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OCUPACIN
MECNICO DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
Tcnico de
Nivel Operativo
AUTORIZACIN Y DIFUSIN
METAL MECNICA
OCUPACIN
MECNICO DE MANTENIMIENTO
NIVEL
TCNICO OPERATIVO
Firma ..
Nombre: Jorge Saavedra Gamn
Fecha: .
SEMANA N 04
OPERACIONES:
REVENIR
RECOCER
NORMALIZAR
N7
Estriado 3x45
16
13
43
64
Aceite
01
02
03
04
05
06
01
PZA.
ORDEN DE EJECUCIN
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
Tenazas.
Cepillo de alambre.
Guantes y mandil de cuero.
Protector facial.
Depsito para enfriamiento.
Horno elctrico.
Prepare la pieza.
Prepare el horno.
Caliente la pieza.
Determine el tiempo de permanencia.
Enfre la pieza.
Limpie la pieza.
02
CANT.
MORDAZAS
DENOMINACIN
65 x 18 x 15
NORMA / DIMENSIONES
34 CrNiMo 6
MATERIAL
HT
OBSERVACIONES
02/MM
TIEMPO: 1 2 H r s .
MECNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 / 1
REF. HO-08-10
HOJA: 2 / 2
2004
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare la pieza.
a. Limpie la pieza despus de
haber sido templada. (Fig. 1).
2PASO : Prepare el horno.
a. Regulando la aguja selectora
a la temperatura segn las
especificaciones del
fabricante. (Fig. 2).
Fig. 1
OBSERVACIN
Para revenir las mordazas
regular a una temperatura de
200 - 250 C.
b. I n t r o d u z c a l a p i e z a
(mordazas) en el horno.
Aguja
indicadora
t
0
500C
15
1000C
Fig. 2
Aguja
selectora
t
- La temperatura para el
revenido en hornos de bao
o de circulacin forzada es
de 150 C - 650 C.
- Consulte con el manual del
fabricante.
MECNICO DE MANTENIMIENTO
150
Fig. 3
REF. H.O.08/MM 1 /2
12
9
3
6
Horno
Fig. 4
OBSERVACIN
Consulte el manual de
especificaciones para
determinar el medio de
enfriamiento.
6PASO: Limpie la pieza.
a. Con la ayuda de un trapo
industrial o franela limpie la
pieza hasta retirar el aceite.
(Fig. 6).
Aceite
Fig. 5
PRECAUCIN
UTILICE EL EQUIPO DE
SEGURIDAD PERSONAL
CADA VEZ QUE OPERE EL
HORNO ELCTRICO.
Fig. 6
(Fig. 7)
Fig. 7
MECNICO DE MANTENIMIENTO
151
REF. H.O.08/MM 2 /2
T Recocido a generacin
(7C)
PROCESO DE EJECUCIN
0,1
910
0,2
890
0,3
850
0,4
830
0,5
810
0,6
790
0,7
775
0,8
760
0,9
760
a. Regulando la temperatura
segn el valor requerido. (Ver
tabla 1)
2PASO : Caliente la pieza.
a. Precalentar lentamente la
pieza.
OBSERVACIN
Tabla 1
Coque
Fig. 1
a. Permanecer la pieza el
tiempo indispensable segn
el tamao.
b. Deje enfriar la pieza hasta
llegar a una T de 300 C.
4PASO : Enfre la pieza. (Fig. 2).
a. Retire la pieza del horno y
enfre en cal, carbn molido,
arena o dentro del horno.
MECNICO DE MANTENIMIENTO
152
Cal
Fig. 2
REF. H.O.09/MM 1 / 1
%C
Temperatura C
0,1
935
0,2
910
0,3
880
0,4
860
0,5
840
0,6
820
0,7
810
0,8
800
0,9
785
Fig. 1
153
Fig. 2
REF. H.O.10/MM 1 / 1
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Duracin
De 1 a 3 horas
- Los instrumentos de medicin, calibres patrones, etc hasta 24h.
- Es frecuente tambin aumentar un poco la temperatura de revenido y acortar un poco
esta duracin.
Para matar el cloro( meter fierro caliente en el H2O).
Dureza Rockwell C
70
Dureza
secundaria
66
60
Dureza Rockwell C
Dureza
secundaria
54
50
40
30
Fig. 6
0
100
200
300
Temperatura de Revenido (C )
400
500
600
700
El acero rpido, cuando se reviene a 300C, queda con una dureza de 61 Rokwell C;
tambin puede observarse un curioso aumento de dureza por revenido o dureza
secundaria, a los 570C para el acero rpido, y a los 520C en el acero, para trabajos
en caliente.
Los fabricantes proporcionan diagramas similares al anterior, para todos los tipos de
aceros.
Permanencia y enfriamiento
La permanencia a la temperatura de revenido debe ser lo ms prolongada posible, para
obtener resultados satisfactorios. El tiempo puede calcularse de 30 minutos a 2 horas
por cada 10 mm de espesor o dimetro de las piezas.
Despus de esta permanencia, las piezas se dejan enfriar al aire tranquilo.
Observaciones:
a) Cuando el tratamiento se da a piezas que van a ser sometidas a trabajos en caliente,
la temperatura de revenido deber ser, por lo menos, 30C ms alta que la
temperatura de trabajo de dichas pieza.
b) En algunas ocasiones, si no dispone de pirmetro cuando no se precisan
condiciones finales muy exactas, se utiliza, para determinar la temperatura de
revenido, el color que adquieren los aceros cuando se calientan. (Fig. 7)
Fig. 7
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que toma la
pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se alcanza el color deseado se debe enfriar
inmediatamente (colores de revenido, ver tabla).
156
color
Temperatura
Aplicacin
dureza
Blanco
200C
instrumentos de medida,
amarillento
Muy
amarillo
Duro
pajizo
220C
Escariadoras, fresas,
para metales
amarillo oro
230C
Puntas trazadoras
Pardo-
240C
Amarillento
Duro
rojo
de roscas, pivotes y
260C
gorrones
Brocas, herramientas
para punzonar, martillos
rojo prpura
270C
Cinceles
Violeta
280C
Formones, cortafros
fresas para madera
Azul
290C
Escoplos de cantera,
Oscuro
Duro
azul claro
Muelles
320C
Destornilladores,
Tenaz
340C
Hachas, azuelas
Grisceo
360C
Gris
157
Amarillo
blancuzco
200
Amarillo
blancuzco
200
Amarillo
paja
220
Amarillo
paja
220
Amarillo
dorado
230
Amarillo
dorado
230
Pardo
amarillo
240
Pardo
amarillo
240
Pardorrojizo
250
Pardorrojizo
250
Rojo
260
Rojo
260
Rojo
prpura
270
Rojo
prpura
270
Violeta
Azul oscuro
Azul aciano
Azul claro
280
Violeta
290
Azul oscuro
300
Azul aciano
320
Azul claro
340
280
290
300
320
340
Grisazulado
Grisazulado
360
360
Gris
Gris
158
Fig. 9
159
Cantidad por %
0
20
40
50
55
60
80
100
Nitrato de sodio
100
80
60
50
45
40
20
Temperatura de fusin
280 230
170
145
135
145
225 335
160
Recalentamiento.
161
Fig. 2
Pardoscuro
Pardorrojizo
Cels.
550
Pardoscuro
630
Pardorrojizo
550
630
Rojo oscuro
680
Rojo oscuro
680
Rojo cereza
oscuro
740
Rojo cereza
oscuro
740
Rojo cereza
780
Rojo cereza
780
Rojo cereza
810
Rojo cereza
810
claro
Rojo claro
Rojo amarillento
claro
Rojo claro
850
900
Rojo amarillento
950
Rojo amarillento
claro
Amarillo
850
900
950
Rojo amarillento
1000
claro
Amarillo
1100
1000
1100
Amarillo claro
Amarillo claro
1200
1200
Blancoamarillento
Blancoamarillento
1300
o ms.
163
1300
o ms.
Temperatura de recocido
de regeneracin (C)
910
890
850
830
810
790
775
760
760
Recocido globular
Este tratamiento se emplea para facilitar el maquinado de los aceros dejndolos con una
dureza menor que la obtenida con el recocido de regeneracin.
El calentamiento se realiza a una temperatura intermedia entre a crtica superior y la
inferior.
Las temperaturas de recocido globular para los aceros al carbono son las siguientes:
El enfriamiento de las
piezas tambin se hace en
forma lenta, a una
velocidad aproximada de
10C a 20C por hora.
El recocido globular se
aplica generalmente a los
aceros al carbono o
aleados con ms de 0,9 %
de carbono, aunque
tambin se pueden recocer
aceros con un contenido de
carbono inferior al
mencionado.
Contenido de carbono
En el acero (%)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
164
Temperatura de recocido
globular (C)
780
780
780
760
760
760
760
750
750
760
780
780
250
Recocido Subcrtico
200
Recocido Globular
Recocido de Regeneracin
0,1
0,3
0,3
0,5
0,7
Porcentaje en Carbono (%)
Dureza Brinell
186
175
0,9
Observacin
Existe otro tratamiento de recocido, denominado isotrmico que consiste en calentar el
material a una temperatura de 10 C a 30 C por encima de la crtica superior, enfriarlo
en un bao de sales calientes, a una temperatura de 10 C a 20 C por debajo de la
crtica inferior, mantenindolo el tiempo necesario (depende del espesor y de la
composicin qumica del acero), para que se verifique la transformacin, para despus
enfriarlo al aire.
Los tiempos se determinan de acuerdo a las curvas de la s, de los aceros.
165
1200
C
1100
Amarillo claro
Amarillo
Amarillorrojizo
1000
G
900
Temperatura
Rojo claro
Normalizado
800
Rojo cereza
P
723
600
Recocido abland
Rojo oscuro
500
Pardo oscuro
400
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
Contenido de carbono
NORMALIZADO
Normalizado: segn el contenido de c, por encima de la lnea GSK, entre 850C y
950C en el diagrama hierro- carbono, se elimina la estructura demasiado gruesa del
grano y origina una nueva, uniforme, de grano fino (refinado).
Las piezas de acero que han sufrido trabajos en caliente o en fro, y enfriamientos o
calentamientos irregulares en un tratamiento anterior, quedan con tensiones internas,
que se eliminan mediante el normalizado.
Este tratamiento sirve tambin para uniformar y refinar la estructura del material.
Consta de 3 etapas importantes: Calentamiento, Permanencia, y Enfriamiento.
Calentamiento.- Las piezas que
van a ser normalizadas, se deben
calentar a una temperatura de
20C a 30C por encima de la
temperatura crtica superior.
Para los aceros al carbono, las
temperatura usuales en el
normalizado son las siguientes:
Contenido de carbono
En el acero (%)
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
166
Temperatura de recocido
de regeneracin (C)
935
910
880
860
840
820
810
800
785
10
s
no
or
nh
10
20
eC
ma
ra
de B
os
orn
nh
ao
30
40
50
60
Dimetros (milmetros)
Enfriamiento
El enfriamiento de las piezas en el normalizado se realiza en el aire tranquilo, con el fin
de obtener una estructura fina y uniforme en el material tratado.
Aplicaciones
El normalizado se aplica generalmente a los aceros con un contenido de carbono de
0,5% que han sufrido trabajos en fro o en caliente, tales como laminacin o forja.
Asimismo, se normalizan los aceros que han sido sobrecalentados en un tratamiento
anterior y en los que su estructura ha sufrido un crecimiento de los granos, al
mantenerlos durante mucho tiempo a altas temperaturas.
Tambin se normalizan las piezas d fundicin, para obtener mejores cualidades
mecnicas del material.
El normalizado se aplica solamente en aceros que no adquieren dureza al enfriarse al
aire tranquilo.
167
Pirmetro de inmersin
Par trmico
Fig. 1
Pto.
Sold.
Rayos calorficos
Termoelemento
Fig. 2
168
Medidor de corriente
(microampermetro)
Fig. 3
Pirmetro ptico. (a) Filamento constante; (b) Filamento desvanecedor;
punto de comprobacin de temperatura
169
Fig. 4
En los pirmetros pticos se utiliza la luz roja porque es el primer color normalmente
asociado con el aumento en la temperatura.
El rojo es tambin el color que una persona daltnica puede ver, por lo tanto,
cualquiera es capaz de tomar mediciones de temperatura con el pirmetro ptico.
Otro factor importante es que la radiacin roja es extremadamente sensitiva a los
0
cambios de temperatura. De hecho, la radiacin roja a 1370 C (2 500 0F) cambia
doce veces ms rpido que el aumento o disminucin en la temperatura emitida. Esta
relacin de 12:1 asegura la exactitud de los pirmetros pticos.
Pirmetros de Radiacin
Los pirmetros de radiacin no se diferencian de los pirmetros pticos en su principio
de operacin. (Fig. 5)
170
Ampermetro
Fig. 7
Termoelemento
Corriente termoelctrica
Alambre de
cobre
Pto soldadura
Constantn
171
Calor
Fig. 1
ngulo (L)
Los aceros de calidad presentan una pureza mayor y unas caractersticas superficiales
mejores que son los aceros bsicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de
calidad no aleados son en general aceros de construccin para plegar y perfilar en fro,
barras y alambre laminado por estirado y chapas por embuticin profunda (Fig. 2), as
como aceros para conformacin en fro y en caliente. Los aceros de calidad aleados son
aceros de construccin de grano fino, con alto lmite de fluencia. Se emplean como
aceros para tornos automticos, para chapas, banda, muelles y piezas de desgaste.
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metlicas. Los aceros
finos no aleados son apropiados para el tratamiento trmico, siendo, aleados, acero de
construccin de grano fino con un lmite de fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como
mnimo. Se emplean para aceros de construccin, aceros para herramientas y aceros
con propiedades especiales.
Fig. 2
Redondo
Plano
172
Cuadrado
Material
Rst 37-2
Ck 15
GGG-40
ACEROS BSICOS
Clases de aceros bsicos
Rm mayor que 690 N/mm2 y menor que 0,05% P y S.
Contenido de carbono 0,10%
ACEROS DE CALIDAD
Aceros de calidad
Aceros de calidad
no aleados |
aleados
Aceros de construccin en general,
con Rm < 500 N/mm2.
Subdivisin de las clases de acero
segn las exigencias en sus
propiedades de utilizacin
ACEROS FINOS
No aleados
Acero fino
Aceros de
Construccin
Aceros de
Construccin
1a a 3a calidad
Aleados
Acero fino
Acero de construccin
con acero resistente
al desgaste,
con acero de rodamientos
Acero de herramientas
Con acero rpido
Acero resistente
qumicamente
con acero inoxidable
y acero resistente a las
altas temperaturas
M = superficie de revolucin
O = superficie
V = volumen
U = Permetr
1. Superficie de revolucin Una lnea que gira alrededor de un eje engendra una
superficie de revolucin por tanto.
l
=l
. ds . p
ds
2. Superficie
S
Superficie
=U
. ds . p
3. Volumen
ds
Volumen
=A
. ds . p
Nota:
A
4. Resumen
Volumen
5. Ejemplo
buscado
dado
M en cm2, V en cm3
A
L
l = 70 mm
d
D
d = 30 mm
D = 50 mm
solucin
M = I . D . 3,14
= 7 cm . 5 cm . 3,14
M = 109,9 cm
V = A . ds . 3,14
2
= 7 cm . 4 cm . 3,14
V = 87,92 cm3
Atencin
En las indicaciones de dimetros hay que tener cuidado
si se trata de dimetros interiores o exteriores.
6. Ejemplo
buscando L, V
dado
d = 80 mm
30 x 45
D = 150 mm
solucin
L = dm x p
= 15 x 3,14
180
V [cm3]
L = 47,1 cm
V =A. L
= 4,5 x 3 x 47,1
V = 635,85 cm3
177
E
Austenita (slida)
C
1000
G
900
800 Ferrita
P austenita
700
0,5
Perlita
Ferrita + perlita
Austenita + cementita
K
0,83
Perlita + cementita
%C
2,06
Austenita
Carbono
Hierro
Carbono
Calentamiento a ms
de 723C.
Fig. 2.
Austenita
(hierro g, centrado
en las caras)
Fig. 3
178
235 = 45
10
25
R3
f15
2 x 45
25
55
35
60
Fig. 2.
Fig. 1.
179
Plano de corte
Objeto
Proyeccin Ortogonal
Seccin A - A
A
180
Vista
Seccin total
45
45
cc
.p
rin
ci
pa
l
181
182
10
11
12
183
a) Diagrama de temple
Temperatura
Tiempo
b) Diagrama de revenido
2
3
Temperatura
Tiempo
1 Calentar
2 Mantener
3 Enfriar lento
184
* Tenga mucho cuidado al utilizar los Pirmetros pticos evite que se golpeen ya que
estn diseados con unos sensores que emiten rayos lser.
Rangos de Temperatura:
840 - 5430 OF
450 - 3000 OC
Precisin: 3 'C ( 5 'F) Alcanzable en
condiciones reales.
Rangos de Temperatura:
1100 - 5250 F
595 - 2900 C
Precisin:
0.33% de la lectura
185
187
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
188
Ejercicios
Regla de Guldin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
dm
11
Calcule la superficie.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
12
30
14
70
12
50
10
189
13
30
18
29
100
20
30
50
15
50
58
30
40
66
90
190
20
16
14
14
35
4 agujeros
equidistantes
44
66
96
68
44
16
48
90
20
16
12
80
191
76
14
R1
38
30
40
M 10
64
56
30
94
60
14
126
10
60
90
5
30
80
50
40
50
70
100
85
20
100
18
8 agujeros
32
25
18
32
25
60
30
10
90
25
15
50
193
40
R3
150
112
90
58
24
25
R3
24
3 x 45
14
36
65
194
SEMANA N 05
TAREA : PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES:
CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS EN NGULO
CEPILLAR RANURAS RECTAS
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE
N7
2
48
+- 0,1
Corte A-A
8
30
10
32
I8
M5
40
6
68
I6
I6,5
W1/2
58
29
3 45
7
01
02
03
04
05
06
07
08
02
24
ORDEN DE EJECUCION
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
Sujete la pieza
F i j e l a h e r r a m i e n ta
P r e pa r e l a m q u i n a
P r e pa r e e l m a t e r i a l
Cepille la superficie plana y
en ngulo
C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s
Pase escariador regulable
Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
01
PZA. CANT.
QUIJADA MVIL
DENOMINACION
t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
til de ranurar
Llave Francesa
Nivel Francesa
Nivel de burbuja
Gramil y Gonimetro
C a l i b r a d o r Ve r n i e r
50 x 70 x 25
NORMA / DIMENSIONES
St 3 7
MATERIAL
HT
03 / MM
TIEMPO: 0 8
MECNICO DE MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
ESCALA: 1 : 1
REF. H O - 11 - 1 3
HOJA: 1 / 2
2003
N7
48
+- 0,1
30
10
29
40
32
18
M5
R5
f3
5/16 UNC
f 13
f 16,5
58
112
18
20
40
3 X 45
60
5/16 UNC
9
16
24
01
02
03
04
05
06
07
08
03
ORDEN DE EJECUCION
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
Sujete la pieza
F i j e l a h e r r a m i e n ta
P r e pa r e l a m q u i n a
P r e pa r e e l m a t e r i a l
Cepille la superficie plana y
en ngulo
C e p i l l e r a n u r a s r e c ta s
Pase escariador regulable
Ve r i f i q u e l a s m e d i d a s
01
PZA. CANT.
QUIJADA FIJA
DENOMINACION
t i l d e d e s b a s ta r y a c a b a r
til de ranurar
Llave Francesa
Nivel Francesa
Nivel de burbuja
Gramil y Gonimetro
C a l i b r a d o r Ve r n i e r
5 0 x 11 5 x 7 5
NORMA / DIMENSIONES
St 3 7
MATERIAL
HT
03/MM
TIEMPO: 0 8
MECNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1
OBSERVACIONES
REF. H O - 11 - 1 3
HOJA: 1 / 2
2003
Paralela
PROCESO DE EJECUCIN
(Fig. 1)
(Fig. 2)
OBSERVACIN
1. Elija la herramienta segn la
operacin.
2.Sujete la cuchilla lo ms corto
posible.
3 PASO: Prepare la mquina.
a. Regule el nmero de carreras
por minuto.
b. Regule la amplitud de carrera.
c. Incline le carro vertical o
porta-herramientas y fijarlo al
ngulo deseado (Fig. 3).
MECNICO DE MANTENIMIENTO
197
(Fig. 3)
REF. H.O.11/MM 1 /2
Fig. 4
5 PASO: Cepille
a. Aproxime la herramienta
hasta rayar levemente.
pasadas
de
b. E f e c t e
desbaste.
90
16
0
18
0
60
15
10
20
30
40
50
100
17
70
80
PRECAUCIN
R E T I R E L A V I R U TA O
MATERIAL DESPRENDIDO
CON UNA BROCHA O
CEPILLO DE FIBRA. (Fig. 7).
Fig. 6
Fig. 7
MECNICO DE MANTENIMIENTO
198
REF. H.O.11/MM 2 / 2
Mc
PROCESO DE EJECUCIN
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 2a
MECNICO DE MANTENIMIENTO
199
Fig. 3
REF. H.O.12/MM 1 / 3
d.
e.
f.
g.
Observacin
Adoptar una velocidad de
corte
reducida para
las herramientas
estrechas. Vc = 50% de la
velocidad normal.
Ponga la mquina en marcha.
Aproxime la herramienta a la
pieza con movimiento lento
hasta rayarla levemente.
Pare la mquina y retorne la
herramienta fuera de la pieza.
Haga coincidir el trazo cero
del anillo graduado del carro
portaherramienta con la
referencia. (Fig. 5).
Fig. 4
5
0
75 70
65
55
60
3 PASO : Cepille
a. D la profundidad de corte a
travs del carro portaherramienta de acuerdo a la
profundidad de la ranura.
(Fig. 6).
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 6a
MECNICO DE MANTENIMIENTO
200
REF. H.O.12/MM 2 / 3
Fig. 7
Observacin
Compruebe superficie
trabajada con el reloj
comparador deslizndose
sobre la ranura.
b. Medir el ancho de la ranura y
la profundidad (Fig. 8a y 8b)
Observacin
Si las ranuras son ms de
una, controlar la distancia
entre ranuras.
PRECAUCIN
MANTENGA ORDENADO
Y LIMPIO EL PUESTO DE
TRABAJO PARA EVITAR
CADAS. (Fig. 9)
Fig. 8a
C
Evite AIDAS
levantando
los objetos
del suelo
secando
los derrames
Fig. 8b
manteniendo
los pasillos
limpios
SIEMPRE!
Fig. 9
MECNICO DE MANTENIMIENTO
201
REF. H.O.12/MM 3 / 3
Palanca
Fig. 1
Escariador regulable
Fig. 2
d ) Te r m i n e d e p a s a r e l
escariador, y retire el
escariador girando siempre
en sentido horario.
5 PASO : Verifique el agujero.
a) Limpie el agujero antes de
comprobar con los
instrumentos .
Fig. 3
202
REF. H.O.13/MM 1 / 2
Aceros de
construccin
en general
St ...
Aceros de
calidad
Aceros finos de
construccin
C ...
Ck...
St
37
Letra caracterstica
ndice de
La clase
-2
Cifra caracterstica
para el grupo de calidad
Ejemplos
St 37 2
Es un acero corriente de construccin con 37 x 9,81 N/ mm2 de resistencia a la traccin y
grupo de calidad 2.
StE 36
Si en loa aceros de construccin se da importancia al lmite de elasticidad, se pone
detrs de St la letra E. La cifra caracterstica indica entonces el lmite de fluencia.
Aceros construc. general
Grupo de calidad
St 37 - 2
Resistencia traccin
360 N/mm2
Se indica el lmite
de elasticidad
StE 36
Lmite de elasticidad
350 N/mm2
Fig. 1
203
2. Aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica.
En las normas se recogen principalmente aceros de baja aleacin, tal como se emplean
en construccin.
En los aceros de baja aleacin, la suma de los componentes aleados est por debajo del
5% de la masa. Los aceros de alta aleacin son los que poseen unos componentes
aleados en proporcin superior al 5%. Antes de la indicacin del material se pone una X.
En las abreviaturas de los materiales se hacen figurar solamente los elementos aleados
necesarios para la caracterizacin del acero. (Fig. 3)
Fig. 2
Fig. 3
204
=
Multiplicador
Aceros finos aleados
Smbolo del
elemento
qumico
Smbolo del
elemento
qumico
Elementos de aleacin
Aluminio
Cromo
Cobalto
Manganeso
Nquel
Silicio
Titanio
Wolframio
(Tungsteno)
Vanadio
Al
Cr
Co
Mn
Ni
Si
Ti
W
0,10
0,30
0,10
0,80
0,30
0,50
0,05
0,10
0,10
205
Taladro
Espesor a
escariar
Bisel de gua
Dimetro de
agujero
Las virutas arrancadas se quiebran. En el punto de rotura puede quedar una pequea
concavidad en la pared. Si el escariador tuviera una disposicin simtrica, las virutas se
quebraran siempre en el mismo lugar. Los dientes se engancharan en las
concavidades y formaran las llamadas marcas de retemblado que disminuyen la
calidad de la terminacin superficial. Los escariadores tienen un nmero par de
dientes, pero distribucin angular desigual.
El dimetro del taladrado antes del escariado deber ser aproximadamente 0,3 mm
menor que el del taladro ya escariado. Los dientes del escariador pueden ser rectos o
helicoidales.
Para escariar taladros cuyas paredes estn interrumpidas por ranuras se emplean
escariadores dentados en forma helicoidal (Fig. 2); tienen el rayado hacia la izquierda
con objeto de que al escariar no se introduzcan dentro de la pieza. Los escariadores con
nmero par de dientes y paso (divisin) desigual se han acreditado notablemente
(medicin fcil, ausencia de vibracin).
206
Los escariadores de mano ajustables, (Fig. 4) estn hendidos. Mediante una clavija o
espiga cnica pueden esparrancarse y con ello ajustarse dentro de estrechos lmites.
Los escariadores con cuchillas postizas tienen un campo de trabajo mayor.
Para el ajuste se desplazan las cuchillas, mediante anillos roscados, sobre superficies
oblicuas y con ello se agranda y se achica el dimetro del escariador hasta unos 3 mm.
La entrada de los escariadores para mquina, (Fig. 5) es corta. Con ellos pueden
escariarse los agujeros ciegos casi hasta el fondo. Los escariadores para mquina con
vstago cilndrico se sujetan en el mandril o portabrocas y los que tienen vstago cnico
en el cono receptor de las mquinas-herramientas.
Fig. 5
207
Fig. 6
Fig. 7
Escariador pendular
Fig. 8
208
Fig. 9
Para proceder al escariado, el exceso de material no debe sobrepasar los 0,3 mm.
El escariador no debe nunca hacerse girar al revs, pues sus filos se romperan y la
superficie del taladro no resultara limpia.
Los taladros que estn interrumpidos por ranuras debern escariarse slo con
escariadores de dentado helicoidal.
209
calibre de ngulo
Radio
Pieza
Calibres de Radio
1
4
Tornillo de fijacin
Radios
1
4
1
32
1
32
3
64
1
4
1
4
Calibres de Radio
Cuerpo
Fig. 1
calibre de ranura
Fig. 2
calibre de exteriores
calibre de inyectores
calibre de
superficies
redondeadas
Fig. 3
Fig. 4
210
Reglilla
20
10
50
Cuerpo
30
29
Galga Corriente
ngulos
ngulos
Ranuras
10
60
Fig. 5
55
60
55
Cuerpo
1.
Fig. 6
2.
211
Fig. 7
30
15
20 08
06
04
05
07
10
Tornillo de
fijacin
Cuerpo
Calibre de espesor
Ranura
Fig. 8
Fig. 9
* Calibres interiores o fijos para agujeros los calibres para agujeros estn previstos
para el control del dimetro de agujeros cilndricos. Pero tambin pueden utilizarse
para el control de cotas internas de piezas de formas geomtricas:
stos pueden clasificarse en (Fig. 10)
a) Calibre simple de tampn.
b) Calibre diferencial o tampn tipo pasa no pasa para < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampn (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampn por un
solo lado.
d) Calibre diferencial plano para < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
a
285
Fig. 10
212
Cuerpo
Tornillos
Tornillos de fijacin
Fig. 10
2.
3.
287
Fig. 13
213
calibre de ajustes
Fig. 14
T
calibre de tolerancias
Fig. 15
CALIBRES PATRONES
Son aquellos que se utilizan para controlar peridicamente los calibres de taller y de
verificacin. Como se fabrican con tolerancias ms estrictas que los anteriores, son
ms costosos y delicados.
Los cilindros y columnas para controlar, son instrumentos que verifican la
perpendicularidad de superficies mecanizadas e instrumentos de control, tales como;
escuadras, etc. (Figs. 16 y 17 ).
Cuando el control se efecta con la columna, se procede acercando la superficie a
controlar a una de las cuatro aristas de la columna. (Fig. 18).
:Pieza
Fig. 16
Superficie de referencia
Fig. 17
Fig. 18
214
NO PASA
P
MIN
NP
Fig. 19
En la fabricacin, las piezas tienen siempre pequeas diferencias con las cotas
establecidas. En un taladro de dimetro nominal 20 se acepta la cota como correcta si la
cota de fabricacin es como mximo 20, 021 mm y como mnimo 20, 000, por lo que
todos los taladros con dimetro superior a 20,021 son rechazados, y todos lo que
estn entre 20,021 y 20,000 son buenos. Los taladros por debajo de 20,000 deben
retaladrarse. Las diferencias admitidas en taladros y ejes se verifican con calibres de
tolerancias. Estos calibres tienen dos cotas fijas:
El lado bueno se designa pasa, y el lado de rechazo con no pasa y color rojo. La cota
nominal y las diferencias estn grabadas en el calibre. (Fig. 20).
Lado pasa
Lado no pasa
20 H7
Exceso superior
+ 0,021
0,021 mm
Cota nominal =
cota mnima 20 mm
Cota mxima
20,021 mm
Fig. 20
Pasa
El taladro es mayor
que la cota mnima
No Pasa
El taladro es mayor
que la cota mxima
215
Los calibres de herradura son calibres para cotas exteriores y en el lado pasa tienen
la cota mayor. (Fig. 22).
Lado pasa
Lado no pasa
rbol
Exceso inferior
Cota nominal =
cota mxima 20 mm
Cota nominal =
cota mnima 19,979 mm
Pasa
Dimetro del rbol
menor que la cota
mxima.
Pasa
Dimetro del rbol
menor que la cota
mnima.
Son los calibres ms usados para el control de los rboles y ejes y estn elaborados
segn las normas ISO. Si la dimensin efectiva del rbol est comprendida dentro del
campo de tolerancia previsto por el calibre, el rbol o eje debe pasar entre las
mandbulas del lado pasa y no debe poder pasar entre las del lado no pasa.
En estos calibres se dan las tolerancias e indicaciones completas de las normas ISO a
las cuales se ajustan el eje a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin y
PASA
23,972
NO PASA
23,993
Fig. 23
216
Pasa
No Pasa
Pasa
Fig. 24
Tolerancia fabric.
T = Tolerancia entre
Desgaste admitido
Fig. 25
Fig. 26
217
A0
Lnea cero
Au
Campo de
tolerancia
0
N
G
K
A0
Au
Cota nominal
Cota mxima
Cota mnima Cotas lmite
Diferencia superior
Diferencia inferior
I Cota real
T Tolerancia
Campo de
tolerancia
Au
Lnea cero
A0
Eje
Agujero
Fig. 1. Designaciones en
piezas con tolerancia.
218
+ 200
Agujero
+ 50
0
mm
250
200
150
100
50
0
50
100
150
200
250
+
0
0
50
Eje
200
mm
b
+
+
+
+
a) El campo de tolerancia se halla por encima de la lnea cero. La cota real es por lo
tanto mayor que la nominal .
b) El campo de tolerancia toca la lnea cero por encima. La cota real puede ser mayor
que la cota nominal como mximo en el valor de la tolerancia.
c) El campo de tolerancia se halla a ambos de la lnea cero. La cota real se halla por lo
tanto prxima a la cota nominal.
d) El campo de tolerancia toca la lnea cero por debajo. La cota real puede ser ms
pequea que la cota nominal como mximo en la cuanta de la tolerancia.
e) El campo de tolerancia se halla por debajo d ela lnea cero. La cota real es menor
que la cota nominal.
219
z
y
x
e
d
c
b
a
Eje: letras minsculas
Fig. 4.
U
V
X
Y
Z
Fig. 5
220
ZA
2700
1800
700
1100
430
270
180
110
70
Valores en mm
43
27
18
1,2 2
1
8
5
11
10 11 12 13
Calibres
Ajustes
14 15 16 17 18
Tolerancias
bastas
Fig. 6. Los nmeros indican los valores de las tolerancias (Nmeros de calidad ISO)
221
+ 30 mm
H7
Tolerancia
60
+ 12 mm
H7
Tolerancia
h6
100
- 22 mm
Tolerancia
h6
10
Tolerancia
- 9 mm
222
l = longitud resultante
A = seccin transversal resultante
V = volumen resultante (VF supuesto)
Z = compensacin de mermas por
combustin
Atencin
El ndice R vale para las magnitudes en bruto
Axioma
VR
=V
1. Clculo de IR
AR
VR
VR
AR . IR
A.I
IR
A.I
AR
IR
Volumen resultante
=
Superficie en bruto
VR
AR . IR
A.I
, ya que AR = A
2
IR
IR
2. IR en chavetas
I
2
IR
I
3. IR en puntas
V
IR
VR
AR . IR
A.I
, ya que AR = A
23
IR
223
I
3
V
AR
= volumen resultante
IR
dado
DR
= 90 mm
= 40 mm
= 125 mm
VR
=V
lR
5. Ejemplo
AR
solucin
DR
A
AR . IR = A . I
IR = A . I
AR
=
IR = 24,69 mm
Atencin
Dependiendo de la clase de trabajo se puede
necesitar ms material.
6. Ejemplo
200
100
40
buscando
IR
Dado
= 100 x 100
= 40 x 40
IR
I
solucin
lR
lR
lR
224
= 200
= A.I
AR
= 40 x 40 x 200
100 x 100
= 32 mm
Fig. 1
Aceros extra-rpidos
Resisten mejor al desgaste y son ms duros en caliente y en fro que los aceros
anteriores. Los de tipo medio contiene las adiciones siguientes: 5,5 % W, 4 % Cr, 4 %
Va y 5 % Mo.
225
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 4
226
f85
f24
f50
Fig. 5
Fig. 7
Fig. 8
227
228
20
59
Fig. 9
229
f 52
f 38
f 20
f 30
37
230
231
- Amontonamiento de objetos
que obstruyen puertas y
escapes de emergencia.
232
No es recomendable
Correcto
Fig. 1
Correcto
Fig. 2
Correcto
233
Fig. 2
Incorrecto
Correcto
Incorrecto
Correcto
Galga Mltiple
Correcto
234
Nubes acidificadas
Los contaminantes se combinan con la humedad atmosfrica y
forman cidos sulfuroso, sulfrico, ntrico y carbnico.
Lluvia cida
Las nubes acidificadas pueden
Bosque daado
recorrer grandes distancias
Follaje desigual y
antes de liberar su contenido.
ralo, incapaz de
realizar la
fotosntesis
con eficiencia.
Deposicin
Algunas partculas no se mezclan con la humedad, sino que
caen en forma de lluvia seca, un proceso daino
denominacin deposicin.
Sueldo acidificado
Los sistemas radiculares daados
son incapaces de recoger
nutrientes y de sustentar a los
rboles en zonas daadas.
Lago
sin vida.
El cido altera
el delicado equilibrio
de los ecosistemas
lacustres y acaba por
destruir todos los
organismos
La preocupacin por la lluvia cida qued de manifiesto por primera vez en foros
internacionales de relevancia, como en la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el
Medio Ambiente Humano celebrada en Estocolmo (Suecia) en 1972. En este encuentro,
el gobierno sueco present una ponencia titulada Polucin del aire a travs de las
fronteras nacionales: el impacto del azufre del aire y la precipitacin sobre el ambiente.
En este estudio se pona de manifiesto cmo los residuos oxidados de azufre, vertidos al
aire por las instalaciones industriales alimentadas por combustibles fsiles situadas
lejos de las fronteras suecas (en especial las centrales trmicas britnicas), daaban los
ecosistemas del pas nrdico al ser arrastrados por los vientos, transformndose en la
atmsfera en cido sulfrico, y precipitar en el suelo y en las aguas interiores en forma
de lluvia cida.
Acidificacin
La mayor parte de las sustancias acidificantes vertidas al aire son el dixido de azufre y
los xidos de nitrgeno. Se comenta aqu, como ejemplo, la ruta de acidificacin del
azufre: una gran parte del dixido de azufre es oxidado a trixido de azufre, que es muy
inestable y pasa rpidamente a cido sulfrico. La oxidacin cataltica del dixido de
azufre es tambin rpida. Se cree que en las gotas de agua se produce la oxidacin
implicando oxgeno molecular y, como catalizadores, sales de hierro y manganeso
procedentes de la combustin del carbn. Adems, puede producirse oxidacin
fotoqumica por la accin del ozono. En cualquier caso, la consecuencia es la formacin
de niebla con alto contenido en cido sulfrico.
235
236
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
237
2
d
dR
IR
IR
I
IR
IR
f45
60
72
10, 11
IR
DR
13
VR
21
4 x4 5
14
f 32
80
f 52
10
20
48
f 48
f 60
f 80
R3
0
R1
0
R
20
50
f100
f 160
f 200
239
2 15
160
00
185
f150
R1
225
f80
240
SEMANA N 06
PRENSA DE TRES GUAS
OPERACIONES
HACER RESORTE HELICOIDAL EN
LA PRENSA
ENSAMBLAR
Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIN
1 PASO: Prepare calces de madera.
(Fig. 2)
OBSERVACIN
La madera debe tener suficiente
dureza, para resistir la presin
del alambre.
Fig. 2
MECNICO DE MANTENIMIENTO
241
Gua
Fig. 3
Fig. 4
REF. H.O.14/MM 1 /2
Fig. 5
Espira a la izquierda
Fig. 6
Fig. 7
MECNICO DE MANTENIMIENTO
242
REF. H.O.14/MM 2 / 2
Mordazas
Tornillos
Placa
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
a. Montando la manivela en el
eje roscado principal.
b. Montando al eje roscado y
colocando el anillo de seguro
de la quijada fija.
c. Roscando los ejes guas en la
quijada fija. (Fig. 3).
4 Paso : Monte la quijada mvil.
Fig. 4
243
REF. H.O.15/MM 1 / 1
Cilndrico
Resorte de traccin
Cnico
En forma de tonel
Entallado
Resorte de torsin
(de extremos acodados)
Resorte de comprensin
Fig. 1. Resortes helicoidales
Fig. 2
Fig. 3
244
Fig. 4
Fig. 5
Los resortes de plato o de disco (Fig. 7) son platos anulares de forma cnica que se
cargan en direccin axial. Por lo que respecta a fuerza de resorte y a resistencia a la
fatiga se les suele exigir que cumplan condiciones particulares. Su forma hace posible la
ubicacin de un elemento de resorte
susceptible de recibir carga, en un espacio
relativamente pequeo.
Se puede reforzar su accin mediante
superposicin de varios platos o discos
para constituir columnas de resortes.
Fig. 7
245
Fig. 8
El material con que se hacen la mayora de los resortes es acero sin alear con
aproximadamente 0,5 a 1 % de contenido de carbono. Este acero puede ser
suministrado laminado en caliente, laminado en fro y estirado, recocido o mejorado.
Para casos especiales se emplean tambin aceros aleados especialmente aceros
resistentes al calor y aceros inoxidables, as como metales no frreos.
Arrollamiento de resortes helicoidales
La fabricacin de resortes helicoidales en grandes series se realiza en tornos
automticos. Cuando se trata de piezas sueltas se hacen en el torno o en el tornillo de
banco. El temple se da despus de haber recibido el resorte su forma. En el caso de
secciones pequeas el alambre se trabaja ya en estado de dureza de resorte.
Arrollamiento de un resorte helicoidal
en el torno
Para el arrollamiento se emplea un mandril
que tiene en el extremo delantero una
hendidura o un agujero para el arrastre del
alambre. El mandril de arrollamiento se
dispone entre puntas o se fija en el plato de
sujecin. El alambre de resorte se conduce
entre mordazas de madera dispuestas en el
porta til, sobre el mandril de arrollamiento.
El alambre se introduce en el orificio de
arrastre del mandril y se va arrollando el
resorte con marcha lenta en la mquina y
mediante movimiento del carro. En el caso
de resortes de compresin el paso se
determina por el avance. (Fig. 9).
Paso de resorte
Espira muerta
Longitud resorte
(Sin cargar)
246
Resorte de traccin
Fig. 11
Ojales para
suspensin
Resortes planos
Los muelles planos son de una variedad
tal que no admiten una descripcin
simple. Estn constituidos
esencialmente por piezas de metal
plano, configuradas en formas capaces
de absorber y liberar energa. Se usan
frecuentemente como grapas o como
elementos de expulsin. Los
amortiguadores de ballesta constituyen
otra aplicacin importante. (Fig. 12).
Fig. 12. Resortes planos
247
Mquina de medio
lazo abierto
Gancho rectangular
Gancho en V
Gancho largo
Corte mquina
Extremos simples
Extremos cuadrados
Y rectificados
Extremos cuadrados o
cerrados sin rectificar
Extremos simples
rectificados
Extremos especiales
De doble torsin
De puntos rectos
248
Extremos de grapa
De torsin recta
4 V120
Bonificado a
2
1180 N/mm
4 = 1% de cromo
4
34 = 0.34% de carbono
100
DIN 17200
Acero de construccin aleado
ndice de carbono
Elementos aleados
48 Cr Mo V 6 7
Bajo contenido en V
7
10 = 0,7% molibdeno
6
4 = 1,5% de cromo
48
100 = 0,48% de carbono
Designacin de un acero fino de baja aleacin
249
RZSt 37-2;
RPSt 37-2,
RKSt 37-2,
RroSt 37-2.
ndice de carbono
En primer lugar figuran los datos sobre el contenido de carbono. No hace falta el
smbolo C del carbono. El porcentaje de carbono se indica en:l
Ejemplo: Acero de cementacin aleado: 20 MnCr 5, el ndice de carbono es20; el acero
contiene 20/100 = 0,2% de carbono.
Multiplicador para las substancias aadidas
Los multiplicadores no son los mismos para todos los elementos aleados. Se colocan
detrs de la abreviatura de la aleacin, en la misma secuencia de aquellos.
Multiplicador 4
Multiplicador 10
Multiplicador 100
Cromo Cr
Aluminio Al
Carbono C
Cobalto Co
Molibdeno Mo
Fsforo P
Manganeso Mn
Titanio Ti
Azufre S
Nquel Ni
Vanadio V
Nitrgeno N
Silicio Si
Tungsteno W
Ejemplo: Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5
Los elementos de aleacin son el manganeso y el cromo
El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
250
.7 .8 .9
x
x
x
x
x
V = Bonificado
N = Normalizado
A = Revenido
E = Cementado
TM = Tratado termomecnicamente
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
Nombre abreviado y nmero del material de diferentes aceros
Acero bsico
1.0035 St 33-2
Acero de construccin
1,0123 Qst 37-3
en general
Acero de calidad, no aleado 1,0535 C 55
(Acero bonificable)
01
16
72
4
18
Subdivisin de los aceros por clases ( extracto de la nueva versin de DIN 17007)
Acero Fino
Clase de
acero
bsico
Acero Fino
y de
No Aleado
calidad fino
00 Aceros
bsicos
USt 37-2
St 60-2
Aceros de
calidad no
aleados
01 St 44-3
02 RSt 38
03 StW 23
04 C 15
05 C 45
06 C 60
07 U 10 S10
Aceros de
construccin
11 Cm 35
12 Ck 55
Aceros de
herramientas
15 C 80 W 1
17 C 60 W 3
18 C 85 W 5
20 Aleado con Cr
105 Cr 4
21 Aleado con Mn
21 MnCr 5
22 Aleado con CrV
115 CrV 3
23 Aleado con CrMo
21 CrMo 10
24 Aleado con W
105 WCr 6
27 Aleado con Ni
50 NiCr 13
28 Aleado con V
145 V 33
Grupos de
Aceros
Diversos
Aceros rpidos
32 S 12-1-4-5
33 S 3-3-2
Aceros resistentes
al desgaste
34 X 110 Mn 14
Aleados con Mn
(Si, Ti, Mo)
50 13 Mn 12
51 46 MnSi 4
53 12 MnTi 5
54 20 MnMo 35
Aleados con Ni
(Mn, Cr, Mo)
56 14 Ni 6
62 11 NiMn 84
65 20 NiCrMo 2
69 33 NiCrMo 145
Materiales resistentes
a altas temperaturas Aleados
con Cr
49 X 21 CrMoV 121
(Mo, V)
70 45 Cr 2
72 26 CrMo 4
77 51 CrMoV 4
81 50 CrV4
Aceros de
nitruracin
85 34 CrAIS 5
Significado:
00, 02, 22 = clase
Nmero del material
completo
Ejemplos:
Ust 37-2 (1.0036)
RSt 38 (1.0223)
115CrV3 (1.2210)
Aceros de
construccin
soldables de
alta resistencia
89 TTStE 39
89 WstE 39
252
p = rad = 1
60
10800
p rad = 90
ngulo recto: 1 L = 2
Segundo: 1
p
1
= rad = 60
648000
p rad = rad = 1 L
Grado: 1 = 2360
90
Radian: 1rad
Minuto:
s=
Radio
1r
57
ad
360 = 57,2
p
1m
Arco
Circunferencia
completa con
360
p
2 rad = 90
Radin y Grado
253
Superficie de referencia
Arista de verificacin
en forma de filo
Luz
Lado
Sustraccin
15
30
3 0
5
+
+
+
+
15
Ejemplo
+15 +5 + 30 + 30 + 15
= 203045
20 30 45
Adicin
- 3
20
- 5
30
25 17
Galgas Angulares
Las galgas angulares son de acero y
pueden acoplarse por friccin como las
galgas paralelas. Se emplean para verificar
calibres, herramientas y piezas, para
ajustar mquinas y tiles, para trazary para
trabajos de divisin.
Un juego grande se compone de:
6 galgas de 1,3,5,15,30,45 grados
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 minutos
5 galgas de 1, 3, 5, 20, 30 segundos
ngulo correcto
Ejemplo
+30 - 5 + 20 - 3
= 2517
23
2
Escala principal
10
20
30
15
45
1 = 5
12
12 in tervalos
11
1 12 0
60
Nonius angular
Nonius angular
Cada subdivisin de la escala del nonius vale 23/12 = 155', y cada dos subdivisiones
de la escala principal 2.
Entre ambas divisiones existe por tanto una diferencia de 2 - 23/12 = 1/12 60'/12 = 5'
(cinco minutos).
Regla de lectura: se cuentan los ngulos enteros en la escala principal desde 0 90,
hasta el cero del nonius angular. Se sigue en el mismo sentido por el nonius y se busca
la posicin en la cual una subdivisin de la escala principal coincide con una subdivisin
del nonius. Esta subdivisin indica las veces que hay que aadir 1/12 = 5' a la lectura en
grados enteros.
b
a
Escala principal
(lectura de los grados)
Lectura
113
Nonius en minutos
(lectura de los minutos)
45
45
a = 113 - 90 =23
b = 180 - 113 =67
Pieza
Gua fija
Gua
mvil
Tornillo de fijacin
para la gua mvil
Transportador universal
A
Sentido de la lectura
a partir de 0
30
255
20
5425
40
60 4
50
60
70
5 0 15 30 45
5 30 1
Lectura 54 25
Pieza
80
90
60
Sentido de la lectura
a partir de 0
B
50 55
70
80
60
60
50
40
0 15 0 15 30 45
45 3
30
20
60
129 5
Lectura 50 55
Ejemplo:
L = 200 mm, E (combinacin de galgas) =
89,24 mm. Con esto se forma un tringulo
rectngulo cuya hipotenusa tiene la
longitud L y el cateto opuesto la altura E de
la galga.
Mesa de senos
Comparador
Pieza
ngulo a = 26 30
sen a = E
L
E = sen a . L
= 0,4462
200 mm
Sen a =
89,24 mm
Galga
256
d1
Galga cilindrica
a
2
L
Galga paralela
tan = a = d1 -d2
2
2 L
d2
Edicin de ngulos exteriores con galgas cilndricas y paralelas
257
Sk
Tw
Sg
TB
0
Eje
Representacin
simplificada
de este ajuste
Agujero
Sg = Juego mximo
Sk = Juego mnimo
Apriete mximo = v a l o r d e l a c o t a
mxima del eje menos
el valor de la cota
mnima del agujero.
258
TB
Ug
Tw
Sg
Juego mximo = v a l o r d e l a c o t a
mxima del agujero
menos el valor de la
cota mnima del eje.
Eje
Agujero
Sgg == Juego
Juegomximo
mximo
U
mximo
Skg = Apriete
Juego mnimo
Eje
Representacin
simplificada
de este ajuste
Ug
UK
Agujero
Ug = Juego mximo
Uk = Apriete mximo
Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
Apriete mnimo = valor de la cota mnima del eje menos el valor de la cota mnima del
agujero.
La posicin de la tolerancia respecto a lnea cero.
(N = medida nominal); se da con letras. Los agujeros llevan maysculas (A-ZC).
Los rboles llevan minsculas (a-zc).
Tipo de ajuste
rbol
Agujero
de juego
a-h
h
de paso
A-H
j-p
h
de apriete
J-P
r-zc
Lnea
cero
R-ZC
D E
F G H
J K M
N P R
S T U
V X Y Z
ZA ZB
ZC
Juego
Apriete
Paso
Lnea
cero
b
d e
j
g h
n
k m
s t
x
u v
zb
y z za
259
zc
1. Resistencia a la traccin
2. Seguridad
tensin en n/mm
F = Fuerza, esfuerzo en N.
A = superficie, seccin
s zul =
E
P
sz
Nota:
El ndice de seguridad en ingeniera mecnica es de
1,5 a 10. La tensin lmite aplicable depende de la
clase de esfuerzo.
extensin en %
3. Clases de fuerzas
ta
sd
tensin lmite
ndice de seguridad
sz
Nota:
El esfuerzo mecnico se indica en N/mm2.
4. Esfuerzo
Conclusin
Esfuerzo = superficie x clase de fuerza
Nota:
El esfuerzo admisible depende de la clase de fuerza.
I = esfuerzo esttico carga de apoyo constante
p. ej. Monumento.
II = esfuerzo erctil carga y descarga p. Ej.
cadena de gra.
III = esfuerzo variable traccin y comprensin
biela.
260
5. Resumen
6. Ejemplo
dado
= 30 mm
Rm
= 370 N/mm2
=4
solucin
7. Ejemplo
85 N/mm2
szul
370 N/mm2
Rm
2
=
= 92,5 N/mm
n
4
buscando
S, d
dado
= 34 kN
sz
= 85 N/mm2
34 kN
solucin
S = F = 3400 = 200 mm2
2 .sz 2 . 85
(Segn tabla) d = 16 mm
A = 0,785 d2
d =
261
A
0,785 =
200
0,785 = 16
Fig. 1
262
Lnea de
rotura
Fig. 1
El corte est limitado por una lnea de rotura o interrupcin, trazada a mano alzada. En
la vista lateral, no es necesario indicar la lnea de corte, ya que es clara la posicin del
mismo.
Nota: La lnea de rotura no debe coincidir con lnea alguna. Generalmente, los cortes
parciales se emplean para representar agujeros, ranuras o canales dispuestos en
piezas enterizas. (Figs. 2 y 3)
Fig. 2
Fig. 3
A
Seccin A -A
Trazado terico
A
Trazado prctico
Fig. 4
263
Otras particularidades de
representacin en corte (Normas)
Corte A -B
la
1. Si en una representacin no se ve
claramente cmo transcurre el corte, se
caracteriza, ste con lneas de corte
(lneas gruesas de trazo y punto). Estas
penetran poco (unos 3 mm) en el
cuerpo. Las flechas indican la direccin
en que se observa. Tienen una
dimensin 1,5 veces mayor que las
Corte C -D
flechas de acotacin y tocan las puntas
las lneas de corte.
2. Si un cuerpo tiene varias secciones, se
ponen letras maysculas en orden
alfabtico al final de las lneas de corte.
Las secciones se representan en lo
posible en la direccin en que se
observa. Sobre la representacin se
anota la denominacin correspondiente.
D
B
A
Corte A -D
D
264
Denominacin
Resorte a
comprensin
Resorte helicoidal
Corte
con seccin
redonda
Ballestas
Resorte a
traccin
Plato nico
Columna de
resortes
sin tensin
tensado
(con carcasa)
sin ojales
sin abrazadera
con ojales
con abrazadera
265
Resortes de
platos
con seccin
angular
Resorte en
espiral
Vista
Resorte de
lminas
Perspectiva
65
15
corte C-D
30
35
15
20
5x45
160
50
10
20
80
10
60
25
40
40
D
corte A-B
R1
50
90
100
266
10
267
268
c) USt 37-2
b) X36CrMo17
d) 40CrMnNiMo864
269
Clculo de resistencia
1. Una acero plano de tipo St 37 tiene 60 x 15 mm de
seccin transversal Con qu fuerza de traccin se
rompe?
1-3
F
s
F
8, 9
12
13
F
A
40
20
M10
corte A-B
75
20
F
25
corte E-F
271
corte C-D
1.
2.
C
272
Corte A - B
3.
B
A
4.
273
274
SEMANA N 07
EJE DE TRANSMISIN
OPERACIONES
CEMENTAR CON SUSTANCIAS SLIDAS
MEDIR DUREZA
N7
0.05
4x8x35
13
40
35
M18
2x45
f35 0,005
f20k5
f25h6
f30k5
f25
4x8x40
25
40
45
57
57
180
01
02
03
04
05
01
ORDEN DE EJECUCION
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
P r e pa r e m a t e r i a l
P r e pa r e c a j a d e c e m e n ta c i n
P r e pa r e e l h o r n o
C e m e n ta r c o n s u s ta n c i a s l i d a
Medir dureza
01
PZA. CANT.
EJE
DENOMINACION
Te n a z a s
Cepillo de alambre
Guantes y mandil de cuero
Protector facial
D e p s i t o pa r a c e m e n ta r
Horno elctrico
Patrones de calibre
Durmetro
f3 8 x 1 8 5
Ck 10
NORMA / DIMENSIONES
MATERIAL
EJE DE YTRANSMISIN
HT
04 /MM
TIEMPO: 1 2
MECNICO DE MANTENIMIENTO
OBSERVACIONES
ESCALA: 1 : 2
REF. H O - 1 6 - 1 7
HOJA: 1 / 1
2004
276
3cm
Fig. 1
Fig. 2
Pasta
refractaria
Fig. 3
REF. H.O.16/MM 1 /2
4 PASO: R e a l i c e e l
termoqumico.
tratamiento
Horno
Sello de
arcilla
Fig. 5
Pieza
Mat. Cimentante
Piezas
enfrindose
OBSERVACIN
Despus del cementado las
piezas deben someterse al
tratamiento de temple y revenido
para mejorar las condiciones
finales del material.
PRECAUCIN
USE EQUIPO DE SEGURIDAD
AL MANIPULAR LAS PIEZAS
TRATADAS, PARA EVITAR
QUEMADURAS
Fig. 6
Escobilla
Fig. 7
MECNICO DE MANTENIMIENTO
277
REF. H.O.16/MM 2 / 2
90
20
80
30
70
40
60
50
PROCESO DE EJECUCIN
1 Paso : Prepare el material
a. Limpiando la pieza a medir.
Observacin
Evite que el cuerpo del
material a medir presente
rugosidades.
2 Paso : Prepare el Durmetro.
a. Accionando el interruptor en
posicin de encendido.
b. Cambie el penetrador segn
el material a medir.
OBSERVACIN
Para medir dureza HRC
utilice penetrador cnico con
punta de 120.
c. Calibre el durmetro con el
patrn de dureza (60 HRC)
3 Paso : Mida la dureza
a. Gire la volante hasta realizar
contacto del penetrador con
aplicacin de la carga inicial
(Fig. 1).
b. Gire la volante hasta realizar
la aplicacin de la carga
adicional. (Fig. 2).
c. Espere tres a seis segundos
mientras se realiza la
supresin de la carga
adicional. (Fig. 3).
d. O b s e r v e q u e l a a g u j a
retroceda a causa de la
elasticidad del material
ensayado y realice la lectura
de dureza Rockwell.
MECNICO DE MANTENIMIENTO
278
0
10
90
20
80
30
70
40
60
50
Fig. 1
0
10
90
80
20
80
70
30
70
40
60
90
10
60
40
20
30
50
50
Q1
Q
P
P
P
120
Fig. 2
Fig. 3
REF. H.O.17/MM 1 / 1
500
400
80
Resistencia
a la traccin
Z St 50 - 2
St 44 - 2 St 37 - 2
60
%
40
Lmite de
fluencia
300
200
30
20
Alargamiento
100
10
Alargamiento
800
N
mm2 Z St 70 - 2
600
Z St 60 - 2
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
Contenido en carbono
Dependencia de las propiedades de resistencia de los
aceros no aleados, respecto del contenido de carbono.
Fig. 1
Resistencia
a la traccin
Tensin
de traccin
Resistencia a la traccin y
lmite de fluencia
Lmite del
campo de
aplicacin
0
100
Lmite
de fluencia
200
300
400
600
Temperatura
Variacin de las propiedades de resistencia
de un acero no aleado
Fig. 2
Grupos de calidad
Los grupos de calidad se caracterizan con las cifras 2 y 3 al final del nombre abreviado.
El grupo de calidad 1, el acero Thomas, ya no se fabrica.
Los aceros de la calidad 3 se diferencian de los del grupo 2 en que deben satisfacer
exigencias ms altas en lo que se refiere al comportamiento de rotura por fragilidad.
Ejemplo: St 44-2 y St 44-3
Para el grupo de calidad 2, el trabajo de resiliencia a 0 0C es de 27 J, mientras que para el
grupo 3 debe conseguirse lo mismo a 20 0C.
Los aceros del grupo de calidad 3 son por tanto ms adecuados para soldar.
Las altas exigencias en cuanto a la rotura por fragilidad de los aceros del grupo de
calidad 3 condicionan por su parte exigencias especiales en lo que se refiere al tipo de
desoxidacin, de la composicin qumica y del estado de tratamiento de estos aceros.
279
1.0038
1.0116
1.0044
1.0144
1.0050
1.0060
1.0070
St 37-3
St 44-2
St 44-3
St 50-2
St 60-2
St 70-2
1.0036
Ust 37-2
Rst 37-2
1.0035
Nmero del
material
St 33
Clase de
acero
Nombre
abreviado
280
RR
RR
exento
Tipo de
desoxidacin
365
335
295
275
235
185
13
15
18
11
Alargamiento de rotura
en % Probeta longitudinal,
espesores 1 mm ... 1,5 mm
Ejemplo: St 44-2
Alargamiento de rotura
25
Aceros de
construccin
de calidad y finos
20
15
10
Aceros segn
DIN 17100
5
200
300
400
Lmite de fluencia
N
500
mm2
9
= 0,09 % C
100
Sulfuros
Sulfuros
Ferrita
Ferrita
20
= 0,2 % S
100
Perlita
Perlita
Temple C
Ck 10
( 1.1121 )
880 920
Cm 15
( 1.1140 )
880 920
16 MnCr 5 ( 1.7131 )
850 880
20 MnCr 4 ( 1.7321 )
890 920
281
1100
1000
Lmite de fluencia
N
mm
800
600
30 Cr Ni Mo 8
32 Cr Mo 12
Aceros
al Cr - Ni - Mo
50 Cr V4
Aceros al
Cr - V
Cr - Mo
42 Cr Mo 4
34 Cr 4
40 Mo 4
Aceros al
Cr - Mo
28 Mn 6
C 60
CK 60
C 35
CK 35
Aceros no aleados
400
Aceros de nitruracin
Los aceros de nitruracin son
especialmente apropiados para nitrurar,
debido a los formadores de nitruro que
contienen.
Mediante la nitruracin el acero obtiene una
superficie dura, as como resistencia al
desgaste y a la corrosin. Los aceros
adecuados para la nitruracin se llaman
aceros de nitruracin.
Cigeal
Nombre abreviado
Nmero del material
Aplicacin
31 CrMo 12 (1.8515)
34 CrAlMo 5 (1.8507)
34 CrAlNi 7 (1.8550)
282
Parte endurecida
Aceros con bajo
contenido de carbono
Parte blanda
o suave
Fig. 1
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbono.
(Fig. 1).
El proceso de Cementacin
El acero o hierro dulce absorbe el carbono de cementacin, nicamente cuando dichos
materiales alcanzan una temperatura suficientemente alta y es en este estado cuando
comienza la disolucin del carbono. Por lo tanto para que se verifique la absorcin del
carbono exterior las piezas se calientan aproximadamente a 700C.
Se denomina cementacin a la carburacin de las piezas con un tratamiento trmico
ulterior que produce su endurecimiento.
Lente de cementacin
Pieza
Espiral
calefactora
Espiral
calefactora
Caja
Horno calentado
elctricamente
Fig. 2 Cementacin
Nmero del
material
Dureza (tratamiento
trmico para textura ferrito-perltica
HB 30
Resistencia
a la
traccin1
N/mm2
1.0301
1.0401
90 ... 126
103 ... 140
1.1121
1.1141
1.7131
1.5920
90 ... 126
103 ... 140
140 ... 187
170 ... 217
283
Piezas
Salida de gases
residuales
Espiral
calefactora
Amonaco
(NH3)
Espiral
calefactora
Horno calentado
elctricamente
Nitruracin
Fig. 3
Nmero del
material
Nitrurado
(dureza en la
superficie)
HV
39 CrMoV 13 9
34 CrAlMo 5
41 CrAlMo 7
1.8523
1.8507
1.8509
800
950
950
284
Resistencia
a la
traccin1
(bonificados)
N/mm2
1300 ... 1500
800 ... 1000
850 ... 1150
- permanencia, y
- tratamiento final.
Calentamiento:
Las temperaturas de calentamiento estn comprendidas, tericamente, entre 800C y
1000C. La ms aconsejable es la de 9257C.
El calentamiento debe realizarse a temperaturas elevadas, para que el acero pueda
disolver y difundir, a travs de su estructura cristalogrfica, el carbono en el tiempo ms
breve; pero si la temperatura es demasiado elevada, el tamao del grano crece mucho a
travs del tiempo, lo que trae aparejada una estructura frgil. Por este motivo, no
conviene sobrepasar la temperatura aconsejada.
Tiempo de permanencia:
En los aceros cementados, el tiempo de permanencia a la temperatura de tratamiento
depende del espesor que se desea dar a la capa cementada. Debe tenerse en cuenta
que el espesor de la capa dura depende d ela temperatura; el tiempo de permanencia a
esta temperatura, la composicin qumica del cementante y la composicin qumica del
1000
4
Temperaturas (C)
Ho
s
ra
6
Ho
s
ra
o
8H
ras
10
Ho
ras
950
900
850
0,5
1,6
2,0
285
2,5
3,0
3,5
Temperatura de cementacin
Punto
critico
superior
del ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Tiempos
Fig. 4
Temperatura de
cementacin
286
Revenido
Punto critico
superior del ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Tiempos
Fig. 5
Revenido
Punto critico
superior del ncleo
(0,12 %C)
Temperatura de
cementacin
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Revenido
Tiempos
Fig. 6
Temperatura de
cementacin
Punto critico
superior del
ncleo
(0,12 %C)
Punto
critico de
la capa
cementada
(alrededor
de 0,9 %C)
Revenido
Tiempos
Fig. 7
Punto critico
superior del
ncleo
(0,12 %C)
Temperatura de
cementacin
Punto critico de
la capa cementada
(alrededor de 0,9 %C)
Revenido
Tiempos
Fig. 8
Tiempo de permanencia
0,9
930C
0,8
0,75
0,7
900C
0,6
0,5
0,42
0,4
0,3
850C
0,2
0,1
0
30
45
60
75
90
105
120
288
289
Fig. 9
Fig. 10
3. Regular la Temperatura
Regule la temperatura al grado requerido por el tratamiento a realizar.
Observaciones
1. La temperatura se debe seleccionar de acuerdo a las caractersticas finales
deseadas.
2. La pieza se debe mantener en el bao cementante o cianurante el tiempo
requerido
4. Retirar la pieza
Retire la pieza del crisol y djela enfriar al aire.
Observaciones
1. Despus de esta operacin es conveniente tratar las piezas mediante un temple y
un revenido final, para mejorar sus caractersticas.
2. Las piezas de capa delgada pueden templarse directamente al salir del bao; en
este caso, debe esperarse su enfriamiento hasta la temperatura de temple.
Prctica de Cementacin
Si se necesita una cementacin superficial, basta calentar la pieza al rojo cereza en la
fragua. Luego, se espolvorea con un cemento de accin rpida (prusiato amarillo de
potasio o cianuro en polvo), y se sumerge el objeto rpidamente en el agua. Si la
penetracin resulta demasiado superficial, se puede repetir el tratamiento.
Este mtodo es muy empleado en los talleres, para endurecer piezas de poca
importancia y que no necesitan rectificacin.
Otro mtodo muy prctico para endurecer partes de una pieza (dientes de engranajes,
guas, etc), consiste en calentar la pieza con llama oxiacetilnica; proyectarle por breve
tiempo la llama reductora (llama larga), y luego, enfriar la pieza en agua.
A
Cementacin en Cajas
Se coloca las piezas en cajas metlicas (mejor,
si son de acero CrNi), de modo que, entre una
pieza y otra, haya por lo menos dos centmetros
de cemento. Los gramos de cemento deben ser
bien comprimidos, para asegurar el contacto
con los objetos por endurecer.
Las cajas se recubren con una tapa mvil y otra
fija, embadurnando las juntas con arcilla diluida.
As preparadas, se introducen en el horno, para
llevarlas o mantenerlas a la temperatura de
cementacin. (Fig. 11).
290
B
Fig. 11
Profundidad de la Cementacin
10 minutos
0,15 milmetros
20 minutos
0,30 milmetros
30 minutos
0,40 milmetros
40 minutos
0,48 milmetros
50 minutos
0,56 milmetros
1 hora
0,62 milmetros
1,5 horas
0,72 milmetros
2 horas
0,82 milmetros
2,5 horas
0,92 milmetros
1,00 milmetros
horas
291
Materia cementante
Fig. 12
Arcilla
20
Cable
Cuerpo
penetrador
Pieza
B
100
20
0
80
60
40
Fuerza
ensayo
Pro - penetracin
t
80 100
60
40
Aguja y disco
slidamente
unidos entre s
Probeta de plastilina
Semidura
blanda
La dureza de un material se determina por medio
de nmeros comparativos
Duro
HB =
0,0102 . F
A
La fuerza de ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con un
dimetro d = 0,2D a d = 0,7D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la
fuerza de ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del
dimetro de la bola. (Fig. 2).
F =
a.D
0,102
D
a = grado de carga
D = dimetro de la bola en mm
Fig. 2
292
//
Acero 35 a 45 kg...........
HB < 120
0,360
0,345
Acero 45 a 55 kg...........
0,355
0,342
Acero 55 a 65 kg...........
0,353
0,337
Acero 65 a 75 kg...........
HB < 180
0,349
0,321
Fig. 3
126
D
Q. Carga aplicada sobre el penetrador
Q1. Diagonal de huella, de base cuadrada
0,102 Fuerza F
F
; HV = 0,189 . 2
Superficie huella A
d
100
100
25
50
75
75
25
50
25
50
Fuerza de ensayo
F1
F = F1 + F0
F0
1 Posicin cero
slo fuerza inicial
Fuerza inicial
3 Medicin slo
fuerza inicial
Escala de dureza
60
Nmero comparativo
dureza
HR C
Dureza
Rockwell
Indicacin de una dureza Rockwell
Fig. 4
294
Cono
0,2 mm
Superficie
de la pieza
100
80
60
40
20
0
tb
120
3
1
5
4
6
1. Escala graduada en micrones 4. Bola o diamante
2. Contrapeso ajustable
5. Penetrador
3. Carga ajustable
6. Yunque
295
1
2
Escleroscopio de Shore
1. Martillo portadiamante.
2. Escala graduada en 140 partes iguales.
3. Cremallera
4. Lupa de lectura.
7
8
296
Chispas caractersticas
1
Estela lisa
2
Estela interrumpida
3
Forma de pas
Explosiones floreada
Explosiones en ranaje
Puntas de lanza
Forma de gotas
Forma de aspa
297
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
298
Designacin
Aleacin
en %
Color de
la estela
Forma
1 Acero de
cementacin
0,15 C
amarillo
blanco
2 Acero de
herramientas
no aleado
3 Acero de
herramientas
no aleado
0,5 C
amarillo
blanco
como 1
ms pas
1C
amarillo
blanco
4 Acero de
herramientas
aleado con
Mn y Si
0,55 C
1,0 Si
1,0 Mn
amarillo
5 Acero de
herramientas
aleado con
Mo
6 Acero de
herramientas
aleado con
Cr y W
7 Acero de
cementacin
aleado con
Cr, W y Si
8 Acero de
cementacin
de alta aleacin
de Cr.
0,5 C
1,4 Cr
0,7 Mo
0,3 V
1C
1 Mn
1 Cr
1,2 W
0,5 C
1,0 Si
1,2 Cr
2,0 W
2C
12 Cr
0,8 W
amarillo
anaranjado
muchas explosiones de c,
empezando a los pies del
haz, muy ramificada
explosiones de C igual que
en 2; antes de las explosiones
ondulaciones claras en la estela
base y muchas ramificaciones
laterales pequeas.
semejante a 2, pero se ve que
las estelas terminan en puntas
de lanza.
9 Acero
rpido
rojizo
anaranjado
rojo
anaranjado
rojo
anaranjado
0,9 C
4 Cr
2,6 Mo
2,5 V
3,0 W
rojo
anaranjado
10 Acero
rpido
0,75 C
4 Cr
18 W
1V
rojo
11 Acero
inxidable
12 Acero
resistente
a los cidos
0,4 C
14 Cr
anaranjado
0,1 C
18 Cr
8 Ni
amarillo
anaranjado
299
Dur. Vickers
94,4 kN
6,85 kN Carga
1,84 kN
98 N
294N
588N
bola
Pirmide
Dur. Rockwell
Dur. Share
880N
Carga suplem.
1370N
Precarga 98 N
HRB HRC
cono
bola
e
1,59
Huella:
Huella:
HRB
Resist. a
la traccin Clases de ac.
sB
duro sin
tratamiento
N/mm2
Huella:
HB
HRC
HS
940
900
880
840
820
HV
68
67
66
65
64
97
95
94
92
91
780
760
720
690
670
63
62
60
59
58
88
87
85
83
81
650
630
610
590
570
57
56
55
54
53
80
78
77
75
73
430
408
560
530
480
450
420
52
50
47
45
42
72
70
65
62
56
1470
1390
385
368
390
370
40
38
35
33
30
55
52
49
46
43
1290
1240
1150
1080
1010
28
25
23
20
41
39
36
34
32
960
880
840
790
760
30
29
28
26
25
710
680
640
590
540
22
20
18
15
490
460
410
360
310
270
Aplicacin :
El ensayo
Brinell se
utiliza nicamente para
materiales
cuya dureza
Brinell llega
hasta 400
340
320
300
285
265
250
235
225
210
200
190
175
160
145
135
120
105
90
80
Aplicacin :
Ens. Vickers
para todos
los materiales, para piezas muy pequeas, muy
duras y muy
delgadas, as
como para
capas de
cementacin
y nitruracin.
En cada caso
para:
Aplicacin :
Ens. Rockwell
con bola slo
en la gama
hasta 400
desde
HRB = 35
hasta 100
99
97
95
93
90
85
80
76
70
60
47
36
Aplicacin :
Ens. Rockwell
con punta de
diamante slo
en la gama
desde
HRC : 20
hasta 67
Dureza de
vidrio
300
Acero rpido
Acero aleado para herramientas
Acero sin alear para herramientas
Acero bonificado
Acero cementado
10 - 5 - 2,5
Huella:
120
D
136
Carga
cuerpo
Huella de la bola
HB = Dureza Brinell
121 HB 5/250/30
Valor
dureza
Smbolo
Dimetro de la
bola de ensayo
Fuerza de ensayo
por 0,102 N
Tiempo de
Pieza a ensayar
actuacin
2
2
A = D . p (D - D - d ) en segundos
2
HB =
F =
0,102 x F
A
a . D2
0,102
Ejemplo
1. Calcular la dureza Brinell de un material de aleacin de cobre y cinc, realizando el
ensayo de dureza con una bola de D = 5 mm con un tiempo de actuacin de 30
segundos y el dimetro de la huella d = 1,6 mm.
buscando
HB, F y A
dado
d=5
t = 30 s
d = 1,6
a = 10 (para metales no frreos).
solucin
a . D2
10 x 52
D . p (D - D2 - d2)
F =
=
= 2451 N A =
0,102
0,102
2
5 . 3,14 (5 - 52 - 1,62)
0,102 x 2451
0,102 x F
A
=
HB =
=
2
A
2,041
A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
HB = 121
2
A = 5 . 3,14 (5 - 4,73)
2
A = 2,041
El cuerpo de ensayo est formado por unas bolas de acero o de metal
duro con dimetro de 10-5-2,5 1 mm. La dureza Brinell HB se obtiene
de dividir la fuerza de ensayo por la superficie de penetracin de la bola.
30
Marg. Dureza
67 ... 450 HB
Materiales
Ac. Fund. Hierro
Grado de carga (F en N)
10
5
2,5
22 ... 315 HB
Met. Ligeros,
cobre, latn
de bola
D = 10
D=5
D = 2,5
D=1
II ... 158 HB
Aluminio,
magnesio, cinc.
6 ... 78 HB
Metal para
cojinetes
D
d
1,25
3 ... 39 HB
Plomo, estao
Prufkraft F in N
29420
7355
1840
294
9800
2450
613
98
4900
1225
306,5
49
2450
613
153,2
24,5
1225
306,5
76,6
12,25
Ejm: 120 HB 5/250/30 (dur. 120 HB, bola 5 mm, fuerza de ens. 2450 N(250 kp), dur. Ensayo 30 seg.
301
HV =
Pirmide de diamante
22
136
A=
0,102 x F
0,189 x F
2
A
d
d2
2 cos 22
d2
1,854
d = d1+ d2
2
d1
Ejemplo
Calcular la dureza Vickers de un material de cementado realizado mediante un cuerpo
de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con un valor medio de diagonal d=0,44 mm
y con una fuerza de ensayo F=490 N, tiempo de comprensin 30 s.
buscando
HV, A
dado
d = 0,44 mm
F = 490 N
t = 30 s
solucin
d2
A =
1,854
HV =
(0,44)2
=
= 0,104
1,854
0,102 x 490
0,189 x 490
2
0,104
(0,44)
HV = 478
La simbolizacin es 478 HV 50/30 significando 478 = dureza Vickers,50 valor numrico
de la fuerza en N dividida por 0,102 osea 50: 0,102 = 490 N: duracin de compresin 30
segundos.
Ensayo de dureza Vickers
Cuerpo de ensayo: pirmide tetragonal de diamante con ngulo diedro de 136
HV=
0,189 x F (F en N)
d2
d1
Biela cementada
Lea
Huesos
c) Gaseosos
A) Slidos: Tenemos el polvo de carbn
vegetal huesos en polvo, cuero
calcinado, pezuas o cuernos de buey.
B) Lquidos: Entre los cementantes
lquidos tenemos: Cianuro de potasio,
cianuros de sodio, carbonato de calcio.
Todos estos lquidos son conocidos con
el nombre de sales.
Cianuro de
potasio
Sales
Acetileno
Caja
303
Caja
Pieza a cementar
Eje
Soplete
- Gas de acetileno
- Calentar el eje a una temperatura de
950C aprox., Con el soplete
oxiacetilnico utilizando el mtodo
corriente.
Caja
Cementada
Eje
corte A-A
A
Fig. 1
En la vista frontal de la brida (Fig. 1), se indica un corte alineado A-A que se representa
en la vista lateral izquierda. La nervadura se representa sin cortar.
Para la representacin de dicho corte, se gira convencionalmente en plano de corte
inclinado y la nervadura a la posicin vertical hasta la coincidencia total con el segundo
plano de corte vertical, de modo que aparezcan alineados el agujero superior con la
nervadura inferior del lado izquierdo, para mostrar su verdadera relacin con el resto de
la brida.
La interseccin de los dos planos se traza con lnea llena gruesa.
En la Fig. 2, se ilustra las dos vistas de otra brida. En la vista lateral se representa el corte
alineado B-B, que se obtiene despus de haber girado convencionalmente el plano de
corte inclinado el agujero y el extremo de la brida a la posicin vertical.
B
corte B-
Fig. 2
305
310
4-E
56
4-E
110
56
56
306
784
655
370
f 15
8
4
8
9,5
M10
f 21
10
f 10
f 35
Esc. 1 : 1
Fig. 2
Fig. 3
Esc. 1 : 1
Los cortes de detalles se limitan a la parte interesada, sin incluir nada del resto de la
pieza, que se define por las dems vistas normales o vistas en corte.
En los posible, dichos cortes deben dibujarse en el mismo plano aparece la vista, con la
indicacin de los cortes. Pero si no hay espacio suficiente para el dibujo de los cortes,
puede usarse otro u otros planos, si son necesarios.
En ambos casos, sobre los dibujos en corte, y en la parte superior se pone la
identificacin: corte, seguida de dos letras maysculas iguales. Debajo de dicha
indicacin la escala empleada. (Figs. 4 y 5).
B
Corte B-B
Esc. 1 : 1
A
Corte A-A
Esc. 1 : 1
Fig. 4
Corte C-C
Esc. 1 : 1
307
Fig. 5
Tropiezo
Resbaln
308
309
Efecto
Amoniaco
Cloruro
Mercurio
Sulfato
Fosfato
Nitrato
Calcio y Magnesio
Concentracin
Critica (mg/1)
Cualquier
Cant.
2.5
250
75-200
0.005
0.005
1-3
0.015
0.2-0.4
0.3
10
Mayor a 100
311
Color
VCL/V320
H/V945
Forma y color
de las chispa
42 CrMo4
K100/especial K
S600/super rpido
A604
21. Determine mediante ensayo la dureza Rockwell C (HRC) de cada acero BHOLER
antes y despus de realizar el tratamiento trmico.
Dureza
N
Ord Color distintivo HRC/antes
Dureza HRC
Temple en
agua
Aceite
Revenido
Observacin
5
Nota:
18
14
72
14
313
G.T.Z
CEAT
SENATI
MECNICA DE TALLER
METROLOGA II
CULTURAL S.A.
G.T.Z.
G.T.Z.
CIENCIAS BSICAS
SENATI
G.T.Z.
TECNOLOGA MECNICA
INSTRUMENTOS DE MEDICIN
VERIFICACIN, AFILADO DE
HERRAMIENTAS, RECTIFICADO.
SENATI
BHLER
CDIGO DE MATERIAL
0238
EDICIN
JUNIO 2004