Curso Basico de PRO II-DYepes

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INTRODUCCIN
SimSci-Esscor (Simulation Sciences Inc.) ha desarrollado el software PRO/II es una
poderosa herramienta que persigue el objetivo descrito anteriormente. El propsito de este
curso que se dicta en nombre del Grupo de Investigacin de Modelamiento y Control de
Procesos GIMOC, como en otros como han sido los cursos de Matlab y Solid Edge,
es contribuir en la formacin intergral de profesionales de la ingeniera qumica.
Introduciendo a los estudiantes en el uso de herramientas computacionales de diagramacin
de diseo y simulacin de procesos. Este software PES-PROII (Process Engineering Suite
Grupo de programas de procesos de ingeniera) fue desarrollado por SIMSCI-ESSCOR
(Simulation Sciences Inc.), el cual consiste de un conjunto de herramientas para el diseo
de procesos de ingeniera y anlisis operacional. Este conjunto de programas se integra con
otras aplicaciones comnmente usadas por ingenieros de procesos, con lo cual se mejora la
productividad en el ciclo de vida de planta. PES-PRO II puede ser usado para la produccin
de petrleo y gas, procesos de refinera, petroqumica, industria qumica, en la industria
farmacutica y en el modelamiento de plantas de polmeros.
En este curso se ofrece al estudiante de ingeniera qumica ingresar al manejo de este u

otros softwares para la simulacin de procesos. Las habilidades que obtendrn los
estudiantes al terminar este curso son:
Construccin de diagramas de procesos
Manejo de balance de materia y balance de energa con el manejo de este software
Manejo de base de datos de propiedades para sustancias puras y mezclas
Seleccin de diversos mtodos termodinmicos y la integracin de estos a diferentes
operaciones unitarias.
Manejo bsico de operaciones unitarias (Shortcuts, intercambiadores de calor,
flashes, mezcladores,etc).
Departamento de Ingeniera Qumica Universidad de Antioquia

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Que es el PRO/II ?
El PRO/II es un programa de simulacin de procesos. PRO/II puede ser usado para
resolver un amplio rango de problemas industriales tpicos con un tratamiento riguroso en
el balance de masa y balance de energa. PRO/II ofrece el mtodo de solucin aplicable
mas comprehensivo y fcil de usar y es el estndar industrial para refineras y procesos de
gas, incluyendo procesos qumicos. Es usado desde la separacin de petrleo y gas hasta
procesos como la destilacin reactiva.
PRO/II se ha usado en reas tales como el procesamiento de gases, refinera,
Petroqumica, Qumica y en procesos con slidos.
PRO/II opera bajo la interfase grfica PROVISIN la cual provee un ambiente
completamente interactivo. PROVISIN esta basado en el sistema operativo
WINDOWS que es ideal para la construccin y modificacin de modelos simples y
complejos.
PROVISION es muy verstil ya que ofrece una diagramacin funcional y detallada de las
corrientes y unidades de proceso a travs del uso de la paleta PFD (Process Flow Diagrams
Diagramas de flujo de proceso). PROVISION permite transferir grficos y datos de
procesos a otras aplicaciones de WINDOWS y permite asistir al usuario en la
diagramacin de procesos mediante un cdigo interactivo de colores para la entrada de
datos y sistema de validacin que conduce al usuario a travs del montaje y ejecucin.
Al ejecutar PRO/II se ejecuta un paquete PES de varios programas que operan en conjunto
y alrededor de PRO/II . Este paquete es conformado por HEXTRAN, DCS HISTORIAN,
DATACON, INPLANT, VISUAL FLOW y programas de OFFICE 97.
Figura 1. Componentes del PES

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PES (Process Engineering Suite) es un conjunto de herramientas para el diseo de
ingeniera de procesos y anlisis operacional ofreciendo una solucin simple e integrada.
Permitiendo integrar al PRO/II hojas de calculo, procesadores de palabras y bases de
datos.
Beneficios de PES
La integracin en la ingeniera de procesos se enfoca en el intercambio de datos,
permitiendo al usuario:
Mejorar precisin y calidad
Eliminar tareas intensivas de tiempo
Reducir tiempo
Asegurar consistencia y reproducibilidad a travs de procesos estandarizados
Eliminar la transferencia manual de datos
Permite acceso a otros programas como Icarus IPE , Aspen Zyqad Workbench ,
Linnhoff March SuperTarget y Pinch Express, KBC Profimatics, DECHEMA online.
El manejo del ciclo de vida de la planta depende fuertemente del intercambio de datos de
ingeniera entre las aplicaciones. PES permite la transferencia de informacin dentro de las
aplicaciones de SimSci- Esscor como a otras tecnologas.
COMPONENTES DEL PES

PRO/II : Diagramacin y optimizacin de procesos de uso general. Por medio de este
componente se realiza la diagramacin y los balances de masa y energa.
HEXTRAN : Es un simulador de transferencia de calor que permite realizar una
evaluacin fcil de situaciones de diseo, re-diseo y de operacin.
DATACON : Detencin de errores en planta y reconciliacin de datos
INPLANT : Es un simulador riguroso en estado estable para el diseo y anlisis de
sistemas de tubera de planta. Incluye aplicaciones simples, para el dimensionamiento y
calculo de tuberas simples y multifase, simulacin de flujo de fluidos para redes de
tuberas en planta.
VISUAL FLOW : Provee un ambiente fcil de usar para el diseo, documentacin y
modelacin de sistemas de flujo de fluidos. Permite obtener respuestas rpidas, confiables y
precisas para un amplio rango de problemas de transferencia de calor.
El programa PRO/II es aplicable a simulaciones de diseo de nuevos procesos, evaluacin
de configuraciones alternas de planta, modernizacin y re-montaje de plantas existentes,
evaluacin y documentacin con regulaciones ambientales, problemas y cuellos de botella
en procesos de planta, monitoreo, optimizacin y mejoramiento de planta.

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PRO/II le permite utilizarlo como una herramienta para el estudio y la aplicacin de la
ingeniera qumica, tanto en el diseo de equipos nuevos como en la simulacin de los ya
existentes.
Dentro de Las unidades disponibles por el programa estn incluidas: columnas (destilacin,
extraccin, absorcin), mezcladores, divisores, intercambiadores de calor, compresores,
expansores, bombas, vlvulas, tanques de flash, separador slido, cicln, cristalizador,
disolvedor, reactor (Lotes, PFR, CSTR), separador de membrana, entre otros. Adems le
permite la posibilidad de colocar controladores en el sistema, realizar un proceso de
optimizacin (dimetro, flujo, conversin..) con el icono Optimizer; clculos de tuberas
con el icono Pipe; Obtencin de curvas de equilibrio; herramientas de flash en una
corriente. Reporte de datos en forma de tablas y de grficas, interfaz con Microsoft Excel.

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USO DEL SOFTWARE PARA EL CASO GENERAL DE LA

SIMULACIN DE UN PROCESO
Una vez ingrese a PRO II que se puede hacer, despus de que el programa est instalado en
su computador haciendo doble clic en el icono respectivo del escritorio o siguiendo la
secuencia:
Icono desde el escritorio

Inicio
Todos los
programas
SIMSCI
PRO/II
PRO/II
Cuando se abre el PRO II, este muestra una ventana de bienvenida en la que le indica el
significado del cdigo de colores que maneja el Software.
Figura 2. Cuadro de bienvenida del PRO-II

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Cuando un campo requiere que se le suministren datos de entrada, ste estar bordeado de
color rojo, una vez se le ingrese el valor, el color del borde del recuadro cambiar a azul.
Aquellos campos en que el programa genera los valores por defecto estarn bordeados de
color verde, si no est de acuerdo con ellos, los puede modificar; si a un campo de valores
de entrada se le ingresa un valor que esta por fuera de los limites permitidos para la variable
que se esta especificando, el borde del recuadro se tornara de color amarillo.
Cuando aparece el cuadro de bienvenida, se debe oprimir el botn OK
aparecer la siguiente ventana
, de ah
Figura 3. Ventana de inicio
Luego, s se desea crear un nuevo archivo se debe hacer clic sobre File ( )
New( ) y
se ver la figura 4, en la cual en este caso se ve la paleta PFD. S esta no aparece se debe
realizar la siguiente secuencia de acciones para que se despliegue y sea visible en la
ventana principal (PROVISION) del PRO II
View
(Barra de men)
Palettes
PFD

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Figura 4. Ventana para la creacin de un nuevo archivo de un proceso y paleta PFD
PROCEDIMIENTO TIPICO PARA REALIZAR UNA SIMULACIN

El uso del PES PRO II en el caso general de simulacin de proceso permite ser resumido en
el siguiente algoritmo conformado por los siguientes pasos:
Descripcin del problema
Unidades de medidas
Seleccin de componentes
Seleccin del mtodo termodinmico
Especificacin de las corrientes de entrada
Condiciones de operacin de cada unidad
Simulacin
Anlisis de los datos de simulacin
1. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Si se lo desea o lo se requiere, se puede describir el caso de simulacin en el programa, con
la opcin Input (
) Problem Description (
).
All tendr disponible una ventana en la que podr dar una identificacin al proyecto, al
problema, entrar el nombre de usuario, sitio de trabajo y especificar el problema. Esta
opcin tambin se puede activar haciendo click sobre el siguiente icono

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Figura 5. Cuadro de descripcin del problema
2. CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Arrastre la unidad o las unidades requeridas que se encuentran en la paleta PFD ubicada en
el borde derecho de la pantalla hacia la zona de fondo blanco; o haga click en la unidad que
se desea y luego oprima el botn izquierdo del mouse en el rea blanca de trabajo donde se
descargara el icono que representa la unidad. Conecte las unidades, haciendo clic en el
recuadro Streams
que se encuentra ubicado en la parte superior de la paleta
PFD; ubquese en las entradas de la unidad (se encuentra de color rojo) que va a conectar
(Ejemplo en la figura 5) haciendo clic sostenido con el Mouse y desplcese hacia la
prxima entrada de la unidad que desea conectar
Figura 6. Secuencia de construccin de las corrientes de entrada y salida para un Flash

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* Paleta PFD
La paleta PFD es la herramienta esencial en la creacin del diagrama de flujo de procesos.
En ella se encuentran los diferentes equipos para diferentes operaciones unitarias, procesos
unitarios, funciones de control y otras aplicaciones del software PES-PRO II. La paleta
PFD posee 48 elementos que se pueden arrastrar y la funcin Streams.
Diagrama de bloque
Destilacin
Flash
Columna lateral o
paralela
Flash con slidos
Shorcut
Mezclador
Difusor o Spliter
Intercambiador de calor
simple
riguroso
refrigerado por aire
de Gas Natural Licuado
Compresor
Turbina o expansor
Bomba
Vlvula
Tubera
De-presurizador
Controlador
Controlador
Multivariable
Optimizador
Calculadora
Calculador de corriente
Envoltura de fase

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Curvas de calentamiento
Reactor de Conversin
Reactor de equilibrio
Reactor de flujo pistn

(Plug-Flow)
Reactor de tanda agitado

o CSTR
Reactor de Gibas
Reactor de Polmeros
Evaporador de Pelcula
Separador de Slidos
Cicln Gas-Slido
Cristalizador
Disolvedor
Destilador por tandas
Reactor Batch
AMSIM V7
Separador de membrana
Celda de Combustin
Electroltica Polimrica
Unidad Adicionada por

el usuario
Unidad Adicionada por

SIMSCI
Propiedades de Unidad
de operacin
Propiedades de
Corrientes
CAPE OPEN
Quemador
UAUOP
Es posible dibujar la matriz de caracterizacin de las corrientes, siguiendo la rutina:

Output Stream Property Table luego haga doble clic en la tabla que aparece y escoja de
la lista las propiedades y las corrientes que quiere que se muestren en la tabla.
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Puede darle un titulo al diagrama de flujo de proceso o hacer cualquier anotacin con las
instrucciones Draw Text y copiando lo que desee en la ventana que se muestra.
Tambin puede copiar el diagrama con File Export. Aparece una ventana en la que se
debe escoger la opcin Flowsheet Drawing, posteriormente O.K, as se copiara la imagen al
clipboard, donde la puede pegar a otro aplicacin como Word y Excel.
3. DEFINIR EL SISTEMA DE LAS UNIDADES DE MEDIDA DE TRABAJO

Oprima click en Input Units of measure o en el icono
. Saldr la siguiente ventana
en donde aparece cada una de las propiedades para los sistemas trabajados en el PES-PRO
II y al frente de ellas un recuadro con una pestaa desplegable en la que se muestran las
opciones de la medida.
Figura 7. Ventana para la seleccin de unidades para las diferentes propiedades
Por defecto todas las propiedades se encuentran en unidades inglesas. Pero puede
cambiarse de sistema de unidades. Las otras dos opciones son el sistema mtrico y el
sistema internacional de unidades (SI). Para realizar el cambio de sistema de unidades se
oprime sobre Initialize from UOM Library
.Al realizar esta
opcin se despliega la siguiente ventana (Figura 8) y en Initialize from escoja METRICSET1.
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Figura 8. Ventana para la seleccin del sistema de unidades
4. SELECCIN E INGRESO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA

Para ello haga clic en Input Component Selection o en el icono
. Al hacer esto se
muestra la ventana con las opciones para la bsqueda de los componentes en la base de
datos del programa (Figura 9). Al hacer click en Select from lists
se despliega la ventana de las diferentes listas de componentes (Figura 10). All se tiene la
posibilidad de hacer la bsqueda por los componentes ms usados, cidos, hidrocarburos,
entre otros.
Figura 9. Ventana para la seleccin de componente
Lo normal es escoger los componentes ms usados, aunque otras buenas opciones son All
components PROCESS Bank y All components SIMSCI Bank. Y se escoje los
componentes requeridos haciendo click en el nombre, y luego en agregar componentes
.

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Figura 10. Ventana de bsqueda y lista de componentes
5. SELECCIN DEL MTODO TERMODINMICO

Haga click en Input Themodynamic Data o en el icono
, de esta forma se despliega
la ventana de seleccin de mtodos termodinmicos (Figura 11). En la ayuda de PRO/II se
puede encontrar una gua para escoger el mtodo adecuado de acuerdo al sistema trabajado.
Siga la secuencia HelpContentsIndex
y haga la bsqueda con la palabra
Thermodynamic Methods.
Modificacin del mtodo termodinmico: Esta opcin provee una posicin maestra desde
la cual se puede modificar cualquier mtodo para el calcula de cualquier propiedad o se
puede proveer datos suplementarios para un sistema termodinmico que ha sido
seleccionado para la simulacin. Adems de modificar los mtodos termodinmicos para el
sistema, se puede modificar los mtodos de propiedades de transporte pueden ser
seleccionados para ser usados en conjuncin con el sistema. Para activar esta opcin de
click en Modify
y al hacer esto se despliega la ventana de modificacin de
datos termodinmicos (Figura 12)

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Figura 11. Ventana de seleccin de mtodo termodinmico
Figura 12. Ventana de modificacin del mtodo termodinmico

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Figura 13. Ventana de modificacin de las propiedades de transporte
PRO/II ofrece numerosos mtodos para el clculo de propiedades termodinmicas tales

como los valores de K, entalpas, entropas, densidades, solubilidades de gases y slidos en
lquidos y fugacidades de vapor. Estos mtodos incluyen correlaciones generalizadas,
ecuaciones de estado, mtodos de coeficiente de actividad del lquido y mtodos de
fugacidad de vapor.
En el apndice I se da una breve explicacin de algunos de esos modelos termodinmicos,
sus aplicaciones y limitaciones. A continuacin se presenta algunos mtodos
termodinmicos que posee incorporado este software.
Soave-Redlich-Kwong (SRK)
Peng-Robinson (PR)
Grayson-Streed (GS01)
Braun K10 (BK1001)
Ideal (IDEA01)
NRTL (NRTL01)
UNIQUAC (UNIQ01)
UNIFAC (UNIF01)
Advanced Lattice Model (ALM01)
Alcohol (ALCO01)
BWRS (BWRS01)
Chao-Seader (CS01)
Chao-Seader-Erbar (CSE01)
Flory-Huggin (FLOR01)
Glycol (GLYC01)
GPA Sour Water (GPSA01)
Grayson-Streed-Erbar (GSE01)
Margules (MARG01)
Lee-Kesler-Plocker (LKP01)
PHSC (PHSC)
Peng Robinson modificado Huron-Vidal
(PRH01)
Soave-Redlich-Kwong modificado KabadiDanner (SRKK01)
Soave-Redlich-Kwong modificado HuronVidal (SRKH01)
Soave-Redlich-Kwong modificado SIMSCI
(SRKS01)
Soave-Redlich-Kwong
modificado
Hexamer (HEX01)
Sour (SOUR01)
UNIFAC T Dep 1 (UFT101)
UNIWAALS (UNIW01)
Van Laar (VANL01)
Wilson (WILS01)
Amine (AMIN01)

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6.
INGRESO DE DATOS DE ENTRADA DE LAS

ALIMENTACIN DE ENTRADA
CORRIENTES
DE
Para ello ubique con el puntero del mouse sobre la lnea que representa la corriente y haga
doble clic, aparecer una ventana (Figura 14), en la cual deber llenar los campos que estn
bordeados de color rojo. Las especificaciones normalmente son temperatura, presin y
flujos o composiciones.
Haga clic ac!

Para fijar el estado de una corriente se puede se debe seleccionar una pareja de propiedades
o parmetros, como ya se menciono los generalmente seleccionados son temperatura y
presin. Uno de estos parmetros se puede combinar con cualquiera de los siguientes
parmetros:
Punto de burbuja Bubble Point
Punto de roco Dew Point
Fraccin molar del lquido Liquid Mole Fraction
Fraccin peso del lquido Liquid Weight Fraction
Fraccin en volumen del lquido Liquid Volume Fraction
Figura 14. Ventana de Datos de Corriente de Proceso

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Para ingresar la composicin y el caudal de la corriente de proceso se debe dar clic sobre
Flowrate and Composition
. Se abrir una ventana para
ingresar los flujos de cada componente seleccionado (Figura 15). Estos datos de
composicin se puede dar de dos formas: Caudal total y composicin o caudales
individuales de cada uno de los componentes.
Figura 15. Ventana de datos de caudal y composicin de corriente de proceso
7. INGRESO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE LAS UNIDADES DE

TRABAJO
Estas condiciones dependen del tipo de unidad. Al hacer doble clic sobre el icono que
representa la unidad, se mostrara la ventana donde debe llenar los campos bordeados de
rojo. Cuando en las especificaciones de una columna se mencione la palabra plato (Tray) se
refiere a una etapa de equilibrio, ya que la columna se utiliza para simular torres de platos,
torre empacada y bateras de extractores. A continuacin se muestra este procedimiento
para las unidades ms representativas.
Flash
Haga clic ac!

Al activar esta opcin aparecer una ventana en la cual se debe ingresar las especificaciones
de operacin de la unidad flash (Figura 16). Para esta unidad se debe dar dos
especificaciones de operacin una de estas especificaciones debe de ser temperatura o
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presin. La segunda especificacin me define si el flash es isotrmico, isoentrpico, si
ocurre en el punto de burbuja o de roco o si hay requerimientos de suministro de calor.
Figura 16. Ventana de especificaciones de operacin de la unidad flash
Intercambiador de calor simple SIMPLE HX

Corriente fra
Corriente Caliente
Haga clic ac!

Al activar esta opcin aparecer una ventana en la cual se debe ingresar las especificaciones
de operacin del intercambiador de calor simple (Figura 17). Para esta unidad se puede
especificar una de las dos corrientes dependiendo del objetivo que se quiere obtener
(calentar o enfriar). En esta ventana aparece tres columnas de botones correspondientes a la
corriente de proceso caliente (Hot Side), la corriente de proceso fro (Cold Side) y las
especificaciones y configuracin del intercambiador de calor.
Cuando se hace clic sobre el botn
para Hot Side o para Cold Side
se despliega una nueva ventana (Figura 18). De esta forma se selecciona cual de las
corrientes del intercambiador es la corriente fra y cual es la corriente caliente.
se despliega una ventana (Figura 19)
donde la opcin de eleccin del objetivo o tipo de operacin del intercambiador.
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Figura 17. Ventana de condiciones de operacin del intercambiador de calor simple
Figura 18. Ventana de Seleccin de las corrientes caliente y fra
Figura 19. Ventana de especificacin de operacin del intercambiador de calor simple

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se despliega una ventana (Figura
20), donde se puede elegir la configuracin de los flujos y cuantos pasos por los tubos o por
la coraza se da a las corrientes de proceso.
Figura 20. Ventana de Configuracin de los flujos de las corrientes de operacin
8. SIMULACIN
Cuando todos los datos requeridos por el programa han sido suministrados, todas las
unidades y las corrientes estarn de color verde, y quiere decir que el proceso esta listo para
ser simulado. Para ello haga clic en el botn Run
de la barra de tareas. Notar el
cambio de color en la unidad de proceso. Si el color cambia de verde a azul la simulacin
fue satisfactoria y si el color cambia de verde a rojo es que hay una inconsistencia en el
ingreso de los datos suministrados (Figura 21)
Diagrama despus del ingreso de datos

Diagrama despus de la simulacin
Figura 21. Diagramas de simulacin
9. ANLISIS DE RESULTADOS DE SIMULACIN

Estos se mostraran en el reporte generado, para ello siga la secuencia
Output Generate Report.
Es posible cambiar el formato del reporte (Figura 22), propiedades requeridas o las
unidades de los resultados siguiendo:
Output Report Format.

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Por defecto el reporte esta compuesto por:
- Resumen de los datos suministrados
- Descripcin del problema
- Estadsticas de la solucin del problema
- Contenido del reporte
- Propiedades de los componentes del sistema
- Secuencias de clculos
- Flujos de las corrientes de los productos
- Datos de diseo del equipo
- Caractersticas de las corrientes (presin, temperatura, composiciones, flujos,
entalpa, densidad, entre otros)
Tambin es posible obtener las grficas disponibles para cada unidad, siguiendo las
instrucciones Output Generate Plot
Aunque el PRO II de una respuesta satisfactoria para los clculos, es necesario que el
usuario analice los resultados obtenidos. El PRO II muestra s hay inconsistencias en el
ingreso de datos o en los resultados de la simulacin por medio de tres acciones: Errores
ERRORS; Advertencias WARNINGS y Mensajes MESSAGES.
El orden en el que estn enumerados los pasos anteriores no tiene que ser estricto.
Figura 22. Reporte generado en una simulacin

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FUNCIONES SIMPLES Y CASOS PRACTICOS DE UNIDADES

INDIVIDUALES DE PROCESO
1. FUNCIONES SOBRE UNA CORRIENTE DE PROCESO
A. Flash en una corriente
Es una herramienta que le permite ver las composiciones en equilibrio lquido vapor
ELV de una corriente. Ubique el Mouse sobre la corriente y seleccinela haciendo clic
sobre ella, en la barra de men encontrar el botn flash stream
o en herramientas
Tool flash stream. Oprima ese botn y obtendr las composiciones en equilibrio L-V
a la presin y temperatura caracterstica de la corriente.
Ejemplo 1: Se realiza un flash sobre una corriente de 100 kmol/h de una mezcla liquido
vapor con la siguiente composicin global a una temperatura de 45C y con una
fraccin molar de lquido de 0.4
Sustancia
Fraccin molar
Etanol
0.2
Acetona
0.25
Metanol
0.15
Agua
0.4
Obtenga la composicin y el caudal para la fase gaseosa y la fase lquida. Realizando el

procedimiento que se ha descrito el programa PRO II genera al usar el botn flash
stream una ventana con los resultados para este problema (Figura 23)
Figura 23. Reporte generado en el flash de la corriente del ejemplo 1

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B. Obtencin de Curvas de Equilibrio para Sistemas Binarios
Puede obtener las curvas de equilibrio de un sistema binario fijando presin y variando
temperatura, o a una temperatura fija y diferentes valores de presin. Sobre la corriente
en la que se encuentran los componentes a los que desea obtener las curvas, oprima clic
izquierdo para seleccionarla y luego el botn Display BVLE
o en Tool Binary
VLE. Aparecer una ventana (Figura 24) que le permite seleccionar los 2 componentes
que forman el sistema binario, el valor fijo de la presin o la temperatura, (por defecto
la otra especificacin ser variable) a la que desea obtener las curvas.
Figura 24. Ventana de ingreso de componentes y condiciones para la determinacin del equilibrio lquido
vapor ELV de mezclas binarias
Tambin puede escoger las grficas que desea: composiciones XY, coeficientes de
fugacidad liquido, y valores K.
Figura 25. Grfica X-Y para el sistema etanol-agua a 640 mm Hg

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Figura 26. Grfica T-X-Y para el sistema etanol-agua a 640 mm Hg
Figura 27. Grfica de Actividad vs Composicin del lquido para el sistema etanol-agua a 640 mm Hg
Figura 28. Grfica de valores K vs Composicin del lquido para el sistema etanol-agua a 640 mm Hg

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Figura 29. Grfica de valores K vs Temperatura para el sistema etanol-agua a 640 mm Hg
2. DESTILACIN
Para realizar la modelacin de una etapa de destilacin el programa PRO II ofrece dos
opciones: El mtodo corto o preliminar (SHORTCUT) y el mtodo riguroso
(DESTILLATION). En la simulacin completa de una etapa de destilacin los dos mtodos
son complementarios. A continuacin se describe el proceso de simulacin acoplando los
dos mtodos con el ejemplo 3.
Ejemplo 3: Se va a fraccionar la siguiente alimentacin
Componente
n-propano
Iso-butano
N-butano
Iso-pentano
N-pentano
n-C3H8
i-C4H10
n- C4H10
i- C5H12
n- C5H12
Fraccin molar
0.05
0.15
0.25
0.20
0.35
La mezcla entra en su punto de burbuja a 827 kN/m2 (120 Psia) para obtener no ms de
7.45% de n-C5H12 en el destilado y no ms de 7.6% de n-C4H10, en el residuo, con un
condensador total y regresando el reflujo al punto de burbuja:
Calcule la relacin de reflujo mnimo, el nmero mnimo de platos ideales; para una
relacin de reflujo R = 2.58, calcular la composicin del producto, las cargas trmicas del
condensador y del rehervidor, flujo del vapor y del lquido/mol de alimentacin y el
nmero de platos ideales.
Respuesta: 7 ETAPAS IDEALES
El problema se simulara en PRO/II, mediante dos procedimientos: Mtodo corto y Mtodo
riguroso.
A. Solucin por el Mtodo Corto (SHORTCUT)
El modelo corto puede ser adecuado usarlo para tener bases de diseo, cuando las
volatilidades relativas de los componentes no varen demasiado. Ya que este algoritmo usa
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los mtodos de Fenske para predecir el nmero mnimo de etapas requeridas y las
separaciones de los componentes; el mtodo de Underwood para la mnima relacin de
reflujo requerida para la separacin. Y stos dos mtodos asumen que las volatilidades
relativas permanecen constantes.
Se usa el mtodo de Gilliland para calcular el nmero de etapas tericas requeridas a una
razn de reflujo. Finalmente el mtodo de Kirkbride se usa para determinar la localizacin
ptima de la alimentacin.
Pasos generales para la simulacin en Pro/II.

1. Descripcin del problema
Se sigue el procedimiento descrito en el caso general, se entra como descripcin la
formulacin del problema dado.
2. Dibuje el diagrama de flujo del proceso
Seleccionamos la torre de destilacin que representa el modelo del mtodo corto.
En la barra PFD escogemos el icono nombrado Shortcut y lo descargamos en el rea de
trabajo. Antes de que sea plantado, el programa abrir una ventana en la que le da la
posibilidad de seleccionar la configuracin de la columna, para este caso la columna tendr
ebullidor y condensador, por lo que seleccionamos ambos elementos en la ventana y
expresamos OK.
Figura 30. Ventana de Configuracin de la columna Shortcut
Posteriormente dibuje las corrientes de entrada y salida al sistema, habr una de

alimentacin, una de salida del producto de fondo y una de salida del destilado que debe ir
conectada a la unidad como se muestra en la figura.
Para una ubicacin ms rpida de las corrientes, stas son nombradas. Haciendo clic
derecho en la corriente y escogiendo la opcin Rename aparece un recuadro en el que es
posible dar un nombre diferente a la corriente, al que tiene por defecto. A la de entrada la
llamaremos ALIMENTACION a la de salida del destilado CABEZA y a la del residuo la
nombraremos FONDO.
3. Seleccione el mtodo termodinmico que se utilizar para la solucin del problema
Como mtodo termodinmico para este ejemplo se usara el mtodo de Soave-RedlickKwong (SRK) que es adecuado en aplicaciones petroqumicas.
4. Defina las unidades de medida con las que va a trabajar

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Se dejara el sistema de unidades igual como est, por defecto el sistema ingls (ENGLISHSET 1).
CABEZA
ALIMENTACION
SCD1
FONDO
Figura 31. Diagrama de una columna Shortcut
5. Defina todos los componentes que se encuentran en su sistema

Para la definicin de los componentes seguimos la secuencia dada en el caso general. Para
encontrarlos de forma mas rpida utilizamos la opcin Hydrocarbon Lightends, ya que los
componentes con los que se va a trabajar son hidrocarburos ligeros. De la ventana
Component Selection List-Search. Se agrega los componentes propano, isobutano, butano,
isopentano y pentano.
6. Debe suministrar los datos de entrada a las corrientes de alimentacin de proceso
Ahora se puede ingresar los datos de la corriente de entrada a la torre.
Haga doble clic en la corriente de alimentacin, le aparecer una pantalla en la que se
ingresar el valor de la presin 120 psia como primera especificacin, como la segunda se
escoger la opcin Bubble Point, ya que es informacin que nos da el problema. Oprima el
botn Flowrate and Composition, se asumir como flujo total de entrada (como base de
calculo) 1 Lbmol/h y en el recuadro de composiciones se colocaran los respectivos valores
de las composiciones de entrada especificadas por el problema para cada componente.

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Figura 32. Ventana de ingreso de condiciones de corriente
Figura 33. Ventana de ingreso de composiciones de la corriente de alimentacin a la columna Shortcut
7. Suministre las condiciones de operacin de cada unidad de trabajo

Una vez la corriente de entrada sea especificada, se deben dar las especificaciones de
operacin de la torre de destilacin, haga doble clic en el icono de la torre, y aparecera la
ventana de la figura 34.
Se deben especificar aquellos campos que aparecen bordeados de color rojo.

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Figura 34. Ventana de Especificaciones del equipo de Destilacin Shortcut
La opcin Condenser/Reboiler aparece especificada, pero cerciorese de que efectivamente

el condensador que se tiene elegido sea total, para ello debe estar seleccionada la opcin
Bubble Temperature (Figura 35). Existen otras opciones del tipo de condensador a usar
como el parcial o el subenfriado.
Figura 35. Ventana de especificaciones de operacin del Condensador/Ebullidor
En la opcin Specifications hay dos posibilidades de especificaciones (SC1SPC1 y

SC2SPC2), tal como se muestra en la figura 36

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Figura 36. Ventana de Especificaciones de operacin de la columna
La primera especificacin que se le dar es la cantidad mxima 7.45% que puede salir de nC5H12 en el destilado.
La segunda especificacin que se tiene es la cantidad mxima que puede obtenerse de nC4H10 en el residuo o en los fondos equivale a 7.6%.
En el rengln 1 aparece en verde el cdigo de la especificacin seguido en rojo la palabra
Parameter, oprimiendo all se ingresa a la ventana Parameter en la que aparece el recuadro
bordeado de rojo y titulado Stream/Unit si se despliega de la pestaa que acompaa el
recuadro, se presentan las opciones Stream y Shortcut, significa que si se va a especificar
una corriente o la unidad completa.
Se escoger la opcin stream. Inmediatamente se activa el recuadro continuo titulado
Stream Name que permite seleccionar el nombre de la corriente, seleccionaremos CABEZA
(S2). Debajo del recuadro Stream/Unit aparece en rojo la palabra Parameteral oprimir
all aparece una ventana con todas las caractersticas que es posible seleccionar.
Escogeremos la palabra composition, se activa el recuadro Starting Component que pide el
componente que se va a especificar, all seleccionaremos el n-C5H12 al dar aceptar
regresamos a la ventana Parameter donde se muestra en azul la especificacin que se ha
dado y en verde aparece por defecto que el valor que se especifique de composicin ser en
fraccin molar, debemos dar clic all para especificar en porcentaje molar que es en las
unidades que lo tenemos. Al hacer eso aparece una ventana en la que podemos escoger la
opcin de porcentaje Percent y a continuacin Change Units para el cambio de unidades.
Ahora al dar aceptar en las ventanas que hemos abierto, regresamos de nuevo a la ventana
de especificaciones en la que solo falta dar el valor de la composicin de n-C5H12 que
deseamos que salga en la corriente de cabeza. Por eso al oprimir en value podemos dar el
valor de 7.45. As la primera especificacin estar lista.
Igualmente se procede para dar la segunda especificacin en la cual se seleccionar la
corriente del fondo, el componente ser el n-C4H10 y el valor de composicin ser de 7.6.

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Al aceptar en la ventana de especificaciones, podemos seguir con la ventana de
especificaciones de la columna (Shortcut Distillation).
Si queremos obtener los datos del nmero terico de etapas de equilibrio, reflujo mnimo,
debo activar estas opciones en minimum reflux (figura 37) como se puede observar no es
una opcin bordeada de rojo, o sea que no es necesario especificar para correr la
simulacin, pero no se realizarn los clculos del reflujo mnimo.
Como el problema nos pide estos datos debemos de activar dicha opcin. Al hacer clic en
minimum reflux aparece una ventana en la que se debe seleccionar Perform Minimum
Reflux Calculation luego pide seleccionar el clave ligero que para este caso ser el butano,
el cual se distribuye tanto en el fondo como en el producto de cabeza, as el clave pesado
ser el pentano.
Figura 37. Ventana de Reflujo mnimo para el Shortcut
Tambin en la misma ventana se debe llenar una de las dos opciones de la relacin R/Rmin
(relacin del reflujo respecto al reflujo mnimo) o N/Nmin (relacin de las etapas tericas,
respecto a las etapas mnimas). Por defecto aparece una R/Rmin de dos. Estas relaciones
son criterios de diseo que se manejan como estndares en las compaas o criterios del
diseador de acuerdo su experiencia. Normalmente se usa una R/Rmin de 1.5 o N/Nmin
de 2.
Como el problema nos da un valor de R y no conocemos an el valor de Rmin, podemos
utilizar el criterio de R/Rmin = 1.5 y correr la simulacin para conocer el valor de Rmin.
Pero esto lo hacemos luego de llenar todos los datos requeridos por el programa.
La opcin Fenske Estimate (figura 38) le pide que estime el valor del nmero mnimo de
etapas. Por defecto se tiene un valor de 2, se dejara igual.

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Figura 38. Ventana de Estimado del nmero de etapas tericas por el mtodo de Fenske
Ahora podemos seleccionar la opcin Products (figura 39) al abrirse esta ventana nos pide
una estimacin del flujo de la corriente de cabeza con el propsito de que se alcance mas
rpidamente la convergencia, con fines prcticos se le dar un valor de 0.5 Lbmol/h,
asumiendo que la mitad del flujo de entrada sale por la corriente de CABEZA y la otra
mitad por la corriente de FONDO. Tambin le pide la cada de presin en las secciones de
la torre, o la presin absoluta en las corrientes de salida. Una estimacin inicial de la cada
de presin en la torre es seleccionar 5 psi en la columna y 5 psi en el condensador. De tal
manera que se especificara para la corriente de CABEZA un valor de 112.5 psi. 7.5 menos
que en la corriente de alimentacin, 5 psi correspondientes a la cada de presin en el
condensador y 2.5 mas asumiendo que la entrada del alimento es en la seccin media de la
columna. Para el fondo la presin ser igual a la del alimento mas 2.5 psi, osea de 122.5
psi.
Figura 39. Ventana de especificacin de los productos

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Una vez se haya especificado las condiciones de operacin de la torre, se puede notar que
las opciones que estaban bordeadas de rojo ahora estn bordeadas de color azul.
El proceso est listo para ser simulado
Oprimiendo el botn Run vera que el color de la torre cambia de verde a azul, si no hay
ningn problema en la solucin o en los datos suministrados.
Proceso antes de correr simulacin
Proceso despus de correr simulacin
Figura 40. Apariencia del shortcut antes y despus de correr la simulacin

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Generar el Reporte.
Siguiendo el procedimiento descrito para generar el reporte y el formato de ste, se
presenta los resultados de simulacin para la unidad Shortcut
Datos termodinmicos del mtodo seleccionado (PAGE R-1, PAGE R-2 y PAGE
R-3): En este ejemplo se muestra los coeficientes para el mtodo Soave-RedlichKwong
Pagina de Historial de la Simulacin (PAGE H-1)
ndice del reporte (PAGE I-1): Se describe en que pagina esta cada uno de los
grupos de resultados reportados
Datos de los componentes (PAGE P-1): Se muestran datos de la base de datos
interna donde aparecen datos como pesos moleculares, calores de formacin,
capacidades calorficas, entre otras.
Resultado de la secuencia de clculos e iteraciones (PAGE P-2)
Resultado del balance de materia de planta (PAGE P-3): Muestra el flujo de materia
por componente en la corriente de alimentacin.
Resumen de la columna shortcut (PAGE P-4): Muestra el nmero de etapas o platos
tericos, la relacin mnima de reflujo, relacin de reflujo de operacin, la
localizacin del plato de alimentacin, balance global de materia y una breve
descripcin de la naturaleza del destilado y los productos de fondos y colas, y
requerimientos energticos del condensador y el ebullidor.
Caudales molares de los componentes en las corrientes de proceso (PAGE P-5): se
realiza la descripcin de las propiedades de cada una de las corrientes de procesos.
Resultado de las corrientes (PAGE P-6 a PAGE P-9)
Siguiendo el procedimiento descrito para generar el reporte y el formato de ste, se
encuentra que Rmin = 0.91774
Ahora con este valor y el dado de reflujo en el problema, podemos regresar a especificar
adecuadamente la relacin R/Rmin, la cual resulta ser de 2.8151
Y nuevamente corriendo el programa, los resultados que se generan de la solucin del
problema, nos permiten seleccionar la parte del reporte que muestra los datos de diseo de
la columna (relaciones de reflujo, nmero de etapas ideales, localizacin del plato de
alimentacin, cargas trmicas del condensador y el rehervidor)
Se obtiene:

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Figura 41. Apariencia del reporte generado como resultado de la simulacin

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Como se puede observar, algunos de los resultados fundamentales y ms valiosos para el
diseo que son mostrados en el reporte son:
Relacin mnima de reflujo:
Nmero mnimo de etapas ideales:
Numero de etapas ideales:
Localizacin del plato de alimentacin:

Carga trmica del condensador:
Carga trmica del rehervidor:
Flujo de Cabeza:
Flujo del fondo:
0.91648
4.65974
7
incluye el rehervidor y el
condensador (aunque ste no representa
una etapa de equilibrio por ser total)
4
-1.016*104 B.T.U./h
1.057*104 B.T.U./h
0.4664 lbmol/h
0.5336 lbmol/h
B. Solucin por el mtodo Riguroso

A diferencia del mtodo Shortcut, para la utilizacin de ste mtodo es necesario conocer
de antemano el nmero de etapas tericas. Por ello utilizaremos la cantidad encontrada con
el mtodo Shortcut (seis-6) y verificaremos que se cumplan las condiciones y
especificaciones del problema.
Dibuje el diagrama de flujo del proceso

Una vez haya ingresado al programa, seleccione la unidad Distillation de la paleta PFD, y
descargela en el rea de trabajo. Antes de que sea plantado, el programa abrir una
ventana en la que le da la posibilidad de seleccionar la configuracin de la columna, para
este caso la columna tendr rehervidor y condensador, por lo que seleccionamos ambos
elementos en la ventana, tambin le pide que se ingrese el nmero de etapas tericas, all
colocaremos el valor encontrado por el mtodo anterior, o sea 7. Y expresamos OK.
Posteriormente dibuje las corrientes de entrada y las de salida de los productos.
Los pasos 3, 4, 5 y 6 se hacen de la misma forma a como se hizo para el mtodo corto del
shortcut (Pg. 31)
Figura 42. Ventana de configuracin de la columna de destilacin

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Figura 43. Diagrama de la columna de destilacin donde se especfica las corrientes de alimentacin, de
cabeza y de fondos, y el nmero de etapas ideales
Condiciones de operacin
Haga doble clic sobre la columna, y aparecer la ventana de especificaciones de la columna
de destilacin.
Figura 44. Ventana de especificaciones de la columna de destilacin

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Luego en la opcin PRESSURE PROFILE que como vera se encuentra bordeada de rojo.
All se muestra una ventana con
una primera seccin titulada PRESSURE
SPECIFICATION MODE (Figura 45) la cual presenta 2 opciones:
1) especificar las presiones plato por plato
2) especificar la presin en el tope de la torre (plato 2) y cada de presin en la
columna o en cada plato.
Figura 45. Ventana de perfil de presin a travs de toda la columna
Como se haba dicho en el anterior mtodo, utilizaremos el criterio de cada de presin para
la columna de 5 psi. Por ello seleccionamos la opcin OVERALL (Cada de presin total).
En el campo TOP TRAY PRESSURE colocamos el valor del plato del tope, o sea de 117.5
psi, respecto a la alimentacin 2.5 psi menor (Figura 45).
En la seccin enunciada como Pressure Drop. Seleccionamos el campo Column en el cual
damos el valor de 5 psi.
Regresamos a la ventana Column
En la opcin FEEDS AND PRODUCTS se presenta un campo FEED TRAY en el cual
debemos indicar la etapa de alimentacin, para este caso ser en la etapa 4.
Hay una seccin titulada Feed Flash Convention en la que se selecciona la configuracin de
la entrada del alimento, cuando este es una mezcla L V. El seleccionar una u otra opcin
depende del dispositivo utilizado a la entrada de la torre. Para el problema trabajado es
indiferente la configuracin seleccionada, ya que el alimento est en fase liquida.
En la misma ventana hay una seccin en la que se pide la estimacin del flujo de los
productos, basta con especificar slo para la corriente de cabeza o para la de fondo. Por ello
en el recuadro titulado RATE colocaremos 0.5 Lbmol/h, esto es solo una estimacin para
hacer mas rpida la convergencia en la simulacin, no el valor verdadero, por ello una
estimacin inicial es decir que sale igual cantidad de productos de cabeza como de fondo.

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Figura 46. Ventana de corrientes de alimentacin y productos
La opcin CONVERGENCE DATAEst especificada por defecto, por ello est bordeada
de color verde, esta opcin es para indicar los parmetros y las tolerancias de convergencia
utilizadas por el algoritmo.
Figura 47. Ventana de datos de convergencia

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La opcin THERMODYNAMIC SYSTEMS Le da la posibilidad de especificar por

secciones o para toda la columna el sistema termodinmico usado para la solucin del
problema. El programa utiliza por defecto la especificacin del mtodo termodinmico para
toda la columna. Si la decisin es seleccionar el mtodo termodinmico por secciones de la
columna, esto se puede realizar inclusive plato a plato.
Figura 48. Ventana de sistemas termodinmicos
La opcin REBOILER (figura 49). Le permite cambiar el tipo de rehervidor utilizado en

la columna, por defecto se utiliza el Kettle (Convencional). Tambin se presenta la opcin
de fijar la carga trmica (Duty) del rehervidor, por defecto no aparece ningn valor, ya que
normalmente sta condicin se utiliza como variable. As se har para la solucin de ste
problema.
La opcin CONDENSER (figura 50) le da las posibilidades de seleccionar el tipo de
condensador a usar (Partial, Bubble Temperature, Subcooled Fixed Temperature,
Subcooled Fixed Temperature Drop) en el problema se debe verificar que el tipo de
condensador sea BUBBLE TEMPERATURE el cual representa el condensador tipo total.
Tambin se presenta una seccin en la que se piden los datos de PRESSURE,
TEMPERATURE ESTIMATE, y DUTY. All debemos especificar el valor de la presin del
condensador, ya que de lo contrario el programa tomar por defecto la misma presin del
plato 2 es decir del tope de la torre, considerando que no habr cada de presin. Como se
ha dicho la cada de presin normal en un condensador es de 5 psi, por lo tanto en el
campo Pressure llenaremos el valor 112.5 psia. Los dems valores estn dados por defecto.

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Figura 49. Ventana de re-ebullidor
Figura 50. Ventana del condensador
La opcin HEATER AND COOLER (figura 51) le muestra una ventana en la que se puede
especificar dispositivos de calentamiento o enfriamiento en una etapa en particular. Para
ello debe indicar el nmero de la etapa y la cantidad de calor que suministra (positiva para
calentamiento o negativa para enfriamiento). Normalmente se encuentra desactivada.

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Figura 51. Ventana del calentadores y refrigerantes
La opcin Initial Estimates (figura 52) Presenta una ventana en la que se pueden
suministrar valores iniciales para la solucin del problema. El programa por defecto utiliza
el mtodo conventional que hace uso de las tcnicas de destilacin Shortcut para estimar los
flujos de los productos y las composiciones, los cuales se usan para estimar las
temperaturas.
Tambin por defecto se utiliza una estimacin inicial de la relacin de reflujo de 3.
Este mtodo provee adecuadas estimaciones para muchos problemas de destilacin.
La opcin Pumparounds Es para especificar retornos de lquido o vapor de una etapa a
otra. Normalmente se encuentra desactivada.
Figura 52. Ventana de estimados iniciales

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La opcin Perfomance Specifications (figura 53)Le pide las especificaciones que
requiere y las variables que utilizar para lograrlas. Para entrar las especificaciones se
procede de igual forma como se hace en la opcin Specifications en el mtodo Shortcut.
Como variables aparece por defecto las cargas trmicas en el condensador y en el ebullidor,
por lo general es correcto utilizar stas como variables. Es importante tener en cuenta de
que el nmero de variables debe ser igual al nmero de especificaciones requeridas.
En la ventana Column est la opcin Tray Hydraulics Packing. Aparecer una ventana con
diferentes opciones que le permitirn realizar cambios a una torre ya existente escogiendo
Rating en el recuadro titulado Calculation Type. O el diseo mecnico de ellos con Sizing.
Se puede escoger el tipo de torre: de platos, empaque aleatorio o empaque estructurado,
seleccionando las opciones Tray, structured Packing y Random Packing respectivamente.
En el recuadro titulado internals. Si toda la torre tiene el mismo tipo de interno se debe
colocar en el campo titulado Startig Tray la etapa nmero 2, ya que la nmero 1 se refiere
al condensador. Y en el campo Ending Tray el nmero de la etapa anterior al rehervidor.
El botn Enter Data le abre una ventana que le pide otras especificaciones de los internos
de la torre.
Figura 53. Ventana de especificaciones y variables

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Figura 54. Ventana de condiciones hidrulicas para plato, empaque estructural o empaque al azar
Figura 55. Ventana de especificaciones de empaque al azar

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Figura 56. Ventana de especificaciones de empaque estructurado
Figura 57. Ventana de especificaciones de plato
Figura 58. Ventana de eficiencia de plato o etapa

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Otra opcin que se encuentra en la ventana Column es Tray Efficiencies(figura 58). S se

conocen, se pueden especificar las eficiencias de las etapas, las opciones estn dadas como
eficiencia de: Murphree, Equilibrium, y vaporization.
Al lado derecho de la ventana Column se encuentra el nombre de la unidad (Unit) por
defecto es T1 el cual se puede cambiar. Luego un campo Description para hacer una
descripcin breve de la unidad. El numero de etapas tericas (Number of Stages) que se ha
seleccionado desde un comienzo, siendo posible cambiarlas en ste campo. El nmero de
iteraciones mximo para la solucin del problema (Number of Iterations) que por defecto es
de 15. El algoritmo que se utilizar para la solucin del problema, por defecto est el
Inside-Out adecuado para muchas aplicaciones de destilacin. Otras opciones son el Sure,
chemdist, Liquid- Liquid (algoritmo utilizado para extraccin L-L), Enhanced IO.
En la tabla 2 se resumen las principales caractersticas de los algoritmos mencionados.
Tabla 2: Algoritmos para la unidad de destilacin
Algoritmo
Inside-Out
Sure
Chemdist
Enhanced IO
Ventajas
Rpida convergencia
Insensible a las estimaciones iniciales
Se puede utilizar con rehervidores
termosifn
Permite 2 fases lquidas
Permite Pumparounds
Permite 2 fases liquidas
Resuelve sistemas altamente
ideales
Permite 2 fases liquidas
Permite Pumparounds
Otras ventajas del Inside-Out
no
Desventajas
Solo se permite una fase liquida dentro de la
columna
No se permiten Pumparounds
Difcil resolver sistemas altamente no ideales
Baja velocidad en los clculos
Sensible a estimaciones iniciales
No permite rehervidores termosifn
No se permiten Pumparounds
No permite ciertas especificaciones requeridas
Solo sistemas termodinmicos basados en
actividades
Difcil resolver sistemas altamente no ideales
Simulacin
Ahora que se ha especificado las caractersticas de la corriente de alimentacin y el
funcionamiento de la torre es posible correr la simulacin. Note el color azul del diagrama.
Genere el Reporte
Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

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Component Rates
Stream
Total
Name
Phase
LB-MOL/HR
Component Mole Fractions
PROPANE
I-BUTANE
N-BUTANO
I-PENTANO
N-PENTANO
Destilado
Liquid
0.500
Fondo
Liquid
0.535
Alimento
Liquid
1.000
0.0498
0.1386
0.2140
0.0462
0.0514
0.0002
0.0114
0.0360
0.1538
0.2986
0.0500
0.1500
0.2500
0.2000
0.3500
Con 7 etapas se lograr las especificaciones deseadas de salida de productos.

Relacin de reflujo:
Numero de etapas ideales:
Localizacin del plato de alimentacin:

Carga trmica del condensador:
Carga trmica del rehervidor:
2.5801
7
incluye el rehervidor y el
condensador (aunque ste no representa
una etapa de equilibrio por ser total)
4
-1.51*104 B.T.U./h
1.55*104 B.T.U./h
Las composiciones de los productos son similares a las obtenidas por el mtodo Shortcut
las cargas trmicas del condensador y del rehervidor son algo mayor, y se requiere una
etapa mas por el mtodo riguroso.
Que sucede s se aumenta en una etapa la simulacin realizada (reemplazando 7 por 8 en
la ventana Column)?
3. EXTRACIN LIQUIDO-LIQUIDO
Ejemplo 4: Cien kg-mol de una solucin de cido actico(C) y agua (A) que contienen 30%
molar de cido actico, se van a extraer tres veces con ter btil isoproplico(B) a 20 C; se
utilizaran 40 kg-mol de disolvente en cada etapa. Calcular las cantidades y composiciones
de las diferentes corrientes.
Cunto disolvente se necesitar si se quiere obtener la misma concentracin final del
refinado con una sola etapa?
Para la solucin del problema se trabajara en continuo es decir los flujos se trabajaran por
unidad de tiempo.
El extracto ser compuesto es decir la mezcla de los extractos de cada etapa.
La unidad que se utiliza para trabajar el proceso de extraccin L L es la misma columna
de destilacin. Arrastre la unidad Distillation y descargela en el rea de trabajo. Hay que
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dibujar tres unidades. En la ventana en la que le pide la configuracin de la columna
elimine el condensador y el rehervidor y en el campo Number of Theoretical Trays. Se
colocar 1 que es el nmero de etapas a trabajar en la primera parte del ejercicio. Aparecer
una ventana preguntando s se desea continuar con columnas de una sola etapa Se debe de
decir YES (si).
Coloque las corrientes de entrada y salida de cada etapa como se muestra en la siguiente
figura:
Figura 59. Diagrama de flujo de una extraccin lquido-lquido de tres etapas
Defina las unidades de medida con las que va a trabajar

En la ventana Units of Measure Seleccione Celsius en el campo Temperature y
Kilogram en el campo Weight. Que corresponde al sistema mtrico METRIC-SET 1
Defina todos los componentes que se encuentran en su sistema
Entre a la ventana Selection Component escoja los componentes que se trabajan en el
sistema los cuales son: agua (water), cido actico (Acetic Acid), ter butl isoproplico
(IPBE)
Seleccione el mtodo termodinmico que se utilizar para la solucin del problema.
Para el proceso de extraccin L L es adecuado el mtodo UNIFAC como sistema
termodinmico. En la ventana Thermodynamyc Data escoja desde los ms comnmente
usados el mtodo UNIFAC. Aparecer una ventana con 2 opciones: de utilizar el mtodo
slo para una fase liquida (Single Phase Liquid Only) o para dos fases liquidas (Enable
Two-Liquid Phase Calculations). Seleccione la segunda opcin.
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Figura 60. Ventana de datos termodinmicos para equilibrio lquido-lquido
Debe suministrar los datos de entrada a las corrientes de alimentacin de proceso

Las corrientes de entrada a la columna son la alimentacin en la unidad T1 y las tres
entradas de solvente a cada una de las unidades.
Dar doble clic sobre la corriente de alimentacin donde se debe dar almenos una
especificacin de la corriente (a diferencia de la columna de destilacin con condensador y
rehervidor que son necesarias 2 especificaciones) adems de las composiciones o flujos de
los componente. Se dar como temperatura el valor dado en el problema de 20 C.
En el campo Flowrate and Compositions Seleccionamos Individual Component
Flowrates entraremos 30 Kg/h para el actico y 70 para el agua.
Ahora hacemos lo mismo para las entradas de solvente, en cada una de esas corrientes
especificaremos 20C como temperatura y un flujo individual de IPBE de 40 Kg/h.
En cada una de las corrientes vamos a considerar que la presin de operacin es 1
atmsfera.
Suministre las condiciones de operacin de la unidad de trabajo
Haga doble clic en la unidad para mostrar la ventana Column. Seleccione el algoritmo
adecuado para el proceso de extraccin L L. Para ello escoja Liquid-Liquid en el recuadro
titulado Algorithm (figura 61). Notar que por defecto la opcin en el recuadro Calculated
Phases pasar de Vapor-Liquid a Liquid-Liquid. Realice esto para cada una de las
unidades.
Adems podr apreciar que las opciones: Reboiler, Condenser, Pumparoud, adems de las
opciones que tienen que ver con las especificaciones mecnicas de la torre no aplican para
el proceso de extraccin.
Se tiene por defecto para la solucin del problema un total de 30 iteraciones, que se puede
cambiar si se desea.

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Figura 61. Ventana para la seleccin del algoritmo de solucin de la columna
Comenzaremos por especificar la opcin Pressure Profile Que como vemos est
bordeada de color rojo. All se mostrar una ventana que al igual que para el proceso de
destilacin se debe especificar la presin, ya sea total o por platos. Como en el problema no
se expresa a que presin se trabaja. Asumiremos que se hace a presin atmosfrica y que no
hay cada de presin entre las unidades de extraccin. En Pressure Specification Mode
escogeremos la opcin Overall. En el campo Top Tray Pressure colocaremos el valor de 1
atm
Al volver a la ventana Column se escoge la opcin Feeds and ProductsEn la primera
seccin de la ventana se le pide que especifique a que etapas van las corrientes de entrada.
En la segunda seccin de la ventana se pide que estime al menos un flujo de salida de los
productos. Colocaremos 100 Kg/h en el campo Rate para especificar el flujo de la corriente
del producto de fondo nombrada INT12, valor que corresponde a la misma cantidad que
entra de Alimento. Anlogamente se hace esto para las unidades T2 y T3 donde la salida
son INT23 y REFINADO, respectivamente Ver que el producto de cabeza (Overhead)
corresponde a la fase lquido 1, refirindose a la fase liviana y el producto de fondo
(Bottoms) corresponde a la fase liquido 2, refirindose a la fase pesada.
La opcin Convergence DataIgual que para el proceso de destilacin, permite especificar
tolerancias y parmetros de convergencia.
La opcin Thermodymamic Systems Le da la posibilidad de especificar un mtodo
termodinmico diferente para cada etapa. En la solucin de este problema se dejar por
defecto el mismo para todas las etapas.
Igual que para las columnas de destilacin est activada la opcin Heaters and Coolers
Le muestra una ventana en la que se puede especificar dispositivos de calentamiento o
enfriamiento en una etapa en particular.
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En la opcin Initial Estimates se utiliza como nica opcin para generar las estimaciones
iniciales del problema el mtodo Simple. En este mtodo los perfiles de la columna son
determinados por balances de materia y la temperatura se estima determinando las
composiciones de los productos. Es rpido y adecuado para columnas simples.
Si requiere especificaciones para las corrientes o para todo el proceso se pueden suministrar
en la opcin Perfomance Specifications De igual forma que para la columna de
destilacin. En el problema que se resuelve no es necesario usarlo en la primera parte de la
solucin, por ello no se activar dicha opcin.
No debe de haber ningn campo de de especificaciones en rojo, todas las unidades del
diagrama de flujo deben de estar en color verde.
Oprima el botn Run y notar que el diagrama se torna de color azul.
Genere el Reporte
Siguiendo las instrucciones en el tem 9 del caso general, se obtiene los siguientes
resultados:
Caudales Molares De Corrientes De Entrada Y Salida De Todo El Proceso
Kg-mol/h Agua
Kg-mol/h cido Actico
70
30
ALIMENTO
----SOLVENTE*
4.3037
15.9516
EXTRACTO 1
65.6963
14.0484
INT12
2.7380
8.4812
EXTRACTO 2
62.9583
5.5672
INT 23
1.9338
3.6245
EXTRACTO 3
61.0244
1.9427
REFINADO
Kg-mol/h IPBE
--40
39.8177
0.1823
40.1332
0.0491
40.0270
0.0221
La corriente de solvente en cada una de las unidades posee este caudal molar de IPBE
Fracciones Molares De Corrientes De Entrada Y Salida De Todo El Proceso

xagua
xcido actico
0.7000
0.3000
ALIMENTO
----SOLVENTE*
0.0716
0.2655
EXTRACTO 1
0.8220
0.1758
INT12
0.0533
0.1652
EXTRACTO 2
0.9181
0.0812
INT 23
0.0424
0.0795
EXTRACTO 3
0.9688
REFINADO
0.0308
xIPBE
--1.0000
0.6628
0.0022
0.7815
0.0007
0.8781
0.0004
La corriente de solvente en cada una de las unidades posee este caudal molar de IPBE
Ahora se har la segunda parte del ejercicio en la que se debe especificar el flujo de
solvente requerido para extraer en una sola etapa la misma cantidad de cido actico que
con tres etapas.

Medelln, 2007
59
En el refinado se ha obtenido con extraccin en tres etapas una composicin molar de cido
actico de 0.0308, que corresponde a un caudal molar de 1.9427 kg-mol/hora. Valor que
debemos mantener para la segunda parte del ejercicio.
El mtodo de solucin consistir en especificar la composicin molar de cido actico en la
corriente de refinado a un valor de 0.0308 y como variable se utilizar el flujo de solvente
a la entrada de la columna.
Siga el mismo procedimiento para la extraccin en tres etapas, slo que en el campo
Number of Theoretical Trays coloque un valor de 1. Y nombre las corrientes de la siguiente
manera:
Figura 62. Diagrama de flujo de extraccin lquido-lquido en una sola etapa
Los pasos 3, 4 y 5 son exactamente iguales a los seguidos para la unidad de extraccin en
tres etapas.
Las corrientes de entrada a la columna son la alimentacin y la entrada de solvente.
Para la corriente nombrada ALIMENTO1 Ingrese a la ventana Stream Data y especifique
los campos bordeados de rojo de igual forma que para la columna de 3 etapas.
Ahora para la entrada de solvente, especificamos 20C como temperatura y un flujo
individual inicial de IPBE de 120 Kg/h que equivale a la cantidad total de solvente
agregado para la extraccin en 3 unidades, es de esperarse que para extraer la misma
cantidad de cido actico en una sola etapa, sea requerido mayor cantidad de solvente.
Medelln, 2007
60
En el campo Unit de la ventana Colum nombre la unidad como 1ETAPA
Escoja la opcin Feeds and ProductsEn la primera seccin de la ventana se le pide que
especifique a que etapas van las corrientes de entrada. La nica opcin es en la etapa 1
(puesto que solo se tiene una etapa).
En la segunda seccin de la ventana se pide que estime al menos un flujo de salida de los
productos. Colocaremos 100 Kg/h en el campo Rate para especificar el flujo de la corriente
del producto de fondo, la que se denomina REFINADO, valor que corresponde a la
misma cantidad que entra de ALIMENTO.
Haga clic sobre la opcin que aparece en la ventana de la columna en Perfomance
Specifications En la ventana Column Specifications and Variables. Active las
especificaciones y las variables. De clic sobre Parameter en el recuadro Specifications: en
la ventana que aparece seleccione Stream y en el campo Stream Name: escoja la corriente
REFINADO (Figura 63)
Figura 63. Ventana de Especificaciones y Variables de la columna
En la palabra Parameterabra la ventana Parameter Selection Que le permite seleccionar

Composition, en Starting Component seleccione ACETIC (Figura 6 Ahora regrese a la
ventana Column Specifications and Variables y en la palabra value escriba el valor de
0.0308.

Medelln, 2007
61
Figura 64. Ventana de la seleccin de parmetros de especificaciones
En le recuadro Variables: oprima Parameter, en Unit seleccione Column de la ventana

desplegable (es la nica opcin), en la palabra Parameter se mostrar la ventana Parameter
Selection, escoja all la palabra Feed Rate y la corriente nombrada SOLVENTE (as est
diciendo que la variable ser el flujo de solvente a la entrada) se debe dar aceptar (OK) en
las ventanas abiertas hasta regresar a la ventana Column. Las especificaciones restantes se
hacen de igual forma de cmo se procedi para la extraccin de 3 etapas. As toda la unidad
y corrientes quedaran especificadas.
Oprima el botn Run en la barra de tareas.
Genere el Reporte
Siguiendo las instrucciones en el tem 9 del caso general, se obtiene los siguientes
resultados:
Kg-mol/h Agua
Kg-mol/h cido Actico
70
30
ALIMENTO
----SOLVENTE
15.0882
28.2543
EXTRACTO
54.9119
1.7457
REFINADO
Kg-mol/h IPBE
--312.4239
312.4040
0.0198

xagua
xcido actico
0.7000
0.3000
ALIMENTO
----SOLVENTE
0.0424
0.0794
EXTRACTO
0.9689
REFINADO
0.0308
xIPBE
--1.0000
0.8782
0.0003
El flujo de solvente requerido es de 312.4239 kg-mol/h, que es una cantidad mayor que el
necesario en la extraccin en 3 etapas o unidades.
Medelln, 2007
62
4. ABSORCIN
Ejemplo 5: Para separar el 95% del amonaco de una corriente de aire que contiene 40% de
amonaco en volumen, se utilizan 488 mol/h de agua por cada 100 mol/h de gas que entra,
lo que supone un valor superior al mnimo necesario. La presin es 1 atm y la temperatura
298 K. Calclese el nmero de unidades de transferencia (NTU).
SOLUCIN
En lugar de calcular los NTU se calcular el nmero de etapas ideales.
Como no es posible especificar como variable el nmero de etapas tericas de la torre, y
stas deben ser especificadas desde un comienzo, el mtodo de solucin consistir en tomar
como variable el flujo liquido que entra e iterar el nmero de etapas dado a la torre hasta
que el flujo de liquido requerido arrojado por el programa sea igual al dado de 488 Lbmol/h.
El proceso de absorcin se representa por el mismo icono para la extraccin L L y para la
destilacin, haciendo uso del icono nombrado Distillation. En la ventana que le pide la
configuracin de la torre, deseleccione el condensador y el rehervidor y en el nmero de
etapas tericas coloque un valor de 3 para empezar (segn los resultados del problema en el
libro de Henley se necesitan 2.8 etapas )
El diagrama debe ser de la siguiente forma, alimentado en contracorriente los flujos de
lquido y de gas.
Figura 65. Diagrama de flujo de una operacin de absorcin

Medelln, 2007
63
Defina las unidades de medida con las que va a trabajar
En la ventana Units of Measure Seleccione Kelvin en el campo Temperature y
Atmosphere en el campo Pressure.
Defina todos los componentes que se encuentran en su sistema
Entre a la ventana Selection Component escoja los componentes que se trabajan en el
sistema los cuales son: agua (water), Amoniaco (Ammonia), aire (Air).
Seleccione el mtodo termodinmico que se utilizar para la solucin del problema.
Para este sistema son recomendables los mtodos basados en la actividad del lquido, En la
ventana Thermodynamyc Data escoja desde Liquid Activity el mtodo NRTL (Non Random
Two Liquids). En la ventana que le pide que seleccione entre slo para una fase liquida o
para clculos de dos fases liquidas, Seleccione solo para una fase, que es lo que se tiene.
Se debe tener mucho cuidado al seleccionar el mtodo termodinmico ya que resultados
muy diferentes se obtienen con mtodos diferentes.
Las corrientes de entrada a la columna son el flujo de gas que entra y el flujo de agua. Haga
doble clic sobre la corriente nombrada IN-GAS en el campo First Specification: se
especificar la temperatura al valor de 298 K. No es necesario dar una segunda
especificacin.
En el campo Flowrate and Compositions Seleccionamos Total Fluid Flowrate (flujo tota)
se entra el valor de 100 mol/h. En Componet damos el valor 60 para el aire y 40 para el
amoniaco, en UOM se deben cambiar las unidades en base volumtrico, escogiendo
Vap.Vol.
Ahora para el flujo de agua de igual forma especificamos la temperatura de 298 K y se debe
dar un flujo individual inicial que puede ser el valor requerido de 488 mol/h
Haga doble clic en la unidad para mostrar la ventana Column. Se dejar el algoritmo InsideOut que se tienen por defecto. La unidad se nombrar como ABSORCION EN EL
CAMPO Unit. Se tiene por defecto para la solucin del problema un total de 30 iteraciones,
que se puede cambiar si se desea.
En la opcin Pressure Profile Se mostrar una ventana en la que se debe especificar la
presin total o por etapas. En la solucin del problema no se considerar la cada de presin
en la torre por eso en la etapa superior se tendr una presin de 1 Atm, ste valor se debe
colocar en el campo Top Tray Pressure y en el campo de cada de presin se dejar cero
(que se tiene por defecto)
.
Al volver a la ventana Column se escoge la opcin Feeds and Products En la primera
seccin de la ventana se le pide que especifique a que etapas van las corrientes de entrada.
En el campo que est la corriente IN-GAS indique que ser a la ltima etapa, la 3 en este
caso y la corriente IN-LIQ siempre ir a la etapa 1. Se estimar para el producto de fondo
OUT-LIQ la misma cantidad que entra 488 mol/h en el campo Rate
Medelln, 2007
64
En la opcin Perfomance SpecificationsSe tienen dos posibilidades: de especificar la
relacin del flujo de amoniaco en la corriente de liquido de salida respecto al flujo de
amoniaco en la corriente de gas que entra igual a 0.05, o la relacin del flujo de amoniaco
en la corriente de gas de salida respecto al flujo de amoniaco en la corriente de gas que
entra igual a 0.95. Se indicara la primera especificacin. En Parameter seleccione la
corriente OUT-GAS y escoja como parmetro Flowrate y en Starting Component al
amoniaco (NH3), al regresar a la ventana Specifications and Variables oprima sobre el
smbolo = en las especificaciones y seleccione el smbolo / en la nueva opcin de
Parameter seleccione la corriente IN-GAS, escoja como parmetro Flowrate y en
Starting Component NH3, de nuevo en la ventana Specifications and Variables en value
indique el valor de 0.05
En variables se tiene la opcin Feed Stream, con las posibilidades de seleccionar las
corrientes IN-GAS y IN-LIQ como ya se haba dicho se seleccionar como variable el
lquido de entrada.
Figura 64. Ventana de la seleccin de parmetros de especificaciones para el ejemplo de absorcin
Las dems opciones en la ventana Specifications and Variables ya han sido descritas en el
caso de destilacin. Para la solucin de este problema no es necesario especificaciones
adicionales de las hechas hasta ahora.

Medelln, 2007
65
Oprima el botn Run en la barra de tareas.
Genere el Reporte
Al generar el reporte de la simulacin se obtiene los datos y estados de las corrientes
involucradas en la operacin de absorcin. Como se puede observar el flujo necesario de
agua es 477.7 mol/h muy cercano al requerido de 488 mol/h. Si se utiliza mayor cantidad de
lquido para las mismas especificaciones de separacin, se requerir de una menor cantidad
de etapas o unidades.
Nombre de la Corriente
Temperatura, K
Presin, atmsferas
Peso Molecular Promedio
IN-GAS
298.000
1.0
24.1956
IN-LIQ
298.000
1.0
18.0150

mol/h Agua
mol/h Aire
--60
IN-GAS
477
--IN-LIQ
3.01
59.8
OUT-GAS
474.70
0.18
OUT-LIQ
OUT-GAS
305.2639
1.0
28.0948
OUT-LIQ
313.4038
1.0
17.9459
mol/h Amoniaco
40
--2.00
38

xagua
Xaire
--0.6000
IN-GAS
1.000
--IN-LIQ
0.0464
0.9227
OUT-GAS
0.9256
0.0004
OUT-LIQ
Xamoniaco
0.4000
--0.0309
0.0740
Que pasa con el caudal de agua al disminuir el nmero de etapas para la operacin de
absorcin descrita en el ejemplo?
A continuacin se da el reporte generado para el ejemplo dado de absorcin.

Medelln, 2007
66
Figura 65. Reporte para el ejemplo de absorcin

Medelln, 2007
67

Medelln, 2007
68

Medelln, 2007
69

Medelln, 2007
70
APENDICE I MTODOS TERMODINMICOS

1.
Peng-Robinson (PR)
La ecuacin de estado de Peng-Robinson (PR) es una modificacin de la ecuacin de

estado de Redlich-Kwong y fue publicada por Peng y Robinson en 1976. Es similar a la
ecuacin de Soave-Redlich-Kwong en muchos aspectos y fue desarrollada para mejorar la
pobre prediccin de la densidad del lquido de este mtodo. La expresin es la siguiente:
P
a T
RT
V b
V V
bV
(1)
Donde:
xi bi ,
bi
0.07780
RTci
TCi , PCi
(2)
Pci
Temperatura y presin crtica del componente i
a T
xi x j ai a j
i
0.5
1 kij ,
ai
aci
aci
1 ni 1 Tri 0.5 ,
ni
0.37464 1.54226wi
wi
Factor acntrico para el componente i
kij
Constante de interaccin binaria para los componentes i y j
0.45724 RTci
Pci
(3)
0.26992wi 2 (4)
Esta ecuacin entrega predicciones aproximadas de mezclas no polares de hidrocarburos,

pero no lo hace para mezclas polares. Adems de los valores de K, la ecuacin de PR puede
ser usada para predecir entalpas, entropas y densidades en fase lquida y vapor.
La ecuacin de PR es til con hidrocarburos ligeros como es el caso de procesos con gas
natural y de plantas de refinera de gas. Para sistemas ricos en hidrgeno, la prediccin de
la solubilidad de este puede ser mejorada usando reglas de mezclado avanzadas.
2.
Non-random two-liquid (NRTL)
La ecuacin NRTL fue desarrollada por Renon y Prausnitz para hacer uso del concepto de
composicin local mientras evita la limitacin de la ecuacin de Wilson para predecir la
separacin de la fase lquido-lquido. La expresin para el coeficiente de actividad es:

Medelln, 2007
71
ji
G ji x j
ln
Gki xk
ji
aij
G ji
ij
bij
cij
T2
bij
cij
RT
RT 2
exp
Gkj
Gkj xk
aij
kj
Gkj xk
ji
xk
x j Gij
(5)
unidades en K (6)
unidades en kcal o kJ (7)
ji
ji
'
ji
ji
ji
T (8)
Este mtodo ha sido usado extensamente y con gran xito en una amplia variedad de
sistemas en equilibrio lquido-vapor (VLE) y en equilibrio lquido-liquido (LLE). Es til
con mezclas fuertemente no ideales y con sistemas parcialmente inmiscibles.
3.
Chao-Seader
La ecuacin de Chao-Seader calcula los valores de K para componentes de mezclas no

ideales, usando la relacin:
Ki
yi
xi
i
i
fi 0 L
P
(9)
Donde:
fi 0 L
Fugacidad de estado estandar del componente i en la fase lquida pura
Coeficiente de actividad del componente i en la mezcla lquida de equilibrio
Coeficiente de actividad del componente i en la mezcla de vapor en equilibrio
En su desarrollo Chao y Seader usaron una forma modificada del trabajo de Pitzer del
principio de estados correspondientes para los coeficientes de fugacidad del lquido puro.
De esta manera obtuvieron funciones de temperatura reducida, presin reducida y del factor
acntrico para lquidos reales e hipotticos:
ln
fi 0 L
P
ln
fi 0 L
P
w ln
0
fi 0 L
P
(10)
1
Donde:
w
Factor acntrico
Medelln, 2007
72
El primer trmino en el lado derecho de la ecuacin representa el coeficiente de fugacidad

de fluido simple. El segundo trmino es una correccin de las propiedades del fluido real a
partir de las del fluido simple.
La ecuacin de Chao-Seader puede ser usada con todos los hidrocarburos (excepto
metano), con presiones superiores a 2000 psia pero que no excedan en 0.8 a la presin
crtica del sistema, con temperaturas de -100 F a 500 F y temperaturas pseudoreducidas
menores de 0.93 para sistemas en equilibrio lquido, y por ltimo con concentraciones por
encima del 20% molar de gases disueltos en lquidos. No es aconsejable usar este mtodo
con sustancias como N2, H2S, CO2, etc.
4.
UNIWAALS
En el modelo UNIWAALS propuesto por Gupte y otros en 1986, la ecuacin cbica de

estado es combinada con el modelo de energa libre de Gibbs en exceso. As, los mismos
parmetros del modelo de Gibbs basados en los datos del equilibrio lquido-vapor a bajas
presiones pueden ser extendidos para aplicarlos a altas presiones usando la ecuacin cbica
de estado. Este es un mtodo muy valioso porque los parmetros de interaccin de grupo
como los del mtodo UNIFAC estn disponibles para numerosos grupos. Las ecuaciones
para el mtodo UNIWAALS son desarrolladas haciendo uso de las expresiones de energa
de Gibbs de la ecuacin de van der Waals y del mtodo UNIFAC a la presin y temperatura
del sistema. La igualdad de estas ecuaciones produce la siguiente regla de mezclado:
a
RTb
Pv E
f
RT
ln P v b
xi ln P vi
i
RT
RT
f
fi
bi
f
i
xi ai
fi RTBi
fg E
RT
(11)
b
(12)
v
bi
(13)
vi
Donde:
vE
Volumen en exceso
La regla de mezclado para el parmetro a/b contiene el volumen de la mezcla (v) y el

volumen del lquido puro (vi). El volumen del lquido puro es obtenido a las condiciones de
temperatura y presin dadas. El parmetro b para la mezcla es calculado usando la regla de
mezclado desarrollada por Redlich-Kwong y el modelo UNIFAC se usa para calcular la
relacin gE/RT. Tambin la ecuacin de estado de van der Waals se resuelve
simultneamente para encontrar el volumen de la mezcla (v) y a/RTb.
Este mtodo cuenta con varias limitaciones:
Medelln, 2007
73
-Para el clculo de ciertos parmetros es necesario el volumen de la mezcla y del
componente lquido puro, aunque la fase lquida no exista a las condiciones de temperatura
y presin dadas.
-Algunos parmetros son dependientes del volumen, y la presin y el volumen estn
relacionados a travs de una ecuacin diferencial en lugar de una ecuacin algebraica
convencional.
-La ecuacin de estado UNIWAALS no es una ecuacin de estado cbica y su solucin
analtica es imposible.
-Los coeficientes de fugacidad son difciles de evaluar.
-La exactitud del modelo UNIWAALS no es mejor que la del modelo UNIFAC a bajas
temperaturas, adems esta exactitud disminuye con la temperatura.
5.
Van Laar
Esta es una correlacin bastante antigua aunque sigue siendo usada con frecuencia. Puede
ser obtenida como una expansin alternativa de la energa de Gibbs en exceso, conocida
como la ecuacin de Wohls, aunque originalmente no fue as como la deriv van Laar. La
expresin para el coeficiente de actividad es:
N
ln
Zi
i 1
ij
1 N
2j1
Zi Z j
j 1
ij
jk
k 1
j ,k 1
Z i Z k (14)
ji
Donde:
xi
Zi
xj
j
(15)
i
ji
Se recomienda su uso con componentes qumicamente similares.

6.
Wilson
La ecuacin de Wilson fue la primera en incorporar el concepto de composicin local. La

idea bsica es que debido a la diferencia de fuerzas intermoleculares, la composicin
alrededor de una molcula especfica en solucin ser diferente de las del resto. La
N
ln
1 ln
x j Aij
j 1
xk Aki
N
k 1
(16)
x j Akj
j 1
Aij
vi L
exp
vjL
ij
unidades en K (17)

Medelln, 2007
74
Aij
Aij
vi
ij
vi L
exp
vjL
ij
unidades en kcal o kJ
RT
(18)
ij
volumen molar lquido del componente i
representa la energa de interaccin caracterstica de las especies i y j.
En los parmetros de la ecuacin de Wilson no hay una dependencia explicita de la

temperatura, por lo que esta puede ser usada en rango ms amplio de temperatura que las
ecuaciones de Margules o van Laar.
Es til en mezclas que contienen componentes polares o que se asocian en solventes no
polares y con lquidos completamente miscibles. Su nica limitacin es que no puede
predecir matemticamente la separacin de un lquido en dos fases parcialmente miscibles,
por lo tanto no puede usarse en problemas que impliquen equilibrio lquido-lquido.
7.
Teora de la Solucin Regular
Hildebrand defini la solucin regular como la teora en la cual la entropa en exceso

desaparece cuando una solucin se mezcla a temperatura y volumen constante. Este es el
caso de la mayora de compuestos no polares, siempre y cuando las molculas no difieran
mucho en tamao.
De esta manera la energa de Gibbs en exceso es determinada por las fuerzas
intermoleculares atractivas. Scatchard y Hildebrand hicieron una aproximacin que
relacionaba las interacciones en la mezcla con las de los lquidos puros, desarrollando una
simple teora en la que los coeficientes de actividad son funcin del componente puro
solamente. La caracterstica principal es el parmetro de solubilidad, que se relaciona con la
energa necesaria para vaporizar un componente lquido a un estado de gas ideal. La
2
RT ln
vi
L
i
i i
(19)
x jv j
i
xk vk L
(20)
vi L
i
volumen molar lquido del componente i

parmetro de solubilidad del componente i

Medelln, 2007
75
La teora de la solucin regular es til en mezclas de componentes no polares, pero puede
no serlo en mezclas altamente no ideales, especialmente si contienen componentes polares
o fluorocarbonos.
8. Glycol - Glicol
El paquete de datos GLYCOL usa la ecuacin de estado de Soave Redlich Kwong
modificada por Panagiotopoulos y Reid (SRKM) para calcular la fase de equilibrio en las
aplicaciones de deshidratacin de glicol. Este sistema usa un grupo especial de datos de
interaccin binaria de SRKM y parmetros alfa para sistemas que contienen glicol, agua y
otros componentes. Estos parmetros se obtienen por regresin de datos experimentales de
sistemas con glicoles.
Los rangos de presin y temperatura recomendados para el paquete GLYCOL son
superiores a 2000 psia y entre 80 y 400 F, respectivamente.
Otras propiedades termodinmicas como la entalpa del lquido y el vapor, la entropa y la
densidad del vapor son calculadas usando la ecuacin de estado de SRKM, mientras la
densidad del lquido se calcula usando el mtodo API.
La tabla 1 muestra los componentes presentes en el banco de datos GLYCOL para los
cuales estn disponibles los parmetros de interaccin binaria.
Tabla 1. Componentes disponibles en el paquete GLYCOL
Componente
Frmula
Hidrgeno
Nitrgeno
Oxgeno
Dixido de carbono
Sulfuro de hidrgeno
Metano
Etano
Propano
Isobutano
n-butano
Isopentano
Pentano
Hexano
Heptano
Ciclohexano
Metilciclohexano
Etilciclohexano
Benceno
Tolueno
o-xileno
m-xileno
p-xileno
Etilbenceno
Etilenglicol
Dietilenglicol
Trietilenglicol
Agua
H2
N2
O2
CO2
H2S
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
C5H12
C5H12
C6H14
C7H16
C6H12
C7H14
C8H16
C6H6
C7H8
C8H10
C8H10
C8H10
C8H10
C2H6O2
C4H10O3
C6H14O4
H2O

Medelln, 2007
76
9. PR-Huron-Vidal (PRH)
Este mtodo es una modificacin de las reglas de mezclado de Peng Robinson, y es
diseado para mejorar la prediccin del comportamiento de la fase vapor para mezclas
altamente no ideales. Huron y Vidal desarrollaron una relacin entre las reglas de mezclado
y la energa libre de Gibbs en exceso tal que a una presin infinita la energa libre de Gibbs
pueda ser expresada por el coeficiente de actividad del lquido, del mtodo NRTL.
Con una regresin de los datos experimentales se obtienen los parmetros para la expresin
NRTL modificada y una excelente representacin del equilibrio lquido-vapor es posible
para muchos sistemas.
En PRO/II, el mtodo PHR usa una correlacin mejorada de alfa, desarrollada por SimSci.
Dicha correlacin entrega una mejor prediccin de la presin de vapor que la relacin
original de PR, para un amplio rango de componentes.
Adems, con los valores de K, la ecuacin PRH puede usarse para predecir las entalpas,
entropas y densidades de la fase lquido y vapor. Para predecir la densidad de la fase
lquida este mtodo no es muy acertado, por lo que el mtodo API es seleccionado por
defecto cuando se escoge el sistema PRH.
10. Soave-Redlich-Kwong
La ecuacin de estado Soave-Redlich-Kwong (SRK) es una modificacin de la ecuacin de
estado de Redlich-Kwong (que es basada sobre la ecuacin de Van der Waals) y fue
publicada por Georgi Soave en 1972. Soave reemplazo el trmino, a/T 0.5, en la ecuacin
de Redlich-Kwong con un trmino ms general dependiente de la temperatura, a (T). Su
expresin modificada es como sigue:
P = RT / (V-b) - a (T) / V (V+b)
(21)
Donde:
x i bi ;
(22)
bi = 0.08664 R Tci/Pci
(23)
Tci, Pci =Temperatura y Presin criticas del componente puro.
aT
x i x j a ia j
i
12
1 kij
(24)

Medelln, 2007
77
ai
a ci
0.5
mi
i
k ij
a ci
(25)
0.42747
RTci
1 mi 1 Tci
0.480 1.574
(26)
Pci
0.5
0.176
(27)
2
i
(28)
Factor acentrico para el componente puro i.

Constante de interaccin binaria para los componentes i y j.
Introducir el trmino alfa era una tentativa de mejorar la prediccin de la presin de vapor
para los componentes puros. El frmula de combinacin para el clculo de a (T) con la
introduccin del trmino kij fue pensado para mejorar la prediccin de las caractersticas de
la mezcla.
Usar la formula de Soave para la prediccin de las caractersticas de la mezcla implica dos
etapas. Primero, el factor acntrico del componente, i para cada componente tal que la
presin de vapor del componente es pre-decido exactamente. En segundo lugar, el trmino
kij se determina a partir de datos experimentales para el sistema binario con los
componentes i y j.
Gua de Aplicacin
Todos los procesos con hidrocarburos ligeros tales como el proceso de gas natural y
extremos ligeros (ligth ends) procesados en plantas de refinera de gas. Para sistemas ricos
en hidrgeno la solubilidad del hidrgeno puede ser mejorada usando una formula diferente
alfa o con las reglas de mezclado avanzadas
El programa PRO/II contiene las correlaciones para los kij para sistemas de hidrocarburos
con N2, H2, O2, H2S, CO2, mercaptanos, y otros compuestos de sulfuro. Algunos kij tambin
se proporcionan para los rompimientos de los hidrocarburos tales como etano-etileno y
propano-propileno. El comportamiento de la fase del hidrgeno es aproximado por SoaveRedlich-Kwong (SRK) por la modificacin del factor acentrico. Otros mtodos que
modifican la formula de alfa dan predicciones ms exactas para el hidrgeno que la
formula original de SRK.
Adems de K-valores, de la ecuacin de SRK se puede usar para predecir las entalpas, las
entropas y las densidades para las fases del vapor y del lquido. La densidad de la fase
lquida predichas no son muy exactas y el mtodo API es seleccionado por defecto cuando
el sistema SRK es elegido.

Medelln, 2007
78
11. Ideal
Cuando el mtodo ideal es seleccionado, los valores de las constantes de equilibrio son
calculados como sigue:
Donde:
ki
pi
(29)
pi P
Presin de vapor del componente i a la temperatura del sistema
P = Presin del sistema.

La densidad del vapor ideal se calcula de la ecuacin de gas ideal y la densidad del lquido
ideal se obtiene de las correlaciones de densidad lquida de los componentes puros.
Las entalpas de los lquidos ideales se obtienen de correlaciones de entalpa liquida del
componente puro y los entalpas del vapor correspondientes son obtenidas por adicin del
calor latente de vaporizacin conocido para el componente a la temperatura del sistema.
Gua de aplicacin
Sistemas de componentes similares a bajas presiones y temperaturas.
El mtodo termodinmico ideal

Los K-valores ideales son generalmente aplicables a sistemas que exhiben un
comportamiento cerca de la idealidad en la fase lquida. Las mezclas de fluidos similares a
menudo exhiben comportamiento casi ideal. En una solucin ideal a temperatura y presin
constantes, la fugacidad de cada componente es proporcional a su fraccin molar. Para cada
componente i, se establece la siguiente relacin de equilibrio termodinmico fundamental,
dada a continuacin:
fi
fi
(30)
Donde:
El superndice L se refiere a la fase liquida
El superndice V se refiere a la fase de vapor
fi = fugacidad del componente i

En la fase de vapor, la fugacidad es asumida igual a la presin parcial:
fi
y i P (31)

Medelln, 2007
79
Donde:
yi Fraccin molar de vapor
P = presin del sistema
En la fase liquida para un liquido ideal" (ignorar los factores de correccin que
usualmente son pequeos):
fi
x i f L pure i
x i Pi
sat
(32)
Donde:
x i = fraccin molar del liquido
f L pure i = fugacidad del componente puro i
Pi sat = presion de vapor del componente i a la temperatura del sistema
Ley de Raoult's propone:
yi P x i Pi
sat
(33)
El valor de K ideal esta dado por:
Ki
yi x i
Pi
sat
P (34)
Observar que los valores de K no dependen de la composicin sino de la temperatura

(debido a la dependencia de Pisat de T) y presin. La densidad del vapor ideal se obtiene de
la ley de gas ideal:
P RT (35)
Donde:
= densidad de vapor de la mezcla
La densidad del lquido ideal es obtenida de las correlaciones de la densidad del lquido
saturado del componente.
La entalpa del lquido ideal se obtienen de las correlaciones lquidas de la entalpa del
componente puro, y la entalpa correspondiente del vapor es obtenida agregando en el
efecto del calor latente de vaporizacin conocido del componente. La entropa ideal se
calcula de los datos de entalpa ideal usando la siguiente
ecuacin:
Si
c pi dT T
Hi
dT T
(36)
Donde:
Si = entropa ideal
c pi = capacidad calorfica del componente ideal
H i = entalpa ideal
Medelln, 2007
80
Tref temperatura de referencia (1 grado Rankine)
T = temperatura de la mezcla
12. UNIQUAC
La ecuacin UNIQUAC (universal cuasi-qumico) fue desarrollada por Abrams y
Prausnitz basados en consideraciones mecnico-estadsticas y el modelo cuasi qumico
lattice-based de Guggenheim. Sin embargo, la fraccin del rea superficial local se usa
como la variable de composicin primaria en vez de la fraccin del volumen. Cada
molcula es caracterizada por un parmetro del volumen y un parmetro del rea
superficial.
La energa de exceso de Gibbs se divide en una parte de combinacin y una parte residual.
La parte de combinacin depende solamente de los tamaos y de las formas de las
molculas individuales y no contiene parmetros binarios. La parte residual, que explica las
interacciones de la energa, tiene dos parmetros binarios ajustables
La expresin para el coeficiente actividad es:
ln
ln
ln
R
i
(37)
Donde:
C, R = son las contribuciones combinatorias y residual al coeficiente de actividad
liquida.
Dos parmetros binarios son usados en el clculo de la parte residual del coeficiente de la
actividad. Los parmetros se pueden ampliar para incluir dependencia de la temperatura si
se desea.
El mtodo termodinmico UNIQUAC
Las propiedades del componente puro que se requieren para la ecuacin de UNIQUAC son
la presin de vapor, el rea y el volumen de van der. Waals
Gua de aplicacin
til para componentes de mezclas de no electrlitos que contienen componentes polares o
no polares y para sistemas parcialmente miscibles.
La expresin para el coeficiente de la actividad es:
ln
ln
ln
C
i
ln
ln
xi
R
i
(38)
z
q i ln
2
i
i
li
xi
x j l j (39)
j 1

Medelln, 2007
81
ln
q i 1 ln
M
j ji
j 1
j 1
j ij
M
(40)
k kj
k 1
Donde:
ij
exp
ij
exp
U ij
U ij
U ij
(Cuando R tiene unidades de KCAL o KJ)
RT
a ij
b ij T
x iqi
i
(Cuando la T tiene unidades de Kelvin) (41)
(43)
(44)
x iqi
i 1
z
rj q j
2
lj
x i ri
i
rj 1 (45)
(46)
x j rj
j 1
qi
ri
A Wi
2.5 * 10 9
(47)
VWi
(48)
15.17
z 10
(49)
Donde:
Awi = rea de van der Waals de la molcula i
Vwi = volumen de van der Waals de la molcula i
Medelln, 2007
(42)
82
Dos parmetros, Uij y Uji, son requeridos para cada binario; pueden depender de la
temperatura o no. Si no hay ninguna dependencia de la temperatura para Uij, mejores
resultados sobre un rango de temperaturas son normalmente obtenidos usando el aij y
fijando el bij = 0.
13. UNIFAC
El mtodo de UNIFAC (coeficiente funcional universal de la actividad) fue desarrollado
por Fredenslund, Jones y Prausnitz. Este mtodo estima el coeficiente de actividad con el
concepto de contribucin de grupo. Las interacciones entre dos compuestos qumicos se
asumen para ser una funcin de las interacciones del grupo-grupo donde cada compuesto se
describe en trminos de sus grupos funcionales.
El concepto de grupo funcional es una manera conveniente de representar millares de
compuestos qumicos con un nmero razonable de grupos funcionales. Los datos de la
interaccin grupo-grupo son obtenidos de la regresin de los datos experimentales para un
par de componentes binarios.
El mtodo de UNIFAC se basa en el modelo de UNIQUAC que representa la energa de
exceso de Gibbs como combinacin de dos efectos; el efecto combinatorio y el efecto
residual. El efecto combinatorio se calcula directamente de la expresin de UNIQUAC,
usando los parmetros del rea y del volumen para los grupos estructurales individuales
El efecto residual se calcula con una expresin que relacione el coeficiente de actividad
residual con los parmetros de interaccin binaria entre los grupos funcionales. Los
parmetros de interaccin binaria se asumen constantes y no como funcin de la
temperatura.
Gua de aplicacin
Este mtodo es muy til cuando los datos del coeficiente de actividad no estn disponibles
para un par componentes puesto que se predice cuando los datos de la interaccin de grupo
estn disponibles para los grupos que abarcan el par de componentes. Para su aplicacin se
requiere de la presin de vapor del componente puro, el rea y el volumen de Van der
Waals. Solo se puede usar hasta 10 atmsferas, para un rango de temperaturas entre 32-300
F y para todos los componentes que estn por debajo de sus puntos crticos
Las ecuaciones usadas son:
ln
ln
C
i
ln
R
i
(50)
El trmino combinatorio, i C , es calculado directamente de la ecuacin de UNIQUAC (2)

usando el parmetro del rea y del volumen de Van der Waals calculado de los grupos
estructurales individuales
Medelln, 2007
83
ln
ln
z
q i ln
2
xi
i
i
li
xi
NOG
x jl j
(51)
j 1
Donde:
x i ri
NOG
(52)
x jrj
j 1
x iqi
i
(53)
NOG
x jq j
i 1
li
z
ri
2
NOG
ri
qi
ri 1
i
kRk
(55)
i
k Qk
(56)
(54)
k 1
NOG
qi
k 1
Donde:
NOG = numero de grupos diferentes en la mezcla.
z = numero de coordinacin lattice = 10
i
k = numero de grupos funcionales de tipo k en la molcula i
Rk = parmetro de volumen del grupo funcional k
Qk = parmetro de rea del grupo funcional k
Xi = fraccin molar del componente i en la fase liquida.
Los parmetros de rea y volumen del grupo son obtenidos de la estructura molecular y
atmica.
Rk
VWk
(57)
15.17
Qk
A Wk
(58)
2.5 *109
Medelln, 2007
84
Donde:
Vwk = volumen de Van der Waals del grupo k
Awk = rea de Van der Waals del grupo k
El termino residual, ln
NOG
R
i
ln
R
i
, esta dado por:
ln k ln i k
(59)
k 1
Donde:
k
i
= coeficiente de actividad residual del grupo k en la mezcla.

= coeficiente de actividad residual del grupo k en una solucin
de referencia que contiene solamente molculas del grupo tipo i.

El coeficiente de actividad residual esta dado por:
ln
Q k 1 ln
m mk
m
(60)
n nm
n
Donde:
m, n = 1, 2 ... NOG
El parmetro
mk
exp
mk
esta dado por:
a mk
RT
(61)
Donde:
amk = parmetro de interaccin binaria para los grupos m y k.
El parmetro de interaccin de energa binaria amk se asume como una constante y no
como una funcin de la temperatura. Una gran cantidad de parmetros de interaccin entre
los grupos estructurales, como tambin parmetros de tamao y forma del grupo se han
incorporado en PRO/II.

Medelln, 2007
85
14. Margules
La ecuacin de Margules es una de las ms viejas expresiones empricas para los
coeficientes de actividad liquida. Fue derivada a partir de una simple expansin polinomial,
con la forma propuesta por Redlich y Kister (1948) siendo la forma ms popular. Cuando la
expansin se cruza despus del trmino cuadrtico, el resultado de la correlacin de tres
parmetros se conoce como la ecuacin de Margules four-suffix.
As, para cada par binario en una mezcla hay tres parmetros que se combinan para
determinar los parmetros de la mezcla para la expansin de la ecuacin. La expresin de
Margules no puede modelar dependencia de la temperatura, por lo tanto, esta ecuacin no
se debe utilizar en las temperaturas substancialmente diferentes del rango en que los
parmetros son hallados.
Gua de aplicacin
Para su aplicacin se requiere de la presin de vapor de los componentes puros
Las temperaturas deben ser iguales o prximas.
La expresin resultante para el coeficiente de actividad es:
(1)
ln
1 xi
Ai
2 Bi
x i a ij 1 x i
(63)
Ai
Di x i
3D i x i
(62)
Donde:
N
Ai
j 1
N
Bi
x ja ji 1 x i (64)
j 1
N
Di
x jd ij 1 x i
(65)
j 1
dij
d ji (66)
As, para cada par binario ij en un sistema de varios componentes, los parmetros son aij,
aji, y dij. No se incluye ninguna dependencia de la temperatura en esta puesta en prctica;
uno debe por lo tanto ser cauteloso sobre usar esta ecuacin en las temperaturas que
diferencian substancialmente del rango en que los parmetros fueron hallados.

Medelln, 2007
86
15. Grayson-Streed
Grayson y Streed modificaron la correlacin de Chao-Seader en 1963 por datos de hallados
sobre un amplio rango de condiciones y por lo tanto se derivan diferentes constantes para
las ecuaciones dando los coeficientes de fugacidad de los lquidos puros. Los coeficientes
especiales para el hidrgeno y el metano se proveen porque las temperaturas de aplicacin
tpicas son lejanas de los puntos crticos de estos dos componentes. Las modificaciones de
Grayson y de Streed han extendido el rango de aplicacin para sistemas con hidrocarburos
hasta 800 F de y 3000 Psia. Los lmites ms bajos impuestos por Chao y Seader todava se
aplican.
Gua de aplicacin
Refinery heavy ends columns such as crude, vacuum, FCC main fractionators and coker
columns (Columnas de extremos pesadas de la refinera tales como petrleo bruto, vaco,
fraccionadores principales FCC y columnas de coque). Puede tambin ser usado en la
mayora de operaciones de la planta de gas en la refinera y en los procesos del hidrgeno
tales como transformacin y hidro craqueo. Los lmites generales son presiones menores de
3000 psia y temperaturas menores de 800 grados F, aunque el mtodo generalmente
extrapola razonablemente bien con temperatura.

Medelln, 2007
87
APENDICE II MTODOS Y ALGORITMOS PARA DESTILACIN

1. Mtodo de Fenske: La volatilidad relativa entre los componentes i y j en cada plato de
una columna, es igual a la relacin de los valores K en ese plato, es decir
K iN
K jN
Para pequeas variaciones en volatilidad a travs de la columna, la volatilidad promedio,
puede definirse como el promedio geometrico de los valores de volatilidad para los
productos de cabeza y los productos de cola.
N
ij
*
ij
1
ij
N
ij
El nmero minimo de etapas teoricas se expresa como

xi , D x j , B
log
x j , D xi , B
N min
log ij*
donde los subindice B y D son referidos a los productos de cola y cabeza, respectivamente.
2. Mtodo de Underwood: Los valores de las volatilidades relativas de los componentes de

la alimentacin determinan cuales componentes son los componentes clave pesado (hk) y
clave liviano (lk). El componente clave ligero para una alimentacin de concentraciones
equivalentes de los componentes es usualmente el componente mas volatil. Para una
alimentacin algunos componentes se encuentran en pequeas concentraciones, el
componente clave ligero es el componente mas volatil de los componentes con
concentraciones significantes. La volatilidad relativa de cada uno de los componentes se
espresa en terminos de la volatilidad del componente clave pesado.
Kj
J
K hk
donde J se refiere a cualquier componente, y hk se refiere al componente clave pesado.
Para los componentes mas ligeros que el componente pesado, J 1 , y para componentes
mas pesados , J 1 .
El mtodo Underwood es usado para determinar la relacin de reflujo que requiere un
nmero infinito de platos para separar los componentes claves. Para una columna con
infinito de platos, el destilado no incluye todos los componentes mas pesados que el
componente clave pesado. De igual forma, los productos de cola no incluye a todos los
componentes mas ligeros que el componente clave liviano o ligero. Los componentes cuyas
Medelln, 2007
88
volatilidades que estn entre el clave pesado y el clave liviano sern seleccionados. En una
relacin minima de reflujo
x J ,D D
x J ,F F
lk
1 xlk , D D
1 xlk , F F
lk
lk
x hk , D D
1 x hk , F F
s el valor de la ecuacin anterior es menos que -0.01 o ms grande que 1.01 para cualquier
componente J, entonces ese componente no se destribuira entre los productos de cola y de
cabeza. Para corroborar si los componentes claves fueron bien seleccionados, se puede
aplicar la ecuacin anterior para aquellos componentes mas ligeros que el componente
clave ligero, y aquellos componentes mas pesados que el clave pesado. S el resultado no es
satisfactorio, seleccione unos nuevos componentes claves y repita el procedimiento.
Se puede notar que un valor exacto de reflujo mnimo (Rmin) no se necesita. Este valor es
unicamente necesario para proveer un valor estimado de la composicin del producto, y
para determinar si la relacin de reflujo especificado es razonable. En el mtodo
Underwood se asume que la volatilidad relativa es constante a lo largo de la columna. La
primera ecuacin a solucionar es:
N
1 q
J 1
donde
x J ,F
HG H F
HV
q = condicin trmica de la alimentacin

H G = entalpa molar de alimentacin como vapor saturado
H F = entalpa molar de la alimentacin
H V = calor latente molar de vaporizacin
x J , F = fraccin molar del componente J en la alimentacin
= un valor entre las volatilidades de los componentes claves, 1
La segunda ecuacin para ser solucionada es:

N
Rmin
J 1
donde Rmin
x J ,D
L/D
x J ,D
= Relacin de reflujo mnimo

= fraccin molar del componente J en el destilado.
min

Medelln, 2007
lk
89
El algoritmo para encontrar la relacin de reflujo mnimo es
Paso 1: Determine q para la alimentacin usando la ecuacin q
HG H F
HV
Paso 2: Considere una temperatura constante en la columna

Paso 3: Seleccione los componentes de clave ligero y pesado. Calcule las volatilidades
relativas.
Paso 4: Estn bien seleccionados los componentes claves?
SI: Vaya a 6
NO: Vaya a 3
Paso 5: Determine la distribucin de los componentes que estn entre los componentes
claves
N
J x J ,F
Paso 6: Use 1 q
para determinar los valores de .
J 1
J
N
Paso 7: Para los valores de
, aplique Rmin
J 1
x J ,D
para cada componente.
Paso 8: Soluciones las ecuaciones simultaneamente para determinar D Rmin 1

Paso 9: Asuma la temperartura de las corrientes de productos.
Paso 10: Determine la temperatura promedio de la columna.
Paso 11: Es la temperatura promedio cercana a la considerada inicialmente?
SI: Vaya al paso 12
NO: Vaya al paso 2
Paso 12: Determine la relacin mnimo de reflujo
3. Correlacin de Gilliland: Esta correlacin es usada por el programa PES-PRO II para

predecir las relacin mnima de reflujo a reflujo actual y corresponde al nmero de platos
teoricos.
El punto de operacin seleccionado por el usuario (expresado como la fraccin mnima de
reflujo o fraccin de platos mnimos) es seleccionado como el punto medio para una
secuencia de platos y reflujo. Basado en la relacin de reflujo correspondiente, las
condiciones en el tope de la columna son calculadas y el requerimiento energetico del
condensador es determinado.
La carga del re-ebullidor es calculada a partir del balance de calor. Note que la seleccin
del condensador apropiado es fundamental para la precision del calculo de los
requerimientos energticos. La seleccin del tipo de condensador no debe de afectar el
grado de separacin de la columna.

Medelln, 2007
90
4. Mtodo de Kirkbride: La localizacin del plato optimo de alimentacin es obtenido por
medio de la ecuacin de Kirkbride
m
log
p
B x hk xlk , B
0.206 log
D xlk x hk , D
y se debe tener encuenta que m p Nmero de etapas. Donde m es el nmero de etapas

teoricas por encima del plato de alimentacin, y p es el nmero de etapas teoricas etapas
por debajo del plato de alimentacin.

Medelln, 2007

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