5.

Tamao

Este proyecto tiene por objetivo producir cierta cantidad de producto dentro una
escala semi-industrial, por tal motivo a continuacin se realizarn clculos de diseo para
una produccin de 150 litros por variedad de sabor.

5.2

Diagrama de flujo

En este flujograma se resumen los clculos de balance msico en todo el proceso de

obtencin de los jugos y particularmente el del Tumbo, ya que se ha demostrado que el
requerimiento de pulpa de esta fruta es prcticamente el promedio de las dems.
Los datos presentados a continuacin provienen de medias que han sido obtenidos de manera
experimental.

Figura 5.1 Diagrama de flujo

Soya

Fruta

Pesado

Pesado y
Seleccin
138.5 Kg

20.4 Kg
Remojado y
Enjuagado

Agua
252.1 l

Lavado

Escaldado

Triturado

Agua
156.4 l

Agua
554 l

Cscara
47.1 Kg

Dilucin

Pelado

204 15 Kg
Triturado

Coccin

Tof
45.8 Kg

Filtrado

Filtrado

Leche de Soya

163.4 l

Pulpa de Fruta

Mezclado de
Ingredientes

72.6 Kg

242 l
Torta frutada
63.1 Kg

Filtrado

Pasteurizado
150 l
Envasado
1250 sachets de 120 ml

Entonces:
Cantidad de soya requerida = 20.4 Kg/turno
Cantidad de fruta requerida = 138.5 Kg/turno

Semillas
18 Kg

Volumen de agua requerido = Vpara soya + Vpara fruta

= 408.5 + 554
= 962.5 (1.1) = 1058 litros de agua.

5.3

Diseo del tanque agitado

El tanque a disear contar con una chaqueta de calefaccin que permitir tanto la
elaboracin de la leche de soya como la pasteurizacin del jugo terminado.

En la figura 5.2 se muestra la nomenclatura del diseo del equipo que se aplicar ms
adelante.

Figura 5.2 Tanque agitado

Tomando en cuenta que el mayor volumen requerido es el de la leche de soya, los

siguientes clculos sern realizados para este producto asumiendo que la cantidad a utilizar
ser de 205 litros, el mismo tiene una densidad determinada de manera experimental de 1025
Kg/m3.

5.3.1 Dimensiones del tanque

De acuerdo al factor de forma:

H
1
D

Donde: D, es el dimetro del tanque en m.

H, es la altura del tanque en m.

(5.1)

Considerando un fondo plano de la marmita se obtiene:

D3

4V

(5.2)

D H 0.64 m
Estimando un factor de seguridad de 40% respecto a la altura de la marmita, los
nuevos valores de dimetro y altura son: D 0.64 m y H 0.9 m

5.3.2 Dimensiones del agitador

Debido a la baja viscosidad de los lquidos a utilizar y descartando el uso de
deflectores, se ha visto por conveniente la utilizacin del agitador: Turbina de disco.

Dimetro del agitador (Da):

Da 1

D 3

=> Da = 0.21 m

Distancia entre el agitador y el fondo del tanque (E):

E 1

D 3

=> E = 0.21 m

Velocidad de agitacin (n): n = 200 r.p.m.

5.3.3 Potencia del agitador

Para este clculo se recurre a la ecuacin:
P = NP n3 Da5

(5.3)

Donde: NP, es el nmero de potencia.

n, es la velocidad de agitacin en r.p.s.
Da, es el dimetro del agitador.
, es la densidad del lquido en Kg/m3.

Para el clculo del nmero de potencia es necesario conocer el nmero de Reynolds

NRE

nDa 2

(5.4)

Donde: , es la viscosidad del lquido en Kg/m-s.

NRE

(3.3)(0.212 )(1025)
6.66 10 4
0.00224

Con este valor se recurre a la grfica que relaciona el NRE y NP.

NP = 5.9

Reemplazando estos valores en la ecuacin (5.3) se tiene:

P = 88.76 x10-3 Kw 0.12 Hp.

5.4

Balance de energa

El clculo de la cantidad de calor necesaria para llevar a cabo los diferentes procesos
en los que interviene, se considerar resolver la siguiente ecuacin:

Q = UD A TL

(5.5)

Donde: Q, es el flujo de calor necesario en Kcal/h

UD, es el coeficiente global de transferencia de calor en W/m2-C.
A, es el rea de transferencia de calor en m2.
TL, es la diferencia media logartmica de temperaturas en C.

5.4.1 Clculo del coeficiente de conveccin interno (hi)

Da 2 n
hiDi
a
k

Cp 3

k w

(5.6)

Donde: hi, es coeficiente de conveccin interno en W/m2-C.

k, es la conductividad trmica en W/m-C.
Da, es el dimetro del agitador en m.
n, es la velocidad del agitador en r.p.s.
, es la viscosidad en Kg/m-s.
Debido a que los lquidos a calentar contienen ms del 95% de agua la relacin: /w
es igual a 1.
Los valores de a y b son establecidos respecto al NRE y las caractersticas de la marmita, por
tanto tendrn un valor de: 0.54 y 2/3 respectivamente.

NRE

nDa 2

= 5.04x104

Para el clculo del calor especfico (Cp) y la conductividad trmica (k) se utilizaron
frmulas que relacionan estos valores con el contenido de humedad cuando este es mayor a
60%.
Cp (4058)(0.00224)
15.78
NPr

0.576
k

Reemplazando estos datos en la ecuacin (5.6) tenemos.

hi = 2002.88 W/m2-C

5.4.2 Clculo del coeficiente global limpio Uc

1
1 x 1

Uc he k hi

(5.7)

Utilizando acero inoxidable 304 que tiene una = 7817 Kg/m3, Cp = 461 J/Kg-C,
k = 16.3 W/m-C y x = 0.005m.
Ya que se utiliza vapor de agua a 2 bares para el calentamiento del lquido el valor de he
es igual a:
5878.12 W/m2-C.

Reemplazando estos valores en la ecuacin (5.7) tenemos:

Uc = 1024.43 W/m2-C

5.4.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor UD

1
1

Rd
UD UC

(5.8)

Para este clculo se toma en cuenta el factor de obstruccin (hd) de los fluidos en este
caso el agua que tiene un valor de: 8.81x105 W/m2-C.

Sabiendo que Rd = 1/hd

UD = 1023.24 W/m2-C

5.4.4 Flujo de calor necesario

Q = UD A TL

(5.9)

Calculando el rea total y la temperatura media logartmica:

A DH

D 2
4

(0.64)(0.9)

(0.64 2 )
4

A = 2.13 m2

TL =

T2 T1 100 30
=
58.14 C
T2
100
ln
ln
T1
30

Reemplazando estos valores en la ecuacin (5.9) tenemos:

Q = 126716.2 J/s[C1]

5.4.5 Prdidas de calor

Este clculo se llevar a cabo despreciando las resistencias de: condensacin de vapor
en la pared interna, conduccin en la chapa que forma la camisa y conduccin del metal que
recubre al aislante.

Tomando en cuenta estas suposiciones la densidad de flujo calorfico es:

QP = Alm

K T
= Ao ho To
x

(5.10)

El flujo de calor perdido por el cilindro y el espesor del aislante sern determinados
por aproximaciones de la siguiente manera:
Asumiendo un

x = 0.032 m de aislante (lana mineral), un espacio por donde

circular el vapor de 4 cm y temperaturas del ambiente y de la pared aislada del tanque de 20

y 35C respectivamente.

Para el cilindro:
Di = 0.64 + 0.08 = 0.72 m
L = 0.9 + 0.04 = 0.94 m
Ai = Di L = (0.72)(0.94) = 2.13 m2
Ao= Do L = (0.78)(0.94) = 2.32 m2

Aml =

Ao Ai
2.22 m2
Ao
ln
Ai

La conductividad del aislante es: 0.046 Kcal/h m C

Para la prdida de calor desde la superficie, por conduccin y conveccin, al aire, a

la presin atmosfrica y a las temperaturas ordinarias, el coeficiente para un cilindro vertical
es:

ho = 3.56 (T/Do)0.25

(5.11)

ho = 3.56 (15/0.78)0.25
= 7.46 Kcal/h m2 C
QPcilindro = Ao ho To = (2.32)(7.46)(15)
= 259.61 Kcal/h

x =

Aml KT (0.22)(0.046)(85)

0.033 m
QPcilindro
259.61

Entonces se utilizarn 3.2 cm de espesor del aislante: lana mineral.

Para la base:
Ab =

D 2
4

(0.72) 2
4

0.41 m2

ho = 2.16(T)0.25 = 2.16(15)0.25

(5.12)

= 4.25 Kcal/h m2 C
QPbase = Ab ho T = (0.41)(4.25)(15)
= 26.14 Kcal/h

x =

Ab KT (0.41)(0.046)(85)

0.061m
QPbase
26.14

Entonces se requiere 6.1 cm de espesor del aislante lana mineral para la base de la
marmita.

Para la tapa:

At = 0.41m2
ho = 1.13 T0.25 = 1.13 (15)0.25

(5.13)

= 2.22 Kcal/h m2 C

QPtapa = (0.41)(2.22)(15)
= 13.65 Kcal/h

x =

(0.41)(0.046)(58)
0.08 m
13.65

Entonces el espesor del aislante para la tapa de la marmita es de 8 cm

El calor total perdido es:

QP = QPcilindro + QPbase + QPtapa

(5.14)

= 259.61 + 26.14 + 13.65

= 299.4 Kcal/h 348.2 J/s

El calor total requerido es:

QT = Q + QP

(5.15)

= 126716.2 + 348.2
= 127064.4 J/s

109253.02 kcal/h

5.4.6 Flujo de vapor y cantidad de agua necesaria

Sabiendo que en el caso del agua a 120C: = 525.82 Kcal/Kg

y Q=m

Entonces: m

QT

207.78 (1.1) = 228.56 Kg/h de vapor.

El flujo de agua requerido es: 0.228 m3/h

Se estima un tiempo utilizacin de vapor para cada turno de: 1 hora.
Entonces la cantidad de agua necesaria es de: 0.228 m3/turno.

5.4.7 Tiempo de calentamiento

El tiempo que deber transcurrir para calentar el lquido hasta la temperatura deseada
se calcula de la siguiente forma:

MCp TV T1

ln
U D A TV T2

(5.16)
Para una masa M = 210.12 Kg se tiene:
t = 7.85 min.

5.5

Diseo de intercambiador de calor por placas

Una vez realizada la pasteurizacin del jugo es recomendable el enfriado rpido del
mismo con el objetivo de inhibir el posible crecimiento microbiolgico que pudiese existir
durante el transcurso de tiempo normal entre el enfriado y envasado.

q cedido , jugo q Ganado,agua

Datos del jugo:

Q 1125 Kg/h

Tha = 85 C

CS, jugo = 0.97 Kcal/Kg-C

Thb = 22 C

jugo

Datos de agua:

M agua Q 7500 Kg/h

Tca = 20 C

CS, agua = 1 Kcal/Kg-C

Tcb = ?

Entonces:
.

qM

jugo

C S , jugo T M agua C S ,agua T

(5.17)

Reemplazando valores:

(1125)(0.97)(85-22) = (7500)(1)(Tcb-20)

Tcb = 29.17 C

A partir de la ecuacin (5.17) se obtiene el flujo de calor:

q 68775 Kcal/h

5.5.1 Clculo del dimetro equivalente en el interior de placas

Deq

4 wb
2 w 2b

Donde: w, es el ancho de placa en m

b, es la distancia placas en m

(5.18)

Reemplazando valores:

Deq

4(0.33)(0.0032)
6.34 103 m
2(0.33) 2(0.0032)

5.5.2 Clculo del coeficiente de pelcula de transferencia de calor (h)

Clculo del Rejugo:

Re jugo

vDe

Donde: , es la densidad del jugo en Kg/m3

, es la viscosidad del jugo en Kg/m-h
v, es la velocidad del fluido (jugo) en m/h
De, es el dimetro equivalente en m

Reemplazando valores:

Re jugo

(1021)(509.26)(6.34 103 )
479.42
6.876

Clculo del LMTD:

TL =

T2 T1 55.83 2
16.17 C
=
T
55.83
ln
ln 2
2
T1

(5.19)

Clculo del Reagua:

vDe

Re agua

(5.20)

Reemplazando valores:

Re agua

(998.64)(3472.22)(6.34 103 )
6106.65
3.6

Clculo del Prjugo:

Pr jugo

Cs (0.9735)(6.876)

13.44
k
0.4978

(5.21)

Cs (1)(3.6)

7.06
k
0.51

(5.22)

Clculo del Pragua:

Pragua

Clculo del hjugo:

h jugo 0.2536

k
Re 0.65 Pr 0.4
De

Reemplazando valores:

h jugo 0.2536

0.4978
(479.42) 0.65 (13.44) 0.4
3
6.34 10

3111.29 Kcal/hm2C

(5.23)

Clculo del hagua:

hagua 0.2536

k
Re 0.65 Pr 0.4
De

(5.24)

= 12880.24 Kcal/hm2C

5.5.3 Clculo del coeficiente global U

1
1
x
1

U hagua
k h jugo

(5.25)

Reemplazando valores:
U = 1263.45 Kcal/hm2C

5.5.4 Determinacin de las unidades de la transferencia, NTU

NTU

Tha Thb
TL

Donde: Tha, es la temperatura de entrada del jugo caliente en C

Thb, es la temperatura de salida del jugo fro en C

Reemplazando valores:

NTU

85 22
16.17

(5.26)

= 3.9 ~ 4

5.5.5 Clculo del nmero de placas trmicas en el intercambiador

NTU ( M Cs )
N de placas
UAP

Donde: NTU, es el nmero de unidades de transferencia

.

M , es el flujo msico del jugo en Kg/h

Cs, es el calor sensible del jugo en Kcal/Kg-C

U, es el coeficiente global de transferencia de calor en Kcal/m2hC
AP, es el rea de una placa en m2

Entonces:
AP = W x H = 0.33 x 0.97 = 0.32 m2

Reemplazando valores:

N de placas

4(1125)(0.9735)
(1263.45)(0.32)

= 10 placas aproximadamente

(5.27)