratamentos trmicos oupequenas adies de elementos
de liga, esses fatores praticamente no influem no mdulo de elasticidade
do material.

D/

- - - - --/-- --r--

'+-

I.
C

'lJl
c

Q)

f-

/
/

/
~

Deformao, %

Figura 58 Mtodo de Johnson para determinao do limite de proporcionalidade.

Pelo mtodo de JOHNSON, o limite de proporcionalidade tomado


como a tenso correspondente a um ponto do diagrama tenso-deformao,
no qual a deformao 50% maior que na origem. Na Figura 58, OAB repre
senta o estgio inicial do ensaio de trao; a linha OE o prolongamento da
reta que corresponde proporcionalidade entre tenso e deformao. Para

4$#

111/

4 #t

'l',cn%g/a M.cdnlca

obter o limite de proporcionalidade, traa-se a linha OD com uma inclinao


50% maior que a da linha OE, ou seja, DF = 1,5 FE. Traa-se, a seguir, na
curva OB, uma tangente paralela linha OD de modo a localizar o ponto C.
A tenso correspondente ao ponto C definida como o limite de proporcionalidade pelo mtodo JOHNSON.
Terminada a fase elstica, prosseguindo-se o esforo de trao, o material comea a deformar-se mais rapidamente, at atingir a tenso mxima
que o material pode suportar, ou seja, a tenso correspondente ao ponto C
da Figura 56.
Define-se ento o "limite de resistncia trao", como a tenso
mxima que o material suporta, ou seja, a carga mxima dividida pela rea
da seco transversal original.do corpo de prova.
Alguns metais de natureza dctil, em particular aos-carbono de baixo
teor de carbono, apresentam, durante o ensaio de trao, o fenmeno de
"escoamento", o qual serve para bem caracterizar o incio da fase plstica.
A Figura 59 mostra o fenmeno de escoamento.
Como se v, o aparecimento do fenmeno caracteriza bem o incio da
fase plstica. Durante o escoamento, verifica-se um grande alongamento, sem
acrscimo de carga. Esta chega a oscilar entre valores mximos e mnimos.

corpo ue prova, se poliuo, 1Il0ltm uH.ruO superllclals vls(vul. 1\


nu: no tu-se o aparecimento ue Unhas Inclinadas de cerca de 45" .om
relulIo ao eixo de traa:o. Essas linhas slfo chamadas "linhas de Luder" lIU
"de distenso" e o seu aparecimento juntamente com o incio da grundo
deformao sem acrscimo de carga serve para defmir o "limite de escoumento" do material.

OU10

As vrias normas existentes definem de modo diferente o limite de


escoamento. Para algumas, limite de escoamento corresponde tenso para
a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a
tenso mnima verificada durante a fase de escoamento.
Nos metais e ligas que no apresentam nitidamente o fenmeno de
escoamento, emprega-se um mtodo grfico para a determinao de um
valor comparvel, baseado no fato de que, se se interromper o ensaio de
trao num ponto j dentro da fase plstica e de descarregar o material, a
deformao no volta a zero, mas apresenta um valor residual correspondente deformao permanente.
A Figura 60 constitui uma representao esquemtica desse fato, alm
de servir para a determinao grfica citada.

'"E
--....

'"E
--....

Cl

Cl

o'

o
!co

'mc:

U)

c:

'"

l-

.: escoamento

'"

l-

I
I

l
O

Deformao, %

Figura 59 Diagrama "tenso-deformao" de um metal dctil aparesentando o fenmeno de escoamento.

--l

I--

Deformao, %

def

Figura 60 Representao esquemtica da deformao permanente.

.~------------~----~--------~------------

/ ()()

1't1cn%l/{o MtJaill/c!O

RI',v{Nritlt'{lt

A figura indica que a interrupo da carga e sua volta a zero originam


uma recuperao da deformao' segundo a linha BC paralela ao trecho
retilneo da curva.
Pelo mtodo grfico mencionado, defme-se "limite convencional n"
para aqueles materiais que no apresentam/ nitidamente o fenmeno de
escoamento.
A Figura 61 mostra como se determina o limite convencional n:
Para calcul-lo adota-se um nmero n correspondente a uma deformao escolhida, de certo modo, arbitrariamente.
Geralmente, especifica-se n como 0,2% de deformao o que corresponde a uma deformao plstica de 0,002 por unidade de comprimento.
O valor n escolhido mrcado no eixo de abscissas do grfico tenso-deformao (Figura 61). Do ponto obtido, traa-se uma paralela ao trecho
retilneo da curva tenso-deformao at encontr-la no ponto B. A tenso
correspondente ao ponto B o "limite convencional n".
Para as ligas metlicas que se deformam relativamente pouco, como
aos de mdio a alto teor de carbono ou ligas no-ferrosas duras, toma-se
para n o valor de 0,1 % ou mesmo 0,01 % (aos para molas).

" flW,~11 /I

r/l,t"IHtfd ti (,~lmlINlNlltfo

J() /

Para cobre e algumas de suas ligas, quo apresentam grande def'ornlllhl


lida de, o mtodo baseado na determinao do ponto da curva correspondente a uma deformao total, portanto desde a origem O, de 0,5% ou O,OO~
(Figura 61). Marcado o valor 0,005 no eixo de abscissas, traa-se umll porpendicular a esse eixo at encontrar a curva tenso-deformao no ponto B,
ao qual corresponde a tenso relativa ao limite convencional n para esso
tipo de metaisl37 I.
o

O fenmeno de escoamento, encontrado inicialmente no ferro impuro


e aos de baixo carbono, pode ocorrer igualmente em cristais simples de
cdmio, zinco e alumnio e em policristais de molibdnio, titnio e ligas
de alumnio I381 .

No caso do ferro puro e aos de baixo carbono, o fenmeno atribudo presena de impurezas como carbono e nitrognio, pois a prtica
mostrou que tais impurezas se forem removidas, o fenmeno desaparece.
Aparentemente, os tomos impuros atuam simultaneamente com as discordncias: os tomos de carbono e nitrognio localizar-se-iam entre os
interstcios do reticulado (de natureza cbica centrada), produzindo distores tetragonais e interagindo fortemente com as discordncias de aresta
e em espiral 1391 .
Um trabalho a frio ou encruamento moderado remove a soluo a
esmo dessas impurezas, com conseqente desaparecimento do fenmeno.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite
de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que esses valores
so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e clculos, sobretudo
quando se trata de ligas dcteis.

O conhecimento do limite de resistncia trao, por outro lado, tem


sua importncia ligada ao fato de que , por seu intermdio, que os materiais
so especificados.

1.1 Alongamento e estrico. Ductilidade O ensaio de trao permite


ainda determinar valores que caracterizam a ductilidade do material. Esses
valores so alongamento e estrico. :

Deformao, %

Figura 61

Determinao grfica do limite convencional TI.

O "alongamento" o aumento de comprimento verificado na trao


at a ruptura do corpo de prova. Se Lo for o comprimento original, L' o
comprimento final, medido colocando-se os d9is pedaos do corpo de prova
juntos, o alongamento dado pela expresso:

E = L' - Lo 100, em porcentagem, portanto.

Lo

o valor Lo no corresponde ao comprimento total do corpo de prova,


mas adota-se o comprimento entre duas marcas feitas nesse mesmo corpo
de prova, antes do ensaio.
Esse valor original de medida fixado de acordo com a lei de BARBA
que estabelece o seguinte: para que os alongamentos medidos sobre dois
corpos de prova de seces So e S' sejam comparveis, necessrio que os
comprimento de medida escolliidos como referncia satisfaam a relao.

A Figura 62 mostra que o alongul1lcntu total de um corpo dl1 Pl'OVII


submetido ao ensaio de tra4'o mio unlfonull, mus consiste na soma de dUIIK
parcelas: uma parcela a uniforme, distribuda ao longo de todo o corpo de
prova, que ocorre at a mxima carga e que proporcional ao comprimento
de medida Lo assinalado no corpo de' prova e uma parcela b de alongamento
localizado, o qual atinge um mximo na seco estrangulada (de maior
reduo de rea) e que se distribui simetricamente em relao a essa sec:to.

Dessa expres~o, deduz-se


L'
Lo
-=--=k

vS:

yS'.

donde

1_'

_I_'_1_ - - I -_ _

Figura 62

No caso de corpos de prova de seco circular de dimetro Do

Os valores de k e k' so fixados pelos vrios pases, de acordo com suas


associaes tcnicas.
Eles variam da seguinte maneira(37l:

Brasil e Alemanha
ou
Estados Unidos
Frana e Blgica
Inglaterra

k
k
k
k
k

= 11,3
= 5,65
= 4,51
= 8,16
=4

e
e
e
e
e

k' =
k' ==
k' =
k' ==
k' =

10
5
4
7,25
3,54

.o.s dois valores adotados no Brasil so relativos aos dois corpos de prova
ad1llltldos pelo mtodo brasileiro (norma MB-4) de ensaio de trao:

1_~0_1_'

Representao esquemtica da distribuio do alongamento num corpo


de prova submetido ao ensaio de trao.

A primeira parcela a corresp0tlde, portanto, deformao permanente


at a carga mxima e a parcela b corresponde ao alongamento que se verifica
na fase do ensaio relativa ao estrangulamento de seco. medida que o
comprimento Lo inicia1mente marcado aumenta, o efeito do estrangulamento
de seco sobre o valor do alongamento total diminui, de modo que no se
pode fixar arbitrariamente o valor de Lo. Por isso que se adota a lei de
BARBA para fixar Lo.
Por outro lado, um exame mais pormenorizado da Figura 62 permite
chegar concluso de que o alongamento deve ser medido simetricamente
em relao seco estrangulada de ruptura. Esta, contudo, localiza-se muitas
vezes fora do centro do corpo de prova e como, nessas condies, no se
pode localizar o comprimento simetricamente em relao seco de ruptura,
adotam-se, sobre o corpo de prova, dois comprimentos: L~ e L~ tais que seus
valores antes do ensaio L l e L 2 satisfaam a relao
L l + 2L 2 = Lo, em que Lo o comprimento original de medida.
Nesse caso, o valor do alongamento ser

k = 11,3 e k' = 10 para corpos de prova longos


k = 5,65 e k' = 5 para corpos de prova curtos

E =

L~ + 2L~ - LO
Lo

X 100

441

104

Ttlcnologia MtuxJnlca

10,'

o ou tro valor representativo da ductilidade que se determina no


ensaio de trao a "estrico" ou estrangulamento de seco. Chamando-se
So a rea inicial da seco til do corpo de prova e S' a rea da seco estrangulada de ruptura, a estrico dada pela expresso
So- S'
So

X 100

Nu f1guru, u curvu OBECD corrl1spondl1 uo diagrama usual e u curvlI


OBIIGK corresponde ao diagrama real.

A mxima carga alcanada em C e evidente que embora fi curgll


realmente decresa de C a D, a tenso verdadeira continua a aumentar, devido
contrao da seco do corpo de prova, at que um mximo valor do
tenso alcanado no ponto K, onde se d a ruptura.
De qualquer modo, a curva tenso-deformao nominal a que se utiliza
na prtica da engenharia, enquanto a real empregada para fins de pesquisa.

\.x 2 Diagrama tenso-deformao verdadeiro A resistncia trao ou o


limite de resistncia trao corresponde tenso nominal obtida pelo
quociente entre o valor mximo da carga verificada no ensaio e a rea da
seco transversal original do corpo de prova.

No caso de metais e ligas dcteis, ocorre um grande estrangulamento ou


estrico na rea de ruptura, de modo que, a rigor, a resistncia trao
menor que a teIJso mxima real.

Do mesmo modo que a "tenso real" obtida dividindo-se a carga


aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco real,
pode-se obter a "deformao real" ou "deformao logartmica" que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da mudana de
comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento de carga(40).
Essa" deformao real" expressa pela equao (41 ):

Se, de fato, se determinar a tenso pelo quociente entre a carga mxima


verificada no ensaio e a rea da seco transversal do corpo de prova no
mesmo instante em que a carga mxima ocorre, tem-se a resistncia trao
verdadeira, como e3t indicado na Figura 63.

Qn

(I + Eo)

onde

L = comprimento de um pequeno elemento, sob uma determinada


carga
Lo = comprimento original marcado no corpo de prova
E = deformao convencional

/ I
",/ "I
G

I
IC

I
I

Admitindo que durante a deformao plstica, o volume permanea


constante, pode-se escrever

L
Lo

I
I
I
I
o
Figura 63

Alongamento, %

Diagramas "tensiiodefQrmao" nominal e "tensiio-deformao" real

onde
Ao
A

rea da seco transversal original


rea instantnea da seco transversal sob uma determinada
carga

3 Curvas tenso-deformao para alguns materiais A Figura 64 mostra


esquematicamente curvas tenso-deformao tpicas para alguns metais e
ligas.

r'tm%gla M,c4nicQ

lO'
4

TIpos de fraturo por trao

As folha.

dOI ml1t~rlals

metlicos pudom

ser classificadas em dois tipos gerais: falha "dl1ctll" ou de "escorregumontCl" o


falha "frgil" ou "por separao".

Uma/alha dctil sob tenso de trao envolve trs etapas(42l:


- inicialmente, o corpo de prova estrangula-se formando cavldado"
na regio estrangulada;
deformao, %
aos de baixo carbono

defonnao, %
aos ligados

- em segundo lugar, uma cavidade torna-se eventualmente o suficientemente grande para alargar-se e estender-se rapidamente na seco transversal;
- finalmente, a fratura originada espalha-se na superfcie seguindo uma
direo inclinada de 45 em relao ao eixo de trao.

resultado a chamada fratura em "taa e cone" como a Figura 66

mostra.
deformao, %

deformao, %
ao de alto C
e algumas ligas
no ferrosas

ferro fundido comum

Figura 64

Formas t[picas de diagramas "tenso-deformao" de alguns metais e ligas.

A Figura 65 representa esquematicamente diagramas tpicos tensodeformao para diversos tipos de aos-carbono no estado recozido.
0,80% C
0,60% C

'" E
-
....

0,40% C

!?2

Figura 66

""

Representao esquemtica de uma fratura dctil em "taa e com!':

u>

Q)

A primeira etapa a mais importante por ser a mais longa e porque ()


segundo e terceiro estgios somente acontecem quando algumas cavidadoH
se formaram.

I-

Deformao, %
Figura 6S

Diagramas t[picos "tenso-deformao" para diversos aos carbono no


estado recozido.

A Tabela 15, resultado de pesquisas de MACGREGOR, LUDWIK tl


NADAI(42), procura demonstrar esse fato, pois os dados obtidos indlculII
que somente quando a fissura atinge uma certa dimenso ela pode ser prontu
mente percebida, antes da fratura.

$.

JO"

100

'1'tIt'n%gia MCG'tlnica

Uma fratura frgil c8factcrlzadll pela 80PllflllYo normal em roluao 110


eixo de trallo, sem qualquer estrangulamento aparente da seco de ruplUrtl,
como a Figura 67 mo~tra. ~

TABELA 15
ETAPA NA QUAL A FISSURA CENTRAL SE FORMA

AI

Metal
Mtodo de detectar
a fratura
Resultado

por seco
(corte)

Cu

Cu

por seco

por radiografia

AI

por radiografia

Lato
por radiografia

no foi detectada fissura

fissura presente

Estrico para a
qual a observao
foi feita

80%

76,5%

51,7%

41,9%

Estrico na f ratu ra

80,0%

53,7%

47,4%

A fratura dctil somente ocorre quando se verifica deformao plstica.


Admite-se que as primeiras cavidades se formam em incluses,porque,quando
um metal relativamente plstico flui ao longo de uma incluso relativamente indeformvel, originam-se grandes foras de trao, as quais s vezes conseguem
rasgar uma abertura na interface onde o metal e a incluso se juntam. ~
Simultaneamente atuam agrupamentos de discordncias que, pressionados de encontro incluso, contribuem para quebrar a juno.
Deve-se, por outro lado, admitir que as cavidades se formam maisfacilmente nas incluses que apresentam a coeso mais fraca com a matriz metlica.
Mesmo que as cavidades no se formem a partir de incluses, a ao das
discordncias fundamental. Isso porque, num agrupamento de discordncias, por exemplo, estas podem ser pressionadas, produzindo-se seu aglutinamento e levando formao de cavidades.
Supe-se, nessa hiptese, que as discordncias se amontoam contra um
obstculo que pode ser o contorno do gro ou uma incluso.
A presena de obstculos no essencial, bastando apenas a ao das
discordncias: estas podem, por exemplo, ser de sinal oposto e situar-se em
planos de escorregamento adjacentes; nessas condies elas podem se
aglutinar numa fissura. Do mesmo modo, discordncias com diferentes
vetores Burgers movimentam-se em conjunto para formar uma fissura.
~ A fratura frgil, ao contrrio do que ocorre com a fratura dctil, no
necessita de deformao plstica para que uma fissura se propague at ocorrer
a fratura, embora isso possa acontecer(42).

Figura 67

Representao esquemitica de um fratura frgil

As fraturas frgeis quase sempre se movimentam ao longo de um plano


cristalogrfico simples - plano de clivagem - ou ao longo dos contornos
dos gros.
'u,. A fratura transgranular mais freqentemente observada em metais
puros policristalinos. Neste caso, devido ao fato de que os planos de clivagem
mudam de orientao atravs dos contornos de gro, a propagao da fissura
atravs desses contornos mais difcil, do mesmo modo que difcil o
escorregamento atravs do contorno de gro.

111

110

"

Elos podom sor cOl1sidorudos COI\lO l~lIH()S purllculllros dos dois lIpoN gOlllls:
fraturu dctil e fratura frgil.

Uma fissura se propaga de um gro a outro pela lluc1eao de uma nova


fissura 'num gro adjacente; desse modo as duas fissuras se juntam, formando
uma rachadura que leva ruptura fmal.

So eles:

A fratura frgil mais comum em metais de reticulado cbico centrado


e reticulado hexagonal compacto e mais rara em metais de reticulado cbico
de face centrada,' a no ser que haja fatores que contribuam para a fragilidade
do contorno de gro.

a) Adelgaamento plstico - mais comum a altas temperaturas, 1'0'


dendo ocorrer igualmente temperatura ambiente em metais muito plsticos,
como ouro e chumbo. Ocorre principalmente sob esforo de trao.

A no ser em casos muito ntidos, a fronteira entre uma fratura dctil


e uma fratura frgil arbitrria. Por exemplo, o ferro nodular apresenta
fratura dctil quando comparado ao ferro fundido cinzento comum, contudo
considerado frgil quando comparado ao ao doce, de baixo carbono.

b) Fratura fibrosa - ocorre quando um metal normalmente plstico,


provavelmente devido a uma rea muito grande de seco transversal, tem
seu escoamento de tal modo restringido que tenses multiaxiais do origem
a uma fratura por clivagem muito localizada, possivelmente num defeito. A
fratura inicial alivia as condies imediatas de tenses multiaxiais, ocorrendo
uma modificao na condio da fratura que passa a ser de cisalhamento;
surge nova concentrao de tenses e de novo ocorre c1ivagem. O processo se
repete at a ruptura fmal por falha de cisalhamento simples. Esse tipo de
fratura pode ocorrer sob trao ou toro e, eventualmente, sob compresso.
A fratura "taa e cone" um caso especial desse tipo de fratura fibrosa.

Em determinadas condies, como por exemplo em funo da temperatura, o comportamento do metal pode passar de dctil a frgil. Esse
assunto ser abordado mais adiante.
Devido a diferenas estruturais nos metais, presena de impurezas,
quantidade e efeito da deformao plstica anterior, h, na realidade, sete
diferentes tipos de fraturas, segundo as quais os metais podem romper. Esses
tipos esto indicados na Figura 68 (43) .

O
O

O
~

O O

d) Fratura frgil de c1ivagem - como no caso anterior, ocorre com


grande velocidade de encruamento, em materiais com resistncia clivagem
relativamente baixa ou com grande sensibilidade a tenses multiaxiais.
Tambm aqui a fratura se d abruptamente, sem prvia deformao plstica.
Normalmente, a fratura normal ao eixo de trao e sua superfcie macia.
Ela ocorre sob esforos de trao ou toro; Sob toro, o modelo da fratura
do tipo helicoidal.

(d)

(e)

(b)

(a)

c) Fratura frgil de cisalhamento - pode ocorrer em material com resistncia ao cisalhamento relativamente baixa com uma alta velocidade de
encruamento. A falha ocorre abruptamente, sem verificar-se deformao
plstica prvia. Sob trao ou compresso a fratura forma um ngulo de
45 o com o eixo de trao e sua aparncia tende a ser grosseira ou granular.
Sob toro, a fratura tende a ser normal ao eixo de toro e seu aspecto
tende a ser de superfcie lisa ou macia.

e) Fratura intercristalina frgil - ocorre em metais com baixa resistncia


de contorno de gro. Como a figura indica, a fratura se d sem aparente
deformao plstica prvia e abrupta. A fratura apresenta um aspecto
grosseiro. Pode ocorrer sob esforos de trao, compresso e toro.

O O O

Figura 68

(e)

(f)

(9)

f) Fratura de clivagem dctil - ocorre quando um metal, inicialmente


muito plstico, encrua to rapidamente que o aumento de tenses multiaxiais,
devido a alguma deformao, suficiente para produzir separao total por
c1ivagem. O aspecto da fratura idntico ao do tipo d. Esse tipo de fratura
pode ocorrer sob esforo de trao ou de toro.

Tipos bsicos de fraturas sob ao de esforo de trao.

11 J

,.

1"/JfllJlo/l11l MtlaJ"ictl

g) Fratura intercristalina dctil - verifica,se em metais com plasticidade


razoavelmente boa, mas de pequena resistncia do contorno de gro: os
cristais se separam ao longo dos contornos de gro, logo depois de alguma
deformao plstica. O aspecto da fratura se assemelha ao do tipo e. Ocorre
sob esforos de trao, compresso ou toro. ~
5 Corpos de prova empregados no ensaio de trao comum submeter-se
ao ensaio de trao pedaos de barras redondas, cortados diretamente de
barras produzidas a partir do metal ou liga metlica a ser ensaiada.
Contudo, normalmente, corpos de prova de forma e dimenses adequadas so especialmente confeccionados para o ensaio.
A seco transversal desses corpos de prova pode ser circular, quadrada
ou retangular. Geralmente, a parte central do corpo de prova possui uma
seco transversal menor do que as extremidades, de modo a provocar a
ruptura numa seco em que as tenses no so afetadas pelas garras da
mquina de ensaio.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT, pelo seu mtodo
MB-4 especifica os corpos de prova que devem ser utilizados no ensaio de
trao. A Figura 69 mostra as formas gerais desses corpos de prova retangulares e circulares.
cabea

As cabeas servem paro fixar os corpos de prova no mqulnu de tlllslllo.


As suas dlmensOes (ver a referida norma) dependem da fonna e dlmenNOtlN
do produto do qual o corpo de prova foi extrado.
Os corpos de prova de seco retangular so empregados quando o
produto a ensaiar corresponder a chapas ou tiras.
6 Resilincia e tenacidade Define-se "resilincia" como a capacidade dtl
um metal absorver energia quando deformado elasticamente e devolv-Ia,
quando descarregado do esforo que provocou a deformao.
"Tenacidade" corresponde capacidade do material deformar-se plasticamente e absorver energia antes da ruptura. A tenacidade pode ser medida
pela quantidade de trabalho necessria para levar o material at a ruptura, sob
carga esttica, por unidade de volume do material. expressa em Joules por
metro cbico. Para aos-carbono, a faixa varia de 35 a 120 MJ/m 3 (44l.
Ambos os caractersticos so representados no diagrama tenso-deformao, conforme est indicado na Figura 70.
~

resilincia

tenacidade

parte til

raio de concordncia
Corpo de prova de seco circular
cabea
Deformao, %

Figura 70

raio de concordncia
Corpo de prova de seco retangu lar

Figura 69

Formas esquemticas de corpos de prova para ensaio de trao, segundo


aABNT.

Representao esquemtica das propriedades resilincia e tenacidade mediante o grfico "tenso-deformao ".

A figura indica, pelas reas hachuradas diferentemente, a quantidade de


trabalho por unidade de volume que pode ser realizada num material sem
causar 'deformao permanente (resilincia) ou sem causar a ruptura
(tenacidade).
A Figura 71 mostra esquemtica e comparativamente a tenacidade e
a resilincia de dois tipos de aos: de baixo carbono (tipo estrutural) e de
alto carbono (para molas, por exemplo).

JQIU"'.4),;,t,

1/4

lI.!

'{f/'tlOloRlo MI'('(}nlt'lI
ao de alt" C

A roslstl!nclu trallo, como IIlId 1 outros propriedades mecllntclIN.


depende do tipo de metal ou Ilgll, do teor de elementos de liga, das condi
Oes de fabricallo e tratamento, da estrutura cristalina e de diversos futoro.
externos, como temperatura etc.

C'J

E
E

:;:,

Os valores obtidos nos ensaios de trao permitem, aos projetlstus o


engenheiros:

O>

.><

'Cll
Cf)

conhecer as condies de resistncia do material sem que sofro


deformao permanente;
superada a fase elstica, conhecer at que carga o material pode
suportar, em condies excepcionais.
Alongamento

Figura 71

Ao lado disso, o exame da fratura do corpo de prova, depois de realizado o ensaio, permite verificar ocompoltameIJ,J.. dlctiL.o.u_frgil do
material e a presena de eventuais Jalhas originadas durante-SUa.fabcao.

Representao esquemtica de valores comparativos de resilincia e tenacidade


de dois tipos de ao.

o ao de alto carbono apresenta limites, de escoamento e de resistncia

Dependendo do material e porque possvel que aconteam variaes


nos valores obtidos num ensaio, necessrio s vezes a realizao de mais
de um ensaio e, nesse caso, o emprego da anlise estatstica recomendvel.

trao, mais elevados; o de baixo carbono mais dctil. A rea tensodeformao maior para este ltimo ao, de baixo carbono, de modo que
ele mais tenaz.

Por outro lado, deve-se adotar, na realizao dos ensaios de trao,


cuidados especiais, pois diversos fatores podem afetar os resultados:

De outro lado, o ao de alto carbono possui um limite de escoamento


(ou limite convencional n) mais elevado que o de baixo carbono; assim, a
rea sob a curva tenso-deformao, na fase elstica, maior; em conseqncia,
ele mais resiliente que o ao de baixo carbono.

excentricidade do corpo de prova, ao ser o mesmo preso nas garras


da mquina de ensaio. A excentricidade pode causar distribuio
no-uniforme de tenses no corpo de prova;

No caso de resilincia, a rea debaixo da ~urva representada por

velocidade de aplicao da carga: com velocidades crescentes, a


resistncia tende a aumentar e a ductilidade a diminuir, sobretudo
em metais de baixo ponto de fuso, como chumbo e zinco.

resilincia = 112 cr E
onde cr e

so a tenso e deformao mximas na faixa elstica.

Como

Como se ver, no decorrer da obra, podem ser estabelecidas, com certa


aproximao, relaes entre a resistncia trao e outras propriedades
mecnicas, o que constitui uma fonte complementar de avaliao do
comportamento dos metais quando sujeitos s cargas de servio.

crIE, dentro da faixa elstica, chega-se seguinte equao


resilincia = cr 2/2E

A tenacidade geralmente determinada pela energia absorvida num ensaio


de choque.
7 Observaes finais sobre a resistncia trao e o ensaio de trao A
resistncia trao uma das propriedades mitis. illlPortantes dos metais
pois, por intermdio da sua determinao, podem ser..b.tidas_cm:'1lctersticas
significativas do material, relacionadas coma resistnciamecni.~
,ductilidade.

..".,.~"

8 'Resistncia compresso Sob o ponto de vista de aplicao de carga"


o esforo de/cOl?presso o oposto da trao/
.Pode-se, pois, admitir que o comportamento elstico de uma pea
metlica quando sujeita carga de compresso seja comparvel ao seu
comportamento elstico, quando sujeita trao.
, .Essa afirmao aplica-se principalmente para metais dcteis como os
aos de baiXo carbonoy. Esse material, na fase elstica sob a ao de compresso~ obedecer tambm lei de Hooke.

117

110
'I

~\ Na fase plstica, ainda no caso de metais ducteis, no h mais possIbilidade de comparao, porque medida que aumenta a carga de compresso, a pea, sob a ao crescente do esforo, tende a ter sua seco transversal
alargada, achatando-se na forma de um disco, sem que ocorra sua ruptura.
~,A ruptura ocorre na maioria dos materiais frgeis. Para estes, verifica-se
que no ocorrem grandes deformaes laterais e com cargas de compresso
crescentes, resulta uma tenso que provoca a ruptura por cisalhamento e
deslizamento ao longo de um plano inclinado, como est indicado na
Figura 72.

1111 RecnOS trullRVerRlIls dos CO..,'OIl do proVl1 IIllfOSOllt1l1ll gorullllollto


rou uprocitlvol, puru garantir uma bOIl ostllbllldllde da pea, de modo quo se
tornu necessria u utilizao de mquinas do ensaio de grande capacidade
ou corpos de prova to pequenos e, portanto, to curtos que dificultam a
obteno de medidas de deformao com preciso adequada.

Os corpos de prova para ensaio de compresso devem possuir, preferivelmente, seco circular. Para os materiais dcteis, a relao de comprimento
para o seu dimetro varia de I: 2 aI: 6. Normalmente, para o ferro fundido, a
altura correspondente duas vezes o dimetro.
Nas ligas frgeis, como o ferro fundido, em que se leva o ensaio at a
ruptura do corpo de. prova, o limite de resistncia compresso dado pelo
quociente da carga mxima com a seco original do corpo de prova.

/'/

//'/ '/

/
corpo de prova
original

corpo de prova
original

- - - - - -." _ corpo de prova


deformado

corpo de prova
deformado

~I---/

I
\
/

,.

A Figura 73(45) mostra esquematicamente as curvas tenso-deformao,


normal e real, para materiais dcteis e no-dcteis, quando sujeitos ao esforo
de compresso.

t
Material dctil

Figura 72

t
Material frgil

CURVA DE TENSO NOMINAL

Falha de material dctil e frgil sob compresso.

ir H muitos materiais utilizados na engenharia e na indstria que, quando


em servio, esto sujeitos a esforos de compresso, como principal carga
de trabalho. Tais materiais so, entre outros, o concreto, a madeira, o ferro
fundido e materiais cermicos. O ferro fundido , dentre as ligas metlicas,
aquela em que a resistncia compresso apresenta algum interesse prtico.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os
caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos
elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de
proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na trao.

NO-DCTlL

DCTlL

o
.
Cf)

.
-,,,,;oJ
------- ---

CURVA DE TENSO REAL

I-

8.1 Ensaio de compresso Embora aplicado em materiais frgeis como


o ferro fundido, o ensaio de compresso apresenta certas limitaes, devido
a(45):
DEFORMAO

- dificuldade de aplicar-se uma carga axial ou verdadeiramente


concntrica;
- ocorrncia de atrito entre os cabeotes das mquinas de ensaio e as
faces dos corpos de prova, o que pode alterar os resultados;

DCTIL

----.....,..

Figura 73

..

Curvas tenso-deformao nominal e real para materiais dcteis e no dcte;s


sujeitos compresso.

CAPtI'ULO

VII----------------No primeiro, a face da viga diretamente IUJelto .. carga P est sob COIII
. presstlo, enquanto a face oposta est sob tralfo. No segundo, ocorre exull\
mente o contrrio.
Ocasionalmente, quando as estruturas e as peas esto em servio, o
dobramento pode ser acompanhado por tenses de cisalliamento transversal
ou torcional.

RESISTt:NCIA AO DOBRAMENTO E RESISTt:NCIA

A FLEXO OU A RUPTURA TRANSVERSAL.


ENSAIOS CORRESPONDENTES

O dbramento igualmente provocado toda vez que resultam momentos


a partir de cargas excntricas paralelas ao eixo longitudinal de uma pea,
como, por exemplo, numa coluna engastada na base e sujeita a uma carga
excntrica na extremidade livre.
A Figura 75/ 46 ) representa dois sistemas de carga que, no esforo de
dobramento ou flexo, do origem aos diagramas de cisa:1hamento e momento. Esses diagramas indicam, em outras palavras, a variao do cisa:1hamento transversal total e do momento de dobramento.

CARGA

1 Dobramentos O "dobramento" o esforo que se caracteriza por


induzir numa pea tenses de compresso numa parte de uma seco transversal e tenses de trao na parte restante.
CISALHAMENTO

A Figura 74 constitui uma representao esquemtica desse tipo de


carga, mediante os exemplos de uma viga apoiada nas suas extremidades
e sujeita a um esforo P concentrado no centro e de uma viga em balano,
engastada numa extremidade e sujeita ao de um esforo P na outra
extremidade.
p

MOMENTO

CARGA

t
........

_--.::----- ---

CISALHAMENTO

.......

PL

"4
MOMENTO

carga simples central

Figura 74

118

Representao esquemtica das tenses originadas por esforo de dobramento.

Figura 75

Tipos de cargas para ensaios de dobramento simples.

J20

J2J

A Figura 76(471 indica o comportamento'das fibras de uma viga sujeita


ao dobramento, dentro da faixa de proporcionalidade.

...

compresso

trao

superffcie neutra

Segmento de viga

Figura 76

Diagrama
de
deformao

Diagrama
de
tenso

Representao esquemtica das tenllles e deformaes das fibras de uma


viga sob dobramento.

Como se v, na face da viga sujeita compresso, as fibras so encurtadas e, no lado oposto, sujeito trao, elas so alongadas.
A linha ao longo da qual as tenses de dobramento se anulam corresponde ao "eixo neutro" e a superfcie que contm o eixo neutro de seces
consecutivas corresponde "superfcie neutra".
Na regio elstica, durante o dobramento, as deformaes so proporcionais distncia do eixo neutro.
Acima do limite de proporcionalidade, as tenses de dobramento no
variam linearmente atravs de uma seco, devido ao fato que no h mais
proporcionalidade entre tenso e deformao.

1.1 Ensaio de dobramento O ensaio de dobramento mais um ensaio


qualitativo do que quantitativo; seu objetivo principal verificar a ductilidade do material.

Figura 77

Ensaio de "dobramento livre ':

A Figura 77(48) mostra o ensaio de "dobramento livre".


Nota-se que a etapa inicial do ensaio consiste em produzir-se um dobramento preliminar (a); seguem-se dois estgios intermedirios (b) e (c) em
que, numa prensa, o corpo de prova forado a um dobramento mais
acentuado; no estgio final (d), utiliza-se um "mandril" para o dobramento
definitivo.

A ABNT, por intermdio de seu mtodo MB-S, especifica o ngulo de


dobramento alfa (a), como sendo o "ngulo de que girou, em relao sua
posio inicial, o eixo da parte ainda retilnea de qualquer dos ramos do
corpo de prova" (ngulo A'OB ou ada Figura 78).
Esse ensaio s vlido para metais dcteis.

0;p..... _1

122

r'lcnolnllitl M.CI1nica

R"I.t, ao dIJllfflffl'f1W , rlNt.t,

A"'.

__ .2"./-

ti.. ",...",,,.

"""'HfI"l,

,123

Nosse material, os ensaios mecnicos quo tm significado sfl'o a dureza


c u resistncia ruptura transversal; este \1ltlmo ensaio permite inclusive
medir a tenacidade ou a rigidez do material, em funo da quantidade de
cobalto.

A'

/
Figura 78

No ensaio de resistncia ruptura transversal empregam-se corpos de


prova de forma circular ou retangular (estes ltimos mais freqentemente),
firmados sobre dois apoios situados a uma distncia L entre si, como a
Figura 79 indica.
A carga de flexo aplicada no centro, ou seja, distncia L/2 de
cada apoio.

ngulo de dobramento, segundo a ABNT.

2 Resistncia ruptura transversal Para as ligas mais duras e frgeis, a


propriedade que tem maior significado a "resistncia ruptura transversal",
porque quando elas ficam sujeitas a cargas de dobramento, a deformao
resultante muito pequena, de modo que sua ruptura se d, para uma
determinada tenso, repentinamente, com mnima ou nenhuma deflexo.
Os ferros fundidos so ligas para as quais essa propriedade s vezes
determinada, embora a resistncia trao constitua, para eles, a propriedade mais comum.
Um material em que o ensaio de ruptura transversal importante o
metal duro, produto da metalurgia do p que consiste em uma mistura de
carbonetos extremamente duros como de tungstnio, de titnio e de tntalo
aglomerados por cobalto em p, mistura essa que adequadamente comprimida e sinterizada.

O valor principal que se determina a resistncia ruptura transversal


ou "mdulo de ruptura", calculado pela expresso

onde
Mr = mdulo de ruptura (kgf/mm 2 )
M = momento de resistncia, relativo carga P em relao distncia L/2
c = distncia do eixo neutro (mm)
J = momento de inrcia da seco (mm 2 ).
Como

1
Figura 79

-,I

= b h3
12

para seco retangular de base b e altura h

deduz-se

t
L/2

para seco circular, onde d o dimetro

64

=~
4

L/2

:f

ft1

0-;T
-1bf..-

Ensaio para determinao da resistncia ruptura transversal

= 2,55 P3
d

3pL
Mr = 2b. h2

para seces circulares

para seces retangulares

O ensaio possibilita determinar ainda, por intermdio de um aparelho


denominado defletmetro, a "flecha", o que permite a obten"o de um
diagrama carga-flexo como a Figura 80 mostra(46).

124

7'tJoflo/Ol{ia Mtlce1nica

RIII.t.

110

dohl'llm'ntn ,,"I't, ~ /li

11 A""/HUIW

' ' ' l1li'' ' ,

J:JJ

A uvolillllo du ductilidudo por dobrtllllonto 6 tIo simples que podo ser


realizada, em chapas, barras ou tiras, numa morsa comum.
co

e>
co

material detil

Flecha

".- fratu ra

material frgil A

O ensaio de ruptura relativamente mais complexo e os resultados


podem ser afetados por vrios fatores, como comprimento do vo entre os
apoios, velocidade do ensaio e dimenses da seco transversal dos corpos
de prova.
Por exemplo, no caso de ferro fundido, verificou-se que, quanto menor
o vo, maior o mdulo de ruptura(47). Tambm para o ferro fundido, em
corpos de prova com mesma rea de seco transversal mas com formas
diferentes, o mdulo de ruptura menor para corpos de prova com uma
proporo relativamente grande da rea da seco transversal nas proximidades das fibras extremas(47).
Do mesmo modo, corpos de prova de maiores seces transversais apresentam menores resistncias.

Flecha
__ fratura

Em cargas simples, os melhores resultados em relao ao mdulo de


ruptura so obtidos com carga central.
Finalmente, como nos ensaios de trao e de compresso, quanto maior
a velocidade de aplicao da carga tanto maior a resistncia obtida.

material frgil B
Flecha
Fi~ra 80

Diagramas "carga-flexo" para trs tipos de materiais.

Outro caracterstico que se pode determinar nesses ensaios a "rigidez"


dada pela expresso

onde
E = rigidez na flexo, em kgf/mm 2
M = momento de dobramento, em kgf.mrn
L = distncia entre apoios, em mrn
J = momento de inrcia da seco em mm 4
1 = deflexo angular, em radianos.
3 Concluses Como se mencionou inicialmente, os ensaios de dobramentos so teis porque constituem um meio simples, rpido, embora de
certo modo grosseiro, para obter-se uma idia da ductilidade dos metais,
inclusive da perda de ductilidade em conseqncia de determinados trata
mentos (mecnicos ou trmicos).

CAPt'ruLO VIII-----------------...,

R'III,t'ncla ao clralham,nto , d tort1o

127

--

..

Cisalhamento duplo num rebite

RESISTENCIA AO CISALHAMENTO E TORO

P
Torque= Pxe

Cisalhamento por toro

1 Introduo As propriedades relacionadas com os esforos de cisalhamento e toro so importantes em aplicaes do tipo:
parafusos, rebites e vigas, que esto sujeitos ao "cisalhamento direto"
ou "cisalhamento transversal";
eixos, que esto sujeitos ao chamado "cisalhamento puro", "cisalhamento torcional" ou simplesmente "toro".

o exemplo tpico do primeiro caso est representado na parte superior


da Figura 81, onde se verifica cisalhamento duplo em rebites.
Nesse exemplo,Io esforo de cisalhamento resultante de foras paralelas
e opostas que atuam atravs de seces perpendicularmente ao plano segundo
o qual se verificam esforos de trao e compresso.

I'

O exemplo da figura corresponde a um cisalhamento direto nas seces


I
I
xx e yy.
O exemplo tpico do "cisa1hamento torcional" ou "toro" est indicado na parte inferior da Figura 81, correspondente a um eixo sujeito a um
"momento de toro" ou "torque".
Nesse caso, as foras aplicadas so paralelas e opostas e se localizam num
plano perpendicular ao eixo longitudinal da pea.
126

FBura 81

Cargas passlveisde produzir dsalhamento.

O cisalhamento caracteriza-se pelo escorregamento de um plano perpendicular ao eixo longitudinal em relao ao plano imediatamente adjacente. As tenses que se originam nas seces transversais variam desde zero
no eixo longitudinal at um mximo nas fibras externas.
A deformao 10u Ec provocada pelo cisalhamento depende da mudana
em ngulo entre lados adjacentes de uma seco elementar sob a ao da
toro provocada pelas tenses de cisalhamento T.
A Figura 82a(49) ilustra esse fato, enquanto a parte (b) da figura mostra
que a deformao de cisalhamento a tangente do ngulo de toro.
2 Ensaios No "cisalhamento direto", o mtodo usual de ensaio apoiar
uma parte do corpo de prova, de forma retangular ou redonda, num dispositivo
adequado e aplicar, na parte restante, a carga que vai provocar o cisalhamento.
A Figura 83(49) mostra dois mtodos para a realizao de um ensaio
de cisa1hamento direto.

lo mtodo (a) utiliza a chamada ferramenta de cisalhamento Johnson; ~


nele o corpo de prova consiste numa barra de seco retangular de
25 x 50 mm ou cilndrica de 25 rnm de dimetro. O corpo de prova A preso
na base C e a carga aplicada por intermdio da ferramenta E, de modo a
provocar a ruptura.

128

R'lIi'tlncia ao ,'ltllhflm,nto , tJ tor4b

r,cnologia M,cdnica

----1.__
--

--:;I

Qc-j

;------

129

Se o corpo de prova levado at a posio representada pelas linhas pontilhadas, ele estar submetido ao cisalhamento direto duplo.
A parte (b) da figura mostra uma alternativa do ensaio para placas
metlicas, com o emprego de um puno redondo.
Para determinar a resistncia ao cisalliamento, o ensaio mais empregado
o de toro, mediante o qual se obtm "mdulo de elasticidade no cisalliamento", o "limite de escoamento sob toro", a "resistncia toro" e a
"deformao sob toro".

rf>

ouc=k
L

(b)

(a)

Representao grfica da deformao por cisalhamento.

Figura 82

CARGA
CORPO DE PROVA

O ensaio pode ser realizado diretamente em peas tais como eixos,


brocas, certos tipos de aos-ferramenta e outras que, em servio, estejam
sujeitas ao esforo de toro.
No existe norma geralmente aceita para o ensaio de toro.
-....
A mquina de toro consiste, em linhas gerais, de um mecanismo diretor
que gira um cabeote com garras para prender a pea ou o corpo de prova. O
momento toror .assim aplicado num ngulo reto em relao ao eixo da
pea. Um outro cabeote, montado na outra ponta de mquina, segura,
mediante garras, a outra extremidade da pea. Esse segundo cabeote serve
para medir o momento toror ou torque.
Existem diversos dispositivos para medir a deformao ou "ngulo de
toro". Esses dispositivos so chamados "troptmetros".

D
C

A deformao obtida pelo deslocamento angular de um ponto prximo


a uma extremidade do corpo de prova em relao a um ponto na extremidade
oposta, sobre o mesmo elemento longitudinal.
Os corpos de prova, quando utilizados no lugar de peas, so cilindros
cheios ou ocos, com um estrangulamento na regio central.

(a)

A forma cilndrica dos corpos de prova preferida porque nelas se pode


aplicar a teoria elementar de toro, conforme ser exposto a seguir, acompanhando-se a Figura 84(50).

CARGA

PUNAO
REDONDO

Sendo circular a seco, a tenso mxima na pereria e diminui


medida que se caminha para o centro ou ponto neutro onde igual a zero
(Figura 84b).
Admitindo-se que haja proporcionalidade entre as tenses e as distncias
ao centro, pode-se escrever

MATRIZ

?
(b)

Figura 83

Mtodos de ensaio de cisalhamento direto em metai&

=...!..
v

A condi;o de equillbrio dada pela igualdade das foras exteriores


momento toror Mt - com as foras interiores - momento interno de
resistncia, ou seja:

JJO

R,"I.tlnekl (lQ 01"111'''''''10 ,

r,enologia Mllalnio.

to,,.,

191

onde
T

Mt
r = raio da seco transversal em mm
J p = momento polar de inrcia da seco em mm 4

2r

dF

r_1

~..-_L_ _

= tensa:o de cisalhamento em kgf/mm 2


= momento de toro em kgf/mm

Para corpo de prova cilndrico, cheio de dimetro D, o momento polar


de inrcia

(a) (a) Toro numa barra slida

Logo
_ 32
T -

Mt

rr D4

r = 16

Mt

rr D3

= 2Mt
rrr 3

(1)

Para seces tubulares, de dimetro externo Dl e interno D 2 ou raios


rI e r2
T

( b) Trabalho de toro numa seco


circu lar
Figura 84

Toro: a) toro numa ba"a slida;


b) trabalho de toro numa seco circular.

Mt

r dF

TI

Mt = o

ou
Mt

Como

dF

dF

~;

l'

corresponde mxima tenso de cisalhamento na fase

Para determinar o ngulo de toro O, expresso em radianos, utiliza-se


o troptmetro.

--r-

dF

=!..!!...
L

G=.!.r
ou

ou
T

= tgO

o "mdulo de rigidez" dado por

v'

v2 = J p ou momento polar de inrcia da seco, tem-se

Mt=~
r

(2)

Considerando L o comprimento til do corpo de prova, deduz-se da


Figura 84a a "deformao por toro r".

ou

o valor de
elstica.

2 Mt rI
rr(ri- r)

16 Mt Dl

rr (D1- D)

MtoL
=-:-:e

,; .,m;:;:;::;l4k

1:11

'l'1I"tJ()lollia MIla1flic'(I

Para determinar as propriedades elsticas, como por exemplo () limito


de escoamento, pode-se traar um grfico "ngulo de toro-momento de
toro" - Figura 85(50), na qual, em abscissas, se lana um desvio convencional do ngulo de toro, a partir do qual se traa uma paralela ao
trecho retilneo do grfico (como no diagrama tenso-deformao do ensaio
de trao) at encontrar-se a curva num ponto correspondente a determinado
momento toror. Com o valor deste, aplica-se a frmula que d a tenso de
toro na fase elstica.

3 Concluses
As falhas por torl[o diferem das de tralto. Em primeiro
lugar, na toro no ocorre praticamente reduo de rea. Os metais dctel.
rompem por cisalhamento num dos planos de mxima tenso de cisalhnmento e esse plano de fratura geralmente perpendicular ao eixo longitudinal
(Figura 86a).

E
E

/
/

/
/

/
/

/
/
/
/

/
/
/
ngulo de toro, graus

Figura 85

Diagrama - "torque-ngulo de toro ".

(b)

(a)

Figura 86

As frmulas (1) e (2) no se aplicam rigorosamente aps excedida a fase


elstica, porque a tenso de cisalhamento atravs de uma seco transversal
da pea no mais funo linear da distncia do eixo.
Freqentemente, determina-se a "resistncia ao cisalhamento torcional"
ou "mdulo de ruptura sob toro", substituindo o torque mximo medido
nessas equaes.
DIETER baseado em estudos de NADAI(50) chega seguinte frmula
correspondente ao mdulo de ruptura sob toro
3M ,

max.

211' r 3

onde Mmx corresponde ao momento ou torque mximo verificado no


ensaio.

le)

(d)

Tipos de fraturas produzidas pela toro.

O metal frgil rompe ao longo de um plano perpendicular direo da


mxima tenso de trao, resultando uma fratura helicoidal (Figura 86b),
visto que o plano acima divide em duas partes iguais o ngulo entre os dois
planos de mxima tenso de cisalhamento e produz um ngulo de 45 com
as direes longitudinal e transversal. As fraturas descritas so para corpos
de prova cheios.
Em corpos de prova tubulares, de parede fma e grande comprimento, a
falha ocorre por "encurvamento" ou "flambagem" (Figura 86c), para metais
dcteis. Os corpos de prova curtos tubulares, de metais dcteis, apresentam
falha em seco reta (Figura 86d).
No h uma relao precisa entre a resistncia toro e a resistncia
trao dos metais. Admite-se que, para metais dcteis, a resistncia toro
cerca de 75% da resistncia trao e para metais frgeis a resistncia
toro aproximadamente 10 a 20% superior resistncia trao.

,;44.".$

CAIJfI'ULO IX --~-

Dur"tJ
dez minrios padres ordenauos numa seqncia rolacionada com SUl!
capacidade de riscar ou serem riscados. O mineral mais "mole" nessa esclIllI.
ou aquele que riscado por todos os outros o talco (dureza Mohs 1) (1 o
muis "duro", ou seja, o que no riscado por nenhum e risca todos os outroN
o diamante (dureza Mohs 10).
A Tabela 16(51) representa a escala mineralgica Mohs.

elll

A escala Mohs no empregada na determinao da dureza dos


metais, os quais, na sua muioria, esto compreendidos na faixa de 4 a 8
nessa escala mineralgica.

DUREZA

A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e


no-destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento
das ligas metlicas, as diferenas estruturais locuis e a influncia de elementos
de liga e, embora no sirva como parmetro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas propriedades mecnicas,
como a resistncia trao, particularmente no caso dos aos.
Essa correlao est representada na Figura
mtodos de determinao da dureza.

1 Introduo A dureza de um material um conceito relativamente


complexo de definir, dadas as diferentes interpretaes que lhe podem ser
atribudas.
Em princpio pode-se dizer que a dureza resistncia deformao
permanente.

700

'"w

resistncia penetrao
absoro de energia sob cargas dinmicas
resistncia ao do risco
resistncia abraso
resistncia ao corte
A "re~istncia penetrao" a que apresenta o maior interesse para
o engenhelfo, embora, na prtica, a resistncia abraso e a resistncia ao
corte correspondam a caractersticos dos materiais cujo conhecimento
fundamental. Entretanto, como se pode relacionar essas propriedades com a
resistncia penetrao, este ltimo conceito bsico sob o ponto de vista de
compreenso do fenmeno de dureza.
A "resistncia ao do risco" importante para os mineralogistas.
Baseada nesse conceito, foi criada a conhecida "escala Mohs" que consiste
134

500

'>

"~
::>
'"

1/

600

40o

300

para dois dos diversos

2745

2059

682

H diversas definies arbitrrias que podem, inclusive, servir de base


para alguns ensaios de dureza. Algumas delas so as seguintes:

87(52),

1/

60

55(.)
-'
-'

50

45

--

'~"

40 ::>
'"

35

'"

30

25

~- 20

200

70

140

LIMITE DE RESIST~NCIA TRAO. kgf/mm

Figura 87

280

210
2

Correlao entre dureza e limite de resistncia trao para ao.

A existncia da mencionada correlao pode ser explicada pela geometria


das impresses obtidas nos ensaios de dureza. A Figura 88(52), correspondente a uma impresso esfrica, permite compreender melhor esse fato.
Na figura, a linha cheia indica a impresso original obtida e a linha
pontilhada a forma da impresso final, o que revela que houve uma regio
de deformao elstica, dentro da deformao total de natureza plstica.

.Iti.

4 .i'i:i"

I.M

/)141'#'U

'/'tI,'"ologlo Mtwd"/l'o

r
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t
"

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'i:

..'

o'Gl

~~
c C

-... ...-

.......

'OI

,.

OI

OI

"0"0

~c ~c
o o

.c.c

B~

Figura 88 Deformao durante a penetrao no ensaio de dureza.


OI

'uc
UI

(J)

J:

u
co
....

..I

W
al

(::l

'o
..I

a:

...III

.s:.

'!

OI

'ti

I~

.~
c

OI

.B

Isso significa que o esforo necessrio para produzir a impresso depender da tenso de escoamento e da velocidade de encruamento aps ter sido
ultrapassado o limite de escoamento.

OI

1--+----------------1
O,

OI

~,.

(J)

'uc

..I

~NM

....

--..-_--

U)(Or__oomO~NM

.... U)

OI

'!

'ti

.!o fOI
..!!!

OI

l;\
w

Geralmente, a dureza determinada pela resistncia penetrao, corno


j foi mencionado. Para isso, utiliza-se um "penetrador", na forma de esfera
ou de pirmide ou tronco de cone, confeccionado de ao temperado, "metal
duro" ou diamante, o qual forado a penetrar no material cuja dureza se
quer medir pela aplicao de urna carga de natureza esttica.
Resulta uma deformao que provoca o aparecimento de urna "impresso" na superfcie do material. As dimenses ou profundidades relativas
dessa impresso constituem a base para a apurao de valores representativos
da dureza.
Diversos so os ensaios de penetrao para determinao da dureza dos
metais. Os mais empregados so os mtodos Brinell e Rockwell.

1!
OI

Sabe-se que o limite de resistncia trao depende tanto do limite de


escoamento corno do encruamento do metal, de modo que se deve esperar
a existncia da correlao entre a resistncia mecnica e a dureza.

c:

1--+----------------1

A Figura 89(53) mostra, comparativamente, a forma e as dimenses


das "impresses" obtidas em ao pelos dois mtodos citados.

O,

OI

,.~

oomo
~

2 Ensaios de dureza Os ensaios de dureza so, em resumo, baseados no


princpio de penetrao na superfcie do metal, pela aplicao de urna carga
por intermdio de um "penetrador".
De um modo geral, esses mtodos esto divididos em dois grupos:
ensaios de penetrao estticos, que so os mais comuns e ensaios de
penetrao dinmicos.

l.tH

DUI'fIIl

T,cnnlollln Mtlaln/ca

Uma esfera de ao ou outra 11gl1, de dimetro D, forada, pelll Ilpllellllo de uma carga P, a penetrar no material, resultando uma "impressllo", tllll
forma de calota esfrica, de dimetro d, a qual serve para determinar um
nmero que corresponde ao valor da'''dureza Brinell".

lup,rllclu du umoltr.

A dureza Brinell, representada por H, corresponde ao quociente


carga aplicada pela rea da impresso obtida e expressa por

.....~ - - 1 mm - - - . . . - I

A - mtodo Rockwell superficial N, com cone de diamante


e 30 kg de fora; profundidade de 0,076 mm
B - mtodo de Rockwell comum, escala C, com cone de diamante
e 150 kg de fora; profundidade de 0,132 mm
C - mtodo Brinell, esfera de 10 mm e 3000 kg de carga;
profundidade de 0,254 mm

Figura 89

Impresses comparativas: obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em


ao (Rockwell C39).

2.1 Ensaio de dureza Brinell o primeiro ensaio grandemente aceito


e padronizado. Devido a J. A. BRINELLque o divulgou em 1901 (54), rapidamente tornou-se popular devido relao entre os valores resultantes e a
resistncia trao.
A Figura 90 representa esquematicamente o sistema de penetrao pelo
mtodo Brinell.
p

esfera de ao duro
temperado ou de
metal duro

A impresso ser tanto maior quanto mais mole o material, ou seja,


quanto mais facilmente aceitar a penetrao.
O clculo da dureza simplificado pelo uso de tabelas, as quais do
diretamente a dureza em funo da carga aplicada e dos dimetros da esfera
e da impresso obtida. O valor do dimetro da impresso geralmente adotado como a mdia dos valores de dois dimentros perpendiculares entre si.
A expresso acima faz supor que qualquer carga' e qualquer dimetro
de esfera possam produzir, num mesmo material, valores idnticos de dureza.
Isso, contudo, no ocorre na prtica, pois a esfera penetradora pode sofrer
ligeira deformao durante a aplicao da carga e a calota esfrica obtida
pode no ser rigorosamente esfrica.
Esses fatos foram profundamente analisados por MEYER(54), o qual,
aps diversas experincias, mostrou que:
variando os dimetros da esfera, mas com mesmas cargas, os nmeros
de dureza obtidos eram idnticos, desde que a relao P/D 2 fosse
constante;
utilizando a mesma esfera, os nmeros obtidos de dureza sofriam a
mnima variao, quando as cargas produziam impresses de dimetros d compreendidos entre 0,3 D e 0,6 D, onde D o dimetro da
esfera.
Portanto, no ensaio de dureza Brinell, deve-se escolher cargas P e dimetro D de esferas tais que se verifiquem as seguinte relaes:
P/D 2 = constante
0,3 D
d
0,6 D

< <

Figura 90

Mtodo Brinell para medida de dureza: P, carga aplicada em kgf; D, dimetro


da esfera em mm; L e d, altura e dimetro da impresso, respectivamente, em

mm

Resultaram, assim, os valores indicados na Tabela 17, onde tambm se


mostram alguns dos metais e ligas ensaiados.

3Xl4i

'l'Icmolog{l/

J -lO

P/0 2

1</1

M,Wdll{('CI

TABELA 17

TABELA 18

VALORES DE DUREZA EM FUNO DA RELAO P/D 2


NO ENSAIO DE DUREZA BRINELL

VALORES DE P/D 2 E DIMETROS DE ESFERA RECOMENDADOS


NO ENSAIO DE DUREZA BRINELL

Dureza, kgf/mm 2

30
10
5

entre 90 e 415
entre 30 e 140
entre 15 e 70

2,5

at 30

Materiais ensaiados
Aos e ferros fundidos
Cobre, alumfnio e suas ligas mais duras
Ligas antifrico, cobre, alumfnio e suas ligas
mais moles
Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes

Oimetro da
esfera O, mm
10
5
2,5

P = 30 0 2
kgf
3000
750
187,5

P = 100 2
kgf

P = 5 02
kgf

1000
250
62,5

500
125
31,2

P = 2,5 0 2
kgf
250
62,5
15,6

Alm dos fatores mencionados, outros que podem influir nos resultados
dos ensaios so:

Alm disso, o mtodo relativamente lento para produo industrial


e a impresso obtida muito grande para peas acabadas.

distncia entre o centro da impresso e a extremidade da pea sob


ensaio;

2.2 Ensaio de dureza RockweU o processo universalmente mais


utilizado, devido sua rapidez, facilidade de execuo, iseno de erros
pessoais, capacidade de distinguir pequenas diferenas de dureza em ao
temperado e ainda porque as impresses obtidas apresentam pequenas
dimenses, de modo que as peas acabadas e prontas para entrar em servio
podem ser ensaiadas sem danos sensveis na sua superfcie.

relao entre o dimetro da impresso e a espessura da pea.


No primeiro caso, se a impresso feita muito prxima da borda, a falta
de suporte lateral ocasionar a deformao maior do material nessa extremidade, alterando os resultados.
No segundo caso, se a espessura da pea sob ensaio for muito pequena,
a deformao do material influenciada pela base sobre a qual a pea se apia,
pela sua contribuio a resistncia deformao, o que tambm pode afetar
os resultados.
Tudo isso levou as associaes tcnicas, inclusive a ANBT, a estabelecer
normas e condies para o ensaio de dureza Brinell, tais como espessura
mnima das peas a serem ensaiadas, distncia da impresso extremidade
da pea, velocidade de aplicao da carga etc.
Uma das recomendaes feitas , sempre que possvel, utilizar o maior
valor da relao P/D 2 e a esfera de mair dimetro.
A Tabela 18 apresenta as relaes usuais e os dimetros comuns das
esferas.
Uma das limitaes do mtodo Brinell que ele, alm de no poder
ser empregado em peas muito finas, no igualmente aplicvel em materiais
muito duros (ao duro temperado, metal duro e outros), mais duros ou de
dureza idntica das esferas penetradoras, que se deformariam durante a
aplicao da carga.

Em outras palavras, esse mtodo de ensaio elimina algumas das desvantagens do mtodo Brinell.
Como um dos penetradores empregados possui ponta de diamante,
ligas muito duras podem ser ensaiadas pelo mtodo Rockwell, eliminando-se
outra limitao do mtodo Brinell.
O princpio do ensaio semelhante ao do processo Brinell, ou seja,
fora-se, pela aplicao de uma carga preestabelecida, um penetrador de
forma e ~imenses conhecidas, sobre a superfcie da pea a ensaiar.
O valor da dureza, porm, um nmero proporcional profundidade
de penetrao e no mais, como no mtodo Brinell, a relao entre a carga
aplicada e a rea da impresso obtida.
No processo industrial, h trs faixas principais de dureza Rockwell:

escala Rockwell A, para materiais muito duros (metal duro, por


exemplo), em que o penetrador possui ponta de diamante em forma
de cone com ngulo ao vrtice de 120 0 e a carga de 60 kg;

escala Rockwell B, para materiais de dureza mdia, na qual se usa


como penetrador uma esfera de ao de 1/16" de dimetro e uma
carga de 100 kg;

Du,.""

'r,cfkJIOllla M,cdnlctI

14:J

/4.1

escala Rockwell C, para materiais mais duros (como ao temperado).


na qual se emprega como penetrador a ponta de diamante da escala A
e uma carga de 150 kg.
"

o penetrador cnico de diamante conhecido com o nome de "penetrador Brale".

140 kg
10

Na verdade, existem outras combinaes de cargas e penetradores resultando em outras escalas de dureza Rockwell, como a Tabela 19 mostra (55 )(56).
(b)

(a)

(d)

(c)

TABELA 19
penetrador de
diamante

ESCALA DE DUREZA ROCKWELL

Escala
A

Penetrador
Brale

Carga
kg
60

profundidade qual
o penetrador forado
pela aplicao da carga
inicial de 10 kgf
Materiais ensaiados

Esfera de 1/16"

100

Aos moles, ligas no-ferrosas duras


(de cobre e alumnio)

Brale

150

Aos de elevado limite de resistncia


trao (acima de 60 kgf/mm 2 );
aos endu recidos superficialmente com
camada espessa

Brale

Esfera de 1/8"

F.

Esfera de 1/16"

100

100

60

Esfera de 1/16"

150

Esfera de 1/8"

60

Materiais com camada superficial


endurecida mdia, tais como aos
cementados; ferro malevel perltico
Materiais moles, ligas de alumnio e
magnsio; ligas para mancais;
ferro fundido
Ligas de cobre recozidas; chapas metlicas
fina. moles
Bronze fosforoso; ligas Cu-Be;
ferro maleve I
Alumnio, chumbo, zinco

p-::I

profundidade qual
o penetrador forado
pela carga principal
(150 kgf)

l.."
/' )
r-,.....,.....,......,......,"......;"....''''7.'~~"77~/'....,._/,.....,,.....l;;:::.,s;..u..;.,perf.

Metal duro e outros materiais muito duros,


como ao endurecido superficialmente
com pequena espessura de camada

'-B:
"

PRINC(PIO DO
ENSAIO ROCKWELL

da pea
este incremento de
profundidade devido
ao incremento da carga
a medida linear que
forma a base das
leituras do aparelho
de dureza Rockwell

Figura 91

As vrias fases de aplicao de carga no mtodo de dureza Rockwell, ilustradas para a escala C.

(a) o penetrador colocado em contato com a superfcie da pea;


(b) a seguir aplica-se a carga inicial de 10 kgf; coloca-se, ento, o ponteiro do mostrador da mquina no ponto bsico de referncia
(100 para as escalas C e A e 30 para a escala B);
(c) aplica-se, a seguir, a carga maior correspondente escala adotada, de
modo a ter-se a penetrao desejada; a carga mantida at o ponteiro do mostrador parar;
(d) a carga ento removida de modo a permitir-se a recuperao elstica, sendo mantida a carga inicial de 10 kgf.

~"'f'"""-"'"--~"-

...,,~~~~-------

144

VUNlIR

Procede-se, ento, leitura da dureza no mostrador onde o ponteiro


purou.
As mquinas modernas so dotadas de dispositivo digital que facilita
grandemente a determinao da dureza.
2.3 Rockwell superficial Para determinar a dureza de peas muito finas
e para melhor caracterizar a dureza de peas com camada superficial dura e de
'. ~.~\ pequena espessura (cementadas, nitretadas etc.), empregase o mtodo de
"'dureza Rockwell dito "superficial".

l'"

,,'

/4$

Do lIlosmo lllodo que no 11l6touo UrInoU, a diagonal L da impl'llNNdo


6 llledida com o auxlio de uma pequena luneta, devendo-se (0111111
para L a mdia de duas diagonais perpendiculares, com uma aproximlldo
de 0,01 mm.

H tabelas apropriadas nas quais, a partir dos valores de P e L obtm-NO


diretamente a dureza em nmeros Vickers.

O grfico da Figura 92 apresenta uma relao aproximada entre nmeros


de dureza Rockwell e Vickers(59).

A mquina utilizada opera nos mesmos princpios da Rockwell comum,


ou seja, aplica-se uma carga inicial, no caso de penas 3 kgf e, em seguida, a
carga real.

100

80

Nesse mtodo de dureza superficial, as duas principais escalas so:


N, com penetrador de diamante Brale e cargas de 15,30 ou 45 kgf,
originando as escalas 15N, 30N e 45N;

60

.>t;

ex::

T, com penetrador esfrico de 1/16" de dimetro e cargas de 15,30


ou 45 kgf, originando as escalas 1ST, 30T e 45T.

'"N
::J

2.4 Ensaio de dUreza Vickers Este processo empregado amplamente


em trabalhos de pesquisas porque fornece uma escala contnua de dureza
para uma determinada carga, podendo determinar a dureza desde materiais
muito moles com dureza Vickers correspondente a 5 at materiais extremamente duros (Vickers equivalente a 1500).
O penetrador consiste numa ponte de diamante com forma de pirmide
de base quadrada e ngulo ao vrtice de 136. As cargas variam de 10 a
120 kgf. A dureza Vickers dada pelo quociente da carga com a rea da
impresso.
Sendo P a carga aplicada, L a diagonal da impresso e O o ngulo entre
as faces opostas do penetrador de diamante (136) e chamando-se Hy a
dureza Vickers, esta dada pela seguinte expresso(58l:

40

20

200

400

600

800

1000

1200

Dureza Viekers

Figura 92

Relao aproximada entre valores de dureza Rockwell e Vickers.

Como no ensaio de dureza Brinell, a impresso Vickers no perfeitamente quadrada, apresentando formas como as indicadas na Figura 93(58).

= 2Psen(O /2)

L2

ou

(a)

1,8544

;:2

(em kgf/mm

2)

Figura 93

(b)

(e)

Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos; (c) em


metais encruados.

MLU

1-10

'1~C'nfllflul(/ M"r'17nll'll

2.5 Dureza esclerosc6pia


um mtodo dinmico para detl~rll1illllll0
de dureza, utilizando-se o aparelho conhecido como "esclerosc6pio Shorc",
desenvolvido em 1906 por SHORE(60).
A dureza determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo
com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro graduado
com cerca de 3/4" de comprimento e 114" de dimetro e peso equivalente
a 1112 onas. Esse martelo deixado cair livremente sobre a superfcie da
pea cuja dureza se deseja medir. A altura do rebote medida na escala
graduada do tubo de vidro, dividida em 100 partes. Este nmero 100 representa
o nmero de dureza de ao de alto carbono temperado.

um ensaio de certo valor para controle de produo em peas acabadas,


sobretudo endureciqas superficialmente. No deixa marcas apreciveis.
2.6 Ensaios de microdureza
As limitaes dos mtodos de dureza
expostos, principalmente no que se refere preciso dos resultados em funo
da espessura das peas a ensaiar e necessidade de medir a dureza de pequenas
peas de preciso, de verificar a dureza de pequenas reas e determinar a
dureza dos microconstituintes das ligas, assim como de cristais simples, levaram
ao desenvolvimento de ensaios de "microdureza".

Os aparelhos utlllzados emproglltn dolll princpios: o do risco o () tllI


ponotrallo.
Este ltimo o preferido pelos metalurgistas, principalmente porque,
no primeiro, h dificuldade de medir-se com preciso a largura do microcortc
originado pelo risco.
O tipo de aparelho de microdureza mais utilizado o que emprega o
"penetrador Knoop", introduzido em 1939 pelo "American National Bureau
of Standards"(61) .
A .carga varia desde poucas gramas at 1 kgf e aplicada durante 15
segundos. O penetrador e a impresso resultante esto representados na
Figura 94.
A impresso apresenta uma medida em comprimento L cerca de 7 vezes
maior que a largura b e cerca de 30 vezes a profundidade d.
O comprimento da impresso medido em milmetros e o nmero de
dureza calculado dividindo-se a carga pela rea A projetada da impresso.
Assim, se

HK
POSiO DE OPERAO

------~I

= dureza Knoop
L = comprimento da impresso em mm
P = carga em kgf
IOP

HK = P/A

L2 7,028

I
I

visto que

A = L2

7,028
10

As vantagens desse processo so aparentemente as seguintes(61):


a recuperao elstica fica confmada quase que inteiramente na
largura b da impresso;
Figura 94

Penetrador e impresso obtida pelo mtodo Knoop de microdureza.

devido ao longo comprimento de L, sua medida mais precisa para


determinadas condies de carga, o que permite medir com maior
preciso a rea projetada.

14H

Dut,,"

1'IW"O/OIl/a MI/tvll1/t'll

A "Wilson Mechanical lnstrument Co" desenvolveu um tipo de aparelhu


de microdureza, chamado "Tukon", o qual utiliza o penetrador Knoop c
onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6 kg. O aparelho inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo sncrono. O
operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador
sobre a rea, produz a impresso e novamente cQ,m o microscpio l a
diagonal longa da impresso, a partir da qual o nmero de dureza Knoop
calculado.

MP a

t t
(,)

a:l

..J
..J

..J
..J

686

343

1029

1373

1716

2059

O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como
tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios etc.

60

120

600 60

50

100

500 50

40

80

400 40

30

60

300 30

20

40

200 20

10

20

Relaes de converso de dureza Existem tabelas de converso das


vrias escalas de dureza, o que muito prtico, porque freqentemente
uma determinada dureza - Brinell, por exemplo - deve ser conhecida,
quando apenas se determinou a dureza em outra escala - Rockwell, por
exemplo.
No se pode, contudo, confiar demasiadamente nos valores de dureza
obtidos por converso de escalas, pois h diversos f~tores que impedem
preciso nos resultados, tais como cargas e penetradores diferentes, impresses de formas diversas, comportamento do material ensaiado sob a ao da
carga (condies do encruamento resultante) etc.
De qualquer modo e considerando que o ensaio de dureza no determina wna propriedade bem definida, as tabelas de converso, embora
consistam de relaes empricas, so de grande utilidade prtica.
4 Relaes entre dureza e resistncia trao Existe wna relao, muito
til tambm sob o popto de vista prtico, entre a dureza Brinell e a resistncia trao. Essa relao, contudo, determinada empiricamente, vlida
somente para aos-carbono e aos-liga de mdio teor em liga.

:..::
a:

~ ~---+----+-----I-----+---~o~
(,)
oa:
,s;<f
W

<fJv

100 10

Essa relao a seguinte:

o
at

O
O

O,36H

35

o
70

105

140

175

210

LIMITE DE RESISTNCIA TRAA0, kgf/mm 2

onde
at = limite de resistncia trao

H = dureza Brinell
A Figura 95 apresenta uma relao aproximada entre nmeros de dureza
e limites de resistncia trao p:u;a aos estruturais(63).

Figura 95

Relaes aproximadas entre a resistilcia trao e diversas durezas para


ao estruturais.

/JO

r,anoIaN/O M,a/n/otl

I'JUrf,tI

.'I

Essas relaes sa:o, na verdade, multo aproximadas, como vrios estudos


e pesquisas a respeito comprovaram. Assim, as curvas apresentadas devem ser
analisadas com certa reserva, ao mesmo tempo que sua aplicao limitada
apenas a aos estruturais.

')

I,
J

..

~~~fi\a~a"';"l"l.
ltlooo.
;
r:: 1lfllil~~P;
.....

............

lil~~~~UI18"''''~~5!~~
N~~~~~ .... ![6
.... '"

A Tabela 20(64) indica as relaes aproximadas de dureza e resistncia

trao para ao.

~l
~]

5 Concluses A determinao da dureza dos metais um mtodo de


controle de qualidade muito importante na engenharia e na indstria, para
verificao das condies de fabricao, tratamentos trmicos, uniformidade
de materiais etc.
Para peas fundidas e forjadas emprega-se geralmente o mtodo de ensaio
Brinell, a partir de amostras retiradas de vrias partes das peas para conferir
sua uniformidade.
Para peas usinadas acabadas, utiliza-se o mtodo Rockwell.
Em peas rompidas em servio, o ensaio de dureza muito til, devido
relao existente entre dureza e resistncia trao e impossibilidade
de, geralmente, no se poder confeccionar corpos de prova para ensaio de
trao, a partir de pedaos da pea fraturada.

~~~~:}:-~~-~:;;-:~~-~- I

f'"

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.. lD

..
'ii

NOTA - A ABNT, por intermdio de suas publicaes de 1976, sob nmeros PMB60,
PMB358 e PMB359 apresenta uma reviso dos mtodos de ensaio das durezas Brinell,
Rockwell e Vickers respectivamente. Entre as alteraes propostas, introduZido o
conceito de "fora de ensaio F", relacionada "carga de ensaio P".

'E J'
lDO

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::I

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10>

LO 10 10

IIONNNmNmmMcocolO

:;:~~~~~~~:!~::~

ljJ

Flu~noltl

CAPtI'uLO X------------~--ln{Cl~:sslm, no estudo da fluncia, trs

l.';

uspectos devem ser ressaltados dI!

deformao .total por fluncia, num dado tempo, que inclui defor
mao plstlca devido carga e deformao plstica mais lenta
durante a ocorrncia do fenmeno',

velocidade de fluncia, sob condies estveis;


- "tempo at a ruptura.
Se se traar um grfico relativo deformao por fluncia em fun
c
o
do tempo, a uma temperatura constante, obtm-se uma
representada na Figura 96(65).
omo a

cu~a

FLUNCIA

I'

-r--

11

FRATURA

"__ ~_________ I ~---t---- - TI - - -

.\

2"

_ _ _ v't
1 Fenmeoo da fluncia O termo "fluncia" define normalmente o
fenmeno de deformao plstica, lenta e progressiva das ligas metlicas,
que ocorre, medida que a temperatura aumenta, sob carga constante.
De um modo mais geral, a "fluncia" definida como a "deformao
crescente, com o tempo, sob carga constante". O aumento da temperatura
acentua o fenmeno, porque a deformao plstica torna-se progressivamente mais fcil de iniciar-se e de continuar.
Pelo fato do emprego das ligas metlicas a temperaturas superiores
ambiente ser muito comum na moderna engenharia, o estudo do fenmeno
de fluncia vem adquirindo cada vez maior importncia, podendo-se dizer
que, eventualmente, em certas aplicaes das ligas metlicas, a fluncia
sobrepuja a fadiga, como critrio de avaliao da frat!Jfa.
O fenmeno de fluncia significativo nas ligas de alumnio a tempe:raturas acima de 150C e nos aos, acima de 350C (65). O chumbo, por
outro lado, sujeito ao fenmeno mesmo temperatura ambiente.

::--4-

B':::--

-------to JP

A-

i ---:---------1

o =

deformao
rpida inicial

t,

d = velocidade
o<.
dt m. n.ima de
_ _ ,f1uncia__ _

I
I
I

vo=velocidadede fluncia I
no estgio, III
. t = tempo total

fluncia~lementar

+ v't = fluncia total no


tempo t

t2
TEMPO t (horas)

Fi8ura 96

Curva tipica de fluncia: deformao Eem funo do tempo.

Notam-se trs estgios:


primeiro estgio I, correspondente fluncia "primria" "tr 't6'"
ou "logartmica" _ O a ti;
, ansl na

No fenmeno de fluncia, as variveis que entram em jogo so: tenso,


deformao, tempo e temperatura, o que indica a sua relativa complexidade
e a possibilidade de ser traado um grande nmero de curvas representativas

segu~~o estgio 11, correspondente fluncia "secundria" ou "constante - ti a t 3 ;

do fenmeno.

terceiro estgio

152

m,

de fluncia "terciria", at a ruptura - t 3 a t 4 .

J$4

}"'ulncta

1'CflCJkJIlllJ M.ctlntca
I [NSl\O III IIIA~:l\()

Este ltimo estgio, dependendo da carga e da temperatura, nem sempre


se faz presente.

, Inicialmente, no estgio primrio, a velocidade de fluncia rpida, at


ItIngir o estgio secundrio, quando decresce (do?de a e:p~esso "fluncia
lgartmica"), para novamente, dependendo das crrcunstanclas, aumentar a
I
uma velocidade cada vez maior, at que ocorra a fratura ou at que o material
comece a estrangular-se at a ruptura.
A fratura tpica da fluncia "intercristalina" e no mais intracristalina,
ou seja, no interior dos gros.

A temperatura aumenta a velocidade de fluncia, porque o escorregamenta toma-se progressivamente mais fcil (como j foi mencionado): a
mobilidade dos tomos aumenta rapidamente, as discordncias adquirem
igualmente maior mobilidade e novos mecanismos de deformao intervm.

Figura 97 Origem de uma fissura num canto de gro por deslizamento do contorno

De fato, a .temperaturas baixas, o movimento das discordncias interrompido pelos contornos dos gros ou por tomos impuros, de modo que a
deformao menor. A maior mobilidade dos tomos, a temperaturas mais
elevadas, permite que as discordncias se interponham umas com as outras,
desloquem umas s outras ou se destruam.

Para aos de baixo carbono, essa temperatura da ordem de 450C,


sendo maior para certos aos-liga(68). Numa liga de composio ncu,
22Zn e 1 Sn de 250C e numa outra liga de composio 59Cu, 40Zn e
1Sn de 175C(66).

Essa movimentao das discordncias facilitada medida que os tomos


e as lacunas se movimentam das discordncias ou em direo a elas, permitindo assim um escorregamento ou fluncia crescente(66).

de gro.

Abaixo da temperatura equicoesiva pode ocorrer um endurecimento


causado pela deformao (encruamento). Na hiptese desse encruamento
tornar-se predominante, o segundo estgio da fluncia toma-se uma linha
horizontal.

Desse modo, o incio da fratura sob fluncia ocorre no contorno do


gro, pelo aparecimento de pequenas cavidades que, com o tempo, crescem
e se aglutinam, formando uma fratura que leva ruptura.

A temperaturas superiores equicoesiva, a velocidade de escorregamento


sobrepuja o efeito do encruamento e a flunciatem continuidade, mesmo sob
baixas tenses.

Aparentemente, as primeiras fissuras so produzidas nos contornos dos


gros, como a Figura 97 mostra(67).

A Figura 98(68) mostra algumas eprvas de fluncia para ao-carbono


temperatura de 500C.

Essas fissuras se originam por deslizamento ao longo dos contornos dos


gros, o que produz uma concentrae .de tenso no ponto O (Figura 97).

Um outro fator que pode facilitar o fenmeno de fluncia a mudana


de fases a temperaturas elevadas; contudo, depois que a mudana se completa,
pode-se originar uma menor velocidade de fluncia.

Outro modo de se originar a fratura


aparecimento de cavidades ao longo desse
e se aglutinam, levando eventualmente
pode ser favorecido pela precipitao,

no contorno do gro consiste no


contorno; essas cavidades crescem
ruptura. O aumento das cavidades
no seu interior, de lacunas(67~

A fratura intergranular tpica da fluncia leva concluso que na utilizao de ligas metlicas a temperaturas elevadas em condies de fluncia,
essas ligas devem apresentar preferivelmente granulao grosseira.
A temperatura em que ocorre a inverso do comportamento do contorno do gro, no sentido de facilitar o movimento das discordncias e para
a qual a fratura muda de "intra" para "intergranular" ~u "intercristalina",
chamada "temperatura equicoesiva"( 66) (68) .

Voltando Figura 96, dela pode-se extrair os seguintes dados(65):


tempo t 2 necessrio para desenvolver uma quantidade limitada de deformao E 2 ;
deformao E 3 desenvolvida num determinado tempo t 3;
velocidade de deformao tg aou dE/dt, durante o estgio secundrio
ou depois de um dado tempo t 2 ;
tempo t 3 para incio do estgio tercirio;
tempo t 4 necessrio para causar a ruptura do material.

IJfJ

1'tlolkllo,lia M.cl1l1i('lI

1J7

2.1 Resistncia fluncia ROprOllOl1lll 11 lonslfo a uma dada tllmpcrul.urlt


quo produz uma velocidade mnima de deformao de determinado vlllor.
Nos Estados Unidos, os parmetros que sllo utilizados so: tenso para produ
zir uma velocidade de fluncia de 0,0001% por hora ou 1% em 10.000 horl1~;
tenso para produzir uma velocidade de fluncia de 0,00001% por hora ou
1% em 100.000 horas (cerca de 11,5 anos).

6 kgf/mm 2

O primeiro mais comum para ligas de motores a jato; o segundo parn


turbinas a vapor ou equipamento semelhante.
O ensaio de resistncia fluncia fornece dados que so lanados num
grfico log-log relacionando tenso e velocidade mnima de fluncia.
Obtm-se linhas retas.

5 kgf/mm 2

4 kgf/mm 2

10

Este ensaio geralmente realizado sob tenses baixas para evitar o estgio
tercirio e raramente o tempo de ensaio chega a 10.000 horas (cerca de
1,1 ano).

15

2.2 Resistncia ruptura por fluncia Corresponde tenso que, a


uma certa temperatura, necessria para produzir um tempo para ruptura,
geralmente 100,1.000 ou 10.000 horas.

tempo, meses

Figura 98

Curvas de fluncia para um ao-carbono.

Como se v, o estudo da fluncia permite a obteno de muitos dados,


todos eles de grande utilidade para o engenheiro. No que se refere, por exemplo, carga ou tenso, pode-se determinar(65):
tenso necessria para produzir uma deformao total determinada,
num dado tempo;
tenso necessria para produzir uma velocidade-limite de fluncia,
num dado tempo;
tenso necessria para produzir ruptura num dado tempo.
Os tempos podem ser: 1.000 horas (condies para um motor de foguete,
por exemplo), 10.000 horas (condies para um motor a jato, por exemplo),
100.000 horas (condies para uma usina geradora de eletricidade, por
exemplo).
2 Ensaios de fluncia Tendo em vista as variveis envolvidas no processo,
o comportamento das ligas metlicas quando sujeitas ' fluncia pode ser
encarado sob dois aspectos: resistncia fluncia e resistncia ruptura sob
fluncia(69) ;

O ensaio correspondente semelhante ao de resistncia fluncia,


somente que ele levado at a ruptura do material. Nele empregam-se cargas
maiores, resultando maiores velocidades de fluncia. Este ensaio geralmente
no supera um tempo de 1.000 horas (cerca de 42 dias).
O dado bsico que se obtm neste ensaio "tempo necessrio para
causar a ruptura, sob a ao de uma determinada tenso, a uma temperatura
constante".
Este ensaio de resistncia ruptura por fluncia realizado quando se
deseja avaliar o comportamento de um material para emprego em condies
de vida relativamente curta, como por exemplo, uma lmina de turbina de
um motor de avio a jato, porque, nessas condies de vida relativamente
curta, o importante saber se o material falhar ou no, de preferncia
quantidade de deformao que ele sofrer (70) .
Portanto, as informaes que curvas de resistncia ruptura por fluncia
podem fornecer so mais teis que as curvas comuns de fluncia, para o
projeto de determinados componentes mecnicos.
2.3 ,Dispositivos para ensaio de fluncia
principais dispositivos:

O ensaio de fluncia exige trs

forno eltrico com controle adequado da temperatura;


extensmetro;
dispositivo de carga.

-- -

--

- -

-------_._~---_

Ji'lulnl!{a

A Figura 99(68) representa esquematicamente o conjunto, sendo que li


extensmetro, que nao aparece na figura, adaptado na parte inferior do
corpo de prova.

..

__ . -

- - - - - - _ . _ - - - - - - ~ ~ - - -

1.11J

Para traar as curvas de fluncia, a carga e a temperatura so manlidl1N


constantes.
O corpo de prova inicialmente aquecido temperatura escolhldll.
Depois que esta permanecer constante, determina-se o comprimento do
medida e a carga selecionada aplicada rapidamente, porm sem choque.
Resulta uma imediata deformao a qual principalmente elstica.
A seguir, em intervalos predeterminados, dirios ou semanais, os valores
de fluncia so determinados. Deve-se realizar pelo menos 50 observaes
de temperatura, adotando-se a mdia como a temperatura do ensaio.
Como na prtica o tempo de servio das peas sujeitas a temperaturas
acima da ambiente pode se estender por vrios anos, torna-se problemtico
realizar ensaios que cubram perodos de tempo to longos. Assim, ainda
que os ensaios ultrapassem centenas de horas, eles so de durao relativamente curta quando comparados vida real das peas.

pesos

Desse modo e para ter-se uma idia melhor das propriedades de fluncia,
freqentemente necessrio extrapolar os dados obtidos nos ensaios de
durao relativamente curta. Nesse caso, a fluncia calculada traando-se
uma tangente extremidade da curva de fluncia, em algum ponto do
estgio lI, como est indicado na Figura 96 (pgina 153). Assim, para um
determinado tempo t (supostamente no coberto pelo ensaio), a deformao
plstica ou fluncia total Ep determinada pela equao

onde
Figura 99 Aparelho para ensaio de fluncia.

E~

Estes so de seco circular e dimetros variveis de 2,5 a 15 mm. O


comprimento de medida deve corresponder a 4 dimetros. As superfcies
devem ser muito bem acabadas: macias e isentas de riscos e marcas de
ferramentas.
O corpo de prova colocado no interior de um tubo de slica fundida
ou alumina artificial, envolto por um enrolamento de fio de Ni-Cr.
Recomenda-se que a mxima variao de temperatura no ultrapasse
mais ou menos 2C, para uma mdia de temperatura de ensaio de 1000C
e mais ou menos 3C para temperaturas mais elevadas.
Um par termoeltrica est em contato direto com o corpo de prova.
A carga geralmente aplicada por um sistema de pesos como a Figura 99
mostra.

==
=

fluncia elementar = AB
velocidade de fluncia no estgio 11
t = tempo considerado

Vo

A Figura 100 1681 mostra uma tentativa de derivar-se ou extrapolar-se


dados tpicos de fluncia.
A parte (a) da figura mostra curvas de fluncia em funo de dados
experimentais, para a temperatura de 425C. O tempo de 2.000 horas
equivale a pouco menos de um quarto de ano. As curvas de fluncia extrapoladas para vrias tenses, para um perodo de tempo mais longo (at
10 anos), esto indicadas na parte (b) da figura.
No recomendvel estender as extrapolaes alm de um alongamento
de aproximadamente 1%; desse modo evita-se que as curvas se estendam
demasiadamente em direo terceira fase da fluncia. Faz-se, ento, a partir
de relaes obtidas diretamente da figura (b) um terceiro grfico (c) em que

4A

IM

iJl'lulllcia

7',cnokJf(ia Mllalnica

I fIO

,.0,10,..-------.,--------,

1,0..------..,.,------""4

0,81-----;--+-;.-

0,081-------1----.------:;1

*- 0,6

'1/1. 0,061----------b~------i

ro

Na parte (d) da figura, o grfico indica as relaes entre tenso e


temperaturas para, num perodo de tempo de 10 anos, produzir uma fluncia
especificada.

ltl

"uc:

'g

'Q)

'Q)

:l

,@ 0,04 ~---_r_--~i_""''-----

tensos para produzir uma fluncia ospeclflcada num tempo fixado slfo
lanadas em funo de porcentagens de fluncia para vrios perodos tle
tempo. Assim, por exemplo para uma fluncia de 0,6% em seis anos, U
tenslIo permissvel para a temperatura de 425C de aproximadamente
90 MPa (6 kgf/mm 2 ).

;;::: O,4I---1------.'---A---

NORTONI 68 I determinou as tenses-limite de fluncia para vrios tipos


de aos a diversas temperaturas de servio, para um perodo de tempo de
100.000 horas (cerca de 11 ,5 anos), para um alongamento de 1%.
1000
tempo, horas

2000

Os resultados esto apresentados na Figura 101.

lO

tempo, anos
b) curvas de fluncia extrapoladas
para 425 0 C

a) curvas de fluncia originais


para temperatu ra de 4250 C

14
10 r------,---.,..----.------,

150

15,0

12~

12,5

<li

c..

:2
12

~.

fluncia 1,0%

10,0

u 100

w
:>
...J
u.

10
N

E
E
;;::O'l

E
;;::-

""
'llj

c:
Q)

..,

6 H--\-\---1---+---+----j

'"E
7,5 .....E

75

---

I-

:2

'll!
c:

O>

...J

1
cn

50

5,0

25

2,5

w'

I-

0,2

0,4

0,6

fluncia, %
c) relaes tenso-fluncia
para temperatura de 4250 C

Figura 100

0,8

1,0

400

500

600

700

temperatura,oC
d) relaes tenso-temperatura
para produzir uma fluncia
especificada em 10 anos

Desenvolvimento de relaes tenso-deformao-temperatura de curvas


de fluncia.

800

500

600

700

800

TEMPE RATU RA, Co

Figura 101

Tenses-limite de fluncia para vrios aos.

-------------------------

..

1"cnologl MIJa/n/ca

No caso do ensaio de "resistncia ruptura por fluncia", a informao


bsica que se obtm , como j foi mencionado, o tempo necessrio para
causar a ruptura do material, sob uma determinada tenso, a uma temperatura
constante. Determina-se igualmente o alongamento e a estrico na fratura.
Obtm-se um grfico "tenso-tempo de ruptura", em escala logartmica,
como est esquematizado na Figura 102.

3(')

28
14

E
. 7,0

]>

5,6
I~ 4,2

.,c:

2,8

I700

r-~

350

r--

:;

70

li)

3'"

f--

--_..

--------- ---!Oooc

r--

r-.

.........

~ 8000C

0.01

0,1

o L---L_l-L-~----_:::_----_;;;;~---_.

35

0,1

0,2

0,4 0,6 1,0

r-- ~r--

I-

0,0001.

._-----------+---

1,4
70

10

100

Grfico esquemtico representando a relao "tenso de ruptura-tempo"


para uma determinada liga.

Figura 103

I'-

1000

21,0

I'

TEMPO PARA RUPTURA HORAS

Figura 102

1000

100

Tempo, em escala 109, para ruptura, horas

10

A Figura 103 (71 ) apresenta dados de resistncia ruptura por fluncia


de um ao cromo-molibdnio-silcio, mostrando linhas tipicamente retas.
3 Curvas representativas de propriedades de fluncia Alm das curvas
mostradas, sero a seguir apresentadas outras curvas traadas a partir de dados
obtidos em ensaios de fluncia.
A Figura 104 corresponde, em grfico log-log, a valores de tenso em
funo da velocidade mnima de fluncia, para a liga 16% Cr, 25% Ni, 6%
Mo(69). A ttulo de comparao est includa a curva para ao inoxidvel
18-8.

---- -- -----

14,0

Grfico esquemtico represelltativo dos dados obtidos no ensaio de "resistncia ruptura" por fluncia.

As linhas obtidas so geralmente retas, devendo-se notar que quando


h uma mudana de inclinao, esta deve-se ao fato de terem ocorrido fenmenos estruturais no material, como por exemplo, mudana de fratura
transgranular para intergranular (ultrapassagem da temperatura equicoesiva),
oxidao, recristalizao, crescimento de gro e determinadas mudanas de
fases, como esferoidizao, grafitizao etc. (69 ).

"

'.

650C

------

....

I~

2,8

I-

2,1

.,c:

1,4

f-- p..O

...

\~O)( ,~

--

....

I
815C

70

o-

:;:

28

1 1 -

- ~c..---

.;:- ...... r-

0,02

0,05

21
14

>--'~'"

0,Q1

210
140

760C'

~ ,..- I--"

7,0

~.

705C

-_..

0,1

0;2

0,3

0,5

1,0

Velocidade de fluncia" %/1.000 h

FiglITa 104

Grfico log-log de tenso em funo da velocidade mfnima de fluncia.

$,1-

IM

Jl'lu'nota

PlIra li mesma liga 16-25-6, a figura 105 relaciona a deformao ao tempo


c tenso, temperatura de 705C.

Cada uma dessas curvas indica a tenso e o tempo necessrios para


produzir uma certa deformao.
velocidade de fluncia, %/1000 h
1,0

0,10

0,01

4 Recuperallo e relaxallo A oxprcsllto "recuperall:o" , como jd so viu,


geralmente empregada para exprimir a restaurao das propriedades f{slcos
de metais encruados, sem que haja visvel mudana da microestrutura.
No fenmeno da fluncia, a expresso significa uma certa recuperallo
da deformao, quando se descarrega um corpo de prova submetido a uma
tenso de fluncia.
A recuperao, na fluncia, est representada na Figura 107 (68 ).

fluncia sob carga

g
C
G>

.~

8
3,51-------t------=t----------.j

G>
"t:l

1000

10000

100000

"3'"

tempo, h

deformao plstica
permanente

Figura 105 Curvas "deformao-tempo" a 705C para a liga 16 Cr-25 Ni-6 Mo,
tempo

A Figura 106(71) representa a relao tenso-temperatura para trs tipos


de ao, na base de uma deformao por fluncia de 1% em 100.000 horas.

Figura 107

Recuperao da deformao, aps descarregamento.

15,--,----,-----r--,-----,----,

Nota-se que uma deformao plstica relativamente aprecivel permanece. A quantidade de deformao permanente depende do tempo de carga,
da temperatura e do valor da tenso.

12,5

'"E

10

A "relaxao" corresponde a uma queda gradual da tenso onglOariamente produzida pela deformao, aps ter sido aplicada uma quantidade
de deformao no material sujeito fluncia.

;;:,

Ol

-""

7,5

lro
(f)

c
~

A Figura 108(65) ilustra o fenmeno para ao de mdio carbono, s


temperaturas de 300 e SOOC.

5
2,5

500

De certo modo, importante conhecei" como o fenmeno prossegue com


o tempo. O exemplo seguinte ilustra melhor a matria(65):
550

750

800

Figura 106 Relao "tenso-temperatura", para trs tipos de ao baseada numa deformao por fluncia de 1% em 100.000 horas.

Um parafuso pode. tornar-se frouxo com o tempo a uma certa temperatul'';"de modo que conveniente determinar-se quando ele se torna perigosamente frouxo, ou a freqncia com a qual ele deve ser reapertado ou,
finalmente, como deve ser apertado inicialmente para evitar o risco de
afrouxamento.

-~"""c""i~-------------_

. _-----_._---_.._----_._--

---------------------~~~-

1"t'lloh1kla Mf!t'tlllit'll
t-----,------

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"I

'a

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E

30

(/)

....

300

I'

0,2%

~
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400

1%

20

zw

\\

200

0,1%

a..'"
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I-

10

\\

"

.....

-- --1=-

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"
...........
.....
----

1----

20

40

0,1%

100

1,0%

_L_

0,2%

--,-.----- r=:::.
---60

80

RE515TENCIA AO CHOQUE

100

TEMPO, DIAS

Figura 108

Curvas de relaxao para ao mdio carbono. Curvas cheias para 300C,'


curvas traietadas para SOOc.

5 Concluses Os dados apresentados mostram claramente a importncia


do fenmeno de fluncia.

1 Introduo
O "choque" ou "impacto" representa um esforo de
natureza dinmica, ou seja, a carga aplicada repentina e bruscamente.

Nos ltimos anos, muitas ligas metlicas especiais tm sido desenvolvidas


para suportar as condies de servio que caracterizam a fluncia, em componentes de avies a jato, turbinas a gs, msseis, foguetes e reatores
nucleares.

Esse tipo de esforo muito freqente em mquinas e peas de mquinas e pode, eventualmente, aparecer em out!OS tipos de estruturas.

O estudo da fluncia tem sido baseado principalmente em tenses


de trao.
Contudo outros tipos de tenses devem ser considerados como compresso, dobramento, toro, alm da presena de esforos combinados, como
os que ocorrem em tubulaes sujeitas a tenses de trao axial e presses
internas, ou a presses internas e dobramento ou a presses internas e toro
e assim em seguida.
A matria inesgotvel. A interpretao dos dados deve ser feita com
muito critrio, porque os ensaios so de longa durao exigindo muitas vezes
a sua extrapolao, pelo emprego de tenses ou temperaturas mais elevadas, o
que dificulta mais ainda uma avaliao absolutamente correta das informaes
obtidas.
De qualquer modo, a determinao das propriedades de fluncia
essencial para uma mais adequada seleo das ligas a serem empregadas a
temperaturas acima da ambiente.

O comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas


difere, normalmente, do seu comportamento quando sujeitos a cargas estticas, de modo que muito importante para o engenheiro o estudo e a determinao dos efeitos do choque.
O choque, mediante a aplicao repentina de um golpe sobre um corpo,
envolve a produo e a transferncia de energia, ou seja, realiza-se trabalho
nas partes que recebem o golpe.
No mecanismo do choque, portanto, devem ser considerados no somente
as tenses produzidas como, igualmente, o problema de transferncia,
absoro e dissipao de energia.
Essa energia pode ser absorvida por deformao plstica das partes que
recebem o golpe, ou por efeito de histerese nas partes, ou por efeitos de
atrito entre as partes ou, finalmente, por efeitos de inrcia das partes em
movimento.
Normalmente, nas aplicaes em que peas, mquinas e estruturas esto
sujeitas a esforos de choque, procura-se criar condies para absoro da
167

/fHJ

energia tanto quanto possvel por melo de ao elstica e utilizar um meio


qualquer para amortecer e dissipar essa energia.
. Nessasplicaes, a "resilincia",

ou seja, a capacidade de absorver

energ~a' n fase elstica, uma propriedade significativa, de modo que os

dados de resilincia possveis de serem determinados em ensaios estticos


so adequados.
Por outro lado, certas partes de mquinas, motores e transmisses de
automveis etc., devem apresentar "tenacidade" sob a ao dos esforos
de choque e, neste caso, o estudo do comportamento do material sob a ao
direta do choque pode ser Il).uito til, embora, a rigor, no se consiga chegar
a uma concluso definitiva.
O fenmeno de choque, fmalmente, origina condies, como se ver
mais adiante, para estudar-se a diferena de comportamento de certos metais
que, nas condies usuais de tenses de trao, agem como materiais dcteis,
mas que podem falhar de um modo frgil, em funo principalmente da
temperatura.

Do que acaba de ser exposto, pode-se concluir que, embora apresente


limitaes e os resultados obtidos no sejam totalmente esclarecedores, o
"ensaio de resistncia ao choque" constitui uma ferramenta til e necessria.
Nem todos os materiais reagem aparentemente do mesmo modo, ao
receber o impacto de uma carga.
A tenacidade que, como se sabe, corresponde quantidade de energia
necessria para provocar a ruptura e que depende fundamentalmente da
resistncia e da ductilidade do material, parece" ser independente do tipo de
carga aplicada. Contudo, a velocidade de aplicao dessa carga, ou seja, a
velocidade segundo a qual a energia absorvida, pode afetar o comportamento do material.
Por exemplo, em alguns aos, embora a tenacidade parea ser a mesma
para cargas estticas de trao e cargas dinmicas de impacto produzidas
em amostras sem "entalhe", o trabalho real para produzir a fratura por
impacto aparentemente 25% superior do que o obtido em ensaios normais
de trao.
Por outro lado, a tenacidade obtida em ensaio de choque no necessariamente maior do que a obtida em carregamento esttico, como o exemplo
acima d a entender. De fato, em aos cromo~nquel, a tenacidade por
impacto inferior tenacidade por carga esttica(72) .
Um fator, portanto, a considerar a velocidade de aplicao da carga.
Alguns materiais so mais afetados do que outros por velocidades de choque
altas e baixas, apresentando uma sensibilidade que chamada "sensibilidade
veloeidade"{72l.

FlnnJmente, alm do efeito dn volocldnde, li forma da pea pode In 1111 11


COJlslderavelmente na resistncia ao choque dos materiais.

e.

por isso que, em barras simples de materiais dcteis, necessrio IIKIII


entalhes, para que a fratura seja produzida com um simples golpe. Essas bnlrnK
sem entalhe, pela ao do choque, a temperaturas comuns, no romperhllll.
O entalhe promove concentraes localizadas de tenses muito elevadllK,
resultandb que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe
absorvida numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da
fratura frgil.
.
.
Esse caracterstico de um material dctil comportar-se como matenal
frgil quando rompido, na forma de amostra entalhada, freqentemente
chamado "sensibilidade ao entalhe". Desse modo, comum verificar-se um
comportamento diferente de certos materiais quando submetidos a ensaios
de trao ou de impacto sob trao em corpos de prova no entalhados:
esses materiais podem apresentar propriedades praticamente idnticas em
ensaios estticos de trao ou em ensaios de choque em corpos de prova sem
entalhes, mas revelam grandes diferenas no que se refere "sensibilidade
ao entalhe".

2 Ensaios de choque O princpio bsico do ensaio medir a quantidade


de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetida ao
de um esforo de choque de valor conhecido. O ensaio de choque determina,
pois, em princpio, a tenacidade do material.
H diversas tcnicas e equipamentos para determinar o comportamento
dos materiais sob a ao de choque. ~ possvel que outros sejam desenvolvidos, no decorrer do tempo, dada a grande variedade de fatores que afetam
o mecanismo de deformao e ruptura por impacto, tais como composio,
velocidade de carga, forma da amostra sob ensaio, temperatura etc.
O ensaio ideal seria o que conseguiria transmitir toda a energia do golpe
ao corpo de prova. Contudo, parte da energia sempre perdida, quer por
atrito, quer pela deformao inevitvel da massa que produz o golpe, quer
pela vibrao das vrias partes da mquina e'lssim em seguida.

Como, por outro lado, os valores obtidos nos ensaios dependem da


forma do corpo de prova, fica impossvel comparar-se resultados com corpos
de prova de forma e entalhes diferentes. Desse modo, necessrio, nos ensaios
de choque, qualquer que seja a mquina ou mtodo adotado, sempre especificar-se o tipo de corpo de prova que est sendo submetido ao ensaio.
O choque pode ser aplicado sob flexo, trao, compresso ou toro.
O mais comum sob flexo. O golpe pode ser aplicado pelo emprego de um

peso em queda, de um peso em oscilao ou por intermdio de um volante


giratrio.

---- --- -- -

------~""',-.4'"'i-~~--~~~

--~_-4""QO"'","';_

111

110

o mtodo mais comum para os metais o do golpe mediante um peso


em oscilao e 'li mquina correspondente o "martelo pendular", por inter
mdio dos ensaios de "Charpy" e de "Izod".
A Figura 109 apresenta o desenho esquemtico de um martelo
pendular( 73).
mostrador

A mquina dotada de uma escalo que indica a posio do pndulo \) d


calibrada de modo a indicar a energia potencial. As mquinas modernos sito
equipadas com instrumentao eletrnica e microprocessador que computa
a distncia percorrida, a energia e outros dados que sejam desejados.
Com os dados obtidos, pode-se construir um grfico, relacionando carga
."_ ..
e energia em funo do tempo.
A Figura 11 Omostra um grfico desse tipo (72) .

----/

ponteiro

/'Y
/ /

...........

//
'//

martelo

//
//

//
//

//
//

r-,<//
/

r-~\
'I
-~~,
'
I

'--

h'

tempo (min.)

Figura 110
Figura 109

Representaes grficas das funes do choque.

Desenho esquemtico de um martelo pendular para ensaio de choque.

No ensaio descrito, quanto maior a quantidade de energia absorvida,


maior a resistncia ao choque ou maior a tenacidade do material.
Como se v, o pndulo levado a uma certa posio onde adquire uma
energia inicial. Ao cair, ele encontra, no seu percurso, o corpo de prova, que
rompe. A sua trajetria continua at uma certa altura, que corresponde
posio final, onde adquire uma energia final. A diferena entre as energias
inicial e final, medidas em kgf.m ou kgf.cm ou kgf.mm, corresponde
energia absorvida pelo material. Esse dado pode ser tambm representado
em Joules.

L1"""~

~.-.,..

//

Dos inmeros tipos de corpos de prova recomendados, os mais empregados so os tipos "Charpy" e "Izod", conforme a Figura 111 mostra.
O corpo de prova Charpy tem um entalhe tipo "buraco de fechadura";
o corpo de prova Izod tem entalhe "em V".

No ensaio com corpo de prova Charpy, o golpe do pndulo oscilante


desferido na face oposta ao entalhe. No caso do ensaio Izod, o golpe desferido no mesmo lado do entalhe, como a figura mostra.

~""c

""'...

ruptura

//

poslao
final

111

17:1

r--

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---

...

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II

715 mm

460

- -

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Ih.('t~nolQ (lO

1,onolo,Ia Mllc:dn((IQ
615mm

-~

----i

dkt~~:-----[lo

choqulI

DIREO DO MOVIMENTO

x 10 mm

tipo Charpy

I '1.1

tipo Izod

47 mm

Figura 112

Representao esquemtica do principio do choque por toro,

,ensaio Charpy
ensaio Izod

Figura 111

Corpos de prova mais usados para ensaio de choque e mtodos para prend-los nas mquinas de ensaio.

JV Outra mquina utilizada no ensaio de choque o "martelo de queda",


em que uma massa de conhecida energia cintica, cai de uma certa altura
at a posio onde est localizado o corpo de prova (ou pea, se o ensaio
puder ser efetuado diretamente nela). O peso da massa varia de 10 a
200 kg e a altura pode chegar a 2,5 m; contudo as mais comuns possuem
uma altura de queda em tomo de 0,60 m. A quantidade de energia que se
consegue nesse equipamento varia normalmente de 400 a 500 J.
Pode-se utilizar nessas mquinas o corpo de prova tipo Charpy.
~Z'Uma terceira mquina o "volante giratrio", tipo "Guillery", a qual

dotada de um cutelo que, quando a mquina atinge a velocidade especificada, solto e atinge o corpo de prova inserido no seu percurso.
Finalmente, para ensaio de materiais mais frgeis, como aos para
ferramentas, emprega-se o ensaio de choque por toro.
A Figura
por toro.

112(74)

ilustra esquematicamente o princpio do choque

Uma extremidade do corpo de prova presa numa morsa; a outra extremidade est engrenada com um cabeote que gira a uma certa velocidade
de modo a trc-lo at romper. A mudana de velocidade do cabeote giratrio utilizada para computar a energia absorvida.
A forma e as dimenses do corpo de prova, sobretudo o perfil
entalhe, podem afetar, como j se mencionou, os resultados. No caso
entalhe, em particular, os dados da Tabela 21 indicam como o "raio
raiz" de um entalhe "em V" influenciam os valores da resistncia
choque (72)

do
do
da
ao

3 Temperatura de "transio A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia ao choque dos metais, ao contrrio do que ocorre na
resi~tncia esttica e ductilidade, pelo menos nas faixas usuais de temperatura.
A Figura 113(721 mostra a natureza geral da variao, com a temperatura, da energia para ruptura por choque de um metal particular.
A figura permite observar que, para um metal particular.: um dete~
nado tipo de ensaio, a fratura frgil, com pequena absorao de energIa,
abaixo de uma temperatura crtica. Acima de uma certa temperatura crtica,
as fraturas, para o mesmo metal, tomam-se dcteis, com muito maior absoro de energia do que ocorreu a baixas temperaturas.

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174

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1'1.'

1""1/0/0,110 M,aJ'l/oa

..

TABELA 21

..,
EFEITO DO RAIO DA RAIZ DE UM ENTALHE EM V DE 45 NA
eNERGIA DE RUPTURA DE UM AO COM 0,65% DE CARBONO

Valores de resistncia ao choque

kgt.m

5,4
9,5
11,3
18,6

0,17
0,34
0,68

0,55
0,95
1,14
1,89

7,ll%C

300

.~--

~
zw
>c..

a:

J:

0,01% C
260
20

200

tl

tl

c..

160

UJ

Cl

100

a:
UJ

60

-160

~I

I
I
I

:l

C.
2

I
I

E
111

C.

111

1I

'J
c:

falhas dcteis

I
Ir>(

fa!has
mistas

50

0,43% C
036

10

100

160

200

Variao da temperatura para a energia de impacto Charpy entalhado em


funo do teor de carbono.

Como se v, nos aos-carbono comuns, a temperatura de t!ansio pode


ser perfeitamente definida para os baixos teores de carbono. A medida que
este aumenta, torna-se mais difcil essa definio, de modo que a determinao da temperatura de transio fica mais ou menos arbitrria. Por isso,
pode-se tomar como temperatura de transio a correspondente mdia de
energia de impacto.

1I

"I

Temperatura DC

Figura 113

0,31% C

/'

7/ / /~
)/ 0 ~ L.---50

TEMPERATURA, DC -

Figura 114

"-100

16

UJ

de transio

0,22% C

17

(!)

faixa de temperatura

--

J:

I-

agudo

m-

o(

..J

Raio da raiz do entalhe


(prot. 2 mm)
mm

--

-~

3150

Natureza da variao, com a temperatura, da energia para ruptura nos ensaios de choque de metais.

Entre essas temperaturas, situa-se o que :>e convencionou chamar "faixa


de temperatura de transio", onde o carter da fratura pode ser misto.
A Figura 114(73) mostra, para aos, como essa faixa de temperatura de
transio pode variar, em funo do teor de carbono.

Outro dado que se extrai das curvas que o aumento do teor de carbono
resulta em diminuio da mxima energia de choque.
evidente tambm que acima da temperatura de transio, a resistncia
ao choque tende a cair, embora lentamente, at que temperaturas relativamente elevadas de aproximadamente 600C sejam atingidas, porque, nessas
condies, comea a intervir o fenmeno de fluncia.

Num ensaio padronizado com entalhe "em V", a faixa crtica de temperatura ocorre aparentemente entre a temperatura de congelamento e a
temperatura ambiente. Para alguns metais, contudo, essa faixa pode estender-se a temperaturas bem inferiores do congelamento.
A temperatura de transio varia em funo de diversos fatores, por
exemplo: tamanho de gro grosseiro, encruamento e impurezas de natureza
frgil que tendem a elevar a temperatura de transio; tamanho de gro rmo

"""'"~----wl

,.

"

-~~----------- - -

----- --

-----

oi.@

44l(Q4.)'

T,cno/olJltI M,alfllctl

176

117

e tratamentos tnnicos que tendem a refinar a estrutura e tomar o metal


mais dcti1; a adio de certos elementos de liga tende a melhorar a tenacidade por choque, mesmo a temperaturas muito baixas.
A Figura 115(73) mostra, mediante dados experimentais detenninados
, por H. J. FRENCH, a variafo da temperatura de energia de impacto
CHARPY entalhado ou, em outras palavras, as temperaturas de transio,
para aos-liga com 0,40% de carbono, temperados e todos revenidos de modo
a produzir a mesma dureza Rockwell equivalente a 35 RC.
120

12

4340

J:
..J
fz

I VI

a:

of~
l>-

~
w
o
:;!;

60

(9

a:
w
z
w

40

20

4640
6

l------"

.,.:

,/

~/

certos tipos de estruturas e composies.

L.-

/ ,/j

~V
t/

-200

-150

-100

-50

50

100

150

TEMPERATURA,oe

Figura 115

uma localizao da defonnao, devido presena de descontinullio


desou entalhes;

10

1340

~
...r-

um estado de tenso que mantm as tenses de cisalhamento em


valores baixos em relao a tenses de trao;

temperaturas mais baixas;

V; L.---

80

llwn metal dctil o aparecimento d.

uma aplicao muito rpida da tenso (ou alta velocidade de


defonnao);

~ l--

>l>-

J:

L---

r..---4140

o' 100

Os fatores que tendem a caullor


"fratura frgil" s!0(72I;

Variao da temperatura de energio de impacto Charpy entalhado para


aos-liga com 0,40% temperados e revenidos. Cada ao foi revenido de modo a produzir a mesma dureza RC 35.

Esses dados confrrmarn que a temperatura de transio depende no


somente da composio como tambm da estrutura.
4 Concluses Os ensaios de choque nos metais apresentam certas limitaes, como j se mencionou, principalmente se realizados em mquinas
diferentes, porque podem ocorrer variaes nas quantidades de energia
transformadas em vibraes de componentes das prprias mquinas. Isso
porque as velocidades de golpe das massas em movimento para produzir o
choque so diferentes e, principalmente, porque os corpos de prova so
diferentes.

Jl'adlKu

1'19

C'AI)iTlJLO XII
Do mesmo modo, nas mesmas CO IIdh;OcI de exlstlSncla de tenses cfcllclIN,
a falha pode ser devida ao fato dn dlstrlbulllo de tenses de um crlsllll 11
outro n1[o ser uniforme.
Essas anomalias, mais a existncia dos pontos "origem de tensOoN" ti
outros fatores, desde que aliados existncia de esforos alternados e 1'01'0tidos, podem conduzir formao de pequenas fissuras, as quais, com IIH
sucessivas repeties das tenses, se desenvolvem com o tempo, a pllrtlr
dos ncleos onde surgiram, atingindo toda a seco.
As falhas por fadiga so, por essa razo, freqentemente ch3.luadllN
"fraturas progressivas" (75).

FADIGA

Outro fator que provoca o aparecimento de tenses alt3.ll1ente localizadas


corresponde mudana brusca de seces, como se ver mais adiante. Riscos
superficiais, seces de roscas, pequenas incluses, diminutas bolhas de gs
e peculiaridades semelhantes ou outros tipos de defeitos induzem igualmente
ao aparecimento de tenses alt3.ll1ente localizadas.
O estudo do fenmeno da fadiga. muito importante na indstria
mecnica em geral, porque se admite que cerca de 90% das rupturas das peas
em servio ocorre por fadiga.

Em peas e conjuntos de mquinas que esto sujeitos a


1 Introduo
variaes das cargas aplicadas, ocorre comumente o aparecimento de flutuaes
nas tenses originadas. Tais tenses podem adquirir um tal valor que, ainda
que inferior resistncia esttica do material, pode levar sua ruptura, desde
que a aplicao das tenses seja repetida inmeras vezes.
A falha provocada desse modo denominada "falha por fadiga".
Essas falhas se iniciam em determinados pontos que poderiam ser chamados
"origens de tenses", tais como falhas superficiais ou internas do material
ou mudanas bruscas de configurao geomtrica. Alguns outros fatos e teorias
sobre as causas da fadiga sero expostos mais adiante.

Pode-se dizer que a falha por fadiga traioeira, porque ela ocorre sem
qualquer aviso prvio. A fratura resultante do tipo frgil e no apresenta
deformao perceptvel.
.A olho nu, a superfcie da fratura, que geralmente normal direo
da principal tenso de trao, apresenta uma regio macia, devida ao
de atrito medida que a fissura se propaga atravs de toda a seco, e uma
regio spera correspondente parte da pea que falhou de modo dctil,
quando a sua seco no apresenta mais suficiente resistncia para suportar
a carga.

A "fadiga" , pois, um fenmeno que ocorre quando um membro sob


tenso de uma mquina ou estrutura comea a falhar sob a ao de uma
tenso muito menor que a equivalente sua resistncia esttica, se a tenso
de natureza cclica ou alternada.
Como se sabe, a estrutura metlica constituda de um conjunto de cristais
com orientaes a esmo. Numa pea sob tenso, alguns cristais podem atingir
e ultrapassar seu limite elstico antes que outros, devido orientao que
permita o escorregamento de planos cristalogrficos. Essa situao agravada
pela aplicao de esforos cclicos ou repetidos.
178

Figura 116

Aspecto esquemtico de uma fratura por fadiga, iniciada num canto vivo
de um rasgo de chovera de um eixo.

/l1J

TtICnoloKia MecrJnica

lHO

A Figura 116 constitui uma represcntaA'o esquemtica de uma fratum


por fadiga. No exemplo apresentado, a fratura foi iniciada num canto vivo
de um rasgo de chaveta de um eixo.

A ruptura por fadiga ocorre quando esto presentes:

o tipo (b) corresponde ao "cicio ulpctldo de tenses", em quo lllllhu


as tcmsOes s4'0 de trao.
O tipo (c) corresponde ao "ciclo complexo", como, por exemplo um
ciclo relativo s tenses que esto presentes em asas de avies SltjeltoM "
sobrecargas peridicas e imprevisveis; devidas a rajadas de vento.
Da figura acima, onde os smbolos representam

uma tenso mxima de trao de valor suficientemente elevado;


uma variao ou flutuao suficientemente grande da tenso aplicada;
um nmero suficientemente grande de ciclos de tenses aplicadas.
Os tipos gerais de tenses flutuantes tpicas do fenmeno de fadiga
esto indicados na Figura 117. O tipo (a) chamado "ciclo de tenses
completamente reversveis" ou de forma senoidal; esse tipo de tenses
corresponde aproximadamente s tenses que podem ocorrer num eixo em
rotao, a velocidade constante e sem sobrecarga. Nesse tipo as tenses
mximas e mnimas so iguais.

Ua

ur

um

tenso alternada ou varivel


= faixa de tenses
= tenso mdia

==

tenso mxima
umn = tenso mnima

umx

pode-se tirar:

,16

'~c: .'=

~ o o

'm

~a.

-CJ:r~~

om}xj]{ lo'm

t----L

~Tm!.!!in!!.L_

e a relao de tenses definidas por


_

c:
Q)
I-

Ciclos

R
Ciclos -

(b)

(a)

Muitas teorias tm sido propostas para explicar o fenmeno de fadiga.


Os comentrios at agora feitos representam, de certo modo, as opinies
de diversos especialistas no assunto e so resultantes de dados obtidos em
estudos experimentais.
+

'm

.,

~t-----------\--+---

I-

Ciclos(c)

Figura 117

Ciclos t(picos de tenses de fodiga: (a) tenses revers(veis; (b) tenses


repetidas; (c) tenses a esmo.

Embora o fenmeno da ruptura por fadiga no tenha sido totalmente


esclarecido, algumas dedues, baseadas principalmente em pesquisas de
laboratrio, podem ser feitas(75)(76) .
Aparentemente, antes da fadiga, ocorre encruamento. OROWAN admite
que regies diminutas e fracas existentes nos metais, como incluses e outras
peculiaridades metalrgicas, podem se constituir em reas de orientao
favorvel de escorregamento ou reas de alta concentrao de tenses. Essas
reas podem ser tratadas como regies plsticas numa matriz elstica. Desse
modo, ciclos repetidos de tenses de amplitude constante promovem um

lH:J

1I'ad/IiJ

llcl'sclmo de tenso e um decrscimo do defomlao, como resultado de UIll


progressivo encruamento localizado. OROWAN admite ainda que a defor
mao plstica total converge para um valor finito medida que o nmero
de ciclos de aplicao do esforo tende para o infinito. Esse valor-limite
da deformao plstica total aumenta medida que aumenta a tenso
aplicada no material. A existncia de um linlite de fadiga seria baseada no
fato de que, abaixo de uma certa tenso, a deformao plstica total no
pode atingir o valor crtico necessrio para romper o material. Contudo, se
o valor crtico da deformao plstica total for ultrapassado na regio fraca
do material, devido ao valor da tenso aplicada, formar-se-ia "uma fissura, a
qual, criando uma concentrao de tenso, provoca a formao de uma nova
regio plstica, em que o processo repetido, at que a fissura se torna
suficientemente grande para provocar a ruptura.
Segundo WOOD, o mcio da fratura geralmente precedido por faixas
de escorregamento. O aparecimento dessas faixas leva a um escorregamento
mais concentrado e direcional que nos casos de esforos normais. Produz
ainda um efeito de movimentao em grupo de discordncias, em planos
adjacentes e nas proximidades da superfcie do material. Resultam os fenmenos indicados na Figura 118, ou seja, as faixas de escorregamento so
produzidas por uma sistemtica formao de finos movimentos que correspondem a dimenses da ordem de 10- 7 cm e no de degraus de 10-5 a
4
10- em observados em movimentos de escorregamento sob a ao de carga
esttica.
A Figura 118 mostra, na parte (a), o escorregamento devido ao
esttica. A fadiga, mediante movimentos de escorregamento de vaivm,
pode formar reentrncias (intruses de faixas de escorregamento) - parte
(b) - ou salincias (extruses de faixas de escorregamento) - parte (c).

.''

Figura 118

(b)

Assim, o conceito de WOOD, de certo modo ellmina a idia de quo n


falha por fadiga exige encruamento localizado; confirma a hiptese de quo
a fadiga se inicia em regies superficiais provocadas por intruses e extruses
de faixas de escorregamento.
Aparentemente, portanto, a falha comea como um fenmeno de
cisalhanento. Aceito esse fato, explicar-se-ia a, proporcionalmente maior
resistncia fadiga sob trao ou compresso do que sob toro, porque
a intensidade das tenses de cisalhamento sob trao ou compresso
numericamente inferior da tenso principal.
Um esforo de trao facilita o desenvolvimento de uma fratura por
cisalhamento; um esforo de compresso o atrasa. Em outras palavras, uma
vez iniciada uma fissura, um esforo de trao acelera o processo de sua
propagao, ao passo que a compresso o atrasa.
Finalmente, qualquer fator que tenda a aumentar a intensidade das
tenses, ou seja, ocasione concentraes elevadas de tenses, diminuir a
resistncia fadiga do material. A influncia mais sensvel quando a
mudan de forma ou alterao de seco das peas leva formao de cantos
vivos, salincias ou reentrncias etc.
Essa elevada concentrao de tenses pode ser causada igualmente por
descontinuidades estruturais internas, tais como fissuras internas, impurezas
no metlicas frgeis, fases diferentes, estruturas de fase simples com contornos de gro fracos ou com tamanho de gro muito irregular etc.

No ensaio de fadiga, pode-se determinar dois valores:


I

"

(a)

dcformn~~no

2 Ensaios de fadiga O princpio dos ensaios consiste em submeter-se


uma srie de corpos de prova a cargas decrescentes, de valor conhecido, que
produzam tenses cclicas ou alternadas e que podem levar ruptura do
material, depois de um certo tempo.

..

..

Tul mecanismo possibilita a acolllodulTo de aprecivel total


sem causar encruamento sensvel.

/lU

(e)

Conceito de WOOD sobre as microdeformaes que levam a fissuras por


fadiga: (a) deformao esttica; (b) deformao por fadiga que leva formao de reentrncias (instruses); (c) deformao por fadiga que leva a
salincias (extruses) provocadas por faixas de escorregamento.

limite de fadiga, que corresponde tenso abaixo da qual uma carga


pode ser aplicada repetidamente e por tempo indefinido sem que se
produza ruptura;
resistncia fadiga, que corresponde tenso para a qual o material
falha aps um certo nmero de ciclos de aplicao da carga.
As mquinas empregadas nos ensaios podem ser classificadas de acordo
com o tipo de tenses produzidas da seguinte maneira (77) :

mquinas para ciclos de tenses axiais (lraao-compressllo);


mquinas para ciclos de tenses de flexo (dobramento rotativo);
mquinas para ciclos torcionis de cisalliamento;
mquinas para tenses axiais, de flexo ou torcionais de cisalliamento
ou combinaes delas.
Alguns exemplos de condies diferentes de carregamento esto esquematicamente indicados na Figura 119(78).

(a)

(b)

Para simular condies de servio que envolvam carregamento dlrtlto,


quando a tenso mdia uma importante varivel, recomenda-se o cllIproj&ll
de corpos de prova carregados na direo axial, como est indicado 1111
parte (c) da Figura 119. este o caso de carga em asa de avio, em qlla
as tenses flutuantes se superpem em ambas as tenses mdias de lrllRo
(pelcula inferior da asa) e de compresso (pelcula superior da asa).
As mquinas para ensaio de fadiga devem dispor de mecanismos de
aplicao e medida da carga, assim como de um contador para medir (1
registrar o nmero de ciclos aplicados. Devem possuir igualmente um
dispositivo que desligue automaticamente o contador quando o corpo de
prova romper.

O tipo tradicional de ensaio de fadiga corresponde ao sistema desenvolvido por WOHLER de dobramento ou flexo rotativa, em que o corpo
de prova mantido preso apenas numa de suas extremidades, a outra ficando
em balano ou com ambas as extremidades apoiadas em suportes especiais.
No primeiro caso, carrega-se a extremidade em balano; no segundo caso, a
carga feita por intermdio de dois mancais eqidistantes do centro do vo.
A Figura 120(79) representa esquematicamente esse sistema.
mandril
A

(c)

Figura 119

A - mancai de esfera fixo

B-

peso P

A parte (a) da figura representa a aplicao de uma carga simples na


extremidade do corpo de prova mantido em balano. Nessa configurao, o
momento de dobramento aumenta medida que aumenta a distncia do
ponto em que a carga aplicada. A fallia ocorre no fIlete que liga a seco
mais fina maior.
A parte (b) representa a aplicao de uma carga dupla, de modo que se
origina um momento constante na seco estreita do corpo de prova.
Essas configuraes de aplicao de carg~ e de corpos de prova so
recomendadas para determinar as caractersticas de fadiga de componentes
mecnicos sujeitos a cargas rotativas simples.

(b)

peso

Algumas configuraes empregadas em ensaios de fadiga: (a) cargas simples,


onde o momento de dobramento cresce em direo extremidade fixa; (b)
carga dupla, e~ que ocorre um momento oonstante aplicado na seco
central; (c) traa0 pulsadora ou carga axial trao-compresso.

mancai de esfera de suspenso

<

A do lado esquerdo est ligada


junta flexfvel motriz

L - distncia entre o eixo do peso


e o plano central do corpo de prova

Figura 120

Representao esquemtica do carregamento para ensaio de fadiga por


dobramento para rotativo: (a) sistema de balano Whler; (b) sistema de
dobramento rotativo sobre apoios.

Um motor gira o corpo de prova. As fibras superiores deste, que gira,


esto constantemente sob compresso, ao passo que suas fibras inferiores
esto sempre sob trao. Tem-se, assim, a formao de um ciclo completo
de tenses reversveis em todas as fibras do corpo de prova, durante cada
revoluo.

--

180

..

_._._-----~"".;.'
-~~"
~-------------_._._-_._._-

1111

r'cflO/Olllo Mtw4,,/to

o valor do esforo na fibra externa cwculado pela equao


F =

M
I

E
E

-....

onde

]'

M = momento fletor = P L
P
carga aplicada
L = distncia entre o eixo do peso da carga e o plano central
do corpo de prova
I
momento de inrcia da seco
v = distncia da fibra externa fibra neutra interna

l~
C

-. - - - -=-==-----------,

limite de fadiga

n<? de ciclos (escala logartmica)

A carga inicial aplicada no deve ser menor do que a necessria para


desenvolver uma tenso equivalente a 3/4 da resistncia trao do material.
A tenso aplicada na seco crtica do corpo de prova calculada a partir
da carga usada, utilizando a frmula simples da viga.
A velocidade de rotao, ou seja, a freqncia de aplicao da tenso
geralmente varia de 500 a 10.000 rpm(80l.
O processo repetido para cada tipo de carga e tenso resultante; cada
corpo de prova , pois, sujeito a tenses decrescentes at a sua ruptura ou at
que se tenha atingido um nmero especificado de ciclos de aplicao da carga.
Verifica-se que, medida que a tenso diminuda, o tempo decorrido
aumenta; chega-se, assim, a uma tenso para a qual, se o esforo cclico for
repetido um nmero infmitamente grande de vezes, o corpo de prova no
rompe.
A tenso correspondente chamada "limite de fadiga".
Colocando em grfico o nmero de ciclos, em escala logartmica nas
abscissas e as tenses em ordenadas, chega-se aos conhecidos diagramas
S-N(*), cujo aspecto mostrado na Figura 121. Nota-se como fcil determinar o limite de fadiga,.o qual corresponde tenso para a qual a curva
S-N torna-se horizontal.

Figura 121

Curvo S-N de fadiga.

O nmero de ciclos especificado para cada material, de modo a no


se prolongar demasiadamente o ensaio. Para aos, por exemplo, ensaiados
ao ar, os ciclos escolhidos se situam entre 10.1 0 6 e 20.10 6 (80).
A rigor, entre as ligas metlicas, os aos de baixo carbono tm um
limite de fadiga mais ou menos definido, ou seja, o aspecto da curva SN
o da Figura 121.
Comportamento semelhante encontrado em algumas ligas de alumnio
envelhecidas por precipitao, certas ligas de titnio e de magnsio (81 ).
Na maioria dos metais e ligas, entretanto, a curva S-N cai constantemente, embora com inclinao decrescente, at atingir um elevado nmero
de ciclos (10 10, um dos mais altos aplicados em experincias de laboratrio).
No h, portanto, para esses materiais, um limite de fadiga definido. Neles,
especifica-se a "resistncia fadiga", para um determinado nmero de
ciclos(81 ).
Alm do sistema mencionado de determinao da fadiga, existem
inmeros outros sistemas assim como mquinas.
Um desses outros tipos de mquinas est representado na Figura 122 (77).
O sistema chamado "amplitude constante".

(*)

"8"

= "stress" = tenso.

"N" =

nmero de ciclos.

Como se v, a manivela de curso ajustvel e controla a carga, a qual


transmitida ao corpo de prova por intermdio da viga de transmisso. Para
cada ensaio, o ajuste constante e a carga sobre o corpo de prova medida
por deflexo da viga de transmisso. O prato fixo regula, atravs de um

----

------'lW,;>;;:-~~~--'---------~-----------'--

IHH

'I 'tIlJflU 1011/1 M,Ul1"ifJ/1

INU

nl(twmltlftlO lia
pnl"GllrrOUIIIllOlllo l~U"o

o procedimento ostuUstlco, relativo IIOS resultudos obtidos em ensaios do \lnl


determinado nmero de corpos de provu, sob uma srie de nveis de tensOr.
devidamente escolhidos.

r------l

,-----'----L----,'""-prato fixo

II-~~-t-t--corpo de prova (axiall

prato
vibratrio

~~==::k:t:"~--:-----'--I

.,
J

,"

_._--------------_._--------'-~--~--

/
piaca de
flexo de piv

placas de ..
flexo de guia

manivela de
curso ajustvel

Assim, se para cada nvel de tenso, com um nmero suficiente de ponto.


representativos dos valores obtidos nos ensaios, se construir um grfico onde,
em ordenadas, lanado o nmero de corpos de prova que falharam e em
abscissas (em escala logartmica) o nmero de ciclos, o resultado a curva
de distribuio normal, mostrada na Figura 123 (82 ).
20

C:::::=~;::::J
placa de flexo de carga

Figura 122

15

viga de transmisso

"i'l

Mquina de amplitude constante para ensaio de fadiga.

e-

10

..
o

"z

o.

mecanismo hidrulico ou de parafusos, a pr-carga esttica. As placas de


flexo previnem qualquer movimento transversal do prato vibratrio, de
modo a assegurar um movimento sinusoidal num nico plano.
No cabe, dentro dos objetivos desta obra, fazer uma descrio de todos
os tipos de mquinas desenvolvidas no sentido de estudar o fenmeno de
fadiga dos metais.
Desde que a fadiga foi detectada como uma das mais importantes causas
de ruptura de componentes mecnicos em servio, o estudo do fenmeno tem
sido objeto de muitos trabalhos e pesquisas, o que est, alis, comprovado
pela farta literatura existente.

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

log N

Figura 123

Curva de distribuio da vida por fadiga.

A partir dos dados obtidos nessa figura, pode-se construir um outro


grfico onde faml1ias de curvas S-N so traadas, para diversas probabilidades
de ruptura. O aspecto desse novo grfico est representado na Figura 124 (82).

Desse modo, seria de se esperar que constantemente se desenvolvam


novos sistemas e processos para avaliar o comportamento fadiga dos metais.
Na verdade, como em qualquer outro mtodo de determinao de
propriedades mecnicas para controle de qualidade, o ideal seria medir-se
essas propriedades utilizando-se peas reais, em lugar de amostras ou corpos
de prova especialmente confeccionados.

42

'"E
..
...

35

No caso da fadiga, isso tem sido feito em alguns componentes de


mquinas e veculos, como molas, amortecedores etc.

ui 28

Na maioria das vezes, contudo, so utilizadas apenas amostras e, dada


a grande complexidade do fenmeno de fadiga, diferentes sistemas de
aplicao de cargas, assim como corpos de prova de formas diversas.

I-

P =0,99
P = 0,90
P= 0,50

l~

..
o::

21

P = 0,10
P = Q,01

14
104

Geralmente o grfico S-N representa apenas uma curva aproximada que


pode, inclusive, afastar-se muito do comportamento real do material. Para
avaliar a resistncia ou o limite de fadiga mais precisamente, introduziu-se

105

106

107

108

109

ciclos N (emlog) para ruptura

Figura 124

R elaes "resistncia fadiga-ciclos" para diversas probabilidades de falha.

190

7',cnolo,1o M,alnlotl

Fadftla

Na flgura, a curva mdia P = 0,50 roprescmta o valor mdio da vida por


fadiga, para cada nvel de tenso. Isso significa que cada umas curvas'representa wna probabilidade especificada de fratura. Por exemplo, para uma
tenso mxima de 280 MPa (28 khg/mm 2 ) 1% dos corpos de prova romperia
com wn nmero de ciclos entre 10 4 e 105 e 50% romperiam com um nmero
de ciclos superior a 10 6

IIJ/

corpo de prova R.R. Moore para ensaio


de flexo rotativa de apoio

Em outras palavras, a representao do fenmeno de fadiga, sob o ponto


vista quantitativo, no pode ser feita por intermdio apenas de valores
isolados. A relao S-N deve ser considerada como uma famlia de curvas,
cada wna das quais corresponde a wna certa probabilidade P de ruptura.
d~

2.1 Corpos de prova para ensaio de fadiga So inmeros, como j foi


mencionado, os tipos de corpos de prova empregados nos ensaios de
fadiga(7911831184) .

corpo de prova Schenck para ensaio


de flexo rotativa

A maior parte compreende os tipos em que se procura evitar fatores


concentradores de tenso, tais como mudanas bruscas de forma, entallies,
filetes agudos, rasgos de chaveta, roscas, orifcios e peculiaridades semelliantes, que do origem a altas tenses localizadas.
Contudo, algumas vezes se colocam propositadamente certas dessas
peculiaridades, como entallies, exatamente com o objetivo de criar condies de concentrao de tenses, de modo a estudar sua influncia no
comportamento fadiga dos metais. O termo freqentemente empregado
para defmir essa condio "sensibilidade ao entallie".

corpo de prova Schenck para flexo plana

As vantagens de tais corpos de prova entalliados reside no fato de que


os fatores de concentrao de tenses no podem ser evitados em peas
de mquinas e, em alguns casos, metais que mostram wna resistncia fadiga
moderada, determinada em corpos de prova sem entallies, mas com baixa
sensibilidade ao entallie, so mais aconselliveis do que metais com resistncia
fadiga maior, determinada em corpos de prova sem entallie, mas com alta
sensibilidade a fatores de concentrao de tenses.
Alguns tipos de corpos de prova empregados nos ensaios de fadiga dos
metais esto indicados na Figura 125.

3 Fatores que influem na resistncia fadiga dos metais Os ensaios de


laboratrio realizados com o objetivo de determinar o comportamento dos
metais a esforos que produzam fadiga tm inmeras limitaes, embora
possam predizer aquele comportamento, tomadas as devidas cautelas. Alm
dos fatores j mencionados, podem influenciar os resultados fatores como
as condies de aplicao da freqncia, a temperatura, acabamento e
proteo superficial, meio ambiente e inmeros outros.
Sero discutidos alguns aspectos ligados a esses fatores, considerando-se
a sua influncia, separadamente, em ensaios de laboratrio.

corpo de prova Schenck de


toro

Figura 125

Alguns tipos de corpos de prova para ensaio de fadiga.

3.1 Efeito da composio e das condies de fabricao O limite de


fadiga depende da composio, da estrutura granular, das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico etc. dos metais. A Figura 126(80)
mostra os resultados obtidos para vrios materiais.
A Tabela 22(80) apresenta o limite de fad~ga de algumas ligas, em diferentes condies de fabricao. Est igualmente indicada a resistncia
trao, de modo a poder estabelecer a relao entre as duas propriedades,
relao essa chamada "relao fadiga".

P'adlga

r,(mnIOIl(fl MfI(,'dnlt'Q

700

10

__.
..

60

...............

_._,-,_.'"

'"I'"

50

40

30

~ I'-...

'--

OI

'a

..
i

....

o>vcor---c.o-OO--VLO,......
o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o' o'

'<t'<t'<tMMl!)'<t'<tMMNNN

e revenido
(J)

400

ao - C c/0,53% C, temperado em leo e revenido

(J)

'a

O
tI:

'300

,~

----

'"E

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LOCOMN-O,.....O-NI!)""'"
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_

_.. o" .,.-" M" ,...." C")'" 00" 00" ,........


NNNNN",......

:~

..J

<ti

>

--........

100'

108

de ciclos para ruptura (escala log.)

Curvas 8-N tpicas para metais sob tenso de flexo reversvel

,g

<.9

Cl

o cmzento

107

...e

<c

-200
..... ligq

CObteest"
.;
Irado e recozido-

106

.~

Cl

barra de ao estrutural
laminada

~ fundid'

n~

500

ao - Cr - Ni, temperado em leo -

----

105

..

.!iZ'

c.> 'a

li:

nota:.--l> indica que o corpo de prova no rompeu

Figura 126

,g

revenido_ ,600

20

10

ao - C c/120"1o C, temperado em leo e

N
N
~
-I
W
tO
~

I-

u.
W

Cl

l~

0~
-I
W
tI:

l~

E
......

E
.....
....
~

.
'u

...t>c

'"E

Do mesmo modo, o tratamento trmico adequado aumenta no somente


a resistncia esttica, como tambm o limite de fadiga, principalmente nas
ligas ferrosas.
O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga na mesma
proporo que a resistncia trao, o que nem sempre ocorre com as ligas
no-ferrosas.

r.

r.

o' ,,'

'<t'<t'<t(Ol!)MO)'<tNMl!)l!)N
~

OI

"O

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VI

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~~~M~&l~~~ffi~~~

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'<t'<t'<t(Ol!)Mo)'<tN(')l!)'<tN
~

.!:

i5c.

<.9

"O

'"

Cl

Como se verifica, nos aos a relao de fadiga varia de 0,40 a 0,50 mais
ou menos, ao passo que nas ligas no-ferrosas sempre inferior a aproximadamente 0,30.

OI

;;::
(OO)""(O(OM"l!)NO~o)
M' (O' l!)'
00' 0)' (o'
N'
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VI

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.~

..J

Ql

...
Ql

<l::

l-

3.2 Efeito da freqncia da tenso cclica Este fator vem sendo objeto
de constantes estudos, principalmente devido tendncia de aumentar-se
as velocidades das diversas mquinas empregadas no estudo do fenmeno
de fadiga.

'rItCI/O/OIlIII Mllcdl/lcl/
76 ...----,,---.......--....,..--....,....--..,-----,

Entre os estudiosos que se tm dedicado ao assunto podem ser mencionados(SOl: REYNOLDS, HOPKINSON, EDEN, HAIGH, JENKIN, MOORE,
KROUSE, KORBER, HEMPEL e inmeros outros.

60

E~1udos

de KORBER e HEMPEL em tenso direta a 450 ciclos/mino e a


26.000 ciclos/mino indicaram, para vrios tipos de ao ao carbono e de baixo
teor em liga que de 450 a 26.000 ciclos houve um acrscimo da resistncia
fadiga varivel de 2 a 16%, com uma exceo, em que ocorreu uma
ligeira queda.

'"E

45

..

....

Para freqncias muito elevadas, JENKIN(SOI realizou ensaios em fios


de cobre, ferro Armco e ao, com freqncias at 120.000 ciclos por minuto.
Notou-se apenas ligeiro aumento do limite de fadiga. Com freqncias ainda
mais elevadas, at cerca de um milho de ciclos por minuto, acrscimos
adicionais do limite de fadiga, em dobramento simples, tambm foram
observados.

o
'm
.,
<:

30

'"

I-

15 l-----I---+---+--tf----"
Fluncia
mais importante

Fadiga mais importante

Outro fato observado, nos vanos estudos realizados, diz respeito ao


modo da ocorrncia da fratura: em aos de baixo carbono, h indcios que
para freqncias muito elevadas, a fratura muda da normal transcristalina
para intercristalina.

E preciso

~--+---+---+---t---

O......_ _
O

100

_ _--L_ _

200

300

400

_ _.....I.__

500

__J

600

Temperatura,oc

lembrar que o mtodo de ensaio pode influir nesses resultados.

No se tem uma explicao muito clara ou precisa das razes dessa


influncia da freqncia: aparentemente, freqncias paulatinamente mais
elevadas provocam um aumento do atrito interno do material, o que causaria
maior resistncia deformao (SO l.

3.3 Efeito da temperatura No caso de baixas temperaturas, experincias realizadas com a liga Monel, aos inoxidveis e aos com 3,5% de nquel,
levaram concluso de que a resistncia fadiga no apreciavelmente
afetada a temperaturas at _40C(SO).
A Figura l27(SOl mostra o efeito da temperatura na resistncia fadiga
e tambm na resistncia fluncia e resistncia trao de um ao-carbono
com 0,17% carbono.
O grfico traado permite ver que o limite de fadiga e a resistncia trao
do material so propriedades que se relacionam diretamente.
Nota-se ainda que at uma temperatura de aproximadamente 380C, o
limite de fadiga menor que a resistncia fluncia, o que significa que entre
a temperatura ambiente e cerca de 380C, a resistncia fadiga mais importante para o engenheiro que a resistncia fluncia.
Comportamento idntico notado em aos de alto teor em liga, para
aplicaes em altas temperaturas.

Figura 127

Efeito de temperaturas e/evadas na resistncia fadiga e fluncia de um


ao com 0,17",(, C

Experincias de MOORE com ferro fundido mostraram um comportamento diferente(SOl. A resistncia trao de um determinado ferro fundido,
sob ao de carga esttica prolongada durante 12 a 72 horas, caiu de 310 MPa
(21 kgf/mm 2 ) a 15C para cerca de 44 MPa (4,4 kgf/mm 2 ) 705C, enquanto o limite de fadiga caiu apenas de 84 MPa (8,4 kgf/mm 2 ) para 52 MPa
(5,2 kgf/mm 2 ), dentro das mesmas alteraes de temperatura.
Isso pode significar que a resistncia fadiga do ferro fundido a altas
temperaturas supera a resistncia trao a essas temperaturas e que a perda
de resistncia fadiga devido a acrscimo de temperatura menor no ferro
fundido que no ao.
3.4 Efeito das dimenses Pelas expenencias realizadas por diversos
pesquisadores - MOORE, LYON, ALLEMAN, FAULHABER, PETERSON,
HORGER e outros(SOl - no se tem uma concluso precisa do efeito das
dimenses na resistncia fadiga de peas ou corpos de prova de seces
planas.
Apesar disso, no se pode descartar a hiptese de que haja um efeito das
dimenses das peas sobre a fadiga em dobramento cclico e em toro
cclica.

441

}radlNa

A Figura 128(80) constitui uma tOlltUt\VU de representar o efeito


dimensional na toro e dobramento cclicos.

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3,0

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3,0

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I

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Figura .129

Figura 128

1,0

Efeito do tamanho sobre o gradiente de tenso em dobramento.

, ~ota-se que para uma mesma tens~o mxima a t , o gradiente de tenso


e mats acentuado para a amostra menor do que para a maior.
As amostras so admitidas como sendo confeccionadas com o mesmo
ao, nas mesmas condies de fabricao, de modo a produzir tamanho de
gro .idntico nas duas amostras. Nessas condies, a tenso mdia por gro
~ator para a amostra maior do que para a menor. Como resultado, poderse-la concluir que a resistncia fadiga em dobramento cclico deveria
d~inuir com o tamanho da amostra. a mesmo raciocnio poderia ser
aplicado no caso da toro cclica.
3.5 Efeito da forma A forma um fator crtico e melhor definido.
Crtico, porque a resistncia fadiga apreciavelmente e sem dvidas afetada por descontinuidades nas peas; melhor definido, porque os d~dos
experimentais levam a concluses precisas.
A Figura 129(80) demonstra esquematicamente como descontinuidades /
nas bordas de orifcios podem desenvolver uma distribuio no uniforme
de tenses.
Nessas bordas verifica-se uma concentrao maior de tenses que se
tornam pontos de incio do fenmeno de fadiga, quando a pea ficar sujeita
a esforos cclicos ou alternados.

(b)

Concentrao de tenses na borda de um furo elptico (a); na borda de um


furo areular (b).

A parte (a) da figura mostra o efeito de um orifcio elptico no gradiente


de tenses e a parte (b) da figura, o efeito de um orifcio redondo.
A mesma distribuio no uniforme de tenses e conseqente elevada
concentrao de tenses ocorre nos pontos de mudana de seces; a influncia ser tanto maior quanto mais abruptamente a seco muda.
A Tabela 23 (80) apresenta o resultado de experincias de MaDRE
em aos-carbono com 0,49% C, em corpos de prova com vrias relaes
de "raio de concordndia r" para "dimetro de barra d", entendendo-se
por raio de concordncia o raio da curva de concordncia entre duas seces
diferentes.
A relao entre o limite de fadiga da amostra normal (cujo limite de
fadiga 34,3 kgf/mm 2 ) e da amostra entalhada chamada "fator de reduo
da resistncia".
A Tabela 24(80) mostra o efeito de um orifcio transversal. Os resultados
foram obtidos igualmente por MOORE, em cinco aos diferentes, empregando a tcnica de dobramento rotativo em amostras de 7,6 mm de dimetro
com um orifcio transversal de 1,4 mm de dimetro e a tcnica de dobra
mento simples em amostras retangulares de 50 mm de largura ligadas a uma
amostra de 12,7 mm de largura por intermdio de uma concordncia com raio
de curvatura correspondente a 3,175 mm e possuindo um orifcio circular
no centro d'a seco.
Um fato para o qual se deve chamar a ateno que em alguns casos a
queda da resistncia fadiga foi muito menor do que se poderia deduzir
teoricamente.

TABELA 23
EFEITO qA CONCENTRAO DE TENSES SOBRE O LIMITE DE
FADIGA EM DOBRAMENTO ROTATIVO

Limite de fadiga
Dimetro do
corpo de prova
d,mm

Raio de
concordncia
r,mm

6,985

kgf/mm 2

MPa

Of

Observaes

Sem concentrao de tenses

343

34,3

3,5

332

33,2

Concentrao de tenses

6,35

0,9

312

31,2

Idem

168

16,8

133

13,3

250
6,985
(0,275")

Reduo de

Of

Relao
r/d

36

25,4

entalhe em V

Idem
Idem

61

TABELA 24
EFEITO DA CONCENTRAO DE TENSES SOBRE A RESIST~NCIA FADIGA DEVIDA PRESENA
DE FUROS TRANSVERSAIS EM DOBRAMENTO ROTATIVO E DOBRAMENTO SIMPLES

Limite de fadiga em
dobramento rotativo
Material

Ao 0,02% C

Condio

sem oritrcio
com oritrcio

297

29,7

224
189

22,4
18,9

504

50,4

285
280

28,5
28,0

820

82,0

399
343

39,9
34,3

826

82,6

378
350

37,8
35,0

966

96,6

168
140

..~

sem orifcio
com orifcio

231

23,1

Ao 1,2% C

sem orifcio
com orifcio

350

sem oritrcio
com oritrcio

448

sem oritrcio
com oritrcio

476
-

Ao Ni-Cr

16,8
14,0

18,2
9,1

182
91

kgf/mm

kgf/mm

kgf/mm

Limite de resistncia
trao
MPa

MPa

MPa

Ao 0,37% C

Ao 3,5% Ni

Limite de fadiga em
dobramento

.
-

35,0

44,8

47,6

1()()

Estudos experimentais indicaram a mcsmu tendncia, ou seja, queda tia


resistncia fadiga em menor grau devido presena dessas descontinuidades
em mostras de ferro fundido e ligas no-ferrosas, do que se esperava por
'dedues tericas.
3.6 Efeito das condies superficiais THOMAS(80) realizou estudos
nesse sentido, em ao com 0,33% de carbono, no estado normalizado, cujos
resultados esto resumidos na Tabela 25, onde esto indicadas as condies
de acabamento, representadas pela profundidade de irregularidade p e o
raio do fundo r.

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E
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.,
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..

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52,5 1-----+----7'------+perda de resistncia


'fadiga devida a superf(cies
no usinadas

35,0

....

'E

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TABELA 25

Resistncia trao, kgf/mm 2

Figura 130

Torneado
Lima grossa
Lima bastarda
Lima fina
Esmeril grosso
Esmeril fino
Retificado
Riscos acidenta is

Profundidade da
irregularidade
p,mm

0,0432
0,0216
0,188
0,0102
0,0114
0,0038
0,0051
0,031-0,020

Relao
p/r

Reduo do limite
de fadiga, %

0,32
2,00
0,8-1,0
1,0
0,5

12
19
14
7,5
6
2-3
4
16

maior que

0,3-1,5

o grfico da Figura 130 mostra o efeito das condies da superfcie


sobre o limite de fadiga de diversos tipos de ao. Os dados que permitiram
traar o grfico esto representados na Tabela 26 e foram obtidos em ensaio
de dobramento rotativo.
3.7 Efeito do tratamento superficial
Vrios mtodos vm sendo
utilizados para melhrar a resistncia fadiga dos metais. Entre eles destacam-se os tratamentos superficiais, cujos objetivos 'iniciais, como do
conhecirnenm geral, so aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste
superficiais. COIDO conseqncia das tenses doe compr~sso que esses
tratamentos introduzem nas peas assim tratadas,' a resistncia fadiga
melhorada igualmente.

210

140

70

REDUO DO LIMITE DE FADIGA DE UM AO COM 0,33% C EM


CONSEQNCIA DE VRIOS ACABAMENTOS DE USINAGEM

Acabamento

.IIJ/

Jfod/IrJ

'/'Iwno/(JIlIn M(Jcdn/co

Resistncia fadiga de superf{cies usinadas e no usinadas.

TABELA 26
EFEITO DE SUPERF(CIES NO USINADAS SOBRE O LIMITE DE
FADIGA DE AOS
Limite resistncia
trao
Material
MPa

Ao 0,20% C
Ao 0,40% C
Ao 3% Ni
Ao Ni-Cr
Ao Ni-Cr
Ao Ni-Cr-Mo

472
710
925
1036
1850
2170

kgf/mm 2

47,2
71,0
92,5
103,6
185,0
217,0

Limite de fadiga
Dureza
Brinell

135
205
274
303
325
580

No estado
forjado

No estado
usinado

MPa

kgf/mm 2

MPa

kgf/mm 2

190
260
235
283
147
130

19
26
23,5
28,3
14,7
13,0

223
330
510
510
770
770

22,3
33,0
51,0
51,0
77,0
77,0

Esses tratamentos superficiais podem ser divididos em dois grupos: os


que envolvem modificaes qumicas ou metalrgicas, .tais ~omo cementao, nitretao e endurecimento por chama ou por mduao e os que
envolvem modificaes estruturais superficiais, tais como encruamento,
jacto-percusso etc.
A Tabela 27(80) apresenta o efeito da cementao sobre o limite de
fadiga de aos tpicos de cementao.

102

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CC

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00

Os resultados, devidos a estudos de WOODVINE, s'o relativos a ensaio


de dobramento rotativo. Um dos inconvenientes do tratamento de cementao, com o objetivo de aumentar a resistncia fadiga dos aos est
relacionado com o fato de que, s vezes, ocorre empenamento das peas
cementadas, em virtude da tmpera subseqente. H, pois, necessidade de
proceder-se a uma operao de endireitamento, a qual pode causar fissuras
imperceptveis na camada cementada, com a conseqente e inevitvel
concentrao de tenses.
Por isso, a nitretao o processo de tratamento superficial mais eficiente e preferido. A nitretao, alm de ser levada a efeito a temperaturas
bem inferiores s de cementao, no exige tmpera posterior, diminuindo
o risco de empenamento. Alm disso, o processo resulta em maior porcentagem de aumento da resistncia fadiga de peas entalhadas ou com seces
diferentes, unidas por curvas de concordncia.
LESSELLS e PETERSONISOl, em corpos de prova de uma polegada
de seco crtica (cujo desenho) esquemtico da regio central est
indicado na Figura 131 de ao Ni-Cr-Mo, com 260 de dureza Brinell no
ncleo, submetidos a ensaio de dobramento rotativo, obtiveram os resultados
que esto indicados na Tabela 28.

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RAI6 = 2 1/2"

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RAIO = 2 1/2"

la) TIPO SEM CONCENTRAAO DE TENSAo

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RAIO = 0,05"

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Ib) TIPO COM CONCENTRAAO DE TENSAO

Figura 131

Parte central das barras utilizadas no ensaio de dobramento rotativo


de fadiga.

204

204

Tdcnoloflio M(!(xln{ca

NohHltl u gl'undc 1I10U)()fIl pwvoctldu palu nltretalto na barra (b), ou


soja, com filete que produz concclltrulIo de tcns1Io. Na barra (a), a melhora
nlIo foi tao sensvel, porque nela u dlstribulllo das tenses mais uniforme.

OI

A nitretao lquida ou em banho de sal produz, aparentemente, resul


tados mais satisfatrios ainda, como a Figura 132(85) comprova. Isso porque
a camada ligeiramente mais espessa e contm, alm do nitrognio, carbono,
o primeiro predominando .

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51

49

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290

CURVA-

250
107

fle~esalternadas

Efeito da nitretao lquida sobre o limite de fadiga de ao com 0,15%


C. A "curva:base" corresponde a ao no tratado, o qual submetido carga
de 25 kgflmm 2 rompeu depois de 10 milhes de flexes alternadas; a curva
(1) corresponde a ao nitretado a 600e, 30 min e esfriado em salmoura;
a curva (2) a ao nitretado a 570e, 90 min e esfriado em banho de sal; a
curva (3) a ao nitretado a 570e, 90 min e esfriado ao ar; a curva (4)
a ao nitretado a 570C min e esfriado em salmoura. O esfriamento em salmoura, aps a nitretao, vantajoso.

'(... l!

A Figura 133(80) explica, de certo modo, os motivos porque a nitreta


o melhora a resistncia fadiga, mediante uma melhor distribuio
das tenses.

Figura 132

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410

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CAMADA N1TRETADA

~-

Figura 183

Efeito da nitretao sobre a distribuio de tenses, resultando em me


lhora da resistncia fadiga.

J01

T,cnO/(Jllia Mtlcdnica

10fi

Como nas superfcies endurecidas por nltretao (assim como por


cementao), as falhas ocorrem sempre abaixo da superfcie, na juno entre
a camada endurecida e o ncleo. pode-se extrair da figura a seguinte equalIo

1116m dos efoltos IIclmu expostos, ulUlt /lO sentido de molhorur 11 dllltrlhulylo
dessa8 tonsOoa, olimlnando poss{vols COUBas de acelerall'o d flll1IIIOll1l
de fadiga.
Finalmente, foi comprovado experimentalmente que o proceslIO d Illllltu
eficaz na reduo do efeito pernicioso da concentrao de tenses CIIUIIUJIII
por filetes, entalhes, defeitos superficiais, descarbonetao superficial oto,
O tratamento jacto-percusso muito empregado em molas hellcoldllll
depois de temperadas e revenidas.

onde
(aa)r = aumento do liinite de fadiga devido nitretao
= espessura da camada nitretada
ar = limite de fadiga do material do ncleo

Outro ponto de grande significado prtico sob o ponto de vista du


influhcia do tratamento superficial na fadiga dos metais est relacionado
com a diferena entre os conceitos "resistncia fadiga" ou "limite do
fadiga" e "vida por fadiga".
A Figura

134(80)

explica mais claramente esse fato.

Para o caso particular das barras com filete (ou seja, com concentrao
de tenso), da Tabela 28, tem-se:

d = I"
= 0,025"
(ar)a = 1/19 ou 5,3%.

tratamento mecnico de jacto-percusso consiste em submeter-se


as superfcies metlicas a uma corrente, sob presso e a alta velocidade, de
grnulos de ao ou outro material de alta dureza. O resultado desse tipo de
bombardeamento sobre _a superfcie metlica consiste na formao de
pequenas e arredondadas depresses, que causam como que um estiramento
radial da superfcie, com conseqente deformao plstica desta no momento
do contato (86) .
Esse efeito se estende at pouco abaixo da superfcie a uma profundidade que chega a 0,25 mm. Abaixo dessa camada deformada o metal
no est deformado plasticamente.
Os golpes dos grnulos so seguidos de rebates da superfcie para que
se restabelea o equilbrio; nesse estado de equilbrio, a superfcie metlica
est sob compresso residual, paralela superfcie, ao passo que o metal
debaixo dela est sob trao.
As tenses superficiais de compresso podem ser vrias vezes maiores
que as de trao e elas atuam no sentido de compensar ou contrabalanar
uma tenso de trao como a que imposta por um esforo de dobramento, o
que melhora apreciavelmente o limite de fadiga.
Por outro lado, operaes de rtificao ou de tratamento trmico
afetam a distribuio das tenses na superfcie metlica. O jacto-percusso,

superHcie
protegida

]i
o
la

r::

Q)

superfcie
no-protegida

ciclo de tenses (log)

Figura 134

Representao da vida por fadiga em superflcies protegidas e no-protegidas.

A posio das curvas da figura est representando corretamente a influncia do tratamento superficial, pois a superfcie protegida apresenta
maior limite de fadiga. A maior diferena reside, contudo, no fato de que,
estando mais deslocada para a direita, a "vida por fadiga" do material representado por essa curva maior.
Em outras palavras, embora a resistncia fadiga da superfcie tratada
no seja muito maior do que a da superfcie no-protegida, como est indicado pelos valores de ar e. a, a sua "vida por fadiga" maior, como se pode
ver pela diferena entre AC e AB, acentuada pela diferena de inclinao
dos trechos iniciais das duas curvas.

;,/()H

3.8 Efeito do meio O meio ambiento produz nas substncias metlicas o conhecido fenmeno da corroso. A' corros'o ssencialmente um
processo de oxidao, ou seja, necessria a presena de substncias oxidantes para que o processo se inicie e continue.
tO"'''''''''''''
000000000

\0\0\0

A "corroso por fadiga", portanto, um processo que submete o metal


ao simultnea de oxidao e tenses cclicas.

dddod
~ltlltlltlltlltlltlltlltl

Ambos os fenmenos causam danos severos nos metais quando atuando


separadamente. Desse modo, a ao simultnea dos dois fenmenos deve
forosamente causar danos muito maiores.

E
CIl

No caso da corroso simples, que poderia ser chamada esttica, resultam certos produtos que aderem superfcie dos metais, os quais, em alguns
casos, podem retardar o processo corrosivo. Se, contudo, corroso se
associarem tenses cclicas, as tenses resultantes tendem a quebrar ou tomar
mais permevel qualquer. pelcula superficial que se tenha formado, acelerando com isso o processo corrosivo.

Cf)

c:(

c.:J
..J
Cf)

c:(

a:

Como se v, todas as ligas ~o afetadas pelo meio corrosivo, com exceo


do bronze ao berlio e do bronze fosforoso, que so ligas no-ferrosas resistentes corroso. Admite-se, nesses casos, que o ligeiro aumento da
resistncia fadiga devido ao do borrifo, o qual atuaria como refrigerante em materiais caracterizados por alta resistncia corroso.
Experincias realizadas por McADAM(83), em corpos de prova de ao
Cr-Ni tratado termicamente, de modo a apresentar um limite de resistncia
trao de 980 MPa (98 kgf/mm 2 ), submetidos a ensaios de fadiga em
diversos meios e condies, mostraram os resultados indicados na Tabela 30.

A aplicao de revestimentos superficiais metlicos ou no-metlicos


pode igualmente atenuar a corroso por fadiga, desde que as camadas protetoras resultantes no sofram ruptura durante a aplicao de tenses cclicas.

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Cf)

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c:(

~ l~

()

'W

~
Cf)
Cf)

Vrios processos so empregados para diminuir os danos causados pela


"corroso por fadiga" ou "fadiga sob corroso". Geralmente deve-se
escolher materiais que possuam propriedades de resistncia corroso, de
preferncia s propriedades relacionadas com a fadiga. Por exemplo, os aos
\ inoxidveis, o bronze ou a liga cobre-ben1io provavelmente apresentaro
melhores condies de trabalho, quando sujeitos ao simultnea de
corroso e fadiga, do que os aos tratados termicamente.

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lO

.l!! o

--...

,c:(

A ao conjunta das duas causas produ,z pequenas mas profundas crateras


que levam formao de fissuras minsculas, s vezes imperceptveis e indistintas das fissuras comuns de fadiga.
A Tabela 29 (80 ) apresenta dados de resistncia fadiga de diversas ligas
metlicas, sob condies diferentes de meio ambiente.

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210
TABELA 30
RESULTADOS DE ENSAIOS DE FADIGA EM DIVERSOS MEIOS E
CONDiES
Condies do ensaio

Limite de fadiga

o fenmeno , de cerlo mouo, mws relacionado com o desgasto. IIlIIM


difere deste pelo fato das uuas suporflcles estarem sempre em conlato c 11
sua velocidade relativa de movimentao ser muito menor do que a encon
trada no desgaste.
De qualquer modo, nessas condies h uma combinao de vrios
fatores como desgaste, vibraes e corroso que pode levar ruptura por
atrito. Na realidade, o fenmeno causado por uma combinao de efeitos
mecnicos e qumicos, ou seja, o metal removido da superfcie por ao
de esmerilhamento ou por soldagem alternada com arrancamento de partculas soldadas. As partculas arrancadas ficam oxidadas, tomando-se um
p abrasivo que continua o processo de desgaste.

MPa

kgf/mm 2

Sem corroso

490

49,0

Corpo de prova submetido ao de gua potvel durante


10 dias e, em seguida, ensaiado fadiga ao ar

320

32,0

O efeito da corroso por atrito a formao de microfissuras superficiais.


claro que o fenmeno deixa de ocorrer se se eliminar o movimento
relativo das superfcies devido s vibraes. Outro modo de reduzir esse
efeito consiste no emprego de lubrificantes slidos, de modo a reduzir o
coeficiente de atrito entre as partes em contato.

Corpo de prova submetido ao de gua potvel durante


10 dias sob um esforo alternado de 40 MPa, depois ensaiando
fadiga ao ar

270

27,0

Corpo de prova submetido a ensaio como no caso anterior,


porm sob um esforo alternado de 50 MPa

250

25,0

Idem, idem, porm sob esforo alternado de 60 MPa

220

22,0

Idem, idem, porm sob esforo alternado de 80 MPa

190

19,0

Ensaio de fadiga sob a corroso em gua potvel

110

11,0

Os revestimentos de zinco e cdmio sobre o ao e os revestimentos de


alumnio em algumas ligas de ferro mostraram-se eficientes em muitas aplicaes em que ocorre simultaneamente corroso e fadiga. Contudo, em ensaios
de fadiga realizados ao ar, tais revestimentos podem ocasionar at um efeito
contrrio, ou seja, uma queda da resistncia fadiga(87).
Resumindo: a nitretao um dos meios mais eficazes de tratamento
superficial para reduzir a corroso por fadiga.
Alguns inibidores de corroso igualmente atuam eficientemente. Finalmente, na corroso por fadiga, essencial um cuidadoso projeto das peas
para evitar concentrao de tenses.
3.9 Efeito do atrito
Quando duas superfcies metlicas esto em
contato mtuo, como num conjunto mecnico em que se realizou uma ajustagem
forada das partes, e ficam sujeitas a vibrao, pode ocorrer um tipo de corroso
chamado "corroso por atrito"(80).

Contudo, como no existem processos totalmente satisfatrios para


eliminar a corroso por atrito, muito importante a adoo de cuidados
especiais no projeto e construo de componentes mecnicos em que o tipo
de montagem pode causar o fenmeno.
4 Relao do limite de fadiga com a resistncia trao dos metais Este
assunto j foi abordado quando se comentou a Tabela 22. Viu-se, na ocasio,
que essa relao varia de 0,40 a 0,50 aproximadamente, podendo se estender
a 0,60. No caso de metais e ligas no-ferrosos, cai abaixo de 0,40.
Para o caso dos aos comuns, tem-se aceito o valor 0,50 como valor
mdio. Em corpos de prova com entalhes, a relao situa-se em tomo de
0,20 a 0,30.
S Outros tipos de esforos Alm das tenses de dobramento cclico,
outros tipos de esforos de natureza cclica podem ser exercidos nos
materiais, de modo que seria til para o engenheiro conhecer alguma possvel relao entre os vrios tipos de esforos.

Muitos estudiosos tm-se dedicado ao assunto, entre os quais FRANCE,


COUCHe IRWIN(801.
Os resultados dessas pesquisas levaram ao estabelecimento da relao
entre tenso cclica de dobramento e tenso cclica direta, resultando na
frmula
limite de fadiga para tenso cclica direta
Limite de fadiga para tenso de dobramento cclico = 0,85

"Ji

'I.'

1'ttCflOlollill Mlwd/lic:a

No caso de dobramento cclico e toro cclica, estudos de MASON,


MOORE, GOUGH e McADAM(80) levaram relao
Limite de fadiga para toro cclica
Limite de fadiga para dobramento cclico = 0,50 a 0,56

-"
. -+'-- .

Na realidade, outro problema que surge na fadiga refere-se presena


de tenses combinadas, como dobramento cclico simultaneamente com
toro cclica, dobramento cclico juntamente com toro constante etc.
Nesses casos, costuma-se aplicar as teorias de resistncia, assunto que
ser abordado em outro captulo.
6 Concluses Alguns exemplos de ruptura por fadiga em rgos de
mquinas so apresentados na Figura 135(88).
A parte (a) da figura refere-se a uma perna de unio de uma cabea de
biela partida. A ruptura por fadiga na seco D devida trao repetida e
origina-se pelo efeito do entalhe produzido pelo furo de fixao.

(b)

(a)

A parte (b) da figura refere-se a uma coluna de prensa de 145 mm de


dimetro. A ruptura por fadiga na seco D, devida trao repetida, se situa
no primeiro fio da rosca, originada pelo efeito de entalhe da rosca. A grande
seco residual G indica uma grande tenso nominal.
A parte (c) da figura corresponde a uma barra de trao de um reboque
de caminho, com 22 mm de dimetro. A fadiga deu-se por flexo dupla.
A parte (d) da figura corresponde a um eixo de alavanca com 125 mm
de dimetro, rompido por flexo centrfuga. A fratura comea na forma de
duas fissuras principais que partem dos furos B 1 e B2. No incio a superfcie
de ruptura fina e vai se tornando spera paulatinamente, em direo
seco residual.
Finalmente, a parte (e) da figura diz respeito a um eixo no qual, por
toro, se originam tenses de trao e compresso nos bordos dos furos
transversais, alcanando um valor mximo a 45. Sob a influncia dessa
tenso uniaxial, a fratura por fadiga se apresenta a 45 em relao ao eixo.

(c)

(d)

De acordo com HERTZBERG(89I , pode-se fazer as seguintes generalizaes para melhorar a resistncia fadiga dos metais:
(e).

evitar, sempre que possvel, concentrao de tenses;


introduzir tenses de compresso residuais favorveis, por meio de
processos mecnicos, trmicos ou similares;

Figura 135

Exemplos de ruptura para fadiga em rgos de mJqui1UJs,

-4,$.4

r.cltOlogia M,odnfc/I

CAPtruLO XIII - - - - - - - - - - - - - - - . . .

-- eliminar defeitos metalrgicos, tuls como incluses, poros, pontos


moies (estes ltimos resultantes de tratamento trmico inadequado);
selecionar os materiais metlicos, de acordo com o ciclo de tenses:
para aplicaes com baixas tenses cclicas e onde a deformao pode
ser ~ais facilmente controlada, prefere-se ligas de alta ductilidade;
para aplicaes com elevadas tenses cclicas, envolvendo deformaes
cclicas predominantemente elsticas, prefere-se' ligas de maior
resistncia mecnica;
sempre que possvel introduzir elementos de liga que reduzam a
formao de salincias(extruses)e reentrncias (intruses) resultantes
da movimentao de discordncias e escorregamento;

PROPRIEDADES E ENSAIOS DIVERSOS

desenvolver microestruturas estveis.

As condies de servio dos materiais metlicos levam, muitas vezes, ao


aparecimento de outros esforos e tenses de natureza mecnica, os quais
no podem claramente ser definidos como pertencentes aos tipos de esforos
e tenses estudados at o momento.
Assim, por exemplo, devem ser considerados caractersticos tais como
capacidade de amortecimento, resistncia ao de'sgaste, capacidade de embutimento e usinabilidade.
1 Capacidade de amortecimento A resistncia fadiga dos matriais
propriedade ligada, como se viu, a flutuaes de tenses. As freqncias que
geralmente ocorrem nos casos comuns de fadiga so no-ressonantes.
A prtica mostra, tambm muito comumente, casos de ruptura por
fadiga em que a tenso a que as peas so submetidas se aproxim da freqncia ressonante de vibrao.
Os projetistas e engenheiros devem, portanto, levar em considerao as
propriedades dos materiais em freqncias ressonantes ou prximas a ressonantes, alm das propriedades de fadiga propriamente ditas.
Esses tipos de vibraes se verificam, por exemplo, em lminas de
turbina, girabrequins, hlices de avio etc.
Nesses casos, deve-se estudar a chamada "capacidade de amortecimento",
alm do estudo da fadiga.
215

----

--~~-"'''''"''''

'''j_ _

.;. ;r::;IQIi.,;

.'''''''_'''W~-----~

2JfJ

A "capacidade de amortecimento" pode ser definida de vrios modos:


capacidade de mn metal absorver ou amortecer vibraes (tenses
cclicas), por intermdio de atrito interno, transformando a energia
mecnica em calor;

Ao

quantidade de traballio dissipado na forma de calor por unidade de


volmne do material por ciclo de tenso completamente reversvel;
reduo ou supresso de vibraes ou oscilaes.
Uma capacidade de amortecimento elevada reduz a amplitude da ressonncia e reduz, em conseqncia, as tenses.
Nos projetos de engenharia, os dois aspectos ligados capacidade de
amortecimento que devem ser levados em conta so(90):

FERRO FUNDIDO CINZENTO

Figura 136

.absoro da carga dinmica


transmisso eficiente da carga dinmica.

primeiro aspecto o que interessa mais diretamente ao engenheiro


mecnico e nele deve-se procurar materiais com alta capacidade de amortecimento, ou seja, absoro aprecivel das vibraes originadas pelas cargas
aplicadas. Um dos exemplos mais claros o das mquinas operatrizes. A
operao de usinagem, ao formar os "cavacos" produz mna vibrao
caracterstica que se transmite mquina, devendo ser por ela absorvida
rapidamente; do contrrio, pode causar marcas na superfcie do material
sob usinagem, marcas essas que prejudicam o seu acabamento superficial.
A causa desses defeitos reside na vibrao harmnica que se cria na
carcaa da mquina. Nessas condies deve-se procurar para essa carcaa
materiais com elevada capacidade de amortecimento como o ferro fundido
e no, por exemplo, ao-carbono de baixo teor de carbono, de baixa capacidade de amortecimento, como est indicado esquematicamente na
Figura 136.
A alta capacidade de amortecimento do ferro fundido cinzento deve-se
ao fato de sua estrutura apresentar descontinuidades internas correspondentes aos veios de grafita, as quais constituem regies para dissipao local
da energia vibracional.
caso oposto, ou seja, transmisso eficiente da carga dinmica - menos
importante para o engenheiro - representado por mn sino, que, para ressoar
de modo eficiente, deve ser construdo com material de baixa capacidade
de amortecimento.

Representao esquemtica da capacidade de amortecimento de algumas


ligas ferrosas.

As propriedades de amortecimento so freqentemente expressas el11


termos de "decrscimo logartmico "(91).
O decrscimo logartmico o logaritmo da relao de amplitudes
sucessivas
In
Se estiver presente uma condio de vibrao forada na qual o material
fica sujeito a uma amplitude constante, o decrscimo fracionrio da energia
de vibrao por ciclo constitui mna medida de atrito interno.
o

A energia de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude de


modo que o decrscimo logartmico (Figura 137) pode ser expresso por

= 6.W
2W
onde
6.W = energia perdida por ciclo
W = energia vibracional no incio do ciclo.
A Tabela 31 (91) mostra a capacidade de amortecimento, representada
pela relao 6.WjW para algumas ligas metlicas.

lUI

TtltJnololioMtIC4nic/I

A Figura 138 representa um dos llpos de ensaio de grande ampllludo.

e o chamado sistema de "pndulo de mola", em que um corpo de prova do


seco retangular preso numa extremidade e em balano na outra sub
metido a vibrao tranversal livre. s vezes uma massa inerte presa na
extremidade em balano para manter baixa a freqncia.

./
,/

./

Figura 137

-- -- --

--

massa
inerte
~

tempo

\ \
\ \

\ \
\ \

Declnio de amplitude de uma vibrao amortedda.

\
1.1 Ensaios de amortecimento No h um mtodo universal padronizado para determinar a capacidade de amortecimento dos materiais. Os
mtodos empregados so baseados na vibrao de uma amostra do material,
podendo-se empregar vibraes de grande amplitude ou de pequena amplitude.

corpo
de prova

\ Y
\, {'

Essas vibraes podem ser causadas por esforos axiais (compressotrao), transversais (dobramento) ou torcionais (92) .
Os ensaios com vibraes de grande amplitude so realizados para fins
de demonstrao, estimativa grosseira da propriedade e para ensaios de
componentes, enquanto os de pequena amplitude so empregados em
pesquisa fundamental.
TABELA 31
CAPACIDADE DE AMORTECIMENTO DE ALGUMAS
LIGAS METLICAS

Figura 138

Capacidade de amortecimento a vrios nlveis


de tenso

lJ.W/W

Material

Ao-carbono (0,1 % C)
Ao Ni-Cr, temperado e revenido
Ao inoxidvel, 12% Cr
Ao inoxidvel 18-8
Ferro fu nd ido
Lato amarelo

3,1 kgf/mm 2
(31 MPa)

4,7 kgf/mm 2
(47 MPa)

7,8 kgf/mm 2
(78 MPa)

2,28
0,38
8,0
0,76
28,0
0,50

2,78
0,49
8,0
1,16
40,0
0,86

4,16
0,70
8,0
3,8

Representao esquemtica do sistema de vibrao de dobramento em


balano. para ensaio de capacidade de amortecimento.

O decrscimo relativo de amplitude de oscilao por ciclo medido ou


por instrumentao, ou mediante registro fotogrfico ou pelo traado das
oscilaes.
A capacidade especfica de amortecimento dada pela frmula
d = 28
em que 8 o decrscimo logartmico.
2 Capacidade de embutimento O "embutimento" um caracterstico
que est intimamente relacionado com a plasticidade e a ductilidade dos
materiais.

JJ()

111

Tunto u ductilidadc como li plllsUcldllde sao caractersticos lI\uilo


Importllntes em operaes de conformalIo mecnica a frio, como estampagem profunda de tiras e chapas metlicas.
A ductilidade de um metal determinada de vrias maneiras. Os valores
de estrico e alongamento, sobretudo o primeiro, obtidos nos ensaios de
trao constituem boas indicaes desse caracterstico. Do mesmo modo, o
ensaio de dobramento.
Contudo, na conformao de chapas metlicas, a sua plasticidade e
ductilidade so melhor avaliadas se for possvel aplicar-se um ensaio que
determine a sua "qualidade de conformao" que indica, com mais clareza
que outros ensaios, o caracterstico de "deformao plstica" durante a
operao de conformao profunda a frio.
Os ensaios que melhor caracterizam essa qualidade so os "ensaios de
embutimento", porque, alm de dar uma idia mais precisa da capacidade
de conformabilidade dos metais, permite verificar o seu aspecto superficial
aps a estampagem a vrias profundidades.
Os ensaios de embutimento usuais so os de "ERICHSEN" e "OLSEN".
Esses ensaios so muito semelhantes e consistem em colocar-se uma
chapa metlica entre duas superfcies planas e forar um puno de forma
semi-esfrica sobre a chapa at que ocorra a sua ruptura.
A Figura 139, na parte (a)(93) mostra esquematicamente o ensaio
ERICHSEN. A chapa mantida entre as duas matrizes em forma de anel,
enquanto o puno forado contra um dos lados da chapa.
A altura ou profundidade do "copo" assim produzido medida e serve
para indicar a ductilidade ou "capacidade de embutimento" do material. Ao
mesmo tempo, o exame da superfcie da chapa deformada permite verificar
se ela perfeita ou se se tornou rugosa (aspecto "casca de laranja"), devido
granulao inadequada.
A parte (b) da figura indica o ensaio ERICHSEN modificado segundo
o Mtodo Brasileiro P-MB-362 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
O ensaio OLSEN utiliza uma esfera de 7/8" de dimetro como puno
e uma matriz em forma de anel cujo dimetro varia de 1" para chapas de
1/16" de espessura a 1-1/2" para chapas de 1/4".
3 Resistncia ao desgaste O desgaste constitui um dos fenmenos mais
srios de destruio dos metais, visto que todas as peas de mquinas que
se movimentam esto sujeitas a ele.
Pode-se definir "desgaste" como um "fenmeno superficial que consiste na deteriorao mecnica gradual das superfcies metlicas em contato,
mediante, por exemplo, o arrancamento de partculas pelo atrito"(94).

(b)

Figura 139

Ensaio de embutimento tipo Erichsen.

De um modo geral, o desgaste depende da natureza das superfcies em


contato, de modo que podem ser consideradas trs categorias de desgaste:
metal contra metal (desgaste metlico)
metal contra no-metal ou substncia abrasiva (abraso ou desgaste
abrasivo)
metal contra lquidos e vapores (eroso ou desgaste erosivo).

'$AZ4tJ

122

~-'----'----'~-~----------"""""'"~-

r,cnnlollla M"atniIJ/I

Do ponto de vista mecnico, o tipo de desgaste mais importanto o


metlico.

d~sgaste

,.. Nesse caso, o fenmeno envolve a interferncia mecnica de diminutas


,projees ou asperezas da superfcie, as quais produzem atrito quando ocorrc
movimento relativo das superfcies em contato. Assim, podese imaginar o
processo de desgaste da seguinte maneira:

2:1.1

relacionados com o material:


,-" dureza
tenacidade
constituio e estrutura
acabamento superficial

relacionados com as condies de servio:


quando duas superfcies lisas esto em contato, o primeiro estgio do
desgaste - ou seja, a penetrao e deslocamento de pequenas partculas
- mais lento do que o que ocorreria se as superfcies fossem rugosas.
Quando as superfcies em contato se movimentam uma em relao outra, algumas das projees de uma das superfcies penetram nas depresses da outra; em conseqncia, a resistncia para ulterior movimentao aumentada; se, entretanto, a fora motora for suficiente para manter o movimento, as projees e depresses entrelaadas so deformadas
e podem ser arrancadas, se o material for de natureza frgil.
A Figura 140 esquematiza o fenmeno da maneira como foi exposto.

presso
velocidade de movimento
temperatura
lubrificao
corroso

3.1 Ensaios de desgaste No h um ensaio universal para medir o


desgaste e, em conseqncia, para determinar a resistncia ao desgaste dos
materiais, principalmente devido ao grande nmero de fatores envolvidos
no fenmeno.
A rigor, o equipamento para determinar a resistncia ao desgaste deveria
ser desenvolvido para cada caso especfico, de modo a simular com maior
realidade as condies de servio.
Para estudos e pesquisas de laboratrio, diversos equipamentos tm
sido desenvolvidos.
A AMSLER, empresa sua~ por exemplo, desenvolveu uma mquina
cujos principais caractersticos so os seguintes(94):

Figura 140

Representao esquemtica do fenmeno de desgaste mecnico.

Essa explicao leva concluso que a dureza, a tenacidade e o acabamento superficiai so fatores necessrios para limitar o desgaste metlico,
pois quanto maior a dureza, torna-se mais difcil a penetrao na superfcie
metlica; quanto maior a tenacidade, maior a resistncia ao arrancamento de
partculas e quanto mais lisa a superfcie, menos depresses e projees
existem.
Do mesmo modo, uma lubrificao adequada das superfcies em contato
pode diminuir o desgaste.
Em resumo, pode-se considerar que os principais fatores de que depende
o desgaste so os seguintes(94):

- um conjunto de engrenagens que permitem sujeitar as amostras para


ensaio (geralmente cilindros de 2" de dimetro por 0,4" de largura) a atrito
de rolamento ou de escorregamento ou a uma combinao de ambos;
- uma mola calibrada para ajustagem da presso de contato entre as
amostras;
- um dispositivo de came que pode produzir um movimento lateral de
deslizamento entre as amostras ou produzir entre elas, se desejado, uma ao
de martelamento;
- um dinammetro de atrito e um indicador de torque e um registro
para medir o esforo de atrito sobre as amostras e o torque de atrito desenvolvido durante o ensaio.
Esta mquina foi projetada para ensaio de desgaste metlico.

-----~--

-'_~O_~'."Y-""',"W"'~~~

........

- - - - - - - --

~~

"'_....-----~--

-----~-----~-~---

.1;.1,'

'/'rIc"okllllu M'lt'dn/tJtl

um

o desgaste definido

pela perda eUI lllll1ul1ho ou peso das amostras, aps


certo perodo de tempo, sob condies predeterminadas.

Na verdade, no h ensaios de desgaste totahnente confiveis, a partir


dos quais se possa tirar concluses definitivas.
Ao lado dos ensaios de laboratrio, diversos pesquisadores ligados ao
setor industrial, vm tentando encontrar solues prticas para problemas
especficos de desgaste. Alguns exemplos incluem (95):
- mtodo de avaliar o desgaste de cilindros de motor Diesel, devido
a BOERLAGE, mediante a determinao, pela queima, do resduo de cinzas
do leo lubrificante retirado do cilindro;

Contudo, a produo em ll\aMSU do peas a wn custo cada vez mais hulll.o


continua sendo uma exigncia fundamental da indstria mecnica, de modo
que a usinabilidade dos materiais deve ser encarada com o devido interesso,
Por essa razo, grande ateno vem sendo dedicada a mtodos de melhorar
a usinabilidade dos metais e suas ligas, mediante principalmente a modificao
de sua estrutura.
Geralmente, a operao de usinagem produz dois tipos bscos de retalhos metlicos ou "cavacos", extrados das peas sob usinagem. A Figura
141 apresenta esses dois tipos.

- anlise espetrogrfica de amostras de leo retiradas do carter do motor


de locomotivas Diesel eltricas, para determinao do desgaste dos mancais
do motor etc.

FERRAMENTA

PEA SOB
USINAGEM

Muitos outros exemplos poderiam ser citados, o que indica que o campo
de pesquisa do fenmeno de desgaste muito vasto.

4 Usinabilidade Esta propriedade no muito fcil de caracterizar devido


ao grande nmero de fatores envolvidos nas operaes de usinagem.
A definio mais simples da usinabilidade a seguinte: propriedade
relacionada com a maior ou menor facilidade de um material ter uma parte
removida pelos processos usuais de usinagem, como torneamento, fresamento,
furao etc.

" FERRAMENTA

"

PEA SOB
USINAGEM

A usinabilidade pode tambm ser definida em termos de "vida da ferramenta de corte", ou pode relacionar-se com a "energia ou tempo necessrios para remover uma certa quantidade de material".
L FLANCO

Os fatores envolvidos nessas propriedades so, entre outros:


Figura 141

natureza do metal sob usinagem


natureza do material da ferramenta
forma da ferramenta
condies de corte: velocidade, avano, profundidade
natureza da operao de corte: torneamento, fresamento etc.
natureza do corte: contnuo ou interrompido
condies de mquina operatriz etc.
Os processos modernos de usinagem, entre os quais o de "eletroeroso"
esto, de certo modo, tornando menos importante essa propriedade dos
metais.

Tipos de cavacos produzidos na operao de usinagem

Para remover o metal, a ponta da ferramenta deve penetrar sob sua


superfcie. A parte removida, ou seja, o cavaco, apresenta-se basicamente de
duas maneiras:
se a liga de natureza frgil, o cavaco quebradio, curto e fcil de
ser removido;
se a liga de natureza dctil, o cavaco longo e pode criar problemas
_durante a operao de usinagem, dos pontos de vista de operao
propriamente dita, e de desgaste mais rpido da ferramenta.

Os aos sa'o um exemplo de ligas quo goralmente formam cavacos longos.


Para melhorar a sua usinabilidade e tornar mais fcil a formao do cavaco,
duas tcnicas principais vm sendo empregadas:
modificao do desenho da ferramenta
alterao da sua estrutura.
Assim, para melhorar a usinabilidade das ligas metlicas que possuem a
tendncia a formar cavacos longos, como os aos, tem-se procurado romper
a uniformidade e continuidade da estrutura cristalina, pela introduo de
componentes que formem solues de continuidade nessa estrutura - como
o MnS e o chumbo - de modo a romper mais facilmente o cavaco, tornando
a liga "de usinagem fcil".

Nos ensaios de longa durallo onde podem ser empregadas ferranU.lIIIlI.


de metal duro - ,obtm-se as chamadas "curvas de vida da ferramcnlu",
A Figura 142 representa esquematicamente o grfico relativo a eSfill.
curvas: as abscissas representam a velocidade de corte V em m/min e as
ordenadas a vida da ferramenta T, em min. As curvas so igualmente de
utilidade para determinar a velocidade econmica de corte e, indiretamente,
a usinabilidade do material.

Do mesmo modo, no ferro fundido, a excelente usinabilidade devida


presena de carbono em excesso, na forma de veios de grafita, distribudos
ao longo de toda a matriz cristalina, os quais quebram a continuidade dessa
matriz e produzem um cavaco curto, frgil e mais favorvel para a operao
de usinagem.

'E

...cu"c::

..E
..

..cu

4.1 Ensaios de usinabilidade Existem vrios critrios utilizados para


medir a usinabilidade dos metais (96 ):

"C

cu

"C

:>

ensaios baseados na vida da ferramenta


ensaios baseados na fora de usinagem
ensaios baseados no acabamento superficial
ensaios baseados na produtividade
ensaios baseados na anlise dimensional.
Veloc. de corte v , m/min

Os primeiros, baseados na vida da ferramenta, tm sido os mais empregados, porque esclarecem melhor a propriedade de usinabilidade. Estes
ensaios podem, por sua vez, ser de curta ou longa durao, prevalecendo os
primeiros, por serem de custo mais baixo.
.

Figura 142

Representao esquemtica de curvas de vida da ferramenta para trs


materiJlis de ferramentas.

Nesses ensaios as ferramentas de corte so levadas at praticamente a sua


destruio, ou ao que se chama na prtica "queima". Servem, contudo,
somente para ferramentas de ao rpido, porque os materiais de ferramenta
de maior "dureza a quente", como o metal duro e o material cermico, no
sofrem queima.

Uma avaliao aproximada da usinabilidade de algumas ligas ferrosas


e no-ferrosas foi feita por BOSTON(97), em operaes de furao, fresamento e aplainamento; os dados obtidos em potncia por polegada cbica
esto expostos na Tabela 32.

Dentre os processos baseados na vida da ferramenta de curta durao,


h o que permite medir o comprimento usinado. Em outras palavras, para
cada velocidade de corte adotada, em geral elevada - para reduzir o tempo de
ensaio~, mede-se o comprimento do cavaco retirado aps a "queima" da
aresta de corte da ferramenta.

Esses dados so aqui apresentados apenas a ttulo informativo e no


devem ser considerados definitivos, porque alm de serem muito antigos, no
h informaes precisas sobre as condies de corte" o material da ferramenta etc. Em condies de ensaio diferentes, provvel que a ordem para
algumas das ligas ensaiadas fique ligeiramente alterada.

....

"

dL

CAPITULO X I V - - - - - - - - - - - - - - . . .

'I',cnologla M,a/n/,'"

TABELA 32
USINABILlDADE

RELATIVA DE ALGUMAS
NO-FERROSAS

LIGAS FERROSAS E

Liga

HP/poleg. cub./min.

Ligas de magnsio
Bronze para mancais
Liga de alurn(nio, 8% Cu
Lato de usinagem fcil
Bronze ao mangans
Ferro fundido duro
Ferro malevel
Lato amarelo, sem chumbo
Ao de usinagem fcil encruado
Ao-C forjado, 0,20% C
Ao ao N i, 0,40% C
Cobre recozido
Ao-ferramenta, alto C
Ao de alto Cr e baixo C
Metal Monel (Ni-Cu)

0,30
0,35
0,35
0,38
0,60
0,60
0,75
0,85
0,90

ESFOROS COMBINADOS TEORIAS DE RESISTENCIA

1,12
1,20
1,35

1,60
1,70

1,70

1 Teorias de resistncia O estudo das propriedades mecamcas dos


materiais e, portanto, dos ensaios correspondentes, baseado, de um modo
geral, na aplicao de esforos simples.
Desse modo, torna-se fcil dimensionar componentes de mquinas, a
partir de valores de trao, compresso, cisalhamento ou fadiga, propriedades bem conhecidas para uma grande variedade. de metais e ligas metlicas.
Por exemplo, no caso das ligas dcteis, o limite de escoamento (ou
limite convencional n) em trao e no caso de ligas frgeis, como o ferro
fundido, os valores de tenso de ruptura so tomados como critrios de falha
do material.
Contudo, na maioria dos casos de peas e componentes de mquinas
em servio, atuam outros tipos de tenses secundrias. Por exemplo, uma
pea metlica sujeita a trao simples, possuindo um determinado limite
de escoamento, poder falhar a um valor inferior a esse limite, se estiver
sujeita ao mesmo tempo a uma tenso de compresso perpendicular de atrao.
Para avaliar os efeitos de tenses mltiplas ou combinadas, vrias teorias
de resistncia tm sido propostas. Essas teorias sero sucintamente analisadas
a seguir.
Inicialmente sero consideradas as cargas estticas.
229

_ . . __. . . . ._ - - - - - - - - _ . .

~-

"C,

....

J.J(J

_ ~

.1.11
Segundo TIMOSHENKO(9B) vrio. lutos contrariam a teoria, u lu!Jer:
no caso da trao simples, o escorregamento se d ao longo de planos
inclinados de 45 em relao ao eixo do corpo de prova, ou seja, em
planos onde as tenses de trao e de compresso no so mximas
e a falha causada, na realidade, por tenses de cisalhamento;

o,

por outro lado, um material homogneo e isotrpico, embora de


pouca resistncia compresso simples, pode resistir a presses
hidrostticas muito elevadas, sem escoamento.

----I

.- .-'~/

.- .-

J-.-------Conclui-se que apenas a grandeza da tenso mxima no deve definir a


condio de escoamento ou ruptura.

O2

Figura 143

Elemento tensionado triaxialmente.

1.2 Teoria de SAINT-VENANT ou da "deformao mxima" Nesta


teoria admite-se que a falha ocorrer quando a mxima deformao (alongament~) se torna igual deformao que ocorre em trao .ou compre~s~
simples, no limite de escoamento. A representao algbnca da teona e
a seguinte:

A Figura 143 representa um elemento sujeito a trs principais tenses


~.

ai' a2 e a3 - as quais atuam mutuamente em faces perpendiculares.


Admite-se que ai > a2 > a3 e que a trao tomada como valor positivo

o a compresso como negativo. Admite-se ainda que o material seja homogneo, isotrpico, ou seja, suas' propriedades so as mesmas em todas as
direes e sujeito s condies normais de temperatura.
Entre as teorias de resistncia podem ser citadas as seguintes(98) (99):
1.1 Teoria de RANKINE ou da "tenso mxima". Esta teoria admite
que a falha ocorrer quando qualquer uma das principais tenses atinge
um valor crtico, no importando a sua direo. Nos metais dcteis, o limite
de escoamento a e em trao simples coincide com o limite de escoamento
em compresso simples. Esse valor geralmente tomado como o "valorlimite" da tenso. Desse modo a falha ocorrer quando

ou

a2 = a~

onde m = relao de Poisson, ou seja, relao da deformao na direo


transversal para a deformao na direo longitudinal.
Simplificando, tem-se

Ainda segundo TlMOSHENKO(98), essa teoria duvidosa porque:


numa placa, por exemplo, solicitada a traes iguais em duas direes
ortogonais, essa teoria indicaria que o limite de escoamento deve ser
mais elevado do que no caso de trao simples, visto que o alongamento em cada uma das duas direes um pouco diminudo pela
trao na direo ortogonal, concluso essa que no apoiada por
experincias;

onde
a e = limite de escoamento para compresso simples.

experincias em corpos de prova sob presso hidrosttica uniforme


tambm contradizem essa teoria.

----.

~-----~---- __ __ .~--.

1.3 Teoria de "clsalhamento mAximo" De acordo com a mesma, a


falha ocorre quando a tenso tangencial mxima torna-se igual tensIo de
cisalhamento mxima em trao ou compresso simples. A representao
algbrica dessa teoria a seguinte:

3 Escolha de uma teoria de resistncia As teorias de "tenso mxllllll" 11


"deformao mxima" sofrem restries, como se viu. Contudo, elas POlllllll
eventualmente ser aplicadas para ligas frgeis.
Para metais dcteis, a teoria de "cisalhamento mximo" a mais adequada, recomendando-se igualmente para esses materiais, a teoria da "energia
de empenamento".
Em resumo:

porque a tenso mxima de cisalhamento igual metade da diferena


entre as tenses principais mxima e mnima, ou

Essa teoria se coaduna com as experincias feitas, principalmente em


materiais dcteis e por isso ela tem sido empregada nesses materiais nos
projetos de mquinas. Alm disso ela simples de aplicar.
1.4 Teoria de BELTRAMI ou da "energia-deformao" ou do "trabalho
de deformao mximo" Nela, a condio de falha ocorre quando a quantidade de energia de deformao armazenada por unidade de volume do
material igual energia no limite de escoamento em trao ou compresso
simples. A sua representao algbrica a seguinte:

1.5 Teoria de HUBER ou da "energia de empenamento" De acordo


com esta teoria, a flha ocorrer quando a energia de deformao elstica.
necessria para provocar o empenamento do metal torna-se igual ao valor da
energia necessria para causar o escoamento em trao ou compresso simples.

a2 )2 + ( a2 - a3 )2 + ( ai

para metais frgeis, como ferro fundido, pode-se aplicar as teorias


de "deformao mxima" e de "energia-deformao".
Para essas ligas, outra teoria que se recomenda a de MHR, a ser
estudada mais adiante.
A Tabela 33(99) constitui um apanhado geral das equaes representativas dessas teorias.
A obra de LESSELLS(99) d o seguinte exemplo prtico de aplicao
dessas teorias:
- Suponha-se uma barra de ao com um limite de escoamento correspondente a 25 kgf/mm 2 (250 MPa) em trao simples e que est sujeita
a uma tenso de trao esttica principal equivalente a aI kgf/mm 2 (MPa)
e a uma tenso de trao esttica secundria de 8 kgf/mm 2 (80 MPa) em um
plano em ngulo reto. Procura-se o valor de a I'

Esta teoria presta-se a materiais frgeis.

[( ai

para metais dcteis, sob a ao de cargas estticas e cclicas, as teorias


de "cisalhamento mximo" e de "energia de empenamento" podem
ser aplicadas;

1+m
1+m
a3 )2] -6-=
ae2 (-3-)

Essa teoria aplicvel em materiais dcteis.


2 Cargas cclicas No caso de cargas cclicas, o critrio de falha o limite
de fadiga af' As teorias de resistncia so aplicadas com as equaes acima em
base do limite de fadiga, em vez do limite de escoamento.

Para cargas estticas:


teoria "tenso mxima"
2
ai = 25 kgf/mm (250MPa)

teoria "deformao mxima"


2
aI = 25 + 0,3 x 8,0 = 27,4 kgf/mm (274 MPa)

teoria "cisalhamento mximo"


2
aI = 25 kgf/mm (250 MPa)

teoria "energia de deformao mxima"


2
aI = 25 ou seja aI

- ai + 8 2 - 2 x 8 x 0,3

= 25,6 kgf/mm 2 (256 MPa)

..
'li

T,tmolo,ia M,a/nicD

toorl11 "llllcrglll do ompOllllrlltmto"


a~ + 8 2 - 8 x ai =25 2 ou leJa

"l:,II

g'

'"~

b'
+

11

LU

~
i=
,

E
I

'"~

"l:,
+

cn
LU
cn

15'

'"

"l5"

o:

6'

o:

J:
...J

u..
C-

O,

11

cn

g'

o:

o:

C-

"l:,"

o:
u

A Figura 144 (99 ) representa o caso de tenso simples.

I'.

t:

A teoria de MHR aplica-se a casos de tenses simples e tenses combinadas e possibilita uma interpretao grfica para ambos os casos.

+E M

LU

'LU

Ela pode ser considerada como o caso geral do qual a teoria de "cisalhamento mximo" uma aplicao particular, ou seja, essa teoria uma
extenso da teoria de "cisalhamento mximo" aplicada em materiais outros
que os aos.

"l;'

f-

4 Teoria de MOHR A teoria de MOHR leva em conta a diferonl1 de


comportamento de metais dcteis e frgeis, quando sujeitos a cargas de trllo
e compresso.

b'

6'

= 27,3 kgf/mm 2 (27] Ml"')

Se as cargas acima forem cclicas, utiliza-se o valor do limite do flldlSll


no lugar do limite de escoamento.

g'

u
::i
,u

ai

Como se v, h uma relativa coincidncia dos valores de ai ubtldos


mediante a aplicao das vrias teorias.

g'

'"~

"

b'

"l!'

b'
6'

'"~

,lo!

..

u"

cn

6'

>

"l;'

f-

o:

15'
+

C-

"l5"

:2:

u
cn
LU
o:

I
I

0,

...J

>

III

.!ll

..O

'x

"
E

'lll

'x

.~

..
c:

Cl

Figura 144

'x

E
B
c:

..

~
.. IIIE

~
III

.!!!

]i
U

.J::

"O

..

~E

Distribuio de tenses num elemento submetido a trao simples.

Para qualquer plano inclinado como MN, a tenso de trao ai pode ser
decomposta em componente normal a n e componente tangencial as' atuando
em qualquer seco inclinada como MN.

4iJ1

i.
61/01'90' combinado,

7"onolo,fa M.alnlOfl

1'IOI'I' d. I'III'I'nolo

Tem-se:

an = tenso normal em MN = ai cos2 (X


as

= tenso tangencial ou de cisalhamento em MN =


sen 2 (X
2

A representao grfica correspondente est indicada na Figura 145.


y

----..-,

Figura 146

Duas tenses normais perpendiculares atuando num elemento.

Admitindo que a rea do elemento seja dA, para equilbrio esttico


tem-se:

Figura 145

Circulo de Mohr para trao simples.

Nela o dimetro do crculo representa, em escala, a tenso de trao ai'


As coordenadas do ponto E, obtidas pelo raio vetor CE traado a um ngulo
2(X em relao a AB representa a tenso normal e a tangencial na seco MN
da Figura 144.

Um exemplo de tenses combinadas est indicado na Figura 146.


Nessa figura, as principais tenses ai e a2 produzem tenses normal
e de cisalhamento em qualquer plano inclinado comp MN a um ngulo (X
com o plano a2' o qual pode ser obtido decompondo-se as tenses ao longo
e perpendicularmente ao plano MN.

(a)

F 2 =0 = a2 dA cos (X+ as dA 80n (X- an dA cos (X

(b)

onde

a I e a2 = tenses principais
an = tenso normal ao plano MN
as

an =AD = AC+CD = ai cos 2 (X


2
sen 2 (X
as =ED = EC sen (X = ai --2-

F I =0 = ai dA sen (X+ as dA cos (X- an dA sen (X

tenso de cisa1hamento no plano MN.

Mediante vrios artifcios de clculo nas equaes (a) e (b), como


dividindo por dA, multiplicando (a) porsen (X e (b) por cos (X e subtraindo
e ainda multiplicando (a) por cos (X e (b) por sen (X e somando, chega-se
s equaes
.

(c)
e

(d)

1'IICnolnlll MltvlniclJ

= Os = tenslto

Na equao (f), ED

Por transformalio de (c) e (d), chega-so II

de cisalhamento no plano MN.


c"~~
11),,,1
~

Do mesmo modo
0n

=(

01

+
02
2

01 -

+(2

02 )

(cos a)

(e)

(f)

00 = OC + CD = (1 + 0z ) + ( 01

0z

) cos Z a

e da equao (e)

~;f"

0n

= tenso normal no plano MN.

Os dois exemplos seguintes elucidam melhor a matria:


4.1 Se um tirante est submetido a uma tenso de trao de 6 kgf/mm

(60 MPa) e a intensidade da tenso de cisalhamento num plano inclinado ao


eixo do tirante for de 1,5 kgf/mm2 (15 MPa), quais so as intensidades da
tenso normal e da tenso resultante?
Considere-se a Figura 145.

1-----On----~

Figura 147

Do mesmo modo

Circulo de Mohr para duas tenses normais perpendiculares.

Nesta figura, as principais tenses 1 e 02 so representadas em escala


por OB e OA respectivamente. No ponto C correspondente ao valor mdio
de 01 e 02 traa-se um crculo; o raio vetor CE traado a um ngulo 2a
com AB completa o diagrama de MOHR.
Como na Figura 146, as coordenadas de E na Figura 147 so iguais s
tenses normal e de cisalhamento atuando no plano inclinado da Figura 146.

sen Z a

ED/EC

1/2

ou
2a = 30

ou seja, o plane> est inclinado de 15 em relao ao eixo de tenso.


4.2 As principais tenses de trao num ponto de uma placa atravs
de trs principais planos so 0,3 kgf/mm z (3 MPa) e 6 kgf/mm z (60 MPa).
Obter a componente normal e as intensidades de tenses tangenciais e a
grandeza e a direo' da tenso resultante atravs de um plano principal
e inclinado de 30 em relao ao plano submetido tenso de 6 kgf/mm z
(60 MPa).

Na Figura 147

mas
EC =

(01 -

2
e

Nessa figura, AB corresponde tenso de trao e o valor 6 kgf/mm z


lanado em escala. DE representa a tenso de cisalhamento - 1,5 kgf/mm 2 que igualmente lanado em escala. A tenso normal 0n no plano inclinado
dada por AD = 5,5 kgf/mm 2 (55 MPa) e a tenso resultante 0r dada por
AE e equivale a 5,7kgf/mmz (57 MPa).

, - - - - -

2)

':';

..tJ /
::- 11\"-

1_-----

'>:~

ri

,~.

00 =

Esses valores (e) e (f) so representados, pelo mtodo de MOHR de


acordo com a Figura 147(99).

,~,

"~

Considere-se a Figura 147.


OB e OA so traados em escala de modo a representar as duas principais tenses 01 e 0z. O raio vetor CE traado a um ngulo 2 x 30 = 60
em relao a AB.

:uo

----

"'"W_ _
*""'.

--~"".

-.--- ---

~-

'/"(Joolo,iQ M,ctInioQ

Temse

an = tenso normal = OD = 5,25 kgf/mm 2 (52,5 MPa)


as = tenso tangencial : ED = 1,25 kgf/mm 2 (12,5 MPa)
0r

= tenso resultante = OE = 5,4 kgf/mm 2 (54 MPa)

-------....._.,

. . .- ~ ~

Ifljbrm combinado,

'1'10".' d, ""i't"lCla

141

Relaes diferentes de 01 e a2 provocam tenses-limite diferentes, de


modo que as curvas MOHR apresentam raios diferentes para diferentes
relaes de 01 e 02'
Em funo das consideraes feitas, a teoria de MOHR pode ser representada graficamente de acordo com a Figura 149, onde curvas como AB
e A'B' representam as curvas que envolvem todos os possveis crculos
correspondentes a estados de tenso.

a qual faz um ngulo de 76 em relao ao plano sujeito a 6 kgf/mm 2


(60 MPa).

A teoria de MOHR estabelece igualmente que um nmero infmito de


planos pode ser traado atravs de um ponto que tenha a mesma tenso
normal, desde que as tenses 01' 02 03 atuem nesse ponto de um elemento,
como a Figura 146 mostra.
A Figura 148(99) constitui a representao grfica MOHR de trs tenses
mutuamente perpendiculares.
a,

COMPRESSO .-"

A'

Figura 149

1--------I-----+---1-----1~4
an

1 - - - - a3 - - _

1 - - - - a,

Cada crculo tangente a esse envoltrio dar um dos possveis estadoslimite de tenso. Nesses crculos, os raios representaro as tenses-limite
de cisalhamento e os pontos de interseco. do crculo com o eixo das
abscissas representaro as correspondentes tenses mximas principais.
A aplicao da teoria de MOHR em material frgil como ferro fundido
est representada na Figura 150( 100) , onde

------".,._--1
0n

= resistncia-limite de trao

a = resistncia-limite de compresso

1 - - - - - - - - - - - a,

Figura 148

Representao grfica da teoria de Mohr.

Representao Mohr para trs tenses mutuamente perpendiculares.

LogoAB=BE=BD=I/2DE=I/2(

n +2 c)cos{;l

Nessa representao, a tenso de cisalhamento variar de B at A/e a


mxima tenso de cisalhamento corresponder ao ponto A, o que significa
que de todos os planos tendo a mesma tenso normal, a mxima tenso
de cisalhamento atuar naquele atravs do qual atuam as tenses intermedirias. Isto , a condio de segurana nesse ponto determinada somente
pelo crculo mais externo e a tenso intermediria no tem qualquer efeito
na condio de falha.

Os

= tenso de cisalhamento limite = AC = AB cos {;I

ou

Para ferro fundido, pode-se admitir para 0 o valor 4 an0

Itl/b",o' Q()mblnadCJ'

1'101'14' dll ",I.tlnela

Assim sendo, os ensaios empregados em laboratrio com os objetivos


acima, so de utilidade limitada e seus resultados devem ser examinados com
muita cautela.

Entl10

o que significa que a relao tenso de ruptura e1J1 cisalhamento para tenso
de ruptura em trao equivalente a 0,8.
Aplicando essa tenso-limite para o caso de toro cclica, a resistncia
fadiga de materiais como o ferro fundido ser

onde af o limite de resistncia fadiga e at o limite de resistncia


trao.

Alguns ensaios simulados empregam tenses de cisalhamento, superpostas em tenses de trao e compresso, tenses de trao biaxiais ou
triaxiais, tenses de trao em corpos de prova entalhados, tenses de
dobramento igualmente em corpos de prova entalhados etc.
Um dos ensaios de certa utilidade para o engenheiro o que origina
tenses de trao biaxiais, pois leva o material a uma fratura frgil. Para
esse tipo de ensaio, dois tipos de corpos de prova foram desenvolvidos, os
quais exigem adaptao especial nas mquinas de ensaio de trao (101 ) .
5.1 Corpo de prova plano em foona de cruz A Figura 151 mostra
esse tipo de corpo de prova, no qual se produz uma tenso de trao biaxial
na parte central.

t
-

--tu,

.+----~- -4I

Figura 150

-Jr

Teoria de Mohr modificada para ferro fundido.

5 Ensaios sob tenses mu1tiaxiais Sob o ponto de vista prtico, no h


mtodos precisos para avaliar-se os efeitos dessas tenses combinadas.
Apesar disso, tem-se tentado submeter os materiais metlicos a ensaios
em que se procura simular tenses multiaxiais, empregando corpos de prova
de forma e dimenses especiais.
Contudo, difcil transferir os resultados obtidos para as condies
reais, mesmo porque a condio de tenses combinadas criada pela forma
geomtrica dos componentes e por outros fatores, inclusive eventuais cargas
dinmicas, que alteram a intensidade das tenses e' tomam sua determinao
pouco precisa e sua interpretao duvidosa.

Figura 151

Corpo de prova para aplicao de tenso biaxial na rea centraL

Uma das limitaes do ensaio reside nas tenses criadas nos cantos da
seco central e em eventuais tenses de dobramento, caso as cargas no
estejam perfeitamente alinhadas.
5.2 Corpo de prova cilndrico. oco, de paredes finas, indicado na
Figura 152.

24.'

I
I

--+.
I
corpo
de prova

Figura 152

Corpo de prova idealizado para aplicao de tenses multiaxiais.

cilindro
de presso
a leo

Nesse ensaio aplica-se trao triaxialmente, numa mquina de trao e ao


mesmo tempo cria-se presso de leo no interior do cilindro por meio de uma
bomba de alta presso. A tenso originada trao biaxial, entre a carga axial
e as tenses circulares devidas presso do leo. H uma terceira componente de compresso, de pequeno valor, devida a presso na superfcie
interior. A forma cilndrica do corpo de prova cria problemas, porque sua
curvatura, quando a tenso atinge a fase plstica, no assegura uma
deformao uniforme.
5.3 Corpo de prova com compresso superposta em trao O sistema
representado na Figura 153 permite, embora sem preciso, estudar os efeitos
de compresso superposta em trao.
Nesse caso, o corpo de prova sob trao fica sujeito presso hidrosttica
ao longo da superfcie externa do seu comprimento de medida.
6 Tenses de trabalho Como se viu, a tenso utilizada no clculo e
projeto de estruturas sempre inferior tenso que provavelmente provocar
ruptura. A relao entre a tenso utilizada nos clculos (chamada tenso de
trabalho) e a tenso-limite real (que eventualmente produzir a fratura)
chamada coeficiente de segurana, representado por k:
Tenso-limite
= k
Tenso de trabalho

=--=--;-~;--;;-

A escolha de k muito importante e depende de vrios fatores, entre


os quais, tipo de material, cargas estimadas, dimenses dos componentes das
mquinas etc.
No caso de cargas estticas, duas condies devem ser consideradas:
tenses simples ou tenses combinadas.

Figura 153

Sistema simulador de tenses triaxiais.

No primeiro caso, em que a tenso pode ser de trao ou de compresso, deve-se levar em conta tambm o fato de os materiais possurem
claramente um limite de escoamento (ou limite convencional n) ou no
apresentarem o caracterstico de escoamento, como os ferros fundidos.
Para os metais dcteis, toma-se para k geralmente o valor 2 e a tensolimite o limite de escoamento ou limite convencional n.
Para metais frgeis, geralmente a tenso-limite a resistncia trao
e o valor k, por isso mesmo, maior, variando de 4 a 8.
Quando as condies de servio correspondem a temperaturas acima
da ambiente, toma-se como tenso-limite a resistncia fluncia. Para ao
de mdio teor de carbono, numa faixa de temperatura de 300 a 600C,
tem-se sugerido para k o valor 3 (1 02) .

24'
Para aos-liga, nas mesmas comllOoN do lompcratura, k pode ser
. roduzido a 2, desde que o valor para a tensllo do trabalho assim obtido caia
abaixo do limite de proporcionalidade naquela faixa de temperatura.
No caso de tenses combinadas, deve-se empregar uma das teorias de
resistncia estudadas. Por exemplo, para metais dcteis, a teoria da "energia
de empenamento" ou a de "mximo cisalhamento" e para metais frgeis
a de "MOHR". A tenso de trabalho dada pela equao

ondo

aa = componente de tenso varivel


am

componente de tenso constante

af

resistncia fadiga

au

resistncia trao

k = coeficiente de segurana.
Para k adota-se o valor 3.

onde aI equivale tenso-limite determinada por uma teoria particular


de resistncia.
Os valores de k so idnticos aos j discutidos. Para condies normais
de trabalho, pode-se adotar k igual a 2, porm em condies de concentrao de tenses, k deve ser aumentado.
Na presena de cargas cclicas, o problema torna-se mais complexo,
devido natureza da flutuao de tenses.
Quando se tem reverso completa de tenses (parte a da Figura 117,
Captulo XII), outros fatores que influem esto relacionados com a presena
ou no de concentrao de tenses.
Mesmo no caso da seco ser uniforme, sem concentrao de tenses, o
valor de k maior que no caso de tenses de natureza esttica, porque nas
cargas cclicas, quando se ultrapassa o limite de escoamento, ocorre fratura
do material. O valor de k tomado como 3 e a tenso-limite como o valor
da resistncia fadiga.
Quando a seco no uniforme e apresenta concentrao de tenses, a
resistncia fadiga do material fica reduzida, como bvio. Desse modo,
deve-se adotar preferivelmente a. resistncia fadiga do componente de
mquina diretamente ensaiado. Para coeficiente de segurana, adota:se
o valor 3.
Quando se tem tenses flutuantes (parte b da Figura 117, Captulo XIl),
deve-se considerar igualmente seces uniformes e no-uniformes.
Para seces uniformes, sem concentrao de tenses, GOODMAN( 102)
props a seguinte equao:

Para seces no uniformes, com concentrao de tenses, adota-se a


resistncia fadiga do componente diretamente ensaiado em condies de
completa reverso de tenses e para k o valor 3.
Tratando-se de tenses combinadas, adota-se uma das teorias de
resistncia, conforme se trate de metais dcteis ou frgeis e o valor de k
mais adequado parece ser 3.

aUESTOES E EXERCrCIOS
H. Um no do cohre dtl rtllllllllvldudo oqulvulonle li 1,7 .1O~C\ ohm-cm possui
um dlCtllltllro do 0,027 111m. Quunlos metros de fio so necessrios para
produzir uma resistncia de 3,0 ohm'l
9. A massa especfica do alumnio de 2,70 g/cm 3 Pergunta-se: (a) Qual
a massa do tomo do alumnio? (b) Quantos tomos de alumnio h
num cm 3 ?

10. Sabendo que a massa especfica do cobre 8,94 g/cm 3 , calcular seu
parmetro de reticulado e sua distncia interatmica.
11. Determinar a massa especfica do cristal alfa do ferro, sabendo-se que
o peso atmico do ferro igual a 55,85, o seu comprimento de aresta
2,9 e que um tomo-grama contm 6,02.10 23 tomos.
12. A prata apresenta um reticulado cbico de face centrada e seu raio
atmico corresponde a 1,444 Qual o comprimento do lado de sua
clula unitria?

CAPITUWS I a IV
1. Qual a diferena entre "entalpia" e "entropia"?
2. A combinao de gelo e gua um sistema de uma fase ou de fases
mltiplas? A gua contendo pequena quantidade de sal (NaCl) um
sistema de uma fase ou de fases mltiplas?
3. Por que a teoria de BOHR considerada como ultrapassada?
4. Explicar a "ligao metlica".
5. O xido de magnsio MgO tem uma densidade de 3,59 g/cm 3 . Quantos
tomos ao todo (Mg e O) existem em 1 cm 3 de MgO?
6. O coeficiente de dilatao trmica de uma barra de ao 13,5.10-6 .
em/em/oCo Pergunta-se: (a) Qual a variao de temperatura necessria
para produzir a mesma alterao dimensional que a produzida por uma
tenso de 63 kgf/mm 2 ? (b) Qual a variao de volume que essa mudana
de temperatura ir acarretar?
7. Um fio de cobre puro de 1,016 mm de dimetro utilizado num circuito
eltrico transportando uma corrente de 10 ampres. Sua resistividade
d~ 1,7.10-6 ohm-cm. Pergunta-se: (a) Quantos watts de calor so perdIdos por metro? (b) Quantos watts adicionais seriam perdidos se o fio
de cobre fosse substitudo por um fio de lato do mesmo dimetro de
resistividade correspondente a 3,2.10- 6 ohm-cm?
.
,
248

13. Esboce duas clulas cbicas de face centrada. Numa delas, indique
todos os interstcios octadricos e na outra os interstcios tetradricos.
Pergunta-se: (a) Quantos interstcios de cada tipo h por clula unitria'!
(b) Quantos interstcios de cada tipo h por tomo de metal?
14. A distncia entre os planos (110) numa estrutura de reticulado cbico
centrado 2,03 Pergunta-se: (a) Qual o parmetro da clula unitria'!
(b) Qual o raio dos tomos? (c) Quais os metais que podem ser
considerados?
15. Calcular o raio do maior tomo que pode se localizar nos interstcios
do ferro gama, sem provocar deformao.
16. O dimetro mdio dos gros de uma amostra de cobre 1,0 mm. Pergunta-se: quantos tomos h por gro, admitindo-se que os gros sejam
esfricos?
17. A aplicao de uma compresso hidrosttica de 21 kgf/mm 2 no ferro
produz uma mudana de volume de 10%. Qual a mudana que ocorre se
2
ao material for aplicada uma tenso axial correspondente a 63 kgf/mm ?
18. Um corpo de prova de 12,83 mm de dimetro com 50,80 mm de com
primento original de medida carregado na faixa elstica com
15.890 kgf. Verifica-se um aumento de comprimento de 0,35 mm.
Seu dimetro sob a carga de 12,80 mm. Pergunta-se: (a) Qual o seu
mdulo de compressibilidade? (b) Qual o seu mdulo de rigidez'!
19. Uma liga contm 85% em peso de cobre e 15% em peso de estanho.
Calcular a porcentagem atmica de cada elemento.
20. Se 1% em peso de carbono est presente no ferro gama, qual a porcllll
tagem das clulas unitrias que contm tomos de carbono?

,---

JJIJ

21. Por que os contornos de gros sITo mais rapidamente atacados que o

carga no limite de proporcionalidade


carga no limite de escoamento

interior dos gros?


22. Por que .os contornos dos gros so mais resistentes que os gros propriamente dItos?

carga mxima
carga de ruptura
alongamento total
dimetro do corpo de prova
comprimento original de medida
estrico
63%

23. Explicar como as discordncias podem influir sobre a deformao plstica dos metais.
24. Indicar a diferena entre discordncia plana e discordncia em espiral.
Qual a direo de movimento de cada uma durante o escorregamento
em relao ao vetor Burgers?

26. Explicar porque os mdulos de elasticidade dos metais diferem de um


mnimo para um mximo.
27. Explicar por que o encruamento produz alteraes nas propriedades
dos metais.

29. Qual a importncia da regra "relao de alavanca" no estudo dos diagramas de constituio das ligas metlicas birtrias?
30. Q~~s so ~s possveis mtodos de estudo de ligas ternrias por irttermedlO dos dIagramas de constituio?

5. Uma barra metlica de 12,7 mm de dimetro suporta uma carga de


6810 kgf. Pergunta-se: (a) Qual a tenso a que est sujeita a barra?
2
(b) Se a barra possui um mdulo de elasticidade de 21.000 kgf/mm ,
quantos mm/mm a barra se deformar se lhe for aplicada upla carga de
6810 kgf?
6. Num ensaio de trao de uma barra de ao-carbono com comprimento
original de medida de 203,2 mm, foram obtidos, para dimetros mnimos
d, os seguintes valores de carga P, em kgf e alongamento e, em mm:
O
P
e
d 23,01

CAPITUWS Va VIII

8853 kgf
5448 kgf
18,3 mm
12,8mm
50,8mm

Traar o diagrama tenso-deformao mostrando a fase elstica at o


limite de escoamento e determinar: (a) o limite de proporcionalidade
pelo mtodo Johnson; (b) a variao obtida para este valor em relao
aos dados obtidos no grfico.

25. Em que pontos principais difere a deformao por escorregamento da


dero:rmao por maclao?

28. Descrever o processo de recozimento de um metal encruado.

5720 kgf
6084 kgf

10,805
6,096
22,63

14,028
15,24
22,12

15,322
25,91
21,62

15,890
39,88
20,95

15,867
53,85
20,29

13,166
70,87
14,94

1. Qual .a diferena entre uma propriedade sensvel estrutura e uma


proprIedade no-sensvel estrutura? Em que categoria esto situados
o mdulo de elasticidade e o limite de escoamento?

Traar os seguintes diagramas: (a) de tenso-deformao nomirtal;


(b) de tenso-deformao real.

2. Quais SO. ~lgumas das mais importantes caractersticas de resistncia


dos materIaIs?

7. Trs fios paralelos, cada um com 2921 mm de comprimento e situados


no mesmo plano vertical, suportam em conjunto uma carga de 1362 kgf.
O fio do meio de ao e os fios das extremidades so de lato; cada um
2
deles apresenta uma rea de seco transversal de 161,3 mm Depois
de ajustar os fios de modo que cada um deles suporte 1/3 da carga, uma
carga adicional de 6356 kgf aplicada. Determirtar: (a) tenso em cada
fio; (b) a proporo da carga total em cada fio; (c) o coeficiente de
segurana para cada fio, baseado no limite de proporcionalidade sob
trao. So conhecidos os seguirttes valores:

3. As propriedades de trao de um ao alteram-se com a quantidade de


carbono presente. Entretanto, o mdulo de elasticidade permanece
constante qualquer que seja o teor de carbono. Explicar o porqu.
4. Os valores abaixo foram obtidos no ensaio de trao de um ao, utilizando-se um corpo de prova de comprimento origirtal de medida
correspondente a 50,8 mm:
carga (kgt)
918
alongamento (mm) 0,017

1816
2724
3632
4540
0,034 0,0508 0,0676 0,0848

carga (kgt)
alongamento (mm)

7624
2,286

6356
1,27

8172
3,048

8172
12,7

5448
18,29

5448
0,1016

limite de proporcionalidade do fio de ao


idem dos fios de lato
mdulo de elasticidade do ao
idem do lato

24,5
14
21.000
8.400

kgf/mm 2
kgf/mm 2
kgf/mm 2
kgf/mm 2

~~~-

------------------------------

H. /\ mussa especffica do ao 7,87 g/crn.l. Stl uma burra de a~ suspensu


verticalmente numa extremidade, qual ser o mximo comprimento da
barra para suportar uma tenso de 7 kgf/mm 2?
9. Uma liga de alumnio possui um mdulo de elasticidade de 7040
kgf/mm 2 e um limite de escoamento de 28 kgf/mm 2. Pergunta-se:
(a) Qual a carga que pode ser suportada por um fio de 1,74 mm de
dimetro sem que ocorra deformao permanente? (b) Se uma carga de
44 kgf/mm 2 suportilda por 30,5 m desse fio, qual ser o alongamento?

10. Uma carga de 454 kgf aplicada num fio de ao de 2,40 m de comprimento com 6,1 mm 2 de seco transversal ocasionou um aumento de
comprimento elstico do fio de 3 mm. Calcular: (a) a tenso; (b) a
deformao; (c) o valor do mdulo de Young.
11. Qual a diferena entre resilincia e tenacidade?

----T---- - - F"-

19. Discutir as vantagens e as desvantagens do emprego de corpos de prova


cilndricos cheios ou tubulares na determinao da resistncia toro.
20. Quais so as principais diferenas entre as falhas por toro e por trao?

CAPITUWS IX a XI
1. Provar que a relao entre a carga P em kgf sobre a esfera de penetrao
e o dimetro da esfera D em mm dada por P/D 2 = constante. Qual
o significado prtico dessa relao?
2. Descrever o ensaio de dureza Brinell como aplicado em aos e em
metais e ligas no-ferrosos. Os valores assim obtidos podem ser relacionados com a resistncia trao dessas ligas? Se tal ocorrer, qual a
relao? H excees?

12. Quais os significados prticos da resistncia trao, da estrico e do


alongamento?

3. Quais so as limitaes do ensaio de dureza Brinell?

13. Comparar o comportamento de um metal dctil com o de um metal


frgil quando submetidos ao ensaio de trao.

4. Se uma impresso Brinell ou Rockwell for feita perto da extremidade


da pea provocando um abaulamento lateral, o valor resultante de
dureza ser maior ou menor que o valor verdadeiro?

14. Os dados abaixo foram obtidos no ensaio de compresso de ferro


fundido:

5. O que a dureza escleroscpica mede realmente?

Tenso (kgf/mm 2)

2,8
7,0
10,5
14,0
21,0
28,0

Deformao (mm/mm)
0,00022
0,00055
0,00082
0,00110
0,00180
0,0028

Traar o diagrama tenso-deformao. Qual a mudana que se verifica


no mdulo de elasticidade se se elevar a tenso de 14 para 21 kgf/mm 2?
15. Qual o objetivo principal do ensaio de dobramento simples?
16. Explicar o conceito de mdulo de ruptura. Qual o efeito do comprimento do vo no mdulo de ruptura de uma barra de ferro fundido para
ensaio de resistncia ruptura transversal?

6. Sob o ponto de vista prtico, qual o ensaio de dureza mais recomendvel?


Por qu?
7. Discutir as relaes existentes entre a resistncia mecnica, ductilidMte
e tenacidade.
8. Qual o caracterstico fsico de um material que pode ser determinado por
um ensaio de choque?
9. Calcular a resistncia ao choque de uma barra de ao de 3,8 cm de
dimetro por 2,44 m de comprimento, admitindo-se o limite de proporcionalidade do ao como correspondente a 21 kgf/mm 2 e o seu mdulo
de elasticidade como sendo de 21.000 kgf/mm 2. Admitir a seguinte
relao:
UD = 1/2.(Lp)2/E.volume

onde UD
energia de deformao em kgf.m, Lp
limite de proporcionalidade do ao em kgf/mm 2 e E = mdulo de elasticidade em
kgf/mm 2 .

17. Em que tipos de materiais o ensaio de resistncia ruptura transversal


aplicado com mais freqncia?

10. Determinar a tenacidade de um ao apresentando as seguintes propriedades: limite de escoamento = 60 kgf/mm 2 ; limite de resistncia
trao = 94 kgf/mm 2 e alongamento em 2" de 20%.

18. Os conceitos de resistncia ao cisalhamento e resistncia toro so


equivalentes?

11. Qual o significado de temperatura de transio? Qual a sua importncia


no emprego dos metais para usos especficos?

:JJ4

12. Um peso de 500 kg cai 2,5 cm sobre u flange pres~ na extremidade


inferior de uma barra vertical de 5,0 cm de dimetro e 3 m de comprimento. Calcular: (a) a tenso desenvolvida; (b) a altura de queda se a
tenso-limite for de 7,0 kgf/mm 2 . Considerar E = 21.000 kgf/mm 2 .
13. Por que nos ensaios de choque, os resultados obtidos devem ser acompanhados pelo tipo de corpo de prova empregado?
14. Discutir as semelhanas e as diferenas entre "escorregamento" e
"fluncia".
15. Em que condies de temperatura e tempo, sob aao de uma determi.
nada carga, pode ocorrer dan,O estrutural do material devido fluncia?
16. Como se origina e se propaga a fratura por fluncia?
18. Quais so os principais dados que podem ser obtidos pelo estudo do
fenmeno de fluncia?
19. Quais as diferenas entre resistncia fluncia e resistncia ruptura
por fluncia?
20. Explicar os significados de "recuperao" e "relaxao".
21. Com base numa deformao limite por fluncia de 1% em 100.000 h
e em funo dos resultados mostrados na Figura 106 (Captulo X),
determinar a temperatura aproximada para atingir essa deformao por
fluncia para uma tenso de 3,5 kgf/mm 2 , para cada um dos tipos de
aos apresentados.
22. Os seguintes dados de fluncia foram obtidos em ensaios de aocarbono-cromo-molibdnio a 455C:
Tenso, kgf/mm 2
Tempo, h
10,5

12,2

14,0

Fluncia, %
O
250
500
750
1000

0,02
0,03
0,0365
0,0365
0,0365

0,09
0,11
0,122
0,126
0,13

0,109
0,16
0,174
0,185
0,197

Traar as quatro curvas tempo-fluncia para os dados acima.

23. Os dados seguintes forum obtidos num ensaio fluncia-ruptura de uma


liga Inconel a 815C: (a) alongamento = I % depois de 1 horas;
(b) alongamento = 2% aps 200 horas; (c) alongamento = 4%, aps
2.000 horas; (d) alongamento = 6% aps 4.000 horas; (e) incio de
estrangulamento da seco a 5.000 horas e ruptura a 5.500 horas. Qual
a velocidade de fluncia?

CAPITUWS xn a XIV
1. Quais so as condies necessrias para produzir-se uma falha por fadiga?
2. Expor sucintamente as vrias teorias propostas para explicar o fenmeno
de fadiga dos metais. Comentar e concluir.

17. Qual o significado de "temperatura equicoesiva"?

9,1

1JJ

0,21
0,33
0,384
0,421
0,454

3. Quais as diferenas que se pode esperar do comportamento de dois


metais, com a mesma resistncia mecnica, porm um dctil e outro
frgil, quando submetidos a cargas de fadiga?
4. Quais as concluses que podem ser extradas dos resultados obtidos em
ensaios de laboratrio relacionados com a fadiga?
5. Qual a diferena entre "limite de fadiga" e "resistncia fadiga"?
6. Por que os tratamentos superficiais do ao, tais como nitretao e
jacto-percusso melhoram seu limite de fadiga?
7. Por que a forma das peas sujeitas ao fenmeno de fadiga considerado
um fator crtico?
8. O que significa "corroso por fadiga"?
9. Um eixo de ao-carbono tratado termicamente de modo a apresentar
uma dureza Brinell de 250 tem um dimetro de 7,6 em e est ligado a
uma seco reduzida de 7,0 cm de dimetro mediante um raio de concordncia de 3,2 mm. Se o eixo ficar sujeito a dobramento rotativo e
se o limite de fadiga de um corpo de prova do material de cerca de
35 kgf/mm 2 em ensaio de dobramento rotativo e se se tomar como
coeficiente de segurana o valor 2, determinar o valor da tenso de
trabalho.
10. Qual o significado prtico da capacidade de amortecimento? H alguma
razo fundamental para considerar a alta capacidade de amortecimento
prefervel a uma alta resistncia fadiga?
11. Quais os caractersticos que so avaliados pelos ensaios de embutimento?
12. Discutir o efeito do acabamento superficial sobre o desgaste de superfcies em movimento.

III.LIOQAAPIA------------.......

JJd
\

13. Quais sl'[o os fatores de que depende a usinabilidade dos metais?

14. Como sl[o obtidas as chamadas "curvas de vida da ferramenta"?


IS. Dentre as vrias teorias de resistncia, quais as que se aplicam melhor
aos metais frgeis?
16. Qual a importncia da adoo de "coeficientes de segurana" no projeto
e clculo de estruturas e componentes mecnicos?

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6..9228.....

Abraso, 221
ACHENCK (corpo de prova), 191
Alfa (forma alotrpica, 23
ferro, 23
Alvio de tenses, 56
Alongamento, 101
Alotropia (ou polimorfismo), 23
Alotrpicas (formas), 23
Amortecimento
capacidade de, 215
ensaio, 218
ngulo de cisalhamento, 42
ngulo de dobramento, 121
ngulo de toro, 86, 129, 131
Aresta
discordncia de, 32
Associao de tomos, 8
tomo
natureza,5
impuro, 31
Atrito
efeito na fadiga, 210
BARBA (lei), 102
BELTRAMO (teoria), 232
Bi-lacuna, 30
BOHR (modelo), 5
BRALE (penetrador), 142
BURGERS (vetor), 33
Capacidade
calorfica, 14
condutora de corrente, 15

de amortecimento, 215
de embutimento, 219
Carga(s)
cclica(s), 232
dinmica(s), 84
esttica(s), 84
"Casca de laranja", 220
Cavaco(s), 225
Clula unitria (cristalina), 19
CHARPY (corpo de prova), 171
Choque (ou impacto), 167
corpos de prova, 171
ensaio de, 169
por toro, 172
resistncia ao, 167
Ciclos de tenses, 180
Crculo de MOHR, 236,238
Cisalhamento, 43, 126
ngulo de, 42
esforo, 42
mdulo, 42
teoria,232
Coeficiente de difuso, 66
Coeficiente de segurana, 86, 244
Componentes (das ligas), 68
Compostos intermetlicos, 80
Compresso, 85
ensaio, 116
resistncia , 115
'fe1~o e,1l6
Conc~ito de \VOOD, 182

261.

-------------

ImJiC'1I ,A IIUlftltv)

('()l1d 1~"eM Mupcrflclols


. efello 1111 fl1diga, 200
Cond\lllhilldl1dc
eltrica, 15
trmico, 15
Constituiilo
da matria, 1
diagramas de, 67, 69
Contorno de gro, 38
Converso de dureza, 148
Corpos de prova, 47, 112, 243
CHARPY,l71
IZD,l71
no ensaio de choque, 171
no ensaio de fadiga, 190
no ensaio de fluncia, 158
no ensaio de tenses multiaxiais, 243
no ensaio de toro, 129
no ensaio de trao, 112
Corroso, 18
efeito na fadiga, 208
por fadiga, 208
resistncia corroso, 18
Covalente (ligao), 9
Crescimento de gro, 56
Crista~ 19
Cristalino(s)
defeito(s) ou imperfeies, 30
Cristalogrfico(s)
direes, 25
planos, 25
Curva(s)
de fadiga, 187
de fluncia, 153
de resfriamento, 71, 75
de vida da ferramenta, 227
tenso-deformao, 105

DE BROGLIE, 5
Decrscimo logartmico, 217
Defeito(s) cristalino(s), 30
Defeito de massa, 7
Defeito de superfcie, 38
Deformao, 86
a frio, 52
a quente, 52
dos metais policristalinos, 50
clstica, 39
mxima (teoria), 231
plstica, 43, 220
por escorregamento, 43

porfh"enclu,152
por ml1clno, 43, 48
sob toro, 129" IlH
Densidade, 12
Desgaste, 220
abrasivo, 221
ensaios de, 223
erosivo, 221
metlico, 221
resistncia ao, 223
Diagrama(s)
caIga-flexo, 123
deequihrio (ou constituio), 67, 69
de freqncia, 88
geral tenso-deformao, 94,98, 104, 106
S-N(de fadiga), 186
torque-ngulo de toro, 132
verdadeiro tenso-deformao, 104
Dimetro atmico, 6
Difuso, 66
coeficiente, 66
velocidade, 67
Dilatao trmica, 14
Dimenses
efeito na fadiga, 195
Direo de escorregamento, 44
Direes cristalogrficas, 25
Discordncia(s),31
de aresta, 32
em espiral (ou em hlice), 35
Distenso (linhas), 99
Distribuio de freqncia, 88
Dobramento, 118
ensaio, 120
Dualidade "onda-corpsculo", 5
Ductilidade, 86
Dureza, 134
BrineR 138
ensaios, 137
escleroscpicas, 146
Knoop,146
relao com a resistncia trao, 148
relaes de, 148
Rockwell,141
Rockwell superficial, 144
Tukon, 148
Vickers, 144
EINSTEIN,5
Elstica (deformao), 39
E1sticidade

Ilmilc,97
mdulo, 40, 95
Eltrica(s) (propriedade(s), 15
Eltron, 5
Eltron-valncia, 8
Embutimento
capacidade, 219
ensaios de, 220
Encruamento,52
Energia de empenamento (teoria), 232
Energia-deformao (teoria), 232
Energia livre Gibbs, 4
Ensaios
de amortecimento, 218
de cisalhamento, 129
de choque, 169
de compresso, 116
de desgaste, 223
de dobramento, 120
de dureza, 137
de embutimento, 220
defadiga,183
de fluncia, 156
de microdureza, 146
de resistncia ruptura transversa~ 123
de toro, 129
de trao, 93
diversos, 215
mecnicos, 87
sob-tenses multiaxiais, 242
Entalhe(s), 169
sensibilidade ao, 190
Entalpia,4
Entropia, 4
Equicoesiva (temperatura), 154
Equihrio (diagramas), 67,69 .
Equivalncia entre massa e energIa, 5
ERICHSEN (ensaio), 220
Escala MOHS, 134
Escalas ROCKWELL, 141, 144
Escoamento
fenmeno, 98
limite, 99
Eseorregamento
'Pacote de, 45
Planos de, 29
Vetor de, 33
Esforo(s)
cclico(s), 84, 178, 180
combinado(s), 229
dinmico(s),84
esttico(s), 84

2~J

Especificaes, 87
Espiral (discordncia em), 35
Estado metlico, 11
Estrieo, 104
Estrutura (cristalina), 19
Euttieo(a),
liga, 73, 74
ponto, 73
Temperatura, 73
Fadiga, 178
corpos de prova, 190
ensaios, 183
fatores que influem, 190
fenmeno, 178
limite, 186
relao com resist neia trao, 191
resistncia fadiga, 187
sob corroso, 208
vida por fadiga, 207
Falha
dctil,107
frgil, 107
por fadiga, 178
Fase(s), 1
diagrama(s), 67
elstica, 40
mudana de, 2
plstica, 43
Fator de entropia, 4
Fator de reduo da resistncia, 197
Fator SCHMID, 46
Ferro
alfa, 23
gama, 23
FICK (lei), 66
_
Fissurao sob tenso por corrosao, 54
Flecha, 123
Flexo (resistncia ), 122
Fluncia, 152
ensaios, 156
fenmeno, 152
primria, 153
resistncia , 157
resistncia ruptura por, 157, 162
secundria, 153
terciria, 153
velocidade, 155
Fora magnetizante, 16
Forma (efeito na fadiga), 196
Fragilidade, 86

i4,

Ind/o, NUt/CO

104
I"rlllllfll

dctll,173
lfnlgll, 173, 177
intercristalina, 154
por fadiga, 179
por fluncia, 154
.' por toro, 133
por trao, 107
progressiva, 179
Freqncia
agrupada, 88
da tenso cdica, 192
histograma de, 92
no agrupada, 88
polgono de, 92
Gama (ferro), 23
GIBBS (lei das fases), 68
Gros, 21
crescimento, 56
medida do tamanho, 59
Grau de liberdade, 68
GUILLERY,I72
Grito do estanho, 50
HEISENBERG,5
Hlice (discordncia em), 35
Hipereuttico(a), 74
Hipoeuttico(a),74
Histograma de freqncia, 92
HOOKE (lei), 95
HUBER (teoria), 232
, Imperfeies cristalinas, 30
de linha, 31
de ponto, 30
de superfcie, 38
FRENKEL,31
SCHOTTKY, 31
Impresso (na dureza), 137,141,143, 145
Impurezas nos metais, 63
I?determinao (teoria), 5
, Indices de MilIer, 25
Intermetlicos (compostos), 81
Intersticialidade, 31
Inica (ligao), 8
Istopos, 7
IZOD (corpos de prova), 171
Jaeto-percusso
efeito na fadiga, 206
JOHNSON (mtodo), 97

_ '!\-'"

.;;JlliiiiMp,~<-.L_-YI*,,

KNO()I'

(UlIftlZU),

146

Lacuna, 30
Lei
'
das fases, 68
de BARBA, 102
de FICK, 66
de HOOKE, 95
Liga(s) metlica(s), 63, 67
Ligao, 8
covaIente, 9
inica, 8
metlica, 9
VAN DER WAALS, 9
Limite
convencional n, 100
de elasticidade, 97
de escoamento, 99
de fadiga, 183, 186
de proporcionalidade, 96
de resistncia trao, 98
Linha (imperfeies), 31
Liquidus (linha), 70
Luder (linhas), 99
Maclao,48
deformao por, 48
Macias, 48
Martelo de queda, 172
Martelo pendular, 170
Massa atmica, 6
Matria (constituio), 1
Materiais
d iamagnticos, 17
dcteis, 98, 107
ferro-magnticos, 17
frgeis, 107
metlicos, 10
paramagnticos, 17
Massa
atmica, 6
defeito de, 7
Mecnicos (ensaios), 87
Medida do tamanho de gro, 59
Meio
efeito na fadiga, 208
Metal
ocorrncia
definio, 10,11
detil, 98,107
frgil, 107

Mll1!U1ca (ligao), 9
Mctlico(s)
estado, 11
materiais, 10
MEYER,139
Microdurezas (ensaios), 146
Minerais, 10
Minrios, 10
Mdulo
de elasticidade, 40, 95
de POISSON, 42
de rigidez (ou cisalhamento), 42, 131
de ruptura, 123
de ruptura sob toro, 132
MOHR
crculo, 236, 238
teoria, 235, 241
MOHS (escala), 134
Momento
d e inrcia, 123
toro r, 126, 129
Mudanas de fases, 2
Mudanas de volume, 14
MOORE (corpo de prova), 191
Nutron, 5
Normas, 87
Ncleo, 5
Nmero de AVOGADRO, 6
Nuvem de eltrons, 8
, OLSEN (ensaio), 220
Opacidade, 17
ticas (propriedades), 17
Oxidao, 18
Pacote de eseOrregamento, 45
Paradas trmicas, 3
Parmetro de reticulado, 24
Pndulo de mola, 219
Penetrador, 137
BRALE,142
BRINELL,139
KNOOP, 147
VICKERS, 144
Permeabilidade, 17
Peso atmico, 6
PLANK,25
Planos cristalogrficos, 25
Planos de eseorregamento, 29, 44
Plstica (deformao), 43
Plasticidade, 39

Poder calorfico, 14
POISSON
mdulo, 42
relao, 231
Polgono de freqncia, 92
Polimorfismo (ou alotropia), 23
Ponto de fuso, 13
Proporcionalidade (limite), 96
Propriedades
diversas, 215
eltricas, 15
magnticas, 1~
mecnicas, 84
ticas, 17
qumicas, 18
trmicas, 14
Prton, 5
Qualidade de conformao, 220
Quantizao de energia, 5
Queima, 226
Qumicas (propriedades), 18
RANKINE (teoria), 230
Recozimento, 55
Recuperao, 55, 165
Recristalizao, 55
Refletibilidade, 17
Relao de fadiga, 191,211
Relao de POlSSON, 231
Relaes de converso de dureza, 148
Relaxao, 165
Resilinci;l, 113, 168
Resistncia, 86
ao do risco, 134
compresso, 115
corroso, 18
fadiga, 183,187
flexo, 122
fluncia, 157
oxidao, 18
ruptura por fluncia, 157, 162
ruptura transversal, 122
toro, 129
trao, 93
ao choque, 167
ao cisa1hamento, 126
ao desgaste, 220
teorias de, 229
Resistividade eltrica, 16
Reticulado(s) eristalino(s), 19

Tlcnologta Mc4nlca
cbico centrado, 23
cbico de face centrada, 23
hexagonal compacto, 23
parmetro de, 24
Rigidez, 96, 124
mdulo de, 42, 131
Rockwell'
dureza, 141
superficial, 144
Ruptura transversal
mdulo de, 122
resistncia , 122
SAINT-VENANT (teoria), 231
Sensibilidade
velocidade, 168
ao entalhe, 169, 190
Sistemas cristalinos, 19
Sistema de escorregamento, 44
Solidus (linha), 70
Soluo slida, 63, 69
intersticia1, 65
substitucional, 63
Spin,8

,\

Tamanho de gro (medida), 59


Temperatura(s)
de fuso, 14
de recristalizao, '52
de ,transio, 173
efeito na fadiga, 194
equicoesiva, 154
Tenacidade, 86, 113, 168
Tenso(es), 85
admissvel de trabalho, 86, 244
de cisa1hamento, 85, 131
de'compresso, 85
de trao, 85
decomposta ,c:rti,ca de cisa1hamento, 45
multi-axiais'; 243
,
Tenso mxima (teoria), 230
Teoria(s)
de BELTRAMI, 232
de HUBER, 232
de MOHR, 235, 241
de RANKINE, 230
de resistncia, 229

de 8AINT-VENANT, 231
Trmica (propriedades), 14
Toro, 126
ngulo de, 86, 129, 131
ensaio de 129
'1';
mdulo de ruptura, 132
resistncia , 129
</lt,"
Torque (ou m',
1c -r-or), 127, 129
Trabalho
a frio, 52
a quente, 52, 61
trabalho de deformao mximo (teoria), 232
Trao
ensaio de 93
fratura por, 107
limite de resistncia , 98
tenso de, 85
Transio (temperatura), 173
Tratamento superfiCial
efeito na fadiga, 200
TUKON
dureza, 148
; penetrador, 148

Usinabilidade,224
ensaio, 226
Usinagem fcil (liga), 226
Valncia (eltrons), 8
VAN DER WAALS (ligao), 9"
VeloCidade
de difuso, 67
de fluncia, 155
Vetor BURGERS, 33
Vetor de escorregamento,33
Vibraes, 216
VICKERS
dUIda, 144
penetrador, 144
Vida da ferramenta, 224, 227
Vida por fadiga, 207
Volante giratrio, 12
Volume especfico, 12

YOUNG (mdulo), 40,95

WOOD (conceito), 182