INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA REGIN SIERRA

Unidad 3 absorcin
CARRERA:
INGENIERA BIOQUMICA

MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS 3

SEMESTRE:
7MO

PRESENTA:
CRISTHELL DEL CARMEN HERNNDEZ CHABL

NOMBRE DEL PROFESOR:

M.C EDUARDO DE LA FUENTE NARVAEZ

TEAPA, TABASCO.

NOVIEMBRE DEL 2013

Unidad 3 absorcin

CONTENIDO
INTRODUCCIN................................................................................................... 2

3.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ABSORCIN..............................................3

3.2. TIPOS DE COLUMNAS DE ABSORCIN...........................................................5

3.3. TIPOS DE EMPAQUES PARA ABSORCIN......................................................20

3.4
DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS EMPACADAS PARA
MEZCLAS BINARIAS........................................................................................... 24

3.5

DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS DE PLATOS..............34

3.5.1. PARA MEZCLAS BINARIAS...................................................................36

3.5.2. PARA MEZCLAS MULTICOMPONENTES................................................37

CONCLUSIN..................................................................................................... 45

BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 46

Unidad 3 absorcin

INTRODUCCIN
Dentro de este trabajo mostramos la importancia que tiene la absorcin dentro de
un proceso en algn tipo de torre, y el concepto que tiene la cual es conocida
como la operacin unitaria y se puede esquematizar de la siguiente manera:

Fig. 1 Esquema de absorcin

As como las aplicaciones que tiene en cada una de ellas. Posteriormente

describimos los tipos de columnas de absorcin y de empaque, as como el diseo
de torres de absorcin en columnas empacadas para mezclas binarias y de platos
en la cual esta se divide para dos tipos de mezclas como la binaria y de
multicomponentes; cada una con sus caractersticas, partes que la conforman, las
aplicaciones, especificaciones, generalidades, diseos, entre otros. Y agregamos
algunos ejemplos para tener ms claro el tema que desarrollamos.

Unidad 3 absorcin

3.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA ABSORCIN

Absorcin es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con l,
cual forma solucin (un soluto A o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa
y pasan a la lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no se difunde y est en
reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la absorcin de
amonaco A del aire B por medio de agua lquida C. Al proceso inverso de la
absorcin se le llama empobrecimiento o des-absorcin; cuando el gas es aire
puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificacin lo que
significa extraccin de vapor de agua del aire.
Otra definicin de absorcin se considera como una operacin unitaria
regida por transferencias de materia que consiste en poner en contacto
un gas con lquido con el objetivo de que en l se disuelva alguno de los
componentes del gas. Desercin operacin continua a la absorcin y en ella un
gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del
lquido inicial.
En algunas ocasiones la desercin tambin se emplea para determinar la
destilacin sbita. La transferencia de materia tiene lugar porque la
presin parcial del componente gaseoso en la fase lquida es menor que la
presin que tendra una disolucin en fase lquida con ese gas. Esto se basa
en la ley de Henry que nos indica la mxima solubilidad de un gas en
lquido. La absorcin puede ser: fsica o qumica. La absorcin fsica usa la ventaja
de la diferencia de solubilidad de los componentes gaseosos para
removerlos entre las fases gas y lquido.

Unidad 3 absorcin

La absorcin qumica requiere que el gas a ser removido reaccione con un

componente en el lquido y permanezca en l. La absorcin qumica involucra
reacciones

qumicas

reversibles

irreversibles;

las

reacciones

reversibles hacen posible reciclar el lquido solvente. La mezcla gaseosa

consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El lquido est bien
casi inmiscible. Un ejemplo es la absorcin en agua del soluto amoniaco de una
mezcla de aire-amoniaco. Posteriormente, el soluto se recupera de la
solucin mediante destilacin.
En el proceso inverso de la desercin o empobrecimiento, se usan los
mismos principios y ecuaciones. Otro ejemplo es la absorcin de SO 2 de
gases de combustin en soluciones alcalinas. En la hidrogenacin de
aceites comestibles en la industria alimentaria, se hace burbujear
hidrogeno gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el
hidrogeno en solucin reacciona con el aceite en presencia de un
catalizador. Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y
de relleno y tambin en torres de pulverizacin, que son columnas vacas en las
que el lquido entra a presin por un sistema de ducha, circulando al gas en
sentido contrario. La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de
gases cidos (CO2, SO2)

en corrientes

gaseosas,

corrientes lquidas (agua, disolucin de sosa, aminas).

Fig. 2 Proceso de absorcin

mediante

distintas

Unidad 3 absorcin

3.2. TIPOS DE COLUMNAS DE ABSORCIN

COLUMNAS DE ABSORCION
En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro
de una columna de acrlico, rellena de anillos rashing, donde el componente de
inters de la fase gaseosa se transfiere a la fase lquida.
En este, tambin se puede observar el proceso de absorcin del gas y posee la
capacidad para realizar prcticas de humidificacin. Para los operadores y
diseadores de planta, es necesario conocer las caractersticas del flujo y de la
transferencia de masa dentro de la columna.
Absorcin de gases: operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es
separar uno o ms componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de
una fase lquida en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes
componentes son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos
fases inmiscibles.

Fig. 3 Fase de la absorcin

Unidad 3 absorcin

A veces un soluto se recupera de un lquido poniendo ste en contacto con un gas

inerte. Tal operacin, que es inversa de la absorcin, recibe el nombre de
desorcin de gases, des-absorcin o stripping.
EJEMPLO: eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire
por medio de agua lquida. Posteriormente se recupera el soluto del lquido por
destilacin u otra tcnica y el lquido absorbente se puede desechar o reutilizar.
Tipos de columnas
Las columnas de pared hmeda pueden utilizarse para determinar coeficientes de
transferencia de masa gas/lquido, esencial a la hora de calcular el diseo de las
torres de absorcin. Dichos coeficientes forman la base de las correlaciones
usadas para desarrollar torres de relleno. El CES examina la absorcin en agua
desoxigenada (preparada por aspersin de nitrgeno) de oxgeno del aire. ste es
un ejemplo de absorcin controlada por pelcula lquida. Puede determinarse el
coeficiente de transferencia de masa de pelcula lquida para diversos caudales
msicos de agua.
Posibilidades de demostracin
1. Clculo de coeficientes de transferencia de masa de pelcula lquida
2. Variacin de coeficiente con el caudal msico
3. Variacin del caudal de oxgeno para determinar la relacin de ley de potencia
Experimentos tpicos
El sistema elegido para el experimento es la absorcin de oxgeno en agua libre
de oxgeno.
En este sistema, la solubilidad y la entalpa de solucin son pequeas, y al saturar
el aire de entrada con agua, se eliminan los efectos de humidificacin. De esta

Unidad 3 absorcin

forma, es posible mantener condiciones razonablemente isotrmicas en toda la

columna.
El procedimiento experimental permite calcular una relacin de ley de potencia y la
comparacin de sta con las relaciones publicadas, tales como: para diversos
caudales de oxgeno (en forma de aire) es posible determinar una ley de potencia
y compararla con los valores publicados.
Descripcin del Equipo
Los componentes del sistema estn montados en un bastidor de suelo de acero
pintado.
La columna de pared mojada es una columna de vidrio con secciones de entrada y
salida de agua, y est montada sobre cardanes con el fin de asegurar su
verticalidad.
La columna de desoxigenacin tiene un tamao global similar al de la columna de
pared mojada, y est situada en posicin vertical junto a aqulla. Al lado de las
columnas hay una consola de control con caudalmetros, controles de bomba y
analizador de oxgeno. Entre las columnas hay dos alojamientos especiales, que
contienen las sondas de anlisis de oxgeno que monitorizan el contenido de
oxgeno en el agua que entra y sale de la columna de absorcin. El aparato utiliza
como medio de trabajo agua, contenida en un tanque de almacenamiento en la
parte de atrs de la unidad. Las bombas que suministran agua al desoxigenador y
la columna de absorcin estn situadas en la base de la unidad.
Durante la operacin, el agua es aspersada con nitrgeno en el desoxigenador
antes de entrar por la parte superior de la columna de pared mojada. Una bomba
de aire integral tipo diafragma bombea aire en la base de la columna. El aire
asciende por la columna, entregando el oxgeno al agua.
El oxgeno disuelto en la entrada y la salida puede medirse en rpida sucesin. El
agua se drena al tanque de almacenamiento para su reciclaje al desoxigenador.

Unidad 3 absorcin

Especificaciones tipo Pliego

La unidad se utiliza para experimentos de coeficientes de transferencia de masa

de pelcula lquida y variaciones del coeficiente con el caudal msico.
1.

Columna de absorcin de relleno

La columna de absorcin de relleno est construida est rellenada de anillos

Raschig de 10mm x 10mm, tambin de vidrio, que son representativos del tipo de
relleno usado para la absorcin de gas. El lquido usado en el proceso se
almacena en un tanque de alimentacin rectangular de y se utiliza una bomba
centrfuga para suministrar el lquido a la cabeza de la columna, desde donde
desciende por el relleno y vuelve al tanque. Un medidor de flujo de rea variable
instalado en la lnea de recirculacin da una lectura directa del caudal. El gas a
absorber es extrado de un cilindro presurizado (no suministrado), colocado junto a
la columna. Este gas pasa a travs de un medidor de flujo de rea variable
calibrado, y se mezcla con un flujo de aire, tambin de caudal conocido, que
proviene de un compresor giratorio situado en el bastidor. La relacin de gas a aire
de la mezcla que entra en la columna es por tanto conocida y es fcilmente
variable. La mezcla de gas entra por el fondo de la columna, asciende a travs del
lecho denso y se contrae en contracorriente con el lquido que desciende por la
columna.

Unidad 3 absorcin

Unos puntos de muestreo de presin en la base, el centro y la cabeza de la

columna permiten registrar la cada de presin en la columna usando manmetros.
Estos puntos de muestreo tambin ofrecen un medio para extraer muestras de gas
de la columna.

Fig. 4 Columna de relleno

Caractersticas de los rellenos de columnas de absorcin

1. Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2. Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.
3. Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido
o cada de presin.
4. Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.
5. Coste razonable.

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Unidad 3 absorcin

Materiales
Baratos, inertes y ligeros: Arcilla, porcelana, plsticos, acero, aluminio
Unidades de relleno huecas, que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los
fluidos.
Objetivo del diseo
Conseguir el mximo de transferencia de componentes con el mnimo consumo de
energa y de tamao de columna, es decir, con el mnimo coste.
Disear una columna de absorcin. Calcular la altura de relleno necesaria para
lograr la separacin deseada.
6. Conexin de la alimentacin de agua
7. Vlvula para la descarga del tanque
8. Filtro
9. Bomba centrfuga de circulacin
10. Vlvula para la regulacin del caudal del lquido
11. Medidor de flotador del caudal del lquido
12. Manmetro a U a mercurio
13. Termoresistencia
14. Puntos de extraccin de muestras
15. Manmetro a U a mercurio
16. Medidor de flotador del caudal de aire
17. Medidor de flotador del caudal de gas
18. Vlvula de regulacin del caudal de aire
19. Vlvula de regulacin del caudal de la componente de gas
20. Intercambiador de calor agua/aire
21. Compresor volumtrico
22. Filtro de aire

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23. Regulador de presin

24. Bombona de gas
25. Mdulo de mando
26. Interruptor bomba
27. Interruptor compresor
28. Lector digital temperaturas
No se suministra por el hecho de ser parte integrante de la bombona y del tipo de
gas contenido en la misma.
No se suministra por las normas vigentes sobre el transporte del gas envasado.
El dimetro de la columna.
Los caudales de las dos fases.
El tipo de relleno.

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Unidad 3 absorcin

Datos de diseo que son conocidos normalmente:

Condiciones de operacin de la columna: P y T.
Composicin de las corrientes de entrada.
Composicin del gas a la salida (fin perseguido).
Circulacin en contracorriente.

Fig. 5 Diagrama del balance de materia

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Unidad 3 absorcin

Fig. 6 Componentes de la columna.

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Unidad 3 absorcin

2.

Columna de absorcin de gas UOP7

La Columna de absorcin de gas de Armfield ha sido diseada para demostrar los

principios de la absorcin de gas y para proporcionar formacin prctica en la
operacin de plantas de absorcin de gas.
Posibilidades de demostracin
Estudio de los principios bsicos de absorcin de un gas en un lquido usando
una columna de relleno. Demostracin de mtodos de anlisis cuantitativo de gas
y lquido.
Produccin de balances de masa para una columna de absorcin de relleno.
Determinacin del coeficiente de transferencia de masa
caractersticas hidrodinmicas de una columna de relleno.

Estudio de las
Determinacin de

puntos de carga y de inundacin.

Descripcin del Equipo
La columna de absorcin de relleno est construida de dos secciones de vidrio de
borosilicato de 75mm de dimetro unidas por los extremos e instaladas
verticalmente en un bastidor de suelo de acero dulce. La columna est rellenada
de anillos Raschig de 10mm x 10mm, tambin de vidrio, que son representativos
del tipo de relleno usado para la absorcin de gas. El lquido usado en el proceso
se almacena en un tanque de alimentacin rectangular de 50,0 litros y se utiliza
una bomba centrfuga para suministrar el lquido a la cabeza de la columna, desde
donde desciende por el relleno y vuelve al tanque. Un medidor de flujo de rea
variable instalado en la lnea de recirculacin da una lectura directa del caudal.
El gas a absorber es normalmente dixido de carbono, y sera extrado de un
cilindro presurizado (no suministrado), colocado junto a la columna. Este gas pasa
a travs de un medidor de flujo de rea variable calibrado, y se mezcla con un flujo
de aire, tambin de caudal conocido, que proviene de un compresor giratorio

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Unidad 3 absorcin

situado en el bastidor. La relacin de gas a aire de la mezcla que entra en la

columna es por tanto conocida y es fcilmente variable. La mezcla de gas entra
por el fondo de la columna, asciende a travs del lecho denso y se contrae en
contracorriente con el lquido que desciende por la columna.
Unos puntos de muestreo de presin en la base, el centro y la cabeza de la
columna permiten registrar la cada de presin en la columna usando manmetros.
Estos puntos de muestreo tambin ofrecen un medio para extraer muestras de gas
de la columna. El contenido en dixido de carbono de las muestras de gas se
determina usando un aparato de Hempl. Los caudalmetros, los manmetros y el
equipo de anlisis de gas van montados en un panel trasero vertical a una altura
cmoda para la operacin.

Caractersticas Tcnicas

Capacidad del tanque de alimentacin: 50,0 litros

Dimetro de la columna: 0,075m
Volumen del relleno: 7,0 litros
Altura de la columna de absorcin: 1,4m
Tipo de relleno: Anillos Raschig 10x10mm
Capacidad del compresor de aire: 0,15m3/min a 0,3bar
Capacidad de la bomba de alimentacin de la columna:
Intervalo del medidor del flujo de aire: 20 -180 l/min.
Intervalo del medidor del flujo de gas: 1,0 -22,0 l/min.
Intervalo del medidor del flujo de agua: 1,0-10,0 l/min
Especificaciones tipo Pliego

Fig. 7 Columna de absorcin de gas UOP7

Columna de relleno de absorcin de gas en unidad de suelo, con una columna de

vidrio de
75mm de dimetro y 1,4m de longitud. La columna contiene 7 litros de anillos
Raschig de vidrio de 10 x 10mm y va montada en un bastidor de acero.

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Unidad 3 absorcin

La cabeza, el centro y la base de la columna estn provistos de tomas para

sensores de presin y para muestreo de gas.
Se incluyen dos manmetros para medir la presin.
Se incluye un aparato de anlisis de gas del tipo Hempl.
Se incluyen tres caudalmetros de rea variable para medir el caudal de gas, aire y
lquido.
Un compresor giratorio es utilizado para bombear aire a la columna.
3.

Columna de Absorcin Gas - Cd. 994600

Generalidades
Uno de los procesos fundamentales en la qumica industrial es la absorcin que
consiste en disolver gases en un lquido. Esta operacin permite tanto separar
uno o ms componentes de una mezcla gaseosa como producir un lquido con la
adicin de un gas en la cantidad deseada. La unidad IC131D permite estudiar
estos fenmenos mediante una columna de absorcin de llenado que acta en
contracorriente.
Composicin
a) Columna de vidrio borosilicato dimetro interno 80 mm, longitud 1600 mm.,
llenada con anillos RASCHIG 8 mm
b) Flujomtro agua (caudal max. 800 lt/h)
c) Flujomtro aire (caudal max. 5000 Nlt/h)
d) Flujomtro gas (caudal max. 2000 Nlt/h)
e) Tanque de capacidad: 50 litros
f) N. 2 manmetros en U
g) N. 4 puntos de extraccin de muestras para anlisis
h) N. 4 termopares conectados al display digital
i) N. 3 puntos de medida de presin

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Unidad 3 absorcin

j) Bomba de alimentacin
k) Compresor volumtrico
l) Soporte en material anticorrosin
Descripcin
La unidad IC131D est constituida fundamentalmente por una columna de llenado
con anillos Raschig cargados a granel.
El agua entra por la extremidad superior de la columna empujada por una
electrobomba centrfuga que aspira desde un tanque de almacenaje.
La lnea del gas est conectada a la parte inferior de la columna y puede ser
alimentada por un compresor de aire, por una bombona de gas o bien por una
mezcla gas/aire. Sobre las lneas lquido y gas estn insertados tres flujmetros
para poder medir el caudal del fluido, mientras que en la columna estn
predispuesta toma de presin, termopares y tomas de muestras que permiten
tener bajo control la evolucin del proceso.
Sobre la estructura metlica que soporta el conjunto de aparatos est fijado el
mdulo de mando que prev tambin un indicador digital de temperatura
conectado a los termopares de la columna.
Experimentos realizables
a) Balance de masa para sistemas de absorcin
b) Prdidas de carga en la columna
c) Eficiencia de la columna
d) Coeficiente de transferencia de masa gas-lquido

Fig. 8 Columna de Absorcin Gas - Cd. 994600

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Unidad 3 absorcin

Fig. 9 Diseo de Columna de Absorcin Gas

Leyenda diseo
1. Troncos de columna de llenado
2. Pequeo tronco intermedio
3. Cabecera superior de la columna, entrada agua
4. Cabecera inferior de la columna, entrada gas y descarga
5. Vlvula para lavado/descarga de la columna
6. Vlvula para la regulacin del eflujo del lquido de la columna
7. Vlvula de seguridad
8. Tanque de alimentacin y recogida del lquido
9. Vlvula de flotador
10. Conexin de la alimentacin de agua
11. Vlvula para la descarga del tanque
12. Filtro
13. Bomba centrfuga de circulacin
14. Vlvula para la regulacin del caudal del lquido
15. Medidor de flotador del caudal del lquido
16. Manmetro a U a mercurio

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Unidad 3 absorcin

17. Termoresistencia
18. Puntos de extraccin de muestras
19. Manmetro a U a mercurio
20. Medidor de flotador del caudal de aire
21. Medidor de flotador del caudal de gas
22. Vlvula de regulacin del caudal de aire
23. Vlvula de regulacin del caudal de la componente de gas
24. Intercambiador de calor agua/aire
25. Compresor volumtrico
26. Filtro de aire
27. Regulador de presin
28. Bombona de gas
29. Mdulo de mando
30. Interruptor bomba
31. Interruptor compresor
32. Lector digital temperaturas
No se suministra por el hecho de ser parte integrante de la bombona y del tipo de
gas contenido en la misma.
No se suministra por las normas vigentes sobre el transporte del gas envasado.

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Unidad 3 absorcin

3.3. TIPOS DE EMPAQUES PARA ABSORCIN

Empaque

El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las siguientes

caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el
lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.

Empaques al azar

Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante
la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron
materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de
coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados

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Unidad 3 absorcin

debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de

fluidos.
Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o
ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto
a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de
plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se
pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas
delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los
lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido.
Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos
frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus
variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de
porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin conocidos como
Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden
obtener de metal y de plstico.
Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen
superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos
mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general:
los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un
flujo de gas de 0.25 m/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m/s.
Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o
carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de
cada.

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Unidad 3 absorcin

Fig. 10 Tipos de empaques

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Unidad 3 absorcin

Empaques regulares

Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como
en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o
de otro tipo, enrollada en un cilindro como s fuese tela (Neo-Kloss), u otros
arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin
muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco.

Soportes de empaque

Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena

distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar
soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y
del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente
diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido. Su rea libre
para el flujo es del orden del 85%; puede fabricarse en diferentes modificaciones y
diferentes materiales, inclusive en metales, metales expandidos, cermica y
plsticos.

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Unidad 3 absorcin

Cuerpo de la torre

Esta puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a prueba de cidos,
vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o vidrio, u otro material, segn las
condiciones de corrosin. Para facilitar su construccin y aumentar su resistencia,
generalmente son circulares en la seccin transversal.

Fig. 11 Algunos empaques al azar para torres.

Fig. 13 Desorcin o stripping

Fig. 12 Empaques regulados o amontonados

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Unidad 3 absorcin

Fig. 14 Ejemplo

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Unidad 3 absorcin

3.4

DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS

EMPACADAS PARA MEZCLAS BINARIAS

Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta conseguir el

mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de energa y
tamao de la columna. El clculo principal en el diseo de la columna es la altura
de relleno necesaria para conseguir la transferencia de contaminante al lquido
deseado, en funcin del equilibrio que tenga entre gas y lquido. Aunque existen
otros parmetros importantes, como son el dimetro de la columna, los caudales
de gas residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin.
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.
2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
3. Determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos
de lquido y vapor.
4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de
empaque, distribuidos de lquido, redistribuidores.
Para calcular todos estos datos comenzamos con los parmetros que conocemos
para nuestro caso: las condiciones a las que operar nuestra columna (P y T), la
composicin del gas de entrada, el equilibrio del contaminante entre gas y lquido,
la eficiencia que perseguimos en la separacin, las propiedades de los
contaminantes y el flujo de gas residual que queremos tratar.

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Unidad 3 absorcin

Fig. 15 Componentes del diseo de torres de absorcin en columnas empacadas

Lo primero es determinar todos los parmetros de entrada y salida de los fluidos

que se muestran en el grfico anterior en la columna de separacin que se quiere
disear.
Gi y G0 flujo de gas a la entrada y a la salida.
Yi e Y0 concentracin de contaminante en el gas residual en la entrada y en la
salida de la columna.
La concentracin en el gas residual se conoce, y segn la eficiencia deseada del
equipo (), podemos calcular la concentracin a la salida:

Li y Lo flujo de solvente entrando y saliendo de la columna

Xi y Xo concentracin de solvente en el lquido en la entrada y en la salida de la
columna

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Unidad 3 absorcin

Ls y Gs expresan los caudales de lquido y gas libres de contaminante, que son

constantes ya que la transferencia de humedad de la fase lquida a la gas se
considera despreciable.
Columnas empacadas
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y
extraccin liquido-liquido. El contacto liquido gas en una columna empacada es
continua, no por etapas, como en una columna de platos. El flujo de liquido cae
hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en
contracorriente, en la columna. En algunas columnas de absorcin de gases se
usa corrientes en flujo co-corriente.
Fig.
16

Columnas empacadas

Las

mezclas binarias son una mezcla de dos constituyentes (A y B) que presenta una

29

Unidad 3 absorcin

sola fase y que mantiene la misma composicin fisicoqumica a nivel

macroscpico, en todo el espacio que ocupa.
La composicin fisicoqumica de la mezcla se establece mediante las
concentraciones de (A y B).
Para determinar la prdida de carga de una columna, o si el relleno es aleatorio o
estructurado, se encontr que sta depende en gran medida del factor de
empaquetamiento, FP, con lo que Kister y Gill propusieron la siguiente ecuacin:

Una correlacin que se emplea para obtener la prdida de carga del gas seco fue
desarrollada por Billet y Schultes a partir de un gran nmero de estudios
experimentales usando diferentes tipos de materiales de relleno e incluyendo los
rellenos estructurados.

De esta expresin se deduce lT que es la altura del relleno, el resto de trminos se

calculan de la manera siguiente:

KW se denomina factor de pared

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Unidad 3 absorcin

Dimetro efectivo del relleno

Coeficiente de resistencia del relleno seco

Donde NRe es el nmero de Reynolds modificado para el gas y CP es una
constante del relleno que se encuentra tabulada para distintos rellenos.

Cuando se comienza a introducir el lquido en la columna se produce un aumento

de la prdida de carga.

Dimetro de la columna
Para la estimacin del dimetro, se deben tener en cuenta factores como: la carga
del lquido, la inundacin y la cada de presin.

La carga de lquido especfica depende de las caractersticas del relleno y de la

viscosidad, la densidad y la velocidad superficial del lquido, segn la expresin a
dimensional:

31

Unidad 3 absorcin

donde
nmero de Froude para el lquido
nmero de Reynolds para el
lquido
Relacin entre el rea hidrulica
especfica,

ah,

el

rea

superficial especfica del relleno,

a.

Los parmetros a y Ch dependen del tipo y el tamao del relleno.

El dimetro de la columna se debe determinar de forma que se evite la inundacin
y que sta opere en la zona estable con una prdida de carga que no supere los
0,054 psi/ft de relleno (1,22 Pa/m). Adems el dimetro nominal de las piezas
empleadas como relleno aleatorio no debe ser mayor de 1/8 del dimetro de la
columna.
El dimetro de la torre resulta:

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Unidad 3 absorcin

Problema 1.
Cul ser la cada de presin esperada en una torre empacada con sillas Berl de
una pulgada si por ella pasan 500 kg /hm 2 de aire a contracorriente con 110 000 kg
/hm2 de agua a 25 C y 1 atm?
1.- Traduccin.

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Unidad 3 absorcin

Problema 2.
Se va a eliminar el SO 2 presente en una mezcla gaseosa. El gas ser absorbido
en una torre empacada mediante una solucin acuosa amonacal. La torre est
empacada con sillas Intalox de cermica de una pulgada. El gas entra a la torre
con un caudal de 0.8 m 3 / s a 30C y 1 atmsfera y contiene 7 % de SO 2 en
volumen.
La solucin acuosa entra a razn de 3.8 kg / s y tiene una densidad de 1235 kg /
m3 y una viscosidad de 2.5 cp. Calcule el dimetro adecuado para la torre. Si la
altura empacada es de 8 m y si se utiliza 1 m de sillas Intalox de 1 pulgada por
arriba de la entrada del lquido para que acten como eliminadores de niebla del
lquido arrastrado, calcule la potencia requerida para superar las prdidas de
presin del gas. La eficiencia del ventilador puede tomarse como del 60 %.
1.- Traduccin

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Unidad 3 absorcin

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Unidad 3 absorcin

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Unidad 3 absorcin

3.5

DISEO DE TORRES DE ABSORCIN EN COLUMNAS

DE PLATOS.

En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a

proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato,
burbujeando a travs del lquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de lquido y
vapor sin una inundacin o un arrastre excesivos, que sea estable en su
funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalacin y
mantenimiento. Tambin es importante conseguir que la cada de presin en el
plato sea mnima.
El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr
determinado por distintos factores, por lo general cuanto mayor sea el nmero de
platos de la torre, mayor ser la separacin conseguida.
Altura del empaque
Las zonas empacadas se dividen en segmentos de igual altura (HETP), donde
cada segmento acta como una etapa de equilibrio.
La altura de la zona empacada se calcula as:
H NTP * HETP
Para determinadas composiciones en el tope y en el fondo de la columna se
calcula el NTP a reflujo total.
HETP H / NTP

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Unidad 3 absorcin

HETP: depende del tipo y tamao del empaque, naturaleza fisicoqumica de los
componentes de la mezcla, flujo del gas.
Dimetro de la columna
Si se quiere conocer el rea transversal de una columna de platos, hay que tener
en cuenta que el rea total de un plato es:
A = Aa + 2Ad
Para determinar el dimetro de la columna evitando la inundacin:

De aqu el rea resulta:

Donde
Mv: pero molecular del vapor.
V: Flujo de vapor.
F: Porcentaje de inundacin (0.8)
Uf: velocidad de inundacin
Ad/A: Relacin entre el rea de la bajante y el rea total.

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Unidad 3 absorcin

3.5.1. PARA MEZCLAS BINARIAS

Las mezclas binarias son una mezcla de dos constituyentes (A y B) que presentan
una sola fase y que mantiene la misma composicin fisicoqumica a nivel
macroscpico, en todo el espacio que ocupa. La composicin fisicoqumica de la
mezcla se establece mediante las concentraciones de (A y B).
Deduccin de la lnea de operacin. Una torre de absorcin de platos tiene el
mismo diagrama de flujo de proceso que el sistema de etapas mltiples a
contracorriente se muestra como una torre vertical de platos en la figura 10.6-4.
En el caso de un soluto A que se difunde a travs de un gas en reposo (B) y
despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A) en aire (B),
las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen constantes en
toda la extensin de la torre. Si las velocidades son Y kg mol aire inerte/s y L kg
mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s *m* (Ib. mol inerte/h . pie*), el
balance general de material con respecto al componente A

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Unidad 3 absorcin

Un balance con respecto al rea de la lnea punteada sera:

Fig. 17 Balance de materia en una torre de absorcin de platos

Donde x es la fraccin mol A en el lquido, y es la fraccin mol de A en el gas, L, es

el nmero total de moles de lquido/s, y V, + t las moles totales de gas/s. Los flujo&
totales de lquido y de gas varan a lo largo de la torre. La ecuacin (10.6-2) es el
balance de materia o lnea de operacin para la torre de absorcin muy semejante
a la ecuacin (10.3-l 3) para un proceso de etapas a contracorriente, excepto que
intervienen las corrientes inertes L y V en vez del gasto total L y V. La ecuacin
(10.6-2) relaciona la concentracin y, + t en la corriente de gas con x,, en la
corriente de lquido que pasa a travs de ella.
Los trminos V, L, x0 y yl son constantes y por lo general se conocen o se
pueden determinar.

40

Unidad 3 absorcin

3.5.2. PARA MEZCLAS MULTICOMPONENTES

Los procedimientos para el clculo de absorbedores en lo que solamente un

componente de la fase gaseosa era soluble en el disolvente lquido. Si existe una
solubilidad apreciable para ms de un componente son necesarias modificaciones
en el mtodo de clculo. Entre las mezclas de multicomponentes ms usuales
estn las mezclas gaseosas de hidrocarburos voltiles.
En general para el clculo de estos equipos se conocen los flujos, las
composiciones y la temperatura del gas entrante, adems la composicin y
temperatura del lquido entrante, la presin de operacin y las ganancias o
prdidas de calor. Como la absorcin es un proceso en el que se libera calor, el
aceite absorbente se suele introducir a una temperatura inferior a la temperatura
media a la cual se espera operar la columna. Las variables principales en este
proceso suelen ser: el flujo del lquido o la relacin lquido gas, el nmero de
etapas ideales y el porcentaje de recuperacin de cada uno de los componentes.
En general se suele especificar la separacin o recuperacin de un componente
particular llamado componente clave, dependiendo la separacin de los dems
de este componente y de las condiciones de operacin.
El mtodo aqu aplicado es el de Horton y Franklin o mtodo del factor de
absorcin, para mtodos ms precisos. En el mtodo del factor de absorcin se
supone que cada plato de la columna es un plato ideal, o sea, que el vapor
saliente de cada etapa est en equilibrio con el lquido saliente.
El factor de absorcin est dado por:

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Unidad 3 absorcin

Si todos los componentes de una mezcla gaseosa son solubles, como es el caso
de los hidrocarburos gaseosos, es usual expresar la composicin como relaciones
molares relativas a la cantidad de gas y lquido entrantes a la columna. As se
tienen que:

Si nos basamos en el dibujo siguiente el flujo de gas entrante a la columna est

dado por GN +1, el aceite absorbente ms el material que ha absorbido sale por la
parte inferior de la columna con un flujo LN, El gas pobre o lavado sale por el domo
con un flujo G1, tambin por el domo entra el aceite absorbente L0.

Fig. 18 Flujo de gas entrante a la columna

Como hay varios componentes para cada uno de ellos se debe establecer un
balance. El balance en la etapa j para el componente y quedara como:

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Unidad 3 absorcin

Sustituyendo la ecuacin de equilibrio en la ecuacin de la lnea de operacin y

efectuando una serie de clculos (ver problema 3) se llega a la ecuacin siguiente:

Ecuacin anterior (1) nos da el porcentaje de absorcin de cualquier componente.

Para usar la ecuacin anterior se debe conocer la relacin L / G y la temperatura
en cada etapa ya que as se determina Kij y se obtiene la A.
El gasto de gas Gj para la etapa j de un absorbedor puede obtenerse suponiendo
que el porcentaje de absorcin en cada etapa es el mismo.

La cantidad de lquido puede obtenerse por un balance de materia al final de la

torre. Si los calores latentes molares y las capacidades calorficas de todos los
componentes son semejantes y si no hay calor de disolucin, el aumento en la
temperatura de absorcin es proporcional a la cantidad absorbida.

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Unidad 3 absorcin

Para una separacin especfica de un componente particular (el componente

clave) y una razn lquido gas conocida, puede calcularse el nmero necesario de
etapas tericas mediante la ecuacin:

En donde el subndice C indica el componente clave. Las ecuaciones 2,3 y 4

pueden utilizarse entonces para calcular la eficiencia de la separacin y por
consiguiente Yi para todos los componentes. El procedimiento anterior da
resultados bastante buenos para soluciones diluidas, es decir, en los casos en que
la cantidad absorbida es aproximadamente inferior al 10 por ciento del gas que
entra. Para soluciones ms concentradas las ecuaciones anteriores no pueden
considerarse vlidas, aunque pueden utilizarse como punto de partida para la
utilizacin del mtodo de Horton.

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Unidad 3 absorcin

Fig. 19 Constantes de equilibrio

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Unidad 3 absorcin

Problema 3.
Una columna de absorcin equivalente a 5 etapas tericas se usa para eliminar
etano de una mezcla de etano- hidrgeno a 20 atm. El lquido absorbente entrante
contiene 99 % de hexano y 1% de etano. El gas entrante al absorbedor contiene
35 % de etano y 65 % de hidrgeno. La columna opera a una temperatura
constante de 24 C. Debido a las caractersticas de flujo presentes en la columna,
la relacin mol del absorbente entrante al gas entrante no puede pasar de 3 al flujo
deseable del gas. Cul es el mximo porcentaje de recuperacin del etano si se
emplea esta columna? Dato: presin de vapor del etano a 24C = 41.5 atm. El
sistema sigue la ley de Raoult.

2.- Planteamiento.2.1.- Lnea de equilibrio

3.- Clculos
3.1.- Lnea de equilibrio
Presin de vapor del etano a 24 C = 41.5 atm

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Unidad 3 absorcin

A partir de esta ecuacin se construye la siguiente tabla:

Los datos de Y1 y X0 se deben obtener mediante procedimiento de tanteo ( prueba

y error), moviendo la lnea hasta que con la pendiente dada de 3 se obtengan 5
platos ideales.
Ejemplo: si Y1 = 0.2

Si se hacen los trazos con las coordenadas dadas se obtienen 2 platos ideales.
Si se observa en la grfica los cinco platos ideales se obtienen con Y1= 0.065.

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Unidad 3 absorcin

3.3.- Recuperacin
Base 1 kg mol de hidrgeno entrante
Etano entrante 0.54 kg mol
Etano saliente 0.065 kg mol

4.- Resultado
Se recuperar el 87.9 %

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Unidad 3 absorcin

CONCLUSIN
Podemos concluir que el diseo de una columna de absorcin es importante ya
que si este no se realiza de manera correcta el proceso para el que ser utilizado
no resultara favorable, es importante conocer las diferencias entre uno y otros
parmetros ya que tanto algunos ofrecen ventajas para un tipo de proceso, otros
ofrecen a un ms.
Se

introdujeron

algunas

nociones

sobre

los

aparatos

ms

utilizados

industrialmente. Se esquematizaron algunos equipos y se introdujeron algunos

conceptos sobre los tipos de columnas de absorcin. En estos temas ampliamos
los conocimientos sobre estos dispositivos dada su importancia a nivel industrial;
estudiando algunos de los parmetros de diseo que se deben tener en cuenta,
problemas que pueden plantear, partes de que consta.
Por ejemplo en el desarrollo del trabajo nos dimos cuenta que las columnas de
platos son ideales cuando se tratan de procesos a gran escala y tienen
desventajas como la formacin de espuma mientras las torres de relleno son
ideales a pequea escala y evitan la formacin de espuma y las torres son
pequeas, es decir se cumpli el objetivo de que nosotros como alumnos
conocimos las caractersticas principales y esenciales del diseo de una torre de
absorcin y tener el criterio para elegir entre un elemento u otro.

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Unidad 3 absorcin

BIBLIOGRAFA

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