DE RE METALLICA SAC

ESTUDIO METALURGICO COMPAIA MINERA KOLPA S.A.

ESTUDIO METALRGICO
Mineral Kolpa

Elaborado para:

COMPAIA MINERA KOLPA S.A.

Mayo 2,016
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ESTUDIO METALURGICO COMPAIA MINERA KOLPA S.A.

INDICE
I
II
III

V
VI
VII
VII

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
2.1
Objetivos
2.2
Resultados Metalrgicos
RESUMEN GENERAL
3.1
Pruebas de Moliendabilidad
3.2
Resultados Metalrgicos
3.3
Resultados Metalrgicos Segunda Etapa
3.4
Cintica de Flotacin
CIRCUITOS DE FLOTACION
CONCLUSIONES
SUGERENCIAS
ANEXOS

3
3
3
4
4
5
7
9
10
11
11
13

I
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5

I.

Moliendabilidad Mineral Kolpa

Cintica de Flotacin Bulk Mineral Kolpa
Pruebas de Flotacin Mineral Kolpa - Blending
Pruebas de Flotacin Kolpa
Cintica de Flotacin Mineral Kolpa

INTRODUCCIN
De Re Metallica S.A.C. fue contratada para realizar el estudio metalrgico
del mineral de tratamiento diario denominado mineral fresco y un mineral
oxidado, a solicitud de la Compaa Minera Kolpa S.A.

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Las condiciones de trabajo, se detallaron en nuestra Cotizacin COT-103

2016 y la orden de compra Nro. 4500238584 de la Compaa Minera Kolpa
S.A.
El presente informe, contiene los resultados de las pruebas de flotacin
realizadas con las muestras de mineral proporcionadas por Compaa Minera
Kolpa S.A., con la finalidad de determinar las condiciones de operacin para
una prueba de flotacin estndar, orientada a determinar el mejor blending
entre el mineral fresco y mineral oxidado, cuyo objetivo es incrementar la
recuperacin de los sulfuros valioso en los concentrados bulk Plomo-CobrePlata y zinc.
II. OBJETIVOS.
El objetivo del presente estudio tiene por finalidad:

Determinar las condiciones de operacin de la prueba estndar para el

mineral fresco.
Determinar el comportamiento del mineral oxidado al estndar de
flotacin.
Definir el mejor blending entre el mineral fresco y el mineral oxidado.

III. RESUMEN GENERAL

Las pruebas metalrgicas del mineral Kolpa fueron realizadas en De Re
Metallica S.A.C. con muestras de mineral proporcionadas por el cliente, cuyos
ensayes qumicos de las 03 muestras proporcionadas se presentan en la tabla
N 1.
Tabla N 1: Ensaye Qumico de las Muestras.

3.1. Pruebas de Moliendabilidad

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Las pruebas de moliendabilidad se realizaron en un molino de

bolas 8x7-3/4, %Vc 95 y %Vp 40 a diferentes tiempos, obteniendo
los siguientes resultados.
Figura N 1: Anlisis Granulomtricos a Diferentes Tiempos de
Molienda

Figura N 2: Curva de Moliendabilidad

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La compaa Minera Kolpa nos proporcion datos iniciales del

producto de molienda el cual est en aproximadamente 45% -200
mallas.
3.2 Resultados Metalrgicos
Las condiciones de la prueba estndar para el mineral de Kolpa.
Tabla N 2: Parmetros de Operacin Prueba Estndar.

El producto de la molienda tiene aproximadamente 50% -200 mallas

Para determinar las condiciones de la prueba estndar del mineral
fresco fue necesario realizar una serie de pruebas metalrgicas
exploratorias, hasta lograr las condiciones similares a la operacin
industrial.
Se realizaron las pruebas estndar al mineral fresco, oxidado y con
diferentes proporciones entre el mineral fresco y oxidado (75% -25%,
50% -50% y 25% - 75%).
Tabla N 3: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Fresco

Los resultados de la prueba con mineral fresco, presenta una calidad

de concentrado bulk con 58.87% Pb y 40.55 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 97.98% y 94.74%.
Tabla N 4: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Oxidado
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Los resultados de la prueba con mineral oxidado, presenta una calidad

de concentrado bulk con 48.60% Pb y 37.14 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 90.99% y 91.11%.
Tabla N 5: Balance Proyectado Prueba Estndar
75% Mineral. Fresco - 25% Mineral Oxidado.

Los resultados de la prueba con mineral blendeado a una proporcin

de 75% a 25%, presenta una calidad de concentrado bulk con
59.12% Pb y 42.27 Oz/T Ag, con recuperaciones de 96.69% y
93.65%.
Tabla N 6: Balance Proyectado Prueba Estndar
50% Mineral. Fresco - 50% Mineral Oxidado.

Los resultados de la prueba con mineral blendeado a una proporcin

de 50% a 50%, presenta una calidad de concentrado bulk con
58.19% Pb y 40.61 Oz/T Ag, con recuperaciones de 94.88% y
92.65%.
Tabla N 7: Balance Proyectado Prueba Estndar
25% Mineral. Fresco - 75% Mineral Oxidado.

Los resultados de la prueba con mineral blendeado a una proporcin

de 25% a 75%, presenta una calidad de concentrado bulk con
58.57% Pb y 41.72 Oz/T Ag, con recuperaciones de 93.51% y
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91.95%.
3.3 Resultados Metalrgicos Segunda Etapa
El principal problema observado en la primera etapa de pruebas
fue la alta activacin de zinc, por lo que se decidi usar una mejor
mezcla depresiva que no afecte a los otros elementos valiosos.
La segunda etapa de pruebas, se incrementaron las dosificaciones
de los depresores al molino.
Se realizaron una serie de pruebas bajo el estndar del mineral de
Kolpa que integraba el uso de ZnSO4 + NaCN a una proporcin de 6 a
1 y otra serie bajo un esquema similar usando mezcla de ZnSO4 +
NaHSO3 (bisulfito de sodio) a una proporcin de 6 a 4.
Tabla N 8: Parmetros de Operacin Prueba Estndar.

Mezcla: ZnSO4 + NaCN a una proporcin de 6 a 1

Tabla N 9: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Fresco

Los resultados de la prueba con mineral fresco, presenta una calidad

de concentrado bulk con 60.44% Pb, 4.70% Cu y 43.84 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 97.82%, 86.23% y 94.09%. Notese que la
activacin de zinc es 7.12% con una recuperacin de 14.41%.
La calidad del concentrado de zinc es de 61.51% con una
recuperacin de 82.37%, el cual ha sido afectada por la alta
activacin en el circuito de flotacin bulk.
Tabla N 10: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Oxidado

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Los resultados de la prueba con mineral oxidado, presenta una calidad

de concentrado bulk con 45.86% Pb, 5.21% Cu y 30.97 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 92.96%, 88.93% y 90.61%. Notese que la
activacin de zinc es 11.34% con una recuperacin de 24.04%.
La calidad del concentrado de zinc es de 58.34% con una
recuperacin de 71.65%, el cual ha sido afectada por la alta
activacin en el circuito de flotacin bulk y la cabeza baja en
comparacin con el mineral fresco.
Tabla N 11: Parmetros de Operacin Prueba Estndar Mejorado

Mezcla: ZnSO4 + NaHSO3 a una proporcin de 6 a 4

Tabla N 12: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Fresco

Los resultados de la prueba con mineral fresco, presenta una calidad

de concentrado bulk con 62.51% Pb, 4.95% Cu y 45.50 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 97.45%, 87.54% y 94.05%. Notese que la
activacin de zinc es 2.15% con una recuperacin de 4.20%.
La calidad del concentrado de zinc es de 60.38% con una
recuperacin de 92.60%.
Tabla N 13: Balance Proyectado Prueba Estndar Mineral Oxidado
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Los resultados de la prueba con mineral oxidado, presenta una calidad

de concentrado bulk con 56.60% Pb, 6.44% Cu y 38.36 Oz/T Ag, con
recuperaciones de 92.26%, 88.32% y 90.25%, con baja activacin de
zinc.
La calidad del concentrado de zinc es 59.05% con una recuperacin
de 78.89%, el cual ha sido afectada la cabeza baja y el relave alto.
3.4 Cintica de Flotacin.
Se realizaron pruebas adicionales de cintica de flotacin con la
mezcla depresiva de ZnSO4 + NaHSO3.
Tabla N 14: Cintica de Flotacin - Mineral Fresco

Tabla N 14: Cintica de Flot.: 80% - 20% Min. Fresco - Oxidado

V CIRCUITOS DE FLOTACION

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El circuito de flotacin de la planta concentradora de la Compaa Minera

Kolpa se muestra en las figuras N 1, 2 y 3.
Figura N 1: Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacin Bulk

Los concentrados de las celdas JKL no deben alimentar a la celda DR 180

A y los relaves no deben alimentarse a la celda DR 180 B, se adjuntan
unas figuras en los cuales se plantean dos propuestas de configuracin
del circuito.
Figura N 2: Diagrama de Flujo del Circuito de Separacin Cu-Pb

El plomo en el concentrado de cobre es alto, por lo que la alimentacin

del concentrado bulk debe ser a la 3ra o 4ta unidad del rougher y a su vez
se debe incrementar las etapas de limpieza al concentrado de cobre, con
esto se obtendr un concentrado de cobre de mayor calidad e
indirectamente se va a incrementar la recuperacin de plomo.
Figura N 3: Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacin Zinc

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Se presentan los mismos problemas existentes en la configuracin del

circuito de bulk.
IV CONCLUSIONES
La cintica de flotacin del mineral fresco es dcil con una cintica de
flotacin rpida, lo que permite alcanzar buenas recuperaciones.
El tiempo de flotacin a nivel de laboratorio es de 4 minutos en la
flotacin rougher y 8 minutos en la flotacin scavenger.
El uso de la mezcla depresiva de ZnSO4 + NaHSO3 a una proporcin de
6 a 4, ofrece una buena depresin del zinc sin afectar a la plata.
La recuperacin de zinc del mineral oxidado son bajas.
La proporcin de 80% de mineral fresco y 20% de mineral oxidado no
ocasionara perturbaciones en los circuitos de flotacin, mantenindose
los resultados metalrgicos.
Se debe incrementar la dosificacin de depresores en los molinos y
mejorar el esquema de dosificacin de reactivos.
Las configuraciones de los circuitos de flotacin de bulk y zinc no son las
adecuadas al proceso.
V

SUGERENCIAS
Realizar un diagnstico metalrgico del circuito de molienda, cuyo
objetivo apuntara a obtener un mejor producto.
Realizar un diagnstico metalrgico del circuito de flotacin bulk y zinc,
para determinar la eficiencia de separacin y las curvas de flotabilidad
de los diferentes bancos de flotacin.
Reconfigurar el esquema de dosificacin de reactivos actual.
Las celdas JKL 180 tienen una capacidad de 500 ft3 cada uno, por lo que
estaran sobre dimensionadas para el proceso, por lo que se debe revisar
el proceso industrial, en base a la cintica de flotacin del mineral.
Reconfigurar los configuracin de los circuitos de flotacin bulk y zinc
Figura N 4: Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacin Bulk Zinc
Propuesta N 1

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Figura N 5: Diagrama de Flujo del Circuito de Flotacin Bulk Zinc

Propuesta N 2

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VI ANEXOS
1 Moliendabilidad Mineral Kolpa
2 Cintica de Flotacin Bulk Mineral Kolpa
3 Pruebas de Flotacin Mineral Kolpa Blending.
4 Pruebas de Flotacin Kolpa
5 Cintica de Flotacin Mineral Kolpa

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